FR 3035404 A1 20161028 FR 1553601 A 20150422 IMSPOSITIFTTT ?ROCEDE DE TRAITEMENT DE LA 1310M ASSF: DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un dispositif et un procédé permettant de transformer la biomasse. Cette transformation est réalisée 1,x7 liquéfaction hydrothermale et par électrolyse. Elle permet de générer, à partir de la biomasse, du biocarburant constitué d'hydrocarbures. ETAT ANTERIE DE. LA TECHNIQUE La génération de biocarburant a fait l'objet de nombreux travaux concernant notamment la transformation de matière organique, telle que la biomasse, en alcanes. 15 Les procédés conventionnels peuvent consister à traiter la biomasse par liquéfaction hydrotherm ale pour obtenir un mélange contenant : - de l'huile ; - du char ; une phase aqueuse contenant des produits el-uniques et inorganiques ; et 20 des gaz. Des étapes ultérieures permettent de séparer ces différents composés issus de la transformation de la biomasse par liquéfaction hydrothermale. 25 L'huile obtenue correspond à un mélange essentiellement constitué d'hydrocarbures (composés de carbone et d'hydrogène) et de composés organiques oxygénés de type cétones, phénoliques, ester d'acides gras ou acides gras. Le char correspond à un résidu organique solide. Il comprend des polymères 30 organiques insolubles et des composés inorganiques initialement présents dans la biom a sse. Le procédé de liquéfaction hydrothermale est enéralement réalisé dans l'eau, sous pression et à une temperdture de l'ordre de 280 à 350°C. La présence d'hydrogène 35 favorise sa mise en oeuvre. Il peut être réalisé en milieu acide, neutre ou plus généralement basique. 3035404 A l'issue de la liquéfaction hydrothermale, la phase aqueuse peut être partiellement recyclée pour initier un nouveau cycle de liquéthetion hydrothermale. .a phase aqueuse est riche en molécules organiques présentant des affinités avec l'eau en raison de leur importante teneur ',:q1 oxygène et de leur polarité. Il s'agit notamment d'acides carboxyliques, de composés phénoliques, d'alcools et de cétones. Cependant, des espèces organiques et inorganiques s'accumulent dans la phase aqueuse. Il est généralement nécessaire d'éliminer une partie de la phase aqueuse pour éliminer ces composés solubles dans l'eau qui ne peuvent pas être transformés par liquéfaction hydrothermale. Cette contrainte représente l'un des principaux inconvénients liés à la liquéfaction hydrothermale. Elle correspond à l'augmentation, lors du recyclage de la phase aqueuse, du taux d'inorganiques dans le mélange biomasse/eau recyclée. L'huile produite par le procédé de liquéfaction hydrothermale est visqueuse et contient généralement de 10 à 20 % en poids d'oxygène sous la forme de composés oxygénés. Au contraire, les huiles fossiles ne comprennent pratiquement pas d'oxygène. Elles sont essentiellement constituées d'hydrocarbures. La présence de composés oxygénés peut s'avérer problématique car ils réduisent le pouvoir calorifique et peuvent contribuer au vieillissement de l'huile. Leur élimination est généralement réalisée par des techniques conventionnelles d'hydrotraitement en présence d'un catalyseur et d'hydrogène sous forte pression. Cependant, ce type de purification nécessite des équipements spécifiques. in outre, la présence de ces composés oxygénés diminue le rendement global cle génération de biocarburant, au même titre que les composés organiques présents dans la phase aqueuse. La présente invention permet de résoudre les problèmes liés à la présence de composés organiques dans la phase aqueuse, tout en améliorant le rendement de production d'huile à partir de la transformation de la biomasse. Pour cela. le Demandeur a mis au point un dispositif et un procédé combinant d' inc part la liquéfaction hydrothermale de la biomasse et d'autre part l'électrolyse de la phase aqueuse résultant de la liquéfaction hydroth erm ale. 3035404 EXPOSE DE L'INVENTION Le Demandeur a mis au point un dispositif et un procédé permettant d'améliorer la transformation de la biomasse par liquéfaction hydrothermale et par électrolyse. 5 La combinaison de ln liquéraztion hydrothermale e de l'électrolyse permet d'améliorer le traitement des effluents aqueux en les utilisant pour augmenter le rendement global du procédé de traitement de la biomasse. 10 La biomasse désigne de la matière d'origine animale, végétale, fongique ou provenant de micro-organismes. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif de traitement de la biomasse par liquéfaction hydrothermale, comprenant : 15 une unité de mélange de la biomasse et d'eau pour former un fluide ; une pompe d'injection du fluide en aval de l'unité de mélange ; un réacteur de liquéfaction hydrothermale du fluide, en aval de la pompe d'injection ; une uni Lé de séparation, en aval du réacteur de liquéfaction liydrot hermale, 20 de séparation comprenant une sortie de phase aqueuse et une sortie de phase organique ; un électrolyseur, en aval de la sortie de phase aqueuse de l'u.nité de séparation.. Le réacteur de liquéfaction hydrothermale permet de transfbrmer la biomasse en un 25 mélange d'huile, de char, de gaz, et de phase aqueuse comprenant des composés organiques oxygénés. Comme déjà indiqué, l'huile correspond à un mélange essentiellement constitué d'hydrocarbures (composés de carbone et d'hydrogène) et de composés organiques 30 oxygénés de type cétones, phénoliques, ester d'acides gras ou acides gras. i.e char correspond à. un résidu organique solide. Il comprend des polymères organiques insolubles et des composés inorganiques initialement présents dans la biomasse. L'électrolyseur permet de désoxygéner les molécules organiques présentes dans la 35 phase aqueuse pour former des composés hydrocarbonés (hydrocarbures), avantageusement des alcanes. 3035404 De manière avantageuse, le dispositif selon l'invention comprend en aval de Péicetrolyseur une connexion à l'unité de mélange ou entre l'unité de mélange et la pompe d'injection. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif comprend en aval de l'électrolyseur une connexion au réacteur de liquéfaction nydrothermale. Dans ce cas, la phase aqueuse issue de l'électrolyseur est avantageusement pressurisée avant introduction dans le réacteur de liquéfaction hydrotherni ale. Elle subit alors une étape de pres.s urisation. 10 Cette connexion en aval de l'électrolyseur permet de recycler la phase aqueuse électrolysée dans un nouveau cycle de transformation de la biomasse. Le dispositif selon l'invention peut également comprendre une unité de séparation en 15 aval de l'électrolyseur. Elle permet de séparer la phase aqueuse des molécules organiques générées dans l'électrolyseur. Cette unité de séparation est avantageusement une unité de décantation. Elle est avantageusement située en amont de la connexion permettant le recyclage de la phase aqueuse dans le procédé de liquéfaction hydrothermale. 20 La présente invention concerne également un procédé de transformation de la biomasse. Ce procédé met en oeuvre le dispositif selon l'invention. Il comprend les étapes suivantes : préparation d'un fluide en mélangeant de la biomasse avec de l'eau ; 25 injection de ce fluide dans un réacteur de liquéfaction hydrothermale ; transformation de la biomasse dans le réacteur de liquéfaction hydrothermalc ; obtention d'un fluide comprenant de l'huile, du char, des gaz, et une phase aqueuse contenant des composés oxygénés ; séparation de l'huile, cia char, des gaz, et de la phase aqueuse contenant des 30 composés oxygénés ; formation d'hydrocarbures par électrolyse de la phase aqueuse contenant des composés oxygénés. L- ternie « composé oxygéné » désigne un composé organique comprenant des atomes 35 de carbone, d'hydrogène et d'oxygène. 3035404 De manière générale, les composés oxygénés de la phase aqueuse issus du réacteur de liquéfaction hydrotherniale sont, seuls ou en mélanges' des cétones, des composés phénoliques, et des acides carboxyliques. Ces composés peuvent également inclure des traces d' alcools. 5 Le réacteur de liquéfaction hydrothermale comprend généralement un échangeur thermique, une unité de chauffage et un autoclave dans lequel la transformation de la biomasse est réalisée. 10 L'échangeur thermique permet de préchauffer le fluide avant l'unité de chauffage et avant son introduction dans l'autoclave. La transformation de la biomasse dans le réacteur de liquéfaction hydrothermale est avantageusement réalisée à une température comprise entre 250 et 350°C, plus 15 avantageusement entre 300 et 310°C. Cette température correspond aux conditions au sein de l'autoclave. De manière générale, l'électrolyse de la phase aqueuse génère également de l'hydrogène. L'hydrogène ainsi formé peut être éliminé pendant ou après l'étape d'électrolyse. Il peut être utilisé dans une étape de post-traitement de l'huile obtenue lors de l'étape de séparation. Dans ce cas, l'hydrogène est avantageusement utilisé dans un post-traitement de type hydro-désoxygénation. Les hydrocarbures formés par électrolyse peuvent être séparés de la phase aqueuse, avantageusement par décantation. La phase aqueuse électrolysée, et éventuellement séparée des hydrocarbures générés 30 par l'électrolyse, peut être recyclée dans un nouveau cycle de transformation de la biomasse. La phase aqueuse électrolysée est alors utilisée pour préparer le fluide qui est injecté dans le réacteur de liquéfaction hydrothermale. De manière avantageuse, le fluide injecté dans le réacteur de liquéfaction 35 hydrothermale présente un pH basique, avantageusement compris entre 8 et 10. 20 25 3035404 En outrc,. l'étape de préparation du fluide peut comprendre l'addition d'une base, par exemple l'hydroxyde ou le carbonate de sodium ou de potassium. D'autres bases sont égalem-nt. envisageables. 5 L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés afin d'illustrer l'invention et non de manière limitative. DESCRIPTION DES FIGURU La figure 1 illustre schématiquement un dispositif conventionnel permettant la 10 liquéfaction hydrothermale de la biomasse. La figure 2 illustre schématiquement un dispositif selon l'invention permettant la liquéfaction hydrothermale dc la biomasse et l'électrolyse de la phase aqueuse résultant de cette liquéfaction hydrothermale. 15 DESCRIPTION DE Al ',LEE DE L'INVENTION Dans un procédé conventionnel de liquéfaction hydrothermale, la biomasse est généralement mélangée avec de l'eau et une base de type NaOH ou Na2CO3 dans une unité de mélange (1) pour former un fluide. Ce fluide est ensuite injecté dans un 20 réacteur de liquéfaction hydrothermal- via une pompe (2) (figure 1). Ce fluide peut être préparé dans les conditions de température et de pression ambiantes, par exemple à i0 Paet entre 20 et 50°C. La pompe (2) permet d'injecter le fluide dans le réacteur de liquéfaction hydrothermale (3), avantageusement à une 25 pression au-dessus de la pression saturante de l'eau, avantageusement comprise entre 150 et 200 bars. L'injection sous pression permet de maintenir une phase liquide dans le réacteur ). De manière générale, le réacteur de liquéfaction hydrothermale (3) comprend 30 successivement un échangeur thermique (6), un dispositif de chauffage (7) et un autoclave (8). La figure 1 illustre ce mode de réalisation. L'échangeur thermique (6) permet d'assurer le préchauffage du fluide issu du mélangeur (1) jusqu'à atteindre une température de 150 à 250°C. L'échangeur 35 thermique (6) assure le transfert de chaleur entre le fluide provenant de la pompe (2) (et donc du mélangeur (1)) et le fluide sortant. de l'autoclave (8). Ainsi, le fluide entrant est chauffé grâce au fluide sortant qui est refroidi. 3035404 Le dispositif dc chauffage (7) permet de chauffer le fluide préchauffe à la température de fonctionnement de l'autoclave (8), en générai entre 250 el 350°C. avantageusement entre 300 et 310°C. Il s'agit généralement d'un chauffage électrique ou par combustion, le combustible pouvant être pour partie le char issu du procédé de 5 liquéfaction hydrothermale. Grâce ii l'échangeur thermique (6), qui a donc une double fonction préchauffage/ refroidi sseni ent, la température du fluide sortant de l'autoclave (8) peut passer de plus de. 300C à, moins de 100°C, avantageusement entre 50 et 80°C. T a température est 10 choisie pour conserver une fluidité suffisante en sortie de l'autoclave (8) et après passage dans l'échangeur thermique (6), typiquement entre 50 et 80°C. Une fois traité par liquéfaction hydrothermale dans le réacteur (3), le fluide comprend une phase aqueuse, une phase organique et des gaz. Le fluide sortant du réacteur (3) est ensuite traité pour séparer la phase aqueuse (Aq) et la phase organique (H + C) dans le séparateur (4). Cette séparation peut notamment être réalisée par décantation. L'eau récupérée peut alors être réinjectée dans l'unité de mélange (1) et/ou purgée via la purge (11). La phase organique est généralement un mélange d'huile (E) et de char (C) (résidu organique solide). L'huile (H) et le char (C) sont également séparés dans l'unité (4), par exemple par 25 extraction au moyen d'au moins un solvant qui est avantageusement polaire. Ce solvant peut avantageusement être choisi dans le groupe comprenant le dichlorométhane. le chloroforme, l'acétone, l'éthanol, l'isopropanol, et l'acétate d'éthyle. De manière avantageuse, le solvant utilisé présente une température d'ébullition avantageusement inférieure à 100°C, plus avantageusement inférieure à 30 90°C. Les gaz (G) contenus dans le fluide issu du réacteur (3) peuvent également être séparés du fluide dans l'unité (4). 35 Ainsi, l'unité de séparation (4) permet de séparer la phase aqueuse (Aq), le char (C), l'huile (11,) et les gaz (G) contenus dans le fluide issu du réacteur (3). 15 20 3035404 L'huile issue du séparateur .) contient typiquement 10 à 20% en poids d'oxygène, par exemple sous la forme dc déTiVé phénoliques, «esters d'acides aras etiou d'acides gras. Par conséquent, la qualité cic l'huile, une fois séparée du char, peut être améliorée notamment par hydro-désoxygénation (HDO) dans l'unité (5). L'huile est alors 5 chauffée, avantageusement à une température comprise entre 300 et 400°C. en présence d'un catalyseur et d'hydrogène, avantageusement en présence de 50 à 100 bar d'hydrogène. Le catalyseur est généralernem un métal noble supporté sur A1203 Ou Zr02. Les composés organiques oxygénés de l'huile sont ainsi dégradés et forment de l'eau et des hydrocarbures. 10 L'hydro-désoxygénation permet d'éliminer au moins une partie des composés oxygénés éventuellement présents dans l'huile issue du séparateur (4). De manière générale, une molécule de dihydrogène est nécessaire pour éliminer une molécule d'oxygène dans un hydrocarbure. Au moins une partie de l'eau contenue dans la phase aqueuse peut également être purgée (11) avant éventuelle réinjection dans le mélangeur (1). Cette purge permet d'éliminer les composés organiques ou inorganiques ne pouvant pas être transformés par liquéfaction .hydrotheiluale dans le réacteur (3). De manière générale, la liquéfaction hydrothennale peut être réalisée en milieu basique, neutre ou acide. Un pH acide favorise généralement les réactions de polymérisation et ainsi la 25 formation de char. En revanche, un pli neutre ou basique favorise les fragmentations et la formation d'huile. Par conséquent, le rapport huile (H)/char (C) augmente avec le pH. En outre, le mélange biomasse/eau traité comprend une quantité plus importante de biomasse 30 lorsque le pH augmente. En milieu basique, par exemple à pH compris entre 8 et 10, la fragmentation des sucres en C6 permet d'obtenir des composés en C2-05 qui peuvent dimériser. Différents acides carboxyliques peuvent ainsi être formés, par exemple l'acide acétique (C2), 35 l'acide propanoïque (C3), l'acide lactique (C3), l'acide butyrique (C4), l'acide lévulinique (C5) et d'autres dérivés. La dégradation des sucres et des constituants de la lgnine produit des cétones et des dérivés phénoliques. 15 20 3035404 Le dispositi r selon l'invention (figure 2) permet de récupérer les éventuels composés organiques présents dans la phase aqueuse (Aq) issue du séparateur (4). Ce dispositif comprend un électrolyseur (9) connecté à la sortie du séparateur (4). Les unités (1) à (5) du dispositif selon l'invention sont identiques à celles du dispositif illustré par la figure 1 et décrites ci-avant. Leur fonctionnement (température, pression..,) est également identi que. En, outre, le réacteur (3) du dispositif de la figure 2 comprend avantageusement les unités (6), (7) et (8) du réacteur de la figure 1. 10 Dans le dispositif selon l'invention, la phase aqueuse issue du séparateur (4) est traitée dans l'électrolyseur (9) (figure 2). Ce dispositif de traitement par liquéfaction hydrothermale de la biomasse comprend : une unité de mélange (1) de la biomasse et d'eau pour former un fluide ; 15 une pompe d'injection (2) du fluide, en aval de l'unité de mélange (1) ; un réacteur de liquéfaction hydrothermale (') du fluide, en aval de la pompe d'injection (2) ; une unité de séparation (4), en aval du réacteur de liquéfaction hydrothermale (3), l'unité de séparation (4) comprenant une sortie de phase aqueuse et une sortie de 20 phase organique; un électrolyseur (9), en aval de la sortie de phase aqueuse de l'unité de séparation. De manière avantageuse, ce dispositif comprend en aval de l'électrolyseur une connexion à l'unité de mélange (1) ou entre l'unité de mélange (1) et la pompe 25 d'injection (2). La figure 2 illustre ces deux modes de réalisation. De manière générale, l'électrolyseur (9) fonctionne par passage d'un courant continu ou alternatif entre deux électrodes positionnées dans la phase aqueuse à électrolyser. Les électrodes sont en graphite ou métal, par exemple cuivre, plomb ou plus 30 avantageusement en platine. La température d'électrolyse est avantageusement comprise entre 20 et 60cC, pl-us avantageusement de l'ordre de 40°C. La tension appliquée est avantageusement. comprise entre 1 et 10V. L'électrolyseur (9) peut comprendre un dispositif de chan'. afin d'atteindre la 35 température d'électrolyse souhaitée. 3035404 Scion l'invention, la liquéfaction hydrothermale ,st avantageusement réalisée en milieu basiqu cl" effet, la conductivité de la phase aqueuse (Aq) issue de la liquéfaction hydrotherni ale en milieu basique est typiquement plus élevée que celle issue de la liquéfaction en milieu acide ou neutre. 1. .a phase aqueuse (Aq) issue de la 5 liquéfaction en milieu basique est donc plus propice à être transformée dans l'étape d' ectrolyse. L'électrolyse permet de diminuer la quantité d'oxygène dans les composés. organiques de la phase aqueuse (Aq). L'élimination d'oxygène rend ces composés moins solubles 10 dans l'eau et facilite leur séparation de la phase aqueuse, notamment par décantation. L'électrolyse de la phase aqueuse (Aq) permet notamment d'éliminer les anions _ carboxyliques Ri-C(-----0)-0 (IR étant un groupement hydrocarboné) en formant des hydrocarbures après dimérisation et perte de dioxyde de carbone selon la réaction 15 suivante : RI-C(-0)-0 + R2-C(=--0)-0 + 2H20 RI-R2 2CO2 ± H2 + 20H Plus précisément, les réactions ayant lieu aux électrodes de l'électrolyseur incluent notamment : 20 Anode : RI-C 0 -0 + R2-C(-0)-0 R'- 02 +2e Cathode : 2H20 +2e H2 ± 20H L'électrolyse mise en un.tvre dans la présente invention est également connue sous le 25 nom d'électrolyse de Kolbe. La consommation des acides carboxyliques sous forme d'anions produit des anions OH et augmente le pH de la phase aqueuse. La réinjection de la phase aqueuse électrolysée en aval du réacteur (3) permet d'obtenir un fluide ayant un pH basique 30 dans l'unité (1). Il est ainsi possible de réaliser la liquéfaction hydrothermale SMS ajout externe de base. La désoxygénation des cétones par électro-réduction produit des alcanes sur la cathode. 35 Cathode : R'-C(=0)-R2 +4e + 4H+ --> R1-CH2-R2 + H20 3035404 Selon un mode de réalisation avantageux, le premier cycle de traitement de la biomasse est initié en présence d'une base. De manière avantageuse, les cycles suivaInts ne nécessitent pas d'ajout de base étant donné que In réinjection de la phase aqueuse électrolysée permet d'obtenir un pH basique, avantageusement compris entre 5 8 et 10. La base initialement introduite lors du premier cycle est avantageusement une base d'un métal alcalin ou alcalino-terreux, notamment le sodium. La base utilisée est avantageusement l'hydroxyde ou le carbonate de sodium. 10 Cette base de métal alcalin (sodium par exemple) ou alcalino-terreux permet de générer des sels à partir des acides carboxyliques présents dans la phase aqueuse issue du séparateur (4). Ces sels d'acides carboxyliques sont ultérieurement transformés en alcanes par l'électrolyseur (9) selon la réaction ci-dessus. L'électrolyse génère 15 également des ions hydroxydes et du dioxyde de carbone qui réagissent entre eux pour former des ions carbonates. Ces ions carbonates peuvent ensuite être réinjecté,s en aval du réacteur (3) pour augmenter le pH du fluide à traiter par liquéfaction hydrothermale. Cette réinjection peut être réalisée dans l'unité (1) ou entre l'unité (1) et la pompe (2). 20 La génération d'ions carbonate à partir du CO2 et des ions hydroxyde OH est réalisée dans l'électrolyseur (9). L'électrolyseur permet non seulement de générer des alcanes de type R'-R2 mais aussi de l'hydrogène à la cathode, et du CO2 et des hydrocarbures à l'anode (voir les 25 réactions ci dessus). Ainsi, au moins une partie de l'hydrogène consommé dans l'unité (5) optionnelle peut être issue de la réaction d'électrolyse (9). Dans ce cas, l'électrolyseur (9) peut être connecté à l'unité (5) de traitement de l'huile. Comme déjà indiqué, la phase aqueuse (Aq) issue de l'électrolyseur (9) peut être 30 injectée en aval du réacteur (3). Elle peut également être directement injectée dans le réacteur (3). Dans ce cas, la phase aqueuse recyclée est avantageusement préchauffée et injectée sous pression. 35 Dans le dispositif selon l'invention et illustré par la figurel'unité (5) de traitement de bhuile (fil) issue du séparateur (4) et l'unité (10) de décantation de la phase aqueuse (Aq) électrolysée sont optionnelles. 3035404 L'unité (5) permet de désoxygéner l'huile issue du séparateur (4). L'unité de décantation (10), en aval de l'électrolyseur (9), permet de séparer les composés hydrocarbonés résultant de l'électrolyse de la phase aqueuse (Aq), avant l'éventuelle purge (11) et/ou l'éventuelle réinjection de la phase aqueuse en amont du réacteur (3) ou dans le réacteur (3). La biomasse traitée dans le dispositif selon l'invention peut contenir des cendres. Celles-ci peuvent, s'accumuler dans la phase aqueuse lors des étapes de recyclage après 10 passage dans l'électrolyseur. Dans le but d'éliminer ces cendres, la phase aqueuse peut être purgée (11) régulièrement au cours des cycles. Les procédés conventionnels de traitement de la biomasse nécessitent l'apport de composés tels que des sels basiques pour ajuster le pli. Leur présence engendre un flux 15 de déchets aqueux qui nécessite un traitement supplémentaire En outre, une partie de la biomasse demeure soluble dans ces déchets aqueux, ce qui diminue le rendement de transformation de la biomasse. La prêsente invention permet de résoudre ces problèmes grâce à la présence d' 20 électrolyseur qui traite la phase aqueuse. Cela permet également de recycler au moins partiellement l'eau électrolysée et réduire l'apport en sels basiques. La présence de l'électrolyseur (9) dans le circuit de recyclage de l'eau permet d'éventuellement produire de l'hydrogène, de transformer les acides en hydrocarbures 25 et de régénérer la basicité du fluide injecté dans le. réacteur (3) de liquéfaction hydrothermale. EXEMPLE DE REALISATIO,.\ DU, L'INVENTION 30 Un réacteur de liquéfaction hydrothermale est alimenté avec une biomasse contenant 50% en poids de biomasse sèche et 50% en poids d'eau. Typiquement, le réacteur de liquéfaction tbnetionne avec une teneur de 15-20% de matière sèche. L'eau de recyclage permet de diluer et de créer un mélange pouvant être pompé. La quantité matière humide traitée est de l'ordre de 2 tonnes/heure. 35 3035404 Le pouvoir calorifique de la biomasse sèche est de 5 MW. Le rendement (en pourcentage en poi(ls) du réacteur est le suivant : 40% d'huile (3-4 MW) ; 30% de char (2-3 MW) ; 5 10% de gaz ; et 20% de matière organique contenue dans la phase aqueuse, avec un pH d'environ 8. La quantité. de char produite (30% en poids) est égale à 300 kg/heure pour une valeur 10 énergétique de 3 MW. Le gaz est principalement constitué de CO2. La phase aqueuse est traitée dans 1-élee(ro1yseur (200 kg/heure). Environ 50% en poids 15 de la matière organique est sous une forme (acide carboxylique) pouvant être transformée en alcanes. Lorsque l'acide carboxylique est. l'acide butyrique (C4H80.2), cela représente 0.6 kmol/heure. Ainsi, l'élec i:olyseur permet de générer également. 0.6 kmol/heure d'hydrogène selon 20 la réaction suivante : 2 CH3-(CH2)2-C(=0)-0 + 21-T20 --> CH3-(CH2)2-(CH2)2-CH3+ 2CO2 + H2 + 20H La consommation électrique est de l'ordre de 0.7 Mi/mol H2, c'est-à-dire 130 kW. 25 Par conséquent, l'électrolyseur permet de générer une production additionnelle d'alcanes de l'ordre de 50 kg/heure, ou 600 kW. REVENDICATIONS1. Dispositif de traitement de la biomasse par liquéfaction hydrothermale comprenant : - une unité de mélange (1) de la biomasse et d'eau pour former un fluide ; une pompe d'injection (2) du fluide en aval de l'unité de mélange (1) ; - un réacteur de liquéfaction hydrothermale (3) du fluide, en aval de la pompe d'injection (2) ; - une unité de séparation (4), en aval du réacteur de liquéfaction hydrothermale (3), l'unité de séparation (4) comprenant une sortie de phase aqueuse et une sortie de phase organique ; un éleetrolyseur (9), en aval de la sortie de phase aqueuse de l'unité de séparation (4). 2. Dispositif de traitement de la biomasse par liquéfaction hydrothermale selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en aval de l'électrolyseur (9) une connexion à l'unité de mélange (1) ou entre l'unité de mélange (1) et la pompe d'injection (2). Dispositif de traitement de la biomasse par liquéfaction hydrothermale selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en aval de l'électrolyseur (9) une connexion au réacteur de liquéfaction hydrothermale (3). 4. Dispositif de traitement de la biomasse par liquéfaction hydrothermale selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que qu'il comprend en outre une unité de décantation (10) en aval de l'électrolyseur (9). 5. Procédé de transformation de la biomasse comprenant les étapes suivantes dans le dispositif selon l'une des revendications. 1 à 4 : préparation d'un fluide en mélangeant de la biomasse avec de l'eau ; injection de ce fluide dans un réacteur de liquéfaction hydrothermale ; transformation de la biomasse dans le réacteur de liquéfaction hydrotherrnale ; obtention d'un fluide comprenant de l'huile, du char, des gaz, une phase aqueuse contenant des composés oxygénés ; séparation de l'huile, du char, des t de la phase aqueuse contenant des composés oxygénés ; 15 3035404 - formation d'hydrocarbures par électrolyse de la phase aqueuse contenant des composés oxygénés. Procédé de transformation de la biomasse selon la revendication 5, caractérisé en ce que les composés oxygénés de la phase aqueuse sont des cétones, des composés phénoliques et des acides carboxyliques. Procédé de transformation de la biomasse selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les hydrocarbures formés par électrolyse sont séparés de la phase aqueuse. par décantation. Procédé de transformation de la biomasse selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la phase aqueuse électrolysée est utilisée pour préparer le fluide injecté dans le réacteur de liquéfaction hydrothermale Procédé de transformation de la biomasse selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le fluide injecté dans le réacteur de liquéfaction hydrothermale présente un pH basique, avantageusement compris entre 8 et 10. Procédé .de transformation de la biomasse selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'électrolyse csi réalisée à une température comprise entre 20 et 60°C_ par application d'une tension comprise entre 1 et 10 V.