FR 3031655 A1 20160722 FR 1552317 A 20150320 CONFECTIONNEUSES DE CIGARETTES SEMI-AUTOMATIQUES ET ENTIEREMENT AUTOMATIQUES POUR LA FABRICATION DE CIGARETTES DE LONGUEURS VARIABLES La présente invention concerne généralement des confectionneuses de cigarettes et, plus particulièrement, des confectionneuses semi-automatiques et entièrement automatiques pour la fabrication de cigarettes en de multiples longueurs. Divers types de confectionneuses de cigarettes manuelles, semi-automatiques et automatiques sont connus, dans lesquels du tabac en vrac est compacté en une forme similaire à une tige et transporté dans un tube de cigarette creux pour préparer une cigarette. Dans beaucoup de ces confectionneuses de cigarettes, du tabac en vrac est d'abord placé dans une chambre de compactage dans laquelle un élément de compactage se déplaçant en va-et-vient entre en prise avec et compresse le tabac en vrac en la forme similaire à une tige sur une cuiller d'injection au fond de la chambre de compactage. La forme, similaire à une tige, de tabac compressé est alors transportée par la cuiller d'injection qui se déplace à travers la chambre de compactage pour transporter la forme de tabac similaire à une tige dans un tube de cigarette creux positionné à l'extérieur de la confectionneuse de cigarettes et de façon adjacente à la chambre. Dans des confectionneuses de cigarettes entièrement manuelles à la fois la compression du tabac en vrac en une forme similaire à une tige et le transport de la forme de tabac similaire à une tige dans un tube de cigarette creux sont réalisés en actionnant manuellement une manivelle sur la confectionneuse. Dans des confectionneuses de cigarettes semi-automatiques typiques, le tabac en vrac dans la chambre de compactage est compressé manuellement en actionnant une manivelle pour compresser le tabac en vrac entre le bord avant d'un élément de compactage et une cuiller d'injection située dans la chambre de compactage pour créer la forme de tabac similaire à une tige. Lors de l'achèvement de l'étape de compression, typiquement un moteur est automatiquement déclenché pour faire en sorte que la cuiller d'injection se déplace à travers la chambre de compactage transportant la forme de tabac similaire à une tige dans le tube de cigarette creux. Pour finir, dans des confectionneuses de cigarettes entièrement automatiques, à la fois la compression du tabac en vrac en une forme similaire à une tige et le transport de la forme de tabac similaire à une tige dans un tube de cigarette creux sont réalisés en déclenchant un ou plusieurs moteurs qui entraînent d'abord un élément de compression pour créer une forme de tabac similaire à une tige sur une cuiller d'injection et puis entraînent la cuiller d'injection (ou autre composant de transport) pour transporter la forme de tabac similaire à une tige dans un tube de cigarette creux. Bien qu'il soit bien reconnu que des cigarettes fabriquées commercialement sont disponibles dans diverses longueurs différentes, les confectionneuses de cigarettes sem17,automatiques et entièrement automatiques peuvent actuellement seulement fabriquer des cigarettes d'une seule longueur qui correspond généralement à la longueur de la chambre de compactage. Donc, afin de fabriquer des cigarettes de longueurs multiples, différentes confectionneuses semi-automatiques et entièrement-automatiques spécifiquement conçues pour fabriquer chaque longueur de cigarette souhaitée doivent être utilisées. Ceci n'est pas pratique, entraîne du gaspillage et n'est pas économique. Un objet de présents modes de réalisation est donc de proposer des confectionneuses de cigarettes semi-automatiques et entièrement automatiques qui puissent fabriquer des cigarettes de différentes longueurs. L'invention concerne une confectionneuse de cigarettes comprenant : un boîtier comprenant une chambre de compactage pour recevoir du tabac en 20 vrac et un élément de compactage monté pour le mouvement en va-et-vient dans la chambre de compactage ; un élément de dimensionnement rétractable comportant une languette montée pour le mouvement à travers la chambre de compactage pour raccourcir la largeur effective de la chambre de compactage ; 25 une cuiller d'injection pour transporter le tabac compacté de la chambre de compactage à un tube de cigarette ; un mécanisme d'entraînement de compactage pour actionner l'élément de compactage se déplaçant en va-et-vient ; et un mécanisme d'entraînement d'injection pour actionner la cuiller d'injection. 30 Dans des modes de réalisation avantageux d'une telle confectionneuse de cigarettes, l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes peuvent être incorporées : - l'élément de compactage comprend une fente donnant sur la languette pour permettre à l'élément de compactage de se déplacer en va-et-vient dans la chambre de compactage au-delà de la languette ; - le mécanisme de compactage est situé dans un boîtier et l'élément de 5 dimensionnement rétractable comprend un bras de commande externe accessible à partir de l'arrière du boîtier ; - le mécanisme de compactage est situé dans un boîtier et l'élément de dimensionnement rétractable comprend une tringlerie allongée qui est fixée contre le côté inférieur de la surface supérieure de boîtier ; 10 - le mécanisme de compactage est situé dans un boîtier et l'élément de dimensionnement rétractable comprend une tringlerie allongée qui est confinée latéralement dans une tranchée dans la surface arrière du boîtier ; - la tranchée possède un bord et la tringlerie allongée comprend une cavité en saillie vers le haut qui se déplace le long de la surface de la tranchée et est 15 positionnée pour se déplacer à travers le bord pour produire un signal lorsque l'élément de dimensionnement est dans un emplacement prédéterminé dans la chambre de compactage ; - la confectionneuse de cigarettes comprend une pluralité d'éléments de dimensionnement rétractables comportant des languettes montées pour le 20 mouvement à travers la chambre de compactage pour fournir une pluralité de largeurs effectives de la chambre de compactage ; - l'élément de compactage est entraîné par moteur ; et - l'élément de compactage est commandé manuellement. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de cigarettes 25 en de multiples longueurs comprenant : la fourniture d'une confectionneuse de cigarettes comportant une chambre de compactage pour recevoir du tabac en vrac, un élément de compactage monté pour un mouvement en va-et-vient à travers la chambre de compactage, et un élément de dimensionnement rétractable comportant une languette montée pour un mouvement à 30 travers la chambre de compactage pour régler la largeur effective de la chambre de compactage ; le montage d'un tube de tabac creux d'une longueur sélectionnée sur la confectionneuse en face de l'extrémité de la chambre de compactage ; le réglage de la largeur effective de la chambre de compactage pour correspondre à la longueur sélectionnée en actionnant l'élément de dimensionnement rétractable ; le placement de tabac en vrac dans la chambre de compactage ; l'avance de l'élément de compactage à travers la chambre pour compacter le tabac en vrac ; et le transport du tabac compacté dans le tube creux. Des modes de réalisation de l'invention comprennent des confectionneuses de cigarettes semi-automatiques et entièrement automatiques comportant une chambre de compactage pour recevoir du tabac en vrac et un élément de compactage d'une largeur correspondant à celle de la chambre qui se déplace du haut vers le bas de la chambre pour compacter le tabac en vrac en une forme, similaire à une tige, de tabac compressé et se retire. Dans des confectionneuses de cigarettes semi-automatiques, l'élément de compactage est actionné manuellement pour d'abord compresser le tabac en vrac et puis il est manuellement retiré. Dans des confectionneuses de cigarettes entièrement automatiques, le mouvement de l'élément de compactage pour compresser le tabac en vrac est entraîné par moteur, tout comme le retrait de l'élément de compactage. Dans les deux confectionneuses entièrement automatiques et semi-automatiques, une fois que l'élément de compactage est retiré, la forme, similaire à une tige, de tabac compressé est automatiquement transportée à travers un raccord s'étendant à partir du côté de la confectionneuse en communication avec un passage dans l'extrémité d'injection de la chambre de compactage. L'extrémité opposée de la chambre de compactage est fermée. Dans les deux modes de réalisation semi-automatique et entièrement- automatique, la longueur nominale ou maximum de l'ouverture de réception de tabac de la chambre de compactage est définie par un rectangle s'étendant entre le haut et le bas de la chambre et entre les extrémités d'éjection et fermée opposée de la chambre. La distance entre les extrémités d'injection et fermée opposée correspond à la longueur de tube de cigarette maximum qui peut être remplie par la confectionneuse. Afin de s'adapter à la première longueur de tube de cigarette plus longue et à une seconde longueur de tube de cigarette plus courte, une languette est introduite dans la chambre en face de la chambre fermée et s'étendant entre le haut et le bas de la chambre. Cette languette réduit la longueur de la chambre, disponible pour recevoir du tabac en vrac, pour qu'un tube de cigarette plus court de cette longueur réduite puisse être utilisé avec la confectionneuse. Deux longueurs de tube de cigarette courantes sont 84 mm et 100 mm. Afin de s'adapter à ces longueurs de tube de cigarette, la longueur nominale de la chambre de compactage sera environ 100 mm et la longueur de chambre réduite sera environ 84 mm. Comme cela est expliqué ci-dessous, des modes de réalisation peuvent s'adapter à plus de deux longueurs de tube de cigarette. L' adaptation à des longueurs différentes de tube de cigarette en réduisant la longueur de la chambre de compactage présente au moins deux défis. D'abord, l'élément de compactage présentera une largeur correspondant à la largeur nominale de la chambre de compactage. Si une languette est introduite pour réduire la longueur de la chambre, cette languette gênera le mouvement de compactage de l'élément de compactage. Dans des modes de réalisation, ce problème est résolu en formant une fente s'étendant à partir du bord de compactage de l'élément de compactage et positionnée le long de l'élément de compactage pour recevoir la languette. Ainsi, lorsque l'élément de compactage est actionné, il sera capable de se déplacer du haut vers le bas de la chambre de compactage pour compacter seulement le tabac dans la longueur de chambre réduite tout en recevant la languette dans la fente d'élément de compactage. Lorsqu'il faut s'adapter à plus de deux longueurs de tube de cigarette, des fentes supplémentaires seront prévues, s'étendant à partir du bord de compactage de l'élément de compactage pour recevoir des languettes supplémentaires. Le défi important suivant concerne la manipulation de la languette dans l'intérieur confiné et rempli de composant de la confectionneuse de cigarettes. Des commandes de languette sont accessibles dans des modes de réalisation à partir d'un emplacement pratique sur l'extérieur de la confectionneuse et de préférence utilisent une tringlerie plate qui prend peu d'espace et garantit un fonctionnement fiable. Afin d'aider la compréhension de modes de réalisation de l'invention, celle-ci va à présent être décrite en association avec des modes de réalisation illustratifs de celle-ci en faisant référence aux dessins joints sur lesquels des désignations numériques identiques seront données à des caractéristiques identiques : les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'un mode de réalisation, différentes en ce que, sur la figure 2, la trappe de système de protection a été enlevée pour mieux présenter la chambre de compactage et ses environs ; la figure 3A est une vue en perspective de dessous sur laquelle le couvercle inférieur de boîtier de confectionneuse a été enlevé pour révéler des composants de fonctionnement sur une plaque de support ; la figure 3B correspond à la figure 3A à l'exception que la came et le bras de commande de cuiller d'injection ont été enlevés pour mieux illustrer le mécanisme d'entraînement de compactage ; la figure 4 correspond aux figures 3A et 3B à l'exception que le bras de commande de cuiller d'injection est enlevé et la came est en place pour mieux illustrer le fonctionnement de la came conjointement avec le mécanisme d'entraînement de compactage ; la figure 5A est une vue en perspective des composants sur le haut de la 15 plaque vue sur les figures 3A, 3B et 4, comprenant l'élément de dimensionnement rétractable ; la figure 5B est une vue agrandie de l'extrémité proximale de l'élément de dimensionnement rétractable, prise au cercle en trait discontinu apparaissant sur la figure SA; 20 la figure 6 est une vue en élévation arrière du boîtier dans le mode de réalisation des figures 1 et 2; les figures 7A et 7B sont des vues en perspective en coupe du mode de réalisation des figures 1 et 2 représentant respectivement la languette d'élément de dimensionnement rétractable en position dans la chambre de compactage et rétracté 25 de la chambre de compactage ; la figure 7C est une vue partielle agrandie de l'extrémité distale de l'élément de dimensionnement ; la figure 7D est une vue partielle agrandie de l'élément de dimensionnement se déplaçant dans une tranchée dans le côté inférieur du boîtier des figures 1 et 2; 30 la figure 8 est une vue en perspective correspondant à la figure 2 mais comprenant les tringleries allongées et les languettes de deux éléments de dimensionnement rétractables ; la figure 9 est une vue en élévation arrière correspondant à celle de la figure 6 représentant des bras et des boutons de commande de deux éléments de dimensionnement rétractables ; et les figures 10A et 10B sont des vues en perspective et agrandie correspondant 5 aux figures 5A et 5B représentant des détails de deux éléments de dimensionnement rétractables. Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont pas prévus pour être exhaustifs ou limités aux structures et au fonctionnement précis décrits. Plutôt, les modes de réalisation décrits ont été choisis pour expliquer des principes de 10 l'invention et leur application, et le fonctionnement et l'utilisation de modes de réalisation de l'invention afin de mieux permettre à d'autres hommes du métier de suivre ses enseignements. En faisant à présent référence aux figures, les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'une confectionneuse de cigarettes entièrement automatique 10, 15 comprenant une surface supérieure 12, une ouverture d'accès de chambre de compactage 14 et une chambre de compactage 18 qui se trouve en dessous de l'ouverture d'accès. Une paroi latérale 20 du boîtier de confectionneuse, qui se trouve de façon adjacente à une extrémité de la chambre de compactage, possède un raccord creux 22 en communication avec la chambre de compactage. Des tubes de 20 cigarette creux (non représentés) peuvent coulisser sur le raccord et être retenus en place tout en étant remplis par un bras de verrouillage 24. La confectionneuse de cigarettes 10 est actionnée par le placement de tabac en vrac (non représenté) à travers l'ouverture d'accès de chambre de compactage 14 et dans la chambre de compactage 18. Le tube de cigarette creux peut être placé sur 25 le raccord avant ou après cette étape. La confectionneuse 10 peut facultativement également comprendre une trappe de système de protection 26 pour protéger les doigts d'un utilisateur de blessures dans la chambre de compactage durant le procédé de compression de tabac. La trappe 26 est fixée de façon pivotante le long de son bord inférieur 28 à l'avant 30 30 du boîtier de confectionneuse par l'intermédiaire d'éléments à charnière (non représentés). La trappe 26 peut comprendre une goupille dirigée vers le bas sur sa surface inférieure 32 et la confectionneuse 10 peut comprendre un interrupteur à bouton poussoir 16 (ou autre interrupteur actionné par pression) situé sur la surface supérieure 12, positionné pour que la goupille entre en prise avec celui-ci lorsque la trappe est fermée. Lorsque l'on souhaite utiliser une confectionneuse pourvue du système de protection facultatif, la trappe 26 pivote d'abord pour être éloignée de l'ouverture 5 d'accès de chambre de compactage 14 pour que la chambre de compactage puisse être remplie avec du tabac, et puis pivote vers l'ouverture d'accès de chambre de compactage. Lorsque la trappe atteint sa position de repos, bloquant l'entrée, à partir du dessus, de l'ouverture d'accès (et donc empêchant les doigts de l'utilisateur d'atteindre la chambre de compactage), la goupille sur la surface inférieure de la 10 trappe presse vers le bas sur l'interrupteur à bouton poussoir 16 pour commencer le fonctionnement automatique de la confectionneuse de cigarettes. Si la trappe est levée avant l'achèvement du cycle d'injection de tabac, le fonctionnement automatique de la confectionneuse est interrompu jusqu'à ce que la trappe soit fermée à nouveau. Dans d'autres modes de réalisation, l'interrupteur à bouton 15 poussoir peut faire saillie au-dessus de la surface supérieure 12 pour qu'une partie de surface inférieure de la trappe presse vers le bas sur, et fasse tourner, l'interrupteur à bouton poussoir en saillie. Le système de protection peut être utilisé en tant que système de verrouillage pour empêcher tout fonctionnement automatique entraîné par moteur d'une 20 confectionneuse de cigarettes si la trappe 24 n'est pas fermée (et donc bloquer l'accès accidentel à l'ouverture d'accès de chambre) ou il peut servir à la fois de système de protection tel qu'il est décrit et de système de déclenchement pour commencer le fonctionnement automatique entraîné par moteur lorsque la trappe est fermée. 25 La figure 3A est une vue en perspective de dessous de la confectionneuse de cigarettes des figures 1 à 2 sur lesquelles le couvercle inférieur du boîtier de confectionneuse a été enlevé afin de révéler certaines pièces de fonctionnement du dispositif. A partir de cette vue, la chambre de compactage 18 (figure 2) est une poche généralement rectangulaire se trouvant au-dessus d'une plaque fixe 34 avec 30 des parois latérales 40a et 40b, une plaque supérieure 40c et une plaque inférieure 34. L'ouverture d'accès de chambre de compactage 14 est formée dans la plaque supérieure 40c. Un élément de compactage 36, de préférence avec un bord avant incurvé vers l'intérieur pour aider à former du tabac en une forme similaire à une tige ronde, est monté pour un mouvement à travers la chambre de compactage commençant à sa position de repos initiale (illustrée sur la figure 3B), dans laquelle l'élément de compactage est disposé généralement à l'extérieur de la chambre de compactage. Des bords latéraux 40a et 40b enferment la chambre de compactage pour confiner latéralement le tabac dans la chambre et pour aider à guider le mouvement de l'élément de compactage à l'intérieur de la chambre. Le bord supérieur 40d de la chambre de compactage est ouvert pour permettre à l'élément de compactage 36 de reposer à l'extérieur de la chambre lorsqu'il est dans sa position de repos initiale. Alors que l'élément de compactage est disposé dans cette position de repos initiale, du tabac en vrac est placé dans la chambre de compactage et repose sur une cuiller d'injection 38 dans sa position initiale au fond de la chambre. Une fois que le tabac est en place, l'élément de compactage se déplace à travers la chambre de compactage, venant reposer à sa position entièrement étendue (représentée en traits discontinus sur la figure 3B) avec le tabac en vrac compacté en une forme similaire à une tige reposant sur la cuiller d'injection 38 dans sa position étendue finale (représentée en traits discontinus). Le mouvement de l'élément de compactage vers sa position étendue finale pour compresser le tabac en vrac ainsi que le retour de l'élément de compactage vers sa position initiale sont obtenus dans le mode de réalisation illustré par un mécanisme d'entraînement de compactage 42 qui peut être entraîné par l'intermédiaire de la rotation d'un arbre d'entraînement 44 d'un moteur électrique 41 (monté en dessous de la plaque 43), comme cela peut être vu sur la figure 5A. L'arbre d'entraînement 44 du moteur 43 fait saillie au-dessus de la plaque 43 et est représenté sur les figures 3A et 3B. Dans une confectionneuse entièrement automatique, l'arbre d'entraînement illustré 44 peut être l'arbre d'un moteur, comme cela est déjà indiqué. Dans une confectionneuse semi-automatique ou dans une confectionneuse entièrement manuelle, l'arbre d'entraînement peut être manuellement actionné en tournant à partir du dessus comme, par exemple, dans le brevet US 2 731 971. L'enseignement et les divulgations de ce brevet sont incorporés dans les présentes par renvoi. Qu'il soit actionné manuellement ou entraîné par moteur, le mouvement de l'élément de compactage à travers la chambre de compactage, comme cela est illustré, par exemple, sur la figure 3B, est commandé par le mécanisme d'entraînement de compactage 42 associé à un arbre d'entraînement entraîné par moteur 44 (figure 1) ou un arbre d'entraînement actionné manuellement. Le mécanisme d'entraînement de compactage 42 comprend une came 46 5 fixée à l'arbre d'entraînement 44, comme cela peut être mieux vu sur la figure 4. La came 46 possède un évidement incurvé 48 avec des bords opposés 50a et 50b positionnés pour entrer en prise avec, et guider, un goujon 52 qui fait saillie vers le haut à partir d'une bielle transversale 54 d'un ensemble à articulation à genouillère double 5 (figure 3B). La came 46 comprend également des zones découpées 74a 10 et 74b avec des butées dirigées vers le haut 76 et 78 qui entrent en jeu durant le procédé d'injection de la confectionneuse et seront décrites ci-dessous. L'ensemble à articulation à genouillère double est fixé, comme cela est décrit ci-dessous, à l'élément de compactage 36, pour obtenir un mouvement généralement parallèle de l'élément de compactage à l'intérieur de la chambre de compactage 18. 15 Comme on peut le voir au mieux sur la figure 3B, l'ensemble à articulation à genouillère double 56 comprend des bielles inférieures 58a et 58b qui sont fixées de façon rotative, au niveau des premières extrémités de bielle 60a et 60b près de côtés latéraux de la partie supérieure 64 de l'élément de compactage et au niveau de secondes extrémités de bielle opposées, à des pivots à rotule 62a et 62b le long de la 20 bielle transversale 54. L'ensemble à articulation à genouillère double comprend également des bielles supérieures 66a et 66b qui sont respectivement raccordées, au niveau de leurs premières extrémités 63a et 63b, aux pivots à rotule 62a et 62b et, au niveau de leurs secondes extrémités opposées, fixées de façon rotative à la plaque 43 par des 25 boulons 65a et 65b. Le goujon de guidage 52 sur la bielle transversale 54 s'étend dans l'évidement incurvé 48 de la came 46, comme cela est représenté sur la figure 4. Ainsi, en commençant à la position initiale de l'élément de compactage 28, l'ensemble à genouillère double est orienté comme cela est représenté en traits pleins 30 sur la figure 3B. Après que du tabac en vrac est placé dans la chambre de compactage 18, l'arbre d'entraînement 44 est tourné dans un sens inverse des aiguilles d'une montre, par fonctionnement d'un moteur comme dans le mode de réalisation illustré, ou manuellement. Ceci fait en sorte que la came 46 tourne en une rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre pour que le bord 50a de l'évidement entre en prise avec le goujon de guidage 52, ce qui fait en sorte que le goujon se déplace vers le bas sur les figures (ou à travers la chambre de compactage). Comme le goujon est monté sur la bielle transversale 54, et la bielle est montée pour 5 un mouvement parallèle dans l'ensemble à articulation à genouillère double 56, ceci fait en sorte que l'élément de compactage 36 se déplace de façon similaire vers le bas sur la figure (ou à travers la chambre de compactage) vers la position entièrement étendue de l'élément de compactage, représentée en traits discontinus sur la figure 3B. La fente 48 est configurée pour que le goujon de guidage atteigne 10 l'extrémité arrondie 51 de la fente lorsque l'élément de compactage est dans sa position entièrement étendue. En retournant à la figure 3A, un bras de commande de cuiller d'injection 80 est représenté, monté de façon rotative pour pivoter librement autour de l'arbre d'entraînement 44 et est raccordé, au niveau de son bord extérieur, à la cuiller 15 d'injection par une bielle 82 qui est fixée de façon pivotante au bras 80 au niveau d'une goupille 84. Ce bras est maintenu dans la position de repos illustré sur la figure 3A par un ressort 86 fixé à la plaque 43, au niveau d'un montant 88, et au bras de commande, au niveau d'un trou 90. Par conséquent, lorsque la came 46 continue de tourner dans un sens inverse des aiguilles d'une montre, le goujon 52 tourne à 20 l'intérieur de l'extrémité arrondie de fente 51 alors que la bielle transversale 54 reste en place avec l'élément de compactage dans sa position entièrement étendue, et la butée 76 entre en prise avec un bord 92 du bras de commande 80. La rotation continuée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de la came et donc de la butée 76 pousse le bras dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, faisant en 25 sorte que la cuiller d'injection soit tirée latéralement à travers la chambre de compactage par la bielle 82 pour transporter la forme de tabac compacté, similaire à une tige, latéralement à travers le raccord 22 et dans un tube de cigarette creux monté sur le raccord. Cette étape peut être entraînée par moteur comme dans le mode de réalisation illustré, ou elle peut être réalisée manuellement. 30 Suivant ce placement de la forme de tabac compacté, similaire à une tige, dans le tube creux, le procédé est inversé pour que la cuiller d'injection soit retirée du tube de cigarette à présent rempli et remise dans sa position initiale à l'intérieur de la chambre de compactage et puis l'élément de compactage est rétracté de la chambre de compactage pour qu'il retourne à sa position initiale illustrée sur la figure 3B. Ceci est accompli en inversant la direction de rotation de l'arbre d'entraînement 44 à un sens des aiguilles d'une montre pour que la came 46 commence sa rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, le goujon de guidage 52 est déplacé vers le haut sur les figures pour renvoyer la bielle transversale 54, et donc l'élément de compactage, vers sa position initiale. Après que l'élément de compactage est dans sa position initiale, la rotation supplémentaire dans le sens des aiguilles d'une montre de la came met la butée 78 en contact avec une saillie à crochet 94 du bras d'injection 80 pour que la rotation continuée de la came déplace le bras d'injection de retour vers sa position initiale, retirant ainsi la cuiller d'injection à partir de la cigarette remplie qui peut à présent être enlevée du raccord 22. Comme cela est indiqué auparavant, dans des confectionneuses semi-automatiques et automatiques, l'action du mécanisme d'entraînement de compactage et/ou du mécanisme d'entraînement d'injection peut être entraînée par moteur et dans une confectionneuse entièrement manuelle les deux étapes peuvent être réalisées manuellement en remplaçant le fonctionnement automatique du moteur 41 avec une activation et une commande manuelle. Le mode de réalisation illustré comprend également une fente généralement horizontale autonettoyante facultative 100 se trouvant à travers la plaque de chambre de compactage 34. De préférence, la fente 100 sera généralement perpendiculaire à la face de la plaque et d'une longueur égale ou supérieure à la largeur de l'élément de compactage, bien que la fente puisse être inclinée par rapport à la face de plaque et qu'elle puisse comporter des parties de renfort intervenantes, comme cela est représenté. La hauteur de la fente peut varier mais elle doit être suffisamment étroite pour garantir que peu de tabac en vrac peut sortir, voire qu'aucun tabac en vrac ne peut sortir, de la fente lorsque l'élément de compactage se déplace dans la chambre de compactage. Aussi, la fente peut être inclinée à partir de l'horizontale à travers la plaque. La fonction et le fonctionnement de la fente autonettoyante 100 sont d'éliminer des particules fines et autres matériaux qui s'accumulent sur la surface de l'élément de compactage de façon adjacente à la fente. Ainsi, lorsque l'élément de compactage est rétracté à partir de la chambre de compactage, sa surface extérieure se déplace à travers la fente autonettoyante 100 faisant en sorte que des particules fines et des matériaux gommeux de tabac accumulés soient éliminés par raclage contre les bords de la fente pour que ces matériaux soient éjectés de la chambre de compactage à travers la fente et tombent vers le bas de la confectionneuse de cigarettes où ils n'entraîneront aucune difficulté. La fente autonettoyante aide ainsi à garantir un fonctionnement continu à long terme de la confectionneuse de cigarettes sans frottement excessif dû à l'accumulation de particules fines et de matériaux gommeux. En faisant à présent référence à la figure 5A, le moteur 41 est représenté monté sur l'arrière de la plaque 43. Le moteur est connecté à une carte de circuit imprimé 110 avec une circuiterie appropriée pour commander le fonctionnement du moteur et pour remettre automatiquement le système à la position de départ en cas de coinçage, pour que le coinçage puisse être éliminé, comme cela est approprié. De l'énergie électrique à la carte de circuit imprimé est fournie à partir d'une prise externe alimentée par courant alternatif 112 câblée à la carte de circuit imprimé comprenant une tringlerie allongée généralement plate et rigide 126. Un élément de dimensionnement rétractable 120 est fixé entre la surface supérieure de la plaque 43 et le côté inférieur de la surface supérieure de boîtier de confectionneuse 12. L'élément de dimensionnement rétractable possède une languette 122 à son extrémité proximale 124 qui peut être déplacée dans ou hors de la chambre de/compactage 18, comme cela est souhaité, pour varier la longueur de la chambre pour correspondre à deux longueurs différentes de cigarette/de tube de cigarette. Si l'on souhaite produire des cigarettes dans plus de deux longueurs, de multiples éléments de dimensionnement rétractables peuvent être utilisés. Les multiples éléments de dimensionnement rétractables peuvent être alignés côte à côte et structurés/supportés de la même façon que l'élément de dimensionnement rétractable 120. Comme on peut le voir sur la vue partielle agrandie de la figure 5B, la languette 122 est généralement perpendiculaire à une tringlerie allongée plate rigide 126 et s'étend vers le haut à partir de la tringlerie 126 dans la chambre de compactage pour raccourcir la longueur de la chambre lorsqu'il est nécessaire de remplir une cigarette d'une longueur plus courte correspondante. La languette 122 se déplace dans une fente 128 dans la paroi supérieure 40c de la chambre de compactage. En outre, l'élément de compactage 36 comprend une fente à espace libre 129. Lorsque la languette 122, est en place comme cela est représenté sur la figure 5B, la fente 129 permet à l'élément de compactage de dégager la languette 122 lorsqu'il se déplace à. travers la chambre de compactage. L'élément de dimensionnement 120 peut être vu sur les vues en coupe des figures 7A et 7B, y compris l'extrémité distale 132 de l'élément de dimensionnement. L'extrémité distale 132 de l'élément 120 s'étend à travers une fente 154 dans la paroi arrière 31 du boîtier de confectionneuse. L'extrémité distale comprend une charnière 134. Un bras de commande externe 136 est situé près et accessible à partir d'une surface 138 de l'arrière du boîtier de confectionneuse. Le bras de commande externe comprend une partie allongée 140 avec un bras court 150 qui s'étend de façon généralement perpendiculaire à partir de la surface arrière 144 de la partie allongée 140. L'extrémité distale du bras court est fixée de façon rotative à la tringlerie 126 au niveau de la charnière 134. De préférence, la partie supérieure de bras de commande externe 136 s'étend au-dessus de la surface arrière de la confectionneuse et comprend un bouton 152. La tringlerie d'élément de dimensionnement est confinée latéralement par l'intermédiaire de coopération entre les bords latéraux de la fente 154 et une tranchée 156 coupée dans la surface arrière du boîtier dans une partie plate 158 du boîtier au-dessus de l'ouverture d'accès de la chambre de compactage 14 (figure 7D). Le mouvement de l'élément de dimensionnement pour positionner ou enlever la languette 122 de la chambre de compactage est maintenu dans un plan en confinant la tringlerie allongée 126 entre la plaque 43, la surface de la tranchée 156 et le bord supérieur 154a de la fente 154. Comme on peut également le voir sur la figure 7D, la tringlerie allongée 126 comprend une cavité en saillie vers le haut 160 qui se déplace le long de la surface de la tranchée 156 dans le côté inférieur 158 du haut du boîtier de confectionneuse. Comme la tringlerie allongée est maintenue en tension contre la surface de tranchée lorsqu'elle se déplace le long de sa direction allongée, lorsque l'élément de dimensionnement est déplacé vers l'arrière du boîtier de confectionneuse et dans la position illustrée sur la figure 7B, la cavité 160 se déplacera à travers un bord de tranchée 162. Lorsque la cavité se déplace à travers le bord, elle produit un signal d'« encliquetage » ainsi qu'un signal tactile à l'utilisateur indiquant que l'élément de dimensionnement rétractable a été déplacé dans une position de repos prédéterminée avec la languette 122 à l'extérieur de la chambre de compactage. Ainsi, le mode de réalisation illustré de l'invention peut produire des cigarettes de deux longueurs différentes. La longueur plus longue sera réalisée en retirant la languette de dimensionnement de la chambre de compactage, comme cela est illustré sur la figure 7B. Dans ce mode de réalisation, la largeur effective de la chambre de compactage sera sa largeur entière qui sera généralement égale à la longueur du tube de cigarette qui doit être remplie. Lorsqu'une cigarette d'une seconde longueur plus courte doit être remplie, la languette de dimensionnement sera déplacée dans la chambre de compactage en déplaçant le bras de commande 136 vers la paroi arrière de la confectionneuse jusqu'à la position illustrée sur la figure 7A. Lorsque le bras de commande est dans cette position, la longueur effective de la chambre de compactage est réduite car la languette 122 s'étend à présent dans la chambre de compactage. Cette longueur réduite correspond à la longueur plus courte souhaitée de tube de cigarette. Si, dans l'opération de remplissage de cigarette suivante, l'utilisateur souhaite retourner à une longueur de tube plus longue, il peut simplement faire glisser son ongle derrière un bout 142 et tirer le bras de commande pour l'éloigner de l'arrière du boîtier de confectionneuse, retirant ainsi la languette 122 de la chambre de compactage qui est à présent prête à remplir la longueur de tube plus longue. Comme cela est indiqué ci-dessus, deux ou plus éléments de dimensionnement rétractables peuvent être utilisés dans des modes de réalisation pour produire trois, ou plus, longueurs de cigarette différentes en réglant de façon incrémentale (raccourcissant) la largeur effective de la chambre de compactage pour correspondre aux différentes longueurs de cigarette. Ainsi, les figures 8 et 9 représentent les languettes 122 et 122a de deux éléments de dimensionnement rétractables 120 et 120a (bien que plus de deux éléments de dimensionnement structurés de façon similaire puissent être utilisés), les parties des tringleries allongées 126 et 126a, les bras de commande 136 et 136a et les boutons de bras de commande 152 et 152a. Les figures 10A et 10B représentent deux éléments de dimensionnement rétractables 120 et 120a, les languettes d'élément de dimensionnement 122 et 122A, les extrémités proximales d'élément de dimensionnement 124 et 124a, les tringleries allongées 126 et 126a, les fentes de paroi supérieure de chambre de compactage 128 et 128a, les fentes à espace libre de languette d'élément de compactage 129/129a, et les extrémités distales d'élément de dimensionnement 132/132a. Dans un autre aspect, un procédé de l'utilisation de la confectionneuse de cigarettes à injecteur améliorée est proposé. Dans ce procédé, du tabac en vrac est placé dans la chambre de compactage et un tube de cigarette en papier d'une longueur sélectionnée est disposé sur le raccord de la confectionneuse. Une fois que le tube et le tabac sont en place, l'utilisateur actionne l'élément de dimensionnement rétractable décrit ci-dessus pour régler la longueur de la chambre de compactage à une taille correspondant à la longueur du tube de cigarette. Du tabac en vrac est alors placé dans la chambre de compactage. Si une trappe de protection est présente, la trappe est ouverte avant d'insérer le tabac. Dans une confectionneuse entièrement automatique, la confectionneuse est alors allumée en pressant l'interrupteur approprié ou, si une trappe de protection est présente, en fermant la trappe de protection. Dans une confectionneuse semi-automatique, la confectionneuse est actionnée manuellement pour déplacer l'élément de compactage à travers la chambre de compactage pour former une tige de tabac et puis un moteur est déclenché pour actionner la cuiller à tabac pour insérer la tige de tabac dans le tube de cigarette. Dans une confectionneuse entièrement manuelle, les étapes de compactage et d'insertion sont toutes les deux commandées manuellement. Toutes les références, y compris des publications, des demandes de brevet, et des brevets, citées dans les présentes sont incorporés par renvoi dans les présentes dans la même mesure que si chaque référence était individuellement et spécifiquement indiquée comme devant être incorporée par renvoi et était présentée dans sa totalité dans les présentes. L'utilisation des termes « un » et « une » et « le/la/les » et de référents similaires dans le contexte de la description de modes de réalisation (en particulier dans le contexte des revendications suivantes) doit être interprétée comme couvrant à la fois le singulier et le pluriel, sauf indication contraire dans les présentes ou contradiction évidente par contexte. Il faut entendre que les modes de réalisation illustrés sont illustratifs seulement, et ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de l'invention. Tous les procédés décrits dans les présentes peuvent être réalisés dans un quelconque ordre approprié sauf indication contraire dans les présentes ou autre contradiction évidente par contexte. L'utilisation d'un quelconque et de tous les exemples, ou de langage illustratif (par exemple, « tel que ») fourni dans les présentes, est prévue simplement pour mieux expliquer l'invention et ne pose pas de limitation sur la portée de l'invention, sauf revendication contraire. Aucun langage dans le mémoire ne doit être interprété comme indiquant qu'un quelconque élément non revendiqué est essentiel pour pratiquer l'invention. Liste de caractéristiques sur les figures : Identifiant Dispositif confectionneuse de cigarettes 12 surface supérieure de confectionneuse 14 ouverture d'accès de chambre de compactage 16 interrupteur à bouton poussoir 18 chambre de compactage 20 paroi latérale 22 raccord creux 24 bras de verrouillage 26 trappe de système de protection 28 bord inférieur de trappe 30 avant de confectionneuse 31 paroi arrière de boîtier de confectionneuse 32 surface inférieure de trappe 34 plaque inférieure de chambre de compactage 36 élément de compactage 38 cuiller d'injection 40a et 40b bords latéraux de chambre de compactage 40c plaque supérieure de chambre de compactage 40d bord supérieur de chambre de compactage 41 moteur 42 mécanisme d'entraînement de compactage 43 plaque 44 arbre d'entraînement 46 came 48 évidement incurvé dans came 50a, 50b bords d'évidement de came 51 extrémité de fente arrondie 52 goujon de guidage 54 bielle transversale 56 ensemble à articulation à genouillère double 58A, 58B bielles inférieures d'articulations à genouillère 60A, 60B premières extrémités de bielle inférieure 62a, 62b pivots à rotule 63a, 63b premières extrémités de bielle supérieure 64 partie supérieure d'élément de compactage 65a, 65b pivots à boulon 66a, 66b bielles supérieures 74a, 74b zones découpées de came 76, 78 butées pliées 80 bras de commande de cuiller d'injection 82 bielle 84 goupille 86 ressort 88 montant 90 trou 92 bord de bras d'injection 94 saillie 100 fente horizontale 110 carte de circuit imprimé 120/120a éléments de dimensionnement rétractables 122/122a languettes 124/124a extrémités proximales d'éléments de dimensionnement 126/126a tringleries allongées 128/128a fente dans paroi supérieure de chambres de compactage 129/129a fente à espace libre de languette dans élément de compactage 132/132a extrémités distales d'éléments de dimensionnement 134 articulation 136/136a bras de commande 138 surface de paroi arrière de boîtier de confectionneuse 140 partie allongée de bras de commande 144 surface arrière de partie allongée 150 bras court 152/152a boutons de bras de commande 154 fente de languette 154a bord supérieur de la fente 154 156 tranchée dans côté inférieur de boîtier 158 côté inférieur de boîtier 160 cavité 162 bord de tranchée REVENDICATIONS1. Confectionneuse de cigarettes (10), comprenant : un boîtier comprenant une chambre de compactage (18) pour recevoir du tabac en vrac et un élément de compactage (36) monté pour un mouvement en va-et-vient dans la chambre de compactage (18) ; un élément de dimensionnement rétractable (120) comportant une languette (122) montée pour un mouvement à travers la chambre de compactage (18) pour raccourcir la largeur effective de la chambre de compactage (18) ; une cuiller d'injection (38) pour transporter du tabac compacté de la chambre de compactage (18) à un tube de cigarette ; un mécanisme d'entraînement de compactage (42) pour actionner l'élément de compactage (36) se déplaçant en va-et-vient ; et un mécanisme d'entraînement d'injection pour actionner la cuiller d'injection (38). 2. Confectionneuse de cigarettes (10) selon la revendication 1, dans laquelle 15 l'élément de compactage (36) comprend une fente donnant sur la languette (122) pour permettre à l'élément de compactage (36) de se déplacer en va-et-vient dans la chambre de compactage (18) au-delà de la languette (122). 3. Confectionneuse de cigarettes (10) selon la revendication 1, dans laquelle le 20 mécanisme de compactage est situé dans un boîtier et l'élément de dimensionnement rétractable (120) comprend un bras de commande externe (136) accessible à partir de l'arrière du boîtier. 4. Confectionneuse de cigarettes (10) selon la revendication 1, dans laquelle le 25 mécanisme de compactage est situé dans un boîtier et l'élément de dimensionnement rétractable (120) comprend une tringlerie allongée (126) qui est fixée contre le côté inférieur de la surface supérieure de boîtier. 5. Confectionneuse de cigarettes (10) selon la revendication 1, dans laquelle le 30 mécanisme de compactage est situé dans un boîtier et l'élément de dimensionnementrétractable (120) comprend une tringlerie allongée (126) qui est confinée latéralement dans une tranchée (156) dans la surface arrière du boîtier. 6. Confectionneuse de cigarettes (10) selon la revendication 5, dans laquelle la tranchée (156) possède un bord (162) et la tringlerie allongée (126) comprend une cavité (160) en saillie vers le haut qui se déplace le long de la surface de la tranchée (156) et est positionnée pour se déplacer à travers le bord (162) pour produire un signal lorsque l'élément de dimensionnement (120) est dans un emplacement prédéterminé dans la chambre de compactage (18). 7. Confectionneuse de cigarettes (10) selon la revendication 1, comprenant une pluralité d'éléments de dimensionnement rétractables (120, 120a) comportant des languettes (122, 122a) montées pour un mouvement à travers la chambre de compactage (18) pour fournir une pluralité de largeurs effectives de la chambre de compactage (18). 8. Mécanisme de compactage de tabac de cigarette selon la revendication 1, dans lequel l'élément de compactage (36) est entraîné par moteur. 9. Mécanisme de compactage de tabac de cigarette selon la revendication 1, dans lequel l'élément de compactage (36) est commandé manuellement. 10. Procédé pour la fabrication de cigarettes en de multiples longueurs, comprenant : la fourniture d'une confectionneuse de cigarettes (10) comportant une chambre de compactage (18) pour recevoir du tabac en vrac, un élément de compactage (36) monté pour un mouvement en va-et-vient à travers la chambre de compactage (18), et un élément de dimensionnement rétractable (120) comportant une languette (122) montée pour un mouvement à travers la chambre de compactage (18) pour régler la largeur effective de la chambre de compactage (18) ; le montage d'un tube de tabac creux d'une longueur sélectionnée sur la confectionneuse en face de l'extrémité de la chambre de compactage (18) ;le réglage de la largeur effective de la chambre de compactage (18) pour correspondre à la longueur sélectionnée en actionnant l'élément de dimensionnement rétractable (120) ; le placement de tabac en vrac dans la chambre de compactage (18) ; l'avance de l'élément de compactage (36) à travers la chambre pour compacter le tabac en vrac ; et le transport du tabac compacté dans le tube creux.