FR 3032907 A1 20160826 FR 1551441 A 20150219 1 Presse de traitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu aqueux 1. Domaine de l'invention L'invention concerne le domaine du traitement et de l'exploitation des sédiments obtenus par exemple suite au nettoyage du fond de milieux liquides, par exemple maritimes ou fluviaux. La présente invention s'applique notamment le traitement des sédiments se déposant sur les fonds des environnements liquides tels que les estuaires, les ports, les lacs, les étangs, les fleuves, les rivières ou les ouvrages de retenue d'eau. 2. Art antérieur Les cours d'eau transportent de nombreux sédiments, dont le dépôt provoque naturellement l'envasement des fonds. Ce phénomène peut être amplifié par les processus d'érosion, de faibles débits, une topographie plane ainsi que par les rejets industriels et urbains. Les milieux fermés (mares, étangs ... ) ou presque fermés (ports, barrages ... ) sont encore plus sujets à ce problème. Pour cette raison, il est nécessaire de réaliser un curage des fonds de ces milieux (appelé dragage). Classiquement, on met en oeuvre périodiquement des opérations de dragage de ces zones afin d'évacuer les boues ou sédiments qui s'y accumulent et qui peuvent perturber, à terme, les activités humaines (sociétales, commerciales, touristiques, loisirs ...) et/ou les équilibres écologiques. De telles opérations de dragage, généralement réalisées par des bateaux spécialisés (appelés dragues) ou par des engins de travaux publics, doivent être reproduites périodiquement, par exemple tous les 3 à 5 ans, puisque l'envasement est continuel, entraînant à chaque fois un arrêt ou une perturbation des activités de la zone concernée. Le dragage peut mettre à jour des zones polluées par des toxiques, métaux lourds ou pesticides, issus des industries ou d'eaux urbaines. Les sédiments extraits contiennent ainsi souvent des éléments néfastes pour l'environnement. 3032907 2 Il arrive que les milliers de m3 de sédiments soient prélevés, lors des opérations de dragage, et ne puissent pas être traités. Les déchets sont alors acheminés par pipeline, barge ou autre moyen de transport loin des côtes et relâchés en pleine mer. Ces opérations peuvent être néfastes pour l'environnement en contribuant à la 5 pollution des eaux du fait des toxiques contenus dans de tels déchets. Dans certains cas, les sédiments subissent un traitement, en vue de leur valorisation. Ce traitement doit permettre d'une part de séparer les particules de boues des éléments indésirables (détritus, polluants ... ) récupérés lors du dragage, et d'autre part d'assécher les sédiments en dissociant la matière sèche de l'eau aspirée. Le 10 pourcentage massique en matière sèche est appelé « siccité ». C'est un paramètre fondamental dans la caractérisation des boues. Les traitements classiquement utilisés comprennent le dégrillage (c'est-à-dire le passage des sédiments au travers d'une grille), le tamisage (c'est-à-dire le passage des sédiments à travers un tamis), ou le ressuyage (c'est-à-dire le drainage naturel des sédiments par migration de l'eau en excès). 15 Suite au traitement, des sédiments résiduels plus ou moins humides (présentant par exemple une siccité de 25% à 35%) sont récupérés sous forme de gravillons, sable ou poudre fine. Ces différents types de particules présentent un potentiel de valorisation, par exemple dans la fabrication du béton, dans les travaux routiers (remblais, chaussées ... ), dans l'industrie (verrerie, fonderie ... ) ou encore dans l'agronomie ou la 20 construction. Mais bien trop souvent ils sont stockés à terre en dépôt. Pour pouvoir être utilisés, les sédiments résiduels doivent être traités chimiquement si leur teneur en toxique est trop élevée, puis déshydratés afin d'obtenir une matière sèche dite stabilisée. La stabilisation des sédiments permet notamment d'en améliorer les caractéristiques physiques, et d'arrêter la biodégradation de la 25 matière organique fermentable qu'ils contiennent, source de mauvaises odeurs notamment. Dans la majorité des cas, les sédiments sont asséchés par déshydratation mécanique, méthode mettant en oeuvre des processus de centrifugation ou filtration par compression. La centrifugation a l'inconvénient de produire des sédiments pâteux en sortie de traitement. Pour remédier à ce problème, des systèmes de filtration par 3032907 3 compression existent comprenant généralement une ou plusieurs presses soumettant les particules à une forte compression. Cette compression permet d'éjecter l'eau contenue dans la matière, et d'agglomérer les particules entre elles. Par exemple, le brevet EP 0455117 présente une presse de déshydratation des 5 boues comprenant une chambre de réception des boues, dans laquelle est guidé un piston de compression imposant une forte pression à un volume de boue. Plusieurs drains successifs divisent la chambre et le volume de boue en sections. Ces drains, présentant des zones de pliage imposées, sont reliés au piston de compression et sont ainsi pliés et dépliés suivant le mouvement du piston. 10 Ce mécanisme s'avère relativement peu efficace, et la matière asséchée se présente sous la forme de poudre ou de sable, plus ou moins compact, ce qui rend son transport et son stockage peu aisé. Il existe donc un besoin d'un système de déshydratation et de conditionnement des particules sédimentaires, permettant à la fois un assèchement important des 15 particules (donc une siccité élevée) et un conditionnement efficace de ces particules sous une forme facilitant leurs transport, stockage et utilisation future. Il serait également intéressant qu'un tel système de déshydratation et de conditionnement soit mécaniquement simple et ne nécessite pas d'apport extérieur de chaleur ou d'air pour l'asséchement. 20 3. Exposé de l'invention La présente invention a pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Cet objectif, ainsi que d'autres qui apparaitront plus clairement par la suite, sont 25 atteints à l'aide d'une presse de traitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu aqueux, comprenant au moins une chambre de compression adaptée pour recevoir des sédiments humides. Selon l'invention, ladite presse comprend au moins une paire d'actionneurs de compression verticaux, déplaçant chacun une plaque de compression, lesdites plaques 30 de compression pouvant couvrir chacune une portion distincte de la surface totale de la 3032907 4 partie supérieure de ladite chambre de compression, et lesdits actionneurs de compression déplaçant lesdites plaques de façon décalée dans le temps, pour comprimer alternativement des portions différentes du volume de sédiments placés dans ladite chambre de compression. 5 La compression alternative d'un volume de sédiments permet de déshydrater les sédiments plus efficacement que lorsque la compression est uniforme. En effet, en utilisant au moins deux actionneurs de compression, donc au moins deux plaques de compression, la portion à compresser par chaque actionneur est deux fois plus petite que dans le cas où un actionneur unique est utilisé. Ainsi, la pression exercée par chaque 10 actionneur sur la portion est plus élevée, et l'eau contenue dans les sédiments mieux évacuée. La presse peut comprendre en outre : - au moins un premier actionneur d'éjection des sédiments compressés hors de ladite chambre de compression, et 15 - au moins un deuxième actionneur d'éjection des sédiments compressés hors de ladite presse. Le mécanisme d'éjection des sédiments compressés hors de la presse est ainsi simple à mettre en oeuvre. Selon un mode de réalisation particulier, les plaques sont telles qu'elles 20 couvrent chacune des surfaces distinctes, l'ensemble de ces surfaces distinctes couvrant sensiblement l'ensemble de la surface supérieure de ladite chambre. Ainsi, la déshydratation de la totalité des sédiments est plus rapide et plus efficace. Selon un mode de réalisation particulier, les actionneurs de compression 25 verticaux sont montés parallèlement sous une traverse mobile horizontalement. Ceci permet que les deux vérins de compression soient ainsi facilement déplacés latéralement au dessus de la presse de façon à être amenés au-dessus (ou éloignés) de la chambre de compression. Selon un mode de réalisation particulier, la chambre de compression comprend, 30 en partie inférieure, au moins un renflement, définissant un espace concave dans un 3032907 5 bloc de sédiments déshydraté formé dans ladite chambre. Cet espace concave permet de définir une forme de brique spécifique, assurant notamment une meilleure circulation de l'air autour de la brique, pour son séchage après éjection hors de la presse. 5 Par exemple, la chambre de compression peut présenter une section en forme générale de T. La forme en T des briques facilite leur stockage et permet une bonne circulation de l'air lors du séchage. Selon un mode de réalisation particulier, ledit au moins un premier actionneur 10 d'éjection de ladite brique est vertical et est muni d'une plaque plane d'éjection formant une surface de réception de ladite brique, au fond de ladite chambre de compression. La surface plane de réception de la brique permet d'une part la mise en forme de la brique lorsque les actionneurs de compression compriment les sédiments au fond de la chambre de compression, et d'autre part l'éjection de la brique formée par son 15 déplacement vertical vers le haut. Selon un mode de réalisation particulier, la presse comprend au moins deux deuxième actionneurs d'éjection horizontaux et montés aux deux extrémités de ladite traverse. Le montage des actionneurs est simple à réaliser, et leur positionnement ne 20 perturbe pas le bon fonctionnement des actionneurs de compression. Selon un mode de réalisation particulier, un réservoir à eau est formé le long de la zone de contact entre des flancs internes desdites plaques de compression. Ce réservoir permet de stocker l'eau éjectée des sédiments lors de l'opération de compression, de façon qu'elle ne reste pas en contact et ne soit pas en partie 25 réintroduite dans ces sédiments. Le réservoir à eau peut être muni d'au moins un orifice d'évacuation de l'eau. De tels orifices, formés sur la paroi du réservoir en contact, de l'autre côté, avec les sédiments, permettent à l'eau contenue dans ces derniers de rejoindre le réservoir. L'invention concerne également un procédé de traitement de sédiments 30 prélevés sur un fond d'un milieu aqueux, mettant en oeuvre au moins une chambre de 3032907 6 compression adaptée pour recevoir des sédiments humides. Selon l'invention, le procédé comprend notamment les étapes suivantes : réception, dans ladite chambre de compression, d'un volume de sédiments humides à traiter ; 5 compression alternative de portions distinctes dudit volume de sédiments à traiter, à l'aide d'au moins une paire de plaques de compression mobiles selon un axe vertical, lesdites plaques de compression pouvant couvrir chacune une portion distincte de la surface totale de la partie supérieure de ladite chambre de compression, pour former un bloc déshydraté ; 10 extraction dudit bloc déshydraté hors de ladite chambre de compression. 3. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre 15 de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des figures annexées, parmi lesquels : la figure 1 schématise un procédé de traitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu aqueux, selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 présente une vue en trois dimensions, de face, de la presse de traitement 20 des particules sédimentaires selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 illustre, en trois dimensions, les éléments supérieurs de la presse de la figure 2, comprenant deux vérins de compression munis d'un système d'évacuation de l'eau et deux vérins d'éjection horizontale ; la figure 4 est une vue de dessus de la presse de la figure 2, et schématise les profils 25 des plaques de compression des vérins de compression ; la figure 5 est une vue schématique du système d'évacuation de l'eau, incuant un réservoir d'eau et des orifices d'évacuation, en état « nominal »; la figure 6 est une vue schématique du système d'évacuation de l'eau de la figure 5, en état « extrêmal »; 3032907 7 les figures 7A à 7E présentent des vues en trois dimensions de la presse illustrant les différentes étapes de déshydratation et conditionnement d'un entrant : figure 7A : vue d'arrière de la presse lors du chargement de la matière à traiter; 5 figure 7B : vue d'arrière de la presse lors d'une première étape de compression asynchrone de la matière ; figure 7C : vue d'arrière de la presse lors d'une deuxième étape de compression asynchrone de la matière ; figure 7D : vue d'arrière de la presse lors d'une première opération 10 d'éjection verticale de la matière compressée sous forme de brique ; figure 7E : vue de côté de la presse lors d'une deuxième opération d'éjection horizontale de la brique. 4. Description d'un mode de réalisation de l'invention 4.1 Principe général 15 Le principe général de l'invention consiste à compresser des sédiments extraits d'un milieu aqueux, et présentant un certain taux d'humidité, afin de les déshydrater et de les mettre en forme. L'invention s'inspire des presses à pisé, utilisées dans le domaine de la « construction en pisé », c'est-à-dire la construction de murs en terre crue, et dont 20 l'utilisation n'a jamais été envisagée dans le domaine du traitements et de la valorisation des sédiments, et y apporte une amélioration essentielle pour obtenir l'efficacité requise pour ce type de produit. Ce genre de presse comprend un ou deux vérins verticaux qui assurent une mono-compression de la terre en se déplaçant dans une chambre de compression 25 parallélépipédique, et un vérin horizontal qui obture la chambre de compression, puis évacue la terre compressée sous forme de brique. Un exemple de presse à pisé est illustré sur le site internet http://www.lamaisondurable.com/2008/04/plan-depresse.html. Cette presse comprend un vérin horizontal lié à une chambre de compression, et un vérin vertical de compression se déplaçant dans la chambre. Le 30 procédé de compression comprend différentes étapes : 3032907 8 1) Chargement de la terre : la terre, généralement de nature graveleuse, sableuse et/ou argileuse, assez peu humide, est insérée dans la trémie de la presse ; 2) Chargement de la chambre de compression : le vérin horizontal est actionné 5 afin d'attirer la chambre de compression face au vérin vertical, le vérin vertical étant placé en position basse ; 3) Compression de la terre : le vérin vertical vient compresser, de bas en haut, le volume de terre contre le plafond de la chambre de compression. Il existe des presses à pisé comportant deux vérins verticaux : dans ce cas, les deux vérins se 10 déplacent et compressent la terre dans des sens opposés (de haut en bas pour l'un ; de bas en haut pour l'autre) ; 4) Libération de la brique : le vérin vertical reste en position tandis que le vérin horizontal repousse la chambre de compression, révélant la brique formée; 5) Ejection de la brique : le vérin horizontal reprend sa position initiale, ce qui 15 entraîne l'éjection de la brique hors de la presse. Ce genre de presse est mécaniquement simple, et permet un conditionnement de la terre sous une forme de brique qui facilite son utilisation dans la construction. En revanche, l'utilisation d'une telle presse pour la déshydratation et le conditionnement de sédiments humides présenterait l'inconvénient de ne pas éjecter l'eau contenue dans 20 les sédiments. L'invention concerne donc une presse de traitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu aqueux, comprenant au moins une chambre de compression adaptée pour recevoir des sédiments humides. Une telle presse comprend au moins une paire d'actionneurs de compression verticaux, déplaçant chacun une plaque de 25 compression, les plaques de compression pouvant couvrir chacune une portion distincte de la surface totale de la partie supérieure de la chambre de compression. Les actionneurs de compression déplaçent les plaques de façon décalée dans le temps, pour comprimer alternativement des portions différentes du volume de sédiments placés dans la chambre de compression. Ainsi, au lieu de comprimer l'intégralité de la 30 masse à traiter, on agit alternativement sur une portion de celle-ci, puis sur une autre. 3032907 9 Une telle technique de compression alternative d'un volume de sédiments permet de déshydrater les sédiments plus efficacement qu'une compression uniforme. Elle assure en particulier une meilleure évacuation de l'humidité contenue dans les sédiments. 5 La presse, selon l'invention, met ainsi en oeuvre un mécanisme rapide et facile d'utilisation, permettant une déshydratation efficace des sédiments compressés. Les actionneurs utilisés peuvent être électriques, pneumatiques ou hydrauliques, voir manuels. L'invention concerne également un procédé de traitement de sédiments associé 10 à une telle presse de traitement des sédiments. Un exemple d'un tel procédé de traitement est illustré schématiquement par la figure 1. Il met en oeuvre au moins une chambre de compression adaptée pour recevoir des sédiments humides, et comprend au moins les étapes suivantes: El : réception, dans la chambre de compression, d'un volume de sédiments humides à traiter ; E2 : déplacement de la traverse munie d'au moins une paire de vérins de compression comportant chacun une plaque de compression, face à la chambre de compression ; E3 : compression alternative de portions distinctes du volume de sédiments à traiter, à l'aide des plaques de compression mobiles selon un axe vertical, ces plaques de compression pouvant couvrir chacune une portion distincte de la surface totale de la partie supérieure de la chambre de compression, pour former un bloc déshydraté, et recueil de l'eau évacué des sédiments dans un réservoir (E67; E4 : relevage des plaques de compression, hors de la chambre de compression ; E5 : soulèvement de la plaque de fond de la chambre de compression par le biais d'un vérin d'éjection, et de la brique de sédiments formée sur cette plaque ; E6 : éjection du bloc déshydraté hors de la chambre de compression et évacuation de l'eau recueillie dans le réservoir (E8). 15 20 25 30 3032907 10 4.2 Structure de la presse, selon un mode de réalisation Selon un mode de réalisation particulier, la presse comprend : - une chambre de compression adaptée pour recevoir des sédiments humides, dans laquelle se déplace au moins un actionneur de compression ; 5 - au moins un actionneur d'éjection des sédiments compressés hors de la chambre de compression ; et - au moins un actionneur d'éjection des sédiments compressés hors de la presse. La chambre de compression présente ici une forme parallépipédique de moulage, permettant de fabriquer des briques, mais d'autres « moules » peuvent être 10 envisagés (cylindres, plaques, cubes, ...). Le ou les actionneur(s) de compression verticaux sont fixés parallèlement sous une traverse apte à se déplacer horizontalement au dessus du corps de presse sous l'effet du ou des actionneur(s) d'éjection horizontaux, les ou les actionneur(s) de compression déplaçant chacun une plaque plane de compression. La ou les plaque(s) de 15 compression viennent, sous l'effet du ou des actionneurs de compression, comprimer de façon décalée dans le temps des portions différentes du volume de sédiments placés dans la chambre de compression. La ou les plaque(s) de compression sont ainsi telles qu'elle(s) couvre(nt) l'intégralité de la surface supérieure de la chambre de compression,. Dans le cas d'un 20 actionneur de compression unique, et donc d'une plaque unique, la surface couverte par la plaque de compression correspond sensiblement à la surface supérieure de la chambre de compression. Dans le cas de plusieurs actionneurs de compression, et donc de plusieurs plaques de compression, les surfaces distinctes couvertes par les plaques correspondent 25 sensiblement à la surface supérieure de la chambre de compression. Les plaques de compression comportent chacune un flanc interne, les deux flancs internes respectifs étant accolés et définissant une zone de contact, et chacune un flanc externe, les deux flancs externes respectifs effleurant les parois de la chambre de compression. Par opposition au flanc externe de la plaque de compression, qui désigne le flanc le plus 3032907 11 proche de la chambre de compression, on appelle flanc interne de la plaque de compression, le flanc le plus éloigné de la paroi de la chambre de compression. 4.3 Mode de réalisation particulier 5 Les figures 2 à 7 supportent la description d'un mode de réalisation particulier d'une presse de traitement de sédiments telle que décrite dans le principe général. Dans ce mode de réalisation particulier, les actionneurs de compression et d'éjection sont des vérins de compression et d'éjection. En outre, la presse comprend deux vérins de compression verticaux, deux vérins d'éjection des sédiments hors de la 10 chambre de compression, et un vérin d'éjection d'une brique de sédiments compressés hors de la presse. La figure 2 présente une presse 1 comprenant un corps de presse 11 présentant une ouverture 12 sur sa face avant, cette ouverture permettant notamment à un utilisateur d'accéder aux éléments de mise en forme et d'éjection des sédiments. 15 Le corps de presse 11 comprend également une chambre de réception des sédiments 13, comme représentée sur la figure 7A, appelée « chambre de compression ». Cette chambre de compression 13 comprend dans sa partie inférieure un renflement, définissant un espace concave dans un brique de sédiments compressés. Dans le mode de réalisation particulier décrit, la chambre prend la forme d'une cavité 20 ayant une section en forme générale de « T »: les sédiments qui y sont compressés prennent donc une forme de brique ayant une section en T. Cette caractéristique permet aux briques d'être facilement stockées sur une palette, tout en permettant de laisser l'air circuler entre elles lorsqu'elles sont superposées, afin qu'elles puissent sécher efficacement. Cependant, le format de la chambre de compression n'est pas 25 limité à cette forme particulière, on peut très bien imaginer une chambre de compression parallélépipédique, cylindrique ou cubique (ou toute autre forme qui faciliterait la circulation de l'air entre les briques). La partie supérieure de la presse, spécifiquement représentée figure 3, comprend deux vérins de compression 2, 3 verticaux et deux vérins d'éjection 4, 5 30 horizontaux, liés entre eux par une traverse 6 d'une longueur un peu supérieure à la 3032907 12 largeur de la presse 1. Plus précisément, les deux vérins de compression 2, 3 émergent verticalement du dessous de la traverse 6, et sont positionnés de manière symétrique de part et d'autre de son centre. Les deux vérins d'éjection 4, 5 horizontaux sont chacun liés à une des extrémités 61, 62 de la traverse 6. Les vérins de compression et d'éjection 5 peuvent par exemple être activés électriquement, hydrauliquement, ou bien être munis d'un système mécanique de translation, comme un système vis-écrou. Les vérins d'éjection 4, 5 sont de préférence à double effet. Lorsque les vérins d'éjection 4, 5 sont actionnés, la traverse 6 est mise en mouvement et guidée horizontalement au-dessus de la presse 1, jusqu'à ce que les 10 vérins de compression 2, 3 soient correctement placés pour les différentes étapes de mise en forme d'une brique de sédiments.. Les deux vérins de compression 2, 3 comportent dans leur extrémité inférieure une première surface plane dite « plaque de compression » 21, 31. Selon un mode de réalisation particulier, ces plaques 21, 31 présentent chacune un profil rectangulaire 15 spécifique, illustré figure 4, comprenant : un bord avant 211, 311, entaillé sur une partie de sa longueur ; un bord arrière 212, 312, intégralement muni d'une deuxième surface plane dite « plaque d'appui » 213, 313 perpendiculaire à la plaque de compression. Ces plaques d'appui 213, 313 servent notamment de poussoir lors de 20 l'éjection d'une brique de sédiments ; un bord latéral interne 214, 314 rectiligne ; un bord latéral externe 215, 315, entaillé sur une partie de sa longueur. Les vérins de compression 2, 3 sont montés sous la traverse 6 de manière à ce que les plaques de compression 21, 31 soient accolées, définissant ainsi une zone de 25 contact 22 entre leurs bords internes 214, 314 respectifs. Le profil spécifique des plaques de compression 21, 31 est ainsi adapté pour coopérer avec celui en T de la chambre de compression 13. Ce profil peut donc varier en fonction de la forme de brique désirée. Comme illustré sur les figures 4, 5 et 6, un réservoir temporaire 7 est aménagé 30 dans la longueur la zone de contact 22 définie entre les deux plaques de compression 3032907 13 21, 31. Ce réservoir présente ici deux rainures 71, 72 respectivement percées dans la partie basse du bord latéral interne 214, 314 de chaque plaque de compression, à la même hauteur, de façon à se réunir en formant un contenant lorsque les vérins de compression 2, 3 sont à l'arrêt. Ces rainures sont représentées plus en détail figures 5 et 5 6. Le réservoir a pour fonction de récupérer et stocker l'humidité évacuée des sédiments lors de la compression, de façon que celle-ci ne reste pas dans l'espace occupé par les sédiments à traiter. Pour cela, chaque rainure 71, 72 est percée d'orifices internes 8 et d'orifices externes 9. Ces orifices 8, 9 constituent des conduits permettant 10 au liquide d'être évacué lors de la compression et de rejoindre le réservoir temporaire. Les rainures, et donc le réservoir, sont débouchantes sur le côté opposé aux « plaques d'appui » 213, 313 dont est muni le bord arrière 212, 312 des plaques de compression 21, 31. Ainsi, au moment de l'éjection de la brique formée, l'eau (ou le liquide) du réservoir s'écoule naturellement à l'opposé de la brique. 15 La figure 5 illustre le réservoir temporaire en position de repos, c'est-à-dire lorsque les vérins de compression 2, 3 sont inactifs, ou à la même hauteur. La figure 6 illustre le réservoir temporaire en position d'activité, c'est-à-dire lorsque les vérins de compression 2, 3 sont actifs. En particulier, cette figure 6 présente le cas où les deux vérins de compression 2, 3 sont les plus éloignés l'un de l'autre. Même 20 dans cette position « extrêmale » des vérins, l'eau est contenue dans le réservoir et ne peut pas fuir accidentellement au cours des mouvements alternatifs des vérins de compression 2, 3. L'eau contenue dans le réservoir 7 est naturellement évacuée vers l'extérieur, après l'opération de compression, lorsque les vérins de compression 2, 3 reprennent 25 leur position initiale, et que la brique de sédiments est éjectée de la chambre de compression. Cette opération d'éjection de la brique peut être assurée par un vérin d'éjection vertical 10. Ce vérin, visible sur la figure 7D, déplace une plaque plane rectangulaire (non visible sur les figures), constituant un fond mobile de la chambre de compression 30 13. Lorsque le vérin d'éjection vertical 10 est actionné, la brique est repoussée vers le 3032907 14 haut, hors de la chambre de compression 13. Elle peut ensuite être récupérée, par exemple manuellement ou par un robot pallettiseur. Un autre vérin, horizontal, peut également l'éjecter, par exemple vers un tapis roulant. 5 4.4 Exemple de fonctionnement Les différentes étapes de traitement d'un volume de sédiments selon un mode de réalisation sont décrites en lien avec la figure 1 et les figures 7A à 7E. Un cycle de déshydratation et compression, constitué de ces différentes étapes, est avantageusement automatisé. 10 La presse 1 est tout d'abord mise en configuration de réception des sédiments comme représentée sur la figure 7A (étape El sur la figure 1): les vérins de compression 2, 3 sont placés dans une position extrême haute ; les vérins d'éjection 4, 5 sont placés dans une position extrême d'extension. Ainsi, la chambre de compression 13 est libre d'accès : des sédiments humides, sous forme de sable ou de particules, peuvent 15 y être introduits. Dans un deuxième temps (étape E2), les vérins d'éjection 4, 5 sont actionnés et conduisent la traverse 6, liée aux vérins de compression 2, 3 munis de leurs plaques de compression 21, 31, face à la chambre de compression 13. Les vérins de compression 2,3 sont ensuite activés (étape E3) : l'une après 20 l'autre les plaques de compression 21, 31 viennent pilonner le volume de particules sédimentaires d'un côté puis de l'autre de la chambre de compression 13, comme représenté figures 7B et 7C. Une telle compression alternative permet d'évacuer l'eau des sédiments plus efficacement que lorsqu'un unique vérin est utilisé pour comprimer de manière régulière un même volume de sédiments. 25 Après un certain nombre de compressions, fonction du taux d'humidité des sédiments, les plaques de compression 21, 31 sont relevées (étape E4), puis les vérins d'éjection 4, 5, et par conséquent la traverse 6, sont ramenés en position initiale, afin de libérer l'accès à la chambre de compression 13. Le vérin d'éjection vertical 10 est actionné, et soulève le fond mobile supportant la brique de sédiments vers le haut de la 30 chambre de compression 13, tel qu'illustré par la figure 7D (étape E5 sur la figure 1). 3032907 15 Enfin, comme le montre la figure 7E, les vérins d'éjection 4, 5 sont à nouveau actionnés en sens inverse, afin que la brique soit éjectée en dehors de la presse (étape E6). En effet, la traverse entraîne en mouvement les plaques de compression 21, 31 dont le bord arrière 212, 312 est muni d'une plaque d'appui 213, 313. Les deux plaques 5 d'appui entrent en contact avec un côté de la brique reposant sur le fond mobile affleurant avec le haut de la chambre de compression 13, puis remplissent la fonction de poussoir en repoussant la brique vers un des bords de la presse. On rappelle que l'eau contenue dans les sédiments compressés est évacuée vers le réservoir dont le fonctionnement est illustré par les figures 5 et 6 (étape E7), Ce 10 réservoir est ensuite vidé (étape E8) lorsque la brique est éjectée. La brique peut-être récupérée sur un support de stockage, par exemple une palette, ce qui permet un stockage et un transport aisés. De telles briques peuvent par exemple être ensuite valorisées dans l'agronomie, comme support de culture, dans les travaux publics pour la confection de sous-couches 15 routières, dans la construction écologique, ou encore dans le secteur calorifique, pour la production d'énergie. 4.5 Variantes et options La presse décrite ci-dessus comprend une unique unité de moulage, comprenant 20 une chambre de compression associée à une paire de vérins agissant de façon alternative. Il est bien sûr possible de prévoir plusieurs unités de moulage en parallèle, pour augmenter le nombre de briques produites simultanément. Par ailleurs, il est possible de prévoir, pour chaque chambre de compression, plusieurs paires de vérins, associés chacun à une portion de la surface à traiter. Dans ce 25 cas, chaque paire agit de façon alternative (les paires pouvant quant à elles être synchronisées ou non). D'autres actionneurs que des vérins peuvent être utilisés, par exemple un arbre à cames. REVENDICATIONS1. Presse (1) de traitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu aqueux, comprenant au moins une chambre de compression (13) adaptée pour recevoir des sédiments humides, caractérisée en ce que ladite presse (1) comprend au moins une paire d'actionneurs de compression (2, 3) verticaux, déplaçant chacun une plaque de compression (21, 31), lesdites plaques de compression (21, 31) pouvant couvrir chacune une portion distincte de la surface totale de la partie supérieure de ladite chambre de compression (13), et lesdits actionneurs de compression (2, 3) déplaçant lesdites plaques (21, 31) de façon décalée dans le temps, pour comprimer alternativement des portions différentes du volume de sédiments placés dans ladite chambre de compression (13). 2. Presse (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre : - au moins un premier actionneur d'éjection (10) des sédiments compressés hors de ladite chambre de compression, et - au moins un deuxième actionneur d'éjection (4, 5) des sédiments compressés hors de ladite presse. 3. Presse (1) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdites plaques (21, 31) sont telles qu'elles couvrent chacune des surfaces distinctes, l'ensemble de ces surfaces distinctes couvrant sensiblement l'ensemble de la surface supérieure de ladite chambre. 4. Presse (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits actionneurs de compression verticaux (2, 3) sont montés parallèlement sous une traverse (6) mobile horizontalement. 5. Presse (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite chambre de compression (13) comprend, en partie inférieure, au moins un renflement, définissant un espace concave dans un bloc de sédiments déshydraté formé dans ladite chambre. 6. Presse (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite chambre de 3032907 17 compression (13) présente une section en forme générale de T. 7. Presse (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que ledit au moins un premier actionneur d'éjection (10) des sédiments compressés est vertical et est muni d'une plaque plane d'éjection formant une surface de réception des 5 sédiments, au fond de ladite chambre de compression (13). 8. Presse (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux deuxième actionneurs d'éjection (4, 5) horizontaux et montés aux deux extrémités de ladite traverse (6). 9. Presse (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce 10 qu'un réservoir à eau (7) est formé le long de la zone de contact entre des flancs internes (214, 314) desdites plaques de compression (21, 31). 10. Presse (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit réservoir à eau (7) est muni d'au moins un orifice d'évacuation (8, 9) de l'eau. 11. Procédé de traitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu aqueux, 15 mettant en oeuvre au moins une chambre de compression (13) adaptée pour recevoir des sédiments humides, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : réception, dans ladite chambre de compression (13), d'un volume de sédiments humides à traiter ; 20 compression alternative de portions distinctes dudit volume de sédiments à traiter, à l'aide d'au moins une paire de plaques de compression (21, 31) mobiles selon un axe vertical, lesdites plaques de compression (21, 31) pouvant couvrir chacune une portion distincte de la surface totale de la partie supérieure de ladite chambre de compression (13), pour former un bloc déshydraté ; 25 extraction dudit bloc déshydraté hors de ladite chambre de compression (13).