FR 3032095 A1 20160805 FR 1550676 A 20150129 Dispositif de distribution d'un produit cosmétique sous forme aérosol La présente invention concerne un dispositif de distribution d'un produit sous forme aérosol, du type comprenant une valve de distribution comportant : - un corps de valve, définissant une chambre intérieure au corps de valve qui débouche à l'extérieur du corps de valve par une ouverture d'entrée du produit, - une tige d'actionnement, insérée dans une ouverture de sortie du corps de valve, la tige définissant un conduit intérieur de distribution, ledit conduit de distribution débouchant à l'extérieur de la tige par un orifice d'entrée du produit et par un orifice de sortie du produit, la tige d'actionnement étant montée mobile dans la chambre du corps de valve entre une position de distribution du produit cosmétique, dans laquelle l'orifice d'entrée est en communication fluidique avec la chambre et l'orifice de sortie est disposé hors de la chambre, et une position de blocage du produit cosmétique, dans laquelle l'orifice d'entrée n'est pas en communication fluidique avec la chambre , et - un organe de rappel de la tige d'actionnement vers sa position de blocage. L'invention concerne également un ensemble de conditionnement de produit comprenant un tel dispositif de distribution, et un procédé de fabrication de cet ensemble de conditionnement. Des ensembles de conditionnement comprenant des dispositifs de distribution du type précité sont connus, notamment de FR-A-2 925 032, et sont le plus souvent employé pour le conditionnement de produits cosmétiques. Ces produits cosmétiques sont par exemple des parfums, des eaux de toilette, des déodorants, ou des produits coiffant. Plus généralement, ces produits cosmétiques sont des produits tels que définis dans le Règlement CE N° 1223/2009 du Parlement européen etdu Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Le produit cosmétique est contenu sous pression, généralement sous forme liquide, dans un réservoir de l'ensemble de conditionnement fermé par le dispositif de distribution. Le produit cosmétique est normalement retenu dans le réservoir par le dispositif de distribution. Toutefois, lorsque la tige d'actionnement est déplacée en position de distribution, le produit cosmétique sort spontanément du réservoir par le conduit de distribution sous l'effet de la pression régnant à l'intérieur du réservoir. Le plus souvent, un diffuseur couplé à l'orifice de sortie divise le produit cosmétique sortant du réservoir en petites gouttelettes qui, projetées dans l'air, forment un aérosol. Une fois vides, ces ensembles de conditionnement peuvent être à nouveau remplis en injectant un nouveau produit dans le réservoir par l'intermédiaire du dispositif de distribution. A cet effet, il suffit de déplacer la tige d'actionnement en position de distribution, puis d'injecter le nouveau produit sous pression dans l'orifice de sortie. Or, des individus peu scrupuleux profitent de cette possibilité de réutiliser des ensembles de conditionnement vides pour remplir des ensembles de conditionnement usagés de marques avec des produits de moindre qualité, puis vendre ces articles en les présentant comme des originaux. Cette fraude, outre le manque à gagner qu'elle occasionne pour les marques concernées et le préjudice qu'elle porte à l'image de ces marques, induit un fort risque sanitaire pour les acheteurs des produits frauduleux. Un objectif de l'invention est d'empêcher cette fraude en limitant le réemploi d'ensembles de conditionnement vides. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de distribution du précité, dans lequel le dispositif de distribution comprend un clapet anti-retour disposé à l'intérieur de la tige d'actionnement, pour empêcher la circulation d'un fluide dans le conduit de distribution depuis l'orifice de sortie vers l'orifice d'entrée, ledit clapet anti-retour comprenant un organe monté mobile dans le conduit de distribution. Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif de distribution présente également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - le clapet anti-retour comprend en outre un siège de réception de l'organe mobile et un élément de retenue de l'organe mobile disposés successivement dans le conduit de distribution, l'élément de retenue étant interposé, le long du conduit de distribution, entre le siège et l'orifice de sortie, l'organe mobile étant monté mobile dans le conduit de distribution entre ledit siège et ledit élément de retenue, entre une position fermée dans laquelle l'organe mobile est reçu dans le siège, le conduit de distribution étant intégralement obturé, et une position ouverte dans laquelle l'organe mobile est en appui contre l'élément de retenue, le conduit de distribution étant partiellement libre ; - l'élément de retenue est un élément rapporté sur la tige d'actionnement ; - l'élément de retenue est surmoulé à l'intérieur du conduit de distribution ; - l'élément de retenue est formé par un rétrécissement du conduit de distribution ; - le siège est formé par un rétrécissement du conduit de distribution ; - le rétrécissement du conduit de distribution est formé par un resserrement local de la tige d'actionnement ; - la tige présente, au droit de l'élément de retenue, au moins un évidement formé dans sa face latérale, l'évidement étant à une distance de l'axe central du conduit de distribution inférieure à un rayon moyen du conduit de distribution ; - l'élément de retenue définit au moins un canal axial de circulation du produit lorsque l'organe mobile est en position ouverte ; et - l'organe mobile est une bille. L'invention a en outre pour objet un ensemble de conditionnement de produit cosmétique comprenant un réservoir contenant un produit cosmétique et un dispositif de distribution fermant ledit réservoir, dans lequel le dispositif de distribution est un dispositif de distribution tel que défini ci-dessus. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble de conditionnement tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes successives suivantes : fourniture du réservoir et de la valve de distribution, fermeture du réservoir avec la valve de distribution, remplissage du réservoir par déplacement de la tige d'actionnement en position de distribution et injection du produit cosmétique sous pression dans l'orifice de sortie, et insertion de l'organe mobile dans le conduit de distribution. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé de fabrication présente également la caractéristique suivante : - le procédé comprend une étape de formation d'un élément de retenue, ladite étape faisant suite à l'étape d'insertion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : la Figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'un ensemble de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention, la Figure 2 est une vue en coupe selon le plan Il-Il de l'ensemble de conditionnement de la Figure 1, la Figure 3 est une vue en coupe d'une tige d'actionnement d'un ensemble de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la Figure 4 est une vue en coupe partielle d'une tige d'actionnement d'un ensemble de conditionnement selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la Figure 5 est une vue en coupe d'une tige d'actionnement d'un ensemble de conditionnement selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, la Figure 6 est une vue en coupe d'une tige d'actionnement d'un ensemble de conditionnement selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, et la Figure 7 est une vue en coupe d'une tige d'actionnement d'un ensemble de conditionnement selon un sixième mode de réalisation de l'invention. L'ensemble de conditionnement 10 de la Figure 1 comprend un réservoir 12 et un dispositif de distribution 14 fermant le réservoir 12. Le réservoir 12 comprend, de façon connue, une paroi 20 définissant une cavité interne 22 de réception d'un produit cosmétique. Ladite cavité interne 22 débouche à l'extérieur du réservoir 12 par un col 24 ménagé dans la paroi 20. Cette cavité interne 22 contient un produit cosmétique (non représenté) tel que défini dans le Règlement CE N° 1223/2009 du Parlement européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, par exemple une eau de toilette, un parfum, un déodorant, ou un produit coiffant. Le dispositif de distribution 14 est disposé en travers du col 24 de façon à obturer intégralement le col 24. Il est fixé, à sa périphérie, au rebord 26 du col 24. Le dispositif de distribution 14 comprend une valve de distribution 30 et une coupelle 32. La coupelle 32 définit un passage 34 pour le produit cosmétique. La valve 30 est engagée dans ce passage 34 et est liée à la coupelle 32 de façon à empêcher le passage d'un fluide au travers du passage 34 entre la valve 30 et la coupelle 32 lorsque la pression de ce fluide est inférieure ou égale à la pression régnant dans la cavité 22. La coupelle 32 assure la liaison de la valve 30 au récipient 12. A cet effet, la coupelle 32 est sertie, à sa périphérie, au rebord 26. La valve 30 comprend un corps de valve 40, une tige d'actionnement 42, et un organe de rappel 44. Le corps de valve 40 est disposé intégralement d'un même côté de la coupelle 32. En particulier, le corps de valve 40 est intégralement disposé du côté de la coupelle 32 orienté vers la cavité 22. Le corps de valve 40 est lié rigidement à la coupelle 32. A cet effet, la coupelle 32 est par exemple sertie sur le corps de valve 40. Le corps de valve 40 comprend une portion cylindrique 50 définissant une chambre intérieure 52 débouchant à l'extérieur du corps de valve 40 par une ouverture 54 d'entrée du produit cosmétique et une ouverture 56 de passage de la tige 42. Les ouvertures 54, 56 sont formées à des extrémités axiales opposées de la portion cylindrique 50. On notera que le terme « cylindrique » est utilisé ici et dans le reste de la demande dans son acception la plus large, et englobe aussi bien les cylindres de révolution que les cylindres à section polygonale. Le corps de valve 40 comprend également un appendice 58 de raccordement d'un tube plongeur (non représenté). Cet appendice 58 fait saillie depuis une extrémité axiale de la portion cylindrique 50 et entoure l'ouverture d'entrée 54. Le corps de valve 40 comprend en outre un joint 60 entourant l'orifice de sortie 56. Ledit joint 60 est disposé en appui contre la coupelle 32 et assure l'étanchéité entre le corps de valve 40 et la coupelle 32. La tige d'actionnement 42 est sensiblement coaxiale à la portion cylindrique 50. Elle s'étend au travers du passage 34 et de l'ouverture 56. Elle s'étend ainsi en partie dans la chambre 52 et en partie à l'extérieur de la chambre 52. Le joint 60 est en contact avec une face latérale 61 de ladite tige 42 de façon à réaliser une étanchéité entre la tige 42 et le corps de valve 40. La tige d'actionnement 42 définit un conduit axial 62, intérieur à la tige 52, de distribution du produit cosmétique. Ce conduit 62 débouche à l'extérieur de la tige 52 par un orifice 64 d'entrée du produit cosmétique et par un orifice 66 de sortie du produit cosmétique. L'orifice d'entrée 64 est ménagé dans la face latérale 61. L'orifice de sortie 66 est ménagé dans une extrémité axiale de la tige 42 située hors de la chambre 52. La tige d'actionnement 42 est montée mobile dans la chambre 52 le long de son axe A-A' entre une position de blocage du produit cosmétique, représentée sur la Figure 1, dans laquelle l'orifice d'entrée 64 n'est pas en communication fluidique avec la chambre 52, et une position de distribution du produit cosmétique (non représentée), dans laquelle l'orifice d'entrée 64 est en communication fluidique avec la chambre 52. En particulier, en position de blocage, l'orifice d'entrée 64 est positionné face au joint 60 et, en position de distribution, l'orifice d'entrée 64 est positionné dans la chambre 52. La tige d'actionnement 42 porte une butée 68 pour stopper la tige d'actionnement 42 lorsqu'elle arrive en position de blocage. Cette butée 68 est également adaptée pour empêcher la tige d'actionnement 42 de sortir intégralement de la chambre 52. A cet effet, ladite butée 68 est, dans l'exemple représenté, adaptée pour être en contact avec le joint 60 lorsque la tige 42 est en position de blocage. La butée 68 est ainsi, dans l'exemple représenté, constituée par un épaulement, orienté vers le joint 60, de la tige 42. L'organe de rappel 44 est adapté pour solliciter la tige 42 vers sa position de blocage. Ladite position de blocage constitue ainsi une position de repos de la tige 42. L'organe de rappel 44 est en particulier disposé dans la chambre 52. Dans l'exemple représenté, cet organe de rappel 44 est un ressort de compression interposé entre l'extrémité axiale de la tige 42 positionnée dans la chambre 52 et l'extrémité axiale de la portion cylindrique 50 dans laquelle est ménagée l'ouverture d'entrée 54. Selon l'invention, le dispositif de distribution 14 comprend également un clapet anti-retour 70 disposé à l'intérieur de la tige d'actionnement 42 pour empêcher la circulation d'un fluide dans le conduit 62 depuis l'orifice de sortie 66 vers l'orifice d'entrée 64. Ce clapet anti-retour 70 comprend un organe 72 monté mobile dans le conduit 62 entre un siège 74 de réception de l'organe mobile 72 et un élément 76 de retenue de l'organe mobile 72. Cet organe 72 est en particulier monté mobile en translation le long de l'axe A-A' entre une position fermée, dans laquelle il est reçu dans le siège 74, et une position ouverte, dans laquelle il est en appui contre l'élément de retenue 76. L'organe mobile 72 est intercalé entre le siège 74 et l'élément de retenue 76. Il présente une masse inférieure au dixième du produit de la pression régnant à l'intérieur de la cavité 22 par la section radiale de l'organe mobile 72. Il est, dans l'exemple représenté, constitué par une bille. Le siège 74 et l'élément de retenue 76 sont disposés successivement dans le conduit 62, l'élément de retenue 76 étant interposé, le long du conduit 62, entre le siège 74 et l'orifice de sortie 66. Ils sont adaptés pour contenir l'organe mobile 72 dans la portion du conduit 62 comprise entre le siège 74 et l'élément de retenue 76. Le siège 74 est adapté pour recevoir l'organe mobile 72 dans la position fermée et pour que, dans cette position, le conduit 62 soit intégralement obturé. L'élément de retenue 76 est adapté pour que l'organe mobile 72 vienne en appui contre lui lorsqu'il est dans sa position ouverte et pour que, dans cette position, le conduit 62 soit partiellement libre. Dans le premier mode de réalisation, le siège 74 est formé par un rétrécissement du conduit 62. Ce rétrécissement comprend une portion conique du conduit 62, sensiblement coaxiale à la tige 42, la pointe du cône étant orientée à l'opposé de l'orifice de sortie 66, l'orifice d'entrée 64 débouchant dans ladite portion conique, entre la pointe du cône et un plan dans lequel le diamètre du cône est sensiblement égal au diamètre de l'organe mobile 72. Toujours dans le premier mode de réalisation, l'élément de retenue 76 comprend, en référence à la Figure 2, une pluralité d'appendices 78 faisant chacun saillie depuis la paroi 80 du conduit 62, depuis une base (non référencée) vers une extrémité libre 82. Chaque extrémité libre 82 est à une distance de l'axe central du conduit 62 inférieure au rayon de l'organe mobile 72. Les extrémités libres 82 des appendices 78 sont à distance les unes des autres, de sorte que des canaux axiaux 84 sont ménagés entre les appendices 78. Ces canaux axiaux 84 permettent la circulation d'un fluide d'une extrémité à l'autre du conduit 62 même lorsque l'organe mobile 72 est dans sa position ouverte en appui contre l'élément de retenue 76. Les appendices 78 sont de préférence venus de matière avec la paroi 80. En référence à la Figure 3, l'ensemble de conditionnement selon le deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation seulement par la forme de l'élément de retenue 76. Dans ce mode de réalisation, l'élément de retenue 76 est formé par une agrafe s'étendant en travers du conduit 62, sensiblement perpendiculairement à l'axe du conduit 62. En référence à la Figure 4, l'ensemble de conditionnement selon le troisième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation seulement par la forme de l'élément de retenue 76. Dans ce mode de réalisation, l'élément de retenue 76 est formé par un insert rapporté rentré de force dans le conduit 62 et maintenu dans le conduit 62 par les forces de frottement entre cet insert et la paroi 80 du conduit 62. Cet insert comprend quatre panneaux 86 (seuls trois d'entre eux sont visibles sur la Figure 4) orientés à quatre-vingt-dix degrés les uns des autres et se rejoignant tous le long d'une droite sensiblement coaxiale au conduit 62, de sorte que l'insert a une section radiale en forme de croix. Chaque panneau 86 comprend un bord 90 de jonction aux autres panneaux 86, un bord 92 en appui contre la paroi 80 du conduit 62, opposé au bord de jonction 90, un bord libre 94, contenu dans un plan radial et orienté vers l'orifice de sortie 66, et un bord 96 de réception de l'organe mobile 72, contenu dans un plan radial et orienté vers le siège 74. Chaque panneau 86 comprend également un pan coupé 98 reliant le bord de réception 96 au bord en appui 92. En référence à la Figure 5, l'ensemble de conditionnement selon le quatrième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation seulement par la forme du siège 74. Dans ce mode de réalisation, le siège 74 est également formé par un rétrécissement du conduit 62. Ce rétrécissement comprend une portion tronconique du conduit 62, sensiblement coaxiale à la tige 42, s'évasant en direction de l'orifice de sortie 66. Ce rétrécissement est interposé entre deux portions 100, 102 sensiblement cylindriques du conduit 62, une première portion 100 dans laquelle débouche l'orifice d'entrée 64 et une deuxième portion 102 dans laquelle est positionné l'élément de retenue 76. Le rétrécissement est ici formé par un resserrement local de la tige d'actionnement 42. En d'autres termes, la paroi 80 du conduit 62 a une épaisseur sensiblement constante tout le long du conduit 62, et au rétrécissement du conduit 62 correspond un évidement annulaire 104 de forme complémentaire formé dans la face latérale 61 de la tige 42. En référence à la Figure 6, l'ensemble de conditionnement selon le cinquième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par la forme du siège 74 et de l'élément de retenue 76. Dans ce mode de réalisation, le siège 74 est également formé par un rétrécissement du conduit 62. Toutefois, à la différence du premier mode de réalisation, ce rétrécissement n'est pas formé par une portion conique du conduit 62, mais par une brusque variation du diamètre du conduit 62. Le conduit 62 comprend ainsi une portion de grand diamètre 106, dans laquelle est disposé l'élément de retenue 76, et une portion de petit diamètre 108, dans laquelle débouche l'orifice d'entrée 64. La portion de grand diamètre 106 a un diamètre supérieur au diamètre de l'organe mobile 72. La portion de petit diamètre 108 a un diamètre inférieur au diamètre de l'organe mobile 72. Chaque portion 106, 108 est, dans l'exemple représenté, sensiblement cylindrique. A l'interface entre lesdites portions 106, 108, la paroi 80 du conduit 62 définit un épaulement 110 orienté vers l'orifice de sortie 66. Cet épaulement 110 est en particulier compris dans un plan radial. Des nervures axiales 112 s'étendent le long de la paroi 80 du conduit 62 dans la portion de grand diamètre 106. Chaque nervure 112 fait saillie depuis ladite paroi 80 vers l'axe central du conduit 62, et s'étend d'une extrémité axiale du conduit 62 jusqu'à l'extrémité axiale opposée. Lesdites nervures 112 sont espacées les unes des autres et sont de préférence réparties régulièrement à la périphérie du conduit 62. Le bord libre de chaque nervure 112 est à une distance de l'axe central du conduit 62 supérieure au rayon de l'organe mobile 72 et de préférence sensiblement égale audit rayon de l'organe mobile 72. Ainsi le guidage de l'organe mobile 72 dans le conduit 62 est amélioré. L'élément de retenue 76 est formé par une pluralité d'appendices 114 faisant chacun saillie depuis la paroi 80 du conduit 62 vers l'axe central du conduit 62. Lesdits appendices 114 sont espacés les uns des autres et sont de préférence répartis régulièrement à la périphérie du conduit 62. Chaque appendice 114 est en particulier, comme représenté, aligné axialement avec une nervure 112. Chaque appendice 114 comprend une base (non référencée), par laquelle il est relié à la paroi 80, et une extrémité libre 115 opposée à ladite base. Chaque extrémité libre 115 est à une distance de l'axe central du conduit 62 inférieure au rayon de l'organe mobile 72. Chaque appendice 114 a, dans l'exemple représenté, une forme de demi-disque. La base de l'appendice 114 est alors formée par le diamètre dudit demi-disque. Chaque appendice 114 est de préférence surmoulé sur la paroi 80 du conduit 62 à l'intérieur du conduit 62. En variante, chaque appendice 114 est venu de matière avec la paroi 80. En référence à la Figure 7, l'ensemble de conditionnement selon le sixième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par la forme du siège 74 et de l'élément de retenue 76. Dans ce mode de réalisation, le siège 74 est également formé par un rétrécissement du conduit 62. Toutefois, à la différence du premier mode de réalisation, ce rétrécissement n'est pas formé par une portion conique du conduit 62, mais par une brusque variation du diamètre du conduit 62. Le conduit 62 comprend ainsi une portion de grand diamètre 116, dans laquelle est disposé l'élément de retenue 76, et une portion de petit diamètre 118, dans laquelle débouche l'orifice d'entrée 64. La portion de grand diamètre 116 a un diamètre supérieur au diamètre de l'organe mobile 72. La portion de petit diamètre 118 a un diamètre inférieur au diamètre de l'organe mobile 72. Chaque portion 116, 118 est, dans l'exemple représenté, une forme générale cylindrique. A l'interface entre lesdites portions 116, 118, la paroi 80 du conduit 62 définit un épaulement 120 orienté vers l'orifice de sortie 66. Cet épaulement 120 est en particulier compris dans un plan radial. L'élément de retenue 76 est lui aussi formé par un rétrécissement du conduit 62, en particulier par un rétrécissement de la portion de grand diamètre 116. Dans ce sixième mode de réalisation, ce rétrécissement est formé par un resserrement local de la tige d'actionnement 42. En d'autres termes, au rétrécissement du conduit 62 formant l'élément de retenue 76 correspond au moins un évidement 122 formé dans la face latérale 61 de la tige 42. Le ou chaque évidement 122 débouche, par une première extrémité, dans la face latérale 61 de la tige 42 par une ouverture 124, et est fermé à son extrémité opposée par un fond 126. Le ou chaque évidement 122 est isolé du conduit 62 par son fond 126. Le ou chaque évidement 122 est avantageusement, comme représenté, à une distance de l'axe central du conduit 62 inférieure au rayon moyen du conduit 62. En d'autres termes, le fond 126 du ou de chaque évidement 122 est avantageusement à une distance de l'axe central du conduit 62 inférieure au rayon moyen du conduit 62. Ainsi, toute tentative de retrait de l'élément de retenue 76, par exemple par découpe, aurait pour conséquence d'entraîner le percement de la tige 42. Dans l'exemple représenté, les évidements 122 sont au nombre de deux, chacun ayant sensiblement une forme de cylindre d'axe orthogonal à l'axe du conduit 62. En référence à la Figure 1, un procédé de fabrication de l'ensemble de conditionnement 10 selon le premier mode de réalisation va maintenant être décrit. On fournit tout d'abord le réservoir 12 et le dispositif de distribution 14. A ce stade, le dispositif de distribution 14 est complet, à l'exception de l'organe mobile 72, qui n'est pas encore installé dans le conduit 62. Le réservoir 12 et le dispositif de distribution 14 sont ensuite assemblés l'un à l'autre, de façon à ce que le dispositif de distribution 14 ferme le réservoir 12. A cet effet, la coupelle 32 est sertie au rebord 26 entourant la bouche 24 par laquelle la cavité 22 débouche à l'extérieur du réservoir 20. Le réservoir 12 est alors rempli avec le produit cosmétique. A cet effet, la tige d'actionnement 42 est déplacée en position de distribution, puis le produit cosmétique est injecté, sous pression, dans l'orifice de sortie 66. En l'absence de l'organe mobile 72, le produit cosmétique circule sans encombre dans le conduit 62 jusqu'à l'orifice d'entrée 64; l'orifice d'entrée 64 étant dans la chambre 52, le produit cosmétique se retrouve ainsi libéré dans la chambre 52 ; il empreinte alors l'ouverture d'entrée 54 et, de là, se retrouve dans la cavité 22. Une fois le réservoir 12 rempli, la tige d'actionnement 42 est ramenée en position de blocage. Puis l'organe mobile 72 est inséré de force dans le conduit 62, de façon à passer l'élément de retenue 76. Le procédé de fabrication de l'ensemble de conditionnement selon le quatrième mode de réalisation est identique au procédé de fabrication décrit ci-dessus. Les procédés de fabrication des ensembles de conditionnement selon les deuxième, troisième, cinquième et sixième modes de réalisation se distinguent du procédé de fabrication décrit ci-dessus seulement en ce que, lorsque le dispositif de distribution 14 est assemblé au réservoir 12, le dispositif de distribution 14 ne comprend pas encore l'élément de retenue 76. Dans ces procédés de fabrication, l'élément de retenue 76 n'est formé qu'après l'insertion de l'organe mobile 72 dans le conduit 62. L'insertion de l'organe mobile 72 dans le conduit 62 n'a alors pas à se faire de force. En variante, le dispositif de distribution 14 comprend l'organe mobile 72 et l'élément de retenue 76 lorsqu'il est assemblé au réservoir 12. Le remplissage du réservoir 12 ne se fait alors plus par injection de produit cosmétique dans l'orifice de sortie 66, mais par injection de produit cosmétique dans le passage 34, entre la tige d'actionnement 42 et le bord du passage 34. On notera que, dans ce cas, la pression doit être suffisamment importante pour permettre au produit cosmétique de circuler entre le joint 60 et la coupelle 62. Cette variante est applicable à tous les modes de réalisation décrits ci-dessus. L'utilisation d'un ensemble de conditionnement selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents va maintenant être décrite, en référence à la Figure 1. En utilisation normale, un utilisateur actionne l'ensemble de conditionnement 10 de façon à provoquer le déplacement de la tige 42 vers sa position de distribution. Lorsque la tige 42 est en position de distribution, le produit cosmétique, sous l'effet de la pression régnant dans le réservoir 12, pénètre dans le conduit 62 par l'orifice d'entrée 64. Ce produit, qui est à la pression du réservoir 12, exerce une force sur l'organe mobile 72 supérieure à son poids, et provoque ainsi le déplacement de ce dernier en position ouverte. Le produit cosmétique peut alors circuler dans le conduit 62 jusqu'à l'orifice de sortie 66 en contournant l'organe mobile 72. Le produit cosmétique peut ainsi être distribué normalement. En cas de tentative de remplissage frauduleuse du réservoir 12, un utilisateur injecte un produit sous pression dans le conduit 62 via l'orifice de sortie 66. Ce produit appuie sur l'organe mobile 72 et le plaque en position fermée contre le siège 74. Dans cette position, l'organe mobile 72 obture intégralement le conduit 62, de sorte que le produit injecté ne peut pas pénétrer dans le réservoir 12 : le remplissage du réservoir 12 est ainsi empêché Grâce à l'invention décrite ci-dessus, le réemploi d'ensembles de conditionnement vides est limité, le remplissage du réservoir 12 par la tige 42 étant rendu impossible. En outre, le clapet anti-retour 70 utilisé est très discret, de sorte que l'objectif ci- dessus est atteint sans augmentation de l'encombrement de l'ensemble de conditionnement. On notera que, bien que les caractéristiques de l'invention aient été décrites dans des modes de réalisation séparés, des caractéristiques présentées dans des modes de réalisation différents peuvent être combinées les unes avec les autres sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, l'invention s'étend aux dispositifs de distribution comprenant un élément de retenue 76 de l'un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus et un siège 74 d'un autre de ces modes de réalisation. REVENDICATIONS1.- Dispositif (14) de distribution d'un produit sous forme aérosol, comprenant une valve de distribution (30) comportant : un corps de valve (40), définissant une chambre (52) intérieure au corps de valve (40) qui débouche à l'extérieur du corps de valve (40) par une ouverture d'entrée (54) du produit, une tige d'actionnement (42), insérée dans une ouverture de sortie (56) du corps de valve (40), la tige définissant un conduit intérieur de distribution (62), ledit conduit de distribution (62) débouchant à l'extérieur de la tige (42) par un orifice (64) d'entrée du produit et par un orifice (66) de sortie du produit, la tige d'actionnement (42) étant montée mobile dans la chambre (52) du corps de valve (40) entre une position de distribution du produit cosmétique, dans laquelle l'orifice d'entrée (64) est en communication fluidique avec la chambre (52) et l'orifice de sortie (66) est disposé hors de la chambre (52), et une position de blocage du produit cosmétique, dans laquelle l'orifice d'entrée (64) n'est pas en communication fluidique avec la chambre (52), et un organe (44) de rappel de la tige d'actionnement (42) vers sa position de blocage, caractérisé en ce que le dispositif de distribution (14) comprend un clapet anti- retour (70) disposé à l'intérieur de la tige d'actionnement (42), pour empêcher la circulation d'un fluide dans le conduit de distribution (62) depuis l'orifice de sortie (66) vers l'orifice d'entrée (64), ledit clapet anti-retour (70) comprenant un organe (72) monté mobile dans le conduit de distribution (62). 2.- Dispositif de distribution (14) selon la revendication 1, dans lequel le clapet anti-retour (70) comprend en outre un siège (74) de réception de l'organe mobile (72) et un élément (76) de retenue de l'organe mobile (72) disposés successivement dans le conduit de distribution (62), l'élément de retenue (76) étant interposé, le long du conduit de distribution (62), entre le siège (74) et l'orifice de sortie (66), l'organe mobile (72) étant monté mobile dans le conduit de distribution (62) entre ledit siège (74) et ledit élément de retenue (76), entre une position fermée dans laquelle l'organe mobile (72) est reçu dans le siège (74), le conduit de distribution (62) étant intégralement obturé, et une position ouverte dans laquelle l'organe mobile (72) est en appui contre l'élément de retenue (76), le conduit de distribution (62) étant partiellement libre. 3.- Dispositif de distribution (14) selon la revendication 2, dans lequel l'élément de retenue (76) est un élément rapporté sur la tige d'actionnement (42). 4.- Dispositif de distribution (14) selon la revendication 2, dans lequel l'élément de retenue (76) est surmoulé à l'intérieur du conduit de distribution (62). 5.- Dispositif de distribution (14) selon la revendication 2, dans lequel l'élément de retenue (76) est formé par un rétrécissement du conduit de distribution (62). 6.- Dispositif de distribution (14) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le siège (74) est formé par un rétrécissement du conduit de distribution (62). 7.- Dispositif de distribution (14) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le rétrécissement du conduit de distribution (62) est formé par un resserrement local de la tige d'actionnement (42). 8.- Dispositif de distribution (14) selon les revendications 5 et 7 prises ensemble, dans lequel la tige (42) présente, au droit de l'élément de retenue (76), au moins un évidement (122) formé dans sa face latérale (61), l'évidement (122) étant à une distance de l'axe central du conduit de distribution (62) inférieure à un rayon moyen du conduit de distribution (62). 9.- Dispositif de distribution (14) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel l'élément de retenue (76) définit au moins un canal axial (84) de circulation du produit lorsque l'organe mobile (72) est en position ouverte. 10.- Dispositif de distribution (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe mobile (72) est une bille. 11.- Ensemble (10) de conditionnement d'un produit cosmétique, comprenant un réservoir (12) contenant un produit cosmétique et un dispositif (14) de distribution fermant ledit réservoir (12), dans lequel le dispositif de distribution (14) est un dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes. 12.- Procédé de fabrication d'un ensemble de conditionnement selon la revendication 11, comprenant les étapes successives suivantes : fourniture du réservoir (12) et de la valve de distribution (30), fermeture du réservoir (12) avec la valve de distribution (30), remplissage du réservoir (12) par déplacement de la tige d'actionnement (42) en position de distribution et injection du produit cosmétique sous pression dans l'orifice de sortie (66), et insertion de l'organe mobile (72) dans le conduit de distribution (62). 13.- Procédé de fabrication selon la revendication 12, comprenant une étape de formation d'un élément de retenue (76), ladite étape faisant suite à l'étape d'insertion.