FR 3026111 A1 20160325 FR 1458856 A 20140919 SYSTÈME D'ÉVACUATION POUR LE CONTRÔLE MACROGRAPHIQUE D'UNE PIÈCE CREUSE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine des turbomachines d'aéronef, et plus particulièrement au domaine général du contrôle macrographique de pièces creuses, notamment de pièces de turbomachine, par attaque chimique ou anodique dans un bain acide. L'invention peut s'appliquer à tout type de turbomachines d'aéronef, par exemple telles que les turboréacteurs et les turbopropulseurs. Elle concerne ainsi plus précisément un système d'évacuation pour le contrôle macrographique d'une pièce creuse par attaque chimique ou anodique dans un bain acide ou une succession de bains acides, un ensemble comportant un tel système d'évacuation et une pièce de turbomachine sur laquelle le système est mis en place, ainsi qu'un procédé de contrôle macrographique associé. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les conditions de fonctionnement des turbomachines actuelles conduisent à l'emploi de nombreuses pièces, ou articles, qui doivent être contrôlées régulièrement au cours de leur vie pour vérifier leur aptitude à toujours remplir leurs fonctions. Ces pièces de turbomachine peuvent par exemple comporter des alliages à base de titane ou de nickel. Il est important que ces pièces subissent un ou plusieurs contrôles non destructifs susceptibles de mettre en évidence différents défauts qu'elles peuvent comporter. En particulier, il peut être recherché d'éventuels défauts d'élaboration, tels que des ségrégations, inclusions, porosités, d'éventuels défauts de transformation, tels que des criques, des incrustations, des hétérogénéités, des contaminations, ou d'éventuels défauts d'usinage ou de polissage, tels que l'écrouissage ou des surchauffes locales. Pour pouvoir assurer un tel contrôle des pièces de turbomachine, on connaît l'utilisation du contrôle macrographique par attaque chimique dans une succession de bains acides avec une étape intermédiaire d'anodisation. Le contrôle macrographique met en oeuvre un procédé bien connu d'attaque anodique, généralement désigné par l'appellation de procédé d'attaque bleue dédié aux alliages de titane, ou encore « BEA » (pour « Blue Etch Anodizing » en anglais). Celui-ci est par exemple décrit dans la demande de brevet européen EP 0 518 766 Al de la Demanderesse. Ainsi, lorsque la pièce de turbomachine est formée à partir d'un alliage, par exemple à base titane ou nickel, le contrôle macrographique permet notamment de mettre en évidence la structure métallurgique de l'alliage, à savoir par exemple la grosseur du grain, les défauts d'élaboration ou de transformation, ainsi que les défauts d'usinage. Plus spécifiquement, le contrôle macrographique comporte de façon systématique une ou plusieurs phases d'attaque chimiques ou anodiques d'une ou plusieurs pièces de turbomachine au cours de leur immersion totale dans un ou différents bains acides d'un cycle d'attaque prédéterminé. Le contrôle macrographique doit pouvoir répondre au besoin de traiter l'intégralité de la surface de la ou des pièces de turbomachine lors du cycle d'attaque, afin de permettre une entière inspection. Cependant, la géométrie parfois complexe des pièces de turbomachine peut empêcher que le contrôle macrographique soit réalisé en un seul cycle. En effet, quelle que soit la position choisie d'une pièce de turbomachine avant immersion dans un bain acide pour le contrôle macrographique, des bulles de gaz, telles que de l'air, et des rétentions de liquide peuvent se créer. Or, la formation d'une bulle d'air a pour conséquence d'avoir une surface de la pièce de turbomachine qui n'est pas attaquée chimiquement, et l'apparition d'une rétention de liquide a pour conséquence d'entraîner une sur-attaque chimique de la surface de la pièce de turbomachine, c'est-à-dire une attaque trop importante de la surface de la pièce. Ces deux résultats, ou conséquences, empêchent alors la contrôlabilité des zones de la pièce de turbomachine où ils se sont produits. Ces inconvénients se retrouvent notamment pour le procédé d'attaque anodique dit « BEA » sur alliages de titane, où la couleur bleue nécessaire au contrôle ne peut par conséquent pas être obtenue. Par ailleurs, lorsque les bulles d'air et les rétentions de liquide ne peuvent pas être enlevées, même par une agitation forte de la pièce dans le bain, il faut alors pratiquer le contrôle macrographique en au moins deux cycles d'attaque, avec typiquement une rotation de l'ordre de 900 de la pièce de turbomachine entre chaque cycle. Ce type de traitement de la pièce de turbomachine pénalise alors la productivité d'une ligne d'attaque macrographique, car la rotation de la pièce entre deux cycles d'attaque nécessite un temps de manipulation conséquent pour la réaliser. De plus, le passage de la pièce de turbomachine au moins une seconde fois dans le cycle d'attaque ne permet pas d'utiliser la ligne d'attaque pour effectuer le contrôle macrographique d'une autre nouvelle pièce de turbomachine. EXPOSÉ DE L'INVENTION Par conséquent, il existe un besoin pour améliorer encore l'efficacité d'un contrôle macrographique d'au moins une pièce creuse, notamment de turbomachine, par attaque chimique ou anodique dans un bain acide, et notamment pour permettre une inspection totale de la surface de la pièce. En particulier, il existe un besoin pour proposer une solution d'évacuation de bulles de gaz et/ou de rétentions de liquide apparaissant au niveau de la pièce lors de son contrôle macrographique. L'invention a pour but de remédier au moins partiellement aux besoins mentionnés ci-dessus et aux inconvénients relatifs aux réalisations de l'art antérieur. L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un système d'évacuation pour le contrôle macrographique d'au moins une pièce creuse comprenant une surface interne, notamment une pièce de turbomachine, par attaque chimique ou anodique, en immersion dans au moins un bain acide, caractérisé en ce qu'il comporte un ou des conduits creux d'évacuation de gaz, notamment d'air, et/ou de liquide, destinés à être positionnés de manière fixe relativement à ladite au moins une pièce et à être immergés au moins partiellement dans ledit au moins un bain acide, les conduits d'évacuation de gaz et/ou de liquide permettant respectivement l'évacuation de bulles de gaz et/ou l'évacuation de rétentions de liquide situées à la surface interne de ladite au moins une pièce. Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir une amélioration de l'efficacité d'un contrôle macrographique réalisé sur une pièce creuse, notamment de turbomachine. En particulier, l'évacuation de bulles de gaz et/ou de rétentions de liquide peut permettre d'assurer une inspection intégrale de la pièce en une seule fois alors que la complexité de sa géométrie l'empêcherait. Les conduits d'évacuation de gaz et les conduits d'évacuation de liquide peuvent être utilisés de façon simultanée ou bien alors séparément en fonction notamment de la configuration géométrique de la pièce à contrôler. Par ailleurs, de façon avantageuse, le positionnement fixe du système d'évacuation selon l'invention relativement à ladite au moins une pièce et l'emploi de tubes rigides à la place de tubes flexibles peuvent permettre d'éviter, ou du moins de limiter, un éventuel déplacement du système d'évacuation relativement à ladite au moins une pièce, pouvant par exemple survenir suite à l'usure et/ou à une agitation forte lors d'un cycle d'attaque, ce déplacement pouvant empêcher le fonctionnement efficace du système, voire entraîner un contact entre la surface de ladite au moins une pièce et le système d'évacuation à l'origine d'artéfacts d'attaque perturbant le contrôle. Le système d'évacuation selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles. Les conduits d'évacuation sont avantageusement formés par des tubes d'évacuation, notamment des tubes creux cylindriques. Ces tubes d'évacuation peuvent être rigides. La rigidité des tubes d'évacuation peut permettre de garantir l'usage répété du système et son positionnement répétable relativement à ladite au moins une pièce. En outre, les dimensions des conduits d'évacuation, notamment leur diamètre, et/ou le nombre de conduits d'évacuation peuvent être modifiés en fonction du nombre et/ou du volume de bulles de gaz à chasser et/ou de rétentions de liquide à vidanger. De cette façon, il peut être possible d'obtenir des vitesses souhaitées d'évacuation de gaz et/ou de liquide en fonction des volumes à évacuer et de la place disponible pour la mise en place du système d'évacuation. Le système d'évacuation peut comporter un ou des conduits d'évacuation de gaz, destinés à être partiellement immergés dans ledit au moins un bain acide, chaque conduit d'évacuation de gaz comportant notamment une première extrémité destinée à être totalement immergée et située à proximité de la surface interne de ladite au moins une pièce, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, destinée à être non immergée dans ledit au moins un bain acide pour former un évent de sortie de gaz. De façon avantageuse, la première extrémité de chaque conduit d'évacuation d'air est destinée à être située à proximité d'une zone de la surface interne de ladite au moins une pièce au niveau de laquelle des bulles de gaz sont susceptibles de se former. De plus, le ou les conduits d'évacuation de gaz peuvent être munis d'éléments formant des barrières de passage de gaz et/ou de liquide, notamment des clapets antiretour, destinés à respectivement empêcher l'introduction de gaz extérieur et/ou de liquide dudit au moins un bain acide à l'intérieur du ou des conduits d'évacuation de gaz, chaque conduit d'évacuation de gaz comportant notamment un élément formant une barrière de passage de gaz au niveau de sa deuxième extrémité et un élément formant une barrière de passage de liquide au niveau de sa première extrémité, opposée à la deuxième extrémité. Par ailleurs, le système d'évacuation peut comporter un ou des conduits d'évacuation de liquide, destinés à être totalement immergés dans ledit au moins un bain acide, chaque conduit d'évacuation de liquide comportant notamment une première extrémité destinée à être située à proximité de la surface interne de ladite au moins une pièce, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, pour former un siphon de sortie de liquide. De façon avantageuse, la première extrémité de chaque conduit d'évacuation de liquide est destinée à être située à proximité d'une zone de la surface interne de ladite au moins une pièce au niveau de laquelle des rétentions de liquide sont susceptibles de se former. En outre, lorsque le système d'évacuation selon l'invention est mis en place sur ladite au moins une pièce, l'ensemble étant placé dans ledit au moins un bain acide, les première et deuxième extrémités de chaque conduit d'évacuation de gaz sont orientées vers le haut, tandis que les première et deuxième extrémités de chaque conduit d'évacuation de liquide sont orientées vers le bas. Ainsi, de façon avantageuse, lors de l'immersion de l'ensemble formé par le système d'évacuation et ladite au moins une pièce dans ledit au moins un bain acide, les éventuelles bulles de gaz à la surface interne de ladite au moins une pièce peuvent être captées par les premières extrémités des conduits d'évacuation de gaz et relâchées à l'extérieur au travers des deuxièmes extrémités des conduits d'évacuation de gaz qui forment des passages de sortie de gaz. De même, lors du retrait de l'ensemble formé par le système d'évacuation et ladite au moins une pièce depuis ledit au moins un bain acide, les éventuelles rétentions de liquide à la surface interne de ladite au moins une pièce peuvent être acheminées au travers des premières extrémités des conduits d'évacuation de liquide, puis expulsées au travers des deuxièmes extrémités des conduits d'évacuation de liquide selon le principe du siphon, ou encore des vases communicants. Pour cela, la deuxième extrémité de chaque conduit d'évacuation de liquide est préférentiellement située plus bas que la première extrémité lorsque l'ensemble est placé dans ledit au moins un bain acide. Par ailleurs, chaque conduit d'évacuation de gaz et/ou de liquide peut comporter une ou plusieurs portions coudées, notamment pour pouvoir atteindre une ou plusieurs zones spécifiques de la surface interne de ladite au moins une pièce au niveau de laquelle ou desquelles des bulles de gaz et/ou des rétentions de liquide sont susceptibles de se former. Par exemple, chaque conduit d'évacuation de gaz et/ou de liquide peut comporter une première portion principale longitudinale, s'étendant sensiblement verticalement dans ledit au moins un bain acide, sur laquelle est rapportée une deuxième portion latérale coudée, le coude étant en particulier orienté vers le haut pour un conduit d'évacuation de gaz et orienté vers le bas pour un conduit d'évacuation de liquide. En outre, l'invention a aussi pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble, caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins une pièce creuse comprenant une surface interne, notamment une pièce de turbomachine, - un système d'évacuation tel que défini précédemment, pour le contrôle macrographique de ladite au moins une pièce par attaque chimique ou anodique, en immersion dans au moins un bain acide, le système d'évacuation étant mis en place sur ladite au moins une pièce. La pièce peut être de tout type. Elle peut par exemple correspondre à un tambour ou un disque de turbomachine. La pièce peut par exemple comporter un ou plusieurs alliages à base titane et/ou nickel. Chaque conduit d'évacuation de gaz et/ou de liquide du système d'évacuation selon l'invention peut comporter une première extrémité, pour respectivement permettre l'évacuation de bulles de gaz et/ou de rétentions de liquide, située à proximité de la surface interne de ladite au moins une pièce sans contact avec celle-ci. Le positionnement correct des conduits d'évacuation du système d'évacuation selon l'invention, et notamment le positionnement de leur première extrémité relativement à la surface interne de ladite au moins une pièce, est important. En effet, tout contact entre les extrémités des conduits d'évacuation et la surface interne de ladite au moins une pièce doit préférentiellement être évité au risque de créer des artéfacts d'attaques chimiques ou anodiques sur ladite au moins une pièce pouvant être interprétés à tort comme des indications. De plus, l'ensemble selon l'invention peut comporter un dispositif d'accroche du système d'évacuation sur ladite au moins une pièce et/ou sur un outillage permettant l'immersion et/ou le retrait de ladite au moins une pièce dans ledit au moins un bain acide, afin de permettre un positionnement de manière fixe du système d'évacuation relativement à ladite au moins une pièce. Par ailleurs, l'invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de contrôle macrographique d'au moins une pièce creuse comprenant une surface interne, notamment une pièce de turbomachine, par attaque chimique ou anodique, en immersion dans au moins un bain d'acide, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à mettre en place un système d'évacuation tel que défini précédemment relativement à ladite au moins une pièce, ou l'étape d'utilisation d'un ensemble tel que défini précédemment, pour permettre l'évacuation de bulles de gaz et/ou de rétentions de liquide situées à la surface interne de ladite au moins une pièce. Le procédé peut en particulier comporter l'étape consistant à évacuer des bulles de gaz à la surface interne de ladite au moins une pièce lors de l'immersion de l'ensemble formé par ladite au moins une pièce et le système d'évacuation dans ledit au moins un bain acide, et/ou l'étape consistant à évacuer des rétentions de liquide à la surface interne de ladite au moins une pièce lors du retrait de l'ensemble formé par ladite au moins une pièce et le système d'évacuation depuis ledit au moins un bain acide. Le système d'évacuation, l'ensemble et le procédé de contrôle macrographique selon l'invention peuvent comporter l'une quelconque des caractéristiques énoncées dans la description, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles avec d'autres caractéristiques. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, ainsi qu'a l'examen des figures, schématiques et partielles, du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, en coupe et en perspective, un premier exemple de réalisation d'un ensemble comportant une pièce de turbomachine et un système d'évacuation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue selon A de la figure 1, - la figure 3 représente, partiellement et en perspective, un deuxième exemple de réalisation d'un ensemble comportant une pièce de turbomachine et un système d'évacuation conforme à l'invention, et - la figure 4 illustre, partiellement et en perspective, le retrait de l'ensemble de la figure 3 d'un bain acide pour le contrôle macrographique de la pièce de turbomachine. Dans l'ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues. De plus, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODE DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans toute la description, les termes « haut » et « bas » s'étendent par rapport à la direction verticale du système d'évacuation 1 en place dans ledit au moins un bain acide 11. En référence aux figures 1 et 2, on a représenté un premier exemple de réalisation d'un ensemble 10 comportant une pièce de turbomachine 2 et un système d'évacuation 1 conforme à l'invention. La pièce 2 est creuse et comprend une surface interne. De plus, la pièce 2 est ici constituée par un tambour de turbomachine, réalisé en particulier dans des alliages à base titane et/ou nickel. Conformément à l'invention, le système d'évacuation 1 comporte deux tubes creux cylindriques d'évacuation de gaz 3, tel que de l'air, et deux tubes creux cylindriques d'évacuation de liquide 4. Ces tubes d'évacuation d'air 3 et de liquide 4 sont placés de façon fixe relativement au tambour 2. Ils permettent respectivement l'évacuation de bulles d'air et l'évacuation de rétentions de liquide situées à la surface interne du tambour 2, lorsque ce dernier est immergé dans un bain acide 11. Plus précisément, chaque tube d'évacuation d'air 3 comporte une première portion principale longitudinale 3c, s'étendant sensiblement verticalement, sur laquelle est rapportée, en connexion fluidique, une deuxième portion latérale coudée 3d, le coude étant orienté vers le haut. La deuxième portion latérale coudée 3d est avantageusement prévue pour permettre d'atteindre des zones spécifiques du tambour 2, notamment des cavités, au niveau desquelles des bulles d'air sont susceptibles de se former. De même, chaque tube d'évacuation de liquide 4 comporte une première portion principale longitudinale 4c, s'étendant sensiblement verticalement, sur laquelle est rapportée, en connexion fluidique, une deuxième portion latérale coudée 4d, le coude étant orienté vers le bas. La deuxième portion latérale coudée 4d est avantageusement prévue pour permettre d'atteindre des zones spécifiques du tambour 2, notamment des cavités, au niveau desquelles des rétentions de liquide sont susceptibles de se former. En outre, chaque tube d'évacuation 3 comporte une première extrémité libre 3a destinée à être totalement immergée dans un bain acide 11, comme le montre la figure 4, et située à proximité de la surface interne du tambour 2, et une deuxième extrémité libre 3b, opposée à la première extrémité 3a, c'est-à-dire décalée latéralement par rapport à la première extrémité 3a, destinée à être non immergée dans le bain acide 11 pour former un évent de sortie d'air. La première extrémité 3a est située au niveau de la deuxième portion latérale coudée 3d, tandis que la deuxième extrémité 3b est située au niveau de la première portion principale longitudinale 3c. Par ailleurs, afin d'assurer globalement un bon fonctionnement du système d'évacuation 1 selon l'invention, des clapets anti-retour peuvent être placés au niveau des deuxièmes extrémités 3b des tubes d'évacuation d'air 3 afin d'empêcher l'introduction d'air extérieur dans les évents des tubes d'évacuation d'air 3. De même, des clapets anti-retour inversés sont aussi placés au niveau des premières extrémités 3a des tubes d'évacuation d'air 3 afin d'empêcher l'introduction de liquide dans les tubes d'évacuation d'air 3, notamment afin d'empêcher le bouchage des tubes 3 et/ou l'apparition de projections en sortie des tubes 3. Chaque tube d'évacuation 4 comporte également une première extrémité 4a destinée à être totalement immergée dans le bain acide 11 et située à proximité de la surface interne du tambour 2, et une deuxième extrémité 4b, opposée à la première extrémité 4a, c'est-à-dire décalée latéralement par rapport à la première extrémité 4a, destinée à être aussi totalement immergée dans le bain acide 11 pour former un siphon de sortie de liquide. La première extrémité 4a est située au niveau de la deuxième portion latérale coudée 4d, tandis que la deuxième extrémité 4b est située au niveau de la première portion principale longitudinale 4c. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, lorsque le système d'évacuation 1 selon l'invention est mis en place, les première 3a et deuxième 3b extrémités de chaque tube d'évacuation d'air 3 sont orientées vers le haut, tandis que les première 4a et deuxième 4b extrémités de chaque tube d'évacuation de liquide 4 sont orientées vers le bas. Par ailleurs, en référence aux figures 3 et 4, on a représenté de façon partielle un deuxième exemple de réalisation d'un ensemble 10 comportant une pièce de turbomachine 2 et un système d'évacuation 1 conforme à l'invention. Plus précisément, la figure 3 représente, partiellement et en perspective, l'ensemble 10 comportant la pièce 2 et le système d'évacuation 1 conforme à l'invention, tandis que la figure 4 illustre, partiellement et en perspective, le retrait de l'ensemble 10 d'un bain acide 11 pour le contrôle macrographique de la pièce 2. La pièce 2 est ici constituée par un disque de turbomachine, réalisé en particulier dans des alliages à base titane et/ou nickel. Dans cet exemple, le système d'évacuation 1 comporte essentiellement une pluralité de tubes d'évacuation creux cylindriques de liquide 4, semblables à ceux décrits précédemment en référence aux figures 1 et 2. Sur la figure 3, on aperçoit la pluralité de premières extrémités 4a des tubes d'évacuation de liquide 4 placées à proximité de la surface interne du disque 2. Sur la figure 4, on peut voir le résultat d'une des étapes du procédé de contrôle macrographique selon l'invention du disque 2 par attaque chimique ou anodique dans le bain d'acide 11, au cours de laquelle l'évacuation de rétentions de liquide est effectuée lors du retrait de l'ensemble 10 depuis le bain acide 11. Dans chacun des premier et deuxième exemples de réalisation décrits ci- dessus, les premières extrémités 3a, 4a des tubes d'évacuation d'air 3 et de liquide 4 sont situées à proximité de la surface des pièces de turbomachine 2, sans aucun contact avec celles-ci. En effet, ces premières extrémités 3a, 4a peuvent s'approcher de la surface interne des pièces 2 mais ne jamais les toucher au risque de créer des artéfacts d'attaques chimiques ou anodiques pouvant être faussement interprétées comme des indications de contrôle. Par ailleurs, chaque ensemble 10 peut comporter au moins un dispositif d'accroche du système d'évacuation 1 sur la pièce de turbomachine 2 et/ou sur un outillage permettant l'immersion et/ou le retrait de la pièce 2 dans le ou du bain acide 11, afin de permettre un positionnement fixe du système d'évacuation 1 relativement à la pièce 2. De façon avantageuse, la mise en place de tubes d'évacuation d'air 3 et de liquide 4 du système d'évacuation 1 selon l'invention relativement à une pièce de turbomachine 2 peut donc permettre de chasser d'éventuelles bulles d'air (évents) et d'éventuelles rétentions de liquide (siphons) de manière naturelle lors de l'immersion et du retrait de la pièce de turbomachine 2 dans un bain acide 11. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. Diverses modifications peuvent y être apportées par l'homme du métier. En particulier, le système d'évacuation 1 peut être prévu pour le contrôle macrographique de la pièce 2 aussi bien par attaque chimique que par attaque anodique. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Système d'évacuation (1) pour le contrôle macrographique d'au moins une pièce creuse (2) comprenant une surface interne, notamment une pièce de turbomachine (2), par attaque chimique ou anodique, en immersion dans au moins un bain acide (11), caractérisé en ce qu'il comporte un ou des conduits creux d'évacuation de gaz (3) et/ou de liquide (4), destinés à être positionnés de manière fixe relativement à ladite au moins une pièce (2) et à être immergés au moins partiellement dans ledit au moins un bain acide (11), les conduits d'évacuation de gaz (3) et/ou de liquide (4) permettant respectivement l'évacuation de bulles de gaz et/ou l'évacuation de rétentions de liquide situées à la surface interne de ladite au moins une pièce (2). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un ou des conduits d'évacuation de gaz (3), destinés à être partiellement immergés dans ledit au moins un bain acide (11), chaque conduit d'évacuation de gaz (3) comportant notamment une première extrémité (3a) destinée à être totalement immergée et située à proximité de la surface interne de ladite au moins une pièce (2), et une deuxième extrémité (3b), opposée à la première extrémité (3a), destinée à être non immergée dans ledit au moins un bain acide (11) pour former un évent de sortie de gaz. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ou les conduits d'évacuation de gaz (3) sont munis d'éléments formant des barrières de passage de gaz et/ou de liquide, notamment des clapets anti-retour, destinés à respectivement empêcher l'introduction de gaz extérieur et/ou de liquide dudit au moins un bain acide (11) à l'intérieur du ou des conduits d'évacuation de gaz (3), chaque conduit d'évacuation de gaz (3) comportant notamment un élément formant une barrière de passage de gaz au niveau de sa deuxième extrémité (3b) et un élément formant une barrière de passage de liquide au niveau de sa première extrémité (3a), opposée à la deuxième extrémité (3b). 4. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un ou des conduits d'évacuation de liquide (4), destinés à être totalement immergés dans ledit au moins un bain acide (11), chaque conduit d'évacuation de liquide (4) comportant notamment une première extrémité (4a) destinée à être située à proximité de la surface interne de ladite au moins une pièce (2), et une deuxième extrémité (4b), opposée à la première extrémité (4a), pour former un siphon de sortie de liquide. 5. Ensemble (10), caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins une pièce creuse (2) comprenant une surface interne, notamment une pièce de turbomachine (2), - un système d'évacuation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour le contrôle macrographique de ladite au moins une pièce (2) par attaque chimique ou anodique, en immersion dans au moins un bain acide (11), le système d'évacuation (1) étant mis en place sur ladite au moins une pièce (2). 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce (2) comporte un ou plusieurs alliages à base titane et/ou nickel. 7. Ensemble selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque conduit d'évacuation de gaz (3) et/ou de liquide (4) du système d'évacuation (1) comporte une première extrémité (3, 4), pour respectivement permettre l'évacuation de bulles de gaz et/ou de rétentions de liquide, située à proximité de la surface interne de ladite au moins une pièce (2) sans contact avec celle-ci. 8. Ensemble selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'accroche du système d'évacuation (1) sur ladite au moins une pièce (2) et/ou sur un outillage permettant l'immersion et/ou le retrait de ladite au moins une pièce dans ledit au moins un bain acide (11), afin de permettre un positionnement de manière fixe du système d'évacuation (1) relativement à ladite au moins une pièce (2). 9. Procédé de contrôle macrographique d'au moins une pièce creuse (2) comprenant une surface interne, notamment une pièce de turbomachine (2), par attaque chimique ou anodique, en immersion dans au moins un bain d'acide (11), caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à mettre en place un système d'évacuation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 relativement à ladite au moins une pièce (2), pour permettre l'évacuation de bulles de gaz et/ou de rétentions de liquide situées à la surface interne de ladite au moins une pièce (2). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à évacuer des bulles de gaz à la surface interne de ladite au moins une pièce (2) lors de l'immersion de l'ensemble formé par ladite au moins une pièce (2) et le système d'évacuation (1) dans ledit au moins un bain acide (11), et/ou l'étape consistant à évacuer des rétentions de liquide à la surface interne de ladite au moins une pièce (2) lors du retrait de l'ensemble formé par ladite au moins une pièce (2) et le système d'évacuation (1) depuis ledit au moins un bain acide (11).