FR 3032893 A1 20160826 FR 1551504 A 20150223 1 PROCEDE DE PREPARATION D'UNE SOLUTION D'INHIBITEUR DE POLYMERISATION DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des inhibiteurs de polymérisation. Plus spécifiquement, cette invention concerne un procédé de préparation de solutions concentrées d'inhibiteur de polymérisation, utilisables pour la fabrication, la purification et le stockage de compositions monomères. ETAT DE LA TECHNIQUE Les inhibiteurs de polymérisation sont des composés chimiques capables de retarder ou d'empêcher les réactions de polymérisation entre monomères. Ce sont donc des composés très utilisés industriellement, qui sont ajoutés dans les monomères pour faciliter et sécuriser leur stockage, leur transport ou leur distillation. La plupart des inhibiteurs de polymérisation ont des points de fusion supérieurs à la température ambiante et ils se présentent généralement sous forme solide, par exemple sous la forme de poudres, d'écailles, de pellets, d'extrudés, de sphères, de billes ou de pastilles, ayant des formes et des dimensions variables. Lors de leur utilisation, ces inhibiteurs de polymérisation sont typiquement dissous dans un solvant pour former une solution concentrée en inhibiteur de polymérisation. Cette solution concentrée, dont la concentration est fixée et connue, est ensuite ajoutée dans les containers de monomères ou lors des étapes de préparation, de transformation ou de purification des monomères. Le solvant utilisé pour dissoudre l'inhibiteur de polymérisation solide peut être le monomère lui-même, comme décrit dans la demande de brevet US 2007/0167650, ou bien un autre solvant tel que l'eau ou un solvant organique. Le brevet américain US 6 899 452 décrit par exemple un dispositif et un procédé permettant de préparer une solution d'inhibiteur de polymérisation. Pour éviter les problèmes liés au déchargement et à l'ajustement de la concentration de la solution avec un inhibiteur de polymérisation en poudre, ce document prévoit des moyens spécifiques, adaptés au déchargement et à la dissolution d'un inhibiteur de polymérisation solide dans un solvant. Malgré cela, on constate que les procédés de l'art antérieur posent encore des problèmes au niveau de la sécurité et des conditions de travail. Le déchargement de 3032893 2 l'inhibiteur de polymérisation pulvérulent est fait généralement à la main, et génère des poussières dangereuses pour la santé des opérateurs et pour la sécurité du site industriel. C'est dans ce contexte que les inventeurs ont cherché un procédé permettant d'obtenir une solution d'inhibiteur de polymérisation plus facile à mettre en oeuvre et de 5 surmonter un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION L'invention a pour objet un procédé de préparation d'une solution d'inhibiteur de polymérisation, comprenant une étape dans laquelle au moins un inhibiteur de 10 polymérisation à l'état fondu est mélangé avec un solvant. En outre, l'invention a aussi pour objet un procédé de préparation d'une solution d'inhibiteur de polymérisation, comprenant les étapes dans lesquelles un inhibiteur de polymérisation est fondu, puis au moins ledit inhibiteur de polymérisation à l'état fondu est mélangé avec un solvant. 15 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 représente un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, dans lequel l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu est mélangé au solvant au moyen d'un tube plongeant. 20 La figure 2 représente un second mode de réalisation du procédé selon l'invention, dans lequel l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu est introduit dans le solvant en ligne, au moyen d'un mélangeur. DESCRIPTION DE L'INVENTION 25 Dans l'exposé qui suit, l'expression « compris entre ... et ... » doit être comprise comme incluant les bornes citées. Dans la présente invention, un inhibiteur de polymérisation est un composé destiné à retarder et/ou empêcher la polymérisation de monomères, par exemple la polymérisation radicalaire de monomères à insaturation éthylénique. 30 A température ambiante, ledit inhibiteur de polymérisation selon l'invention se présente à l'état solide. Selon l'invention, la température ambiante est définie par une plage de température allant généralement de 10°C à 30°C, préférentiellement de 15°C à 30°C et plus préférentiellement de 15°C à 25°C. On n'exclut pas cependant des températures ambiantes plus extrêmes : la température ambiante peut par exemple atteindre dans certains 3032893 3 endroits en hiver -15°C ou -20°C. La température ambiante peut être dans ce cas définie par une plage de température allant de -20°C à 10°C, préférentiellement de -15°C à 0°C. L'inhibiteur de polymérisation selon l'invention a un point de fusion (également appelé température de fusion, notée Tf) supérieur à 15°C. Tf est de façon préférée supérieur à 5 25°C, de façon plus préférée supérieur à 35°C, et de façon encore plus préférée supérieur à 50°C. Avantageusement, Tf peut être inférieur à 200°C, de plus préférée inférieur à 150°C, et de façon encore plus préférée inférieur à 130°C. L'inhibiteur de polymérisation peut être choisi dans les groupes constitués par les composés phénoliques, les amines, les composés nitro, les composés à base de phosphore 10 ou de soufre, les hydroxylamines, les composés possédant un radical nitroxyl, les sels inorganiques, et leurs mélanges. Parmi les composés inhibiteurs de polymérisation de type composé phénolique, on peut citer le p-méthoxyphénol, le 4-tert-butyl-catéchol, le pyrocatéchol, l'hydroquinone, la benzoquinone et 2,4-diméthyl,6-tertiobutyl-phénol (aussi appelé Topanol A). On peut également citer la phénothiazine et le dibutyl-dithio-carbamate 15 de cuivre. L'inhibiteur de polymérisation mis en oeuvre dans l'invention peut être un composé pur, choisi de préférence dans le groupe constitué par p-méthoxyphénol, l'hydroquinone et le 4-tert-butyl-catéchol. Tout particulièrement, il s'agit du pméthoxyphénol (noté PMP). Cependant, il n'est pas exclu que cet inhibiteur de polymérisation soit un mélange de plusieurs composés eux-mêmes inhibiteurs de 20 polymérisation, ou bien encore un composé essentiellement constitué d'un ou de plusieurs composés inhibiteurs de polymérisation et d'additifs, les additifs représentant de préférence moins de 10% en poids, de façon plus préférée moins de 5% en poids, et de façon encore plus préférée moins de 1% en poids de la composition totale. Il peut s'agir par exemple d'un composé eutectique, obtenu à partir de plusieurs composés. 25 Préférentiellement, l'inhibiteur de polymérisation est choisi dans le groupe constitué par le p-méthoxyphénol, le 4-tert-butyl-catéchol, le pyrocatéchol, l'hydroquinone, la benzoquinone, le 2,4-diméthyl,6-tertiobutyl-phénol, la phénothiazine, le dibutyl-dithiocarbamate de cuivre et leurs mélanges. Contrairement aux procédés de l'art antérieur dans lesquels la solution d'inhibiteur 30 de polymérisation est préparée par dissolution d'au moins un inhibiteur de polymérisation solide dans un solvant, le procédé selon l'invention propose de réaliser ce mélange avec un inhibiteur de polymérisation à l'état fondu. L'état fondu désigne l'état d'un composé porté à une température supérieure à son point de fusion. Un inhibiteur de polymérisation à l'état fondu se différencie donc d'une part d'un inhibiteur de polymérisation à l'état solide, et 3032893 4 d'autre part d'un inhibiteur de polymérisation en solution. Dans le présent exposé, on peut considérer qu'un composé est fondu lorsque sa viscosité est avantageusement inférieure ou égale à 100 Pa.s, de façon préférée 1 Pa.s, et de façon plus préférée 10 mPa.s, mesurée à l'aide d'un viscosimètre Rheomat 30 pour des vitesses de cisaillement de 100 s-1 à 500 s-1. 5 La température de l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu est de préférence supérieure à Tf, plus préférentiellement supérieure ou égale à Tf + 10°C, et encore plus préférentiellement supérieure ou égale à Tf + 20°C. De plus, cette température est de façon préférée d'au plus Tf + 100°C, de façon plus préférée Tf + 65°C. Par exemple, la température de l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu peut être comprise entre 65°C 10 et 155°C, de façon plus préférée entre 75°C et 120°C. Selon un mode de réalisation particulier, l'inhibiteur de polymérisation est maintenu à l'état fondu sous atmosphère inerte. Dans l'exposé qui suit, l'expression « atmosphère inerte » ou « gaz inerte » désigne notamment tout gaz dont la teneur en oxygène est plus faible que celle de l'air. L'atmosphère inerte est constituée d'un gaz qui 15 peut être choisi dans le groupe constitué par l'azote, le dioxyde de carbone, l'argon, l'air appauvri, et le mélange de ceux-ci. L'expression « air appauvri » désigne de l'air contenant moins de 20% d'oxygène. De préférence, l'inhibiteur de polymérisation est maintenu à l'état fondu sous azote. De préférence, l'atmosphère inerte a une faible humidité, par exemple un taux d'humidité inférieur à 1000 ppm d'eau. De préférence, il s'agit d'azote 20 industriel. Pour maintenir l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu sous atmosphère inerte, l'inhibiteur peut être placé dans un container inerté et relié par son évent à une arrivée d'un gaz inerte. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux dans les cas où l'inhibiteur de polymérisation est sensible à l'oxydation. En effet, certains inhibiteurs de polymérisation tels que le PMP, s'ils sont laissés dans un milieu oxydant, par 25 exemple à l'air, réagissent et les sous-produits formés peuvent être colorés. Or, la coloration du composé est un problème important car il peut entrainer également la coloration de la composition polymère résultant de la polymérisation du monomère, ce qui peut être hautement indésirable en fonction des applications finales de la composition polymère. 30 Dans le présent exposé, le terme « container » inclut les fûts, les containers à déchargement par le bas et les citernes mobiles à déchargement par le haut ou par le bas. Ce container peut avoir n'importe quelle structure permettant de remplir sa fonction et être calorifugé ou non. De préférence, le container selon l'invention est un container de type GRV (grand récipient pour vrac), comme cela est bien connu dans le domaine technique. 3032893 5 Différents types de containers sont disponibles dans le commerce, par exemple chez les fabricants GLI, SCHÀFER ou UCON. Le volume du container selon l'invention peut être compris entre 50 L et 10000 L, de façon plus préférée entre 500 L et 2500 L. Selon un mode de réalisation de l'invention, le container est un petit container, dont le volume est 5 compris de préférence entre 500 L et 2000 L. Pour obtenir une solution d'inhibiteur de polymérisation selon l'invention, au moins un inhibiteur de polymérisation est mélangé avec un solvant. Dans de cadre de la présente invention, la nature du solvant n'est pas limitée. Il est choisi parmi les liquides capables de diluer l'inhibiteur de polymérisation, de préférence rapidement. Le solvant est 10 de préférence choisi en fonction de l'utilisation prévue de la solution d'inhibiteur de polymérisation obtenue. Le solvant peut être choisi dans le groupe constitué par l'eau, les solvants organiques et leurs mélanges. Parmi les solvants organiques, le solvant utilisé est de façon très préférée un monomère à insaturation éthylénique. Avantageusement, lorsque la solution d'inhibiteur de polymérisation obtenue est utilisée pour stabiliser un monomère 15 à insaturation éthylénique, le solvant est ce même monomère à insaturation éthylénique. Dans le cadre de la présente invention, un monomère à insaturation éthylénique est un monomère comprenant au moins une insaturation éthylénique. Les monomères à insaturation éthylénique comprennent notamment les monomères aromatiques à insaturation éthylénique, les monomères oléfiniques, les monomères insaturés halogénés, 20 les monomères acryliques, les résines insaturées, les amides insaturées, les éthers insaturées, les vinylpyridines. Parmi les monomères aromatiques à insaturation éthylénique, on peut citer le styrène, l'a-méthylstyrène, le divinylbenzène, le vinyltoluène, le vinylnaphtalène, les acides styrènesulfoniques et leurs mélanges. 25 Parmi les monomères oléfiniques, on peut citer l'isoprène, le butadiène et leur mélange. Parmi les monomères insaturés halogénés, on peut citer le chlorure de vinyle, le choroprène, le chlorure de vinylidène, le fluorure de vinylidène, le fluorure de vinyle et leurs mélanges. 30 Parmi les monomères acryliques, on peut citer les acides insaturés du type de l'acide acrylique (AA), l'acide méthacrylique (MAA), l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide fumarique et l'anhydride maléique ; les acrylates du type acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de n-butyle, acrylate de 2-éthylhexyle, acrylate d'hydroxyéthyle, acrylate d'hydroxypropyle, l'acrylate de diméthylaminométhyle ou tout autre dérivé 3032893 6 d'acrylate ; les méthacrylates (MA), de type méthacrylate de méthyle, méthacrylate de butyle, méthacrylate de lauryle, méthacrylate de diméthylaminoéthyle, méthacrylate de stéaryle ; l'acrylonitrile (ACN), l'acroléine et leurs mélanges. Parmi les résines insaturées, on peut citer les résines époxy acrylées et du diacrylate 5 de polyéthylèneglycol. Parmi les amides insaturés, on peut citer les acrylamides, le N,N- diméthylacrylamide, le méthylènebisacrylamide et la N-vinylpyrrolidone. Parmi les éthers insaturés, on peut citer l'éther de vinyle et de méthyle. A titre d'autres monomères à insaturation éthylénique, on peut également citer 10 l'acétate de vinyle, le vinylphosphonate de diéthyle et le styrène sulfonate de sodium. Selon un mode de réalisation particulier, le solvant est un monomère à insaturation éthylénique, de façon préférée un monomère à insaturation éthylénique choisi parmi les monomères acryliques, le styrène, le butadiène et l'acrylamide, et de façon encore plus préféré choisi dans le groupe constitué par l'acide acrylique (AA), l'acide méthacrylique 15 (MAA), l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acrylonitrile (ACN), l'acroléine, les acrylamides et leurs mélanges. Lorsque le solvant est un monomère à insaturation éthylénique, celui-ci peut être stabilisé. Avant son mélange avec au moins un inhibiteur de polymérisation, le solvant peut 20 être placé dans une cuve. Selon un mode de réalisation préféré, la cuve est agitée. Elle peut être équipée d'un mobile d'agitation, notamment un mobile d'agitation choisi dans le groupe constitué par les mobiles radiaux, les mobiles axiaux, les mobiles mixtes, les mobiles doubles flux, les mobiles de brassage mécanique et les mobiles adaptés aux milieux visqueux ou chargés en solides. En plus ou alternativement, la cuve peut être 25 équipée d'un circuit de recirculation externe muni d'une pompe. Sous l'action de cette pompe, une partie du fluide contenu dans la cuve est prélevée, circule dans un conduit externe et est réinjectée dans la cuve. Cette mise en mouvement permet d'assurer le mélange de cette partie du fluide, et plus généralement de l'ensemble du fluide contenu dans la cuve. Il est possible de disposer sur le conduit externe de recirculation un 30 échangeur de chaleur, de façon à maintenir le fluide à une température désirée. Les conditions de maintien du solvant dans la cuve dépendent de la nature dudit solvant. De préférence, le solvant est à température ambiante. Il peut être maintenu sous air ou sous atmosphère contrôlée. En particulier, lorsque le solvant est un monomère à insaturation éthylénique stabilisé, la cuve contenant le solvant peut être maintenue sous 3032893 7 une atmosphère contenant de l'oxygène pour éviter tout risque de polymérisation non désirée. Lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu peut être déchargé d'un container vers une cuve contenant le 5 solvant. Le déchargement de l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu peut être total ou partiel. L'étape consistant à mélanger au moins un inhibiteur de polymérisation à l'état fondu avec un solvant selon l'invention peut être mise en oeuvre selon toute méthode connue de l'homme du métier. 10 Selon un premier mode de réalisation, l'étape de mélange comprend l'introduction de l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu dans le solvant au moyen d'un tube plongeant. Ce tube plongeant peut être muni à son extrémité d'un diffuseur. Ledit tube plongeant peut être placé dans la cuve contenant le solvant. Selon un autre mode de réalisation, l'étape de mélange comprend l'introduction en 15 ligne de l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu dans un circuit de circulation ou d'alimentation du solvant. Cette introduction peut être faite à l'aspiration ou au refoulement d'une pompe. Le mélange peut être amélioré par l'utilisation d'un mélangeur statique. Dans la famille des mélangeurs statiques, on peut par exemple citer les mélangeurs simples, tels que les mélangeurs de type coude ou de type T, les mélangeurs à 20 jets tangentiels, les mélangeurs à jets d'impact, les injecteurs, les buses à recirculation ou les promoteurs de turbulence. Par ailleurs, le mélange peut être amélioré par l'utilisation d'un mélangeur à motifs répétitifs, tels que les mélangeurs statiques (Sulzer SMX, Kenics, etc...), un lit de billes ou particules en vrac, des mousses métalliques ou céramiques, etc... L'injection de l'inhibiteur de polymérisation dans le solvant peut être assurée par 25 une ou plusieurs pompes et/ou par une pression de gaz, de préférence un gaz inerte. L'utilisation d'une pression de gaz peut être préférée. Il faut cependant que le container contenant l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu soit capable de résister à la pression de gaz. Avec une configuration optimale, l'injection de l'inhibiteur de polymérisation dans le solvant peut aussi être assurée par gravité. 30 Une des difficultés techniques à résoudre lors de l'étape de mélange est d'éviter le bouchage du système d'injection. En effet, pour être à l'état fondu, l'inhibiteur de polymérisation est maintenu à une température supérieure à son point de fusion, elle-même supérieure à la température ambiante. Or, le solvant avec lequel l'inhibiteur de polymérisation est mélangé est généralement à température ambiante. Si l'inhibiteur de 3032893 8 polymérisation rencontre un point froid avant sa dilution dans le solvant, il peut solidifier et se déposer dans le dispositif. Les dispositifs tels que les tuyaux permettant le convoi de l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu peuvent avantageusement être isolés thermiquement et/ou 5 chauffés pour prévenir la formation de bouchons chauffés, par exemple par une double enveloppe ou un traçage électrique. Lorsque le mélange est arrêté, une étape de rinçage de ces dispositifs peut être mise en oeuvre, par exemple avec un gaz sous pression, de préférence un gaz inerte sous pression, ou avec du solvant. Selon un mode de réalisation, lors de l'étape de mélange, le container contenant 10 l'inhibiteur de polymérisation et la cuve contenant le solvant constituent ensemble un système fermé. Ce mode de réalisation est avantageux lorsqu'on ne souhaite pas que l'inhibiteur de polymérisation et/ou le solvant soit mis en contact avec une atmosphère non contrôlée. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend en outre une étape 15 préliminaire dans laquelle on fait fondre ledit inhibiteur de polymérisation. L'invention a aussi pour objet un procédé de préparation d'une solution d'inhibiteur de polymérisation, comprenant les étapes dans lesquelles on fait fondre un inhibiteur de polymérisation, puis on mélange au moins ledit inhibiteur de polymérisation à l'état fondu avec un solvant. Avantageusement, l'inhibiteur de polymérisation est contenu dans un container et ledit 20 container peut être chauffé à l'aide d'un moyen de chauffage jusqu'à ce que ledit inhibiteur de polymérisation soit fondu. Ce moyen de chauffage peut être choisi parmi tous les dispositifs connus de l'homme du métier permettant de modifier la température à l'intérieur du container. Un seul ou plusieurs moyens de chauffage identiques ou différents peuvent être utilisés 25 simultanément ou alternativement. Le ou les moyens de chauffage peuvent être des dispositifs intégrés dans le container et être indissociables de celui-ci, ou bien des dispositifs liés au container mais amovibles, ou bien encore des dispositifs indépendants du container. Le conteneur peut être isolé thermiquement du milieu ambiant par un calorifuge qui lui est propre ou par tout dispositif dissocié du conteneur à même de remplir la fonction. 30 Selon un premier mode de réalisation, le container est équipé d'une paroi et préférentiellement d'un fond à double enveloppe dans laquelle un fluide caloporteur peut circuler. Le fluide caloporteur peut notamment être de l'eau liquide ou de la vapeur d'eau. Selon un autre mode de réalisation, le container est muni de résistances chauffantes. Selon encore un autre mode de réalisation, le moyen de chauffage consiste en une couverture 3032893 9 chauffante ou une coquille chauffante qui peut être placée autour du container quand ce dernier n'est pas calorifugé. Selon encore un autre mode de réalisation, le conteneur est muni d'un serpentin ou d'une épingle de chauffe dans lesquels un fluide caloporteur peut circuler. Selon encore un autre mode de réalisation, le moyen de chauffage consiste en une 5 étuve ou une chambre chaude dans laquelle le container peut être placée. Le chauffage du container peut être un chauffage contrôlé pour avantageusement éviter une éventuelle dégradation de l'inhibiteur de polymérisation. Pour éviter un échauffement local, l'étape de chauffage peut être conduite de manière à ce que la température du moyen de chauffage reste en permanence inférieure ou égale à une certaine 10 température. Selon la présente invention, durant l'étape de chauffage, la température du moyen de chauffage reste inférieur ou égal à Tf + 105°C, et de façon préférée Tf + 70°C, Tf étant la température de fusion de l'inhibiteur de polymérisation. De cette façon, la température des parois chauffées du container en contact avec l'inhibiteur de polymérisation reste inférieure ou égale à Tf + 105°C, de façon préférée Tf + 70°C. La 15 mise en oeuvre de l'étape de chauffage dépend notamment du moyen de chauffage utilisé et de la nature des fluides ou mélange de fluides engagés. Le contrôle de la température du moyen de chauffage peut être exercé de manière connue par l'homme du métier en fonction du type de moyen de chauffage utilisé. Par exemple, lorsque le moyen de chauffage consiste entre un fluide caloporteur circulant dans une double enveloppe ou dans 20 un serpentin, la température du moyen de chauffage peut être contrôlée via la température du fluide caloporteur. Lorsque le moyen de chauffage consiste en un dispositif électrique, la température du moyen de chauffage peut être contrôlée via l'alimentation électrique. Lorsque le moyen de chauffage consiste en une étuve ou une chambre chaude, la température du moyen de chauffage peut être contrôlée via un thermostat fixant la 25 température de cette étuve ou chambre chaude. Selon un mode de réalisation, le container est muni d'une double enveloppe et l'étape de chauffage consiste à faire circuler dans la double enveloppe du container de l'eau entre environ 75°C et environ 95°C ou de la vapeur d'eau détendue entre environ 100°C et environ 160°C pendant une durée déterminée en fonction de la température ambiante et de l'état de solidification du produit dans le 30 conteneur. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'étape de chauffage est mise en oeuvre sous atmosphère inerte. La concentration en inhibiteur de polymérisation dans la solution obtenue après mélange peut être typiquement comprise entre 0,1% et 30% en poids, de préférence entre 1% et 15% en poids. 3032893 10 Avant, après ou simultanément au mélange d'un moins un inhibiteur de polymérisation à l'état fondu avec un solvant, il est possible d'ajouter d'autres composés, par exemple un ou plusieurs autres composés inhibiteurs de polymérisation, à l'état fondu ou non, ou d'autres additifs. Un ou plusieurs additifs peuvent être choisis parmi les 5 dispersants, les détergents, les anti-oxydants, les anti-mousses, les anti-rouilles, les anti- corrosions et les tensioactifs. Les dispersants peuvent être choisis parmi les sulfonates, tels que le styrène sulfonate, le naphtalène sulfonate, comme l'agent dispersant SUPRAGIL® MNS/90, qui est un polyalkyl naphtalène sulfonate commercialisé par Solvay ; les esters, tels que l'ester de méthyle d'acide salicylique également appelé salicylate de méthyle ; les 10 succinimides, tels que le polyisobutenyl succinimide ; les tristyrylphénols, tels que le TSP éthoxylé et l'éthoxylate de tristyrylphénol phosphaté ; les acrylates, tels que l'éthyl méthacrylate, l'éthoxy méthacrylate et le 2-éthylhexylacrylate ; les amides, tels que les diméthylamides, les acrylamides comme le N-tert-butyl acrylamide ou le N-(butoxyméthyl) méthacrylamide ; les amines, telles que l'isopropyl hydroxyl amine, des bases de Mannich, 15 le paraphénylènediamine et l'orthophénylènediamine ; l'imidazoline, telle que 1- aminoéthy1-2-C17 alkylène-2-imidazoline ; les phénates, tels que l'alkyl phénate de calcium sulfurisé ; les phosphates, tels que des polyphosphates de sodium comme le tripolyphosphates, des esters de phosphates, des esters de phosphates éthoxylés ; et leurs mélanges. Les détergents peuvent être choisis parmi les salicylates, les phénates et les 20 sulfonates. Les anti-oxydants peuvent être choisis parmi les amines et les dérivés du phénol. Les anti-mousses peuvent être choisis parmi les silicones et les acrylates. Les anti-rouilles peuvent être choisis parmi les amines, les esters, les dérivés du phénol, les sulfonates. Les anti-corrosions peuvent être choisis parmi les composés azotés comme des triazoles et des thiadiazoles. Le choix de ces additifs annexes de même que l'ajustement de leurs quantités 25 respectives relèvent des compétences de l'homme de l'art. Le procédé de préparation d'une solution contenant au moins un inhibiteur de polymérisation selon l'invention peut être conduit en continu ou en discontinu. Dans un fonctionnement en continu, une alimentation continue de solvant peut être mélangée à une alimentation continue en inhibiteur de polymérisation à l'état fondu, tandis qu'une quantité 30 de la solution obtenue est prélevée en continu. Dans un fonctionnement en discontinu, des batchs de solution sont préparés. La solution d'inhibiteur de polymérisation obtenue à l'issue du procédé selon l'invention peut être utilisée de manière connue par l'homme du métier dans toute étape de fabrication, de purification, de stockage et/ou d'utilisation d'un monomère, de préférence d'un monomère à insaturation éthylénique. Selon un mode de 3032893 11 réalisation, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape comprenant l'injection de ladite solution contenant au moins un inhibiteur de polymérisation obtenue dans un monomère à insaturation éthylénique, par exemple au niveau d'un dispositif de distillation ou au niveau d'un moyen de stockage. 5 L'invention sera expliquée plus en détail au moyen des deux modes de réalisation illustré par les figures 1 et 2, données à titre illustratif et non limitatif. Sur la figure 1, la cuve 1 qui contient un solvant adapté à la dilution d'un inhibiteur de polymérisation est munie d'un circuit de recirculation externe 2. Une pompe 3 assure la 10 circulation et ainsi le mélange du fluide contenu dans la cuve 1. Le container 4 qui contient un inhibiteur de polymérisation est équipé d'un moyen de chauffage 5 qui peut être par exemple un dispositif électrique ou une double enveloppe dans laquelle circule un fluide caloporteur. Grâce à ce moyen de chauffage 5, l'inhibiteur de polymérisation est à l'état fondu dans le container 4. L'atmosphère à l'intérieur du container 4 est maintenue inerte 15 grâce à l'injection d'un gaz inerte 6. Pour effectuer le mélange selon l'invention, la vanne 7 est ouverte et l'inhibiteur de polymérisation est introduit dans la cuve 1 au moyen d'un tube plongeant 8. L'injection est assurée soit par pression d'un gaz inerte 6, soit par une pompe 9, soit par gravité si le container 4 se situe plus haut que la cuve 1, soit par une combinaison de ces moyens. Le déchargement du container 4 peut être partiel ou total. 20 Lorsque le mélange est fini, la vanne 7 est fermée et le dispositif ayant convoyé l'inhibiteur de polymérisation entre le container 4 et la cuve 1, tout particulièrement le tube plongeant 8, peut être rincé, par exemple par introduction d'un gaz sous pression 10. Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 2, le mélange de l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu, contenu dans le container 4, dans le solvant 25 contenu dans la cuve 1 se fait en ligne, au moyen d'un mélangeur. L'inhibiteur de polymérisation est injecté dans le circuit de recirculation externe 2 de la cuve 1. L'injection peut être faite en amont et/ou en aval de la pompe 3. Un mélangeur dynamique ou statique 11 ou 12 situé en amont ou en aval de la pompe permet d'assurer un bon mélange entre l'inhibiteur de polymérisation et le solvant. 30 REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'une solution d'inhibiteur de polymérisation, comprenant une étape dans laquelle au moins un inhibiteur de polymérisation à l'état fondu est mélangé avec un solvant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit inhibiteur de polymérisation est choisi dans le groupe constitué par le p-méthoxyphénol, le 4-tert-butylcatéchol, le pyrocatéchol, l'hydroquinone, la benzoquinone, le 2,4-diméthyl,6-tertiobutyl- phénol, la phénothiazine, le dibutyl-dithio-carbamate de cuivre et leurs mélanges, de préférence ledit inhibiteur de polymérisation est le p-méthoxyphénol. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit solvant est un monomère à insaturation éthylénique, de façon préférée un monomère à insaturation éthylénique choisi parmi les monomères acryliques, le styrène et le butadiène, et de façon encore plus préféré choisi dans le groupe constitué par l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acrylonitrile, l'acroléine, les acrylamides et leurs mélanges. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de mélange comprend l'introduction de l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu dans le solvant au moyen d'un tube plongeant. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de mélange comprend l'introduction en ligne de l'inhibiteur de polymérisation à l'état fondu dans un circuit de circulation ou d'alimentation du solvant. 6. Procédé de préparation d'une solution d'inhibiteur de polymérisation, comprenant les étapes dans lesquelles un inhibiteur de polymérisation est fondu, puis au moins ledit inhibiteur de polymérisation à l'état fondu est mélangé avec un solvant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'inhibiteur de polymérisation est contenu dans un container et ledit container est chauffé à l'aide d'un moyen de chauffage jusqu'à ce que ledit inhibiteur de polymérisation soit fondu. 3032893 13 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le chauffage du container est un chauffage contrôlé. 5 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la concentration en inhibiteur de polymérisation dans la solution obtenue après mélange est comprise entre 0,1% et 30% en poids, de préférence entre 1% et 15% en poids. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il 10 comprend en outre une étape dans laquelle ladite solution contenant au moins un inhibiteur de polymérisation obtenue est injectée dans un monomère à insaturation éthylénique, par exemple au niveau d'un dispositif de distillation ou au niveau d'un moyen de stockage.