FR 3032661 A1 20160819 FR 1551275 A 20150216 1 L'invention concerne un module de distribution d'une benne, le module de distribution comprenant des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne hors de la benne. L'invention concerne également une benne équipée d'un tel module de distribution. Une telle benne sert notamment, bien que non exclusivement, d'épandeur ou de distributeur de fourrage à des animaux. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Les épandeurs permettent de répandre de l'engrais sur un sol pour le fertiliser. A cet effet, un épandeur comporte usuellement des rouleaux équipés d'hérissons montés tournant autour de leur axe sur l'épandeur et agencés au niveau d'une extrémité ouverte arrière de l'épandeur. Les rouleaux permettent ainsi tout à la fois d'émietter le produit contenu dans l'épandeur et de projeter, de par la rotation des rouleaux, le produit émietté hors de l'épandeur. Il s'avère toutefois parfois difficile de contrôler le flux de distribution du produit contenu dans l'épandeur. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un module de distribution qui permette un meilleur contrôle du flux de distribution du produit contenu dans la benne ainsi qu'une benne équipée d'un tel module de distribution. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un module de distribution d'une benne. Selon l'invention, le module de distribution comporte des moyens de régularisation du flux de distribution d'un produit contenu de la benne hors de la benne lorsque le module de distribution est agencé sur la benne, les moyens de régularisation comprenant des moyens d'émiettement dudit produit et des moyens de projection du produit émietté par les moyens 3032661 2 d'émiettement hors de la benne, lesdits moyens de projection étant indépendants des moyens d'émiettement. De la sorte, il s'avère possible de contrôler de façon indépendante les moyens d'émiettement et les moyens de 5 projection ce qui facilite la gestion du flux de distribution du produit. On peut en effet, en fonction de la nature du produit contenu dans la benne (selon qu'il s'agisse de fourrage, de fumier, de compost ...) et de la destination dudit produit, non seulement contrôler 10 l'émiettement du produit contenu dans la benne mais également, et ce de façon indépendante, contrôler la vitesse de projection du produit émietté hors de la benne. On peut ainsi mieux gérer le flux de distribution du produit ce qui permet par exemple d'avoir une 15 distribution plus homogène. L'invention concerne également une benne comportant un tel module de distribution. Bien entendu, pour toute la présente demande, les termes de « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière » 20 ... doivent être entendus selon la position en service de la benne équipée du module de distribution c'est-à-dire la position dans laquelle la benne repose sur le sol sur lequel elle est destinée à rouler. Les termes « avant », « arrière » doivent donc être entendus selon la position 25 en service de la benne équipée du module de distribution et le sens d'avancement de la benne sur ledit sol. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation 30 particuliers, non limitatifs, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de l'arrière d'une benne comprenant un module de distribution selon un premier mode de réalisation de l'invention, 35 la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du 3032661 3 module de distribution illustré à la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective de l'arrière du module de distribution illustré à la figure 1, - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective de la 5 benne illustrée à la figure 1, sans le module de distribution, respectivement lorsque la paroi du corps de la benne est en position rétractée et en position d'extension, - la figure 6 est une vue en perspective de l'arrière 10 d'une benne comprenant un module de distribution selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale du module de distribution illustré à la figure 6. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 15 En référence à la figure 1, le module de distribution selon le premier mode de réalisation de l'invention, généralement désigné par 100, est monté sur une benne 1. Le module de distribution 100 est de préférence monté de façon escamotable sur la benne comme nous le verrons par 20 la suite. En référence aux figures 4 et 5, la benne 1 comporte un châssis 2 et un corps de benne 3 qui est monté sur le châssis 2 et qui s'étend longitudinalement selon un axe X. La benne 1 est ici solidarisée à un tracteur (non 25 illustré ici). De façon particulière, le corps de benne 3 comporte trois caissons montés coulissants les uns par rapport aux autres selon un mouvement télescopique. Le corps de benne 3 comporte ainsi un premier caisson 4 fixé au châssis 2 à 30 une extrémité arrière du châssis 2, un deuxième caisson 5 monté coulissant dans le premier caisson 4 selon l'axe X pour glisser dans le premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 et un troisième caisson 6 montant coulissant dans le deuxième caisson 5 selon l'axe X pour 35 glisser dans le deuxième caisson 5 en direction de 3032661 4 l'arrière du châssis 2. Lorsque les différents caissons sont emboîtés les uns dans les autres, le premier caisson 4 renferme tous les autres caissons de sorte que les différents caissons se trouvent tous agencés à l'arrière 5 du châssis 2. Lorsque les différents caissons s'étendent dans le prolongement les uns des autres, le troisième caisson 6 est agencé à l'avant du châssis 2, le deuxième caisson 5 est agencé au centre du châssis 2 et le premier caisson 4 est agencé à l'arrière du châssis 2. 10 Chaque caisson comprend un fond horizontal prolongé latéralement par deux flancs latéraux verticaux. Le fond de chaque caisson n'est cependant pas prolongé par un flanc arrière vertical ou un flanc avant vertical de sorte que les caissons soient ouverts à leurs deux 15 extrémités. Dès lors, le corps de benne 3 est également ouvert au niveau de sa portion arrière et au niveau de sa portion avant. De préférence, des patins sont agencés sur le fond horizontal du troisième caisson 6 afin de limiter les 20 frottements lorsque le troisième caisson 6 translate à l'intérieur du deuxième caisson 5. De même, des patins sont agencés sur le fond horizontal du deuxième caisson 5 afin de limiter les frottements lorsque le deuxième caisson 5 translate à l'intérieur du premier caisson 4. 25 Les patins sont par exemple en polyamide. La benne 1 comporte en outre une paroi 7 qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne 3 selon l'axe X relativement au châssis 2 entre : - une position rétractée dans laquelle 30 la paroi 7 forme un flanc avant du corps de benne 3 de sorte que la portion avant du corps de benne 3 se retrouve fermée par cette paroi (comme illustré à la figure 4), -une position d'extension dans 35 laquelle la paroi 7 forme un flanc arrière du 3032661 5 corps de benne 3 de sorte que la portion arrière du corps de benne 3 se retrouve fermée par cette paroi 7 (comme illustré à la figure 5). 5 De préférence, la paroi 7 est liée au troisième caisson 6 en étant montée coulissante dans le troisième caisson 6 selon l'axe X pour glisser entre les deux extrémités du troisième caisson 6. C'est donc la translation du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en 10 direction de l'arrière du châssis 2 puis la translation du deuxième caisson 5 relativement au premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 qui permet ici la translation de la paroi 7 jusqu'à sa position d'extension. 15 Comme plus visible à la figure 5, la paroi 7 comporte ici une première portion plane 8a et une deuxième portion plane 8b qui est inclinée relativement à la première portion plane 8a en direction de l'intérieur du corps de benne 3 de sorte à servir de racleur lorsque la paroi 7 20 est déplacée dans le corps de benne 3 pour expulser le contenu du corps de benne 3. De préférence, des patins sont agencés sur le fond de la paroi 7 afin de limiter les frottements lorsque la paroi translate à l'intérieur du troisième caisson 6. Les 25 patins sont par exemple en polyamide. La benne 1 comporte en outre des moyens de déplacement de la paroi 7 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X et du deuxième caisson 5 et du troisième caisson 6 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X. 30 Les moyens de déplacement comportent ici un vérin 9 pour provoquer la translation de la paroi 7 relativement au troisième caisson 6 selon l'axe X en direction de l'arrière du châssis 2. Le vérin 9 comporte un corps qui est ici fixé au troisième caisson 6 et une tige qui est 35 fixée à la paroi 7. Le vérin 9 est par exemple un vérin 3032661 6 télescopique simple effet. Les moyens de déplacement comportent ici un premier ensemble de deux vérins (dont un seul est référencé 10 sur la figure 4) pour provoquer la translation du 5 troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 selon l'axe X en direction de l'avant du châssis 2. Les vérins du premier ensemble comportent chacun un corps qui est ici fixé au deuxième caisson 5 et une tige qui est fixée au troisième caisson 6. Les vérins de ce premier 10 ensemble sont donc des vérins de type simple effet. Les moyens de déplacement comportent en outre un ensemble poulie-courroie pour lier la paroi 7 au deuxième caisson 5 de sorte qu'un déplacement de la paroi 7 relativement au troisième caisson 6 entraîne un déplacement 15 correspondant du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 et inversement. A cet effet, ledit ensemble comporte deux poulies 11 qui sont fixées au troisième caisson 6 au niveau de la portion avant du troisième caisson 6 et deux câbles 12 qui s'enroulent 20 respectivement autour de l'une des poulies 11, une première extrémité de chaque câble étant fixée au deuxième caisson 5 et une deuxième extrémité de chaque câble étant fixée à l'avant de la paroi 7 de sorte qu'un mouvement relatif entre la paroi 7 et 25 caisson 6 entraîne un mouvement relatif entre le troisième caisson 6 et le deuxième Les moyens de déplacement comportent en deuxième ensemble de deux vérins 13 pour le troisième correspondant caisson 5. outre ici un provoquer la translation du deuxième caisson 5 relativement au premier 30 caisson 4 selon l'axe X en direction de l'arrière du corps de benne 3 et également en direction de l'avant du corps de benne. Les vérins 13 du deuxième ensemble comportent chacun un corps qui est ici fixé au châssis 2 et une tige qui est fixée au deuxième caisson 5. Les 35 vérins 13 de ce deuxième ensemble sont donc des vérins de 3032661 7 type double effet. Les deuxièmes moyens d'actionnement 15 comportent un groupe hydraulique fixé au châssis 2 à l'avant du châssis 2. Ledit groupe comporte un cardan d'entrée qui est 5 raccordé au cardan de sortie du tracteur pour l'alimentation du groupe hydraulique. Le groupe hydraulique est ici agencé pour alimenter le premier ensemble de vérins 10, le deuxième ensemble de vérins 13 et le vérin 9. 10 Les premiers moyens d'actionnement 14 comportent également un groupe hydraulique qui est fixé au châssis 2 à l'arrière du châssis 2. Les premiers moyens d'actionnement 14 comportent en outre un cardan d'entrée et un arbre de transmission qui est raccordé d'une part 15 au cardan d'entrée des premiers moyens d'actionnement 14 et d'autre part aux deuxièmes moyens d'actionnement 15 via des moyens d'accouplement à un arbre de transmission des deuxièmes moyens d'actionnement 15. L'arbre de transmission s'étend sensiblement selon l'axe X et peut 20 ainsi être également utilisé pour la transmission d'un effort mécanique à différents éléments de la benne 1 en plus d'alimenter le groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14. Le groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14 est ici agencé pour 25 alimenter le module de distribution 100 monté sur la benne 1 comme nous le verrons par la suite. De la sorte, en référence à la figure 4, lorsque les trois caissons 4, 5, 6 s'étendent dans le prolongement les uns des autres selon l'axe X et que la paroi 7 est 30 dans sa position rétractée, le corps de benne 3 est dans sa position de chargement et présente un volume maximal. Dans la position de chargement, le corps de benne 3 comprend un fond horizontal prolongé latéralement par deux flancs latéraux verticaux, fond et flanc formés 35 respectivement par respectivement les fonds et les flancs 3032661 8 des différents caissons 4, 5, 6. Lorsque l'on souhaite déverser le contenu de la benne 1, le vérin 9 est alimenté pour pousser la paroi 7 selon l'axe X à l'intérieur du troisième caisson 6 vers la 5 portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit progressivement le volume du corps de benne 3 et provoque l'expulsion du contenu de la benne 1 via ladite portion ouverte. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie- courroie, le troisième caisson 6 translate 10 progressivement selon l'axe X dans le deuxième caisson 5 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 et participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. Lorsque le vérin 9 est totalement déployé, le troisième 15 caisson 6 est totalement emboîté dans le deuxième caisson 5 et la paroi 7 s'étend sensiblement à la frontière entre le deuxième caisson 5 et le premier caisson 4. Les vérins 13 du deuxième ensemble sont à leur tour alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième 20 caisson 5, et donc du troisième caisson 6 et de la paroi 7, à l'intérieur du premier caisson 4 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3. Ceci réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 et participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. 25 En référence à la figure 5, lorsque les vérins 13 du deuxième ensemble sont totalement déployés, les trois caissons 4, 5, 6 sont emboîtés les uns dans les autres et la paroi 7 est dans sa position d'extension. Le corps de benne 3 est alors dans sa position de repos et présente 30 un volume minimal quasi nul. La benne 1 permet ainsi une expulsion rapide et aisée du contenu de la benne 1. Pour revenir à la position de chargement du corps de benne 3, le deuxième ensemble de vérins 13 est alimenté 35 pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième 3032661 9 caisson 5 (et donc simultanément du troisième caisson 6 et de la paroi 7) relativement au premier caisson 4 en direction de l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins 13 dudit deuxième ensemble sont totalement rentrés, le 5 deuxième caisson 5 (ensemble le troisième caisson 6 et la paroi 7) s'étend dans le prolongement du premier caisson 4 hors du premier caisson 4. Les vérins du premier ensemble sont alors alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du troisième 10 caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en direction de l'avant de la benne. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie-courroie, la paroi 7 translate progressivement selon l'axe X dans le troisième caisson 6 vers l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins dudit 15 deuxième ensemble sont totalement déployés, la paroi 7 est de nouveau en position rétractée et le corps de benne 3 en position de chargement. Le passage du corps de benne 3 entre sa position de repos et sa position de chargement, et inversement, s'avère 20 donc rapide et aisée. Par ailleurs, la portion arrière du corps de benne 3, qui est ouverte car dépourvue de flanc vertical arrière fixe, est en fait fermée par une porte 16 pivotante qui est mobile entre une position de fermeture où elle recouvre 25 la portion arrière ouverte du corps de benne 3 et une position d'ouverture où elle autorise l'accès à l'intérieur de la benne 1 par ladite portion arrière ouverte. L'actionnement de la porte 16 entre ses deux positions est ici indépendante de l'actionnement des 30 différents caissons 4, 5, 6 et de la paroi 7 par les moyens de déplacement, étant entendu que la porte 16 doit bien évidemment être dans sa position d'ouverture lorsque le corps de benne 3 passe de sa position de chargement à sa position de repos. 35 Cette porte 16 comporte ici plus particulièrement un 3032661 10 panneau 17 arrière qui s'étend transversalement (c'est-à-dire selon un axe Y orthogonal à l'axe X) dans la largeur du corps de benne 3. Ce panneau 17 est orienté sensiblement verticalement lorsque la porte 16 est 5 fermée, de manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3, et il s'étend obliquement au-dessus de la portion arrière de la benne 1, lorsque la porte 16 est ouverte. Ce panneau 17 est porté par un flanc latéral gauche 18 et 10 un flanc latéral droit 18, qui s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps de benne 3. Le flanc latéral gauche 18 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 15 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4. Les deux flancs 18 de la porte 16 qui portent le panneau 17 arrière de cette porte 16 sont symétriques l'un de 20 l'autre par rapport à un plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance entre ces deux flancs. Chaque flanc latéral 18 de la porte 16 comporte un longeron rigidement solidaire du bord latéral du panneau 25 17 arrière de la porte et qui est prolongé dans sa portion supérieure par un bras 20 qui s'étend perpendiculairement au panneau 17 arrière vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau 17 arrière et les deux flancs latéraux 18 30 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de la porte 16. Ce corps de la porte 16 est articulé sur la benne 1 en partie avant du bras 20 du flanc gauche 18 et du bras 20 35 du flanc droit 18 au niveau d'un axe de rotation 3032661 11 transversal A (parallèle à l'axe Y) qui est ainsi déporté d'une certaine distance vers l'avant par rapport au panneau 17 arrière de la porte. Avec cette disposition, le panneau 17 est reporté en 5 arrière par rapport à l'axe de rotation A, pour toute position de la porte 16, de sorte que le poids propre de cette porte 16 la rappelle continuellement vers le bas, c'est-à-dire vers sa position fermée. Cette porte 16 est manoeuvrée et bloquée dans sa position 10 de rappel par un troisième ensemble de deux vérins 21 qui sont par exemple alimentés hydrauliquement par les deuxièmes moyens d'actionnement 15. Chaque vérin 21 dudit troisième ensemble comporte une première extrémité solidarisée à l'extrémité du bras 20 respectif de la 15 porte 16 et une seconde extrémité solidarisée à une première extrémité d'un organe de blocage de la porte 16 dans la position de fermeture. Les vérins 21 sont par exemple des vérins télescopiques de type double effet. Chaque organe de blocage est ici un maneton rotatif 22 20 qui s'étend à peu près verticalement entre la seconde extrémité du vérin 21 associé et un bord inférieur du bras 20 associé qui comporte au niveau de ce maneton 22, une encoche 23 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du maneton 22 pour bloquer la 25 porte en position fermée. Les manetons 22 sont montés rotatif autour d'un axe B transversal situé à mi-hauteur des manetons 22 (parallèle à l'axe Y). Dans ces conditions, lorsque la seconde extrémité de 30 chaque vérin 21 est déplacée vers l'arrière, le maneton 22 correspondant pivote dans le sens direct, de sorte que son extrémité supérieure avance pour s'engager dans l'encoche 23 afin de bloquer la porte 16 en position fermée. 35 Au contraire, lorsque la seconde extrémité de chaque 3032661 12 vérin 21 est déplacée vers l'avant, le maneton 22 correspondant tourne dans le sens indirect, de sorte que son extrémité supérieure recule pour débloquer la porte 16 en se désengageant de l'encoche 23. 5 Partant de la situation de la figure 4 où la porte 16 est complètement abaissée c'est-à-dire fermée, et bloquée, le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans 10 cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée pour libérer la porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position de déblocage. 15 La course en rotation des manetons 22 est limitée par des butées non représentées, de sorte que lorsque les manetons 22 sont complètement sortis de l'encoche 23 respective, ils arrivent en butée. A ce stade, les vérins 21 continuant de se rétracter tirent les portions 20 inférieures des extrémités avant des bras 20 vers l'arrière, ce qui provoque la rotation de la porte 16 dans le sens direct. A l'issue de cette rotation de la porte 16, son panneau 17 arrière atteint une position haute dans laquelle la 25 porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une position extrême de rétention dans laquelle leur extrémité supérieure est située vers l'arrière. 30 La fermeture de la porte 16 consiste alors à commander les vérins 21 pour qu'ils se déploient progressivement en retenant la porte à l'encontre de son rappel. Dans ce mouvement, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle tire 35 l'ensemble des vérins 21 vers l'avant en même temps que 3032661 13 ceux-ci se déploient, de sorte que les extrémités supérieures des manetons 22 restent en butée en arrière en position de rétention. A la fin du mouvement de descente de la porte 16, les 5 premières extrémités des vérins 21 ont terminé d'avancer et s'immobilisent du fait que la porte 16 ne peut pas descendre plus bas, ce qui provoque alors le recul des secondes extrémités des vérins 21 du fait que ces vérins 21 continuent de se déployer, ces secondes extrémités 10 atteignant alors la position de blocage. Le recul de ces secondes extrémités provoque alors une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant dans un mouvement où ces extrémités supérieures 15 s'engagent dans les encoches 23 pour bloquer la porte 16 en position fermée. La porte 16 est ainsi manoeuvrable aisément entre ses deux position d'ouverture et de fermeture. La commande du troisième ensemble de vérins 21 est à elle seule 20 suffisante pour manoeuvrer la porte 16 mais également pour la bloquer dans une position de rappel qui est sa position de fermeture. Ainsi, la benne 1 peut se trouver simplement fermée au niveau de sa portion arrière par la porte 16. La portion 25 arrière de benne 1 peut également être fermée par le module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation de l'invention. En référence aux figures 1 à 3, le module de distribution 100 comporte ici une platine 101. La platine 101 comprend 30 un panneau 102 arrière qui s'étend transversalement selon l'axe Y dans la largeur du corps de benne 3. Ce panneau 102 est orienté de manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3. Le panneau 102 de la platine 101 comporte par ailleurs une fenêtre 106 traversant ledit 35 panneau 102 de sorte à permettre l'accès au contenu du 3032661 14 corps de benne 3. La fenêtre 106 a une hauteur telle que la fenêtre 106 s'étend ici du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement les 2/3 du corps de benne 3. Tout comme la porte 16, ce panneau 101 est porté par un 5 flanc gauche 103 et un flanc droit 103 qui s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps de benne 3. Le flanc latéral gauche 103 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 10 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit 103 est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4. Comme on l'aura compris, les deux flancs 103 de la platine 101 qui portent le panneau 102 de cette platine 15 101 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance entre ces deux flancs. Chaque flanc latéral 103 comporte un longeron 117 20 rigidement solidaire du bord latéral du panneau 102 arrière de la platine 101 et qui est prolongé par un bras 104 qui s'étend perpendiculairement au panneau 102 arrière vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau arrière 102 et les deux flancs latéraux 103 25 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de la platine 101. Le module de distribution 100 est ici fixé de façon escamotable sur le corps de benne 3 en partie avant du 30 bras 104 du flanc gauche et du bras 104 du flanc droit de sa platine 101 au niveau de l'axe de rotation B des manetons 22 qui est ainsi déporté d'une certaine distance vers l'avant par rapport au panneau arrière 102 de la platine 101. A cet effet, un bord inférieur du bras 104 35 de chaque flanc 103 de la platine 25 comporte au niveau 3032661 15 du maneton 22 correspondant, une encoche 105 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du maneton 22 pour bloquer la platine 101, et donc le module de distribution 100, sur le corps de benne 5 3. Lorsque la porte 16 est complètement abaissée le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans 10 cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée de la porte 16 pour libérer la porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position 15 de déblocage. A l'issue de cette rotation de la porte 16, son panneau 17 arrière atteint la position haute dans laquelle la porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une 20 position extrême de rétention dans laquelle leur extrémité supérieure est située vers l'arrière. On vient alors rapporter le module de distribution 100 sur le corps de benne 3 de sorte à venir placer les encoches 105 des flancs 103 de la platine 101 du module 25 de distribution 100 sensiblement au niveau des deux manetons 22 correspondants. Puis on vient abaisser de nouveau la porte 16 en commandant les vérins 21 pour qu'ils se déploient progressivement en retenant la porte 16 à l'encontre de 30 son rappel. Le recul de ces secondes extrémités des vérins 21 du troisième ensemble de vérins 21 lors de la descente de la porte 16 provoque alors une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant 35 dans un mouvement où ces extrémités supérieures 3032661 16 s'engagent alors dans les encoches 105 du module de distribution 100 pour solidariser rigidement le module de distribution 100 au corps de benne 3. La porte 16 se trouve alors entre sa position d'ouverture et sa position 5 de fermeture. De façon avantageuse, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle vient appuyer sur une portion supérieure de la platine 101 en direction du corps de benne 3. Ceci 10 permet de favoriser l'ancrage du module de distribution 100 au corps de benne 3. Pour désolidariser le module de distribution 100 de la benne 1, il suffit d'ouvrir de nouveau la porte 16 jusqu'à sa position d'ouverture. Ceci va entraîner le 15 désengagement des manetons 22 des encoches 105 du module de distribution 100. Il est alors possible de retirer le module de distribution 100 du corps de benne 3. On peut alors soit agencer un autre module de distribution selon l'invention et pouvant coopérer avec les organes de 20 verrouillage de la porte 16 pour être fixé au corps de benne 3 soit simplement refermer la porte 16. Ainsi, ledit module de distribution 100 est agencé de façon escamotable sur le corps de benne 3 et ce de façon relativement simple et rapide. 25 De préférence, la portion inférieure de la platine 101 comporte deux pieds 31 agencés chacun à l'une des extrémités de la portion inférieure de la platine 101 pour venir reposer dans deux réceptacles 32 correspondants du premier caisson 4. Les deux réceptacles 30 32 sont par exemple agencés sur le premier caisson 4 de sorte à s'étendre sous ledit caisson 4 pour dépasser de l'extrémité ouverte arrière du premier caisson 4. Les deux réceptacles 32 sont par exemple démontés lorsque la benne 1 ne comporte pas le module de distribution 100 et 35 que seule la porte 16 vient refermer le corps de benne 3 3032661 17 et sont montés sur le corps de benne 3 une fois la porte 16 en position d'ouverture et avant montage du module de distribution. Une fois la porte 16 en position d'ouverture, il suffit 5 donc de positionner les pieds 31 du module de distribution 100 dans les réceptacles 32 correspondants du premier caisson 4 puis de faire basculer le reste du module de distribution 100 pour positionner panneau 102 arrière et flancs 103 de la platine 101 contre le premier 10 caisson 4. Il ne reste alors plus qu'à commander la descente de la porte 16 jusqu'à ce que les manetons 22 engagent les encoches 105 des flancs 103 de la platine 101. Le module de distribution 100 est alors fixé au corps de benne 3 par la coopération des 15 manetons/encoches, pieds/réceptacle ainsi que par la poussée exercée par la porte 16 sur la portion supérieure de la platine 101. Les pieds 31 et les réceptacles 32 correspondants permettent ainsi de favoriser l'ancrage du module de 20 distribution 100 au corps de benne 3 en offrant un appui supplémentaire au module de distribution 100 et plus précisément à la portion basse de sa platine 101. Une fois, le module de distribution 100 en place sur le corps de benne 3, il peut être connecté aux premiers 25 moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur ou poutre d'épandage). 30 Le module de distribution 100 va être à présent décrit plus précisément. Selon l'invention, le module de distribution 100 comporte des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne 1 hors de la benne 1. 35 Les moyens de régularisation du flux de distribution 3032661 18 comportent des moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 107 (par exemple au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 106. Les tapis 107 sont portés au 5 niveau de leurs deux extrémités par les flancs 103 de la platine 101. Les tapis 107 s'étendent les uns aux dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 106. Les tapis 107 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 106. Les tapis 107 10 sont agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 107 sont tous orientés de la même façon relativement à la platine 101. Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des 15 flancs 103 de la platine 101 et qui est relié aux différents tapis 107, par exemple par l'intermédiaire de courroies, pour entraîner simultanément en rotation les différents tapis 107. Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils 20 tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 107 est de type chaîne à barrette. Chaque tapis 107 comporte ainsi deux rouleaux 108 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 107, les extrémités droites des deux rouleaux 108 sont donc portées par le 25 flanc 103 droit de la platine 101 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 108 sont donc portées par le flanc 103 gauche de la platine 201. Chaque tapis 107 comporte en outre une chaîne 109 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 108 et une 30 chaîne 109 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 108. Chaque tapis 107 comporte en outre des barrettes 110 (dont deux seules sont référencée à la figure 1) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 109 35 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 109 3032661 19 gauche. La rotation des deux rouleaux 108 de chaque tapis 107, commandé par le moteur, entraîne donc la rotation des barrettes 110 autour des deux rouleaux 108 et par là l'émiettement du produit contenu de la benne 1 du fait du 5 contact entre les barrettes 110 et le produit. De préférence, chaque tapis 107 est monté pivotant sur la platine 101 autour d'un axe transversale respectivement Ci, C2 et C3 parallèle à l'axe transversal Y. A cet effet le premier rouleau 108 de chaque tapis 107 est fixé ici 10 aux flancs 103 de la platine 101 et les extrémités du deuxième rouleau 108 dudit tapis 107 peuvent se déplacer dans des orifices 111 en arc de cercle d'axe respectivement Cl, C2 et C3 ménagés dans les flancs 103 de la platine 101 relativement au premier rouleau 108 15 correspondant. Les axes Cl, C2 et C3 sont donc ici confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 108 du tapis 107 associé. Les orifices 111 sont ici conformés sensiblement en quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes 20 rouleaux 108 de chaque tapis 107 relativement au premier rouleau 108 de sorte que le tapis 107 puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 108 du tapis 107 étant sensiblement l'une au-dessus de l'autre) et l'horizontale (les deux rouleaux 108 du tapis 25 107 étant sensiblement au même niveau). Les moyens d'émiettement comportent une bielle 117 qui est agencée pour être solidaire en rotation de l'extrémité du deuxième rouleau 108 de chaque tapis 107, au niveau d'un même flanc 103 de la platine 101. Les 30 moyens d'émiettement comportent en outre un vérin 118 dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle 117. De la sorte, un déploiement de la tige du vérin 118 entraîne une rotation simultanée de la bielle 117 et des deuxièmes rouleaux 108 35 relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 3032661 20 101. Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres et tournent simultanément à la même vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément. 5 Il s'avère donc simple de réguler le flux de distribution soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 107 soit en modifiant leur orientation ou en agissant sur ces deux paramètres. De façon préférée, les moyens de régularisation 10 comportent en outre ici des volets 112 permettant de modifier la largeur du flux de distribution. Les moyens de régularisation comportent ainsi deux volets 112 montés pivotant respectivement sur l'un des flancs 103 de la platine 101, autour d'axes parallèle aux côtés latéraux 15 de la fenêtre 106, entre une position de travail où ils s'étendent dans le prolongement des flancs 103 vers l'arrière sensiblement selon l'axe longitudinal X pour réduire la largeur du flux d'épandage et une position de repos où ils s'étendent contre les flancs 103 selon 20 sensiblement la verticale sans gêner l'épandage (l'une des volets 112 étant ainsi représenté dans sa position de travail et l'autre dans sa position de repos à la figure 1). Les volets 112 offrent ainsi une autre possibilité de régularisation du flux de distribution autre que la 25 rotation des tapis 107 et leur orientation et de façon indépendante aux tapis 107. Les moyens de régularisation comportent deux vérins 119 associés chacun à l'un des volets 112 pour le pivotement indépendant de chaque volet 112. 30 De préférence, les moyens de régularisation comportent en outre des moyens de projection qui sont indépendants des moyens d'émiettement qui viennent d'être décrit et également des volets 112. Les moyens de projection comportent ainsi un porte- 35 plateau 113 s'étendant à l'horizontale à partir de la 3032661 21 portion inférieure de la fenêtre 106 de la platine 101 vers l'extérieur de la benne 1 et deux plateaux tournants 114, 115 autour respectivement d'un axe D1 et d'une axe D2 tous deux normaux au porte-plateau 113. Les deux 5 plateaux 114, 115 sont équipés de pales qui tournent donc avec les plateaux 114, 115. Les moyens de découpage comportent en outre une poutre d'épandage 120 qui est porté par la platine 101 et qui relié aux deux plateaux 114, 115 pour leur entrainement en rotation dans des sens 10 opposés de rotation. De la sorte, le produit contenu dans la benne 1 est d'abord émietté par les moyens d'émiettement. Les agglomérats ainsi produites retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 15 sensiblement au niveau des moyens de projection qui vont distribuer les agglomérats. Les moyens de projection permettent une projection fine et efficace des agglomérats hors de la benne 1 par la rotation inverse des deux plateaux 114, 115 munis de leurs pales. La 20 vitesse de rotation des plateaux est un paramètre supplémentaire permettant également d'agir sur le flux de distribution. Le module de distribution 100 est donc conformé de sorte que la benne 1 est utilisable en tant qu'épandeuse pour 25 répandre le produit contenu dans la benne 1 (tel que du fumier, du compost ...) dans des champs ou autre. Pour faciliter le passage des agglomérats des moyens d'émiettement aux moyens de projection, les moyens de régularisation comportent ici une portière 116 montée 30 pivotante sur la platine 101 autour d'un axe de rotation E transversale qui est donc parallèle à l'axe Y entre : -une première position où elle s'étend le long de la platine 101 en reposant contre la platine 101 de sorte à venir obstruer en 35 partie la fenêtre 106, et 3032661 22 - une deuxième position où elle s'étend sensiblement à l'horizontale. De préférence, la portière 116 est agencée de sorte que dans sa position de repos elle s'étende depuis la portion 5 supérieure de la fenêtre 106 jusqu'à sensiblement le niveau du porte-plateau 113. Les moyens de régularisation comportent deux vérins associés (non visible ici) chacun relié à l'un des côtés latéral de la portière 116 pour le pivotement de la 10 portière 116 autour de l'axe E. De la sorte, il s'avère possible d'ouvrir la portière 116 pour autoriser également une distribution directement à partir des tapis 107 sans passer les plateaux 114, 115 en complément de la distribution à partir des plateaux 114, 15 115. Pour un produit léger et/ou fluide (tel que de la fiente de volaille), la portière 116 est par exemple dans sa première position où elle ferme la fenêtre 106 et pour un produit plus lourd et/ou plus agglomérant (tel que du fumier bovin), la portière 116 est par exemple dans sa 20 deuxième position où elle laisse ouverte la fenêtre 106. Ceci s'avère utile lorsque le produit contenu dans la benne 1 risque de bourrer le module de distribution 100 de par sa nature collante ou poisseuse. La portière 116 permet également d'agir sur le flux de distribution (et 25 ce de façon indépendante aux volets 112, aux tapis 107 et aux moyens de projection). Le module de distribution selon l'invention permet ainsi efficacement de distribuer le produit contenu dans la benne avec notamment une gestion fine du flux de 30 distribution dudit produit hors de la benne. Un autre module de distribution selon l'invention peut remplacer le module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation de l'invention qui vient d'être décrit sur le corps de benne 3 et ce de façon rapide et 35 aisé. Ainsi, en référence aux figures 6 et 7, un module 3032661 23 de distribution 200 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention est monté sur le corps de benne 3. Le module de distribution 200 est fixé à l'arrière du corps de benne 3 tout comme le module de distribution 100 5 selon le premier mode de réalisation qui a été décrit. A cet effet, le module de distribution 200 comporte une platine 201 similaire à celle du module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation. La platine 201 comporte ainsi un panneau 202 arrière et deux flancs 203 10 longitudinaux dont les bras 204 comportent chacun une encoche 205 apte à coopérer avec les manetons 22 correspondants du premier caisson 4 pour fixer le module de distribution 200 sur le corps de benne 3. Le module de distribution 200 est, tout comme le module 15 de distribution selon le premier mode de réalisation 100, connecté aux premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens 20 d'actionnement (vérin ou moteur). Ici, le panneau 202 de la platine 201 comporte une fenêtre 206 traversant ledit panneau 202 de sorte à permettre l'accès au produit contenu du corps de benne 3. La fenêtre 206 a une hauteur telle que la fenêtre 206 25 s'étend du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement les 2/3 du corps de benne 3. Selon l'invention, le module de distribution 200 comporte des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne hors de la benne. 30 Lesdits moyens de régularisation comportent des moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 207 (par exemple au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 206. Les tapis 207 sont portés au 35 niveau de leur extrémité par les flancs 203 de la platine 3032661 24 201. Les tapis 207 s'étendent les uns aux dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 206. Les tapis 207 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 206. Les tapis 207 sont 5 agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 207 sont tous orientés de la même façon relativement à la platine 201. Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des 10 flancs 203 de la platine 201 et qui est relié aux différents tapis 207, par exemple par l'intermédiaire de courroies, pour entraîner simultanément en rotation les différents tapis 207. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils 15 tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 207 est de type chaîne à barrette. Chaque tapis 207 comporte ainsi deux rouleaux 208 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 207, les extrémités droites des deux rouleaux 208 sont donc portées par le 20 flanc 203 droit de la platine 201 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 208 sont donc portées par le flanc 203 gauche de la platine 201. Chaque tapis 207 comporte en outre une chaîne 209 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 208 et une 25 chaîne 209 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 208. Chaque tapis 207 comporte en outre des barrettes 210 (dont une seule est référencée à la figure 6) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 209 droite 30 et une extrémité gauche fixée à la chaîne 209 gauche. La rotation des deux rouleaux 208 de chaque tapis 207, commandé par le moteur, entraîne donc la rotation des barrettes 210 autour des deux rouleaux 208 et par là l'émiettement du produit contenu de la benne 1 du fait du 35 contact entre les barrettes 210 et ledit produit. 3032661 25 De préférence, chaque tapis 207 est monté pivotant sur la platine 201 autour d'un axe transversale respectivement FI, F2 et F3 parallèle à l'axe Y. A cet effet le premier rouleau 208 de chaque tapis 207 est fixé ici aux flancs 5 203 de la platine 201 et les extrémités du deuxième rouleau 208 de chaque tapis 207 peuvent se déplacer dans des orifices 211 en arc de cercle d'axe respectivement Fl, F2 et F3 ménagés dans les flancs 203 de la platine 201 relativement au premier rouleau 208 correspondant. Les 10 axes Fl, F2 et F3 sont donc ici confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 208 du tapis 207 associé. Les orifices 211 sont ici conformés sensiblement en quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes 15 rouleaux 208 de chaque tapis 207 relativement au premier rouleau 208 de sorte que le tapis 207 correspondant puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement l'une au-dessus de l'autre) et l'horizontale (les deux 20 rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement au même niveau). Comme pour le premier mode de réalisation, les moyens d'émiettement comportent une bielle (non visible ici) qui est agencée pour être solidaire en rotation de 25 l'extrémité du deuxième rouleau 208 de chaque tapis 207, au niveau d'un même flanc 203 de la platine 201. Les moyens d'émiettement comportent en outre un vérin (non visible ici) dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle. De la sorte, un 30 déploiement de la tige du vérin entraîne une rotation simultanée de la bielle et des deuxièmes rouleaux relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 201. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles 35 les uns aux autres et tournent simultanément à la même 3032661 26 vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément. Il s'avère donc simple de réguler le flux de distribution soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 207 soit en modifiant leur orientation. 5 De préférence, le module de distribution 200 comporte en outre des moyens de projection comportant un convoyeur 212 s'étendant transversalement parallèlement à l'axe Y. Le convoyeur 212 est ici porté par la platine 201 de sorte à s'étendre sous la fenêtre 206 à l'extérieur du 10 corps de benne 3. Les moyens de projection comportent un deuxième moteur 219 qui est relié au convoyeur 212 pour entraîner en rotation le convoyeur 212. De préférence, le moteur 219 est relié au convoyeur 212 de sorte que ledit convoyeur 15 212 puisse être actionné pour tourner dans un sens ou dans un autre de rotation ce qui permet de pouvoir alterner le côté du module de distribution 200 par lequel est évacué le contenu dans la benne 1. La vitesse de rotation du convoyeur 212 ainsi que le sens 20 de rotation du convoyeur 212 sont deux autres paramètres permettant d'agir sur le flux de distribution (et ce indépendamment de la commande des tapis 207 et des volets). De la sorte, le contenu de la benne 1 est d'abord émietté 25 par les moyens d'émiettement. Les agglomérats ainsi produites retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection. Le module de distribution 200 est donc conformé de sorte 30 que la benne 1 est utilisable en tant que distributrice de fourrage à des animaux. De préférence, les moyens de projection sont conformés pour permettre de déplacer transversalement le convoyeur 212 relativement au couvercle 213 et ainsi sortir plus ou 35 moins les extrémités du convoyeur 212 des zones 3032661 27 d'évacuation 215. Les moyens de régularisation comportent par ailleurs ici un couvercle 213 coopérant avec la platine 201 pour porter convoyeur 212. Le couvercle 213 s'étend ici 5 transversalement pour recouvrir le panneau 202 de la platine 201 (et donc la fenêtre 206 de la platine 201 et les moyens d'émiettement) en laissant un espace nécessaire pour que le convoyeur 212 s'étende entre le couvercle 213 et la platine 201. A cet effet, le 10 couvercle 213 comporte deux flancs latéraux 214 (s'étendant dans le prolongement des flancs latéraux 203 de la platine 201) percés chacun d'une zone d'évacuation 215, le convoyeur 212 s'étendant entre le couvercle 213 et la platine 201 de sorte que ses deux extrémités 15 dépassent du couvercle 213 au niveau desdites deux zones d'évacuation 215. On évite ainsi que les agglomérats formés par les moyens d'émiettement ne soient projetés hors de la benne 1 sans passer par le convoyeur 212 qui permet de mieux maîtriser 20 le flux de distribution du produit contenu dans la benne. Le couvercle 213 est ici muni d'une portière 216 comme dans module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation montée pivotante sur le couvercle 213 autour d'un axe transversale G parallèle à l'axe Y entre une 25 position de repos où elle s'étend le long du couvercle 213 en reposant contre le couvercle 213 de sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 206 et une position de travail où elle s'étend de façon inclinée par rapport au couvercle 213. Ceci permet en cas de besoin d'assurer 30 également une distribution à travers l'espace formé entre la portière 216 et la fenêtre 206 lorsque la portière 216 est en position de travail pour éviter un bourrage. Ceci s'avère utile lorsque le produit contenu dans la benne 1 risque de bourrer le module de distribution 200 35 de par sa nature collante ou poisseuse. La portière 216 3032661 28 permet également d'agir sur le flux de distribution (et ce de façon indépendante aux volets, aux tapis 207 et aux moyens de projection). Les moyens de régularisation comportent en outre un ou 5 deux vérins (non visibles ici) associés au couvercle 213 pour le pivotement du couvercle 213. Le module de distribution selon l'invention permet ainsi efficacement de distribuer le produit contenu dans la benne avec notamment une gestion du flux de distribution 10 dudit produit hors de la benne. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. 15 En particulier le corps de benne pourra comporter un nombre différent de caissons que celui décrit et par exemple un seul caisson. Les moyens de déplacement de la paroi par rapport au châssis et des différents caissons par rapport au châssis 20 pourront être différents de ce qui a été décrit. Les moyens de déplacement pourront ainsi comporter uniquement des vérins double effet pour le déplacement relativement de deux éléments du corps de benne. La benne pourra comporter un nombre différents de moyens 25 d'actionnement et par exemple des uniques moyens d'actionnement. Bien qu'ici les moyens d'actionnement permettent une alimentation hydraulique et une alimentation mécanique des différents éléments d'actionnement de la benne, les moyens d'actionnement 30 pourront fournir d'autres types d'alimentation par exemple électrique. Bien qu'ici les moyens d'actionnement soient couplés, les moyens d'actionnement pourront être découplés et être par exemple raccordés de façon indépendante à un cardan de sortie du véhicule automobile 35 portant la benne. 3032661 29 La benne pourra ne pas comporter de fond poussant. La benne et/ou le module de distribution pourra comporter un tapis roulant horizontal pour amener le produit contenu dans la benne à proximité des moyens d'émiettement du 5 module de distribution. Les moyens de blocage de la porte pourront comporter d'autres éléments que l'organe de verrouillage décrit (le maneton). Les moyens de blocage pourront ainsi comporter un organe de verrouillage se présentant sous la forme 10 d'un coulisseau déplaçable en translation au lieu du maneton mobile en rotation décrit, le coulisseau coopérant avec une encoche de la porte pour bloquer la porte en position de fermeture. Un tel organe de blocage est par exemple décrit dans la demande FR 2 989 956 de la 15 présente demanderesse. Le module de distribution associé à la benne sera alors conformé pour coopérer avec lesdits moyens de blocage pour être fixé au corps de benne. La benne pourra ne pas comporter réceptacle et le module 20 de distribution de pieds pour venir reposer dans ces réceptacles. Le module de distribution pourra directement être fixé sur le corps de benne et ce de façon non-escamotable. Dans ce cas, la benne pourra ne pas comporter de porte et 25 le module de distribution formera alors seul la portion arrière de la benne. Le module de distribution, et notamment sa platine, pourront ainsi être venus de matière avec le corps de benne. Bien qu'ici les moyens d'émiettement du produit 30 comportent des tapis, lesdits moyens d'émiettement pourront comporter d'autres éléments comme par exemple des rouleaux munis d'hérissons. REVENDICATIONS1. Module de distribution (100 ; 200) d'une benne (1), le module de distribution étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de régularisation du flux de distribution d'un produit contenu de la benne hors de la benne lorsque le module de distribution est agencé sur la benne, les moyens de régularisation comprenant des moyens d'émiettement (107 ; 207) dudit produit et des moyens de projection (114, 115 ; 212) du produit émietté par les moyens d'émiettement hors de la benne, lesdits moyens de projection étant indépendants des moyens d'émiettement. 2. Module de distribution (100 ; 200) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'émiettement comportent au moins un tapis (107 ; 207) s'étendant transversalement. 3. Module de distribution (100 ; 200) selon la revendication 2, dans lequel les moyens d'émiettement comportent au moins deux tapis (107 ; 207) s'étendant transversalement, parallèlement l'un à l'autre, l'un des tapis étant agencé au-dessus de l'autre tapis. 4. Module de distribution (100 ; 200) selon la revendication 3, dans lequel les deux tapis (107 ; 207) sont agencés pour être entraînés simultanément en rotation de sorte à tourner à la même vitesse. 5. Module de distribution (100 ; 200) selon la revendication 3, dans lequel les deux tapis (107 ; 207) sont montés pivotants sur une platine (101 ; 201) du module de distribution de sorte à pouvoir être orientés différemment par rapport à ladite platine. 6. Module de distribution (100 ; 200) selon la revendication 5, dans lequel les deux tapis (107 ; 207) sont agencés pour pouvoir être pivotés simultanément relativement à la platine de sorte à être toujours parallèle l'un l'autre. 3032661 31 7. Module de distribution (100 ) selon la revendication 1, dans lequel les moyens de régularisation comportent en outre au moins un volet (112) monté pivotant sur une platine (101) du module de distribution 5 entre une première position dans lequel le volet réduit le flux de distribution et une deuxième position dans laquelle le volet s'étend le long du module de distribution sans gêner le flux de distribution. 8. Module de distribution (100 ; 200) selon 10 la revendication 1, dans lequel les moyens de régularisation comportent une portière (116 ; 216) montée pivotante sur une platine (101 ; 201) du module de distribution entre une position de repos où la portière s'étend le long de la platine en reposant contre la 15 platine de sorte à venir obstruer en partie le flux de distribution et une position de travail où la portière s'étend de façon inclinée par rapport à la platine. 9. Module de distribution (100 ; 200) selon la revendication 1, configuré pour être agencé sur un 20 corps de benne de façon escamotable au niveau d'une extrémité ouverte du corps de benne. 10. Benne (1) comportant un module de distribution (100 ; 200) selon l'une des revendications précédentes, la benne comportant un châssis (2), un corps 25 de benne (3) monté sur le châssis (2), le module de distribution étant agencée sur le corps de benne au niveau de la portion arrière de la benne. 11. Benne (1) selon la revendication 10, comportant en outre une paroi (7) qui est montée 30 coulissante à l'intérieur du corps de benne (3) relativement au châssis (2) entre une position rétractée dans laquelle elle forme l'avant du corps de benne et une position d'extension dans laquelle elle s'étend sensiblement au niveau d'une extrémité ouverte arrière du 35 corps de benne. 3032661 32 12. Benne (1) selon la revendication 10, comportant en outre une porte (16) montée pivotante sur le corps de benne (3) entre une position de fermeture où elle recouvre une extrémité ouverte arrière du corps de 5 benne (3) et une position d'ouverture où elle autorise l'accès à l'intérieur de la benne par l'extrémité ouverte et des moyens de blocage (22) de la porte dans la position de fermeture qui sont portés par le corps de benne. 10 13. Benne (1) selon la revendication 12, dans laquelle le module de distribution (100 ; 200) est agencé sur le corps de benne (3) entre l'extrémité ouverte de la benne et la porte (16) de sorte que la porte repose sur une portion supérieur du module de distribution lorsque 15 le module de distribution est fixé sur le corps de benne, le module de distribution étant solidarisé au corps de benne au niveau de son extrémité ouverte par l'intermédiaire des moyens de blocage (22) de la porte. 14. Benne (1) selon la revendication 13, dans 20 laquelle la porte (16) est agencée pour reposer sur la portion supérieure du module de distribution (100 ; 200) en étant hors de sa position de fermeture et de sa position d'ouverture. 15. Benne (1) selon la revendication 13, dans 25 laquelle les moyens de blocage comporte deux organes de blocage (22) agencés respectivement sur chacun des flancs latéraux droite et gauche du corps de benne (3) qui coopère avec des encoches (23) correspondantes de flancs (27) de la porte (16) pour bloquer la porte en position 30 de fermeture et qui coopèrent avec des encoches (105 ; 205) correspondantes du module de distribution (100 ; 200) pour fixer le module de distribution au corps de benne. 16. Benne (1) selon la revendication 15, dans 35 laquelle chaque organe de blocage est un maneton (22) 3032661 33 monté rotatif sur le corps de benne (3) autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la porte (16). 17. Benne (1) selon la revendication 1, dans laquelle la portion inférieure du module de distribution 5 (100 ; 200) comporte au moins un pied (31) et le corps de benne comporte au moins un réceptacle (32) correspondant dans lequel vient reposer le pied lors le module de distribution est fixé au corps de benne.