FR 3030735 A1 20160624 FR 1462734 A 20141218 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR CARACTERISER UN MATERIAU THERMOSENSIBLE L'invention appartient au domaine des matériaux thermosensibles, c'est-à-dire des matériaux présentant des caractéristiques chromatiques ou de dégradations visuelles dépendantes de la température du matériau. Plus particulièrement, l'invention s'adresse à la caractérisation de matériaux 5 thermosensibles en proposant un procédé de caractérisation du matériau et un dispositif adapté à la mise en oeuvre du procédé. Les matériaux dont la couleur se modifie en fonction de la température à laquelle ils sont soumis sont connus. 10 Il peut s'agir de matériau spécifiquement conçus dans ce but, souvent désignés « thermochromes », mais il peut s'agir de matériaux présentant des dégradations physico-chimiques intrinsèques au produit et se traduisant par des modifications d'aspect, comme c'est le cas pour de nombreux revêtements de surface, par exemple des peintures, des vernis ou autres. 15 Les caractéristiques de tels matériaux sont très variables en fonction des applications dans lesquelles ils sont mis en oeuvre qui vont de la réalisation de thermomètres plus ou moins ludiques à des dispositifs de surveillance de températures ou de dépassement de température dans des dispositifs industriels. Dans la plupart des cas, les matériaux thermosensibles sont déposés pour former 20 un revêtement sur des surfaces de pièces ou de composants pour lesquels il est souhaité matérialiser la température sous forme visuelle non seulement pour identifier simplement leurs températures ou des dépassements de température, mais également pour détecter des gradients de température et ou des points chauds. Il est donc important pour mettre en oeuvre un produit thermosensible de connaître 25 aussi précisément que possible ses caractéristiques chromatiques en fonction de la température et inversement de caractériser une température en fonction de changements de couleurs. Pour cela, une méthode connue consiste à placer des échantillons avec un revêtement d'un matériau thermosensible dans une étuve conditionnée à la température présumée de transition, pour laquelle la couleur change, pendant un temps prédéfini, puis à contrôler l'échantillon par un examen visuel après sa sortie de l'étuve. Dans le cas où la peinture ne change pas de couleur, on recommence le test en incrémentant la température de l'étuve. Dans le cas contraire, on diminue la température de l'étuve. La température de transition est alors définie comme la température la plus faible à partir de laquelle on observe un changement de couleur de la peinture. Cette approche s'avère particulièrement longue et coûteuse à mettre en oeuvre d'autant plus qu'un même matériau peut présenter plusieurs températures de transition et que la sensibilité des caractéristiques aux conditions de fabrication des matériaux thermosensibles sont à l'origine d'une dispersion des températures de transition qui doit être connue et surveillée pour les applications industrielles au moins. L'invention propose un procédé et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé pour établir rapidement et précisément les caractéristiques des transitions chromatiques de produits thermosensibles en fonction de la température. Suivant l'invention, le procédé de caractérisation d'un matériau thermosensible, 20 présentant des variations de caractéristiques chromatiques en fonction de températures auxquelles est porté le matériau thermosensible, comporte de modifier une température du matériau thermosensible et d'observer la couleur du matériau thermosensible. Plus particulièrement, le procédé comporte de : - soumettre une éprouvette, dont au moins une face visible est recouverte du 25 matériau thermosensible à caractériser, à des variations de températures ; - mesurer sans contact au moins une température de surface es d'une zone sur la face visible lorsque la température de l'éprouvette est modifiée ; - mesurer les caractéristiques chromatiques de la zone sur laquelle la température de surface est mesurée sans contact lorsque la température de 30 l'éprouvette est modifiée ; - traiter des valeurs de températures et de caractéristiques chromatiques mesurées, lorsque la température est modifiée, pour identifier au moins une température, parmi les températures mesurées sans contact, associée à une variation, en fonction de la température, d'au moins une caractéristique chromatique mesurée, et représentative d'un changement de couleur, lorsque la température augmente, et ou diminue. Il est ainsi obtenu un procédé pour déterminer rapidement les températures précises de transition chromatiques d'un matériau thermosensible, avec un minimum de 5 manipulations de l'échantillon. Avantageusement, les mesures de températures sans contact sont obtenues par une observation de l'émission électromagnétique du domaine infrarouge émise par la zone de l'éprouvette dont la température est mesurée. Il est ainsi obtenu par des moyens connus, capteurs simples et ou caméras 10 thermiques, des mesures de température sans contact dont la précision peut être adaptée par le choix de performances adaptées de capteurs du domaine des rayonnements infrarouges. Dans une forme de mise en oeuvre, les caractéristiques chromatiques sont calculées par un traitement d'une image numérique de l'éprouvette dans le domaine 15 optique visible et comporte tout ou partie des informations de teinte T et ou de Saturation S et ou de luminance L et ou de chrominance. Ainsi il est possible, par des traitements connus des images numériques issues par exemple d'une caméra optique numérique, de sélectionner une zone de l'image de l'éprouvette devant être analysée et de déterminer pour cette zone les valeurs des 20 divers paramètres caractérisant une couleur d'une zone de l'image. Dans une forme de mise en oeuvre, les variations de températures auxquelles est soumise l'éprouvette sont contrôlées pour modifier de manière monotone croissante ou de manière monotone décroissante la température, par exemple avec une dérivée de la température par rapport au temps sensiblement constante entre les températures 25 extrêmes minimale et maximale de l'essai de caractérisation. Il est ainsi balayé par une rampe en température l'ensemble du domaine de température qui doit être exploré pour caractériser le produit thermosensible. Dans une autre forme de mise en oeuvre, les variations de températures auxquelles est soumise l'éprouvette sont contrôlées pour modifier par paliers 30 successifs, de manière croissante ou de manière décroissante, la température. Dans ce mode de mise en oeuvre il est contrôlé une dimension temporelle de l'essai de caractérisation en maintenant la température à chaque palier, de sorte que des effets chromatiques détectables pour une température donnée qu'après un certain temps d'exposition à une température peuvent être détecté. Dans une forme de mise en oeuvre, la température à laquelle est soumise l'éprouvette est réalisée par un flux d'un gaz, dont la température est contrôlée, orienté sur la face visible de l'éprouvette. Il est ainsi créé un environnement d'essai représentatif de l'échauffement d'une 5 structure par un jet de gaz chaud. Dans une autre forme de mise en oeuvre, la température à laquelle est soumise l'éprouvette est réalisée par transfert de chaleur entre un support d'éprouvette et l'éprouvette, une température dudit support d'éprouvette étant contrôlée. Il est ainsi créé un environnement d'essai représentatif d'une structure, par 10 exemple une conduite de fluide, dans laquelle la chaleur est apportée par une face opposée à la face portant un matériau thermosensible. Dans une forme de mise en oeuvre, des mesures de températures proximales de la face visible et d'une face opposée à la face visible sur l'échantillon sont réalisées simultanément avec les mesures de températures sans contact. 15 Il est ainsi établi des indications de gradients de températures dans l'échantillon et des indices de qualité des caractéristiques déterminées pouvant être affectées par des distorsions des champs de température dans le substrat supportant le matériau thermosensible. Dans un mode de mise en oeuvre, les données des mesures de température de 20 surface et de mesure chromatiques sont traitées en temps réel pendant les mesures. Dans un mode de mise en oeuvre, les données des mesures de températures de surface et de mesures chromatiques sont enregistrées et traitées en temps différé. L'invention concerne également un dispositif adapté à la mise en oeuvre du 25 procédé. Dans le dispositif de caractérisation d'un matériau thermosensible, matériau présentant des variations de caractéristiques chromatiques en fonction de températures auxquelles il est porté, le matériau thermosensible à caractériser est déposé sur une face visible d'un échantillon pour procéder à une caractérisation. 30 Le dispositif comporte : - un support d'échantillon ; - des moyens de modification contrôlée de la température de l'échantillon ; - au moins un capteur ou une caméra thermique de mesure de températures de surface sans contact, agencée dans le dispositif pour fournir une température, et ou une image thermique dans le domaine infrarouge, d'une zone de la face visible lorsque qu'un échantillon est maintenu par le support d'échantillon ; - au moins une caméra optique du domaine optique visible, agencée dans le dispositif pour fournir une image dans le domaine optique visible d'une zone de la face visible lorsque qu'un échantillon est maintenu par le support d'échantillon ; - des moyens de traitement numériques comportant des moyens d'acquisition de données mesurées par l'au moins un capteur ou une caméra thermique et par l'au moins une caméra optique et des moyens de calculs pour déterminer au moins une température caractéristique pour laquelle des caractéristiques chromatiques des images dans le domaine optique sont modifiées lorsque la température augmente, et ou diminue. Il est ainsi obtenu un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention et en particulier de caractériser un matériau thermosensible de manière précise 15 rapidement et à des coûts réduits par rapport aux moyens connus. Dans une forme de réalisation, au moins un générateur de flux de gaz est agencé dans le dispositif pour produire un flux de gaz sur la face visible de l'échantillon, lorsqu'un échantillon est placé sur le support d'échantillon, et des moyens de régulation en température de l'au moins un générateurs de flux de gaz à partir de températures de 20 consigne sont agencés pour réguler la température du flux de gaz. Il est ainsi mis en oeuvre des moyens assurant une mise en température de l'échantillon et du matériau thermosensible dans des conditions représentatives d'un flux de gaz chaud qui serait orienté vers une structure comportant un revêtement thermosensible. 25 Avantageusement dans cette configuration de mise en température de l'échantillon, le support d'échantillon comporte un support spécifique au contact de l'échantillon, lorsqu'un échantillon est placé sur le support d'échantillon, le support spécifique assurant un maintient stable de l'échantillon à distance d'un dissipateur thermique. 30 Il est ainsi diminué les effets de distorsion thermique au sein de l'échantillon et de perturbation des mesures. Dans une autre forme de réalisation, le support d'échantillon est un support conducteur thermique de sorte à maximiser les transferts de chaleur entre l'échantillon et le support, lorsqu'un échantillon est placé sur le support d'échantillon, et une température du support est contrôlée en mettant en oeuvre des sources thermiques produisant et ou absorbant de la chaleur. Il est dans ce cas mis en oeuvre des moyens assurant une mise en température de l'échantillon et du matériau thermosensible dans des conditions représentatives 5 d'une structure comportant un revêtement thermosensible et qui serait soumise à une source de chaleur d'un côté opposé de la structure. Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte au moins une sonde de températures proximales rapportée, lorsqu'un échantillon est placé sur le support d'échantillon, en contact avec la face visible de l'échantillon et où comporte au moins 10 une sonde de températures proximales rapportée en contact avec une face opposée de l'échantillon opposée à la face visible. Dans un mode de réalisation, des moyens d'éclairage sont agencés dans le dispositif pour produire sur la face visible de l'échantillon, lorsqu'un échantillon est placé sur le support d'échantillon, un éclairement homogène d'un spectre adapté à la 15 détection de modifications attendues de chromatisme de la surface de l'échantillon. Il est ainsi obtenu des conditions optimales d'éclairement pour obtenir des images permettant d'extraire les caractéristiques chromatiques recherchées La description et les dessins d'un exemple de mise en oeuvre et d'un dispositif de 20 l'invention, permettront de mieux comprendre les buts et avantages de l'invention. La description donnée du procédé et du dispositif n'a pas de caractère limitatif et sera mieux comprise à la lumière des dessins qui représentent : - la figure 1 : un synoptique simplifié des étapes principales du procédé pour caractériser un matériau thermosensible déposé sur un support ; 25 - la figure 2 : un schéma simplifié d'un dispositif adapté à la caractérisation d'un matériau thermosensible ; - la figure 3: une représentation schématique des principales mesures de température réalisée par le dispositif ; - la figure 4 : un exemple de mesures de températures et de caractéristiques 30 chromatiques réalisées lors d'une caractérisation d'un échantillon au moyen du dispositif. La figure 1 présente de manière synoptique les principales étapes d'un procédé 200 de caractérisation d'un matériau thermosensible suivant l'invention. Suivant le procédé, un échantillon 10 revêtu d'un matériau thermosensible 11 à caractériser, par exemple une éprouvette d'essai servant de substrat et recouverte avec le dit matériau thermosensible dans une étape préalable 101, est soumise 110 sur des surfaces recouvertes à un flux 21 d'air chaud régulé en température. Le matériau thermosensible 11 est par exemple déposé sur l'éprouvette d'essai sous la forme d'une peinture ou d'un verni assurant l'adhérence du matériau thermosensible sur l'éprouvette. D'autres méthodes peuvent être mises en oeuvre pour déposer le matériau thermosensible, par exemple par projection du matériau thermosensible sous une forme 10 pulvérulente sur une couche adhésive préalablement déposée sur le substrat. Avantageusement, le matériau thermosensible sera déposé sur l'éprouvette suivant un procédé similaire à celui qui sera effectivement utilisé pour sa mise en oeuvre ultérieure. Le matériau thermosensible, c'est-à-dire dont des caractéristiques chromatiques 15 sont modifiées en fonction de la température, peut être réversible, au moins dans une plage de températures données, c'est-à-dire dont la couleur varie en fonction de la température, ou peut être irréversible, c'est à dire dont la couleur est modifiée définitivement lorsque la température atteint, depuis des conditions de températures initiales, une valeur de transition et ne reprend pas la couleur d'origine lorsque la 20 température est ramenée à une valeur des conditions initiales. Le flux 21 d'air chaud, produit par un générateur 20 d'air chaud, est piloté 211 en température et pulsé pour former un flux d'air de température contrôlée sur une face visible 12 de l'éprouvette d'essai recouverte du matériau thermosensible. 25 Des températures proximales de la surface de la face visible 12, soumise au flux d'air, et des températures proximales d'une surface d'une face opposée 14 à la face visible de l'échantillon sont mesurées 220 à proximité immédiate des dites surfaces. Les dites températures proximales sont fournies par des moyens de mesure de la température à proximité immédiate de la surface de la face visible et de la surface de la 30 face opposée et transmettent des valeurs de températures de l'environnement de l'échantillon. Par exemple des thermocouples 13, 15 placés sur la face visible 12 et sur la face opposée 14 de l'échantillon délivrent des températures mesurées. Simultanément aux dites mesures de températures proximales réalisées lorsque l'éprouvette est soumise au flux d'air, une mesure de températures de surface sans contact est réalisée 230 pour délivrer une température de surface du matériau thermosensible déposé sur la face visible 12 de l'échantillon en au moins un point, en pratique une surface réduite, de ladite surface visible. Une mesure de température sans contact est avantageusement réalisée par une caméra thermique 30 délivrant des mesures de températures ou des cartes de températures d'une surface dans un domaine de températures correspondant au domaine étudié pour le matériau thermosensible. Egalement simultanément aux dites mesures de températures proximales réalisées lorsque l'éprouvette est soumise au flux d'air, une mesure chromatique de la surface visible de l'échantillon est réalisée 240 de sorte à fournir, en l'au moins un point de mesure sans contact de la température, des valeurs caractéristiques de la couleur, par exemple des valeurs de Teinte, de Saturation et de Luminance, formant un indice TSL, et d'un équilibre chromatique entre des teintes primaires, par exemple le Rouge, le Vert et le Bleu. Les valeurs caractéristiques de la couleur sont par exemple obtenues par le traitement du signal d'une image du domaine visible réalisée par une caméra numérique optique 35. La température du flux d'air est modifiée 212 de manière croissante, et ou décroissante lorsque le matériau thermosensible présente des caractéristiques réversibles sur le plan de la chrominance, de façon continue ou par paliers de températures, de sorte à couvrir un domaine de température adapté aux caractéristiques générales du matériau thermosensible, lequel étant a priori défini pour présenter des modifications chromatiques dans un domaine de température adapté à une application prévue. Lors des variations de température du flux d'air, les valeurs de températures de surface et les mesures de chromatismes sont traitées 250, en temps réel ou en temps différés avec un enregistrement des valeurs mesurées, pour identifier une température de transition correspondant à un changement de caractéristiques chromatiques de l'au moins un point. Ainsi le traitement, conventionnel pour un traitement numérique d'une suite de valeurs mesurées, cherchera par exemple dans une courbe de la teinte mesurée en fonction du temps, ou d'un autre paramètre fonction du temps, par exemple la température de surface, une zone de la courbe présentant un changement rapide de la teinte et qui traduit en pratique une transition du matériau thermosensible. L 'analyse 250 des signaux enregistré détermine ainsi une valeur ou une plage de valeur de la température de surface dans laquelle s'est produit une transition de la couleur, ladite plage de valeur de couleur pouvant préciser la température pour laquelle des caractéristiques chromatiques ont suffisamment été modifiées pour être observables à l'oeil nu par un observateur. Il est ainsi obtenu une ou des valeurs de températures de transition qui caractérisent le matériau thermosensible. La caractérisation est d'autant meilleure que la mesure de température de surface sans contact est précise et réalisée en pratique, non pas en un point mathématique, mais sur une surface réduite de l'échantillon dont la température est homogène. La caractérisation est également d'autant meilleure qu'une amplitude des changements chromatiques est importante et rapide. Ces paramètres d'amplitudes et de vitesses de modifications des indices TSL en fonction de la température, qui sont des caractéristiques intrinsèques du matériaux thermosensible, sont avantageusement déduit de manière rapide et précise par la mise en oeuvre du procédé. La figure 4 illustre un exemple de mesures des températures et indices chromatiques enregistrés en fonction du temps lors d'une caractérisation d'une peinture thermosensible sur laquelle a été appliqué le procédé de l'invention. Sur la figure 4 il peut être noté que, au temps t= 11 minutes, la teinte T subit une variation rapide dans un intervalle de température de 81°C à 83°C, lu sur la courbe des 25 températures de surface es, ici pratiquement superposée avec la courbe des températures proximales de la surface visible ev. Il est donc établi ici que la peinture thermosensible présente une température de transition à 82°C, valeur moyenne des deux états de teinte stabilisée. Au cours de l'essai, les températures proximales de la face visible ev et de la face 30 opposée eo sont surveillées de sorte à vérifier que leurs valeurs restent suffisamment proches et que l'éprouvette n'est pas soumise à un gradient de température qui pourrait fausser les valeurs mesurées de températures de surface. Dans l'exemple de l'enregistrement réalisé, des écarts inférieurs à 10°C entre les valeurs des températures proximales et la correspondance entre la valeur proximale de la face visible et celle de la température de surface, permettent de conclure à la qualité des mesures effectuées, et en particulier du choix d'une vitesse de variation de la température de l'air pulsé adaptée, suffisamment faible pour permettre une évolution homogène de la température de l'échantillon. Les valeurs de températures dans cet exemple d'une peinture thermosensible soumise à l'essai sont bien sûr spécifiques de la peinture testée. Les matériaux thermosensibles peuvent avoir des températures de transition très différentes, inférieures ou supérieures, aux valeurs de l'exemple. Dans le domaine de la surveillance des températures auxquelles sont soumises 10 des pièces structurales près de sources de chaleur, par exemple des moteurs thermiques, des matériaux thermosensibles avec des températures de transition jusqu'à 200°C à 300°C sont parfois utilisées ou envisagées. L'invention concerne également un dispositif 100 de caractérisation d'un matériau 15 thermosensible adapté à la mise en oeuvre du procédé de l'invention. La figure 2 illustre schématiquement un exemple de dispositif 100. Sur la figure 2 sont présentés les principaux sous-ensembles ou équipements du dispositif avec leurs liens fonctionnels. Sur la figure 2 ne sont pas représentés des éléments accessoires, utiles au 20 fonctionnement du dispositif, mais qui sont banaux dans le contexte de l'invention. En particulier, la figure ne représente pas les alimentations en énergie électrique des différents équipements, les moyens éventuellement utiles à la canalisation de flux d'air entrant ou sortant, une éventuelle enceinte d'essai pour placer l'éprouvette testée dans des conditions expérimentales optimales..., et les liaisons entre les équipements 25 sont seulement matérialisées par des représentations de flux de signaux. L'homme du métier, ici celui des laboratoires d'essais, n'aura aucune difficulté à mettre en oeuvre ses connaissances générales pour réaliser le dispositif sur la base de l'enseignement apporté par la description ci-après. 30 Le dispositif comporte : - un support d'échantillon 50 - au moins un générateur 20 de flux d'air à température régulée et piloté en valeurs de températures associé à des moyens de régulation 25 de la température - au moins une caméra thermique 30 de mesure de températures de surface sans contact au moins une caméra optique 35 du domaine optique visible des sondes 13, 15 de températures proximales des moyens de traitement numériques 40 des moyens d'éclairage 39 de la surface visible de l'échantillon Ces différents équipements sont avantageusement connectés fonctionnellement pour mettre en oeuvre le procédé, les différentes liaisons fonctionnelles sont précisées 10 ci-après sans qu'il ne soit détaillé leurs structures physiques qui peuvent être différentes suivant les technologies mises en oeuvre et sont connues de l'homme du métier. Le support d'échantillon 50 a pour fonction de maintenir stable un échantillon 10 à caractériser, c'est-à-dire une éprouvette d'essai recouverte du matériau 15 thermosensible 11, dans des conditions permettant de la soumettre au flux d'air 21 et d'en garantir une observation satisfaisante par les caméras thermiques 30 et optiques 35. Le support d'échantillon 50 comporte un support spécifique 51 au contact dudit échantillon et qui maintient stable ledit échantillon à distance d'un dissipateur 20 thermique 52. Le dissipateur thermique 52 et le maintien à distance de l'échantillon, en pratique à quelques millimètres dudit dissipateur thermique, ont pour fonction de réduire les erreurs de mesures de températures dues à des transferts de chaleur au niveau de zones de contact entre l'échantillon et le support 50. 25 En pratique, tout moyen adapté, par exemple par le choix des formes et des matériaux, en mesure de limiter les échanges thermiques entre le support et l'échantillon pourra utilement être mis en oeuvre pour éviter que des paramètres extérieurs ne perturbent la mesure de la température de surface es au niveau du matériau thermosensible à caractériser dans la zone de mesure. 30 Dans l'exemple illustré sur la figure 2, le support 50 est présenté pour qu'un échantillon 10 soit posé au-dessus dudit support, soumis au flux d'air et observé par une face supérieure compte tenu de sa position. Cette forme de support et d'orientation dans l'espace n'est cependant pas limitative et l'échantillon peut être orienté dans un autre sens, par exemple avec la surface observée dans un plan vertical ou incliné, avec des moyens adaptés à son observation dans la position effective de l'échantillon. Le ou les générateurs 20 de flux d'air sont agencés pour produire le flux d'air 21 devant modifier la température du matériau thermosensible 11 déposé sur l'échantillon, 5 avantageusement dans une zone devant être observé pour les mesures réalisées par le dispositif. Tout type de générateur d'air à température contrôlée et pouvant être piloté en température pour délivrer un air à une température souhaitée peut être mis en oeuvre. Le flux d'air 21 à la température souhaitée résulte avantageusement de la 10 formation d'un ou plusieurs jets d'air émis par des buses d'éjection, non représentées. Des formes et des orientations des dits jets seront avantageusement choisies pour assurer une mise en température rapide et homogène de l'échantillon 10 lorsqu'il est posé sur le support 50. Il doit être noté que, si l'utilisation de l'air comme gaz caloporteur est une solution 15 simple et économique dans le dispositif, il est possible d'utiliser d'autres gaz, par exemple un gaz neutre tel que l'azote ou l'argon, en particulier s'il est souhaité limiter des risques de phénomènes d'oxydation dans le cas de conditions de températures élevées. Les moyens de régulation 25 en température assurent le pilotage du ou des 20 générateurs 20 de flux d'air à partir de températures de consigne. Par exemple, de manière connue, des sondes de températures 22 surveillent la température, le cas échéant le débit, de l'air pulsé par le générateur de flux d'air et pilote ledit générateur suivant une boucle d'asservissement conventionnelle pour maintenir au mieux les températures produites au plus près des températures de consigne. 25 La ou les caméras thermiques 30 sont des caméras du domaine infrarouge dont les capteurs sont sensibles aux rayonnements infrarouges de sorte à identifier les émissions électromagnétiques des corps caractéristiques de leurs températures. Dans le cas du dispositif 100, les caméras thermiques 30 sont choisies avec un 30 domaine de sensibilité spectrale correspondant au rayonnement des corps aux températures pour lesquelles sont attendus les changements de caractéristiques chromatiques. Les caméras thermiques peuvent directement délivrer une valeur de température mesurée sur une surface réduite ou délivrer une image thermique plus ou moins étendue d'une surface permettant de produire une carte des températures de surface. Avantageusement, les sensibilités des caméras thermiques choisies sont suffisantes pour mesurer des températures avec une précision meilleure que deux degrés. Dans le dispositif, la ou les caméras thermiques 30 sont fixées sur un ou des supports de sorte à viser un point de la surface de l'échantillon afin de réaliser une mesure de température de surface de l'échantillon sur une zone prédéfinie autour du point visé. De préférence le point visé est, par défaut et sauf choix différent d'un opérateur du 10 dispositif, un point situé dans une partie centrale de la face visible 12 de l'échantillon et la surface définie autour de ce point est suffisamment réduite pour qu'elle soit portée à une température homogène par le flux d'air à température contrôlée. La ou les caméras optiques 35 sont des caméras du domaine visible de sorte à 15 produire une image permettant de mettre en évidence les changements d'aspect de l'échantillon dans le domaine optique visible. Dans le dispositif 100, la ou les caméras optiques 35 sont fixées sur un ou des supports de sorte à viser le point de la surface de l'échantillon également visé par la ou les caméras thermiques 30 afin de produire une image dans le domaine optique visible 20 de la surface de l'échantillon 10 correspondant au moins à la surface sur laquelle est réalisée la mesure de températures sans contact. Avantageusement, la ou les caméras optiques 35 produisent une image suffisamment élargie de la zone de l'échantillon concernée par la mesure de températures sans contact de sorte que la partie utile de l'image de l'échantillon soit 25 extraite dans un processus de traitement d'image pour en déterminer les caractéristiques chromatiques. Dans le cas de la mise en oeuvre d'une caméra thermique 30 produisant une cartographie thermique d'une zone de la face visible 12 de l'échantillon, avantageusement l'image optique produite par la caméra optique correspond au moins 30 à ladite zone de sorte que le traitement ultérieur exploite la superposition des images du domaine visible et du domaine thermique pour une meilleure corrélation des deux mesures de chromatismes et de températures. Pour obtenir par la caméra optique 35 une image, dans le domaine visible, de la face visible 12 de l'échantillon 10, les moyens d'éclairage 39 sont agencé pour produire sur ladite face visible de l'échantillon un éclairement homogène et de préférence d'un spectre calibré pour permettre une bonne détection des changements de chromatisme de la surface de l'échantillon liés à la seule évolution de la couleur du revêtement thermosensible. Toutefois, dans la mesure où il est principalement recherché une modification des caractéristiques chromatiques pendant l'essai, la stabilité spectrale des moyens d'éclairage 39 sur la durée d'un essai sera recherchée en priorité sur une stabilité long terme. Dans la mesure où les caractéristiques spectrales de sources lumineuses mises en oeuvre par les moyens d'éclairage 39 seraient sensibles à la température, il sera pris la précaution de disposer les dites sources lumineuses dans des emplacements du dispositif 100 où elles ne sont pas soumises à des variations de température sensibles pendant un essais. Les sondes de température proximales 13, 15 sont rapportées pour être, suivant les sondes considérées, en contact avec la face visible 12 de l'échantillon où avec la face opposée 14, lorsque l'échantillon est préparé pour être placé dans le dispositif 100. Ces sondes, par exemple au moins un thermocouple 13 sur la face visible 12 et au moins un thermocouple 15 sur la face opposée 14 à la face visible de l'échantillon, 20 sont fixées, par exemple par collage, sur l'échantillon dans des zones où elles ne perturbent pas la mesure de température sans contact et l'observation optique du chromatisme. Les moyens de traitement numériques 40 comportent, de manière connue sur le 25 plan matériel, principalement des moyens de calculs et des moyens d'acquisition de signaux issus des différents équipements et capteurs du dispositif. En particulier les moyens de traitement numériques 40 comportent : des moyens d'acquisition des images ou mesures de températures générées par la caméra thermique 30 et des algorithmes de traitement des dites 30 images ou mesures de températures pour établir en fonction du temps la température es de la zone visée par la caméra sur l'échantillon ; des moyens d'acquisition des images générées par la caméra optique 35 et des algorithmes de traitement des dites images pour établir les caractéristiques chromatiques, par exemple les indices TSL et les composantes chromatiques, de la zone visée par la caméra sur l'échantillon ; des moyens d'acquisition des signaux délivrées par les thermocouples 12, 14, ou autre moyens de mesure des températures proximales, et convertis en valeurs de température par des interface spécifiques ou par des algorithmes exécutés par les moyens de calculs ; des moyens d'acquisition de données transmises par les moyens de régulation 25 de la température du flux d'air et des moyens de transmission de données de pilotage et de contrôle, généré par les moyens de traitement numériques et transmis aux moyens de régulation de la température ; des mémoires pour enregistrer les différents signaux reçus ou les caractéristiques qui en sont déduites, et des moyens de traitement comportant des algorithmes pour calculer, principalement par corrélation, les températures de transition associées à des changements de caractéristiques chromatiques. Comme dans la plupart des moyens de traitement numériques, des interfaces permettent à un opérateur du dispositif, ici un opérateur en charge de tester et de caractériser un matériau thermosensible, d'agir sur le fonctionnement du dispositif pour le paramétrer en fonction de l'échantillon testé, pour suivre le déroulement des essais et pour visualiser les résultat des essais. L'exemple décrit de manière détaillé pour un dispositif et pour un procédé suivant l'invention est susceptible de variantes sans se démarquer de la présente invention. Outres les formes variées de composants pouvant être mis en oeuvre pour réaliser les fonctions attendues de chacun des exemple décrits, il doit être considéré que la température de l'échantillon peut être modifiée par tout moyen qui, sous réserve d'être contrôlable et piloté pour faire varier la température du matériau thermosensible suivant des rampes de températures ou suivant des paliers de températures, est en mesure de porter la température de l'échantillon à des températures souhaitées requises par la caractérisation du matériau thermosensible, sans entraver la mesure continue de la température sans contact et la mesure continue du chromatisme. Avantageusement, il sera préféré mettre en oeuvre des moyens de modification contrôlée de la température du matériau thermosensible reproduisant des conditions représentatives des conditions dans lesquelles seront mis en oeuvre le matériau thermosensible. Ainsi dans l'exemple décrit de manière détaillé, il est reproduit des conditions voisines de celles observées lorsqu'une structure recouverte d'un matériau thermosensible est soumise à un flux d'un gaz chaud, par exemple le flux de sortie 5 d'une turbine. Dans d'autres conditions, par exemple dans le cas d'une conduite recouverte extérieurement d'un matériau thermosensible et transportant un fluide chauffé, il sera par exemple monté l'échantillon sur un support conducteur thermique de sorte à maximiser les transferts de chaleur entre l'échantillon et ledit support. Dans ce cas la 10 température du support est contrôlée en mettant en oeuvre des sources thermiques produisant et ou absorbant de la chaleur, par exemple des sources thermiques intégrées au support ou distantes et réalisant les échanges thermiques nécessaire par des caloducs. 15 Le dispositif 100 et le procédé 200 mis en oeuvre au moyen du dispositif permettent donc de caractériser rapidement, en une seule séquence d'essai, un matériau thermosensible, en particulier la ou les températures auxquelles sont associées des changements observables visuellement. La caractérisation rapide et précise des transitions s'applique en particulier aux 20 peintures thermosensibles non réversibles qui sont mises en oeuvre sur des pièces de structure dont les caractéristiques structurales sont sensiblement dégradées lorsque le matériau des dites structures est soumis à une température supérieure à une limite acceptable en fonctionnement. Les pièces, par exemple les pièces en matériau composite à matrice polymère, 25 utilisées dans les nacelles de réacteur ou qui sont soumises à des flux de gaz chauds émis par des tuyères de turbine peuvent en opération, localement et accidentellement, être portées à des températures au-delà des valeurs acceptables pour ladite pièce, le plus souvent comprise entre 250°C et 350°C avec les matériaux utilisés actuellement pour ces applications. 30 Lorsqu'il a été appliqué sur la pièce un revêtement thermosensible, un dépassement de la température se traduira sur la pièce, plus particulièrement sur une zone de la pièce dans laquelle zone la température a été dépassée, une modification d'aspect visuel se traduisant par une couleur différente de la couleur d'origine visible sur des zones de la pièce non soumises à une température excessive. Il est alors détecté le dépassement de température et l'importance de la zone impactée par le dépassement de température. La précision de la caractérisation des matériaux thermosensibles obtenue par le procédé et le dispositif de l'invention, et la relative simplicité de l'application du procédé pour cette caractérisation permettent de réaliser des vérifications récurrentes des matériaux thermosensibles mis en oeuvre dans une application particulière, en particulier la possibilité de vérifier de manière économique chaque lot de matériaux, de sorte à garantir que les caractéristiques des matériaux utilisés sont conformes au besoin de surveiller une température précise ne devant pas être dépassée.10 REVENDICATIONS1 . Procédé (200) de caractérisation d'un matériau thermosensible, présentant des variations de caractéristiques chromatiques en fonction de températures auxquelles est porté ledit matériau thermosensible, ledit procédé comportant les étapes de modifier une température du matériau thermosensible et d'observer une couleur dudit matériau thermosensible, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de : - soumettre une éprouvette (10), dont au moins une face visible (12) est recouverte du matériau thermosensible (11) à caractériser, à des variations de températures ; - mesurer sans contact au moins une température de surface es d'une zone sur la face visible (12) lorsque la température de l'éprouvette est modifiée ; - mesurer les caractéristiques chromatiques de la zone sur laquelle la température de surface est mesurée sans contact lorsque la température de l'éprouvette est modifiée ; - traiter des valeurs de températures et de caractéristiques chromatiques mesurées, lorsque la température est modifiée, pour identifier au moins une température, parmi les températures mesurées sans contact, associée à une variation, en fonction de la température, d'au moins une caractéristique chromatique mesurée, et représentative d'un changement de couleur, lorsque la température augmente, et/ ou diminue. 2 . Procédé suivant la revendication 1 dans lequel les mesures de températures sans contact sont obtenues par une observation de l'émission électromagnétique du domaine infrarouge émise par la zone de l'éprouvette (10) dont la température est mesurée. 3 . Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel les caractéristiques chromatiques sont calculées par un traitement d'une image numérique de l'éprouvette dans le domaine optique visible et comporte tout ou partie des informations de teinte T et ou de Saturation S et ou de luminance L et ou de chrominance. 4 . Procédé suivant l'une des revendications précédentes dans lequel les variations de températures auxquelles est soumise l'éprouvette sont contrôlées pour modifier de manière monotone croissante ou de manière monotone décroissante la température. . Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3 dans lequel les variations de températures auxquelles est soumise l'éprouvette sont contrôlées pour modifier par paliers successifs, de manière croissante ou de manière décroissante la température. 6 . Procédé suivant l'une des revendications précédentes dans lequel la température à laquelle est soumise l'éprouvette est réalisée par un flux d'un gaz, dont la température est contrôlée, orienté sur la face visible (12) de l'éprouvette. 15 7 . Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5 dans lequel la température à laquelle est soumise l'éprouvette est réalisée par transfert de chaleur entre un support d'éprouvette et l'éprouvette, une température dudit support d'éprouvette étant contrôlée. 20 8 . Procédé suivant l'une des revendications précédentes dans lequel des mesures de températures proximales de la face visible (12) et d'une face opposée (14) à ladite face visible sur l'échantillon sont réalisées simultanément avec les mesures de températures sans contact. 25 9 . Procédé suivant l'une des revendications précédentes dans lequel les données des mesures de température de surface et de mesure chromatiques sont traitées en temps réel pendant les mesures. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8 dans lequel les données des 30 mesures de températures de surface et de mesures chromatiques sont enregistrées et traitées en temps différé. 11 . Dispositif (100) de caractérisation d'un matériau thermosensible, présentant des variations de caractéristiques chromatiques en fonction de températures auxquelles 5 10est porté ledit matériau thermosensible, dans lequel le matériau thermosensible à caractériser est déposé sur une face visible d'un échantillon (10) lorsqu'il est procédé à une caractérisation, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte : - un support d'échantillon (50) ; - des moyens de modification contrôlée de la température de l'échantillon (10) ; - au moins un capteur et ou une caméra thermique (30) de mesure de températures de surface sans contact, agencée dans le dispositif pour fournir une température, et ou une image thermique dans le domaine infrarouge, d'une zone de la face visible (12) lorsqu'un échantillon est maintenu par le support d'échantillon ; - au moins une caméra optique (35) du domaine optique visible, agencée dans le dispositif pour fournir une image dans le domaine optique visible d'une zone de la face visible (12) lorsque qu'un échantillon est maintenu par le support d'échantillon ; - des moyens de traitement numériques (40) comportent des moyens d'acquisition de données mesurées par l'au moins un capteur ou une caméra thermique (30) et par l'au moins une caméra optique (35) et des moyens de calculs pour déterminer au moins une température caractéristique pour laquelle des caractéristiques chromatiques des images dans le domaine optique sont modifiées lorsque la température augmente, et ou diminue. 12 - Dispositif suivant la revendication 11 comportant au moins un générateur (20) de flux de gaz agencé dans le dispositif pour produire un flux de gaz (21) sur la face visible de l'échantillon (10), lorsqu'un échantillon est placé sur le support d'échantillon (50), et comportant des moyens de régulation (25) en température de l'au moins un générateurs de flux de gaz à partir de températures de consigne pour réguler la température du flux de gaz. 13 - Dispositif suivant la revendication 11 ou la revendication 12 dans lequel le support d'échantillon (50) comporte un support spécifique (51) au contact de l'échantillon (10), lorsqu'un échantillon est placé sur le support d'échantillon (50), ledit support spécifique assurant un maintient stable dudit échantillon à distance d'un dissipateur thermique (52).14 - Dispositif suivant la revendication 11 dans lequel le support d'échantillon (50) est un support conducteur thermique de sorte à maximiser les transferts de chaleur entre l'échantillon (10) et ledit support, lorsqu'un échantillon est placé sur le support d'échantillon (50), et dans lequel une température du support est contrôlée en mettant en oeuvre des sources thermiques produisant et ou absorbant de la chaleur. 15 - Dispositif suivant l'une des revendications 11 à 14 comportant au moins une sonde de températures proximales rapportée, lorsqu'un échantillon est placé sur le support d'échantillon (50), en contact avec la face visible (12) de l'échantillon et où au moins une sonde de températures proximales rapportée en contact avec une face opposée (14) de l'échantillon opposée à la face visible« 16 - Dispositif suivant l'une des revendications 11 à 15 comportant des moyens d'éclairage (39) agencés dans le dispositif pour produire sur la face visible de l'échantillon (10), lorsqu'un échantillon est placé sur le support d'échantillon (50), un éclairement homogène d'un spectre adapté à la détection de modifications attendues de chromatisme de la surface de l'échantillon.20