FR 3027153 A1 20160415 FR 1459858 A 20141014 1 Procédé de réalisation d'un contacteur électrique 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des contacteurs électriques utilisés dans les claviers à membrane et autres capteurs permettant de grandes surfaces de détection par pression ou détection capacitive. Plus précisément, l'invention concerne un contacteur électrique et son procédé de réalisation correspondant. 2. Art antérieur Les contacteurs électriques peuvent être utilisés pour la détection d'une pression exercée par le doigt d'un utilisateur sur une ou plusieurs touches situées au niveau de contacts électriques d'un capteur tel qu'un clavier à membrane. De tels contacteurs électriques comprennent généralement deux substrats souples placés en vis-à-vis. Les substrats souples de tels contacteurs électriques sont généralement réalisés en polyester, et sont munis d'éléments conducteurs, autrement appelés contacts électriques, en vue de réaliser des contacts électriques entre eux. Lorsque les contacts électriques de chacun des substrats souples entrent en contact physique, un circuit électrique se ferme et permet le passage d'un courant électrique à toute fin utile telle que la détection d'une pression exercée sur une ou plusieurs touches d'un clavier à membrane. Afin d'empêcher un contact permanent entre les éléments conducteurs de chacun des substrats souples placés en vis-à-vis, les deux substrats souples doivent être légèrement écartés grâce à un élément intercalaire. Cet élément intercalaire comprend généralement des évidements, autrement appelés ouvertures. Ainsi, lorsqu'un utilisateur appuie sur une touche d'un clavier à membrane comportant un tel contacteur électrique, l'un des deux substrats souples se déforme élastiquement au niveau d'un de ses éléments conducteurs. Cet élément conducteur peut alors entrer en contact avec un élément 3027153 2 conducteur de l'autre substrat souple à travers une des ouvertures de l'élément intercalaire, établissant ainsi un contact électrique permettant de fermer un circuit électrique. De tels contacteurs électriques sont soumis à plusieurs contraintes 5 d'utilisation. Ils doivent notamment être imperméables aux liquides et résister aux chocs et aux écrasements tout en restant suffisamment souple. Ainsi, les éléments intercalaires de tels contacteurs électriques doivent être flexibles tout en offrant une bonne résistance mécanique en compression, en arrachement et en cisaillement, ainsi qu'être parfaitement étanches. 10 Cependant, la réalisation de l'élément intercalaire d'un tel contacteur électrique selon l'art antérieur présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, les éléments intercalaires selon l'art antérieur sont généralement des adhésifs double-face avec ou sans âme polyester. Ils peuvent également consister en un simple adhésif déposé sur un substrat silicone 15 provisoire. De tels éléments intercalaires requièrent un assemblage ainsi qu'un évidemment de matière, de façon à former des ouvertures permettant d'établir des contacts électriques entre les éléments conducteurs placés en vis-à-vis. De telles opérations augmentent le coût final du contacteur électrique. 20 Les éléments intercalaires de l'art antérieur peuvent également consister en une feuille de polyester soudée par ultra-sons ou assemblée par rivetage aux substrats souples. En plus des coûts engendrés par les opérations d'assemblage et d'évidemment, l'étanchéité ne peut être assurée le long des bords du contacteur électrique. 25 Les éléments intercalaires de l'art antérieur peuvent aussi être constitués d'un adhésif sérigraphié. Cependant, le dépôt peut ne pas être suffisamment épais en raison de la fluidité de la matière adhésive sérigraphiée. Celle-ci peut alors s'étaler lors de l'assemblage en cas de dépôt trop épais. Ainsi, la résistance mécanique d'un tel assemblage se révèle être insuffisante. 3027153 3 4. Objectifs de l'invention Il existe donc un besoin d'un contacteur électrique qui soit suffisamment souple tout en présentant une bonne résistance mécanique en compression, en arrachement et en cisaillement. 5 Il existe également un besoin d'un contacteur électrique qui soit étanche aux liquides. Il existe aussi un besoin d'un procédé de réalisation de contacteur électrique ne présentant pas de surcoût lié à un évidemment de matière. Il existe enfin un besoin d'un procédé de réalisation de contacteur 10 électrique dont l'assemblage est plus facile et moins coûteux par rapport à l'art antérieur. De manière générale, il existe enfin un besoin d'un contacteur électrique et d'un procédé de réalisation de contacteur électrique ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur. 15 5. Exposé de l'invention L'invention répond à ces besoins en proposant un procédé de réalisation d'un contacteur électrique, ledit contacteur électrique comprenant un premier substrat souple comprenant une première série de contacts électriques, délimitant d'une part une première surface de contact, et d'autre part une 20 première surface de substrat, dépourvue de contacts électriques, un deuxième substrat souple comprenant une deuxième série de contacts, délimitant d'une part une deuxième surface de contact, et d'autre part une deuxième surface de substrat, dépourvue de contacts électriques, ledit contacteur électrique comprenant de plus au moins un élément intercalaire disposé entre lesdites 25 première et deuxième surfaces de substrat. Selon l'invention, un tel procédé met en oeuvre les étapes suivantes : Dépôt par sérigraphie d'au moins une première couche de vernis polymérisable sur ladite première surface de substrat; Apposition de ladite deuxième surface de substrat sur la couche de 30 vernis précédemment sérigraphiée, en regard de ladite première 3027153 4 surface de substrat, de façon à ce que le vernis forme ledit élément intercalaire ; Polymérisation de la couche de vernis polymérisable précédemment sérigraphiée, sur laquelle est apposée la deuxième surface de 5 substrat. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive de la réalisation d'un contacteur électrique. En effet, un tel procédé permet d'assurer une bonne résistance mécanique en compression, en arrachement et en cisaillement, ainsi qu'une 10 bonne flexibilité du contacteur électrique. Cela permet aussi d'établir une excellente étanchéité aux liquides sur toutes les surfaces extérieures du contacteur électrique. De plus, l'étape de dépôt par sérigraphie permet de s'affranchir des coûts liés à une opération d'évidemment de l'élément intercalaire. L'étape de polymérisation permet par ailleurs de simplifier 15 l'opération d'assemblage. Selon l'invention, un tel procédé de réalisation met également en oeuvre les étapes supplémentaires suivantes, destinées à être réalisées après l'étape de dépôt par sérigraphie d'au moins une première couche de vernis polymérisable : - Polymérisation de la couche de vernis polymérisable précédemment 20 sérigraphiée, de façon à former une couche de vernis polymérisée ; et Dépôt par sérigraphie d'une couche de vernis polymérisable supplémentaire par-dessus la couche de vernis précédemment polymérisée. Ainsi, il est possible d'ajuster l'épaisseur du vernis formant l'élément 25 intercalaire en déposant une ou plusieurs couches de vernis supplémentaires. Cela permet d'augmenter si besoin la résistance mécanique du contacteur électrique. De plus, la sensibilité du contacteur peut être modifiée, puisqu'une plus grande épaisseur de l'élément intercalaire induit la nécessité d'une plus large déformation du substrat souple, soit une plus grande pression exercée sur 30 le substrat, afin d'établir un contact électrique. 3027153 5 Selon l'invention, ledit vernis est à réticulation ultraviolette et ladite ou lesdites étapes de polymérisation s'effectuent par une exposition à une lumière ultraviolette de l'ensemble comprenant ladite ou lesdites couches de vernis et lesdits premier et deuxième substrats souples. 5 Une telle étape de polymérisation permet de simplifier l'opération d'assemblage du contacteur électrique selon l'invention, et ainsi diminuer son coût. De plus, elle permet d'assurer l'étanchéité, la résistance mécanique et la flexibilité du contacteur électrique. Selon l'invention, au moins un des substrats souples est sensiblement 10 transparent à la lumière ultraviolette. Cela permet d'assurer une exposition uniforme aux radiations ultraviolettes du vernis à réticulation ultraviolette, de façon à assurer une polymérisation homogène de l'élément intercalaire. L'élément intercalaire possède ainsi des propriétés physico-chimiques uniformes sur tout son volume. 15 Par ailleurs, le temps d'exposition à la lumière ultraviolette nécessaire est réduit, ce qui a pour effet d'améliorer le rendement énergétique de l'étape de polymérisation. Selon l'invention, la densité énergétique surfacique de la lumière ultraviolette durant l'étape de polymérisation est supérieure ou égale à 500 20 mJ/cm2. Cette quantité minimale d'énergie par unité de surface issue de la lumière ultraviolette permet d'assurer un taux de polymérisation suffisant du vernis, de sorte que l'élément intercalaire puisse répondre aux contraintes d'étanchéité, de souplesse et de résistance mécanique. 25 Selon l'invention, le temps d'exposition à la lumière ultraviolette de l'ensemble comprenant desdites couches de vernis et desdits premier et deuxième substrats souples durant chacune desdites étapes de polymérisation est inférieur à une minute. Le vernis utilisé dans l'invention peut donc être suffisamment 30 polymérisée en un temps inférieur à une minute de sorte qu'il puisse répondre 3027153 6 aux contraintes d'étanchéité, de souplesse et de résistance mécanique. Cela permet donc de diminuer les coûts du procédé de réalisation d'un contacteur électrique par rapport à l'art antérieur. Selon l'invention, la polymérisation du vernis peut être partielle. 5 En fonction du vernis choisi, il n'est pas forcément nécessaire de polymériser entièrement le vernis pour qu'il puisse répondre aux contraintes d'étanchéité, de souplesse et de résistance mécanique. Cela représente un potentiel gain de temps et d'énergie par rapport à une polymérisation complète, et donc une diminution des coûts de fabrication. 10 Selon l'invention, les contacts électriques sont réalisés par sérigraphie avec de l'encre conductrice. Puisque l'élément intercalaire est aussi réalisé par sérigraphie, la fabrication des contacts électriques par sérigraphie permet de diminuer le temps et les coûts de fabrication du contacteur électrique puisqu'une même unité de 15 production sérigraphique peut fabriquer les contacts électriques et l'élément intercalaire. De manière générale, le procédé de réalisation peut être optimisé grâce à la similitude de ces étapes de fabrication par sérigraphie. Selon l'invention, les étapes de dépôt par sérigraphie d'une couche de vernis polymérisable sont réalisées avec un pochoir de sérigraphie, dont les 20 dimensions permettent d'ajuster l'épaisseur desdites couches de vernis polymérisable ainsi que la largeur des ouvertures desdites couches de vernis polymérisable au niveau desdits contacts électriques. Il est donc possible de modifier les spécifications du contacteur électrique en ne changeant que le pochoir de sérigraphie. Ainsi, l'épaisseur de chaque 25 couche de vernis ainsi que la taille des ouvertures au niveau des contacts électriques peuvent être modifiés très facilement. La sensibilité du contacteur est donc ajustable directement sur la ligne de fabrication. Selon l'invention, un contacteur électrique comprenant un premier substrat souple comprenant une première série de contacts électriques 30 délimitant d'une part une première surface de contact, et d'autre part une 3027153 7 première surface de substrat, dépourvue de contacts électriques, un deuxième support souple comprenant une deuxième série de contacts électriques délimitant d'une part une deuxième surface de contact, et d'autre part une deuxième surface de substrat, dépourvue de contacts électriques, ledit 5 contacteur électrique comprenant de plus un élément intercalaire disposé entre lesdites première et deuxième surfaces de substrat, caractérisé en ce que ledit élément intercalaire comprend au moins une couche de vernis polymérisée. Un tel contacteur électrique permet d'assurer une bonne résistance mécanique en compression, en arrachement et en cisaillement, ainsi qu'une 10 bonne flexibilité du contacteur électrique. De plus, il présente une excellente étanchéité aux liquides sur toutes ses surfaces extérieures. Enfin, un tel contacteur électrique est plus facile et moins coûteux à fabriquer par rapport aux dispositifs de l'art antérieur. 6. Liste des figures 15 D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, en relation avec la figure 1 qui présente une vue éclatée d'un contacteur électrique selon l'invention. 7. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention 20 Le principe général de l'invention repose sur un procédé de réalisation d'un contacteur électrique pour des capteurs à grande surface de détection tels qu'un clavier à membrane, dans lequel deux substrats souples munis de contacts électriques sont espacés par un élément intercalaire réalisé par sérigraphie. Un tel procédé de réalisation permet d'assurer l'étanchéité, la flexibilité 25 et la résistance mécanique en compression, en arrachement et en cisaillement du contacteur électrique. Un tel procédé de réalisation permet aussi de s'affranchir des coûts liés à l'opération d'évidemment de matière et de diminuer les coûts liés à l'opération d'assemblage. 3027153 8 L'invention consiste également en un dispositif de contacteur électrique obtenu à partir du procédé de réalisation selon l'invention. On présente désormais, en relation avec une figure, un exemple de réalisation d'un tel dispositif de contacteur électrique. 5 La figure 1 présente une vue éclatée d'un dispositif de contacteur électrique selon l'invention, dans laquelle un élément intercalaire 300 est disposé entre deux substrats souples 100, 200. Les substrats souples 100, 200 sont des plaques fines rectangulaires généralement fabriquées en polyester. 10 Le premier substrat souple 100 comprend sur l'une de ses faces des contacts électriques 110 formant une première surface de contact. Le reste de cette face ne comprenant pas de contacts électriques est appelée première surface de substrat 120, et comprend de plus des pistes conductrices 121. Similairement, le deuxième substrat souple 200 comprend sur l'une de 15 ses faces des contacts électriques 210 formant une deuxième surface de contact. Sur la figure 1, la face portant les contacts électrique est vue en transparence à travers le substrat souple 200. Le reste de cette face ne comprenant pas de contacts électriques est appelée deuxième surface de substrat 220, et comprend de plus des pistes conductrices 221. 20 Afin de permettre une connexion électrique entre les deux substrats souples 100, 200 du contacteur électrique, les premières surfaces de contact 110 et de substrat 120 du substrat souple 100 doivent être respectivement placées en regard des deuxièmes surfaces de contact 210 et de substrat 220. Les contacts électriques 110 du premier substrat souple 100 sont alors en vis-à-vis 25 des contacts électriques 210 du deuxième substrat souple 200. Pour éviter que les contacts électriques 110, 210 placés en vis-à-vis soient en contact de façon permanente, un élément intercalaire 300 doit être présent entre les deux substrats souples 100, 200 afin de créer un espacement entre les contacts électriques 110, 210. Cet élément intercalaire 300, sensiblement de la 30 forme d'une plaque évidée, est constitué d'ouvertures 310 et d'un corps 320. 3027153 9 Le corps 320, défini comme la partie de l'élément intercalaire 300 ne comprenant pas d'ouvertures 310, est un solide comprenant une première et une deuxième face principale, parallèles entre elles, qui sont espacées d'une certaine distance définie comme l'épaisseur du corps 320. L'épaisseur du corps 5 320 correspond alors à l'épaisseur de l'élément intercalaire 300. La première et la deuxième face principale sont respectivement de forme sensiblement similaire à celle de la première et de la deuxième surface de substrat 120, 220. Ainsi, ce corps 320 est disposé de façon à ce que ses faces principales recouvrent les première et deuxième surfaces de substrat 120, 220. 10 Dans le mode de réalisation de la figure 1, les faces principales du corps 320 sont essentiellement symétriques. Les ouvertures 310 rejoignent les deux faces principales du corps 320 de sorte qu'elles traversent entièrement l'épaisseur du corps 320. Elles sont disposées entre les contacts électriques 110, 210 placés en vis-à-vis, au niveau 15 des première et deuxième surfaces de contact, de façon à laisser un passage libre entre les contacts électriques 110, 210. La profondeur des ouvertures 310, soit la distance séparant deux contacts électriques 110, 210 placés en vis-à-vis, est ainsi égale à l'épaisseur du corps 320. L'élément intercalaire 300 permet donc de créer un espacement entre les 20 substrats souples 100, 200 du contacteur électrique tout en laissant un passage libre entre les contacts électriques 110 du premier substrat souple 100 et les contacts électriques 210 du deuxième substrat souple 200. Cet espacement est déterminé par l'épaisseur du corps 320. Ainsi, lors d'une déformation élastique d'un des substrats souples 100, 25 200 au niveau d'un contact électrique 110, 210, le contact électrique 110, 210 traverse une ouverture 310 jusqu'à ce qu'il entre en contact avec un contact électrique 210, 110 placé en vis-à-vis. Lors du contact physique de deux contacts électriques 110, 210 placés en vis-à-vis, une connexion électrique est établie permettant de fermer un circuit 30 électrique comprenant les contacts électriques 110, 210 et des pistes 3027153 10 conductrices 121, 221. Le circuit électrique ainsi fermé permet par exemple de détecter et localiser une déformation sur le contacteur électrique. La déformation doit donc être suffisante pour que le déplacement du contact électrique soit sensiblement égal à l'épaisseur du corps 320, de sorte 5 qu'il puisse traverser une ouverture 310 et entrer en contact avec un contact électrique placé en vis-à-vis. Une telle déformation est typiquement due à la force résultant de l'appui du doigt d'un utilisateur sur l'un des substrats souples 100, 200. Un tel dispositif de contacteur électrique comprenant les substrats 10 souples 100, 200 et l'élément intercalaire 300 est typiquement soumis à un certain nombre de contraintes d'utilisation qui requièrent une bonne étanchéité, une bonne résistance mécanique, une stabilité aux écrasements, ainsi qu'une certaine souplesse de la part du contacteur électrique. L'invention propose donc un procédé de réalisation de l'élément 15 intercalaire 300 permettant de répondre à ces contraintes d'utilisation tout en diminuant les coûts de fabrication liés à l'utilisation de matière et aux opérations d'assemblage. Ainsi, l'élément intercalaire 300 est composé d'un vernis polymérisable, préférablement par exposition à une lumière ultraviolette. Ce vernis est déposé 20 par sérigraphie en une ou plusieurs couches sur l'une des surfaces de substrat 120, 220 par l'intermédiaire d'un pochoir de sérigraphie. Au cas où l'épaisseur d'une seule couche de vernis sérigraphiée est suffisante, celle-ci est déposée directement sur la surface de substrat de l'un des substrats souples 100, 200 par l'intermédiaire d'un pochoir de sérigraphie. La 25 couche de vernis est ensuite recouverte par la surface de substrat de l'autre des substrats souples 100, 200. L'ensemble comprenant les substrats souples 100, 200 et le vernis est exposé à la lumière ultraviolette afin de polymériser le vernis, typiquement pendant moins d'une minute avec une densité énergétique au moins égale à 500 mJ/cm2. Afin de faciliter l'opération de polymérisation, au 3027153 11 moins un des deux substrats souples 100, 200 est au moins partiellement transparent à la lumière ultraviolette. A la fin du procédé de polymérisation, le contacteur électrique répond aux contraintes d'utilisation énoncées précédemment en termes d'étanchéité, 5 de résistance mécanique et de souplesse. Par rapport à l'art antérieur, un tel procédé de réalisation de contacteur électrique permet de mieux satisfaire les contraintes d'utilisation tout en diminuant les coûts de fabrication liés à la matière utilisée et aux opérations d'assemblage. 10 En effet, le dépôt par sérigraphie permet d'éviter les coûts liés à une opération d'évidemment, et notamment le surcoût lié à la matière évidée non-réutilisée. De plus, l'étape de polymérisation permet d'assembler plus facilement l'élément intercalaire 300 aux substrats souples 100, 200. Enfin, il s'agit d'un procédé flexible dans la mesure où les spécifications de l'élément intercalaire 15 300 peuvent être facilement modifiées de manière à ajuster la sensibilité du contacteur électrique. En effet, l'élément intercalaire 300 est principalement spécifié par son épaisseur et la largeur de ses ouvertures 310. Plus les ouvertures 310 sont étroites et plus l'épaisseur du corps 320 est grande, plus la force de déformation 20 nécessaire pour une mise en contact des contacts électriques 110, 210 est large, et réciproquement. Ces paramètres d'épaisseur et de largeur des ouvertures 310 permettent donc d'ajuster la sensibilité du contacteur électrique. L'ajustement de ces deux paramètres peut s'effectuer en modifiant les dimensions du pochoir de sérigraphie. En fonction de la forme et de l'épaisseur 25 du pochoir, l'épaisseur et la largeur des ouvertures 310 de la couche de vernis formant l'élément intercalaire 300 peuvent être modifiées. Par ailleurs, l'épaisseur de l'élément intercalaire 300 peut aussi être ajustée en déposant une ou plusieurs couches de vernis supplémentaires. Ainsi, au cas où l'épaisseur d'une seule couche de vernis sérigraphiée est insuffisante, 30 une première couche de vernis est déposée par sérigraphie sur l'un des substrats 3027153 12 100, 200. Cette première couche de vernis est directement polymérisée par exposition à une lumière ultraviolette, typiquement pendant moins d'une minute avec une densité énergétique au moins égale à 500 mJ/cm2. Puis on dépose par sérigraphie une couche de vernis supplémentaire sur la couche de vernis 5 précédemment polymérisée. La couche de vernis supplémentaire est à son tour polymérisée par exposition à une lumière ultraviolette, typiquement pendant moins d'une minute avec une densité énergétique au moins égale à 500 mJ/cm2. L'étape de dépôt par sérigraphie d'une couche de vernis supplémentaire sur une couche de vernis précédemment polymérisée et l'étape de 10 polymérisation de la couche de vernis supplémentaire peuvent être réalisées plusieurs fois en boucle afin d'augmenter graduellement l'épaisseur de l'élément intercalaire formé par l'ensemble des couches de vernis polymérisées. Enfin, une dernière couche de vernis est déposée par sérigraphie sur la couche de vernis précédemment polymérisée, puis la surface de substrat de 15 l'autre des substrats souples 100, 200 est apposée contre celle-ci avant une dernière étape de polymérisation par exposition à une lumière ultraviolette, typiquement pendant moins d'une minute avec une densité énergétique au moins égale à 500 mJ/cm2. Un tel procédé de réalisation de contacteur électrique permet non 20 seulement de répondre aux contraintes d'utilisation d'un contacteur électrique, mais également d'ajuster sa sensibilité de façon simple et économe. On pourra prévoir d'autres modes de réalisation, impliquant par exemple une étape de polymérisation de nature différente, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 25 REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un contacteur électrique, ledit contacteur électrique comprenant un premier substrat souple comprenant une première série de contacts électriques, délimitant d'une part une première surface de contact, et d'autre part une première surface de substrat, dépourvue de contacts électriques, un deuxième substrat souple comprenant une deuxième série de contacts, délimitant d'une part une deuxième surface de contact, et d'autre part une deuxième surface de substrat, dépourvue de contacts électriques, ledit contacteur électrique comprenant de plus au moins un élément intercalaire disposé entre lesdites première et deuxième surfaces de substrat, procédé caractérisé en ce qu'il met en oeuvre les étapes suivantes : dépôt par sérigraphie d'au moins une première couche de vernis polymérisable sur ladite première surface de substrat; apposition de ladite deuxième surface de substrat sur la couche de vernis précédemment sérigraphiée, en regard de ladite première surface de substrat, de façon à ce que le vernis forme ledit élément intercalaire ; polymérisation de la couche de vernis polymérisable précédemment sérigraphiée, sur laquelle est apposée la deuxième surface de substrat. 2. Procédé de réalisation d'un contacteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il inclut en outre les étapes supplémentaires suivantes, destinées à être réalisées après l'étape de dépôt par sérigraphie d'au moins une première couche de vernis polymérisable : polymérisation de la couche de vernis polymérisable précédemment sérigraphiée, de façon à former une couche de vernis polymérisée ; et dépôt par sérigraphie d'une couche de vernis polymérisable supplémentaire par-dessus la couche de vernis précédemment polymérisée. 3027153 14 3. Procédé de réalisation d'un contacteur électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle ledit vernis est à réticulation ultraviolette, caractérisé en ce que ladite ou lesdites étapes de polymérisation s'effectuent par une exposition à une lumière ultraviolette desdites couches de vernis et desdits premier et deuxième substrats souples. 4. Procédé de réalisation d'un contacteur électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins un desdits substrats souples est sensiblement transparent à la lumière ultraviolette. 5. Procédé de réalisation d'un contacteur électrique selon l'une quelconque 10 des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la densité énergétique surfacique de la lumière ultraviolette durant l'étape de polymérisation est supérieure ou égale à 500 mJ/cm2. 6. Procédé de réalisation d'un contacteur électrique selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le temps d'exposition à la lumière 15 ultraviolette desdites couches de vernis et desdits premier et deuxième substrats durant chacune desdites étapes de polymérisation est inférieur à une minute. 7. Procédé de réalisation d'un contacteur électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la polymérisation du vernis peut être partielle. 20 8. Procédé de réalisation d'un contacteur électrique selon, l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits contacts électriques sont réalisés par sérigraphie avec de l'encre conductrice. 9. Procédé de réalisation d'un contacteur électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel, ladite ou lesdites étapes de dépôt par 25 sérigraphie de vernis polymérisable sont réalisées avec un pochoir de sérigraphie, dont les dimensions permettent d'ajuster l'épaisseur desdites couches de vernis polymérisable ainsi que la largeur des ouvertures desdites couches de vernis polymérisable au niveau desdits contacts électriques. 10. Contacteur électrique comprenant un premier substrat souple 30 comprenant une première série de contacts électriques délimitant d'une part 3027153 une première surface de contact, et d'autre part une première surface de substrat, dépourvue de contacts électriques, un deuxième substrat souple comprenant une deuxième série de contacts électriques délimitant d'une part une deuxième surface de contact, et d'autre part une deuxième surface de substrat, dépourvue de contacts électriques, ledit contacteur électrique comprenant de plus un élément intercalaire disposé entre lesdites première et deuxième surfaces de substrat, caractérisé en ce que ledit élément intercalaire comprend au moins une couche de vernis polymérisée.