FR 3025309 A1 20160304 FR 1458078 A 20140828 1 La présente invention concerne le comptage de tours d'un élément tournant, par exemple dans le domaine des compteurs mécaniques tels que ceux utilisés pour la distribution de gaz, d'eau ou d'électricité. L'invention concerne également un tel compteur. Il est connu un compteur de gaz comprenant un élément tournant autour d'un axe par rapport à un bâti de telle manière que la vitesse de rotation de l'élément tournant soit représentative de la quantité de gaz distribué. Le compteur comporte un dispositif de comptage du nombre de tours de l'élément tournant, comprenant un aimant excentré fixé à l'élément tournant et un relais magnétique, de type ampoule REED, sous tension monté fixe par rapport au bâti et relié à un circuit de comptage pour détecter le passage de l'aimant et ainsi compter le nombre de tours. Un inconvénient de ces dispositifs est leur consommation électrique qui interdit un fonctionnement de longue durée sur batterie et leur sensibilité aux fraudes puisque la présence d'un champ 20 magnétique d'où qu'il vienne peut perturber le fonctionnement du dispositif. Il est connu également un dispositif de comptage dans lequel l'aimant est remplacé par une pièce métallique et le relais magnétique par une bobine d'un circuit résonant. Ce type de dispositif 25 n'améliore qu'imparfaitement les dispositifs de comptage à aimant. Un but de l'invention est d'améliorer les dispositifs de comptage existants. A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un 30 dispositif de comptage de tours d'un élément tournant autour d'un axe par rapport à un bâti, comprenant une roue en matériau non métallique liée en rotation à l'élément tournant et pourvue localement d'au moins une masse métallique excentrée, au moins une bobine d'un 35 circuit inductif résonant étant montée fixe par rapport 3025309 2 au bâti en regard d'une portion de trajectoire de la masse métallique pour être sensible à ladite masse métallique et le circuit inductif étant relié électriquement à une unité de comptage agencée pour : 5 émettre périodiquement dans le circuit inductif une impulsion de tension selon une fréquence d'émission supérieure à une fréquence maximale prédéterminée de rotation de la roue, détecter un signal oscillant de tension en sortie du circuit inductif et le comparer à 10 une tension de référence, incrémenter d'un un nombre de tours mémorisé lorsque le signal oscillant comprend un nombre d'oscillations supérieures à la tension de référence qui est inférieur à un seuil prédéterminé. Lorsque la pièce métallique est proche de la 15 bobine, la bobine est soumise à l'influence de la masse métallique de sorte que les propriétés d'amortissement du circuit inductif conduisent à une diminution du niveau en tension du signal oscillatoire amorti généré par la bobine. Ainsi, l'impulsion de tension ne sera pas amortie de la même manière en présence ou en l'absence de la masse métallique. Le comptage est basé sur la détection du nombre d'oscillations dont l'amplitude maximale est supérieure à la tension de référence. Ce mode de comptage est fiable et peu sensible aux tentatives de fraude. En 25 outre, le dispositif de comptage n'est pas alimenté en permanence mais seulement lors de l'injection de l'impulsion de tension dans le circuit inductif, la détection du signal oscillant, la comparaison et l'incrémentation. Le dispositif de comptage est donc très 30 économe et peut être alimenté par une batterie pendant une relativement longue durée. Avantageusement, le dispositif comprend deux circuits inductifs ayant chacun une bobine montée fixe par rapport au bâti en regard chacune d'une portion de 35 trajectoire de la masse métallique, les bobines étant 3025309 3 écartées l'une de l'autre de manière que chaque bobine soit sensible successivement à la masse et l'unité de comptage étant agencée pour réaliser une opération de comptage d'un tour en émettant l'impulsion de tension 5 quasi simultanément dans chaque circuit résonant et pour incrémenter d'un le nombre de tours mémorisé après que les circuits inductifs ont livré successivement le signal oscillant ayant un nombre d'oscillations supérieures à la tension de référence inférieur au seuil prédéterminé. 10 L'utilisation de deux circuits inductifs permet d'augmenter la fiabilité du comptage (compte des demi-tours et levée d'incertitude lorsque la masse métallique se trouve au voisinage d'une des bobines sans être en regard de celle-ci) et de diminuer la sensibilité à la 15 fraude puisque le comptage suppose que seule une des bobines ne puisse être simultanément soumise à l'influence de la masse métallique. De préférence, l'unité de comptage est agencée pour réaliser une opération d'ajustement de la tension 20 d'impulsion pour chaque circuit inductif de telle manière que le nombre d'oscillations du signal oscillant supérieures à la tension de référence inférieur au seuil prédéterminé soit égale à une première valeur en présence de la masse métallique en regard de la bobine et supérieur ou égal à une deuxième valeur en l'absence de la masse métallique. Les caractéristiques des circuits inductifs ont des propriétés (fréquence de résonance, niveau en tension du signal oscillant) qui peuvent évoluer avec le temps ou en fonction de la température. Selon un mode de réalisation particulier, la roue est pourvue d'une denture périphérique et un premier pignon denté est solidaire de l'élément tournant pour transmettre le mouvement de l'élément tournant vers la roue. 3025309 4 Ainsi, la roue n'est pas fixée directement sur l'élément tournant, ce qui laisse plus de latitude pour son positionnement et pour celui du circuit inductif. Avantageusement alors, un deuxième pignon engrène 5 avèc la roue et le premier pignon pour transmettre le mouvement de pivotement du premier pignon à la roue et les pignons et la roue ont des diamètres tels que la roue ait une fréquence de rotation inférieure à une fréquence de rotation du premier pignon. 10 En réduisant la fréquence de rotation de la roue, on peut limiter la fréquence d'émission d'impulsions de tension et donc de limiter la consommation du dispositif de comptage. L'invention a également pour objet un compteur 15 équipé du dispositif de comptage du type précité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. 20 Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un compteur selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique d'un 25 dispositif de comptage selon l'invention pour une position de l'élément tournant, avec l'allure du signal oscillant produit par chaque circuit inductif ; les figures 3 à 5 sont des vues analogues à la 30 figure 2 montrant le dispositif de comptage, pour d'autres positions de l'élément tournant ; - la figure 6 est un schéma du circuit du dispositif de comptage ; - la figure 7 est un graphique illustrant le 35 fonctionnement du dispositif de comptage ; 3025309 5 les figures 8a, 8b, 8c montrent l'allure du signal oscillant en l'absence de la masse métallique, en présence de celle-ci, et en présence d'une fraude. 5 L'invention est ici décrite en application à un compteur de gaz destiné à être installé dans un bâtiment privé pour raccorder une installation de distribution du gaz dans le bâtiment à un réseau externe de distribution du gaz. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à 10 cette application et concerne aussi, notamment, les compteurs d'eau, d'électricité... En référence aux figures, le compteur comprend un bâti formant boîtier 100 dans lequel arrive un conduit 101 d'amenée de gaz, relié au réseau externe de 15 distribution, et dont part un conduit 102 de l'installation de distribution de gaz. Les deux conduits sont reliés l'un à l'autre par un raccord 3 dans lequel s'étend une partie d'un élément tournant 4 entrainée en rotation par le gaz circulant dans le raccord depuis le 20 conduit 101 vers le conduit 102 de telle manière que la rotation de l'élément tournant 4 soit représentative de la quantité de gaz passant dans le raccord 3. Cet agencement est connu en lui-même et ne sera pas plus décrit ici. 25 Le compteur comprend un dispositif, généralement désigné en 5, de comptage des tours de l'élément tournant 4. Le dispositif de comptage 5 comprend une roue 6 en matériau non métallique liée en rotation à l'élément tournant 4 et pourvue localement d'au moins une masse 30 métallique excentrée 7. La masse métallique 7 occupe ici un quartier de la roue 6. La roue 6 est pourvue d'une denture périphérique et un premier pignon denté 8 est solidaire de l'élément tournant 4 pour transmettre le mouvement de l'élément tournant 4 vers la roue 6 via un 35 deuxième pignon denté 9 engrenant avec la roue 6 et le 3025309 6 premier pignon 8. Les pignons 8, 9 et la roue 6 ont des diamètres tels que la roue 6 ait une fréquence de rotation inférieure à une fréquence de rotation du premier pignon 8. La roue 6 tourne ici deux fois moins 5 vite que le premier pignon 8. Le dispositif de comptage 5 comprend également deux circuits inductifs résonants, généralement désignés en 10.1, 10.2, reliés à une unité de comptage comportant ici un microcontrôleur 11. 10 Chaque circuit inductif 10.1, 10.2 comprend une bobine 1, 2 montée fixe par rapport au boîtier 100 en regard chacune d'une portion de trajectoire de la masse métallique 7. Les bobines 1, 2 sont écartées l'une de l'autre de manière que chaque bobine 1, 2 soit sensible 15 successivement à la masse métallique 7, c'est-à-dire que lorsqu'une des bobines 1, 2 est soumise à l'influence de la masse métallique 7, l'autre des bobines 1, 2 ne l'est pas. Chaque bobine 1, 2 a une extrémité haute reliée 20 au convertisseur numérique analogique DAC du microcontrôleur 11 par des commutateurs 12.1, 12.2 et une extrémité basse reliée à une borne Al, A2 d'un commutateur 13 ayant une troisième borne reliée à la masse et une quatrième borne B reliée à l'entrée positive 25 d'un comparateur 14. Le comparateur 14 a une entrée négative reliée au convertisseur numérique analogique du microcontrôleur 11 et une sortie reliée à une entrée du microcontrôleur 11, intégrant un mécanisme permettant de compter les fronts montants (on pourrait également 30 compter les fronts descendants au lieu des fronts montants) en sortie du comparateur dont la forme d'onde est un signal impulsionnel rectangulaire par exemple à 3, 3V. La borne B du commutateur 13 est reliée via une 35 diode 15 à un convertisseur analogique numérique CAN du 3025309 7 microcontrôleur 11. Un condensateur 16 est monté entre la cathode de la diode 15 et la masse pour former un détecteur d'enveloppe du signal arrivant par la borne B du commutateur 13. 5 Le microcontrôleur 11 pilote les transistors 12.1, 12.2 entre leurs états passant et bloquant au moyen de signaux de commande Cmdl, Cmd2. L'unité de comptage est agencée pour réaliser une opération de comptage en mettant en oeuvre les étapes 10 suivantes : émettre périodiquement et quasi simultanément dans chaque circuit inductif 10.1, 10.2 une impulsion de tension Vrefl, Vref2 selon une fréquence d'émission supérieure à une fréquence 15 maximale prédéterminée de rotation de la roue 6, et égale à au moins 4 fois ladite fréquence maximale de manière à pouvoir compter le tours de la roue 6 sans erreur à l'aide desdits circuits inductifs, 20 détecter un signal oscillant de tension Sl, S2 en sortie du circuit inductif 10.1, 10.2 et le comparer à une tension de référence Vcc/2, incrémenter d'un un nombre de tours CT mémorisé après que les circuits inductifs 10.1, 10.2 ont 25 livré successivement un signal oscillant ayant un nombre Ml, M2 d'oscillations supérieures à la tension de référence inférieur au seuil prédéterminé. On comprend que le circuit inductif 10.1, 10.2 30 amortit l'impulsion de tension et fournit un signal oscillant. Selon que la masse métallique 7 est présente ou non sous la bobine, l'amortissement procuré par le circuit inductif 10.1, 10.2 est modifié (voir les figures 2 à 5). 35 La tension respective des impulsions Vrefl et 3025309 8 Vref2 est ajustée au préalable (en usine par exemple), est légèrement supérieure à la tension de référence Vcc/2 et est ici égale respectivement à Vcc/2+1E11 et Vcc/2+IE21. La valeur de cette tension permet de régler 5 le nombre Ml, M2 du signal oscillant en présence et en l'absence de la masse métallique 7. Le fonctionnement de l'invention va maintenant être décrit plus en détail. Il est préférable de réaliser une étape de 10 calibration (201) en usine. Pour chaque circuit inductif 10.1, 10.2, la tension Vrefl, Vref2 est calibrée de telle manière que : - en présence de métal, le nombre Ml, M2 d'oscillations supérieures à la tension de 15 référence soit égal à 5 ; - en l'absence de la masse métallique 7 sous la bobine 1, 2, le nombre Ml, M2 d'oscillations supérieures à la tension de référence soit égal à 7 ou 8. 20 Ceci revient à définir un seuil égal à 6, la différence de 2 entre les deux valeurs de nombre permettant de nettement discriminer l'absence et la présence de la masse métallique. Il est ensuite procédé à une initialisation 25 (étape 202) des variables de fonctionnement du dispositif de comptage : - NT est le nombre de demi-tours de la roue 6 (soit, en théorie, le nombre de tours de l'élément tournant 4) ; 30 - CT est le nombre de tour de l'élément tournant 4 ; - R est une variable d'état de l'unité de comptage ; - DI indique quelle est la dernière bobine qui a 35 détecté 4 ou 5 impulsions (valeur 1 si bobine 1 3025309 9 et valeur 2 si bobine 2) Mlv et M2v indiquent la dernière valeur correcte (5, 7 ou 8) mesurée pour chaque bobine. 5 SAl(respectivement SA2) est un sémaphore égal à 1 tant que l'on est dans l'état où l'on mesure 6 pour la bobine 1 et 7 ou 8 pour la bobine 2 (respectivement 6 pour la bobine 2 et 7 ou 8 pour la bobine 1 pour SA2), et égal à 0 sinon. 10 Uln et U2n représentent le niveau de tension de l'enveloppe, El et E2 représentent la valeur moyenne des enveloppes des signaux oscillants Si, S2 (moyenne des N derniers Uln, U2n). 15 Une fois le compteur installé, et en mode de fonctionnement normal, le dispositif de comptage est mis en veille pendant 200 ms (étape 203) pour économiser l'énergie. Ceci correspond à une fréquence d'échantillonnage de 5Hz, sachant que dans le mode de 20 réalisation décrit, la fréquence de rotation maximale de la roue 6 est de 0,5Hz. On pourrait également travailler à une fréquence d'échantillonnage différente, par exemple de 7Hz, ce qui correspondrait alors à une période d'échantillonnage de 143ms au lieu de 200ms. 25 Les transistors 12.1, 12.2 sont alors à l'état bloquant et le commutateur 13 maintient les deux bobines 1, 2 à la masse. A l'instant t-tn, la bobine 1 est excitée par l'injection de l'impulsion de tension. A cette fin, le 30 transistor 12.1 est amené dans son état passant et, après 2us (la capacité de la bobine 1 est alors chargée), le commutateur 13 est commandé pour relier la bobine 1 à l'entrée positive du comparateur 14 et lui fournir le signal Si. A t-tn+tO, le nombre Ml est déterminé et, à 35 t-tn+tl, le niveau de tension Uln est déterminé (étape 3025309 10 204). A l'instant t=tn+50ps, la bobine 2 est excitée par l'injection de l'impulsion de tension. A cette fin, le transistor 12.2 est amené dans son état passant et, 5 après 2ps (la capacité de la bobine 2 est alors chargée), le commutateur 13 est commandé pour relier la bobine 2 à l'entrée positive du comparateur 14 et lui fournir le signal S2. A t=tn+S0ps+tO, le nombre M2 est déterminé et, à t=tn+50ps+tl, le niveau de tension U2n est déterminé 10 (étape 205). Typiquement, t0=10ps et t1=20ps. Les valeurs moyennes des enveloppes El, E2 sont ensuite calculées (étape 206). On cherche ensuite à déterminer la véracité d'au moins l'une des conditions suivantes : 15 - Ml+M29 20 - M1 9 - M2 9 - M1=4 - M1=9 - et 4M2-5 ; - El est inférieure à un seuil prédéterminé E seuil ; 25 - E2 est inférieure à un seuil prédéterminé E seuil. Si l'une de ces conditions est vraie, une alerte à la fraude est émise (étape 208). En particulier, concernant les deux dernières conditions, on peut voir, 30 par comparaison des figure 8a, 8b, 8c, que : - la valeur moyenne de l'enveloppe du signal en l'absence de la masse métallique 7 et en l'absence d'une masse métallique externe (figure 8a) est supérieure à la valeur moyenne 35 de l'enveloppe du signal en présence de la 3025309 11 masse métallique 7 et en l'absence d'une masse métallique externe (figure 8b) ; - la valeur moyenne de l'enveloppe du signal en présence de la masse métallique 7 et en 5 l'absence d'une masse métallique externe (figure 8b) est supérieure à la valeur moyenne de l'enveloppe du signal en présence d'une masse métallique externe (figure 8c). Si aucune de ces conditions n'est vraie, on 10 cherche à déterminer la véracité d'au moins l'une des conditions suivantes : - M1=4 ; - M1=6 ; - M1=9 ; 15 - M2=4 ; - M2=6 ; - M2=9. Ces conditions correspondent à une modification des propriétés d'amortissement des circuits inductifs 20 10.1, 10.2. Si l'une de ces conditions est vraie, il est nécessaire de procéder à une étape d'auto-calibration 210. Cette auto-calibration pourrait également être effectuée périodiquement, par exemple tous les 7 jours. L'auto-calibration est réalisée comme la phase de 25 calibration en modifiant la valeur 51, 52. Si aucune de ces conditions n'est vraie, et également à la fin de l'auto-calibration, on cherche à déterminer la véracité de l'une des conditions suivantes (étape 220) : 30 - M1=5 ; - M1=7 ; - M1=8. Si au moins l'une de ces conditions est vraie, la valeur M1 est attribuée à Mlv, et si M2v=0, alors si 35 Mlv=5 alors M2v=7 sinon M2v=5 (étape 221), et on passe à 3025309 12 l'étape 222. Sinon, on passe à l'étape 222. Puis, on cherche à déterminer la véracité de l'une des conditions suivantes (étape 222) : - M2=5 ; 5 - M2=7 ; - M2=8. Si au moins l'une de ces conditions est vraie, la valeur M2 est attribuée à M2v, et si Mlv=O, alors si M2v=5 alors M1v=7 sinon Mlv=5 (étape 223), et on passe à 10 l'étape 224. Sinon, on passe à l'étape 224. Ensuite, on cherche à déterminer la véracité des conditions suivantes (étape 224) : - M1=6 ; - M2=7 ou M2=8. 15 Si ces conditions sont vraies, la valeur 1 est attribuée à SA1. Sinon, la valeur 0 est attribuée à SAl. Ensuite, on cherche à déterminer la véracité des conditions suivantes (étape 225) : - M2=6 ; 20 - M1=7 ou M1=8. Si ces conditions sont vraies, la valeur 1 est attribuée à SA2. Sinon, la valeur 0 est attribuée à SA2. Ensuite, on cherche à déterminer la véracité des conditions suivantes (étape 211) 25 - R=0 ou R=2 ; - Si ces conditions sont vraies, la valeur 1 est attribuée à R et à DI (étape 212) puis la variable NT prend la valeur NT+1 et la variable CT prend la valeur NT 30 lors d'une étape d'incrémentation 213. On reprend ensuite le cycle à la mise en veille du dispositif de comptage (203). Si au moins l'une de ces conditions n'est pas vraie, on cherche à déterminer la véracité des conditions 35 suivantes (étape 214) : 3025309 13 R=1 ; Si ces conditions sont vraies, la valeur 2 est attribuée à R et à DI (étape 215) puis la variable NT 5 prend la valeur NT+1 et la variable CT prend la valeur NT lors de l'étape d'incrémentation 213. On reprend ensuite le cycle à la mise en veille du dispositif de comptage (203). Si au moins l'une de ces conditions n'est pas 10 vraie, on cherche à déterminer la véracité des conditions suivantes (étape 216) : R=0 ou R=4 ; Si ces conditions sont vraies, la valeur 3 est 15 attribuée à R et la valeur 2 est attribuée à DI (étape 217) puis la variable NT prend la valeur NT+1 et la variable CT prend la valeur NT lors de l'étape d'incrémentation 213. On reprend ensuite le cycle à la mise en veille du dispositif de comptage (203). 20 Si au moins l'une de ces conditions n'est pas vraie, on cherche à déterminer la véracité des conditions suivantes (étape 218) : - R=3 ; - 25 Si ces conditions sont vraies, la valeur 4 est attribuée à R et la valeur 1 est attribuée à DI (étape 219) puis la variable NT prend la valeur NT+1 et la variable CT prend la valeur NT lors de l'étape d'incrémentation 213. On reprend ensuite le cycle à la 30 mise en veille du dispositif de comptage (203). Si au moins l'une de ces conditions n'est pas vraie, on reprend le cycle à la mise en veille du dispositif de comptage (203). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux 35 modes de réalisation décrits mais englobe toute variante 3025309 14 entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, l'invention est applicable à tout compteur mécanique. 5 Le dispositif de comptage peut ne comporter qu'une bobine. Le dispositif de comptage peut être dépourvu de dispositif de détection de fraude. REVENDICATIONS1. Dispositif de comptage de tours d'un élément tournant autour d'un axe par rapport à un bâti, comprenant une roue en matériau non métallique liée en rotation à l'élément tournant et pourvue localement d'au moins une masse métallique excentrée, au moins une bobine d'un circuit inductif résonant étant montée fixe par rapport au bâti en regard d'une portion de trajectoire de la masse métallique pour être sensible à ladite masse métallique et le circuit inductif étant relié électriquement à une unité de comptage agencée pour : émettre périodiquement dans le circuit inductif une impulsion de tension selon une fréquence d'émission supérieure à une fréquence maximale prédéterminée de rotation de la roue, détecter un signal oscillant de tension en sortie du circuit inductif et le comparer à une tension de référence, incrémenter d'un un nombre de tours mémorisé lorsque le signal oscillant comprend un 20 nombre d'oscillations supérieures à la tension de référence qui est inférieur à un seuil prédéterminé. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le dispositif comprend deux circuits inductifs ayant chacun une bobine montée fixe par rapport au bâti 25 en regard chacune d'une portion de trajectoire de la masse métallique, les bobines étant écartées l'une de l'autre de manière que chaque bobine soit sensible successivement à la masse métallique et l'unité de comptage étant agencée pour réaliser une opération de 30 comptage d'un tour en émettant l'impulsion de tension quasi simultanément dans chaque circuit résonant et pour incrémenter d'un le nombre de tours mémorisé après que les circuits inductifs ont livré successivement le signal oscillant ayant un nombre d'oscillations supérieures à la 35 tension de référence inférieur au seuil prédéterminé. 3025309 16 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel l'unité de comptage est agencée pour réaliser une opération d'ajustement de la tension d'impulsion pour chaque circuit inductif de telle manière que le nombre 5 d'oscillations du signal oscillant supérieures à la tension de référence inférieur au seuil prédéterminé soit égale à une première valeur en présence de la masse métallique en regard de la bobine et supérieur ou égal à une deuxième valeur en l'absence de la masse métallique. 10 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la différence entre la première valeur et la deuxième valeur est égal à deux. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel l'unité de comptage est 15 agencée pour signaler une fraude si l'une quelconque des conditions suivantes est vérifiée : - la somme des nombres d'oscillations supérieures à la tension de référence est inférieure ou égale à un deuxième seuil prédéterminé pour une même opération de comptage, - le nombre d'oscillations supérieures à la tension de référence est inférieur à un troisième seuil prédéterminé ou supérieur à un quatrième seuil prédéterminé pour au moins une des bobines, le nombre d'oscillations supérieures à la tension de référence est supérieur ou égal à un cinquième seuil prédéterminé et inférieur ou égal à un sixième seuil prédéterminé pour les 2 bobines pour une même opération de comptage. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le comptage du nombre d'oscillations supérieures à la tension de référence débute après un temps prédéterminé pour s'affranchir d'effets transitoires. 7. Dispositif selon l'une quelconque des 3025309 17 revendications précédentes, dans lequel la roue est pourvue d'une denture périphérique et un premier pignon denté est solidaire de l'élément tournant pour transmettre le mouvement de l'élément tournant vers la 5 roue. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel un deuxième pignon engrène avec la roue et le premier pignon pour transmettre le mouvement de pivotement du premier pignon à la roue. 10 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les pignons et la roue ont des diamètres tels que la roue ait une fréquence de rotation inférieure à une fréquence de rotation du premier pignon. 10. Dispositif selon l'une des revendications 15 précédentes, comprenant une unité de détection de fraude agencée pour déterminer une forme d'enveloppe du signal oscillant de tension et rechercher une altération de l'enveloppe. 11. Compteur mécanique comportant un boîtier 20 renfermant un élément tournant et un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes. 12. Compteur selon la revendication 11, dans lequel la roue est pourvue d'une denture périphérique et un premier pignon denté est solidaire de l'élément 25 tournant pour transmettre le mouvement de l'élément tournant vers la roue, la roue étant disposée vers une face arrière du boîtier.