FR 3030501 A1 20160624 FR 1402994 A 20141222 COMPOSITE A MATRICE PARTIELEMENT CERAMIQUE MICRO RENFORCEE PAR DES NANOFRACTALES DENDRITIQUES DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne les composites à matrice céramique (CMC): i. Les structures composites et en particulier les structures dites « chaudes » fortement stressées et notamment les structures d'avions, ou de missile destinées à voler très au-delà du mur du son, (régime hypersonique) les composants structuraux, les protections thermiques, d'avions de bateaux, de véhicules terrestres, de composants industriels ou de loisirs, les stabilisateurs de flamme, chambres de combustion, arrière corps de réacteurs. ii. Toutes applications : Astronautique, Aéronautique, Marine, Transport, Industrie, Loisirs, nucléaire. iii. Toutes les applications structurale ou l'on trouve des composites par exemple les châssis et caisses en blanc des véhicules terrestre. A) PROBLEME TECHNIQUE A RESOUDRE Les matrices composites constituées de couches contenant des fibres unidirectionnelles (tissées, feutres, ou mat) de renforcement et de matrice : organique ou minérales, ou céramique, sont de plus en plus utilisées pour réaliser des structures légères telles que décrites dans le domaine de l'invention. Lors de mise sous contrainte importante, ou lors de chocs, ces structures composites sont sujettes à différentes dégradations. Ces dégradations sont principalement initiées dans la couche interlaminaire qui sépare deux couches de fibres de renforcement. En effet, cette couche interlaminaire est particulièrement fragile car elle ne comporte aucune fibre pour la renforcer. Or, la dégradation de cette couche peut entraîner l'endommagement, voir la ruine, de la structure. Les matrices céramiques, et en particulier les matrices à polymères minéraux, ont des modules d'Young très proche de celui de leurs renforts. De plus ces matrices ont la fâcheuse tendance à se fixer très solidement, par liaison covalente, avec nombre de renforts durant leur polymérisation. Lorsqu'une fissure apparais et se propage dans la matrice céramique elle ne rencontre pas de discontinuité (impédance mécanique) notable au passage entre les renforts et la matrice Donc, si les renforts et la matrice sont intimement liés il n'y a pas d'effet 10 d'interface ce qui a pour conséquence de ne pas gêner la propagation de la dite fissure. B) CONTENU DE L'INVENTION 15 La présente invention est dédiée aux composites à matrice céramique (CMC), elle se distingue = - Par le découplage organisé entre la matrice et ses renforts - Par sa triple échelle de structure de renforcement en effet elle est composée : 20 i. d'une matrice non organique ii. de structures fibreuses de « macro renforcement » iii. de nanofractales dendritiques de « micro renforcement.» On désigne cette triple échelle de renforcement par le vocable = « COMPOSITE TERNAIRE)) 25 Un des problèmes caractéristique des matrices céramiques est leur fragilité. En effet, lorsqu'une fracture s'initie, elle se propage aisément dans la matrice. Le rôle des nanofractales dendritiques (voir iii ci-dessus): 30 - est de créer un réseau de renforcement uniformément dispersé dans la matrice, ce réseau augmente le module d'YOUNG du composite, ce qui retarde l'apparition des fissures sous contrainte. - est de créer un réseau de microstructures indéchaussables qui épinglent mécaniquement la matrice et empêchent la propagation des fissures lorsqu'une micro fracture apparait. Il est à noter que les nanofractales ont des formes très tourmentées qui les engrènent mécaniquement dans la matrice. La présente invention se distingue préférentiellement par : - le type de matrice à haute performance utilisée. - le fait que cette matrice se met en oeuvre a basse pression et basse température par polymérisation. (polycristalisation) Comme nous l'avons déjà écrit précédemment : La difficulté, avec la matrice céramique et, en particulier les matrices à polymères minéraux, que nous utilisons préférentiellement, par rapport aux micros et macro renforts est qu'elles sont très alcalines et qu'elles ont tendance à se polymériser (en fait polycristalliser) en se fixant intimement sur les renforts qu'elles intègrent dans leur réseau polycristallin. Il n'y a plus alors de variation d'impédance mécanique entre la matrice et ses renforts, si bien que ceux-ci font partie d'un continuum unique. Notons toutefois que l'intégration et la fixation chimique de nanofractales dans le réseau cristallin se traduit par une amélioration significative des propriétés mécanique de la matrice de base. Les nanofractales fixées intimement au réseau augmentent sa densité de réticulation et interconnectent des plans de cristallisation voisin, ce qui améliore le module d'Young de la matrice ainsi dopée. Pour obtenir un blocage des fissures il faut absolument protéger et découpler les renforts de la matrice, par tout moyen connu de l'homme de l'art. Le but étant de permettre aux renforts de pouvoir « légèrement se déplacer » par rapport à la matrice, ce qui crée des « effets de frontières » et gène, entrave, la propagation des fronts de fissures. Un de ces moyens de découplage, est : la sélection judicieuse de renforts et micro renforts « inattaquables » aux alcalis. A ce titre on peut choisir par exemple des fibres de carbone ou de carbure de silicium (macro renfort) et du noir de carbone (micro renforts) Un autre de ces moyens est la fonctionnalisation. La fonctionnalisation consiste à créer une couche, la plus fine possible, 5 isolant les micros et macros renforts de la matrice. La fonctionnalisation empêche alors la fixation de la matrice sur les renforts. Il n'est pas indispensable que ce découplage soit parfait et il est même souhaitable qu'un faible pourcentage de la surface des renforts soit à nu de 10 façon à brider localement la matrice. Une bonne pratique peut donc consister à « sacrifier » une proportion de nanofractales pour renforcer la cristallisation du réseau et à découpler une autre quantité pour assurer la tenue en fatigue et la tolérance aux dommages. 15 Il est à noter que les nanofractale minérale fonctionnalisée utilisées sont des matériaux sans risque sanitaire et qui répondent élégamment aux contraintes et impératifs de la structure composite recherchée. Plus précisément, la présente invention a pour objet un composites à matrice céramique (CMC) ternaire, permettant de réaliser des pièces 20 techniques, constituée d'un mélange comprenant au moins au moins l'un des éléments suivants : - une matrice céramique minérale choisie parmi les matériaux suivants : o alcoolates [formule générique M(OR) n OU M est un métal ou du silicium et ou R est un alkyle organique CnH2n+1.] ; 25 o TétraEthOxySilane (TEOS); o polysilanes [R1R2Si-R1R2Si]n, o perhydropolysilazane [H2Si-N1-1]1, o polycarbosilanes [R1R2Si-CH2]n o polysiloxanes [R1 R2Si-O]n 30 o polysilazanes [R1R2Si-NR3]n. o un polymère minéral [constitué d'un aluminosilicate poly (silicooxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-AI-0-)n tel le méta kaolin (Si205, A1202) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)] ; on dit ici que l'on a une résine et un durcisseur. Idem pour les solutions suivantes. o un polymère minéral [constitué d'une alumine micronisée à savoir. (A1203) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; o un polymère minéral complexe [constitué d'un aluminosilicate poly (silico-oxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-A1-0-)n tel le méta kaolin (Si205, A1202)n d, une alumine micronisée à savoir. (A1203) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; o un polymère minéral complexe [constitué d'un aluminosilicate poly (silico-oxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-A1-0-)n tel le méta kaolin (Si205, A1202)n d'un oxyde de zirconium micronisée à savoir. (Zr02) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; o un polymère minéral complexe [constitué d'un aluminosilicate poly (silico-oxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-A1-0-)n tel le méta kaolin (Si205, A1202)n d'un oxyde de magnésium micronisée à savoir. (MgO) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; o et plus généralement toute matrice céramique connue de l'homme de l'art. - un macro réseau de fibres de renforcement sous formes UD, tissus, tresse, feutre ou mat ; ces fibres fonctionnalisées, ou non suivant leur composition chimique, sont choisies parmi les matériaux de renforcement classique tel les fibres de : o Bore fonctionnalisées o Silice fonctionnalisées o Quartz fonctionnalisées o Basalte fonctionnalisées ou non o Verre fonctionnalisées o Carbone non fonctionnalisée o Carbure de silicium non fonctionnalisés o Céramique fonctionnalisées (exemple alumine, ou alumine mullite) o Zirconium non fonctionnalisés o Acier inox fonctionnalisés o Inconel non fonctionnalisés o Polysilazane fonctionnalisés o aramide, non fonctionnalisés o polyéthylène HD (Exemple DYNEEMA) non fonctionnalisés - un micro réseau de renforcement comprenant des nanofractales dendritiques fonctionnalisées (ou non) caractérisée par le fait que lesdites nanofractales dendritiques sont soit inattaquable par les alcalis soit son fonctionnalisées. Ce micro réseau est constitué de nanofractales dendritiques à base: o D'oxydes métalliques, (l'oxyde de titane T102 l'oxyde de zirconium Zr02, etc.) non fonctionnalisées o D'oxydes métalliques, (l'alumine A1203, etc.) fonctionnalisées ou non o D'oxyde metalloïde tel l'oxyde de silicium => silice : (dioxyde de silicium Si02), oxyde de bore => l'anhydride borique : (borax anhydre B203) fonctionnalisées ou non o D'oxyde métalloïdes tel le carbure de silicium SiC non fonctionnalisés o De non métaux», tel l'oxyde de phosphore => l'anhydride phosphorique (P205) ; le noir de carbone qui est du carbone colloïdal (graphite). non fonctionnalisés Selon une caractéristique de l'invention, les nanofractales dendritiques sont constituées de nanopatatoïdes de 10 à 50 nanomètres de diamètre agrégés entre eux par des liaisons covalentes pour former ainsi des dendrites, circonscrites dans une patatoïde de 50 à 1000 nanomètres de diamètre, les valeurs de la surface des dites nanofractales dendritiques sont comprises dans un créneau de valeurs dont la limite inférieure est d'environ 10 mètres carrés par gramme et dont la limite supérieure est d'environ 750 mètres carrés par gramme. L'expression "patatoïdes", au sens de la présente description, signifie une forme telle que définie par exemple dans les dictionnaires= Une surface est appelée patatoïde (ou est qualifiée de « patatoidale ») lorsqu'elle est irrégulière et ressemble à une pomme de terre (ou « patate »). Le terme peut s'appliquer à un volume connexe dans l'espace mais aussi à des formes sphériques ou sensiblement sphériques. En topologie, la dimension de Hausdorff d'un espace métrique (X, d) est un nombre réel positif ou nul, de préférence des longueurs aléatoires (non homogènes). Dans les structures agrégées de nanosphères mises en oeuvre selon l'invention, la dimension de Hausdorff est comprise entre 1,5 et 2,5. On appelle ces structures des « nanofractales dendritiques ». Par «volume patatoïde circonscrit à une nanofractale dendritique», on entend tout volume tridimensionnel, sphérique ou patatoïde, y compris un cylindre La distance statistique entre deux fibres de verre, dans une matrice, est de l'ordre de 5 000 nanomètres ; il n'est donc pas souhaitable, dans ces conditions, d'avoir un grand nombre de particules inferieures à cette taille pour éviter un effet de «filtrage». Les nanofractales de la matrice composite, selon l'invention, répondent bien à cette spécification. Il est désigné ici par « charges », tout type de charges fonctionnalisées ou non, c'est-à-dire tout type de nanofractales dendritiques décrites ci-dessus. Selon une autre caractéristique de l'invention, les nanofractales dendritiques sont sous la forme d'au moins l'une des structures suivantes : agrégats dendritiques de nanopatatoïdes constituant des nanofractales dendritiques de composition chimique différente d'une nanofractale dendritique à l'autre ; agrégats dendritiques de nanopatatoïdes constituant des nanofractales dendritiques fonctionnalisées par des agents de fonctionnalisation de composition chimique différente d'une nanofractale dendritique fonctionnalisée à l'autre. PROCEDE La présente invention a aussi pour objet un procédé pour réaliser une matrice composite telle que définie ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste à 5 déposer un agent de fonctionnalisation en une couche monomoléculaire homogène sur toute la surface accessible de la nanofractale dendritique. Le dépôt de l'agent de fonctionnalisation en une couche monomoléculaire homogène sur toute la surface accessible des nanofractales dendritiques consiste : 10 V à préparer, dans un réacteur, préférentiellement à une "pression statique", inférieure à la pression atmosphérique, et à une température comprise entre la température ambiante et 100°C, un batch de nanocharges que l'on agite fortement à l'aide de l'un ou une combinaison des moyens suivants : une "ancre", une turbine à grande vitesse, tout 15 moyen équivalent, pour obtenir un nuage fluidisé de nanocharges qui occupe de façon turbulente tout le volume du réacteur ; / à injecter de l'eau dans le réacteur, dans une proportion comprise entre 0,5% et 30% en masse, par rapport à la masse de nanocharges, cette injection d'eau étant pratiquée à une pression statique inférieure à la 20 pression atmosphérique, l'eau ayant un PH ajusté entre 0 et 7 et étant portée à une température comprise entre la température ambiante et 100°C, l'injection étant en outre faite à l'aide de l'un des moyens suivants : une buse de nébulisation, une sonotrode de nébulisation ; / à injecter, dans le réacteur, de l'agent de fonctionnalisation dans une 25 proportion comprise entre environ 5% et 80% en masse par rapport à la masse de nanocharges, à une pression statique inférieure à la pression atmosphérique, ledit agent de fonctionnalisation étant à une température comprise entre la température ambiante et 150°C; / à ajuster la température des nanocharges à une température comprise 30 entre la température ambiante et 80°C, toujours sous un puisant brassage (lit fluidisé) pendant environ une demie heure et préférentiellement à une pression statique inférieure à la pression atmosphérique, puis, une fois l'injection achevée, on élève la température des nanocharges, toujours sous un puissant brassage. / Le composé chimique à structure minérale ainsi formé est séché, préférentiellement à une température comprise entre la température ambiante et 120°C pendant un temps pouvant atteindre deux heures dans par exemple dans un four à balayage. Toute la procédure décrite ci-dessus dure moins de 4 heures et aboutit à l'obtention d'une nanofractale fonctionnalisée pulvérulente -( Le procédé consiste ensuite à diluer les nanofractales dendritiques fonctionnalisées pulvérulentes dans la résine inorganique liquide. L'agent de fonctionnalisation peut être par exemple : - un titanate ; un zirconate, un titane chélaté,(exemple orthotitanate de tétrabutyle) un zirconium chélaté, (exemple tétrapropylzirconate), un Tungstène n-butoxide, un Vanadium n-butoxide, un Yttrium butoxide, un Molybdène n-butoxide d'alcoolates de zirconium (isopropylate dilué avec 30% de propanol), d'aluminium (isobutylate),d'un ester mixte de butylate d'aluminium et d'éthylate de silicium et de l'éthylate de titane ; ces alcoolates seront utilisés comme précurseurs de zircone, d'alumine, d'aluminosilicate et d'oxyde de titane, respectivement. Le double enrobage des particules de matrice (poudre) et des renforts (plaquettes) est effectué simultanément par leur dispersion dans un liquide anhydre (acétone, propanol, ...) à laquelle on rajoute l'alcoolate, précurseur de gel, dans le même liquide ou un liquide compatible. Le mélange réalisé, un apport d'eau à Ph contrôlé est effectué. Une forte agitation est maintenue pendant l'hydrolyse jusqu'à obtention d'une pâte onctueuse qui est ensuite séchée sous épiradiateurs IR jusqu'à obtention d'une poudre neigeuse. - un silane portant des fonctions hydrophobes tel un ester de silicium-aluminium, un acide poly silicique, des oxydes qui forment difficilement des hydroxyles en milieu alcalin, ou dont les hydroxyles qui se forment sont très peu soluble en milieu alcalins exemple oxydes de : Zirconium, Calcium, Titane, Etain, Fer Manganèse ; - un lubrifiant telle une suspension de graphite, du bisulfure de molybdène, - un filmogène tel de l'huile de silicone, du latex, du polyvinyle acétate D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels les figures 1 à 7 représentent différentes vues permettant d'expliciter la structure d'un composites à matrice céramique selon l'invention. Plus précisément, la figure 1 représente le schéma de principe, à petite échelle, de la propagation d'une fissure 2 dans une éprouvette 11 contenant une matrice 10 et des nano sphères indépendantes 1, la fissure 2 est contrainte de contourner la sphère1, ce qu'elle parvient à faire aisément. La figure 2 représente le schéma de principe, à petite échelle, de la propagation d'une fissure 2 dans une éprouvette 11 contenant une matrice 10 et des nanotubes de carbone 7: la fissure 2 déchausse les nanotubes 6 et ceux-ci 3, 5 pendent dans la brèche 12 créée par la fissure 2. Les tubes déchaussés laissent des trous 4 dans la berge 2A de la fissure 2. La figure 3 représente un gros plan d'une nanofractale dendritique 8: elle est constituée d'un agrégat de nanosphères 16 reliées entre elles par des liaisons covalentes. Ces nanosphères s'agrègent en dendrites 13 tridimensionnelles de formes et de positions aléatoires. Il reste de grands espaces 14 ouverts entre les dendrites. La figure 4 représente le schéma de principe, à petite échelle, de la propagation d'une fissure 2 dans une éprouvette 11 contenant une matrice 10 et des nanofractales dendritiques 8: la fissure 2 est bloquée par la nanofractale 8 qu'elle ne parvient pas à déchausser. Les nanofractales constituent un réseau enchevêtré et inextricable. Donc dans une éprouvette composite 11 chargée de nanofractales 8 on dispose de deux niveaux de renforcement. Il y a un effet stérique lié à la forme des nanofractales qui les rend indéchaussables et difficilement contournables. La fissure 2, pour se propager, 30 doit briser la liaison covalente reliant deux nanosphères adjacentes ; cela nécessite une énergie considérable. Mais il y a aussi le fait que les nanofractales sont fonctionnalisées. Les nanofractales fonctionnalisées sont chimiquement découplées, dans des proportions importantes, du réseau de la matrice 10. Il y a donc un « petit degré de liberté » entre le réseau matriciel et les micros renforts. C'est cette compliance qui empêche la propagation de la fissure depuis la matrice vers la microfractale et réciproquement. Donc, non seulement la forme des microfractales est un obstacle à la propagation des fissures, mais aussi leur découplage chimique d'avec la matrice les rend très efficaces car intrinsèquement indépendantes du réseau minéral de ladite matrice. La figure 5 représente un gros plan d'une nanofractale dendritique "métisse" 8: elle est constituée d'un agrégat de nanosphères reliées entre elles par des liaisons covalentes. Ces nanosphères, par exemple de compositions chimiques différentes, de formes et de positions aléatoires, s'agrègent en dendrites 13 ou 15. Les dendrites constituées de nanosphères de nature chimique différente s'agrègent entre elles pour former une nanofractale dendritique "métissées". La figure 6 représente un gros plan d'une éprouvette 11 contenant une matrice 10 et des nanofractales dendritiques 8, 9: les nanofractales dendritiques 8 sont par exemple traitées par un surfactant les protégeant des alcalis, alors que les nanofractales dendritiques 9 sont par exemple insensibles naturellement aux alcalis ou son « sacrifiés » et étroitement solidaire de la matrice minérale. Dans le réseau minéral réticulé, on a donc un squelette de nanofractales dendritiques réparties de façon homogène et tridimensionnelle qui renforcera considérablement le réseau de la résine minérale. La matrice ainsi obtenue aura des propriétés mécaniques transcendées grâce aux propriétés mécaniques des "nanofractales dendritiques découplées" qu'elle contient. On constate en particulier une forte augmentation du module d'YOUNG, de la tenue au cisaillement interlaminaire et une réduction du coefficient de dilatation thermique. La figure 7 illustre, en gros plan, une nano bille 16 d'une nanofractale dendritique 8. La surface 17 des nanobilles porte, à l'état non fonctionnalisé, des groupements hydroxyles OH, voir la zone 18. Après fonctionnalisation, par exemple dans la zone 19, les molécules de surfactant 20 remplacent les hydroxyles. Les références sur les figures désignent : - 1 Nanosphères indépendantes de renforcement = charge ; 5 - 2 Fissures ; 2A & 2B Berges de la fissure 2; - 3 Nanofibres ou Nanotubes de carbone déchaussée de la matrice 10 et pendant depuis la berge de fissure 2B dans la cavité 12; - 4 Trou laissé dans la berge de fissure 2A et la matrice composite 10 après déchaussement d'un nanotube 3; 10 - 5 Nano Fibre ou Nano tube de carbone déchaussé de la matrice 10 et pendant depuis la berge de fissure 2A dans la cavité 12; - 6 Nano Fibre ou Nano tube de carbone en cours de déchaussement de la matrice 10; - 7 Nano Fibres ou Nano tubes de carbone dispersés dans la matrice 10 = 15 charge ; - 8 Nanofractales dendritiques dispersées dans la matrice 10 = charge ; - 9 Nanofractales dendritiques dispersées dans la matrice 10 = charge ; - 10 Matrice de polymère minéral, constituant l'échantillon 11, dans laquelle sont dispersées les charges ; 20 - 11 Echantillon de matrice de polymère minéral dans laquelle sont dispersées les charges ; - 12 Béance de la fissure 2 délimitée par les berges 2A & 2B; - 13 Dendrite constituée d'un agglomérat de nanosphères 16 soudées entre elles par des liaisons covalentes ; 25 - 14 Zones, lacune, inter-dendritiques ; - 15 Dendrite constituée d'un agglomérat de nanosphères 16 soudées entre elles par des liaisons covalentes ; - 16 Nanosphères élémentaire ; - 17 Surface accessible de la nanosphères ; 30 - 18 Sites OH (groupe hydroxyle, silanol de la silice) en surface de la nanosphères (par exemple de silice) ; - 19 Couche monomoléculaire de surfactant, constituant un site fonctionnalisé par enlèvement du groupe hydroxyle et mise en commun d'un 0 (oxygène) par une puissante liaison covalente entre un atome de silicium de la nanosphères de silice et l'atome charnière du surfactant. Si le surfactant est un silane, l'oxygène commun est relié à l'atome de silicium du silane. Si le surfactant est un anhydride, l'oxygène commun est relié à l'atome de carbone d'une branche de l'anhydride. Si la nanosphères est un noir de carbone, l'oxygène commun est relié à l'atome de carbone du noir de carbone. REMARQUES La petite surface spécifique des nanofractales dendritiques ne modifie pas de façon exagérée la viscosité du mélange cette propriété permet d'augmenter la quantité de «nanofractales dendritiques » employées. On optimise ainsi l'homogénéité de la dispersion et l'effet renforçant Un intérêt considérable d'utiliser des nanofractales dendritiques est de placer dans le réseau minéral de la matrice, un renfort qui a une taille proche des éléments du réseau cristallin. Une nano charge ne distend, ni ne déforme, ni n'affaiblit le dit réseau de la résine minérale, mais s'y associe et en fait partie, mécaniquement, grâce à sa forme qui l'engrène dans la matrice et à sa fonctionnalisation qui le découple. Le fait de placer des fibres longues unidirectionnelles dans une matrice a pour effet de faire «monter» de façon considérable le module d'Young dans le sens des fibres (module d'Young axial). Le module d'Young transversal évolue un peu, par rapport à celui de la matrice, mais ne représente qu'environ 15% du module axial. Le module de coulomb Gp perpendiculaire à l'axe des fibres est évidemment amélioré par la présence des fibres longues. Par contre, le module de coulomb Gt tangent à l'axe des fibres reste celui de la matrice à très peu près. Un composite ternaire est donc constitué d'une matrice composite avec des fibres longues pour assurer le passage des contraintes coaxiales aux dites fibres et des «nanofractales dendritiques découplées» pour, localement, assurer le passage des contraintes de cisaillement introduites par le travail des fibres longues. Un composite ternaire présente une meilleure homogénéité, de meilleures propriétés en traction-compression (perpendiculairement aux fibres UD), une résistance accrue au cisaillement interlaminaire et à la propagation des fissures. Un composite ternaire permet d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques de structures composites unidirectionnelles et des tissus en les rendant moins sensibles aux chocs et aux charges non orientées dans les directions attendues le composite ternaire permet de travailler à des niveaux de contraintes nettement supérieur et bien au-delà de ce que pourrait supporter la matrice d'un composite classique. Le composite ternaire permet également d'améliorer considérablement 15 la tenue en fatigue. Dans le cas de structures très chargées, il permet d'améliorer la résistance à la propagation de fissures, limite les délaminages inter plis et réduit la sensibilité aux chocs et impacts. Le rajout de «nanofractales dendritiques», dans une matrice, peut être fait en amont du process d'imprégnation des fibres ou tissus. Le rajout de 20 «nanofractales dendritiques» peut être fait indifféremment dans la matrice, dans le durcisseur ou dans les deux composants ; Un composite ternaire peut être issu d'une mise en oeuvre par voie humide, ou par pré imprégnation, par "resin transfert moulding", infusion, enroulement filamentaire, pultrusion, drapage etc. 25 Par « surface accessible », on entend toute la surface d'une nanofractale dendritique constituée de nanopatatoïdes qui peut être atteinte par un agent de fonctionnalisation sur laquelle il peut se greffer, c'est-à-dire la surface non gênée par la présence d'un autre nanopatatoïde à proximité immédiate qui provoquerai un «encombrement stérique» gênant l'implantation 30 de l'agent de fonctionnalisation. Il est possible de mesurer les dimensions moyennes des particules en utilisant par exemple un analyseur de particules par diffraction laser. On peut aussi utiliser un microscope électronique, par exemple à balayage, et voir la forme des nanoparticules. Pour vérifier la présence d'une couche mono moléculaire, on peut par exemple utiliser un « microscope électronique à effet tunnel ». Le point clef du procédé selon l'invention consiste à déposer les produits d'hydrolyse, puis l'agent surfactant, en utilisant le nano agrégat comme un nano réacteur ; la quantité d'eau déposée correspondra exactement à la quantité d'eau nécessaire à l'hydrolyse ; à cause des phénomènes de tension de surface, l'eau se répartit de façon uniforme en une couche de l'ordre du nanomètre à la surface du nano agrégat. Ainsi, lorsque le surfactant « atterrit » sur l'eau, il est hydrolysé sur place et il y a si peu d'eau que le surfactant ne peut pas se déplacer pour polycondenser avec un surfactant voisin il forme donc une couche très fine dite mono moléculaire. En résumé l'invention consiste : 1. Composite à matrice principalement céramique, permettant de réaliser des pièces techniques, fortement stressées constituée d'un mélange comprenant: une matrice minérale, une matrice organique, des structures fibreuses de macro-renforcement, des nanofractales dendritiques (8, 9) constituées de nanopatatoïdes (16) de 10 à 50 nanomètres de diamètre agrégés entre eux par des liaisons covalentes pour former ainsi des dendrites (13,15), circonscrites dans un volume patatoïde de 50 à 1000 nanomètres de diamètre, les valeurs de la surface des dites nanofractales dendritiques étant comprises dans un créneau de valeurs dont la limite inférieure est d'environ 10 mètres carrés par gramme et dont la limite supérieure, est d'environ 750 mètres carrés par gramme, remarquable par le fait que les nanofractales dendritiques sont constitués d'une combinaison réalisée à base d'au moins l'un des produits suivants : o D'oxydes métalliques, non fonctionnalisées tel l'oxyde de titane TiO2 l'oxyde de zirconium Zr02. o D'oxydes métalliques, fonctionnalisés telle l'alumine A1203, o D'oxydes métalliques, non fonctionnalisés telle l'alumine A1203, o D'oxyde metalloïde fonctionnalisées tel l'oxyde de silicium silice : encore dénommée dioxyde de silicium Si02, l'oxyde de bore l'anhydride borique : encore dénommée borax anhydre B203 o D'oxyde metalloïde non fonctionnalisées tel l'oxyde de silicium silice : encore dénommée dioxyde de silicium Si02, l'oxyde de bore, l'anhydride borique : encore dénommée borax anhydre B203 o D'oxyde métalloïdes non fonctionnalisés tel le carbure de silicium SIC o De « non métaux», non fonctionnalisés tel l'oxyde de phosphore l'anhydride phosphorique : encore dénommée P205; le noir de carbone qui est du carbone colloïdal : encore dénommée graphite. 2. Composite à matrice principalement céramique selon l'alinéa 1 du résumé, remarquable par le fait que lesdites nanofractales dendritiques, lorsqu'elles sont fonctionnalisées sont recouvertes de façon uniforme d'un agent de fonctionnalisation (20) disposé en une couche mono moléculaire (19) sur toute leur surface accessible (17), ledit agent de fonctionnalisation (20) étant choisi parmi au moins l'un des produits suivants: - un titanate ; un zirconate, un titane chélaté, (exemple orthotitanate de tétrabutyle) un zirconium chélaté, (exemple tétrapropylzirconate), un Tungstène n-butoxide, un Vanadium n-butoxide, un Yttrium butoxide, un Molybdène n-butoxide d'alcoolates de zirconium, d'aluminium (isobutylate), d'un ester mixte de butylate d'aluminium et d'éthylate de silicium et de l'éthylate de titane - un silane portant des fonctions hydrophobes tel un ester de silicium- aluminium, un acide poly silicique, des oxydes de : Zirconium, Calcium, Titane, Etain, Fer Manganèse ; - un lubrifiant telle une suspension de graphite, du bisulfure de molybdène, - un filmogène tel de l'huile de silicone, du latex, du polyvinyle acétate 3. Procédé pour réaliser un Composite à matrice principalement céramique selon les alinéas 1 et 2 du résumé, remarquable en ce qu'il consiste à effectuer un dépôt d'un agent de fonctionnalisation (20) en une couche monomoléculaire homogène (19) sur toute la surface (17) accessible avant fonctionnalisation, des nanofractales dendritiques (8, 9), ledit dépôt consistant : ,( étape 1 : à préparer, dans un réacteur, préférentiellement à une "pression statique" inférieure à la pression atmosphérique et à une température comprise entre la température ambiante et 100°C, un batch de nanocharges que l'on agite fortement à l'aide d'au moins l'un des moyens suivants : une "ancre", une turbine à grande vitesse, des pales, pour obtenir un nuage fluidisé de nanocharges qui occupe de façon turbulente tout le volume du réacteur ; étape 2: à injecter de l'eau dans le réacteur, dans une proportion comprise entre 0,5% et 30% en masse par rapport à la masse de nanocharges, cette injection d'eau étant pratiquée à une pression statique inférieure à la pression atmosphérique, l'eau ayant un PH ajusté entre 0 et 7 et étant portée à une température comprise entre la température ambiante et 100°C, l'injection étant en outre faite à l'aide de l'un des moyens suivants : une buse de nébulisation, une sonotrode de nébulisation ; étape 3: à injecter, dans le réacteur, de l'agent de fonctionnalisation dans une proportion comprise entre environ 5% et 80% en masse par rapport à la masse de nanocharges, préférentiellement à la pression statique inférieure à la pression atmosphérique, ledit agent de fonctionnalisation étant à une température comprise entre la température ambiante et 150°C; étape 4: à ajuster la température des nanocharges à une température comprise entre la température ambiante et 80°C, toujours sous un puisant brassage (lit fluidisé) pendant environ une demie heure et préférentiellement à une pression statique inférieure à la pression atmosphérique, puis, une fois l'injection achevée, on élève la température des nanocharges, toujours sous un puissant brassage. étape 5: Le composé chimique à structure minérale ainsi formé est séchée, préférentiellement à une température comprise entre la température ambiante et 120°C pendant un temps pouvant atteindre deux heures dans un four à balayage ; la procédure dure moins de 4 heures et aboutit à l'obtention de nanofractales fonctionnalisées pulvérulentes ; 10 .( 15 -( 20 ,f 25 -' 30 1 étape 6: Il faut ensuite à diluer les nanofractales dendritiques fonctionnalisées pulvérulentes dans une résine inorganique liquide. 4. Procédé pour réaliser un Composite à matrice principalement céramique selon l'alinéa 3 du résumé, conçu afin de déposer un agent de fonctionnalisation (20) en une couche monomoléculaire homogène (19) sur toute la surface (17) accessible, avant fonctionnalisation, des nanofractales dendritiques (8, 9), remarquable par le fait que l'on utilise la nanofractales dendritiques comme un « nanoréacteur volant dans le réacteur » et par le fait, lors de l'étape 2 de la recette décrite en 3, que l'on injecte dans le réacteur, après l'avoir pesée, une quantité d'eau déterminée en fonction de la quantité de nanoagrégats présente dans le réacteur, la couche d'eau, déposée sur la nanofractales dendritiques par adsorption, correspondant exactement à la quantité d'eau nécessaire à l'hydrolyse des agents de fonctionnalisation que l'on souhaite implanter sur ladite nanofractales dendritiques; grâce aux phénomènes de tension de surface, l'eau se répartit alors de façon parfaitement uniforme en une couche de l'ordre du nanomètre à la surface de la nanofractales dendritiques. 5. Procédé pour réaliser un Composite à matrice principalement céramique selon au moins l'un des alinéas 3 et 4 du résumé, conçu afin de déposer un agent de fonctionnalisation (20) en une couche monomoléculaire homogène (19) sur toute la surface (17) accessible avant fonctionnalisation, des nanofractales dendritiques (8, 9), remarquable par le fait que l'on utilise la nanofractales dendritiques comme un « nanoréacteur volant dans le réacteur» et par le fait que, lors de l'étape 3 de la recette décrite en 3 ,l'on injecte, la quantité d'agent de fonctionnalisation déterminée en fonction de la quantité de nanofractales dendritiques présente dans le réacteur, le nombre de molécules d'agent de fonctionnalisation, déposée par nanofractales dendritiques sur la pellicule d'eau qui enveloppe cette dernier, correspondant à la quantité de sites fonctionnels disponibles à la surface de ladite nanofractales dendritiques, il y a typiquement de quatre à onze hydroxyle (terminaisons -OH) par carré de un nanomètre de côté à la surface d'une nanosphére de nanofractales dendritiques, une fois hydrolysée, au contact de la pellicule d'eau, au moins l'une des fonctions méthoxy (-0CH3), éthoxy (-0CH2CH3), acétoxy (CH3-C(=0)- 0-) de l'agent de fonctionnalisation, se transforment en hydroxyle (-OH) portés par l'atome de silicium du dit agent de fonctionnalisation, elle se connecte alors aux sites fonctionnels hydroxyle (OH) de la nanofractales dendritiques par une puissante liaison covalente, en libérant une molécule d'eau. 6. Procédé pour réaliser un Composite à matrice principalement céramique selon au moins l'un des alinéas 3 à 5 du résumé, remarquable par le fait que les structures fibreuses de macro renforcement sont constituées à base 10 d'au moins l'une des fibres de renfort suivantes: o Bore fonctionnalisées o Silice fonctionnalisées o Quartz fonctionnalisées o Basalte fonctionnalisées ou non 15 o Verre fonctionnalisées o Carbone non fonctionnalisée o Carbure de silicium non fonctionnalisés o Céramique fonctionnalisées o Zirconium non fonctionnalisés 20 o Acier inox fonctionnalisés o Inconel non fonctionnalisés o Polysilazane fonctionnalisés o aramide, non fonctionnalisés o polyéthylène HD (Exemple DYNEEMA) non fonctionnalisés 25 7. Procédé pour réaliser un Composite à matrice principalement céramique selon au moins l'un des alinéas 3 à 5 du résumé, remarquable par le fait que la matrice non organique est constituée d'au moins l'une des matières suivantes: o alcoolates [formule générique M(OR)n ou M est un métal où du 30 silicium et où R est un alkyle organique CnH2n4-1.] ; o TétraEthOxySilane (TEOS); o polysilanes [R1R2Si-R1R2Si]n, o perhydropolysilazane o polycarbosilanes [R1 R2Si-CHIn o polysiloxanes [R1 R2S1-O]n o polysilazanes [R1 R2Si-NR3b. - un polymère minéral [constitué d'un aluminosilicate poly (silico- oxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-A1-0-)n tel le méta kaolin (Si205, A1202)n et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; l'on a un système résine et un durcisseur minéraux. o un polymère minéral [constitué d'une alumine micronisée à savoir. (A1203) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline 10 (KOH, NaOH)]; o un polymère minéral complexe [constitué d'un aluminosilicate poly (silico-oxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-A1-0-)n tel le méta kaolin (Si205, Ai202)n d'une alumine micronisée à savoir. (A1203) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)] ; 15 o un polymère minéral complexe [constitué d'un aluminosilicate poly (silico-oxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-A1-0-)n tel le méta kaolin (Si205, A1202) d'un oxyde de zirconium micronisée à savoir. (Zr02) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; o un polymère minéral complexe [constitué d'un aluminosilicate poly 20 (silic,o-oxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-A1-0-)n tel le méta kaolin (Si205, A1202) d'un oxyde de magnésium micronisée à savoir. (MgO) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; 8. Procédé pour réaliser un Composite à matrice principalement céramique selon au moins l'un des alinéas 3 à 7 du résumé, remarquable par le 25 fait que la matrice organique rajoutée à la matrice minérale dans des proportions comprise entre 0% et 20% en masse est constituée d'au moins l'une des matières suivantes: o une résine constitué d'un époxy, polyester, vinylester o un système résine époxy, vinylester ,durcisseur 30 o un système résine polyester, catalyseur, durcisseur o une résine à base de silicone o un mélange de chaines organiques longue de PEG (polyéthylène glycol) CMC (Carboxymethylcellulose sodium) REVENDICATIONS1. Composite à matrice céramique, permettant de réaliser des pièces 5 techniques, fortement stressées constituée d'un mélange comprenant: une matrice minérale, des structures fibreuses de macro-renforcement, des nanofractales dendritiques (8, 9) constituées de nanopatatoïdes (16) de 10 à 50 nanomètres de diamètre agrégés entre eux par des liaisons covalentes pour former ainsi des dendrites (13,15), circonscrites dans un volume patatoïde de 10 50 à 1000 nanomètres de diamètre, les valeurs de la surface des dites nanofractales dendritiques étant comprises dans un créneau de valeurs dont la limite inférieure est d'environ 10 mètres carrés par gramme et dont la limite supérieure, est d'environ 750 mètres carrés par gramme, caractérisée par le fait que les nanofractales dendritiques sont constitués d'une combinaison 15 réalisée à base d'au moins l'un des produits suivants : o D'oxydes métalliques, non fonctionnalisées tel l'oxyde de titane TiO2 l'oxyde de zirconium Zr02. o D'oxydes métalliques, fonctionnalisés telle l'alumine A1203, o D'oxydes métalliques, non fonctionnalisés telle l'alumine A1203, 20 o D'oxyde metalloïde fonctionnalisées tel l'oxyde de silicium silice : encore dénommée dioxyde de silicium Si02, l'oxyde de bore l'anhydride borique : encore dénommée borax anhydre B203 o D'oxyde metalloïde non fonctionnalisées tel l'oxyde de silicium silice : encore dénommée dioxyde de silicium Si02, l'oxyde de bore, 25 l'anhydride borique : encore dénommée borax anhydre B203 o D'oxyde métalloïdes non fonctionnalisés tel le carbure de silicium SiC o De « non métaux», non fonctionnalisés tel l'oxyde de phosphore l'anhydride phosphorique : encore dénommée P205; le noir de carbone qui est du carbone colloïdal : encore dénommée graphite. 30 2. Composite à matrice céramique selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdites nanofractales dendritiques, lorsqu'elles sont fonctionnalisées sont recouvertes de façon uniforme d'un agent defonctionnalisation (20) disposé en une couche mono moléculaire (19) sur toute leur surface accessible (17), ledit agent de fonctionnalisation (20) étant choisi parmi au moins l'un des produits suivants: - un titanate ; un zirconate, un titane chélaté, (exemple orthotitanate de tétrabutyle) un zirconium chélaté, (exemple tétrapropylzirconate), un Tungstène n-butoxide, un Vanadium n-butoxide, un Yttrium butoxide, un Molybdène n-butoxide d'alcoolates de zirconium, d'aluminium (isobutylate), d'un ester mixte de butylate d'aluminium et d'éthylate de silicium et de l'éthylate de titane - un silane portant des fonctions hydrophobes tel un ester de silicium-aluminium, un acide poly silicique, des oxydes de : Zirconium, Calcium, Titane, Etain, Fer Manganèse ; - un lubrifiant telle une suspension de graphite, du bisulfure de molybdène, - un filmogène tel de l'huile de silicone, du latex, du polyvinyle acétate 3. Procédé pour réaliser un Composite à matrice céramique selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer un dépôt d'un agent de fonctionnalisation (20) en une couche monomoléculaire homogène (19) sur toute la surface (17) accessible avant fonctionnalisation, des nanofractales dendritiques (8, 9), ledit dépôt consistant : 1 étape 1 : à préparer, dans un réacteur, préférentiellement à une "pression statique" inférieure à la pression atmosphérique et à une température comprise entre la température ambiante et 100°C, un batch de nanocharges que l'on agite fortement à l'aide d'au moins l'un des moyens suivants : une "ancre", une turbine à grande vitesse, des pales, pour obtenir un nuage fluidisé de nanocharges qui occupe de façon turbulente tout le volume du réacteur ; 1 étape 2 : à injecter de l'eau dans le réacteur, dans une proportion comprise entre 0,5% et 30% en masse par rapport à la masse de nanocharges, cette injection d'eau étant pratiquée à une pression statique inférieure à la pression atmosphérique, l'eau ayant un PH ajusté entre 0 et 7 et étant portée à une température comprise entre la température ambiante et100°C, l'injection étant en outre faite à l'aide de l'un des moyens suivants : une buse de nébulisation, une sonotrode de nébulisation ; Nt étape 3: à injecter, dans le réacteur, de l'agent de fonctionnalisation dans une proportion comprise entre environ 5% et 80% en masse par rapport à la masse de nanocharges, préférentiellement à la pression statique inférieure à la pression atmosphérique, ledit agent de fonctionnalisation étant à une température comprise entre la température ambiante et 150°C; s7 étape 4: à ajuster la température des nanocharges à une température comprise entre la température ambiante et 80°C, toujours sous un puisant brassage (lit fiuidisé) pendant environ une demie heure et préférentiellement à une pression statique inférieure à la pression atmosphérique, puis, une fois l'injection achevée, on élève la température des nanocharges, toujours sous un puissant brassage. ,f étape 5: Le composé chimique à structure minérale ainsi formé est séchée, préférentiellement à une température comprise entre la température ambiante et 120°C pendant un temps pouvant atteindre deux heures dans un four à balayage ; la procédure dure moins de 4 heures et aboutit à l'obtention de nanofractales fonctionnalisées pulvérulentes ; N( étape 6: Il faut ensuite à diluer les nanofractales dendritiques fonctionnalisées pulvérulentes dans une résine inorganique liquide. 4. Procédé pour réaliser un Composite à matrice céramique selon la revendication 3 conçu afin de déposer un agent de fonctionnalisation (20) en une couche monomoléculaire homogène (19) sur toute la surface (17) accessible, avant fonctionnalisation, des nanofractales dendritiques (8, 9), caractérisé par le fait que l'on utilise la nanofractales dendritiques comme un « nanoréacteur volant dans le réacteur » et par le fait, lors de l'étape 2 de la revendication3, que l'on injecte dans le réacteur, après l'avoir pesée, une quantité d'eau déterminée en fonction de la quantité de nanoagrégats présente dans le réacteur, la couche d'eau, déposée sur la nanofractales dendritiques par adsorption, correspondant exactement à la quantité d'eau nécessaire à l'hydrolyse des agents de fonctionnalisation que l'on souhaite implanter sur ladite nanofractales dendritiques; grâce aux phénomènes de tension desurface, l'eau se répartit alors de façon parfaitement uniforme en une couche de l'ordre du nanomètre à la surface de la nanofractales dendritiques. 5. Procédé pour réaliser un Composite à matrice céramique selon l'une 5 des revendications 3 à 4 conçu afin de déposer un agent de fonctionnalisation (20) en une couche monomoléculaire homogène (19) sur toute la surface (17) accessible avant fonctionnalisation, des nanofractales dendritiques (8, 9), caractérisé par le fait que l'on utilise la nanofractales dendritiques comme un « nanoréacteur volant dans le réacteur» et par le fait que, lors de l'étape 3 de 10 la revendication3 ,l'on injecte, la quantité d'agent de fonctionnalisation déterminée en fonction de la quantité de nanofractales dendritiques présente dans le réacteur, le nombre de molécules d'agent de fonctionnalisation, déposée par nanofractales dendritiques sur la pellicule d'eau qui enveloppe cette dernier, correspondant à la quantité de sites fonctionnels disponibles à la 15 surface de ladite nanofractales dendritiques, il y a typiquement de quatre à onze hydroxyle (terminaisons -OH) par carré de un nanomètre de côté à la surface d'une nanosphére de nanofractales dendritiques, une fois hydrolysée, au contact de la pellicule d'eau, au moins l'une des fonctions méthoxy (-0CH3), éthoxy (-0CH2CH3), acétoxy (CH3-C(=0)-0-) de l'agent de fonctionnalisation, 20 se transforment en hydroxyle (-OH) portés par l'atome de silicium du dit agent de fonctionnalisation, elle se connecte alors aux sites fonctionnels hydroxyle (OH) de la nanofractales dendritiques par une puissante liaison covalente, en libérant une molécule d'eau. 25 6. Procédé pour réaliser un Composite à matrice céramique selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que les structures fibreuses de macro renforcement sont constituées à base d'au moins l'une des fibres de renfort suivantes: o Bore fonctionnalisées 30 o Silice fonctionnalisées o Quartz fonctionnalisées o Basalte fonctionnalisées ou non o Verre fonctionnaliséeso Carbone non fonctionnalisée o Carbure de silicium non fonctionnalisés o Céramique fonctionnalisées o Zirconium non fonctionnalisés o Acier inox fonctionnalisés o Inconel non fonctionnalisés o Polysilazane fonctionnalisés o Aramide, non fonctionnalisés o polyéthylène HD (Exemple DYNEEMA) non fonctionnalisés 7. Procédé pour réaliser un Composite à matrice céramique selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que la matrice minérale est constituée d'au moins l'une des matières suivantes: o alcoolates [formule générique M(OR)n ou M est un métal où du silicium et où R est un alkyle organique CnH2n+1.1 ; o TétraEthOxySilane (TEOS); o polysilanes [R1 R2S1-R1 R2Si]n, o perhydropolysilazane [H2Si-NH]n, o polycarbosilanes [R1R2Si-CHIn o polysiloxanes [R1 R2Si-O]n o polysilazanes [R1 R2Si-NR3]n. o un polymère minéral [constitué d'un aluminosilicate poly (silicooxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-A1-0-)n tel le méta kaolin (Si205, A1202)n et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; l'on 25 a un système résine et un durcisseur minéraux. o un polymère minéral [constitué d'une alumine micronisée à savoir. (A1203) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; o un polymère minéral complexe [constitué d'un aluminosilicate poly 30 (silico-oxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-A1-0-)n tel le méta kaolin (Si205, A1202)n d'une alumine micronisée à savoir. (A1203) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)];o un polymère minéral complexe [constitué d'un aluminosilicate poly (silico-oxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-Al-0-)n tel le méta kaolin (Si205, Ai202)n d'un oxyde de zirconium micronisée à savoir. (Zr02) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; o un polymère minéral complexe [constitué d'un aluminosilicate poly (silico-oxo-aluminate) à savoir. (-Si-O-Al-0-)n tel le méta kaolin (Si205, Ai202)n d'un oxyde de magnésium micronisée à savoir. (MgO) et un oxyde de silicium (Si02), dissout dans une solution alcaline (KOH, NaOH)]; 8. Procédé pour réaliser un Composite à matrice céramique selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait qu'une matrice organique est rajoutée à la matrice minérale dans des proportions comprise entre 0% et 20% en masse la dite matrice organique étant constituée d'au moins l'une des matières suivantes: o une résine constitué d'un époxy, polyester, vinylester o un système résine époxy, vinylester, durcisseur o un système résine polyester, catalyseur, durcisseur o une résine à base de silicone o un mélange de chaines organiques longue de PEG (polyéthylène glycol) CMC (Carboxymethylcellulose sodium) 20