FR 3035005 A1 20161021 FR 1553422 A 20150417 1 PROCEDE DE TRAITEMENT D'EFFLUENTS DE CENTRALES A BETON. L'invention se rapporte à un procédé de traitement d'effluents de centrales à béton. Elle se rapporte également aux moyens pour la mise en oeuvre du procédé Les effluents de centrales à béton sont des eaux chargées en matériaux granuleux inactifs tel du sable mais également en matériaux actifs tel le ciment. Les particules de ciment contenues dans les effluents réagissent avec l'eau. Cette réaction s'intitule hydratation qui conduit inexorablement à la prise du ciment pour former un bloc dur. io Le traitement de ces effluents devient de nos jours une nécessité et dans un premier temps, la séparation des matières solides en suspension dans l'eau est à réaliser. Les matériaux les plus gros peuvent être retenus par des tamis ou d'autres méthodes . 15 Le principe de la décantation par surverse dans des bassins successifs est connu mais il a pour inconvénient d'occuper de grandes surfaces, de générer des boues qu'il convient de traiter. Dans ces bassins les effluents sont quasi sans mouvement de sorte que la matière plus lourde que l'eau tombe au fond du bassin pour être récupérer. Lorsque la 20 quantité de matière est jugée suffisante, on racle le sol pour récupérer les matières minérales qui se sont déposés . Le raclage se fait soit à l'aide de pelles mais le plus souvent avec un engin de chantier car la surface est vaste et le dépôt peut être dur en raison de la présence de ciment. En effet la présence du ciment dans ces effluents induit une solidification des 25 dépôts dans les bassins ou les surfaces accessibles par des matériels de curage ou de raclage . 3035005 2 Il est connu FR 2987832 de déverser les effluents sur au moins une plateforme légèrement en pente avec une marche d'escalier entre deux plateformes. A la différence des traitements par bacs de décantation, les grains de ciment résiduels ne dont pas dissous dans l'eau et la prise s'opère naturellement. On obtient ainsi 5 un matériau de terrassement inerte parfaitement compactable. Avec ce système les matériaux les plus gros se séparent rapidement du liquide mais pour ce qui est des plus fins c'est plus difficile. L'invention vise à apporter une solution peu encombrante. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de traitement des effluents de io centrales à béton mettant en oeuvre une étape de décantation ce procédé de traitement étant caractérisé en ce qu'on déverse les effluents sur un plan faiblement incliné pour séparer les particules les plus grosse introduit, on récupère les effluents traités pour les introduire dans une cuve verticale présentant à sa base une trémie conique où s'opère une décantation et on évacue périodiquement 15 les sédiments qui se sont déposés à la base de la trémie. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente : FIG 1 une installation pour la mise en oeuvre du procédé FIG 2 une variante de l'installation zo En se reportant au dessin, on voit une installation 1 de traitement des effluents d'une centrale à béton. Ces effluents contiennent des matériaux granuleux tels du sable ou des gravillons mais contiennent également du ciment qui est en phase d'hydratation donc de solidification. Pour la séparation des matières solides de l'eau, on utilise le 25 principe de la décantation. 3035005 3 Dans un premier temps, on déverse les effluents sur un plan faiblement incliné pour séparer les particules les plus grosse, on récupère les effluents traités pour les introduire dans une cuve 3 verticale présentant à sa base une forme 4 conique ou trémie où s'opère la décantation et on évacue périodiquement les sédiments 5 qui se sont déposés à la base de la trémie. Il est donc apparu que l'on pouvait obtenir une bonne séparation des fines dans des cuves 3 verticales à fond conique. L'encombrement d'une telle cuve est bien inférieur aux surfaces de décantation habituelles. Dans ce type de cuve, on constate que les matières solides descendent 10 progressivement dans le fond de la cuve et forment un dépôt 5. Ce dépôt doit être évacué périodiquement sous peine que le dépôt se solidifie et forme un bouchon. Si le temps écoulé entre deux évacuations est trop faible, la décantation est loin d'être optimale car à chaque évacuation, les sédiments sont pour une partie remis 15 en suspension. Si le temps écoulé est trop important le dépôt est solidifié et l'expulsion n'a pas lieu. Avantageusement, on équipe la trémie d'un moyen 6 de fragilisation du dépôt en vue de faciliter son extraction. zo Ce moyen de fragilisation comprend un racleur 6A rotatif s'appuyant sur la surface interne de la trémie. Ce racleur rotatif est constitué d'un bras 6B équipé d'au moins une laine 6C de raclage, ce bras est entrainé en rotation par un arbre 7 vertical s'étendant depuis le fond de la trémie. Le bord actif de la laine de racleur est en appui sur la surface 25 interne de la trémie ou positionné à faible distance de la surface interne (par exemple trois ou cinq millimètres). 3035005 4 Ce racleur est mis en mouvement un peu avant d'évacuer le dépôt. Il a pour effet de décoller la matière qui se dépose sur la paroi de la trémie et partiellement la remettre en suspension dans l'eau en sorte de faciliter l'extraction qui se fait via une conduite latérale. 5 Avantageusement, on prolonge la trémie vers le bas par une partie 8 cylindrique de rayon constant où l'on retrouve un deuxième élément rotatif 9 ayant pour fonction celle d'un racleur dont le bord libre s'appuie sur la face interne du cylindre de rayon constant ou alors une fonction de décolmatage à l'aide d'un bras brassant le dépôt. io Lors de l'extraction du dépôt, l'eau qui s'évacue avec les sédiments facilite leur écoulement ainsi que le mouvement du racleur 9. La périodicité d'évacuation du dépôt est de l'ordre d'une journée. L'évacuation se fait de préférence dès la reprise du travail le matin car les dépôts se font plus facilement la nuit quand les effluents ne sont pas agités par l'arrivée d'eau à 15 clarifier générées par les eaux de lavages. Bien évidemment, l'évacuation peut se faire avec des intervalles plus court cela dépend du volume de la cuve, du volume à traiter et de la charge en matériau en suspension. Avec deux cuves on peut travailler en temps masqué pour allonger la durée de 20 Sédimentation. Les moyens pour la mise en oeuvre du procédé comprennent au moins un plan 100 faiblement incliné, un moyen de récupération des effluents provenant du plan incliné, au moins une cuve 3 verticale présentant en partie basse une forme conique pour constituer une trémie dans laquelle se forme un dépôt des matières 25 en suspension dans l'effluent. 3035005 5 Cette trémie est équipée d'un moyen 6 de fragilisation du dépôt en vue de faciliter son extraction. Ce moyen 6 comprend un racleur 6A rotatif s'appuyant sur la surface conique de la trémie ou étant maintenu à faible distance de la paroi. Ce racleur rotatif se 5 compose d'un bras 6B porteur d'au moins une laine 6C de raclage, ce bras porteur prenant son mouvement sur un arbre 7 de rotation vertical traversant le fond de la trémie. Un moteur actionne l'arbre de rotation. Un pilote commande la mise en route du moteur par exemple périodiquement pour éviter que le dépôt ne se durcisse. L'évacuation du dépôt se fait par une conduite 11 latérale située à la base de la cuve. Le dépôt peut être déposé sur un plan incliné pour finir d'évacuer l'eau ou déposer dans une benne. Dans une forme de réalisation, la partie basse de la trémie se prolonge par une partie cylindrique de rayon constant dans lequel circule un élément 9 rotatif qui au moins brasse le dépôt qui se forme pour éviter qu'il ne durcisse. Cet élément rotatif est, par exemple, conformé en racleur dont le bord libre s'appuie sur la face interne de la partie cylindrique. Les éléments rotatifs sont mis en fonctionnement pendant la phase d'évacuation ou peu de temps avant cette phase. Le reste du temps ils sont immobiles pour ne pas gêner le processus de séparation par décantation sauf si la période entre deux évacuations est longue et pourrait entrainer un durcissement du dépôt empêchant le racleur de tourner. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement des effluents de centrales à béton mettant en oeuvre la décantation ce procédé de traitement étant caractérisé en ce qu' on déverse les effluents sur au moins un plan (100) faiblement incliné pour séparer les particules les plus grosses, on récupère les effluents traités pour les introduire dans une cuve (3) verticale présentant à sa base une trémie (4) conique et on évacue périodiquement les sédiments qui se sont déposés io à la base de la cuve. 2. Procédé de traitement des effluents selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on équipe la trémie d'un moyen (6) de fragilisation du dépôt en vue de faciliter son extraction. 3. Procédé de traitement des effluents selon la revendication 2 caractérisé en 15 ce qu'on actionne le moyen (6) de fragilisation pendant la phase d'évacuation 4. Procédé de traitements des effluents selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce qu'on prolonge la trémie (4) vers le bas par une partie (8) cylindrique de rayon constant où l'on retrouve un deuxième élément 20 rotatif (9) ayant une fonction de décolmatage à l'aide d'un bras brassant le dépôt. 5. Procédé de traitement d'effluents selon la revendication 1 caractérisé en ce que la périodicité d'évacuation du dépôt est d'une journée. 6. Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un plan (100) faiblement incliné et une cuve (3) verticale avec une trémie conique et un moyen (6) de fragilisation des dépôts accumulés a la base de la cuve. 3035005 7 7. Moyens selon la revendication 6 caractérisés en ce que le moyen de fragilisation est un racleur. 8. Moyens selon la revendication 7 caractérisés en ce que la base de la trémie conique se prolonge vers le bas par une partie (8) cylindrique de rayon 5 constant où l'on retrouve un deuxième élément rotatif (9). 9. Moyens selon la revendication 8 caractérisés en ce que le deuxième élément (9) rotatif est conformé en racleur.