FR 3036049 A1 20161118 FR 1554303 A 20150513 1 Procédé de simulation d'usure d'une dent d'une broche destinée au brochage d'alvéoles, notamment pour disques de rotors ou de compresseurs de turbomachine DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention est relative aux tests d'usure de broches, en particulier de broches destinées au brochage d'alvéoles pour des pièces telles que des disques de 10 rotors de turbines ou des disques de compresseurs de turbomachine. ETAT DE LA TECHNIQUE Classiquement, un turbomoteur ou turbopropulseur d'aéronef comprend une 15 partie compresseur et une turbine rotative. Cette turbine comprend elle-même un disque de rotor qui présente des attaches périphériques (alvéoles dites en forme de « pieds de sapin » ou de « bulbes ») qui sont réparties sur sa circonférence et qui reçoivent et maintiennent les pieds des pales de ladite turbine. Certains disques de compresseurs comportent également de telles attaches. 20 Ces attaches sont généralement usinées dans un disque de turbomachine par brochage. À cet effet, on réalise, au moyen d'une broche, plusieurs passes dans une alvéole à usiner. C'est ce qu'illustrent les figures 1 et 2 sur lesquels est représentée une broche 9 destinée à usiner des alvéoles dans un disque de turbomachine 4. Ladite broche 9 comporte plusieurs dents 8, deux dents 8 successives étant 25 séparées deux à deux par une âme 5. La broche 9 est par exemple en carbure de tungstène ou en acier au tungstène, qui est un alliage de fer-carbone plus tungstène, cobalt, manganèse, chrome, vanadium, molybdène, et qui est communément appelé acier rapide spécial. Lors du brochage d'une alvéole, plusieurs passes de la broche sont effectuées 30 dans l'alvéole à usiner, une dent 8 différente enlevant de la matière à chaque passe. Les principaux paramètres de brochage sont : 3036049 2 l'angle de coupe y, l'angle de dépouille a, le pas P, le rayon de goujure (rgoujure), 5 la profondeur de chambre à copeau (c), l'avance par dent fixe (f), la vitesse de coupe. Tous ces paramètres, à l'exception de la vitesse de coupe sont définis par la forme de la broche 9. Une fois la pièce qui constitue la broche 9 fabriquée, seule la vitesse de coupe peut être ajustée. La façon dont la broche 9 va s'user lors du brochage dépend de tous les autres paramètres et ne peut être déterminée qu'en effectuant un essai d'usinage avec la broche 9. Or, comme le brochage d'une alvéole nécessite plusieurs passes de la broche 9, une dent 8 différente enlevant de la matière à chaque passe, le temps nécessaire pour user significativement une dent 8 de la broche en usinant des alvéoles avec celle-ci est important. En outre, le temps nécessaire pour usiner une alvéole est décomposé en deux phases : une phase d'usinage, au cours de laquelle la broche usine, et une phase de repositionnement au cours de laquelle la broche 9 n'usine pas et ne fait que revenir à son point de départ pour préparer la prochaine phase d'usinage. Les dents 8 ne s'usent donc qu'au cours de la phase d'usinage, et le temps nécessaire pour user significativement une dent 8 de la broche 9 est d'autant plus importante. À titre d'exemple, pour une longueur de broche de 2 mètres et une vitesse de coupe de 2 mètres/minute, le temps d'usinage est de 60 secondes. Le temps de remontée de la broche 9 pour revenir au point de départ est de 30 secondes (soit 90 secondes au total). L'usinage se faisant en deux lignes de broches (une pour l'ébauche et une pour la finition), le temps d'usinage d'une alvéole est de 180 secondes. A titre d'exemple, pour un essai d'usinage sur une pièce à usiner de LB=15 mm d'épaisseur, pour usiner 30 m il est nécessaire de brocher 2000 alvéoles, ce qui nécessite 100h d'usinage. 3036049 3 En outre, tester une broche 9 sur une pièce destinée à être brochée implique la destruction de cette pièce. Or, notamment dans le cas de disques de rotors de turbines ou de disques de compresseurs de turbomachine, ces pièces sont très couteuses. 5 Il a déjà été proposé de simuler l'usinage des broches 9 en usinant des pièces de test en forme de disque 20 avec des outils de tournage 3 sur, l'outils de tournage 3 usinant la périphérie du disque. C'est ce qu'illustre la figure 3a. Cette solution est néanmoins insatisfaisante car l'angle de dépouille entre l'outil de tournage 3 est la périphérie du disque 20 n'est pas constant (figure 3b). 10 Comme illustré sur la figure 3c, il a également été proposé de simuler l'usinage des broches 9 en usinant des pièces de test en forme de tube 30 avec des outils de tournage 3 comportant une partie active 2 identique à la dent 8 de la broche 3 à tester, l'outil de tournage 3 usinant la tranche du tube 30. Cette solution est elle aussi insatisfaisante car seule la pointe de l'outil de tournage 3 est en contact avec la pièce 15 test, les côtés de l'outil de tournage 3 n'étant pas en contact avec la pièce de test (figure 3d). En outre, aussi bien dans le cas d'une pièce de test en forme de disque que d'une pièce de test en forme de tube, la pièce de test ne permet pas de reproduire les chocs subis par une broche 3 lors du brochage d'une alvéole au moment de la 20 transition entre la phase de repositionnement et la phase d'usinage. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention permet de pallier les inconvénients des techniques de test connues à 25 ce jour. Elle propose notamment un procédé de simulation d'usure d'une dent d'une broche, comportant une étape d'usinage d'une pièce de test au moyen d'un outil de tournage comportant une partie active identique à la dent de la broche, au cours de laquelle ladite pièce de test et l'outil de tournage sont déplacés selon des 30 mouvements relatifs tels que, dans un référentiel lié à l'outil de tournage, la pièce de test est déplacée en rotation autour d'un axe, tandis que l'outil de tournage est 3036049 4 progressivement déplacé dans la pièce de test, la partie active de l'outil de tournage usinant ainsi une gorge annulaire frontale dans celle-ci. Le procédé proposé permet de simuler l'usure d'une broche en reproduisant certaines caractéristiques du brochage d'une alvéole dans un disque de 5 turbomachine. Le fait que la dent usine une gorge annulaire frontale permet d'avoir un contact des deux bords latéraux de l'outil de tournage avec la pièce de test. Le procédé proposé permet en outre de réduire considérablement le temps nécessaire pour évaluer l'usure d'une broche destinée à brocher des alvéoles par 10 rapport à un test d'usure classique consistant à usiner des alvéoles avec la broche à tester. En effet, lors du brochage d'une alvéole, plusieurs dents de la broche usinent l'une après l'autre, chaque dent enlevant de la matière supplémentaire par rapport à la dent précédente, alors que dans le procédé de simulation proposé, une seule dent 15 est utilisée en continu. L'ensemble des dents de la broche étant identiques à un facteur d'échelle près, l'usure d'une dent lors d'un test conforme au procédé proposé permet d'évaluer comment le jeu de dents de la broche serait usé si la broche était utilisée pour brocher une alvéole. Le procédé permet donc de diviser la durée du test d'usure, par rapport à la durée d'un test d'usure classique sur la pièce à brocher, par 20 le nombre de dent présent sur une broche. En outre, dans le procédé de simulation proposé, il n'y a pas d'étapes de repositionnement de la broche au cours desquelles la broche n'usine pas, ce qui permet de réduire encore la durée du test par rapport à la durée d'un test d'usure classique sur la pièce à brocher. 25 Egalement, le procédé proposé permet de réaliser un test d'usure d'une broche non pas sur la pièce destinée à être brochée mais sur une pièce qui coute moins cher à fabriquer tout en étant réalisée dans le même matériau que la pièce destinée à être brochée. 3036049 5 L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l'une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles - ^ la pièce de test peut être de forme cylindrique de révolution, avec une gorge 5 annulaire frontale ce qui permet de conserver un angle de dépouille constant ; la pièce de test peut présenter une surface latérale dans laquelle sont ménagées des rainures latérales réparties à la périphérie de la pièce de test ; les rainures permettent de reproduire les chocs dus à la succession de phases d'usinage et de repositionnement caractéristique au brochage d'alvéoles ; les rainures latérales sont ménagées dans la pièce de test avec une paroi de flanc, du côté de la rainure destinée à être attaquée par la dent, qui s'étend dans la pièce de test parallèlement à un axe faisant un angle non nul par rapport au plan radial passant par l'axe de la pièce de test et le milieu de ladite paroi de flanc ; la broche est du type destinée au brochage d'alvéoles, notamment pour disques de rotors ou de compresseurs de turbomachine ; la broche est du type destinée à usiner des alvéoles avec un angle de brochage prédéfini, et dans lequel les rainures sont ménagées dans la pièce de test avec une paroi de flanc, du côté de la rainure destinée à être attaquée par la dent, qui s'étend dans la pièce de test parallèlement à un axe faisant un angle, par rapport au plan radial passant par l'axe de la pièce de test et le milieu de ladite paroi de flanc, égal à l'angle de brochage prédéfini ; ^ ledit angle est compris entre 5° et 20° ; ^ le rapport entre la largeur de la gorge annulaire et le diamètre de la gorge 25 annulaire est inférieur à 10% ; ^ plusieurs outils de tournage usinent chacun simultanément une gorge annulaire frontale sur la même pièce de test ; L'invention propose également un système de simulation d'usure d'une dent d'une 30 broche, le système de test d'usure comportant : - une pièce de test ; ^ 10 ^ 15 ^ ^ 20 3036049 6 - un outil de tournage comportant une partie active identique à la dent de la broche à tester ; - une machine-outil configurée pour contrôler les mouvements relatifs entre la pièce test et l'outil de tournage, la pièce de test étant, dans un référentiel 5 lié à l'outil de tournage déplacée en rotation autour d'un axe, tandis que l'outil de tournage est progressivement déplacée dans la pièce de test, la partie active de l'outil de tournage usinant ainsi une gorge annulaire frontale dans la pièce de test. La pièce de test pouvant être, en particulier, en un des matériaux de la liste 10 suivante : alliage base nickel, fonte, alliage base aluminium, alliage base titane. DESCRIPTION DES FIGURES D'autres objectifs, caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description détaillée qui suit en référence aux dessins donnés à titre illustratif et non 15 limitatif parmi lesquels : - les figures 1 et 2, déjà discutées, représentent des broches destinée à l'usinage d'alvéoles en pieds de sapin ; - la figure 3a, également déjà discutée, illustre l'usinage d'une pièce de test en forme de disque par un outil de tournage comportant une partie active, la figure 3b 20 étant quant à elle une vue agrandie de la figure 3a autour de la partie active de l'outil de tournage ; - la figure 3c illustre l'usinage d'une pièce de test en forme de tube par un outil de tournage comportant une dent, la figure 3d étant quant à elle une vue agrandie de la figure 3c autour de la dent de l'outil de tournage ; 25 - la figure 4 représente une pièce de test d'un système conforme à un mode de réalisation possible de l'invention ; - la figure 5 représente l'usinage d'une pièce de test selon un procédé conforme à l'invention ; - la figure 6 représente une vue rapprochée de la figure 5 autour de la partie 30 active de l'outil de tournage ; 3036049 7 - la figure 7 représente un disque de turbomachine dans lequel est ménagée une d'alvéoles ; - la figure 8 est une vue rapprochée autour de l'alvéole du disque de turbomachine de la figure 7 ; 5 - la figure 9 représente une pièce de test ; - la figure 10 est une vue rapprochée autour de deux rainures de la pièce de test de la figure 9 ; - la figure 11 est une vue frontale de la pièce de test de la figure 9; - la figure 12 est une vue de détail de la figure 11 ; 10 - la figure 13 est une vue de côté de la pièce de test de la figure 9. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Dans ce qui suit, on décrit en référence aux figures 4 et suivantes un exemple de procédé de simulation d'usure d'une broche 9 du type de celle illustrée sur les 15 figures 1 et 2 comportant une série de dents 8. Au cours du procédé de test d'usure, une pièce de test 10 est usinée par tournage, au moyen d'un outil de tournage 3, comme illustré sur la figure 5. L'outil de tournage 3 comporte un manche 31 se terminant par une tête 32. Le manche 31 est fixé à la machine-outil par un porte-outil. 20 La tête 32 porte une partie active 2. La partie active 2 comporte une face de coupe, une face de dépouille et au moins une arrête tranchante. La partie active 2 est la partie de l'outil qui intervient directement dans l'opération de coupe. La partie active 2 peut notamment être une plaquette. La tête 32 est alors équipée d'un porte-plaquette, qui est typiquement un corps carré en acier, muni d'un 25 dispositif de fixation de la plaquette interchangeable. La partie active 2 peut également être un grain. Celui-ci est alors monté dans un logement percé en bout d'une tige métallique et fixé par exemple par une vis pointeau. La partie active 2 est constituée de la même matière que la broche 9, à savoir 30 en carbure de tungstène ou en acier au tungstène. La partie active 2 est de forme identique à la dent 8 de la broche 9 à tester. 3036049 8 Comme illustré sur la figure 4, la pièce de test 10 a une forme générale de cylindre de révolution autour d'un axe A avec deux bases d'extrémité 14a, 14b 5 perpendiculaires à l'axe A de ladite pièce 10 et une surface périphérique cylindrique 11. Une pluralité de rainures latérales 12 sont réparties à la périphérie de la pièce de test 10. Ces rainures latérales 12 s'étendent toutes à partir d'une même base (base 14a), parallèlement à l'axe A de la pièce 10, avec une profondeur constante 10 dans la hauteur de la pièce 10. La pièce de test 10 est par exemple en alliage nickel, en fonte, en alliage aluminium ou en alliage titane. Comme illustré sur la figure 5, au cours de l'étape de brochage, la partie active 2 usine dans la pièce de test 10 une gorge annulaire frontalel3 centrée sur l'axe A de 15 la pièce 10 et d'un diamètre légèrement inférieur à celui du diamètre périphérique de ladite pièce 10. La gorge annulaire frontale 13 est elle-même cylindrique. Elle s'étend à partir de la base d'extrémité 14a de ladite pièce 10, parallèlement à l'axe A. À cet effet, la pièce de test 10 est déplacée en rotation autour de son axe A, tandis que l'outil de tournage 3 est progressivement avancé dans la pièce de test 10, 20 parallèlement à l'axe A pour former progressivement la gorge 13. Le déplacement de l'outil de tournage 3 et la rotation de la pièce de test 10 enlève la matière constitutive de la pièce de test 10 de manière à creuser la gorge annulaire frontale 13. Lors de la coupe, la matière de la pièce 10 en interférence avec la trajectoire de l'outil de tournage 3 est détachée par usinage du reste de la pièce et 25 se transforme en copeaux. Une machine-outil 15 contrôle les mouvements relatifs entre la pièce test 10 et l'outil de tournage 3. Cette machine-outil 15 intègre notamment différentes motorisations assurant les déplacements de la pièce 10 et de la l'outil de tournage 3, ainsi qu'une unité de commande numérique configurée pour commander et 30 synchroniser les motorisations. 3036049 9 Ainsi, l'enlèvement de matière 'est réalisé par la conjonction de deux mouvements relatifs entre la pièce de test 10 et l'outil de tournage 3: le mouvement de rotation et de coupe et le mouvement d'avance en profondeur. La vitesse d'avance Vf, qui est la vitesse de de déplacement de l'outil de 5 tournage 3 dans la profondeur de la pièce test 10, définit la quantité de matière enlevée. La vitesse de coupe Vc, qui est la vitesse de rotation de la pièce test 10 autour de son axe principale A, définit la fréquence des coupes successives. Un tel usinage de la pièce de test 10 permet de simuler l'usure des dents 8 10 d'une broche 9 en reproduisant certaines caractéristiques du brochage d'une alvéole dans un disque de turbomachine, à l'aide d'un outil de tournage 3 comportant une partie active 2 identique aux dents 8 de la broche 9. Notamment, la surface 14a usinée par la partie active 2 de outil l'outil de tournage 3 pour réaliser la gorge annulaire frontale 13 dans la pièce de test 10 est 15 une surface plane, ce qui a pour conséquence que l'usinage se fait à angle de dépouille constant durant tout l'usinage, l'angle de dépouille étant l'angle entre la face de dépouille de l'outil (surface des dents 8) et la surface usinée. Par ailleurs, les rainures latérales 12 permettent de simuler l'alternance des phases d'usinage et de repositionnement caractéristique de l'usinage d'alvéoles. En 20 effet, l'usinage d'une alvéole en forme de pied de sapin dans un disque de turbomachine, consiste en une alternance de phases d'usinage, durant laquelle la broche 9 usine à proprement parler, et des phases de repositionnement, au cours desquelles la broche 9 n'usine pas et ne fait que revenir à son point de départ pour préparer la prochaine phase d'usinage. 25 Dans le procédé de test, la phase au cours de laquelle l'outil de tournage 3 est déplacé dans la gorge 13 sans toucher les parois de ladite gorge 13 correspond à la phase de repositionnement. La phase au cours de laquelle la partie active 2 usine la gorge 13 correspond à la phase d'usinage. 30 Lors de l'usinage d'alvéoles, l'alternance génère des chocs à chaque fois que la broche 9 entre en contact avec la matière après une phase de repositionnement. 3036049 10 Lors du procédé de test, la partie active 2 subit un choc identique au moment où elle entre en contact avec la matière après avoir traversé une rainure latérale 12. Par exemple, si la pièce de test 10 présente dix rainures latérales 12, chaque tour de la pièce de test 10 sur elle-même correspond à dix passes de broche 9 dans une 5 alvéole. Comme illustré sur les figures 7 et 8, le brochage d'alvéoles dans une tranchée 51 d'un disque de turbomachine 4 est souvent réalisé avec un certaine angle « ab » de brochage correspondant à l'inclinaison entre l'axe At de la tranchée 51 et l'axe principal Ap du disque 4 de turbomachine. 10 L'angle « ab » de brochage influe sur l'usure de la broche 9 en ce qu'il détermine l'entrée de la broche dans la pièce à brocher. Pour reproduire l'effet de l'inclinaison du brochage sur l'usure de la broche 9, les rainures latérales 12 sont ménagées dans la pièce de test 10 avec une paroi de flanc, du côté de la rainure destinée à être attaquée par la dent, qui s'étend dans la 15 pièce de test 10 parallèlement à un axe Al faisant un angle « a » égal à l'angle « ab » de brochage par rapport au plan radial Ar passant par l'axe A et le milieu de ladite paroi de flanc, comme illustré sur la figure 11. L'angle a est non nul, et typiquement compris entre 5° à 20°. L'inclinaison de ces flancs des rainures 12 permet de reproduire l'entrée progressive de la broche 9 20 dans la pièce à brocher. Par ailleurs, contrairement au brochage où le mouvement de la pièce à brocher est rectiligne, le mouvement de l'outil de tournage 3 est circulaire, ce qui implique une variation de la vitesse de coupe en fonction du diamètre usiné. La figure 12 illustre la variation des vitesses de coupe sur trois diamètres 25 différents : la vitesse de coupe minimale Vmin sur le diamètre intérieur de la gorge 13, la vitesse de coupe nominal Vnom sur le diamètre moyen de la gorge 13 et la vitesse de coupe maximale Vmax sur le diamètre externe de la gorge 13. Pour minimiser la variation de vitesse entre le diamètre externe et le diamètre interne, on fait en sorte que le diamètre nominal Drim, de la gorge soit au moins 10 30 fois supérieur à la largeur de la gorge 13, la largeur de la gorge 13 étant égale à (Dmax-Dmin)/2. 3036049 11 À titre d'exemple, pour une largeur de la gorge annulaire frontale de 3 mm et un diamètre nominal D'' de 72mm, la gorge annulaire frontale a un diamètre extérieur Dmax de 75 mm et un diamètre intérieur Dminde 69 mm. Le diamètre moyen de la gorge est P = 72 TC mm. À titre illustratif, pour une vitesse de coupe nominale 5 V'' = 2 nymin appliquée sur le diamètre nominal usiné, la vitesse de rotation de la pièce est de N = 1000 xvnum N 8,84 tr/min, les vitesses de coupe V'' et V'in pour 1T xDnorn les diamètres Dmax et Dmin sont V'' = Nx-rrxDmax, et Vmin = Nx-rrxDmin. Dans cet 1000 100o Vmin- exemple, la variation de vitesse .4= Vmax est de l'ordre de 8,3 %, ce qui est Vnom acceptable. 10 Le procédé de test d'usure décrit permet de réaliser un test d'usure d'une dent 2 rapidement et facilement. À titre d'exemple, pour une longueur usinée lu = lo - cioxf 30 m, avec une profondeur de la gorge annulaire 1T = 20 mm , LB = 15 mm , et une avance par dent (correspondant à la prise de copeau entre chaque tour) f = 0,1 mm, la vitesse 15 d'avance par tour est Vf = N x f 0,884 tr/min. Le temps d'usinage est alors de tu = - 22 min. Par conséquent, dans cet exemple, le test d'usure en tournage Vf dure 22 minutes alors qu'un test d'usure classique en brochage aurait duré 100 heures. Le procédé offre donc un gain de temps conséquent. Plusieurs dents 2 peuvent être testées simultanément sur une même pièce de 20 test 10. Les différents outils de tournage 3 portent chacun une partie active 2 et usinent chacune une gorge annulaire frontale 13 dans la pièce de test 10, les gorges annulaires frontales 13 étant concentriques. Plusieurs outils de tournage 3 peuvent également usiner une même gorge annulaire frontale simultanément. REVENDICATIONS1. Procédé de simulation d'usure d'une dent (8) d'une broche (9), comportant une étape d'usinage d'une pièce de test (10) au moyen d'un outil de tournage (3) comportant une partie active (2) identique à la dent (8) de la broche (9), au cours de laquelle ladite pièce de test (10) et l'outil de tournage (3) sont déplacés selon des mouvements relatifs tels que, dans un référentiel lié à l'outil de tournage (3), la pièce de test est déplacée en rotation autour d'un axe (A), tandis que l'outil de tournage (3) est progressivement déplacé dans la pièce de test (10), la partie active (2) de l'outil de tournage (3) usinant ainsi une gorge annulaire frontale (13) dans celle-ci. 2. Procédé de simulation, selon la revendication précédente, dans lequel la pièce de test (10) est de forme cylindrique de révolution. 3. Procédé de simulation, selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la pièce de test (10) présente une surface périphérique (11) dans laquelle sont ménagées des rainures latérales (12) permettant de simuler l'alternance des phases d'usinage et de repositionnement. 4. Procédé de simulation, selon la revendication 3, dans lequel les rainures latérales (12) sont ménagées dans la pièce de test (10) avec une paroi de flanc, du côté de la rainure destinée à être attaquée par la dent, qui s'étend dans la pièce de test (10) parallèlement à un axe (A1) faisant un angle (a) non nul par rapport au plan radial passant par l'axe (A) de la pièce de test et le milieu de ladite paroi de flanc. 5. Procédé de simulation, selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la broche (9) est du type destinée au brochage d'alvéoles, notamment pour disques de rotors ou de compresseurs de turbomachine. 6. Procédé de simulation, selon les revendications 3 et 5 en combinaison, dans lequel la broche (9) est du type destinée à usiner des alvéoles avec un angle de brochage prédéfini, et dans lequel les rainures (12) sont ménagées dans la 3036049 13 pièce de test (10) avec une paroi de flanc, du côté de la rainure destinée à être attaquée par la dent, qui s'étend dans la pièce de test (10) parallèlement à un axe (A1) faisant un angle (a), par rapport au plan radial passant par l'axe (A) de la pièce de test et le milieu de ladite paroi de flanc, égal à l'angle de 5 brochage prédéfini. 7. Procédé de simulation, selon l'une des revendications 4 ou 6, dans lequel ledit angle (a) est compris entre 5° et 20°. 10 8. Procédé de simulation, selon l'une des revendications précédentes, le rapport entre la largeur de la gorge annulaire (13) et le diamètre de la gorge annulaire (13) étant inférieur à 10%. 9. Procédé de simulation, selon l'une des revendications précédentes, dans 15 lequel plusieurs outils de tournage (3) usinent chacun simultanément une gorge annulaire frontale sur la même pièce de test. 10. Système de simulation d'usure d'une dent (8) d'une broche (9), le système de test d'usure comportant : 20 une pièce de test (10) ; un outil de tournage (3) comportant une partie active (2) identique à la dent de la broche (9) à tester ; une machine-outil (15) configurée pour contrôler les mouvements relatifs entre la pièce test (10) et l'outil de tournage (3), la pièce de test (10) étant, 25 dans un référentiel lié à l'outil de tournage (3) déplacée en rotation autour d'un axe (A), tandis que l'outil de tournage (3) est progressivement déplacée dans la pièce de test (10), la partie active (2) de l'outil de tournage (3) usinant ainsi une gorge annulaire frontale (13) dans la pièce de test (10). 30 11.Système de simulation, selon la revendication précédente, dans lequel la pièce de test (10) est de forme cylindrique de révolution. 3036049 14 12.Système de simulation, selon l'une des revendications 10 à 11, dans lequel la pièce de test (10) présente une surface périphériques (11) dans laquelle sont ménagées des rainures latérales (12). 5 13. Système de simulation, selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel la pièce de test (10) est en un des matériaux de la liste suivante : alliage base nickel, fonte, alliage base aluminium, alliage base titane.