FR 3034510 A1 20161007 FR 1552868 A 20150402 1 Echangeur de chaleur pour une boucle de climatisation pour véhicule automobile Domaine Technique de l'invention La présente invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur et notamment ceux d'une boucle de climatisation, en particulier une boucle de climatisation réversible. Plus particulièrement, l'invention vise un échangeur de chaleur entre un flux d'air intérieur, destiné à être distribué dans un habitacle d'un véhicule, et un fluide caloporteur. Etat de la technique antérieur Un véhicule automobile est couramment équipé d'une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation pour réguler les paramètres aérothermiques de l'air contenu à l'intérieur de l'habitacle du véhicule. Généralement, une telle installation comprend en partie un premier circuit pour traiter thermiquement un flux d'air. Un premier fluide caloporteur, eau et/ou glycol notamment, circule à l'intérieur dudit circuit pour véhiculer de la chaleur auprès d'un premier échangeur thermique, tel qu'un radiateur sur l'air. Ce dernier est traversé par un flux d'air destiné à être réchauffé avant d'être délivré à l'intérieur de l'habitacle. Une telle installation comprend aussi en partie un deuxième circuit pour refroidir un deuxième flux d'air préalablement à sa délivrance à l'intérieur de l'habitacle. Ledit circuit comprend une pluralité d'éléments à l'intérieur desquels circule successivement un fluide réfrigérant sous critique du type R134a, R1234yf ou, un fluide transcritique, le dioxyde de carbone ou R744 notamment. Les éléments dudit circuit comprennent au moins un compresseur, un deuxième échangeur thermique, un organe de détente, un évaporateur et un accumulateur ou une bouteille dessicante. Le deuxième échangeur thermique permet au fluide réfrigérant de se refroidir en cédant de la chaleur à un fluide caloporteur. Ce 3034510 2 dernier est susceptible d'être indifféremment un gaz, air notamment, ou un liquide, eau et/ou glycol notamment. L'évaporateur est également traversé par un flux d'air destiné à être refroidi avant d'être délivré à l'intérieur de l'habitacle. 5 D'une manière générale, le rendement global de ladite installation repose de façon non négligeable sur les rendements respectifs des échangeurs thermiques que comporte l'installation. En effet, il est constamment recherché par les concepteurs d'installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation des moyens pour optimiser les échanges de chaleur entre d'une part le fluide caloporteur qui circule 10 à l'intérieur du radiateur et le flux d'air, et d'autre part entre le fluide caloporteur à réchauffer et une autre source de chaleur, par exemple un fluide réfrigérant circulant au sein d'une boucle pompe à chaleur, les deux fluides échangeant thermiquement par une échangeur additionnel, ou par exemple par une boucle thermique liée au moteur. 15 Pour cela, il est connu que pour faciliter de tels échanges de chaleur, il est souhaitable que le débit du fluide caloporteur à l'intérieur des échangeurs thermiques respectifs de ladite installation soit suffisant pour permettre un bon échange thermique et assurer dans les différentes parties de l'échangeur une 20 bonne répartition. Ainsi, en fonctionnement, l'échangeur de chaleur est toujours traversé par un débit d'eau maximal résultant en ce que, dans certaines conditions de fonctionnement, l'eau sortant de l'échangeur de chaleur est à une température inférieure à celle souhaitée lors d'un fonctionnement en mode chauffage et à une température supérieure lors d'un fonctionnement en mode refroidissement.(quand 25 on est en mode chauffage et supérieure en mode refroidissement) Par exemple, sur un véhicule hybride fonctionnant en mode thermique, la chaleur disponible fournie par le refroidissement moteur peut être utilisée pour chauffer l'habitable en faisant circuler dans le radiateur un débit important (>1000 1/h). A 30 l'inverse, en mode électrique quand le chauffage du fluide caloporteur est assuré par une pompe a chaleur par l'intermédiaire d'un échangeur eau glycolée réfrigérant, et surtout si ce réfrigérant est le R744, la puissance nécessaire au 3034510 3 chauffage en respectant une bonne efficacité de la pompe à chaleur devra être assurée avec un débit faible dans ce même radiateur (de 501/h à 2001/h) . Or il s'avère qu'un échangeur efficace à haut débit ne permet pas d'assurer une 5 bonne répartition du fluide à bas débit. A l'opposé, un échangeur adapté au bas débit présentera une perte de charge inacceptable à haut débit. Exposé de l'invention 10 La présente invention vise à optimiser la consommation d'énergie d'une boucle de climatisation en proposant un échangeur capable de fonctionner à différents débits sans occasionner une perte de charge trop élevée au débit maximal. Pour cela, l'invention propose un échangeur de chaleur, agencé pour réaliser un 15 échange thermique entre un premier fluide circulant à l'intérieur dudit l'échangeur de chaleur et un deuxième fluide circulant à l'extérieur dudit l'échangeur de chaleur, comprenant un faisceau formé d'au moins d'une première nappe et d'une deuxième nappe dans lesquelles circule le premier fluide, la première nappe étant délimitée par une première face frontale par rapport à la direction d'écoulement du 20 deuxième fluide et une deuxième face frontale et la deuxième nappe étant délimitée par une troisième face frontale et une quatrième face frontale. Selon l'invention, lesdites nappes sont mises en communication ou isolées de manière variable par l'intermédiaire d'au moins un clapet mobile. 25 De cette manière, l'échangeur de chaleur comprend des éléments mobiles permettant ou obstruant la circulation du premier fluide. Le premier fluide correspond au fluide réfrigérant ou au fluide caloporteur tandis que le deuxième fluide correspond à de l'air. Ces éléments mobiles permettent ainsi de modifier la circulation du fluide dans l'échangeur de chaleur, en venant fermer ou ouvrir des 30 connexions entre les différentes nappes, ou branches, de l'échangeur de chaleur. En faisant circuler le fluide sur des canaux en série ou en parallèle, il en résulte que le débit varie par canal. L'invention propose donc de faire varier l'écoulement du fluide, et donc son débit, pour s'adapter aux besoins énergétiques des 3034510 4 conditions de fonctionnement de la boucle de climatisation. Il est ainsi possible d'assurer la distribution des calories dans l'habitacle dans les différents modes nécessitant un bas débit (chauffage thermodynamique) ou un haut débit (chauffage par le moteur thermique). 5 Des modes de réalisations particuliers selon l'invention proposent que : - au moins trois des faces frontales sont distinctes et agencées selon des plans différents ; - le clapet mobile est fait d'un matériau à mémoire de forme ; 10 - le clapet mobile est fait d'un matériau apte à s'ouvrir et/ou se fermer par des variations du différentiel de pression du premier fluide ou par la pression dynamique du premier fluide sur des faces du clapet mobile, ledit clapet étant apte à revenir à une position de repos ; - l'échangeur de chaleur comporte au moins deux clapets mobiles dont 15 l'ouverture ou fermeture s'effectue de manière séquentielle ; - au moins un des clapets mobiles est agencé sur au moins une paroi déflectrice et/ou perpendiculaire ; - l'échangeur de chaleur comprend au moins deux passes, chaque passe étant mises en communication par l'intermédiaire dudit clapet mobile, une 20 passe correspondant à un sens de circulation du premier fluide au sein du faisceau, les deux passes étant selon deux directions opposées sur une même surface ; - l'échangeur de chaleur comprend deux boîtes collectrices avec au moins un clapet mobile étant disposé à l'intérieur d'au moins une boite collectrice ; 25 - au moins un des clapets mobiles est disposé dans des éléments de canalisation solidaires à l'échangeur de chaleur. L'invention concerne également une boucle de climatisation comprenant un échangeur de chaleur tel que décrit précédemment. 30 3034510 5 Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : 5 - La figure 1 illustre une vue de profil d'un échangeur de chaleur ; - La figure 2 illustre une vue de profil d'un échangeur de chaleur selon l'invention ; - La figure 3 illustre une vue de profil d'un échangeur de chaleur selon 10 l'invention ; - La figure 4 illustre une vue de profil d'un échangeur de chaleur selon l'invention ; - Les figures 5A et 5B illustrent de manière schématique différents modes de fonctionnement de l'échangeur de chaleur selon une vue de haut. 15 Description détaillée des modes de réalisation Pour procurer à une installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation une efficacité optimisée, il est primordial que les échanges thermiques respectifs 20 effectués entre un premier fluide et un deuxième fluide soient eux-mêmes les plus satisfaisants possibles. Une manière pour cela consiste à faire varier les débits du premier fluide circulant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Pour cela, l'invention propose d'utiliser un échangeur de chaleur 20 apte à 25 optimiser le transfert de chaleur sur une grande plage de débits tout en conservant une puissance de pompage raisonnable. En effet, l'échangeur de chaleur 20 selon l'invention est apte à modifier la circulation d'un fluide de travail FT circulant au sein de l'échangeur en fonction du débit. L'invention ne se limite pas au type d'échangeur de chaleur, si bien que l'échangeur de chaleur 20 peut correspondre 30 à un radiateur ou à un évaporateur pour réaliser des échanges thermiques entre d'une part un flux d'air 3, ou deuxième fluide, circulant à l'extérieur des tubes de l'échangeur de chaleur et d'autre part un fluide de travail FT, ou premier fluide, circulant à l'intérieur des tubes de l'échangeur de chaleur, le fluide de travail FT 3034510 6 correspondant à un fluide réfrigérant FR, tel que du R744 ou du R134a, ou à un fluide caloporteur FC tel que de l'eau glycolée. L'échangeur de chaleur 20, illustré à la figure 1, correspond à un empilement de 5 tubes, ou de plaques, définissant des canaux à l'intérieur desquels circule un fluide de travail FT. L'échangeur de chaleur 20, comprend une première et deuxième chambres collectrices 21, 23 chacune ménagée à une extrémité latérale respective de l'échangeur de chaleur 20 avec les tubes étant disposés entre les chambres collectrices 21, 23 parallèlement les uns aux autres. La chambre 10 collectrice 21 correspond à la première enceinte traversée par le fluide de travail FT. Ainsi, à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 20, le fluide de travail FT circule successivement à l'intérieur de la première chambre collectrice 21, puis à travers les séries de tubes puis à travers la deuxième chambre collectrice 23 pour être finalement évacué hors de l'échangeur de chaleur 20. 15 Les tubes peuvent être empilés de manière à définir un faisceau, ici avec quatre nappes 22a, 22b, 22c et 22d chacune ayant une épaisseur respective Pi, P2, P3 et P4. Une nappe peut être définie comme une série de tubes agencés dans un même plan caractérisé par une hauteur H et une longueur L données. Un 20 échangeur de chaleur 20 comprend quatre nappes 22a, 22b, 22c, 22d ce qui implique que le fluide de travail FT peut circuler dans quatre plans distincts. Les épaisseurs des nappes 22a, 22b, 22c, 22d peuvent être de dimensions égales, telles que illustrées sur la figure 1, ou selon un mode de réalisation non représenté, les nappes 22a, 22b, 22c, 22d peuvent être d'épaisseur différentes, 25 notamment avec l'épaisseur P1 étant la plus grande et l'épaisseur P4 la plus petite. Telle que illustrée à la figure 2, selon un mode de réalisation particulier, la première nappe 22a est délimitée par une première face frontale 22a' et une 30 deuxième face frontale 22a". La deuxième nappe 22b est délimitée par une troisième face frontale 22b' et une quatrième face frontale 22b". La troisième nappe 22c, est délimitée par une cinquième face frontale 22c' et une sixième face frontale 22c". Enfin, la dernière nappe 22d est délimitée par une septième face 3034510 7 frontale 22d' et une huitième face frontale 22d". Au moins cinq des faces frontales sont distinctes et agencées selon des plans différents. Lesdites faces frontales 22a - 22d", sont définies comme les faces de l'échangeur de chaleur 20 étant traversées par le flux d'air 3. L'échangeur de chaleur 20 selon l'invention et telle 5 qu'illustrée aux figures 3 à 5, comprend des clapets mobiles 30, qui seront décrits ultérieurement, permettant l'écoulement du fluide de travail FT entre les nappes 22a,22b,22c, 22d. L'échangeur de chaleur 20 comporte au moins deux passes, c'est-à-dire au moins 10 deux ensembles de tubes définis dans un même plan, ou dans une même nappe, avec le fluide de travail FT circulant successivement dans un premier sens à l'intérieur d'un première ensemble de tubes, puis dans un sens inverse au premier sens à l'intérieur d'un deuxième ensemble de tubes. Tel qu'illustré sur la figure 2, à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 20, le fluide de travail FT circule 15 successivement à l'intérieur de la première chambre collectrice 21 puis à travers le premier ensemble de tubes dans une direction donnée. Le fluide de travail FT passe alors à travers une deuxième chambre collectrice 23 puis à travers le deuxième ensemble de tubes dans la direction opposée au premier ensemble de tube. Le fluide de travail FT s'écoule à nouveau dans la première chambre 20 collectrice 21 puis au travers d'un troisième ensemble de tubes pour être finalement évacué hors de l'échangeur de chaleur 20. Des plaques déflectrices, ou des cloisons, 26 sont agencées dans la chambre collectrice 21 pour forcer la circulation du fluide de travail FT dans un ensemble de 25 tubes donné. Le nombre de plaques déflectrices 26 agencées dépend du nombre de passes souhaitées. Ici, pour faire 3 passes, deux plaques déflectrices 26 ont été disposées dans l'échangeur de chaleur 20, plus précisément une dans chaque chambre collectrice 21, 23. Les clapets mobiles 30, décrits ultérieurement, sont agencés sur les plaques déflectrices 26 et permettent de mettre les passes en 30 communication. Toutefois, l'invention ne se limite pas ni au nombre de plaques déflectrices 26 ni au nombre de clapets mobiles 30 agencés sur lesdites plaques déflectrices 26. 3034510 8 Comme nous l'avons vu précédemment, l'échangeur de chaleur 20 comporte au moins à deux nappes, c'est-à-dire au moins deux ensemble de tubes définis dans deux plans distincts. Le fluide de travail FT peut circuler dans un sens à l'intérieur des deux ensembles de tubes de manière simultanée ou successive. Tel 5 qu'illustré sur la figure 2, selon un mode de réalisation particulier, à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 20, le fluide de travail FT circule successivement à l'intérieur de la première chambre collectrice 21 puis à travers le premier ensemble de tubes dans une direction. Le fluide de travail FT passe alors à travers une deuxième chambre collectrice 23 puis à travers le deuxième ensemble 10 de tubes dans la direction opposée au premier ensemble de tubes. Le fluide de travail FT s'écoule à nouveau dans la première chambre collectrice 21 puis au travers d'un troisième ensemble de tubes pour être finalement évacué hors de l'échangeur de chaleur 20. 15 Tel qu'illustré sur la figure 3, selon un mode de réalisation particulier, à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 20, le fluide de travail FT traverse la première chambre collectrice 21 puis circule simultanément à travers les deux ensembles de tubes des nappes 22a et 22b dans une même direction. Le fluide de travail FT passe alors à travers la deuxième chambre collectrice 23 puis à travers un troisième et 20 quatrième ensemble de tubes, les nappes 22c, 22d, dans la direction opposée aux deux nappes 22a et 22b. Dans la figure 3, une seule plaque déflectrice, ou cloison, perpendiculaire 28 a été agencée dans la première chambre collectrice 21 pour forcer la circulation simultanée du fluide de travail FT dans les deux nappes 22a et 22b. Par plaque déflectrice perpendiculaire 28, il est entendu qu'une plaque 25 déflectrice perpendiculaire 28 est perpendiculaire à une plaque déflectrice 26 décrite précédemment. En d'autres termes, si la plaque déflectrice 26 s'étend dans le sens horizontal, ou longitudinal, de l'échangeur de chaleur 20, dans ce cas la plaque déflectrice perpendiculaire 28 s'étend dans le sens vertical, ou transversal, de l'échangeur de chaleur 20. Le nombre de plaques déflectrices 30 perpendiculaires 28 agencées dépend de la trajectoire qu'un utilisateur souhaite donner à l'écoulement du fluide de travail FT. Les clapets mobiles 30, décrits ultérieurement, sont agencés sur les cloisons perpendiculaires 28 et permettent de mettre en communication les nappes 22a,22b,22c,22d. Toutefois, l'invention ne se 3034510 9 limite pas ni au nombre de plaques déflectrices perpendiculaires 28 ni au nombre de clapets mobiles 30 agencés sur lesdites cloisons perpendiculaires. Bien évidemment, il est possible de concevoir un échangeur de chaleur 20 5 comprenant plusieurs plaques déflectrices 26 et/ou plaques déflectrices perpendiculaires 28 de manière à donner à l'utilisateur le plus de liberté possible quant au choix de l'écoulement, et donc de la distance et du débit du fluide de travail FT traversant l'échangeur de chaleur 20. Selon un mode de réalisation non illustré, un échangeur de chaleur avec quatre nappes, chacune comprenant trois 10 passes, devrait présenter quatre plaques déflectrices 26, deux dans chaque chambre collectrice 21,23 et trois plaques déflectrices perpendiculaires 28 dans les chambres collectrices 21,23. Comme nous l'avons vu, il faut bien des moyens permettant le fluide de travail FT 15 de passer d'une nappe et/ou passe à l'autre. Pour cela, des clapets mobiles 30 ont été agencés dans chaque plaque déflectrice 26 et chaque plaque déflectrice perpendiculaire 28 comme illustré à la figure 4 qui représente un mode de réalisation combinant les modes de réalisations particulier des figures 3 et 4. Chaque clapet mobile 30 est apte à être déformé sous l'influence du fluide de 20 travail FT de manière à le laisser circuler dans une nappe et/ou passe en fonction de certains paramètres, comme par exemple la température ou la pression dynamique du fluide de travail FT. Un clapet mobile 30 est défini comme tout organe apte à ouvrir ou fermer la communication entre deux volumes de distribution. La communication entre deux volumes peut être obtenue par un ou 25 plusieurs clapets mobiles agencés en parallèle. Différents types de clapet mobile 30 peuvent être utilisé pour permettre l'écoulement du fluide de travail FT dans une nappe et/ou passe. Les clapets mobiles 30 peuvent par exemple être déplacés par un actionneur motorisé apte à 30 choisir le degré d'ouverture d'un clapet en fonction des besoins en débit du fluide de travail FT. 3034510 10 Une autre possibilité consiste à utiliser des clapets mobiles 30 fait en matériau à mémoire de forme et notamment un alliage tel que Nickel-Titane ou Titane-Aluminium avec un effet mémoire à double sens capable d'avoir deux positions stables, l'une au dessus d'une température dite critique et l'autre en dessous. Ces 5 matériaux à mémoire de forme sont sensibles à la température, si bien qu'il devient possible de permettre le basculement d'un clapet par l'intermédiaire d'une variation de température provoquant la déformation et mouvement du clapet mobile 30. 10 Une dernière possibilité est d'employer des clapets mobiles 30 réalisés en matériau apte à s'ouvrir ou se fermer par des variations du différentiel de pression ou par la pression dynamique du fluide de travail FT, comme par exemple des lames élastiques, constitué par exemple d'un complexe bi-matériaux associant un métal et un caoutchouc ou polymère élastique, ou une lame articulée combinée 15 avec un dispositif agissant comme un ressort de rappel, les deux lames précitées pouvant se déformer ou se déplacer en fonction du différentiel de pression appliqué, et reprenant leur position initiale en l'absence de contraintes. Le basculement du clapet mobile 30 est fait dans ce cas par l'intermédiaire d'une variation de pression combinée à un effet ressort engendrant le mouvement du 20 clapet mobile 30. Les deux derniers types de clapet sont particulièrement avantageux puisqu'ils sont aptes à gérer l'écoulement du fluide de travail FT de manière indépendante sans apport d'énergie extérieure. Comme vu précédemment, les clapets mobiles 30 sont agencés sur les plaques 25 déflectrices 26 et/ou plaques déflectrices perpendiculaires 28. Toutefois, l'invention ne se limite pas ni au nombre de plaques déflectrices 26 et/ou plaque déflectrice perpendiculaires 28, ni au nombre de clapets mobiles 30 agencés sur lesdites plaques déflectrices et/ou perpendiculaires. 30 L'échangeur de chaleur 20 est donc apte à fonctionner selon des modes distincts, par exemple, un mode optimisé pour un faible débit du fluide travail FT, et l'autre mode optimisé pour un fort débit. Un fonctionnement à faible débit consiste à réduire la section débitante et augmenter la distance traversée par le fluide de 3034510 11 travail FT. Ceci homogénéise la cartographie des températures du flux d'air 3 en sortie d'échangeur et améliore l'efficacité de l'échangeur de chaleur 20 du fait d'une meilleure répartition et plus grande homogénéité de l'écoulement du fluide de travail FT. Un tel fonctionnement est illustré à la figure 5A où un échangeur de 5 chaleur 20, selon une vue de haut, présente quatre nappes 22. L'échangeur de chaleur 20 peut présenter plusieurs passes (non illustrées) pour accroître les échanges thermiques entre le flux d'air 3 et le fluide de travail FT. Le fluide de travail FT dans un tel mode de fonctionnement travers successivement 4 nappes. 10 Un fonctionnement à fort débit consiste à accroitre la section débitante pour réduire la perte de charge. Un tel mode de fonctionnement est illustré à la figure 5B où un échangeur de chaleur 20, selon une vue de haut, présente quatre nappes 22, nous pouvons voir dans ce mode que le fluide de travail FT s'écoule sur une distance réduite de moitié comparé à un fonctionnement à faible débit. En 15 effet, le fluide de travail FT traverse la première chambre collectrice 21 puis s'écoule simultanément à travers deux nappes 22. Le fluide de travail FT passe ensuite dans la deuxième chambre collectrice 23 puis circule à nouveau simultanément dans deux autres nappes 22. L'échangeur de chaleur 20 peut présenter plusieurs passes (non illustrées) pour accroître les échanges 20 thermiques entre le flux d'air 3 et le fluide de travail FT. Le fluide de travail FT dans un tel mode de fonctionnement traverse successivement 2 nappes. Les clapets mobiles 30 peuvent être réalisés en matériau à mémoire de forme qui se déforme en fonction de la température. Dans ce cas, pour un démarrage à 25 froid, le fluide de travail FT sera à une température basse, et les clapets mobiles 30 adopteront une configuration pour un bas débit qui se maintiendra tant que la température ou le débit reste sous un certain seuil par exemple, 60°C ou 100 litres/heure. Toutefois, si la température ou le débit dépasse ce seuil les clapets mobiles 30 basculent de manière à avoir un mode de fonctionnement à haut débit. 30 Bien évidemment, les clapets mobiles 30 peuvent être faits de matériaux différents afin d'avoir des profils de déformation différents et mieux s'adapter ainsi au besoin en débit. 3034510 12 On notera aussi que l'ouverture ou fermeture de chaque clapet ne s'effectuera pas nécessairement pour une même température ou un même débit de transition. Pour assurer une transition stable et progressive entre le mode bas débit et haut débit, il peut être nécessaire d'assurer un séquencement de l'ouverture ou 5 fermeture des différents clapets dans un ordre précis. Par exemple, pour une transition entre le mode bas débit (Fig. 5A) et haut débit (Fig. 5B), on pourra assurer d'abord l'ouverture du ou des clapets mobiles 30 de la chambre 23, puis la fermeture du ou des clapets mobiles 30 situé au centre de la chambre 21, et enfin l'ouverture des clapets latéraux 30 de la chambre 21. En d'autres termes, 10 l'échangeur de chaleur 20 comporte plusieurs clapets mobiles 30 dont l'ouverture ou fermeture s'effectue de manière séquentielle et non simultanée pour basculer d'un mode de fonctionnement à un autre. Le principe est le même avec les clapets mobiles 30 étant réalisés en matériau 15 apte à se déformer sous l'influence de la pression dynamique du fluide combiné avec un effet ressort. De même, les clapets peuvent être faits de matériaux différents ou avec des tares d'ouvertures différentes afin d'avoir des profils de déformation différents et mieux s'adapter ainsi au besoin en débit. 20 Comme on le voit sur les figures 5A et 5B, il est possible de retirer les clapets 30a et 30b, ces derniers restant toujours ouvert quelque soit le mode de fonctionnement du véhicule, et éviter ainsi de mettre la plaque déflectrice perpendiculaire 28 associée. 25 Selon un mode de réalisation non illustré, il est possible d'agencer au moins un des clapets mobiles dans des éléments de conduits solidaires à l'échangeur pour avoir un élément de contrôle supplémentaire sur le débit. Etant donné que les clapets mobiles 30 doivent être disposés dans l'échangeur de 30 chaleur 20 lors de son assemblage, il convient que les clapets mobiles 30 soient réalisés dans des matériaux compatibles aux conditions de brasage. En alternative, il est aussi possible de prévoir des ouvertures et joints au niveau des chambres collectrices 21, 23 pour permettre leur mise en place après brasage. 3034510 13 L'invention concerne également une boucle de climatisation comprenant un échangeur de chaleur comme décrit précédemment. Il doit être bien entendu toutefois que ces exemples de réalisation sont donnés à 5 titre d'illustration de l'objet de l'invention. L'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toute combinaison des différents modes de réalisation décrits précédemment. 10 REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur (20), agencé pour réaliser un échange thermique entre un premier fluide (FT) circulant à l'intérieur dudit l'échangeur de chaleur et un deuxième fluide (3) circulant à l'extérieur dudit l'échangeur de chaleur, comprenant un faisceau formé d'au moins d'une première nappe (22a,22b,22c,22d) et d'une deuxième nappe (22a,22b,22c,22d) dans lesquelles circule le premier fluide (FT), la première nappe (22a,22b,22c,22d) étant délimitée par une première face frontale (22a',22a",22b',22b",22c',22c",22d',22d") par rapport à la direction d'écoulement du deuxième fluide (3) et une deuxième face frontale (22a',22a",22b',22b",22c',22c",22d',22d") et la deuxième nappe (22a,22b,22c,22d) étant délimitée par une troisième face frontale (22a',22a",22b',22b",22c',22c",22d',22d") et une quatrième face frontale (22a',22a",22b',22b",22c',22c",22d',22d"), caractérisé en ce que lesdites nappes (22a,22b,22c,22d) sont mises en communication ou isolées de manière variable par l'intermédiaire d'au moins un clapet mobile (30). 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins trois des faces frontales (22a',22a",22b',22b",22c',22c",22d',22d") sont distinctes et agencées selon des plans différents. 3. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le clapet mobile (30) est fait d'un matériau à mémoire de forme. 25 4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le clapet mobile (30) est fait d'un matériau apte à s'ouvrir et/ou se fermer par des variations du différentiel de pression du premier fluide ou par la pression dynamique du premier fluide sur des faces du clapet mobile 30 (30), ledit clapet (30) étant apte à revenir à une position de repos. 5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en qu'il comporte au moins deux clapets mobiles (30) dont l'ouverture ou fermeture s'effectue de manière séquentielle. 3034510 15 6. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un des clapets mobiles (30) est agencé sur au moins une paroi déflectrice (26) et/ou une paroi déflectrice perpendiculaire (28). 5 7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux passes, chaque passe étant mises en communication par l'intermédiaire dudit clapet mobile (30), une passe correspondant à un sens de circulation du premier fluide dans le 10 faisceau, les deux passes étant selon deux directions opposées sur une même surface. 8. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux boîtes collectrices (21,23) avec au 15 moins un clapet mobile (30) étant disposé à l'intérieur d'au moins une boite collectrice (21,23). 9. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins un des clapets mobiles(30) est disposé dans des éléments 20 de canalisation solidaires à l'échangeur de chaleur. 10. Boucle de climatisation comprenant un échangeur de chaleur (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes.25