FR 3034335 A1 20161007 FR 1652909 A 20160401 1 Procédé pour la liaison d'au moins deux pièces structurales d'un endoscope, pièce structurale d'un endoscope, ainsi qu'endoscope La présente invention concerne un procédé pour la liaison d'au moins deux pièces structurales d'un endoscope ou d'un instrument médical, une pièce structurale d'un endoscope qui est conçue pour être reliée à au moins une autre pièce structurale de l'endoscope au moyen d'un brasage à haute température, et comprend à cet effet une zone de jonction, ainsi qu'un endoscope avec une tête endoscopique, qui comprend un boîtier et au moins une pièce d'insertion et/ou au moins une pièce rapportée. Les endoscopes sont utilisés en médecine et en technique dans de nombreuses applications. Un endoscope comprend de manière typique une tige allongée qui est adaptée à une introduction dans un espace creux, éventuellement dans un espace creux de l'intérieur du corps ou un espace creux dans un objet technique et, dans la zone terminale distale duquel, à savoir celle qui est éloignée de l'utilisateur, est agencé un objectif endoscopique pour l'élaboration d'une image endoscopique d'un champ d'observation se trouvant dans l'espace creux. La tige peut être conçue sous forme rigide, semi-rigide ou flexible. L'image endoscopique prise est, de manière typique, transmise par un transmetteur d'image agencé à l'intérieur de la tige, à l'extrémité proximale de l'endoscope, à savoir celle qui est située au voisinage de l'utilisateur. En tant que transmetteurs d'image, on connaît en particulier des systèmes à lentilles, qui peuvent comprendre une pluralité de lentilles en barreaux, et des faisceaux agencés de fibres-guides de lumière. Comme, en règle générale, il n'est pas prévu suffisamment de lumière dans l'espace creux, il est habituellement agencé, en outre, à l'intérieur de la tige de l'endoscope, un système guide de lumière constitué de fibres-guides de lumière pour transmettre la lumière pour l'éclairage du champ d'observation à l'extrémité distale de l'endoscope. En outre, la tige peut comprendre un ou plusieurs canaux de travail pour la mise en oeuvre d'instruments de travail endoscopiques, avec lesquels des manipulations à l'intérieur de l'espace creux peuvent être mises en oeuvre. En outre, des canaux de rinçage, d'aspiration et d'insufflation sont souvent prévus à l'intérieur de la tige, avec lesquels, lors d'opérations endoscopiques, des liquides ou des gaz peuvent être transportés dans l'espace creux ou en être extraits. À l'extrémité proximale de la tige est agencée, en règle générale, une tête endoscopique 3034335 2 qui lors de l'utilisation de l'endoscope demeure à l'extérieur 'de l'espace creux. La tête endoscopique comprend un boîtier et une pluralité de pièces d'insertion et de pièces rapportées. En particulier, la tige de l'endoscope est ajustée sur la tête endoscopique du côté distal, du côté proximal il est prévu une bonnette oculaire ou une connexion pour 5 une caméra vidéo endoscopique, et latéralement sur la tête endoscopique est prévue une connexion pour la connexion d'un câble-guide de lumière par lequel peut être guidée la lumière d'éclairage à partir d'une source de lumière externe. En outre, la tête endoscopique peut comprendre des connexions de rinçage, d'aspiration et d'insufflation, ainsi que des entrées de canaux de travail, par l'intermédiaire desquelles des 10 instruments de travail endoscopiques peuvent être introduits, ainsi que des conduites des canaux et des éléments optiques agencés à l'intérieur de la tête endoscopique. De manière typique, au moins le boîtier de la tête endoscopique est constitué d'acier inoxydable. 15 Lors de l'utilisation et lors de la fabrication d'un endoscope, celui-ci est exposé à d'importantes sollicitations mécaniques, thermiques et chimiques. En particulier, des secousses peuvent s'exercer sur l'endoscope, lors de la mise en oeuvre, des forces considérables peuvent s'exercer sur les connexions, et lors du nettoyage et de la stérilisation, l'endoscope est soumis à des milieux chimiquement agressifs, de même 20 qu'à une pression accrue et à une température accrue. Il est par suite nécessaire de relier les pièces d'insertion et les pièces rapportées solidement, sûrement, de manière étanche et avec une température stable au boîtier de l'endoscope ou l'une à l'autre. À cet effet, il est connu de relier entre elles les pièces structurales de la tête 25 endoscopique par soudage au laser. Du fait de la fusion de la matière lors du soudage au laser, la pièce structurale concernée est cependant affaiblie dans la zone de la liaison par soudure, ce qui compromet la solidité, en particulier dans des pièces structurales de faible épaisseur qui sont utilisées dans des endoscopes avec des tiges de faible diamètre. En plus, on n'obtient pas toujours, par un soudage au laser, l'établissement 30 d'une liaison étanche aux fluides, en particulier avec des cordons de soudure plus longs. Pour renforcer la solidité et pour assurer l'étanchéité d'une liaison par soudage au laser, celle-ci est fréquemment assurée supplémentairement par collage. Comme lors de la fabrication d'un endoscope ou d'une tête endoscopique, une pluralité de liaisons entre des pièces structurales doivent être créées, lesquelles doivent de plus être fréquemment 35 agencées à l'intérieur du boîtier de la tête endoscopique et ne sont donc que 3034335 3 difficilement accessibles, un certain nombre d'étapes de fabrication successives sont nécessaires, ce qui augmente encore les coûts d'élaboration. On connaît par le document US 2005/0077343 Al un procédé pour le brasage de deux 5 composants en acier inoxydable ou plus d'un endoscope médical, dans lequel un composant est relié à un autre au moyen d'une matière de brasage qui contient au moins 62,5 pour cent en poids d'or. Dans une première étape, les composants sont alors soumis à un traitement thermique à une température allant de 1 050 à 1 200 °C dans une atmosphère contenant de l'hydrogène ou dans le vide. Dans une deuxième étape, 10 l'un des composants peut constituer avec l'autre un interstice, et dans une troisième étape, la matière de brasage est introduite dans l'interstice à l'état fondu, pour relier les composants l'un à l'autre. Pour l'introduction de la matière de brasage, celle-ci peut être bobinée par exemple sous forme de fil autour d'un tube à braser ou également être amenée sous forme de pâte dans la zone de la liaison. Ce procédé connu n'est 15 cependant pas optimal eu égard aux coûts et à la praticabilité, en particulier lors de l'élaboration d'une tête endoscopique. Un but de la présente invention est de proposer un procédé pour la liaison d'au moins deux pièces structurales d'un endoscope, dans lequel les inconvénients signalés ci- 20 dessus puissent être au maximum évités. En outre, un but de la présente invention est de proposer une pièce structurale d'un endoscope adaptée à un tel procédé ainsi qu'un endoscope correspondant. Ce but est atteint grâce à un procédé selon la présente invention, pour la liaison d'au 25 moins deux pièces structurales d'un endoscope ou d'un instrument médical, dans lequel au moins une pièce moulée de brasure, qui contient une brasure à haute température, est mise en place dans au moins une réserve à brasure d'au moins l'une des pièces structurales, les au moins deux pièces structurales étant maintenues l'une par rapport à l'autre de telle sorte qu'entre des zones de jonction associées l'une à l'autre des au 30 moins deux pièces structurales, au moins un interstice de brasage soit constitué, lequel est en liaison capillaire avec l'au moins une réserve à brasure, et l'agencement des au moins deux pièces structurales et de l'au moins une pièce moulée de brasure est chauffé à une température de brasage de la brasure à haute température grâce à une pièce structurale selon la présente invention, adaptée pour un endoscope et conçue 35 pour être reliée à au moins une autre pièce structurale de l'endoscope au moyen d'un 3034335 4 brasage à haute température, et comprend à cet effet une zone de jonction. De manière avantageuse, les au moins deux pièces structurales comprennent une pluralité d'emplacements de jonction constitués par des zones de jonction associées 5 l'une à l'autre, à chacun desquels étant associée au moins une réserve à brasure. De manière avantageuse, les au moins deux pièces structurales comprennent une pluralité d'emplacements de jonction constitués par des zones de jonction associées l'une à l'autre, à chacun desquels étant associée au moins une réserve à brasure. 10 De manière avantageuse, le procédé comprend plus de deux pièces structurales reliées l'une à l'autre, dans lequel sont prévus au moins deux emplacements de jonction constitués par des zones de jonction associées l'une à l'autre. 15 De manière avantageuse, la brasure à haute température est une brasure à base de nickel ou une brasure à base de fer. De manière avantageuse, la pièce moulée de brasure est élaborée à partir d'une natte de brasure. 20 De manière avantageuse, l'au moins une pièce moulée de brasure est fixée dans l'au moins une réserve à brasure. De manière avantageuse, l'au moins une pièce moulée de brasure est fixée dans l'au 25 moins une réserve à brasure par collage ou par concordance de formes. De manière avantageuse, l'au moins une réserve à brasure et l'au moins une pièce moulée de brasure sont au moins dimensionnées de telle sorte que la réserve à brasure soit remplie pour l'essentiel par la pièce moulée de brasure et que l'interstice de brasage 30 soit pour l'essentiel entièrement rempli de brasure. Un procédé conforme à l'invention sert à la liaison d'au moins deux pièces structurales d'un endoscope. En particulier, le procédé sert à la liaison durable, par conjonction de matière, à savoir la jonction, des au moins deux pièces structurales. Les pièces 35 structurales sont de préférence des pièces structurales métalliques, en particulier des 3034335 5 pièces structurales en acier inoxydable, mais les pièces structurales peuvent également être au moins en partie en titane, en un alliage de titane ou en une autre matière, de préférence métallique, adaptée à l'utilisation dans un endoscope et pour la liaison au moyen d'un brasage à haute température. 5 L'endoscope comprend en particulier une tige allongée, rigide ou semi-rigide, qui est adaptée à l'introduction dans un espace creux et inclut une optique d'éclairage pour la transmission d'une lumière d'éclairage d'une zone terminale proximale de l'endoscope à la zone terminale distale pour l'éclairage d'un champ d'observation à examiner à 10 l'intérieur de l'espace creux, et une optique d'observation pour la prise d'une image du champ d'observation et pour la transmission de l'image à la zone terminale proximale de l'endoscope. Dans la zone terminale proximale de l'endoscope est reliée par la tige une tête endoscopique qui comprend en particulier une connexion de lumière pour la connexion d'un câble de lumière à une source de lumière d'éclairage externe. Sur la tête 15 endoscopique peut en outre être prévu un oculaire pour l'observation visuelle de l'image endoscopique transmise à partir de l'extrémité distale et/ou une connexion pour une caméra vidéo endoscopique. En outre, sur la tête endoscopique peuvent être agencés des éléments de commande ainsi que les embouchures d'un ou de plusieurs canaux de travail, d'insufflation, d'aspiration et/ou de rinçage. Un tel endoscope peut aussi être 20 désigné sous le nom d'« optique endoscopique ». L'endoscope peut être un endoscope pour applications médicales, à savoir pour l'observation d'un espace creux de l'intérieur du corps, d'un corps humain ou animal, ou également un endoscope technique qui est prévu pour des applications non médicales. Le procédé conforme à l'invention sert en particulier pour la liaison d'au moins deux pièces structurales de la tête endoscopique, 25 par exemple d'un boîtier de la tête endoscopique à une pièce d'insertion à insérer dans celui-ci, à une pièce rapportée à rapporter à celui-ci et/ou pour la liaison d'une pièce d'insertion à une autre pièce d'insertion ou une pièce rapportée. Conformément à l'invention, dans une première étape de procédé, au moins une pièce 30 moulée de brasure, qui contient une brasure à haute température, est mise en place dans au moins une réserve à brasure d'au moins l'une des pièces structurales à relier l'une à l'autre. L'au moins une pièce moulée de brasure contient la brasure à haute température, par exemple sous forme de poudre métallique, qui est mélangée avec un liant et constitue une matière de brasure solide ou déformable ; la brasure à haute 35 température est ainsi mise en place à l'état d'agrégat solide dans l'au moins une réserve 3034335 6 à brasure. L'au moins une réserve à brasure peut par exemple être conçue sous forme de poche ou d'espace creux de l'une des au moins deux pièces structurales, dans laquelle l'au moins une pièce moulée de brasure est introduite. De préférence, la pièce moulée de brasure est préformée de telle manière qu'elle puisse être introduite 5 facilement dans la réserve à brasure, le cas échéant en l'y poussant, et remplisse celle- ci pour l'essentiel. Dans une deuxième étape de procédé, les au moins deux pièces structurales à relier l'une à l'autre sont agencées et maintenues l'une par rapport à l'autre de telle sorte 10 qu'entre des zones de jonction associées l'une à l'autre des au moins deux pièces structurales, au moins un interstice de brasage soit constitué. Les zones de jonction sont des zones se correspondant l'une l'autre des surfaces des pièces structurales qui sont agencées de sorte à se faire face en particulier à faible distance et de ce fait à constituer un interstice de brasage. Les zones de jonction associées respectivement l'une à l'autre 15 des au moins deux pièces structurales constituent un emplacement de jonction. L'interstice de brasage reste en liaison capillaire avec l'au moins une réserve à brasure, à savoir que la structure de la réserve à brasure et l'agencement des pièces structurales l'une par rapport à l'autre sont tels qu'après la fusion, la brasure liquide puisse être extraite de la réserve à brasure par les forces de capillarité et pénétrer dans l'interstice 20 de brasage pour remplir celui-ci totalement ou en partie. Par exemple, l'au moins une réserve à brasure peut comprendre une ouverture qui débouche dans l'interstice de brasage ou qui est en liaison directe avec celui-ci ou qui est en liaison avec l'interstice de brasage par l'intermédiaire d'un capillaire ou par l'intermédiaire d'un interstice correspondant dans sa largeur pour l'essentiel à l'interstice de brasage. L'ouverture de 25 la réserve à brasure peut être celle par laquelle la pièce moulée de brasure a été introduite dans la réserve à brasure. Dans la deuxième étape du procédé conforme à l'invention, la brasure à haute température est encore contenue sous forme solide dans l'au moins une pièce moulée de brasure. 30 La deuxième étape de procédé peut être menée de la même façon que la première étape de procédé déjà décrite, ou peut encore trouver place avant la première étape mentionnée ci-dessus, selon la conception et la structure des pièces structurales à relier les unes aux autres et selon l'accessibilité de l'au moins une réserve à brasure. Ainsi, il peut être prévu par exemple que l'au moins une réserve à brasure est constituée 35 d'abord par l'agencement des au moins deux pièces structurales, et seulement après 3034335 7 que les pièces structurales ont été agencées l'une par rapport à l'autre, l'au moins une pièce moulée de brasure est introduite dans l'au moins une réserve à brasure. En outre, conformément à l'invention, dans une troisième étape de procédé, 5 l'agencement créé par la première et la deuxième étape de procédé, le cas échéant par la mise en oeuvre de la première et de la deuxième étape de procédé pour plusieurs emplacements de jonction, comprenant les au moins deux pièces structurales à relier l'une à l'autre, y compris l'au moins une pièce moulée de brasure mise en place dans l'au moins une réserve à brasure, est chauffé à une température de brasage de la 10 brasure à haute température, à savoir en particulier à une température qui correspond au moins à la température de fusion de la brasure à haute température. Le chauffage peut être mis en oeuvre dans un four qui par exemple peut être un four continu ; de la sorte, d'une manière connue en soi, le chauffage peut s'effectuer dans un gaz protecteur ou dans le vide, grâce à quoi un bronzage de la surface et une formation de laitier 15 peuvent être évités. Par le chauffage à la température de brasage, la brasure à haute température est liquéfiée, après quoi elle est extraite de la réserve à brasure par les forces de capillarité et pénètre dans l'au moins un interstice de brasage, et remplit celui-ci totalement ou en partie. Après que la brasure a rempli l'au moins un interstice de brasage, l'agencement est laissé à refroidir jusqu'à ce que la brasure à haute 20 température soit rigidifiée, et les au moins deux pièces structurales sont reliées l'une à l'autre par la liaison par brasage. Le procédé conforme à l'invention peut comprendre d'autres étapes, par exemple un prétraitement des pièces structurales à relier l'une à l'autre ou des zones de jonction, 25 pour faciliter l'écoulement de la brasure liquéfiée dans l'au moins un interstice de brasage. De plus, dans le cadre de l'élaboration de l'endoscope, d'autres étapes de procédé peuvent être prévues, avant, entre ou après les trois étapes de procédé précitées, qui peuvent concerner en particulier l'élaboration des pièces structurales, de l'au moins une pièce moulée de brasure, et le montage et le réglage de l'endoscope. 30 Du fait que la brasure à haute température est préparée sous la forme d'au moins une pièce moulée de brasure qui est mise en place dans au moins une réserve à brasure d'au moins l'une des pièces structurales à relier les unes aux autres, il est rendu possible, d'une façon simple, de créer des liaisons par brasage étanches et à haute 35 résistance, également avec des géométries complexes des pièces structurales reliées 3034335 8 les unes aux autres. On peut ainsi obtenir en particulier, par une surface de liaison plus grande par rapport au soudage au laser, ainsi que par le fait qu'aucune matière des pièces structurales à relier n'est fondue, une plus grande stabilité des emplacements de jonction, de même qu'une augmentation de la qualité en ce qui concerne l'étanchéité. En 5 outre, on rend possible une simplification du processus de fabrication, de sorte que l'on peut en règle générale laisser de côté une fixation ou étanchéification supplémentaire des emplacements de jonction au moyen de colle. Fréquemment, on peut amplement ou totalement renoncer, lors de la liaison des au moins deux pièces structurales de l'endoscope ou lors de l'élaboration d'une tête endoscopique avec le procédé de 10 l'invention, à un soudage au laser, grâce à quoi la durée de la fabrication peut être réduite et les coûts de production peuvent être abaissés. En outre, aucune introduction manuelle de la brasure n'est nécessaire, par suite de quoi le processus de fabrication peut également être simplifié et de plus, on peut constamment garantir une quantité constante de brasure. Les pièces structurales à relier les unes aux autres peuvent 15 également être conformées de façon structurellement plus simple, car aucunes précautions particulières pour rendre possible le soudage au laser sur des pièces structurales internes ne sont plus nécessaires ; en outre, on peut ainsi faire une économie en termes de poids. 20 Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les au moins deux pièces structurales pour la constitution de l'au moins un interstice de brasage sont maintenues l'une par rapport à l'autre, au moins selon la deuxième étape de procédé ci-dessus décrite, par le fait que les pièces structurales sont maintenues l'une sur l'autre par concordance de formes, par frottement mutuel ou par conjonction de matière. Les deux 25 pièces structurales à relier l'une à l'autre peuvent par exemple être fixées l'une sur l'autre par un enroulement ou par des points de soudure au laser individuels et ainsi être maintenues de sorte que l'au moins un interstice de brasage soit créé, et dans l'étape suivante de procédé, en particulier dans la troisième étape de procédé, qu'il puisse subsister. Il peut ainsi être rendu possible de renoncer à un accessoire pour la jonction 30 des au moins deux pièces structurales. L'élaboration de l'endoscope peut donc être encore simplifiée. De manière avantageuse, les au moins deux pièces structurales à relier l'une à l'autre peuvent comprendre une pluralité d'emplacements de jonction à chacun desquels est 35 associée au moins une réserve à brasure. De préférence, il est associé à chaque 3034335 9 emplacement de jonction exactement une réserve à brasure. Les emplacements de jonction peuvent être chacun constitués d'une zone de jonction d'une première pièce structurale et d'une zone de jonction associée à celle-ci d'une deuxième pièce structurale à relier à la première, les plusieurs emplacements de jonction n'étant de 5 préférence pas dépendants les uns des autres, mais étant conçus de façon séparée. Du fait que les au moins deux pièces structurales à relier l'une à l'autre comprennent une pluralité d'emplacements de jonction, à chacun desquels est associée au moins une réserve à brasure, on rend possible une liaison particulièrement sûre et solide des au moins deux pièces structurales. Ceci est valable en particulier pour le cas où les pièces 10 structurales à relier les unes aux autres présentent une géométrie complexe, ou quand les emplacements de jonction sont d'un accès difficile. En outre, il est en particulier possible, conformément à l'invention, de relier une pluralité d'emplacements de jonction en une seule étape de chauffage avec la brasure à haute température, par suite de quoi la fabrication d'un endoscope ou d'une tête endoscopique peut être encore simplifiée. 15 De préférence, on relie plus de deux pièces structurales, au moins deux emplacements de jonction étant prévus. Ici, on peut également faire en sorte que plusieurs, en particulier la totalité, des emplacements de jonction puissent être remplis de brasure à haute température simultanément en une seule étape de chauffage. De la sorte, on peut 20 encore réduire le nombre des étapes de fabrication nécessaires lors de l'élaboration d'un endoscope ou d'une tête endoscopique, et ainsi simplifier encore l'élaboration. Dans le cas où plusieurs emplacements de jonction sont prévus, ou plus de deux pièces structurales sont reliées l'une à l'autre, il peut être en particulier prévu que la première et 25 la deuxième étape de procédé soient menées pour un premier emplacement de jonction ou pour la liaison d'une première pièce structurale à une deuxième pièce structurale, ensuite la première et la deuxième étape de procédé pour un deuxième emplacement de jonction ou pour la liaison de la première et/ou de la deuxième pièce structurale à une troisième pièce structurale, et ensuite, le cas échéant, pour d'autres emplacements de 30 jonction ou d'autres pièces structurales. L'ordre de la première et de la deuxième étape de procédé peut être différent pour chaque emplacement de jonction ou pour chaque autre pièce structurale. L'ordre des étapes de procédé peut en outre être choisi selon la conception et la structure des pièces structurales à relier les unes aux autres et selon l'accessibilité des réserves à brasure concernées. 35 3034335 10 Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la brasure à haute température est une brasure à base de nickel ou une brasure à base de fer. Une telle brasure à base de nickel ou aussi brasure en nickel contient une proportion de nickel par exemple d'environ 75 % et peut contenir d'autres constituants métalliques et/ou non 5 métalliques. La pièce moulée de brasure peut en outre contenir un liant, qui se vaporise lors de l'étape de chauffage. La température de brasage, lors de l'utilisation d'une brasure à base de nickel, se situe par exemple dans la gamme comprise entre 1 050 et 1 200 °C. En particulier, lors du chauffage dans le vide ou sous gaz protecteur, un fluidifiant n'est en règle générale pas nécessaire, de sorte que l'on peut en outre éviter 10 des inclusions de fluidifiant et que la tendance à la corrosion peut être diminuée. Par utilisation d'une brasure à base de nickel, on peut obtenir une liaison particulièrement solide des au moins deux pièces structurales. En outre, on peut éviter ainsi d'une façon simple un changement de couleur des cordons de brasage visibles lors de la stérilisation nécessaire des endoscopes médicaux, en particulier à l'autoclave. La brasure à base de 15 nickel est en particulier avantageuse pour la liaison de pièces structurales en acier inoxydable ; pour des pièces structurales en d'autres matières, on peut utiliser une autre matière de brasure, par exemple une brasure en titane pour la liaison de pièces structurales en titane. 20 De préférence, la pièce moulée de brasure est élaborée à partir d'une natte de brasure, par exemple par estampage dans une natte plate de brasure. On peut alors laminer la natte de brasure sous une épaisseur adaptée. La natte de brasure peut contenir la brasure à haute température sous forme de poudre, de même qu'un liant et éventuellement d'autres constituants. De la sorte on rend possible d'une façon simple la 25 préparation d'une pièce moulée de brasure sous les dimensions souhaitées pour le remplissage de l'au moins une réserve à brasure. Selon un mode de réalisation préféré du procédé conforme à l'invention, l'au moins une pièce moulée de brasure est fixée à l'intérieur de la réserve à brasure après la mise eri- 30 place dans la réserve à brasure concernée et avant le chauffage. Une telle fixation peut par exemple être obtenue par concordance de formes ou par frottement mutuel, ce pourquoi la réserve à brasure est conformée de façon correspondante, par exemple sous forme de poche qui est presque entièrement remplie par la pièce moulée de brasure. De préférence, l'au moins une pièce moulée de brasure est fixée dans la 35 réserve à brasure respective par collage. Une colle utilisée à cet effet peut en particulier 3034335 11 comprendre un solvant qui dissout une couche superficielle de la natte de brasure ou de la pièce moulée de brasure. De la sorte, la pièce moulée de brasure adhère sur la surface de la pièce structurale concernée, à savoir sur la surface interne de la réserve à brasure. On peut de la sorte obtenir d'une façon simple que la pièce moulée de brasure 5 reste à sa place lors de la manipulation suivante jusqu'à la fusion de la brasure à haute température, et que la brasure à haute température liquéfiée s'écoule dans l'interstice de brasage associé à la réserve à brasure. Ainsi, la manipulation des pièces structurales à relier les unes aux autres est simplifiée, et de même également, une pluralité de pièces structurales peuvent être reliées d'une façon simple les unes aux autres à une pluralité 10 d'emplacements de jonction. De préférence, la réserve à brasure et la pièce moulée de brasure sont au moins dimensionnées de sorte que l'au moins une réserve à brasure soit pour l'essentiel remplie par la pièce moulée de brasure introduite dans celle-ci, et que lors du chauffage, 15 l'interstice de brasage associé à l'au moins une réserve à brasure soit pour l'essentiel entièrement rempli par la brasure à haute température. En particulier, le volume de la réserve à brasure peut être au moins le même que le volume à remplir de l'interstice de brasage ; de préférence, le volume de la réserve à brasure est au moins dimensionné de façon aussi importante que le volume de l'interstice de brasage, ainsi que la proportion 20 du liant dans la pièce moulée de brasure. En outre, il peut être prévu de surcroît un surplus intentionnel de la matière de brasure et un dimensionnement d'autant plus grand de la réserve à brasure et de l'interstice de brasage. Le surplus peut par exemple servir également à garantir le remplissage entier de l'interstice de brasage en cas de dépassement des tolérances, et subsister le cas échéant après la fusion dans la réserve 25 à brasure. En particulier, il peut être prévu, en plus du remplissage de l'interstice de brasage, un surplus en fonction de la géométrie de l'emplacement de jonction afin de constituer un cordon en angle. Du fait que la réserve à brasure et la pièce moulée de brasure sont au moins dimensionnées de telle sorte que la réserve à brasure soit remplie par la pièce moulée de brasure et ensuite l'interstice de brasage soit rempli pour 30 l'essentiel entièrement par la brasure à haute température, on peut obtenir une liaison particulièrement sûre et étanche des au moins deux pièces structurales à relier l'une à l'autre. Une pièce structurale conforme à l'invention d'un endoscope, en particulier de la tête 35 d'un endoscope, est conçue pour être reliée à au moins une autre pièce structurale de 3034335 12 l'endoscope ou de la tête endoscopique au moyen d'un brasage à haute température, en particulier pour être reliée à l'au moins une autre pièce structurale au moyen du procédé conforme à l'invention décrit ci-dessus. À cet effet, la pièce structurale conforme à l'invention comprend une zone de jonction qui est conçue pour constituer un 5 emplacement de jonction en commun avec une zone de jonction correspondante de l'autre pièce structurale pour la liaison des deux pièces structurales. Conformément à l'invention, la pièce structurale comprend une réserve à brasure associée à la zone de jonction ou à l'emplacement de jonction. La réserve à brasure est conçue pour recevoir une pièce moulée de brasure qui contient une brasure à haute température et est 10 agencée de sorte que la brasure à haute température liquéfiée par chauffage puisse s'écouler par les forces de capillarité dans un interstice de brasage qui peut être constitué entre la zone de jonction de la pièce structurale et une zone de jonction de l'autre pièce structurale, et puisse remplir cet interstice au moins en partie. La réserve à brasure est ainsi agencée pour être en liaison capillaire avec un interstice de brasage 15 qui peut être constitué entre les zones de jonction associées l'une à l'autre de la pièce structurale et de l'au moins une autre pièce structurale, la réserve à brasure comprenant une ouverture qui débouche dans la zone de jonction de la pièce structurale, ou est en liaison avec elle par l'intermédiaire d'un capillaire. Grâce à la conformation conforme à l'invention de la pièce structurale de l'endoscope, il est rendu possible d'établir d'une 20 façon simple une liaison solide et étanche, également avec des cordons de brasage plus longs, entre la pièce structurale conforme à l'invention et l'autre pièce structurale. Un endoscope conforme à l'invention comprend une tête endoscopique et une tige allongée, de préférence rigide ou semi-rigide, dans laquelle sont incluses une optique 25 d'éclairage et une optique d'observation et qui est reliée à la tête endoscopique. La tête endoscopique comprend un boîtier et au moins une pièce d'insertion et/ou au moins une pièce rapportée, l'au moins une pièce d'insertion, l'au moins une pièce rapportée et/ou le boîtier étant conçus comme la pièce structurale décrite ci-dessus. En particulier, le boîtier et/ou l'au moins une pièce d'insertion et/ou l'au moins une pièce rapportée sont 30 reliés les uns aux autres au moyen d'une brasure à haute température et ont été reliés les uns aux autres par le procédé décrit ci-dessus. L'au moins une pièce d'insertion peut par exemple être une douille interne pour la réception d'une section terminale proximale d'un tube optique pour la réception de l'optique d'observation et le cas échéant d'un canal de guide de lumière pour la réception du guide de lumière de l'optique d'éclairage. 35 D'autres pièces d'insertion peuvent par exemple servir au maintien des pièces 3034335 13 structurales optiques à l'intérieur de la tête endoscopique et/ou au guidage des canaux de travail, d'insufflation, d'aspiration et/ou de rinçage. L'au moins une pièce rapportée peut par exemple être un manchon d'une connexion de lumière pour la connexion d'un câble de lumière d'une source de lumière d'éclairage externe. D'autres pièces 5 rapportées de la tête endoscopique peuvent par exemple être l'embouchure d'un canal de travail, de même que des connexions d'insufflation, d'aspiration et/ou de rinçage, aussi bien qu'une tige externe de l'endoscope. Du fait que l'au moins une pièce d'insertion, l'au moins une pièce rapportée et/ou le boîtier comme décrits ci-dessus sont ainsi conçus pour être reliés au moyen du procédé conforme à l'invention décrit ci- 10 dessus, et en particulier ont été reliés les uns aux autres par le procédé conforme à l'invention, on crée un endoscope muni d'une tête endoscopique, dans laquelle l'au moins une pièce d'insertion et le cas échéant l'au moins une pièce rapportée sont reliées de façon solide et hermétiquement étanche au boîtier ou entre elles, et ceci d'une façon simple et peu coûteuse. 15 On comprend que les caractéristiques énoncées ci-dessus et celles qui sont encore à expliciter plus bas sont utilisables non seulement dans la combinaison indiquée à chaque fois, mais aussi dans d'autres combinaisons ou indépendamment, sans sortir du cadre de la présente invention. 20 D'autres aspects de l'invention apparaîtront dans la description suivante de deux exemples de mode de réalisation préférés, et dans les dessins ci-annexés. Les Figures la à lc montrent un boîtier de la tête endoscopique d'un exemple de mode 25 de réalisation d'un endoscope conforme à l'invention selon une vue de face, une vue en coupe et une vue en diagonale ; Les Figures 2a à 2c montrent une pièce d'insertion pour le boîtier des Figures la à 1c selon des vues correspondantes, la Figure 2 montrant une vue en coupe agrandie ; La Figure 3 montre une pièce moulée de brasure pour une utilisation avec la pièce 30 d'insertion selon les Figures 2a à 2c selon une vue de dessus ; Les Figures 4a et 4b montrent une pièce rapportée pour le boîtier des Figures la à 1c selon deux vues ; Les Figures 5a à 5c montrent un agencement des pièces structurales des Figures la à 4b pour le processus de brasage selon une vue de face, une vue en coupe et une vue 35 en diagonale ; 3034335 14 La Figure 6 montre un agencement pour le brasage à haute température de pièces structurales pour la tête d'un endoscope selon un autre exemple de mode de réalisation de l'invention, selon une coupe longitudinale. 5 Sur les Figures la à 5c on a représenté sous forme simplifiée les pièces structurales d'une tête endoscopique qui sont conçues pour être reliées selon un exemple de mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, ainsi que l'agencement 1 des pièces structurales conçu pour le processus de brasage. La Figure la montre le boîtier 2 de la tête endoscopique selon une vue de face. Sur la Figure 1 b on a représenté une coupe 10 longitudinale du boîtier 2 selon la ligne B-B (voir la Figure la). La Figure 1 c montre le boîtier 2 selon une vue en diagonale. Le boîtier 2 a globalement une forme de parallélépipède rectangle, ou une forme de colonne parallélépipédique avec des arêtes biseautées. Le boîtier 2 comprend un alésage débouchant dans la direction longitudinale, essentiellement cylindrique 3 dont les ouvertures opposées présentent des 15 degrés, une butée annulaire 4, éventuellement à degrés, étant prévue dans l'une des ouvertures. Les parois latérales du boîtier 2 sont pourvues de trous transversaux 5, 6. Sur les Figures 2a à 2c, on a représenté selon une vue de face, en coupe longitudinale selon la ligne B-B (voir la Figure 2a) et selon une vue en diagonale, une pièce d'insertion 20 conçue sous la forme d'une douille interne 7, qui est conçue pour être incorporée dans le boîtier 2 montré aux Figures la à lc et pour être reliée à celui-ci par brasage à haute température. La douille interne 7 comprend une tige 8 à section cylindrique qui porte à ses deux extrémités un disque 9, 10 et dans sa partie centrale un cylindre plus gros 11. La douille interne 7 a un alésage longitudinal débouchant 12. Le cylindre 11 comprend 25 deux trous transversaux 13, 14 qui s'étendent jusqu'à l'alésage longitudinal 12. Les disques 9, 10 et le cylindre 11 comprennent chacun une saignée conçue sous la forme de gorges annulaires périphériques 15, 16, 17, laquelle saignée servant de réserve à brasure. Comme cela est montré dans la représentation de la Figure. 2b sous une forme agrandie par rapport aux Figures 2a et 2c, les gorges annulaires 15, 16, 17 ont chacune 30 une section transversale rectangulaire. Dans les gorges annulaires 15, 16, 17 peuvent être introduites des pièces moulées de brasure préformées de manière correspondante. Une pièce moulée de brasure conçue sous la forme d'un anneau de brasure 18, propre à être mise en place dans les gorges annulaires 15, 16, 17 est représentée 35 schématiquement sur la Figure 3. L'anneau de brasure 18 est élaboré par estampage 3034335 15 dans une natte de brasure avec à chaque fois une épaisseur adaptée, l'épaisseur de la natte de brasure étant à peu près égale à la largeur de la gorge annulaire respective 15, 16, 17 dans laquelle l'anneau de brasure 18 est mis en place. La largeur de l'anneau de brasure 18 correspond pour l'essentiel à la profondeur de la gorge annulaire respective 5 15, 16, 17. La natte de brasure et ainsi l'anneau de brasure 18 contiennent une soudure à haute température sous forme solide, le cas échéant sous forme de poudre. En particulier, la natte de brasure peut être élaborée par métallurgie des poudres à partir d'une brasure à base de nickel ou d'une brasure à base de fer, et d'un liant. L'anneau de brasure 18 peut être déformable ou aussi être éventuellement divisé en tronçons 10 d'anneau pour faciliter l'introduction dans les gorges annulaires 15, 16, 17. Dans les gorges annulaires 15, 16, 17 l'anneau de brasure 18, le cas échéant les tronçons d'anneau, peuvent être fixés par frottement mutuel, par concordance de formes ou de préférence par une colle préalablement apportée dans les gorges annulaires respectives 15, 16, 17. 15 Sur les Figures 4a et 4b, on a représenté en outre, selon deux vues, une pièce de connexion 19 qui peut être montée sur le boîtier 2 de la tête endoscopique. La pièce de connexion 19 peut par exemple servir de connexion de rinçage ou de connexion de lumière et comprend à cet effet un alésage débouchant 20. 20 Sur les Figures 5a à 5c on a montré selon une vue de face (Figure 5a) l'agencement 1 du boîtier 2, de la douille interne 7 et de la pièce de connexion 19, ainsi que d'une autre pièce de connexion 21, y compris des pièces moulées de brasure incorporées, qui ont été rassemblées pour le processus de brasage. La Figure 5b montre l'agencement 1 25 selon une coupe longitudinale selon la ligne B-B (voir la Figure 5a), et la Figure Sc montre l'agencement 1 selon une vue en diagonale. Comme on peut le constater en particulier sur la Figure 5b en la comparant aux Figures lb et 2b, la douille interne 7 est incorporée dans l'alésage 3 du boîtier 2 de sorte que le disque 9 de la douille interne 7 s'appuie sur le degré de la butée 4. Les deux disques 9, 10 obturent les ouvertures 30 respectives de l'alésage 3 jusqu'à l'interstice de brasage périphérique constitué entre le pourtour externe du disque 9, 10 et la paroi interne du boîtier 2 ; de même, un interstice de brasage est constitué entre le pourtour externe du cylindre 11 et la paroi interne du boîtier 2. Les pièces de connexion 19, 21 sont incorporées dans les trous transversaux 5, 6 du boîtier 2 de sorte que les trous transversaux 13, 14 de la douille interne 7 se 35 prolongent dans les alésages internes correspondants 20 des pièces de connexion 19, 3034335 16 21. Comme on peut le constater en particulier sur la Figure 5b, les réserves à brasure constituées par les gorges annulaires 15, 16, 17 sont contiguës aux interstices de brasage entre la douille interne 7 et le boîtier 2. En outre, la réserve à brasure constituée par la gorge annulaire 16 prévue dans le cylindre 11 est contiguë aux emplacements de 5 jonction entre les pièces de connexion 19, 21, le cylindre 11 et le boîtier 2, où le cas échéant sont prévus des interstices de brasage correspondants. Pour constituer des interstices de brasage adaptés au brasage à haute température, le boîtier 2 et/ou la douille interne 7 peuvent comprendre des saillies grâce auxquelles la douille interne 7 est maintenue par frottement mutuel à l'intérieur du boîtier 2, ou la douille interne 7 peut 10 être maintenue dans une position correspondante à l'intérieur du boîtier 2 par des points de soudure au laser individuels (non représentés sur les Figures) ; la même chose est valable pour les pièces de connexion 19, 21. Sur la Figure 5b il est explicité que dans chacune des gorges annulaires 15, 16, 17 est 15 incorporé un anneau de brasure approprié 18. Celui-ci est dimensionné pour à chaque fois remplir le volume de la gorge annulaire 15, 16, 17 et pour préparer la quantité de la brasure liquide nécessaire pour le remplissage de chaque interstice de brasage associé. À cet effet, le volume de chaque gorge annulaire et de l'anneau de brasure 18 qui y est incorporé peut être par exemple d'environ 10 % supérieur à celui de l'interstice de 20 brasage associé pour contrebalancer la perte de volume par évaporation du liant. Pour la liaison du boîtier 2, de la douille interne 7 et des pièces de connexion 19, 21, un anneau de brasure approprié 18 est introduit dans chacune des gorges annulaires 15, 16, 17. Ensuite, la douille interne 7 équipée des anneaux de brasure 18 est insérée dans 25 le boîtier 2 et le cas échéant y est maintenue par d'autres moyens, par exemple des points de soudure au laser. En outre, les pièces de connexion 19, 21 sont insérées dans les trous transversaux 5, 6 du boîtier 2 et le cas échéant y sont maintenues par d'autres moyens. Les pièces structurales citées peuvent constituer un groupe structural. L'agencement 1 montré sur les Figures 5a à 5c du boîtier 2, de la douille interne 7 avec 30 les anneaux de brasure 18 et les pièces de connexion 19, 21 est ensuite chauffé dans un four continu à une température qui se situe au-dessus de la température de fusion de la brasure à haute température contenue dans les anneaux de brasure 18. De préférence, la brasure à haute température est une brasure à base de nickel ou une brasure à base de fer, et la température de brasage, à laquelle l'agencement 1 est 35 chauffé, se situe dans la gamme comprise entre 1 050 et 1 200 °G, la température étant 3034335 17 maintenue par exemple pendant 10 à 15 min dans cette gamme. La brasure à haute température se liquéfie alors et s'écoule du fait de l'action de la capillarité dans les interstices de brasage constitués entre les pièces structurales à relier les unes aux autres. Lors du refroidissement qui suit, qui peut se produire par exemple en une heure 5 ou moins, la brasure à haute température se solidifie dans les interstices de brasage et crée ainsi une liaison solide, résistante et étanche entre les pièces structurales à relier les unes aux autres. L'ensemble structural obtenu est pourvu, dans d'autres étapes d'élaboration de l'endoscope, d'autres pièces structurales. 10 Sur la Figure 6 on a représenté selon une vue en coupe partielle un agencement 22 de pièces structurales pour une tête endoscopique selon un autre exemple de mode de réalisation de l'invention. La tête endoscopique comprend un boîtier 23 sensiblement en forme de parallélépipède avec un alésage longitudinal à section cylindrique dans lequel peuvent être incorporées une douille interne 24 et d'autres pièces d'insertion 25, 26. Sur 15 le boîtier 23 est montée de manière inclinée une connexion de lumière avec un manchon de connexion de lumière 27. Entre la connexion de lumière et la douille interne 24 est agencé un élément intermédiaire 28. En outre, sont prévues des ouvertures 29, 30 dans lesquelles on peut incorporer d'autres pièces rapportées, par exemple des connexions de rinçage et d'aspiration. La douille interne 24 est conçue pour la réception d'un tube 20 optique et d'un canal de guide de lumière de l'endoscope et l'élément intermédiaire 28 est conçu pour le guidage de fibres-guides optiques. En outre, on a représenté à titre d'exemple sur la Figure 6 quelques emplacements de jonction avec les réserves à brasure associées et les pièces moulées de brasure qui le 25 cas échéant y sont incoporées. Pour la préparation de la brasure à haute température pour un interstice de brasage qui doit être constitué entre la pièce d'insertion 25 et le côté interne du boîtier 23, un premier anneau de brasure 31 est incorporé dans une réserve à brasure constituée par une liaison annulaire 32, et y est fixé par collage. La liaison annulaire 32 comprend pour la délimitation de la réserve à brasure une paroi 30 transversale par rapport à la direction longitudinale en tant que fermeture d'un côté dans la direction longitudinale, de même qu'une paroi qui lui est perpendiculaire comme liaison du côté interne. L'anneau de brasure 31 peut être incorporé dans la réserve à brasure dans la direction longitudinale. Pour la liaison de l'autre pièce d'insertion 26 au boîtier 23, un deuxième anneau de brasure 33 est monté sur le côté interne du boîtier 35 23, et la pièce d'insertion 26, dans une zone dans laquelle la pièce d'insertion 26 est en 3034335 18 appui sur un degré 34 du boîtier 23, et y est fixé par de la colle ; la réserve à brasure est également délimitée à cet endroit par une liaison annulaire 35. Pour la préparation de la brasure pour le remplissage d'un interstice de brasage entre le manchon de connexion de lumière 27 et un côté externe du boîtier 23, il est prévu entre le boîtier 23 et le 5 manchon de connexion de lumière 27 une réserve à brasure remplie par un anneau de brasure 36 elliptique. L'élément intermédiaire 28 est relié au boîtier 23 par l'intermédiaire d'un emplacement de jonction qui est constitué entre la paroi externe de l'élément intermédiaire 28 et un manchon transversal 37 du boîtier 23, grâce à quoi est prévu également un anneau de brasure 38 dans une réserve à brasure correspondante. 10 De manière typique, les interstices de brasage des emplacements de jonction présentent une largeur d'une dizaine de millimètres ou moins, une hauteur d'environ 1 millimètre ou moins et une longueur comprise dans la gamme allant des millimètres aux centimètres, de sorte que l'on arrive à un volume nécessaire de la brasure à haute 15 température de quelques mm3. Les réserves à brasure et les anneaux de brasure 31, 33, 36, 38 qui y sont incorporés sont dimensionnés de façon correspondante pour la préparation de la quantité correspondante de la brasure à haute température. En particulier, le volume de la réserve à brasure et de l'anneau de brasure respectif 31, 33, 36, 38 est d'environ 10 % supérieur au volume nécessaire de la brasure à haute 20 température pour compenser l'évaporation du liant. En outre, l'anneau de brasure 36 en particulier peut avoir une dimension encore supérieure pour suffire à un supplément de volume de brasure pour la constitution d'un cordon en angle. L'agencement 22 montré sur la Figure 6 peut en totalité être chauffé dans un four, le cas 25 échéant un four continu, à une température de brasage. De la sorte, les pièces moulées de brasure associées aux anneaux de brasure 31, 33, 36, 38, de même, le cas échéant, que les autres pièces moulées de brasure non représentées sur la Figure 6 associées à d'autres emplacements de jonction, se liquéfient et s'écoulent dans les interstices de brasage des emplacements de jonction correspondants. De cette manière peuvent être 30 reliées les unes aux autres, en une seule étape de travail, une pluralité de pièces structurales à une pluralité d'emplacements de jonction, indépendamment de l'accessibilité de l'emplacement de jonction. On peut obtenir de la sorte une simplification importante du processus d'élaboration. Dans d'autres étapes d'élaboration, d'autres pièces structurales, par exemple un tube optique, une bonnette oculaire, un 35 guide de lumière de même que la tige de l'endoscope sont incorporées dans l'ensemble 3034335 19 structural obtenu, ou montées sur celui-ci (non représenté). Par souci de clarté, toutes les références numériques n'ont pas été indiquées sur toutes les figures. Les références non explicitées dans une figure ont la même signification que dans les autres figures. 3034335 20 Liste des références numériques 1 agencement 2 boîtier 5 3 alésage 4 butée 5 trou transversal 6 trou transversal 7 douille interne 10 8 tige 9 disque 10 disque 11 cylindre 12 alésage longitudinal 15 13 trou transversal 14 trou transversal 15 gorge annulaire 16 gorge annulaire 17 gorge annulaire 20 18 anneau de brasure 19 pièce de connexion 20 alésage débouchant 21 pièce de connexion 22 agencement 25 23 boîtier 24 douille interne 25 pièce d'insertion 26 pièce d'insertion 27 manchon de connexion de lumière 30 28 élément intermédiaire 29 ouverture 30 ouverture 31 anneau de brasure 32 liaison annulaire REVENDICATIONS1. Procédé pour la liaison d'au moins deux pièces structurales d'un endoscope ou d'un instrument médical, dans lequel au moins une pièce moulée de brasure, qui contient une brasure à haute température, est mise en place dans au moins une réserve à brasure d'au moins l'une des pièces structurales, les au moins deux pièces structurales sont maintenues l'une par rapport à l'autre de telle sorte qu'entre des zones de jonction associées l'une à l'autre des au moins deux pièces structurales, au moins un interstice de brasage soit constitué, lequel est en liaison capillaire avec l'au moins une réserve à brasure, et l'agencement (1, 22) des au moins deux pièces structurales et de l'au moins une pièce moulée de brasure est chauffé à une température de brasage de la brasure à haute température. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour la constitution de l'au moins un interstice de brasage, les au moins deux pièces structurales sont maintenues l'une sur l'autre par concordance de formes, par frottement mutuel ou par conjonction de matière. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les au moins deux pièces structurales comprennent une pluralité d'emplacements de jonction constitués par des zones de jonction associées l'une à l'autre, à chacun desquels étant associée au moins une réserve à brasure. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plus de deux pièces structurales sont reliées l'une à l'autre, dans lequel sont prévus au moins deux emplacements de jonction constitués par des zones de jonction associées l'une à l'autre. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la brasure à haute température est une brasure à base de nickel ou une brasure à base de fer. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce moulée de brasure est élaborée à partir d'une natte de brasure. 10 2. 15 3. 20 4. 25 5. 30 6. 3034335 23 7. 58. 9. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une pièce moulée de brasure est fixée dans l'au moins une réserve à brasure. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'au moins une pièce moulée de brasure est fixée dans l'au moins une réserve à brasure par collage ou par concordance de formes. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une réserve à brasure et l'au moins une pièce moulée de brasure sont au moins dimensionnées de telle sorte que la réserve à brasure soit remplie pour l'essentiel par la pièce moulée de brasure et que l'interstice de brasage soit pour l'essentiel entièrement rempli de brasure. Pièce structurale d'un endoscope qui est conçue pour être reliée à au moins une autre pièce structurale de l'endoscope au moyen d'un brasage à haute température, et comprend à cet effet une zone de jonction, caractérisée en ce que la pièce structurale comprend une réserve à brasure associée à la zone de jonction.