FR 3029934 A1 20160617 FR 1462252 A 20141211 1 Utilisation d'additifs pour diminuer le vieillissement des matériaux à changement de phase La présente invention concerne l'utilisation d'additifs, particulièrement d' antioxydants, et plus particulièrement d'antioxydants dérivés du phénol pour diminuer le vieillissement de matériaux à changement de phase utilisés comme fluides d'échange thermique dans des systèmes d'échanges de chaleur et de stockage thermique. La présente invention concerne également une composition comprenant un ou plusieurs additifs, particulièrement des antioxydants, et plus particulièrement des antioxydants dérivés du phénol et un ou plusieurs matériaux à changement de phase, ainsi qu'un dispositif et un procédé pour le stockage et la redistribution d'énergie thermique. Les matériaux à changement de phase (ou MCP) sont des matériaux capables de stocker de l'énergie de manière latente lors d'un changement d'état physique réversible. La densité énergétique et la compacité des éléments de stockage d'énergie fabriqués à partir de ces matériaux les rendent nettement plus compétitifs que les matériaux de stockage par chaleur sensible, qui stockent l'énergie sous forme d'une élévation de leur température (sans changement de phase). Précisément, les MCP ont la capacité d'absorber une certaine quantité de chaleur lorsqu'ils passent d'un état physique à un autre, généralement lors de leur fusion, avec une modification modérée de leur température et de celle de leur environnement, et de restituer de la chaleur en reprenant leur état physique d'origine, notamment en recristallisant. Ces matériaux sont d'autant plus intéressants que la quantité de chaleur échangée pendant ces changements de phase, est grande. Dans le cas d'une transition solide/liquide (ou liquide/solide), celle-ci est exprimée par leur enthalpie de fusion (ou de 3029934 2 cristallisation). Les températures de fusion et de cristallisation des MCP déterminent par ailleurs leurs applications possibles. Parmi celles-ci, on peut citer le refroidissement de produits alimentaires ou de produits pharmaceutiques sensibles à la chaleur, de 5 matériaux textiles, de moteurs, de composants et circuits électroniques ou d'installations de combustion de déchets. A l'échelle industrielle, les MCP constituent également un moyen pour récupérer la chaleur dégagée ou disponible contenue dans des récipients ou équipements (comme des réacteurs chimiques, des générateurs d'énergie électrique 10 ou mécanique) ou dans des courants ou fluides de « process » (par exemple des circuits de refroidissement/chauffage, des effluents), notamment lors de certaines réactions chimiques exothermiques. La chaleur dégagée peut ensuite être réutilisée pour apporter de l'énergie à d'autres réactions, ce qui permet de réduire la consommation 15 industrielle d'énergie fossile ou électrique. L'utilisation des MCP dans des cycles de climatisation (chauffage/refroidissement) est également un exemple d'application où l'on peut efficacement stocker de l'énergie thermique pour la restituer ensuite en temps et quantité voulus. 20 Le matériau MCP le plus courant n'est autre que l'eau. Lors de sa transition solide/liquide (et donc implicitement liquide/solide), elle permet d'absorber ou de libérer des quantités importantes de chaleur. C'est ainsi que des bacs ou des piscines d'eau à une température proche de 0°C, libre (sous forme de mélange glace/eau liquide) ou encapsulée, 25 par exemple dans des boules en plastique ou autres matériaux, constituent un exemple simple d'un système MCP capable de stocker (lors de la fusion de la glace) et de restituer (lors de la cristallisation de l'eau liquide) d'importantes quantités d'énergie par unité de masse d'eau. Cependant, l'eau, bien qu'abondante, disponible, pas toxique, ne 30 peut pas résoudre tous les problèmes possibles en matière d'efficacité d'échange thermique du fait de son domaine restreint d'utilisation (vers 0°C) et des problèmes liés à la forte expansion volumique de la glace lors de sa formation. 3029934 3 D'autres MCP courants comprennent les paraffines et les acides gras, tels que l'acide dodécanoïque, utilisés pour la climatisation des bâtiments, les sels hydratés tels que Mn(NO3)2.H20, MnC12.H20, Na2S203.5H20 et CH2COONa.3H20, et les mélanges eutectiques, 5 notamment d'acide caprique et d'acide laurique. Ces composés ont généralement des températures de fusion assez basses, allant de 15 à 48°C environ. Autour de 150°C, on connaît l'acide adipique (C6H1004, 152°C) ou le maltitol (C12H24011, 145°C) et pour des températures de fusion voisines de 300°C, les MCP connus sont par exemple des sels 10 tels que NaNO3 (307°C), KNO3 (333°C). Ces MCP présentent toutefois de nombreux inconvénients freinant leur développement industriel. En particulier, les MCP organiques peuvent être inflammables, présenter une faible conductivité thermique à l'état solide, nécessiter d'importants 15 transferts de chaleur durant le cycle de gel, et présenter une faible chaleur latente volumétrique. Par ailleurs, les paraffines peuvent poser des problèmes d'approvisionnement, de coût et de génération de CO2 en raison de leur origine pétrolière. Les MCP inorganiques génèrent, de leur côté, des phénomènes de surfusion importants. En outre, leurs 20 températures de transition de phase ne sont pas constantes du fait, notamment, de leur hygroscopie. Enfin, ils sont susceptibles d'entraîner une corrosion des métaux avec lesquels ils sont en contact, ce qui entraîne des coûts de maintenance inacceptables. On trouvera par exemple une revue détaillée des différents types de MCP étudiés 25 dans H. Mehling, L.F. Cabeza, « Heat and cold storage with PCM », 2008, Springer-Verlga, ISBN 978-3-540-68556-2, ou dans Fatih Demirbas, « Thermal Energy storage and phase change materials », 2006, Energy Sources Part B, 1 :85-95. De manière générale, les applications utilisant des MCP sont 30 principalement des applications de « basse température », correspondant à des plages de -20 à 80°C environ : stockage de denrées alimentaires, isolation thermique de bâtiments, textiles thermosensibles. Il reste cependant un besoin pour des MCP efficaces pouvant récupérer de l'énergie à des températures plus élevées. 3029934 4 Pour palier certains des inconvénients précités, il a été proposé d'utiliser des cires végétales ou animales, telles que la cire d'abeille, des alcools de sucre tels que l'érythritol, et des acides ou diacides gras linéaires d'origine végétale qui offrent un choix de températures de 5 transition (de 20 à 155°C) et de chaleur latente de fusion (de 140 J.g-1 à 240 J.g-1) en fonction de leur longueur de chaîne, de leur degré d'insaturation et de leurs fonctions acides, liées à leur cristallinité. (voir J. Waschull, R. Müller and S. Rimer, Investigation of Phase Change Materials for Elevated Temperatures, 2009, Institute for Air 10 Conditioning and Refrigeration Dresden (ILK Dresden), Stockton University, Energy studies). Néanmoins cette revue se contente de lister des composés organiques présentant de fortes enthalpies de cristallisation, mais ne détaille pas d'autres aspects essentiels à l'application de ces molécules en tant que MCP, et en particulier la 15 stabilité au cyclage thermique. Par ailleurs, certains matériaux aminés ont été décrits comme MCP. Il s'agit en particulier des clathrates constitués de N,N,N',N'tétraméthyléthylène diamine quaternisée et de N,N,N',1\i'-tétraméthy1- 1,6-hexanediamine quaternisée décrits par Usmani A. Dans "Journal of 20 Materials Science Letters", 2, 1983, 681-682, qui ont un point de fusion de 0 à 31°C, et des adduits d'acide formique et de N,N,N',N'tétraméthyléthylène diamine décrits par Salman M. et coll. dans Journal of Thermal Analysis, 1991, Vol. 37, 2389-2394. Le premier de ces adduits, A4B, a une température de fusion de 18°C tandis que le 25 second, A2B, a une température de fusion de 60°C mais est présenté comme thermiquement instable. Le document EP 0 094 366 divulgue en outre un système de stockage d'énergie thermique utilisant un MCP constitué d'une diamine de formule H2N-(CH2).-NH2 où n est un entier allant de 4 à 14. Ces composés ont des températures de fusion de 16 à 30 73°C environ mais ils présentent également une mauvaise stabilité thermique se traduisant par une perte d'efficacité de stockage de la chaleur. On connaît par ailleurs du document US 2005/208286 un composite polymérique comprenant un MCP éventuellement encapsulé, un dispersant polymérique et éventuellement une matrice polymérique, 3029934 5 destiné à la fabrication de fibres synthétiques. Le MCP peut être choisi parmi une large gamme de composés, tels que des diacides, des polymères dont certains peuvent être issus de monomères azotés et préférentiellement des hydrocarbures. Cependant, les polymères ne 5 constituent pas de bons MCP car ils présentent une chaîne principale trop longue pour permettre d'obtenir une énergie de transition de phase élevée. L'utilisation de diacides comme MCP a été suggérée par D. Haillot et al, « Thermal analysis of phase change materials in the 10 temperature range 120-150°C », 2011, Thermochimica Acta 513, 49- 59. Des diacides comme l'acide adipique, l'acide maléique, et l'acide sébacique ont été étudiés. L'article conclut à des limitations à cause de la stabilité thermique pour l'acide maléique, et à un comportement stable sur cinq cycles de chauffage - refroidissement avec les acides 15 adipiques ou sébaciques, mais mentionne également une perte en poids avec dégagement gazeux qui peut être un indicateur d'une instabilité et d'une limitation d'usage pour un grand nombre de cycles. Les cycles thermiques provoquent une modification des propriétés thermodynamiques des matériaux à changement de phase qui 20 se concrétise notamment par une baisse de l'enthalpie de fusion et de cristallisation, et des dégagements gazeux. Ce phénomène a été constaté par exemple pour l'acide sébacique qui pourrait répondre au besoin de MCP d'origine renouvelable, présentant une température de fusion comprise entre 25°C et 240°C. Cependant le document US 5 755 25 988 souligne que ce composé est trop volatile et a tendance à se dégrader à haute température, notamment dans la plage 150-200°C, ce qui le rend a priori inapproprié pour être utilisé comme MCP dans certaines applications. Pour les raisons expliquées ci-dessus, les applications 30 commerciales utilisant des MCP sont à ce jour principalement des applications de « basse température », correspondant à des plages de 20 à 80°C environ : stockage de produits sensibles (aliments, organes), isolation thermique de bâtiments, textiles thermosensibles, protection de coffret électriques et électroniques, batteries... Cependant il reste 3029934 6 un besoin pour des MCP pouvant récupérer de l'énergie à des températures plus élevées, comme indiqué précédemment, et en particulier dans les plages de température 100-200°C qui correspondent à des rejets basse température de nombreuses industries, 5 rejets non valorisés à ce jour. Or, dans ces plages de température les sels ou hydrates de sels présentent des problèmes de surfusion importante, de déstabilisation, et de corrosion. Et les molécules organiques candidates ont aussi des surfusions parfois élevées (cas des alcools de sucre) et des problèmes de stabilité au cyclage thermique. 10 Il subsiste par conséquent un réel besoin de développer des matériaux à changement de phase présentant une durée de vie plus longue pour des températures d'utilisation au-delà de quelques dizaines de degrés. Ces matériaux à changement de phase doivent en particulier, être résistants à un grand nombre de cycles de 15 fusion/cristallisation et doivent présenter de bonnes propriétés thermiques. La Demanderesse a maintenant découvert que l'utilisation de certains additifs en particulier d'antioxydants, et plus particulièrement d'antioxydants dérivés du phénol, permettait d'allonger la durée de vie 20 d'un ou plusieurs MCP. Ainsi l'ajout de ces additifs permet-il de valoriser les molécules organiques qui pourraient être utilisées comme MCP. La présente invention a donc pour objet l'utilisation d'un ou plusieurs additifs de formule (I) suivante: 25 OH (I) dans laquelle, R1, R2 et R3 représentent indépendamment les uns des autres : 3029934 7 - une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée en Ci à C36, éventuellement substituée par un hétéroatome, - un groupement -(CH2)2C0-0R4, dans lequel R4 représente : 5 - une chaîne alkyle, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée en C1 à C36, de préférence en Ci à Cig, ou -un groupement de formule (II) suivante : (II), 10 pour diminuer le vieillissement d'un matériau à changement de phase. En effet, il a été observé de façon surprenante, que les matériaux à changement de phase, auxquels ont été ajoutés les additifs selon l'invention présentent une durée de vie plus longue et sont par conséquent plus résistants à un grand nombre de cycles 15 fusion/cristallisation. Un autre objet de la présente invention concerne une composition comprenant un ou plusieurs additifs de formule (I), et un ou plusieurs MCP. Enfin la présente invention concerne un dispositif adapté au 20 stockage et à la restitution d'énergie thermique comprenant un ou plusieurs additifs, en particulier antioxydants de formule (I), et un ou plusieurs MCP, ainsi qu'un procédé pour le stockage et la redistribution d'énergie thermique mettant en oeuvre les additifs de formule (I). OH 3029934 8 En effet, l'utilisation des additifs de formule (I) permet également d'étendre le domaine d'utilisation de certains matériaux à changement de phase. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de 5 l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui va suivre, et à moins d'une autre indication, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de ... à 10 ». Utilisation pour la diminution du vieillissement Les additifs La présente invention a donc pour objet l'utilisation d'un ou plusieurs additifs, en particulier d'antioxydants, plus particulièrement 15 d'antioxydants dérivés du phénol de formule (I) précitée pour diminuer le vieillissement d'un ou plusieurs matériaux à changement de phase. De préférence, le groupe R1 représente une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée en Ci à C18, la chaîne alkyle étant éventuellement substituée par un hétéroatome, et plus 20 préférentiellement en Ci à C4. De préférence, le groupe R3 représente une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée en Ci à C18, la chaîne alkyle étant éventuellement substituée par un hétéroatome, et plus préférentiellement en C1 à C4. 25 De préférence, les groupes R1 et R3 sont identiques, c'est-à-dire qu'ils représentent le même groupement. De préférence, le groupe R2 représente (i) une chaîne alkyle, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, en C1 à C18, la chaîne alkyle étant éventuellement substituée par un 30 hétéroatome, de préférence un atome de soufre, ou - (ii) un groupement (CH2)2COOR4, avec R4 tel que défini précédemment. Les additifs utilisables dans le cadre de la présente invention sont de préférence des composés connus pour leurs pouvoirs 3029934 9 antioxydants et plus préférentiellement ces additifs sont des antioxydants de type phénol. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les additifs sont choisis parmi les composés de formule (I), pour lesquels R2 représente 5 un groupement ester, à savoir un groupement (CH2)2COOR4, avec R4 tel que défini précédemment. Plus particulièrement, le ou les additifs de formule (I) sont choisis parmi : - le thiodiéthylène-bis[3-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphény1)- 10 propionate], dont le numéro CAS est 41484-35-9, - le 3-(3',5'-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle, dont le numéro CAS est 2082-79-3, et - leurs mélanges. De manière encore plus avantageuse, l'additif de formule (I) 15 utilisé dans la présente invention est le thiodiéthylène-bis[3-(3,5-di- tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate]. Le ou les additifs de formule (I) sont présents dans une teneur allant de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids 20 du mélange comprenant le ou les additifs de formule (I) et le ou les matériaux à changement de phase. Les matériaux à changement de phase Selon la présente invention, l'expression « matériau changement de phase » concerne les matériaux à changement de phase 25 ayant subis ou non une étape de chauffage ou des cycles thermiques ou toutes autres étapes ayant modifié les propriétés thermodynamiques du matériau à changement de phase. Plus particulièrement, lorsqu'on parle d'un matériau changement de phase avec des propriétés thermodynamiques 30 modifiées, il s'agit d'un matériau, dont les enthalpies de fusion et de cristallisation ont diminué au cours du ou des cycles thermiques. Encore plus particulièrement, il s'agit d'un matériau à changement de phase dont les enthalpies de fusion et de cristallisation présentent une variation et plus particulièrement une diminution d'au moins 10%, et 3029934 10 plus préférentiellement d'au moins 15% par rapport aux valeurs initiales. Les matériaux à changement de phase selon la présente invention sont avantageusement choisis parmi les acides mono, di, ou 5 poly-carboxyliques, et plus particulièrement parmi les acides dicarboxyliques. Les matériaux à changement de phase selon la présente invention peuvent être choisis parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques ou aromatiques, de préférence les acides a, w- 10 dicarboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés en C4 à C40, plus préférentiellement en C6 à C36, et mieux encore en C6 à C18. A titre d'exemples d'acides dicarboxyliques, on peut citer les acides aliphatiques tels que les acides butanedioïque (ou acide succinique, C4 saturé), maléique (C4 insaturé), adipique (ou acide 15 hexanedioïque, C6 saturé), pimélique (ou acide 1,7-heptanedioïque, C7 saturé), subérique (ou acide 1,8-octanedioïque, Cg saturé), azélaïque (ou acide 1,9-nonanedioïque, C9 saturé)1, sébacique (ou acide 1,10- décanedioïque, Cio saturé), 11-undécanedioïque (C11 saturé), 1,12- dodécanedioïque (C12 saturé), acide 1,13-tridécanedioïque (ou acide 20 brassylique, C13 saturé), acide 1,14-tétradécanedioïque (C14 saturé), acide 1,15-pentadécanedioïque (C15 saturé), acide 1,16- hexadécanedioïque (ou acide thapsique, C16 saturé), 1,18- octadécanedioïque (C18 saturé) et les acides dicarboxyliques aromatiques tels que les acides téréphtalique et isophtalique. 25 De préférence, les matériaux à changement de phase selon la présente invention sont choisis parmi les acides butanedioïque (ou acide succinique, C4 saturé), maléique (C4 insaturé), adipique (ou acide hexanedioïque, C6 saturé), acide 1,4-cyclohexyldioïque (ou acide téréphtalique), pimélique (ou acide 1,7-heptanedioïque, C7 saturé), 30 subérique (ou acide 1,8-octanedioïque, Cg saturé), azélaïque (ou acide 1,9-nonanedioïque, C9 saturé), sébacique (ou acide 1,10- décanedioïque, C10 saturé), acide 1,11-undécanedioïque (C11 saturé), acide 1,12-dodécanedioïque (C12 saturé), acide 1,13-tridécanedioïque (ou acide brassylique, C13 saturé), acide 1,14-tétradécanedioïque (C14 3029934 11 saturé), acide 1,15-pentadécanedioïque (C15 saturé), acide 1,16- hexadécanedioïque (ou acide thapsique, C16 saturé), acide 1,18- octadécanedioïque (C18 saturé) et leurs mélanges de deux ou plusieurs d'entre eux, en toutes proportions. 5 La Demanderesse a découvert en particulier que l'incorporation d'antioxydants dérivés du phénol permet de maintenir les performances d'un ou plusieurs MCP, plus particulièrement les diacides et de ce fait, d'en allonger la durée de vie. De plus, il n'était pas connu jusqu'alors d'utiliser des antioxydants en présence de 10 diacides. Procédé La présente invention a donc également pour objet un procédé pour diminuer le vieillissement d'un matériau à changement de phase, comprenant une étape d'ajout d'un ou plusieurs additifs, tels que 15 définis précédemment, audit matériau à changement de phase. Composition La présente invention a également pour objet une composition comprenant un ou plusieurs additifs, tels que définis précédemment, et un ou plusieurs matériaux à changement de phase. 20 Le ou les matériaux à changement de phase présents dans cette composition peuvent être des matériaux à changement de phase tels que définis précédemment. La composition de l'invention est préparée selon un procédé comprenant une étape d'ajout d'un ou plusieurs additifs, tels que 25 définis précédemment, à un ou plusieurs matériaux à changement de phase. Les compositions selon la présente invention, peuvent notamment être utilisées dans un dispositif adapté au contrôle de la température de produits alimentaires, de produits pharmaceutiques 30 sensibles à la chaleur, de matériaux textiles, de moteurs ou de composants et circuits électroniques, à la récupération de chaleur de réacteurs chimiques ou d'installations de combustion de déchets ou au stockage d'énergie solaire. 3029934 12 Dispositif La présente demande a donc également pour objet un dispositif adapté au stockage et à la restitution d'énergie thermique comprenant au moins une composition selon l'invention, c'est-à-dire un ou 5 plusieurs additifs, tels que définis précédemment, et un ou plusieurs matériaux à changement de phase, tels que définis précédemment. De préférence, le dispositif selon l'invention est un dispositif adapté au contrôle de la température de produits alimentaires, de produits pharmaceutiques sensibles à la chaleur, de matériaux textiles, 10 de moteurs ou de composants et circuits électroniques, de batteries, au stockage et à la récupération de chaleur, comme par exemple celle issue de réacteurs chimiques ou d'installations de combustion ou de tout type de procédé générant de la chaleur de déchets ou au stockage d'énergie solaire. 15 La chaleur absorbée par la composition selon la présente invention peut ensuite être restituée pour permettre le réchauffage d'une paroi telle qu'une enceinte de réacteur chimique ou d'un fluide. Procédé de stockage La présente invention a également pour objet un procédé de 20 stockage, et éventuellement de restitution d'énergie thermique, comprenant la mise en contact d'une paroi à refroidir avec un premier fluide caloporteur puis dudit premier fluide caloporteur avec une composition comprenant un ou plusieurs additifs, tels que définis précédemment, et un ou plusieurs matériaux à changement de phase et 25 éventuellement la mise en contact de ladite composition avec un second fluide caloporteur puis éventuellement dudit second fluide caloporteur avec une paroi à réchauffer. Dans ce procédé, le fluide caloporteur peut comprendre de 1 ' air, de 1 ' eau, un glycol, des saumures de sels conducteurs 30 thermiquement, des huiles siliconées, des huiles issues du raffinage de coupes pétrolières, des huiles d'origine végétale et leurs mélanges. L'invention sera mieux comprise à la lumière des exemples suivants, donnés à des fins d'illustration seulement et qui n'ont pas 3029934 13 pour but de restreindre la portée de l'invention, définie par les revendications annexées. EXEMPLES 5 Protocole du test On fait fondre 20g d'acide sébacique respectivement dans 3 béchers de 100 mL, placés dans une étuve à 150°C. Une fois que l'acide sébacique est fondu, on ajoute 0,5% de thiodiéthylène-bis[3-(3,5-di-tert-buty1-4- 10 hydroxyphényl)propionate] dans un bécher, 0,5% de 3-(3',5'-di-tert- butyl-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle dans un deuxième bécher, le troisième faisant office de témoin, ne contient que de l'acide sébacique. On homogénéise les contenus des béchers pendant 1 minute, avant de les placer à l'étuve pendant 96h à 150°C sous air. 15 Puis on laisse refroidir les échantillons. A l'issue de ces traitements thermiques de vieillissement, des essais calorimétriques ont été effectués par DSC (calorimétrie différentielle à balayage) à l'aide d'un appareil de DSC Q10 de la 20 société TA Instruments muni d'un bain de refroidissement permettant d'effectuer des balayages de température entre 30°C et 200°C. Les essais ont été conduits avec des masses d'échantillons comprises entre 6 mg et 15 mg et une vitesse de chauffe de 10°C/mn. Une fois la température de 200°C atteinte, cette température est maintenue 25 5 minutes puis un cycle de refroidissement à une vitesse de -10°C/mn est engagé. MCP de référence (R et Rv) : sans antioxydants R: acide sébacique n'ayant subi aucun chauffage. 30 Rv: acide sébacique, ayant subi un chauffage à l'air à 150°C pendant 96 heures. 3029934 14 MCP selon la présente invention (RvA et RvB): en présence d'antioxydants RvA: Rv + 0,5% de thiodiéthylène-bis[3-(3,5-di-tert-buty1-4- hydroxyphényl)propionate], dont le numéro CAS est 41484-35-9. 5 RvB: Rv + 0,5% de 3-(3',5'-di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle, dont le numéro CAS est 2082-79-3. Le tableau 1 ci-dessous regroupe les variations des enthalpies de fusion et de cristallisation mesurées pour les différents MCP 10 additivés ou non, décrits ci-dessus. Les variations sont calculées par rapport aux enthalpies de fusion et de cristallisation de l'acide sébacique (R). Les mesures d'enthalpie de l'acide sébacique initial qui n'a subi aucun traitement sont: 15 - Enthalpie de fusion: 227 J.g-1. - Enthalpie de cristallisation: 215 J.g-1 Les variations sont calculées par (valeur finale de RVA ou RVB ou Rv - valeur initiale de R)/valeur initiale de R pour les variations 20 d'enthalpie. Tableau 1 : enthalpies de fusion et de cristallisation Echantillon Enthalpie AH/H Enthalpie de cristallisation AH/H de fusion (%) j.g-i (%) j.g-i R 227 215 Rv 195 -14,5 193 -10,2 RVA 208 -8,4 214 -0,5 RVB 203 -10,6 200 -7 25 Le tableau ci-dessus montre que l'utilisation d'additifs apporte une stabilité thermique satisfaisante (exemples RVA et RVB/ 3029934 15 respectivement) et permet de diminuer le vieillissement de l'acide sébacique. Ce phénomène est fortement amélioré quand l'additif utilisé est un antioxydant et en particulier, le thiodiéthylène-bis[3-(3,5-di-tert- 5 butyl-4-hydroxyphényl)propionate]. En effet, l'acide sébacique est capable en présence de cet antioxydant, d'être chauffé à 150°C en continu pendant 96h, tout en conservant une partie des propriétés thermodynamiques du MCP (tableau 1, exemple RvA et RvB). Alors que l'échantillon Rv, contenant uniquement de l'acide sébacique a des 10 valeurs d'enthalpies bien moindres (tableau 1, exemple Rv). Cet antioxydant permet donc de diminuer le vieillissement du matériau à changement de phase. REVENDICATIONS1. Utilisation d'un ou plusieurs additifs de formule (I) suivante : OH (I) dans laquelle, R1, R2 et R3 représentent indépendamment les uns des autres : - une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée en C1 à C36, éventuellement substituée par un hétéroatome, - un groupement -(CH2)2C0-0R4, dans lequel R4 représente : - une chaîne alkyle, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée en C1 à C36, de préférence en Ci à C18, ou - un groupement de formule (II) suivante : (II) pour diminuer le vieillissement d'un matériau à changement de phase. OH 3029934 17 2. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le groupe R1 représente une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée en C1 à C18, la chaîne alkyle étant éventuellement substituée par un hétéroatome, et plus préférentiellement en Ci à C4. 5 3. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le groupe R3 représente une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée en C1 à C18, la chaîne alkyle étant éventuellement substituée par un hétéroatome, et plus préférentiellement en C1 à C4. 10 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le groupe R2 représente - (i) une chaîne alkyle, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, en C1 à C18, la chaîne alkyle étant éventuellement substituée par un hétéroatome, de préférence un atome de soufre, ou 15 - (ii) un groupement (CH2)2COOR4, avec R4 tel que défini à la revendication 1. 5. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le groupe R2 représente un groupement (CH2)2COOR4, avec R4 tel que défini à la revendication 1. 20 6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les additifs sont choisis parmi : - le thiodiéthylène-bis[3-(3,5-di-tert-buty1-4-hydroxyphény1)- propionate], - le 3 -(3 ' ,5' -di-tert-buty1-4-hydroxyphényl)propionate de stéaryle, et - leurs mélanges. 7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les additifs sont présents dans une teneur allant de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total du mélange comprenant le ou les additifs et le ou les matériaux à changement de phase. 3029934 18 8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les matériaux à changement de phase sont choisis parmi les acides a,w-dicarboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés en C4 à C49, de préférence en C6 à 5 C36, et plus préférentiellement en C6 à C18. 9. Utilisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le ou les matériaux à changement de phase sont choisis parmi les acides butanedioïque (ou acide succinique, C4 saturé), maléique (C4 insaturé), adipique (ou acide hexanedioïque, C6 saturé), acide 1,4- 10 cyclohexyldioïque (ou acide téréphtalique), pimélique (ou acide 1,7- heptanedioïque, C7 saturé), subérique (ou acide 1,8-octanedioïque, Cg saturé), azélaïque (ou acide 1,9-nonanedioïque, C9 saturé), sébacique (ou acide 1,10-décanedioïque, Cio saturé), acide 1,11-undécanedioïque (C11 saturé), acide 1,12-dodécanedioïque (C12 saturé), acide 1,13- 15 tridécanedioïque (ou acide brassylique, Ci3 saturé), acide 1,14- tétradécanedioïque (C14 saturé), acide 1,15-pentadécanedioïque (C15 saturé), acide 1,16-hexadécanedioïque (ou acide thapsique, C16 saturé), acide 1,18-octadécanedioïque (C18 saturé) et leurs mélanges de deux ou plusieurs d'entre eux, en toutes proportions. 20 10. Composition comprenant un ou plusieurs additifs, tels que définis selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, et un ou plusieurs matériaux à changement de phase, tels que définis selon l'une quelconque des revendications 1, 8 et 9. 11. Dispositif adapté au stockage et à la restitution 25 d'énergie thermique, comprenant un ou plusieurs additifs, tels que définis selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, et un ou plusieurs matériaux à changement de phase, tels que définis selon l'une quelconque des revendications 1, 8 et 9. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce 30 qu'il est adapté au contrôle de la température de produits alimentaires, de produits pharmaceutiques sensibles à la chaleur, de matériaux textiles, de moteurs ou de composants et circuits électroniques, de batteries, au stockage et à la récupération de chaleur, comme par exemple celle issue de réacteurs chimiques ou d'installations de 3029934 19 combustion ou de tout type de procédé générant de la chaleur de déchets ou au stockage d'énergie solaire. 13. Procédé de stockage, et éventuellement de restitution d'énergie thermique, comprenant la mise en contact d'une paroi à 5 refroidir avec un premier fluide caloporteur puis dudit premier fluide caloporteur avec une composition comprenant un ou plusieurs additifs tels que définis selon l'une quelconque de revendications 1 à 7 et un ou plusieurs matériaux à changement de phase, tels que définis selon l'une quelconque des revendications 1, 8 et 9, et éventuellement la 10 mise en contact de ladite composition avec un second fluide caloporteur puis éventuellement dudit second fluide caloporteur avec une paroi à réchauffer.