FR 3027444 A1 20160422 FR 1459900 A 20141015 DISPOSITIF DE MEMOIRE VIVE RESISTIVE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des mémoires réinscriptibles non volatiles, et plus spécifiquement celui des mémoires vives résistives. Une mémoire vive résistive comprend des première et seconde électrodes séparées par une couche en matériau électriquement isolant, et passe d'un état isolant à un état conducteur par formation d'un filament conducteur entre les première et seconde électrodes. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Les mémoires vives à résistance variable (appelées mémoires RRAM pour « Resistive Random Access Memories » en anglais) sont aujourd'hui le sujet d'une grande attention, en raison notamment de leur faible consommation électrique et leur vitesse de fonctionnement élevée. Une cellule mémoire de type résistive présente au moins deux états : un état fortement résistif « HRS » (« High Resistance State »), appelé également état « OFF », et un état faiblement résistif « LRS » (« Low Resistance State ») ou état « ON ». Elle peut donc être utilisée pour stocker une information binaire. On peut distinguer trois types de mémoires résistives : les mémoires à base de mécanisme thermochimique, les mémoires à base de changement de valence, et les mémoires à base de métallisation électrochimique. Le domaine de la présente invention concerne plus particulièrement cette dernière catégorie basée sur des matériaux à conduction ionique (mémoires CBRAM ou « Conductive Bridging RAM »). Le fonctionnement réside dans la formation et la rupture réversibles d'un filament conducteur dans un électrolyte solide, par dissolution d'une électrode soluble. Ces mémoires sont prometteuses de par leur faibles tensions de programmation (de l'ordre du Volt), leur temps de programmation court ( La figure la illustre schématiquement le dispositif mémoire 1 à l'état vierge, avant la première utilisation dudit dispositif mémoire 1, c'est-à-dire avant la première application d'une différence de potentiel entre l'électrode soluble 4 et l'électrode inerte 3 pour le passage du dispositif mémoire 1 à l'état « ON ». La figure lb illustre schématiquement le dispositif mémoire 1 à l'état « ON ». La figure 1 c illustre schématiquement le dispositif mémoire 1 à l'état « OFF ». La première utilisation du dispositif mémoire 1 permet de passer de l'état vierge à l'état « ON », grâce à la réalisation d'une étape dite de « forming ». L'étape de passage de l'état « ON » à l'état « OFF est appelée « RESET », tandis que l'étape de passage de l'état « OFF» à l'état « ON » est appelée « SET ». Lorsqu'une différence de potentiel est appliquée entre l'électrode soluble 4 et l'électrode inerte 3, le potentiel électrique appliqué sur l'électrode soluble 4 étant supérieur au potentiel électrique appliqué sur l'électrode inerte 3, une réaction d'oxydo-réduction a lieu à l'électrode soluble 4, créant des ions mobiles. Dans le cas d'une électrode soluble 4 de cuivre, la réaction suivante a lieu : Cu -> Cu2+ + 2 e-. Les ions mobiles se déplacent alors dans l'électrolyte 2 sous l'effet de la différence de potentiel appliquée entre les électrodes. La vitesse de déplacement dépend de la mobilité de l'ion dans l'électrolyte en question, ce qui guide le choix du couple électrode soluble/électrolyte (exemples : Ag/GeS ; Cu/A1203...). Les vitesses de déplacement des ions sont de l'ordre du nm/ns. Arrivés à l'électrode inerte 3, les ions mobiles sont réduits de par la présence d'électrons fournis par l'électrode 3, entraînant la croissance d'un filament conducteur 5 selon la réaction suivante : Cu2+ + 2 e- -> Cu Le filament conducteur 5 croît préférentiellement dans la direction de l'électrode soluble 4. Le dispositif mémoire 1 passe dans l'état « ON » lorsque le filament 6 permet le contact entre les électrodes 3 et 4, rendant l'empilement conducteur. La figure lb illustre schématiquement le dispositif mémoire 1 à l'état « ON ». Une différence de potentiel appliquée entre l'électrode soluble 4 et l'électrode inerte 3, le potentiel électrique appliqué sur l'électrode soluble 4 étant inférieur au potentiel électrique appliqué sur l'électrode inerte 3, entraîne au contraire la dissolution du filament conducteur 5. Pour justifier cette dissolution, des mécanismes thermiques (échauffement) et d'oxydoréduction sont généralement invoqués. Le dispositif mémoire 1 passe alors dans l'état « OFF ». Souvent, l'électrolyte 2 contient dans l'état « OFF » un filament résiduel 6, qui est en contact avec la cathode 3 mais qui n'est pas en contact avec l'anode 4. Le filament résiduel 6 provient d'une dissolution incomplète du filament conducteur 5. Un filament est dit résiduel lorsqu'il n'établit pas une conduction électrique suffisante entre les électrodes pour obtenir l'état « ON ». La figure 1c illustre schématiquement le dispositif mémoire 1 à l'état « OFF ». Lors de la première utilisation du dispositif mémoire 1, c'est-à-dire lors de la première application d'une différence de potentiel entre l'électrode soluble 4 et l'électrode inerte 3, le filament conducteur 6 est généré pour la première fois : il s'agit de l'étape de forming précédemment mentionnée, qui permet de passer de l'état « vierge » à l'état « ON ». La différence de potentiel requise pour réaliser cette première étape de forming est typiquement plus importante que la différence de potentiel requise par la suite lors des étapes de SET. Par ailleurs, la différence de potentiel nécessaire pour réaliser l'étape de forming peut varier d'un dispositif mémoire à l'autre. Dans une matrice mémoire comportant une pluralité de dispositifs mémoires, il existe ainsi typiquement une distribution une dispersion de la différence de potentiel à appliquer à chaque dispositif mémoire, pour la première formation du filament conducteur au sein de chaque dispositif mémoire. Cette dispersion s'explique notamment par le fait que la différence de potentiel requise pour réaliser la première étape de forming est fonction de la valeur de résistance initiale, notée RO, du dispositif mémoire 1 à l'état vierge. Dans une matrice mémoire comportant une pluralité de dispositifs mémoires, la distribution de la valeur de résistance initiale RO atteint typiquement plusieurs décades. Lors de l'étape de forming, il est néanmoins très important d'appliquer à chaque dispositif mémoire une différence de potentiel qui lui est ajustée. En effet, l'application d'une différence de potentiel inférieure à la différence de potentiel nominale ne permet pas la première formation du filament conducteur. Au contraire, l'application d'une différence de potentiel supérieure à la différence de potentiel nominale entraîne une dégradation des performances électriques du dispositif mémoire, notamment en termes de fiabilité, de rétention et d'endurance. Afin d'éviter l'application d'une différence de potentiel trop importante sur un dispositif mémoire lors de l'étape de forming, une solution consiste à réaliser successivement plusieurs cycles de forming avec des différences de potentiel croissantes. L'état du dispositif mémoire est lu après chaque cycle afin de connaître son état, c'est-à-dire afin de savoir si le filament conducteur est formé ou non. Si le filament conducteur n'est pas formé, on réalise le cycle suivant. Si le filament conducteur est formé, on arrête le processus pour le dispositif mémoire considéré. Une telle solution implique toutefois un temps de forming élevé, particulièrement dans le cas d'une matrice mémoire comportant une pluralité de dispositifs mémoires, la différence de potentiel à appliquer à chaque dispositif mémoire devant être ajustée pour chacun desdits dispositifs mémoires. RESUME DE L'INVENTION Dans ce contexte, un objectif de l'invention est de proposer un dispositif mémoire CBRAM à base d'oxyde métallique permettant d'accélérer l'étape de forming tout en préservant les performances électriques dudit dispositif mémoire. Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif mémoire CBRAM à base d'oxyde métallique permettant d'accélérer l'étape de forming tout en améliorant les performances électriques dudit dispositif mémoire. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé de première formation du filament conducteur dans un dispositif mémoire CBRAM à base d'oxyde métallique permettant d'accélérer l'étape de forming tout en préservant les performances électriques dudit dispositif mémoire. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé de première formation du filament conducteur dans un dispositif mémoire CBRAM à base d'oxyde métallique permettant d'accélérer l'étape de forming tout en améliorant les performances électriques dudit dispositif mémoire. Un aspect de l'invention concerne ainsi un dispositif de mémoire vive résistive comportant : - une première électrode, dite « électrode inerte » ; - un électrolyte solide en oxyde métallique ; - une deuxième électrode, dite « électrode soluble », les première et deuxième électrodes étant respectivement agencées de part et d'autre dudit électrolyte solide en oxyde métallique, la deuxième électrode étant apte à fournir des ions mobiles circulant dans l'électrolyte solide en oxyde métallique vers la première électrode pour former un filament conducteur entre les première et deuxième électrodes lorsqu'une différence de potentiel est appliquée entre les première et deuxième électrodes ; ledit dispositif comportant une couche d'interface comprenant un oxyde métallique, la couche d'interface s'étendant au moins partiellement sur la première électrode, l'électrolyte solide en oxyde métallique s'étendant au moins partiellement sur la couche d'interface. Grâce à l'invention, la couche d'interface comprenant un oxyde métallique se comporte avantageusement comme une source de lacunes d'oxygène pour l'électrolyte solide en oxyde en métallique, en ayant tendance à attirer, ou pomper, un ou plusieurs éléments oxygène de l'électrolyte solide en oxyde métallique qui s'étend au moins partiellement sur ladite couche d'interface. La couche d'interface permet avantageusement la génération d'un chemin localisé de lacunes d'oxygène au sein de l'électrolyte solide en oxyde métallique, entre l'électrode soluble et l'électrode inerte. Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, le dispositif de mémoire vive résistive selon un aspect de l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - L'oxyde métallique de la couche d'interface est un oxyde métallique sous-stoechiométrique de formule MON, avec M un métal, 0 l'oxygène et 1 Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de première formation du filament conducteur dans un dispositif de mémoire vive résistive selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comportant : - une étape dite « de pré-forming » selon laquelle, le dispositif de mémoire vive résistive étant dans un premier état isolant et présentant une première résistance R1, un premier potentiel électrique V1 est appliqué sur la première électrode et un deuxième potentiel électrique V2 est appliqué sur la deuxième électrode, le deuxième potentiel électrique V2 étant inférieur au premier potentiel électrique V1, pour la formation d'un chemin localisé de lacunes d'oxygène entre les première et deuxième électrodes, le dispositif de mémoire vive résistive à l'issue de ladite étape de pré-forming étant dans un deuxième état isolant et présentant une deuxième résistance R2 inférieure à la première résistance R1 ; - une étape dite « de forming » selon laquelle, le dispositif de mémoire vive résistive étant dans le deuxième état isolant, un premier potentiel électrique V1' est appliqué sur la première électrode et un deuxième potentiel électrique V2' est appliqué sur la deuxième électrode, le deuxième potentiel électrique V2' étant supérieur au premier potentiel électrique V1', pour la formation du filament conducteur entre les première et deuxième électrodes, le dispositif de mémoire vive résistive à l'issue de ladite étape de forming étant dans un état passant. Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé de première formation du filament conducteur selon un aspect de l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - Lors de l'étape de pré-forming, la valeur du premier potentiel électrique V1 qui est appliqué à la première électrode et la valeur du deuxième potentiel V2 qui est appliqué à la deuxième électrode sont choisies de manière que le rapport R1 /R2 de la première résistance R1 sur la deuxième résistance R2 est de l'ordre de 103. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de programmation d'une matrice mémoire comportant une pluralité de dispositifs de mémoire vive résistive selon un aspect de l'invention, ledit procédé comportant, pour chaque dispositif de mémoire vive résistive de la matrice mémoire, une étape de mise en oeuvre du procédé de première formation du filament conducteur selon un aspect de l'invention. Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé de programmation d'une matrice mémoire comportant une pluralité de dispositifs de mémoire vive résistive selon un aspect de l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - Lors de chaque étape de pré-forming de chaque dispositif de mémoire vive résistive de la matrice mémoire, le premier potentiel électrique V1 et le deuxième potentiel électrique V2 sont propres à chaque dispositif de mémoire vive résistive, et lors de chaque étape de forming de chaque dispositif de mémoire vive résistive de la matrice mémoire, le premier potentiel électrique V1' et le deuxième potentiel électrique V2' sont propres à chaque dispositif de mémoire vive résistive. - Alternativement, le procédé comporte une étape dite « de pré-forming général » selon laquelle, la matrice mémoire étant dans un premier état isolant moyen et présentant une première résistance moyenne, un même premier potentiel électrique est appliqué sur la première électrode et un même deuxième potentiel électrique est appliqué sur la deuxième électrode de chaque dispositif de mémoire vive résistive de la matrice mémoire pour la formation d'un chemin localisé de lacunes d'oxygène entre les première et deuxième électrodes de chaque dispositif de mémoire vive résistive de la matrice mémoire, la matrice mémoire à l'issue de ladite étape de préforming général étant dans un deuxième état isolant moyen et présentant une deuxième résistance moyenne inférieure à la première résistance moyenne. L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. - La figure la illustre schématiquement un dispositif mémoire de type CBRAM selon l'état de la technique, dans un état « vierge ». - La figure 1 b illustre schématiquement un dispositif mémoire de type CBRAM selon l'état de la technique, dans un état « ON ». - La figure 1 c illustre schématiquement un dispositif mémoire de type CBRAM selon l'état de la technique, dans un état « OFF» - La figure 2 illustre schématiquement un dispositif mémoire de type CBRAM à base d'oxyde métallique selon un aspect de l'invention, dans un premier état isolant. - La figure 3a illustre schématiquement une étape, dite « de pré-forming », d'un procédé de première formation d'un filament conducteur dans le dispositif mémoire CBRAM à base d'oxyde métallique de la figure 2. - La figure 3b illustre schématiquement une étape, dite « de forming », du procédé de première formation d'un filament conducteur dans le dispositif mémoire CBRAM à base d'oxyde métallique de la figure 2. - La figure 3c illustre schématiquement une étape, dite « de RESET », d'un procédé d'utilisation du dispositif mémoire CBRAM à base d'oxyde métallique de la figure 2. - La figure 4a est un graphique montrant, pour une pluralité de dispositifs mémoires de type CBRAM selon l'état de la technique, la distribution des valeurs de résistance avant l'étape de forming. - La figure 4b est un graphique montrant, pour une pluralité de dispositifs mémoires de type CBRAM selon l'état de la technique, la distribution des valeurs requises de différence de potentiel pour réaliser l'étape de forming. - La figure 4c est un graphique montrant, pour une pluralité de dispositifs mémoires de type CBRAM selon l'état de la technique, la distribution des valeurs de résistance à l'issue de l'étape de forming. - La figure 5a est un graphique montrant, pour une pluralité de dispositifs mémoires CBRAM à base d'oxyde métallique selon un aspect de l'invention, la distribution des valeurs de résistance avant l'étape de pré- forming. - La figure 5b est un graphique montrant, pour une pluralité de dispositifs mémoires CBRAM à base d'oxyde métallique selon un aspect de l'invention, la distribution des valeurs de résistance à l'issue de l'étape de pré-forming. - La figure 5c est un graphique montrant, pour une pluralité de dispositifs mémoires CBRAM à base d'oxyde métallique selon un aspect de l'invention, la distribution des valeurs requises de différence de potentiel pour réaliser l'étape de forming, l'étape de pré-forming ayant été réalisée. - La figure 5d est un graphique montrant, pour une pluralité de dispositifs mémoires CBRAM à base d'oxyde métallique selon un aspect de l'invention, la distribution des valeurs de résistance à l'issue de l'étape de forming, l'étape de pré-forming ayant été réalisée. DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE 15 L'INVENTION Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Dans la présente description, on emploiera indifféremment les expressions 20 « cellule mémoire CBRAM », « dispositif mémoire de type CBRAM » et « dispositif de mémoire vive résistive ». Les figures la, lb et lc, qui illustrent schématiquement un dispositif mémoire 1 de type CBRAM selon l'état de la technique, ont été précédemment décrites. 25 La figure 2 illustre schématiquement un dispositif mémoire 10 de type CBRAM à base d'oxyde métallique selon un aspect de l'invention, dans un premier état isolant. Le dispositif mémoire 10 selon un aspect de l'invention comporte : - une première électrode El, également appelée « électrode inerte » ou 30 « cathode », s'étendant suivant un plan de référence ; - une couche d'interface INT s'étendant au moins partiellement sur la première électrode El, parallèlement au plan de référence ; - un électrolyte solide ML en oxyde métallique, s'étendant sur la couche d'interface INT, parallèlement au plan de référence ; - une deuxième électrode E2, également appelée « électrode soluble » ou « anode », s'étendant sur l'électrolyte solide ML en oxyde métallique, parallèlement au plan de référence. La deuxième électrode E2 comprend préférentiellement : - une première couche ISL, dite « couche de source d'ions » réalisée à partir d'un élément conducteur soluble et s'étendant sur l'électrolyte solide ML en oxyde métallique ; - une deuxième couche CT, dite « couche de contact électrique », réalisée à partir d'un matériau conducteur et s'étendant au moins partiellement sur la couche de source d'ions ISL. Le dispositif mémoire 10 dans le premier état isolant présente une première résistance Ri. Le premier état isolant est l'état du dispositif mémoire 10 avant la première formation d'un filament conducteur au sein dudit dispositif mémoire 10. La première électrode El est réalisée en un matériau conducteur inerte, c'est-à-dire ne participant pas à la formation d'un filament conducteur au sein de l'électrolyte solide ML en oxyde métallique. Ce matériau conducteur inerte peut typiquement être : - du ruthénium Ru, - du dioxyde de ruthénium Ru02, - du tungstène W, - du nitrure de tungstène WNx, - du nitrure de tantale TaN, - du nitrure de titane TiN, ou tout alliage ou combinaison des éléments qui viennent d'être cités. Selon une alternative non représentée à la figure 2, la première électrode El peut présenter une forme de plot. Selon cette alternative, la couche d'interface INT s'étend partiellement sur la première électrode El. La couche d'interface INT est une source de lacunes d'oxygène comprenant un oxyde métallique. On entend par « source de lacune d'oxygène » le fait que la couche d'interface INT a tendance à attirer, ou pomper, un ou plusieurs éléments oxygène de l'électrolyte solide ML en oxyde métallique. Lorsque la couche d'interface INT prend un élément oxygène de l'électrolyte solide ML en oxyde métallique, il y a création d'une lacune d'oxygène dans l'électrolyte solide ML en oxyde métallique. L'oxyde métallique de la couche d'interface INT est préférentiellement un oxyde métallique sous-stoechiométrique de formule MON, avec M un métal, 0 l'oxygène et 1 La couche d'interface INT présente typiquement une épaisseur E_INT, mesurée suivant une direction perpendiculaire au plan de référence, comprise entre 0,5 nm et 2 nm. Dans l'exemple particulier représenté à la figure 2, l'électrolyte solide ML en oxyde métallique est réalisé en oxyde de gadolinium Gd203. En particulier, l'électrolyte solide ML en oxyde métallique peut être réalisé en oxyde de gadolinium Gd203 hybride, c'est-à-dire comportant au moins une première sous-couche en oxyde de gadolinium Gd203 et une deuxième sous-couche en oxyde de gadolinium Gd203. La première sous-couche est une sous-couche standard formée par pulvérisation RF utilisant un gaz d'argon Ar, de xénon Xe ou de krypton Kr. La deuxième sous- couche est une couche en oxyde de gadolinium Gd203 sous-stoechiométrique, obtenue à partir d'une cible de gadolinium Gd en dépôt réactif sous oxygène. . Lesdites première et deuxième sous-couches sont, au moins partiellement, directement en contact l'une avec l'autre, et lesdites première et deuxième sous-couches sont typiquement sensiblement de même épaisseur. Alternativement, les configurations suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, pourront être adoptées : - l'électrolyte solide ML en oxyde métallique est réalisé en oxyde d'aluminium A1203, du dioxyde de zirconium Zr02, du dioxyde de titane TiO2 ou de l'oxyde de tantale Ta205 ; - l'électrolyte solide ML en oxyde métallique comporte au moins une bicouche de type Gd203/A1203, Gd203/GeO, Gd203/La203, Gd203/Li20, Gd203/B203, Gd203/W02, Gd203NO2, Gd203N205, Gd203/Mg0 ou Gd203/MgA1204 ; - l'électrolyte solide ML en oxyde métallique comporte au moins une tricouche de type Gd203/A1203/Gd203, Gd203/GeO/Gd203, Gd203/La203/Gd203, Gd203/Li20/Gd203, Gd203/13203/Gd203, Gd203/W02/Gd203, Gd203NO2/Gd203, Gd203N205/Gd203, Gd203/MgO/Gd203, Gd203/MgA1204/Gd203. L'électrolyte solide ML en oxyde métallique présente typiquement une épaisseur E ML, mesurée suivant une direction perpendiculaire au plan de référence, de l'ordre de quelques nanomètres. L'épaisseur E_ML de l'électrolyte solide ML est typiquement choisie de manière que la première résistance R1 du dispositif mémoire 10 dans le premier état isolant soit supérieure ou égale à 109 ohms. La couche de source d'ions ISL de la deuxième électrode E2 est réalisée en un matériau conducteur soluble, c'est-à-dire participant à la formation d'un filament conducteur au sein de l'électrolyte solide ML en oxyde métallique. Ce matériau conducteur soluble peut être par exemple : - du cuivre Cu ; - un alliage de cuivre Cu avec un élément chalcogène tel que du tellure Te; - du zinc Zn ; - de l'argent Ag; - du nitrure de cuivre Cu3N ; 302 74 4 4 15 - du nitrure de zinc Zn3N2 ; - du nitrure d'argent Ag3N. La couche de contact électrique CT de la deuxième électrode E2 est réalisée à 5 partir d'un matériau conducteur, tel que par exemple du Ti-TiN, c'est-à-dire une couche de Ti et une couche de TiN, ou du Ta-TaN, c'est-à-dire une couche de Ta et une couche de TaN. Les figures 3a et 3b illustrent schématiquement des étapes d'un procédé de 10 première formation d'un filament conducteur dans le dispositif mémoire 10 selon un aspect de l'invention. La figure 3a illustre schématiquement une étape 101, dite « de pré-forming ». Avant l'étape 101 de pré-forming, le dispositif mémoire 10 est dans le premier état isolant et présente la première résistance R1, ainsi que précédemment décrit. Lors 15 de l'étape 101 de pré-forming, un premier potentiel électrique V1 est appliqué sur la première électrode El et un deuxième potentiel électrique V2 est appliqué sur la deuxième électrode E2, le deuxième potentiel électrique V2 étant inférieur au premier potentiel électrique V1, pour la formation d'un chemin localisé 11 de lacunes d'oxygène 12. On note que dans le cas où le premier potentiel électrique 20 V1 est nul, le deuxième potentiel électrique V2 est négatif. A l'issue de l'étape 101 de pré-forming, le dispositif mémoire 10 est dans un deuxième état isolant et présente une deuxième résistance R2 qui est inférieure à la première résistance Ri. Le deuxième état isolant est également appelé état « OFF », ou état « HRS » (de l'anglais « High Resistive State »). La différence de potentiel qui est appliquée 25 au dispositif mémoire 10 lors de l'étape 101 de pré-forming est avantageusement choisie de manière que le rapport R1 /R2 de la première résistance R1 sur la deuxième résistance R2 soit de l'ordre de 103. Ainsi, dans le cas où la première résistance R1 est de l'ordre de 109 ohms, la différence de potentiel qui est appliquée au dispositif mémoire 10 lors de l'étape 101 de pré-forming est 30 avantageusement choisie de manière que la deuxième résistance R2 soit de l'ordre de 106 ohms. La figure 3b illustre schématiquement une étape 102, dite « de forming ». Avant l'étape 102 de forming, le dispositif mémoire 10 est dans le deuxième état isolant et présente la deuxième résistance R2. Lors de l'étape 102 de forming, un premier potentiel électrique V1' est appliqué sur la première électrode El et un deuxième potentiel électrique V2' est appliqué sur la deuxième électrode E2, le deuxième potentiel électrique V2' étant supérieur au premier potentiel électrique V1', pour la formation d'un filament conducteur 13. Le filament conducteur 13 est formé à partir d'ions mobiles 14. Les ions mobiles 14 sont créés au niveau de l'électrode soluble E2 par une réaction d'oxydo-réduction, puis se déplacent dans l'électrolyte solide ML sous l'effet de la différence de potentiel appliquée entre les électrodes, avant d'être réduits au niveau de l'électrode inerte El , entraînant la croissance du filament conducteur 13 entre l'électrode inerte El et l'électrode soluble E2. On note que dans le cas où le premier potentiel électrique V1' est nul, le deuxième potentiel électrique V2' est positif. A l'issue de l'étape 102 de forming, le dispositif mémoire 10 est dans un état passant et présente une troisième résistance R3 qui est inférieure aux première et deuxième résistances R1 et R2. La troisième résistance R3 est typiquement de l'ordre 103 ohms. L'état passant est également appelé état « ON » ou état « LRS » (de l'anglais « Low Resistive State »). D'une manière générale, plus la valeur de la résistance d'un dispositif mémoire est faible, plus la différence de potentiel UFORM = (V2' - V1') requise pour réaliser l'étape 102 de forming est abaissée. Lorsque la résistance d'un dispositif mémoire donné est suffisamment faible, un cas très intéressant peut être atteint pour lequel la différence de potentiel UFORM requise pour réaliser l'étape 102 de forming est égale à la différence de potentiel USET requise pour réaliser une étape de SET, telle que précédemment décrite. Ce type de fonctionnement est également appelé « forming free » : la différence de potentiel de forming, lors de la première formation du filament conducteur, est égale à la différence de potentiel de SET, lors des formations ultérieures du filament conducteur. Le procédé selon l'invention de première formation d'un filament conducteur au sein d'un dispositif mémoire 10 permet avantageusement, grâce à l'étape 101 de pré-forming, d'abaisser la valeur de la résistance dudit dispositif mémoire 10, en passant de la première résistance R1 à la deuxième résistance R2, tout en conservant le dispositif mémoire 10 dans un état isolant. Le procédé selon l'invention de première formation d'un filament conducteur au sein d'un dispositif mémoire 10 permet également, grâce à l'étape 101 de pré-forming, de contrôler la valeur de la deuxième résistance R2, et donc de contribuer à contrôler la valeur de la différence de potentiel UFORM requise pour réaliser l'étape 102 de forming. Ainsi, dans le cas d'une matrice mémoire comportant une pluralité de dispositifs mémoires 10 selon un aspect de l'invention, on diminue avantageusement la dispersion des valeurs de différence de potentiel UFORM requises pour réaliser l'étape 102 de forming. La figure 3c illustre schématiquement une étape 103, dite « de RESET », d'un procédé d'utilisation du dispositif mémoire 10 selon un aspect de l'invention. Ledit procédé d'utilisation comporte avantageusement l'étape 101 de pré-forming, l'étape 102 de forming et l'étape 103 de RESET. Avant l'étape 103 de RESET, le dispositif mémoire 10 est dans l'état passant, c'est-à-dire dans l'état LRS ou « ON », grâce au filament conducteur 13 entre l'électrode inerte El et l'électrode soluble E2. Lors de l'étape 103 de RESET, un premier potentiel électrique Vl" est appliqué sur la première électrode El et un deuxième potentiel électrique V2" est appliqué sur la deuxième électrode E2, le deuxième potentiel électrique V2" étant inférieur au premier potentiel électrique V1", pour la dissolution au moins partielle du filament conducteur 13. On note que dans le cas où le premier potentiel électrique V1" est nul, le deuxième potentiel électrique V2" est négatif. A l'issue de l'étape 103 de RESET, le dispositif mémoire 10 est dans le deuxième état isolant, c'est-à-dire dans l'état HRS ou « OFF ». A l'issue de l'étape 103 de RESET, le filament conducteur 13 peut être complètement dissous : dans ce cas, le dispositif mémoire 10 présente la deuxième résistance R2. A l'issue de l'étape 103 de RESET, le filament 13 peut alternativement être partiellement dissous : dans ce cas, le dispositif mémoire 10 présente typiquement une résistance qui est un peu inférieure à la deuxième résistance R2, tout en étant de l'ordre de la deuxième résistance R2. D'une manière générale, à l'issue de l'étape 103 de RESET, le dispositif mémoire 10 est dans un état isolant avec une résistance inférieure à la première résistance R1 du premier état isolant. On note que le chemin localisé 11 de lacunes d'oxygène 12 n'est pas dissous lors de l'étape 103 de RESET. Une fois formé dans le dispositif mémoire 10 grâce à l'étape 101 de pré-forming, le chemin localisé 11 de lacunes d'oxygène 12 demeure de manière permanente dans le dispositif mémoire 10 utilisé en conditions normales d'utilisation. On entend par « le chemin localisé 11 de lacunes d'oxygène 12 demeure de manière permanente dans le dispositif mémoire 10 » le fait que, d'un cycle mémoire à l'autre, ledit chemin localise 11 de lacunes d'oxygène 12 est peu ou pas modifié : il est possible que la concentration de lacunes d'oxygène 12 du chemin localisé 11 varie sensiblement au cours des différents cycles « ON »i« OFF» du dispositif mémoire 10. On entend par « conditions normales d'utilisation » les conditions permettant de faire passer le dispositif mémoire 10 de son état « ON » à son état « OFF », grâce à l'étape de RESET qui vient d'être décrite, ainsi que de son état « OFF» à son état « ON », grâce à une étape dite « de SET » qui est à présent décrite. Le procédé d'utilisation du dispositif mémoire 10 selon un aspect de l'invention peut ensuite typiquement comporter une étape de SET, non représentée. Avant l'étape de SET, le dispositif mémoire 10 est dans le deuxième état isolant, c'est-à- dire dans l'état HRS ou « OFF» . Avant l'étape de SET, le dispositif mémoire 10 comporte donc le chemin localisé 11 de lacunes d'oxygène 12 entre l'électrode soluble E2 et l'électrode inerte El , tandis que le filament conducteur 13 est partiellement ou complètement dissous. Ainsi que précédemment décrit : - dans le cas où le filament conducteur 13 est complètement dissous, le dispositif mémoire 10 présente typiquement la deuxième résistance R2, - tandis que dans le cas où le filament conducteur 13 est partiellement dissous, le dispositif mémoire 10 présente typiquement une résistance inférieure à la deuxième résistance R2, tout en étant de l'ordre de la deuxième résistance R2. Lors de l'étape de SET, un premier potentiel électrique V1- est appliqué sur la première électrode El et un deuxième potentiel électrique V2- est appliqué sur la deuxième électrode E2, le deuxième potentiel électrique V2- étant supérieur au premier potentiel électrique V1-, afin de reformer complètement le filament conducteur 13 entre l'électrode inerte El et l'électrode soluble E2. On note que dans le cas où le premier potentiel électrique V1- est nul, le deuxième potentiel électrique V2- est positif. A l'issue de l'étape de SET, le dispositif mémoire 10 est dans l'état passant, c'est-à-dire dans l'état LRS ou « ON », et présente la troisième résistance R3. On note que la différence de potentiel USET = (V2- - V1-) qui est appliquée au dispositif mémoire 10 lors de l'étape de SET est inférieure ou égale à la différence de potentiel UFORM = (V2' - V1') qui est appliquée au dispositif mémoire 10 lors de l'étape 102 de forming. Dans le cas où le dispositif mémoire 10 présente, avant l'étape de SET, la deuxième résistance R2, c'est-à-dire dans le cas où le filament conducteur 13 a été complètement dissous lors de la précédente étape 103 de RESET, on a alors typiquement : UFORM = USET. Dans le cas où le dispositif mémoire 10 présente, avant l'étape de SET, une résistance inférieure à la deuxième résistance R2, c'est-à-dire dans le cas où le filament conducteur 13 a été partiellement dissous lors de la précédente étape 103 de RESET, on a alors typiquement USET G UFORM. La figure 4a est un graphique montrant, pour une première pluralité de dispositifs mémoires selon l'état de la technique, la distribution des valeurs de première résistance R1 avant la première formation d'un filament conducteur au sein de chacun desdits dispositifs mémoires selon l'état de la technique, c'est-à-dire avant l'étape de forming. La figure 4b est un graphique montrant, pour la première pluralité de dispositifs mémoires selon l'état de la technique, la distribution des différences de potentiel UFORM requises pour réaliser l'étape de forming. La figure 4c est un graphique montrant, pour la première pluralité de dispositifs mémoires selon l'état de la technique, la distribution des valeurs de troisième résistance R3 à l'issue de l'étape de forming. La figure 4c montre un premier écart ecl entre la droite des valeurs de première résistance R1 et la droite des valeurs de troisième résistance R3, pour la première pluralité de dispositifs mémoires selon l'état de la technique. La figure 5a est un graphique montrant, pour une deuxième pluralité de dispositifs mémoires 10 selon un aspect de l'invention, la distribution des valeurs de première résistance R1 avant la première formation d'un filament conducteur au sein de chacun desdites dispositifs mémoires 10 selon un aspect de l'invention, c'est-à-dire avant l'étape 101 de pré-forming. On constate que ladite distribution des valeurs de première résistance R1 pour la deuxième pluralité est sensiblement identique à la distribution des valeurs de première résistance R1 pour la première pluralité. La figure 5b est un graphique montrant, pour la deuxième pluralité de dispositifs mémoires 10 selon un aspect de l'invention, la distribution des valeurs de deuxième résistance R2 à l'issue de l'étape de pré-forming. La figure 5b montre : - d'une part, que les valeurs de deuxième résistance R2 sont inférieures aux valeurs de première résistance R1, ce qui se traduit sur le graphique 5b par le fait que la droite des valeurs de deuxième résistance R2 est décalée vers la gauche par rapport à la droite des valeurs de première résistance R1 ; - et d'autre part, que la dispersion des valeurs de deuxième résistance R2 est inférieure à la dispersion des valeurs de première résistance R1, ce qui se traduit sur le graphique 5b par le fait que la droite des valeurs de deuxième résistance R2 présente une pente supérieure à la pente de la droite des valeurs de première résistance R1. La figure 5c est un graphique montrant, pour la deuxième pluralité de dispositifs mémoires 10 selon un aspect de l'invention, la distribution des différences de potentiel UFORM requises pour réaliser l'étape 102 de forming, l'étape 101 de pré- forming ayant été réalisée. On constate : - d'une part, que les valeurs de différence de potentiel UFORM pour la deuxième pluralité sont inférieures aux valeurs de différence de potentiel potentiel UFORM pour la première pluralité, ce qui se traduit par le fait que la droite des valeurs de différence de potentiel UFORM pour la deuxième pluralité, représentée en figure 5c, est décalée vers la gauche par rapport à la droite des valeurs de différence de potentiel UFORM pour la première pluralité, représentée en figure 4b; - et d'autre part, que la dispersion des valeurs de différence de potentiel UFORM pour la deuxième pluralité est inférieure à la dispersion des valeurs de différence de potentiel UFORM pour la première pluralité, ce qui se traduit par le fait que la droite des valeurs de différence de potentiel UFORM pour la deuxième pluralité, représentée en figure 5c, présente une pente supérieure à la pente de la droite des valeurs de différence de potentiel UFORM pour la première pluralité, représentée en figure 4b. La figure 5d est un graphique montrant, pour la deuxième pluralité de dispositifs mémoires 10 selon un aspect de l'invention, la distribution des valeurs de troisième résistance R3 à l'issue de l'étape 102 de forming, l'étape 101 de préforming ayant été réalisée. Ladite distribution des valeurs de troisième résistance R3 pour la deuxième pluralité est sensiblement identique à la distribution des valeurs de troisième résistance R3 pour la première pluralité. REVENDICATIONS1. Dispositif (10) de mémoire vive résistive comportant : - une première électrode (El ), dite « électrode inerte » ; - un électrolyte solide en oxyde métallique (ML) ; - une deuxième électrode (E2), dite « électrode soluble », les première et deuxième électrodes étant respectivement agencées de part et d'autre dudit électrolyte solide en oxyde métallique (ML), la deuxième électrode (E2) étant apte à fournir des ions mobiles (14) circulant dans l'électrolyte solide en oxyde métallique (ML) vers la première électrode (El) pour former un filament conducteur (13) entre les première et deuxième électrodes lorsqu'une différence de potentiel est appliquée entre les première et deuxième électrodes ; ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte une couche d'interface (INT) comprenant un oxyde métallique, la couche d'interface (INT) s'étendant au moins partiellement sur la première électrode (El ), l'électrolyte solide en oxyde métallique (ML) s'étendant au moins partiellement sur la couche d'interface (INT). 2. Dispositif (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'oxyde métallique de la couche d'interface (INT) est un oxyde métallique sous-stoechiométrique de formule MON, avec M un métal, 0 l'oxygène et 1 3. Dispositif (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce que 1,6 4. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'oxyde métallique de la couche d'interface (INT) est un oxyde métallique d'un métal de transition des groupes 3, 4, 5 ou 6 du tableau périodique des éléments. 5. Dispositif (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le métal de transition des groupes 3, 4, 5 ou 6 du tableau périodique des éléments est du titane Ti, de l'hafnium Hf ou du zirconium Zr. 6. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche d'interface (INT) s'étend suivant un plan de référence, caractérisé en ce que la couche d'interface (INT) présente une épaisseur comprise entre 0,5 nm et 2 nm, ladite épaisseur étant mesurée suivant une direction sensiblement perpendiculaire audit plan de référence. 7. Procédé de première formation du filament conducteur (13) dans un dispositif (10) de mémoire vive résistive selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comportant : - une étape (101) dite « de pré-forming » selon laquelle, le dispositif de mémoire vive résistive étant dans un premier état isolant et présentant une première résistance R1, un premier potentiel électrique V1 est appliqué sur la première électrode (El) et un deuxième potentiel électrique V2 est appliqué sur la deuxième électrode (E2), le deuxième potentiel électrique V2 étant inférieur au premier potentiel électrique V1, pour la formation d'un chemin localisé (11) de lacunes d'oxygène (12) entre les première et deuxième électrodes, le dispositif de mémoire vive résistive à l'issue de ladite étape de pré-forming étant dans un deuxième état isolant et présentant une deuxième résistance R2 inférieure à la première résistance Ri; - une étape (102) dite « de forming » selon laquelle, le dispositif de mémoire vive résistive étant dans le deuxième état isolant, un premier potentiel électrique V1' est appliqué sur la première électrode (El) et un deuxième potentiel électrique V2' est appliqué sur la deuxième électrode (E2), le deuxième potentiel électrique V2' étant supérieur au premier potentiel électrique V1', pour la formation du filament conducteur (6) entre les première et deuxième électrodes, le dispositif de mémoire vive résistive à l'issue de ladite étape de forming étant dans un état passant. 8. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que lors de l'étape (101) de pré-forming, la valeur du premier potentiel électrique V1 qui est appliqué à la première électrode (El) ) et la valeur du deuxième potentiel V2 qui est appliqué à la deuxième électrode (E2) sont choisies de manière que le rapport R1 /R2 de la première résistance R1 sur la deuxième résistance R2 est de l'ordre de 103. 9. Procédé de programmation d'une matrice mémoire comportant une pluralité de dispositifs (10) de mémoire vive résistive selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ledit procédé comportant, pour chaque dispositif (10) de mémoire vive résistive de la matrice mémoire, une étape de mise en oeuvre du procédé de première formation du filament conducteur dans un dispositif de mémoire vive résistive selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8. 10. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que : - lors de chaque étape (101) de pré-forming de chaque dispositif (10) de mémoire vive résistive de la matrice mémoire, le premier potentiel électrique V1 et le deuxième potentiel électrique V2 sont propres à chaque dispositif de mémoire vive résistive ; - lors de chaque étape (102) de forming de chaque dispositif (10) de mémoire vive résistive de la matrice mémoire, le premier potentiel électrique V1' et le deuxième potentiel électrique V2' sont propres à chaque dispositif de mémoire vive résistive. 11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'il comporte une étape dite « de pré-forming général » selon laquelle, la matrice mémoire étant dans un premier état isolant moyen et présentant une première résistance moyenne, un même premier potentiel électrique est appliqué sur la première électrode (El) et un même deuxième potentiel électrique est appliqué sur la deuxième électrode (E2) de chaque dispositif (10) demémoire vive résistive de la matrice mémoire pour la formation d'un chemin localisé (11) de lacunes d'oxygène (12) entre les première et deuxième électrodes de chaque dispositif de mémoire vive résistive de la matrice mémoire, la matrice mémoire à l'issue de ladite étape de préforming général étant dans un deuxième état isolant moyen et présentant une deuxième résistance moyenne inférieure à la première résistance moyenne.