FR 3033876 A1 20160923 FR 1552312 A 20150320 1 Echangeur thermique et installation de gestion thermique pour batteries de véhicule électrique ou hybride La présente invention concerne un échangeur thermique et une installation de gestion thermique pour batteries de véhicule électrique ou hybride. La régulation thermique des batteries, notamment dans le domaine automobile, doit être particulièrement maîtrisée. En effet, l'autonomie des batteries peut décroitre fortement lorsque les batteries sont soumises à de basses températures. De même, des détériorations peuvent survenir si les batteries sont exposées à des températures trop élevées. Afin de réguler la température des batteries, on utilise généralement des échangeurs de chaleur utilisant des fluides caloporteurs en contact direct avec les batteries. Les fluides caloporteurs peuvent ainsi absorber de la chaleur émise par la ou les batteries afin de les refroidir et évacuer cette chaleur par exemple au niveau d'un ou plusieurs autre échangeurs thermiques. Certains échangeurs de chaleur, dits à double circulation de fluide, comportent des premiers et seconds tubes empilés en alternance au contact l'un de l'autre. Un premier fluide caloporteur circule dans les premiers tubes et un deuxième fluide caloporteur circule dans les seconds tubes. L'échangeur thermique permet ainsi un transfert thermique au travers des tubes entre le premier fluide caloporteur, généralement un fluide réfrigérant, et le deuxième fluide caloporteur, tel que l'eau de refroidissement. Cependant, l'efficacité de l'échange thermique est limitée par la surface d'échange commune des premiers et seconds tubes. Egalement, les épaisseurs cumulées des parois des premiers et second tubes génèrent une résistance thermique importante, limitant l'échange thermique. En outre, un tel échangeur de chaleur peut présenter un poids et un coût importants. Un des buts de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un échangeur thermique et une installation de gestion thermique améliorés. A cet effet, la présente invention a pour objet un échangeur thermique comportant un dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur comportant une entrée de premier fluide caloporteur et une sortie de premier fluide caloporteur entre 3033876 2 lesquelles un premier fluide caloporteur est destiné à circuler, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier recevant le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur, le boîtier comportant : au moins un orifice pour le passage des entrée et sortie de premier fluide 5 caloporteur du dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur, une entrée de deuxième fluide caloporteur et une sortie de deuxième fluide caloporteur entre lesquelles un deuxième fluide caloporteur est destiné à circuler. Ainsi, le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur baigne dans le 10 deuxième fluide caloporteur. La surface d'échange thermique est ainsi augmentée. La résistance thermique entre le deuxième fluide caloporteur et le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur est diminuée. Egalement, le volume, le poids, le nombre de pièces et le coût de l'échangeur thermique sont réduits. Selon une ou plusieurs caractéristiques de l'échangeur thermique, prises seules 15 ou en combinaison : le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur comporte au moins deux tubes d'échange thermique superposés, le tube d'échange thermique forme au moins un demi-tour, le premier fluide caloporteur est destiné à circuler en parallèle dans les 20 tubes d'échange thermique superposés, les tubes d'échange thermique sont plats, le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur comporte au moins une intercalaire interposée entre deux tubes d'échange thermiques superposés du dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur, 25 le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur comporte au moins une intercalaire interposée entre un tube d'échange thermique et le couvercle du boîtier, le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur comporte au moins une intercalaire interposée entre un tube d'échange thermique et le 30 fond du boîtier, l'intercalaire présente une forme générale ondulée, l'intercalaire est en contact avec un tube d'échange thermique inférieur et/ou supérieur le long d'une pluralité de lignes rectilignes et parallèles, 3033876 3 le au moins un orifice pour le passage des entrée et sortie de premier fluide caloporteur est ménagé sur une face du boîtier perpendiculaire à une face latérale dans laquelle sont ménagées l'entrée et/ou la sortie de deuxième fluide caloporteur, 5 les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur sont ménagées des faces latérales opposées du boîtier. Ainsi, le deuxième fluide caloporteur s'écoule de façon naturelle depuis l'entrée de deuxième fluide caloporteur jusqu'à la sortie de deuxième fluide caloporteur située en vis-à-vis. La perte de charge du deuxième fluide caloporteur est ainsi réduite. 10 les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur sont ménagées sur une même face latérale du boîtier. La circulation du deuxième fluide caloporteur n'est plus naturelle mais forcée en U. On augmente ainsi la durée d'écoulement du deuxième fluide caloporteur dans le boîtier, ce qui améliore l'échange thermique avec le dispositif de circulation d'un premier 15 fluide caloporteur. le boitier comporte un couvercle et un fond respectivement munis de moyens de fixation complémentaires, les moyens de fixation complémentaires sont des moyens de clipsage, l'échangeur thermique comporte un premier joint annulaire interposé entre 20 le couvercle et le fond du boîtier, une partie de boîtier parmi le fond ou le couvercle présente une extrémité périphérique conformée en U, une première aile du U portant le moyen de fixation, le premier joint annulaire étant interposé entre la deuxième aile du U et l'extrémité périphérique de l'autre partie de boîtier portant le moyen de 25 fixation complémentaire, l'échangeur thermique comporte un deuxième joint annulaire interposé entre l'orifice du boitier et les entrée et sortie de premier fluide caloporteur du dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur. L'invention a aussi pour objet une installation de gestion thermique pour 30 batteries de véhicule électrique ou hybride, caractérisée en ce qu'elle comporte un échangeur thermique tel que décrit précédemment dont : - les entrée et sortie de premier fluide caloporteur sont raccordées à un circuit de climatisation, 3033876 4 - les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur sont raccordées à un circuit d'eau de refroidissement pour le refroidissement de batteries. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus 5 clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 montre une représentation schématique d'un premier exemple de réalisation d'un échangeur thermique en perspective et à l'état assemblé, 10 la figure 2 montre une vue en coupe selon un plan vertical (L, V) de l'échangeur thermique de la figure 1, la figure 3 montre une représentation schématique de l'échangeur thermique de la figure 1 en perspective éclatée, la figure 4 montre un exemple de réalisation d'un dispositif de circulation 15 d'un premier fluide caloporteur, la figure 5 montre le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur de la figure 4 sans intercalaires, la figure 6 montre une vue agrandie et en coupe d'un détail de l'échangeur thermique de la figure 1, 20 la figure 7 montre une vue schématique d'une installation de gestion thermique pour batteries de véhicule électrique ou hybride, la figure 8 montre une représentation schématique d'un deuxième exemple de réalisation d'un échangeur thermique en perspective à l'état assemblé, 25 la figure 9 montre une vue en coupe selon un plan vertical (L, V) de l'échangeur thermique de la figure 8, et la figure 10 montre une représentation schématique de l'échangeur thermique de la figure 8 en perspective éclatée. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de 30 référence. Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif des directions longitudinale, verticale et transversale indiquées sur la figure 1 par le trièdre (L, V, T) fixe par rapport à l'échangeur thermique 1, 1'. 3033876 5 Les figures 1 à 3 montrent un premier mode de réalisation d'un échangeur thermique 1 par exemple destiné à refroidir et évacuer la chaleur de batteries d'un véhicule électrique ou hybride. 5 L'échangeur thermique 1 comporte un dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur 2 comportant une entrée de premier fluide caloporteur 3 et une sortie de premier fluide caloporteur 4 entre lesquelles un premier fluide caloporteur est destiné à circuler. L'échangeur thermique 1 comporte en outre un boîtier 5, par exemple en 10 matériau plastique. Le boîtier 5 est essentiellement creux et délimite un logement dimensionné pour recevoir le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur 2. Il présente par exemple une forme parallélépipédique. Selon un exemple de réalisation, le boîtier 5 est réalisé en deux parties de 15 boîtier, un couvercle 5a et un fond 5b, s'assemblant entre elles selon un plan sensiblement longitudinal médian vertical. Le boîtier 5 comporte en outre au moins un orifice 7 pour le passage des entrée et sortie de premier fluide caloporteur 3, 4 ainsi qu'une entrée de deuxième fluide caloporteur 8 et une sortie de deuxième fluide caloporteur 9 entre lesquelles un 20 deuxième fluide caloporteur est destiné à circuler. Le premier fluide caloporteur est par exemple un fluide réfrigérant, tel qu'un hydrocarbure halogéné, tel que le 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (également appelé R134a). Le premier fluide caloporteur est par exemple en phase gazeuse ou liquide ou un mélange des deux phases gazeuse et liquide, par exemple sous une pression de 25 l'ordre de 4 ou 5 bars. Le deuxième fluide caloporteur est par exemple un liquide de refroidissement, tel que de l'eau pouvant contenir un additif comme l'éthylène glycol ou le propylène glycol permettant d'augmenter la température d'ébullition et/ou la résistance au gel. Ainsi le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur 2 baigne dans le 30 deuxième fluide caloporteur. La surface d'échange thermique est ainsi augmentée. La résistance thermique entre le deuxième fluide caloporteur et le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur 2 est diminuée. Egalement, le volume, le poids, le nombre de pièces et le coût de l'échangeur thermique 1 sont réduits. 3033876 6 Mieux visible sur les figures 2 à 5, le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur 2 comporte par exemple plusieurs tubes d'échange thermique 10 superposés (deux dans l'exemple), par exemple identiques. Le premier fluide caloporteur est destiné à circuler en parallèle dans les tubes d'échange thermique 10 5 superposés. Plus précisément, un tube d'échange thermique 10 présente une entrée et une sortie intermédiaires entre lesquelles le premier fluide caloporteur est destiné à circuler. L'entrée de premier fluide caloporteur 3 est raccordée aux entrées intermédiaires des tubes d'échange thermique 10. La sortie de premier fluide 10 caloporteur 4 est raccordée aux sorties intermédiaires des tubes d'échange thermique 10. Selon un exemple de réalisation, le tube d'échange thermique 10 forme au moins un demi-tour de sorte que le premier fluide caloporteur s'écoule en « U » ou en une succession de « U » alternés dans chaque tube d'échange thermique 10. Ainsi, sur 15 l'exemple représenté en figure 5, les tubes d'échange thermique 10 superposés sont conformés en U, les entrées et sorties intermédiaires étant situées sur un même côté du tube d'échange thermique 10. Selon un exemple de réalisation, les tubes d'échange thermique 10 sont plats, ce qui permet un gain de place avec une surface d'échange plus étendue. Ils sont par 20 exemple respectivement formés de deux plaques embouties assemblées ensemble, présentant respectivement une forme générale rectangulaire. Les tubes d'échange thermique 10 en forme de « U » formés de plaques embouties comportent par exemple au moins une séparation centrale 11 dans une direction longitudinale L, séparant l'entrée intermédiaire de la sortie intermédiaire. 25 Le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur 2 peut également comporter des intercalaires 13 interposées entre les tubes d'échange thermique 10 superposés, entre le premier tube d'échange thermique 10 et le fond 5b du boîtier 5 et entre le dernier tube d'échange thermique 10 et le couvercle 5a du boîtier 5. Les intercalaires 13 permettent de ménager un espace volumique entre deux 30 tubes d'échange thermiques 10 adjacents superposés dans lequel le deuxième fluide caloporteur peut circuler. On prévoit par exemple une hauteur h d'intercalaire 13 (ou distance entre deux tubes d'échange thermique 10) comprise entre deux et quatre 3033876 7 millimètres de manière à obtenir un diamètre hydraulique compris entre 0,8 et 1 millimètres (figure 4). On obtient ainsi une pile alternant tubes d'échange thermique 10 et intercalaires 13. Ainsi, dans l'exemple illustré en figure 2, l'échangeur thermique 1 comporte trois 5 intercalaires 13 et deux tubes d'échange thermiques 10 agencés en alternance entre le couvercle 5a et le fond 5b du boîtier 5b. L'intercalaire 13 est par exemple en contact avec un tube d'échange thermique 10 inférieur et/ou supérieur le long d'une pluralité de lignes rectilignes et parallèles. Les lignes peuvent s'étendre dans la direction longitudinale L d'écoulement du fluide sur 10 l'exemple des figures 2 et 3 ou s'étendre dans la direction transversale T, perpendiculairement à cette direction longitudinale L (figure 4), ce qui permet d'augmenter encore le temps d'échange thermique et donc la performance de l'échangeur thermique. Les intercalaires 13 présentent par exemple une forme générale ondulée. Les 15 intercalaires 13 sont par exemple fixées aux tubes d'échange thermique 10 au niveau des crêtes des ondulations. Les tubes d'échange thermique 10 et les intercalaires 13 sont par exemple en matériau métallique, par exemple en alliage d'aluminium, pour supporter la pression du premier fluide caloporteur. Les tubes d'échange thermique 10 et les intercalaires 13 20 sont par exemple brasés ensemble. En plus d'assurer le passage du second fluide caloporteur, les intercalaires 13 permettent d'augmenter la surface d'échange thermique entre le premier fluide caloporteur circulant dans le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur 2 et le deuxième fluide caloporteur circulant dans le boîtier 5. Les intercalaires 13 25 permettent également de guider la circulation du deuxième fluide caloporteur depuis l'entrée de deuxième fluide caloporteur 8 vers la sortie de deuxième fluide caloporteur 9. Une fois les tubes d'échange thermique 10 et les intercalaires 13 assemblés entre eux, le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur 2 est monobloc, il 30 est donc manipulable et peut être facilement monté dans le boîtier 5 (figure 4). L'orifice 7 du boîtier 5 pour le passage des entrée et sortie de premier fluide caloporteur 3, 4 présente par exemple une forme oblongue. Les entrée et sortie de 3033876 8 premier fluide caloporteur 3, 4 sont par exemple agencées dans une embase 6 monobloc de forme complémentaire. L'orifice 7 est par exemple ménagé dans une face du boîtier 5 (couvercle 5a ou le fond 5b) perpendiculaire à une face latérale dans laquelle sont ménagées les entrée 5 et sortie de deuxième fluide caloporteur 8, 9. Les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur 8, 9 peuvent être ménagées sur des faces latérales opposées du boîtier 5 (figure 1). Ainsi, le deuxième fluide caloporteur s'écoule de façon naturelle depuis l'entrée de deuxième fluide caloporteur 8 jusqu'à la sortie de deuxième fluide caloporteur 9 située en vis-à-vis. La perte de 10 charge du deuxième fluide caloporteur est ainsi réduite. Les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur 8, 9 sont par exemple formées d'une seule pièce avec une partie de boîtier, couvercle 5a ou fond 5b. Les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur 8, 9 présentent par exemple un embout respectif conformé pour s'insérer dans un tuyau hydraulique par 15 déformation élastique du tuyau pour l'alimentation et le refoulement en deuxième fluide caloporteur. Selon un exemple de réalisation, le couvercle 5a et le fond 5b sont respectivement munis de moyens de fixation complémentaires, par exemple portés par une partie inférieure de fixation du couvercle 5a et par une partie supérieure de fixation 20 du fond 5b. Les moyens de fixation complémentaires sont par exemple des moyens de vissage ou des moyens de clipsage pour clipser latéralement le couvercle 5a au fond 5b du boîtier S. Selon un exemple de réalisation, les moyens de clipsage complémentaires 25 comportent des ergots 14 saillant latéralement et des encoches 15 complémentaires, coopérant par emboitement élastique latéral, permettant une fixation mutuelle (également appelés moyens de clippage ou moyens d'encliquetage). Les moyens de fixation complémentaires peuvent être agencés uniquement dans les longueurs du boîtier S. On prévoit ainsi par exemple sept moyens de fixation 30 complémentaires sur chaque longueur du boîtier 5 (figures 1 et 3). En outre, l'échangeur thermique 1 comporte un premier joint annulaire 16 interposé entre le couvercle 5a et le fond 5b du boîtier S. 3033876 9 Selon un exemple de réalisation, une partie de boîtier parmi le fond 5b ou le couvercle 5a présente une extrémité périphérique conformée en U. Une première aile du U porte le moyen de fixation. Le premier joint annulaire 16 est interposé entre la deuxième aile du U et l'extrémité périphérique de l'autre partie de boîtier portant le 5 moyen de fixation complémentaire. Par exemple et comme mieux visible sur la figure 6, le couvercle 5a présente une extrémité périphérique conformée en U. L'aile extérieure 17a porte le moyen de fixation, par exemple les encoches 15. Le premier joint annulaire 16 est interposé entre l'aile intérieure 17b et l'extrémité périphérique du fond 5b portant l'ergot 14. 10 La paroi latérale portant l'ergot 14 peut présenter au dos, une face interne conformée pour épouser partiellement la forme torique du premier joint annulaire 16. Selon un exemple de réalisation, on prévoit que l'échangeur thermique 1 comporte un deuxième joint annulaire 18 interposé entre l'orifice 7 du boitier 5 et les entrée et sortie de premier fluide caloporteur 3, 4. 15 L'orifice 7 présente par exemple une bordure 19, saillant verticalement. Une rainure annulaire 20 peut être ménagée dans la bordure 19 pour recevoir le deuxième joint annulaire 18 agencé autour de l'embase 6 des entrée et sortie de premier fluide caloporteur 3, 4. Le boîtier 5 peut également présenter des pattes de fixation 21, par exemple 20 munies d'orifices, pour la fixation de l'échangeur thermique 1 par exemple au moyen de vis. Selon un exemple d'application montré de manière schématique sur la figure 7, l'échangeur thermique 1 est implanté dans une installation de gestion thermique de batteries de véhicule électrique ou hybride 100. Les entrée et sortie de premier fluide 25 caloporteur 3, 4 sont raccordées à un circuit de climatisation 101 et les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur 8, 9 sont raccordées à un circuit d'eau de refroidissement 102 pour le refroidissement de batteries. En fonctionnement, l'échangeur thermique 1 permet l'échange thermique entre le premier fluide caloporteur et le deuxième fluide caloporteur. Dans l'exemple, le fluide 30 réfrigérant du circuit de climatisation refroidit l'eau de refroidissement permettant le refroidissement des batteries en captant la chaleur nécessaire au changement de phase par évaporation du premier fluide caloporteur. Les figures 8 à 10 représentent un deuxième mode de réalisation. 3033876 10 L'échangeur thermique 1' diffère de celui précédemment décrit en ce que les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur 8, 9 sont ménagées sur une même face latérale du boîtier 5. Les intercalaires 13 permettent de guider la circulation du deuxième fluide 5 caloporteur depuis l'entrée de deuxième fluide caloporteur 8 vers la sortie de deuxième fluide caloporteur 9. Ainsi, la circulation du deuxième fluide caloporteur n'est plus naturelle mais forcée en U. On augmente la durée d'écoulement du deuxième fluide caloporteur 8 dans le boîtier 5, ce qui améliore l'échange thermique avec le dispositif de circulation 10 d'un premier fluide caloporteur 2. En revanche, la perte de charge est moins optimisée que dans le premier mode de réalisation. Le boîtier 5 permet donc une certaine modularité de l'échangeur thermique 1, 1'. On peut en effet choisir un boîtier 5 adapté en fonction des contraintes d'implantation notamment en fonction de la pression disponible pour le deuxième fluide caloporteur 15 de façon à privilégier de limiter la perte de charge ou de privilégier la performance thermique. REVENDICATIONS1. Echangeur thermique (1 ; 1') comportant un dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur (2) comportant une entrée de premier fluide caloporteur (3) et une sortie de premier fluide caloporteur (4) entre lesquelles un premier fluide caloporteur est destiné à circuler, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (5) recevant le dispositif de circulation du premier fluide caloporteur (2), le boîtier (5) comportant : au moins un orifice (7) pour le passage des entrée et sortie de premier fluide caloporteur (3, 4) du dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur (2), une entrée de deuxième fluide caloporteur (8) et une sortie de deuxième fluide caloporteur (9) entre lesquelles un deuxième fluide caloporteur est destiné à circuler. 2. Echangeur thermique (1 ; 1') selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur (2) comporte au moins deux tubes d'échange thermique (10) superposés. 3. Echangeur thermique (1 ; 1') selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tube d'échange thermique (10) forme au moins un demi-tour, le premier fluide caloporteur étant destiné à circuler en parallèle dans les tubes d'échange thermique (10) superposés. 4. Echangeur thermique (1 ; 1') selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les tubes d'échange thermique (10) sont plats. 5. Echangeur thermique (1 ; 1') selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur (2) comporte au moins : une intercalaire (13) interposée entre deux tubes d'échange thermiques (10) superposés du dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur (2), et/ou une intercalaire (13) interposée entre un tube d'échange thermique (10) et le couvercle (5a) ou le fond (5b) du boîtier (5). 6. Echangeur thermique (1 ; 1') selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'intercalaire (13) présente une forme générale ondulée. 3033876 12 7. Echangeur thermique (1 ; 1') selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'intercalaire (13) est en contact avec un tube d'échange thermique (10) inférieur et/ou supérieur le long d'une pluralité de lignes rectilignes et parallèles. 8. Echangeur thermique (1 ; 1') selon l'une des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que le au moins un orifice (7) pour le passage des entrée et sortie de premier fluide caloporteur (3, 4) est ménagé sur une face du boîtier (5) perpendiculaire à une face latérale dans laquelle sont ménagées l'entrée et/ou la sortie de deuxième fluide caloporteur (8, 9). 9. Echangeur thermique (1) selon l'une des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur (8, 9) sont ménagées entre des faces latérales opposées du boîtier (5). 10. Echangeur thermique (1') selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur (8, 9) sont ménagées sur une même face latérale du boîtier (5). 15 11. Echangeur thermique (1 ; 1') selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boitier (5) comporte un couvercle (5a) et un fond (5b) respectivement munis de moyens de fixation complémentaires. 12. Echangeur thermique (1 ; 1') selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de fixation complémentaires sont des moyens de clipsage. 20 13. Echangeur thermique (1 ; 1') selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il comporte un premier joint annulaire (16) interposé entre le couvercle (5a) et le fond (5b) du boîtier (5). 14. Echangeur thermique (1 ; 1') selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une partie de boîtier parmi le fond (5b) ou le couvercle (5a) présente une 25 extrémité périphérique conformée en U, une première aile du U portant le moyen de fixation, le premier joint annulaire (16) étant interposé entre la deuxième aile du U et l'extrémité périphérique de l'autre partie de boîtier (5a, 5b) portant le moyen de fixation complémentaire. 15. Echangeur thermique (1 ; 1') selon l'une des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième joint annulaire (18) interposé entre l'orifice (7) du boitier (5) et les entrée et sortie de premier fluide caloporteur (3, 4) du dispositif de circulation d'un premier fluide caloporteur (2). 3033876 13 16. Installation de gestion thermique (100) pour batteries de véhicule électrique ou hybride, caractérisée en ce qu'elle comporte un échangeur thermique (1 ; 1') selon l'une des revendications précédentes dont : les entrée et sortie de premier fluide caloporteur (3, 4) sont raccordées à un 5 circuit de climatisation (101), les entrée et sortie de deuxième fluide caloporteur (8, 9) sont raccordées à un circuit d'eau de refroidissement (102) pour le refroidissement de batteries.