FR 3034696 A1 20161014 FR 1553025 A 20150408 1 Porte-outil pour outil de coupe à lubrifier La présente invention concerne un porte-outil présentant un corps adapté pour être pourvu d'un support d'une plaquette fonctionnelle, par exemple une plaquette d'usinage ou un outil de coupe. Ce type de porte-outil est connu. Ainsi, il existe déjà des supports de plaquette d'usinage, dits de type barreau, qui permettent de diffuser, sous haute pression et au plus près de l'outil de coupe, un lubrifiant, ou tout fluide adapté à la fonction à remplir. Un problème rencontré concerne la capacité à proposer un porte- outil qui permette la diffusion d'un fluide de sa source (une tourelle de machine) jusqu'au support de plaquette. Cela induit des difficultés : - d'interchangeabilité ; il faut adapter le dispositif à chaque fois, - d'alimentation ; il est plus dur de contrôler le débit. Une solution consiste: - en ce que le corps définisse un espace de calage ouvert sur l'extérieur pour qu'on puisse y placer ou en retirer le support de plaquette d'usinage et comporte un embout présentant un axe suivant lequel le corps peut être 20 engagé de façon amovible avec une structure d'une machine d'usinage, et - le porte-outil comprenne : -- des moyens d'amenée d'un fluide audit support de plaquette d'usinage, pour apporter le fluide vers des moyens de projection dudit fluide vers la plaquette d'usinage, lesdits moyens d'amenée comprenant 25 au moins un raccord tubulaire qui, chacun s'il y en a plusieurs: --- à une première extrémité, est raccordé à une première ouverture d'un conduit interne que présente le corps, ledit conduit interne présentant une seconde ouverture à raccorder à une jonction d'une tourelle de machine permettant l'apport dudit fluide, 30 --- à une seconde extrémité, est raccordable de façon amovible à un conduit interne du support de plaquette d'usinage, 3034696 2 -- des moyens de fixation réversible pour fixer à l'endroit de l'espace de calage et de façon amovible le support de plaquette d'usinage qui y a été disposé, les ou l'un des moyens d'amenée de fluide étant adapté(s) pour apporter 5 ledit fluide sous une haute pression au moins égale à 20x105Pa. Ceci : - facilitera l'utilisation de plaquettes d'usinage ou d'outils de coupe sur un support adapté, - permettra, plaquette en position opérationnelle, de diffuser notamment un 10 lubrifiant à l'endroit souhaité du porte-outil, - et de façon générale assure une solution qui estt flexible de mise en oeuvre et d'un coût limité. En outre, il suffira de débrancher (par exemple dévisser) le raccord tubulaire vis-à-vis du support de plaquette et libérer les moyens de fixation 15 réversible pour changer de support de plaquette. Par « fixation réversible », on entend une fixation qui se monte et se démonte, telle une fixation vissée. Quant à la haute pression précitée, elle pourra atteindre 350x105Pa, cette valeur tenant compte de la limite d'utilisation des raccords tubulaires 20 existants. Ce porte-outil va permettre d'assurer la projection attendue du fluide (le lubrifiant précité) sous haute pression, tout en permettant d'y adapter des supports de type barreau. A ce sujet, il est conseillé que, dans un mode de réalisation : 25 - le support de plaquette d'usinage présente une forme de barreau de section polygonale, a priori carrée ou rectangulaire, - et que le corps du porte-outil présente deux surfaces planes se faisant face et une surface transversale s'étendant entre les deux surfaces planes, ces trois surfaces bordant ensemble, sur trois côtés l'espace de calage qui 30 sera creux, de façon à former des glissières de positionnement dudit support de plaquette d'usinage. 3034696 3 En liaison avec une telle réalisation, il est en outre recommandé que les moyens de fixation réversible précités traversent le corps du porte-outil à l'endroit de l'une des deux surfaces planes, pour : - extérieurement, déboucher sur l'extérieur du corps, en étant ainsi 5 manoeuvrable de l'extérieur, et - intérieurement, plaquer ou caler le support de plaquette d'usinage disposé dans l'espace de calage contre la surface plane opposée. Les montage/démontage et utilisation du porte-outil et en particulier du support de plaquette d'usinage en seront facilités. 10 En relation avec ce point, il est même conseillé que la première ouverture du conduit interne du corps (où est à fixer la première extrémité du raccord tubulaire d'apport du fluide sous haute pression) soit située sur un côté de paroi extérieure du corps opposé au côté de ce corps par où sont manoeuvrables les moyens de fixation réversible du support de 15 plaquette d'usinage. Ainsi, on dissociera nettement le montage et le démontage du support de plaquette d'usinage, ainsi que l'intervention sur le raccord tubulaire (remplacement et/ou son propre branchement/débranchement) Concernant le raccord tubulaire d'apport dudit fluide sous haute 20 pression, on recommande que sa seconde extrémité soit située au même niveau que l'une des surfaces planes du corps. Et pour encore davantage faciliter les branchement/débranchement du même raccord et éviter des contraintes mécaniques qui pourraient l'endommager ou générer des fuites, il sera préféré que ce raccord 25 tubulaire soit raccordé au corps du porte-outil à ladite première extrémité, par l'intermédiaire de moyens de fixation creux adapté pour pivoter autour d'un axe que présente la première ouverture du conduit interne correspondant du corps. En outre, il peut être nécessaire de lubrifier autrement que comme 30 envisagé ci-dessus, les problèmes demeurant les mêmes. 3034696 4 Dans ce cas, il est alors proposé que soient prévus deux dits raccords tubulaires, chacun raccordé à un dit conduit interne indépendant, à raccorder indépendamment l'un de l'autre : - à un conduit interne indépendant du support de plaquette d'usinage, 5 - à une jonction indépendante de la tourelle, pour des alimentations respectivement à une pression au moins égale à 20x105Pa et à une pression inférieure à 20x105Pa. Un autre mode de réalisation du porte-outil est par ailleurs prévu. Dans cette réalisation, il est conseillé que le corps comprenne une 10 partie formant un dynamomètre, une première partie d'interface portant ledit dynamomètre et une seconde partie d'interface fixée à une face externe de la première partie d'interface et définissant avec elle l'espace de calage. Ceci permet d'associer un contrôle et/ou des mesures des efforts ou 15 couples exercés avec une modularité favorable à la mise en place et aux changements d'outils et/ou de porte-outils. Pour favoriser encore davantage cet aspect, il est proposé que la partie formant dynamomètre et les première et seconde parties d'interface soient séparables et fixées entre elles et à une troisième partie monobloc du corps comportant ledit embout, par des moyens complémentaires de fixation réversible. Et pour sécuriser la fixation du porte-outil, il est par ailleurs recommandé que l'espace de calage forme, dans la seconde partie d'interface, un creux où peut être calé le support de plaquette d'usinage, sensiblement perpendiculairement à l'axe de l'embout. Outre le porte-outil qui précède, l'invention concerne également l'ensemble structurel qui comprend : - le porte-outil ci-avant, avec tout ou partie de ses caractéristiques, - le support de plaquette d'usinage qui comprend au moins un conduit interne et est disposé dans ledit espace de calage où il est fixé par les moyens de fixation réversible, 3034696 5 - les moyens de projection de fluide qui, pour certains au moins sont adaptés à diffuser sous ladite haute pression ce fluide au plus près de l'arrête de coupe de la plaquette d'usinage, lesdits moyens de projection du fluide étant fixés au support de plaquette d'usinage, lequel présente un 5 conduit interne, et - des moyens de raccordement réversible pour relier le, ou chaque, conduit interne du support de plaquette d'usinage au raccord tubulaire correspondant. Il sera en particulier prévu, favorablement : 10 - que, fixé dans ledit espace de calage, le support de plaquette d'usinage soit allongé sensiblement perpendiculairement à l'axe du corps, - et que, dans ledit corps, depuis la première ouverture vers la seconde ouverture, où il est raccordable à ladite jonction de la tourelle de la machine, le conduit interne d'apport du fluide sous haute pression : 15 -- s'écarte de l'axe de l'embout suivant essentiellement une direction formant un angle compris entre 200 et 700 par rapport audit axe, et, -- soit coudé suivant des angles inférieurs à 90°, ceci pour une limitation de perte de charge. Une conservation, dans l'ensemble du porte-outil, des pressions et 20 des débits provenant de la pompe de la machine doit ainsi pouvoir être atteinte, favorablement. Sur ce point, il est par ailleurs conseillé que : - dans le corps, le conduit interne précité présente successivement: -- un premier tronçon s'étendant sensiblement dans l'axe d'un conduit 25 débouchant sur la jonction, -- un second tronçon prolongeant le premier tronçon, sensiblement parallèlement à lui, suite à un double coude obtus, -- un troisième tronçon sensiblement vertical prolongeant le second tronçon, via un coude formant un angle obtus avec la direction générale 30 (angle B ci-après) du conduit interne considéré. 3034696 6 Ainsi, on associera une possibilité de montage/démontage facile sur une tourelle de machine-outil (en particulier prévision d'un embout de corps de porte-outil de type « Capto TM C8 »), avec donc un contrôle des pertes de charge lors de la circulation du fluide (lubrifiant a priori). 5 L'invention sera si nécessaire mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages pourront apparaître à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : - les figures 1, 4 et 5 sont des vues d'un porte-outil à embout de montage, 10 ou d'un ensemble le comprenant, de type « Capto TM C8 », les figures 4 et 5 étant des vues suivant les flèches IV et V, respectivement, - la figure 3 est une vue schématique d'un support de plaquette d'usinage de type barreau, que la figure 2 montre monté sur le porte-outil, - les figures 6 à 12 montrent une autre version d'un ensemble à porte-outil, 15 toujours à embout de montage de type « Capto TM C8 », suivant différentes vues et illustrations de sous-éléments. Les figures 1 et 2 représentent un porte-outil 1 présentant un corps 3 sur lequel il est prévu de monter un support 5 d'une plaquette d'usinage 7, tel un outil de coupe. 20 Le corps 3 de ce porte-outil présente un espace 11 de calage ouvert sur l'extérieur. Précisément, il est ici fermé sur trois côtés et ouvert sur un quatrième pour qu'on puisse y introduire ou en retirer le support de plaquette d'usinage 5. Le porte-outil comprend par ailleurs des moyens 13 de fixation 25 réversible agissant dans l'espace de calage 11 pour y fixer de façon amovible le supports qui y a été disposé, et des moyens 15 d'amenée d'un fluide à ce support. Les moyens d'amenée 15 vont permettre d'alimenter en fluide, typiquement un liquide de lubrification, et sous haute pression (pression au 30 maximum égale à 20x105Pa des moyens 17 de projection de ce fluide vers la plaquette d'usinage 7. 3034696 7 Favorablement, et comme illustré, les moyens d'amenée 15 comprendront non seulement un ou plusieurs raccords tubulaires, tels 21, 210 ci-après, mais aussi le/les conduits internes 25,250 et 38,380 respectivement du corps 3,30 et du support 5,50 de plaquette d'usinage. 5 Comme illustré dans la solution des figures 1-6, le raccord 21 est: - à une première extrémité 21a, raccordé à une première ouverture 23a d'un conduit interne 25 que présente le corps, ce conduit interne présentant une seconde ouverture 23b à raccorder à une jonction 27a d'apport de fluide depuis une source haute pression, 10 - et, à une seconde extrémité 21b, ici raccordé, de façon amovible au support de plaquette d'usinage 5. Favorablement le raccord tubulaire 21 sera flexible afin de l'orienter aisément entre le corps 3 du porte-outil 1 et le support de plaquette d'usinage 5. 15 La jonction 27a sera typiquement définie par l'orifice débouchant formé dans la surface intérieure 49 de la structure 39 d'une machine d'usinage 41 avec laquelle, par un embout ou embase 37, le corps 3 peut être engagé de façon amovible suivant l'axe 37a selon lequel il s'étend (voir fig. 1). Par cet orifice de jonction 27a, le conduit interne 25 sera relié à la 20 source de fluide haute pression 43 qui alimente la structure 39 de la machine 41. Le support 5 de plaquette d'usinage sera favorablement de type barreau, comme illustré fig.3; à savoir se présentant justement comme un barreau de section polygonale, par exemple rectangulaire, allongé suivant 25 un axe 50a avec, à une extrémité, un épaulement 50b se terminant axialement par une paroi de biais 50c où est fixé de façon amovible l'outil de coupe 7 et les moyens 17 de projection de fluide (vis 31 par exemple). Les moyens 17 de projection de fluide se terminent par une buse 17a, de préférence à orifices multiples, qui diffuse(nt) sous haute pression 30 le fluide considéré vers la pièce 9 à usiner, ici immédiatement sur elle. 3034696 8 Pour faciliter l'utilisation d'un tel support de plaquette d'usinage 5, le corps 3 présente deux surfaces planes 10a,10b se faisant face et une surface transversale 10c s'étendant entre les deux surfaces planes. Ces trois surfaces bordent ensemble, sur trois côtés, l'espace de 5 calage 11, de façon à former des glissières de guidage et positionnement pour le support de plaquette d'usinage 5. Et pour y maintenir ce support ainsi calé, les moyens 13 de fixation réversible (typiquement des tiges filetées) traversent le corps 1 à l'endroit de l'une des deux surfaces planes, ici celle supérieur 10a, pour : 10 - extérieurement, déboucher sur l'extérieur du corps (côté 120a), en étant ainsi manoeuvrable de l'extérieur, et - intérieurement, plaquer le support 5 alors disposé dans l'espace de calage, contre la surface plane opposée 10b. Avec une telle manière de positionner, caler et fixer le support 5, il a 15 été trouvé pertinent, car pratique et sécurisant, que la première extrémité 21a du raccord tubulaire 21 soit située sur un côté 120b de paroi extérieure du corps 3 opposé au côté précité 120a de ce corps par où sont donc manoeuvrables les moyens 13 de fixation réversible. Et pour favoriser la mise en place et le retrait de ce support, il a été 20 choisi que le raccord tubulaire 21 soit raccordé au corps 3 du porte-outil, à ladite première extrémité 21a, par l'intermédiaire de moyens de fixation creux 33 adaptés pour pivoter autour d'un axe 35 que présente la première ouverture 23a du conduit interne 25 prévu dans le corps 3 pour apporter le fluide vers la buse 17. 25 Sur les figures 1 à 3 considérées ensemble, on voit en 10 l'ensemble constitué par : - le porte-outil 1, - le support 5 disposé dans l'espace de calage 11 où ce support est fixé par les moyens 13 de fixation réversible (ici des tiges filetées), et 30 - les moyens 17 de projection du fluide considéré vers la plaquette d'usinage 7, 3034696 9 - et des moyens 36 de raccordement réversible pour raccorder le conduit interne 38 du support 5 de plaquette d'usinage au raccord tubulaire 21. Les moyens 36 pourront comprendre un filetage 36a sur l'extrémité 21b du raccord et un taraudage coopérant 36b dans le conduit 38. 5 Fixé dans l'espace de calage 11, le support 5 de plaquette d'usinage est allongé sensiblement perpendiculairement à l'axe 37a du corps ; voir fig.2, axes 37a, 50a perpendiculaires entre eux. Et, dans le corps 3 et comme illustré en particulier fig.4, depuis la première ouverture 23a vers la seconde ouverture 23b, où il peut être 10 raccordé à la jonction 27a, le conduit interne 25: - s'écarte, de l'axe 37a de l'embout 37 suivant essentiellement une direction générale 45 formant un angle A compris entre 200 et 700 avec l'axe de l'embout, - et est coudé suivant des angles inférieurs à 900 (zones 47a, 47b et 47c), 15 Ceci sera favorable à une limitation de perte de charge lors de l'écoulement du fluide dans le conduit 25. De fait, il est conseillé à cette fin, comme illustré figures 4 et 11 : - que, dans le corps 3, le conduit interne 25 présente successivement : -- un premier tronçon 25a s'étendant sensiblement dans l'axe du 20 conduit de la structure 39 débouchant sur la jonction 27a, -- un second tronçon 25b prolongeant le tronçon 25a sensiblement parallèlement à lui, suite à un double coude (en S) obtus (zones 47a,47b), -- un troisième tronçon 25c sensiblement vertical prolongeant le tronçon, via un coude simple formant aussi un angle obtus avec la direction 25 générale 45 (zone 47c, angle B fig.4) du conduit interne 25, - et que le raccord tubulaire 21, sur lequel débouche en 23a le tronçon 25c, soit uniquement coudé à l'endroit d'un arrondi 21c. Son angle C (fig.5) est supérieur ou égal à 90°. Figures 6 et suivantes, on voit un mode de réalisation différent de 30 celui des figures précédentes. 3034696 10 Le corps 30 du porte-outil 60 comprend maintenant une partie 61 formant un dynamomètre, une première partie d'interface 63 portant ledit dynamomètre et une seconde partie d'interface 65 fixée à une face externe 61a de la partie 61 formant dynamomètre et définissant avec elle l'espace 5 de calage 110, comme on le comprend au vu des figures 6,7. Engagé dans l'espace de calage 110 se trouve le support de plaquette d'usinage 50 pourvu d'une plaquette 70 et des conduits internes indépendants (l'un de l'autre) 38,380 d'alimentation respectivement sous haute pression et sous basse pression (inférieure à 20x105Pa, et de préférence comprise entre 1 10 et 15x105Pa) des moyens 17 de projection de ce fluide vers la plaquette d'usinage 7. La partie 61 formant dynamomètre et les première et seconde parties d'interface 63,65 sont séparables, suivant l'axe 37a, et fixées entre elles et à une troisième partie 67 monobloc du corps comportant ledit 15 embout 37, par des moyens complémentaires de fixation axiale réversible, pouvant comprendre des premières vis 135 (figure 6, pour les parties 61,65), des secondes vis 130 (figure 6,9 ou 10, pour les parties d'interface 61,63) et des indexages 131 s'engageant axialement dans des orifices coopérants 133 (figure 10-12, pour les parties 63,67). 20 A partir des figures 6-7, on aura noté que l'espace 110 de calage forme, dans la seconde partie d'interface 65, un creux 111 où peut être calé le support de plaquette d'usinage 50, sensiblement perpendiculairement à l'axe 37a de l'embout. Une particularité de ce mode de réalisation est que le porte-outil 60 25 comprend deux raccords tubulaires 21,210, chacun raccordé à un dit conduit interne 25,250 indépendant, comme on le comprend avec les figures 11,12. Ces deux conduits internes 25,250 d'amenée de fluide sont à raccorder, indépendamment l'un de l'autre : 30 - à un conduit interne indépendant 38,380 du support 50 de plaquette d'usinage (figure 8), 3034696 11 - et, via les secondes ouvertures 23b,230b (figures 6,11) à une jonction indépendante 27a,270a de la tourelle, ceci pour des alimentations respectivement à une haute pression au moins égale à 20x105Pa et à une basse pression inférieure à 20x105Pa, et de 5 préférence comprise entre 1 et 15 x105Pa. Et c'est par le raccord tubulaire correspondant, haute pression 21 ou basse pression 210 que la pression qui convient parviendra respectivement à la buse haute pression 17a, et à la buse basse pression 17b (figure 8). Figure 12 on voit par ailleurs par transparence que, de préférence, 10 dans le corps 30, le conduit interne 250 d'apport du fluide sous basse pression présente successivement: - un premier tronçon 250a s'étendant sensiblement dans l'axe d'un conduit débouchant sur la jonction 270a basse pression (voir figure 6), - un second tronçon 250b prolongeant le premier tronçon, sensiblement 15 suivant l'axe 37a de ladite troisième partie 67 monobloc du corps pourvue de l'embout 37, et - un troisième tronçon 250c sensiblement parallèle au premier tronçon 250a, en sortie (230b) duquel est branché le raccord tubulaire 210 basse pression (voir figure 7), lui-même branché au conduit interne 380 basse 20 pression du support 5 de plaquette d'usinage (voir figure 6). A partir des figures 6,7, on peut aussi noter que, pour réaliser les deux alimentations respectivement haute pression et basse pression via les deux raccords tubulaires 21,210, respectivement raccordés aux conduits internes 25 et 250, indépendants l'un de l'autre, du corps, ces conduits 25 25,250, sont raccordés, indépendamment l'un de l'autre : - respectivement aux conduits internes 38,380, eux-mêmes indépendants l'un de l'autre, du support 5 de plaquette d'usinage, et - respectivement auxdites jonctions, de nouveau indépendantes l'une de l'autre, 27a,270a, de la tourelle. 30 REVENDICATIONS1. Porte-outil présentant un corps (3,30) adapté pour être pourvu d'un support (5,50) d'une plaquette d'usinage (7), par exemple de coupe, le porte-outil étant caractérisé en ce que : - le corps définit un espace de calage (11,111) ouvert sur l'extérieur pour qu'on puisse y placer ou en retirer le support de plaquette d'usinage et comporte un embout (37) présentant un axe (37a) suivant lequel le corps peut être engagé de façon amovible avec une structure (39) d'une machine d'usinage, et - le porte-outil comprend : -- des moyens (15) d'amenée d'un fluide audit support de plaquette d'usinage, pour apporter le fluide vers des moyens (17) de projection dudit fluide vers la plaquette d'usinage, lesdits moyens d'amenée comprenant au moins un raccord tubulaire (21,210) qui : --- à une première extrémité, est raccordé à une première ouverture d'un conduit interne (25,250) que présente le corps, ledit conduit interne présentant une seconde ouverture à raccorder à une jonction (27a,270a) d'une tourelle de machine permettant l'apport dudit fluide, --- à une seconde extrémité, est raccordable de façon amovible à un conduit interne (38) du support (5,50) de plaquette d'usinage, et -- des moyens (13 ;135) de fixation réversible pour fixer à l'endroit de l'espace de calage (11) et de façon amovible le support de plaquette d'usinage qui y a été disposé, les ou l'un des moyens (15) d'amenée de fluide étant adapté(s) pour apporter ledit fluide sous une haute pression au moins égale à 20x105Pa. 2. Porte-outil selon la revendication 1, où le raccord tubulaire d'apport dudit fluide sous haute pression est raccordé au corps (3) du porte-outil à ladite première extrémité par l'intermédiaire de moyens de fixation creux (33) adapté pour pivoter autour d'un axe (35) que présente la première ouverture du conduit interne (25) correspondant du corps. 3034696 13 3. Porte-outil selon la revendication 1 ou 2, où le corps présente deux surfaces planes (10a,10b) se faisant face et une surface transversale (10c) s'étendant entre les deux surfaces planes, ces trois surfaces bordant ensemble, sur trois côtés l'espace (11) de calage qui est creux, de façon à 5 former des glissières de positionnement dudit support (5) de plaquette d'usinage. 4. Porte-outil selon la revendication 3, où les moyens de fixation réversible (13) traversent le corps à l'endroit de l'une des deux surfaces planes (10a), pour : 10 - extérieurement, déboucher sur l'extérieur du corps, en étant ainsi manoeuvrable de l'extérieur, et - intérieurement, plaquer le support (5) de plaquette d'usinage disposé dans l'espace de calage (11) contre la surface plane opposée. 5. Porte-outil selon l'une des revendications 1 à 4, où la première 15 extrémité du raccord tubulaire (21) d'apport dudit fluide sous haute pression est située sur un côté (120b) de paroi extérieure du corps opposé au côté (120a) de ce corps par où sont manoeuvrables les moyens (13) de fixation réversible du support de plaquette d'usinage. 6. Porte-outil selon l'une des revendications 1 à 5, où le corps (3) 20 comprend une partie formant un dynamomètre (61), une première partie d'interface (63) portant ledit dynamomètre et une seconde partie d'interface (65) fixée à une face externe de la partie (61) formant dynamomètre et définissant avec elle l'espace de calage (11). 7. Porte-outil selon la revendication 6, où la partie formant 25 dynamomètre et les première et seconde parties d'interface (63,65) sont séparables et fixées entre elles et à une troisième partie monobloc du corps comportant ledit embout (37), par des moyens (130) complémentaires de fixation réversible. 8. Porte-outil selon l'une des revendications 6 ou 7 rattachée 30 uniquement à la revendication 1 ou 2, où l'espace (110) de calage forme, dans la seconde partie d'interface, un creux (111) où peut être calé le 3034696 14 support de plaquette d'usinage, sensiblement perpendiculairement à l'axe (37a) de l'embout. 9. Porte-outil selon l'une des revendications 1 à 8, qui comprend deux dits raccords tubulaires (21,210) chacun raccordé à un dit conduit 5 interne (25,250) indépendant, à raccorder indépendamment l'un de l'autre : - à un conduit interne indépendant (38,380) du support (5) de plaquette d'usinage, - à une jonction indépendante (27a,270a) de la tourelle, pour des alimentations respectivement à une pression au moins égale à 50x105Pa et 10 à une pression inférieure à 20x105Pa. 10. Ensemble comprenant : - le porte-outil selon l'une des revendications 1 à 9, - le support (5,50) de plaquette d'usinage, qui comprend au moins un conduit interne (38,380) et est disposé dans ledit espace de calage (11, 15 110) où il est fixé par les moyens de fixation réversible, et - les moyens (17) de projection de fluide qui, pour certains au moins sont adaptés à diffuser sous ladite haute pression ce fluide au plus près d'une arête de coupe de la plaquette d'usinage, ces moyens de projection du fluide sous haute pression étant fixés au support de plaquette d'usinage, 20 lequel présente au moins un conduit interne, - et des moyens de raccordement réversible (36a,36b) pour raccorder le, ou chaque, conduit interne (38,380) du support de plaquette d'usinage au raccord tubulaire (21,210) correspondant. 11. Ensemble selon la revendication 10, où : 25 - fixé dans ledit espace de calage (11,110), le support (5,50) de plaquette d'usinage est allongé sensiblement perpendiculairement à l'axe (37a) de l'embout, et - dans ledit corps, depuis la première ouverture vers la seconde ouverture, où il est raccordable à ladite jonction (27a), le conduit interne (25) d'apport 30 du fluide sous haute pression : 3034696 15 -- s'écarte de l'axe de l'embout suivant essentiellement une direction formant un angle compris entre 200 et 700 avec l'axe de l'embout et, -- est coudé suivant des angles inférieurs à 90°, pour une limitation de perte de charge. 5 12. Ensemble selon la revendication 10 ou 11, où : - dans le corps (3), ledit conduit interne (25) d'apport du fluide sous haute pression présente successivement: -- un premier tronçon (25a) s'étendant sensiblement dans l'axe d'un conduit débouchant sur la jonction (27a), 10 -- un second tronçon (25b) prolongeant le premier tronçon, sensiblement parallèlement à lui, suite à un double coude obtus (47a,47b), -- un troisième tronçon (25c) sensiblement vertical prolongeant le second tronçon, via un coude formant un angle obtus avec la direction générale 45 (angle B) dudit conduit interne (25). 15 13. Ensemble selon l'une des revendications 10 à 12, qui comprend deux dits raccords tubulaires (21,210) chacun raccordé à un dit conduit interne (25,250) indépendant du corps, lesdits conduits internes (25,250) indépendants étant à raccorder indépendamment l'un de l'autre : - à l'un parmi plusieurs dits conduits internes indépendants (38,380) du 20 support (5,50) de plaquette d'usinage, et - à l'une parmi plusieurs dites jonctions indépendantes (27a,270a) de la tourelle, pour des alimentations desdits raccords tubulaires et conduits internes respectivement à une haute pression au moins égale à 50x105Pa et à une basse pression inférieure à 20x105Pa. 25 14. Ensemble selon la revendication 13 où, dans le corps (30), ledit conduit interne (250) d'apport du fluide sous basse pression présente successivement: - un premier tronçon (250a) s'étendant sensiblement dans l'axe d'un conduit débouchant sur la jonction (270a) basse pression, 30 - un second tronçon (250b) prolongeant le premier tronçon, sensiblement suivant l'axe (37a) de l'embout (37), et 3034696 16 - un troisième tronçon (250c) sensiblement parallèle au premier tronçon (250a) en sortie duquel est branché le raccord tubulaire (210) basse pression, lui-même branché au conduit interne (380) basse pression du support (50) de plaquette d'usinage. 5