FR 3035576 A1 20161104 FR 1553886 A 20150429 1 Support chauffant pour un applicateur de produit cosmétique avec élément chauffant La présente invention concerne un support chauffant pour un applicateur de produit cosmétique, du type comportant : - un organe de préhension, - un élément chauffant comprenant un fil résistif, ledit élément chauffant s'étendant selon un premier axe longitudinal depuis l'organe de préhension. Par « produit cosmétique » on entend au sens de la présente invention un produit tel que défini dans le Règlement (CE) N° 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatifs aux produits cosmétiques. Le produit cosmétique destiné à être appliqué par l'applicateur selon l'invention est notamment sous forme d'une poudre, d'un solide compacté, ou d'un fluide tel qu'un liquide. Le produit est avantageusement un produit destiné à être placé sur les fibres kératiniques d'un utilisateur, telles que les cils ou les sourcils. Le produit est par exemple un produit de maquillage tel qu'un mascara. Il est connu d'appliquer un produit de maquillage tel qu'un mascara à l'aide d'un applicateur chauffant, destiné à recourber et/ou allonger les cils. Le document FR2996109 décrit par exemple un applicateur du type précité, dans lequel le fil résistif est disposé entre les éléments saillants de la brosse, de manière à appliquer le mascara, à peigner et à chauffer les cils en un seul geste. Un tel applicateur nécessite d'intégrer le fil chauffant à la brosse à mascara, ce qui est onéreux et difficile à mettre en oeuvre. La présente invention a pour but d'obtenir à moindre coût un tel applicateur de produit cosmétique, notamment de mascara. A cet effet, l'invention a pour objet un support chauffant du type précité, dans lequel l'élément chauffant comporte en outre une gaine métallique, le fil résistif étant disposé à l'intérieur de ladite gaine en contact thermique avec une paroi interne; et l'élément chauffant est apte à être assemblé à un organe d'application de produit cosmétique sur les fibres kératiniques. Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, le support chauffant comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniques possibles : - l'organe de préhension comporte une partie formée à partir d'un matériau thermoplastique surmoulé sur une extrémité axiale de la gaine métallique tubulaire, - l'élément chauffant comporte en outre une tige disposée à l'intérieur de la gaine métallique tubulaire, le fil résistif étant enroulé autour de ladite tige, 3035576 2 - l'élément chauffant comporte en outre un capteur de température disposé à l'intérieur de la gaine métallique tubulaire, - l'élément chauffant comporte une source d'énergie électrique logée dans l'organe de préhension et reliée au fil résistif, 5 - l'organe de préhension s'étend selon une direction sensiblement longitudinale parallèle au premier axe longitudinal de l'élément chauffant, de préférence selon une direction coaxiale avec le premier axe, - la gaine métallique est tubulaire, - l'organe d'application est apte à être assemblé à un organe d'application de 10 produit cosmétique, directement ou par l'intermédiaire de l'organe de préhension. L'invention a également pour objet un organe d'application pour un applicateur de produit cosmétique sur les fibres kératiniques, notamment les cils et les sourcils, l'organe d'application comprenant un corps principal de forme allongée, sensiblement disposé selon un deuxième axe, et une pluralité d'éléments d'application s'étendant latéralement 15 en saillie depuis ledit corps principal, caractérisé en ce que le corps principal forme un manchon apte à recevoir une gaine d'un élément chauffant d'un support chauffant tel que défini plus haut, le corps principal comportant en outre une ouverture latérale. Avantageusement, le manchon est tubulaire avec une cavité interne de forme allongée, au moins une extrémité axiale de la cavité interne étant ouverte, l'ouverture 20 latérale donnant accès à l'intérieur du corps principal. L'invention a également pour objet un applicateur de produit cosmétique sur les fibres kératiniques comportant : - un support chauffant ; et - un organe d'application de produit cosmétique sur les fibres kératiniques, 25 l'organe d'application comprenant un corps principal de forme allongée, sensiblement disposé selon un deuxième axe, et une pluralité d'éléments d'application s'étendant latéralement en saillie depuis ledit corps principal, l'organe d'application étant assemblé à la gaine métallique de l'élément chauffant. Avantageusement, l'organe d'application est assemblé à la gaine métallique de 30 l'élément chauffant par l'intermédiaire de l'organe de préhension assemblé sur l'organe d'application. Avantageusement, l'organe d'application est tel que défini plus haut. De préférence, la gaine de l'élément chauffant est insérée dans la cavité interne du corps principal de l'organe d'application, une partie de la gaine étant accessible par l'ouverture latérale. 35 L'invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d'un support chauffant tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : 3035576 3 - insertion dans une gaine métallique d'un fil résistif, de préférence enroulé sur une tige ; - surmoulage d'un matériau thermoplastique sur une extrémité de la gaine métallique pour former une partie d'un organe de préhension. 5 Le procédé peut comprendre la caractéristique suivante : - une étape préalable d'enduction d'une colle conductrice de chaleur sur le fil résistif. L'invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d'un applicateur tel que décrit ci-dessus comprenant une étape d'assemblage de l'extrémité de l'organe de 10 préhension avec un organe d'application de produit cosmétique sur les fibres kératiniques. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : 15 la figure 1 est une vue partielle, en perspective éclatée, d'un applicateur selon un premier mode de réalisation de l'invention et d'un support chauffant pour un tel applicateur ; la figure 2 est une vue partielle, en coupe longitudinale, de l'applicateur de la figure 1 ; et 20 la figure 3 est une vue latérale partielle d'un applicateur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, avec un support chauffant vu en coupe longitudinale. Les figures 1 et 2 représentent une vue partielle d'un applicateur 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 3 représente une vue partielle d'un 25 applicateur 110 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. L'applicateur 10, 110 est destiné à appliquer un produit cosmétique, en particulier un mascara, sur les fibres kératiniques d'un utilisateur, notamment les cils ou les sourcils. Dans la description qui suit, les éléments communs aux applicateurs 10 et 110 sont désignés par les mêmes numéros de référence. 30 L'applicateur 10, 110 comporte un organe d'application, en l'espèce une brosse 12, 112 à mascara. L'applicateur 10, 110 comporte également un dispositif de préhension 14, 114 assemblé ou destiné à être assemblé à la brosse 12, 112. Le dispositif de préhension 14, 114 a une forme allongée, s'étendant sensiblement selon un premier axe 16. Le dispositif de préhension 14, 114 comporte notamment un 35 organe de préhension se présentant sous la forme d'un manche 18, 118, disposé selon l'axe 16. Le dispositif de préhension 14, 114 comporte également un élément chauffant 3035576 4 20, apte à chauffer les fibres kératiniques de l'utilisateur, notamment les cils ou les sourcils. Le manche 18, 118 comporte une partie proximale (non représentée) et une partie distale 22, 122, adjacentes le long de l'axe 16. A l'opposé de la partie proximale, la partie 5 distale 22, 122 comporte une extrémité distale 24, 124. Ladite extrémité distale 24, 124 comporte des moyens d'assemblage avec un organe d'application, en l'espèce la brosse 12, 112. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la partie distale 22 du manche 18 est formée d'une pièce, notamment par un matériau thermoplastique. La partie distale 22 10 a une forme de révolution autour de l'axe 16. Une paroi interne de la partie distale 22 a une forme cylindrique, définissant une cavité tubulaire 26 qui traverse ladite partie distale 22 selon l'axe 16. Une paroi externe de la partie distale 22 comporte un épaulement 28 délimitant axialement l'extrémité distale 24. Ladite extrémité distale 24 a un diamètre externe 15 inférieur au diamètre externe du reste de la partie distale 22. Comme décrit plus bas, la brosse 12 peut être emmanchée sur l'extrémité distale 24, venant en butée axiale contre l'épaulement 28. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la partie distale 122 comporte un tube 130 disposé selon l'axe 16. Une extrémité dudit tube 130 est emmanchée sur un insert 20 132 qui forme l'extrémité distale 124 de la partie distale 122. L'insert 132 est formé d'un matériau thermoplastique. L'insert 132 comporte un trou borgne 134, disposé selon un deuxième axe 136, parallèle au premier axe 16 et non confondu avec ledit premier axe 16. Le trou borgne 134 est orienté vers l'extérieur du tube 130 et permet l'assemblage du dispositif de préhension 114 avec la brosse 112 pour former l'applicateur 110. 25 L'élément chauffant 20 comporte une gaine métallique tubulaire 38, de forme sensiblement cylindrique, préférentiellement cylindrique de révolution. La gaine métallique tubulaire 38 est par exemple réalisée en acier inoxydable, notamment en inox 316. A titre d'exemple, la gaine 38 a un diamètre externe d'environ 2 mm et une longueur axiale d'environ 40 mm. 30 Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la gaine 38 s'étend selon le premier axe 16. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la gaine 38 s'étend selon un troisième axe 140, parallèle aux premier 16 et au deuxième 136 axes et non confondus avec lesdits premier et deuxième axes. La gaine métallique tubulaire 38 comporte une partie proximale 42 et une partie 35 distale 44, adjacentes le long de l'axe 16 ou 140. La partie proximale 42 est disposée à 3035576 5 l'intérieur du manche 18, 118 et la partie distale 44 forme une saillie axiale par rapport à l'extrémité distale 24, 124 dudit manche. Une extrémité proximale 46 de la gaine tubulaire 38 est ouverte. Une extrémité distale 48 de ladite gaine 38 est préférentiellement fermée. La gaine 38 est notamment 5 fabriquée par un procédé d'emboutissage profond ou réalisée à partir d'un tube ouvert muni d'un obturateur à son extrémité distale 48. Alternativement, l'extrémité distale peut être ouverte. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la partie proximale 42 de la gaine 38 est insérée dans la partie distale 22 du manche 18. La cavité tubulaire 26 de ladite 10 partie distale 22 prolonge le tube formé par la gaine 38, selon l'axe 16. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la partie proximale 42 de la gaine 38 est encastrée dans l'insert 132. Une ouverture axiale 149 dudit insert est adjacente à l'extrémité proximale 46 de la gaine 38. L'ouverture 149 met en communication l'intérieur de la gaine 38 avec l'intérieur du tube 130 du manche 118. 15 L'élément chauffant 20 comporte en outre un ensemble résistif 50, visible aux figures 1 et 2. L'ensemble résistif 50 n'est pas représenté à la figure 3. L'ensemble résistif 50 comporte une tige 52, apte à être insérée dans la gaine métallique tubulaire 38. De préférence, la tige 52 est réalisée dans un matériau électriquement isolant tel qu'un plastique. En variante l'ensemble résistif peut ne pas 20 comporter le support 52. L'ensemble résistif 50 comporte en outre un fil résistif 54 enroulé autour de la tige 52. Le fil résistif 54 est par exemple en Nichrome avec un diamètre de 0,14 mm. De préférence, le fil résistif 54 est enroulé sur toute une longueur de la tige 52. De préférence, le fil résistif 54 est enroulé sous forme de double hélice autour de la tige 52, 25 de sorte que deux extrémités 56 dudit fil s'étendent dans le manche 18, 118 à partir d'une extrémité proximale 58 de la tige 52. La tige 52 est insérée dans la gaine métallique tubulaire 38 de sorte que le fil résistif 54 soit en contact thermique avec une paroi interne de ladite gaine. De préférence, le fil 54 est collé à ladite paroi interne de la gaine 38, à l'aide d'une colle permettant une 30 bonne conduction thermique entre ledit fil et ladite gaine. L'ensemble résistif 50 comporte en outre un capteur de température 60, disposé sur la tige 52 et en contact thermique avec la paroi interne de la gaine. Le capteur 60 est par exemple une thermistance CTN. L'élément chauffant 20 comporte en outre une source d'énergie électrique (non 35 représentée), logée dans la partie proximale du manche 18, 118. Les extrémités 56 du fil résistif 54 s'étendent dans la cavité tubulaire 26 ou dans le tube 130 du manche 18, 118 3035576 6 et sont reliées à ladite source d'énergie électrique, qui alimente ainsi le fil 54. De préférence, la source d'énergie est reliée à un interrupteur disposé en surface de la partie proximale du manche 18, 118. De préférence, l'élément chauffant 20 comporte en outre un dispositif électronique 5 de régulation (non représenté), logé dans la partie proximale du manche 18, 118. Un tel dispositif électronique comporte par exemple une carte électronique à laquelle est relié le capteur de température 60. Un tel dispositif électronique permet notamment de limiter à une plage déterminée la température mesurée par le capteur 60. Une telle plage est par exemple définie entre 50 °C et 70 °C. Les risques d brûlures d'un utilisateur sont ainsi 10 limités. La brosse 12, 112 de l'applicateur 10, 110 comprend un corps principal 62, 162, de forme sensiblement rectiligne. La brosse 12, 112 comporte en outre une pluralité d'éléments saillants 63, 163 formant éléments d'application qui s'étendent radialement vers l'extérieur à partir du corps principal 62, 162. 15 Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le corps principal 62 de la brosse 12 assemblée au dispositif de préhension 14 s'étend selon le premier axe 16. Dans le mode de réalisation de la figure 3, le corps principal 162 de la brosse 112 assemblée au dispositif de préhension 114 s'étend selon le deuxième axe 136. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le corps principal 62 forme un 20 manchon. Plus précisément, le corps principal 62 a une forme tubulaire avec une cavité interne 65 de forme allongée. La cavité interne 65 a une extrémité proximale 64 ouverte et une extrémité distale 66 fermée. Une paroi de la cavité interne 65 a une forme sensiblement complémentaire de la partie distale 44 de la gaine 38. A proximité de l'extrémité proximale 64, ladite paroi de la cavité interne 65 a une forme complémentaire 25 de l'extrémité distale 24 du manche 18. Le corps principal 62 comporte une ouverture latérale 68 donnant accès à l'intérieur dudit corps. L'ouverture latérale 68 a une forme allongée et s'étend de préférence sur au moins 50%, plus préférentiellement sur au moins 75%, d'une longueur de la brosse 12 selon l'axe 16. En largeur, l'ouverture latérale 68 s'étend de préférence 30 sur une portion angulaire comprise entre 10° et 350° autour de l'axe 16. Les éléments saillants 63 sont disposés autour de l'ouverture latérale 68, de préférence proches d'une périphérie de ladite ouverture. En d'autres termes, l'ouverture latérale est située sensiblement au pied des éléments d'application. Dans le mode de réalisation de la figure 3, le corps principal 162 a une forme 35 pleine. Une partie proximale 170 dudit corps principal a une forme sensiblement complémentaire du trou borgne 134 du manche 118. 3035576 7 Une partie distale 172 dudit corps principal a une longueur proche de celle de la partie distale 44 de la gaine 38. Les éléments saillants 163 sont disposés sur ladite partie distale 172. De préférence, la partie distale 172 du corps principal 162 comporte un moyen 174 d'assemblage avec la partie distale 44, notamment avec l'extrémité distale 48, 5 de la gaine 38. Le moyen d'assemblage 174 a par exemple la forme d'un capuchon qui s'emboîte sur l'extrémité distale 48 de la gaine 38. Avantageusement, l'organe d'application formé par la brosse 12, 112 est réalisé en matériau élastomère. Un procédé de fabrication du dispositif de préhension 14, 114 et de l'applicateur 10 10, 110 va maintenant être décrit. Tout d'abord, l'extrémité distale 24, 124 du manche 18, 118 est surmoulée sur la gaine métallique 38 de l'élément chauffant 20. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la partie distale 22 du manche 18 est surmoulée sur la partie proximale 42 de la gaine 38, en aménageant la cavité tubulaire 26 qui s'étend en direction de la partie 15 proximale dudit manche 18. Dans le mode de réalisation de la figure 3, l'insert 132 est surmoulé sur la partie proximale 42 de la gaine 38, en aménageant le trou borgne 134 et l'ouverture axiale 149. Une telle étape de surmoulage permet d'assurer une excellente étanchéité entre la gaine 38 et l'extrémité distale 24, 124 du manche 18, 118. En particulier, le surmoulage 20 permet d'éviter que de la composition cosmétique ne pénètre à l'intérieur du manche 18, 118 pendant l'utilisation, ce qui pourrait endommager les connexions électriques du fil 54, ou générer une contamination bactériologique du manche. Dans une deuxième étape du procédé, l'ensemble résistif 50 décrit ci-dessus est inséré dans la gaine 38, par la cavité tubulaire 26 du manche 18 ou l'ouverture axiale 149 25 de l'insert 132, et par l'extrémité proximale 46 de ladite gaine 38. De préférence, la tige 52 et le fil 54 enroulé sur ladite tige sont enduits de colle avant d'être introduits dans la gaine 38. Dans le mode de réalisation de la figure 3, le tube 130 de la partie distale 122 du manche 118 est ensuite emmanché sur l'insert 132 et fixé audit insert. Les extrémités 56 du fil résistif 54 sont disposées dans la cavité tubulaire 26 de la 30 partie distale 22 du manche 18, ou dans le tube 130 de la partie distale 122 du manche 118. Selon un mode de réalisation, la partie distale 22, 122 du manche 18, 118 est ensuite reliée à une partie proximale pour former ledit manche 18, 118. Une telle partie proximale du manche comporte une source d'énergie électrique et, éventuellement, un 35 dispositif électronique de régulation. Les extrémités 56 du fil résistif 54 sont reliées à la 3035576 8 source d'énergie électrique et le capteur 60 est éventuellement relié au dispositif électronique de régulation. Selon un autre mode de réalisation, la partie proximale du manche 18, 118 est formée d'une pièce avec la partie distale 22 ou avec le tube 130. La source d'énergie 5 électrique et, éventuellement, le dispositif électronique de régulation, sont ajoutés dans ladite partie proximale après insertion de l'ensemble résistif 50 dans la gaine 38. Le dispositif de préhension 14, 114 est ainsi obtenu. Afin d'obtenir l'applicateur 10, 110 à partir du dispositif de préhension 14, 114, la brosse 12, 112 est ensuite assemblée audit dispositif de préhension. Dans le mode de 10 réalisation des figures 1 et 2, le corps principal 62 de la brosse 12 est enfilé sur la partie distale 44 de la gaine 38 et sur l'extrémité distale 24 du manche 18, jusqu'à la mise en butée de l'extrémité proximale 64 dudit corps principal 62 contre l'épaulement 28 dudit manche 18. La partie distale 44 de la gaine 38 est ainsi recouverte, à l'exception d'une zone accessible par l'ouverture latérale 68 de la brosse 12. 15 Dans le mode de réalisation de la figure 3, la partie proximale 170 du corps principal 162 est insérée dans le trou borgne 134 de l'insert 132. De préférence, la partie distale 172 dudit corps principal est assemblée à la partie distale 44 de la gaine 38. Le corps principal 162 est ainsi disposé parallèlement à ladite partie distale 44 de la gaine 38, solidaire de ladite partie distale 44. Ladite partie distale 44 est accessible 20 latéralement, d'un côté opposé à la brosse 12. La brosse 12, 112 est par exemple fixée au dispositif de préhension 14, 114 par collage, soudage ou sertissage. L'applicateur 10, 110 est ainsi obtenu. Selon ce procédé de fabrication de l'applicateur 10, 110, la brosse 12, 112 est assemblée au dispositif de préhension 14, 114 en dernière étape du procédé. Il est ainsi 25 possible de fabriquer en grandes quantités le dispositif de préhension 14, 114, c'est-à-dire l'applicateur 10, 110 dépourvu de brosse 12, 112. A chaque dispositif de préhension 14, 114 est ensuite ajoutée une brosse 12, 112, choisie entre plusieurs modèles différents selon l'application souhaitée. Des dispositifs de préhension 14, 114 d'un même lot peuvent donc être assemblés à plusieurs types de brosses 12, 112 pour des usages 30 différents. De préférence, l'applicateur 10, 110 fait partie d'un ensemble de maquillage, comprenant en outre un récipient rempli d'une composition cosmétique telle qu'un mascara. De manière connue, le récipient comporte préférentiellement une ouverture munie de moyens d'assemblage avec l'applicateur 10, 110, de sorte que la brosse 12, 35 112 soit reçue à l'intérieur dudit récipient dans une position assemblée. De manière connue, l'ouverture du récipient est préférentiellement munie d'un dispositif d'essorage 3035576 9 afin d'enlever de la brosse 12, 112 un surplus de composition cosmétique lorsque l'applicateur 10, 110 est dissocié dudit récipient. Un procédé d'utilisation de l'applicateur 10, 110 dans un tel ensemble de maquillage comporte par exemple les étapes suivantes : un utilisateur saisit l'applicateur 5 10, 110 par le manche 18, 118. L'utilisateur trempe la brosse 12, 112 dans la composition cosmétique contenue dans le récipient, puis passe sur ses cils les éléments saillants 63, 163 de ladite brosse. Les cils sont ainsi brossés et enduits de composition cosmétique. Ensuite, l'utilisateur actionne l'interrupteur (non représenté) situé sur la partie proximale du manche 18, 118. Le fil 54 est alimenté en énergie et diffuse de la chaleur à 10 la gaine métallique 38. La gaine 38 fait office de dissipateur thermique, ce qui garantit une température homogène le long de ladite gaine. De préférence, le dispositif électronique de régulation, à l'aide du capteur thermique 60, limite la température de la gaine à une plage déterminée. L'utilisateur passe sur ses cils la gaine 38 chauffée. L'action de la chaleur 15 recourbe les cils et sèche le mascara. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la disposition des éléments saillants 63 autour de l'ouverture latérale 68 de la brosse 12 permet de chauffer et de brosser les cils en un même geste. Dans le mode de réalisation de la figure 3, l'utilisateur fait tourner entre ses doigts le manche 118 pour mettre ses cils alternativement en contact avec les éléments saillants 163 de la brosse 112 et avec la 20 partie distale 44 de la gaine 38 chauffée. REVENDICATIONS1.- Support chauffant (14, 114) pour un applicateur de produit cosmétique (10, 110), comportant : - un organe de préhension (18, 118), - un élément chauffant (20) comprenant un fil résistif (54), ledit élément chauffant s'étendant selon un premier axe longitudinal depuis l'organe de préhension, caractérisé en ce que : - l'élément chauffant comporte en outre une gaine métallique (38, 44), le fil résistif (54) étant disposé à l'intérieur de ladite gaine en contact thermique avec une paroi interne; et en ce que - l'élément chauffant est apte à être assemblé à un organe (12, 112) d'application de produit cosmétique sur les fibres kératiniques. 2.- Support chauffant selon la revendication 1, dans lequel l'organe de préhension (18, 118) comporte une partie (24, 124) formée à partir d'un matériau thermoplastique (22, 132) surmoulé sur une extrémité axiale (42) de la gaine métallique tubulaire (38). 3.- Support chauffant selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l'élément chauffant (20) comporte en outre une tige (52) disposée à l'intérieur de la gaine métallique tubulaire, le fil résistif (54) étant enroulé autour de ladite tige. 4.- Support chauffant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément chauffant comporte en outre un capteur de température (60) disposé à l'intérieur de la gaine métallique tubulaire. 5.- Support chauffant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément chauffant (20) comporte une source d'énergie électrique logée dans l'organe de préhension (18, 118) et reliée au fil résistif (54). 6. - Support chauffant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de préhension s'étend selon une direction sensiblement longitudinale parallèle au premier axe longitudinal de l'élément chauffant (20), de préférence selon une direction coaxiale au premier axe longitudinal. 3035576 11 7. Organe d'application (12, 112) pour un applicateur de produit cosmétique sur les fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils, l'organe d'application comprenant : - un corps principal (62, 162) de forme allongée, sensiblement disposé selon un 5 deuxième axe, et - une pluralité d'éléments d'application (63, 163) s'étendant latéralement en saillie depuis ledit corps principal, caractérisé en ce que le corps principal forme un manchon apte à recevoir une gaine d'un élément chauffant d'un support chauffant selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 6, le corps principal comportant en outre une ouverture latérale (68). 8.- Applicateur (10, 110) de produit cosmétique comportant : - un support chauffant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ; et - un organe (12, 112) d'application de produit cosmétique sur les fibres 15 kératiniques, l'organe d'application comprenant un corps principal (62, 162) de forme allongée, sensiblement disposé selon un deuxième axe, et une pluralité d'éléments d'application (63, 163) s'étendant latéralement en saillie depuis ledit corps principal, l'organe d'application étant assemblé à la gaine métallique (38) de l'élément chauffant. 20 9.- Applicateur selon la revendication 8, dans lequel l'organe d'application (12) est selon la revendication 7. 10.- Procédé de fabrication d'un support chauffant (14, 114) selon l'une des 25 revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - insertion dans une gaine métallique d'un fil résistif (54), de préférence enroulé sur une tige (52) ; - surmoulage d'un matériau thermoplastique sur une extrémité (42) de la gaine métallique (38) pour former une partie (24, 124, 22, 132) d'un organe de préhension (18, 30 118). 11.- Procédé selon la revendication 10, comprenant une étape préalable d'enduction d'une colle conductrice de chaleur sur le fil résistif (54). 35 12.- Procédé de fabrication d'un applicateur (10, 110) selon la revendication 8 à partir d'un support chauffant selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant une étape 3035576 12 d'assemblage de l'extrémité (24, 124) de l'organe de préhension (18, 118) avec un organe (12, 112) d'application de produit cosmétique sur les fibres kératiniques.