FR 3032668 A1 20160819 FR 1551170 A 20150212 WFR2007 1 Procédé d'obtention d'un profil de lame d'essuie-glace L'invention concerne un procédé d'obtention d'un profil de lame d'essuie-glace pour balai d'essuie-glace de véhicules automobiles. On connaît des lames pour balais d'essuie-glace de véhicules automobiles présentant un canal longitudinal débouchant latéralement par des buses de projection pour la projection de liquide lave-glace sur la surface vitrée du véhicule automobile. Ces lames présentent généralement deux encoches latérales s'étendant longitudinalement pour le montage de deux vertèbres latérales permettant de rigidifier le balai d'essuie-glace et de répartir les efforts sur le balai. Ces lames sont réalisées en matériau élastomère. Selon un procédé de réalisation connu, la lame est obtenue par extrusion. Le matériau élastomère à l'état fondu traverse une filière définissant la section de pièce à obtenir. Le canal longitudinal notamment, est ainsi obtenu au moyen de « noyaux » d'acier agencés dans la buse d'extrusion. Cette réalisation n'est possible que lorsque l'épaisseur de matériau élastomère passant autour des noyaux est suffisante pour garantir la stabilité de l'écoulement du matériau élastomère. En effet, lorsque la lame d'essuyage présente un canal longitudinal de grande dimension, notamment pour la projection de liquide lave-glace à haut débit, l'épaisseur de matériau élastomère autour des noyaux est faible, telle que inférieure à un millimètre. Ces faibles épaisseurs peuvent perturber le débit d'écoulement du matériau élastomère au passage des noyaux, empêchant la formation du profil. De plus, la viscosité du matériau élastomère étant faible, le canal ménagé par la buse d'extrusion peut s'affaisser après le passage du noyau dès lors que la matière encore à l'état molle n'est plus « tenue ». Un des buts de la présente invention est de proposer un procédé d'obtention d'un profil de lame d'essuie-glace par extrusion qui résolve au moins en partie les problèmes précités. 3032668 WFR2007 2 A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé d'obtention d'un profil de lame d'essuie-glace dans lequel on obtient un profil d'au moins une lame d'essuie-glace par extrusion à travers une buse d'extrusion, la lame d'essuie-glace comportant une lèvre d'essuyage destinée à racler une surface vitrée et un talon dans lequel est 5 ménagé au moins un canal longitudinal dans lequel un fluide de lavage est destiné à circuler, caractérisé en ce qu'en sortie de la buse d'extrusion : - le profil d'au moins une lame d'essuie-glace présente un canal longitudinal ouvert par une fente longitudinale ménagée du côté opposé à celui de la lèvre d'essuyage, et 10 - ledit profil d'au moins une lame d'essuie-glace obtenu est posé sur une surface de pose avant que le matériau élastomère ait durci, en étant orienté sur la surface de pose de manière que les parois en vis-à-vis de la fente longitudinale soient placées l'une au-dessus de l'autre, la paroi supérieure tombant sur la paroi inférieure par gravité de façon à 15 refermer le canal longitudinal par durcissement du matériau élastomère. Les parois en vis-à-vis se rejoignent ainsi naturellement par gravité. La paroi supérieure tombe par gravité sur la paroi inférieure pressée sur la surface de pose. Le matériau élastomère encore non vulcanisé en sortie de la buse d'extrusion se ressoude et referme le canal longitudinal par vulcanisation ou réticulation. Aucune 20 contrainte autre que la gravité n'est appliquée ce qui réduit les risques de déformation du profil. Le canal longitudinal ouvert permet de faciliter l'écoulement du matériau élastomère au passage du noyau. De plus, il n'y a pas de risques d'affaissement du canal longitudinal en sortie de la buse d'extrusion. Il est ainsi possible d'obtenir des profils de lame d'essuie-glace par extrusion y compris pour des lames d'essuyage 25 présentant un canal longitudinal de grande dimension. Selon une ou plusieurs caractéristiques du procédé d'obtention d'un profil de lame d'essuie-glace, prise seule ou en combinaison, - en sortie de la buse d'extrusion, le profil comporte deux lames d'essuie-glace rattachées ensemble par les extrémités des lèvres d'essuyage. Les deux lames d'essuie-glace permettent de se stabiliser l'une par rapport l'autre lorsqu'elles sont posées sur la surface de pose. 3032668 WFR2007 3 - la fente longitudinale est ménagée dans la zone médiane du talon du côté opposé à celui de la lèvre d'essuyage, ce qui permet que les parois restent correctement positionnées l'une en face de l'autre lors du soudage. 5 - l'aire de la section transversale du canal longitudinal présente une grande dimension, telle que supérieure à 8 mm2, notamment pour la projection de liquide lave-glace à haut débit, par exemple pour l'essuyage de la vitre arrière du véhicule. - l'épaisseur transversale de la paroi d'extrémité du canal longitudinal 10 fendue en sortie de la buse d'extrusion est comprise entre 0,5 et 2 millimètres, - en sortie de la buse d'extrusion, le talon présente la forme de deux crochets anguleux se faisant face, - la vitesse d'injection du matériau élastomère dans la buse d'extrusion 15 est comprise entre 8 et 20 m/min, - la surface de pose est celle d'une bande roulante de convoyeur, - le procédé d'obtention comporte une étape ultérieure dans laquelle un ou plusieurs orifices de projection de liquide lave-glace sont percés dans la lame d'essuie-glace pour faire déboucher latéralement le canal 20 longitudinal, - le matériau élastomère comporte un matériau à base de polymère synthétique de type EPDM et/ou à base de polymère naturel. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description 25 suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des figures annexées sur lesquelles : - la figure 1 montre un synoptique simplifié d'un procédé d'obtention d'un profil de lame d'essuie-glace, 3032668 WFR2007 4 - la figure 2 montre une vue en coupe transversale d'une lame d'essuie-glace issue d'un profil obtenu par ledit procédé, - la figure 3 montre un exemple de profil de lames d'essuie-glaces au cours d'une étape du procédé d'obtention, et 5 - la figure 4 montre le profil de lames d'essuie-glaces de la figure 3 après que les canaux longitudinaux se soient refermés. Sur ces figures, les mêmes éléments portent les mêmes références. Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif des directions longitudinale, verticale et transversale indiquées sur la figure 3 par le trièdre (L, V, T) 10 fixe par rapport à la lame d'essuyage 1. La direction longitudinale L correspond à la direction principale de la lame d'essuyage. La figure 1 illustre différentes étapes d'un procédé d'obtention d'un profil d'au moins une lame d'essuie-glace 100 par extrusion. La figure 2 montre un exemple de lame d'essuie-glace 2 pour un balai d'essuie- 15 glace de surface vitrée de véhicule automobile, telle que pour le balayage de la vitre arrière. La lame d'essuie-glace 2 s'étend dans la direction longitudinale L. La lame d'essuie-glace 2 comporte un talon 3 et une lèvre d'essuyage 4 destinée à racler une surface vitrée. Le talon 3 est destiné à recevoir une structure flexible (non 20 représentée). De par leurs fonctions respectives, la lèvre 4 est particulièrement dure et résistante à l'usure, tandis que le talon 3 offre la souplesse nécessaire au retournement optimal de la lame 2, lors des inversions de sens de balayage, la souplesse résultant notamment du découpage particulier du talon 3. La lame d'essuie-glace 2 est en matériau élastomère pur, par exemple à base de 25 polymère synthétique de type EPDM (ou « éthylène-propylène-diène monomère ») et/ou à base de polymère naturel. La lame d'essuie-glace 2 regroupe en un ensemble monobloc, à la fois la lèvre 4 et le talon 3. Au repos, la lame d'essuie-glace 2 présente un plan de symétrie P longitudinal. 3032668 VVFR2007 5 La structure flexible comporte deux vertèbres élastiquement déformables qui sont destinées à être intégrées au niveau des faces latérales opposées de la lame 2. Chaque vertèbre, est chargée de répartir la pression d'appui de façon homogène sur toute la longueur de la lame 2 dans le but d'optimiser la qualité d'essuyage. Elles sont 5 par exemple métalliques. Selon un exemple de réalisation, la lame d'essuie-glace 2 est pourvue de deux rainures longitudinales 5 et latérales par rapport au plan de symétrie P, destinées à recevoir une vertèbre respective. En outre, au moins un canal longitudinal 6 dans lequel un fluide de lavage est destiné à circuler, est ménagé dans le talon 3. Il s'étend le long de la direction 10 longitudinale L de la lame d'essuie-glace 2 et débouche latéralement de la lame d'essuyage 2 par au moins un orifice de projection 8. La section transversale du canal longitudinal 6 est par exemple sensiblement rectangulaire ou circulaire. L'aire de la section transversale du canal longitudinal 6 peut présenter une grande dimension, telle que supérieure à 8 mm2 notamment pour la 15 projection de liquide lave-glace à haut débit, par exemple pour l'essuyage de la vitre arrière du véhicule. La section transversale du canal longitudinal 6 présente par exemple une section rectangulaire de l'ordre de 6 mm x 2 mm. La lame d'essuie-glace 2 est obtenue par la formation du profil 1 d'au moins une lame d'essuyage 2 par extrusion à travers une buse d'extrusion. 20 Dans une première étape 101 du procédé d'obtention 100, le matériau élastomère à l'état fondu traverse une filière ayant la section de pièce à obtenir. La vitesse d'injection du matériau élastomère dans la buse d'extrusion est par exemple comprise entre 8 et 20 m/min. La longueur du noyau permettant de former le canal longitudinal 6 est par 25 exemple comprise entre 5 et 40 millimètres. La buse d'extrusion est conformée pour ménager une fente longitudinale 10 dans le talon 3 de la lame d'essuie-glace 2, ouvrant le canal longitudinal 6. L'épaisseur transversale e de la paroi d'extrémité 9 du canal longitudinal 6, fendue en sortie de la buse d'extrusion, est comprise entre 0,5 et 2 millimètres, telle 30 que de l'ordre de 1 millimètre. 3032668 WFR2007 6 On prévoit par exemple et comme représenté sur la figure 3 que le profil 1 comporte deux lames d'essuie-glace 2 rattachées ensemble par les extrémités des lèvres d'essuyage 4. En sortie de la buse d'extrusion (étape 102), on obtient un profil 1 de deux lames 5 d'essuie-glace 2 jointes par leurs extrémités, chaque lame d'essuie-glace 2 ayant un canal longitudinal 6 ouvert par une fente longitudinale 10 ménagée du côté opposé à celui de la lèvre d'essuyage 4 (figure 3). Chaque lame 2 comporte un talon 3 présentant alors la forme de deux crochets anguleux 3a, 3b se faisant face, dont les sections transversales s'inscrivent dans une 10 forme trapézoïdale isocèle. La fente longitudinale 10 ouvrant le canal longitudinal 6 permet de faciliter l'écoulement du matériau élastomère au passage du noyau. De plus, il n'y a pas de risques d'affaissement du canal longitudinal 6 ouvert en sortie de la buse d'extrusion. Après le passage du noyau, le profil 1 est encore à l'état plastiquement 15 deformable, mou et pas encore vulcanisé, de sorte qu'il est possible de refermer le canal longitudinal 6 dans lequel le liquide lave-glace est destiné à circuler, par juxtaposition des parois 10a, 10b opposées de la fente longitudinale 10. La fente longitudinale 10 est par exemple ménagée dans la zone médiane du talon 3, au milieu de la face opposée à la lèvre d'essuyage 4, et contient le plan de 20 symétrie P. Cette position centrale permet que le soudage des parois 10a, 10b ne soit pas réalisé de travers. Le profil 1 obtenu est posé sur une surface de pose 11, telle qu'une bande roulante de convoyeur, en étant orienté de manière que les parois 10a, 10b en vis-à-vis de la fente longitudinale 10 soient placées l'une au-dessus de l'autre. 25 Une fois le profil 1 posé à l'horizontale sur la surface de pose 11, le plan de symétrie P des lames 1 passe horizontalement entre les deux fentes longitudinales 10. Les deux lames d'essuie-glace 2 du profil 1 permettent de se stabiliser l'une par rapport l'autre lorsqu'elles sont posées sur la surface de pose 11. Les parois 10a, 10b en vis-à-vis se rejoignent alors naturellement sous l'effet de 30 la force de la gravité. La paroi supérieure 10a tombe par gravité (flèches Fg) sur la 3032668 WFR2007 7 paroi inférieure 10b pressée sur la surface de pose 11 (flèches Fr). Le matériau élastomère encore non vulcanisé en sortie de la buse d'extrusion se ressoude, durcit et referme le canal longitudinal 6 par vulcanisation ou réticulation. Cette opération est quasiment instantanée. 5 On distingue ainsi sur la figure 4, un trait interrompu 12 montrant la jonction des parois 10a, 10b de la fente longitudinale 10. Aucune contrainte autre que la gravité n'est appliquée ce qui réduit les risques de déformation du profil 1. Le profil 1 est ensuite coupé à la longueur voulue pour les lames d'essuie-glace 2 et le long de la ligne de coupe C de façon à obtenir deux lames d'essuie-glace 2 10 indépendantes (étape 103). Dans une étape ultérieure 104 du procédé 100, un ou plusieurs orifices de projection 8 de liquide lave-glace sont ménagés dans la lame d'essuie-glace 2 (figures 1 et 2). Les orifices de projection 8 sont par exemple obtenus par perçage laser. Ils font 15 déboucher latéralement le canal longitudinal 6 afin de projeter du liquide lave-glace s'écoulant dans le canal longitudinal 6 sur une surface vitrée de véhicule. Selon un exemple de réalisation, le canal 6 débouche de la lame d'essuie-glace 2 par une pluralité d'orifices de projection 8 répartis le long de l'axe longitudinal L, formant ainsi une rampe d'arrosage. 20 On peut également prévoir qu'au moins un orifice de projection 8 soit ménagé de part et d'autre du plan de symétrie P de la lame 2, pour projeter le fluide de lavage respectivement de part et d'autre de la direction longitudinale L, par exemple pour que le fluide de lavage ne soit projeté qu'à l'avant de la lame d'essuie-glace 2 au cours des phases montantes et descendantes du balayage. 25 II est ainsi possible d'obtenir des profils 1 de lame d'essuie-glace 2 par extrusion y compris pour des lames d'essuie-glace 2 présentant un canal 6 de dimension importante. REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'un profil de lame d'essuie-glace (100) dans lequel on obtient un profil (1) d'au moins une lame d'essuie-glace (2) par extrusion à travers une buse d'extrusion, la lame d'essuie-glace (2) comportant une lèvre d'essuyage (4) destinée à racler une surface vitrée et un talon (3) dans lequel est ménagé au moins un canal longitudinal (6) dans lequel un fluide de lavage est destiné à circuler, caractérisé en ce qu'en sortie de la buse d'extrusion : - le profil (1) d'au moins une lame d'essuie-glace (2) présente un canal longitudinal (6) ouvert par une fente longitudinale (10) ménagée du côté opposé à celui de la lèvre d'essuyage (4), et - ledit profil (1) d'au moins une lame d'essuie-glace (2) obtenu est posé sur une surface de pose (11) avant que le matériau élastomère ait durci, en étant orienté sur la surface de pose (11) de manière que les parois (10a, 10b) en vis-à-vis de la fente longitudinale (10) soient placées l'une au-dessus de l'autre, la paroi supérieure (10a) tombant sur la paroi inférieure (10b) par gravité de façon à refermer le canal longitudinal (6) par durcissement du matériau élastomère. 2. Procédé d'obtention selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'en sortie de la buse d'extrusion, le profil (1) comporte deux lames d'essuie-glace (2) rattachées ensemble par les extrémités des lèvres d'essuyage (4). 3. Procédé d'obtention selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fente longitudinale (10) est ménagée dans la zone médiane du talon (3) du côté opposé à celui de la lèvre d'essuyage (4). 4. Procédé d'obtention selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aire de la section transversale du canal longitudinal (6) est supérieure à 8 mm2. 5. Procédé d'obtention selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur transversale (e) de la paroi d'extrémité (9) du canal longitudinal (6), fendue en sortie de la buse d'extrusion est comprise entre 0,5 et 2 millimètres. 3032668 WFR2007 9 6. Procédé d'obtention selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en sortie de la buse d'extrusion, le talon (3) présente la forme de deux crochets anguleux (3a, 3b) se faisant face. 7. Procédé d'obtention selon l'une des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que la vitesse d'injection du matériau élastomère dans la buse d'extrusion est comprise entre 8 et 20 m/min. 8. Procédé d'obtention selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de pose (11) est celle d'une bande roulante de convoyeur. 10 9. Procédé d'obtention selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape ultérieure dans laquelle un ou plusieurs orifices de projection (8) de liquide lave-glace sont percés dans la lame d'essuie-glace (2) pour faire déboucher latéralement le canal longitudinal (6). 10. Procédé d'obtention selon l'une des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que le matériau élastomère comporte un matériau à base de polymère synthétique de type EPDM et/ou un matériau à base de polymère naturel.