FR 3032744 A1 20160819 FR 1551222 A 20150213 1 DISPOSITIF POUR LA TRANSMISSION D'ENERGIE CINETIQUE D'UN FLUIDE MOTEUR A UN FLUIDE RECEPTEUR DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] L'invention se rapporte à un dispositif pour la transmission d'énergie cinétique d'un fluide moteur à un fluide récepteur et à un système pour un échange thermique d'un fluide moteur à un fluide récepteur comportant un tel dispositif. L'invention trouve son application plus particulièrement dans le domaine de l'échange thermique entre deux fluides. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] La production d'eau chaude sanitaire (ECS) représente une part significative dans la consommation d'énergie primaire, de l'ordre de 5% pour la France par exemple. [0003] Dans un ballon de stockage d'eau chaude sanitaire, l'eau est à une température d'environ 60°C afin d'éviter le développement de bactéries, type légionnelles. Cependant, l'eau en sortie du ballon destinée à être consommée par l'utilisateur (qu'il s'agisse d'une personne ou d'un appareillage domestique) doit avoir une température n'excédant pas, généralement, 45°C afin d'éviter les risques de brûlure. Ainsi, avant le point de puisage, et donc avant même la robinetterie de sortie du ballon de stockage d'ECS, un mélange entre l'eau chaude stockée à 60°C et de l'eau froide est nécessaire ain de ramener la température de l'eau à distribuer à une température d'environ 45°C Ce mélange est généralement effectué au niveau d'un mélangeur thermostatique. Cependant, du fait des écarts de température importants entre l'eau chaude et l'eau froide, une forte dégradation de la qualité d'énergie chaleur est constatée. Cette dégradation augmente avec l'écart de température entre l'eau chaude et l'eau froide, impliquant une augmentation de la consommation d'eau chaude pour un débit et une température de consigne. Les performances énergétiques de certains systèmes de productions d'eau chaude sanitaire sont sensibles au niveau de température de l'eau contenue dans de tels systèmes, par exemple pour les systèmes de type solaire ou pompe à chaleur. 3032744 2 [0004] II est donc préférable de ne pas mélanger de l'eau froide avec l'eau chaude contenue dans le ballon, mais plutôt une eau froide préchauffée avec l'eau chaude contenue dans le ballon en vue de limiter la consommation d'eau chaude au niveau du mélangeur. 5 [0005] La figure 1 présente un système dans lequel le préchauffage de l'eau froide 1 (eau qui entre du réseau) se fait au moyen d'un échangeur thermique avec serpentin 2 plongé dans le réservoir de stockage 3 contenant l'eau chaude sanitaire à 60°C environ. L'eau préchauffée 11 en 9D die du serpentin est mélangée à l'eau chaude 4 en sortie du réservoir au niveau d'une vanne 10 thermostatique 5. L'eau pour le puisage 6 en sortie de la vanne thermostatique est alors prête à être prélevée par un utilisateur. La température de l'eau préchauffée 11 en sortie du serpentin varie en fonction de l'état énergétique de l'eau stockée dans le réservoir, du débit de puisage. L'échangeur à serpentin présente l'inconvénient d'avoir une faible capacité à transférer de fortes puissances 15 thermiques. Par exemple, pour préchauffer un débit d'eau de 10L/min de 15°C à 35°C, il faut une puissance thermique de 14 KW. Pots un tel niveau de puissance thermique, il est préférable d'utiliser des échangeurs à plaques tel que celui présenté à la figure 2. [0006] Dans le montage de la figure 2, le préchauffage de l'eau froide 1 se fait 20 au moyen d'un échangeur à plaques 21 dans lequel circule à la fois l'eau froide 1 et l'eau chaude 4 en provenance du réservoir de stockage 3. Un transfert thermique a lieu au niveau de l'échangeur à plaques 21 entre l'eau chaude 4 et l'eau froide 1. Ainsi en sortie de l'échangeur à plaques, l'eau froide 1 est préchauffée 11. Le montage de la figure 2 présente une première vanne 25 thermostatique 5 et une deuxième vanne thermostatique 51. La deuxième vanne thermostatique 51 permet d'ajouter un niveau de sécurité au système afin d'éviter que l'utilisateur en bout de chaîne ne reçoive de l'eau trop chaude si le système de récupération de chaleur est très performant. En effet, si le système de récupération de chaleur, échangeur à plaques, est trop performant cela entraine 30 que la température de l'eau préchauffée 11 en sortie de l'échangeur à plaques est supérieure à la température de consigne au niveau de la vanne première vanne thermostatique 5. Cependant, un désavantage d'un tel système est qu'il nécessite la présence d'un circulateur électrique en vue de faire circuler les flux de liquides 3032744 3 dans l'échangeur, ce qui induit une consommation électrique supplémentaire. En outre, un tel type de montage nécessite une régulation du circulateur de manière à ce qu'il ne fonctionne qu'au moment où il y a besoin d'un transfert de chaleur, c'est-à-dire au moment d'un puisage. Les puisages étant fortement intermittents, il 5 est donc nécessaire d'intégrer une mesure et une métrologie appropriée. EXPOSE DE L'INVENTION [0007] L'invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique identifiés ci-dessus, et notamment à proposer des moyens permettant le préchauffage de l'eau froide pour le refroidissement avant puisage 10 d'eau chaude sanitaire, ces moyens devant induire une consommation d'énergie minimale et notamment inférieure à celle des dispositifs déjà existants. [0008] Dans ce dessein, un aspect de l'invention se rapporte à un dispositif pour la transmission d'énergie cinétique d'un fluide moteur à un fluide récepteur, ledit dispositif comportant : 15 - un circulateur adapté pour faire circuler le fluide récepteur ; - une turbine adaptée pour être entrainée par la circulation du fluide moteur; et - un arbre couplant la turbine au circulateur. [0009] Ce dispositif est passif car le fluide récepteur est mis en mouvement 20 par le circulateur sans aucune consommation d'énergie extérieure autre que l'énergie transmise par la traversée de la turbine par le fluide moteur. [0010] Par exemple, le fluide moteur peut être un fluide provenant du réseau d'eau. Lorsque la liaison de la turbine au réseau d'eau est ouverte, le fluide moteur entraine en mouvement la turbine en la traversant et l'énergie potentielle 25 gravitationnelle, ou cinétique, du fluide moteur est transformée en énergie potentielle mécanique, via l'arbre mécanique, pour la mise en mouvement du fluide récepteur au moyen du circulateur couplé à la turbine. Ainsi on évite tout type de conversion électrique de l'énergie. Le débit du circulateur s'adapte automatiquement au débit de puisage du fluide moteur. Ainsi ce dispositif ne 30 nécessite pas de commande électrique ce qui simplifie la mise en place du contrôle-commande d'un tel dispositif. 3032744 4 [0011] De façon préférentielle, la turbine comporte un premier axe de rotation, le circulateur comporte un deuxième axe de rotation colinéaire au premier axe de rotation, l'arbre couplant le premier axe de rotation au second axe de rotation. Dans le domaine de la production d'eau chaude sanitaire, le fluide moteur est 5 généralement de l'eau provenant du réseau d'eau, à une pression basse de 4 bars environ. La colinéarité entre le premier axe et le deuxième axe permet de transmettre l'ensemble de l'énergie de la turbine au circulateur pour entrainer la circulation du fluide récepteur, sans utiliser de joints de cardan pour linéariser la relation entre les deux axes de rotation, s'ils n'étaient pas colinéaires ce qui induit 10 des pertes d'énergie entre la turbine et le circulateur. [0012] De façon préférentielle, la turbine est une turbine à hélices. Il peut par exemple s'agir d'une turbine de type bulbe, straflo, Pelton, Francis, ou en particulier une turbine de type Kaplan. [0013] La turbine Kaplan est connue dans son utilisation pour produire de 15 l'énergie électrique à partir de l'énergie hydraulique. Dans la présente invention, l'inventeur a trouvé que pour certains types d'application, en l'occurrence la production de l'eau chaude sanitaire, on a besoin de mettre en circulation deux fluides simultanément. Au lieu d'utiliser deux circulateurs comme on fait habituellement, ce qui implique un contrôle commande spécifique et réactif, dans 20 l'invention on couple les deux fluides par l'intermédiaire de la turbine et le circulateur pour assurer un mouvement simultané du fluide moteur ayant une force cinétique qui va permettre de transférer son énergie instantanément au fluide récepteur. Ceci permet de simplifier le dispositif en ce qu'il n'y a plus besoin de commande extérieure, tout se fait de façon directe, i.e. sans besoin d'intervention 25 d'énergie externe à celle des fluides. On parle donc d'un système passif. [0014] Par ailleurs, dans cette application, la turbine de type Kaplan se trouve être la plus appropriée pour les faibles chutes de pression. [0015] Une turbine de type Kaplan est une turbine à propulsion comportant une hélice, un distributeur et un aspirateur. L'hélice est la partie tournant sur 30 l'arbre qui convertit l'énergie du fluide moteur traversant la turbine en énergie mécanique transmise à l'arbre mécanique pour l'entrainement du fluide récepteur traversant le circulateur couplé à l'arbre mécanique et mettant donc en mouvement le fluide récepteur. Le distributeur est une couronne d'ailettes profilées 3032744 5 mobiles qui dirigent le fluide moteur et contrôle sa mise en rotation (composante tangentielle de la vitesse du fluide) suivant son degré d'ouverture. Le distributeur peut aussi servir de vanne de régulation du débit. C'est le rôle du distributeur qui utilise la pression générée par la hauteur manométrique (liée à la hauteur du 5 fluide, qui correspond à la différence de pression du liquide franchissant la turbine, exprimée en mètres de colonne d'eau) pour contraindre le fluide moteur à traverser ses ailettes orientées de manière à générer un tourbillon. L'énergie de pression (ou hauteur) est ainsi transformée en vitesse tangentielle. Il convient de bien différencier deux composantes dans la vitesse du fluide moteur traversant 10 l'hélice: la vitesse axiale et la vitesse tangentielle. La vitesse axiale est la vitesse dans la direction parallèle à l'axe de la turbine. Le débit du système est donné par cette vitesse axiale multipliée par la section balayée par l'hélice, appelée aussi section turbinée. La vitesse tangentielle est la vitesse de rotation du tourbillon engendrée par le distributeur (parfois combiné avec une volute). Contrairement à 15 la vitesse axiale, la vitesse tangentielle peut être totalement captée (arrêtée) sans que l'écoulement du fluide moteur ne soit interrompu. Une vitesse tangentielle totalement captée devient donc nulle et amène à un écoulement général uniquement axial. Le distributeur convertit l'énergie hydraulique peteei-e-I-le-ele-fa prcwion en vitesse de rotation du tourbillon. La qualité du captage de l'énergie de 20 vitesse tangentielle est optimum lorsque l'écoulement en sortie de l'hélice a perdu toute sa composante tangentielle (i.e. il n'y a plus de tourbillon). L'énergie hydraulique de-Pf- eSeSi-ee est transformée en vitesse tangentielle dont on peut capter la totalité de l'énergie et le débit génère une vitesse axiale dont on ne peut extraire qu'environ 60 % de l'énergie. L'aspirateur ou diffuseur est un cône 25 divergent générant une dépression en utilisant la vitesse restante en sortie d'hélice. La puissance hydraulique Ph en watts d'une turbine s'exprime par Ph(brute)= Q(m3/s) x H(m) X p(kg/m3) x g(m/s2), avec : (Equationl ) - H la différence de hauteur de chute en mètres entre les surfaces du bassin amont de la turbine et aval de la turbine (équivalente aux pertes 30 d'énergie dans le composant); - Q le débit volumique (débit turbiné) traversant le système en m3/sec ; - p masse volumique de l'eau en kg/m3 ; - g accélération de la pesanteur en m/s2 3032744 6 [0016] En traversant l'hélice de la turbine, le fluide va transmettre de son énergie à l'arbre d'hélice grâce à la dépression générée par les pales. Cette énergie perdue par le fluide se traduira par une perte de vitesse et de pression entre l'amont et l'aval de l'hélice. Pour un débit de fonctionnement donné, il faudra 5 donc une pression en amont de l'hélice, supérieure à la pression absorbée par l'hélice. Il faut donc que la chute nette au débit de fonctionnement soit suffisante pour compenser le delta de pression généré par l'hélice. [0017] De façon préférentielle, le circulateur est de type aube à force centrifuge. Un circulateur a pour rôle de convertir une énergie mécanique en 10 énergie hydraulique. Un circulateur de type centrifuge est particulièrement adapté pour un tel rôle. Le liquide entre dans une roue du circulateur, ladite roue étant actionnée par la turbine, axialement par la bride d'aspiration et le goulot d'aspiration est dévié par des aubes de la roue du circulateur dans un mouvement radial. Les forces centrifuges affectent chaque particule du liquide provoquant une 15 augmentation de la vitesse et de la pression lorsque le liquide s'écoule au travers de la zone des aubes. Lorsque le fluide sort de la roue, il est collecté dans la volute. [0018] Le couplage entre une turbine de type Kaplan et un circulateur de type aube à force centrifuge permet de minimiser les chutes de pression au niveau de 20 la turbine pour un débit de liquide entrainé donné, et donc limiter les pertes de charge et augmenter le rendement énergétique d'un tel dispositif. [0019] L'invention se rapporte également à un système pour la production (valorisation) d'eau chaude sanitaire, ledit système comportant : - un dispositif pour la transmission d'énergie cinétique d'un fluide moteur 25 à un fluide récepteur selon l'un des modes de réalisation précédemment décrit ; un moyen de transfert de chaleur du fluide moteur par transfert thermique du fluide récepteur ; - un moyen de mélange du fluide récepteur et du fluide moteur. 30 [0020] Pour la production (valorisation) d'eau chaude sanitaire, ce système permet le mélange entre un fluide récepteur : de l'eau chaude stockée à une température élevée, par exemple 60°C ; et un fluide moteur chauffé : de l'eau froide provenant du réseau chauffée par le moyen de transfert de chaleur. En 3032744 7 sortie du moyen de mélange, on obtient ainsi de l'eau prête pour l'utilisation sanitaire. Il en résulte que plus le fluide moteur est chauffé moins on consomme de l'eau chaude stockée à une température élevée. Le système permet donc de réduire la consommation de l'eau chaude stockée à une température élevée. 5 [0021] Ainsi, lorsque de l'eau chaude sanitaire est puisée en sortie du moyen de mélange, l'eau du réseau, ici le fluide moteur, entraine en mouvement la turbine en s'écoulant à travers la turbine. La mise en rotation induite de la turbine active simultanément la mise en mouvement du fluide récepteur ce qui permet le chauffage du fluide moteur par transfert thermique au sein du moyen de transfert 10 de chaleur. Par exemple, si le moyen de transfert de chaleur est un échangeur à plaques, le fluide récepteur transmet sa chaleur au fluide moteur par la circulation du fluide récepteur et du fluide moteur au sein de l'échangeur à plaques. [0022] Outre les caractéristiques principales qui viennent d'être mentionnées dans le paragraphe précédent, le système selon l'invention peut présenter une ou 15 plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon les combinaisons techniquement possibles : - le système comporte une première conduite adaptée pour la circulation du fluide moteur et reliée à la turbine ; et une deuxième conduite adaptée pour la circulation du fluide récepteur et reliée au circulateur ; 20 - le moyen de mélange comporte une première entrée reliée à un moyen de stockage du fluide récepteur et une deuxième entrée reliée au moyen de transfert de chaleur du fluide moteur ; - la turbine comporte une entrée destinée à être reliée au réseau potable. Le réseau potable présente généralement une énergie potentielle 25 importante ; - le système comprend un deuxième moyen de mélange du fluide sortant du premier moyen de mélange et du fluide moteur chauffé. - le circulateur comporte une sortie destinée à être relié à un réservoir de stockage d'eau chaude ; 30 - le moyen de mélange est une vanne thermostatique ; - le moyen de transfert de chaleur est un échangeur à plaques. 3032744 8 Le système comporte préférentiellement un moyen de commande permettant de modifier l'orientation des pales de la turbine en fonction des caractéristiques du fluide moteur. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 5 [0023] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - la figure 1, une vue d'un système pour la production sanitaire selon un premier art antérieur ; - la figure 2, une vue d'un système pour la production 10 sanitaire selon un deuxième art antérieur ; - la figure 3, une vue d'un système pour la production sanitaire selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4, une vue d'un système pour la production d'eau chaude d'eau chaude d'eau chaude d'eau chaude sanitaire selon un autre mode de réalisation de l'invention. 15 [0024] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0025] A la figure 3 est illustré un système pour la production d'eau chaude sanitaire comportant un dispositif 7 pour la mise en mouvement d'un fluide 20 récepteur 4. Le dispositif 7 comporte dans cet exemple de réalisation une première conduite 8 reliée à une turbine à hélices 71 de type Kaplan, une deuxième conduite 9 reliée à un circulateur 72 de type aube à force centrifuge et un arbre mécanique 73 couplant mécaniquement la turbine au circulateur. Ainsi lorsque la turbine entre en mouvement, elle entraine le circulateur. La turbine à 25 hélices, dans cet exemple de réalisation, est connectée à la première conduite 8. Le circulateur, dans cet exemple de réalisation, est connecté à la deuxième conduite 9. Ainsi le fluide moteur circule dans la première conduite 8 et dans la turbine 71 et le fluide récepteur circule dans la deuxième conduite 9 et dans le circulateur. 30 [0026] La turbine à hélices 71 est reliée en entrée au circuit d'eau froide provenant du réseau d'eau potable. Le fluide moteur 1 qui peut entrainer la turbine est, dans cet exemple, de l'eau froide. 3032744 9 [0027] Le circulateur 72 est relié en sortie à un réservoir 3 de stockage d'eau chaude, par exemple un ballon d'eau chaude. [0028] Le fluide récepteur 4 traversant le circulateur est, dans cet exemple, de l'eau chaude provenant du ballon. 5 [0029] Lors du puisage d'eau chaude sanitaire, nécessitant un refroidissement de l'eau chaude 4 contenue dans le réservoir de stockage 3, le fluide moteur 1, ici de l'eau froide, va s'écouler à travers la partie turbine 71 du dispositif 7. L'écoulement du fluide moteur 1 à travers la turbine entraine en rotation la turbine 71 du fait de la pression suffisante du réseau d'eau. En raison du couplage 10 mécanique au moyen de l'arbre mécanique 73, l'énergie potentielle gravitationnelle ou cinétique de l'eau froide qui traverse la turbine est transformée en énergie mécanique au niveau du dispositif 7 et le fluide récepteur 4 traversant le circulateur est entrainé en mouvement lorsque la turbine est entrainée en rotation par la circulation du fluide moteur 1. 15 [0030] Le fluide récepteur 4 traverse un moyen de transfert de chaleur 21 du fluide moteur, ici échangeur à plaques 21, puis le circulateur 72 lorsque celui-ci est entrainé en mouvement. A la sortie du circulateur, on appellera ce fluide, fluide récepteur 4a. Le fluide moteur, lors du puisage traverse la turbine 71 puis le moyen de transfert de chaleur 21. La chaleur du fluide récepteur 4 est transmise 20 au fluide moteur 1 au sein de l'échangeur à plaques. En sortie du circulateur 72, le fluide récepteur 4a est renvoyé vers le ballon de stockage 3. Le fluide moteur préchauffé 11 est envoyé à l'entrée d'un moyen de mélange 5, du type vanne thermostatique par exemple, auquel il est mélangé au fluide sortant du ballon de stockage 3, appelé par la suite 4b, eau chaude, afin d'obtenir en sortie du moyen 25 de mélange 5 un troisième fluide 6 (mélange du fluide 11 et du fluide 4b) à une température permettant son puisage et son utilisation par des utilisateurs. De ce fait, le fluide préchauffé 11 se réchauffe et Ic fluidc lb cc refroidit au niveau de la vanne. Donc, plus Ic fluidc préchauffé 11 cc réchauffe, moins on consomme du fluide 4b pour assurer la température de consigne au fluide 6. Cela permet de 30 réduire donc la consommation du fluide 4b, ce qui représente l'intérêt du système. [0031] Le moyen de mélange 5 comporte une première entrée 51 reliée au moyen de stockage 3 pour recevoir le fluide récepteur 4b et une deuxième entrée 3032744 10 52 reliée au moyen de transfert de chaleur 21 pour recevoir le fluide moteur préchauffé 11. [0032] Dans l'exemple de la figure 3, est illustrée une deuxième vanne thermostatique 54. La deuxième vanne thermostatique 54 permet d'ajouter un 5 niveau de sécurité au système afin d'éviter que l'utilisateur en bout de chaîne ne reçoive de l'eau trop chaude si le système de récupération de chaleur est très performant, répondant ainsi aux normes fixées pour la production d'eau chaude sanitaire. Le système de la figure 4 représente un autre mode de réalisation de l'invention. C'est une autre façon d'utiliser le dispositif 7. 10 [0033] Selon l'exemple de la figure 4, le système diffère de celui de la figure 3 en ce qu'il comporte également un deuxième dispositif 7b intercalé entre le ballon de stockage 3 et un dispositif d'apport d'énergie 82, ledit dispositif permettant de chauffer l'eau présente dans le ballon de stockage 3. On utilise donc un dispositif 7b couplé à un circulateur 83. 15 [0034] Dans ce cas, c'est le circulateur 83 qui va être connecté électriquement et va mettre en mouvement la turbine 71b et le circulateur 72b du dispositif 7b. Cela va induire une circulation du fluide 81 (qui tourne en boucle) qui lorsqu'il est mis en mouvement, va traverser l'échangeur 21b et la turbine 71b provoquant ainsi une mise en mouvement simultanée du fluide 41 par l'intermédiaire du 20 circulateur 72b. Le fluide 41 passe dans l'échangeur à plaques 21b où où il échange un flux de chaleur avec l'eau 81 provenant du dispositif d'apport d'énergie 82. Le dispositif 7b permet la mise en mouvement de ces fluides. Dans l'exemple de la figure 4, le dispositif 7 de la figure 3 continue à remplir sa fonction telle que décrite dans la figure 3. En variante, non représentée, il est tout à fait 25 possible d'envisager de n'utiliser qu'un seul dispositif 7 soit comme illustré sur la figure 3 soit seulement entre le ballon de stockage 3 et le dispositif d'apport d'énergie 82. L'intérêt de n'utiliser qu'une seule commande qui est donnée au circulateur 83 pour rendre le système fonctionnel. L'énergie, selon cette variante, qui va mettre en mouvement le dispositif provient du circulateur 83, alors que dans 30 l'exemple de la figure 3, l'énergie provient de la pression du fluide moteur 1. [0035] Ci-après est décrite une estimation de la perte de charge induite par la turbine sur le réseau d'eau potable en fonction de la puissance nécessaire à la circulation d'eau dans l'échangeur à plaques. 3032 744 11 [0036] La puissance du circulateur se définit comme le produit du débit par la hauteur manométrique obtenue sur la courbe de fonctionnement du circulateur : [0037] De Equation 1 : Pcirculateur (W)= Débit (m3/s) x AP_circuit_échangeur (Pa) 5 [0038] Le rendement maximum d'une turbine Kaplan est compris entre 84 et 90% avec un débit minimum turbinable de 30% de débit max Qmax. [0039] Le rendement relatif de la turbine par rapport au rendement max est supérieur à 80 % lorsque le rapport de débits Q/Qmax est supérieur à 30 % et est supérieur à 90 % lorsque le rapport Q/Qmax est supérieur à 40 % 10 [0040] La puissance mécanique de la turbine s'exprime : Pmecanique = rendement_turbine x P_hydraulique, où P_hydraulique = Débit (Q) x Hn x rho_eau x g, avec Hn = hauteur de chute nette, ou perte de charge induite par la turbine, rho_eau est la masse volumique de l'eau, et g est l'accélération de la pesanteur terrestre. 15 [0041] D'où l'expression de Hn : 71Eirclu.:at. ou>. Pei= g [0042] Dans l'expression de Hn, AP_circuit échangeur est en général fonction du débit circulant. Le rendement est propre aux dimensionnements du système et 20 relatif au débit pour assurer une égalité du débit des fluides traversant l'échangeur [0043] Prenons l'exemple d'une maison particulière : [0044] Débit max ECS de 10 l/min soit 0,17 kg/s ou bien 600 1/h [0045] Echangeur : puissance thermique échangée de l'ordre de 6-10 kW avec des pertes de charges inférieures à 1 mCE soit 10000 Pa 25 [0046] La puissance requise au niveau du circulateur est de P_méca_circulateur = 0,17 10-3 . 10000 = 1,7 W. [0047] La puissance hydraulique provenant de la turbine doit alors être de P_hydro_turbine = Pméca_turbine /rendement_turbine. [0048] D'où Hn = 1,7/(0,8 . 0,3 0,17 10-3 . 10) = 4,16 m de colonne d'eau soit 30 équivalent à 0,4 bar de chute de pression sur la colonne d'eau 3032744 12 [0049] Hn doit correspondre aux pertes de charges générées par la turbine, cela signifie qu'il y a une perte de pression additive sur le réseau d'eau de 0,4 Bar pour un débit de 10 l/min et une résistance hydraulique dans l'échangeur à plaques de 10 000 Pa. Ce résultat est à comparer avec les pertes de charge des 5 autres éléments du circuit et avec la pression du réseau d'eau potable (généralement comprise entre 3 et 6 bars). Remarque : pour les pressions du réseau supérieures à 3,5 bars, il est en général préférable d'ajouter un réducteur de pression. Par conséquent, en règle générale, la chute de pression générée par la turbine ne devrait pas excéder 10 % de la pression totale ! 10 [0050] Dans ce calcul, le rendement de conversion hydraulique/mécanique de la turbine est pris autour de 30 % au regard de la configuration spécifique avec de faibles débits. [0051] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits en référence aux figures et des variantes pourraient être envisagées sans 15 sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif (7, 7b) pour la transmission d'énergie cinétique d'un fluide moteur (1) à un fluide récepteur (4), ledit dispositif comportant : - un circulateur (72 ; 72b) adapté pour faire circuler le fluide récepteur (4); - une turbine (71 ; 71 b) adaptée pour être entrainée par la circulation du fluide moteur (1) ; et - un arbre (73 ; 73b) couplant la turbine au circulateur. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que : - la turbine comporte un premier axe de rotation ; - le circulateur comporte un deuxième axe de rotation colinéaire au premier axe de rotation, et en ce que l'arbre couple le premier axe de rotation au second axe de rotation. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la turbine est une turbine à hélices. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le circulateur est de type aube à force centrifuge. 5. Système pour un échange thermique d'un fluide moteur à un fluide récepteur, ledit système comportant : - un dispositif (7) pour la transmission d'énergie cinétique d'un fluide moteur (1) à un fluide récepteur (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ; un moyen de transfert de chaleur (21) du fluide moteur (1) par transfert thermique du fluide récepteur (4); un moyen de mélange (5) du fluide récepteur (4b) et du fluide moteur chauffé (11). 6. Système selon la revendication 5 caractérisé en ce que le système comporte : - une première conduite (8) adaptée pour la circulation du fluide moteur (1) et reliée à la turbine (71 ; 71b) ; 3032744 14 - une deuxième conduite (9) adaptée pour la circulation du fluide récepteur (4) et reliée au circulateur (72 ; 72b). 7. Système selon l'une quelconque des revendications 5 et 6 caractérisé en ce que le moyen de mélange (5) comporte une première entrée (51) reliée à un 5 moyen de stockage (3) du fluide récepteur (4b) et une deuxième entrée (52) reliée au moyen de transfert de chaleur (21) du fluide moteur (11). 8. Système selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième moyen de mélange (54) du fluide (6) sortant du premier moyen de mélange (5) et du fluide moteur chauffé (11). 10 9. Système selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que le circulateur (72, 72b) comporte une sortie destinée à être relié à un réservoir de stockage d'eau chaude (3). 10. Système selon l'une quelconque des revendications 5 à 9 caractérisé en ce que le moyen de mélange (5 ; 54) est une vanne thermostatique. 15 11. Système selon l'une quelconque des revendications 5 à 10 caractérisé en ce que le moyen de transfert de chaleur (21) est un échangeur à plaques.