FR 3028402 A1 20160520 FR 1460927 A 20141113 1 Outil de traitement alimentaire, ainsi qu'appareil de traitement alimentaire comportant un tel outil, notamment centrifugeuse pour fruits et légumes La présente invention concerne un outil de traitement alimentaire, ainsi qu'un appareil de traitement alimentaire comportant un tel outil. Au sens de l'invention, un tel appareil assure un traitement des aliments qui y sont admis en vue d'en extraire au moins une partie du jus après avoir réduit ces aliments en pulpe au sens large du terme, c'est-à-dire en petits morceaux, tels que des lambeaux ou des fragments, résultant d'une action mécanique de broyage, de râpage, de mastication, d'écrasage, de concassage, de pulvérisation, de pilage ou, plus globalement, de déchiquetage des aliments à traiter. Un tel appareil trouve son application à tout type d'aliment, que ce soit des fruits, des légumes, du poisson ou encore de la viande. Cet appareil de traitement est susceptible d'utilisation dans les professions de l'hôtellerie ou de la restauration. A titre d'exemple préférentiel mais non limitatif, il peut s'agir d'une centrifugeuse pour fruits et légumes. Dans tous les cas, l'appareil auquel s'intéresse l'invention comprend un outil de traitement, tel qu'un panier dans le cas d'une centrifugeuse, qui associe une paroi de déchiquetage, conçue pour réduire les aliments à traiter en pulpe moyennant l'entrainement en rotation de cet outil sur lui-même autour d'un axe central en travers duquel la paroi de déchiquetage s'étend, et une paroi de tamisage, conçue pour retenir la pulpe des aliments traités tout en laissant passer à travers elle leur jus. Cette paroi de tamisage forme une couronne centrée sur l'axe central, en ceinturant la périphérie extérieure de la paroi de déchiquetage : à l'extérieur de la paroi de tamisage, le jus est collecté dans une cuve à jus, tandis qu'à l'intérieur de la paroi de tamisage, la pulpe tend à s'accumuler tout en étant au moins en partie évacuée sous l'effet de la force centrifuge lorsque l'outil est entrainé en rotation, jusque par-dessus la paroi de tamisage, d'où la pulpe est récupérée dans un réservoir à pulpe. Classiquement, la paroi de tamisage consiste en un tamis, c'est-à-dire un grillage fin, à travers les trous duquel s'écoule le jus, ce tamis présentant une forme globale de tronc de cône, centrée sur l'axe central et divergente en s'éloignant de la paroi de déchiquetage. Cette forme tronconique résulte d'un compromis entre la récupération du jus et l'évacuation de la pulpe : on comprend que plus cette forme en tronc de cône est évasée, plus l'évacuation de la pulpe est facilitée mais moins de jus est récupéré. Ceci étant posé, on constate que, à géométrie de l'outil de traitement constante, le traitement de certains aliments conduit à ce que davantage de pulpe s'accumule contre la paroi de tamisage, que pour d'autres aliments. C'est par exemple le cas des légumes et 3028402 2 fruits fibreux, ou bien de ceux riches en pectine. La teneur en eau des aliments traités peut également influer sur ce phénomène, ce qui fait que, selon l'état de maturité d'une même variété de fruit ou de légume, sa propension à l'accumulation de pulpe contre la paroi de tamisage est variable. Quelle qu'en soit l'origine, ce phénomène conduit au 5 bouchage rapide de la paroi de tamisage, ce qui fait chuter le rendement de production de jus, et peut également conduire à la génération de balourds : l'utilisateur doit alors arrêter l'appareil de traitement pour en dégager l'outil et le nettoyer pour en retirer la pulpe accumulée. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient, en proposant 10 un outil de traitement qui soit moins sujet à l'accumulation de pulpe. A cet effet, l'invention a pour objet un outil de traitement alimentaire, définissant un axe central autour duquel l'outil est à entrainer en rotation sur lui-même pour traiter des aliments, et comportant : - une paroi de déchiquetage, qui est prévue pour réduire en pulpe les aliments à 15 traiter et qui s'étend en travers de l'axe central, et - une paroi de tamisage, qui est prévue pour retenir la pulpe des aliments traités tout en laissant passer à travers elle au moins une partie de leur jus et qui présente une forme sensiblement tronconique bordant la périphérie extérieure de la paroi de déchiquetage, en étant sensiblement centrée sur l'axe central et divergente en s'éloignant 20 de la paroi de déchiquetage, caractérisé en ce que la paroi de tamisage inclut à la fois des bandes pleines et des bandes ajourées, lesquelles bandes pleines et ajourées courent chacune sur la périphérie de la paroi de tamisage et sont toutes agencées de façon axialement alternée de sorte que, suivant la direction de l'axe central, chacune des bandes pleines succède à une des 25 bandes ajourées et réciproquement, en ce que les bandes pleines présentent chacune une largeur d'au moins 3 mm, et en ce que les bandes ajourées présentent chacune une largeur d'au plus 10 mm et occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage qui est d'au moins 30% de celle occupée conjointement par les bandes pleines et les bandes ajourées. 30 Une des idées à la base de l'invention est de chercher à limiter la fixation de la pulpe à la paroi de tamisage, sans nuire à la récupération du jus à travers cette paroi de tamisage. De manière surprenante, l'invention prévoit d'obturer partiellement la paroi de tamisage, sous forme d'une pluralité de bandes périphériques pleines, à travers lesquelles le jus ne peut donc pas s'écouler mais qui permettent, à la fois, d'empêcher la 35 pulpe de s'y accrocher, par effet de glissement sur ces bandes pleines, et de canaliser le jus coulant contre ces bandes pleines en une chasse de la pulpe qui tendrait à se déposer 3028402 3 sur la paroi de tamisage. Selon l'invention, ces bandes pleines alternent avec des bandes périphériques ajourées qui assurent la récupération du jus à travers elles, sans être bouchées par la pulpe qui s'y fixe car cette dernière ne s'y accumule pas sous l'effet d'entrainement par le flux de chasse provenant des bandes pleines. Les effets de 5 l'invention, à savoir la limitation de l'accumulation de pulpe, notamment pour les aliments critiques à cet égard tels que ceux évoqués plus haut, tout en récupérant une quantité de jus substantielle, typiquement similaire à la quantité récupérée en l'absence des bandes pleines pour des aliments autres que les aliments critiques précités, sont caractérisés en prévoyant que chaque bande pleine présente une largeur d'au moins 3 mm, que chaque 10 bande ajourée présente une largeur d'au plus 10 mm, et que les bandes ajourées occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage qui est d'au moins 30 % de celle occupée conjointement par les bandes pleines et les bandes ajourées. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de l'outil de traitement conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement 15 possibles : - les bandes pleines présentent chacune une largeur d'au moins 4 mm, voire d'au moins 5 mm ; - les bandes ajourées présentent chacune une largeur d'au plus 9 mm, voire d'au plus 8 mm ; 20 - les bandes ajourées occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage, qui est d'au moins 40 %, voire d'au moins 50% de celle occupée conjointement par les bandes pleines et les bandes ajourées ; - chacune des bandes pleines et ajourées s'étend en longueur dans une direction orthoradiale à l'axe central ; 25 - chaque bande pleine est massive au moins sur son côté tourné vers l'axe central de manière à présenter une surface intérieure émoussée, voire lisse ; - le demi-angle au sommet de la forme sensiblement tronconique de la paroi de tamisage est compris entre 20° et 40°, de préférene entre 26°et 34° ; - la paroi de tamisage est constituée d'au moins deux portions successives autour 30 de l'axe central, qui, en dehors de leur bordure périphérique respective, sont exclusivement formées des bandes pleines et des bandes ajourées ; - l'outil est un panier de centrifugeuse pour fruits et légumes, la paroi de déchiquetage étant pourvue d'éléments de râpage. L'invention a également pour objet un appareil de traitement alimentaire, 35 notamment une centrifugeuse pour fruits et légumes, comportant un outil tel que défini ci- dessus et des moyens d'entrainement de cet outil en rotation autour de son axe central. 3028402 4 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une demi-coupe en perspective d'un appareil de traitement alimentaire conforme à l'invention ; 5 - la figure 2 est une vue en perspective d'un outil de traitement conforme à l'invention, appartenant à l'appareil de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en élévation selon la flèche III de la figure 2 ; - la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en élévation selon la flèche V de la figure 4 ; et 10 - la figure 6 est une vue similaire à la figure 4, montrant l'outil de traitement en service. Sur la figure 1 est représenté un appareil de traitement alimentaire 1 qui, dans l'exemple de réalisation considéré ici, est une centrifugeuse pour fruits et légumes. Cet appareil comporte, de façon connue en soi, une base 2, à l'intérieur de laquelle sont 15 agencés des moyens d'entrainement 4, incluant par exemple un moteur électrique, et sur laquelle est disposée une cuve à jus 6 pourvue d'un bec verseur 8. L'appareil 1 comporte également un réservoir à pulpe 10, placé à l'opposé du bec verseur 8. La cuve à jus 6 et le réservoir à pulpe 10 sont surmontés par un couvercle 12 dans lequel est ménagée une goulotte 14 d'introduction des aliments, notamment des fruits et des légumes. 20 L'appareil 1 comporte en outre un outil de traitement alimentaire 20, qui est montré seul sur les figures 2 à 6 et qui, dans l'exemple de réalisation envisagé sur les figures, constitue un panier pour la centrifugeuse considérée. Comme montré sur la figure 1, l'outil 20 est reçu dans le volume intérieur de la cuve à jus 6 tout en étant relié mécaniquement aux moyens d'entrainement 4 pour que ces derniers puissent entrainer l'outil 20 en 25 rotation sur lui-même autour d'un axe géométrique central X-X de cet outil. Par commodité, la suite de la description est orientée par rapport l'axe X-X, en considérant l'appareil 1 dans sa configuration d'utilisation normale, à savoir avec sa base 2 reposant sur une surface sensiblement horizontale et avec l'axe X-X s'étendant sensiblement à la verticale, les termes « haut » et « supérieur » correspondant à une 30 direction axiale qui va de la base 2 au couvercle 12 et qui est donc tournée vers la partie haute des figures 1, 2 et 4 à 6. Les termes «inférieur » et « bas » correspondent à une direction axiale de sens opposé. L'outil 20 comporte une paroi 22 qui, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, forme le fond du panier que constitue cet outil. Cette paroi 22 est agencée en 35 travers de l'axe X-X, en étant, comme ici, centrée sur cet axe et inscrite dans un plan géométrique perpendiculaire à l'axe X-X. La paroi 22 présente une face supérieure 22A, 3028402 5 sur laquelle la goulotte 14 débouche vers le bas et qui est pourvue d'éléments de râpage 24, tels que des dents, des pointes, des reliefs, etc.. Lorsque l'outil 20 est entrainé en rotation sur lui-même autour de l'axe X-X, sa paroi 22 tourne sur elle-même autour de l'axe X-X et les éléments de râpage 24 déchiquètent les aliments admis par la goulotte 14 5 contre la face supérieure 22A de la paroi 22, ces aliments étant, le cas échéant, plaqués au contact de cette face 22A par un poussoir, non représenté sur les figures, que l'utilisateur introduit à l'intérieur de la goulotte 14. On comprend que la paroi 22 constitue, au sein de l'outil 20, une paroi de déchiquetage des aliments, qui, par entrainement rotatif autour de l'axe X-X, agit mécaniquement sur les aliments pour les réduire en pulpe, au 10 sens large du terme, tel que défini dans la partie introductive du présent document. Bien entendu, dans le prolongement des considérations qui précèdent, d'autres formes de réalisation que les éléments de râpage 24 sont envisageables au niveau de la face supérieure 22A de cette paroi de déchiquetage 22, ces formes de réalisation, non limitatives de l'invention, dépendant de l'action de traitement des aliments à appliquer par 15 la paroi de déchiquetage 22. La face inférieure 22B de la paroi de déchiquetage 22 est, quant à elle, aménagée pour être reliée mécaniquement aux moyens d'entrainement 4. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la face inférieure 22B est ainsi solidarisée fixement, par tout moyen approprié, à une embase 26 qui est conçue pour être mise en prise, de 20 façon amovible, avec la sortie motrice des moyens d'entrainement 4 afin d'entrainer en rotation autour de l'axe X-X la paroi de déchiquetage 22 et, par-là, l'outil 20. La forme de réalisation de cette embase 26 n'est pas limitative de l'invention et ne sera donc pas décrite ici plus avant. L'outil 20 comporte également une paroi de tamisage 28 qui est prévue pour 25 retenir la pulpe résultant de l'action de la paroi de déchiquetage 22 sur les aliments, tout en laissant passer à travers elle au moins une partie du jus libéré lorsque les aliments sont réduits en pulpe. Le jus ayant traversé la paroi de tamisage 28 est collecté dans la cuve à jus 6. Cette paroi de tamisage 28 forme globalement une couronne, qui s'étend vers le haut depuis la paroi de déchiquetage 22 et qui court sur toute la périphérie 30 extérieure de cette paroi de déchiquetage, en bordant ainsi la périphérie extérieure de cette dernière et en conférant à l'outil 20 une forme globale de cuvette ou de panier. Plus précisément, la paroi de tamisage 28 présente une forme tronconique, qui est centrée sur l'axe X-X et qui est divergente vers le haut, c'est-à-dire qui est divergente en s'éloignant axialement de la paroi de déchiquetage 22, comme bien visible sur les figures 1, 2 et 4. 35 Suivant un dimensionnement préférentiel, le demi-angle au sommet, noté [3 sur la figure 4, de la forme tronconique de la paroi de tamisage 28 est compris entre 20° et 40° : 3028402 6 cette plage de valeurs pour l'inclinaison de la paroi de tamisage 28 résulte d'un compromis entre la récupération d'un maximum de jus à travers la paroi de tamisage 28, cette récupération de jus étant favorisée par une faible inclinaison de la paroi de tamisage, et l'évacuation de la pulpe par-dessus la paroi de tamisage 28, vers le réservoir 5 à pulpe 10, cette évacuation de la pulpe étant favorisée par une forte inclinaison de la paroi de tamisage. Avantageusement, ce compromis est particulièrement satisfaisant en prévoyant que le demi-angle au sommet [3 est compris entre 26° et 34°, voire entre 28° et 32°. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la paroi de tamisage 28 est 10 répartie en deux portions identiques 28.1 et 28.2, qui succèdent l'une à l'autre autour de l'axe X-X, comme bien visible sur la figure 3. Chacune de ces portions 28.1 et 28.2 correspond ainsi à un demi-tronc de cône, la réunion de ces deux demi-troncs de cône constituant le tronc de cône de la paroi de tamisage 28. Les portions 28.1 et 28.2 sont solidarisées fixement l'une à l'autre : cette solidarisation est directe au niveau de bords 15 latéraux respectifs 28A des portions 28.1 et 28.2, ces bords latéraux 28A étant prévus, par exemple, pour se chevaucher et être soudés l'un à l'autre, tandis que cette solidarisation est indirecte au niveau de bords inférieurs respectifs 28B et de bords supérieurs respectifs 28C des portions 28.1 et 28.2, ces bords inférieurs 28B étant, par exemple, soudés à un flasque annulaire inférieur 30, utilisé conjointement pour les 20 portions 28.1 et 28.2 en étant enserré entre la paroi de déchiquetage 22 et l'embase 26, tandis que les bords supérieurs 28C sont par exemple soudés à un flasque annulaire supérieur 32 qui est utilisé conjointement pour les portions 28.1 et 28.2, en formant l'extrémité supérieure de la paroi de tamisage 28, par-dessus laquelle la pulpe doit passer pour rejoindre le réservoir à pulpe 10. On comprend que la forme de réalisation qui vient 25 d'être décrite, en lien avec les portions 28.1 et 28.2, présente des intérêts pratiques en ce qui concerne l'assemblage de la paroi de tamisage 28 et, plus généralement, de l'outil 20. Ceci étant, bien entendu, d'autres formes de réalisation sont envisageables, sans sortir du cadre de l'invention. Quelle que soit sa forme de réalisation, la paroi de tamisage 28 inclut à la fois 30 plusieurs bandes pleines 34 et plusieurs bandes ajourées 36. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, ces bandes pleines 34 et ajourées 36 constituent conjointement la totalité des portions 28.1 et 28.2 de la paroi de tamisage 28, exceptée la bordure périphérique de chacune de ces portions 28.1 et 28.2, cette bordure périphérique étant constituée des bords latéraux 28A, du bord inférieur 28B et du bord supérieur 28C 35 de la portion concernée : ainsi, comme bien visible sur les figures 2 à 4, la paroi de tamisage 28 comporte cinq bandes pleines 34 et six bandes ajourées 36. 3028402 7 Les bandes pleines 34 se distinguent des bandes ajourées 36 par le fait que, de par leur nature pleine, autrement dit non-ajourée, les bandes 34 sont imperméables au liquide et empêche donc le jus des aliments traités de passer à travers elles pour aller de l'intérieur à l'extérieur de la paroi de tamisage 28. A l'inverse, par définition, les bandes 5 ajourées 36 sont structurellement passantes pour le jus des aliments traités, ce passage s'effectuant, par exemple, par des trous traversants 38 dont est pourvue chaque bande ajourée 36, comme montré sur la figure 5. La forme de réalisation des trous traversants 38 n'est pas limitative de l'invention : ainsi, ces trous peuvent être répartis de manière plus ou moins homogène au sein de chacune des bandes 36, les divers trous pouvant 10 être identiques les uns aux autres ou, au contraire, avoir des géométries respectives différentes les unes des autres, que cela soit au sein d'une même bande 36 que comparativement entre les bandes 36. Chacune des bandes pleines 34 et ajourées 36 court sur la périphérie de la paroi de tamisage 28, avantageusement sur sensiblement toute cette périphérie, à savoir, dans 15 l'exemple de réalisation considéré ici, sur toute cette périphérie exceptée au niveau des bords latéraux 28A des portions 28.1 et 28.2 où les bandes 34 et 36 sont interrompues localement, sur une faible étendue périphérique, par ces bords 28A. Suivant une disposition pratique et efficace, qui est mise en oeuvre dans l'exemple de réalisation considéré ici, chacune des bandes pleines 34 et ajourées 36 court, sur la périphérie de la 20 paroi de tamisage 28, à l'horizontale, ce qui revient à dire que chacune de ces bandes s'étend en longueur dans une direction orthoradiale à l'axe X-X. A titre de variantes non représentées, les bandes pleines 34 et ajourées 36 peuvent courir sur la périphérie de la paroi de tamisage 28 en étant inclinées par rapport à l'horizontale : cela revient à dire que la direction longitudinale des bandes 34 et 36 n'est 25 alors par orthoradiale à l'axe X-X, mais suit une hélice, qui est centrée ou non sur l'axe X- X et dont l'angle, par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe X-X, est constant ou non, en valant de préférence moins de 45°, voire un ou cpelques degrés seulement le cas échéant. Plus généralement, tout ou partie des bandes 34 et/ou 36 peuvent ainsi être inclinées, sur tout ou partie de leur étendue longitudinale suivant la périphérie de la paroi 30 de tamisage 28. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, les bandes pleines 34 et ajourées 36 sont toutes agencées de façon axialement alternée de sorte que, suivant la direction de l'axe X-X, chacune des bandes pleines 34 succède à une des bandes ajourées 36 et réciproquement. Ainsi, lorsqu'on parcourt la paroi de tamisage 28 depuis la paroi de 35 déchiquetage 22 jusqu'à l'extrémité supérieure de la paroi de tamisage 28, se succèdent le bord inférieur 28B de la portion 28.1 ou 28.2 concernée, la première des bandes 3028402 8 ajourées 36, la première des bandes pleines 34, la deuxième des bandes ajourées 36, la deuxième des bandes pleines 34, et ainsi de suite, jusqu'à la cinquième des bandes pleines 34, puis la sixième des bandes ajourées 36 et enfin le bord supérieur 28C de la portion 28.1 ou 28.2 concernée. 5 Suivant une forme de réalisation préférentielle, qui est d'ailleurs mise en oeuvre dans l'exemple considéré sur les figures, chaque bande pleine 34 est massive au moins sur son côté tourné vers l'axe X-X, de manière à présenter une surface intérieure 34A, c'est-à-dire tournée vers l'axe X-X, qui est émoussée, voire lisse, cette surface 34A étant avantageusement en affleurement des surfaces intérieures respectives 36A des deux 10 bandes ajourées 36 immédiatement adjacentes à la bande pleine considérée, c'est-à-dire immédiatement au-dessous et au-dessus de cette dernière, les trous 38 des bandes ajourées 36 étant, quant à eux, en creux dans ces surfaces 36A. En limitant, voire en évitant les aspérités de surface sur la face intérieure au niveau des bandes pleines 34 et au niveau de la jonction entre ces dernières et les bandes ajourées 36, on comprend 15 qu'on évite, partiellement voire totalement, d'entraver par des obstacles, en relief et/ou en creux, l'écoulement de la pulpe au niveau des bandes pleines 34 et au niveau de leur jonction avec les bandes ajourées 36, notamment par comparaison à l'interaction mécanique entre les constituants de la pulpe et les trous 38, en particulier les débouchés de ces derniers sur les surfaces 36A, au niveau des bandes ajourées 36. 20 Chacune des bandes pleines 34 et des bandes ajourées 36 présente une largeur, notée L34 pour les bandes pleines 34 et L36 pour les bandes ajourées 36 sur les figures 4 et 5. Cette largeur correspond à la dimension usuellement désignée comme telle pour un objet géométrique de type bande : autrement dit, cette largeur est la plus petite des deux dimensions de la bande considérée, en tant qu'objet géométrique bidimensionnel. 25 On comprend que la largeur L34 de chaque bande pleine 34 correspond à la distance, considérée dans un plan contenant l'axe X-X, reliant l'une à l'autre les extrémités inférieure et supérieure de la bande 34, comme illustré à la figure 4. Il en est de même pour la largeur L36 de chacune des bandes ajourées 36. Suivant une caractérisation géométrique de l'invention, dont l'intérêt apparaitra 30 plus loin, chaque bande pleine 34 a sa largeur L34 valant au moins 3 mm, de préférence au moins 4 mm, encore de préférence au moins 5 mm. On notera que, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, les bandes pleines 34 présentent des largeurs respectives L34, qui sont chacune constantes suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28 et qui sont égales les unes aux autres. Ceci étant, à titre de variante non 35 représentée, ces bandes 34 peuvent présenter des largeurs respectives qui, tout en étant chacune constantes suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28, diffèrent les unes 3028402 9 des autres, au moins pour l'une de ces bandes. De même, une autre variante, non représentée, consiste à ce qu'au moins une des bandes 34, voire chacune des bandes 34 présente une largeur variable suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28, cette variation en largeur pouvant être reprise ou non à l'identique par tout ou partie des 5 bandes 34. Dans tous les cas, la largeur L34 de chacune des bandes pleines 34 vaut, de préférence en tout point de la périphérie de la paroi de tamisage 28, ou, en tout cas, sur l'essentiel de cette périphérie, au moins 3 mm, de préférence au moins 4 mm, encore de préférence au moins 5 mm. Suivant une autre caractérisation géométrique de l'invention, dont l'intérêt 10 apparaitra également plus loin, chaque bande ajourée 36 a sa largeur L36 valant au plus 10 mm, de préférence au plus 9 mm, encore de préférence au plus 8 mm. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, les bandes ajourées 36 présentent des largeurs respectives L36, qui sont chacune constantes suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28 et qui sont égales les unes aux autres. Ceci étant, à titre de variante non 15 représentée, ces bandes 36 peuvent présenter des largeurs respectives qui, tout en étant chacune constantes suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28, diffèrent les unes des autres, au moins pour l'une de ces bandes. De même, une variante non représentée consiste à ce qu'au moins une des bandes ajourées 36, voire chacune de ces bandes 36 présente une largeur qui varie suivant la périphérie de la paroi de tamisage 28, cette 20 variation en largeur pouvant être reproduite à l'identique ou non par tout ou partie des bandes 36. Dans tous les cas, la largeur L36 de chaque bande ajourée 36 vaut, de préférence en tout point de la périphérie de la paroi de tamisage 28 ou, en tout cas, sur l'essentiel de cette périphérie, au plus 10 mm, de préférence au plus 9 mm, encore de préférence au plus 8 mm. 25 Suivant encore une autre caractérisation géométrique de l'invention, dont l'intérêt apparaitra aussi plus loin, les bandes ajourées 36 occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage 28 qui est d'au moins 30%, de préférence d'au moins 40%, encore de préférence d'au moins 50%, de celle occupée conjointement par les bandes pleines 34 et les bandes ajourées 36. Autrement dit, lorsqu'on considère l'aire totale qu'occupent 30 conjointement les bandes pleines 34 et les bandes 36, sur la paroi de tamisage 28, au moins 30%, voire au moins 40%, voire au moins 50%, de cette aire totale correspondent à la part occupée conjointement par les bandes ajourées 36. Lorsque l'appareil de traitement alimentaire est en service et que son outil 20 est entrainé en rotation sur lui-même autour de l'axe X-X, la pulpe, résultant de l'action de la 35 paroi de déchiquetage 22 sur les aliments admis par la goulotte 14, est retenue par la paroi de tamisage 28 du côté de cet outil 20, tourné vers l'axe X-X, tout en étant 3028402 10 progressivement, au fur et à mesure de l'obtention de cette pulpe, évacuée, sous l'effet de la force centrifuge, jusqu'à l'extrémité supérieure de la paroi de tamisage 28, par-dessus laquelle la pulpe passe pour rejoindre le réservoir à pulpe 10, comme indiqué par la flèche F sur les figures 1 et 6. Du jus, libéré lors de la réduction en pulpe des aliments et charrié 5 par le flux de pulpe envoyé depuis la paroi de déchiquetage 22 jusqu'à l'extrémité supérieure de la paroi de tamisage 28, passe au travers de cette paroi de tamisage 28, plus précisément à travers les bandes ajourées 36 de cette paroi 28, pour rejoindre la cuve à jus 6 comme indiqué par les flèches F' sur les figures 1 et 6. Au niveau des bandes pleines 34, ce jus ne traverse pas la paroi de tamisage 28 mais est entrainé, avec 10 le reste de flux de pulpe, jusqu'à l'une des bandes ajourées 36 située au-dessus de la bande pleine 34 considérée, au niveau de laquelle il peut alors traverser la paroi de tamisage 28 pour rejoindre la cuve à jus 6. On comprend donc que, toutes choses étant égales par ailleurs, la proportion d'au moins 30%, voire d'au moins 40%, voire encore d'au moins 50% pour l'aire occupée par les bandes ajourées 36, comparativement à l'aire 15 totale occupée conjointement par les bandes pleines 34 et les bandes ajourées 36, permet d'obtenir un passage de jus en quantité suffisante dans la cuve à jus 6. De plus, au niveau de chacune des bandes ajourées 36, de la pulpe tend à se fixer, notamment du fait de l'accrochage des constituants de cette pulpe aux trous 38 de ces bandes 36. Ce phénomène de fixation, notamment d'accrochage, s'avère plus ou 20 moins marqué en fonction des aliments traités, ce phénomène étant ainsi remarquable pour certains fruits et légumes fibreux ou riches en pectine ou encore pauvres en eau. Grâce à l'alternance des bandes pleines 34 et des bandes ajourées 36, cette fixation de la pulpe au niveau des bandes ajourées 36 ne conduit pas l'accumulation de cette pulpe sur la paroi de tamisage 28. En effet, de part et d'autre des bandes ajourées 36, autrement dit 25 au niveau des bandes pleines 34, la pulpe ne se fixe pas sur la paroi de tamisage 28, en glissant contre les bandes pleines 34 : en prévoyant que chaque bande pleine 34 présente une largeur L34 d'au moins 3, voire 4, voire encore 5 mm, on garantit un effet de glissement suffisant, notamment en empêchant ou, à tout le moins, en limitant les risques que des fragments de pulpe chevauchent une des bandes pleines et s'accrochent ainsi de 30 part et d'autre de cette dernière, aux deux bandes ajourées 36 adjacentes. On comprend que, le cas échéant, ces effets de glissement au niveau des bandes pleines 34 sont renforcés par la limitation, voire l'absence d'aspérités pour la pulpe sur les surfaces intérieures 34A des bandes 34. En outre, le jus charrié avec le flux de pulpe, remontant vers le haut et glissant contre les bandes pleines 34, crée un effet de chasse sur les 35 fragments de pulpe qui tendent à se fixer sur les bandes ajourées 36, en évitant l'accumulation de ces fragments au niveau des bandes ajourées 36, comme indiqué 3028402 11 schématiquement sur la figure 6 : en limitant la largeur L36 de chaque bande ajourée 36 à 10, voire 9, voire 8 mm, on comprend que le risque d'accumulation de pulpe au niveau des bandes ajourées 36 est maitrisé. Par ailleurs, divers aménagements et variantes, autres que ceux évoqués jusqu'ici, 5 sont envisageables pour l'appareil de traitement alimentaire 1 et son outil 20. A titre d'exemples : - plutôt que d'être liée solidairement à la paroi de déchiquetage 22 et d'être ainsi entrainée, conjointement et à la même vitesse, avec cette paroi 22 en rotation autour de l'axe X-X lorsque les moyens d'entrainement 4 sont actionnés, la paroi de tamisage 28 10 peut être prévue pour tourner autour de l'axe X-X avec une vitesse de rotation différente de celle à laquelle tourne la paroi de déchiquetage, le cas échéant dans un sens opposé à celui de la rotation de la paroi de déchiquetage ; dans ce cas, on comprend que les parois de déchiquetage et de tamisage présentent alors une mobilité relative en rotation autour de l'axe X-X ; et/ou 15 - plutôt que de déboucher vers le bas sur la paroi de déchiquetage 22 de manière excentrée, comme dans l'exemple de réalisation montré sur les figure 1, la goulotte 14 peut déboucher de manière sensiblement centrée sur cette paroi de déchiquetage 22 ; dans ce cas, le lecteur pourra se reporter aux détails de mise en oeuvre divulgués dans FR 2 830 180. 20 REVENDICATIONS1.- Outil de traitement alimentaire (20), définissant un axe central (X-X) autour duquel l'outil est à entrainer en rotation sur lui- même pour traiter des aliments, et comportant : - une paroi de déchiquetage (22), qui est prévue pour réduire en pulpe les aliments à traiter et qui s'étend en travers de l'axe central (X-X), et - une paroi de tamisage (28), qui est prévue pour retenir la pulpe des aliments traités tout en laissant passer à travers elle au moins une partie de leur jus et qui présente une forme sensiblement tronconique bordant la périphérie extérieure de la paroi de déchiquetage (22), en étant sensiblement centrée sur l'axe central (X-X) et divergente en s'éloignant de la paroi de déchiquetage, caractérisé en ce que la paroi de tamisage (28) inclut à la fois des bandes pleines (34) et des bandes ajourées (36), lesquelles bandes pleines et ajourées courent chacune sur la périphérie de la paroi de tamisage et sont toutes agencées de façon axialement alternée de sorte que, suivant la direction de l'axe central (X-X), chacune des bandes pleines succède à une des bandes ajourées et réciproquement, en ce que les bandes pleines (34) présentent chacune une largeur (L34) d'au moins 3 mm, et en ce que les bandes ajourées (36) présentent chacune une largeur (L36) d'au plus 10 mm et occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage (28) qui est d'au moins 30% de celle occupée conjointement par les bandes pleines et les bandes ajourées. 2.- Outil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes pleines (34) présentent chacune une largeur (L34) d'au moins 4 mm, voire d'au moins 5 mm. 3.- Outil suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les bandes ajourées (36) présentent chacune une largeur (L36) d'au plus 9 mm, voire d'au plus 8 mm. 4.- Outil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes ajourées (36) occupent conjointement une aire de la paroi de tamisage (28), qui est d'au moins 40 %, voire d'au moins 50% de celle occupée conjointement par les bandes pleines (34) et les bandes ajourées (36). 3028402 13 5.- Outil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des bandes pleines (34) et ajourées (36) s'étend en longueur dans une direction orthoradiale à l'axe central (X-X). 5 6.- Outil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bande pleine (34) est massive au moins sur son côté tourné vers l'axe central (X-X) de manière à présenter une surface intérieure (36A) émoussée, voire lisse. 7.- Outil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 10 ce que le demi-angle au sommet (6) de la forme sensiblement tronconique de la paroi de tamisage (28) est compris entre 20° et 40°, de préérence entre 26°et 34°. 8.- Outil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de tamisage (28) est constituée d'au moins deux portions (28.1, 28.2) 15 successives autour de l'axe central (X-X), qui, en dehors de leur bordure périphérique respective (28A, 28B, 28C), sont exclusivement formées des bandes pleines (34) et des bandes ajourées (36). 9.- Outil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 20 ce que l'outil (20) est un panier de centrifugeuse pour fruits et légumes, la paroi de déchiquetage (22) étant pourvue d'éléments de râpage (24). 10.- Appareil de traitement alimentaire (1), notamment centrifugeuse pour fruits et légumes, comportant un outil (20), qui est conforme à l'une quelconque des 25 revendications précédentes, et des moyens (4) d'entrainement de cet outil en rotation autour de son axe central (X-X).