FR 3029951 A1 20160617 FR 1462178 A 20141210 1 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une structure de cloison formée par l'assemblage de lames de parement pour habiller un mur de local ou subdiviser un local, fixées à des montants bloqués entre le sol et le plafond. Etat de la technique Il existe de nombreuses cloisons, par exemple selon les documents FR 1 409 107, FR 09 02 952, US 5 816 001 ou US 2006/017 9788. Ces quelques exemples montrent de différents types de cloison. Notamment la cloison du document FR 1 409 107 de 1965, est une cloison installée entre une surface inférieure (sol) et une surface supérieure (plafond, poutre de plafond, rampant) avec des panneaux verticaux bloqués par des vérins haut et bas en compression entre la surface inférieure et la surface supérieure. Mais ce type de cloison né- cessite la réalisation de panneaux et leur équipement avec des vérins à vis. L'ensemble ne peut convenir que pour des dimensions prédéterminées et standardisées, tant pour la hauteur libre que pour la longueur de développement de la cloison. En effet, il faut que les panneaux s'adaptent à la fois en hauteur et en largeur à la surface de la cloison à réaliser. Ces panneaux ne constituent que la structure brute de la cloison qu'il faut ensuite habiller. Ainsi une telle cloison ne convient que pour des dimensions standards et pour une installation faite par des spécialistes de la cloison. D'autres modes de réalisation connus utilisent des structures formées de montants et de traverses installés entre le sol et le plafond et recevant un habillage, mais toujours avec des dimensions standard ou des dimensions prédéfinies, le cas échéant avec des préfa- brications particulières, adaptées aux dimensions et nécessitant égale- ment des adaptations de finition particulières en cas d'irrégularités des cloisons par rapport aux murs aux extrémités de la cloison. Dans tous les cas, les cloisons connues correspondent à des réalisations standard, coûteuses non adaptées à des dimensions 3029951 2 non standard ou nécessitant des travaux de finition et de rattrapage, difficiles et coûteux. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une cloi- 5 son qui peut s'adapter simplement à toutes surfaces, même celles ayant des contours irréguliers entre une surface inférieure et une surface supérieure telle que le sol et le plafond, une poutre de plafond ou un rampant, et permettant ainsi une mise en place facile, offrant une grande diversité de formes pour l'aspect de la cloison. 10 Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet une structure de cloison formée par l'assemblage de lames de parement pour habiller un mur de local ou subdiviser un local, cette structure étant caractérisée en ce qu'elle comprend : des montants installés entre le sol et le plafond 15 du local, le long du tracé de la cloison à réaliser par le blocage à l'aide de vérins à vis à l'extrémité de chaque montant, des agrafes clipsées sur les montants et munies chacune d'un bec venant prendre dans une rainure de lames de parement ayant des grands côtés munis d'une rainure et d'une languette pour réaliser un assemblage par rainure et languette 20 et des petits côtés munis de formes d'accrochage complémentaires as- surant l'accrochage des lames dans la direction des grands côtés et recevant un organe de verrouillage solidarisant les petits côtés dans la direction perpendiculaire au plan de la cloison. La structure de cloison selon l'invention a l'avantage de 25 se monter simplement entre le sol et le plafond pour suivre le tracé pré- défini de la cloison sans avoir à préparer des éléments de cloison spécialement adaptés aux dimensions de la cloison. Cette structure de cloison permet de disposer les lames sans avoir à tenir compte de l'emplacement des montants puisque les 30 lames peuvent être reliées aux montants à un endroit quelconque de la longueur des lames, c'est-à-dire à l'endroit des lames qui se trouvent devant un montant. Cette liberté de positionnement des lames est particulièrement importante pour l'esthétique de la cloison qui, étant une cloison de séparation ou d'habillage, doit permettre de créer des effets esthétiques satisfaisants et de préférence ne nécessitant pas de travaux 3029951 3 de finition comme des cloisons usuelles, nécessitant la couverture par un habillage, tel qu'un papier peint, une couche de peinture, un crépis ou autre. La structure de cloison selon l'invention est particulière- 5 ment simple à installer sans nécessiter de connaissance technique par- ticulière, ni pour l'installation des montants, ni pour la mise en place des lames de parement. La face extérieure visible des lames de parement peut comporter de multiples formes de décor allant d'une imitation de décor naturel tel que du bois, des pierres, des effets marbrés ou 10 encore des décors géométriques. Comme le positionnement des lames peut commencer à un endroit quelconque de la première lame installée dans une ligne de pose, cela permet d'adapter facilement le décor des lames d'une ligne de pose à l'autre. Cela est particulièrement avantageux si le décor doit se correspondre d'une lame à l'autre, qu'il s'agisse 15 d'un décor naturel nécessitant un suivi de certaines lignes de décor sur la face avant des lames ou encore un décor géométrique nécessitant également des rappels et des concordances de ligne de forme ou de couleur. Suivant une caractéristique particulièrement intéressante 20 la structure de cloison caractérisée en ce que le montant est formé d'une tige cylindrique circulaire terminée à une extrémité par un vérin à vis et à l'autre extrémité par un compensateur à ressort pour absorber les dilatations ou les variations faibles de hauteur sous plafond (H). Cette forme simple des montants permet de les installer 25 facilement puisque le montant est utilisable comme « poignée » pour manoeuvrer le vérin de préférence à la base du montant. De plus, comme ces montants sont de section circulaire, ils n'ont pas d'orientation particulière à respecter pour l'installation des agrafes qui, elles, seront également adaptées par la forme de pince épousant la sec- 30 tion circulaire du montant quelle que soit l'orientation de l'agrafe autour du montant. Ainsi, suivant une caractéristique particulière, la struc- ture de cloison caractérisée en ce que l'agrafe 3 est formée d'une prise reliée à un organe de verrouillage pour bloquer la languette d'un grand 35 côté de la lame, engagée dans la rainure de la lame du grand côté de la 3029951 lame apposée. L'agrafe avec son organe de verrouillage se place très simplement dans la rainure d'une lame qui vient d'être posée pour recevoir ensuite la lame de la ligne de pose suivante, au-dessus et être ainsi bloquée dans l'assemblage de la languette et de la rainure des deux 5 lames superposées. Suivant une autre caractéristique, la pince de l'agrafe a une section qui, en position serrée, est adaptée à la section circulaire de la tige du montant. Cette forme de section permet une bonne tenue de la pince sur le montant évitant tout jeu et tout mouvement éventuel. 10 Suivant une autre caractéristique avantageuse la struc- ture de cloison, caractérisée en ce que les formes d'accrochage complémentaire des petits côtés sont constitués par : sur le côté arrière du côté, par une branche terminée par un crochet, sur le côté avant de l'autre côté par une branche terminée par un crochet, et par emboite- 15 ment la branche reçoit le crochet, les petits côtés ayant retrait de leur branche, une rainure dans des positions homologues pour former le logement recevant le verrou lorsque les petits côtés sont assemblés. Cette forme de réalisation des petits côtés et de leur moyen d'accrochage permet un verrouillage très simple des petits côtés et sans que les petits 20 côtés pour être assemblés et verrouillés ne nécessitent un appui du côté arrière des lames en cours de pose au moment de la mise en place ou de l'activation des verrous. Suivant une autre caractéristique, la structure de cloison caractérisée en ce que le verrou est constitué par une fausse languette à 25 introduire dans le logement réalisé par l'assemblage de deux petits cô- tés ou par un organe de verrouillage dormant formé d'une languette à came et d'un verrou, logé escamoté avant assemblage dans un petit côté et déployé après assemblage des petits côtés des deux lames par l'extraction de la languette à came de sa rainure, poussant ainsi le ver- 30 rou partiellement dans la rainure du petit côté de l'autre lame pour ver- rouiller transversalement les deux petits côtés. Cette forme de réalisation est particulièrement intéressante. Notamment, le cas d'un organe de verrouillage dormant, préinstallé dans la rainure d'un petit côté de la lame évite toute installation longitudinale du verrou et facilite 35 le blocage des deux petits côtés assemblés par leur forme complémen- 3029951 5 taire et évitant que ceux-ci ne puissent se décaler dans la direction perpendiculaire au plan de la cloison sous l'effet d'une forte pression locale s'exerçant sur un petit côté et non sur les deux petits côtés à la fois d'une même jonction de petit côté. 5 Selon une variante, le vérin à vis est formé d'une semelle à griffes qui s'accrochent au sol lorsque le montant est mis en tension par le serrage du vérin à vis. Cela permet de manoeuvrer le vérin à vis en retenant provisoirement la semelle à griffes et en tournant le montant par rapport à la semelle ainsi immobilisée jusqu'à ce que le mon- 10 tant soit suffisamment mis en tension pour accrocher les griffes au sol. A partir de ce moment, on peut continuer la mise en tension du montant en tournant simplement celui-ci. Comme le montant est de section circulaire, il n'a pas d'orientation en rotation et peut servir à manoeuvrer de façon pratique 15 le vérin à vis. Suivant une autre caractéristique, la semelle du vérin à vis comporte une pastille souple dépassant du dessous de la semelle à griffes lorsque le vérin n'est pas comprimé. Cette semelle souple permet de bien positionner le montant avec son vérin à vis, par exemple en po- 20 sition verticale pour une cloison verticale puis une fois cette position réglée, il suffit de mettre en tension en tournant le montant comme déjà décrit ci-dessus. Suivant une caractéristique avantageuse pour la fabrication, la semelle est formée d'une plaque découpée avec des griffes rabat- 25 tues en saillie vers le bas et un moyeu relié à la vis. Cela permet de réaliser la semelle par une simple plaque en tôle, découpée, à griffes rabattues et portant solidairement le moyeu, par exemple soudé, luiméme relié solidairement en rotation à la vis. Dans tous les cas, l'extrémité inférieure du montant 30 comporte un écrou pour coopérer avec la vis. En résumé et de façon globale la structure de cloison selon l'invention constitue une solution particulièrement simple permettant de réaliser une cloison efficace et offrant toutes les possibilités de décor par la nature et l'aspect des lames de parement ainsi et aussi par 35 leur installation sur les montants. 3029951 6 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation d'une cloison formée d'un assemblage de lames de parement représentés dans les dessins 5 annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'une structure de cloison selon l'invention, en cours d'assemblage, - la figure 2 est une vue de côté, coupée, de la cloison de la figure 1 montrant un montant, 10 la figure 3A est une vue en plan d'une lame de parement, la figure 3B est une vue en coupe schématique de la lame de parement de la figure 3A, la figure 4 est une vue en perspective d'une agrafe, la figure 5 est une vue en coupe transversale de deux lames de pa- 15 rement avant leur assemblage, - la figure 6, dans ses parties 6A-6C, montre l'assemblage d'une lame sur une rangée de lames posées et dans le prolongement d'une lame déjà posée dans la nouvelle rangée : - la figure 6A montre le début du mouvement d'assemblage par 20 engagement partiel du grand côté de la lame de parement dans le grand côté homologue de la lame de la rangée inférieure, déjà posée, - la figure 6B montre la lame en cours de pose, basculée dans le plan de la cloison, 25 * la figure 6C montre la lame à poser, engagée complètement dans la lame déjà posée et dans le plan de la cloison, la figure 7 montre dans ses parties 7A-7B une vue en coupe longitudinale d'une lame montrant la forme complémentaire des petits côtés, à savoir 30 * la figure 7A montre la section complémentaire des petits côtés d'une même lame, - la figure 7B montre deux lames assemblées par la forme complémentaire des petits côtés homologues de deux lames successives, 3029951 7 la figure 8 est une vue en coupe verticale par un plan médian de l'assemblage des petits côtés de deux lames de parement dans le plan de la cloison, selon un mode de réalisation du verrouillage, - la figure 9, dans ses parties 9A-9D, montre les quatre étapes 5 d'assemblage des petits côtés d'une lame de parement en cours de pose contre le petit côté d'une lame de parement déjà posée dans la ligne de pose recevant la nouvelle lame : la figure 9A montre le début du mouvement de basculement de la lame à poser lorsque son grand côté est déjà partielle- 10 ment engagé dans le grand côté homologue d'une lame de la rangée située en dessous, - la figure 9B montre la lame en cours de pose, en position dans le plan de la cloison avant le verrouillage de l'assemblage, - la figure 9C montre le début du verrouillage de la lame posée 15 avec la lame déjà installée par activation du verrou, - la figure 9D montre la position verrouillée des deux lames, les figures 10A, 10B sont des vues en coupe d'un autre mode de réalisation d'un vérin à vis en position simplement appuyée sur le sol et en position de mise en tension du montant, 20 les figures 11A, 11B sont respectivement une vue en perspective et une vue de côté d'un autre mode de réalisation d'un vérin à vis. Description de modes de réalisation de l'invention Pour faciliter et simplifier la description de l'invention, les dessins ont été complétés par un système d'axes orthogonaux corres- 25 pondant respectivement à : l'axe x pour la direction de la cloison (ligne de pose), - l'axe y pour la direction perpendiculaire à la cloison, l'axe z pour la direction montante qui est en général la direction verticale de la cloison. 30 Les cloisons selon l'invention sont des surfaces, en géné- ral verticales, et aussi, sauf exception, ces surfaces sont planes. Selon la figure 1, l'invention a pour objet une structure de cloison pour l'habillage d'un mur ou pour diviser un espace. La cloison s'installe entre le sol S et le plafond P ou une poutre de plafond ou 3029951 8 de rampant d'un espace, par exemple devant un mur Mo et entre deux murs Ml, M2, esquissés schématiquement. La structure de cloison 100 se compose d'un ensemble de montants 1-1, 1-2, ... 1-i assimilables à des chandelles recevant des 5 lames de parement 2 reliées entre elles et aux montants. Les montants 1-i qui, généralement orientés verticale- ment, sont installés solidairement entre le sol S et le plafond P suivant la ligne L d'implantation de la cloison dans le volume. Les montants 1-1, 1-2, ... 1-i sont répartis à intervalle ré- 10 gulier Il ou irrégulier 12 selon la nécessité d'implantation de la cloison ou habillage et les possibilités d'installation des montants 1-i. Ils sont bloqués en position dans la direction (z) pour résister à une poussée dans la direction (y) perpendiculaire à la surface de la cloison et pour absorber les variations de dimensions liées à la dilation de - 15 l'infrastructure et des montants notamment sous l'effet des variations de température. La figure 2 explicite un mode de réalisation de montant 1-i. Les montants I-i portent les lames de parement 2 par l'intermédiaire d'organes de fixation 3 en forme d'agrafes, installés sur 20 les montants 1-i et accrochés par le bec de l'agrafe 3 aux lames de pa- rement 2 comme cela sera décrit ensuite. Les lames de parement 2 sont elles-mêmes reliées les unes aux autres par des liaisons par la forme, tant par les grands côtés que par les petits côtés. Les lames de parement 2 s'installent les unes 25 sur les autres en progressant de niveau à niveau ou de ligne de pose en ligne de pose L1, L2, L3 pour « monter » la cloison. Les lames de parement 2 sont de préférence de même longueur bien que l'assemblage de lames 2 par leurs petits côtés 23, 24 permettent l'assemblage de lames de longueur quelconque dont leurs petits côtés sont préparés de ma- 30 nière appropriée. Les jonctions Jl-m des petits côtés 23, 24 sont situées à des emplacements quelconques le long de leurs lignes d'assemblage et de préférence les jonctions Jl-m ne sont pas alignées dans la direction verticale Z. Elles sont décalées à la fois pour l'esthétique si les jonctions sont visibles et pour la régularité de la résistance offerte par la cloison ; 35 elles ne se trouvent pas nécessairement sur la ligne verticale d'un mon- 3029951 tant ; bien au contraire, elles se situent en général et sans inconvénient dans l'intervalle entre deux montants 1-i. Le détail de la structure apparaîtra plus clairement à l'aide de la figure 2 montrant un montant 1-i et des lames de parement 5 2 installées sur celui-ci. Le montant 1-i est installé sur le tracé L de la cloison, devant le mur Mo,. Il se compose d'une tige, de préférence à section circulaire 10, munie en partie basse d'un vérin à vis 4 et en partie haute, d'un compensateur 5 pour se bloquer entre le sol S et le plafond P tout 10 en absorbant les dilatations pour rester globalement rectiligne et verti- cal, c'est-à-dire pour qu'il ne fléchisse pas et ne déforme pas la planéité de la cloison. Cela permet également d'absorber les éventuels jeux. Le compensateur 5 est constitué par un appui 51 venant contre le plafond, porté par un piston à ressort 52 engagé dans 15 l'extrémité supérieure du montant 1-i et entouré d'un ressort 53 entre l'appui et le dessus du montant pour être ainsi comprimé à partir de la position d'extension maximale (Em) et une position comprimée contre la force développée par le ressort 53. La position d'extension maximale (Em) est celle qui limite 20 l'extension du compensateur 5 pour permettre l'installation du montant 1-i dans l'espace de hauteur H entre le sol (S) et le plafond (P). Le vérin à vis 4, prévu de préférence à l'extrémité inférieure du montant 1-i pour faciliter l'accès et la manoeuvre, se compose d'une semelle 41 solidaire d'une vis 42 reçue dans un écrou 43 à 25 l'extrémité inférieure du montant 1-i. La semelle 41 est de préférence constituée par un bloc relativement élastique, fixé à la vis 42 et ayant une surface inférieure antidérapante, par exemple garnie de micro-broches 44 pour s'accrocher sous pression, même dans une surface relativement lisse telle que celle d'un carrelage. Si la surface est irrégu- 30 hère, la semelle sera un élément souple, au moins en surface pour absorber les irrégularités. La hauteur H entre le sol (S) et le plafond (P) est en général une hauteur standard et les réglages à faire avec le vérin à vis 4 et le compensateur 5 seront de petite amplitude de sorte que ces moyens de 35 réglage sont de dimensions réduites et n'interviennent pas dans la par- 3029951 10 tie du montant 1-i nécessaire à l'installation des agrafes 3 servant à fixer les lames de parement 2. La mise en place d'un montant 1-i se fait après positionnement sur la ligne L du tracé de la future cloison par la mise en com- 5 pression du montant par son vérin à vis 4. Il suffit de bloquer la position de la semelle 41 à la main ou contre une règle et de tourner la tige 10 pour visser la vis 41 et mettre le montant en compression. Comme la tige 10 du montant a de préférence une section circulaire, le montant n'a pas d'orientation en rotation mais seulement la direction 10 de la cloison qui est en général verticale. Après la mise en place des montants 1-i répartis régulièrement ou à des distances irrégulières on peut installer les lames de parement 2. Bien que la figure 1 montre une installation de lames de parement 2 dans la direction horizontale, ces lames peuvent également 15 être installées suivant une direction inclinée sans que cela ne modifie le principe général de la cloison selon l'invention. Les figures 3A-3B montrent une lame de parement 2 en forme de parallélogramme, en général rectangle, voire carré, ayant des grands côtés 21, 22 et des petits côtés 23, 24 respectivement parallèles. 20 Les grands côtés 21, 22 sont munis d'organes d'assemblage par rainure et languette. Un grand côté 21 comporte une rainure 210 et l'autre 22, une languette 220 de forme complémentaire qui peut s'engager dans la rainure 210. Les petits côtés 23, 24 ont également des organes 25 d'assemblage de forme complémentaire permettant l'assemblage par pi- votement ou translation suivi du verrouillage. Les organes d'assemblage des petits côtés 23, 24 seront décrits ultérieurement. Ils permettent l'assemblage de deux lames 2, ligne de pose (Li) par ligne de pose, que l'assemblage des grands côtés 21, 22 se fasse par pivotement ou par 30 translation. L'assemblage par les grands côtés 21, 22 solidarise les lames 2 dans la direction montante (verticale) Z (et dans la direction Y perpendiculaire à la surface de la cloison). L'assemblage des petits côtés 23, 24 se fait par une imbrication mécanique de forme complémentaire des organes d'assemblage des petits côtés 23, 24 agissant dans la direc- 35 tion longitudinale (x) des lames 2 ; cet assemblage est complété par un 3029951 11 verrouillage évitant qu'un petit côté 23, 24 d'une lame 2 ne puisse se soulever ou s'enfoncer du plan de la cloison, par rapport au petit côté adjacent. De plus, la réunion des formes complémentaires de deux 5 petits côtés 23, 24 au moment de la pose se fait sans aucune poussée qui serait dirigée ou nécessiterait d'être exercée dans la direction (-y) perpendiculaire à la surface de la cloison puisque cette liaison mécanique se fait par une imbrication naturelle de formes complémentaires des petits côtés 23, 24, soit par basculement si l'assemblage des grands 10 côtés 21, 22 se fait par basculement plus ou moins prononcé, soit par translation si les grands côtés 21, 22 sont engagés l'un dans l'autre par coulissement (translation). L'assemblage des petits côtés 23, 24 est verrouillé par un verrou installé par une action dans le plan de la cloison (celle de la 15 lames 2 qui vient d'être installée) sans qu'aucun effort ne soit néces- saire dans la direction y (+y ou -y) de sorte que l'assemblage des petits côtés 23, 24 ne nécessite aucun appui arrière. En d'autres termes, la jonction J1-m de deux petits côtés 23, 24 n'a pas à se situer au droit d'un montant 1-i. Cela permet une très grande liberté d'organisation et de 20 répartitions des lames de parement 2. Le décor de la face apparente des lames 2 peut être très varié en fonction de l'esthétique à donner à la cloison. Il peut imiter les matières naturelles telles que le bois ou la pierre ou encore des motifs géométriques, les teintes uniformes. 25 Comme la jonction des petits côtés 23, 24 se fait à n'importe quel endroit de la ligne de pose, cette jonction n'impose pas de contrainte particulière ni aucune régularité ou répétition d'aspect à la face apparente de la cloison ; les lames d'extrémité d'une ligne de pose peuvent être coupées à un endroit quelconque, uniquement impo- 30 sées par l'esthétique et non par des impératifs d'assemblage des petits côtés et de l'emplacement de fixation précis aux montants. Comme les petits côtés doivent être préparés pour leur assemblage, cette liberté d'assemblage signifie que les lames peuvent être fournies avec des longueurs variables laissant au poseur le choix 35 des lames à réunir. 3029951 12 La figure 4 montre en perspective un mode de réalisation d'une agrafe 3 composée d'une pince 31 pour se fixer sur le montant portant une languette 33 coudée à l'équerre et portant un organe de verrouillage 33 en forme de cylindre pour se loger dans la rainure 210 5 d'un grand côté 21 et s'y accrocher après engagement de la languette 220 de la lame 2 de la ligne de pose venant au-dessus de celle de la ligne de pose 2 déjà réalisée. L'agrafe 3 est réalisée en un matériau ayant une certaine souplesse à la fois pour la pince 31 s'enclipsant sur le montant et la languette 33 pour absorber les inévitables irrégularités 10 de réalisation ou de pose. Les différents éléments de cet assemblage de deux lames 2 et de leur fixation au montant 1-i par l'agrafe 3 apparaît dans la vue de la figure 5 qui est une vue en coupe verticale des lames montrant le grand côté 21 de la lame 2a posée. Ce grand côté 21 comporte une rai- 15 nure 210 ; son côté avant est celui de la face visible de la lame de pare- ment 2 et le côté arrière est celui tourné vers la face arrière non visible de la lame de parement 2 ; le côté arrière est muni d'une rainure longitudinale 211 à section en forme de demi-cercle. Le grand côté 22 de la lame à poser 2b comporte une languette 210 munie sur son côté ar- 20 rière d'une rainure longitudinale 211 dans une position homologue à celle de la rainure 221 lorsque la languette 220 est engagée dans la rainure 210 de façon à former un logement cylindrique de section circulaire, continu, de préférence sur toute la longueur des lames pour relier les lames 2a, 2b au montant 1-i à l'endroit non imposé, situé simple- 25 ment à l'endroit des lames, devant le montant 1-i. Ainsi, la lame 2a étant déjà posée dans sa ligne de pose, on accroche la rainure 210 à une agrafe 3 dont la pince 31 est engagée sur le montant 1-i. On fait glisser l'agrafe 3 le long du montant pour introduire l'organe de verrouillage 33 dans la rainure 211 et le loger en partie dans la rainure 30 211 ; la languette 32 chevauche le bord arrière délimitant la rainure 210. Le bord 212 peut être légèrement diminué par rapport au bord avant 213 pour absorber l'épaisseur de la languette 32 (cette épaisseur est réduite). Puis on engage la languette 220 de la lame 2b dans la rainure 210 pour la clipser sur la partie qui reste en saillie de l'organe de 35 verrouillage 33. 3029951 13 Les figures 6A-6C montrent très schématiquement le mouvement pour la mise en place d'une lame 2b dans le plan de la cloison par une amorce d'engagement de la languette 220 du grand côté 22 de la lame 2b en position inclinée dans la rainure 210 du grand côté 21 5 de la lame 2a posée, puis le mouvement de basculement de la lame 2b pour se redresser et son petit côté 220 passant par un mouvement de cisaillement devant le petit côté de la lame 2c déjà posée dans la ligne de pose de la lame en cours d'installation. La lame 2b est ainsi alignée dans le plan de la cloison (fi- 10 gure 6B). Elle peut ensuite être descendue pour enfoncer sa languette 220 dans la rainure 210 (figure 6C). Une fois la lame 2b en place, il suffit de verrouiller son petit côté contre celui de la lame 2c déjà posée dans la même ligne. Le verrouillage du petit côté sera explicité à l'aide des figures 7AB-8, 9ABC 15 pour deux modes de verrouillage. Selon un premier mode de verrouillage représenté aux fi- gures 7A-7B, les petits côtés 23, 24 ont des profils complémentaires (figure 7A) : - le petit côté 23 a une branche inférieure 231 terminée par un cro- 20 chet 232 en relief dans la direction (+y), et - l'autre petit côté 24 a un crochet 241 orienté dans la direction (-y). Les petits côtés 23, 24 ont également des rainures 233, 243 dans des positions homologues. Selon la figure 7B, lorsque le petit côté de la lame 2c est 25 rabattu contre celui de la lame 2b déjà posée dans cette ligne de pose, les crochets 241, 231 s'imbriquent et solidarisent la lame 2c à la lame 2b dans la direction (+x). Pour solidariser cet assemblage dans la direction (y) (par hypothèse la lame 2b est immobilisée), il suffit de glisser une fausse languette 6 dans la cavité de verrouillage formée par 30 l'assemblage des deux rainures complémentaires 233, 243. La fausse languette 6 a une longueur égale ou inférieure à celle du logement 233, 243 ainsi formé. La fausse languette 6 bloque toute tentative d'écartement d'un petit côté 23, 24 par rapport à l'autre petit côté 24, 23 et réciproquement. 3029951 14 Il est à remarquer que ce verrouillage se fait par une mise en place des petits côtés 23, 24 par basculement autour du grand côté ou par une translation dans le plan de la cloison. Les figures 8, 9A-9D montrent un autre mode de réalisa- 5 tion du verrouillage des petits côtés 23, 24 à l'aide d'un organe de ver- rouillage dormant 7 déjà installé dans un petit côté 23 (ou 24) et actionné après le basculement de la lame 2b pour être activé et engagé du petit côté adjacent 24 (ou 23) de l'autre lame 2c déjà installée dans la ligne de pose. 10 La figure 8 est complétée par un repère d'axes de coor- données z/x pour faciliter la description orientée. Selon l'exemple de la figure 8, la lame déjà posée de cette ligne est figurée par la lame 2b et la lame en cours de pose est figurée par la lame 2c. 15 La lame en cours de pose 2c doit être engagée par sa lan- guette 220 (grand côté inférieur) dans la rainure 210 de la lame de la ligne de pose en-dessous, non figurée et son petit côté 23 doit être assemblé et verrouillé au petit côté 24 homologue de la lame 2b, déjà posée et immobilisée. Les lames 2b, 2c sont représentées coupées par un 20 plan médian de façon à mettre en évidence seulement les deux rainures complémentaires 233, 243 des petits côtés 23, 24. Pour ne pas compliquer le dessin, les petits côtés sont représentés sans la forme de crochet (comme aux figures 7A-7B) mais ces crochets existent. Dans cet exemple, la rainure 233 de la lame 2c est vide. La rainure 243 de lame 25 2b est garnie d'un verrou dormant 7, c'est-à-dire d'un verrou escamoté derrière le bord de la rainure 243 qui loge ce verrou (ligne ZoZo) de façon que le verrou 7 n'intervient pas lors du basculement de la lame 2c par rapport à la lame 2b. La figure 8 présente le positionnement de la lame 2c basculée dans le plan de la cloison. 30 L'organe de verrouillage dormant 7 est formé de deux parties, la languette à came 71 et le verrou 72, reliées par des liaisons provisoires 73 pour le maintien en place de l'organe 7 jusqu'au moment de la pose. Ces liens 73 sont faciles à rompre de sorte que le mouvement de traction sur la languette 71, dans la direction (H), produit par 35 sa rampe 711 contre la rampe 721 du verrou 72, le déplacement trans- 3029951 15 versai V du verrou 72 qui se place à cheval sur la ligne ZoZo dans les deux rainures 243, 233, verrouillant ainsi les deux lames 2b, 2c dans la direction (y) perpendiculaire au plan de la figure 8. Les vues en coupe des figures 9A-9D montrent les phases 5 d'assemblage des petits côtés 24, 23 des lames 2b, 2c dans le plan de la cloison. Dans ces figures, le petit côté 24 de la lame 2b déjà posée est muni de l'organe de verrouillage dormant 7. Le montage d'une structure de cloison décrite ci-dessus se fera comme suit dans le cas de l'organe de verrouillage 7. 10 Les vues des figures 9A-9D sont des vues en coupe hori- zontale ou plus généralement dans la direction longitudinale des lames de parement 2. La ligne de pose Li des lames 2 est figurée par deux traits parallèles. Sur cette ligne Li, on a déjà posé des lames 2 et le petit 15 côté 24 de la dernière lame posée 2b est représenté coupé montrant l'organe de verrouillage 7 encastré dans la rainure 243 sans dépasser de la face 244 de la rainure. Cette face 244 comme la face complémentaire 234 du petit côté 23 de la lame (ici est représenté le petit côté 23 coupé de la lame suivante 2c) sont perpendiculaires à la surface des 20 lames. La lame 2c à poser est engagée par son grand côté dans le grand côté des lames de la ligne de pose Li puisque chaque lame 2 chevauche au moins la jonction de deux lames déjà posées. L'assemblage des petits côtés 23, 24 se fait par un mou- 25 vement de basculement dans la direction (-y) de sorte que le crochet 232 se loge dans la branche 241 et le crochet 242 dans la branche 231 ; les rainures 233, 243 se font face et l'organe 7 est face à la rainure 243 (figure 9C). La lame 2c est ainsi accrochée au côté 24 de la lame 2b 30 déjà posée qui le retient dans la direction (+x). Selon la figure 9C on tire la languette 71 qui (voir figure 8) pousse le verrou 72 dans la direction (v,x) et l'engage en partie dans la rainure 233. Une fois la languette 71 extraite de la rainure, le verrou 35 72 est à cheval sur la jonction Ji_m des côtés 23, 24. 3029951 16 Cette opération très simple ne nécessitant pas de qualification particulière de la part du poseur est très rapide. L'assemblage avec la fausse languette 6 est tout aussi simple, mais comme la fausse languette 6 doit être introduite longitudinalement dans la cavité formée 5 des deux rainures 233, 243, il peut arriver que cette cavité soit encom- brée par des résidus de fraisage non complètement enlevés et qui compliquent l'introduction de la fausse languette 6, ce qui peut être d'autant plus difficile que cette fausse languette est mince et étroite et donc relativement fragile. 10 Les figures 10A, 10B montrent une variante de vérin à vis 140 pour la partie inférieure du montant 1-i non représenté. Le vérin 140 se compose d'une semelle 141 reliée à la vis 142 se vissant dans un écrou 143 de l'extrémité du montant 1-i. La semelle 141 loge une pastille souple 145 qui, au repos, lorsque le vérin n'est pas mis en charge, 15 s'appuie sur le sol S de sorte que les griffes 144 de la semelle 141 tou- chent à peine le sol. Mais lorsque le vérin 140 commence à être vissé par la simple rotation du montant 1-i, les griffes 144 s'accrochent au sol et bloquent la rotation de la semelle 141 permettant le vissage et le serrage du montant 1-i pour le bloquer. Pour cela, il suffit de tourner le 20 montant, la semelle du vérin à vis étant bloquée en rotation. Les figures 11A, 11B montrent une variante de vérin à vis 240 dont la semelle 241 est constituée d'un moyeu 246 relié à la vis 242 et portant des griffes 244 découpées et rabattues pour pointer vers le bas. La semelle 241 comporte une pastille souple 245 qui, au repos, dé- 25 passe nettement de la pointe des griffes 244 et qui se comprime lorsque le montant est mis en tension par le serrage du vérin à vis de façon que les griffes 244 s'accrochent fermement au sol et bloquent la position du montant. 30 3029951 17 NOMENCLATURE 1-i Montant 10 Tige 5 2, 2 ,b,c Lame de parement 21 Grand côté 210 Rainure 211 Rainure 212 10 213 22 Grand côté 220 Languette 221 Rainure 23 Petit côté 15 231 Branche 232 Crochet 233 Rainure 234 Face 24 Petit côté 20 241 Branche 242 Crochet 243 Rainure 244 Face 3 Agrafe 25 31 Pince 32 Languette couchée 33 Organe de verrouillage 4, 140, 240 Vérin à vis 41, 141, 241 Semelle 30 42, 142, 242 Vis 43, 143 Ecrou 44, 144, 244 Griffes 145, 245 Pastille souple 246 Moyeu 35 3029951 18 5 Compensateur 51 Ressort 52 Ressort 53 Ressort 6 Fausse languette 7 Organe de verrouillage 71 Languette 72 Verrou 10 x Direction de la cloison y Direction perpendiculaire à la surface de la cloison z Direction montante de la cloison Em Distance libre H Hauteur sous plafond 15 L Tracé de la cloison Li Ligne de lame posée Mo, Ml, M2 Mur P Plafond S Sol 20 REVENDICATIONS1°) Structure de cloison formée par l'assemblage de lames de parement (2) pour habiller un mur ou subdiviser un local, fixées à des montants (1-i) bloqués entre le sol (S) et le plafond (P), structure caractérisée en ce qu'elle comprend : - des montants (1-i) installés entre le sol (S) et le plafond (P) du local, le long du tracé (L) de la cloison à réaliser par blocage à l'aide de vérins à vis (4, 140, 240) à une extrémité de chaque montant, - des agrafes (3) fixées aux montants (1-i) et munies chacune d'un bec venant prendre dans une rainure de lame (210), - des lames de parement ayant des grands côtés (21, 22) munis respectivement d'une rainure (210) et d'une languette (220) pour réaliser un assemblage d'emboitage par rainure et languette entre deux ou plusieurs lames (2) et des petits côtés (23, 24) munis de formes d'accrochage (232, 233, 242, 243) complémentaires assu- rant l'accrochage des lames (2) dans la direction (x) parallèle à celle des grands côtés (21, 22) et recevant un organe de verrouillage (6, 7) solidarisant les petits côtés (23, 24) dans la direction (y) perpendiculaire au plan (x, z) de la cloison. 2°) Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que le montant (1-i) est formé d'une tige (10) cylindrique circulaire terminée à une extrémité par un vérin à vis (4) et à l'autre extrémité par un com- pensateur à ressort (5) pour absorber les dilatations ou les variations faibles de hauteur sous plafond (H). 3°) Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'agrafe 3 est formée d'une pince (31) reliée à un organe de verrouillage pour bloquer la languette (220) d'un grand côté (22) de la lame (2b), engagée dans la rainure (210) de la lame (2a) du grand côté (21) de la lame apposée (2b). 4°) Structure de cloison selon les revendications 2 et 3, 3029951 20 caractérisée en ce que la pince (31) a une section, qui, en position serrée, est adaptée à la section circulaire de la tige (10) du montant (1-1). 5 5°) Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que les formes d'accrochage complémentaire des petits côtés (23, 24) sont constitués par : - sur le côté arrière du côté (23), par une branche (231) terminée 10 par un crochet (232), - sur le côté avant de l'autre côté (24) par une branche (241) terminée par un crochet (242), et par emboitement * la branche (231) reçoit le crochet (242), 15 la branche (241) reçoit le crochet (232), les petits côtés (23, 24) ayant en retrait de leur branche (231, 241), une rainure (233, 243) dans des positions homologues pour former le logement recevant le verrou (6, 7) lorsque les petits côtés (23, 24) sont assemblés. 20 6°) Structure de cloison selon les revendications 1 et 5, caractérisée en ce que le verrou (6, 7) est constitué par une fausse languette (6) à introduire dans le logement (233, 243) réalisé par l'assemblage de deux petits cô- 25 tés (23, 24) ou par un organe de verrouillage dormant (7) formé d'une languette à came (71) et d'un verrou (72), logé escamoté avant assemblage dans un petit côté (23) et déployé après assemblage des petits côtés (23, 24) des deux lames (2b, 2c) par l'extraction de la languette à carne (71) de sa rainure (233), poussant ainsi le verrou (72) partielle- 30 dans la rainure (243) du petit côté (24) de l'autre lame (2b) pour verrouiller transversalement les deux petits côtés (23, 24). 7°) Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que 3029951 21 le vérin à vis (4, 140, 240) est formé d'une semelle (41, 141, 241) à griffes (44, 144, 244) qui s'accrochent au sol lorsque le montant (1-i) est mis en tension par le serrage du vérin à vis. 5 8°) Structure de cloison selon la revendication 7, caractérisée en ce que la semelle (141, 241) comporte une pastille souple (145, 245) dépassant du dessous de la semelle à griffes (44, 144, 244) lorsque le vérin n'est pas comprimé. 10 9°) Structure de cloison selon la revendication 8, caractérisée en ce que la semelle (241) est formée d'une plaque découpée avec des griffes rabattues en saillie (244) et un moyeu (246) relié à la vis (241). 15