FR 3027164 A1 20160415 FR 1559441 A 20151005 1 CONNECTEUR DU TYPE A LEVIER La présente invention se rapporte à un connecteur du type à levier. Le document de brevet JP2005-294038 décrit un connecteur du type à assemblage à levier dans lequel un connecteur est équipé d'un levier de couplage pouvant tourner, ledit un connecteur est amené à s'assembler avec un autre connecteur en faisant tourner le levier de couplage jusqu'à une position verrouillée, et dans l'état assemblé un élément de détection d'assemblage agencé sur l'autre connecteur est déplacé vers une position verrouillée. Avec ce connecteur du type à assemblage à levier, lorsque l'élément de détection d'assemblage est déplacé vers la position verrouillée, une partie de vérification de verrouillage de l'élément de détection d'assemblage s'étend vers l'extérieur à partir d'un orifice de couplage d'élément de détection d'assemblage sur le levier de couplage. La partie de vérification de verrouillage et le levier de couplage sont réalisés de différentes couleurs, et il est, par conséquent, possible de détecter si l'élément de détection d'assemblage a été déplacé ou non vers la position verrouillée en vérifiant visuellement si la partie de vérification de verrouillage s'étend ou non à partir de l'orifice de couplage d'élément de détection d'assemblage. Avec ce connecteur du type à assemblage à levier, la partie de vérification de verrouillage est visible lorsque l'orifice de couplage d'élément de détection d'assemblage est visualisé depuis l'avant, même si l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position verrouillée. Il existe ainsi un 3027164 2 risque que l'élément de détection d'assemblage considère de manière erronée qu'il été déplacé vers la position verrouillée. La présente invention a été réalisée sur la base de circonstances telles que celles décrites précédemment, et le but de la présente invention est de permettre la 5 détection de la position de l'élément de détection d'assemblage de manière fiable. La présente invention est caractérisée en ce qu'elle comprend : un premier boîtier ; un levier agencé dans le premier boîtier ; un second boîtier qui est amené à s'associer au premier boîtier en déplaçant le levier vers une position d'assemblage, et un élément de détection d'assemblage qui est agencé de telle 10 manière qu'il peut se déplacer entre une position d'attente et une position de détection, et qui peut se déplacer vers la position de détection seulement lorsque le levier a atteint la position d'assemblage ; trois orifices de détection qui sont agencés sur le premier boîtier, le levier et l'élément de détection d'assemblage, et qui coïncident uniquement lorsque le levier est dans la position d'assemblage et 15 l'élément de détection d'assemblage est dans la position de détection ; et un élément de vérification qui est inséré à travers les trois orifices de détection lorsque lesdits orifices de détection sont dans un état conjugué. Lorsque l'élément de détection d'assemblage est déplacé vers la position de détection, l'élément de vérification peut être fixé dans un état dans lequel il est 20 inséré à travers les trois orifices de détection, mais, dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, l'élément de vérification ne peut pas être fixé. Il est, par conséquent, possible de détecter la position de l'élément de détection d'assemblage de manière fiable, en fonction du fait que l'élément de vérification, qui est un élément distinct du levier et de l'élément de détection d'assemblage, a été fixé ou non. La figure 1 est une vue en plan partiellement en coupe d'un premier mode de réalisation d'un connecteur du type à levier, représentant un état dans lequel le premier boîtier et le second boîtier ont été amenés à s'assembler normalement en tournant le levier vers la position d'assemblage, et l'élément de détection d'assemblage est dans une position d'attente ; la figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne X-X sur la 3027164 - 3 - figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe transversale correspondant à la ligne X-X, représentant un état dans lequel le levier a été tourné vers la position d'assemblage et l'élément de détection d'assemblage a été déplacé vers la position de détection ; 5 la figure 4 est une vue en plan du premier boîtier la figure 5 est une vue en plan du levier ; la figure 6 est une vue en coupe transversale suivant la ligne Y-Y à la figure 5 ; et la figure 7 est une vue en plan de l'élément de détection d'assemblage. 10 Selon une variante de la présente invention, le connecteur peut être configuré d'une telle manière que, lorsque les trois orifices de détection sont dans l'état conjugué, lesdits trois orifices de détection sont alignés suivant une direction perpendiculaire à une direction dans laquelle le premier boîtier et le second boîtier sont assemblés l'un avec l'autre. 15 Selon une variante de la présente invention, le connecteur peut être configuré d'une telle manière que, dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, l'orifice de détection formé sur l'élément de détection d'assemblage est obturé par le levier ou par les boîtiers. Selon cette configuration, dans un état dans lequel l'élément de 20 détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, l'élément de vérification ne peut pas être inséré à travers l'orifice de détection sur l'élément de détection d'assemblage, et il est, par conséquent, possible de détecter la position de l'élément de détection d'assemblage de manière fiable. La présente invention peut être configurée d'une telle manière que l'élément 25 de détection d'assemblage est fixé sur le levier, et dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, l'orifice de détection formé sur le levier est obturé par l'élément de détection d'assemblage. Selon cette configuration, dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de 30 détection, l'élément de vérification ne peut pas être inséré à travers l'orifice de détection sur le levier, et il est, par conséquent, possible de détecter la position de 3027164 -4 l'élément de détection d'assemblage de manière fiable. Un premier mode de réalisation, qui est un mode de réalisation de la présente invention, va maintenant être décrit en se référant aux figures 1 à 7. Le connecteur du type à levier dans le premier mode de réalisation présente une 5 configuration dans laquelle il comporte un premier boîtier 10, un levier 30, un élément de détection d'assemblage 40, un élément de vérification 46 et un second boîtier 50. Il doit être noté que, dans la description suivante, en ce qui concerne la direction verticale, les directions représentées sur les figures 2, 3 et 6 sont définies comme vers le haut et le bas. En ce qui concerne la direction avant-arrière (ou 10 longitudinale) par rapport au premier boîtier 10, au levier 30 et à l'élément de détection d'assemblage 40, le côté gauche sur les figures 1 à 7 est défini comme l'avant. En ce qui concerne la direction avant-arrière par rapport au second boîtier 50, le côté droit sur les figures 1 à 3 est défini comme l'avant. En ce qui concerne la direction gauche-droite (ou transversale), le côté supérieur sur les figures 1, 4, 5 15 et 7 est défini comme le côté droit. Le premier boîtier 10 va maintenant être décrit. Comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, le premier boîtier 10 est sensiblement sous la forme d'un bloc et il comprend une partie de réception de borne 11 à l'intérieur de laquelle un raccord de borne femelle 22 est reçu, et une 20 partie de réception de levier de faible section 12 disposée de telle manière qu'elle recouvre la partie de réception de borne 11 et est située au-dessus de cette dernière. L'intérieur de la partie de réception de levier 12 constitue un espace d'activation 13 sous la forme d'une fente allongée horizontalement qui débouche vers l'arrière. Un arbre tournant 15 formé de telle sorte qu'il s'étend dans l'espace 25 d'activation 13, son axe étant orienté dans la direction verticale, est formé sur une partie de paroi inférieure 14 qui est un constituant de la partie de réception de levier 12. Une première rainure de guidage 17 qui permet l'entrée d'un suiveur de came 53 du second boîtier 50 dans l'espace d'activation 13, et une seconde rainure de guidage 18 qui permet l'entrée d'une protubérance de verrouillage (qui est 30 omise les dessins) du second boîtier 50 dans l'espace d'activation 13, sont formées sur une partie de paroi supérieure 16 de la partie de réception de levier 12. 3027164 - 5 - Un premier orifice de détection circulaire 19 (l'orifice de détection sur le premier boîtier tel que décrit dans les revendications) est formé de manière à pénétrer suivant la direction verticale à travers la partie de paroi inférieure 14, qui est un constituant de la partie de réception de levier 12. Une ouverture au niveau 5 de l'extrémité supérieure du premier orifice de détection 19 est orientée face à l'espace d'activation 13, et une ouverture au niveau de l'autre extrémité du premier orifice de détection 19 est orientée face à un espace opérationnel 20. Comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, la position, dans la direction longitudinale, dans laquelle le premier orifice de détection 19 est formé est une partie 10 d'extrémité arrière de l'espace d'activation 13. Comme cela est représenté sur les figures 1 et 4, la position, dans la direction transversale, dans laquelle le premier orifice de détection 19 est formé est une partie d'extrémité droite de l'espace d'activation 13. Une partie entaillée 21 destinée à éviter des interférences entre le levier 30 et une partie d'activation tournante 33 est formée sur une zone de la 15 partie de paroi supérieure 16 de la partie de réception de levier 12 et autour de cette dernière, d'une manière à correspondre au premier orifice de détection 19. Le levier 30 va ensuite être décrit. Comme cela est représenté sur la figure 5, le levier 30 est sensiblement de la forme d'une plaque horizontale. Un orifice de palier 31 avec lequel l'arbre 20 tournant 15 est conjugué, une rainure de came 32 qui est couplée au suiveur de came 53 et la partie d'activation tournante 33 sont formés sur le levier 30. Le levier 30 est configuré d'une telle manière que, en amenant l'orifice de palier 31 à correspondre avec l'arbre tournant 15, le levier 30 peut tourner autour de l'arbre tournant 15, entre une position initiale et une position d'assemblage (voir les 25 figures 1 à 3). Un bras de verrouillage 34 est formé sur la partie d'activation tournante 33. Lorsque le levier 30 est dans la position initiale, une entrée vers la rainure de came 32 est positionnée, dans la direction transversale, d'une telle manière qu'elle correspond à la première rainure de guidage 17. De manière similaire, lorsque le levier 30 est dans la position initiale, la partie d'activation 30 tournante 33 s'étend vers l'extérieur, vers l'arrière de l'espace d'activation 13. Un deuxième orifice de détection 36 circulaire (l'orifice de détection sur le 3027164 6- levier) est formé de manière à pénétrer dans la direction verticale à travers une partie de plaque de base 35, qui est un constituant de la partie d'activation tournante 33. Dans la direction verticale, la partie de plaque de base 35 est disposée de manière à recouvrir la surface supérieure de la partie de paroi 5 inférieure 14 de la partie de réception de levier 12. En outre, dans un état dans lequel le levier 30 est situé dans une position entre la position initiale et une position légèrement avant la position d'assemblage, au cours de l'opération de rotation à partir de la position initiale vers la position d'assemblage, le deuxième orifice de détection 36 est dans une position qui est distante par rapport au premier 10 orifice de détection 19 et ne coïncide pas avec ce dernier, à savoir, une position de détection qui est située diagonalement vers l'arrière gauche du premier orifice de détection 19 ou vers l'arrière de celui-ci. Alors, lorsque le levier 30 atteint la position d'assemblage, le deuxième orifice de détection 36 est positionné d'une telle manière qu'il coïncide avec le premier orifice de détection 19, et le deuxième 15 orifice de détection 36 est aligné coaxialement avec le premier orifice de détection 19, dans une position au-dessus et à proximité du premier orifice de détection 19. Une paire de parties de paroi latérale 37 qui s'élèvent à partir des deux bords latéraux de la partie de plaque de base 35 sont formées sur la partie d'activation tournante 33 en tant que moyen de fixation de l'élément de détection d'assemblage 20 40 sur le levier 30. L'élément de détection d'assemblage 40, qui va maintenant être décrit, est réalisé à partir d'une résine synthétique, et comme cela est représenté sur les figures 2, 3 et 7, il est équipé d'une partie d'application de pression 41 en forme de bloc et d'une pièce de contact élastique 42 qui s'étend vers l'avant, avec un certain 25 porte-à-faux à partir de la partie d'application de pression 41. L'élément de détection d'assemblage 40 est fixé sur la partie d'activation tournante 33 du levier 30 de telle manière que la partie d'application de pression 41 est en contact de glissement avec la surface supérieure de la partie de plaque de base 35 du levier 30. L'élément de détection d'assemblage 40 est configuré de telle manière que, en 30 faisant glisser la partie d'application de pression 41 contre la paire de parties de paroi latérale 37, l'élément de détection d'assemblage 40 peut se déplacer entre la 3027164 7 position d'attente (voir figures 1 et 2) et la position de détection (voir figure 3). Dans un état dans lequel le levier 30 n'est pas dans la position d'assemblage, en d'autres termes, dans un état dans lequel les deux boîtiers 10 et 50 ne sont pas assemblés ou sont dans un état d'assemblage partiel, la pièce de contact élastique 5 42 vient en butée sur le bras de verrouillage 34, et l'élément de détection d'assemblage 40 est ainsi maintenu dans la position d'attente. En outre, dans un état dans lequel le levier 30 a atteint la position d'assemblage, et les deux boîtiers 10 et 50 sont normalement assemblés, la pièce de contact élastique 42 est fléchie de manière élastique en résultat d'une interférence avec une protubérance de 10 verrouillage sur le second boîtier 50, et la butée avec le bras de verrouillage 34 est relâchée. L'élément de détection d'assemblage 40 peut ainsi être déplacé de la position d'attente vers la position de détection. Un troisième orifice de détection 43 circulaire (l'orifice de détection sur l'élément de détection d'assemblage tel que décrit dans les revendications) est 15 formé de manière à pénétrer dans la direction verticale à travers la partie d'application de pression 41. Dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage 40 est dans la position d'attente, le troisième orifice de détection 43 est dans une position qui ne correspond pas à celle du deuxième orifice de détection 36. Lorsque l'élément de détection d'assemblage 40 est déplacé vers la 20 position de détection, le troisième orifice de détection 43 est positionné de telle manière qu'il est conjugué avec le deuxième orifice de détection 36, et le troisième orifice de détection 43 est aligné coaxialement avec le deuxième orifice de détection 36, dans une position au-dessus du deuxième orifice de détection 36 et à proximité de ce dernier. 25 Comme cela est représenté sur les figures 1 à 3, le second boîtier 50 comprend une partie de retenue de borne 51 qui maintient un raccord de borne mâle présentant une forme connue, et une partie de capuchon 52 qui est en saillie vers l'avant (dans la même direction que la direction dans laquelle le second boîtier 50 est conjugué avec le premier boîtier 10) à partir de la partie de retenue 30 de borne 51. Un élément suiveur de came 53 qui est en saillie vers le bas (sur la partie de capuchon 52), et une protubérance de verrouillage (qui est omise sur les 3027164 8 dessins) qui est de manière similaire en saillie vers le bas, sont formés sur une plaque supérieure de la partie de capuchon 52. Les fonctionnement et effets du premier mode de réalisation vont maintenant être décrits. 5 Dans le but d'amener les deux boîtiers 10 et 50 à s'assembler, le levier 30 est maintenu préalablement dans la position initiale, et l'élément de détection d'assemblage 40 est maintenu dans la position d'attente. A cet instant, le premier orifice de détection 19 est obturé par le dessus par le levier 30. Le deuxième orifice de détection 36 est obturé par le dessus par la partie d'application de 10 pression 41 de l'élément de détection d'assemblage 40. Le troisième orifice de détection 43 est obturé par le dessous par la partie d'activation tournante 33 du levier 30. En d'autres termes, le premier orifice de détection 19, le deuxième orifice de détection 36 et le troisième orifice de détection 43 sont dans une relation de position dans laquelle ils ne sont pas en correspondance les uns avec 15 les autres. Lorsque des préparations du côté du premier du boîtier 10 ont été achevées, les deux boîtiers 10 et 50 sont amenés ensemble, et la partie de capuchon 52 est assemblée de manière externe sur le premier boîtier 10 sur une faible profondeur. L'élément suiveur de came 53 est ensuite guidé dans la première rainure de 20 guidage 17 et entre par l'entrée sur la rainure de came 32 à l'intérieur de l'espace d'activation 13. Simultanément, la protubérance de verrouillage est guidée dans la seconde rainure de guidage 18 et entre dans l'espace d'activation 13. A partir de cet état, la partie d'activation tournante 33 est commandée, provoquant la rotation du levier 30 vers la position d'assemblage. Au cours de l'opération de rotation, le 25 couplage entre la rainure de came 32 et l'élément suiveur de came 53 provoque l'entraînement des deux boîtiers 10 et 50 ensemble et l'assemblage se produit. Le premier orifice de détection 19 reste obturé par le dessus par le levier 30 jusqu'à ce que le levier 30 ait atteint la position d'assemblage. En outre, bien que la relation de position relative entre le deuxième orifice de détection 36 et le 30 troisième orifice de détection 43 ne change pas, le deuxième orifice de détection 36 et le troisième orifice de détection 43 se rapprochent du premier orifice de 3027164 détection 19 lorsque le levier 30 tourne vers la position d'assemblage. En outre, lorsque le levier 30 se rapproche de la position d'assemblage, la protubérance de verrouillage sur le second boîtier 50 presse le bras de verrouillage 34 sur le levier 30 vers le bas, mais l'état d'interférence entre la pièce de contact élastique 42 de 5 l'élément de détection d'assemblage 40 et le bras de verrouillage 34 est maintenu. L'assemblage entre les deux boîtiers 10 et 50 est achevé lorsque le levier 30 a atteint la position d'assemblage. Lorsque le levier 30 atteint la position d'assemblage, la protubérance de verrouillage presse la pièce de contact élastique 42 et, par conséquent, l'état de butée entre la pièce de contact élastique 42 et le 10 bras de verrouillage 34 est libéré. L'élément de détection d'assemblage 40 est ainsi autorisé à se déplacer de la position d'attente vers la position de détection. En outre, lorsque le levier 30 atteint la position d'assemblage, le deuxième orifice de détection 36 coïncide avec le premier orifice de détection 19, et les deux orifices de détection 19 et 36 sont alignés de manière adjacente l'un à l'autre dans la 15 direction verticale, comme cela est représenté sur les figures 1 à 3. Toutefois, dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage 40 est dans la position d'attente, le troisième orifice de détection 43 ne coïncide pas avec le premier orifice de détection 19 et le deuxième orifice de détection 36. En d'autres termes, le deuxième orifice de détection 36 reste obturé par le dessus par l'élément de 20 détection d'assemblage 40. Après que le levier 30 a atteint la position d'assemblage, si la partie d'application de pression 41 de l'élément de détection d'assemblage 40 est commandée en étant pressé vers l'avant, l'élément de détection d'assemblage 40 se déplace vers la position de détection, alors que la partie d'extrémité avant de la 25 pièce de contact élastique 42 glisse sous le bras de verrouillage 34. La direction dans laquelle l'élément de détection d'assemblage 40 se déplace à cet instant est une direction parallèle à la direction dans laquelle les deux boîtiers 10 et 50 s'assemblent l'un avec l'autre. Lorsque l'élément de détection d'assemblage 40 atteint la position de détection, le troisième orifice de détection 43 correspond au 30 premier orifice de détection 19 et au deuxième orifice de détection 36, et les trois orifices de détection 19, 36 et 43 arrivent dans un état dans lequel ils sont alignés 3027164 - 10 - de manière adjacente l'un à l'autre dans la direction verticale, comme cela est représenté sur la figure 3. En d'autres termes, les trois orifices de détection 19, 36 et 43 forment un orifice de vérification 45 qui pénètre à travers, suivant la direction verticale. La direction dans laquelle les trois orifices de détection 19, 36 5 et 43 sont alignés, en d'autres termes, la direction dans laquelle l'orifice de vérification 45 pénètre, est une direction qui coupe la direction dans laquelle les deux boîtiers 10 et 50 s'assemblent l'un avec l'autre. L'élément de vérification 46 est ensuite inséré à travers les trois orifices de détection 19, 36 et 43 (l'orifice de vérification 45). Dans le premier mode de 10 réalisation, l'élément de vérification 46 est un fil (voir figure 3), mais il n'est pas limité à cela, et peut être sous la forme d'une broche ou d'une tige. Lorsque l'élément de vérification 46 a été inséré à travers les orifices de détection 19, 36 et 43, des mesures sont prises, telles que la liaison de l'élément de vérification 46, afin de l'empêcher de tomber facilement. L'élément de vérification 46 qui a été 15 fixé de cette manière est un composant qui est formé comme un corps distinct par rapport à chacun du premier boîtier 10, du levier 30 et de l'élément de détection d'assemblage 40, et, par conséquent, un état dans lequel l'élément de vérification 46 a été fixé peut être observé visuellement d'une manière fiable. L'objectif du connecteur du type à levier dans le premier mode de réalisation 20 décrit précédemment est de permettre la détection, de manière fiable, de la position de l'élément de détection d'assemblage 40, et le connecteur du type à levier comprend le premier boîtier 10, le levier 30 avec lequel est équipé le premier boîtier 10, et le second boîtier 50 qui est amené à s'assembler avec le premier boîtier 10 en déplaçant le levier 30 vers la position d'assemblage. Le 25 connecteur du type à levier comprend, en outre, l'élément de détection d'assemblage 40 qui est formé d'une telle manière qu'il peut se déplacer entre la position d'attente et la position de détection, et qui peut se déplacer vers la position de détection uniquement lorsque le levier 30 a atteint la position d'assemblage. Alors, le premier orifice de détection 19, le deuxième orifice de 30 détection 36 et le troisième orifice de détection 43 sont agencés respectivement sur le premier boîtier 10, le levier 30 et l'élément de détection d'assemblage 40. 3027164 Les trois orifices de détection 19, 36 et 43 coïncident les uns avec les autres uniquement lorsque le levier 30 est dans la position d'assemblage et l'élément de détection d'assemblage 40 est dans la position de détection. L'élément de vérification 46 est ensuite inséré à travers les trois orifices de détection 19, 36 et 5 43 qui sont dans l'état conjugué. Avec le connecteur du type à levier présentant cette configuration, lorsque l'élément de détection d'assemblage 40 est déplacé vers la position de détection, l'élément de vérification 46 peut être fixé dans un état dans lequel il est inséré à travers les trois orifices de détection 19, 36 et 43. Au contraire, dans un état dans 10 lequel l'élément de détection d'assemblage 40 n'a pas été déplacé vers la position de détection, l'élément de vérification 46 ne peut pas être fixé. Il est, par conséquent, possible de détecter la position de l'élément de détection d'assemblage 40 en fonction du fait que l'élément de vérification 46 a ou non été fixé. Ici, l'élément de vérification 46 est un élément distinct du levier 30 et de l'élément de 15 détection d'assemblage 40, et il est, par conséquent, simple de déterminer si l'élément de vérification 46 a été fixé ou non. Par conséquent, selon le connecteur du type à levier selon le premier mode de réalisation, il est possible de détecter de manière fiable si l'élément de détection d'assemblage 40 a ou non été déplacé vers la position de détection. 20 En outre, dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage 40 n'a pas été déplacé vers la position de détection, le troisième orifice de détection 43 formé sur l'élément de détection d'assemblage 40 est obturé par le levier 30. Selon cette configuration, dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage 40 n'a pas été déplacé vers la position de détection, l'élément de vérification 46 ne 25 peut pas être inséré à travers le troisième orifice de détection 43 sur l'élément de détection d'assemblage 40, et il est, par conséquent, possible de détecter la position de l'élément de détection d'assemblage 40 de manière fiable. En outre, l'élément de détection d'assemblage 40 est fixé sur le levier 30. Alors, dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage 40 n'a pas été 30 déplacé vers la position de détection, le deuxième orifice de détection 36 formé sur le levier 30 est obturé par l'élément de détection d'assemblage 40. Selon cette 3027164 - 12 - configuration, dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage 40 n'a pas été déplacé vers la position de détection, l'élément de vérification 46 ne peut pas être inséré à travers le deuxième orifice de détection 36 sur le levier 30, et il est, par conséquent, possible de détecter la position de l'élément de détection 5 d'assemblage 40 de manière fiable. D'autres modes de réalisation vont maintenant être décrits. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit dans la précédente description et sur les dessins, et des modes de réalisation, tels que ceux décrits, par exemple, ci-dessous sont aussi compris dans la portée technique de la 10 présente invention. Dans le premier mode de réalisation, les trois orifices de détection sont alignés dans une direction coupant la direction dans laquelle les deux boîtiers sont assemblés l'un avec l'autre, mais les trois orifices de détection peuvent aussi être alignés sensiblement parallèlement à la direction dans laquelle les deux boîtiers 15 sont assemblés. Dans le premier mode de réalisation, la direction dans laquelle l'élément de détection d'assemblage se déplace est une direction parallèle à la direction dans laquelle les deux boîtiers sont assemblés l'un avec l'autre, mais la direction dans laquelle l'élément de détection d'assemblage se déplace peut aussi être une 20 direction coupant la direction dans laquelle les deux boîtiers sont assemblés. Dans le premier mode de réalisation, lorsque l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, le troisième orifice de détection sur l'élément de détection d'assemblage est obturé par le levier, mais la configuration peut aussi être telle que, lorsque l'élément de détection 25 d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, le troisième orifice de détection sur l'élément de détection d'assemblage est obturé par les boîtiers. Dans le premier mode de réalisation, lorsque l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, le troisième orifice de détection sur l'élément de détection d'assemblage est obturé, mais la 30 configuration peut aussi être telle que, lorsque l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, le troisième orifice de détection 3027164 - 13 - sur l'élément de détection d'assemblage n'est pas obturé, mais est ouvert dans un état permettant une pénétration. Dans le premier mode de réalisation, lorsque l'élément de- détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, le deuxième orifice 5 de détection sur le levier est obturé par l'élément de détection d'assemblage, mais la configuration peut aussi être telle que, lorsque l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, le deuxième orifice de détection sur le levier n'est pas obturé par l'élément de détection d'assemblage, mais est ouvert dans un état permettant une pénétration. Dans ce cas, un état dans 10 lequel le troisième orifice de détection sur l'élément de détection d'assemblage et le deuxième orifice de détection sur le levier sont alignés peut être confirmé par observation visuelle, et il est ainsi possible de détecter que l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection. Dans le premier mode de réalisation, l'élément de détection d'assemblage est 15 fixé sur le levier, mais l'élément de détection d'assemblage peut aussi être fixé sur le premier boîtier ou sur le second boîtier. Dans le premier mode de réalisation, le levier tourne, mais le levier peut aussi coulisser dans une direction coupant la direction dans laquelle les deux boîtiers sont assemblés l'un avec l'autre. 20 REVENDICATIONS1. Connecteur du type à levier caractérisé en ce qu'il comprend : tm premier boîtier (10) ; un levier (30) agencé dans le premier boîtier ; un second boîtier (50) qui est amené à s'associer au premier boîtier en déplaçant le levier vers une position d'assemblage, et un élément de détection d'assemblage (40) qui est agencé de telle manière qu'il peut se déplacer entre une position d'attente et une position de détection, et qui peut se déplacer vers la position de détection seulement lorsque le levier a atteint la position d'assemblage ; trois orifices de détection (19, 36, 43) qui sont agencés sur le premier boîtier, le levier et l'élément de détection d'assemblage, et qui coïncident uniquement lorsque le levier est dans la position d'assemblage et l'élément de détection d'assemblage est dans la position de détection ; et un élément de vérification (46) qui est inséré à travers les trois orifices de détection lorsque lesdits orifices de détection sont dans un état conjugué. 2. Connecteur du type à levier selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque les trois orifices de détection sont dans l'état conjugué, lesdits trois orifices de détection sont alignés dans une direction perpendiculaire à une direction dans laquelle le premier boîtier et le second boîtier sont assemblés l'un avec l'autre. 3. Connecteur du type à levier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, l'orifice de détection (43) formé sur l'élément de détection d'assemblage est obturé par le levier ou par les boîtiers. 4. Connecteur du type à levier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de détection d'assemblage est fixé sur le levier et, dans un état dans lequel l'élément de détection d'assemblage n'a pas été déplacé vers la position de détection, l'orifice de détection (36) formé sur le levier est obturé par l'élément de détection d'assemblage.