FR 3034329 A1 20161007 FR 1552905 A 20150403 1 OUTIL D'EMBOUTISSAGE ET PROCEDE DE MISE AU POINT D'UN OUTIL D'EMBOUTISSAGE L'invention se situe dans le domaine de l'emboutissage et concerne un outil d'emboutissage d'un flan de tôle, l'outil comprenant une matrice, un poinçon et un serre-flan. L'emboutissage consiste à fabriquer à partir d'un flan de tôle (ou tôle) d'une épaisseur donnée, une pièce non-développable de forme complexe. L'emboutissage peut comporter une ou plusieurs opérations : dans chacune, le flan (ou la pièce de l'opération précédente) est plaqué contre une matrice par un serre-flan puis mis en forme par avancée d'au moins un poinçon. L'emboutissage est une technique utilisée notamment pour la réalisation de pièces de carrosserie automobile. La mise au point des opérations d'emboutissage consiste à déterminer les conditions de formage pour lesquelles la partie utile de la pièce ne comporte aucun défaut marqué en volume ou en surface. Parmi les défauts en volume, on peut citer une rupture de la tôle, un amincissement local excessif, l'apparition de plis, la formation de cloques et d'une manière générale le non-respect des tolérances dimensionnelles. Les défauts de surface sont par exemple des rayures, des grippures ou une perte de revêtement pour les tôles revêtues. Les figures 1 et 2 représentent un outil d'emboutissage 1 classique. Il comprend généralement - une matrice 3 présentant une cavité 5 formant une zone de travail définie par un pourtour 7, la cavité 5 reproduisant la forme extérieure de la pièce, - au moins un poinçon 9, dont l'extrémité libre 15 en relief est destinée à pénétrer dans la cavité 5 de la matrice 3, l'extrémité libre 15 du poinçon 9 reproduisant la forme intérieure de la pièce et étant dimensionné pour réserver l'épaisseur de la tôle, et - éventuellement un serre-flan 13, entourant au moins en partie le poinçon 9 et qui est destiné à s'appliquer contre le pourtour 7 de la matrice 3 de façon à coincer la tôle 11 pendant l'application du poinçon 9. La figure 1 représente une vue selon une section transversale d'un outil d'emboutissage 1 en position pour effectuer une opération d'emboutissage. Un flan de tôle (ou tôle) 11 est mis en place et retenu entre le pourtour 7 de la matrice 3 et le serre-flan 13. La figure 2 illustre l'opération d'emboutissage proprement dite durant laquelle le poinçon 9 pénètre dans la cavité 5 de la matrice 3 entraînant la déformation du flan de tôle 11 jusqu'à le plaquer contre le fond de la cavité 5. Les outils d'emboutissage peuvent également comprendre au moins un organe de serrage agissant contre le glissement de la tôle durant l'opération 3034329 2 d'emboutissage. Un tel organe est généralement situé sur le pourtour 7 de la matrice 3 et sur la face du serre-flan 13 situé en regard et se présente par exemple sous forme d'éléments complémentaires portés par la matrice et le serre-flan, un des éléments 17 faisant saillie, l'autre 19 étant en creux. Sur les figures 1 et 2, l'élément en saillie 17 est porté par la matrice 5 3, mais l'homme du métier peut choisir de le faire porter par le serre-flan. On notera sur la figure 2, la complémentarité des formes entre la cavité de la matrice 3 et l'extrémité libre du poinçon 9. Cette complémentarité est utile pour éviter la formation de plis sur la pièce formée à partir de la tôle 11 lors de l'opération d'emboutissage. C'est pourquoi, l'outil 1 est configuré pour qu'au niveau de la zone de travail l'espacement entre la surface 10 de la cavité de la matrice 3 et celle de l'extrémité libre du poinçon 9 soit sensiblement de l'épaisseur de la tôle 11 à emboutir. L'un des inconvénients connu des techniques d'emboutissage est le coût associé à la mise au point de l'outil d'emboutissage. Ces opérations comprennent notamment la reproduction et l'ajustage des formes intérieures et extérieures de la pièce sur le poinçon, la matrice et le 15 serre-flan par usinage. Ce sont des opérations complexes et coûteuses dont la réalisation peut prendre plusieurs mois. Il existe donc un besoin de réduction des coûts de conception et de mise au point des outils d'emboutissage. L'invention a pour objectif de répondre aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un nouveau type d'outil d'emboutissage répondant aux besoins de réduction des coûts de 20 conception et de mise au point. L'invention a pour objectif de proposer un nouveau type d'outil d'emboutissage répondant aux besoins de réduction des coûts de conception et de mise au point, et qui permet en outre de diminuer les efforts nécessaires aux opérations d'emboutissage et/ou de diminuer le risque de formation de défauts de surface. 25 Enfin l'invention a pour objectif de proposer un nouveau procédé de production d'outils d'emboutissage. A cet effet l'invention a pour objet un outil d'emboutissage d'une tôle comprenant une matrice avec une cavité formant une zone de travail et au moins un poinçon, la matrice et le poinçon présentant des surfaces incurvées convexes reproduisant la forme que l'on souhaite 30 donner à la tôle par l'application de l'outil lors d'une opération d'emboutissage, et des surfaces concaves destinées à être placées en regard desdites surfaces incurvées convexes lorsque le poinçon a pénétré dans la cavité de matrice, l'outil étant remarquable en ce qu'il présente au niveau d'au moins une des surfaces concaves, entre ladite surface concave et ladite surface incurvée convexe en regard, un espacement supérieur à l'épaisseur de la tôle, 3034329 3 de sorte à former un espace libre entre ladite surface concave et la tôle lors de l'opération d'emboutissage. Selon des modes particuliers de réalisation, l'outil d'emboutissage peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons 5 possibles : Au moins une surface incurvée convexe est configurée pour permettre de former une arête rectiligne ou une nervure sur la tôle, et l'outil est configuré pour présenter, entre le poinçon et la matrice, un espacement supérieur à l'épaisseur de la tôle sur au moins une partie de la longueur de ladite arête ou de ladite nervure, de sorte à former 10 un espace libre entre la surface concave placée en regard et la tôle lors de l'opération d'emboutissage sur au moins une partie de la longueur de ladite arête ou de ladite nervure. Au moins une surface incurvée convexe est configurée pour permettre de former une arête rectiligne ou une nervure sur la tôle, ladite arête ou ladite nervure présentant au 15 moins une extrémité, et l'outil est configuré pour présenter, entre le poinçon et la matrice, un espacement équivalent à l'épaisseur de la tôle au niveau d'au moins une extrémité de ladite arête ou de ladite nervure. De la sorte, il n'y a pas de formation d'espace libre entre la surface concave placée en regard et la tôle lors de l'opération d'emboutissage au niveau d'au moins une extrémité de ladite arête ou de ladite 20 nervure. La forme à donner au flan de tôle comprend au moins une ligne courbe et/ou deux sections courbes ou rectilignes se rejoignant par un angle, et l'outil est configuré pour présenter un espacement équivalent à celui de l'épaisseur de la tôle à emboutir au niveau de ladite ligne courbe et/ou dudit angle. 25 La cavité de la matrice présente un fond, le poinçon présente un sommet, l'outil étant remarquable en ce que l'espacement entre le sommet du poinçon et le fond de la cavité de la matrice est supérieur à l'épaisseur de la tôle à emboutir lorsque le poinçon est introduit dans ladite cavité, de sorte à former un espace libre entre le fond de la matrice et la tôle lors de l'opération d'emboutissage. 30 Le poinçon présente une gorge délimitée par un fond et la cavité de la matrice présente un relief délimité par un sommet et destiné à se placer dans la gorge pendant l'opération d'emboutissage, l'outil étant remarquable en ce que l'espacement entre le fond de la gorge du poinçon et le sommet du relief de la matrice est supérieur à l'épaisseur de la tôle à emboutir lorsque le poinçon est introduit dans ladite cavité, de sorte à former un espace libre entre le fond de la gorge du poinçon et la tôle lors de l'opération d'emboutissage. De préférence, le relief est une nervure. 3034329 4 Au moins une surface concave formant un espace libre entre elle et la tôle lors de l'opération d'emboutissage ne reproduit pas la forme à donner à la tôle par l'opération d'emboutissage. L'outil d'emboutissage présente en outre un serre-flan. 5 L'outil d'emboutissage présente en outre un serre-flan, une surface incurvée convexe de la matrice étant disposée au moins en partie en regard de la surface du serre-flan, l'outil étant configuré pour présenter un espacement supérieur à l'épaisseur de la tôle entre la surface du serre-flan et ladite surface incurvée de la matrice. Ainsi la surface du serre-flan ne reproduit pas la courbure inverse de la matrice. Un espace libre est 10 formé entre le serre-flan et la tôle au niveau de la zone d'entrée dans la matrice. Ceci simplifie les opérations d'usinage du serre-flan. Au moins une surface concave est présentée par le poinçon et est destinée à être placée en regard d'une surface incurvée convexe présentée par la matrice, de sorte à former un espace libre entre ladite surface concave du poinçon et la tôle lors de 15 l'opération d'emboutissage. Une telle configuration simplifie les opérations d'usinage et de mise au point du poinçon. Au moins une surface concave est présentée par la matrice et est destinée à être placée en regard d'une surface incurvée convexe présentée par le poinçon, de sorte à former un espace libre entre ladite surface concave de la matrice et la tôle lors de 20 l'opération d'emboutissage. Une telle configuration simplifie les opérations d'usinage et de mise au point de la matrice. L'espacement entre le poinçon et la matrice est supérieur à l'épaisseur de la tôle d'au moins 2 mm. La tôle est une tôle métallique par exemple en acier ou en aluminium. 25 L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un outil d'emboutissage tel que défini ci-avant remarquable en ce que la forme à donner à la tôle n'est pas reproduite sur au moins une des surfaces concaves de la matrice et/ou du poinçon, et en ce qu'on configure l'outil pour qu'il présente au niveau d'au moins une des surfaces concaves, entre la 30 surface concave et la surface incurvée convexe disposée en regard, un espacement supérieur à l'épaisseur de la tôle de sorte à ce qu'un espace libre entre ladite surface concave et la tôle puisse être formé lors de l'opération d'emboutissage Comme on l'aura compris à la lecture de la définition qui vient d'en être donnée, l'invention 35 consiste à ne reproduire sur le poinçon et/ou sur la matrice qu'une partie de la forme finale de l'objet. En particulier, les parties de la forme finale obtenue par les surfaces incurvées 3034329 5 convexes, à savoir en relief, sont reproduites sur le poinçon et/ou sur la matrice. Au moins une partie des surfaces concaves du poinçon et/ou de la matrice disposées en regard des surfaces incurvées convexes, lorsque le poinçon a pénétré la matrice, est usinée sans pour autant reproduire la forme de l'objet de sorte à présenter à leur niveau un espacement 5 supérieur à celui de la tôle lorsque le poinçon pénètre la matrice. Les surfaces concaves ainsi usinées n'entrent pas en contact avec la tôle lors de l'opération d'emboutissage. Il y a alors formation d'un espace libre (ou dégagement) entre la tôle et lesdites surfaces concaves lors de l'opération d'emboutissage. Lorsque l'espace libre est formé entre la matrice et la tôle, cela signifie que la tôle, à cet endroit de l'outil, est soumise 10 lors de l'opération d'emboutissage à la force d'étirement ou de conformation exercée uniquement par le poinçon. Il n'y a pas de guidage du flan de tôle par la matrice au niveau de l'espace libre. De même, lorsque le dégagement ou l'espace libre est formé entre le poinçon et la tôle, la tôle sera soumise, lors de l'opération d'emboutissage à la force d'étirement ou de conformation exercée uniquement par la matrice. Il n'y a pas de guidage 15 de la tôle par le poinçon au niveau de cet espace libre. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la non-reproduction d'une partie de la forme finale de l'embouti sur l'outil, se fait uniquement sur au moins une partie de la longueur des arêtes rectilignes présentées de l'embouti, par exemple sur au moins une partie de la longueur d'une nervure de renforcement. De préférence, les extrémités des arêtes rectilignes 20 ou des nervures sont intégralement reproduites sur la matrice et le poinçon afin de limiter les risques d'apparition de déformations, par exemple de plis, au niveau de ces zones. L'invention est alors remarquable en ce qu'elle sélectionne les zones où le risque d'apparition de déformations lors de l'opération d'emboutissage est faible voire nul et ne reproduit pas la forme de l'objet sur l'outil au niveau de ces zones uniquement. 25 L'invention simplifie l'usinage de l'outil et garantit un gain de temps important lors de sa mise au point. Par exemple, pour un embouti comprenant une pluralité de nervures rectilignes, le gain en temps d'usinage complet de l'outil selon l'invention est de 10 à 15 (3/0 par rapport à l'usinage d'un outil selon l'art antérieur. Ce gain de temps découle de la réduction des surfaces reproduites sur le poinçon et la matrice et la simplification de l'usinage du serre- 30 flan. Toujours pour un embouti comprenant une pluralité de nervures rectilignes, le gain en temps de mise au point de l'outil selon l'invention est de 40 à 50 (3/0 par rapport à la mise au point d'un outil selon l'art antérieur. En effet, il n'est pas nécessaire d'ajuster le poinçon à la matrice puisque les formes ne sont pas en contact. De plus, la formation d'espaces libres au niveau desquels l'outil n'est pas en contact avec la 35 tôle (que ce soit au niveau de la matrice ou au niveau du poinçon) diminue l'effort nécessaire 3034329 6 pour emboutir la tôle. Ceci est avantageux puisque cela peut permettre de changer le gabarit de la presse utilisée pour actionner l'outil et donc de réaliser des économies supplémentaires par rapport aux outils classiques. Enfin, la surface de la tôle en contact avec l'outil selon l'invention étant réduite par rapport 5 aux outils de l'art antérieur, le risque de formation de défauts de surface tels que des grippures ou des rayures est également diminué. L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaîtront clairement au vu de la description qui suit donnée à titre d'exemple en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles ; 10 la figure 1 représente un outil d'emboutissage selon l'art antérieur en position pour effectuer une opération d'emboutissage ; la figure 2 représente un outil d'emboutissage selon l'art antérieur lors d'une opération d'emboutissage d'une tôle ; la figure 3 représente un outil d'emboutissage selon l'invention lors d'une opération 15 d'emboutissage d'une tôle ; la figure 4 représente une tôle emboutie par l'outil d'emboutissage selon l'invention vue de dessus. Les figures 1 et 2 ayant été commentées en partie introductive, on se référera maintenant à la figure 3 montrant un outil d'emboutissage 21 selon l'invention lors d'une opération 20 d'emboutissage d'une tôle 11 (ou flan de tôle). L'outil d'emboutissage 21 selon l'invention comprend : - une matrice 23 présentant une cavité 25 formant une zone de travail définie par un pourtour, - au moins un poinçon 27, dont l'extrémité libre en relief est destinée à pénétrer dans la 25 cavité 25 de la matrice 23, et - éventuellement un serre-flan 29, entourant au moins en partie le poinçon 27 et qui est destiné à s'appliquer contre le pourtour de la matrice 23 de façon à coincer la tôle 11 pendant l'application du poinçon 27. On notera que, bien que l'invention soit décrite ici en relation avec un outil d'emboutissage 30 où le ou les poinçons sont montés coulissants, elle s'applique également aux outils d'emboutissage pour lesquels le ou les poinçons sont fixes alors que la matrice ou l'ensemble formé par la matrice et le serre-flan est coulissant. La cavité 25 de la matrice 23 formant la zone de travail présente des surfaces incurvées convexes 31 notamment au niveau de l'entrée de la zone de travail. Selon l'invention, de 3034329 7 telles surfaces incurvées convexes 31 peuvent également être situées sur les parois de la cavité 25 à l'intérieur de la zone de travail, en fonction de la forme finale de l'embouti. Le poinçon 27 présente également de telles surfaces incurvées convexes 33, situées par exemple - et comme illustré sur la figure 3 - au bout de son extrémité libre. Néanmoins, selon 5 l'invention, de telles surfaces incurvées convexes 33 peuvent être présentes en d'autres emplacements sur la surface de l'extrémité libre du ou des poinçons 27, en fonction de la forme finale que l'on souhaite donner à l'embouti. Ces surfaces incurvées convexes (31, 33) donnent la forme de la pièce en guidant la tôle selon la courbe présentée. Lors de l'opération d'emboutissage, les surfaces incurvées 10 convexes (31, 33) sont placées en regard de surfaces concaves (35, 37) qui selon l'invention peuvent être incurvées ou angulaires. On aura compris que lorsque la surface incurvée convexe 31 est portée par la matrice 23, la surface concave 37 disposée en regard est portée par le poinçon 27. De même, lorsque la surface incurvée convexe 33 est portée par le poinçon 27, la surface concave 35 disposée en regard est portée par la matrice 23. L'outil 21 15 est configuré pour présenter entre la matrice 23 et le poinçon 27, au niveau d'au moins une de ces surfaces concaves (35, 37), un espacement supérieur à l'épaisseur de la tôle 11 à emboutir, lorsque le poinçon a pénétré dans la matrice. Cet espacement supérieur à l'épaisseur de la tôle est entre une surface concave (35, 37) et une surface incurvée convexe (31, 33) que cette surface concave soit portée par la matrice 23 ou par un poinçon 27. Ainsi, 20 un espace libre est formé entre ladite surface concave (35, 37) et la tôle 11 lors de l'opération d'emboutissage. Par la suite, dans un souci de faciliter la lecture de la description de l'invention, la ou les zones telles que définies plus haut pour lesquelles la configuration de l'outil est telle que l'espacement entre la matrice 23 et le poinçon 27 lors de l'opération d'emboutissage est supérieur à l'épaisseur de la tôle 11 à emboutir, est ou sont nommée(s) 25 « zone(s) d'espacement accru ». Entre une surface convexe 31 et une surface concave 35 portées toutes deux par la matrice et disposées successivement l'une après l'autre le long de la paroi de la cavité, le dégagement (formation d'un espacement accru entre la matrice et le poinçon) peut se faire à partir des tangentes du rayon de la surface incurvée convexe 31 de la matrice 23. Il en est 30 de même lorsque les surfaces concaves 37 et convexes 33 successives sont portées par le poinçon 27. Selon l'invention, les surfaces concaves (35, 37) de la matrice 23 et/ou d'au moins un poinçon 27 disposées en regard desdites surfaces incurvées convexes (31, 33) n'entrent pas en contact avec la tôle durant la passe d'emboutissage, si bien qu'il n'est pas nécessaire 35 qu'elles reproduisent la forme de l'embouti. Ceci simplifie le procédé de fabrication de l'outil 3034329 8 et offre un gain de temps non négligeable pour sa conception et sa mise au point. La forme finale de l'objet est néanmoins conservée puisque l'effort de déformation va plaquer la tôle 11 contre la surface convexe (31, 33) située en regard. Selon une mise en oeuvre préférée de l'invention et comme illustré sur la figure 3, l'outil 5 comprend un serre-flan 29. Lorsqu'une surface incurvée convexe 31 de la matrice 23 est disposée au moins en partie en regard de la surface du serre-flan 29, en particulier au niveau de l'entrée de la zone de travail, il est possible selon l'invention d'utiliser un serre-flan 29 dont la surface ne reproduit pas la courbure inverse de la surface incurvée convexe 31 de la matrice 23. Ceci permet de simplifier la mise au point des serre-flans, voire même de les 10 standardiser dans leur forme. Cette configuration est notamment avantageuse lorsque l'outil 21 présente une zone d'écartement accrue entre le poinçon 27 et la matrice 23 située au niveau de l'entrée de la zone de travail de la matrice. Préférentiellement la cavité 25 de la matrice présente un fond 39. Selon l'invention, l'espacement entre le poinçon 27, ou plus précisément le bout de son extrémité libre, et le 15 fond 39 de la cavité 25 de la matrice 23 est supérieur à l'épaisseur de la tôle 11 à emboutir lorsque le poinçon 27 est introduit dans la cavité 25 de la matrice 23. Un espace libre est ainsi formé entre le fond 39 de la matrice 23 et la tôle 11 lors de l'opération d'emboutissage. Une telle configuration est représentée sur la figure 3. On comprend donc que contrairement aux outils de l'art antérieur, le poinçon 27 ne vient pas plaquer la tôle 11 contre le fond 39 de 20 la matrice 23 lors de l'opération d'emboutissage. Ce mode de réalisation est préféré lors de la réalisation de nervures de renforcement. De même, selon une mise en oeuvre de l'invention non-représentée, le poinçon peut présenter une gorge délimitée par un fond. La cavité de la matrice présentera alors un relief correspondant délimité par un sommet et destiné à se placer dans la gorge pendant 25 l'opération d'emboutissage. Dans ce cas de figure, l'espacement entre le fond de la gorge du poinçon et le sommet du relief de la matrice sera supérieur à l'épaisseur de la tôle à emboutir de telle sorte que le relief porté par la matrice ne plaque pas la tôle contre le fond de la gorge du poinçon. De préférence, le relief est une nervure. D'une manière plus générale, une mise en oeuvre préférée de l'invention prévoit que lorsque 30 la matrice ou le poinçon présente deux surfaces concaves consécutives séparées par une surface plane ou incurvée, définissant le fond de la matrice ou un relief particulier de la forme à donner à la tôle, la zone d'espacement accru s'étendra d'une surface concave à l'autre incluant donc la surface intermédiaire. La forme de l'embouti est donné à cet endroit par le relief en regard uniquement. 3034329 9 Selon une mise en oeuvre préférée de l'invention, la forme à donner au flan de tôle comprend au moins une arête rectiligne ou une nervure, par exemple une nervure de renforcement 41 comme illustré sur la figure 4. L'outil est alors configuré pour présenter un espacement accru par rapport à l'épaisseur de la tôle à emboutir sur au moins une partie 5 « d» de la longueur de ladite arête ou de ladite nervure 41. De manière préférentielle, l'outil est configuré pour présenter un tel espacement accru au niveau des sections sensiblement rectilignes de la forme à donner à la tôle uniquement, ceci afin de minimiser les risques d'apparition de défauts de volume tels que des plis sur l'embouti. Un tel espacement accru ne se retrouve préférentiellement pas au niveau des sections courbes, où le risque 10 d'apparition de déformations est plus important. Selon une mise en oeuvre préférée de l'invention, lorsque la forme à donner au flan de tôle comprend au moins une nervure 41 terminée par au moins une extrémité 43, l'outil est configuré pour présenter un espacement accru par rapport à l'épaisseur de la tôle à emboutir au moins le long de la nervure 41, et un espacement équivalent à celui de l'épaisseur de la 15 tôle à emboutir au niveau de la ou des extrémités 43 de la nervure. Une telle mise en oeuvre est utile lorsque l'extrémité 43 de la nervure reste présente dans la pièce 45 une fois détourée, pour éviter l'apparition de déformations. Néanmoins, une telle mise en oeuvre de l'invention n'est pas indispensable lorsque l'embouti formé est un embouti ouvert et que l'extrémité de la nervure se trouve dans la chute du détourage. 20 Il est signalé que si l'invention est illustrée en rapport avec un embouti comprenant au moins une nervure, par exemple une nervure de renforcement, elle s'applique à tout type de forme à donner à un embouti comme par exemple un embouti présentant au moins deux surfaces sensiblement planes disposées étagées l'une par rapport à l'autre par exemple formant une marche, ou encore un embouti dont la surface extérieure présente une gorge comme vu plus 25 haut. De préférence, lorsque la forme à donner au flan de tôle comprend au moins une ligne courbe et/ou deux sections courbes ou rectilignes se rejoignant par un angle, l'outil est configuré pour présenter un espacement sensiblement égal à celui de l'épaisseur de la tôle à emboutir au niveau de ladite ligne courbe et/ou dudit angle. 30 Selon l'invention l'espacement n'a pas besoin d'être très important, il doit être suffisant pour que les formes présentées par la matrice et le poinçon n'entrent pas en contact par l'intermédiaire de la tôle. Par exemple l'espacement est supérieur à l'épaisseur de la tôle d'au moins 2 mm. Il est entendu que cet espacement additionnel vient s'ajouter au jeu habituellement prévu en fonction de l'épaisseur et de la nature de la tôle à emboutir. 3034329 10 Enfin l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un outil d'emboutissage selon lequel au moins une surface concave présentée par la cavité de la matrice ou par l'extrémité libre d'au moins un poinçon est usinée de sorte à réserver un espacement entre le poinçon et la matrice supérieur à l'épaisseur de la tôle. De préférence, le procédé de fabrication 5 génère un espacement accru entre la matrice et le poinçon au niveau des zones où la ou lesdites surfaces concaves sont associées à une ligne de déformation rectiligne formant une arête rectiligne, ou une nervure sur la face extérieure de l'embouti. De préférence, la ou lesdites surfaces concaves sont associées à la formation d'une nervure et au moins une extrémité de ladite nervure est usinée pour présenter un espacement entre le poinçon et la 10 matrice sensiblement égal à l'épaisseur de la tôle. REVENDICATIONS1- Outil d'emboutissage (21) d'un flan de tôle (11) comprenant une matrice (23) avec une cavité (25) formant une zone de travail et au moins un poinçon (27), la matrice (23) et le ou les poinçons (27) présentant des surfaces incurvées convexes (31, 33) reproduisant la forme que l'on souhaite donner à la tôle (11) par l'application de l'outil lors d'une opération d'emboutissage, la matrice (23) et le ou les poinçons (27) présentant des surfaces concaves (35, 37) destinées à être placées en regard desdites surfaces incurvées convexes (31, 33) lorsque l'extrémité libre du poinçon a pénétré dans la cavité de matrice, l'outil (21) étant caractérisé en ce qu'il présente au niveau d'au moins une des surfaces concaves (35, 37), entre ladite surface concave (33, 37) et la surface incurvée convexe (31, 33) en regard, un espacement supérieur à l'épaisseur de la tôle (11) de sorte à former un espace libre entre ladite surface concave (35, 37) et la tôle (11) lors de l'opération d'emboutissage. 2- Outil d'emboutissage (21) selon la revendication 1, au moins une surface incurvée convexe (31, 33) étant configurée pour permettre de former une arête rectiligne ou une nervure sur la tôle (11) caractérisé en ce que l'outil (21) est configuré pour présenter un espacement supérieur à l'épaisseur de la tôle (11) sur au moins une partie de la longueur de ladite arête ou de ladite nervure. 3- Outil d'emboutissage (21) selon la revendication 1 ou 2, au moins une surface incurvée convexe (31, 33) étant configurée pour permettre de former une arête rectiligne ou une nervure sur la tôle (11), ladite arête ou ladite nervure présentant au moins une extrémité, caractérisé en ce que l'outil (21) est configuré pour présenter un espacement équivalent à l'épaisseur de la tôle au niveau d'au moins une extrémité de ladite arête ou de ladite nervure. 4- Outil d'emboutissage (21) selon l'une des revendications 1 à 3, la cavité (25) de la matrice (23) présentant un fond (39) et le poinçon (27) présentant un sommet, l'outil (21) étant caractérisé en ce que l'espacement entre le sommet du poinçon (27) et le fond (39) de la cavité (25) de la matrice (23) est supérieur à l'épaisseur de la tôle à emboutir lorsque le poinçon (27) est introduit dans ladite cavité (25). 5- Outil d'emboutissage (21) selon l'une des revendications 1 à 4, le poinçon présentant une gorge délimitée par un fond et la cavité de la matrice présentant un relief délimité par un sommet et destiné à se placer dans la gorge pendant l'opération 3034329 12 d'emboutissage, l'outil (21) étant caractérisé en ce que l'espacement entre le fond de la gorge du poinçon et le sommet du relief de la matrice est supérieur à l'épaisseur de la tôle à emboutir lorsque le poinçon est introduit dans ladite cavité. 5 6- Outil d'emboutissage (21) selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'au moins une surface concave (35, 37) formant un espace libre entre elle et la tôle lors de l'opération d'emboutissage ne reproduit pas la forme à donner à la tôle par l'opération d'emboutissage. 10 7- Outil d'emboutissage (21) selon l'une des revendications 1 à 6, l'outil présentant en outre un serre-flan (29), une surface incurvée convexe (31) de la matrice (23) étant disposée au moins en partie en regard de la surface du serre-flan (29), caractérisé en ce que l'outil (21) est configuré pour présenter un espacement supérieur à l'épaisseur de la tôle (11) entre la surface du serre-flan (29) et ladite surface incurvée (31) de la 15 matrice (23). 8- Outil d'emboutissage (21) selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'au moins une surface concave (37) est présentée par le poinçon (27) et est destinée à être placée en regard d'une surface incurvée convexe (31) présentée par 20 la matrice (23), de sorte à former un espace libre entre ladite surface concave (37) du poinçon (27) et la tôle (11) lors de l'opération d'emboutissage. 9- Outil d'emboutissage (21) selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'au moins une surface concave (35) est présentée par la matrice (23) et est 25 destinée à être placée en regard d'une surface incurvée convexe (33) présentée par le poinçon (27), de sorte à former un espace libre entre ladite surface concave (35) de la matrice (23) et la tôle (11) lors de l'opération d'emboutissage. 10- Procédé de fabrication d'un outil d'emboutissage (21) selon l'une des revendications 30 1 à 9 caractérisé en ce que la forme à donner à la tôle (11) n'est pas reproduite sur au moins une des surfaces concaves (35, 37) de la matrice et/ou du poinçon et en ce qu'on configure l'outil pour qu'il présente au niveau d'au moins une des surfaces concaves (35, 37) un espacement entre la surface concave (33, 37) et la surface incurvée convexe (31, 33) disposée en regard supérieur à l'épaisseur de la tôle (11) 35 de sorte à ce qu'un espace libre entre ladite surface concave (35, 37) et la tôle (11) puisse être formé lors de l'opération d'emboutissage.