FR 3024877 A1 20160219 FR 1457812 A 20140814 1 Bloc à maçonner et à coller La présente invention concerne le domaine technique de la construction. Plus précisément, la présente invention a pour objet un bloc à maçonner et à coller, un procédé de fabrication d'un tel bloc à maçonner et à coller ainsi qu'une presse vibrante pour la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication. Il est connu de réaliser des blocs à maçonner et à coller, plus communément appelés blocs béton à coller, à partir de béton frais. Ces blocs béton à coller peuvent être préfabriqués en usine ou bien moulés directement sur le chantier. Ce béton frais est généralement coulé simultanément dans plusieurs moules positionnés sur un panneau en bois, le panneau en bois formant une des parois des différents moules. Le béton frais est ensuite pressé et vibré par une presse vibrante de manière à favoriser les contacts entre les granulats introduits dans la composition du béton. Dans ce béton frais, le volume de ciment gâché est trop faible pour éloigner les granulats entre eux, ce qui permet aux blocs béton à coller de conserver la forme qui leur a été conférée par les moules lors du retrait des moules. Ce faible volume de ciment gâché explique pourquoi ce béton est parfois qualifié de béton sec. Les blocs béton à coller sont ensuite convoyés sur le panneau en bois en vue de subir une étape de cure. Ces blocs béton à coller sont destinés à être posés sur chantier selon un procédé de pose dit à joints minces consistant à appliquer simplement, à l'aide d'un rouleau ou d'un bac-distributeur adapté, une fine couche de mortier-colle sur la face supérieure d'un lit de blocs béton à coller. L'épaisseur de cette fine couche de mortier-colle est généralement comprise entre 1 et 10 mm. Ce procédé de pose à joints minces présente plusieurs avantages. Notamment, la simplicité de la pose autorise une qualification moindre de l'opérateur, ce qui peut palier à une pénurie de main d'oauvre dans le secteur du bâtiment. La rapidité de l'étalement du mortier-colle en une fois sur tout ou partie de la face supérieure d'un lit de blocs béton à coller permet d'obtenir un meilleur rendement qu'avec d'autres blocs bétons dits traditionnels. PA14012 FR 3024877 2 De plus, ce procédé de pose à joints minces confère davantage de résistance aux joints de mortier-colle par rapport à un procédé de pose traditionnelle avec des joints de mortier plus épais. En outre, ce procédé de pose à joints minces améliore l'isolation de la 5 construction, notamment par la diminution des ponts thermiques. Cependant, pour atteindre de telles performances un bloc béton à coller nécessite des exigences particulières, notamment en termes de qualités géométriques. Ainsi, un bloc béton à coller nécessite au préalable un calibrage de sa hauteur. Ce calibrage est obtenu par un surfaçage de la face du bloc béton à coller 10 destinée à recevoir le mortier-colle. En effet, contrairement à ce qui était permis avec un procédé de pose traditionnelle, la faible épaisseur des joints de mortier-colle dans le procédé de pose à joints minces ne permet plus de compenser une éventuelle différence de hauteur entre deux blocs béton adjacents d'un même lit. 15 Ainsi, lors de la mise en oeuvre du procédé de pose à joints minces, il est important que tous les blocs béton à coller d'un même lit aient la même hauteur pour éviter de créer un pont thermique entre ledit lit et le lit de niveau supérieure. De même, la faible épaisseur des joints de mortier-colle dans le procédé de pose à joints minces ne permet plus de compenser la porosité de surface répartie sur la face 20 d'un bloc béton destinée à recevoir le mortier-colle. Ainsi, lors de la mise en oeuvre du procédé de pose à joints minces, il est important pour la cohésion des blocs béton à coller que cette face soit la moins poreuse possible de façon à limiter l'absorption du mortier-colle par les pores de surface et ainsi éviter une absence de mortier-colle entre deux blocs béton à coller. 25 Une telle absence de mortier-colle peut conduire directement ou indirectement à la création d'un pont thermique selon que deux blocs béton à coller superposés n'ont pas pu être collés ou se décollent ultérieurement. Pour répondre à ce problème, il est connu de rectifier des blocs bétons par un poste de rectification en aval du moulage et de la cure de façon à obtenir des blocs 30 bétons à coller présentant des qualités géométriques compatibles avec le procédé de pose à joints minces. Un tel poste de rectification comprend une rectifieuse par exemple telle que décrite dans le document EP 2 656 969. Une telle rectifieuse est satisfaisante en ce qu'elle permet de calibrer à une même 35 hauteur un ensemble de blocs bétons par un surfaçage de la face des blocs béton destinée à recevoir le mortier-colle. PA14012 FR 3024877 3 Néanmoins, le coût d'exploitation d'une rectifieuse est important. En effet, en plus du coût d'achat élevé, l'exploitation d'une rectifieuse engendre des coûts de maintenance également onéreux consistant principalement à remplacer les organes abrasifs d'usure. 5 La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus en limitant l'usage d'un poste de rectification pour obtenir un bloc béton à coller présentant des exigences géométriques compatibles avec le procédé de pose à joints minces. A cet effet, la présente invention a pour objet un bloc à maçonner et à coller 10 comprenant : - une première face destinée à être disposée en regard d'un lit de blocs de maçonnerie d'un niveau inférieur, - une deuxième face destinée à recevoir un mortier-colle et destinée à être disposée en regard d'un lit de blocs de maçonnerie d'un niveau supérieur, la distance 15 entre la première face et la deuxième face définissant la hauteur du bloc à maçonner et à coller, - une première couche de béton s'étendant depuis la première face en direction de la deuxième face jusqu'à une zone d'interface située entre la première face et la deuxième face, 20 - une deuxième couche de béton s'étendant depuis la zone d'interface jusqu'à la deuxième face, ladite deuxième couche de béton étant dépourvue de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. Le fait de disposer d'une deuxième couche de béton comprenant des granulats 25 dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou égale à 4 mm a pour effet de diminuer la porosité de la deuxième face du bloc de béton à coller. Par ailleurs, un contrôle précis des quantités de béton injectées dans les moules permet d'obtenir des hauteurs de blocs béton régulières et donc de limiter voire supprimer l'usage d'un poste de rectification. 30 Selon un aspect de l'invention, le béton de la première couche et le béton de la deuxième couche sont différents. Selon un aspect de l'invention, la zone d'interface est située à une hauteur constante déterminée entre la première face et la deuxième face. Cette disposition permet d'obtenir une deuxième couche d'épaisseur constante. 35 Selon un aspect de l'invention, la première couche de béton s'étend sur 80% à 99% de la hauteur du bloc à maçonner et à coller, et de préférence sur 90% à 95%. PA14012 FR 3024877 4 Cette disposition permet de limiter l'épaisseur de la deuxième couche. Selon un aspect de l'invention, la première couche de béton comprend des granulats dont la dimension supérieure est supérieure à 4 mm. Cette disposition permet d'utiliser un béton tel qu'il est formulé pour les blocs de 5 béton traditionnels pour former la première couche. Selon un aspect de l'invention, le béton constituant la deuxième couche comprend une proportion plus importante de ciment que le béton constituant la première couche. Cette disposition permet d'obtenir une résistance mécanique relative plus importe sur la deuxième couche relativement plus fine que sur la première couche relativement 10 plus épaisse. Selon un aspect de l'invention, le bloc à maçonner et à coller comprend au moins une alvéole d'allègement débouchant sur la première face et/ou sur la deuxième face. Cette disposition permet de réduire le poids du bloc béton à coller. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un bloc 15 à maçonner et à coller à partir d'un moule, comprenant dans cet ordre les étapes suivantes : (i) remplir partiellement le moule avec du béton frais, (ii) compléter le remplissage du moule avec du béton frais dépourvu de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou 20 égale à 4 mm. Ce procédé permet d'améliorer la cohésion entre la deuxième couche de béton et la première couche de béton. Selon une mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend : (i') une première sous-étape réalisée après la première étape (i) et avant la 25 deuxième étape (ii) consistant à vibrer le moule selon une première intensité de vibration déterminée et, (ii') une seconde sous-étape réalisée après la deuxième étape (ii) consistant à vibrer le moule selon une deuxième intensité de vibration déterminée, la deuxième intensité de vibration déterminée étant supérieure à la première intensité de vibration 30 déterminée. Cette mise en oeuvre du procédé permet d'améliorer compacité des deux couches de béton et d'améliorer davantage la cohésion entre ces deux couches de béton. Selon une mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend une étape de finition consistant à brosser la face du bloc à maçonner et à coller destinée à recevoir un 35 mortier-colle. PA14012 FR 3024877 5 Cette disposition permet d'ébarber les arêtes du bloc béton à coller et d'éliminer d'éventuels défauts formés à la suite du retrait du moule. La présente invention a également pour objet une presse vibrante agencée pour mettre en oeuvre le procédé tel que décrit précédemment, caractérisée en ce qu'elle 5 comprend : - un moule agencé pour former un bloc à maçonner et à coller tel que décrit précédemment, - un premier moyen de distribution agencé pour alimenter le moule avec un premier béton frais, et 10 - un deuxième moyen de distribution agencé pour alimenter le moule avec un deuxième béton frais dépourvu de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. Cette disposition permet d'industrialiser le procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller en réalisant des adaptations sur des presses vibrantes existantes. 15 Selon un aspect de l'invention, la presse vibrante comprend deux systèmes d'injection indépendant reliés chacun à un des deux moyens de distribution agencés pour alimenter le moule en béton frais. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un 20 bloc à maçonner et à coller selon l'invention, un procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller à partir d'un moule ainsi qu'une presse vibrante selon l'invention. La figure 1 montre une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un bloc à maçonner et à coller selon l'invention. La figure 2 montre une vue de côté d'un bloc à maçonner et à coller selon 25 l'invention. La figure 3 illustre les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller à partir d'un moule. La figure 4 est un schéma synoptique d'une presse vibrante pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 3. 30 Il est entendu, dans la présente description et dans les revendications qui y sont attachées, que le terme « béton » désigne un mélange d'un ciment, avec de l'eau, éventuellement des granulats et/ou des adjuvants conformément à la norme EN 934-2 de septembre 2002, et éventuellement des additions. De même, sauf précision dans le texte, le terme « béton », désigne indistinctement une composition à l'état frais ou durci. 35 Le béton peut être un coulis de ciment, un mortier ou un coulis de chaux. PA14012 FR 3024877 6 On entend par granulat un matériau granulaire de construction. Un granulat peut être naturel, artificiel ou recyclé. Selon la norme NF EN 12620 d'août 2003 concernant les granulats pour béton, un granulat est désigné selon une classe granulaire en termes de dimensions minimale (d) 5 et maximale (D) de tamis, exprimée selon le rapport d/D. Les granulats comprennent couramment du sable (dont les particules ont généralement une taille maximale (D) inférieure ou égale à 4 mm), et des gravillons (dont les particules ont généralement une taille minimale (d) supérieure à 4 mm et de préférence une taille maximale (D) inférieure ou égale à 20 mm ou plus). 10 Les granulats incluent des matériaux calcaires, siliceux et silico-calcaires. Ils incluent des matériaux naturels, artificiels, des déchets et des matériaux recyclés. Les granulats peuvent aussi comprendre, par exemple, du bois. Un mortier est un mélange de ciment, de sables et d'eau éventuellement complété par des adjuvants et des additions. Il se distingue du béton par son absence de 15 gravillons. Comme illustré à la figure 1, un bloc à maçonner et à coller ou bloc béton à coller 1 selon un exemple de l'invention présente une forme sensiblement parallélépipédique et comprend une première face 2 et une deuxième face 3. La première face 2 est opposée et sensiblement parallèle à la deuxième face 3. 20 La première face 2 est destinée à être disposée en regard d'un lit de blocs de maçonnerie d'un niveau inférieur et la deuxième face 3 est destinée à être disposée en regard d'un lit de blocs de maçonnerie d'un niveau supérieur. La distance entre la première face 2 et la deuxième face 3 définit la hauteur H du bloc de maçonnerie. 25 En outre, le bloc béton à coller 1 comprend deux faces de parement 4, 5 et deux faces latérales 6, 7 joignant chacune la première face 2 à la deuxième face 3. Le bloc béton à coller 1 présente également des alvéoles d'allègement 8 s'étendant entre la première face 2 et la deuxième face 3 à distance des faces de parement 4, 5. 30 Dans l'exemple présenté, le bloc béton à coller 1 comprend six alvéoles d'allègement 8 présentant la forme de trous borgnes débouchant sur la deuxième face 3. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au nombre ou à la forme de ces alvéoles d'allègement 8. 35 La dimension hors tout séparant la première face 2 de la deuxième face 3 correspond à la hauteur H du bloc béton à coller 1. PA14012 FR 3024877 7 Le bloc béton à coller 1 comprend une première couche 10 de béton et une deuxième couche 20 de béton. Comme illustré en particulier à la figure 2, la première couche 10 de béton s'étend depuis la première face 2 en direction de la deuxième face 3. 5 En outre, cette première couche de béton 10 s'étend jusqu'à une zone d'interface 30 située entre la première face 2 et la deuxième face 3. Ainsi, la zone d'interface 30 est située à une hauteur déterminée h entre la première face 2 et la deuxième face 3. Dans l'exemple présenté, cette hauteur déterminée h est constante, si bien que la 10 zone d'interface 30 s'étend sensiblement selon un plan parallèle à la première face 2. Bien entendu, cette zone d'interface peut présenter d'autres formes, notamment des formes s'étendant sur une partie de la hauteur H du bloc de béton à coller 1. Ainsi, la zone d'interface peut présenter une surface inclinée par rapport à la première face 2, ou bien présenter une texture martelée, en dent de scie ou toute autre 15 forme. La deuxième couche 20 de béton s'étend quant à elle depuis la zone d'interface 30 jusqu'à la deuxième face 3. Ainsi, dans l'exemple présenté la deuxième couche 20 présente une épaisseur e constante égale à la différence entre la hauteur H du bloc béton à coller 1 et la hauteur 20 h de la zone d'interface 30. Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième couche 20 de béton est dépourvue de granulats ou comprend des granulats dont la dimension supérieure (D) est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. Ainsi, compte tenu des différentes définitions données précédemment, il apparait 25 que la deuxième couche 20 de béton du bloc béton à coller 1 selon l'invention peut être qualifiée de mortier ou de coulis. De plus, compte tenu que les propriétés géométriques recherchées concernent principalement l'état de surface de la deuxième face 3, alors il n'est pas nécessaire que la deuxième couche 20 soit très épaisse. 30 Ainsi, la première couche 10 de béton s'étend sur 80% à 99% de la hauteur H du bloc béton, de préférence sur 90% à 95%. Par ailleurs, la formulation de béton constituant la deuxième couche 20 comprend une proportion plus importante de ciment que la formulation du béton constituant la première couche 10. 35 Ainsi, la deuxième couche 20 acquiert une résistance mécanique plus élevée relativement à la première couche 10. PA14012 FR 3024877 8 Cette augmentation de la résistance mécanique compense en partie la différence d'épaisseur entre la première couche 10 et la deuxième couche 20. Par ailleurs, le fait que la première couche 10 et que la deuxième couche 20 soient réalisées dans un matériau de même nature, en l'occurrence en béton, permet 5 d'obtenir une bonne adhérence entre les deux couches 10, 20 au niveau de la zone d'interface 30. L'absence de granulats ou la présence de granulats dont la dimension supérieure (D) est uniquement inférieure ou égale à 4 mm permet quant à elle d'obtenir une surface lisse sur la deuxième face 3 compatible avec une faible épaisseur de 10 mortier-colle. Un dosage précis en béton pour la réalisation de la première couche 10 et de la deuxième 20 associé à un contrôle qualité sur la hauteur H des blocs béton à coller 1 permet d'obtenir un ensemble de bloc béton à coller 1 uniforme dont tous les blocs béton à coller 1 présentent des qualités géométriques identiques. 15 La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller 1 à partir d'un moule. Les étapes d'un tel procédé sont schématisées à la figure 3. Ce procédé comprend une première étape i consistant à remplir partiellement le moule avec du béton frais. 20 Cette première étape i va permettre de former la première couche 10 du bloc béton à coller 1. Le procédé comprend une deuxième étape ii consistant à compléter le remplissage du moule avec du béton frais dépourvu de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure (D) est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. 25 Cette deuxième étape ii va permettre de former la deuxième couche 20 du bloc béton à coller 1. En outre, le procédé peut comprendre des étapes intermédiaires. Une première étape intermédiaire i' est réalisée entre la première étape i et la deuxième étape ii. 30 Cette première étape intermédiaire i' consiste à vibrer le moule selon une première intensité de vibration déterminée. Ces vibrations permettent de compacter le béton de la première couche 10. Une deuxième étape intermédiaire ii' est réalisée à la suite de la deuxième étape ii. PA14012 FR 3024877 9 Cette deuxième étape intermédiaire ii' consiste à vibrer le moule selon une deuxième intensité de vibration déterminée, la deuxième intensité de vibration déterminée étant supérieure à la première intensité de vibration déterminée. Ces vibrations permettent de compacter davantage la première couche 10, de 5 compacter la deuxième couche 20 et de favoriser l'adhérence de la deuxième couche 20 sur la première couche 10. En effet, la surface de la première couche 10 destinée à recevoir la deuxième couche 20 comprend des pores de surface qui au cours de la deuxième vibration sont rebouchés par le béton de la deuxième couche 20. 10 Il convient d'ailleurs de prendre en compte le volume théorique et la distribution théorique de ces pores de surface de la première couche 10 pour le calcul de la quantité de béton devant constituer la deuxième couche 20 du bloc béton à coller 1. Bien entendu, ce calcul dépend du type de béton utilisé pour former la première couche 10 du bloc béton à coller. 15 Ce béton est par exemple du type de ceux utilisés dans l'état de la technique pour mouler entièrement des blocs béton. Enfin, la présente invention a également pour objet une presse vibrante 40 agencée pour mettre en oeuvre ce procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller 1 à partir d'un moule. 20 Comme illustré à la figure 4, une telle presse vibrante 40 est associée à un dispositif de convoyage 50 et à un ascenseur de stockage 60. Le dispositif de convoyage 50 comprend des panneaux de bois 51 sur lesquelles les blocs béton à coller 1 sont destinés à être moulés. La presse vibrante 40 comprend un moule 41 mobile, et un dispositif pour générer 25 des vibrations 42. En outre, dans le mode de réalisation présenté, la presse vibrante 40 comprend un premier moyen de distribution 43 agencé pour alimenter le moule 41 avec un premier béton frais, et un deuxième moyen de distribution 44 agencé pour alimenter le moule 41 avec un deuxième béton frais dépourvu de granulats ou comprenant des granulats dont 30 la dimension supérieure (D) est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. Dans l'exemple présenté chaque moyen de distribution 43, 44 comprend une trémie. Le premier moyen de distribution 43 est situé en amont du moule 41 et le deuxième moyen de distribution est situé en aval du moule 41 selon la direction de 35 convoyage conférée par le dispositif de convoyage 50. PA14012 FR 3024877 10 Ainsi, le premier béton frais est acheminé depuis le premier moyen de distribution 43 jusqu'au moule 41 pour former la première couche 10 de béton, puis après avoir été pressé et vibré le deuxième béton frais est acheminé depuis le deuxième moyen de distribution 44 jusqu'au moule 41 pour former la deuxième couche 20 de béton. 5 Une fois le deuxième béton déversé dans le moule 41, celui-ci est pressé et vibré à son tour. La presse vibrante 40 peut également comporter deux systèmes d'injection (non illustrés) indépendants et reliés chacun à un des deux moyens de distribution 43, 44 agencés pour alimenter le moule 41 en béton frais. 10 Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. PA14012 FR REVENDICATIONS1. Bloc à maçonner et à coller (1) comprenant : - une première face (2) destinée à être disposée en regard d'un lit de blocs de maçonnerie d'un niveau inférieur, - une deuxième face (3) destinée à recevoir un mortier-colle et destinée à être disposée en regard d'un lit de blocs de maçonnerie d'un niveau supérieur, la distance entre la première face (2) et la deuxième face (3) définissant la hauteur (H) du bloc à maçonner et à coller (1), - une première couche de béton (10) s'étendant depuis la première face (10) en direction de la deuxième face (20) jusqu'à une zone d'interface (30) située entre la première face (10) et la deuxième face (20), - une deuxième couche de béton (20) s'étendant depuis la zone d'interface (30) jusqu'à la deuxième face (20), ladite deuxième couche de béton (20) étant dépourvue de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. 2. Bloc à maçonner et à coller (1) selon la revendication 1, dans lequel le béton de la première couche (10) et le béton de la deuxième couche (3) sont différents. 3. Bloc à maçonner et à coller (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la zone d'interface (30) est située à une hauteur (h) constante déterminée entre la première face (2) et la deuxième face (3). 4. Bloc à maçonner et à coller (1) selon la revendication 3, dans lequel la première couche de béton (10) s'étend sur 80% à 99% de la hauteur (H) du bloc à maçonner et à coller (1), de préférence sur 90% à 95%. 5. Bloc à maçonner et à coller (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la première couche de béton (10) comprend des granulats dont la dimension supérieure est supérieure à 4 mm. 6. Bloc à maçonner et à coller (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le béton de la deuxième couche (20) présente une proportion plus importante de ciment que le béton de la première couche (10). 7. Bloc à maçonner et à coller (1) selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant au moins une alvéole d'allègement (8) débouchant sur la première face (2) et/ou sur la deuxième face (3). 8. Procédé de fabrication d'un bloc à maçonner et à coller (1) à partir d'un moule (41), comprenant dans cet ordre les étapes suivantes : PA14012 FR 3024877 12 (i) remplir partiellement le moule (41) avec du béton frais, (ii) compléter le remplissage du moule (41) avec du béton frais dépourvu de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. 5 9. Procédé selon la revendication 8, comprenant : - une première sous-étape (i') réalisée après la première étape (i) et avant la deuxième étape (ii) consistant à vibrer le moule (41) selon une première intensité de vibration déterminée et, - une seconde sous-étape (ii') réalisée après la deuxième étape (ii) consistant à 10 vibrer le moule (41) selon une deuxième intensité de vibration déterminée, la deuxième intensité de vibration déterminée étant supérieure à la première intensité de vibration déterminée. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, comprenant une étape de finition consistant à brosser la face (2) du bloc à maçonner et à coller (1) destinée à 15 recevoir un mortier-colle. 11. Presse vibrante (40) agencée pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend : - un moule agencé pour former un bloc à maçonner et à coller selon l'une des revendications 1 à 7, 20 - un premier moyen de distribution (43) agencé pour alimenter le moule avec un premier béton frais, et - un deuxième moyen de distribution (44) agencé pour alimenter le moule avec un deuxième béton frais dépourvu de granulats ou comprenant des granulats dont la dimension supérieure est uniquement inférieure ou égale à 4 mm. 25 12. Presse vibrante selon la revendication 11, comprenant deux systèmes d'injection indépendant reliés chacun à un des deux moyens de distribution (43, 44) agencés pour alimenter le moule en béton frais. PA14012 FR