FR 3025856 A1 20160318 FR 1458532 A 20140911 1 PROFILE MULTI-USAGES, MECANISME DE MANOEUVRE METTANT EN OEUVRE LEDIT PROFILE ET SERRE DOTEE D'UN TEL MECANISME POUR L'ACTIONNEMENT DES OUVRANTS D'AERATION. Domaine technique. La présente invention est du domaine des matériaux profilés réalisés par laminage, extrusion, ou par pliage, et concerne plus particulièrement un profilé pour applications multiples. État de la technique antérieure. Les profilés en métal ou en matières synthétiques telles que matières 10 dites plastiques sont obtenus par la mise en forme de matériaux sous forme de tôles, par pliage, extrudage, laminage ou étirage à froid. Ces profilés sont employés pour divers types d'applications. Certains profilés sont notamment utilisés pour assurer un guidage en translation dans la mise en oeuvre de glissières. Ces glissières comprennent généralement un 15 élément fixe, offrant une piste de glissement ou de roulement à un élément mobile destiné à translater par rapport à l'élément fixe. On connaît également des profilés pour rigidifier les structures, dans le secteur du bâtiment ou des constructions mécaniques. L'inconvénient des profilés existant réside dans le fait que chaque profilé 20 existant répond à un besoin qui lui est propre. Par conséquent, il est nécessaire d'employer autant de profilés différents qu'il y a d'applications à réaliser. La présente invention a pour objectif de fournir un profilé pour la réalisation d'applications multiples. Plus particulièrement, sous une forme de réalisation, le profilé selon l'invention est destiné à former, en combinaison avec 25 un chariot de manoeuvre, un mécanisme d'actionnement d'un élément distant. Ce mécanisme est notamment employé dans le domaine des serres tunnel de culture, pour l'actionnement des ouvrants d'aération. On sait que les serres tunnel sont constituées chacune d'une ossature métallique prévue pour être recouverte par une bâche de couverture en matière 30 synthétique généralement transparente à la lumière. L'ossature des serres est communément constituée par une pluralité de montants régulièrement espacés, supportant une ossature de toiture formée d'arceaux réunis les uns aux autres par des lisses latérales et de faîtage. Par ailleurs, les montants sont réunis par 3025856 2 des barres transversales et longitudinales de renforcement constituant entretoisement. Le but de la bâche de couverture est de protéger les cultures des intempéries mais aussi de créer un l'effet dit de serre à l'origine d'une élévation 5 de température dans la serre par lequel les plantes en saison froide sont protégées du gel. Habituellement la toiture de serre est dotée d'une pluralité d'ouvrants manoeuvrables dans le sens de l'ouverture et de la fermeture. Par ouverture des ouvrants sont crées dans la toiture de la serre des aérations permettant une ventilation du volume interne de la serre et un abaissement de la température dudit volume en période chaude. De cette façon il est possible dans une certaine mesure de réguler la température dans la serre. Il devient possible aussi avec ces ouvrants de réguler la ventilation dans la serre et parfois la luminosité. Ces ouvrants sont formés d'une ossature articulée à la lisse de faîtage de la serre et d'une pan de bâche de couverture fixé à ladite ossature. Typiquement ces ouvrants sont manoeuvrés dans le sens de l'ouverture et de la fermeture par des systèmes mécaniques d'actionnement manoeuvrables depuis le volume interne de la serre par des moyens de commande situés à hauteur d'homme. Ces moyens de commande sont constitués par des manivelles lorsque les systèmes mécaniques d'actionnement sont actionnables manuellement ou par des contacteurs électriques lorsque les systèmes mécaniques d'actionnement intègrent des moteurs électriques. Généralement, ces systèmes mécaniques d'actionnement sont constitués chacun d'un boîtier fixé à la barre transversale correspondante de l'ossature de la serre, ce boîtier étant doté d'un canal de guidage traversant recevant une crémaillère entraînée en translation par pignon fixé à l'arbre de sortie d'un réducteur à actionnement mécanique ou électrique monté dans le boîtier. La crémaillère reçoit en fixation à chacune de ses extrémités des barres d'actionnement d'ouvrants de la serre. Ces barres d'actionnement sont guidées en translation le long de la barre transversale par des moyens de guidage formés chacun par une monture dotée d'un collier de fixation à la barre transversale, ladite monture portant une paire de galet supérieur et inférieur définissant tous deux un canal de guidage dans lequel est engagé la barre d'actionnement correspondante. Ces barres actionnent les ouvrants associés 3025856 3 par le biais de biellettes d'actionnement. Chaque biellette d'actionnement est solidarisée par l'une de ses deux extrémités, éventuellement par l'intermédiaire d'un joint rotule ou équivalent à la barre d'actionnement correspondante et par son autre extrémité, éventuellement par l'intermédiaire d'un joint rotule ou 5 équivalent à l'ossature de l'ouvrant correspondant. Les biellettes d'actionnement sont solidarisées aux barres d'actionnement entre deux moyens de guidage. L'implantation de ces systèmes mécaniques d'actionnement en raison des moyens adoptés pour le guidage des barres d'actionnement, sans être complexe en soi, est d'une mise en oeuvre fastidieuse. 10 Par ailleurs, le débattement des ouvrants actionnés par le système mécanique tel que décrit, est limité par la distance entre deux moyens de guidage consécutifs. Ceci tient au fait que chaque biellette d'actionnement se solidarise à la barre d'actionnement entre deux moyens de guidage. La distance entre ces deux moyens de guidage pourrait être accrue mais une telle 15 disposition s'avère dans la pratique peut pertinente en raison du risque de fléchissement important de la barre d'actionnement sous l'effet de l'effort appliqué par la ou les biellettes de commande. Au niveau structurel, des contraintes internes importantes peuvent apparaître sur la crémaillère du fait qu'elle n'est pas guidée en translation. En 20 effet, la crémaillère est soumise à des efforts de traction et de compression lors de l'actionnement des ouvrants, les contraintes dues au flambement sont alors importantes dans la mesure où aucun élément du système mécanique d'actionnement n'absorbe ou ne limite ces efforts. La durée de vie de la crémaillère est alors amoindrie. 25 De tels systèmes d'actionnement mécaniques se prêtent peu à l'actionnement simultané des ouvrants d'une serre multi-tunnels. Pour cette raison chaque tunnel de la serre est équipé de ses propres systèmes mécaniques d'actionnement. Il en résulte une multiplication du coût des équipements et du temps de montage des serres en fonction du nombre de 30 chapelle de serre à installer. Exposé de l'invention. La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. 3025856 4 A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un profilé comprenant un plan géométrique longitudinal de symétrie P, une gorge longitudinale dont le plan P est le plan de symétrie, ladite gorge étant délimitée, d'une part, par une paroi de fond longitudinale prolongée par deux parois 5 latérales longitudinales, ladite paroi de fond étant perpendiculaire au plan géométrique P, et s'étendant de manière symétrique par rapport audit plan P, et les parois latérales étant formées de manières symétrique par rapport audit plan P, se caractérise essentiellement en ce qu'un retour longitudinal prolonge chaque paroi latérale vers le plan P, et que les retours que présente ledit profilé 10 sont écartés l'un de l'autre, et sont aptes à former deux butées longitudinales coplanaires, que chaque retour présente, en regard de l'autre, une lèvre longitudinale apte à former piste de guidage, les deux dites lèvres délimitant en combinaison l'une avec l'autre, une ouverture longitudinale, que chaque lèvre longitudinale est prolongée par un premier flanc longitudinal, parallèle à la paroi 15 de fond et s'étendant au-dessus et à écartement du retour correspondant, que ce premier flanc est prolongé à angle droit en direction d'un plan géométrique P1 contenant la face extrados de la paroi de fond, par un second flanc. Selon une autre caractéristique de l'invention, le second flanc, au-delà dudit plan P1, est prolongé à angle droit par un troisième flanc (14) formant aile 20 d'appui. Grâce à ces dispositions, le profilé peut être employé pour réaliser une pluralité d'applications. La présente invention à également pour objet un mécanisme d'actionnement d'un élément distant mettant en oeuvre une crémaillère de 25 manoeuvre d'une barre d'actionnement dudit élément distant, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un profilé selon l'invention ladite barre étant montée en coulissement dans la gorge du profilé, et étant solidarisée à un chariot de manoeuvre par l'une de ses extrémités. La présente invention à également pour objet une serre de culture 30 comportant une ossature formée de montants latéraux prévus pour supporter une ossature de toiture destinée à être couverte par une bâche de couverture, des armatures transversales étant interposées horizontalement entre chaque montant, ladite serre étant dotée d'ouvrants manoeuvrables en ouvertures et 302 5 856 5 fermetures par des mécanismes d'actionnement caractérisée en ce que chaque ouvrant est actionné par un mécanisme d'actionnement selon l'invention. Bref exposé des figures et des dessins. D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention 5 apparaîtront à la lecture de la description d'au moins une forme préférée de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels : - les figures 1, 2 et 3 sont des vues schématiques des sections droites du profilé selon plusieurs formes de réalisation, 10 - la figure 4 est une vue schématique en perspective du mécanisme d'actionnement comprenant le profilé, - la figure 5 est une vue en coupe du mécanisme d'actionnement comprenant le profilé, - la figure 6 est une vue en perspective d'un chariot de manoeuvre, 15 - les figures 7 et 8 sont des vues en perspective de deux profilés aboutés, - la figure 9 est une vue en perspective d'une serre de culture comportant le mécanisme d'actionnement. Description d'un mode de réalisation de l'invention Comme représenté en les figures 1, 2 et 3, le profilé 10, selon l'invention 20 peut être réalisé par pliage d'une tôle métallique ou bien par extrusion. Ce profilé comprend un plan géométrique longitudinal de symétrie (P), formant plan de symétrie d'une gorge longitudinale 11. La gorge 11 est délimitée, d'une part, par une paroi de fond 111 longitudinale, prolongée par deux parois latérales longitudinales 110. La paroi de fond 111 est perpendiculaire au plan 25 géométrique P, et s'étend de manière symétrique par rapport audit plan P, et les parois latérales sont formées de manières symétrique par rapport audit plan P. Préférentiellement, un retour longitudinal 120 prolonge chaque paroi latérale vers le plan P, et les retours que présente ledit profilé sont écartés l'un de l'autre, et sont aptes à former deux butées longitudinales 120 coplanaires. 30 Chaque retour 120 présente, en regard de l'autre, une lèvre longitudinale 121 apte à former piste de guidage, les deux dites lèvres étant parallèles et délimitant en combinaison l'une avec l'autre, une ouverture longitudinale. Chaque lèvre longitudinale 121 est prolongée par un premier flanc longitudinal 3025856 6 122, parallèle à la paroi de fond et s'étendant au-dessus et à écartement du retour correspondant. Chaque premier flanc 122 est prolongé à angle droit en direction d'un plan géométrique P1 contenant la face extrados de la paroi de fond 111, par un 5 second flanc 130. Dans la forme préférée de réalisation, chaque second flanc 130, au-delà dudit plan P1, est prolongé à angle droit par un troisième flanc 14 formant aile d'appui. Préférentiellement, les deux retours 120 sont symétriques l'un à l'autre 10 selon le plan P. Le premier flanc longitudinal 122 est prolongé par une lèvre longitudinale 123, apte à former une piste de guidage, chaque dite lèvre étant prolongée par le second flanc 130. Selon la forme préférée de réalisation, les deux paires de lèvres 121 et 15 123 sont de diamètres différents. Chacune des parois latérales longitudinales 110, en combinaison avec le second flanc adjacent 130 et avec le flanc 122 correspondant, forme une gorge latérale 13 attenante à la gorge 11, dont le fond est constitué par ledit premier flanc 122. 20 En vue d'une utilisation dans un environnement humide, le profilé est doté de perçages traversants 131 pour l'évacuation des eaux stagnantes. Ainsi, des perçages traversant 131 de forme circulaire sont réalisés dans les seconds flancs 130, à intervalles réguliers suivant l'axe géométrique longitudinal du profilé 10. Ces perçages formant des paires, dont un des perçages est adjacent 25 aux troisièmes flancs 14, et dont l'autre est réalisé suivant l'axe médian longitudinal des seconds flancs 130. Les premiers flancs 122 sont également pourvus de perçages traversants 125 de forme circulaire, formés à intervalles réguliers suivant l'axe longitudinal du profilé 10. 30 La zone de jonction entre chaque paroi latérale longitudinale 110 et la butée 120 attenante est dotée de perçages traversants 126 à intervalles réguliers suivant l'axe géométrique longitudinal du profilé 10. 3025856 7 Les troisièmes flancs 14 sont pourvus de perçages traversants de forme circulaire 140 et de perçages traversants de forme carrée 141, répartis à intervalles réguliers suivant l'axe longitudinal du profilé 10. Comme représenté en figure 1, chacun des flancs 14 s'étend vers 5 l'extérieur est prolongé par un quatrième flanc latéral 142 se développant perpendiculairement et au delà du plan P1. Selon une variante de réalisation du profilé 10, représenté en figure 3, chaque troisième flanc 14 s'étend toujours vers l'extérieur et présente un cintrage 143 de section droite en forme d'arc de circonférence de cercle dont la 10 convexité est dirigée vers le plan P1. La zone de jonction entre l'arc de cercle 143 et le flanc latéral 142 présente des perçages traversants 144 à intervalles réguliers suivant l'axe longitudinal du profilé 10. Selon une autre variante de réalisation représentée en figure 2, les deux 15 ailes d'appui 14 sont orientées vers le plan P et se rejoignent afin de conférer au profilé un caractère tubulaire. Ces deux ailes sont avantageusement soudées l'une à l'autre selon leur bord libre longitudinal. La figure 4 représente un mécanisme d'actionnement 20 d'un élément distant mettant en oeuvre une crémaillère de manoeuvre 21 d'une barre 20 d'actionnement 22 dudit élément distant. Ce mécanisme d'actionnement 20 met en oeuvre un profilé 10 selon la première forme de réalisation telle que montrée en figure 1. Ce profilé est fixé à l'ossature de la serre de manière à être horizontal et de manière que les ailes d'appui soient verticales. La barre 22 est montée en coulissement dans la gorge 11 du profilé 10, 25 et est assemblée à un chariot de manoeuvre 23 par l'une de ses extrémités, le dit chariot 23 étant guidé par ledit profilé. La crémaillère 21 est cinématiquement liée à un organe moteur 24 et est assemblée fixement par au moins l'une de ses extrémités à l'extrémité d'une barre d'actionnement 22. Préférentiellement, l'organe moteur 24 est un 30 motoréducteur du type irréversible en raison du rapport de réduction, et chacune des extrémités de la crémaillère est assemblée à une barre de traction, de manière à ce que, lors du fonctionnement du motoréducteur, l'une des barre est tirée et l'autre est poussée, et inversement, suivant le sens du déplacement de la 3025856 8 crémaillère. L'organe moteur 24 est fixé de toute manière connue, de préférence à une pièce mécanique de jonction assurant la jonction rigide entre deux profilés selon la figure 1, ces deux profilés étant maintenus par cette pièce de jonction en relation de coaxialité. La crémaillère est montée en coulissement dans chacun 5 de ces deux profilés et porte à chaque extrémité un galet de guidage 301, à gorge, engagé dans le profilé correspondant, ce galet 301 par sa gorge est engagé entre les deux lèvres de guidage 121 et vient en appui sur la lèvre inférieure de guidage 121. Le diamètre externe de ce galet est supérieur à la largeur de l'ouverture longitudinale que délimite les deux lèvres d'appui tandis 10 que le diamètre de ce galet, mesuré en fond de gorge est inférieur à ladite largeur. Selon la forme préférée de réalisation, le galet 301, par son axe est monté en fixation dans une monture formée de deux plaques parallèles se faisant face. Ces deux plaques sont fixées d'une part à l'extrémité correspondante de la crémaillère et à l'extrémité correspondante de la barre 15 d'actionnement 22 associée. Chaque barre d'actionnement est montée en coulissement dans la gorge 11 du profilé qui l'accueille. De cette manière cette barre se trouve confinée dans le profilé et maintenue par ce dernier. Le chariot de manoeuvre 23 est monté de manière coulissante dans la gorge 11 du profilé et comprend des organes de roulement, non représentés sur 20 les figures. Ces organes de roulement sont destinés à guider le chariot de manoeuvre en translation suivant l'axe longitudinal du profilé 10. Comme représenté en figures 5 et 6, le chariot de manoeuvre est formé d'une plaque support 28, destinée à porter de manière mobile en rotation les organes de roulement. Préférentiellement, la plaque support 28 est interposée 25 entre deux barres d'actionnement 22, et est fixée rigidement aux extrémités correspondantes de ces barres 22. Par conséquent, le chariot de manoeuvre 23 permet la jonction bout à bout de deux barres d'actionnement 22, et permet de ce fait, la transmission des efforts mécaniques axiaux de traction ou de poussée d'une barre 22 à une autre. 30 Le chariot de manoeuvre 23 comprend également des éléments antifriction 25 et 26 sous la forme de plaques de matière synthétique. Ces éléments antifriction sont portés fixement par la plaque support 28. 3025856 9 Comme illustré en figure 5 et 6, le support 28 du chariot de manoeuvre 23 comprend une paroi de fond 280, prolongée par deux parois latérales transversales 281 se développant dans le même sens, de manière à former un U. Une des parois latérales est prolongée par une paroi transversale 282, 5 parallèle à la paroi de fond, s'étendant vers l'extérieur du U. De par ces dispositions, le support 28 du chariot de manoeuvre 23 est prévu pour recouvrir la gorge 11, la paroi de fond 280 étant parallèle au plan P1 et la paroi transversale 282 du support étant dirigée vers le haut. La paroi transversale 282 est dotée de perçages traversants 283, 10 répartis selon un axe longitudinal de ladite paroi 282. Ainsi, ladite paroi transversale 282 est apte à porter des organes de roulement, ces organes étant destinés à rouler sur une des seconds flancs 130 du profilé 10. Dans une variante de réalisation, la paroi de fond 280 comprend au 15 moins un organe de roulement monté libre en rotation, destiné à rouler sur une des parois latérales longitudinale 110 du profilé 10. Ce ou ces organes de roulement peuvent être utilisés seuls, ou en combinaison avec les organes de roulement portés par la paroi transversale 282. Tel que représenté sur les figures 5 et 6, une première plaque antifriction 20 25 est fixée parallèlement et à distance de la paroi de fond 280 du support 28, entre les deux parois latérales 281 du support. Cette première plaque antifriction est destinée à coulisser dans la gorge 11 du profilé 10, en vis-à-vis des butées 120 et parallèlement au plan P1. Une seconde plaque antifriction 26 est fixée sur la paroi de fond 280, entre les deux parois latérales 281 du support 28. Cette 25 seconde plaque 26 est parallèle à la première plaque 25 et est prévue pour être en vis-à-vis des premiers flancs 122 des retours 120, de sorte que ces retours 120 se trouvent interposés entre la première et la seconde plaque antifriction. La seconde plaque antifriction 26 est, par exemple, interposée entre la barre 22 et la paroi de fond 280. 30 Préférentiellement, deux barres d'actionnement 22 sont fixées rigidement par l'une de leurs extrémités, à la paroi de fond 280 d'un support 28 d'un chariot de manoeuvre 23, comme illustré par la figure 6. Cette fixation est réalisée par le biais de brides de fixations engagées dans des perçages 3025856 10 traversants 284 de la paroi de fond 280 et dans des perçages traversants prévus à chaque extrémité des barres d'actionnement 22. Chaque barre d'actionnement 22 est fixée à chacune des extrémités longitudinales du chariot de manoeuvre 23 de préférence par des brides 29. 5 Dans la forme de réalisation décrite, chaque bride 29 est en forme de U, les branches de la bride étant logées dans les perçages traversants de la barre 22 et de la paroi de fond 280 et les extrémités des branches étant filetées pour recevoir des écrous de serrage. Dans la forme de réalisation préférée, la barre d'actionnement 22 est 10 dotée d'une ouverture longitudinale. Selon la forme préférée de réalisation, la section droite de la barre d'actionnement 22 forme un arc de circonférence de cercle dont les deux extrémités sont repliées vers l'intérieur. Une telle disposition d'ouverture longitudinale et de forme de révolution permet une insertion latérale de la barre dans la gorge 11 du profilé par simple mouvement de pivotement ce 15 qui facilite grandement tant les opérations de montage que les opérations de maintenance. Afin d'améliorer son glissement dans la gorge 11 du profilé 10 lors de sa translation, la barre 22, sur une portion de sa longueur reçoit au moins une gaine antifriction 27. Cette gaine enveloppe la portion correspondante de la barre 22. 20 Une telle disposition a aussi pour effet de diminuer fortement les bruits dus aux frottements. Comme illustré en figure 8, il peut être nécessaire d'abouter deux profilés 10 ensemble. Dans cette optique il est prévu un élément d'aboutement 40 afin de positionner fixement deux profilés 10 axialement alignés. 25 Dans une forme de réalisation préférée, l'élément d'aboutement 40 est longiforme et sa section droite est en forme de U. l'élément d'aboutement 40 est alors engagé, par les parois latérales longitudinales parallèles du U, dans les gorges latérales 13 des deux profilés 10 à abouter et les parois latérales sont rigidement fixées aux seconds flancs 130 des deux profilés 10 à abouter. 30 L'élément d'aboutement 40 est en association avec une platine de serrage 41 et des éléments de répartition des efforts de serrage. La platine de serrage 41 et les éléments de répartition des efforts de serrage sont positionnés 302 5 856 11 de part et d'autre des profilés 10 à abouter et maintiennent fixement par serrage l'élément d'aboutement les deux profilés 10. Avantageusement, les éléments d'aboutement peuvent constituer la pièce mécanique de jonction sus évoquée, prévue pour recevoir en fixation 5 l'organe moteur 24. Afin d'éviter les phénomènes de flexion de la section droite des profilés 10, ces profilés sont dotés d'entretoises de raidissement 42. Les entretoises de raidissement 42 sont fixées entre les deux troisièmes flancs 14 du profilé 10. A cet effet, chaque entretoise 42 présente une griffe 43 à chacune de ses 10 extrémités. Une des griffes est prévue pour s'engager dans un des perçages carrés 141 d'un des deux troisièmes flancs 14 et l'autre griffe est prévue pour s'engager dans un des perçages carrés de l'autre troisième flanc. Préférentiellement, les entretoises sont fixées le long des profilés, à intervalles réguliers, et chaque entretoise est inclinée par rapport à l'axe 15 géométrique longitudinal du profilé, c'est-à-dire forme un angle non droit avec le dit axe. Dans une forme préférée de réalisation, le mécanisme d'actionnement entraîne, par l'intermédiaire d'une biellette d'actionnement 51, un ouvrant d'aération 56 de serre de culture 50 tel que représentée en figure 9. 20 La serre de culture 50 comporte une ossature formée de montants latéraux 52 prévus pour supporter une ossature de toiture 53 destinée à être couverte par une bâche de couverture (non représentée sur les figures). Des armatures transversales 54 sont interposées horizontalement entre chaque montant 52, à chacune des extrémités longitudinales de la serre. Les armatures 25 transversales 54 sont formées par le mécanisme d'actionnement 20 décrit précédemment. La serre est composée préférentiellement d'une pluralité de tunnels, communiquant les uns avec les autres. Afin de rigidifier la structure de la serre, des entretoises 55 sont 30 interposées entre les ossatures de toiture 53 et les profilés 10 correspondants. La serre 50 comprend au moins un ouvrant d'aération 56 articulé à l'ossature de toiture 53 par le biais d'une biellette d'actionnement 51 interposée 3025856 12 entre ledit au moins un ouvrant et le chariot de manoeuvre 23 du mécanisme d'actionnement 20. L'ouvrant d'aération 56 est constitué d'une ossature 560 couverte d'une bâche de couverture, pivotant selon un axe géométrique parallèle à l'axe 5 géométrique longitudinal de la serre. La biellette 51 est assemblée de manière mobile en rotation à la partie distale de l'ossature 560 par l'une de ses extrémités et à la paroi transversale 282 du support 28 du chariot de manoeuvre 23 par l'autre extrémité. L'ouvrant d'aération 56 est apte à occuper une première position, selon 10 laquelle il est ouvert, et une seconde position, selon laquelle il est fermé. En raison de l'irréversibilité de l'organe moteur 24 il peut occuper des positions intermédiaires entre ses deux positions extrêmes. Préférentiellement, lorsque les serres de culture comportent plusieurs tunnels, une seule crémaillère de manoeuvre 21, lié cinématiquement à l'organe 15 moteur 24, entraîne les chariots de manoeuvre 23 des mécanismes d'actionnement 20 de plusieurs tunnels composant la serre. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet tel que défini par les revendications ci-après. 20 REVENDICATIONS1. Profilé (10) comprenant un plan géométrique longitudinal de symétrie (P), une gorge longitudinale (11) dont le plan P est le plan de symétrie, ladite gorge étant délimitée, d'une part, par une paroi de fond (111) longitudinale prolongée par deux parois latérales longitudinales (110), ladite paroi de fond étant perpendiculaire au plan géométrique P, et s'étendant de manière symétrique par rapport audit plan P, et les parois latérales étant formées de manières symétrique par rapport audit plan P, caractérisé en ce qu'un retour longitudinal (120) prolonge chaque paroi latérale vers le plan P, et que les retours (120) que présente ledit profilé sont écartés l'un de l'autre, et sont aptes à former deux butées longitudinales coplanaires, que chaque retour (120) présente, en regard de l'autre, une lèvre longitudinale (121) apte à former piste de guidage, les deux dites lèvres (121) délimitant en combinaison l'une avec l'autre, une ouverture longitudinale, que chaque lèvre longitudinale est prolongée par un premier flanc longitudinal (122), parallèle à la paroi de fond et s'étendant au-dessus et à écartement du retour correspondant, que ce premier flanc est prolongé à angle droit en direction d'un plan géométrique P1 contenant la face extrados de la paroi de fond, par un second flanc (130). 2. Profilé (10) selon la revendication 1, dans lequel le second flanc, au-delà dudit plan P1, est prolongé à angle droit par un troisième flanc (14) formant aile d'appui. 3. Profilé (10) selon la revendication 1, dans lequel les deux retours (120) sont symétriques l'un à l'autre selon le plan P. 4. Profilé (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque premier flanc longitudinal (122) est prolongé par une lèvre longitudinale (123), apte à former une piste de guidage, chaque dite lèvre étant prolongée par le second flanc (130). 5. Profilé (10) selon la revendication précédente, dans lequel les deux paires de lèvres (121, 123) sont de diamètres différents. 6. Profilé (10) selon la revendication 1, dans lequel chacune des parois latérales longitudinales (110), en combinaison avec le second flanc adjacent (130), forme une gorge latérale (13) attenante à la gorge (11), dont le fond est constitué par le premier flanc (122). 3025856 14 7. Profilé (10) selon la revendication 2, dans lequel des perçages traversants (131) de forme circulaire sont réalisés dans les seconds flancs (130), à intervalles réguliers suivant l'axe géométrique longitudinal du profilé (10), ces perçages formant des paires, dont un des perçages est adjacent aux troisièmes 5 flancs (14), et dont l'autre est réalisé suivant l'axe médian longitudinal des seconds flancs. 8. Profilé (10) selon la revendication précédente, dans lequel chaque troisième flanc (14) est pourvu de perçages traversants de forme circulaire (140) à intervalles réguliers suivant l'axe longitudinal du profilé (10). 10 9. Profilé (10) selon la revendication précédente, dans lequel chaque troisième flanc (14) est pourvu de perçages traversants de forme carré (141) à intervalles réguliers suivant l'axe longitudinal du profilé (10). 10. Profilé (10) selon la revendication précédente, dans lequel les premiers flancs (122) sont pourvus de perçages traversants (125) de forme circulaire, à 15 intervalles réguliers suivant l'axe longitudinal du profilé (10). 11. Profilé (10) selon la revendication 2, dans lequel chaque troisième flanc (14) est prolongé par un quatrième flanc latéral (142) se développant perpendiculairement au plan P1, au delà dudit plan P1. 12. Profilé (10) selon la revendication 1, dans lequel la zone de jonction 20 entre chaque paroi latérale longitudinale (110) et la butée (120) attenante est dotée de perçages traversants (126) à intervalles réguliers suivant l'axe géométrique longitudinal du profilé (10). 13. Profilé (10) selon la revendication 2, dans lequel chaque troisième flanc (14) présente un cintrage (143) en forme d'arc de circonférence de cercle dirigé 25 vers le plan P1. 14. Profilé (10) selon la revendication précédente, dans lequel la zone de jonction entre l'arc de cercle (143) et le flanc latéral (142) présente des perçages traversants (144) à intervalles réguliers suivant l'axe longitudinal du profilé (10). 15. Profilé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que les troisième flancs s'étendent vers l'extérieur. 16. Profilé (10) selon la revendication 2, dans lequel les troisième flancs ou ailes d'appui 14 sont orientés vers le plan P et se rejoignent afin de conférer au profilé un caractère tubulaire. 3025856 15 17. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant mettant en oeuvre une crémaillère cinématiquement liée à un organe moteur (24), prévue pour la manoeuvre (21) d'une barre d'actionnement (22) dudit élément distant, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un profilé (10) selon l'une quelconque des 5 revendications précédentes, ladite barre étant montée en coulissement dans la gorge (11) du profilé (10), et étant assemblée à un chariot de manoeuvre (23) par l'une de ses extrémités lequel chariot de manoeuvre (23) est monté en coulissement dans la gorge (11) du profilé. 18. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant selon la 10 revendication précédente, dans lequel la crémaillère (21) est assemblée fixement par au moins l'une de ses extrémités à l'extrémité d'une barre d'actionnement (22). 19. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon l'une des revendications 17 ou 18, dans lequel le chariot de manoeuvre (23) comprend des 15 organes de roulement destinés à guider le chariot de manoeuvre en translation suivant l'axe longitudinal du profilé (10), des éléments antifriction (25, 26) sous la forme de plaques de matière synthétique, une plaque support (28), destinée à porter de manière mobile en rotation les organes de roulement, et à porter fixement les éléments antifriction, la plaque support étant assemblée fixement au 20 moins une barre d'actionnement (22). 20. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon la revendication précédente, dans lequel le support (28) du chariot de manoeuvre (23) comprend une paroi de fond (280), prolongée par deux parois latérales transversales (281) se développant dans le même sens, de manière à former un 25 U, une des parois latérales étant prolongée par une paroi transversale (282), parallèle à la paroi de fond, s'étendant vers l'extérieur du U. 21. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon la revendication 20, dans lequel le support (28) du chariot de manoeuvre (23) est prévu pour recouvrir la gorge (11), la paroi de fond (280) étant parallèle au plan 30 P1 et la paroi transversale (282) du support étant dirigée vers le haut. 22. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon la revendication 20, dans lequel la paroi transversale (282) du support (28) 3025856 16 comprend au moins un organe de roulement monté libre en rotation, destiné à rouler sur un des seconds flancs (130) du profilé (10). 23. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon la revendication 20 dans lequel la paroi de fond (280) du support (28) comprend au 5 moins un organe de roulement monté libre en rotation, destiné à rouler sur une des parois latérales longitudinale (110) du profilé (10). 24. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon l'une des revendications 19 à 21, dans lequel une première plaque antifriction (25) est fixée parallèlement et à distance de la paroi de fond (280) du support (28), entre 10 les deux parois latérales (281), cette première plaque antifriction étant destinée à coulisser dans la gorge (11) du profilé (10), en vis-à-vis des butées (120) et parallèlement au plan P1. 25. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon l'une des revendications 19 à 21, dans lequel une seconde plaque antifriction (26) est 15 fixée sur la paroi de fond (280) du support (28), entre les deux parois latérales (281), cette seconde plaque étant parallèle à la première plaque (25) et étant prévue pour être en vis-à-vis des premiers flancs (122) des retours (120), de sorte que les retours se trouvent interposés entre la première et la seconde plaque antifriction. 20 26. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon l'une des revendications 17 à 25, dans lequel une barre d'actionnement (22) est fixée rigidement par l'une de ses extrémités, à la paroi de fond (280) du support (28) du chariot de manoeuvre (23). 27. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon la 25 revendication précédente, dans laquelle la seconde plaque antifriction (26) est interposée entre la barre (22) et la paroi de fond (280). 28. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon la revendication 26 ou la revendication 27, dans lequel la fixation de la barre d'actionnement (22) à la paroi de fond (280) du support (28) est opérée par une 30 bride de fixation (29). 29. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon l'une des revendications 17 à 28 dans lequel la section droite de la barre d'actionnement. 3025856 17 (22) forme un arc de circonférence de cercle dont les deux extrémités sont pliées vers l'intérieur. 30. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant selon l'une des revendications 17 à 29, dans lequel au moins une gaine antifriction (27) 5 enveloppe la barre (22) sur une portion de sa longueur. 31. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant selon l'une des revendications 17 à 30, dans lequel la crémaillère de manoeuvre (21) est guidée en translation par un élément de guidage (301). 32. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant, selon la 10 revendication précédente, dans lequel l'élément de guidage (301) en translation de la crémaillère (21) est formé par galet à gorge les deux lèvres longitudinales (121) emprisonnant la roue et constituant une piste de roulement, ladite roue étant solidaire de deux plaques longiformes parallèles situées respectivement sur chacun de ses flancs, ces deux plaques étant assemblées fixement à une 15 extrémité de la crémaillère, par une de leur extrémités, et étant assemblées fixement à une extrémité d'une barre d'actionnement (22) par leur seconde extrémité. 33. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant selon l'une quelconque des revendications 17 à 32, dans lequel l'aboutement de deux 20 profilés (10) axialement alignés est réalisé par le biais d'un élément d'aboutement (40). 34. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant selon la revendication précédente, dans lequel la section droite de l'élément d'aboutement (40) est en forme de U, l'élément d'aboutement étant engagé, par 25 les parois latérales parallèles du U, dans les gorges latérales (13) des deux profilés (10) à abouter et lesdites parois latérales étant rigidement fixées aux seconds flancs (130) des deux profilés (10) à abouter. 35. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant selon la revendication précédente, dans lequel l'élément d'aboutement (40) est en 30 association avec une platine de serrage (41) et des éléments de répartition des efforts de serrage, la platine de serrage et les éléments de répartition des efforts de serrage étant positionnés de part et d'autre des profilés (10) et maintenant fixement par serrage l'élément d'aboutement les deux profilés (10). 3025856 18 36. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant selon l'une quelconque des revendications 17 à 35, dans lequel des entretoises de raidissement (42) sont fixées entre les deux troisièmes flancs (14) du profilé (10). 37. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant selon la 5 revendication précédente, dans lequel chaque entretoise (42) présente une griffe (43) à chacune de ses extrémités, une des griffes s'engageant dans un des perçages carrés (141) d'un des troisièmes flancs (14) du profilé (10) et l'autre griffe s'engageant dans un des perçages carrés de l'autre troisième flanc. 38. Mécanisme d'actionnement (20) d'un élément distant selon l'une 10 quelconque des revendications 17 à 37, selon lequel l'élément actionné est un ouvrant d'aération (56) de serre de culture (50) ledit ouvrant étant actionné par l'intermédiaire une biellette d'actionnement (51) solidarisée d'une part au dit ouvrant et d'autre part à un chariot de guidage (23). 39. Serre de culture (50) comportant une ossature formée de montants 15 latéraux (52) prévus pour supporter une ossature de toiture (53) destinée à être couverte par une bâche de couverture, des armatures transversales (54) étant interposées horizontalement entre chaque montant, ladite serre étant dotée d'ouvrants manoeuvrables en ouvertures et fermetures par des mécanismes d'actionnement caractérisée en ce que chaque ouvrant est actionné par un 20 mécanisme d'actionnement selon l'une quelconque des revendications 17 à 38.