FR 3027697 A1 20160429 FR 1558359 A 20150909 DISPOSITIF D'IDENTIFICATION DU RÉGIME DE FLUX, PROCÉDÉS ET SYSTÈMES ARRIÈRE-PLAN [0001] La compréhension de la structure et des caractéristiques du monde physique peut réduire le coût des opérations à l'usine et sur le terrain. Par exemple, la connaissance des caractéristiques des formations géologiques peut diminuer les coûts de forage de puits pour l'exploitation pétrolière et gazière. Les mesures réalisées dans un trou de forage (c'est-à-dire, les mesures au fond du trou) sont généralement réalisées pour obtenir cette compréhension, pour identifier la composition et la distribution du matériau qui entoure le dispositif de mesure au fond du trou. Quelquefois, ce matériau est présent sous forme de plusieurs phases, telles que liquide ou gaz, ou un fluide d'une composition et un fluide d'une autre composition. [0002] L'état dans lequel le système multiphasique existe peut être défini par des régimes multiples. Ce régime dans lequel le système existe est déterminé par un jeu de paramètres indépendants, fondamentaux, qui sont par définition continus, à l'intérieur de l'espace. Chaque régime peut également être décrit par un ou plusieurs paramètres descriptifs, fonctions, jeu de données et/ou corrélations empiriques, dont certains peuvent fournir un aperçu utile dans le comportement du système, mais qui ne font pas nécessairement partie de l'espace du paramètre indépendant, fondamental. [0003] Dans certains cas, au niveau de la transition entre les régimes, ces paramètres descriptifs, fonctions, jeu de données et/ou corrélations empiriques démontrent des discontinuités, qui peuvent être relativement abruptes. Par exemple, l'oscillation non-physique entre deux régimes peut retarder ou même complètement perturber la convergence dans un simulateur numérique ou un système de commande, présentant des difficultés numériques dans le simulateur, et une action erratique dans le système de commande. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES [0004] La FIG. 1 est un organigramme des procédés de lissage de la discontinuité causée par le régime, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0005] La FIG. 2 est une carte en 2D, de l'espace paramètre dépendant du régime, de quatre régimes (1, 2, 3 et 4) avec des paramètres descriptifs Pi, P2, p3 et p4, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0006] La FIG. 3 est une carte en 3D des fonctions de transition de régime normalisées et restructurées, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0007] La FIG. 4 illustre trois fonctions intermédiaires de lissage dépendant du régime pour le régime 1, avec le paramètre descriptif pi, de la FIG. 2, selon divers mode de réalisation de l'invention. [0008] La FIG. 5 illustre une fonction de pondération du régime échelonnée pour le régime 1, avec le paramètre descriptif pi, de la FIG. 2, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0009] La FIG. 6 est un tracé de surface composite de toutes les fonctions de pondération de régime échelonnées pour les régimes 1, 2, 3 et 4, avec les paramètres descriptifs pi, p2, p3 and p4, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0010] La FIG. 7 illustre l'emplacement de trois tranches prises avec des valeurs de l'axe des x constantes à l'intérieur de l'espace de paramètre dépendant du régime de la FIG. 2, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0011] Les Figures 8-10 illustrent les valeurs originales et lissées du paramètre/fonction descriptive pour chaque tranche prise dans la FIG. 7, respectivement, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0012] La FIG. 11 présente une série de fonctions de transition de régime mécanistique, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0013] La FIG. 12 est un organigramme d'un procédé d'identification de régime, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0014] La FIG. 13 est une carte en 2D, de l'espace paramètre dépendant du régime, de multiples régimes, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0015] La FIG. 14 illustre les valeurs originelles et lissées pour la chute de pression dans les régimes de la FIG. 13, selon divers modes de réalisation de l'invention. 100161 La FIG. 15 illustre un dispositif de commande et un système de commande, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0017] La FIG. 16 est un organigramme illustrant des procédés pour l'identification des régimes, et les discontinuités de lissage entre eux, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0018] La FIG. 17 montre un exemple de travail au câble, selon divers modes de réalisation de l'invention. [0019] La FIG. 18 montre un exemple d'installation de forage, selon divers modes de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0020] Ainsi, l'existence d'un flux multiphasique peut entraîner l'existence de multiples régimes. Les transitions entre les régimes représentent un défi majeur pour les simulateurs existants et les systèmes de commande lorsque des discontinuités surviennent. Par exemple, certains outils logiciels tentent d'implémenter une approximation globale pour éliminer les discontinuités, ce qui introduit une erreur globale et une perte de précision partout dans le domaine, même éloigné des discontinuités. D'autres systèmes retiennent les discontinuités à un certain niveau, afin de réduire l'erreur globale sur la plupart du domaine, mais ne fonctionnent pas de façon appropriée ou pas du tout lorsqu'ils rencontrent les autres discontinuités. [0021] Afin de résoudre certains des défis susmentionnés, aussi bien que d'autres, un dispositif, des systèmes et des procédés sont décrits ici qui fonctionnent afin de lisser les discontinuités dans les paramètres dérivés descriptifs, fonctions, jeu de données ou corrélations empiriques, utilisant une saute approche cohérente et universelle tout en minimisant l'erreur globale. Les modes de réalisation proposés procurent des zones de transitioe444niment lisses tout en maintenant la précision à l'intérieur des domaines du régime qui ne sont pas proches des zones de transition. Ainsi, les simulateurs de flux de fluide, et divers systèmes de commandes opérationnels, peuvent fonctionner d'une façon plus prédictible, précise et fiable. [0022] Par exemple, certains modes de réalisation comprennent des procédés d'identification du régime de flux, nécessaires pour le calcul lissé des chutes de pression dans les flux de tuyaux ou de puits de forage. Les procédures de lissage comprises dans ces procédés permettent également, dans beaucoup de cas, à une machine de correctement déterminer le régime qui est présent, et donc, l'action qui doit être posée pour un bon fonctionnement. [0023] Par exemple, pendant le fonctionnement de la pompe, la transition vers un régime indésirable proche (tel qu'un flux de refoulement) peut St produire de façon inattendue entraînant une pression soudaine et des oscillations de la vitesse de flux, et il pourrait donc être nécessaire de fermer la pompe, pour permettre le retour de la transition vers un régime plus favorable avant le redémarrage des opérations. Avec la connaissance des fonctions de pondération lissée qui indiquent la proximité à divers régimes, une pompe être commandée pour éviter la transition vers des régimes indésirables proches. Dans ce cas, la puissance de la pompe peut plutôt être augmentée ou diminuée de façon harmonieuse pour éviter la transition vers un régime indésirable, sans fermer complètement la pompe et interrompre les opérations. [0024] Pour commencer la discussion des divers modes de réalisation, il doit être noté que pour les simulateurs et les systèmes de commande qui utilisent des schémas de différenciation de premier ordre, la transition entre les régimes doit être suffisamment harmonieuse pour que toutes les premières dérivées de ces paramètres descriptifs restent continues et finies. Ce qui veut dire que les fonctions de pondération de régime échelonnées doivent donner la somme pondérée du régime des paramètres descriptifs au moins cl (ayant des premières dérivées continues) à travers tout l'espace de paramètres indépendants Ak . Si des schémas de différenciation d'ordre plus élevé sont utilisés pour améliorer la précision, alors, la fonction de pondération du régime échelonnée doit donner une somme pondérée de régime du paramètre descriptif qui possède un nombre suffisant de dérivées continues. En outre, la fonction de pondération du régime échelonnée pour chaque régime doit rapidement approcher une valeur constante à l'intérieur du régime, et se décomposer rapidement en s'éloignant des limites de-ce régime. La fonction de pondération du régime sera ensuite effectivement restreinte pour n'influencer que la région dans laquelle elle a un sens, et la somme pondérée par le régime des paramètres descriptifs à une zone de transition limitée proche des limites de ce régime. Pour la cohérence et la facilité de compréhension, certaines définitions initiales seront données.30 Définitions [0025] représente l'espace de paramètre fondamental, indépendant. [0026] 1m,i7 (Ak est une fonction de transition de régime, entre le régime 171 et le ou les régimes n. [0027]fm*'n (A k est une fonction de transition de régime normalisée et restructurée, entre le régime m et le ou les régimes n. [0028] fm'n (A k o sont les limites de régime données par les zéros de la fonction de transition de régime entre les régimes rn et n . [0029] est une fonction de lissage qui fonctionne sur des fonctions de transition de régime normalisées et restructurées. 4.* 1/1/ m,n (I m,n 5 g) [0030] sont des fonctions de lissage intermédiaires entre le régime et divers régimes n . [0031] e est un petit paramètre qui détermine la pente des fonctions de lissage intermédiaires. Wrn (Win [0032] - est une fonction de pondération de régime entre le régime m et tous les autres régime-S. [0033] m est une fonction de pondération de régime échelonnée entre le régime m et tous les autres régimes. [0034] P est un paramètre descriptif/fonction d'intérêt qui peut démontrer des discontinuités entre les régimes. Algorithme de Lissage fmn(A,)= 0 [0035] Prenons un jeu de limites de régime décrit par des équations -''" - pour les transitions du régime fil au ou aux régimes n. Dans une carte de régime à l'équilibre, la limite pour le régime rn à n est également la limite du régime n à m et il n'existe pas de contrainte qui impose des transitions dans une direction seulement. L'espace paramètre A k sur lequel les limites du régime sont définies comprend les paramètres fondamentaux, indépendants, qui sont continus soit parce qu'ils sont des quantités physiques (par ex., densité, température, etc.) soit parce qu'ils n'ont de sens que lorsqu'ils sont, par définition, continus (par ex., devise, énergie, temps, etc.). Étant donné que les paramètres qui A k composent l'espace sont continus, alors, l'espace lui-même est continu. [0036] Dans le cadre de cette discussion, il est utile de normaliser les fonctions de transition du régime fm'n (A k ) de sorte qu'elles aient une grandeur d'environ 1, et atteignent les valeurs limites de +1 et -1 (ou légèrement plus grandes ou plus petites, respectivement) quelque part dans le domaine. C'est-à-dire, elles restent dans l'ordre de 1 ou moins partout à travers le domaine, et sont garanties d'atteindre des valeurs de +1 et -1 quelque part dans le domaine. A k [0037] Ces fonctions de transition de régime normalisées sont décrites par in dans lequel l'astérisque identifie une fonction qui est d'ordre 1. ou moins à travers tout A k l'espace de paramètre indépendant ' . En termes de standardisation, les fonctions de frn n(Ak)> 0 transition de régime normalisées sont davantage structurées --- quand n(Ak) Exemple 1: Transitions de Régime Hypothétique [0048] Prenons un système hypothétique simple, qui est décrit par deux paramètres A k = x, Y , possède quatre régimes 1, 2, 3 et 4, avec les paramètres descriptifs pi, p2, P3 et p4, et les limites de régime définies par trois fonctions de transition de régime : f1,2(x, Y) - f2,3(x, Y) - y +0.1 (x -10)2 f1,3 (X, Y)= f3,4 (x,y)= -y + 3 In(x + 6) f1,4(x, Y) = f2, (x, Y) = -y +0.1)(2 [0049] Les courbes de niveau zéro de ces fonctions de transition de régime sont illustrées par des lignes pointillées (c'est-à-dire, pointillées, en tirets et tiret-point) dans la FIG. 2, qui est une carte 200 de l'espace paramètre en 2D, dépendant du régime, possédant quatre régimes 1, 2, 3 et 4, avec des paramètres descriptifs pl., p2, p3 et p4, selon divers modes de réalisation de l'invention. Ici, les quatre régimes 1, 2, 3 et 4 (identifiés par des régions pleines) sont identifiés dans un espace paramètre x, y, les diverses lignes représentant le zéro des trois fonctions de transition de régime pi, p2, p3 et p4 définies de façon unique dans chaque régime. Les fonctions de transition de régime hypothétiques choisies pour cet exemple sont harmonisées et liées sur le domaine Ak = x,y l'espace paramètre - [0050] Ici, la grandeur locale de chaque fonction plus 1 est choisie comme la norme. Ce choix est utile pour la plupart des fonctions de transition de régime, et permet la démonstration de l'avertissement d'une insuffisance d'allongement pour quelques-unes des fonctions de transition de régime échelonnées. L'ajout de 1 enlève toutes les singularités dans la normalisation à x = y = 0. À l'écart des limites de transition données par les courbes de niveau zéro, les fonctions de transition de régime ont des valeurs positives et négatives. [0051] Dans ce cas, la restructuration indique que les fonctions de transition -f1,2(x,y) «41,4 (x5 y) et soient appliquées de sorte que les surfaces associées sont supérieures à zéro lorsqu'elles coïncident avec le régime 1, et inférieures à zéro th n) lorsqu'elles coïncident avec le régime " de la paire de transition . Un exemple de fonctions de transition de régime normalisées et restructurées pour les combinaisons de transition est donné dans les équations (9)-(14), comme fi*,2(x, Y) = j1+ y2 +[0.1 (x - 1 0)12 fi*,3 (x, y -y + 3 In(x + 6) x, y V1+ y2 + [31n(x + 6)]2 -y + 0.1x2 (10) V1+ y2 + [0.1x2]2 - y + 0.1 (x - 10)2 (x, y) = 1+y2 + [0 .1 (x-10)2]2 (12) 4(x, Y) = f1*,4(x, Y -y + 0.1x2 \/1 + y2 + [0.1x2]2 (13) x = [0, 10]et = [0, 10] dans - y +0 . 1 (x -10)2 (9) -y + 3 In(x + 6) 111 + y2 + [3 In(x + 6)]2 (14) fm '(x y) > 0 [0052] De sorte que """ lorsqu'elles coïncident avec le domaine m, et fm,n (XI Y) Le nouvel algorithme de lissage décrit ici et illustré par le procédé 100 dans la FIG. 1 permet une représentation harmonieuse sur la totalité de l'espace paramètre {Ak} -=-- {x,y} et minimise l'erreur loin des limites de transition du régime. [0056] Dans cet exemple, la fonction de lissage qui fonctionne sur les fonctions de transition de la limite du régime est choisie comme la fonction tangentielle hyperbolique. W m,n Ensuite, les fonctions de lissage intermédiaires entre les régimes in et n sont données par ( (y + x)2 (15) (16) (17) (18) wm,n(x, y) = 1+ tanh g (19) Ax AY [0057] Dans cet exemple, peut être pris comme une valeur fixe à et , qui représente l'étape de discrétisation dans x et y, respectivement, qui sont pris comme les Wmn(f,* E) mêmes et uniformes. Les fonctions de lissage intermédiaires mn ,,n par l'équation (19) varieront ensuite entre zéro et 1, ayant des values qui sont supérieures à 0,5 dans la partie de l'espace où elles identifient le régime m, avec des points d'inflexion fm (XI Y) déterminés par les zéros de 'n [0058] En général, e doit être sélectionné pour qu'il permette un lissage suffisant, mais (e* ,n rn,n e) m pas excessif, des fonctions . Pour la fonction de lissage tangentiel hyperbolique choisie dans ce cas, il est désirable de couvrir plus ou moins cinq étapes de W m,n 10 discrétisation des valeurs de 0,01 à 0,99 de chaque au niveau d'une limite de régime. Au fur et à mesure que la résolution de la représentation numérique augmente (indiquée ici par àx et Ay décroissant), la valeur de peut être diminuée pour maintenir la même influence de lissage sur le même nombre de points de discrétisation, s'il y a lieu. Étant donné que la normalisation utilisée ne permettent pas aux fonctions de transition de 15 régime normalisées et restructurées d'atteindre les valeurs de +1 et -1, il est utile d'utiliser un e relativement petit pour s'assurer que les fonctions de lissage intermédiaires s'approcheront du zéro et du 1. W12 [0059] Trois fonctions de lissage de régime intermédiaires 410, 420, 430 (c.-à.-d., W1,3 W1,4 , et ) entre les régimes 1 et 2, 1 et 3, et 1 et 4, respectivement, sont illustrées 20 dans la FIG. 4, qui illustre ces fonctions pour le régime 1 de la FIG. 2, selon divers modes de réalisation de l'invention. Ces surfaces sont illustrées pour les valeurs de Ax = Ay = 0,1 et E = 0,0333. Des surfaces semblables existent pour les fonctions de lissage provenant des régimes 2, 3 et 4. [0060] Le produit des trois fonctions de lissage intermédiaires 410, 420, 430 illustré dans la FIG. 4 donne la fonction de pondération du régime pour le régime 1 via lAi H w 11#1 (20) pour tous régimes n vers lequel le régime 1 peut transitionner. [0061] Des fonctions de pondération de régime semblables sont évaluées suivant la même procédure pour les régimes 2, 3 et 4. Les résultats ne sont pas donnés ici par souci de brièveté. Les fonctions de pondération de régime sont ensuite échelonnées localement dans W* {Ak } = {x,y} ) pour donner les fonctions de pondération de régime échelonnées m . Par exemple, dans le régime 1, celles-ci sont données par 1/4/1 = ( (21) * [0062] Cette fonction de pondération de régime échelonnée w1 est illustrée dans la FIG. 5, qui illustre une fonction de pondération de régime échelonnée 500 pour le régime 1 de la FIG. 2, selon divers modes de réalisation de l'invention. Une représentation de toutes les fonctions de pondération de régime échelonnées est donnée dans la FIG. 6, qui est un tracé de surface composite 600 de toutes les fonctions de pondération de régime échelonnées, selon divers modes de réalisation de l'invention. Si on en fait la somme, ces surfaces s'additionnent pour donner une valeur de 1 à chaque emplacement x, y, selon l'échelonnement décrit par l'équation (5). [0063] Il est à noter que le lissage produit un espace plus grand pour des valeurs de x et y plus grandes. Ceci est due à la nature locale de la normalisation utilisée dans les équations (9) - (14). Ceci produit l'effet souhaité, de sorte que le lissage est proportionnel à la grandeur des paramètres fondamentaux, indépendants. Par ailleurs, si x et y étaient tous les deux normalisés pour varier entre les valeurs de 0 et 1, alors, l'espace serait cohérent à l'intérieur de cet espace normalisé, comme souhaité. [0064] Le paramètre descriptif/fonction pondéré par le régime P à un quelconque emplacement à travers tout l'espace paramètre est alors donné par 1 Kx, = (x, if) (22) pour tous les régimes M dans lesquels les fonctions pondérées par le régime Wm sont échelonnées pour s'additionner à une valeur de 1 partout dans l'espace paramètre. Par ailleurs, les fonctions de pondération de régime échelonnées m peuvent être utilisées directement comme telles à partir d'une comparaison d'équations (22) et (21). [0065] Trois tranches 700 de l'espace paramètre dépendant du régime illustrées dans la FIG. 2 ont été prises à des valeurs de x = (4,8, 5,0 et 5,1) proche de et à travers le point triple à x = 5,0 dans la FIG. 7. En rapportant le paramètre descriptif/fonction pondéré par le régime P le long de ces tranches, il est possible de démontrer les effets du lissage. La discrétisation utilisée dans cet exemple est encore une fois /lx = y = 0,1, avec E = 0,0333. [0066] Les Figures 8-10 illustrent les valeurs du paramètre descriptif/fonction originelles et lissées 810, 820; 910, 920; 1010, 1020 pour chaque tranche prise dans la FIG. 7, respectivement, selon divers modes de réalisation de l'invention. Les symboles ouverts dans les FIG. 8-10 représentent les valeurs 810, 910, 1010 des paramètres descriptifs discontinus originelles Pm pour des régions coupées par les trois tranches, se déplaçant dans l'ordre des valeurs croissantes de y. C'est-à-dire, la FIG. 8 illustre les quatre valeurs originelles du paramètre Pm 810, et les valeurs du paramètre descriptif/fonction lissées, pondérées par le régime 820 à x = 4,8. La FIG. 9 illustre les valeurs originelles du paramètre Pm 910, et les valeurs du paramètre/fonction descriptive lissées, pondérées par le régime 920 à x = 5,0 (c'est-à-dire, au niveau du point triple). De la même façon, la FIG. 10 illustre les valeurs originelles des trois paramètres Pm 1010, et les valeurs du paramètre descriptif/fonction lissées, pondérées par le régime P 1020 à x = 5,1 (le régime 2 est exclu de cette tranche). [0067] Les lignes continues 820, 920, 1020 identifient donc les valeurs du paramètre descriptif/fonction lissées, pondérées par le régime , données par l'équation (22). Il est à noter que les valeurs 820, 920, 1020 de cette fonction sont lisses même dans les régions de gradients élevés. Toutes discontinuités apparentes dans les tracés du paramètre sont dues à la résolution du tracé, et non pas au résultat mathématique. Ceci complète le premier exemple, et pour améliorer la compréhension, un autre sera présenté. Exemple 2 : Scénarios Physiques [0068] Dans cet exemple, certains scénarios physiques pour implémenter les nouveaux procédés de lissage décrits ici sont présentés. Un cas à considérer implique les transitions de flux de fluide, qui se produiraient lors de l'opération de récupération du pétrole. Ces transitions peuvent impliquer des transitions d'un flux laminaire à un flux turbulent dans un quelconque fluide, ou la transition à un nouveau régime de flux (par ex., flux de bulles dispersées vers flux de refoulement) dans un flux multiphasique. La chute de pression associée et les coefficients de transfert de chaleur par convection sont généralement discontinus à travers ces transitions de régime de flux. Des sous-exemples de transition d'un flux laminaire à un flux turbulent pour un fluide à phase unique, et la transition d'un régime à un autre pour un flux gaz-liquide, à deux phases, sont donnés ci-dessous. Exemple 2.1 : Transition laminaire à turbulent dans un flux à phase unique [0069] Les discontinuités qui apparaissent dans les systèmes physiques comprennent la chute de pression et le transfert de chaleur à travers la transition d'un flux laminaire à un flux turbulent à phase unique. Un paramètre indépendant, fondamental, unique, le nombre de Reynolds Re, peut être utilisé pour décrire cette transition de régime. [0070] Le nombre de Reynolds représente le rapport de l'inertie aux effets visqueux. Les paramètres descriptifs associés comprennent le facteur de friction et la chute de pression apparentée, et le nombre de Nusselt Nu . Pour des valeurs faibles du nombre de Reynolds, le flux sera laminaire. Au fur et à mesure que le nombre de Reynolds augmente, à un certain point, le flux va transitionner vers la turbulence. Par exemple, un flux de tuyau laminaire est généralement stable jusqu'à ce qu'il atteigne approximativement la valeur du nombre de Reynolds Re = 2000, en fonction du diamètre du tuyau. Au-dessus d'une valeur du nombre Re = 4000 de Reynolds plus ou moins de , le flux devient turbulent. [00711 Des modèles de facteurs de friction et de chutes de pression à la fois pour les flux de tuyaux laminaires et turbulents ont été développés. Cependant, ceux-ci démontre une forte discontinuité dans la région de transition, où le nombre de Reynolds est dans la fourchette de 2000 Symbole Description aG volume de la fraction gazeuse d DB,max diamètre maximal de la phase dispersée (bulle) qui est stable (résistant à la cassure) pour un niveau de turbulence donné dcp diamètre maximal auquel les bulles dispersées resteront nondéformées et ainsi résistantes à la coalescence basé sur un équilibre de la tension de surface et la flottabilité dcB diamètre maximal auquel les bulles seront remélangées dans la matrice liquide plutôt que la flottabilité transmise à la paroi intérieure supérieure du tuyau F Nombre de Froude modifié par le rapport de densité du liquide et du gaz hL hauteur du liquide (niveau) dans un flux stratifié à l'équilibre, normalisée par le diamètre du tuyau D AL aire de coupe du liquide, normalisée par D2 AG aire de coupe de gaz, normalisée par D2 V G vitesse du gaz, normalisée par la vitesse de gaz superficiel hL hauteur du liquide (niveau) dans un flux stratifié à l'équilibre VL vitesse du liquide, normalisé par la vitesse du liquide superficiel s coefficient de mise à l'abri HL rétention de liquide X paramètre de Lockhart et Martinelli Y groupe de gravité sans dimension fm facteur de friction basée sur la vitesse du mélange Vm vitesse du mélange CL coefficient de portance sur une bulle mousseuse (valeurs de 0,4 - 1,2) Y coefficient de distorsion d'une boule mousseuse (valeurs de 1,1-1,5) Tableau IV [0088] Afin de décrire davantage certaines variations des procédés divulgués ici, il est utile de donner des définitions de nomenclature symbolique additionnelles, selon le Tableau V. Il doit être noté que ceci est un cas spécialisé pour les procédures plus générales décrites ci- dessus. Ici, la capacité de certains modes de réalisation de procurer des résultats variant harmonieusement, aussi bien que d'identifier l'existence des régimes, est démontrée. Symbole Description Ak espace de paramètre fondamental, indépendant donné dans le Tableau I fm,n (A k ) fonctions de transition de régime, entre le régime m et le ou les régimes n , k) fonction de transition de régimes normalisée et restructurée, entre le régime m et le ou les régimes n Wm,n(fm,n7 c) fonctions de lissage intermédiaires entre le régime m et divers n régimes E petit paramètre qui détermine la pente des fonctions de lissage intermédiaires Wm (Wm n) fonction de pondération de régime entre le régime m et , tous les autres régimes Wm Wm,n) fonction de pondération de régime échelonnée entre le régime m et tous les autres régimes Tableau V [0089] Prenons un régime de flux à deux phases m, déterminé par les arguments mécanistiques du Tableau III qui forment un jeu de fonctions de transition de régime f m,n (A k ) pour les transitions entre le régime 111 vers le ou les régimes n, et dépendant sur un jeu de paramètres indépendants A k dans le Tableau I. Les niveaux zéro fm n (A k ) ° définissent ensuite les limites du régime 171. Les fonctions de transition de régime fm,n (A k) sont normalisées localement de sorte qu'elles retiennent les valeurs de l'ordre un à travers tout le domaine. Ceci doit être réalisé terme par terme pour les fonctions de transition de régime avec de multiples sous-conditions qui donnent un produit de fonctions de lissage intermédiaires. f* ' (A k ) [0090] Les fonctions de régime normalisées sont données par m- - , dans lequel l'astérisque identifie une fonction qui est d'ordre un à travers tout l'espace du paramètre A, . Les fonctions de transition de régime normalisées sont davantage structurées de f * (A > 0 sorte que m'n k lorsqu'elles coïncident avec le régime du domaine M, et fm* ,n (A k n . Avec précaution, l'un ou l'autre des procédés est acceptable. [0098] La fonction de pondération de régime m pour chaque régime m est ensuite 20 donnée par le produit Wm(Ak,E) = Fl wm , n (25) [0096] Les valeurs de ces fonctions de lissage intermédiaires varient entre zéro et un, sont supérieurs à 0,5 à l'intérieur d'une partie de l'espace paramètre où elles identifient un régime m, sont inférieurs à 0,5 à l'extérieur de l'espace paramètre ou elles identifient un f (A ) m,n k pour toutes les combinaisons de rn et n . En effet, dans ce cas il est permis que m=n, étant f mm =1 , donné que a été défini dans le Tableau III. [0099] Les fonctions de pondération de régime doivent être échelonnées par la somme de la valeur de toutes les fonctions de pondération de régime, à chaque emplacement dans W* l'espace paramètre A k . Les fonctions de pondération de régime échelonnées m sont données par wm* (Ak,e)= wm (26) [00100] ce qui force la somme des fonctions de pondération de régime à égaler une valeur de 1 partout dans l'espace paramètre {A k . Si les fonctions de pondération de régime ne sont pas échelonnées de cette façon, les valeurs s'additionneront à une valeur g inférieure à 1 dans certains facteurs de proche des transitions de limite du régime. [00101] La FIG. 12 est un organigramme d'un procédé d'identification de régime 1200, selon divers modes de réalisation de l'invention. Ici les valeurs de m au niveau d'un emplacement A k dans l'espace paramètre peuvent être utilisées directement pour déterminer l'existence d'un ou de plusieurs régimes. [00102] À l'intérieur de la limite d'un régime, sa fonction de pondération de régime W* échelonnée m s'approchera de façon asymptotique à la valeur de 1. Lorsqu'on W* s'approche d'une limite, la valeur de m pour ce régime diminuera de façon monotone, atteignant une valeur de 0,5 au niveau de la limite. À l'extérieur de la limite, mais proche de celle-ci, la fonction de pondération de régime échelonnée pour le premier régime pris en compte continuera de diminuer et s'approchera de façon asymptotique de zéro, alors que la fonction de pondération de régime échelonnée pour le régime voisin (dans lequel la transition se produit) augmentera de façon harmonieuse pour s'approcher de la valeur de 1. [00103] De cette façon, le ou les régimes peuvent être identifiés au niveau d'un Ak quelconque emplacement dans l'espace paramètre, simplement en inspectant les valeurs de Vvm W >0.5 m . Ainsi, si , alors le flux se produit dans le régime mth . Si W* 0.5 pour les deux régimes, ceci indique que Ak est au niveau d'une limite W* 1/3 des deux régimes. Si pour trois régimes à un emplacement donné A k , alors un point triple est indiqué, etc. [00104] Chaque régime peut également être associé à des paramètres descriptifs, tels que des chutes de pression, des facteurs-de friction et des coefficients de transfert de la chaleur par convection qui sont uniques à ce régime. Ces paramètres descriptifs peuvent être déterminés de façon empirique à partir d'expériences, ou décrits par une version réduite des équations gouvernant la conservation de la masse, du mouvement et de l'énergie. En raison des informations incomplètes utilisées pour formuler de tels paramètres descriptifs, ils démontrent souvent des discontinuités au niveau des limites the régime, entraînant des instabilités dans les schémas de simulation et de commande. En utilisant les divers modes de réalisation divulgués ici, un paramètre descriptif lissé, pondéré par le régime, à un quelconque emplacement à travers l'espace paramètre, peut être calculé en utilisant les fonctions de pondération de régime échelonnées. [00105] Par exemple, plusieurs relations de chute de pression existent pour des flux gaz-liquide, à deux phases, dans les tuyaux. Avec quelques exceptions, tels que des transitions entre des régimes stratifiés lisses et stratifiés onduleux, la plupart des empiétements des limites de régime ne sOnt pas continus. Dans ce cas, les fonctions descriptives pour la chute de pression (gradient de pression négatif) dans la direction aval du tuyau, indiqué par x, pour divers régimes, sont données dans le Tableau VI. Régime(s) Relation de chute de pression bulles dP rWDB + sin& dispersées p,E, g dx Ds D stratifié lisse ou stratifié onduleux dP dP = [rwL.SL ± rieGSG +(PL AL ± PG AG) g sine]l A sw dx = s dx annulaire dP =[rwt_Sw + rwGSG + (pL AF Pc Ac)g sine]/A AN dx refoulement ou bulle allongée dP = rs Ir L L D s + F ± sine +(rwpSp pu g SL rieGSG) AL dx ALu u bulle(y) dP _ TwB + pB g sin 0 dx B D bouillonnem ent dP r WCH sine - + pc, g dx CH D gaz à phase unique dP TWG + sine pG g dx spG D liquide à phase unique dP "z--- IliLl- ± sine dx pi_ g spi_ D mélange quiescent dP = pQm g sine Qm dx Tableau VI [00106] Ici, les valeurs de la densité sont calculées comme il se doit pour le régime (par exemple PDB est calculé sous forme d'une phase pseudo unique en assumant aucun glissement entre les bulles dispersées et la matrice fluide environnante, Pu représente la densité moyenne de l'unité de refoulement, P B est une moyenne pondérée de rétention de liquide des densités des phases liquides et gazeuses), les zones et les paramètres interfaciaux sont ceux qui sont appropriées pour la géométrie du régime (par exemple, dans le cas d'un flux annulaire AI représente le périmètre d'interface entre les phases au ST niveau d'une coupe, et représente le périmètre d'interface entre les phases au niveau d'une coupe), les facteurs the friction et les vitesses apparentes ou les vitesses de mélange sont modélisées pour les géométries spécifiques au régime, et les diverses formes de I- représentent des stress de cisaillement qui sont modélisées pour les diverses phases présentes. [00107] La chute de pression harmonieuse à travers tout l'espace paramètre {A k} est ensuite donnée par dP (27) dx (Ak e pour tous les régimes M . Il est à noter que les fonctions descriptives doivent être définies sur l'ensemble de l'espace paramètre {A k} , ce qui peut demander une attention spéciale. Un exemple spécifique du flux d'air et d'eau dans un tuyau sera maintenant présenté. Exemple 3 : Flux d'Air et d'Eau dans un Tuyau [00108] Prenons un flux à deux phases d'air et d'eau à 20 °C et une pression d'une atm, pour un tuyau d'un diamètre de D = 10 cm, et divers angles d'inclinaison. Les caractéristiques restantes sont prises comme PL 998 kg/m3, pG - 1.204kg/m3, PL = 1.002 x 10-3= 1.825 x 10=5 a, = 0.073 kg/m-s, kg/m-s, N/m, lorsque les vitesses superficielles ( V V SL SG ) du liquide et du gaz sont variées sur les fourchettes de 10-4 VSL 300 m/s et 10-4 VSG 300 m/s, respectivement (le flux étant traité comme s'il restait subsonique) dans un tuyau lisse. Un flux ascendant de 19 = 90° est illustré dans la FIG. 13, qui est une carte 1300 d'un espace paramètre, dépendant du régime, en 2D, de multiples régimes, selon divers modes de réalisation de l'invention. Ici les régimes (stratifié onduleux, bulle dispersée, bouillonnement et annulaire) sont rapportés contre les vitesses de gaz et de liquide superficiel. [00109] La FIG. 14 illustre les valeurs originelles et lissées 1410, 1420 pour la chute de pression à travers les régimes de la FIG. 13, selon divers modes de réalisation de l'invention. Dans ces cas, pour une valeur fixe de VsL = 0.1 m/s, les valeurs de chute de pression 1410 et les valeurs de chute de pression lissée 1420 sont indiquées sur une fourchette de 10-4 VsG 300. Les symboles ouverts (pour les valeurs 1410) représentent les valeurs originelles de la chute de pression et la ligne pleine (pour les valeurs 1420) représentent la chute de pression lissée. À la fois les valeurs discrètes (symboles) et la chute de pression lissée (ligne) sont tracées, par équation (27). Comme le démontre la chute de pression lissée (ligne), les sauts discontinus dans la chute de pression, lorsque les limites sont empiétées, ont été éliminés. Plusieurs modes de réalisation peuvent ainsi être réalisés. Exemple 4: Intégration avec un Dispositif, des Procédés et des Systèmes Physiques [00110] Par exemple, la FIG. 15 illustre un dispositif de simulation et de commande 1500, et un système de commande 1510 selon divers modes de réalisation de l'invention. Le dispositif 1500 et le système 1510 peuvent faire partie d'un simulateur de flux de laboratoire, un système de commande de lit fluidisé, un système de commande de clapets de tuyauterie et bien d'autres. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 1500 et le système 1510 peuvent être utilisés dans un puits de forage, ou en association avec un travail au câble et des opérations de forage, comme il sera présenté plus tard. [00111] Dans plusieurs modes de réalisation, le dispositif 1500 et le système 1500 reçoivent des données de mesures environnementales à travers un dispositif de mesure externe 1504 (par ex., un dispositif de mesure du paramètre fluide pour mesurer la température, la pression, la vitesse de flux et/ou le volume, etc.). D'autres dispositifs et capteurs périphériques 1545 peuvent également contribuer des informations pour aider à l'identification des régimes de flux, et la simulation de diverses valeurs qui contribuent au fonctionnement du système. [00112] L'unité de traitement 1502 peut réaliser des fonctions de lissage et d'identification du régime, entre autres fonctions, lors de l'exécution des instructions qui matérialisent les procédés décrits ici. Les instructions peuvent être stockées dans la mémoire, telle que la mémoire 1506. Ces instructions peuvent transformer un processeur non-spécialisé en une unité de traitement spécifique 1502 qui peut être utilisé pour identifier des régimes de flux, et générer des commandes de contrôle 1568. Ces commandes 1568 peuvent être fournies au dispositif commandé 1570 directement, à travers le bus 1527, ou indirectement, à travers la commande 1525. Dans les deux cas, les commandes 1568 et/ou les signaux de commande 1572 sont fournis au dispositif de commande 1570 d'une façon à apporter des changements dans la structure et le fonctionnement du dispositif commandé 1570 d'une façon prévisible et harmonieuse, même lorsque les limites entre les régimes de flux sont empiétées. [00113] Comme il sera décrit plus en détail ci-dessous, dans certains modes de réalisation, un logement, tel qu'un corps d'outil de travail au câble, ou un outil de fonds de 10 trou, peut être utilisé pour loger un ou plusieurs cemposants 1500 et un système 1510, comme il est décrit plus en détail ci-dessous en références aux FIG. 17 et 18. L'unité de traitement 1502 peut faire partie d'une station de travail en surface ou fixée à un logement d'outils de fond de trou. [00114] Le dispositif 1500 et le système 1510 peuvent comprendre un autre appareil 15 électronique 1565 (par ex., des clapets électriques ou électromécaniques et d'autres types d'actionneurs), et une unité de communication 1540, comprenant peut-être un récepteur, un transmetteur ou un émetteur/récepteur de télémétrie. La commande 1525 et l'unité de traitement 1502 peuvent chacune être fabriqués pour faire fonctionner le dispositif de mesure 1504 afin d'acquérir des données de mesures, comprenant, sans limitation, des 20 mesures représentant l'un quelconque des paramètres physiques décrits ici. Ainsi, dans certains modes de réalisation, de telles mesures sont réalisées dans le monde physique, et dans d'autres, de telles mesures sont simulées. Dans beaucoup de modes de réalisation, les valeurs du paramètre physique sont fournies sous forme d'un mélange de valeurs simulées et de valeurs mesurées prises dans l'environnement réel. Le dispositif de mesure 1504 peut 25 être immergé directement à l'intérieur du flux, ou fixé à un autre élément 1580 (par ex., un train de tiges, une sonde, un conduit, un logement ou un contenant d'un quelconque type) afin d'échantillonner les caractéristiques du flux lorsque celui-ci passe à côté du dispositif 1504. [00115] Le bus 1527 qui peut faire partie d'un dispositif 1500 ou d'un système 1510 30 peut être utilisé pour fournir des voies de signal électrique communes entre l'un quelconque des composants illustrés dans la FIG. 15. Le bus 1527 peut comprendre un bus d'adresse, un bus de données et un bus de commande, chacun étant indépendamment configuré. Le bus 1527 peut également utiliser des lignes conductrices communes pour fournir l'une ou plusieurs de l'adresse, des données ou de la commande, dont l'utilisation peut être régulée par l'unité de traitement 1502, et/ou la commande 1525. [00116] Le bus 1527 peut comprendre des circuits faisant partie d'un réseau de communication. Le bus 1527 peut être configuré de sorte que les composants du système 1510 sont distribués. Une telle distribution peut être agencée entre des composants de fond de trou et des composants qui peuvent être placés sur la surface de la terre. Par ailleurs, plusieurs de ces composants peuvent avoir un emplacement commun, tel que dans un ou plusieurs colliers d'un train de tiges ou faisant partie d'une structure de travail au câble. [00117] Dans divers modes de réalisation, le dispositif 1500 et le système 1510 comprennent des dispositifs périphériques, tels qu'un ou plusieurs écrans 1555, une mémoire de stockage additionnelle, ou d'autres dispositifs qui peuvent fonctionner en association avec la commande 1525 ou l'unité de traitement 1502, tels qu'un moniteur 1584, qui peut fonctionner dans les limites de l'unité de traitement 1502, ou à l'extérieur, peut être couplé directement au bus 1527. [00118] L'écran 1555 peut être utilisé pour afficher des informations de diagnostic, des informations de mesure, des informations de lissage, des informations de régime, des commandes du système de commande, aussi bien que des combinaisons de ceux-ci, en fonction des signaux générés et reçus, selon divers modes de réalisation décrits ici. Le moniteur 1584 peut être utilisé pour suivre les valeurs d'un ou de plusieurs paramètres de flux mesurés, des paramètres de flux simulés et des valeurs de proximité de régime pour déclencher une alarme ou un signal qui entraîne l'activation de fonctions assurées par la commande 1525 et/ou le dispositif de commande 1570. [00119] Dans un mode de réalisation, la commande 1525 peut être fabriquée pour contenir un ou plusieurs processeurs. L'écran 1555 peut être fabriqué ou programmé pour fonctionner avec les instructions stockées dans l'unité de traitement 1502 (et/ou dans la mémoire 1506) pour implémenter une interface utilisateur afin de gérer le fonctionnement du dispositif 1500 ou des composants distribués à l'intérieur du système 1510. Ce type d'interface utilisateur peut être utilisé en association avec une unité de communication 1540 et le bus 1527. Divers composants du système 1510 peuvent être intégrés aux dispositifs 1500 ou associés au logement de sorte qu'un traitement identique ou semblable aux procédés présentés par rapport aux divers modes de réalisation présentés ici peut être réalisé au fond du trou. [00120] Dans divers modes de réalisation, un dispositif de stockage non transitoire, lisible par un appareil, peut comprendre des instructions stockées sur celui-ci, qui, lorsqu'elles sont exécutées par un appareil, transforme l'appareil en un appareil particulier, personnalisé qui exécute des opérations comprenant une ou plusieurs caractéristiques semblables ou identiques à celles décrites par rapport aux procédés et techniques décrits ici. Un dispositif de stockage lisible par un appareil, ici, est un dispositif physique qui stocke des informations (par ex., des instructions, des donnéesl, qui, lorsqu'elles sont exécutées, modifient la structure physique du dispositif. Des exemples de dispositif de stockage lisible par un appareil peuvent comprendre, sans limitation, une mémoire 1506 sous la forme d'une mémoire en lecture seule (ROM), une mémoire RAM, un dispositif de stockage de disque magnétique, un dispositif de stockage optique, une mémoire flash, et d'autres dispositifs de mémoire électronique, magnétique ou optique, y compris des combinaisons de ceux-ci. [00121] La structure physique des instructions stockées peut être utilisée par un ou plusieurs processeurs, tels que, par ex., l'unité de traitement 1502. Le fonctionnement sur ces structures physiques peut amener l'appareil à réaliser des opérations selon les procédés décrits ici. Les instructions peuvent comprendre des instructions pour commander à l'unité de traitement 1502 de stocker des données associées ou d'autres données dans la mémoire 1506. La mémoire 1506 peut stocker les résultats des mesures du fluide, de la formation et d'autres paramètres. La mémoire 1506 peut stocker un journal des mesures qui ont été faites. La mémoire 1506 peut donc comprendre une base de données, par ex., une base de données relationnelle. Ainsi, encore d'autres modes de réalisation peuvent être réalisés. [00122] Par exemple, la FIG. 16 est un organigramme illustrant des procédés 1611 d'identification de régimes, et le lissage des discontinuités entre eux, selon divers modes de réalisation de l'invention. Les procédés 1611 décrits ici comprennent et font usage des procédés, dispositif, systèmes et informations illustrées dans les FIG. 1-15. Certaines opérations des procédés 1611 peuvent être réalisées en totalité ou en partie par l'unité de traitement de commande de rétroaction 1502, le dispositif 1500, et le système 1510, ou un quelconque composant de celui-ci (FIG. 15). [00123] Ainsi, en se référant maintenant aux FIG. 1, 12 et 16, on peut voir que dans certains modes de réalisation, un procédé comprend la sélection d'un emplacement dans un flux de fluide au niveau duquel une ou plusieurs caractéristiques physiques peuvent être mesurées. En utilisant les valeurs mesurées, une simulation peut être réalisée pour déterminer d'autres valeurs (non mesurées) pour cet emplacement. De cette façon, les mesures de paramètres peuvent être associées à des simulations pour déterminer les valeurs de paramètres additionnels. Finalement, la proximité aux zones de transition du régime au niveau de l'emplacement peut être déterminée, et le fonctionnement d'un dispositif électrique ou mécanique peut être affecté en conséquence. Ce type de procédé peut être bien utile pour la surveillance et l'amélioration des fonctionnements des systèmes physiques, pour contrôler leurs fonctionnements d'une façon prévisible lorsque les limites de régime changent à l'intérieur du flux. [00124] Dans certains modes de réalisation, après sélection d'un emplacement de mesure ou de surveillance, et qu'un ou plusieurs dispositifs de mesure des caractéristiques du fluide sont installés, un procédé 1611 commence par la mesure des valeurs de paramètres physiques avec le flux de fluide au niveau de l'emplacement choisi, au bloc 1621. Par ex., l'emplacement pour la mesure et la surveillance peut être un point d'accès commode le long du pipeline, tel qu'un oléoduc ou un gazoduc, ou un pipeline d'une usine de traitement chimique. Ainsi, l'emplacement peut comprendre un port d'accès dans un pipeline, entre autres. [00125] Le procédé 1611 peut se poursuivre au niveau du bloc 1625, afin de déterminer les valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu associées à l'emplacement. Les fonctions de pondération qui donnent ces valeurs sont identifiées par les procédés illustrés dans les FIG. 1 et 12, précédemment décrits. [00126] Une fois que les valeurs de fonctions ont été déterminées, elles peuvent être envoyées à une diversité d'emplacements, y compris une unité de traitement, une commande et/ou un simulateur, tel qu'un simulateur de tuyauterie. Ainsi, dans certains modes de réalisation, les valeurs de pondération de l'espace paramètre continu peuvent être envoyées vers un programme de simulateur de tuyauterie pour d'autres analyses et traitements, au niveau du bloc 1629. [00127] Un lissage peut être utilisé pour obtenir une simulation stable et précise et des systèmes de contrôle, étant donné que les discontinuités n'existent pas sur l'espace opérationnel. Ainsi, le procédé 1611 peut se poursuivre vers le bloc 1633 pour inclure des fonctions de corrélation de lissage, telles que des fonctions de corrélation de chute de pression, sur des zones de transition entre différents régimes de flux afin d'obtenir des dépendances de valeur de chute de pression lissée basée sur les fonctions de pondération qui déterminent les limites relatives des régimes de flux dans l'espace paramètre du flux. [00128] Différents paramètres descriptifs et le comportement des fluides associés à ceux-ci, peuvent être surveillés et contrôlés, en temps réel, ou de façon prédictive. Ainsi, l'activité de lissage au niveau du bloc 1633 peut être appliquée à des paramètres descriptifs additionnels, comprenant au moins l'un du transfert de chaleur ou de l'analyse de la 10 vibration. [00129] À ce point, le procédé 1611 peut comprendre, au niveau du bloc 1637, la simulation du système mesuré ou surveillé, ou une partie du système, pour obtenir des valeurs de paramètres de flux de fluide qui n'ont pas été mesurés, mais qui peuvent être déduites à partir des caractéristiques du système, telles que ses propriétés physiques, les 15 conditions environnementales et les valeurs des paramètres qui ont été mesurés. [00130] Le procédé 1611 peut se poursuivre jusqu'au bloc 1641 pour déterminer la proximité des zones de transition du régime de flux de fluide au niveau de l'emplacement choisi dans le flux de fluide, basé sur les valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu associées à l'emplacement, et les valeurs de paramètres physiques 20 associées au flux de fluide au niveau de l'emplacement qui sont déterminées par au moins l'un de la mesure ou de la simulation. Ainsi, l'activité au bloc 1641 peut comprendre la détermination de la proximité aux zones de transition du régime de flux de fluide basée sur les prédictions du simulateur numérique avec des paramètres de flux mesurés ou spécifiés et des valeurs prédites (par ex., fournies par le simulateur) des fonctions de pondération de 25 l'espace paramètre continu associées aux régimes de flux à différents emplacements. [00131] Le flux de fluide peut exister sous forme d'un flux de fluide interne contenu dans une diversité d'environnements physiques. Ainsi, le flux de fluide mesuré et/ou surveillé peut être contenu par, et se trouver à l'intérieur d'un tuyau, d'un conduit, d'un contenant de lit fluidisé, ou à l'intérieur d'un trou de forage d'une formation géologique. 30 [00132] Une version échelonnée des valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu peut être utilisée pour déterminer la proximité aux zones de transition du régime de flux de fluide. Ainsi, la proximité peut être déterminée directement par une version échelonnée des valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu (par ex., voir la FIG. 12). [00133] Le procédé 1611 peut se poursuivre jusqu'au bloc 1645 et faire fonctionner un dispositif commandé basé sur la proximité à l'un des régimes de flux de fluide choisi défini par les zones de transition du régime de flux de fluide. Le dispositif commandé peut comprendre un ou plusieurs dispositifs électriques (par ex., un sélénoïde, un commutateur, un transistor ou un port d'entrée/de sortie) ou des dispositifs mécaniques (par ex., un clapet, un actionneur linéaire ou un actionneur rotatif). [00134] Ces régimes peuvent être l'un ou plusieurs de plusieurs régimes identifiés. Ainsi, un ou plusieurs régimes peuvent être choisis comme un mélange quiescent, un gaz à phase unique, un liquide à phase unique, un régime de bulles dispersées, un régime stratifié lisse, un régime stratifié onduleux, un régime annulaire, un régime de refoulement, un régime de bouillonnement, un régime de bulles allongées ou un régime mousseux. [00135] L'activité au niveau du bloc 1645 peut par ailleurs ou en outre inclure le fonctionnement d'un dispositif commandé basé sur la valeur de la chute de pression lissée à un emplacement choisi à l'intérieur d'un flux de fluide associé à l'espace paramètre [00136] Le procédé 1611 peut accommoder des fonctions de transition additionnelles. Ainsi, le procédé 1611 peut se poursuivre jusqu'au bloc 1649 pour inclure l'ajout, le retranchement ou la modification de fonctions de transition de régime sans introduction de discontinuités au niveau des fonctions de corrélation de chute de pression (ou d'autres fonctions de corrélation) qui définissent les dépendances de valeur, tels que les dépendances de la valeur de la chute de pression lissée. [00137] Il doit être noté que les procédés décrits ici ne doit pas être réalisés dans l'ordre décrit, ou dans un quelconque ordre donné. En outre, diverses activités décrites par rapport aux procédés identifiés ici peuvent être réalisées de façon itérative, en série ou en parallèle. Des informations, y compris des paramètres, commandes, opérandes et d'autres données, peuvent être envoyées et reçues sous la forme d'une ou de plusieurs ondes de support. [00138] Par ex., le procédé de 1611 peut être réalisé de façon itérative pour les cas où les données de mesures disponibles sont limitées, avec une boucle de rétroaction entre le bloc 1641 et le bloc 1625, le bloc de pondération initial 1625 étant une approximation qui est amélioré et réitéré. Des boucles peuvent également être réalisées entre d'autres blocs du procédé 1611, selon les capacités de mesure ou de simulation. [00139] Après lecture et compréhension du contenu de cette divulgation, un homme de métier comprendra la façon dont un programme informatique peut être lancé à partir d'un support lisible par ordinateur dans un système informatique pour exécuter les fonctions définies dans le programme informatique. Un homme de métier comprendra égalétnent les diverses langues de programmation qui peuvent être utilisées pour créer un ou plusieurs programmes informatiques destinés à implémenter et exécuter les procédés divulgués ici. Par ex., les programmes peuvent être structurés dans un format orienté objet utilisant un langage orienté objet tel que Java ou 01. Dans un autre exemple, les programmes peuvent être structurés dans un format orienté procédure utilisant un langage procédural, tel que assemblage ou C. Les composants logiciels peuvent communiquer en utilisant un certain nombre de mécanismes bien connus des hommes de métier, tels que des interfaces de programme d'application ou des techniques de communication inter- processus, y compris des appels de procédure à distance. Les enseignements de divers modes de réalisation ne sont pas limités à un quelconque langage ou environnement de programmation. Ainsi, d'autres modes de réalisation peuvent être réalisés. [00140] Par ex., comme il a été précédemment décrit ici, les simulateurs et les systèmes de commande peuvent être utilisés en association avec un ensemble « diagraphie lors du forage » (LWD) ou mesure lors du forage (MWD) ou un outil de diagraphie par câble. La FIG. 17 illustre un exemple de système 1510 sous la forme d'un système de travail au câble, selon divers modes de réalisation de l'invention. La FIG. 18 illustre un exemple de système 1510, sous la forme d'un système de forage, selon divers modes de réalisation de l'invention. [00141] L'un ou l'autre des systèmes 1510 dans les FIG. 17 et 18 sont opérables en association avec l'appareil 1500 pour réaliser des mesures dans un puits de forage, afin de déterminer l'existence et la proximité de régimes de flux dans celui-ci, et pour modifier les fonctionnements en conséquence. Ainsi, les systèmes 1510 peuvent comprendre des parties d'un corps d'outils de diagraphie par câble 1770 faisant partie d'une opération de diagraphie, ou d'un outil de fonds de trou 1824 (par ex., un outil de forage) faisant partie d'un forage de fond de puits. [00142] Revenons maintenant à la FIG. 17, un puits, lors des opérations de diagraphie par câble, est illustré. Dans ce cas, une plate-forme de forage 1786 est muni d'un derrick 1788 qui soutient un palan 1790. [00143] Le forage de puits de pétrole et de gaz est généralement réalisé avec des trains de tuyaux de forage relié ensemble afin de former un train de forage qui est descendu avec une table tournante 1710 dans un puits de forage ou un trou de forage 1712. Ici, on assume que le train de forage a été temporairement enlevé du trou de forage 1712 pour permettre à un corps d'outils de diagraphie par câble 1770, tel qu'une sonde ou un détecteur, d'être descendu par câble ou par câble de forage 1774 dans le trou de forage 1712. Généralement, le corps de de l'outil de diagraphie par câble 1770 est descendu au fond de la région d'intérêt et éventuellement tiré vers le haut avec une vitesse approximativement constante. [00144] Au cours du trajet vers le haut, au niveau d'une série de profondeurs, les instruments (par ex., l'appareil 1500 illustré dans la FIG. 15) contenus dans le corps de l'outil 1770 peuvent être utilisés pour réaliser des mesures sur les formations géologiques sous la surface adjacente au trou de forage 1712 (et le corps de l'outil 1770). Les données de mesure peuvent être communiquées à une unité de diagraphie en surface 1792 pour le stockage, le traitement et l'analyse. L'unité de diagraphie 1792 peut être munie d'un équipement électronique pour divers types de traitement de signal, y compris l'un quelconque des appareils décrits ici. Des données semblables d'évaluation de la formation peuvent être recueillies et analysées au cours des opérations de forage (par ex., au cours des opérations de LWD, et, par extension, l'échantillonnage pendant le forage et le MWD). [00145] Dans certains modes de réalisation, le corps de l'outil 1770 comprend un appareil 1500 permettant d'obtenir et d'analyser des mesures dans une formation souterraine à travers un trou de forage 1712. L'outil est suspendu dans le trou de forage par un câble 1774 qui relie l'outil à une unité de commande en surface (par ex., comprenant une station de travail 1754, qui peut également comporter un écran). L'outil peut être déployé dans le trou de forage 1712 sur un tube enroulé, un tuyau de forage articulé, une tige de forage, ou toute autre technique de déploiement. [00146] En se rapportant maintenant à la FIG. 18, on peut voir la façon dont un système 1510 peut également faire partie d'une plate-forme de forage 1802 localisée à la surface 1804 d'un puits 1806. La plate-forme de forage 1802 peut également servir de support à un train de forage 1898. Le train de forage 1898 peut fonctionner pour pénétrer une table tournante 1710 pour forer le trou de forage 1712 à travers les formations sous la surface 1714. Le train de forage 1898 peut comprendre un Kelly 1816, un tuyau de forage 1818, et un ensemble de trou de fond 1820, situé peut-être dans la partie inférieure du tuyau de forage 1818. [00147] L'ensemble de fond de trou 1820 peut comprendre des colliers de forage 1822, un outil de fond de trou 1824, et une mèche de forage 1826. La mèche de forage 1826 peut fonctionner pour créer un trou de forage 1712 en pénétrant la surface 1804 et les formations sous la surface 1714. L'outil de fond de trou 1824 peut comprendre un quelconque nombre de différents types d'outils, par ex., les outils MWD, les outils LWD, et d'autres. [00148] Au cours des opérations de forage, le train de forage 1898 (comprenant peut- être le Kelly 1816, le tuyau de forage 1818, et l'ensemble de fond de trou 1820) peut être pivoté par la table tournante 1710. Même s'il n'est pas illustré, en sus de, ou par ailleurs, l'ensemble de fond de trou 1820 peut également être pivoté par un moteur (par ex., un moteur à boue) qui est situé au fond du trou. Les colliers de forage 1822 peuvent être utilisés pour ajouter du poids à la mèche de forage 1826. Les colliers de forage 1822 peuvent également fonctionner pour renforcer l'ensemble de fond de trou 1820, permettant à l'ensemble de fond de trou 1820 de transférer le poids ajouté à la mèche de forage 1826, et à son tour, pour aider la mèche de forage 1826 à pénétrer la surface 1804 et les formations sous la surface 1714. [00149] Au cours des opérations de forage, une pompe à boue 1832 peut pomper le fluide de forage (quelquefois appelé par les hommes de métier « la boue de forage ») d'un bassin de boue 1834 à travers un tuyau 1836 dans le tuyau de forage 1818 et vers le bas jusqu'à la mèche de forage 1826. Le fluide de forage peut s'écouler hors de la mèche de forage 1826 et il retourné à la surface 1804 à travers une zone annulaire 1840 entre le tuyau de forage 1818 et du trou de forage 1712. Le fluide de forage peut ensuite être retourné au bassin de boue 1834, dans lequel un tel fluide est filtré. Dans certains modes de réalisation, le fluide de forage peut être utilisé pour refroidir la mèche de forage 1826, mais également pour lubrifier la mèche de forage 1826 au cours des opérations de forage. En outre, le fluide de forage peut être utilisé pour enlever les coupes de la formation sous la surface créées par le fonctionnement de la mèche de forage 1826. [00150] Ainsi, on peut voir que dans certains modes de réalisation, les systèmes 1510 peuvent comprendre un collier de forage 1822, un outil de fond de trou 1824 et/ou un corps d'outil de diagraphie par câble 1770 pour loger un ou plusieurs appareils 1500, semblables à ou identiques à l'appareil 1500 précédemment décrit et illustré dans la FIG. 15. [00151] Ainsi, dans le cadre de ce document, le terme « logement)> peut comprendre un ou plusieurs colliers de forage 1822, un outil de fond de trou 1824 ou un corps d'outils de diagraphie par câble 1770 (comportant tous une parois externe, pour renfermer ou fixer des magnétomètres, capteurs, dispositifs d'échantillonnage de fluide, dispositifs de mesure de la pression, transmetteurs, récepteurs, logiques d'acquisition et de traitement et système d'acquisition de données). L'outil 1824 peut comprendre un outil de fond de trou, tel qu'un outil LWD ou un outil MWD. Le corps de l'outil de travail au câble 1770 peut comprendre un outil de diagraphie par câble, y compris une sonde ou un détecteur, par ex., couplée à un câble de diagraphie 1774. Par ex., un système 1510 peut comprendre un corps d'outils de fond de trou, tel qu'un corps d'outils de diagraphie par câble 1770 ou un outil de fond de trou 1824 (par ex., un corps d'outil LWD ou de MWD), et un ou plusieurs appareils 1500 fixés au corps de l'outil, l'appareil 1500 étant construit et utilisé comme précédemment décrit. Plusieurs modes de réalisation peuvent ainsi être réalisés. [00152] L'un quelconque des composants susmentionnés, par ex., l'appareil 1500 (et chacun de ces éléments), et les systèmes 1510 (et chacun de leurs éléments) peuvent tous être caractérisés comme des « modules » ici. De tels modules peuvent comprendre un circuit matériel et/ou un processeur et/ou des circuits de mémoire, des modules et objets de programme logiciel et/ou des micrologiciels, et des combinaisons de ceux-ci, tel que le souhaite l'architecte de l'appareil 1500 et des systèmes 1510, et comme il se doit pour des implémentations particulières des divers modes de réalisation. Par ex., dans certains modes de réalisation, de tels modules peuvent être compris dans un appareil et/ou un ensemble de simulation de fonctionnement de système, tel qu'un logiciel de simulation de signal électrique, un ensemble de simulation de l'utilisation et de distribution de l'énergie, un ensemble de simulation de la dissipation de l'énergie/de la chaleur, un ensemble de simulation du rayonnement mesuré, un ensemble de simulation du flux de fluide et/ou une combinaison de logiciels et de matériels utilisés pour simuler le fonctionnement de divers modes de réalisation potentielle. [00153] Il doit également être compris que l'appareil et les systèmes des divers modes de réalisation peuvent être utilisés dans des applications autres que des opérations de diagraphie, et ainsi, les divers modes de réalisation ne doivent pas être limités à ces opérations. Les illustrations de l'appareil 1500 et les systèmes 1510 sont destinées à procurer une compréhension générale de la structure des divers modes de réalisation, et elles ne sont pas destinées comme étant une description complète de tous les éléments et caractéristiques de l'appareil et des systèmes qui pourraient être utilisés dans les structures décrites ici. [00154] Les applications qui peuvent comprendre le nouvel appareil ou les nouveaux systèmes des divers modes de réalisation comprennent les circuits électroniques utilisés dans les ordinateurs ultrarapides, les circuits de traitement de la communication et des signaux, des modems, des modules de processeur, des processeurs intégrés, des commutateurs de données et des modules spécifiques à des applications. Ainsi, beaucoup de modes de réalisation peuvent être réalisés. [00155] Par ex., en se référant maintenant aux FIG. 15-18, on peut voir qu'un système 1510 peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de mesure du paramètre fluide 1504, une unité de traitement 1502 pour identifier la proximité de la zone de transition du régime de flux de fluide, et un actionneur (par ex. une commande 1525) pour commander un dispositif 1570. De cette façon, une ou plusieurs propriétés du flux peuvent être mesurées, d'autres peuvent être simulées, et ensuite des commandes de contrôle 1568 peuvent être formulées pour affecter le fonctionnement d'un dispositif commandé 1570. [00156] Dans certains modes de réalisation, un système 1510 comprend au moins un dispositif de mesure du paramètre fluide 1504 permettant d'obtenir une valeur mesurée d'au moins une caractéristique d'un fluide au niveau d'un emplacement à l'intérieur du flux du fluide. Le système 1510 peut également comprendre une unité de traitement 1502 permettant de déterminer la proximité des zones de transition du régime de flux de fluide au niveau d'un emplacement basé sur au moins l'une de la valeur mesurée ou des prédictions d'un simulateur numérique associées à la valeur mesurée, et les valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu associées à cet emplacement. Le système 1510 peut également comporter un ou plusieurs dispositifs commandés 1570 qui fonctionnent en réponse à une valeur de la proximité au ou aux régimes de flux de fluide choisis dans le flux, ou à une valeur de chute de pression lissée au niveau d'un emplacement. [00157] Le dispositif de mesure du paramètre fluide peut être fixé à un tuyau, dans une usine de traitement chimique, un fond de trou, etc. ; un outil de diagraphie de fond de trou ; ou un contenant de lit fluidisé. Ainsi, dans certains modes de réalisation, un système 1510 peut comprendre un élément 1580 fixé au dispositif de mesure du paramètre fluide 1504, tel qu'un tuyau, un outil de diagraphie de fond de trou ou un conteneur de lit fluidisé. Dans certains modes de réalisation, le système 1510 peut comprendre des éléments additionnels 1580 fixés au dispositif de mesure du paramètre fluide 1504, tels qu'un conteneur pour contenir une partie du fluide dans un tuyau, un conduit ou un trou de forage. [00158] Le système peut incorporer une commande de logique programmable qui commande des clapets et d'autres dispositifs, afin de de contrôler le flux de fluide en fonction de la proximité des zones de transition du régime de flux de fluide. Ainsi, dans certains modes de réalisation, le système 1510 peut comporter au moins un clapet (par ex., sous forme d'un dispositif commandé 1570) couplé électriquement à une commande logique programmable (par ex., une commande 1525), pour contrôler le flux de fluide. [00159] Un certain nombre de dispositifs contrôlés peuvent fonctionner à l'intérieur du,système, selon la proximité du régime, ou de la chute de pression lissée. Un exemple d'un tel dispositif est un capteur de refoulement qui peut être actionné lorsque la proximité d'un régime de flux de refoulement dépasse une valeur seuil. Ainsi, dans certains modes de réalisation du système 1510, le dispositif commandé 1570 peut comprendre un capteur de refoulement qui peut être activé lorsque la proximité d'un régime de flux de refoulement dépasse une valeur seuil présélectionnée. [00160] Une pompe en surface peut être commandée par l'unité de traitement, selon la proximité avec divers régimes de transition de flux de fluide. L'alimentation vers la pompe et ainsi la vitesse de flux peut être commandée par l'unité de traitement ou la commande en fonction de la proximité au régime de bulles dispersées ou mousseux, relativement à la proximité des régimes intermittents (refoulement, bulle allongée et bouillonnement), peut- être en évitant ce dernier afin de maintenir un flux ininterrompu et assurer un refroidissement suffisant à la pompe dans un puits de pétrole. Ainsi, dans certains modes de réalisation du système 1510, le dispositif commandé 1570 comprend une pompe externe pour transporter le fluide. [00161] Le dispositif de mesure du paramètre fluide peut comprendre un certain nombre de types de dispositifs différents. Ainsi, dans certains modes de réalisation du système 1510, le dispositif de mesure du paramètre fluide 1504 comprend un ou plusieurs d'un dispositif de mesure de la densité, un dispositif de mesure de la pression, un dispositif de mesure de la vitesse de flux ou un dispositif de mesure de la température. [00162] Le dispositif de mesure du paramètre fluide peut être fixé à un outil de diagraphie par câble. Afin d'améliorer la technologie utilisée pour récupérer le fluide de puits de pétrole, la détermination de la proximité peut être utilisée pour faciliter un fonctionnement optimal. Ainsi, certains modes de réalisation du système 1510 comprennent une sonde câblée (par ex., un corps d'outil de diagraphie par câble 1770) fixée au etteositif de mesure du paramètre fluide 1504, le dispositif de commande 1570 fonctionnant afin d'éviter des flux de bulles dispersées ou mousseux en fonction de la proximité, en faveur de la proximité à un liquide à phase unique, afin de réduire la libération de gaz à partir du pétrole liquide dans le puits. [00163] Le dispositif de mesure du paramètre fluide peut être fixé à un train de forage. La proximité mesurée/calculée à un régime de flux souhaité peut être utilisée pour encourager des conditions de fonctionnement optimal du puits. Ainsi, certains modes de réalisation du système 1510 comprennent un train de forage 1898 fixé au dispositif de mesure du paramètre fluide 1504, le dispositif de commande 1570 fonctionnant pour éviter la proximité à un flux de bulles, de refoulement ou de bouillonnement en faveur d'un gaz annulaire ou à phase unique afin de minimiser la coupure d'eau dans un puits de gaz. [00164] Dans certains modes de réalisation du système 1510, le dispositif commandé 1570 comprend une pompe électrique qui fonctionne pour éviter la proximité à un flux mousseux ou de refoulement en faveur d'un liquide de bulles dispersées ou à phase unique pour réduire la probabilité d'un blocage de gaz dans un puits de pétrole. [00165] Dans certains modes de réalisation du système 1510, le dispositif commandé 1570 comprend une tige d'aspiration qui fonctionne pour éviter la proximité à un flux mousseux, de refoulement, de bulle allongée ou de bouillonnement, en faveur d'un liquide de bulle dispersée ou à phase unique dans un puits de pétrole. [00166] Dans certains modes de réalisation du système 1510, le dispositif commandé 1570 comprend un séparateur qui doit fonctionner pour éviter la proximité à des régimes de refoulement intermittent, de bulles allongées ou de bouillonnement en faveur de régimes de flux stratifiés lisses ou stratifiés onduleux afin de réduire le temps d'arrêt dans le séparateur. [00167] Certains régimes de fonctionnement peuvent être évités en faveur d'autres régimes, pour fournir des conditions de fonctionnement favorables, par ex., pour améliorer l'efficacité opérationnelle de la technologie. Ainsi, dans certains modes de réalisation, des régimes choisis sont maintenus pour un fonctionnement plus efficace. Par ex., certains modes de réalisation sont configurés pour maintenir un flux à phase unique, ou tout autre régime souhaité qui est utile dans une application donnée, tel qu'un flux de bouillonnement (par ex., lorsqu'un processus de mélange est souhaité). [00168] Plusieurs modes de réalisation peuvent ainsi être réalisés. Par ex., dans certains modes de réalisation du système 1510, le dispositif commandé 1570 comprend un étranglement qui fonctionne pour maintenir l'un des régimes de flux de fluide choisi. Dans certains modes de réalisation du système 1510, le dispositif commandé 1570 comprend un dispositif de commande de l'influx de fond de trou qui fonctionne pour éviter la proximité d'un flux annulaire en faveur d'un gaz à phase unique dans un puits de gaz. [00169] Les problèmes du niveau de débit dans un système de tuyauterie peuvent également être résolus par l'application des procédés, appareils et systèmes décrits ici. Les conditions de contrôle peuvent être choisies et/ou des alarmes peuvent être définies en fonction de la proximité des conditions de flux problématiques apparentés à des situations du niveau de débit spécifique. Ainsi, dans certains modes de réalisation, un système de tuyauterie de transport de fluide 1510 comprend un élément 1580, tel qu'un conduit de fluide, couplé à au moins un dispositif de mesure du paramètre fluide 1504 pour mesurer au moins une caractéristique du flux de fluide à un emplacement dans le conduit du fluide. Le système 1510 peut également comprendre un dispositif commandé 1570 comprenant une pompe ou un clapet pour contrôler le flux de fluide, selon les directives d'une unité de traitement 1502 ayant accès au modèle numérique du flux de fluide et à une caractéristique du flux de fluide, en fonction de la proximité des zones de transition du régime de flux de fluide au niveau de l'emplacement et des valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu associées à l'emplacement, les zones de transition de régime de flux de fluide définissant un jeu de régime de flux de fluide. [00170] Dans certains modes de réalisation qui fonctionnent pour résoudre les problèmes du niveau de débit, une érosion de particules peut se produire lorsque des régimes de flux moins dommageables ne sont pas maintenus. Ainsi, un système 1510 peut comprendre un moniteur 1584 permettant d'indiquer l'érosion du conduit de fluide en raison du transport de particules lorsque la transition vers un régime intermittent n'est pas évitée en faveur d'un régime stratifié onduleux ou d'un régime stratifié lisse. [00171] Dans certains modes de réalisation qui fonctionnent pour résoudre les problèmes du niveau de débit, le dépôt des particules peut être évité en maintenant des régimes choisis. Ainsi, un système 1510 peut comprendre un moniteur 1584 pour indiquer le dépôt de particules dans un conduit de fluide lorsqu'un régime stratifié ondulé ou un régime stratifié lisse n'est pas évité en faveur d'un régime intermittent. [00172] Dans certains modes de réalisation qui fonctionnent pour résoudre les problèmes du niveau de débit, la formation d'hydrate et/ou l'accumulation de cire qui peuvent se produire lorsqu'on entre dans un régime inattendu. Ainsi, un système 1510 peut comprendre un moniteur 1584 permettant d'indiquer une transition inattendue à partir du premier de l'un des régimes vers un second de l'un des régimes. [00173] Dans certains modes de réalisation qui fonctionnent pour résoudre les problèmes du niveau de débit, la surveillance et une alarme sur la proximité d'un régime de refoulement, de bulle allongée ou de bouillonnement sont utilisées. Ceci peut permettre d'éviter une vibration excessive, qui peut être associé à une défaillance de fatigue. De cette façon, la durée de vie du système peut être prolongée en modifiant les conditions de fonctionnement afin de maintenir un flux à phase unique, ou un autre régime de flux à deux phases (par exemple, annulaire, stratifié lisse, stratifié onduleux, bulles dispersées ou bouillonnement). Ainsi, un système 1510 peut comprendre un moniteur 1584 permettant d'indiquer la proximité à un régime intermittent des régimes comme prélude à un mode de défaillance du système. [00174] Un autre mode de réalisation d'un système peut comprendre un trou de forage, un ou plusieurs dispositifs de mesure du paramètre fluide et une unité de traitement permettant de déterminer la proximité de la zone de transmission de régime du flux de fluide. Encore une fois, une ou plusieurs mesures, couplées avec la simulation, procurent un accessoire puissant à un système de commande dans cet ensemble de circonstances. Ainsi, dans certains modes de réalisation, un système de récupération de fluide 1510 comprend un trou de forage 1712 permettant de récupérer le fluide situé dans un réservoir géologique, qui pourrait, à son tour, être situé dans une formation sous la surface 1714. Le système 1510 peut également comprendre au moins un dispositif de mesure du paramètre fluide 1504 permettant de mesurer au moins une caractéristique du fluide sous forme d'une valeur mesurée au niveau d'un emplacement à l'intérieur d'un trou de forage 1712, et une unité de traitement 1502 permettant de déterminer la proximité aux zones de transition de régime du flux de fluide au niveau d'un emplacement en fonction de la valeur mesurée et des valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu associées à l'emplacement, et un modèle numérique utilisé pour décrire le flux de fluide à l'intérieur du trou de forage 1712. [00175] Plusieurs avantages peuvent être obtenus en implémentant les procédés, appareils et systèmes décrits ici. Par exemple, des procédés d'identification du régime de flux gaz-liquide, à deux phases dans un tuyau peuvent donner des fonctions de pondération du régime échelonnées m pour chaque régime à un quelconque emplacement dans l'espace paramètre fondamental, indépendant. Ceci permet une grande flexibilité et procure des informations considérables. C.-à-d., de tels procédés ne servent pas seulement à identifier le régime qui existe à un emplacement donné, mais ils peuvent également informer un opérateur ou un système de commande lorsque des régimes avoisinants sont à proximité, à l'intérieur de l'espace paramètres choisi. En comparaison, les algorithmes existants sont inflexibles et ne peuvent pas prédire directement la proximité des régimes avoisinants. [00176] L'efficacité et la flexibilité sont également procurées par beaucoup de modes de réalisation. Par exemple, des procédés d'identification de régime de flux gaz-liquide, à deux phases, dans un tuyau peuvent maintenant comprendre le calcul des fonctions de W* pondération du régime échelonnées m qui sont explicites, avec des exigences minimales de logique, par rapport à un ensemble connu de fonctions de transition de régime. Ainsi, de nouvelles fonctions de transition de régime peuvent être ajoutées avec un impact minimal, ou sans impact, sur la structure de la méthode d'identification du régime. C'est-à-dire, le même mode de réalisation d'un procédé peut être utilisé avec différentes fonctions de transition de régime afin de prendre en compte de nouveaux mécanismes physiques ou des mécanismes différents, tels que ceux qui se produisent dans l'anneau plutôt que dans les tuyaux. En comparaison, les mécanismes conventionnels nécessitent des modifications importantes lorsque qu'une nouvelle fonction de transition de régime est ajoutée. [00177] Les procédés décrits ici permettent une interpolation harmonieuse et algorithmiquement simple des propriétés physiques et des paramètres de flux descriptifs, tels qu'une chute de pression et des coefficients de transfert de chaleur, sur tout l'espace des paramètres fondamentaux qui déterminent le système. En comparaison, les procédures de lissage existantes dépendent des arguments ad hoc qui sont généralement modifiés pour chaque paramètre dérivé additionnel qui nécessite un lissage. [00178] Étant donné que le lissage est apparenté à un espace paramètre fondamental dans la plupart des modes de réalisation, l'extension vers des fluides plus complexes, tels que des fluides non-Newtoniens ou multiphasiques, comprenant des flux liquide-liquide, liquide-solide, gaz-solide et des flux à trois ou à quatre phases, est directe. Il suffit de remplacer les paramètres fondamentaux par des valeurs non-Newtoniennes. En comparaison, les procédés existants traitent le lissage sur une base transition par transition, et dépendent donc d'arguments physiques additionnels. Ainsi, pour chaque fluide complexe additionnel utilisé, les arguments pour les procédés conventionnels doivent être révisés afin de donner la même qualité de lissage. [00179] Ainsi, l'un des points forts des divers modes de réalisation décrits est leur applicabilité générale. Les procédés, l'appareil et les systèmes sont pertinents à une quelconque modélisation dans laquelle des discontinuités apparaissent en raison de, par ex., i) des descriptions insuffisantes de la physique ou des mécanismes gouvernants nécessaires pour éliminer toutes les discontinuités non physiques, ii) une simplification délibérée de la physique ou des mécanismes pour donner des modèles malléables qui peuvent être résolus dans des échelles de temps raisonnable, et iii) la non capture non intentionnelle de l'intégralité de l'ensemble des relations physiques qui décrivent un système donné, entraînant des discontinuités inattendues. [00180] Spécifiquement, la plupart, sinon tous, les mécanismes de résolution du flux multiphasique souffrent des discontinuités lorsque des transitions dans le régime de flux se produisent. Les procédures de lissage conventionnelles dépendent d'une combinaison d'arguments mécanistiques ad hoc et un lissage pièce par pièce dans l'espace physique, rendant des algorithmes hautement spécialisés pour certains fluides dans certains états thermodynamiques. Le lissage, dans les modes de réalisation décrits ici, se produit dans l'espace paramétrique, indépendant de l'implémentation numérique spécifique. Les modèles numériques qui utilisent les modes de réalisation divulguée comprennent ensuite seulement des fonctions continues. Les divers modes de réalisation peuvent donc être appliqués à une quelconque combinaison de fluides (liquide, gaz), et des particules solides, et à un quelconque nombre de phases, le rendant applicable à un quelconque logiciel de simulation multiphasique ou de système de commande. [00181] En résumé, l'utilisation de l'appareil, des systèmes et des procédés divulgués ici peuvent procurer une efficacité et une fiabilité de calcul améliorées, étant donné que des calculs explicites sont utilisés pour lisser des fonctions de transition de régime connues. Cette capacité, à son tour, sert à améliorer la vitesse et la fiabilité des simulateurs et des systèmes de commande, spécialement lorsque des discontinuités sont présentes. Ces avantages peuvent améliorer de façon importante la valeur des services fournis dans plusieurs domaines, y compris ceux fournis par une compagnie d'opération/d'exploration ou une compagnie de services de champ pétrolifère, aidant à réduire les coûts liés au temps et aux défaillances du système, et augmenter la satisfaction des clients. [00182] Les illustrations ci-jointes qui font partie de ce document démontrent, par voie d'illustration, et non pas de limitation, des modes de réalisation spécifiques dans lesquels l'objet de l'invention peut être pratiqué. Les modes de réalisation illustrés sont décrits avec suffisamment de détails pour permettre aux spécialistes de domaines de pratiquer les enseignements décrits ici. D'autres modes de réalisation peuvent être utilisés et dérivés de ceux-ci, de sorte que des substitutions structurelles et logiques peuvent être apportées sans s'écarter de la portée de cette divulgation. Cette description détaillée, ne doit donc pas être pris dans le sens limitant, et la portée des divers modes de réalisation est définie seulement par les revendications ci-jointes, accompagnées de toute une gamme d'équivalents auxquelles de telles revendications ont droit. [00183] On peut faire référence ici à de telles modes de réalisation de l'objet de l'invention, individuellement et/ou collectivement, par le terme « invention » simplement par commodité et sans intention de limiter volontairement la portée de cette demande à une quelconque invention ou concept inventif, dans le cas où plusieurs faits sont divulgués. Ainsi, même si les modes de réalisation spécifiques ont été illustrés et décrits ici, il doit être apprécié que tout agencement calculé pour atteindre le même objectif peut être substitué par les modes de réalisation spécifiques illustrés. Il est envisagé que cette divulgation couvre une quelconque ou toutes les adaptations ou variations des divers modes de réalisation. Des combinaisons des modes de réalisation susmentionnés, et d'autres modes de réalisation qui ne sont pas spécifiquement décrits ici, seront apparents aux spécialistes du domaine après lecture de la description susmentionnée. 100184] Même si les modes de réalisation spécifiques ont été illustrés et décrits ici, il sera apprécié par les hommes de métier que tout agencement qui est calculé pour atteindre le même objectif peut être substitué par les modes de réalisation spécifiques illustrés. Divers modes de réalisation utilisent des permutations ou des combinaisons des modes de réalisation décrits ici. Il doit être compris que la description susmentionnée est destinée à être illustrative, et non pas restrictive, et que la phraséologie ou la terminologie utilisée ici l'est dans un but descriptif. Des combinaisons des modes de réalisation susmentionnés, et d'autres modes de réalisation, seront apparents aux hommes de métier après étude de la description susmentionnée. REVENDICATIONS1. Procédé comprenant : la détermination de la proximité des zones de transition du régime de flux de fluide au niveau d'un emplacement basé sur les valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu associées à l'emplacement, et les valeurs du paramètre physique associées au flux de fluide au niveau de l'emplacement qui sont déterminées par au moins l'un de la mesure ou de la simulation ; et 10 le fonctionnement d'un dispositif commandé basé sur la proximité à l'un des régimes de flux de fluide choisi défini par les zones de transition du régime de flux de fluide. 2. Procédé de la revendication 1, dans lequel l'un des régimes de flux de fluide choisi, comprend un mélange quiescent, un gaz à phase unique, un liquide à phase unique, un 15 régime de bulles dispersées, un régime stratifié lisse, un régime stratifié onduleux, un régime annulaire, un régime de refoulement, un régime de bouillonnement, un régime de bulles allongées ou un régime mousseux. 3. Procédé de la revendication 1, dans lequel le flux de fluide contenu se passe à 20 l'intérieur d'un tuyau, d'un conduit, d'un contenant de lit fluidisé, ou à l'intérieur d'un trou de forage d'une formation géologique. 4. Procédé de la revendication 1, dans lequel l'emplacement comprend un port d'accès dans un pipeline. 25 5. Procédé de la revendication 1, dans lequel la proximité est déterminée directement par une version échelonnée des valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu. 30 6. Procédé de la revendication 1, dans lequel le fonctionnement comprend : le fonctionnement du dispositif commandé comprenant l'un d'un sélénoïde, d'un commutateur, d'un transistor ou d'un port d'entrée/de sortie. 7. Procédé de la revendication 1, dans lequel le fonctionnement comprend : le fonctionnement du dispositif commandé sous forme d'un clapet, d'un actionneur linéaire ou d'un actionneur rotatif. 8. Procédé de la revendication 1, comprenant également : la transmission des valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu à un programme de simulation de tuyauterie. 9. Procédé de la revendication 1, dans lequel la détermination également : la détermination de la proximité aux zones de transition du régime de flux de fluide basée sur les prédictions du simulateur numérique avec des paramètres de flux mesurés ou spécifiés disponibles et des valeurs prédites des fonctions de pondération de l'espace paramètre continu associées aux régimes de flux à différents emplacements. 10. Système, comprenant : au moins un dispositif de mesure du paramètre fluide permettant d'obtenir une valeur mesurée d'au moins une caractéristique d'un fluide au niveau d'un emplacement à l'intérieur d'un flux du fluide ; une unité de traitement permettant de déterminer la proximité des zones de transition du régime de flux de fluide au niveau d'un emplacement basé sur au moins l'une de la valeur mesurée ou des prédictions d'un simulateur numérique associées à la valeur mesurée, et les valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu associées à cet emplacement ; et un dispositif commandé qui fonctionne en réponse à une valeur de la proximité à l'un des régimes de flux de fluide choisi dans le flux, ou à une valeur de chute de pression lissée au niveau de l'emplacement. 11. Système de la revendication 10, comprenant également : un tuyau relié au dispositif de mesure du paramètre fluide. 12. Système de la revendication 10, comprenant également : un outil de diagraphie de fond de trou fixé au dispositif de mesure du paramètre fluide. 13. Système de la revendication 10, comprenant également : un contenant de lit fluidisé relié au dispositif de mesure du paramètre fluide. 14. Système de la revendication 10, comprenant également : un contenant fixé au dispositif de mesure du paramètre fluide, le contenant devant contenir une partie du fluide dans un tuyau, un conduit ou un trou de forage. 15. Système de la revendication 10, comprenant également : au moins un clapet électriquement couplé à une commande logique programmable, pour commander le flux de fluide. 16. Système de la revendication 10, dans lequel les valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu sont garanties pour s'ajouter à une valeur choisie partout dans un espace paramètre choisi. 17. Système de la revendication 10, dans lequel le dispositif commandé comprend un piégeur de refoulement devant être activé lorsque la proximité à un régime de flux de refoulement dépasse une valeur seuil présélectionnée. 18. Système de la revendication 10, dans lequel le dispositif commandé comprend une pompe externe pour transporter le fluide. 19. Système de la revendication 10, dans lequel le dispositif de mesure du paramètre fluide comprend un ou plusieurs d'un dispositif de mesure de la densité, d'un dispositif de mesure de la pression, d'un dispositif de mesure de la vitesse de flux ou d'un dispositif de mesure de la température. 20. Système de la revendication 10, comprenant également :une sonde câblée fixée au dispositif de mesure du paramètre fluide, dans lequel le dispositif de commande fonctionne afin d'éviter des flux de bulles dispersées ou en en fonction de la proximité, en faveur de la proximité à un liquide à phase unique, afin de réduire la libération de gaz à partir du pétrole liquide dans le puits. 21. Système de la revendication 10, comprenant également : un train de forage fixé au dispositif de mesure du paramètre fluide, le dispositif commandé fonctionnant pour éviter la proximité à un flux de bulles, de refoulement ou de bouillonnement en faveur d' un gaz annulaire ou à phase unique afin de minimiser la coupure d'eau dans un puits de gaz. 22. Système de la revendication 10, dans lequel le dispositif commandé comprend une pompe électrique qui fonctionne pour éviter la proximité à un flux mousseux ou de refoulement en faveur d' un liquide de bulles dispersées ou à phase unique pour réduire la probabilité d'un blocage de gaz dans un puits de pétrole. 23. Système de la revendication 10, dans lequel le dispositif commandé comprend une tige d'aspiration qui fonctionne pour éviter la proximité à un flux mousseux, de refoulement, de bulle allongée ou de bouillonnement, en faveur d'un liquide de bulle dispersée ou à phase unique dans un puits de pétrole. 24. Système de la revendication 10, dans lequel le dispositif commandé comprend un séparateur qui doit fonctionner pour éviter la proximité à des régimes de refoulement intermittent, de bulles allongées ou de bouillonnement en faveur de régimes de flux stratifiés lisses ou stratifiés onduleux afin de réduire le temps d'arrêt dans le séparateur. 25. Système de la revendication 10, dans lequel le dispositif commandé comprend un étranglement qui fonctionne pour maintenir l'un des régimes de flux de fluide choisi. 26. Système de la revendication 10, dans lequel le dispositif commandé comprend un dispositif de commande de l'influx de fond de trou qui fonctionne pour éviter la proximité d'un flux annulaire en faveur d'un gaz à phase unique dans un puits de gaz pour minimiser la production d'eau. 27. Système de tuyauterie de transport de fluide, comprenant :un conduit de fluide couplé à au moins un dispositif de mesure du paramètre fluide pour mesurer au moins une caractéristique du flux de fluide à un emplacement dans le conduit du fluide ; et un dispositif commandé comprenant une pompe ou un clapet pour contrôler le flux de fluide, selon les directives d'une unité de traitement ayant accès à un modèle numérique du flux de fluide et à une caractéristique du flux de fluide, en fonction de la proximité des zones de transition du régime de flux de fluide au niveau de l'emplacement et des valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu associées à l'emplacement, les zones de transition de régime de flux de fluide définissant un jeu de régimes de flux de fluide. 28. Système de la revendication 27, comprenant également : un moniteur pour indiquer l'érosion du conduit de fluide en raison du transport de particules lorsque la transition vers un régime intermittent (refoulement, bulles allongées ou bouillonnement) n'est pas évitée en faveur d'un régime stratifié onduleux ou d'un régime stratifié lisse. 29. Système de la revendication 27, comprenant également : un moniteur pour indiquer le dépôt de particules dans le conduit de fluide lorsqu'un régime stratifié onduleux ou un régime stratifié lisse n'est pas évité en faveur d'un régime intermittent (refoulement, bulles allongées ou bouillonnement). 30. Système de la revendication 27, comprenant également : un moniteur permettant d'indiquer une transition inattendue à partir du premier de l'un des régimes vers un second de l'un des régimes. 31. Système de la revendication 27, comprenant également : un moniteur permettant d'indiquer la proximité à un régime intermittent de l'un des régimes comme prélude à un mode de défaillance du système. 32. Système de récupération de fluide, comprenant :un trou de forage permettant de récupérer le fluide situé dans un réservoir géologique ; au moins un dispositif de mesure du paramètre fluide pour mesurer au moins une caractéristique du flux de fluide sous forme d'une valeur mesurée à un emplacement dans le trou de forage ; et une unité de traitement permettant de déterminer la proximité aux zones de transition de régime du flux de fluide au niveau d'un emplacement en fonction de la valeur mesurée et des valeurs de la fonction de pondération de l'espace paramètre continu associées à l'emplacement, et un modèle numérique utilisé pour décrire le flux de fluide à l'intérieur du trou de forage.