FR 3033523 A1 20160916 FR 1552045 A 20150312 1 La présente invention concerne un procédé de laminage d'un film de protection mis en oeuvre dans un module de laminage prévu pour déposer un film de protection ou un vernis fixé à chaud sur une carte plastique, un module de laminage dans lequel est implémenté un tel procédé de laminage, ainsi qu'une machine de traitement de carte comportant un tel module de laminage. Une machine de traitement de l'état de la technique permet par exemple d'imprimer sur une carte plastique et/ou d'encoder un circuit intégré (classiquement appelé « puce ») implanté sur la carte plastique et/ou d'encoder une piste magnétique. A cette fin, la machine de traitement de l'état de la technique comprend : - un système d'approvisionnement qui permet d'alimenter en carte plastique vierge ladite machine de traitement, ce système d'approvisionnement peut être un système d'approvisionnement carte à carte ou un réservoir de plusieurs cartes muni d'un système de séparation de cartes, - un système d'éjection qui permet d'éjecter chaque carte plastique de la machine de traitement après que ladite carte plastique a été traitée, et - entre le système d'approvisionnement et le système d'éjection, un module de traitement qui peut comporter un module d'impression pour imprimer que la carte plastique et/ou un module d'encodage qui permet d'enregistrer des informations sur une puce ou une bande magnétique de la carte plastique. Pour protéger la carte plastique, un film de protection ou une couche de vernis est classiquement déposé sur la carte plastique. A cette fin, la machine de traitement comprend également entre le module de traitement et le système d'éjection, un module de laminage qui comporte un rouleau chauffant qui vient appliquer le film de protection/vernis par pression et chauffage sur la carte plastique. Le module de laminage comporte : - un rouleau d'approvisionnement sur lequel est enroulée une bande portant un film de protection ou une couche de vernis à déposer, - un rouleau de récupération sur lequel s'enroule la bande après que le film de protection ou la couche de vernis a été appliqué sur la carte plastique, - un rouleau chauffant entre le rouleau d'approvisionnement et le rouleau de récupération, et - un contre-rouleau disposé contre le rouleau chauffant. 3033523 2 La bande peut prendre la forme d'une succession de zones prédécoupées et chaque zone prédécoupée délimitant un film de protection à déposer, ou la forme d'un film sur lequel est couchée une couche de vernis continue. Ainsi lorsqu'une carte plastique se présente dans le module de laminage, elle 5 vient se placer au niveau du début d'une zone prédécoupée ou au niveau d'une partie non utilisée de la couche de vernis continue entre le rouleau chauffant et le contre-rouleau, puis la rotation des rouleaux entraîne le laminage du film de protection ou de la couche de vernis sur la carte plastique. Lorsque le laminage de carte plastique est terminé, la rotation des rouleaux est poursuivie jusqu'au décollement complet de la to zone prédécoupée ou de la couche de vernis de la bande. Pour que la rotation finale n'entraîne pas le chauffage de la zone prédécoupée suivante ou une partie de la couche de vernis continue qui suit, un écart important est préservé entre deux zones prédécoupées consécutives ou entre deux zones de vernis. Une telle séquence entraîne alors une perte de matériau relativement importante. 15 Un objet de la présente invention est de proposer un procédé de laminage qui ne présente pas les inconvénients de l'état de la technique et qui permet de limiter la perte de matériau de la bande entre deux laminages. A cet effet, est proposé un procédé de laminage mis en oeuvre dans un module de laminage prévu pour déposer un film de protection ou une couche de vernis sur une 20 carte plastique, le module de laminage comportant : - une unité de commande, - un contre rouleau motorisé, - un élément chauffant présentant une zone de chauffage, et mobile en translation entre une position basse dans laquelle l'élément chauffant est en contact 25 avec le contre-rouleau et une position haute dans laquelle l'élément chauffant n'est pas en contact avec le contre-rouleau, - un rouleau d'approvisionnement motorisé sur lequel est enroulée une bande portant le film de protection ou une couche de vernis à déposer, - un rouleau de récupération motorisé sur lequel s'enroule la bande après que le 30 film de protection ou la couche de vernis a été appliqué sur la carte plastique, ledit procédé de laminage comportant, l'élément chauffant étant en position haute: 3033523 3 - une première étape de synchronisation au cours de laquelle l'unité de traitement commande l'avancement de la carte plastique dans un sens d'avancement jusqu'à la zone de chauffage, - une étape d'abaissement au cours de laquelle l'unité de traitement commande 5 le passage de l'élément chauffant en position basse, - une étape de laminage au cours de laquelle l'unité de traitement commande la rotation du contre-rouleau et du rouleau de récupération dans le sens d'avancement et le chauffage de l'élément chauffant sur une longueur de laminage égale à la longueur de film de protection ou de vernis à déposer, 10 - une étape de relèvement au cours de laquelle l'unité de traitement commande le passage de l'élément chauffant en position haute, - une étape d'avancement au cours de laquelle l'unité de traitement commande la rotation du contre-rouleau et du rouleau de récupération sur une première longueur dans le sens d'avancement, 15 - une étape de pause au cours de laquelle l'unité de traitement commande l'arrêt du rouleau de récupération, - une étape de retour au cours de laquelle l'unité de traitement commande la rotation du rouleau d'approvisionnement dans le sens opposé au sens d'avancement sur une deuxième longueur inférieure à la première longueur, et 20 - une étape d'arrêt où l'unité de traitement commande l'arrêt du procédé. Avantageusement, la bande présente des repères, chacun étant représentatif du placement d'une zone particulière de la bande au niveau de la zone de chauffage, le module de laminage comporte un capteur de lecture disposé de manière à pouvoir lire successivement chaque repère lorsque la bande défile, et le procédé de laminage 25 comporte entre la première étape de synchronisation et l'étape d'abaissement, une deuxième étape de synchronisation au cours de laquelle l'unité de traitement synchronise le marqueur par rapport au capteur de lecture. Avantageusement, la deuxième étape de synchronisation consiste en : - une étape d'avance au cours de laquelle l'unité de traitement commande la 30 rotation du rouleau de récupération dans le sens d'avancement, et - une étape de détection au cours de laquelle l'unité de traitement vérifie si le capteur de lecture détecte un repère, dans le cas d'une non détection, le processus boucle sur l'étape d'avance, et dans le cas d'une détection, le processus passe à l'étape d'abaissement. 3033523 4 Avantageusement, l'étape de retour consiste en une étape de retour global au cours de laquelle l'unité de traitement commande la rotation du rouleau d'approvisionnement dans le sens opposé au sens d'avancement, de manière à ce que le repère repasse au-delà du capteur de lecture. 5 L'invention propose également un module de laminage prévu pour déposer un film de protection ou une couche de vernis sur une carte plastique, et comportant : - une unité de commande, - un contre rouleau motorisé, - un élément chauffant présentant une zone de chauffage, et mobile en 10 translation entre une position basse dans laquelle l'élément chauffant est en contact avec le contre-rouleau et une position haute dans laquelle l'élément chauffant n'est pas en contact avec le contre-rouleau, - un rouleau d'approvisionnement motorisé sur lequel est enroulée une bande portant le film de protection ou une couche de vernis à déposer, 15 - un rouleau de récupération motorisé sur lequel s'enroule la bande après que le film de protection ou la couche de vernis a été appliqué sur la carte plastique, ladite unité de traitement étant configurée pour effectuer, lorsque l'élément chauffant est en position haute : - une première étape de synchronisation au cours de laquelle elle commande 20 l'avancement de la carte plastique dans un sens d'avancement jusqu'à la zone de chauffage, - une étape d'abaissement au cours de laquelle elle commande le passage de l'élément chauffant en position basse, - une étape de laminage au cours de laquelle elle commande la rotation du 25 contre-rouleau et du rouleau de récupération dans le sens d'avancement et le chauffage de l'élément chauffant sur une longueur de laminage égale à la longueur de film de protection ou de vernis à déposer, - une étape de relèvement au cours de laquelle elle commande le passage de l'élément chauffant en position haute, 30 - une étape d'avancement au cours de laquelle elle commande la rotation du contre-rouleau et du rouleau de récupération sur une première longueur dans le sens d'avancement, - une étape de pause au cours de laquelle elle commande l'arrêt du rouleau de récupération, 3033523 5 - une étape de retour au cours de laquelle elle commande la rotation du rouleau d'approvisionnement dans le sens opposé au sens d'avancement sur une deuxième longueur inférieure à la première longueur, et - une étape d'arrêt où elle commande l'arrêt du procédé. 5 Avantageusement, la bande présente des repères, chacun étant représentatif du placement d'une zone particulière de la bande au niveau de la zone de chauffage, le module de laminage comporte un capteur de lecture disposé de manière à pouvoir lire successivement chaque repère lorsque la bande défile, et l'unité de traitement est configurée pour effectuer entre la première étape de synchronisation et l'étape 10 d'abaissement, une deuxième étape de synchronisation au cours de laquelle elle synchronise le marqueur par rapport au capteur de lecture. L'invention propose également une machine de traitement comportant un module de traitement et un module de laminage selon l'une des variantes précédentes disposé en aval du module de traitement. 15 Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 est une représentation schématique d'une machine de traitement selon 20 l'invention, la Fig. 2 montre une bande sous forme d'un film sur lequel est couchée une couche de vernis continue, les Figs. 3 à 5 montrent différentes positions d'une bande portant un film de protection sous forme de zones prédécoupées, 25 la Fig. 6 montre une bande sous forme d'un film sur lequel est couchée une couche de vernis continue dans laquelle est intégré un motif, et la Fig. 7 montre un organigramme d'un procédé de laminage selon l'invention. La Fig. 1 montre un module de laminage 100. Le module de laminage 100 peut être une machine autonome, c'est à dire qu'elle réalise uniquement le laminage de 30 cartes plastiques, mais le module de laminage 100 peut également être intégré dans une machine de traitement plus complet qui comporte alors un système d'approvisionnement, un système d'éjection et entre eux, au moins un module de traitement comme par exemple un module d'impression et/ou un module d'encodage. Le module de laminage 100 vient alors en aval du ou des modules de traitement. 3033523 6 Le module de laminage 100 présente un chemin de transfert 102 le long duquel se déplace successivement chaque carte plastique 10 selon un sens d'avancement 20 de l'amont vers l'aval. Le long du chemin de transfert 102, le module de laminage 100 comporte une 5 unité de laminage 104 qui est prévue pour laminer un film de protection ou une couche de vernis sur chaque carte introduite dans le module de laminage 100. Le module de laminage 100 présente, en entrée, un système d'introduction 106 pour amener la carte plastique 10 dans l'unité de laminage 104, et en sortie, un système de retrait 108 pour sortir la carte plastique 10 de l'unité de laminage 104. 10 Le système d'introduction 106 prend ici la forme de deux rouleaux disposés de part et d'autre du chemin de transfert 102 et dont l'un des deux est entraîné en rotation, et le système de retrait 108 prend ici la forme de deux rouleaux disposés de part et d'autre du chemin de transfert 102 et dont l'un des deux est entraîné en rotation. 15 Classiquement, la distance entre le système d'introduction 106 et le système de retrait 108 est inférieure à la longueur d'une carte plastique 10 pour permettre un entraînement de la carte plastique 10 tout le long du chemin de transfert 102 s'étendant par au moins l'un ou l'autre parmi le système d'introduction 106 ou le système de retrait 108. 20 L'unité de laminage 104 comporte : - un rouleau d'approvisionnement 109 sur lequel est enroulée une bande 30 portant un film de protection ou une couche de vernis à déposer, - un rouleau de récupération 110 sur lequel s'enroule la bande 30 après que le film de protection ou la couche de vernis a été appliqué sur la carte plastique 10, 25 - un élément chauffant 112 entre le rouleau d'approvisionnement 109 et le rouleau de récupération 110, et - un contre-rouleau 114 disposé contre l'élément chauffant 112. Le rouleau d'approvisionnement 109, le rouleau de récupération 110 et l'élément chauffant 112 sont ici d'un même côté du chemin de transfert 102 tandis que le 30 contre-rouleau 114 est disposé de l'autre côté du chemin de transfert 102. Le rouleau d'approvisionnement 109 et le rouleau de récupération 110 sont chacun motorisés par un système d'entraînement principal. Le système d'entraînement principal comporte par exemple, pour chaque rouleau 109, 110 un moteur et un train d'engrenage. Le système d'entraînement principal peut également comporter par 3033523 7 exemple un seul moteur qui entraîne les rouleaux 109 et 110 à travers deux trains d'engrenage appropriés. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les moteurs utilisés dans le système d'entraînement principal sont un ou des moteurs à courant continu couplé avec un codeur indiquant la position en rotation. 5 Comme précisé ci-dessus, le rouleau du système d'introduction 106 et le rouleau du système de retrait 108 sont entraînés par un système d'entraînement qui peut comporter un moteur pour chacun, ou un seul moteur pour les deux et un train d'engrenage pour chacun. De la même manière, le contre-rouleau 114 est entraîné en rotation par un 10 moteur. Selon un mode de réalisation particulier, le rouleau du système d'introduction 106 et le rouleau du système de retrait 108 et le contre-rouleau 114 sont entraînés par des moteurs pas à pas, et plus particulièrement par le même moteur pas à pas à travers différents trains d'engrenage. 15 Pour éviter, entre autres, que la bande 30 se colle sur la périphérie amont de l'élément chauffant 112, l'unité de laminage 104 présente un moyen d'écartement 122 qui est disposé juste en amont de l'élément chauffant 112 et qui prend ici la forme d'un rouleau. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, l'élément chauffant 112 20 est un rouleau. Pour effectuer le décollage de la bande 30 de la carte 10 après le laminage, l'unité de laminage 104 présente un axe de tirage 124 qui est disposé juste en aval de l'élément chauffant 112. Au niveau de l'axe de tirage 124, les chemins suivis par la carte plastique 10 et la bande 30 se séparent entraînant un décollement de la bande 30 25 de la carte plastique 10 tout en laissant le film de protection ou la couche de vernis appliqué sur la carte plastique 10. La bande 30 s'étend à partir du rouleau d'approvisionnement 109 jusqu'au rouleau de récupération 110 en passant successivement contre le moyen d'écartement 122, entre l'élément chauffant 112 et le contre-rouleau 114, puis contre l'axe de tirage 30 124. Le module de laminage 100 comporte également un capteur d'entrée 126 qui détecte le front de la carte plastique 10 lorsque celui-ci approche de l'élément chauffant 112. Le capteur d'entrée 126 est ici disposé en amont du système d'introduction 106, mais il pourrait être disposé en aval du système d'introduction 106 3033523 8 et en amont de l'élément chauffant 112. Le capteur d'entrée 126 permet entre autres de synchroniser l'arrivée de la carte plastique 10 sur l'élément chauffant 112. Le chemin de transfert 102 est sensiblement tangent à l'élément 112 et ce dernier est agencé de manière à chauffer la zone prédécoupée et la carte plastique 10 au 5 niveau de cette zone de chauffage qui se répartit de part et d'autre de la ligne de tangence. L'élément chauffant 112 est monté sur un coulisseau 132 qui est mobile en translation perpendiculairement au chemin de transfert 102 entre une position basse et une position haute. 10 Dans la position basse, l'élément chauffant 112 est en contact avec le contre- rouleau 114 lorsqu'il n'y a ni carte plastique 10, ni bande 30, c'est à dire que la position basse correspond à la position de laminage. Dans la position haute, l'élément chauffant 112 n'est pas en contact avec le contre-rouleau 114, c'est à dire à distance. Le coulisseau 132 est monté par exemple le long d'une glissière par rapport au 15 châssis global de l'unité de laminage 104 et le déplacement est réalisé par un système motorisé approprié. Le module de laminage 100 comporte une unité de traitement 130 qui reçoit des informations de différents capteurs, comme le capteur d'entrée126, commande la rotation des différents rouleaux et le déplacement du coulisseau 132. 20 La bande 30 peut prendre différentes formes. Dans la description qui suit la couche de vernis ou le film de protection à déposer ont des dimensions qui permettent de recouvrir toute la carte plastique 10, mais l'invention fonctionne de la même manière si la couche de vernis ou le film de protection ont des dimensions inférieures qui sont adaptées pour recouvrir uniquement une partie de la carte plastique 10. De la 25 même manière, dans la description qui suit, la couche de vernis ou le film de protection sont prévus pour s'aligner avec au moins un des bords de la carte plastique 10, mais l'invention fonctionne de la même manière si la couche de vernis ou le film de protection sont positionnés à distance des différents bords. La Fig. 2 montre une bande 30 sous la forme d'un film 33 sur lequel est couchée 30 une couche de vernis continue 35 recouvrant le film 33. Les Figs. 3 à 5 montrent une bande 30 sous la forme d'un film 29 sur lequel est couchée une succession de zones prédécoupées 32 où chaque zone prédécoupée 32 délimite un film de protection. 3033523 9 La Fig. 6 montre une bande 30 sous la forme d'un film 37 sur lequel est couchée une couche de vernis continue 39 recouvrant le film 37. Dans la couche de vernis continue 39 est inséré un motif visuel 41 qui peut être par exemple un hologramme. Dans le cas d'une bande 30 avec une couche de vernis continue 35, et en partant 5 d'une position telle que le coulisseau 132, c'est à dire l'élément chauffant 112, est en position haute, la Fig. 7 montre un algorithme de laminage 400. Dans ce mode de réalisation, lorsque la bande 30 est mise en place, il n'est pas nécessaire d'effectuer une première synchronisation de la bande 30. A partir de la position lors de la mise en place de la bande 30 ou d'un laminage antérieur, l'algorithme de laminage 400 10 comporte : - une première étape de synchronisation 402 au cours de laquelle l'unité de traitement 130 commande l'avancement de la carte plastique 10 dans le sens d'avancement 20 jusqu'à la zone de chauffage, - une étape d'abaissement 403 au cours de laquelle l'unité de traitement 130 15 commande le passage du coulisseau 132, c'est à dire de l'élément chauffant 112, en position basse, - une étape de laminage 404 au cours de laquelle l'unité de traitement 130 commande la rotation du contre-rouleau 114 et du rouleau de récupération 110 pour entraîner la bande 30 et la carte plastique 10 dans le sens d'avancement 20 et le 20 chauffage de l'élément chauffant 112 sur une longueur de laminage égale à la longueur de vernis à déposer, - une étape de relèvement 406 au cours de laquelle l'unité de traitement 130 commande le passage du coulisseau 132, c'est à dire de l'élément chauffant 112, en position haute, et éventuellement l'arrêt de chauffage de l'élément chauffant 112, 25 - une étape d'avancement 408 au cours de laquelle l'unité de traitement 130 commande la rotation du contre-rouleau 114 et du rouleau de récupération 110 pour entraîner la carte plastique 10 et la bande 30 sur une première longueur dans le sens d'avancement 20, - une étape de pause 410 au cours de laquelle l'unité de traitement 130 30 commande l'arrêt du rouleau de récupération 110, le contre-rouleau 114 continuant à tourner pour évacuer la carte plastique 10 dans le sens d'avancement 20, - une étape de retour 412 au cours de laquelle l'unité de traitement 130 commande la rotation du rouleau d'approvisionnement 109 pour entraîner le 3033523 10 déplacement de la bande 30 en arrière sur une deuxième longueur, c'est à dire dans le sens opposé au sens d'avancement 20, et - une étape d'arrêt 414 où l'unité de traitement 130 commande l'arrêt du procédé. 5 Le procédé de laminage 400 est alors prêt à recommencer. Le procédé de laminage 400 décrit ci-dessus permet un gain de matière sur la bande 30, car le relèvement de l'élément chauffant 112 évite l'échauffement de la couche de vernis 35 après que toute la carte plastique 10 a été recouverte et le retour en arrière permet de rapprocher deux zones de vernis déposé pour deux cartes plastiques 10 successives. 10 La première étape de synchronisation 402 consiste ici en une détection du front de la carte plastique 10 lors de son passage en vis-à-vis du capteur d'entrée 126 et en une avancée de la carte plastique 10 sur une longueur appropriée, commandée par l'unité de traitement 130, pour que le front ainsi détecté arrive au niveau de la zone de chauffage. L'avancée sur la longueur appropriée est réalisée par le système 15 d'introduction 106 qui prend en charge la carte plastique 10 lors de la détection par le capteur d'entrée 126 et consiste par exemple en un comptage de pas du moteur entraînant le rouleau du système d'introduction 106 pour que le front atteigne la zone de chauffage. Cette longueur appropriée et le nombre de pas sont connus par construction. 20 La longueur le long de laquelle le laminage de l'étape de laminage 404 est effectué peut être déterminée de différentes manières. Selon un premier mode de réalisation, l'unité de traitement 130 commande le moteur entraînant le contre-rouleau 114 et le moteur entraînant le rouleau de récupération 110 selon le nombre de pas qui correspond à la longueur désirée, c'est à dire la longueur de vernis à déposer. Selon un 25 mode de réalisation particulier, lorsque la couche de vernis recouvre toute la carte plastique 10, il est préférable de prendre un nombre de pas légèrement supérieur à celui nécessaire pour atteindre la longueur exacte de la carte plastique 10, la longueur de vernis à déposer est alors au moins égale à la longueur de la carte plastique 10. Le nombre de pas supplémentaires est par exemple tel que la longueur est supérieure à la 30 longueur de la carte plastique d'environ 2 mm. Selon un autre mode de réalisation, il est possible de mettre en place un capteur, par exemple optique, juste en aval de l'élément chauffant 112 afin de déterminer lorsque le laminage de la carte plastique 10 est terminé. 3033523 11 L'étape d'avancement 408 correspond à l'avancée de la carte plastique 10 et de la bande 30 jusqu'à ce que l'arrière de la carte plastique 10 atteigne l'axe de tirage 124, permettant ainsi la séparation de la bande 30 et de la carte plastique 10. La première longueur est alors au moins égale à la longueur entre la zone de chauffage et 5 l'axe de tirage 124. Cette première longueur peut correspondre à un nombre de pas du moteur entraînant le rouleau du système d'introduction 106 et la première longueur et le nombre de pas sont connus par construction. Comme précédemment, il est possible de mettre un capteur juste en aval de l'axe de tirage 124 afin de déterminer lorsque la carte plastique 10 est séparée de la bande 30. 10 Lorsque l'élément chauffant 112 est en position haute, c'est le système d'introduction 106 et le système de retrait 108 qui entraînent le déplacement de la carte plastique 10. L'étape de retour 412 consiste à faire revenir en arrière la bande 30 sur une deuxième longueur qui est inférieure à la première longueur dont la bande 30 a été 15 avancée au cours de l'étape d'avancement 408 pour éviter que deux zones appliquées de vernis se chevauchent. Cette deuxième longueur correspond à un nombre de pas du moteur entraînant le rouleau d'approvisionnement 109 qui est connu par construction. L'étape d'abaissement 403 et l'étape de relèvement 406 sont réalisées par commande du système motorisé associé au coulisseau 132. 20 Dans le cas d'une bande 30 avec un film de protection constitué de zones prédécoupées 32 ou d'une couche de vernis présentant un motif 41 qui sont aux dimensions du film ou de la couche de vernis à déposer, ladite bande 30 comporte à côté de chaque zone prédécoupée 32 ou chaque zone de vernis, un marqueur 34 qui est toujours disposé au même endroit par rapport à la zone prédécoupée 32 voisine ou la 25 zone de vernis voisine. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le module de laminage 100 comporte un capteur de lecture 133 qui est disposé sur le trajet de la bande 30 entre le rouleau d'approvisionnement 109 et le moyen d'écartement 122. Le capteur de lecture 133 est disposé de manière à pouvoir lire successivement chacun des marqueurs 34 30 lorsque la bande 30 défile. Chaque marqueur 34 présente un repère 36 qui est détectable par le capteur de lecture 133 et qui est représentatif ici du placement d'une zone particulière de la bande 30 au niveau de la zone de chauffage de l'élément chauffant 112. La zone particulière peut être le front de la zone prédécoupée 32 ou le front de la zone de vernis 3033523 12 comportant le motif 41. C'est à dire que la distance D entre le repère 36 et la zone particulière est égale à la distance entre le capteur de lecture 133 et la zone de chauffage. Le repère 36 consiste ici en un changement du type transparent/opaque qui est détectable par le capteur de lecture 133 mais il peut prendre d'autres formes 5 comme un trou, des marques noires.... Dans ce mode de réalisation, lorsque la bande 30 est mise en place, il n'est pas nécessaire d'effectuer une synchronisation de la bande 30, et à partir de la position lors de la mise en place de la bande 30 ou d'un laminage antérieur, en partant d'une position telle que le coulisseau 132 est en position haute, le procédé de laminage 400 10 comporte alors entre la première étape de synchronisation 402 et l'étape d'abaissement 403, une deuxième étape de synchronisation 420 au cours de laquelle l'unité de traitement 130 synchronise le marqueur 34 par rapport au capteur de lecture 133, c'est à dire par rapport à l'élément chauffant 112. Le procédé de laminage 400 se poursuit ensuite par l'étape de laminage 404, 15 l'étape de relèvement 406, l'étape d'avancement 408 et l'étape de pause 410. La seule différence réside dans le fait que l'étape de laminage 404 s'effectue sur une longueur de laminage égale à la longueur de film de protection ou de vernis présentant un motif 41 à déposer et qui est de préférence au moins égale à la longueur de la carte plastique 10. 20 La deuxième étape de synchronisation 420 consiste en : - une étape d'avance au cours de laquelle l'unité de traitement 130 commande la rotation du rouleau de récupération 110 pour entraîner le déplacement de la bande 30 en avant, c'est à dire dans le sens d'avancement 20, et - une étape de détection au cours de laquelle l'unité de traitement 130 vérifie si 25 le capteur de lecture 133 détecte un repère 36, dans le cas d'une non détection, le processus boucle sur l'étape d'avance, et dans le cas d'une détection, la bande 30 est alors en position et elle est prête pour l'arrivée d'une carte plastique 10, et le processus passe à l'étape d'abaissement 403. 30 L'étape de retour 412 consiste à faire revenir en arrière la bande 30 pour que lors de la prochaine deuxième étape de synchronisation 420, le repère 36 suivant correspondant à la zone prédécoupée 32 suivante ou à la zone de vernis suivante se synchronise avec le capteur de lecture 133. 3033523 13 L'étape de retour 412 consiste en une étape de retour global au cours de laquelle l'unité de traitement 130 commande la rotation du rouleau d'approvisionnement 109 pour entraîner le déplacement de la bande 30 en arrière, c'est à dire dans le sens opposé au sens d'avancement 20, de manière à ce que le repère 36 repasse au-delà du 5 capteur de lecture 133, c'est à dire sur une longueur supérieure à la première longueur. Dans ce mode de réalisation, la bande fait un retour rapide de manière à replacer le repère 36 en aval du capteur de lecture 133, et la deuxième étape de synchronisation 420 suivante va rembobiner la bande 30 sur le rouleau de récupération 110 jusqu'à faire coïncider le prochain repère 36 et le capteur de lecture 133. 10 La Fig. 3 montre la position de la bande 30 lorsqu'une zone prédécoupée 32 est prête à être laminée, c'est à dire lorsque le front avant de la zone prédécoupée 32 est au niveau de la zone de chauffage qui correspond globalement à la ligne de tangence de l'élément chauffant 112 et qui est ici la ligne 302. Sur la Fig. 3, le capteur de lecture 133 est au niveau du repère 36 et il est représenté par la ligne 304. 15 La Fig. 4 montre la bande 30 lorsque l'élément chauffant 112 (ligne 302) atteint la fin de la zone prédécoupée 32 et est relevé. La Fig. 5 montre la bande 30 à la fin de l'étape d'avancement 408, c'est à dire lorsque la bande 30 a suffisamment avancé pour que l'axe de tirage 124 soit au niveau de la fin de la zone prédécoupée 32. La position de l'axe de tirage 124 est représentée 20 par la ligne 306. La longueur entre les droites 302 et 306 correspond à la première longueur de l'étape d'avancement 408. Au moment de l'étape de laminage, la température de l'élément chauffant 112 doit être à la température appropriée. En dehors de cette étape de laminage, la température de l'élément chauffant 112 peut être maintenue à cette température 25 appropriée ou abaissée à une température d'attente. REVENDICATIONS1) Procédé de laminage (400) mis en oeuvre dans un module de laminage (100) prévu pour déposer un film de protection ou une couche de vernis sur une carte plastique (10), le module de laminage (100) comportant : - une unité de commande (130), - un contre rouleau (114) motorisé, - un élément chauffant (112) présentant une zone de chauffage, et mobile en translation entre une position basse dans laquelle l'élément chauffant (112) est en contact avec le contre-rouleau (114) et une position haute dans laquelle l'élément chauffant (112) n'est pas en contact avec le contre-rouleau (114), - un rouleau d'approvisionnement (109) motorisé sur lequel est enroulée une bande (30) portant le film de protection ou une couche de vernis à déposer, - un rouleau de récupération (110) motorisé sur lequel s'enroule la bande (30) après que le film de protection ou la couche de vernis a été appliqué sur la carte plastique (10), ledit procédé de laminage (400) comportant, l'élément chauffant (112) étant en position haute: - une première étape de synchronisation (402) au cours de laquelle l'unité de traitement (130) commande l'avancement de la carte plastique (10) dans un sens d'avancement (20) jusqu'à la zone de chauffage, - une étape d'abaissement (403) au cours de laquelle l'unité de traitement (130) commande le passage de l'élément chauffant (112) en position basse, - une étape de laminage (404) au cours de laquelle l'unité de traitement (130) commande la rotation du contre-rouleau (114) et du rouleau de récupération (110) dans le sens d'avancement (20) et le chauffage de l'élément chauffant (112) sur une longueur de laminage égale à la longueur de film de protection ou de vernis à déposer, - une étape de relèvement (406) au cours de laquelle l'unité de traitement (130) commande le passage de l'élément chauffant (112) en position haute, - une étape d'avancement (408) au cours de laquelle l'unité de traitement (130) commande la rotation du contre-rouleau (114) et du rouleau de récupération (110) sur une première longueur dans le sens d'avancement (20), - une étape de pause (410) au cours de laquelle l'unité de traitement (130) commande l'arrêt du rouleau de récupération (110), 3033523 15 - une étape de retour (412) au cours de laquelle l'unité de traitement (130) commande la rotation du rouleau d'approvisionnement (109) dans le sens opposé au sens d'avancement (20) sur une deuxième longueur inférieure à la première longueur, et 5 - une étape d'arrêt (414) où l'unité de traitement (130) commande l'arrêt du procédé. 2) Procédé de laminage (400) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande (30) présente des repères (36), chacun étant représentatif du placement d'une zone particulière de la bande (30) au niveau de la zone de chauffage, en ce que le 10 module de laminage (100) comporte un capteur de lecture (133) disposé de manière à pouvoir lire successivement chaque repère (36) lorsque la bande (30) défile, et en ce que le procédé de laminage (400) comporte entre la première étape de synchronisation (402) et l'étape d'abaissement (403), une deuxième étape de synchronisation (420) au cours de laquelle l'unité de traitement (130) synchronise le marqueur (34) par rapport 15 au capteur de lecture (133). 3) Procédé de laminage (400) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième étape de synchronisation (420) consiste en : - une étape d'avance au cours de laquelle l'unité de traitement (130) commande la rotation du rouleau de récupération (110) dans le sens d'avancement (20), et 20 - une étape de détection au cours de laquelle l'unité de traitement (130) vérifie si le capteur de lecture (133) détecte un repère (36), dans le cas d'une non détection, le processus boucle sur l'étape d'avance, et dans le cas d'une détection, le processus passe à l'étape d'abaissement (403). 4) Procédé de laminage (400) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en 25 ce que l'étape de retour (412) consiste en une étape de retour global au cours de laquelle l'unité de traitement (130) commande la rotation du rouleau d'approvisionnement (109) dans le sens opposé au sens d'avancement (20), de manière à ce que le repère (36) repasse au-delà du capteur de lecture (133). 5) Module de laminage (100) prévu pour déposer un film de protection ou une 30 couche de vernis sur une carte plastique (10), et comportant : 3033523 16 - une unité de commande (130), - un contre rouleau (114) motorisé, - un élément chauffant (112) présentant une zone de chauffage, et mobile en translation entre une position basse dans laquelle l'élément chauffant (112) est en 5 contact avec le contre-rouleau (114) et une position haute dans laquelle l'élément chauffant (112) n'est pas en contact avec le contre-rouleau (114), - un rouleau d'approvisionnement (109) motorisé sur lequel est enroulée une bande (30) portant le film de protection ou une couche de vernis à déposer, - un rouleau de récupération (110) motorisé sur lequel s'enroule la bande (30) 10 après que le film de protection ou la couche de vernis a été appliqué sur la carte plastique (10), ladite unité de traitement (130) étant configurée pour effectuer, lorsque l'élément chauffant (112) est en position haute : - une première étape de synchronisation (402) au cours de laquelle elle 15 commande l'avancement de la carte plastique (10) dans un sens d'avancement (20) jusqu'à la zone de chauffage, - une étape d'abaissement (403) au cours de laquelle elle commande le passage de l'élément chauffant (112) en position basse, - une étape de laminage (404) au cours de laquelle elle commande la rotation du 20 contre-rouleau (114) et du rouleau de récupération (110) dans le sens d'avancement (20) et le chauffage de l'élément chauffant (112) sur une longueur de laminage égale à la longueur de film de protection ou de vernis à déposer, - une étape de relèvement (406) au cours de laquelle elle commande le passage de l'élément chauffant (112) en position haute, 25 - une étape d'avancement (408) au cours de laquelle elle commande la rotation du contre-rouleau (114) et du rouleau de récupération (110) sur une première longueur dans le sens d'avancement (20), - une étape de pause (410) au cours de laquelle elle commande l'arrêt du rouleau de récupération (110), 30 - une étape de retour (412) au cours de laquelle elle commande la rotation du rouleau d'approvisionnement (109) dans le sens opposé au sens d'avancement (20) sur une deuxième longueur inférieure à la première longueur, et - une étape d'arrêt (414) où elle commande l'arrêt du procédé. 3033523 17 6) Module de laminage (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bande (30) présente des repères (36), chacun étant représentatif du placement d'une zone particulière de la bande (30) au niveau de la zone de chauffage, en ce que le module de laminage (100) comporte un capteur de lecture (133) disposé de manière à 5 pouvoir lire successivement chaque repère (36) lorsque la bande (30) défile, et en ce que l'unité de traitement (130) est configurée pour effectuer entre la première étape de synchronisation (402) et l'étape d'abaissement (403), une deuxième étape de synchronisation (420) au cours de laquelle elle synchronise le marqueur (34) par rapport au capteur de lecture (133). 10 7) Machine de traitement comportant un module de traitement et un module de laminage (100) selon l'une des revendications 5 ou 6 disposé en aval du module de traitement.