FR 3029907 A1 20160617 FR 1462192 A 20141210 « Procédé de purification de l'eau par osmose inverse et installation mettant en oeuvre un tel procédé » Domaine technique La présente invention concerne un procédé et une installation de production d'eau potable. La présente invention se situe dans le domaine de la production d'eau potable, et plus particulièrement la production d'eau potable en faible quantité (moins de 100 m3 par jour) et de manière autonome du point de vue énergétique. Etat de la technique antérieure De manière connue, il existe diverses techniques de désalinisation qui peuvent être classées selon deux typologies : les procédés thermiques qui reposent sur une technique de distillation telle que la distillation flash multi-étagée, la distillation multi-effet ou la compression mécanique ou thermique de vapeur. L'inconvénient de ces procédés est leur consommation excessive en énergie électrique. les procédés de séparation membranaire, soit mécaniques tels que l'osmose inverse qui consomme uniquement de l'énergie hydraulique produite généralement à partir de pompe(s) électrique(s) haute(s) pression(s), soit électrochimiques tels que l'électrodialyse qui consomme uniquement de l'énergie électrique. Ces procédés sont moins énergivores mais leur consommation électrique dépend de la salinité de l'eau. Par ailleurs, l'utilisation d'une ressource d'énergie renouvelable, telle que le solaire ou l'éolien, pour la potabilisation d'eaux saumâtres est aussi connu au travers de plusieurs associations : 3029907 - 2 - la distillation solaire qui consiste à chauffer l'eau directement par le rayonnement solaire dans une enceinte fermée recouverte d'un vitrage légèrement incliné et sur lequel les condensats se forment et sont recueillis en partie basse. Bien que le principe 5 soit simple et sans contrôle ni commande, le rendement de ce dispositif est relativement faible, de l'ordre de 5 litres/m2/jour. Cette technique est réservée aux installations de petite taille et conduit à des coûts de production élevés. L'osmose inverse couplée à ressource solaire photovoltaïque : ce 10 procédé utilise l'énergie électrique produite par des capteurs photovoltaïque pour alimenter des pompes qui pressurise à haute pression l'eau salée. Cette technique permet de produire de l'eau douce à partir d'eau saumâtre de faible salinité avec une consommation électrique réduite mais au prix de coûts de 15 production élevés. L'osmose inverse couplée à une ressource éolienne : cette technologie se limite aux sites dotés d'un potentiel éolien intéressant et stable tout l'année, comme par exemple certaines régions côtières et fonctionnent pour de petites capacités de 20 production (inférieur à 100m3 par jour) avec un stockage d'énergie par batteries, entrainant des couts de production également élevés. Ainsi, malgré la diversité des solutions existantes pour la production d'eau potable à l'aide d'installation autonomes, ces dernières ne sont 25 économiquement viables que pour des capacités de productions réduites, typiquement inférieures à la centaine de mètres-cube d'eau traitée par jour. La présente invention a pour objet de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d'autres avantages. Un autre but de la présente invention est de résoudre au moins un de ces problèmes par une nouvelle installation de purification d'eau. Un autre but de la présente invention est de réduire les coûts d'investissement et d'entretien d'une telle installation. 3029907 - 3 - Un autre but de la présente invention est de réduire la consommation énergétique nécessaire à la production d'eau potable. Un autre but de la présente invention est de réduire les coûts de production d'eau potable. 5 Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de purification d'eau autonome énergétiquement. Exposé de l'invention On atteint au moins l'un des objectifs précités avec une installation de purification d'eau à traiter comprenant : 10 un module de production d'énergie thermodynamique à partir d'un fluide de travail et comprenant (i) au moins deux cylindres de transfert aptes chacun à contenir à la fois l'eau à traiter et le fluide de travail,(ii) un évaporateur, apte à faire passer le fluide de travail de l'état liquide à l'état gazeux et à pressuriser les au 15 moins deux cylindres de transfert afin d'alimenter le module de purification en eau à traiter sous pression, (iii) une source de chaleur connectée à l'évaporateur et coopérant avec lui pour évaporer le fluide de travail, (iv) un condenseur apte à liquéfier le fluide de travail et à reconstituer le volume d'eau à traiter 20 dans l'au moins un cylindre de transfert, (y) un réservoir apte à stocker le fluide de travail liquide, (vi) une source froide connectée au condenseur et coopérant avec lui pour liquéfier le fluide de travail, (vii) des moyens de conduction du fluide de travail vers au moins l'évaporateur, le condenseur, le réservoir 25 et les au moins deux cylindres de transfert, et (viii) des moyens de contrôle du débit du fluide de travail et opérant sur lesdits moyens de conduction, - un module de purification de l'eau à traiter apte à recevoir de l'eau à traiter sous pression, et 30 - un module de récupération d'énergie entre le module de purification de l'eau à traiter et le module de production 3029907 - 4 - d'énergie thermodynamique, ledit module de récupération d'énergie comprenant (i) un premier circuit hydraulique apte à pressuriser le fluide de travail et comprenant des moyens de conduction du fluide de travail et des moyens de contrôle du 5 débit du fluide de travail, et (ii) un second circuit hydraulique apte à remplir au moins partiellement les au moins deux cylindres de transfert et comprenant des moyens de conduction de l'eau à traiter et des moyens de contrôle du débit de l'eau à traiter. 10 Ainsi l'installation selon l'invention permet de proposer une alternative nouvelle et innovante qui répond aux problèmes techniques exposés ci-dessus et non résolus par les installations connues jusqu'ici et qui font faces à des problèmes de durabilité et de maintenance importante du fait de leur relative complexité. 15 L'installation selon l'invention met en oeuvre des composants dont la technologie est mature, tels que par exemple des réservoirs à vessie de type hydro-accumulateur, des vérins hydrauliques à pistons, des vannes hydrauliques, des panneaux solaires thermiques plans classiques... et permet ainsi non seulement de réduire les couts de fabrication et 20 d'investissement initiaux, mais aussi de réduire les frais de maintenance et d'entretien puisque l'installation selon la présente invention ne met pas en oeuvre de consommables. De plus l'installation selon l'invention est ainsi capable de fonctionner sur site isolé en totale autonomie énergétique grâce à l'utilisation d'une source 25 d'énergie renouvelable telle que le solaire par exemple, associée au module de récupération d'énergie, et sans production et/ou consommation d'électricité : l'installation et/ou le procédé selon l'invention réalise(nt) à la fois le pompage de l'eau à traiter et sa pressurisation pour sa purification, par exemple par un traitement osmotique. 30 Ainsi, la production d'eau potable est assurée à moindre coût en comparaison aux installations existantes jusqu'alors. En effet, ces dernières solutions de dessalement sur sites isolés conduisent à des coûts de production d'eau douce qui varient - selon les technologies - entre 7E et 3029907 - 5 -13E par mètre-cube produit d'eau potable. Les composants qui constituent la présente invention ainsi que la faible consommation énergétique dont elle fait montre conduisent ainsi à un coût estimé de production divisé par un facteur 2 à 3 en comparaison aux solutions actuelles. 5 L'installation selon l'invention met en oeuvre un procédé thermo-hydraulique qui utilise un fluide de travail subissant un cycle thermodynamique moteur, plus performant que le cycle classique de Rankine. Dans ce cycle, les échanges de chaleur sont effectués avec des changements de phase du fluide de travail(évaporation et condensation) qui garantissent des échanges 10 thermiques plus efficaces (coefficients d'échange thermique élevés), tandis que les échanges de travail lors des étapes de compression et de détente sont effectués de manière quasi-isentropique par l'intermédiaire par exemple d'un piston liquide. L'énergie hydraulique(assimilable à un travail) ainsi produite lors de la détente du fluide de travail, peut alors permettre 15 soit une production d'électricité via une turbine hydraulique ou encore être exploitée directement sans conversion énergétique afin de mettre de l'eau saumâtre sous une pression suffisante pour qu'elle soit « filtrée » au travers d'une membrane osmotique par exemple. Le module de production d'énergie thermodynamique a pour fonction de 20 convertir une source d'énergie extérieure à l'installation - de manière préférentielle mais non limitative, une énergie renouvelable par exemple en une énergie thermodynamique qui sera exploitée par l'installation et/ou le procédé pour purifier l'eau par le biais d'un échange de travail entre le fluide de travail d'une part et l'eau à traiter d'autre part. 25 Le module de récupération d'énergie permet de réaliser cet échange de travail entre l'eau à traiter et le fluide de travail. Il permet aussi de recycler ce dernier en fin de processus afin de le re-transposer dans un état initial qui bénéficiera de l'apport d'énergie renouvelable pour entamer un nouveau cycle. 30 De manière avantageuse, les moyens de contrôle et/ou de régulation du débit du fluide de travail et/ou de l'eau à traiter peuvent être des vannes et/ou des clapets et/ou limiteurs-régulateurs de débit. Ils sont placés entre les différents éléments de l'installation afin d'orienter et de réguler la 3029907 - 6 - circulation du fluide de travail et de l'eau à traiter dans ladite installation, en fonction par exemple des pressions auxquelles sont soumis les différents dispositifs du module de récupération d'énergie et/ou le module de production d'énergie thermodynamique. 5 Le fluide de travail est choisi - préférentiellement - de telle sorte qu'il ne soit pas soluble ou faiblement soluble dans l'eau à traiter et qu'il ne réagisse pas avec celle-ci lorsqu'ils sont mis en contact. Dans le cas où le fluide de travail serait soluble dans l'eau à traiter et/ou qu'il serait instable à son contact et/ou pour n'importe quelle raison technique ou de maintenance, il 10 peut être nécessaire d'isoler le fluide de travail de l'eau à traiter par un moyen qui n'empêche pas les échanges de travail. Selon un mode de réalisation préférentiel, les au moins deux cylindres de transfert peuvent comprendre en outre chacun un moyen apte à isoler l'un de l'autre le fluide de travail et l'eau à traiter d'une part, et apte à ne pas 15 empêcher l'échange de travail entre eux d'autre part. Ce moyen peut être une membrane fine et souple interposée entre le fluide de travail et l'eau à traiter. Elle crée ainsi une barrière imperméable entre eux et n'oppose qu'une faible résistance au déplacement de l'eau à traiter lorsque celle-ci entre ou sort de l'au moins un cylindre de transfert. Par 20 ailleurs, cette membrane doit être en mesure de résister aux pressions auxquelles sont soumis le fluide de transfert et/ou l'eau à traiter. Dans ce mode de réalisation préférentiel, ledit moyen peut consister en une membrane élastique apte à contenir le fluide de travail. Cette membrane est dénommée de manière indifférente par la suite « vessie » ou « vessie 25 élastique ». La source de chaleur peut être de n'importe quel type, cependant, les sources d'énergies renouvelables sont choisies de manière préférentielle, telle que l'énergie géothermique ou solaire par exemple. De manière comparable, la source froide peut être de n'importe quel type et 30 peut être différente de l'eau à traiter. Selon un mode de réalisation 3029907 - 7 - particulier, il peut s'agir par exemple de l'eau saumâtre à traiter et pompée directement dans la nappe phréatique. Selon une version de l'invention, le module de production d'énergie thermodynamique peut comprendre exactement deux cylindres de transfert 5 fonctionnant en opposition de phase pour le remplissage et le vidage en eau à traiter et en fluide de travail : ils sont notamment connectés alternativement à l'évaporateur et au condenseur afin d'assurer une production pseudo-continue d'eau traitée. Selon un autre aspect de l'invention, le module de récupération d'énergie 10 situé entre le module de purification de l'eau à traiter et le module de production d'énergie thermodynamique peut comprendre en outre au moins un vérin hydraulique double-effet coopérant avec le premier circuit hydraulique et/ou le second circuit hydraulique. Dans ce mode de réalisation préférentiel, le module de récupération 15 d'énergie peut comprendre d'une part un dispositif principal comprenant un vérin principal moteur couplé à un vérin principal de pompage, ledit dispositif principal étant connecté au premier système hydraulique, et d'autre part un dispositif secondaire comprenant un vérin secondaire moteur couplé à un vérin secondaire de pressurisation, ledit vérin 20 secondaire moteur étant connecté au premier circuit hydraulique et ledit vérin secondaire de pressurisation étant connecté au second circuit hydraulique correspondant au circuit du fluide de travail du cycle thermodynamique. L'énergie hydraulique du concentrât résiduel en sortie du module de 25 purification de l'eau, encore sous pression élevée, peut ainsi être récupérée grâce au module de récupération d'énergie qui, à l'aide des deux vérins moteurs double-effets, réalise d'une part le pompage puis le remplissage de l'au moins un cylindre de transfert en eau à traiter et, d'autre part, la pressurisation du fluide de travail condensé du condenseur vers 30 l'évaporateur. Ainsi, l'installation permet de produire de manière autonome de l'eau douce pour les besoins de sites isolés, à partir d'une énergie thermique telle que délivrée par exemple par des capteurs solaires. 3029907 - 8 - Les deux vérins moteurs principal et secondaire peuvent comporter en outre un dispositif de réglage de débit, disposé sur l'admission ou l'échappement des vérins. Celui-ci a pour rôle de contrôler et de régler la vitesse de déplacement du piston à une valeur compatible avec les contraintes de 5 fonctionnement du module de traitement de l'eau à traiter. Selon cette version préférentielle, le volume du vérin principal de pompage peut être égal au volume total de l'au moins un cylindre de transfert. Selon une autre particularité de l'invention, le module de purification de l'eau à traiter peut être un module membranaire d'osmose inverse. Dans ce 10 cas, il est nécessaire d'imposer à la membrane osmotique une pression de l'eau à traiter au moins supérieure à sa pression osmotique, et plus particulièrement au moins égale à la pression osmotique de l'eau saumâtre concentrée en sortie de ladite membrane osmotique qui est fonction de sa concentration et donc de la quantité d'eau douce produite escomptée. 15 Avantageusement, la source froide peut être une source d'eau à traiter et raccordée au module de récupération d'énergie. De manière préférentielle encore, la source de chaleur peut comprendre une pluralité de capteurs solaires thermiques. Selon une version préférentielle de ce mode de réalisation, les capteurs 20 solaires thermiques peuvent fonctionner en thermosiphon afin de permettre un fonctionnement complètement autonome du capteur et, par conséquent, de l'installation selon l'invention. Selon un autre aspect de l'invention, le fluide de travail peut être choisi préférentiellement parmi les fluides secs ou isentropiques, de type non 25 organique (CO2, H2O, NH3,...), organiques (HCFC, HFC, hydrocarbures,...) ou mélange azéotropiques de fluides organiques. De manière générale, le fluide de travail subit des transformations dans le domaine thermodynamique de température et de pression de préférence compatible avec l'équilibre liquide-gaz. Il est donc choisi en fonction d'une part des 30 températures de la source de chaleur et du puits froid, ainsi que d'autre part de la pression minimale à laquelle doit être portée l'eau à traiter. D'autres critères peuvent être pris en considération pour choisir le fluide de 3029907 - 9 - travail, tels que par exemple sa toxicité, son influence sur l'environnement, sa stabilité chimique ou encore son coût. Ainsi pour des applications utilisant de l'énergie thermique basse température (80-120°C) pour dessaler des eaux saumâtres de salinité inférieure à 10g/I, le fluide de 5 travail sera choisi parmi des fluides organiques classiquement utilisés par exemple dans les cycles de Rankine organiques tel que par exemple le R134a, R236fa, R245fa, R600, R601, RC318, R1234yf ou des mélange azéotropiques de fluides organiques. Toutefois, une installation selon l'invention peut également fonctionner avec un mélange non azéotropique 10 de fluides en tant que fluide de travail. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de purification d'eau à traiter à l'aide d'une installation de purification selon l'invention et comprenant une succession de cycles comprenant chacun les étapes suivantes : 15 une première étape de pressurisation initiale des au moins deux cylindres de transfert, une seconde étape comprenant simultanément (i) la production d'eau douce sous pression constante, et (ii) le pompage de l'eau à traiter, 20 une troisième étape comprenant simultanément (i) la détente adiabatique du fluide de travail, (ii) la production d'eau douce et(iii) le pompage d'eau à traiter, une quatrième étape comprenant simultanément (i) la détente adiabatique du fluide de travail, (ii) la pressurisation du fluide de 25 travail. Ce procédé permet ainsi, à partir d'une source de chaleur et d'un puits froid, la production d'un travail hydraulique qui in fine permet (i) de pomper l'eau à traiter depuis la nappe phréatique par exemple, (ii) de la pressuriser en vue de son traitement, et (iii) de pressuriser et faire circuler le fluide de 30 travail entre le condenseur et l'évaporateur pour lui faire décrire un cycle thermodynamique proche de celui du cycle de Rankine. 3029907 - 10 - Préférentiellement, le condenseur est à une pression dite basse pression tandis que l'évaporateur est à une pression dite haute pression et supérieure à celle du condenseur, lesdites basses pressions et hautes pressions correspondant respectivement aux pressions de condensation et 5 d'évaporation. Selon une version avantageuse de l'invention, l'installation de purification peut comprendre exactement deux cylindres de transfert fonctionnant en opposition de phase sur deux demi-cycles. Durant le premier cycle, le premier cylindre tend à se vider en eau à traiter sous l'effet de la dilatation 10 de sa vessie interne grâce au travail du fluide de travail tandis que le second cylindre tend à se remplir en eau à traiter tandis que sa vessie interne se contracte sous l'effet de la condensation du fluide de travail qu'elle contient. Durant le second cycle, les rôles s'inversent et le premier cylindre tend à se remplir en eau à traiter alors que sa vessie interne se 15 contracte sous l'effet de la condensation du fluide de travail qu'elle contient tandis que le second cylindre tend à se vider en eau à traiter sous l'effet de la dilatation de sa vessie interne grâce au travail du fluide de travail. Dans cette version de l'invention, la première étape peut consister à réaliser simultanément (i) la mise en communication du premier cylindre de 20 transfert avec l'évaporateur, permettant ainsi de pressuriser le premier cylindre de transfert à la pression haute de l'évaporateur, et (ii) la mise en communication du second cylindre de transfert avec le condenseur, permettant ainsi de pressuriser le second cylindre de transfert à la pression basse du condenseur. 25 Avantageusement, la seconde étape peut consister à réaliser simultanément (i) la mise en communication du premier cylindre de transfert avec le vérin principal moteur via le module de purification de l'eau à traiter, permettant ainsi de faire circuler l'eau à traiter contenue dans le premier cylindre vers le module de purification de l'eau à traiter - produisant ainsi l'eau potable - 30 puis vers le vérin principal moteur qui entraine le vérin principal de pompage, et (ii) la mise en communication du second cylindre de transfert avec le vérin principal de pompage afin de remplir le second cylindre de transfert de l'eau à traiter. 3029907 - 11 - Avantageusement, la troisième étape peut consister à isoler le premier cylindre de transfert vis-à-vis de l'évaporateur. Avantageusement, la quatrième étape peut consister à réaliser simultanément (i) l'isolement du second cylindre de transfert vis-à-vis du 5 condenseur, (ii) l'isolement du premier cylindre de transfert vis-à-vis du vérin principal moteur, et(iii) la mise en communication du vérin secondaire moteur avec le premier cylindre de transfert. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé une utilisation de l'installation et/ou du procédé selon l'invention pour désaliniser des eaux 10 saumâtres de salinité inférieure à 10 g/L par osmose inverse. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé une utilisation de l'installation et/ou du procédé selon l'invention pour potabiliser des eaux usées ou des eaux pluviales. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé une utilisation 15 de l'installation et/ou du procédé selon l'invention pour dépolluer des effluents industriels ou agricoles. Description des figures et des modes de réalisation D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d'une part, et de plusieurs exemples de 20 réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d'autre part, sur lesquels : La FIGURE 1 illustre un schéma descriptif d'une installation mettant en oeuvre le procédé de dessalement selon l'invention et suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, 25 la FIGURE 2 illustre la première étape du premier demi-cycle du procédé selon l'invention, consistant en une étape de pressurisation des cylindres, la FIGURE 3 illustre la deuxième étape du premier demi-cycle du procédé selon l'invention, consistant en une étape de production 30 osmotique d'eau potable sous pression constante, 3029907 - 12 - la FIGURE 4 illustre la troisième étape du premier demi-cycle du procédé selon l'invention, consistant en une étape de pompage du fluide du condenseur vers l'évaporateur, la FIGURE 5 illustre la quatrième étape du premier demi-cycle du 5 procédé selon l'invention, consistant en une étape de détente adiabatique du fluide de travail, la FIGURE 6 illustre l'évolution de la pression des vessies gonflables au cours de trois demi-cycles, la FIGURE 7 illustre l'évolution du volume des vessies gonflables 10 au cours de trois demi-cycles, la FIGURE 8 illustre la première étape du deuxième demi-cycle du procédé selon l'invention, consistant en une étape dépressurisation des cylindres, la FIGURE 9 illustre la deuxième étape du deuxième demi-cycle 15 du procédé selon l'invention, consistant en une étape de production osmotique d'eau potable sous pression constante, la FIGURE 10 illustre la troisième étape du deuxième demi-cycle du procédé selon l'invention, consistant en une étape de pompage du fluide du condenseur vers l'évaporateur, 20 la FIGURE 11 illustre la quatrième étape du deuxième demi-cycle du procédé selon l'invention, consistant en une étape de détente adiabatique du fluide de travail, la FIGURE 12 illustre les performances du procédé et de l'installation selon l'invention, et plus particulièrement la 25 consommation énergétique spécifique en énergie thermique par rapport à la concentration de l'eau saumâtre traitée, la FIGURE 13 illustre les performances du procédé et de l'installation selon l'invention, et plus particulièrement la production spécifique journalière d'eau douce par rapport à la 30 concentration de l'eau saumâtre traitée. Les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs ; on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne 3029907 - 13 - comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. Cette sélection 5 comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. 10 En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s'oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. 15 Description de l'installation La FIGURE 1 illustre un schéma descriptif d'une installation mettant en oeuvre le procédé de purification de l'eau selon l'invention, et plus particulièrement selon un exemple particulier de purification par osmose inverse. 20 L'installation selon l'invention permet de produire par osmose inverse de l'eau douce et/ou de l'eau potable à partir d'une eau à traiter. Il peut s'agir par exemple d'eau saumâtre de faible salinité ( REVENDICATIONS1. Installation de purification (100) d'eau à traiter (112) caractérisée en ce qu'elle comprend : un module de production d'énergie thermodynamique à partir d'un fluide de travail (111) et comprenant : au moins deux cylindres de transfert (101, 102) aptes chacun à contenir à la fois l'eau à traiter (112) et le fluide de travail (111), un évaporateur (105), apte à faire passer le fluide de travail (111) de l'état liquide à l'état gazeux et à pressuriser les au moins deux cylindres de transfert (101, 102), une source de chaleur (108) connectée à l'évaporateur (105) et coopérant avec lui pour évaporer le fluide de travail, un condenseur(106) apte à liquéfier le fluide de travail (111), un réservoir(109) apte à stocker le fluide de travail liquide (111), une source froide (110) connectée au condenseur (106) et coopérant avec lui pour liquéfier le fluide de travail des moyens de conduction du fluide de travail (111) vers au moins l'évaporateur (105), le condenseur (106), le réservoir (109) et les au moins deux cylindres de transfert (101, 102), des moyens de contrôle du débit du fluide de travail (111) et opérant sur lesdits moyens de conduction, un module de purification de l'eau à traiter (107) apte à recevoir de l'eau à traiter sous pression, et 3029907 - 29 - un module de récupération d'énergie coopérant à la fois avec le module de purification de l'eau à traiter (107) et le module de production d'énergie thermodynamique, ledit module de récupération d'énergie comprenant : 5 un premier circuit hydraulique apte à pressuriser le fluide de travail et comprenant des moyens de conduction du fluide de travail et des moyens de contrôle du débit du fluide de travail, un second circuit hydraulique apte à remplir au moins 10 partiellement les au moins deux cylindres de transfert (101, 102) et comprenant des moyens de conduction de l'eau à traiter et des moyens de contrôle du débit de l'eau à traiter. 2. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que 15 le module de production d'énergie thermodynamique comprend exactement deux cylindres de transfert (101, 102)fonctionnant en opposition de phase pour le remplissage et le vidage en eau à traiter (112) et en fluide de travail (111). 3. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 caractérisée en ce que les au moins deux cylindres de transfert (101, 102) comprennent en outre chacun un moyen apte à isoler l'un de l'autre le fluide de travail (115, 116) et l'eau à traiter (113, 114) d'une part, et apte à ne pas empêcher l'échange de travail entre eux d'autre part. 25 4. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit moyen consiste en une membrane élastique (103, 104) apte à contenir le fluide de travail (115, 116). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le module de récupération d'énergie comprend en outre au moins un vérin hydraulique double-effet (120, 3029907 - 30 - 130) coopérant avec le premier circuit hydraulique et/ou le second circuit hydraulique. 6. Installation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le module de récupération d'énergie comprend : 5 un dispositif principal (130) comprenant un vérin principal moteur (132) couplé à un vérin principal de pompage (131), ledit dispositif principal (130) étant connecté au premier système hydraulique, un dispositif secondaire (120) comprenant un vérin secondaire 10 moteur (121) couplé à un vérin secondaire de pressurisation (122), ledit vérin secondaire moteur étant connecté au premier circuit hydraulique et ledit vérin secondaire de pressurisation étant connecté au second circuit hydraulique. 7. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que 15 le volume du vérin principal de pompage (131) est égal au volume total de l'au moins un cylindre de transfert (101, 102). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le module de purification (107) de l'eau à traiter est un module membranaire d'osmose inverse. 20 9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source froide (110) est une source d'eau à traiter et raccordée au module de récupération d'énergie. 10.Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source de chaleur (108) comprend une 25 pluralité de capteurs solaires thermiques. 11.Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la pluralité de capteurs solaires thermiques fonctionnent en thermosiphon. 3029907 - 31 -12.Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fluide de travail (111) est choisi préférentiellement parmi les fluides secs ou isentropiques, de type non organique (CO2, H2O, NH3,...), organiques (HCFC, HFC, 5 hydrocarbures,...) ou les mélanges azéotropiques de fluides organiques. 13. Procédé de purification d'eau à traiter à l'aide d'une installation de purification (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes et comprenant une succession de cycles comprenant les 10 étapes suivantes : une première étape de pressurisation initiale des au moins deux cylindres de transfert, une seconde étape comprenant simultanément : la production d'eau douce sous pression constante, et 15 le pompage de l'eau à traiter, une troisième étape comprenant simultanément : la détente adiabatique du fluide de travail, la production d'eau douce, le pompage d'eau à traiter, 20 une quatrième étape comprenant simultanément : - la détente adiabatique du fluide de travail, - la pressurisation du fluide de travail. 14.Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'installation de purification (100) comprend exactement deux 25 cylindres de transfert (101, 102) fonctionnant en opposition de phase sur deux cycles. 15.Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première étape consiste à réaliser simultanément les actions suivantes : 3029907 - 32 - mise en communication du premier cylindre de transfert (101) avec l'évaporateur (105), permettant ainsi de pressuriser le premier cylindre de transfert (101) à la pression haute de l'évaporateur (105), 5 mise en communication du second cylindre de transfert (102) avec le condenseur (106), permettant ainsi de pressuriser le second cylindre de transfert (102) à la pression basse du condenseur (106). 16.Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, 10 caractérisé en ce que la seconde étape consiste à réaliser simultanément les actions suivantes : mise en communication du premier cylindre de transfert (101) avec le vérin principal moteur (132) via le module de purification (107) de l'eau à traiter, permettant ainsi de faire circuler l'eau à 15 traiter (113) contenue dans le premier cylindre de transfert (101) vers le module de purification (107) de l'eau à traiter produisant ainsi l'eau potable (190) - puis vers le vérin principal moteur (132) qui entraine le vérin principal de pompage (131), mise en communication du second cylindre de transfert (102) 20 avec le vérin principal de pompage (131) afin de remplir le second cylindre de transfert (102) de l'eau à traiter (114). 17.Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la troisième étape consiste à isoler le premier cylindre de transfert (101) vis-à-vis de l'évaporateur (105). 25 18.Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la quatrième étape consiste à réaliser simultanément les actions suivantes : isolement du second cylindre de transfert (102) vis-à-vis du condenseur (106), 3029907 - 33 - isolement du premier cylindre de transfert (101) vis-à-vis du vérin principal moteur (132), mise en communication du vérin secondaire moteur (121) avec le premier cylindre de transfert (101). 5 19.Utilisation de l'installation (100) et/ou du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes pour désaliniser des eaux saumâtres de salinité inférieure à 10 g/L par osmose inverse. 20.Utilisation de l'installation (100) et/ou du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes pour potabiliser des eaux 10 usées ou des eaux pluviales. 21.Utilisation de l'installation (100) et/ou du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes pour dépolluer des effluents industriels ou agricoles.