FR 3028427 A1 20160520 FR 1461004 A 20141114 La présente invention concerne un conduit de collecte pour des unités en lit mobile présentant une circulation radiale de la charge et des réactifs depuis la périphérie de l'enceinte réactionnelle vers le centre. L'homme du métier qualifie de "radial" un écoulement de réactifs gazeux se faisant à travers un lit catalytique généralement mobile selon un ensemble de directions correspondant à des rayons orientés depuis la périphérie vers le centre, ou depuis le centre de l'enceinte vers la périphérie. La présente invention a également pour objet un réacteur à lit radial comprenant un conduit de collecte d'effluent réactionnel selon l'invention. Enfin l'invention se rapporte à un procédé de conversion catalytique d'une charge d'hydrocarbures mettant en oeuvre un réacteur à lit radial. Etat de la technique L'unité la plus représentative de ce type d'écoulement radial est le reformage régénératif des coupes hydrocarbures de type essences qu'on peut définir comme ayant un intervalle de distillation compris entre 80 et 250°C. Mais le domaine d'application de la présente invention est plus large et on peut citer en plus du reformage catalytique des essences, l'isomérisation squelettale de diverses coupes oléfiniques en C4, C5, ou encore le procédé de métathèse pour la production de propylène par exemple. Cette liste de procédé n'est pas exhaustive, et la présente invention peut s'appliquer à tout type de procédé catalytique à flux radial et charge gazeuse. Ainsi dans le cadre des nouvelles technologies de l'énergie, le procédé éthanol vers diesel, par exemple, pourrait utiliser ce type de technologie. Certaines de ces unités à lit radial, dont le reformage régénératif, font appel à un écoulement du catalyseur dit en lit mobile, c'est à dire un écoulement gravitaire lent des particules de catalyseur confinées (ou lit catalytique) dans un espace annulaire limité par la paroi du réacteur et une paroi intérieure perméable au gaz et imperméable aux grains de catalyseur qui correspond au conduit de collecte (ou collecteur central) qui récupère les effluents réactionnels. Alternativement, le lit catalytique mobile peut être confiné dans un espace, généralement annulaire, formé entre une grille dite "extérieure" et le conduit de collecte qui sont agencés de préférence de manière concentrique. La grille dite "extérieure" peut est constituée par un assemblage d'éléments de grille en forme de coquilles (scallops selon la terminologie anglo-saxonne). La charge gazeuse est généralement introduite par la périphérie extérieure du lit annulaire et traverse le lit catalytique de manière sensiblement perpendiculaire à la direction verticale d'écoulement de ce dernier. Les effluents réactionnels sont ensuite récupérés dans le conduit de collecte (ou collecteur). 3028427 2 La mise en oeuvre de ce type de réacteur est cependant limitée en termes de débit de charge. En effet, un débit de charge trop élevé va conduire au phénomène de blocage du catalyseur contre le collecteur central (ou "pinning" selon la terminologie anglo-saxonne). La force exercée par la charge circulant radialement depuis la périphérie extérieure du lit de 5 catalyseur vers le centre sur le lit de grains de catalyseur, plaque ces derniers contre la paroi du collecteur central, ce qui augmente la contrainte de frottement qui s'oppose alors au glissement des grains le long de la paroi. Si le courant de charge est suffisamment élevé alors la force de friction qui en résulte est suffisante pour supporter le poids du lit catalytique de sorte que l'écoulement gravitaire des grains de catalyseur cesse, au moins dans certaines 10 régions adjacentes à la paroi du collecteur central. Dans ces régions, les grains de catalyseur sont alors dits "bloqués" ("pinned" selon la terminologie anglo-saxonne) par le débit de gaz et sont maintenus immobiles contre la paroi du collecteur. Le phénomène d'immobilisation des grains de catalyseur est à éviter fortement dans les réacteurs de reformage catalytique de charge d'hydrocarbures dans la mesure où il favorise les réactions 15 de désactivation du catalyseur (par exemple par cokage) empêchant ainsi la poursuite de l'exploitation du réacteur. Potentiellement lorsque le gâteau de catalyseur devient trop épais le long de la conduite, il est alors nécessaire de réduire le débit de gaz à traiter ou voire arrêter l'unité en vue du décolmatage de la dite conduite. 20 Un but de l'invention est donc de proposer un nouveau type de conduit de collecte d'un effluent gazeux pour réacteur à lit radial dont la conception permet de limiter les phénomènes de "pinning" des grains de catalyseur. Ainsi un réacteur mettant en oeuvre le collecteur d'effluent selon l'invention peut être opéré pendant des périodes plus longues et/ou en mettant en oeuvre des débits de charge d'hydrocarbures plus importants 25 (augmentation de la capacité de l'unité). Résumé de l'invention La présente invention se rapporte à un conduit de collecte d'un fluide gazeux perméable à un fluide gazeux et apte à retenir des particules ayant une dimension supérieure à une 30 dimension minimum, dans lequel la section dudit conduit est un polygone convexe ayant au moins trois côtés. Dans le cadre de l'invention, on entend par le terme "imperméable aux particules" le fait que les ouvertures par lesquelles diffuse le fluide gazeux sont plus petites que la distance minimum prise entre deux points opposés de la particule de manière à ne pas laisser ladite particule traverser les ouvertures. 3028427 3 De façon surprenante, la demanderesse a constaté qu'un conduit de collecte de section polygonale à au moins trois côtés est moins sujet au phénomène de "pinning" pour un même débit de charge par rapport à un conduit de collecte selon l'art antérieur. 5 Selon l'invention, les côtés du polygone sont droits ou présentent un rayon de courbure. La section du conduit peut comprend entre quatre et trente côtés, de préférence entre cinq et vingt côtés. Par exemple la section peut être de forme hexagonale (six côtés) ou octogonale (huit cotés) ou décagonale (dix côtés) ou encore dodécagonal (douze côtés). 10 Selon l'invention, le polygone est régulier (les côtés étant de longueurs égales) ou irrégulier, de préférence régulier. Le conduit selon l'invention peut être est formé par un assemblage de grilles ou de plaques 15 perforées, par exemple par soudure. Lorsque le conduit est constitué par des grilles, celles-ci peuvent être un maillage de fils et de tiges métalliques profilés. Dans un mode de réalisation préféré, le conduit qui est perméable à un fluide gazeux et imperméable aux particules se présente sous la forme d'une grille du type Johnson. 20 La présente invention a également pour objet un réacteur à circulation radiale de fluide gazeux comprenant : - une enveloppe externe définissant une enceinte s'étendant selon un axe principal vertical et contenant une zone réactionnelle comprenant un lit de particules de catalyseur; 25 - au moins un moyen d'entrée d'une charge; - au moins un moyen de sortie de l'effluent produit par la réaction catalytique; - au moins un moyen d'entrée du catalyseur pour introduire le catalyseur dans la zone réactionnelle; - au moins un moyen de sortie du catalyseur débouchant dans la zone réactionnelle; et 30 - un conduit de collecte de l'effluent selon l'invention disposé dans la zone réactionnelle, en communication avec le moyen de sortie de l'effluent; et 3028427 4 - optionnellement une grille cylindrique perméable aux gaz et imperméable aux particules de catalyseur, disposée dans l'enceinte de manière concentrique par rapport au conduit de collecte. 5 Dans un mode de réalisation préféré du réacteur, la grille cylindrique est disposée entre l'enveloppe et le conduit de collecte de manière à définir une zone annulaire extérieure comprise entre l'enveloppe et la grille cylindrique, une zone catalytique annulaire comprise entre la grille et le conduit de collecte, et un espace de collecte délimité par le conduit de collecte. 10 La grille cylindrique peut être un assemblage d'éléments de grille en forme de coquilles s'étendant selon l'axe vertical dans le réacteur. Selon une autre mode de réalisation du réacteur dans lequel la grille cylindrique est absente, le réacteur comprend alors une pluralité de tubes de distribution du fluide gazeux connectés 15 à une boite de distribution et plongeant dans la zone réactionnelle. Enfin l'invention se rapporte à un procédé de conversion catalytique d'une charge gazeuse d'hydrocarbures mettant en oeuvre un réacteur selon l'invention, dans lequel: - on envoie en continu la charge d'hydrocarbures sous forme gazeuse dans la zone 20 réactionnelle catalytique contenu dans le réacteur; - on met en contact la charge d'hydrocarbures traversant radialement la zone réactionnelle catalytique avec le catalyseur de manière à produire un effluent gazeux; et - on soutire ledit effluent après son passage à travers le conduit de collecte. 25 De manière préférée, le procédé met en oeuvre un lit catalytique mobile de sorte que l'on envoie et on soutire en continu le catalyseur. La réaction de conversion catalytique est par exemple une réaction de reformage catalytique, 30 une isomérisation squelettale des oléfines, la métathèse pour la production de propylène, une réaction d'oligocraquage. 3028427 5 Description détaillée de l'invention Les autres caractéristiques et avantages de l'invention vont apparaître à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre uniquement illustratif et non limitatif, et à laquelle 5 sont annexées : - la figure 1 qui montre une vue en perspective avec une partielle d'un réacteur à flux radial selon l'art antérieur; - la figure 2 qui est une vue en coupe perpendiculaire à l'axe principal d'un conduit selon l'invention; 10 - la figure 3 qui est une vue en coupe perpendiculaire à l'axe principal d'un conduit selon l'invention selon une autre forme de réalisation; - la figure 4 est une vue en coupe d'un réacteur selon l'invention selon un plan perpendiculaire par rapport à l'axe principal du réacteur; - la figure 5 est une graphique illustrant la répartition de la vitesse des solides dans une 15 portion de la zone annulaire du lit catalytique comprise entre une grille externe et le collecteur central. En référence à la figure 1, un réacteur à flux radial 1 selon l'art antérieur se présente extérieurement sous la forme d'une bonbonne formant une enceinte cylindrique 2 s'étendant 20 selon un axe de symétrie AX. L'enceinte 2 comprend dans sa partie supérieure un premier orifice 3 et dans sa partie inférieure un second orifice 4. Les orifices 3 et 4 sont destinés respectivement à l'entrée et à la sortie d'un fluide traversant le réacteur 1. A l'intérieur de ce réservoir cylindrique est agencé un lit catalytique 7 ayant la forme d'un anneau cylindrique vertical limité du côté intérieur par un tube cylindrique central 8 formé par 25 une grille dite "intérieure" retenant le catalyseur et du côté extérieur, par une autre grille dite "externe" 5 soit du même type que la grille intérieure, soit par un dispositif consistant en un assemblage d'éléments de grille en forme de coquilles 6 s'étendant longitudinalement, comme représenté sur la figure 1. Ces éléments de grille en forme de coquilles 6 formant des conduits sont également connus sous l'appellation anglo-saxonne de "scallops". Ces 30 conduits 6 sont maintenus par le réservoir et plaqués à la face interne de l'enceinte, parallèlement à l'axe AX, pour former une enveloppe interne sensiblement cylindrique. Les éléments de grille en forme de coquilles 6 sont en communication directe avec le premier orifice 3 via leur extrémité supérieure, pour recevoir un flux gazeux de charge. Le flux gazeux diffuse à travers la paroi ajourée des conduits 6, pour traverser le lit de particules 3028427 6 solides de catalyseur 7 en convergeant radialement vers le centre du réacteur 1. La charge est ainsi mise en contact avec le catalyseur afin de subir des transformations chimiques, par exemple une réaction de reformage catalytique, et produire un effluent de la réaction. L'effluent de la réaction est ensuite collecté par le tube cylindre central 8 (ou conduit de 5 collecte) s'étendant le long de l'axe AX et ayant également une paroi ajourée. Ce cylindre central 8 (ou conduit de collecte) est ici en communication avec le second orifice 4 du réacteur via son extrémité inférieure. En fonctionnement le fluide gazeux introduit dans le premier orifice 3 traverse radialement la grille "externe" 5, puis traverse radialement le lit de particules de catalyseur 7 où il est mis en 10 contact avec le catalyseur afin de produire un effluent qui est par la suite collecté par le cylindre central 8 et évacué par le second orifice 4. Un tel réacteur peut également fonctionner avec un écoulement gravitaire continu de catalyseur dans le lit catalytique annulaire 7. Dans le cas de la figure 1, le réacteur 1 comprend en outre des moyens d'introduction du catalyseur 9 dans le lit annulaire, disposés 15 dans une partie supérieure du réacteur et des moyens de soutirage du catalyseur 10 qui sont agencés dans une partie inférieure du réacteur. Alternativement, le réacteur peut utiliser comme moyen de distribution du fluide gazeux en remplacement de la grille externe une pluralité de tubes de distribution de fluide, plongeant directement dans le lit catalytique et les tubes étant reliés à une boite de distribution. Ces 20 tubes de distribution, fermés à leur extrémité distale, par exemple de section circulaire, sont constitués par une grille ou une plaque perforée perméable au gaz et imperméable aux grains de catalyseur. Afin de réduire la quantité de catalyseur immobilisé le long de la paroi du conduit de collecte 25 8, il est proposé un nouveau concept de conduit de collecte différent de celui de la figure 1. Selon l'invention, le conduit de collecte 8 comporte ainsi une section (selon un plan perpendiculaire à l'axe central du conduit) de forme polygonale avec au moins trois côtés. La section du conduit forme un polygone convexe, c'est-à-dire que tout segment de droite joignant deux sommets non consécutifs du polygone est contenu, à l'exception de ses 30 extrémités, dans l'intérieur du polygone. Selon l'invention, le polygone peut être régulier ou irrégulier. Selon l'invention, la section du conduit peut comprend entre quatre et trente côtés, de préférence entre cinq et vingt côtés. Par exemple la section peut être de forme hexagonale ou octogonale ou décagonale. 3028427 7 En référence la figure 2, qui est une vue en coupe selon un plan perpendiculaire à l'axe central du conduit, on observe que le conduit 8 selon l'invention comprend ici six côtés 11, 12, 13, 14, 15, 16 et six arêtes 17, 18, 19, 20, 21, 22. Par ailleurs les six côtés du polygone 5 sont de même longueur 11, 12, 13, 14, 15, 16, formant ainsi un polygone convexe dit régulier. Selon un autre mode de réalisation représenté à la figure 3, le conduit comprend une section de forme hexagonale convexe et dont les longueurs des côtés sont différentes. Le conduit de collecte selon l'invention est ajouré de manière à laisser passer le fluide 10 gazeux et retenir les particules solides de catalyseur dont les dimensions sont supérieures à une valeur définie. Par exemple le conduit de collecte peut être réalisé par l'assemblage et la soudure de plaques comportant des ouvertures, de préférence régulièrement réparties à la surface du conduit. Alternativement, les plaques perforées sont remplacées par une grille obtenue par un maillage de fils et de tiges métalliques profilés, par exemple une grille du 15 type Johnson. Les ouvertures formées dans le conduit sont déterminées de manière à retenir des particules de catalyseurs qui peuvent prendre la forme de sphère ou de bâtonnet. Par exemple le conduit est configuré pour retenir des particules de catalyseur dont la dimension est comprise entre 0,5 mm et 15 mm et souvent comprise entre 1 et 10 mm. 20 De façon surprenante, la demanderesse a observé que lors de sa mise en oeuvre dans un réacteur radial, le conduit selon l'invention présente des zones, au niveau des arêtes, où l'épaisseur du gâteau de catalyseur immobilisé est plus faible. En effet il a été constaté qu'au niveau des arêtes, le solide est moins plaqué contre la paroi du conduit avec pour 25 conséquence que le gâteau ne peut plus se développer à partir de ces arêtes. Ainsi en réduisant la quantité de catalyseur "bloqué" par le gâteau, on réduit la part de catalyseur "inactif" et donc on améliore les performances catalytiques du réacteur. L'invention se rapporte également à un procédé de traitement catalytique d'une charge 30 d'hydrocarbures dans un réacteur radial à lit mobile de catalyseur. Le réacteur comprend : - une enveloppe externe définissant une enceinte s'étendant selon un axe principal vertical et contenant une zone réactionnelle comprenant un lit de particules de catalyseur, 3028427 8 - au moins un moyen d'entrée d'une charge, - au moins un moyen de sortie de l'effluent produit par la réaction catalytique, - au moins un moyen d'entrée du catalyseur pour introduire le catalyseur dans la zone réactionnelle; 5 - au moins un moyen de sortie du catalyseur débouchant dans la zone réactionnelle; et - optionnellement une grille perméable aux gaz et imperméable aux particules de catalyseur qui est disposée dans l'enceinte de manière concentrique par rapport au conduit de collecte. Le réacteur inclut par ailleurs un conduit de collecte de l'effluent selon l'invention disposé 10 dans la zone réactionnelle en communication avec le moyen de sortie de l'effluent. Selon un mode de réalisation préféré du réacteur (à circulation radiale centripète, i.e. le flux gazeux circule depuis la périphérie de l'enceinte vers le centre de l'enceinte) représenté à la figure 4, la grille cylindrique poreuse 5 perméable aux gaz et imperméable au catalyseur est 15 disposée entre l'enveloppe externe 2 et le conduit de collecte 8 de manière concentrique par rapport au conduit de collecte. Dans une telle configuration, le réacteur comprend une zone annulaire "externe" 24 comprise entre l'enveloppe 2 et la grille 5 dite "externe", une zone catalytique annulaire 25 comprise entre la grille 5 dite "externe" et le conduit de collecte 8 et un espace de collecte 26 délimité par le conduit de collecte 8. La grille 5 dite "externe" peut 20 prendre la forme d'une plaque perforée ou d'une grille formée par un maillage de fils et de tiges métalliques profilés ou encore d'un assemblage d'éléments de grille en forme de coquille (ou "scallop" selon la terminologie anglo-saxonne). En fonctionnement, la charge gazeuse est injectée soit par le fond soit par le sommet du réacteur dans la zone annulaire 24 de distribution puis passe à travers la grille 5 dite "externe" et traverse ensuite de manière 25 sensiblement radiale le lit de particules de catalyseur de la zone catalytique annulaire 25. Dans la zone catalytique annulaire 25 le fluide gazeux est mis en contact avec le catalyseur pour produire un effluent réactionnel, généralement gazeux, qui est collecté dans l'espace 26 du conduit de collecte 8 et qui est ensuite soutiré soit au sommet du réacteur (lorsque la charge est introduite en fond du réacteur) soit en fond du réacteur (lorsque la charge est 30 introduite par le sommet du réacteur). Selon une mode de réalisation alternatif (non représenté), le réacteur ne comporte pas de grille cylindrique 5 mais une pluralité de tubes de distribution connectés à une boite de 3028427 9 distribution et plongeant dans la zone réactionnelle qui permettent de distribuer la charge gazeuse dans la zone réactionnelle. Selon un mode de réalisation d'un réacteur selon l'invention (non représenté), le conduit de 5 collecte 8 est arrangé entre l'enceinte 2 et la grille cylindrique 5 et de manière concentrique par rapport à la grille 5. Dans cet agencement, le collecteur 8 est équivalent à une grille "externe" et la grille 5 correspond à une grille "interne". Autrement dit, le réacteur comprend une zone "extérieure" de collecte comprise entre l'enveloppe 2 et le conduit de collecte 8, une zone catalytique essentiellement annulaire délimitée par la grille 5 dite "interne" et le 10 conduit de collecte 8 et un espace de distribution du fluide gazeux délimité par la grille cylindrique 5. En fonctionnement, la charge gazeuse est introduite soit par le sommet soit par le fond du réacteur via le conduit formé par la grille cylindrique 5 (la grille étant fermée à l'extrémité opposée à l'extrémité en communication avec le moyen d'entrée de la charge). La charge diffuse à travers la grille 5 et traverse de manière sensiblement radiale la zone 15 réactionnelle catalytique où elle est mise en contact avec le catalyseur. Un effluent réactionnel est collecté la zone externe de collecte après avoir diffusé à travers le conduit de collecte 8 et qui est ensuite soutiré soit au sommet du réacteur (lorsque la charge est introduite en fond du réacteur) soit en fond du réacteur (lorsque la charge est introduite par le sommet du réacteur). 20 Il est à noter que le réacteur selon l'invention peut être un réacteur à lit catalytique mobile, c'est-à-dire que le catalyseur est introduit dans le réacteur et soutiré dudit réacteur en continu. 25 Le réacteur et le procédé selon l'invention peuvent être appliqués pour réaliser des réaction à circulation radiale de fluide gazeux comme par exemple une réaction de reformage catalytique d'une coupe d'hydrocarbures, une isomérisation squelettale des oléfines, la métathèse pour la production de propylène, une réaction d'oligocraquage. 30 Exemple Les mouvements du gaz et du solide ont été simulés dans un réacteur radial mobile avec les caractéristiques suivantes : - diamètre de la grille externe : 2,4 m 3028427 10 - diamètre du collecteur central : 0,9 m - vitesse gaz entrée : 0,3 cm/s - débit de solide : 0,2 kg/s - densité chargement du catalyseur : 700 kg/m3 5 - diamètre catalyseur : 2 mm - densité du gaz : 1,7 kg/m3 - viscosité du gaz : 2.10-5 Pa.s Le collecteur central a été modélisé dans une configuration octogonale régulier dans laquelle 10 l'octogone circonscrit un cercle de diamètre sensiblement égal à celui du collecteur central de section circulaire. La figure 5 est le résultat d'une simulation numérique (Computational Fluid Dynamics) obtenue au moyen du logiciel Barracuda® (édité par CPFD Software LLC) permettant de mesurer les vitesses d'écoulement du solide dans le réacteur dans la direction centripète, 15 c'est-à-dire celle que suit le flux gazeux (de l'extérieur vers l'intérieur du réacteur). Les résultats de la simulation démontrent une accélération de la vitesse du solide à proximité du collecteur central. Cette vitesse est maximale au niveau d'une région autour du centre du côté de l'octogone (zone 30 sur la figure 5). En revanche on constate la présence de zones (zone 31 sur la figure 6), proches des arêtes, où la vitesse est nettement plus faible. 20 Or, il est connu que plus la vitesse du flux horizontal de réactifs à travers le lit de catalyseur est grande, plus elle crée des forces de frottement entre les particules et la paroi du collecteur. A partir d'une certaine vitesse, les forces de frottement sont suffisantes pour contrebalancer la force de gravitation s'exerçant sur les particules de sorte que ces se trouvent plaquées et alors immobilisées contre la paroi du collecteur. 25 Grâce à la présence d'arêtes, on limite la vitesse des particules ce qui a pour conséquence de limiter le phénomène de "pinning" au niveau des zones adjacentes aux arêtes de sorte que le gâteau qui se forme sur un côté du polygone ne peut pas croître. Ainsi si au niveau de certaines zones du conduit, cette vitesse horizontale de fluide devient pratiquement nulle, le solide ne se trouve plus piégé par le flux de gaz et peut s'écouler le long du conduit de sorte 30 que le gâteau qui s'est formée entre deux arêtes ne peut plus se développer. REVENDICATIONS1. Conduit de collecte (8) perméable à un fluide gazeux et apte à retenir des particules ayant une dimension supérieure à une dimension minimum, dans lequel la section dudit conduit est un polygone convexe ayant au moins trois côtés. 2. Conduit selon la revendication 1, dans lequel les côtés du polygone sont droits ou présentent un rayon de courbure. 3. Conduit de collecte selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la section comprend entre quatre et trente côtés, de préférence entre cinq et vingt côtés. 4. Conduit de collecte selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polygone est régulier ou irrégulier, de préférence régulier. 5. Conduit de collecte selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le conduit est formé par un assemblage de grilles ou de plaques perforées. 6. Réacteur à circulation radiale de fluide gazeux comprenant : - une enveloppe externe (2) définissant une enceinte s'étendant selon un axe principal vertical et contenant une zone réactionnelle comprenant un lit de particules de catalyseur; - au moins un moyen d'entrée d'une charge; - au moins un moyen de sortie de l'effluent produit par la réaction catalytique; - au moins un moyen d'entrée du catalyseur pour introduire le catalyseur dans la zone réactionnelle; - au moins un moyen de sortie du catalyseur débouchant dans la zone réactionnelle; et - un conduit de collecte (8) de l'effluent selon l'une des revendications précédentes, en communication avec le moyen de sortie de l'effluent, disposé dans la zone réactionnelle, et 3028427 12 - optionnellement une grille cylindrique (5) perméable aux gaz et imperméable aux particules de catalyseur disposée dans l'enceinte (2) de manière concentrique par rapport au conduit de collecte (8). 5 7. Réacteur selon la revendication 6, dans lequel la grille cylindrique est disposée entre l'enveloppe (2) et le conduit de collecte de manière à définir une zone annulaire externe (24) comprise entre l'enveloppe (2) et la grille cylindrique (5), une zone catalytique annulaire (25) comprise entre la grille (5) et le conduit de collecte (8) et un espace de collecte (26) délimité par le conduit de collecte (8). 10 8. Réacteur selon les revendications 6 ou 7, dans lequel la grille cylindrique (5) est un assemblage d'éléments de grille en forme de coquilles (6) s'étendant selon l'axe vertical. 15 9. Réacteur selon la revendication 6, dans lequel la grille cylindrique (5) est absente et ledit réacteur comprenant une pluralité de tubes de distribution du fluide gazeux connectés à une boite de distribution et plongeant dans la zone réactionnelle. 10. Procédé de conversion catalytique d'une charge d'hydrocarbures mettant en oeuvre 20 un réacteur selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel: - on envoie en continu la charge d'hydrocarbures sous forme gazeuse dans un lit catalytique contenu dans le réacteur; - on met en contact la charge d'hydrocarbures traversant radialement le lit catalytique avec le catalyseur de manière à produire un effluent gazeux; et 25 - on soutire ledit effluent après son passage à travers le conduit de collecte. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le lit catalytique est mobile et on envoie et on soutire en continu le catalyseur. 30 12. Procédé selon les revendications 10 ou 11, dans lequel la conversion catalytique est choisie parmi une réaction de reformage catalytique, une isomérisation squelettale des oléfines, la métathèse pour la production de propylène, une réaction d'oligocraquage.