FR 3034001 A1 20160930 FR 1552473 A 20150325 1 La présente invention concerne les connecteurs de sécurité permettant de connecter un récipient de prélèvement à une canalisation de conduction de fluide. L'invention concerne en particulier un tel connecteur destiné au prélèvement sanguin dans les applications du domaine de la santé. Lors de prélèvements sanguins, notamment pour les opérations de dons de sang, on doit systématiquement effectuer une analyse de sang en prélevant une petite quantité de sang dans un récipient de prélèvement. Pour cela, une canalisation de conduction de fluide doit être raccordée de manière amovible et étanche à un récipient de prélèvement, dans des conditions d'hygiène absolue, en nécessitant un minimum de mouvement de l'opérateur pour la connexion du récipient de prélèvement à la canalisation et pour sa déconnexion. Simultanément, il faut assurer la protection de l'opérateur contre tout risque de blessure et de contamination par le sang prélevé. Pour cela, on a déjà imaginé un connecteur de sécurité à aiguille, tel que décrit dans le document EP 1 557 124, comprenant une aiguille creuse de passage de fluide, un manchon support d'aiguille, et un manchon protecteur tubulaire s'étendant selon un axe longitudinal, le manchon support d'aiguille portant l'aiguille en la raccordant de manière étanche à une canalisation de conduction de fluide à laquelle il est fixé, une portion dépassante d'aiguille prolongeant axialement le manchon support d'aiguille à l'opposé de la canalisation de conduction de fluide, le manchon protecteur tubulaire ayant un espace intérieur contenant la portion dépassante d'aiguille, avec une extrémité distale ouverte pour l'introduction d'un récipient de prélèvement à connecter par l'aiguille, et avec une extrémité proximale que traverse le manchon support d'aiguille. Le manchon protecteur tubulaire comporte un tronçon proximal se développant depuis son extrémité proximale fermée en correspondance de la portion dépassante d'aiguille, et comporte un tronçon distal prolongeant le tronçon proximal entre la portion dépassante d'aiguille et l'extrémité distale du manchon protecteur tubulaire. L'aiguille est ainsi contenue dans le manchon protecteur tubulaire, à distance de l'extrémité distale ouverte, ce qui limite le risque pour l'opérateur de se piquer avec celle-ci. Pour encore améliorer la sécurité de l'opérateur, le connecteur du document EP 1 557 124 comporte un clapet rabattable permettant d'obturer l'extrémité distale ouverte du manchon protecteur tubulaire. En position d'obturation, le clapet rabattable empêche l'utilisateur d'introduire un doigt dans le manchon protecteur tubulaire en direction de l'extrémité acérée de l'aiguille. L'inconvénient du connecteur du document EP 1 557 124 est que la fabrication du clapet rabattable augmente significativement son coût de fabrication, 3034001 2 ne serait-ce que par la quantité de matière supplémentaire destinée à constituer le clapet rabattable. Le clapet rabattable peut en outre accidentellement s'ouvrir lors de la manipulation ou du transport du connecteur, de sorte qu'il peut être ouvert lorsque 5 l'opérateur effectue la préhension du connecteur. Il y a alors un risque que l'opérateur, lors de la préhension, engage par mégarde l'un de ses doigts dans le manchon protecteur et se pique sur l'aiguille. Un problème proposé par la présente invention est de concevoir un connecteur de sécurité à aiguille permettant de limiter efficacement les risques de 10 piqûre accidentelle pour l'opérateur. Simultanément, l'invention vise à assurer une protection efficace de l'opérateur, avant et après un prélèvement, à moindre coût. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un connecteur de sécurité à aiguille, comprenant une aiguille creuse de passage de 15 fluide, un manchon support d'aiguille, et un manchon protecteur tubulaire s'étendant selon un axe longitudinal, le manchon support d'aiguille portant l'aiguille en la raccordant de manière étanche à une canalisation de conduction de fluide à laquelle il est fixé, une portion dépassante d'aiguille prolongeant axialement le manchon support d'aiguille à l'opposé de la canalisation de conduction de fluide, le 20 manchon protecteur tubulaire ayant un espace intérieur défini par une paroi périphérique de manchon et contenant la portion dépassante d'aiguille, avec une extrémité distale ouverte pour l'introduction d'un récipient de prélèvement à connecter par l'aiguille, et avec une extrémité proximale que traverse le manchon support d'aiguille, le manchon protecteur tubulaire comportant un tronçon proximal 25 à paroi périphérique proximale et se développant depuis son extrémité proximale en correspondance de la portion dépassante d'aiguille, et comportant un tronçon distal à paroi périphérique distale et prolongeant le tronçon proximal entre la portion dépassante d'aiguille et l'extrémité distale du manchon protecteur tubulaire ; 30 selon l'invention : - la paroi périphérique distale comporte au moins une portion de paroi sélectivement déplaçable entre une position de retrait et une position de protection, - en position de retrait, la portion de paroi déplaçable ne dépasse pas dans l'espace intérieur, 35 - en position de protection, la portion de paroi déplaçable fait saillie dans l'espace intérieur pour constituer un obstacle obstruant au moins en partie l'espace intérieur dans le tronçon distal. 3034001 3 La portion de paroi déplaçable étant ménagée dans la paroi latérale périphérique du tronçon distal, sa fabrication ne nécessite pas d'ajout de matière par rapport à ce qui est nécessaire pour la fabrication du manchon protecteur tubulaire. 5 Lorsque le connecteur est livré à l'opérateur, la portion de paroi déplaçable peut déjà être disposée en position de saillie, de façon à interdire toute pénétration d'un doigt de l'opérateur dans le manchon protecteur tubulaire jusqu'à l'aiguille. Avant d'introduire un tube de prélèvement, l'opérateur déplace la portion 10 de paroi déplaçable en position de retrait. La portion de paroi déplaçable ne dépasse plus dans l'espace intérieur du manchon protecteur tubulaire, qui peut alors recevoir un tube de prélèvement. Après avoir retiré le tube de prélèvement à l'issue du prélèvement, l'opérateur déplace la portion de paroi déplaçable en position de saillie. La portion 15 de paroi déplaçable obture alors à nouveau partiellement l'extrémité distale ouverte du manchon protecteur tubulaire pour éviter que le doigt d'un opérateur puisse pénétrer dans le manchon protecteur tubulaire jusqu'à venir se piquer sur l'aiguille. Avantageusement, pour mieux réduire le risque qu'un opérateur se pique, en position de protection, la portion de paroi déplaçable peut être 20 sensiblement située en correspondance de la portion dépassante d'aiguille dans l'espace intérieur du manchon protecteur tubulaire. En position de saillie, la portion de paroi déplaçable est ainsi disposée, selon l'axe longitudinal et perpendiculairement à l'axe longitudinal, entre l'extrémité de l'aiguille et l'extrémité distale ouverte du manchon protecteur. Quel que soit le diamètre du doigt de 25 l'opérateur, celui-ci vient ainsi obligatoirement en contact avec la portion de paroi déplaçable qui l'empêche de venir se piquer sur l'aiguille. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, on peut prévoir que : - la portion de paroi déplaçable comporte des premier et deuxième volets ménagés 30 dans la paroi périphérique distale, - chaque volet est respectivement articulé au reste de la paroi périphérique distale selon une première et une seconde zones de charnière respectives autorisant un pivotement des premier et deuxième volets autour d'un premier et d'un deuxième axes de pivotement respectifs parallèles à l'axe longitudinal, 35 - les premier et deuxième volets sont articulés l'un à l'autre selon une troisième zone de charnière autorisant un pivotement relatif des premier et deuxième volets 3034001 4 l'un par rapport à l'autre autour d'un troisième axe de pivotement parallèle à l'axe longitudinal, - les premier et deuxième volets sont déplaçables à pivotement, autour des premier et deuxième axes de pivotement, entre une position de retrait et une position de 5 protection, - en position de retrait, les premier et deuxième volets sont alignés avec la paroi périphérique du tronçon proximal de manchon protecteur tubulaire, - en position de protection, les premier et deuxième volets font saillie dans l'espace intérieur du manchon protecteur tubulaire. 10 De tels volets sont faciles à fabriquer et à manipuler par un opérateur. Avantageusement, les première, deuxième et troisième zones de charnière peuvent être réalisées au moyen d'un amincissement local de l'épaisseur de matériau de la paroi périphérique de manchon. De tels amincissements peuvent être réalisés facilement, sans opération de reprise, lors de l'injection du manchon 15 protecteur tubulaire lorsque celui-ci est fabriqué en matière plastique. De bons résultats ont été obtenus avec un manchon protecteur tubulaire fabriqué en polypropylène ou en polyacétal. De préférence, on peut prévoir que : - le manchon protecteur tubulaire a une section transversale circulaire, 20 - les premier et deuxième axes de pivotement sont séparés l'un de l'autre par un secteur angulaire inférieur à 180°. On est ainsi certain que, lorsque les premier et deuxième volets sont en position de saillie, ils sont dans une position d'équilibre stable. Cela signifie que, partant de leur position de saillie, les volets doivent d'abord être pivotés selon une 25 certaine amplitude angulaire (par l'application d'une force extérieure) depuis leur position de saillie vers leur position de retrait, avant qu'ils ne puissent se déplacer par eux-mêmes jusqu'en position de retrait (en l'absence d'une force extérieure). Cela réduit le risque que les premier et deuxième volets reviennent accidentellement en position de retrait sous l'effet d'un choc ou de vibrations lors 30 du transport ou des manipulations. Des résultats satisfaisants de protection ont été obtenus avec des premier et deuxième axes de pivotement séparés l'un de l'autre par un secteur angulaire compris entre environ 120° et environ 170°. Avantageusement, la portion de paroi déplaçable peut s'étendre, le long 35 de l'axe longitudinal, selon une distance comprise entre 12 mm environ à 15 mm environ. 3034001 5 Une telle portion de paroi déplaçable présente une hauteur suffisante pour être facilement enfoncée par le doigt d'un opérateur dans l'espace intérieur du manchon protecteur tubulaire, depuis sa position de retrait vers sa position de saillie. 5 De préférence, on peut prévoir que : - le connecteur de sécurité à aiguille comporte des moyens de poussée, ménagés dans la paroi périphérique distale et/ou dans la paroi périphérique proximale, et situés au moins en partie en correspondance de la portion de paroi déplaçable, - les moyens de poussée sont au moins en partie déplaçables transversalement 10 entre une position de repos et au moins une position de poussée, en étant rappelés élastiquement vers leur position de repos, - en position de repos, les moyens de poussée ne dépassent pas dans l'espace intérieur et sont de préférence alignés avec la paroi périphérique proximale, - en position de poussée, les moyens de poussée font saillie dans l'espace 15 intérieur du manchon protecteur tubulaire pour solliciter la portion de paroi déplaçable et la rappeler en position de retrait. De tels moyens de poussée permettent à l'opérateur de déplacer la portion de paroi déplaçable depuis sa position de saillie vers sa position de retrait sans avoir à introduire un doigt dans l'extrémité distale ouverte du manchon 20 protecteur tubulaire. Pour déplacer la portion de paroi déplaçable depuis sa position de saillie vers sa position de retrait, il suffit que l'opérateur presse radialement la partie latérale dans laquelle sont ménagés les moyens de poussée. Sous les doigts de l'opérateur se trouve en permanence une épaisseur de matière (égale à l'épaisseur de matière du manchon protecteur tubulaire), de sorte que le 25 risque de piqûre des doigts de l'opérateur lors de la manipulation des moyens de poussée est faible. Les moyens de poussée étant ménagés dans la paroi latérale périphérique du manchon protecteur tubulaire, leur fabrication ne nécessite pas de matière supplémentaire par rapport à un manchon protecteur tubulaire de l'art 30 antérieur. De préférence, on peut prévoir que : - les moyens de poussée se présentent sous la forme d'une languette s'étendant selon l'axe longitudinal entre une première extrémité et une deuxième extrémité libre, 35 - la languette est articulée à sa première extrémité sur le reste de la paroi périphérique proximale et/ou de la paroi périphérique distale selon une quatrième 3034001 6 zone de charnière autorisant un pivotement de la languette autour d'un quatrième axe de pivotement perpendiculaire à l'axe longitudinal, - la deuxième extrémité libre de la languette est située en correspondance de la portion de paroi déplaçable. 5 Avantageusement, la deuxième extrémité libre de la languette peut comporter une zone de poussée qui s'étend, le long de l'axe longitudinal, selon une distance comprise entre 12 mm environ et 15 mm environ, et qui s'étend, perpendiculairement à l'axe longitudinal, selon une distance comprise entre 10 mm environ et 18 mm environ. 10 L'extrémité libre de la languette présente ainsi des dimensions suffisantes pour être facilement enfoncée par le doigt d'un opérateur dans l'espace intérieur du manchon protecteur tubulaire, depuis la position de repos vers la position de poussée. Pour une bonne efficacité lors de leur utilisation afin de déplacer la 15 portion de paroi déplaçable depuis sa position de saillie vers sa position de retrait, les moyens de poussée peuvent être situés de façon diamétralement opposée à la portion de paroi déplaçable par rapport à l'axe longitudinal. De préférence, on peut prévoir que : - le manchon protecteur tubulaire comporte, à son extrémité distale ouverte, un 20 épanouissement radial, - la portion de paroi déplaçable est ménagée, selon l'axe longitudinal, à proximité immédiate de l'extrémité distale ouverte. L'épanouissement radial constitue une nervure annulaire de renforcement du manchon protecteur tubulaire. L'extrémité distale ouverte du 25 manchon protecteur tubulaire conserve ainsi mieux la forme de sa section transversale pour qu'un tube de prélèvement puisse y être engagé. Et cela contribue à conserver la portion de paroi déplaçable en une position de saillie stable. Avantageusement, le manchon protecteur tubulaire peut être surmoulé 30 sur le manchon support d'aiguille. La liaison par surmoulage entre le manchon protecteur tubulaire et le manchon support d'aiguille assure une bonne étanchéité du manchon protecteur tubulaire au voisinage de son extrémité proximale. Cela permet de bien retenir dans le manchon protecteur tubulaire d'éventuelles gouttes de sang. 35 Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un connecteur de sécurité à aiguille tel que décrit précédemment. Selon l'invention, ce procédé de fabrication comporte une étape d'injection de 3034001 7 matière plastique au cours de laquelle on forme, en une seule fois, le manchon protecteur tubulaire muni : - de découpes, et le cas échéant d'amincissements d'épaisseur de matière, formant la portion de paroi déplaçable, 5 - le cas échéant, de découpes formant les moyens de poussée. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de côté d'un mode de réalisation particulier d'un 10 connecteur de sécurité à aiguille selon l'invention, avec des premier et deuxième volets en position de retrait ; - la figure 2 est une vue de côté en coupe longitudinale du connecteur de sécurité à aiguille de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de côté du connecteur de sécurité à aiguille de la figure 1, 15 prise selon une direction perpendiculaire à la direction de la vue de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de côté du connecteur de sécurité à aiguille de la figure 1, prise selon une direction perpendiculaire à la direction de la vue de la figure 1 et opposée à la direction de la vue de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue de dessus du connecteur de sécurité à aiguille de la 20 figure 1 ; - la figure 6 est une vue de côté en coupe longitudinale du connecteur de sécurité à aiguille de la figure 1, avec les premier et deuxième volets en position de saillie ; - la figure 7 est une vue en perspective du connecteur de sécurité à aiguille de la figure 6 ; 25 - la figure 8 est vue de dessus du connecteur de sécurité à aiguille de la figure 6 ; - la figure 9 est une vue de côté en coupe longitudinale du connecteur de sécurité à aiguille de la figure 1, avec des moyens de poussée repoussant les premier et deuxième volets depuis leur position de saillie vers leur position de retrait ; et - la figure 10 est une vue en perspective du connecteur de sécurité à aiguille de la 30 figure 9. Sur les figures 1 à 7 est illustré un mode de réalisation particulier de connecteur de sécurité 1 à aiguille selon l'invention. Ce connecteur de sécurité 1 à aiguille comprend une aiguille 2 creuse de passage de fluide, un manchon 3 support d'aiguille, et un manchon protecteur 4 tubulaire s'étendant selon un axe 35 longitudinal I-I. Le manchon 3 support d'aiguille porte l'aiguille 2 en la raccordant de manière étanche à une canalisation 5 de conduction de fluide à laquelle il est fixé. En l'espèce, le manchon 3 support d'aiguille est formé d'une seule pièce avec 3034001 8 la canalisation 5 de conduction de fluide, l'ensemble formé par le manchon 3 support d'aiguille et la canalisation 5 de conduction de fluide étant surmoulé autour de l'aiguille 2. Le manchon protecteur 4 tubulaire est surmoulé sur le manchon 3 support d'aiguille. 5 Le connecteur de sécurité 1 comporte une portion dépassante d'aiguille 6 prolongeant axialement le manchon 3 support d'aiguille à l'opposé de la canalisation 5 de conduction de fluide. Le manchon protecteur 4 tubulaire a un espace intérieur 7 défini par une paroi périphérique de manchon 4a et contenant la portion dépassante d'aiguille 6, avec une extrémité distale 8 ouverte pour 10 l'introduction d'un récipient de prélèvement à connecter par l'aiguille 2, et avec une extrémité proximale 9 que traverse le manchon 3 support d'aiguille. Le manchon protecteur 4 tubulaire comporte un tronçon proximal 10 à paroi périphérique proximale 10a et se développant depuis l'extrémité proximale 9 en correspondance de la portion dépassante d'aiguille 6. Le manchon protecteur 4 tubulaire comporte 15 en outre un tronçon distal 11 à paroi périphérique distale 11a et prolongeant le tronçon proximal 10 entre la portion dépassante d'aiguille 6 et l'extrémité distale 8 du manchon protecteur 4 tubulaire. En d'autres termes, la paroi périphérique de manchon 4a est constituée par la réunion des parois périphériques proximale 10a et distale 11a. 20 On voit plus particulièrement sur la figure 3 que le manchon protecteur 4 tubulaire comporte des premier et deuxième volets 12a et 12b ménagés dans la paroi latérale périphérique distale 11a. Les volets 12a et 12b forment une portion de paroi déplaçable 100 qui est sélectivement déplaçable entre une position de retrait (figures 1 à 5) et une position de protection (figures 6 à 8). 25 En position de retrait, la portion de paroi déplaçable 100 ne dépasse pas dans l'espace intérieur 7. En position de protection, la portion de paroi déplaçable 100 fait saillie dans l'espace intérieur 7 pour constituer un obstacle obstruant au moins en partie l'espace intérieur 7 dans le tronçon distal 11. Le volet 12a est articulé au reste de la paroi périphérique distale 11a 30 selon une première zone de charnière 13a, tandis que le volet 12b est articulé au reste de la paroi périphérique distale 11a selon une seconde zone de charnière 13b. La première zone de charnière 13a autorise un pivotement du premier volet 12a autour d'un premier axe de pivotement II-II parallèle à l'axe longitudinal I-I, tandis que la seconde zone de charnière 13b autorise un pivotement du deuxième 35 volet 12b autour d'un deuxième axe de pivotement III-III parallèle à l'axe longitudinal I-I. 3034001 9 Les premier et deuxième volets 12a et 12b sont également articulés l'un à l'autre selon une troisième zone de charnière 13c autorisant un pivotement relatif des premier et deuxième volets 12a et 12b l'un par rapport à l'autre autour d'un troisième axe de pivotement IV-IV parallèle à l'axe longitudinal I-I. Les premier et 5 deuxième volets 12a et 12b sont ainsi déplaçables à pivotement, autour des premier et deuxième axes de pivotement II-II et III-III, entre une position de retrait (figures 1 à 5) et une position de protection (figures 6 à 8). En position de retrait (figures 1 à 5), les premier et deuxième volets 12a et 12b sont alignés avec la paroi périphérique proximale 10a. En position de protection (figures 6 à 8), les premier et 10 deuxième volets 12a et 12b font saillie dans l'espace intérieur 7 du manchon protecteur 4 tubulaire. On voit plus particulièrement sur les figures 6 et 8 que, en position de protection, les volets 12a et 12b sont sensiblement situés en correspondance de la portion dépassante d'aiguille 6 dans l'espace intérieur 7 du manchon protecteur 4 15 tubulaire. Toujours sur la figure 8, on voit que le manchon protecteur 4 tubulaire a une section transversale circulaire. Les premier et deuxième axes de pivotement II-Il et III-III sont séparés l'un de l'autre par un secteur angulaire a inférieur à 180°. En l'espèce, le secteur angulaire a est compris entre environ 120° et environ 170°. 20 Sur la figure 3, on voit que les volets 12a et 12b s'étendent, le long de l'axe longitudinal I-I, selon une distance D1 comprise entre 12 mm environ et 15 mm environ. On voit plus particulièrement sur la figure 4 que le connecteur de sécurité 1 à aiguille comporte des moyens de poussée 14, ménagés dans la paroi 25 périphérique distale 11a et dans la paroi périphérique proximale 10a au moyen d'une découpe 15. Les moyens de poussée 14 sont situés en partie en correspondance des volets 12a et 12b selon un axe transversal VI-VI perpendiculaire à l'axe longitudinal I-I. Les moyens de poussée 14 sont au moins en partie déplaçables transversalement, selon l'axe transversal VI-VI, entre une 30 position de repos (figures 2, 4, 5 et 6) et au moins une position de poussée (figures 9 et 10), en étant rappelés élastiquement vers leur position de repos. En position de repos (figures 2, 4, 5 et 6), les moyens de poussée 14 sont alignés avec la paroi périphérique proximale 10a. En position de poussée (figures 9 et 10), les moyens de poussée 14 font saillie dans l'espace intérieur 7 du manchon protecteur 4 35 tubulaire pour solliciter les volets 12a et 12b et les rappeler en position de retrait. De façon plus spécifique, les moyens de poussée 14 se présentent sous la forme d'une languette 16 (figure 4) s'étendant selon l'axe longitudinal I-I entre 3034001 10 une première extrémité 16a et une deuxième extrémité 16b libre. La languette 16 est articulée à sa première extrémité 16a sur le reste de la paroi périphérique proximale 10a selon une quatrième zone de charnière 13d autorisant un pivotement de la languette 16 autour d'un quatrième axe de pivotement V-V 5 perpendiculaire à l'axe longitudinal I-I. La deuxième extrémité 16b libre de la languette 16 est située en correspondance des volets 12a et 12b. Dans le mode de réalisation illustré plus particulièrement sur les figures 2 et 4, la deuxième extrémité libre 16b de la languette 16 comporte une zone de poussée 17 qui s'étend, le long de l'axe longitudinal I-I, selon une distance D2 10 comprise entre 12 mm environ et 15 mm environ. Cette zone de poussée 17 s'étend également, perpendiculairement à l'axe longitudinal I-I, selon une distance D3 comprise entre 10 mm environ et 18 mm environ. On voit plus particulièrement sur les figures 2 et 10 que les moyens de poussée 14 sont situés de façon diamétralement opposée à la troisième zone de 15 charnière 13c par rapport à l'axe longitudinal I-I. Les première, deuxième et troisième zones de charnière 13a à 13c sont réalisées au moyen d'un amincissement local de l'épaisseur de matériau de la paroi périphérique 4a du manchon protecteur 4 tubulaire. Le manchon protecteur 4 tubulaire est fabriqué en matière plastique. 20 On voit plus particulièrement sur les figures 1 à 3 que le manchon protecteur 4 tubulaire comporte, à son extrémité distale 8 ouverte, un épanouissement radial 18. Les premier et deuxième volets 12a et 12b sont ménagés, selon l'axe longitudinal I-I, à proximité immédiate de l'extrémité distale 8 ouverte. On entend par « proximité immédiate » une distance comprise entre 1 mm 25 et 5 mm. Pour fabriquer le connecteur 1 de sécurité à aiguille tel qu'illustré sur les figures 1 à 10, il est possible de procéder à une étape unique d'injection de matière plastique au cours de laquelle on forme, en une seule fois, le manchon protecteur 4 tubulaire muni : 30 - de découpes 19a et 19b formant les volets 12a et 12b, - d'amincissements d'épaisseur de matière formant les première, deuxième et troisième zones de charnières 13a à 13c, - de découpes 15 formant les moyens de poussée 14. En pratique, les découpes 15, 19a et 19b peuvent être réalisées au 35 moyen de tiroirs transversaux. 3034001 11 Lorsque le manchon protecteur 4 tubulaire du connecteur de sécurité 1 à aiguille est fabriqué par injection plastique, celui-ci présente un angle de dépouille lui conférant une paroi latérale périphérique 4a légèrement tronconique. Lors de son utilisation par un opérateur, par exemple pour la réalisation 5 d'un prélèvement sanguin, le connecteur de sécurité 1 à aiguille est fourni avec ses premier et deuxième volets 12a et 12b en position de protection (figures 6 à 8). Dans cette position, les volets 12a et 12b, en saillie dans l'espace intérieur 7 du manchon protecteur 4 tubulaire au niveau du tronçon distal 11 du manchon protecteur 4 tubulaire, interdisent à un objet ou à un doigt de venir en appui contre 10 l'aiguille 2 en étant introduit dans le manchon protecteur 4 tubulaire par son extrémité distale 8 ouverte. En effet, ledit objet ou le doigt de l'opérateur vient alors en appui selon l'axe longitudinal I-I, contre les premier et deuxième volets 12a et 12b et ne peut pas pénétrer jusque dans le tronçon proximal 10 du manchon protecteur 4 tubulaire. 15 Lorsque les premier et deuxième volets 12a et 12b sont en position de protection, on voit plus particulièrement sur la figure 8 que la distance D4 séparant les première et deuxième zones de charnière 13a et 13b est inférieure au cumul des longueurs d'arc LC2 et LC1 des premier et deuxième volets 12a et 12b. De ce fait, les premier et deuxième volets 12a et 12b se trouvent dans une position 20 d'équilibre stable. Lorsque l'opérateur souhaite engager dans l'espace intérieur 7 un tube de prélèvement, il commence par déplacer les premier et deuxième volets 12a et 12b depuis leur position de protection (figures 6 à 8) vers leur position de retrait (figures 1 à 5). Ce déplacement peut être effectué par un doigt de l'opérateur 25 venant directement en appui contre les premier et deuxième volets 12a et 12b et/ou contre la troisième zone de charnière 13c pour déplacer la troisième zone de charnière 13c transversalement selon l'axe transversal VI-VI par un mouvement illustré par la flèche 21 sur la figure 8. En alternative, l'opérateur peut utiliser les moyens de poussée 14, qui 30 limitent efficacement les risques qu'un doigt de l'opérateur vienne en contact avec l'aiguille 2. En pratique, l'opérateur applique un effort de poussée, illustré par la flèche 22 sur la figure 2 sur la zone de poussée 17 de la languette 16 de façon à déplacer cette zone de poussée 17 transversalement selon l'axe transversal VI-VI en direction de la troisième zone de charnière 13c. Au bout d'une certaine course, 35 la zone de poussée 17 vient au contact de la troisième zone de charnière 13c et/ou des premier et deuxième volets 12a et 12b (figures 9 et 10). En poursuivant la poussée illustrée par la flèche 22 sur la figure 2, l'opérateur repousse les premier 3034001 12 et deuxième volets 12a et 12b depuis leur position de saillie vers leur position de retrait (figures 1 à 5). La position de retrait des premier et deuxième volets 12a et 12b est également une position d'équilibre stable, le cumul des longueurs d'arc LC1 et LC2 5 des premier et deuxième volets 12a et 12b étant supérieur à la distance D4 séparant les première et deuxième zones de charnière 13a et 13b. Lors du déplacement des premier et deuxième volets 12a et 12b depuis leur position de protection vers leur position de retrait, les premier et deuxième volets 12a et 12b se déforment élastiquement (en prenant une courbure plus 10 prononcée) et/ou le tronçon distal 11 du manchon protecteur 4 tubulaire se déforme légèrement et élastiquement (en s'ovalisant). Cette ou ces déformations élastiques permettent le passage des premier et deuxième volets 12a et 12b depuis leur position de saillie vers leur position de retrait (et inversement) bien que le cumul des longueurs d'arc LC1 et LC2 soit supérieur à la distance D4 séparant 15 les première et deuxième zones de charnière 13a et 13b. La capacité de déformation des volets 12a et 12b et/ou du tronçon distal 11 de manchon protecteur 4 tubulaire peut être optimisée par le choix d'un matériau plastique adapté (polypropylène copolymère ou polyacétal par exemple), par des épaisseurs de matériau adaptées, ainsi que par une distance appropriée entre les volets 12a 20 et 12b et l'épanouissement radial 18 de rigidification. Une fois que les premier et deuxième volets 12a et 12b sont en position de retrait, ceux-ci sont alignés avec la paroi périphérique proximale 10a, de sorte qu'ils ne dépassent plus dans l'espace intérieur 7 du manchon protecteur 4 tubulaire (figure 5). L'espace intérieur 7 est ainsi disponible pour recevoir un tube 25 de prélèvement enfoncé par l'opérateur dans le manchon protecteur 4 tubulaire à travers son extrémité distale 8 ouverte. Après le prélèvement, l'opérateur retire le tube de prélèvement hors du manchon protecteur 4 tubulaire et doit jeter le connecteur de sécurité 1 qui est à usage unique. Toutefois, avant de jeter le connecteur de sécurité 1 à aiguille, il est 30 important que l'opérateur s'assure que personne ne puisse venir se piquer sur l'aiguille 2 par inadvertance. Pour ce faire, l'opérateur applique une force de poussée radiale illustrée par la flèche 23 sur la figure 2 sur les premier et deuxième volets 12a et 12b, de façon à déplacer ceux-ci depuis leur position de retrait vers leur position de protection. Une fois les premier et deuxième volets 12a et 12b en 35 position de protection, l'opérateur peut jeter le connecteur de sécurité 1. La portion dépassante d'aiguille 6 est enveloppée par une gaine protectrice 20 perforable en élastomère qui, lorsqu'un tube de prélèvement vient se 3034001 13 faire perforer par l'aiguille 2, se retrousse le long de l'aiguille 2 en direction de l'extrémité proximale 9 du manchon protecteur 4 tubulaire. La gaine protectrice 20 dépasse dans le tronçon distal 11 mais n'est pas située en correspondance des volets 12a et 12b, pour ne pas gêner les mouvements de ces derniers. 5 La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS1 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille, comprenant une aiguille (2) creuse de passage de fluide, un manchon (3) support d'aiguille, et un manchon protecteur (4) tubulaire s'étendant selon un axe longitudinal (I-I), le manchon (3) support d'aiguille portant l'aiguille (2) en la raccordant de manière étanche à une canalisation (5) de conduction de fluide à laquelle il est fixé, une portion dépassante d'aiguille (6) prolongeant axialement le manchon (3) support d'aiguille à l'opposé de la canalisation (5) de conduction de fluide, le manchon protecteur (4) tubulaire ayant un espace intérieur (7) défini par une paroi périphérique de ici manchon (4a) et contenant la portion dépassante d'aiguille (6), avec une extrémité distale (8) ouverte pour l'introduction d'un récipient de prélèvement à connecter par l'aiguille (2), et avec une extrémité proximale (9) que traverse le manchon (3) support d'aiguille, le manchon protecteur (4) tubulaire comportant un tronçon proximal (10) à paroi périphérique proximale (10a) et se développant depuis son 15 extrémité proximale (9) en correspondance de la portion dépassante d'aiguille (6), et comportant un tronçon distal (11) à paroi périphérique distale (11a) et prolongeant le tronçon proximal (10) entre la portion dépassante d'aiguille (6) et l'extrémité distale (8) du manchon protecteur (4) tubulaire, caractérisé en ce que : 20 - la paroi périphérique distale (11a) comporte au moins une portion de paroi sélectivement déplaçable (100) entre une position de retrait et une position de protection, - en position de retrait, la portion de paroi déplaçable (100) ne dépasse pas dans l'espace intérieur (7), 25 - en position de protection, la portion de paroi déplaçable (100) fait saillie dans l'espace intérieur (7) pour constituer un obstacle obstruant au moins en partie l'espace intérieur (7) dans le tronçon distal (11). 2 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en position de protection, la portion de paroi déplaçable 30 (100) est sensiblement située en correspondance de la portion dépassante d'aiguille (6) dans l'espace intérieur (7) du manchon protecteur (4) tubulaire. 3 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que : - la portion de paroi déplaçable (100) comporte des premier (12a) et deuxième 35 (12b) volets ménagés dans la paroi périphérique distale (11a), - chaque volet (12a, 12b) est respectivement articulé au reste de la paroi périphérique distale (11a) selon une première (13a) et une seconde (13b) zones de 3034001 15 charnière respectives autorisant un pivotement des premier (12a) et deuxième (12b) volets autour d'un premier (II-II) et d'un deuxième (III-III) axes de pivotement respectifs parallèles à l'axe longitudinal (H), - les premier (12a) et deuxième (12b) volets sont articulés l'un à l'autre selon une 5 troisième zone de charnière (13c) autorisant un pivotement relatif des premier (12a) et deuxième (12b) volets l'un par rapport à l'autre autour d'un troisième axe de pivotement (IV-IV) parallèle à l'axe longitudinal (H), - les premier (12a) et deuxième (12b) volets sont déplaçables à pivotement, autour des premier (II-II) et deuxième (III-III) axes de pivotement, entre une position de retrait et une position de protection, - en position de retrait, les premier (12a) et deuxième (12b) volets sont alignés avec la paroi périphérique proximale (10a), - en position de protection, les premier (12a) et deuxième (12b) volets font saillie dans l'espace intérieur (7) du manchon protecteur (4) tubulaire. 4 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon la revendication 3, caractérisé en ce que les première (13a), deuxième (13b) et troisième (13c) zones de charnière sont réalisées au moyen d'un amincissement local de l'épaisseur de matériau de la paroi périphérique de manchon (4a). 5 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que : - le manchon protecteur (4) tubulaire a une section transversale circulaire, - les premier (II-II) et deuxième (III-III) axes de pivotement sont séparés l'un de l'autre par un secteur angulaire inférieur à 180°. 6 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon la revendication 5, caractérisé en ce que les premier (II-II) et deuxième (III-III) axes de pivotement sont séparés l'un de l'autre par un secteur angulaire (a) compris entre environ 120° et environ 170°. 7 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la portion de paroi déplaçable (100) s'étend, le long de l'axe longitudinal (I-I), selon une distance (Dl) comprise entre 12 mm environ et 15 mm environ. 8 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que : - le connecteur de sécurité (1) à aiguille comporte des moyens de poussée (14), ménagés dans la paroi périphérique distale (11a) et/ou dans la paroi périphérique proximale (10a), et situés au moins en partie en correspondance de la portion de paroi déplaçable (100), 3034001 16 - les moyens de poussée (14) sont au moins en partie déplaçables transversalement entre une position de repos et au moins une position de poussée, en étant rappelés élastiquement vers leur position de repos, - en position de repos, les moyens de poussée (14) ne dépassent pas dans 5 l'espace intérieur (7) et sont de préférence alignés avec la paroi périphérique proximale (10a), - en position de poussée, les moyens de poussée (14) font saillie dans l'espace intérieur (7) du manchon protecteur (4) tubulaire pour solliciter la portion de paroi déplaçable (100) et la rappeler en position de retrait. 10 9 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon la revendication 8, caractérisé en ce que : - les moyens de poussée (14) se présentent sous la forme d'une languette (16) s'étendant selon l'axe longitudinal (I-I) entre une première extrémité (16a) et une deuxième extrémité (16b) libre, 15 - la languette (16) est articulée à sa première extrémité (16a) sur le reste de la paroi périphérique proximale (10a) et/ou de la paroi périphérique distale (11a) selon une quatrième zone de charnière (13d) autorisant un pivotement de la languette (16) autour d'un quatrième axe de pivotement (V-V) perpendiculaire à l'axe longitudinal (I-I), 20 - la deuxième extrémité (16b) libre de la languette (16) est située en correspondance de la portion de paroi déplaçable (100). 10 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième extrémité (16b) libre de la languette (16) comporte une zone de poussée (17) qui s'étend, le long de l'axe longitudinal (I-I), 25 selon une distance (D2) comprise entre 12 mm environ et 15 mm environ, et qui s'étend, perpendiculairement à l'axe longitudinal (I-I), selon une distance (D3) comprise entre 10 mm environ et 18 mm environ. 11 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les moyens de poussée (14) sont 30 situés de façon diamétralement opposée à la portion de paroi déplaçable (100) par rapport à l'axe longitudinal (I-I). 12 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le manchon protecteur (4) tubulaire est en matière plastique. 35 13 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que : 3034001 17 - le manchon protecteur (4) tubulaire comporte, à son extrémité distale (8) ouverte, un épanouissement radial (18), - la portion de paroi déplaçable (100) est ménagée, selon l'axe longitudinal (I-I), à proximité immédiate de l'extrémité distale (8) ouverte. 5 14 - Connecteur de sécurité (1) à aiguille selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le manchon protecteur (4) tubulaire est surmoulé sur le manchon (3) support d'aiguille. 15 - Procédé de fabrication d'un connecteur de sécurité (1) à aiguille selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte 10 une étape d'injection de matière plastique au cours de laquelle on forme, en une seule fois, le manchon protecteur (4) tubulaire muni : - de découpes (19a, 19b), et le cas échéant d'amincissements d'épaisseur de matière, formant la portion de paroi déplaçable (100), - le cas échéant, de découpes (15) formant les moyens de poussée (14).