FR 3031733 A1 20160722 FR 1550359 A 20150116 RECIPIENT PORTATIF TEL QU'UNE CUVETTE, UNE BASSINE OU UNE CORBEILLE A LINGE, AINSI QUE PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RECIPIENT La présente invention concerne un récipient portatif, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel récipient. Les récipients portatifs visés par l'invention relèvent du domaine ménager et sont, de manière typique mais non limitative, des cuvettes, des bassines, des baquets, des bacs, des corbeilles à linge, etc. Ces récipients ménagers sont classiquement réalisés en matière plastique. Sous leur forme la plus basique, ils sont réalisés d'une seule pièce creuse en matière plastique, incluant un fond d'où s'élève une paroi périphérique, souvent terminée par un rebord plus ou moins saillant vers l'extérieur. Selon une forme plus évoluée à laquelle s'intéresse l'invention, ces récipients comprennent, en plus d'un corps principal creux, une ou plusieurs poignées, souvent deux poignées opposées, dont est munie la paroi périphérique du corps principal, afin de faciliter la manutention manuelle du récipient. En pratique, chaque poignée est formée d'une portion ad hoc de la paroi périphérique, en étant venue de matière avec le reste de cette paroi périphérique : cette portion de la paroi périphérique, formant poignée, est par exemple prévue à l'aplomb d'un évidement ou d'un jour de la paroi périphérique, dans lequel l'utilisateur peut glisser ses doigts et ainsi saisir la poignée contre la paume de sa main. Pour des raisons de confort et/ou d'esthétisme, il est connu de recouvrir tout ou partie de la portion précitée de la paroi périphérique par une matière plastique autre que celle constituant le corps du récipient, cette autre matière plastique étant par exemple de couleur différente de celle du corps principal ou bien étant plus douce au toucher de par sa composition. Pour ce faire, cette portion précitée de la paroi périphérique, formant poignée, est surmoulée avec cette autre matière plastique : EP-A-1 410 998 fournit un exemple d'un tel récipient plastique à poignées bi-matières, obtenu par surmoulage. Cependant, la fabrication d'un tel récipient impose d'utiliser deux empreintes de moule de grandes dimensions, à savoir une première empreinte pour réaliser le corps principal du récipient, typiquement par injection, puis une seconde empreinte aussi grande que la première empreinte, pour réaliser la partie externe de chaque poignée, par surmoulage du corps principal au niveau de la portion précitée de sa paroi périphérique. Le recours à deux telles empreintes a un impact conséquent sur le prix de l'outillage et sur le coût de fabrication du récipient. Le but de la présente invention est de proposer une cuvette ou un récipient ménager similaire, qui, tout en ayant des poignées bi-matières, soit plus économique à fabriquer. A cet effet, l'invention a pour objet un récipient portatif tel qu'une cuvette, une bassine ou encore une corbeille à linge, ce récipient comprenant : - au moins une poignée qui inclut une partie externe constituée d'une première matière plastique ; et - un corps principal creux, qui est constitué d'une seconde matière plastique et qui inclut une paroi périphérique munie de la ou des poignées, caractérisé en ce que la ou chaque poignée inclut en outre un insert interne allongé, qui est distinct du corps principal, dont la partie courante est surmoulée par la partie externe de la poignée, et dont les extrémités longitudinales sont surmoulées par la paroi périphérique du corps principal. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un récipient portatif tel qu'une cuvette, une bassine ou encore une corbeille à linge, dans lequel : - on surmoule la partie courante d'un insert allongé avec une première matière plastique de manière à obtenir une poignée pour le récipient, cette poignée incluant ainsi l'insert et une partie externe constituée de la première matière plastique ; puis - on surmoule les extrémités longitudinales de l'insert avec une seconde matière plastique de manière à obtenir un corps principal creux pour le récipient, ce corps principal étant constitué de la seconde matière plastique et comprenant une paroi périphérique munie de la poignée. Une des idées à la base de l'invention est de fabriquer les poignées bi-matières de manière indépendante et préalable à la fabrication du corps principal du récipient. Pour ce faire, dans un premier temps, on fabrique chaque poignée en surmoulant la partie courante d'un insert allongé avec une matière plastique que l'on choisit pour constituer ainsi la partie externe de la poignée. Dans un second temps, les poignées bi-matières obtenues sont utilisées dans un moule de fabrication du corps principal, de manière que les extrémités longitudinales de leur insert soient surmoulées par la matière plastique du corps principal. On comprend que l'empreinte de moule utilisée pour fabriquer les poignées bi-matières seules présente une taille bien plus petite que celle de l'empreinte de moule utilisée pour fabriquer le corps principal. Les coûts de fabrication du récipient obtenu sont donc substantiellement limités, tout en gardant une grande liberté aussi bien dans le design du corps principal et des poignées du récipient, que dans le choix des matières plastiques constituant respectivement la partie externe des poignées et le corps du récipient. Par ailleurs, l'invention se décline avantageusement pour toutes sortes de récipients ménagers, tels que des cuvettes, des bassines, des baquets, des corbeilles à linge, etc. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du récipient et/ou du procédé conformes à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les première et seconde matières plastiques se différencient l'une de l'autre par leur composition et/ou par leur couleur ; - la première matière plastique est un élastomère et la seconde matière plastique est du polypropylène ; - l'insert de la ou chaque poignée est constitué d'une matière plastique, en particulier la seconde matière plastique ; - l'insert de la ou chaque poignée est globalement tubulaire ; - la paroi périphérique du corps principal inclut : - à son extrémité destinée à être tournée vers le haut en service, un rebord, et - dans la zone de liaison entre le rebord et le reste de la paroi périphérique, des voiles de matière qui surmoulent les extrémités de l'insert du ou de chaque poignée, en les ceinturant totalement ; - l'insert est réalisé en une matière plastique, en particulier la seconde matière plastique ; - dans un même outillage, on réalise l'insert par injection et on le surmoule avec la première matière plastique pour obtenir la poignée ; - pour obtenir le corps principal, on place la poignée dans un moule puis on injecte la seconde matière plastique dans ce moule de manière à surmouler les extrémités de l'insert. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une bassine conforme à l'invention ; - les figures 2 et 3 sont des vues en élévation selon respectivement la flèche II de la figure 1 et la flèche III de la figure 2; - les figures 4 et 5 sont des coupes selon respectivement la ligne IV-IV de la figure 2 et la ligne V-V de la figure 3; - la figure 6 est une vue en perspective d'un insert, montré seul, d'une poignée de la bassine de la figure 1 ; - la figure 7 est une vue en perspective d'une poignée, montrée seule, de la bassine de la figure 1 ; et - la figure 8 est une vue similaire à la figure 1, illustrant une corbeille à linge conforme à l'invention. Sur les figures 1 à 5 est représentée une cuvette 1 qui, en tant que récipient ménager, sert à contenir un liquide ou, plus généralement, toutes sortes de contenu, dans le cadre de divers usages domestiques. Comme bien visible sur la figure 2, la cuvette 1 comprend un corps principal 10 qui est creux afin de recevoir le contenu précité, non représenté sur les figures. Le corps principal 10 inclut un fond 11, dont la forme de réalisation n'est pas limitative de l'invention, ainsi qu'une paroi périphérique 12, qui s'étend en saillie depuis la face du fond 11, destinée à être tournée vers le haut en service, et qui, conjointement avec le fond 11, délimite le volume libre interne du corps principal 10. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le fond 11 est sensiblement plan et la paroi périphérique 12 présente, en coupe dans un plan géométrique parallèle au fond 11, un profil globalement rectangulaire aux coins arrondis, cette paroi périphérique s'évasant légèrement en s'éloignant du fond 11. Bien entendu, les spécificités géométriques qui viennent d'être décrites pour le fond 11 et la paroi périphérique 12 ne sont pas limitatives de l'invention, une multitude de variantes, non représentées, étant envisageables pour la géométrie d'ensemble du corps principal 10 du moment que ce dernier forme un corps de cuvette. Suivant une disposition optionnelle, qui est mise en oeuvre dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la paroi périphérique 12 du corps principal 10 inclut, à son extrémité opposée au fond 11, autrement dit à son extrémité destinée à être tournée vers le haut en service, un rebord 13 débordant en saillie vers l'extérieur. Comme bien visible sur les figures 3 et 5, la paroi périphérique 12 inclut également, dans la zone de liaison entre ce rebord 13 et le reste de la paroi périphérique 12, des voiles de matière 14 répartis suivant la périphérie extérieure de la paroi 12. De manière connue en soie, au moins certains des voiles de matière 14 renforcent la zone de liaison précitée entre le rebord 13 et le reste de la paroi périphérique 12. La cuvette 1 comprend également deux poignées 20 portées fixement par la paroi périphérique 12 du corps principal 10. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, les deux poignées 20 sont situées à l'opposé l'une de l'autre, suivant la périphérie de la paroi 12. Chaque poignée 20 est bordée, sur son côté tourné vers le fond 11, autrement dit sur son côté tourné vers le bas en service, par une ouverture 15 délimitée, notamment de manière traversante, par la paroi périphérique 12 : on comprend qu'un utilisateur souhaitant manutentionner manuellement la cuvette 1, notamment pour la soulever, la tirer et/ou la transporter, introduit dans l'ouverture 15 les doigts d'une de ses mains et saisit la poignée correspondante 20 contre la paume de sa main. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, chaque poignée 20 est avantageusement située au niveau de l'extrémité de la paroi périphérique 12, opposée au fond 11, autrement dit située sensiblement au même niveau que le rebord 13. Pour des raisons qui apparaîtront plus loin, chaque poignée 20 interrompt ainsi le rebord 13 suivant la périphérie de la paroi 12, en reliant l'un à l'autre deux voiles de matière dédiés parmi les voiles de matière précités 14, ces deux voiles de matière dédiés étant référencés 14' sur les figures 1, 4 et 5. Comme montré sur les figures 4 à 7, chaque poignée 20 comprend deux pièces distinctes, à savoir un insert interne 21, qui est montré seul sur la figure 6, et une partie externe 22. L'insert 21 présente une forme allongée, en étant notamment tubulaire, la géométrie de la section transversale de cette forme tubulaire n'étant pas limitative de l'invention. L'insert 21 inclut ainsi deux extrémités longitudinales 21A et 21B, opposées l'une à l'autre, et une partie courante 21C reliant l'une à l'autre les extrémités 21A et 21B. La partie externe 22 recouvre l'essentiel, voire la totalité de la partie courante 21C de l'insert 21, en étant liée fixement à ce dernier, sans recouvrir les extrémités 21A et 21B de l'insert 21, comme bien visible sur la figure 7. En pratique, chaque poignée 20 est fabriquée de manière indépendante et préalable au corps principal 10, par surmoulage de l'insert 21 avec une matière plastique, la partie externe 22 étant ainsi constituée de la matière plastique précitée. L'insert 21 est préférentiellement réalisé, lui aussi, en une matière plastique : dans ce cas, il est avantageusement prévu, dans un même outillage, d'injecter l'insert 21 et de surmouler ce dernier avec la matière plastique de la partie externe 22, de manière à obtenir la poignée 20 en sortie de l'outillage précité. A titre de variante, l'insert 21 peut préalablement être mis à disposition puis, après son placement dans un moule, être surmoulé. Dans tous les cas, on comprend que chaque poignée 20, qui peut être qualifiée de bi-matière, est obtenue par surmoulage de son insert 21 exclusivement au niveau de sa partie courante 21C. Comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la partie courante 21C de chaque insert 21 présente avantageusement des reliefs, qui sont bien visibles sur les figures 4, 5 et 6 et qui renforcent la liaison de surmoulage entre l'insert 21 et la partie externe 22. Afin d'obtenir la cuvette 1, telle que montrée sur les figures 1 à 5, à partir des deux poignées bi-matières 20 telles qu'obtenues par surmoulage comme décrit ci-dessus et comme montré sur la figure 7, les extrémités longitudinales 21A et 21B de l'insert 21 de chaque poignée 20 sont surmoulées avec une matière plastique de manière à réaliser le corps principal 10 en cette matière plastique. Selon un mode de réalisation préférentiel, les poignées 20 sont placées dans un moule puis la matière plastique du corps principal 10 y est injectée de manière à surmouler exclusivement les extrémités 21A et 21B de chaque insert 21 et à remplir une cavité du moule pour mouler le corps principal 10. Dans tous les cas, le surmoulage des extrémités 21A et 21B de l'insert 21 de chaque poignée 20 lie fermement l'une à l'autre les deux pièces distinctes que sont le corps principal 10 et chaque insert 21. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, cette liaison est particulièrement résistante du fait que chaque insert 21 est globalement tubulaire et du fait que la partie du corps principal 10, au contact des extrémités 21A et 21B de chaque insert aux fins du surmoulage de ces extrémités, est constituée des deux voiles 14' prévus pour ceinturer totalement ces extrémités 21A et 21B, en courant extérieurement tout autour de ces extrémités, comme montré sur les figures 1, 4 et 5. Avantageusement, chaque extrémité 21A, 21B de l'insert 21 présente des reliefs, en l'occurrence un rebord saillant vers l'extérieur, qui facilitent et renforcent la liaison de surmoulage entre cette extrémité 21A, 21B et le corps principal 10, plus précisément le voile de matière correspondant 14'. En pratique, la matière plastique constituant la partie externe 22 des poignées 20 et la matière plastique constituant le corps principal 10, qui, le cas échéant, est la même que celle constituant les inserts 21, sont choisies différentes l'une de l'autre, notamment à des fins de confort et/ou d'esthétisme. Ainsi, ces deux matières plastiques se différencient l'une de l'autre : - par leur composition, notamment de sorte que la matière plastique constituant la partie externe 22 des poignées soit plus souple ou plus douce que celle constituant le corps principal 10 afin de rendre les poignées 20 plus agréables au toucher au niveau de leur partie externe 22, et/ou - par leur couleur, notamment pour obtenir un effet de contraste entre les deux matières plastiques qui peuvent alors avoir la même composition, à une pigmentation différente près, et donc les mêmes propriétés mécaniques. Dans le prolongement des considérations qui précèdent, un exemple, non limitatif mais préférentiel, consiste à prévoir que la matière plastique de la partie externe 22 des poignées 20 est un élastomère, en particulier du SEBS (polystyrène-b-poly(éthylènebutylène)-b-polystyrène), tandis que la matière plastique constituant le corps principal 10 et constituant les inserts 21 est du polypropylène. Divers aménagements et variantes à la cuvette 1 décrite jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - plutôt que d'être pleine sauf au niveau des ouvertures 15 associées aux poignées 20, la paroi périphérique 12 du corps principal 10 peut être pourvue d'une pluralité d'ouvertures traversantes, comme montré dans la variante de la figure 8, de sorte que le récipient ménagé correspondant, référencé 100 sur cette figure 8, s'apparente alors à une corbeille à linge ou similaire ; et/ou - des ouvertures peuvent être prévues sur une des faces de la paroi périphérique 12. REVENDICATIONS1.- Récipient portatif tel qu'une cuvette (1), une bassine ou une corbeille à linge (100), ce récipient comprenant : - au moins une poignée (20) qui inclut une partie externe (22) constituée d'une première matière plastique ; et - un corps principal (10) creux, qui est constitué d'une seconde matière plastique et qui inclut une paroi périphérique (12) munie de la ou des poignées (20), caractérisé en ce que la ou chaque poignée (20) inclut en outre un insert interne (21) allongé, qui est distinct du corps principal (10), dont la partie courante (21C) est surmoulée par la partie externe (22) de la poignée, et dont les extrémités longitudinales (21A, 21B) sont surmoulées par la paroi périphérique (12) du corps principal (10). 2.- Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde matières plastiques se différencient l'une de l'autre par leur composition et/ou par leur couleur. 3.- Récipient suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première matière plastique est un élastomère et la seconde matière plastique est du polypropylène. 4.- Récipient suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'insert (21) de la ou chaque poignée (20) est constitué d'une matière plastique, en particulier la seconde matière plastique. 5.- Récipient suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'insert (21) de la ou chaque poignée (20) est globalement tubulaire. 6.- Récipient suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi périphérique (12) du corps principal (10) inclut : - à son extrémité destinée à être tournée vers le haut en service, un rebord (13), et - dans la zone de liaison entre le rebord (13) et le reste de la paroi périphérique (12), des voiles de matière (14') qui surmoulent les extrémités (21A, 21B) de l'insert (21) du ou de chaque poignée (20), en les ceinturant totalement.35 7.- Procédé de fabrication d'un récipient portatif tel qu'une cuvette (1), une bassine ou une corbeille à linge (100), dans lequel : - on surmoule la partie courante (210) d'un insert allongé (21) avec une première matière plastique de manière à obtenir une poignée (22) pour le récipient, cette poignée incluant ainsi l'insert et une partie externe (22) constituée de la première matière plastique ; puis - on surmoule les extrémités longitudinales (21A, 21B) de l'insert (21) avec une seconde matière plastique de manière à obtenir un corps principal creux (10) pour le récipient, ce corps principal étant constitué de la seconde matière plastique et comprenant une paroi périphérique (12) munie de la poignée (20). 8.- Procédé suivant la revendication 7, dans lequel l'insert (21) est réalisé en une matière plastique, en particulier la seconde matière plastique. 9.- Procédé suivant la revendication 8, dans lequel, dans un même outillage, on réalise l'insert (21) par injection et on le surmoule avec la première matière plastique pour obtenir la poignée (20). 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel, pour obtenir le corps principal (10), on place la poignée (20) dans un moule puis on injecte la seconde matière plastique dans ce moule de manière à surmouler les extrémités (21A, 21B) de l'insert (21).