FR 3026220 A1 20160325 FR 1558778 A 20150917 FAISCEAU DE CÂBLES ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION RÉFÉRENCE À UNE DEMANDE CONNEXE Cette demande revendique le bénéfice de la demande de brevet chinois n° 201410478028.6 déposée le 18 septembre 2014 à l'Office d'État de la Propriété Intellectuelle de Chine, dont toute la divulgation est incorporée ici par référence. ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'Invention La présente invention se rapporte à un câble, à un procédé de fabrication du câble, à un faisceau de câbles, à un procédé de fabrication du faisceau de câbles, et à un circuit 10 de charge comprenant le faisceau de câbles. Description de l'État de la Technique Connexe Un dispositif de protection de circuit CTP (Coefficient de Température Positif) est un dispositif électronique indépendant, qui a une fonction de protection contre les surintensités et/ou de protection contre les surtensions, et qui ne peut pas être utilisé en 15 tant que câble pour la transmission de puissance électrique. Par conséquent, dans l'art antérieur, il est nécessaire d'utiliser le câble indépendamment du dispositif de protection de circuit CTP pour transmettre la puissance électrique entre différents équipements électriques. Le dispositif de protection de circuit CTP est généralement monté sur une carte de 20 circuit ou connecté entre des câbles. De ce fait, dans tous les cas, il est nécessaire de réserver un espace pour l'installation du dispositif de protection de circuit CTP. Cependant, parfois, un grand nombre de câbles sont disposés de manière très dense. Dans ce cas, l'espace d'installation devient très serré, et il est impossible d'installer de nombreux dispositifs de protection de circuit CTP indépendants. En même temps, étant 25 donné qu'un corps principal du dispositif de protection de circuit CTP a une certaine rigidité, le câble ne peut pas être plié à l'endroit du dispositif de protection de circuit CTP lorsque le dispositif de protection de circuit CTP est connecté entre les câbles, ce qui diminue la densité de l'agencement des câbles. RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée pour surmonter ou atténuer au moins un aspect des inconvénients mentionnés ci-dessus. Il serait avantageux de prévoir un faisceau de câbles ayant non seulement une fonction de transmission de puissance, mais ayant aussi des fonctions de protection de surintensité, de surtension et de surtempérature. Selon un aspect de la présente invention, il est prévu un faisceau de câble qui comprend un premier câble comprenant un premier conducteur et une première couche de matériau CTP plaquée sur le premier conducteur et un deuxième câble comprenant un deuxième conducteur et une deuxième couche de matériau CTP plaquée sur le deuxième conducteur. Le premier câble et le deuxième câble sont enroulés l'un avec l'autre, de telle sorte que la première couche de matériau CTP et la deuxième couche de matériau CTP sont en contact électrique l'une avec l'autre, et un courant peut circuler à partir du premier conducteur vers le deuxième conducteur à travers les première et deuxième couches de matériau CTP. Selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention, la première couche de matériau CTP est formée sur le premier conducteur à la façon d'un moulage par extrusion ; et/ou la deuxième couche de matériau CTP est formée sur le deuxième conducteur à la façon d'un moulage par extrusion. Selon un autre mode de réalisation exemplaire de la présente invention, le faisceau de câbles comprend en outre une couche d'isolation extérieure plaquée sur le premier câble et sur le deuxième câble enroulés l'un avec l'autre. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un circuit de charge comprenant le faisceau de câbles ci-dessus, le faisceau de câbles est connecté en série sur le circuit de charge, l'un parmi le premier conducteur et le deuxième conducteur du faisceau de câbles est utilisé comme une électrode positive et l'autre est utilisé comme une électrode négative. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un faisceau de câbles, comprenant : un câble comprenant un conducteur et une couche de matériau CTP plaquée sur le conducteur ; et un fil dénudé. Le câble et le fil dénudé sont enroulés l'un avec l'autre, de telle sorte que la couche de matériau CTP est en contact électrique avec le fil dénudé, et un courant peut circuler à partir de l'un parmi le conducteur et le fil dénudé vers l'autre parmi le conducteur et le fil dénudé à travers la couche de matériau CTP. Selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention, la couche de matériau CTP est formée sur le conducteur à la façon d'un moulage par extrusion. Selon un autre mode de réalisation exemplaire de la présente invention, le faisceau de câbles comprend en outre une couche d'isolation extérieure plaquée sur le câble et sur le fil dénudé enroulés l'un avec l'autre. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un circuit de charge comprenant le faisceau de câbles ci-dessus, le faisceau de câbles est connecté en série sur le circuit de charge, l'un parmi le conducteur et le fil dénudé est utilisé comme une électrode positive et l'autre est utilisé comme une électrode négative. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication d'un faisceau de câbles, comprenant des étapes de : prévoir un premier câble comprenant un premier conducteur et une première couche de matériau CTP plaquée sur le premier conducteur et un deuxième câble comprenant un deuxième conducteur et une deuxième couche de matériau CTP plaquée sur le deuxième conducteur ; et enrouler le premier câble et le deuxième câble l'un avec l'autre, de telle sorte que la première couche de matériau CTP et la deuxième couche de matériau CTP sont en contact électrique l'une avec l'autre, et un courant peut circuler à partir du premier conducteur vers le deuxième conducteur à travers les première et deuxième couches de matériau CTP. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication d'un faisceau de câbles, comprenant des étapes de : prévoir un fil dénudé et un câble comprenant un conducteur et une couche de matériau CTP plaquée sur le conducteur ; et enrouler le câble et le fil dénudé l'un avec l'autre, de telle sorte que la couche de matériau CTP est en contact électrique avec le fil dénudé, et un courant peut circuler à partir de l'un parmi le conducteur et le fil dénudé vers l'autre parmi le conducteur et le fil dénudé à travers les couches de matériau CTP. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un câble, comprenant : un conducteur ; et une couche de matériau CTP plaquée sur le conducteur. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication d'un câble comprenant un conducteur et une couche de matériau CTP plaquée sur le conducteur, comprenant une étape de : extruder un matériau CTP fondu sur le conducteur par une extrudeuse, de manière à former la couche de matériau CTP plaquée sur le conducteur. Dans les différents exemples de réalisation ci-dessus de la présente invention, un courant peut circuler à partir de l'un parmi les premier et deuxième conducteurs vers l'autre à travers la(les) couche(s) de matériau CTP connectée(s) électriquement avec le premier et le deuxième conducteurs. Dans la présente invention, quand un courant excessivement élevée circule à travers les premier et deuxième conducteurs, la température et la résistance des première et deuxième couches de matériau CTP sont rapidement augmentées, de telle sorte que le courant à travers les premier et deuxième conducteurs est rapidement diminué en-dessous d'une valeur de courant permise. Par conséquent, le faisceau de câbles a non seulement une fonction de transmission de puissance, mais a également des fonctions de protection de surintensité, de surtension et de surtempérature. De ce fait, il empêche efficacement les faisceaux de câbles ainsi que divers équipements électriques connectés avec les faisceaux de câbles d'être brûlés en raison d'une surintensité ou d'une surchauffe. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les caractéristiques ci-dessus ainsi que d'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement en décrivant en détail des modes de réalisation exemplaires de celle-ci en référence aux dessins annexés, dans lesquels : La Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale de deux câbles, avant d'être enroulés l'un avec l'autre, d'un faisceau de câbles selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; la Fis. 2 est une vue illustrative de deux câbles, enroulés l'un avec l'autre, du faisceau de câbles selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; la Fig. 3 est une vue illustrative de la formation d'une couche d'isolation extérieure sur les deux câbles enroulés l'un avec l'autre représentés sur la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d'un câble et d'un fil dénudé, avant d'être enroulés l'un avec l'autre, d'un faisceau de câble selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; la Fig. 5 est une vue illustrative du câble et du fil dénudé, enroulés l'un avec l'autre, du faisceau de câbles selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention ; et la Fig. 6 est une vue illustrative de la formation d'une couche d'isolation extérieure sur le câble et le fil dénudé enroulés l'un avec l'autre représentés sur la Fig.5. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS DE L'INVENTION Des modes de réalisation exemplaires de la présente divulgation vont être décrits en détail dans la suite en référence aux dessins annexés, dans lesquels les numéros de référence similaires se réfèrent à des éléments similaires. La présente divulgation peut 10 toutefois être réalisée sous de nombreuses formes différentes et ne doit pas être interprétée comme étant limitée au mode de réalisation présenté ici ; plutôt, ces modes de réalisation sont fournis de telle sorte que la présente divulgation soit exhaustive et complète, et rende pleinement le concept de la divulgation à l'homme de l'art. Dans la description détaillée qui suit, à des fins d'explication, de nombreux détails 15 spécifiques sont exposés afin de fournir une compréhension exhaustive des modes de réalisation divulgués. Il sera évident, toutefois, qu'un ou plusieurs modes de réalisation peuvent être mis en pratique sans ces détails spécifiques. Dans d'autres cas, des structures et des dispositifs bien connus sont représentés de manière schématique pour simplifier le dessin. 20 Selon un concept général de la présente invention, il est prévu un faisceau de câbles comprenant un premier câble comprenant un premier conducteur et une première couche de matériau CTP plaquée sur le premier conducteur et un deuxième câble comprenant un deuxième conducteur et une deuxième couche de matériau CTP plaquée sur le deuxième conducteur. Le premier câble et le deuxième câble sont enroulés l'un 25 avec l'autre, de telle sorte que la première couche de matériau CTP et la deuxième couche de matériau CTP sont en contact électrique l'une avec l'autre, et un courant peut circuler à partir du premier conducteur vers le deuxième conducteur à travers les première et deuxième couches de matériau CTP. Premier mode de réalisation d'un faisceau de câbles 30 La Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale de deux câbles 10, 20, avant d'être enroulés l'un avec l'autre, d'un faisceau de câbles selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; la Fig. 2 est une vue illustrative de deux câbles 10, 20, enroulés l'un avec l'autre, du faisceau de câble selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; la Fig. 3 est une vue illustrative de la formation d'une couche d'isolation extérieure 30 sur les deux câbles 10, 20 enroulés l'un avec l'autre représentés à la Fig. 2. Comme le montrent les Fig. 1 - 3, dans un mode de réalisation exemplaire de la présente invention, le faisceau de câbles comprend principalement un premier câble 10 et un deuxième 20 câble. Dans un mode de réalisation de la présente invention, comme représenté clairement sur la Fig. 1, le premier câble 10 comprend un premier conducteur 11 et une première couche de matériau CTP (Coefficient de Température Positif) 12 plaquée sur le premier conducteur 11. Le deuxième câble 20 comprend un deuxième conducteur 21 et une deuxième couche de matériau CTP 22 plaquée sur le deuxième conducteur 21. Dans un mode de réalisation de la présente invention, comme le montre clairement la Fig. 2, le premier câble 10 et le deuxième câble 20 sont enroulés l'un avec l'autre, de telle sorte que la première couche de matériau CTP 12 est en contact électrique avec la deuxième couche de matériau CTP 22, et de telle sorte qu'un courant peut circuler à partir des premiers conducteurs 11, 21 vers les deuxièmes conducteurs 11, 21 à travers les première et deuxième couches de matériau CTP 12, 22. Dans un mode de réalisation de la présente invention, comme le montre clairement la Fig. 3, le faisceau de câbles peut comprendre en outre une couche d'isolation extérieure 30 plaquée sur le premier câble 10 et sur le deuxième câble 20 enroulés l'un avec l'autre. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la couche d'isolation extérieure 30 peut être formée sur le premier câble 10 et sur le deuxième câble 20 à la façon d'un moulage par extrusion. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la première couche de matériau CTP 12 peut être formée sur le premier conducteur 11 à la façon d'un moulage par extrusion. De même, la deuxième couche de matériau CTP 22 peut être formée sur le deuxième conducteur 21 à la façon d'un moulage par extrusion. Dans un mode de réalisation de la présente invention, il est également prévu un circuit de charge comprenant le faisceau de câbles représenté sur la Fig. 3. Le faisceau de câbles est connecté en série sur le circuit de charge pour transmettre une puissance électrique à différents équipements électriques (non représentés) sur le circuit de charge et pour fournir une protection de surintensité pour les différents équipements électriques. Dans les modes de réalisation illustrés, l'un parmi le premier conducteur 11 et le deuxième conducteur 21 du faisceau de câbles est utilisé comme une électrode positive et l'autre est utilisé comme une électrode négative. Par exemple, le premier conducteur 11 du premier câble 10 est connecté électriquement à une électrode (par exemple, une électrode négative) d'un premier équipement sur le circuit de charge ; le deuxième conducteur 21 du deuxième câble 20 est connecté électriquement à une électrode (par exemple, une électrode positive) d'un deuxième équipement électrique sur le circuit de charge. De cette façon, l'électrode négative du premier équipement électrique est connectée électriquement à l'électrode positive du deuxième équipement électrique par l'intermédiaire du faisceau de câbles représenté sur la Fig. 3, autrement dit, le premier équipement électrique et le deuxième équipement électrique sont connectés électriquement en série par l'intermédiaire du faisceau de câbles représenté sur la Fig. 3. Dans ce cas, lors de l'utilisation normale du circuit de charge, le courant est transmis entre le premier conducteur 11 et le deuxième conducteur 21 du faisceau de câbles. D'une part, les première et deuxième couches de matériau CTP 12, 22 ont une très faible résistance à basse température, ce qui peut permettre à un courant normal de les traverser. De ce fait, dans l'utilisation normale, les première et deuxième couches de matériau CTP 12, 22 sont dans un état de basse température et de faible résistance, et le courant normal peut circuler entre les premier et deuxième conducteurs 11, 21 à travers les première et deuxième couches de matériau CTP 12, 22, de telle sorte que les équipements électriques connectés entre eux par l'intermédiaire du faisceau de câbles peuvent fonctionner normalement. D'autre part, les première et deuxième couches de matériau CTP 12, 22 ont une résistance très élevée à haute température et empêchent un courant de les traverser. De ce fait, quand un courant excessivement élevé circule dans le premier conducteur 11, le deuxième conducteur 21, la première couche de matériau CTP 12 et la deuxième couche de matériau CTP 22, la température et la résistance de la première couche de matériau CTP 12 et de la deuxième couche de matériau CTP 22 sont rapidement augmentées, de telle sorte que le courant à travers les premier et deuxième conducteurs 11, 21 est rapidement diminué en-dessous d'une valeur de courant permise, voire même diminuée jusqu'à zéro, Par conséquent, dans les modes de réalisation de la présente invention, le faisceau de câbles n'a pas seulement une fonction de transmission de puissance, mais a également des fonctions de protection de surintensité, de surcharge et de surtempérature. De ce fait, il peut effectivement empêcher les faisceaux de câbles ainsi que divers équipements électriques connectés avec les faisceaux de câbles d'êtres brûlés en raison d'une surintensité ou d'une surchauffe. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le premier câble 10 et le deuxième câble 20 peuvent avoir une section transversale ronde, ovale, carrée, en forme de 8 ou de toute autre forme convenable. Dans le mode de réalisation représenté sur les Fig. 1 - 3, le faisceau de câble comprend seulement une paire de conducteurs 11, 21. Mais l'invention ne se limite pas à ceci, le faisceau de câbles peut comprendre une pluralité de paires de conducteurs 11, 21. Dans la suite, un procédé de fabrication du faisceau de câbles selon le premier mode de réalisation va être décrit en détail en référence aux Fig. 1 - 3. Dans un mode de réalisation de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication du faisceau de câbles, comprenant principalement des étapes de : prévoir un premier câble 10 comprenant un premier conducteur 11 et une première couche de matériau CTP 12 plaquée sur le premier conducteur 11, et un deuxième câble 20 20 comprenant un deuxième conducteur 21 et une deuxième couche de matériau CTP 22 plaquée sur le deuxième conducteur 21, comme le montre la Fig. 1; et enrouler le premier câble 10 et le deuxième câble 20 l'un avec l'autre, comme le montre la Fig. 2, de telle sorte que la première couche de matériau CTP 12 et la deuxième couche de matériau CTP 22 sont en contact électrique l'une avec l'autre, et un 25 courant peut circuler à partir du premier conducteur 11 vers le deuxième conducteur 21 à travers les première et deuxième couches de matériau CTP 12, 22. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le procédé ci-dessus peut comprendre en outre une étape de : former une couche d'isolation extérieure 30 sur le premier câble 10 et sur le deuxième câble 20 enroulés l'un avec l'autre. 30 Comme représenté sur la Fig. 1, dans un mode de réalisation de la présente invention, un procédé de fabrication du premier câble 10 ou du deuxième câble 20 peut comprendre une étape de : extruder un matériau CTP fondu sur le premier conducteur 11 ou sur le deuxième conducteur 21 par une extrudeuse, de manière à former la première couche de matériau CTP 12 ou la deuxième couche de matériau PTC 22 plaquées sur le premier conducteur 11 ou sur le deuxième conducteur 21. Deuxième mode de réalisation d'un faisceau de câbles La Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d'un câble 100 et d'un fil dénudé 200, avant d'être enroulés l'un avec l'autre, d'un faisceau de câbles selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; la Fig. 5 est une vue illustrative du câble 100 et du fil dénudé 200, enroulés l'un avec l'autre, du faisceau de câbles selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention ; et la Fig. 6 est une vue illustrative de la formation d'une couche d'isolation extérieure 300 sur le câble 100 et sur le fil dénudé 200 enroulés l'un avec l'autre représentés à la Fig. 5. Comme le montrent les Fig. 4 - 6, dans un mode de réalisation exemplaire de la présente invention, le faisceau de câbles comprend principalement un câble 100 et un fil 15 dénudé 200. Dans un mode de réalisation de la présente invention, comme le montre clairement la Fig. 4, le câble 100 comprend un conducteur 110 et une couche de matériau CTP (Coefficient de Température Positif) 120 plaquée sur le conducteur 110. Dans un mode de réalisation de la présente invention, comme le montre clairement 20 la Fig. 5, le câble 100 et le fil dénudé 200 sont enroulés l'un avec l'autre, de telle sorte que la couche de matériau CTP 120 est en contact électrique avec le fil dénudé 200, et un courant peut circuler entre le conducteur 110 et le fil dénudé 200 à travers les couches de matériau CTP 120. Dans un mode de réalisation de la présente invention, comme le montre clairement 25 la Fig. 6, le faisceau de câbles peut comprendre en outre une couche d'isolation extérieure 30 plaquée sur le câble 100 et sur le fil dénudé 200 enroulés l'un avec l'autre. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la couche d'isolation extérieure 300 peut être formée sur le câble 100 et sur le fil dénudé 200 à la façon d'un moulage par extrusion. 30 Dans un mode de réalisation de la présente invention, la couche de matériau CTP 120 peut être formée sur le conducteur 110 à la façon d'un moulage par extrusion. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le fil dénudé 200 peut être un fil de cuivre, un fil d'étain et de cuivre ou tout autre fil conducteur convenable. Dans un mode de réalisation de la présente invention, il est également prévu un circuit de charge comprenant le faisceau de câbles représenté sur la Fig. 6. Le faisceau de câbles est connecté en série sur le circuit de charge pour transmettre une puissance électrique à différents équipements électriques (non représentés) sur le circuit de charge et pour fournir une protection contre les surintensités pour les différents équipements électriques. Dans les modes de réalisation illustrés, l'un parmi le conducteur 110 et le fil dénudé 200 est utilisé comme une électrode positive et l'autre est utilisé en comme une électrode négative. Par exemple, le conducteur 110 du câble 100 est connectée électriquement à une électrode (par exemple, une électrode négative) d'un premier équipement sur le circuit de charge ; le fil dénudé 200 est connecté électriquement à une électrode (par exemple, une électrode positive) d'un deuxième équipement électrique sur le circuit de charge. De cette façon, l'électrode négative du premier équipement électrique est connectée électriquement à l'électrode positive du deuxième équipement électrique par l'intermédiaire du faisceau de câbles représenté sur la Fig. 6, autrement dit, le premier équipement électrique et le deuxième équipement électrique sont connectés électriquement en série par l'intermédiaire du faisceau de câble représenté sur la Fig. 6. Dans ce cas, lors de l'utilisation normale du circuit de charge, le courant est transmis entre le conducteur 110 et le fil dénudé 200 du faisceau de câbles. D'une part, la couche de matériau CTP 120 a une très faible résistance à basse température, et ceci peut permettre à un courant normal de la traverser. De ce fait, lors d'une utilisation normale, la couche de matériau CTP 120 est dans un état de basse température et de faible résistance, elle courant normal peut circuler entre le conducteur 110 et le fil dénudé 200 à travers la couche de matériau CTP 120, de telle sorte que les équipements électriques connectés l'un avec l'autre par l'intermédiaire du faisceau de câbles peuvent fonctionner normalement. D'autre part, la couche de matériau CTP 120 a une résistance très élevée à haute température, et empêche un courant de- la traverser. De ce fait, quand un courant excessivement élevé circule dans le conducteur 110, le fil dénudé 200 et la couche de matériau CTP 120, la température et la résistance de la couche de matériau CTP 120 sont rapidement augmentées, de telle sorte que le courant à travers le conducteur 110 et le fil dénudé 200 est rapidement diminué en-dessous d'une valeur de courant permise, voire même diminuée jusqu'à zéro. Par conséquent, dans les modes de réalisation de la présente invention, le faisceau de câbles a non seulement une fonction de transmission de puissance, mais a également des fonctions de protection de surintensité, de surtension et de surtempérature. De ce fait, il peut empêcher effectivement les faisceaux de câbles ainsi que les divers équipements électriques connectés aux faisceaux de câbles d'être brûlés en raison de d'une surintensité ou d'une surchauffe. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le câble 100 et le fil dénudé 200 peuvent avoir une section transversale ronde, ovale, carrée, en forme de 8 ou de toute autre forme convenable. Dans la suite, un procédé de fabrication du faisceau de câbles selon le deuxième mode de réalisation va être décrit en détail en référence aux Fig. 4 - 6. Dans un mode de réalisation de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication du faisceau de câbles, comprenant principalement des étapes de : prévoir un câble 100 comprenant un conducteur 110 et une couche de matériau CTP 120 plaquée sur le conducteur 110 et un fil dénudé 200, comme représenté sur la Fig. 4 ; et enrouler le câble 100 et le fil dénudé 200 l'un avec l'autre, comme représenté sur la Fig. 5, de telle sorte que la couche de matériau CTP 120 est en contact électrique avec le fil dénudé 200, et un courant peut circuler à partir de l'un parmi le conducteur 110 et le fil dénudé 200 vers l'autre parmi le conducteur 110 et le fil dénudé 200 à travers la couche de matériau CTP 120. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le procédé ci-dessus peut comprendre en outre une étape de : former une couche d'isolation extérieure 300 sur le câble 100 et sur le fil dénudé 200 enroulés l'un avec l'autre. Comme le montre la Fig. 4, dans un mode de réalisation de la présente invention, un procédé de fabrication du câble 100 peut comprendre une étape de : extruder un matériau CTP fondu sur le conducteur 110 par une extrudeuse, de manière à former la couche de matériau CTP 120 plaquée sur le conducteur 110. Dans certains modes de réalisation de la présente invention, le faisceau de câbles est fait de matériau et de conducteurs CTP polymérique (à coefficient de température positif polymérique) en utilisant la technologie traditionnelle de traitement de câble existante. Si nécessaire, une couche d'isolation peut être formée sur la couche de matériau CTP. Ce faisceau de câbles a non seulement la fonction de transmission de puissance, mais a également des fonctions de protection de surintensité, de surtension et de surtempérature. De cette manière, le dispositif de protection de circuit indépendant traditionnel et ses accessoires peuvent être remplacés par ce faisceau de câbles de la présente invention, et l'espace d'installation pour monter le dispositif de protection de circuit indépendant et ses accessoires peut être économisé. Il faut noter pour l'homme de l'art que les modes de réalisation ci-dessus sont destinés à être illustratifs, et non pas restrictifs. Par exemple, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation ci-dessus par l'homme de l'art, et de nombreuses caractéristiques décrites dans différents modes de réalisation peuvent être combinées librement l'une avec l'autre sans entrer en conflit dans leur configuration ou leur principe. Bien que plusieurs modes de réalisation exemplaires aient été représentés et décrits, il sera apprécié par l'homme de l'art que de nombreux changements ou modifications peuvent être apportés à ces modes de réalisation sans sortir des principes et de l'esprit de la divulgation, dont la portée est définie dans les revendications et leurs équivalents. Tel qu'utilisé ici, un élément récité au singulier et précédé par le mot « un » ou « une » doit être compris comme n'excluant pas un pluriel desdits éléments ou étapes, à moins qu'une telle exclusion soit indiquée explicitement. En outre, des références à « un mode de réalisation » de la présente invention ne sont pas destinées à être interprétées comme excluant l'existence de modes de réalisation supplémentaires qui intègrent également les caractéristiques récitées. En outre, sauf indication contraire explicite, des modes de réalisation « comprenant » ou « ayant » un élément ou une pluralité d'éléments ayant une propriété particulière peuvent inclure de tels éléments supplémentaires n'ayant pas cette propriété. REVENDICATIONS1. Faisceau de câble, comprenant : un premier câble (10) comprenant un premier conducteur (11) et une première couche de matériau CTP (12) plaquée sur le premier conducteur (11) ; et un deuxième câble (20) comprenant un deuxième conducteur (21) et une deuxième couche de matériau CTP (22) plaquée sur le deuxième conducteur (21), dans lequel le premier câble (10) et le deuxième câble (20) sont enroulés l'un avec l'autre, de telle sorte que la première couche de matériau CTP (12) et la deuxième couche de matériau CTP (22) sont en contact électrique l'une avec l'autre, et un courant peut circuler à partir du premier conducteur vers le deuxième conducteur à travers les première et deuxième couches de matériau CTP (12, 22). 2. Faisceau de câbles selon la revendication 1, dans lequel la première couche de matériau CTP (12) est formée sur le premier conducteur (11) à la façon d'un moulage par extrusion ; et/ou la deuxième couche de matériau CTP (22) est formée sur le deuxième conducteur (21) à la façon d'un moulage par extrusion. 3. Faisceau de câbles selon la revendication 1, comprenant en outre : une couche d'isolation extérieure (30) plaquée sur le premier câble (10) et sur le deuxième câble (20) enroulés l'un avec l'autre. 4. Faisceau de câbles, comprenant : un câble (100) comprenant un conducteur (110) et une couche de matériau CTP (120) plaquée sur le conducteur (110) ; et un fil dénudé (200), dans lequel le câble (100) et le fil dénudé (200) sont enroulés l'un avec l'autre, de telle sorte que la couche de matériau CTP (120) et le fil dénudé (200) sont en contact électrique l'un avec l'autre, et un courant peut circuler à partir de l'un parmi le conducteur (110) et le fil dénudé (200) vers l'autre à travers la couche de matériau CTP (120). 5. Faisceau de câbles selon la revendication 4, dans lequel la couche de matériau CTP (120) est formée sur le conducteur (110) à la façon d'un moulage par extrusion. 6. Faisceau de câbles selon la revendication 4, comprenant en outre : une couche d'isolation extérieure (300) plaquée sur le câble (100) et sur le fil dénudé (200) enroulés l'un avec l'autre. 7. Procédé de fabrication d'un faisceau de câbles, comprenant des étapes de : prévoir un premier câble (10) comprenant un premier conducteur (11) et une première couche de matériau CTP (12) plaquée sur le premier conducteur (11) et un deuxième câble (20) comprenant un deuxième conducteur (21) et une deuxième couche de matériau CTP (22) plaquée sur le deuxième conducteur (21) ; et enrouler le premier câble (10) et le deuxième câble (20) l'un avec l'autre, de telle sorte que la première couche de matériau CTP (12) et la deuxième couche de matériau CTP (22) sont en contact électrique l'une avec l'autre, et un courant peut circuler à partir du premier conducteur vers le deuxième conducteur à travers les première et deuxième couches de matériau CTP. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la première couche de matériau CTP (12) est formée sur le premier conducteur (11) à la façon d'un moulage par extrusion ; et/ou la deuxième couche de matériau CTP (22) est formée sur le deuxième conducteur (21) à la façon d'un moulage par extrusion. 9. Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre une étape de : former une couche d'isolation extérieure (30) sur le premier câble (10) et sur le deuxième câble (20) enroulés l'un avec l'autre. 10. Un câble, comprenant : un conducteur (11) ; et une couche de matériau CTP (12) plaquée sur le conducteur (11). 11. Câble selon la revendication 10, dans lequel la couche de matériau CTP (12) estformée sur le conducteur (11) à la façon d'un moulage par extrusion.