FR 3027224 A1 20160422 FR 1460007 A 20141017 La présente invention vise plus particulièrement le domaine des produits de maquillage, de soin ou capillaire dédiés à procurer des effets optiques, colonels ou non. Il est connu de l'homme de l'art d'utiliser des nacres dans des produits de maquillage, de soin ou capillaire pour apporter des effets optiques de couleur et de brillance sur la peau, les lèvres, les cils, les ongles ou encore sur les cheveux. Ces nacres peuvent être véhiculées dans une simple phase huileuse, car elles se dispersent bien dans ce milieu et elles ont peu tendance à s'agglomérer. Il existe ainsi sur le marché des produits constitués uniquement d'une phase huileuse liquide dans laquelle les nacres sont dispersées et qui ont pour fonction d'enluminer la peau ou les cheveux. Toutefois si cette phase huileuse n'est pas gélifiée ou épaissie, on observe au cours du temps une sédimentation des nacres dans le milieu qui peut nuire à son esthétique et qui peut conduire à une agglomération des nacres au fond du flacon. Afin d'éviter ou de limiter ce phénomène, il est connu d'utiliser des gélifiants lipophiles, dans le but d'augmenter la viscosité de la phase huileuse et ralentir ainsi la sédimentation des nacres. Ces gélifiants peuvent être des composés organiques ou minéraux, comme des polymères hydrocarbonés ou des argiles modifiées. Malheureusement, ces gélifiants conventionnels présentent l'inconvénient de modifier la texture de la composition qui peut devenir collante ou conduire à un film sur la peau non homogène ou plus mat. Pour des raisons évidentes, ces défauts sont préjudiciables. La présente invention vise à proposer une nouvelle technologie permettant d'accéder à des formulations possédant une phase huileuse, avantageusement externe, dans laquelle sont dispersées de manière homogène et stabilisée dans le temps des particules inorganiques réfléchissantes à l'image des nacres. Ainsi selon un de ses aspects, la présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, comprenant un milieu physiologiquement acceptable contenant au moins une phase huileuse, ladite phase huileuse comprenant au moins : (i) des particules réfléchissantes de taille moyenne inférieure ou égale à 30 iam, et formées d'un substrat à base de mica, naturel ou synthétique, revêtu d'une unique couche ou plusieurs couches superposées, la proportion pondérale d'une couche Ti02, si présente, demeurant inférieure à celle du mica, (ii) un élastomère de silicone présent au sein de gouttelettes d'eau dispersées dans ladite phase huileuse, et (iii) au moins un tensioactif silicone polyglycérylé de HLB supérieure ou égale à 8. De manière inattendue, les inventeurs ont en effet découvert que la mise en oeuvre, à des fins d'épaississement, d'une suspension aqueuse d'un élastomère de silicone conjointement à un tensioactif tel que défini ci-dessus, permet d'accéder à une phase huileuse épaissie propice à la dispersion de manière homogène et stable de particules de type nacres. Certes, il est connu d'utiliser à des fins d'épaississement, des élastomères de silicones. D'une manière générale, ces élastomères sont proposés par les fournisseurs, le plus souvent, sous la forme de pré-dispersions dans des huiles volatiles ou non volatiles que l'on introduit dans les phases huileuses des produits lors de leur fabrication. Les compositions décrites dans les documents EP 1736 138, EP 1946 799 et US 7 709 013 sont précisément des produits dans lesquels l'élastomère de silicone considéré a été introduit selon cette technologie, c'est-à-dire sous la forme d'un gel huileux. Ces pré-dispersions présentent malheureusement l'inconvénient de véhiculer l'élastomère dans des huiles que l'on retrouvent obligatoirement dans la composition finale dans des proportions qui peuvent être parfois élevées surtout si l'on souhaite dans la composition un taux important d'élastomères et que la pré-dispersion en contient un faible taux. Ce véhicule huileux peut alors être préjudiciable aux propriétés cosmétiques du produit ainsi qu'à sa stabilité. Il existe également des élastomères de silicone sous la forme d'une poudre que l'on doit disperser dans toute ou partie de la phase huileuse du produit soit séparément et au préalable afin de l'introduire ensuite dans la composition, soit directement, lors de la fabrication, dans la phase huileuse de la composition. Cette dispersion peut s'avérer longue et fastidieuse à réaliser avec le risque, au final, d'obtenir une dispersion non homogène de l'élastomère, qui peut être, là encore, préjudiciable aux propriétés cosmétiques du produit ainsi qu'à sa stabilité. De manière inattendue, les inventeurs ont donc constaté que l'association d'une suspension aqueuse d'un élastomère combinée avec un tensioactif silicone polyglycérylé et de HLB supérieure ou égale à 8 pour stabiliser cette suspension d'élastomère, au sein d'une phase huileuse externe permet d'accéder à un épaississement de cette phase huileuse, efficace pour y maintenir en suspension des nacres. Cette association est en outre dénuée d'effet secondaire indésirable à l'égard des propriétés esthétiques et de confort attendues pour la formulation cosmétique résultante. Ainsi, les compositions conformes à l'invention s'avèrent avantageusement dénuées d'effet collant et matifié. De plus, elles procurent un effet visuel attractif au regard de la dispersion homogène des nacres. Comme il ressort des exemples ci-après, le phénomène de sédimentation indésirable qui confère à la formulation un aspect biphasique, ne se manifeste pas selon l'invention. Les compositions selon l'invention ont ainsi avantageusement un aspect monophasique et chatoyant en leur intégralité. Ce résultat est d'autant plus surprenant que cette famille de tensioactifs est d'une manière générale considérée pour stabiliser des émulsions de type huile dans eau et donc d'architecture très différente de celle considérée selon l'invention qui privilégie une phase huileuse continue. L'invention a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin d'une matière kératinique, et en particulier de la peau, comprenant une étape d'application d'une composition selon l'invention. Par matière kératinique, sont notamment couvertes les fibres kératiniques comme les cheveux et les cils. Par « peau », on entend désigner l'ensemble de la peau du corps, y compris les lèvres, et de préférence la peau du visage, du cou et du décolleté. L'invention porte également sur un procédé de préparation d'une composition cosmétique selon l'invention comprenant au moins : (a)-une étape d'introduction d'au moins un élastomère de silicone en suspension aqueuse dans une phase huileuse, (b)-une étape d'introduction d'au moins un tensioactif silicone polyglycérylé de HLB supérieure ou égale à 8 dans la phase huileuse, et (c)-une étape d'introduction des particules réfléchissantes selon l'invention à la phase huileuse contenant lesdits élastomère(s) et tensioactif(s), les étapes (a) et (b) pouvant être simultanées ou successives. Selon un mode préféré, l'étape d'introduction d'un élastomère de silicone en suspension aqueuse dans la phase huileuse est effectuée après l'étape d'introduction d'au moins un tensio-actif conforme à l'invention dans la phase huileuse. PARTICULES REFLECHISSANTES Par « particules réfléchissantes » on entend au sens général des particules dont la taille, la structure, notamment l'épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leur natures physique et chimique, et l'état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente avec une intensité suffisante pour pouvoir créer à la surface de la composition revendiquée, lorsque cette dernière est appliquée sur le support à maquiller, des points de brillance visibles à l'oeil nu, c'est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller. Les particules réfléchissantes peuvent troubler la perception visuelle de la courbure du support maquillé, en tendant à empêcher une focalisation visuelle durable, les points de brillance étant susceptibles d'apparaître ou de disparaître de manière aléatoire lorsque le support maquillé et l'observateur sont animés. Les particules réfléchissantes utilisées doivent être compatibles avec une utilisation en cosmétique et doivent pouvoir subsister dans la composition, et notamment ne pas se dissoudre, ou en tout cas ne pas se dissoudre entièrement, dans celle-ci. Ainsi, les particules réfléchissantes ont avantageusement une taille compatible avec la manifestation d'une réflexion spéculaire de la lumière visible (400-700 nm), d'intensité suffisante pour créer un point de brillance. Cette taille est susceptible de varier selon la nature chimique des particules, leur forme et leur pouvoir de réflexion spéculaire de la lumière visible. Dans le cadre de la présente invention, les particules réfléchissantes ont une taille moyenne inférieure ou égale à 30 iam de préférence variant de 1 à 25 !am, et de préférence de 2 à 20 !am. La taille moyenne des particules réfléchissantes selon l'invention correspond à leur diamètre apparent car elles sont assimilées, lors de la mesure, à des sphères. La taille moyenne est caractérisée par la D50 qui correspond à la granulométrie moyenne de la moitié de la population. La mesure de la granulométrie peut s'effectuer de la manière suivante : On introduit dans un flacon 0,1 g de particules réfléchissantes dans 12 à 14 g de myristate d'isopropyle. On agite l'échantillon jusqu'à obtenir une dispersion complète puis on mesure la granulométrie des nacres dans ce milieu à l'aide du Mastersizer 2000 de la société Malvern. D'une manière générale, les particules réfléchissantes sont des particules multicouches. Plus précisément, elles sont formées d'un substrat à base de mica, naturel ou synthétique, revêtu d'une unique couche ou plusieurs couches superposées l'une au moins des couches étant une couche d'oxyde métallique, choisi par exemple parmi les oxydes de titane, notamment Ti02, de fer notamment Fe203, d'étain, de chrome, le sulfate de baryum et les matériaux suivants : MgF2, CrF3, ZnS, ZnSe, Si02, A1203, MgO, Y203, Se03, Hf02, Zr02, Ce02, Nb205, Ta205, MoS2 et leurs mélanges ou alliages. Selon l'invention le substrat peut également être enrobé par de l'oxychlorure de bismuth, le bleu d'outremer, le bleu de Prusse, le violet de manganèse et/ou le carmin de cochenille. De telles particules sont encore connues sous la dénomination de nacres. Les nacres peuvent présenter un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Dans le cadre de la présente invention, il s'agit avantageusement de particules formées d'un substrat de mica naturel ou synthétique, enrobé partiellement ou totalement d'une ou plusieurs couches, l'une au moins des couches étant une couche d'oxyde métallique choisie parmi le dioxyde de titane, les oxydes de fer, d'étain, de chrome, et la silice et l'alumine. Dans le cas où les particules réfléchissantes possèdent au moins une couche de dioxyde de titane, la proportion pondérale en mica est supérieure à celle en dioxyde de titane. A titre d'exemples non limitatifs de nacres peuvent être en particulier citées, seul ou en mélange, les nacres comportant les éléments suivants : - MICA-OXYDE DE TITANE par exemple commercialisés sous la référence commerciale Timiron Supersilk MP 1005 par la société MERCK et la référence EXP 1373-088C Sun Shine soft shine red par la société SUN CHEMICAL ; MICA-OXYDE DE FER par exemple commercialisé sous la référence 5 commerciale PEARLE S CENT PIGMENT PRESTIGE SOFT BRONZE de SUDARSHAN ; - MICA-OXYDE DE TITANE-OXYDE DE FER par exemple commercialisé sous la référence commerciale Colorona oriental beige par la société MERCK ; 10 - MICA-OXYDE DE TITANE-OXYDE DE FER BRUN-OXYDE D'ETAIN par exemple commercialisé sous la référence commerciale Syncrystal Ivory par la société Eckart. Une composition de l'invention peut comprendre de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 0,5 à 20 % en poids et de manière encore plus préférentielle de 1 à 10 % en 15 poids de particules réfléchissantes, par rapport au poids total de la composition, avantageusement véhiculées en sa phase huileuse. Selon l'invention, le rapport pondéral entre l'élastomère de silicone (en matière active) et les particules réfléchissantes peut avantageusement posséder une valeur qui varie de 0,2 à 100, de préférence de 1 à 50, plus préférentiellement de 3 à 20 et encore plus 20 préférentiellement de 5 à 10. ELASTO1VIERES DE SILICONE EN SUSPENSION AQUEUSE Les élastomères silicones considérés selon l'invention sont présents dans les compositions au sein de gouttelettes d'eau dispersées dans la phase huileuse de cette 25 composition. Ils sont avantageusement sous la forme de particules d'au moins un organopolysiloxane élastomère partiellement ou totalement réticulé. Par « élastomère » on entend un matériau souple, deformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Cet élastomère est formé de chaines polymériques de haut poids moléculaire dont 30 la mobilité est limitée par un réseau uniforme de points de réticulation. Les élastomères silicones utilisés dans la composition selon l'invention peuvent être partiellement ou totalement réticulés et de structure tridimensionnelle. Ils sont avantageusement particulaires. Ils peuvent être choisis notamment parmi les polymères réticulés décrits dans US 5,928,660 de Dow Corning. Selon ce brevet, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition et de réticulation, en présence d'un catalyseur en particulier de type platine, d'au moins : (a) un organopolysiloxane (i) ayant au moins deux groupes vinyliques en position ct-o) de la chaîne silicone par molécule ; et (b) un organosiloxane (ii) ayant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium par molécule. La dispersion aqueuse peut être notamment obtenue comme suit : (a) mélange d'un organopolysiloxane (i) ayant au moins deux groupes vinyliques en position ct-o) de la chaîne silicone par molécule et d'un organosiloxane (ii) ayant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium par molécule ; (b) ajout d'un catalyseur en particulier de type platine ; (c) ajout d'une phase aqueuse contenant un émulsifiant pour former une émulsion ; (d) polymérisation de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii) en émulsion en présence d'un catalyseur. En particulier, l'organopolysiloxane (i) est choisi parmi les n ct-wdiméthylvinylpolydiméthylsiloxanes. On peut se référer au document FR 2 800 605 de L'OREAL pour une description détaillée du procédé de fabrication de ces suspensions aqueuses d'élastomères de silicone. Les particules d'organopolysiloxane élastomère ont une taille allant de 0,1 à 500 microns et mieux de 3 à 200 microns. Ces particules peuvent être sphériques, plates ou amorphes avec, de préférence, une forme sphérique. Ces particules d' organopolysiloxane élastomère sont dispersées de façon stable dans l'eau à l'aide d'un ou plusieurs émulsifiants non ioniques, cationiques ou anioniques de HLB supérieure ou égale à 8. La proportion d'émulsifiants dans la suspension aqueuse va de préférence de 0,1 à 20 parties en poids pour 100 parties en poids de la suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère et mieux de 0,5 à 10 parties en poids. Ainsi, les élastomères de silicone, contenus au sein des gouttelettes d'eau dispersées dans la phase huileuse d'une composition selon l'invention, y sont présents sous une forme associée à un ou plusieurs tensioactifs. Ces tensioactifs sont différents du tensioactif silicone polyglycérylé et de HLB supérieure ou égale à 8 requis parallèlement selon l'invention. Selon un mode de réalisation particulier, l'élastomère de silicone, et ses 10 tensioactifs, sont associés dans un rapport pondéral exprimé en poids sec élastomère/tensioactif(s) variant de 30 à 1 000. Par l'expression « formes associées à », il est entendu que l'élastomère de silicone et son ou ses tensioactifs associés, ne sont pas présents de manière séparée dans la phase huileuse de la composition de l'invention mais sont intimement associés l'un à 15 I ' autre. Ce mode d'association entre ledit élastomère silicone et son ou ses tensioactifs, est notamment à l'image de celui obtenu à l'issu du procédé de polymérisation en émulsion généralement considéré pour former un élastomère de silicone. Ce procédé requiert la présence d'un tensioactif pour réaliser la réaction de polymérisation et ce tensioactif 20 demeure présent sous une forme associée au niveau des particules d'élastomère de silicone ainsi obtenues. De telles associations d'élastomère de silicone avec un ou plusieurs tensioactifs existent également dans des formes commercialisées d'élastomères de silicone se présentant sous la forme de suspensions aqueuses ou sous une forme sèche telle qu'indiqué 25 dans les noms INCI des produits commerciaux plus particulièrement identifiés ci-après. De préférence, un élastomère de silicone selon l'invention est présent dans les gouttelettes d'eau dispersées sous une forme associée à au moins un tensioactif non ionique. Les tensioactifs non ioniques préférés sont : 30 les esters d'acides gras et de glycérol oxyalkylénés (plus particulièrement polyoxyéthylénés) ; les esters d'acides gras et de sorbitan oxyalkylénés ; les esters d'acides gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; les éthers d'alcools gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; A titre de tensioactifs non ioniques susceptibles d'être associés avec l'élastomère de silicone, peuvent être également tout particulièrement mentionnés les tensioactifs vendus sous les noms Tergitole TMN-6, Tergitole 15S40, Tergitole 15S3, Tergitole 15S5 et Tergitole 15S7 de Union Carbide Corporation (Danbury, Conn.) et Brij 30 et Brij 35 de ICI Chemicals (Wilmington, Del.); Triton® X405 de Riihm & Haas (Philadelphia, Penn.); Makon 10 de Stepan Company (Northfield, Ill.); Ethomid 0/17 de Akzo Inc. (Chicago, Ill.) ; et Pluronice F38 de 25 BASF Corporation (Parsippany, N.J.). Les tensioactifs non ioniques sont, de préférence, des polyoxyéthers gras en C10-C18, c'est-à-dire un polymère de polyéthylène glycol (PEG) et d'acides gras en C10-C18. Il s'agit, de préférence, d'un polymère de polyéthylène glycol (PEG) et d'acides gras en C10-C18 comprenant de 4 à 12 motifs 0E. Des exemples de tensioactifs non ioniques convenant tout particulièrement sont : laureth-4e, laureth-12e and C12-C14 pareth-12e. Les suspensions aqueuses de particules d'organopolysiloxane convenant pour la préparation de la composition de l'invention sont par exemple celles commercialisées sous les noms BY 29-119, BY 29-122, BY 29-129 et DC 9509 de Nom INCI US DIMETHIC ONE/VINYL DIMETHIC ONE CRO S SPOLYMER AND C 12- C 14 Pareth 12 par la société Dow Corning. Ces suspensions comportent environ 63 % en poids de particules d'élastomère d'organopolysiloxane (donc environ 63 % de matière active) par rapport à leur poids total. On peut aussi citer la référence Gransil LTX, commercialisée par la société Grant Industries, dont le nom INCI est Cyclopentasiloxane (and) Polysilicone -11 (and) Water (and) Laureth-4 et dont le taux de particules d'élastomère d'organopolysiloxane est compris entre 14 et 20 %. On peut citer enfin la référence Gransil EP-9, commercialisée aussi par la société Grant Industries, dont le nom INCI est Polysilicone -11 (and) Water (and) Laureth-12 (and) Phenoxy ethanol (and) Ethylhexylglycerin dont le taux de matière non volatile est compris entre 59 et 62 % L'élastomère de silicone est avantageusement présent dans la composition de l'invention en une quantité de matière active allant de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 1 à 25 % en poids et de manière encore plus préférentielle de 5 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. TENSIOACTIF SILICONE POLYGLYCERYLE Comme énoncé précédemment, l'élastomère de silicone tel que défini ci-dessus est présent dans les compositions selon l'invention, conjointement avec au moins un tensioactif silicone polyglycérylé et de HLB supérieure ou égale à 8. Il est rappelé qu'on entend par HLB (Hydrophilic-Lipophilic Balance) l'équilibre entre la dimension et la force du groupe hydrophile et la dimension et la force de groupe lipophile du tensioactif considérée. Cette valeur HLB selon GRIFFIN est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. De manière avantageuse, ce tensioactif silicone, polyglycérylé et de HLB supérieure ou égale à 8 répond à la formule (I) suivante : (CH,) SiO CH Sx Si 0 Gly Si 0 Si (CH) 33 (I) CH _ 3 a CH - 3 _ CH _ 3 _ dans laquelle : a varie de 1 à 1,4, b varie de de 0,02 à 0,04 et c varie de 0,02 à 0,04, Sx est le radical -0(CH3)25i0-Si(CH3)3 et Gly est un radical hydrocarboné choisi parmi les dérivés glycérylés. De tels composés sont notamment décrits dans les documents EP 1 213 316 et EP 1 640 040. Plus précisément, les dérivés glycérylés peuvent être des composés de formules comme suit : QN ) H 0 CH2OH Q 0 OH CH2OH 0 OH 2 OH Q\o 0 ) H OH dans lesquelles : - Q est un radical bivalent choisi parmi -(CH2)2- et -(CH2)3-, et - s et t sont des entiers compris dans l'intervalle variant de 1 à 20, en particulier de 1 à 15, en particulier de 1 à 10, et plus particulièrement de 1 à 5. De préférence, le dérivé glycérylé est le radical -C3H60[CH2-CH(OH)CH20]H avec n variant de 1 à 5. Selon une variante préférée de l'invention, le tensioactif silicone polyglycérylé est une diméthicone de polyglycéry1-3 disiloxane, de formule (I) dans laquelle : - Sx est le radical -0(CH3)25i0-Si(CH3)3, - Gly est le radical -C3H60[CH2-CH(OH)CH20]H avec n variant de 1 à 5, et - a varie de 1 à 1,4, b varie de de 0,02 à 0,04, et c varie de 0,02-0,04. Un tel composé est notamment commercialisé par la société SHIN-ETSU sous la référence KF6100°. Une composition selon l'invention peut avantageusement comprendre de 1 à 15 % en poids, de préférence de 4 à 10 % en poids et encore plus préférentiellement de 5 à 8 % en poids de tensioactif silicone polyglycérylé de HLB supérieure ou égale à 8 par rapport au poids total de la composition. Selon l'invention, le rapport pondéral entre l'élastomère de silicone (en matière active) et le tensio-actif silicone polyglycérylé peut avantageusement posséder une valeur qui varie de 0,01 à 6, de préférence de 0,1 à 5 et encore plus préférentiellement de 0,5 à 4. PHASE HUILEUSE Comme il ressort de ce qui précède, la présente invention concerne plus particulièrement les compositions cosmétiques possédant une phase huileuse, et plus particulièrement une phase huileuse continue. Cette phase huileuse peut être de nature très variée et sa composition est généralement adaptée à la cible kératinique à laquelle est dédiée la composition cosmétique correspondante, à savoir lèvres, peau ou chevelure et à la finalité recherchée à savoir maquillage et/ou soin. Au sens de l'invention, une phase huileuse comprend au moins une huile. On entend par « huile », tout corps gras sous forme liquide à température ambiante à pression atmosphérique. Une phase huileuse convenant à la préparation des compositions cosmétiques selon l'invention peut comprendre des huiles hydrocarbonées, siliconées, fluorées ou non, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la ou les phase(s) huileuse(s) d'une composition selon l'invention comprend voire est constituée d'une huile siliconée. Elles peuvent être d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On entend par « huile fluorée », une huile comprenant au moins un atome de fluor. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone. Les huiles peuvent éventuellement comprendre des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore, par exemple, sous la forme de radicaux hydroxyles ou 30 acides. Les huiles pourront être volatiles ou non volatiles. Par « huile volatile », on entend, au sens de l'invention, toute huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (101 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1 300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Huiles volatiles Les huiles volatiles peuvent être hydrocarbonées, ou siliconées. On peut notamment citer parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 comme le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. De préférence, l'huile volatile hydrocarbonée est choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, en particulier parmi l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et est notamment l'isohexadécane. On peut également citer les alcanes linéaires volatils comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier de 10 à 15 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 1497, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO 2008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges. Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer les huiles volatiles siliconées linéaires telles que 1 'hexamethyldisiloxane, 1' octamethyltrisiloxane, le decamethyltetrasiloxane, le dodecaméthylpentasiloxane, le tetradecamethylhexasiloxane, et 1 'hexadecamethylheptasiloxane. Comme huiles volatiles siliconées cycliques, on peut citer l'hexamethylcyclotrisiloxane, l'octamethylcylotetrasiloxane, le decamethylcyclopentasiloxane et le dodecamethylcyclohexasiloxane. Huiles non volatiles Les huiles non volatiles peuvent, notamment, être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, fluorées et/ou les huiles siliconées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale comme par exemple le 10 perhydrosqualène, - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, 15 d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone, comme le 20 dicapryl ether, - les esters de synthèse, comme les huiles de formule R1COOR2, dans laquelle R1 représente un reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit 10. Les esters peuvent être, 25 notamment, choisis parmi les esters d'alcool et d'acide gras, comme par exemple, l'octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate d'isopropyle, le stéarate d'octyle, le stéarate d'octy1-2-dodécyle, l'érucate d'octy1-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle les esters hydroxyles, comme le 30 lactate d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, les ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, le laurate d'hexyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras les esters de l'acide néopentanoïque, comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d' octyldodécyle, les esters de l'acide isononanoïque, comme 1 'isononanoate d' i sononyle, 1' isononanoate d' i sotridécyle, - les esters de polyols comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol et les esters du pentaérythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, comme le 2-octyldodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, et - les acides gras supérieurs en C12-C22, tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, et leurs mélanges. Comme huile siliconée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles silicones non phénylées, comme par exemple les diméthicones de viscosité supérieure ou égale à 10cSt, et les alkyldimethicones comme la caprylyl méthicone, et - les huiles silicones phénylées, comme par exemple les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates la triméthylpentaphényltrisiloxane, et leurs mélanges ; ainsi que les mélanges de ces différentes huiles. Le décamethyltétrasiloxane, le dodécamethylpentasiloxane, le cyclohexasiloxane et l'isododecane sont les huiles préférentielles. Une composition selon l'invention peut comprendre de 5 à 95 % en poids, de préférence de 5 à 40 % en poids, et de manière préférée de 7 à 35 % en poids d'huile(s) par rapport au poids total de la composition. La proportion de la ou des phase(s) huileuse(s) d'une composition selon l'invention peut être de 3 à 98 % en poids, de préférence de 10 à 90 % en poids, et de manière préférée de 20 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase huileuse peut contenir en outre d'autres corps gras. Les autres constituants pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple des acides gras, des cires hydrocarbonées ou non, des résines de silicone. Ces constituants peuvent être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture souhaitées. PHASE AQUEUSE Une composition selon l'invention comprend une phase aqueuse constituée en tout ou partie par l'eau véhiculant l'élastomère de silicone et qui est dispersée dans la phase huileuse formant donc la phase continue des compositions selon l'invention. Le cas échéant, cette phase aqueuse comprenant au moins l'eau de la dispersion aqueuse de l'élastomère requis selon l'invention, peut contenir des additifs annexes. Ces additifs peuvent être de l'eau, une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou 15 une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. L'eau apportée par la suspension aqueuse d'élastomère de silicone et celle éventuellement ajoutée à cette suspension peut être présente dans une composition selon l'invention en une teneur allant de 0,02 à 50 % en poids, de préférence allant de 0,25 à 20 40 % en poids, et plus préférentiellement allant de 1 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. ADDITIFS De façon connue, la composition cosmétique de l'invention peut contenir 25 également des adjuvants habituels dans le domaine cosmétique, tels que les gélifiants les conservateurs, les parfums, les charges, les filtres UV, les bactéricides, les absorbeurs d'odeur, les matières colorantes autres que les particules réfléchissantes selon l'invention, les extraits végétaux, les sels, les antioxydants, les agents basiques, les agents acides et leurs mélanges. 30 Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans le domaine considéré, et par exemple de 0,0001 à 20 % en poids du poids total de la composition. Ces adjuvants, selon leur nature, peuvent être introduits dans la phase huileuse ou dans la phase aqueuse formant une composition selon l'invention. 1VIATIERES COLORANTES La composition conforme à l'invention peut, en outre, comprendre au moins une matière colorante distincte des particules réfléchissantes selon l'invention. Selon un mode de réalisation, une émulsion ou une composition selon l'invention peut comprendre au moins une matière colorante par exemple choisie parmi les matières colorantes organiques et les matières colorantes inorganiques, telles que les pigments et les colorants liposolubles et leurs mélanges. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, inorganiques (minérales) ou organiques, destinées à colorer le film résultant. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le f3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les matières colorantes annexes peuvent être présentes à raison de 0,0001 à 20 40 % en poids, notamment de 0,01 à 25 % en poids, voire de 0,1 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un autre mode de réalisation, une composition selon l'invention est exempte de matière colorante, et peut constituer une base de maquillage ou un produit de soin de la peau ou des cheveux. 25 ACTIFS COS1VIETIOUES L'homme du métier pourra également ajouter un ou plusieurs actifs cosmétiques additionnel(s) en fonction de l'effet recherché sur les matières kératiniques. Avantageusement, ces actifs sont véhiculés dans la phase huileuse d'une 30 composition selon l'invention. Les actifs cosmétiques peuvent être présents dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,001 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,01 % à 10 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 5 % en poids. GALENIQUE Les compositions selon l'invention comprennent un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur la peau d'êtres humains et d'aspect, d'odeur et de toucher agréables. En particulier, il s'agira d'une composition cosmétique de maquillage et/ou de soin de la peau ou des cheveux, et plus particulièrement du visage. Plus précisément, une composition selon l'invention peut être un produit de maquillage et de préférence être sous forme de fond de teint, base de maquillage, fard à joues ou à paupières, produit anticernes, blush ou encore un produit de maquillage de coloration de la peau, des cheveux ou des cils, et notamment de fond de teint. De préférence la composition selon l'invention est sous forme de base de maquillage ou fond de teint. Il peut également s'agir de produit de maquillage ou de coloration de cheveux. Egalement, les composition selon l'invention peuvent être des produits de soin de la peau, des cheveux ou des cils, de préférence de la peau, et peuvent en particulier être une composition de protection, de traitement ou de soin pour le visage, par exemple crèmes de jour, crèmes de nuit, compositions antisolaire, laits corporels de protection ou de soin, laits après-solaire, et plus préférablement des compositions de soin pour le visage. En outre, les compositions utilisées selon l'invention peuvent être plus ou moins fluides et avoir l'aspect d'une crème blanche ou colorée, d'une pommade, d'un lait, d'une pâte. Préférentiellement, les compositions selon l'invention sont fluides. L'élastomère de silicone, introduit dans la composition sous forme de suspension aqueuse, se retrouve dispersé dans la phase huileuse externe. L'invention va maintenant être illustrée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLES Exemples 1 et 2 : Influence de la nature du substrat de la nacre Les exemples 1 et 2 permettent de montrer l'influence de la nature du substrat de la nacre qui selon l'invention doit être du mica. % massique A Polyglycéry1-3 Disiloxane Diméthicone vendu sous la 6,00 référence KF6100 par la société Shin-Etsu Dodécamethylpentasiloxane 66,00 B Suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère (63 % 26,00 (16,38 élastomère) vendue sous la référence BY 29-119 par la MA) société Dow Corning C Nacre 2,00 TOTAL 100 Mode opératoire : On pèse les constituants de la phase A dans le bécher principal et l'on agite en maintenant à température ambiante sous Moritz (1100 t/min). La phase B est ajoutée ensuite sous agitation Mortiz (3 000 t/min) pendant 10minutes jusqu'à homogénéisation. Puis on ajoute, à température ambiante, la phase C en agitant à l'aide d'un agitateur Moritz (3 100 tr/min) jusqu'à homogénéisation. Résultats Aspect après 1 mois de stabilité à température ambiante, 37, 45 et 4 °C : Exemples Nacres Structure Taille Aspect moyenne (111m) Exemple 1 Mica-oxyde de fer brun vendu Mica/ Ox.fer 8 Pas de sédimentation de la nacre. Dispersion homogène. (invention) sous la référence Pearlescent (43/57) Pigment Prestige soft bronze par la société Sudarshan Chemical Exemple 2 Silice- oxyde de titane-oxyde 5i02/Ti02/S 20 Aspect (Comparatif) d'étain vendu sous la référence n02 rédhibitoire à Xirona Magic Mauve par la (88/10/2) 45°C : société Merck Sédimentation de la nacre. Exemples 3 à 7 : Influence de la taille et du taux de mica de la nacre La comparaison des exemples 3 à 6 permet de montrer l'influence de la taille moyenne de la nacre qui doit être compris entre 1 et 30 i.tm selon l'invention. La comparaison des exemples 3 et7 permet de montrer l'influence du taux de mica de la nacre qui doit être supérieur à celui du dioxyde de titane selon l'invention. % massique A Polyglycéry1-3 Disiloxane Diméthicone vendu sous la 6,00 référence KF6100 par la société Shin-Etsu Dodécamethylpentasiloxane 66,00 B Suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère (63 % 26,00 (16,38 élastomère) vendue sous la référence BY 29-119 par la MA) société Dow Corning C Nacre 2,00 TOTAL 100 Mode opératoire : Ces compositions sont préparées selon le mode opératoire détaillé pour les exemples 1 et 2. Résultats Aspect après 1 mois de stabilité à température ambiante, 37, 45 et 4 °C : Exemples Nacres Structure Taille Aspect (111m) Exemple 3 Mica-oxyde de titane vendu Mica/TiO2 8 Pas de sédimentation de (invention) sous la référence Timiron (60/40) la nacre. Dispersion Supersilk MP 1005 par la Homogène. société Merck Exemple 4 Mica synthétique Mica 15 Pas de sédimentation de (invention) (fluorphlogopite)-Oxyde de synthétique/ la nacre. Dispersion titane-Oxyde de fer brun Ti02/0x.fer/ Homogène. vendu sous la référence 5n02 Syncrystal Ivory par la société (73/24/2/1) Eckart Exemple 5 Mica synthétique (fluorphlogopite)-oxyde de fer ru Mica 45 Aspect rédhibitoire : (Comparatif) brun vendu sous la référence Sunshine Glitter Russet par la société Sun Chemical synthétique/ Sédimentation de la Ox.fer nacre à 37 °C et (545/455) augmentation de la ,, viscosité à 45 °C. Exemple 6 Mica-oxyde de fer brun vendu Mica/Ox.fer 80 Aspect rédhibitoire à (Comparatif) sous la référence Colorona (83/17) 45 °C: Sédimentation de glitter bronze par la nacre et augmentation la société Merck de la viscosité. Exemple 7 Mica-oxyde de titane vendu Mica/Ti02/S 12 Aspect rédhibitoire à (Comparatif) sous la référence Timiron silk n02 45°C : début green par la société Merck (31/68/1) d'agglomération de la nacre. Exemple 8 : Enlumineur huileux nacré % massique A Polyglycéry1-3 Disiloxane Dimethicone vendu sous la référence 5,00 KF6100 par la société Shin-Etsu Polydimethylsiloxane vendu sous la référence Xiameter PMX- 10,00 200 Silicone fluid 5 cSt par la société Dow Corning Cyclohexasiloxane 27,00 Isododécane 10,00 Dodécamethylpentasiloxane 20,00 B Suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère (63 % 26,00 (16,38 élastomère) vendue sous la référence BY 29-119 par la société MA) Dow Corning C Mica-oxyde de titane-oxyde de fer brun (49/32/19) vendue sous 2,00 la référence Colorona oriental beige par la société Merck TOTAL 100 Mode opératoire : Cette composition est réalisée en reproduisant le procédé de préparation décrit pour les exemples 1 et 2. Exemple 9 : Enlumineur huileux nacré % massique A Polyglycéry1-3 Disiloxane Dimethicone vendu sous la référence 6,00 KF6100 par la société Shin-Etsu Décamethyltétrasiloxane 10,00 Cyclohexasiloxane 26,00 Isododécane 10,00 Dodécamethylpentasiloxane 20,00 B Suspension aqueuse d'organopolysiloxane élastomère (63 % 26,00 élastomère) vendue sous la référence BY 29-119 par la société (16,38 MA) Dow Corning C Mica-oxyde de titane (63,5/36,5) vendue sous la référence EXP 1373-088C Sun Shine soft fine red par la société Sun Chemical 2,00 TOTAL 100 Mode opératoire : Cette composition est réalisée en reproduisant le procédé de préparation décrit pour les exemples 1 et 2. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique comprenant un milieu physiologiquement acceptable contenant au moins une phase huileuse, ladite phase huileuse comprenant au moins : (i) des particules réfléchissantes de taille moyenne inférieure ou égale à 30 iam, et formées d'un substrat à base de mica, naturel ou synthétique, revêtu d'une unique couche ou plusieurs couches superposées, la proportion pondérale d'une couche Ti02, si présente, demeurant inférieure à celle du mica, (ii) un élastomère de silicone présent au sein de gouttelettes d'eau dispersées dans ladite phase huileuse, et (iii) au moins un tensioactif silicone polyglycérylé de HLB supérieure ou égale à 8. 2. Composition selon la revendication 1, dont la phase huileuse forme la phase externe. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, comprenant de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 0,5 à 20 % en poids et de manière encore plus préférentielle de 1 à 10 % en poids de particules réfléchissantes, par rapport au poids total de la composition. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les particules réfléchissantes sont formées d'un substrat de mica naturel ou synthétique, enrobé partiellement ou totalement d'une ou plusieurs couches, l'une au moins des couches étant une couche d'oxyde métallique choisi parmi le dioxyde de titane, les oxydes de fer, d'étain, de chrome, et la silice et l'alumine. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élastomère de silicone est sous la forme de particules d'au moins un organopolysiloxane élastomère partiellement ou totalement réticulé. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle ledit élastomère de silicone est présent dans lesdites gouttelettes sous une forme associée à au moins un tensioactif non ionique. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élastomère de silicone est présent dans la composition en une quantité de matière active allant de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 1 à 25 % en poids et de manièreencore plus préférentielle de 5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit tensioactif silicone polyglycérylé et de HLB supérieure ou égale à 8 est de formule (I) : (CH,) SiO CH Sx Si 0 Gly Si 0 Si (CH) 33 (I) a CH _ 3 _ CH - 3 _ CH3 dans laquelle : - a varie de 1 à 1,4, b varie de 0,02 à 0,04, et c varie de 0,02-0,04, - Sx est le radical -0(CH3)25i0-Si(CH3)3, et - Gly est le radical -C3H60[CH2-CH(OH)CH2O]H avec n variant de 1 à 5, 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant 1 à 15 % en poids, de préférence de 4 à 10 % en poids, et de manière préférée de 5 à 8 % en poids de tensioactif silicone polyglycérylé de HLB supérieure ou égale à 8 par rapport au poids total de la composition 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant 5 à 95 % en poids, de préférence de 5 à 40 % en poids, et de manière préférée de 7 à 35 % en poids d'huile(s) par rapport au poids total de la composition. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la proportion de la ou des phase(s) huileuse(s) est de 3 à 98 % en poids, de 20 préférence de 10 à 90 % en poids, et de manière préférée de 20 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, sous forme de fond de teint, base de maquillage, fard à joues ou à paupières, produit anticernes, blush ou encore un produit de maquillage du corps ou de coloration de la peau ou des 25 cheveux, et de préférence sous forme de base de maquillage ou fond de teint. 13. Procédé de préparation d'une composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant au moins :(a)-une étape d'introduction d'au moins un élastomère de silicone en suspension aqueuse dans une phase huileuse, (b)-une étape d'introduction d'au moins un tensioactif silicone polyglycérylé de HLB supérieure ou égale à 8 dans la phase huileuse, et (c)-une étape d'introduction des particules réfléchissantes telles que définies en revendication 1 à la phase huileuse contenant lesdits élastomère(s) et tensioactif(s), les étapes (a) et (b) pouvant être simultanées ou successives. 14. Procédé de maquillage et/ou de soin d'une matière kératinique, de préférence de la peau, comprenant une étape d'application d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.