FR 3032647 A1 20160819 FR 1551326 A 20150217 1 La présente invention concerne un procédé d'encapsulation d'étiquettes destinées à être détectées sans contact. Il est connu d'utiliser des bâches destinées à être tendues de manière à constituer des structures temporaires pour des événements comme des salons. Dans le domaine de la manutention, il est également courant de recouvrir par des bâches des éléments volumiques destinés à être déplacés. Le rôle des bâches est un rôle de protection, par exemple contre le vent ou la poussière. Il est connu d'utiliser des bâches de différentes matières selon le 10 type de structure temporaire, ou, le degré de fragilité ou le poids de l'objet volumique recouvert. Le repérage et l'étiquetage de bâches est un élément important lorsque de grandes quantités sont manipulées. Ainsi il est par exemple connu d'équiper les bâches d'étiquettes destinées à être détectées par un appareillage émettant des signaux de type 15 sans fil. Par exemple il peut s'agir d'étiquettes de type RFID ou étiquettes radio-identifiées. Cette disposition donne satisfaction en ce que les bâches peuvent être détectées et reconnues sans avoir recours à une lecture directe d'une référence apposée sur la bâche comme un code-barres. Il apparait ainsi que la 20 mise en place de l'étiquette destinée à être détectée est cruciale. L'étiquette doit être correctement fixée pour ne pas chuter ou se décoller. Pour la solidarisation de l'étiquette à la bâche, il est connu d'utiliser différents procédés. Une enveloppe peut être rapportée sur la bâche et une étiquette peut être disposée dans l'enveloppe. Il est également possible de 25 coller l'étiquette à la bâche grâce à une couverture rapportée. Ces dispositions donnent satisfaction en ce qu'elles permettent une solidarisation de l'étiquette à la bâche. Toutefois, il reste délicat de fixer une étiquette de manière rapide tout en s'assurant de la bonne solidarisation de l'étiquette. 30 La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, la présente invention concerne un procédé d'encapsulation d'au moins une étiquette destinée à être détectée sans contact sur une bâche par une couverture rapportée sur la bâche, le procédé 35 d'encapsulation comprenant les étapes consistant à : 3032647 2 disposer l'étiquette à un emplacement prédéfini sur la bâche, l'emplacement étant agencé pour présenter une surface d'accueil destinée à coopérer avec une surface de coopération complémentaire de ladite étiquette, 5 - disposer la couverture sur l'étiquette en regard de l'emplacement prédéfini sur la bâche de manière à ce qu'une portion de coopération de la bâche s'étendant selon un contour fermé et présentant une largeur définie soit au moins partiellement en regard d'une portion de coopération complémentaire de la couverture, la portion de coopération de la bâche entourant la surface d'accueil, - appliquer une force de serrage à la portion de coopération de la bâche et à la portion de coopération de la couverture, la force de serrage étant orientée transversalement au plan d'extension de la portion de coopération de la bâche, - souder la portion de coopération de la bâche à la portion de coopération de la couverture selon le contour fermé et la largeur définie, la soudure étant réalisée en chauffant simultanément l'ensemble du contour fermé selon la largeur définie. L'application de la force de serrage permet une bonne mise en 20 place de la portion de coopération de la bâche et de la portion de coopération de la couverture dans la position de réalisation de la soudure. La soudure réalisée simultanément sur l'ensemble du contour permet une encapsulation rapide et fiable. En effet, la soudure est homogène et l'étiquette ne risque pas de bouger comme la soudure est réalisée en une 25 seule fois. Selon un aspect de l'invention, l'étape d'application d'une force de serrage est au moins partiellement concomitante de l'étape de soudure. Le maintien en position de la portion de coopération de la bâche et de la portion de coopération de la couverture est réalisé pendant au moins une 30 partie de la soudure. Cette disposition permet donc de s'assurer que la bâche et la couverture sont bien positionnées. Selon un aspect de l'invention, l'étape de soudure est effectuée pendant l'étape d'application de la force de serrage. Le fait que le serrage soit maintenu même après avoir réalisé la 35 soudure permet un bon refroidissement de la soudure. Ainsi on évite le risque de détériorer la soudure juste après l'avoir réalisée. 3032647 3 Selon un aspect de l'invention, l'application de la force de serrage et la soudure sont réalisées au moins partiellement par un élément de solidarisation présentant une surface de chauffe et de serrage. La soudure et le serrage sont réalisés par une même pièce : 5 l'élément de solidarisation, ce qui limite le nombre de pièces utilisées et la complexité de l'élément de solidarisation. Cette disposition permet également de s'assurer de manière systématique de la coopération de la bâche et de la couverture lors de la réalisation de la soudure. Selon un aspect de l'invention, la surface de chauffe et de serrage 10 est ménagée dans une électrode chauffante de l'élément de solidarisation. L'électrode chauffante utilisée est apte à réaliser une soudure selon un contour fermé en chauffant simultanément l'ensemble du contour fermé selon la largeur définie. L'électrode chauffante est également apte à appliquer la force de serrage. 15 Selon un aspect de l'invention, l'électrode chauffante est agencée pour appliquer une force de serrage et/ou une puissance de chauffe, chacune étant réglable en intensité et en durée. Cette disposition permet d'adapter le serrage et la température de l'électrode aux matériaux constituant la bâche et la couverture. Il est donc 20 possible d'appliquer avec une même installation d'encapsulation le procédé à des bâches et des couvertures réalisées en différents matériaux. Selon un aspect de l'invention, le procédé d'encapsulation comprend en outre une étape de positionnement de l'élément de solidarisation en contact avec la couverture, cette étape étant successive à la disposition de 25 la couverture sur l'étiquette et préalable à lequel l'application de la force de serrage et la soudure. Il est ainsi possible de mettre en position l'élément de solidarisation lors qu'une étape distincte avant de réaliser le serrage et la soudure. Ceci permet de s'assurer par exemple que les deux premières étapes de disposition 30 de l'étiquette et de la couverture ont été réalisées correctement. Cette étape permet aussi de s'assurer que l'élément de solidarisation est bien positionné pour réaliser le serrage et la soudure. Selon un aspect de l'invention, on indique sur la bâche au préalable l'emplacement prédéfini sur lequel est destiné à être disposée l'étiquette. 3032647 4 Cette disposition permet de positionner la bâche, l'étiquette et ensuite la couverture de manière à pouvoir disposer l'élément de solidarisation correctement. Selon un aspect de l'invention, l'indication de l'emplacement 5 prédéfini est réalisée par l'intermédiaire d'un gabarit présentant une ouverture définissant un repère correspondant à la surface d'accueil de l'emplacement prédéfini et/ou présentant un repère correspondant à au moins une partie de la portion de coopération de la bâche. De préférence l'indication de l'emplacement prédéfini correspond à 10 un marquage sur la bâche réalisé grâce audit gabarit. En particulier, une portion de la bâche est disposée sur un plan de travail de l'installation d'encapsulation et le gabarit est disposé sur la bâche. Cette disposition permet un repérage rapide et exact du futur emplacement de l'encapsulation et est utile pour le positionnement de 15 l'étiquette et de la couverture. Selon un aspect de l'invention, le gabarit est agencé pour repérer au moins un point sur la bâche pour la disposition de la couverture sur l'étiquette. Cette disposition permet en outre de créer un repère pour le 20 positionnement de la couverture, qui peut avoir un contour supérieur au contour externe de sa portion de coopération. Selon un aspect de l'invention, le procédé d'encapsulation comprend une étape préalable de traitement de l'emplacement prédéfini, le traitement consistant à l'élimination d'impuretés susceptibles de nuire à la 25 qualité de la soudure. La présente invention concerne également une installation d'encapsulation agencée pour mettre en oeuvre un procédé d'encapsulation selon l'une des revendications précédentes, l'installation d'encapsulation comprenant : 30 - un plan de travail sur lequel est destiné à être disposé au moins une partie d'une bâche, - un gabarit agencé pour permettre la disposition d'une étiquette sur une surface d'accueil d'un emplacement prédéfini de la bâche et agencé pour permettre la disposition d'une couverture sur l'étiquette de 35 manière à ce qu'une portion de coopération de la bâche s'étendant selon un contour fermé et présentant une largeur définie soit au moins partiellement en 3032647 5 regard d'une portion de coopération complémentaire de la couverture, la portion de coopération de la bâche entourant la surface d'accueil de l'emplacement prédéfini, - un élément de solidarisation comprenant une électrode 5 chauffante présentant une surface de chauffe et de soudure, l'électrode chauffante étant agencée pour l'application d'une force de serrage visant à maintenir la coopération entre la bâche et la couverture, et, la réalisation d'une soudure de la portion de coopération de la bâche à la portion de coopération de la couverture selon le contour fermé et la largeur définie, la soudure étant 10 réalisée en chauffant simultanément l'ensemble du contour fermé selon la largeur définie. Selon un aspect de l'invention, l'installation comprend un guide de déplacement de l'élément de solidarisation entre une position de serrage dans laquelle l'élément de solidarisation est apte à réaliser l'application de la force 15 de serrage et la soudure et une position désengagée. La présente invention concerne en outre une enveloppe d'encapsulation d'au moins une étiquette destinée à être détectée sans contact sur une bâche, l'enveloppe d'encapsulation comprenant : - une portion de bâche pourvue d'un emplacement 20 prédéfini agencé pour présenter une surface d'accueil destinée à coopérer avec une surface de coopération complémentaire de ladite étiquette, - une couverture comprenant une portion de coopération soudée à une portion de coopération complémentaire de la bâche entourant ladite surface d'accueil, la soudure étant définie par un contour fermé et 25 présentant une largeur définie. Selon un aspect de l'invention, l'enveloppe d'encapsulation comprend en outre une étiquette destinée à être détectée sans contact présentant une surface de coopération complémentaire à la surface d'accueil de l'emplacement prédéfini, l'étiquette comprenant une couche adhésive 30 agencée pour faire adhérer l'étiquette à la surface d'accueil. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce procédé d'encapsulation. 35 3032647 6 Figure 1 est une vue en perspective d'une installation d'encapsulation. Figure 2 est une vue en perspective d'une portion de bâche 5 disposée sur un plan de travail de l'installation d'encapsulation et d'un gabarit. Figure 3 est une vue en perspective d'un élément de solidarisation de l'installation d'encapsulation. 10 Figures 4a et 4b sont des vues de dessus et en coupe d'une étape de disposition d'une étiquette. Figures 5a et 5b sont des vues de dessus et en coupe d'une étape de disposition d'une couverture sur l'étiquette. 15 Figures 6a et 6b sont des vues de dessus et en coupe d'une étape de serrage et soudure de la couverture. Figures 7a et 7b sont des vues de dessus et en coupe d'une 20 variante de l'étape de serrage et soudure. Figures 8a et 8b sont des vues de dessus et en coupe d'une autre variante de l'étape de serrage et soudure. 25 Figure 9 est une vue en perspective d'un élément volumique recouvert d'une bâche pourvue d'une enveloppe d'encapsulation d'une étiquette. Figure 10 est un diagramme présentant les étapes d'un procédé 30 d'encapsulation. Comme illustré à la figure 1, une installation d'encapsulation 1 comprend un plan de travail 3, un élément de solidarisation 5 et un guide de déplacement 7 de l'élément de solidarisation 5. 3032647 7 Le guide de déplacement 7 est agencé pour déplacer l'élément de solidarisation 5 entre une position de serrage correspondant aux figures 6b, 7b et 8b et une position désengagée correspondant aux figures 4b et 5b. Comme illustré à la figure 3, l'élément de solidarisation 5 comprend 5 une électrode chauffante 9 présentant une surface de chauffe et de serrage 11 définie selon un contour fermé 13 et une largeur définie 15. L'élément de solidarisation 5 présente une cavité d'encapsulation 17. L'installation d'encapsulation 1 comprend en outre et un dispositif de contrôle 19 de la puissance et de la durée du serrage et de la soudure 10 réalisés par l'électrode chauffante 9. Comme illustré à la figure 2, l'installation d'encapsulation 1 comprend en outre un gabarit 21 agencé pour le positionnement d'une portion de bâche 23a sur le plan de travail 3. Comme illustré à la figure 9, un élément volumique 25 destiné à 15 être manutentionné est recouvert d'une bâche 23. La bâche 23 a un rôle de protection pour la manutention et le stockage de l'élément volumique 25. Selon une variante de réalisation la bâche peut également être utilisée pour constituer des structures temporaires pour des événements comme des salons. Ces structures temporaires sont par exemple des tentes. Une enveloppe d'encapsulation 27 comprend une portion de la bâche 23a et une couverture 29 soudée sur la bâche 23 de manière à réaliser une encapsulation d'une étiquette 31. La couverture 29 est constituée d'un polymère thermoplastique, par exemple le polychlorure de vinyle. L'étiquette 31 est de type destinée à être détectée sans contact, en particulier il s'agit d'une étiquette RFID ou radio-identifiable. Un procédé d'encapsulation d'une étiquette sur la bâche par une couverture rapportée sur la bâche est décrit aux figures 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b et 10. Une étape préalable optionnelle E01 consiste à réaliser un 30 traitement de la portion de bâche 23a, le traitement consistant à l'élimination d'impuretés susceptibles de nuire à la qualité de la soudure. Différents types de traitements peuvent être réalisés par exemple, si la bâche 23 est légèrement sale le passage d'un chiffon sec peut suffire, par exemple pour enlever une couche de poussière superficielle non incrustée. 35 Le traitement peut alternativement être réalisé à l'aide d'un solvant par exemple si des résidus de matière collante recouvrent la bâche 23. 3032647 8 Une autre étape préalable optionnelle E02 consiste en un réglage du dispositif de contrôle 19. Cette étape est également optionnelle dans le sens où les réglages peuvent être conservés d'une mise en oeuvre à la suivante du procédé si les mêmes matériaux sont utilisés pour la bâche 23 et la 5 couverture 29. En effet cette étape consiste à préciser le temps de soudure, le temps de refroidissement après la soudure, l'intensité du courant traversant l'électrode chauffante 9 et la pression exercée par l'électrode chauffante 9 lors du serrage. 10 Pour la détermination des réglages, il faut aussi prendre en compte l'état d'usure de la bâche 23. L'absence de verni sur une bâche 23 ayant subi cinq à six lavages rend plus difficile l'étape de soudure : il faut donc augmenter le temps de soudure. Pour déterminer les réglages, il peut également être nécessaire de 15 réaliser des tests de soudures préalables. Par exemple, en soudant une couche de polychlorure de vinyle sur une bâche test et en vérifiant que la soudure a bien été réalisée. Le résultat de ce test peut être plus facilement interprétable si ladite couche présente une couleur différente de celle de la bâche test. 20 Aux figures 4a et 4b, on a représenté une étape El consistant à disposer l'étiquette 31 à un emplacement prédéfini 33 sur la bâche. L'emplacement présente une surface d'accueil 35 destinée à coopérer avec une surface de coopération complémentaire 37 de l'étiquette 31. Comme illustré à la figure 2, le gabarit 21 est utilisé pour la 25 réalisation de cette étape. Le gabarit 21 présente une ouverture 39 définissant un repère correspondant à la surface d'accueil 35 de l'emplacement prédéfini 33. En pratique, l'étiquette 31 est sensiblement plane et présente une couche adhésive 41 agencée pour faire adhérer l'étiquette 31 à la surface 30 d'accueil 35. L'étiquette 31 peut donc être collée à la bâche 23 à travers l'ouverture 39 du gabarit 21 correspondant à sa dimension. L'étiquette 31 peut également être enveloppée par une couche protectrice comprenant la couche adhésive 41. Le gabarit 21 est aussi utilisé lors de cette étape pour marquer un 35 repère correspondant à au moins une partie d'une portion de coopération 43 de 3032647 9 la bâche 23. Ceci a pour but de définir la limite de la zone qui sera ensuite soudée. Dans le mode de réalisation présenté un trait 45 et un coin 47 peuvent être tracé au feutre, par exemple un feutre verre pour ne pas laisser 5 de trace visible après la réalisation de l'encapsulation. Ce coin 47 et ce trait 45 peuvent donc définir la limite de la portion de coopération 43 de la bâche 23, celle-ci pouvant être déduite car elle est de forme rectangulaire. Ce coin 47 et ce trait 45 peuvent servir de repère pour la disposition de la couverture 29. 10 Aux figures 5a et 5b, on a représenté une étape E2 consistant à disposer la couverture 29 sur l'étiquette 31 en regard de l'emplacement prédéfini 33. La portion de coopération 43 de la bâche 23 s'étendant selon un contour fermé 13 et présentant une largeur définie 15 est disposée en regard d'une portion de coopération 49 complémentaire de la couverture 29, la portion 15 de coopération 43 de la bâche 23 entourant la surface d'accueil 35. Les figures 6a, 7a et 8a présentent la portion de coopération 43 de la bâche 23 et la portion de coopération 49 de la couverture 29 qui sont au moins partiellement en regard vu de dessus. Selon une première variante à la figure 6a, les portions 20 coopération 43, 49 sont de même dimension et la couverture 29 présente un contour externe 51 supérieur au contour fermé 13. Selon une deuxième variante à la figure 7a, les portions de coopération 43, 49 sont de même dimension et la couverture 29 présente un contour externe 51 correspondant au contour fermé 13. 25 Selon une troisième variante à la figure 8a, la portion de coopération 43 de la bâche 23 présente un contour fermé 13 supérieur au contour externe 51. La première variante permet de réaliser des soudures d'une solidité accrue car la dimension supérieure de la couverture 29 implique une soudure totale selon le contour fermé 13 et la largeur définie 15. Les deuxième et troisième variantes permettent de réaliser des soudures n'engendrant pas de d'extrémité libre résiduelle de la couverture 29 risquant d'être accrochée. Aux figures 6b, 7b et 8b, on a représenté une étape E3 consistant à appliquer une force de serrage 53 à la portion de coopération 43 de la 35 bâche 23 et à la portion de coopération 49 de la couverture 29, la force de 3032647 10 serrage étant orientée transversalement au plan d'extension de la portion de coopération 43 de la bâche 23. La force de serrage 53 est appliquée par l'élément de solidarisation 5 et plus précisément par le contact de la surface de chauffe et 5 de serrage 11 avec la couverture 29 et/ou la bâche 23 selon les variantes de réalisation. La bâche 23 et la couverture 29 se trouvent ainsi serrées entre le plan de travail 3 et la surface de chauffe et de serrage 11 : l'élément de solidarisation 5 est en position de serrage. 10 La position désengagée de l'élément de solidarisation 5 quant à elle correspond aux étapes El et E2 : l'élément de solidarisation 5 est éloigné du plan de travail 3 de manière à pouvoir disposer la portion de bâche 23a, l'étiquette 31 et la couverture 29. Le guide de déplacement 7 permet de contrôler le mouvement de 15 l'élément de solidarisation 5 entre ces deux positions. Une commande du dispositif de contrôle 19 permet de réaliser ce déplacement : elle peut être manuelle ou programmée. L'intensité et la durée du serrage est contrôlée par l'intermédiaire du dispositif de contrôle 19 selon les réglages préexistants ou définis lors de 20 l'étape optionnelle préalable E02. Le serrage est maintenu pour l'exécution de l'étape E4 de soudure, comme illustré à la figure 10. L'étape E4 consiste à souder la portion de coopération 43 de la bâche 23 à la portion de coopération 49 de la couverture 29 selon le contour fermé 13 et la largeur définie 15, la soudure 25 étant réalisée en chauffant simultanément l'ensemble du contour fermé 13 selon la largeur définie 15. Ainsi le serrage est réalisé en même temps que la soudure sur l'ensemble du contour fermé 13 et de la largeur définie 15. La durée et l'intensité du courant de l'électrode chauffante 9 est également définie par le 30 dispositif de contrôle 19 et peut être ajusté lors de l'étape E02. Lorsque le temps de soudure est écoulé, l'électrode chauffante 9 cesse de chauffer et l'élément de solidarisation 5 reste en position de serrage pendant un temps défini. Cette période de temps est également ajustable par le dispositif de contrôle 19. La soudure peut donc sécher sans risque d'être endommagée. 3032 64 7 11 Une fois le temps de séchage écoulé, l'étape E3 se termine et l'élément de solidarisation 5 passe de la position de serrage à la position désengagée. Il est alors possible de retirer la portion de bâche 23a du plan de travail 3 et couvrir l'élément volumique 25 avec la bâche 23. 5 Le procédé d'encapsulation décrit ci-dessus permet donc de réaliser de manière rapide et aisée une encapsulation d'une étiquette 31. Le fait de disposer d'une électrode chauffante 9 réalisant une soudure sur l'ensemble d'un contour fermé 13 est un avantage manifeste car la qualité de la soudure est assurée. 10 L'équipement d'une quantité importante de bâches 23 à la chaine peut ainsi être réalisé en un minimum de temps sans perte de qualité : les risques que l'enveloppe d'encapsulation 23 laisse échapper l'étiquette 31 sont négligeables. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme 15 d'exécution de ce procédé d'encapsulation, décrit ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS1. Procédé d'encapsulation d'au moins une étiquette (31) destinée à être détectée sans contact sur une bâche (23) par une 5 couverture (29) rapportée sur la bâche (23), le procédé d'encapsulation comprenant les étapes consistant à : - (El ) disposer l'étiquette (31) à un emplacement prédéfini (33) sur la bâche (23), l'emplacement (33) étant agencé pour présenter une surface d'accueil (35) destinée à coopérer avec une surface de 10 coopération complémentaire (37) de ladite étiquette (31), - (E2) disposer la couverture (29) sur l'étiquette (31) en regard de l'emplacement prédéfini (33) sur la bâche (23) de manière à ce qu'une portion de coopération (43) de la bâche (23) s'étendant selon un contour fermé (13) et présentant une largeur définie (15) soit au moins 15 partiellement en regard d'une portion de coopération (49) complémentaire de la couverture (29), la portion de coopération (43) de la bâche entourant la surface d'accueil (35), - (E3) appliquer une force de serrage (53) à la portion de coopération (43) de la bâche (23) et à la portion de coopération (49) de la 20 couverture (29), la force de serrage (53) étant orientée transversalement au plan d'extension de la portion de coopération (43) de la bâche (23), - (E4) souder la portion de coopération (43) de la bâche (23) à la portion de coopération (49) de la couverture (29) selon le contour fermé (13) et la largeur définie (15), la soudure étant réalisée en 25 chauffant simultanément l'ensemble du contour fermé (13) selon la largeur définie (15). 2. Procédé d'encapsulation selon la revendication 1, dans lequel l'étape (E3) d'application d'une force de serrage (53) est au moins 30 partiellement concomitante de l'étape (E4) de soudure. 3. Procédé d'encapsulation selon la revendication précédente, dans lequel l'étape (E4) de soudure est effectuée pendant l'étape (E3) d'application de la force de serrage (53). 35 3032 64 7 13 4. Procédé d'encapsulation selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'application de la force de serrage (53) et la soudure sont réalisées au moins partiellement par un élément de solidarisation (5) présentant une surface de chauffe et de serrage (11). 5. Procédé d'encapsulation selon la revendication précédente, dans lequel la surface de chauffe et de serrage (11) est ménagée dans une électrode chauffante (9) de l'élément de solidarisation (5). 6. Procédé d'encapsulation selon la revendication précédente dans lequel l'électrode chauffante (9) est agencée pour appliquer une force de serrage (53) et/ou une puissance de chauffe, chacune étant réglable en intensité et en durée. 7. Procédé d'encapsulation selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on indique sur la bâche (23) au préalable l'emplacement prédéfini (33) sur lequel est destiné à être disposée l'étiquette (31). 8. Procédé d'encapsulation selon la revendication précédente, dans lequel l'indication de l'emplacement prédéfini (33) est réalisée par l'intermédiaire d'un gabarit (21) présentant une ouverture (39) définissant un repère correspondant à la surface d'accueil (35) de l'emplacement prédéfini (33) et/ou présentant un repère correspondant à au moins une partie de la portion de coopération (43) de la bâche (23). 9. Procédé d'encapsulation selon la revendication précédente dans lequel le gabarit (21) est agencé pour repérer au moins un point sur la bâche (23) pour la disposition de la couverture (29) sur l'étiquette (31). 10. Procédé d'encapsulation selon l'une des revendications précédentes, comprenant une étape préalable (E01) de traitement de l'emplacement prédéfini (35), le traitement consistant à l'élimination d'impuretés susceptibles de nuire à la qualité de la soudure. 3032647 14 11. Installation d'encapsulation (1) agencée pour mettre en oeuvre un procédé d'encapsulation selon l'une des revendications précédentes, l'installation d'encapsulation (1) comprenant : - un plan de travail (3) sur lequel est destiné à être disposé 5 au moins une partie d'une bâche (23), - un gabarit (21) agencé pour permettre la disposition d'une étiquette (31) sur une surface d'accueil (35) d'un emplacement prédéfini (33) de la bâche (23) et agencé pour permettre la disposition d'une couverture (29) sur l'étiquette (31) de manière à ce qu'une portion de coopération (43) de la 10 bâche (23) s'étendant selon un contour fermé (13) et présentant une largeur définie (15) soit au moins partiellement en regard d'une portion de coopération (49) complémentaire de la couverture (29), la portion de coopération (43) de la bâche (23) entourant la surface d'accueil (35) de l'emplacement prédéfini (33), 15 - un élément de solidarisation (5) comprenant une électrode chauffante (9) présentant une surface de chauffe et de soudure (11), l'électrode chauffante (9) étant agencée pour l'application d'une force de serrage (53) visant à maintenir la coopération entre la bâche (23) et la couverture (29), et, la réalisation d'une soudure de la portion de 20 coopération (43) de la bâche (23) à la portion de coopération (49) de la couverture (29) selon le contour fermé (13) et la largeur définie (15), la soudure étant réalisée en chauffant simultanément l'ensemble du contour fermé (13) selon la largeur définie (15). 25 12. Enveloppe d'encapsulation (27) d'au moins une étiquette (31) destinée à être détectée sans contact sur une bâche (23), l'enveloppe d'encapsulation (27) comprenant : - une portion de bâche (23a) pourvue d'un emplacement prédéfini (33) agencé pour présenter une surface d'accueil (35) destinée à 30 coopérer avec une surface de coopération complémentaire (37) de ladite étiquette (31), - une couverture (29) comprenant une portion de coopération (49) soudée à une portion de coopération (43) complémentaire de la bâche (23) entourant ladite surface d'accueil (35), la soudure étant définie 35 par un contour fermé (13) et présentant une largeur définie (15). 3032 64 7 15 13. Enveloppe d'encapsulation (27) selon la revendication précédente comprenant en outre une étiquette (31) destinée à être détectée sans contact présentant une surface de coopération complémentaire (37) à la surface d'accueil (35) de l'emplacement prédéfini (33), l'étiquette (31) 5 comprenant une couche adhésive (41) agencée pour faire adhérer l'étiquette (31) à la surface d'accueil (35).