FR 3035495 A1 20161028 FR 1553638 A 20150423 1 Système de mesure des déplacements d'un organe mobile notamment d'un aéronef La présente invention concerne un système de mesure des déplacements d'un organe mobile notamment d'un aéronef. On connaît déjà dans l'état de la technique, des systèmes de mesure pour ce type d'applications. D'une façon générale, ces systèmes comportent des moyens formant capteur de mesure associés à l'organe mobile dont il y a lieu de mesurer les déplacements. La sortie de ces moyens formant capteur de mesure est reliée à des moyens formant conditionneur de signaux de sortie de ceux-ci. Ces moyens formant conditionneur sont distincts et séparés de ces moyens formant capteur et sont raccordés à ceux-ci à travers des moyens de liaison. Enfin des moyens de traitement de signaux de sortie des moyens formant conditionneur, délivrent des informations de déplacement de l'organe mobile. Les moyens formant capteur de mesure comportent par exemple des capteurs à transformateur différentiel variable linéaire. Ce type de capteurs est destiné à mesurer, par exemple, le déplacement linéaire d'un élément mobile par rapport à un élément fixe de ce capteur. En fait, ce capteur comporte deux pièces principales à savoir une partie mobile appelée équipage mobile de capteur, reliée à la pièce dont on veut connaître et mesurer le déplacement et une partie fixe appelée corps de capteur. Ce capteur est composé d'un bobinage primaire et de deux bobinages secondaires, réalisés autour d'un tube métallique isolé appelé tube flasque. Le bobinage primaire est alimenté par une tension ou un courant alternatif par exemple sinusoïdal, délivré par une source d'alimentation. Cette tension d'alimentation permet de générer un champ magnétique à l'intérieur du capteur. Grâce au couplage magnétique créé par un noyau ferromagnétique fixé sur l'équipage mobile, les deux bobinages secondaires délivrent alors simultanément deux signaux secondaires sinusoïdaux A et B, d'amplitudes proportionnelles au déplacement de l'équipage mobile à l'intérieur du tube flasque. L'exploitation de la différence entre les deux signaux secondaires A et B permet d'obtenir un signal alternatif d'amplitude proportionnelle à la position de l'organe dont on veut mesurer les déplacements. Ce type de capteur est appelé capteur passif puisqu'il n'intègre pas d'électronique. 3035495 2 Par ailleurs, l'absence de contact mécanique ou de frottement entre la partie mobile et la partie fixe, fait que ce type de capteurs présente une fiabilité exceptionnelle par rapport aux autres technologies. C'est la raison pour laquelle cette technologie est largement utilisée dans les 5 domaines tels que l'aéronautique pour les commandes de vol primaires et secondaires, les commandes de frein, d'ouverture de volets réacteur, de mini manches de pilotage, etc... Ces capteurs sont ainsi directement intégrés par exemple au coeur des actionneurs hydrauliques ou électriques, afin de mesurer la position et le déplacement 10 d'un vérin et indirectement d'une gouverne, comme par exemple un aileron, un spoiler, etc... Dans la plupart des cas, ce type de capteurs pour ce type d'applications est soumis à une pression hydraulique très élevée. De plus les moyens formant conditionneur de signaux issus d'un tel capteur, sont 15 relativement complexes. En effet, il faut réaliser une démodulation synchrone ou asynchrone sur le signal double (A-B)/(A+B), afin de s'affranchir des variations de la tension d'alimentation du capteur. Sur la plupart des aéronefs, cette démodulation est réalisée au niveau du ou des 20 calculateurs de commande de vol situés à proximité du cockpit. Mais ceci se traduit par des longueurs de câbles et un poids importants puisque chaque capteur présente alors six fils de liaison. De plus, les fortes longueurs de câbles engendrent des capacités parasites importantes, qui ont pour effet de diminuer la précision de la chaîne de mesure complète 25 et d'accroître la difficulté de détection de pannes de capteur, comme, par exemple, une coupure d'un bobinage. On sait qu'aujourd'hui il est difficile d'obtenir une précision optimale meilleure, par exemple, que 1,5% de la pleine échelle, sur la chaine de mesure complète et sur une gamme de températures importante comme, par exemple, entre - 55 et + 85°C. 30 Pour résoudre ces différents problèmes posés par ce type de capteurs, et notamment pour améliorer la précision de la chaine, réduire le nombre de câbles et de fils utilisés à quatre, et diminuer la complexité des moyens formant calculateur, on a proposé des capteurs à électronique analogique embarquée. Dans ce cas, le conditionneur électronique est placé au coeur du capteur. 35 Cette technologie permet d'obtenir une précision d'environ 1,1% de la pleine échelle sur la chaîne de mesure complète. 3035495 3 Le principal inconvénient de ces capteurs, est la réduction du temps moyen avant panne (MTBF pour « Mean lime Before Failure » en anglais), qui, par exemple, est divisé d'un rapport 3 par rapport à un capteur passif. Ce faible MTBF exclut alors l'utilisation de ces capteurs actifs dans des 5 applications aéronautiques et plus précisément pour les commandes d'aéronefs, puisqu'une panne de capteur nécessiterait un démontage complet de l'actionneur. Pour améliorer encore la précision, réduire le nombre de câbles utilisés à quatre et diminuer encore la complexité des capteurs, des capteurs électroniques numériques intégrés « intelligents » (« smart » en anglais), sont aujourd'hui disponibles sur le marché. 10 Dans ce cas, l'électronique de conditionnement est placée au coeur du capteur. Cette électronique est composée d'un coeur numérique, comme par exemple un microcontrôleur ou un microprocesseur, pour réaliser une compensation numérique de toutes les erreurs du capteur, telles que la dérive de gain et de zéro en température, la non linéarité, etc... 15 Cette technologie de capteurs permet d'obtenir une précision de l'ordre de 0,3% de la pleine échelle. L'inconvénient encore de ce type de capteurs est une très forte réduction du MTBF qui est divisé d'un rapport 5 par rapport à un capteur passif. Dans ce cas également, ce faible MTBF exclut l'utilisation de ces capteurs 20 intelligents dans les applications aéronautiques et plus précisément pour les commandes de vol d'aéronefs pour la même raison que celle décrite précédemment. Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes. A cet effet, l'invention a pour objet un système de mesure des déplacements d'un organe mobile notamment d'un aéronef, du type comportant : 25 - des moyens formant capteur de mesure associés à l'organe mobile, - des moyens formant conditionneur de signaux de sortie des moyens formant capteur de mesure, distincts et séparés de ceux-ci et raccordés à ceux-ci à travers des moyens de liaison, et - des moyens de traitement de signaux de sortie des moyens formant 30 conditionneur, pour délivrer des informations de déplacement de l'organe mobile, caractérisé en ce que les moyens formant capteur de mesure comportent des moyens de stockage en outre d'informations de caractérisation technique intrinsèques de ceux-ci et en ce que le système est adapté pour mettre en oeuvre une phase d'acquisition de ces informations de caractérisation technique intrinsèques de ces moyens formant 35 capteur de mesure, par les moyens formant conditionneur et une phase de paramétrage 3035495 4 du fonctionnement de ces moyens formant conditionneur, à partir de ces informations de caractérisation récupérées. Suivant d'autres caractéristiques de la structure selon l'invention, prises seules ou en combinaison : 5 - les moyens de liaison entre les moyens formant capteur de mesure et les moyens formant conditionneur sont des moyens filaires ; - les moyens formant conditionneur comportent des moyens d'acquisition des informations de caractérisation technique intrinsèques, à partir des moyens de stockage correspondants des moyens formant capteur de mesure, à travers les moyens filaires ; 10 - les moyens de liaison sont des moyens radiofréquences ; - le système comporte des moyens d'acquisition de la température de fonctionnement des moyens formant capteur de mesure ; - les moyens d'acquisition de la température de fonctionnement des moyens formant capteur de mesure comportent un capteur de température intégré dans les 15 moyens formant capteur de mesure et raccordé en sortie aux moyens formant conditionneur à travers les moyens de liaison ; - les moyens d'acquisition de la température de fonctionnement des moyens formant capteur de mesure comportent des moyens de détermination de cette température à partir d'une mesure de résistivité électrique d'au moins un élément sensible 20 à la température, intégré dans les moyens formant capteur de mesure ; - l'élément sensible est un bobinage des moyens formant capteur de mesure ; - les moyens de stockage comportent également des informations d'identification des moyens formant capteur de mesure ; - les moyens de stockage sont accessibles en écriture pour permettre l'inscription 25 d'informations dans ceux-ci ; - les d'informations de caractérisation technique intrinsèques et/ou d'identification des moyens formant capteur de mesure comportent des informations choisies dans un groupe d'informations comprenant en outre des informations de : - sensibilité, 30 - calage de zéro, - déphasage, - compensation de non-linéarité, - dérive de zéro, - sensibilité à la température de fonctionnement, 35 - numéro de fabrication, - vieillissement, 3035495 5 - plage de températures de fonctionnement, - nombre de cycles de fonctionnement, - date de fabrication. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée 5 uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1 et 2 illustrent respectivement la structure et le fonctionnement d'un capteur à transformateur différentiel variable linéaire de l'état de la technique, - la figure 3 représente un schéma synoptique illustrant la structure et le fonctionnement d'un système de mesure selon l'invention, 10 - la figure 4 représente un schéma synoptique illustrant le fonctionnement d'un système de mesure selon l'invention, lors d'une phase d'acquisition d'informations, et - la figure 5 représente un schéma synoptique d'un système de mesure selon l'invention, illustrant une variante de réalisation de moyens d'acquisition de la température de fonctionnement des moyens formant capteur de mesure, entrant dans la constitution 15 de ce système de mesure. On a illustré sur les figures 1 et 2, une vue et un schéma synoptique, respectivement, illustrant la structure et le fonctionnement d'un capteur à transformateur différentiel variable linéaire. Sur ces figures 1 et 2, ce capteur est désigné par la référence générale 1. 20 De façon classique, ce capteur 1 comporte un corps fixe désigné par la référence générale 2 et un équipage mobile désigné par la référence générale 3. L'équipage mobile 3 est associé à l'organe dont on veut mesurer les déplacements. Le corps fixe 2 est associé par exemple à un bobinage primaire désigné par la 25 référence générale 4, raccordé à une source d'alimentation désignée par la référence générale 5. A ce bobinage primaire 4, sont associés deux bobinages secondaires désignés respectivement par les références 6 et 7, délivrant des signaux complémentaires A et B. Comme cela a été indiqué précédemment, grâce au couplage magnétique créé 30 par un noyau ferromagnétique fixé sur l'équipage mobile 3, les deux bobinages secondaires délivrent simultanément deux signaux sinusoïdaux A et B, d'amplitudes proportionnelles au déplacement de l'équipage mobile 3 à l'intérieur du corps fixe 2. L'exploitation de la différence entre les deux signaux secondaires A et B, permet d'obtenir un signal d'amplitude proportionnelle à la position de l'équipage mobile 3, ce qui 35 permet d'en obtenir les déplacements. 3035495 6 Un tel capteur 1 peut par exemple être intégré dans un système de mesure de déplacement selon l'invention. Bien entendu d'autres structures de capteurs peuvent être envisagées pour mesurer le déplacement d'un organe mobile d'un aéronef, que ce déplacement soit un 5 déplacement rotatif, linéaire ou autre. Ceci est par exemple illustré sur la figure 3, qui représente un schéma synoptique d'un système de mesure selon l'invention. Ce système de mesure est désigné par la référence générale 10 sur cette figure 3, et permet donc de mesurer les déplacements d'un organe mobile notamment d'un 10 aéronef, tel que l'organe désigné par la référence générale 11 sur cette figure. D'une façon classique, ce système de mesure 10 comporte des moyens formant capteur de mesure associés à l'organe mobile 11, ces moyens formant capteur de mesure étant désignés par la référence générale 12. Le système selon l'invention comporte également des moyens formant 15 conditionneur de signaux de sortie des moyens formant capteur de mesure 12, distincts et séparés de ceux-ci et raccordés à ceux-ci à travers des moyens de liaison. Ces moyens formant conditionneur de signaux sont par exemple désignés par la référence générale 13 et les moyens de liaison peuvent être constitués par exemple par des moyens de liaison filaires, désignés par la référence générale 14 sur cette figure 3. 20 Il va de soi bien entendu que des moyens de liaison autres que des moyens de liaison filaires peuvent être envisagés. Ainsi, des moyens radiofréquences peuvent par exemple être utilisés pour assurer la liaison entre ces deux parties du système de mesure 10. Le système selon l'invention comporte également des moyens de traitement des 25 signaux de sortie des moyens formant conditionneur 13, pour délivrer des informations de déplacement de l'organe mobile 11. Ces moyens de traitement sont désignés par la référence générale 15 sur cette figure 3 et les informations de déplacement de l'organe mobile 11, délivrées par ces moyens de traitement 15, sont désignées par la référence générale 16. 30 En fait et selon l'invention, les moyens formant capteur de mesure 12 comportent des moyens de stockage en outre d'informations de caractérisation technique intrinsèques de ceux-ci. Ces moyens de stockage d'informations sont désignés par la référence générale 17 sur cette figure 3. 35 Ces moyens de stockage 17 peuvent également stocker des informations d'identification de ces moyens formant capteur de mesure 12. 3035495 7 Ces moyens de stockage 17 sont alors accessibles de l'extérieur, en lecture ou en écriture, pour permettre l'acquisition ou l'inscription des informations correspondantes dans ceux-ci. Les informations de caractérisation technique intrinsèques et/ou d'identification 5 des moyens formant capteur de mesure 12, comportent alors des informations choisies dans un groupe d'informations comprenant en outre des informations de : - sensibilité, - calage de zéro, - déphasage, 10 - compensation de non linéarité, - dérive de zéro, - sensibilité à la température de fonctionnement, - numéro de fabrication, - vieillissement, 15 - plage de températures de fonctionnement, - nombre de cycles de fonctionnement, - date de fabrication, - etc... Ces différentes informations sont alors écrites et stockées dans ces moyens de 20 stockage 17. Le système de mesure selon l'invention est alors adapté pour mettre en oeuvre une première phase d'acquisition de ces informations, par exemple de caractérisation technique intrinsèques de ces moyens formant capteur de mesure 12, par les moyens formant conditionneur 13, décrits précédemment, et une seconde phase de paramétrage 25 du fonctionnement de ces moyens formant conditionneur 13, à partir de ces informations de caractérisation récupérées. Ceci permet notamment d'optimiser le fonctionnement de la chaîne et du système de mesure. Ainsi les moyens formant conditionneur 13 reçoivent alors à partir des moyens de 30 stockage 17 des moyens formant capteur de mesure 12, les informations de caractérisation et d'identification de ceux-ci le cas échéant. Ces moyens formant conditionneur 13 reçoivent également à partir de ces moyens formant capteur de mesure 12, et plus particulièrement de la partie capteur proprement dite de ces moyens formant capteur de mesure 12, partie capteur désignée par la 35 référence générale 18 sur cette figure, les informations relatives au déplacement de l'organe mobile 11. 3035495 8 Enfin, ces moyens formant conditionneur 13 peuvent également recevoir d'un capteur de température 19 intégré dans les moyens formant capteur de mesure 12, une information de température de fonctionnement de ces moyens formant capteur de mesure 12. 5 L'ensemble de ces informations permet alors de paramétrer au mieux, le fonctionnement des moyens formant conditionneur 13 et de tenir compte en particulier de la température de fonctionnement des moyens formant capteur de mesure 12. Ce système de mesure 10 fonctionne alors avec une électronique de conditionnement numérique déportée et localisée en dehors de l'actionneur. 10 Ceci permet de la remplacer aisément sur l'aéronef en cas de panne des moyens formant conditionneurs 13. De façon équivalente au capteur intelligent de l'état de la technique, ce conditionneur numérique déporté utilisé dans le système selon l'invention, effectue le conditionnement et la compensation numérique de toutes les erreurs inhérentes au 15 capteur passif, telles que par exemple la dérive de gain et de zéro en température et la non linéarité. Pour ce faire, les moyens formant conditionneur déportés 13, utilisent des informations de température de fonctionnement des moyens formant capteur de mesure 12 et les caractéristiques propres de chacun de ceux-ci, telles que délivrées ou 20 enregistrées dans les moyens de stockage 17 correspondants. Ces informations propres à chacun des moyens formant capteur de mesure 12, sont caractérisées et chargées dans les moyens de stockage 17 correspondant, par exemple lors de la fabrication de ceux-ci. Comme cela a été indiqué précédemment, différentes informations peuvent être 25 enregistrées dans ces moyens de stockage 17. Comme cela a été indiqué précédemment, les échanges d'informations entre les moyens formant capteur de mesure 12 et les moyens formant conditionneur 13, peuvent être réalisés sur liaison filaire. On a illustré sur la figure 4, un exemple de fonctionnement permettant aux moyens 30 formant conditionneur 13 de récupérer les informations contenues dans les moyens de stockage 17 des moyens formant capteur de mesure 12. Sur cette figure 4, on a utilisé des références identiques pour désigner des pièces identiques ou analogues à celles illustrées sur la figure 3. C'est ainsi que l'on reconnaît sur cette figure 4, les moyens formant capteur de 35 mesure 12, les moyens formant conditionneur 13 et les moyens de liaison 14 entre ceux- ci. 3035495 9 On reconnaît également sur cette figure 4, la partie formant capteur 18 proprement dite des moyens formant capteur de mesure 12, avec le bobinage primaire 4 et la source d'alimentation 5 de celui-ci. On reconnaît également sur cette figure 4, les moyens de stockage 17 et le 5 capteur de température 19, intégrés dans les moyens formant capteur de mesure 12. En fait dans cette figure 4, on utilise des moyens de commutation désignés par la référence générale 20 et intégrés dans les moyens formant conditionneur 13, pour permettre la récupération des informations par ceux-ci. Dans une position, ces moyens de commutation 20 permettent à la source 10 d'alimentation 5 d'être raccordée au bobinage primaire 4 de la partie capteur 18 proprement dite des moyens formant capteur de mesure 12, pour alimenter ce bobinage primaire 4 afin de permettre à ces moyens de délivrer, comme décrit précédemment, les signaux de mesure. Dans l'autre position, telle qu'illustrée sur cette figure 4, ces moyens de 15 commutation 20 permettent à des moyens d'acquisition 21 de ces moyens formant conditionneur 13, de récupérer des informations issues des moyens de stockage 17 et du capteur de température 19. Cette récupération d'informations se fait donc à travers les moyens de liaison 14. L'alimentation de la partie capteur 18 proprement dite des moyens formant capteur 20 de mesure 12, se fait également à travers ces moyens de liaison 14. Une fois les moyens de commutation 20 basculés, la récupération d'informations peut quant à elle se faire en numérique, à travers ces moyens de liaison 14. On notera d'ailleurs que l'écriture d'informations peut également se faire à travers ces moyens de liaison 14 de façon analogue. 25 On a indiqué précédemment que les moyens formant capteur de mesure 12 peuvent comporter un capteur de température 19 proprement dit. Il va de soi bien entendu que d'autres moyens pour obtenir la température de fonctionnement de la partie capteur 18 proprement dite des moyens formant capteur de mesure 12, peuvent être envisagés. 30 Ainsi par exemple sur la figure 5, on a illustré une mesure de résistivité du bobinage primaire 4 décrit précédemment, pour obtenir cette information de température de fonctionnement. Sur cette figure 5, les mêmes références sont utilisées pour désigner des pièces identiques ou analogues à celles déjà décrites. 35 C'est ainsi que l'on reconnaît sur cette figure 5, les moyens formant capteur de mesure 12, les moyens formant conditionneur 13 et les moyens de liaison 14. 3035495 10 Les moyens formant conditionneur 13 comportent toujours la source d'alimentation 5 du bobinage primaire 4 de la partie capteur 18 proprement dite des moyens formant capteur de mesure 12. Dans l'exemple de réalisation illustré sur cette figure 5, l'information de 5 température de fonctionnement de la partie capteur 18 proprement dite des moyens formant capteur de mesure 12, est obtenue en sortie de moyens de mesure de résistivité 22, intégrés dans les moyens formant conditionneur 13. Ces moyens 22 permettent de mesurer la résistivité électrique d'au moins un élément sensible à la température, intégré dans les moyens formant capteur de mesure 10 12, comme par exemple le bobinage primaire 4. Il est alors possible de déterminer à partir de cette résistivité électrique, la température de fonctionnement de la partie capteur 18 proprement dite des moyens formant capteur de mesure 12 et de ceux-ci de façon générale. On conçoit alors qu'une telle structure présente un certain nombre d'avantages au 15 niveau de la précision de la chaîne de mesure. Cette amélioration peut être obtenue par optimisation du fonctionnement de celle-ci, en fonction des informations de caractérisation intrinsèques des moyens formant capteur de mesure et d'informations d'état de fonctionnement ou de conditions de fonctionnement de ceux-ci, et en particulier de température. 20 Ceci permet d'adapter au mieux le paramétrage des différents éléments de cette chaîne de mesure et en particulier des moyens formant conditionneur 13. Il n'est pas non plus nécessaire d'augmenter le nombre de fils par rapport au nombre de fils déjà utilisés. Ainsi, la complexité et le poids du système de mesure notamment, ne sont pas 25 accrus. Ce système permet également de s'affranchir du réglage mécanique de la position de zéro des moyens formant capteur de mesure, lors de son montage dans l'actionneur par exemple d'un aéronef. En effet dans le système de mesure selon l'invention, le réglage de zéro peut se 30 faire automatiquement par une simple commande initiée par les moyens de traitement, alors que dans l'état de la technique, les moyens formant capteur de mesure sont munis d'un système de réglage mécanique de zéro extrêmement lourd et complexe. Le principe de la compensation numérique de toutes les erreurs inhérentes aux moyens formant capteur de mesure, permet également de réduire les contraintes de 35 conception, d'industrialisation et de fabrication, car il n'est plus nécessaire par exemple de 3035495 11 réaliser le tri, les réglages, les prétests de ces moyens formant capteur de mesure lors de leur fabrication. De plus ces moyens formant capteur de mesure peuvent être conçus et fabriqués sans contrainte de répétabilité des performances. 5 Enfin les moyens formant capteur de température et les moyens de stockage, intégrés aux moyens formant capteur de mesure peuvent être utiles aux fabricants d'actionneurs ou aux services de maintenance des aéronefs, par exemple pour des activités de maintenance préventive ou d'expertises de défaillances en cas de problème. 10 REVENDICATIONS1.- Système de mesure (10) des déplacements d'un organe mobile (11) notamment d'un aéronef, du type comportant : - des moyens formant capteur de mesure (12) associés à l'organe mobile (11), - des moyens formant conditionneur (13) de signaux de sortie des moyens formant capteur de mesure (12), distincts et séparés de ceux-ci et raccordés à ceux-ci à travers des moyens de liaison (14), et - des moyens de traitement (15) de signaux de sortie des moyens formant conditionneur (13), pour délivrer des informations de déplacement (16) de l'organe mobile (11), caractérisé en ce que les moyens formant capteur de mesure (12) comportent des moyens de stockage (17) en outre d'informations de caractérisation technique intrinsèques de ceux-ci et en ce que le système (10) est adapté pour mettre en oeuvre une phase d'acquisition de ces informations de caractérisation technique intrinsèques de ces moyens formant capteur de mesure (12), par les moyens formant conditionneur (13) et une phase de paramétrage du fonctionnement de ces moyens formant conditionneur (13), à partir de ces informations de caractérisation récupérées. 2.- Système de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison (14) entre les moyens formant capteur de mesure (12) et les moyens formant conditionneur (13) sont des moyens filaires. 3.- Système de mesure selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens formant conditionneur (13) comportent des moyens d'acquisition (21) des informations de caractérisation technique intrinsèques, à partir des moyens de stockage (17) correspondants des moyens formant capteur de mesure (12), à travers les moyens filaires. 4.- Système de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison (14) sont des moyens radiofréquences. 5.- Système de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (19 ; 22) d'acquisition de la température de fonctionnement des moyens formant capteur de mesure (12). 3035495 13 6.- Système de mesure selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'acquisition de la température de fonctionnement des moyens formant capteur de mesure (12) comportent un capteur de température (19) intégré dans les moyens formant capteur de mesure (12) et raccordé en sortie aux moyens formant conditionneur (13) à 5 travers les moyens de liaison (14). 7.- Système de mesure selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'acquisition de la température de fonctionnement des moyens formant capteur de mesure (12) comportent des moyens (22) de détermination de cette température à partir 10 d'une mesure de résistivité électrique d'au moins un élément sensible à la température, intégré dans les moyens formant capteur de mesure (12). 8.- Système de mesure selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément sensible est un bobinage (4) des moyens formant capteur de mesure (12). 15 9.- Système de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de stockage (17) comportent également des informations d'identification des moyens formant capteur de mesure (12). 20 10.- Système de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de stockage (17) sont accessibles en écriture pour permettre l'inscription d'informations dans ceux-ci. 11.- Système de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 25 caractérisé en ce que les d'informations de caractérisation technique intrinsèques et/ou d'identification des moyens formant capteur de mesure (12) comportent des informations choisies dans un groupe d'informations comprenant en outre des informations de : - sensibilité, - calage de zéro, 30 - déphasage, - compensation de non-linéarité, - dérive de zéro, - sensibilité à la température de fonctionnement, - numéro de fabrication, 35 - vieillissement, - plage de températures de fonctionnement, 3035495 14 - nombre de cycles de fonctionnement, - date de fabrication.