FR 3028779 A1 20160527 FR 1461382 A 20141124 1 L'invention concerne le tri des déchets en vue notamment de leur recyclage ou de leur élimination. L'invention est plus particulièrement relative à un dispositif de nettoyage d'emballages dans le cadre du retraitement de déchets issus notamment de la grande distribution. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Dans le domaine du traitement des déchets issus notamment de la grande distribution, il est connu du document WO-A-2014076285 un appareil de traitement pour collecter de la matière adhérant à la surface externe d'emballages à traiter et qui ont été préalablement déchiquetés. Un tel appareil est représenté sur la figure 1 annexée. Cet appareil 1 comporte un tambour cylindrique 4 rotatif pourvu d'orifices 6 formant crible pour retenir les emballages et laisser passer la matière à collecter, une brosse rotative 7 montée dans le tambour rotatif pour brosser la surface interne de ce tambour, des moyens motorisés 12 pour entraîner en rotation la brosse 7 et le tambour cylindrique 4 et un carter externe 3 pour collecter la matière issue des emballages 13 introduits dans le tambour cylindrique 4 et ayant traversé la paroi de ce tambour cylindrique 4. Ainsi, lorsqu'un emballage 13 est introduit dans cet appareil 1 , il est happé par la brosse 7 pour être brossé et emmené dans la zone de contact de la brosse avec la surface interne du tambour 4, zone dans laquelle l'emballage est soumis à un brossage intense. Ceci a pour effet de retirer les matières adhérant à la surface de l'emballage 13. Une fois que ce dernier a quitté la zone de contact, il est éjecté par la brosse 7 vers une région supérieure, pour suivre une trajectoire sensiblement circulaire, au cours de laquelle il saute au-dessus de la brosse 7 et frappe le tambour 4, avant d'être à nouveau 3028779 2 happé par la brosse qui le ramène dans la zone de contact pour y subir un nouveau brossage intense. A chaque saut hors de la zone de contact, l'emballage en traitement perd une portion supplémentaire des matières qui adhèrent 5 à sa surface, celles-ci étant centrifugées lorsque l'emballage passe au dessus de la brosse en tournoyant. OBJET DE L'INVENTION Le but de l'invention est de proposer une amélioration de l'appareil précité notamment en 10 améliorant la capacité d'extraction des matières visqueuses hors de l'emballage et en facilitant le passage de ces matières adhérentes à travers les orifices du tambour rotatif. RESUME DE L'INVENTION 15 A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de traitement pour collecter de la matière adhérant à une surface d'emballages à traiter comme déchets, cet appareil comportant : un tambour cylindrique rotatif pourvu 20 d'orifices pour former un crible retenant les emballages et laissant passer la matière à collecter ; - une brosse rotative montée dans le tambour rotatif pour brosser la surface interne de ce tambour ; - des moyens motorisés pour entraîner en rotation 25 la brosse et le tambour rotatif ; - et un carter externe pour collecter la matière ayant traversé la paroi du tambour rotatif lors du traitement. En addition des éléments précités, l'appareil de 30 traitement comporte un rouleau monté dans le tambour rotatif au voisinage immédiat de la surface interne de celui-ci. Le rouleau améliore notamment la capacité de l'appareil à extraire des produits (par exemple de la 3028779 3 charcuterie) hors d'un emballage par un effet « rouleau à pâtisserie », ce que la brosse seule ne peut réaliser. De préférence, le rouleau comporte au moins un premier tronçon et un deuxième tronçon ayant des surfaces 5 externes agencées pour exercer respectivement une première fonction et une deuxième fonction. Avantageusement alors, le premier tronçon est un tronçon dit « de déconditionnement » ayant une surface externe hérissée de pointes agencées pour percer les 10 emballages et le deuxième tronçon est un tronçon dit « de laminage » ayant une surface externe lisse agencée pour expulser la matière des emballages à pousser dans les orifices du tambour. Une amélioration des performances de l'appareil 15 peut ainsi être obtenue. Avantageusement encore dans cette réalisation, l'appareil de traitement comporte un déflecteur monté en entrée du tambour et agencé de sorte à orienter les emballages vers le tronçon de déconditionnement du 20 rouleau. Le risque qu'un emballage échappe à la perforation est donc limité. En variante, le rouleau a des tronçons ayant des diamètres croissant en direction de la sortie du tambour. 25 Selon une caractéristique particulière, ledit appareil comporte des moyens de rappel élastique du rouleau dans une position de fonctionnement normal pour assurer un laminage des emballages. Avantageusement alors, les moyens de rappel 30 comprennent un actionneur commandable pour amener le rouleau de sa position de fonctionnement normal vers une position de nettoyage dans laquelle le rouleau est en contact avec les poils de la brosse. 3028779 4 Le rouleau peut ainsi être débarrassé des emballages ou des matières qui pourraient rester collés sur celui-ci. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 5 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : 10 - la figure 1 est une vue de l'appareil selon l'art antérieur, en coupe longitudinale, et a été décrite précédemment ; - la figure 2 est une vue écorchée en perspective 15 de l'appareil selon l'invention, l'arrière de l'appareil étant plus particulièrement visible au premier plan ; - la figure 3 est une vue partielle en perspective de l'appareil selon l'invention, l'avant de l'appareil étant plus particulièrement visible au premier 20 plan ; - la figure 4 est une vue en bout de cet appareil montrant le rouleau en position de fonctionnement normal ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 25 montrant le rouleau en position de nettoyage ; - la figure 6 est une vue en bout de l'appareil selon un mode de réalisation alternatif montrant le rouleau avec des tronçons aux diamètres croissant en direction de la sortie du tambour. 30 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 2 à 6, l'appareil de traitement selon l'invention, repéré 1, comporte un châssis 2 sous forme d'une structure formée par des profilés en acier mécano soudés, portant un carter rigide 3028779 5 3 sous forme d'un cylindre de tôle pleine qui s'étend horizontalement. Le carter 3 renferme un tambour cylindrique ou trommel 4 sous forme d'un cylindre de tôle ajouré par une 5 série d'orifices 6 sur la grande majorité de sa surface pour constituer un crible rotatif, et une brosse cylindrique rotative 7 montée à l'intérieur du trommel 4. La brosse cylindrique 7 a un diamètre de l'ordre de la moitié du diamètre interne du trommel 4, le carter 10 cylindrique 3 a un diamètre supérieur à celui du trommel 4 du fait qu'il entoure ce trommel. D'autres valeurs de diamètre peuvent être choisies en fonction de la disposition générale retenue. Le trommel 4 est monté rotatif en étant guidé à 15 chacune de ses extrémités par trois galets rotatifs 11 disposés à cent-vingt degrés autour de son axe de rotation. Le trommel 4 est entraîné en rotation par un moteur non visible sur les figures. L'ensemble du dispositif est avantageusement incliné de manière à ce 20 que l'extrémité du trommel 4 par laquelle sont introduits les emballages 13 à traiter, soit plus haute que l'autre extrémité du trommel 4 par laquelle s'évacuent les emballages qui ont été traités. De fait, l'admission et l'évacuation des emballages 13 à traiter ainsi que 25 l'évacuation des matières extraites en sont facilitées. La brosse 7 est entraînée en rotation par un moteur 12 qui est porté par le châssis 2, à l'une des extrémités de l'appareil La vitesse de rotation de la brosse 7 est très supérieure à celle du trommel 4. 30 Le fonctionnement de la brosse 7 est le suivant. En fonctionnement, la brosse 7 et le trommel 4 tournent tous deux dans le même sens, qui est le sens indirect repéré par la lettre I dans la figure 1, ce qui a pour effet de brasser les emballages 13 à traiter présents 35 dans l'espace interne E délimité par le trommel 4 et la brosse 7. 3028779 6 Concrètement, chaque emballage 13 suit une trajectoire circulaire durant son traitement : il est happé par la brosse 7 pour être brossé et emmené dans la zone de contact, c'est-à-dire la zone dans laquelle la 5 brosse est en appui sur la surface interne du trommel 4, où cet élément est brossé. Ceci a pour effet de retirer les matières adhérant à la surface de cet emballage 13. Une fois que l'emballage a quitté la zone de contact, il est éjecté 10 par la brosse 7 vers la région supérieure, pour suivre une trajectoire sensiblement circulaire au cours de laquelle il saute au-dessus de la brosse 7, rebondit éventuellement sur la surface interne du trommel 4 avant d'être à nouveau happé par la brosse 7 pour passer dans 15 la zone de contact. Dans sa trajectoire, il est en outre fréquent que lors de sa retombée, l'emballage atterrisse d'abord sur la brosse 7, de sorte que celle-ci le projette contre la surface interne du trommel 4, ce qui a pour effet 20 d'accroître encore l'efficacité de l'évacuation des matières adhérentes. Durant chaque cycle de sautillement, l'emballage 13 en traitement perd une portion supplémentaire des matières qui adhèrent à sa surface, celles-ci étant 25 brossées par la brosse 7 à chaque passage dans la zone de contact, et également centrifugées lorsque l'emballage passe au-dessus de la brosse en tournoyant. L'appareil de l'invention comprend en outre un rouleau 20 qui vient améliorer la récupération des 30 matières contenues dans les emballages. Le rouleau 20, qui a la forme générale d'un cylindre, est monté à l'intérieur du trommel 4 pour rouler sur la surface intérieure du trommel 4 sous l'action de moyens de rappel élastique généralement désignés par 40. 3028779 7 Le rouleau 20, mieux visible sur les figures 2 et 3, comporte deux tronçons successifs sur sa longueur : un premier tronçon dit « de déconditionnement » 21 ayant une surface externe hérissée de pointes agencées de sorte à 5 extirper les matières des emballages, et possiblement déchiqueter ces derniers, et un second tronçon dit « de laminage » 22 ayant une surface externe lisse agencée de sorte à forcer le passage des matières à collecter à travers le trommel 4. Les tronçons 21, 22 ont ici le même 10 diamètre maximal externe. Ledit rouleau 20 est porté par un axe 23 dont les extrémités 23.1 sont montées chacune libre en rotation sur une première extrémité d'une partie de berceau 42 ayant une forme générale en L. Chaque partie de berceau 15 42 a une deuxième extrémité dont est solidaire une extrémité d'un actionneur commandable 41 faisant partie des moyens de rappel élastique 40. Chacun des actionneurs commandables 41 est ici un vérin double effet et a une extrémité opposée articulée au châssis 2. 20 Chaque partie de berceau 42 est reliée au châssis 2 entre ses première et deuxième extrémités pour pivoter autour d'un axe X. Le berceau 42 forme ainsi un levier qui permet à l'actionneur commandable 41 de faire pivoter le rouleau 20 autour de l'axe X entre une position de 25 fonctionnement normal, notamment visible en figure 4, et une position de nettoyage visible en figure 5. Dans sa position de fonctionnement normal visible notamment en figure 4, le rouleau 20 a sa surface externe, et plus particulièrement la surface externe 30 relative au tronçon de laminage 22, en appui contre la surface interne du trommel 4. L'actionneur commandable 41 maintient élastiquement le rouleau 20 dans cette position en appliquant sur le rouleau un effort de quelques dizaines de kilonewtons via l'effet de levier procuré par 35 les parties de berceau 42. Dans cette position, et selon 3028779 8 ce mode de réalisation particulier, la surface externe du rouleau 20 est distante d'une valeur d des poils de la brosse 7. Toujours selon ce mode de réalisation particulier, d est de l'ordre de 5mm. Cependant, d'autres 5 valeurs peuvent être choisies en fonction de la disposition générale retenue. En position de fonctionnement normal, le rouleau 20 est entraîné en rotation par le trommel 4 et roule sur la surface interne de celui-ci. 10 Ainsi, en position de fonctionnement normal, les pointes du tronçon 21 du rouleau 20 percent les emballages en les plaquant contre la surface interne du trommel 4 et la surface lisse du tronçon 22 lamine les emballages 13 et/ou les matières à collecter et ainsi 15 favorise le passage desdites matières à travers les orifices 6 du tambour 4 vers le carter. Le rouleau 20 assure simultanément deux fonctions : une première de déconditionnement, et/ou de déchiquetage, et une seconde de laminage. 20 Comme visible en figure 5, le rouleau 20 en position de nettoyage a sa surface externe en contact avec les poils de la brosse rotative 7, entrainant le nettoyage de ladite surface externe du rouleau. Afin d'orienter avantageusement les emballages 13 25 vers le tronçon de déconditionnement 21 du rouleau 20, un déflecteur 30 sous forme de plaque est disposé en entrée du trommel 4. Ainsi, lesdits emballages 13 et leurs matières à collecter sont déconditionnés et possiblement déchiquetés avant d'être laminés par le reste du rouleau 30 20 ou emportés par la brosse rotative 7. En outre, la surface externe du trommel 4 est ici pourvue d'un ensemble de pales 16 disposées selon un motif en hélicoïde pour entraîner les matières extraites le long du carter qui les contient, en vue de leur 35 évacuation à l'une des extrémités du carter 3. De plus, 3028779 9 on a prévu un conduit vertical inférieur 17 qui est raccordé à une ouverture inférieure du carter 3 située à l'extrémité du carter qui est opposée au moteur 12. Les dimensions des orifices 6 du tambour 4 sont 5 choisies pour retenir les emballages 13 déchiquetés et lacérés, tout en laissant passer les matières qu'ils contiennent et qui adhèrent à ces emballages. Le passage des matières en question est encore facilité par l'effet centrifuge de la rotation du trommel 4, de sorte que ces 10 matières se retrouvent ensuite dans le carter 3, les emballages déchiquetés étant quant à eux retenus à l'intérieur de l'espace E. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante 15 entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, le rouleau peut ne comporter qu'un tronçon unique ou plusieurs tronçons dédiés à d'autres fonctions de traitement, en addition ou non des 20 fonctions précités. On pense notamment à un troisième tronçon muni de poils semblables à ceux de la brosse. Dans un autre mode de réalisation selon l'invention, visible en figure 6, les tronçons du rouleau 20 ont des diamètres croissant en direction de la sortie 25 du tambour 4. Ainsi, par exemple, des tronçons 24 dédiés au laminage poussent de plus en plus sur les matières à collecter de sorte à assurer un passage progressif desdites matières dans les orifices 6 vers le carter 3. En variante, les éléments brossants de la brosse 30 7, c'est-à-dire ses poils, sont implantés le long de celle-ci selon un motif en hélicoïde pour entraîner les emballages 13 le long du trommel 4 durant leur traitement, de manière à favorise de façon naturelle leur évacuation vers la sortie à l'une des extrémités du 35 trommel 4. Ceci peut être combiné à l'inclinaison du 3028779 10 trommel de manière à avoir la sortie plus basse que l'entrée, la gravité entraînant naturellement les emballages vers la sortie. On peut également prévoir une inclinaison inverse de telle manière que les matières à 5 collecter s'écoulent vers l'entrée tandis que la forme hélicoïdale de la brosse favorise la remontée des emballages qui ont été traités. Dans le mode de réalisation représenté, le rouleau 20 est monté libre en rotation dans le tambour 4. 10 Ceci étant, une configuration où le rouleau 20 serait asservi en rotation est parfaitement envisageable. Il ne fait aucun doute que plusieurs autres systèmes d'entraînement des matières extraites peuvent être utilisés. On pense notamment à un élément mobile 15 implanté dans le carter et animé d'un mouvement de va-et- vient pour pousser les matières extraites vers une extrémité de l'appareil. REVENDICATIONS1. Appareil de traitement (1) pour collecter de la matière adhérant à une surface d'emballages (13) à traiter comme déchets, cet appareil (1) comportant : - un tambour cylindrique (4) rotatif pourvu d'orifices (6) pour former un crible retenant les emballages (13) et laissant passer la matière à collecter ; - une brosse rotative (7) montée dans le tambour rotatif (4) pour brosser la surface interne de ce tambour ; - des moyens motorisés (12) pour entraîner en rotation la brosse (7) et le tambour rotatif (4) ; - un carter externe (3) pour collecter la matière ayant traversé la paroi du tambour cylindrique (4) lors du traitement ; caractérisé en ce que, en addition des éléments 20 précités, l'appareil de traitement (1) comporte un rouleau (20) monté dans le tambour rotatif (4) au voisinage immédiat de la surface interne de celui-ci. 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le rouleau (20) comporte au moins un premier tronçon et 25 un deuxième tronçon ayant des surfaces externes agencées pour exercer respectivement une première fonction et une deuxième fonction. 3. Appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier tronçon est un 30 tronçon dit « de déconditionnement » (21) ayant une surface externe hérissée de pointe agencées de sorte à extirper la matière des emballages et le deuxième tronçon est un tronçon dit « de laminage » (22) ayant une surface externe lisse agencée de sorte à forcer le passage de la 35 matière à collecter à travers le tambour rotatif (4). 3028779 12 4. Appareil selon la revendication 3, dans lequel l'appareil de traitement (1) comporte un déflecteur (30) agencé de sorte à orienter avantageusement les emballages vers le tronçon de déconditionnement du rouleau (20). 5 5. Appareil selon la revendication 1, dans lequel des tronçons (24) du rouleau ont des diamètres croissant en direction de la sortie du tambour rotatif (4). 6. Appareil selon l'une des revendications précédentes, l'appareil comportant des moyens de rappel 10 élastique (40) du rouleau (20) dans une position de fonctionnement normal pour assurer un laminage des emballages (13). 7. Appareil selon la revendication 6, dans lequel les moyens de rappel comprennent un actionneur 15 commandable (41) pour amener le rouleau (20) de sa position de fonctionnement normal vers une position de nettoyage dans laquelle le rouleau est en contact avec les poils de la brosse (7). 8. Appareil selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel le rouleau (20) est porté par un axe (23) ayant des extrémités (23.1) solidaires d'un berceau (42) formant levier et permettant à l'actionneur commandable (41) de faire pivoter le rouleau (20) entre sa position de fonctionnement normal et sa position de nettoyage. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tambour (4) est incliné par rapport à l'horizontale pour faciliter l'admission et l'évacuation des emballages (13) à traiter ainsi que l'évacuation des matières extraites. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la brosse (7) comporte des éléments brossants disposés selon un motif hélicoïdal pour faciliter la circulation des emballages (13) le long de l'appareil durant leur traitement. 3028779 13 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tambour (4) est pourvu de pales (16) à sa surface externe qui sont agencées selon une disposition hélicoïdale pour pousser 5 la matière extraite le long de la surface interne du carter (3) lorsque le tambour (4) tourne.