FR 3032655 A1 20160819 FR 1551345 A 20150218 1 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PLATINE DE MODULE JAUGE POMPE, PLATINE DE MODULE JAUGE POMPE ET MODULE JAUGE POMPE COMPRENANT UNE TELLE PLATINE L'invention concerne un procédé de fabrication d'une platine de module jauge pompe et une platine de module jauge pompe. L'invention concerne également un module jauge pompe équipé de cette platine. Les modules jauge pompe sont destinés à être immergés dans le réservoir à carburant des véhicules et peuvent remplir différentes fonctions, comme fournir du carburant au moteur, jauger le niveau de carburant à l'intérieur du réservoir, filtrer le carburant ou encore réguler la pression du carburant. Par ailleurs, certains modules jauge pompe, par exemple les modules jauge pompe associés à un moteur diesel ou à un moteur essence à carburateur, ne comportent pas de pompe. D'autres modules jauge pompe peuvent ne pas comporter de jauge de mesure du niveau de carburant. Le réservoir à carburant d'un véhicule est généralement réalisé en matière plastique ou en tôle métallique. Un module jauge pompe comprend une platine qui est la partie du module visible de l'extérieur du réservoir. Cette platine a donc pour fonction principale la fermeture étanche du réservoir et le raccordement du module jauge pompe au circuit de distribution du carburant. La platine intègre aussi un ou plusieurs connecteurs électriques pour l'alimentation du module jauge pompe. La platine comprend un support généralement en forme de disque, qui délimite une ou plusieurs ouvertures de réception de raccords. Ces raccords traversent donc l'épaisseur de la platine et assurent l'interface entre le module jauge pompe et le circuit de distribution du carburant. Par exemple, ces raccords assurent le passage de carburant, d'additifs ou d'air. Ils sont mieux connus sous le nom de « pipettes ». Ces pipettes ont généralement une forme complexe pour permettre un accrochage ou un encliquetage des tuyauteries du circuit de distribution du carburant sur la platine. Le support comporte plusieurs bossages, nervures ainsi que d'autres éléments de fixation à la partie immergée du module jauge pompe, ce qui le rend difficile à fabriquer. Les pipettes et le support peuvent être fabriqués en un seul tenant par moulage. Les broches du ou des connecteurs électriques sont ensuite surmoulées de manière étanche sur la platine. Cette technique de fabrication nécessite des moules complexes uniquement adaptés à des géométries standards, c'est-à-dire qu'ils ne permettent pas de fabriquer des platines de différentes dimensions ou avec des pipettes orientées de différentes façons. De plus, certaines de ces pipettes ne peuvent pas être réalisées dans 3032655 2 le même moule que le support car cela impliquerait d'utiliser un moule avec des parties mobiles pour pouvoir démouler la pièce, ce qui rend ce type de moule très fragile. Pour pallier les difficultés de fabrication d'une platine monobloc, il est connu de mouler séparément les pipettes et le support et de surmouler l'ensemble dans un moule 5 standard. Cette solution est cependant mal adaptée à certaines formes de pipettes ou de connecteurs électriques et l'étanchéité du surmoulage est difficile à maitriser. Une autre possibilité est de réaliser l'assemblage entre les pipettes et le support par soudage étanche. Cependant, la géométrie du support est telle qu'elle n'offre pas beaucoup d'espace pour réaliser les soudures. De plus, l'étanchéité et la tenue 10 mécanique de la soudure sont difficiles à maitriser. Une dernière possibilité est de mouler séparément les pipettes et le support et d'assembler les pipettes sur le support avec un joint d'étanchéité. Cependant, il n'y a souvent pas la place de loger des joints d'étanchéité entre le support et les pipettes. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en 15 proposant un procédé permettant de fabriquer une platine de module jauge pompe plus facilement et offrant plus de garantie sur l'étanchéité entre les raccords et le support et sur la tenue mécanique de l'ensemble. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une platine de module jauge pompe, cette platine comprenant un support, et au moins un raccord, ce procédé 20 comprenant des étapes consistant à : a) fabriquer séparément le support et chaque raccord, et b) monter chaque raccord à l'intérieur d'une ouverture du support. A l'étape b), chaque raccord est monté sans joint à l'intérieur de l'ouverture. Grâce à l'invention, l'étanchéité des raccords à l'intérieur des ouvertures du support est assurée directement par les bourrelets d'étanchéités moulés sur chaque 25 raccord. Il n'y a donc pas besoin de prévoir de joints d'étanchéités. En outre, le fait de fabriquer les raccords et le support séparément permet la réalisation de géométries plus complexes. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, le procédé de fabrication de la platine peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, 30 prise(s) dans toute combinaison techniquement admissible : - Au moins un bourrelet d'étanchéité est formé sur chaque raccord à l'étape a), alors que ce bourrelet est amené en contact étanche avec une paroi de l'ouverture à l'étape b). - L'étape b) est réalisée à chaud. 3032655 3 - Le support comprend des moyens de fixation de chaque raccord dans une ouverture correspondante, de sorte que la fixation de chaque raccord dans le support s'effectue automatiquement à l'étape b). L'invention concerne également une platine de module jauge pompe, comprenant 5 un support délimitant au moins une ouverture dans laquelle est monté un raccord. En particulier, chaque raccord est monté sans joint à l'intérieur de l'ouverture. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une platine de module jauge pompe peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) dans toute combinaison techniquement admissible : 10 - Chaque raccord comporte au moins un bourrelet formant un contact étanche avec une paroi de l'ouverture. - Le support comprend des moyens de fixation de chaque raccord dans une ouverture correspondante. - Les moyens de fixation comprennent un épaulement formé sur la paroi délimitant 15 chaque ouverture, cet épaulement coopérant avec une partie saillante du raccord pour coincer le raccord dans l'ouverture, ou un tube ayant une extrémité libre recourbée en direction de l'axe du tube, ce tube coopérant avec une collerette d'un raccord pour coincer le raccord dans l'ouverture. - Chaque raccord est réalisé en matière plastique. 20 L'invention concerne enfin un module jauge pompe, destiné à être en partie immergée dans un réservoir de carburant et comprenant une platine de raccordement, telle que décrite précédemment, prévue pour être fixée dans un orifice du réservoir. L'invention et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'une platine de 25 module jauge pompe, faite uniquement à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue éclatée d'une platine de module jauge pompe conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue assemblée de la platine de module jauge pompe de la 30 figure 1, - la figure 3 est une coupe selon le plan 3 à la figure 2, - la figure 4 est une vue à plus grande échelle de l'encerclé IV à la figure 3, - les figures 5 à 7 sont des vues analogues aux figures 1 à 3 pour une platine de module jauge pompe conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, et 35 - la figure 8 est une vue à plus grande échelle de l'encerclé VIII à la figure 7. 3032655 4 Sur les figures 1 à 4 est représentée une platine 1 d'un module jauge pompe non représenté dans son ensemble. Un tel module jauge pompe est destiné à être immergé dans un réservoir de carburant non représenté de véhicule automobile. La platine 1 est prévue pour être fixée dans un orifice du réservoir. Il s'agit de la seule partie du module 5 jauge pompe visible de l'extérieur du réservoir. La platine 1 peut être fixée au réservoir par tout moyen approprié, comme par exemple une bride ou des vis. La platine 1 permet donc la fermeture étanche du réservoir à carburant. La platine 1 assure également le raccordement du module jauge pompe avec le circuit de distribution du carburant. Ce circuit de distribution permet notamment 10 d'alimenter le moteur en carburant à partir du réservoir. Dans cette description, une direction intérieure est dirigée vers le volume interne du réservoir en configuration assemblée de la platine sur le réservoir, c'est-à-dire vers le bas aux figures 3 et 4, alors qu'une direction extérieure est dirigée à l'opposé par rapport au volume interne du réservoir, c'est-à-dire vers le haut aux figures 3 et 4. 15 La platine 1 comprend un support 2 en forme de disque, sur lequel sont montés deux raccords 4. A cet effet, le support 2 comporte deux colonnes creuses 20 à section annulaire, qui délimitent chacune une ouverture 22 de montage des raccords 4. Les colonnes 20 s'étendent perpendiculairement, vers l'extérieur, par rapport au reste du support. Le support 2 comprend des moyens de fixation de chaque raccord 4 dans les 20 ouvertures 22. Ces moyens de fixation comprennent un épaulement 24 formé sur la paroi délimitant chaque ouverture 22. Cet épaulement 24 entraine un agrandissement de la section de l'ouverture 22 en allant vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le bas aux figures 3 et 4. Les raccords 4 peuvent assurer le passage du carburant, de divers additifs ou 25 encore le passage d'air. Dans l'exemple des figures 1 à 4, les raccords 4 se présentent chacun sous la forme d'une pièce creuse coudée à 90°. Chaque raccord 4 comporte une partie 4a de liaison avec l'extérieur du réservoir, pour relier par exemple le module jauge pompe au circuit de distribution de carburant, et une partie 4b de liaison avec l'intérieur du réservoir, c'est-à-dire connectée au reste du module jauge pompe. 30 La partie 4b d'un raccord 4 est prévue pour être enfoncée dans une ouverture 22 du support 2. Cette partie 4b comporte une surface extérieure S4 en forme de sapin, c'est-à-dire qu'elle est légèrement convergente vers l'intérieur en configuration assemblée de la platine 1 sur le module et comporte trois parties saillantes, c'est-à-dire des crans 42.1, 42.2 et 42.3. En particulier, le cran 42.1 est prévu pour être coincé dans 35 l'épaulement interne 24 de chaque colonne 20 lorsque le raccord 4 est monté dans l'ouverture 22. De cette manière, l'épaulement 24 empêche le retrait du raccord 4 vers 3032655 5 l'extérieur. En d'autres termes, les raccords 4 sont encliquetés à l'intérieur des colonnes 20. Les crans 42.2 et 42.3, qui sont disposés en dessous du cran 42.1 à la figure 3, permettent l'accrochage d'un tuyau T en matière plastique souple. En effet, le tuyau T présente une surface radiale interne complémentaire de la surface extérieure S4 du 5 raccord 4 pour pouvoir être solidarisé au raccord 4. Par ailleurs, la partie coudée 4a empêche les raccords 4 de passer à travers le support 2. La partie coudée 4b comporte également, sur sa surface extérieure S4, plusieurs bourrelets d'étanchéité 40 qui sont prévus pour prendre appui de manière étanche contre 10 la paroi des ouvertures 22, c'est-à-dire contre la surface radiale interne des colonnes 20, et assurer ainsi l'étanchéité entre les raccords 4 et le support 2. Dans l'exemple, les bourrelets 40 sont au nombre de trois mais un nombre de bourrelets différent peut être envisagé. Par ailleurs, un connecteur électrique 28 est également monté sur le support 2. Ci-dessous est décrit le procédé de fabrication de la platine 1. 15 Le support 2 et chaque raccord 4 sont fabriqués dans des moules séparés. Les raccords 4 et le support 2 sont réalisés en matière plastique. Ensuite, les raccords 4 sont enfoncés sans joint et de préférence à chaud dans les ouvertures 22 des colonnes 20. Ici, l'expression à chaud signifie que la matière du support 2 ne s'est pas encore totalement rétractée. Cela signifie que les raccords 4 sont enfoncés dans le support 2 avant le retrait 20 ou le post-retrait, c'est-à-dire lorsque le support 2 est encore relativement souple et n'a pas recristallisé. Plus précisément, les raccords 4 sont insérés vers l'intérieur, selon une direction perpendiculaire au support 2, comme représenté par la flèche F1 à la figure 3. Le cran 42.1 formé sur la surface extérieure S4 de la partie 4b vient alors se coincer, ou se « clipper », dans l'épaulement 24 d'une colonne 20. Chaque raccord 4 est alors fixé 25 automatiquement, c'est-à-dire encliqueté, au support 2. On considère que la fixation des raccords 4 sur le support 2 s'effectue de manière automatique car cela ne nécessite pas d'action de verrouillage autre que l'enfoncement des raccords 4 dans leur ouverture respective. Lors du montage des raccords 4 dans les colonnes 20, les bourrelets d'étanchéité 30 40 s'enfoncent dans la paroi interne des colonnes 20. Les bourrelets 40 exercent alors une pression de contact résiduelle avec la paroi interne des colonnes 20, ce qui permet de garantir une bonne étanchéité. A chaud, le support 2 est relativement souple et accepte ainsi un montage des raccords 4 avec un serrage important. En plus, étant donné que le montage des raccords 4 dans le support 2 est réalisé à chaud, le refroidissement 35 du support 2 crée un retrait qui accentue le serrage des colonnes 20 autour de la partie 4b des raccords 4. 3032655 6 Le même procédé peut être envisagé pour fixer le connecteur électrique 28 sur le support 2. Sur les figures 5 à 8 est représenté un deuxième mode de réalisation d'une platine 1' de module jauge pompe. Dans la suite de la description, les éléments de la platine 1' 5 comparables à ceux du premier mode de réalisation portent une référence numérique suivie d'une prime 0, alors que les éléments nouveaux portent d'autres références numériques. De plus, seules les différences par rapport au premier mode de réalisation sont mentionnées ci-dessous par souci de concision. La platine 1' comprend un support 2' délimitant deux renfoncements 25. Ces 10 renfoncements 25 ne sont pas nécessaires, mais permettent d'obtenir un ensemble plus compact. Les renfoncements 25 sont creusés vers l'intérieur. Le support 2' comprend également deux colonnes creuses 20' qui s'étendent à partir des renfoncements 25 vers l'intérieur et selon une direction perpendiculaire au fond des renfoncements 25. Ces colonnes 20' délimitent chacune une ouverture centrale 22' de réception d'un raccord 4'. 15 Le support 2' comporte, en outre, des moyens de fixation des raccords 4' à l'intérieur des ouvertures 22'. Ces moyens comprennent deux tubes 26 qui sont disposés coaxialement autour des colonnes 20'. Ces tubes 26 ont une extrémité libre 26a, c'est-à-dire leur extrémité tournée vers l'intérieur, qui est recourbé en direction de l'axe du tube 26. Dans cet exemple, les deux raccords 4' sont des raccords droits. Chaque raccord 20 4' comporte une collerette de blocage 44, qui coopère avec l'extrémité recourbée 26a du tube 26 pour empêcher le démontage du raccord 4' par rapport au support 2'. Comme visible aux figures 7 et 8, chaque raccord 4' comporte également des bourrelets d'étanchéité 40', qui sont destinés à venir en appui étanche contre la paroi d'une ouverture 22', c'est-à-dire la surface radiale interne d'une colonne 20'. 25 Par ailleurs, un connecteur électrique 28 est également monté sur le support 2'. La platine 1' est fabriquée de la manière suivante. Le support 2' et les raccords 4' sont moulés séparément dans une matière plastique. Les raccords 4' sont ensuite enfoncés, sans joint et à chaud, dans les ouvertures 22' du support 2'. Plus précisément, les raccords 4' sont enfoncés de l'intérieur vers l'extérieur dans le support 2', selon une 30 direction perpendiculaire à l'épaisseur de la platine 2', comme représenté par la flèche F1' à la figure 7. La collerette 44 passe alors à l'intérieur du tube 26. L'extrémité 26a est ensuite recourbée par sertissage et s'oppose ainsi au démontage du raccord 4' par rapport au support 2'. Plus précisément, les tubes 26 empêchent les raccords 4' d'être retirés par 35 l'intérieur, c'est-à-dire selon une direction opposée à la flèche F1'. Par ailleurs, la collerette 44 de chaque raccord bute contre l'extrémité libre d'une colonne 20', de sorte 3032655 7 que chaque raccord 4' ne peut pas être retiré du support 2 par l'extérieur, c'est-à-dire, le sens de la flèche F1'. Selon une autre variante possible, tout autre dispositif mécanique empêchant les raccords 4' d'être retirés par l'intérieur peut être utilisé. 5 Selon une autre variante possible, la collerette 44 passe en force à l'intérieur du tube 26, en écartant l'extrémité recourbée 26a. L'extrémité 26a revient ensuite en position initiale par retour élastique et s'oppose ainsi au démontage du raccord 4' par rapport au support 2'. Plus précisément, les tubes 26 empêchent les raccords 4' d'être retirés par l'intérieur, c'est-à-dire selon une direction opposée à la flèche F1'. Par ailleurs, la 10 collerette 44 de chaque raccord bute contre l'extrémité libre d'une colonne 20', de sorte que chaque raccord 4' ne peut pas être retiré du support 2 par l'extérieur. Comme dans le premier mode de réalisation, la fixation des raccords 4' à l'intérieur des ouvertures 22' s'effectue automatiquement. Par ailleurs, les bourrelets d'étanchéité 40' s'enfoncent dans la paroi intérieure de 15 la colonne 20' et assurent l'étanchéité entre les raccords 4' et le support 2'. L'étanchéité est accentuée par le refroidissement du support 2', qui se traduit par un retrait thermique. En d'autres termes, le serrage du raccord 4' à l'intérieur des trous 22' est accentué. Le même procédé peut être envisagé pour le montage du connecteur électrique 28. Ainsi, le terme « raccord » doit être interprété au sens large, c'est-à-dire qu'il peut 20 s'agir d'un raccord fluidique ou électrique. Selon une variante non représentée, la platine 2 ou 2' est en tôle métallique et les raccords 4 ou 4' sont en matière plastique. Selon une variante non représentée, le nombre de raccords 4 ou 4' peut être différent de deux. 25 Selon une autre variante non représentée, les bourrelets 40 ou 40' sont formés sur la paroi des ouvertures 22 ou 22'. Selon une autre variante non représentée, une forme autre qu'un disque peut être envisagée pour le support 2 ou 2'. Selon une autre variante non représentée, le montage des raccords 4 ou 4' sur le 30 support 2 ou 2' est effectué à froid. Les caractéristiques techniques des variantes et modes de réalisation envisagés ci-dessus peuvent être combinées entre elles pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'une platine (1 ; 1') de module jauge pompe, cette platine comprenant un support (2 ; 2'), et au moins un raccord (4 ; 4'), ce procédé comprenant des étapes consistant à : a) fabriquer séparément le support et chaque raccord, et b) monter chaque raccord à l'intérieur d'une ouverture du support, caractérisé en ce que, à l'étape b), chaque raccord (4 ; 4') est monté sans joint à l'intérieur de l'ouverture (22 ; 22'). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - au moins un bourrelet d'étanchéité (40 ; 40') est formé sur chaque raccord (4 ; 4') à l'étape a), et - le bourrelet est amené en contact étanche avec une paroi de l'ouverture (22, 22') à l'étape b). 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape b) est réalisée à chaud. 4.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (2 ; 2') comprend des moyens (24 ; 26) de fixation de chaque raccord (4 ; 4') dans une ouverture correspondante (22 ; 22'), de sorte que la fixation de chaque raccord dans le support s'effectue automatiquement à l'étape b). 5.-Platine (1 ; 1') de module jauge pompe, comprenant un support (2 ; 2') délimitant au moins une ouverture (22 ; 22') dans laquelle est montée un raccord (4 ; 4'), caractérisée en ce que chaque raccord (4 ; 4') est monté sans joint à l'intérieur de l'ouverture. 6.- Platine (1 ; 1') selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque raccord (4 ; 4') comporte au moins un bourrelet (40 ; 40') formant un contact étanche avec une paroi de l'ouverture (22, 22'). 3032655 9 7.- Platine (1 ; 1') selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que le support comprend des moyens (24 ; 26) de fixation de chaque raccord (4 ; 4') dans une ouverture correspondante (22 ; 22'). 5 8.- Platine (1 ; 1') selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de fixation comprennent un épaulement (24) formé sur la paroi délimitant chaque ouverture (22), cet épaulement coopérant avec une partie saillante (42.1) du raccord (4) pour coincer le raccord dans l'ouverture, ou un tube (26) ayant une extrémité libre (26a) recourbée en direction de l'axe du tube, ce tube coopérant avec une collerette (44) d'un 10 raccord (4') pour coincer le raccord dans l'ouverture (22'). 9.- Platine (1') selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que chaque raccord (4 ; 4') est réalisé en matière plastique. 15 10.- Module jauge pompe, destiné à être en partie immergé dans un réservoir de carburant et comprenant une platine de raccordement prévue pour être fixé dans un orifice du réservoir, caractérisé en ce que la platine est selon l'une des revendications 5 à 9.