FR 3026813 A1 20160408 FR 1459405 A 20141002 La présente invention concerne une gaine pour enserrer au moins un élément allongé tel qu'un tuyau ou un câble électrique. De plus, la présente invention concerne un ensemble comprenant au moins un élément allongé et une telle gaine. Par ailleurs, la présente invention concerne un procédé d'assemblage d'une telle gaine sur au moins un élément allongé. La présente invention s'applique au domaine des gaines pour tuyaux et câbles électriques de véhicule automobile. Par véhicule automobile, on entend notamment les véhicules de tourisme, les véhicules utilitaires ou les véhicules industriels par exemple de type camion. FR2911945A1 décrit une gaine pour enserrer un tuyau dans un véhicule automobile. La gaine de FR2911945A1 comprend une paroi tubulaire présentant une surface externe et une surface interne définissant un passage pour le tuyau. De plus, la gaine de FR2911945A1 comprend des parties de contact s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne pour arrêter le tuyau en translation le long du tuyau. Lors de l'assemblage de la gaine de FR2911945A1 sur un tuyau, l'opérateur enfile la gaine sur le tuyau. Pour permettre cet assemblage, la gaine de FR2911945A1 doit être très élastique, afin de se déformer suffisamment pour être enfilée sur le tuyau. Cependant, les gaines de l'art antérieur présentent soit un arrêt en translation inefficace soit un assemblage difficile. Ainsi, une gaine très élastique ne peut pas réaliser un arrêt efficacement en translation le long du tuyau. Donc une telle gaine nécessite parfois un moyen d'arrêt supplémentaire tel qu'un adhésif, pour éviter que la gaine ne se déplace le long du tuyau. Inversement, certaines gaines de l'art antérieur interfèrent fortement avec le tuyau, par exemple si elles sont relativement rigides, ce qui permet un arrêt en translation efficace et durable. Cependant, une gaine rigide risque de frotter et de racler le tuyau, ce qui ralentit fortement son assemblage sur le tuyau, produit des copeaux de gaines et/ou de tuyau et laisse des marques inesthétiques sur le tuyau. En outre, le frottement de la gaine sur le tuyau risque aussi d'effacer des informations inscrites sur le tuyau. Dans tous les cas, une gaine de l'art antérieur ne permet pas de 35 trouver un compromis entre la facilité d'assemblage, qui nécessite une faible interférence entre gaine et tuyau, et l'efficacité de l'arrêt en translation, qui nécessite au contraire une forte interférence entre gaine et tuyau. La présente invention a notamment pour but de résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant, en fournissant une gaine installable rapidement, sans raclage ni marquage, tout en garantissant un arrêt en translation efficace et durable, ainsi qu'une grande précision de positionnement. Dans ce but, l'invention a pour objet une gaine, pour enserrer au moins un élément allongé tel qu'un tuyau ou un câble électrique, la gaine comprenant au moins : - une paroi tubulaire présentant une surface externe et une surface interne, la surface interne définissant un passage destiné à recevoir ledit au moins un élément allongé, et - une première partie de contact et une deuxième partie de 15 contact, la première partie de contact et la deuxième partie de contact s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne, la gaine étant caractérisée en ce que la paroi tubulaire est élastiquement deformable au moins entre : - une configuration d'assemblage, dans laquelle la paroi 20 tubulaire est déformée par des forces de compression exercées sur la surface externe et dans des sens sensiblement opposés de façon à écarter la première partie de contact de la deuxième partie de contact, de sorte que ledit au moins un élément allongé peut être inséré dans le passage, - une configuration de serrage, dans laquelle, en l'absence 25 des forces de compression, la première partie de contact et la deuxième partie de contact sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que, lorsque ledit au moins un élément allongé est inséré dans le passage, la première partie de contact et la deuxième partie de contact peuvent transmettre des efforts de serrage audit au moins un élément 30 allongé. Ainsi, une telle gaine peut être installée rapidement et simplement sur tout élément allongé, sans racler ni marquer l'élément allongé. Concomitamment, une telle gaine garantit un arrêt efficace de la gaine en translation le long de l'élément allongé, car les première et deuxième parties de contact peuvent offrir une grande superficie d'interférence avec l'élément allongé. De plus, l'opérateur peut placer la gaine avec une grande précision sur l'élément allongé, car la manipulation de la gaine est simple. Les forces de compression sont exercées par l'opérateur, avec ou sans outil, par exemple à la main. La paroi tubulaire est moins déformée en configuration de serrage qu'en configuration d'assemblage, car les forces de compression sont absentes. Les première et deuxième parties de contact sont moins écartées en configuration de serrage qu'en configuration d'assemblage. Dans la présente demande, le terme « tubulaire » désigne notamment une paroi qui délimite un contour fermé dans un plan ; ce contour fermé peut avoir n'importe quelle forme, par exemple circulaire, elliptique, oblongue, carrée etc. Dans la présente demande, le terme « sens sensiblement opposés » désigne notamment deux forces de compression dont les directions respectives forment entre leurs vecteurs un angle supérieur à 135 degrés. Par exemple, dans le cas où la gaine comprend deux parties de contact (première et deuxième), les forces de compression peuvent être strictement opposées, c'est-à-dire former entre leurs vecteurs un angle d'environ 180 degrés. Suivant un autre exemple, dans le cas où la gaine comprend trois parties de contact (première, deuxième et troisième), les forces de compression peuvent être sensiblement opposées et former, deux à deux entre leurs vecteurs, un angle d'environ 120 degrés ; les vecteurs portant les forces convergent alors suivant les trois médianes d'un triangle dont les sommets correspondent substantiellement aux points d'appui par l'opérateur sur la surface externe. La première partie de contact et la deuxième partie de contact sont plus écartées en configuration d'assemblage qu'en configuration de serrage. En d'autres termes, si on considère une distance d'écartement mesurée entre un premier point et un deuxième point appartenant respectivement à la première partie de contact et à la deuxième partie de contact, cette distance d'écartement sera plus grande en configuration d'assemblage qu'en configuration de serrage. Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface externe 35 présente deux zones de compression configurées pour l'application des forces de compression, les zones de compression étant sensiblement opposées, chaque zone de compression étant située sensiblement entre deux desdits côtés opposés. Ainsi, ces deux zones de compression permettent à l'opérateur 5 d'exercer les forces de compression sur la surface externe. Selon une variante de l'invention, la surface externe présente des repères indiquant les emplacements des zones de compression. Ainsi, l'opérateur pourra trouver rapidement les zones de compression. Alternativement ou complémentairement à la variante précédente, la tranche 10 de la gaine présente sur la tranche des repères indiquant les emplacements des zones de compression. Par exemple, les repères peuvent être formés par des repères visuels (flèches indiquant les zones de compression) ou par des repères tactiles (rugosité supérieure sur chaque zone d'appui) situés sur la surface externe ou sur la tranche de la gaine. 15 Avantageusement, chaque zone de compression est située au niveau d'une région médiane située à égale distance de la première partie de contact et de la deuxième partie de contact. En d'autres termes, les zones de compression sont aux antipodes l'une de l'autre sur la surface externe, ce qui permet d'exercer des forces de compression dans des sens opposés. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, un rapport : - d'une première distance, mesurée entre les zones de compression lorsque la paroi tubulaire est au repos, - sur une deuxième distance, mesurée entre les zones de compression lorsque la paroi tubulaire est en configuration d'assemblage, 25 est compris entre 1 et 2, de préférence entre 1,1 et 1,7. Ainsi, un tel rapport représente une assez grande déformabilité de la paroi tubulaire, ce qui permet d'adapter le passage à plusieurs modèles d'éléments allongés et/ou de transmettre à l'élément allongé des efforts de serrage importants. 30 Dans la présente demande, l'expression « la paroi tubulaire est au repos » signifie que la paroi tubulaire est au repos n'est pas déformée par les forces de compression ni par un élément allongé inséré dans le passage. Lorsque la paroi tubulaire est au repos, la gaine est dans une configuration différente de la configuration d'assemblage et de la configuration de serrage. Selon un mode de réalisation de l'invention, lorsque la paroi tubulaire est au repos, le passage a globalement une forme oblongue, un ratio entre la longueur de la forme oblongue et la largeur de la forme oblongue étant compris entre 110% et 250%, de préférence compris entre 150% et 240%. Ainsi, quand la paroi tubulaire est déformée de l'état de repos à sa configuration d'assemblage, le passage aura des dimensions sensiblement équivalentes dans plusieurs directions, ce qui permet d'insérer dans le passage un élément allongé ayant une section transversale sensiblement aussi longue que large, par exemple circulaire ou à base elliptique non circulaire. Selon une variante de l'invention, la longueur de la forme oblongue est comprise entre 10 mm et 50 mm, et la largeur de la forme oblongue est comprise entre 5 mm et 30 mm. Ainsi, avec de telles longueur et largeur, la forme oblongue est adaptée pour insérer dans le passage un élément allongé dont la section transversale a des dimensions comprises entre 5 mm et 30 mm. Selon un mode de réalisation de l'invention, lorsque la paroi tubulaire est au repos, la surface externe a globalement la forme d'un cylindre 20 à base elliptique, par exemple à base circulaire ou à base elliptique non circulaire. Ainsi, une telle surface externe elliptique permet de répartir assez uniformément les contraintes mécaniques subies par la paroi tubulaire, ce qui permet de maximiser la durée de service de la gaine. De plus, dans le cas 25 d'une base elliptique bifocale, comme la surface externe est dissymétrique, l'opérateur peut trouver rapidement les zones de compression, car elles sont situées au niveau des sommets saillants ou focaux de la base elliptique. Selon un mode de réalisation de l'invention, la gaine comprend en outre des saillies et des creux disposés en alternance sur la surface interne, 30 la première partie de contact et la deuxième partie de contact étant formées par des saillies respectives, les saillies étant élastiquement déformables suivant la déformation de la paroi tubulaire entre la configuration d'assemblage et la configuration de serrage. En d'autres termes, le passage, partiellement délimité par les première et deuxième parties de contact, présente approximativement la forme d'une étoile, car les saillies et les creux sont alternés. Ainsi, de telles saillies peuvent absorber les chocs et les 5 vibrations acoustiques, car elles peuvent se déformer élastiquement. Selon une variante de l'invention, le nombre de saillies est compris entre 4 et 20. Selon une variante de l'invention, chaque saillie a une forme arrondie, et chaque saillie a des dimensions comprises entre 1 mm et 10 mm. 10 Selon une variante de l'invention, les saillies et les creux sont agencés de manière à équilibrer les efforts de serrage exercés sur l'élément allongé. Ainsi, un tel agencement des saillies et des creux permet de maintenir l'élément allongé substantiellement dans la région centrale du passage. Avantageusement, les saillies et les creux sont agencés de manière 15 symétrique, par exemple suivant une symétrie centrale dont le centre correspond sensiblement au centre de masse d'une section transversale de la gaine. Selon une alternative au mode de réalisation précédent, la gaine est dépourvue de saillies et de creux, et la surface interne est lisse et forme 20 directement la première partie de contact et la deuxième partie de contact. Selon un mode de réalisation de l'invention, les saillies comprennent des saillies centrales et des saillies latérales, les saillies centrales étant disposées plus près d'une région centrale du passage que les saillies latérales, les saillies latérales ayant une raideur déterminée pour 25 repositionner l'élément allongé dans la région centrale. Ainsi, de telles saillies latérales évitent un décentrage de l'élément allongé, alors que les saillies centrales assurent plutôt l'arrêt en translation le long de l'élément allongé. De plus, de telles saillies, grâce à leur déformation élastique, améliorent les performances de la gaine en termes 30 d'absorption de chocs et de vibrations. Selon une variante de l'invention, la première partie de contact s'étend sur une première longueur comprise entre 2 mm et 30 mm, la deuxième partie de contact s'étend sur une deuxième longueur comprise entre 2 mm et 30 mm. Ainsi, une telle première largeur et une telle deuxième largeur permettent de transmettre des efforts de serrage pouvant immobiliser un élément allongé ayant des dimensions transversales comprises typiquement entre 4 mm et 30 mm. Avantageusement, la première largeur et la deuxième largeur sont sensiblement identiques. En pratique, le dimensionnement de la gaine, en particulier des première et deuxième parties de contact, sont déterminées en fonction des dimensions transversales de l'élément allongé. Selon une variante de l'invention, un écart minimal entre la première partie de contact et la deuxième partie de contact est compris entre 3 mm et 28 mm. Ainsi, un tel écart minimal permet de transmettre des efforts de serrage pouvant immobiliser un élément allongé ayant des dimensions transversales comprises typiquement entre 4 mm et 30 mm. En pratique, le dimensionnement de la gaine, en particulier cet écart minimal, sont déterminées en fonction des dimensions transversales de l'élément allongé. Par exemple, dans le cas où l'élément allongé est un tuyau à section circulaire de diamètre D, l'écart minimal entre première et deuxième parties de contact peut être compris entre 50% et 100% du diamètre D. Selon une variante de l'invention, la surface externe a une profondeur, mesurée suivant une direction d'extension du passage, comprise entre 5 mm et 200 mm. Plus la profondeur de la surface externe est grande, plus l'élément allongé est couvert par la gaine. Lorsque la profondeur de la surface externe mesure entre 5 mm et 50 mm, la gaine est courte et forme dans ce cas une bague. Selon une variante de l'invention, la paroi tubulaire a une 25 épaisseur comprise entre 2 mm et 15 mm, cette épaisseur incluant d'éventuelles saillies. Selon une variante de l'invention, la paroi tubulaire a une épaisseur qui varie le long de la surface interne. Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire, la 30 première partie de contact et la deuxième partie de contact sont monoblocs. Ainsi, la gaine est simple à fabriquer. Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire comprend un matériau élastomère et/ou un matériau thermoplastique élastomère. Ainsi, un tel matériau confère à la paroi tubulaire une élasticité et une résilience élevée. Selon une variante de l'invention, la paroi tubulaire a un module d'élasticité compris entre 1 Mpa et 10 Mpa. Selon une variante de l'invention, la paroi tubulaire est composée d'une unique strate. Alternativement, la paroi tubulaire peut être composée de plusieurs morceaux solidarisés entre eux. Par exemple, la paroi tubulaire peut être composée de plusieurs strates superposées entre la surface externe et la surface interne. Selon une variante de l'invention, le matériau élastomère ou thermoplastique élastomère est sélectionné dans le groupe constitué d'un polypropylène (PP), d'un éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), d'un thermoplastique élastomère (TPE-PVC), d'un polybutadiène-acrylonitrile (NBR), d'un mélange de polypropylène (PP) et de polystyrène-b- poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (SEBS), et d'un mélange de polypropylène (PP) et d'éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). Ainsi, de tels matériaux confèrent à la paroi tubulaire une bonne résistance chimique. Selon une variante de l'invention, la gaine peut inclure des 20 porosités à cellules ouvertes et/ou des porosités à cellules fermées. Ainsi, la gaine présente une très grande capacité d'absorption des vibrations et des chocs. Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire, la première partie de contact et la deuxième partie de contact présentent une 25 dureté comprise entre 50 Shore A et 60 Shore A. Ainsi, de telles duretés permettent de fabriquer une gaine représentant un équilibre optimal entre la résistance mécanique à l'abrasion, la résilience, la capacité d'absorption de vibrations acoustiques et l'élasticité. Selon une variante de l'invention, la gaine comprend plus de deux 30 parties de contact. Par exemple, la gaine peut comprendre une première partie de contact, une deuxième partie de contact et une troisième partie de contact. Dans la configuration d'assemblage, la paroi tubulaire est élastiquement déformée par des forces de compression exercées sur la surface externe et dans des sens sensiblement opposés de façon à écarter la première partie de contact, la deuxième partie de contact et la troisième partie de contact. Les forces de compression sont effectivement exercées dans des sens sensiblement opposés, car elles convergent sensiblement en un point central, si bien que les effets additionnés des forces de compression 5 s'annulent substantiellement. Dans la configuration de serrage, en l'absence des forces de compression, la première partie de contact, la deuxième partie de contact et la troisième partie de contact sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que, lorsque ledit au moins un élément allongé est inséré dans le passage, la première partie de contact, la 10 deuxième partie de contact et la troisième partie de contact peuvent transmettre des efforts de serrage audit au moins un élément allongé. Ainsi, une telle gaine permettrait d'enserrer un élément allongé présentant une section globalement triangulaire. En service, pour déformer la paroi tubulaire de la gaine, l'opérateur exerce des forces de compression 15 simultanément sur les trois côtés de la paroi tubulaire qui correspondent aux trois parties de contact (première, deuxième et troisième). Alternativement, l'opérateur peut glisser la gaine dans une tringle dont la géométrie interne permet d'appliquer l'effort de compression sur les zones de compression, donc de déformer la gaine. Puis, l'opérateur peut introduire le tuyau dans la 20 gaine. Lorsque la gaine est près ou sur sa position finale par rapport au tuyau, l'opérateur peut retirer la tringle et opérer si nécessaire un ajustement fin de la position de la gaine. Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire est issue d'une injection ou d'une extrusion. 25 Ainsi, une telle paroi tubulaire peut avoir une géométrie complexe, et former un contour fermé directement après sa fabrication, sans nécessiter d'opération supplémentaire de fabrication, ce qui confère à la gaine une résistance mécanique élevée pour un coût faible. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un ensemble, 30 comprenant au moins un élément allongé, tel qu'un tuyau ou un câble électrique, l'ensemble étant caractérisé en ce qu'il comprend une gaine selon l'invention, la gaine étant configurée pour enserrer ledit au moins un élément allongé. Ainsi, un tel ensemble peut être assemblé rapidement et 35 simplement, sans racler ni marquer l'élément allongé. Concomitamment, la gaine garantit un arrêt efficace de la gaine en translation le long de l'élément allongé, car les première et deuxième parties de contact peuvent offrir une grande superficie d'interférence avec l'élément allongé. De plus, l'opérateur peut placer la gaine avec une grande précision sur l'élément allongé, car la manipulation de la gaine est simple. Les forces de compression sont exercées par l'opérateur, avec ou sans outil, par exemple à la main. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un élément allongé a globalement une forme cylindrique à base circulaire, et la surface externe a globalement la forme d'un cylindre à base elliptique, 10 lorsque la paroi tubulaire est au repos. Selon une variante de l'invention, ledit au moins un élément allongé a globalement une forme cylindrique à base elliptique, la surface externe ayant de préférence une forme cylindrique à base circulaire. Selon une variante de l'invention, l'ensemble comprend au moins 15 deux éléments allongés, la gaine enserrant lesdits au moins deux éléments allongés, lesdits au moins deux éléments allongés s'étendant parallèlement. Par exemple, les éléments allongés peuvent être contigus. Les éléments allongés peuvent comprendre un tuyau et un câble électrique côte à côte. 20 De plus, la présente invention a pour objet un procédé d'assemblage, pour assembler une gaine sur au moins un élément allongé tel qu'un tuyau ou un câble électrique, la gaine comprenant au moins : - une paroi tubulaire présentant une surface externe et une surface interne, la surface interne définissant un passage destiné à recevoir 25 ledit au moins un élément allongé, la paroi tubulaire étant élastiquement déformable, et - une première partie de contact et une deuxième partie de contact, la première partie de contact et la deuxième partie de contact s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne, 30 le procédé d'assemblage comprenant les étapes : - déformer la paroi tubulaire par des forces de compression exercées par un opérateur sur la surface externe et dans des sens sensiblement opposés, de façon à écarter la première partie de contact de la deuxième partie de contact, la paroi tubulaire étant dans une configuration d'assemblage, - insérer ledit au moins un élément allongé dans le passage, et annuler les forces de compression, la paroi tubulaire étant dans une configuration de serrage, dans laquelle la première partie de contact et la deuxième partie de contact sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que la première partie de contact et la deuxième partie de contact transmettent des efforts de serrage audit au moins un élément allongé. Ainsi, un tel procédé d'assemblage permet d'installer rapidement et simplement la gaine sur l'élément allongé, sans racler ni marquer l'élément allongé. De plus, l'opérateur peut placer la gaine avec une grande précision sur l'élément allongé, car la manipulation de la gaine est simple. Les forces de compression sont exercées par l'opérateur, avec ou sans outil, par exemple à la main. Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible. La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une gaine conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, en configuration de repos ; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 d'un ensemble comprenant un tuyau et la gaine de la figure 1, la gaine étant en configuration d'assemblage ; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 de l'ensemble de la figure 2, la gaine étant en configuration d'assemblage ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 2 de l'ensemble de la figure 2, la gaine étant en configuration de serrage ; - la figure 5 est une vue schématique de face de l'ensemble de la figure 4; - la figure 6 est une vue schématique de face d'un ensemble comprenant un tuyau et une gaine conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, la gaine étant en configuration de repos ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective de la gaine de la figure 6 en configuration de repos ; - la figure 8 est une vue schématique de face illustrant la gaine de la figure 6 à la fois en configuration d'assemblage et en configuration de repos ; - la figure 9 est une vue schématique en perspective de l'ensemble de la figure 6, lors du repositionnement du tuyau ; - la figure 10 est une vue schématique de face d'un ensemble comprenant un tuyau rectangulaire et une gaine conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, la figure 10 illustrant la gaine à la fois en configuration d'assemblage et en configuration de repos ; - la figure 11 est un logigramme illustrant un procédé conforme à l'invention ; et - la figure 12 est une vue schématique de face d'un ensemble comprenant deux tuyaux et une gaine conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, la gaine étant en configuration de serrage ; et - la figure 13 est une vue schématique en perspective de l'ensemble de la figure 12. Les figures 1, 2, 3, 4 et 5 illustrent un ensemble 51 conforme à l'invention, comprenant un tuyau 52 formant élément allongé 52 et une gaine 1 agencée pour enserrer le tuyau 52. Dans l'exemple des figures 1 à 5, le tuyau 52 a globalement une forme cylindrique à base circulaire dont le diamètre est environ égal à 10 mm. La figure 1 illustre la gaine 1. Comme le montre la figure 1, la gaine 1 comprend une paroi tubulaire 2 qui présente une surface externe 4 et une surface interne 6. La surface interne 6 définit un passage 8 qui est destiné à recevoir le tuyau 52. Le passage 8 traverse la gaine 1 suivant une direction d'extension Z8. La gaine 1 comprend en outre une première partie de contact 11 5 et une deuxième partie de contact 12. La première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 s'étendent sur des côtés opposés de la surface interne 6. Les côtés opposés de la surface interne 6 s'étendent de part et d'autre du passage 8. Dans l'exemple de la figure 1, les côtés opposés 10 comprennent un côté haut et un côté bas. La première partie de contact 11 s'étend sur le côté haut, alors que la deuxième partie de contact 12 s'étend sur le côté bas. La première partie de contact 11 délimite une portion haute du passage 8, alors que la deuxième partie de contact 12 délimite une portion basse du passage 8. 15 La paroi tubulaire 2 est élastiquement deformable. À cet effet, la paroi tubulaire comprend ici un matériau thermoplastique élastomère, en l'occurrence un mélange de polypropylène (PP) et d'éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). La paroi tubulaire 2, la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 présentent ici une dureté comprise entre 20 50 Shore A et 60 Shore A. Dans l'exemple des figures 1 à 5, la paroi tubulaire 2 est composée d'une unique strate et la paroi tubulaire 2 peut être issue d'une extrusion ou d'une injection. La paroi tubulaire 2, la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 sont monoblocs. 25 Comme le montre la comparaison des figures 2, 3 et 4, la paroi tubulaire 2 est élastiquement deformable notamment entre une configuration d'assemblage (figures 2 et 3) et une configuration de serrage (figure 4). En configuration d'assemblage (figures 2 et 3), la paroi tubulaire 2 est déformée par des forces de compression F exercées sur la surface 30 externe 4 et dans des sens opposés de façon à écarter la première partie de contact 11 de la deuxième partie de contact 12, de sorte que le tuyau 52 peut être inséré dans le passage 8, comme le montre la figure 3. Les forces de compression F sont exercées dans des sens opposés. En l'occurrence, les droites ou directions respectives (non 3026 8 13 14 orientées ; c'est-à-dire sans sens de parcours) des forces de compression F forment entre elles un angle nul, car ces directions respectives sont sensiblement colinéaires. En configuration de serrage (figure 4), en l'absence des forces de 5 compression F, la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage (figures 2 et 3), de sorte que, lorsque le tuyau 52 est inséré dans le passage 8, la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 peuvent transmettre au tuyau 52 des efforts de serrage, dont les résultantes sont 10 symbolisées à la figure 4 par des flèches S. La paroi tubulaire 8 est moins déformée en configuration de serrage (figure 4) qu'en configuration d'assemblage (figures 2 et 3), car les forces de compression F sont absentes. La première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 sont moins écartées en configuration de 15 serrage (figure 3) qu'en configuration d'assemblage (figures 2 et 3). Pour permettre à un opérateur d'exercer les forces de compression F sur la surface externe 4, la surface externe 4 présente deux zones de compression 4.1 et 4.2. Les zones de compression 4.1 et 4.2 sont configurées pour l'application des forces de compression F. 20 Les zones de compression 4.1 et 4.2 sont opposées. Chaque zone de compression 4.1 et 4.2 est située entre deux desdits côtés opposés, à savoir entre le côté haut et le côté bas sur la figure 2 ou 3. Chaque zone de compression 4.1 et 4.2 est ici située au niveau d'une région médiane située à égale distance de la première partie de contact 11 et de la deuxième partie de 25 contact 12. Les zones de compression 4.1 et 4.2 sont aux antipodes l'une de l'autre sur la surface externe 4. En plus de la configuration d'assemblage (figures 2 et 3) et de la configuration de serrage (figure 4), la paroi tubulaire 2 présente une configuration de repos (figure 1). 30 Lorsque la paroi tubulaire 2 est au repos (figure 1), la surface externe 4 a globalement la forme d'un cylindre à base elliptique bifocale, donc non circulaire. Comme la surface externe 4 est dissymétrique, l'opérateur peut trouver rapidement les zones de compression 4.1 et 4.2, car elles sont situées au niveau des sommets saillants ou focaux de la base elliptique. La première partie de contact 11 s'étend ici sur une première longueur environ égale à 7 mm. La deuxième partie de contact 12 s'étend ici sur une deuxième longueur environ égale à 7 mm. La surface externe 4 a une profondeur P4, mesurée suivant la direction d'extension Z8, environ égale à 28 mm. La paroi tubulaire 2 a ici une épaisseur E2 comprise entre 3 mm et 7 mm. En l'occurrence, la paroi tubulaire 2 a une épaisseur E2 qui varie le long de la surface interne 6, l'épaisseur E2 étant mesurée entre la surface externe 4 et la surface interne 6, donc ici suivant une direction radiale. Pour dimensionner la paroi tubulaire 2, un rapport : - d'une première distance L2.1, mesurée entre les zones de compression 4.1 et 4.2 lorsque la paroi tubulaire 2 est au repos (figure 1), - sur une deuxième distance L2.2, mesurée entre les zones de compression 4.1 et 4.2 lorsque la paroi tubulaire 2 est en configuration 15 d'assemblage (figures 2 et 3), est ici environ égal à 1,4. Lorsque la paroi tubulaire 2 est au repos (figure 1), le passage 8 a globalement une forme oblongue, c'est-à-dire plus longue que large. Un ratio entre la longueur D8 de la forme oblongue et la largeur W8 de la forme 20 oblongue est environ égal à 200%. Quand la paroi tubulaire 2 est déformée de l'état de repos (figure 1) à sa configuration d'assemblage (figures 2 et 3), le passage 8 a des dimensions sensiblement équivalentes dans plusieurs directions, ce qui permet d'insérer dans le passage 8 le tuyau 52 qui a une section transversale 25 circulaire de 10 mm de diamètre. La gaine 1 comprend en outre quatre saillies 14 et six creux 16 disposés en alternance sur la surface interne 6. Chaque saillie 14 a une forme arrondie et des dimensions (hauteur et largeur) comprises entre 1 mm et 10 mm. 30 Les saillies 14 sont élastiquement déformables suivant la déformation de la paroi tubulaire 2 entre la configuration d'assemblage (figures 2 et 3) et la configuration de serrage (figure 4). Les saillies 14 ont notamment pour fonction d'absorber les chocs et les vibrations acoustiques, par leur déformation élastique. Lorsque la gaine 1 passe de la configuration de repos (figure 1) à la configuration de serrage, on observe une déformation des saillies 14 et une petite déformation de la paroi tubulaire 2 en raison de l'insertion du tuyau 52. Dans l'exemple des figures 1 à 5 : lorsque la paroi tubulaire 2 est en configuration de repos (figure 1), la surface externe 4 a une section transversale elliptique et non circulaire ; lorsque la paroi tubulaire 2 est en configuration d'assemblage (figure 2), donc élastiquement déformée, la surface externe 4 a une section transversale elliptique, dont le rapport entre le grand axe et le petit axe est plus petit qu'en configuration de repos (figure 1) ; le petit axe et le grand axe peuvent même être inversés en configuration d'assemblage (figure 2) par rapport à la configuration de repos (figure 1) ; lorsque la paroi tubulaire 2 est en configuration de serrage (figure 4), donc élastiquement peu déformée, la surface externe 4 a une section transversale sensiblement circulaire ; en d'autres termes, la paroi tubulaire 2 a une forme globalement cylindrique à base sensiblement circulaire ; cette forme permet de disposer d'un ensemble 51 ayant une géométrie externe sensiblement circulaire au niveau de la gaine, ce qui dispense de contrôler l'orientation angulaire de la gaine 1 en vue du montage de l'ensemble 51 sur un véhicule automobile ; dans le cas où l'environnement spécifique dans le véhicule automobile nécessiterait au contraire une géométrie externe elliptique non circulaire, il serait possible d'adapter la géométrie externe de la gaine. La première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 sont formées par des saillies respectives 14. Donc le passage 8, partiellement délimité par les première 11 et deuxième 12 parties de contact, présente approximativement la forme d'une étoile, car les saillies 14 et les creux 16 sont alternés. En configuration de serrage (figure 4), les saillies 14 sont élastiquement déformées et appuient contre la périphérie du tuyau 52, ce qui produit les efforts de serrage S. Les efforts de serrage S résultent de la déformation élastique, donc de la raideur, de la paroi tubulaire 2. Dans l'exemple des figures 1 à 5, les efforts de serrage S résultent aussi de la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12. Pour matérialiser la déformation de la paroi tubulaire 2, on a représenté sur les figures 1 et 2 des distances d'écartement D11.12 entre la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12. La comparaison des figures 1 et 2 montre que les distances d'écartement D11.12 augmentent lorsque la paroi tubulaire 2 est déformée de la configuration de repos (figure 1) à la configuration d'assemblage (figure 2). De même, on a représenté sur les figures 1 et 2 une distance transversale D8 qui correspond à une dimension du passage 8. La comparaison des figures 1 et 2 montre que la distance transversale D8 diminue fortement lorsque la paroi tubulaire 2 est déformée de la configuration de repos (figure 1) à la configuration d'assemblage (figure 2). La figure 11 illustre un procédé d'assemblage 80 conforme à l'invention. En service, l'opérateur assemble la gaine 1 sur le tuyau 52 suivant le procédé d'assemblage 80 de la figure 11 qui comprend les étapes : 81) (figure 2) déformer la paroi tubulaire 2 par des forces de compression F exercées manuellement par l'opérateur sur la surface externe 4 et dans des sens sensiblement opposés, de façon à écarter la première partie de contact 11 de la deuxième partie de contact 12 ; la paroi tubulaire 2 est alors en configuration d'assemblage (figures 2 et 3), 82) (figure 3) insérer le tuyau 52 dans le passage 8, et 83) (figure 4) annuler les forces de compression F; la paroi tubulaire 2 est alors en configuration de serrage, dans laquelle la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage (figure 2), de sorte que la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 transmettent des efforts de serrage S au tuyau 52. La gaine 1 peut être installée rapidement et simplement sur tout tuyau 52, sans racler ni marquer le tuyau 52. La gaine 1 garantit un arrêt efficace de la gaine 1 en translation (Z8) le long du tuyau 52, car les première 11 et deuxième 12 parties de contact peuvent offrir une grande superficie d'interférence avec le tuyau 52. De plus, l'opérateur peut placer la gaine 1 avec une grande précision sur le tuyau 52, car la manipulation de la gaine 1 est simple. Les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent un ensemble 151 et une gaine 101 conformes à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où l'ensemble 151 et la gaine 101 des figures 6, 7, 8 et 9 sont respectivement similaires à l'ensemble 51 et à la gaine 1, la description de l'ensemble 51 et de la gaine 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 5 et 11 peut être transposée à l'ensemble 151 et à la gaine 101 des figures 6, 7, 8 et 9, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant de l'ensemble 151 ou de la gaine 101 des figures 6, 7, 8 et 9 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant de l'ensemble 51 ou de la gaine 1 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi un tuyau 152, une paroi tubulaire 102 ayant une surface externe 104 et une surface interne 106, laquelle définit un passage 108, ainsi qu'une première partie de contact 111 et une deuxième partie de contact 112. Comme la gaine 1, la gaine 101 comprend des saillies et des creux 116 disposés en alternance sur la surface interne 106, de sorte que la première partie de contact 111 et la deuxième partie de contact 112 sont formées par des saillies respectives. L'ensemble 151 et la gaine 101 diffèrent de l'ensemble 51 et la gaine 1, notamment car les saillies comprennent des saillies centrales 114.1 et des saillies latérales 114.2. Les saillies centrales 114.1 sont disposées plus près d'une région centrale 108.0 du passage 108 que les saillies latérales 114.2. Comme la paroi tubulaire 2, la paroi tubulaire 102 est deformable élastiquement de la configuration d'assemblage (figure 8 en pointillés) à une configuration de serrage (non représentée), sous l'effet de forces de compression F exercées en sens opposées, de façon à écarter la première partie de contact 111 de la deuxième partie de contact 112, de sorte que le tuyau peut être inséré dans le passage 108. Les saillies centrales 114.1 et les saillies latérales 114.2 sont élastiquement déformables suivant la déformation de la paroi tubulaire 102 entre la configuration d'assemblage (figure 8 en pointillés) et la configuration de serrage. Dans l'exemple des figures 6 à 9, les saillies latérales 114.2 ont 35 une raideur déterminée pour repositionner un tuyau 152 dans la région centrale 108.0, comme le symbolise la flèche C à la figure 9. Les saillies latérales 114.2 évitent ainsi un décentrage du tuyau 152 en configuration de serrage, alors que les saillies centrales 114.1 assurent plutôt l'arrêt en translation le long du tuyau 152 et contribuent à assurer des fonctions de la gaine 101 comme l'absorption de chocs et de vibrations ou le calage sur une pièce externe. La figure 10 illustre un ensemble 251 et une gaine 201 conformes à un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où l'ensemble 251 et la gaine 201 de la figure 10 sont respectivement similaires à l'ensemble 51 et à la gaine 1, la description de l'ensemble 51 et à la gaine 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 5 et 11 peut être transposée à l'ensemble 251 et à la gaine 201 de la figure 10, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant de l'ensemble 251 ou de la gaine 201 de la figure 10 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant de l'ensemble 51 ou de la gaine 1 porte la même référence numérique augmentée de 200. On définit ainsi un tuyau 252, une paroi tubulaire 202, un passage 208, ainsi qu'une première partie de contact 211 et une deuxième partie de contact 212. Comme la paroi tubulaire 2, la paroi tubulaire 202 est deformable élastiquement de la configuration d'assemblage (figure 10 en tirets) à une configuration de serrage (figure 10 en traits pleins), sous l'effet de forces de compression F exercées en sens opposées, de façon à écarter la première partie de contact 211 de la deuxième partie de contact 212, de sorte que le tuyau 252 peut être inséré dans le passage 208. L'ensemble 251 et la gaine 201 diffèrent de l'ensemble 51 et la gaine 1, notamment car le tuyau 252 a globalement une forme prismatique à base rectangulaire, et car la surface externe 204 a une forme cylindrique à base elliptique pouvant être quasi-circulaire en configuration de repos et/ou en configuration d'assemblage (figure 10 en traits pleins). Lors de l'assemblage, les forces de compression F permettent une déformation de la surface externe jusqu'à un cylindre elliptique non circulaire, ce qui permet d'insérer le tuyau 252 dans le passage 208. Les figures 12 et 13 illustrent un ensemble 351 et une gaine 301 35 conformes à un quatrième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où l'ensemble 351 et la gaine 301 sont respectivement similaires à l'ensemble 51 et à la gaine 1, la description de l'ensemble 51 et à la gaine 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 5 et 11 peut être transposée à l'ensemble 351 et à la gaine 301, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant de l'ensemble 351 ou de la gaine 301 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant de l'ensemble 51 ou de la gaine 1 porte la même référence numérique augmentée de 300. On définit ainsi une paroi tubulaire 302, une surface externe 304, une surface interne 306 et un passage 308. Comme la paroi tubulaire 2, la paroi tubulaire 302 est deformable élastiquement de la configuration d'assemblage à une configuration de serrage (figures 12 et 13), sous l'effet de forces de compression exercées en sens opposées. L'ensemble 351 et la gaine 301 diffèrent de l'ensemble 51 et de la gaine 1, notamment car l'ensemble 351 comprend deux tuyaux 352 insérés dans le passage 308 en configuration de serrage, et car la gaine 301 présente deux premières parties de contact 311.1 et 311.2 et deux deuxièmes parties de contact 312.1 et 312.2. La première partie de contact 311.1 et la deuxième partie de contact 312.1 enserrent un tuyau 352, tandis que la première partie de contact 311.2 et la deuxième partie de contact 312.2 enserrent l'autre tuyau 352. De plus, l'ensemble 351 et la gaine 301 diffèrent de l'ensemble 51 et de la gaine 1, car la surface externe 304 a une forme substantiellement 25 elliptique en configuration de serrage (figure 12), alors que la surface externe 4 a une forme circulaire en configuration de serrage (figure 5). Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits dans la présente demande de brevet, ni à des modes de réalisation à la portée de l'homme du métier. D'autres modes 30 de réalisation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention, à partir de tout élément équivalent à un élément indiqué dans la présente demande de brevet. REVENDICATIONS1. Gaine (1 ; 101 ; 201 ; 301), pour enserrer au moins un élément allongé (52 ; 152 ; 252 ; 352) tel qu'un tuyau ou un câble électrique, 5 la gaine (1) comprenant au moins : une paroi tubulaire (2; 102; 202; 302) présentant une surface externe (4) et une surface interne (6), la surface interne (6) définissant un passage (8) destiné à recevoir ledit au moins un élément allongé (52), et 10 une première partie de contact (11) et une deuxième partie de contact (12), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne (6), la gaine (1-301) étant caractérisée en ce que la paroi tubulaire (2) est élastiquement deformable au moins entre : 15 une configuration d'assemblage, dans laquelle la paroi tubulaire (2) est déformée par des forces de compression (F) exercées sur la surface externe (4) et dans des sens sensiblement opposés de façon à écarter la première partie de contact (11) de la deuxième partie de contact (12), de sorte que ledit au moins un élément allongé (52) peut être inséré 20 dans le passage (8), une configuration de serrage, dans laquelle, en l'absence des forces de compression (F), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que, lorsque ledit au moins un élément allongé (52) 25 est inséré dans le passage (8), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) peuvent transmettre des efforts de serrage (S) audit au moins un élément allongé (52). 2. Gaine (1-301) selon la revendication 1, dans laquelle la 30 surface externe (4) présente deux zones de compression (4.1, 4.2) configurées pour l'application des forces de compression (F), les zones de compression (4.1, 4.2) étant sensiblement opposées, chaque zone de compression (4.1, 4.2) étant située sensiblement entre deux desdits côtés opposés. 3. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un rapport : - d'une première distance (L2.1), mesurée entre les zones de compression lorsque la paroi tubulaire (2) est au repos, - sur une deuxième distance (L2.2), mesurée entre les zones de compression lorsque la paroi tubulaire (2) est en configuration d'assemblage, est compris entre 1 et 2, de préférence entre 1,1 et 1,7. 4. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, lorsque la paroi tubulaire (2) est au repos, le passage (8) a globalement une forme oblongue, un ratio entre la longueur (D8) de la forme oblongue et la largeur (W8) de la forme oblongue étant compris entre 110% et 250%, de préférence compris entre 150% et 240%. 5. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, lorsque la paroi tubulaire (2) est au repos, la surface externe (4) a globalement la forme d'un cylindre à base elliptique, par 20 exemple à base circulaire ou à base elliptique non circulaire. 6. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des saillies (14) et des creux (16) disposés en alternance sur la surface interne (6), la première partie de contact (11) et 25 la deuxième partie de contact (12) étant formées par des saillies respectives (14), les saillies (14) étant élastiquement déformables suivant la déformation de la paroi tubulaire (2) entre la configuration d'assemblage et la configuration de serrage. 30 7. Gaine (101) selon la revendication 6, dans laquelle les saillies comprennent des saillies centrales (114.1) et des saillies latérales (114.2), les saillies centrales (114.1) étant disposées plus près d'une région centrale (108.0) du passage (8) que les saillies latérales (114.2), les saillieslatérales (114.2) ayant une raideur déterminée pour repositionner l'élément allongé (52) dans la région centrale (108.0). 8. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans laquelle la paroi tubulaire (2), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) sont monoblocs. 9. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi tubulaire (2) comprend un matériau 10 élastomère et/ou un matériau thermoplastique élastomère. 10. Gaine (1-301) selon l'une quelconque la revendication 9, dans laquelle la paroi tubulaire (2), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) présentent une dureté comprise entre 15 50 Shore A et 60 Shore A. 11. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi tubulaire (2) est issue d'une injection ou d'une extrusion. 20 12. Ensemble (51 ; 151 ; 251 ; 351), comprenant au moins un élément allongé (52), tel qu'un tuyau ou un câble électrique, l'ensemble (51 ; 151 ; 251 ; 351) étant caractérisé en ce qu'il comprend une gaine (1 ; 101 ; 201 ; 301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la gaine 25 (1 ; 101 ; 201 ; 301) étant configurée pour enserrer ledit au moins un élément allongé (52; 352). 13. Ensemble (51-351) selon la revendication 12, dans lequel ledit au moins un élément allongé (52-352) a globalement une forme 30 cylindrique à base circulaire, et dans lequel la gaine (1-301) est selon la revendication 5. 14. Procédé d'assemblage (80), pour assembler une gaine (1) sur au moins un élément allongé (52) tel qu'un tuyau ou un câble électrique, la gaine (1) comprenant au moins : - une paroi tubulaire (2) présentant une surface externe (4) et 5 une surface interne (6), la surface interne (6) définissant un passage (8) destiné à recevoir ledit au moins un élément allongé (52), la paroi tubulaire (2) étant élastiquement deformable, et - une première partie de contact (11) et une deuxième partie de contact (12), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de 10 contact (12) s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne (6), le procédé d'assemblage (80) comprenant les étapes : 81) déformer la paroi tubulaire (2) par des forces de compression (F) exercées par un opérateur sur la surface externe (4) et dans des sens sensiblement opposés, de façon à écarter la première partie de 15 contact (11) de la deuxième partie de contact (12), la paroi tubulaire (2) étant dans une configuration d'assemblage, 82) insérer ledit au moins un élément allongé (52) dans le passage (8), et 83) annuler les forces de compression (F), la paroi tubulaire (2) 20 étant dans une configuration de serrage, dans laquelle la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) transmettent des efforts de serrage (S) audit au moins un élément allongé (52). 25