FR 3029115 A1 20160603 FR 1461816 A 20141202 DISPOSITIF DE TRAITEMENT DES ODEURS POUR SITE INDUSTRIEL PAR PULVÉRISATION D'UNE SOLUTION LIQUIDE Domaine Technique La présente invention se rapporte de manière générale au traitement des odeurs pour site industriel par pulvérisation d'une solution liquide, et plus 5 particulièrement par pulvérisation d'une solution liquide ayant un dosage déterminé d'au moins un principe actif dans un fluide porteur. Elle trouve des applications, en particulier, dans le domaine du traitement de polluants olfactifs, comme par exemple la destruction d'odeurs dans des zones industrielles ou agricoles, des zones d'assainissement collectif telles que des 10 centrales de traitement des eaux usées, répondant à des problématiques olfactives déterminées pour le « mieux-être » et la santé de l'être humain. Arrière-plan technologique De nombreux sites d'activités industrielles ou agricoles comme par exemple des usines d'équarrissage, des usines de fabrication d'engrais, des sites de 15 stockage ou de traitement des déchets, peuvent être à l'origine de mauvaises odeurs plus ou moins contraignantes pour les personnes travaillant sur les sites ou pour le voisinage. Afin de diminuer l'impact de cette pollution olfactive, une technique connue consiste en la pulvérisation ou la brumisation dans l'air d'un fluide porteur, 20 généralement de l'eau, chargé avec un ou plusieurs principes actifs pour le traitement des polluants olfactifs. La pulvérisation de gouttelettes permet, par des principes physico-chimiques relativement complexes de capturer des molécules odorantes et/ou de les neutraliser. D'autres principes actifs peuvent être des additifs sensoriels et fonctionnels répondant à chaque problématique olfactive 25 déterminée. Divers dispositifs pour pulvériser un fluide sur des zones à traiter sont apparus ces dernières années. La sélection de ces dispositifs se fait généralement en fonction du type de pollution à traiter (odeur) mais également en fonction de la surface de la zone à traiter, de la configuration des lieux, et de bien d'autres 30 facteurs comme par exemple l'exposition au vent ou aux courants d'air. La demande de brevet FR 2960782 divulgue un exemple de dispositif pour détruire des mauvaises odeurs dans un espace fermé comme par exemple des toilettes publiques. Le dispositif comporte un boîtier contenant un réservoir pour un produit annihilateur d'odeur et un dispositif doseur pour prélever une dose dudit produit annihilateur. Il est aussi prévu un réceptacle formé d'une grille chauffante pour recevoir et chauffer une dose du produit annihilateur d'odeur. Un récipient est utilisé pour recueillir des déchets résultant du chauffage de ladite dose. Un tel dispositif ne peut fonctionner que dans des zones confinées, de très petits volumes. Lorsque la zone à traiter est située en milieu extérieur et lorsque celle-ci est de petite surface, comme par exemple un jardin privatif, des pulvérisateurs à main ou à jet continu peuvent généralement être utilisés. Ce type de dispositif comporte généralement un réservoir adapté pour contenir un fluide, des moyens de pompage adaptés pour mettre sous pression le liquide dans le réservoir et des moyens de dispersion comme une buse adaptée pour diffuser le fluide sur la zone à traiter. Ainsi, par exemple, pour traiter des odeurs engendrées par la décomposition de déchets verts stockés en vue d'obtenir du compost, il peut être pulvérisé une solution active à base d'eau pour détruire et/ou masquer les odeurs. De par sa faible autonomie et sa faible distance d'action, toutefois, un tel dispositif ne peut pas être utilisé pour traiter un site industriel ou agricole. Pour traiter des sites dont la surface est importante comme par exemple des sites industriels et/ou agricoles, il est généralement utilisé des dispositifs de pulvérisation à haute pression. Ces dispositifs comportent une pompe haute pression (supérieure à 70 bars) couplée à une ou plusieurs buses, fonctionnant elles aussi à haute pression. L'utilisation d'une pompe haute pression engendre, d'une part, un bruit de fonctionnement relativement important, et d'autre part, une consommation électrique élevée. Résumé de l'Invention L'invention vise à améliorer l'efficacité d'un dispositif de traitement des odeurs notamment pour site industriel et à pallier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur précités. A cet effet, selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de traitement des odeurs pour site industriel à l'aide d'une pulvérisation d'une solution liquide ayant un dosage déterminé d'au moins un principe actif dans un fluide porteur, ledit dispositif comportant : - des moyens de dilution adaptés pour obtenir un taux déterminé de dilution du principe actif dans le fluide porteur avec : - une première entrée de fluide adaptée pour recevoir le fluide porteur, - une seconde entrée de fluide adaptée pour recevoir le principe actif sous forme liquide, et - une sortie de fluide adaptée pour délivrer la solution liquide comprenant le fluide porteur ainsi que le principe actif dilué dans ledit fluide porteur, - des moyens de pompage adaptés pour pomper la solution liquide avec : - une entrée d'admission de fluide adaptée pour admettre la solution liquide en provenance de la sortie de fluide des moyens de dilution, - une pompe, et - une sortie de refoulement de fluide adaptée pour refouler la solution liquide avec une pression augmentée par rapport à la pression de la solution liquide admise par l'entrée d'admission, - des moyens de pulvérisation adaptés pour pulvériser la solution liquide délivrée par la sortie de refoulement des moyens de pompage, - des moyens de commande adaptés pour commander les moyens de dilution, les moyens de pompage, et/ou les moyens de pulvérisation dans lequel : - la solution liquide à la sortie des moyens de pompage est à une moyenne pression comprise entre 5 bars et 20 bars, et - les moyens de pulvérisation sont séquentiellement rendus actifs pendant une première durée déterminée, et inactifs pendant une seconde durée déterminée, sous la commande des moyens de commande. Ainsi, grâce à l'utilisation des moyens de pulvérisation fonctionnant à moyenne pression, le bruit engendré par le dispositif de traitement des odeurs est sensiblement diminué. Egalement de tels moyens consomment moins d'énergie électrique que les moyens équivalents fonctionnant à haute pression ou en atomisation. Le dispositif proposé permet donc, d'une part, de diminuer l'impact sonore et, d'autre part, de diminuer la consommation électrique du fait de la pulvérisation. Pour diminuer l'impact écologique lors d'un traitement, le fluide porteur est préférentiellement de l'eau. Afin d'améliorer les performances du dispositif de traitement des odeurs et notamment de diminuer encore le bruit engendré par le dispositif de diffusion, les 10 moyens de pompage comprennent au moins une pompe vibrante à piston à mouvement électromagnétique. Dans un autre exemple de réalisation, les moyens de pompage comprennent au moins une pompe rotative à palettes. Ainsi, les vibrations engendrées par le dispositif de traitement des odeurs sont sensiblement diminuées. 15 Pour améliorer la distance et la surface d'action et donc augmenter la surface traitée par le dispositif, les moyens de pulvérisation comprennent au moins une buse. Dans une variante de réalisation, pour optimiser le fonctionnement du dispositif et diminuer sa maintenance, la buse utilisée est une buse moyenne 20 pression dont le diamètre préférentiellement supérieur ou égale à 0,3mm. Pour optimiser l'efficacité du dispositif en modulant les échanges physico-chimiques entre les phases liquides et gazeuses, les moyens de pulvérisation sont adaptés pour que la solution liquide diffusée en sortie des moyens de pulvérisation présente des gouttelettes d'un diamètre aérodynamique moyen compris entre 1pm 25 et lOmm. Ainsi, les mauvaises odeurs sont plus facilement neutralisées. Dans un mode de réalisation, la première durée correspondant à la pulvérisation de la solution liquide et à la seconde durée correspondant à la non pulvérisation de la solution liquide dans l'air, sont égales entre elles, et préférentiellement à 120s. Ainsi, dans un système statique et sur la durée 30 considérée, cela permet d'atteindre des équilibres thermodynamiques, l'air n'est pas saturé par la solution liquide pulvérisée. Selon un second aspect de l'invention, il est proposé un procédé de traitement des odeurs pour site industriel à l'aide d'une pulvérisation d'une solution liquide ayant un dosage déterminé d'au moins un principe actif dans un fluide porteur, comprenant : - la dilution du principe actif dans le fluide porteur, - le pompage de la solution liquide, - la pulvérisation de la solution liquide comprenant le principe actif, le procédé comportant en outre : - la régulation d'une pression de la solution liquide dans une gamme de moyenne pression comprise entre 5 bars et 20 bars, et - une séquence de pulvérisation présentant : - une première phase d'une durée déterminée durant laquelle la solution liquide est pulvérisée, et - une seconde phase d'une durée déterminée durant laquelle aucune solution liquide n'est pulvérisée. Ainsi, les mauvaises odeurs sont neutralisées efficacement sans saturer l'air. Afin d'améliorer l'efficacité du dispositif de traitement des odeurs, un cycle de traitement comporte un nombre déterminé de séquences de pulvérisation du type ci-dessus. Dans une variante de réalisation, pour éviter une surchauffe des moyens de pompage, la durée de la première phase est identique à la durée de la seconde phase. Dans un autre exemple de réalisation, la durée de la première phase est différente de la durée de la seconde phase. Ainsi, par exemple une pulvérisation en continue peut être envisagée lorsque la durée de la seconde phase est proche ou égale à zéro. Brève Description des Dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue d'ensemble d'un exemple de dispositif de traitement des odeurs selon l'invention ; - La figure 2 est une vue détaillée en coupe d'une pompe utilisée par le dispositif de traitement des odeurs représenté à la figure 1 ; et - La figure 3 est une vue d'ensemble d'une variante de réalisation du dispositif de traitement des odeurs. Description détaillée de modes de réalisation La figure 1 montre un exemple de réalisation d'un dispositif 2 de traitement des odeurs pour site industriel à l'aide d'une pulvérisation d'une solution liquide 4 ayant un dosage déterminé d'au moins un principe actif dans un fluide porteur. Le dispositif 2 de traitement présente des moyens de dilution 6, des moyens de pompage 8, des moyens de commande 10 et des moyens de pulvérisation 12. Comme représenté à la figure 1, les moyens de dilution 6, les moyens de pompage 8 et les moyens de commande 10 peuvent être regroupés dans un même boitier 14. Préférentiellement, le boitier 14 présente un ou plusieurs capots ou portes 15 permettant à l'aide de joints d'assurer l'étanchéité de celui-ci pour répondre aux normes de sécurité. Ainsi, par exemple, le boitier 14 peut être un boitier dit « boitier IP46 », IP étant les initiales de « Indice de Protection ». Également, pour améliorer le confort d'utilisation du dispositif 2 de traitement des odeurs, le boitier 14 peut comporter sur au moins une de ses portes 15 une partie transparente pour visualiser par exemple les moyens de commande 10. Le boitier 14 est préférentiellement en métal comme par exemple en acier inoxydable pour permettre une meilleure dissipation de la chaleur générée essentiellement par les moyens de pompage 8. Pour des raisons de sécurité et de confort d'utilisation, le boitier 14 peut être fixé par exemple sur un support comme un mur. Dans un exemple de réalisation, les moyens de dilution 6 comprennent une pompe doseuse 16 équipée par exemple d'une membrane à entrainement mécanique. Ce type de pompe permet d'une part un dosage très précis du principe actif et d'autre part permet un fonctionnement en continu ou durant des périodes relativement longues. La pompe doseuse 16 présente une première entrée 18 de fluide, une seconde entrée 20 de fluide et une sortie 22 de fluide. La première entrée 18 de fluide est adaptée pour recevoir le fluide porteur. Dans un souci du respect et de la protection de l'environnement, le fluide porteur peut être de l'eau. L'eau peut provenir par exemple d'un réseau d'eau potable (non représenté sur les figures) ou d'une cuve de stockage comme une cuve de récupération des eaux de pluie. Pour acheminer l'eau vers la première entrée 18 de fluide, une première canalisation 24 est utilisée. La première canalisation 24 peut être en acier inoxydable pour résister à la corrosion et par là-même diminuer le risque d'une fuite. Afin de faciliter le couplage entre les différents éléments du dispositif 2 de traitement des odeurs, la première canalisation 24 est réalisée dans une variante de réalisation en un tuyau souple en polyamide 12 (PA 12). La seconde entrée 20 de fluide est adaptée pour recevoir le principe actif. Celui-ci peut être stocké dans un réservoir (non représenté) d'une contenance adaptée pour traiter par exemple des déchets d'une décharge ouverte pendant plusieurs cycles de traitement. La seconde entrée 20 de fluide est couplée au réservoir à l'aide d'une seconde canalisation 26. Les caractéristiques de la seconde canalisation 26 étant identiques aux caractéristiques de la première canalisation 24, elles ne seront pas présentées dans ce paragraphe. La sortie 22 de fluide de la pompe doseuse 16 est adaptée pour délivrer aux moyens de pompage 8 le fluide porteur contenant le principe actif avec un dosage déterminé correspondant à la solution liquide 4. Préférentiellement, le dosage du principe actif dans le fluide porteur est compris entre 0.02% et 5%. Les moyens de dilution 6 peuvent comporter un autre type de pompe comme par exemple une pompe doseuse à doseur oscillant fonctionnant sur le principe de mouvements aller-retour du doseur. En fonction du lieu de traitement et du type de zone à traiter, différents types de principes actifs peuvent être utilisés. Il peut s'agir par exemple d'arômes, de parfums ou de substances actives concentrées. Les exemples donnés ci-dessus sont cités ici seulement à titre illustratif et ne sont pas limitatifs de l'invention. Le principe actif utilisé doit présenter une viscosité compatible avec d'une part les moyens de dilution 6 et d'autre part avec les moyens de pulvérisation 12. Ainsi, par exemple le principe actif peut être sous forme liquide, de pâte susceptible de faire l'objet d'un pompage, ou sous forme de gel. Dans le cas où le principe actif est sous forme de matière solide comme une poudre ou du granulat, une étape de dilution du principe actif dans un liquide tel de l'eau ou un solvant est nécessaire avant qu'il soit dilué dans le fluide porteur. Avantageusement, il peut être envisagé d'utiliser et pulvériser plusieurs principes actifs simultanément portés par le même fluide porteur. Ainsi, par exemple un premier principe actif peut être pulvérisé pour neutraliser les mauvaises odeurs et une solution odorante peut être pulvérisée pour améliorer le confort olfactif. Bien entendu, malgré la présence de plusieurs principes actifs dans la solution liquide 4 pulvérisée, le taux de dilution global (des principes actifs dans le fluide porteur) doit être compris entre 0.02% et 5%. Les moyens de pompage 8 sont adaptés pour pomper la solution liquide 4 provenant de la sortie 22 de fluide de la pompe doseuse 16. Pour ce faire, dans un mode de réalisation préféré, les moyens de pompage 8 comportent une pompe vibrante 28 à piston à mouvement électromagnétique. Afin d'améliorer la compréhension de l'invention la figure 2 représente une vue en coupe de la pompe vibrante 28 présentée à la figure 1. La pompe vibrante 28 à piston à mouvement électromagnétique représentée à la figure 2 est une pompe dite « pompe verticale ». Cette dernière présente un corps de pompe 30 préférentiellement en acier, une entrée d'admission 32 de fluide et une sortie de refoulement 34 de fluide. L'entrée d'admission 32 de fluide et la sortie de refoulement 34 de fluide comportent par exemple un raccord pour tuyau flexible permettant ainsi une connexion aisée aux autres éléments du dispositif 2. Dans un autre exemple de réalisation, lorsque le dispositif 2 comporte des canalisations rigides un raccord vissé peut être alors utilisé. La pompe vibrante 28 présente, en outre, un dispositif d'alimentation électrique 46 adapté pour coupler la pompe vibrante 28 à un réseau électrique biphasé ou triphasé (non représenté sur les figures) et/ou aux moyens de commande 10. La pompe vibrante 28 comprend aussi un piston 36 positionné dans une chambre 38 sur laquelle est positionné un bobinage 40. Pour améliorer la durée de vie de la pompe vibrante 28, le piston 36 ainsi que la chambre 38 sont en un métal résistant à la corrosion comme par exemple un alliage métallique. Avantageusement, afin de maintenir une pression constante dans la chambre 38, une soupape de refoulement à ressort 42 est utilisée en amont de la sortie de refoulement 34 de fluide de la pompe vibrante 28. Un ressort de rappel 44 est également positionné en aval de l'entrée d'admission 32 de fluide afin d'améliorer un temps de remonté du piston 36 permettant ainsi d'optimiser le débit de ladite pompe vibrante 28. Avantageusement, grâce à l'utilisation de la pompe vibrante 28, la solution liquide 4 à la sortie de refoulement 34 est à une pression moyenne, c'est à dire comprise entre 5 bars et 20 bars. Ainsi, le dispositif 2 de traitement des odeurs fonctionne avec une pression de la solution liquide 4 dans une gamme dite « moyenne pression » permettant de diminuer le risque de fuite dans les diverses canalisations et/ou raccords du dispositif 2 contrairement aux dispositifs de l'art antérieur qui fonctionnent avec des hautes pressions, c'est-à-dire supérieures ou égales à 70 bars. Avantageusement, l'utilisation de la pompe vibrante 28 permet au dispositif 2 de traitement des odeurs d'être relativement plus silencieux que les dispositifs de l'art antérieur. Des signaux de commande d'une telle pompe 28 vibrante délivrés par les moyens de commande 10 étant bien connus de l'homme de l'art, ils ne seront pas présentés dans la suite de la description. Pour ne pas endommager la pompe vibrante 28 cette dernière peut être commandée pour fonctionner séquentiellement. Une séquence consiste en une première durée phase d'une durée déterminée durant laquelle la pompe vibrante 28 fonctionne, c'est-à-dire qu'elle pompe la solution liquide 4 provenant des moyens de dilution 6, et une seconde phase, d'une durée déterminée, durant laquelle, la pompe est au repos. Préférentiellement, la première durée et la seconde durée correspondant respectivement aux phases de pompage et de repos de la pompe vibrante 28 sont égales. Dans un exemple de réalisation, ils ont une durée de 120s. Dans une variante de réalisation, les moyens de pompage 8 comportent une pompe rotative, préférentiellement à palettes (non représentée sur les figures). Comme le sait l'homme de l'art, une pompe rotative à palettes comprend entre autre une entrée d'admission de fluide, une sortie de refoulement de fluide, un corps en métal préférentiellement en acier inoxydable à l'intérieur duquel se trouvent un stator et un rotor qui tourne tangentiellement au stator. Avantageusement, l'utilisation d'une pompe rotative permet d'obtenir une gamme pression moyenne du fluide à sa sortie de refoulement comprise entre 5 bars à 20 bars avec un niveau de bruit sensiblement plus faible qu'une pompe vibrante à actionnement électromagnétique. Avantageusement, le dispositif 2 de traitement des odeurs comprenant la pompe rotative émet sensiblement moins de vibrations sonores que les dispositifs de l'art antérieur. En outre, grâce à l'utilisation d'une pompe rotative, il est possible de modifier le débit de la pompe dans une gamme comprise entre 15 L/h à 800 L/h (L/h correspondant à litres/heure) sous une pression constante et inférieure à 20 bars. Avantageusement, dans le cas où le dispositif 2 de traitement comporte une pompe rotative, la modification du débit de la solution liquide 4 à pulvériser peut être effectuée par simple changement du corps de pompe de la pompe rotative. Il est également important de noter que l'utilisation soit d'une pompe vibrante soit d'une pompe rotative à palettes permet une diminution significative de la puissance consommée par le dispositif 2 par rapport au dispositif de l'art antérieur. Ainsi, par exemple, le dispositif 2 de traitement des odeurs peut traiter une zone ou site industrielle avec une consommation électrique relativement faible de l'ordre de 100W pour 100m2. Grâce à l'utilisation de pompe rotative, le dispositif 2 de traitement des odeurs peut fonctionner en continu. Ainsi, il est envisageable de pulvériser la solution liquide par exemple à la sortie d'une cheminée d'un site industriel. Également, pour certaine application, il est également possible de commander la pompe rotative de manière séquentielle avec des périodes de fonctionnement et de repos différentes. Dans un autre mode de réalisation, les moyens de pulvérisation 8 peuvent comporter plusieurs pompes. Ainsi, les performances du dispositif 2 de traitement des odeurs sont améliorées. Par exemple, les moyens de pompage 8 présentent deux pompes vibrantes 28 commandées séquentiellement avec de préférence des phases de pompage complémentaires. Ainsi, il est possible de pulvériser la solution liquide 4 de façon continue. De plus, il est possible de diminuer les temps de pompage des deux pompes vibrantes 28 pour que la somme des deux durées de pompage pour chacune des deux pompes vibrantes 28 respectivement soit équivalente à la durée de pompage d'une seule pompe vibrante 28. Ainsi, l'utilisation séquentielle des pompes vibrantes 28 permet de diminuer d'une part la température des pompes et d'autre part la température dans le boitier 14. Dans un autre exemple de réalisation, les moyens de pompage 8 comportent plusieurs pompes rotatives. Ainsi, il est possible d'augmenter de manière significative le débit de la solution liquide 4 ce qui permet de coupler, par exemple, des centaines de buses 46. Les moyens de commande 10 permettent dans un exemple de réalisation de commander et contrôler les différents éléments du dispositif 2 de traitement des odeurs comme par exemple les moyens de pompage 8 et/ou les moyens de dilution 6. Pour ce faire, les moyens de commande 10 peuvent intégrer un micro- contrôleur programmable et des circuits électroniques pilotes adaptés. Les moyens de commande 10, peuvent présenter également un afficheur 46 (figure 1) permettant d'informer l'utilisateur sur par exemple, la durée de traitement, la quantité de produit pulvérisé, la pression ainsi que le débit du fluide 4, à chaque instant, en moyenne, ou depuis un instant déterminé, par exemple. Comme présenté au début de la présente description, les moyens de pulvérisation 12 sont adaptés pour pulvériser la solution liquide 4 provenant de la sortie de refoulement 34. Dans un exemple de réalisation, les moyens de pulvérisation 12 comprennent une buse 46 couplée à l'aide d'une canalisation 48 aux moyens d'aspiration 8 (figure 1). La buse 46 est préférentiellement une buse moyenne pression, c'est-à-dire fonctionnant à des pressions supérieures à 5 bars et inférieures à 20 bars. La buse 46 est par exemple une buse à jet conique tubulaire ayant un rayon d'action de l'ordre de 300 et une portée en champs libre de l'ordre de 10m. Préférentiellement la buse 46 est en acier inoxydable. Il est à noter que la buse 46 peut être sélectionnée en fonction de la taille de son orifice et/ou de la forme du jet généré. Dans une variante de réalisation, il est connecté directement plusieurs buses 46 à la sortie 34 de la pompe 28 vibrante. Ainsi, le pouvoir d'action du dispositif 2 est amélioré avec une consommation électrique faible. En fonction de la zone à traiter il peut être couplé plus de cent buses 46. Avec une telle configuration, le dispositif 2 couplé à plusieurs buses 46 peut être installé et utilisé par exemple au niveau d'un bac de décantation d'une usine de collecte et de traitement des eaux usées. Avantageusement, la taille des gouttelettes pulvérisées est comprise entre 1pm et 10mm permettant ainsi de neutraliser de façon optimale les molécules de mauvaises odeurs émises par des surfaces ou directement présentent dans l'air. Ainsi, le dispositif 2 peut être utilisé par exemple dans une usine de collecte, traitement et de recyclage de déchets. Dans une variante de réalisation, comme présenté à la figure 3, des moyens de mesure et de filtration 50 peuvent être couplés entre les moyens de pompage 8 et les moyens de pulvérisation 12. Les moyens de mesure et de filtration 50 comportent par exemple un manomètre 52 permettant de délivrer une information sur la pression de la solution liquide 4 avant sa pulvérisation par la ou les buse(s) 46. Également, les moyens de mesure et de filtration 50 peuvent comporter un filtre 54 adapté pour filtrer la solution liquide 4 pour éviter un bouchage des buses 46 par des particules. Une vanne 56 peut également être utilisée pour isoler le dispositif 2 de traitement lors d'une maintenance par exemple. Dans la description qui suit maintenant, vont être décrites les différentes phases de fonctionnement du dispositif 2 de traitement des odeurs. Comme décrit précédemment, le dispositif 2 de traitement est adapté pour pulvériser une solution liquide sur un site industriel par exemple. Dans un exemple d'utilisation, lorsque les moyens de pompage 8 comprennent une seule pompe vibrante 16, cette dernière est préférentiellement commandée séquentiellement. Une séquence est composée d'une première phase d'une durée déterminée durant laquelle la solution liquide 4 est pulvérisée, et une seconde phase d'une durée déterminée durant laquelle aucune solution n'est pulvérisée, c'est-à-dire que la pompe vibrante 8 est au repos. La durée de la première phase est préférentiellement égale à la durée de la seconde phase et est par exemple d'une durée de 120s. Ainsi, grâce à un tel procédé, la pompe vibrante 8 est commandée par un signal ayant un rapport cyclique de 1/2 (50%) permettant une maîtrise de la température de la pompe vibrante 8 et également une maîtrise de la pression de la solution liquide 4 dans une gamme de pression moyenne comprise entre 5 bars et 20 bars. Dans une variante de réalisation, au moins deux pompes par exemple deux pompes vibrantes 8 peuvent être commandées de sorte que lorsque une première pompe vibrante 8 fonctionne l'autre pompe est au repos. Préférentiellement les phases de fonctionnement des pompes sont contigües permettant ainsi d'éviter une baisse de la pression et/ou du débit de la solution liquide à la sortie des moyens de pulvérisation 12. Dans un exemple de réalisation, la phase de fonctionnement des pompes à une durée de 60s et la phase de repos des pompes à une durée de 180s. Avantageusement, grâce à un tel procédé, les dispositifs 2 de traitement des odeurs à une fiabilité améliorée. Dans une variante de commande du dispositif 2 de traitement des odeurs, lorsque les moyens de pompage 8 comprennent une pompe rotative, celle-ci peut être commandée avec un signal ayant un rapport cyclique de 1/2. Avantageusement, grâce à l'utilisation de la pompe rotative, celle-ci peut être commandé par un signal ayant un rapport cyclique variable compris entre 0 et 1 (0% et 100%). Ainsi, lors du traitement des odeurs en sortie d'une cheminée d'un site industriel, il est possible de pulvériser la solution liquide 4 en continue dans une gamme de pression comprise entre 5 bars et 20 bars à l'aide d'un signal de commande ayant un rapport cyclique égal ou proche de 1. La présente invention permet ainsi la réalisation d'un dispositif de diffusion. Ainsi, il est proposé un dispositif avec une consommation électrique relativement faible et avec un impact sonore minoré. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs et aux formes représentées sur le dessin et aux autres variantes évoquées mais elle concerne toutes formes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après.5 REVENDICATIONS1. Dispositif (2) de traitement des odeurs pour site industriel à l'aide d'une pulvérisation d'une solution liquide (4) ayant un dosage déterminé d'au moins un principe actif dans un fluide porteur, ledit dispositif comportant : - des moyens de dilution (6) adaptés pour obtenir un taux déterminé de dilution du principe actif dans le fluide porteur avec : - une première entrée (18) de fluide adaptée pour recevoir le fluide porteur, - une seconde entrée (20) de fluide adaptée pour recevoir le principe actif sous forme liquide, et - une sortie (22) de fluide adaptée pour délivrer la solution liquide (4) comprenant le fluide porteur ainsi que le principe actif dilué dans ledit fluide porteur, des moyens de pompage (8) adaptés pour pomper la solution liquide (4) avec : - une entrée d'admission (32) de fluide adaptée pour admettre la solution liquide (4) en provenance de la sortie (22) de fluide des moyens de dilution (6), - une pompe, et - une sortie de refoulement (34) de fluide adaptée pour refouler la solution liquide (4) avec une pression augmentée par rapport à la pression de la solution liquide admise par l'entrée d'admission (32), des moyens de pulvérisation (12) adaptés pour pulvériser la solution liquide (4) délivrée par la sortie de refoulement (34) des moyens de pompage (8), des moyens de commande (10) adaptés pour commander les moyens de dilution (6), les moyens de pompage (8), et/ou les moyens de pulvérisation, dans lequel : - la solution liquide (4) à la sortie des moyens de pompage (8) est à une moyenne pression comprise entre 5 bars et 20 bars, etles moyens de pulvérisation sont séquentiellement rendus actifs pendant une première durée déterminée, et inactifs pendant une seconde durée déterminée, sous la commande des moyens de commande. 2. Dispositif (2) selon la revendication 1, dans lequel le fluide porteur est de l'eau. 3. Dispositif (2) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le 10 dosage du principe actif dans le fluide porteur est compris entre 0.02% et 5%. 4. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de pompage (8) comprennent au moins une pompe vibrante (28) à piston à mouvement électromagnétique. 15 5. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de pompage (8) comprennent au moins une pompe rotative à palettes. 20 6. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de pulvérisation (12) comprennent au moins une buse (46). 7. Dispositif (2) selon la revendication 6, dans lequel la buse (46) est une buse moyenne pression. 25 8. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens de pulvérisation (12) sont adaptés pour pulvériser des gouttelettes de solution liquide (4) d'un diamètre compris entre 1pm et 10mm. 30 9. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le premier temps et le second temps présentent une même durée, préférentiellement 120s. 10. Procédé de traitement des odeurs pour site industriel à l'aide d'une pulvérisation d'une solution liquide (4) par un dispositif (2) de traitement des odeurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, la solution liquide (4) ayant un dosage déterminé d'au moins un principe actif dans un fluide porteur, comprenant : - la dilution du principe actif dans le fluide porteur, - le pompage de la solution liquide (4), la pulvérisation de la solution liquide (4) comprenant le principe actif, le procédé comportant en outre : la régulation d'une pression de la solution liquide (4) dans une gamme de moyenne pression comprise entre 5 bars et 20 bars, et - une séquence de pulvérisation présentant : - une première phase d'une durée déterminée durant laquelle la solution liquide est pulvérisée, et - une seconde phase d'une durée déterminée durant laquelle aucune solution liquide n'est pulvérisée. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel un cycle de traitement comporte un nombre déterminé de séquences de pulvérisation. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel la durée de la première phase est identique à la durée de la seconde phase. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel 25 la durée de la première phase est différente de la durée de la seconde phase.