FR 3024873 A1 20160219 FR 1557704 A 20150813 1 ARRIERE-PLAN DOMAINE TECHNIQUE [0001] La présente invention concerne une fibre optique et un procédé de production de la fibre optique. ARRIERE-PLAN TECHNIQUE [0002] Le brevet japonais n° 4341872 décrit une composition de résine liquide durcissable par rayonnement pour le revêtement primaire interne de fibres optiques, la composition contenant un oligomère qui présente un groupe réactif à chacune des deux terminaisons. [0003] Il est nécessaire que les fibres optiques présentent une résistance à la pression latérale. La résistance à la pression latérale représente une non-sensibilité à la perte de transmission induite par une micro-courbure qui apparaît lorsqu'une pression latérale est appliquée à la fibre optique. Afin qu'une fibre optique présente une résistance à la pression latérale, la couche de revêtement interne doit présenter un module de Young réduit. Selon la techniqu. e décrite dans le document de brevet, il est nécessaire que la masse moléculaire de l'oligomère soit augmentée pour réduire le module de Young du revêtement primaire de la fibre optique. Dans ce cas, la ténacité du revêtement primaire a cependant été réduite pour occasionner un problème consistant en ce que des chaînes polymères dans la résine sont soumises à des ruptures irréversibles dues à une tension et une accumulation de celles-ci résulte en une production de vides. La présence de vides promeut la perte de transmission à faible température. RESUME DE L'INVENTION [0004] Un objet de l'invention est de fournir une fibre optique dans laquelle le revêtement primaire est inhibé de production de vides même 35 lorsqu'il présente un faible module de Young et qui ne détériore ainsi pas 3024873 2 la perte de transmission à faible température, et de fournir un procédé de production de la fibre optique. [0005] L'invention fournit, selon un aspect de celle-ci, une fibre optique 5 comprenant une fibre de verre qui comprend une âme et une gaine, une couche de revêtement de résine primaire qui recouvre la périphérie de la fibre de verre, et une couche de revêtement de résine secondaire qui recouvre la périphérie de la couche de revêtement de résine primaire, dans laquelle la couche de revêtement de résine primaire est une couche 10 formée par durcissement d'une composition de résine durcissable qui comprend un ou plusieurs oligomères, un ou plusieurs monomères, et un initiateur de réaction, la composition de résine durcissable contenant un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 30 % en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. 15 L'invention fournit, selon un autre aspect de celle-ci, un procédé de production d'une fibre optique comprenant une fibre de verre qui comprend une âme et une gaine, une couche de revêtement de résine primaire qui recouvre la périphérie de la fibre de verre, et une couche de revêtement de résine secondaire qui recouvre la périphérie de la couche 20 de revêtement de résine primaire, dans lequel la couche de revêtement de résine primaire est formée par durcissement d'une composition de résine durcissable qui comprend un ou plusieurs oligomères, un ou plusieurs monomères, et un initiateur de réaction, la composition de résine durcissable contenant un oligomère coiffé à une terminaison dans une 25 quantité de 30 % en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. [0006] Il est possible selon l'invention de fournir une fibre optique dans laquelle le revêtement primaire est inhibé de production de vides même 30 lorsqu'il présente un module de Young réduit et que , en raison de la production de vides inhibée, présente une excellente résistance à la pression latérale et ne détériore pas la perte de transmission à faible température. 3024 873 3 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0007] Fig. 1 est une vue transversale schématique qui illustre un mode de réalisation de la fibre optique de l'invention. 5 Fig. 2A est une vue transversale schématique qui illustre l'état dans lequel des chaînes d'oligomères dérivées d'un oligomère coiffé à une terminaison sont entremêlées dans la couche de revêtement de résine primaire d'un mode de réalisation de la fibre optique de l'invention. Fig. 2B est une vue transversale schématique qui illustre l'état 10 dans lequel des chaînes d'oligomères dérivées d'un oligomère coiffé à une terminaison sont entremêlées dans la couche de revêtement de résine primaire d'un mode de réalisation de la fibre optique de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE 15 [0008] [Explication des modes de réalisation de l'invention] Les modes de réalisation de la fibre optique selon l'invention présentent l'un quelconque des aspects (1) à (8) suivants. (1) Une fibre optique comprenant une fibre de verre qui comprend 20 une âme et une gaine, une couche de revêtement de résine primaire qui recouvre la périphérie de la fibre de verre, et une couche de revêtement de résine secondaire qui recouvre la périphérie de la couche de revêtement de résine primaire, dans laquelle la couche de revêtement de résine primaire est une couche 25 formée par durcissement d'une composition de résine durcissable qui comprend un ou plusieurs oligomères, un ou plusieurs monomères, et un initiateur de réaction, la composition de résine durcissable contenant un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 30 °A) en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. 30 [0009] La fibre optique présentant l'aspect (1) représenté ci-dessus est supposée produire les effets suivants puisque la composition de résine durcissable pour former la couche de revêtement de résine primaire contient un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 30 % en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. 3024 873 4 L'oligomère dans la couche de revêtement de résine primaire présente une densité de site de réticulation réduite de sorte que la couche de revêtement de résine primaire peut présenter un faible module de Young. De plus, comme représenté dans Fig. 2A, les portions latérales de 5 terminaisons non réactives (coiffées) de chaînes d'oligomères (portions en ligne continue) dérivées de l'oligomère coiffé à une terminaison sont entremêlées avec des chaînes d'oligomères dérivées d'un autre oligomère, ou les chaînes d'oligomères sont électriquement liées les unes aux autres. Cet "entremêlement" ou "liaison électrique" constitue une pseudo 10 réticulation. Cette pseudo réticulation est différente de la réticulation réelle, telle que celle représentée dans Fig. 2B, formée par liaison entre les groupes réactifs d'un oligomère difonctionnel qui présente des groupes réactifs aux deux terminaisons (les chaînes d'oligomères sont des portions en ligne pointillée), et les chaînes moléculaires s'étendent, sans rupture, 15 par application de tension à celles-ci et reviennent à l'état d'origine lors de l'élimination de la tension. Il en résulte que la couche de revêtement de résine primaire est inhibée de production de vides dans celle-ci et qu'une détérioration de la perte de transmission à faible température est évitée. [0010] 20 (2) Il est préférable que la fibre optique soit une fibre optique comprenant une fibre de verre qui comprend une âme et une gaine, une couche de revêtement de résine primaire qui recouvre la périphérie de la fibre de verre, et une couche de revêtement de résine secondaire qui recouvre la périphérie de la couche de revêtement de résine primaire, 25 dans laquelle la couche de revêtement de résine primaire est une couche formée par durcissement d'une composition de résine durcissable qui comprend un ou plusieurs oligomères, un ou plusieurs monomères, et un initiateur de réaction, la composition de résine durcissable contenant un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 60 % en masse 30 ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. Ceci est dû au fait que l'effet décrit ci-dessus est promu dans cette fibre optique. (3) On préfère encore mieux que la composition de résine durcissable contienne l'oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 80 % en masse ou supérieure sur la base de la totalité des 35 oligomères. Ceci est dû au fait que l'effet est encore promu. 3024873 5 (4) Il est préférable que la terminaison réactive de l'oligomère coiffé à une terminaison soit un résidu d'acrylate d'hydroxyalkyle. Ceci est dû au fait qu'une photoréactivité élevée peut être communiquée. (5) Il est préférable que les oligomères contenus dans la 5 composition de résine durcissable comprennent un oligomère de (méth)acrylate d'uréthane. Ceci est dû au fait que cette composition est appropriée pour l'obtention d'un objet durci présentant une résistance élevée et un allongement élevé. (6) Il est préférable que la fibre de verre présente une section 10 transversale efficace de l'âme de 115 pm2 ou supérieure et que la couche de revêtement de résine primaire présente un module de Young de 0,5 MPa ou inférieur. Ceci est dû au fait que non seulement la résistance élevée à la pression latérale de la fibre optique peut être assurée mais que la détérioration de la perte de transmission à faible température est 15 également remarquablement mitigée. (7) Il est préférable que la couche de revêtement de résine primaire présente une module de Young soit de 0,3 MPa ou inférieur. Ceci est dû au fait que non seulement la résistance élevée à la pression latérale de la fibre de verre peut être assurée mais que la détérioration de la perte de 20 transmission à faible température est également fortement remarquablement mitigée. [0011] Les modes de réalisation du procédé selon l'invention pour produire une fibre optique présentent l'aspect (8) suivant. 25 (8) Un procédé de production d'une fibre optique comprenant une fibre de verre qui comprend une âme et une gaine, une couche de revêtement de résine primaire qui recouvre la périphérie de la fibre de verre, et une couche de revêtement de résine secondaire qui recouvre la périphérie de la couche de revêtement de résine primaire, dans lequel 30 la couche de revêtement de résine primaire est formée par durcissement d'une composition de résine durcissable qui comprend un ou plusieurs oligomères, un ou plusieurs monomères, et un initiateur de réaction, la composition de résine durcissable contenant un oligomère 35 coiffé à une terminaison dans une quantité de 30 °A) en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. 3024873 6 [0012] [Détails des modes de réalisation de l'invention] Les modes de réalisation de l'invention sont expliqués ci-dessous en détail en se référant à Fig. 1. 5 (Esquisse de la fibre optique) Fig. 1 est une vue transversale schématique qui illustre un mode de réalisation de la fibre optique de l'invention. La fibre optique 10 comprend une fibre de verre 13 et, disposée sur sa périphérie, une couche de revêtement de résine 16 qui comprend 10 une couche interne 14 et une couche externe 15 qui ont été chacune formées à partir d'une composition de résine durcissable aux ultraviolets (ci-après également citée simplement comme "composition de résine"). La fibre de verre 13 est constituée d'une âme 11 et d'une gaine 12. Du quartz auquel a été ajouté du germanium peut être par exemple utilisé 15 pour l'âme 11, et soit du quartz pur, soit du quartz auquel a été ajouté du fluor peut être utilisé pour la gaine 12. [0013] Dans Fig. 1, le diamètre (D2) de la fibre de verre 13 est par exemple d'environ 125 pm. La couche de revêtement de résine 16 est 20 constituée de deux couches, c'est-à-dire une couche interne 14 et une couche externe 15. L'épaisseur globale de la couche de revêtement de résine 16 est habituellement de 62,5 pm. L'épaisseur de la couche interne 14 et celle de la couche externe 15 sont sensiblement identiques, et sont chacune de 20-40 pm. L'épaisseur de la couche interne 14 peut être 25 spécifiquement de 37,5 pm, et celle de la couche externe 15 peut être de 25 pm. [0014] (Compositions de résines) Dans ce mode de réalisation, les compositions de résine pour 30 former la couche de revêtement de résine comprennent chacune un ou plusieurs oligomères, un ou plusieurs monomères, et un initiateur de réaction. [0015] (Oligomères) 3024 873 7 Des exemples des oligomères comprennent des acrylates d'uréthane, des acrylates d'époxy ou des mélanges de ceux-ci. On préfère les acrylates d'uréthane. Des exemples des acrylates d'uréthane comprennent ceux 5 obtenus par réaction d'un composé polyol, d'un composé polyisocyanate, et d'un composé acrylate contenant un groupe hydroxyle. Des exemples du composé polyol comprennent le poly(tétraméthylène glycol), le poly(propylène glycol), et un diol de produit d'addition de bisphénol A/oxyde d'éthylène. Des exemples du 10 composé de polyisocyanate comprennent le diisocyanate de 2,4-tolylène, le diisocyanate de 2,6-tolylène, et le diisocyanate d'isophorone. Des exemples du composé acrylate contenant un groupe hydroxyle comprennent l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, l'acrylate de 2-hydroxybutyle, le monoacrylate de 1,6-hexanediol, le 15 triacrylate de pentaérythritol, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, et le diacrylate de tripropylène glycol. [0016] La composition de résine pour former la couche interne 14 contient un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 30 % 20 en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. Dans cette description de l'invention, une terminaison non réactive d'un oligomère est appelée une "terminaison coiffée". Un oligomère coiffé à une terminaison indique un oligomère qui présente une terminaison non réactive et un groupe réactif à l'autre terminaison. La terminaison non 25 réactive peut être obtenue par désactivation d'un groupe réactif dans la terminaison. La teneur de cet oligomère coiffé à une terminaison est de préférence de 40 % en masse ou supérieure, encore mieux de 80 % en masse ou supérieure. Il est préférable que la terminaison réactive de cet oligomère 30 coiffé à une terminaison soit un résidu d'acrylate d'hydroxyéthyle. Soit un alcool inférieur ayant jusqu'à 5 atomes de carbone, soit un agent de couplage de silane a été lié à l'autre terminaison. On peut utiliser, comme l'agent de couplage de silane, différents agents de couplage de silanes présentant un groupe fonctionnel réactif qui est un 35 groupe amino, époxy, (méth)acryloyle, vinyle, ou mercapto. [0017] 3024873 8 (Monomères) Des exemples des monomères comprennent des monomères N-vinyliques ayant une structure cyclique, telle que par exemple la Nvinylpyrrolidone, le N-vinylcaprolactame, et l'acryloylmorpholine. On 5 préfère ces monomères puisque la composition de résine contenant l'un quelconque de ces monomères présente une vitesse de durcissement améliorée. En plus de ceux-ci, des monomères monofonctionnels, tels que l'acrylate d'isobornyle, l'acrylate de tricyclodécanyle, l'acrylate de benzyle, l'acrylate de dicyclopentanyle, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, l'acrylate de 10 nonylphényle, l'acrylate de phénoxyéthyle, et le monoacrylate de poly(propylène glycol) et des monomères polyfonctionnels, tels que le diacrylate de poly(éthylène glycol), le diacrylate de tricyclodécanediyldiméthylène, ou des diacrylates de diols de produit d'addition de bisphénol Ajéthylène, sont utilisables. 15 [0018] (Initiateur de réaction) Des exemples de l'initiateur de réaction comprennent la 1-hydroxycyclohexylméthylcétone, la 2,2-diméthoxy-2-phénylacétophénone, la 1-(4-isopropylphény1)-2-hydroew-2-méthylpropan-1-one, l'oxyde 20 de 2,4,4-triméthylpentylphosphine, l'oxyde de 2,4,4-triméthylbenzoyl- diphénylphosphine, la 2-méthy1-144-(méthylthio)phény1]-2-morpholinopropan-1-one (Irgacure 907, fabriqué par Ciba Specialty Chemicals Co.), et l'oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphénylphosphine (Lucirin TPO, fabriqué par BASF A.G.). 25 [0019] (Autres ingrédients) Les compositions de résines peuvent contenir un agent de couplage de silane, un antioxydant, un photosensibilisant, etc. [0020] 30 (Autres propriétés) La fibre de verre 13 présente dans ce mode de réalisation une surface transversale efficace de l'âme de 115 pm2 ou supérieure, et la couche interne 14 présente un module de Young de 0,5 MPa ou inférieur. Il est cependant préférable que la section transversale efficace de l'âme 35 soit de 130 pm2 ou supérieure et que le module de Young soit de 0,3 MPa ou inférieur. 3024 873 9 Le module de Young de la couche interne 14 (couche de revêtement primaire) est mesuré par le procédé suivant. Couche interne 14 : le module de Young est mesuré par un test de module de tirage à 23°C. La couche de revêtement de résine 16 de la 5 fibre optique 10 est spécifiquement incisée avec une lame de rasoir ou semblable pour couper la couche de revêtement de résine 16, et la fibre de verre optique 13 est tirée tout en maintenant la couche de revêtement de résine 16 (couche interne 14 et couche externe 15) fixée. La contrainte imposée sur la couche interne 14 est déterminée à partir de la quantité 10 dans laquelle la couche interne 14 est soumise à une déformation élastique avant que la fibre de verre optique 13 est tirée et à partir de la force utilisée pour tirer la fibre de verre optique 13. [0021] Entre temps, il est nécessaire que la fibre optique présente un 15 rapport signal optique à bruit (OSNR) élevé afin qu'une fibre optique présente une capacité de communication par âme plus élevée par une technologie de communication digitale cohérente comprenant une technologie de modulation à niveaux multiples. Un procédé pour améliorer l'OSNR consiste à réduire la non-linéarité. 20 Il est nécessaire pour réduire la non-linéarité d'augmenter la surface transversale efficace de l'âme de la fibre de verre autant que possible et de réduire la perte de transmission. Cependant, la première solution, c'est-à-dire augmenter la section transversale efficace de l'âme, indique que la fibre optique a tendance à présenter une résistance 25 médiocre à la pression latérale et il devient nécessaire que la couche de revêtement de résine primaire présente un module de Young aussi faible que 0,20 MPa ou inférieur. Dans le cas de la formation d'une couche de revêtement de résine primaire présentant un faible module de Young, un procédé 30 classique pour celle-ci consiste à augmenter la masse moléculaire de l'oligomère à incorporer dans une composition de résine pour former la couche de revêtement de résine primaire, formant par-là un réseau polymère clairsemé (abaissant la densité des sites de réticulation). La couche de revêtement de résine formée par ce procédé, bien que 35 présentant un allongement amélioré, présente cependant une résistance réduite et présente un problème consistant en ce que des chaînes 3024873 10 polymères dans la résine sont soumises à des coupures irréversibles dues à une tension et une accumulation de celles-ci résulte en une production de vides dans la couche de revêtement de résine pendant la manipulation. Dans le cas où il n'existe aucun vide, la perte de transmission à 5 -40°C est inférieure à la perte de transmission mesurée à 23°C. Dans le cas où il existe des vides, la perte de transmission à -40°C est cependant supérieure à la perte de transmission mesurée à 23°C ; la présence de vides promeut la perte de transmission à faible température. [0022] 10 Dans ce mode de réalisation, on a utilisé une composition de résine contenant un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 30 % en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères pour former la couche interne 14 afin d'éviter que la fibre optique ne souffre de production de vides dans la couche de revêtement de résine 15 primaire même lorsque cette couche de revêtement présente un faible module de Young et pour éviter par-là la détérioration de la perte de transmission à faible température. Il en résulte que la couche interne 14 peut être fabriquée pour présenter un faible module de Young, et cette couche s'étend, sans rupture, lors de l'application d'une tension à celle-ci 20 et revient à l'état d'origine lors de l'élimination de la tension. On peut ainsi obtenir une fibre optique pour laquelle on évite la détérioration de la perte de transmission à faible température. [Exemples] [0023] 25 Les résultats des tests d'évaluation auxquels les exemples selon la présente invention et les exemples comparatifs ont été soumis sont représentés ci-dessous pour expliquer l'invention de manière plus détaillée. L'invention n'est pas limitée aux exemples suivants. [0024] 30 [Production de fibres optiques 10] On a utilisé comme fibres de verre 13 des fibres de verre qui étaient chacune constituées d'une âme et d'une gaine et qui présentaient un diamètre externe (D2) de 125 pm, la section transversale efficace de l'âme étant représentée dans le tableau 1 donné dans la suite. La 35 composition de résine pour la formation de couche interne et la composition de résine pour la formation de couche externe qui 3024873 11 présentaient respectivement les constitutions représentées ci-dessous ont été appliquées sur la surface périphérique de chaque fibre de verre 13 et ont été durcies pour recouvrir la surface avec deux couches (une couche interne 14 et une couche externe 15), formant par-là une couche de 5 revêtement de résine 16. Des fibres optiques 10 ont ainsi été produites. L'épaisseur de la couche interne 14 a été régulée à 35 pm, et l'épaisseur de la couche externe 15 a été régulée à 25 pm. [0025] (Composition de résine pour la formation de couche interne) 10 Oligomère(s) d'acrylate d'uréthane présentant la constitution représentée dans le tableau 1 65 parties en masse Acrylate d'éthoxynonylphényle 5,5 parties en masse Acrylate d'isobornyle 20,5 parties en masse N-vinylcaprolactame 7,0 parties en masse 15 Oxyde de 2,4,4-triméthylbenzoyldiphénylphosphine (initiateur de réaction) 1,2 parties en masse (Additifs) Antioxydant, Irganox 1035 0,8 partie en masse Stabilisant léger, 2-hydroxy-4-méthoxybenzophénone 20 0,15 partie en masse [0026] (Composition de résine pour la formation de couche externe) Oligomère d'acrylate d'uréthane obtenu par réaction de diisocyanate et d'acrylate d'hydroxy avec du poly(propylène 25 glycol)diol 50 parties en masse Acrylate d'époxy 20 parties en masse Acrylate d'isobornyle 10 parties en masse N-vinylpyrrolidone 5 parties en masse Acrylate d'éthoewnonylphényle 15 parties en masse 30 Oxyde de 2,4,4-triméthylbenzoyldiphénylphosphine (initiateur de réaction) 2 parties en masse [0027] [Evaluation des fibres optiques 10] On a soumis chacune des fibres optiques produites aux tests 35 d'évaluation suivants (module de Young de la couche interne, perte de 3024873 12 transmission à faible température). Les résultats de ceux-ci sont représentés dans le tableau 1 ci-dessous. [0028] (Module de Young de couche interne) 5 On a mesuré le module de Young de la couche interne 14 par un test de module de tirage à 23°C. On a spécifiquement incisé la couche de revêtement de résine 16 de la fibre optique 10 avec une lame de rasoir ou semblable pour découper la couche de revêtement de résine 16, et on a tiré la fibre de verre optique 13 tout en maintenant la couche de 10 revêtement de résine 16 (couche interne 14 et couche externe 15) fixée. La contrainte imposée sur la couche interne 14 a été déterminée à partir de la quantité dans laquelle la couche interne 14 a été soumise à une déformation élastique avant que la fibre de verre optique 13 a été tirée et à partir de la force utilisée pour tirer la fibre de verre optique 13. Les 15 résultats de celle-ci sont représentés dans le tableau 1 ci-dessous. [0029] (Résistance à la pression latérale) On a déterminé la différence de perte de transmission en soustrayant la perte de transmission de la fibre optique dans l'état de mise 20 en faisceau lâche et bouclé, sans enroulement autour d'une bobine, de la perte de transmission de la même fibre optique dans l'état enroulé autour d'une bobine sur le corps de laquelle une grille de métal a été enroulée. La grille est constituée d'un câble de métal présentant un diamètre externe de 50 pm. Le pas de la grille était de 150 pm. Le cas dans lequel cette 25 différence était inférieure à 0,6 dB/km est indiqué par A, le cas dans lequel cette différence était supérieure ou égale à 0,6 mais inférieure à 1,0 est indiqué par B, et le cas dans lequel cette différence était supérieure ou égale à 0,1 est indiqué par C ; les A et B ont été estimés comme acceptables. 30 [0030] (Perte de transmission à faible température) On a appliqué une tension de 2,2 kg à la fibre optique 10 en utilisant un dispositif de treuil à axe vertical et un enrouleur. On a étudié pour la fibre optique 10 à laquelle la tension a été 35 appliquée la propriété de transmission de signaux ayant une longueur d'onde de 1 550 nm dans les conditions de température à chaque fois de 3024 873 13 23°C et de -40°C. On a ainsi évalué pour la fibre optique 10 la perte de transmission à 23°C et -40°C. Le cas dans lequel la différence entre la perte de transmission à -40°C et la perte de transmission à 23°C (différence de perte de transmission) était inférieure à 0 dB/km a été 5 évaluée par A, le cas dans lequel cette différence était supérieure ou égale à 0 dB/km mais inférieure à 0,01 dB/km a été évalué par B, et le cas dans lequel cette différence était supérieure ou égale à 0,01 dB/km a été évalué par C. Les valeurs évaluées par A et B étaient acceptables. Les résultats de celles-ci sont représentés dans le tableau 1 ci-dessous. 10 [0031] Les numéros 1 à 18 sont des exemples et les n° 19 à 30 sont des exemples comparatifs dans le tableau 1 suivant. [0032] [Tableau 1] Tableau 1 N° Constitution d'oligomère d'acrylate d'uréthane Section transversale Module de Young Perte de transmission Résistance à et masse moléculaire moyenne de celui-ci dans efficace de l'âme de de couche interne à faible température la pression la composition de résine pour la formation fibre de verre (pm2) (MPa) latérale de couche interne*1 1 A 80 5_0,1 A A 2 A 115 .50,1 A A 3 A 130 50,1 B A 4 A 150 5_O,1 B A 5 A 165 _50,1 B A 6 B 115 .50,2 A A 7 B 130 .50,2 A A 8 B 150 5_0,2 A A 9 B 165 .50,2 A A 10 C 115 50,3 A A 11 C 130 5_0,3 A B 12 C 150 .50,3 A B 13 C 165 5.03 A B 14 D 80 50,5 A A 15 D 115 .50,5 A A 16 D 130 5O,5 A A Tableau 1 (suite) N° Constitution d'oligomère d'acrylate d'uréthane Section transversale Module de Young Perte de transmission Résistance à et masse moléculaire moyenne de celui-ci dans efficace de l'âme de de couche interne à faible température la pression la composition de résine pour la formation fibre de verre (pm2) (MPa) latérale de couche interne*1 17 D 150 50,5 A B 18 D 165 5_O,5 A B 19 E 115 5.O,7 A C 20 E 130 5_ 0 , 7 A C 21 E 150 5. 0 , 7 A C 22 E 165 5_0,7 A C 23 F 115 5.0,9 A C 24 F 130 50,9 A C 25 F 150 50,9 A C 26 F 165 5.0,9 A C 27 G 115 50,3 C A 28 G 130 5. 0 3 C B 29 G 150 5_0,3 C B 30 G 165 _50,3 C C 3 0 2 4 8 7 3 16 [0033] *1 Constitution d'oligomère d'acrylate d'uréthane (tous les °h sont en masse) A: Oligomère coiffé à une terminaison 100 % 5 Oligomère réactif aux deux terminaisons 0 % Masse moléculaire moyenne 4 500 B: Oligomère coiffé à une terminaison 80 °A) Oligomère réactif aux deux terminaisons 20 % Masse moléculaire moyenne 4 500 10 C: Oligomère coiffé à une terminaison 60 % Oligomère réactif aux deux terminaisons 40 % Masse moléculaire moyenne 4 500 D: Oligomère coiffé à une terminaison 30 °h Oligomère réactif aux deux terminaisons 70 °h 15 Masse moléculaire moyenne 4 500 E: Oligomère coiffé à une terminaison 20 % Oligomère réactif aux deux terminaisons 80 °h Masse moléculaire moyenne 4 500 F: Oligomère coiffé à une terminaison 0 % 20 Oligomère réactif aux deux terminaisons 100 °h Masse moléculaire moyenne 4 500 G: Oligomère coiffé à une terminaison 0 % Oligomère réactif aux deux terminaisons 100 % Masse moléculaire moyenne 6 500 25 [0034] Les structures de l'oligomère coiffé à une terminaison et de l'oligomère réactif aux deux terminaisons sont les suivantes. Oligomère coiffé à une terminaison : H-(I-poly(propylène glycol))2-I-Me0H 30 Oligomère réactif aux deux terminaisons : H-(I-poly(propylène glycol))2-I-H [0035] Dans les expressions des oligomères, H représente un résidu d'acrylate d'hydroxyéthyle, I représente un résidu de diisocyanate d'iso- 35 phorone, Me0H représente un résidu de méthanol, et poly(propylène glycol) représente un résidu de poly(propylène glycol). 3024 873 17 [0036] Les fibres optiques n° 1 à 13 représentées dans le tableau 1 étaient chacune aptes à présenter une perte de transmission à faible température réduite par rapport à une valeur dans l'intervalle acceptable 5 et présentaient de plus une différence de perte de transmission concernant la résistance à la pression latérale qui a été réduite à une valeur dans l'intervalle acceptable puisque les compositions de résines pour une formation de couche interne contenaient un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 60 % en masse ou supérieure sur la 10 base de la totalité des oligomères. On peut voir à partir d'une comparaison entre les n° 10 à 13 et les n° 27 à 30 que la configuration de l'invention permettait d'atteindre une diminution de la perte de transmission à faible température bien que les première et dernière configurations présentaient le même modèle de Young. 15 Les fibres optiques n° 14 à 18 étaient chacune aptes à présenter une perte de transmission à faible température réduite à une valeur dans l'intervalle acceptable et présentaient de plus une différence de perte de transmission concernant la résistance à la pression latérale qui était réduite à une valeur dans l'intervalle acceptable puisque la 20 composition de résine contenait un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 30 % en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. Les fibres optiques n° 1 à 9 représentées dans le tableau 1 étaient chacune aptes à présenter particulièrement une perte de 25 transmission à faible température réduite et dans la valeur mesurée concernant la résistance à la pression latérale (évaluée par A) indépendamment de la section transversale efficace de l'âme de la fibre de verre puisque les compositions de résines pour la formation de couche interne contenaient un oligomère coiffé à une terminaison dans une 30 quantité de 80 % en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomère(s). REVENDICATIONS1. Fibre optique comprenant une fibre de verre qui comprend une âme et une gaine, une couche de revêtement de résine primaire qui 5 recouvre la périphérie de la fibre de verre, et une couche de revêtement de résine secondaire qui recouvre la périphérie de la couche de revêtement de la résine primaire, dans laquelle la couche de revêtement de résine primaire est une couche formée par durcissement d'une composition de résine durcissable qui 10 comprend un ou plusieurs oligomères, un ou plusieurs monomères, et un initiateur de réaction, la composition de résine durcissable contenant un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 30 % en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. 2. Fibre optique selon la revendication 1, dans laquelle la 15 composition de résine durcissable contient un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 60 % en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. 3. Fibre optique selon la revendication 2, dans laquelle la composition de résine durcissable contient l'oligomère coiffé à une 20 terminaison dans une quantité de 80 °h en masse ou supérieure sur la base de la totalité des oligomères. 4. Fibre optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la terminaison réactive de l'oligomère coiffé à une terminaison est un résidu d'acrylate d'hydroxyéthyle. 25 5. Fibre optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les oligomères contenus dans la composition de résine durcissable comprennent un oligomère de (méth)acrylate d'uréthane. 6. Fibre optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la fibre optique présente une section transversale efficace 30 de l'âme de 115 pm2 ou supérieure et la couche de revêtement de résine primaire présente un module de Young de 0,5 MPa ou inférieur. 7. Fibre optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la couche de revêtement de résine primaire présente un module de Young de 0,3 MPa ou inférieur. 35 8. Procédé de production d'une fibre optique comprenant une fibre de verre qui comprend une âme et une gaine, une couche de revê- 3024873 19 tement de résine primaire qui recouvre la périphérie de la fibre de verre, et une couche de revêtement de résine secondaire qui recouvre la périphérie de la couche de revêtement de résine primaire, dans lequel la couche de revêtement de résine primaire est formée par 5 durcissement d'une composition de résine durcissable qui comprend un ou plusieurs oligomères, un ou plusieurs monomères, et un initiateur de réaction, la composition de résine durcissable contenant un oligomère coiffé à une terminaison dans une quantité de 30 °h en masse ou 10 supérieure sur la base de la totalité des oligomères.