FR 3028252 A1 20160513 FR 1460866 A 20141110 -1- Joints pour valve doseuse de distribution d'un aérosol La présente invention concerne une valve doseuse de distribution d'un aérosol comprenant au moins deux joints, en particulier une valve doseuse de distribution d'un 5 produit pharmaceutique sous forme d'aérosol. On connaît du document FR2993250 une valve doseuse de distribution d'un aérosol comportant un corps de valve cylindrique comportant une chambre de dosage et une tige de valve. Cette tige de valve coulisse de manière étanche dans la chambre de dosage entre une position de repos (début de course), une position de distribution et une position 10 de fin de course. L'étanchéité entre la chambre de dosage et l'extérieur du corps de valve est assurée par un premier joint d'étanchéité annulaire. Cette valve doseuse est généralement destinée à être montée sur un col de réservoir contenant l'aérosol de façon à former un dispositif de distribution prêt à l'emploi pour l'utilisation de l'aérosol. Cette valve doseuse comporte ainsi une coupelle de valve 15 destinée à sertir le corps de valve sur le col de réservoir et un deuxième joint d'étanchéité annulaire muni d'une face destinée à coopérer avec un bord annulaire complémentaire du col de réservoir. On notera que la tige de valve coulisse de façon étanche dans le premier joint d'étanchéité annulaire. Ce premier joint d'étanchéité annulaire a par ailleurs une 20 épaisseur inférieure à l'épaisseur du deuxième joint d'étanchéité annulaire, ceci pour minimiser la quantité de matière pour former les deux joints d'étanchéité annulaire. Cependant, les frottements de la tige de valve sur du premier joint d'étanchéité annulaire ont un impact défavorable sur les propriétés mécaniques et d'étanchéité du premier joint d'étanchéité et donc sur la variabilité des doses individuelles administrées. 25 L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient en fournissant une valve doseuse dont la fiabilité est préservée, voire améliorée et dont certaines étapes de fabrication sont simplifiées. A cet effet, l'invention a pour objet une valve doseuse pour la distribution d'un aérosol, destinée à être montée sur un col d'un réservoir, la valve doseuse comprenant un corps 30 de valve, une chambre de dosage, une tige de valve coulissant dans la chambre de dosage et une coupelle de valve destinée à sertir le corps de valve sur le col du réservoir, la valve doseuse comprenant en outre un premier joint d'étanchéité annulaire, dit joint interne, disposé entre le corps de valve et la coupelle de valve et un deuxième joint d'étanchéité annulaire, dit joint externe, destiné à être disposé entre le corps de valve et 35 le col du réservoir lorsque la valve doseuse est montée sur le col du réservoir, le joint interne et le joint externe ayant la même épaisseur, le diamètre extérieur du joint interne étant inférieur ou égal au diamètre intérieur du joint externe et le joint interne et le joint -2- externe étant fabriqués dans une même matière. Le joint interne ayant la même épaisseur que le joint externe, l'invention propose donc d'augmenter l'épaisseur du joint interne jusqu'à être identique à celle du joint externe. Cette augmentation d'épaisseur du joint interne permet d'améliorer l'étanchéité entre la tige de valve et le joint interne. Pour autant, on réalise, grâce à l'invention, une économie de matière pour la fabrication des joints. En effet, le joint interne et le joint externe peuvent être découpés dans un même flan de matière, ce qui permet de n'avoir qu'une seule épaisseur de flan à stocker pour former les deux joints. Par ailleurs, le diamètre extérieur du joint interne étant inférieur ou égal au diamètre intérieur du joint externe, le joint interne peut être découpé à l'intérieur du joint externe. On réduit ainsi la quantité de matière au rebus lors de la découpe des joints interne et externe. On économise donc de la matière. De plus, le diamètre intérieur du joint externe étant généralement augmenté, le volume 15 du joint externe est réduit. De ce fait, on réduit également la quantité de composés compris dans le joint externe qui peuvent diffuser de façon non souhaitée du joint externe dans le réservoir. De préférence, la valve doseuse comprend en outre une bague d'agencement du corps de valve dans le réservoir, la bague d'agencement ayant une section en forme 20 générale de U et comportant une aile radialement interne délimitant un logement pour le corps de valve et une aile radialement externe, chaque aile étant munie d'une extrémité libre, l'extrémité libre de l'aile radialement externe étant en contact étanche avec le joint externe et l'aile radialement interne étant en contact étanche avec le corps de valve sur au moins une partie de la surface interne de l'aile radialement interne. Cette bague 25 d'agencement permet de réduire le volume mort du col du réservoir et d'assurer un meilleur positionnement radial du corps de valve dans le col du réservoir. On s'assure ainsi que le produit contenu dans le réservoir ne s'infiltre pas entre les deux ailes de la bague d'agencement, pendant l'utilisation de la valve doseuse lorsque la valve doseuse est montée sur le col du réservoir. De plus, la forme en U de la bague d'agencement lui 30 confère une élasticité radiale qui lui permet de s'adapter au corps de valve par serrage mécanique. Cette élasticité radiale lui permet également de s'adapter au col du réservoir, une fois la valve doseuse montée sur le col. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'extrémité libre de l'aile radialement interne est en contact étanche avec le joint externe. Ce contact étanche permet 35 d'améliorer l'étanchéité entre la bague d'agencement et le joint externe. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'extrémité libre de l'aile radialement interne est en contact étanche avec le corps de valve. Ce contact étanche permet -3- d'améliorer l'étanchéité entre la bague d'agencement et le corps de valve. De préférence, le corps de valve comporte une jupe annulaire disposée entre les ailes radialement interne et externe de la bague d'agencement, la surface externe de la jupe annulaire étant en contact avec la surface interne de l'aile radialement externe dans une 5 zone située à proximité de son extrémité libre. Ainsi, l'aile radialement externe de la bague d'agencement prenant appui sur la jupe annulaire, cette dernière permet de limiter la déformation radiale de l'extrémité libre de l'aile radialement externe de la bague d'agencement, l'aile radialement externe conservant ces caractéristiques élastiques globales. Ce contrôle de la déformation de l'extrémité libre de l'aile radialement externe 10 permet d'améliorer l'étanchéité entre la bague d'agencement et le joint externe. On peut également prévoir que l'aile radialement interne comporte une réduction d'épaisseur de son extrémité libre. Cette réduction d'épaisseur permet, à pression constante exercée sur la bague d'agencement, lors de son insertion autour du corps de valve, d'augmenter la force d'appui de l'extrémité libre de l'aile radialement externe sur 15 le corps de valve, et donc d'augmenter de manière significative l'étanchéité entre la bague d'agencement et le corps de valve. Avantageusement, la surface interne de l'aile radialement externe porte des nervures de renfort disposées à proximité de l'extrémité libre de l'aile radialement externe en appui contre la surface externe de la jupe annulaire. Les nervures prennent appui sur la jupe 20 annulaire et permettent un assemblage sans jeu en minimisant la hausse des efforts nécessaires à l'insertion de la bague de réduction dans le corps de valve. De préférence, le corps de valve comporte au moins deux parties décalées axialement de diamètres différents, chaque partie étant en contact avec la bague d'agencement et formant au moins localement une étanchéité radiale entre la bague d'agencement et le 25 corps de valve. Ces deux contacts entre le corps de valve et la bague d'agencement permettent d'assurer l'étanchéité entre la surface interne de l'aile radialement interne de la bague d'agencement en deux zones distinctes. Cela permet de garantir une meilleure étanchéité entre la bague d'agencement et le corps de valve. La valve doseuse peut également comporter des moyens d'immobilisation axiale de 30 la bague d'agencement par rapport au corps de valve. Ainsi, on s'assure que la bague d'agencement est positionnée correctement par rapport au corps de valve et qu'une fois en place, notamment lors des opérations de montage de la valve doseuse sur le col du réservoir, la bague d'agencement est immobilisée par rapport au corps de valve. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de deux joints 35 d'étanchéité annulaires, un joint interne et un joint externe, pour une valve doseuse pour la distribution d'un aérosol, procédé au cours duquel on découpe les deux joints d'étanchéité annulaires dans un même flan d'épaisseur uniforme en découpant le joint -4- interne dans une première zone du flan qui est entourée par une seconde zone du flan dans laquelle on découpe le joint externe. On comprend donc que les joints interne et externe sont découpés de manière concentrique l'un dans l'autre. Ainsi, lorsque le diamètre extérieur du joint interne est égal 5 au diamètre intérieur du joint externe, le joint interne et le joint externe peuvent être obtenus par trois découpes et seule la pastille correspondant au diamètre intérieur du joint interne et la partie entourant le diamètre extérieur du joint externe sont à mettre au rebus. Lorsque le diamètre extérieur du joint interne est inférieur au diamètre intérieur du joint externe, seule la pastille correspondant au diamètre intérieur du joint interne, un 10 anneau correspondant à la différence de diamètre entre le diamètre extérieur du joint interne et le diamètre intérieur du joint externe et la partie entourant le diamètre extérieur du joint externe sont à mettre au rebus. On présentera ci-après plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins sur lesquels : 15 - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon une variante de 20 la bague d'agencement de la valve doseuse de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon une variante du corps de valve de la valve doseuse de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; 25 - la figure 6 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon une variante du mode de réalisation de la figure 5; - la figure 7 est une vue en perspective des joints interne et externe selon les modes de réalisation des figures 2 à 6. On a représenté sur la figure 1 une valve doseuse 10 selon un premier mode de 30 réalisation de l'invention. La valve doseuse 10, de forme générale de révolution, est montée sur un col 12 d'un réservoir 14, de préférence métallique. Le réservoir 14 contient un fluide à distribuer sous forme d'aérosol, tout particulièrement un produit pharmaceutique. La valve doseuse 10 est destinée à être utilisée en position inversée, également appelée « tête en bas ». 35 La valve doseuse 10 comprend un corps de valve 16, de forme générale de révolution, comportant un logement de réception d'une bague de réduction 18 délimitant une chambre de dosage 20 dans le corps de valve 16. Le corps de valve 16 comporte une -5- extrémité interne 161 comportant au moins une ouverture 22 pour permettre le passage de fluide depuis le réservoir 14 vers la chambre de dosage 20. Le corps de valve 16 est également muni d'une extrémité externe 16E comportant une collerette 24 de dimension radiale supérieure à celle du col 12. La collerette 24 présente une surface d'appui en 5 regard d'une ouverture délimitée par un bord annulaire du col 12 du réservoir 14. Une tige de valve 26 est montée coulissante axialement dans la bague de réduction 18 et donc dans la chambre de dosage 20. La tige de valve 26 comprend une extrémité externe 26E faisant saillie en dehors du corps de valve 16 et formant buse d'éjection de fluide, et une extrémité interne 261 s'étendant à travers la chambre de dosage 20. 10 La tige de valve 26 est rappelée élastiquement de la position de fin d'activation en position de repos, telle que représentée sur la figure 1, par un ressort de rappel hélicoïdal 28 logé dans l'extrémité interne 161 du corps de valve 16. L'étanchéité entre la chambre de dosage 20 et l'extérieur du corps de valve 16 est assurée par un premier joint d'étanchéité annulaire, dit joint interne 30. Le joint interne 15 30 est intercalé axialement entre la collerette 24 et une coupelle de valve 32 sertie sur le col 12 du réservoir 14. La tige de valve 26 coulisse de façon étanche à travers le joint interne 30 qui participe aussi à son guidage axial. L'étanchéité entre le corps de valve 16 et le col 12 du réservoir 14 est assurée par un deuxième joint d'étanchéité annulaire, dit joint externe 34. Le joint externe 34 est intercalé 20 axialement entre la collerette 24 et le col 12 du réservoir 14 et est serré radialement autour du corps de valve 16. Ainsi, la coupelle de valve 32, le joint interne 30 et le joint externe 34 permettent de maintenir de manière étanche la valve de dosage 10 sur le col 12 du réservoir 14. Le joint interne 30 et le joint externe 34 sont fabriqués dans une même matière. Le 25 joint interne 30 et le joint externe 34 ont la même épaisseur et le diamètre extérieur De du joint interne 30 est égal au diamètre intérieur Di du joint externe 34. On comprend donc que le joint interne 30 est découpé dans un même flan de matière que le joint externe 34. Le joint interne 30 est découpé à l'intérieur du joint externe 34. Les découpes sont donc concentriques. Le joint interne 30 est découpé dans une première zone du flan 30 qui est entourée par une deuxième zone du flan dans laquelle le joint externe 34 est découpé. Ainsi, la quantité de matière à mettre au rebus est réduite car lorsque le joint interne 30 est découpé à l'intérieur du joint externe 34 et que le diamètre extérieur De du joint interne 30 est égal au diamètre intérieur Di du joint externe 34, seule la pastille correspondant au diamètre intérieur du joint interne 30 et la partie entourant le diamètre 35 extérieur du joint externe 34 sont à mettre au rebus. Ceci est donc avantageux par rapport au cas où les joints interne 30 et externe 34 sont découpés dans des flans ayant des épaisseurs différentes. En effet, dans ce cas, et -6- les deux parties entourant les diamètres extérieurs des joints interne 30 et externe 34 et les pastilles correspondant au diamètre intérieur du joint externe 34 et au diamètre intérieur du joint interne 30 sont toutes deux à mettre au rebus. La valve de dosage 10 comporte par ailleurs une bague d'agencement 36 du corps de valve 16 dans le réservoir 14. La bague d'agencement 36 a une forme de révolution et une section en forme générale de U. Elle comporte une aile radialement interne 38 délimitant un logement pour le corps de valve 16 et une aile radialement externe 40. L'aile radialement interne 38 est en contact étanche avec le corps de valve 16 sur au moins une partie de la surface interne de l'aile radialement interne 38. La bague d'agencement 36 permet donc le maintien de la valve doseuse 10 dans le col 12 du réservoir 14. En effet, la bague d'agencement 36 s'étend autour du corps de valve 16 et le col 12 du réservoir 14 est serré autour de la bague d'agencement 36. La bague d'agencement 36 est disposée, lorsque la valve doseuse 10 est en position d'utilisation, c'est-à-dire « tête en bas », au-dessus de l'ouverture 22, pour éviter un 15 volume mort trop important de produit à distribuer entre le corps de valve 16 et le col 12 du réservoir 14. Par ailleurs, chaque aile radialement interne 38 et externe 40 est munie d'une extrémité libre 42, 44. Dans le mode de réalisation de la figure 1, chaque extrémité libre 42, 44 est en contact 20 étanche avec le joint externe 34 et comporte un profil favorisant son enfoncement dans le joint externe 34. L'étanchéité entre le corps de valve 16, la bague d'agencement 36 et le joint externe 34 est donc réalisée par contact étanche entre les extrémités libres 42, 44 des ailes radialement interne 38 et externe 40 de la bague d'agencement 36 avec le joint externe 25 34 et par contact étanche radial entre la surface interne de l'aile radialement interne 38 et le corps de valve 16. En outre, l'extrémité libre 42 de l'aile radialement interne 38 comporte une réduction d'épaisseur. Cette réduction d'épaisseur permet notamment de favoriser le contact étanche entre l'extrémité libre 42 de l'aile radialement interne 38 et le joint externe 34 et 30 d'accommoder un élargissement 46 du diamètre extérieur du corps de valve 16. Cet élargissement 46 du corps de valve 16 permet le serrage radial du joint externe 34 sur le corps de valve 16. De plus, la forme générale en U de la bague d'agencement 36 lui confère radialement suffisamment d'élasticité pour lui permettre d'accommoder des dérives de diamètre et de 35 forme du col 12 du réservoir 14, principalement induites par le procédé de sertissage de la coupelle sur le réservoir 14. Afin de renforcer l'étanchéité entre la collerette 24 du corps de valve 16 et le joint -7- externe 34, la surface de la collerette 24 en contact avec le joint externe 34 porte un premier cordon de serrage annulaire 48, éventuellement interrompu, qui participe au serrage du joint externe 34 entre la bague d'agencement 36 et la collerette 24. La surface de la bague de réduction 18 en contact avec le joint interne 30 porte un deuxième cordon de serrage annulaire 50 qui participe au serrage du joint interne 30 entre la coupelle de valve 32 et la bague de réduction 18. Par ailleurs, la coupelle de valve 32 comporte une pluralité de crevés 52 qui ont pour fonction de solidariser le corps de valve 16 à la coupelle de valve 32. On a représenté sur les figures 2 à 4 un deuxième mode de réalisation de l'invention 10 de la valve doseuse 10 avant son montage sur le col 12 du réservoir 14. Dans ce qui suit, les éléments communs aux différents modes de réalisation sont identifiés par les mêmes références numériques. Ce deuxième mode de réalisation diffère du mode précédent en ce que l'extrémité libre 42 de l'aile radialement interne 38 présente une zone de contact avec le corps de 15 valve 16 plus large et en particulier avec un épaulement 54 du corps de valve 16. Cette zone de contact permet de limiter l'insertion de l'extrémité libre 40, 44 de l'aile radialement externe 40 dans le joint externe 34. Ainsi, la forme pénétrante de l'extrémité libre 40 permet de garantir l'étanchéité et la zone de contact de préserver l'intégrité du joint externe 34. Par ailleurs, le diamètre extérieur De du joint interne 30 est inférieur au 20 diamètre intérieur Di du joint externe 34. Sur la figure 2, l'extrémité libre 42 de l'aile radialement interne 38 ne présente pas de réduction d'épaisseur. Cependant, cette extrémité libre 42 présente un profil favorisant son contact avec l'épaulement 54 du corps de valve 16. On a représenté sur la figure 3 une variante de réalisation de la bague d'agencement 25 36. Tout comme dans le premier mode de réalisation, l'extrémité libre 42 de l'aile radialement interne 38 présente une réduction d'épaisseur qui permet de former butée tout en permettant d'accommoder un éventuel arrondi de raccordement prévu entre l'épaulement 54 et le corps de valve 16 comme illustré par la figure 3. La figure 4 illustre une variante du corps de valve de la figure 2 dans laquelle 30 l'épaulement 54 du corps de valve 16 est radialement discontinu. Les figures 5 et 6 présentent un troisième mode de réalisation de la valve doseuse 10. Ce mode de réalisation diffère des deux premiers modes de réalisation en ce que le corps de valve 16 comporte une jupe annulaire 56 disposée entre les ailes radialement interne 38 et externe 40 de la bague d'agencement 36. L'extrémité libre 44 de l'aile 35 radialement externe 40 de la bague d'agencement 36 comporte une surface interne 58 qui prend appui sur la surface externe 60 de la jupe annulaire 56. Le joint externe 34 vient en serrage autour de cette jupe annulaire 56 et donc autour de sa surface externe -8- 60. Dans ce troisième mode de réalisation, tout comme dans le deuxième mode de réalisation, le diamètre extérieur De du joint interne 30 est inférieur au diamètre intérieur Di du joint externe 34. Dans la variante de la figure 5, la surface interne 58 de l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 porte des nervures de renfort 62 disposées à proximité de l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40. Ces nervures de renfort 62 prennent appui contre la surface externe 60 de la jupe annulaire 56. Ces nervures de renfort 62 ont donc pour fonction de limiter la déformation radiale de l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 lors de la mise en place de la bague d'agencement 36 et lors du montage et du sertissage de la valve doseuse 10 sur le col 12 du réservoir 14. Dans la variante de la figure 6, l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 comporte une surépaisseur qui lui confère une certaine rigidité et permet donc de limiter la déformation radiale de l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 lors de la mise en place de la bague d'agencement 36 et lors du montage et du sertissage de la valve doseuse 10 sur le col 12 du réservoir 14. En effet, dans ces deux variantes, une fois la valve de dosage 10 montée sur le col 12 du réservoir 14, l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 de la bague d'agencement 36 est en appui contre la surface externe 60 de la jupe annulaire 56 et le col 12 du réservoir 14 par l'appui du réservoir 14 sur la partie médiane, voire haute, de l'aile radialement externe 40. Par ailleurs, le corps de valve 16 comporte des première 64 et deuxième parties 66 décalées axialement et de diamètres différents. Chaque première et deuxième partie 64, 66 est en contact avec la surface interne de 25 l'aile radialement interne 38 de la bague d'agencement 36 de sorte à former au moins localement une étanchéité radiale entre la bague d'agencement 36 et le corps de valve 16. De plus, on a représenté sur la figure 5 des moyens d'immobilisation axiale de la bague d'agencement 36 par rapport au corps de valve 16. Par exemple, le corps de valve 30 16 peut comporter au moins un secteur de saillie annulaire 68, formé par exemple par un cordon annulaire éventuellement interrompu, porté par la surface externe du corps de valve 16 et la bague d'agencement 36 peut comporter au moins un secteur de saillie annulaire complémentaire 70 porté par la surface interne de l'aile radialement interne 38. Les secteurs de saillie annulaire 68, 70 de la bague d'agencement 36 et du corps de 35 valve 16 coopèrent entre eux par franchissement de point dur pour immobiliser axialement la bague d'agencement 36 par rapport au corps de valve 16. Comme représenté sur la figure 7, dans les deuxième et troisième modes de -9- réalisation, le joint interne 30 et le joint externe 34 ont la même épaisseur. Ils sont fabriqués dans une même matière et découpés dans un même flan. Le diamètre extérieur De du joint interne 30 est inférieur au diamètre intérieur Di du joint externe 34. Le joint interne 30 est découpé à l'intérieur du joint externe 34. Les découpes sont donc 5 concentriques. Ainsi, lorsque le joint interne 30 est découpé à l'intérieur du joint externe 34 et que le diamètre extérieur De du joint interne 30 est inférieur au diamètre intérieur Di du joint externe 34, seule la pastille correspondant au diamètre intérieur du joint interne 30, un anneau correspondant à la différence de diamètre entre le diamètre extérieur De du joint interne 30 et le diamètre intérieur Di du joint externe 34 et la partie entourant le 10 diamètre extérieur du joint externe 34 sont à mettre au rebus. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Les moyens d'immobilisation axiale de la bague d'agencement 36 par rapport au corps de valve 16 peuvent comporter un cordon annulaire porté par la surface interne de l'aile radialement interne 38 de la 15 bague d'agencement 36. La surface externe du corps de valve 16 comporte alors un secteur de saillie annulaire complémentaire. Les secteurs de saillie annulaire 68, 70 peuvent être continus ou discontinus et ils peuvent être continus sur une pièce et discontinu sur l'autre. REVENDICATIONS1. Valve doseuse (10) pour la distribution d'un aérosol, destinée à être montée sur un col (12) d'un réservoir (14), la valve doseuse (10) comprenant un corps de valve (16), une chambre de dosage (20), une tige de valve (26) coulissant dans la chambre de dosage (20) et une coupelle de valve (32) destinée à sertir le corps de valve (16) sur le col (12) du réservoir (14), la valve doseuse (10) comprenant en outre un premier joint d'étanchéité annulaire, dit joint interne (30), disposé entre le corps de valve (16) et la coupelle de valve (32) et un deuxième joint d'étanchéité annulaire, dit joint externe (34), destiné à être disposé entre le corps de valve (16) et le col (12) du réservoir (14) lorsque la valve doseuse (10) est montée sur le col (12) du réservoir (14), la valve doseuse (10) étant caractérisée en ce que le joint interne (30) et le joint externe (34) ont la même épaisseur, en ce que le diamètre extérieur (De) du joint interne (30) est inférieur ou égal au diamètre intérieur (Di) du joint externe (34) et en ce que le joint interne (30) et le joint externe (34) sont fabriqués dans une même matière. 2. Valve doseuse (10) selon la revendication précédente, comprenant en outre une bague d'agencement (36) du corps de valve (16) dans le réservoir (14), la bague d'agencement (36) ayant une section en forme générale de U et comportant une aile radialement interne (38) délimitant un logement pour le corps de valve (16) et une aile radialement externe (40), chaque aile (38, 40) étant munie d'une extrémité libre (42, 44), l'extrémité libre (44) de l'aile radialement externe (40) étant en contact étanche avec le joint externe (34) et l'aile radialement interne (38) étant en contact étanche avec le corps de valve (16) sur au moins une partie de la surface interne de l'aile radialement interne (38). 3. Valve doseuse (10) selon la revendication 2, dans laquelle l'extrémité libre (42) de l'aile radialement interne (38) est en contact étanche avec le joint externe (34). 4. Valve doseuse (10) selon la revendication 2, dans laquelle l'extrémité libre (42) de l'aile radialement interne (38) est en contact étanche avec le corps de valve (16). 5. Valve doseuse (10) selon la revendication 2, dans laquelle le corps de valve (16) 30 comporte une jupe annulaire (56) disposée entre les ailes radialement interne (38) et externe (40) de la bague d'agencement (36), la surface externe (60) de la jupe annulaire (56) étant en contact avec une surface interne (58) de l'aile radialement externe (40). 6. Valve doseuse (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle l'aile radialement interne (38) comporte une réduction d'épaisseur de son extrémité libre 35 (42). 7. Valve doseuse (10) selon la revendication 5, dans laquelle la surface interne (58) de l'aile radialement externe (40) porte des nervures de renfort (62) disposées à proximité-11- de l'extrémité libre (44) de l'aile radialement externe (40) en appui contre la surface externe (60) de la jupe annulaire (56). 8. Valve doseuse (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle le corps de valve (16) comporte au moins deux parties (64, 66) décalées axialement de diamètres différents, chaque partie (64, 66) étant en contact avec la bague d'agencement (36) et formant au moins localement une étanchéité radiale entre la bague d'agencement (36) et le corps de valve (16). 9. Valve doseuse (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, comportant des moyens d'immobilisation axiale (68, 70) de la bague d'agencement (36) par rapport 10 au corps de valve (16). 10. Procédé de fabrication de deux joints d'étanchéité annulaires, un joint interne (30) et un joint externe (34), pour une valve doseuse (10) pour la distribution d'un aérosol, caractérisé en ce que l'on découpe les deux joints d'étanchéité annulaires dans un même flan d'épaisseur uniforme en découpant le joint interne (30) dans une première 15 zone du flan qui est entourée par une seconde zone du flan dans laquelle on découpe le joint externe (34).