FR 3035893 A1 20161111 FR 1554159 A 20150507 - 1 - ENSEMBLE DE COFFRAGE POUR LA REALISATION D'UNE STRUCTURE COFFRANTE D'UN PLANCHER EN BETON Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un ensemble de coffrage pour la réalisation d'une structure coffrante d'un plancher en béton, ainsi que les procédés de fabrication de ladite structure coffrante et dudit plancher. Elle concerne le domaine technique du bâtiment et des fournitures pour la construction de bâtiments, plus particulièrement celui d'éléments de coffrage pour la fabrication de planchers. État de la technique. Les éléments de coffrage utilisés pour la réalisation d'un plancher se présentent généralement, sous la forme d'entrevous venant s'intercaler entre des poutrelles servant de coffrage audit plancher. De manière générale, les entrevous utilisés dans l'industrie du bâtiment sont des éléments préfabriqués. Ils sont la plupart du temps portés par des poutrelles, l'ensemble formant une structure coffrante sur laquelle est coulée une dalle de béton. Les documents brevets FR 1.444.277 (PREBA S.A.) et EP 0.014.294 (RHINOLITH S.A.) décrivent de tels dispositifs pour la réalisation de planchers en béton. Dans ces documents, des entrevous constitués de blocs préfabriqués de 3035893 - 2 - matière plastique, comme par exemple le polystyrène, sont associés à des poutrelles en béton, acier ou autre. Les entrevous sont conçus de manière à pouvoir s'insérer entre chacune des poutrelles avant de couler une dalle de béton pour les unifier. En pratique, les poutrelles sont d'abord installées en travées. 5 Puis, dans un second temps, les entrevous sont installés pour combler ces travées. En pratique, la mise en place de la structure coffrante est longue et relativement complexe. Le document brevet FR 2.063.350 (FRICKER-MULLER) décrit une solution 10 permettant de simplifier l'installation de la structure coffrante. L'ensemble proposé comporte un élément porteur sur lequel sont agencés un ou plusieurs entrevous. Chaque entrevous comprend un corps composé d'une face supérieure et d'une face inférieure reliées entre elles par deux bords latéraux et deux bords transversaux. Le corps présente un canal adapté pour recevoir l'élément porteur, 15 lequel élément porteur et lesquels entrevous sont assemblés de manière à former un ensemble unitaire prêt à être monté. Grâce à cet ensemble, en une seule étape, les poutrelles et les entrevous sont installés de façon simultanée. Toutefois, Le poids important d'un tel ensemble 20 nécessite l'intervention d'une grue ou d'un autre engin de levage, rendant l'étape de transport et/ou de pose coûteuse en temps et en main d'oeuvre (temps nécessaire pour la pose d'environ une journée pour un plancher d'environ 120 m2). En outre, la solidarisation de l'élément porteur dans l'entrevous se fait par l'utilisation de béton. L'ensemble formé a donc un poids considérable, ne lui 25 permettant pas d'être manipulé manuellement par un seul opérateur. Les figures la et lb décrivent un plancher utilisant l'ensemble présenté dans le document brevet FR 2.063.350 (FRICKER-MULLER). Chaque entrevous comprend un corps 101 composé d'une face supérieure 101a et d'une face 30 inférieure 101b reliées entre elles par deux bords latéraux 102a, 102b et deux bords transversaux 103a, 103b. Le corps 101 possède un canal central 105 qui 3035893 - 3 - vient recevoir un élément porteur 106. Ce canal 105 comprend une paroi de fond 105a et deux parois latérales 105b, 105c qui relient ladite paroi de fond 105a à une ouverture 107 se situant sur la face supérieure 101a du corps 101. Le canal 105 s'étend parallèlement aux bords latéraux 102a, 102b, sur toute la longueur 5 dudit entrevous, et débouche au niveau de chaque bord transversal 103a, 103b. En plus des inconvénients précités, la présence du canal central augmente les risques de rupture, rendant le plancher moins solide. Comme représenté sur les figures la et 1 b, des découpes d'emboitements complémentaires 108a, 108b 10 sont présentes sur chaque bord latéral 102a, 102b. Lors de l'assemblage des entrevous, les découpes 108a s'insèrent dans les découpes 108b de l'entrevous voisin. Après coulage de la chape de béton, des forces importantes s'exercent sur l'entrevous. En effet, sous le poids de la chape de béton, l'entrevous est soumis à un effet normal de compression. L'entrevous a alors tendance à fléchir et se 15 déformer perpendiculairement à l'axe de compression. Ce phénomène de flambage induit un mouvement de flexion parasite de l'entrevous autour de l'élément porteur 106, lequel mouvement de flexion peut provoquer la rupture dudit entrevous au niveau du canal 105. De plus, il existe un risque de fléchissement à la jonction des bords latéraux 102a et 102b de deux entrevous 20 adjacents. L'invention vise à remédier à cet état des choses. En particulier, un objectif de l'invention est de proposer un ensemble prêt à être monté, permettant de diminuer le temps de transport et/ou de pose ainsi que les coûts de revient de la 25 structure coffrante. Un deuxième objectif de l'invention est de proposer un ensemble facilitant la mise en place de la structure coffrante. 30 Un objectif supplémentaire de l'invention est de fournir un entrevous permettant la fabrication de structures coffrantes plus solides. 3035893 - 4 - Divulgation de l'invention. 5 La solution proposée par l'invention est un ensemble de coffrage pour la réalisation d'une structure coffrante d'un plancher en béton, comportant un élément porteur sur lequel sont agencés un ou plusieurs entrevous, ledit entrevous comprenant un corps composé d'une face supérieure et d'une face inférieure reliées entre elles par deux bords latéraux et deux bords transversaux, 10 ledit corps présentant un canal adapté pour recevoir l'élément porteur, lequel élément porteur et lesquels entrevous sont assemblés de manière à former un ensemble unitaire prêt à être monté. Cet ensemble est remarquable en ce que ledit élément porteur et lesdits 15 entrevous sont réalisés dans des matériaux légers de manière à ce que l'ensemble soit manipulable manuellement par un opérateur, le poids linéique dudit ensemble étant compris entre 3 kg/m et 7 kg/m. Il n'est plus nécessaire d'utiliser un engin de levage spécifique ou autre engin de manutention. 20 Ces caractéristiques permettent à l'ensemble selon l'invention d'être facilement transportable. Ainsi, il peut être aisément porté par un seul opérateur lors de son chargement et/ou déchargement d'un véhicule de transport. Il est également transportable par un opérateur seul lors de la mise en place de la structure coffrante, permettant un gain de temps considérable. 25 D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus, et faire l'objet, le cas échéant, d'une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires : 3035893 - 5 - - l'élément porteur peut être une poutrelle logée dans le canal, laquelle poutrelle comporte un treillis installé dans une gaine, ledit treillis étant solidarisé à ladite gaine par du polyuréthane. - l'élément porteur peut aussi être une structure métallique logée dans le 5 canal, ladite structure étant maintenue en position dans ledit canal par du polyuréthane, - l'élément porteur peut avoir une longueur supérieure à la longueur du canal, - le canal peut déboucher sur la face supérieure dudit corps et être délimité par une paroi de fond et deux parois latérales, ledit canal s'étendant 10 parallèlement aux bords latéraux sur toute la longueur dudit entrevous et débouchant au niveau de chaque bord transversal, ledit entrevous possédant au moins une découpe d'emboitement male et au moins une découpe d'emboitement femelle, lesquelles sont placées au niveau de chacun desdits bords latéraux, ledit canal étant excentré par rapport au 15 milieu des bords transversaux, de sorte que ledit canal soit rapproché d'une des découpes d'emboitement, - la distance entre le canal et le bord latéral le plus proche peut être comprise entre 14 cm et 20 cm, - les découpes d'emboitement male peuvent être des nervures et les 20 découpes d'emboitement femelle peuvent être des rainures ayant une forme complémentaire desdites nervures, - les bords latéraux peuvent comporter des rebords d'appui adaptés pour reposer sur un mur porteur. 25 Un autre aspect de l'invention est un procédé de fabrication de l'ensemble comportant une structure métallique, comprenant les étapes consistant à : - remplir le canal avec du polyuréthane, - insérer la structure métallique dans le canal par l'ouverture, - laisser durcir ledit polyuréthane jusqu'à ce que la structure soit 30 solidarisée à l'entrevous. 3035893 - 6 - Le procédé de fabrication de l'ensemble peut comporter une étape consistant à ajouter une calle à chacune des extrémités du canal. Encore un autre aspect de l'invention est un plancher en béton comprenant 5 une dalle de béton coffrée sur une structure coffrante, laquelle structure coffrante comprend des éléments porteurs agencés en travées et des entrevous agencés pour combler ces travées, lesdits éléments porteurs prenant appui sur des murs d'un bâtiment. Les entrevous et les éléments porteurs sont combinés sous forme d'ensembles conformes à l'invention. 10 Un aspect supplémentaire de l'invention est un procédé de fabrication du plancher selon l'invention comprenant les étapes consistant à : i. installer préalablement des entrevous sur chaque élément porteur en logeant ce dernier dans le canal desdits entrevous de 15 manière à former des ensembles de coffrage prêts à être montés, ii. placer un premier ensemble de coffrage en appui contre les murs du bâtiment, parallèlement aux murs longitudinaux, iii. juxtaposer un deuxième ensemble de coffrage contre le premier 20 ensemble de coffrage, de manière à ce que les découpes d'emboîtement mâles du premier ensemble de coffrage s'insèrent dans les découpes d'emboîtement femelles du deuxième ensemble de coffrage, ou inversement les découpes d'emboîtement femelles du premier ensemble de coffrage 25 s'insèrent dans les découpes d'emboîtement mâles (4a) du deuxième ensemble de coffrage, iv. répéter l'étape iii jusqu'à réaliser la structure coffrante, v. couler une dalle de béton sur la structure coffrante. 30 Le procédé de fabrication précédent peut comprendre une étape consistant à placer des calles qui viennent en appui d'une part sur un mur 3035893 - 7 - longitudinal parallèle aux éléments porteurs, et d'autre part sur l'emboitement male ou femelle des entrevous de l'ensemble qui est le plus proche dudit mur longitudinal, laquelle étape est effectuée après l'étape iv. 5 Description des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en 10 référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - La figure la précitée est une représentation schématique d'un exemple d'installation des entrevous de l'art antérieur lors de la fabrication d'un plancher, les entrevous étant représentés de face, 15 - La figure lb précitée est une représentation schématique en perspective d'un entrevous de l'art antérieur, - la figure 2a est une représentation schématique en perspective d'un entrevous conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation, - la figure 2b est une vue de dessus de l'entrevous de la figure 2a, 20 - la figure 2c est une vue de dessous de l'entrevous de la figure 2a, - la figure 3a est une représentation schématique d'un entrevous conforme à l'invention, selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 3b est une vue de dessus de l'entrevous de la figure 3a, - la figure 3c est une vue de dessous de l'entrevous de la figure 3a, 25 - la figure 4 est une représentation schématique d'un ensemble conforme à l'invention, l'élément porteur inséré dans la cavité étant une poutrelle, - la figure 5 est une représentation schématique d'un ensemble conforme à l'invention, l'élément porteur inséré dans la cavité étant une structure métallique coulée dans du polyuréthane, 3035893 - 8 - - la figure 6a est une représentation schématique d'un exemple d'installation d'un ensemble conforme à l'invention pour la fabrication d'un plancher, les entrevous étant représentés de face, - la figure 6b est une coupe selon AA du plancher de la figure 6a, 5 - la figure 7 est une vue en coupe d'un entrevous conforme à l'invention, - la figure 8 est une vue en coupe d'un entrevous conforme à l'invention, dans une variante de réalisation, - la figure 9 est une vue en coupe d'une calle conforme à l'invention utilisée lors de la fabrication de la structure coffrante, 10 - la figure 10 est une coupe selon BB d'un entrevous conforme à l'invention, les extrémités du canal étant équipées de renflements, - la figure 11 est une représentation schématique d'un exemple d'installation d'une structure coffrante conforme à l'invention, des poutrelles étant intercalées entre les ensembles de coffrage, 15 - la figure 12 est une représentation schématique d'un assemblage constitué de plusieurs entrevous conformes à l'invention, - la figure 13 est une représentation schématique d'un ensemble conforme à l'invention, l'élément porteur étant une poutrelle, - la figure 14 est une représentation schématique d'un ensemble conforme à 20 l'invention, l'élément porteur étant une structure métallique coulée dans du polyuréthane. Modes préférés de réalisation de l'invention. 25 L'ensemble de coffrage 13, objet de l'invention est utilisé pour la réalisation de planchers en béton isolants. Il permet la réalisation d'une structure coffrante sur laquelle une dalle de béton est coulée. Il est constitué d'entrevous 1 dans lesquels sont est inséré un élément porteur 7, 8. L'ensemble 13 peut comporter 30 entre 1 et 20 entrevous 1. Le nombre d'ensembles de coffrage 13 utilisé pour fabriquer ce plancher varie selon la taille du plancher et peut être compris entre 1 3035893 - 9 - et 250. Il a une longueur pouvant être comprise entre 50 cm et 5 m, et une largeur pouvant varier de 30 cm à 70 cm. Son épaisseur peut varier suivant le degré d'isolation désirée par l'utilisateur, elle est, par exemple, comprise entre 10 cm et 50 cm. 5 Les figures 2a à 2c schématisent un entrevous 1 selon l'invention. Il comprend un corps 3 délimité par deux bords latéraux 2a, 2b et deux bords transversaux 3a, 3b qui relient une face supérieure 31 à une face inférieure 32. Il est préférentiellement en polystyrène mais peut aussi être fabriqué dans un autre 10 matériau léger tel qu'un autre matériau polymère comme par exemple le polypropylène ou encore le polyéthylène, de manière à être facilement manipulé par un seul opérateur. Il peut avoir une section rectangulaire, carrée, ou encore toute autre section convenant à l'Homme du métier. 15 L'entrevous 1 possède un canal 5 réalisé dans le corps 3 et s'étendant parallèlement aux bords latéraux 2a, 2b. Ce canal 5 possède une ouverture 15 débouchante sur la face supérieure 31 de l'entrevous 1. Il débouche latéralement au niveau de chaque bord transversal 3a, 3b. Il est composé d'une paroi de fond 5a et de deux parois latérales 5b, 5c. Ce canal 5 s'étend sur toute la longueur de 20 l'entrevous et a une longueur pouvant être comprise entre 30 cm et 5 m. Les parois latérales 5b, 5c relient l'ouverture 15 à la paroi de fond 5a. Elles sont préférentiellement rectilignes et perpendiculaires à la paroi de fond 5a, mais peuvent être courbes et/ou inclinées. Elles peuvent, par exemple, former un angle formé avec les bords latéraux 2a, 2b compris entre 10 et 15°. La hauteur des 25 parois latérales 5b, Sc, et par conséquent la profondeur du canal 5, peut avoir une valeur variant de 5 cm à 40 cm. Sur la figure 2a, le canal 5 a préférentiellement une section en « T » inversé adaptée pour recevoir un élément porteur 7, 8 lors de la fabrication de l'ensemble 30 de coffrage 13 et l'installation du plancher. La base du « T » a, par exemple, une hauteur comprise entre 4 cm et 15 cm et une largeur variant de 5 cm à 30 cm. 3035893 - 10 - Préférentiellement, sa largeur est plus importante que la distance entre les parois 5b de manière à créer des renfoncements 51a et 51b. L'entrée du canal 5, formée par la partie supérieure des parois latérales 5b, 5 5c, présente des parties légèrement biseautées. Ces biseaux peuvent former un angle avec les parois latérales 5b, 5c, pouvant être compris entre 5° et 45°. Ils ont une longueur pouvant varier de 4 cm à 10 cm suivant la taille de l'entrevous 1 ainsi que celle du canal 5 utilisés. Ces biseaux permettent de faciliter l'insertion d'éventuels matériaux de renforcement, comme par exemple une structure 10 métallique 8, du polyuréthane 9, ou encore du béton. Comme le montre la figure 6a, lors de l'installation du plancher, et plus précisément lors de l'étape consistant à poser les ensembles 13 formant la structure coffrante du plancher, ceux-ci sont emboîtés les uns dans les autres. 15 Cette méthode d'emboitement permet d'une part, de conserver une même épaisseur d'entrevous 1 au niveau de la totalité de la structure coffrante, et d'une autre part, de simplifier l'installation de cette structure coffrante. Les entrevous 1 possèdent donc des découpes d'emboitement 4a, 4b sur 20 chacun de leurs bords latéraux 2a, 2b. La découpe 4a a préférentiellement, une forme complémentaire à la découpe 4b de manière à ce qu'elles puissent s'insérer l'une dans l'autre. Les figures 7 et 8 représentent des variantes d'entrevous 1 possédant 25 différents types de découpes 4a, 4b. Les figures 2a, 3a et 7 décrivent un mode de réalisation préféré de l'invention puisqu'il est facile à mettre en oeuvre et facilite la fabrication du corps 3 de l'entrevous 1. Dans ce cas précis, la découpe d'emboitement mâle 4a se présente sous la forme d'une nervure. La nervure est préférentiellement réalisée sur toute la longueur de l'entrevous 1, mais elle peut 30 aussi se présenter sous la forme de plusieurs nervures discontinues alignées les unes par rapport aux autres. La figure 8 représente une variante de réalisation 3035893 dans laquelle le bord latéral 2a possède deux nervures. L'entrevous 1 peut, toutefois, avoir plus de deux nervures suivant les besoins de l'utilisateur. La découpe d'emboitement femelle 4b se présente sous la forme d'une 5 rainure de forme complémentaire à celle de la découpe mâle 4a, et dans laquelle vient s'insérer la nervure précitée (figures 2a, 3a et 7). De la même manière que pour les découpes d'emboitement mâles 4a, la rainure est préférentiellement réalisée sur toute la longueur de l'entrevous 1. Elle peut toutefois se présenter sous la forme de rainures discontinues alignés les unes par rapport aux autres. La 10 figure 8 représente un exemple de réalisation dans lequel le bord latéral 2b possède deux rainures. De manière similaire à celle des découpes 4a, l'entrevous 1 peut posséder plus de deux rainures. La figure 11 illustre une variante de réalisation dans laquelle les entrevous 15 1 constituant l'ensemble de coffrage 13, possèdent deux découpes d'emboitement femelle 4b. Ils peuvent, toutefois posséder deux découpes d'emboitement mâle 4a. Cette caractéristique permet d'intercaler des poutrelles 7 entre deux ensembles de coffrage 13 adjacents de manière à renforcer localement le plancher et ainsi le rendre plus solide. Suivant le renforcement désiré, l'installateur 20 peut choisir d'intercaler entre 1 et 4 poutrelles 7, en utilisant des techniques connues de l'Homme du métier, comme par exemple, celles décrites dans les documents brevets FR 1.444.277 (PREBA S.A.) et EP 0.014.294 (RHINOLITH S.A.). 25 Les découpes 4a, 4b ont une largeur pouvant varier de 2 cm à 20 cm, et une épaisseur comprise entre 1 cm et 3 cm, préférentiellement 2 cm. Elles peuvent être fabriquées dans la même pièce que le corps 3, mais elles peuvent aussi être se présentées sous la forme d'une pièce distincte rattachée au corps 3 grâce à des moyens de fixation tels que de la colle, des vis, ou encore des 30 agrafes. 3035893 - 12 - Les découpes 4a, 4b peuvent servir d'appui lors de l'installation de la structure coffrante. Lorsque le premier ensemble de coffrage 13 est installé, la nervure 4a vient en appui sur le mur longitudinal 10b parallèle à l'élément porteur. Cette caractéristique permet d'une part une installation plus aisée des ensembles 5 de coffrage 13 en permettant l'équilibrage du premier ensemble 13 installé et d'autre part évite que du béton ne passe sous les ensembles de coffrage 13 lorsque la chape de béton est coulée. Comme représenté sur les figures 3a à 3c, l'entrevous 1 peut posséder un 10 rebord d'appui 6 sur ses bords transversaux 3a, 3b. Le rebord 6 permet de mettre l'entrevous 1 en appui sur le mur porteur 10a. Il permet, en outre, d'équilibrer l'entrevous 1 lors de la pose du plancher. Il peut se présenter sous la forme de découpes positionnées sur la partie inférieure du bord transversal 3a, 3b. Il a une hauteur pouvant varier de 1 cm à 3 cm, et se trouve préférentiellement dans 15 l'alignement des découpes 4a, 4b permettant à l'élément porteur 7, 8 de se trouver directement en appui sur le mur porteur 10a. Cette caractéristique permet d'éviter que l'ensemble 13 ne se trouve uniquement en appui sur l'entrevous 1.Sur la figure 3a, la partie supérieure du rebord d'appui 6 est alignée avec la partie inférieure de la nervure 4a et de la rainure 4b. 20 Dans le mode de réalisation de la figure 4, de manière à former l'ensemble de coffrage 13, une poutrelle 7 faisant office d'élément porteur est glissée transversalement dans le canal 5. La poutrelle 7 comporte un treillis formé d'une barre supérieure 73 reliée solidairement à deux barres inférieures 72 par 25 l'intermédiaire d'une armature 74. Le treillis est installé dans une gaine 71 en tôle pliée. Le treillis peut être solidarisé à ladite gaine 71 par du polyuréthane 79 faisant également office d'isolant. Ce type de poutrelle 7 est suffisamment légère pour être manipulée manuellement par un seul opérateur. De telles poutrelles 7 sont notamment décrites dans le document brevet FR 2.956.422 (ISOLTOP) 30 auquel l'Homme du métier pourra se référer. 303 5 893 - 13 - L'armature 74 se présente généralement sous la forme de deux barres pliées en forme de sinusoïde, chacune desdites barres étant disposées entre l'une des barres inférieures et la barre supérieure. De la même manière que pour les barres 72, 73, l'armature 74 peut être en métal ou dans n'importe quel autre 5 matériau rigide tel qu'un polymère ou un matériau composite. Le treillis ainsi constitué peut avoir une hauteur variant de 15 cm à 100 cm. La figure 5 décrit une variante de réalisation de l'ensemble de coffrage 13, dans laquelle l'élément porteur se compose d'une structure métallique 8. Cette 10 structure métallique 8 peut se présenter sous la forme de simples barres métalliques, sous la forme d'un treillis tel que celui décrit précédemment, ou sous toute autre forme convenant à l'Homme du métier. Ce treillis se compose de barres inférieures 82 rattachées à une barre supérieure 83 par une armature 84. Elle est fabriquée dans un métal pouvant par exemple être du fer, du cuivre, ou 15 encore un alliage de plusieurs métaux. La structure a préférentiellement une longueur supérieure à celle de l'entrevous 1, de manière à pouvoir venir en appui sur le mur porteur 10a lors de l'assemblage du plancher en béton. Les figures 12 à 14 illustrent différentes étapes du procédé d'assemblage 20 d'un ensemble 13. Sur la figure 12, plusieurs entrevous 1 sont alignés côte à côte pour former un assemblage 15. Les entrevous 1 sont juxtaposés de manière à ce que tous les canaux 5 soient alignés. Les découpes d'emboitement 4a, 4b de chaque 25 entrevous 1 se retrouvant également alignées les unes par rapport aux autres. Le choix du nombre d'entrevous 1 constituant l'assemblage 15 est déterminé par les besoins de l'installateur et dépend de la longueur de l'élément porteur 7, 8. Les dimensions de ce dernier pouvant varier selon la surface désirée pour la structure coffrante. 30 303 5 893 - 14 - Sur la figure 13, la poutrelle 7 décrite précédemment est insérée dans le canal continu formé par l'alignement des canaux 5 de l'assemblage 15, de manière à former un ensemble 13. Ainsi, la gaine 71 de la poutrelle 7 est glissée dans la base du « T » du canal 5. La taille de la gaine 71 peut être sensiblement 5 inférieure à celle de la base du « T » de manière à pouvoir l'introduire facilement dans le canal 5. Dans ce mode de réalisation, du polyuréthane peut être ajouté entre la gaine 71 et les parois 5a, 5h, 5c du canal 5 de manière à maintenir la poutrelle 7 en position. 10 La gaine 71 peut avoir une taille sensiblement supérieure à celle du canal 5. Dans ce mode de réalisation, la gaine 71 est insérée en force dans le canal 5, ce qui permet d'assurer le maintien en position de la poutrelle 7. La gaine 71 peut avoir une hauteur comprise entre 4 cm et 15 cm et une largeur variant de 5 cm à 30 cm. La longueur de la poutrelle 7 est, de préférence, supérieure à celle de 15 l'assemblage 15, de sorte que les extrémités de ladite poutrelle 7 dépassent de l'assemblage 15. Elle peut varier de 50 cm à 5 m. La gaine 71 vient en appui sur le mur porteur 10a (figure 6b) et permet à la structure coffrante de mieux résister au poids, en particulier le poids de la dalle de béton. 20 Sur la figure 14, l'élément porteur inséré dans l'assemblage 15 de la figure 12 est une structure métallique 8. La structure métallique 8 est insérée, après avoir ajouté le polyuréthane 9 dans le canal continu créé par l'alignement des canaux 5 de tous les entrevous 1 de l'assemblage 15. 25 Pour obtenir l'ensemble de coffrage 13, la structure métallique 8 est insérée dans le canal 5 par son ouverture 15 après avoir ajouté du polyuréthane 9 dans ledit canal 5. Le polyuréthane 9 est coulé dans la totalité du canal 5 afin de recouvrir sa paroi de fond 5a. La hauteur de la couche de polyuréthane 9 peut varier de 1 cm à 4 cm selon la profondeur du canal S. Une fois le polyuréthane 9 30 coulé, la structure 8 est installée dans le canal S. 3035 893 - 15 - Le canal 5 peut avoir des renflements 14a, 14b à ses extrémités de manière à diriger vers le haut l'expansion du polyuréthane 9 (figure 10). Les renflements 14a, 14b sont situés sur la paroi de fond 5a du canal 5. 5 Sur la figure 14, une calle 16 est ajoutée au niveau de chacune des extrémités du canal continu formé par l'alignement des canaux 5. Cette calle 16 a une fonction similaire à la gaine 71 décrite dans le mode de réalisation précédent et vient en appui sur le mur porteur 10a. En outre, elle permet de boucher partiellement le canal 5 avant l'insertion du polyuréthane 9 de manière à ce que 10 celui-ci ne puisse pas sortir dudit canal 5. De plus, la calle 16 oriente l'expansion du polyuréthane 9. Celui-ci va donc s'expanser dans une direction perpendiculaire à la paroi de fond 5a. La calle 16 est fabriquée dans un matériau rigide, comme par exemple un plastique, ou encore un métal. Elle est de section rectangulaire, et a une largeur comprise entre 5 cm et 15 cm et une épaisseur variant de 0.5 cm à 15 2 cm. Sa longueur correspond à la largeur du canal 5, et peut être comprise entre 5 cm et 30 cm. Le polyuréthane 9 va ensuite s'expanser de manière à remplir une partie du canal 5 et englober la partie inférieure de la structure 8. Le polyuréthane 9 rempli 20 entre 40 % et 85 % du canal 5. Sur la figure 14, la base du « T » du canal 5 est remplie de polyuréthane 9 et englobe les barres inférieures 82 de la structure métallique 8. Ainsi, la barre supérieure 83 est laissée libre, de manière à ce qu'elle puisse être englobée dans le béton au moment du coulage de la dalle de béton, évitant ainsi son flambage. Après cette réaction d'expansion, qui est connue de 25 l'Homme du métier et ne sera donc pas décrite plus en détail dans ce brevet, le polyuréthane 9 expansé va durcir et permettre de solidariser la structure 8 à l'assemblage 15 de manière à former une ensemble de coffrage 13. L'expansion peut durer entre 30 minutes et 50 minutes. 30 Dans les deux modes de réalisation décrits précédemment, la création des assemblages 15, puis l'installation de l'élément porteur 7, 8, se fait, de préférence, 303 5 893 - 16 - en usine. Une fois, l'assemblage des ensembles 13 effectué, ceux-ci peuvent facilement être chargés dans un engin de transport par un seul opérateur, puis déchargés sur le chantier par ce même opérateur. Cette caractéristique permet un gain de temps considérable puisque, sur le chantier, l'opérateur n'a plus qu'a 5 emboiter les ensembles 13 les uns dans les autres de manière à former la structure coffrante. L'utilisation de la poutrelle 7 ou du polyuréthane 9 en tant qu'élément de solidarisation de l'élément porteur 8 aux entrevous 1, permet de créer un 10 ensemble de coffrage 13 beaucoup plus léger que ceux proposés dans l'art antérieur. En effet, le poids linéaire de l'ensemble de coffrage 13 compris entre 3 kg/m et 7 kg/m permet à l'opérateur de le porter sans aucune aide mécanique, facilitant ainsi la pose de la structure coffrante. Ce type d'ensemble 13 peut être utilisé sur des chantiers ayant un accès difficile, où aucun engin de manutention 15 et/ou de levage ne peut être employé. Un ensemble de coffrage 13 a donc un poids total pouvant varier de 10 kg à 40 kg. Ainsi, pour une surface d'environ 120 m2, la mise en place de la structure coffrante effectuée grâce aux ensembles 13, se fait dans un temps réduit compris entre 1h30 et 2h30 avec un seul opérateur. En plus du poids réduit, le polyuréthane 9 possède des propriétés isolantes 20 permettant d'obtenir un plancher de bonne qualité et bien isolé. Sur les figures 4 et 5, l'élément porteur 7, 8 a une longueur supérieure à celle de l'ensemble 13. L'élément porteur 7, 8 dépasse des extrémités de l'assemblage 15, d'une longueur pouvant être comprise entre 2 cm et 10 cm. 25 Comme représenté sur la figure 6b, cette caractéristique permet à l'élément porteur 7, 8 de venir en appui sur le mur porteur 10a lors de l'installation de la structure coffrante. Le canal 5 décrit précédemment, peut être excentré par rapport au centre 30 de l'entrevous 1. La demanderesse a remarqué que de façon inattendue, et à la suite de nombreux tests, la position excentrée permettait d'obtenir une meilleure 3035893 - 17 - résistance de l'entrevous 1 quant aux forces exercées par la dalle de béton lors de son coulage. Cette caractéristique permet ainsi de limiter les risques de rupture de l'entrevous 1, rendant la structure coffrante et le plancher en béton plus pérennes. 5 La position excentrée du canal 5 permet d'éviter les problèmes de fléchissement précités en référence au brevet FRICKER. Ainsi, lorsque la position du canal 5 est éloignée du centre de l'entrevous 1 et rapprochée d'un des bords latéraux 2b, comme le montrent les figures 2a, 3a, 4, 5, 7 et 8, sous le poids de la chape de béton, l'entrevous 1 est toujours soumis à un effet normal de 10 compression. Le phénomène de flambage qui en résulte induit un mouvement de flexion parasite autour de l'élément porteur 7, 8. La distance séparant l'élément porteur 7, 8 du bord latéral 2b étant beaucoup plus courte que celle illustrée sur les figures la et 1 b, ce mouvement de flexion devient négligeable de sorte qu'aucune ligne de rupture n'apparaît au niveau du canal 5. Les entrevous 1 étant 15 adjacents, il n'y a pas non plus de mouvement de flexion critique qui apparaît vers l'autre bord latéral 2a. En effet, le fléchissement susceptible d'apparaître au niveau de ce bord 2a est repris par l'élément porteur 7, 8 de l'ensemble de coffrage 13 adjacent. La distance entre le canal 5 et le bord latéral le plus proche 2b, est comprise entre 14 cm et 20 cm, préférentiellement 18,5 cm. 20 Une calle 12 peut être utilisée de manière à effectuer la liaison entre le dernier ensemble de coffrage 13 installé et le mur longitudinal 10b le plus proche. La calle 12, représentée sur la figure 9, est préférentiellement fabriquée dans le même matériau que l'entrevous 1. Elle peut être en polystyrène mais peut aussi 25 être fabriquée dans un autre matériau polymère comme le polyéthylène ou le polypropylène. La calle 12 a préférentiellement une section carrée ou rectangulaire. Elle possède, d'une part une découpe 12b créant une surface d'appui avec le mur longitudinal 10b le plus proche. Cette découpe 12b peut être effectuée sur toute la longueur de la calle 12 ou sous forme de nervures 30 discontinues alignées les unes par rapport aux autres. 3035893 - 18 - D'autre part, la calle 12 présente une découpe d'emboitement mâle 12a complémentaire de la découpe 4b du dernier ensemble 13 installé. Cette calle 12 peut être découpée directement sur le chantier, permettant à l'utilisateur de choisir la taille nécessaire. La surface d'appui avec le mur longitudinal 10b a une largeur 5 comprise entre 1 cm et 5 cm, préférentiellement 2 cm. L'agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l'invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En 10 tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. En particulier : - un matériau peut être installé contre les parois 5a, 5b, 5c du canal 5, et l'élément porteur 7, 8, comme par exemple une toile de verre, de manière à éviter 15 le contact entre le corps 3 et l'élément porteur 7, 8, - l'ensemble de coffrage 13 peut être composé d'entrevous 1 ayant des canaux 5 excentrés et/ou non excentrés, - le polyuréthane 9 peut être remplacé par un matériau aux propriétés similaires, 20 - les ensembles de coffrage 13 constituant la structure coffrante peuvent ne pas tous avoir les mêmes dimensions. REVENDICATIONS1. Ensemble de coffrage pour la réalisation d'une structure coffrante d'un plancher en béton, comportant un élément porteur (7, 8) sur lequel sont agencés un ou plusieurs entrevous (1), ledit entrevous (1) comprenant un corps (3) composé d'une face supérieure (31) et d'une face inférieure (32) reliées entre elles par deux bords latéraux (2a, 2b) et deux bords transversaux (3a, 3b), ledit corps (3) présentant un canal (5) adapté pour recevoir l'élément porteur (7,8), lequel élément porteur (7, 8) et lesquels entrevous (1) sont assemblés de manière à former un ensemble (13) unitaire prêt à être monté, caractérisé en ce que ledit élément porteur (7, 8) et lesdits entrevous (1) sont réalisés dans des matériaux légers de manière à ce que l'ensemble (13) soit manipulable manuellement par un opérateur, le poids linéique dudit ensemble (13) étant compris entre 3 kg/m et 7 kg/m. 2. Ensemble de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément porteur est une poutrelle (7) logée dans le canal (5), laquelle poutrelle (7) comporte un treillis installé dans une gaine, ledit treillis étant solidarisé à ladite gaine par du polyuréthane. 3. Ensemble de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément porteur est une structure métallique (8) logée dans le canal (5), ladite structure étant maintenue en position dans ledit canal (5) par du polyuréthane (9). 4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément porteur (7, 8) a une longueur supérieure à la longueur du canal (5). 5. Ensemble de coffrage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le canal (5) débouche sur la face supérieure (31) du corps (3) et est délimité par une paroi de fond (5a) et deux parois latérales (5b, 5c), ledit canal (5) s'étendant parallèlement aux bords latéraux (2a, 2b) sur toute la longueur dudit 3035893 -20 - entrevous (1) et débouchant au niveau de chaque bord transversal (3a, 3b), ledit entrevous (1) possédant au moins une découpe d'emboitement male (4a) et au moins une découpe d'emboitement femelle (4b), lesquelles sont placées au niveau de chacun desdits bords latéraux (2a, 2b), ledit canal (5) étant excentré par 5 rapport au milieu des bords transversaux (3a, 3b), de sorte que ledit canal (5) soit rapproché d'une des découpes d'emboitement (4a, 4b). 6. Ensemble de coffrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la distance entre le canal (5) et le bord latéral le plus proche (2a, 2b) est comprise 10 entre 14 cm et 20 cm. 7. Ensemble de coffrage selon l'une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que les découpes d'emboitement male (4a) sont des nervures et les découpes d'emboitement femelle (4b) sont des rainures ayant une forme 15 complémentaire desdites nervures. 8. Ensemble de coffrage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les bords latéraux (2a, 2b) comportent des rebords d'appui (6) adaptés pour reposer sur un mur porteur (10a). 20 9. Procédé de fabrication de l'ensemble (13) selon la revendication 3 comprenant les étapes consistant à: remplir le canal (5) avec du polyuréthane (9), insérer la structure métallique (8) dans le canal (5) par l'ouverture 25 (15), laisser durcir ledit polyuréthane (9) jusqu'à ce que la structure (8) soit solidarisée à l'entrevous (1). 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9 comportant une étape 30 consistant à ajouter une calle (16) à chacune des extrémités du canal (5). 3035893 - 21 - 11. Plancher en béton comprenant une dalle de béton coffrée sur une structure coffrante, laquelle structure coffrante comprend des éléments porteurs (7, 8) agencés en travées et des entrevous (1) agencés pour combler ces travées, lesdits éléments porteurs (7, 8) prenant appui sur des murs (10a) d'un bâtiment 5 caractérisé en ce que les entrevous (1) et les éléments porteurs (7, 8) sont combinés sous forme d'ensembles (13) conformes à la revendication 1. 12. Procédé de fabrication du plancher selon la revendication 11 comprenant les étapes consistant à: 10 i. installer préalablement des entrevous (1) sur chaque élément porteur (7, 8) en logeant ce dernier dans le canal (5) desdits entrevous (1) de manière à former des ensembles de coffrage (13) prêts à être montés, ii. placer un premier ensemble de coffrage (13) en appui contre les 15 murs du bâtiment (10a), parallèlement aux murs longitudinaux, iii. juxtaposer un deuxième ensemble de coffrage (13) contre le premier ensemble de coffrage (13), de manière à ce que des découpes d'emboîtement mâles (4a) du premier ensemble de coffrage (13) s'insèrent dans des découpes d'emboîtement 20 femelles (4b) du deuxième ensemble de coffrage (13), ou inversement les découpes d'emboîtement femelles (4b) du premier ensemble de coffrage (13) s'insèrent dans les découpes d'emboîtement mâles (4a) du deuxième ensemble de coffrage (13), 25 iv. répéter l'étape iii jusqu'à réaliser la structure coffrante, y. couler une dalle de béton sur la structure coffrante. 13. Procédé de fabrication selon la revendication 12 comprenant une étape consistant à placer des calles (12) qui viennent en appui d'une part sur un mur 30 longitudinal (10b) parallèle aux éléments porteurs (7, 8), et d'autre part sur l'emboitement male (4a) ou femelle (4b) des entrevous (1) de l'ensemble de 3035893 - 22 - coffrage (13) qui est le plus proche dudit mur longitudinal (10b), laquelle étape est effectuée après l'étape iv.