FR 3034571 A1 20161007 FR 1552698 A 20150331 1 Dispositif électrochimique, tel qu'une microbatterie ou un système électrochrome, recouvert par une couche d'encapsulation comprenant un film barrière et un film adhésif, et procédé de réalisation d'un tel dispositif. Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif électrochimique, tel qu'une microbatterie 10 ou un système électrochrome, recouvert par une couche d'encapsulation comprenant un film barrière et un film adhésif, et procédé de réalisation d'un tel dispositif. 15 État de la technique Les microbatteries sont définies comme étant des générateurs électrochimiques tout solide formés par un empilement actif de couches minces qui constituent les électrodes (positive et négative) séparées par un électrolyte. 20 L'électrode positive est formée dans un matériau ayant une bonne conductivité ionique, par exemple l'oxysulfure de titane (TiOS) ou un oxyde de métal lithié, comme Li0002, LiNi02, LiMn204. L'électrolyte est un isolant électrique ayant une forte conductivité ionique tel que 25 l'oxynitrure de lithium et de phosphore (LiPON), le LiSON, le LiBON, le Li2SO4, le LiNb03... Enfin, la nature de l'électrode négative varie en fonction de la technologie de la microbatterie. Dans les microbatteries dites « lithium-ion », l'électrode négative est constituée d'un matériau lithié, c'est-à-dire un matériau dans lequel est 30 inséré des ions lithium. Dans les microbatteries « lithium-métal », l'électrode négative est exclusivement formée de lithium. 3034571 2 L'empilement de la batterie est complété par des collecteurs de courant anodique et cathodique. Cependant, les matériaux contenant du lithium sont très sensibles à l'air, et en 5 particulier à l'oxygène et à l'humidité. Pour éviter qu'ils s'oxydent, ils doivent être recouverts d'un système d'encapsulation inerte et étanche. La maîtrise de l'encapsulation est un facteur primordial qui conditionne l'efficacité dans le temps des microbatteries. La mise en oeuvre de ces systèmes d'encapsulation peut être réalisée de deux manières différentes : l'encapsulation en couches minces, appelée aussi encapsulation monolithique, et l'encapsulation par élément rapporté, appelée aussi encapsulation hétérogène. Dans le cas d'encapsulation monolithique, les couches d'encapsulation sont directement déposées sur le dispositif électrochimique. L'encapsulation hétérogène est une solution basée sur le report d'un capot étanche vis-à-vis de l'atmosphère. Ce dernier cas est considéré comme l'une des solutions les plus robustes pour protéger efficacement les microbatteries au lithium en raison de sa facilité de mise en oeuvre, son faible coût et ses performances. Dans cette technologie, le système d'encapsulation est réalisé séparément avant de le reporter sur les couches actives de la microbatterie. La figure 1 représente schématiquement une microbatterie au lithium munie d'un système d'encapsulation par élément rapporté, tel que décrit dans le 25 document US2008/0003493. La microbatterie comprend un empilement 2 de couches actives, formé sur un substrat 1. L'empilement 2 est contenu dans une cavité 3 délimitée par le substrat 1 et par un capot 4 faisant face au substrat. Le capot est, par exemple en verre, en céramique ou en métal. Un cordon 5 de matériau adhésif, comme 30 de l'époxy, solidarise le capot 4 au substrat 1, autour de l'empilement de couches actives 2. 3034571 3 Pour assurer simultanément le maintien du capot 4 sur le substrat, le cordon de colle 5 occupe une vaste zone autour de l'empilement 2. Une surface importante du substrat est ainsi dédiée à la cavité 3 et au cordon de scellement 5 5, au détriment de la surface utile de la microbatterie. Dans un autre exemple de ce document, illustré à la figure 2, le capot 4' est formé d'un empilement de trois couches, deux couches en polymère enserrant une couche métallique. Le capot est disposé sur le substrat et est solidarisé au 10 substrat par laminage. Pour former des batteries en grande quantité, un réseau de microbatteries est formé sur un unique substrat. Un cordon d'adhésif est disposé autour de chaque empilement de couches actives, puis un capot est formé sur chaque 15 empilement. La résine est ensuite polymérisée pour solidariser les capots au substrat. Dans les procédés existants, chaque microbatterie élémentaire est donc encapsulée de manière individuelle. Or, les substrats supportant les 20 microbatteries peuvent comporter de quelques dizaines à quelques milliers de composants unitaires. Actuellement, ces procédés d'encapsulation par collage de capot unitaire ne sont pas adaptés pour produire un grand volume de microbatterie. Cette problématique est également retrouvée dans les systèmes électrochromes. Les dispositifs électrochromes, ou électrochromiques, sont des dispositifs qui se colorent sous l'action d'un champ électrique. Les dispositifs présentent une architecture similaire aux microbatteries : ils comportent une électrode active et une contre-électrode séparées par un électrolyte. L'électrode active est classiquement composée d'un matériau 3034571 4 électrochromique en mesure d'insérer, réversiblement et simultanément, des ions et des électrons. L'insertion des ions doit être réversible afin d'obtenir des dispositifs présentant une bonne stabilité en cyclage. 5 Les couches actives doivent également être protégées des éléments atmosphériques par un système d'encapsulation. On constate qu'il existe un besoin de prévoir une microbatterie au lithium ou un système électrochrome à l'encombrement réduit, avec un dispositif 10 d'encapsulation performant et compact et pouvant être utilisé pour produire des dispositifs à forte cadence. Objet de l'invention 15 L'invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur et, en particulier, de proposer un dispositif électrochimique, tel qu'une microbatterie ou un système électrochrome, présentant un dispositif d'encapsulation performant et compact et un procédé de réalisation d'un tel dispositif, ledit procédé pouvant 20 être utilisé pour produire des dispositifs en grande quantité. Cet objet est atteint par un dispositif électrochimique, tel qu'une microbatterie ou un système électrochrome, comprenant au moins un empilement de couches actives contenant du lithium, 25 ledit empilement comprenant au moins une première électrode reliée à un premier collecteur de courant et au une moins seconde électrode reliée à un second collecteur de courant, ledit empilement étant disposé sur un substrat et étant recouvert d'une couche d'encapsulation. 30 La couche d'encapsulation comporte au moins : 3034571 5 - un film barrière présentant au moins une face électriquement isolante et comprenant au moins une couche étanche vis-à-vis des espèces oxydantes, - un film adhésif, muni d'une première face et d'une deuxième face, la 5 première face étant en contact avec la face électriquement isolante du film barrière et la seconde face recouvrant l'empilement de couches actives et une partie du substrat, le film adhésif comprenant une juxtaposition de bandes électriquement conductrices adhésives et de bandes électriquement isolantes adhésives, io deux bandes électriquement conductrices étant séparées par une bande électriquement isolante pour être isolées électriquement l'une de l'autre, chaque bande électriquement conductrice étant connectée au premier collecteur de courant ou au second collecteur de courant de l'empilement de couches actives. 15 Cet objet est également atteint par une couche d'encapsulation, configurée pour encapsuler au moins un empilement de couches actives d'un dispositif électrochimique, disposé sur un substrat, ladite couche d'encapsulation comprenant un empilement de couches comportant au moins : 20 - un film barrière présentant au moins une face électriquement isolante et comprenant au moins une couche étanche vis-à-vis des espèces oxydantes, - un film adhésif, muni d'une première face et d'une deuxième face, la première face étant en contact avec la face électriquement isolante du film barrière, le film adhésif comprenant une juxtaposition de bandes électriquement 25 conductrices adhésives et de bandes électriquement isolantes adhésives, deux bandes électriquement conductrices étant séparées par une bande électriquement isolante pour être isolées électriquement l'une de l'autre, chaque bande électriquement conductrice étant connectée au premier collecteur de courant ou au second collecteur de courant de l'empilement de 30 couches actives. 3034571 6 Cet objet est également atteint par un procédé de réalisation d'un dispositif électrochimique, tel qu'une microbatterie ou un système électrochrome, comprenant les étapes successives suivantes : - fournir un substrat sur lequel est disposé au moins un empilement de 5 couches actives, ledit empilement comprenant au moins une première électrode reliée à un premier collecteur et au moins une seconde électrode reliée à un second collecteur, - fournir un film barrière et un film adhésif o le film barrière présentant au moins une face électriquement 10 isolante et comprenant au moins une couche étanche vis-à-vis des espèces oxydantes, o le film adhésif étant muni d'une première face et d'une deuxième face, le film adhésif comprenant une juxtaposition de bandes 15 électriquement conductrices adhésives et de bandes électriquement isolantes adhésives, deux bandes électriquement conductrices étant séparées par une bande électriquement isolante pour être isolées électriquement l'une de l'autre, 20 - solidariser le film barrière et le film adhésif avec le substrat, de manière à encapsuler l'empilement de couches actives, le film barrière et le film adhésif formant une couche d'encapsulation, la première face du film adhésif étant en contact avec la face électriquement isolante du film barrière et la seconde face du film adhésif étant destinée à être 25 en contact en partie avec le substrat, le film adhésif recouvrant l'empilement de couches actives et une partie du substrat, chaque bande de matériau électriquement conducteur étant connectée aux premier ou second collecteurs de l'empilement de couches actives. 30 3034571 7 Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la 5 description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1 et 2 représentent, de manière schématique, en coupe, des microbatteries au lithium selon l'art antérieur, 10 - la figure 3 représente de manière schématique, et en coupe, une micro batterie, - les figures 4 et 5 représentent de manière schématique et en vue de dessus plusieurs microbatteries disposées sur un substrat, selon différents modes de réalisation, 15 - la figure 6 représente de manière schématique, en coupe, une couche d'encapsulation selon un mode de réalisation particulier de l'invention, - les figures 7 à 9 représentent, de manière schématique et en coupe, plusieurs microbatteries recouvertes par une couche d'encapsulation selon différents modes de réalisation, 20 - la figure 10 représente de manière schématique, en vue de dessus, une couche d'encapsulation selon un mode de réalisation particulier de l'invention, - la figure 11 représente de manière schématique et en vue de dessus plusieurs microbatteries, disposées sur un même substrat et recouvertes par une couche d'encapsulation selon un mode de réalisation de l'invention, 25 - la figure 12 représente, de manière schématique et en coupe, deux microbatteries recouvertes par une couche d'encapsulation selon un mode particulier de réalisation. 30 3034571 8 Description d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention Le procédé de réalisation d'un dispositif électrochimique, tel qu'une microbatterie ou un système électrochrome, comprend les étapes successives 5 suivantes : (i) fournir un substrat 1 sur lequel est disposé au moins un empilement de couches actives 2 contenant du lithium, ledit empilement comprenant au moins une première électrode reliée à un premier collecteur de courant et au moins une seconde électrode reliée à un second collecteur de courant, 10 (ii) fournir un film barrière 11 et un film adhésif 12 o le film barrière 11 présentant au moins une face électriquement isolante et comprenant au moins une couche étanche vis-à-vis des espèces oxydantes, o le film adhésif 12, étant muni d'une première face et d'une 15 deuxième face, (iii) optionnellement, former des ouvertures traversantes 19 à travers le film barrière 11, (iv)solidariser le film barrière 11 et le film adhésif 12 avec le substrat, de manière à encapsuler l'empilement de couches actives 2, 20 la première face du film adhésif étant en contact avec la face électriquement isolante du film barrière 11 et la seconde face du film adhésif étant destinée à être en contact en partie avec le substrat, le film barrière 11 et le film adhésif 12 formant une couche d'encapsulation 13. 25 Avantageusement, le film adhésif 12 recouvre continument l'empilement de couches actives 2 et une partie du substrat 1. De préférence, l'interface entre le film barrière 11 et le substrat 1 forme un anneau continu autour de l'empilement de couches actives 2. 30 3034571 9 L'étape (i) nécessite de fournir un substrat sur lequel est disposé au moins un empilement de couches actives 2 contenant du lithium, i.e. une microbatterie dépourvue de couche d'encapsulation 13. La figure 3 représente schématiquement une microbatterie au lithium. La 5 microbatterie comprend classiquement un empilement 2 de couches actives déposées sur une face d'un substrat 1. L'empilement de couches actives 2 comprend au moins une première électrode et une seconde électrode : une électrode négative 6 (anode) et une électrode positive 7 (cathode). 10 L'électrode positive 7 est formée d'une couche en matériau d'insertion du lithium, tel que TiOS, TiS2, LiTiOS, LiTiS2, Li0002, V205.... L'anode 6 est formée d'un matériau constitué exclusivement de lithium métallique (batterie Li-métal) ou d'un matériau d'insertion (Ni02, SnO, Si, Ge, C...) lithié (batterie lithium-ion) 15 L'empilement de couches actives 2 comprend également une couche d'électrolyte 8 située entre les deux électrodes. La couche d'électrolyte 8 est, de préférence, constituée d'oxynitrure de lithium et de phosphore (LiPON). Elle pourrait également être en LiPONB, LiSiCON. 20 La couche d'encapsulation 13 vise à protéger les couches actives de l'oxydation, et plus particulièrement l'électrode 6 située en haut de l'empilement de couches actives 2, à l'opposé du substrat 4. L'électrode supérieure est en effet la couche active la plus exposée aux 25 espèces oxydantes. C'est aussi celle qui, en général, contient le plus de lithium, à savoir l'anode. Cette configuration particulière des électrodes rend encore plus critique l'étape d'encapsulation. La microbatterie comporte également des collecteurs de courant : un collecteur 30 de courant cathodique 9 et un collecteur de courant anodique 10. Les 3034571 10 collecteurs de courant sont de nature métallique (Titane, Or, Aluminium platine, tungstène par exemple) et disposés sur le substrat hôte 1. Le substrat hôte 1 peut être en silicium, en verre, ou tout autre type de matériaux adaptés comme support pour la réalisation des microbatteries. 5 L'empilement peut être réalisé toute technique connue par l'homme du métier. Le procédé d'encapsulation peut être réalisé sur une seule microbatterie. Il peut également être utilisé pour encapsuler simultanément plusieurs microbatteries : 10 plusieurs empilements de couches actives, disposés sur un même substrat hôte 1, sont encapsulés simultanément par une même couche d'encapsulation. Les microbatteries peuvent être disposées de manière à être connectée en parallèle ou en série. 15 La figure 4 est une représentation schématique, en vue de dessus, d'un dispositif électrochimique comportant plusieurs empilements de couches actives 2 (ici un groupe de six batteries) disposés sur un même substrat hôte 1. Les empilements de couches actives 2 sont disposés dans un même plan parallèle à la surface du substrat. Les empilements ne sont pas superposés les 20 uns aux autres selon un axe perpendiculaire à la surface du substrat. Les empilements de couches actives peuvent être connectés en parallèle : la première bande électriquement conductrice connecte les premiers collecteurs de courant des empilements de couches actives et la seconde bande 25 électriquement conductrice connecte les second collecteurs de courant des empilements de couches actives. Par exemple, une première bande électriquement conductrice peut être disposée de manière à connecter uniquement les collecteurs de courant anodiques des empilements de couches actives. 3034571 11 Une seconde bande électriquement conductrice peut être disposée de manière à connecter uniquement les collecteurs de courant cathodiques des empilements de couches actives. 5 Selon un autre mode de réalisation, le dispositif électrochimique comporte plusieurs empilements de couches actives, de manière à former des microbatteries disposées en série (figure 5). Chaque bande électriquement conductrice connecte un premier collecteur de courant d'un empilement de couches actives avec un deuxième collecteur de 10 courant d'un autre empilement. Par exemple, une bande électriquement conductrice peut connecter un collecteur de courant anodique d'un premier empilement de couches actives avec un collecteur de courant cathodique d'un second empilement de couches actives. 15 Ces configurations sont données à titre illustratif. Un nombre différent de microbatteries peut être utilisé. L'étape (ii) consiste à fournir le film barrière 11 et le film adhésif 12. Le film barrière 11 et le film adhésif 12, une fois assemblés, formeront la 20 couche d'encapsulation 13. Ces films sont formés et/ou assemblés indépendamment de la formation des couches actives sur le substrat. 25 Le film barrière 11 est électriquement isolant et comprend au moins une couche étanche vis-à-vis des espèces oxydantes. Le film barrière 11 est, avantageusement choisi, à la fois pour ces propriétés barrière mais également pour ces propriétés mécaniques. Il peut s'agir d'un film monocouche, i.e. le film barrière est formé d'une seule 30 couche. 3034571 12 Selon un mode de réalisation préférentiel, le film barrière 11 est un film multicouche : il est formé d'un empilement de couches de natures différentes. L'empilement de couches est orienté selon un axe perpendiculaire à la surface du substrat 1. 5 La ou les couches formant le film barrière 11 sont, avantageusement, en métal ou en matériau diélectrique. Ces matériaux présentent de bonnes propriétés barrières aux éléments oxydants présents dans l'atmosphère (H20, N2, 02). 10 Les performances de la barrière de protection sont définies par le taux de perméation des espèces oxydantes. Pour les microbatteries au lithium, le niveau barrière recherché se situe généralement entre 10-4 et 10-5 g/m2/jour. Le niveau barrière est, avantageusement, inférieur à 10-4 g/m2/jour. 15 Lorsque le film barrière 11 est un film monocouche, le matériau diélectrique est, par exemple, du verre, une céramique, du mica ou encore n'importe quel matériau diélectrique pouvant être réalisé en couche mince et pouvant former une barrière aux espèces oxydantes. Avantageusement, un film barrière monocouche en verre, mica ou céramique, 20 par exemple, joue le rôle de capot. De tels capots peuvent être réalisés sous forme de bandes présentant des épaisseurs inférieures à 50pm. De telles épaisseurs sont, avantageusement, compatibles avec les procédés de laminage. 25 Dans le cas d'un empilement de plusieurs couches, la première couche du film barrière est une couche en matériau diélectrique. Par première couche du film barrière, on entend la couche disposée entre le film adhésif 12 et les autres couches de l'empilement du film barrière 11. 30 Dans le cas où le film barrière comporte au moins 2 couches, le film barrière comprend, avantageusement, une couche barrière en métal, tel que de 3034571 13 l'aluminium, et une couche isolante, par exemple, en polymère pour, avantageusement, isoler la couche en métal du film adhésif. La couche isolante ne présente pas forcément des propriétés de barrière espèces oxydantes. 5 Les couches minces métalliques peuvent être couplées à des couches minces en matériau thermoplastiques. Les couches minces, ou feuilles minces, métalliques présentent avantageusement de bonnes propriétés barrières contre les espèces 10 oxydantes. Les couches minces métalliques sont, par exemple, en matériau à base d'aluminium ou à base d'acier, éventuellement revêtu d'une ou de plusieurs couches d'alliage (fer blanc, fer noir, fer chromé, acier inoxydable,...). 15 Avantageusement, les couches minces en matériau thermoplastique renforcent la tenue mécanique du film barrière 11. Les polymères thermoplastique sont, préférablement, choisis parmi les PEN (polyethylènenaphtalate), PP (polypropylène), PET (polyéthylènetéréphtalate), PC (Polycarbonate), PI (Polyimide), PES (polyethersulphone). Il peut encore 20 s'agir d'un autre polymère adapté à des structures multicouches. Selon un autre mode de réalisation, ces polymères peuvent être revêtus par une ou plusieurs couches externes (aluminium, cuivre, argent, SiOx, Al0x,...) ou par une ou plusieurs couches internes (inclusion de charges minérales, ajouts d'absorbeurs d'oxydants). 25 Le revêtement des polymères vise à améliorer les propriétés barrières des polymères vis-à-vis des oxydants. Les propriétés thermiques sont également améliorées. L'ensemble polymère/revêtement peut ainsi résister à des températures allant jusqu'à 200°C, autorisant l'utilisation d'un plus grand nombre de procédés d'assemblage. 30 3034571 14 Les épaisseurs des différentes couches minces métalliques et des couches minces en matériau thermoplastiques sont, avantageusement, inférieures à 300pm. Avantageusement, l'épaisseur des couches adhésives est au moins égale à 5 l'épaisseur de l'empilement de couches actives 2. Selon un mode de réalisation préférentiel, le film barrière 11 de la couche d'encapsulation 13 est obtenu par procédé de laminage d'une couche mince en PET, d'une épaisseur de 15 pM, sur une couche mince en aluminium, d'une 10 épaisseur de 15pm. L'autre partie formant la couche d'encapsulation 13 est un film adhésif 12. La partie adhésive a pour rôle d'assurer la connexion par collage direct du film 15 barrière 11 sur le substrat hôte 1 contenant les composants à encapsuler. En plus de son rôle d'adhésif, la partie adhésive en matériau polymère absorbe, avantageusement, les variations de volume de la microbatterie lors des cycles de charge et de décharge. La partie adhésive du système d'encapsulation présente une épaisseur de 20 quelques microns à quelques dizaines de microns. Ces épaisseurs relativement fines permettent, avantageusement, de recouvrir totalement les flancs de la microbatterie et de limiter la diffusion latérale des oxydants. Cette diffusion est particulièrement réduite avec les bandes électriquement conductrices, formées de couches polymère dopées par ajout d'inclusions métalliques renforçant les 25 propriétés barrière des polymères. L'épaisseur de la partie adhésive est également choisie en fonction de la topographie de surface des composants à encapsuler. Le film adhésif est, préférentiellement, formé d'une juxtaposition de bandes 30 électriquement conductrices 16 adhésives et de bandes électriquement 3034571 15 isolantes 17 adhésives, selon un axe qui est parallèle à la surface du substrat qui supporte l'empilement. Par juxtaposition, on entend que les bandes sont disposées les unes à côté des autres, qu'elles ne se chevauchent pas et qu'il n'y a pas d'espace entre les 5 bandes, de manière à former un film continu. Les bandes électriquement isolantes et les bandes électriquement conductrices sont alternées, selon une direction parallèle à la surface du substrat 1. Au moins une première et une seconde bandes de matériau électriquement conducteur sont séparées par au moins une bande de matériau électriquement -Io isolant. La première et la seconde bande de matériau électriquement conducteur sont électriquement isolées l'une de l'autre. La figure 6 est une représentation schématique du principe de juxtaposition des 15 bandes électriquement conductrices 16 et des bandes électriquement isolantes 17. D'autres architectures, agencements de bandes électriquement conductrices 16 et isolantes peuvent être envisagés. L'agencement des bandes électriquement conductrices 16 et des bandes 20 électriquement isolantes 17 doit être réalisée de manière à faire correspondre une partie ou la totalité des bandes électriquement conductrices 16 avec une partie ou la totalité des plages des collecteurs de courant 9, 10 des composants à protéger. Chaque bande de matériau électriquement conducteur est connectée au 25 premier ou second collecteur de courant de l'empilement. Il y a donc au moins une première et une seconde bandes de matériau électriquement conducteur et adhésif qui sont connectées, respectivement, à la première électrode et à la seconde électrode de l'empilement de couches actives 2 via les collecteurs de courant. 30 3034571 16 Les bandes électriquement conductrices 16 et isolantes sont choisies non seulement pour leurs propriétés de collage et d'adhésion mais aussi pour leurs compatibilités chimique et mécanique avec les couches du film barrière 11 de la couche d'encapsulation 13. 5 La force d'adhésion est, par exemple, entre 1N/cm et 10N/cm. Les bandes électriquement isolantes 17 et conductrices possèdent, avantageusement, des épaisseurs identiques ainsi que des propriétés d'élasticité et thermique équivalentes voire identiques afin d'augmenter la durée 10 de vie du dispositif. Par identique, on entend jusqu'à 5% près. Les bandes électriquement isolantes 17 ont une résistivité électrique supérieure à 1090.m. Elles peuvent être obtenues à partir de films polymères thermoplastiques (polyéthylène, polyimide...) ou thermodurcissables (silicone, 15 époxyde...), par traitement UV ou thermique par exemple. Les bandes électriquement conductrices 16 ont une conductivité électrique supérieure à 102S.m-1. La bande conductrice est, de préférence, en polymère conducteur. Encore plus préférentiellement, la bande électriquement 20 conductrice est en polymère conducteur adhésif. Le polymère conducteur peut être intrinsèquement conducteur. Dans ce cas, il est, avantageusement, choisi parmi le polyacétylène, le polythiophène, le polypyrole, le polysulfure de phénylène. Selon une autre alternative, le polymère conducteur est formé à partir d'un 25 polymère isolant dopé avec des charges métalliques (argent, cuivre, platine..) ou carbonées conductrices. Selon un mode de réalisation particulier, les parties adhésives présentent des propriétés adhésives sur les deux faces principales, i.e. la première face 30 destinée à être en contact avec le film barrière 11 et la seconde face destinée à être en contact avec le substrat. 3 0 3 4 5 7 1 17 Ce mode de réalisation est préférable dans le cas où les films barrière et adhésif sont assemblés par laminage. Les parties adhésives, isolantes ou conductrices, peuvent être, par exemple, sous la forme de rubans double face à base d'acrylique, de silicone, de caoutchouc ou d'un mélange de ces matières. 5 A titre d'exemple, il est possible d'utiliser les adhésifs conducteurs Tesa60260 d'une épaisseur de 25pm couplés avec les adhésifs isolants Tesa61562 d'une épaisseur de 25pm pour réaliser, respectivement, les bandes électriquement conductrices 16 et isolantes de la partie adhésive. Ces adhésifs sont 10 commercialisés par la société Tesa. D'autres types de rubans adhésifs peuvent être employés pour élaborer les parties adhésives des systèmes d'encapsulation. Nous pouvons citer, à titre indicatif et non exhaustif, les adhésifs commercialisés par Henkel : Ablefilm ECF550, Ablefilm ECF561E, Ablefilm 563K, etc ou commercialisés par 15 3M : 1007N, 8006C, 3007, 9703... Les polymères adhésifs peuvent être également des polymères sensibles à la pression (Pressure sensitive Adhesive). Le choix des matériaux est réalisé de manière à obtenir une bonne compatibilité chimique entre les bandes adhésives et les couches actives des composants à 20 encapsuler. Par exemple, dans le cas de composants de surface réelle 1cmx1cm, espacés de 1mm sur des tranches ( REVENDICATIONS1. Dispositif électrochimique, tel qu'une microbatterie ou un système électrochrome, comprenant au moins un empilement de couches actives (2) contenant du lithium, ledit empilement comprenant au moins une première électrode reliée à un premier collecteur de courant et au une moins seconde électrode reliée à un second collecteur de courant, ledit empilement (2) étant disposé sur un substrat (1) et étant recouvert d'une couche d'encapsulation (13), caractérisé en ce que la couche d'encapsulation (13) comporte au moins : un film barrière (11) présentant au moins une face électriquement isolante et comprenant au moins une couche étanche vis-à-vis des espèces oxydantes, un film adhésif (12), muni d'une première face et d'une deuxième face, la première face étant en contact avec la face électriquement isolante du film barrière (11) et la seconde face recouvrant l'empilement de couches actives (2) et une partie du substrat (1), le film adhésif (12) comprenant une juxtaposition de bandes électriquement 20 conductrices adhésives (16) et de bandes électriquement isolantes adhésives (17), deux bandes électriquement conductrices étant séparées par une bande électriquement isolante pour être isolées électriquement l'une de l'autre, chaque bande électriquement conductrice étant connectée au premier 25 collecteur de courant ou au second collecteur de courant de l'empilement de couches actives (2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'encapsulation (13) comprend des ouvertures (19) traversant au moins le film 30 barrière (11), de manière à permettre une reprise de contact à travers les 3034571 31 ouvertures (19), les ouvertures étant, avantageusement, en périphérie du dispositif. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le 5 film barrière (11) est formé d'une couche ou de plusieurs couches, la ou les couches étant en métal ou en matériau diélectrique, la première couche dudit film étant formée par une couche en matériau diélectrique. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les 10 bandes électriquement conductrices (16) sont en polymère conducteur adhésif. 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que les bandes électriquement conductrices (16) sont en polymère conducteur adhésif , ledit polymère conducteur étant choisi parmi le polyacétylène, le polythiophène, le 15 polypyrole, et le polysulfure de phénylène, ou un polymère isolant dopé avec des charges métalliques ou carbonées conductrices. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les bandes électriquement isolantes adhésives sont choisies parmi des matériaux 20 thermoplastiques ou durcissables par traitement UV ou thermique. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le film adhésif (12) comporte des pièges d'espèces oxydantes. 25 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche d'encapsulation (13) a une épaisseur comprise entre 30pm et 100pm. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé 30 en ce que le film barrière (11) est recouvert d'une couche électriquement isolante (20). 3034571 32 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif électrochimique comporte plusieurs empilements de couches actives disposés sur le substrat (1), 5 chaque bande électriquement conductrice connectant un premier collecteur de courant d'un empilement de couches actives avec un deuxième collecteur de courant d'un autre empilement de couches actives, de manière à connecter en série lesdits empilements de couches actives. 10 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif électrochimique comporte plusieurs empilements de couches actives disposés sur le substrat (1), la première bande électriquement conductrice connectant les premiers collecteurs de courant des empilements de couches actives, 15 la seconde bande électriquement conductrice connectant les second collecteurs de courant des empilements de couches actives, de manière à connecter en parallèle les empilements de couches actives. 12. Couche d'encapsulation (13), configurée pour encapsuler au moins un empilement de couches actives (2) d'un dispositif électrochimique, disposé sur un substrat (1), ladite couche d'encapsulation (13) comprenant un empilement de couches comportant au moins : - un film barrière (11) présentant au moins une face électriquement isolante et comprenant au moins une couche étanche vis-à-vis des espèces oxydantes, - un film adhésif (12), muni d'une première face et d'une deuxième face, la première face étant en contact avec la face électriquement isolante du film barrière (11), le film adhésif (12) comprenant une juxtaposition de bandes électriquement conductrices adhésives (16) et de bandes électriquement isolantes adhésives (17), deux bandes électriquement conductrices étant séparées par une bande électriquement isolante pour être isolées électriquement l'une de l'autre. 3034571 33 13. Couche d'encapsulation selon la revendication 12, caractérisée en ce que le film barrière (11) est formé d'une couche ou de plusieurs couches, la ou les couches étant en métal ou en matériau diélectrique, la première couche 5 dudit film étant formée par une couche en matériau diélectrique. 14. Couche d'encapsulation selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisée en ce qu'elle présente une épaisseur comprise entre 30pm et 100pm. 10 15. Couche d'encapsulation selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que le film barrière (11) est muni d'ouvertures traversantes (19). 15 16. Couche selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que le film barrière (11) est recouvert d'une couche électriquement isolante (20). 17. Procédé de réalisation d'un dispositif électrochimique, tel qu'une 20 microbatterie ou un système électrochrome, comprenant les étapes successives suivantes : - fournir un substrat (1) sur lequel est disposé au moins un empilement de couches actives (2), ledit empilement (2) comprenant au moins une première électrode reliée à un premier collecteur et au moins une seconde électrode 25 reliée à un second collecteur, fournir un film barrière (11) et un film adhésif (12) o le film barrière (11) présentant au moins une face électriquement isolante et comprenant au moins une couche étanche vis-à-vis des espèces oxydantes, 30 o le film adhésif (12) étant muni d'une première face et d'une deuxième face, 3034571 34 le film adhésif (12) comprenant une juxtaposition de bandes électriquement conductrices adhésives (16) et de bandes électriquement isolantes adhésives (17), deux bandes électriquement conductrices étant séparées par une 5 bande électriquement isolante pour être isolées électriquement l'une de l'autre, - solidariser le film barrière (11) et le film adhésif (12) avec le substrat (1), de manière à encapsuler l'empilement de couches actives (2), le film barrière (11) et le film adhésif (12) formant une couche d'encapsulation (13), 10 la première face du film adhésif (12) étant en contact avec la face électriquement isolante du film barrière (11) et la seconde face du film adhésif (12) étant destinée à être en contact en partie avec le substrat (1), le film adhésif (12) recouvrant l'empilement de couches actives (2) et une partie du substrat (1), 15 chaque bande de matériau électriquement conducteur étant connectée au premier collecteur de courant ou au second collecteur de courant de l'empilement de couches actives (2). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le film barrière 20 (11) et le film adhésif (12) sont assemblés ensemble avant d'être solidarisés avec le substrat (1). 19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le film adhésif (12) est solidarisé, dans un premier temps, avec le substrat (1) et en ce que le 25 film barrière (11) est assemblé ultérieurement sur le film adhésif (12). 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que le substrat (1) comporte plusieurs empilements de couches actives (2) et en ce qu'une même couche d'encapsulation (13) est disposée 30 simultanément sur les empilements. 3034571 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape de texturation au moins du film barrière de manière à former des ouvertures (19) traversant le film barrière (11). 5 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'étape de texturation est suivie d'une étape de dépôt d'une couche électriquement isolante (20) de manière à recouvrir les flancs des ouvertures (19) formées au moins dans le film barrière (11). 10 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que la couche électriquement isolante (20) est en alumine. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisé en ce que le film barrière (11) et le film adhésif (12) sont solidarisés avec le 15 substrat (1) par laminage ou par une technique de scellement. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, caractérisé en ce que le film barrière (11) est formé d'une couche aluminium et d'une couche de polymère. 20 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 25, caractérisé en ce que les bandes électriquement conductrices (16) sont en polymère conducteur adhésif. 25 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que les bandes électriquement conductrices (16) sont en polymère conducteur adhésif, ledit polymère conducteur étant choisi parmi le polyacétylène, le polythiophène, le polypyrole, et le polysulfure de phénylène, ou un polymère isolant dopé avec des charges métalliques ou carbonées conductrices. 30 3034571 36 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 27, caractérisé en ce que les bandes électriquement isolantes adhésives sont choisies parmi des matériaux thermoplastiques ou durcissables par traitement UV ou thermique. 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 28, caractérisé en ce que le film adhésif (12) comporte des pièges d'espèces oxydantes.