FR 3033416 A1 20160909 FR 1500400 A 20150303 - 1 - « Procédé pour fabriquer un spiral d'un mouvement d'horlogerie, équipements de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé, et spiraux ainsi produits » La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un spiral d'un mouvement d'horlogerie. Elle vise également des équipements pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les spiraux fabriqués à partir de ce procédé. Le document FR 2957688 publié le 23 septembre 2011 divulgue un ensemble spiral-virole pour un mouvement d'horlogerie, intégrant une lame en verre conformée pour présenter une forme spiralée. On connaît déjà un procédé pour réaliser un spiral en verre datant du XVlllème siècle mettant en oeuvre une cuisson à partir d'un mandrin cylindrique chauffé avec un chalumeau afin de réaliser des spiraux hélicoïdaux pour les chronomètres de marine. En 1801 Robert Hare créé le chalumeau hydrostatique et en 1816 commence les travaux de J.Scrymgeour sur le spiral en verre. En 1828, J.Scrymgeour réalise un démonstrateur équipé d'un spiral en verre d'Archimède aujourd'hui exposé au British Muséum. En avril 1833 une lettre d'Arnold et Dent est publiée dans le Nautical Magazine dans laquelle ils annoncent leurs travaux sur les effets du magnétisme sur les chronomètres et leurs expériences sur les spiraux en verre, la même année Fredérick Rippon effectue des expériences avec les spiraux en verre, ses travaux seront publiés par la firme d'Arnold and Dent. Un premier constat, les ratios effectués à Greenwich lors des tests avec un chronomètre équipé d'un spiral en verre révèlent des accélérations supérieures à celles d'un spiral en métal. Le 22 juin 1834, Dent équipe un chromètre avec un spiral en verre hélicoïdal et un disque en verre comme balancier ; cette même année James Scrymgeour et Dent se rencontrent à Edinbourg à la British Association et c'est en 1834 que J.Scrymgeour montrera son spiral à Frédérick Rippon. Le 19 mai 1836 Arnold et Dent écrivent un article intitulé « On the application of glass as a subsitute for metal springs in chronometer » il sera lu à la Royal Society et publié dans The Nautical journal Magazine de décembre de la même année. Un second constat, en comparant la marche du ressort spiral en verre avec ceux en métal, quand la température passe de 0° à 37° centigrade, ils trouvent qu'un ressort en or retardait de 8'4" ; celui en acier de 6'25" ; celui en palladium de 2'3" ; celui en verre n'avait retardé que de 40 ". Le verre perd moins d'élasticité. « Ils ont reconnu que le verre est le seul corps qui possède un plus haut degré l'élasticité et la légèreté nécessaire, et qu'il résiste parfaitement aux influences atmosphériques. Sa fragilité quoique présentant en apparence une objection puissante à son emploi, n'a cependant offert à l'essai aucun obstacle sérieux. On a trouvé qu'il possédait une plus grande élasticité que l'acier lui- 3033416 - 2 - même, et qu'il admettait ainsi une plus grande amplitude dans l'arc de vibration.(L'Institut N°171, Août 1836- traduction de l'article Arnold and Dent du 19 mai 1836) Cet article présente les différents tests et résultats sur les spiraux en verre : immersion du spiral dans une mixture de glace et sel, test de résistance aux chocs d'un chronomètre près d'un canon, et des tests de tension à 360°, l'article sera réédité dans The American Journal of science. En 1841 J.Scrymgeour envoie ses résultats à Arnold avec un livre de ratios, ses évolutions le tout daté, et en 1850 il adressera une lettre à l'Astronomer Royal de Rothsay, ainsi se termineront ses travaux commencés 30 années plus tôt. Le 30 mai 1853, le procédé pour réaliser des spiraux d'Archimède en verre selon la méthode de Mr Wenham est divulgué, il présente un mode de conformation en deux temps, une étape de réalisation d'un spiral conique et une étape d'aplatissement du spiral afin d'obtenir un spiral d'Archimède en verre. Toutefois même si James Scrymgeour réalise au XXIII siècle un spiral d'Archimède en verre d'environ 2 cm de diamètre ; réaliser un spiral d'Archimède en verre en vertu des exigences horlogères d'aujourd'hui avec des spires et inter-spires parfaitement régulières et une section de lame oscillante de quelques microns est une gageure, des spiraux en silicium, en diamant, plastique ont ont été réalisés par découpe laser, gravure chimique et sont capables de fonctionner aussi bien qu'un spiral en métal mais à ce jour aucun spiral ne propose de conserver une parfaite isotropie de la lame de verre liée au sens de réalisation de la fibre de verre et les caractéristiques mécaniques et élastiques du verre horloger. A en croire les études entreprises sur le verre et les observations recueillies au XVIII la fréquence d'un spiral en verre sera supérieure aux spiraux en métal. Comme il est écrit en 1952 dans l'article sur le Verre à coefficient thermoélastique nul de M.A.Jaquerod dans Le Laboratoire suisse de recherches horlogères, Vol III ; réaliser de tels spiraux oscillants en verre de façon industrielle offrirait nombre d'arguments qualifiant le spiral en verre de « Verre Constel ». Ce constat est toujours d'actualité tant pour les qualités mécaniques du spiral en verre réunissant les aspects économiques incontestables, que tant pour son histoire réalisé à l'abri des prouesses technologiques actuelles, avec un mode de conformation naturelle prenant sa source dans l'artisanat à l'inverse des spiraux réalisés à ce jour. Avec en plus le potentiel de nouvelles formes de spiraux propres aux propriétés modulaires du verre le mode d'enroulement d'une lame de verre offrirait des d'arguments créatifs que le spiral métal n'avait pas, des formes de lames nouvelles avec des usinages innovants offrant un éventail de possibles avec des rapprochements ouvrant une dimension joaillère insoupçonnée à ce jour : le spiral en verre devient un bijou, la montre son écrin. 3033416 - 3 - En effet, grâce à son potentiel esthétique sans pareil, une palette de nouvelles facettes de couleurs tout en jouant sur la transparente du spiral en verre permettra la création de gammes de spiraux impossible à imaginer à ce jour avec un spiral métallique. De plus, l'âme du verre en se dotant d'un coeur se transformera en fibre optique lumineuse et offrira au spiral un potentiel intelligent de communication qui permettra l'observation en temps réel de son déploiement tout en proposant des qualités métrométriques permettant de mesurer en temps réel son isochronie. Pour la réalisation d'un tel spiral notre problématique fût de trouver l'élément chauffant qui permettrait d'atteindre la température de transformation du borosilicate sans aucune flamme La température de viscosité du verre borosilicate (horloger) étant généralement située entre 500 et 600° et de trouver un moyen de fixer la lame de verre pour la conformer. Un but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication permettant de réaliser de tels spiraux en conformant par enroulement une lame en verre non plus selon la méthode de Wenham en deux étapes mais en une seule étape de conformation. L'objectif était atteint dès lors que nous utilisions un élément chauffant sans flamme et que nous envisagions l'enroulement de la lame sur un plan horizontal avec un nouveau type de fixation de la fibre, différent de l'outil « Duo-uno » utilisé par les maîtres horlogers pour réaliser des spiraux en métalliques. Cet objectif est atteint en portant une pièce de conformation à une température appropriée pour atteindre une température proche ou voisine de la température de viscosité, par conduction de chaleur en provenance d'une source de chaleur. Suivant l'invention, il est proposé un procédé pour fabriquer un spiral d'un mouvement d'horlogerie à partir d'une lame réalisée dans un matériau à base de verre, comprenant une étape pour conformer ladite lame suivie d'une étape de dissociation des spiraux et de relaxation des contraintes du verre. La pièce de conformation peut comprendre un disque chauffant. La dite pièce de conformation comprend en son centre un axe central sensiblement vertical pourvu d'un chat prévu pour recevoir la lame en son centre. Ainsi pendant ladite étape de conformation, ladite lame est enroulée autour d'un axe qui est réalisé dans un alliage métallique et chauffée par conduction à partir d'une source de chaleur de sorte que sa surface de contact avec ladite lame présente une température proche de la température de viscosité (Tg) dudit matériau à base de verre et le conforme en spiral. Dans cette première version du procédé selon l'invention, l'étape de conformation comprend une pièce de forme plane (x, y) avec en son centre un axe fendu (z) pour recevoir la lame et 3033416 - 4 - un enroulement de la lame selon plusieurs approches pour permettre un espacement régulier des spires. Dans cette première version du procédé selon l'invention permettant la réalisation d'un spiral d'Archimède horloger oscillant en verre, la lame est placée en son centre dans un axe fendu avec une équidistance des deux segments de lame et enroulée sur elle-même autour de cet axe de forme sensiblement cylindrique. Les deux extrémités sont enroulées en même temps sur elle-même en réalisant ainsi un spiral de type Ying-yang de type coplanaire. L'enroulement peut s'effectuer en considérant deux options : L'axe central est fixe, la lame est placée au centre de l'axe fendu et deux éléments rotatifs mobiles entraînent la fibre en rotation autour de son axe de maintien. L'axe central est mobile, la lame est placée au centre de l'axe fendu et lors du mouvement de rotation de l'axe, des points de maintien fixes à la périphérie de l'axe contraignent la fibre, permettant ainsi d'enrouler la fibre autour de l'axe et conformer la lame en spiral. En enroulant la lame sur elle-même autour de cet axe nous obtenons un spiral sans espacement que nous appellerons matrice (M), en fait, deux spiraux sont ainsi réalisés en simultanée, de cette matrice il suffit ensuite d'engager la seconde étape du processus, la dissociation des spiraux en coupant en son centre la dite lame nous obtenons deux spiraux, que nous appellerons A et B. L'étape de traitement de la lame conformée comprend une étape de descente en température de ladite lame conformée. Pendant cette étape de conformation, la lame conformée est portée à une température inférieure à la température de viscosité du matériau à base de verre pendant une durée prédéterminée et cette étape est suivie d'une étape de séparation des lames ainsi conformées. L'étape d'extraction des spiraux conformés est réalisée grâce à la légère conicité de l'axe à son extrémité. Lorsque le procédé selon l'invention est mis en oeuvre pour la réalisation d'un spiral d'Archimède, l'étape de traitement de la lame conformée peut comprendre un recuit afin de stabiliser le spiral en relâchant les contraintes internes du verre dues à sa conformation. Nous appellerons ce mode de conformation « Ying-yang », il permet de créer deux spiraux tout en obtenant un espacement parfaitement régulier entre les spires. 3033416 - 5 - Notons, que les caractéristiques mécaniques du verre et du métal étant différentes, un tel espacement peut-être nécessaire et suffisant pour obtenir les caractéristiques isochroniques d'un spiral en verre. Dans la seconde version du procédé permettant la réalisation d'un spiral d'Archimède horloger oscillant aux dimensions et caractéristiques proches des spiraux en métal, nous pouvons envisager l'enroulement de deux lames placées côte-à-côte en position parallèle sur le même plan et centrées dans l'axe fendu de sorte que les extrémités soient à égales distances. Toujours selon le mode conformation ying-yang, les quatre extrémités de fibres ainsi obtenues sont enroulées en même temps. Une fois les lames enroulées, nous obtenons deux lames spiralées enroulées sur elle-même, cette matrice (M') est composée de 4 spiraux C, D, E ; F qu'il faudra séparer en coupant les deux fibres en leur centre comme expliqué dans la première version du procédé. Cette version permet de réaliser quatre spiraux en verre en simultanée avec l'espacement requis pour la réalisation des spiraux oscillant en métal. Pour un tel procédé nous pouvons utiliser deux types de lames de section rectangulaires si nous souhaitons nous rapprocher d'un spiral métal classique ou de section type ovoïde dit aéronautique si nous souhaitons réduire les turbulences d'air provoquées par le déploiement du spiral. Nous pouvons aussi envisager l'association de 2 lames de TG différents afin de faciliter l'enroulement, il est à noter qu'une lame de verre composée de TG différent a une propension naturelle à se courber et afin de les dissocier nous pouvons utiliser des lames de couleurs différentes. Dans une autre version du processus, nous pouvons envisager l'enroulement de 2 lames dont les matériaux sont différents, exemple : une lame (a) en verre et une lame (b) en métal. La lame peut être dite nue avec ou sans coeur ou/et préalablement pourvue d'un revêtement appelée « ensimage » ou coating qui contient plusieurs additifs pour protéger la fibre (polyuréthane, acétate de polyvinyle, polyester, etc..), des agents de couplages (organosilanes) et des agents lubrifiants qui réduisent le coefficient de frottement et maintien la valeur élevée de leur résistance mécanique. Les coating peuvent être de section ronde ou rectangulaire pour faciliter l'enroulement. Selon nos observations, les lames ne collent pas entre-elles comme nous avions pu l'observer lors de la conformation de spiraux coniques dans un mandrin fileté mais à ce revêtement nous pouvons 3033416 - 6 - toutefois adjoindre du graphite pour séparer le verre de l'outil et dans une version améliorée du revêtement nous pouvons ajouter une solution colloïdale sur l'outil à chaque étape de conformation. Dans une version améliorée du coating, nous pouvons encore adjoindre tous composés facilitant la conformation, tenue de la fibre, ou solution permettant de stopper de possible altérations du verre dans le temps ou bien des composés permettant l'embellissement de la surface du spiral voire son éclairement. Dans une version productive et économique nous pouvons envisager l'enroulement d'une pluralité de spiraux selon le process Ying-yang en étage. En effet, en empilant les lames en étage les unes sur les autres et en employant le même process que celui exposé dans les versions précédentes soit Ying-yang, nous pouvons envisager la réalisation de plusieurs dizaine de spiraux voire plus. Chaque étage est réalisé en enfilant des séparateurs sur l'axe (z). Dans une autre version du procédé, la lame est dotée d'attaches à ses extrémités. Avec une telle lame dotée d'une virole en verre nous améliorons l'enroulement et la forme des pointes d'attache de la virole à la lame de verre, elles sont solidaires de la virole, les extrémités légèrement désaxée sur de petits diamètres permet d'envisager des spiraux avec des formes proches voire différentes des spiraux actuels actuelles dûes aux qualités intrinsèques du verre de se modeler. Dans une version améliorée de la lame nous pouvons envisager que chaque extrémité de la lame est pourvue in extenso d'attaches propres aux exigences horlogères, une virole au centre du spiral et une attache à l'extrémité de la courbe terminale du spiral appelée courbe Philips que nous aurons conformée avant l'enroulement ou lors de l'enroulement. En effet, une attache dite virole peut dans un premier temps être envisagée pour faciliter l'enroulement ; elle sera fixée au centre d'un axe (z') dit mâle et l'attache virole se logera dans cet axe ; l'enroulement se fera en effectuant une rotation autour de l'axe (z') ou bien l'axe sera mobile et l'enroulement s'effectuera selon le mode suivant : L'axe central est mobile (z"), la lame avec son attache virole est placée au centre de l'axe (z").Un point de maintien à la périphérie de l'axe reçoit l'attache à l'extrémité de la fibre et contraint la fibre, permettant ainsi d'enrouler la fibre autour de l'axe et conformer la lame en spiral. A mesure que le spiral se forme, le point de fixation de l'attache se rapproche de l'axe (z") Selon ce process nous proposons la réalisation de l'inter-spire en soudant une lame dite « fibre inter-spire » à l'attache dite virole permettant ainsi de réaliser un spiral avec le bon espacement. 3033416 - 7 - Une version améliorée du process serait d'empiler les dites lames avec leur lame inter-spires sur un axe et de séparer chaque spiral avec un séparateur comme évoqué selon le procédé exposé dans la version productive et économique du procédé Ying-yang, une telle option permettrait de créer plusieurs spiraux simultanément. Selon un process connu des maîtres horlogers l'on peut envisager une version proche du mode de conformation des spiraux en métal en substituant dans le principe les lames de métal par des lames de verre. Dans ce process l'outil, appelé « duo-uno » est chauffé afin de conformer les lames de verre. A propos des attaches différents modes de réalisation sont envisagés. Une méthode dite par micro-fusion de mini-bille de ou paraison de verre à partir d'un moule comprenant une empreinte dans laquelle l'on loge une bille de verre qui est chauffée par micro-fusion avec l'extrémité de la lame pour se fusionner et ne faire qu'un. Une méthode de découpe par laser et chimie ainsi que la découpe d'un tube de type Lindemann peuvent aussi être envisagés. Les moyens de traitement peuvent comprendre des moyens pour chauffer la lame conformée jusqu'à atteindre une température supérieure à la température de viscosité du matériau à base de verre et des moyens pour exercer des efforts sensiblement axiaux sur ladite lame conformée ainsi chauffée, de façon à produire un spiral sensiblement plan. Les moyens de traitement comprennent en outre des moyens pour recevoir la lame conformée, les dits moyens récepteurs intégrant les moyens de chauffage à des températures supérieures à la température de viscosité du matériau à base de verre et les moyens d'effort. les moyens de traitement comprennent aussi un axe central de maintien de la fibre en son centre et une plaque ajourée en alliage métallique prévues pour maintenir la lame conformée par gravité et des bras dits moyens d'efforts permettant de faire tourner la fibre ou/et de la maintenir. Les avantages immédiats d'un tel process : L'élément chauffant sans flamme, permet de transférer la chaleur directement au coeur de la conformation de la lame de borosilicate 150 microns tout en étant maintenue à un axe central afin de la conformer en une zone très concentrée et d'envisager des enroulements de petits diamètres. 1- Avoir une potence d'horloger avec un axe vertical équipé de deux bras qui tournent avec un mouvement de rotation horizontal. 2- La potence a un plan de travail dit de support pour la lame de verre avec un trou en son centre afin de laissé passer l'élément chauffant sans la toucher ; cet élément chauffant a une zone de chaleur 3033416 - 8 - uniforme à une température permettant la conformation d'une lame de verre de 150 microns de section 3- L'espace (u) entre l'élément chauffant et la plaque de travail permet d'isoler l'élément chauffant et de le maintenir à la température de conformation de la lame de verre. Notons que si la plaque de travail est en contact avec l'élément chauffant, la plaque de travail aspire la chaleur et fait chuter la température et ne permet plus de conformer la lame de verre. 4- De plus, cet espace (u) permet aux bras fixés à l'axe vertical de la potence de faire tourner les extrémités de la fibre tout en étant isolé de l'élément chauffant. 5- Cet élément chauffant est doté d'un axe fendu et permettant de maintenir la lame de verre en son centre et d'être à la température de conformation de la lame pour les petites spires tout en étant en position horizontale sur le plan de travail.sa forme légèrement conique à son extrémité permet d'extraire la lame de verre une fois le spiral conformé. 6- Cette disposition permet à la fibre d'être maintenue par gravité au centre de l'axe sur le plan de travail et d'être chauffée en son centre. 7- Prendre la lame et la positionner dans la fente de l'axe. 8- Mettre en contact l'élément chauffant jusqu'à la température de conformation de la lame de verre, elle se conforme au contact de la plaque et dans la durée. 9- Faire tourner les bras qui entraînent la lame de verre ; les extrémités de la lame tournent dans le même sens tout en étant maintenue par l'axe qui lui est fixe. 10- La lame de verre se conforme tout autour de l'axe centrale en épousant la forme cylindrique de l'axe, créant ainsi les premières spires du spiral. 11- Dans le même mode de conformation nous pouvons considérer que l'axe est mobile et les bras fixent. 12- Une fois que le lame est conformée, éteindre l'élément chauffant et attendre pour extraire le spiral en verre. On comprendra mieux la présente invention à travers une description détaillée de divers modes de réalisation en référence aux figures suivantes : Les figures 01-02-03-04-05-06-07-08-09-10-11-12 et 13 illustrent une première version du procédé de fabrication selon l'invention, intégrant une conformation à plat et un enroulement d'une lame de verre en spiral 3033416 - 9 - - La figure 01 représente le spiral d'Archimède en verre réalisé avec un procédé de fabrication selon l'invention mettant en oeuvre une phase de conformation telle qu'illustrée dans les figures 2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12 et 13 La figure 02 illustre la conformation d'une lame de verre - La figure 03 illustre un élément chauffant plan avec une lame de verre en conformation La figure 04 illustre une configuration particulière du procédé de fabrication selon l'invention, dans lequel une lame de verre est en cours de conformation et est maintenue en son centre dans un axe fendu et par-dessus par une plaque. La figure 05 illustre une vue de haut d'une lame de verre insérée par son centre dans un axe fendue en cours de conformation Ying-yang ou coplanaire. La figure 06 illustre la matrice M d'une lame enroulée sur elle-même avec les spiraux A et B - La figure 07 illustre la conformation d'une lame de verre sur un axe inférieur à 0.8 cm. La figure 08 illustre la conformation d'une lame de verre sur un axe de section carré afin de démontrer que nous pouvons effectuer des angles droits avec une lame de verre La figure 09 illustre une lame de verre placée entre deux éléments chauffants en vue de réaliser la courbe terminale d'un spiral en verre - La figure 10 représente l'outil permettant la conformation d'une lame de verre et la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention - La figure 11 illustre l'axe fendu dans laquelle l'on insère la lame de verre - La figure 12 représente l'axe vertical de la potence qui maintient la fibre dans l'axe fendu avec des extrémités grande et petite. La figure 13 illustre l'élément chauffant, sa zone et sa surface de chauffe avec le trou qui permet d'insérer l'axe fendu ainsi que le régulateur de température. La figure 14 représente une seconde version du procédé de fabrication selon l'invention, intégrant une conformation à plat et un enroulement de deux lames mise en parallèle dans un axe fendu, ainsi que les figures représentant la conformation d'une attache et sa soudure à un spiral en verre tels qu'illustré dans les figures 15-16-17 et 18 La figure 15 illustre un moule chauffant La figure 16 illustre une microbille de verre placée dans un moule en vue d'être chauffée par micro-fusion afin de créer une attache. La figure 17 illustre une attache réalisée à partir de la découpe d'un tube de Lindemann La figure 18 illustre une attache soudée à une lame de verre 3033416 - 10 - Les figures 19-20-21-22 et 23 représentent une troisième version du procédé de fabrication selon l'invention, intégrant une conformation à plat et un enroulement d'une lame et ses attaches en verre et la réalisation de la dite lame. La figure 24 représente une quatrième version du procédé de fabrication selon l'invention, intégrant une conformation à plat et un enroulement de plusieurs lames avec ou sans attaches. La figure 24 bis illustre deux Rison fiber placés côte-à côte et leurs sens engagement dans l'axe chauffant selon le mode de conformation Ying-yang La figure 25 illustre une cinquième version selon l'invention dans laquelle quatre lames en verre sont positionnée selon le mode « duo-uno » en vue d'être conformées On va maintenant décrire, en référence aux figures précitées, des exemples de réalisation des procédés de fabrication de spiraux en verre selon l'invention. L'élément chauffant permet de transférer la chaleur directement à une surface plane sur laquelle est fixé un axe fendu permettant de conformer une lame borosilicate de section sensiblement rectangulaire de 45 microns par 120 microns en évacuant les inconvénients de la flamme et d'envisager des enroulements de petits diamètres et de réaliser avec des interspires réguliers et micrométriques. Dans un exemple concret de mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention, les étapes suivantes sont réalisées : Une lame de verre est placée sur un outil présenté selon la fig.10 et dont la composition est la suivante : Une molette (pl) Un Axe (p2) Une mollette micrométrique (p3) Une potence (4) Une fourche avec deux bras d'effort (p5) Un bras (bl) Un bras (b2) Un axe libre (p6) Un axe avec un embout plat (p7) Un axe fendu (g) Une plaque de maintien (p9) Une équerre de maintien (p10) Un régulateur de température (pll) 3033416 Un plan de travail (t) Un élément chauffant (h) Un espace (u) Notons que Cette lame peut être nue ou recouverte d'un coating. Selon la fig.04 nous plaçons une lame de verre (d) en son centre sur le haut de l'axe fendu (g) et nous allumons l'élément chauffant (e) avec le régulateur (p11). Dans le cas d'une lame coatée, à mesure que la chaleur monte le coating disparaît et permet ainsi de faire progressivement glisser la lame dénudée dans la fente de l'axe (g) Dans la présentation de la présente conformation de la lame de verre, l'axe fendu (g) est fixe. La lame se retrouve ainsi sur le même plan que le support de travail (t) et en contact avec l'élément chauffant (e) tel indiqué dans la figure 04. Une fois que la lame est positionnée, nous réglons la hauteur de l'embout plat mince (p7) ou large (p7') illustrés par la figure 12 avec la bague micrométrique (p3) de l'outil présenté dans la figure 10 afin qu'elle vienne maintenir la lame de verre (d) au coeur de l'axe fendu (g). L'axe avec l'embout plat (p7) ou (p7') (fonction du type de lame que l'on utilise) est sur le même axe que l'élément (p2) mais non solidaire de sorte qu'il maintient la lame (fc) en cours de conformation. Dans le cas où la lame serait inférieure à 100 microns un embout plus large (p7') est préconisé pour la maintenir lors du premier tour d'enroulement tel indiqué dans la figure 05. En effet la lame peut se relever et se retrouver au-dessus des spires suivantes. A ce stade nous pouvons améliorer le process en maintenant la lame de verre avec une plaque (k) qui par son poids maintient la lame par gravité. De plus, cette plaque peut être dotées d'ergots (ka) à sa périphérie et se substituer aux bras dans le cas où l'axe fendu est mobile, dans ce cas la plaque est fixe. Les extrémités de la lame de verre (el) et e2) se retrouvent chacune respectivement en contact avec les bras (bl) et (b2) de la fourche (p5) illustrés par la figure 10 de l'outil. Les deux bras sont opposés l'un à l'autre sur un axe plan x/y de sorte que l'extrémité de la lame (el) est placée respectivement à la droite du bras (bl) quand l'extrémité de la lame (e2) est placée inversement à la gauche du bras (b2), de cette façon l'enroulement des bras effectuent une rotation autour de l'axe central où la lame est fixée en son centre, ainsi lame de verre tourne autour de l'axe tout en étant en contact avec l'élément chauffant. Ainsi, la lame de verre (d) s'enroule sur elle-même à mesure que l'on fait tourner les bras. De cette première étape dite de conformation de la lame de verre (d), une spirale de verre se constitue progressivement comme indiqué dans les fig.02 et fig.05 sans espace (u)entre ses 3033416 -12- différentes spires ainsi constituée, formant ainsi une spirale que nous avons appelé la matrice (M) telle indiquée dans la fig.06. Une fois la matrice réalisée nous laissons redescendre lentement la température de l'élément chauffant de sorte que le verre ne subisse pas de chocs thermiques qui occasionnerait la casse de la matrice. A la fin de l'étape de refroidissement, nous extrayons la matrice de l'axe fendu qui a été conçu avec à son extrémité une forme conique de sorte que l'extraction puisse s'opérer sans résistance, ensuite, nous la plaçons sur un liquide pour la maintenir par capillarité. Après cette étape nous effectuons l'étape de coupe de la matrice en son centre (w) que nous appellerons point de coupe. De cette opération nous récupérons deux spiraux en verre (a) et (B) dont les espacements entre les spires sont parfaitement réguliers, nous les appellerons les interspires. Comme il est précisé dans la description du process, le matériau verre a une fréquence différente de celle du métal, par conséquent l'espacement entre les spires selon le mode de l'invention peuvent parfaitement convenir aux caractéristiques mécaniques requises pour un spiral oscillant (s), les dimensions du dit spiral diffèrent de facto avec celle d'un spiral métal. En conclusion, les deux spiraux A et B ont été réalisés selon l'invention en une étape de conformation et sont parfaitement plans. Toujours dans un souci d'améliorer la dite invention et selon les figures 07, 08 et 09, nous pouvons réaliser des angles droits voire plus petits afin de créer la courbe terminale du spiral ou bien de conformer cette même courbe selon un mode Breguet. En effet, une lame de verre (fr) placée sur un mandrin chauffant (g') se conforme et la même fibre peut se conformer de biais sur le dit mandrin et ainsi créer une petite spire ou bien une courbe terminale de type Breguet fonction du diamètre utilisé. Un tel résultat est possible en pressant une lame (I) entre deux éléments chauffant (hh) et (hb) selon la figure illustrée Fig.09. Toujours selon le même process, le mandrin peut être de section carrée (n), fig.08 et la lame de verre (fs) se conformer. Toujours selon ce process nous pouvons modifier l'inter-spire en utilisant une lame ayant deux sections différentes, une petite et une grande permettant ainsi de réaliser deux spiraux différents avec une seule lame. 3033416 - 13 - Toujours dans une version améliorée de l'invention nous pouvons concevoir une lame dont la géométrie serait différente, ainsi les espacements peuvent avoir des dimensions, des espacements différents et les spiraux ainsi obtenus peuvent être imaginés non plus sur un plan x/y mais en plusieurs dimensions x/y/z tout en conservant les caractéristiques mécaniques propres aux spiraux oscillant utilisés en horlogerie. Selon le même mode de conformation de l'invention dit Ying-yang illustré selon la figure 05, nous pouvons considérer que la dimension des interspires se rapprochent de celles d'un spiral métal. Dans ce cas, nous proposons de conformer deux lames (fl.) et (f2) en simultanée illustrées par la figure 14 qui seront placées en parallèle dans la fente de l'axe fendu, ainsi quatre brins de lame (el), (e2), (e3), (e4) se retrouvent conformés en même temps selon le mode de l'invention. Comme dans la conformation d'une lame, le rôle des bras ne varient pas, ils sont opposés l'un à l'autre sur un axe plan x/y de sorte que les extrémités des lames (fl) et (f2), (e1),(e2), (e3) et (e4) sont placée respectivement à la droite du bras (bl) quand les extrémités (e3) et (e4) de la lame (f2) sont placées inversement à la gauche du bras (b2), de cette façon l'enroulement des bras effectuent une rotation autour de l'axe central où les lames sont fixées en son centre dans l'axe fendu (g) et ainsi les lames de verre tournent autour de axe tout en étant en contact avec l'élément chauffant (e). Dans une version améliorée du process selon l'invention nous pouvons conformer une lame de verre avec des attaches en verre. Dans un premier temps, nous allons donc proposer plusieurs modes de réalisation de ces attaches (va) et vb) , nous pourrons ensuite les solidariser à ladite lame de verre (f) et ainsi conformer une lame de verre avec ses attaches. Un premier mode de réalisation de ces attaches (va) et (vb) consiste à utiliser un moule (wa) dans lequel a été gravée par etching » assisté par laser une empreinte (wb) tel illustré par la figure 15 dans laquelle on met une microbille de verre ou micro paraison (wc) illustré par la figure 16. Dans l'empreinte l'on aura préalablement appliqué un collagène. La seconde étape consiste à chauffer la microbille de verre avec un laser (x), figure 15. Dans un second mode l'on effectue une découpe du modèle de l'attache dans une plaque de verre. Dans un troisième mode, on découpe aux dimensions une attache (y) à partir d'un tube de Lindemann (tl) figure 17. Dans un second temps, une fois que les attaches ont été réalisées selon les différents modes ci-dessus listés, on fusionne les attaches à une lame de verre figure 19 . 3033416 - 14 - La première consiste à souder les attaches à la fibre tel illustrer avec la fig.18 présentant une attache et une lame de verre soudée (Is) ou selon le mode présenté dans la fig.20, nous pouvons placer une lame de verre dans un moule (y) avec deux empreintes (wb) reliées par une fente rectiligne dans laquelle l'on dépose La dite lame de verre (f) qui sera maintenue par un couvercle (c). Une soudure (s) des attaches (v) qui aurons été préalablement découpées et préalablement assemblées sera effectuée de telle sorte qu'elles ne feront qu'un avec la lame de verre (fc) fig 22. Dans ce mode de réalisation d'une lame avec ses attaches, le moule (y) sert de maintien aux différents éléments. Dans un autre mode de réalisation d'une lame de verre avec ses attaches, le moule permet de conformer des attaches en verre tout en les fusionnant avec la lame de verre. La première étape du process consiste à loger une lame de verre dans la fente qui relie les deux empreintes fig. 20 et on la recouvre avec un couvercle « c » de sorte qu'elle soit maintenue fig.21. La seconde étape du process consiste à placer, une microbille de verre (wc) figure 16, dans les empreintes et d'effectuer une micro-fusion de sorte que les extrémités de la lame se solidarisent avec les attaches. A partir de cette lame de verre réalisée avec des attaches (sa), toujours selon le process de l'invention on effectue une conformation de la dite lame fig.22, une attache dite virole dite femelle logée dans au centre à un axe (z') dit mâle; l'enroulement se fera en effectuant une rotation autour de l'axe (z') ou bien l'axe sera mobile et l'enroulement s'effectuera selon le mode suivant : L'axe central est mobile (z"), la lame avec son attache virole est placée au centre de l'axe (z").Un point de maintien à la périphérie de l'axe reçoit l'attache à l'extrémité de la fibre et contraint la fibre, permettant ainsi d'enrouler la fibre autour de l'axe et conformer la lame en spiral. A mesure que le spiral se forme, le point de fixation de l'attache se rapproche de l'axe (z") Selon l'invention nous réalisons un spiral avec ses attaches (sa), figure 23. Toujours selon ce process nous pouvons modifier l'inter-spire en soudant une lame dite « fibre inter-spire » à l'attache dite virole permettant ainsi de réaliser un spiral avec un espacement avec des dimensions spéciales ou bien en modifiant les interspires en cours de conformation. Dans un autre mode de conformation et afin d'augmenter le nombre de spiraux réalisés et toujours selon le mode de conformation Ying-yang, des séparateurs (s1 et s2, sn) sont placés au-dessus de 3033416 -15- chaque étage de lame de verre (11 et 12, In) superposées et positionnées dans la fente de l'axe chauffant, une telle option permettrait de créer plusieurs spiraux simultanément. Toujours selon mode le conformation Ying-yang de 2 lames parallèles, dans la figure 24 bis deux fiber ribbon (fr) sont placés dans la fente de l'axe chauffant en vue d'être conformés. Dans une version améliorée du process ci-dessous citée des lames d'un autre matériau sont intercalées entre les lames de verre afin de remplacer les séparateurs ci- dessus mentionnés. Selon un process connu des maîtres horlogers l'on peut envisager une version proche du mode de conformation des spiraux en métal en substituant dans le principe les lames métalliques par des lames de verre (f1), (f2), (f3), (f4), tout en considérant que ce mode de conformation peut se décliner selon plusieurs versions, une fibre, deux, trois avec des éléments chauffant fendus en 2, 3 et en croix pour quatre selon le mode illustré dans la figure 25. Dans ce process l'outil, appelé « duo-uno » l'axe chauffant fendu en croix (g') est chauffé afin de conformer les lames de verre selon l'invention. Conclusions : Notons que de nouvelles formes de spiraux sont désormais envisageables avec le verre. Les lames sont obtenues par étirage à grande vitesse (10 à 50ms-1) A partir d'orifices multiples pratiqués dans le fond d'une filière en platine rhodié. La filière est alimentée en verre fondue dont la viscosité est d'environ 10 Pa.s. La surface de la lame est donc celle d'un liquide figé. Avant d'arriver sur le bobinoir, elles sont mises en contact avec un « rouleau ensimeur ». Elles se recouvrent ainsi pelliculée d'une solution aqueuse, « l'ensimage », qui contient divers additifs solides qu'on peut classer en trois catégories : Des « agents de collage » qui sont des émulsions de polymères (polyuréthane, acétate de polyvinyle, polyester, époxy, polyoléfine) assurant la cohésion des filaments entre eux ; Des « agents de couplage » (organosilanes) qui faciliteront les liaisons ultérieures des filaments avec la résine à renforcer ; Des « agents lubrifiants » qui, en réduisant très fortement le coefficient de frottement des filaments entre eux, maintenant la valeur élevée de leur résistance mécanique. Bien sûr la présente invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits et on peut envisager de nombreuses variantes. Ainsi, les matériaux mis en oeuvre ne sont pas limités à la silice ou à des plastiques façonnables comme du verre. Par ailleurs, d'autres outils de conformation que ceux décrits peuvent être employés. REVENDICATIONS1. Procédé pour fabriquer des spiraux pour des mouvements d'horlogerie, par conformation thermique d'au moins une lame de verre, dans lequel ladite au moins une lame de verre est disposée sur un plan chauffant sensiblement horizontal et insérée dans une fente ménagée sur la partie supérieure d'un axe chauffant sensiblement perpendiculaire audit plan chauffant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il met en oeuvre une seule lame de verre disposée sur le plan chauffant et insérée dans la fente. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel ladite lame de verre comporte une première et une seconde partie de part et d'autre de la fente chauffante recevant ladite lame de verre. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de rotation desdites première et seconde parties autour de l'axe chauffant, de façon à réaliser deux spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de rotation de l'axe chauffant et un guidage au moins partiel des première et seconde parties de la lame de verre, de façon à réaliser deux spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il met en oeuvre deux lames de verre disposées sur le plan chauffant et insérées sensiblement parallèlement dans la fente. 7. Procédé selon la revendication 4, dans lequel lesdites deux lames de verre comportent chacune une première et une seconde parties de part et d'autre de la fente chauffante recevant lesdites lames de verre. 3033416 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de rotation desdites première et seconde parties respectives des deux lames de verre autour de l'axe chauffant, de façon à réaliser quatre spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de rotation de l'axe chauffant et un guidage au moins partiel des première et second parties respectives des deux lames de verre, de façon à réaliser quatre spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4, 5, 8, 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à l'issue de l'étape de rotation, une étape pour extraire les spiraux imbriqués de la fente ménagées dans l'axe chauffant. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à l'issue de l'étape d'extraction, une étape pour dissocier les spiraux imbriqués de façon à obtenir au moins deux spiraux conformés. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'étape de dissociation comprend une étape pour sectionner la ou les lames de verre sensiblement au niveau où ladite ou lesdites lames de verre étaient insérées dans la fente. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à l'issue de l'étape de dissociation, une étape pour traiter thermiquement les spiraux conformés. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un contrôle de la température du plan chauffant dans une première plage de température prédéterminée. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un contrôle de la température de l'axe chauffant dans une seconde plage de température prédéterminée. 3033416 ng 16. Appareil pour fabriquer des spiraux pour des mouvements d'horlogerie par conformation thermique d'au moins une lame de verre, mettant en oeuvre le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un plan chauffant sensiblement horizontal prévu pour recevoir au moins une lame de verre, et un axe chauffant sensiblement perpendiculaire audit plan chauffant et pourvu d'une fente sensiblement longitudinale prévue pour recevoir ladite au moins une lame de verre. 17. Appareil selon la revendication 16, dans lequel la au moins une lame de verre comporte une première et une seconde parties de part et d'autre de la fente chauffante recevant ladite lame de verre, lesdites première et seconde parties étant posées sur le plan chauffant. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour entraîner en rotation les première et seconde parties de la au moins une lame de verre autour de l'axe chauffant, de façon à réaliser au moins deux spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. 19. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour entraîner en rotation l'axe chauffant, de façon à réaliser au moins deux spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. 20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour extraire les spiraux imbriqués de la fente ménagée sur l'axe chauffant. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour dissocier les spiraux imbriqués de façon à obtenir des spiraux conformés. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour traiter thermiquement les spiraux conformés. 3033416 A9 23. Spiral pour un mouvement d'horlogerie, réalisé à partir du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.