FR 3024658 A1 20160212 FR 1457618 A 20140805 1 Procédé de fabrication additive d'un objet tridimensionnel comprenant ou constituant une composition cosmétique par projection directe, et appareil associé La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un objet tridimensionnel contenant ou constituant une composition cosmétique. La composition cosmétique contient au moins un produit cosmétique, notamment un produit de maquillage, un produit de soin, un produit de lavage ou un parfum, le produit cosmétique étant destiné à être appliqué sur une surface corporelle d'un utilisateur. Plus généralement, par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produit cosmétiques. L'objet tridimensionnel forme ainsi avantageusement un rouge à lèvres, un stick, une poudre hybride, un produit déodorant et/ou anti transpirant, un savon, un masque de visage, une cire de coiffage, ou/et un parfum solide. Pour fabriquer un objet tridimensionnel comprenant une composition cosmétique, il est connu d'utiliser des procédés de mise en forme tels que le moulage, le remplissage, le compactage, le multi-compactage, l'injection d'une poudre mouillée, l'extrusion, etc. De tels procédés de fabrication imposent des contraintes aux objets fabriqués. En moulage, les objets présentent généralement une limite de dépouille, avec un maximum de contre-dépouille possible lorsqu'ils sont moulés, même dans un moule souple. Les procédés de moulage limitent également la complexité des formes, puisqu'il est impossible de réaliser une pièce dans une autre, ou d'imbriquer une pièce dans une autre. Dans tous les procédés précités, la hauteur du produit est un facteur limitant. Les formes complexes, notamment tridimensionnelles sont très difficiles, voire impossibles à réaliser, et souvent très coûteuses. Il existe également des limites dans la coloration de la composition cosmétique, notamment dans le nombre de couleurs utilisables, et dans la maîtrise des différentes couleurs dans la masse coulée. Il est en particulier fastidieux de réaliser des objets présentant des couleurs distinctes et/ou des dégradés de couleurs, et/ou des inscriptions graphiques, par exemple de caractères alphanumériques,et/ou des juxtapositions de couleurs. Les procédés précités sont également limités dans la mise en oeuvre de différents matériaux précurseurs pour constituer la composition cosmétique. Il est par exemple fastidieux de créer via le même procédé un objet constitué de produits cosmétiques de natures et de compositions différentes. 3024658 2 Une autre difficulté résulte du fait que les procédés du type précité sont destinés uniquement à la mise en forme de l'objet tridimensionnel. Dans certains cas, il est nécessaire de préparer en amont de la mise en forme au moins une patte, communément appelée « bulk », ce qui complique la fabrication dans 5 certains cas. Par ailleurs, lorsque des nouveaux objets intégrant des compostions cosmétiques sont développés, il est généralement utile de réaliser des maquettes fonctionnelles permettant de déterminer la faisabilité et l'intérêt éventuel de l'objet. Ces maquettes sont complexes à réaliser, et nécessitent de nombreuses étapes 10 comprenant le développement de la formule, la fabrication de la patte, la réalisation d'un outillage spécifique, et des essais de conditionnement du produit ou de mise en forme. Ces essais doivent parfois être réalisés plusieurs fois avant d'obtenir un résultat satisfaisant, ce qui augmente les délais et les coûts de développement. Un but de l'invention est de fournir un procédé simple et versatile de fabrication 15 d'objets tridimensionnels comprenant une composition cosmétique, les objets pouvant avoir des formes, des natures, et des apparences complexes. À cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité, comportant les étapes suivantes : (a) chauffage d'au moins un matériau cosmétique contenant au moins un agent 20 structurant fusible pour faire fondre le ou chaque agent structurant ; (b) dépôt d'une couche comprenant un ou plusieurs matériaux cosmétiques chauffés à l'étape (a), le ou chaque agent structurant contenu dans le ou les matériaux cosmétiques étant déposé à l'état fondu ; (c) solidification au moins partielle de la couche par refroidissement du ou de 25 chaque matériau cosmétique à une température inférieure à celle du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (b) ; (d) dépôt sur la couche précédente d'une couche additionnelle comprenant au moins un ou plusieurs matériaux cosmétiques chauffés à l'étape (a), le ou chaque agent structurant contenu dans le ou les matériaux cosmétiques étant déposé à l'état fondu ; 30 (e) solidification au moins partielle de la couche additionnelle par refroidissement du ou de chaque matériau cosmétique à une température inférieure à celle du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (b) ; (f) répétition des étapes (d) à (e) jusqu'à formation de l'objet tridimensionnel comprenant ou constituant une composition cosmétique structurée, 35 la composition cosmétique comprise dans l'objet tridimensionnel ou constituant l'objet tridimensionnel étant restituable après solidification. 3024658 3 Le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - la température de chauffage du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (a) 5 est supérieure à 50°C et est avantageusement comprbe entre 60°C et 110°C ; - la température de dépôt du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (b) et à l'étape (d) est inférieure ou égale à la température de chauffage, en étant avantageusement supérieure à la température de solidification du ou de chaque matériau cosmétique plus 5°C ; 10 - le refroidissement du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (b) et à l'étape (d) est supérieur à 3 °C, avantageusement supérieurà 5 °C ; - l'épaisseur de chaque couche avant solidification est inférieure à 50 lm ; - au moins une couche, avantageusement chaque couche est réalisée à base d'un seul matériau cosmétique chauffé à l'étape (a) ou au moins une couche contient un 15 premier matériau cosmétique chauffé à l'étape (a) et au moins une couche, avantageusement la même couche, contient un deuxième matériau cosmétique chauffé à l'étape (a) distinct du premier matériau cosmétique. - le point de fusion de la composition cosmétique structurée est compris entre 50 °C et 115 °C, notamment entre 60 °C et 110 °C. 20 - la densité de la composition cosmétique structurée, prise à sa température de fusion, est comprise entre 0,7 et 1, notamment entre 0,8 et 0,9. - le retrait de la composition cosmétique structurée, pris entre 40°C et 25°C est inférieur à 5%, et est notamment inférieur à 2,5%. - le ou chaque agent structurant est choisi parmi les cires, les argiles organophiles, 25 les silices pyrogénées, les acides gras, les composés pâteux les agents gélifiants, notamment les organogélateurs, les agents épaississants, les résines glutamides, les celluloses hydrophobes, les résines tackifiantes, et leurs mélanges. - la composition cosmétique comporte une teneur massique en cire supérieure à 10 %. 30 - au moins un matériau cosmétique chauffé à l'étape (a) comporte en outre au moins un agent additionnel, notamment choisi parmi les huiles, les pâtes, les pigments, les nacres, les charges, les tensioactifs, les séquestrants, les neutralisants, les antioxydants, les colorants, les parfums, les actifs cosmétiques, les réducteurs. - l'objet tridimensionnel est un rouge à lèvres, un stick, une poudre hybride, un 35 produit déodorant et/ou anti-transpirant, un savon, un masque visage, une cire de coiffage, ou/et un parfum solide. 3024658 4 - le procédé comporte le dépôt, d'au moins une couche comportant un matériau de support de la composition cosmétique liquide à chaud, pour former un support de la composition cosmétique, le support étant non restituable. - l'étape de dépôt comporte la liquéfaction au moins partielle à chaud de chaque 5 matériau cosmétique, l'amenée sous forme au moins partiellement liquide à chaud de chaque matériau cosmétique dans une buse, la projection de chaque matériau cosmétique sous forme de gouttelettes par la buse, le dépôt sur le support de réception ou sur la couche précédente des gouttes projetées, et le déplacement de la buse par rapport à la couche précédente ou à une surface du support. 10 - un premier matériau cosmétique fourni à l'étape (a) présente une première couleur, un deuxième matériau cosmétique fourni à l'étape (a) présentant une deuxième couleur, la composition cosmétique formée comportant du premier matériau cosmétique et du deuxième matériau cosmétique sur la même couche ou sur des couches différentes. 15 - le procédé comprend les étapes suivantes : - définition d'une forme prédéterminée d'objet tridimensionnel ; - détermination des dimensions et de la composition locale de chaque couche à réaliser sur la base de la forme prédéterminée. L'invention a aussi pour objet un appareil de fabrication d'un objet tridimensionnel 20 comprenant ou constituant une composition cosmétique, comportant : - une surface de support; - au moins un réservoir contenant au moins un matériau cosmétique comprenant au moins un agent structurant, et un système de chauffage du matériau cosmétique apte à faire fondre le ou chaque agent structurant ; 25 - au moins une buse de projection de chaque matériau cosmétique ; - un ensemble de convoyage de chaque matériau cosmétique entre le réservoir et la buse ; - un ensemble de déplacement relatif de la buse par rapport à une surface de support ; 30 - une unité de commande propre à piloter le système de chauffage, l'ensemble de déplacement et l'ensemble de convoyage pour effectuer les étapes suivantes : (a) chauffage d'au moins un matériau cosmétique contenant au moins un agent structurant fusible pour faire fondre le ou chaque agent structurant fusible, (b) dépôt d'une couche comprenant un ou plusieurs matériaux cosmétiques 35 chauffés à l'étape (a), le ou chaque agent structurant étant déposé à l'état fondu ; 3024658 5 (c) solidification au moins partielle de la couche par refroidissement du ou de chaque matériau cosmétique à une température inférieure à celle du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (b) ; (d) dépôt sur la couche précédente d'une couche additionnelle comprenant au 5 moins un ou plusieurs matériaux cosmétiques chauffés à l'étape (a), le ou chaque agent structurant étant déposé à l'état fondu ; (e) solidification au moins partielle de la couche additionnelle par refroidissement du ou de chaque matériau cosmétique à une température inférieure à celle du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (b) ; 10 (f) répétition des étapes (d) à (e) jusqu'à formation de l'objet tridimensionnel comprenant ou constituant une composition cosmétique structurée, la composition cosmétique comprise dans l'objet tridimensionnel ou constituant l'objet tridimensionnel étant restituable après solidification. L'appareil selon l'invention peut comprendre la caractéristique suivante : 15 - le réservoir associé à chaque matériau cosmétique comprend un système de chauffage du matériau cosmétique et un agitateur. L'invention a également pour objet un objet tridimensionnel comprenant ou constituant une composition cosmétique structurée, dans lequel la composition cosmétique est formée d'une pluralité de couches déposées les unes sur les autres, la 20 composition cosmétique étant restituable. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un exemple d'appareil, destiné à la 25 fabrication d'un objet tridimensionnel comprenant une composition cosmétique par un procédé selon l'invention ; - les figures 2 à 4 illustrent des exemples d'objets tridimensionnels réalisés par un procédé selon l'invention. La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'objets 30 tridimensionnels 10 comportant une composition cosmétique 12 ou constitués d'une composition cosmétique 12, dont des exemples sont illustrés par les figures 2 à 4, à l'aide d'un appareil de fabrication par dépôt additif sous forme liquide de couches, dont un exemple est illustré par la figure 1. Le procédé selon l'invention est destiné à fabriquer des objets tridimensionnels 10 35 constitués de composition cosmétique 12, tels qu'illustrés par exemple sur la figure 2, 3024658 6 pour être fournis directement à l'utilisateur ou pour être insérés dans un conditionnement 16 fabriqué séparément de la composition cosmétique 12, tel qu'illustré sur la figure 4. Dans une variante, représentée sur la figure 3, le procédé selon l'invention est également destiné à fabriquer par dépôt additif des objets tridimensionnels 10 5 comportant, en plus de la composition cosmétique 12, un support 18 portant la composition cosmétique 12, le support 18 étant fabriqué simultanément par dépôt additif avec la composition cosmétique 12. Selon l'invention, la composition cosmétique 12, et le cas échéant le support 18, sont formés d'une pluralité de couches 19 successives d'au moins un matériau déposées 10 les unes sur les autres. La composition cosmétique est réalisée à partir d'au moins un matériau cosmétique contenant au moins un agent structurant, qui sera décrit en détail plus bas. Avantageusement, plusieurs matériaux cosmétiques distincts sont utilisés pour former la composition cosmétique, en étant déposés au sein d'une même couche ou dans 15 des couches distinctes. Les matériaux cosmétiques distincts présentent par exemple des compositions distinctes, pour constituer, au sein de la composition cosmétique 12, des régions 20, 22 de composition et/ou d'apparence différentes, par exemple en terme de nature chimique, de propriétés mécaniques et/ou de couleurs, comme illustré par exemple sur la figure 2 20 ou 3, ou encore des dégradés de composition et de couleur. Dans un exemple, toutes les couches 19 sont réalisées à partir du même matériau cosmétique. En variante, une couche 19 est réalisée à partir d'un premier matériau cosmétique, et au moins une couche additionnelle 19 réalisée à partir d'un deuxième matériau cosmétique distinct du premier matériau cosmétique. 25 En variante encore, au moins une couche 19 est réalisée en partie à partir du premier matériau cosmétique, et en partie à partir du deuxième matériau cosmétique distinct du premier matériau cosmétique. L'épaisseur de chaque couche 19 formant l'objet tridimensionnel 10 est par exemple inférieure à 50 lm et est notamment comprise entre 10 lm et 30 30 Chaque couche 19 comporte au moins une zone pleine formée d'au moins un matériau cosmétique. Éventuellement, chaque couche 19 comporte des zones vides délimitées par des zones pleines adjacentes, en fonction de la forme souhaitée de l'objet tridimensionnel 10. A température ambiante, par exemple à 25 °C, la corrposition cosmétique est 35 structurée. Par « structurée », on entend notamment au sens de la présente invention que la composition cosmétique présente une tenue mécanique propre, c'est-à-dire qu'elle 3024658 7 conserve spontanément sa forme, durant toute la durée de vie du produit en l'absence de sollicitation extérieure. Cette durée de vie est par exemple d'au moins un jour, et notamment d'au moins un an. Ainsi, la composition cosmétique dans l'objet tridimensionnel formé à l'issue du 5 procédé selon l'invention n'est pas liquide à température ambiante, et ne s'écoule pas spontanément de manière visible macroscopiquement pendant au moins une minute et avantageusement, pendant au moins un jour, en l'absence de sollicitation extérieure. De préférence, la composition cosmétique est solide. Dans ce cas, elle peut être saisie et déplacée par l'utilisateur, sans s'écouler. 10 Selon l'invention, la composition cosmétique est restituable. Par « restituable », on entend notamment au sens de la présente invention qu'au moins une partie de la composition cosmétique est applicable sur une surface corporelle de l'utilisateur et que la composition est propre à se détacher au moins en partie de l'objet tridimensionnel pour rester sur la surface corporelle. 15 Avantageusement, la composition cosmétique est restituable par frottement entre la surface corporelle et la composition cosmétique, sans détérioration physique de la surface corporelle. En variante, la composition cosmétique est restituable par frottement entre un applicateur et la composition cosmétique. Dans une variante, la composition cosmétique est restituable par trempage dans 20 un liquide biologiquement compatible pour la détacher au moins en partie de l'objet tridimensionnel et l'appliquer sur la surface corporelle. Dans une variante, la composition cosmétique est restituable par chauffage préalable de l'objet tridimensionnel à une température biologiquement compatible, par exemple inférieure à 60 °C. 25 Avantageusement, la composition cosmétique est choisie parmi une composition cosmétique colorée, et notamment une composition de maquillage de la peau et/ou des muqueuses. En particulier une telle composition peut être un fond de teint, un blush, une poudre, un fard à joues ou à paupières, un composé anti-cernes, un rouge à lèvres ou un 30 brillant à lèvres, un stick transparent ou non, un bloc de déodorant et/ou d'anti transpirant, un savon, un pain transparent, un masque de visage, une cire de coiffage, un parfum solide, présentant éventuellement des propriétés de soin ou de traitement. Il peut s'agir d'une composition de maquillage colorée destinée à corriger la couleur du teint. 35 Une composition selon l'invention peut également constituer une composition de maquillage ou de soin des ongles ou des cils. 3024658 8 Une composition selon l'invention peut également se présenter sous forme de gel anhydre, d'émulsion ou de dispersion huile-dans-eau ou eau-dans-huile ou encore sous forme d'émulsion multiple. Elle peut se présenter sous forme de pâte, de solide plus ou moins rigide, de crème, de pommade. Elle peut se présenter sous forme anhydre, et plus 5 spécialement sous forme de gel anhydre, notamment coulée en stick ou en coupelle. Le ou chaque matériau cosmétique est destiné à être chauffé pour être déposé sous forme au moins partiellement liquide à chaud dans une couche, puis à se solidifier au moins partiellement par refroidissement, après son dépôt dans une couche. Par « au moins partiellement liquide », on entend généralement que le matériau 10 cosmétique est propre à s'écouler sous l'effet de son propre poids. En particulier, le matériau cosmétique est propre à s'écouler à travers une buse d'extrusion ou tête d'extrusion. Le matériau « au moins partiellement liquide » est totalement liquide, ou comprend une phase liquide dans laquelle sont dispersés des éléments solides, qui s'écoulent par 15 l'intermédiaire de la phase liquide. En particulier, le matériau cosmétique est au moins partiellement liquide du fait de la fusion du ou de chaque agent structurant contenu dans le matériau cosmétique. Le terme « à chaud » s'entend notamment au-delà de la température de fusion du ou de chaque agent structurant, tel que mesurée par la norme norme ISO 11357-3 : 2011. 20 Avantageusement, chaque matériau est déposé sous forme de gouttelettes de liquide à chaud qui sont projetées à partir d'une buse sur un support, ou sur une couche précédente de l'objet tridimensionnel en formation. Le matériau cosmétique au moins partiellement liquide est propre à se solidifier au moins partiellement par refroidissement. Par « solidification au moins partielle », on 25 entend que le matériau cosmétique est propre à se structurer, au sens défini plus haut. En particulier, la viscosité du matériau est propre à augmenter. En particulier, le matériau est propre à devenir solide. Le refroidissement fait avantageusement passer chaque agent structurant contenu dans le matériau cosmétique à une température inférieure à la température qu'il 30 présentait lors de son dépôt. Cette température est de préférence inférieure à la température de fusion du matériau cosmétique. La perte de température du matériau cosmétique lors du refroidissement est supérieure à 3°C, notamment supérieure à 5°C. Pour assurer la structuration du matériau cosmétique et former la composition 35 cosmétique, chaque matériau cosmétique comporte au moins un agent structurant. 3024658 9 Dans un exemple, chaque matériau cosmétique comporte un premier agent structurant commun à tous les matériaux cosmétiques. En variante, un premier matériau cosmétique comporte un premier agent structurant, et un deuxième matériau cosmétique distinct du premier matériau cosmétique 5 comporte un deuxième agent structurant distinct du premier agent structurant. L'agent structurant est propre à être fondu à une température supérieure à sa température de fusion pour permettre le dépôt sous forme liquide du matériau cosmétique dans une couche. Il est propre à se solidifier par refroidissement à une température inférieure à sa température de fusion après le dépôt dans une couche. 10 On entend par agent structurant un composé apte à augmenter la viscosité de la composition l'incorporant. L'agent structurant permet notamment d'obtenir une composition pouvant présenter une texture allant des textures fluides à solides. Pour assurer un dépôt adéquat, la température de fusion de la composition cosmétique contenant le ou chaque agent structurant est par exemple supérieure à 50°C 15 et est avantageusement comprise entre 60°C et 110°C Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite par exemple dans la norme ISO 11357-3 : 2011 L'homme du métier saura choisir le protocole adéquat en fonction de la 20 composition dont il veut mesurer le point de fusion En particulier, le point de fusion de la composition peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : 25 Un échantillon de 5 mg de la composition disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en 30 température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de la composition en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. 35 Au contraire, le point de solidification est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de 3024658 10 puissance absorbée en fonction de la température lors de la redescente en température suivant la deuxième montée en température. Le point de ramollissement de la composition cosmétique contenant le ou chaque agent structurant est par exemple compris entre 50 °C et 70 °C. Ce point de 5 ramollissement est mesuré selon le protocole décrit dans la norme NF T66-147. La densité de la composition cosmétique contenant le ou chaque agent structurant, prise à sa température de fusion selon la norme ASTM D4164, est par exemple comprise entre 0,7 et 1, notamment entre 0,8 et 0,9. Le retrait volumique de la composition cosmétique contenant le ou chaque agent 10 structurant, pris de 40 °C à la température ambiance, par exemple 25 °C, est inférieur à 3 %, et est compris notamment entre 1,5 % et 2,5 %. Ce retrait volumique est mesuré selon le protocole décrit dans la norme NF EN ISO 294-4, Mai 2003. Le ou chaque agent structurant dans chaque matériau cosmétique contenu dans la composition cosmétique, forme un réseau de maintien de la composition. Ce réseau se 15 rompt en surface lors de l'application du produit cosmétique, permettant la restitution de la composition. Un agent structurant ou mélange d'agents structurants peut être présent dans la composition en une teneur allant avantageusement de 4 % à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 4 % à 30 % en poids. 20 L'agent structurant selon l'invention est choisi par exemple parmi : - les cires, - les argiles organophiles, - les silices pyrogénées, - les acides gras, 25 - les composés pâteux ; - les agents gélifiants, notamment les organogélateurs ; - les agents épaississants ; - les résines glutamides ; - les celluloses hydrophobes, 30 - les résines tackifiantes, et - leurs mélanges. Une cire, au sens de la présente invention, est un composé gras lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion supérieure à environ 45 °C (rresurée par DSC) et mieux supérieure 35 à 50 °C et pouvant aller jusqu'à 95°C, et présentarb à l'état solide, une organisation 3024658 11 cristalline anisotrope. Les cires convenant à l'invention peuvent être hydrocarbonées, siliconées et/ou fluorées, comportant éventuellement des fonctions ester ou hydroxyle. Comme cires utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les cires minérales telles que des cires microcristallines, la paraffine, la vaseline, 5 l'ozokérite, la cire de montan ; les cires d'origine animale telles que la cire d'abeilles, la cire de Shellac, la lanoline et ses dérivés ; les cires d'origine végétale telles que les cires de Candellila, d'Ouricurry, de Carnauba ; de Tournesol, de son de riz du Japon, le beurre de cacao, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre ; les huiles hydrogénées concrètes à 25 °C ; les esters gras et les glycéricbs concrets à 25 °C ; les cires 10 synthétiques telles que des cires de polyéthylène et les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch ; les cires de silicone, et leurs mélanges, les cires glucosides. On peut aussi citer des cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. On peut encore citer les cires de silicone, les cires fluorées,.les cires obtenues par 15 hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique Comme acide gras on peut citer les acides gras, ayant une chaîne grasse comportant de 8 à 28 atomes de carbone, le nombre de groupes d'oxyde d'éthylène ou de propylène pouvant aller de 2 à 50 et celui de glycérol notamment de 2 à 30. Comme agent gélifiant on peut citer les alginates de glycérol, les alginates de propylèneglycol, la 20 gomme de gélane et la gomme de wélane. Par « composé pâteux » au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible, présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. Le composé pâteux est de préférence choisi parmi les 25 composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le composé pâteux peut avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés, - les composés silicones polymères ou non, 30 - les composés fluorés polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment : - les homopolymères d'oléfines, - les copolymères d'oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, 35 - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C8-C30, 3024658 12 - les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C8-C30, et - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-C30, 5 - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-050, - les esters, - leurs mélanges. Comme agents gélifiants on peut citer les gélifiants lipophiles minéraux et organiques. 10 Comme agent épaississant, on peut citer les polymères carboxyvinyliques, les polyacrylamides les polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido 2- méthylpropane sulfonique, éventuellement réticulés et/ou neutralisés, les copolymères d'acide 2- acrylamido 2-méthylpropane sulfonique et d'hydroxyethyl acrylate les dérivés cellulosiques; les polysaccharides et notamment les gommes telles que la gomme de 15 Xanthane, les gommes de guar hydroxypropylée ; les silices. Les épaississants peuvent également être cationiques. Par « résine glutamide », on entend, au sens de la présente invention, un N,N'- dialkyl acylg lutam ide. On entend par résine tackifiante une résine présentant un poids moléculaire 20 moyen en nombre inférieure ou égale à 10 000 g/mol, notamment allant de 250 à 10 000 g/mol de préférence inférieure ou égale à 5 000 g/mol, notamment allant de 250 à 5 000 g/mol, mieux, inférieure ou égale à 2 000 g/mol notamment allant de 250 à 2 000 g/mol et encore mieux inférieure ou égale à 1 000 g/mol notamment allant de 250 à 1 000 g/mol. On détermine les poids moléculaires moyens en nombre (Mn) par 25 chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d'étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique). La résine de la composition selon l'invention est avantageusement une résine dite tackifiante. De telles résines sont notamment décrites dans le Handbook of Pressure Sensitive Adhesive, edited by Donatas Satas, 3rd ed., 1989, p. 609-619. 30 La résine de la composition selon l'invention est choisie parmi la colophane, les dérivés de colophane, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges, et de préférence parmi les résines hydrocarbonées. La colophane est un mélange comprenant majoritairement des acides organiques appelés acides de colophane (principalement des acides de type abiétique et de type 35 pimarique). 3024658 13 Il existe trois types de colophane : la colophane ("gum rosin") obtenue par incision sur les arbres vivants, la colophane de bois ("wood rosin") qui est extraite des souches ou du bois de pins, et l'huile de tall ("tall oil rosin") qui est obtenue d'un sous-produit provenant de la production du papier. 5 Les dérivés de colophane peuvent être issus en particulier de la polymérisation, de l'hydrogénation et/ou de l'estérification (par exemple avec des alcools polyhydriques tels que l'éthylène glycol, le glycérol, le pentaérhytritol) des acides de colophanes. Les résines hydrocarbonées sont choisies parmi les polymères de faible poids moléculaire qui peuvent être classifiées, selon le type de monomère qu'elles comprennent, en : 10 o résines hydrocarbonées indéniques. o les résines aliphatiques de pentanediène o les résines mixtes de pentanediène et d'indène o les résines diènes des dimères du cyclopentanediène O les résines diènes des dimères de l'isoprène. 15 o les polyoléfines C6-C20 hydrogénées. La résine peut être choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques, de préférence hydrogénées. De préférence, la résine hydrocarbonée indénique est issue de la polymérisation de monomère indène et de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. 20 Avantageusement, le matériau cosmétique comporte une teneur massique en cire supérieure à 10 °A, et notamment comprise entre 10 % et 30 °A, particulièrement entre 15 (3/0 et 20 °A. Avantageusement, l'agent structurant comporte au moins une cire, et de préférence un mélange de cires 25 De préférence, le mélange de cires comporte une première cire présentant une température de fusion supérieure à 80 °C, au moins une deuxième cire présentant une température de fusion comprise entre 60 °C et 80 °Ç et au moins une troisième cire présentant une température de fusion comprise entre 50 °C et 60 °C. La teneur massique en première cire dans le matériau cosmétique est par 30 exemple comprise entre 6 % et 10 %, notamment entre 7 % et 8 %. La teneur massique en deuxième cire est comprise par exemple entre 2 % et 5 %, notamment entre 3 % et 4 %. La teneur massique en troisième cire est comprise notamment entre 2 % et 7 %, par exemple entre 3 % et 5 %. 35 Le matériau cosmétique comporte en plus de l'agent structurant des ingrédients compatibles avec la peau, les lèvres et les phanères comme les fibres kératiniques. 3024658 14 Avantageusement, le matériau cosmétique comporte en plus de l'agent structurant, un agent additionnel choisi par exemple parmi les huiles, les pâtes, les agents de coloration, les charges, les tensioactifs, les séquestrants, les neutralisants, les antioxydants, les adoucissants, les opacifiants, les stabilisants, les colorants, les parfums, 5 les actifs cosmétiques, les réducteurs, les huiles essentielles, les conservateurs, les bactéricides, les hydratants, les vitamines, les acides gras essentiels, les sphingolipides, les agents autobronzants comme par exemple la DHA, les filtres solaires, des agents antimousses, les agents séquestrants, les agents épaississants ou de mise en suspension, tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique. 10 Un agent de coloration peut être choisi parmi les colorants hydrosolubles ou liposolubles, les pigments, les nacres et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. 15 Les pigments sont par exemple des pigments minéraux tels que des oxydes métalliques, notamment de fer et de titane ou des pigments organiques. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. 20 Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au 25 moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, 30 rosé, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Par « colorants », il faut comprendre des composés généralement organiques solubles dans les corps gras comme les huiles ou dans une phase hydroalcoolique. Les colorants liposo lubies peuvent être choisis parmi le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le 6-carotène, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC 35 orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. 3024658 15 La composition cosmétique selon l'invention peut également contenir au moins un matériau à effet optique spécifique. Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques comme par exemple les 5 pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents 10 thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets. Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé 15 métallique, les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, 20 W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux notamment des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures Une composition selon l'invention peut comprendre une charge. 25 Par « charge », il faut comprendre au sens de la présente invention, des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. 30 Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, les argiles lets que la bentonite, le kaolin, les poudres de polyamide, de poly-R-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, la lauroyl- lysine, l'amidon, 35 le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile de copolymères d'acide acrylique et les microbilles de résine 3024658 16 de silicone, les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses, les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de 5 carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Il peut également s'agir de particules comprenant un copolymère, ledit copolymère comprenant du triméthylol hexyllactone. En particulier, il peut s'agir d'un copolymère d'hexaméthylène di-isocyanate/triméthylol hexyllactone. 10 Comme indiqué plus haut, dans une variante, la composition cosmétique est un rouge à lèvres. Les rouges à lèvres peuvent, de façon connue, se présenter sous deux formes : sous forme de bâton ou sous forme de pâte souple. Dans ce cas, le matériau cosmétique comporte au moins une cire dans une phase grasse. Une forme classique associe environ 7 à 8 % de cire dure (température de fusion 15 supérieure à 80°C), 3 à 4 % de cire intermédiaire (température de fusion comprise entre 60 et 80°C), et 3 à 5 % de cire molle (températurede fusion comprise entre 50 et 60°C). Pour les types pâteux on distingue deux types, le type cristallin solide à température ambiante, caractérisée par une température de fusion comprise entre 30 et 50 degrés C, et les pâteux à pâte souple. 20 Les rouges à lèvres peuvent comprendre des huiles. Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 1.05x105 Pa). L'huile peut être choisie parmi toutes les huiles physiologiquement acceptables et en particulier cosmétiquement acceptables, notamment les huiles minérales, animales, végétales, synthétiques ; en particulier les huiles hydrocarbonées 25 et/ou siliconées et/ou fluorées volatiles ou non volatiles et leurs mélanges. L'huile peut comprendre un agent gélifiant, tel qu'un polymère, notamment un sucre modifié. Pour la préparation de rouge à lèvres, le matériau cosmétique peut comporter au moins un système polymérique qui comprend au moins un polymère filmogène. Parmi les 30 polymères filmogènes on peut citer les polymères synthétiques de type radicalaire issu de la copolymérisation de monomères méthacrylates d'alkyle en Cl-C8, éventuellement associés à l'acide acrylique, au styrène et à l'a-méthyl styrène. Par polymère radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à 35 l'inverse des polycondensats).Les polymères de type radicalaires peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. 3024658 17 Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, 5 soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Selon l'invention, on utilise de préférence comme polymère filmogène un copolymère choisi parmi les copolymères acide acrylique / méthacrylate, acide acrylique / méthacrylate / styrène, ainsi que les copolymères de (méth)acrylates. 10 Lorsque le polymère utilisé selon l'invention comprend des monomères porteurs de goupement salifiable (par exemple un groupe acide carboxylique), il peut être neutralisé, totalement ou en partie à l'aide d'un agent neutralisant (en l'occurrence une base pour neutraliser le groupement acide) bien connu de l'homme du métier. La neutralisation peut, en outre, favoriser la mise en dispersion, notamment dans l'eau, du 15 polymère, voire même stabiliser ladite dispersion. Avantageusement, le polymère filmogène radicalaire du système polymérique est présent dans la composition selon l'invention soit sous forme solubilisé (dissous), soit sous forme dispersé, c'est-à-dire sous forme de dispersion de particules, notamment dans un milieu cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable. De préférence, le 20 polymère filmogène radicalaire se présente sous forme de dispersion aqueuse de particules dudit polymère. Pour la préparation de rouge à lèvres, le matériau cosmétique peut comporter au moins un agent plastifiant et/ou un agent de coalescence. En particulier, on peut citer, seuls ou en mélange, les plastifiants ou agents de coalescence usuels, tels que: 25 o les glycols et leurs dérivés; o les esters de glycérol, o les dérivés de propylène glycol, o des esters d'acides notamment carboxyliques, o des dérivés oxyéthylénés, 30 o des polymères hydrosolubles ayant une température de transition vitreuse faible, inférieure à 25 °C, de préférence inférieure à 15 °C. Les compositions de rouge à lèvres comprennent également des charges, pigment ou nacre comme défini ci-dessus. Dans une autre variante, la composition cosmétique est un stick, notamment un 35 stick aqueux ou alcoolique, ou à un stick sec et/ou une crème anhydre. 3024658 18 Une composition cosmétique sous forme de stick ou pain peut comprendre avantageusement un gel contenant un composé choisi parmi le groupe constitué de : les polyols, les dibenzylidène-oses, les agents durcisseurs, comme ceux du type sulfosuccinate, et l'un quelconque de leurs mélanges. 5 Les compositions sous forme de stick ou pain solides peuvent comprendre un mélange de divers constituants anhydres et/ou lipophiles tels que des cires (naturelles, végétales, minérales ou synthétiques), des huiles (végétales ou minérales) et autres corps gras (esters gras liquides, triglycérides synthétiques et esters gras solides). Les compositions sous forme de stick ou pain solides peuvent être aqueuses et 10 comprendre un actif dissous dans une phase eau/polyol gélifiée par un agent gélifiant, comme par exemple le dibenzylidène sorbitol Les compositions sous forme de stick ou pain solides peuvent être transparentes. Parmi les sticks ou pains solides on peut citer les types aqueux ou alcoolique, et les types secs et anhydres. 15 Dans une autre variante, la composition cosmétique est une composition cosmétique de nettoyage et/ou de démaquillage sont couramment employées pour nettoyer les matières kératiniques, notamment la peau, en particulier lorsqu'elles sont recouvertes de produits de maquillage tels que le fond de teint. Ces compositions contiennent généralement une base de savon liquide ou solide. Le terme de « savon » 20 désigne ainsi l'acide gras neutralisé par une base minérale ou le sel d'acide gras. L'acide gras est souvent un acide carboxylique comprenant une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, ayant de 6 à 30 atomes de carbone, avantageusement de 12 à 22 atomes de carbone. Les savons sont généralement des savons d'acides gras de suif et/ ou de coprah et/ou de ricin. De préférence ces savons sont choisis parmi les sels de 25 sodium en particulier parmi les sels de sodium d'acides gras en C16-020 et les sels de sodium d'acides gras en C10-014 ou leurs mélanges. En particuler, le savon contient un stérate de sodium. Dans encore une autre variante, la composition cosmétique est une poudre hybride. 30 La composition selon l'invention peut être une poudre coulée. Des poudres hybrides peuvent comprendre une dispersion de particules généralement sphériques d'au moins un polymère stabilisé en surface, dans un corps gras liquide physiologiquement ou cosmétiquement acceptable. Ces dispersions peuvent notamment se présenter sous forme de nanoparticules 35 de polymères en dispersion stable dans ledit corps gras. Les nanoparticules sont de préférence d'une taille comprise entre 5 nm et 600 nm. 3024658 19 On peut ainsi employer des polymères radicalaires, des polycondensats, voire des polymères d'origine naturelle. Le polymère peut être choisi par l'homme du métier en fonction de ses propriétés, selon l'application ultérieure souhaitée pour la composition. Ainsi, le polymère peut être filmogène ou non filmogène; dans ce second cas, il 5 peut en particulier se présenter sous la forme d'un polymère réticulé. Il est donc possible d'utiliser des polymères filmogènes, de préférence ayant une température de transition vitreuse (Tg) basse, inférieure ou égale à la température ambiante. Il est également possible d'utiliser des polymères non filmogènes, éventuellement 10 réticulés, qui pourront être utilisés en tant que charges dispersées de manière stable dans une huile. Les polymères utilisables dans le cadre de la présente invention ont de préférence un poids moléculaire de l'ordre de 2000 à 10 000 000, et une température de transition vitreuse de -100°C à 300°C. Lorsque le polymère préente une Tg trop élevée pour 15 l'application souhaitée, on peut lui associer un plastifiant de manière à abaisser la Tg du mélange utilisé. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants usuellement utilisés dans le domaine d'application et notamment parmi les composés susceptibles d'être des solvants du polymère. Parmi les polymères filmogènes non réticulés, on peut citer des homopolymères 20 ou des copolymères radicalaires, acryliques ou vinyliques, de préférence ayant une Tg inférieure ou égale à 30°C. Parmi les polymères non filmogènes, on peut citer des homopolymères ou copolymères radicalaires, vinyliques ou acryliques, éventuellement réticulés, ayant de préférence une Tg supérieure ou égale à 40°C, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle. 25 Le corps gras liquide dans lequel sont dispersées les particules de polymère, peut être constitué de toute huile cosmétique ou dermatologiquement acceptable, notamment choisie parmi les huiles d'origine minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, seules ou en mélange dans la mesure où elles forment un mélange homogène et stable et où elles sont compatibles avec l'utilisation 30 envisagée. Par corps gras liquide, on entend tout milieu non aqueux liquide à température ambiante. On peut ainsi citer les huiles hydrocarbonées, des esters d'acide, les acides gras supérieurs, les huiles siliconées éventuellement phénylées ou éventuellement substitués 35 par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines.; les 3024658 20 polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, les silicones fluorées, les huiles perfluorées. On peut également utiliser des huiles volatiles. Une poudre hybride peut comprendre au moins un gélifiant organique moléculaire non polymérique, également appelé organogélateur, qui est un composé dont les 5 molécules sont capables d'établir entre elles des interactions physiques conduisant à une auto-agrégation des molécules avec formation d'un réseau supra-moléculaire tridimensionnel qui est responsable de la gélification de la(des) huile(s) (appelée également phase grasse liquide). Le réseau supra-moléculaire peut résulter de la formation d'un réseau de fibrilles (dues aux empilements ou agrégations de molécules 10 d'organogélateur), immobilisant les molécules de la phase grasse liquide. L'aptitude à former ce réseau de fibrilles, et donc à gélifier, dépend de la nature (ou classe chimique) de l'organogélateur, de la nature des substituants portés par ses molécules pour une classe chimique donnée et de la nature de la phase grasse liquide. En général, chaque molécule d'un organogélateur peut établir plusieurs types 15 d'interactions physiques avec une molécule voisine. Aussi, avantageusement, les molécules des organogélateurs selon l'invention comportent au moins un groupement capable d'établir des liaisons hydrogènes et mieux au moins deux groupements capables d'établir des liaisons hydrogène, au moins un cycle aromatique et mieux aux moins deux cycles aromatiques, au moins une ou plusieurs liaisons à insaturation éthylénique et/ou 20 au moins un ou plusieurs carbones asymétriques. De préférence, les groupements capables de faire des liaisons hydrogènes sont choisis parmi les groupements hydroxyle, carbonyle, aminé, acide carboxylique, amide, urée, benzyle et leurs associations. Le ou les organogélateurs selon l'invention sont solubles dans la phase grasse liquide après chauffage jusqu'à obtention d'une phase 25 liquide homogène transparente. Ils peuvent être solides ou liquides à température ambiante et pression atmosphérique. . On peut notamment citer parmi ces organogélateurs, les amides d'acides carboxyliques, les diamides ayant des chaînes hydrocarbonées contenant chacune de 1 à 22 atomes de carbone, par exemple de 6 à 18 atomes de carbone, lesdites chaînes étant 30 non substituées ou substituées avec au moins un substituant choisi parmi les groupes ester, urée et fluoro (voir la demande EP-A- 1086945) et notamment les diamides résultant de la réaction du diaminocyclohexane, les amides de N-acylamino acides comme les diamides résultant de l'action d'un N-acylamino acide avec des aminés comportant de 1 à 22 atomes de carbone. On peut également utiliser comme 35 organogélateurs des composés de type bis-urée. 3024658 21 Des exemples d'organogélateurs sont le dibutyl lauroyl glutamide et le dibutyl ethylhexanoyl glutamide. La poudre hybride peut être une poudre grasse comprenant typiquement 40 à 50 (3/0 de corps gras, 35 à 45 % de nacre ou pigment, et 5 à 20 % d'un polymère en masse 5 par rapport à la masse totale de la composition. On désigne par l'expression "liant gras" un corps gras ou mélange de corps gras constituant le liant des poudres compactées ou coulées, ainsi qu'un corps gras ou mélange de corps gras présent dans les poudres libres notamment pour augmenter la douceur d'application et favoriser l'adhérence sur la peau. 10 L'utilisation comme agents liants, dans une poudre compactée, d'huiles de silicone, qui sont des polysiloxanes linéaires (polydiméthylsiloxane ou analogue, en abrégé PDMS) de faible viscosité, en association avec des PDMS de haute viscosité (gommes de silicone), est décrite dans la demande de brevet JP-61-180707. On a également préconisé l'utilisation comme liants de résines de silicone 15 (produits de polycondensation tridimensionnelle) en association avec des silicones volatiles, dans des poudres cosmétiques. Le procédé de fabrication selon l'invention est mis en oeuvre dans un appareil 50 de fabrication par dépôt direct de couches successives, dont un exemple est illustré schématiquement sur la figure 1. 20 L'appareil 50 comporte au moins une buse 52 de distribution d'au moins un matériau cosmétique sous forme liquide, et, pour chaque matériau cosmétique distribué par la buse 52, un réservoir 54 de conditionnement du matériau cosmétique, et un ensemble 56 de convoyage du matériau cosmétique entre le réservoir 54 et la buse 52. L'appareil 50 comporte une surface de support 58, propre à porter les couches de 25 matériau cosmétique déposées successivement les unes sur les autres, et un ensemble 60 de déplacement relatif de la buse 52 par rapport à la surface de support 58. L'appareil 50 comporte également une unité de commande 62 de l'ensemble de déplacement 60 et de l'ensemble de convoyage 56. Il comporte avantageusement une interface homme-machine 64. 30 Dans cet exemple, l'appareil 50 comprend une buse 52 associée à chaque réservoir 54, pour délivrer le matériau cosmétique contenu dans le réservoir 54. En variante, au moins deux réservoirs 54 sont raccordés à la même buse 52. La buse 52 définit au moins un orifice de distribution de matériau cosmétique. Avantageusement, elle est propre à distribuer le matériau cosmétique sous forme de 35 gouttelettes successives qui sont projetées vers la surface de support 58 sur la surface de support 58 ou sur une couche précédente. 3024658 22 Chaque gouttelette présente de préférence une masse inférieure à 100 ng, est par exemple comprise entre 30 ng et 100 ng. La distance séparant l'orifice de distribution de la couche précédente est de préférence inférieure à 5 mm, et est notamment comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm. 5 Ainsi, chaque gouttelette ou ensemble de gouttelettes projetée en une position donnée de la buse 52 est propre à définir une zone de la couche 19 formant un « pixel » sur la couche à déposer. La composition et/ou l'apparence de chaque pixel peut ainsi être défini par la nature du ou des matériaux cosmétique ajoutés dans le pixel. Chaque réservoir 54 est avantageusement muni d'un système de chauffage 66 10 propre à maintenir le matériau cosmétique sous forme liquide dans le réservoir 54, et avantageusement d'un agitateur (non représenté). L'ensemble de convoyage 56 comporte une conduite 70 d'amenée de matériau cosmétique, raccordant le réservoir 54 à la buse 52, un système (non représenté) de pompage du matériau cosmétique à travers la conduite 70, et au moins un organe de 15 commande 72 de l'écoulement de matériau cosmétique circulant à travers la conduite d'amenée 70, piloté par l'unité 62. L'organe de commande 72 est par exemple une vanne pilotée entre une configuration de blocage de l'écoulement de matériau cosmétique et une configuration de distribution de matériau cosmétique. Dans une variante, l'ensemble de convoyage 56 est 20 dépourvu d'organe de commande 72, l'écoulement du matériau cosmétique étant contrôlé par le système de pompage.. De préférence, la conduite 70 et la buse 52 sont calorifugées pour maintenir le matériau cosmétique sous forme liquide lors de son convoyage. L'ensemble de déplacement 60 est propre à permettre le positionnement relatif 25 suivant trois axes de la buse 52 par rapport à la surface de support 58, ou par rapport à la couche précédente 19 déposée sur la surface de support 58. L'ensemble de déplacement 60 est piloté par l'unité 62 pour déplacer horizontalement la buse 52 par rapport à la couche précédente 19 ou par rapport à la surface de support 58, afin de déposer sélectivement au moins une gouttelette de 30 matériau cosmétique à un endroit prédéterminé sur la couche en formation, correspondant à un pixel tel que défini plus haut. L'ensemble de déplacement 60 est en outre piloté pour maintenir verticalement la distance verticale entre la buse 52 et la surface de support 58 ou la couche précédente. Dans cet exemple, l'ensemble de déplacement 60 comporte un mécanisme 74 de 35 déplacement tridimensionnel de la buse 52, et un mécanisme 76 de déplacement verticale de la surface de support 58. 3024658 23 L'unité de commande 62 est propre à calculer, à partir d'une maquette numérique de l'objet tridimensionnel, la disposition spatiale de chaque couche 19 à former par dépôt à l'aide de la ou de chaque buse 52, et, au sein de chaque couche 19 à former, la composition exacte de chaque zone de la couche. 5 Sur cette base, l'unité de commande 62 est propre à piloter le déplacement relatif correspondant de chaque buse 52 par rapport à la surface de support 58 pour déposer un matériau donné sur chaque zone à former de chaque couche 19, et commander le pilotage de l'ensemble de convoyage 56, notamment du système de pompage et de l'organe de commande 72, à chaque position de la buse 52, en fonction du matériau 10 souhaité dans cette zone. L'interface homme-machine 64, lorsqu'elle est présente, est propre à permettre un utilisateur de définir la forme de l'objet tridimensionnel à réaliser, par exemple par choix d'un fichier de maquette numérique dans une base de données de maquettes numériques, ou par importation d'un fichier de maquette numérique prédéfini, en vue de 15 son exploitation par l'unité de commande 62. Un exemple de procédé de fabrication selon l'invention va maintenant être décrit. Avantageusement, l'utilisateur définit initialement à l'aide de l'interface homme- machine 64 la forme et la composition de l'objet à réaliser, par exemple en choisissant un fichier de maquette numérique dans une base de données de maquettes numériques ou 20 en important ce fichier. Puis, le fichier de maquette numérique est transmis à l'unité de commande 62. L'unité de commande 62 définit alors la forme des différentes couches 19 destinées à constituer l'objet tridimensionnel, et au sein de chaque couche la composition de chaque zone de la couche définissant un « pixel ». 25 L'unité de commande 62 calcule alors le déplacement nécessaire de la ou de chaque buse 52 lors de la construction de chaque couche 19, et détermine si un matériau cosmétique doit être ajouté en une position donnée de la buse 52 est le cas échéant, quel matériau(s) cosmétique(s) doit être ajouté en chaque position donnée de la buse 52. Chaque matériau cosmétique est préparé dans un réservoir 54 en provoquant la 30 fusion de l'agent structurant. Le matériau cosmétique est maintenu à l'état liquide, avantageusement à l'aide du système de chauffage 66. Ensuite, l'unité de commande 62 pilote l'ensemble de déplacement 60 et l'ensemble de convoyage 50 sur la base des calculs effectués précédemment pour former successivement les différentes couches 19 les unes sur les autres. 35 Pour chaque couche 19 à former, l'unité de commande déplace la buse 52 dans chaque zone à former de la couche 19 et projette au moins un matériau cosmétique, 3024658 24 avantageusement sous forme de gouttelettes liquides, contre la couche précédente 19 ou contre la surface de support 58 le cas échéant, pour former une nouvelle couche 19. En particulier, le ou chaque agent structurant contenu dans chaque matériau cosmétique est déposé à l'état fondu pour former la couche 19. 5 Les gouttelettes sont projetées directement sur la couche précédente 19 ou contre la surface de support 58. L'espace situé entre l'orifice de la buse 52 et la couche précédente 19 de la surface de support 58 est alors totalement vide de matière. Lors de cette opération, l'unité de commande 62 maintient sensiblement constante la distance verticale entre la buse 52 et la couche précédente 19 et/ou la surface de 10 support 58. Ainsi la couche 19 formée est plane. Par « plane », on entend avantageusement que l'épaisseur maximale de la couche 19 est inférieure à 4 fois l'épaisseur moyenne de la couche 19. Le matériau cosmétique se solidifie au moins partiellement par refroidissement, 15 pour solidifier la couche 19. Le refroidissement fait avantageusement passer le matériau cosmétique à une température inférieure à la température qu'il présentait lors de son dépôt. Cette température est de préférence inférieure à la température de fusion du matériau cosmétique. 20 La perte de température du matériau cosmétique lors du refroidissement est supérieure à 3 °C, notamment supérieure à 5°C. Une fois la couche 19 formée, l'ensemble de déplacement 60 est piloté pour écarter la buse 52 de la couche 19 précédemment formée. Les opérations précédentes sont répétées pour ajouter les différentes couches 19 les unes sur les autres. 25 Il est ainsi possible de construire des objets tridimensionnels 10 comportant ou constitués d'une composition cosmétique présentant des formes choisies et complexes, des compositions et des apparences distinctes en fonction de la zone, des dégradés d'apparence et de composition, par simple commande locale du matériau cosmétique à ajouter dans chaque zone d'une couche donnée 19 de l'objet tridimensionnel 10. 30 Dans une variante, au moins un matériau est destiné uniquement à la construction de l'objet tridimensionnel 10, ce matériau cosmétique étant enlevé de l'objet tridimensionnel à la fin du procédé additif, par exemple par dissolution dans un solvant approprié ou par fusion, sans porter atteinte à l'objet tridimensionnel 10 fabriqué. Ce matériau est par exemple destiné à la fabrication de parties en contre dépouille de l'objet 35 tridimensionnel 10. 3024658 25 Ce matériau support est par exemple une cire hydroxylée ou une paraffine, avantageusement de point de fusion inférieur à 50°C En variante, ce matériau est retiré par une action mécanique, par exemple en étant cassé ou gratté. 5 Un tel matériau peut être utilisé pour créer des zones vides de matières dans l'objet tridimensionnel 10, après son retrait. Dans une variante, au moins un matériau de support ajouté dans au moins une couche 19 est destiné à former un support 18 de la composition cosmétique qui fait partie de l'objet tridimensionnel 10. Avantageusement le support 18 ainsi formé n'est pas 10 restituable après solidification, à l'inverse de la composition cosmétique. Le support est par exemple un matériau fusible non débitable tel qu'une cire hydroxylée, une paraffine ou un polymère thermoplastique. Dans cette variante, au moins une couche partiellement liquide comprenant un matériau de support est déposée lors de la formation de l'objet tridimensionnel. Cette 15 couche est soit constituée de matériau de support, soit comprend des zones constituées de matériau de support et des zones constituées de matériau cosmétique. Dans ce cas, l'appareil 50 comporte au moins un réservoir 54 de conditionnement du matériau de support et un ensemble 56 de convoyage du matériau de support entre le réservoir 54 et la buse 52. 20 L'unité de commande 62 est propre à déterminer si le matériau de support doit être ajouté en une position donnée de la buse 52, en complément ou en remplacement d'un matériau cosmétique. Le matériau de support se solidifié après dépôt pour former le support 18 non restituable. 25 Avantageusement, le procédé de fabrication selon l'invention est mis en oeuvre pour la réalisation de prototypes d'objets tridimensionnels comprenant ou constituant une composition cosmétique structurée. En variante, le procédé de fabrication selon l'invention est mis en oeuvre pour réaliser en production des produits finis, par exemple dans une usine ou dans un 30 magasin. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication additive d'un objet tridimensionnel (10) comprenant ou constituant une composition cosmétique structurée, le procédé comportant les étapes suivantes : (a) chauffage d'au moins un matériau cosmétique contenant au moins un agent structurant fusible pour faire fondre le ou chaque agent structurant ; (b) dépôt d'une couche (19) comprenant un ou plusieurs matériaux cosmétiques chauffés à l'étape (a), le ou chaque agent structurant contenu dans le ou les matériaux cosmétiques étant déposé à l'état fondu ; (c) solidification au moins partielle de la couche (19) par refroidissement du ou de chaque matériau cosmétique à une température inférieure à celle du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (b) ; (d) dépôt sur la couche (19) précédente d'une couche (19) additionnelle comprenant au moins un ou plusieurs matériaux cosmétiques chauffés à l'étape (a), le ou chaque agent structurant contenu dans le ou les matériaux cosmétiques étant déposé à l'état fondu ; (e) solidification au moins partielle de la couche (19) additionnelle par refroidissement du ou de chaque matériau cosmétique à une température inférieure à celle du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (b) ; (f) répétition des étapes (d) à (e) jusqu'à formation de l'objet tridimensionnel (10) comprenant ou constituant une composition cosmétique structurée, la composition cosmétique comprise dans l'objet tridimensionnel (10) ou constituant l'objet tridimensionnel (10) étant restituable après solidification. 2. - Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins une couche (19), avantageusement chaque couche (19) est réalisée à base d'un seul matériau cosmétique chauffé à l'étape (a) ou dans lequel au moins une couche (19) contient un premier matériau cosmétique chauffé à l'étape (a) et au moins une couche (19), avantageusement la même couche (19), contient un deuxième matériau cosmétique chauffé à l'étape (a) distinct du premier matériau cosmétique. 3. - Procédé selon la revendication 2, dans lequel le point de fusion de la composition cosmétique structurée est compris entre 50 °C et 115 °C, notamment entre 60 °C et 110 °C. 4. - Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la densité de la composition cosmétique structurée, prise à sa température de fusion, est comprise entre 0,7 et 1, notamment entre 0,8 et 0,9. 3024658 27 5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le retrait de la composition cosmétique structurée, pris entre 40°C et 25°C est inférieur à 5%, et est notamment inférieur à 2,5%. 6. - Procédé selon la revendication 5, dans lequel le ou chaque agent structurant 5 est choisi parmi les cires, les argiles organophiles, les silices pyrogénées, les acides gras, les composés pâteux les agents gélifiants, notamment les organogélateurs, les agents épaississants, les résines glutamides, les celluloses hydrophobes, les résines tackifiantes, et leurs mélanges. 7. - Procédé selon la revendication 6, dans lequel la composition cosmétique 10 comporte une teneur massique en cire supérieure à 10 %. 8. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un matériau cosmétique chauffé à l'étape (a) comporte en outre au moins un agent additionnel, notamment choisi parmi les huiles, les pâtes, les pigments, les nacres, les charges, les tensioactifs, les séquestrants, les neutralisants, les antioxydants, les 15 colorants, les parfums, les actifs cosmétiques, les réducteurs. 9. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'objet tridimensionnel (10) est un rouge à lèvres, un stick, une poudre hybride, un produit déodorant et/ou anti-transpirant, un savon, un masque visage, une cire de coiffage, ou/et un parfum solide. 20 10. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant le dépôt, d'au moins une couche comportant un matériau de support de la composition cosmétique liquide à chaud, pour former un support (18) de la composition cosmétique, le support (18) étant non restituable. 11. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 25 l'étape de dépôt comporte la liquéfaction au moins partielle à chaud de chaque matériau cosmétique, l'amenée sous forme au moins partiellement liquide à chaud de chaque matériau cosmétique dans une buse (52), la projection de chaque matériau cosmétique sous forme de gouttelettes par la buse (52), le dépôt sur le support de réception ou sur la couche (19) précédente des gouttes projetées, et le déplacement de la buse (52) par 30 rapport à la couche (19) précédente ou à une surface du support. 12. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un premier matériau cosmétique fourni à l'étape (a) présente une première couleur, un deuxième matériau cosmétique fourni à l'étape (a) présentant une deuxième couleur, la composition cosmétique formée comportant du premier matériau cosmétique et du 35 deuxième matériau cosmétique sur la même couche (19) ou sur des couches différentes (19). 3024658 28 13.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - définition d'une forme prédéterminée d'objet tridimensionnel (10) ; - détermination des dimensions et de la composition locale de chaque couche (19) 5 à réaliser sur la base de la forme prédéterminée. 14. - Appareil de fabrication d'un objet tridimensionnel (10) comprenant ou constituant une composition cosmétique, comportant : - une surface de support (58) ; - au moins un réservoir (54) contenant au moins un matériau cosmétique 10 comprenant au moins un agent structurant, et un système de chauffage (66) du matériau cosmétique apte à faire fondre le ou chaque agent structurant ; - au moins une buse (52) de projection de chaque matériau cosmétique ; - un ensemble de convoyage de chaque matériau cosmétique entre le réservoir (54) et la buse (52) ; 15 - un ensemble de déplacement relatif (60) de la buse (52) par rapport à une surface de support (58) ; - une unité de commande (62) propre à piloter le système de chauffage, l'ensemble de déplacement et l'ensemble de convoyage pour effectuer les étapes suivantes : 20 (a) chauffage d'au moins un matériau cosmétique contenant au moins un agent structurant fusible pour faire fondre le ou chaque agent structurant fusible, (b) dépôt d'une couche (19) comprenant un ou plusieurs matériaux cosmétiques chauffés à l'étape (a), le ou chaque agent structurant étant déposé à l'état fondu ; (c) solidification au moins partielle de la couche (19) par refroidissement du ou de 25 chaque matériau cosmétique à une température inférieure à celle du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (b) ; (d) dépôt sur la couche (19) précédente d'une couche (19) additionnelle comprenant au moins un ou plusieurs matériaux cosmétiques chauffés à l'étape (a), le ou chaque agent structurant étant déposé à l'état fondu ; 30 (e) solidification au moins partielle de la couche (19) additionnelle par refroidissement du ou de chaque matériau cosmétique à une température inférieure à celle du ou de chaque matériau cosmétique à l'étape (b) ; (f) répétition des étapes (d) à (e) jusqu'à formation de l'objet tridimensionnel (10) comprenant ou constituant une composition cosmétique structurée, 35 la composition cosmétique comprise dans l'objet tridimensionnel (10) ou constituant l'objet tridimensionnel (10) étant restituable après solidification. 3024658 29 15. - Appareil selon la revendication 14, dans lequel le réservoir (54) associé à chaque matériau cosmétique comprend un système (66) de chauffage du matériau cosmétique et un agitateur. 16.- Objet tridimensionnel (10) comprenant ou constituant une composition 5 cosmétique structurée, dans lequel la composition cosmétique est formée d'une pluralité de couches (19) déposées les unes sur les autres, la composition cosmétique étant restituable.