FR 3032453 A1 20160812 FR 1500255 A 20150209 1 La présente invention concerne un ensemble anodique, une cuve d'électrolyse destinée à la production d'aluminium par électrolyse, une aluminerie comprenant cette cuve d'électrolyse, et un procédé de mise en place d'un ensemble anodique à l'intérieur de cette cuve d'électrolyse. Il est connu de produire l'aluminium industriellement à partir d'alumine par électrolyse selon le procédé de Hall-Héroult. A cet effet, on prévoit une cuve d'électrolyse, comme celle divulguée dans le document de brevet FR 2 851 810, comprenant classiquement un caisson en acier à l'intérieur duquel est agencé un revêtement en matériaux réfractaires, une cathode en matériau carboné, traversée par des conducteurs électriques cathodiques destinés à collecter le courant d'électrolyse à la cathode pour le conduire jusqu'à des sorties cathodiques traversant le fond ou les côtés du caisson, des conducteurs électriques d'acheminement s'étendant sensiblement horizontalement jusqu'à la cuve suivante depuis les sorties cathodiques, un bain électrolytique dans lequel est dissout l'alumine, plusieurs ensembles anodiques comportant chacun une tige anodique sensiblement verticale et au moins un bloc anodique suspendu à la tige anodique et plongé dans ce bain électrolytique. L'ensemble anodique est mobile avec le cadre anodique par rapport au caisson et à la cathode. Les anodes sont plus particulièrement de type anodes précuites avec des blocs carbonés précuits, c'est-à-dire cuits avant introduction dans la cuve d'électrolyse. La cuve d'électrolyse comprend une superstructure s'étendant au-dessus du caisson pour supporter et guider un cadre anodique horizontal en mouvement, lequel cadre anodique horizontal étant constitué par une poutre horizontale. Des conducteurs électriques de montée du courant d'électrolyse acheminant le courant d'électrolyse depuis les sorties cathodiques jusqu'au cadre anodique s'étendent diagonalement de bas en haut depuis un côté du caisson, où ils sont reliés aux conducteurs électriques d'acheminement de la cuve d'électrolyse précédente jusqu'au cadre anodique au dessus du caisson. Les ensembles anodiques sont suspendus et fixés au cadre anodique horizontal par l'intermédiaire de connecteurs fixant par placage les tiges anodiques sur le cadre anodique horizontal. Les ensembles anodiques sont ainsi mobiles avec le cadre anodique par rapport au caisson et à la cathode. Le connecteur assure à la fois une fixation mécanique et une connexion électrique entre la tige anodique et le cadre anodique. Pour recevoir et porter le connecteur, le cadre anodique comprend classiquement des crochets s'étendant parallèlement de part et d'autre de la tige anodique de l'ensemble anodique fixé. Un ensemble anodique usé, dont le bloc anodique a été consommé, doit être remplacé par un ensemble anodique neuf. Compte-tenu de la présence du cadre anodique et de la 3032453 2 superstructure au-dessus du caisson, ce remplacement est réalisé en sortant l'ensemble anodique usé par un côté de la cuve d'électrolyse puis en faisant entrer l'ensemble anodique neuf par ce même côté de la cuve d'électrolyse. Par ailleurs, afin d'assurer le fonctionnement de la cuve d'électrolyse, il est constant de 5 faire en sorte que l'ensemble anodique neuf soit positionné de manière à placer la surface inférieure de son anode dans un plan anodique horizontal, contenant également la surface inférieure des autres anodes de la cuve d'électrolyse. Un inconvénient de ces cuves d'électrolyse est que le cadre anodique et la superstructure encombrent l'espace au-dessus de la cuve d'électrolyse. Cela contraint à changer les 10 ensembles anodiques par le côté de la cuve d'électrolyse. Il en résulte une durée de remplacement d'ensemble anodique relativement longue, et un positionnement difficile d'une surface inférieure d'anode dans un plan horizontal. Un changement d'ensemble anodique par le côté nécessite en outre un espace inter-cuves important. 15 Il est par ailleurs connu du document de brevet US 3 575 827 une cuve d'électrolyse exempte d'une superstructure et d'un cadre anodique s'étendant au-dessus du caisson. Cette configuration permet notamment de changer les ensembles anodiques par le haut de la cuve d'électrolyse, en translatant verticalement ces ensembles anodiques. Chaque ensemble anodique est supporté, et déplacé, non pas de manière collective, mais 20 de façon individuelle, c'est-à-dire indépendamment des autres ensembles anodiques, par l'intermédiaire de quatre vérins prenant appui sur un bord supérieur du caisson. Cela permet un positionnement plus aisé de la surface inférieure d'anode dans un plan horizontal. Cependant, un inconvénient de cette configuration est un coût élevé de la cuve 25 d'électrolyse, du fait de l'utilisation de plusieurs vérins pour supporter, et déplacer, chaque ensemble anodique. De plus, la connexion électrique et le support mécanique de l'ensemble anodique sont distincts. Cela augmente la durée d'un changement d'anode. Aussi, les ensembles anodiques ne sont pas fixés au dispositif de déplacement formé par 30 les vérins, mais reposent dessus simplement par gravité, de sorte l'ensemble anodique peut rester figé par la croute se formant à la surface du bain d'électrolyse et ne pas descendre lorsque le dispositif de déplacement descend, ce qui rend cette solution peu fiable. 3032453 3 Aussi, la présente invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant un ensemble anodique et une cuve d'électrolyse comprenant cet ensemble anodique, la cuve limitant la durée de remplacement d'un ensemble anodique, cette cuve d'électrolyse étant par ailleurs économique, compacte et permettant un ajustement aisé d'une surface 5 inférieure d'anode dans un plan horizontal. A cet effet, la présente invention a pour objet une cuve d'électrolyse destinée à la production d'aluminium liquide, la cuve d'électrolyse comprenant un caisson, un ensemble anodique mobile en translation verticale à l'intérieur du caisson, l'ensemble anodique ayant un bloc anodique et une traverse anodique à laquelle est suspendu le bloc 10 anodique, un dispositif de déplacement configuré pour entraîner l'ensemble anodique en translation verticale par rapport au caisson, et un dispositif de fixation comprenant des moyens d'accrochage, le dispositif de fixation étant configuré pour fixer la traverse anodique au dispositif de déplacement, caractérisée en ce que la traverse anodique comprend des moyens de réception configurés pour recevoir les moyens d'accrochage du 15 dispositif de fixation. Ainsi, le dispositif de fixation est supporté par la traverse anodique, c'est-à-dire par l'ensemble anodique, au lieu d'être supporté par un cadre anodique et une superstructure. Cela permet une fixation de l'ensemble anodique sans encombrer l'espace au-dessus du caisson, si bien qu'un remplacement d'ensemble anodique par le haut de la cuve 20 d'électrolyse est possible. De plus, comme le dispositif de fixation est supporté par l'ensemble anodique, il devient possible de positionner le dispositif de fixation conjointement à l'ensemble anodique dans la cuve d'électrolyse. Cela raccourcit donc la durée d'une opération de remplacement d'ensemble anodique. 25 Les moyens de réception de la traverse anodique sont complémentaires des moyens d'accrochage du dispositif de fixation. Avantageusement, le dispositif de fixation est configuré pour tirer sur les moyens de réception en prenant appui sur le dispositif de déplacement. Plus spécifiquement, le dispositif de fixation est avantageusement configuré pour exercer 30 simultanément un effort de traction sur les moyens de réception et un effort de poussée opposé sur le dispositif de déplacement. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de déplacement comprend un récepteur anodique ayant une paroi latérale verticale en appui contre une surface d'appui verticale de la traverse anodique et mobile en translation verticale par rapport au caisson, le 3032453 4 récepteur anodique étant fixé mécaniquement à la traverse anodique par l'intermédiaire du dispositif de fixation. La surface d'appui verticale de la traverse anodique est en appui contre la paroi latérale verticale du récepteur anodique et le contact créé peut permettre un passage de courant 5 électrique depuis le récepteur anodique jusqu'à l'ensemble anodique. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi latérale verticale présente une hauteur supérieure à la hauteur de la surface d'appui verticale de la traverse anodique et le dispositif de fixation est adapté pour mettre en appui la surface d'appui verticale contre une portion d'appui seulement de la paroi latérale verticale. 10 Cela permet de choisir l'emplacement, sur le récepteur anodique, auquel fixer l'ensemble anodique. La portion d'appui de la paroi latérale verticale contre laquelle vient appuyer la surface d'appui verticale de l'ensemble anodique est déterminée en fonction de la position à laquelle on souhaite que soit positionnée la surface inférieure de la ou des anodes de l'ensemble anodique. Cela permet d'ajuster de façon précise la position de la surface 15 inférieure de la ou des anodes de l'ensemble anodique dans le plan anodique. Le positionnement de cette portion d'appui, de hauteur égale à la hauteur de la surface d'appui de l'ensemble anodique, peut varier sur la hauteur de la paroi latérale verticale. La portion d'appui coulisse donc sur la hauteur de la paroi latérale verticale au gré des besoins. 20 Quand l'ensemble anodique, recevant et portant le dispositif de fixation est à la bonne hauteur, il ne reste qu'à fixer la traverse anodique au récepteur anodique. Le déplacement et l'ajustement de la position de la surface inférieure de la ou des anodes de l'ensemble anodique dans le plan anodique est donc réalisé de manière économique. Selon un mode de réalisation préféré, le récepteur anodique est une poutre s'étendant 25 verticalement dont une paroi forme la paroi latérale verticale. La poutre ne comporte pas de moyens de reception du dispositif de fixation. La traverse anodique et le dispositif de fixation peuvent coulisser verticalement le long de cette poutre, notamment en l'encerclant, pour permettre la fixation de la traverse anodique à la poutre à une hauteur déterminée de la poutre pouvant varier, typiquement pour ajuster la 30 position de la surface inférieure de la ou des anodes au cours d'un changement d'ensemble anodique. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de fixation comprend un élément de serrage configuré pour plaquer la surface d'appui verticale de la traverse anodique contre la paroi latérale du récepteur anodique. 3032453 5 Le plaquage permet une exécution rapide de la fixation de l'ensemble anodique sur le récepteur anodique puisqu'il suffit d'actionner l'élément de serrage. De plus, le plaquage permet de réaliser simultanément une fixation mécanique de qualité et une connexion électrique fiable. Cela raccourcit aussi la durée de mise en place d'un 5 ensemble anodique neuf. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de fixation comprend une première surface d'appui en appui contre une surface de traction de la traverse anodique et une deuxième surface d'appui en appui contre une surface de contre-appui du récepteur anodique, le dispositif de fixation étant configuré pour exercer sur la surface de traction et 10 la surface de contre-appui deux forces opposées. La première surface d'appui appartient plus particulièrement aux moyens d'accrochage du dispositif de fixation. Ainsi, le dispositif de fixation prend avantageusement appui sur le récepteur anodique pour tirer la traverse anodique contre le récepteur. Cela permet de mettre la traverse anodique et le récepteur anodique en compression l'un contre l'autre. Il 15 en résulte une connexion mécanique et une connexion mécanique électrique efficaces. De plus, cette compression peut imposer un positionnement de l'ensemble anodique tel qu'une surface inférieure d'anode de cet ensemble anodique soit de fait placée dans un plan horizontal. Ce positionnement est donc concomitant à la fixation de l'ensemble anodique, ce qui permet une économie de temps. 20 Selon un mode de réalisation préféré, le récepteur anodique est interposé entre la surface d'appui verticale de la traverse anodique et la deuxième surface d'appui du dispositif de fixation. Ainsi, le récepteur anodique est pris en étau entre le dispositif de fixation et la traverse anodique. Un avantage est que la fixation de type étau de la traverse anodique sur le 25 récepteur anodique peut être réalisée en laissant des degrés de liberté de mouvement au récepteur anodique, notamment pour absorber la dilatation de la traverse anodique ou le déplacement éventuel du récepteur anodique pour venir en contact avec la traverse anodique pour la fixation. Cet étau peut se fermer à la hauteur voulue autour du récepteur anodique pour le positionnement verticale de l'ensemble anodique dans la cuve 30 d'électrolyse. Selon un mode de réalisation préféré, la surface d'appui verticale de la traverse anodique est une face latérale de la traverse anodique. En particulier, la surface d'appui verticale est sensiblement perpendiculaire à une direction longitudinale de la cuve d'électrolyse. 3032453 6 Ainsi, la connexion entre la traverse anodique et le récepteur anodique est de type croisée, ce qui permet de limiter l'encombrement de la cuve d'électrolyse. Plus précisément, cela permet de réduire l'espace inter-cuves. Selon une autre possibilité, la surface d'appui verticale de la traverse anodique est une 5 face d'extrémité de la traverse anodique. En particulier, la surface d'appui verticale est sensiblement perpendiculaire à une direction transversale de la cuve d'électrolyse. Cette connexion entre la traverse anodique et le récepteur anodique est de type en vis-à- vis, ce qui a l'avantage d'offrir une diminution de la masse de matériau conducteur de la 10 traverse anodique. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de réception délimitent une ouverture à travers laquelle est destiné à s'étendre le récepteur anodique vertical. Un avantage de cette caractéristique est que les moyens de réception contribuent ainsi à guider la traverse anodique le long du récepteur anodique vertical, ce qui permet de 15 positionner facilement et rapidement l'ensemble anodique à l'intérieur du caisson. De plus, cela permet de contraindre un positionnement de l'ensemble anodique de sorte qu'une surface inférieure d'anode soit dans un plan anodique horizontal. L'ouverture peut être en forme de U ou fermée, et peut être délimitée par plusieurs flasques latéraux formant les branches du U ou la paroi latérale d'un anneau à travers 20 lequel s'étend le récepteur anodique. Selon un mode de réalisation avanageux, le dispositif de fixation ou les moyens de réception comprennent deux flasques s'étendant parallèlement de part et d'autre du récepteur anodique de sorte que la traverse anodique, les moyens de réception et le dispositif de fixation encerclent conjointement le récepteur anodique. 25 Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif de fixation comprend une tige filetée et les moyens de réception comprennent un alésage destiné à coopérer avec la tige filetée. Cette configuration a l'avantage d'être économique. L'alésage peut être ménagé à travers l'un des flasques. 30 Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens de réception comprennent une ou plusieurs barres et le dispositif de fixation comprend une ouverture à travers laquelle est destinée à s'étendre cette ou ces barres. 3032453 7 Les moyens de réceptions et l'ensemble anodique sont donc de conception simple. L'ouverture et la barre sont de forme complémentaires. Cette ouverture peut être délimitée par des crochets. La barre peut être un axe transversal ou une portion longitudinale de la traverse 5 anodique. Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif de fixation comprend un axe et les moyens de réception comprennent des crochets configurés pour recevoir cet axe. Ce mode de réalisation a l'avantage de permettre un retrait ou une mise en place rapide du dispositif de fixation. 10 Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de réception sont agencés à une extrémité de la traverse anodique. L'accès aux moyens de réception est ainsi plus aisé, ce qui permet une mise en place rapide du dispositif de fixation. Selon une possibilité avantageuse, les moyens de réception sont solidaires de la traverse 15 anodique. Cela assure la possibilité de placer le dispositif de fixation sur la traverse anodique à tout moment. Selon une autre possibilité avantageuse, les moyens de réception sont montés amovibles sur la traverse anodique. 20 Ainsi, les moyens de réception peuvent être démontés de la traverse anodique d'un ensemble anodique usé pour être ensuite montés sur la traverse anodique d'un ensemble anodique neuf. Ce mode de réalisation permet de limiter les coûts. Les moyens de réception peuvent délimiter une ouverture, fermée ou non, configurée pour s'emboîter avec une portion complémentaire de la traverse anodique. 25 Les moyens de réception peuvent être montés coulissants sur la traverse anodique. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de réception sont configurés pour porter le dispositif de fixation. Ainsi, le dispositif de fixation peut être pré-positionné sur les moyens de réception de la traverse anodique. Cela permet de réduire la durée de changement d'un ensemble 30 anodique. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet une aluminerie comprenant au moins une cuve d'électrolyse ayant les caractéristiques précitées. 3032453 8 Cette aluminerie a l'avantage d'offrir un remplacement rapide des ensembles anodiques usés par des ensembles anodiques neufs. De plus, cette aluminerie peut bénéficier d'un encombrement moindre en raison d'un espace inter-cuves réduit. 5 Selon encore un autre aspect, la présente invention a pour objet un procédé de mise en place de l'ensemble anodique d'une cuve d'électrolyse ayant les caractéristiques précitées, le procédé comprenant l'étape : positionner les moyens d'accrochage du dispositif de fixation contre les moyens de réception de la traverse anodique de l'ensemble anodique en vue de tirer la traverse anodique contre le dispositif de 10 déplacement par l'intermédiaire du dispositif de fixation. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend l'étape : fixer l'ensemble anodique à une paroi latérale verticale d'un récepteur anodique vertical du dispositif de déplacement par l'intermédiaire du dispositif de fixation. Cela permet de positionner une surface inférieure d'anode de l'ensemble anodique dans 15 un plan anodique horizontal. Selon un mode de réalisation préféré, l'étape de fixation comprend le plaquage d'une surface d'appui verticale de la traverse anodique contre la paroi latérale verticale du récepteur anodique. Le plaquage permet une sécurisation rapide de l'ensemble anodique contre le récepteur 20 anodique, aussi bien mécanique qu'électrique. De préférence, le procédé comprend l'étape : faire pivoter une tige filetée du dispositif de fixation pour presser la traverse anodique et le récepteur anodique l'une contre l'autre. Ainsi, une rotation de la tige filetée autour de l'axe le long duquel cette tige filetée s'étend suffit à la fixation de l'ensemble anodique et du récepteur anodique. Cela contribue à la 25 rapidité de la fixation. Selon un mode de réalisation préféré, l'étape de positionnement des moyens d'accrochage du dispositif de fixation contre les moyens de réception est réalisée par translation verticale du dispositif de fixation jusqu'aux moyens de réception. En particulier, cette étape de positionnement peut être réalisée uniquement par translation 30 verticale du dispositif de fixation. Ainsi, la mise en place est rapide, via un seul mouvement de translation verticale descendante. 3032453 9 Selon une possibilité avantageuse, l'étape de positionnement des moyens d'accrochage du dispositif de fixation contre les moyens de réception comprend le glissement du dispositif de fixation le long du récepteur anodique jusqu'aux moyens de réception. En effet, le dispositif de fixation peut avoir été préalablement translaté le long du 5 récepteur anodique jusqu'à un rebord du récepteur anodique ou un plancher ou caillebotis inter-cuves après qu'un ensemble anodique usé ait été désolidarisé du récepteur anodique et avant retrait de cet ensemble anodique usé hors de la cuve d'électrolyse. Selon une possibilité avantageuse, les moyens de réception sont amovibles et le procédé comprend une étape de positionnement des moyens de réception sur la traverse 10 anodique de l'ensemble anodique avant l'étape de positionnement des moyens d'accrochage du dispositif de fixation contre les moyens de réception. En particulier, les moyens de réception peuvent être positionnés par coulissement le long de la traverse anodique. Selon une possibilité avantageuse, le procédé comprend une étape de retrait des moyens 15 de réception de la traverse anodique d'un ensemble anodique usé de la cuve d'électrolyse avant l'étape de positionnement des moyens de réception sur la traverse anodique dudit ensemble anodique. En particulier, les moyens de réception peuvent être retirés par coulissement le long de la traverse anodique. 20 Cette étape permet la réutilisation de moyens de réception à partir d'un ensemble anodique usé, ce qui est économique. Selon un autre aspect, l'invention a aussi pour objet un ensemble anodique, destiné à être entraîné en translation verticale dans une cuve d'électrolyse pour la production d'aluminium au moyen d'un dispositif de déplacement de la cuve d'électrolyse, ledit 25 ensemble anodiques comprenant au moins un bloc anodique et une traverse anodique à laquelle est suspendu le bloc anodique, caractérisé en ce que la traverse anodique comprend des moyens de réception configurés pour recevoir des moyens d'accrochage d'un dispositif de fixation adapté pour fixer la traverse anodique au dispositif de déplacement. 30 Cet ensemble anodique offre la possibilité d'y accrocher un dispositif de fixation, ce qui permet une fixation de l'ensemble anodique sans encombrer l'espace au-dessus du caisson, si bien qu'un remplacement d'ensemble anodique par le haut de la cuve d'électrolyse est possible. 3032453 10 De plus, comme le dispositif de fixation est porté par l'ensemble anodique, il devient possible de positionner le dispositif de fixation conjointement à l'ensemble anodique dans la cuve d'électrolyse. Cela raccourcit donc la durée d'une opération de remplacement d'ensemble anodique. 5 Les moyens de réception de la traverse anodique sont complémentaires des moyens d'accrochage du dispositif de fixation. La cuve d'électrolyse selon l'invention comprend cet ensemble anodique. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de réception délimitent une ouverture à travers laquelle est destiné à s'étendre un récepteur anodique du dispositif de 10 déplacement. Selon une possibilité avantageuse, les moyens de réception comprennent un alésage destiné à coopérer avec une tige filetée du dispositif de fixation. Selon une autre possibilité avantageuse, les moyens de réception comprennent une ou plusieurs barres destinées à s'étendre à travers une ouverture du dispositif de fixation. 15 Selon encore une autre possibilité avantageuse, les moyens de réception comprennent des crochets configurés pour recevoir un axe du dispositif de fixation. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de réception sont agencés à une extrémité de la traverse anodique. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de réception sont agencés aux deux 20 extrémités de la traverse anodique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description détaillée ci-après d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue schématique et de côté d'une cuve d'électrolyse selon un 25 mode de réalisation de l'invention, La figure 2 est une vue schématique en coupe selon la ligne 1-1 de la figure 1, Les figures 3 et 4 sont des vues schématiques, respectivement côté aval et côté amont, d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, La figure 5 est une vue schématique en coupe selon la ligne 11-11 des figures 3 et 4, 30 La figure 6 est une vue schématique de côté, amont ou aval, d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, 3032453 11 Les figures 7 et 8 sont vues schématiques, respectivement côté aval et côté amont, d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, Les figures 9 à 16 sont des vues schématiques en coupe transversale d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, illustrant des étapes d'un 5 procédé de mise en place d'un ensemble anodique neuf à l'intérieur du caisson de cette cuve d'électrolyse, Les figures 17 et 18 sont des vues en perspective illustrant des dispositifs de connexion d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, Les figures 19, 21, 23, 24 et 27 sont des vues de côté dans un plan transversal YZ 10 illustrant des dispositifs de connexion d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, Les figures 20, 22, 25 et 28 sont des vues de dessus illustrant des dispositifs de connexion d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, Les figures 26, et 29 à 32 sont des vues de côté dans un plan longitudinal XZ 15 illustrant des dispositifs de connexion d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre une cuve 1 d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention. La cuve 1 d'électrolyse est destinée à la production d'aluminium selon le procédé de Hall-Héroult. 20 On précise que la description est réalisée par rapport à un référentiel cartésien lié à la cuve 1 d'électrolyse, l'axe X étant orienté dans une direction longitudinale de la cuve 1 d'électrolyse, l'axe Y étant orienté dans une direction transversale de la cuve 1 d'électrolyse, et l'axe Z étant orienté dans une direction verticale de la cuve 1 d'électrolyse. Les orientations, directions, plans et déplacements longitudinaux, 25 transversaux, verticaux sont ainsi définis par rapport à ce référentiel. La cuve 1 d'électrolyse peut faire partie d'une série de cuves d'électrolyse, cette série pouvant comprendre plusieurs centaines de cuves 1 d'électrolyse qui sont alignées en files éventuellement parallèles, les cuves 1 d'électrolyse étant connectées électriquement en série pour être parcourues par un courant d'électrolyse de l'ordre de plusieurs 30 centaines de milliers d'Ampères. Les cuves 1 d'électrolyse sont de préférence sensiblement rectangulaires et sont préférentiellement agencées transversalement par rapport à la file que ces cuves 1 d'électrolyse forment, c'est-à-dire que la longueur des cuves d'électrolyse est sensiblement perpendiculaire à la file de cuves d'électrolyse qu'elles forment. 3032453 12 La figure 2 montre plus en détail la cuve 1 d'électrolyse selon le mode de réalisation de la figure 1. La cuve 1 d'électrolyse comprend un caisson 2, par exemple en acier. Comme illustré sur la figure 2, le caisson 2 comprend ici deux côtés 4 longitudinaux et deux côtés 6 transversaux opposés deux à deux, ainsi qu'un fond 8 sensiblement rectangulaire 5 pouvant être recouvert de matériaux réfractaires 10. Le caisson 2 peut être sensiblement parallélépipédique. Les côtés 4, 6 longitudinaux et/ou transversaux du caisson 2 peuvent comprendre des berceaux 12 de renfort destinés à renforcer le caisson 2. Les côtés 4, 6 du caisson 2 ont un bord supérieur délimitant une ouverture du caisson 2 par laquelle sont introduits ou extraits des ensembles 14 anodiques. Un ensemble de capots 16 obture 10 l'ouverture du caisson 2 ou d'une enceinte de confinement formée au-dessus de l'ouverture du caisson, pour limiter les déperditions de chaleur et les fuites de gaz générés au cours de la réaction d'électrolyse. La cuve 1 d'électrolyse comprend par ailleurs des blocs 18 cathodiques en matériau carboné agencés au fond du caisson 2, les blocs 18 cathodiques étant traversés par des 15 conducteurs électriques cathodiques 20 destinés à collecter le courant d'électrolyse à la cathode formée par les blocs 18 cathodiques pour le conduire jusqu'à des sorties 22 cathodiques traversant le fond 8 ou les côtés du caisson 2, des conducteurs électriques d'acheminement 24 s'étendant sensiblement horizontalement et selon une direction transversale de la cuve 1 d'électrolyse jusqu'à la cuve d'électrolyse suivante de la série 20 (non représentée) à partir des sorties 22 cathodiques, et un bain 28 électrolytique dans lequel est dissoute l'alumine. Une nappe 30 d'aluminium liquide, recouvrant les blocs 18 cathodiques, se forme au fur et à mesure de la réaction d'électrolyse. La cuve 1 d'électrolyse comprend également plusieurs ensembles 14 anodiques suspendus au-dessus du caisson 2, et notamment au-dessus des blocs 18 cathodiques, 25 et mobiles verticalement par rapport au caisson 2 et à la cathode 18. Comme illustré sur les figures, les ensembles 14 anodiques comprennent une anode formée d'un ou plusieurs blocs 32 anodiques plongés dans le bain 28 électrolytique et une traverse 34 anodique à laquelle sont suspendus le ou les blocs 32 anodiques, notamment via des rondins verticaux. L'anode est plus particulièrement de type précuite avec des blocs 32 30 carbonés précuits, c'est-à-dire cuits avant introduction dans la cuve 1 d'électrolyse. La traverse 34 anodique comprend un matériau électriquement conducteur, notamment un matériau métallique comme de l'acier et/ou du cuivre, pour conduire le courant d'électrolyse jusqu'aux blocs 32 anodiques. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la traverse 34 anodique s'étend longitudinalement de façon sensiblement 35 parallèle à la direction transversale Y de la cuve 1 d'électrolyse, c'est-à-dire selon la largeur de la cuve 1 d'électrolyse, parallèlement aux côtés 6 transversaux du caisson 2, 3032453 13 d'un côté 4 longitudinal à l'autre du caisson 2, et dans un plan sensiblement horizontal. La traverse 34 anodique comprend deux extrémités 38 opposées, dont une extrémité 38 amont (à gauche sur la figure 2) et une extrémité 38 aval (à droite sur la figure 2), amont et aval étant ici définis par rapport au sens de circulation global du courant d'électrolyse à 5 l'échelle de la file de cuves d'électrolyse. La traverse 34 anodique peut avoir une forme de poutre parallélépipédique, notamment à ses extrémités 38. Les anodes sont consommées au fur et à mesure de la réaction d'électrolyse. Les ensembles 14 anodiques sont donc progressivement translatés verticalement vers la cathode 18 afin de maintenir immergée au moins une partie des anodes 32. La cuve 1 10 d'électrolyse comprend ainsi un ou plusieurs dispositifs 100 de déplacement configurés pour supporter et entraîner les ensembles 14 anodiques en translation verticale par rapport au caisson. Pour solidariser les ensembles 14 anodiques au dispositif 100 de déplacement, la cuve 1 d'électrolyse comprend également des dispositifs 200 de fixation. Plus précisément, la 15 cuve 1 d'électrolyse comprend un dispositif 200 de fixation par ensemble 14 anodique. Comme cela est visible sur la figure 2, les dispositifs 200 de fixation permettent de fixer mécaniquement la traverse 34 anodique des ensembles 14 anodiques au dispositif 100 de déplacement. Les dispositifs 200 de fixation comprennent des moyens d'accrochage, par exemple une tige 202 filetée, un axe 214, des crochets 218 ou une ouverture 216, qui 20 seront décrits plus en détail ci-après. Selon l'invention, la traverse 34 anodique du ou de chaque ensemble 14 anodique comprend des moyens de réception configurés pour recevoir les moyens d'accrochage du dispositif 200 de fixation. Les moyens de réception peuvent être destinés à coopérer par complémentarité de forme avec le dispositif 200 de fixation. Ces moyens de réception, 25 complémentaires du dispositif 200 de fixation, seront décrits plus en détail ci-après. Ainsi, c'est précisément la traverse 34 anodique qui permet de recevoir et supporter le dispositif 200 de fixation. Comme illustré sur les figures, le ou les dispositifs 100 de déplacement comprennent avantageusement un ou plusieurs récepteurs 102 anodiques positionnés le long de la 30 cuve en s'étendant selon une direction verticale Z de la cuve 1 d'électrolyse, c'est-à-dire une direction par exemple sensiblement perpendiculaire au fond 8 du caisson 2. Les récepteurs 102 anodiques sont mobiles en translation verticale par rapport au caisson 2. Les dispositifs 200 de fixation fixent la traverse 34 anodique des ensembles 14 anodiques à ces récepteurs 102 anodiques verticaux, si bien que les récepteurs 102 anodiques 35 supportent et entraînent en translation verticale les ensembles 14 anodiques de la cuve 1 d'électrolyse. 3032453 14 Comme représenté sur la figure 5, les récepteurs 102 anodiques comprennent en outre une paroi 104 latérale en appui contre l'ensemble 14 anodique. La paroi 104 latérale est conformée pour permettre une translation verticale de l'ensemble 14 anodique le long du récepteur 102 anodique. En particulier, la paroi 104 latérale est sensiblement verticale. 5 Plus précisément, c'est la traverse 34 anodique de l'ensemble 14 anodique qui est en contact avec la paroi 104 latérale et fixée contre cette paroi 104 latérale par le dispositif 200 de fixation. Du fait de cette fixation, le récepteur 102 anodique est mobile concomitamment à l'ensemble 14 anodique. Cela permet de choisir sur le récepteur 102 anodique la hauteur à laquelle y fixer 10 l'ensemble 14 anodique, en faisant glisser ce dernier verticalement contre le ou les récepteurs 102 anodiques correspondants. La hauteur est avantageusement choisie de sorte qu'une surface 36 inférieure des blocs 18 anodiques soit positionnée dans un plan horizontal, en particulier un plan anodique horizontal contenant aussi les surfaces inférieures des blocs 18 anodiques des autres ensembles 14 anodiques de la cuve 1 15 d'électrolyse. Comme illustré sur la figure 2 ou sur la figure 5, le dispositif 100 de déplacement comprend de préférence au moins deux récepteurs 102 anodiques par ensemble 14 anodique, par exemple un récepteur 102 anodique amont adjacent au côté 4 longitudinal amont du caisson 2 (à gauche sur les figures 2, 5 et 9 à 16) et un récepteur 102 anodique 20 aval adjacent au côté 4 longitudinal aval du caisson 2 (à droite sur les figures 2, 5 et 9 à 16). Un dispositif 200 de fixation est prévu pour fixer chaque récepteur 102 anodique à l'ensemble 14 anodique correspondant. Les récepteurs 102 anodiques amont et aval peuvent être similaires et présenter les mêmes caractéristiques décrites dans la présente demande. 25 On notera que le ou les dispositifs 100 de déplacement peuvent comprendre une pluralité de récepteurs 102 anodiques amont et une pluralité de récepteurs 102 anodiques aval. De préférence, un récepteur 102 anodique amont est associé à un récepteur 102 anodique aval pour former une paire de récepteurs 102 anodiques supportant un même ensemble 14 anodique, de préférence distinct, de la cuve 1 d'électrolyse. Ainsi, chaque 30 ensemble 14 anodique peut être supporté et entraîné en translation verticale par deux récepteurs 102 anodiques : un récepteur 102 anodique amont et un récepteur 102 anodique aval. Le récepteur 102 anodique aval peut être disposé sensiblement symétriquement au récepteur 102 anodique amont par rapport à un plan médian longitudinal XZ de la cuve 1 d'électrolyse, c'est-à-dire un plan sensiblement 35 perpendiculaire à un axe transversal Y de la cuve 1 d'électrolyse et séparant cette cuve 1 d'électrolyse en deux moitiés similaires. Les récepteurs 102 anodiques amont et aval 3032453 15 peuvent avoir une extrémité 106 supérieure agencée sensiblement à la même hauteur. Les récepteurs 102 anodiques adjacents à un même côté 4 du caisson 2 peuvent être répartis à intervalle régulier dans une direction longitudinale X de la cuve 1 d'électrolyse. Ces récepteurs 102 anodiques adjacents à un même côté 4 du caisson 2 peuvent être 5 alignés dans un même plan longitudinal XZ. Les récepteurs 102 anodiques amont et aval peuvent tous s'étendre parallèlement les uns par rapport aux autres et selon une direction verticale Z de la cuve 1 d'électrolyse et se présenter par exemple sous la forme de poutres. Comme visible sur les figures 2 et 5, la traverse 34 anodique est fixée aux récepteurs 102 10 anodiques, respectivement amont et aval, au niveau de ses extrémités 38, respectivement amont et aval, par l'intermédiaire des dispositifs 200 de fixation. On constate donc que la traverse 34 anodique ne dépasse pas au-delà de sa fixation aux récepteurs 102 anodiques. Les récepteurs 102 anodiques s'étendent de préférence hors du caisson 2, le long des 15 côtés 4 longitudinaux opposés du caisson 2, par exemple entre deux berceaux 12 de renfort consécutifs pour diminuer l'encombrement entre deux cuves 1 d'électrolyse adjacentes. Plus particulièrement, les récepteurs 102 anodiques s'étendent intégralement hors du caisson 2. Les récepteurs 102 anodiques, et le dispositif 100 de déplacement dans son ensemble le 20 cas échéant, ne s'étendent pas au droit de l'ouverture délimitée par les bords supérieurs des côtés 4, 6 du caisson 2. Cela facilite un changement d'ensemble anodique par le haut de la cuve 1 d'électrolyse, celle-ci étant par ailleurs exempte de cadre anodique et de superstructure dont sont traditionnellement pourvues les cuves d'électrolyse de l'état de la technique. La cuve 1 d'électrolyse est donc ici du type à changement d'ensemble 14 25 anodique par le haut, et non sur les côtés, c'est-à-dire par translation verticale ascendante d'un ensemble 14 anodique usé et translation verticale descendante d'un ensemble 14 anodique neuf au-dessus du caisson 2, en particulier au-dessus de l'ouverture délimitée par les bords supérieurs des côtés 4, 6 du caisson 2. Au moins l'un des récepteurs 102 anodiques associés à un même ensemble 14 anodique 30 comprend un matériau électriquement conducteur configuré pour conduire le courant d'électrolyse jusqu'à cet ensemble 14 anodique via la paroi 104 latérale de ce récepteur 102 anodique en contact avec l'ensemble 14 anodique. Lorsqu'un seul récepteur 102 anodique conduit le courant d'électrolyse jusqu'à l'ensemble anodique, il s'agit avantageusement du récepteur 102 anodique amont afin de minimiser 35 le trajet électrique. 3032453 16 De préférence, à la fois les récepteurs 102 anodiques amont et les récepteurs 102 anodiques aval sont configurés pour conduire le courant d'électrolyse jusqu'à l'ensemble 14 anodique via leur paroi 104 latérale en contact avec cet ensemble 14 anodique. Ainsi, la connexion entre le récepteur 102 anodiques et la traverse 34 anodique assurée par le 5 dispositif 200 de fixation est aussi électrique. Dans ce cas, les récepteurs 102 anodiques amont et les récepteurs 102 anodiques aval peuvent avantageusement avoir une section horizontale de surface sensiblement égale au niveau de la hauteur de la paroi 104 latérale verticale contre laquelle la surface 42 d'appui verticale de l'ensemble 14 anodique peut venir en appui, cela pour une question d'équilibrage électrique. 10 Comme cela est visible notamment sur les figures 3 et 4 montrant les côtés aval et amont de la cuve 1 d'électrolyse, les récepteurs 102 anodiques aval ont une section horizontale de surface sensiblement égale au niveau d'une portion 105 supérieure correspondant à la portion du récepteur 102 anodique contre laquelle est susceptible de venir en appui la surface 42 d'appui verticale de l'ensemble 14 anodique pour fixer l'ensemble 14 15 anodique au récepteur 102 anodique (au-dessus de la limite 103), alors que la section horizontale a une surface bien plus importante pour les récepteurs 102 anodiques aval que pour les récepteurs 102 anodiques amont du côté d'une portion 107 inférieure des récepteurs 102 anodique aval, cette portion 107 inférieure étant connectée électriquement au système de conducteurs (au-dessous de la limite 103). La portion 105 supérieure est 20 celle comprenant la portion 101 d'appui. Le système de conducteur de la cuve 1 d'électrolyse, c'est-à-dire l'ensemble des conducteurs électriques de la cuve 1 d'électrolyse destinés à conduire le courant d'électrolyse jusqu'à l'ensemble 14 anodique, est en effet configuré de sorte qu'un équilibre du potentiel électrique soit obtenu au niveau de la limite 103 et que cet équilibre ne soit pas modifié depuis cette limite 103 jusque 25 dans la répartition du courant entre les anodes 32 de l'ensemble 14 anodique, et ce quelle que soit la hauteur à laquelle l'ensemble 14 anodique est connecté contre la paroi 104 latérale verticale des récepteurs 102 anodiques. Les récepteurs 102 anodiques comprennent ou sont par exemple en matériau électriquement conducteur, notamment métallique comme de l'aluminium, de l'acier et/ou 30 du cuivre. Comme visible sur les figures 2 et 5, les récepteurs 102 anodiques peuvent être électriquement reliés aux conducteurs électriques d'acheminement 24 de la cuve d'électrolyse précédente de la série, de sorte que ces conducteurs électriques d'acheminement 24 conduisent le courant d'électrolyse jusqu'aux récepteurs 102 35 anodiques qui à leur tour conduisent le courant d'électrolyse jusqu'à la traverse 34 anodique. 3032453 17 En particulier, les conducteurs électriques d'acheminement 24 peuvent comprendre, comme représenté sur les figures 2 et 5, des conducteurs 40 électriques souples pouvant se déformer pour accompagner le mouvement de translation verticale des récepteurs 102 anodiques et de l'ensemble 14 anodique en optimisant la longueur du chemin électrique 5 parcouru par le courant d'électrolyse. Selon l'exemple des figures 2 et 5 et 9 à 16, la cuve 1 d'électrolyse peut comprendre des conducteurs 40 électriques souples, flexibles s'étendant sous cette cuve 1 d'électrolyse, notamment sous le caisson 2, et connectés électriquement à un récepteur 102 anodique aval de la cuve 1 d'électrolyse. Comme illustré sur les figures, les récepteurs 102 anodiques sont ou comprennent 10 avantageusement une poutre verticale, c'est-à-dire sensiblement parallèle à une direction verticale Z de la cuve 1 d'électrolyse. Les poutres verticales formant les récepteurs 102 anodiques sont ici sensiblement rectilignes entre une extrémité 108 inférieure et une extrémité 106 supérieure des récepteurs 102 anodiques. Cette forme de poutre verticale offre une meilleure reprise des efforts, notamment un meilleur soutien de l'ensemble 14 15 anodique, ce dernier pouvant peser plusieurs tonnes. Cela minimise aussi le cas échéant le chemin électrique du courant d'électrolyse, pour une question de rendement de la cuve 1 d'électrolyse. Comme représenté sur les figures 2 et 5, l'ensemble 14 anodique comprend pour chaque récepteur 102 anodique une surface 42 d'appui verticale, située notamment sur la 20 traverse 34 anodique, en appui contre une portion 101 d'appui de la paroi 104 latérale verticale de ces récepteurs 102 anodiques. De préférence, cette surface 42 de contact est conformée pour réaliser un contact de type plan-plan entre l'ensemble 14 anodique et le récepteur 102 anodique correspondant. En particulier, la surface 42 d'appui verticale et la paroi 104 latérale verticale des 25 récepteurs 102 anodiques sont sensiblement planes, ce qui permet notamment d'assurer une bonne conduction du courant d'électrolyse entre les récepteurs 102 anodiques et la traverse 14 anodique. En particulier, les poutres verticales formant récepteurs 102 anodiques peuvent avoir une forme de prisme droit, ayant une section horizontale polygonale. Plus précisément, les 30 poutres verticales peuvent avoir une forme de parallélépipède, ayant une section horizontale rectangulaire ou carré. La paroi 104 latérale est le cas échéant une face de ce prisme ou de ce parallélépipède. Comme visible sur les figures 1 à 5, le dispositif 200 de fixation est avantageusement configuré pour plaquer la traverse 34 anodique, notamment la surface 42 d'appui 35 verticale, contre la paroi 104 latérale d'un récepteur 102 anodique. 3032453 18 A cette fin, le dispositif 200 de fixation peut comprendre un élément 202 de serrage adapté pour provoquer lorsqu'il est actionné le rapprochement de la surface 42 d'appui verticale et de la paroi 104 latérale verticale l'une vers l'autre afin de les presser l'une contre l'autre. Cet élément 202 de serrage peut être une tige filetée dont la rotation 5 provoque le plaquage de l'ensemble 14 anodique contre le récepteur 102 anodique correspondant. La fixation par plaquage est rapide à mettre en oeuvre : il suffit d'actionner l'élément 202 de serrage. De plus, si la surface 42 d'appui verticale et la paroi 104 latérale sont planes, le plaquage offre une tenue mécanique efficace et une conduction électrique fiable. 10 Les figures 17 à 32 montrent des exemples de dispositifs 200 de fixation pouvant fixer l'ensemble 14 anodique à un récepteur 102 anodique. Le dispositif 200 de fixation peut comprendre une première surface 204 d'appui en appui contre l'ensemble 14 anodique et destinée à exercer sur la traverse 34 anodique une première force d'appui, et une deuxième surface 206 d'appui en appui contre le récepteur 15 102 anodique et destinée à exercer sur le récepteur 102 anodique et donc la paroi 104 latérale une deuxième force d'appui opposée à la première force d'appui. A titre d'exemple, la première surface 204 d'appui est le filet d'une tige filetée formant élément 202 de serrage vissé à travers un alésage formé dans une plaque solidaire de l'ensemble anodique tandis que la deuxième surface 206 d'appui est une extrémité de 20 cette tige filetée (figures 17, 19, 20). Cette extrémité peut être une plaque 208 sensiblement perpendiculaire à la tige filetée (figure 17). La tige filetée peut comprendre une tête 210 de vissage à une autre extrémité. Toujours à titre d'exemple, le dispositif 200 de fixation peut comprendre deux mâchoires 212 articulées en rotation autour d'un axe 214 et une tige filetée reliant les deux 25 mâchoires 212 montées pivotantes l'une par rapport à l'autre de sorte qu'une rotation de la tige filetée provoque un rapprochement ou un éloignement des mâchoires 212 et conséquemment la solidarisation ou la désolidarisation de la traverse 34 anodique et du récepteur 102 anodique (figures 18 et 21 à 32). La tige filetée est l'élément 202 de serrage du dispositif de fixation. Un tel dispositif 200 de fixation est par exemple décrit 30 dans la demande de brevet FR 2 884 833. La première surface 204 d'appui est délimitée par exemple par une paroi latérale de l'axe 214 autour duquel sont articulées les deux mâchoires 212 tandis que la deuxième surface 206 d'appui est délimitée par les parties des mâchoires 212 en appui contre le récepteur 102 anodique. Selon un autre exemple, la première surface 204 d'appui peut être le cas échéant une paroi d'une ouverture 57 ou 35 d'un crochet 218. 3032453 19 De façon complémentaire, comme visible sur les figures 20 et 23, la paroi 104 latérale du récepteur 102 anodique comprend une surface 110 de contre-appui, contre laquelle est destinée à venir en appui la deuxième surface 206 d'appui du dispositif 200 de fixation, et la traverse 34 anodique comprend une surface 44 de traction contre laquelle est destinée 5 à venir en appui la première surface 204 d'appui du dispositif 200 de fixation pour tirer la traverse 34 anodique contre la paroi 104 latérale du récepteur 102 anodique. La traverse 34 anodique comprend des moyens de réception complémentaires du dispositif 200 de fixation. Les moyens de réception sont de préférence agencés à une extrémité 38 ou aux deux 10 extrémités 38 de la traverse 34 anodique. Les moyens de réception sont configurés pour permettre à l'ensemble 14 anodique de recevoir les moyens d'accrochage du dispositif 200 de connexion. Les moyens de réception sont avantageusement configurés pour supporter intégralement le dispositif 200 de connexion. Cela permet un pré-positionnement du dispositif 200 de 15 fixation sur la traverse 34 anodique, avant utilisation du dispositif 200 de fixation pour fixer la traverse 34 anodique au récepteur 102 anodique. Comme cela est visible sur les figures 17 à 26, les moyens de réception délimitent avantageusement une ouverture 54 en U ou un anneau ou ouverture 52 fermée à travers laquelle est destiné à s'étendre le récepteur 102 anodique vertical. Pour délimiter cette 20 ouverture 54 en U ou l'ouverture 52 fermée, les moyens de réception peuvent comprendre des flasques 56. On notera que le dispositif 200 de fixation (figures 27 à 30), ou les moyens de réception (figures 17 à 26 et 31, 32), peuvent comprendre deux flasques 56 s'étendant parallèlement de part et d'autre du récepteur 102 anodique de sorte que la traverse 34 25 anodique, les moyens de réception et le dispositif 200 de fixation encerclent conjointement le récepteur 102 anodique. Selon un premier mode de réalisation, les moyens de réception peuvent comprendre un alésage 46 destiné à recevoir une tige filetée du dispositif 200 de fixation (figures 17, 19 et 20). Comme représenté sur les figures 19 et 20, l'alésage 46 est par exemple réalisé à 30 travers l'un des flasques 56 délimitant l'anneau ou ouverture 52 fermée. Selon un deuxième mode de réalisation, les moyens de réception comprennent des crochets 48 destinés à recevoir un axe 214 ou une barre du dispositif 200 de connexion (figures 18 et 21 à 26). Les crochets 48 peuvent appartenir aux flasques 56 délimitant ici l'ouverture 54 en U. 3032453 20 A l'inverse, selon un troisième mode de réalisation, les moyens de réception comprennent une ou plusieurs barres 50 et le dispositif 200 de fixation comprend des crochets 218 configurés pour s'accrocher à cette ou ces barres 50. L'axe 214 peut être pivotant ou fixe par rapport aux crochets 218. Les crochets 218 peuvent former des flasques 56 entre 5 lesquelles s'étend le récepteur 102 anodique vertical. Selon l'exemple des figures 9 à 16, la ou les barres 50 sont un ou des axes s'étendant perpendiculairement à la traverse 34 anodique. Selon l'exemple des figures 27 à 30, la ou les barres 50 sont une ou des portions longitudinales de la traverse 34 anodique. La ou les barres 50 et les crochets 218 peuvent être de forme complémentaire. En particulier, 10 comme illustré sur les figures 29 et 30, la barre 50 peut être à section polygonale, et l'ouverture 216 délimitée par les crochets 218 est aussi polygonale. Cela permet que le dispositif 200 de fixation porté par les moyens de réception soit maintenu dans une position stable, dans laquelle le dispositif 200 de fixation est prêt pour une fixation de la traverse 34 anodique et du récepteur 102 anodique correspondant, c'est-à-dire une 15 position dans laquelle la deuxième surface 206 d'appui et la surface 42 d'appui verticale sont par exemple en regard. Les moyens de réception peuvent être solidaires de la traverse 34 anodique ou bien amovibles. Ainsi, selon l'exemple des figures 31 et 32, les moyens de réception, notamment les flasques 56 ou crochets 48, peuvent être montés amovibles sur la traverse 20 34 anodique, comme illustré sur les figures 31 et 32. Dans ce cas, les moyens de réception, en particulier les flasques 56 ou crochets 48 peuvent comprendre une ouverture ou lumière 57 à travers laquelle est destinée à s'étendre une portion 50 de la traverse 34 anodique. L'ouverture ou lumière 57 a une forme complémentaire de la portion 50, cette portion 50 ayant avantageusement une section polygonale. Comme 25 indiqué précédemment, cela permet avantageusement que le dispositif 200 de fixation porté par les moyens de réception soit maintenu dans une position stable dans laquelle le dispositif 200 de fixation est prêt pour une fixation de la traverse 34 anodique et du récepteur 102 anodique correspondant. La connexion entre la traverse 34 anodique et le récepteur 102 anodique peut être en vis- 30 à-vis (figures 17 et 19 à 23) ou de préférence latérale (figures 18 et 24 à 32). Dans le premier cas, la surface 42 d'appui verticale de la traverse 34 anodique est située sur une face d'extrémité de la traverse 34 anodique ; l'effort de plaquage est orienté selon une direction transversale Y de la cuve 1 d'électrolyse. Dans le deuxième cas, la surface 42 d'appui verticale de la traverse 34 anodique est située sur une face latérale de la traverse 35 34 anodique ; l'effort de plaquage est orienté selon une direction longitudinale X de la cuve 1 d'électrolyse. 3032453 21 Le dispositif 200 de fixation peut être configuré pour prendre en étau le récepteur 102 anodique, comme cela est représenté sur les figures 17 à 32. Le récepteur 102 anodique est alors agencé entre la surface 42 d'appui verticale de l'ensemble 14 anodique et la deuxième surface 206 d'appui du dispositif 200 de fixation. 5 On notera que le dispositif 200 de fixation permet une fixation réversible de l'ensemble 14 anodique sur le récepteur 102 anodique, c'est-à-dire que le dispositif 200 de fixation permet de solidariser ou désolidariser l'ensemble 14 anodique et le récepteur 102 anodique en fonction des besoins de l'utilisateur, notamment pour la réalisation des changements d'anode ou d'un relevage global du dispositif 100 de déplacement. 10 Comme illustré sur les figures 1, 2, 4 et 5, le dispositif 100 de déplacement comprend avantageusement une ou plusieurs bielles 112 de compensation reliées à une première extrémité 116 par une liaison pivot d'axe longitudinal X sur un des récepteurs 102 anodiques. A une deuxième extrémité 118 opposée à la première extrémité, la bielle 112 de compensation est également reliée par une deuxième liaison pivot d'axe longitudinal X 15 à une pièce 114 d'entraînement mobile verticalement du dispositif 100 de déplacement. La bielle 112 de compensation autorise ainsi un déplacement du récepteur 102 anodique dans un plan transversal YZ, afin de compenser la dilatation de la traverse 104 anodique liée au récepteur 102 anodique. Cette bielle permet en outre un déplacement du récepteur 102 anodique dans un lan transversal YZ pour le plaquage entre le récepteur 20 102 anodique et l'ensemble 14 anodique lorsque la connexion entre l'ensemble anodique et le récepteur 102 anodique est réalisée en vis-à-vis. En outre, la bielle 112 de compensation est ainsi configurée pour entraîner le récepteur 102 anodique en translation verticale par rapport au caisson 2, via la pièce 114 d'entraînement. Cette pièce 114 d'entraînement peut être une poutre 114 d'entraînement s'étendant parallèlement à une 25 direction longitudinale X de la cuve 1 d'électrolyse, comme cela sera décrit plus en détail ci-après. Aucun effort lié au déplacement du récepteur 102 anodique n'est ainsi reporté sur la pièce d'entraînement ou l'actionneur 124. Selon l'exemple des figures 1 et 2, la bielle 112 de compensation peut être reliée à une extrémité 106 supérieure des récepteurs 102 anodiques. Toutefois, la bielle 112 de 30 compensation est de préférence reliée à une extrémité 108 inférieure des récepteurs 102 anodiques, comme cela est représenté sur les figures 4 et 5. L'extrémité 106 supérieure des récepteurs 102 anodique peut ainsi être libre et la connexion entre l'ensemble 14 anodique et le récepteur 102 anodique réalisée simplement de façon latéral, après un simple coulissement vertical de la traverse 34 anodique contre les récepteurs 102 35 anodiques. 3032453 22 Avantageusement, pour chaque paire de récepteurs 102 anodiques amont et aval, le récepteur 102 anodique ayant la masse la plus faible parmi les deux récepteurs 102 anodiques amont et aval est relié à une bielle 112 de compensation, tandis que le récepteur 102 anodique ayant la masse la plus élevée est monté solidaire d'une pièce 5 114 d'entraînement mobile verticalement du dispositif 100 de déplacement, la pièce 114 d'entraînement pouvant être une poutre 114 d'entraînement s'étendant parallèlement à une direction longitudinale X de la cuve 1 d'électrolyse. Selon l'exemple des figures 1 à 5, la bielle 112 de compensation est montée pivotante sur les récepteurs 102 anodiques amont, alors que les récepteurs 102 anodiques aval sont montés solidaires de la pièce 10 114 d'entraînement du dispositif 100 de déplacement. La cuve 1 d'électrolyse comprend des moyens de guidage destinés à guider les récepteurs 102 anodiques en translation verticale par rapport au caisson 2. Comme illustré sur la figure 5, les récepteurs 102 anodiques ont avantageusement une extrémité 106 supérieure pourvue d'un élément 120 de centrage. On notera que 15 l'extrémité 106 supérieure des récepteurs 102 anodiques est leur extrémité la plus éloignée du sol ou du fond 8 du caisson 2. Cet élément 120 de centrage est conformé pour guider l'ensemble 14 anodique contre et/ou autour de la paroi 104 latérale du récepteur 102 anodique correspondant quand l'ensemble 14 anodique est descendu verticalement vers la cathode 18 et éviter que l'ensemble 14 anodique ne butte contre le 20 récepteur 102 anodique et provoque des dégradations. De préférence, les récepteurs 102 anodiques ont une extrémité 106 supérieure libre, c'est-à-dire non reliée au reste du dispositif 100 de déplacement, le reste 100 du dispositif de déplacement étant relié à un côté du récepteur 102 anodique ou préférentiellement à une extrémité 108 inférieure du récepteur 102 anodique, par exemple via une face 25 d'extrémité 108 inférieure à la bielle 112 de compensation. L'élément 120 de centrage peut comporter une section transverse de surface décroissante en s'éloignant du récepteur 102 anodique. Par exemple, l'élément 120 de centrage a une forme conique, tronconique, ou pyramidale. De préférence, l'élément 120 de centrage a une base similaire à la section du récepteur 102 anodique et une paroi 122 30 latérale s'étendant à partir de cette base, la paroi 122 latérale ayant un pan incliné adjacent à la paroi 104 latérale verticale du récepteur 102 anodique. L'ensemble 14 anodique peut être conformé pour coopérer avec l'élément 120 de centrage. En particulier, comme décrit précédemment, les moyens de réception peuvent délimiter une ouverture 54 en U ou une ouverture 52 fermée destinée à recevoir le 35 récepteur 102 anodique. 3032453 23 Avantageusement, la cuve 1 d'électrolyse est dépourvue d'éléments s'étendant au droit des récepteurs 102 anodiques, et, le cas échéant, de l'élément 120 de centrage. En particulier, les autres éléments du dispositif 100 de déplacement décrits plus en détails ci-après ne s'étendent préférentiellement pas au droit de ses récepteurs 102 anodiques, le 5 cas échéant au droit de l'élément 120 de centrage. Ainsi, ces autres éléments du dispositif 100 de déplacement ne gênent pas le déplacement des ensembles 14 anodiques lors de leur mise en place ou extraction. Comme illustré sur les figures 1, 3, 4 et 6, le ou les dispositifs 100 de déplacement comprennent avantageusement un actionneur 124 pour mettre en mouvement 10 simultanément ou collectivement tous les récepteurs 102 anodiques que le ou les dispositifs 100 de déplacement comportent. Les récepteurs 102 anodiques d'un dispositif 100 de déplacement de la cuve 1 d'électrolyse sont ici situés d'un même côté de la cuve 1 d'électrolyse. De préférence, le ou les dispositifs 100 de déplacement comprennent chacun un unique actionneur 124 pour mettre en mouvement tous leurs récepteurs 102 15 anodiques, adjacents à un même côté du caisson 2. L'actionneur 124 est notamment un vérin, par exemple hydraulique. Ainsi, le dispositif de déplacement peut comprendre un actionneur 124 amont destiné à déplacer tous les récepteurs 102 anodiques amont et un actionneur aval 124 destiné à déplacer tous les récepteurs 102 anodiques aval. La cuve 1 d'électrolyse peut 20 comprendre une unité de commande (non représentée) pour synchroniser le cas échéant l'actionneur 124 amont et l'actionneur 124 aval. L'actionneur 124 permet un déplacement simultané de tous les récepteurs 102 anodiques que cet actionneur 124 est destiné à mettre en mouvement. Comme indiqué précédemment, les caractéristiques décrites d'un côté de la cuve 1 25 d'électrolyse peuvent être également présentes de l'autre côté de la cuve 1 d'électrolyse. En particulier, les caractéristiques décrites d'un dispositif 100 de déplacement peuvent s'appliquer aussi bien à un dispositif 100 de déplacement côté amont qu'à un dispositif 100 de déplacement côté aval de la cuve 1 d'électrolyse, la cuve 1 d'électrolyse comprenant de préférence un dispositif 100 de déplacement amont et un dispositif 100 de 30 déplacement aval. Pour limiter les coûts, le ou les dispositifs 100 de déplacement comprennent avantageusement un système de levier configuré pour démultiplier une force générée par chaque actionneur 124. Cela évite en effet d'utiliser un actionneur surdimensionné. Comme illustré sur les figures 1, 3, 4 et 6, ce système de levier peut comprendre un levier 35 126 principal, au moins un levier 128 secondaire, et un organe 130 de transmission de 3032453 24 commande. De préférence, le système de levier comprend une pluralité de leviers 128 secondaires. Le levier 126 principal et le ou les leviers 128 secondaires sont montés pivotants par rapport à une partie fixe de la cuve 1 d'électrolyse, notamment par rapport au caisson 2 et 5 plus précisément par rapport à un côté 4 longitudinal du caisson 2. Ainsi, le levier 126 principal et le ou les leviers 128 secondaires sont reliés à cette partie fixe par des liaisons pivot P1 d'axe transversal Y. Le levier 126 principal est relié à l'actionneur 124 de sorte que l'actionneur 124 entraîne le levier 126 principal en rotation par rapport à la partie fixe. Le levier 126 principal est, selon 10 l'exemple des figures 1, 3, 4 et 6, monté pivotant par rapport à une tige mobile de l'actionneur 124. Une liaison pivot P2 d'axe transversal Y relie ainsi le levier 126 principal et la tige du vérin formant l'actionneur 124. Le ou les leviers 128 secondaires sont reliés au levier 126 principal par l'intermédiaire de l'organe 130 de transmission de commande, de sorte que la rotation du levier 126 15 principal par rapport à la partie fixe sous l'action de l'actionneur 124 entraîne la rotation du ou des leviers 128 secondaires par rapport à la partie fixe. L'organe 130 de transmission de commande peut être une bielle montée pivotante sur le levier 126 principal, par exemple reliée par une liaison pivot P3 d'axe transversal Y au levier 126 principal, et montée pivotante sur le ou au moins l'un des leviers 128 20 secondaires, par exemple reliée par une liaison pivot P4 d'axe transversal Y à le ou au moins l'un des leviers 128 secondaires. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, le ou les dispositifs 100 de déplacement peuvent comprendre une poutre 114 longitudinale d'entraînement destinée à entraîner ensemble tous ou plusieurs récepteurs 102 anodiques adjacents à un même 25 côté 4 du caisson 2. La poutre 114 longitudinale d'entraînement est reliée aux leviers principal et secondaires au moyen de biellettes 132 montées de façon pivotantes sur la poutre et les leviers. La poutre 114 d'entraînement est ainsi mobile verticalement par rapport au caisson 2, notamment dans un plan longitudinal vertical XZ. La cuve 1 d'électrolyse peut comprendre des moyens de guidage configurés pour guider la poutre 30 114 d'entraînement en translation verticale par rapport au caisson 2, notamment un plan vertical longitudinal XZ perpendiculaire à une direction transversale Y de la cuve 1 d'électrolyse. De plus, la poutre 114 d'entraînement est liée de façon permanente, inamovible, aux récepteurs 102 anodiques que cette poutre 114 d'entraînement supporte. Autrement dit, il 35 n'y a pas besoin de détacher la poutre 114 d'entraînement des récepteurs 102 anodiques 3032453 25 au cours du fonctionnement de la cuve 1 d'électrolyse. En particulier, la poutre 114 d'entraînement peut être montée fixe, solidaire des récepteurs 102 anodiques que cette poutre 114 d'entraînement entraîne et supporte (figure 3 ou 7), ou bien la poutre 114 d'entraînement peut être reliée aux récepteurs 102 anodiques que cette poutre 114 5 d'entraînement entraîne et supporte par l'intermédiaire de la bielle 112 de compensation décrite précédemment (figure 4 ou 8). Selon une possibilité avantageuse (figures 2 à 5 et figure 8), la poutre 114 d'entraînement amont, c'est-à-dire appartenant au dispositif 100 de déplacement situé côté amont de la cuve 1 d'électrolyse, est reliée à chaque récepteur 102 anodique amont par une bielle 112 de compensation (les figures 4 et 8 illustrent le 10 côté amont de la cuve 1 d'électrolyse), tandis que la poutre 114 d'entraînement aval, c'est-à-dire appartenant au dispositif 100 de déplacement situé côté aval de la cuve 1 d'électrolyse, est fixée, solidaire des récepteurs 102 anodiques aval (les figures 3 et 7 illustrent le côté aval de la cuve 1 d'électrolyse). La poutre 114 d'entraînement peut être reliée à une extrémité 106 supérieure des 15 récepteurs 102 anodiques (figures 1, 2) ou à un côté des récepteurs 102 anodiques (figure3). De préférence, la poutre 114 d'entraînement est reliée à une extrémité 108 inférieure des récepteurs 102 anodiques (figures 4, 5). Pour entraîner les récepteurs 102 anodiques en translation verticale, la poutre 114 d'entraînement est par ailleurs reliée à l'actionneur 124, le cas échéant par l'intermédiaire 20 du système de levier. La poutre 114 d'entraînement peut être toutefois directement reliée à un ou de préférence plusieurs actionneurs 124 destinés à la déplacer verticalement (figures 7 et 8) ; les actionneurs 124 sont fixés à la poutre 114 d'entraînement longitudinale en des points distants. De préférence, le levier 126 principal et plusieurs leviers 128 secondaires du système de levier sont reliés à la poutre 114 d'entraînement 25 pour limiter un gauchissement de la poutre 114 d'entraînement. Le dispositif 100 de déplacement comprend à cet effet des moyens de liaison reliant la poutre 114 d'entraînement à ce ou ces leviers 126, 128 du système de levier, ces moyens de liaison étant adaptés pour transformer un mouvement de rotation de ce ou ces leviers 126, 128 en un mouvement de translation dans un plan vertical longitudinal XZ de la poutre 114 30 d'entraînement. Ces moyens de liaison peuvent comprendre une biellette 132 montée pivotante sur un levier 128 secondaire, c'est-à-dire par exemple reliée à un levier 128 secondaire par une liaison pivot d'axe transversal Y, et montée pivotante sur la poutre 114 d'entraînement, en particulier reliée à la poutre 114 d'entraînement par une liaison pivot d'axe transversal Y (figures 3 et 4). Alternativement, la biellette 132 peut être 35 montée pivotante sur un levier 128 secondaire au moyen d'une liaison pivot d'axe 3032453 26 transversal Y, et montée mobile en translation longitudinale X sur la poutre 114 d'entraînement (figure 1). Selon le mode de réalisation de la figure 6, le dispositif 100 de déplacement comprend pour chaque récepteur 102 anodique, un levier 128 secondaire du système de levier 5 configuré pour supporter et entraîner le récepteur 102 anodique en translation verticale par rapport au caisson 2. A cet effet, le dispositif 100 de déplacement comprend des moyens de liaison adaptés pour transformer un mouvement de rotation des leviers 126, 128 en un mouvement de translation verticale des récepteurs 102 anodiques. Les moyens de liaison comprennent par exemple une biellette 132 montée pivotante sur un levier 126, 10 128, par exemple reliée à ce levier 126, 128 par une liaison pivot d'axe transversal Y, et montée pivotante sur le récepteur 102 anodique correspondant, notamment reliée à ce récepteur 102 anodique par une liaison pivot d'axe transversal Y. Alternativement, la biellette 132 peut être montée mobile en translation longitudinale sur le récepteur 102 anodique ou le levier 126, 128 et montée pivotante autour d'un axe transversal Y 15 respectivement sur le levier 126, 128 ou le récepteur 102 anodique. On notera qu'une bielle 112 de compensation telle décrite précédemment peut être interposée entre le levier 126, 128 et le récepteur 102 anodique correspondant, notamment entre la biellette 132 de liaison et le récepteur 102 anodique. Le cas échéant, la biellette 132 peut être montée mobile en translation longitudinale sur la bielle 112 de compensation ou montée 20 pivotante autour d'un axe transversal Y sur la bielle 112 de compensation. Les leviers 126, 128 supportant individuellement les récepteurs 102 anodiques peuvent être reliés à une extrémité 106 supérieure des récepteurs 102 anodiques ou à un côté des récepteurs 102 anodiques. De préférence, les leviers 126, 128 supportant chacun un récepteur 102 anodique sont reliés à une extrémité 108 inférieure des récepteurs 102 25 anodiques (figure 6). Comme illustré sur les figures 1 à 6, et plus particulièrement sur les figures 2 et 5, le ou les dispositifs 100 de déplacement sont situés à l'extérieur du caisson 2 et adjacents à un côté 4 longitudinal du caisson 2. Autrement dit, le ou les dispositifs 100 de déplacement ne s'étendent pas au droit du caisson, notamment au droit des bords supérieurs des côtés 30 4, 6 du caisson 2. Par « au droit du caisson » on entend situé dans un volume défini verticalement au-dessus du caisson. En outre, comme illustré sur les figures 3 à 6, le ou les dispositifs 100 de déplacement s'étendent préférentiellement en-deçà d'un plan horizontal XY tangent aux bords supérieurs des côtés 4, 6 du caisson 2. Cela présente l'avantage de limiter la hauteur globale des cuves d'électrolyse et par la même la hauteur 35 du bâtiment d'électrolyse et l'encombrement pour les opérations sur la cuve. 3032453 27 Comme cela est visible sur les figures 2 et 5, la cuve 1 d'électrolyse peut avantageusement comprendre des plaques 58 d'étanchéité montées par exemple glissantes sur l'ensemble 14 anodique, notamment sur la traverse 34 anodique. Ces plaques 58 d'étanchéité permettent d'améliorer l'étanchéité du caisson 2 au niveau du 5 passage de la traverse 34 anodique. Les plaques 58 d'étanchéité peuvent être en matériau ferromagnétique, ce qui permet de les coller contre le caisson 2 du fait du fort champ magnétique présent autour des récepteurs 102 anodiques et de la traverse 34 anodique. L'invention concerne également une aluminerie comprenant une ou plusieurs cuves 1 10 d'électrolyse telles que décrites ci-dessus, ainsi qu'un procédé de mise en place d'un ensemble anodique à l'intérieur du caisson 2 de la cuve 1 d'électrolyse telle que décrite ci-dessus. Ce procédé est décrit ci-après en référence aux figures 9 à 16, dans le cas où l'ensemble 14 anodique est mis en place pour remplacer un ensemble 14 anodique usé. La figure 9 montre une cuve 1 d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, 15 dans laquelle l'anode 32 d'un ensemble 14 anodique a été consommée, si bien que cet ensemble 14 anodique, usé, doit être remplacé par un ensemble 14 anodique neuf. Ainsi, comme illustré sur la figure 10, le procédé peut comprendre une étape de décollement d'une ou plusieurs plaques 58 d'étanchéité initialement plaquées contre le caisson 2. Ce décollement peut être réalisé en écartant les plaques au moyen d'un 20 équipement adapté, notamment au moyen d'un bras d'une machine de service mobile sur un pont de manutention. Cette étape permet l'enlèvement des capots 16 et d'éviter d'endommager la ou les plaques 58 d'étanchéité, celles-ci pouvant être réutilisées. Le procédé peut comprendre une étape d'enlèvement des capots 16 obturant l'ouverture délimitée au-dessus d'ensembles 14 anodiques à remplacer par les bords supérieurs des 25 côtés 4, 6 du caisson 2 (figure 11), de saisie de l'ensemble 14 anodique usé, par exemple par l'intermédiaire d'une machine de service mobile sur un pont de manutention (non représentée), de déconnexion de l'ensemble 14 anodique et des récepteurs 102 anodiques soutenant initialement l'ensemble 14 anodique. Cette déconnexion peut comprendre une rotation de l'élément 202 de serrage, et le cas échéant un desserrement 30 des mâchoires 212. La déconnexion peut être suivie d'un glissement du dispositif 200 de fixation le long du récepteur 102 anodique jusqu'à un support qui peut être une portion du récepteur 102 anodique ou un plancher 60 inter-cuves, notamment un caillebotis. Si les moyens de réception de la traverse 34 anodique sont amovibles, le procédé peut 35 comprendre une étape de retrait des moyens de réception de la traverse 34 anodique de 3032453 28 l'ensemble 14 anodique usé. Le procédé peut aussi comprendre une étape de mise en place des moyens de réception sur la traverse 34 anodique de l'ensemble 14 anodique neuf. Le procédé peut comprendre ensuite une étape de retrait de l'ensemble 14 anodique usé, 5 en particulier par translation verticale ascendante comme illustré par la flèche de la figure 12. Le procédé peut comprendre une étape de retrait de la ou des plaques 58 d'étanchéité de l'ensemble 14 anodique usé puis de mise en place de cette ou ces plaques 58 d'étanchéité sur l'ensemble 14 anodique neuf. 10 Le procédé comprend la mise en place de l'ensemble 14 anodique neuf à l'intérieur du caisson 2 de la cuve 1 d'électrolyse. L'ensemble 14 anodique est translaté verticalement vers le bas, vers le fond 8 du caisson 2, comme illustré par la flèche de la figure 13. Le procédé peut comprendre une étape de guidage de l'ensemble 14 anodique pour son insertion sans collision entre les récepteurs 102 anodique disposé de part et d'autre de la 15 cuve. Le guidage est réalisé notamment par l'intermédiaire d'un élément 120 de centrage agencé sur une extrémité 106 supérieure des récepteurs 102 anodiques. Le procédé peut comprendre aussi la translation de l'ensemble 14 anodique contre et le long des récepteurs 102 anodiques (figures 14 et 15). Le procédé comprend ensuite l'étape positionner les moyens d'accrochage du dispositif 20 200 de fixation contre les moyens de réception de la traverse 34 anodique de l'ensemble 14 anodique neuf, en vue d'utiliser le dispositif 200 de fixation pour tirer la traverse 14 anodique contre le dispositif 100 de déplacement, notamment le récepteur 102 anodique. Ce positionnement peut permettre de faire supporter le dispositif 200 de fixation par l'ensemble 14 anodique. 25 Cette étape peut être réalisée en translatant verticalement le dispositif 200 de fixation jusqu'aux moyens de réception. En particulier, le dispositif 200 de fixation qui reposait sur le support peut être remonté le long du récepteur 102 anodique jusq'aux moyens de réception. Le procédé comprend ensuite une étape de fixation, par l'intermédiaire des dispositifs 200 30 de fixation, de l'ensemble 14 anodique neuf contre la paroi 104 latérale des récepteurs 102 anodiques (figure 15). Cette étape de fixation peut être exécutée en faisant pivoter une tige filetée du dispositif 200 de fixation pour presser la traverse 34 anodique et le récepteur 102 anodique l'une contre l'autre. 3032453 29 On notera qu'il découle de ces étapes le fait que l'extrémité 106 supérieure des récepteurs 102 anodiques dépasse de la traverse 34 anodique et s'étende verticalement au-dessus d'un plan contenant la traverse 34 anodique. L'étape de fixation de la surface 42 d'appui verticale contre la paroi 104 latérale verticale 5 comprend avantageusement l'ajustement simultané de la position d'une surface 36 inférieure d'une anode 34 de l'ensemble 14 anodique dans un plan sensiblement horizontal XY. Ce plan sensiblement horizontal est un plan anodique contenant les surfaces 36 inférieures des anodes 34 des autres ensembles 14 anodiques de la cuve 1 d'électrolyse. 10 La détermination de la hauteur de l'ensemble 14 anodique neuf dans le caisson 2 de la cuve 1 d'électrolyse pour que la surface 36 inférieure de sa ou ses anodes 34 soit dans le plan anodique horizontal peut être réalisée par exemple par marquage par trait de craie, par utilisation d'un capteur de position ou par utilisation d'un faisceau d'ondes sonores ou électromagnétiques, comme divulgué par le document de brevet WO 2006/030092. 15 Comme on peut le voir en comparant les figures 11 et 15, les traverses anodiques et dispositifs 200 de fixation de l'ensemble anodique usé et de l'ensemble anodique neuf sont positionnés à une hauteur différente sur les récepteurs 102 anodiques associés. Les portions d'appuis associées sont décalées sur les parois latérales verticales. Compte-tenu de l'état d'usure différent des anodes 34 des ensembles 14 anodiques de la 20 cuve 1 d'électrolyse, les dispositifs 200 de fixation de la cuve 1 d'électrolyse sont fixés à des hauteurs différentes sur les récepteurs 102 anodiques. Cela est plus particulièrement visible sur les figures 3 et 4. Selon un mode de réalisation préféré, l'étape de fixation comprend un plaquage de la surface 42 d'appui verticale contre la paroi 104 latérale. 25 Le procédé peut ensuite comprendre une étape de remise en place des capots 16 ayant été retirés pour extraire l'ensemble 14 anodique usé. Le procédé peut comprendre une étape de plaquage des plaques 58 d'étanchéité contre le caisson 2 (figure 16). L'ensemble 14 anodique est ainsi mis en place à l'intérieur du caisson 2 de la cuve 1 d'électrolyse, supporté par les récepteurs 102 anodiques et entraîné par les récepteurs 30 102 anodiques en translation verticale vers la cathode 18 au fur et à mesure de la consommation de son ou ses anodes 34 au cours de la réaction d'électrolyse et du soutirage de l'aluminium se déposant sur la cathode. L'invention concerne aussi un ensemble 14 anodique de la cuve 1 d'électrolyse selon l'invention, cet ensemble 14 anodique étant destiné à être entraîné en translation verticale 3032453 30 au moyen du dispositif 100 de déplacement de la cuve 1 d'électrolyse, l'ensemble 14 anodique comprenant au moins un bloc 32 anodique et une traverse 34 anodique à laquelle est suspendu le bloc 32 anodique, la traverse 34 anodique comprenant des moyens de réception configurés pour recevoir les moyens d'accrochage du dispositif 200 5 de fixation de la cuve 1 d'électrolyse. L'ensemble 14 anodique peut en outre comprendre tout ou partie des autres caractéristiques de l'ensemble 14 anodique de la cuve 1 d'électrolyse décrite précédemment. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, 10 ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Cuve (1) d'électrolyse destinée à la production d'aluminium liquide, la cuve (1) d'électrolyse comprenant un caisson (2), un ensemble (14) anodique mobile en translation verticale à l'intérieur du caisson (2), l'ensemble (14) anodique ayant un bloc (32) anodique et une traverse (34) anodique à laquelle est suspendu le bloc (32) anodique, un dispositif (100) de déplacement configuré pour entraîner l'ensemble (14) anodique en translation verticale par rapport au caisson (2), et un dispositif (200) de fixation comprenant des moyens d'accrochage, le dispositif (200) de fixation étant configuré pour fixer la traverse (34) anodique au dispositif (100) de déplacement, caractérisée en ce que la traverse (34) anodique comprend des moyens de réception configurés pour recevoir les moyens d'accrochage du dispositif (200) de fixation. 2. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif (100) de déplacement comprend un récepteur (102) anodique ayant une paroi (104) latérale verticale en appui contre une surface (42) d'appui verticale de la traverse (34) anodique et mobile en translation verticale par rapport au caisson (2), le récepteur (102) anodique étant fixé mécaniquement à la traverse (34) anodique par l'intermédiaire du dispositif (200) de fixation. 3. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 2, dans laquelle la paroi (104) latérale verticale présente une hauteur supérieure à la hauteur de la surface (42) d'appui verticale de la traverse (34) anodique et le dispositif (200) de fixation est adapté pour mettre en appui la surface (42) d'appui verticale contre une portion (101) d'appui seulement de la paroi (104) latérale verticale. 4. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le récepteur (102) anodique est une poutre s'étendant verticalement dont une paroi forme la paroi (104) latérale verticale. 5. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 2 à 4, dans laquelle le dispositif (200) de fixation comprend un élément (202) de serrage configuré pour plaquer la surface (42) d'appui verticale de la traverse (34) anodique contre la paroi (104) latérale du récepteur (102) anodique. 6. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 2 à 5, dans laquelle le dispositif (200) de fixation comprend une première surface (204) d'appui en appui contre une surface (44) de traction de la traverse (34) anodique et une deuxième surface (206) d'appui en appui contre une surface (110) de contre-appui du récepteur (102) anodique, 3032453 32 le dispositif (200) de fixation étant configuré pour exercer sur la surface (44) de traction et la surface (110) de contre-appui deux forces opposées. 7. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 6, dans laquelle le récepteur (102) anodique est interposé entre la surface (42) d'appui verticale de la traverse (34) anodique 5 et la deuxième surface (206) d'appui du dispositif (200) de fixation. 8. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 2 à 7, dans laquelle la surface (42) d'appui verticale de la traverse (34) anodique est une face latérale de la traverse (34) anodique. 9. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 2 à 7, dans laquelle la surface 10 (42) d'appui verticale de la traverse (34) anodique est une face d'extrémité de la traverse (34) anodique. 10. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 2 à 9, dans laquelle les moyens de réception délimitent une ouverture (52, 54) à travers laquelle est destiné à s'étendre le récepteur (102) anodique vertical. 15 11. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 2 à 10, dans laquelle le dispositif (200) de fixation ou les moyens de réception comprennent deux flasques (56) s'étendant parallèlement de part et d'autre du récepteur (102) anodique de sorte que la traverse (34) anodique, les moyens de réception et le dispositif (200) de fixation encerclent conjointement le récepteur (102) anodique. 20 12. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle le dispositif (200) de fixation comprend une tige filetée et les moyens de réception comprennent un alésage (46) destiné à coopérer avec la tige filetée. 13. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle les moyens de réception comprennent une ou plusieurs barres (50) et le dispositif (200) de 25 fixation comprend une ouverture (216, 57) à travers laquelle est destinée à s'étendre cette ou ces barres (50). 14. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle le dispositif (200) de fixation comprend un axe (214) et les moyens de réception comprennent des crochets (218) configurés pour recevoir cet axe (214). 30 15. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 14, dans laquelle les moyens de réception sont agencés à une extrémité (38) de la traverse (34) anodique. 3032453 33 16. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 15, dans laquelle les moyens de réception sont solidaires de la traverse (34) anodique. 17. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 15, dans laquelle les moyens de réception sont montés amovibles sur la traverse (34) anodique. 5 18. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 17, dans laquelle les moyens de réception sont configurés pour porter le dispositif (200) de fixation. 19. Aluminerie comprenant au moins une cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 18. 20. Procédé de mise en place de l'ensemble (14) anodique d'une cuve (1) d'électrolyse 10 selon l'une des revendications 1 à 18, le procédé comprenant l'étape : positionner les moyens d'accrochage du dispositif (200) de fixation contre les moyens de réception de la traverse (34) anodique de l'ensemble (14) anodique en vue de tirer la traverse (34) anodique contre le dispositif (100) de déplacement par l'intermédiaire du dispositif (200) de fixation. 15 21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel le procédé comprend l'étape : fixer l'ensemble (14) anodique à une paroi (104) latérale verticale d'un récepteur (102) anodique vertical du dispositif (100) de déplacement par l'intermédiaire du dispositif (200) de fixation. 22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel l'étape de fixation comprend le 20 plaquage d'une surface (42) d'appui verticale de la traverse (34) anodique contre la paroi (104) latérale verticale du récepteur (102) anodique. 23. Procédé selon l'une des revendications 20 à 22, dans lequel l'étape de positionnement des moyens d'accrochage du dispositif (200) de fixation contre les moyens de réception est réalisée par translation verticale du dispositif (200) de fixation 25 jusqu'aux moyens de réception. 24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel l'étape de positionnement des moyens d'accrochage du dispositif (200) de fixation contre les moyens de réception comprend le glissement du dispositif (200) de fixation le long du récepteur (102) anodique jusqu'aux moyens de réception. 30 25. Procédé selon l'une des revendications 20 à 24, dans lequel les moyens de réception sont amovibles et le procédé comprend une étape de positionnement des 3032453 34 moyens de réception sur la traverse (34) anodique de l'ensemble (14) anodique avant l'étape de positionnement des moyens d'accrochage du dispositif (200) de fixation contre les moyens de réception. 26. Procédé selon la revendication 25, dans lequel le procédé comprend une étape de 5 retrait des moyens de réception de la traverse (34) anodique d'un ensemble (14) anodique usé de la cuve (1) d'électrolyse avant l'étape de positionnement des moyens de réception sur la traverse (34) anodique dudit ensemble (14) anodique. 27. Ensemble (14) anodique, destiné à être entraîné en translation verticale dans une cuve (1) d'électrolyse pour la production d'aluminium au moyen d'un dispositif (100) de 10 déplacement de la cuve (1) d'électrolyse, ledit ensemble (14) anodiques comprenant au moins un bloc (32) anodique et une traverse (34) anodique à laquelle est suspendu le bloc (32) anodique, caractérisé en ce que la traverse (34) anodique comprend des moyens de réception configurés pour recevoir des moyens d'accrochage d'un dispositif (200) de fixation adapté pour fixer la traverse (34) anodique au dispositif (100) de 15 déplacement. 28. Ensemble (14) anodique selon la revendication 27, dans lequel les moyens de réception délimitent une ouverture (52, 54) à travers laquelle est destiné à s'étendre un récepteur (102) anodique du dispositif (100) de déplacement. 29. Ensemble (14) anodique selon la revendication 27 ou 28, dans lequel les moyens 20 de réception comprennent un alésage (46) destiné à coopérer avec une tige filetée du dispositif (200) de fixation. 30. Ensemble (14) anodique selon la revendication 27 ou 28, dans lequel les moyens de réception comprennent une ou plusieurs barres (50) destinées à s'étendre à travers une ouverture (216, 57) du dispositif (200) de fixation. 25 31. Ensemble (14) anodique selon la revendication 27 ou 28, dans lequel les moyens de réception comprennent des crochets (218) configurés pour recevoir un axe (214) du dispositif (200) de fixation. 32. Ensemble (14) anodique selon l'une des revendications 27 à 31, dans lequel les moyens de réception sont agencés à une extrémité (38) de la traverse (34) anodique. 30 33. Ensemble (14) anodique selon l'une des revendications 27 à 31, dans lequel les moyens de réception sont agencés aux deux extrémités (38) de la traverse (34) anodique.