FR 3028128 A1 20160506 FR 1460691 A 20141105 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé de calibration d'un système de visée pour viser un objet au moyen d'un viseur, la position de l'objet étant repérée dans un référentiel externe au viseur, et un système mettant en oeuvre ledit procédé. L'invention trouve application en particulier dans le domaine de l'acquisition d'images à haute résolution en une position précise, comme l'acquisition d'images de traits biométriques d'individus. ETAT DE LA TECHNIQUE La calibration d'un système de visée est la détermination d'une loi de commande à appliquer à un viseur pour permettre, à partir d'une position d'un objet dans un référentiel externe au viseur, d'orienter ledit viseur de façon à viser l'objet. Un exemple d'application est un système d'acquisition d'images de traits biométriques d'individus, comme par exemple des images d'iris. Afin d'acquérir des images de haute résolution de l'iris d'un individu, le système nécessite une caméra haute-résolution. Du fait de cette résolution importante, cette caméra ne peut être à large champ fixe, mais doit être mobile afin de pouvoir viser un iris d'un individu. Le système comprend donc également deux caméras de plus faible résolution, mais à grand champ, et fixes, qui peuvent détecter la position d'un iris d'un individu. La position de l'iris dans le référentiel des caméras de grand champ doit être exploitée par la caméra haute-résolution pour viser l'iris et ensuite procéder à son acquisition. Dans ce type de système, la détermination de la loi de commande de la caméra de visée (dans l'exemple qui précède : la caméra haute-résolution) a été réalisée à partir d'un modèle cinématique a priori du système comprenant l'ensemble des caméras. Ce modèle permet d'estimer les positions relatives des différentes caméras du système, et en fonction de ces positions, la position de l'objet dans le référentiel de la caméra de visée, puis les commandes à appliquer à cette caméra pour viser l'objet. Cependant cette approche présente de nombreux problèmes. Tout d'abord la détermination d'un modèle cinématique doit être mise en oeuvre pour chaque nouveau système de visée, puisque le modèle dépend des positions relatives entre les différents composants du système. Or ce processus de détermination du modèle cinématique est long et complexe. De plus, cette approche peut nécessiter, afin de simplifier le modèle cinématique, de simplifier la conception du système de visée, ce qui peut s'avérer contraignant. Enfin, cette approche est très contraignante au niveau de la précision mécanique lors de la fabrication du système de visée afin d'assurer la pertinence du modèle cinématique une fois le système de visée assemblé. Des erreurs de précision peuvent apparaître si le système de visée n'a pas été assemblé avec la précision requise et si des écarts existent entre le modèle a priori et le système réel. Une autre solution a été proposée dans l'article de Junejo, IN, et Foroosh, H, Optimizing PTZ camera calibration from two images, Machine Vision and Applications, 23(2), 375-389 ; 2012. Néanmoins cette méthode requiert d'acquérir deux images avec un recouvrement des vues, donc pour une grande focale, avec une petite différence angulaire entre les prises de vues, ce qui est contraignant et défavorable à la précision. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention a pour but de proposer une méthode de calibration d'un système de visée simple et rapide à mettre en oeuvre, et moins contraignante sur la conception et la fabrication du système de visée. L'invention a également pour but de proposer une méthode de calibration universelle, c'est-à-dire ne dépendant pas de la composition ou la structure du système de visée. A cet égard, l'invention a pour objet un procédé de calibration d'un système de visée comprenant un viseur et une optique de détection de la position d'un objet dans l'espace, caractérisé en ce qu'il comprend la détermination d'une loi de commande à appliquer au viseur pour viser l'objet en fonction de sa position, ladite position étant déterminée dans un référentiel de l'optique de détection et la loi de commande comprenant deux commandes angulaires et une commande de mise au point du viseur, exprimées en fonction des positions relatives entre l'objet à viser et un point concourant de toutes les lignes de visée du viseur, le procédé comprenant les étapes consistant à: - viser, avec le viseur des objets se trouvant à au moins six positions différentes connues dans le référentiel du système de visée et relever les commandes correspondantes, - à partir des positions de l'objet et des commandes correspondantes, déterminer la position du point concourant des lignes de visées et la loi de commande par la minimisation d'une fonction de la dérivée seconde de la loi de commande. Avantageusement, mais facultativement, le procédé selon l'invention peut en outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes : - l'étape de détermination de la position du point concourant et de la loi de commande comprend la mise en oeuvre des étapes consistant à: o déterminer une position du point concourant correspondant à des commandes minimisant la fonction de la dérivée seconde de la loi de commande, et o une fois la position du point concourant déterminée, déterminer les commandes minimisant la fonction de la dérivée seconde de la loi de commande. - l'étape de détermination de la position du point concourant comprend la minimisation, en fonction de ladite position, de l'intégrale de la somme des dérivées secondes des commandes angulaires. - l'étape de détermination de la position du point concourant comprend la minimisation, en fonction de ladite position, de l'intégrale de la somme des dérivées secondes des positions angulaires relatives entre le point à viser et le point concourant exprimées en fonction des commandes angulaires du viseur. - chaque commande angulaire est une fonction de deux angles de type spline de plaque mince. - chaque commande angulaire est une fonction de deux angles du type spline de plaque mince régularisée. - la détermination de la commande de mise au point est mise en oeuvre lors de la détermination des commandes angulaires ou postérieurement à la détermination des commandes angulaires et du point M. - la détermination de la commande de mise au point comprend la minimisation de l'intégrale de la dérivée seconde de la commande de mise au point. - la commande de mise au point est une fonction de type spline cubique. L'invention concerne également un système de visée comprenant un viseur, une optique de détection d'une position d'un objet à viser, et une unité de traitement comportant des moyens de traitement, le système de visée étant caractérisé en ce qu'il est adapté pour mettre en oeuvre le procédé selon la description qui précède. L'invention a enfin pour objet l'utilisation d'un tel système de visée comprenant les étapes consistant à: - acquérir une position d'un objet à viser dans un référentiel de l'optique de détection, - déduire des positions relatives entre l'objet et un point concourant des lignes de visée du viseur, des coordonnées de l'objet dans un référentiel sphérique centré sur le point concourant, et - à partir de la loi de commande déterminée lors de la calibration, en déduire une commande à appliquer au viseur pour viser l'objet. La méthode de calibration proposée présente l'avantage d'être une méthode automatique et de mise en oeuvre simple par n'importe quel système de visée. Cette méthode ne nécessite pas d'élaborer un modèle cinématique a priori du système, ce qui permet de diminuer les contraintes de reproductibilité mécanique du système lors de la fabrication et de diminuer son coût. Les contraintes sur la conception du système pour simplifier le modèle cinématique sont également relâchées. De plus la méthode proposée ne requiert pas de prises de vues présentant une zone de recouvrement. DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, au regard des figures annexées, données à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquelles : - La figure la représente un vue en deux dimensions schématique un système de visée, - La figure lb représente une vue en deux dimensions schématique d'un mode de réalisation alternatif du système de visée de la figure la. - La figure 1 c représente un exemple de référentiel pour la mesure des positions relatives d'un point à viser et d'un point concourant des lignes de visée du viseur du système de visée. - Les figures 2a et 2b représentent schématiquement les principales étapes d'un procédé de calibration du système de visée selon deux modes de réalisation. - La figure 3 représente schématiquement les étapes d'utilisation d'un système de visée calibrée selon le procédé de la figure 2a ou 2b. DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L'INVENTION Système de visée On a représenté en figure la un exemple de système de visée 1 pouvant être calibré selon le procédé décrit ci-après. Ce système de visée 1 comprend au moins un viseur 10, pouvant être un dispositif d'acquisition d'images tel qu'une caméra. Le viseur 10 est mobile en rotation selon deux axes qui sont le lacet (yaw) et le tangage (pitch), la rotation du viseur selon ces deux axes étant actionnée par un moteur non représenté. Le viseur 10 présente également une mise au point variable pour effectuer une mise au point sur une plage de profondeurs. Le système de visée 1 comprend également une optique de détection 11 d'une position d'un objet 0 dans l'espace, par exemple sous forme de deux caméras. La position de l'objet 0 est repérée dans le référentiel de l'optique de détection 11, qui est un référentiel différent de celui du viseur 10. Ce référentiel est fixé arbitrairement, et peut le cas échéant être orthonormé. On note (x' y' z,) les coordonnées de l'objet 0 dans le référentiel de l'optique de détection. On a représenté sur les figures la et lb un exemple non limitatif de référentiel. En l'espèce ce référentiel est orthogonal, présente un axe z correspondant à un axe longitudinal de visée de l'optique de détection 11 et un axe x correspondant à l'horizontale de l'image obtenue par cette optique de détection. Ce référentiel est celui qui est utilisé dans la suite. Enfin le système de visée comprend une unité de traitement 12, par exemple un circuit intégré, comprenant des moyens de traitement adaptés pour piloter la rotation et la mise au point du viseur 10 par une loi de commande à partir de la position de l'objet détecté par l'optique de détection 11. Sur la figure lb, un mode de réalisation alternatif du système de visée est représenté, comprenant un miroir 13 monté entre l'objet 0 à viser et le système de visée, le miroir étant mobile en rotation selon deux axes. Le viseur 10 est dans ce cas fixe et vise le miroir 13, et la rotation du miroir permet de déplacer la ligne du visée du viseur 10 pour viser l'objet O. Dans la suite, on fait l'hypothèse que dans les deux cas il existe un point concourant M de toutes les lignes de visée du viseur 10. Ce point M correspond à l'intersection entre le miroir 13 et la ligne de visée du viseur 10 s'étendant entre le viseur et le miroir 13 dans le cas de la figure I b. Sur la figure la, en considérant que le viseur 10 est monté selon une rotule parfaite dont le centre de rotation est sur l'axe optique, le point M correspond au centre de rotation. Dans la suite, on exploite les positions relatives de l'objet 0 et du point M, pour en déduire la loi de commande du viseur 10. En particulier, les positions de l'objet 0 et du point M étant relevées dans le référentiel de l'optique de détection 11, on peut convertir les coordonnées de l'objet 0 dans ce référentiel en coordonnées sphériques par rapport au point M. On a représenté sur la figure 1 c la conversion des coordonnées du point 0 dans le référentiel sphérique centré sur le point M. Les coordonnées sphériques de l'objet 0 comprennent deux valeurs d'angles a et [3 et une valeur de distance. Selon l'exemple qui précède dans lequel le référentiel de l'optique de détection 11 est un référentiel orthonormé, en notant xm, ym et zm les coordonnées du point concourant M dans le référentiel de l'optique de détection 11, les coordonnées a, et [3, de l'objet 0 s'écrivent comme suit : zi - zm = cos_i ( Yi Ym 110 - MII) Où 110 - Mil est la distance entre le point 0 et le point M, notée p dans la suite. Procédé de calibration Le procédé de calibration, dont les principales étapes sont représentées sur les figures 2a et 2b, comprend la détermination d'une loi de commande {Cy, Cp, Cd} à appliquer au viseur pour viser un objet 0, et la détermination de la position du point concourant des lignes de visées M. Ce procédé est mis en oeuvre par le système de visée 1, en particulier l'étape 200 est mise en oeuvre pas les moyens de traitement de l'unité de traitement, par exécution d'un programme approprié. La loi de commande comprend deux commandes angulaires Cy, Cp, ces commandes étant des commandes de rotation du viseur respectivement en lacet et en tangage à appliquer au viseur pour être orienté vers l'objet O. Les deux commandes angulaires sont déterminées en fonction de la position de l'objet 0 à viser par rapport au point M. Elles sont donc fonction des angles a et F3: Cy(a,[3), Cp(a, [3), a et [3 dépendant eux-mêmes de la position du point M. La loi de commande comprend également une commande de mise au point Cd(p) du viseur en fonction de la distance p entre le point concourant des lignes de visée M et l'objet 0, p dépendant elle-même de la position du point M. On note la loi de commande C={Cy(a,[3), Cp(a, [3), Cd(P)} Le procédé comprend une première étape d'acquisition 100 de n positions de référence d'objets visés et des commandes correspondantes à appliquer au viseur pour viser les positions, n étant un entier supérieur ou égal à 6. On nomme P, les positions de référence acquises lors de cette étape, Cy' Cp, les commandes angulaires correspondantes et Cdi les commandes de mise au point correspondantes. ( , xi - xm ai = tan- Cette étape 100 est avantageusement mise en oeuvre au moyen d'une mire équipée de plusieurs codes-barres, et positionnée en au moins deux positions différentes. Le viseur 10 peut être commandé manuellement pour être positionné de façon à successivement acquérir une image nette de chacun des codes-barres de la mire (ceci correspond à la fois à une précision de visée et une précision de mise au point). Alternativement, le viseur peut acquérir des images de la mire sans être piloté pour viser spécifiquement un code-barres, et la position visée est déterminée a posteriori en fonction de ce qui apparaît sur l'image, avantageusement par lecture d'un code-barres apparaissant sur l'image. Avantageusement, la mire comprend au moins dix, voire vingt codes-barres, qui correspondent à autant de positions P' et la mire est elle-même positionnée en plusieurs endroits par rapport au viseur pour multiplier le nombre de positions P. Chaque position P, est acquise dans le référentiel de l'optique de détection 11. Une fois un code-barres de la mire correctement visé, on relève les commandes angulaires Cy' Cp, et de mise au point Cd, correspondantes du viseur 10. Puis le procédé comprend une étape 200 de détermination de la position du point concourant M et des commandes Cy, Cp, Cd composant la loi de commande. Cette étape est mise en oeuvre en déterminant le minimum d'une fonction de la dérivée seconde de la loi de commande. De cette manière les commandes obtenues sont les moins chaotiques pour une position de l'objet 0 fixée, donc les plus robustes en cas d'imprécision sur la mesure de la position de l'objet O. La fonction à minimiser, que l'on peut nommer énergie de déformation de la loi de commande, est l'intégrale de la somme des dérivées secondes des commandes composant la loi de commande. Elle s'écrit comme suit : 2 f = 11c1:/:11 + 2 Mcd12:: )3 Ir + rell2 dadfl 2 2 + if 11c1:/:111 + 2 Mcd1 aCdP )311 2 2 d2CdII df3 II dadfl + k dp2 dp Où k est une constante prédéterminée de pondération, par exemple égale à 1. Selon un premier mode de réalisation représenté en figure 2a, cette étape est mise en oeuvre en déterminant d'abord, au cours d'une sous-étape 210, les commandes angulaires Cy, Cp, puis dans un deuxième temps la commande de mise au point Cd. Cette étape 210 est mise en oeuvre en déterminant de manière itérative 211 la position optimale du point M correspondant aux commandes Cy, Cp minimisant la fonction f, puis en déterminant 212 les commandes angulaires minimisant ladite fonction une fois le point M déterminé à l'issue de l'étape 211. L'étape 211 de détermination de la position optimale du point M peut être mise en oeuvre de différentes manières. Selon une première possibilité, on note f* le terme de f correspondant uniquement aux commandes angulaires (f privé de son terme fonction de la commande de mise au point Cd). f* =da' 112 2 + 2 11 dcla2 11 cid2/3C112 Ild2C dadfl + ff dalf 2 2c +2 IlddadPe 2 d2C 2 + 11 d/312311 dadfl Etant donné f* on sait déterminer argmincy,cp (f*(M, Cy, Cp)) à M fixé (l'obtention des commandes minimisant f* est décrite ci-après à l'étape 212, qui décrit cette étape pour le cas particulier du M optimal), c'est-à-dire que l'on sait calculer les fonctions Cy et Cp minimisant la fonction f*. On note F* la fonction de R3 dans R définie comme suit : F* (M) = mincy,cp (f* (M, c, Cp)) L'étape 211 de détermination de la position optimale du point M est une étape de minimisation de la fonction F* (resp. G*). Cette étape peut être mise en oeuvre par descente de gradient. Elle est mise en oeuvre de manière itérative comme suit : - Détermination d'une position du point M, - Calcul de Cy, Cp minimisant f* à M fixé, - Ajustement itératif de la valeur du point M pour déterminer de nouveaux Cy, Cp minimisant r. Selon une seconde possibilité, il est possible d'inverser le calcul en exprimant les angles a et [3 en fonction des commandes Cy, Cp et non l'inverse. On obtient la fonction g* telle que : 2 2 2 Ilddc,2cel dCydCp dC g* = d'a Il +211dCd2c/ceC Y Y P if II 2 + 2 2 + C 11 d'fl dC dC 2 dC dC 11y p Y P P Dans ce cas, l'étape 211 comprend la détermination de la position du point M minimisant la fonction G*, définie de R3 dans R comme suit : G* (M) = minco (g* (M, a, fl)) Cette étape est mise en oeuvre itérativement en calculant, par exemple par descente de gradient, en calculant, pour chaque position du point M, les angles a et 13 exprimés en fonction des commandes Cy, Cp minimisant la fonction g*, puis en ajustant la position du point M. A l'issue de l'étape 211, quelle que soit la variante mise en oeuvre, on obtient donc une position optimale du point M. Il est ensuite possible de déterminer au cours d'une étape 212 les commandes angulaires Cy, Cp minimisant f* pour cette position du point M. La minimisation de ce terme est réalisée en tenant compte des contraintes qui résultent de l'étape 100, selon lesquelles : Cy(a(Pi - M), p (pi - iv)) = Cp(a(Pi - M), fl (Pi - M)) = Cp, pour i=1,..,n où n est le nombre de positions de référence relevées lors de l'étape 100. D'après l'article de F. L. Bookstein, Principal Warps : Thin-Plate Splines and the Decomposition of Deformations, IEEE Transactions on Pattern Analysis and Machine Intelligence Vol. 11, No 6, de Juin 1989, les commandes angulaires minimisant la fonction f* à M fixé sont du type spline de plaque mince (en anglais TPS ou Thin-Plate Spline). La commande angulaire Cy (resp. Cp) s'écrit comme suit : Cy (a, ig) = a1 + acta + aie +Iw,U(1(a(PI - M), (PI M)) (a, MI) i=1 Avec : U(r) = r2log(r2) Les points P, correspondent aux n points obtenus à l'étape 100, et auxquels correspondent des valeurs d'angles a' [3, respectives. Le fait d'avoir au moins 6 points P, permet d'obtenir au moins autant de points connus que de degrés de libertés (3 degrés de liberté pour al, etc, et ctig et trois autres pour la position du point M). On définit les matrices : 0 U(I(a1,Pt) (a2, ig2) I) U(I(a1,Pt) - (an, ign) I) U(I (0(2,ig2) igi) I) 0 U(I (0(2, ig2) - (an, ign)i) ,n U(i(an, ign) -(ai,igt)i) U(i(an, ign) (a2, fl2)1) 0 x n où PriDji est la distance entre les points P, et P, et al fit a2 P2 n x 3- an ign L = [K Q QT 01, (n + 3) x (n + 3) Où QT est la transposée de Q et 0 est une matrice nulle 3x3. Soit V = (y1, vn) un vecteur de longueur n correspondant aux commandes Cy, (resp. Cp,) acquises lors de l'étape 100, et Y = (V10 0 0) un vecteur colonne de dimension n. Le vecteur W = (w1, wn) et les coefficients al, aa, et ap sont fournis par l'équation : L'Y = (Mat a a)g)T. Avantageusement, mais facultativement les commandes angulaires Cy, Cp peuvent être des fonctions de type spline de plaque mince régularisées, telles que décrites dans La publication de G. Donato et S. Belongie, Approximate Thin Plate Spline Mappings, Computer Vision - ECCV 2002, Springer Berlin Heldelberg, 2002, 21-31. L'utilisation de splines régularisées permet de relâcher la contrainte sur les commandes angulaires au niveau des points de référence P, visés lors de l'étape 100 (les commandes obtenues ne prennent pas exactement les valeurs Cy, et Cp, si l'objet se trouve à la position P,) et ainsi de tenir compte du bruit éventuel de mesure. Ceci permet d'obtenir une loi de commande plus robuste. En pratique, selon un mode de réalisation avantageux, lors de l'étape 100, les commandes Cy et Cp ne sont pas les commandes minimisant exactement la fonction f*, mais approchant le minimum. La fonction minimisée n'est donc pas f* mais une fonction fr définie comme la somme de f* et d'erreurs résiduelles : fr = f * + À (C y (a(Pi - M), fl (Pi - M)) - c32 + (Cp(a(Pi - M), fl (Pi - M)) - Cpi)2 où À est une constante pré-déterminée, par exemple égale à 1 Les expressions de Cy et Cp obtenues lors de la minimisation de la fonction fr sont identiques à celles obtenues pour la minimisation de f*, mais avec des valeurs différentes pour les al, etc, et ajg et les w,. De retour à la figure 2a, le procédé comprend également une étape 220 de détermination de la commande de mise au point Cd. Cette étape comprend la minimisation de la fonction f comprenant le terme lié à la commande de mise au point, noté fd (f=r+fd), en ayant M, Cy et Cp fixés. En variante, on ne minimise que le terme fd lié à la commande de mise au point, cette variante étant équivalente car f* ne dépend pas de la commande Cd de mise au point. Le document de D. Eberly, Thin-Plate Splines, Geometric Tools LLC, sur le site vwwv.geometrictools.com enseigne la solution à la minimisation de la fonction fd. La commande de mise au point Cd obtenue est une spline cubique, qui s'écrit comme suit : Cd = al + app +IwiUmi(lp - p(Pi - M)I) avec UiD(r) = r3, et la contrainte qui résulte de l'étape 100, selon laquelle : Cd(p(Pi - M)) = Cdi Les calculs des coefficients al, ap et w, se fait de façon analogue à la description qui précède concernant le calcul de splines de plaques minces régularisées : définition des matrices K, Q et L et obtention des coefficients à partir de la matrice L et d'un vecteur V comprenant les commandes de mises au point Cd, correspondant aux positions connues P. Selon un mode de réalisation alternatif représenté en figure 2b, au cours de l'étape 200, les commandes angulaires et de mise au point sont calculées simultanément. Dans ce cas on note 200' l'étape de détermination de la commande, cette étape étant également une étape itérative comprenant la mise en oeuvre, successivement, d'une première sous-étape 211' dans laquelle la position optimale du point M est déterminée, en déterminant les commandes Cy, Cp, Cd minimisant la fonction f à chaque M fixé, et d'une deuxième sous-étape 212' au cours de laquelle les commandes Cy, Cp et Cd sont déterminées au point M optimal fixé résultant de l'étape 211'. Une fois la loi de commande déterminée, le système de visée est utilisé comme suit, et comme illustré en figure 3 : - La position d'un objet 0 dans le référentiel de l'optique de détection 11 est déterminée au cours d'une étape 410. - A partir de la position de l'objet 0 et de la position du point M, déterminée lors du procédé de calibration, on en déduit 420 les valeurs des angles a et 13 et de la distance d entre l'objet 0 et le point M. - Puis, la loi de commande déterminée lors du procédé de calibration permet d'en déduire 430 les commandes à appliquer au moteur et au viseur pour viser précisément l'objet O. Le procédé proposé présente l'avantage de pouvoir être mis en oeuvre sur tout système de visée sans connaissance a priori de son modèle cinématique. Il n'induit donc pas de contraintes sur la conception ou l'utilisation du système. Le procédé présente une application préférée dans le cadre de l'acquisition d'images d'iris à distance. Dans ce cas, le système de visée 1 comprend, comme viseur 10, une caméra mobile à champ étroit et à haute résolution, par exemple une résolution de l'ordre de 200 dpi à un mètre. L'optique de détection 11 comprend deux caméras fixes à résolution relativement plus basse que le viseur, par exemple de l'ordre de 30 dpi à un mètre, et à champ relativement plus large que le viseur, afin de pouvoir repérer dans une scène un iris d'un individu dont on souhaite acquérir une image. La position de l'iris est acquise par l'optique de détection et communiquée au viseur qui, ayant été calibré grâce au procédé décrit ci-avant, peut se positionner pour viser avec précision l'iris et en acquérir une image. Ce procédé permet aussi de viser un objet tel qu'un iris dans une scène même si sa position n'est pas connue a priori. Ceci est donc moins contraignant pour les utilisateurs dont l'image d'iris est acquise car ainsi ils n'ont pas à se positionner de façon particulière ou à un endroit précis pour qu'une image de leur iris puisse être acquise. Le procédé n'est néanmoins pas limité au domaine de l'acquisition d'images de traits biométriques mais est applicable à n'importe quel objet que l'on souhaite viser par un système de visée. REVENDICATIONS1. Procédé de calibration d'un système de visée (1) comprenant un viseur (10) et une optique de détection (11) de la position d'un objet (0) dans l'espace, caractérisé en ce qu'il comprend la détermination d'une loi de commande à appliquer au viseur (10) pour viser l'objet (0) en fonction de sa position, ladite position étant déterminée dans un référentiel de l'optique de détection (11) et la loi de commande comprenant deux commandes angulaires (Cy, Cp) et une commande de mise au point (Cd) du viseur (10), exprimées en fonction des positions relatives entre l'objet à viser (0) et un point concourant (M) de toutes les lignes de visée du viseur (10), le procédé comprenant les étapes consistant à: - viser (100), avec le viseur (10) des objets se trouvant à au moins six positions (P,) différentes connues dans le référentiel du système de visée et relever les commandes correspondantes (Cy,, Cpi,Cch), - à partir des positions de l'objet (P,) et des commandes correspondantes (Cy, Ce), déterminer (200, 200') la position du point concourant (M) des lignes de visées et la loi de commande (Cy, Cp) par la minimisation d'une fonction de la dérivée seconde de la loi de commande. 2. Procédé de calibration d'un système de visée selon la revendication 1, dans lequel l'étape de détermination (200, 200') de la position du point concourant (M) et de la loi de commande comprend la mise en oeuvre des étapes consistant à: - déterminer (211, 211') une position du point concourant (M) correspondant à des commandes (Cy, Cp, Cd) minimisant la fonction de la dérivée seconde de la loi de commande, et - une fois la position du point concourant (M) déterminée, déterminer (212, 212') les commandes (Cy, Cp, Cd) minimisant la fonction de la dérivée seconde de la loi de commande. 3. Procédé de calibration selon la revendication 2, dans lequel l'étape de détermination de la position (211, 211') du point concourant (M) comprend la minimisation, en fonction de ladite position, de l'intégrale de la somme des dérivées secondes des commandes angulaires (Cy, Ce). 4. Procédé de calibration selon la revendication 2, dans lequel l'étape de détermination de la position (211, 211') du point concourant (M) comprend la minimisation, en fonction de ladite position, de l'intégrale de la somme des dérivées secondes des positions angulaires relatives entre le point à viser (0) et le point concourant (M) exprimées en fonction des commandes angulaires du viseur (a(Cy, Ce), [3(C, Ce)). 5. Procédé de calibration selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque commande angulaire (Cy, Ce) est une fonction de deux angles (a, p.) de type spline de plaque mince. 6. Procédé de calibration selon la revendication 5, dans lequel chaque commande angulaire (Cy, Ce) est une fonction de deux angles (a, [3) du type spline de plaque mince régularisée. 7. Procédé de calibration selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel la détermination de la commande de mise au point est mise en oeuvre lors de la détermination des commandes angulaires (Cy, Ce) ou postérieurement à la détermination des commandes angulaires et du point M.. 8. Procédé de calibration selon la revendication 7, dans lequel la détermination de la commande de mise au point (220, 211') comprend la minimisation de l'intégrale de la dérivée seconde de la commande de mise au point. 9. Procédé de calibration selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la commande de mise au point (Cd) est une fonction de type spline cubique. 10 Système de visée (1), comprenant un viseur (10), une optique de détection (11) d'une position d'un objet à viser, et une unité de traitement (12) comportant des moyens de traitement, le système de visée (1) étant caractérisé en ce qu'il est adapté pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications qui précèdent.11. Utilisation d'un système de visée (1) selon la revendication qui précède, comprenant les étapes consistant à: - acquérir (410) une position d'un objet (0) à viser dans un référentiel de l'optique de détection, - déduire (420) des positions relatives entre l'objet (0) et un point concourant (M) des lignes de visée du viseur (10), des coordonnées de l'objet (0) dans un référentiel sphérique centré sur le point concourant (M), et - à partir de la loi de commande déterminée lors de la calibration, en déduire (430) une commande à appliquer au viseur (10) pour viser l'objet.10