FR 3028273 A1 20160513 FR 1402512 A 20141106 Nouvel élément de liaison isolant entre panneaux composites pour le bâtiment, nouveaux panneaux adaptés et procédé de construction de parois. Secteur technique de l'invention : La présente invention concerne le secteur technique des constructions de parois pour le bâtiment. Par « parois », on désigne ici les murs et parois de tous types destinés à la construction de bâtiments (maisons individuelles « BBC » ou « bâtiments de basse consommation » (énergétique), donc des constructions à très faible consommation d'énergie ; « Habitat passif », c'est-à-dire à très basse consommation énergétique au rn2, voire neutre énergétiquement), usines, immeubles collectifs, gymnases, écoles, etc...), ainsi que les toits et structures analogues de ces bâtiments, y-compris les sols, terrasses, auvents etc... c'est-à-dire toute structure formée de panneaux adjacents devant être reliés entre eux par un élément de liaison isolant thermiquement. Art antérieur : Avec l'entrée en vigueur des nouvelles normes (RT 2012) et les futures à prévoir (RT2020), de nouveaux matériaux sont maintenant utilisés pour permettre un gain énergétique et thermique, comme par exemple le béton cellulaire, ou les panneaux de mousse polyuréthane. zo Il existe une vive compétition entre les acteurs de ce domaine technologique. Un panneau de mousse polyuréthane de type globalement connu se compose de deux parements (c'est-à-dire parois ou plaques latérales) en fibrociment, donc placés de chaque coté d'une « âme » en mousse en polyuréthane (PUR). Pour fixer ces panneaux les uns aux autres, on utilise jusqu'alors principalement des colles, notamment époxy. Selon une technique possible, on colle un élément de liaison (formé en mousse de polyuréthane, pour garantir les conditions d'isolation optimale) entre deux panneaux au niveau de l'espace créé par, par exemple, le fait que les parements sont légèrement saillants au delà de l'âme en mousse de PUR. Cet élément de liaison sera enduit de colle pour permettre la fixation. L'inconvénient de cette technique est que la fixation par colle pose de nombreux problèmes : - la fixation se détériore avec le temps ; - elle est complexe à mettre en place. En effet, pour être efficace la 15 colle doit être appliquée à un taux d'humidité très faible ; - les panneaux peuvent se déformer dans le temps, ou sous une contrainte mécanique (poids de la charpente etc...), et la fixation par colle ne permet pas d'empêcher que se forme ainsi un jeu, évidemment très préjudiciable à l'isolation thermique (et même 20 phonique, voire à l'infiltration d'humidité, la formation de moisissures etc...) ; - il n'existera aucune garantie que la colle soit répartie de manière homogène sur l'ensemble de la mousse . Notamment, lors de l'assemblage panneaux / élément de liaison, il peut se former des 25 surplus de colle à certains endroits ou des défauts de colles à d'autres. Les conditions optimales de rigidité de l'assemblage ne sont donc pas réunies, et ce défaut éventuel mais fréquent est de plus invisible. Problème technique posé : Il existe donc un réel besoin de mettre au point un procédé de fabrication de parois permettant de répondre à toutes les normes actuelles et d'anticiper au mieux les futures normes, tout en permettant d'être facilement mis en oeuvre, et de manière économique, avec une garantie de reproductibilité de la qualité de l'assemblage, et de très bonne ou excellente tenue dans le temps. Résumé de l'invention ; Définitions ; Conventions lo A Introduction : Par convention, on décrira la présente invention en considérant que le panneau est placé verticalement, que les panneaux adjacents sont « latéralement » à droite et à gauche, et que l'élément de liaison est disposé verticalement entre chaque couple de panneaux 15 adjacents. Par « panneau » on désigne ici, de manière totalement préférée, des panneaux composites qui seront décrits ci-dessous, mais aussi des panneaux formés en un seul bloc à la condition, comme on le verra ci-dessous, qu'ils comportent des mortaises (60) latérales 20 aptes à s'imbriquer dans les tenons dudit élément de liaison, comme on le verra également ci-dessous. « Latéral » désigne une pièce, un élément ou une face se situant à, ou dirigé vers, la droite ou la gauche ou, selon le cas, et comme visible sur les Figures, vers l'INT ou l'EXT, ou vers le « haut » ou le 25 « bas ». L'homme de métier utilisera son jugement et Les Figures. Le « haut » est la partie supérieure, le « bas » la partie inférieure. La « longueur » sera une dimension mesurée dans le sens horizontal ; la hauteur sera mesurée dans le sens vertical ; l'épaisseur sera mesurée dans le sens transversal, donc perpendiculaire au plan vertical dans lequel se situe le panneau. Notamment, on verra que, sur la Figure 9, et comme le montant en bois (100) est vertical, sa dimension horizontale sera une « longueur » même si elle est plus faible que sa « hauteur ». Le caractère « supérieur » ou au contraire « inférieur » sera apprécié selon la direction verticale, de haut en bas. 10 L'âme sera à « l'intérieur » du panneau, et les parements à « l'extérieur ». Si nécessaire, INT désignera l'intérieur de la pièce dont le panneau forme la paroi, et EXT l'extérieur du bâtiment. Une face « EXT ou intérieure » désignera une face tournée vers 15 l'EXT ou l'extérieur, et INT ou intérieur, l'inverse. « Supérieur » désignera ce qui est en haut, ou fait face au haut, et « inférieur », l'inverse. Dans la présente demande, « isolant » signifie « isolant thermique ». 20 «Elément de liaison » signifie « entre deux panneaux ». La description de telles géométries est complexe, si l'on veut respecter le critère de « clarté », et il est possible que la liste ci-dessus ne soit pas exhaustive ; toutefois, suffisamment de définitions et d'orientations ont été données pour que, si une 25 définition manque, l'homme de métier soit capable de la comprendre sans aucune difficulté, à l'aide de ses connaissances générales et des Figures et même tout lecteur à l'aide de son simple bon sens. Toutes les conventions ci-dessus sont valables sauf indication ou précision contraire. Il sera indiqué plus loin que ledit système global peut être disposé horizontalement, par exemple pour encadrer une ouverture comme une porte ou fenêtre, mais la transposition entre la disposition verticale adoptée ici par convention, et la disposition horizontale, sera évidente pour l'homme de métier, et lui sera très facilement accessible. Ceci sera également valable pour effectuer une transposition visant à former un toit, voire un bardage sur la face EXT d'un mur existant non isolé (isolation thermique par l'extérieur). B Description générale de l'invention : L'invention réside en un nouvel élément de liaison formant isolant thermique entre deux panneaux de type composite, c'est à dire formés par une âme en matériau thermiquement isolant recouverte sur ses deux faces latérales par une plaque ou « parement » de matériau apportant la résistance mécanique et la rigidité, lesdits parements formant, par leur longueur supérieure par rapport à l'âme, une mortaise sur au moins les deux extrémités latérales du panneau, caractérisé en ce que ledit élément de liaison est formé par : - un bloc en matériau thermiquement isolant de même épaisseur que l'âme du panneau - rigidifié par au moins un, de préférence deux montants o intérieurs (montés en insert(s)) dans ledit bloc de matériau ou o encastrés avec affleurement dans les surfaces latérales EXT et INT dudit bloc de matériau, o et formés en un matériau apportant la rigidité et la résistance mécanique, l'ensemble dudit élément étant adapté en géométrie et dimensions pour former un tenon apte à s'imbriquer dans la mortaise formée par les protubérances latérales des deux parements pour former ladite liaison. « S'imbriquer » signifie qu'aucun jeu n'est ménagé entre les faces 10 en contact ou en regard les unes des autres, sans que toutefois le frottement rende l'imbrication tenon/mortaise impossible ou difficile. Cette définition est également valable, mutatis mutandis, pour « encastrement » de la base dudit élément de liaison dans le rail fixé au sol. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits panneaux sont caractérisés en ce que lesdits parements dépassent de l'âme dans les deux directions horizontale, cas ci-dessus, mais aussi verticale, formant ainsi une mortaise sur les deux faces latérales du panneau et sur la face supérieure et éventuellement sur la face inférieure (ou 20 bien, selon l'orientation, comme représenté par exemple sur la Figure 4, sur les 4 faces « latérales »). On pourra désigner ceci dans ce qui suit, et notamment dans les revendications, par clarté, par « deux » ou « quatre » faces « latérales ». L'homme de métier aura les orientations à l'esprit. 25 Cette option est préférée car elle permet de superposer des panneaux les uns au dessus des autres, verticalement et horizontalement, avec emploi « horizontal » desdits éléments de liaison pour assembler deux panneaux dans le sens vertical, lesdits éléments étant adaptés géométriquement et en dimensions pour coopérer avec les extrémités supérieures des éléments de liaison latéraux, verticaux. On pourra aussi assembler deux panneaux superposés verticalement par un raidisseur en matériau isolant thermiquement, comme le bois, adapté en géométrie et dimensions pour coopérer avec la mortaise horizontale supérieure du panneau inférieur et la mortaise horizontale inférieure du panneau supérieur. L'invention couvre également, au delà des éléments de liaison, le 10 procédé d'assemblage de deux panneaux, comme décrit ci-dessus, ainsi que les panneaux adaptés pour coopérer avec ledit élément de liaison isolant. Description générale de l'invention ; Figures annexées. 15 La Figure 1 est une vue de dessus du système global selon l'invention, c'est-à-dire deux panneaux composites (1) et (2) assemblés par un élément de liaison selon l'invention (100), les panneaux (1) et (2) et l'élément de liaison (100) étant verticaux, dans cet exemple. On voit que le tenon (100) est adapté pour 20 coopérer parfaitement avec la mortaise (60) formée par les protubérances (61) des parements. (50) représente la jonction entre les deux panneaux (1) et (2), qui masque l'élément de liaison (100). La Figure 2 représente une coupe A-A de la figure (9), effectuée 25 transversalement et au milieu de l'élément de liaison (100), pour représenter la base (23) dudit élément de liaison et le rail (24), (R), ainsi que la cavité (120) d'encastrement du rail. La Figure 3 annexée représente une vue en perspective la structure « sandwich » générale d'un panneau composite utilisable selon l'invention, les mortaises n'étant pas représentées. Ce panneau peut être soit un panneau aux dimensions standard (c'est-à-dire le 5 panneau qui servira de base commune au montage) ou un panneau « PAIT d'angle » (3) aux dimensions adaptées en « longueur » (dimension horizontale) pour terminer un mur, paroi etc.... sans dépasser la longueur prescrite du mur. On a représenté sur la figure 8 deux PAIT d'angle (3) : leurs longueurs peuvent être identiques ou 10 bien différentes, selon naturellement la façade commandée. La Figure 4 annexée représente une vue en perspective d'un panneau du type de la Figure 4, présentant quatre mortaises (60) formée par les protubérances (61) des parements (10) au-delà de l'âme isolante (20), avec des préformes (70) pour effectuer le 15 chaînage. La Figure 5 représente un panneau composite comportant une âme isolante (20), deux plaques latérales (10) rigides, qui présentent des protubérances (61) (ici, sur les quatre côtés du bloc isolant (20)) formant quatre mortaises (60) et (60A) dont deux « latérales » (60) 20 A indispensables pour l'imbrication avec l'élément isolant (100) et deux en haut et bas, (60), facultatives selon les cas ; les mortaises seront désignées globalement dans ce qui suit, dans le texte, par la référence générique (60). La Figure 6 représente l'emploi du système de panneaux 25 modulaires employé selon l'invention pour insérer une ouverture OUV comme une fenêtre ou autre ouverture, dans une paroi, et on emploie deux panneaux latéraux (1) et (2), ou comme représenté (1) et (3) ainsi que deux panneaux (P2) supérieur et (P1) inférieur, aux dimensions voulues, qui sont fixés entre eux et au châssis de 30 ladite ouverture, comme le comprendra aisément l'homme de métier, par deux éléments (100) fonctionnant selon l'invention par tenon/mortaise, avec un élément de type « chaînage » (CH) positionné au dessus des panneaux (1) et (3), avec encastrement du chaînage entre les protubérances (15) des éléments (100) et fixation par des « pattes » ou « équerres de fixation » (FX) métalliques. On voit que le système de l'invention évite de réaliser des découpes, ce qui est un avantage important (moins d'étapes de fabrication, moins de rebuts de matière) ; (5) et (6) sont des montants haut et bas, (7) un linteau de menuiserie, de préférence en bois, ou en plastique armé isolant, et (8) un support bois d'appui de fenêtre OUV. On note le rail (R), (24) fixé au sol. La Figure 7 représente la pose (exemple non limitatif) sur une dalle béton (DB) d'un panneau (1) composite en âme (20) isolante et plaques rigides (10) sur un rail (R) fixé à ladite dalle, rail qui sera décrit ci-dessous, et ledit panneau (1) comporte à sa partie inférieure des évidements latéraux (34) ménagés dans l'âme et adaptés pour permettre l'encastrement de l'âme avec les parois latérales (26) du rail (R), la base de l'âme (20) reposant sur la base (25) dudit rail (les détails du rail seront décrits ci-dessous). La Figure 8 représente un système de montage en vue de dessus. La Figure 9 représente une vue en perspective de l'élément de liaison selon le mode préféré de réalisation selon l'invention. Comme on le verra également ci-dessous, ledit élément (100) est destiné à s'imbriquer avec deux panneaux « latéraux » (1) et (2) (flèches) par les deux tenons latéraux (200) formés par les extrémités latérales du bloc (30) de l'âme en matériau isolant. Ledit élément de liaison (100) comporte deux montant de rigidification (40) qui sont imbriqués dans les faces EXT et respectivement INT dudit bloc (30), les faces EXT desdits montants (40) affleurant avec la surface EXT et resp. INT dudit bloc (30). La partie inférieure (23) dudit élément (100) comporte un décrochement vers l'intérieur du bloc, formant une cavité (120) dans laquelle les deux faces latérales (ici vers l'EXT et l'INT) d'un rail (R), (24) fixé au sol vont venir s'encastrer à la pose des panneaux et de l'élément, afin de solidariser les panneaux (1) et (2) et l'élément de liaison isolant (100) avec le sol. Naturellement ce décrochement court sur toute la « longueur » horizontale des faces INT et EXT dudit élément. Au- delà de la partie supérieure (21) dudit élément de liaison (100), les deux montants (40) se prolongent vers le haut sous forme de deux protubérances (15). La Figure 10 représente un module de base ou « intermédiaire » permettant de former ensuite l'élément (100), qui se compose du bloc isolant (30) et de deux montants (40) de rigidification, mais sans les protubérances (15) supérieures des montants et sans le décrochement inférieur formant la cavité (120) destinée à recevoir le rail (R), (24), qui seront réalisés ensuite dans la fabrication. La Figure 11 représente en perspective et en vue éclatée le mode général de montage de deux panneaux composites (1) et (2) (qui pourraient être 1 ou 2 et 3 d'angle), reliés entre eux par un élément de liaison isolant selon l'invention (100), le tout étant encastré en « bas » dans le rail R fixé au sol, et le tout recevant en « haut » un chaînage (CH) de préférence en bois comportant des encoches (e), ces encoches étant adaptées en forme, position et géométrie pour recevoir les protubérances (15) dudit élément (100), et les dimensions de la partie saillante (61) du parement des panneaux formant les mortaises (60) étant adaptées pour recouvrir la moitié de la « hauteur » (h) du chaînage (CH), de sorte que des panneaux composites de la rangée supérieure viennent s'encastrer, exactement comme les panneaux (1) et (2) mais cette fois par le haut et non par le bas, et dans les mêmes encoches (e), dans ledit chaînage (CH). La Figure 12 représente un montage d'angle en perspective, en partie « transparent » pour la clarté de lecture de la figure, qui comprend deux panneaux composites 3 (parements extérieurs, et âme en PUR) d'angle (qui pourraient être des panneaux standard (1), (2) si les dimensions concordent), sur deux rangées verticales, reliés entre eux - en angle - par un montant d'angle rigide (4) vertical, cf. également Figure 8, notamment en bois, lamellé collé etc..., et - entre les deux rangées horizontales - par un chaînage (CH) horizontal venant s'encastrer dans les mortaises (60) des panneaux (3) (ou (1), (2) le cas échéant) et entre les protubérances (15) de l'élément de liaison (100). La Figure 13 est une vue plus détaillée que la Figure 7 de l'encastrement des panneaux de type (1), (2) ou (3) dans le rail (R), (24) fixé au sol : les parois latérales (26) verticales du rail s'imbriquent dans un « évidement » (34) ménagé dans la masse d'âme (20) isolante précisément pour recevoir lesdites parois (26), et les extrémités inférieures des parements (10) rigides s'encastrent également avec le rail (R), mais par l'extérieur, en coulissant sur les faces externes (27) desdites parois (26), ce que comprendra sans plus tout homme de métier. On peut prévoir un biseau au bas de la face extérieure desdits parements, pour faciliter l'encastrement dans le rail. De préférence, dans un tel cas, ceci laisse un évidement (41) qu'il est préférable de combler en enduisant l'intérieur du rail d'un 20 matériau de type connu « silicone résilient » qui assurera l'étanchéité tout en conservant sa souplesse dans le temps. La Figure 14 représente une vue générale de l'ossature où l'on retrouve les éléments principaux mentionnés ci-dessus. 25 Description détaillée de l'invention : L'invention (on pourra se référer aux Figures annexées 1, 2, 3, 4 et 9 notamment) réside en un nouvel élément de liaison 100 entre deux panneaux de type composite (1) et (2), ou de type (1) ou (2) et composite d'angle (3), c'est-à-dire formés par une âme (20) en matériau thermiquement isolant recouverte sur ses deux faces latérales INT et EXT par une plaque ou « parement » (10) de matériau apportant la résistance mécanique et la rigidité, lesdits parements formant, par leur longueur supérieure par rapport à l'âme, une mortaise (60) sur au moins lesdites deux extrémités latérales du panneau, caractérisé en ce que ledit élément de liaison (100) est formé par : un bloc (30) en matériau thermiquement isolant de même épaisseur que l'âme (20) du panneau - rigidifié par au moins un, de préférence deux montants (40) o intérieurs (montés en insert(s) dans ledit bloc de matériau) ou o encastrés avec affleurement dans les surfaces latérales EXT et INT dudit bloc (30) de matériau isolant, et o formés en un matériau apportant la rigidité et la résistance mécanique, l'ensemble dudit élément étant adapté en géométrie et dimensions pour former un tenon (200) apte à s'imbriquer parfaitement dans la 20 mortaise (60) formée par les protubérances latérales (61) des deux parements du panneau, au delà de l'âme (20). Selon un mode de réalisation préféré, Figure 9, ledit élément de liaison est caractérisé en ce qu'il comporte un bloc de matériau isolant (30) de même épaisseur que celle de l'âme (20) dudit 25 panneau, deux montants (40) encastrés avec affleurement dans les faces EXT et INT (cette dernière non visible) dudit bloc, et au centre de ces faces, la longueur (par convention, dimension horizontale) desdits montants étant plus faible que celles desdites faces INT et EXT dudit bloc, ce qui forme un tenon (200) de matériau isolant à chaque face latérale dudit élément. Ces tenons (200) permettent aux panneaux (1) et (2) adjacents (flèches) de venir s'encastrer ou « s'imbriquer » dans ledit élément 5 de liaison, via leurs mortaises latérales (60). Selon une variante préférée, les deux montants (40) se prolongent vers le haut, au delà de l'extrémité supérieure (21) dudit bloc (30) isolant pour former deux protubérances (15). Les protubérances (15) sont adaptées en géométrie, 10 positionnement et dimensions pour recevoir par encastrement, entre ces protubérances, un chaînage (CH) disposé entre deux rangées verticales successives de panneaux. Selon encore une option, représentée sur la Figure 10, l'élément 15 (100) se compose du bloc isolant (30) et de deux montants (40) de rigidification, mais sans les protubérances (15) supérieures des montants et sans le décrochement inférieur formant la cavité (120) destinée à recevoir le rail (R), (24). Ceci est un produit brut de fabrication ou produit « intermédiaire » 20 qui sera ensuite usiné pour faire apparaître lesdits montants et ledit décrochement, pour former l'élément isolant (100) selon l'invention, de la Figure 9, ou toute autre adaptation géométrique rendue nécessaire pour s'adapter à un cas spécifique, dont les évidements (34) en bas de panneau. 25 L'intérêt de la Figure 10 est également de bien montrer ledit affleurement (300) des montants de rigidification (40) avec les faces EXT et INT du bloc (30) en matériau isolant dans lequel les deux montants (40) sont encastrés, ainsi que de bien visualiser les deux tenons « latéraux » (200). Selon également un mode de réalisation très préféré, et comme représenté sur la Figure 9 ou de manière agrandie sur la Figure 2, l'extrémité inférieure (22) du bloc (30) comporte un décrochement (120) vers l'intérieur du bloc, courant sur toute la longueur horizontale du bloc (30) donc y compris le montant (40), et ce sur chaque face dudit bloc (30), et ce décrochement forme une cavité (23) adaptée en géométrie et en dimensions pour pouvoir 10 s'encastrer entre les parois (26) d'un rail (R) (ou (24)) fixé au soubassement de la paroi, pour venir reposer (flèche) sur le fond (26) du rail, l'extérieur de la paroi (26) venant affleurer la face extérieure dudit élément (100) formée par la face extérieure de matériau isolant (30) et la face affleurante du montant (40). 15 Le but de cet encastrement est d'apporter une fixation ferme et solide au sol, et donc une meilleure rigidité à la paroi. Sur la Figure 1, le rail (R) est représenté en ligne pointillée (c'est une vue de dessus et il est masqué) Le montant (40) est de manière préférentielle un matériau isolant 20 thermiquement mais apte à rigidifier ledit élément. Le rail (24), (R), doit être un matériau possédant de bonnes résistances mécaniques, de préférence un métal ou alliage comme acier inoxydable, aluminium, et analogues. Le montant (40) est préférentiellement en bois, ou en matière 25 plastique rigide et dure, éventuellement en matériau plastique armé. Le bloc isolant (30) est de préférence en mousse de PUR, ou autre matériau isolant connu. L'âme (20) des panneaux est de préférence en mousse de PUR ou autre matériau isolant connu. Les parements (10) des panneaux sont de préférence une plaque de fibrociment ou matériau analogue. Les chaînages (CH) et montants d'angle (4) sont en bois, lamellé- collé, ou éventuellement matériau plastique armé, et analogues, de manière tout à fait préférée en bois ou lamellé collé. Tous ces matériaux sont bien connus de l'homme de métier. La présente invention couvre également un Procédé d'assemblage de deux panneaux monobloc ou composites, de préférence composites, par le moyen d'un élément isolant thermique, caractérisé en ce que on emploie un élément de liaison (100) comportant deux tenons (200) latéraux du bloc isolant (30), et un décrochement (120), dans sa partie inférieure (23), formant une cavité (120) adaptée à recevoir par encastrement lesdites parois latérales (26) comme décrit ci-dessus. La présente invention concerne donc également le procédé d'assemblage de deux panneaux monobloc ou composites, par 20 le moyen d'un élément isolant thermique, qui est caractérisé en ce que : A) on dispose et fixe sur le sol un rail (R), (24) en forme de U, comportant une base (25) fixée au sol, et deux parois latérales (26) aux extrémités de ladite base, 25 B) on emploie un panneau composite (1) comportant des mortaises latérales (60), comme décrit ci-dessus - C) on emploie un élément de liaison (100) comportant deux tenons (200) latéraux du bloc isolant (30), et un décrochement, dans sa partie inférieure (23), formant une cavité (120) adaptée à recevoir par encastrement lesdites parois latérales (26) tel que décrit ci-dessus, - D) on « imbrique » lesdites mortaises (60) et lesdits tenons (200), et - E) et on « encastre » ledit rail dans ladite cavité (120). Les étapes D et E peuvent être effectuées dans l'ordre inverse E, D, 10 ou même simultanément. Après l'assemblage de cet élément de liaison (100) avec les panneaux (1) et (2) « latéraux » par le moyen tenon (200)/ mortaise (60), on fixe de manière durable et solide la partie saillante (61) (formant la mortaise (60)) du parement avec l'élément de liaison 15 (100). De manière tout à fait préférée, cette fixation est effectuée au niveau du montant (40) de rigidification, sur toute la hauteur, de préférence pour répondre aux normes anti-sismiques (cloutage avec intervalle régulier) et jusque y-compris au niveau de la 20 protubérance (15), que l'on fixe au chaînage (CH). Le procédé de montage comprend également une étape F de pose d'un chaînage horizontal (CH) en bois ou lamellé collé adapté en géométrie et dimensions pour s'encastrer par le dessus entre lesdites protubérances (15) de un ou plusieurs éléments successifs 25 de liaison (100) et dans les mortaises supérieures (60) desdits panneaux composites (1), (2) ou (3), des encoches (e) permettant notamment l'encastrement entre les protubérances (15), et la face inférieure du chaînage reposant sur les âmes en matériau isolant de type PUR ou analogue aussi bien des panneaux (1), (2) inférieurs (âme (20)) que de l'élément de liaison (100) (âme (30)), la « hauteur » (dimension dans le sens vertical) du chaînage (CH) étant telle que la partie supérieure des protubérances et du sommet des parements (10) des panneaux inférieurs (1), (2) ou (3) se s trouvent à la moitié de ladite hauteur du chaînage, la moitié non encastrée dudit chaînage étant adaptée pour recevoir de manière identique des panneaux de type (1), (2) ou (3) et d'éléments de liaison isolants (100) de la rangée supérieure. Le procédé comporte également, sauf s'il s'agit d'un mur sans 10 angle, une étape G) de montage d'angle qui comprend l'emploi de deux panneaux composites (3) d'angle, avec parements extérieurs et âme en PUR, qui pourraient être des panneaux standard (1), (2) si les dimensions concordent, sur deux rangées verticales, reliés entre eux - en angle - par un montant d'angle rigide (4) vertical, 15 notamment en bois, lamellé collé, et - entre les deux rangées horizontales - par un chaînage (CH) horizontal venant s'encastrer dans les mortaises (60) des panneaux (3), ou (1), (2), et entre les protubérances (15) de l'élément de liaison (100). 20 Cette fixation est effectuée par tout moyen comme clous, vis, système « quart de tour ». Cette fixation peut très éventuellement être complétée par de la colle. La colle comporte comme on l'a vu de nombreux défauts, et n'est selon l'invention qu'un complément de fixation qui, même irrégulier, peut être utile dans certains cas, y 25 compris pour combler de petits défauts qui pourraient se trouver dans les surfaces de contact panneau/élément de liaison. Mais la fixation mécanique est selon l'invention responsable de la solidité et durabilité de la fixation. La colle, ou tout autre adhésif ou agent de jointoiement, ne représente qu'une petite garantie complémentaire 30 tout à fait optionnelle. Selon une variante, le rail, qui ne constitue qu'un moyen de solidarisation avec le sol, n'est pas indispensable à condition qu'une autre forme de solidarisation avec le sol soit prévue, ou bien qu'aucune solidarisation avec le sol, dans certains cas spécifiques ne soit nécessaire, et dans un tel cas les éléments d'isolation (100) ne comporteront pas de décrochement et de cavité (120), et les panneaux ne comporteront pas d'évidemment (400) de l'âme. Selon une variante préférée, ledit rail est fixé au sol par un moyen mécanique, clou, vis. Tous les moyens de fixations sont possibles à la condition évident de réaliser une fixation suffisamment solide et durable pour la construction spécifique envisagée, ce que comprendra évidemment l'homme de métier. L'invention concerne encore les panneaux (1), (2), et d'angle (3), caractérisés en ce qu'ils sont adaptés par la présence de mortaises (60) au moins latérales à s'imbriquer dans les tenons (200) de l'âme d'un élément de liaison isolant de tels panneaux ou, pour le panneau d'angle (4), des mortaises d'extrémité du panneau d'angle. Lesdits panneaux sont des panneaux composites dits PAIT pour 20 Panneau Autoporteur Isolant Thermique constitués par une âme (20) en matériau isolant dont les deux faces latérales opposées sont recouvertes chacune par une plaque rigide (10). Alors, l'évidement (34) ménagé dans l'âme (20) dudit panneau pour recevoir les faces latérales (26) dudit rail est ménagé de manière à 25 ce que sa paroi extérieure soit la base des plaques (10) rigides et ses autres parois intérieure et supérieure soient les parois évidées de l'âme (Fig. 7). De préférence, l'âme (20) est en mousse de polyuréthanne PUR. De préférence, lesdites plaques rigides (10) sont en fibrociment et comportent au moins deux protubérances (61) latérales au delà de ladite âme 20, pour former lesdites mortaises (60) d'imbrication adaptées à coopérer géométriquement avec lesdits tenons (200) dudit élément de liaison (100). Selon une option tout à fait préférée, au moins pour la rangée inférieure du mur ou bâti, lesdits panneaux comportent un évidement (34) ménagé dans l'âme (20), apte à recevoir les faces latérales (26) d'un rail fixé au sol, la base de l'âme (20) reposant sur la face inférieure (25) dudit rail (R), (24). Selon une variante moins préférée, ledit panneau est monobloc et comporte lesdites mortaises (60) et ledit évidement (34). L'invention concerne également les murs, bâtis, toits, sols, terrasses et tout type de structure pouvant être formée en utilisant 15 l'élément de liaison selon l'invention entre deux panneaux composites, le tout comme décrit ci-dessus. L'invention concerne enfin toutes les applications dans tout type de bâtiment, maisons individuelles (« BBC » ou « bâtiments de basse consommation » (énergétique),; « Habitat passif », Habitat neutre 20 énergétiquement, usines, immeubles collectifs, gymnases, écoles. L'invention couvre également tous les modes alternatifs équivalents de réalisation, variantes, options, choix de matériaux, et toutes les applications qui seront directement accessibles à l'homme de métier à la lecture de la présente demande et de ses 25 connaissances propres et de son bon sens. REVENDICATIONS1. Elément de liaison formant isolant thermique entre deux panneaux monobloc ou de type composite, c'est-à-dire formés par une âme en matériau thermiquement isolant recouverte sur ses deux faces latérales par une plaque rigide ou « parement » de matériau apportant la résistance mécanique et la rigidité, lesdits parements formant, par leur longueur supérieure par rapport à l'âme, une mortaise sur au moins les deux extrémités latérales du panneau, caractérisé en ce que ledit élément de liaison est formé par : - un bloc en matériau thermiquement isolant de même épaisseur que l'âme du panneau - rigidifié par au moins un, de préférence deux montants o intérieurs (montés en insert(s)) dans ledit bloc de matériau ou o encastrés avec affleurement dans les surfaces latérales EXT et INT dudit bloc de matériau, o et formés en un matériau apportant la rigidité et la résistance mécanique, l'ensemble dudit élément étant adapté en géométrie et dimensions pour former un tenon apte à s'imbriquer dans la mortaise formée par les protubérances latérales des deux parements pour former ladite liaison. 2. Elément de liaison (100) selon la revendication 1, entre deux panneaux de type monobloc ou composite (1) et (2), formés par une âme (20) en matériau thermiquement isolant recouverte sur sesdeux faces latérales INT et EXT par une plaque ou « parement » (10) de matériau apportant la résistance mécanique et la rigidité, lesdits parements formant, par leur longueur supérieure par rapport à l'âme, une mortaise (60) sur au moins lesdites deux extrémités latérales du panneau, caractérisé en ce que ledit élément de liaison (100) est formé par : un bloc (30) en matériau thermiquement isolant de même épaisseur que l'âme (20) du panneau - rigidifié par au moins un, de préférence deux montants (40) o intérieurs (montés en insert(s) dans ledit bloc de matériau) ou o encastrés avec affleurement dans les surfaces latérales EXT et INT dudit bloc (30) de matériau isolant, et o formés en un matériau apportant la rigidité et la résistance mécanique, l'ensemble dudit élément étant adapté en géométrie et dimensions pour former un tenon (200) apte à s'imbriquer parfaitement dans la mortaise (60) formée par les protubérances latérales (61) des deux parements du panneau, au delà de l'âme (20). 3. Elément de liaison isolant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un bloc de matériau isolant (30) de même épaisseur que celle de l'âme (20) dudit panneau, deux montants (40) encastrés avec affleurement dans les faces EXT et INT dudit bloc (30), et au centre de ces faces, la longueur desdits montants étant plus faible que celle desdites faces INT et EXT dudit bloc isolant (30), ce qui forme un tenon (200) de matériau isolant à chaque face latérale dudit élément. 4. Elément selon la revendication 3 caractérisé en ce que les tenons (200) sont adaptés géométriquement et en dimensions pour permettre aux panneaux (1) et (2) adjacents de venir s'encastrer ou « s'imbriquer » dans ledit élément de liaison, via leur mortaises latérales (60). 5. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux montants (40) se prolongent vers le haut, au delà de l'extrémité supérieure (21) dudit bloc (30) isolant pour former deux protubérances (15). 10 6. Elément (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se compose du bloc isolant (30) et de deux montants (40) de rigidification, mais sans les protubérances (15) supérieures des montants et sans le décrochement inférieur formant la cavité (120) destinée à recevoir le rail (R), (24). 15 7. Élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure (22) du bloc (30) comporte un décrochement (120) vers l'intérieur du bloc, courant sur toute la longueur horizontale du bloc (30) donc y-compris le montant (40), et ce sur chaque face dudit bloc (30), et ce 20 décrochement forme une cavité (120) adaptée en géométrie et en dimensions pour pouvoir s'encastrer entre les parois (26) d'un rail (R) (ou (24)) fixé au sol ou soubassement de la paroi formée par les panneaux, pour venir reposer sur le fond (26) du rail, l'extérieur de la paroi (26) venant affleurer la face extérieure dudit élément 25 (100) formée par la face extérieure de matériau isolant (30) et la face affleurante du montant (40). 8. Élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le montant (40) est en un matériau isolant thermiquement mais apte à rigidifier ledit élément. 9. Élément selon la revendication 8, caractérisé en ce que le montant (40) est en bois, ou en matière plastique rigide et dure, éventuellement en matériau plastique armé. 10. Élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 5 caractérisé en ce que le bloc isolant (30) est de préférence en mousse de polyuréthanne PUR, ou autre matériau isolant thermique. 11. Élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les plaques rigides ou « parements » (10) des 10 panneaux sont formés par une plaque de fibrociment ou matériau analogue. 12. Procédé d'assemblage de deux panneaux monobloc ou composites par le moyen d'un élément isolant thermique, caractérisé en ce que on emploie un élément de liaison (100) 15 comportant deux tenons (200) latéraux du bloc isolant (30), et un décrochement (120), dans sa partie inférieure (23), formant une cavité (120) adaptée à recevoir par encastrement lesdites parois latérales (26) comme décrit selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 20 13. Procédé d'assemblage de deux panneaux monobloc ou composites selon la revendication 12, par le moyen d'un élément isolant thermique, caractérisé en ce que A) on dispose et fixe sur le sol un rail (R), (24) en forme de U, comportant une base (25) fixée au sol, et deux parois latérales (26) 25 aux extrémités de ladite base, B) on emploie un panneau monobloc ou composite (1) comportant des mortaises latérales (60), et un évidement (34) apte à s'encastrer dans ledit rail, comme décrit selon l'une quelconque des revendications 1 à 11,C) on emploie un élément de liaison (100) comportant deux tenons (200) latéraux du bloc isolant (30), et un décrochement (120), dans sa partie inférieure (23), formant une cavité (120) adaptée à recevoir par encastrement lesdites parois latérales (26) comme décrit selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, D) on « imbrique » lesdites mortaises (60) et lesdits tenons (200), E) et on « encastre » ledit rail dans ladite cavité (120) dudit élément de liaison (100) et ledit rail dans ledit évidement (34) dudit panneau, et 10 F) ledit procédé de montage comprend également une étape de pose d'un chaînage horizontal (CH) en bois ou lamellé collé adapté en géométrie et dimensions pour s'encastrer par le dessus entre lesdites protubérances (15) de un ou plusieurs éléments successifs de liaison (100) et dans les mortaises supérieures (60) desdits 15 panneaux composites (1), (2) ou (3), des encoches (e) permettant notamment l'encastrement entre les protubérances (15), et la face inférieure du chaînage reposant sur les âmes en matériau isolant de type PUR aussi bien des panneaux (1), (2) inférieurs (âme (20)) que de l'élément de liaison (100) (âme (30)), la « hauteur » 20 (dimension dans le sens vertical) du chaînage (CH) étant telle que la partie supérieure des protubérances et du sommet des parements (10) des panneaux inférieurs (1), (2) ou (3) se trouvent à la moitié de ladite hauteur du chaînage, la moitié non encastrée dudit chaînage étant adaptée pour recevoir de manière identique 25 des panneaux de type (1), (2) ou (3) et d'éléments de liaison isolants (100) de la rangée supérieure, et G) également un montage d'angle qui comprend l'emploi de deux panneaux composites (3) d'angle, avec parements extérieurs et âme en PUR, qui pourraient être des panneaux standard (1), (2) si 30 les dimensions concordent, sur deux rangées verticales, reliés entre eux - en angle - par un montant d'angle rigide (4) vertical,notamment en bois, lamellé collé, et - entre les deux rangées horizontales - par un chaînage (CH) horizontal venant s'encastrer dans les mortaises (60) des panneaux (3), ou (1), (2), et entre les protubérances (15) de l'élément de liaison (100). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les étapes D et E peuvent être effectuées dans l'ordre inverse E, D, ou simultanément. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que après l'assemblage dudit élément de liaison (100) avec les panneaux (1) et (2) « latéraux » par le moyen tenon (200)/ mortaise (60), on fixe de manière durable et solide la partie saillante (61) formant la mortaise (60) du parement (10) avec l'élément de liaison. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que 15 cette fixation est effectuée au niveau du montant (40) de rigidification. 17. Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que ladite fixation est effectuée par tout moyen comme clous, vis, système « quart de tour », pouvant éventuellement être complétée 20 par de la colle. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que le rail (24), (R), est en un matériau possédant de bonnes résistances mécaniques, métal ou alliage comme acier 25 inoxydable, aluminium. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que ledit rail est fixé au sol par un moyen mécanique, clou, vis. 20. Panneaux (1), (2), ANG monobloc ou composites caractérisés en ce qu'ils sont adaptés par la présence de mortaises (60) au moins latérales à s'imbriquer dans les tenons (200) de l'âme d'un élément de liaison isolant de tels panneaux, et un évidement (34) pour s'encastrer dans ledit rail (R), (24), comme décrit selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 21. Panneaux selon la revendication 20, caractérisé en ce que ce sont des panneaux composites constitués par une âme (20) en matériau isolant dont les deux faces latérales opposées sont 10 recouvertes chacune par une plaque rigide ou « parement » (10). 22. Panneaux selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'âme (20) des panneaux est en mousse de PUR ou autre matériau isolant thermique. 23. Panneaux selon la revendication 22, caractérisé en ce que 15 l'évidement (34) ménagé dans l'âme (20) dudit panneau pour recevoir les faces latérales (26) dudit rail est ménagé de manière à ce que sa paroi extérieure soit la base des plaques (10) rigides et ses autres parois intérieure et supérieure soient les parois évidées de l'âme (Fig. 7). 20 24. Panneaux selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que lesdites plaques rigides ou « parements » (10) sont en fibrociment et comportent au moins deux protubérances 61 latérales au delà de ladite âme (20), pour former lesdites mortaises (60) d'imbrication adaptées à coopérer 25 géométriquement avec lesdits tenons (200) dudit élément de liaison. 25. Panneaux selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'ils comportent un évidement (34) ménagé dans l'âme (20), apte à recevoir les faces latérales (26) d'un rail fixéau sol, la base de l'âme (20) reposant sur la face inférieure (25) dudit rail (R), (24). 26. Panneaux selon quelconque des revendications 20 à 25, caractérisé en ce que lesdits panneaux sont monobloc et s comportent lesdites mortaises (60) et ledit évidement (34). 27. Murs, bâtis, toits, sols, terrasses et tout type de structure, caractérisés en ce que ils ont été formés en utilisant l'élément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, le procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 19 et les panneaux 10 selon l'une quelconque des revendications 20 à 26. 28. Applications dans tout type de bâtiment, maisons individuelles (« BBC » ou « bâtiments de basse consommation » (énergétique)) ; « Habitat passif », Habitat neutre énergétiquement, usines, immeubles collectifs, gymnases, écoles, utilisant l'élément 15 de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, le procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, et les panneaux selon l'une quelconque des revendications 20 à 26.