FR 3026395 A1 20160401 FR 1459295 A 20140930 PROCÉDÉ ET MEMBRURE D'ASSEMBLAGE DE TRONÇONS DE CUVE, NOTAMMENT POUR LA RÉALISATION DE PISCINES ET PISCINE AINSI RÉALISÉE L'invention concerne un procédé d'assemblage de tronçons de cuve ainsi qu'une membrure utilisée dans ce procédé, afin de réaliser des cuves modulaires. Ce procédé et cette membrure sont notamment utilisés pour la réalisation de piscines par éléments modulaires. L'invention s'étend également à une telle piscine. Il est parfois nécessaire de réaliser a posteriori une piscine, un réservoir, un bassin ou de manière générale une cuve de grandes dimensions dans une pièce bâtie comportant des ouvertures (portes, fenêtres) ne permettant pas le passage de la cuve dans son entier. Il a donc été proposé, de réaliser cette cuve de manière modulaire par assemblage de tronçons de cuve dont les dimensions permettent le passage par les ouvertures disponibles. De plus, ce type de réalisation modulaire permet d'obtenir des cuves de dimensions et de formes variées à partir de tronçons standards. On connait, par exemple du document FR2414106, une telle cuve constituée d'éléments modulaires ou tronçons juxtaposés selon un axe longitudinal de la cuve, chaque tronçon présentant une section en forme de "U" comportant un fond et des parois latérales ou flancs attenants au fond. Les tronçons d'extrémités, en général au nombre de deux, comportent en outre une paroi terminale reliant le fond et les flancs. Pour permettre l'assemblage étanche entre ces différents tronçons, FR2414106 enseigne de rabattre les bords du fond et des flancs à angle droit, vers l'extérieur, par rapport au plan du fond et des flancs afin de réaliser des lèvres planes permettant un assemblage de type "bride" en rapprochant les lèvres de deux tronçons adjacents au moyen d'éléments d'assemblage (boulons) et en interposant entre ces lèvres un joint d'étanchéité. Cet assemblage présente plusieurs inconvénients. La jonction 30 entre les bords des tronçons comportant un joint d'étanchéité entre les lèvres en regard des tronçons, il subsiste un intervalle notable entre les tronçons, intervalle qui peut être une gêne visuelle ou sensible au pied pour une piscine, pouvant aller jusqu'à causer des accidents. De plus, en fonction de la variation de la compression du joint, celui-ci peut déborder vers l'intérieur de la cuve, formant un obstacle à la marche ou bien être en retrait, laissant ainsi une rainure dans laquelle peuvent s'accumuler des salissures. En outre, la réalisation de lèvres à angle droit avec le fond et les flancs du tronçon de cuve est une opération complexe et coûteuse, voire même impossible en fonction de la matière dans laquelle est réalisé le tronçon. En effet, si une telle lèvre à angle droit le long du bord d'un tronçon en forme de U peut être réalisée en matériau composite (fibre de verre et résine par exemple) en prévoyant les moules appropriés, il est très difficile de l'obtenir sans défaut dans le cas où le tronçon est réalisé en tôle d'acier inoxydable par déformation plastique (emboutissage ou pliage), la lèvre ayant tendance à se déformer voire se déchirer à l'intersection entre le fond et les flancs. L'invention vise donc un procédé d'assemblage de tronçons de cuve qui ne présente pas les inconvénients de la technique antérieure. L'invention vise également un tel procédé qui permet une étanchéité améliorée. L'invention vise encore un tel procédé qui permet l'utilisation de matériaux divers pour la réalisation de cuves. L'invention vise de plus un tel procédé qui permet la réalisation de cuves présentant un aspect esthétique nouveau et inégalé à ce jour. L'invention vise en outre un procédé d'assemblage de tronçons 25 de cuve qui est plus économique, à coût matière égal, que les procédés de la technique antérieure. Pour ce faire, l'invention concerne un procédé d'assemblage de tronçons d'une cuve comportant un axe longitudinal, chaque tronçon comportant au moins un fond et deux flancs attenants audit fond, ledit procédé d'assemblage 30 étant caractérisé en ce que : a. on utilise au moins deux tronçons adjacents présentant chacun une surface développable telle que toute génératrice de la surface d'un tronçon est également génératrice de la surface du tronçon adjacent, chacun des tronçons comprenant au moins un chant d'extrémité longitudinale présentant un profil conjugué du chant en regard du tronçon adjacent, b. on accoste deux tronçons adjacents en abutant l'un contre l'autre les chants en regard desdits tronçons, le fond et les flancs des deux tronçons étant alignés selon leurs génératrices de manière à former une jonction bord à bord à plat ; c. on fixe chacun des deux tronçons adjacents sur une membrure externe à la cuve, ladite membrure s'étendant le long de la jonction des tronçons et de part et d'autre de cette jonction. En formant chaque tronçon selon une surface développable, dont les génératrices sont également génératrices de la surface du tronçon adjacent, les tronçons en regard présentent une continuité de forme au niveau de leurs chants en regard et les bords de deux tronçons adjacents correspondent exactement, sans lèvre ni rabat, que la forme générale de la cuve soit sensiblement conique, cylindrique (avec un fond et/ou des flancs arrondis) ou avec un fond et/ou des flancs plats. Grâce à l'absence de lèvre ou de rebord le long des bords des tronçons de cuve, il est possible de fabriquer ces tronçons, par exemple en métal et particulièrement en acier inoxydable par une simple découpe d'une bande de tôle d'acier, puis par pliage ou roulage orthogonalement à l'axe principal de la bande de tôle pour former un tronçon de cuve. Bien entendu, d'autres matériaux peuvent être utilisés, par exemple d'autres matériaux métalliques tels que de la tôle d'aluminium, ou encore un matériau synthétique tel que le poly méthacrylate de méthyle (connu sous les noms commerciaux Plexiglass® ou Altuglas®), etc. L'assemblage des tronçons par une jonction bord à bord à plat, c'est-à-dire en alignant et en mettant en butée les chants des deux tronçons adjacents l'un contre l'autre selon les génératrices de la surface des tronçons, permet 30 de minimiser l'intervalle entre les tronçons, les chants des tronçons pouvant être jointifs. De ce fait, la jonction entre les tronçons peut être pratiquement invisible et imperceptible au toucher. Particulièrement, lorsque les tronçons sont obtenus par cisaillement d'une bande métallique, une éventuelle bavure de découpe est placée coté extérieur de la cuve et masquée par la membrure. La membrure est avantageusement formée pour épouser la face externe des tronçons, au niveau de leur jonction. La fixation des tronçons sur la membrure peut être réalisée par tout moyen, par exemple par collage, rivetage, vissage, etc. L'étanchéité entre les bords des tronçons, si elle est nécessaire, peut être réalisée par le moyen de fixation, dans le cas du collage par exemple ou par un joint d'étanchéité placé sur la membrure en regard de la jonction entre les bords des tronçons adjacents. Avantageusement et selon l'invention, on utilise des tronçons présentant un chant constitué de trois sections rectilignes, une section médiane et deux sections d'extrémité formant un angle prédéterminé d'un même côté de la section médiane, les génératrices de la surface développable passant par une même section étant respectivement parallèles entre elles. De ce fait, la section médiane génère un fond plat et les sections d'extrémité déterminent des flancs plans du tronçon de cuve. Lorsque les génératrices des deux flancs font un angle entre elles, on peut obtenir des cuves à fond plat, triangulaire ou trapézoïdal, comportant des flancs plus ou moins évasés. Avantageusement et selon l'invention, toutes les génératrices sont parallèles entre elles. Dans ce cas, on peut obtenir des formes de cuve présentant une empreinte au sol rectangulaire, avec un fond arrondi et des flancs parallèles entre eux si le chant est en forme de U à fond arrondi, ou, si le chant est formée de segments rectilignes, avec un fond et des flancs plats. Avantageusement et selon l'invention, on utilise des tronçons comportant une rangée de trous régulièrement répartis parallèlement au chant et on fixe les tronçons au moyen d'une couture par vissage dans la membrure d'une rangée de vis pour chaque tronçon en regard. De manière préférentielle, pour la robustesse de la fixation, celle-ci s'effectue par vissage de chaque extrémité en regard des deux tronçons adjacents sur une membrure commune. À cette fin, les bords des tronçons de cuve sont préparés en perçant, sur chaque bord, une rangée de trous parallèle au chant, à une distance de celui-ci correspondant sensiblement au tiers de la largeur de la membrure. En fonction de l'épaisseur du matériau des flancs et du fond du tronçon de cuve, les trous ainsi réalisés sont fraisés pour faire disparaitre la tête des vis utilisées (si le matériau est assez épais pour permettre un tel fraisage) ou bien, pour un matériau ductile et fin tel qu'une tôle d'acier de l'ordre de 1 à 2 mm d'épaisseur par exemple, la tête de vis peut être dissimulée dans un embrèvement de la tôle. Avantageusement et selon l'invention, le procédé comporte une étape supplémentaire d'étanchement de la cuve par injection d'un mastic d'étanchéité entre la membrure et la cuve notamment à l'intersection du fond et des flancs. Afin de parfaire l'étanchéité de la cuve, par exemple pour une cuve à fond plat et à flancs droits, particulièrement à l'intersection entre le fond et les flancs où le pliage peut former un arrondi ou congé susceptible de présenter des fuites, il est prévu une étape supplémentaire d'injection d'un mastic d'étanchéité adapté pour venir combler un éventuel espace entre la paroi externe de la cuve, à la jonction entre deux tronçons, et la membrure qui relie ces deux tronçons. Bien entendu, l'invention n'exclut pas que cette injection de mastic d'étanchéité puisse se faire sur toute la longueur de la jonction, avant ou après fixation des tronçons sur la membrure. L'invention s'étend également à une membrure permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention caractérisée en ce que ladite membrure comporte au moins un profilé de section droite d'enveloppe rectangulaire présentant une rainure longitudinale médiane sur une face adaptée pour venir en contact avec des tronçons d'une cuve et en ce que ladite rainure est adaptée pour recevoir un joint d'étanchéité. La membrure peut être constituée d'un ou plusieurs profilés contigus. Préférentiellement, la membrure comprend trois profilés sensiblement 30 identiques, deux pour assurer la jonction entre les flancs des tronçons et un pour le fond. Les extrémités des profilés se rejoignent au niveau de l'intersection entre le fond et les flancs selon un angle prédéterminé, correspondant à l'inclinaison des flancs par rapport au fond de la cuve. De manière préférentielle, cette inclinaison est de 900 et les profilés sont raccordés à angle droit. Chaque profilé comporte, sur sa 5 face en contact avec la cuve, une rainure longitudinale placée selon l'axe médian du profilé de manière à ce que cette rainure soit en regard de la jonction entre deux tronçons de cuve. Cette rainure est adaptée pour recevoir un joint d'étanchéité qui peut être coulé en place (avant ou après fixation des tronçons), inséré ou collé. Cependant, dans le cas de surfaces de tronçons non planes, par exemple présentant 10 des chants curvilignes, la membrure peut être façonnée par cintrage d'un unique profilé selon une forme conjuguée de la surface des tronçons. Avantageusement et selon l'invention, le joint d'étanchéité est un joint élastomère d'épaisseur supérieure à la profondeur de la rainure, adapté pour venir en regard d'une jonction entre deux tronçons adjacents et être comprimé par 15 ceux-ci. Ainsi, lors de la fixation des tronçons sur le profilé, la jonction entre leurs bords se trouve au-dessus du joint élastomère et l'effort de fixation des tronçons s'exerce sur le joint pour le comprimer et assurer l'étanchéité le long de la jonction. Avantageusement et selon l'invention, la membrure comporte en outre deux gorges symétriques par rapport à la rainure, chaque gorge comprenant 20 une rangée d'alésages adaptés pour recevoir un filetage de vis formant une couture de chaque tronçon sur la membrure. Les profilés formant la membrure comprennent de part et d'autre de la rainure médiane, deux gorges dans lesquelles sont formés des alésages dont l'entraxe, dans le sens longitudinal du profilé, correspond à l'entraxe des trous ménagés dans les bords des tronçons. De même, les entraxes des alésages 25 dans le sens transversal du profilé, c'est-à-dire de gorge à gorge, correspondent à l'écartement entre les trous de deux tronçons en regard, perpendiculairement à la jonction entre ces tronçons. De préférence, ces alésages sont non débouchants pour améliorer l'étanchéité de la couture. Avantageusement et selon l'invention, les gorges sont munies 30 d'un joint élastomère d'épaisseur supérieure à la profondeur des gorges, adapté pour être comprimé par les tronçons lors du vissage des vis de la couture. Le joint élastomère placé dans les gorges permet une étanchéité périphérique autour de la vis et une étanchéité le long du bord, complémentaire de l'étanchéité réalisée par le joint de la rainure médiane. Avantageusement et selon l'invention, la membrure comporte une jointure angulaire entre deux profilés à l'intersection entre le fond et un flanc du tronçon de cuve et au moins un des profilés comprend un canal transversal de répartition d'un mastic d'étanchéité au niveau de cette jointure. Pour permettre l'étape supplémentaire d'étanchement de la cuve, en particulier à l'intersection entre le fond et les flancs, et la répartition du mastic d'étanchéité entre les bords des tronçons adjacents et la membrure, un évidement transversal est réalisé dans l'un des deux profilés, s'étendant de part et d'autre de la jonction entre les bords de tronçons. De préférence le canal de répartition est ménagé dans le profilé correspondant au fond de la membrure. Avantageusement et selon l'invention, le canal s'étend transversalement d'une gorge à l'autre et comporte un orifice d'injection au droit de la rainure médiane et deux orifices de reflux au droit desdites gorges. Le canal de répartition du mastic s'étend ainsi transversalement d'une gorge à l'autre, coupant la rainure et les deux gorges. Lorsque les profilés sont mis en place, l'extrémité de chaque profilé est en contact avec celle de l'autre profilé, le profilé de flanc de la membrure reposant sur le profilé de fond. Dès lors, les extrémités des gorges et de la rainure médiane du profilé de fond forment des orifices accessibles de l'extérieur de la cuve et débouchant dans le canal de répartition. En particulier, l'orifice central formé par la rainure médiane sert d'orifice d'injection du mastic d'étanchéité qui va se répartir dans le canal de répartition et boucher l'interstice entre les profilés et la cuve avant de refluer par les orifices de reflux formés par les gorges. L'invention s'étend également à une piscine modulaire, comportant deux tronçons d'extrémités et au moins un tronçon intermédiaire, caractérisée en ce que lesdits tronçons sont assemblés selon le procédé de 30 l'invention. L'invention concerne également un procédé d'assemblage de tronçons de cuve, une membrure pour la mise en oeuvre de ce procédé et une piscine réalisée par ce procédé, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un tronçon de cuve assemblé sur chacun de ses bord à un tronçon adjacent au moyen du procédé de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe montrant le détail d'un mode préférentiel de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective partielle, coté intérieur, d'une jointure entre deux profilés formant une membrure selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective partielle, coté extérieur, d'une jointure entre deux profilés formant une membrure selon l'invention ; et - la figure 5 est une vue schématique en coupe selon la ligne AA de la figure 3 après injection d'un mastic d'étanchéité. La vue partielle de la figure 1 représente un tronçon 2 de cuve 1, en particulier un tronçon intermédiaire, relié de chaque côté à un autre tronçon similaire. Chaque tronçon 2 comporte un fond 3 et deux flancs 4 représentés ici à angle droit du fond et attenants à celui-ci. Le fond 3 et les flancs 4 présentent des bords 5 correspondant aux extrémités longitudinales (par rapport à l'axe de la cuve) en regard du fond et des flancs d'un tronçon adjacent. Les surfaces du fond 3 et des flancs 4 d'un tronçon se terminent directement par un chant 7 (figure 2), de préférence orthogonal à ces surfaces. On peut ainsi par exemple réaliser les tronçons 2 par découpe d'un rectangle de tôle d'acier inoxydable dont la largeur correspond à la largeur du tronçon et pliage de ce rectangle perpendiculairement à ses grands côtés pour former le fond 3 et les flancs 4. Ainsi, le fond et les flancs ne présentant aucun décrochement ou rabat par rapport aux plans définis par leurs génératrices, aucune déformation des bords ne se produit à l'extrémité de la ligne de pliage ce qui simplifie la fabrication des tronçons 2. Dans l'exemple représenté, les tronçons 2 sont rendus solidaires des tronçons adjacents par une couture 11 comportant une rangée de 5 vis 12 coopérant avec une rangée de trous correspondants parallèle au bord 5 du fond 3 et des flancs 4 de chaque tronçon. Ces vis 12 sont fixées dans une membrure 8 plaquée à l'extérieur de la cuve 1, le long d'une jonction 10 entre les chants 7 des tronçons 2 et symétriquement de part et d'autre de cette jonction. La membrure 8 est constituée de profilés 9 de section droite rectangulaire, deux 10 profilés le long de la jonction des flancs 4 et un profilé sous la cuve le long de la jonction du fond 3. On se réfère à la figure 2 qui représente une vue en coupe par un plan orthogonal au(x) fond(s) 3 de deux tronçons 2 adjacents et à la jonction 10 entre ces deux tronçons, pour détailler le mode d'assemblage préférentiel entre deux 15 tronçons. L'assemblage est détaillé ci-après pour les fonds 3 de deux tronçons adjacents, mais il est bien entendu que cet assemblage s'opère de la même façon et simultanément pour les flancs 4. Deux tronçons adjacents sont rapprochés l'un de l'autre, parallèlement à leurs fonds 3 jusqu'à ce que les chants 7 des bords 5 entrent en 20 contact l'un contre l'autre, formant ainsi la jonction 10 par un assemblage bord à bord à plat. Lors de l'accostage des deux tronçons, on place un des profilés 9 de la membrure 8 sous la cuve 1 à la jonction 10 des deux fonds 3. On vient alors fixer les fonds 3 sur le profilé de la membrure au moyen de vis 12 de préférence à tête fraisée, venant dans chaque trou 13 de la rangée de trous ménagés parallèlement au 25 bord du fond 3. Afin de ne pas avoir de tête de vis en saillie, les trous 13 sont fraisés aux dimensions des têtes de vis. Alternativement, si l'épaisseur de la plaque de tôle utilisée pour les tronçons ne permet pas un fraisage des trous, il est possible de réaliser un logement pour les têtes de vis en formant un embrèvement correspondant dans la tôle. Les profilés 9 formant la membrure 8 sont des parallélépipèdes rectangles dont le grand axe s'étend le long de la jonction 10. Sur leur face en contact avec la cuve, les profilés 9 comportent une rainure 14 longitudinale, de section droite rectangulaire et située à égale distance de chaque face latérale du profilé 9, de manière à être en regard de la jonction 10. La rainure 14 reçoit un joint d'étanchéité 15, par exemple un joint élastomère ou EPDM dont l'épaisseur est supérieure à la profondeur de la rainure 14. Cette épaisseur est déterminée par la raideur du joint de manière à ce que ce joint soit suffisamment comprimé par les bords 5 des fonds 3 lors de l'opération de vissage des vis 12 pour assurer une bonne étanchéité sous la jonction 10. Les profilés 9 comportent également, sur la même face que la rainure 14, deux gorges 16 parallèles à la rainure 14, placées symétriquement par rapport à celle-ci à une distance telle que l'axe longitudinal des gorges corresponde à l'axe de la rangée de trous 13 de chaque fond. Le long de l'axe des gorges 16 et au fond de celles-ci, des alésages 19, préférentiellement non débouchants, sont ménagés en regard des trous 13 de manière à accueillir le filetage 20 des vis 12. L'alésage 19 peut être taraudé si des vis à métaux sont utilisées, mais préférentiellement, leur diamètre est adapté pour que le filetage 20 forme son propre taraudage par déformation ou enlèvement de matière dans ces alésages. De manière analogue à la rainure 14, les gorges 16 sont adaptées pour recevoir un joint d'étanchéité 17, par exemple en élastomère ou EPDM. Le joint d'étanchéité 17 est lui aussi d'une épaisseur supérieure à la profondeur de la gorge 16 pour lui permettre d'être comprimé après vissage des vis 12 pour assurer l'étanchéité de la cuve autour des vis 12. Les joints d'étanchéité 15 et/ou 17 peuvent alternativement 25 être coulés en place ou injectés dans la rainure et/ou les gorges correspondantes, avant ou après la fixation des fonds 3 sur le(s) profilé(s) 9 de la membrure 8. Les profilés 9 peuvent être réalisés en matériau synthétique, par exemple en PVC ou bien en métal, par exemple en aluminium. Ils peuvent également être obtenus à partir de profils creux tréfilés, extrudés ou pliés. 302 6 3 9 5 ii L'utilisation de profilés creux peut être avantageuse dans un mode de réalisation de la couture 11 utilisant des rivets à la place des vis 12. La membrure 8 peut être réalisée par un seul profilé 9 façonné en U, par exemple par cintrage, si la matière et la forme de la section du profilé 9 le 5 permettent, mais le mode de réalisation préférentiel de cette membrure consiste à utiliser trois profilés 9, l'un le long de la jonction 10 des fonds 3 et deux autres le long de la jonction des flancs 4. Dans ce mode de réalisation, les extrémités des profilés 9 se rejoignent au niveau de l'intersection entre le fond et les flancs, selon un angle 10 prédéterminé correspondant à l'inclinaison des flancs par rapport au fond de la cuve. Dans l'exemple représenté, dans un but de simplification, l'angle entre le fond 3 et les flancs 4 et donc entre le profilé 9 du fond et ceux des flancs est de 90°. La figure 3 représente une vue de l'intérieur d'une jointure entre un profilé du fond et un profilé du flanc. L'extrémité transversale du profilé du 15 flanc repose sur l'extrémité de la face en contact avec la cuve du profilé du fond. La rainure 14 et les gorges 16 des deux profilés sont représentées sans leurs joints. Le profilé du fond comporte au droit de la jointure un canal 22 transversal à l'axe du profilé et s'étendant entre les parois externes des deux gorges 16 qui forment les extrémités dudit canal. Ce canal 22 a une profondeur sensiblement égale à la 20 profondeur de la rainure 14. Comme montré sur la figure 4, la rainure 14 et les gorges 16 continuent jusqu'à l'extrémité du profilé de fond et débouchent à l'extérieur de la jointure sous la forme d'orifices 23 et 24 dont la fonction est expliquée ci-après. Comme montré sur la figure 5 qui représente une coupe schématique selon les lignes AA de la figure 3, malgré tout le soin apporté au pliage de la tôle formant les tronçons 2, il subsiste une zone arrondie ou congé 25 à l'intersection entre le fond 3 et des flancs 4. Il n'est donc pas possible d'assurer une étanchéité parfaite de la jonction entre deux tronçons au niveau de ce congé en utilisant deux profilés 9 rectilignes. Afin de réaliser cette étanchéité, le procédé d'assemblage prévoit une opération complémentaire d'étanchement de la cuve 1. À cette fin, on injecte un mastic 18 d'étanchéité entre la membrure 8 et la cuve 1 à l'intersection entre le fond et les flancs. Pour cela, on injecte le mastic 18 d'étanchéité dans l'orifice 23 formé par le débouché de la rainure 14 à l'extérieur de la jointure entre le profilé de fond et celui du flanc. Le mastic 18 ainsi injecté pénètre dans l'espace entre le congé 25 et les profilés 9, se répartit dans cet espace grâce au canal 22 de répartition de part et d'autre de l'orifice 23 d'injection et reflue vers l'extérieur via les orifices 24 de reflux formés par les débouchés des gorges 16. On a ainsi décrit un procédé d'assemblage de tronçons de cuve et une membrure permettant cet assemblage. Grâce à ce procédé et à cette membrure, il est possible de réaliser des piscines, notamment des piscines d'intérieur, dans des endroits fermés par des portes ou autres ouvertures trop étroites pour laisser entrer une cuve de piscine monobloc. Une telle piscine peut ainsi être assemblée à partir de deux tronçons d'extrémité comportant un fond, des flancs et une paroi terminale et d'un nombre déterminé de tronçons intermédiaires, tous ces tronçons étant assemblés les uns aux autres au moyen du procédé décrit ci-dessus. Bien entendu, cette description est donnée à titre d'exemple illustratif uniquement et l'homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications sans sortir de la portée de l'invention, comme par exemple utiliser des tronçons présentant un fond d'une forme différente d'un rectangle, par exemple trapézoïdal, et des flancs non parallèles entre eux pour former des cuves non rectangulaires, ou encore des tronçons présentant un fond arrondi, pour autant que les bords des flancs et du fond puissent être assemblés bord à bord à plat. REVENDICATIONS1/ - Procédé d'assemblage de tronçons (2) d'une cuve (1), chaque tronçon comportant au moins un fond (3) et deux flancs (4) attenants audit fond, ledit procédé d'assemblage étant caractérisé en ce que : a. on utilise au moins deux tronçons (2) adjacents présentant chacun une surface développable telle que toute génératrice de la surface d'un tronçon est également génératrice de la surface du tronçon adjacent, chacun des tronçons comprenant au moins un chant (7) d'extrémité longitudinale présentant un profil conjugué du chant en regard du tronçon adjacent ; b. on accoste deux tronçons (2) adjacents en abutant l'un contre l'autre les chants (7) en regard desdits tronçons, le fond et les flancs de chaque tronçon étant alignés selon leurs génératrices de manière à former une jonction (10) bord à bord à plat ; c. on fixe chacun des deux tronçons (2) adjacents sur une membrure (8) 15 externe à la cuve (1), ladite membrure s'étendant le long de la jonction (10) des tronçons et de part et d'autre de cette jonction. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des tronçons (2) présentant un chant (7) constitué de trois sections rectilignes, une section médiane et deux sections d'extrémité formant un angle prédéterminé 20 d'un même côté de la section médiane, les génératrices de la surface développable passant par une même section étant respectivement parallèles entre elles. 3/ - Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que toutes les génératrices sont parallèles entre elles. 4/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé 25 en ce qu'on utilise des tronçons (2) comportant une rangée de trous (13) régulièrement répartis parallèlement au chant (7) et en ce qu'on fixe les tronçons au moyen d'une couture (11) par vissage dans la membrure (8) d'une rangée de vis (12) pour chaque tronçon en regard. 5/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé 30 en ce qu'il comporte une étape supplémentaire d'étanchement de la cuve (1) parinjection d'un mastic (18) d'étanchéité entre la membrure (8) et la cuve, notamment à l'intersection du fond (3) et des flancs (4). 6/ - Membrure (8) pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite membrure comporte au moins un profilé (9) de section droite d'enveloppe rectangulaire présentant une rainure (14) longitudinale médiane sur une face adaptée pour venir en contact avec des tronçons (2) d'une cuve (1) et en ce que ladite rainure (14) est adaptée pour recevoir un joint (15) d'étanchéité. 7/ - Membrure selon la revendication 6, caractérisée en ce 10 que le joint (15) d'étanchéité est un joint élastomère d'épaisseur supérieure à la profondeur de la rainure (14), adapté pour venir en regard d'une jonction (10) entre deux tronçons (2) adjacents et être comprimé par ceux-ci. 8/ - Membrure selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre deux gorges (16) symétriques par 15 rapport à la rainure (14), chaque gorge comprenant une rangée d'alésages (19) adaptés pour recevoir un filetage (20) de vis (12) formant une couture (11) de chaque tronçon (2) sur la membrure. 9/ - Membrure selon la revendication 8, caractérisée en ce que les gorges (16) sont munies d'un joint (17) élastomère d'épaisseur supérieure à 20 la profondeur des gorges, adapté pour être comprimé par les tronçons (2) lors du vissage des vis (12) de la couture (11). 10/ - Membrure selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une jointure angulaire entre deux profilés (9) à l'intersection entre le fond (3) et un flanc (4) du tronçon (2) de cuve et 25 en ce qu'au moins un des profilés comprend un canal (22) transversal de répartition d'un mastic (18) d'étanchéité au niveau de cette jointure. 11/ - Membrure selon la revendication 10, caractérisée en ce que le canal (22) s'étend transversalement d'une gorge (16) à l'autre et comporte un orifice (23) d'injection au droit de la rainure (14) médiane et deux orifices (24) de 30 reflux au droit desdites gorges.12/ - Piscine modulaire, comportant deux tronçons d'extrémités et au moins un tronçon intermédiaire, caractérisée en ce que lesdits tronçons (2) sont assemblés selon le procédé des revendications 1 à 5.