FR 3025967 A1 20160318 FR 1458602 A 20140912 1 Procédé d'obtention d'une face d'habillage d'un équipement électronique, habillage, équipement et dispositif correspondants 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des équipements électroniques ou électriques et plus particulièrement des équipements électroniques ou électriques munis d'un afficheur. 2. Art antérieur Les équipements électriques ou électroniques sont de plus en plus souvent courants dans la vie quotidienne. De ce fait, ils sont souvent munis d'une interface conviviale pour un utilisateur. Cette interface comprend souvent un écran d'affichage. L'apparence de l'équipement électronique est souvent un enjeu majeur pour un fabricant. En effet, les fonctionnalités de l'équipement ne sont souvent pas visibles sur l'équipement. L'apparence de l'équipement est donc généralement la seule façon qu'a un utilisateur non averti pour évaluer la technicité de son équipement. Le caractère « moderne », « high tech », du boîtier d'un équipement est donc primordial pour un fabricant d'équipements électroniques. Les personnes en charge de la spécification de l'apparence d'un équipement (ou « designer » selon la terminologie anglaise ou comme le terme couramment utilisé en français ) ont donc un rôle clé dans la fabrication d'un équipement électronique. Lorsque l'équipement est équipé d'un écran d'affichage, les designers reprochent souvent à l'écran d'être trop visible sur l'appareil lorsqu'il n'est pas en service. Une de leurs exigences fréquentes, vis-à-vis de leurs fournisseurs, notamment des équipementiers en charge de la réalisation des boîtiers des équipements, est de rendre l'afficheur et sa fenêtre moins visible. Certaines solutions de l'art antérieur, comme telle que celle présentée par le document de brevet US7755827, ont cherché à répondre à cette exigence en incorporant, à un équipement électronique muni d'un écran, un volet à transparence réglage, positionné devant l'écran, accompagné d'un module de contrôle pour faire varier cette transparence. De tels solutions sont cependant de mise en oeuvre très complexe, et augmentent considérablement le coût de réalisation de l'équipement. Il existe donc un besoin pour une solution plus simple, et si possible plus performante, en terme de discrétion de l'écran, que les solutions de l'art antérieur. 3. Résumé de l'invention. L'invention permet d'améliorer la situation en proposant un procédé d'obtention d'un habillage d'équipement électronique plus performant que les solutions de l'art antérieur, au moins selon certains modes de réalisation. 3025967 2 Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé d'obtention d'au moins une face d'un habillage (ou « housing » selon la terminologie anglaise) destiné à être monté, dans au moins une position de montage, sur le corps d'un équipement électronique, ladite face comprenant un panneau (ou « window», « bezel» ou « front panel» selon la terminologie 5 anglaise) destiné à recouvrir, dans ladite position de montage, au moins une portion d'un écran d'affichage (ou « display » selon la terminologie anglaise) dudit équipement destinée à être éclairée. Selon au moins un mode de réalisation, ledit procédé d'obtention comprend un moulage dudit panneau à partir d'un premier mélange d'au moins un matériau de base et d'un matériau 10 opacifiant, ledit premier mélange respectant au moins un premier critère de transparence défini en fonction d'au moins une valeur d'un paramètre optique, de façon à permettre, dans ladite position de montage, une occultation de ladite portion d'écran, par ledit panneau, en absence d'éclairage dudit écran et une visibilité dudit écran lorsqu'il est éclairé, à travers ledit panneau . Le premier critère de transparence peut par exemple être défini en fonction d'au moins 15 une valeur d'un paramètre optique, tel qu'un un degré de transparence, un degré de translucence ou un niveau de luminescence. Selon au moins un mode de réalisation, le procédé d'obtention comprend en outre un surmoulage dudit panneau avec un élément occultant moulé à partir d'un second mélange comprenant au moins un second matériau de base et un second matériau opacifiant, ledit 20 second mélange respectant un second critère de transparence défini en fonction d'au moins une valeur d'un paramètre optique, de façon à permettre, dans ladite position de montage, une occultation d'au moins une partie d'un composant dudit équipement. Selon au moins un mode de réalisation, la surface du panneau comprend : - une surface extérieure formant une partie de la surface extérieure de ladite face 25 dans ladite position de montage; - au moins une surface de jonction avec ledit élément occultant; - au moins une surface intérieure destinée à faire face, dans ladite position de montage, à ladite portion destinée à être éclairée audit écran; et au moins une partie de ladite surface de jonction et/ou de ladite surface intérieure est 30 parallèle à au moins une partie de ladite surface extérieure. Selon une caractéristique particulière, ladite surface de jonction comprend une première zone de jonction située en vis-à-vis d'une périphérie de ladite surface extérieure dudit panneau. Par exemple, l'élément occultant peut avoir un diamètre et/ou une longueur et une largeur extérieure similaires à celles du panneau. 3025967 3 Selon une caractéristique particulière, ledit panneau occupe toute une surface extérieure de ladite face. On entend par « toute » la surface extérieure, une occupation à au moins 95 % (par exemple à 95%, 98% ou 100%) de la surface extérieure, pour tenir compte de tolérances de 5 fabrication Dans certains modes de réalisation le panneau peut également occuper au moins partiellement la surface extérieure d'au moins une autre face dudit habillage. Selon une caractéristique particulière, ladite surface extérieure de ladite face possède au moins une extrémité arrondie. Selon une caractéristique particulière, au moins une surface de jonction dudit panneau 10 avec ledit élément occultant forme un angle aigu et/ou obtus avec ladite surface extérieure et/ou ladite surface intérieure. Selon au moins un mode de réalisation, le procédé d'obtention comprend une création d'au moins un module de positionnement d'au moins un élément visuel dans une partie dudit élément occultant en contact avec une surface de jonction dudit panneau et/ou dans une 15 portion de ladite surface extérieure dudit panneau en vis-à-vis de ladite surface de jonction. Selon une caractéristique particulière, ladite création dudit module de positionnement est mise en oeuvre lors dudit moulage dudit panneau et/ou dudit élément occultant. Selon une caractéristique particulière, ladite création comprend la constitution d'un trou traversant dans ledit panneau et/ou ledit élément occultant . 20 Bien que non explicitement décrits, les modes de réalisations présentés peuvent être mis en oeuvre selon n'importe quelle combinaison ou sous-combinaison. Par exemple, un mode de réalisation dans lequel le procédé d'obtention comprend un moulage d'un panneau et d'un élément occultant peut être combiné avec un mode de réalisation comprenant la création d'un module de positionnent d'un élément visuel. 25 D'autres modes de réalisation, facilement envisageables par un homme du métier à la lecture de la présente description, sont également inclus dans le périmètre de l'invention. Selon un autre aspect, la présente divulgation concerne un habillage destiné à être monté, dans une position de montage, sur le corps d'un équipement électronique, ledit habillage comprenant au moins une face comprenant au moins un panneau destiné à recouvrir, dans 30 ladite position de montage, au moins une portion d'un écran d'affichage dudit équipement destinée à être éclairée. Selon une caractéristique particulière dudit habillage, ledit panneau est moulé à partir d'un premier mélange d'au moins un matériau de base et d'un matériau opacifiant, ledit premier mélange respectant au moins un premier critère de transparence défini en fonction d'au moins 3025967 4 une valeur d'un paramètre optique, de façon à permettre, dans ladite position de montage, une occultation de ladite portion d'écran, par ledit panneau, en absence d'éclairage dudit écran et une visibilité dudit écran lorsqu'il est éclairé, à travers ledit panneau. Selon une caractéristique particulière, ledit élément occultant comprend une surface 5 constituant la surface extérieure d'au moins une face dudit habillage adjacente à ladite face destinée à être positionnée, dans ladite position de montage, devant ladite portion dudit écran d'affichage. Bien que non explicitement décrits, ledit habillage peut comprendre, dans certains de ses modes de réalisation, toutes ou certaines des caractéristiques décrites ci-dessus, en relation 10 avec le procédé d'obtention de l'invention. Selon encore un autre aspect, la présente divulgation concerne un équipement électronique muni d'un habillage selon l'un des modes de réalisation pré-cités. Un tel équipement peut notamment être une passerelle d'accès à un réseau de communication (ou « Gateway » selon la terminologie anglaise), un décodeur (ou « set top 15 box » selon la terminologie anglaise), ou un ordinateur, par exemple un ordinateur personnel (ou PC pour « personal computer » selon la terminologie anglaise), un ordinateur de bord, un ordinateur de bureau, un serveur informatique, un téléphone, des dispositifs de traitement vidéo, des dispositifs de sonorisation, des dispositifs d'éclairage, ...cette liste étant non exhaustive. 20 Selon encore un autre aspect, la présente divulgation concerne un dispositif comprenant un équipement électronique muni d'un habillage selon l'un des modes de réalisation pré-cités. Un tel dispositif peut notamment être un dispositif, par exemple un véhicule, équipé d'un tableau de bord muni d'un habillage selon l'un quelconque des modes de réalisation pré-cités. 4. Liste des figures. 25 L'invention sera mieux comprise, et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, relative à un mode de réalisation particulier, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels : - La figure 1 présente une vue de la face avant d'un habillage d'équipement électronique, destinée à être positionnée dans une position de montage devant un écran d'affichage de 30 l'équipement électronique, selon un mode de réalisation particulier de l'invention; - La figure 2 représente une vue en coupe d'un habillage compatible avec l'habillage de la figure 1 ; - La figure 3A présente une vue en coupe, schématique, de la face avant de l'habillage, dans la vue en coupe de la figure 2 ; 3025967 5 - La figure 3B présente des détails relatifs à un coin de l'habillage, dans la vue en coupe de la figure 2 et de la figure 3A; - La figure 4A représente une vue en coupe, schématique, de la face avant de l'habillage de la figure 1, selon un autre mode de réalisation, éventuellement compatible avec le mode de 5 réalisation de la figure 3A; - La figure 4B présente des détails relatifs à la face avant de l'habillage, dans la vue en coupe de la figure 4A; - La figure 5 présente un digramme fonctionnel d'un mode de réalisation particulier du procédé d'obtention de l'invention. 10 Un même élément est désigné dans l'ensemble des figures par le même signe de référence. Les figures présentées ont uniquement un but illustratif et ne limitent en aucun cas l'invention aux modes de réalisation illustrés. 5. Description de modes de réalisation de l'invention. 15 5.1 Principe général On propose en liaison avec la figure 1 le principe général de l'invention. Le principe de l'invention consiste à proposer une face 10 d'un habillage destiné à équiper un équipement électronique possédant un écran d'affichage, permettant, dans certains modes de réalisation, de cacher l'écran lorsqu'il n'est pas éclairé et à permettre sa visibilité quand il est allumé. Par 20 souci de simplification, cette face est aussi appelée face « avant » dans la présente divulgation. A la différence de certaines solutions de l'art antérieur, qui proposent l'utilisation d'un panneau à transparence variable, ceci est obtenu selon la divulgation par un choix adapté de la transparence des matériaux du panneau 100 lors de sa fabrication, la transparence du panneau une fois fabriqué n'étant plus modifiée. Dans le mode de réalisation illustré, le panneau est 25 obtenu par moulage, ce qui permet de pouvoir ajuster la transparence du panneau, en fonction du dosage des matériaux, de façon à obtenir les effets désirés une fois l'habillage monté sur l'équipement à habiller. Par habillage, on entend dans la présente divulgation un boîtier destiné à contenir un équipement électronique, notamment un équipement indépendant (dit « stand alone » selon la 30 terminologie anglaise), par exemple à poser, ou une façade, destinée à équiper un équipement électronique, notamment un équipement encastrable, par exemple un équipement d'un tableau de bord d'un véhicule. 3025967 6 5.2 Présentation d'une mode de réalisation particulier On présente à présent plus en détail, le procédé d'obtention de l'invention, en liaison avec les figures 1 à 5. Dans le mode de réalisation particulier illustré en figure 5, le procédé d'obtention de la 5 face illustrée en figure 1 comprend un moulage 520, 530 par bi-injection d'un panneau 100 et d'un élément occultant. Les deux moulages sont effectués par exemple par un même outillage muni de deux moules. Le panneau est destiné à être positionné, dans la position de montage de la face, devant une portion d'écran et l'élément occultant est destiné à cacher, dans la position de montage, au moins une partie de l'équipement auquel appartient l'écran, et 10 notamment, dans le mode de réalisation illustré, le pourtour de l'écran. Dans d'autres modes de réalisation, le moulage du panneau et de l'élément peut être effectué non pas par bi-injection mais par insertion, par exemple par moulage du panneau avec un élément occultant déjà moulé inséré dans le moule du panneau. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le procédé comprend un mélange 500 d'au 15 moins d'un matériau de base (par exemple un polycarbonate) pouvant être présenté sous différentes formes (comme sous forme de liquide, de gel, de poudre ou de granulés...) avec un matériau opacifiant (par exemple un pigment ou un polycarbonate), pouvant être présenté lui aussi sous différentes formes (comme sous une forme de liquide, de gel, de poudre ou de granulés...). 20 Le matériau de base du panneau et/ou de l'élément occultant peut notamment être choisi parmi les matériaux laissant passer, au moins partiellement, les rayons infra-rouges. Dans certains modes de réalisation, le matériau de base de l'élément occultant est un matériau opaque à la lumière. Dans d'autres modes de réalisation, éventuellement compatibles, le matériau de base de 25 l'élément occultant est un matériau apte à résister aux chocs, notamment consécutifs à des chutes. Selon les modes de réalisation de l'invention, les matériaux de base et/ou les matériaux opacifiants utilisés pour le panneau et/ou de l'élément occultant peuvent être identiques ou différents. En particulier, dans certains modes de réalisation, seules les proportions utilisées 30 pour les mélanges de matériaux du panneau et/ou de l'élément occultant peuvent être différentes. L'utilisation de matériaux de base identiques peut permettre, dans certains modes de réalisation, de rendre plus facile le respect de certaines contraintes environnementales, comme 3025967 7 des contraintes relatives au recyclage de l'habillage, en rendant par exemple sans objet des exigences de séparabilités de matériaux différents. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le procédé comprend un ajustement 510 préalable au mélange des proportions de matériaux à utiliser pour mouler le panneau et/ou 5 l'élément occultant. Dans le mode de réalisation particulier illustré en figure 5, l'ajustement 510 comprend un moulage 512 d'au moins un prototype du panneau et/ou de l'élément occultant, à partir de proportions définies et une mesure 514 d'au moins un paramètre optique du prototype, afin de vérifier le respect d'un critère de transparence. Selon les modes de réalisation, le prototype peut être réalisé avec le même outillage 10 que l'outillage utilisé pour au moins l'un des moulages, ou avec un outillage différent. Les premiers et seconds critère de transparence à respecter pour le panneau et/ou pour l'élément occultant peuvent dépendre des modes de réalisation. Dans le mode de réalisation illustré, le paramètre optique à mesurer est un degré de transparence. Le degré de transparence d'un objet peut être défini par exemple par le 15 pourcentage d'un faisceau lumineux, d'intensité définie, traversant le panneau depuis une source lumineuse positionnée devant ou derrière l'objet. Ainsi, si le faisceau lumineux traverse complètement l'objet, le degré de transparence sera de 100% et un objet empêchant totalement le passage du faisceau aura un degré de transparence nul. Selon une caractéristique particulière, un premier critère de transparence à respecter 20 pour le panneau peut par exemple être une valeur particulière du degré de transparence du panneau après moulage (par exemple 17%, 20% ou 25%), ou une valeur du degré de transparence appartenant à un intervalle particulier (par exemple comprise entre 12 et 28 (3/0), . Un second critère de transparence à respecter pour l'élément occultant, peut être une appartenance du degré de transparence de l'élément occultant à un intervalle particulier 25 (notamment une valeur comprise entre 5 à 15 (3/0), ou une valeur particulière du degré de transparence de l'élément occultant (par exemple 5%, 10%, 12%). Un tel degré de transparence peut notamment permettre, dans certains modes de réalisation, dans la position de montage une occultation d'au moins une partie de l'équipement même lorsque l'écran est éclairé. Ainsi, l'intérieur de l'équipement peut être caché, au moins partiellement au regard, et 30 un faisceau lumineux peut traverser en partie l'élément occultant. La mesure peut par exemple être réalisée avec un appareil de mesure comme un spectromètre ou un colorimètre, à partir de la source lumineuse de l'appareil de mesure, ou à partir d'une source lumineuse de référence (par exemple un «Blanc parfait »). 3025967 8 Des critères différents peuvent être définis en fonction notamment des conditions de mesure et/ou des caractéristiques d'éclairage de l'écran de l'équipement auquel l'habillage est destiné ou à une conditions d'utilisation de l'équipement (selon par exemple que l'équipement soit destiné à être utilisé en extérieur, dans des conditions de forte luminosité, ou en intérieur). 5 L'ajustement 510 préalable peut également comprendre un test 516 du respect d'au moins un critère de transparence, et lorsqu'au moins un critère de transparence n'est pas respecté, une modification 518 du mélange concerné (par exemple une modification des proportions des matériaux et/ou un remplacement de l'un au moins des matériaux, par exemple un remplacement du matériau opacifiant, par un matériau opacifiant de teinte ou de densité 10 différente). L'ajustement 510 peut être réitéré plusieurs fois, jusqu'à ce que le critère de transparence testé soit respecté. Selon les modes de réalisation, le moulage 520 dudit élément occultant peut être effectué avant ou après le moulage 530 dudit panneau. En particulier, l'ordre chronologique peut être défini en fonction de la taille du panneau par rapport à celle de la face. Dans le mode 15 de réalisation illustré en figure 5, le moulage 520 de l'élément occultant est effectué avant le moulage 530 du panneau. Le procédé 500 peut également comprendre une mesure (non illustrée) d'au moins un paramètre optique du panneau et/de l'élément occultant une fois moulé. On présente à présent en liaison avec les figures 1 à 4C des détails de réalisation de la 20 face. De tels détails peuvent par exemple être obtenus par définition d'un moule adéquat lors du moulage du panneau et/ou de l'élément occultant, comme il apparaîtra de façon évidente à un homme du métier (par exemple travaillant dans le domaine du moulage industriel), à la lecture de la présente description. On qualifiera de surface « extérieure » du panneau (respectivement de l'élément occultant) la surface du panneau (respectivement de l'élément occultant) 25 appartenant à la surface de la face visible une fois l'habillage positionné sur un équipement. Par surface « intérieure » du panneau (respectivement de l'élément occultant), on entend la surface du panneau (respectivement de l'élément occultant) appartenant à une surface intérieure de la face, non visible une fois l'habillage positionné sur un équipement. La figure 2 présente une vue en coupe d'un habillage 20 comportant une face 10 avant 30 telle que la face 10 illustrée en figure 1. La flèche 30 indique le sens d'insertion d'un équipement (non représenté) dans l'habillage. La figure 3A présente une vue schématique plus détaillée de la face avant, selon la vue en coupe de la figure 2, faisant apparaître plus distinctement les éléments que comprend la face avant . 3025967 9 Dans le mode de réalisation particulier illustré, le panneau 100 comprend une surface extérieure 110 qui occupe toute la surface située à l'extérieur de la face 10 lorsque celle-ci est montée, dans une position de montage, sur un équipement. De ce fait, l'élément occultant 200 n'est pas apparent depuis la surface extérieure de la face 10. Un tel mode de réalisation 5 peut permettre d'éviter la présence d'une ligne de démarcation sur la surface extérieure de la face. Comme illustré, le panneau 100 comprend également une surface de jonction 120 avec l'élément occultant 200 et une surface intérieure 140 destinée à faire face, dans la position de montage, à la portion 160 destinée à être éclairée d'un écran. 10 Les moulages 520, 530 du panneau et de l'élément occultant sont effectués de façon à définir des surfaces extérieure et intérieure du panneau qui soient, au moins à l'aplomb, ou presque, de la portion d'écran, parallèles entre elles et/ou à la portion d'écran elle-même. En effet, le parallélisme des surfaces intérieure et extérieure du panneau au voisinage de la portion d'écran peut permettre, dans certains modes de réalisation, d'obtenir une épaisseur quasiment 15 uniforme du panneau, et donc une uniformité du degré de transparence, au voisinage de la portion d'écran dans la position de montage. Un positionnement de l'écran parallèle à la surface extérieure, donc avec une distance uniforme de l'écran vis-à-vis de la surface extérieure de la face, peut contribuer également, dans certains modes de réalisation, à une meilleure uniformité de la transparence au voisinage de la portion d'écran. 20 Ainsi, dans le mode de réalisation illustré, la surface intérieure 170 de l'élément occultant 200 en contact avec le pourtour de l'écran et la surface intérieure 140 du panneau sont situées dans un même plan et parallèles à la surface extérieure 110 du panneau. Comme représenté en figure 3A, la surface de jonction 120 peut également comporter, notamment dans sa partie la plus proche de la surface extérieure 110au moins une zone de 25 jonction (122, 126) parallèle à la surface extérieure 110. Plus précisément, dans le mode de réalisation illustré, le panneau comporte un plateau 130 proche de la surface extérieure (ainsi, sur la figure 5, la surface du plateau comprend les zones de jonction 126, 124 et 122 et la surface extérieure 110). Dans le mode de réalisation illustré, le panneau comporte également une base 150 plus étroite (ainsi, sur la figure5, la surface de la base comprend la zone de 30 jonction 128 et la surface intérieure 140), située à proximité de la portion d'écran dans la position de montage. Une telle forme en « champignon », permet de définir deux zones, d'épaisseur relativement uniformes, l'une, située à l'aplomb de la portion d'écran, ayant une épaisseur plus importante, de façon à mieux dissimuler la portion d'écran lorsque l'écran n'est 3025967 10 pas éclairé, et l'autre d'épaisseur plus faible, de façon par exemple à réaliser une économie de coût matière. Dans le mode de réalisation de la figure 3A, la surface de jonction 120 comporte également des zones de jonction 124, 128 obliques, formant un angle aigu 182 et/ou obtus 180 avec les zones 5 de jonction 122, 126 parallèles à la surface extérieure 110 du panneau. Dans le mode de réalisation illustré, l'angle 182 formé entre la surface intérieure et la zone de jonction adjacente à la surface intérieure est l'ordre de 20 à 55 degrés, par exemple d'environ 30, 40, 45, ou 50°). La présence d'un tel angle peut permettre, dans certains modes de réalisation, de minimiser la détectabilité de la surface de jonction 120 depuis l'extérieur, dans la position de 10 montage en « adoucissant » les transitions entre deux zones de jonction, par exemple entre deux zones de jonction parallèles. Dans certains modes de réalisation où l'habillage comprend plusieurs faces, l'angle peut de plus permettre également de rendre moins visible la démarcation entre le panneau et l'élément occultant, depuis la tranche de la face avant, dans certaines positions de montage. Dans le mode de réalisation de la figure 3A, la base 150 du 15 panneau forme un cône tronqué (par exemple un cône de révolution ou un cône pyramidal) ayant pour courbe directrice (ou base géométrique) la surface intérieure 140 du panneau. Dans un tel mode de réalisation, l'angle oblique formé par la surface intérieure et la zone de jonction adjacente du panneau (et donc l'angle « rentrant » en vis-à-vis de l'élément occultant) peut contribuer à minimiser les effets de bords lumineux apparaissant à la frontière entre l'élément 20 occultant et la portion d'écran éclairée, notamment lorsque l'habillage est regardé depuis une face autre que la face avant, à laquelle appartient le panneau (donc « de côté » par rapport à la face avant). Dans le mode de réalisation illustré, notamment en figure 2B, le panneau comprend également une extrémité arrondie, de façon à éviter la présence d'arêtes entre la surface 25 extérieure 110 du panneau et la surface de jonction adjacente 122, ou tout au moins à les rendre moins visibles. En particulier, lorsque certaines parties des tiroirs de moulage sont mobiles, le positionnement relatif des tiroirs peut être choisi de façon à ce que la ligne de démarcation créées par les tiroirs soit positionnée sur la surface de jonction. De plus, le rayon de courbure de l'extrémité arrondie peut être choisi de façon à être 30 rendre moins facilement détectable ladite surface de jonction (notamment la première zone de jonction), dans la position de montage. On présente à présent, en liaison avec les figures 4A à 4C, un autre mode de réalisation, dans lequel la face comporte un aménagement 410 destiné à faciliter la traversée de l'élément occultant par des rayons infra rouges. Comme illustré en figure 4A et 4B, un tel aménagement 3025967 11 peut comprendre un amincissement de paroi (ou « recess » selon la terminologie anglaise) 412, qui, du fait de l'épaisseur plus faible de la face à ce niveau, rend plus facile la traversée des rayons. Il peut aussi comprendre un trou traversant 414, pouvant également permettre, dans certains modes de réalisation, un guidage du rayon infra rouge. 5 Dans le mode de réalisation des figures 4A et 4C, la face comporte en outre un module de positionnement 420, destiné à faciliter le positionnement d'un élément visuel, par exemple un guide lumineux ou un élément coloré, ou de graphisme particulier, sur la face. Un tel module de positionnement peut notamment être implanté sur une région de la face à laquelle appartient l'élément occultant, ou à l'aplomb de l'élément occultant, de façon, 10 lorsque l'intensité lumineuse, la couleur de l'élément visuel, et/ou son graphisme, sont choisis de façon à ce que l'élément visuel soit bien visible en absence d'éclairage de l'écran, à attirer l'oeil d'un utilisateur vers une région de la surface extérieure de la face autre que celle située en vis-à-vis de la surface intérieure 140 du panneau 100 (et donc de la portion d'écran qui lui fait face). 15 Dans le mode de réalisation particulier illustré, le module de positionnement 420 est formé lors du moulage du panneau et/ou dudit élément occultant. Dans d'autres modes de réalisation, il peut être créé après le moulage du panneau et/ou de l'élément occultant, notamment par perçage ou traitement de surface du panneau moulé (par exemple un sablage facilitant un collage ultérieur d'un élément visuel). 20 Dans le mode de réalisation particulier illustré, la création du module de positionnement comprend la constitution d'une ouverture 422 traversant à la fois le panneau 100 et l'élément occultant 200, formant ainsi un guide lumineux, dans la position de montage, entre une source lumineuse située à l'intérieur de l'équipement et l'extérieur de la face. Le moulage 520 de l'élément occultant 200 peut en particulier comprendre la création 25 d'au moins une nervure 424 sur la surface intérieure de l'élément occultant, au voisinage de l'ouverture 422traversante, de façon par exemple à diminuer la fuite de lumière, en provenance d'une source lumineuse, hors de l'ouverture 422 traversante. Dans le mode de réalisation illustré, le moulage du panneau et/ou de l'élément occultant comprend de plus un aménagement d'une lèvre 426, à la périphérie de l'ouverture 422, sur la 30 surface de jonction 120. Une telle lèvre peut par exemple permettre, dans certains modes de réalisation, de rendre les parois de l'ouverture moins visibles, depuis l'extérieur de l'équipement. Dans une variante, le module de positionnement peut être percé et/ou moulé dans l'élément occultant, de façon à permettre par exemple, dans certains modes de réalisation, l'insertion d'un élément visuel (lors du moulage ou ultérieurement) au niveau de la surface de 3025967 12 jonction du panneau. Un tel mode de réalisation peut par exemple permettre, dans certains modes de réalisation, une absence de détectabilité au toucher de l'élément visuel. REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'au moins une face d'un habillage destiné à être monté, dans au moins une position de montage, sur le corps d'un équipement électronique, ladite face comprenant au moins un panneau destiné à recouvrir, dans ladite position de montage, au moins une portion d'un écran d'affichage dudit équipement destinée à être éclairée, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend un moulage dudit panneau à partir d'un premier mélange d'au moins un matériau de base et d'un matériau opacifiant, ledit premier mélange respectant au moins un premier critère de transparence, défini en fonction d'au moins une valeur d'un paramètre optique, de façon à permettre, dans ladite position de montage, une occultation de ladite portion d'écran, par ledit panneau, en absence d'éclairage dudit écran et une visibilité dudit écran lorsqu'il est éclairé, à travers ledit panneau . 2. Procédé d'obtention selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend en outre un surmoulage dudit panneau avec un élément occultant moulé à partir d'un second mélange comprenant au moins un second matériau de base et un second matériau opacifiant, ledit second mélange respectant au moins un second critère de transparence défini en fonction d'au moins une valeur d'un paramètre optique, de façon à permettre, dans ladite position de montage, une occultation d'au moins une partie d'un composant dudit équipement. 3. Procédé d'obtention selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que la surface du panneau comprend : - une surface extérieure formant une partie de la surface extérieure de ladite face dans ladite position de montage; - au moins une surface de jonction avec ledit élément occultant; - au moins une surface intérieure destinée à faire face, dans ladite position de montage, à ladite portion destinée à être éclairée audit écran. et en ce qu'au moins une partie de ladite surface de jonction et/ou de ladite surface intérieure est parallèle à au moins une partie de ladite surface extérieure. 4. Procédé d'obtention selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit panneau occupe toute une surface extérieure de ladite face. 5. Procédé d'obtention selon la revendication 4 caractérisé en ce que ladite surface extérieure de ladite face possède au moins une extrémité arrondie. 3025967 14 6. Procédé d'obtention selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'au moins une surface de jonction dudit panneau avec ledit élément occultant forme un angle aigu et/ou obtus avec ladite surface extérieure et/ou ladite surface intérieure. 7. Procédé d'obtention selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce 5 qu'il comprend une création d'au moins un module de positionnement d'au moins un élément visuel dans une partie dudit élément occultant en contact avec une surface de jonction dudit panneau et/ou dans une portion de ladite surface extérieure dudit panneau en vis-à-vis de ladite surface de jonction. 8. Habillage destiné à être monté, dans une position de montage, sur le corps d'un 10 équipement électronique, ledit habillage comprenant au moins une face comprenant au moins un panneau destiné à recouvrir, dans ladite position de montage, au moins une portion d'un écran d'affichage dudit équipement destinée à être éclairée, ledit habillage étant caractérisé en ce que ledit panneau est moulé à partir d'un premier mélange d'au moins un matériau de base et d'un matériau opacifiant, ledit premier 15 mélange respectant au moins un premier critère de transparence, défini en fonction d'au moins une valeur d'un paramètre optique, de façon à permettre, dans ladite position de montage, une occultation de ladite portion d'écran, par ledit panneau, en absence d'éclairage dudit écran et une visibilité dudit écran lorsqu'il est éclairé, à travers ledit panneau . 20 9. Equipement électronique muni d'un habillage selon la revendication 8. 10. Dispositif comprenant un équipement électronique muni d'un habillage selon la revendication 8.