FR 3032900 A1 20160826 FR 1500360 A 20150223 1 MODULE DE REHAUSSEUR D'ETABI MODULAIRE La présente invention a pour objet un module de rehausseur d'établi modulaire par assemblage de modules identiques. Dans ce qui suit, l'expression établi doit être entendu dans son acceptation la plus large. Le terme établi comprend aussi bien les établis proprement dits que les tables de travail ou tout autre support sur lesquels artisans, bricoleurs ou tous autres passionnés peuvent être amenés à travailler. _10 On sait que pour effectuer des tâches de sciage, coupage, collage, perçage, montage, ajustage, ponçage la meilleure position est celle qui consiste à travailler sur un support à hauteur d'homme. On pourrait classer génériquement le travail en atelier, sur le chantier ou à la maison ; chaque catégorie utilisant des moyens un peu différents, établis, établis portables, tréteaux, tables......mais, à part quelques adaptations particulières ou des cales se positionnant 15 sur des plans de travail pour fixer des matériaux rigides, la hauteur des supports varier entre 700mm et 900mm. Le travail s'effectuant généralement debout, cette hauteur est insuffisante, obligeant l'opérateur à se pencher, sauf quant le travail s'effectue sur un étau fixé sur la table ce qui monte la position de travail d'environs 150mm. La situation pour la plus part dés particuliers habitant en appartement est plus compliquée car les possibilités sont encore plus 20 limitées, utiliser un tabouret ou une table, au risque de les détériorer, comme établi. Pour les travaux de collage, de montage ou de fixation, l'utilisation des serre-joints est souvent indispensable mais difficile à utiliser sur un établi car les plans de travail sont généralement pleins, le passage des serre-joints de part en part est donc impossible d'où l'intérêt d'avoir une surface de travail ajourée. 25 La présente invention a pour but de remédier à cet état de choses en proposant un module qui permet l'emboîtement avec d'autres modules similaires en laissant entre eux des lumières. L'objet principal de l'invention est un module de rehausseur d'établi modulaire composé de moyen pour que les modules soient emboîtables laissant entre eux une lumière 30 pouvant prendre des configurations et des dimensions différentes. L'assemblage de deux modules peut être sur un même plan en utilisant les quatre fixations ou avec un décalage des modules en utilisant simplement deux fixations. Les modules une fois assemblés en nombre indéfini peuvent être utilisés sur leurs quatre faces. Ils ont des moyens ordinaires de blocage pour les matériaux travaillés et pour les modules eux-mêmes sur les différents supports. Les 35 modules sont munis de butées pouvant se bloquer sur un angle, par exemple de table, pour leurs positionnements, ou pour bloquer sur leurs semelles les matériaux devant être travailler. Pour ce faire on peut utiliser les quatre semelles du module qui, suivant les configurations permettent sur chaque semelle d'être utilisées, soit pour le maintien du module, soit pour le maintien des matériaux. La largeur étant obtenue par le nombre de 40 modules utilisés, ces modules une fois assemblés créant une surface de travail de la hauteur du module. Les moyens d'assemblage sont placés sur les deux joues latérales permettant la fixation des modules entre eux. On utilisera les semelles pour obtenir différentes configurations de travail. Les semelles permettent de reposer les modules sur une surface 45 stable et ce sera la face opposée à celle utilisée qui servira de plan de travail. Dans une variante préférée de l'invention qui sera mieux comprise sur les configurations diverses en énumérant les combinaisons possibles : La semelle du dessus permet le travail des matériaux plats, carrés... le rehaussement est de 200 mm et le support des modules peut être un angle par exemple de table ou peut être posé au sol. La semelle de dessous étant positionnée de 50 biais fait un angle, avec les autres semelles du module, cela permet de travailler ce qui est rond, octogonal. La semelle avant permet de travailler les matériaux plats, le rehaussement est de 300 mm et le support du module est un angle, par exemple d'escalier. La semelle 3032900 2 arrière permet de travailler les matériaux plats, le rehaussement est de 300 mm et le support du module peut être placé sur le sol, par exemple un parquet. Le module est formé de deux semelles parallèles sur un même axe mais décalées formant ainsi deux butées. Ces semelles sont reliées entre elles par une semelle positionnée 5 perpendiculairement à la semelle avant et perpendiculairement et dépassant à la semelle arrière. Une quatrième semelle est positionnée de biais avec la semelle avant en angle aigu de 72,5° et en angle obtus de 107,5° sur la semelle arrière. Toutes les semelles sont évasées sur leurs extrémités, déportant ainsi le point d'appui des modules lors de leurs assemblages permettant d'obtenir des lumières pour le passage de divers moyens de fixation comme des _10 serre-joints entre les modules, et permettant des appuis stables pour les modules positionnés sur des surface stables. La même stabilité est obtenue pour le matériau installé sur le plan de travail des modules. La forme du module plus étroite en son milieu permet également d'alléger la pièce, ce qui sera bénéfique pour la fabrication et le prix de revient Pour ce faire, dans une variante préférée, le module est équipé sur leurs joues 15 latérales, de moyens d'assemblage : au moins quatre orifices circulaires légèrement coniques équidistants et quatre plots circulaires légèrement coniques émergents et équidistants, de diamètre inférieur, disposés en alternance et symétriquement par rapport au centre du corps, de manière coopérant, de sorte que lors de l'assemblage de deux modules, les orifices et les tenons s'interpénètrent pour assurer l'assemblage de deux modules par serrage. Ces quatre 20 jeux de fixation peuvent être utilisés pour l'assemblage de plusieurs modules afin d'obtenir un plan de travail de longueur correspondant aux nombres de modules assemblés. Mais également en assemblant seulement deux jeux de fixation par module, par exemple les deux du haut d'un module dans les deux du bas de l'autre module, cela aura pour effet de décaler celui-ci vers le haut. Il faudra cependant de nouveau assembler un troisième module en 25 utilisant les deux fixations du bas avec les deux fixations du haut de ce nouveau module pour obtenir un assemblage stable. Pour ce faire dans une variante préférée, le corps du module est pourvu d'une butée qui se loge dans le dégagement de forme triangulaire obtenu par le positionnement de la semelle en angle. Cela permet la création d'une butée en symétrie de la semelle arrière et 30 perpendiculaire à celle-ci positionnée en retrait de l'extrémité de ladite semelle obtenant ainsi un angle rentrant, permettant la stabilité du module sur un plan de travail mais également le blocage par un système de porte à faux d'un panneaux en appui sur l'extrémité de la semelle avant et sur cette butée placée côté semelle arrière. Effectivement le poids du panneau contribue à le bloquer sur le module, plusieurs configurations de module sur un 35 même panneau contribuera à le maintenir horizontalement, par exemple pour le sciage avec une scie circulaire de panneaux de grande surface. Dans une variante préférée l'un des plots est amenuisé des deux tiers de son cylindre, formant une patte en forme de tiers de lune, permettant à deux modules en face à face d'être solidarisés, formant ainsi un axe pivot des plots amenuisé des deux tiers de sa masse 40 cylindrique et faisant apparaître une cavité et laissant une forme émergente d'un tiers de lune permettant ainsi à deux modules en face à face d'être solidarisés formant ainsi un axe pivot et constituant un assemblage axial d'un débattement d'environs 20°, ayant pour but de venir faire coïncider les butées de chaque module afin d'obtenir un serrage accentué par la pression du poids du panneau s'appuyant sur les modules par un effet de porte-à-faux car les deux 45 point d'appui des modules sont de part et d'autre où se situe la pression. L'invention a encore pour objet un rehausseur d'établi modulaire susceptible de transformations diverses. Pour ce faire, dans une variante préférée de l'invention, le corps du module, comme il sera décrit dans ce qui suit, est évidé sur certaines parties permettant ainsi de créer des rainures pouvant servir de logements à des matériaux afin d'y être fixés. On 50 trouve des perçages sur le module en vue d'un assemblage traditionnel avec des vis ou par serrage à l'aide de tiges filetées. Ainsi le module subroge en quelques sorte à une équerre d'assemblage. D'autre part le module peut être équipés de pieds en utilisant par exemple les 3032900 orifices et les tétons pour la fixation, par des moyens classiques, des pièces de liaison entre le module et les pieds, permettant de travailler à hauteur d'homme et de manière autonome. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées et parmi 5 lesquelles : - La figure 1 illustre un module schématiquement selon une variante de réalisation préférée de l'invention. - La figure 2 et 3 illustrent une vue de façon plus détaillée des orifices et des ergots des deux joues d'un module, de même que les différents perçages prévus. - Les figures de 3 à 12 illustre différente réalisation d'assemblage. Bien que le module puisse prendre différentes formes et configuration sans sortir du cadre de l'invention, dans un but de simplification et pour fixer les idées, un mode de réalisation préférée de l'invention va être décrit en détail, en relation avec les figures annexées. La figure 1 illustre de façon schématique les éléments principaux du module du rehausseur d'établi modulaire (1) selon le mode préféré de l'invention, et notamment les principaux aménagements dont est constitué le module (1). Selon ce mode de réalisation, on constate que la semelle du dessus (100) a une prolongation en angle perpendiculaire ((411) avec la semelle arrière (400) et à l'opposé on trouve une butée (310) perpendiculaire (311) rallongeant la semelle avant (300), cette semelle qui dépasse légèrement la semelle du dessous forme ainsi une butée (220). La semelle arrière (400) est plus longue que la semelle avant (300), formant une butée (410) et est munie sur sa face interne d'une seconde butée (210) formant ainsi une équerre (411). Chacune de ces semelles est évasée sur son extrémité (120, 220, 320, 420) de la même hauteur que les supports d'orifice (55,55',56, 56') et de la même hauteur que les supports de tenon (65,65',66, 66'). La semelle du dessous (200) qui est placée de biais par rapport aux semelles avant (300) et arrière (400) est de même hauteur que les parties basses des autres semelles. Cette semelle (200) laisse un dégagement triangulaire du module (1) permettant de recevoir et de bloquer les matériaux cylindriques. Des nervures sont prévues perpendiculairement aux joues et parallèlement aux semelles permettant ainsi d'obtenir des rainures (150, 350, 450) servant de logement pour des panneaux en vue d'un assemblage mixte. Ils peuvent être maintenus par vissage ; des perforations sont prévues (figures 2 et 3, 155, 155',155") pour le passage de vis, ou, par le serrage du panneau avec des tiges filetés, d'autres perforations sont prévues (figure 2 et 3, 555, 555') pour leur passage. Les butées (180, 380, 480) sont évidées pour des raisons techniques de fabrication et de poids de pièce. Selon une caractéristique importante de l'invention, illustrée par les figures 2 et 3, les joues latérales (500, 600) sont munies de moyen de fixation composées d'orifices et de tétons. Les quatre orifices circulaires (55, 55', 56, 56') sont légèrement coniques équidistants et les quatre plots (65, 65', 66, 66') circulaires sont légèrement coniques et émergents de diamètre inférieur disposés en alternance et symétriquement par rapport au centre du corps de manière coopérant, de sorte que lors de l'assemblage de deux modules (1), les orifices et les tenons, s'interpénètrent pour assurer l'assemblage de deux modules par emboîtage. Cependant un des plots (66') a une géométrie différente : en effet il est conçu pour s'imbriquer dans un orifice (55, 55', 56, 56') mais également avec le même tenon (66') d'un autre module (1) pour un assemblage coaxial de deux modules (1) face à face. Pour ce faire un des plots (66') est amenuisé de deux tiers de sa masse cylindrique en faisant apparaître une cavité (605) et en laissant une forme émergente (606) d'un tiers de lune permettant ainsi à deux modules (1) en face à face d'être solidarisés formant ainsi un axe pivot qui, lors de son mouvement permet un débattement des deux modules (1) d'environs 20', ayant pour but de venir se faire coïncider les butées (410) de chaque module (1) afin d'obtenir un serrage, accentué par la pression du poids du panneau s'appuyant sur les modules (1) par un effet de 3032900 4 porte-à-faux, car les deux points d'appui des modules (1) sont de part et d'autre où se situe la pression. On a représenté sur la figure 4 une possibilité de travail sur une surface stable d'un module (1) posé sur la face avant (100). 5 On a représenté sur la figure 5 une possibilité d'assemblage de deux modules (1) sur un même plan et on voie distinctement les lumières (1000, 1100) entre modules (1). Comme il a été indiqué précédemment chacune de ces semelles est évasée sur son extrémité (120, 220, 320, 420) de la même hauteur que les supports d'orifice (55,55',56, 56') et de la même hauteur que les supports de tenon (65,65',66, 66'). Donc lorsque les modules (1) sont 10 emboîtés ensemble sur leurs points d'appuis (1050, 2050, 3050, 4050) (1060, 2060, 3060, 4060), par la configuration des semelles (100, 200, 300, 400) plus étroites, celles-ci laissent un lumière entre elles (1000, 1100, 1200) pour le passage de moyen de fixation pour les matériaux à travailler telle que des serre joints. On a représente sur la figure 6 une possibilité d'assemblage de six modules (1) sur 15 un même plan. On a représenté sur la figure 7 une possibilité d'assemblage de trois modules (1) en plan décalé avec la semelle de travail placée dans le même sens que les semelles d'appuis permettant ainsi de travailler les objets plats ou carrés. On a représente sur la figure 8 une possibilité d 'assemblage de trois modules (1) en 20 plan décale avec la semelle de travail inversée par rapport aux semelles d'appuis cela permettant de travailler les objets cylindriques, octogonaux où similaires. On a représenté sur la figure 9 une possibilité de fixation d'un panneau horizontalement par un module (1), le panneau se trouvant en appui sur une butée (220), et bloqué par une autre butée (210) formant ainsi par la poids du panneau un porte à faux qui le 25 bloc avec le module. En utilisant plusieurs modules sur un même panneau celui-ci peut être maintenu en position horizontal afin d'être travaillé. On a représenté sur la figure 10 une possibilité de fixation d'un panneau verticalement en utilisant deux modules (1), qui sont reliés par un seul axe (66') qui permet aux modules un déplacement circulaire entre eux permettant à leurs butés (410) de venir se 30 toucher, ce qui permet lorsqu'un panneau est inséré entre les modules d'être maintenu par ses dites butés (410). Le serrage s'accentuant par le poids du panneau qui appui sur le port à faux qui est créé par l'association des deux modules par un seul axe (66'). On a représenté sur la figure 11 une possibilité d'aménagement mixte de deux modules (1) avec un panneau quelconque fixé par des vis dans des perforations prévues 35 (155, 155', 155"), où cette ensemble pouvant être solidifié par des tiges filetées dans des perforations prévues (555, 555'). On a représenté sur la figure 12 une possibilité d'adapter des pieds sur un module (1) avec un système ordinaire de des pièces de liaison pouvant être fixées dans les orifices (55, 55', 56, 56')et dans les tétons (65, 65', 66 ,66'). 40 L'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisation précisément décrits avec les figures 1 à 12. On peut notamment concevoir un module conforme à l'invention avec des proportions tout à fait différentes en largeur, longueur, et en épaisseur pour le module ou pour différentes formes pour lequel il est composé, ou encore un nombre et un système différent d'emboîtement entre eux. On peut encore concevoir la réalisation d'un module par 45 deux plaques de tôle emboutie reliées par des entretoises, comme une réalisation en aluminium par filière, ce qui ajourerait la pièce, ou encore des modules en lamé-collé ou en medium. Cela ne procède là-aussi que d'un simple choix technologique à la portée de l'Homme de Métier. 50 REVENDICATIONS1. Module de rehausseur d'établi modulaire (1) comprenant un corps, ayant quatre semelles, une de dessus (100), une de dessous (200), une avant (300) et une arrière (400), les semelles avant (300) et arrière (400) étant parallèles entre elles et étant reliées par la semelle de dessus (100) qui est perpendiculaire à chacune d'elles et par la semelle de dessous (200) qui est placée en biais par rapport aux semelles avant (300) et arrière (400) , le module comprenant au moins un moyen d'assemblage pour l'assembler à un autre module et les semelles comprenant des talons formant butées (110, 210, 310, 410). 2. Module de rehausseur d'établi modulaire (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens d'assemblage sont constitués par quatre orifices (55, 55', 56, 56') circulaires équidistants et quatre plots circulaires légèrement coniques (65, 65', 66, 66') émergents de diamètre inférieur, disposés en alternance et symétriquement par rapport au centre du corps de sorte que les orifices (55, 55', 56, 56') et les tenons (65, 65', 66, 66') s'interpénètrent afin d'assurer l'assemblage de deux modules (1) par emboîtage. 3. Module de rehausseur d'établi modulaire (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'un des plots (66') est amenuisé des deux tiers de sa masse cylindrique en faisant apparaître une cavité (605) et laissant une forme émergente (606) d'un tiers de lune permettant ainsi à deux modules (1) en face à face d'être solidarisés formant ainsi un axe pivot et constituant un assemblage axial. 4. Module de rehausseur d'établi modulaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des rainures (150, 350, 450) servant de logement pour des panneaux maintenus par des vis ou des tiges filetées dans des perforations (155, 155', 155", 555, 555').35