FR 3033269 A1 20160909 FR 1551766 A 20150303 1 TÊTE DE VAPORISATEUR ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE TELLE TÊTE L'invention concerne une tête de vaporisateur, du type utilisé pour débiter des produits fluides sous pression. L'invention concerne également un 5 procédé de fabrication d'une telle tête de vaporisateur. Dans de nombreux domaines, par exemple la cosmétique, les produits d'entretien, etc. on utilise des produits fluides (liquides, gaz) ou pulvérulents suffisamment fins pour être assimilables à des fluides, mis sous pression dans des récipients et distribués en exerçant une pression sur une tête de 10 vaporisateur. Une tête de vaporisateur comporte un bouton poussoir actionné par le doigt de l'utilisateur en vue d'ouvrir une valve de prélèvement et de permettre au fluide comprimé de s'échapper par un orifice de pulvérisation. Le bouton poussoir peut être emmanché sur un tube de prélèvement fixé sur le récipient sous pression et agissant sur la valve de prélèvement ou bien comporter une partie tubulaire adaptée 15 pour agir directement sur la valve. Le récipient peut être mis sous pression par une action répétée sur une pompe actionnée par le bouton poussoir ou bien être initialement chargé par un fluide sous pression, que ce soit le fluide à distribuer ou un fluide propulseur distinct. Pour certains produits, il peut être nécessaire, pour créer un 20 brouillard de vaporisation homogène, de placer une cavité, dite chambre d'agitation, sur le trajet du fluide, juste en amont de l'orifice de pulvérisation. On connait, par exemple du document BE 762113, une tête de vaporisateur monobloc obtenue par moulage d'une matière synthétique thermoplastique. Cependant, pour réaliser une ou plusieurs chambres d'agitation, on 25 utilise un noyau de moulage sous la forme d'une tige d'un diamètre correspondant à l'orifice de pulvérisation sur laquelle est disposé au moins un renflement. Après injection de la matière de moulage dans le moule et solidification de celle-ci, on retire en force la tige en profitant de l'élasticité de la matière encore chaude. Ce mode de réalisation présente cependant plusieurs 30 inconvénients. Le diamètre de la tige doit être suffisamment faible pour réaliser un 3033269 2 orifice de pulvérisation de quelques dixièmes de millimètre de diamètre, mais la tige doit supporter un effort de traction important pour extraire les renflements qu'elle porte à l'encontre de l'élasticité de la matière. De plus, le séquencement du moulage et de l'extraction de la tige doit être très précis pour que cette extraction se fasse à un instant précis du refroidissement de la matière, lorsqu'elle a déjà sa forme définitive mais est encore suffisamment élastique pour reprendre cette forme malgré le passage des renflements, sans agrandir l'orifice de pulvérisation. Compte tenu des inconvénients ci-dessus, un autre mode de réalisation a été proposé, décrit par exemple dans le document FR1355350. La tête de vaporisateur est alors réalisée en deux parties, un corps moulé en matière synthétique thermoplastique dans lequel est ménagée une cavité sensiblement cylindrique à l'intérieur de laquelle une buse cylindrique moulée séparément est insérée en force. La buse comporte un conduit central débouchant d'un côté à l'extérieur de la tête de vaporisateur (lorsque la buse est montée dans la cavité du corps) pour former l'orifice de pulvérisation et de l'autre côté dans une chambre d'agitation formée entre la buse et le fond de la cavité du corps. Ce mode de réalisation présente l'inconvénient d'utiliser deux pièces distinctes qui doivent être réalisées séparément puis assemblées en force avec précision. Trois postes de travail au moins sont nécessaires pour la réalisation d'une telle tête de vaporisateur, ce qui augmente le coût de fabrication. En outre, en fonction des matériaux utilisés et des tolérances de fabrication, il est possible que la buse se sépare du corps, rendant la tête de vaporisateur inutilisable. L'invention vise donc à proposer une tête de vaporisateur qui ne présente pas les inconvénients de la technique antérieure. L'invention vise également à proposer une telle tête de vaporisateur qui soit économique à fabriquer. L'invention vise à proposer une telle tête de vaporisateur qui peut être fabriquée en grande série et à grande cadence avec un minimum d'opérations manuelles. 3033269 3 L'invention vise encore une tête de vaporisateur qui permette de respecter des tolérances améliorées et une performance accrue. L'invention vise de plus une tête de vaporisateur qui présente des caractéristiques sensorielles et/ou esthétiques améliorées. 5 L'invention vise en outre un procédé de fabrication d'une telle tête de vaporisateur par injection d'un matériau synthétique qui soit aisé à mettre en oeuvre. L'invention vise également un procédé de fabrication d'une telle tête de vaporisateur qui nécessite un nombre d'opérations d'injection réduit. 10 Pour ce faire, l'invention concerne une tête de vaporisateur, comprenant un bouton poussoir comportant un circuit de distribution de fluide sous pression comprenant un collecteur adapté pour coopérer avec une valve de distribution dudit fluide, au moins un canal d'alimentation reliant le collecteur à une chambre d'agitation et un orifice de pulvérisation, caractérisé en ce que le bouton 15 poussoir comporte un corps sur lequel est articulé un couvercle, le corps et le couvercle étant moulés d'une seule pièce dans une première matière synthétique thermoplastique, ledit couvercle, en position fermée, formant avec le corps ladite chambre d'agitation. En utilisant ainsi un bouton poussoir en deux parties moulées 20 ensemble et simultanément, formant le corps et le couvercle reliés par une languette souple formant charnière, on peut obtenir une chambre d'agitation ainsi que d'autres éléments tels que des canaux d'alimentation, etc. présentant une grande variété de formes et donc de performances lorsque le couvercle est rabattu sur le corps. De plus, le corps et le couvercle étant obtenus simultanément, à partir de la même 25 matière, les tolérances de chacune de ces deux pièces sont automatiquement appariées et permettent d'atteindre une grande précision, gage d'une bonne fiabilité de la tête de vaporisateur. De plus, le corps et le couvercle étant solidaires entre eux, les éventuelles opérations d'assemblage et de gestion de plusieurs références sont simplifiées. 3033269 4 Avantageusement et selon l'invention, dans un premier mode de réalisation, le couvercle et le corps comportent chacun une empreinte en creux formant lorsque le couvercle est rabattu sur le corps, la chambre d'agitation et l'orifice de pulvérisation ainsi qu'au moins un canal d'alimentation reliant la 5 chambre d'agitation au collecteur. Ainsi, la chambre d'agitation, le canal d'alimentation et/ou l'orifice de pulvérisation sont réalisés "à ciel ouvert", ce qui permet de réaliser des formes intérieures, comme par exemple un canal d'alimentation débouchant sous des angles variés dans la chambre d'agitation ou des aubes de turbine dans cette dernière, permettant de renforcer le mouvement 10 tourbillonnaire du fluide. Avantageusement et selon l'invention, chaque empreinte forme un canal d'alimentation distinct, les canaux d'alimentation étant symétriques par rapport à un plan de contact entre le corps et le couvercle au voisinage de la chambre d'agitation et placés de part et d'autre de celle-ci. Grâce à ces deux canaux 15 d'alimentation qui débouchent dans la chambre d'agitation sensiblement l'un en face de l'autre mais décalés par rapport au plan de contact entre le corps et le couvercle, l'alimentation de la chambre d'agitation par le fluide sous pression entraine un mouvement tourbillonnaire dans la chambre, favorisant la vaporisation en fines gouttelettes à la sortie de l'orifice d'évacuation. 20 Avantageusement et selon l'invention, dans un deuxième mode de réalisation, le corps comporte un canal d'alimentation débouchant dans un renfoncement ménagé sur la périphérie du corps, ledit renfoncement étant fermé par une plaque terminale, solidaire du couvercle, portant l'orifice de pulvérisation, et ménageant un espace formant la chambre d'agitation entre ledit renfoncement et 25 ladite plaque. Dans ce mode de réalisation, le couvercle est rabattu sur le canal d'alimentation ménagé dans le corps de manière à former un conduit qui débouche dans un espace entre le fond du renfoncement du corps et la plaque terminale du couvercle. Le pourtour de cette plaque terminale est adapté pour fermer le renfoncement, ménageant ainsi une chambre d'agitation de profondeur prédéterminée dans un plan orthogonal à celui du couvercle. Le flux de fluide sous 3033269 5 pression change ainsi brutalement de direction entre le canal d'alimentation et la chambre d'agitation. En outre, l'axe de l'orifice de pulvérisation est orthogonal au plan de la chambre d'agitation, améliorant encore la vaporisation du fluide. Avantageusement et selon l'invention, le renfoncement 5 comporte des reliefs, dits reliefs d'agitation, venant en appui sur la plaque terminale. Pour améliorer encore la vaporisation du fluide, des reliefs en forme d'arcs de cercle venant en appui sur la plaque terminale forment des canaux engendrant un mouvement tourbillonnaire dans le plan de la chambre d'agitation. Avantageusement et selon l'invention, le corps et le couvercle 10 comportent des moyens de positionnement et d'accrochage coopérant entre eux pour maintenir le couvercle rabattu sur le corps. Quel que soit le mode de réalisation de l'invention, il est important que le couvercle soit rabattu dans une position précise sur le corps et maintenu dans cette position. À cette fin, différents moyens de positionnement et de verrouillage sont prévus tels que des pions de centrage moulés 15 sur la face supérieure du corps coopérant avec des trous de centrage ménagés dans le couvercle. Une forme appropriée des flancs des pions de centrage (bourrelets, contre dépouille etc.) permet l'encliquetage en position rabattue du couvercle sur le corps. D'autres formes peuvent être prévues pour ces moyens, par exemple des loquets moulés en relief sur le couvercle coopérant avec des mentonnets moulés en 20 creux dans le corps. Avantageusement et selon l'invention, le bouton poussoir, couvercle rabattu sur le corps, est revêtu d'une chape surmoulée comportant une ouverture en regard de l'orifice de pulvérisation du bouton poussoir. Afin de parfaire l'étanchéité de la tête de vaporisateur, le bouton poussoir en position 25 couvercle fermé est recouvert d'une chape surmoulée permettant de maintenir le couvercle en position et d'en assurer l'étanchéité à l'exception de l'orifice de pulvérisation. En outre, la chape surmoulée permet d'obtenir des fonctions esthétiques et sensorielles (telles que des états de surface, des sensations de toucher) variés. 3033269 6 Avantageusement et selon l'invention, l'un au moins du couvercle et du corps comporte des ailettes de refusion, adaptées pour souder le couvercle sur le corps lors du surmoulage de la chape. Le couvercle et/ou le corps comportent de fines arêtes en saillie prévues pour s'écraser sur une surface en regard 5 du corps et/ou du couvercle lorsque ce dernier est rabattu. Grâce à l'élévation de température due au surmoulage de la chape et à la taille réduite de ces ailettes, ces dernières fondent et soudent le couvercle et le corps entre eux. L'invention s'étend également à un procédé de fabrication d'une tête de vaporisateur, en matériau synthétique caractérisé en ce que : 10 - on injecte une première matière synthétique thermoplastique dans un moule adapté pour former un corps et un couvercle d'un bouton poussoir, le corps et le couvercle étant solidaires par une languette de matière adaptée pour former une charnière entre le corps et le couvercle, - on rabat le couvercle sur le corps, 15 - on surmoule une chape sur le bouton poussoir avec une seconde matière synthétique thermoplastique de manière à rendre solidaires le corps et le couvercle. Grâce à ce procédé qui ne comporte que trois opérations facilement automatisables, il est possible d'obtenir une tête de vaporisateur 20 complète dans un temps réduit. En particulier, les deux premières opérations mettent en oeuvre des techniques connues sous le nom de "capsule service" usuellement employées pour réaliser des dispositifs de bouchage de flacons comportant un corps fixé sur le flacon et un couvercle articulé adapté pour venir boucher un orifice de ce corps. Cependant, ces techniques n'ont jamais été associées 25 avec une étape de surmoulage d'une chape qui a pour effet d'immobiliser définitivement le corps et le couvercle. Avantageusement et selon l'invention, on utilise un moule à deux positions, adapté pour : - former le corps et le couvercle en position ouverte dans une première 30 position, 3033269 7 - refermer le couvercle sur le corps lors d'une transition entre la première position et une deuxième position, - surmouler la chape sur le bouton poussoir dans ladite deuxième position. En utilisant un moule à deux positions, par exemple couplé à 5 deux têtes d'injection, il est possible de réaliser simultanément le moulage du corps et du couvercle dans une première position et le surmoulage d'une chape sur un bouton poussoir complet dans une deuxième position. Un dispositif de cames associé au moule permet de refermer et de verrouiller le couvercle sur le corps lors de la transition (rotation s'il s'agit d'un moule rotatif) entre la première et la seconde 10 position. De ce fait, une production en continu, pratiquement sans intervention humaine et à grande cadence est possible. Avantageusement et selon l'invention, le surmoulage de la chape s'effectue avec une matière synthétique thermoplastique distincte de la première matière adaptée pour conférer des caractéristiques sensorielles et/ou 15 esthétiques prédéterminées à la tête de vaporisateur. On choisit pour la troisième opération du procédé une deuxième matière synthétique thermoplastique dont la température de fusion est du même ordre de grandeur ou légèrement plus élevée que celle de la première matière utilisée pour le moulage du corps et du couvercle de manière à permettre la fusion des ailettes de refusion rendant ainsi le corps et le 20 couvercle solidaires. Cependant cette deuxième matière peut être avantageusement choisie en raison de l'aspect qu'elle peut conférer à la tête de vaporisateur, par exemple une couleur ou un aspect nacré ou métallique obtenus en ajoutant un colorant et/ou une charge, poudre de métal par exemple, à la matière synthétique. De même, on peut choisir une matière élastique propre à conférer un toucher souple 25 ou soyeux à la tête de vaporisateur. L'invention concerne également une tête de vaporisateur et son procédé de fabrication caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. 303 3 269 8 D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe d'un bouton poussoir 5 selon un premier mode de réalisation de l'invention, couvercle en position ouverte ; - la figure 2 est une vue en perspective du bouton poussoir couvercle en position ouverte selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 représente une vue en coupe d'un bouton poussoir selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, couvercle en position 10 ouverte ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un bouton poussoir, couvercle en position ouverte selon le deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 représente une vue en coupe d'une tête de vaporisateur selon le premier mode de réalisation, par un plan vertical passant par l'orifice de 15 pulvérisation ; - la figure 6 représente une vue en coupe d'une tête de vaporisateur selon le deuxième mode de réalisation, par un plan vertical passant par l'orifice de pulvérisation. Dans le présent texte, on utilise des termes tels que vertical, 20 horizontal, haut, bas, supérieur, inférieur, etc. en se référant à une position standard d'un bouton poussoir en position d'utilisation sur un flacon vaporisateur présentant un axe de manoeuvre vertical de la valve. On définit également un axe sagittal du bouton poussoir comme étant l'axe selon lequel un fluide sous pression est éjecté lorsque la valve est manoeuvrée. En position standard du bouton poussoir, la 25 manoeuvre de celui-ci s'effectue de haut en bas selon un axe vertical et l'axe sagittal du bouton poussoir est sensiblement orthogonal à l'axe vertical. La figure 1 représente une vue en coupe d'un bouton poussoir 2 par un plan médian contenant l'axe vertical et l'axe sagittal. Le bouton poussoir 2 comprend un corps 3 relié à un couvercle 4 par une charnière 5 en forme de 30 languette flexible. Le bouton poussoir 2 est obtenu par moulage d'un premier 3033269 9 matériau synthétique, de préférence thermoplastique. Le corps 3, le couvercle 4 et la languette formant la charnière 5 sont moulés simultanément dans ce premier matériau. Le corps 3 se présente dans l'exemple illustré à la figure 2 sous une forme sensiblement cylindrique ou tronconique. Cependant, le bouton poussoir 2 pourrait 5 être de forme parallélépipédique, cubique ou encore polyédrique. Le corps 3 comporte un alésage 15 central adapté pour recevoir un tube de prélèvement solidaire d'une valve d'un flacon contenant un fluide sous pression ou bien pour constituer lui-même avec ses parois ce tube de prélèvement. Cet alésage 15 débouche dans un collecteur 6 ménagé dans le corps, 10 au-dessus de l'alésage 15. Le corps 3 comporte un logement 7 parallélépipédique ouvert par une de ses petites faces sur le collecteur 6. De part et d'autre de l'axe sagittal du logement 7 sont ménagées des alvéoles 13 dont la fonction est explicitée par la suite. Le fond du logement 7 présente une empreinte en creux formant une demi-chambre 11 a. Cette demi-chambre 11 a est prévue pour coopérer, comme on le 15 décrit par la suite, avec une demi-chambre correspondante portée par le couvercle 4 afin de former une chambre 11 d'agitation du fluide sous pression délivré par le bouton poussoir. La demi-chambre 1 la présente une forme de révolution, par exemple biconique dans l'exemple représenté, dont l'axe est confondu avec l'axe sagittal du bouton poussoir 2. Elle est placée dans le logement 7 de manière à ce 20 qu'une de ses extrémités débouche à la périphérie du corps 3 par une encoche étroite prévue pour former un orifice 21 de pulvérisation. L'empreinte en creux forme également un canal 12 d'alimentation dont l'une des extrémités débouche dans le collecteur 6 et l'autre dans une paroi latérale de la chambre 11 a. Le couvercle 4 comprend, dans une position symétrique au 25 logement 7 par rapport à l'axe de la charnière 5, un bloc parallélépipédique en saillie, dit contreforme 8, dont les dimensions sont adaptées pour venir s'emboiter dans le logement 7 lorsque le couvercle 4 est rabattu sur le corps 3. La face supérieure de la contreforme 8 présente également une empreinte en creux formant une demi-chambre 1 lb correspondant à la demi-chambre 11 a du logement 7. Les 30 deux demi-chambres 11 a et 1 lb sont adaptées pour former une chambre d'agitation 3033269 10 11 lorsque la contreforme 8 du couvercle 4 est emboitée dans le logement 7 du corps 3 quand le couvercle est rabattu sur le corps. L'empreinte en creux formée sur la face supérieure de la contreforme 8 peut également comporter un second canal 12 d'alimentation dont l'une des extrémités débouche dans une paroi latérale de la 5 demi-chambre 1 lb. Le couvercle 4 comporte également, de part et d'autre de la contreforme 8, des lumières 14 correspondant, lorsque le couvercle est rabattu sur le corps, aux alvéoles 13 ménagées de part et d'autre du logement 7. Afin de pouvoir rabattre le couvercle 4 sur le corps dans une 10 position précise et le maintenir dans cette position, des moyens de positionnement et d'accrochage, sous la forme de pions 9 de centrage et de trous 10 de centrage sont prévus respectivement sur le corps et le couvercle. Bien entendu, toute variante dans la position de ces moyens (pions sur le couvercle et trous dans le corps, couples pion/trou alternativement sur le corps ou le couvercle, etc.) serait équivalente. 15 Avantageusement, les pions 9 peuvent présenter un renflement ou une contre dépouille à leur extrémité pour permettre un verrouillage élastique des pions dans les trous. Lorsque le couvercle 4 est rabattu et fixé sur le corps 3, la contreforme 8 s'emboite dans le logement 7, la face supérieure de la contreforme 20 venant en appui sur le fond du logement pour former un plan de contact au voisinage de la chambre d'agitation 11 ainsi formée. On note que dans l'exemple représenté à la figure 2, les canaux 12 sont placés de part et d'autre de la chambre 11 et débouchent dans celle-ci sensiblement en face l'un de l'autre. Cependant, l'un des canaux est au-dessus du plan de contact et l'autre est au-dessous. Cette disposition 25 avantageuse permet de générer un mouvement tourbillonnaire du fluide sous pression à l'intérieur de la chambre 11 d'agitation avant que le fluide soit éjecté par l'orifice 21 de pulvérisation formé par les deux encoches d'extrémité des demi-chambres 1 1 a et 1 1 b. Selon l'invention, afin de réaliser une étanchéité parfaite du 30 bouton poussoir 2, à l'exception de l'alésage 15 et de l'orifice 21 de pulvérisation, le 3033269 11 bouton poussoir 2, une fois le couvercle 4 rabattu et fixé sur le corps 3, est surmoulé par une chape 25, comme représenté en coupe à la figure 5. Le bouton poussoir 2, une fois recouvert par la chape 25 forme une tête de vaporisateur 1. Pour la clarté du dessin, on a représenté la coupe du couvercle et du corps avec des hachures 5 différentes, quoique le couvercle et le corps aient été moulés en une seule pièce en position ouverte. Le surmoulage de la chape 25 est réalisé avec un matériau synthétique de préférence thermoplastique, qui peut être identique ou distinct du matériau utilisé pour le moulage du bouton poussoir 2. 10 Lors du surmoulage de la chape 25 sur le bouton poussoir 2, outre une couche de matériau moulée sur l'extérieur du bouton poussoir, sur sa face opposée à l'alésage 15 et sur sa périphérie, le matériau synthétique à l'état liquide pénètre dans les lumières 14 ménagées de part et d'autre de la contreforme 8 et remplit les alvéoles 13 permettant ainsi d'assurer l'étanchéité autour du plan de 15 contact 26 entre la contreforme 8 et le fond du logement 7. De plus, la contreforme 8 comporte sur le pourtour de sa face supérieure de très fines arêtes en saillie, dites ailettes 16 de refusion, qui viennent s'écraser contre le fond du logement 7 lorsque le couvercle 4 est rabattu. Du fait de leur taille réduite, ces ailettes 16 sont rapidement échauffées par le contact du 20 matériau de surmoulage entrant dans les alvéoles 13 et fondent pour réaliser un cordon de soudure de la contreforme 8 sur le fond du logement 7 tout en empêchant le matériau de la chape de pénétrer entre ceux-ci. Lors du surmoulage de la chape 25, le moule de surmoulage prévoit une broche adaptée pour se loger dans l'orifice 21 de pulvérisation et 25 empêcher son obturation par le matériau de surmoulage. La forme de cette broche permet de réaliser une ouverture 24 en regard de l'orifice 21 de pulvérisation. On va maintenant décrire brièvement un deuxième mode de réalisation d'une tête de vaporisateur 1 en relation avec les figures 3, 4 et 6 du dessin annexé. 3033269 12 Dans ce mode de réalisation, on retrouve un bouton poussoir 2 comportant un corps 3 relié à un couvercle 4 par une charnière 5 formée par une languette flexible, l'ensemble étant moulé d'une seule pièce en matériau synthétique préférentiellement thermoplastique. Le corps 3 comprend un alésage central 15 5 débouchant dans un collecteur 6. Un canal 12' d'alimentation de section droite rectangulaire aplatie part du collecteur 6 en direction de la périphérie du corps 3 selon l'axe sagittal et débouche en partie haute d'un renfoncement 17 ménagé sur la périphérie du corps 3. Le couvercle 4 se présente sous la forme d'une plaque plane 10 rectangulaire à bords arrondis correspondant à un logement de forme correspondante du corps 3. Le couvercle 4 se termine à son extrémité opposée à la charnière 5 par une plaque terminale 18, orthogonale au couvercle, dont le pourtour correspond à la forme du renfoncement 17. La plaque terminale 18 est percée en son centre par un orifice 21 de pulvérisation. L'épaisseur de la plaque terminale 18 est 15 prévue pour que, lorsque le couvercle 4 est rabattu sur le corps 3, la plaque terminale 18 obture le renfoncement 17 sur son pourtour tout en laissant un espace libre entre la paroi 27 de fond du renfoncement 17, orthogonale à l'axe sagittal et la plaque terminale 18. Cet espace libre est délimité par deux épaulements 20 de la plaque terminale 18 placés de part et d'autre de l'orifice 21 et venant en appui sur la 20 paroi de fond 27. La paroi de fond 27 du renfoncement 17 comporte des reliefs 19 d'agitation en forme d'arc de cercle, dont l'épaisseur est sensiblement égale à celle des épaulements 20. Cet espace libre entre la paroi de fond 27 et la plaque terminale 18 forme une chambre d'agitation 11' au centre de laquelle est placé l'orifice 21 de pulvérisation. 25 Le couvercle 4 comprend également deux loquets 22 élastiques en forme de L adaptés pour coopérer avec deux mentonnets 23 en creux ménagés dans le corps 3 de part et d'autre du canal 12' d'alimentation afin de positionner et verrouiller le couvercle 4 sur le corps 3 en position rabattue. Le couvercle 4 comporte en outre deux lumières 14' placées au pied des loquets 22 et 3033269 13 des ailettes 16 de refusion autour d'une zone du couvercle recouvrant le collecteur 6 et le canal 12' d'alimentation ainsi que le long du pourtour de la plaque terminale 18. Le circuit de distribution de fluide sous pression passe donc par l'alésage 15 et le collecteur 6. Le fluide circule ensuite dans le canal 12' 5 d'alimentation et change brutalement de direction pour entrer dans la chambre d'agitation 11'. Le fluide est alors défléchi par les reliefs 19 d'agitation en forme d'arc de cercle, permettant ainsi d'obtenir un mouvement tourbillonnaire avant d'être éjecté par l'orifice 21 de pulvérisation. Comme vu précédemment en relation avec le premier mode 10 de réalisation de l'invention, la tête de vaporisateur 1 est achevée par le surmoulage d'une chape 25 autour du bouton poussoir 2 avec un deuxième matériau synthétique, préférentiellement thermoplastique. Quel que soit le mode de réalisation de la tête de vaporisateur 1, le surmoulage de la chape 25 permet d'obtenir une tête de vaporisateur présentant 15 une étanchéité renforcée, un assemblage indémontable et un aspect et/ou un toucher uniforme. En fonction du matériau utilisé pour le surmoulage de la chape, il est ainsi possible d'obtenir un toucher doux et élastique de la tête de vaporisateur avec un matériau présentant des propriétés analogues aux élastomères 20 ou bien d'obtenir un aspect visuel très esthétique avec un matériau tel que PETG (polyéthylène téréphtalate glycol) ou le PMMA (polyméthylmétacrylate de méthyle) additionné ou non de colorant et/ou chargé de particules métalliques ou nacrées par exemple, sans pour autant se heurter aux problèmes techniques qui seraient rencontrés pour réaliser entièrement un bouton poussoir avec ces matériaux. 25 Le procédé de fabrication d'une tête de vaporisateur telle que décrite ci-dessus est préférentiellement réalisé au moyen d'un moule d'injection de matériau thermoplastique comportant deux positions. Chaque position est couplée à une unité d'injection d'une presse d'injection bi-matière alimentée en matériau approprié. 3033269 14 Dans une première position, le moule est adapté pour injecter un premier matériau dans une cavité dont la forme permet de réaliser le corps 3 et le couvercle 4, reliés par une languette flexible formant charnière, le corps et le couvercle étant moulés à plat, simultanément et en position ouverte. 5 Dans une deuxième position, le moule est adapté pour injecter un deuxième matériau pour réaliser le surmoulage du corps et du couvercle dans leur position couvercle rabattu sur le corps. Le moule comprend deux coquilles, une première coquille fixe dans laquelle sont ménagés les canaux d'injection en provenance des têtes 10 d'injection et une deuxième coquille au moins partiellement mobile en rotation entre la première et la deuxième position. En particulier, la deuxième coquille comporte deux noyaux en saillie, diamétralement opposés par rapport à l'axe de rotation de la partie mobile de la deuxième coquille, permettant de former et/ou de maintenir la partie inférieure du corps 3, comprenant un noyau axial formant l'intérieur de 15 l'alésage 15 et le collecteur 6 ainsi que l'évidement entre la jupe externe du corps et les parois de l'alésage. La deuxième coquille comporte également au moins une partie fixe adaptée pour former la plaque du couvercle 4. Dans une étape initiale, le moule est fermé et le premier matériau est injecté dans la première position, formant ainsi un corps et en 20 couvercle en position ouverte. Le moule est ensuite ouvert et des éjecteurs dégagent le couvercle 4 qu'un système de cames rabat et verrouille sur le corps 3 en engageant élastiquement les trous 10 et les pions 9 de centrage ou les loquets 22 dans les mentonnets 23. La partie rotative de la deuxième coquille effectue alors un demi- 25 tour en direction de la deuxième position, entrainant avec elle le corps et le couvercle en position rabattue. Le bouton poussoir refermé arrive alors sur la deuxième position du moule. Le moule se referme au-dessus du bouton poussoir, l'enfermant dans une cavité adaptée pour réaliser le surmoulage de la chape 25 ménagée dans la première coquille du moule. La deuxième tête d'injection injecte 30 alors le deuxième matériau synthétique pour former la chape surmoulée. 3033269 15 Simultanément, dans la première position, la première tête d'injection injecte le premier matériau pour réaliser un deuxième ensemble corps / couvercle. Le moule s'ouvre ensuite, la tête de vaporisateur surmoulée est 5 éjectée de la deuxième position, le deuxième ensemble corps/couvercle est rabattu dans la première position et la partie rotative de la deuxième coquille effectue son demi-tour et le positionne dans la cavité de surmoulage. Le processus se répète, réalisant un ensemble corps couvercle en position et une tête de vaporisateur surmoulée terminée à chaque rotation d'un 10 demi-tour de la deuxième coquille. Bien entendu, cette description est donnée à titre d'exemple illustratif uniquement et l'homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications sans sortir de la portée de l'invention, comme par exemple réaliser des têtes de vaporisateur de formes différentes de celles décrites ci-dessus ou encore 15 utiliser un ou des matériaux thermoplastiques ou même thermodurcissables moyennant un temps de séchage / polymérisation dans chaque position du moule, etc. REVENDICATIONS1/ - Tête (1) de vaporisateur, comprenant un bouton poussoir (2) comportant un circuit de distribution de fluide sous pression comprenant un collecteur (6) adapté pour coopérer avec une valve de distribution dudit fluide, au moins un canal (12, 12') d'alimentation reliant le collecteur à une chambre (11, 11') d'agitation et un orifice (21) de pulvérisation, caractérisée en ce que le bouton poussoir comporte un corps (3) sur lequel est articulé un couvercle (4), le corps et le couvercle étant moulés d'une seule pièce dans une première matière synthétique, ledit couvercle, en position fermée, formant avec le corps ladite chambre (11, 11') d'agitation. 2/ - Tête de vaporisateur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le couvercle (4) et le corps (3) comportent chacun une empreinte en creux formant, lorsque le couvercle est rabattu sur le corps, la chambre (11) d'agitation et l'orifice (21) de pulvérisation ainsi qu'au moins un canal (12) d'alimentation reliant la chambre d'agitation au collecteur (6). 3/ - Tête de vaporisateur selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque empreinte forme un canal (12) d'alimentation distinct, les canaux d'alimentation étant symétriques par rapport à un plan de contact (26) entre le corps (3) et le couvercle (4) au voisinage de la chambre (11) d'agitation et placés de part et d'autre de celle-ci. 4/ - Tête de vaporisateur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps (3) comporte un canal (12') d'alimentation débouchant dans un renfoncement (17) ménagé sur la périphérie du corps, ledit renfoncement étant fermé par une plaque (18) terminale, solidaire du couvercle (4), 25 portant l'orifice (21) de pulvérisation, et ménageant un espace formant la chambre (11') d'agitation entre ledit renfoncement et ladite plaque terminale. 5/ - Tête de vaporisateur selon la revendication 4, caractérisée en ce que le renfoncement (17) comporte des reliefs (19), dits reliefs d'agitation, venant en appui sur la plaque (18) terminale. 3033269 17 6/ - Tête de vaporisateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le corps (3) et le couvercle (4) comportent des moyens (9, 10, 22, 23) de positionnement et d'accrochage coopérant entre eux pour maintenir le couvercle rabattu sur le corps. 5 7/ - Tête de vaporisateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le bouton poussoir (2), couvercle rabattu sur le corps, est revêtu d'une chape (25) surmoulée comportant une ouverture (24) en regard de l'orifice (21) de pulvérisation du bouton poussoir. 8/ - Tête de vaporisateur selon la revendication 7, caractérisé 10 en ce que l'un au moins du couvercle (4) et du corps (3) comporte des ailettes (16) de refusion, adaptées pour souder le couvercle sur le corps lors du surmoulage de la chape (25). 9/ - ProCédé de fabrication d'une tête de vaporisateur selon la revendication 7, en matériau synthétique caractérisé en ce que : 15 - on injecte une première matière synthétique dans un moule adapté pour former un corps (3) et un couvercle (4) d'un bouton poussoir (2), le corps et le couvercle étant solidaires par une languette de matière adaptée pour former une charnière (5) entre le corps et le couvercle, - on rabat le couvercle sur le corps, 20 - on surmoule une chape (25) sur le bouton poussoir avec une seconde matière synthétique de manière à rendre solidaire le corps avec le couvercle. 10/ - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise un moule à deux positions, adapté pour : - former le corps (3) et le couvercle (4) en position ouverte clans une première position, - refermer le couvercle sur le corps lors d'une transition entre la première position et une deuxième position, - surmouler la chape (25) sur le bouton poussoir dans ladite deuxième position. 3033269 18 11/ - Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le surmoulage de la chape (25) s'effectue avec une matière synthétique distincte de la première matière adaptée pour conférer des caractéristiques sensorielles et/ou esthétiques prédéterminées à la tête (1) de 5 vaporisateur.