FR 3032906 A1 20160826 FR 1551387 A 20150219 1 Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne notamment la mise en oeuvre de tresses à âme fugitive pour la fabrication de préformes fibreuses ainsi que des procédés d'obtention de pièces en matériau composite à partir de préformes fibreuses ainsi fabriquées. Un domaine d'application de l'invention est la réalisation de pièces en matériau composite structural, c'est-à-dire des pièces de structure à renfort fibreux et densifié par une matrice. Les matériaux composites permettent de réaliser des pièces ayant une masse globale moins élevée que ces mêmes pièces lorsqu'elles sont réalisées en matériau métallique. On connaît les documents US 7 101 154 et US 2011/0311368 dont l'enseignement vise à augmenter le titre (donc la section transversale) des fils dans des parties de surépaisseur d'une structure fibreuse afin de réduire la capacité de diminution d'épaisseur lors d'une mise en forme de la structure fibreuse 3D avec compression. Cependant, l'utilisation de fils de titres élevés augmente localement le taux de fibres dans la préforme. Si le taux de fibres est trop important, le réseau de porosité résultant peut ne pas être suffisant pour permettre un bon accès des constituants de la matrice au coeur de la préforme et pour obtenir, par conséquent, un matériau composite homogène présentant de bonnes propriétés mécaniques. En outre, une texture comportant des fils de titre supérieur formés d'une juxtaposition de fils de titres inférieurs peut se comporter différemment d'une texture formée de fils de titre inférieurs notamment en foisonnement. Cela peut conduire à des difficultés dans l'obtention des formes et taux de fibres souhaités. Il existe donc un besoin pour disposer de procédés permettant d'obtenir des préformes fibreuses dans lesquelles le réseau de porosité est contrôlé et permet une introduction satisfaisante d'une matrice à coeur des préformes. Il existe aussi un besoin pour disposer de procédés permettant d'obtenir des pièces en matériaux composites homogènes et présentant de bonnes propriétés mécaniques. 3032906 2 Objet et résumé de l'invention A cet effet, l'invention propose, selon un premier aspect, un procédé de fabrication d'une préforme fibreuse comportant les étapes 5 suivantes : a) réalisation d'une ou plusieurs opérations textiles mettant en oeuvre une pluralité de tresses comportant chacune une pluralité de fils tressés autour d'une âme fugitive pour former une structure fibreuse comportant lesdites tresses, et 10 b) formation de la préforme fibreuse par élimination sélective de tout ou partie des âmes fugitives des tresses présentes dans la structure fibreuse formée lors de l'étape a). Par « âme fugitive », il faut comprendre une âme qui peut être en tout ou partie éliminée sans que les fils de la tresse ne soient éliminés. 15 En d'autres termes, l'âme fugitive est destinée à être éliminée sélectivement, c'est-à-dire sans que les fils de la tresse ne soient éliminés, voire même altérés. L'utilisation d'une âme permet avantageusement de conférer aux tresses un bon maintien et, par conséquent, rend ces dernières 20 facilement manipulables lors de la ou des opération(s) textile(s). La présence d'une âme permet aussi de contrôler la porosité de la structure fibreuse obtenue lors de l'étape a) en limitant la déformation des tresses lors de l'étape a) et permet, par conséquent, de diminuer le risque d'obtention d'une répartition inhomogène de la porosité dans la structure 25 fibreuse formée lors de l'étape a). La fabrication d'une préforme fibreuse à partir de tresses à âme fugitive constitue ainsi une astuce permettant de bénéficier lors de l'étape a) des avantages détaillés ci-dessus liés à la présence d'une âme tout en permettant, après l'étape a) d'éliminer sélectivement l'âme des tresses 30 afin d'augmenter la porosité avant la formation d'une matrice. Cette augmentation de porosité est avantageuse car, lorsqu'elles sont présentes dans la préforme fibreuse, les tresses « creuses » (une fois l'âme éliminée) se comportent comme des tubes, créant des canaux permettant une meilleure introduction de la matrice à coeur de la préforme. 35 L'invention permet donc de contrôler de manière satisfaisante la répartition de la porosité dans la préforme fibreuse et de permettre la 3032906 3 formation d'une matrice de manière homogène au sein du réseau de porosité. Cela permet, par conséquent, d'obtenir une préforme fibreuse destinée, après formation de la matrice, à former un matériau composite homogène présentant de bonnes propriétés mécaniques. En utilisant des 5 tresses, l'invention permet en outre d'améliorer le foisonnement par rapport à une texture à base de fils formés chacun d'une juxtaposition d'une pluralité de fils de titre inférieur. Dans un exemple de réalisation, l'une au moins des caractéristiques suivantes peut être vérifiée : 10 - tout ou partie des âmes fugitives sont solubles dans un solvant non apte à dissoudre les fils tressés autour d'elles, et/ou tout ou partie des âmes fugitives présentent une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elles, et/ou 15 tout ou partie des âmes fugitives peuvent être consommées par réaction chimique suite à la mise en contact avec un réactif inerte vis-à-vis des fils tressés autour d'elles. Par « âme ... est soluble dans un solvant non apte à dissoudre les fils tressés autour d'elle », il faut comprendre que tout ou partie de 20 l'âme peut être sélectivement éliminée suite à la mise en contact avec un tel solvant. De même, par « âme pouvant être consommée par réaction chimique suite à la mise en contact avec un réactif inerte vis-à-vis des fils tressés autour d'elle », il faut comprendre que tout ou partie de l'âme peut être sélectivement consommée suite à la mise en contact avec un tel 25 réactif. Lorsqu'une « âme ... présente une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elle », il faut comprendre qu'au moins une partie de l'âme présente une température de décomposition thermique inférieure à la plus petite des 30 températures de décomposition thermique des fils tressés autour d'elle. Dans ce cas, si des fils formés de matériaux différents sont tressés autour d'une même âme, une partie au moins de l'âme présente une température de décomposition thermique inférieure à la température de décomposition thermique du ou des fils ayant la température de décomposition 35 thermique minimale. On peut combiner les caractéristiques ci-dessus mentionnées. Ainsi, on ne sort pas du cadre de l'invention par exemple lorsque l'on met en oeuvre durant l'étape a) au moins une tresse telle que une première 3032906 4 partie de l'âme de ladite tresse est soluble dans un solvant non apte à dissoudre les fils tressés autour d'elle et une deuxième partie de l'âme de ladite tresse présente une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elle. 5 En particulier, l'une au moins des caractéristiques suivantes peut être vérifiée : - tout ou partie des âmes fugitives comportent, notamment consistent en, un polymère hydrosoluble, par exemple de l'alcool polyvinylique (PVA), et/ou 10 tout ou partie des âmes fugitives présentent une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elles. Dans un exemple de réalisation, les tresses peuvent subir l'une au moins des opérations textiles suivantes durant l'étape a) : tissage, 15 tricotage, tressage, couture, drapage, nappage et aiguilletage. De préférence, les tresses peuvent subir, durant l'étape a), une opération de tissage. Dans un exemple de réalisation, la structure fibreuse peut être soumise lors de l'étape b) à un traitement thermique afin d'éliminer 20 sélectivement tout ou partie des âmes fugitives. Durant un tel traitement thermique, les âmes fugitives peuvent être portées à une température suffisante pour les pyrolyser. Bien entendu, comme expliqué plus haut, le traitement thermique est choisi de manière à ne pas significativement endommager les fils des tresses. 25 Dans un exemple de réalisation, la structure fibreuse peut être soumise lors de l'étape b) à un traitement chimique afin d'éliminer sélectivement tout ou partie des âmes fugitives. Dans ce cas, les âmes fugitives peuvent être éliminées sélectivement par dissolution dans un solvant. Par exemple, lorsque les 30 âmes fugitives sont formées d'un polymère hydrosoluble comme l'alcool polyvinylique, elles peuvent être mises en contact avec de l'eau afin d'être éliminées. On peut encore éliminer sélectivement les âmes fugitives en procédant à une réaction chimique. Dans ce cas, les âmes fugitives 35 peuvent être éliminées suite à la mise en contact avec un réactif, par exemple avec un agent oxydant. L'agent oxydant peut, par exemple, être 3032906 5 une phase gazeuse comportant de l'oxygène, comme l'air, ou une solution acide ou basique. On peut ainsi, par exemple, éliminer des âmes en carbone par oxydation à l'air à une température supérieure ou égale à 400°C, de préférence à 600°C. On peut encore utiliser de l'acide sulfurique 5 pour consommer des âmes fugitives en coton ou en Kevlar®. Dans un exemple de réalisation, les tresses peuvent comporter des fils différents. Les tresses peuvent par exemple comporter des fils ayant des titres différents et/ou des fils de matériaux différents. Comme décrit plus bas, la préforme fibreuse peut être destinée 10 à constituer un renfort fibreux d'une pièce en matériau composite. En variante, la préforme fibreuse peut être destinée à constituer une structure de garnissage d'une colonne d'échanges de fluides. Un exemple de structure de garnissage est par exemple décrit dans FR 2 892 644. La présente invention vise également un procédé de fabrication 15 d'une pièce en matériau composite comportant un renfort fibreux, le procédé comportant l'étape suivante : c) fabrication de la pièce par formation d'une matrice dans la porosité d'une préforme fibreuse obtenue après mise en oeuvre d'un procédé tel que décrit plus haut, la préforme fibreuse constituant le 20 renfort fibreux de la pièce fabriquée. Comme mentionné plus haut, une telle pièce présente avantageusement une structure homogène ainsi que de bonnes propriétés mécaniques. La pièce peut présenter localement une ou plusieurs parties de 25 surépaisseur comme c'est le cas par exemple pour un pied d'une aube de moteur aéronautique qui correspond à une zone de forte variation d'épaisseur dans la pièce en matériau composite. Ainsi, dans un exemple de réalisation, la pièce formée peut être une aube de turbine, la préforme fibreuse constituant tout ou partie du 30 renfort fibreux de la partie de pied d'aube. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à la formation de pièces présentant une zone de surépaisseur, la pièce fabriquée pouvant, par exemple, être un carter comportant par exemple une pluralité de tresses tissées à coeur et des fils sur sa surface extérieure. 35 La présente invention vise également une tresse destinée à être mise en oeuvre dans un procédé tel que décrit plus haut, la tresse 3032906 6 comportant une pluralité de fils tressés autour d'une âme fugitive, tout ou partie des fils étant en matériau céramique ou en carbone. La tresse peut, par exemple, comporter un ou plusieurs fils en carbure de silicium. La tresse peut, dans un exemple de réalisation, 5 comporter un mélange de fils comportant un ou plusieurs fils en matériau céramique et un ou plusieurs fils en carbone. Dans un exemple de réalisation, l'une au moins des caractéristiques suivantes est vérifiée : - l'âme fugitive est soluble dans un solvant non apte à dissoudre les 10 fils tressés autour d'elle, et/ou l'âme fugitive présente une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elle, et/ou - l'âme fugitive peut être consommée par réaction chimique suite à la mise en contact avec un réactif inerte vis-à-vis des fils tressés 15 autour d'elle. Dans un exemple de réalisation, l'âme fugitive peut comporter, notamment consister en, un polymère hydrosoluble, par exemple de l'alcool polyvinylique. La tresse peut dans un exemple de réalisation comporter des 20 fils identiques. En variante, la tresse peut comporter des fils différents. Dans ce cas, la tresse peut comporter des fils ayant des titres différents et/ou des fils de matériaux différents. Brève description des dessins 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente une tresse selon l'invention, 30 - la figure 2 représente la tresse de la figure 1 après élimination de l'âme, et - la figure 3 est un ordinogramme montrant une succession d'étapes effectuée dans un exemple de procédé selon l'invention. 35 3032906 7 Description détaillée de modes de réalisation L'invention concerne notamment la réalisation de préformes fibreuses aptes à constituer des renforts fibreux pour la fabrication de pièces en matériau composite, en particulier des aubes de moteurs 5 aéronautiques, les pièces étant obtenues par formation d'une matrice dans la porosité des préformes fibreuses. La matrice peut être une résine, par exemple dans le cas de matériaux composites utilisés à température relativement peu élevée, typiquement jusqu'à 300°C, ou un matériau réfractaire tel que du carbone ou un matériau céramique dans le cas de 10 composites thermostructuraux. On a représenté à la figure 1 un exemple de tresse 1 selon l'invention. Comme illustré, la tresse 1 comporte une pluralité de fils 21, 26 tressés autour d'une âme fugitive 3. L'âme fugitive 3 est destinée à être au moins partiellement éliminée après que la tresse ait subi une ou 15 plusieurs opérations textiles. La tresse 1 de l'exemple illustré à la figure 1 comporte six fils mais on ne sort pas du cadre de l'invention si la tresse comporte un nombre différent de fils tant que celle-ci comporte au moins trois fils. L'âme 3 sert de support pour les fils 21, ..., 26 tressés autour d'elle et réduit la déformation de la tresse lors de l'étape a). Les fils 21, ..., 20 26 peuvent, par exemple, être des fils de matériau céramique, par exemple de carbure de silicium, des fils de carbone ou des fils d'au moins un oxyde tel que de l'alumine. On ne sort pas du cadre de l'invention lorsqu'une même tresse comporte un mélange de tels matériaux. On peut par exemple utiliser des fils de carbure de silicium comportant 500 fibres 25 de carbure de silicium. On peut en variante utiliser des fils de carbone comportant de 1000 à 48000 fibres de carbone, par exemple de 3000 à 12000 fibres de carbone. L'âme 3 peut par exemple comporter un matériau soluble dans un solvant non apte à dissoudre les fils 21, ..., 26, par exemple un 30 polymère hydrosoluble, par exemple de l'alcool polyvinylique (PVA), un matériau présentant une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils 21, ..., 26, par exemple une résine pré-céramique, une ou plusieurs fibres de coton, une ou plusieurs fibres de poly(pphénylènetéréphtalamide) (Kevlar®), et leurs mélanges. L'âme 3 peut, en 35 particulier, être formée de tels matériaux. 3032 906 8 Dans un exemple de réalisation, la tresse 1 peut présenter un angle de tressage d'environ 45°. De telles valeurs pour l'angle de tressage permettent d'augmenter le réseau de macroporosités à coeur et d'améliorer, par conséquent, l'infiltrabilité de la préforme. 5 La figure 2 montre la tresse de la figure 1 après élimination de l'âme. Comme illustré, les fils 21, ..., 26 n'ont pas été affectés par l'étape b) d'élimination de l'âme, cette élimination étant une élimination sélective. On a représenté à la figure 2 une élimination totale de l'âme de la tresse. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce cas de figure et l'âme peut 10 n'être que partiellement éliminée suite à l'étape b). On a représenté à la figure 3 une succession d'étapes d'un exemple de procédé selon l'invention. Comme illustré, le procédé comporte une première étape a) (notée 10 sur la figure 3) durant laquelle une structure fibreuse est fabriquée au moins à partir d'une pluralité de 15 tresses à âme fugitive par mise en oeuvre d'une ou plusieurs opérations textiles. On obtient après l'étape a) une structure fibreuse comportant une pluralité de tresses comportant chacune une pluralité de fils tressés autour d'une âme fugitive. La structure fibreuse formée lors de l'étape a) peut, dans un exemple de réalisation, comporter uniquement des tresses 20 comportant chacune une pluralité de fils tressés autour d'une âme fugitive. En variante, la structure fibreuse formée lors de l'étape a) peut comporter un mélange de fils et de tresses comportant chacune une pluralité de fils tressés autour d'une âme fugitive. Les tresses mises en oeuvre lors de l'étape a) peuvent présenter 25 les caractéristiques décrites plus haut en lien avec les figures 1 et 2 dans le cas d'une tresse isolée. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque les tresses mises en oeuvre lors de l'étape a) présentent des âmes différentes. Par exemple, au moins une tresse mise en oeuvre lors de l'étape a) peut comporter une âme en PVA et au moins une tresse 30 mise en oeuvre lors de l'étape a) peut comporter une âme en Kevlar®. Dans un exemple de réalisation, les tresses utilisées pour former la structure fibreuse lors de l'étape a) peuvent comporter des fils différents. Dans ce cas, une première tresse peut comporter au moins un premier fil lequel est différent d'un deuxième fil présent dans une 35 deuxième tresse différente de la première (différence entre les fils « inter- tresses »). En variante ou en combinaison, au moins une tresse peut 3032906 9 comporter plusieurs fils différents (différence entre les fils « intratresse »). On peut ainsi mettre en oeuvre lors de l'étape a) des tresses comportant des fils faits de matériaux différents. Par exemple, il peut être 5 avantageux d'utiliser des tresses comportant à la fois des fils en carbure de silicium et des fils en carbone notamment lorsque durant l'étape c) une matrice est formée par infiltration de silicium à l'état fondu, le carbone des fils des tresses pouvant alors former du carbure de silicium par réaction avec le silicium fondu. 10 Dans un exemple de réalisation, il est encore possible, en variante ou en combinaison, de mettre en oeuvre lors de l'étape a) des tresses comportant des fils présentant des titres différents. Dans ce cas, au moins une des tresses mises en oeuvre lors de l'étape a) peut comporter un premier ensemble de fils tressés situés du côté intérieur de 15 la tresse et un deuxième ensemble de fils tressés situés du côté extérieur de la tresse et tressés sur le premier ensemble de fils, les fils du deuxième ensemble de fils ayant un titre moyen (moyenne sur le nombre de fils) différent du, par exemple inférieur au, titre moyen des fils du premier ensemble de fils. Un tel exemple de réalisation peut permettre ainsi de 20 contrôler de manière satisfaisante le ratio taux de fibres/matrice afin d'obtenir ainsi les propriétés mécaniques souhaitées par exemple en mettant en oeuvre des tresses ayant une densité de fils relativement homogène. La structure fibreuse peut être obtenue lors de l'étape a) par 25 tissage tridimensionnel ou par tissage multicouche. Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D », on entend ici un mode de tissage par lequel certaines au moins des couches de chaîne lient des couches de trame sur plusieurs couches de trame. Par « tissage multicouche », on désigne ici un tissage 3D avec 30 plusieurs couches de trame dont l'armure de base de chaque couche est équivalente à une armure de tissu 2D classique, telle qu'une armure de type toile, satin ou sergé, mais avec certains points de l'armure qui lient les couches de trame entre elles. La réalisation de la structure fibreuse par tissage 3D ou 35 multicouche permet d'obtenir, en une seule opération textile, une liaison entre les couches, donc d'avoir une bonne tenue mécanique de la 3032906 10 structure fibreuse et, par voie de conséquence, de la préforme fibreuse et de la pièce en matériau composite obtenues par la suite. La structure fibreuse peut encore être obtenue après assemblage d'au moins deux textures fibreuses. Dans ce cas, les deux 5 textures fibreuses peuvent être liées entre elles, par exemple par couture ou aiguilletage. Les textures fibreuses peuvent notamment être chacune obtenue à partir d'une couche ou d'un empilement de plusieurs couches de : - tissu bidimensionnel (2D), 10 - tresse, tricot, - feutre, - nappe unidirectionnelle (UD) de tresses ou nappes multidirectionnelle (nD) obtenue par superposition de plusieurs nappes UD 15 dans des directions différentes et liaison des nappes UD entre elles par exemple par couture, par agent de liaison chimique ou par aiguilletage. Dans le cas d'un empilement de plusieurs couches, celles-ci sont liées entre elles par exemple par couture, par implantation de fils ou d'éléments rigides ou par aiguilletage. 20 Une fois l'étape a) réalisée, les âmes des tresses présentes dans la structure fibreuse obtenue peuvent être éliminées totalement ou partiellement (étape b), notée 20 à la figure 3). Nous allons maintenant détailler différentes manières de procéder à cette élimination. Lorsque de l'alcool polyvinylique est présent dans les âmes fugitives, ce dernier peut 25 être éliminé par mise en contact avec un solvant apte à le dissoudre, par exemple par mise en contact avec de l'eau. Les fils des tresses sont alors choisis de manière à ne pas être éliminés par la mise en contact avec le solvant lors de l'étape b) ainsi le solvant permet d'éliminer sélectivement les âmes par dissolution de l'alcool polyvinylique. Lorsqu'une résine 30 précéramique, des fibres de coton ou des fibres de Kevlar® sont présentes dans les âmes fugitives, ces matériaux peuvent être éliminés par pyrolyse suite à la soumission à un traitement thermique à une température suffisante. Les fils des tresses sont alors choisis de manière à ne pas être éliminés suite au traitement thermique mis en oeuvre lors de 35 l'étape b). 3032906 11 L'élimination des âmes réalisée lors de l'étape b) peut encore être une élimination mécanique. Dans ce cas, les âmes peuvent comporter une ou plusieurs zones de sur-longueurs lesquelles constituent un point d'accroche pour tirer sur les âmes et procéder ainsi à leur extraction de la 5 structure fibreuse. A l'issue de l'étape b), au moins 50%, par exemple au moins 60%, par exemple au moins 70%, par exemple au moins 80%, par exemple au moins 90%, par exemple sensiblement la totalité, de la masse des âmes fugitives des tresses présentes dans la structure fibreuse peut 10 être éliminée. Une fois l'étape b) réalisée, une matrice est formée de manière à combler tout ou partie de la porosité de la préforme fibreuse (étape c) notée 30 à la figure 3). La matrice peut être formée par toute méthode connue, par exemple par infiltration chimique en phase vapeur (CVI) ou 15 par cycles d'imprégnation et de pyrolyse d'un polymère (PIP). On peut, par exemple, combiner la réalisation d'une densification par mise en oeuvre d'un ou plusieurs cycles d'imprégnation et de pyrolyse d'un polymère et d'une densification par infiltration chimique en phase vapeur. Une telle combinaison permet avantageusement de faciliter la mise en 20 oeuvre, limiter les coûts et la durée des cycles de fabrication tout en obtenant des caractéristiques satisfaisantes pour l'utilisation envisagée. On peut en variante réaliser l'intégralité de la matrice par infiltration chimique en phase vapeur ou par cycles d'imprégnation et de pyrolyse d'un polymère. On peut encore former tout ou partie de la matrice par 25 infiltration d'une composition de silicium à l'état fondu. Le procédé de cycles d'imprégnation et de pyrolyse d'un polymère consiste à imprégner la préforme par une composition liquide contenant un précurseur du matériau de la matrice. Le précurseur se présente habituellement sous forme d'un polymère, tel qu'une résine 30 époxyde à hautes performances, éventuellement diluée dans un solvant. La préforme est placée dans un moule pouvant être fermé de manière étanche avec un logement ayant la forme de la pièce finale moulée. Ensuite, on referme le moule et on injecte le précurseur liquide de matrice (par exemple une résine) dans tout le logement pour imprégner la 35 préforme fibreuse. 3032906 12 La transformation du précurseur en matrice est réalisée par traitement thermique, généralement par chauffage du moule, après élimination du solvant éventuel et réticulation du polymère, la préforme étant toujours maintenue dans le moule ayant une forme correspondant à 5 celle de la pièce à réaliser. Dans le cas de la formation d'une matrice carbone ou céramique, le traitement thermique consiste à pyrolyser le précurseur pour transformer la matrice en une matrice carbone ou céramique selon le précurseur utilisé et les conditions de pyrolyse. A titre d'exemple, des 10 précurseurs liquides de céramique, notamment de SiC, peuvent être des résines de type polycarbosilane (PCS) ou polytitanocarbosilane (PTCS) ou polysilazane (PSZ), tandis que des précurseurs liquides de carbone peuvent être des résines à taux de coke relativement élevé, telles que des résines phénoliques. Plusieurs cycles consécutifs d'imprégnation et de 15 traitement thermique peuvent être réalisés pour parvenir au degré de densification souhaité. Dans un exemple de réalisation, dans le cas notamment de la formation d'une matrice organique, la densification de la préforme fibreuse peut être réalisée par le procédé connu de moulage par transfert 20 dit RTM (« Resin Transfert Moulding »). Conformément au procédé RTM, on place la préforme fibreuse dans un moule présentant la forme extérieure de la pièce à réaliser. Une résine thermodurcissable est injectée dans l'espace interne du moule qui comprend la préforme fibreuse. Un gradient de pression est généralement établi dans cet espace interne 25 entre l'endroit où est injecté la résine et les orifices d'évacuation de cette dernière afin de contrôler et optimiser l'imprégnation de la préforme par la résine. La densification de la préforme fibreuse peut être également réalisée, de façon connue, par voie gazeuse par infiltration chimique en 30 phase vapeur de la matrice (CVI). La préforme fibreuse correspondant au renfort fibreux de la pièce à réaliser est présente dans un four dans lequel est admise une phase gazeuse réactionnelle. La pression et la température régnant dans le four et la composition de la phase gazeuse sont choisies de manière à permettre la diffusion de la phase gazeuse au sein de la 35 porosité de la préforme pour y former la matrice par dépôt, au coeur du matériau au contact des fibres, d'un matériau solide résultant d'une 3032906 13 décomposition d'un constituant de la phase gazeuse ou d'une réaction entre plusieurs constituants, contrairement aux conditions de pression et températures propres aux procédés de dépôt chimique en phase vapeur (« Chemical Vapor Deposition ») qui conduisent exclusivement à un dépôt 5 à la surface du matériau. Dans un exemple de réalisation, la préforme fibreuse peut être formée dans le four d1nfiltration chimique en phase vapeur. Dans ce cas, les âmes peuvent par exemple être éliminées lors d'une phase de montée en température avant ou pendant le traitement par la phase gazeuse réactionnelle. 10 La formation d'une matrice SiC peut être obtenue avec du méthyltrichiorosilane (MTS) donnant du SiC par décomposition du MTS tandis qu'une matrice carbone peut être obtenue avec des gaz hydrocarbures tels que méthane et/ou propane donnant le carbone par craquage. 15 Les procédés de densification décrits ci-dessus permettent d'obtenir une pièce en matériau composite à matrice organique (CMO), à matrice carbone ou à matrice céramique (CMC). On peut encore réaliser une pièce en matériau composite à matrice oxyde. Dans ce cas, la préforme fibreuse est imprégnée avec une 20 barbotine chargée de particules d'oxyde réfractaire. Après élimination de la phase liquide de la barbotine, la préforme ainsi obtenue est soumise à un traitement thermique afin de fritter les particules et obtenir une matrice d'oxyde réfractaire. L'imprégnation de la préforme peut être réalisée avec des procédés utilisant un gradient de pression, comme les 25 procédés de type moulage par injection dits « RTM » ou aspiration de poudre submicronique dits « APS ». L'expression « compris(e) entre ... et ... » ou « allant de ... à » doit se comprendre comme incluant les bornes. 30 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une préforme fibreuse comportant les étapes suivantes : a) réalisation d'une ou plusieurs opérations textiles mettant en oeuvre une pluralité de tresses (1) comportant chacune une pluralité de fils (21, ..., 2n) tressés autour d'une âme fugitive (3) pour former une structure fibreuse comportant lesdites tresses (1), et b) formation de la préforme fibreuse par élimination sélective de tout ou partie des âmes fugitives (3) des tresses (1) présentes dans la structure fibreuse formée lors de l'étape a). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tresses (1) subissent l'une au moins des opérations textiles suivantes durant l'étape a) : tissage, tricotage, tressage, couture, drapage, nappage et aiguilletage. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les tresses (1) subissent, durant l'étape a), une opération de tissage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tresses (1) comportent des fils différents. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tresses (1) comportent des fils ayant des titres différents. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les tresses (1) comportent des fils de matériaux différents. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'une au moins des caractéristiques suivantes est vérifiée : tout ou partie des âmes fugitives sont solubles dans un solvant non apte à dissoudre les fils tressés autour d'elles, et/ou 3032906 15 tout ou partie des âmes fugitives présentent une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elles, et/ou tout ou partie des âmes fugitives peuvent être consommées 5 par réaction chimique suite à la mise en contact avec un réactif inerte vis- à-vis des fils tressés autour d'elles. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que tout ou partie des âmes fugitives comportent un polymère hydrosoluble. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la structure fibreuse est soumise lors de l'étape b) à un traitement thermique afin d'éliminer sélectivement tout ou partie des âmes fugitives. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la structure fibreuse est soumise lors de l'étape b) à un traitement chimique afin d'éliminer sélectivement tout ou partie des âmes fugitives. 20 11. Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comportant un renfort fibreux, le procédé comportant l'étape suivante : c) fabrication de la pièce par formation d'une matrice dans la porosité d'une préforme fibreuse obtenue après mise en oeuvre d'un 25 procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, la préforme fibreuse constituant le renfort fibreux de la pièce fabriquée. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pièce formée est une aube de turbine, la préforme fibreuse constituant 30 tout ou partie du renfort fibreux de la partie de pied d'aube. 13. Tresse (1) destinée à être mise en oeuvre dans un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, la tresse (1) comportant une pluralité de fils (21, ..., 2n) tressés autour d'une âme fugitive (3), tout 35 ou partie des fils (21, ..., Zi) étant en matériau céramique ou en carbone. 10 15 3032906 16 14. Tresse selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'une au moins des caractéristiques suivantes est vérifiée : l'âme fugitive est soluble dans un solvant non apte à dissoudre les fils tressés autour d'elle, et/ou 5 l'âme fugitive présente une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elle, et/ou l'âme fugitive peut être consommée par réaction chimique suite à la mise en contact avec un réactif inerte vis-à-vis des fils tressés autour d'elle. 10 15. Tresse selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que l'âme fugitive comporte un polymère hydrosoluble. 16. Tresse selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, 15 caractérisée en ce que l'âme fugitive présente une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elle.