FR 3026345 A1 20160401 FR 1459114 A 20140926 SUPPORT A BASE DE FIBRES CELLULOSIQUES, SON PROCEDE DE FABRICATION ET SON UTILISATION EN TANT QUE RUBAN DE MASQUAGE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un nouveau support à base de fibres cellulosiques, ainsi que son procédé de fabrication. Le domaine d'utilisation de la présente invention concerne l'industrie des rubans adhésifs. Selon un mode de réalisation particulier, l'invention concerne un papier crêpe pour son application en tant que support pour rubans adhésifs, notamment des rubans de masquage utilisés dans la peinture. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Les rubans adhésifs sont généralement constitués d'un support fibreux, notamment du papier crêpe, sur lequel est appliqué, sur au moins une face une couche d'adhésif. Ces rubans adhésifs trouvent leurs applications dans divers domaines, notamment dans la peinture, l'emballage, l'isolation, le revêtement, l'industrie médicale, l'industrie électronique, l'industrie automobile et aérospatiale, le bricolage, etc. Le papier crêpe se caractérise généralement par un grammage faible, un taux d'allongement considérable, une souplesse, une porosité et une épaisseur spécifiques. Ces caractéristiques dépendent de plusieurs paramètres liés aux étapes de fabrication du papier, notamment l'étape de crêpage. En pratique, le papier crêpe à un grammage compris entre 32 et 80 g/m2, et de préférence autour de 39 g/m2. L'élongation du papier crêpe est de 4 à 20 % dans le sens marche, voir plus pour certaine application (ruban de masquage pour lignes courbes). La fabrication d'un papier crêpe comporte essentiellement trois étapes conventionnelles, à savoir : - la formation de la feuille, - le pressage et - le séchage. Les phases de pressage et de séchage peuvent notamment intervenir sur un cylindre sécheur unique (e. g. cylindre Yankee). A la sortie du cylindre, la feuille est crêpée à l'aide de racles spéciaux, avant enroulage. De manière générale, la fabrication du ruban de masquage se fait en trois étapes. Dans la première étape, le papier crêpe constitutif du support est saturé par imprégnation d'un liant ou un latex, généralement de type SBR latex (par exemple 10 à 20g/m2 de SBR latex (Styrene-Butadiene Rubber)). Cette première étape de saturation permet de : - améliorer les propriétés physiques du substrat afin de permettre un traitement ultérieur ; - créer une barrière pour empêcher la migration de l'adhésif dans le papier ; - assurer une bonne cohésion avec l'agent antiadhésif et l'adhésif afin d'empêcher tout délaminage. La deuxième étape consiste à couvrir une face du papier crêpe saturé par traitement avec un agent antiadhésif (par exemple 4g/m2 de latex acrylique, ou encore silicone). Enfin, une troisième étape consiste à appliquer l'adhésif sur la deuxième face du papier crêpe (généralement entre 30 et 40g/m2) pour former le ruban de masquage final. Le traitement de la troisième étape permet de conditionner le ruban sous forme de rouleau tout en facilitant son déroulement par l'utilisateur. En pratique, le fabricant de rubans adhésifs se procure un papier crêpe auprès du fabricant de papier. Il sature le papier et l'enduit sur au moins une face d'une couche antiadhésive. Il applique ensuite sur l'autre face la couche d'adhésif afin d'obtenir un ruban. Le procédé dans son ensemble requiert ainsi 4 étapes distinctes. En outre, la fabrication du papier et son traitement ultérieur ne sont pas effectués en ligne, ce qui impacte nécessairement le coût. De plus, l'étape de saturation du papier crêpe par les liants peut s'avérer incomplète ou non homogène, quand elle est réalisée hors ligne. Cela a pour conséquence de conférer au ruban une étanchéité imparfaite vis-à-vis de la peinture. En effet, les rubans de masquage posent souvent le problème d'infimes infiltrations de la peinture le long des bords latéraux du ruban, générant ainsi une ligne de partage et un masquage imparfaits. Afin de remédier à tous ces inconvénients, le Demandeur a mis au point un nouveau support de ruban à base de fibres cellulosiques, notamment de papier crêpe, requérant un nombre d'étapes limité de fabrication. En outre le support présente l'avantage d'être prêt à être enduit d'adhésif, par le fabricant de rubans adhésifs. EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention a pour objet un support notamment de ruban adhésif à base de fibres cellulosiques, notamment un papier crêpe ainsi que son procédé de fabrication et son utilisation en tant que support dans la fabrication des rubans adhésifs, plus particulièrement des rubans de masquage. Le support à base de fibres cellulosiques, notamment le papier crêpe selon l'invention peut être utile dans d'autres applications où les propriétés antiadhésives d'au moins une face du support sont souhaitées, comme pour les rubans adhésifs médicaux. Ainsi, la présente invention permet d'obtenir un papier crêpe pour rubans de masquage, qui : - possède notamment au moins les mêmes propriétés antiadhésives et de résistance à sec ou à l'état humide qu'un papier crêpe saturé, enduit sur au moins une face d'une couche antiadhésive, préparé de manière conventionnelle, - est préparé en continu sur une seule ligne de fabrication, - permet d'obtenir un ruban de masquage présentant des propriétés de pelage, et un tack, conformes aux normes de fabrication après application d'un adhésif En pratique, l'invention consiste à traiter par couchage au moins une face du support avec une composition aqueuse contenant des chaînes alkyles, ladite composition jouant à la fois le rôle d'agent de saturation et d'agent antiadhésif. Plus précisément, l'invention a pour objet un support, en particulier de ruban adhésif, à base de fibres cellulosiques, dont au moins une face est recouverte d'une composition obtenue par un mélange en milieu aqueux comprenant : a) au moins un polymère hydrosoluble (PH) comportant des fonctions hydroxyles, b) au moins une lactone substituée par au moins une chaîne hydrocarbonée en C8- C30 linéaire ou ramifiée et/ou cyclique pouvant contenir des hétéroatomes. c) et au moins un agent réticulant. De manière avantageuse, la lactone substituée est une molécule dicétène. De manière avantageuse, ledit support à base de fibres cellulosiques est un papier crêpe. De manière générale, le support cellulosique notamment le papier crêpe comprend des fibres cellulosiques dans des proportions comprises entre 80 et 99% en poids. Avantageusement, le raffinage des fibres est compris entre 20 et 50°SR, de préférence entre 30 et 40°SR. Par polymère hydrosoluble, on désigne un polymère qui est soluble dans l'eau ou en milieu aqueux. Avantageusement, ledit polymère hydrosoluble comportant des fonctions hydroxyles est choisi dans le groupe comprenant : Alcool polyvinylique (PVA) ; amidon ; amidon oxydé ; amidon estérifié ; amidon éthérifié ; alginate ; carboxyméthylcellulose (CMC) ; copolymères hydrolysés ou partiellement hydrolysés d'acétate de vinyle, qui peuvent être obtenus, par exemple, par l'hydrolyse de l'éthylène - acétate de vinyle (EVA), ou le chlorure de vinyle - acétate de vinyle, le N-vinylpyrrolidone - acétate de vinyle, et l'anhydride maléique - acétate de vinyle. Dans un mode de réalisation avantageux, ledit polymère hydrosoluble est la PVA, dont le taux d'hydrolyse est avantageusement d'au moins 95% et dont la masse moléculaire est, de préférence, comprise entre 5 000 et 1 000 000 g/mol, avantageusement entre 10 000 et 150 000 g/mol. La molécule dicétène, notamment quand elle est substituée par des chaînes alkyles (AKD de son acronyme anglais Alkyl Ketene Dimer) est une cétène dimérisée, bien connue dans l'industrie du papier notamment pour améliorer l'hydrophobicité. L'AKD est synthétisée à partir de chlorure d'acide gras. Dans l'industrie papetière elle est utilisée à raison de 0,15%, soit 1,5 Kg d'AKD par tonne de papier. Dans ce cas, elle est mélangée sous forme d'émulsion avec les fibres de cellulose dans la partie humide de la machine à papier. La fonction dicétène de l'AKD, mélangée avec les fibres de papier, réagit particulièrement avec les fonctions hydroxyles de la cellulose. A défaut, elle s'hydrolyse en présence de l'eau. De manière avantageuse, la molécule dicétène de l'invention possède la structure suivante : Où R1 et R2 sont indépendamment l'un de l'autre des chaînes hydrocarbonées en C8-C30 linéaires ou ramifiées et/ou cycliques pouvant contenir des hétéroatomes. 10 Encore plus avantageusement la molécule dicétène peut être choisie dans le groupe comprenant : la molécule dicétène de structure : R2 15 Avec Rl et R2= chaine hydrocarbonée linéaire, ramifiées et/ou cycliques, saturée et/ou insaturées avec 8 à 30 atomes de carbones. Exemples de chaines linéaires saturées : octyle, nonyle, décyle, undécyle, dodécyle, tridécyle, tétradecyle, pentadécyle, 20 hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle, eicosyle, heneicosyle, docosyle, tricosyle, tétracosyle, pentacosyle, hexacosyle, heptacosyle, octacosyle, nonacosyle, triacontyle. Exemples de chaînes linéaires insaturées : octényle, nonényle, decényle, undecényle, dodecényle, tridecényle, tetradecényle, pentadecényle, hexadecényle, heptadecényle, octadecényle, nonadecényle, eicosényle, heneicosényle, docosényle, 25 tricosényle, tétracosényle, pentacosényle, hexacosényle, heptacosényle, octacosényle, nonacosényle, triacontényle, etc. De manière avantageuse l'agent réticulant utilisé dans la composition de l'invention est choisi dans le groupe comprenant : CHO-Y-CHO, avec Y = chaîne hydrocarbonée 30 linéaire ou ramifiée et/ou cyclique pouvant contenir des hétéroatomes ; polyaldéhydes, polyisocyanates. Il peut également s'agir du copolymère acide adipique / epoxypropyl diéthylènetriamine (CAS No. 25212-19-5). Encore plus avantageusement l'agent réticulant est le glyoxal. 35 Le document W02010/141277 décrit également un support enduit d'un polymère hydrosoluble, en l'espèce du PVA. Néanmoins, préalablement à l'enduction, le support est traité avec du glyoxal qui permet de réticuler et retenir le PVA sur le support. Ce traitement ne confère pas au support des propriétés antiadhésives. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, le Demandeur a remarqué que les chaînes aliphatiques, notamment les cires (de carnauba par exemple) pouvaient servir d'agents antiadhésifs quand elles recouvrent une face du support. Néanmoins, du fait de leur faible point de fusion, les cires ont tendances à migrer dans l'adhésif une fois en contact avec ce dernier, lors du conditionnement par exemple. Cela a pour conséquence de diminuer le pouvoir adhésif du ruban lors de son application finale sur un substrat. Un moyen d'éviter ce phénomène serait d'immobiliser les chaînes grasses ou aliphatiques sur le support. Ainsi et sans vouloir être lié par une quelconque théorie, le Demandeur a constaté que la dicétène alkylée en mélange aqueux de couchage avec le polymère hydrosoluble est capable de réagir avec ce dernier, en formant des liaisons covalentes avec les fonctions hydroxyles. Cela aurait pour conséquence d'immobiliser les chaînes aliphatiques portées par la dicétène sur le polymère hydrosoluble (PH). La présence d'agent réticulant dans le mélange de couchage permet d'ancrer et d'immobiliser le polymère PH, ayant réagi avec la dicétène, sur un support à base de fibres cellulosiques. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition mise en oeuvre pour traiter au moins une face d'un papier crêpe comprend : - le PVA, avantageusement hydrolysée à 95%, en tant que polymère hydrosoluble, - une molécule dicétène possèdant la structure suivante : 0 0 avec Rl choisi dans le groupe comprenant tétradecyle (C14), héxadecyle (C16) et octadécyle (C18), et R2 choisi dans le groupe comprenant tétradecyle (C14), héxadecyle (C16) et octadécyle (C18), - et le glyoxal en tant qu'agent réticulant. R1' R2 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition mise en oeuvre comprend en pourcentage massique à sec : - entre 50 et 99% de polymère hydrosoluble (PH), avantageusement, entre 60 et 90%, - entre 1 et 50% de dicétène, avantageusement, entre 10 et 40%, - entre 1 et 20% d'agent réticulant, avantageusement entre 3 et 15%. Le support à base de fibres cellulosiques notamment le papier crêpe est recouvert sur au moins une face de la composition selon l'invention. Avantageusement, la composition représente entre 1 et 20 g/m2 à sec. De manière générale, le support de l'invention présente un grammage compris entre 3 et 10 g/m2. En pratique, le papier crêpe a un grammage compris entre 32 et 80 g/m2, et de préférence autour de 39 g/m2. L'élongation du papier crêpe est de 4 à 20% dans le sens marche, voir plus pour certaine application (ruban de masquage pour lignes courbes). Ce taux d'allongement ou capacité d'élongation est particulièrement avantageux pour des applications du papier crêpe en tant que ruban de masquage dans la peinture. En effet, un bon taux d'allongement permet une meilleure manipulation et façonnage du ruban. Selon un autre objet, la présente invention concerne également un procédé de fabrication du support notamment à base de papier crêpe selon l'invention. Ledit procédé comprend les étapes suivantes : 1) formation d'un support à base de fibres cellulosiques ; 2) préparation d'une composition par mélange aqueux de : - au moins un polymère hydrosoluble comportant des fonctions hydroxyles. - au moins une lactone substituée par au moins une chaîne hydrocarbonée en C8- C30, linéaire ou ramifiée et/ou cyclique pouvant contenir des hétéroatomes, - et au moins un agent réticulant. 3) couchage d'au moins une face du support avec ladite composition, 4) séchage35 Les techniques de couchage connues de l'homme du métier incluent en outre le sizepress, le metering-size-press, couchage foulard, couchage barre, couchage « Champion », couchage lame d'air, couchage lame raclante, couchage lame glissante, couchage rideau simple couche et multicouches, couchage par rouleau transfert (reverse roll coating), couchage par spray, couchage par atomisation, couchage par méthode LAS (Liquid Application System), couchage par léchage (kiss coating), couchage mousse et tout procédé de traitement de surface par enduction. Comme il a déjà été précisé, la fabrication du papier crêpe selon l'invention se fait sur une seule ligne de fabrication, où le papier crêpe est préparé à partir d'une pâte de fibres cellulosiques, crêpé et ensuite couché par la composition selon l'invention. En aval de la machine à papier, le papier crêpe couché est prêt à être enduit de colle de préférence sur la face opposée à celle traitée avec la composition de l'invention, de manière à former des rubans adhésifs, par exemple des rubans de masquage. Selon un autre objet, la présente invention concerne un ruban de masquage comprenant un papier crêpe selon l'invention. En pratique, la face non traitée par la composition antiadhésive est recouverte d'un adhésif. Elle se rapporte également à l'utilisation du support précédemment décrit pour la fabrication d'un ruban de masquage. L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples suivants donnés afin d'illustrer l'invention et non de manière limitative. EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION 1 : Essai comparatif Un papier crêpe pour ruban de masquage (Master Tape TM Classic 100) possédant un 30 grammage de 39g/m2 a été traité sur une de ses faces, par couchage d'une composition obtenue par mélange aqueux selon l'invention, à raison de 5g/m2 à sec. La composition comprend en pourcentage massique à sec : - 46% (Celvol® 28/99) (ou bien 46 % d'amidon Perfectamyl® A4692)) sec, 35 - 46% d'AKD sec (Aquapelc)J215 de Ashland), - 8% de Glyoxal (Cartabonde TSI de Clariant). Le papier résultant possède un grammage de 44g/m2. Ce papier obtenu est comparé avec un papier crêpe du même type (Master Tape TM Classic 100 / 39g/m2) traité avec 10g/m2 du SBR latex (XZ 97235.00 de Styron) et 4g/m2 d'un agent antiadhésif acrylique (Primal® R-550 de DOW). Le tableau comparateur suivant résume les propriétés mécaniques qui ont été mesurées à sec et à dans des conditions humides, les résultats se trouvent dans: Invention : Master tape 100 (39g/m2) + 10g/m2 de SBR latex + (4g/m2) agent antiadhésif acrylique. Master tape 100 (39g/m2) + 5 g/m2 PVA + AKD + Glyoxal Masse de base (g/m2) 44 53 résistance à la traction à sec MD (kN/m) - allongement (%) 2.37 - 11.6 2.72 - 13 résistance à la traction à sec CD (kN/m) 1.23 1.22 résistance à la traction à l'état humide MD (kN/m) 1.2 1.32 résistance à la traction à l'état humide CD (kN/m) 0.59 0.5 Cobb 60sec (g/m2) 13 12 Pouvoir antiadhésif (N/5cm) 5.8 7.6 2 : Test d'anti adhérence : Un papier crêpe de 60 g/m2 a été enduit avec différentes compositions aqueuses par traitement size press. La dépose sèche de ces compositions se situait entre 6 et 7 g/m2 : Parallèlement, les compositions aqueuses comprennent : - Du PVA (Moviol® 4/98) (ou bien de l'amidon Perfectamyl® A4692)), - AKD (Aquapel°J215 de Ashland) - Glyoxal (CAS N°: 107-22-2) (Cartabond® TSI de Clariant), - Eau. Le test appliqué est le test FINAT FTM 1. Ce test consiste à évaluer l'adaptation d'un support antiadhésif au laminage par un adhésif de type PSA. Echantillon 1 : Un morceau de ruban de masquage commercial (COTEKA de Bricomarché, 5 cm de laize) est appliqué à l'aide d'un rouleau de 5 kg sur la face antiadhésive d'un autre morceau de ruban COTEKA®. Les forces de pelage sont mesurées à une vitesse de 300 mm/min avec un angle de 1800 . Echantillon PVA / AKD - 70 / 30: Un morceau de ruban de masquage commercial (COTEKA® de Bricomarché, 5 cm de laize) est appliqué à l'aide d'un rouleau de 5 kg sur la face d'un morceau de papier crêpe enduit de la composition de l'invention comprenant 70 parts de PVA pour 30 parts d'AKD (soit 64.4 % de PVA, 27.6 % d'AKD et 8 % de glyoxal, en poids). Echantillon PVA / AKD - 60 / 40: Un morceau de ruban de masquage commercial (COTEKA® de Bricomarché, 5 cm de laize) est appliqué à l'aide d'un rouleau de 5 kg sur la face d'un morceau de papier crêpe enduit de la composition de l'invention comprenant 60 parts de PVA pour 40 parts d'AKD (soit 55,2 % de PVA, 36,8 % d'AKD et 8 % de glyoxal, en poids). Echantillon PVA / AKD - 50 / 50: Un morceau de ruban de masquage commercial (COTEKA® de Bricomarché, 5 cm de laize) est appliqué à l'aide d'un rouleau de 5 kg sur la face d'un morceau de papier crêpe enduit de la composition de l'invention comprenant 50 part de PVA pour 50 part d'AKD (soit 46 % de PVA, 46 % d'AKD et 8 % de glyoxal). Force de séparation standard Release force (N/5cm) Echantillon 1 (COTEKA®) 7,24 Echantillon PVA / AKD - 70 / 30 8,26 Echantillon PVA / AKD - 60 / 40 7,08 Echantillon PVA / AKD - 50 / 50 5,87 On constate que les forces de pelage de l'invention se situent au niveau du produit commercial, entre 5 et 8 N/5 cm, et qu'elles varient en fonction de la quantité d'AKD introduite dans le mélange. Plus la quantité d'AKD dans le mélange est importante, plus la force de pelage baisse. Cela montre en effet la propriété d'anti-adhérence des chaînes alkyles présentes dans l'AKD30 3. test FINAT FTM 11 - adhésion subséquente La « subsequent adhesion release » est la force requise à une vitesse et un angle donnés, pour arracher une bande recouverte d'adhésif collée sur une plaque standard de test, cette bande ayant été préalablement en contact avec la face recouverte d'antiadhésif d'un support de même nature, dans des conditions spécifiques de température et d'humidité. L'objectif de ce test est de mesurer l'éventuel transfert d'antiadhésif dans la couche 10 adhésive. Le pourcentage d'adhésion ultérieure est exprimé comme étant le rapport entre l'adhérence mesurée comparée à l'adhérence obtenue par une bande de contrôle similaire n'ayant pas été en contact avec un support recouvert d'antiadhésif. La valeur 15 d'adhésion de la bande de contrôle a été mesurée à 10,97 N/5cm. Force de séparation ultérieure Force de séparation (N/5cm) % Perte / Gain Echantillon 1 (COTEKA®) 10,52 -4.1 % Echantillon PVA / AKD - 70 / 30 10,43 -4.9 % Echantillon PVA / AKD - 60 / 40 10,45 -4.7 % Echantillon PVA / AKD - 50 / 50 9,91 -9,6 % La perte de force d'adhésion des supports liés à l'invention montre des valeurs similaires au produit commercial. Il y a donc peu ou pas de transfert d'AKD dans 20 l'adhésif. 4 : Force de pelage après test de vieillissement sous pression (70 g/cm2) à température ambiante suivant le test FINAT FM 10 25 Un ruban de masquage commercial (COTEKA de Bricomarché, 5 cm de laize) est appliqué à l'aide d'un rouleau de 5 kg sur les papiers crêpe et des rubans COTEKA® dans les mêmes conditions que pour l'exemple 2. Les échantillons sont mis sous pression (70 g/cm2) à température ambiante (23 °C et 50 % d'humidité) pendant 20 h. Ils sont ensuite conditionnés pendant au moins 4 h à 23°C et 50 % d'humidité. Les 30 forces de pelage sont mesurées à une vitesse de 300 mm/min avec un angle de 180 °, test FINAT FM1. Force de séparation standard Force de séparation (N/5 cm) Echantillon 1 2 3 Moyenne % Perte/Gain Echantillon 1 (COTEKA®) 7,12 7,23 6,88 7,08 -2,26 Echantillon PVA / AKD - 70 / 30 7,57 7,31 7,56 7,48 -9,41 Echantillon PVA / AKD - 60 / 40 7,67 6,78 6,72 7,06 -0,28 Echantillon PVA / AKD - 50 / 50 5,63 5,63 5,88 5,71 -2,61 Les valeurs sont comparées avec les valeurs de l'exemple 2 (Force de séparation avant test de vieillissement). On constate aussi bien que pour le produit commercial que pour les supports de l'invention, que la variation de la force est faible (entre une perte de 2 à 9 %) et que par conséquent les forces de pelage sont stables dans le temps sous pression à température ambiante. 5. test FINAT FTM 11 - adhésion subséquente après vieillissement à température 10 ambiante La « subsequent adhesion release » est la force requise à une vitesse et un angle donnés, pour arracher une bande recouverte d'adhésif collée sur une plaque standard de test, cette bande ayant été préalablement en contact avec la face recouverte 15 d'antiadhésif d'un support de même nature, dans des conditions spécifiques de température et d'humidité. Le pourcentage d'adhésion ultérieure est exprimé comme étant le rapport entre l'adhérence mesurée comparée à l'adhérence obtenue par une bande de contrôle 20 similaire n'ayant pas été en contact avec un support recouvert d'antiadhésif. La valeur d'adhésion de la bande de contrôle a été mesurée à 10,97 N/5cm. Release force (N/5 cm) % loss / Gain Echantillon 1 (COTEKA®) 10,02 -8,6 Echantillon PVA/AKD - 70 / 30 10,41 -5,1 Echantillon PVA / AKD - 60 / 40 9,84 -10,3 Echantillon PVA / AKD - 50 / 50 9,41 -14,22 La perte de force d'adhésion des supports lies à l'invention montre des valeurs 25 similaires au produit commercial. Il y a donc peu ou pas de transfert d'AKD dans l'adhésif, le prototype composé de 50 parts d'AKD montre une valeur plus faible, impliquant une possible légère migration d'AKD dans l'adhésif. 6 : Force de pelage après test de vieillissement sous pression (70 g/cm2) à 70 °C suivant le test FINAT FM 10 Un ruban de masquage commercial (COTEKAR de Bricomarché, 5 cm de laize) est appliqué à l'aide d'un rouleau de 5 kg sur les papiers crêpe et des rubans COTEKAR dans les mêmes conditions que pour l'exemple 2. Les échantillons sont mis sous pression (70 g/cm2) à 70°C pendant 20 h. Ils sont ensuite conditionnés pendant au moins 4 h à 23 °C et 50 % d'humidité. Les forces de pelage sont mesurées à une vitesse de 300 mm/min avec un angle de 180 °, test FINAT FM1. Standard Release Release force (N/5cm) %loss/Gain Echantillon 1 (cOTEKA®) 8,26 14,09 Echantillon PVA / AKD - 70 / 30 9,89 19,78 Echantillon PVA / AKD - 60 / 40 10,68 50,92 Echantillon PVA / AKD - 50 / 50 9,11 55,28 L'évolution des forces de pelage du support de l'invention contentant 30 parts d'AKD montre une évolution de sa propriété anti-adhérente similaire au produit commercial (entre 15 et 20 %), par contre les deux autres échantillons de l'invention montrent une évolution relativement importante (+ de 50 %). 7 : Test FINAT FTM 11 - adhésion subséquente après vieillissement à 70°C La « subsequent adhesion release » est la force requise à une vitesse et un angle donnés, pour arracher une bande recouverte d'adhésif collée sur une plaque standard de test, cette bande ayant été préalablement en contact avec la face recouverte d'antiadhésif d'un support de même nature, dans des conditions spécifiques de température et d'humidité. Le pourcentage d'adhésion ultérieure est exprimé comme étant le rapport entre l'adhérence mesurée comparée à l'adhérence obtenue par une bande de contrôle similaire n'ayant pas été en contact avec un support recouvert d'antiadhésif. La valeur d'adhésion de la bande de contrôle a été mesurée à 10,97 N/5cm. Force de séparation ultérieure Force de séparation % Perte / Gain (N/5 cm) Echantillon 1 (COTEKA®) 9,76 -11 Echantillon PVA / AKD - 70 / 30 10,01 -8,7 Echantillon PVA / AKD - 60 / 40 9,21 -16 Echantillon PVA / AKD - 50 / 50 7,43 -32,2 La perte de force d'adhésion du support de l'invention contentant 30 parts d'AKD montre des valeurs similaires au produit commercial. Il y a donc peu ou pas de transfert d'AKD dans l'adhésif sur ce prototype, par contre, le prototype composé de 50 part d'AKD montre une valeur beaucoup plus faible (perte de plus de 30 % de l'adhésion), impliquant une probable migration d'AKD dans l'adhésif. 8 : Force de pelage après vieillissement (7 jours) à haute température (65 °C) et haute humidité (85 % d'humidité relative) - Test AFERA #4003 (EN 12024). Un ruban de masquage commercial (COTEKA de Bricomarché, 5 cm de laize) est appliqué à l'aide d'un rouleau de 5 kg sur les papiers crêpe de l'invention, ainsi que sur lui-même. Les échantillons sont ensuite conditionnées tel que (sans pression) dans une enceinte climatique à 65 °C et 85 % d'humidité pendant 7 jours (test AFERA #4003). Les forces de pelage sont ensuite mesurées à une vitesse de 300 mm/min à un angle de 180°. Echantillon Force de Force de % (force de pelage : N/5cm) pelage initiale pelage après evolution vieillissement Echantillon 1 (cOTEKA®) 7.24 9.99 + 38 % Echantillon PVA / AKD - 70 / 30 8,26 9,95 +20 % Echantillon PVA / AKD - 60 / 40 7,08 9,37 +32 % Echantillon PVA / AKD - 50 / 50 5,87 8,34 +42 % On peut donc constater que les papiers crêpe de l'invention ont une évolution similaire voir meilleure (force de pelage plus stable dans le cadre du mélange PVA / AKD - 70 / 30) que le produit commercial (i.e. : COTEKA°). 5 10 2. 15 3. 20 4. 25 5. 35 REVENDICATIONS1. Support à base de fibres cellulosiques, dont au moins une face est recouverte d'une composition obtenue par un mélange en milieu aqueux comprenant : a) au moins un polymère hydrosoluble (PH) comportant des fonctions hydroxyles, b) au moins une lactone substituée par au moins une chaîne hydrocarbonée en C8-C30 linéaire ou ramifiée et/ou cyclique pouvant contenir des hétéroatomes, c) et au moins un agent réticulant. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un papier crêpe. Support selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le polymère hydrosoluble PH est choisi dans le groupe comprenant : PVA ; amidon ; amidon oxydé ; amidon estérifié ; amidon éthérifié ; alginate ; CMC ; copolymères hydrolysés ou partiellement hydrolysés d'acétate de vinyle, qui peuvent être obtenus par l'hydrolyse de l'éthylène - acétate de vinyle (EVA), ou le chlorure de vinyle - acétate de vinyle, le N-vinylpyrrolidone - acétate de vinyle, et l'anhydride maléique - acétate de vinyle. Support selon l'une des revendications 1 ' 3, caractérisé en ce que la molécule dicétène a la structure suivante : R2 R1 0 0 R1 et R2 étant indépendamment l'un de l'autre des chaînes hydrocarbonées en C8-C30 linéaires ou ramifiées et/ou cycliques pouvant contenir des hétéroatomes. Support selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agent réticulant est choisi parmi le groupe comprenant : CHO-Y-CHO, Y étant une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée et/ou cyclique pouvant contenir des hétéroatomes, polyaldéhydes, polyisocyanates, copolymère acide adipique / epoxypropyl diéthylènetriamine.6. Support selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que - le polymère hydrosoluble PH est le PVA, - la molécule dicétène possède la structure suivante : R2 0 0 avec Rl choisi dans le groupe comprenant tétradecyle (C14), héxadecyle (C16) et octadécyle (C18)' et R2 choisi dans le groupe comprenant tétradecyle (C14), héxadecyle (C16) et octadécyle (C18), - et le glyoxal en tant qu'agent réticulant. 7. Support selon une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la composition comprend en pourcentage massique à sec : entre 50 et 99% de polymère hydrosoluble (PH), avantageusement, entre 60 et 90%, entre 1 et 50% de dicétène, avantageusement, entre 10 et 40%, entre 1 et 20% d'agent réticulant, avantageusement entre 3 et 15%. 8. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition représente en poids sec, entre 1 et 20 g/m2 par rapport à la surface du support. 9. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un grammage compris entre 3 et 10 g/m2. 10. Procédé de fabrication d'un support selon l'une des revendications 1 à regroupant les étapes suivantes : 1) formation d'un support à base de fibres cellulosiques ; 2) préparation d'une composition par mélange aqueux de : a) au moins un polymère hydrosoluble comportant des fonctions hydroxyles b) au moins une lactone substituée par au moins une chaîne hydrocarbonée en C8-C30, linéaire ou ramifiée et/ou cyclique pouvant contenir des hétéroatomes, c) et au moins un agent réticulant 3) couchage d'au moins une face du support avec ladite composition. 4) séchage.4011. Utilisation du support objet de l'une des revendications 1 à 9 pour la fabrication d'un ruban de masquage. 12. Ruban de masquage comprenant un support selon l'une des revendications 1 à 9.