FR 3035021 A1 20161021 FR 1553337 A 20150415 1 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un plan de travail composé d'un panneau en un matériau composite à base de bois dont la face inférieure est couverte par une couche de contrebalancement et la face supérieure est munie d'une couche d'habillage et de protection. Etat de la technique Actuellement, les plans de travail, sont constitués d'un panneau de base dont la face supérieure est munie d'un coude d'habillage formé d'une sous-couche phénolique (underlay) sur laquelle est appliquée une feuille de décor en papier et l'ensemble revêtu d'une couche de revêtement de protection (overlay) ; l'autre face du panneau reçoit une feuille de contrebalencement pour équilibrer les contraintes. Cet empilage est pressé à chaud pour être solidarisé. La figure 5 montre dans sa partie 5A, l'empilage de feuilles 200 comprenant : - le panneau de base 10 avec au-dessus (10b), la feuille de fixation 12 couverte par la feuille de décor 13 et par-dessus celle-ci, la feuille de protection 14, et - le dessous 10a du panneau de base 10 garni de la feuille de con- trebalancement 11. La feuille de fixation 12 (underlay) est une feuille de pa- pier kraft de fort grammage (120-200 grammes) imprégnée de résine phénolique prépolymérisée. La feuille de décor 13 est une feuille de cellulose munie du décor et imprégnée de mélamine. Cette feuille 13 est prépolymérisée. Enfin, la feuille de protection 14 (overlay) est une feuille de papier très fin d'un grammage très faible (20, 25 grammes) imprégnée de mélamine chargée d'alumine A1203 constituant un additif ren- forçant la tenue à l'usure de cette feuille de protection qui est également prépolymérisée. La feuille de contrebalancement 11 est une feuille de papier kraft à fort grammage imprégnée de mélamine et prépolymérisée. La figure 5B montre le plan de travail 1 après compres- sion et collage à chaud de l'empilage de feuilles 200 dans une presse à chaud. 3035021 2 La feuille de fixation 12 fond et imprègne maintenant la feuille de décor 13 ; elle se combine à la fois à la face supérieure 10b du panneau de base 10 et à la feuille de protection 14 de sorte que les trois feuilles 12, 13, 14 forment une couche unique 30 accrochée au dessus 5 10b du panneau de base 10. L'ensemble est polymérisé complètement dans la presse à chaud et forme le panneau qui sera coupé en plan de travail. Le procédé de fabrication du plan de travail 1, connu, est représenté schématiquement à la figure 6. Selon ce procédé, on met en 10 place (P1) la feuille de contrebalencement 11 sur un plan d'assemblage du poste d'assemblage, puis on place (P2) le panneau de base 10 et ensuite on place (P3) la feuille de fixation 12 puis (P4) la feuille de décor 13 et enfin (P5) la feuille de protection 14. L'empilage 200 ainsi assemblé, est transféré dans la presse à chaud pour être comprimé (P6) et ob- 15 tenir le panneau 1 (figure 5B). Ce procédé de fabrication est relativement long car il faut assembler les différentes feuilles 11, 12, 13, 14 avec un panneau de base 10 de grandes dimensions dans le poste d'assemblage avant de transférer cet empilage de feuilles 200 dans la presse à chaud pour 20 comprimer l'ensemble et fixer les différentes feuilles entre elles par po- lymérisation et au panneau de base 10. L'opération d'assemblage est relativement longue à cause des dimensions importantes du panneau 10, rectangulaire, (par exemple 2 x 5m) et du temps incompréhensible de manipulation et de mise en place de chacune des feuilles 11-14. Ces 25 opérations doivent être faites avec précision pour éviter les plis dans la superposition des feuilles. Ensuite, le panneau pressé, de grandes dimensions est coupé (P7) en panneaux de plus petites dimensions correspondant aux dimensions des plans de travail. 30 Dans certains cas, le chant du panneau est usiné (dé- coupé), c'est-à-dire qu'une bande du panneau de base 10 est enlevée pour ne laisser que la couche supérieure 30 avec le décor pour ensuite rabattre cet ensemble sur le chant du panneau autour de l'arête supérieure et obtenir un panneau avec un habillage de chant qui corres- 3035021 3 pond, par exemple à une tablette ou à un dessus de meuble tel qu'un plan de travail. But de l'invention La présente invention a pour but de réduire le coût de fa- 5 brication des panneaux de plan de travail par la simplification du pro- cédé de fabrication et de réduire le coùt final de fabrication du plan de travail. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un panneau de plan 10 de travail composé d'un panneau de base en un matériau composite de bois dont la face inférieure est couverte par une couche de contrebalan- cement et la face supérieure par une couche d'habillage et de protection, ce panneau étant caractérisé en ce que la face supérieure du panneau 15 de base est revêtue d'une couche supérieure formée à partir d'une feuille combinée composée d'une feuille de décor imprégnée par le dessus d'un film de mélamine chargée de particules d'alumines A1203 et dont le dessous a un film de mélamine, l'ensemble étant à l'état prépolymérisé, la feuille combinée étant fixée par son côté intérieur, à la face 20 supérieure du panneau de base par une feuille de fixation. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel panneau de plan de travail caractérisé en ce qu'on comprime à chaud un ensemble constitué par une feuille de contrebalancement, un panneau de base, une feuille de fixation et une 25 feuille combinée, composée d'une feuille de décor imprégnée par le des- sus d'un film de mélamine chargée de particules d'alumine A1203 et dont le dessous a un film de mélamine, l'ensemble étant à l'état prépolymérisé. Par sa structure et à son procédé de fabrication le pan- 30 neau de plan de travail est d'un coût réduit par rapport à l'état de la technique grâce à la réduction des composants servant à la fabrication du panneau et ainsi à la réduction des opérations de fabrication. Cela permet un gain de temps appréciable et par suite une réduction significative du coût de fabrication. 3035021 4 Suivant une autre caractéristique particulièrement avan- tageuse, la feuille de fixation est une feuille de papier kraft imprégnée de résine phénolique. Suivant une autre caractéristique très avantageuse, la 5 couche de contrebalancement est constituée par une feuille combinée assemblée à la face inférieure du panneau de base par une feuille de fixation constituée par une feuille de papier kraft imprégnée de résine phénolique, la feuille combinée étant formée d'une feuille de décor imprégnée par le dessus d'un film de mélamine chargé de particules 10 d'alumine et dont le dessous a un film de mélamine, l'ensemble étant à l'état prépolymérisé. On a ainsi un panneau biface ou réversible permettant de fabriquer des plans de travail biface ou réversibles multipliant par deux le choix des décors ou réciproquement permettant de diviser par deux le stock de panneaux servant à la fabrication de plans de tra- is vail pour une même diversité de choix de décor. Suivant une caractéristique avantageuse, selon le procédé on réalise la feuille combinée on réalise la feuille combinée en faisant passer la feuille de décor dans un bain de mélamine pour imprégner la feuille de décor par le dessous et former le film de dessous, puis impré- 20 gner le dessus d'un film de mélamine chargée de particules d'alumine A1203 puis faire passer l'ensemble ainsi imprégné dans un four de pré-polymérisation pour obtenir la feuille combinée. Suivant une autre caractéristique avantageuse, on as- semble la feuille combinée à la face supérieure du panneau de base par 25 l'intermédiaire d'une feuille de fixation constituée par une feuille de pa- pier kraft imprégnée de résine phénolique, cette feuille combinée étant prépolymérisée. Suivant une autre caractéristique avantageuse du procé- dé on comprime à chaud l'ensemble dont la feuille de contrebalance- 30 ment est constituée par une feuille combinée et une feuille de fixation formée de papier kraft imprégné de résine phénolique. Ainsi globalement, l'invention permet de réduire le coût de fabrication des panneaux et par suite celui des plans de travail par la réduction du temps de travail ou l'accélération de la vitesse de pro- 35 duction. Cette réduction est particulièrement significative dans le cas 3035021 5 d'un panneau biface puisque cette réduction est pratiquement doublée par rapport au procédé de fabrication traditionnel d'un panneau biface. Le panneau ainsi fabriqué reste compatible dimension- nellement (c'est-à-dire en épaisseur) et en aspect avec des panneaux 5 fabriqués selon le procédé traditionnel avec le même décor. Ainsi, une fois la fabrication terminée, l'élément de panneau selon l'invention ne se distingue ni de l'extérieur ni en vue en coupe d'un élément de panneau fabriqué selon le procédé traditionnel. Dessins 10 La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre dans ses parties 1A, 1B une vue en coupe sché- matique d'un panneau selon l'invention avant l'assemblage des différentes couches composant le panneau (figure 1A) et après leur 15 assemblage (figure 1B), la figure 2 est une vue en coupe à échelle très agrandie d'une feuille combinée selon l'invention, la figure 3 montre dans ses parties 3A, 3B une vue en coupe schématique d'une variante de panneau selon l'invention avant 20 l'assemblage des différentes couches composant le panneau (figure 3A) et après leur assemblage (figure 3B) pour réaliser un panneau biface. la figure 4 est un schéma par blocs du procédé de fabrication de panneaux selon l'invention, 25 la figure 5, dans ses parties 5A, 5B, montre schématiquement la coupe d'un empilage de couches (figure 5A) pour former le panneau par compression à chaud (figure 5B) selon l'état de la technique, la figure 6 est un schéma par blocs du procédé connu de fabrication des panneaux. 30 Description de modes de réalisation de l'invention La présente invention a pour objet un panneau pour la réalisation de plan de travail et son procédé de fabrication. Selon la figure 1B, le panneau 1 obtenu par le procédé est formé d'un panneau de base 10 couvert sur le dessus 10B par une 35 couche de couverture 30 avec le décor, constituant la couche exposée à 3035021 6 l'usure et sur le dessous 10a par une couche de contrebalancement 11' équilibrant les contraintes mécaniques induites par la couche de couverture 30 dans le panneau de base 10. Ici comme dans toute la description, l'orientation est celle 5 des figures, c'est-à-dire que dessus correspond au côté supérieur selon les dessins et le dessous, le côté inférieur toujours selon les dessins. Le panneau de base 10 est un panneau composite formé de particules ou de fibres de bois. Pour fabriquer le panneau 1 (figure 1A), on empile les 10 feuilles et le panneau de base 10 qui est un panneau de grandes di- mensions, par exemple un rectangle de plusieurs mètres de côté (2 x 5 m). Les différentes feuilles couvrant le panneau 1 en débordent légèrement pour éviter les surfaces non couvertes. Le débordement des couches du panneau fini est ensuite rogné en fin de fabrication. 15 Selon l'invention, on place successivement sur le plan d'assemblage du poste d'assemblage, en amont de la presse à chaud, une feuille de contrebalencement 11, puis on installe le panneau de base 10 que l'on couvre de la feuille de fixation 12 qui reçoit sur le dessus la feuille combinée 20. 20 Selon la figure 2, la feuille combinée 20 est une feuille de décor 21 imprégnée de mélamine formant sur sa face inférieure 21a un film de mélamine et sur sa face supérieure 2 lb, un film de mélamine 22b chargé de grains d'alumine A1203 formant la couche de protection pour résister à l'abrasion et laisser apparaître le décor. 25 La feuille de décor 21 ainsi imprégnée et munie d'un film sur ses deux faces est ensuite polymérisée pour former la feuille combinée 20. La feuille de fixation 12 est une feuille de papier kraft de fort grammage (150-200g) imprégnée de résine phénolique ; la feuille 12 30 imprégnée est prépolymérisée. La feuille de contrebalancement 11 est une feuille de pa- pier kraft à fort grammage (150-200 g) imprégnée de mélamine et ensuite prépolymérisée. La fabrication de la feuille combinée 20 est faite de façon 35 continue par son passage dans les différents bains de mélamine et de 3035021 7 mélamine chargée de grains ou poudre d'alumine A1203. Puis après la pré-polymérisation faite également en continu par un passage dans un four, on coupe les feuilles combinées aux dimensions des panneaux de base 10. 5 Dans le poste d'assemblage on réalise l'empilage 100 de quatre feuilles (11, 10, 12, 20). Cet empilage 100 est transféré dans la presse à chaud pour être comprimé à chaud et polymérisé pour donner en sortie le panneau 1 avec, sur sa face inférieure 10a, une couche de contrebalancement 11 et sur sa face supérieure 10b, une couche de 10 couverture 30 formée par l'assemblage indissociable et indistinct de la feuille combinée 20 et de la feuille de fixation 12 qui, par ailleurs, fixe la feuille combinée 20. On forme ainsi la couche de couverture 30, à la face supérieure 10b du panneau de base 10. De la même manière, la feuille de contrebalancement 11 15 forme la couche de contrebalancement 11', solidarisée à la face infé- rieure 10a du panneau de base 10. Le panneau 1 obtenu ne peut se distinguer ni à l'extérieur ni par une coupe, de la structure du panneau 1 selon l'état de la technique représenté aux figures 5 et 6 de sorte que des éléments 20 réalisés à partir d'un tel panneau sont compatibles avec des éléments réalisés avec un panneau connu. La figure 4 montre très schématiquement le procédé de fabrication de panneaux selon l'invention. Dans une première étape El, on réalise la feuille combinée 20 par l'imprégnation d'une feuille de dé- 25 cor 21. Cette fabrication est faite séparément et en amont de la fabrica- tion du panneau proprement dit. On alimente (El) le poste d'assemblage avec une feuille de contrebalancement 11 puis au-dessus de cette feuille, on met (E2) un panneau de base 10 ; cet ensemble reçoit (E3), sur le dessus 10b du 30 panneau 10, une feuille de fixation 12 en résine phénolique et au- dessus de celle-ci, on met (E3) la feuille combinée 20. L'assemblage 100 des feuilles ainsi réalisé est transféré dans la presse à chaud pour être comprimé (E5). En sortie de presse, le panneau polymérisé est transféré au poste de découpe pour être découpé (E6) en éléments de plan de tra- 35 vail. 3035021 8 Les figures 3A, 3B montrent une variante de panneaux l' selon l'invention dont le dessus et le dessous ont la même structure de sorte que le panneau l' constitue un panneau biface, réversible, utilisable pour le décor de l'une ou l'autre face, ces décors étant évidem- 5 ment différents. Selon la figure 3B, le panneau biface l' se compose d'un panneau de base 10 couvert sur ses deux « dessus » d'une couche de couverture 30, 30' qui est une couche d'habillage résistant à l'usure. Les deux couches 30, 30' équilibrent l'une l'autre les contraintes méca- 10 niques qu'elles induisent dans le panneau de base 10. Selon la figure 3A, le panneau l' est obtenu par compression à chaud et polymérisation d'un empilage de couches 100' analogue à l'empilage 100 de la figure lA sauf que la feuille de contrebalance-ment 11 est remplacée ici par une feuille composite 20a couverte (selon 15 l'orientation de la figure 3A) par une feuille de fixation 12a. La feuille composite 20a est de même structure que la feuille composite 20 couvrant le « dessus » mais en position retournée pour que sa couche 22b' soit tournée vers l'extérieur. La feuille de fixation 12a est identique à la feuille de fixa- 20 tion 12. La feuille de décor intégrée dans la feuille combinée 20a a un décor différent du décor de la feuille combinée 20. Le procédé de fabrication est le même que celui décrit ci- dessus à l'aide de la figure 4 sauf qu'à l'étape E 1 on place d'abord la feuille combinée 20a, retournée, que l'on couvre de la feuille de fixation 25 12a puis on poursuit par l'étape E2 de mise en place du panneau de base 10 et ainsi de suite. 30 35 3035021 9 NOMENCLATURE 1 Panneau fini l' Panneau biface fini 5 10 Panneau de base 10a Face inférieure 10b Face supérieure 11 Feuille de contrebalancement 11' Couche de contrebalancement 10 12, 12a Feuille de fixation formant une sous-couche 13 Feuille de décor 14 Feuille de revêtement et de protection 20, 20a Feuille combinée 21 Feuille de décor 15 2 1 a Dessous 2 1 b Dessus 22a Film de mélamine 22b Film de mélamine chargée de particules d'alumine A1203 30 Couche d'habillage et de protection 20 100, 100' Empilage de feuilles selon l'invention 200 Empilage de feuilles selon l'état de la technique E1-E6 Etapes du procédé de l'invention P1-P7 Etapes du procédé connu 25 REVENDICATIONS1°) Panneau de plan de travail composé d'un panneau de base en un matériau composite à base de bois dont la face inférieure est couverte par une couche de contrebalancement et la face supérieure par une couche d'habillage de protection, panneau caractérisé en ce que la face supérieure (10b) du panneau de base (10) est revêtue d'une couche d'habillage et de protection (30) formée à partir d'une feuille combinée (20) composée d'une feuille de décor (21) imprégnée par le dessus (2 lb) d'un film de mélamine (22b) chargé de particules d'alumine A1203 et dont le dessous (21a) a un film de mélamine (22a), l'ensemble étant à l'état prépolymérisé, la feuille combinée (20) étant fixée, à la face supérieure (10b) du panneau de base (10) par une feuille de fixation (12). 2°) Panneau de plan de travail selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de fixation (12) est une feuille papier kraft imprégnée de résine phénolique. 3°) Panneau de plan de travail selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de contrebalancement (11) est constituée par une feuille com- binée (20a) assemblée à la face inférieure (10a) du panneau de base (10) par une feuille de fixation (12a) constituée par une feuille de papier kraft imprégnée de résine phénolique, la feuille combinée (20a) étant formée d'une feuille de décor imprégnée par le dessus d'un film de mélamine chargé de particules d'alumine et dont le dessous a un film de mélamine, l'ensemble étant à l'état polymérisé. 4°) Procédé de fabrication d'un panneau de plan de travail, caractérisé en ce qu' on comprime à chaud un ensemble (100) constitué par une feuille de contrebalancement (11), un panneau de base (10), une feuille de fixa- tion (12) et une feuille combinée (20), composée d'une feuille de décor 3035021 11 imprégnée par le dessus d'un film de mélamine chargé de particules d'alumine A1203 et dont le dessous a un film de mélamine, l'ensemble étant à l'état prépolymérisé. 5 5°) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu' - on réalise la feuille combinée (20, 20a) en faisant passer la feuille de décor (21) dans un bain de mélamine pour imprégner la feuille de décor par le dessous (21a) et former le film de dessous (22a), 10 - on imprègne le dessus (21 b) d'un film de mélamine (22b) chargé de particules d'alumine A1203 - puis on fait passer l'ensemble ainsi imprégné dans un four de prépolymérisation pour obtenir la feuille combinée (20, 20a) 15 6°) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu' on assemble la feuille combinée (20) à la face supérieure (10b) du panneau de base (10) par l'intermédiaire d'une feuille de fixation (12) constituée par une feuille de papier kraft imprégnée de résine phénolique. 20 7°) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu' on réunit un film de décor (21) à un film de renforcement et de protection pour former un film combiné (20) enroulé en bobine en dehors de 25 l'installation de fabrication de panneaux de revêtement et ensuite dans le poste d'assemblage, on dévide la bobine et on découpe une feuille combinée (20) aux dimensions du panneau de base (10) pour réunir ensuite cette feuille combinée (20) au panneau de base (10). 30 8°) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on comprime à chaud l'ensemble (100) dont la feuille de contrebalancement (11) est constituée par une feuille combinée (20a) et une feuille de fixation (12a) formée de papier kraft imprégné de résine phénolique. 35