FR 3025932 A1 20160318 FR 1458715 A 20140916 1 Procédé de maintenance d'un ensemble d'instrumentation interne de réacteur nucléaire L'invention concerne en général la maintenance de l'instrumentation interne des cuves de réacteurs nucléaires, et plus spécifiquement de la mesure de flux neutroniques. Plus précisément, l'invention concerne selon un premier aspect un procédé de maintenance d'un ensemble d'instrumentation d'une cuve d'un réacteur nucléaire, l'ensemble comprenant : - un conduit de guidage présentant une extrémité amont traversant la cuve du réacteur nucléaire et une extrémité aval, l'extrémité amont débouchant à l'intérieur de la cuve du réacteur nucléaire ; - un conduit de mesure disposé à l'intérieur du conduit de guidage et mobile le long du conduit de guidage ; - un dispositif d'étanchéité, assurant l'étanchéité entre le conduit de guidage et le conduit de mesure, le dispositif d'étanchéité ayant : . un corps tubulaire placé dans un prolongement longitudinal de l'extrémité aval du conduit de guidage ; . un organe d'étanchéité interposé entre le conduit de mesure d'une part, et le conduit guidage et/ou le corps tubulaire d'autre part ; et . un organe de serrage amovible sollicitant longitudinalement le corps tubulaire et le conduit de guidage l'un vers l'autre jusqu'à une position d'étanchéité dans laquelle l'organe d'étanchéité assure une étanchéité entre le conduit de guidage et le conduit de mesure. L'organe de serrage est desserré et resserré au couple à chaque arrêt du réacteur nucléaire, pour permettre le retrait puis la réinsertion du conduit de mesure. Après de multiples années de service, on observe des particules métalliques au niveau de l'accouplement entre l'organe de serrage et le corps tubulaire. Ces particules métalliques faussent le couple de serrage, et entraînent le grippage de l'organe de serrage sur le corps tubulaire. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un procédé de maintenance qui permet de traiter et d'éliminer ce problème. A cette fin, l'invention porte sur un procédé de maintenance du type précité comprenant les étapes suivantes : - mise en place d'un organe de blocage temporaire bloquant le corps tubulaire et le conduit de guidage dans la position d'étanchéité ; - desserrage de l'organe de serrage ; et - usinage de surfaces de l'organe de serrage et/ou du conduit de guidage. 3025932 2 L'organe de blocage temporaire maintient le corps tubulaire et le conduit de guidage en position l'un par rapport à l'autre, et garantit ainsi temporairement l'étanchéité entre ces deux éléments. Il devient donc possible de desserrer complètement l'organe de serrage, et d'accéder aux surfaces dégradées d'où proviennent les particules métalliques 5 qui faussent le couple de serrage et entraînent le grippage de l'organe de serrage. Ces surfaces dégradées sont typiquement les surfaces qui frottent les unes contre les autres lors du serrage et du desserrage de l'organe de serrage. Ces surfaces dégradées peuvent ainsi être ré-usinées de manière à restaurer un état de surface impeccable, avec une rugosité aussi réduite que possible, et ainsi éviter 10 que des particules métalliques soient générées dans le futur lors du serrage et du desserrage de l'organe de serrage. Le fait de pouvoir desserrer et écarter l'organe de serrage loin du corps tubulaire permet également de nettoyer de manière très approfondie à la fois l'organe de serrage, le corps tubulaire et le conduit de guidage, de manière à éliminer toutes les particules 15 métalliques polluantes. Il est à noter que le procédé de l'invention est appliqué pendant que le réacteur est à l'arrêt, la cuve n'étant pas sous pression. Dans ces conditions, la pression de fluide primaire au niveau de l'organe d'étanchéité est d'environ deux bars. Il en découle que l'organe de blocage temporaire n'a pas à être dimensionné pour reprendre des pressions 20 très importantes, par exemple la pression dans le circuit primaire du réacteur nucléaire en fonctionnement. Le procédé peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci- dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : 25 - l'organe de serrage présente une première portée, le conduit de guidage ayant une seconde portée en appui longitudinalement contre la première portée dans la position d'étanchéité, au moins la seconde portée étant usinée à l'étape d'usinage ; Le procédé comprend en outre - une étape de mise en place d'une rondelle de friction entre les première et 30 seconde portées, après l'étape d'usinage ; - l'organe de blocage comprend : - un étrier amont prenant appui longitudinalement sur une surface d'appui amont liée au conduit de guidage et située en amont du corps tubulaire ; - un étrier aval prenant appui longitudinalement sur une surface d'appui 35 aval liée au corps tubulaire et située en aval du corps tubulaire ; - au moins une tige de liaison de l'étrier amont à l'étrier aval ; 3025932 3 - la surface d'appui amont est tournée vers l'amont et la surface d'appui aval est tournée vers l'aval ; - au moins l'un de l'étrier amont et de l'étrier aval est libre de coulisser le long de la ou chaque tige de liaison, entre une butée et l'autre de l'étrier amont et de l'étrier aval ; 5 - la position de la butée le long de la tige est ajustable ; - la surface d'appui amont appartient à une vanne manuelle montée sur le conduit de guidage ; - la surface d'appui aval appartient au corps tubulaire, par exemple est constituée par une extrémité aval du corps tubulaire ; et 10 - l'étrier amont est posé à cheval sur le conduit de guidage, et l'étrier aval est posé à cheval sur un tube prolongeant le corps tubulaire vers l'aval. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : 15 - la figure 1 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle de la cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression et d'un ensemble d'instrumentation de la cuve du réacteur nucléaire ; - la figure 2 est une vue en élévation latérale d'une partie des éléments de l'ensemble d'instrumentation représenté sur la figure 1 ; 20 - la figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie de l'ensemble d'instrumentation de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue de dessus de la partie de l'ensemble d'instrumentation représentée sur la figure 2, après mise en place de l'organe de blocage temporaire ; - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4, après desserrage de 25 organe de serrage ; et - la figure 6 est une vue en perspective de l'organe de blocage temporaire. Le réacteur nucléaire représenté sur la figure 1 comporte une cuve 1, disposée à l'intérieur d'un puits de cuve 2 constituant une partie de la structure en béton du réacteur nucléaire. Un local de mesure 3 entouré par des parois en béton est disposé latéralement 30 par rapport au puits de cuve 2. L'une des parois latérales 4 du local 3 sépare ce local du puits de cuve 2. Le réacteur nucléaire est équipé d'un ensemble E d'instrumentation de la cuve. L'ensemble d'instrumentation E est destiné à mesurer au moins un paramètre physique, tel que la température ou le flux neutronique, à l'intérieur du coeur du réacteur nucléaire. 35 Ce réacteur nucléaire est typiquement un réacteur à eau sous pression, mais pourrait être également un réacteur à eau bouillante ou tout autre type de réacteur. 3025932 4 L'ensemble d'instrumentation E comprend une pluralité de conduits de guidage d'instrumentation 5, présentant une extrémité amont 6 traversant la cuve du réacteur 1, et une extrémité aval. L'extrémité amont 6 traverse le fond de la cuve 1. Elle débouche à l'intérieur de la cuve du réacteur nucléaire 1. 5 Comme visible sur la figure 1, chaque conduit de guidage 5 pénètre dans le local d'instrumentation 3 suivant une direction longitudinale horizontale. L'ensemble d'instrumentation E comporte également une pluralité de conduits de mesure, non visibles sur la figure 1, disposés chacun à l'intérieur d'un conduit de guidage 5, et mobiles le long de ces conduits de guidage 5. 10 Le conduit de mesure est connu sous le nom de doigt de gant, et sera désigné ainsi dans la description qui va suivre. Il est fermé à une extrémité destinée à être insérée dans la cuve 1. Le doigt de gant est ouvert à son extrémité opposée à la cuve, pour permettre l'introduction d'une sonde de mesure à l'intérieur du doigt de gant, comme décrit ci-dessous. 15 L'ensemble d'instrumentation comporte encore, sur le prolongement horizontal de chacun des conduits de guidage 5 à l'intérieur du local 3, successivement à partir de la paroi de traversée 4, une vanne manuelle 7, un dispositif d'étanchéité 8 assurant l'étanchéité entre le conduit de guidage 5 et le doigt de gant, et une vanne automatique 9. Le dispositif d'étanchéité 8 est connu sous le nom de buselure, et sera désigné 20 par ce terme dans la description qui va suivre. La buselure 8 assure le passage étanche du doigt de gant, celui-ci étant relié à la sortie de la buselure 8 à un prolongateur de doigt de gant 12 assurant la continuité d'un élément cylindrique 11 entre la buselure 8 et un ensemble de mesure et de déplacement 10. Dans le cas de l'utilisation de sondes mobiles, l'élément cylindrique 11 présente 25 une forme tubulaire qui permet d'assurer le passage des sondes mobiles fixées à l'extrémité d'un câble téléflex à l'intérieur du doigt de gant s'étendant suivant la longueur du conduit de guidage 5. Dans ce cas, l'ensemble de mesure 10 comporte des moyens de déplacement des sondes à l'intérieur des conduits de guidage et des moyens de recueil des signaux de mesure de chacune des sondes. 30 Dans le cas de l'utilisation de sondes fixes, l'élément cylindrique 11 est un câble de mesure sur lequel sont fixées les sondes qui sont introduites en position fixe à l'intérieur du doigt de gant placé dans le coeur du réacteur nucléaire. Dans la description qui va suivre, les termes amont et aval désignent respectivement la direction orientée vers la cuve en suivant le conduit de guidage, et la 35 direction opposée à la cuve en suivant le conduit de guidage. 3025932 5 Sur la figure 2, on a représenté plus en détail les éléments disposés sur le conduit de guidage 5 à l'intérieur du local de mesure 3. Comme visible sur les figures 2 et 3, la buselure 8 comporte un corps tubulaire 14 placé dans le prolongement longitudinal de l'extrémité aval 16 du conduit de guidage. 5 Dans l'exemple représenté, le doigt de gant 18 fait saillie hors de l'extrémité aval 16 du conduit de guidage et est engagé à l'intérieur du corps tubulaire 14. Un organe d'étanchéité 20, ici une garniture d'étanchéité, est interposé entre le doigt de gant 18 d'une part, et d'autre part le conduit de guidage 5 et le corps tubulaire 14. En variante, l'organe d'étanchéité est interposé seulement entre le conduit de mesure et 10 le conduit de guidage, ou seulement entre le conduit de mesure et le corps tubulaire. Par ailleurs, un ensemble de joints d'étanchéité 22 est interposé entre l'extrémité aval 16 du conduit de guidage et le corps tubulaire 14. Le dispositif d'étanchéité 8 comporte encore un organe de serrage amovible 24 sollicitant longitudinalement le corps tubulaire 14 et le conduit de guidage 5 l'un vers 15 l'autre. Dans l'exemple représenté, l'organe de serrage 24 est un écrou. Il comporte une paroi tubulaire 26, fermée à une extrémité par un fond 28. La paroi tubulaire 26 est cylindrique et porte un filetage interne 30. Le fond 28 présente un orifice central 32. L'organe de serrage 24 est monté libre autour de l'extrémité aval 16 du conduit 20 de guidage, l'extrémité 16 étant reçue à travers l'orifice 32. Le corps tubulaire 14 comporte un filetage externe 34, prévu pour coopérer avec le filetage interne 30 de l'organe de serrage. L'organe de serrage 24 est adapté pour solliciter longitudinalement le corps tubulaire et le conduit de guidage l'un vers l'autre jusqu'à une position d'étanchéité dans 25 laquelle l'organe d'étanchéité assure une étanchéité entre le conduit de guidage 5 et le doigt de gant 18. Pour ce faire, dans l'exemple représenté, le corps tubulaire 14 porte intérieurement un épaulement 36 tourné vers l'amont. Par ailleurs, l'extrémité aval 16 du conduit de guidage porte intérieurement un autre épaulement 38, tourné vers l'aval. 30 L'organe d'étanchéité 20 comporte une pluralité de bagues enfilées autour du doigt de gant 18, les bagues étant disposées côte à côte et interposées entre les épaulements 36 et 38. Les bagues 40 présentent un diamètre externe correspondant sensiblement au diamètre interne du conduit de guidage, au niveau de son extrémité aval 16. Ainsi, quand l'organe de serrage 24 sollicite le corps tubulaire 14 et le conduit de 35 guidage 5 longitudinalement l'un vers l'autre, ceci a pour effet de comprimer les bagues longitudinalement, ce qui se traduit par une augmentation de la pression radiale des 3025932 6 bagues à la fois contre la surface interne du conduit 5 et contre la surface externe du doigt de gant 18. Comme visible sur la figure 3, l'organe de serrage 24 comporte une première portée 42, le conduit de guidage 5 ayant une seconde portée 44 en appui 5 longitudinalement contre la première portée 42 dans la position d'étanchéité. Dans l'exemple représenté, la première portée correspond à la surface annulaire du fond 28 qui entoure l'orifice 32. Cette surface annulaire 42 est située sur la face du fond 28 tournée vers l'intérieur de l'organe de serrage, c'est-à-dire vers l'aval. La seconde portée est un épaulement formé par une nervure circulaire 45, en 10 saillie par rapport à la surface externe de l'extrémité aval 16. Elle est tournée vers l'amont. Quand le filetage interne 30 de l'organe de serrage est en prise avec le filetage externe 34 du corps tubulaire, la portée 42 est en appui longitudinalement contre la portée 44. Ceci définit la position d'étanchéité. Il est à noter que la nervure 45 rend l'organe de serrage 24 indémontable. 15 La buselure 8 comporte encore un autre organe de serrage 46, pourvu d'un filetage interne 48 coopérant avec un filetage externe 50 ménagé sur l'extrémité du corps tubulaire 14 opposée à l'organe de serrage 24. Cet autre organe de serrage 46 permet de fixer le prolongateur de doigt de gant 12 au corps 14. Dans l'exemple représenté, l'organe de serrage 46 présente sensiblement la 20 même forme que l'organe de serrage 24. Il sollicite longitudinalement une collerette externe 52 du prolongateur de doigt de gant 12 contre le corps tubulaire 14. Dans l'exemple représenté sur la figure 3, l'extrémité ouverte 54 du doigt de gant 18 communique avec le passage interne 56 du prolongateur de doigt de gant 12, ce qui permet d'introduire une sonde dans le doigt de gant 18 ou d'évacuer celle-ci. 25 Selon l'invention, le procédé de maintenance comprend au moins les étapes suivantes : - mise en place d'un organe de blocage temporaire 58 bloquant le corps tubulaire 14 et le conduit de guidage 5 dans la position d'étanchéité ; - desserrage de l'organe de serrage 24 ; 30 - usinage de surfaces de l'organe de serrage 24 et/ou du conduit de guidage 5. Le procédé est appliqué une fois le réacteur à l'arrêt, quand la pression à l'intérieur de la cuve est sensiblement égale à la pression atmosphérique. Pour faciliter l'accès à la buselure 8, le doigt de gant 18 a préalablement été de préférence inséré au maximum à l'intérieur du conduit de guidage 5. 35 Toujours pour des raisons d'accessibilité, l'élément cylindrique 11 et l'autre organe de serrage 46 sont démontés et évacués avant démarrage de l'opération de maintenance. 3025932 7 L'organe de blocage temporaire 58 est visible notamment sur les figures 4 et 5. Il comprend : - un étrier amont 60 prenant appui longitudinalement sur une surface d'appui amont 62 liée au conduit de guidage 5 et située en amont du corps tubulaire 14 ; 5 - un étrier aval 64 prenant appui longitudinalement sur une surface d'appui aval 66 liée au corps tubulaire 14 et située en aval du corps tubulaire 14 ; - au moins une tige 68 de liaison de l'étrier amont 60 à l'étrier aval 64. Dans l'exemple représenté, l'organe de blocage comporte deux tiges de liaison 68, parallèles l'une à l'autre, et liant chacune l'étrier amont à l'étrier aval. En variante, l'organe 10 de blocage comporte plus de deux tiges de liaison. Comme visible sur la figure 4, les tiges 68 sont prévues pour être disposées longitudinalement. En revanche, les étriers amont et aval 60, 64 sont allongés suivant une direction perpendiculaire aux tiges 68. Ils sont prévus pour être disposés transversalement. Ils sont 15 disposés en vis-à-vis l'un de l'autre. Les tiges 68 raccordent chacune une extrémité transversale de l'étrier amont 60 à une extrémité transversale de l'étrier aval 64 située en vis-à-vis. Ainsi, l'organe de blocage 58 présente une forme générale de cadre rectangulaire. L'étrier 60 présente, sur une face inférieure 70 prévue pour être tournée vers le 20 bas, une échancrure 72. L'échancrure 72 est située, transversalement, sensiblement au centre de la face inférieure 70, c'est-à-dire à mi-distance des deux extrémités transversales de l'étrier 60. De même, l'étrier aval 64 présente, sur une face inférieure 74 prévue pour être tournée vers le bas, une échancrure 76. L'échancrure 76 est située, suivant la direction 25 transversale, sensiblement au centre de la face inférieure 74. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'étrier aval 64 est rigidement fixé à chacune des tiges de liaison 68. En revanche, l'étrier amont 60 est coulissant le long de chaque tige 68. Par ailleurs, chacune des tiges 68 porte une butée 78, montée à une extrémité de 30 la tige 68 opposée à l'étrier 64. Ainsi, la course de l'étrier amont 60 le long de chaque tige 68 est limitée d'un côté par l'étrier aval 64, et de l'autre côté par le butée 78. De préférence, la position de chaque butée 78 le long de la tige 68 correspondante est ajustable. Par exemple, l'extrémité de la tige 68 sur laquelle est montée la butée 78 35 est filetée, la butée 78 comportant un orifice central taraudé coopérant avec le filetage de la tige 68. 3025932 8 En variante, l'étrier amont 60 est fixe et l'étrier aval 64 est mobile le long de chaque tige 68. Dans ce cas, les butées 78 sont montées sur les extrémités des tiges 68 opposées à l'étrier amont 60. 5 Selon une autre variante, l'étrier amont et l'étrier aval sont coulissants le long de chaque tige 68. La course des étriers est limitée par des butées montées aux deux extrémités opposées de chaque tige 68. La face 80 de l'étrier amont 60 tournée vers l'aval, c'est-à-dire vers l'étrier aval 64, est prévue pour venir en appui sur la surface d'appui amont 62. De même, la face 82 de 10 l'étrier aval 64 tournée vers l'étrier amont 60, c'est-à-dire tournée vers l'amont, est prévue pour venir en appui sur la surface d'appui aval 66. La surface d'appui amont 62 est tournée vers l'amont. Typiquement, elle appartient à la vanne manuelle 7. Elle est sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale. 15 La surface d'appui aval 66 est tournée vers l'aval. Elle est sensiblement perpendiculaire la direction longitudinale. Typiquement, elle est constituée par l'extrémité du corps tubulaire 14 opposée au conduit 5. Par exemple, elle est constituée par la tranche du corps tubulaire 14. Dans un exemple de réalisation, la collerette 52 est interposée entre l'étrier aval 20 64 et la surface d'appui 66. L'étape de mise en place de l'organe de blocage temporaire 58 est effectuée de la manière suivante. Les butées 78 sont d'abord légèrement déplacées le long des tiges 68, de manière à permettre d'augmenter l'écartement entre les deux étriers 60, 64. 25 Puis, l'organe de blocage 58 est disposé comme illustré sur les figures 4 et 5. L'étrier amont 60 repose à cheval sur le conduit de guidage 5. Le conduit 5 est calé dans l'échancrure 72 (figure 6). L'étrier aval 64 repose à cheval sur le prolongateur de doigt de gant 12. Le prolongateur 12 est reçu dans l'échancrure 76. Les tiges 68 sont ainsi disposées longitudinalement, de part et d'autre de la buselure 8. 30 Puis, les butées sont déplacées le long des tiges 68, de manière à rapprocher les deux étriers l'un de l'autre. L'étrier amont 60 est ainsi plaqué contre la surface d'appui amont 62, et l'étrier aval 64 contre la surface d'appui aval 66. Dans cette situation, il est possible de desserrer l'organe de serrage 24, sans rompre l'étanchéité entre le doigt de gant 18 et le conduit de guidage 5. En effet, le corps 35 tubulaire 14 et le conduit de guidage 5 sont maintenus longitudinalement en position l'un 3025932 9 par rapport à l'autre par l'organe de blocage 58, de telle sorte que l'organe d'étanchéité 20 reste contraint longitudinalement entre les deux pièces. L'organe de serrage 24, dans l'exemple représenté, est desserré en le dévissant. Quand les filetages 30 et 34 ne sont plus en prise l'un avec l'autre, il est possible d'écarter 5 l'organe de serrage 24 longitudinalement vers l'amont, à distance du corps tubulaire 14 (figure 6). L'organe de serrage 24 est écarté jusqu'à ce que la seconde portée 44 ne soit plus logée à l'intérieur de l'organe de serrage, et soit accessible. A l'étape d'usinage, on usine typiquement la seconde portée 44. En effet, on a 10 observé que les particules métalliques polluantes provenaient d'une dégradation de cette portée 44, sous l'effet des efforts de serrage et de desserrage répétés de l'organe de serrage 24. Cet usinage est effectué par tous moyens adaptés. Elle vise à restaurer un excellent état de surface à la seconde portée 44. On entend ici par excellent état de 15 surface un état de surface dans lequel la rugosité est extrêmement réduite. D'autres surfaces sont en variante usinées à l'étape d'usinage, en plus ou à la place de la seconde portée 44. Par exemple, on usine à l'étape d'usinage la première portée 42, et/ou le filetage 34, et/ou toute autre surface dégradée. Par ailleurs, après l'étape d'usinage, le procédé comprend typiquement une étape 20 de mise en place d'une rondelle de friction 83 entre les première et seconde portées (figure 6). La rondelle de friction 83 est fendue pour permettre sa mise en place. Elle est typiquement une en un matériau métallique graphité. Une telle rondelle de friction permet de limiter, voire même d'éviter complètement, 25 la dégradation des première et seconde portées dans le futur. Après l'étape d'usinage, et éventuellement l'étape de mise en place de la rondelle fendue, l'organe de serrage 24 est remis en place, et serré sur le corps tubulaire 14. Puis, l'organe de blocage temporaire est évacué. Pour ce faire, on déplace les butées 78 de manière à pouvoir écarter les étriers 60 et 64 l'un de l'autre. 30 On peut ensuite déplacer les doigts de gant, de manière à les sortir au maximum des conduits de guidage. Comme visible sur la figure 6, l'organe de blocage temporaire 58 comporte en variante un étrier annexe 84, fixé de manière démontable à l'étrier aval 64. L'étrier annexe 84 présente sur une face inférieure destinée à être tournée vers le bas une échancrure 35 86, de section plus petite que celle de l'échancrure 76. 3025932 10 L'étrier annexe 84 est utilisé au cas où on intervient sur un ensemble d'instrumentation dont le doigt de gant 18 a été reculé. Dans ce cas, on fait reposer l'organe de blocage 58, du côté aval, sur l'élément cylindrique 18, qui présente un diamètre plus faible que celui du prolongateur de doigt de gant 12. L'élément cylindrique 5 18 est engagé dans l'échancrure 86. Le procédé de maintenance a été décrit ci-dessus dans son application à une buselure 8 d'un type déterminé, illustré sur la figure 3. Toutefois, il est applicable à de nombreux autres types de buselures, ayant des structures différentes, comme par exemple les buselures décrites dans FR 2 736 194. 10 Il est important de souligner que la surface d'appui amont n'est pas nécessairement une surface définie par la vanne manuelle 7. Toute autre surface adaptée peut être utilisée. De même, la surface d'appui aval n'est pas nécessairement la tranche du corps tubulaire 14. Toute autre surface d'appui adaptée pourrait être utilisée. 15 De même, l'organe de serrage n'est pas nécessairement un écrou, mais pourra être un organe à baïonnette, ou un organe de tout autre type. En variante, les étriers amont et aval peuvent être bridés autour par exemple du conduit de guidage et du prolongateur de doigt de gant, par tous moyens adaptés. 20 REVENDICATIONS1.- Procédé de maintenance d'un ensemble d'instrumentation d'une cuve d'un réacteur nucléaire, l'ensemble (E) comprenant : - un conduit de guidage (5) présentant une extrémité amont (6) traversant la cuve (1) du réacteur nucléaire et une extrémité aval (16), l'extrémité amont (5) débouchant à l'intérieur de la cuve (1) du réacteur nucléaire ; - un conduit de mesure (18) disposé à l'intérieur du conduit de guidage (5) et mobile le long du conduit de guidage (5); - un dispositif d'étanchéité (8), assurant l'étanchéité entre le conduit de guidage (5) et le conduit de mesure (18), le dispositif d'étanchéité (8) ayant : . un corps tubulaire (14) placé dans un prolongement longitudinal de l'extrémité aval (16) du conduit de guidage (5); . un organe d'étanchéité (20) interposé entre le conduit de mesure (18) d'une part, et le conduit guidage (5) et/ou le corps tubulaire (14) d'autre part ; . un organe de serrage (24) amovible sollicitant longitudinalement le corps tubulaire (14) et le conduit de guidage (5) l'un vers l'autre jusqu'à une position d'étanchéité dans laquelle l'organe d'étanchéité (20) assure une étanchéité entre le conduit de guidage (5) et le conduit de mesure (18); caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - mise en place d'un organe de blocage temporaire (58) bloquant le corps tubulaire (14) et le conduit de guidage (5) dans la position d'étanchéité ; - desserrage de l'organe de serrage (24) ; - usinage de surfaces (42, 44) de l'organe de serrage (24) et/ou du conduit de guidage (5). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de serrage (24) présente une première portée (42), le conduit de guidage (5) ayant une seconde portée (44) en appui longitudinalement contre la première portée (42) dans la position d'étanchéité, au moins la seconde portée (44) étant usinée à l'étape d'usinage. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre une étape de mise en place d'une rondelle de friction (83) entre les première et seconde portées (42, 44) , après l'étape d'usinage. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de blocage (58) comprend : - un étrier amont (60) prenant appui longitudinalement sur une surface d'appui amont (62) liée au conduit de guidage (5) et située en amont du corps tubulaire (14), 3025932 12 - un étrier aval (64) prenant appui longitudinalement sur une surface d'appui aval (66) liée au corps tubulaire (14) et située en aval du corps tubulaire (14), - au moins une tige (58) de liaison de l'étrier amont (60) à l'étrier aval (64). 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface d'appui 5 amont (62) est tournée vers l'amont et la surface d'appui aval (66) est tournée vers l'aval. 6.- Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que au moins l'un de l'étrier amont (60) et de l'étrier aval (64) est libre de coulisser le long de la ou chaque tige de liaison (58), entre une butée (78) et l'autre de l'étrier amont (60) et de l'étrier aval (64). 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la position de la butée 10 (78) le long de la tige (58) est ajustable. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la surface d'appui amont (62) appartient à une vanne manuelle (7) montée sur le conduit de guidage (5). 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce 15 que la surface d'appui aval (66) appartient au corps tubulaire (14), par exemple est constituée par une extrémité aval du corps tubulaire (14). 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que l'étrier amont (60) est posé à cheval sur le conduit de guidage (5), et l'étrier aval (64) est posé à cheval sur un tube (18, 12) prolongeant le corps tubulaire (14) vers l'aval. 20