FR 3033893 A1 20160923 FR 1552182 A 20150317 1 CELLULE DE CARACTERISATION THERMODYNAMIQUE DE FLUIDE SOUS PRESSION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne la caractérisation thermodynamique d'un fluide sous pression dans son milieu naturel. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne une cellule, un dispositif et une méthode pour réaliser des caractérisations thermodynamiques de fluides sous pression dans leur milieu naturel, le réservoir. L'invention vise notamment la caractérisation « PVT » (relation entre pression, volume et température) de ces fluides. Selon les techniques connues, ces caractérisations sont réalisées en surface sur des échantillons prélevés dans le réservoir, remontés et reconditionnés aux conditions de température et pression existant au fond c'est-à-dire dans le réservoir naturel. De manière habituelle en cours d'exploration ou d'exploitation pétrolière des échantillons de fluide prélevés dans les forages sont envoyés dans des laboratoires pour effectuer des mesures détaillées très précises d'un grand nombre de caractéristiques du fluide. Cependant ces mesures nécessitent un temps assez long qui peut durer plusieurs semaines à cause de l'éloignement des laboratoires et de la durée des procédures. L'exploration pétrolière en mobilisant du personnel qualifié et un matériel important coûte cher. Les techniciens qui travaillent dans les sites souhaitent généralement disposer de manière très rapide de données sur le comportement thermodynamique des échantillons prélevés avec un bon niveau de précision, permettant de guider les évolutions de l'exploration ou de l'exploitation. 3033893 2 Afin de réaliser sur place des analyses d'échantillon de fluide prélevé il est connu d'utiliser des appareils qui mettent sous pression un échantillon de fluide, qui a été préalablement prélevé, afin d'analyser notamment les 5 relations entre pression, volume et température du fluide et de suivre ses changements de phase. Ces analyses nécessitent de prélever un échantillon de fluide du réservoir, en fond de forage, de reconditionner cet échantillon une fois en surface, puis de le transférer dans 10 l'appareil de mesure et de le remettre dans les conditions de pression et température du réservoir. Ce type d'appareil comporte généralement un système de mise sous pression d'un volume de fluide qui peut atteindre 1500 bars (150 MPa). Des moyens de mesure de cette pression, du volume et de la 15 température ainsi qu'un dispositif de visualisation permettent d'étudier en particulier les changements de phase et la mesure respective des volumes des différentes phases. Les techniques antérieures proposent ainsi d'utiliser une cellule de caractérisation thermodynamique de fluide sous 20 pression, chauffée, comportant une chambre de compression fermée à volume variable recevant l'échantillon de fluide. Ces techniques selon l'état de l'art présentent plusieurs inconvénients. D'une part, la réalisation des 25 mesures ex-situ implique des délais importants. D'autre part, le fait de devoir reproduire les conditions de pression et de température supposées du réservoir naturel, après prélèvement et remontée à la surface de l'échantillon de fluide, peut être source d'erreur. 30 Par ailleurs, comme la remontée du fluide à la surface modifie son état, le reconditionnement du fluide et son transfert dans l'appareil de mesure sont complexes et critiques pour l'obtention de résultats représentatifs et exploitables. 35 OBJET DE L'INVENTION 3033893 3 Un objet de la présente invention est de pallier les inconvénients des techniques antérieures, et permet la caractérisation thermodynamique d'un fluide sous pression, 5 in-situ, dans son milieu. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Dans son acceptation la plus large, l'invention concerne 10 une cellule de caractérisation thermodynamique de fluide sous pression comportant : - une chambre d'échantillon apte à recevoir un échantillon du fluide à analyser et communiquant avec une chambre de mesure, chacune des chambres présentant un volume fixe ; 15 - des premiers moyens de transfert de quantités contrôlées du fluide de la chambre d'échantillon vers la chambre de mesure ; - des moyens de mesure de la pression du fluide dans la chambre d'échantillon et dans la chambre de mesure. 20 La cellule de caractérisation thermodynamique selon l'invention est basée sur un principe de mesure à volume constant qui permet d'effectuer des mesures plus précises sur le paramètre de pression, le paramètre température étant 25 constant et fixé par la température dans le réservoir étudié. Cette configuration de mesure à volume constant, faisant varier la pression par transfert de quantités contrôlées d'une chambre à une autre permet une mesure in-situ. Selon des caractéristiques avantageuses de l'invention, 30 prises seules ou en combinaison : - la cellule de caractérisation thermodynamique comporte des moyens de mesure de la température du fluide dans la chambre d'échantillon - elle comporte également une chambre de purge 35 communiquant avec la chambre d'échantillon et apte à recevoir des résidus gazeux issus de l'échantillon de 3033893 4 fluide ainsi que des seconds moyens de transfert des résidus gazeux de la chambre d'échantillon vers la chambre de purge - la chambre d'échantillon est située entre la chambre 5 de purge et la chambre de mesure - les chambres ont un volume compris entre 0,15 et 0,3cm3 - chaque chambre possède une section transversale circulaire à l'intérieur et carrée à l'extérieur 10 - les moyens de transfert sont constitués chacun, d'une vanne à disque percé d'au moins une empreinte, disposée respectivement entre les chambres d'échantillon et de mesure, et les chambres d'échantillon et de purge. 15 - des joints assurent l'étanchéité entre les chambres et les disques - chaque empreinte percée au niveau des disques est calibrée pour le transfert d'une quantité contrôlée de fluide entre les chambres 20 - les disques comportent une pluralité d'empreintes - les disques sont mis en rotation par un même arbre de commande, actionné par un moteur électrique - les moyens de mesure de pression sont intégrés sur les parois extérieures des chambres d'échantillon et 25 de mesure L'invention concerne également un dispositif de caractérisation thermodynamique de fluide sous pression apte 30 à être descendu dans un puits de forage, comportant au moins une cellule de caractérisation thermodynamique. Selon des caractéristiques avantageuses de l'invention, prises seules ou en combinaison, le dispositif de 35 caractérisation thermodynamique comporte en outre : - des moyens d'accrochage 3033893 5 - une ouverture pour l'entrée du fluide à analyser - un compartiment électronique de gestion des mesures de pression et de température au cours d'un cycle de mesures 5 - un compartiment d'alimentation par batteries Selon une autre caractéristique avantageuse, le dispositif présente une forme d'ogive. Ces caractéristiques avantageuses permettent au 10 dispositif d'être descendu dans le puits de forage par des moyens conventionnels, de fonctionner en autonomie pour le prélèvement et le transfert du fluide entre les chambres, pour les mesures de pression et de température, pour l'acquisition et le stockage des données. 15 Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises seules ou en combinaison, le dispositif de caractérisation thermodynamique peut également comporter : - trois cellules de caractérisation thermodynamique 20 - des moyens de mesure de pression de chaque cellule de caractérisation thermodynamique qui fonctionnent dans des gammes de pression différentes entre elles et des premiers moyens de transfert aptes à transférer les quantités, différentes entre elles, 25 de fluide entre les chambres de chaque cellule Ainsi, la précision de mesure du dispositif est améliorée, grâce à la mise en oeuvre de mesures à des pas de pression différents dans chacune des trois cellules de 30 caractérisation. L'invention concerne enfin une méthode de caractérisation thermodynamique in-situ de fluide sous pression et en température dans un réservoir, comprenant les 35 étapes suivantes : 3033893 6 a) remplissage d'une chambre d'échantillon présentant un volume fixe, par un échantillon du fluide à analyser, b) transfert d'une quantité contrôlée de fluide de la chambre d'échantillon vers une chambre de mesure 5 présentant un volume fixe c) mesure de la pression dans la chambre d'échantillon et mesure de la pression dans la chambre de mesure d) extraction de la relation entre la pression et le volume à la température du fluide dans le réservoir. 10 Selon des caractéristiques avantageuses de l'invention, prises seules ou en combinaison, la méthode de caractérisation thermodynamique comporte en outre : après l'étape a), une étape de purge des résidus gazeux 15 présents dans la chambre d'échantillon, via une chambre de purge - une succession d'étapes b) à c) répétée un nombre déterminé de fois, pour réaliser un cycle de mesures. 20 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaitront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre 25 d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue d'un dispositif de caractérisation thermodynamique comprenant trois cellules de caractérisation, avec un compartiment électronique et un compartiment d'alimentation par 30 batteries conforme à l'invention, présentée en coupe axiale. La figure 2 est une vue en coupe axiale du premier tronçon d'un dispositif de caractérisation conforme à l'invention, comprenant la tête d'accrochage, la 35 motorisation et les vannes à disque d'introduction de l'échantillon. 3033893 7 - La figure 3 est une vue en coupe axiale de trois cellules de caractérisation avec les vannes à disque entre les chambres. - La figure 4 est une vue en coupe axiale d'une cellule de 5 caractérisation conforme à l'invention. - La figure 5 est une coupe transversale d'une cellule de caractérisation conforme à l'invention. - La figure 6 est un exemple de courbe établie à partir de mesures obtenues par utilisation d'une cellule ou d'un 10 dispositif conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La figure 1 présente un dispositif de caractérisation 15 thermodynamique de fluide sous pression conforme à l'invention, autonome. Il comprend une tête d'accrochage 1, un moteur de commande de cycle 2, un élément de jonction 3 comportant l'entrée de l'échantillon 14 et une vanne de purge pour la décompression éventuelle après la remontée du 20 dispositif. Il comprend également au moins une vanne à disque 4 pour l'introduction de l'échantillon de fluide dans au moins une cellule de caractérisation thermodynamique 5. Il comprend enfin un connecteur électrique 8, un élément de jonction 6 au compartiment électronique, un compartiment 25 électronique 7, un compartiment d'alimentation par batteries 9 et une ogive 10. Le compartiment électronique comprend un ensemble de cartes électroniques permettant notamment le contrôle des capteurs et du moteur, l'acquisition et le stockage des données de pression et de température mesurées 30 au cours d'un cycle de mesures. Le compartiment d'alimentation permet au dispositif de fonctionner en autonomie d'énergie. Le nombre de cellules de caractérisation assemblées dans le dispositif peut varier selon le type de mesures et la 35 précision de mesure souhaités. 3033893 8 Selon une variante avantageuse, le dispositif de caractérisation comporte un jeu de trois vannes à disque 4 pour l'introduction de l'échantillon dans trois cellules de caractérisation thermodynamique 5. 5 La tête d'accrochage, le diamètre et la forme du dispositif permettent et facilitent sa descente dans le tubage de forage, dans un réservoir naturel. Avantageusement, le dispositif de caractérisation a une masse inferieure à 12kg et un diamètre de l'ordre de 40. Il peut être descendu 10 par des systèmes conventionnels dans un puits de forage pour effectuer des mesures in situ. La figure 2 représente un premier tronçon du dispositif avec sa tête d'accrochage 1. Le moteur 2 entraine 15 un réducteur à grand rapport de réduction qui entraine un arbre de commande 13 où sont fixés les disques 19 des vannes servant à l'introduction du fluide à étudier dans la ou les cellule(s) de caractérisation thermodynamique. Avantageusement le jeu de trois vannes est formé par 20 quatre plateaux 15, 16, 17 et 18 prenant les disques 19 en sandwich avec des joints 20. Les disques 19 sont percés d'empreintes calibrées. La rotation des disques, actionnée par l'arbre de commande 13, met en communication à tour de rôle l'entrée du plateau 15 connectée à l'entrée 14, avec les 25 autres plateaux 16, 17, et 18, ces trois plateaux étant connectés à chaque chambre dite d'échantillon des cellules de caractérisation thermodynamique. Selon une variante de réalisation, le dispositif de caractérisation thermodynamique pourrait comporter une seule 30 cellule de caractérisation, les vannes seraient alors formées par 2 plateaux 15 et 16, le plateau 16 étant connecté à la chambre d'échantillon de la cellule de caractérisation. La figure 3 montre un deuxième tronçon du dispositif 35 comportant avantageusement 3 cellules de caractérisation 3033893 9 thermodynamique : les cellules 26 et 27 et le groupe formé par les chambres 22, 23 et 24. Comme illustré sur la figure 4, chaque cellule comporte une chambre dite d'échantillon 22 qui reçoit 5 l'échantillon, et une chambre inférieure 24, dite de mesure. Avantageusement, chaque cellule comporte également une chambre supérieure 23 dite de purge, utilisée pour purger la chambre d'échantillon des résidus gazeux pouvant se former lors du remplissage de celle-ci, et permettant d'obtenir un 10 échantillon de fluide monophasique dans la chambre d'échantillon, également appelée chambre centrale car située entre la chambre de purge et la chambre de mesure. Chaque cellule comporte également des premiers et seconds moyens de transfert 31,32, par exemple constitués par 15 des vannes à disques percés, permettant le transfert de quantités contrôlées du fluide et/ou de résidus gazeux, de la chambre d'échantillon respectivement vers la chambre de mesure et la chambre de purge. De manière avantageuse, les disques possèdent des trous ou empreintes calibrés de 20 communication permettant en une seule rotation continue de remplir la chambre échantillon et de la purger ; puis, en rotation de va et vient, de transférer des quantités contrôlées de l'échantillon de fluide de la chambre d'échantillon vers la chambre de mesure. Un transfert 25 s'effectue par prélèvement de fluide dans la chambre d'échantillon lorsque l'empreinte calibrée du disque est en regard du trou de communication de la chambre d'échantillon, puis par écoulement dans la chambre de mesure lorsque l'empreinte calibrée du disque remplie de fluide est en 30 regard du trou de communication de la chambre de mesure. Ces transferts successifs de quantités contrôlées de fluide provoquent ainsi la baisse de pression volumétrique dans la chambre d'échantillon et l'augmentation de la pression volumétrique dans la chambre de mesure. 35 3033893 10 Chaque chambre a un volume fixe, avantageusement compris entre 0,15 et 0,3cm3. Chaque chambre est formée, conformément aux figures 4 et 5, d'un corps creux 30, possédant une section transversale circulaire à l'intérieur 5 et carrée à l'extérieur. Cette forme possède la particularité de créer quatre poutres à déformée linéaire sur lesquelles quatre double jauges de contraintes, montées en série/parallèle selon une configuration de Pont de Weston, peuvent être collées, formant ainsi des moyens de mesure de 10 la pression du fluide dans la chambre. Cette configuration donne la meilleure précision au Pont de Weston ainsi formé, l'ensemble du Pont de Weston étant compensé en température. Les parois extérieures des chambres sont donc munies de jauges de contraintes dont la déformation mesurée est 15 proportionnelle à la pression à l'intérieur de la chambre. Les chambres 22 et 23 sont équipées avec une mesure de pression d'une portée allant jusqu'à 100 MPa. De manière avantageuse, les trois chambres 24 sont 20 équipées de capteurs de pression, fonctionnant dans des gammes de pression différentes entre elles, respectivement, d'une pression nominale de 100 MPa pour la première, d'un tiers de la pression nominale pour la suivante et d'un trentième de la pression nominale pour la dernière. Les 25 empreintes calibrées des disques 25 mettant en communication les chambres 22 et 24 possèdent les mêmes rapports de volume. Dans ce cas de figure, les trois cellules de caractérisation effectueront le même type de mesures mais dans des gammes de mesure de pression différentes. 30 De manière avantageuse, dans le cas d'un dispositif de caractérisation comportant trois cellules, celles-ci peuvent être montées sur le même arbre de commande 13, lequel actionnera les vannes à disque des différentes cellules. Cela permet d'utiliser un seul moteur électrique pour faire 35 tourner tous les disques en même temps ; l'automatisation de l'ensemble est ainsi rendue plus aisée. 3033893 11 Les chambres 22 sont équipées d'un capteur de température. 5 Au bout de l'arbre 13, est monté un disque détecteur de position angulaire 28. Il permet de connaître le positionnement des empreintes de chacun des disques par rapport au trou de communication entre les chambres. Tous les raccordements électriques passent par un 10 connecteur multipoints 29 permettant les liaisons avec le compartiment électronique comprenant des de conditionnement des capteurs, d'alimentation du moteur, d'acquisition données. 15 cartes électroniques de contrôle et et de stockage des D'une manière générale, les cellules de caractérisation comportent des matériaux résistant à des températures élevées, jusqu'à 150°C ainsi qu'à un environnement agressif, en particulier résistant à la 20 corrosion, notamment par le gaz carbonique et l'hydrogène sulfuré. L'exemple ci-dessous d'utilisation du dispositif de caractérisation thermodynamique permet de mieux comprendre la 25 méthode de caractérisation thermodynamique selon l'invention. Avant la descente du dispositif dans le réservoir, chaque chambre est mise sous vide via un pompage primaire. Lorsque le dispositif est dans le réservoir à analyser, un échantillon de fluide est introduit dans la (ou les) chambre 30 (s) d'échantillon 22, comme vu précédemment, via le jeu de vannes à disque 4. Les résidus de gaz potentiellement générés lors de l'introduction du fluide dans la chambre d'échantillon 22 sont ensuite évacués dans la chambre de purge 23, via la vanne à disque assurant la communication 35 entre ces deux chambres. 3033893 12 Le cycle de mesure est séquencé par la rotation de l'arbre de commande 13 qui actionne les vannes à disque. Celles-ci permettent le transfert successif de quantités contrôlées de fluide, correspondant au volume de l'empreinte 5 calibrée située dans le disque 25, de la chambre d'échantillon 22 vers la chambre de mesure 24. Ce transfert provoque la descente progressive en pression dans la chambre d'échantillon 22 et la montée progressive en pression dans la chambre de mesure 24. 10 L'acquisition des mesures successives de pression dans les chambres d'échantillon et de mesure, pour chaque quantité de fluide transférée d'une chambre à l'autre permet l'obtention de : - la courbe de compressibilité de la phase monophasique 15 (en trait plein sur la courbe de la figure 6), via la baisse de pression dans la chambre d'échantillon 22 - et la courbe de compressibilité de la phase diphasique (en trait pointillé sur la courbe de la figure 6), via l'augmentation de pression dans la chambre de mesure 24. 20 L'interception des deux courbes détermine le point critique (noté Pc sur la figure 6) du fluide étudié, que ce soit un point de bulle (échantillon liquide tel que de l'huile) ou un point de rosée (échantillon de gaz tel qu'un gaz à condensat). La figure 6 montre une représentation de courbe 25 établie à partir de mesures réalisées conformément à l'invention, comportant en abscisses la pression et en ordonnées le volume de fluide. De manière avantageuse, dans le cas d'un dispositif comportant trois cellules de caractérisation possédant des 30 gammes de mesure de pression différentes, on pourra obtenir des pieds de courbes d'échelles différentes, se recoupant, permettant d'améliorer la précision de mesure. Après une utilisation, le dispositif est remonté à la 35 surface, purgé et nettoyé, et peut être utilisé pour une 3033893 13 nouvelle étude thermodynamique de fluides dans leur réservoir naturel. Le dispositif de caractérisation thermodynamique 5 selon l'invention permet de réaliser des mesures in situ, permettant en particulier les études suivantes, bien connues de l'homme du métier, sur des échantillons de fluide : - Les conditions de séparation à température de fond - La relation pression-volume à température de fond («CME» 10 pour expansion à masse constante) - La compressibilité des phases - Le point critique sur les huiles et les gaz à condensat - La mesure des volumes relatifs des phases liquides et gaz 15 - La détermination des courbes des dépôts liquides en fonction de la pression - Des tests séparateurs « GOR » (pour « Gas Oil Ratio ») - et d'autres paramètres nécessaires comme le Bo (rapport entre le volume d'huile en condition du réservoir et le 20 volume d'huile en conditions de stockage), le Rs (rapport gaz / liquide de solution c'est-à-dire la quantité de gaz dissout dans l'huile). La cellule de caractérisation, le dispositif de 25 caractérisation et la méthode de caractérisation thermodynamique selon l'invention trouvent notamment une application dans le domaine de l'exploration et de l'exploitation de forages, en particulier de forages pétroliers. 30 REVENDICATIONS1. Cellule de caractérisation thermodynamique de fluide sous pression caractérisée en ce qu'elle comporte : une chambre d'échantillon (22) apte à recevoir un échantillon du fluide à analyser et communiquant avec une chambre de mesure (24), chacune des chambres présentant un volume fixe ; - des premiers moyens de transfert (31) de quantités contrôlées du fluide de la chambre d'échantillon (22) vers la chambre de mesure (24) ; - des moyens de mesure de la pression du fluide dans la chambre d'échantillon (22) et dans la chambre de mesure (24). 2. Cellule de caractérisation thermodynamique selon la revendication 1, comportant des moyens de mesure de la température du fluide dans la chambre d'échantillon (22). 3. Cellule de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications précédentes, comportant : - une chambre de purge (23) communiquant avec la chambre d'échantillon (22) et apte à recevoir des résidus gazeux issus de l'échantillon de fluide ; - des seconds moyens de transfert (32) des résidus gazeux de la chambre d'échantillon (22) vers la chambre de purge (23). 4. Cellule de caractérisation thermodynamique selon la revendication précédente, dans laquelle la chambre d'échantillon (22) est située entre la chambre de purge (23) et la chambre de mesure (24). 3033893 15 5. Cellule de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les chambres (22, 23, 24) ont un volume compris entre 0,15 et 0,3cm3. 5 6. Cellule de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque chambre (22, 23, 24) possède une section transversale circulaire à l'intérieur et carrée à 10 l'extérieur. 7. Cellule de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications 3 à 6, dans laquelle les premiers et seconds moyens de transfert (31, 32) sont 15 constitués chacun d'une vanne à disque percé d'au moins une empreinte, disposée respectivement entre les chambres d'échantillon (22) et de mesure (24), et les chambres d'échantillon (22) et de purge (23). 20 8. Cellule de caractérisation thermodynamique selon la revendication précédente, dans laquelle des joints (20) assurent l'étanchéité entre les chambres (22, 23, 24) et les disques (19, 25). 25 9. Cellule de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications 7 à 8, dans laquelle chaque empreinte percée au niveau des disques (19, 25) est calibrée pour le transfert d'une quantité contrôlée de fluide entre les chambres. 30 10. Cellule de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications 7 à 9, dans laquelle les disques (19, 25) comportent une pluralité d'empreintes. 35 11. Cellule de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications 7 à 10, dans laquelle les 3033893 16 disques (19, 25) sont mis en rotation par un même arbre de commande (13), actionné par un moteur électrique (2). 12. Cellule de caractérisation thermodynamique 5 selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de mesure de pression sont intégrés sur les parois extérieures des chambres d'échantillon (22) et de mesure (24). 10 13. Dispositif de caractérisation thermodynamique de fluide sous pression apte à être descendu dans un puits de forage comportant au moins une cellule de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications précédentes. 15 14. Dispositif de caractérisation thermodynamique selon la revendication précédente, comprenant des moyens d'accrochage (1). 20 15. Dispositif de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications 13 à 14, comprenant une ouverture (14) pour l'entrée du fluide à analyser. 16. Dispositif de caractérisation thermodynamique 25 selon l'une des revendications 13 à 15, comprenant trois cellules de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications 1 à 12. 17. Dispositif de caractérisation thermodynamique 30 selon la revendication 16, dans lequel les moyens de mesure de pression de chaque cellule de caractérisation thermodynamique fonctionnent dans des gammes de pression différentes entre elles et dans lequel les premiers moyens de transfert de chaque cellule de caractérisation 35 thermodynamique sont aptes à transférer des quantités, 3033893 17 différentes entre elles, de fluide entre les chambres de chaque cellule. 18. Dispositif de caractérisation thermodynamique 5 selon l'une des revendications 13 à 17 comprenant un compartiment électronique (7) de gestion des mesures de pression et de température au cours d'un cycle de mesures. 10 19. Dispositif de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications 13 à 18 comprenant un compartiment d'alimentation (9) par batteries. 20. Dispositif de caractérisation thermodynamique 15 selon l'une des revendications 13 à 19, dans lequel le dispositif présente une forme d'ogive. 21. Méthode de caractérisation thermodynamique in-situ de fluide sous pression et en température dans un 20 réservoir, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes : a) remplissage d'une chambre d'échantillon (22) présentant un volume fixe, par un échantillon du fluide à analyser, 25 b) transfert d'une quantité contrôlée de fluide de la chambre d'échantillon (22) vers une chambre de mesure (24) présentant un volume fixe c) mesure de la pression dans la chambre d'échantillon (22) et mesure de la pression dans la 30 chambre de mesure (24) d) extraction de la relation entre la pression et le volume à la température du fluide dans le réservoir. 35 22. Méthode de caractérisation thermodynamique selon la revendication précédente, comprenant après 3033893 18 l'étape a), une étape de purge des résidus gazeux présents dans la chambre d'échantillon (22), via une chambre de purge (23). 23. Méthode de caractérisation thermodynamique selon l'une des revendications 21 à 22, dans la quelle la succession d'étapes b) à c) est répétée un nombre déterminé de fois pour réaliser un cycle de mesures.