FR 3030014 A1 20160617 FR 1462460 A 20141215 1 Domaine technique L'invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu'un fluide cryogénique. Des cuves étanches et thermiquement isolées à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -162°C. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Arrière-plan technologique Dans une cuve de stockage de gaz liquéfié à basse température, une fonction essentielle de la paroi de cuve est d'isoler la cargaison pour limiter le flux thermique entrainant l'évaporation de la cargaison, et aussi pour protéger la coque des températures cryogéniques dans le cas d'une cuve de navire. Mais la paroi de cuve doit aussi supporter le chargement hydrodynamique de la cargaison, ce qui implique donc une résistance à la compression. Une option possible pour assurer ces fonctions est de réaliser la paroi de cuve avec une couche de matière homogène qui soit à la fois isolante et structurellement résistante à la compression. Des exemples de telles cuves sont disponibles dans la littérature, par exemple les publications US-A-4116150 et WO- A-2013124573. Toutefois, la matière isolante employée dans ces exemples, à savoir de la mousse de polyuréthane renforcée, présente un coût élevé. De plus, il est difficile de trouver un matériau isolant structurel optimisant à la fois la résistance mécanique et l'isolation thermique. Une autre option possible est de réaliser la paroi de cuve avec des blocs isolants hétérogènes comportant des parties porteuses mécaniquement résistantes et des matières isolantes agencées entre les parties porteuses. Comme les matières isolantes sont au moins partiellement libérées du chargement hydrodynamique dans ce cas, il existe un plus grand choix possible de matériaux d'isolation. Des exemples de telles cuves sont disponibles dans la littérature, par exemple les publications FR-A-2867831, FR-A-2989291 et WO-A-2013182776. 3030014 2 Dans FR-A-2867831, le bloc isolant est une caisse présentant des cloisons intérieures parallèles délimitant des compartiments remplis de perlite expansée ou aérogels. FR-A-2989291 le bloc isolant est une caisse similaire remplie de matières fibreuses. Dans un mode de réalisation, des piliers de petite section sont employés 5 à la place des cloisons parallèles. Dans WO-A-2013182776, il est prévu de couler une mousse isolante entre des piliers porteurs. Dans tous les cas, le flux thermique global transmis par un tel bloc isolant résulte à la fois des flux transmis par les parties porteuses et des flux transmis par les matières isolantes intercalaires. Résumé 10 Une idée à la base de l'invention est de fournir un bloc isolant dont au moins certaines parties porteuses soient fabriquées dans des matériaux minces ayant une bonne résistance mécanique, afin de maximiser le volume occupé par des matériaux isolants non structurels. Pour cela, l'invention fournit un bloc isolant parallélépipédique convenant 15 pour réaliser une paroi isolante dans une cuve de stockage d'un liquide froid, le bloc isolant comportant : une plaque de fond de forme rectangulaire, une plaque de couvercle de forme rectangulaire parallèle à la plaque de fond et espacée de la plaque de fond dans une direction d'épaisseur du bloc isolant, 20 une pluralité de piliers porteurs disposés entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, les piliers porteurs s'étendant longitudinalement dans la direction d'épaisseur et présentant une section de petite dimension par rapport à une longueur et une largeur du bloc isolant, et une garniture isolante disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et 25 entre les piliers porteurs. Selon des modes de réalisation, un tel bloc isolant peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle est divisée en une pluralité de portions de couvercle rectangulaires, les portions de couvercle 30 présentant une épaisseur inférieure à 10mm et étant juxtaposées le long d'une direction transversale du bloc isolant, un interstice étant ménagé à chaque fois entre deux des portions de couvercle juxtaposées le long de toute la longueur du bloc 3030014 3 isolant, le bloc isolant comportant en outre une pièce de liaison fixée à une surface interne de la plaque de couvercle tournée vers la plaque de fond pour relier les deux portions de couvercle juxtaposées, la pièce de liaison présentant successivement le 5 long de la direction transversale du bloc isolant une première portion d'extrémité fixée à la surface interne d'une première des deux portions de couvercle juxtaposées, une portion intermédiaire enjambant l'interstice entre les deux portions de couvercle juxtaposées et une deuxième portion d'extrémité fixée à la surface interne d'une deuxième des deux portions de couvercle juxtaposées. 10 Grâce à ces caractéristiques, l'encombrement pris par la plaque de couvercle est diminué, ce qui permet, à volume égal, d'augmenter le volume de la garniture isolante dans le bloc isolant. De plus, la ou les pièces de liaison permettent de conférer à la plaque de couvercle une certaine résistance en flexion, de manière à offrir une surface de support fiable et suffisamment uniforme pour une 15 membrane étanche relativement fragile. Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison et les deux portions de couvercle juxtaposées sont conformées de manière à définir un logement communiquant avec l'extérieur du bloc isolant à travers l'interstice entre les deux portions de couvercle juxtaposées, la portion intermédiaire de la pièce de liaison 20 fermant le logement dans la direction d'épaisseur à l'opposé de l'interstice, le logement présentant une zone de retenue s'étendant dans la direction transversale du bloc isolant à partir de l'interstice, la zone de retenue du logement s'étendant sous une zone marginale d'au moins une des deux portions de couvercle juxtaposées, le logement étant ouvert dans la direction de longueur du bloc isolant 25 pour permettre de glisser une bande métallique pliée à angle droit dans le logement dans la direction de longueur du bloc isolant. Grâce à ces caractéristiques, la pièce de liaison permet aussi de loger des supports de soudure pour une membrane métallique étanche. La ou les pièces de liaison de la plaque de couvercle peuvent revêtir de 30 nombreuses formes, symétriques ou non. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une des deux portions de couvercle juxtaposées présente un lamage creusé dans la surface interne de la portion de couvercle au niveau de la zone marginale, le logement comportant l'espace intérieur du lamage. Grâce à ces caractéristiques, 3030014 4 l'espace intérieur du logement peut être fourni au moins partiellement dans la plaque de couvercle, de sorte que le volume de la pièce de liaison peut être réduit. Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison est une plaquette parallèle à la plaque de couvercle dont la portion intermédiaire enjambe le lamage de ladite 5 au moins une des deux portions de couvercle juxtaposées et dont les portions d'extrémité sont fixées sur la surface interne de la plaque de couvercle en dehors du lamage. Grâce à ces caractéristiques, l'encombrement pris par la pièce de liaison peut être minimisé. Selon un mode de réalisation, la portion intermédiaire de la pièce de liaison 10 est espacée de la surface interne de la plaque de couvercle dans la direction d'épaisseur, le logement présentant en outre une zone d'entrée située en face de l'interstice entre la portion intermédiaire de la pièce de liaison et la surface interne de la plaque de couvercle, la zone de retenue du logement s'étendant dans le prolongement de la zone d'entrée dans la direction de la largeur du bloc isolant. 15 Grâce à ces caractéristiques, l'espace intérieur du logement peut être fourni au moins partiellement dans la pièce de liaison. Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison est une pièce profilée allongée dans la direction de longueur du bloc isolant, la pièce de liaison comportant une surface supérieure plane parallèle à la surface interne de la plaque de 20 couvercle et une rainure médiane creusée dans la direction d'épaisseur à partir de la surface supérieure plane, la portion intermédiaire de la pièce de liaison formant le fond de la rainure médiane. Grâce à ces caractéristiques, la pièce de liaison peut être fabriquée de manière relativement simple. Une telle rainure peut présenter différentes formes appropriées. Selon des 25 modes de réalisation, la rainure médiane présente une section en forme de rectangle ou de T inversé. Différents matériaux présentant une résistance adaptée peuvent être utilisés pour la plaque de couvercle, par exemple des bois contreplaqués de différents types ou des matériaux composites. De préférence, la plaque de 30 couvercle est réalisée en bois contreplaqué densifié. Le bois contreplaqué densifié peut être obtenu avec des feuillets de bois imprégnés d'une forte quantité de résines thermodurcissables, par exemple avec des bois de hêtre, sapin ou bouleau. De préférence, la densité du bois contreplaqué densifié est supérieure ou égale à 3030014 5 0,9. Par comparaison, la densité typique d'un bois contreplaqué ordinaire est de l'ordre de 0,7. Un tel bois contreplaqué densifié offre des propriétés satisfaisantes en termes de prix de revient, résistance mécanique et d'isolation thermique. Par exemple l'épaisseur la plaque de couvercle peut être de l'ordre de 5mm. Des 5 considérations similaires peuvent être appliquées à la plaque de fond. Différents matériaux présentant une résistance adaptée peuvent être utilisés pour la pièce de liaison de la plaque de couvercle, par exemple des bois contreplaqués de différents types ou des matériaux composites. De préférence, la pièce de liaison est réalisée dans un matériau ayant un coefficient de contraction 10 thermique proche de celui de la plaque de couvercle, notamment le même matériau que celui utilisé dans la plaque de couvercle. Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison est en bois contreplaqué densifié. De nombreuses configurations sont possibles pour la ou les pièces de liaison de la plaque de couvercle. Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison 15 s'étend de manière continue sur sensiblement toute la longueur du bloc isolant. Grâce à ces caractéristiques, la résistance de la plaque de couvercle présente une bonne uniformité. Selon un autre mode de réalisation, plusieurs pièces de liaison de petite longueur par rapport à la longueur du bloc isolant sont disposées le long de 20 l'interstice dans la direction de longueur du bloc isolant. Grâce à ces caractéristiques, la facilité de mise en place des pièces de liaison est accrue et la configuration des pièces de liaisons peut être facilement adaptée à différents cas d'application. Pour minimiser le flux thermique par conduction, il est préférable de limiter 25 la section des piliers porteurs. Toutefois, étant donné que les piliers porteurs sont destinés à reprendre une charge hydrostatique et hydrodynamique pour la transmettre depuis la plaque de couvercle vers la paroi porteuse, un risque de poinçonnement de la plaque de couvercle et/ou de fond peut exister en cas de concentration excessive des contraintes de compression. De plus, les piliers 30 porteurs sont susceptibles de créer des contraintes de flexion dans la plaque de couvercle et/ou de fond. Pour réduire les contraintes et le risque de poinçonnement, différents éléments de répartition de charge peuvent être employés au niveau de la liaison entre les piliers porteurs et la plaque de couvercle et/ou de fond. 3030014 6 Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte en outre des pièces de répartition de charge de forme évasée disposées entre les piliers porteurs et la plaque de couvercle ou de fond, la pièce de répartition de charge comportant à chaque fois une surface de plus petite section tournée vers le pilier porteur et une 5 surface de plus grande section tournée vers la plaque de couvercle ou de fond. Selon un mode de réalisation, les piliers porteurs sont agencées en une pluralité de rangées s'étendant dans la direction de longueur du bloc isolant, le bloc isolant comportant en outre des poutres de répartition de charge disposées entre les piliers porteurs et la plaque de couvercle, la poutre de répartition de charge étant 10 orientée dans la direction de longueur du bloc isolant et reposant à chaque fois sur une des rangées de piliers porteurs. Selon un mode de réalisation, la poutre de répartition de charge comporte à chaque fois une surface de plus petite section tournée vers les piliers porteurs et une surface de plus grande section tournée vers la plaque de couvercle. 15 Des poutres peuvent être employées similairement au niveau de la plaque de fond. En outre, différentes structures peuvent être prévues au niveau des angles du bloc isolant. Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte quatre piliers d'angle s'étendant dans la direction d'épaisseur entre la plaque de fond et la plaque 20 de couvercle, un pilier d'angle étant à chaque fois disposé entre une zone de coin de la plaque de fond et une zone de coin correspondante de la plaque de couvercle et comportant un voile longitudinal s'étendant depuis le coin le long d'un bord longitudinal de la plaque de fond et de la plaque de couvercle sur une portion de la longueur du bloc isolant et un voile transversal s'étendant depuis le coin le long d'un 25 bord transversal de la plaque de fond et de la plaque de couvercle sur une portion de la largeur du bloc isolant. Un tel pilier d'angle présente un moment d'inertie relativement élevé dans la direction de longueur et la direction de largeur du bloc isolant, ce qui est utile pour résister aux éventuelles sollicitations de cisaillement du bloc isolant parallèlement aux plaques de couvercle et de fond. 30 Alternativement, le pilier d'angle disposé à chaque fois entre une zone de coin de la plaque de fond et une zone de coin correspondante de la plaque de couvercle comporte un voile bissecteur s'étendant depuis le coin le long d'une bissectrice du coin de la plaque de fond et de la plaque de couvercle jusqu'à une 3030014 7 extrémité interne située à l'intérieur du bloc isolant et un voile contre-bissecteur perpendiculaire au voile bissecteur, le voile contre-bissecteur étant fixé à l'extrémité interne du voile bissecteur et s'étendant obliquement entre un bord transversal et un bord longitudinal de la plaque de couvercle et de la plaque de fond. Grâce à ces 5 caractéristiques, le pilier d'angle présente une excellente tenue au flambement. Pour la garniture isolante du bloc isolant, différent matériaux peuvent être employés, notamment laine de verre, laine de roche, ouate, matières fibreuses, perlite, perlite expansée, mousses polymère à basse densité, aérogels et autres. Selon un mode de réalisation, on emploie des matériaux isolants granulaires ou en 10 poudre. Pour cela, des parois latérales sont prévues pour fermer les quatre côtés latéraux du bloc isolant. Ces parois latérales peuvent être réalisées en matériaux minces et légers comme du tissu ou du contreplaqué très fin. Alternativement, ces parois latérales peuvent être réalisées en matériaux plus épais si elles doivent remplir conjointement une fonction de reprise de la charge. 15 Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi une cuve étanche et isolante comportant une paroi de cuve retenue sur une structure porteuse, la paroi de cuve incluant, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur la structure porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur la barrière isolante secondaire, une 20 barrière isolante primaire retenue sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur la barrière isolante primaire. Le bloc isolant précité peut être employé pour fabriquer l'une et/ou l'autre des barrières isolantes dans une telle paroi de cuve, notamment pour la barrière isolante secondaire dont la sollicitation en flexion est assez modérée. 25 Selon un mode de réalisation, la barrière isolante secondaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants secondaires précités juxtaposés selon un motif répété, la membrane étanche secondaire comportant des bandes métalliques pliées à angle droit disposées dans les logements des plaques de couvercle des blocs isolants secondaires, chaque bande métallique comportant 30 une aile faisant saillie au-dessus de la plaque de couvercle à travers l'interstice de la plaque de couvercle, la membrane étanche secondaire comportant des virures en acier à faible coefficient de dilatation qui sont posées à plat sur les plaques de couvercle des blocs isolants secondaires entre les bandes métalliques, chaque 3030014 8 virure comportant deux bords latéraux relevés parallèles qui sont soudés de manière étanche sur les ailes saillantes des bandes métalliques. Selon un mode de réalisation, des supports en mastic sont insérés entre les plaques de fond des blocs isolants secondaires et la structure porteuse, les 5 supports en mastic comportant des plots de mastic de petite section disposés à l'aplomb des piliers porteurs des blocs isolants secondaires. Selon un mode de réalisation, la barrière isolante primaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants parallélépipédiques primaires juxtaposés selon un motif répété, chaque bloc isolant primaire 10 comportant : une plaque de fond de forme rectangulaire, une plaque de couvercle de forme rectangulaire parallèle à la plaque de fond et espacée de la plaque de fond dans une direction d'épaisseur du bloc isolant, une pluralité de piliers porteurs disposés entre la plaque de fond et la plaque de 15 couvercle, les piliers porteurs s'étendant longitudinalement dans la direction d'épaisseur et présentant une section de petite dimension par rapport à une longueur et une largeur du bloc isolant, et une garniture isolante disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et entre les piliers porteurs. 20 Selon un mode de réalisation, la plaque de fond du bloc isolant primaire est divisée en une pluralité de portions de fond rectangulaires, les portions de fond étant juxtaposées le long d'une direction transversale du bloc isolant primaire, un interstice étant ménagé à chaque fois entre deux des portions de fond juxtaposées le long de toute la longueur du bloc isolant primaire, 25 le bloc isolant primaire comportant en outre une pièce de liaison fixée à une surface interne de la plaque de fond tournée vers la plaque de couvercle pour relier les deux portions de fond juxtaposées, la pièce de liaison présentant successivement le long de la direction transversale du bloc isolant primaire une première portion d'extrémité fixée à la surface interne d'une première des deux portions de fond juxtaposées, 30 une portion intermédiaire enjambant l'interstice entre les deux portions de fond juxtaposées et une deuxième portion d'extrémité fixée à la surface interne d'une deuxième des deux portions de fond juxtaposées, la pièce de liaison présentant un logement dans le prolongement de l'interstice entre les deux portions de fond juxtaposées, la portion intermédiaire de la pièce de liaison 3030014 9 fermant le logement dans la direction d'épaisseur à l'opposé de l'interstice, dans laquelle l'interstice entre les deux portions de fond juxtaposées et le logement correspondant reçoivent l'aile saillante d'une des bandes métalliques de la membrane secondaire et les bords latéraux relevés des virures qui lui sont soudés. 5 Différents matériaux présentant une résistance adaptée peuvent être utilisés pour la pièce de liaison de la plaque de fond, par exemple des bois contreplaqués de différents types ou des matériaux composites. De préférence, la pièce de liaison est réalisée dans un matériau ayant un coefficient de contraction thermique proche de celui de la plaque de fond, notamment le même matériau que 10 celui utilisé dans la plaque de fond. Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison est en bois contreplaqué densifié. De nombreuses configurations sont possibles pour placer les piliers porteurs des blocs isolants. Selon un mode de réalisation, les piliers porteurs d'un bloc isolant primaire sont situés à l'aplomb des piliers porteurs d'un bloc isolant 15 secondaire. Une telle configuration permet de minimiser les contraintes de flexion dans les plaques de couvercle des blocs isolants secondaires. Selon un autre mode de réalisation, les piliers porteurs d'un bloc isolant primaire sont situés entre les piliers porteurs d'un bloc isolant secondaire. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par 20 exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit 25 fluide, notamment liquide froid, comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage 30 flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit fluide, notamment liquide froid, le système comportant le 3030014 10 navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis 5 la cuve du navire. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés 10 uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une vue partielle écorchée en perspective d'une paroi de cuve étanche et isolante selon un mode de réalisation. - La figure 2 est une représentation schématique en perspective et en coupe transversale d'un bloc isolant primaire et d'un bloc isolant 15 secondaire superposés pouvant être employés dans la paroi de cuve de la figure 1. - La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un bloc isolant selon un mode de réalisation. - La figure 4 est une vue agrandie de la zone IV de la figure 3. 20 - Les figures 5, 6 et 7 sont des vues analogues à la figure 4 montrant d'autres modes de réalisation de la plaque de couvercle. - La figure 8 est une vue analogue à la figure 2 montrant un autre mode de réalisation des blocs isolants primaire et secondaire. - La figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'un bloc isolant de 25 la figure 8. - La figure 10 est une vue de dessus d'un bloc isolant selon un mode de réalisation. - Les figures 11, 12 et 13 sont des vues en perspective et en coupe transversale montrant d'autres modes de réalisation de la plaque de 30 couvercle d'un bloc isolant. 3030014 11 - La figure 14 est une vue en perspective et en coupe transversale montrant la plaque de fond couvercle d'un bloc isolant secondaire selon un mode de réalisation. - La figure 15 est une vue schématique en coupe transversale de la 5 plaque de fond d'un bloc isolant primaire selon un mode de réalisation. - La figure 16 est une vue schématique en perspective d'un bloc isolant primaire selon un mode de réalisation. - La figure 17 est une représentation schématique écorchée d'une 10 cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Description détaillée de modes de réalisation Sur la figure 1, une paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolante est représentée. La structure générale d'une telle cuve est bien connue et présente une 15 forme polyédrique. On ne s'attachera donc qu'à décrire une zone de paroi de la cuve, étant entendu que toutes les parois de la cuve peuvent présenter une structure générale similaire. De ce fait, indépendamment de l'orientation effective de la paroi de cuve dans le champ de gravité terrestre, on emploiera les termes « sur » et « au- 20 dessus » pour désigner une position située vers l'intérieur de la cuve dans la direction d'épaisseur de la paroi de cuve et les termes « sous » et « au-dessous » pour désigner une position située vers l'extérieur de la cuve, c'est-à-dire vers la structure porteuse. La paroi de la cuve comporte, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, 25 une paroi porteuse 1, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 qui est formée de blocs isolants 3 juxtaposés sur la structure porteuse 1 et ancrés à celle-ci par des organes de retenue secondaires 4, une membrane d'étanchéité secondaire 5 portée par les blocs isolants 3, une barrière thermiquement isolante primaire 6 formée de blocs isolants 7 juxtaposés et ancrés à la membrane d'étanchéité 30 secondaire 5 par des organes de retenue primaires 8 et une membrane d'étanchéité primaire 9, portée par les blocs isolants 7 et destinée à être en contact avec le fluide cryogénique contenu dans la cuve. 3030014 12 La structure porteuse comporte une pluralité de parois porteuses définissant la forme générale de la cuve. La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d'un navire. La paroi porteuse 1 peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type 5 de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. Les membranes d'étanchéité primaire 9 et secondaire 5 sont, par exemple, constituées d'une nappe continue de virures métalliques à bords relevés, lesdites virures étant soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles maintenus sur les blocs isolants 3, 7. Les virures métalliques sont, par 10 exemple, réalisées en Invar ®, c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10-6 K-1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l'ordre de 7.10-6 K-1. Dans le cas d'une cuve de navire, les virures sont de préférence orientées parallèlement à la direction longitudinale 10 du navire. 15 Les blocs isolants secondaires 3 et les blocs isolants primaires 7 peuvent présenter des structures identiques ou différentes et des dimensions égales ou différentes. La figure 2 est une demi-vue d'un bloc isolant secondaire 3 surmonté d'un bloc isolant primaire 7, les membranes étanches étant omises par mesure de 20 simplicité. Chacun des blocs isolants 3 et 7 comporte une forme de parallélépipède rectangle présentant deux grandes faces, ou faces principales, et quatre petites faces, ou faces latérales. Les deux blocs isolants ont la même longueur et la même largeur. Le bloc isolant secondaire 3 est plus épais que le bloc isolant primaire 7. 25 Le bloc isolant secondaire 3 comporte une plaque de fond 15 et une plaque de couvercle 16 parallèles, espacées selon la direction d'épaisseur. La plaque de fond 15 et la plaque de couvercle 16 définissent les faces principales du bloc isolant secondaire 3. La plaque de couvercle 16 présente une surface extérieure de support 30 permettant de recevoir la membrane d'étanchéité secondaire 5. La plaque de couvercle 16 présente en outre des logements pour recevoir des supports de soudure 11 permettant de souder les virures métalliques 12 de la membrane d'étanchéité secondaire 5, comme il sera expliqué plus bas. Par convention, la 3030014 13 direction longitudinale du bloc isolant secondaire 3 est la direction parallèle aux supports de soudure 11. Des piliers porteurs 17 s'étendent dans la direction d'épaisseur du bloc isolant secondaire 3 et sont fixés, d'une part, à la plaque de fond 15 et, d'autre part, 5 à la plaque de couvercle 16. Les piliers porteurs 17 permettent de reprendre les efforts de compression. Les piliers porteurs 17 sont alignés selon une pluralité de rangés et répartis en quinconce. La distante entre les piliers porteurs 17 est déterminée de sorte à permettre une bonne répartition des efforts de compression. Dans un mode de réalisation, les piliers porteurs 17 sont répartis de manière 10 équidistante. Les piliers porteurs 17 sont fixés à la plaque de fond 15 et à la plaque de couvercle 16 par tout moyen approprié, par vissage, agrafage et/ou collage par exemple. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, les piliers porteurs 17 présentent une section pleine, de forme carrée. Au niveau des quatre coins de la 15 plaque de fond 15 et de la plaque de couvercle 16, un pilier d'angle 18 est également prévu. Le pilier d'angle 18 comporte à chaque fois un voile longitudinal 19 et un voile transversal 20 se rejoignant au niveau du coin. Le voile longitudinal 19 et le voile transversal 20 ont ici une forme rectangulaire. Alternativement ils peuvent présenter une forme de trapèze comme esquissé sur la figure 11. 20 Les piliers porteurs 17 et les piliers d'angle 18 peuvent être réalisés dans de nombreuses matières. Ils peuvent notamment être réalisés en bois contreplaqué ordinaire ou densifié, ou en une matière plastique, telle que le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène (PE), le copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), le polyuréthane (PU) ou le polypropylène 25 (PP), optionnellement renforcée par des fibres. Une garniture calorifuge, non représentée, s'étend dans les espaces ménagés entre les piliers porteurs 17. La garniture calorifuge est par exemple de la laine de verre, de la ouate, une mousse polymère, telle que de la mousse de polyuréthane, de la mousse de polyéthylène ou de la mousse de polychlorure de 30 vinyle. Une telle mousse polymère peut être disposée entre les piliers porteurs 17 par une opération d'injection lors de la fabrication du bloc isolant secondaire 3. De manière alternative, il est possible de réaliser la garniture calorifuge en ménageant, 3030014 14 dans un bloc prédécoupé de mousse polymère, de laine de verre ou d'ouate, des orifices pour accueillir les piliers porteurs 17. Le bloc isolant primaire 7 présente une structure générale analogue au bloc isolant secondaire 3, moyennant quelques différences qui seront expliqués plus bas. 5 Par mesure de simplicité, les éléments constitutifs du bloc isolant primaire 7 analogues à ceux du bloc isolant secondaire 3 sont désignés par le même chiffre de référence augmenté de 100. Dans une configuration telle que sur la figure 2 où les piliers primaires 117 sont superposés aux piliers secondaires 17, la plaque de fond primaire 115 ainsi 10 que la plaque de couvercle secondaire 16 ne sont sollicitées substantiellement ni en flexion, ni en cisaillement. Pour l'essentiel, sous un chargement hydrodynamique, c'est donc la plaque de couvercle primaire 116 qui travaille en flexion alors que les piliers porteurs 17 et 117 et les piliers d'angle 18 et 118 travaillent en compression. Par contraste, la plaque de fond primaire 115, la plaque de couvercle 15 secondaire 16 ainsi que la plaque de fond secondaire 15 sont moins sollicitées, à savoir essentiellement par des chargements du ballast du navire, qui causent toutefois des sollicitations plus faibles par rapport à celles liées au poids de la cargaison. L'épaisseur utile de ces éléments de structure peut donc être réduite afin de laisser un volume plus important pour la garniture isolante et améliorer ainsi les 20 performances thermiques de la paroi. Pour la plaque de fond primaire 115, la plaque de couvercle secondaire 16 ainsi que la plaque de fond secondaire 15, il est donc particulièrement avantageux d'utiliser des matériaux minces structurellement résistants, tels que les bois contreplaqués densifiés ou des matériaux composites. 25 Des exemples de bois contreplaqués densifiés appropriés sont notamment les matériaux commercialisés par la société RANCAN srl sous la marque RANPREX®, par exemple les références ML15 et ML20. Ces matériaux peuvent notamment être employés dans des épaisseurs comprises entre 4 et 9mm. La plaque de couvercle secondaire 16 va maintenant être décrite plus 30 précisément en référence aux figures 3 à 7, où les éléments analogues sont désignés par le même chiffre de référence malgré des variations de forme. 3030014 15 La figure 3 est une vue en coupe transversale du bloc isolant secondaire 3. On voit que la plaque de couvercle 16 présente deux logements longitudinaux 21 espacés dans la largeur du bloc isolant pour recevoir des supports de soudure 11. Pour cela, la plaque de couvercle 16 est divisée en trois portions successives dans 5 la largeur du bloc isolant. En effet, la faible épaisseur de la plaque de couvercle secondaire 16 ne permet pas d'usiner les logements dans son épaisseur de la manière conventionnelle. Un logement 21 est donc formé ici par l'interstice 22 entre deux portions successives de la plaque de couvercle 16 et par une pièce de liaison 23 fixée au droit de l'interstice 22 sur la surface interne de la plaque de couvercle 10 16. Comme mieux visible sur la vue agrandie de la figure 4, la pièce de liaison 23 présente ici une forme de baguette profilée à section trapézoïdale dont la grande base est tournée vers la plaque de couvercle 16 et la petite base tournée vers la plaque de fond 15. Une portion centrale de la grande base est évidée par une 15 rainure à section rectangulaire 26, tandis que deux portions d'extrémités 24 de la grande base sont fixées à la surface interne de la plaque de couvercle 16 de part et d'autre de l'interstice 22. La portion intermédiaire 25 de la pièce de liaison 23 enjambe ainsi l'interstice 22 à distance de celui-ci. On voit que la rainure 26 s'étend sous une portion marginale 28 de la plaque de couvercle 16 de chaque côté de 20 l'interstice 22. En réalité, il suffirait que la rainure 26 s'étende d'un seul côté de l'interstice 22 pour pouvoir recevoir l'aile horizontale 30 du support de soudure 11, comme représenté sur la figure 6. Dans le mode de réalisation de la figure 5, convenant notamment pour une plaque de couvercle 16 plus épaisse, le logement 21 comporte un lamage 27 25 ménagé dans la surface interne de plaque de couvercle 16 au niveau de la portion marginale 28. La pièce de liaison 23 est ici une simple plaque plane. Le mode de réalisation de la figure 6 est analogue à la figure 4, hormis la forme extérieure de la pièce de liaison 23 est ici rectangulaire et non trapézoïdale. Le mode de réalisation de la figure 7 est analogue à la figure 6, hormis la 30 section de la rainure 26, qui est ici en forme de T inversé, ce qui augmente la surface de la portion d'extrémité 24 disponible pour la fixation à la plaque de couvercle 16. 3030014 16 Sur les figures 3 à 7, la pièce de liaison peut être à chaque fois une pièce profilée s'étendant sur toute la longueur du bloc isolant secondaire 3. Selon la position des piliers porteurs 17 d'autres configurations peuvent être appropriées. La figure 8 montre ainsi un autre mode de réalisation du bloc isolant secondaire 3, où 5 les éléments analogues ou identiques à ceux de la figure 2 sont désignés par le même chiffre de référence. Dans ce cas, des piliers porteurs 17 sont très proches des interstices 22 destinés au passage des supports de soudure et la pièce de liaison 23 est interrompue au niveau de ces piliers porteurs 17. En d'autres termes, un logement 21 est ici constitué d'une pluralité de pièces de liaison 23 juxtaposées 10 le long de l'interstice 22 et mutuellement espacées dans la direction de longueur du bloc isolant pour laisser passer les piliers porteurs 17 entre elles. Cette situation est mieux visible sur la figure 9 qui est une vue en coupe longitudinale du bloc isolant secondaire 3 de la figure 8, dans lequel trois pièces de liaison 23 sont juxtaposées dans la direction de longueur du bloc isolant. 15 Les deux situations discutées ci-dessus sont récapitulées dans la figure 10 qui est une vue de dessus d'un bloc isolant secondaire 3 dont la plaque de couvercle 16 comporte trois portions rectangulaires séparées par deux interstices longitudinaux 22. A titre d'exemple, ce bloc isolant secondaire 3 comporte quatorze piliers porteurs 17 repartis en cinq rangées longitudinales. Par rapport à la rangée 20 centrale, la rangée située sur la droite de la figure est relativement espacée de l'interstice 22 correspondant et la pièce de liaison 23 est formée de manière continue sur toute la longueur du bloc isolant. Par contraste, la rangée située sur la gauche de la figure est plus proche de l'interstice 22 correspondant et quatre pièces de liaison 23 sont disposées le long de l'interstice 22 de gauche, avec des 25 espacements mutuels au niveau des piliers porteurs 17. Les pièces de liaison 23 sont fixées à la plaque de couvercle 16 par tout moyen approprié, par exemple agrafage, clouage, vissage, insertion d'une cheville anti-retour, collage, ou plusieurs de ces solutions à la fois. L'usinage des interstices 22 et des logements 21 peut être effectué avant ou après l'assemblage des pièces 30 de liaison 23 à la plaque de couvercle 16. Sur les figures 3 et 9, les piliers porteurs 17 sont directement en appui sur la plaque de fond 15 et la plaque de couvercle 16. Pour améliorer la répartition de la charge des piliers porteurs, différentes structures peuvent être prévues au niveau de la liaison entre les piliers porteurs 17 et la plaque de fond 15 et/ou la plaque de 3030014 17 couvercle 16. Des exemples de structures de répartition de la charge sont illustrés sur les figures 11 à 13 dans le cas de la plaque de couvercle 16. La structure de répartition de la charge peut à chaque fois être réalisée sous la forme d'une pièce séparée, ou réalisée d'un seul tenant avec la plaque de couvercle 16, ou réalisée 5 d'un seul tenant avec le pilier porteur 17. Sur la figure 11, un plot pyramidal 31 est placé au sommet de chaque pilier porteur 17 à la manière d'un chapiteau architectural. Dans une variante non représentée, le plot est un parallélépipède aplati au lieu d'une pyramide. Sur les figures 12 et 13, une poutre longitudinale 32 est placée au sommet de chaque 10 rangée de piliers porteurs 17. Sur la figure 12, la poutre 32 présente une section trapézoïdale. Sur la figure 13, la poutre 32 présente une section carrée. La fabrication d'une paroi porteuse 1 de grande dimension comme la coque d'un navire ne permet pas d'obtenir des surfaces parfaitement planes. Il est donc généralement nécessaire de prévoir des supports de mastic polymérisable sous la 15 plaque de fond 15 d'un bloc isolant secondaire 3 pour pouvoir rattraper les défauts de planéité de la paroi porteuse 1 et aligner ainsi les blocs isolants secondaires 3 avec une faible tolérance, de manière à obtenir une surface de support très uniforme pour la membrane secondaire 5. Ces supports de mastic polymérisable peuvent prendre différentes 20 configurations. La figure 14 illustre un exemple de réalisation dans lequel les supports de mastic polymérisable comportent des plots carrés 33 situés à l'aplomb des piliers porteurs 17 et des bandes d'angle 34 en forme de L situés à l'aplomb des piliers d'angle 18. Il est ainsi possible de minimiser les efforts de flexion dans la plaque de fond 15 tout en offrant une section totale des supports de mastic qui est 25 assez réduite, ce qui limite la conduction thermique à travers les supports de mastic. Dans une version non représentée, la section des plots de mastic est circulaire. Toute la description qui précède relative aux blocs isolants secondaires 3 est aussi applicable aux blocs isolants primaires 7. Néanmoins, le bloc isolant primaire 7 peut présenter certaines différences avec le bloc isolant secondaire 3, 30 notamment au niveau de la plaque de fond 115. Ainsi, il n'est pas nécessaire que la plaque de fond 115 comporte des supports de mastic. En revanche, il est nécessaire d'adapter la plaque de fond 115 au parties saillantes de la membrane 3030014 18 secondaire 5, à savoir les bords relevés des virures 12 et l'aile verticale des supports de soudure 11. Pour cela, comme illustré sur la figure 15, il est possible de subdiviser la plaque de fond 115 similairement à la plaque de couvercle 16 pour laisser passer 5 les parties saillantes de la membrane secondaire 5 dans les interstices 36. Pour conserver une certaine résistance en flexion de la plaque de fond 115, des pièces de liaison 35 peuvent être utilisées similairement aux pièces de liaison 23. La pièce de liaison 35 de la plaque de fond est par exemple une baguette profilée fixée à cheval sur deux portions successives de la plaque de fond 115 au droit de 10 l'interstice 36 et présentant une rainure longitudinale 37 dans le prolongement de l'interstice 36. Quant à la plaque de couvercle 116 du bloc isolant primaire 7, elle peut être réalisée de manière similaire à la plaque de couvercle 16 du bloc isolant secondaire 3. Cependant, les efforts de flexion étant généralement plus élevés au 15 niveau de la plaque de couvercle primaire 116, il est préférable de la réaliser dans un matériau plus résistant et/ou plus épais que la plaque de couvercle secondaire 16. Le cas échéant, si la plaque de couvercle primaire 116 est suffisamment épaisse, le logement du support de soudure pour la membrane étanche primaire 9 peut être usiné dans son épaisseur de la manière connue. 20 La figure 16 représente un bloc isolant primaire 7 ayant des piliers d'angle 40 selon un autre mode de réalisation, la plaque de couvercle et la garniture isolante étant omises de la représentation. La plaque de fond 115 est subdivisée en trois portions par deux interstices longitudinaux 36. Elle porte quatorze piliers porteurs 117 agencés en cinq rangées longitudinales. 25 Le pilier d'angle 40 comporte une section en T formée de deux voiles perpendiculaires : un voile bissecteur 41 orienté à 45° entre le côté longitudinal 43 et le côté transversal 44 de la plaque de fond 115, et s'étendant depuis le coin de la plaque de fond 115 sur environ une moitié de la distance 30 jusqu'à l'interstice 36 de la portion, un voile contre-bissecteur 42 orienté perpendiculairement au voile bissecteur 41 et s'étendant tangentiellement à l'extrémité interne 45 du 3030014 19 voile bissecteur 41 depuis le côté longitudinal 43 jusqu'au côté transversal 44 de la plaque de fond 115. Le pilier d'angle 40 peut aussi être employé dans le bloc isolant secondaire 3, comme visible aux figures 3 et 9. 5 Dans un mode de réalisation, le voile bissecteur 41 est réalisé dans un contreplaqué de 9 à 10mm d'épaisseur avec une longueur de 100mm et une hauteur adaptée à l'épaisseur de la barrière isolante. Le voile contre-bissecteur 42 est réalisé dans un contreplaqué de 12mm d'épaisseur avec une longueur de 200mm. De telles épaisseurs de contreplaqué sont standards et donc facilement 10 disponibles. Alternativement, un bois contreplaqué densifié peut aussi être employé. Exemples On a décrit dans le tableau 1 annexé plusieurs exemples des blocs isolants primaires et secondaires offrant des propriétés avantageuses en termes de résistance mécanique et de conductivité thermique globale, notamment grâce à 15 l'utilisation de matériaux contreplaqués densifiés pour les plaques de fond et de couvercle et d'un nombre limité de piliers porteurs 17. Le bloc isolant présente à chaque fois une longueur de 1,2 m et une largeur de 1m. Les dimensions dans le tableau ci-dessous (épaisseurs et sections) sont exprimées en mm. Les piliers porteurs ont une section carrée. Quatre piliers d'angle conformes aux piliers 18 de 20 la figure 2 sont utilisés. Les voiles longitudinaux 19 et transversaux 20 ont tous une longueur de 145mm. Au primaire, les voiles longitudinaux 19 et transversaux 20 ont une épaisseur de 12mm et une hauteur de 213mm. Au secondaire, les voiles longitudinaux 19 et transversaux 20 ont une épaisseur de 15mm et une hauteur de 290mm. 25 La technique décrite ci-dessus pour réaliser une paroi étanche et isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la paroi d'un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. En référence à la figure 17, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 30 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 3030014 20 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de 5 chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La figure 17 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une 10 installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de 15 liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 20 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met 25 en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle 30 comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes 3030014 21 que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne 5 saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Tableau 1 exemple 1 2 fond secondaire matériau ML20 ML20 épaisseur 5 5 couvercle matériau ML20 ML20 secondaire épaisseur 5 5 piliers matériau ML20 contreplaqué ordinaire secondaires nombre 14 14 section 27 37 fond primaire matériau ML20 ML20 épaisseur 5 5 couvercle matériau ML15 ML15 primaire épaisseur 12 12 piliers primaires matériau ML20 contreplaqué ordinaire nombre 14 14 section 18 24 structure de répartition de charge aucune aucune alignement piliers primaires et OUI OUI secondaires flux thermique par rapport à une ,.>.-, - 40 % géométrie de référence (%) REVENDICATIONS1. Bloc isolant parallélépipédique (3) convenant pour réaliser une paroi isolante dans une cuve de stockage d'un liquide froid, le bloc isolant comportant : une plaque de fond (15) de forme rectangulaire, une plaque de couvercle (16) de forme rectangulaire parallèle à la plaque de fond et espacée de la plaque de fond dans une direction d'épaisseur du bloc isolant, une pluralité de piliers porteurs (17) disposés entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, les piliers porteurs s'étendant longitudinalement dans la direction 10 d'épaisseur et présentant une section de petite dimension par rapport à une longueur et une largeur du bloc isolant, et une garniture isolante disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et entre les piliers porteurs, caractérisé par le fait que la plaque de couvercle est divisée en une pluralité de 15 portions de couvercle rectangulaires, les portions de couvercle présentant une épaisseur inférieure à 10mm et étant juxtaposées le long d'une direction transversale du bloc isolant, un interstice (22) étant ménagé à chaque fois entre deux des portions de couvercle juxtaposées le long de toute la longueur du bloc isolant, 20 le bloc isolant comportant en outre une pièce de liaison (23) fixée à une surface interne de la plaque de couvercle tournée vers la plaque de fond pour relier les deux portions de couvercle juxtaposées, la pièce de liaison présentant successivement le long de la direction transversale du bloc isolant une première portion d'extrémité (24) fixée à la surface interne d'une première des deux portions de couvercle 25 juxtaposées, une portion intermédiaire (25) enjambant l'interstice entre les deux portions de couvercle juxtaposées et une deuxième portion d'extrémité (24) fixée à la surface interne d'une deuxième des deux portions de couvercle juxtaposées, dans lequel la pièce de liaison et les deux portions de couvercle juxtaposées sont agencées de manière à définir un logement (21) communiquant avec l'extérieur du 30 bloc isolant à travers l'interstice entre les deux portions de couvercle juxtaposées, la portion intermédiaire de la pièce de liaison fermant le logement dans la direction d'épaisseur à l'opposé de l'interstice, le logement présentant une zone de retenue s'étendant dans la direction transversale du bloc isolant à partir de l'interstice, la zone de retenue du logement s'étendant sous une zone marginale (28) d'au moins 3030014 23 une des deux portions de couvercle juxtaposées, le logement étant ouvert dans la direction longitudinale du bloc isolant pour permettre de glisser une bande métallique (11) pliée à angle droit dans le logement dans la direction longitudinale du bloc isolant. 5 2. Bloc isolant selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une des deux portions de couvercle juxtaposées présente un lamage (27) creusé dans la surface interne de la portion de couvercle au niveau de la zone marginale (28), le logement comportant l'espace intérieur du lamage. 3. Bloc isolant selon la revendication 2, dans lequel la pièce de liaison (23) est une plaquette parallèle à la plaque de couvercle dont la portion intermédiaire enjambe le lamage de ladite au moins une des deux portions de couvercle juxtaposées et dont les portions d'extrémité sont fixées sur la surface interne de la plaque de couvercle en dehors du lamage (27). 4. Bloc isolant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion intermédiaire (25) de la pièce de liaison est espacée de la surface interne de la plaque de couvercle dans la direction d'épaisseur, le logement (21) présentant en outre une zone d'entrée située en face de l'interstice (22) entre la portion intermédiaire de la pièce de liaison et la surface interne de la plaque de couvercle, la zone de retenue du logement s'étendant dans le prolongement de la zone d'entrée dans la direction de la largeur du bloc isolant. 5. Bloc isolant selon l'une des revendications 1, 2 et 4, dans lequel la pièce de liaison (23) est une pièce profilée allongée dans la direction longitudinale du bloc isolant, la pièce de liaison comportant une surface supérieure plane parallèle à la surface interne de la plaque de couvercle et une rainure médiane (26) creusée dans la direction d'épaisseur à partir de la surface supérieure plane, la portion intermédiaire de la pièce de liaison formant le fond de la rainure médiane. 6. Bloc isolant selon la revendication 5, dans lequel la rainure médiane (26) présente une section en forme de rectangle ou de T inversé. 7. Bloc isolant selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la plaque de couvercle (16) est réalisée en bois contreplaqué densifié. 8. Bloc isolant selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la pièce de liaison (23) est réalisée en bois contreplaqué densifié. 3030014 24 9. Bloc isolant selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la pièce de liaison (23) s'étend de manière continue sur sensiblement toute la longueur du bloc isolant. 10. Bloc isolant selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel 5 plusieurs pièces de liaison (23) de petite longueur par rapport à la longueur du bloc isolant sont disposées le long de l'interstice (22) dans la direction de largeur du bloc isolant. 11. Bloc isolant selon l'une des revendications 1 à 10, comportant en outre des pièces de répartition de charge de forme évasée disposées entre les 10 piliers porteurs et la plaque de couvercle, la pièce de répartition de charge comportant à chaque fois une surface de plus petite section tournée vers le pilier porteur et une surface de plus grande section tournée vers la plaque de couvercle. 12. Bloc isolant selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les piliers porteurs (17) sont agencées en une pluralité de rangées s'étendant dans la 15 direction de largeur du bloc isolant, le bloc isolant comportant en outre des poutres de répartition de charge (32) disposées entre les piliers porteurs et la plaque de couvercle, la poutre de répartition de charge étant orientée dans la direction de largeur du bloc isolant et reposant à chaque fois sur une des rangées de piliers porteurs. 20 13. Bloc isolant selon l'une des revendications 1 à 12, comportant en outre quatre piliers d'angle (18) s'étendant dans la direction d'épaisseur entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, un pilier d'angle étant à chaque fois disposé entre une zone de coin de la plaque de fond et une zone de coin correspondante de la plaque de couvercle et comportant un voile longitudinal (19) 25 s'étendant depuis le coin le long d'un bord longitudinal de la plaque de fond et de la plaque de couvercle sur une portion de la longueur du bloc isolant et un voile transversal (20) s'étendant depuis le coin le long d'un bord transversal de la plaque de fond et de la plaque de couvercle sur une portion de la largeur du bloc isolant. 14. Bloc isolant selon l'une des revendications 1 à 12, comportant en 30 outre quatre piliers d'angle (40) s'étendant dans la direction d'épaisseur entre la plaque de fond (15) et la plaque de couvercle (16), un pilier d'angle étant à chaque fois disposé entre une zone de coin de la plaque de fond et une zone de coin correspondante de la plaque de couvercle et comportant un voile bissecteur (41) 3030014 25 s'étendant depuis le coin le long d'une bissectrice du coin de la plaque de fond et de la plaque de couvercle jusqu'à une extrémité interne située à l'intérieur du bloc isolant et un voile contre-bissecteur (42) perpendiculaire au voile bissecteur, le voile contre-bissecteur étant fixé à l'extrémité interne (45) du voile bissecteur et 5 s'étendant obliquement entre un bord transversal et un bord longitudinal de la plaque de couvercle et de la plaque de fond. 15. Cuve étanche et isolante comportant une paroi de cuve retenue sur une structure porteuse (1), la paroi de cuve incluant, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire (2) 10 retenue sur la structure porteuse, une membrane étanche secondaire (5) retenue sur la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire (6) retenue sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire (9) retenue sur la barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que la barrière isolante secondaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants 15 secondaires (3) selon une des revendications 1 à 14 juxtaposés selon un motif répété, la membrane étanche secondaire (5) comportant des bandes métalliques (11) pliées à angle droit disposées dans les logements (21) des plaques de couvercle (16) des blocs isolants secondaires, chaque bande métallique comportant une aile faisant saillie au-dessus de la plaque de couvercle à travers l'interstice (22) 20 de la plaque de couvercle, la membrane étanche secondaire comportant des virures (12) en acier à faible coefficient de dilatation qui sont posées à plat sur les plaques de couvercle des blocs isolants secondaires entre les bandes métalliques, chaque virure comportant deux bords latéraux relevés parallèles qui sont soudés de manière étanche sur les ailes saillantes des bandes métalliques (11). 25 16. Cuve selon la revendication 15, dans laquelle la barrière isolante primaire (6) est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants parallélépipédiques primaires (7) juxtaposés selon un motif répété, chaque bloc isolant primaire comportant : une plaque de fond (115) de forme rectangulaire, 30 une plaque de couvercle (116) de forme rectangulaire parallèle à la plaque de fond et espacée de la plaque de fond dans une direction d'épaisseur du bloc isolant, une pluralité de piliers porteurs (117) disposés entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, les piliers porteurs s'étendant longitudinalement dans la direction 3030014 26 d'épaisseur et présentant une section de petite dimension par rapport à une longueur et une largeur du bloc isolant, et une garniture isolante disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et entre les piliers porteurs. 5 17. Cuve selon l'une des revendications 15 à 16, dans laquelle, la plaque de fond (115) du bloc isolant primaire est divisée en une pluralité de portions de fond rectangulaires, les portions de fond étant juxtaposées le long d'une direction transversale du bloc isolant primaire, un interstice (36) étant ménagé à chaque fois entre deux des portions de fond juxtaposées le long de toute la 10 longueur du bloc isolant primaire, le bloc isolant primaire comportant en outre une pièce de liaison (35) fixée à une surface interne de la plaque de fond tournée vers la plaque de couvercle pour relier les deux portions de fond juxtaposées, la pièce de liaison présentant successivement le long de la direction transversale du bloc isolant primaire une 15 première portion d'extrémité fixée à la surface interne d'une première des deux portions de fond juxtaposées, une portion intermédiaire enjambant l'interstice entre les deux portions de fond juxtaposées et une deuxième portion d'extrémité fixée à la surface interne d'une deuxième des deux portions de fond juxtaposées, la pièce de liaison présentant un logement (37) dans le prolongement de l'interstice 20 entre les deux portions de fond juxtaposées, la portion intermédiaire de la pièce de liaison fermant le logement dans la direction d'épaisseur à l'opposé de l'interstice, dans laquelle l'interstice (36) entre les deux portions de fond juxtaposées et le logement (37) correspondant reçoivent l'aile saillante d'une des bandes métalliques (11) de la membrane secondaire et les bords latéraux relevés des virures (12) qui lui 25 sont soudés. 18. Cuve selon l'une des revendications 15 à 17, dans laquelle les piliers porteurs (117) d'un bloc isolant primaire sont situés à l'aplomb des piliers porteurs (17) d'un bloc isolant secondaire. 19. Navire (70) pour le transport d'un fluide, le navire comportant une 30 double coque (72) et une cuve (71) selon l'une des revendications 15 à 18 disposée dans la double coque. 20. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 19, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations 3030014 27 isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71). 21. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 19, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) 5 agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.