FR 3031837 A1 20160722 FR 1501676 A 20150805 INTERCONNEXION PARALLELE DE CELLULES SOLAIRES VOISINES VIA DES PLANS ARRIERES COMMUNS DOUBLES ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention [01] La présente invention concerne le domaine des réseaux de cellules solaires photoélectriques, et des procédés de fabrication utilisant par exemple, des cellules solaires multij onction à base de composés semi-conducteurs III-V, préparés en modules multicellulaires ou sous-assensemblages de telles cellules solaires, et un processus automatisé pour le montage et l'interconnexion de tels sous-assemblages sur un substrat ou panneau. 2. Domaine de la description [02] Brièvement, et en termes généraux, la présente invention concerne un assemblage solaire modulaire comprenant un support comprenant une première face et une deuxième face opposée; une première couche conductrice comprenant une première partie conductrice disposée sur la première face du support, une deuxième couche conductrice comprenant une deuxième partie conductrice disposée sur la deuxième face du support, une série de cellules solaires placées sur la première face du support, chaque cellule solaire de la série de cellules solaires comprenant une surface supérieure incluant un contact ayant un premier type de polarité, comme un contact de cathode, et une surface arrière incluant un contact d'un deuxième type de polarité, comme un contact d'anode; le contact du deuxième type de polarité de chacune de la série des cellules solaires réalisant un contact électrique avec la première partie conductrice de la première couche conductrice; une série d'orifices dans le support allant de la première face du support à la deuxième partie conductrice de la deuxième face du support, une série d'interconnexions conductrices allant de la première face du support à la deuxième partie conductrice de la deuxième face du support, chaque interconnexion effectuant un contact électrique avec le contact du premier type de polarité d'une cellule solaire respective et passant par un orifice respectif pour effectuer un contact électrique avec la deuxième partie conductrice de la deuxième couche conductrice disposée sur la deuxième face du support; une première borne du module disposée sur la deuxième face du support et connectée à la deuxième partie conductrice; et une deuxième borne du module, disposée sur la première face du support et connectée à la première partie conductrice. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [3] La figure 1 est une vue en perspective d'un support qui peut être utilisé pour fabriquer un module selon la présente description, représentant la métallisation sur les surfaces supérieure et inférieure ; [4] La figure 2A est une vue en perspective du support de la figure 1 après une étape de formation d'une série de rainures dans une couche métallique supérieure du support, dans une première forme de réalisation ; [05] La figure 2B est une vue en perspective du support de la figure 1 après une étape de formation d'une série de rainures dans la couche métallique supérieure du support, dans une deuxième forme de réalisation ; [6] La figure 3A est une vue plane du dessus du support de la figure 2A dans une première forme de réalisation ; [7] La figure 3B est une vue en perspective du dessous du support de la figure 2A dans une première forme de réalisation ; [08] La figure 3C est une vue en perspective du dessous du support de la figure 2A dans une deuxième forme de réalisation ; [09] La figure 4A est une vue plane du dessus du support de la figure 3A après l'étape suivante du processus, qui consiste à fournir des orifices allant dans ou au-travers du support selon la présente description ; [010] La figure 4B est une vue en coupe du support de la figure 4A selon le plan 4B- 4B de la figure 4A; [11] La figure 4C est une vue en perspective du dessous du support de la figure 4A dans une première forme de réalisation ; [12] La figure 4D est une vue en coupe du support selon la présente description dans 15 une deuxième forme de réalisation ; [13] La figure 4E est une vue en perspective du dessous du support de la figure 4D dans une deuxième forme de réalisation ; [14] La figure 4F est une vue en perspective du dessous du support de la figure 4A dans une deuxième forme de réalisation ; [15] La figure 4G est une vue en perspective du dessous du support de la figure 4A dans une deuxième forme de réalisation ; [016] La figure 5A est une vue en perspective du support de la figure 4A après l'étape suivante du processus, qui consiste à monter une série de cellules solaires sur la première rangée selon la présente description ; [017] La figure 5B est une vue en coupe du support de la figure 5A selon le plan 5B- 5B de la figure 5A; [018] La figure 5C est une vue en coupe du support de la figure 5A selon le plan 5C- 5C de la figure 5A ; [019] La figure 5D est une vue en perspective du support de la figure 4A après l'étape suivante du processus selon la présente description de montage d'une série de cellules solaires sur la deuxième rangée ; [020] La figure 6A est une vue en perspective du support de la figure 5A après l'étape suivante du processus de fixation d'une interconnexion à chacune de la série des cellules solaires et de passage de chaque interconnexion par un orifice contigu selon la présente description ; [021] La figure 6B est une vue en coupe du support de la figure 5A selon le plan 6B- 6B de la figure 5A dans une première forme de réalisation ; [022] La figure 6C est une vue en coupe du support de la figure 6A selon le plan 6C- 6C de la figure 6A représentant l'agencement des interconnexions dans la première forme de réalisation selon la présente description ; [023] La figure 6D est une vue du dessous du support de la figure 6A, dans laquelle l'interconnexion s'étendant par un orifice respectif est connectée de manière électrique à une partie de la couche de métallisation sur la face arrière ; [024] La figure 6E est un diagramme schématique des composants du module de la figure 6A ; [025] La figure 6F est une vue en coupe du support de la figure 5A selon le plan 6B-6B de la figure 5A dans une deuxième forme de réalisation selon la présente description ; [026] La figure 6G est une vue en coupe du support de la figure 6A représentant l'agencement des interconnexions dans la deuxième forme de réalisation selon la présente description, dans laquelle l'interconnexion passe dans un orifice respectif et est connectée de manière électrique à une partie de la couche de métallisation sur la face arrière au bas de l'orifice ; [27] La figure 7A est une vue schématique en coupe d'un premier module solaire de la figure 6A monté sur un panneau ou un substrat de support pendant la première étape d'un processus d'assemblage de panneau ; [28] La figure 7B est une vue schématique en coupe d'un deuxième module de cellules solaires de la figure 6a positionné et destiné à être couplé au premier module solaire pendant la deuxième étape d'un processus d'assemblage de panneau ; [29] La figure 7C est une vue schématique en coupe d'un deuxième module de cellules solaires de la figure 7B, couplé au premier module de cellules solaires représenté à la figure 7A pendant la troisième étape d'un processus d'assemblage de 10 panneau ; [30] La figure 7D est une vue schématique en coupe d'un deuxième module de cellules solaires de la figure 7C monté sur le panneau ou le substrat de support pendant la quatrième étape d'un processus d'assemblage de panneau, et [31] La figure 8 est une vue en perspective très simplifiée d'un véhicule spatial 15 comprenant un réseau dans lequel le panneau à cellules solaires pouvant être déployé comprend les assemblages de modules de cellules solaires interconnectés selon la présente description. DESCRIPTION DETAILLEE [32] La Figure 1 illustre un exemple d'un support 100 qui peut être utilisé dans une 20 forme de réalisation de la description pour la fabrication du sous-assemblage modulaire. Le support comprend une couche de support isolante 101 et une couche métallique conductrice 102 disposée sur la face supérieure de la couche de support 101, et une couche métallique conductrice 103 agencée sur la face inférieure de la couche de support 101. Dans certaines formes de réalisation de l'invention, la couche métallique 102 est une couche de cuivre, ayant une épaisseur dans la gamme allant de 1 lm à 50 iam. Dans certaines formes de réalisation de la description, la couche de support 101 est une feuille de Kapton®. Le nom chimique du KAPTON® est poly(4,4'-oxydiphénylène-pyromellitimide). Une feuille ou couche en film de polyimide peut également être utilisée. De préférence, la couche métallique est attachée au support sans l'aide d'adhésif, afin de limiter le dégazage lors d'une utilisation dans un environnement spatial. Dans certaines formes de réalisation de la description, la couche de support peut avoir une épaisseur dans la gamme allant de 1 mil (25,4 itm) à 4 mil (101,6 11m). Dans certaines formes de réalisation de la description, un support comprenant du Kapton®, ou tout autre matériau de support adapté, peut être fourni sur les deux côtés du film métallique 102, avec des découpes pour la fixation des cellules solaires et des interconnexions au film métallique. Dans certaines formes de réalisation de la description, la couche de film métallique 103 sur la face inférieure du support est composée du même matériau et a la même épaisseur ou une épaisseur similaire à celle de la couche du film métallique 102 sur la face supérieure du support. Dans certaines formes de réalisation, les deux couches de film métallique sont composés de matériaux différents et/ou ont des épaisseurs différentes. [033] Bien que le support 100 soit représenté à la figure 1 avec la taille et la forme du module final, qui peut être un élément carré ou rectangulaire ayant 1 à 6 pouces de côté, le support 100 peut être préparé à partir d'un matériau de support en rouleau ou plus grand comme un film en polyimide, qui est automatiquement mis en oeuvre et découpé pour produire le support individuel 100 représenté à la figure 1, ou les structures élaborées représentées aux figures 2 à 4. Une description d'un tel processus de fabrication va au-delà du cadre de la présente description. [034] La figure 2A est une vue en perspective du support 100 de la figure 1 après une étape de formation d'une série de rainures dans une couche métallique supérieure du support, dans une première forme de réalisation. La figure 2A illustre le support 100 de la figure 1 après une étape au cours de laquelle une partie de la couche métallique 102 a été enlevée, par exemple par gravure ou gravure au laser, où des canaux ou rainures 105a, 106a, ... 111a sont formés, traversant la couche métallique 102, la séparant en au moins une série de bandes 105, 106, ... 112 s'étendant parallèlement et dans certaines formes de réalisation, sont connectées l'une à l'autre à une borne 120 sur un bord perpétuel du support 100. [035] La figure 2B est une vue en perspective du support 100 de la figure 1 après une étape de formation d'une série de rainures 180a, 181a, 182a, ...etc. et de bandes métalliques 180, 181, ...etc. dans la couche métallique supérieure du support, dans une deuxième forme de réalisation. Ici, les rainures 180a, 181a, etc. ont la forme de V ou de triangles, ainsi que les bandes 180, 181, ... 187. L'utilisation de ce type de bandes, dont la largeur augmente lorsque l'on passe de l'extrémité libre de la bande à l'extrémité où la bande est connectée à la deuxième borne 120, est que à l'usage et avec des cellules solaires agencées selon une rangée le long de la bande 180, le courant va s'écouler dans une direction et le courant sera le plus faible vers l'extrémité libre de la bande (où le courant correspond à celui produit par une cellule solaire) et plus élevé vers l'extrémité ou la bande est connectée à la borne 120 (où le courant est la somme des courants produits par les cellules solaires agencées sur la bande). Ainsi, la nécessité d'une coupe transversale suffisante de matériau conducteur est supérieure vers l'extrémité où la bande se raccorde à la deuxième borne 120. Ainsi, la largeur croissante correspond à une optimisation de l'utilisation d'un matériau conducteur, ce qui peut être important, en particulier pour les applications spatiales. [036] La figure 3A est une vue plane du dessus du support 100 de la figure 2A dans une première forme de réalisation avec les bandes 105, 106, ... 112 s'étendant le long de la surface supérieure. [037] La figure 3B est une vue plane du dessous du support 100 de la figure 2A dans une première forme de réalisation. Ici, la couche métallique inférieure 103 couvre complètement la surface inférieure du support 100. [038] La figure 3C est une vue plane du dessous du support de la figure 2A dans une deuxième forme de réalisation. Ici, les rainures triangulaires 130a, 131a, ...136a ont été faites, séparant des bandes triangulaires 130, 131, ... 137. La largeur des bandes augmente vers l'extrémité où les bandes sont connectées à la première borne 139. Les avantages de ceci sont analogues à ceux écrits ci-dessus en relation avec la forme en V des bandes sur la surface supérieure dans la forme de réalisation représentée à la figure 2B. [039] La figure 4A est une vue plane du dessus du support de la figure 3A après l'étape suivante du processus de préparation d'orifices 146, 147 le long de la rainure 105a et d'orifices 246, 277 le long de la rainure 106a, etc., les orifices passant dans ou au-travers du support 100 selon la présente description. Les orifices peuvent être réalisés par tout moyen approprié et dans une forme de réalisation, il peuvent être réalisés dans la couche 101 avant la métallisation des couches 102, 103. [40] La figure 4B est une vue en coupe du support de la figure 4A selon le plan 4B5 4B de la figure 4A et illustre dans la première forme de réalisation, comment les orifices 140, 141, ... 147 traversent le support 101 et la couche de film métallique 103 sur la face inférieure du support 101. [41] La figure 4C est une vue plane du dessous du support de la figure 4A dans une première forme de réalisation et illustre comment les orifices 140, 141, ... 147 10 traversent la couche de film métallique 103 et émergent sur sa face inférieure. (Seulement une rangée d'orifices 140, ... 147 est représentée pour plus de simplicité). [42] La figure 4D est une vue en coupe du support de la figure 4A selon la présente description dans une deuxième forme de réalisation, dans laquelle les orifices 140, 141, ... 147 traversent le support 101 et s'arrêtent sur le haut de la couche de film 15 métallique, que l'on désigne par 103a dans cette forme de réalisation. Dans cette deuxième forme de réalisation, la couche de film métallique est désignée 103a pour la distinguer de la couche de film métallique 103 de la première forme de réalisation. [43] La figure 4E est une vue en perspective du dessous du support de la figure 4D dans la deuxième forme de réalisation représentant la couche de film métallique 103a 20 couvant toute la surface inférieure. [044] La figure 4F est une vue plane du dessous du support de la figure 4A, comme variation de la forme de réalisation de la figure 4C, mais ici, la couche de film métallique 103 est formée en bandes triangulaires 130, 131, ...137. Ici, les orifices 140, 141, ... 174 sont agencés dans les rainures 130a, 131a, etc. [045] La figure 4G est une vue en perspective du dessous du support de la figure 4A, dans une deuxième forme de réalisation comme variation de la forme de réalisation de la figure 4E dans laquelle les orifices 140, 141, ... 147 traversent le support 101 et s'arrêtent sur le dessus de la couche de film métallique 103a aux rainures 130, 131, ... 137. [046] La figure 5A est une vue en perspective du support de la figure 4A après l'étape suivante du processus, qui consiste à monter une série de cellules solaires 200, 201, ...207 sur la première rangée 105 selon la présente description. Chaque cellule solaire a une surface supérieure, dans laquelle un plot de contact (dans la représentation agrandie, représenté par 207a pour la cellule solaire 207), comme un plot de contact de cathode, est prévu. La figure 5A illustre schématiquement, comment une série de cellules solaires 200, 201, etc. ont été connectées de manière électrique à l'une des bandes formant une partie de la première partie conductrice. Les cellules solaires 200, 201, ... 207 sont placées de préférence, proches l'une de l'autre (de 0,1 à 1 mm de distance ou tout autre espacement approprié, qui peut être possible à l'aide de l'équipement standard de fabrication "pick-and-place") et au-travers des bandes de manière à optimiser l'utilisation de l'espace. Aux figures 5B et 5C, les cellules solaires sont représentées séparées par un petit intervalle ou espace 250, 251, etc. Il est préférable qu'un sensible pourcentage, tel que plus de 50%, 60%, 70%, 80% ou 90%, tel que plus de 95%, de la surface supérieure du support 101 soit couverte de cellules solaires, afin d'avoir un ratio W/m2 ou W/kg optimum. Cependant, une partie de la couche métallique supérieure, comme la borne 120 s'étendant le long d'un bord périphérique du support, peut être laissée libre de cellules solaires et sert à établir une connexion directe en série ou en parallèle avec un assemblage ou module de cellules solaires adjacent. [047] Chaque cellule solaire 200, 201, etc. comprend un contact inférieur 210 sur une face arrière ou inférieure de la cellule solaire, comme montré à la Figure 6B pour la cellule solaire 207, et un contact supérieur 207a sur la face avant ou supérieure de la cellule solaire 207. Dans certaines formes de réalisation de la description, le contact inférieur 210 comprend une couche métallique couvrant l'entièreté de la face arrière de la cellule solaire ou une partie sensible de la face arrière de la cellule solaire, et le contact supérieur 207a est un petit plot placé à côté d'un bord de la face avant de la cellule solaire 207. Le contact supérieur 207a a de préférence une petite aire de surface pour permettre à une partie importante de la face avant de la cellule solaire d'être une surface efficace pour la conversion de la lumière du soleil en énergie électrique. Dans la partie agrandie de la Figure 5A, le contact supérieur 207a est uniquement montré pour une des cellules solaires 207, pour des questions de simplicité. [048] La cellule solaire 207 est de préférence attachée à la bande métallique 105 par un matériau de liaison conducteur 211 comme montré sur la Figure 6B, tel qu'une couche d'un alliage métallique, tel qu'un alliage d'indium, tel qu'un alliage indium/plomb. Comme il est facilement compréhensible à partir de la Figure 6B et de la Figure 6C, la couche métallique comprenant la bande 105 sert de dissipateur de chaleur pour les cellules solaires, et un alliage d'indium, tel qu'un alliage indium/plomb, a des caractéristiques de conduction thermique appropriées. Dans le même temps, l'indium est avantageux car il est malléable, et ainsi réduit le risque de fissure au niveau des liaisons entre les cellules solaires et la bande métallique 105 quand l'assemblage est soumis à des forces de flexion. [49] La figure 5B est une vue en coupe du support de la figure 5A selon le plan 5B-5B de la figure 5A. [50] La figure 5C est une vue en coupe du support de la figure 5A selon le plan 5C- 5C de la figure 5A. [51] La figure 5D est une vue en perspective du support de la figure 4A après l'étape suivante du processus selon la présente description de montage d'une série de cellules solaires300, ... 307 sur la deuxième bande 106. L'entièreté des bandes 105, 106, ... 112 avec les cellules solaires n'est pas représentée pour plus de simplicité dans le dessin. [052] La figure 6A est une vue en perspective du support de la figure 5A après l'étape suivante du processus de fixation d'une interconnexion 400 à chacune de la série des cellules solaires et de passage de chaque interconnexion par un orifice contigu selon la présente description. Dans cette forme de réalisation, l'interconnexion est un simple fil métallique 400. La liaison par fil métallique peut être utilisée pour attacher le fil au plot de contact sur la surface supérieure de la cellule solaire, en utilisant les techniques standards de liaison de fil et un équipement automatisé standard de liaison de fil. [053] La figure 6B, qui a déjà été discutée ci-dessus, est une vue en coupe du support de la figure 6A selon le plan 6B-6B de la figure 5A et montre la partie correspondante de l'assemblage avant d'incorporer le fil métallique, comprenant le canal 105a représenté à la figure 2A et l'orifice 147. [054] La figure 6C est une vue en coupe du support de 6A selon le plan 6C-6C représenté à la figure 6A et illustre la même partie de l'assemblage après incorporation du fil 400 dans une première forme de réalisation. On peut voir ici, comment le fil 400 interconnecte le plot de contact 201 et la couche métallique 103 sur la face inférieure du support. Une première extrémité 401 du fil est liée au plot de contact 207a, et une deuxième extrémité 403 du fil est liée à la surface inférieure de la couche métallique 103, la première extrémité 401 et la deuxième extrémité 403 sont interconnectées par une partie 402 du fil métallique, qui passe par l'orifice 147. [55] La figure 6D est une vue du dessous du support de la figure 6A, dans laquelle les interconnexions 400 passant par les orifices respectives 740, ...747 le long de la rainure 137a sont électriquement connectées à une partie, à savoir une bande triangulaire 137 de la couche de métallisation 103 sur la face arrière. Il convient de noter que les figures 6A-6D sont purement schématiques et qu'en pratique, dans d'autres formes de réalisation, les interconnexions 400 peuvent ne pas saillir au-delà de la surface inférieure du support comme le montre la figure 6D, comme cela sera présenté aux figures 6F et 6G ci-dessous. [56] La figure 6E est un diagramme schématique des composants de la première rangée de cellule solaires 200, ... 207 du module de la figure 6A, et montre comment une série de ces cellules solaires ont connectées en parallèle par leur connexion à la couche conductrice supérieure 102 et la couche conductrice inférieure 103. De plus, une diode de dérivation 350 est connectée en parallèle avec la rangée de cellules solaires, également par connexion à la couche conductrice supérieure 102 et à la couche conductrice inférieure 103. Les diodes 350 peuvent être physiquement implémentées sur l'une ou l'autre des faces du support. Par exemple, dans certaines formes de réalisation, la diode de dérivation peut être placée sur le même côté du support que les cellules solaires, par exemple au côté d'une ou de plusieurs des cellules solaires 200 représentées à la figure 6A. Dans d'autres formes de réalisation, la diode peut être implémentée sur la face inférieure du support. Les représentations de la diode 350 ne sont pas reprises sur les autres figures pour plus de simplicité des dessins. [57] La figure 6F est une vue en coupe du support de la figure 5A selon le plan 6B-6B de la figure 5A dans une deuxième forme de réalisation selon la présente description. [58] La figure 6G est une vue en coupe du support de la figure 6A représentant l'agencement des interconnexions dans la forme de réalisation selon la présente description, dans laquelle l'interconnexion 400 passe dans un orifice respectif 160 et est connectée de manière électrique à l'extrémité 403 de l'interconnexion 400 sur une partie 161 de la face supérieure de la couche de métallisation 103a disposée sur le bas de l'orifice 160. [059] Il est clair, à partir des formes de réalisation montrées schématiquement dans les figures discutées ci-dessus, comment de nombreuses plus petites cellules solaires, telles que les cellules solaires ayant une aire de surface de moins de 1 cm2, de moins de 0.1 cm2, ou de moins de 0.01 cm2, peuvent être facilement placées sur la première partie conductrice telle que sur différentes sous-zones, pistes ou bandes de la première partie conductrice, et y être liées en liant leurs faces arrières à la première partie conductrice en utilisant un liant conducteur qui connecte ce contact inférieur de la cellule solaire à la première couche conductrice 102, et comment les interconnexions 400 peuvent être ajoutées pour connecter les contacts supérieurs des cellules solaires à la seconde couche conductrice 103 par les orifices 150 au-travers du support. Une ou plusieurs diodes de dérivation peuvent facilement être ajoutées, comme expliqué. [60] Par conséquent, un assemblage d'une pluralité de cellules solaires connectées en parallèle est obtenu, et ce type d'assemblage peut être utilisé comme sous- assemblage ou module, ensemble avec d'autres sous-assemblages ou modules du même type, afin de former un assemblage plus grand, comme un panneau solaire, comprenant des bandes de sous-assemblages connectés en série. [61] Bien qu'un schéma d'interconnexion électrique en parallèle soit l'agencement spécifique décrit dans la présente description, l'interconnexion de cellules solaires 15 individuelles dans un module par des agencements appropriés ou des motifs en trace des couches conductrices sur la première et la deuxième face du support. [62] Les figures sont destinées seulement à présenter schématiquement des formes de réalisation de la description. En pratique, la distribution spatiale diffèrera grandement : les cellules solaires sont agencées de manière à être relativement proches 20 les unes des autres et arrangées à occuper le plus d'espace de l'assemblage, afin de contribuer à une utilisation efficace de l'espace d'un point de vue du ratio W/m2. [63] La figure 7A est une vue schématique en coupe d'un premier module ou assemblage de cellules solaires 1000 du type décrit ci-dessus, monté sur un panneau ou substrat de support 500 pendant la première étape du processus d'assemblage en panneau. Une couche adhésive 501 est présente sur la surface supérieure du substrat 500 pour attacher l'assemblage 1000 au substrat 500. Un plot d'interconnexion 550, par exemple en un matériau conducteur - comme par exemple un alliage d'indium - qui peut être fondu pour lier deux couches conductrices l'une à l'autre, est placé de manière adjacente sur un bord de l'assemblage 1000, sur le haut de la première couche conductrice 102 et plus spécifiquement, sur la deuxième partie terminale de la première couche conductrice. [64] La figure 7B illustre schématiquement comment un deuxième assemblage de cellules solaires 1001 du même type que le premier assemblage de cellules solaires 1000 est transféré en une position chevauchant partiellement le premier assemblage de cellules solaires 1000 par un appareil pick-and-place 502 illustré schématiquement. [065] La figure 7C illustre schématiquement une troisième étape du processus, le deuxième module de cellules solaires 1001 étant couplé au premier module de cellules solaires 1000. On peut voir comment le deuxième module de cellules solaires 1001 et le premier module de cellules solaires se chevauchent partiellement: plus spécifiquement, le deuxième module de cellules solaires 1001 est placé sur une partie supérieure de la première couche conductrice 102 du premier module de cellules solaires 1000 qui est exempte de cellules solaires, à savoir une partie qui correspond à la deuxième borne décrite ci-dessus; [66] La figure 7D illustre schématiquement les premier et deuxième modules de cellules solaires agencés sur le substrat de support après une quatrième étape d'un processus d'assemblage en panneau. Ici, une partie importante du deuxième assemblage de cellules solaires 1001 a été alignée avec le premier assemblage de cellules solaires 1000 et collée au substrat de support 500 par la couche adhésive 501. La première borne du deuxième assemblage de cellules solaires 1001 a été liée à la deuxième borne du premier assemblage de cellules solaires 1000. [67] La figure 8 est une vue en perspective très simplifiée d'un véhicule spatial 10000 comprenant un réseau de cellules solaires 2000 sous forme d'une feuille flexible pouvant être déployée, comprenant un substrat flexible 500 sur lequel des modules de cellules solaires 1000 et 1001 selon la présente description sont disposés. La feuille peut s'envelopper autour d'un mandrin 2001 avant d'être déployée dans l'espace. Le véhicule spatial 10000 comprend une charge utile 10003 qui est alimentée par le réseau des assemblages de cellules solaires 2000. REVENDICATIONS1. Un assemblage de cellules solaires comprenant : un support (101) comprenant une première face et une deuxième face opposée ; une première couche conductrice (102) comprenant une première partie 5 conductrice disposée sur la première face du support ; une deuxième couche conductrice (103) comprenant une deuxième partie conductrice disposée sur la deuxième face du support ; une série de cellules solaires (200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207) placée sur la première face du support, chaque cellule solaire de la série de cellules solaires 10 comprenant une surface supérieure incluant un contact (207a) d'un premier type de polarité, et une surface arrière (210) incluant un contact d'un deuxième type de polarité ; le contact du deuxième type de polarité de chacune de la série des cellules solaires réalisant un contact électrique avec la première partie conductrice de la 15 première couche conductrice ; une série d'interconnexions conductrices (400) passant de la première face du support à la deuxième couche conductrice (103), chaque interconnexion effectuant un contact électrique avec le contact du premier type de polarité d'une cellule solaire respective et passant par un orifice respectif pour effectuer un contact électrique avec 20 la deuxième partie conductrice de la deuxième couche conductrice disposée sur la deuxième face du support; une première borne (139) du module disposée sur la deuxième face du support, qui est connectée de manière électrique à la deuxième partie conductrice, etune deuxième borne (120) du module, disposée sur la première face du support, qui est connectée de manière électrique à la première partie conductrice. 2. Un assemblage de cellules solaires selon la revendication 1, où la première partie conductrice comprend une série de bandes (105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 180, 181, 182, 183, 184, 185, 186, 187) ayant une épaisseur située dans l'intervalle allant de 5 à 50 i_tm. 3. Un assemblage de cellules solaires selon la revendication 1 ou 2, où la première partie conductrice comprend une série de bandes (180, 181, 182, 183, 184, 185, 186, 187), chacune ayant une largeur qui augmente d'une extrémité libre de la bande à une extrémité de la bande où celle-ci est connectée de manière électrique à la deuxième borne (120). 4. Un assemblage de cellules solaires selon la revendication 2 ou 3, où une série de cellules solaires sont disposées de manière adjacente les unes des autres sur chacune des bandes, et chacune des cellules solaires a des dimensions situées dans la plage allant de 5 à 10 mm de côté. 5. Un assemblage de cellules solaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, où la deuxième partie conductrice comprend une série de bandes, chacune ayant une largeur qui augmente d'une extrémité libre de la bande à une extrémité de la bande où celle-ci est connectée de manière électrique à la seconde borne. 6. Un assemblage de cellules solaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, où le support est un film en polyimide ayant une épaisseur située dans l'intervalle allant de 25 à 100 7. Un assemblage de cellules solaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, où l'interconnexion (400) comprend un élément conducteur passant du contact de premier type de polarité à la surface inférieure du support via un orifice (140, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 150, 160, 740, 741, 742, 743, 744, 745, 746, 747), qui présente un diamètre allant de 100 à 200 lm. 8. Un assemblage de cellules solaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre, une diode de dérivation (350) montée en parallèle avec les cellules solaires et fonctionnant comme une diode de dérivation de l'assemblage de cellules solaires, où la diode de dérivation a une borne supérieure d'un 15 premier type de conductivité et une borne inférieure d'un deuxième type de conductivité, la borne inférieure étant montée sur et connectée de manière électrique à la première couche conductrice (102). 9. Un assemblage de cellules solaires selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, où les cellules solaires sont des cellules à composé semi-conducteur de type MN multij onction individuelles et sont agencées en un réseau ne comprenant pas moins de 9 et pas plus de 36 cellules solaires. 10. Un panneau à réseau solaire comprenant une série d'assemblages (1000, 1001) 25 modulaires de cellules solaires, chaque assemblage de cellules solaires incluant uneinterconnexion qui connecte électriquement et mécaniquement l'assemblage de cellules solaires avec un assemblage de cellules solaires adjacent, et où chaque assemblage de cellules solaires est un assemblage de cellules solaires selon l'une quelconque des revendications précédentes.5