FR 3023878 A1 20160122 FR 1456967 A 20140718 EQUERRE D'ASSEMBLAGE La présente invention a trait à une équerre d'assemblage, notamment pour l'assemblage de profilés de cadre de volet, de fenêtre, de porte, de portail, ou analogue. L'invention a également trait à un assemblage comprenant deux profilés à faces inclinées et une équerre d'assemblage. Il est connu de réaliser un cadre ou châssis de volet, de fenêtre, de porte, de portail, ou analogue, en coupant des profilés deux à deux en onglet à leurs extrémités, avec une pente à 45°, et en formant chaque angle ou coin du cadre par aboutement de ces profilés au niveau de leurs faces inclinées. Toutefois, lors de l'assemblage de deux profilés réunis l'un à l'autre selon des faces inclinées, il se produit un certain désalignement, même lorsque la fabrication et la coupe des profilés sont effectuées avec une grande précision. En pratique, l'un des profilés affleure légèrement au-dessus ou en dessous de l'autre profilé, en débordant du plan de celui-ci, ce qui crée un décalage en épaisseur qui est généralement inacceptable d'un point de vue esthétique. Une solution consiste à prévoir dans chaque profilé une rainure, qui débouche au niveau de la face inclinée du profilé, et à positionner lors de l'assemblage une équerre d'alignement en L dans les rainures des deux profilés, de telle sorte que les branches de l'équerre sont chacune parallèles à la direction longitudinale d'un profilé. Une telle équerre vise à maintenir les faces inclinées des deux profilés rigoureusement dans le même plan. Pour assurer un alignement optimal des deux profilés, l'équerre doit être ajustée dans les rainures des profilés avec de très faibles jeux. Or, les dimensions des rainures peuvent varier d'un profilé à l'autre, du fait des tolérances de fabrication des profilés et de leur état de surface ou de finition. De plus, l'utilisation d'une équerre d'alignement est délicate car, une fois que cette équerre a été mise en place, les deux profilés doivent encore être solidarisés de façon définitive au moyen d'une pièce de liaison qui s'insère également entre les deux profilés et qui peut être gênée lors de son engagement par les équerres d'alignement déjà logées dans leurs rainures. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une équerre permettant d'éviter des problèmes de désaffleure lors de l'assemblage de profilés à faces inclinées, qui reste efficace même en cas de variations dimensionnelles sur les profilés liées par exemple aux tolérances de fabrication ou à l'état de surface. A cet effet, l'invention a pour objet une équerre d'assemblage, notamment pour l'assemblage de profilés de cadre de volet, de fenêtre, de porte, de portail, ou analogue, cette équerre comprenant deux branches, caractérisée en ce que chaque branche de l'équerre comporte au moins une surface d'appui rigide selon une direction transversale de la branche et, à l'opposé de cette surface d'appui, au moins une ailette deformable selon ladite direction transversale de la branche. Au sens de l'invention, une direction transversale d'une branche est une direction qui est orientée transversalement par rapport à la direction longitudinale de la branche. La direction longitudinale d'une branche est la direction d'extension entre la jonction des branches et l'extrémité de la branche. En pratique, une direction transversale d'une branche est, notamment, la direction de largeur de la branche ou la direction d'épaisseur de la branche. Une équerre selon l'invention permet, lors de l'assemblage de deux profilés à faces inclinées, d'effectuer une correction d'affleurement selon la direction de largeur et/ou d'épaisseur des logements des profilés. On note que l'invention est applicable pour tout angle d'inclinaison des faces inclinées des profilés, notamment pour un angle d'inclinaison de 45° correspondant à un assemblage en coupe d'onglet, mais également pour tout autre angle d'inclinaison compris entre 0 et 90°. En pratique, lors de l'insertion d'une branche de l'équerre dans le logement d'un profilé, la ou chaque surface d'appui rigide rigide est utilisée comme une surface de référence, qui vient se placer en appui contre une paroi correspondante du logement, tandis que chaque ailette située à l'opposé de la surface d'appui se déforme contre la paroi opposée du logement au cours de l'avancée de la branche dans le logement. La déformation de chaque ailette permet de rattraper tout désalignement entre les deux profilés selon la direction de largeur et/ou d'épaisseur. De plus, grâce à cette déformation, la largeur et/ou l'épaisseur de chaque branche de l'équerre s'adapte à celle du logement du profilé, ce qui permet de s'affranchir des variations dimensionnelles des profilés liées aux tolérances de fabrication ou à l'état de surface. De manière avantageuse, les dimensions et le matériau constitutif de chaque ailette sont adaptés de telle sorte que l'équerre est verrouillée dans les logements des deux profilés par coincement dû à la déformation des ailettes. L'équerre assure ainsi la tenue mécanique de l'assemblage angulaire entre les profilés. Il n'est dès lors plus nécessaire de prévoir une pièce de liaison supplémentaire entre les profilés. Bien entendu, la solidarisation entre les profilés au niveau de l'équerre peut être renforcée par tout moyen approprié, notamment par collage, vissage, rivetage, poinçonnement, sertissage. Selon un aspect de l'invention, l'équerre comprend un premier bord latéral et un deuxième bord latéral où, pour chaque branche de l'équerre, le premier bord latéral forme une surface d'appui rigide selon la direction de largeur de la branche, alors que le deuxième bord latéral comporte au moins une ailette déformable selon la direction de largeur de la branche. Une telle équerre permet, lors de l'assemblage de deux profilés à faces inclinées, d'effectuer une correction d'affleurement selon la direction de largeur des logements des profilés. Lors de l'insertion d'une branche de l'équerre dans le logement d'un profilé, le premier bord latéral rigide est utilisé comme surface de référence, qui vient se placer en appui contre une paroi latérale du logement, tandis que chaque ailette du deuxième bord latéral se déforme contre la paroi latérale opposée du logement au cours de l'avancée de la branche dans le logement. Dans un mode de réalisation, l'équerre comprend une face intérieure et une face extérieure et, pour chaque branche de l'équerre, chaque ailette du deuxième bord latéral est en saillie par rapport à l'une parmi la face intérieure et la face extérieure de la branche et déformable selon la direction d'épaisseur de la branche en direction de cette face. Un tel agencement en surépaisseur de chaque ailette du deuxième bord latéral permet, lors de l'assemblage de deux profilés, d'effectuer également une correction d'affleurement selon la direction d'épaisseur des logements des profilés, en plus de la correction selon la direction de largeur. Selon une caractéristique avantageuse, pour chaque branche de l'équerre, le premier bord latéral comporte au moins une ailette rigide selon la direction de largeur de la branche, chaque ailette du premier bord latéral étant en saillie par rapport à l'une parmi la face intérieure et la face extérieure de la branche et déformable selon la direction d'épaisseur de la branche en direction de cette face. La présence d'au moins une ailette en surépaisseur au niveau du premier bord latéral permet d'effectuer une correction d'affleurement selon la direction d'épaisseur des logements des profilés à l'aplomb du premier bord latéral de l'équerre. De préférence, chaque ailette en saillie par rapport à l'une parmi la face intérieure et la face extérieure de la branche est en saillie d'au moins 0,05 mm par rapport à cette face selon une direction d'épaisseur de la branche, qu'il s'agisse d'une ailette du premier bord latéral ou d'une ailette du deuxième bord latéral. De manière avantageuse, la longueur de dépassement de chaque ailette du premier bord latéral et/ou du deuxième bord latéral par rapport à l'une parmi la face intérieure et la face extérieure de la branche, prise selon la direction d'épaisseur de la branche, est supérieure ou égale à 1,25 fois la tolérance de fabrication sur l'épaisseur du logement du profilé et au moins égale à 0,05 mm. Dans un mode de réalisation, pour chaque branche de l'équerre, le premier bord latéral comporte une première série d'ailettes et le deuxième bord latéral comporte une deuxième série d'ailettes, où chaque ailette des première et deuxième séries est en saillie par rapport à l'une parmi la face intérieure et la face extérieure de la branche et déformable selon une direction d'épaisseur de la branche en direction de cette face, chaque ailette de la première série étant alignée avec une ailette de la deuxième série selon la direction de largeur de la branche. Cet alignement des ailettes des premier et deuxième bords latéraux permet de faciliter l'insertion des branches de l'équerre dans les logements des profilés. En effet, la présence de points d'appui de chaque côté d'une branche de l'équerre limite le risque de pivotement de la branche à l'écart de la direction longitudinale du logement. Il est alors possible d'introduire chaque branche dans son logement en appliquant un effort de poussée parallèle à la direction longitudinale du logement, sans qu'il soit nécessaire de compenser le mouvement latéralement. Selon une caractéristique avantageuse, chaque branche de l'équerre comporte une partie d'extrémité délimitée latéralement par un premier rebord, qui forme une partie du premier bord latéral, et par un deuxième rebord, qui forme une partie du deuxième bord latéral, chaque ailette du deuxième bord latéral étant en saillie par rapport au deuxième rebord selon la direction de largeur de la branche. De préférence, chaque ailette du deuxième bord latéral est en saillie d'au moins 0,1 mm par rapport au deuxième rebord selon la direction de largeur de la branche. De manière avantageuse, la longueur de dépassement de chaque ailette du deuxième bord latéral par rapport au deuxième rebord, prise selon la direction de largeur de la branche, est supérieure ou égale à 1,25 fois la tolérance de fabrication sur la largeur du logement du profilé et au moins égale à 0,1 mm. Dans un mode de réalisation, pour chaque branche de l'équerre, le premier bord latéral comporte au moins une ailette rigide selon la direction de largeur de la branche, chaque ailette du premier bord latéral formant, avec le premier rebord, une surface d'appui rigide sensiblement parallèle à la direction longitudinale de la branche. Dans ce mode de réalisation, l'équerre comporte des ailettes sur chacun de ses bords latéraux, mais les ailettes des deux bords latéraux ont des comportements différents dans la direction de largeur de la branche, puisque chaque ailette du premier bord latéral est rigide selon la direction de largeur alors que chaque ailette du deuxième bord latéral est deformable selon la direction de largeur. Selon une caractéristique avantageuse, pour chaque branche de l'équerre, chaque ailette du deuxième bord latéral est inclinée par rapport à la direction longitudinale de la branche selon un angle adapté pour faciliter l'insertion de la branche dans un logement d'un profilé. Chaque ailette du deuxième bord latéral est avantageusement inclinée par rapport à la direction longitudinale de la branche de manière à former une surface de type "harpon", qui permet une insertion aisée de la branche de l'équerre dans un logement d'un profilé, mais qui s'oppose à l'extraction de la branche hors du logement. De manière avantageuse, l'angle d'inclinaison de chaque ailette du deuxième bord latéral par rapport à la direction longitudinale de la branche, pris entre l'axe longitudinal de l'ailette et la partie de l'axe longitudinal de la branche comprise entre la jonction des branches et l'ailette, est compris entre environ 20° et 60°, de préférence entre environ 30° et 45°. Selon un aspect de l'invention, l'équerre comprend une face intérieure et une face extérieure et, pour chaque branche de l'équerre, l'une parmi la face intérieure et la face extérieure forme une surface d'appui rigide selon une direction d'épaisseur de la branche, alors que l'autre parmi la face intérieure et la face extérieure comporte au moins une ailette déformable selon la direction d'épaisseur de la branche. Une telle équerre permet, lors de l'assemblage de deux profilés à faces inclinées, d'effectuer une correction d'affleurement selon la direction d'épaisseur des logements des profilés. Lors de l'insertion d'une branche de l'équerre dans le logement d'un profilé, celle parmi la face intérieure et la face extérieure qui forme la surface d'appui rigide est utilisée comme surface de référence, qui vient se placer en appui contre une paroi haute ou basse du logement selon sa direction d'épaisseur, tandis que chaque ailette située à l'opposé de la surface d'appui rigide se déforme contre la paroi opposée du logement au cours de l'avancée de la branche dans le logement. De préférence, chaque ailette déformable selon la direction d'épaisseur de la branche est en saillie d'au moins 0,05 mm par rapport à la face, parmi la face intérieure et la face extérieure de la branche, qui est opposée à la surface d'appui rigide. De manière avantageuse, la longueur de dépassement de chaque ailette déformable selon la direction d'épaisseur de la branche par rapport à la face, parmi la face intérieure et la face extérieure de la branche, qui est opposée à la surface d'appui rigide, prise selon la direction d'épaisseur de la branche, est supérieure ou égale à 1,25 fois la tolérance de fabrication sur l'épaisseur du logement du profilé et au moins égale à 0,05 mm. Selon une caractéristique avantageuse, chaque branche de l'équerre comporte une extrémité libre amincie selon la direction de largeur de la branche. L'extrémité libre de chaque branche peut notamment présenter une forme en biseau qui facilite l'introduction de la branche dans un logement d'un profilé. Selon un mode de réalisation, chaque branche de l'équerre comporte, au voisinage de son extrémité libre, un évidement de réception de colle. La présence d'un tel évidement permet, dans le cas où la solidarisation entre les profilés est renforcée par collage, d'augmenter la surface de contact entre la colle et la branche de l'équerre. L'invention a également pour objet un assemblage comprenant deux profilés ayant des faces inclinées destinées à venir en regard l'une de l'autre, notamment deux profilés d'un cadre de volet, de fenêtre, de porte, de portail, ou analogue, l'assemblage comprenant également une équerre telle que décrite ci-dessus dont une branche est configurée pour être insérée dans un logement d'un premier profilé et l'autre branche est configurée pour être insérée dans un logement du deuxième profilé. Selon un aspect de l'invention, chaque branche de l'équerre, avant insertion dans le logement du profilé correspondant, a une largeur et une épaisseur initiales strictement supérieures à la largeur et l'épaisseur du logement du profilé. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une équerre d'assemblage et d'un assemblage selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un angle de cadre comprenant une équerre d'assemblage conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 en configuration assemblée de l'angle de cadre ; - la figure 3 est une vue de l'arrière de l'équerre d'assemblage de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de côté de l'équerre d'assemblage de la figure 1, du côté du premier bord latéral ; et - la figure 5 est une vue de côté de l'équerre d'assemblage de la figure 1, du côté du deuxième bord latéral. Sur la figure 1 est représenté un assemblage 9 à coupe d'onglet formant un angle d'un cadre de volet. L'assemblage 9 comprend deux profilés de cadre 6 et 8 en aluminium, qui sont jointifs le long de leurs faces 60 et 80 de coupe d'onglet. Chaque face 60 ou 80 est inclinée à 45° par rapport à l'axe longitudinal du profilé 6 ou 8. Les profilés 6 et 8 sont assemblés à l'aide d'une équerre 1 en aluminium conforme à l'invention, qui comprend deux branches 2 et 4. En pratique, pour assembler un cadre de volet complet comprenant quatre profilés, quatre équerres 1 sont utilisées, en étant disposées chacune à un angle du cadre. Comme montré sur la figure 2, en configuration assemblée de l'angle de cadre, la branche 2 de l'équerre 1 est reçue dans un logement 65 du profilé 6, alors que la branche 4 est reçue dans un logement 85 du profilé 8, ce qui permet de maintenir les faces inclinées 60 et 80 dans un même plan P. Chaque logement 65 ou 85 d'un profilé est délimité par une paroi de fond 63 ou 83, située en regard d'une paroi 64 ou 84 définie par deux ergots, et par deux parois latérales 61, 62 ou 81, 82. A titre d'exemple non limitatif, le logement 65 ou 85 de chaque profilé a une largeur fi entre les parois 61, 62 ou 81, 82 de 27,6 mm ± 0,2 mm et une épaisseur el entre les parois 63, 64 ou 83, 84 de 1,8 mm ± 0,15 mm. L'équerre 1 comprend un premier bord latéral 11 et un deuxième bord latéral 12, qui s'étendent le long des deux branches 2 et 4. Comme bien visible sur les figures 3 à 5, pour chaque branche 2 ou 4 de l'équerre 1, le premier bord latéral 11 comporte trois ailettes 14 et le deuxième bord latéral 12 comporte trois ailettes 16, où chaque ailette 14 est alignée avec une ailette 16 selon la direction de largeur Y de la branche. Chaque branche 2 ou 4 présente une asymétrie entre le premier bord latéral 11 et le deuxième bord latéral 12, car chaque ailette 14 est configurée pour être rigide selon la direction de largeur Y de la branche, alors que chaque ailette 16 est configurée pour être deformable selon cette direction Y. Chaque branche 2 ou 4 comporte, entre les ailettes 14 et 16 d'une part et l'extrémité libre 7 de la branche d'autre part, une partie d'extrémité 3 délimitée latéralement par un premier rebord 31, qui forme une partie du premier bord latéral 11, et par un deuxième rebord 32, qui forme une partie du deuxième bord latéral 12. Chaque ailette 14 du premier bord latéral 11 est alignée sur le premier rebord 31, de manière à former avec celui-ci une surface d'appui 13 rigide sensiblement parallèle à la direction longitudinale X de la branche. Au contraire, chaque ailette 16 du deuxième bord latéral 12 est en saillie par rapport au deuxième rebord 32 selon la direction de largeur Y de la branche. A titre d'exemple non limitatif, la largeur f3 de la partie d'extrémité 3 selon la direction Y est de 27,3 mm et chaque ailette 16 est en saillie par rapport au deuxième rebord 32 selon la direction Y d'une distance de 0,6 mm. Ainsi, la largeur initiale fo de chaque branche 2 ou 4 de l'équerre au niveau de chaque ailette 16, avant insertion dans le logement 65 ou 85 du profilé correspondant, est de 27,9 mm. Comme montré schématiquement par des hachures sur la figure 3, pour chaque branche 2 ou 4, chaque ailette 14 ou 16 comporte une partie 15 ou 17 pliée pour faire saillie par rapport à une face intérieure 18 de la branche. Les ailettes 14 et 16 sont configurées pour être déformables selon la direction d'épaisseur Z de la branche, en direction de la face intérieure 18. A titre d'exemple non limitatif, l'épaisseur e3 de la partie d'extrémité 3 selon la direction Z est de 1,8 mm et chaque ailette 14, 16 est en saillie par rapport à la face intérieure 18 selon la direction Z d'une distance de 0,2 mm. Ainsi, l'épaisseur initiale eo de chaque branche 2 ou 4 de l'équerre au niveau de chaque ailette 14, 16, avant insertion dans le logement 65 ou 85 du profilé correspondant, est de 2 mm. De manière avantageuse, pour chaque branche 2 ou 4 de l'équerre, chaque ailette 16 est inclinée par rapport à la direction longitudinale X de la branche selon un angle a de l'ordre de 30°, pris entre l'axe longitudinal de l'ailette 16 et la partie de l'axe longitudinal de la branche comprise entre la jonction des branches 2, 4 et l'ailette 16. Ainsi, on forme au niveau du deuxième bord latéral 12 une surface de type "harpon", adaptée pour faciliter l'insertion de la branche 2 ou 4 dans le logement 65 ou 85 du profilé correspondant, tout en s'opposant à l'extraction de la branche hors du logement. Afin de faciliter l'introduction de chaque branche 2 ou 4 dans le logement 65 ou 85, l'extrémité libre 7 de la branche a une forme en biseau, de sorte qu'elle est amincie selon la direction de largeur Y de la branche. L'assemblage entre les profilés 6 et 8 à l'aide de l'équerre 1 s'opère en insérant les branches 2 et 4 de l'équerre respectivement dans le logement 65 du profilé 6 et dans le logement 85 du profilé 8, comme montré par les flèches de la figure 1. L'insertion des branches 2 et 4 dans les logements 65 et 85 s'effectue en force du fait du surdimensionnement initial de chaque branche par rapport aux logements, à la fois en largeur et en épaisseur. Lors de l'insertion de la branche 2 ou 4 dans le logement correspondant, le premier bord latéral 11 de la branche, dont le rebord 31 et les ailettes 14 forment une surface d'appui 13 rigide, est utilisé comme une surface de référence, que l'on vient placer en appui contre la paroi latérale 61 ou 81 du logement. Au cours de l'avancée de la branche dans le logement, chaque ailette 16 du deuxième bord latéral 12 se déforme contre la paroi latérale 62 ou 82 du logement, ce qui permet d'effectuer une correction d'affleurement entre les profilés 6 et 8 selon la direction de largeur Y. Simultanément, lors de l'insertion de la branche 2 ou 4 dans le logement correspondant, la face extérieure 19 rigide de la branche est utilisée comme une surface de référence, que l'on vient placer en appui contre la paroi de fond 63 ou 83 du logement. Au cours de l'avancée de la branche dans le logement, chaque ailette 14 et 16 de la branche se déforme contre la paroi 64 ou 84 du logement, ce qui permet d'effectuer une correction d'affleurement entre les profilés 6 et 8 selon la direction d'épaisseur Z. Dans ce mode de réalisation, les dimensions et le matériau constitutif de chaque ailette 14 ou 16 sont adaptés de telle sorte que l'équerre est verrouillée dans les logements 65 et 85 des profilés par coincement dû à la déformation des ailettes. L'équerre 1 assure ainsi la tenue mécanique de l'assemblage angulaire entre les profilés 6 et 8. De manière optionnelle, la solidarisation entre les profilés 6 et 8 peut être renforcée par collage. La colle est alors avantageusement déposée sur les parois de fond 63 et 83 des profilés avant insertion des branches 2 et 4 de l'équerre dans les logements 65 et 85. Afin d'augmenter la surface de contact dans chaque logement 65 ou 85 entre la colle et la branche de l'équerre, chaque branche 2 ou 4 de l'équerre comporte, au voisinage de son extrémité libre 7, un évidement 71 de réception de colle. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté. En particulier, l'invention a été décrite pour l'assemblage de profilés en aluminium, mais elle peut être mise en oeuvre pour l'assemblage de profilés constitués en d'autres matériaux que l'aluminium, notamment en un autre métal tel que l'acier, ou encore en un matériau polymère tel que le PVC, éventuellement renforcé par des fibres, notamment des fibres de verre. De même, une équerre selon l'invention peut être constituée en d'autres matériaux que l'aluminium, notamment en acier ou en un matériau polymère tel que le PVC, éventuellement renforcé par des fibres, notamment des fibres de verre. Par ailleurs, une équerre selon l'invention peut être utilisée pour l'assemblage de profilés ayant des faces de jonction inclinées selon un angle différent de 45°. L'invention peut également être appliquée à l'assemblage de profilés qui ne sont pas orientés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, l'inclinaison des faces de jonction des profilés étant adaptée en conséquence. Comme déjà mentionné, l'assemblage obtenu avec une équerre conforme à l'invention peut être associé à d'autres moyens d'assemblage connus. On peut par exemple prévoir, en plus de l'équerre d'assemblage, un joint de colle entre l'équerre et les profilés et/ou entre les faces de jonctions des deux profilés, ou encore des vis, des goupilles, etc. Enfin, une équerre d'assemblage selon l'invention peut être utilisée pour la réalisation de tout type de cadre, notamment des cadres de volet, de fenêtre, de porte, de portail.30 REVENDICATIONS1. Equerre (1) d'assemblage, notamment pour l'assemblage de profilés (6, 8) de cadre de volet, de fenêtre, de porte, de portail, ou analogue, cette équerre comprenant deux branches (2, 4), caractérisée en ce que chaque branche (2, 4) de l'équerre comporte au moins une surface d'appui (13, 19) rigide selon une direction transversale (Y, Z) de la branche et, à l'opposé de cette surface d'appui (13, 19), au moins une ailette (14, 16) déformable selon ladite direction transversale (Y, Z) de la branche. 2. Equerre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier bord latéral (11) et un deuxième bord latéral (12) et en ce que, pour chaque branche (2, 4) de l'équerre, le premier bord latéral (11) forme une surface d'appui (13) rigide selon la direction de largeur (Y) de la branche, alors que le deuxième bord latéral (12) comporte au moins une ailette (16) déformable selon la direction de largeur (Y) de la branche. 3. Equerre selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une face intérieure (18) et une face extérieure (19) et en ce que, pour chaque branche (2, 4) de l'équerre, chaque ailette (16) du deuxième bord latéral (12) est en saillie par rapport à l'une parmi la face intérieure (18) et la face extérieure (19) de la branche et déformable selon la direction d'épaisseur (Z) de la branche en direction de cette face (18). 4. Equerre selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que, pour chaque branche (2, 4) de l'équerre, le premier bord latéral (11) comporte au moins une ailette (14) rigide selon la direction de largeur (Y) de la branche, chaque ailette (14) du premier bord latéral (11) étant en saillie par rapport à l'une parmi la face intérieure (18) et la face extérieure (19) de la branche et déformable selon la direction d'épaisseur (Z) de la branche en direction de cette face (18). 5. Equerre selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que, pour chaque branche (2, 4) de l'équerre, le premier bord latéral (11) comporte une première série d'ailettes (14) et le deuxième bord latéral (12) comporte une deuxième série d'ailettes (16), où chaque ailette (14, 16) despremière et deuxième séries est en saillie par rapport à l'une parmi la face intérieure (18) et la face extérieure (19) de la branche et deformable selon la direction d'épaisseur (Z) de la branche en direction de cette face (18), chaque ailette (14) de la première série étant alignée avec une ailette (16) de la deuxième série selon la direction de largeur (Y) de la branche. 6. Equerre selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que chaque branche (2, 4) de l'équerre comporte une partie d'extrémité (3) délimitée latéralement par un premier rebord (31), qui forme une partie du premier bord latéral (11), et par un deuxième rebord (32), qui forme une partie du deuxième bord latéral (12), chaque ailette (16) du deuxième bord latéral (12) étant en saillie par rapport au deuxième rebord (32) selon la direction de largeur (Y) de la branche. 7. Equerre selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque ailette (16) du deuxième bord latéral (12) est en saillie d'au moins 0,1 mm par rapport au deuxième rebord (32) selon la direction de largeur (Y) de la branche. 8. Equerre selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que, pour chaque branche (2, 4) de l'équerre, le premier bord latéral (11) comporte au moins une ailette (14) rigide selon la direction de largeur (Y) de la branche, chaque ailette (14) du premier bord latéral (11) formant, avec le premier rebord (31), une surface d'appui (13) sensiblement parallèle à la direction longitudinale (X) de la branche. 9. Equerre selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que, pour chaque branche (2, 4) de l'équerre, chaque ailette (16) du deuxième bord latéral (12) est inclinée par rapport à la direction longitudinale (X) de la branche selon un angle (a) adapté pour faciliter l'insertion de la branche dans un logement (65, 85) d'un profilé (6, 8) de cadre. 10. Equerre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une face intérieure (18) et une face extérieure (19) et en ce que, pour chaque branche (2, 4) de l'équerre, l'une parmi la face intérieure (18) et la face extérieure (19) forme une surface d'appui (19) rigide selon une direction d'épaisseur (Z) de la branche, alors que l'autreparmi la face intérieure (18) et la face extérieure (19) comporte au moins une ailette (14, 16) déformable selon la direction d'épaisseur (Z) de la branche. 11. Equerre selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque ailette (14, 16) déformable selon la direction d'épaisseur (Z) de la branche est en saillie d'au moins 0,05 mm par rapport à la face (18) parmi la face intérieure (18) et la face extérieure (19) qui est opposée à la surface d'appui (19) rigide. 12. Equerre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque branche (2, 4) de l'équerre comporte une extrémité libre (7) amincie selon la direction de largeur (Y) de la branche. 13. Equerre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque branche (2, 4) de l'équerre comporte, au voisinage de son extrémité libre (7), un évidement (71) de réception de colle. 14. Assemblage (9) comprenant deux profilés (6, 8) ayant des faces inclinées (60, 80) destinées à venir en regard l'une de l'autre, notamment deux profilés d'un cadre de volet, de fenêtre, de porte, de portail, ou analogue, et une équerre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dont une branche (2) est configurée pour être insérée dans un logement (65) d'un premier profilé (6) et l'autre branche (4) est configurée pour être insérée dans un logement (85) du deuxième profilé (8). 15. Assemblage selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque branche (2, 4) de l'équerre (1), avant insertion dans le logement (65, 85) du profilé (6, 8) correspondant, a une largeur (fo) et une épaisseur (eo) initiales strictement supérieures à la largeur (ri) et l'épaisseur (el) du logement (65, 85) du profilé.25