FR 3029808 A1 20160617 FR 1462407 A 20141215 1 DOSEUR DE POUDRE A TREMIE ET VIS DE DOSAGE L'invention se rapporte au domaine général des moyens de dosage de précision élevée pour des poudres, et en particulier de dosage de poudres de végétaux broyés et cryogénisés, par exemple dans le cadre d'une étude de végétaux en laboratoire, d'une opération de génotypage de végétaux, d'une manipulation génétique de végétaux, ou pour l'élaboration de médicaments de phytothérapie. L'invention concerne plus particulièrement un doseur de poudre comprenant : une trémie qui est conçue pour recevoir une poudre destinée à être dosée, et qui est pourvue d'une embouchure d'extraction, une vis de dosage qui est montée à rotation autour d'un axe de rotation, à l'embouchure d'extraction, pour extraire une quantité de poudre de la trémie, et qui est pourvue d'au moins un filet ayant un pas et formant une succession d'espaces inter-filets le long de ladite vis de dosage, l'embouchure d'extraction étant ouverte sur la vis de dosage de façon radiale par rapport audit axe de rotation, de sorte qu'une mise en rotation de la vis de dosage autour de son axe de rotation permet, à l'aide du filet, d'extraire une quantité de ladite poudre. On connaît un bouchon doseur de poudres pharmaceutiques ou chimiques destiné à être rapporté sur un flacon contenant la poudre afin d'extraire une quantité de ladite poudre. Le bouchon doseur connu comprend à cet effet une trémie en forme d'entonnoir dans laquelle la poudre du flacon est destinée à s'accumuler par gravité, la trémie débouchant sur une vis de dosage permettant, par rotation de cette dernière, d'extraire la quantité de poudre souhaitée. La trémie alimente la vis de dosage en poudre de façon radiale, afin d'alimenter en particulier les filets de cette dernière, qui sont conçus pour entraîner ladite poudre par rotation de la vis. Si ce bouchon doseur connu donne généralement satisfaction pour le dosage d'une poudre chimique ou pharmaceutique classique, il semble néanmoins inadapté dans le cas où la poudre à doser présente une granulométrie particulièrement hétérogène, ou formée d'éléments en cristaux, ce qui peut être le cas par exemple pour une poudre de végétaux broyés et cryogénisés. 3029808 2 En effet, il peut se produire que la granulométrie très hétérogène de la poudre entraîne un blocage ou un engorgement de cette dernière dans la trémie, de sorte que ladite poudre n'atteint pas la vis, et ne peut être extraite du bouchon doseur. Alors que, dans le cas d'une poudre classique, un tapotage ou une mise en vibration du bouchon 5 doseur permet généralement de débloquer la poudre de la trémie par gravité, et de la faire s'écouler vers la vis, de telles méthodes peuvent se révéler inefficace dans le cas d'une poudre formée d'éléments en cristaux, lesquels ont une tendance naturelle à s'accrocher les uns aux autres et à s'agglutiner pour former des éléments plus gros. Notamment à cause de l'éventuelle cryogénisation de la poudre, celle-ci peut présenter 10 un niveau d'humidité élevé, qui a tendance à rendre les grains de poudre collants, et à augmenter le risque d'agglutination de cette dernière. Par ailleurs, l'utilisation d'un bouchon doseur qui serait conçu pour doser une poudre de granulométrie élevée dans le but de réduire le risque d'engorgement de la poudre de granulométrie hétérogène aurait pour conséquence, en principe, l'obtention d'une 15 précision de dosage moindre. Enfin, l'amélioration et la conception du doseur de poudre est limitée par les dimensions géométriques des éléments externes de transport de la poudre auxquels le bouchon doseur est destiné à être connecté, et en particulier en ce qui concerne la taille de la sortie, qui doit être connectée à un micro-tube de faible diamètre (par exemple environ 20 7 millimètres). La taille relativement faible des éléments externes de transport peut être une source supplémentaire du blocage de l'écoulement de la poudre. Par ailleurs, il peut s'avérer difficile d'augmenter de façon générale le dimensionnement du bouchon doseur, dans la mesure où il doit rester compatible avec les éléments externes de transport de la poudre. 25 Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau doseur de poudre particulièrement précis, et pour lequel le risque de blocage de la poudre dans le doseur est particulièrement faible, même si la poudre dosée est formée par des éléments particulièrement hétérogènes ou ayant une forte tendance à s'agglutiner. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau doseur de poudre à la fois 3029808 3 particulièrement compact et pour lequel le risque d'agglomération et de blocage de la poudre P est particulièrement faible. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau doseur de poudre permettant un dosage particulièrement précis de la poudre. 5 Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau doseur de poudre particulièrement facile à utiliser. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau doseur de poudre compatible avec le matériel existant, et notamment par exemple les moyens d'automatisation de doseurs. 10 Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau doseur de poudre facile et peu coûteux à fabriquer. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau doseur de poudre particulièrement robuste. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau doseur de poudre permettant 15 de limiter sensiblement tout risque de fuite accidentelle de poudre. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un doseur de poudre comprenant : - une trémie qui est conçue pour recevoir une poudre destinée à être dosée, et qui est pourvue d'une embouchure d'extraction, 20 une vis de dosage qui est montée à rotation autour d'un axe de rotation, à l'embouchure d'extraction, pour extraire une quantité de poudre de la trémie, et qui est pourvue d'au moins un filet ayant un pas et formant une succession d'espaces inter-filets le long de ladite vis de dosage, l'embouchure d'extraction étant ouverte sur la vis de dosage de façon radiale par rapport audit axe de 25 rotation, de sorte qu'une mise en rotation de la vis de dosage autour de son axe de rotation permet, à l'aide du filet, d'extraire la quantité de poudre, 3029808 4 ledit doseur de poudre étant caractérisé en ce que l'embouchure d'extraction est ouverte le long de la vis de dosage sur une longueur supérieure à la valeur du pas de manière à ce qu'au moins deux espaces inter-filets soient alimentés en poudre par ladite embouchure d'extraction quelle que soit l'orientation de la vis de dosage autour 5 de son axe de rotation. D'autres avantages et objets de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, et à l'aide des dessins annexés fournis à titre purement explicatif et non limitatif dans lesquels : - La figure 1 illustre, selon une vue en coupe transversale, un premier exemple de 10 réalisation d'un doseur de poudre conforme à l'invention. - La figure 2 illustre, selon une vue en coupe transversale, un deuxième exemple de réalisation d'un doseur de poudre conforme à l'invention. - La figure 3 représente, selon une vue du dessus, le doseur de poudre de la figure 2. - La figure 4, 5 et 6 représentent, selon différentes vues en perspective, le doseur de 15 poudre des figures 2 et 3. - La figure 7 représente, selon une vue en perspective, le doseur de poudre des figures 2 à 6, dont une vis de dosage a été retirée. - La figure 8 représente la vis de dosage retirée de la figure 7 selon une vue radiale. - La figure 9 représente la vis de dosage de la figure 8 selon une vue en coupe 20 longitudinale. - La figure 10 représente, selon une vue en coupe transversale distincte de celle de la figure 2, le doseur de poudre des figures 1 à 7. L'invention concerne en tant que tel un doseur de poudre 1, dont deux exemples de réalisation sont illustrés respectivement à la figure 1, et aux figures 2 à 4. Le doseur de 25 poudre 1 de l'invention permet de doser avec précision une poudre P (représentée 3029808 5 translucide sur les figures 1 et 2 pour plus de clarté), de préférence en séparant, c'est-à-dire en fractionnant, une quantité de poudre P1 souhaitée à partir d'une quantité supérieure de poudre P. En fonction de son dimensionnement géométrique, le doseur de poudre 1 est préférentiellement conçu pour permettre l'extraction d'une quantité de 5 poudre P1 dont la niasse est de l'ordre de quelques milligrammes, voire quelques grammes. Au sens de l'invention, on entend par « poudre » une substance pulvérulente formée d'une multitude de petits corps, ou granules, préférentiellement solides, de taille unitaire préférentiellement comprise entre environ 10 et 50 dam (on entend par exemple par 10 « taille » leur plus grande dimension, ou leur diamètre), et d'une densité comprise entre environ 0,9 et t Le doseur de poudre 1 de l'invention est susceptible de permettre de doser tout type de poudre, mais est toutefois de préférence conçu pour doser spécifiquement des poudres formé par des organismes biologiques, animaux ou de préférence végétaux, du genre 15 plantes, feuilles et/ou herbes, broyés et/ou concassés, et congelés, et/ou cryogénisés, et/ou cryobroyés, par exemple à l'aide d'azote liquide, par exemple à -196°C (degrés Celsius), qui seront dénommés dans la suite de la demande « poudre de végétaux ». Les végétaux de la poudre de végétaux sont destinés par exemple à subir des tests en laboratoire, ou à y être traités, sur le plan physico-chimique et/ou génétique. 20 Alternativement, la poudre de végétaux peut être utilisée dans la confection de médicaments de phytothérapie. La poudre mise en oeuvre dans le cadre de l'invention est toutefois préférentiellement destinée à subir un traitement génétique, une manipulation génétique, et/ou un génotypage. La poudre de végétaux est donc préférentiellement formée d'une pluralité de petits 25 corps végétaux emprisonnés dans, ou mêlés à, des cristaux glacés, de sorte que la poudre en question présente une granulométrie très hétérogène, par exemple comprise entre moins de 0,05 mm (millimètres) et quelques millimètres (1 à 5 mm). En effet, certains des petits corps végétaux issus du broyage peuvent s'être collés entre eux, par exemple par le biais des cristaux glacés, afin de former un corps végétal aggloméré de 30 taille plus importante. 3029808 6 Outre le caractère hétérogène de la granulométrie de la poudre de végétaux, les corps végétaux cryogénisés présentent un état de surface accrochant, et d'autant plus du fait de la présence des cristaux glacés. Par conséquent, les corps formant la poudre de végétaux présentent une propension particulière à s'accrocher entre eux où aux parois 5 des récipients, de sorte que la poudre de végétaux est particulièrement prompte à former des conglomérats. De préférence, la poudre de végétaux ainsi définie forme la poudre P destinée à être dosée par le doseur de poudre 1, qui est donc particulièrement adapté au dosage de poudre de végétaux broyés, congelés, cryogénisés et/ou cryobroyés. Le doseur de poudre 1 est préférentiellement un doseur 10 de poudre de végétaux broyés, congelés, cryogénisés, et/ou cryobroyés. La poudre mise en oeuvre dans le cadre de l'invention est également susceptible de présenter une humidité élevée, du fait de son éventuel traitement par le froid (congélation, cryogénisation, etc.). Bien entendu, le doseur de poudre 1 pourra préférentiellement permettre de doser une 15 poudre P d'une autre nature ou type, et notamment une composition pharmaceutique en poudre, des produits chimiques en poudre, des réactifs chimiques en poudre, des ingrédients en poudre, des minéraux en poudre, ou toute poudre humide ou sèche, congelée ou non. Selon l'invention, le doseur de poudre 1 comprend une trémie 2 qui est conçue pour 20 recevoir la poudre P destinée à être dosée. La trémie 2 forme préférentiellement une cavité traversante, un conduit, et/ou un réservoir, dans lequel un volume de la poudre P, de préférence formée par de la poudre végétale telle que définie ci-avant, est destiné à s'accumuler avant que la quantité de poudre P1 n'en soit extraite. La trémie 2 comporte avantageusement pour cela une entrée d'admission 3 de la poudre P dans le 25 doseur de poudre 1, et plus précisément dans ladite trémie 2. Selon l'invention, la trémie 2 est également pourvue d'une embouchure d'extraction 5, c'est-à-dire par exemple d'une zone de ladite trémie 2 au niveau de laquelle la quantité poudre P1 de la trémie 2 est destinée à être extraite de cette dernière. La poudre P est donc destinée à circuler depuis l'entrée d'admission 3 de la trémie 2 jusqu'à l'embouchure d'extraction 5. 30 La trémie 2 se termine ainsi de préférence par l'embouchure d'extraction 5, qui forme une portion extrémale de ladite trémie 2. 3029808 7 De manière avantageuse, la trémie 2 comporte une paroi de guidage 6 de la poudre P à doser jusqu'à l'embouchure d'extraction 5, la paroi de guidage 6 reliant préférentiellement l'entrée d'admission 3 à l'embouchure d'extraction 5, lesquelles entrée d'admission 3 et embouchure d'extraction 5 sont opposées l'une par rapport à 5 l'autre, afin que la poudre P puisse progresser préférentiellement selon une ligne droite dans la trémie 2 en vue de son dosage. Pour effectuer le dosage, on oriente préférentiellement la trémie 2 de façon à ce que l'embouchure d'extraction 5 soit placée vers le bas, afin que la poudre P puisse progresser sous l'effet de la gravité vers ladite embouchure d'extraction 5. 10 La trémie 2 présente avantageusement une forme générale de révolution, et sa paroi de guidage 6 est préférentiellement sensiblement cylindrique, de manière à définir un axe de révolution Y-Y'. La poudre P est ainsi avantageusement destinée à progresser selon la direction de l'axe de révolution Y-Y'. La forme cylindrique de la trémie 2 et de sa paroi de guidage 6 permet avantageusement de réduire le risque d'agglomération et de 15 blocage de la poudre P lorsqu'elle progresse dans la trémie 2. De préférence, le doseur de poudre 1 comprend un moyen de raccordement 4 permettant de raccorder, de façon amovible, la trémie 2 à un moyen d'alimentation (non illustré) de ladite trémie 2 avec la poudre P à doser, ledit moyen d'alimentation étant formé par exemple par un récipient ou un flacon. Dans ce cas préférentiel, le doseur de 20 poudre 1 peut par exemple former un bouchon doseur de poudre. Le moyen d'alimentation forme quant à lui préférentiellement un contenant de poudre du genre récipient, bouteille, flacon ou fiole. Le moyen d'alimentation peut alternativement former par exemple un réseau de conduites permettant l'alimentation en poudre du doseur de poudre 1, et auquel ledit doseur de poudre peut être connecté de façon temporaire ou 25 permanente par l'intermédiaire du moyen de raccordement 4. Le moyen de raccordement 4, tel qu'illustré aux figures 1 à 7, forme avantageusement une bague pourvue d'un filetage intérieur et prolongeant l'entrée d'admission 3 de la trémie 2, de manière à ce que le doseur de poudre 1 puisse par exemple être vissé sur le goulot d'un flacon, d'une bouteille ou autre. Bien entendu, d'autres types de moyens de 30 raccordement 4 bien connus peuvent être mis en oeuvre, notamment en fonction du moyen d'alimentation en poudre P, comme par exemple un moyen de clipsage du 3029808 8 doseur de poudre 1 audit moyen d'alimentation. Le doseur de poudre 1 étant connecté au moyen d'alimentation, notamment lorsqu'il forme un contenant de type flacon, ces derniers sont de préférence retournés la tête en bas pour effectuer le dosage, de façon à ce que la poudre P tombe par gravité dans la trémie 2, tel que décrit ci-avant. 5 Par ailleurs, le doseur de poudre 1 de l'invention pourra également être intégré au moyen d'alimentation de façon permanente, c'est-à-dire à demeure, par exemple de façon à venir de matière avec ce dernier ou en y étant soudé. Le doseur de poudre 1 de l'invention comprend une vis de dosage 7 qui est montée à rotation autour d'un axe de rotation X-X', à l'embouchure d'extraction 5, pour extraire 10 une quantité de poudre P1 de la trémie 2. La vis de dosage 7 est ainsi avantageusement montée au niveau de l'embouchure de l'extraction 5, dans l'embouchure d'extraction 5, ou sous l'embouchure d'extraction 5, ou pour le moins à proximité de cette dernière, de façon à pouvoir en extraire de la poudre P afin de former la quantité de poudre P1. Un exemple de réalisation de la vis de dosage 7 est illustré 15 séparément aux figures 8 et 9, et illustré au sein du doseur de poudre 1 aux figures 1 à 6. La vis de dosage 7 est préférentiellement une vis dite « sans fin » de transport de la poudre P. L'axe de rotation X-X' est avantageusement fixe par rapport à la trémie 2. La vis de dosage 7 de l'invention permet de mettre en mouvement la poudre P afin de faire progresser ladite poudre P située au niveau de l'embouchure d'extraction 5 pour 20 son évacuation hors de la trémie 2. La vis de dosage 7 de l'invention est pourvue d'au moins un filet 8 ayant un pas N et formant une succession d'espaces inter-filets E le long de ladite vis de dosage 7. La vis de dosage 7 comporte ainsi préférentiellement un noyau 9 formant une âme axiale de la vis, autour duquel est enroulé en spirale le filet 8 afin de former le filetage de la vis. Le filet 8 peut être enroulé par exemple de façon à 25 former un filetage à droite, ou un filetage à gauche. La vis de dosage 7 peut également optionnellement comporter des filets supplémentaires afin de former une vis à deux filets ou plus, même si l'on préfère que la vis de dosage 7 comporte un seul filet 8, afin notamment de maximiser la dimension des espaces inter-filets E, tel que décrit ci-après. La distance correspondant à l'écart entre chaque spire du filet 8 le long de l'axe de 30 rotation X-X' donne la valeur du pas N du filet 8 de la vis de dosage 7. La valeur du pas N est de préférence constante sur toute la longueur de la vis de dosage 7. Au sens de 3029808 9 l'invention, les espaces inter-filets E sont formés par le volume libre ménagé entre chaque spire du filet 8, les espaces inter-filets E se déplaçant le long de la vis de dosage 7 lorsque celle-ci est en rotation autour de son axe de rotation X-X', du fait de la forme hélicoïdale du filet 8. Les espaces inter-filets E forment ainsi des auges de 5 transport de la poudre P à doser. Les espaces inter-filets E permettent, en se chargeant de la poudre P contenue dans la trémie 2, d'extraire ladite poudre P de ladite trémie 2 lorsque la vis de dosage 7 est en rotation autour de son axe de rotation X-X'. Au sens de l'invention, et tel qu'illustré aux figures 8 et 9, chaque espace inter-filet E est compris entre deux spires du filet 8, et mesure une fois la valeur du pas N diminuée de 10 la valeur l'épaisseur du filet 8 dans le sens longitudinal de la vis de dosage 7. Selon l'invention l'embouchure d'extraction 5 est ouverte sur la vis de dosage 7 de façon radiale par rapport audit axe de rotation X-X', de sorte qu'une mise en rotation de la vis de dosage 7 autour de son axe de rotation X-X' permet, à l'aide du filet 8, d'extraire la quantité de poudre P1 voulue. La poudre P est mise en contact avec la vis 15 de dosage 7, et préférentiellement en contact avec les espaces inter-filets E, de sorte que ladite vis de dosage 7 peut entraîner ladite poudre P lorsqu'elle est en rotation, le filet 8 produisant un déplacement local de ladite poudre P le long de l'axe de rotation X-X' de la vis de dosage 7. L'embouchure d'extraction 5 débouche ainsi, de préférence directement, sur la vis de dosage 7, et en particulier sur ses espaces inter-filets E. 20 L'embouchure d'extraction 5 forme ainsi préférentiellement une fenêtre d'ouverture sur la vis de dosage 7. De préférence, l'axe de révolution Y-Y' de la trémie 2 est sensiblement orthogonal à l'axe de rotation X-X' de la vis de dosage 7, de sorte que la poudre P est amenée sans obstacle et sans détour jusqu'à la vis de dosage 7, de préférence par gravité, et se 25 déverse automatiquement dans les espaces inter-filets E. Selon l'invention, et tel qu'illustré par exemple à la figure 1, l'embouchure d'extraction 5 est ouverte le long de la vis de dosage 7 sur une longueur supérieure à la valeur du pas N de manière à ce qu'au moins deux espaces inter-filets E soient alimentés en poudre P par ladite embouchure d'extraction 5 quelle que soit l'orientation de la vis de dosage 7 30 autour de son axe de rotation X-X'. La fenêtre d'ouverture de l'embouchure 3029808 10 d'extraction 5 sur la vis de dosage 7 s'étend ainsi sur une longueur suffisante le long de ladite vis de dosage 7 pour, en toute orientation de la vis de dosage autour de son axe de rotation X-X', alimenter au moins : - un premier espace inter-filet E sur toute la longueur de ce dernier, et 5 optionnellement, une portion au moins d'un deuxième espace inter-filet E. Cette conception présente l'avantage de réduire considérablement le risque d'agglomération de la poudre P dans la trémie 2, et le blocage de cette dernière. En premier lieu, la section de passage de l'embouchure d'extraction 5 est suffisamment élevée pour permettre à la poudre P de progresser sans difficulté, et éviter de générer 10 un effet de goulot qui a tendance à bloquer la progression de la poudre P. La poudre P est par ailleurs préférentiellement calibrée pour que sa granulométrie, même si elle est très hétérogène, n'excède pas la valeur du pas de la vis de dosage 7. En second lieu, la poudre P bénéficie d'un espace inter-filet E complet lors de son arrivée au niveau de la vis de dosage 7, de sorte que cette dernière est susceptible 15 d'entraîner les éventuels agglomérats de poudre P, en vue par exemple de les effriter contre la paroi de guidage 6 afin d'obtenir des corps de poudre P de granulométrie plus réduite. Ainsi, tout risque de blocage de la poudre P dans la trémie 2 est sensiblement prévenu. Par ailleurs, la cylindricité de la paroi de guidage 6 peut permettre de réduire encore le 20 risque de blocage, dans la mesure où aucun obstacle longitudinal ou réduction de diamètre de la trémie 2, en considération son l'axe de révolution Y-Y', n'est avantageusement disposé en travers de la progression par gravité de la poudre P. De préférence, la trémie présente une forme sensiblement cylindrique sur plus de la majorité de sa longueur, et présente un diamètre voisin ou égal du diamètre intérieur du 25 moyen d'alimentation (formé par exemple par le goulot d'un flacon). De préférence, l'embouchure d'extraction 5 ménage une ouverture la plus large possible sur la vis de dosage 7. Dans l'exemple particulièrement préférentiel représenté aux figures 2 à 7, l'embouchure d'extraction 5 est ouverte sur une longueur supérieure à deux fois la valeur du pas N de manière à ce qu'au moins trois espaces inter-filets E à 30 la fois soient alimentés en poudre P par l'embouchure d'extraction 5. Ainsi, dans cette 3029808 11 situation, au moins deux spires du filet 8 peuvent venir affleurer, brasser et briser d'éventuels agglomérats de poudre P accumulés dans la trémie afin de libérer la poudre P éventuellement bloquée, quelle que soit l'orientation de la vis de dosage 7 autour de son axe de rotation X-X'. 5 Ce rapport particulier des dimensions géométriques du doseur de poudre 1, de la vis de dosage 7, et de la trémie 2, permet d'obtenir un doseur de poudre 1 à la fois particulièrement compact et pour lequel le risque d'agglomération et de blocage de la poudre P est particulièrement faible, notamment dans le cas où la poudre P est une poudre végétale telle que définie ci-avant. Le doseur de poudre 1 étant si compact, il 10 peut ainsi facilement être logé dans le bouchon d'un moyen d'alimentation en poudre P de type fiole, flacon ou bouteille, voire même former le bouchon de ladite fiole. Cette compacité du doseur de poudre 1 lui permet également de pouvoir être manipulé aisément par un moyen automatisé de dosage agissant notamment sur la vis de dosage 7, tel qu'un un robot de dosage de la poudre P par exemple pour remplir des 15 gélules avec une quantité précise de la poudre P. L'embouchure d'extraction 5 est avantageusement ouverte sur plus d'un tiers de la circonférence du filet 8, autour de l'axe de rotation X-X'. Ainsi, l'embouchure d'extraction 5 débouche préférentiellement sur une portion importante de chaque espace inter-filet E. Tel que cela est illustré par exemple aux figures 3 et 4, une 20 majorité, voire la totalité, de la largeur de la vis de dosage 7 est préférentiellement alimentée en poudre P par l'embouchure d'extraction 5, pour le moins sur la longueur de l'ouverture de l'embouchure d'extraction 5 sur ladite vis de dosage 7. L'embouchure d'extraction 5 forme ainsi préférentiellement une encoche sensiblement rectangulaire, dont la longueur est supérieure à la valeur du pas N, voire à deux fois la valeur du pas 25 N, et dont la largeur est d'une dimension supérieure au tiers du diamètre nominal de la vis de dosage 7, voire mesure une valeur voisine du diamètre nominal de ladite vis de dosage 7. De préférence, l'embouchure d'extraction 5 est ouverte sur la moitié de la circonférence du filet 8, autour de l'axe de rotation X-X', c'est-à-dire sur toute la largeur de la vis de dosage 7. 30 De façon préférentielle, sur sensiblement toute la longueur ouverte de l'embouchure d'extraction 5, plus d'un tiers, voire la moitié, du volume de la vis de dosage 7 est 3029808 12 physiquement incluse dans le volume intérieur de la trémie 2. En d'autres termes, sur la longueur ouverte de la trémie 2, la moitié de la vis de dosage 7 dépasse préférentiellement au sein de la trémie 2 à partir de l'embouchure d'extraction 5, au travers de la fenêtre d'ouverture, ou l'encoche rectangulaire, formée par l'embouchure 5 d'extraction 5. Le filet 8 fait par conséquent saillie directement au sein de ladite trémie 2 afin d'être en contact avec la poudre P. Dans le cas préférentiel où la paroi de guidage 6 est de forme générale cylindrique, cette dernière présente avantageusement un diamètre égal ou supérieur à la longueur de la vis de dosage 7 sur laquelle l'embouchure d'extraction 5 est ouverte, c'est-à-dire 10 égal ou supérieur à la longueur de la fenêtre d'ouverture sur la vis de dosage 7. De cette manière, la circulation de la poudre P est facilitée. Tel que cela est visible à la figure 10, l'embouchure d'extraction 5 présente de préférence quant à elle une paroi en dévers 12 prolongeant la paroi de guidage 6 jusqu'à une fenêtre d'ouverture de l'embouchure d'extraction 5 sur la vis de dosage 7. 15 La présence de cette paroi en dévers 12 permet de ramener la poudre P en direction de la vis de dosage 7, la paroi en dévers 12 étant avantageusement sensiblement plane, et orientée de façon à être sensiblement radiale à l'axe de rotation X-X' de la vis de dosage 7. Tel qu'illustré notamment aux figures 4, 7 et 10, la paroi en dévers 12 présente ainsi avantageusement un angle de dévers a qui est défini entre un axe de 20 dévers T-T' de ladite paroi en dévers 12 et l'axe de révolution Y-Y', l'angle de dévers a étant supérieur à environ 45° (degrés), de préférence supérieur à 55°. On entend par « axe de dévers T-7-' », un axe qui suit le dévers de la paroi en dévers 12, de façon par exemple à être sensiblement parallèle à la pente en dévers 12, ou tangent. L'angle de dévers a est préférentiellement le plus élevé possible, afin de maximiser la portion 25 cylindrique de la trémie 2 formée par la paroi de guidage 6. De préférence, la paroi en dévers 12 est formée par deux pentes sensiblement planes et disposées en V de manière à converger vers la vis de dosage 7. L'angle d'ouverture du V est préférentiellement le plus élevé possible, et par exemple supérieur à 90°, voir supérieur à 110°. 30 Le doseur de poudre 1 selon comprend, de manière avantageuse, un fourreau 13 de forme sensiblement hémicylindrique, qui est coaxial avec l'axe de rotation X-X', et au 3029808 13 sein duquel la vis de dosage 7 est enveloppée sur une portion de sa circonférence, l'embouchure d'extraction 5 étant ouverte à la fois sur la vis de dosage 7 et sur le fourreau 13. Le fourreau 13 est préférentiellement en contact avec la crête du filet 8, de façon à autoriser toutefois un jeu nécessaire à la rotation de la vis de dosage 7 autour 5 de son axe de rotation X-X', tout en empêchant les grains de poudre P de passer entre le fourreau 13 et le filet 8. Le fourreau 13 forme ainsi de préférence un berceau de guidage de la vis de dosage 7 afin de retenir la poudre P dans les espaces inter-filets E. Le doseur de poudre 1 comprend également préférentiellement un orifice de sortie 14 de la quantité de poudre P1 extraite par la vis de dosage 7. Ledit orifice de sortie 14 est 10 préférentiellement situé dans l'alignement axial de la vis de dosage 7, au niveau de l'une des extrémités de cette dernière. L'orifice de sortie 14 est préférentiellement sensiblement circulaire et porté par l'axe de rotation X-X`. Le fourreau 13 vient de préférence fermer la trémie 2 au niveau de l'embouchure d'extraction 5, afin de guider le cheminement de la poudre P jusqu'à l'orifice de sortie 14. Le doseur de poudre 1 15 comprend avantageusement un conduit de sortie 15 entourant une portion de la vis de dosage 7 entre l'embouchure d'extraction 5 et l'orifice de sortie 14, sur une longueur égale à au moins la valeur du pas N. Le conduit de sortie 15 enveloppe ainsi la vis de dosage 7 de façon à être sensiblement en contact avec cette dernière, tout en autorisant un jeu pour la rotation de ladite vis de dosage 7. Le conduit de sortie 15 20 présente ainsi de préférence la double fonction de former un support de guidage en rotation de la vis de dosage 7 autour de son axe de rotation X-X', empêcher, ou pour le moins limiter, sensiblement toute fuite accidentelle de poudre P par l'orifice de sortie 14 du doseur de poudre 1 lorsque la vis de 25 dosage 7 n'est pas en rotation autour de son axe de rotation X-X', même en l'absence d'un capuchon de fermeture complémentaire. La trémie 2, l'embouchure d'extraction 5, le fourreau 13, et optionnellement le conduit de sortie 15 et le moyen de raccordement 4, forment ainsi avantageusement une enceinte complète, et ouverte de préférence exclusivement en deux lieux pour 30 permettre le passage de la poudre P en son sein, savoir d'une part l'entrée d'admission 3, et d'autre part l'orifice de sortie 14. 3029808 14 Concernant plus précisément la vis de dosage 7, celle-ci présente en elle-même avantageusement une géométrie adaptée à la mise en mouvement de la poudre P, et pourra éventuellement faire l'objet d'une protection en tant que telle. De façon préférentielle, les espaces inter-filets E occupent chacun, dans le sens de 5 l'axe de rotation X-X', une longueur supérieure à la moitié de la valeur du pas N. En d'autres termes, l'épaisseur du filet 8, dans le sens longitudinal de la vis de dosage 7, est inférieure à la moitié de la valeur du pas N. Ainsi, la taille des espaces inter-filets est avantageusement la plus grande possible, afin qu'ils soient en mesure de transporter une quantité relativement importante de poudre P, quelle que soit sa granulométrie (et 10 par exemple tant que ladite granulométrie est inférieure au pas N). De façon préférentielle, le filet 8 présente un flanc avant 10 qui est destiné à pousser la poudre P pour extraire cette dernière de la trémie 2, le flanc avant 10 s'étendant de façon sensiblement radiale par rapport à l'axe de rotation X-X', tel qu'illustré aux figures 8 et 9, Une telle géométrie, dans laquelle le flanc avant 10 fait saillie du noyau 9 de 15 façon sensiblement orthogonale à la surface de ce dernier, permet d'optimiser le caractère poussant du filet 8 pour entraîner la poudre P, et permet de conférer un volume maximal à l'espace inter-filet E. Le filet 8 présente également de préférence un flanc arrière 11 opposé au flanc avant 10, et incliné par rapport à l'axe de rotation X-X', de façon à ce que l'angle entre la surface du noyau 9 et le flanc arrière 11 soit obtus, 20 afin notamment de renforcer le filet 8 en flexion. Le filet 8 est ainsi préférentiellement plus large à la base qu'au sommet, et présente un flanc vertical en direction de la pointe de la vis de dosage 7. Ainsi, il est avantageusement possible de concevoir le filet 8, de façon à ce qu'il soit relativement fin tout en étant robuste, de manière à conférer à l'espace inter-filet E un volume maximal de transport de la poudre P, afin d'être en 25 mesure d'extraire la poudre P de la trémie 2 en dépit de l'éventuel caractère hétérogène de sa granulométrie et de ses constituants. La vis de dosage 7 est ainsi particulièrement adaptée au dosage de poudres végétales telles que définies ci-avant. Dans l'exemple préférentiel représenté aux figures 1 à 6 et 8 et 9 : la valeur du pas N de la vis de dosage 7 est d'environ 5 mm, 30 la distance radiale entre le sommet du filet 8, (c'est-à-dire la crête de ce dernier) 3029808 15 et la surface du noyau 9 de la vis s'élève à environ 1,65 mm, le diamètre nominal de la vis de dosage 7 est préférentiellement compris entre environ 5,5 mm et 6 mm, - la longueur filetée de la vis est comprise entre environ 15 mm et 25 mm, 5 - la vis de dosage 7 permet avantageusement, à chaque tour, d'extraire une quantité d'environ quelques milligrammes, voire de quelques centaines de milligrammes, ou même de quelques grammes de poudre P. De préférence, la valeur du pas N est supérieure ou égaie aux deux tiers du diamètre nominal de la vis de dosage 7, le diamètre nominal de ladite vis de dosage étant au 10 moins deux fois plus élevé que le diamètre du noyau 9 de ladite vis de dosage 7. Ainsi, l'espace inter-filet E présente un volume d'accueil relativement élevé de la poudre P, en vue de faciliter le transport de cette dernière par l'intermédiaire du filet 8. La vis de dosage 7 présente préférentiellement une tête 17 et une extrémité de distribution entre lesquelles elle s'étend, le long de son axe de rotation X-X`. La tête 17 15 comprend avantageusement une empreinte 18, par exemple cruciforme, par l'intermédiaire de laquelle la vis de dosage 7 peut être entraînée en rotation autour de l'axe de rotation X-X', notamment à l'aide d'un outil adapté correspondant, par exemple de type tournevis. Comme illustré à la figure 5, la tête 17 est préférentiellement accessible depuis l'extérieur du doseur de poudre 1, par exemple radialement par 20 rapport à l'axe de révolution Y-Y', de façon opposée à l'orifice de sortie 14. Le doseur de poudre 1 comprend également un pallier de support 19 de la tête 17, par l'intermédiaire duquel la vis de dosage 7 est montée à rotation autour de l'axe de rotation X-X'. Le pallier de support 19 comprend de préférence une gorge annulaire de rétention 20, conçue pour coopérer avec un bourrelet annulaire 21 de ladite tête 17, afin 25 de bloquer sensiblement le déplacement axial de la vis de dosage 7 le long de l'axe de rotation X-X', tout en autorisant la rotation de ladite vis de dosage 7 autour de l'axe de rotation X-X'. De préférence, vis de dosage 7 est conçue pour pouvoir être montée par encliquetage au sein du pallier de support 19. 3029808 16 De façon préférentielle, le pallier de support 19 et le conduit de sortie 15 forment deux moyens de guidage et de support en rotation de la vis de dosage 7 autour de son axe de rotation X-X'. Pour conférer un maintien plus sûr, et former un guidage particulièrement robuste et résistant dans le temps, le pallier de support 19 et le conduit 5 de sortie 15 font avantageusement saillie sur l'intérieur de la trémie 2, de manière à former respectivement un premier contrefort de guidage 22, et un deuxième contrefort de guidage 23. Ces derniers présentent préférentiellement chacun une face supérieure 24 en dévers, afin de faciliter l'écoulement de la poudre P dans la trémie 2. La géométrie du doseur de poudre 1 permet avantageusement de réaliser ce dernier en 10 matière plastique, et en particulier la trémie 2 et la vis de dosage 7. En effet, la matière plastique présente l'avantage d'être sensiblement chimiquement inerte à la poudre P, qui est susceptible de contenir des réactifs chimiques, et d'être relativement peu coûteuse à l'achat et pour la fabrication du doseur de poudre 1. De cette manière, le doseur de poudre 1, et en particulier la trémie 2 et la vis de dosage 7, pourront être 15 fabriquées par fabrication additive (également appelée impression tridimensionnelle), ou par injection et éventuellement usinage classique. Par exemple, la matière plastique pourra être du polyéthylène, ou du polyéthylène haute-densité. Bien entendu, le doseur de poudre 1, ou en particulier la trémie 2 et la vis de dosage 7, pourront également être réalisé dans une autre matière telle que le métal, en fonction 20 du domaine d'application visé, et notamment de la nature de la poudre P. De préférence, le doseur de poudre 1 présente une forme extérieure adaptée pour qu'il puisse être inséré dans une machine d'automatisation du dosage de la poudre P, en particulier dans un portoir d'une telle machine, sur lequel le doseur de poudre 1 est destiné à reposer, ou par l'intermédiaire duquel le doseur de poudre 1 est destiné à être 25 saisi et déplacé par ladite machine. De préférence, la machine est conçue pour porter et/ou saisir le doseur de poudre 1, ainsi que son moyen d'alimentation en poudre, formé par exemple par un flacon de poudre, lorsque ledit moyen d'alimentation est connecté audit doseur de poudre 1 par l'intermédiaire du moyen de raccordement 4. En particulier, le doseur de poudre 1 peut 30 comprendre un détrompeur 16, formant par exemple une ailette saillante (tel qu'illustré 3029808 17 aux figures 5 et 6) externe de la trémie 2, afin de pouvoir être positionné facilement sur ou dans ladite machine. De préférence, la machine est conçue pour permettre d'actionner automatiquement la vis de dosage 7 par l'intermédiaire de l'empreinte 18 de cette dernière, et comprend par 5 exemple pour cela un outil automatique d'actionnement correspondant. De manière avantageuse, la machine comprend un système d'asservissement de la distribution de poudre P, permettant de commander l'outil automatique d'actionnement, en fonction d'une valeur de pesée de la poudre P s'échappant du doseur de poudre 1. A cet effet, la machine comprend également préférentiellement un moyen de pesée du genre 10 balance de précision, destinée à fournir une valeur de pesée de la poudre P dosée par le doseur de poudre P. Le doseur de poudre 1 décrit ci-avant pourra être utilisé de la manière décrite ci-après, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif. Par l'intermédiaire du moyen de raccordement 4, on visse avantageusement le doseur 15 de poudre 1 sur une sortie, du genre goulot, du moyen d'alimentation, lequel forme par exemple un flacon de poudre P. On retourne ensuite de préférence le moyen d'alimentation, de manière à ce que le doseur de poudre 1 soit situé au point le plus bas, afin que la poudre P du moyen d'alimentation tombe par gravité dans ledit doseur de poudre 1. En plaçant le doseur de poudre au-dessus d'un contenant à remplir, lui- 20 même disposé sur une balance de précision, on dépose une quantité de poudre Pi dans ledit contenant à remplir en actionnant la vis de dosage 7 à l'aide d'un outil du genre clé ou tournevis. L'utilisation du doseur de poudre 1 décrite ci-avant peut avantageusement être effectuée à l'aide de la machine décrite ci-avant. 25 REVENDICATIONS1 - Doseur de poudre (1) comprenant : - une trémie (2) qui est conçue pour recevoir une poudre (P) destinée à être dosée, et qui est pourvue d'une embouchure d'extraction (5), une vis de dosage (7) qui est montée à rotation autour d'un axe de rotation (X-X'), à l'embouchure d'extraction (5), pour extraire une quantité de poudre (P1) de la trémie (2), et qui est pourvue d'au moins un filet (8) ayant un pas (N) et formant une succession d'espaces inter-filets (E) le long de ladite vis de dosage (7), l'embouchure d'extraction (5) étant ouverte sur la vis de dosage (7) de façon radiale par rapport audit axe de rotation (X-X'), de sorte qu'une mise en rotation de la vis de dosage (7) autour de son axe de rotation (X-X') permet, à l'aide du filet (8), d'extraire la quantité de poudre (P1), ledit doseur de poudre (1) étant caractérisé en ce que l'embouchure d'extraction (5) est ouverte le long de la vis de dosage (7) sur une longueur supérieure à la valeur du pas (N) de manière à ce qu'au moins deux espaces inter-filets (E) soient alimentés en poudre (P) par ladite embouchure d'extraction (5) quelle que soit l'orientation de la vis de dosage (7) autour de son axe de rotation (X-X'). 2 - Doseur de poudre (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'embouchure d'extraction (5) est ouverte sur une longueur supérieure à deux fois la valeur du pas (N) de manière à ce qu'au moins trois espaces inter-filets (E) à la fois soient alimentés en poudre (P) par l'embouchure d'extraction (5). 3 - Doseur de poudre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embouchure d'extraction (5) est ouverte sur plus d'un tiers de la circonférence du filet (8), autour de l'axe de rotation (X-X'). 4 - Doseur de poudre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trémie (2) comporte une paroi de guidage (6) de la poudre (P) à doser jusqu'à l'embouchure d'extraction (5), la paroi de guidage (6) 3029808 19 étant sensiblement cylindrique, de manière à définir un axe de révolution (Y-Y') qui est sensiblement orthogonal à l'axe de rotation (X-X`), et se terminant par l'embouchure d'extraction (5). 5 - 5 6 - 10 7 - 15 8 - 20 Doseur de poudre (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi de guidage (6) présente un diamètre égal ou supérieur à la longueur de la vis de dosage (7) sur laquelle l'embouchure d'extraction (5) est ouverte. Doseur de poudre (1) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'embouchure d'extraction (5) présente une paroi en dévers (12) prolongeant la paroi de guidage (6) jusqu'à une fenêtre d'ouverture de l'embouchure d'extraction (5) sur la vis de dosage (7). Doseur de poudre (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi en dévers (12) présente un angle de dévers (a) qui est défini entre un axe de dévers (T-T') de ladite paroi en dévers (12) et l'axe de révolution (Y-Y'), l'angle de dévers (a) étant supérieur à environ 45°, de préférence supérieur à 55°. Doseur de poudre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un fourreau (13) de forme sensiblement hémicylindrique, qui est coaxial avec l'axe de rotation (X-X'), et au sein duquel la vis de dosage (7) est enveloppée sur une portion de sa circonférence, l'embouchure d'extraction (5) étant ouverte à la fois sur la vis de dosage (7) et sur le fourreau (13). 9 - Doseur de poudre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un orifice de sortie (14) de la quantité de poudre (P1) extraite par la vis de dosage (7), lequel est situé dans l'alignement axial de la vis de dosage (7), au niveau de l'une des extrémités de cette dernière. 25 10 - Doseur de poudre (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit de sortie (15) entourant une portion de la vis de dosage (7) entre l'embouchure d'extraction (5) et l'orifice de sortie (14), sur une longueur égale à au moins la valeur du pas (N). 302 9 808 20 11 - Doseur de poudre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les espaces inter-filets (E) occupent chacun, dans le sens de l'axe de rotation (X-X'), une longueur supérieure à la moitié de la valeur du pas (N). 12 -Doseur de poudre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que le filet (8) présente : - un flanc avant (10) qui est destiné à pousser la poudre (P) pour extraire cette dernière de la trémie (2), le flanc avant (10) s'étendant de façon sensiblement radiale par rapport à l'axe de rotation (X-X'), et un flanc arrière (11) opposé au flanc avant (10), et incliné par rapport à l'axe de 10 rotation (X-X'). 13 -Doseur de poudre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de raccordement (4) permettant de raccorder, de façon amovible, la trémie (2) à un moyen d'alimentation de ladite trémie (2) avec la poudre (P) à doser, ledit moyen d'alimentation étant formé par 15 exemple par un récipient ou un flacon. 14 - Doseur de poudre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trémie (2) et la vis de dosage (7) sont réalisées en matière plastique.