FR 3031052 A1 20160701 FR 1463493 A 20141231 1 Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine du formage, et plus particulièrement le domaine du formage électro-hydraulique. La présente invention porte sur une nouvelle architecture d'enceinte d'électro- hydroformage, notamment pour le formage simultané de multiples pièces. Etat de la technique Les procédés d'hydroformage sont généralement utilisés comme procédés de fabrication, notamment pour des pièces de formes complexes. Ils consistent à utiliser la pression d'un fluide, de préférence un liquide, pour réaliser la déformation plastique d'une tôle maintenue dans un moule. Le fluide agit alors sur la tôle pour la faire épouser la forme du moule. Ce fluide peut être mis sous pression de diverses manières. Parmi les procédés d'hydroformage existants, on peut citer le procédé d'électro-hydroformage, dit procédé EHF (de l'anglo-saxon Electro Hydraulic Forming). Ce procédé est un procédé de formage à très haute vitesse de déformation qui est basé sur une décharge électrique d'une forte énergie stockée dans des condensateurs soit entre deux électrodes placées dans une chambre remplie de fluide, soit dans un fil explosif placé dans une chambre remplie de fluide. Lorsqu'une décharge électrique est créée dans le fluide, une onde de choc est générée dans ledit fluide, elle se propage et vient projeter la tôle contre le moule. La pression dynamique ainsi générée sur la tôle permet la déformation à haute vitesse du matériau la constituant qui est projeté contre le moule, permettant ainsi sa mise en forme. Ce procédé permet la mise en forme de tôles mais aussi d'autres pièces réalisées dans un matériau déformable plastiquement. Il est très largement utilisé pour la réalisation de pièces de grandes dimensions, c'est-à-dire de pièces dont la longueur caractéristique est significativement supérieure à une distance entre les deux électrodes. Un tel procédé présente de nombreux avantages, notamment l'obtention de détails très fins sur les pièces, tels que par exemple des 3031052 2 gravures, l'absence de retour élastique, ou encore des coûts de fabrication faibles. Cependant, un des principaux inconvénients réside dans le temps de cycle nécessaire au formage d'une pièce, comme indiqué dans le brevet US 5 7 493 787. En effet, de manière connue, un cycle de formage via le procédé EHF se décompose en plusieurs étapes : - mise en place de la pièce à former dans une enceinte d'électrohydroform age, - remplissage d'une chambre creuse dans l'enceinte d'électro- 10 hydroformage par un fluide, - décharge électro-hydraulique dans le fluide contenu dans la chambre creuse, - vidange de la chambre creuse, - retrait de la pièce formée. 15 Au vu des dimensions des pièces à former, il est manifeste que les étapes de remplissage et de vidange de la chambre creuse représentent les étapes les plus consommatrices en temps. Exposé de l'invention La présente invention a notamment pour but d'apporter une solution 20 efficace permettant le formage de pièces, tout en réduisant le temps de cycle et en garantissant un résultat équivalent. L'invention concerne ainsi une nouvelle architecture d'enceinte d'électro-hydroformage. L'enceinte d'électro-hydroformage comporte : - un châssis de décharge comportant : 25 o une première partie comportant une première paroi interne, o une deuxième partie comportant une deuxième paroi interne, lesdites première et deuxième parois internes délimitant une chambre de décharge destinée à recevoir un volume de fluide, 30 - un système de décharge électro-hydraulique à deux électrodes. Selon l'invention, la première paroi interne présente une section 3031052 3 polygonale et comporte N faces latérales, N>2, chaque face latérale comportant une matrice comprenant une chambre de formage présentant une empreinte destinée à être complémentaire de la forme que doit prendre une pièce après déformation. 5 Une telle enceinte d'électro-hydroformage, de part la forme de la paroi interne permet avantageusement le formage d'une pluralité de pièces simultanément. Les pièces sont destinées à être positionnées, chacune, respectivement entre la chambre de décharge et une chambre de formage 10 avant une activation dudit système de décharge électro-hydraulique, l'activation dudit système de décharge électro-hydraulique entraînant la projection et la déformation de chaque pièce contre l'empreinte de la chambre de formage associée. Par activation, on entend la création, via le système de décharge 15 électro-hydraulique, d'une décharge électrique dans le fluide en vue de créer une onde de choc qui se propage dans le fluide. Cette décharge électrique se produit entre les deux électrodes. Le châssis de décharge est de préférence réalisé dans un matériau de haute résistance, par exemple un matériau métallique comme l'acier, pour 20 contenir les fortes pressions générées lors de l'activation du système de décharge électro-hydraulique. Selon l'invention, chaque matrice est positionnée à équidistance des deux électrodes, lorsque lesdites électrodes sont en position dans l'enceinte d'électro-hydroformage, prêtes à être activées. Avec un tel positionnement 25 relatif des matrices et des électrodes, une pression de même force est appliquée sur toutes les pièces lors de la décharge électro-hydraulique, les déformant de manière identique. Une telle enceinte d'électro-hydroformage est ainsi avantageuse en ce qu'elle permet, lors d'un procédé de formage, le formage d'une pluralité de 30 pièces en un seul cycle, tout en garantissant un niveau de formage de qualité identique pour chaque pièce. La cadence de production est par conséquent grandement augmentée. 3031052 4 Une telle enceinte d'électro-hydroformage est également particulièrement adaptée à la réalisation de pièces de petites dimensions, telles que par exemple un corps de clé USB, agrémenté par exemple de fines gravures. 5 Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Selon des modes de réalisation préférés, la première paroi interne à section polygonale présente une forme générale sensiblement cylindrique. 10 Selon des modes de réalisation préférés, la première paroi interne à section polygonale présente une forme générale sensiblement conique ou tronconique. Une telle configuration de chambre de décharge, de part la forme de la première paroi interne, permet de minimiser le volume de fluide, par rapport à 15 une forme générale sensiblement cylindrique, nécessaire à son remplissage, et donc de réduire le temps de remplissage/vidange de la chambre de décharge. Cette configuration contribue ainsi à réduire le temps de cycle et la cadence de production. Une telle configuration, de part ses faces latérales obliques, permet 20 également auxdites faces latérales de servir de réflecteur pour l'onde de choc. Ainsi, le formage des pièces sera réalisé, d'une part, par des ondes directes provenant de la décharge électro-hydraulique se propageant et venant percuter directement la pièce à former, et d'autre part, par des ondes indirectes réfléchies par les autres faces latérales avant de venir percuter la pièce à 25 former. Cette configuration permet également de s'affranchir de serre flan pour le maintien des pièces dans les matrices. Selon des modes de réalisation préférés, pour augmenter le nombre de pièces à former lors d'un seul cycle de formage, la deuxième paroi interne 30 présente également une section polygonale et comporte N faces latérales, N>2, chaque face latérale comportant une matrice comprenant une chambre 3031052 5 de formage présentant une empreinte destinée à être complémentaire de la forme que doit prendre une pièce après déformation. Selon des modes de réalisation préférés, au moins une matrice est logée dans la chambre de décharge, de préférence contre une face latérale. 5 Selon des modes de réalisation préférés, au moins une matrice est logée hors de la chambre de décharge, avec la chambre de formage débouchant au niveau d'une face latérale. Selon des modes de réalisation préférés, chaque matrice est positionnée au niveau d'un centre de gravité d'une face latérale. 10 L'invention est également relative à une machine d'électro- hydroformage comportant une enceinte d'électro-hydroformage conforme à l'un de ses modes de réalisation et une unité de stockage d'énergie électrique reliée au système de décharge électro-hydraulique. L'invention est également relative à un procédé de formage électro- 15 hydraulique pour le formage simultané d'une pluralité de pièces, comportant les étapes de : - mise en place des pièces à former dans l'enceinte d'électrohydroformage conforme à l'un de ses modes de réalisation, - remplissage de la chambre de décharge par un fluide, 20 - décharge électro-hydraulique dans le fluide contenu dans la chambre de décharge, - vidange de la chambre de décharge, - retrait des pièces formées. Avec un tel procédé de formage, les pièces sont projetées 25 simultanément contre l'empreinte de la chambre de formage. Le temps de cycle est significativement réduit. Présentation des figures Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière des exemples de mise en oeuvre ci-après, fournis à 30 simple titre illustratif et nullement limitatifs de l'invention, avec l'appui des figures 1 à 4, dans lesquelles : 3031052 6 La figure 1 représente une vue de section d'une enceinte d'électrohydroformage selon un mode de réalisation particulier de l'invention, La figure 2 illustre une vue en perspective d'une partie de l'enceinte d'électro-hydroformage selon ledit mode de réalisation, 5 Les figures 3a et 3b illustrent respectivement une vue en perspective et une vue en coupe d'une partie d'une enceinte d'électro-hydroformage selon un autre mode de réalisation de l'invention, La figure 4 représente une vue de section d'une enceinte d'électrohydroformage selon un autre mode de réalisation de l'invention. 10 Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention Une enceinte d'électro-hydroformage 10 selon l'invention permet le formage simultané d'une pluralité de pièces 50. Les pièces à former peuvent être de forme plate, ou en variante, de forme tubulaire. Les pièces peuvent être aussi préformées par des techniques classiques d'emboutissage. 15 Cette enceinte d'électro-hydroformage est utilisée dans le cadre d'un procédé de formage classique qui sera rappelé ultérieurement. L'enceinte d'électro-hydroformage 10 est réalisée en deux parties. L'enceinte d'électro-hydroformage 10 comporte une première partie, dite base inférieure 21a, représentant une partie inférieure de l'enceinte d'électro- 20 hydroformage (selon l'orientation des figures) et une deuxième partie, dite base supérieure 21b, représentant une partie supérieure de l'enceinte d'électrohydroformage (selon l'orientation des figures). A titre de variante également, la première partie peut représenter une partie gauche de l'enceinte d'électrohydroformage (selon l'orientation des figures) et la deuxième partie représenter 25 une partie droite de l'enceinte d'électro-hydroformage (selon l'orientation des figures) ou réciproquement. Les bases inférieure 21a et supérieure 21b forment ensemble un châssis de décharge 20. La base inférieure 21a comporte une première paroi interne 211a et la 30 base supérieure 21b comporte une deuxième paroi interne 211b. Ces première et deuxième parois internes délimitent ensemble une chambre de décharge 22. 3031052 7 La base inférieure 21a et la base supérieure 21b sont amovibles l'une par rapport à l'autre de sorte à autoriser l'insertion et le retrait, dans la chambre de décharge, des pièces 50 à former. Le châssis de décharge 20 est préférentiellement réalisé dans un 5 matériau métallique, par exemple en acier, afin de présenter une résistance structurale de la chambre de décharge 22 et de contenir les fortes pressions générées au moment d"une décharge électro-hydraulique, lors du procédé de formage. En effet, la tension lors d'une décharge électro-hydraulique peut atteindre plusieurs dizaines de kilovolts. 10 Dans un exemple non limitatif de l'invention, le châssis de décharge 20 présente une forme géométrique sensiblement cylindrique. La chambre de décharge 22 est destinée à être remplie par un fluide incompressible, de préférence un liquide, par exemple de l'eau. Un conduit d'alimentation en eau (non représenté) est réalisé dans le 15 châssis de décharge 20 pour permettre de relier la chambre de décharge 22 à une cuve (non représentée) contenant de l'eau et d'approvisionner ladite chambre de décharge 20 en eau. Un conduit d'évacuation de l'eau (non représenté) est réalisé dans le châssis de décharge 20 pour permettre de relier la chambre de décharge 22 à 20 une cuve et de vidanger l'eau hors de ladite chambre de décharge, dans la cuve. Dans une variante de réalisation, le conduit d'alimentation de l'eau 23 et le conduit d'évacuation de l'eau ne sont qu'un seul et même conduit permettant l'approvisionnement et la vidange de l'eau dans/hors de la chambre 25 de décharge de/vers une cuve unique. Dans un exemple de forme de réalisation, illustré sur les figures 1 et 2, la deuxième paroi interne 211b présente une forme générale plate. La première paroi interne 211a présente quant-à-elle une forme générale sensiblement conique (ou pyramidale), à section triangulaire. La première paroi interne 211a 30 présente ainsi trois faces latérales 212a, concourantes en un point, dit apex, situé à l'opposé de la deuxième paroi interne 211b. Autrement dit, la chambre de décharge 22 a une forme pyramidale ayant pour base polygonale, la 3031052 8 deuxième paroi interne 211b et pour faces triangulaires, les trois faces latérales 212a. Chaque face latérale 212a comporte une matrice 30 destinée à recevoir une pièce à former. Chaque matrice 30 comporte une chambre de 5 formage 32. Chaque pièce à former est disposée dans une matrice de telle sorte, qu'une fois en position, elle sépare la chambre de décharge de la chambre de formage de ladite matrice. Chaque chambre de formage 32 présente, face à la pièce à former, 10 une empreinte correspondant à la forme que la pièce à former doit prendre après déformation. Dans cet exemple de forme de réalisation, l'enceinte d'électrohydroformage 10 ainsi réalisée peut permettre le formage simultané de trois pièces. 15 Chaque matrice est, dans une forme de réalisation, logée dans la chambre de décharge, comme illustrée sur les figures 1 et 2, contre une face latérale. A titre de variante, chaque matrice peut être logée hors de la chambre de décharge avec la chambre de formage débouchant au niveau d'une face latérale. 20 De préférence, la première paroi interne 211a et la matrice sont réalisées d'une seule pièce, pour assurer l'étanchéité et la rigidité. Les matrices 30 sont préférentiellement réalisées dans un matériau métallique, par exemple en acier, afin de présenter une résistance structurale des chambres de formage 32 et de contenir les fortes pressions générées au 25 moment d'une décharge électro-hydraulique, lors du procédé de formage. La chambre de formage 32 est quant à elle de préférence sous vide d'air. Un conduit (non représenté) est réalisé dans la matrice 30 pour permettre de relier la chambre de formage 32 à une pompe à vide (non 30 représentée). Cependant, à titre de variante ou en l'absence de moyens pour réaliser ce vide, on pourra également laisser la chambre de formage 32 sous 3031052 9 atmosphère et prévoir des évents permettant l'évacuation de l'air lors du procédé de formage. Une telle enceinte d'électro-hydroformage 10, de part la forme conique de la chambre de décharge, permet avantageusement de réduire les 5 dimensions de la chambre de décharge et par conséquent de minimiser le volume d'eau nécessaire à son remplissage. En conséquence, le temps de cycle nécessaire à la réalisation d'un procédé de formage utilisant une telle enceinte d'électro-hydroformage s'en trouve très largement diminué et la cadence de production est grandement augmentée. 10 L'enceinte d'électro-hydroformage 10 comporte en outre un système de décharge électro-hydraulique 40. Dans un exemple préféré de réalisation, illustré sur la figure 1, le système de décharge électro-hydraulique 40 comporte deux électrodes distinctes 41. 15 Chaque électrode 41 traverse le châssis de décharge 20. Une première électrode traverse la base supérieure, au niveau de la deuxième paroi interne 211b tandis qu'une deuxième électrode traverse la base inférieure au niveau de la première paroi interne 211a, de préférence, sensiblement au niveau de l'apex. 20 Une première extrémité 42 de chaque électrode est positionnée dans la chambre de décharge 22. Une deuxième extrémité 43 de chaque électrode, placée à l'extérieur du châssis de décharge 20, est reliée, via un câble d'alimentation, à une unité de stockage d'énergie électrique (non représentée). Chaque électrode 41 est préférentiellement recouverte d'une 25 enveloppe 44 en matériau électriquement isolant afin de les isoler électriquement du matériau métallique constituant le châssis de décharge 20. Les électrodes 41 sont disposées dans l'enceinte d'électrohydroformage 10 de sorte à créer une distance inter-électrode dl, entre les premières extrémités 42 des deux électrodes 41. De manière connue, cette 30 distance inter-électrode dl permet de définir la puissance d'une onde de choc 60 générée lors de la décharge électro-hydraulique, en termes d'amplitude et de durée. 3031052 10 Suivant la complexité de la forme à obtenir pour la pièce à former et/ou le matériau constituant la pièce à former, la distance inter-électrode dl est augmentée ou réduite, ce qui module l'énergie atteinte lors de la décharge électro-hydraulique et influe sur la puissance de l'onde de choc 60. 5 Dans un mode de réalisation, la distance inter-électrode dl peut être ajustée par des moyens de réglages conventionnels (non représentées), tels que par exemple un système d'écrou, dès lors que les opérations de réglage n'endommagent pas les électrodes 41. Les matrices 30, et donc chaque pièce, sont de préférence 10 positionnées, sur chaque face latérale 212a, à égale distance de la distance inter-électrode dl. Ainsi, une pression de même force est appliquée sur toutes les pièces lors de la décharge électro-hydraulique, entrainant une déformation identique des pièces. Dans un exemple de réalisation, les matrices sont positionnées 15 sensiblement au niveau d'un centre de gravité des faces latérales associées. L'unité de stockage d'énergie électrique, à laquelle sont reliées les deux électrodes 41, comporte entre autres au moins un condensateur. Les divers composants de l'unité de stockage d'énergie électrique sont connus de l'homme du métier dans leur forme et dans leur fonctionnement et ne sont pas 20 décrits plus en détail dans la présente description. L'ensemble enceinte d'électro-hydroformage et l'unité de stockage d'énergie électrique forme une machine d'électro-hydroformage. La première paroi interne 211a de la base inférieure 21a du châssis de décharge 20 peut présenter en partie un revêtement non métallique. Chaque 25 électrode 41 traverse le châssis de décharge 20 au niveau du revêtement non métallique de la première paroi interne 211a ou de la deuxième paroi interne 211b. De préférence, toute la première paroi interne 211a et la deuxième paroi interne 211b sont recouvertes d'un revêtement non métallique. 3031052 11 De préférence, le revêtement est choisi de sorte à présenter une épaisseur suffisante pour éliminer le risque de claquage entre la première extrémité 42 d'une électrode 41 et le châssis de décharge 20 métallique. Dans un mode préféré de réalisation, pour réduire son épaisseur, le 5 revêtement non métallique est réalisé dans un matériau électriquement isolant. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation préférées décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs et aux variantes évoquées. Elle concerne également les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier. 10 En particulier, bien que la première paroi interne, de forme conique, soit illustrée sur les figures 1 et 2 et décrite avec trois faces latérales, le nombre de ces faces latérales n'est pas limité à celui décrit et illustré. Ainsi, il est possible, sans se départir du cadre de l'invention, de réaliser une première paroi interne avec quatre, cinq faces latérales ou plus. 15 Dans une autre variante de réalisation, la première paroi interne 211a peut présenter une forme tronconique (ou pyramidale tronquée) à section polygonale et comprendre N faces latérales, N>2. Une telle variante permet avantageusement de réduire davantage les dimensions de la chambre de décharge par rapport à une forme tronconique à section identique. 20 Dans l'exemple des figures 3a et 3b, la première paroi interne 211a présente une forme tronconique à section pentagonale, c'est-à-dire à cinq faces latérales. Dans une autre variante de réalisation, la première paroi interne 211a peut présenter une forme cylindrique à section polygonale et comprendre N 25 faces latérales, N>2. Dans l'exemple de la figure 4, la première paroi interne 211a présente une forme cylindrique à section carrée, c'est-à-dire à quatre faces latérales. Dans une autre variante de réalisation, la deuxième paroi interne 211b peut elle aussi présenter une forme générale sensiblement cylindrique, conique 30 ou tronconique, à section polygonale, et comprendre N faces latérales, N>2. 3031052 12 Une telle variante permet avantageusement d'augmenter le nombre de pièces à former en une seule décharge électro-hydraulique. De préférence, les première et deuxième parois internes présentent une même forme générale et une même section polygonale. 5 Un exemple de procédé de formage électro-hydraulique à partir de l'enceinte d'électro-hydroformage 10 est à présent décrit. Pour former simultanément une pluralité de pièces 50 par électro- hydroformage, le procédé comporte une première étape de positionnement, dans l'enceinte d'électro-hydroformage 10, des pièces à former. 10 La base inférieure et la base supérieure sont désolidarisées pour permettre l'insertion des pièces dans la chambre de décharge. Les pièces 50, par exemple initialement plates, sont disposées chacune dans les matrices de l'enceinte d'électro-hydroformage 10 de sorte à être en vis-à-vis d'une empreinte et à séparer la chambre de décharge 22 15 d'une chambre de formage 32. Les pièces sont maintenues chacune en position dans l'enceinte d'électro-hydroformage, de sorte à rendre hermétique à l'eau la chambre de formage associée par rapport à la chambre de décharge. Les bases inférieure et supérieure sont ensuite assemblées et 20 solidarisées. Le procédé comporte ensuite une étape de remplissage de la chambre de décharge par l'eau. De l'eau est introduite dans la chambre de décharge via le conduit d'alimentation en eau 23, jusqu'à son remplissage. 25 Le procédé comporte ensuite une étape de décharge électro- hydraulique dans le fluide contenu dans la chambre de décharge. Un moyen pour réaliser cette étape consiste à décharger rapidement le au moins un condensateur de l'unité de stockage d'énergie électrique. Lorsque le système de décharge électro-hydraulique est activé, un arc 30 électrique se créé entre les électrodes, créant une bulle dans l'eau. Cette bulle se collapse et libère son énergie sous forme d'une onde de choc 60, qui se 3031052 13 propage dans l'eau et vient projeter chaque pièce contre l'empreinte de la chambre de formage associée à très grande vitesse (plusieurs centaines de m/s), entrainant leur déformation et leur mise en forme par emboutissage. La tension atteinte lors de la décharge est de l'ordre de quelques dizaines de kV. 5 Dans le cas de pièces de forme tubulaire, les pièces sont déformées par expansion radiale, au lieu d'être déformée par emboutissage. Avec un tel procédé de formage, les pièces sont projetées simultanément contre l'empreinte de la chambre de formage. A l'issue de cette étape, les pièces sont formées. 10 Le procédé comporte ensuite une étape de vidange de la chambre de décharge. L'eau est pompée de la chambre de décharge vers la cuve, via le conduit d'évacuation de l'eau. Les bases inférieure et supérieure sont ensuite désolidarisées, libérant 15 l'accès aux chambres de formage, d'où sont extraites les pièces formées. Le formage simultané d'une pluralité de pièces permet avantageusement une réduction du temps de cycle. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs 20 qu'elle s'était fixés. En particulier, elle propose une enceinte d'électro- hydroformage adaptée au formage simultané d'une pluralité de pièces tout en garantissant un formage de qualité identique pour l'ensemble des pièces. La cadence de production est ainsi augmentée. REVENDICATIONS1. Enceinte d'électro-hydroformage (10) pour le formage simultané d'une pluralité de pièces (50) caractérisé en ce qu'elle comporte : un châssis de décharge (20) comportant : i. une première partie (21a) comportant une première paroi interne (211a), ii. une deuxième partie (21b) comportant une deuxième paroi interne (211b), lesdites première (211a) et deuxième (211b) parois internes délimitant une chambre de décharge (22) destinée à recevoir un volume de fluide, la première paroi interne (211a) présentant une section polygonale et comportant N faces latérales (212a), N>2, chaque face latérale (212a) comportant une matrice (30) comprenant une chambre de formage (32) présentant une empreinte destinée à être complémentaire de la forme que doit prendre une pièce après déformation, un système de décharge électro-hydraulique (40) à deux électrodes (41), les pièces (50) étant destinées à être positionnées chacune entre la chambre de décharge (22) et une chambre de formage (32) avant une activation dudit système de décharge électro-hydraulique, l'activation dudit système de décharge électro-hydraulique entraînant la projection et la déformation de chaque pièce (50) contre l'empreinte de la chambre de formage (32) associée, et chaque matrice étant positionnée à équidistance des deux électrodes. 2. Enceinte d'électro hydroformage (10) selon la revendication 1 dans laquelle la première paroi interne (211a) à section polygonale présente une forme générale sensiblement cylindrique. 3. Enceinte d'électro hydroformage (10) selon la revendication 1 dans laquelle la première paroi interne (211a) à section polygonale présente 3031052 15 une forme générale sensiblement conique ou tronconique. 4. Enceinte d'électro hydroformage (10) selon l'une des revendications précédentes dans laquelle la deuxième paroi interne (211b) présente une section polygonale et comporte N faces latérales, N>2, chaque face 5 latérale comportant une matrice comprenant une chambre de formage présentant une empreinte destinée à être complémentaire de la forme que doit prendre une pièce après déformation. 5. Enceinte d'électro hydroformage (10) selon l'une des revendications précédentes dans laquelle au moins une matrice (30) est logée dans la 10 chambre de décharge (22). 6. Enceinte d'électro hydroformage (10) selon l'une des revendications précédentes dans laquelle au moins une matrice (30) est logée hors de la chambre de décharge (22), avec la chambre de formage débouchant au niveau d'une face latérale. 15 7. Enceinte d'électro hydroformage (10) selon l'une des revendications précédentes dans laquelle chaque matrice est positionnée au niveau d'un centre de gravité d'une face latérale (212a). 8. Machine d'électro-hydroformage comportant une enceinte d'électrohydroformage (10) conforme à l'une des revendications 1 à 7 et une 20 unité de stockage d'énergie électrique reliée au système de décharge électro-hydraulique. 9. Procédé de formage électro-hydraulique pour le formage simultané d'une pluralité de pièces (50), comportant les étapes de : - mise en place des pièces à former dans une enceinte d'électro- 25 hydroformage (10) conforme à l'une des revendications 1 à 7, - remplissage de la chambre de décharge (22) par un fluide, - décharge électro-hydraulique dans le fluide contenu dans la chambre de décharge (22), - vidange de la chambre de décharge (22), 30 - retrait des pièces formées.