FR 3028269 A1 20160513 FR 1402578 A 20141107 CTP150095371 DISPOSITIF D'ECREMAGE D'UN FLUIDE DE SURFACE La présente invention concerne un dispositif pour opération d'écrémage de cuves de stockage ou de process de fluides pétroliers ou chimiques. Il est connu de l'état de la technique d'utiliser des dispositifs d'écrémage aussi appelés récupérateurs (ou « skimmers » en langue anglaise) pour venir ôter un fluide de faible densité étendu à la surface d'un autre fluide de densité plus importante ou fluide principal. Le fluide principal est par exemple un fluide pétrolier ou chimique contenu dans un réservoir ou par digression, une grande étendue liquide telle qu'un océan. Le fluide de faible densité est généralement un fluide que l'on souhaite séparer du fluide principal pour ensuite l'évacuer puis le stocker dans un réservoir annexe en vue d'une utilisation ultérieure ou en vue d'un traitement ultérieur de dépollution pour le rendre moins nocif pour l'être humain et/ou pour le recycler. Le fluide de faible densité peut également être une mousse ou un polluant que l'on souhaite séparer du fluide principal puis évacuer vers un tout-à-l'égout spécifique. Parmi les dispositifs d'écrémage existants, celui décrit dans la demande française FR 2 452 549 comporte un déversoir destiné à recueillir le fluide de surface et une cuve destiné à évacuer ledit fluide vers un réservoir de stockage. Le fluide de surface est envoyé vers la cuve lorsque se produit une lame déversante au niveau du seuil du déversoir. Un inconvénient de ce dispositif est qu'il ne permet pas de recueillir avec précision, seulement le fluide de surface. En effet, tant que l'épaisseur de la couche de fluide située en surface est relativement importante, le dispositif peut l'écrémer sans difficultés. En revanche, dès lors que l'interface entre le fluide de surface et le fluide principal devient trop faible, le dispositif écrèmera aussi bien le fluide de surface que le fluide principal. De la même manière, mais dans le cas d'une utilisation en milieu offshore marin, le dispositif de récupération d'une couche de surface huileuse décrit par le brevet américain US 3,745,115 permet par la présence de trous ménagés dans l'ossature externe de sa structure, de recueillir puis d'évacuer un mélange eau de mer-huile. En l'espèce, ce dispositif ne permet pas de recueillir et d'évacuer uniquement la couche huileuse présente à la surface de l'eau de mer. Aussi, une fois l'opération d'écrémage terminée, ces dispositifs ne peuvent prévenir et/ou interdire un écrémage accidentel ou intempestif d'un certain volume de fluide principal. 1 En outre, la grande majorité des récupérateurs utilisés dans le traitement des cuves de stockage sont maintenus en position à l'aide d'un ou plusieurs poteaux de guidage (ou « guiding posts » en langue anglaise) installés à demeure dans la cuve. Ces poteaux de guidage ont comme inconvénients d'être encombrant et non amovible. Leur utilisation ne peut donc être envisagée pour des cuves à toit flottant, cuves dont la hauteur est destinée à varier suivant les volumes de fluides en présence à l'intérieur. Aussi, ces poteaux de guidage ont pour but de stabiliser horizontalement et verticalement le récupérateur lors que celui-ci repose sur la couche de fluide de surface. Cependant, lorsque la stabilisation du récupérateur est par exemple réalisée à l'aide d'une liaison mécanique de type rotule, linéaire rectiligne ou encore à l'aide d'un raccord flexible, il peut se produire une déstabilisation et partant un blocage du dispositif lors de l'opération d'écrémage, en service. La présente invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients préalablement précités et concerne un dispositif pour opération d'écrémage de réservoirs de stockage de fluides pétroliers ou chimiques fonctionnant par gravitation comprenant : - des moyens de séparation comportant : - un corps supérieur surmonté d'un premier moyen de flottaison ; - un corps inférieur équipé d'un second moyen de flottaison et présentant une extrémité supérieure ; le corps supérieur étant apte à coulisser par rapport au corps inférieur, entre une position initiale et une position terminale ; - des moyens d'évacuation connectés au corps inférieur des moyens de séparation, caractérisé en ce que le premier moyen de flottaison est en contact permanent avec l'extrémité supérieure du corps inférieur quand le corps supérieur, après coulissement, est dans la position terminale. Ainsi, une telle caractéristique selon l'invention permet un meilleur contrôle de l'opération d'écrémage de la couche de fluide étendue à la surface de l'autre fluide de densité plus élevée. Le dispositif d'écrémage selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - avantageusement, le corps supérieur des moyens de séparation est perforé sur une certaine portion. De préférence, l'ensemble du corps supérieur est perforé. - l'extrémité supérieure du corps inférieur des moyens de séparation comprend une portion en saillie. De manière avantageuse, la portion en saillie possède une surface de forme frusto-conique. - un élément de protection est vissé sur l'extrémité supérieure du corps inférieur des moyens de séparation. - l'élément de protection est vissé sur la surface interne de l'extrémité supérieure. - en variante, l'élément de protection est vissé sur la surface externe de l'extrémité supérieure. - l'élément de protection est muni d'une pièce semi-circulaire formant bourrelet. - les moyens d'évacuations du dispositif d'écrémage comprennent au moins deux conduites flexibles. - les au moins deux conduites flexibles sont installées dans une configuration dite en « lanterne chinoise ». Ainsi la stabilité générale du dispositif est améliorée. L'invention sera mieux comprise à la lueur de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique partielle du dispositif d'écrémage selon l'invention ; la Figure 2 est une vue schématique partielle d'une variante de réalisation du dispositif de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue schématique d'un système de surveillance selon un premier mode de fonctionnement ; la Figure 4 est une vue schématique du système de surveillance selon un deuxième mode de fonctionnement. Dans la description qui va suivre, les termes « inférieur(e) » et « supérieur(e) » s'entendent par rapport à l'interface entre deux fluides de densité d1 et d2, la densité dl étant plus faible que la densité d2. Le terme « inférieur(e) » désigne tout ce qui est situé en-dessous de l'interface entre les fluides de densité respective d1 et d2. A l'inverse, le terme « supérieur(e) » désigne tout ce qui est situé au-dessus de l'interface entre les fluides de densité respective dl et d2. Sur la Figure 1 est illustré une cuve de stockage ou de process d'un fluide pétrolier ou chimique de densité d2 au-dessus duquel est visible une couche d'un fluide de surface de densité dl ainsi qu'un dispositif 1 d'écrémage destiné à ôter la couche de densité d1. Le dispositif 1 comprend des moyens de séparation 2 pour recueillir la couche de fluide de densité dl ainsi que des moyens d'évacuation 3 permettant d'évacuer ledit fluide de densité dl vers un réservoir annexe extérieur à la cuve de stockage en vue de le récupérer pour une autre utilisation ou bien pour lui faire subir un traitement de dépollution et/ou de recyclage. Les moyens de séparation 2 comportent un corps supérieur 21 et un corps inférieur 22. Le corps supérieur 21 est surmonté d'un premier moyen de flottaison 210 flottant au-dessus de la surface supérieure de la couche du fluide de surface, au niveau de l'interface entre le fluide de densité dl et l'atmosphère environnante régnant à l'intérieur de la cuve de stockage. L'atmosphère environnante est généralement un gaz inerte tel que de l'azote (N2). Le corps supérieur 21 et le moyen de flottaison 210 présentent une forme cylindrique mais l'un comme l'autre peuvent tout à fait adopter une forme géométrique 15 quelconque. En revanche, il est important que cette forme géométrique soit complémentaire avec le corps inférieur 22 du dispositif 1 d'écrémage. De manière avantageuse, le corps supérieur 21 des moyens de séparation 2 est perforé. Les perforations sont ménagées sur une certaine portion du corps 21. Préférentiellement, l'ensemble du corps 21 est perforé. 20 De la sorte, le dispositif 1 d'écrémage opère en suivant les variations de niveau du fluide de surface. Le moyen de flottaison 210 est réalisé à partir d'un matériau de densité nettement plus faible que la densité dl de façon à obtenir un ensemble mobile flottant. Par exemple, le matériau peut être sélectionné parmi les mousses syntactiques ou les matériaux 25 métalliques tels que l'aluminium et les aciers inoxydables. Le corps inférieur 22 est équipé d'un second moyen de flottaison 220 permettant au corps 22 de flotter dans le fluide de densité d2, à proximité avec l'interface entre les fluides de densité respectives d1 et d2. Le second moyen de flottaison 220 est réalisé sous la forme d'un élément de 30 géométrie quelconque. Préférentiellement, il est réalisé sous la forme de deux éléments de forme géométrique quelconque espacés angulairement par un angle de 180°. Les deux éléments sont ainsi en parfaite symétrie. Partant, on améliore l'équilibre du dispositif 1 d'écrémage au niveau de son plan 35 de flottaison avec le fluide principal. Les éléments constituant le second moyen 220 peuvent être réalisés à partir d'un matériau de densité plus élevée que celle du fluide de la couche de surface, tel que par exemple une mousse syntactique. Les éléments constituant le second moyen 220 peuvent également être des flotteurs de volume variable selon que l'on souhaite se rapprocher ou s'éloigner de l'interface entre le fluide de densité d1 et le fluide de densité d2. Ces flotteurs sont par exemple des réservoirs tels que des bidons métalliques en aluminium ou en acier inoxydable. Le second moyen de flottaison 220 est dimensionné en fonction de la nature du fluide principal de densité d2, plus précisément en fonction de sa densité. Le corps inférieur 22 comprend aussi une extrémité supérieure 221 localisée sensiblement au-dessus de l'interface entre les deux fluides. L'extrémité supérieure 221 comprend une portion en saillie. La portion en saillie joue un rôle important pendant le fonctionnement du dispositif 1 d'écrémage puisqu'elle permet d'éviter que le fluide de densité d2 ne soit recueilli par le corps supérieur 21. Ainsi, l'opération d'écrémage est plus fiable. La portion en saillie est telle qu'elle forme un angle droit avec le reste du corps inférieur 22 du dispositif 1. Par exemple, elle a la forme d'une collerette. Selon une variante de réalisation, la portion en saillie est évasée par rapport au reste du corps inférieur 22. Par exemple, elle possède une surface de forme frusto- conique. Le corps inférieur 22 est de forme complémentaire au corps supérieur 21. Le corps inférieur 22 est apte à recevoir le corps supérieur 21 avant et pendant toute la durée de l'opération d'écrémage de la couche de fluide de surface. Aussi, le corps supérieur 21 est apte à coulisser dans le corps inférieur 22 pendant l'opération d'écrémage. Avantageusement, des moyens de sécurité (non représentés) sont prévus sur les corps inférieur 22 et supérieur 21 pour empêcher une éjection totale de ce dernier hors des moyens de séparation 2. A cet effet, une collerette est fixée au niveau de l'extrémité inférieure du corps supérieur 21 et un épaulement est prévu au niveau de l'extrémité supérieure 221 du corps inférieur 22. De la sorte, l'épaulement forme une butée pour la collerette dans le cas où le corps supérieur 21 venait à coulisser de manière extrême jusqu'à risquer l'éjection hors du corps inférieur 22. Le coulissement est prépondérant dans le fonctionnement du dispositif 1 car il permet au premier moyen de flottaison 210 de rester au contact du fluide de la couche de surface et de suivre les variations de niveau de celle-ci lors de l'opération d'écrémage. Ainsi, la séparation des fluides de densité d1 et d2 s'en trouve améliorée car l'écrémage du fluide de surface est plus précis. La caractéristique selon laquelle le corps 21 peut coulisser par rapport au corps 22 représente d'autant plus un avantage pour améliorer l'écrémage de la couche de fluide de surface que les densités dl et d2 sont relativement égales. Les moyens d'évacuation 3 sont connectés d'une part, au corps inférieur 22 et d'autre part, à au moins une sortie ménagée dans la partie basse de la cuve de stockage, proche de la surface de fond. La au moins une sortie ménagée dans la cuve est elle-même reliée à un réservoir annexe ou à un tout-à-l'égout spécifique. Les moyens d'évacuation 3 fonctionnent par gravité, cela signifie que le fluide de densité dl à écrémer s'écoule sans l'aide d'une pompe, depuis le haut de la cuve de stockage, au travers du dispositif 1, vers le réservoir annexe. Les moyens d'évacuation 3 comprennent de manière avantageuse au moins deux conduites flexibles 31; 32. De la sorte, on améliore la stabilité horizontale du dispositif 1 d'écrémage. Les au moins deux conduites flexibles 31, 32 sont de petit diamètre. Le diamètre est compris entre 3 pouces (7.62 centimètres) et 12 pouces (30,48 centimètres). Les au moins deux conduites flexibles 31, 32 sont par exemple des conduites flexibles utilisées pour les opérations de raffinage, aussi dénommées DRAPS (ou « Drilling and Refining Application Pipes » en langue anglaise), fabriquées et vendues par la Demanderesse. Les conduites 31, 32 sont installées dans la cuve de stockage dans une configuration particulière dénommée configuration en « lanterne chinoise » (ou « chinese lantern » en langue anglaise). Les conduites 31, 32 s'étendent depuis le corps inférieur 22 vers la surface de fond de la cuve de stockage en décrivant des trajectoires hélicoïdales symétriques. Les trajectoires hélicoïdales décrites par chacune des conduites 31, 32 permettent encore un peu plus d'améliorer la stabilité générale du dispositif 1 pendant l'opération d'écrémage, tant au niveau de la stabilité horizontale qu'au niveau de la stabilité verticale, compte tenu de la symétrie du dispositif. Pendant l'écrémage, le dispositif 1 se déplace verticalement en suivant la diminution d'épaisseur de la couche de fluide de surface suivant un plan défini par l'interface entre le fluide de densité dl durant l'opération (respectivement d2 en fin d'opération) et l'atmosphère environnante régnant à l'intérieur de la cuve de stockage. Aussi, le dispositif 1 ne subit aucun déplacement horizontal, excepté dans le cas où le fluide principal, pour des raisons particulières, doit être animé d'un mouvement de convection par le biais d'un agitateur. Ainsi, cela évite d'avoir recours à l'utilisation d'éléments complémentaires de guidage et/ou de support tels qu'un poteau métallique fixé verticalement dans la cuve pour guider le dispositif ou encore une longe pour maintenir stable horizontalement et verticalement les moyens d'évacuation, comme décrit dans la brochure Floated Oit Skimmer éditée par la société ATECO. En tout début d'opération, le corps supérieur 21 et le corps inférieur 22 sont dans une première position dite « position initiale » (pl A cet instant, le moyen de flottaison 210 du corps 21 repose sur la surface de la couche de fluide de surface de densité dl, au niveau de l'interface avec l'atmosphère environnante régnant à l'intérieur de la cuve de stockage. Ainsi, durant toute la durée de l'opération, le fluide de surface est recueilli puis évacué à l'extérieur de la cuve de stockage vers un réservoir annexe. Dans le même temps, le corps 21 coulisse à l'intérieur du corps 22 au fur et à mesure que l'épaisseur du fluide de densité dl diminue jusqu'à ne plus former qu'un léger film d'ordre centimétrique. L'épaisseur du film restante à la surface du fluide principal est contrôlable et ajustable. On ajuste l'épaisseur du film en fonction des possibles mouvements de convection par agitation du fluide de densité d2, cela afin d'éviter que le dispositif 1 d'écrémage ne recueille le fluide de densité d2. En fin d'opération, lorsqu'il ne reste plus que le léger film du fluide de densité d1 à la surface du fluide de densité d2 dans la cuve de stockage, les corps supérieur 21 et inférieur 22 ne coulissent plus et le corps 21 est en contact permanent avec le corps 22. Les corps 21 et 22 sont alors dans une seconde position dite « position terminale » (Pt). Plus précisément, c'est le premier moyen de flottaison 210 du corps 21 qui se retrouve en contact permanent avec l'extrémité supérieure 221 du corps inférieur 22. A cet instant, le moyen de flottaison 210 obture l'extrémité supérieure 221 et partant il empêche toute pénétration de fluide dans les moyens de séparation 2. Ainsi, le dispositif 1 ne risque plus de recueillir accidentellement tout ou partie du fluide de densité d2. Dans une variante de réalisation de l'invention telle que représentée en Figure 2, l'extrémité supérieure 221 du corps inférieur 22 ne comprend pas de portion en saillie. En revanche, l'extrémité supérieure 221 comporte un élément de protection 230 en aluminium ou en acier inoxydable fixé sur sa surface externe. La surface externe de l'extrémité supérieure 221 du corps inférieur 22 comporte un filetage permettant la fixation et par suite le réglage de l'élément 230. L'élément de protection 230 est donc vissé sur l'extrémité supérieure 221 au niveau de l'interface entre le fluide de densité d1 et le fluide de densité d2. L'élément de protection 230 possède une forme tubulaire et il est en outre muni à son extrémité supérieure, d'une pièce semi-circulaire 231 formant un bourrelet. Le bourrelet 231 est réalisé à partir d'un demi-tube en aluminium ou en acier inoxydable rapporté sur l'élément de protection 230 par une opération de soudage. L'élément 230, plus particulièrement le bourrelet 231, permet de s'assurer qu'aucun volume de fluide de densité d2 ne soit recueilli durant l'opération d'écrémage. L'élément de protection 230 permet d'établir un niveau de garde ou hauteur de garde (hg) entre l'interface entre les fluides de densité dl et d2 et l'extrémité supérieure du bourrelet 231. Le niveau de garde est modulable selon que le fluide principal de densité d2 est 15 animé ou non de mouvements de convection. En effet, plus le fluide principal sera agité (respectivement calme), plus l'élément 230 sera dévissé (respectivement vissé) afin d'établir un niveau de garde plus ou moins important. Le bourrelet 231 forme obstacle à tout mouvement surfacique au niveau de 20 l'interface entre les fluides de densité respectives dl et d2 susceptible d'entraîner le débordement du fluide de densité d2 par-dessus l'élément 230, à l'intérieur des moyens de séparation 2. Selon une alternative (non représentée), la surface interne de l'extrémité supérieure 221 du corps inférieur 22 est filetée pour permettre la fixation et par suite le 25 réglage de l'élément de protection 230. Bien entendu, il est tout à fait envisageable de combiner les caractéristiques techniques du dispositif 1 représenté sur la Figure 1 avec celles du dispositif 1 représenté sur la Figure 2. 30 En ce qui concerne les matériaux ayant servis à la fabrication du dispositif 1 d'écrémage selon l'invention, ceux-ci sont sélectionnés puis testés longuement lors de la phase de conception. Les tests permettent d'étudier leur résistance chimique à l'égard des fluides avec lesquels ils sont mis en contact ultérieurement. 35 Ces tests sont réalisés dans le but de fabriquer un dispositif 1 d'écrémage qui soit exempt de toute opération de maintenance. Néanmoins, même s'il s'avère que ces matériaux possèdent une bonne compatibilité chimique avec les fluides testés, il est prévu la possibilité d'installer un système de surveillance tel que représenté sur les Figures 3 et 4, pour contrôler en temps réel leur vieillissement. Le système de surveillance 1000 comprend un agencement de plusieurs moyens d'ouverture-fermeture 1001, 1002, 1003 et un analyseur 1004. Le fonctionnement du système 1000 sera décrit ci-après. Le système de surveillance 1000 est un système en ligne installé en dehors de la cuve de stockage, au niveau de la sortie ménagée dans la partie basse de la cuve. Le système de surveillance est interposé entre la sortie de la cuve et le réservoir annexe ou le tout-à-l'égout. Il permet une surveillance en continu, c'est-à-dire sans avoir besoin d'arrêter l'opération d'écrémage. Les moyens d'ouverture-fermeture 1001, 1002, 1003 sont par exemple des vannes papillon, des vannes à boisseau, des vannes guillotine, etc. autorisant ou au contraire interdisant le passage du fluide de la couche de surface écrémé au cours de l'opération. L'analyseur 1004 comporte un support compartimenté en une pluralité d'emplacements el , n. Les emplacements e, sont prévus pour accueillir au moins un échantillon (ou « coupon » en langue anglaise) c, du matériau à tester. Le au moins un échantillon c, peut se présenter sous différentes formes. Il peut par exemple être prévu sous la forme d'une plaque, d'un disque, d'un cylindre, etc. Le système de surveillance 1000 est destiné à surveiller la tenue chimique dans le temps des matériaux composant le dispositif 1, le dispositif étant destiné à rester à demeure dans la cuve de stockage qu'il y ait ou non besoin de procéder à une opération 25 d'écrémage. Plus précisément, on surveille la tenue chimique du matériau polymère constituant en partie les conduites flexibles 31, 32 et qui est en contact permanent avec la couche de fluide de surface de densité d1 qui peut par exemple être une mousse formée par réaction entre le fluide principal de densité d2 et l'atmosphère gazeuse environnante. 30 En effet, le fluide de surface peut à plus ou moins long terme dégrader ses propriétés physico-chimique et mécanique, par réaction chimique. Cette réaction chimique entraîne alors le vieillissement naturel ou prématuré des conduites flexibles 31, 32 et par conséquent elle nuit au bon déroulement de l'opération d'écrémage. A cet effet, le système 1000 permet de suivre l'évolution au cours du temps du 35 vieillissement du matériau polymère des conduites flexibles 31, 32 par le biais de mesures quantitatives. Partant, il est possible de prédire avec précision le moment opportun à partir duquel on doit les remplacer. La Figure 3 décrit le système de surveillance 1000 selon un premier mode de fonctionnement ou « mode service ». Lorsque le système de surveillance 1000 est en « mode service », la vanne 1001 est en position fermée et les vannes 1002, 1003 sont en position ouverte. Ainsi, la vanne 1001 force le passage du fluide de la couche de surface évacué de la cuve de stockage au travers de l'analyseur 1004. Le au moins un échantillon Ci logé dans un des compartiments el est alors mis en contact avec le fluide de surface. Ainsi, on entraîne le vieillissement du au moins un échantillon c,. A l'inverse, la Figure 4 décrit le système de surveillance 1000 selon un deuxième mode de fonctionnement ou « mode analyse ». Lorsque le système de surveillance 1000 est en « mode analyse », la vanne 1001 est en position ouverte et les vannes 1002, 1003 sont en position fermée. De la sorte, le fluide de surface évacué lors de l'opération d'écrémage part directement vers le réservoir annexe ou le tout-à-l'égout. On utilise principalement le « mode analyse » lorsque l'on souhaite surveiller le vieillissement du au moins un échantillon c, disposé dans l'analyseur 1004. Tel que représenté sur la Figure 4, un au moins des échantillons (ou « coupon ») ci est extrait de son emplacement ei pour être analysé. L'échantillon c, est analysé de manière quantitative. Par exemple, on mesure la perte de plastifiant et/ou la variation de viscosité entre l'échantillon à l'état initial, c'est-à-dire avant tout contact avec le fluide de surface, et l'échantillon à l'instant t, après qu'il ait été exposé un certain nombre d'heures, de mois ou d'années au fluide de surface. Ainsi, si l'on s'est fixé une perte de plastifiant et/ou une variation de viscosité maximale à partir de laquelle on estime que l'intégrité du matériau n'est plus suffisante et que cela porte atteinte au bon déroulement de l'opération d'écrémage, on procède alors au renouvellement des conduites flexibles 31, 32. Bien entendu, les modes de réalisation décrit précédemment ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. D'autres variantes d'exécution peuvent être réalisées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. A titre d'exemple il est tout à fait approprier d'utiliser le dispositif d'écrémage actuel décrit et revendiqué dans la présente demande pour une toute autre application connexe, en lien avec le domaine technique de son utilisation première. En effet, dans le cas de cuve de stockage à toit fixe contenant un fluide principal tel qu'un produit chimique ou pétrolier, une atmosphère environnante chargée en gaz inerte est située au-dessus du fluide principal. Le gaz inerte est destiné à limiter les risques de combustion du produit chimique ou pétrolier en cas de formation d'un arc électrique entre un éclair de foudre et la cuve de stockage. Partant, cela permet d'éviter que ne survienne une explosion et qu'un incendie ne se propage. Ainsi, dans l'hypothèse où le fluide principal venait à prendre feu, le dispositif selon l'invention serait tout à fait capable de fonctionner à l'inverse de son fonctionnement usuel. En effet, il est possible d'imaginer qu'un réservoir annexe contenant une mousse extinctrice sous pression soit raccordé à la sortie ménagée en partie basse de la cuve de stockage à toit fixe et donc aux conduites flexibles du dispositif d'écrémage. Ainsi, en cas d'incendie, le dispositif d'écrémage est stoppé dans la réalisation de sa fonction usuelle et un mécanisme auxiliaire déclenche alors la libération de la mousse extinctrice sous pression. La mousse extinctrice est alors propulsée au travers des conduites flexibles pour finalement être expulsée par les trous perforés dans le corps supérieur du dispositif d'écrémage. La mousse extinctrice est ainsi déposée rapidement et uniformément à la surface du fluide principal, contrairement à un dispositif classique d'injection de mousse depuis la partie haute de la cuve de stockage. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour opération d'écrémage de réservoirs de stockage de fluides pétroliers ou chimiques fonctionnant par gravitation comprenant : - des moyens de séparation (2) comportant : - un corps supérieur (21) surmonté d'un premier moyen de flottaison (210) ; - un corps inférieur (22) équipé d'un second moyen de flottaison (220) et présentant une extrémité supérieure (221) ; le corps supérieur (21) étant apte à coulisser par rapport au corps inférieur (22), entre une position initiale (p,) et une position terminale (Pt); - des moyens d'évacuation (3) connectés au corps inférieur (22) des moyens de séparation (2), caractérisé en ce que le premier moyen de flottaison (210) est en contact permanent avec l'extrémité supérieure du corps inférieur (22) quand le corps supérieur (21), après coulissement, est dans la position terminale (pt). 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps supérieur (21) est perforé. 3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure (221) du corps inférieur (22) comprend une portion en saillie. 4. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la portion en saillie possède une surface de forme frusto-conique. 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément de protection (230) est vissé sur l'extrémité supérieure (221) du corps inférieur (22). 6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de protection (230) est vissé sur la surface interne de l'extrémité supérieure (221). 7. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2 en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de protection (230) est vissé sur la surface externe de l'extrémité supérieure (221). 8. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de protection (230) est muni d'une pièce semi-circulaire formant bourrelet (231). 9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'évacuations (3) comprennent au moins deux conduites flexibles (31;32). 10. Dispositif (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les au moins deux conduites flexibles (31;32) sont installées dans une configuration dite en « lanterne chinoise ».