FR 3025646 A1 20160311 FR 1402010 A 20140904 1 La présente invention concerne les flûtes à bec. La flûte à bec est un instrument à vent qui fonctionne par la projection d'un flux d'air contre une arête. Elle est caractérisée par le fait que le flux d'air est guidé par un conduit jusqu'à l'arête. La famille des flûtes à bec comprend également les instruments à vent fonctionnant sur le même principe d'émission du son, tels que les flageolets, les whistles, les galoubets, les pipeaux et les csakans. La figure 1 représente une tête de flûte à bec vue de dessus. La figure 2 représente une coupe de la tête selon le plan A. La figure 3 représente un détail de la figure 2. La figure 4 représente une illustration de l'interaction entre un liquide et un solide. La figure 2 illustre le fonctionnement des flûtes de la famille des flûtes à bec. Le flux d'air est guidé par un conduit appelé canal (3), qui dirige de manière précise le flux sur l'arête (2). Les parois supérieures et latérales du canal sont le plus souvent créées par usinage dans la tête (1) de la flûte. Une pièce supplémentaire appelée bouchon ou bloc (4) ferme le tube en formant la surface inférieure du canal. Pour fixer un ordre de grandeur de ce conduit, il mesure approximativement 13 mm de largeur, 1 mm de hauteur et 60 mm de longueur pour une flûte à bec alto Baroque courante (ci-après désigné exemple 1). Le plus souvent, deux chanfreins de sortie (5) sont créés pour aider au contrôle du jet d'air. Les flûtes à bec sont parfois construites en une seule partie, la tête n'étant pas dissociée du reste de l'instrument. Autre singularité, le canal peut parfois être constitué par l'assemblage d'une ou plusieurs pièces supplémentaires rapportées et démontables. Enfin, on trouve sur les très grands instruments une rallonge généralement tubulaire appelée bocal qui permet de projeter le jet d'air à une distance éloignée de la bouche du souffleur. Ces diverses variantes ne changent pas fondamentalement le principe de fonctionnement, et elles sont des adaptations permettant la projection du jet d'air sur une arête de façon contrôlée. 3025646 2 La flûte à bec a toujours souffert d'un problème structurel lié à la présence de vapeur d'eau dans l'air expiré : l'humidité présente dans le flux d'air se condense sur les surfaces du canal, et l'accumulation de cette condensation perturbe le fonctionnement de l'instrument (6). 5 La figure 3 illustre ce phénomène. Les gouttelettes d'eau formées par la condensation (6), au fur et à mesure de leur accumulation, commencent par dég Ader le registre aigu de l'instrument, jusqu'à finir parfois par empêcher totalement l'émission d'un son. On dit que « la flûte se bouche », et c'est une expression qui est utilisée couramment chez les flûtistes, même si le canal n'est pas totalement obstrué. 10 Ce phénomène de condensation dépend de plusieurs paramètres : - la forme aérodynamique du canal, - la température des parois, - la porosité des parois, 15 - la tension de surface du matériau constituant les parois. La forme du canal, ses dimensions, sa courbure régulière ou non, sont des données qui peuvent faire varier le degré d'accumulation d'eau dans le canal, et certains principes aérodynamiques permettent d'améliorer le comportement de l'instrument. 20 Ces principes très empiriques sont généralement gardés secrets par les fabricants qui en ont découvert l'existence, mais l'avis général est qu'une forme offrant une belle régularité est préférable à un canal bosselé. Egalement, l'augmentation de la hauteur du canal (cote de 1 mm dans l'exemple 1) est susceptible d'améliorer la résistance aux problèmes de condensation. Mais cette hauteur ne saurait être augmentée dans de 25 grandes proportions sans changer profondément le son et la qualité de l'instrument. Le différentiel de température entre l'air expiré et les parois du canal est la cause physique de la condensation. La solution éprouvée et connue consiste donc à chauffer la partie de la flûte contenant le canal pour réduire ce différentiel. Il est 30 d'usage de glisser la tête de la flûte dans la ceinture de son pantalon, ou plus rarement d'utiliser un appareil électrique spécifique comme une couverture chauffante. A la saison chaude et au dessus d'une température ambiante de l'ordre de 3025646 3 26° C à 28° C, le phénomène devient moins fréquent, pour disparaître autour d'une température de 30° C. Des parois poreuses peuvent permettre une certaine absorption de l'humidité. La 5 porosité des parois peut être très variable suivant le matériau utilisé : le plastique et le métal offrent une porosité nulle à l'échelle de ce phénomène ; certains bois tropicaux comme l'Ebène du Mozambique (Dalbergia Melanoxylon) sont également très peu poreux. A contrario, certaines essences utilisées telles que l'érable ou le poirier présentent une porosité suffisante pour modifier l'absorption d'humidité. Il est 10 courant de constater que les flûtes fabriquées dans ces matériaux sont moins sujettes aux problèmes de condensation que les précédentes. La tension de surface du matériau est une caractéristique plus complexe, qui définit la propension de l'eau à créer des gouttelettes ou à s'étaler en film. Elle fait 15 intervenir la notion d'angle de contact. La figure 4 illustre l'angle de contact 0 qui caractérise l'interaction entre une goutte d'eau et un solide plan Le substrat est considéré comme hydrophile si l'angle est inférieur à 90° ; il est considéré comme hydrophobe s'il est supérieur à 90°. L'angle de contact est 20 indépendant de la taille de la goutte. Quelques angles de contact de l'eau sur une surface plane : Verre : 21° Acier : 44° 25 Bois d'érable : 62° (diminue avec la durée d'exposition suite à l'absorption par le substrat) Polyéthylène glycol : 63° Nylon 6.6: 68° PMMA : 71° 30 Polyacétal : 77° ABS : 81° Polystyrène : 88° 3025646 -4 Polyéthylène : 96° Polypropylène : 102° Paraffine : 109° PTFE : 109° 5 Ces valeurs concernent une surface plane. D'une manière générale, la rugosité augmente l'hydrophobie des matériaux hydrophobes, et elle augmente l'hydrophilie des matériaux hydrophiles. La technologie actuelle ne permet pas de réaliser un matériau dont l'angle de contact 10 0 est supérieur à environ 125 °, ceci toujours en considérant une surface plane. Les surfaces mouillées de détergent voient leur angle de contact uaisser dans de grandes proportions. C'est le principe d'action du détergent, qui augmente la mouillabilité de son support. Les matériaux absorbants ont un comportement dynamique : l'angle de contact 15 diminue au fur et à mesure de l'absorption. Ces matériaux, nous le verrons, sont intéressants pour résoudre le problème de la condensation dans le canal des flûtes à bec. La tension de surface peut aussi varier avec l'état de surface, mais dans des 20 proportions qui ne modifient pas fondamentalement le comportement du canal vis-à-vis de la condensation. Les matériaux présentant un angle de contact élevé sont peu mouillants (hydrophobes) et posent des problèmes de condensation dans les flûtes à bec. En effet, le flux d'air n'atteint pas une vitesse suffisante pour chasser les gouttelettes, qui restent bloquées dans le canal et grossissent jusqu'à l'obstruer et 25 empêcher l'émission d'un son. L'utilisation de matériaux hydrophobes tels que le Polytétrafluoroéthylène et le Polyéthylène, ou le traitement avec des produits hydrophobes tels que les huiles minérales ou de silicone, donnent ce type de résultat. Les fabricants de flûtes industrielles de série utilisent fréquemment des essences de 30 bois stabilisées par imprégnation à chaud dans un bain de paraffine. Cette paraffine étanchéifie le bois, mais a aussi la caractéristique d'augmenter l'angle de contact, ce 3025646 - 5 - qui dégrade le comportement du canal vis-à-vis de la condensation en le rendant très hydrophobe. Dans l'ouvrage « Complete recorder care » de Brian Blood, Editions Dolmetsch®, l'auteur décrit les solutions utilisées par les fabricants : imprégnation de paraffine 5 sous pression, traitement de surface avec une huile, ou vernissage. Il explique que cette solution d'imprégnation provoque la formation de gouttelettes, et recommande de réserver cette solution aux instruments d'entrée de gamme. Dans son article « Hand tools for recorder making », l'auteur Gary Cook fait 10 remarquer que les flûtes dont le canal a été rendu hydrophobe par huilage, vernissage ou imprégnation de paraffine se bouchent plus facilement. Les fabricants de flûtes haut de gamme, quant à eux, traitent le plus souvent le bois de leurs instruments par bain dans une huile végétale, l'huile de lin étant couramment 15 utilisée. Ces traitements sont destinés à protéger le bois de l'eau de condensation et des fortes variations d'humidité. L'article « Wood, oil, and water » de Raymond et Lee Dessy explique l'intérêt des huiles pour étanchéifier le bois. L'huile de lin est moins hydrophobe que la paraffine mais là aussi, le traitement suffit pour dégrader le comportement du canal vis-à-vis de la condensation. 20 Stefan Blezinger, facteur de flûtes haut de gamme, confirme en recommandant de ne pas huiler le canal et le bloc. Dans son livre "The recorder a basic workshop manual", Editions Jolce®, Adrian 25 Brown conseille de huiler l'intérieur du tube des flûtes pour l'étanchéifier, en tenant la tête verticalement pour éviter toute pénétration d'huile dans le canal. Voici les conseils que donne la firme Moeck®, fabricant de flûtes à bec et d'autres instruments à vent : "Soyez très prudent lors du huilage de la tête et veillez à ce que l'huile ne soit pas en 30 contact avec le bouchon. Tenez toujours la tête bec vers le haut afin d'empêcher l'huile de couler dans le canal." 3025646 6 On voit ici la relation entre l'angle de contact et les ennuis rencontrés dans les flûtes à bec, les bois paraffinés se retrouvant logiquement au coeur du problème. En revanche, l'application d'un tensioactif peut changer radicalement la tension de 5 surface du matériau et permettre à l'eau de condensation de s'étaler en film. C'est la solution qui est préférée pour lutter contre l'accumulation de go'attelettes. C'est pourquoi il est souvent conseillé par les fabricants de glisser dans le canal quelques gouttes de détergent pour permettre à l'eau de s'étaler pour moins perturber le son de l' instrument. 10 Cette méthode, si elle est efficace sur le court terme, a plusieurs inconvénients. Le premier est que la présence de ce film d'eau, si elle est préférable à la présence de gouttelettes, modifie le son de l'instrument, parfois dans des proportions suffisantes pour le dégrader. 15 Le second est la perte d'efficacité progressive due au lessivage du détergent par la production continue d'eau de condensation. Le troisième est plus grave, et réside dans la détérioration de l'instrument par le fait même de cette plus grande mouillabilité. Dans un premier temps, la mouillabilité induite par le tensioactif va favoriser l'imprégnation d'humidité dans le bois. Ensuite 20 le bois, très mouillé, va gonfler, se déformer, subir des variations dimensionnelles excessives et l'instrument va se dérégler. Enfin, l'instrument sèchera plus lentement, restera humide plus longtemps, et cette humidité répétée pourra provoquer à terme l'apparition de moisissures noires du type Aspergillus. On comprend que la protection recherchée avec l'imprégnation d'huiles 25 ou de paraffine est contrariée par l'utilisation de détergent dans le canal. Cette plus grande mouillabilité implique aussi de réduire l'utilisation quotidienne de l'instrument, et il est généralement conseillé aux flûtistes d'éviter de jouer de leur instrument plusieurs heures dans la journée. 30 On peut donc constater que les matériaux hydrophobes favorisent la formation et l'accumulation de gouttes adhérentes, et que la solution qui a été trouvée est de les 3025646 -7 rendre hydrophiles pour permettre à l'eau de former un film et de s'évacuer par écoulement. Les documents suivants montrent que les fabricants se retrouvent autour du 5 consensus qui consiste à déposer un tensioactif dans le canal pour améliorer sa mouillabilité. Les gros acteurs du marché ont d'ailleurs développé leurs propres formules qu'ils commercialisent pour cet usage spécifique. Voici les conseils que donne la firme Mollenhauere : 10 « Préchauffez l'instrument, par exemple sous le bras ou dans la poche du pantalon, surtout pendant la saison froide. Ainsi, vous éviterez un surcroît de condensation et des problèmes d'intonation. L'anti-condensateur (réf 6138) est un mélange de liquide vaisselle bio et d'eau. Il 15 détend les gouttelettes qui perturbent la surface du canal porte-vent et forme un film régulier d'humidité. L'anti-condensateur est un moyen efficace de lutte contre le phénomène de bouchage (« grippage » du son) provoqué par la formation de gouttelettes dans le canal. 20 Voici les conseils que donne M. Philippe Bolton, facteur de flûtes haut de gamme : "La condensation dans le canal d'une flûte à bec est un phénomène absolument normal. Il est causé par la différence de température et d'hygrométrie entre le souffle du musicien et l'air à l'intérieur de l'instrument. 25 Le canal de l'instrument est construit de manière à évacuer cette humidité au fur et à mesure de sa formation. Pour limiter l'apport d'humidité, il suffit de chauffer la tête de la flûte dans les mains ou dans une poche avant de jouer. Les problèmes de condensation peuvent présenter deux aspects diffé-cnts, mais dans 30 tous les cas le son se détériore dans l'aigu et les notes graves peuvent devenir instables. 3025646 8 1° De petites gouttes d'eau, comme des perles de rosée, se déposent sur la voûte (le 'plafond') du canal, et parfois le dessus du bouchon. Ces gouttes se forment lorsque le bois est un peu huileux. Vous les éliminerez facilement avec du détergent (eau et produit à vaisselle en parties égales + un peu 5 d'alcool). Vous pouvez : - soit retirer le bouchon (...) et appliquer le produit sur les surfaces du canal et du bouchon à l'aide d'un bâtonnet ouaté ; - soit, sans toucher au bouchon, faire couler le liquide dans le canal (côté biseau) avec un compte-gouttes en bouchant l'autre extrémité (côté bec) avec un doigt. 10 Attendre quelques instants puis expulser le liquide par le bec en bouchant le bas de la perce avec une main et en soufflant dans la fenêtre. (...) 2° De l'eau s'accumule dans un ou plusieurs angles du canal, et reste en place, même lorsque l'on souffle fort pour la faire partir. Le remède de la solution de détergent est souvent inefficace ici, car il peut y avoir un 15 défaut d'aérodynamisme. Au lieu de balayer tout le canal et d'évacuer toute la condensation qui s'y forme en permanence, le flux d'air en laisse une partie dans l'un des côtés (ou les deux) au lieu de la faire sortir. Un nettoyage peut apporter la solution au problème, mais le plus souvent il faut faire appel à un réparateur spécialisé afin de faire régler le canal et/ou le bouchon." 20 Voici les conseils que donne M. Pascal Premier sur son site d'intérê`d général dédié à la flûte à bec : " II) SOINS JOURNALIERS ET ENTRETIEN 25 1) Réchauffement Il est important de chauffer les flûtes avant de jouer, surtout si elles sont froides, pour retarder le plus possible la condensation. 2 méthodes : - Placez le haut de la tête (côté canal) contre votre paume et fermez la 30 main. - Enveloppez la tête dans un mouchoir propre et mettez-la dans une poche, la tête (côté canal) contre votre corps. (..) 3025646 9 5) Si la flûte se bouche trop souvent : - Débouchez-la en aspirant et laissez-la sécher à l'air libre. - Mettez à l'intérieur du canal quelques gouttes de la fiole d'anti-co'r;densation, ou à défaut du produit vaisselle bien dilué, et laissez sécher avant de continuer à jouer." 5 M. Stan Gross (American Recorder Society) conseille de déposer dans le canal 2 ou 3 gouttes de détergent pour éviter que la condensation ne s'accumule. Les professionnels de la revente d'instruments à vent les plus spécialisés dans la flûte 10 à bec, tels que lazarsearlymusic.com, donnent des conseils similaires. Dans son livre "The recorder : a basic workshop manual", Editions Dolce®, Adrian Brown suggère également l'utilisation de détergent dans le ca°,al pour éviter l'apparition de gouttelettes. Il précise que la formation d'un film d'eau est préférable 15 car il permet un écoulement de l'air moins turbulent. Les solutions courantes à ce problème de condensation sont donc les suivantes : - augmentation de la hauteur du canal 20 - choix d'une essence de bois plus poreuse présentant un angle de contact bas - chauffe de la tête de la flûte avant de jouer - insertion de détergent dans le canal pour faire baisser l'angle de contact D'autres solutions ont été tentées. 25 Les flageolets sont de petites flûtes à bec à 6 trous dont la création remonte au Xylème siècle. Certains d'entre eux présentaient une cavité dans laquelle était glissée une petite éponge en amont du canal, éponge destinée à absorber l'humidité contenue dans le souffle du joueur. Le dispositif n'étant pas d'une grande efficacité et posant 30 là aussi des problèmes de réglage de l'instrument, il n'a pas été retenu sur les autres flûtes à bec. 3025646 -10- Le brevet WO 86/00739 décrit une flûte en plastique dont le canal communique avec une cavité dans laquelle l'eau de condensation peut s'accumuler. Certes, l'accumulation de l'eau est possible dans la cavité mais cela n'empêche pas l'accumulation de gouttelettes également dans le canal. L'avantage revendiqué n'est 5 donc pas d'une parfaite efficacité, et s'il permet de retarder l'effet de la condensation, il reste nécessaire de traiter le canal avec un détergent tensioactif. De plus, cette cavité n'est pas aisée à réaliser dans une flûte en bois et peut poser des problèmes d'optimisation de la réponse de l'instrument en termes de jeu. 10 D'autres brevets (W003058598, GB2384110A, GB2480886) proposent de créer une cavité en amont du canal en ajoutant un capuchon sur le bec de l'instrument, et rappellent les solutions utilisées sur certains flageolets anciens. Si ces dispositifs peuvent éviter à la salive de pénétrer dans le canal de la flûte, ils ne se sont pas avérés d'une haute efficacité en ce qui concerne les problèmes de condensation. La 15 condensation se dépose en effet sur toutes les surfaces que le flux d'air rencontre, sans incidence de la gravité ou de l'orientation de la surface. Le brevet US 3178986 décrit un bec de flûte dont les parois du canal ont été recouvertes de plaques de céramique poreuse, dans le but d'absorber l'humidité. 20 Cette solution s'est avérée d'une fiabilité incertaine devant la difficulté de garantir une adhésion parfaite des plaquettes dans le temps. Le brevet US 3988956 décrit une amélioration du brevet précédent. Il nous apprend qu'« un canal dont les surfaces sont non-absorbantes engendre des distorsions sur le 25 plan musical en raison des turbulences dans le flux d'air, provoquées par la présence de gouttelettes ». Il propose de réaliser un bouchon (ou bic.) de flûte à bec en plâtre de Paris, matériau hautement absorbant, pour éviter la présence de gouttelettes dans le canal. Là aussi, la fiabilité n'a pas été au rendez-vous ; le Plâtre de Paris s'est avéré d'une médiocre résistance chimique sur le long terme et se 30 dégradait. M. Francesco Li Virghi, facteur de flûtes à bec italien, a créé en 1993 un instrument avec une tête entièrement en céramique. La porosité et la tension superficielle 3025646 naturelle de ce matériau permettent une absorption de l'humidité au fur et à mesure de sa condensation. Le procédé est remarquablement efficace et la flûte de M. Li Virghi supporte les conditions de température les plus difficiles sans que le son soit altéré par la condensation. 5 Si le résultat en ce qui concerne la condensation est satisfaisant, l'instrument obtenu se caractérise toutefois par un poids élevé et un déséquilibre tenant au fait que la tête est plus lourde que le reste de la flûte. La fragilité aux chocs est également une limite à cette solution, la moindre chute provoquant la destruction de la tête. Enfin, cette solution est très coûteuse, augmente 10 le prix d'un instrument haut de gamme d'environ 60 % et se trouve de fait inapplicable aux instruments d'entrée de gamme. Les solutions proposées jusqu'alors pour résoudre ce problème de condensation sont basées sur l'absorption et sur l'augmentation de l'hydrophilie. En revanche, 15 l'utilisation de substances hydrophobes n'a jamais conduit à un résultat satisfaisant. Il restait à trouver une solution technique efficace, durable et peu coûteuse à mettre en oeuvre. C'est l'objet de la présente invention que de proposer une flûte à bec traitée avec un 20 revêtement hydrophobe particulier qui empêche l'accumulation d'eau dans le canal. L'invention 25 Le déposant a découvert qu'en appliquant un traitement hydrophobe particulier sur les surfaces du canal des flûtes à bec, les gouttelettes créées par la condensation sont évacuées par le souffle durant le jeu. Ce traitement de surface permet à la condensation de migrer pour former des gouttes de faible adhérence, et ces gouttes sont évacuées par le souffle dès qu'elles atteignent une taille suffisante. La taille des 30 gouttelettes toujours présentes dans le canal est suffisamment petite et leur nombre suffisamment faible pour ne pas modifier le son de l'instrument de manière perceptible. 3025646 - 12 - Les instruments pouvant bénéficier du traitement qui concerne la présente invention sont les flûtes de la famille des flûtes à bec, comprenant les flûtes à bec, les flageolets, les whistles, les galoubets, les pipeaux et les csakans. Ces flûtes sont caractérisées par la présence d'un conduit appelé canal qui guide le jet d'air vers une 5 arête. Des chanfreins sont souvent créés pour aider au contrôle du jet d'air. L'invention a pour objet un procédé de traitement d'une flûte de la famille des flûtes à bec, qui consiste à appliquer un revêtement hydrophobe à l'intérieur de l'instrument, sur les parois du canal et sur les chanfreins de sortie du jet d'air (5) s'ils sont présents. 10 Ce revêtement fait partie des traitements de surface superhydrophobes, dont l'angle de contact 8 avec l'eau dépasse 140°. Ce type de traitement est à l'origine destiné à empêcher l'adhérence de salissures. Il est précisé que ce type de traitement de surface n'est pas à l'origine destiné à traiter les problèmes de condensation ou à empêcher la condensation, mais qu'il a 15 vocation à repousser l'eau et les salissures dans le cas de projections ou d'immersion. Il est précisé également que le traitement de surface hydrophobe mis en oeuvre selon l'invention dans une application très spécifique existe depuis les années 1970 et que jusqu'à ce jour, soit après 40 ans, personne n'avait supposé que son application à la flûte à bec pourrait permettre de résoudre un problème de fonctionnement très 20 ancien. Ce traitement de surface va à l'inverse de la solution communément admise de traiter le canal avec un détergent tensioactif pour améliorer sa mouillabilité. Il propose au contraire de se diriger vers la solution d'un traitement hautement hydrophobe pour faire baisser l'adhérence des gouttes dans le canal de la flûte. 25 Ce traitement est donc incompatible avec les tensioactifs et, par conséquent, l'utilisation de détergent dans le canal traité selon l'invention est prohibée. Le consensus autour d'une solution basée sur l'augmentation de l'hydrophilie et l'utilisation courante de tensioactifs éloignait donc l'homme de l'art de la solution proposée aujourd'hui. 30 On ne saurait donc arguer de l'évidence pour l'homme de l'art de cette solution pour remettre en question son inventivité. 3025646 - 13 - Il est précisé que si le revêtement et l'instrument préexistaient à la demande de brevet en cours, l'association des deux donne un résultat nouveau en termes de performances de l'instrument : insensibilité à la condensation, amélioration de la stabilité de réglage, augmentation de la durée de vie. En outre, la durée possible 5 d'utilisation quotidienne de l'instrument est augmentée dans de grandes proportions. Ce traitement utilise le principe d'une micro-texture, destiné à reproduire un phénomène appelé « effet Lotus ». L'effet Lotus est un phénomène de superhydrophobie provoqué par une rugosité nanométrique. Cette rugosité réduit la 10 surface de contact entre le support et la goutte, qui se trouve comme suspendue aux sommets des rugosités, ce qui a pour effet de réduire son adhérence. Cette surface est créée dans le canal de la flûte en déposant des particules hydrophobes de taille nanométrique qui sont fixées grâce à un liant. Ces nanoparticules offrent une surface extrêmement hydrophobe qui permet aux 15 gouttelettes de s'évacuer au fur et à mesure de leur apparition. Les nanoparticules qui entrent dans la formulation du revêtement selon l'invention sont choisies parmi les nanoparticules d'oxydes métalliques, d'oxydes d'aluminium, d'oxyde de titane, d'oxyde d'argent, d'oxyde de nickel, de polysiloxanes, de 20 polytétrafluoroéthylène, de silice, de dioxyde de silicium, de carbure de silicium, les nanoparticules de carbone, les nanoparticules d' argiles telles que montmorillonite, bentonite, kaolinite. Leur taille est comprise entre 1 nanomètre et 100 nanomètres, et préférablement comprise entre 3 et 50 nanomètres. 25 Ces nanoparticules sont hydrophobes par nature, ou rendues hydrophobes par réaction avec un produit de la famille des silanes de formule SinH2n + 2, ou des siloxanes de formule H(OSiH2)n0H ou (0SiH2)n, choisis parmi les alkylsilanes, les alkoxysilanes, les fluorosilanes, les chlorosilanes, les méthacrylsilanes, les méthyl et polyméthylsiloxanes (CH3)3Sii , les méthyldisiloxanes et les méthyldisilazanes. 30 Ces particules nanométriques sont fixées au substrat grâce à un ou plusieurs liants qui entrent dans la formulation du revêtement. Ces liants sont choisis parmi les 3025646 - 14 - résines styréniques, résines d'hydrocarbures hydrogénées, résines polyuréthanes, résines méthylmétacrylates, résines acryliques, résines époxydiques, résines de silicones, résines cétoniques, résines terpéniques, résines cyanoacrylates, gomme laque issue de Kerria Lacqua, polymères à blocs styréniques, polymères de 5 fluoroéthylène-vynil-éther, polyoléfines fluorées, polyesters, polytéti fluoroéthylène, polystyrènes, polyamides, polyvinylesters, polycarbonates. Le ou les liants peuvent également être choisis parmi les cires naturelles ou synthétiques telles que paraffine, cires microcristallines, cires dérivées de la chimie du pétrole, cires polyéthylènes, cires de carnauba, d'abeille, de candellila, de riz, de soja, de jojoba, de palme. 10 La formulation du traitement de surface inclut également un ou plusieurs solvants tels que trichloréthylène, xylène, toluène, acétone, alcool, alcanes, cycloalcanes, hydrocarbures paraffiniques et alicycliques, naphtas, butanone, acétates de butyle et d'éthyle, distillats de pétrole et eau. 15 Le revêtement est réalisé par étalement, projection, aspersion, trempage, à l'aide de pinceaux, pistolets, aérographes, bâtonnets ouatés, éponges, tampons feutre, tampons mousse ou tampons textile. Les pistolets sont préférables pour traiter de grandes surfaces, alors que les tampons peuvent être plus adaptés aux zones demandant de la 20 précision. L'application par aspersion, souvent plus homogène, permet généralement d'obtenir un bon résultat. En revanche, l'utilisation de tampons permet parfois de mieux contrôler l'épaisseur du film créé. Le revêtement est réalisé en une ou plusieurs opérations successives selon le substrat 25 de base et la formulation employée, incluant des temps de séchage, de polymérisation ou d'évaporation des solvants. Le traitement en une opération est effectué en appliquant une formule unique contenant le solvant ou mélange de solvants, le ou les liants, et les nanoparticules 30 hydrophobes en dispersion. En s'évaporant, le solvant laisse le liant migrer à l'interface entre le substrat et les nanoparticules et assure ainsi leur adhérence. Le résultat est un revêtement dont la couche superficielle est composée essentiellement 3025646 - 15 - de nanoparticules hydrophobes. Les nanoparticules sont présentes en concentration de 0.5 à 15 % du total, le ou les liants en concentration de 0.1 à 10 % du total, et le ou les solvants pour solde du poids total . 5 Le traitement en deux opérations consiste à déposer sur le substrat deux couches successives. Il est destiné aux matériaux non homogènes, absorbants, ou pour lesquels le traitement en une opération est décevant. La première couche est un primaire constitué d'un polymère, d'une cire ou d'une résine sélectionnés isolément ou en combinaison en proportion de 5 à 50 % du total, et d'un solvant ou mélange de 10 solvants. Le solvant, en s'évaporant, laisse une surface uniforme qui peut être traitée, après un temps de séchage ou de polymérisation déterminé, avec une seconde formule. Cette seconde formule est constituée d'un solvant ou mélange de solvants et de nanoparticules hydrophobes en dispersion en concentration de 1 à 15 % du total. Le solvant lie les nanoparticules en dissolvant superficiellement la première couche 15 et assure ainsi leur adhérence. L'épaisseur totale du revêtement reste inférieure à 300 micromètres afin de ne pas altérer le son originel de l'instrument. Le brevet US3931428 décrit la formule d'un traitement en une opération. Elle 20 contient un solvant choisi parmi le trichloréthylène, le benzène, le perchloréthylène, un liant parmi le groupe des polystyrènes et polystyrènes HIPS et des nanoparticules de dioxyde de silicium traitées avec des silanes. Le brevet US20080268233 discute de ce type de formulations améliorées par la 25 réticulation du liant aux UV grâce à l'adjonction d'un photo-initiateur. Le brevet W02014003852 décrit un procédé de traitement de surface hydrophobe en deux étapes pouvant être mis en oeuvre selon l'invention. Il consiste à traiter successivement le support avec deux formules différentes. La première formule 30 contient un liant élastomère composé de polymères à blocs styréniques, optionnellement des particules de taille micrométrique, et un solvant. La deuxième 3025646 -16- formule contient des particules de taille nanométrique dispersées dans un solvant, ainsi qu'un fluoropolymère en concentration inférieure à 1%. La demande US20120107581 illustre une formule pouvant également être mise en 5 oeuvre selon l'invention, basée sur le couple Fluorinert® FC40 - Polytétrafluoroéthylène et des particules nanométriques en dispersion. Le brevet W02010042191 décrit un traitement de surface superhydrophobe avec réticulation du liant à chaud. 10 Le brevet W02013014546A2 décrit une autre formulation avec un liant acrylique. Le brevet US 8575235 décrit un traitement de surface hydrophobe à faible adhérence, non-tenace et amovible, destiné à protéger des salissures la surface 15 extérieure de divers objets quotidiens, dont les instruments de musique. En revanche, la lecture de ce brevet ne nous apprend rien en ce qui concerne le problème de la condensation dans le canal des flûtes, et ne suggère pas l'utilisation d'un tel traitement pour résoudre ce problème. Les instruments de musique semblent avoir été suggérés au même titre que d'autres objets usuels comme les chaussures, les 20 articles de sport ou les appareils électroniques. Qui plus est, le caractère amovible du traitement n'est pas adapté au problème qui concerne l'invention Le brevet W02012170832A1 décrit un traitement de surface superhydrophobe dont la formulation contient un polyuréthane, un fluoropolymère, un solvant et des 25 nanoparticules en suspension. Le brevet W02012115986 décrit une formulation basée sur un liant polyuréthane en dispersion dans l'eau. 30 Le brevet W02013090939 décrit une formulation basée sur un liant acrylique, des nanoparticules hydrophobes d'oxyde métallique ou de silicium, et un solvant exempt de composés volatils (VOC) . 3025646 -17- Exemples de formulation 5 Une formulation utilisable selon l'invention dans le procédé en deux étapes est composée d'une couche de base et d'une couche de surface : Couche de base en deux composants : Composant A : 10 Acétate de butyle 12% Xylène 12% Polymère de diisocyanate d'hexaméthylène 75% Composant B : Acétate d'isopropyle 37% Acétate de butyle 37% Polyol 20% Particules de taille micrométrique 5% Couche supérieure : Hexane 98% Silice 2% Additif REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'une flûte comportant un canal qui guide le jet d'air vers une arête, caractérisé en ce qu'on applique au moins sur les parois du canal un revêtement de surface hydrophobe dont l'angle de contact avec l'eau est supérieur à 140°, 2. Procédé de traitement selon la revendication 1 caractérisé par la présence en surface de nanoparticules hydrophobes qui sont liées au substrat du canal par un liant tel qu'une résine, un polymère, une cire, utilisés i.,olément ou en combinaison. 3. Procédé de traitement selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les nanoparticules sont sélectionnées parmi les nanoparticules d'oxydes métalliques, d'oxydes d'aluminium, d'oxyde de titane, d'oxyde d'argent, d'oxyde de nickel, de polysiloxanes, de polytétrafluoroéthylène, de silice, de dioxyde de silicium, de carbure de silicium, les nanoparticules de carbone, les nanoparticules d' argiles telles que montmorillonite, bentonite, kaolinite, la taille de ces nanoparticules étant comprise entre 1 nanomètre et 500 nanomètres, et préférablement comprise entre 3 et 50 nanomètres 4. Procédé de traitement selon les revendications 2 et 3 caractérigé en ce que les nanoparticules sont hydrophobes par nature, ou rendues hydrophobes par réaction avec des silanes de formule SinH2n + 2, ou des siloxanes de formule H(OSiH2)n0H ou (0SiH2)n, choisis parmi les alkylsilanes, les alkoxysilanes, les fluorosilanes, les chlorosilanes, les méthacrylsilanes, les méthyl et polyméthylsiloxanes (CH3)3Sil les méthyldisiloxanes et les méthyldisilazanes. 5. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la formulation du revêtement comprend un liant ou une combinaison de liants choisis parmi : résines styréniques, résines d'hydrocarbures hydrogénée, résines polyuréthannes, résines méthylmétacrylates, résines acryliques, résines époxyffiques, résines silicones, résines cétoniques, résines terpéniques, résines cyanoacrylates, gomme laque, polymères à block styréniques, polymères de fluoroéthylène- 3025646 -21 - vynil-éther, polyoléfines fluorées, polytétrafluoroéthylène, polyesters, polystyrènes, polyamides, polyvinylesters, polycarbonates, cires dérivées de la chimie du pétrole, paraffine, cires microcristallines, cires polyéthylènes, cires de carnauba, d'abeille, de candellila, de riz, de soja, de jojoba, de palme. 5 6. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la formulation du revêtement comprend un ou plusieurs solvants tels que trichloréthylène, xylène, toluène, acétone, alcool, alcanes, cycloalcanes, hydrocarbures paraffiniques et alicycliques, naphtas, butanone, acétates de butyle et d'éthyle, distillats de pétrole et eau. 10 7. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le revêtement est réalisé par étalement, projection, aspersion, trempage, à l'aide de pinceaux, pistolets, aérographes, bâtonnets ouatés, éponges, tampons feutre, tampons mousse ou tampons textile. 8. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 15 caractérisé en ce que le revêtement est réalisé en une ou plusieurs opérations successives, incluant des temps de séchage, de polymérisation, d'évaporation des solvants. 9. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que l'épaisseur totale du revêtement est inférieure à 300 20 micromètres 10. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le revêtement est formulé en un unique produit de traitement, comprenant des nanoparticules hydrophobes en proportion de 0,5 à 15% du total, des résines ou polymères en proportion de 0,1 à 10 % du total, 25 et pour solde du poids total au moins un solvant 11. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le revêtement est formulé en deux produits de traitement à appliquer successivement : un premier produit de traitement contenant une ou des résines, polymères ou cires en proportion de 5 à 50% du total et pour 30 solde au moins un solvant, et un second produit de traitement contenant des nanoparticules hydrophobes en proportion de 1 à 15 % du total, et pour solde au moins un solvant. 3025646 - 22 - 12. Flûte de la famille des flûtes à bec comprenant les flûtes à bec, les flageolets, les whistles, les galoubets, les pipeaux, les csakans, comportant un canal qui guide le jet d'air vers une arête, caractérisée en ce que les parois du canal portent un revêtement hydrophobe selon le procédé défini dans l'une des 5 quelconques revendications précédentes 13. Flûte selon la revendication 12 caractérisée en ce que les chanfreins de sortie du jet d'air sont également traités et revêtus selon le procédé défini aux revendications 1 à 11 10