FR 3030890 A1 20160624 FR 1463052 A 20141222 MATIERE ACTIVE D'ELECTRODE POUR BATTERIE Li/S DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne lc domaine des batteries Li/S. Plus particulièrement, l'invention concerne line matière active pour la fabrication d'une électrode, comprenant des nanocharges carbonées dispersées dans un matériau soufré, la matière active étant obtenue selon un procédé en voie fondue. 10 ETAT DE LA TECHNIQUE Un accumulateur lithium/soufre (dénommé par la suite batterie Li/S) se compose d'une c,ectrode positive (cathode) de soufre élémentaire ou d'un auUc matériau soufré électroactif, d'une électrode négaiive , ode) for:lée de lithium métallique ou d'un al:iage métallique à base de lithium, ainsi que d'un éectroyi:eiuide organique. 15 Typiquement, l'électrode positive est préparée à partir d'une matière active comprenant du soufre élém o1:c S8 (dénommé par la suite !..p.Dtifi-e natif), et éventuellement de différents addîCfs, mélangée à un solvant et un -Ftumant ainsi une pâte qui est appliquée sur un collecteur de courant, puis séchée atia d éliminer le solvant. La structure composite formée est éventuellement soumise à une étape de 20 compression, Puis découpée à la taille désirée de la cathode. La Li/S est obtenue en déposant un séparateur sur la cathode, puis une anode de lithiuni est déposée sur le séparateur. Un électrolyte comprenant généralement au moins un sel Tm dissout dans un solvant est ensuite introduit dans la b:Itterie. Les batteries f,'S font l'objet de nombreuses recherches depuis les 2000 25 et sont pressenties comme des alternatives prometteuses aux batteries Li-ion conventionnelles. L'intérêt de ce type de batterie vient de la fortc capacité de stockage massique de l'électrode de soufre. permettant d' r:t.ter:dre d'énergie pouvant aller jusqu'à 500 Wh.kg-I. En outre, le soufre nati les avantages non négligeablos d'étre abondant, de bas coût et non toxique, ce qui permet d'envisager le 30 développement des batteries Li/S à grande échelle. Le mécanisme de décharge et charge d'une batterie Li/S est basé sur la réduction/oxydation du soufre à la cathode (S + 2e- *->: S2-) et l'oxydation/réduction du lithium à l'anode (Li 4-> Li + er). Au cours de la déelge, les molécules de soufre S sont réduilcs ct Forment des chaines de polysulfures de ',:thium, de formule générale Li2Sn (n :):21. solubilisées dans l'électrolyte organique. La dernière étape de réduction du soufre consiste en la formation de sulfure de lithium Li2S qui précipite dans l'électrolyte organique et se dépose sur l'anode. L.Tts électrockimiques inverses se produisent en charge. Pour permettre sntx réactions électrochimiques de se produire rapidement aux électrodes, la cathode et l'anode doivent être globalement bonnes conductrices électroniques. Or, le soufre étant un isolant électronique (c3.= 5.10-3° S.cm-I à 25°C), les régimes de décha .sont relativement lents. Différentes voies d'amélioration visant à pallier cette tit.:ible conductivité électronique de la matière active sont envisagées, notamment (ajout d'un additif conducteur électronique tea u'un matériau carboné conducteur. Cependant la cinétique de réaction à la cathode cle jet' itée. si le mélange soufre/additif .n'est pas optimal ou si la teneur en additif est trop faible. Parmi les additifs conducteurs, le noir de carbone, le carbone activé, les fibres de carbone ou les nanotubes ( c. carbone sont généralement employés. Le noir de carbone est classiquement utilisé. Le mélange de la matière active et de l'additif conducteur peut se faire de différentes façons. Par exemple, le mélange peut se faire directement lors de la préparation de l'électrode. Le soufre est alors mélangé avec l'additif conducteur et le liart par agitation mécanique. avant mise en forme de l'électrode. Grâce à cette étape d'homogénéisation, l'additriHoé est supposé se répartir autour des particules de SOU irc, et créer ainsi un réseau pe-colttrt: Une étape de broyage peut également être employée et permet d'obtenir un mélange plus intime des matériaux. Cependant, cette étape supplémentaire peut entraîner une destruction de la porosité de l'électrode.. Une autre manière de mélanger la matière active avec l'additif carboné consiste à broyer le soufre et l'additif carboné en voie sèche, de façon à enrober le souf.te de carbone. Dans la même optique, le carbone peut être déposé autour des particules de soufre par dépôt en phase vapeur. A l'inverse, une structure coeur-écorce peut également être préparée à partir de noir de carbone sur lequel est déposée une couche de soufre, par exempie par précipitation du soufre sur des nanopartieules de noir de carbone. A la différence du noir de carbone, les additifs de type nanotubes de carbone (NTC) présentent l'avantage de conférer également un effet adsorbant bénéfique pour la matière active en limitant sa dissolution dans l'électrolyte et favorisant ainsi une meilleure cyclabilité. Cependant, l'introduction de NTC dans les formulations constituant les électrodes soulève encore de nom breLiX problèmes. En effet les NTC s'avèrent difficiles à manipuler et à disperser, en raison de leur faible taille, de leur pulvérulence et, éventuelleme lorsqu'ils sont oLcau, par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), de leur structure ericiicvêtKe gérérun par ailleurs de fortes interactions de Van Der Waals entre leurs molécules. La Faible dispersion des NTC limite l'efficacité du transfert de charge entre l'électrode positive et l'électrolyte et ainsi la pc'.-formance de la batterie LUS malgré l'addition du matériau conducteur. C'est pourquoi, il serait avantageux pour le formulateur de disposer d'une matière active comprenant des NTC bien dispersés dans du soufre, et plus généralement dans un matériau soufré, sous la forme de matière active prête à l'emploi, pouvant être utilisée directement dans une formulation pour la fabrication d'une électrode pour batterie Li/S en vue cIai.grnenter efficacement sa conductivité électronique. Or, la Demanderesse a découvert que ce besoin pouvait être satisfait en mettant en contact des NTC avec un matériau soufré en voie fondue dans un dispositif de compoundage, formant ainsi une matière active améliorée, utilisable pour la préparation d'une électrode. Il est par ailleurs apparu que cette invention pouvait également être appliquée à d'autres nanocharges carbonées que les NTC, en particulier aux nanofibres de carbone, et au graphène, ou leurs mélanites en toutes proportions. RESUME DE L'INVENTION L'inveofiç-m a pour objet une .1-ratière active pour la fabrication d'une électrode corr un matériau soufré ; de 5 à 25% en poids de nanocharges carbonées dispersées dans le matériau soufré ; ladite matière active étant obtenue par voie fondue. Par "nanocharge carbonée", on Lèsine une charge comprenant au moins un élément du groupe formé des nanotubes de carbone, des nanofibres de carbone et du graphène, ou un mélange de ceux-ci en toutes proportions. De préFèrence, les nanocharges carbonées comprennent au moins des nanotubes de carbone. Par "matériau soufré", on entend un composé donneur de soufre, choisi parmi le soufre natif (ou élémentaire), les composés ou polymères organiques soufrés et les composés inorganiques soufrés. Selon un mode de réa.WCion préféré de l'invention, le matériau soufré comprend au moins du soufre natif, le .ui.iériuu soufré étant du soufre natif seul, ou en mélange avec au moins un autre matériau soufré. La matière active selon FinvcnLion est obtenue selon un procédé par voie fondue, c'est-à-dlrc qu'elle comprend des nanocharges carbonées bien percolées dans une matrice soufrée fondue. Le mélange matériau soufré/nanocharge est de morphologie adaptée à une optimisation du fonctioullenicilt d'une électrode de batterie Li/S. La matière active selon l'invention peut ainsi assurer un transfert d'électricité efficace depuis le collecteur de courant de l'électrode et offrir les interfaces actives d',1X réactions électrochimiques lors du fonctionnement de la batterie. Ainsi, la présente invention fournit une nrc active présentant une meilleure association d'un matériau donneur de soufre, aeo des particules de nanocharges carbonées pour faciliter l'accès du soufre aux réactions électrochimiques. En outre, l'électrode incorporant la matière active .sclon l'invention procii.c uni bon maintien du fonctionnement de la batterie au cours du icmps. Selon un mode de réalisation de l'invention, la matière active comprend en outre au moins un additif choisi parmi un modificateur de rhéologie, un liant, un conducteur ionique, un conducteur électrique carboné, un élément donneur d'électrons ou leur association. Tout comme les nanocharges carbonées, le/les addiiirs sont incorporés dans la matière active par voie fondue. Un autre aspect de l'invention est l'utilisation de la matière active telle que décrite précédemment dans une électrode, en particulier dans une cathode de batterie 5 Li/S. La matière active selon l'invention permet d'améliorer la conductivité électronique de la formulation de l'électrode. DESCRIPTION DET/ L'INVENTION L'invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans 10 la description qui suit. Les nanocharges carbonées Selon l'invention, les nanocharges carbonées sont des nanotubes de carbone, des nanofibres de carbone, du graphène, ou un mélange de ceux-ci en toutes proportions. 15 De préférence, les nanocharges carbonées sont des nanotubes de carbone, seuls ou mélange avec au moins une autre nanocharge carbonée Les nanotubes de carbone (NTC) entrant dans la composition de la matière active peuvent être du type monoparoi, à double paroi ou à parois multiples, de préférence à parois multiples (MWNT) 20 Les nanotubes de carbone mis en oeuvre selon l'invention ont habituellement un diamètre moyen allant de 0,1 à 200 nm, de -v 'erence de 0,1 à 100 nrn, plus préférentiellement de 0,4 à 50 nm et, mieux, de 1 à 30 nm, voire de 10 à 15 nm, et avantageusement une longueur de plus de 0,1 p.m et avantageusement de 0,1 à 20 p.m, de préférence de 0,1 à 10 pm, par exemple d'environ 6 m. Leur rapport 25 longueur/diamètre est avantageusement supérieur à 10 et le plus souvent supérieur à 100. Leur surface spécifique est par cxcmplc comprise entre 100 et 300 m'/g, avantageusement entre 200 et 300 mzig, et lc denslié n jarIi /'eu notamment être comprise entre 0,01 et 0,5 g/cm3 et plus préférentiel lu 1n er 0,07 et 0,2 g/em3. Les MWNT peuvent par exemple comprendre de 5 à 15 feuillets plus préférentiellement 30 de 7 à 10 feuillets. Les nanclubes de carbone sont notamment obtenus par dépôt chi!, t en phase vapeur, par exemple selon le procédé décrit dans le document WO 06/082325. De préférence, ils sont obtenus à punir de matière première renouvelable, en particulier d'origine végérnie, comme (IL:cri: dans la demande de brevet EP 1980530. Ces nanotubes peuvent ou non être traités. Un exemple de nanotubes de carbone bruts est notamment la dénomination comr: q;iale Graphistrength® Cl 00 de la société .Arkema. Ces nanotubes peuvent être purifiés et/ou traités (par exemple oxydés) et/ou broyés et/ou fonctionnalisés. Le broyage des nanotubes peut être not n;a rticié à froid ou à chaud et être réalisé selon les techniques connues rsus e:, des appa7eiis tels que broyeurs à boulets, à marteaux, à meules, à couteaux, a jet de: gaz ou tout ue système de broyage susceptible de réduire la taille du réseau enchevêtré de nanotubes. On Ière que cette étape de broyage soit pratiquée selon une technique de broyage par jet de gaz et en particulier dans un broyeur à jet d'air. La purification des nanotubes bruts ou broyés peut être réalisée par lavage à j'aide d'une solution d'acide sulfiirique, de inanière à les débarrasser d'éventuelles impuretés minérales et métalliques résiduelles, comme par exemple le Fer provenant de leur procédé de prepz.nation. Le rapport pondéral des nanotubes à j'acide sulfurique peut notamment être compris entre 1 :2 et 1 :3. L'opération de purification peut par ailleurs être effectuée à une température allant de 90 à 120°C, par exemple pendant une durée de 5 à 10 heures. Cette opération peut avantageusement être suivie d'étapes de r l'eau et de séchage des nin purifiés. I as ria lotubes peuvent en variante être purifiés par traitement thermique à haute température, typiquement supérieur à 1000°C. L'oxydation des nanotubes est avantageusement réalisée en mettani ceux-ci en contact avec une solution d'hypochlorite de sodium renfermant de 0,5 à 15% en poids de Na0C1 et de préférence de 1 à 10% en poids de Na0C1, par exemple dans un rapport pondéral des nanotubes à Phypochlorite de sodium allant de 1:0,1 à 1:1. L'oxydation est avantageusement réalisée à une température inférieure à 60°C et de préférence à température ambiante, pendant én .11ant de quelques minutes à 24 heures. Cette opération d'oxydation peut avantageusement être suivie d'étapes de filtration et/ou e:entrifiugation, lavage et séchage des nanotubes oxydés. La fonctionnalisation des nanotubes peut être réalisée par greffage de motifs réactif,' tels que des monomères vinyliques à la surface des nanotubes. On titHise de préférence dans la présente invention des nanotubes de carbone bruts éventuelle' n broyés, c'est-à-dire des nanotubes qui ne sont ni oxydés ni purifiés ni fonctionnalisés et n'ont subi aucun autre traitement chimique et/ou thermique. Les nanofibres de carbone utilisables comme nanocharges carbonées dans la présente invention sont, comme les nanotubes de carbone, des nanofilament produits par dépôt chimique en phase vapeur (ou CVD) à partir dune source carbone est décomposée sur un catalyseur comportant un métal de transition (Fe, Ni, Co, Cu), en présence d'hydrogène, à des tempérdturés de 500 à 1200°C. Toutefois, ces deux charges carbonées se différencient par leur strue',-ure, car les nanofibres de carbone se composent de zones grapl. tiques plus ou moins organsécs (ou empilements terhostratiques) dont les plans sont inclinés à des angles variables par rapport à l'axe de la fibre. Ces empilements peuvent prendre la forme de plaquetnes, d'arêtes de poisson ou de coupelles empilées pour former des structures ayant un dieenètre allant généralement de 100 nm à 500 nm voire plus. Des ex.emples de nanofibres de carbone utilisables ont en particulier un diamètre de 100 à 200 uni, par exemple d'environ 150 nm, et avantageusement une longueur dc 100 à 200 ilM, On peut utiliser par exemple les nanofibres VGCF® de SF1OWA DEN O. Par graphène, on déiane un feuillet de cru pl :te plan, isolé et individualisé, mais aussi, par ibLun, un assemblage comprenant entre un et quelques dizaines de feuillets et présentant une structure plane ou plus ou moins ondulée. Cette définition englobe donc les F'1 ,G (Few Layer Graphene ou gi .-'nènc., faiblement empilé), les NGP (Nan.osized Geap_n Plates ou plaques de gi Dbèrie ;le dimension nanométrique), les CNS (Carbon -N-.,niJoSheets ou nano-féuiiies de graphène), les GNR (Graph.ene NanoRibbons ou nano-rubans de graphène). Elle exclut en revanche les nanotubes et nanofibres de carbone, qui sont respectivement constitués de l'enroulement d'un ou plusieurs feuillets de graphène de manière coaxiale et de l'entpilement turbostratique de ces feuillets. On préfère par ailleurs que le graphène utilisé selon l'invention ne soit pas soumis à une étape supplémentaire d'oxydation chimique on de fonctionnalisat ion. Le .graphène utilisé selon l'invention est obtenu par dépôt chimique en phase vapeur ou CVD, de préférence selon un procédé utilisant un catalyseur pulvérulent à base d'un oxyde mixte. Il se présente, de façon caractéristique, sous forme de particules d'une épaisseur de moins de 50 nm, de préférence de moins de 15 nm, plus préférentiellement de moins de 5 nm et de dimensions latérales inférieures au micron, de préférence de 10 nm à moins de 1000 nm, plus préférentielleincra de 50 à 600 nm, voire de 100 à 400 nm.. Chacune de ces particules renferme en L:al de I à 50 feuillets, de préférence de 1 à 20 feuillets et plus préférentiellement de 1 à 1.0 feuillets, voire de 1 à 5 feuillets qui sont susceptibles détre désolidarisés les uns des autres sous la forme de feuillets indépendants, par exemple lors d'un traitement par ultrasons Le nuilérimi sou Le matériau soufté peut -é:re du soufre natif, un composé ou polymère organique soufré, ou un composé inorganique soufré, ou un mélange de ceux-ci en toutes proportions. Différentes sources de soufre natif sont disponibles commercialement. La granulométrie de la poudre de soufre peut varier dans de larges mesures. Le soufre peut être ulflisé tel quel, ou le soufre peut être au préalable purifié selon différentes techniques telles que raffinage, sublimation, ou précipitation. Le soufre, ou plus généralement le matériau soufré, peut être éeeenent soumis à une étape préalable de broyage et/ou tamisage afin de réduire la taille des particules et resserrer leur Les composés inorganiques soufrés utilisables comme matériaux soufrés sont par exemple des polysulfures anioniques de métal alcalin, de préférence les polysulfures de lithium représentés par la formule Li2S,, (avec n >1). es composés ou polymères organiques soufrés utilisables cornue, matériaux. sou ftés peuvent être choisis parmi les polysulfures organiques'CS e!yhiolates 25 organiques incluant par exemple des groupes fonctionnels tels que dit1;ioacétal, dithiocétad ou trithio-orthocarbonate, les pc!ysuIfures aromatiques, les polyétherpolysunres, les sels d'acides polysulihres, les thiosulfonales [-S(0)2-S-1, les thiosulfinates [-S(0)-S-], les thiocarboxylates [-C(0)-S-], les dithiocarboxylates [- RC(S)-S-], les thiophosphates, les thiophosphonates, les thiocarbonates, les polysulfures 30 orr.:anométalliques, ou leurs mélanges. Des exemples de tels composés organo soufrés sont notamment décrits dans le document WO 2013/155038. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, -ntériau so - -c. est un polysu' tere ami ' . unique. Les :polysulfures aromatiques répondent à la formule génerale (suivante : dans laquelle : - R1 à R, représentent de façon id(.-ni igue ou LlirTérent.2. itorne d'hydrogène, un radical -OH ou -0-1vr , ou une chnîiic carbonée saturée ou . urée cor:Tc:dant de 1 à 20 atomes de carbone, ou un groupe --OR10, avec R19 pou\-alz être un radical alkyle, aryialkylc, acyle, carboalkoxy, éther alkyle, silyle, silyle alkyles, comportant. de 1 à 20 aLomcsJ e carbone. ente un métal alcalin ou alcalino-terreux - n et n' sont deux entiers, identiques ou différents, chacun étant supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 8, - p est un entier compris entre 0 et 50, - et A est un atome d'azote, une liaison simple, ou une chaîne carbonée sauirec ou insaturée de 1 à 20 atomes de carbone. De préférence, dans la formule (I) : RI, R4 et R7 sont des radicaux 0-1\1+ R5 et R8 sont des atomes d'hydrogène, R3, R6 et Ry sont des chaînes carbonées saturées ou insaturées comportant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 3 à 5 atomes de carbone, la valeur moyenne de n et de n est d'environ 2, la valeur moyenne de p est comprise entre I et 10, de prele,:encc entre 3 et 8. (Ces valeurs moyennes sont calculées r- l'homme du métier à partir de données du proton et par dosage pc.i:lcu- du soufre). 0 - A est une liaison simple reliant les atomes de soufre aux cycles aromatiques. De tels polysulfures de poly(alkyl phénol) de formule (I) sont connus et peuvent être préparés par exemple en deux étapes : 1) réaction du monochlorure ou du dichlorure de soufre sur un yL -t-17.énol, à une température comprise entre 100 et 200 °C, selon la ante : OH s2cI2 OU SCI2 (II) Les composés dc formule (II) sont notamment commercialisés par la Société ARKEMA sous la dénomination VULTAC®. 2) réaction du composé (II) avec un dérivé métallique contenant le métal M, tel que par exemple un oxyde, un hydroxyde, un alcoolate ou un dialkylamide de ce métal pour obtenir des radicaux 0-M . Selon une variante davantage préférée, R est un radical tertio-butyle ou tertio-pentyle. Selon une autre variante préférée de l'invention, on utilise un mélange de. composés de formule (I) dans laquelle 2 des radicaux R présents sur chaque unité aromatique sont des chaînes carbonées comprenant au moins un carbone tertiaire par lequel R est relié au noyau aromatique. La matière active La qunntiLr de nanocharges carbonées dans la matière active rcprescn.c (le 1 à 25% en poids, de pr:Teterice de 10 à 15% en poids, par exemple de 12 à 14% en poids, par rapport au LeLLI de la matière active. les s carbonées tels que des NTC, sont mélangées avec le soufré, en partc,-1-,-T avec du soufre, en voie fondue. Cependant. la fusion du mélange Il étant limitée par la différence de densité entre les NTC (0,1 g/cm ) et le soufre (2 est nécessaire d'ajouter une énergie mécanique intense pour réaliser ce nge. Pour ce faire, on un dispositif de compoundage, c'est-à-dire un appareillage classiquement utilisé dans l'industrie des matières plastiques pour le rnéiaF l'état fondu de polymères thermoplastiques et d'additifs en vue de produire des cc _?ositus,. matière active selon l'invention peut ainsi être préparée selon un procédé it les étapes suivantes : l'introduction dans un dispositif de compoundage, d'au moins un matériau soufré, et de nanocharges carbonées, (b) la fusion du matériau soufré ; (c) le malaxage du matériau soufré fondu et des nanocharges carbonées ; (d) la récapéràtion du mélange obtenu sous une forme physique solide agglomérée ; (e) le broyage du mélange sous forme de poudre. Dans un appareillage de compo iduo, le matériau soufré et les nanocharges carbonées sont mélangés à l'aide d'un disposâif à fort cisaillement, par exemple une extrudeuse à double vis co-rotatives ou un co-malaxeur. La matière fondue sort /0 généralemert de l'appareillage sous une forme physique solide agglomérée, par exemple sous forme de granulés, ou sous forme de joncs qui, après refroidissement, sont découpés en granulés. Des exemples de co-malaxeurs uHiuuules sont les co-malaxeurs BUSS® MDK 46 et ceux de la série BUSS® MKS ou MX, commercialisés par la société BUSS AG, 25 ou sont tous constitués d'un arbre à vis pourvu d'ailettes, disposé dans un fourreau. lant éventuellement constitué de plusieurs parties et do:d la paroi interne est pourvue de dents de malaxage adaptées à coopérer avec les ai!uttus pour produire un cisaillement de la matière malaxée. L'arbre est CP un rcuLion, et pourvu d'un mouvement d'oscillation dans la direction axiale, par un moteur. Ces co-malaxeurs 30 peuvent être équipés d'un système de fabric.ation de granulés, adapt...;'s par exemple à leur orifice de sortie, qui peut être constitué J vis d'extrusion ou d'une pompe. Les co-rnalaxcurs utilisables ont de préférence un rapport de vis L/D allant de 7 à 72, par exemple de 10 à 20, tandis que les extrudeuses co-rotatives ont avantageusement un rapport UD allant de 15 à 56, par exemple de 20 à 50. L'étape de compoundage est mise en oeuvre à une température supérieure à la température de fusion du matériau soufré. Dans le cas du soufre, la température de compoundag pei eer de 120°C à I50°C. Dans le cas d'autres types de rnatérall soufré, la température de compoundage est fonction du matériau spécifiquement utilisé dont la température de fusion est généralement mentionnée par le fournisseur du matériau. Le temps de séjour sera également adapté à la nature du matériau soufré. Ce procédé permet de disperser de façon efficace et homogène une quantité importante de nanocharges carbonées dans le matériau soufré, malgré la différence de densité entre les constituants de la matière active. Selon un mode de réalisation de l'invention, la matière active comprend en outre au moins un additif choisi parmi un modificateur de rhéologie, un liant, un conducteur ionique, un conducteur électrique carboné, un élément donneur d'électrons ou leur association. Ces addit.. Cs sont avantageusement introduits durant l'étape de compoundage, de façon à obtenir une matière active homogène. Dans ce mode de réalisation, le matériau soufré et les nanocharges carbonées représentent alors de 20 % à 100 % en poids, de préférence de 20% à 80% en poids par 70 rapport au poids total de la matière active. En particulier, il est possible d'ajouter, durant l'étape de compoundage, un additif modificateur de la rhéologie du soufre à l'état fondu, afin de réduire l'auto.échatiff.effi du mélange dans le dispositi:' de compoundage. De tels additifs ayant un ufRt Ilidifiant sur le soufre liquide sont décrits dans la demande WO 25 2013/178930. Ou peut citer à titre d'exemples le sulfure de dim.éthyle, le sulfure de diéthyle, le sulfure de dipropyle, le sulfure de dibutyle' le disulfure de diméthyle, le disulfure de diéthyle, le disulfure de dipropyle, le disulfure de dibutyle, leurs homo onues trisulfures, leurs homologues tétrasulfures, leurs homologues pentasulfures, leurs homologues hexasulfures, seuls ou en mélanges de deux ou plusieurs d'entre eux 30 en toutes proportions. La quantité d'additif modificateur de rhéologie est générdlcment comprise entre 0,01% à 5% en poids, de préférence de 0,1% à 3% en poids par rapport au poids total de la matière active. La matière active peut comprcnd-c un haut, ncwnment un liant pot; mère. clioisi par exemple parmi les polymères Iiai.ugén. LIC piee les polymères Fluorés, les polyoléfines fonctionnelles, les polya.crylonitriles, es polyuréthanes, les acides polyacryliques et leurs dérivés, les alcools polyvinyliques et les poïyéthers, ou un mélange de ceux-ci en toutes proportions. On peut citer à titre «exemples de polymères fluorés, le poly(fl.uorure de idèn.e) (PVDF), dc préférence sous fOrrne CL, le poly(trifitioroéthylène) (PVF3), le polytétrafluoroéthylène (PTIE), les copolymères de fluorure de vinylidène avec soit l'hexanoropropylène (HEP), soit le trifluoroéthylène (VF3), soit le tétrafluoroéthylène (TFE), soit le chlorotrifluoroéthylène -;,..C'TFE), les copolymères fluoroéthyèrle / propylène (HEP), !es copolymères d'éthy e - avec soit le fluorothyiène/propylène (FEP), soit le tétrafluoroéthylène (TFE), soit le chlorotrifluoroéthylène (CTEE) ; le perfluorouup. vinyléther (PPVE), le perfluoroéthyl vinyléther (PEVE), le 2,3,3,3 térrationronr - , et les copolymères d'éthylène avec le perfluorouiéthylvinyl éther (PMVL), ou .W;uus mélanges. On peut citer à titre d'exemples de polyéthers, les polyoxydes d'alkylène tels que les polyoxydes d'éthylène POE, les polyalkylène glycols tels que les polyéthylène glycols PEG, les polypropylène glycols PPG, les polyiétraméthylène glycols (PTMCT), les polytétraméthylène éther glycols (PTMEG), etc. De préf,'..'ence, le liant est le .PVDF ou un POE. La active peut corrprer:dre un conducteur ionique ayant un - ucraCuon :He à la surface du matériau sout-,- afin d'augmentcr la conductivité ionique de la matière active. Comme exemples de conducteurs ioniques, on peut citer de façon non limitative les sels orancce fithium, par exemple des sels d'imidazolate de lithium, ou les sulfites de lithium. On .pnC citer aussi les polyoxydes d'alkylèn.e qui, outre leur fonction de liant, peuvent apporter des propriétés de conductivité ionique à la matière active. La natière acth,c peut comprendre un conducteur électrique, avantageusement un conducteur «ece carboné, tel que du noir de carbone, du graphite ou du graphène, e:-alement dans des proportions pouvant aller de 1 à 10 % par rapport au matériau scnifré. De préférence, le noir de carbone est utilisé comme conducteur électrique. La matière active peut comprendre un élément donneur d'électrons pour améliorer les échange:, eice: I on Igues et réguler la lonr2ueur des polysulfures au cours de la charge, ce qui o. .1 s cycles de charge/décharge de la batterie. Comme éléments donneurs d'électrons, on peut utiliser avantageusement un élément, sous forme de poudre ou sous forme de sel, des colonnes IVa, Va et VIa du tableau périodique, de préférence choisi parmi Se, Te, Ge, Sn, Sb, Bi, Pb, Si ou As. 10 La matière active selon l'invention se présente avantageusement sous forme d'une poudre comp:.ena.nt des particules présentant une taille moyenne inférieure à 150 ;on. de préférence inférieure à 100 pam, un diamètre médian d50 compris entre 1 et 60 p11, de préférence entre 10 et 60 pm, plus préfénuitiellement entre 20 et 50 um, et un 15 diamètre médian d90 inférieur à 100 gm, ces caractéristiq -s.s étant déterminées par diffraction laser. Pour obtenir cette morphologie de poudre, on utilise généralement un appareillage de type broyeur à marteaux, broyeur à brosses, broyeur à billes, un broyeur à jet air, ou d'autres méthodes de la micronisation des matériaux solides. 20 La inat1,àrc active scion l'invention peut être utilisée pour préparer une électrode de batterie L Ale représente en général de l'ordre de 20 à 95% en poids, de préférene:: de: 35 à 80 % en poids par rapport à la formulation complète de l'électrode. L'invention sera maintenant illustrée par les exemples suivants, qui n'ont pas 25 pour but dc 11-niter la portée de l'invention, définie par les revendications annexées. PARTIE EXPERIMENTALE Exemple 1: Préparation d'une matière active S/NTC 30 Des NTC (Graphistrength® C100 d'ARKI7vr./\ ) et du soufre solide (50-800 1.1m) Ont été introduits dans la première trémie d'alirnurtion d'un co-malaxcur BUSS® MDK 46 (L/D = 11), équipé u is d'extrusion de reprise et d'un dispositif de granulation. Les consignes de température au sein du co-malaxeur étaient les suivantes : Zone : I 40°C ; Zone 2 : I 30°C ; Vis : 120°C. A la sortie de la filière, le mélange ccrA, ' de 87,5% en poids de soufre et 12,5% en poids de NTC est sous forme de granulés obtenus par la coupe en tête, refroidie par de l'air. Les granulés ont ensuite é broyésdans un broyeur à marteaux, le refroidissement étant assuré par de l'azote. L'observation au microscope électronique à balayage a montré que les NTC étaient bien dispersés dans le soufre. Les granulés ont été broyés dans un broyeur à brosses à haute vitesse (12000- 14000 tpm), les granulés d froidissement étant réalisé par de l'azote liquide à -30°C introduit sur a vis d'a1itrieritaiioi du broyeur. La poudre a été tamisée à l'aide 15 d'une grille de 80um cylindrique. La distribution de la taille des particules dtmric par diffraction laser sur un appareil type Malvern est illustrée la Figure 1. La f;tille des plus grosses particules est inférieure à 100 um, et k diamètre médian d53 est compris entre 20 et 50 jim. Cetie poudre constituée de 87,5% en poids de soufre et 12,5% en poids de NTC est une matière active utilisable pour la préparation d'une électrode pour batterie Li/S. : Préparation d'un mélange-maître S/DMDS/NTC Des NTC (Graphist C100 d'ARKEMA) et du soufre solide (50-800 jtm) ont été introduits dar:s la p0 ire trémie d'alimentation d'un co-malaxeur BUSS® 25 MDK. 46 (L/D = 11), équipé d'une vis d'extrusion de reprise et d'un dispositif de granulation. Du disulfure de diméthyle (DMDS), liquide, a été injecté dans la zone du eo- malaxeur. Les conslgnes de température au sein du co-malaxeur étaient les suivantes : Zone 30 : 140°C : ZunL' 2: I30°C ; Vis : 120°C. A la sortie de la filière, le mélange-maître constitué de 83% en poids de soufre, 2% en poids de DN1DS et 15% en poids de NTC est sous granulés obtenus par la coupe en tête, refroidie par un jet d'eau. Les granulés obtenus ont été séchés jusqu'à un taux d'humidité Les granulés secs ont ensuite été broyés dans un broyeur à marteaux, le refroidissement étant assuré par de l'azote. On a obtenu une poudre présentant un diamètre médian D50 comprise entre 30 et 60 um, utilisable pour la .préparation d'une électrode pour batterie Li/S. : Préparation d'un u:ic ange-maître Sic] isu de poly(tertio-butyl pflulioi)/NTC Des NTC (Graphistrengte C100 d'ARKEMA) et du soufre solidi..i (50-800 um) ont été introduits dans la première trémie d'alimentation BUSS') MDK 46 (L/D = 1i), équipé d'une 'vis d'extrusion de reprise et d'un dispositif de granulation. Du disulfure de diméthyle (DMDS), liquide, a été injecté dans la lé' zone du comalaxeur. Le disulfure de poly(tertio-butyphénol) commerci.a.ié sous la dénomination VULTAC- TB7d'.Arkema o èt.. praU: : avec un sel de Li, commercialisé sous la dénomination LOA (Lithium s:.,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole) par Arkema puis introduit dans la première trémie à l'aide d'un 3ème doseur. Les consignes de température au sein du co-malaxeur étaient les suivantes : Zone : 140°C ; Zone 2 : 130°C ; Vis : 120°C. A la sortie de la filière, le mélange est sous forme de rLrw i obtenus par la coupe en tête, refroidie par un jet d'eau. Les granulés obtenus ont été séchés jusqu'à un taux d'humidité Exemple 4 : Préparation du matièrc active S/POE/LilS /1\ITC Des NTC (C: C100 d' ARKEMA) et du soufre solide (50-800 urn) ont été introduits dans la pnrnère trémie d'alimentation d'un co-malaxeur BLISS® 1VEDK 46 (L/D = 11), équipé d'une vis d'extrusion de reprise et d'un dispositif de granulation. L'oxyde poi)éthykne POLYO,C WSR N-60K (produit par DOW) a été premélangé avec le Li,S fourni SIGMA. Ce mélange est introduit dans la lé trémie par le 3eme doseur. Les consïtnes de température au sein du co-malaxeur étaient les suivantes : Zone 10 1: 140°C ; Zone 2 : 130°C ; Vis : 120°C. A la sortie de la filière, le mélange constitué en poids de 70% de soufre, 15% de NTC, 10% de POLY0X® WSR N-60K, et 5% de Li2S est sous forme de granulés obtenus par le graduateur du jonc, recoupé par le tapis roulant sans contact avec l'eau. Les granulés secs ont ensuite été broyés dans un broyeur à marteaux, le 15 refroidisselneit étant assuré par de l'azote. On a obtenu .c poudre constituée en poids de 70% de soufre, 15% de NTC, 10% de POLY0X® WR N-60K, et 5% de LI,S comprenant des particules présentant une taille moyenne infériure à 150 um' un diamètre médian D50 et D90 adaptés pour que la poudre s comme matière active de cathode pour batterie LUS. 20 Exemple 5 : Evaluation de la active Des tests d'évaluation de matière active ont été dans un modèle de batterie LUS contenant : 1) Anode en Li métallique, épaiseur 100 urn ; 25 2) Séparateur /membrane (20 p....n) 3) Electrolyte base de Sulfolane avec 1M de Li÷ 4) Cathode à base d'une formulation soufrée supportée par un collecteur en Al Deux formulations de cathode ont été testées : - formulation de référence comprenant en poids 70% de soufre, 10% de noir 30 de carbone et 20% de POE (POLYOX® WSR N-60K). - FormuLeion comprenant en poids 80% de matière active de l'exemple 1, 5% de noir de carbone et 15% de POE. La formulation de cathode a été appliquée sur l'électrode via une pâte dans un solvant puis séchage. La capacité de la cathode de la cellule de test est entre 1,5 et 3 mAh/cm . Les cellules de test ont été mises dans des conditions de charge/décharge. Les performances de la cathode ont été évaluées après 150 cycles : cathode préparée à partir de la formulation de référence : 78% par rapport à la capacité initiale cathode préparée à partir de la formulation comprenant la matie e active selon l'invention ; 88% par rapport à la capacité initiale 10 Ces résultats confirment que la matière active selon l'invention, comportant des nanocharges carbonées permet d'améliorer la durée de vie et donc l'efficacité d'une batterie Li/S. REVENDICATIONS1. Matière active pour la fabrication d'une électrode comprenant : un matériau soufré , de I à 25% en poids de nanocharges carbonées dispersées dans le matériau ladite matière active étant obtenue par voie fondue. 2. Matière active selon la r dication 1, caractérisée en ce que les nanocharges 10 carbonées sont choisies par-ni Lmotubes de carbone, des nanofibres de carbone, du graphène, ou un mélange de ceux-ci en toutes proportions, de préférence les nanocharges carbonées sont des nanotubes de carbone. 3. Matière -er've selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le matériau 15 soufré est un composé soufré donneur de soufre choisi parmi le soufre natif, les composés ou polymères organiques soufrés, ou les composés inorganiques soufrés, ou un mélange de ceux-ci en toutes proportions. 4. Matière active selon la revendication 3, caractérisée en ce que les composes 20 inorganiques soufrés sont des polysulfures anioniques de métal alcalin, de -référence des pol} sulfures de lithium représentés par la formule Li/S, , avec n >1. 5. Matière active selon la revendication 3, caractérisée eu: e. CRI C. le itaté,r:an soufré est choisi parmi les polysulfures organiques, les polythiolatc nes incluant 25 notamment des groupes fonctionnels tels que dithioacétal, ditiliocétal ou trithio- orthoearbonate, les polysulfures aromatiques, les polyether-polysulfures, les sels iolysulfures, les thiosulfon.ates [-S(0)2-S-], les thiosulfmates [-S(0)-S-], les thi&.::..»boxylates [-C(0)-S-], les dithiocarboxylates [-RC(S)-S-], les th osphates, les thiophosphonates, les thiocarbonates, les polysulfures organoniéiaLiiquz, ou leurs 30 mélanges. 6. Matière active selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau sourré est un polysulfure aromatique répondant à la formule générale (I) suivante : - Sn' - A dans laquelle : - R1 à R9 représentent de façon identique ou différente, un atome d'hydrogène, un radical -OH ou , ou une chaîne carbonée saturée ou insaturée comportant de 1 à 20 atomes de carbone, ou un groupe -OR.10, avec R10 pouvant être un radical alkyle. avialkyic. acvic, e:irboalkoxy, éther alkyle, silyle, silyle alkyles, comportant de 1 à 20 atomes de carbone. - M représente ail métni ticalin ou alcalino-tcrréux - n et n' sont Lieux éntiers, identiques ou d.:fférents, chacun étant supérieur ou égal à 1 et _lir ou égal à 8, - p est un entier compris entre 0 et 50, - et A est un atome d'azote, une liaison simple, ou une chaîne carbonée saturée ou ée le 1 à 20 atomes de carbone. 7. Matière active selon 'u:::- quelconque des revendications précédentes, caracérsée en ce que le rna comprend au moins du soufre natif. 8. Matière active selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un ad.diTif choisi parmi un modificateur de rhéologie, un lianL, un conducteur ionique, un conducteur électrique carboné, un élément donneur d'électrons ou leur association. selon la revendication 8, caractérisée en ce que le modificateur de est le sulfure de diméthyle, le sulfure de diét.h\ e. le sufture de dipropyle, lesulfure de dibutyle, le disulfure de diméthyie. le disulfure de diéthyle, le disulfure de dipropyle, le disulfure de dibutyle, leurs homologues trisulfures, leurs homologues tétrasui.flres, leurs homologues pentasulfures, leurs homologues hexasulfures, seuls ou en mélanges de deux ou plusieurs d'entre eux en toutes proportions. 10. Matière aetive jn la revendication 8, caractérisée en ce que le liant est choisi parmi les polymères halogénés, de préférence les polymères fluorés, les polyoléfines fonctionnelles, et les polyéthers, ou un rnéianee de ceux-ci en toutes proportions. 11. Matière active selon la reyencileation 8, caraetérisée en ce que le liant est un polymère fluoré choisi parmi le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), de préf(.5rence sous forme a, le poly(trifluoroéthylène) (PVF3), polytétielnoroéthylène (PTFE), les copolymères de fluorure de vinylidène avec soit Ellexafluoropropylène (HEP), soit le trifluoroéthylène (VF3), soit le tétrafluoroél-lylenc (TFE), soit le chlorotrifluoroéthylène (CTEE), les copolymères fluoroéthylène / propylène (FEP), les copolymères d'éthylène avec soit le iluornéthylène/propylène (FEP), soit le tétralluoroethylène (TFE), soit le chlorotriflu:.-)ro. 11:1:) ; le perfluoropropi vinyléther (PPVE, le perfluoro inylether (1- .VE), le 2,3,3,3 tétrafluoroprm-lène, et les copol^, d'éthyne avec le perfluorométhylvinyl éther (PMVE), ou leurs mélanges. 12. Matière active selon la revendication 8, caractérisée en ce que le liant est un polyether choisi parmi les polyoxydes d'alkylène ou les polyaiLIèuc glycols. Matière active selon la revendication 8, caractérisée en ce que le conducteur e et un sel organique de lithium tel qu'un sel d'imidazolate de lithium, un sulfite de titiium, ou un polyoxyde d'alkylène. 14. Ty1,-it.ière active selon la revendication 8 caractérisée en ce que le conducteur éleetrique carboné est du noir de carbone, du graphite ou du graphène. 15, Matière active selon la revelleation 8, carac[érisee en ce que l'élément donneur d'électrons est un élément, sous forme de poudre ou sous forme de se., des euloanes 25 30IVa, Va et Via du tableau périodique, de préférence choisi parmi Se, Te, Ge, Sn, Sb, Bi, Pb, Si ou As. 16. Matière active selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau soufré et les nanocharges carbonées représentent. de 20 % à 100 % en poids par rapport n poids total de la matière active. 17. Matière active selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en cc quelle est sous forme de poudre i.;omprenant des particules présentant une taille moyenne inférieure à 150 gm, un diamètre médian d50 compris entre 10 et 60 gm et un diamètre médian d90 inférieur à 100 p.m. 18. Utilisation de la matière active selon l'une quciconque des revendications précédentes dans une électrode.