FR 3027309 A1 20160422 FR 1402346 A 20141017 Polymères polyfonctionnels à base d'unités phosphonates et d'unités amines La présente invention a trait à des polymères polyfonctionnels adaptés notamment pour le traitement de surfaces métalliques destinées à être peintes, et à différentes voies d'accès à ces polymères. Dans le domaine du traitement des surfaces métalliques, on connaît différents types de compositions permettant un nettoyage de surface et/ou une préparation de la surface à des traitements ultérieurs. Les techniques dites « de finition » (on emploie plus usuellement le terme anglais de «metal finishing») permettent de préparer la surface métallique, notamment pour optimiser le dépôt ultérieur de revêtement (peinture, vernis...) sur la surface métallique. A titre d'exemple, il a été décrit différentes compositions aqueuses à base de polymères, notamment des résines acryliques, comme par exemple dans US4517028 Un but de la présente invention est de fournir des produits et formulations adaptées notamment au traitement de finition de surface métalliques destinées à être peintes. A cet effet, la présente invention propose un nouveau type de polymère à base, qui peut, entre autres, être employé, seul ou en mélange avec d'autres additifs, pour le traitement de finition de surfaces métalliques destinées à être peintes, en particulier pour le traitement de surface de l'aluminium. Plus précisément, selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un polymère polyfonctionnel comprenant (et généralement consistant en) : - des unités monomères u1, dites ci-après « unités phosphonate », porteuses de fonctions acide phosphonique -P(=0)(OH)2 sous leur forme acide ou en tout ou partie sous forme déprotonée (phosphonate -P032" ou hydrogenophosphonate -P(=0)( (01-1)0- ) - des unités monomères u2, dites ci-après« unités amine », porteuses de fonctions amines, éventuellement protonées en tout ou partie, incluant de préférence des amines primaires -NH2 éventuellement protonées en tout ou partie sous forme d'ammonium -NH3+ - optionnellement, des unités monomères u3, dites ci-après « unités alcool », porteuses de fonctions alcool -OH Selon un autre aspect, la présente invention a pour objet des formulations adaptées entre autres pour le traitement de finition de surfaces métalliques, et notamment pour le traitement de finition de surface d'aluminium, comprenant au moins un polymère du type précité. L'utilisation de ces compositions pour le traitement de finition de surfaces métalliques, et notamment pour le traitement de finition de surface d'aluminium constitue un aspect plus spécifique de l'invention. Un polymère selon la présente invention est porteur de deux types de fonctionnalités qui le rendent particulièrement adapté pour le traitement de surfaces métalliques destinées à être peintes, à savoir : les fonctions acide phosphoniques/phosphonate portées par les unités ul , qui assurent un ancrage du polymère sur la surface métallique, de façon particulièrement efficace notamment sur les surfaces d'aluminium ; - les fonctions amines portées par les unités u2 (et optionnellement les fonctions alcools portées par les unités u3), qui sont propres à réagir avec les molécules classiquement employées dans les peintures, à savoir en particulier : les fonctions isocyanate -NCO les fonctions époxydes La seule présence des unités phosphonate ul et des unités amine u2 suffit à assurer le double effet (i) d'ancrage sur la surface métallique et (ii) d'accroche de la peinture déposée ultérieurement. Cela étant, notamment pour des raisons de coûts, il peut être intéressant de substituer une partie des fonctions amines par des fonctions alcool. Ainsi, selon un mode intéressant, un polymère P selon l'invention comprend des unités u3 en plus des unités u2. Le cas échéant, on préfère que le ratio molaire amine/alcool, correspondant à la quantité totale de fonctions amines présente sur le polymère rapporté à la quantité totale de fonction alcool présente sur le polymère soit compris entre 1 :4 et 4:1, ce ratio molaire amine/alcool étant typiquement compris entre 1 :2 et 2 :1 Par ailleurs, il est préférable que le ratio molaire amine primaire/alcool, correspondant à la quantité totale de fonctions amines primaires présente sur le polymère rapporté à la quantité totale de fonction alcool présente sur le polymère soit compris entre 1 :4 et 4:1 , ce ratio molaire amine primaire/alcool étant de préférence entre 1 :2 et 2 :1. Selon un mode de réalisation particulier, un polymère selon l'invention peut comprendre, à titre de tout ou partie de ses unités u2, des unités mixtes, porteuses à la fois de fonctions amine (éventuellement protonées en tout ou partie) et de fonction alcool. Des unités u2 mixtes de ce type incluent par exemple le chitosan, ou la chitine partiellement hydrolysée Dans ce cas de figure, tout ou partie des unités u3 est confondu avec ces unités u2 porteuses à la fois de fonctions animes (éventuellement protonées en tout ou partie) et de fonction alcool. Selon une variante particulière de l'invention, les polymères du type précités peuvent comprendre, en plus des fonctions phosphonate et amines/alcool précitées, des groupes hydrophobes, typiquement sous forme de chaînes pendantes, typiquement des groupe alkyles ou alcényles, linéaires ou ramifiés en C8 à C22. Les polymères selon l'invention qui présentent de tels groupes hydrophobes sont notamment utiles pour modifier des surfaces métalliques (notamment des surfaces d'aluminium) et leur conférer un effet anti-usure. Ces groupes hydrophobes peuvent être facilement incorporés aux polymères selon l'invention soit pendant leur synthèse (comme cela est illustré ci-dessous dans la présente description) ou bien, alternativement, en post-modification : il est par exemple très aisé de greffer un groupe hydrophobe, noté ci-après -RH, en utilisant comme point d'accroche une partie des groupes amines (et/ou tout ou partie des groupes OH le cas échéant) : on peut par exemple faire réagir une partie des groupes amines portés par un polymère selon l'invention avec un acide carboxylique RH-COOH (ce par quoi on lie le groupe RH au polymère via une fonction amide), ou bien, plus avantageusement avec un halogénure d'alkyle RH-X où X est un halogène, notamment Cl, (ce par quoi on lie le groupe RH au polymère via une fonction amine N-RH particulièrement stable) on peut, alternativement ou en complément, faire réagir une partie des groupes alcools portés par un polymère selon l'invention avec un acide carboxylique RH-COOH (ce par quoi on lie le groupe RH au polymère via une fonction ester), ou bien, plus avantageusement en convertissant le groupe alcool en une fonction éther -0-RH, plus stable. Selon un autre aspect, la présente invention a pour objet différentes voies d'accès au polymère polyfonctionnel de l'invention : - Un premier procédé de préparation d'un polymère selon l'invention comprend : une étape (El) de polymérisation radicalaire d'un mélange comprenant : - des monomères ml (précurseurs des unités phosphonate ul du polymère), éthyléniquement insaturés et porteurs de fonctions acide phosphonique - P(=0)(OH)2 sous leur forme acide ou en tout ou partie sous forme déprotonée, typiquement des monomères acide vinylphosphonique (VPA) de formule CH2=CH-P(0)(OH)2 et/ou des monomères acide vinyl diphosphonique (VDPA) de formule CH2=C(-P03H2)2, de préférence des monomères acide vinylphosphonique (VPA) ; - des monomères m2 (précurseurs des unités amines u2 du polymère) éthyléniquement insaturés et porteurs de fonctions amines protégées, typiquement des monomères N-vinylformamide ou N-vinylacétamide - optionnellement, des monomères m3 (précurseurs des unités alcool u3 du polymère) éthyléniquement insaturés et porteurs de fonctions alcool protégées typiquement des monomères acétate de vinyle, ce par quoi on obtient un polymère PI porteur de fonctions phosphonate, amine protégée (et optionnellement alcool protégé) ; puis une étape (E2) de déprotection (typiquement par hydrolyse) d'au moins une partie des fonctions amine protégées, et le cas échéant des fonctions alcool protégées, du polymère PI obtenu dans l'étape (El). L'étape (El) est typiquement une réaction où l'ensemble des monomères mi, m2 et, le cas échéant, m3 est mis en contact en présence d'une source de radicaux libres, ce par quoi on obtient à l'issue de l'étape (El) un polymère PI de type statistique (avec optionnellement des gradients de concentrations au sein du polymère en fonction des réactivités des monomères en présence). Alternativement, la polymérisation des monomères ml, m2 et m3 peut être réalisée séquentiellement lors de l'étape (El), auquel cas le polymère PI peut être un copolymère séquencé (à blocs). Ainsi, selon une variante intéressante, l'étape (El) peut par exemple comporter, de façon séparée : (i) la polymérisation radicalaire des monomères ml avec une partie seulement des monomères m2 et m3, conduisant à la formation d'un bloc riche en unités phosphonate ; et (ii) la polymérisation radicalaire d'un mélange comprenant le reste des monomères m2 et m3, conduisant à la formation d'un bloc exempt d'unités phosphonate. Les polymères particuliers du type obtenu selon les étapes (El) et (E2), constituent un autre objet particulier de la présente invention. L'étape (El) met typiquement en oeuvre des monomères m2 (et le cas échéant m3) ayant des fonctions amines (et le cas échéant alcool) sous forme protégées, typiquement sous la forme d'un amide pour les fonctions amine ; et sous forme d'ester pour les fonctions alcool. Cette protection s'avère généralement nécessaire dans la mesure où les monomères insaturés porteurs de fonctions amines et alcool ne sont en général pas stables. Dans l'étape (E2), on effectue une déprotection des fonctions, typiquement par hydrolyse acide ou basique d'au moins une partie des fonctions amides et/ou ester. Lors de la déprotection des fonctions protégées dans l'étape (E2), il est possible de modifier une partie des fonctions amines ou alcools pour greffer sur le polymère des chaînes hydrophobes RH du type précité, notamment des groupe alkyles ou alcényles, linéaires ou ramifiés en C8 à C22. Cela peut notamment être effectué par une réaction de transestérification. De préférence, au moins une partie (et de préférence la totalité) des groupes acide phosphonique, amine protégée et alcool protégé portés par les monomères ml, m2 et m3 de l'étape (El) sont en alpha de la liaison éthyléniquement insaturée, ce par quoi les fonctions acide phosphonique, amine et alcool dans le polymère final sont particulièrement bien stabilisées sur le squelette du polymère. A noter qu'il n'est pas exclu, selon une alternative particulière, d'employer des monomères m2 et/ou m3 porteurs de fonctions amines et/ou alcool non protégées, si le monomère correspondant est stable, mais de tels cas sont rares. - Un autre procédé de préparation d'un polymère selon l'invention comprend une étape (E) de greffage de monomères m porteurs de fonctions acide phosphonique (sous leur forme acide ou en tout ou partie sous forme déprotonée) sur un polymère de base (désigné aussi ci-après « pré-polymère Po») comprenant des unités u2 (et optionnellement des unités u3) du type précité. Selon ce mode de réalisation, le pré-polymère Po est avantageusement porteur de groupes amines primaires -NH2 et/ou secondaire (éventuellement protonés), et il est avantageux qu'il comporte des groupes amines primaires (typiquement, toutes les fonctions amine portées par le pré-polymère Po sont des amines primaires -NH2 (éventuellement protonées en tout ou partie). Pour assurer le post-greffage de l'étape (E), Les monomères m employés dans cette étape sont à la fois porteurs des fonctions acide phosphonique (éventuellement en tout ou partie déprotonée) précitées (les monomères m sont en cela les précurseurs des unités phosphonate ul du polymère obtenu in fine), et de fonctions capables de réagir avec au moins une partie des fonctions amines (et éventuellement des fonctions alcools dans certains cas) portées par le pré-polymère Po former une liaison covalente entre ledit pré-polymère et le monomère m, ce qui conduit à la fonctionnalisation du pré-polymère Po par des fonctions acide phosphonique (éventuellement en tout ou partie déprotonées). La mise en oeuvre de l'étape (E) conduit à des polymères particulier, porteurs de groupe latéraux portant des groupes acide phosphonique (sous forme acide ou en tout ou partie sous forme déprotonée), issus du greffage des monomères m sur le squelette du pré-polymère. Ces polymères particuliers, du type obtenu selon l'étape de greffage (E), constituent encore un autre objet particulier de la présente invention. Selon une première variante possible de l'étape (E), les monomères m employés sont porteurs de fonctions aldéhyde, époxy ou halogène (-Cl, -Br, notamment), qui sont propres à former des liaisons covalentes en réagissant avec les fonctions amines portées par le pré-polymère Po. Selon une variante intéressante, le post-greffage de l'étape (E) est effectué en faisant réagir le pré-polymère Po avec des monomères m qui sont des monomères ml du type précité, à savoir des monomères porteurs de fonctions acide phosphonique (éventuellement en tout ou partie déprotonées) qui sont spécifiquement éthyléniquement insaturés. Dans ce cas, ce sont les fonctions éthyléniquement insaturées qui permettent, par réaction avec les amines, de former une liaison covalente. Typiquement, à titre de monomère m éthyléniquement insaturé pour l'étape (E), on peut employer l'acide vinylphosphonique (VPA), ou, plus avantageusement encore, l'acide vinyl diphosphonique (VDPA) de formule CH2=C(-P031-12)2 - En particulier lorsqu'on emploie un de ces deux acides, notamment le VDPA, à titre de monomère m pour effectuer le greffage de l'étape (E), la réaction entre le pré-polymère Po et les monomères m est avantageusement conduite à un pH inférieur à 8, plus préférentiellement inférieur à 7. De façon surprenante, il a maintenant été mis en évidence que les groupes amines (notamment les amines primaires) présents sur le pré-polymère Po réagissent avec les doubles liaisons des monomères ml précités (en particulier le VDPA) selon un mécanisme de type addition de Michaël, et ce de façon tout particulièrement efficace lorsque ces composés sont mis en milieu acide. Cette addition en milieu acide s'avère tout à fait inattendue, dans la mesure où il est bien connu qu'une addition de Michaël est justement plutôt favorisée en conditions basiques. Lorsqu'on met en oeuvre l'étape (E), on peut, en parallèle du greffage des fonctions phosphonate sur le pré-polymère Po greffer d'autres fonctions sur le pré-polymère, en employant des monomères similaires aux monomères m mais portant d'autres fonctions. Par exemple, on peut greffer sur le pré-polymère Po des groupes hydrophobes RH du type précité, notamment des groupe alkyles ou alcényles, linéaires ou ramifiés en C8 à C22. Quelle que soit la nature des monomères m employés dans l'étape (E), le pré-polymère Po peut typiquement être, de façon non limitative : un polymère commercial comprenant des unités amines u2 (et optionnellement des unités alcool u3) du type précité, comme par exemple les polymères Lupamine commercialisées par BASF, ou encore les polymères alcool vinylique - vinyl amine disponibles auprès de la société ERKOL, ou bien encore les polyéthylène imines (PEI) et PEI éthoxylées commercialisées par BASE sous le nom de Lupasol; OU un polymère naturel comprenant des unités amines u2 (et optionnellement des unités alcool u3) du type précité, comme par exemple le chitosan ou bien encore de la chitine partiellement hydrolysée ; OU - un polymère préparé selon un procédé comportant : - une étape (E01) de polymérisation radicalaire de monomères m2 éthyléniquement insaturés et porteurs de fonctions amines protégées (typiquement des monomères N-vinylformamide ou N-vinylacétannide) et optionnellement de monomères m3 éthyléniquement insaturés et porteurs de fonctions alcool protégées (typiquement des monomères acétate de vinyle), conduisant à un polymère P01 porteur de fonctions amine protégée (et optionnellement alcool protégé) ; puis - une étape (E02) de déprotection (typiquement par hydrolyse) d'au moins une partie des fonctions amine protégées, et le cas échéant des fonctions alcool protégées, du polymère Pol obtenu dans l'étape (E01) Différents avantages et modes de réalisation particuliers de l'invention vont maintenant être décrits plus en détails. Le polymère polyfonctionnel selon l'invention Le polymère selon l'invention, quel que soit son mode de préparation, est un polymère comprenant des unités phosphonate (u1), des unités amine (u2) et des unités alcool (u3), et consistant typiquement en des unités phosphonate (u1), des unités amine (u2) et des unités alcool (u3). De préférence, dans un polymère selon l'invention, la teneur en unités phosphonate, correspondant au rapport de la quantité totale de fonctions acide phosphonique (sous forme acide ou en tout ou partie sous forme déprotonée) sur la quantité totale de fonctions acide phosphonique (sous forme acide ou en tout ou partie sous forme déprotonée), amine (éventuellement protonées en tout ou partie) et alcool est comprise entre 1 et 50 % en mole, typiquement entre 2 et 40 % en mole, par exemple entre 3 et 20% en mole. Dès lors, dans un polymère selon l'invention, la teneur totale en unités amine et alcool, correspondant au rapport de la quantité totale de fonctions amine (éventuellement protonées en tout ou partie) et alcool sur la quantité totale de fonctions acide phosphonique (sous forme acide ou en tout ou partie sous forme déprotonée), amine (éventuellement protonées en tout ou partie) et alcool est de préférence comprise entre 50 et 99 % en mole, typiquement entre 70 et 95 % en mole Dans un polymère selon l'invention, la teneur en unités amine, correspondant au rapport de la quantité totale de fonctions amine (éventuellement protonées en tout ou partie) sur la quantité totale de fonctions acide phosphonique (sous forme acide ou en tout ou partie sous forme déprotonée), amine (éventuellement protonées en tout ou partie) et alcool est de préférence comprise entre 5 et 50 % en mole, typiquement entre 10 et 40 % en mole Dans un polymère selon l'invention, lorsque des unités alcool sont présentes, la teneur en unités alcool, correspondant au rapport de la quantité totale de fonctions alcool rapportées à la quantité totale de fonctions acide phosphonique (sous forme acide ou en tout ou partie sous forme déprotonée), amine (éventuellement protonées en tout ou partie) et alcool est de préférence comprise entre 40 et 95 % en mole, typiquement entre 50 et 90 % en mole Typiquement, un polymère selon l'invention a une teneur en unités phosphonate de 5 à 15% en mole ; une teneur en unités amine de 10 à 30% en mole ; et une teneur en unités amine de 55 à 85 % en mole Par ailleurs, Un polymère selon l'invention a typiquement une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) inférieure à 1 000 000 g/mol, de préférence inférieure à 500 000 g/mol voir inférieure à 250 000 g/mol, par exemple entre 10 000 et 100 000 g/mol. La masse moléculaire moyenne en poids à laquelle il est fait référence ici peut typiquement être mesurée par GPC. Un polymère selon l'invention a typiquement une structure relativement linéaire, en particulier lorsqu'il est synthétisé selon les étapes (El) et (E2) précitées. Il n'est toutefois pas exclu qu'il puisse présenter une structure ramifiée. Selon encore un autre mode de réalisation particulier, il peut également présenter une structure réticulé. De même, le pré-polymère Po employé dans l'étape (E) est souvent un polymère linéaire, ce par quoi le polymère obtenu par greffage des monomères m sur ce polymère a lui aussi, une structure relativement linéaire, de type « peigne à dent courtes », avec des groupes phosphonate pendant le long d'une chaîne linéaire comportant des unités amines. Toutefois, là encore, il n'est pas exclu de partir d'un pré-polymère Po ramifié, voire réticulé, ce par quoi on obtient un polymère ramifié ou réticulé. Préparation d'un polymère polyfonctionnel selon les étapes (El) et (E2) L'étape de polymérisation radicalaire mise en oeuvre dans l'étape (El) peut être conduite selon tout moyen connu en soi. Typiquement, mais de façon non limitative, l'étape (El) peut être conduite en additionnant progressivement les monomères m2 à un pied de cuve contenant les monomères ml (et m3» le cas échéant). L'amorçage de la polymérisation radicalaire peut se faire selon tout moyen connu en soi et compatible avec les monomères employés. Selon un mode de réalisation particulier, l'étape (El) peut être une polymérisation radicalaire contrôlée, conduite en présence d'un agent de contrôle de polymérisation radicalaire. Par "agent de contrôle de polymérisation radicalaire", on entend, au sens de la présente description, un composé capable de rallonger le temps de vie des chaînes polymères en croissance dans une réaction de polymérisation et de conférer à la polymérisation un caractère vivant et contrôlé. Cet agent de contrôle est typiquement un agent de transfert réversible tel que mis en oeuvre dans les polymérisations radicalaires contrôlées désignés sous la terminologie RAFT ou MADIX, qui mettent typiquement en oeuvre un procédé de transfert réversible par addition-fragmentation, comme ceux décrits par exemple dans W096/30421, WO 98/01478, WO 99/35178, WO 98/58974, WO 00/75207, WO 01/42312, WO 99/35177, WO 99/31144, FR2794464 ou WO 02/26836. Selon un mode de réalisation intéressant, l'agent de contrôle de polymérisation radicalaire employé est un composé qui comprend un groupe thiocarbonylthio -S(C=S)-. Ainsi, par exemple, il peut s'agir d'un composé qui comprend un groupe xanthate (porteur de fonctions -SC=S-0-), par exemple un xanthate. D'autres types d'agent de contrôle peuvent être envisagés (par exemple du type de ceux employé en CRP ou en ATRP). Selon un mode particulier, l'agent de contrôle employé peut être une chaîne polymère issue d'une polymérisation radicalaire contrôlée et porteuse d'un groupement propre à contrôler une polymérisation radicalaire (chaîne polymère dite de type « vivante », de type bien connu en soi). Ainsi, par exemple, l'agent de contrôle peut être une chaîne polymère (de préférence hydrophile ou hydrodispersible) fonctionnalisée en bout de chaîne par un d'une par un groupe xanthate ou plus généralement comprenant un groupe -SC=S-, par exemple obtenu selon la technologie MADIX Ainsi, un agent de contrôle de polymérisation radicalaire intéressant selon l'invention peut par exemple répondre à la formule (A) ci-dessous : R1 -S (A) dans laquelle : Z représente : . un atome d'hydrogène, . un atome de Chlore, . un radical alkyl éventuellement substitué, aryl éventuellement substitué, . un hétérocycle éventuellement substitué, . un radical alkylthio éventuellement substitué, . un radical arylthio éventuellement substitué, . un radical alkoxy éventuellement substitué, . un radical aryloxy éventuellement substitué, . un radical amino éventuellement substitué, . un radical hydrazine éventuellement substitué, . un radical alkoxycarbonyl éventuellement substitué, . un radical aryloxycarbonyl éventuellement substitué, . un radical carboxy, acyloxy éventuellement substitué, . un radical aroyloxy éventuellement substitué, . un radical carbamoyle éventuellement substitué, . un radical cyano, . un radical dialkyl- ou diaryl-phosphonato, . un radical dialkyl-phosphinato ou diaryl-phosphinato, ou . une chaîne polymère, et R1 représente : . un groupe alkyle, acyle, aryle, aralkyle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, . un cycle carboné ou un hétérocycle, saturé ou non, aromatique éventuellement substitué, ou . une chaîne polymère, de préférence hydrophile ou hydrodispersible lorsque l'agent est mis en oeuvre dans l'étape (E). Les groupes R1 ou Z, lorsqu'ils sont substitués, peuvent l'être par des groupes phényles éventuellement substitués, des groupes aromatiques éventuellement substitués, des cycles carbonés saturés ou non, des hétérocycles saturé ou non, ou des groupes : alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (-COOR), carboxy (-COOH), acyloxy (-02CR), carbamoyle (-CONR2), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (- OH), amino (-NR2), halogène, perfluoroalkyle CnF2n+1, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S- alkyle, S-aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d'acides carboxyliques, les sels alcalins d'acide sulfonique, les chaînes polyoxyde d'alkylène (PEO, POP), les substituants cationiques (sels d'ammonium quaternaires), R représentant un groupe alkyle ou aryle, ou une chaîne polymère. Les groupes alkyle, acyle, aryle, aralkyle ou alcyne éventuellement substitués présentent généralement 1 à 20 atomes de carbone, de préférence 1 à 12, et plus préférentiellement 1 à 9 atomes de carbone. Ils peuvent être linéaires ou ramifiés. Ils peuvent être également substitués par des atomes d'oxygène, sous forme notamment d'esters, des atomes de soufre ou d'azote. Parmi les radicaux alkyle, on peut notamment citer le radical méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, isopropyle, tert-butyle, pentyle, hexyle, octyle, decyle ou dodécyle. Les groupes alcynes sont des radicaux généralement de 2 à 10 atomes de carbone, ils présentent au moins une insaturation acétylénique, tel que le radical acétylenyle. Le groupe acyle est un radical présentant généralement de 1 à 20 atomes de 20 carbone avec un groupement carbonyle. Parmi les radicaux aryle, on peut notamment citer le radical phényle, éventuellement substitué notamment par une fonction nitro ou hydroxyle. Parmi les radicaux aralkyle, on peut notamment citer le radical benzyle ou phénéthyle, éventuellement substitué notamment par une fonction nitro ou hydroxyle. 25 Lorsque R1 ou Z est une chaîne polymère, cette chaîne polymère peut être issue d'une polymérisation radicalaire ou ionique ou issue d'une polycondensation. Avantageusement, on utilise comme agent de contrôle, des composés porteurs d'une fonction xanthate -S(C=S)0-, trithiocarbonate, des dithiocarbamate, ou dithiocarbazate, par exemple porteurs d'une fonction 0-ethyl xanthate de formule 30 -S(C=S)OCH2CH3 . L'emploi d'un agent de contrôle de polymérisation du type précité est tout particulièrement intéressant lorsqu'on souhaite réaliser des blocs de nature différente dans l'étape (El). Quelle que soit la nature de l'étape (El), les monomères ml mis en oeuvre dans cette précurseurs des unités phosphonate ul du polymère, peuvent être choisis parmi les monomères acides vinyl phosphoniques, en particulier l'acide vinylphosphonique (VPA) de formule CH2=CH-P(0)(OH)2 et/ou l'acide vinyl diphosphonique (VDPA) de formule CH2=C(-P031-12)2 Les monomères m2 mis en oeuvre dans l'étape (El), précurseurs des unités amine u2 du polymère, peuvent quant à eux être choisis parmi les monomères de type amides vinyliques, tels que le N-vinylformamide ou N-vinylacétamide Les monomères m3 mis en oeuvre dans l'étape (El), précurseurs des unités alcool u3 du polymère, peuvent notamment être choisis parmi les esters vinyliques tels que le l'acétate de vinyle. L'étape de déprotection des fonctions amine protégées, et le cas échéant des fonctions alcool protégées, de l'étape (E2) peut quant à elle être effectuée par une hydrolyse acide ou basique, dans des conditions bien connues en soi. Préparation d'un polymère polyfonctionnel selon l'étapes (E) Le greffage de l'étape (E) est généralement réalisé très simplement, en mettant en 20 contact les monomères m et le pré-polymère Po Le pré-polymère Po peut, au besoin, être synthétisé selon un procédé de polymérisation radicalaire qui peut employer un agent de contrôle de polymérisation radicalaire du type décrit ci-dessus pour l'étape (El), ce qui permet, en cas de nécessité, d'obtenir des pré-polymère de taille et /ou architecture contrôlée (blocs par exemple). 25 Selon un mode de réalisation intéressant, les monomères m sont des monomères ml du type précité, par exemple l'acide vinylphosphonique (VPA) et/ou l'acide vinyl diphosphonique (VDPA). Avantageusement, les monomères m comprennent (voire consistent en) des monomères acide vinyl diphosphonique (VDPA) de formule CH2=C(- PO3H2)2 Exemples d'utilisation d'un polymère polyfonctionnel selon l'invention Un polymère selon l'invention peut, entre autres applications, être employé pour le traitement de finition de surfaces métalliques destinées à être peintes ou vernies (« metal finishing »), en particulier pour le traitement de surface de l'aluminium. Dans ce cadre, le polymère est typiquement employé au sein d'une formulation à base aqueuse. Le polymère de l'invention peut plus généralement être employé pour le nettoyage de surfaces métalliques. Les polymères selon l'invention, lorsqu'ils sont porteurs de groupes hydrophobes, ou post-greffés par de tels groupement hydrophobes peuvent être employés pour assurer un effet anti-usure à une surface métallique, notamment une surface d'aluminium. Schématiquement, les polymères selon l'invention s'immobilisent sur la surface métallique où ils maintiennent les groupes hydrophobes qui sont donc en position d'assurer un effet de protection de la surface métallique lorsque celle-ci est soumise à un frottement. REVENDICATIONS1.- Polymère polyfonctionnel comprenant: - des unités monomères ul porteuses de fonctions acide phosphonique -P(=0)(OH)2 sous forme acide ou, en tout ou partie, sous forme déprotonée ; - des unités monomères u2 porteuses de fonctions amines, éventuellement protonées en tout ou partie ; - optionnellement, des unités monomères u3 porteuses de fonctions alcool -OH. 2.- Polymère polyfonctionnel selon la revendication 1, où les fonctions amines des unités monomères u2 comprennent des amines primaires -NH2 éventuellement protonées en tout ou partie sous forme d'ammonium NH3+ 3.- Polymère polyfonctionnel selon la revendication 1 ou 2, qui comporte des unités monomères u3 porteuses de fonctions alcool -OH, avec un ratio molaire amine/alcool correspondant à la quantité totale de fonctions amines présente sur le polymère rapporté à la quantité totale de fonction alcool présente sur le polymère de préférence compris entre 1 :4 et 4 :1 4.- Polymère polyfonctionnel selon l'une des revendications 1 à 3, qui comprend en outre des groupes hydrophobes, de préférences des groupe alkyles ou alcényles, linéaires ou ramifiés en C8 à C22. 5.- Procédé de préparation d'un polymère polyfonctionnel selon l'une des revendications 1 à 4, qui comprend : - une étape (El) de polymérisation radicalaire d'un mélange comprenant : - des monomères ml, éthyléniquement insaturés et porteurs de fonctions acide phosphonique -P(=0)(OH)2 sous leur forme acide ou en tout ou partiesous forme déprotonée, de préférence des monomères acide vinylphosphonique CH2=CH-P(0)(OH)2 et/ou des monomères acide vinyl diphosphonique CH2=C(-P031-12)2 ; - des nlonomères m2 éthyléniquement insaturés et porteurs de fonctions amines protégées, de préférence des monomères N-vinylformamide ou N- vinylacétam ide - optionnellement, des monomères m3 (éthyléniquement insaturés et porteurs de fonctions alcool protégées, comme par exemple des monomères acétate de vinyle, ce par quoi on obtient un polymère P1 porteur de fonctions phosphonate, amine protégée, et optionnellement alcool protégé ; puis - une étape (E2) de déprotection (typiquement par hydrolyse) d'au moins une partie des fonctions amine protégées, et le cas échéant des fonctions alcool protégées, du polymère P1 obtenu dans l'étape (El). 6.- Procédé de préparation d'un polymère polyfonctionnel selon l'une des revendications 1 à 4, qui comprend une étape (E) de greffage de monomères m porteurs de fonctions acide phosphonique, sous leur forme acide ou en tout ou partie sous forme déprotonée, sur un polymère de base comprenant des unités monomères u2 porteuses de fonctions amines, éventuellement protonées en tout ou partie, et, - optionnellement, des unités monomères u3 porteuses de fonctions alcool -OH. 7.- Procédé de préparation selon revendication 6, où les monomères m sont : - des monomères porteurs de fonctions aldéhyde, époxy ou halogène (Cl, -Br, notamment), qui sont propres à former des liaisons covalentes en réagissant avec les fonctions amines portées par le polymère de base ; OU - des monomères porteurs de fonctions acide phosphonique qui sont en outre éthyléniquement insaturés, notamment des monomères acide vinylphosphonique ou acide vinyl diphosphonique. 8.- Procédé de préparation selon revendication 7, où les monomères m sont des monomères acide vinylphosphonique ou acide vinyl diphosphonique, et où la réaction entre les monomères m et le polymère de base de l'étape (E) est conduite à un pH inférieur à 8, plus préférentiellement inférieur à 7. 9. Utilisation d'un polymère selon l'une des revendications 1 à 4, par exemple obtenu ou susceptible d'être obtenu selon le procédé de l'une des revendications 5 à 9, pour le traitement de finition de surfaces métalliques, notamment des surfaces d'aluminium, destinées à être peintes ou vernies, ou pour le nettoyage de surface métalliques. 10. Utilisation d'un polymère selon la revendication 4, pour assurer un effet anti- usure à une surface métallique, notamment une surface d'aluminium.