FR 3032715 A1 20160819 FR 1651106 A 20160211 1 La présente invention concerne un procédé de confection de bandes adhésives textiles, sachant que plusieurs bandes adhésives en forme de bande avec respectivement deux arêtes de coupe sur les bords sont produites à partir d'un rouleau-mère de bande adhésive avec un revêtement adhésif appliqué au 5 moins d'un côté, par découpe du rouleau-mère dans le sens d'extraction du rouleau-mère. En outre, la présente invention concerne une bande adhésive comprenant un support textile en forme de bande et un revêtement adhésif d'un côté et deux arêtes de coupe sur les bords. 10 Pour le procédé de type générique, on connaît les procédés de confection suivants : 1. le tronçonnage des rouleaux du rouleau-mère, la confection dite par tronçonnage, 2. le refendage de rouleau avec coupe rasoir, sachant qu'un couteau fixe 15 est utilisé, 3. le refendage de rouleau avec un couteau par pression (couteau circulaire) et un contre-arbre présent à cet effet, 4. le refendage de rouleau avec une coupe en zigzag fine et grossière, 5. le refendage de rouleau avec des couteaux circulaires, qui ont une 20 perforation différente, et 6. le refendage de rouleau avec une coupe dite par cisaillement. Tous les procédés de confection susmentionnés présentent l'inconvénient que dans le cas de tissus ou non-tissés renforcés de fils, il peut y avoir effilochements, formation de fils et formation de peluches sur les bords 25 respectifs de la bande. Cela entraîne généralement des réclamations des clients, étant donné que les jeux de câbles qui sont entourés d'une telle bande adhésive n'ont pas bel aspect du point de vue optique et le processus de traitement chez le confectionneur de jeux de câbles est perturbé. La présente invention a pour objectif d'éviter les inconvénients 30 précédents et de mettre à disposition un procédé qui permet de fabriquer des 3032715 2 bandes adhésives avec une arête de coupe lisse sans effilochements, formation de fils ou formation de peluches. En outre, la présente invention a pour objectif de mettre à disposition une bande adhésive qui présente des arêtes de coupe lisses de sorte qu'il n'y a 5 pas de formation de fils et formation de peluches au niveau des arêtes. Cela est atteint selon l'invention par le fait qu'en partant du procédé de type générique, la découpe se fait par ultrasons, sachant qu'un outil de coupe activé par ultrasons est utilisé, et la découpe par ultrasons se fait par refroidissement de la zone de coupe et/ou par utilisation d'un outil de coupe 10 refroidi. Le refroidissement selon l'invention entraîne en particulier un refroidissement des arêtes de coupe du matériau de bande doté de la couche adhésive. La découpe par ultrasons de matériaux textiles est connue en soi. Les 15 tissus textiles sont séparés ce faisant avec précision à l'aide des vibrations ultrasonores. La découpe par ultrasons est, en raison des efforts nécessaires réduits par l'oscillation de l'outil de coupe, plus facile qu'avec des couteaux traditionnels. Ce faisant, aucune déformation par écrasement ou pression des matériaux support n'a lieu. La découpe par ultrasons permet de sceller les 20 matériaux textiles au niveau de leurs bords, de sorte qu'aucun effilochement et aucune formation de peluches ne peuvent avoir lieu au niveau des arêtes de coupe. La présente invention repose sur la découverte que le refroidissement de la zone de coupe et/ou de l'outil de coupe empêche que la couche adhésive 25 puisse fondre et qu'un film de colle se forme, ce qui bloque la découpe par ultrasons et encrasse les couteaux utilisés. Un tel film de séparation liquide empêcherait une séparation nette des matériaux. Selon l'invention, il est avantageux en outre pour la réalisation du procédé selon l'invention d'utiliser comme outil de coupe, pour la découpe par 30 ultrasons, une sonotrode et une molette de coupe lui faisant face, sachant que la bande adhésive s'étend entre ceux-ci et que la sonotrode et/ou la molette de 3032715 _3 coupe est/sont refroidie/s pendant l'opération de découpe de sorte à empêcher la formation d'un film de séparation liquide par fusion du revêtement adhésif. La température de refroidissement en particulier aussi pour la sonotrode et/ou la molette de coupe est par exemple de 10 °C. Des écarts de ± 20 % sont également possibles. Par le procédé selon l'invention, les arêtes de matériau sont soudées les unes aux autres et il est évité en même temps que la colle de la couche adhésive puisse également s'étaler au niveau de l'arête de coupe, étant donné qu'une fusion de la couche adhésive est évitée par le refroidissement selon l'invention en particulier dans la zone des arêtes. De plus, il est avantageux selon l'invention que la découpe par ultrasons se fasse suivant un angle de coupe de 90° à 145°. Cette plage d'angle de coupe selon l'invention favorise la prévention de la formation de films de séparation et un soudage propre au niveau des arêtes du matériau support. La découpe par ultrasons lors de la confection de bandes adhésives, en particulier de bandes adhésives pour l'enroulement de jeux de câbles, autrement dit ce que l'on appelle des bandes d'enroulement de câble, offre les avantages suivants : - coupes rapides et variables, - séparation de matériau propre avec arêtes de coupe scellées, sachant que la coupe et le scellage des arêtes ont lieu dans un seul processus, - vitesses de coupe élevées, par exemple 25 m/min - temps d'arrêts réduits pour le nettoyage, - arêtes scellées, fixes, sans peluches, - technologie respectueuse de l'environnement, - faible consommation d'énergie et donc temps de cycle rapides, - un procédé de découpe continu en cas d'utilisation de la sonotrode de rouleau. En principe, le procédé selon l'invention peut être utilisé pour tous les 30 matériaux support textiles habituels. Mais, selon l'invention, le procédé est 3032715 4 utilisé en particulier pour la découpe de tissu PA, tissu PET, non-tissé cousu PET ou non-tissé aiguilleté PET. De plus, il est avantageux selon l'invention que le revêtement adhésif soit tourné vers la molette de coupe. 5 De plus, selon l'invention, en particulier une colle à base d'acrylate, en particulier une colle à base de polyacrylate, ou une colle à base de caoutchouc de synthèse est utilisée comme revêtement adhésif pour la fabrication et la confection de bandes adhésives. En outre, l'invention concerne une bande adhésive, en particulier une 10 bande d'enroulement de câble, qui est fabriquée en particulier selon le procédé de l'invention, sachant que cette bande adhésive, en particulier bande adhésive technique, comprend un support textile en forme de bande et un revêtement adhésif d'un côté ainsi que deux arêtes de coupe sur les bords. Les arêtes de coupe sont produites ce faisant selon l'invention par découpe par ultrasons, 15 sachant que le matériau support textile est fondu au niveau des arêtes de coupe et ne présente pas de revêtement adhésif au niveau des arêtes de coupe et est sans peluche et sans fil. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - dans la zone des arêtes de coupe, l'épaisseur de la bande est inférieure 20 à celle du reste de la zone de bord, - il y a un tissu PA, un tissu PET, un non-tissé cousu PET ou un non-tissé aiguilleté PET comme matériau support textile du support, - le revêtement adhésif est constitué d'une colle à base d'acrylate ou d'une colle à base de caoutchouc de synthèse, 25 - le matériau support du support a une masse surfacique de 60 g/m2 à 300 g/m2, - la substance adhésive du revêtement adhésif a une masse de revêtement de 40 g/m2 à 200 g/m2. L'invention est expliquée de manière plus détaillée ci-après à l'aide 30 d'exemples de réalisation. On peut voir que : 3032715 5 la figure 1 montre une vue d'un dispositif de coupe utilisé lors du procédé selon l'invention, la figure 2 montre une coupe d'une molette de coupe d'un outil de coupe utilisé selon l'invention et 5 la figure 3 montre une vue d'une coupe transversale d'une bande adhésive fabriquée selon l'invention. Concernant la description qui suit, il est revendiqué que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation et ce faisant ne se limite pas non plus à toutes les caractéristiques ou à plusieurs caractéristiques des combinaisons de 10 caractéristiques décrites. Bien au contraire, chaque caractéristique individuelle de l'exemple de réalisation même indépendamment des autres caractéristiques individuelles décrites dans ce contexte, fait, en soi et également en combinaison avec une ou plusieurs caractéristiques de l'exemple de réalisation, l'objet de l'invention. 15 Dans un procédé selon l'invention de confection de bandes adhésives textiles 11, voir figure 3, en particulier de bandes d'enroulement de câble, plusieurs bandes adhésives en forme de bande avec respectivement deux arêtes de coupe sur les bords 12a sont produites à partir d'un rouleau-mère de bande adhésive avec un revêtement adhésif 12 appliqué d'un côté, par découpe du 20 rouleau-mère dans le sens d'extraction Z du rouleau-mère, sachant que la découpe se fait par ultrasons. Un outil de coupe activé par ultrasons est utilisé ce faisant et la découpe par ultrasons se fait par refroidissement simultané de la zone de coupe et/ou de l'outil de coupe. On a ce faisant une vitesse d'avance de 25 m/min, à laquelle le rouleau-mère est extrait. 25 La figure 1 représente un exemple de réalisation d'un outil de coupe par ultrasons utilisé selon l'invention. Dans cet exemple de réalisation, l'outil de coupe 1 est composé d'une sonotrode 2 et d'un dispositif de coupe 3 disposé en face de celle-ci, sachant que ce dispositif de coupe 3 présente une molette de coupe 4. La sonotrode 2 transfert ce faisant le son à travers le substrat à couper, dans le cas présent, le matériau support textile 13 doté d'une couche adhésive 12 d'un rouleau-mère de bande adhésive sur la molette de coupe 4 lui 3032715 6 faisant face. Ce faisant, la molette de coupe 4 a pour fonction de séparer le matériau et de faire fondre et de sceller respectivement les arêtes de coupe 12a, sachant que la bande revêtue s'étend entre la molette de coupe 4 et la sonotrode 2, comme représenté dans la figure 1. La géométrie de la molette de 5 coupe 4 est adaptée en conséquence au résultat de coupe souhaité. En outre, le système à ultrasons de l'outil de coupe 1 présente un générateur d'ultrasons, non représenté, qui est relié par le biais d'une ligne correspondante à un convertisseur d'ultrasons 6, à l'extrémité duquel la sonotrode 2 est raccordée. Les oscillations produites électroniquement par le générateur sont converties 10 en oscillations mécaniques par le convertisseur d'ultrasons 6. Ces oscillations mécaniques sont amenées au matériau revêtu à couper par le biais d'une pièce de transformation 7 et d'une sonotrode de coupe 2 réalisée pour cette application. En quelques fractions de secondes, les vibrations ultrasonores produisent une coupe à travers le matériau revêtu à couper. Une plage de 15 fréquence habituelle d'une sonotrode 2 utilisée selon l'invention se situe entre 20 000 Hz à 90 000 Hz compris. Ce faisant, une amplitude de l'oscillation de 15 la à 30 p, peut être générée par exemple dans le cas d'une fréquence d'oscillation de 30 KHz. Selon l'invention, des matériaux de 0,05 mm à 180 mm d'épaisseur peuvent être coupés. La largeur de coupe respective 20 dépend de la forme de construction de la sonotrode 2. Une largeur minimum est de 5 mm et pour ce qui est de la largeur de coupe maximum, celle-ci peut être définie de façon variable. Selon l'invention, il est avantageux ce faisant d'avoir un angle de coupe a de la molette de coupe 4 utilisée de 90° à 145°, voir figure 2. L'angle de 25 coupe a est l'angle compris entre des surfaces latérales de molette 4b coupant une arête de coupe 4a de la molette de coupe 4, voir figure 2. Ce faisant, cet angle de coupe a peut être produit par un affûtage correspondant de la molette de coupe 4. Les fibres chimiques habituelles entrent en ligne de compte comme matériaux support textiles, sachant que les matériaux support peuvent 30 être réalisés par exemple sous forme de tissus, de non-tissés, de non-tissés cousus ou de non-tissés aiguilletés. De manière avantageuse, les matériaux 3032715 7 support utilisés ont une masse surfacique comprise entre 30 g/m2 et 300 g/m2. En particulier des caoutchoucs de synthèse ou des colles à base d'acrylate, en particulier de polyacrylate sont utilisés comme masse adhésive pour le revêtement adhésif 12. Ce faisant, la masse d'application de substance 5 adhésive est avantageusement comprise entre 40 g/m2 et 200 g/m2. Leur point de fusion va de 70 °C à 250 °C. Dans le cas de colles à base de caoutchouc de synthèse, le point de fusion va de 80 °C à 160 °C. Par exemple, le polyamide ou polyamide 6.6 utilisé comme matériau de fil et/ou de fibre textile a un point de fusion > 200 °C ou > 250 °C ou par exemple le polyester utilisé a un point 10 de fusion > 210 °C. Au-dessus des points de fusion indiqués, la matière plastique respective devient liquide. Comme on peut le voir en outre sur la figure 1, il est indiqué selon l'invention de refroidir la sonotrode 2 à l'intérieur au moyen d'un dispositif de refroidissement en particulier par refroidissement par air, ce pour quoi il y a 15 par exemple, au niveau du convertisseur 6, une unité de raccordement 8 correspondante pour l'amenée d'air de refroidissement. En outre, il est également indiqué selon l'invention de refroidir aussi, en plus ou en variante, le dispositif de coupe 3, autrement dit la molette de coupe 4, au moyen d'une unité de refroidissement 10, en particulier par refroidissement par air dans la 20 zone de coupe, en amenant de l'air de refroidissement par une buse de sortie 14. Le refroidissement de la sonotrode 2 et/ou de la molette de coupe 4 empêche la liquéfaction du revêtement adhésif 12 du matériau support dans la zone de coupe et la production d'un film de séparation. Il est ainsi évité selon l'invention que le revêtement adhésif 12 puisse également s'étendre dans la 25 zone des arêtes de coupe, si bien que selon l'invention la zone des arêtes de coupe, autrement dit l'arête longitudinale 12a de la bande adhésive, est dépourvue de masse adhésive du revêtement adhésif 12. De plus, un scellement fiable, autrement dit la fusion du matériau support dans la zone de l'arête longitudinale, autrement dit au niveau de l'arête de coupe 12a, est ainsi 30 réalisé en particulier aussi en association avec la plage d'angle de coupe selon 3032715 -8 l'invention. On obtient ainsi une arête de coupe sans peluche et sans fil qui est également dépourvue de substance adhésive. Les exemples de procédé 1 à 4 ci-après comprennent des exemples de réalisation donnés à titre illustratif. 5 Exemple de procédé 1 : Découpe de bandes d'enroulement de câble avec tissu PA 185 g/m2 avec sonotrode refroidie et molette de coupe refroidie Angle de 20 degrés 45 degrés 90 degrés 110 degrés 120 degrés 140 degrés 145 degrés coupe a Formation de film Fort Fort Minimum / Non Non Non Non Minimum Soudage Non En partie Oui Oui Oui Oui Oui de l'arête Formation de fils Oui Oui Oui Non Non Non Non Formation de Oui Oui Oui Non Non Non Non peluches 10 Exemple de procédé 2 : Découpe de bandes d'enroulement de câble avec tissu PET 130 g/m2 avec sonotrode refroidie et molette de coupe refroidie Angle de 20 degrés 45 degrés 90 degrés 110 degrés 120 degrés 140 degrés 145 degrés coupe a Formation de film Fort Fort Non Non Non Non Minimum Soudage Non En partie Oui Oui Oui Oui Oui de l'arête Formation de fils Oui Oui Non Non Non Non Non Formation de Minimum Minimum Non Non Non Non Non peluches 15 3032715 9 Exemple de procédé 3 : Découpe de bandes d'enroulement de câble avec tissu PET 70 g/m2 avec sonotrode refroidie et molette de coupe refroidie Angle de coupe a 20 degrés 45 degrés 60 degrés 90 degrés 110 degrés 120 degrés 140 degrés 145 degrés Formation de film Fort Fort Minimum / Non Non Non Non Non Non Soudage Minimum En partie Oui Oui Oui Oui Oui Oui de l'arête Formation de fils Oui Oui Oui Non Non Non Non Non Formation de Oui Oui Oui Non Non Non Non Non peluches 5 Exemple de procédé 4 : Découpe de bandes d'enroulement de câble avec non-tissé cousu PET 60 g/m2 avec sonotrode refroidie et molette de coupe refroidie Angle de coupe a 20 degrés 45 degrés 60 degrés 90 degrés 110 degrés 120 degrés 140 degrés 145 degrés Formation de film Fort Fort Minimum / Non Non Non Non Non Non Soudage Minimum En partie Oui Oui Oui Oui Oui Oui de l'arête Formation de fils Oui Oui Oui Non Non Non Non Non Formation de Oui Oui Oui Non Non Non Non Non peluches 10 Conformément à une masse surfacique déterminée du tissu support, il résulte que selon l'invention l'angle de coupe minimum est de 90° et qu'un angle de coupe maximum de 145° est avantageux, et ce dans le cas d'un refroidissement de la sonotrode 2 et d'un refroidissement de la molette de 15 coupe 4. Par conséquent, les exemples de réalisation dans les exemples de procédé 1 à 4 avec un angle de coupe supérieur / égal à 90° sont conformes à 1' invention. 3032715 -10- Les exemples de procédé 5 à 7 montrent que soit en cas de non- refroidissement de la sonotrode 2 et de la molette de coupe 4 soit en cas de refroidissement alternatif de la sonotrode 2 ou de la molette de coupe 4 également dans le cas d'angles de coupe différents, l'arête de coupe est mal 5 soudée et en outre une formation de fils et une formation de peluches ne sont pas évitées. Exemple de procédé 5 : Découpe de bandes d'enroulement de câble avec tissu PA 185 g/m2 sans refroidissement de la sonotrode et de la molette de coupe 10 Angle de coupe a 90 degrés 110 degrés 120 degrés Formation de film Très fort Très fort Très fort Soudage de l'arête Minimum Minimum Minimum Formation de fils Oui Non Non Formation de peluches Oui Oui Oui Exemple de procédé 6 : Découpe de bandes d'enroulement de câble avec tissu PA 185 g/m2 sans refroidissement de la sonotrode et molette de coupe refroidie 15 Angle de coupe a 90 degrés 110 degrés 120 degrés Formation de film Très fort Très fort Très fort Soudage de l'arête Minimum Minimum Minimum Formation de fils Oui Oui Oui Formation de peluches Oui Oui Oui Exemple de procédé 7 : Découpe de bandes d'enroulement de câble avec tissu PA 185 g/m2 avec refroidissement de la sonotrode et sans refroidissement de la molette de 20 coupe Angle de coupe a 90 degrés 110 degrés 120 degrés Formation de film Minimum Minimum Minimum Soudage de l'arête Oui Oui Oui Formation de fils Oui Oui Oui Formation de peluches Oui Non Non 3032715 Le tableau suivant énumère à titre illustratif, sans qu'il n'en résulte une limitation de l'invention, des exemples de réalisation pour la structure du tissu et le type de matériau de fibre ainsi que la couche de colle de bandes adhésives textiles selon l'invention, en particulier de bandes d'enroulement de câble. Unité Tissu PA Tissu PET Tissu PET Tissu PET 130 g/m2 70 g/m2 60 g/m2 Masse surfacique support g/m2 185 130 70 60 Type de fibre - Polyamide 6.6 100 % polyester 100 % polyester 100 % polyester Nombre de fils de chaîne 1/cm 20 45 32 20 Type de fil fils de chaîne - Filament lisse Filament Filament Filament ou texturé entremêlé / entremêlé / entremêlé / teint lors du texturé et teint dans la masse texturé et teint dans la masse texturé et teint dans la masse filage et/ou en pièce Nombre de Nombre 68 36 36 24 filaments fils de chaîne Epaisseur des dtex 470 167 84 40 fils des fils de chaîne Epaisseur des dtex/cm 9400 7515 2688 800 fils de chaîne par rapport à la largeur Nombre de fils de trame 1/cm 16 25 30 30 Type de fil fils de trame - Filament lisse Filament Filament Filament ou texturé entremêlé / entremêlé / entremêlé ou teint lors du texturé et teint dans la masse texturé et teint dans la masse texturé / teint dans la masse filage et/ou en pièce Nombre de Nombre 68 36 36 36 filaments fils de trame Epaisseur des dtex 470 167 167 167 fils des fils de trame Epaisseur des dtex/cm 7520 4175 5010 5010 fils de trame par rapport à la longueur Colle - Colle à base Colle à base Caoutchouc de synthèse Colle à base d'acrylate d'acrylate d'acrylate Masse g/m2 100 80 50 40 d'application de colle Epaisseur mm 0,33-0,35 0,24-0,25 0,14-0,16 0,10-0,12 Allongement à la rupture % 21-35 35-40 26-38 15-18 Force de N/cm 400-1100 200-350 80-150 50-100 rupture 3032715 -12- L'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation illustrés et décrits, mais elle englobe aussi tous les modes de réalisation ayant le même effet au sens de l'invention. Il est revendiqué expressément que les exemples 5 de réalisation ne se limitent pas à toutes les caractéristiques combinées, bien au contraire chaque caractéristique partielle spécifique peut présenter en soi, même sans lien avec toutes les autres caractéristiques partielles, une importance inventive. En outre, l'invention ne se limite pas non plus à la combinaison de caractéristiques définie par un procédé de confection de 10 bandes adhésives textiles, en particulier de bandes d'enroulement de câble, sachant que plusieurs bandes adhésives en forme de bande avec respectivement deux arêtes de coupe sur les bords sont produites à partir d'un rouleau-mère de bande adhésive en matériau textile avec un revêtement adhésif appliqué d'un côté, par découpe du rouleau-mère dans le sens 15 d'extraction du rouleau-mère, et caractérisé en ce que la découpe se fait par ultrasons, sachant qu'un outil de coupe activé par ultrasons est utilisé et sachant que la découpe par ultrasons se fait par refroidissement simultané dans la zone de coupe et/ou de l'outil de coupe de sorte à empêcher une fusion du revêtement adhésif, mais peut aussi être définie également par toute autre 20 combinaison quelconque de caractéristiques définies de toutes les caractéristiques individuelles divulguées globalement. Cela signifie qu'en principe pratiquement chaque caractéristique individuelle de la combinaison de caractéristiques définie par un procédé de confection de bandes adhésives textiles, en particulier de bandes d'enroulement de câble, sachant que plusieurs 25 bandes adhésives en forme de bande avec respectivement deux arêtes de coupe sur les bords sont produites à partir d'un rouleau-mère de bande adhésive en matériau textile avec un revêtement adhésif appliqué d'un côté, par découpe du rouleau-mère dans le sens d'extraction du rouleau-mère, et caractérisé en ce que la découpe se fait par ultrasons, sachant qu'un outil de coupe activé par 30 ultrasons est utilisé et sachant que la découpe par ultrasons se fait par refroidissement simultané dans la zone de coupe et/ou de l'outil de coupe de 3032715 - 13 - sorte à empêcher une fusion du revêtement adhésif, peut être supprimée ou être remplacée par au moins une caractéristique individuelle divulguée à un autre endroit de la demande. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation 5 ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 3032715 - 14 - Liste des numéros de référence 1 Outil de coupe 2 Sonotrode 3 Dispositif de coupe 4 Molette de coupe 5 4a Arête de coupe de 4 4b Surfaces latérales de molette 6 Convertisseur d'ultrasons 7 Pièce de transformation 8 Unité de raccordement 10 10 Unité de refroidissement 11 Bande adhésive textile 12 Revêtement adhésif 12a Arêtes de coupe sur les bords 13 Matériau support textile 15 14 Buse de sortie a Angle de coupe Z Sens d'extraction du rouleau-mère -15- REVENDICATIONS1. Procédé de confection de bandes adhésives textiles (11), en particulier de bandes d'enroulement de câble, sachant que plusieurs bandes adhésives (11) en forme de bande avec respectivement deux arêtes de coupe sur les bords (12a) sont produites à partir d'un rouleau-mère de bande adhésive en matériau textile avec un revêtement adhésif (12) appliqué d'un côté, par découpe du rouleau-mère dans le sens d'extraction du rouleau-mère, caractérisé en ce que la découpe se fait par ultrasons, sachant qu'un outil de coupe (1) activé par ultrasons est utilisé et sachant que la découpe par ultrasons se fait par refroidissement simultané dans là zone de coupe et/ou de 10 l'outil de coupe (1) de sorte à empêcher une fusion du revêtement adhésif (12). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un outil de coupe (1) composé d'une sonotrode (2) et d'une molette de coupe (4) lui faisant face est utilisé, sachant que la bande 15 adhésive (11) s'étend entre ceux-ci et que la sonotrode (2) et/ou la molette de coupe (4) est/sont refroidie/s pendant l'opération de découpe de sorte à empêcher la formation d'un film de séparation liquide par fusion du revêtement adhésif. 20 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la découpe par ultrasons se fait suivant un angle de coupe (a) de 90° à 145°. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 25 caractérisé en ce qu'un tissu PA, un tissu PET, un non-tissé cousu PET ou un non-tissé aiguilleté PET est utilisé comme matériau support textile (13) du support pour la bande adhésive (11). -16- 3032715 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le revêtement adhésif (12) est tourné vers la molette de coupe (4). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une colle à base d'acrylate ou une colle à base de caoutchouc de synthèse est utilisée comme colle pour la fabrication du revêtement adhésif (12). 7. Bande adhésive (11), fabriquée selon un procédé selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant un support textile en forme de bande et un revêtement adhésif (12) appliqué d'un côté et deux arêtes de coupe sur les bords (12a), caractérisée en ce que les arêtes de coupe (12a) sont produites par découpe par ultrasons, sachant que le matériau support textile (13) du support est fondu au niveau de ses arêtes de coupe (12a) et il n'y a aucun revêtement adhésif (12) au niveau des arêtes de coupe (12a) et les arêtes de coupe (12a) sont sans peluche et sans fil. 8. Bande adhésive (11) selon la revendication 7, caractérisée en ce que, dans la zone des arêtes de coupe (12a), l'épaisseur de la bande est inférieure à celle du reste de la zone de bord. 9. Bande adhésive (11) selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'il y a un tissu PA, un tissu PET, un non-tissé cousu PET ou un non-tissé aiguilleté PET comme matériau support textile (13) du support. - 17- 3032715 10. Bande adhésive (11) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que le revêtement adhésif (12) est constitué d'une colle à base d'acrylate ou d'une colle à base de caoutchouc de synthèse. 11. Bande adhésive (11) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le matériau support (13) du support a une masse surfacique de 60 g/m2 à 300 g/m2. 12. Bande adhésive (11) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, 10 caractérisée en ce que la substance adhésive du revêtement adhésif (12) a une masse de revêtement de 40 g/m2 à 200 g/m2.