FR 3031529 A1 20160715 FR 1550152 A 20150108 1 Module formant rupteur de pont thermique ponctuel pour bâtiments isolés par l'extérieur 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'isolation thermique des bâtiments à structure en béton. Plus précisément, l'invention concerne l'isolation thermique de tels bâtiments par l'extérieur (ITE). L'invention concerne ainsi un module formant rupteur de pont thermique destiné à traiter les ponts thermiques susceptibles de se former ponctuellement à la jonction entre une poutre ou une bande noyée d'une dalle de plancher extérieur (telle qu'une dalle de balcon ou une dalle de loggia) et une dalle de plancher intérieur essentiellement horizontales. 2. Art antérieur Les ponts thermiques sont à l'origine de fortes déperditions énergétiques dans les bâtiments à structure en béton. Ces ponts thermiques apparaissent au niveau des jonctions entre les éléments structuraux intérieures (planchers, murs de refend) et les voiles de façade ou les dalles se prolongeant à l'extérieur. De manière générale, les déperditions liées aux ponts thermiques peuvent représenter jusqu'à 30 à 40 % des déperditions par les parois dans un bâtiment collectif. Ainsi, un mètre de pont thermique non traité en France serait responsable d'une surconsommation par an de 77 kWh ; de 111 de fuel ; soit 5 Kg de CO2 rejetés supplémentaires par an. Le traitement des ponts thermiques représente donc un enjeu majeur dans l'amélioration de la performance énergétique des constructions nouvelles. Ce traitement est encouragé par le durcissement des contraintes normatives telles que la nouvelle réglementation thermique RT 2012 en vigueur en France. Les professionnels ont donc développé des rupteurs de pont thermique destinés à être installés entre une dalle et un voile de façade ou entre un mur de refend et un voile de façade. Parmi les rupteurs destinés à réduire les ponts thermiques dans le cadre d'une isolation des bâtiments par l'intérieur il est connu d'utiliser des rupteurs dits « à barres » comprenant un bloc de matériau isolant parallélépipédique traversé de part en part par des barres métalliques en U dont les extrémités font saillies coté dalle et dont la partie courbée fait saillie coté voile de façade. Ces barres métalliques sont destinées à 3031529 2 reprendre les sollicitations mécaniques qui leur sont transmises par les dalles avec lesquelles elles coopèrent. Ces rupteurs thermiques à barres sont d'une grande technicité et requièrent une mise en oeuvre minutieuse faute de quoi cette reprise de sollicitations peut être perturbée. 5 Ils sont de plus relativement difficiles à mettre en place du fait qu'ils doivent être maintenus lors du coulage de la dalle du balcon et de la dalle intérieure simultanément, aucun mouvement latéral ne devant alors être observé. Leur mise en oeuvre implique donc un risque de mauvaise stabilité structurelle des balcons. Une telle technique pose aussi des problèmes pour le traitement des seuils, la 10 menuiserie équipant ceux-ci ne pouvant être posée directement sur le rupteur. Leur mise en oeuvre rend alors problématique le respect des normes en matière d'accès des bâtiments aux personnes à mobilité réduite. On connaît aussi un rupteur à barres pour isolation par l'intérieur plus performant décrit dans le brevet européen EP2292855 muni du même type de barres 15 mais incluant de plus un boitier protecteur, à l'intérieur duquel le matériau isolant est protégé lors de la pose des chaînages de voile et/ou de dalle, et lors du coulage du béton, et qui permet notamment de conserver dans le temps les caractéristiques intrinsèques de l'isolant (dimension, humidité, ...). Ce rupteur est aussi équipé de profilés permettant de reprendre les efforts tranchants de la structure une fois le 20 rupteur installé. Sa pose est facilitée par rapport aux rupteurs thermiques à barres classiques. Un tel rupteur est destiné à être installé à la jonction entre une dalle essentiellement horizontale et un voile de façade essentiellement vertical, notamment entre une dalle de plancher et un voile de façade, ou entre deux dalles essentiellement 25 horizontales, notamment entre une dalle de balcon et une dalle de plancher. Dans le cadre de l'isolation thermique des bâtiments par l'extérieur (« ITE ») une difficulté réside dans le fait que des ponts thermique perdurent au niveau de la jonction entre les dalles des balcons et les dalles intérieures formant planchers correspondants. De tels ponts thermiques réduisent l'efficacité de l'isolation. 30 Pour palier cet inconvénient, une solution consiste à ne pas former les dalles extérieures et intérieures d'un seul tenant. Dans ce cas, la dalle extérieure est un élément extérieur reposant sur des poteaux prévus à cet effet et relié ponctuellement à la structure du bâtiment par des moyens d'ancrage. Cette solution permet de recouvrir d'isolant la paroi extérieure des voiles de façade 3031529 3 des bâtiments y compris dans le prolongement des dalles intérieures, c'est-à-dire sans interruption. Toutefois, cette solution impose l'utilisation de poteaux de soutènement des balcons visibles qui suppose l'adoption d'un parti pris architectural particulier. 5 Elle suppose également la création de fondations pour supporter les poteaux de soutènement qui représentent un poste de coût non négligeable. Enfin, elle implique la mise en oeuvre d'une étanchéisation entre les balcons et le bâtiment pour éviter le ruissellement des eaux de pluie vers les balcons inférieurs. Une autre solution consiste à mettre en oeuvre des dispositifs de rupteur de pont 10 thermique à barres entre la dalle de balcon et la dalle de plancher adaptés pour l'ITE, tels que celui décrit dans EP1832690. Ce rupteur comprend un bloc de matériau isolant traversé de part en part par des barres métalliques de différentes longueurs faisant saillie symétriquement de chaque coté du bloc isolant et destinés à être noyées dans le béton constituant la dalle de plancher d'une part et celui constituant la dalle de balcon d'autre 15 part. Des butons sont prévus dans la partie inférieure du module. Les barres de tels rupteurs étant les seuls liens structurels entre la dalle extérieure du balcon et la dalle intérieure de plancher, la rigidité de ces rupteurs peut être suffisamment faible pour entraîner des flèches importantes, difficiles en pratique à contrer. De telles flèches importantes peuvent impliquer notamment des problématiques 20 d'évacuation des eaux des dalles de balcon. Un tel rupteur implique aussi un risque d'éclatement des butons si sa mise en place n'est pas soigneusement effectuée. L'efficacité de ce matériel est par ailleurs très tributaire de la bonne qualité du bétonnage. Enfin, une autre solution pouvant être mise en oeuvre dans le cadre d'une isolation thermique des bâtiments par l'extérieur consiste à désolidariser la façade et de créer des 25 consoles ponctuelles en forme de poutres ou bandes noyées dans la dalle de plancher des balcons ou loggias. Ainsi on obtient une liaison béton au droit des poutres ou bandes et un vide entre les consoles pour laisser passer un isolant. Une telle solution présente l'inconvénient de ne pas traiter les ponts thermiques ponctuels au niveau des jonctions entre les poutres ou bandes noyées et les dalles de plancher intérieur. 30 3. Objectifs de l'invention Un objectif de la présente invention est de proposer un module de rupteur de pont thermique ponctuel susceptible de se former à la jonction entre une poutre ou bande noyée d'une dalle de plancher extérieur (telle qu'une dalle de balcon ou une dalle de loggia) et une dalle de plancher intérieur essentiellement horizontales dans le cadre 3031529 4 d'une isolation thermique de bâtiments par l'extérieur. Un objectif de l'invention est de proposer un tel rupteur qui permette de reprendre efficacement le moment d'encorbellement (encore appelé par l'homme de l'art « moment à l'encastrement ») généré par les poutres ou bandes noyées des dalles 5 extérieures de plancher de balcons en encorbellement (c'est-à-dire positionnées en porte-à-faux). Un autre objectif de la présente invention est de divulguer un tel module de rupteur de pont thermique dont la mise en place est, dans au moins certains modes de réalisation, facilitée. 10 4. Exposé de l'invention. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaitront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un module formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une poutre ou bande 15 noyée d'une dalle de plancher extérieur, ledit module comprenant au moins un matériau isolant et des armatures en forme de barres, ledit module comprenant un boitier de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, ledit boitier présentant une paroi avant, une paroi arrière, une paroi supérieure, une paroi inférieure, et des parois latérales, la paroi avant étant 20 destinée à être positionnée côté dalle de plancher extérieur et ladite paroi arrière étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher intérieur, ledit au moins un matériau isolant étant prévu à l'intérieur dudit boitier et lesdites armatures en forme de barres traversant de part en part ledit boitier, caractérisé en ce que 25 ledit au moins un matériau isolant comprend un bloc d'isolant structurel ; ledit module est équipé d'au moins un profilé présentant au moins une âme plane horizontale et au moins une aile plane verticale, ledit profilé traversant de part en part ledit boitier et ledit bloc d'isolant structurel et faisant saillie de part et d'autre dudit module. 30 Un tel module est particulièrement adapté lorsque la poutre ou bande noyée de la dalle de plancher extérieure est une poutre ou bande noyée de dalle de plancher de balcon en encorbellement suscitant un moment d'encorbellement. 3031529 En effet, grâce à un tel module de rupteur thermique, la reprise du moment d'encorbellement du balcon est assurée d'une part par les armatures en forme de barres et d'autre part par le bloc d'isolant structurel. On notera que l'on entend, dans la présente description par « isolant structurel » tout matériau présentant à la fois des 5 propriétés d'isolation thermique et des propriétés mécaniques permettant à ce matériau de reprendre des sollicitations mécaniques de la poutre ou bande noyée de la dalle de plancher extérieur et des sollicitations transmises par le profilé. Il s'agira préférentiellement d'un béton isolant. Le boitier a vocation à protéger l'isolant qu'il contient des agressions extérieures 10 notamment de l'humidité. Ses différentes parois sont donc préférentiellement jointives. Toutefois, comme il sera explicité ci-après plus en détails, dans certains modes de réalisation de l'invention, les parois avant et/ou arrière du boitier pourront ne pas être jointives avec la paroi inférieure du boitier. Les armatures en forme de barres seront préférentiellement métalliques. 15 Toutefois, on pourra aussi envisager de réaliser ces armatures en d'autres matériaux tels que des matériaux composites. Plus précisément, les armatures en forme de barres reprennent les efforts de traction dus au moment d'encorbellement. Le nombre de ces armatures en forme de barres et le diamètre de celles-ci sont choisis en fonction de la charge maximale 20 susceptible d'être supportée par la poutre ou bande noyée. Les efforts de compression dus au moment sont quant à eux repris par l'isolant structurel prévu à l'intérieur du boitier. L'âme horizontale des profilés transmet l'effort tranchant vertical aux ailes verticales. 25 Au sujet de ces profilés, on notera qu'ils peuvent également reprendre des efforts horizontaux transversaux générés par une activité sismique. Selon une variante, ledit bloc d'isolant structurel occupe essentiellement tout le volume intérieur dudit boîtier. Toutefois, selon une variante préférentielle, ledit bloc d'isolant structurel occupe 30 seulement une partie inférieure du volume intérieur dudit boîtier, l'essentiel du volume intérieur restant dudit boitier étant occupé par un bloc d'isolant non structurel, ledit bloc d'isolant non structurel étant traversé de part en part par lesdites armatures en 3031529 6 forme de barres. En effet, dans la partie supérieure du boitier, l'isolant n'a pas vocation à remplir de fonction mécanique. Il est donc avantageux de disposer dans cette partie supérieure un isolant non structurel qui présentera des propriétés d'isolation thermique supérieures à celles de l'isolant structurel et qui, accessoirement sera moins dense que 5 celui-ci. Cet isolant non structurel, qui ne présentera donc pas de propriétés mécaniques susceptibles de lui permettre de reprendre des efforts de sollicitations exercés par les dalles en béton, sera avantageusement choisi parmi le groupe constitué par la laine de verre, la laine de roche, le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé, le polyuréthane. Selon une telle variante, la paroi avant et/ou la paroi arrière du boîtier pourront 10 ne pas être jointives avec la paroi inférieure de celui-ci et laisser apparaître le bloc d'isolant structurel. Dans ce cas, ce bloc d'isolant structurel pourra avantageusement être revêtu au moins sur ces faces apparentes d'un matériau protecteur tel qu'un vernis, visant à le protéger des agressions extérieures, principalement de l'humidité. Selon cette variante une ouverture sera ainsi ménagée dans le boîtier permettant de 15 faciliter le coulage du béton isolant dans celui-ci. Une telle variante permettra aussi d'éviter tout jeu entre le dispositif de rupteur thermique selon l'invention et la dalle de plancher de balcon. Préférentiellement, ledit profilé présente au moins une section transversale choisie parmi une section transversale en forme de U, une section transversale en forme 20 de U renversé, une section transversale en forme de T renversé, une section transversale en forme de I. D'une façon davantage préférée, ledit profilé présente au moins une âme plane horizontale et deux ailes planes verticales lui conférant au moins une section transversale essentiellement en forme de U. 25 Selon une variante, lesdites ailes planes verticales sont prolongées chacune par une ailette horizontale. De telles ailettes permettent de maximiser la capacité en flexion du dispositif selon l'invention. Selon une variante, lesdites ailes planes verticales du profilé convergent l'une vers l'autre. Ainsi, l'âme du profilé présente un bord d'extrémité plus large que l'autre. 30 Selon une telle variante, des ailettes horizontales prolongent les, ailes verticales et présentent avantageusement une surface en forme de triangle ou de trapèze. Ainsi, ces ailettes présentent un bord d'extrémité plus large que l'autre. Un tel profilé est destiné 3031529 7 à être positionné de façon telle que son coté pourvu de larges bords d'extrémités d'ailettes et d'un bord d'extrémité d'âme étroit fasse saillie de la face arrière du module destiné à être en contact avec la dalle de plancher intérieur. Une telle variante présente l'avantage de minimiser les risques de poinçonnement du béton destiné à entourer la 5 partie faisant saillie de cette face arrière du module. On notera qu'une telle variante de profilé pourra être mise en oeuvre dans d'autres modules de rupteurs thermiques que ceux selon l'invention. Enfin, selon encore une autre variante, le profilé comprend deux ailes planes verticales et deux âmes horizontales formant platines, lui conférant une section 10 transversale essentiellement en forme de U et une autre section transversale en forme de U renversé. Un tel profilé est destiné à être positionné de façon telle que son coté pourvu d'une section de profilé en forme de U fasse saillie de la face avant du module destiné à être en contact avec la dalle de plancher extérieur et que son coté pourvu d'une section de profilé en forme de U renversé fasse saillie de la face arrière du module 15 destiné à être en contact avec la dalle de plancher intérieur. Une telle variante présente également l'avantage de minimiser les risques de poinçonnement du béton destiné à entourer la partie faisant saillie de cette face arrière du module. On notera qu'une telle variante de profilé pourra aussi être mise en oeuvre dans d'autres modules de rupteurs thermiques que ceux selon l'invention. 20 Avantageusement, des éléments de fixation irréversible des armatures en forme de barres audit boitier équipe le module selon l'invention. Ces éléments permettent de bloquer les armatures en position sur le module et ainsi de faciliter et de sécuriser l'installation de celui-ci. Préférentiellement, lesdits éléments de fixation irréversible sont des inserts 25 creux qui accueillent lesdites armatures en forme de barres, celles-ci étant pourvues de collerettes soudées s'encliquetant de manière irréversible dans une partie desdits inserts. Egalement avantageusement, ladite paroi avant dudit boitier est prolongée par une butée longitudinale inférieure prévue dans le plan de ladite paroi avant. Une telle 30 butée permet de faciliter et de standardiser l'installation du module de rupteur thermique selon l'invention. En effet, une telle butée permet d'empêcher tout 3031529 8 déplacement transversal du rupteur par rapport à la partie de voile de façade sur lequel il est posé, notamment lors du coulage des éléments en béton. Enfin selon une variante, les armatures en forme de barres du module comprennent des sections principales faisant saillie de part et d'autre du boitier, 5 lesdites sections principales étant reliées à des rallonges par des coupleurs. Ainsi, il est possible de réaliser les sections principales en un acier de plus haute qualité (par exemple un acier inoxydable) et les rallonges en un acier moins coûteux. De tels coupleurs peuvent aussi être utilisés pour constituer lesdits éléments de fixation irréversibles des armatures en forme de barres au boitier, la section principale de 10 chaque armature alors étant bloquée de part et d'autre du boitier grâce à ces coupleurs. 4. Exposé des figures L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à la description qui va suivre de modes de réalisation de celle- 15 ci, donnés en référence aux dessins dans lesquels : -la figure 1 représente une vue en perspective avant d'un module de rupteur thermique selon l'invention; -la figure 2 représente une vue en perspective arrière du module de rupteur thermique représenté à la figure 1; 20 -la figure 3 représente une vue en perspective du boitier et du profilé du module représenté aux figures 1 et 2; - la figure 4 représente le profilé du module représenté aux figures 1 et 2; -la figure 5 représente une vue en perspective d'une de ces armatures en forme de barres du module de rupteur thermique représenté aux figures 1 et 2; 25 -la figure 6 représente un détail de la fixation de l'armature métallique représentée à la figure 5 sur le rupteur thermique représenté aux figures 1 et 2; -la figure 7 représente l'isolant prévu à l'intérieur du boitier du module représenté aux figures 1 et 2; -la figure 8 représente une variante de réalisation de cet isolant; 30 -les figures 9 à 13 représentent quatre variantes de réalisations de profilés; 3031529 9 -la figure 14 représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de module de rupteur de pont thermique selon l'invention; -la figure 15 représente une vue en perspective avant d'encore un autre mode de réalisation de module de rupteur thermique selon l'invention; 5 -la figure 16 représente une vue en perspective arrière du module de rupteur thermique représenté à la figure 15; -la figure 17 représente une vue montrant le module de rupteur thermique selon les figures 1 à 8, en situation. 10 5. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention En référence aux figures 1 et 2, un module 1 formant rupteur de pont thermique, comprend un boîtier 6 accueillant un matériau isolant. Ce boitier 6 présente une paroi avant 6a, une paroi arrière 6b, une paroi supérieure 6c une paroi inférieure 6d et deux parois latérales 6e, 6f. Le matériau isolant occupe essentiellement tout le volume 15 intérieur défini par ces différentes parois. Les parois du boitier 6 sont constituées de PVC. On notera que, pour d'autres modes de réalisation, on pourra utiliser un autre type de matériau plastique que le PVC. Le boitier 6 constitue ainsi une structure étanchéifiée protégeant le matériau isolant. Ce boitier 6 et ce matériau isolant sont traversés de part en part par des 20 armatures 5 se présentant sous la forme de barres. En référence à la figure 3, le boîtier 6 est pourvu dans sa partie supérieure de lumières 9 traversant de part en part à la fois le boîtier en PVC et le matériau isolant. Ces lumières 9 sont conçues par accueillir les armatures en forme de barres 5. Le boîtier 6 et le matériau isolant qu'il contient sont également traversés de part 25 en part pat un profilé métallique 10. Afin d'accueillir ce profilé 10, le boîtier est pourvu de fentes sur sa face avant 6a et sa face arrière 6b. Ce profilé fait saillie de part et d'autre du boîtier 6. Plue-précisément, le profilé 10 fait saillie de la paroi 6a et du boîtier d'une longueur (I) et de la paroi arrière 6b du boitier 6 d'une longueur (1'). Dans le mode de 30 réalisation ici décrit la longueur (I) et la longueur (I') sont identiques. Toutefois, dans d'autres modes de réalisation ces longueurs pourront être différentes. Tant la longueur 3031529 10 (I) que la longueur (I') sont étudiées pour être égales à 0,5 à 2 fois la distance (d) séparant la paroi avant 6a de la paroi arrière 6b du boitier 6. Dans le présent exemple, cette distance (d) est de 15 cm. En référence à la figure 4, le profilé 10 présente une âme horizontale 11 5 prolongée par deux ailes verticales 12, 12a, elles mêmes prolongées par des ailettes 13, 13a horizontales. Le profilé 10 est réalisé en acier inoxydable. Le profilé 10 peut avantageusement être obtenu par pliage d'une feuille d'acier. On notera que, dans d'autres modes de réalisation, le profilé 10 pourra aussi être obtenu en solidarisant par soudure ou un 10 autre moyen une âme 11, des ailes 12,12a et des ailettes 13, 13a. En référence aux figures 5 et 6, la fixation des armatures en forme de barres 5 sur l'ensemble constitué par boitier 6 et le matériau isolant prévu à l'intérieur de celui-ci va être maintenant décrit plus en détail. En référence à la figure 5, les barres formant les armatures 5 sont chacune 15 pourvue d'une collerette 5a circulaire soudée. En référence la figure 6, lors du montage des armatures en forme de barres 5 sur l'ensemble constitué par le boitier 6 et le matériau isolant qu'elle contient, les armatures en forme de barres 5 sont insérées dans les lumières 9 équipées d'éléments de fixation 16 pourvus à l'une de leur extrémité de fentes en arc de cercle 17. Les 20 collerettes 5a viennent ainsi s'encliqueter de façon irréversible dans ces fentes 17. En référence à la figure 7, le matériau isolant contenu dans le boîtier 6 est représenté (avec le profilé 10 le traversant). Ce matériau isolant est constitué par un bloc 4 en béton structurel isolant. Ce matériau présente une résistance à la compression à 28 jours d'au moins 25 mPA et une conductivité thermique X d'au plus 0,6 W/m.K. Ce 25 bloc 4 présente des dimensions correspondant à celles du volume intérieur du boitier de telle sorte qu'il occupe essentiellement tout ce volume. En référence à la figure 8, un autre mode de réalisation d'isolant est représenté selon lequel cet isolant est constitué par un bloc 4a de béton structurel isolant destiné à occuper la partie inférieure du volume intérieur du boitier surmonté par un bloc 4b en 30 laine de roche destiné à occuper la partie supérieure de ce volume intérieur. Avec un tel mode de réalisation de l'isolant, on pourra mettre en oeuvre un boitier dont toutes les parois seront jointives (tel que représenté aux figures 1 à 3) mais aussi un boitier dont 3031529 11 les parois avant et/ou arrière ne seront pas jointives (tel que représenté aux figures 15 et 16) avec la paroi inférieure et laisseront apparaître la face avant et/ou la face arrière du bloc d'isolant structurel. Les parois apparentes de celui-ci seront alors avantageusement revêtues d'une couche de matériau protecteur tel qu'un vernis, de 5 façon à le protéger des agressions extérieures, principalement de l'humidité. En référence aux figures 9 à 13 quatre autres modes de réalisation de profilés sont représentés. Le profilé 10a selon la figure 9 présente une section transversale en forme de U avec une âme 11 horizontale et des ailes 12, 12a verticales prolongeant celle-ci sur 10 chaque coté. Le profilé 10b selon la figure 10 présente une section transversale en forme de T renversé avec un âme horizontale 11 et une aile verticale unique 12b. Le profilé 10c représenté à la figure11 présente deux âmes horizontales 11c, 11c' reliées par une aile centrale 12 c. 15 Le profilé 10d représenté à la figure 12 présente une âme horizontale 11d, deux ailes horizontales 12d, 12d' convergeant l'une vers l'autre et des ailettes 13d, 13d' présentant une surface trapézoïdale. Ainsi, l'âme 11d du profilé présente un bord d'extrémité 14a plus large que l'autre bord d'extrémité 14b. Les ailettes 13d, 13d' présentent quant à elles chacune un bord d'extrémité 15a plus large que leur autre bord 20 d'extrémité 15b. Un tel profilé est destiné à être positionné de façon telle que son coté pourvu de larges bords d'extrémités 15b d'ailettes et d'un bord d'extrémité d'âme étroit 14b fasse saillie de la face avant du module destiné à être en contact avec une bande noyée d'une dalle de plancher extérieur. 25 Enfin en référence à la figure 13, le profilé 10 e présente deux ailes planes verticales 12e, 12e' et deux âmes horizontales 11a, 11b formant platines horizontale, lui conférant une section transversale essentiellement en forme de U et une autre section transversale en forme de U renversé. Un tel profilé est destiné à être positionné de façon telle que son coté pourvu d'une section de profilé en forme de U fasse saillie de la 30 face avant du module destiné à être en contact avec la dalle de plancher extérieur et que son coté pourvu d'une section de profilé en forme de U renversé fasse saillie de la face arrière du module destiné à être en contact avec la dalle de plancher intérieur. 3031529 12 En référence à la figure 14, une variante de mode de réalisation des armatures en forme de barres 5 est représentée. Selon ce mode de réalisation, chaque armature métallique 5 comprend une section principale 5a, qui traverse de part en part le boitier 6 et l'isolant qu'il contient, la section principale 5a étant reliée à deux rallonges 5b par 5 des coupleurs 5c. En référence aux figures 15 et 16, un autre mode de réalisation de l'invention est représenté dans lequel la paroi arrière 6b' du boitier n'est pas jointive avec les autres paroi de celui-ci. Ce boitier contient isolant tel que celui représenté à la figure 8. La fenêtre ménagée dans la paroi arrière 6b' laisse apparaître le bloc 4a de béton structurel 10 isolant. Par ailleurs la paroi avant 6a' de ce boîtier est prolongée par une butée longitudinale inférieure 18 qui permet de faciliter et de sécuriser le positionnement du rupteur sur un voile de façade. En effet, grâce à une telle butée, le rupteur est bloqué en position sur ce voile. En référence à la figure 17, le module 1 de rupteur thermique décrit ci-dessus est 15 représenté en situation à la jonction entre une dalle de plancher intérieur 3 et une bande noyée d'une dalle de plancher de balcon 2 prévues essentiellement dans le même plan. Le module 1 de rupteur thermique selon l'invention est positionné dans la continuité d'une couche de matériau 19 isolant par l'extérieur le voile de façade 20 du bâtiment, au droit du balcon. Ces dalles 2,3 et le voile 20 sont en béton renforcé par des 20 armatures métalliques 21. Le module 1 est installé de façon telle que ses armatures en forme de barres 5 soient noyées d'une part dans le béton de la bande noyée de la dalle de plancher de balcon 2 et d'autre part dans le béton de la dalle de plancher 3 lors de leur coulage. La dalle en béton 2 n'est pas supportée par des poteaux de sorte que le balcon 25 formé sur celle-ci constitue un balcon en encorbellement. Cette dalle 2 est donc susceptible de subir une flèche d'autant plus importante que sa portée (L) est importante. La reprise du moment d'encorbellement du balcon correspondant est assurée d'une part par les armatures en forme de barres 5 et d'autre part par le béton structurel 30 équipant le module de rupteur thermique selon l'invention. Plus précisément, les armatures en forme de barres 5 reprennent les efforts de traction dus à ce moment. A cet effet, ces armatures en forme de barres 5 sont 3031529 13 constituées en un acier inoxydable qui adhère très bien au béton. Le nombre de ces armatures en forme de barres 5 et le diamètre de celles-ci seront adaptés en fonction de la portée et de la charge maximale susceptible d'être supportées par le balcon. Les efforts de compression dus au moment sont quant à eux repris par le béton 5 structurel du module. L'âme horizontale des profilés transmet l'effort tranchant vertical aux ailes verticales. Ainsi, l'invention permet la réalisation de dalle de planchers extérieurs (de balcon ou de loggia) de grande portée tout en autorisant l'isolation thermique par l'extérieur de toute la façade de bâtiments équipés de tels planchers extérieurs. 10 REVENDICATIONS1. Module (1) formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur (2) et une poutre ou bande noyée d'une dalle de plancher extérieur (3), ledit module comprenant au moins un matériau isolant et des armatures en forme de barres (5), ledit module (1) comprenant un boitier (6) de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, ledit boitier (6) présentant une paroi avant (6a), une paroi arrière (6b), une paroi supérieure (6c), une paroi inférieure (6d), et des parois latérales (6e, 6f), la paroi avant (6a) étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher extérieur (3) et ladite paroi arrière (6b) étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher intérieur (2), ledit au moins un matériau isolant étant prévu à l'intérieur dudit boitier (6) et lesdites armatures en forme de barres (5) traversant de part en part ledit boitier (6), caractérisé en ce que : ledit au moins un matériau isolant comprend un bloc d'isolant structurel (4, 4a) ; ledit module (1) est équipé d'au moins un profilé (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e) présentant au moins une âme plane horizontale (11, 11a, 11b, 11c, 11d) et au moins une aile plane verticale (12, 12a, 12b, 12c, 12d, 12d', 12e, 12e'), ledit profilé (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e) traversant de part en part ledit boitier (6) et ledit bloc d'isolant structurel (4, 4a) et faisant saillie de part et d'autre dudit module (1). 2. Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit bloc d'isolant structurel (4) occupe essentiellement tout le volume intérieur dudit boîtier (6). 3. Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit bloc d'isolant structurel (4a) occupe une partie inférieure du volume intérieur dudit boîtier (6), l'essentiel du volume intérieur restant dudit boitier (6) étant occupé par un bloc d'isolant non structurel (4b), ledit bloc d'isolant non structurel (4b) étant traversé de part en part par lesdites armatures en forme de barres (5). 3031529 15 4. Module selon la revendication 3 caractérisé en ce que ladite paroi avant (6a) et/ou ladite paroi arrière (6b) dudit boîtier ne sont pas jointives avec ladite paroi inférieure (6d) et laissent apparaître le dit bloc d'isolant structurel (4a). 5 5. Module selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit bloc d'isolant structurel (4a) est revêtu au moins sur ces faces apparentes d'un vernis protecteur. 6. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ledit isolant structurel est un béton structurel isolant. 10 7. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit isolant non structurel est choisi parmi le groupe constitué par la laine de verre, la laine de roche, le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé, le polyuréthane. 15 8. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit profilé (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e) présente au moins une section transversale choisie parmi une section transversale en forme de U, une section transversale en forme de U renversé U, une section transversale en forme de T renversé, une section transversale en forme de I. 20 9. Module selon la revendication 8 caractérisé en ce que ledit profilé présente au moins une âme plane horizontale (11) et deux ailes planes verticales (12, 12a) lui conférant au moins une section transversale essentiellement en forme de U. 25 10. Module selon la revendication 9 caractérisé en ce que lesdites ailes planes verticales (12, 12a, 12d, 12d') sont prolongées chacune par une ailette horizontale (13, 13a,13d,13d'). 11. Module selon la revendication 10 caractérisé en ce que lesdites ailes planes 30 verticales (12d, 12d') convergent l'une vers l'autre. 3031529 16 12. Module selon la revendication 11 caractérisée en ce que lesdites ailettes (13d, 13d') présentent une surface essentiellement triangulaire ou trapézoïdale. 13. Module selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend deux ailes 5 planes verticales (12e,12e') et deux âmes horizontales (11a,11b) formant platines, lui conférant une section transversale essentiellement en forme de U et une autre section transversale en forme de U renversé. 14. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'il 10 comprend des éléments de fixation irréversible des armatures en forme de barres (5) audit boîtier (6). 15. Module selon la revendication 14 caractérisé en ce que lesdits éléments de fixation irréversible sont des inserts creux qui accueillent lesdites armatures en forme 15 de barres (5), celles-ci étant pourvues de collerettes soudées (5a) s'encliquetant de manière irréversible dans une partie desdits inserts. 16. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que ladite paroi (6a) avant dudit élément formant boîtier (6) est prolongée par une butée 20 longitudinale inférieure (18) prévue dans le plan de ladite paroi avant (6a). 17. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que lesdites armatures en forme de barres (5) comprennent des sections principales (5a) reliées à des rallonges (5b) par des coupleurs (5c). 25