FR 3027545 A1 20160429 FR 1460275 A 20141024 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine des dispositifs de découpe pour produit alimentaire. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de découpe d'un produit alimentaire en bâtonnets comprenant une face d'entrée dudit produit alimentaire brut qui définit un plan, une face de sortie du produit alimentaire découpé, et un cadre supportant un ensemble de lames entrecroisées en des noeuds de jonction pour former une grille délimitant des ouvertures de passage du produit alimentaire découpé et présentant un premier bord entièrement contenu dans le plan défini par ladite face d'entrée et un second bord disposé du côté de ladite face de sortie. Elle concerne également une lame pour un dispositif de découpe d'un produit alimentaire en bâtonnets selon l'invention. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'une grille manuelle de découpe de pommes de terre en frites. ARR IERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Il existe sur le marché de nombreux dispositifs de découpe de produits alimentaires en bâtonnets, destinés soit à une utilisation industrielle, soit à une utilisation ménagère. De tels dispositifs de découpe comprennent généralement une grille de découpe formée par un entrecroisement de lames dont un bord peut être affûté et qui délimitent entre elles des ouvertures de passage du produit alimentaire. Afin de satisfaire à la rigidité de ces dispositifs, les lames doivent être 25 suffisamment épaisses pour ne pas casser et/ou se déformer au passage du produit alimentaire. Le bord affûté des lames peut cependant faire l'objet d'un soin particulier afin de faciliter l'insertion initiale des lames dans le produit alimentaire. Les dispositifs de découpe peuvent, en outre, comprendre un objet 30 poussoir destiné à guider le produit alimentaire à travers la grille de découpe. En général, cet objet poussoir présente, d'un côté, des protubérances complémentaires des ouvertures de passage de la grille de découpe qui sont destinées à aider le produit alimentaire à traverser la grille de découpe. Néanmoins, malgré l'utilisation de l'objet poussoir et/ou le soin particulier attaché à l'affûtage des lames, le passage du produit alimentaire en cours de découpe au travers desdites ouvertures de passage est souvent rendu difficile, et il peut arriver que le produit reste bloqué dans ces ouvertures. En conséquence, une pression très importante doit être exercée sur le produit alimentaire afin de forcer son passage au travers desdites ouvertures de passage de la grille de découpe. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un nouveau dispositif de découpe dans lequel les lames de la grille sont allégées sans affaiblir la rigidité de ladite grille. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un dispositif tel que défini en introduction, dans lequel ladite grille présente, entre le premier et le second bord, une hauteur qui diminue localement. Ainsi, dans le dispositif de découpe selon l'invention, la surface de lame venant au contact du produit alimentaire à découper est diminuée, ce qui facilite le passage du produit découpé au travers des ouvertures de passage de la grille. Avantageusement, il n'est ainsi plus nécessaire d'exercer une forte pression sur le produit alimentaire à découper pour forcer son passage au travers des ouvertures de passage de la grille. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif de découpe conforme à l'invention sont les suivantes : - la face de sortie définit un autre plan parallèle au plan défini par la face d'entrée, de sorte qu'une partie du second bord est contenue dans le plan défini par la face de sortie et qu'une autre partie du second bord est située entre lesdits 25 deux plans ; - le premier bord est affûté ; - vue du côté de la face de sortie, la hauteur de la grille est maximale en certains au moins des noeuds de jonction et minimale localement entre deux noeuds de jonction de hauteur maximale consécutifs ; 30 - vue du côté de la face de sortie, la hauteur de la grille est maximale en des noeuds de jonction de la grille et du cadre ; - vue du côté de la face de sortie, la hauteur de la grille est maximale à tous les noeuds de jonction et minimale sensiblement au milieu des portions de lames s'étendant entre deux noeuds de jonction consécutifs ; - le second bord présente le long de chacune des portions de lame s'étendant entre deux noeuds de jonction consécutifs, un profil incurvé délimitant une concavité ; - lesdites ouvertures de passage sont de forme carrée ; et - lesdites ouvertures de passage sont de forme rectangulaire. L'invention propose également une lame pour un dispositif de découpe d'un produit alimentaire en bâtonnets tel que précité, comportant un premier bord longitudinal et un second bord longitudinal opposé au premier bord longitudinal, dans laquelle le second bord longitudinal suit un trajet qui, localement, se rapproche du premier bord longitudinal. Selon une caractéristique avantageuse de la grille conforme à l'invention, le premier bord longitudinal de la lame suit un trajet rectiligne, et le second bord longitudinal suit un trajet constitué de sections parallèles au premier bord longitudinal et de sections en creux par rapport auxdites sections parallèles. Préférentiellement, lesdites sections en creux sont de forme incurvée. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective du côté de la face de sortie d'un mode de réalisation préférentiel d'un dispositif de découpe d'un produit alimentaire conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de côté de deux lames de la grille du dispositif de découpe de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique de face, du côté de la face d'entrée, du dispositif de découpe de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schématique de face, du côté de la face d'entrée, d'une première variante de réalisation du dispositif de découpe conforme à l'invention ; - la figure 5 est une vue schématique de côté de deux lames de la grille du dispositif de découpe de la figure 4; - la figure 6 est une vue schématique de face, du côté de la face d'entrée, d'une deuxième variante de réalisation du dispositif de découpe conforme à l'invention ; - la figure 7 est une vue schématique de face, du côté de la face d'entrée, d'une troisième variante de réalisation du dispositif de découpe conforme à l'invention ; - la figure 8 est une vue schématique de côté d'une lame intermédiaire du dispositif de découpe de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue schématique de côté d'une première variante de deux lames de découpe conformes à l'invention ; - la figure 10 est une vue schématique de côté d'une deuxième variante 10 de deux lames de découpe conformes à l'invention ; et - la figure 11 est une vue schématique de côté d'une troisième variante de deux lames de découpe conformes à l'invention. Sur les figures 1 et 3, on a représenté schématiquement un mode de réalisation préférentiel d'un dispositif de découpe 1 de produits alimentaires en 15 bâtonnets. Le dispositif de découpe 1 présente une face d'entrée 2 par laquelle le produit alimentaire brut est introduit, et une face de sortie 3 par laquelle le produit alimentaire découpé est évacué. Comme le montre plus particulièrement la figure 1, la face d'entrée 2 du 20 dispositif de découpe 1 délimite un premier plan P et la face de sortie 3 délimite un second plan Q. Ces premier et second plans P, Q sont parallèles entre eux. Le dispositif de découpe 1 comprend un cadre 10 qui supporte une grille 11. Le cadre 10 est avantageusement surmoulé, ou soudé ou encore monté 25 en force sur le pourtour de la grille 11. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 3, le cadre 10 présente une forme globalement carrée aux coins coupés en biais. Il est réalisé en une matière rigide comme une matière plastique rigide ou du bois ou encore une matière métallique. 30 Selon d'autres variantes non représentées, on peut prévoir que le cadre du dispositif de découpe présente une forme circulaire, une forme rectangulaire ou encore une forme en losange. La grille 11 comprend des lames 12, 13 entrecroisées en des noeuds de jonction 15 afin de délimiter des ouvertures de passage 14 du produit alimentaire découpé. Comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement, les lames 12, 13 sont réalisées en une matière métallique rigide. Elles présentent des bords de coupe qui s'étendent continument et entièrement dans le plan P de la face d'entrée 2 du dispositif de découpe 1. Ces bords de coupe sont avantageusement affûtés. En fonction des dimensions initiales du produit alimentaire brut, le produit alimentaire découpé a une forme de bâtonnet plus ou moins long, dont une coupe transversale présente la même géométrie que celle des ouvertures de passage 14 de la grille 11. Les ouvertures de passage 14 sont ici toutes identiques et de forme carrée à l'exception des quatre ouvertures 14A situées dans les coins en biais du cadre 10. Les ouvertures de passage 14 carrées ont pour dimensions, au choix, 6cm x 6cm, ou 8cm x 8cm, ou 10cm x 10cm, ou 12cm x 12cm, ou encore 15cm x 15cm. Selon une variante non représentée, on pourrait prévoir que les ouvertures de passage d'une même grille présentent une forme carrée mais des dimensions différentes. La forme des ouvertures de passage 14 est donnée par l'emplacement d'encoches 122, 132 d'emboîtement desdites lames 12, 13 qui déterminent la position des noeuds de jonction 15 de la grille 11. Ici, toutes les lames 12, 13 sont quasiment identiques et les noeuds de jonctions 15 de la grille 11 sont espacés d'un pas régulier le long des deux directions A, B perpendiculaires de la grille 11 situées dans un des premier et 25 second plans P, Q. Seules les quatre ouvertures de passage 14A situées dans les coins du cadre 10 présentent une forme triangulaire. Elles sont délimitées par deux portions de lames 12, 13 entrecroisées et une portion en biais de cadre 10. On remarquera que selon l'exemple représenté, les ouvertures de 30 passage 14 situées le long des côtés du cadre 10 sont de forme carrée, tout comme celles situées dans la partie centrale de la grille 11, car elles sont délimitées par les lames 12, 13 et les côtés droits du cadre 10. Mais on comprend bien que la forme des ouvertures de passage situées le long du cadre dépend de la forme du cadre 10 qui peut notamment être de forme circulaire. La grille 11 présente un premier bord 110 disposé du côté de la face d'entrée 2 du dispositif de découpe 1 et un second bord 111 disposé du côté de la face de sortie 3 du dispositif de découpe 1. Le premier bord 110 est le bord de coupe. Il est préférentiellement affûté pour faciliter la pénétration de la grille 11 dans le produit alimentaire. Ce bord de coupe 110 est constitué d'un entrecroisement de bords de coupe droits situés dans le premier plan P matérialisant la face d'entrée 2 du dispositif de découpe 1. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du dispositif de découpe 1, la hauteur de la grille 11, mesurée entre le premier et le second bord 110, 111 diminue localement. Préférentiellement, comme le montre bien la figure 1, la hauteur de la grille 11 est maximale aux noeuds de jonction 15 qui assurent la solidité de la grille 11. De façon similaire, la hauteur de la grille 11 est également maximale au niveau des noeuds de jonction 16 de la grille 11 et du cadre 10. Plus particulièrement, une partie du second bord 111 de la grille 11 est contenue dans le second plan Q tandis qu'une autre partie de ce second bord est située entre les premier et second plans P, Q matérialisant les faces d'entrée 2 et de sortie 3 du dispositif de découpe 1. Ainsi, ici, les parties du second bord 111 contenues dans le second plan 20 Q coïncident avec les noeuds de jonction 15 des lames entre elles. Selon l'exemple représenté sur la figure 1, le second bord 111 de la grille 11 présente un profil incurvé le long de chaque portion 17 de lame 12, 13 s'étendant entre deux noeuds de jonction 15, 16 consécutifs de manière à former une concavité au fond arrondi tournée vers la face de sortie 3. 25 Ainsi, chaque portion 17 de lame 12, 13 qui s'étend entre deux noeuds de jonction 15, 16 consécutifs de la grille 11 présente une hauteur qui diminue depuis chaque noeud de jonction 15, 16 jusqu'au centre de ladite portion 17 où cette hauteur est minimale. Cette disposition avantageuse de la grille 11 permet d'alléger la surface de lame de la grille 11 venant au contact du produit alimentaire 30 à découper sans diminuer son pouvoir de coupe. Grâce à l'agencement précité de la grille 11 du dispositif de découpe 1, il n'est pas nécessaire d'exercer une forte pression sur le produit alimentaire pour forcer son passage à travers des ouvertures de passage 14, 14A de la grille 11. Sur la figure 2, on a représenté en détail deux desdites lames 12, 13 du dispositif de découpe 1 représenté sur les figures 1 et 3. La lame 12, appelée par la suite lame supérieure 12, est adaptée à s'emboîter par le dessus dans l'autre lame 13, dite lame inférieure 13. La lame supérieure 12 comporte un premier bord longitudinal 120, un second bord longitudinal 121 opposé au premier bord longitudinal 120, et des encoches 122 régulièrement réparties sur toute sa longueur et débouchant sur le premier bord longitudinal 120. La lame inférieure 13 comporte un premier bord longitudinal 130, un second bord longitudinal 131 opposé au premier bord longitudinal 130, et des 10 encoches 132 régulièrement réparties sur toute sa longueur et débouchant sur le second bord longitudinal 131. Les lames supérieure et inférieure 12, 13 sont d'une épaisseur telle qu'elles sont suffisamment rigides pour ne pas fléchir ni casser lors de la découpe des produits alimentaires les plus denses. 15 Elles sont réalisées dans une matière métallique, par exemple en acier inoxydable. On a explicité dans ce qui suit un exemple de fabrication des lames. On procède à une opération d'affûtage du premier bord longitudinal 120, 130 des lames supérieure et inférieure 12, 13. 20 On met en forme les lames supérieure et inférieure 12, 13 par découpage des encoches 122, 132 et par découpage du second bord longitudinal 131 à la forme désirée. On réalise la mise à longueur des lames supérieure et inférieure 12, 13. Enfin, à l'issu de ces opérations, les lames supérieure et inférieure 12, 13 25 sont assemblées par leurs encoches respectives 122, 132 pour former les noeuds de jonction 15 de la grille 11 de découpe. En variante, on peut réaliser la mise à longueur les lames supérieure et inférieure 12, 13 avant les étapes d'affûtage et de découpage. Le premier bord longitudinal 120, 130 des lames supérieure et inférieure 30 12, 13 constitue le bord de coupe. Il est préférentiellement affûté. Ce premier bord longitudinal 120, 130 suit un trajet rectiligne. Le premier bord longitudinal 120 de la lame supérieure 12 est régulièrement interrompu par les débouchés desdites encoches 122. Le second bord longitudinal 121, 131 des lames supérieure et inférieure 12, 13 n'est, en général, pas affûté. De manière remarquable, il suit un trajet qui localement se rapproche du trajet du premier bord longitudinal 120, 130 des lames supérieure et inférieure 12, 13. Tout comme le premier bord longitudinal 120 de la lame supérieure 12, le second bord longitudinal 131 de la lame inférieure 13 est régulièrement interrompu par les débouchés desdites encoches 132. Plus particulièrement, le second bord longitudinal 121, 131 des lames supérieure et inférieure 12, 13 suit un trajet constitué de sections parallèles 1210, 1310 au trajet du premier bord longitudinal 120, 130 et de sections en creux 1211, 1311 par rapport auxdites sections parallèles 1210, 1310. Dans le mode de réalisation représenté ici, les sections parallèles 1210, 1310 sont toutes de longueurs identiques. Elles sont espacées régulièrement le long du trajet du second bord longitudinal 121, 131. De même, les sections en creux 1211, 1311 sont, toutes de longueurs identiques. Elles sont espacées régulièrement le long du trajet du second bord longitudinal 121, 131. En outre, ici, les sections en creux 1211, 1311 sont de forme incurvée. Chaque lame supérieure et inférieure 12, 13 présente ainsi une succession de portions droites délimitées, d'un côté, par le premier bord longitudinal 120, 130 et, de l'autre côté, par les sections parallèles 1210, 1230 du second bord longitudinal 121, 131, et des portions incurvées délimitées, d'un côté, par le premier bord longitudinal 120, 130 et, de l'autre côté, par les sections en creux 1211, 1311 du second bord longitudinal 121, 131. La hauteur des lames supérieure et inférieure 12, 13, mesurée entre le premier bord longitudinal 120, 130 et le second bord longitudinal 121, 131, est minimale sensiblement au milieu de chaque portion incurvée desdites lames supérieure et inférieure 12, 13. A l'inverse, la hauteur des lames supérieure et inférieure 12, 13, mesurée entre le premier bord longitudinal 120, 130 et le second bord longitudinal 121, 131, est maximale au niveau des portions droites desdites lames supérieure et inférieure 12, 13. Les encoches 122, 132 des lames supérieure et inférieure 12, 13 s'étendent globalement perpendiculairement au premier bord longitudinal 120, 130 de la lame 12, 13 correspondante, sur une partie seulement de la hauteur de ladite lame 12, 13. Chaque encoche 122, 132 est située sensiblement au milieu de chaque portion droite de chaque lame supérieure et inférieure 12, 13. Les lames supérieure et inférieure 12, 13 sont terminées à chaque extrémité par des bords d'extrémité transversaux 123, 133. Ces bords d'extrémités transversaux 123, 133 s'étendent ici globalement parallèlement aux encoches 122, 132. Selon une variante non représentée, on pourrait prévoir que les bords d'extrémité des lames supérieure et inférieure s'étendent selon un trajet particulier qui pourrait faciliter leur attachement au cadre. La lame supérieure 12 est emboîtée sur la lame inférieure 13, à la perpendiculaire de celle-ci, en engageant une de ses encoches 122 dans une encoche 132 de la lame inférieure 13 jusqu'à ce que les fonds desdites encoches 122, 132 viennent en butée l'un contre l'autre. Les deux lames supérieure et inférieure 12, 13 s'entrecroisent alors en un noeud de jonction 15 formé par les deux portions droites desdites lames 12, 13, emboîtées par leurs encoches 122, 132 respectives. Les cinq encoches 122 de la lame supérieure 12 permettent d'entrecroiser cette lame supérieure 12 avec cinq lames inférieures 13 parallèles. De même, les cinq encoches 132 de la lame inférieure 13 permettent d'entrecroiser cette lame inférieure 13 avec cinq lames supérieures 12 parallèles. La grille 11 du dispositif de découpe 1 de la figure 1 est formée en entrecroisant cinq lames supérieures 12 et cinq lames inférieures 13 au moyen des encoches 122, 132. Lorsque les dix lames supérieures et inférieures 12, 13 sont emboîtées les unes dans les autres, les premiers bords longitudinaux 120, 130, de préférence affutés, desdites lames 12, 13 sont tous positionnés d'un même côté formant le bord de coupe 110 de la grille 11 du dispositif de découpe 1. Sur les figures 4, 6 et 7, on a représenté différentes variantes de réalisation du dispositif de découpe selon l'invention. Ces variantes de réalisation sont très similaires au mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures 1 et 3. Par conséquent, les éléments identiques ou similaires au mode de réalisation préférentiel ne sont pas décrits pour chaque variante, et seules les différences sont explicitées dans la suite de la description. Sur la figure 4, selon une première variante de réalisation, le cadre 20 du dispositif de découpe supporte une grille 21 formant des ouvertures de passage 24 de forme rectangulaire. Pour obtenir ces ouvertures de passage 24, seules trois lames supérieures 22 sont entrecroisées avec cinq lames inférieures 23. Sur la figure 5, on a représenté en détail deux lames supérieure et inférieure 22, 23 permettant de former ladite grille 21. La lame inférieure 23 présente seulement trois encoches 232 situées au milieu de trois portions droites. En outre, toutes les portions incurvées de la lame inférieure 23 sont plus longues que celles de la lame inférieure 13 de la figure 2, de sorte que les sections en creux 2311 de la lame inférieure 23 présentent un rayon de courbure plus grand que les sections en creux 1311 de la lame inférieure 13 de la figure 2. Selon une variante non représentée, on pourrait intervertir le rôle des lames supérieures et inférieures, de sorte que cinq lames supérieures pourraient être entrecroisées avec trois lames inférieures. Sur la figure 6, selon une deuxième variante de réalisation, le cadre 30 du dispositif de découpe supporte une grille 31 formant des ouvertures de passage 34 en forme de parallélogramme. Pour obtenir ces ouvertures de passage 34, des lames supérieures et inférieures 32, 33A,33B,33C sont entrecroisées selon deux directions A, C de la grille 31 en oblique l'une par rapport à l'autre. En outre, ici, deux lames inférieures 33A sont courtes et présentent seulement trois portions incurvées, deux lames inférieures 33B présentent une longueur intermédiaire et cinq portions incurvées, et une lame inférieure 33C est longue et présente six portions incurvées. Sur la figure 7, selon une troisième variante de réalisation, le cadre 40 du dispositif de découpe supporte une grille 41 formant des ouvertures de passage 44 de forme triangulaire. Pour obtenir ces ouvertures de passage 44, cinq lames intermédiaires 48 sont entrecroisées en des noeuds de jonction 45 avec, d'une part, six lames inférieures 43 et, d'autre part, cinq lames supérieures 42. Les lames supérieures, intermédiaires et inférieures 42, 48, 43 s'étendent respectivement selon trois directions A, D, C obliques les unes par rapport aux autres. Sur la figure 8, on a représenté en détail une desdites lames intermédiaires 48. Elle est similaire aux lames inférieures 33A,33B,33C de la figure 6, si ce n'est qu'elle présente sur sa longueur une série de couples d'encoches 482, 483 débouchant respectivement sur le premier bord longitudinal 480 et sur le second bord longitudinal 481. Les encoches 482, 483 de chaque couple s'étendent dos à dos, dans le prolongement l'une de l'autre, sur la hauteur de chaque portion droite de ladite lame intermédiaire 48, sans être jointives. En outre, les encoches des lames supérieures et inférieures 42, 43 s'étendent sur une moindre hauteur de lame que les encoches 122, 123 des lames supérieures et inférieures 12, 13 de la figure 2. Sur les figures 9 à 11, on a représenté différentes variantes de réalisation de deux lames supérieure et inférieure pouvant former les grilles 11, 21, 31, 41 des dispositifs de découpe selon l'invention. Ces variantes de réalisation sont très similaires au mode de réalisation préférentiel représenté sur la figure 2. Par conséquent, les éléments identiques ou similaires au mode de réalisation préférentiel ne sont pas décrits pour chaque variante, et seules les différences sont explicitées dans la suite de la description. Sur la figure 9, selon une première variante de réalisation, les sections en creux 5211, 5311 du second bord longitudinal 521, 531 des lames supérieure et inférieure 52, 53 sont de forme triangulaire. Plus précisément, chaque section en creux 5211, 5311 est formée de deux segments de droite 5211A;5211B, 5311A;5311B de longueurs identiques, à l'oblique par rapport aux sections parallèles 5210, 5310, et se rejoignant au milieu de ladite section en creux 5211, 5311 et à proximité du premier bord longitudinal 520, 521. Selon une variante non représentée, les deux segments de droite des sections en creux du second bord longitudinal pourraient se rejoindre en un point autre que le milieu desdites sections en creux, ce qui nécessiterait que les deux segments de droite soient de longueurs différentes. Sur la figure 10, selon une deuxième variante de réalisation, les sections en creux 6211, 6311 du second bord longitudinal 621, 631 des lames supérieure et inférieure 62, 63 sont de forme rectangulaire. Plus précisément, chaque section en creux 6211, 6311 est formée de trois segments de droite 6211A;6211B;6211C, 6311A;6311B;6311C. Les premier et deuxième segments de droite 6211A;6211B; 6311A;6311B sont de longueurs identiques et s'étendent perpendiculairement au premier bord longitudinal 620, 630. Le troisième segment de droite 6211C, 6311C est situé à proximité dudit premier bord longitudinal 620, 630 et relie les premier et deuxième segments de droite 6211A, 6311A; 6211B, 6311B. Ici, le troisième segment de droite 6211C, 6311C s'étend parallèlement au premier bord longitudinal 620, 630. Selon une variante non représentée, le troisième segment de droite des sections en creux du second bord longitudinal des lames supérieure et inférieure pourrait ne pas être parallèle au premier bord longitudinal, ce qui nécessiterait que les premier et deuxième segments de droite soient de longueurs différentes. Selon une autre variante non représentée, on pourrait prévoir que les sections en creux du second bord longitudinal des lames supérieures et inférieures soient de forme trapézoïdale. Enfin, sur la figure 11, selon une troisième variante de réalisation, la hauteur des lames supérieure et inférieure 72, 73 est maximale seulement au niveau d'une portion droite sur deux. Pour cela, le premier bord longitudinal 720, 730 des lames supérieure et inférieure 72, 73 suit un trajet rectiligne, et le second bord longitudinal 721, 731 des lames supérieure et inférieure 72, 73 suit un trajet qui comporte une succession de sections parallèles 7210A, 7310A au premier bord longitudinal 720, 730 situées à une distance maximale de ce premier bord longitudinal 720, 730 et de sections parallèles 7210B, 7310B au premier bord longitudinal 720, 730 situées à une distance moindre de ce premier bord longitudinal 720, 730, ces sections parallèles 7210A, 7310A; 7210B, 7310B étant reliées entre elles par des sections en creux 7211, 7311. La hauteur des lames supérieure et inférieure 72, 73 est ainsi alternativement maximale sur une portion droite et intermédiaire sur la portion droite suivante, et reste minimale au milieu des portions incurvées reliant deux portions droites successives. La présente invention n'est nullement limitée aux variantes de réalisation décrites et représentées, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante 25 conforme à son esprit. REVENDICATIONS1. Dispositif de découpe (1) d'un produit alimentaire en bâtonnets comprenant : - une face d'entrée (2) dudit produit alimentaire brut qui définit un plan (P), - une face de sortie (3) du produit alimentaire découpé, et - un cadre (10; 20; 30; 40) supportant un ensemble de lames (12,13; 22,23; 32,33; 42,43,48; 52,53; 62,63; 72,73) entrecroisées en des noeuds de jonction (15; 45) pour former une grille (11 ; 21; 31; 41) délimitant des ouvertures de passage (14; 24; 34; 44) du produit alimentaire découpé et présentant un premier bord (110) entièrement contenu dans le plan (P) défini par ladite face d'entrée (2) et un second bord (111) disposé du côté de ladite face de sortie (3), caractérisé en ce que ladite grille (11 ; 21; 31; 41) présente, entre le premier et le second bord (110, 111), une hauteur qui diminue localement. 2. Dispositif de découpe (1) selon la revendication 1, dans lequel la face de sortie (3) définit un autre plan (Q) parallèle au plan (P) défini par la face d'entrée (2), de sorte qu'une partie du second bord (111) est contenue dans le plan (Q) défini par la face de sortie (3) et qu'une autre partie du second bord (111) est située entre lesdits deux plans (P,Q). 3. Dispositif de découpe (1) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le premier bord (110) est affûté. 4. Dispositif de découpe (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, vue du côté de la face de sortie (3), la hauteur de la grille est maximale en certains au moins des noeuds de jonction (15; 45) et minimale localement entre deux noeuds de jonction (15; 45) de hauteur maximale consécutifs. 5. Dispositif de découpe selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, vue du côté de la face de sortie (3), la hauteur de la grille (11 ; 21; 31; 41) est maximale en des noeuds de jonction (16) de la grille et du cadre. 6. Dispositif de découpe (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel, vue du côté de la face de sortie (3), la hauteur de la grille (11 ; 21; 31; 41) est maximale à tous les noeuds de jonction (15; 45) et minimale sensiblement au milieu des portions (17) de lames s'étendant entre deux noeuds de jonction (15, 16; 45) consécutifs. 7. Dispositif de découpe (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le second bord (111) présente le long de chacune des portions (17) de lame s'étendant entre deux noeuds de jonction (15,16; 45) consécutifs, un profil incurvé délimitant une concavité. 8. Dispositif de découpe (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel lesdites ouvertures de passage (14) sont de forme carrée. 9. Dispositif de découpe (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel lesdites ouvertures de passage (24) sont de forme rectangulaire. 10. Lame (12,13; 22,23; 32,33; 42,43,48; 52,53; 62,63; 72,73) pour un dispositif de découpe (1) d'un produit alimentaire en bâtonnets selon l'une des revendications précédentes, comportant un premier bord longitudinal (120,130; 480; 520,530; 620,630; 720,730) et un second bord longitudinal (121,131 ; 481 ; 521,531 ; 621,631 ; 721,731) opposé au premier bord longitudinal (120,130; 480; 520,530; 620,630; 720,730), dans laquelle le second bord longitudinal (121,131 ; 481 ; 521,531 ; 621,631 ; 721,731) suit un trajet qui, localement, se rapproche du premier bord longitudinal (120,130; 480; 520,530; 620,630; 720,730). 11. Lame (12,13; 22,23; 32,33; 42,43,48; 52,53; 62,63; 72,73) selon la revendication 10, dans laquelle le premier bord longitudinal (120,130; 480; 520,530; 620,630; 720,730) suit un trajet rectiligne, et le second bord longitudinal (121,131 ; 481 ; 521,531 ; 621,631 ; 721,731) suit un trajet constitué de sections parallèles (1210,1310; 5210,5310 7210A,7210B,7310A,7310B) au trajet du premier bord longitudinal (120,130; 480; 520,530; 620,630; 720,730) et de sections en creux (1211,1311 ; 2311 ; 5211,5311 ; 6211,6321 ; 7211,7311) par rapport auxdites sections parallèles (1210,1310; 5210,5310; 7210A,7210B,7310A,7310B). 12. Lame (12,13; 22,23; 32,33; 42,43,48; 72,73) selon l'une des revendications 10 et 11, dans laquelle les sections en creux (1211,1311 ; 2311 ; 7211,7311) sont de forme incurvée.