FR 3030920 A1 20160624 FR 1562360 A 20151215 La présente demande est basée sur la demande de brevet japonais numéro 2014-257348 déposée le 19 décembre 2014, à laquelle on pourra se référer. [0001] La présente invention se rapporte à un câble avec un capteur, dans lequel le capteur est connecté à une extrémité d'une section de câble composée d'une pluralité de fils isolés électriquement recouverts d'une gaine. [0002] Classiquement, par exemple, on connaît un câble avec un capteur qui est utilisé dans un dispositif de détection pour détecter une grandeur physique dans un véhicule, et dans lequel ce capteur est agencé à une extrémité d'une section de câble. (Voir, par exemple, JP-A-2006- 322875 ci-dessous.) [0003] Le câble avec le capteur décrit par JP-A-2006-322875 est équipé d'un circuit intégré (IC) à effet Hall, qui est utilisé dans un dispositif de détection de rotation pour véhicule pour détecter l'intensité d'un champ magnétique, d'un fil (section de câble) avec son âme, qui est connecté à un conducteur de circuit intégré tiré du circuit intégré à effet Hall, et d'un élément en résine, qui est moulé pour couvrir et fixer ensemble le circuit intégré à effet Hall et le fil. Le circuit intégré à effet Hall est un capteur, qui est disposé à côté d'une roue, pour détecter l'intensité d'un champ magnétique, qui varie avec la rotation de cette roue. [0004] En raison du problème à savoir que, lorsque le fil sort de l'élément en résine dans la direction axiale du circuit intégré à effet Hall, le fil interfère avec d'autres pièces (des éléments de véhicule comme un bras de suspension, un cache-poussière de frein, etc.) qui sont montés sur la carrosserie de véhicule ou le véhicule, le câble ci-dessus avec le capteur est constitué de telle manière que le fil sorte de l'élément en résine perpendiculairement à l'axe du circuit intégré à effet Hall. C'est-à-dire qu'à l'intérieur de l'élément en résine le fil est incurvé en arc de cercle à un angle de 90 degrés. [0005] Voir, par exemple JP-A-2006-322875 (paragraphes [0006] et [0042]). [0006] Jusqu'ici, comme dans le câble avec le capteur décrit par JP- A-2006-322875, la courbure du fil à l'intérieur de l'élément en résine a provoqué des vides (des bulles) dans cet élément en résine lorsque l'élément en résine a été moulé. L'apparition de vides dans l'élément en résine conduit à une diminution de la résistance mécanique de l'élément en résine ou à une diminution des propriétés d'étanchéité à l'eau de l'élément en résine, et risque de réduire la durabilité du câble avec le capteur. [0007] Au vu de ce qui précède, les présents inventeurs ont étudié intensivement la cause des vides et une solution à y apporter, et ont réalisé la présente invention. Par conséquent, c'est un objectif de la présente invention que de proposer un câble avec un capteur, qui est capable de supprimer l'apparition des vides, même lorsqu'une section de câble est partiellement courbée et maintenue dans un élément en résine moulée. [0008] Selon un mode de réalisation de l'invention, un câble avec un capteur comprend : une pluralité de fils isolés électriquement, dont chacun comprend un conducteur central et un isolant destiné à revêtir le conducteur central ; une gaine destinée à couvrir ensemble les fils de la pluralité de fils isolés électriquement ; un capteur incluant un corps de capteur incluant un élément de détection, et des fils conducteurs destinés à sortir du corps de capteur et connectés, respectivement, aux conducteurs centraux ; et un logement destiné à enfermer de manière étanche une extrémité de la gaine, tout en recevant au moins une partie du capteur, le logement incluant une partie de réception destinée à recevoir l'au moins une partie du capteur, une partie de sortie d'où la gaine sort à l'extérieur, et une section de cylindre incurvé ayant une coupe transversale circulaire, la section de cylindre incurvé étant disposée entre la partie de réception et la partie de sortie pour maintenir, à l'état incurvé, la pluralité de fils isolés électriquement, la section de cylindre incurvé étant faite d'une résine moulée conformée en une forme de coupe transversale circulaire à angle droit par rapport à la direction suivant laquelle s'étend la pluralité de fils isolés électriquement, dans lequel la pluralité de fils isolés électriquement est maintenue dans le milieu de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé. Au mode de réalisation ci-dessus, on peut apporter les modifications et changements suivants : (i) les fils de la pluralité de fils isolés électriquement peuvent être dénudés de la gaine et maintenus dans la section de cylindre incurvé ; (ii) au niveau de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé, si l'on définit la distance entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur comme la plus courte distance d'un point quelconque sur la surface périphérique extérieure de la section de cylindre incurvé à la surface périphérique extérieure de l'isolant de l'un de la pluralité de fils isolés électriquement, la différence entre une valeur maximale et une valeur minimale de la distance entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur peut être en deçà de 2 mm ; (iii) les fils de la pluralité de fils isolés électriquement peuvent être couverts par la gaine au niveau de la section de cylindre incurvé ; (iv) au niveau de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé, si l'on définit la distance entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur comme la plus courte distance d'un point quelconque sur la surface périphérique extérieure de la section de cylindre incurvé à la surface périphérique extérieure de la gaine, la différence entre une valeur maximale et une valeur minimale de la distance entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur peut être en deçà de 2 mm ; (y) la partie de réception peut comprendre une partie cylindrique incluant une ouverture qui y est formée et un espace de réception formé à l'intérieur, dans lequel le corps de capteur est agencé dans l'espace de réception formé à l'intérieur de la partie cylindrique ; (vi) le corps de capteur peut être accessible à l'extérieur de l'ouverture de la partie cylindrique ; (vii) le corps de capteur peut être partiellement en saillie de la partie cylindrique. [0009] (Particularités de l'invention) Le câble avec le capteur selon la présente invention permet de supprimer l'apparition de vides dans l'élément en résine moulée, la section de câble étant partiellement courbée et maintenue dans l'élément en résine moulée. [0010] L'invention sera bien comprise et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit. La description se rapporte aux dessins indiqués ci-après, qui sont donnés à titre d'exemples, et dans lesquels : la figure 1A est une vue d'ensemble en coupe montrant un dispositif support de roue avec un module comportant un capteur dans un premier mode de réalisation selon la présente invention qui lui est appliqué ; la figure 1B est une vue d'une configuration partiellement éclatée montrant le module avec le capteur ; la figure 1C est une vue en plan montrant un codeur magnétique pour le dispositif porteur de roue ; la figure 2A est une vue de face montrant un aspect d'un câble avec un capteur ; la figure 2B est une vue de dessous montrant un aspect du câble avec le capteur ; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 2B; la figure 4A est une vue en plan montrant des connexions entre un capteur de champ magnétique et des premier et second fils isolés électriquement d'une section de câble ; la figure 4B est une vue de côté montrant les connexions entre le capteur de champ magnétique et les premier et second fils isolés électriquement de la section de câble ; la figure 5 est une vue en plan montrant un moule inférieur utilisé à la production du câble avec le capteur, conjointement avec chaque élément disposé sur le moule inférieur ; la figure 6A est un schéma montrant un exemple de coupe transversale d'une section de cylindre incurvé au niveau d'une coupe transversale suivant la ligne B-B de la figure 2A; la figure 68 est un schéma montrant un autre exemple de la coupe transversale de la section de cylindre incurvé au niveau de la coupe transversale suivant la ligne B-B de la figure 2A; la figure 7 est une vue en coupe montrant une section de cylindre incurvé d'un corps moulé dans un exemple comparatif ; la figure 8 est une vue en coupe montrant un câble avec un capteur dans un second mode de réalisation selon la présente invention ; la figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la figure 8 ; et la figure 10 est une vue en coupe montrant une section de cylindre incurvé d'un corps moulé dans un exemple comparatif. [0011] [Premier mode de réalisation]. La figure 1A est une vue d'ensemble en coupe montrant un dispositif support de roue 1 avec un module comportant un capteur dans un premier mode de réalisation selon la présente invention qui lui est appliqué. La figure 1B est une vue d'une configuration partiellement éclatée montrant le module avec le capteur. La figure 1C est une vue en plan montrant un codeur magnétique 16 pour le dispositif porteur de roue 1 [0012] (Constitution du dispositif porteur de roue). Le dispositif porteur de roue 1 inclut un moyeu intérieur 11 ayant un corps cylindrique circulaire 110, et un flasque 111 pour y monter une roue, un moyeu extérieur 12 disposé autour du côté circonférentiel extérieur du corps 110 du moyeu intérieur 11, une pluralité d'éléments roulants disposés entre le moyeu intérieur 11 et le moyeu extérieur 12, un corps mobile 13, et un dispositif de détection de rotation 10 pour détecter la vitesse de rotation du moyeu intérieur 11 par rapport au moyeu extérieur 12. [0013] Le corps 110 du moyeu intérieur 11 est conformé avec une partie cannelée d'accouplement 110a en son centre pour accoupler un arbre d'entraînement suivant un axe de rotation O. Le flasque 111 du moyeu intérieur 11 est formé d'un seul tenant avec le corps 110 de manière à être radialennent en saillie radialement à l'extérieur du corps 110. Le flasque 111 est formé avec une pluralité de trous traversants 111a pour y monter à force, respectivement, des goujons de fixation de roue non représentés. [0014] Le moyeu intérieur 12 est conformé en une forme cylindrique circulaire, et il est fixé par une pluralité de vis 181 (une seule vis 181 est représentée à la figure 1) à une articulation 18 pour être relié à une carrosserie de véhicule via une suspension. L'articulation 18 est formée avec un trou traversant 18a pour fixer un câble 2 avec un capteur, décrits plus loin. [0015] Un espace annulaire entre le moyeu intérieur 11 et le moyeu extérieur 12 est clos par un premier élément d'étanchéité 14 et un second élément d'étanchéité 15. Le premier élément d'étanchéité 14 est disposé autour du côté du flasque 111 du moyeu intérieur 11, tandis que le second élément d'étanchéité 15 est disposé autour du côté opposé (côté carrosserie de véhicule) du moyeu intérieur 11. Le second élément d'étanchéité 15 est composé d'une barrière de renfort 151 ayant une section transversale en forme de L et d'un élément élastique 152, qui est collé par vulcanisation à la barrière de renfort 151, et une section de cylindre circulaire, qui est formée autour de la périphérie extérieure de la barrière de renfort 151, est montée à force sur une surface périphérique extérieure du moyeu extérieur 12. [0016] Le dispositif de détection de rotation 10 est constitué de manière à inclure un codeur magnétique 16, qui est fixé à la périphérie extérieure du corps 110 du moyeu intérieur 11, et un câble 2 avec un capteur, qui est disposé en face du codeur magnétique 16. Le codeur magnétique 16 est un élément annulaire qui est monté autour de la surface circonférentielle extérieure du corps 110 du moyeu intérieur 11 et, comme le montre la figure 1C, inclut une pluralité de pôles magnétiques N 161 et une pluralité de pôles magnétiques S 162 agencés alternativement dans leur direction circonférentielle. Un élément de recouvrement 17 pour empêcher la matière étrangère d'adhérer au codeur magnétique 16 est fixé autour de la surface circonférentielle extérieure à l'extrémité côté carrosserie de véhicule du corps 110 du moyeu intérieur 11. [0017] Le codeur magnétique 16 tourne conjointement avec le moyeu intérieur 11, et un changement des propriétés magnétiques des pôles magnétiques (les pôles N 161 ou les pôles 5 162) au niveau d'une partie en face du câble 2 avec le capteur se trouvant dans le trou traversant 18a résulte de la rotation du moyeu intérieur 11. Le dispositif de détection de rotation 10 détecte le changement des propriétés magnétiques du codeur magnétique 16 au niveau de la partie en face du câble 2 avec le capteur, à partir de la rotation de la roue fixée au flasque 111 du moyeu intérieur 11. Le câble 2 avec le capteur est fixé par une vis 19 au moyeu extérieur 12. [0018] Comme le montre la figure 1B, le câble 2 avec le capteur inclut un capteur de champ magnétique 4 pour détecter le champ magnétique du codeur magnétique 16, une section de câble 5 composée d'une pluralité de fils isolés électriquement qui seront décrits plus loin et d'une gaine destinée à recouvrir ensemble la pluralité de fils isolés électriquement, et un logement de capteur 3 destiné à recevoir le capteur de champ magnétique 4. Le logement de capteur 3 inclut un boîtier de réception 31 fait d'une résine destiné à recevoir le capteur de champ magnétique 4, un corps moulé 32 fait de résine moulée, le boîtier de réception 31 étant au moins partiellement recouvert par celui-ci, et une bague de fixation 33, cylindrique, faite d'un métal pour y insérer la vis 19. [0019] Le corps moulé 32 est moulé avec le corps 41 du capteur magnétique 4 maintenu dans le boîtier de réception 31. Ce moulage se fait en injectant une résine fondue à haute température dans un moule et en solidifiant la résine fondue injectée. [0020] (Constitution du câble avec le capteur). En se référant aux figures 2 à 4, on va maintenant décrire la constitution du câble 2 avec le capteur. La figure 2A est une vue de face montrant un aspect du câble 2 avec le capteur, et la figure 2B est une vue de dessous montrant un aspect du câble 2 avec le capteur. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 2B. La figure 4A est une vue en plan montrant des connexions entre le capteur de champ magnétique 4 et des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 de la section de câble 5, et la figure 4B est une vue de côté montrant les connexions entre le capteur de champ magnétique 4 et les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 de la section de câble 5. [0021] Comme le montrent les figures 2A, 2B et 3, le boîtier de réception 31 comprend une partie cylindrique 310 incluant une ouverture 31a qui y est formée de façon que le corps 41 du capteur de champ magnétique 4 fasse face à l'extérieur, une collerette 311 formée d'un diamètre plus grand que la partie cylindrique 310, et des première, deuxième et troisième parties de maintien 312, 313 et 314, qui sont tenues dans le corps moulé 32. La première partie de maintien 312 est conformée en une forme cylindrique circulaire d'un diamètre plus petit que la collerette 311, et la deuxième partie de maintien 313 est conformée en une forme cylindrique circulaire d'un diamètre plus petit que la première partie de maintien 312. De plus, la troisième partie de maintien 314 est conformée en une forme cylindrique circulaire d'un diamètre plus petit que la deuxième partie de maintien 313, et elle est située le plus loin de la collerette 311. [0022] Le corps 41 du capteur de champ magnétique 4 est disposé dans un espace de réception 31b formé à l'intérieur de la partie cylindrique 310. Il est à noter que, bien que dans ce mode de réalisation le capteur de champ magnétique 4 en entier soit reçu dans le boîtier de réception 31, le capteur de champ magnétique 4 pourrait être partiellement en saillie hors du boîtier de réception 31. En d'autres termes, le boîtier de réception 31 pourrait recevoir au moins partiellement le capteur de champ magnétique 4. Ce boîtier de réception 31 est un premier aspect d'une « partie de réception » selon la présente invention. [0023] Le corps moulé 32 est formé d'un seul tenant avec le boîtier de réception 31, la partie cylindrique 310 et la collerette 311 du boîtier de réception 31 étant accessibles à l'extérieur. Le corps moulé 32 comprend une bride 320, qui est fixée à l'articulation 18 (montrée à la figure 1A) une partie de maintien de boîtier 321, qui contient les première, deuxième et troisième parties de maintien 312, 313 et 314 du boîtier de réception 31, une partie de sortie 324 pour que la section de câble 5 en sorte, une section de cylindre incurvé 322 et une section de cylindre circulaire 323, qui sont disposées entre le boîtier de réception 31 maintenu dans la partie de maintien de boîtier 321 et la partie de sortie 324. [0024] La bride 320 est formée de façon à faire saillie par rapport à la partie de maintien de boîtier 321, et à maintenir la bague de fixation 33. La bague de fixation 33 est formée avec un trou d'introduction de vis 33a pour que la vis 19 (montrée à la figure 1A) y soit introduite. La partie de maintien de boîtier 321 couvre les première, deuxième et troisième parties de maintien 312, 313 et 314 du boîtier de réception 31. La section de cylindre incurvé 322 s'incurve et contient les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 de la section de câble 5. La section de cylindre circulaire 323 est formée coaxialement avec la section de câble 5 dans la direction de la sortie de la section de câble 5 et parallèlement à l'axe de rotation 0 du moyeu intérieur 11 (montré à la figure 1A). [0025] La section de câble 5 sort, parallèlement à l'axe de rotation 0, de la partie de sortie 324 du corps moulé 32. La partie de sortie 324 comprend une partie conique 324a, et une section de cylindre de petit diamètre 324b qui est d'un diamètre extérieur plus petit que la section de cylindre circulaire 323, et la partie conique 324a est interposée entre la section de cylindre circulaire 323 et la section de cylindre de petit diamètre 324b. [0026] En plus, la section de câble 5, comme le montrent les figures 3 et 4, comprend une gaine 50, et des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52. La gaine 50 est noyée de manière étanche dans le corps moulé 32 à une première 50a de ses extrémités. Les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 sont ensemble couverts par la gaine 50 au niveau de la section de cylindre circulaire 323 et de la partie de sortie 324 du corps moulé 32. [0027] La gaine 50 est faite d'une résine comme de l'uréthane ou analogue, tandis que le corps moulé 32 est fait de polybutylène téréphtalate (PBT) ou de nylon. En particulier, l'utilisation, par exemple, de nylon 66 ou de nylon 612 comme matière pour le corps moulé 32 rend très bonne l'adhérence entre lui et la gaine 50. [0028] Le premier fil isolé électriquement 51, comme le montre la figure 4A, est composé d'un conducteur central 511 fait d'un métal hautement conducteur comme le cuivre ou analogue, et d'un isolant 512 fait d'une résine isolante électriquement destinée à revêtir le conducteur central 511. De façon similaire, le second fil isolé électriquement 52, comme le montre la figure 4A, est composé d'un conducteur central 521 fait d'un métal hautement conducteur comme le cuivre ou analogue, et d'un isolant 522 fait d'une résine isolante électriquement destinée à revêtir le conducteur central 521. [0029] Le capteur de champ magnétique 4 comprend un corps de capteur 41 incluant un élément détecteur 410, et un premier fil conducteur 421 et un second fil conducteur 422, qui sortent du corps de capteur 41. Le premier fil conducteur 421 est connecté au conducteur central 511 du premier fil isolé électriquement 51, tandis que le second fil conducteur 422 est connecté au conducteur central 521 du second fil isolé électriquement 52. Ces connexions peuvent se faire par soudage ou brasage. [0030] Dans ce mode de réalisation, l'élément détecteur 410 du capteur de champ magnétique 4 est un élément à effet Hall pour détecter un champ magnétique en faisant usage de l'effet Hall. L'élément détecteur 410 est connecté électriquement aux premier et second fils conducteurs 421 et 422 à l'intérieur du corps de capteur 41. [0031] Dans ce mode de réalisation, comme le montre la figure 3, les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 sont dénudés de la gaine 50 à une extrémité du côté section de cylindre incurvé 322 de la section de cylindre circulaire 323. C'est-à-dire que les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 sont dénudés d'une extrémité 50a de la gaine 50 dans la section de cylindre circulaire 323, et sont maintenus dans la section de cylindre incurvé 322. Les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 sont introduits dans le boîtier de réception 31 du côté de la troisième partie de maintien 314, et sont connectés au capteur magnétique 4 à l'intérieur du boîtier de réception 31. [0032] Également, dans ce mode de réalisation, comme le montre la figure 3, si l'on désigne par C1 l'axe central de la partie de la gaine 50 qui est maintenue dans la section de cylindre circulaire 323 et dans la partie de sortie 324 du corps moulé 32, et par C2 l'axe central de la partie cylindrique 310 du boîtier de réception 31, les axes centraux C1 et C2 se coupent à un angle de 90 degrés. Pour cette raison, les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 sont incurvés suivant une forme en arc de cercle à un angle central de 90 degrés entre la section de cylindre circulaire 323 du corps moulé 32 et le boîtier de réception 31. On doit noter, cependant, que l'angle d'intersection des axes centraux C1 et C2 n'est pas limité à cela, mais que les axes centraux C1 et C2 peuvent se couper à l'intérieur d'une plage de 90 degrés ± 10 degrés. L'angle prédéterminé formé par les axes centraux C1 et C2 est plus préférablement de 90 degrés ± 5 degrés. [0033] La gaine 50 est maintenue dans la section de cylindre circulaire 323 du corps moulé 32 sur une longueur qui n'est pas plus courte que 10 mm. À la figure 3, la longueur de la partie de la gaine 50 maintenue dans la section de cylindre circulaire 323 est désignée par L1. Le maintien de la gaine 50 dans le corps moulé 32 sur une longueur qui n'est pas plus courte que 10 mm permet à la gaine 50 d'être tenue solidement, en permettant ainsi de prévenir l'entrée d'humidité par la surface périphérique extérieure de la gaine 50. [0034] La gaine 50 a un diamètre extérieur de 5 mm, par exemple, tandis que chacun des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 a un diamètre extérieur de 1,5 mm, par exemple. Les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 courbés dans la section de cylindre incurvé 322 du corps moulé 32 ont un rayon de courbure qui n'est pas plus petit que 3,5 mm et pas plus grand que 10 mm, par exemple. La distance D1 entre la troisième partie de maintien 314 du boîtier de réception 31 et la surface périphérique extérieure de la gaine 50 de la section de câble 5 dans la direction suivant l'axe central C2 n'est pas plus petite que 3,5 mm et pas plus grande que 10 mm, par exemple. [0035] (Procédé de fabrication du câble avec le capteur). En se référant à la figure 5, on va maintenant décrire un procédé de fabrication du câble 2 avec le capteur. Le câble 2 avec le capteur se fabrique par injection d'une résine fondue à haute température dans un moule supérieur et un moule inférieur et en moulant le corps 32. [0036] La figure 5 est une vue en plan montrant un moule inférieur 6 utilisé à la fabrication du câble 2 avec le capteur, en même temps que chaque élément disposé dans le moule inférieur 6. À la figure 5, on a représenté en gris une résine fondue 7 à injecter dans une cavité 60 du côté du moule inférieur 6. Le moule supérieur à combiner avec le moule inférieur 6 est conformé symétriquement au moule inférieur 6 pour former une cavité 60 conjointement avec le moule inférieur 6. [0037] Dans le moule inférieur 6, sont disposés la bague de fixation 33, le boîtier de réception 31 avec le capteur de champ magnétique 4 logé à l'intérieur, et une extrémité de la section de câble 5. La section de câble 5 est disposée dans le moule inférieur 6 avec les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 dénudés de la gaine 50 et connectés au capteur de champ magnétique 4. Le moule inférieur 6 est formé avec une partie de serrage 61 pour prendre en sandwich la gaine 50 entre le moule inférieur 6 et le moule supérieur. Lorsque le moule supérieur recouvre le moule inférieur 6, la bague de fixation 33, le boîtier de réception 31 et la section de câble 5 sont pris en sandwich et immobilisés entre le moule inférieur 6 et le moule supérieur. [0038] La résine fondue 7 est injectée dans la cavité 60 par un trou d'injection 62. Le trou d'injection 62 s'étend jusqu'à la gaine 50 de la section de câble 5, et il a une ouverture 62a dans une partie de moule conformée à la forme de la partie conique 324a de la partie de sortie 324. La résine fondue 7 injectée par le trou d'injection 62 s'écoule dans la cavité 60 dans le sens des flèches que montre la figure 5. C'est-à-dire que la résine fondue 7 s'écoule, tour à tour, dans la partie de moule conformée à la forme de la partie de sortie 324, dans la partie de moule conformée à la forme de la section de cylindre circulaire 323, et dans la partie de moule conformée à la forme de la section de cylindre incurvé 322, et atteint une partie de moule conformée à la forme de la partie de maintien de boîtier 321 et de la bride 320. La solidification de la résine fondue 7 à température réduite a pour résultat le corps moulé 32. [0039] La chaleur de la résine fondue 7 se dissipe à travers le moule inférieur 6 et le moule supérieur, et la section de câble 5. À ce moment, il est souhaitable de diminuer uniformément la température de toute la résine fondue 7, sans grande dispersion dans la répartition de température. Ceci parce qu'une extrême dispersion de température dans le processus de solidification de la résine fondue 7 a pour résultat une pression négative dans sa partie solidifiée lentement, ce qui tend à y provoquer des vides (des bulles). [0040] En conséquence, dans ce mode de réalisation, les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 sont agencés dans le milieu de la partie de moule conformée à la forme de la section de cylindre incurvé 322, pour supprimer ainsi l'apparition de vides. C'est-à-dire que, puisque la chaleur de la résine fondue 7 est évacuée par le moule inférieur 6 et le moule supérieur, et même par les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52, le maintien des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 dans le milieu de la section de cylindre incurvé 322 permet, durant la fabrication, une homogénéisation de la répartition de température de la résine fondue 7 dans la partie conformée à la forme de la section de cylindre incurvé 322, en supprimant ainsi l'apparition de vides. [0041] Incidemment, les postures des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 dans la cavité 60 peuvent être ajustées en ajustant la position axiale de la gaine 50 à prendre en sandwich entre le moule inférieur 6 et le moule supérieur. De plus, le passage de la résine fondue 7 le long des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 permet de maintenir les postures de moulage des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52. [0042] (Structure en coupe de la section de cylindre incurvé 322). La figure 6A montre un exemple de coupe transversale de la section de cylindre incurvé 322 au niveau d'une coupe transversale suivant la ligne B-B de la figure 2A. La figure 6B montre de même un autre exemple de la coupe transversale de la section de cylindre incurvé 322 au niveau de la coupe transversale suivant la ligne B-B de la figure 2A. La coupe transversale suivant la ligne B-B est la coupe transversale à angle droit de la direction d'extension des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52. Il est à noter qu'aux figures 6A et 6B, pour la clarté du contenu représenté, on a omis les hachures destinées à indiquer la coupe transversale de la section de cylindre incurvé 322. [0043] Comme le montrent les figures 6A et 6B, la section de cylindre incurvé 322 du corps moulé 32 a une forme circulaire au niveau de sa coupe transversale à angle droit de la direction d'extension des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52. Les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 sont maintenus au milieu de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322 comme le montrent les figures 6A et 6B. Le diamètre de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322 est de 10 mm, par exemple. [0044] Ici, au niveau de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322, la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur en un point P est définie comme la distance la plus courte de n'importe quel point P sur la surface périphérique extérieure 322a de la section de cylindre incurvé 322 jusqu'à la surface périphérique extérieure de l'isolant 512 ou 522 de l'un des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52. C'est-à-dire que la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur correspond au rayon d'un cercle qui est centré en un point P, et qui est tangent à l'isolant 512 ou 522 de l'un des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52, et qui a le rayon le plus petit. [0045] Aux figures 6A et 6B, le point sur la surface circonférentielle extérieure 322a de la section de cylindre incurvé 322 auquel la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur est minimale est désigné par Pa, et la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur en ce point Pa est désignée par Lmin. En outre, aux figures 6A et 6B, le point sur la surface circonférentielle extérieure 322a de la section de cylindre incurvé 322 auquel la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur est maximale est désigné par Pb, et la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur en ce point Pb est désignée par Lmax. De plus, aux figures 6A et 6B, la partie du cercle Ca qui est centré au point Pa et qui est tangent à l'isolant 512 ou 522 de l'un des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 et la partie du cercle Cb qui est centré au point Pb et qui est tangent à l'isolant 512 ou 522 de l'un des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 sont chacune représentées par un trait mixte à deux points. [0046] Si AL (AL = Lmax - Lmin) est la différence entre Lmax, la valeur maximale de la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur, et Lmin, la valeur minimale de la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur, AL est le plus petit lorsque le premier fil isolé électriquement 51 et le second fil isolé électriquement 52 sont en contact l'un avec l'autre au point central C de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322, et AL augmente avec l'augmentation des distances de ce point central C au premier fil isolé électriquement 51 et au second fil isolé électriquement 52, respectivement. [0047] Un AL plus petit est préférable afin de supprimer l'apparition de vides. Dans ce mode de réalisation, AL est en deçà de 2 mm. Lorsque AL excède 2 mm, des vides ont tendance à apparaître dans la section de cylindre incurvé 322 au cours de la fabrication. L'apparition de vides au cours de la fabrication provoque une augmentation graduelle de la taille des vides en raison de la variation de température pendant l'utilisation ultérieure du câble 2 avec le capteur, et cela risque de diminuer la résistance mécanique du corps moulé 32. Également, en raison d'une entrée d'humidité au niveau de l'autre extrémité de la section de câble 5, cette humidité risque de s'écouler par un espace entre la gaine 50 et les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52, et de s'accumuler dans le logement de capteur 3. [0048] (Exemple comparatif). La figure 7 est une vue en coupe montrant une section de cylindre incurvé 322 d'un corps moulé 32 dans un exemple comparatif. Dans cet exemple comparatif, AL, la différence entre la valeur maximale Lmax et la valeur minimale Lmin de la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur dépassait 2 mm, et des vides V sont apparus dans une partie de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322. Cette apparition des vides V a été considérée comme résultant d'une pression négative dans la dernière partie solidifiée de la résine fondue 7, parce que, durant le moulage du corps 32, la résine fondue 7 s'est solidifiée graduellement et s'est contractée à partir du côté périphérique extérieur de la partie de moule conformée en la forme de la section de cylindre incurvé 322, et était épaisse radialement. Donc, dans le premier mode de réalisation, AL a été fixé en deçà de 2 mm pour supprimer ainsi l'apparition de ces vides V [0049] (Fonctions et effets avantageux du premier mode de réalisation). Dans le câble 2 avec le capteur du premier mode de réalisation décrit ci-dessus, puisque les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 sont maintenus au milieu de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322 du corps moulé 32, la répartition de température de la résine fondue 7 dans la partie de moule conformée à la forme de la section de cylindre incurvé 322 durant la fabrication est homogénéisée, en supprimant ainsi l'apparition de vides. En particulier, dans ce mode de réalisation puisque AL, la différence entre la valeur maximale Lmax et la valeur minimale Lmin de la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur au niveau de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322 est en deçà de 2 mm, il est possible de prévenir de façon sûre l'apparition des vides V. Ceci permet d'augmenter la durabilité du logement de capteur 3, et d'empêcher de l'humidité de s'accumuler dans le logement de capteur 3. [0050] En plus, dans le câble 2 avec le capteur du premier mode de réalisation, les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 dénudés à partir de l'extrémité 50a de la gaine 50 de la section de câble 5 sont courbés au niveau de la section de cylindre incurvé 322 du corps moulé 32, de telle manière que l'axe central C1 de la partie de la gaine 50 contenue dans le corps moulé 32 coupe l'axe central C2 de la partie cylindrique 310 du boîtier de réception 31 à un angle prédéterminé (90 degrés). Ceci permet d'empêcher la section de câble 5 sortie du corps moulé 32 d'interférer avec d'autres éléments, etc. montés sur le véhicule, tout en rendant possible de réduire la taille du corps moulé 32. [0051] De plus, dans le câble 2 avec le capteur du premier mode de réalisation, le corps 41 du capteur de champ magnétique 4 est reçu dans la partie cylindrique 310 du boîtier de réception 31, tandis que le corps moulé 32 maintient les première, deuxième et troisième parties de maintien 312, 313 et 314 du boîtier de réception 31. Ceci permet, durant le moulage du corps 32, d'empêcher la résine fondue 7 de contacter directement le corps 41 du capteur de champ magnétique 4, et d'empêcher ainsi tout dommage à l'élément de détection 410 en raison de la chaleur de la résine fondue 7. [0052] [Second mode de réalisation]. En se référant aux figures 8 et 9, on va maintenant décrire un second mode de réalisation selon la présente invention. La figure 8 est une vue en coupe montrant un câble 2' avec un capteur dans un second mode de réalisation. La figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la figure 8. Il est à noter que ce câble 2' avec le capteur est fabriqué par un procédé de fabrication similaire à celui du câble 2 avec le capteur dans le premier mode de réalisation. [0053] Le câble 2' avec le capteur dans le second mode de réalisation comprend un corps moulé 32' dans un logement de capteur 3', qui diffère en ce qui concerne la forme du corps moulé 32 dans le logement de capteur 3 du premier mode de réalisation, et le câble 2' avec le capteur dans le second mode de réalisation est constitué de la même manière que le câble 2 avec le capteur dans le premier mode de réalisation, excepté que l'extrémité de la gaine 50 de la section de câble 5 est reçue dans le boîtier de réception 31, la gaine 50 sortant de la troisième partie de maintien 314 du boîtier de réception 31. Aux figures 8 et 9, les éléments pratiquement communs avec ceux décrits pour le premier mode de réalisation portent les mêmes numéros ou caractères que ceux utilisés aux figures 3 et 6, et l'on n'en fera par la description. [0054] Le corps moulé 32' du logement de capteur 3' dans le second mode de réalisation comprend une section de cylindre incurvé 322', qui correspond à la section de cylindre incurvé 322 du logement de capteur 3 du premier mode de réalisation, mais le rayon de courbure de l'axe central de cette section de cylindre incurvé 322' est formé plus grand que le rayon de courbure de l'axe central de la section de cylindre incurvé 322 du premier mode de réalisation. [0055] Cette différence de rayon de courbure résulte de la courbure des premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 conjointement avec la gaine 50, les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 étant couverts par la gaine 50 de la section de câble 5 dans la section de cylindre incurvé 322'. C'est-à-dire que, puisque la gaine 50 est difficile à courber du fait qu'elle a un diamètre extérieur plus grand et une raideur plus élevée que les premier et second fils isolés électriquement 51 et 52 (à la figure 6 seul le premier fil isolé électriquement 51 est représenté), le rayon de courbure de l'axe central de la section de cylindre incurvé 322' du logement de capteur 3' est plus grand que le rayon de courbure de l'axe central de la section de cylindre incurvé 322 du premier mode de réalisation. Par conséquent, dans le logement de capteur 3' dans le second mode de réalisation, la distance D1' entre la troisième partie de maintien 314 du boîtier de réception 31 et la surface extérieure de la gaine 50 dans la longueur maintenue rectiligne dans la section de cylindre circulaire 323' du corps moulé 32' est de l'ordre de deux fois la distance D1 dans le boîtier de capteur 3 du premier mode de réalisation. [0056] D'autre part, dans le logement de capteur 3' dans le second mode de réalisation, puisque la gaine 50 est recouverte par le corps moulé 32' sur une longue distance, il est possible de garantir des qualités suffisantes d'étanchéité à l'eau, même en utilisant, comme matière du corps moulé 32', le PBT moins coûteux que le nylon. [0057] Comme le montre la figure 9, au niveau d'une coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322', si la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur en un point P est définie comme la distance la plus courte d'un point P quelconque sur la surface périphérique extérieure 322a' de la section de cylindre incurvé 322' à la surface périphérique extérieure de la gaine 50, lorsque le centre de la gaine 50 coïncide avec le centre de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322', la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur est égale en n'importe quel point P sur la surface périphérique extérieure 322a' de la section de cylindre incurvé 322', ou bien lorsque le centre de la gaine 50 est situé hors du centre de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322', la distance L d'extérieur à extérieur varie en fonction de la position du point P. [0058] À la figure 9, le point sur la surface circonférentielle extérieure 322a' de la section de cylindre incurvé 322' auquel la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur est minimale est désigné par Pa, et la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur en ce point Pa est désignée par Lmin. Également, à la figure 9, le point sur la surface circonférentielle extérieure 322a' de la section de cylindre incurvé 322' auquel la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur est maximale est désigné par Pb, et la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur en ce point Pb est désignée par Lmax. [0059] Si AL (AL = Lmax - Lmin) est la différence entre Lmax, la valeur maximale de la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur, et Lmin, la valeur minimale de la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur, AL est le plus petit lorsque le centre de la gaine 50 coïncide avec le centre de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322', et AL augmente avec l'augmentation de la distance du centre de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322' au centre de la gaine 50. [0060] Un AL plus petit permet d'homogénéiser, pendant la fabrication, la répartition de température de la résine fondue dans la partie de moule conformée à la forme de la section de cylindre incurvé 322', en supprimant ainsi l'apparition de vides. Dans le second mode de réalisation, AL est en deçà de 2 mm. Lorsque AL dépasse 2 mm, des vides ont tendance à apparaître dans la section de cylindre incurvé 322' durant la fabrication. [0061] (Exemple comparatif). La figure 10 est une vue en coupe montrant une section de cylindre incurvé 322' d'un corps moulé 32' dans un exemple comparatif. Dans cet exemple comparatif, AL, la différence entre la valeur maximale Lmax et la valeur minimale Lmin de la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur dépassait 2 mm, et des vides V sont apparus dans une partie de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322'. Cette apparition des vides V a été considérée comme résultant d'une pression négative dans une partie épaisse radialement de la résine fondue, parce que, durant le moulage du corps 32', la résine fondue s'est solidifiée graduellement et s'est contractée à partir du côté périphérique extérieur de la partie de moule conformée en la forme de la section de cylindre incurvé 322'. Donc, dans le second mode de réalisation, AL a été fixé en deçà de 2 mm pour supprimer ainsi l'apparition de ces vides V [0062] (Fonctions et effets avantageux du second mode de réalisation). Dans le câble 2' avec le capteur du second mode de réalisation décrit ci-dessus, puisque la gaine 50 est maintenue au milieu de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322' du corps moulé 32', la répartition de température de la résine fondue dans la partie de moule conformée à la forme de la section de cylindre incurvé 322' durant la fabrication est homogénéisée, en supprimant ainsi l'apparition de vides. En particulier, dans le second mode de réalisation, puisque AL, la différence entre la valeur maximale Lmax et la valeur minimale Lmin de la distance L entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur au niveau de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé 322' est en deçà de 2 mm, il est possible de prévenir de façon sûre l'apparition des vides V. Ceci permet d'augmenter la durabilité du logement de capteur 3', et d'empêcher de l'humidité de s'accumuler dans le logement de capteur 3'. [0063] (Résumé des modes de réalisation). Avec l'aide des caractères de référence et analogue du mode de réalisation, on va maintenant décrire le concept de technique qui est établi à partir du mode de réalisation décrit ci-dessus. On doit noter cependant que chacun des caractères de référence dans la description qui suit ne doit pas être interprété comme limitant les revendications aux modes de réalisations représentés. [0064] [1] Câble (2, 2') avec un capteur comprenant : une pluralité de fils isolés électriquement (51, 52), chacun composé d'un conducteur central (511, 521) et d'un isolant (512, 522) destiné à revêtir le conducteur central (511, 521) ; une gaine (50) destinée à couvrir ensemble les fils de la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52) ; un capteur (4) incluant un corps de capteur (41) incluant un élément de détection (410), et des fils conducteurs (421, 422) destinés à sortir du corps de capteur (41) et connectés, respectivement, aux conducteurs centraux (511, 521) ; et un logement (logement de capteur 3, 3') destiné à enfermer de manière étanche une extrémité de la gaine (50), tout en recevant au moins une partie du capteur (4), le logement (le logement de capteur 3, 3') incluant une partie de réception (un boîtier de réception 31) destinée à recevoir l'au moins une partie du capteur (4), une partie de sortie (324) d'où la gaine (50) sort à l'extérieur, et une section de cylindre incurvé (322, 322') ayant une coupe transversale circulaire, la section de cylindre incurvé étant disposée entre la partie de réception (le boîtier de réception 31) et la partie de sortie (324) pour maintenir, à l'état incurvé, la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52), la section de cylindre incurvé (322, 322') étant faite d'une résine moulée conformée en une forme de coupe transversale circulaire à angle droit par rapport à la direction suivant laquelle s'étend la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52), la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52) étant maintenue dans le milieu de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé (322, 322'). [0065] [2] Câble (2) avec un capteur selon [1] ci-dessus, dans lequel les fils de la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52) sont dénudés de la gaine (50) et maintenus dans la section de cylindre incurvé (322). [0066] [3] Câble (2) avec un capteur selon [2] ci-dessus, dans lequel au niveau de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé (322), si l'on définit la distance (L) entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur comme la plus courte distance d'un point (P) quelconque sur la surface périphérique extérieure (322a) de la section de cylindre incurvé (322) à la surface périphérique extérieure de l'isolant (521, 522) de l'un de la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52), la différence entre une valeur maximale (Lmax) et une valeur minimale (Lmin) de la distance (L) entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur est en deçà de 2 mm. [0067] [4] Câble (2') avec un capteur selon [1] ci-dessus, dans lequel les fils de la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52) sont couverts par la gaine (50) au niveau de la section de cylindre incurvé (322'). [0068] [5] Câble (2') avec un capteur selon [4] ci-dessus, dans lequel, au niveau de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé (3221 si l'on définit la distance (L) entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur comme la plus courte distance d'un point (P) quelconque sur la surface périphérique extérieure (322a') de la section de cylindre incurvé (322') à la surface périphérique extérieure de la gaine (50), la différence entre une valeur maximale (Lmax) et une valeur minimale (Lmin) de la distance (L) entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur est en deçà de 2 mm. [0069] En outre, la présente invention peut être modifiée et mise en pratique de façon appropriée sans sortir de son esprit ni de sa portée. Par exemple, bien que dans les modes de réalisation ci-dessus on ait indiqué que la présente invention s'appliquait à un dispositif de détection de rotation 10 pour un dispositif porteur de roue 1, l'application de la présente invention n'est pas limitée à cela, mais l'invention peut s'appliquer à un dispositif de détection monté sur véhicule pour détecter diverses grandeurs physiques. Dans ce cas, le capteur n'est pas limité à capteur de champ magnétique, mais il peut être un capteur de température ou un capteur de pression, ou un capteur de vitesse d'embardée, etc. De plus, il est possible d'utiliser la présente invention dans des applications autres que l'application à des véhicules.10 REVENDICATIONS1. Câble (2, 2') avec un capteur comprenant : une pluralité de fils isolés électriquement (51, 52), dont chacun comprend conducteur central (511, 521) et un isolant (512, 522) destiné à revêtir le conducteur central (511, 521) ; une gaine (50) destinée à couvrir ensemble les fils de la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52) ; un capteur (4) incluant un corps de capteur (41) incluant un élément de détection (410), et des fils conducteurs (421, 422) destinés à sortir du corps de capteur (41) et connectés, respectivement, aux conducteurs centraux (511, 521) ; et un logement (3, 3') destiné à enfermer de manière étanche une extrémité de la gaine (50), tout en recevant au moins une partie du capteur (4), le logement (3, 3') incluant une partie de réception (31) destinée à recevoir l'au moins une partie du capteur (4), une partie de sortie (324) d'où la gaine (50) sort à l'extérieur, et une section de cylindre incurvé (322, 322') ayant une coupe transversale circulaire, la section de cylindre incurvé étant disposée entre la partie de réception (31) et la partie de sortie (324) pour maintenir, à l'état incurvé, la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52), la section de cylindre incurvé (322, 322') étant faite d'une résine moulée conformée en une forme de coupe transversale circulaire à angle droit par rapport à la direction suivant laquelle s'étend la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52), caractérisé en ce que la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52) est maintenue dans le milieu de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé (322, 322'). 2. Câble (2) avec un capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52) sont dénudés de la gaine (50) et maintenus dans la section de cylindre incurvé (322). 3. Câble (2) avec un capteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que, au niveau de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé (322), si l'on définit la distance (L) entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur comme la plus courtedistance d'un point (P) quelconque sur la surface périphérique extérieure (322a) de la section de cylindre incurvé (322) à la surface périphérique extérieure de l'isolant (521, 522) de l'un de la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52), la différence entre une valeur maximale (Lmax) et une valeur minimale (Lmin) de la distance (L) entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur est en deçà de 2 mm. 4. Câble (2') avec un capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de la pluralité de fils isolés électriquement (51, 52) sont couverts par la gaine au niveau de la section de cylindre incurvé (322'). 5. Câble (2') avec un capteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que, au niveau de la coupe transversale circulaire de la section de cylindre incurvé (322/ si l'on définit la distance (L) entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur comme la plus courte distance d'un point (P) quelconque sur la surface périphérique extérieure (322a') de la section de cylindre incurvé (322') à la surface périphérique extérieure de la gaine (50), la différence entre une valeur maximale (Lmax) et une valeur minimale (Lmin) de la distance (L) entre surfaces périphériques d'extérieur à extérieur est en deçà de 2 mm. 6. Câble (2, 2') avec un capteur selon la revendication 1, dans lequel la partie de réception (31) comprend une partie cylindrique (310) incluant une ouverture qui y est formée et un espace de réception (31b) formé à l'intérieur, caractérisé en ce que le corps de capteur (41) est agencé dans l'espace de réception (31b) formé à l'intérieur de la partie cylindrique (310). 7. Câble (2, 2') avec un capteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps de capteur (41) est accessible à l'extérieur de l'ouverture (31a) de la partie cylindrique (310). 8. Câble (2, 2') avec un capteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le corps de capteur (41) est partiellement en saillie de la partie cylindrique (310).