FR 3034042 A1 20160930 FR 1552585 A 20150327 1 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une pièce de stylo et peut notamment s'appliquer à la constitution d'au moins une partie d'un stylo parmi un capuchon et un corps de stylo. Elle concerne également un procédé pour la fabrication d'une telle pièce de stylo. Le terme « stylo », apocope de stylographe, s'entend dans la présente demande comme un accessoire pour l'écriture au sens large. L'invention couvre ainsi notamment les stylos à bille, à plume ou encore à feutre ou encore à mine graphite. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Il existe une très large gamme de stylos disponible sur le marché. Notamment, les prix et qualités des stylos sont particulièrement variables. Pour les stylos les plus luxueux, ils comprennent généralement un corps au niveau duquel est situé la pointe d'écriture et un capuchon rapporté sur le corps de sorte à fermer le stylo. De tels stylos sont en général sous la forme d'un élément allongé principal assimilable géométriquement à un tube par exemple en matière plastique ou métallique. Un embout est habituellement rapporté à l'extrémité distale de cet élément allongé de sorte à coiffer le corps du stylo. A l'extrémité opposée, une tête est généralement rapportée, tête à l'extrémité de laquelle la pointe d'écriture fait saillie. Cet ensemble est creux de sorte à recevoir tout ou partie des moyens d'écriture et en particulier une cartouche reliée à la pointe d'écriture. Dans le cadre de mine graphite, la partie creuse peut servir à stocker une pluralité de mines. Les pièces indiquées précédemment sont assemblées et généralement, le tube allongé et la tête sont vissés. Un capuchon peut être rapporté selon les cas et dispose lui-même d'une cavité interne permettant le passage d'une partie du corps du stylo depuis la pointe d'écriture et permettant de la protéger. Malgré la très large diversité d'apparences que présentent les stylos actuels, il s'avère qu'ils répondent généralement toujours à la conception précédemment indiquée. Dans un tel contexte, il est difficile de produire de nouveaux effets esthétiques relativement à ceux déjà connus. En outre, la conception tubulaire des corps et des capuchons de stylo limite généralement les procédés utilisables pour leur fabrication et les matériaux employables. Un objet de la présente invention est de résoudre en tout ou partie les inconvénients des techniques connues jusqu'à présent. 3034042 2 RESUME DE L'INVENTION Un premier aspect de modes de réalisation de l'invention concerne une pièce de stylo comportant un tube creux présentant une surface extérieure et dont une paroi intérieure délimite une cavité. Avantageusement, elle est caractérisée en ce que le 5 tube creux comprend un manchon en pierre dont une surface extérieure forme au moins en partie la surface extérieure du tube creux, et un élément de chemisage dont une surface extérieure s'applique sur une surface intérieure du manchon. Un autre aspect de l'invention est un stylo comprenant au moins une pièce de stylo selon l'invention. 10 Un autre aspect de modes de réalisation de l'invention est relatif à un procédé de fabrication comprenant une étape de formation du tube creux, caractérisé en ce que l'étape de formation du tube creux comprend, de préférence successivement : i. à partir d'un bloc de pierre, création d'un passage traversant ledit bloc de sorte à former la surface intérieure du manchon ; 15 ii. usinage de la surface extérieure du bloc de pierre de sorte à former la surface extérieure du manchon ; iii. application d'un élément de chemisage sur la surface intérieure. BREVE INTRODUCTION DES FIGURES 20 D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui suit, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - La figure 1 présente une vue en coupe longitudinale d'un exemple de l'invention au niveau d'un corps de stylo. 25 - La figure 2 illustre une coupe longitudinale d'un capuchon de stylo mettant en oeuvre l'invention. - La figure 3 représente une illustration d'un assemblage d'un corps de stylo et d'un capuchon et - la figure 4 est une vue en perspective extérieure du résultat visuel que peut 30 produire l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE Avant d'entrer dans le détail de modes de réalisation de l'invention, notamment aux références illustrées des figures, on introduit ci-après brièvement différentes 35 options peuvent présenter, soit individuellement, soit suivant toutes combinaisons entre elles : 3034042 3 - l'élément de chemisage couvre toute la surface intérieure du manchon ; - l'élément de chemisage est un cylindre creux ; - l'élément de chemisage est de préférence en métal, (aluminium, laiton...) ; - l'élément de chemisage comporte, au niveau d'au moins une de ses 5 extrémités, une zone d'assemblage configurée pour fixer un organe additionnel ; - la zone d'assemblage comprend de préférence un pas de vis ; - le manchon est un cylindre creux d'une épaisseur inférieure à 3 millimètres ; - la pièce de stylo forme un capuchon de stylo ; 10 - la pièce de stylo forme un corps de stylo. - l'usinage de la surface intérieure et/ou de la surface extérieure du bloc de pierre est opéré par perçage à jet d'eau sous pression, permettant d'obtenir un manchon. - Insertion et fixation d'un l'élément de chemisage à l'intérieur du manchon. 15 - on effectue une opération d'usinage de finition de la surface extérieure du manchon après application d'un élément de chemisage sur la surface intérieure. - l'opération d'usinage de finition de la surface extérieure du cylindre de pierre comprend une phase de taille du cylindre par polissage, de préférence par 20 des phases successives de polissage par utilisation d'outils diamantés - La surface extérieure du cylindre est avantageusement ainsi usinée et polie, prenant comme point de départ pour les calculs d'épaisseur, l'élément de chemisage généralement métallique. Un aspect de l'invention est relatif à une pièce de stylo. Cette pièce de stylo peut 25 par exemple prendre la forme d'un capuchon tel qu'illustré en figure 2 sous le repère 2 ou d'un corps de stylo tel que celui illustré en repère 1 en figure 1. Dans un exemple de réalisation, un stylo est formé par combinaison d'un tel corps 1 et d'un tel capuchon 2, bien que cela ne soit pas limitatif. Dans l'exemple représenté en figure 1, le corps 1 de stylo est de façon 30 conventionnelle, configuré pour loger des moyens d'écriture qui comprennent une cartouche 6 disposée dans une cavité sensiblement allongée, par exemple sensiblement cylindrique du corps 1, et une pointe d'écriture 7 en saillie à l'extrémité proximale du corps 1 de stylo. Comme indiqué précédemment, l'invention ne fait pas d'hypothèse sur la 35 technologie d'écriture utilisée. L'exemple représenté avec une pointe, type pointe de stylo-bille et une cartouche 6 est donc purement indicative. Suivant un aspect de 3034042 4 l'invention, la cavité interne définie dans le corps 1 et permettant par exemple le logement d'une cartouche 6, d'un réservoir à encre ou de mines peut-être définie au moins en partie par un tube creux qui, dans l'illustration, se présente sous la forme d'une portion de cylindre creux. Selon l'invention, on réalise avantageusement au 5 moins une partie de ce tube creux en une matière minérale constituée par de la pierre. L'invention ne fait pas d'hypothèse sur la nature de pierre utilisable selon la présente invention, mais il est évident que l'on pourra varier les aspects visuels en fonction du type de pierre employé. Ainsi, le tube creux de l'invention comprend un manchon 8 réalisé en pierre et 10 s'étendant, comme le présente la figure 1, sur une portion de la longueur du corps 1. Du fait de la dureté de ce type de matériau, la résistance aux rayures est particulièrement élevée en général. A l'inverse, ce type de matériau peut s'avérer fragile en ce sens qu'il est sensible à la casse. De ce fait pour assurer la résistance mécanique du corps du stylo au cours du temps, la présente invention propose d'y 15 associer un élément de chemisage 9 dont un exemple est également représenté en coopération avec le manchon 8 en figure 1, ici sous forme d'un élément cylindrique creux dont la surface intérieure délimite une partie de la cavité intérieure du tube creux du corps 1 du stylo et dont la surface extérieure est configurée pour s'appliquer sur la paroi interne du manchon 8. On comprend que cette coopération entre la surface 20 interne du manchon 8 et la surface externe de l'élément de chemisage 9 leur assure une cohésion et que par là même le manchon 8 peut bénéficier du renforcement produit par l'élément de chemisage 9. On obtient ainsi un tube creux composite formé d'au moins deux parties. Avantageusement, l'élément de chemisage 9 est en une matière différente de celle du manchon 8. De préférence, cette matière présente un 25 module d'élasticité moindre autorisant une plus grande déformation élastique de ce matériau que celui du manchon 8. A titre préféré, ce matériau est métallique et il peut être du laiton. De façon illustrative, on notera que le manchon 8 en pierre peut être un cylindre de section intérieure et/ou extérieure circulaires et dont l'épaisseur est sensiblement 30 égale à 2 mm. On peut ainsi constituer une enveloppe de pierre à la fois résistante et suffisamment fine pour ne pas trop augmenter le poids du stylo. En ce qui concerne l'élément de chemisage 9, il peut être réalisé à partir d'un élément cylindrique de section intérieure et/ou extérieure circulaire et d'épaisseur de préférence inférieure à 1 mm et de façon avantageuse inférieure à 0,5 mm. 35 L'ensemble ainsi constitué est, tel qu'indiqué précédemment, cohérent et solidaire. L'élément de chemisage 9 peut être maintenu au contact du manchon 8 par 3034042 5 un emmanchement en force avec un ajustement légèrement serré. Alternativement ou en complément, des moyens de solidarisation additionnels peuvent être prévus par exemple par l'intermédiaire d'un collage. Le tube creux ainsi constitué forme une partie pouvant servir à la préhension 5 manuelle d'un utilisateur. Cette partie coopère avec d'autres organes du corps 1 du stylo. Ainsi, dans l'exemple de la figure 1, un embout 3 forme une pièce de bouchon à une des extrémités du tube formé par le manchon 8 et l'élément de chemisage 9 et cet embout 3 comporte dans l'exemple une cavité non débouchante interne formant un siège 4 pour la réception d'un ressort 5 de maintien en appui élastique de la cartouche 10 6 logée dans le corps 1 du stylo. A titre d'exemple, l'embout 3 peut être rapporté sur le tube par contact au niveau de la surface intérieure de l'élément de chemisage 9. A ce niveau, l'assemblage peut être réalisé par exemple par collage ou encore par vissage, l'embout 3 et l'élément de chemisage 9 comportant alors des éléments filetés coopérant à ce niveau dans la zone d'assemblage arrière repérée 13 à la figure 1. 15 A l'autre extrémité, le tube coopère dans l'exemple illustré avec un raccord 10 pouvant lui-même être solidarisé au tube par l'intermédiaire de l'élément de chemisage 9 au niveau d'une zone d'assemblage avant 12 par laquelle l'élément de chemisage 9 et le raccord 10 coopèrent comme précédemment par vissage ou encore par collage. Dans l'exemple, le raccord 10 coopère lui-même à l'opposé de sa liaison avec la 20 zone d'assemblage avant 12 avec une tête 11 constituant ici une partie effilée menant vers la pointe du stylo et au niveau de laquelle s'applique généralement l'extrémité des doigts de l'utilisateur. Dans tout cet ensemble, une cavité est présente de sorte à permettre le logement des moyens d'écriture et par exemple la cartouche 6. A l'extrémité de la tête 11, un passage débouchant permet la sortie de la pointe d'écriture 25 7 des moyens d'écriture. L'invention peut se présenter sous différentes formes extérieures et l'exemple illustré est donc purement indicatif. Cependant, il est possible que la tête 11 présente une forme cylindrique allongée de diamètre extérieur inférieur à celui du manchon 8. Le raccord 10 peut par exemple permettre d'accommoder cette différence de diamètre 30 et présenter une portion de raccordement conique. Le cas ainsi décrit présente une pièce de stylo sous la forme d'un corps 1 incorporant la coopération d'un manchon en pierre et d'un élément de chemisage. La figure 2 en donne une autre application, pour une autre pièce de stylo, à savoir un capuchon 2. 35 Comme précédemment, un manchon 15 est constitué en pierre et coopère avec un élément de chemisage 16. Les éléments descriptifs donnés pour l'exemple de 3034042 6 réalisation de la figure 1 en référence au manchon 8 et à l'élément de chemisage 9 peuvent être repris pour l'application au capuchon. En particulier en ce qui concerne les choix géométriques et dimensionnels, les exemples donnés précédemment sont réutilisables tout comme les choix de matières. 5 Comme dans le cas précédent, le manchon 15 est de préférence entièrement chemisé sur sa paroi intérieure par l'élément de chemisage 16 qui s'y applique. Cette fois, cette portion réalisant un tube creux coopère avec deux autres organes à ses extrémités. A une extrémité distale, le tube ainsi formé est coiffé par un embout 17 constituant un bouchon supérieur au niveau duquel, un clip 18 peut être formé de 10 manière conventionnelle. Comme précédemment, une zone d'assemblage arrière 23 permet la solidarisation entre l'élément de chemisage 9 et la coiffe 17, par exemple par collage ou par vissage. A l'autre extrémité du tube, une pièce de finition inférieure peut être réalisée sous forme d'un connecteur 19 qui peut elle-même être solidarisée par exemple par collage ou par vissage au niveau d'une zone d'assemblage avant 22 avec 15 l'élément de chemisage 9. La pièce de connecteur 19 comporte un trou traversant permettant d'accéder à une cavité interne 21 définie par le tube à l'intérieur de la surface intérieure de l'élément de chemisage 16. Comme précédemment, la conception composite du tube composée par un élément en pierre et un élément de chemisage permet d'employer des matériaux de densité relativement élevée (par 20 exemple la pierre) avec des épaisseurs raisonnables de sorte à limiter le poids de cette pièce. La figure 3 présente un exemple d'assemblage entre une première pièce de stylo constituée par le corps 1 et une deuxième pièce de stylo constituée par le capuchon 2. A cette figure, les deux parties coopèrent de sorte à fermer le stylo et à protéger la 25 pointe d'écriture 7. Cette coopération s'effectue par l'intermédiaire d'un filetage 14 formé sur le corps 1 au niveau par exemple du raccord 10 et coopérant avec un taraudage 20 réalisé dans le connecteur 19 du capuchon 2. Ce mode de coopération n'est pas limitatif et d'autres types d'assemblage peuvent être prévus, notamment par obstacle sans avoir recours à un vissage. 30 La figure 4 révèle la physionomie générale du stylo ainsi proposé de l'extérieur avec deux parties 8, 15 formées en matière minérale, en pierre, de sorte à offrir un stylo à la fois esthétique et résistant aux rayures. Il est entendu que les matériaux utilisés pour les parties 8 et 15 ne sont pas nécessairement les mêmes. Plusieurs pierres différentes peuvent aussi être utilisées pour former un manchon. A titre d'exemple, les 35 pierres utilisables peuvent comprendre le lapis-lazuli, la sodalite, les jaspes, l'oail de tigre etc... 3034042 7 Un des aspects de l'invention est la résistance mécanique offerte par l'élément de chemisage 9 et le manchon 8. En outre, l'élément de chemisage 9 peut être réalisé en matériau métallique ce qui permet d'obtenir un état de la surface finale de la surface intérieure de l'ensemble généralement de meilleure qualité que l'état de surface que 5 l'on peut obtenir pour de la pierre travaillée à coût et risque de casse raisonnables. Ainsi, la cavité interne délimitée par le tube formé par l'association de l'élément de chemisage 9 et du manchon 8 est supérieure à ce qui serait obtenu avec un manchon en pierre seule. On donne dans ce contexte ci-après un exemple de procédé de fabrication utilisable 10 pour réaliser une telle pièce. Une étape importante de la fabrication de la pièce de stylo est la réalisation du tube formé par le manchon 8 et l'élément de chemisage 9. Pour y parvenir, une possibilité consiste à partir d'un bloc de pierre et d'y réaliser un trou débouchant central, par exemple de forme cylindrique creuse. Ce passage peut être produit de préférence en utilisant une technique d'usinage à haute pression 15 (généralement au moins 4 000 bars) dans laquelle un jet d'eau et d'éléments abrasifs est appliqué sur le bloc à usiner de sorte à produire une érosion accélérée de ce dernier permettant le perçage du bloc de pierre. On peut ainsi produire un passage intérieur constituant la surface intérieure du manchon 8 finale. On effectue de préférence aussi un usinage de la surface extérieure du bloc de pierre de sorte à 20 former une surface extérieure -non finie- du manchon 8, de préférence par jet d'eau et d'éléments abrasifs également. Une fois qu'au moins le perçage de la surface intérieure du manchon 8 est réalisé, on applique l'élément de chemisage 9 sur ladite surface intérieure. L'élément de chemisage 9 est par exemple un tube métallique creux, par exemple en laiton, avantageusement fabriqué sur mesure. Cet assemblage 25 peut s'opérer avec un collage ou encore être simplement réalisé par un emmanchement à force, les dimensions relatives du passage dans le bloc de pierre et du cylindre de l'élément de chemisage étant configurées pour permettre un ajustement légèrement serré dans ce cas. A cette étape, on obtient un bloc de pierre présentant un passage central. Il est 30 alors possible de procéder à la formation finale de la surface extérieure du manchon 8 jusqu'alors seulement dégrossie par un usinage de finition de l'extérieur du bloc de pierre. Nous obtenons ainsi un cylindre creux minéral renforcé par un élément de chemisage 9 métallique. L'usinage de finition extérieur du manchon (diamètre précis et polissage) est de 35 préférence produit grâce à l'utilisation d'outils diamantés qui seront directement 3034042 8 appliqués sur le manchon en rotation, l'axe de rotation étant fourni par l'élément de chemisage 9. Durant au moins une partie de ces étapes appliquées à l'extérieur du bloc de pierre, il est avantageux d'utiliser l'élément de chemisage 9 comme élément de référence 5 dans la machine d'usinage. En effet, grâce à l'élément de chemisage 9, l'invention présente un élément de référence stable dont les tolérances géométriques et l'état de surface sont élevées pour permettre la coopération, par exemple, avec un dispositif de fixation d'une machine d'usinage comportant un organe de centrage autour duquel peut se fixer l'élément de chemisage 9. L'usinage extérieur est donc bien réalisé en 10 correspondance de la surface intérieure de l'élément de chemisage. A l'issue de ces étapes, on a obtenu un tube creux dans lequel coopèrent le manchon 8 et l'élément de chemisage 9 avec un état de surface convenable à la fois par l'intérieur et par l'extérieur du tube. Des phases de fabrication ultérieures peuvent comprendre les coupes à angle droit des 2 extrémités des manchons minéraux pour 15 coïncider avec les dimensions de l'élément de chemisage 9. La présence d'éléments de vissage sur les extrémités de l'élément de chemisage 9 permettent de coopérer avec d'autres organes de la pièce de stylo considérée, tels que ceux indiqués précédemment en référence aux pièces de coiffe 17, de connecteur 19, d'embout 3 et de raccord 10. 20 On notera que le résultat final potentiel est un tube formé à partir d'un manchon 8 de pierre d'une épaisseur de l'ordre de 2 mm, et d'une longueur par exemple supérieure à 4 cm ce qui combat un préjugé constant dans l'état de la technique selon lequel ce type d'usinage paraît impossible à partir de matériau tel que de la pierre. 25 3034042 9 REFERENCES 1. Corps de stylo 2. Capuchon 5 3. Embout de corps 4. Siège 5. Ressort 6. Cartouche 7. Pointe d'écriture 10 8. Manchon 9. Elément de chemisage 10. Raccord 11. Tête 12. Zone d'assemblage avant 15 13. Zone d'assemblage arrière 14. Filetage 15. Manchon 16. Elément de chemisage 17. Embout de capuchon 20 18. Clip 19. Connecteur 20. Taraudage 21. Cavité 22. Zone d'assemblage avant 25 23. Zone d'assemblage arrière REVENDICATIONS1. Pièce de stylo comportant un tube creux présentant une surface extérieure et dont une paroi intérieure délimite une cavité (21), caractérisé en ce que le tube creux comprend un manchon (8, 15) en pierre dont une surface extérieure forme au moins en partie la surface extérieure du tube creux, et un élément de chemisage (9, 16) dont une surface extérieure s'applique sur une surface intérieure du manchon (8, 15). 2. Pièce de stylo selon la revendication précédente, dans lequel l'élément de chemisage (9, 16) couvre toute la surface intérieure du manchon (8, 15). 3. Pièce de stylo selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de chemisage (9, 16) est un cylindre creux. 4. Pièce de stylo selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de chemisage (9, 16) est en métal, de préférence en laiton. 5. Pièce de stylo selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de chemisage (9, 16) comporte, au niveau d'au moins une de ses extrémités, une zone d'assemblage (12, 13, 22, 23) configurée pour fixer un organe additionnel. 6. Pièce de stylo selon la revendication précédente, dans lequel la zone d'assemblage (12, 13, 22, 23) comprend un pas de vis. 7. Pièce de stylo selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le manchon (8, 15) est un cylindre creux d'une épaisseur inférieure à 2,5 millimètres. 8. Pièce de stylo selon l'une des revendications précédentes, formant un capuchon (2) de stylo. 9. Pièce de stylo selon l'une des revendications 1 à 7, formant un corps de stylo (1). 10. Stylo comprenant au moins une pièce selon l'une des revendications précédentes. 11. Procédé de fabrication d'une pièce de stylo selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant une étape de formation du tube creux, caractérisé en ce que l'étape de formation du tube creux comprend: i. à partir d'un bloc de pierre, création d'un passage traversant ledit bloc de sorte à former la surface intérieure du manchon (8, 15) ; ii. usinage de la surface extérieure du bloc de pierre de sorte à former la surface extérieure du manchon (8, 15) ; iii. application d'un élément de chemisage (9, 16) sur la surface intérieure. 3034042 11 12. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on effectue une opération d'usinage de finition de la surface extérieure du manchon (8, 15) après application de l'élément de chemisage (9, 16) sur la surface intérieure. 13. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, pour l'opération 5 d'usinage de finition, on fixe en position le manchon (8, 15) par montage de l'élément de chemisage (9, 16) autour d'un dispositif de fixation. 14. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel l'opération d'usinage de finition de la surface extérieure du cylindre de pierre comprend une phase de taille du cylindre par polissage, de préférence par des phases successives de polissage par utilisation d'outils diamantés. 15. Procédé selon l'une des quatre revendications précédentes, dans lequel la création du passage et/ou l'opération d'usinage de la surface extérieure est opérée par perçage à jet d'eau sous pression.