FR 3034107 A1 20160930 FR 1500589 A 20150324 1 Procédé et Station associée de production électrochimique d'hypochlorite de sodium pour le traitement de l'eau d'un bassin L'invention concerne le domaine du traitement des eaux potables, usées ou de baignade, lesdites eaux étant 5 plus particulièrement situées au sein d'un bassin ou tout autre récipient, bac, réservoir capable d'assurer une fonction similaire ou identique. L'invention est notamment adaptée pour le traitement des eaux à l'échelle industrielle. 10 Par ailleurs, le principe de l'invention repose sur l'utilisation d'hypochlorite de sodium produit électrochimiquement au sein d'une installation adaptée aux besoins. 15 L'eau est une denrée précieuse, fondamentale et indispensable dans la vie de tout un chacun. Employée au sein de différentes tâches quotidiennes que ce soit dans les milieux domestiques ou industriels, l'eau ne cesse de se raréfier avec l'augmentation quotidienne de la 20 population mondiale. En effet, l'eau est utilisée dans de nombreuses applications, telles qu'à titre d'exemples non limitatifs, la production d'énergie au sein de barrages notamment, l'irrigation dans le domaine de l'agriculture, la consommation humaine, plus particulièrement 25 l'alimentation et la lutte contre les incendies, ou encore l'industrie. Selon l'application recherchée, l'eau présente au sein de réserves ou parfois rejetée n'est pas viable/saine. Une telle eau nécessite alors d'être traitée, plus particulièrement désinfectée, voire 30 encore assainie. 3034107 2 Depuis des années, nombre de personnes ont tenté d'élaborer des techniques efficaces et en accord avec les différentes réglementations en vigueur pour assurer le traitement de l'eau. Parmi les différents composés et méthodes employés pour la désinfection de l'eau, nous pouvons citer : - Le traitement à l'ozone : oxydant le plus puissant aujourd'hui sur le marché du traitement de l'eau, l'ozone ne produit aucune substance secondaire lors de la réaction. En outre, il a l'avantage de se décomposer en oxygène. Néanmoins, un tel traitement présente également des inconvénients importants, puisqu'il n'est efficace que durant une courte période, de l'ordre de quelques minutes, et que l'ozone présente une très mauvaise solubilité avec l'eau. - Les rayons ultra-violets : des rayons ultraviolets sont appliqués à l'eau à traiter permettant l'élimination sécurisée et écologique de différents germes et bactéries. Une telle technologie n'est toutefois efficace qu'à très court terme, de l'ordre de quelques secondes à quelques minutes. - Le dosage de l'argent : Très peu utilisée aujourd'hui, cette méthode est notamment employée dans des situations d'urgence, telles que l'alimentation en eau des secours lors de catastrophes ou encore pour la production d'eau potable dans les bateaux. Une telle méthode est en outre très longue à mettre en place, 3034107 3 puisqu'elle requiert des temps d'imprégnation de l'ordre de plusieurs heures. - La filtration stérile : utilisée le plus souvent en médecine ou en pharmacie, cette 5 méthode emploie généralement des filtres de haute technologie. Présentant un coût de mise en oeuvre très élevé, une telle filtration, bien que très efficace, n'est pas adaptée pour traiter des grandes quantités d'eau parfois 10 utilisées. - La filtration lente au sable : cette méthode est utilisée lors du traitement de grandes quantités d'eau. Elle requiert des filtres requis présentant des dimensions très 15 importantes et induit également un entretien des installations tout aussi laborieux. Les coûts engendrés par une telle filtration sont d'une telle ampleur qu'elle se trouve aujourd'hui peu utilisée pour traiter des 20 grandes quantités d'eau. - La chloration : cette méthode présente un bon compromis par rapport aux difficultés de mise en oeuvre et les coûts d'exploitation. C'est actuellement l'une des méthodes les plus 25 utilisées. Les premières techniques développées dans le domaine de la chloration requéraient l'utilisation du chlore gazeux (également connu sous la terminologie 30 « dichlore »). Néanmoins, un tel composé pose un certain nombre de problèmes. Il est en effet excessivement dangereux, plus particulièrement extrêmement réactif et 3034107 4 corrosif. Les transport, stockage et utilisation du chlore gazeux sont ainsi extrêmement complexes. Certains chercheurs ont elaboré d'autres composés dans le domaine de la chloration pour faire face à ces inconvénients. Une 5 première solution alternative consiste à utiliser le chlore sous une forme solide, en combinaison avec d'autres éléments. A titre d'exemples non limitatifs, le chlore en combinaison avec un agent stabilisant peut être conditionné sous forme de pastilles ou granules. Bien 10 qu'offrant des conditions de sécurité optimales, de tels composés engendrent des coûts de fabrication relativement élevés rendant la technique non adaptée au traitement de grandes quantités d'eau. Une deuxième solution alternative consiste en 15 l'emploi de l'hypochlorite de sodium (plus communément connu sous la dénomination « Eau de Javel »). L'hypochlorite de sodium possède des propriétés physico-chimiques très intéressantes. Il est couramment employé sous différentes formes dans de nombreuses applications, 20 notamment dans le milieu domestique, telles qu'entre autres, pour l'hygiène de la maison en général, le blanchiment ou le nettoyage du linge, l'élimination d'odeurs. L'hypochlorite de sodium est également utilisé pour le traitement des eaux potables, usées ou de 25 baignade, plus particulièrement leurs purification et/ou désinfection. L'hypochlorite de sodium présente de nombreux avantages, tels qu'entre autres, un dosage simple et engendre peu de résidus dans les effluents. Néanmoins, le 30 chlore liquide soulève de nombreux risques, notamment environnementaux, de transport et de stockage. Des solutions ont ainsi été développées pour répondre à ces 3034107 5 inconvénients, notamment pour permettre la production in situ de l'hypochlorite de sodium ; de telles solutions sont par exemple décrites par le document FR 2631622 B1 dans le domaine des bassins essentiellement de baignade. 5 Un tel document présente des procédés et installations de désinfection électrochimique des eaux par action de l'hypochlorite de sodium. Selon cet art antérieur, l'hypochlorite de sodium est produit in situ par électrolyse dans un circuit « secondaire de dérivation » 10 en fonction du pourcentage de chlore actif dans le circuit principal et des différentes réglementations applicables dans le domaine des installations de baignade, voire même selon le confort recherché des usagers, le but étant de maintenir un taux de chlore 15 actif à un niveau de consigne donné. De tels procédés et installations sont toutefois spécifiques et dédiées à une seule application. Ils dépendent de considérations et réglementations particulières liées au domaine de la baignade, notamment 20 dans le cas du document FR 2631622 Bl, et à l'emploi d'éléments dédiés à cette seule application. En conséquence, lesdits procédés et installations sont ainsi conçus et agencés pour répondre à des problématiques spécifiques à leurs applications. Or, selon les besoins 25 en matière de traitement de l'eau d'un bassin, les installations sont structurellement différentes et dédiées: c'est le cas notamment lorsqu'il s'agit de problématique d'eau industrielle, d'eau potable ou encore d'eau de baignade. 30 L'invention permet de répondre à la grande majorité des inconvénients soulevés par les solutions connues. 3034107 6 Parmi les nombreux avantages apportés par l'invention, nous pouvons mentionner que celui-ci permet : - de fournir des procédés et installations 5 adaptables à différents bassins et applications finales ; - de proposer une station évolutive et modulable, interopérable pour toute une pluralité d'applications ; 10 d'offrir un pilotage maîtrisé d'une station, proposant différents modes d'exploitation. A cette fin, il est notamment prévu un procédé de pilotage d'une station de production électrochimique 15 d'hypochlorite de sodium, ledit procédé étant mis en oeuvre par une unité de contrôle de la station de production. Ladite station comprend, outre ladite unité de contrôle/pilotage, un premier circuit d'alimentation en eau, un bac de production, des capteurs de niveaux 20 respectivement bas et haut coopérant avec ledit bac de production, des moyens de remplissage en eau coopérant avec ledit bac de production, un système de pompage coopérant avec ledit bac de production, des moyens de régulation de production d'hypochlorite de sodium et des 25 moyens de distribution d'hypochlorite de sodium coopérant avec ledit système de pompage, une cellule d'électrolyse coopérant avec le bac de production et les moyens de régulation de production, des moyens d'apport de saumure coopérant avec ledit bac de production, un bac de 30 stockage de saumure coopérant avec lesdits moyens d'apport de saumure. Pour que la station, mettant en 3034107 7 oeuvre un tel procédé, puisse être pilotée, ledit procédé comporte itérativement : - une étape pour gérer le remplissage en eau du bac de production, 5 une étape pour gérer la production d'hypochlorite de sodium au sein du bac de production pendant une période déterminée, - une étape pour gérer le transfert de l'hypochlorite de sodium produit au sein du bac 10 de production vers un bassin, Pour que la station correspondante soit évolutive, c'est-à-dire qu'elle soit adaptable en toute souplesse quelle que soit l'application, et pour que la station soit pilotée de façon optimale, sécurisée et efficace, l'étape 15 pour gérer le remplissage en eau d'un procédé selon l'invention consiste en l'élaboration et l'émission de : ^ une consigne de mise hors service du système de pompage et de la cellule d'électrolyse, ^ une consigne d'ouverture des moyens de 20 remplissage en eau en réponse à une information du capteur de niveau bas attestant que le niveau d'eau au sein du bac de production a atteint un niveau bas prédéterminé, ^ une consigne de fermeture des moyens de 25 remplissage en eau en réponse à une information du capteur de niveau haut attestant que le niveau d'eau au sein du bac de production a atteint un niveau haut prédéterminé. L'étape pour gérer la production d'hypochlorite de sodium 30 d'un procédé selon l'invention consiste en l'élaboration et l'émission de : 3034107 8 ^ une consigne de fermeture des moyens de distribution d'hypochlorite de sodium, ^ des consignes de mise en service respectivement du système de pompage et de la cellule 5 d'électrolyse, ^ une consigne d'ouverture des moyens de régulation de la production d'hypochlorite de sodium, ^ une consigne d'ouverture des moyens d'apport de 10 saumure après mise en service de la cellule d'électrolyse, ^ une consigne de fermeture des moyens d'apport de saumure en réponse à une information d'un capteur au sein de la cellule d'électrolyse 15 attestant l'atteinte d'un seuil prédéterminée d'intensité. Enfin, l'étape pour gérer le transfert de l'hypochlorite de sodium d'un procédé selon l'invention consiste en l'élaboration et l'émission de : 20 ^ une consigne de fermeture des moyens de remplissage en eau, ^ une consigne d'ouverture des moyens de distribution d'hypochlorite de sodium, ^ une consigne de mise hors service de la cellule 25 d'électrolyse. A des fins de sécurité, pour préserver la cellule d'électrolyse et éviter toute usure prématurée de la cellule et en conséquence de la station, l'invention 30 prévoit que la station peut comprendre en outre un capteur de débit coopérant avec la cellule d'électrolyse et avec les moyens de régulation de la production 3034107 9 d'hypochlorite de sodium. Dans ce cas, lors de la mise en oeuvre de l'étape pour gérer la production d'hypochlorite de sodium d'un procédé selon l'invention, la consigne de mise en service de la cellule d'électrolyse ne peut être 5 émise que si la consigne d'ouverture des moyens de régulation de la production d'hypochlorite de sodium est émise préalablement et en réponse à une information du capteur de débit attestant la présence d'une alimentation en eau vers la cellule d'électrolyse. 10 En variante ou en complément, à des fins de sécurité, pour éviter tout débordement de l'eau au sein du bac de production, l'invention prévoit que la station peut en outre comprendre un capteur de niveau très haut coopérant avec ledit bac de production. Dans ce cas, un procédé 15 conforme à l'invention peut comporter une étape pour déclencher l'élaboration et l'émission d'une consigne de fermeture des moyens d'apport de saumure en réponse à une information du capteur de niveau très haut attestant que le niveau d'eau au sein du bac de production a atteint un 20 niveau très haut prédéterminé. En variante ou en complément, à des fins de sécurité, pour prévenir tout endommagement prématuré ou intempestif de la station de production d'hypochlorite de sodium, l'invention prévoit que la station peut en outre 25 comprendre un capteur de mesure du taux de saumure coopérant avec ledit bac de stockage de saumure. Dans ce cas, un procédé peut comporter une étape pour mettre hors service la station en réponse à une information du capteur de mesure du taux de saumure attestant que ledit 30 taux de saumure au sein du bac de stockage de saumure est inférieur à un seuil prédéterminé. 3034107 10 Selon un deuxième objet, l'invention concerne une station de production électrochimique d'hypochlorite de sodium comprenant : - une unité de contrôle, 5 - un premier circuit d'alimentation en eau, - un bac de production, - des capteurs de niveaux respectivement bas et haut coopérant avec ledit bac de production, - des moyens de remplissage en eau coopérant avec 10 ledit bac de production, - un système de pompage coopérant avec ledit bac de production, - des moyens de régulation de production d'hypochlorite de sodium et des moyens de 15 distribution d'hypochlorite de sodium coopérant avec ledit système de pompage, - une cellule d'électrolyse coopérant avec le bac de production et les moyens de régulation de production, 20 - des moyens d'apport de saumure coopérant avec ledit bac de production, - un bac de stockage de saumure coopérant avec lesdits moyens d'apport de saumure. Pour que la station soit évolutive, c'est-à-dire qu'elle 25 soit adaptable et interopérable en toute souplesse, quelle que soit l'application, et pour que la station soit piloté de façon optimale, sécurisée et efficace, l'unité de contrôle d'une station conforme à l'invention est agencée pour mettre en oeuvre un procédé de pilotage 30 selon l'invention. En complément, à des fins de sécurité, pour préserver la cellule d'électrolyse et éviter toute usure prématurée 3034107 11 de la cellule et en conséquence de la station, une station de production selon l'invention peut en outre comporter un capteur de débit coopérant avec la cellule d'électrolyse et avec les moyens de régulation de la 5 production d'hypochlorite de sodium, l'unité de contrôle pouvant être agencée pour mettre en oeuvre un procédé de pilotage associé conforme à l'invention. En variante ou en complément, à des fins de sécurité, pour éviter tout débordement de l'eau au sein du bac de 10 production, la station de production selon l'invention peut en outre comporter un capteur de niveau très haut coopérant avec ledit bac de production, l'unité de contrôle pouvant être agencée pour mettre en oeuvre un procédé de pilotage associé conforme à l'invention. 15 En variante ou en complément, à des fins de sécurité, pour prévenir tout endommagement prématuré ou intempestif de la station de production d'hypochlorite de sodium, la station de production selon l'invention peut en outre comporter un capteur de taux de saumure coopérant avec 20 ledit bac de stockage de saumure, l'unité de contrôle pouvant être agencée pour mettre en oeuvre un procédé de pilotage associé conforme à l'invention. Enfin, selon un troisième objet, l'invention concerne 25 un système de traitement de l'eau d'un bassin, comportant un bassin, un deuxième circuit d'alimentation en eau coopérant avec ledit bassin et une station de production électrochimique d'hypochlorite de sodium selon l'invention, ladite station coopérant avec le deuxième 30 circuit d'alimentation en eau. 3034107 12 D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent parmi lesquelles : 5 - la figure 1 présente une vue schématique d'une station de production électrochimique d'hypochlorite de sodium selon l'invention ; - la figure 2 décrit un procédé de pilotage selon l'invention d'une station de production 10 électrochimique d'hypochlorite de sodium. La figure 1 schématise une station de production électrochimique d'hypochlorite de sodium selon l'invention. Une telle station de production est 15 avantageusement mais non limitativement conçu pour le traitement, c'est-à-dire la mise en oeuvre de tout procédé de désinfection ou d'assainissement, d'eau d'un bassin par l'emploi d'un procédé d'électrolyse. Toutefois, l'invention ne saurait être limitée au seul terme de 20 bassin : elle peut être appliquée à tout autre récipient, bac, réservoir contenant de l'eau à traiter. L'eau présente au sein dudit bassin peut avoir différentes applications finales, telles qu'à titre d'exemples non limitatifs, l'industrie, la consommation humaine, 25 principalement pour l'eau potable, ou encore l'agriculture. Une telle station 1 comprend tout d'abord un premier circuit d'alimentation en eau (non référencé sur la figure, représenté par une pluralité de traits continus 30 pleins), permettant de mettre en communication fluidique tous les éléments contenus dans la station et d'acheminer l'eau à traiter. De manière avantageuse mais non 3034107 13 limitative, un tel premier circuit d'alimentation peut comporter une pluralité de conduits, avantageusement souples ou rigides, adaptés au transport de l'eau, notamment aux conditions physico-chimiques, et plus 5 particulièrement de pression ou de débit. Les conduits peuvent être remplacés par tout moyen équivalent en capacité d'assurer une fonction sensiblement identique. Ladite station 1 comprend également un bac de production 4, permettant de recueillir l'eau avant 10 traitement par électrolyse et l'eau traitée durant la production avant transfert vers le bassin BS duquel provient l'eau à traiter. Certains gaz peuvent être produits lors de la réaction d'électrolyse : pour « éliminer » lesdits gaz, le bac de production 4 peut 15 comporter un évent 25 ou tout autre moyen équivalent capable d'assurer la même fonction coopérant avantageusement avec l'extérieur E. Par ailleurs, un tel bac de production 4 coopère avantageusement avec des capteurs de niveaux respectivement bas 6 et haut 7, 20 permettant de mesurer et ou évaluer le niveau d'eau présent au sein du bac de production 4. A titre d'exemples non limitatifs, de tels capteurs peuvent être fondés sur des détections par micro-ondes, par sondes de conductivité, par lames vibrantes ou encore sur des 25 détections optiques. Par ailleurs, dans tout le document on définit le « niveau d'eau » comme la distance entre la surface de l'eau et le fond du bac de production contenant ladite eau. Lesdits capteurs peuvent avantageusement produire deux types principaux 30 d'informations, à savoir une mesure de niveau continue ou une détection de seuil. Les mesures de niveau, garantissant à chaque instant la connaissance exacte du 3034107 14 volume de liquide, peuvent être avantageusement basées sur des principes de pesage ou encore des méthodes hydrostatiques, permettant quant à elles de connaître à chaque instant la hauteur de l'eau au sein du bac de 5 production. A titre d'exemples non limitatifs, ces méthodes hydrostatiques peuvent avantageusement employées des mesures par flotteur, plongeur ou encore par un capteur de pression différentielle. En variante, les détections de seuil se basent sur une information 10 binaire, avantageusement délivrée par un capteur, indiquant si le niveau du seuil défini est atteint ou non. L'information de niveau haut entraine l'arrêt du remplissage du bac de production 4. Une information de niveau bas va être exploitée pour stopper l'extraction de 15 l'eau. L'association des capteurs de niveau haut 7 et de niveau bas 6 permet d'automatiser le remplissage et la vidange du bac de production 4. En complément, le bac de production 4 peut également coopérer avec un capteur de niveau très haut 16 pour éviter tout débordement du bac 20 de production 4. Un tel capteur 16 peut avantageusement employer des principes similaires ou identiques à ceux utilisés pour les capteurs de niveaux respectivement bas 6 et haut 7. Afin d'acheminer l'eau nécessaire pour la production 25 d'hypochlorite de sodium et assurer le bon fonctionnement de la station 1, cette dernière comporte des moyens de remplissage en eau 8 coopérant avec le bac de production 4. Une telle coopération consiste avantageusement en une communication fluidique entre lesdits moyens 8 et le bac 30 de production 4, ladite communication étant avantageusement assurée par un ou plusieurs conduits présents au sein du premier circuit d'alimentation en 3034107 15 eau. De tels moyens de remplissage en eau 8 consistent à réguler le débit d'eau acheminée vers le bac de production 4, voire à complétement stopper le flux d'eau. A titre d'exemples non limitatifs, lesdits moyens de 5 remplissage 8 peuvent consister en une électrovanne, avantageusement mais non limitativement une électrovanne à deux voies (également connue sous la dénomination d'« électrovanne tout ou rien »), en une pompe doseuse ou encore tout autre moyen équivalent capable d'assurer la 10 même fonction. En complément, afin de sécuriser et de préserver la station 1 en s'assurant que la pression aux sein des conduits et des différents éléments restent adéquate, ladite station 1 peut comporter des moyens additionnels 15 pour réguler la pression de l'eau acheminée vers le bac de production 4 : de tels moyens peuvent avantageusement coopérer, c'est-à-dire être en communication fluidique, avec les moyens de remplissage en eau 8. Lesdits moyens additionnels peuvent, avantageusement mais non 20 limitativement, consister en un pressostat 19 de détection d'eau, permettant de détecter le surpassement d'un seuil prédéterminé de pression d'eau, et d'une vanne de réglage 20 de pression associée en série. En variante ou en complément des moyens additionnels, pour permettre 25 l'arrêt complet de l'acheminement de l'eau au sein de la station 1, et par voie de conséquence l'arrêt complet de ladite station, cette dernière peut également comporter des moyens d'alimentation en eau du bassin, pouvant avantageusement mais non limitativement sous la forme 30 d'une vanne 11 ou tout autre moyen équivalent. Pour permettre la production d'hypochlorite de sodium, la station 1 comprend une cellule d'électrolyse 3034107 16 3. En variante, selon le type de cellule, il pourrait être prévu une pluralité de cellules d'électrolyse associées en série ou en parallèle selon les besoins. L'électrolyse est un procédé chimique permettant de 5 convertir de l'énergie électrique en énergie chimique, au moyen d'une activation électrique. Entre la cathode et l'anode d'une cellule d'électrolyse se déroule la réaction globale suivante : NaCl + H2O 4 NaC1O + H2 10 Au besoin, afin d'isoler complétement la cellule d'électrolyse 3 de tout autre élément compris dans la station et de préserver ladite station 1 de toute détérioration, la station 1 peut comprendre une ou plusieurs vannes 13 coopérant avec la cellule 15 d'électrolyse 3 permettant une telle isolation. Afin d'acheminer l'eau du bac de production 4 vers la cellule d'électrolyse 3 et de faire circuler ladite eau au travers de ladite cellule 3, la station de production 1 comporte par ailleurs un système de pompage 5. Un tel 20 système de pompage 5 coopère avantageusement, c'est-à-dire qu'il est en communication fluidique au moyen de différents conduits présents au sein du premier circuit d'alimentation, avec le bac de production 4 et la cellule d'électrolyse 3. Au besoin, afin d'isoler complétement le 25 bac de production 4 du système de pompage et de préserver la station 1 de toute détérioration, la station 1 peut comprendre une vanne 10 coopérant avec le bac de production 4 et le système de pompage 5 permettant une telle isolation. Un tel système de pompage 5 peut 30 avantageusement comporter une ou plusieurs pompes, agencées de manière avantageuse mais non limitative en série ou en parallèle selon le débit souhaité. A titre 3034107 17 d'exemples non limitatifs, un tel système de pompage 5 peut comprendre une pompe centrifuge, une pompe de puits ou encore une pompe à piston. Par ailleurs, pour permettre le déclenchement et la 5 gestion de la production par électrolyse et du transfert de l'hypochlorite de sodium selon différents cycles, la station 1 comporte des moyens de régulation de production 17 d'hypochlorite de sodium et des moyens de distribution 9 d'hypochlorite de sodium coopérant avec ledit système 10 de pompage 5. A l'instar de la coopération entre les moyens de remplissage 8 et le bac de production 4, une telle coopération consiste avantageusement en une communication fluidique entre lesdits moyens 9, 17 et le système de pompage 5, ladite communication étant 15 avantageusement assurée par un ou plusieurs conduits présents au sein du premier circuit d'alimentation en eau. De tels moyens de régulation de production 17 consistent à réguler le débit d'eau acheminée depuis le système de pompage 5 vers la cellule d'électrolyse 3, 20 voire à stopper le flux d'eau. De façon similaire, les moyens de distribution 9 consistent à réguler le débit d'eau et d'hypochlorite de sodium acheminés depuis le système de pompage 5 vers le bassin extérieur, voire à complétement stopper ledit débit d'eau et d'hypochlorite 25 de sodium. A titre d'exemples non limitatifs, lesdits moyens de régulation de production 17 et de distribution 9 peuvent consister chacun respectivement en une électrovanne, avantageusement mais non limitativement une à deux voies (également connue sous la dénomination 30 d'« électrovanne tout ou rien »), en une pompe doseuse ou encore tout autre moyen équivalent capable d'assurer la même fonction. En variante, de tels moyens de régulation 3034107 18 de production 17 et de distribution 9 peuvent consister en une seule et même entité, avantageusement mais non limitativement sous la forme d'une électrovanne à trois voies, permettant selon les besoins de diriger le fluide 5 en fonction de différents cycles de production et de transfert. Comme précisé précédemment, l'un des réactifs nécessaires pour la production par électrolyse d'hypochlorite de sodium est le chlorure de sodium 10 (également connu sous les dénominations « sel » ou « saumure »), avantageusement mais non limitativement sous forme de solution concentrée. Afin de fournir la solution de saumure nécessaire à la réaction d'électrolyse et par voie de conséquence à la production 15 d'hypochlorite de sodium, la station 1 comprend en outre un bac de stockage de saumure 14, contenant ladite solution de saumure. Un tel bac de stockage de saumure 14 est avantageusement indépendant du bassin principal, de sorte que la saumure nécessaire pour la réaction 20 provienne essentiellement dudit bac de stockage de saumure 14. Afin de fabriquer ou conserver une solution de saumure à la concentration déterminée, il est possible d'ajouter du chlorure de sodium provenant de « l'extérieur » au moyen d'une entrée 22 prévue au sein 25 du bac de stockage de saumure 14. En complément, afin de prévenir toute détérioration d'un quelconque élément de la station 1 par l'introduction, par exemple, de particules solides, le bac de stockage de saumure 14 peut avantageusement comporter une crépine 21, filtre ou tout 30 moyen équivalent capable d'assurer une telle fonction. Par ailleurs, pour permettre l'isolation complète du bac de stockage de saumure 14, la station 1 peut comprendre 3034107 19 une vanne 15 coopérant avec ledit bac de stockage de saumure 14. Pour gérer la quantité de saumure à apporter à la réaction d'électrolyse et acheminer ladite solution de 5 saumure vers le bac de production 4, la station de production 1 comporte par ailleurs des moyens d'apport de saumure 12 coopérant avec ledit bac de production 4 et le bac de stockage de saumure 14. A l'instar des différentes coopérations déjà décrites dans tout le document, une 10 telle coopération consiste avantageusement en une communication fluidique entre lesdits moyens 12 et les bacs de production 4 et/ou de stockage de saumure 14, ladite communication étant avantageusement assurée par un ou plusieurs conduits présents au sein du premier circuit 15 d'alimentation en eau. De tels moyens d'apport de saumure 12 consistent à réguler le débit de la solution de saumure depuis le bac de stockage de saumure 14 vers le bac de production 4, voire à stopper l'apport de saumure. A titre d'exemples non limitatifs, lesdits moyens 20 d'apport de saumure peuvent consister chacun respectivement en une électrovanne, avantageusement mais non limitativement une à deux voies (également connue sous la dénomination d'« électrovanne tout ou rien »), en une pompe doseuse ou encore tout autre moyen équivalent 25 capable d'assurer la même fonction. En complément, la station 1 peut par ailleurs comporter une vanne 18 coopérant avec le bac de stockage de saumure 14 et les moyens d'apport de saumure 12, pour permettre un réglage plus précis du débit de la solution de saumure. 30 A des fins de sécurité, la station 1 peut également comprendre différents éléments pour préserver ladite station de tout endommagement, d'une mise hors service ou 3034107 20 d'une destruction partielle ou complète de la station 1, à savoir : un capteur de débit 24, sensiblement similaire ou identique aux capteurs de niveaux 5 respectivement bas 6 et haut 7, coopérant avec la cellule d'électrolyse 3 et avec les moyens de régulation de la production d'hypochlorite de sodium 17, afin de s'assurer de l'alimentation en eau de la cellule d'électrolyse ; 10 un capteur de mesure du taux de saumure (non représenté sur la figure 1) coopérant avec le bac de stockage de saumure 14, sensiblement similaire ou identique aux capteurs de niveaux respectivement bas 6, haut 7 et très haut 16, 15 permettant de mettre hors service la station 1 si les quantités de saumure au sein du bac de stockage de saumure 14 sont insuffisantes. Les différents moyens, plus particulièrement mais non limitativement 8, 9, 12 et 17, ou encore les capteurs, 20 plus particulièrement de niveaux 6 et 7, compris au sein de la station de production 1 nécessitent chacun une commande pour pouvoir être actionné. Il pourrait être envisagé d'utiliser un actionnement manuel, mais celui-ci serait long et fastidieux à mettre en oeuvre. 25 Alternativement, pour gérer les actionnements de manière semi-automatique, voire complètement automatique, c'est-à-dire de manière non limitative les ouvertures, fermetures de moyens, la prise en compte des mesures, détections_ etc., des différents éléments composant la 30 station 1, cette dernière comporte en outre une unité de contrôle 2. Ladite unité de contrôle 2 est avantageusement agencée pour mettre en oeuvre un ou 3034107 21 plusieurs procédés de pilotage de ladite station 1 : de tels procédés seront décrits par la suite en lien avec la figure 2. Une telle unité de contrôle 2 comporte ou encore coopère avec une interface homme/machine (non 5 représentée sur la figure 1), permettant de communiquer avec ladite unité de contrôle 2 : ladite interface homme/machine peut avantageusement consister en des interfaces d'acquisition, des interfaces de restitution, permettant de transmettre des informations telles que des 10 mesures, des alarmes sous la forme de signaux perceptibles par l'humain, ou encore des interfaces combinées. A titre d'exemples non limitatifs, une telle interface homme/machine peut avantageusement consister en un pupitre de commandes électromécaniques ou encore un 15 écran tactile. Dans certains cas, l'unité de contrôle peut être commandée mécaniquement. En variante, l'unité de contrôle 2 peut être informatisée. Dans ce cas, ladite unité de pilotage/contrôle 2 peut, selon un premier mode de réalisation, comporter une unité de traitement, 20 avantageusement mais non limitativement sous la forme d'un ou plusieurs microprocesseurs ou microcontrôleurs, agencés pour mettre en oeuvre un programme informatique, dont l'exécution ou l'interprétation des instructions du programme déclenche un ou plusieurs procédés de pilotage 25 de la station de production 1. Selon un deuxième mode de réalisation, l'unité de contrôle 2 peut consister en un ou plusieurs automates programmables capables de mettre en oeuvre un ou plusieurs procédés de pilotage de la station de production 1. 30 La figure 2 présente un procédé de pilotage selon l'invention d'une station de production électrochimique 3034107 22 d'hypochlorite de sodium associée. Un tel procédé de pilotage est mis en oeuvre par l'unité de pilotage/contrôle 2 de la station de production 1 précédemment décrite. 5 Selon la figure 2, ledit procédé 100 comporte trois étapes principales successives, lesdites étapes pouvant également être qualifiées de cycles, mises en oeuvre essentiellement itérativement. Les trois étapes principales confèrent un fonctionnement optimal et 10 sécurisé d'une station 1 conforme à l'invention, puisque chaque étape permet de requérir seulement l'emploi des éléments nécessaires à ladite étape. Tout d'abord, la première étape dite de remplissage consiste en une étape 110 pour gérer le remplissage en 15 eau du bac de production. Lors de cette étape 110, le système de pompage 5 est avantageusement arrêté et la cellule d'électrolyse 3 est elle-même hors service, afin d'éviter tout usure, endommagement prématuré, voire même destruction partielle ou complète d'éléments composant la 20 station 1 de production. Pour pouvoir, dans un deuxième temps, provoquer la production d'hypochlorite de sodium par électrolyse, il est nécessaire que le bac de production 4 soit rempli d'eau. Comme précisé auparavant, le niveau d'eau au sein du bac de production 4 est 25 avantageusement mesuré. Lorsque le niveau d'eau est sensiblement identique au niveau prédéterminé bas, détecté par le capteur de niveau bas 6, les moyens de remplissage en eau 8 sont « ouverts » afin de permettre l'alimentation en eau du bac de production 4. De manière 30 analogue, lorsque le niveau d'eau est sensiblement identique au niveau prédéterminé haut, détecté par le capteur de niveau haut 7, les moyens de remplissage en 3034107 23 eau 8 sont « fermés » afin de stopper l'alimentation en eau du bac de production 4. Pour ce faire, l'étape 110 pour gérer le remplissage en eau d'un procédé selon l'invention consiste en l'élaboration et l'émission de 5 trois consignes distinctes à savoir : ^ une consigne de mise hors service du système de pompage 5 et de la cellule d'électrolyse 3, ^ une consigne d'ouverture des moyens de remplissage en eau 8 en réponse à une 10 information du capteur de niveau bas 6 attestant que le niveau d'eau au sein du bac de production 4 a atteint un niveau bas prédéterminé, ^ une consigne de fermeture des moyens de 15 remplissage en eau 8 en réponse à une information du capteur de niveau haut 7 attestant que le niveau d'eau au sein du bac de production 4 a atteint un niveau haut prédéterminé. 20 L'élaboration et l'émission de telles consignes entraînent la transmission et l'exécution desdites consignes et provoquent l'actionnement et/ou la commande de chaque élément, que ce soit de manière non exhaustive l'ouverture, la fermeture, la mise en service, la mise 25 hors service desdits éléments. Lesdites consignes peuvent, avantageusement mais non limitativement, se traduire sous la forme d'un signal continu ou d'un signal par impulsion, plus particulièrement électrique. De telles consignes peuvent être par la suite acheminées par 30 voie filaire ou par voie radio. L'utilisation desdites consignes permet une automatisation et un asservissement d'une station 1 conforme à l'invention. Comme précisé 3034107 24 précédemment, les capteurs de niveaux bas et haut peuvent avantageusement produire deux types principaux d'informations, à savoir une mesure continue ou, de manière préférée mais non limitative, une détection de 5 seuil. Une fois le niveau prédéterminé bas ou haut détecté, le capteur de niveau respectivement bas 6 ou haut 7 transmet une information I à l'unité de contrôle 2 pour indiquer que ledit niveau prédéterminé est atteint. Ladite unité de contrôle 2 déclenche ainsi l'élaboration 10 et l'émission d'une consigne d'ouverture ou de fermeture à destination des moyens de remplissage 8 par voie filaire ou radio V8. Ensuite, la deuxième étape dite de production 15 consiste en une étape 120 pour gérer la production d'hypochlorite de sodium au sein du bac de production pendant une période déterminée. Lors de cette deuxième étape, le système de pompage 5 est avantageusement mis en service pour pouvoir acheminer l'eau à traiter vers le 20 site de production, c'est-à-dire la cellule d'électrolyse 3. Pour ce faire, les moyens de régulation de production 17 de l'hypochlorite de sodium, doivent être actionnés en position « ouverts » afin de permettre l'alimentation en eau de ladite cellule 3, tandis que les moyens de 25 distribution 9 de l'hypochlorite de sodium sont commandés pour être « fermés » pour éviter tout transfert d'eau non traité au préalable. La cellule d'électrolyse 3 est elle-même mise en service pour permettre la production de l'hypochlorite de sodium. Une fois la cellule 30 d'électrolyse mise en service, les moyens d'apport de saumure 12 sont commandés pour être « ouverts » pour permettre l'apport de saumure vers le bac de production 4 3034107 25 et ainsi déclencher la réaction d'électrolyse et par voie de conséquence la production d'hypochlorite de sodium. Comme précisé précédemment, la cellule d'électrolyse 3 comprend ou coopère avec un capteur détectant et/ou 5 mesurant l'intensité électrique au sein de ladite cellule 3 : lorsque ledit capteur détecte l'atteinte d'un seuil prédéterminée d'intensité électrique, préférentiellement mais non limitativement d'une valeur de vingt-sept ampères, les moyens d'apport de saumure 12 sont commandés 10 pour être « fermés » pour stopper l'apport de saumure vers le bac de production 4. Ainsi, l'étape 120 pour gérer la production d'hypochlorite de sodium d'un procédé 100 selon l'invention consiste en l'élaboration et l'émission de 15 cinq consignes distinctes, à savoir : ^ une consigne de fermeture des moyens de distribution 9 d'hypochlorite de sodium, ^ des consignes de mise en service respectivement du système de pompage 5 et de la cellule 20 d'électrolyse 3, ^ une consigne d'ouverture des moyens de régulation de la production 17 d'hypochlorite de sodium, ^ une consigne d'ouverture des moyens d'apport de 25 saumure 12 après mise en service de la cellule d'électrolyse 3, ^ une consigne de fermeture des moyens d'apport de saumure 12 en réponse à une information d'un capteur au sein de la cellule d'électrolyse 3 30 attestant l'atteinte d'un seuil prédéterminée d'intensité. 3034107 26 A l'instar des consignes de la première étape d'un procédé conforme à l'invention, l'élaboration et l'émission de telles consignes entraînent la transmission et l'exécution desdites consignes, et provoquent 5 l'actionnement et/ou la commande de chaque élément, que ce soit l'ouverture, la fermeture, la mise en service, la mise hors service desdits éléments. Lesdites consignes peuvent, avantageusement mais non limitativement, se traduire sous la forme d'un signal continu ou d'un signal 10 par impulsion, plus particulièrement électrique. De telles consignes peuvent être par la suite acheminées par voie filaire ou par voie radio. L'utilisation desdites consignes permet une automatisation et un asservissement d'une station 1 conforme à l'invention. Comme précisé 15 précédemment, le capteur comporté par ou coopérant avec la cellule d'électrolyse 3 peut avantageusement produire deux types principaux d'informations, à savoir une mesure continue ou, de manière préférée mais non limitative, une détection de seuil. Une fois le niveau prédéterminé 20 d'intensité électrique détecté, ledit capteur transmet une information I à l'unité de contrôle 2 pour indiquer que ledit niveau prédéterminé est atteint. Ladite unité de contrôle 2 déclenche ainsi l'élaboration et l'émission d'une consigne d'ouverture ou de fermeture à destination 25 des moyens d'apport de saumure 12 par voie filaire ou radio V12. La production de l'hypochlorite de sodium est prévue pour une période déterminée, préférentiellement mais non limitativement une période d'une heure. 30 Enfin, la troisième étape dite de transfert consiste en une étape 130 pour gérer le transfert de l'hypochlorite de sodium produit au sein du bac de 3034107 27 production vers un bassin. Lors de ladite troisième étape, après un cycle de production pendant une période déterminée, le contenu du bac de production 4, à savoir l'eau traitée, est transféré vers le bassin après que les 5 moyens de distribution d'hypochlorite de sodium 9 ont été commandés pour être « ouverts », tandis que les moyens de remplissage en eau 8 sont avantageusement actionnés pour être « fermés » pour s'assurer que l'eau traitée et seulement l'eau traitée soit transférée. Une fois le 10 transfert terminé, à savoir que le niveau d'eau bas est atteint, la première étape 110 de remplissage en eau du bac de production 4 est mise en oeuvre à nouveau. Ainsi, l'étape 130 pour gérer le transfert de l'hypochlorite de sodium d'un procédé 100 selon 15 l'invention consiste en l'élaboration et l'émission de trois consignes distinctes, à savoir : ^ une consigne de fermeture des moyens de remplissage en eau 8, ^ une consigne d'ouverture des moyens de 20 distribution 9 d'hypochlorite de sodium, ^ une consigne de mise hors service de la cellule d'électrolyse 3. A l'instar des consignes des première et deuxième étapes 110 et 120 d'un procédé 100 conforme à l'invention, 25 l'élaboration et l'émission de telles consignes entraînent la transmission et l'exécution desdites consignes et provoquent l'actionnement et/ou la commande de chaque élément, que ce soit l'ouverture, la fermeture, la mise en service, la mise hors service desdits 30 éléments. Lesdites consignes peuvent, avantageusement mais non limitativement, se traduire sous la forme d'un signal continu ou d'un signal par impulsion, plus 3034107 28 particulièrement électrique. De telles consignes peuvent être par la suite acheminées par voie filaire ou par voie radio. L'utilisation desdites consignes permet une automatisation et un asservissement d'une station 1 5 conforme à l'invention. Dans le cadre d'une telle étape 130 pour gérer le transfert de l'hypochlorite de sodium, ladite unité de contrôle 2 déclenche l'élaboration et l'émission de consignes d'ouverture ou de fermeture à destination des moyens de régulation de production 17 10 d'hypochlorite de sodium et des moyens de distribution 9 d'hypochlorite de sodium par voie filaire ou radio V9,17. A des fins de sécurité, différents mécanismes peuvent être prévus pour éviter tout endommagement, 15 usure, destruction partielle ou complète d'un ou plusieurs éléments d'une station de production 1 conforme à la station. De tels mécanismes opèrent avantageusement selon l'élaboration et l'émission de consignes similaires à celles précédemment décrites. 20 Selon une première variante et comme précisé précédemment en lien avec la figure 1, la station de production 1 peut comprendre en outre un capteur de débit 24 coopérant avec la cellule d'électrolyse 3 et avec les moyens de régulation de la production d'hypochlorite de 25 sodium 17. Dans ce cas, lors de la mise en oeuvre d'un procédé 100 de pilotage de ladite station 1, la première étape peut prévoir par ailleurs que la consigne de mise en service de la cellule d'électrolyse 3 n'est émise que si la consigne d'ouverture des moyens de régulation de la 30 production d'hypochlorite de sodium 17 est émise préalablement et en réponse à une information du capteur de débit 24 attestant la présence d'une alimentation en 3034107 29 eau vers la cellule d'électrolyse 3. Un tel mécanisme permet notamment de préserver la cellule d'électrolyse 3 de tout endommagement dû à une absence d'alimentation en eau. 5 Selon une deuxième variante ou en complément, comme précisé précédemment en lien avec la figure 1, la station de production 1 peut comprendre en outre un capteur de niveau très haut 16 coopérant avec ledit bac de production 4. Un tel capteur 16 opère un comportement 10 sensiblement similaire ou analogue aux capteurs de niveaux respectivement bas 6 et haut 7 dont les comportements ont d'ores et déjà été décrits. Dans ce cas, lors de la mise en oeuvre d'un procédé 100 de pilotage de ladite station 1, ledit procédé peut 15 comporter une étape préalable pour déclencher l'élaboration et l'émission d'une consigne de fermeture des moyens d'apport de saumure 12 en réponse à une information du capteur de niveau très haut 16 attestant que le niveau d'eau au sein du bac de production 4 a 20 atteint un niveau très haut prédéterminé. Un tel mécanisme permet notamment de préserver le bac de production 4 de tout débordement dû à une alimentation en eau trop importante. Selon une troisième variante ou en complément, comme 25 précisé précédemment en lien avec la figure 1, la station de production 1 peut comprendre en outre un capteur de mesure du taux de saumure coopérant avec ledit bac de stockage de saumure 14. Un tel capteur opère un comportement similaire à ceux précédemment décrits. Dans 30 ce cas, lors de la mise en oeuvre d'un procédé 100 de pilotage de ladite station 1, ledit procédé peut comporter une étape pour mettre hors service la station 1 3034107 30 en réponse à une information du capteur de taux de saumure attestant que le taux de saumure au sein du bac de stockage de saumure est inférieur à un seuil prédéterminé. Un tel mécanisme permet notamment de 5 préserver la station 1 de production de tout traitement en eau non optimal et sécurisé du fait d'un manque de réactif, la saumure. D'autres mécanismes de sécurité pourraient être également prévus, notamment en lien avec la régulation de 10 la pression ou du taux d'hypochlorite de sodium présents dans certains des éléments composant une station 1 de production conforme à l'invention. Enfin, l'invention prévoit un système de traitement 15 de l'eau d'un bassin. Un tel système de traitement comporte un bassin, ledit bassin contenant l'eau à traiter, ainsi qu'un deuxième circuit d'alimentation en eau coopérant avec ledit bassin. Le bassin peut avantageusement être prévu pour contenir de l'eau 20 destinée à l'industrie, à la consommation humaine, voire encore à la baignade. Comme précisé précédemment, ledit deuxième circuit d'alimentation en eau permet de mettre en communication fluidique tous les éléments contenus dans le système de traitement et d'acheminer l'eau à 25 traiter. A l'instar du premier circuit d'alimentation en eau décrit en liaison avec la figure 1, de manière avantageuse mais non limitative, un tel deuxième circuit d'alimentation peut comporter une pluralité de conduits, avantageusement souples ou rigides, adaptés au transport 30 de l'eau, notamment aux conditions physico-chimiques, et plus particulièrement la pression ou le débit. Les conduits peuvent être remplacés par tout moyen équivalent 3034107 31 en capacité d'assurer une fonction sensiblement identique. Pour répondre à tout problématique de traitement de l'eau d'un bassin, quelle que soit l'application finale 5 et proposer un fonctionnement optimal d'un système de traitement l'eau d'un bassin conforme à l'invention, ce dernier comporte une station de production électrochimique d'hypochlorite de sodium selon l'invention, ladite station coopérant avec le deuxième 10 circuit d'alimentation en eau. L'invention a été décrite lors de son fonctionnement en relation avec la production électrochimique d'hypochlorite de sodium pour le traitement d'eau d'un 15 bassin. Elle peut également être mise en oeuvre pour la production via un procédé d'électrolyse de tout composé adéquat pour le traitement d'eau de bassin. Il pourrait également être envisagé qu'une pluralité d'unités de contrôle, voire encore une pluralité de 20 stations de production électrochimique d'hypochlorite de sodium, soit connectée en série ou en parallèle pour améliorer l'efficacité du traitement de l'eau d'un bassin. En variante ou en complément, il pourrait être envisagé qu'une pluralité de système de traitement d'eau 25 de bassin soit connectée en série ou en parallèle pour assurer le traitement de quantités plus importantes d'eau. D'autres modifications peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention défini par les 30 revendications ci-annexées. REVENDICATIONS1. Procédé de pilotage (100) d'une station (1) de production électrochimique d'hypochlorite de sodium, ledit procédé étant mis en oeuvre par une unité de contrôle (2) de la station (1) de production, ladite station (1) comprenant, outre ladite unité de contrôle (2), un premier circuit d'alimentation en eau, un bac de production (4), des capteurs de niveaux respectivement bas et haut (6,7) coopérant avec ledit bac de production (4), des moyens (8) de remplissage en eau coopérant avec ledit bac de production (4), un système de pompage (5) coopérant avec ledit bac de production (4) , des moyens de régulation de production (17) d'hypochlorite de sodium et des moyens de distribution (9) d'hypochlorite de sodium coopérant avec ledit système de pompage (5), une cellule d'électrolyse (3) coopérant avec le bac de production (4) et les moyens de régulation de production (17), des moyens d'apport de saumure (12) coopérant avec ledit bac de production (4), un bac de stockage de saumure (14) coopérant avec lesdits moyens d'apport de saumure (12), ledit procédé comportant itérativement : - une étape (110) pour gérer le remplissage en eau du bac de production (4), - une étape (120) pour gérer la production d'hypochlorite de sodium au sein du bac de 3034107 33 production (4) pendant une période déterminée, - une étape (130) pour gérer le transfert de l'hypochlorite de sodium produit au sein du 5 bac de production (4) vers un bassin (BS), ledit procédé étant caractérisé en ce que : - l'étape (110) pour gérer le remplissage en eau consiste en l'élaboration et l'émission de : 10 ^ une consigne de mise hors service du système de pompage (5) et de la cellule d'électrolyse (3), ^ une consigne d'ouverture des moyens (8) de remplissage en eau en réponse à une 15 information du capteur de niveau bas (6) attestant que le niveau d'eau au sein du bac de production (4) a atteint un niveau bas prédéterminé, ^ une consigne de fermeture des moyens 20 (8) de remplissage en eau en réponse à une information du capteur de niveau haut (7) attestant que le niveau d'eau au sein du bac de production (4) a atteint un niveau haut prédéterminé ; 25 - l'étape (120) pour gérer la production d'hypochlorite de sodium consiste en l'élaboration et l'émission de : ^ une consigne de fermeture des moyens de distribution (9) d'hypochlorite de sodium, 3034107 34 ^ des consignes de mise en service respectivement du système de pompage (5) et de la cellule d'électrolyse (3), ^ une consigne d'ouverture des moyens de 5 régulation de la production d'hypochlorite de sodium (17), ^ une consigne d'ouverture des moyens d'apport de saumure (12) après mise en service de la cellule d'électrolyse 10 (3) , ^ une consigne de fermeture des moyens d'apport de saumure (12) en réponse à une information d'un capteur au sein de la cellule d'électrolyse (3) attestant 15 l'atteinte d'un seuil prédéterminée d'intensité ; - l'étape (130) pour gérer le transfert de l'hypochlorite de sodium consiste en consiste en l'élaboration et l'émission de : 20 ^ une consigne de fermeture des moyens (8) de remplissage en eau, ^ une consigne d'ouverture des moyens de distribution (9) d'hypochlorite de sodium, 25 ^ une consigne de mise hors service de la cellule d'électrolyse (3). 2. Procédé (100) de pilotage d'une station (1) selon la revendication précédente, ladite station (1) 30 comprenant en outre un capteur de débit (24) 3034107 coopérant avec la cellule d'électrolyse (3) et avec les moyens de régulation de la production d'hypochlorite de sodium (17), pour lequel la consigne de mise en service de la cellule 5 d'électrolyse (3) n'est émise que si la consigne d'ouverture des moyens de régulation de la production d'hypochlorite de sodium (17) est émise préalablement et en réponse à une information du capteur de débit (24) attestant la présence d'une 10 alimentation en eau vers la cellule d'électrolyse (3) . 3. Procédé (100) de pilotage d'une station (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 ladite station (1) comprenant en outre un capteur de niveau très haut (16) coopérant avec ledit bac de production (4), ledit procédé comportant une étape pour déclencher l'élaboration et l'émission d'une consigne de fermeture des moyens d'apport de 20 saumure (12) en réponse à une information du capteur de niveau très haut (16) attestant que le niveau d'eau au sein du bac de production (4) a atteint un niveau très haut prédéterminé. 25 4. Procédé de pilotage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite station (1) comprenant en outre un capteur de mesure du taux de saumure coopérant avec ledit bac de stockage de saumure (14), ledit procédé comportant une étape 30 pour mettre hors service la station (1) en réponse 3034107 36 à une information du capteur de mesure du taux de saumure attestant que ledit taux de saumure au sein du bac de stockage de saumure est inférieur à un seuil prédéterminé. 5 5. Station (1) de production électrochimique d'hypochlorite de sodium comprenant : - une unité de contrôle (2), - un premier circuit d'alimentation en eau, 10 - un bac de production (4), - des capteurs de niveaux respectivement bas et haut (6,7) coopérant avec ledit bac de production (4), - des moyens (8) de remplissage en eau 15 coopérant avec ledit bac de production (4), - un système de pompage (5) coopérant avec ledit bac de production (4), - des moyens de régulation de production (17) d'hypochlorite de sodium et des moyens de 20 distribution (9) d'hypochlorite de sodium coopérant avec ledit système de pompage (5), - une cellule d'électrolyse (3) coopérant avec le bac de production (4) et les moyens de régulation de production (17), 25 - des moyens d'apport de saumure (12) coopérant avec ledit bac de production (4), - un bac de stockage de saumure (14) coopérant avec lesdits moyens d'apport de saumure (12), 3034107 37 ladite station étant caractérisée en ce que l'unité de contrôle (2) est agencée pour mettre en oeuvre un procédé de pilotage selon la revendication 1. 5 6. Station (1) de production selon la revendication précédente, comportant en outre un capteur de débit (24) coopérant avec la cellule d'électrolyse (4) et avec les moyens de régulation de la 10 production d'hypochlorite de sodium (17) et pour laquelle l'unité de contrôle (2) est agencée pour mettre en oeuvre un procédé de pilotage selon la revendication 2. 15 7. Station (1) de production selon les revendications 5 ou 6, comportant en outre un capteur de niveau très haut (16) coopérant avec ledit bac de production (4), et pour laquelle l'unité de contrôle (2) est agencée pour mettre en oeuvre un 20 procédé de pilotage selon la revendication 3. 8. Station (1) de production selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, comportant en outre un capteur de taux de saumure coopérant avec ledit 25 bac de stockage de saumure (14), et pour laquelle l'unité de contrôle (2) est agencée pour mettre en oeuvre un procédé de pilotage selon la revendication 4. 3034107 38 9. Système de traitement de l'eau d'un bassin, comportant un bassin, un deuxième circuit d'alimentation en eau coopérant avec ledit bassin, ledit système étant caractérisé en ce qu'il 5 comporte une station (1) de production électrochimique d'hypochlorite de sodium selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, ladite station coopérant avec le deuxième circuit d'alimentation en eau. 10