FR 3034765 A1 20161014 FR 1552960 A 20150407 - 1 - Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à l'utilisation de l'ozone pour la synthèse simultanée de l'acide azélaïque et de l'acide pélargonique à partir de l'acide oléique. Elle concerne en particulier un procédé de synthèse mettant en oeuvre l'ozone qui permet d'atteindre un rendement équimolaire élevé en acide azélaïque (obtenue sous forme cristalline) et en acide pélargonique (obtenu sous forme liquide) sans qu'il soit nécessaire d'employer un solvant organique ou un catalyseur, et avec une consommation d'énergie modérée. Arrière-plan téchnologique Les acides azélaïque (C9I-11604; N°CAS 123-99-9) (a) et pélargonique (C9I-11802; N°CAS 112-05-0) (b) présentent les structures suivantes : OH (a) r 0 HO (3) OH Un mélange de ces acides peut être obtenu par coupure oxydante de la double liaison d'une chaîne insaturée d'un acide gras d'origine naturelle, notamment l'acide oléique. Les diacides organiques présentent un grand intérêt, pouvant trouver usage notamment: (i) en tant qu'agents réticulants, (ii) dans la synthèse de polymères. La variété des réactifs utilisables pour la coupure oxydante d'une double liaison C=C est très importante : permanganate de potassium, périodate de sodium (associé le plus souvent au chlorure de ruthénium), peroxyde d'hydrogène, acide péracétique, hypochlorite de sodium. Toutefois, le plus 3034765 - 2 - souvent, ces synthèses n'ont de réelles applications qu'à l'échelle du laboratoire (de l'ordre du milligramme ou du gramme mis en jeu), car les réactifs impliqués, souvent assistés de catalyseurs coûteux, ne seraient pas d'un emploi réaliste à l'échelle industrielle. 5 L'ozone est apparu très tôt comme un réactif performant pour cette réaction de coupure oxydante. Les difficultés essentielles liées à son usage résident dans la maîtrise de la conduite de la réaction et la définition d'un milieu réactionnel approprié. Le brevet US 2 813 113 décrit la coupure oxydante par l'ozone de io l'acide oléique afin de synthétiser l'acide azélaïque. L'acide pélargonique, issu du clivage oxydant de l'acide oléique, peut être recyclé et utilisé comme solvant, notamment pour réduire la viscosité des ozonides issus de la première phase de la réaction de l'acide oléique avec l'ozone. Les acides gras saturés ne réagissent pas avec l'ozone, et leurs 15 caractéristiques de volatilité et d'inflammabilité permettent de garantir un procédé convenablement sûr. La réaction d'oxydation complète est en effet fortement exothermique et, pour cette raison, le choix du solvant doit être fait de manière à prévenir tout risque d'explosion ou de production de vapeurs. En effet, l'obstacle principal lié à l'usage de l'ozone comme oxydant des acides gras 20 et lipides insaturés est lié à sa grande réactivité. L'usage d'un solvant adéquat s'impose donc généralement pour permettre de limiter l'exothermicité de la réaction d'oxydation. Mal maîtrisée, l'exothermicité induite représente un risque important et, au mieux, génère des pertes de rendement élevées. Le brevet US 4 287 130 décrit l'usage d'acides gras comme solvants pour 25 l'ozonolyse d'oléfines. Les brevets US 7 825 277 et US 5 278 327 décrivent également l'ozonolyse de l'acide oléique en présence d'acide pélargonique. Les brevets US 8 871 960, US 8 877 952, US 8 624 047 et US 8 859 794 décrivent l'oxydation directe d'huiles, par ozonolyse en présence d'acides de Lewis (tout particulièrement BF3), suivie d'une décomposition de l'ozonide 3034765 FR 15 52960 juillet 2015 Rép notif d'irrég 3 produit en conditions choisies pour permettre sa fonctionnalisation. La demande de brevet US 2007/0175793 a, globalement, le même objectif, c'est à dire la coupure oxydante de triglycérides sans destruction du motif glycérol, et ce avant fonctionnalisation et polymérisation. Le brevet US 5 399 749 décrit 5 l'ozonolyse de l'acide oléique en présence d'une zéolite catalyseur. La demande de brevet US 2003/0165685 décrit une synthèse de type one-pot », consistant en l'ozonolyse d'un acide gras insaturé, puis l'amination du brut réactionnel conduisant à des a-aminoacides. Les demandes de brevet WO 2012/103310, WO 2012/103325 et WO 10 2012/103330 décrivent l'ozonolyse d'acides gras tels que l'acide oléique, de manière facultative en présence de l'acide pélargonique en tant que solvant. La demande de brevet US 2012/0245375 porte sur le traitement par l'ozone de dérivés d'acides gras dans un mélange solvant constitué d'eau et d'un acide gras (préférentiellement à courte chaîne), avec ou sans addition is d'acide fort. Résumé de l'invention La présente invention se rapporte à une nouvelle méthode de synthèse simultanée par l'ozone des acides azélaïque et pélargonique. La présente 20 invention se rapporte ainsi à un procédé de préparation simultanée des acides azélaïque et pélargonique comprenant les étapes successives suivantes : (a) fourniture d'une solution mère liquide d'acide oléique ; (b) dispersion d'une quantité d'eau dans la solution mère liquide d'acide oléique fournie à l'étape (a) ; (c) mise en contact de la dispersion d'eau dans la solution mère liquide d'acide oléique, obtenue à l'étape (b), avec de l'ozone gazeux. Selon un mode de réalisation, le produit de départ pour la synthèse des acides azélaïque et pélargonique est une solution riche (au-delà de 75% m/m, de préférence au moins 80% m/m) d'acide oléique (d'origine végétale diverse). 3034765 - 4 - Selon un procédé préférentiel de l'invention, le produit de départ correspond à une solution d'acide oléique dont 80% par masse est constituée d'acide oléique présent). Un produit de départ pouvant convenir dans ce contexte est la préparation dénommée Oléine V2 fabriqué par l'entreprise Stéarinerie DUBOIS. 5 Dans les préparations industrielles contenant majoritairement de l'acide oléique, les produits secondaires sont généralement essentiellement d'autres acides gras saturés et insaturés. Un produit courant à base d'acide oléique, qui peut avantageusement être utilisé dans la présente invention, comprend (rapports massiques) 80% m/m en acide oléique, 11% m/m en acide linoléique, 9% m/m io d'acides gras saturés (acide palmitique, acide stéarique...). Dans la présente invention, ce type de produit de départ, un liquide que l'on peut considérer comme une solution de divers acides gras dans l'acide oléique, est appelée « solution mère liquide d'acide oléique ». Le pourcentage maximal d'eau dans le produit acide oléique de départ, c'est-à-dire dans la solution mère liquide 15 d'acide oléique, avant formation de la dispersion à l'étape (b) du procédé est de préférence inférieur à 10% m/m, plus préférentiellement inférieur à 5% m/m, et encore plus préférentiellement inférieur à 1% m/m. Dans un mode de réalisation avantageux, la solution d'acide oléique est substantiellement anhydre, ne contenant pas d'eau si ce n'est sous forme de traces infimes 20 difficilement quantifiables. La Demanderesse a découvert que la réaction d'oxydation par l'ozone d'une solution d'acide oléique pouvait être conduite en toute sécurité et avec un excellent rendement en utilisant l'eau comme milieu solvant, dès le début de réaction. A cette fin il est avantageux que la dispersion de l'eau dans l'acide 25 oléique soit maintenue homogène par application d'un fort coefficient de cisaillement correspondant à un ASN (Apport Spécifique Nominal) significatif, de l'ordre de 30 à 60 Watts/litre de dispersion, préférentiellement entre 40 et 50 Watts/litre de dispersion. La vitesse de rotation préférentielle des mobiles d'agitation est préférentiellement d'au moins 170 rpm et d'au plus 270 rpm, des 3034765 - 5 - vitesses de rotation préférentielles des mobiles d'agitation de l'ordre de 220 rpm étant particulièrement appropriées. Concernant l'eau ajoutée dans la solution mère liquide d'acide oléique à l'étape (b) du procédé selon a présente invention, l'eau pure (déionisée ou 5 déminéralisée) sera avantageusement utilisée. L'eau potable peut aussi être utilisée. Le pourcentage massique d'eau par rapport à la masse de solution mère liquide d'acide oléique lors de la réalisation de la dispersion à l'étape (b) est préférentiellement d'au moins 15% et d'au plus 34%. L'introduction d'ozone gazeux dans le milieu réactionnel (dispersion 10 homogène d'eau et d'acide oléique) induit la réaction d'oxydation. L'ozone injecté sous forme gazeux (gaz vecteur + ozone généré), initie la réaction d'oxydation à la condition que les fines bulles d'ozone et de son gaz vecteur intéressent la totalité de la masse d'acide oléique et d'eau (la dispersion). La dispersion des fines bulles d'ozone et de son gaz vecteur est favorisée par une 15 agitation et un cisaillement important qui sont, de manière avantageuse, appliqués à la masse totale de la dispersion par un dispositif de turbine de type Rushton bi ou tri-étagé, accompagné d'une mise en vitesse intermédiaire par un jeu de turbines d'accélération intercalé entre les étages de turbines Rushton. D'autres types de dispositifs peuvent également convenir dans cette fonction, et 20 notamment tout dispositif capable de générer un ASN compris entre 30 et 60 Watts/litre de dispersion et assurant un fort coefficient de cisaillement (forme des mobiles d'agitation). Un tel dispositif peut être représenté par une turbine FRING'S. Dans ces conditions, la totalité du volume de la dispersion est parcourue 25 par le flux ascendant de fines bulles, qui assure une excellente surface d'échange et un excellent coefficient global de transfert (KL. a), entre les fines bulles de gaz (ozone + gaz vecteur) et le milieu liquide (dispersion acide oléique + eau). 3034765 - 6 - Durant la réaction d'oxydation générée par l'introduction d'ozone gazeux dans le réacteur, il apparait comme produit de la réaction primaire un mélange équimolaire d'acide pélargonique et d'acide azélaïque, sans introduction préalable d'acide pélargonique comme solvant. 5 Le procédé selon l'invention permet en effet de ne pas employer de solvant organique, par exemple les acides carboxyliques (dont l'acide pélargonique) qui sont connus dans des réactions d'ozonation, ni d'autres solvants organiques (alcools, éthers, cétones, esters, hydrocarbures (éventuellement chlorés) aliphatiques ou aromatiques, sulfoxydes, acétonitrile, io amides etc.). On peut noter que l'utilisation de solvants organiques, à part le coût et les dangers d'inflammation, soulève des problèmes liés à la contamination. Par exemple, les solvants chlorés présentent le risque de résidus chlorés dans le produit final. Le procédé selon l'invention permet également de ne faire appel à aucun 15 catalyseur d'ozonolyse, dont l'utilisation entrainerait des coûts supplémentaires et problèmes de gestion de déchets. Les catalyseurs homogènes connus pour l'ozonolyse comprennent notamment des acides de Lewis, par exemple le BF3, et les acides de Bronsted tel que les acides minéraux (par exemple, l'acide sulfurique). Des catalyseurs hétérogènes solides sont également connus dans 20 ce contexte tel que des résines acides, résines échangeuses d'ions, zéolites, catalyseurs à base de métaux de transition (Fe, Mn, Ni, Co, Cu ...) notamment sous forme d'oxydes et/ou déposés sur des oxydes supports tels que l'alumine, la silice ou l'oxyde de titane. Une séquence avantageuse de la nouvelle synthèse simultanée des 25 acides azélaïque et pélargonique par l'ozone à partir d'eau dispersée dans l'acide oléique ainsi que les étapes opératoires avantageuses d'un mode de réalisation du nouveau procédé sont données ci-après à titre d'exemple non limitatif. 3034765 - 7 - Première étape : l'eau sous forme liquide à température ambiante (20°C ± 5°C) est avantageusement dispersée dans l'acide oléique de qualité technique (pureté minimale de 80% m/m) par une agitation mécanique soutenue jusqu'à obtention d'une dispersion homogène. 5 Deuxième étape : la dispersion homogène ainsi constituée est avantageusement soumise à un flux d'ozone constitué de fines bulles animées d'une vitesse ascensionnelle verticale. La concentration de l'ozone dans son gaz vecteur peut être préférentiellement comprise entre 140 g d'03/m3 TPN et 220 g d'03/m3 TPN, plus préférentiellement entre 160 g d'03/m3 TPN et 200 g 10 d'03/m3 TPN. Durant l'introduction d'ozone dans le réacteur, l'agitation mécanique est maintenue. Le réacteur dans lequel se déroule la réaction est équipé d'un dispositif à double enveloppe (« water jacket ») permettant le refroidissement du milieu réactionnel et son maintien à la température de 80°C maximum. 15 Le réacteur est également équipé d'un dispositif de condensation des buées, lequel dispositif sera décrit ultérieurement. Troisième étape : l'introduction du flux d'ozone est maintenue jusqu'à ce que l'absorption de l'ozone par le milieu réactionnel soit quasi nulle (contrôle par analyseur d'ozone résiduel). 20 Quatrième étape : le mélange réactionnel constitué d'acide azélaïque, d'acide pélargonique et d'eau, est chauffé jusqu'à une température de 85°C, puis transféré dans une cuve de cristallisation. Cinquième étape : le volume de soluté est ajusté à la température 85°C de telle sorte que l'on garantisse l'absence totale de cristaux d'acide azélaïque dans la 25 phase liquide. Sixième étape : le soluté présent dans la cuve de cristallisation, est refroidi progressivement de telle sorte que l'on atteigne la température de 5°C. Durant cette opération d'abaissement de la température, on maintient une agitation du soluté. 3034765 - 8 - Septième étape : les cristaux d'acide azélaïque formés durant l'abaissement de la température du soluté sont séparés de ce dernier par filtration ou centrifugation, puis lavés par de l'eau glacée. Huitième étape : la masse cristalline d'acide azélaïque recueillie après filtration 5 ou centrifugation est séchée par étuvage sous vide à une température ne dépassant pas 60°C. Le surnageant (soluté mère), mélange d'acide pélargonique et d'eau est extrait ; l'acide pélargonique étant récupéré par distillation simple. Neuvième étape : si cela est nécessaire, l'acide azélaïque cristallisé ainsi obtenu 10 peut être encore purifié par une dissolution à l'eau chaude à 85°C suivie par une recristallisation. Durant l'ensemble des opérations d'ozonation, c'est-à-dire durant la phase où l'ozone est introduit dans le soluté pour obtenir l'acide azélaïque et 15 simultanément l'acide pélargonique, l'ozone résiduel éventuellement présent en cours de réaction est avantageusement évacué vers une destruction thermique de l'ozone résiduel où ce dernier est transformé en dioxygène (02) avant rejet à l'atmosphère. 20 Brève description des figures Les Figures la, lb et lc représentent l'acide oléique, l'acide azélaïque et l'acide pélargonique respectivement. La Figure 2 représente de façon schématique un réacteur d'ozonation avec son agitation et le matériel environnant. 25 Les Figures 3 et 4 représentent de façon schématique des manières avantageuses de mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention. La Figure 5 montre la cinétique réactionnelle complète des deux phases constitutives du procédé de synthèse selon l'invention. 3034765 - 9 - Description détaillée de l'invention La présente invention concerne notamment l'utilisation de l'ozone et un procédé de mise en oeuvre de ce gaz réactif dans le but d'assurer la synthèse de l'acide azélaïque cristallisé à partir d'une solution mère liquide d'acide 5 oléique de préférence d'origine uniquement végétale (origine biosourcée exclusive). La solution mère liquide d'acide oléique proviendra de façon avantageuse de graines de tournesol. Une solution mère liquide d'acide oléique couramment disponible, par exemple contenant 80% m/m en acide oléique, 11% m/m en acide linoléique, 10 et 9% m/m d'acides gras saturés (acide palimitique, acide stéarique...), peut être utilisée dans la nouvelle méthode de synthèse simultanée des acides azélaïque et pélargonique sans faire l'objet d'une purification préalable quelconque avant sa mise en oeuvre dans le procédé suivant l'invention. Dans le cadre de la présente invention, les acides azélaïque et 15 pélargonique (Fig. lb et 1c) peuvent être synthétisés à partir de l'acide oléique (Fig. la) mis en dispersion avec de l'eau ; dans cette dispersion l'ozone gazeux étant introduit avec son gaz vecteur (02) sous forme de fines bulles générées par un ou des diffuseurs poreux et cisaillées par l'action de turbines de type Rushton avec turbines intermédiaires d'accélération. Les équipages de turbines 20 Rushton et de turbines intermédiaires d'accélération permettent l'homogénéité de la dispersion d'eau dans l'acide oléique puis, au cours de la réaction, l'homogénéité de la dispersion d'acide azélaïque, d'acide pélargonique et d'eau ainsi que l'accroissement de la surface spécifique d'échange entre le gaz (ozone + gaz vecteur) et la dispersion (acide azélaïque, acide pélargonique et eau) par 25 cisaillement des bulles crées par les diffuseurs poreux. Au cours de la réaction la composition de la dispersion se modifie au fil du temps ; les acides azélaïque et pélargonique voient leurs quantités augmenter (croissance en fonction du temps) alors que la quantité d'acide oléique décroît en fonction du temps. La 3034765 - 10 - quantité d'eau, quant à elle, reste essentiellement constante durant toute la réaction. De manière avantageuse, l'ozone utilisé pour la synthèse des acides azélaïque et pélargonique est fabriqué à partir d'oxygène liquide pur évaporé et 5 de l'action de l'électricité utilisée sous forme de décharge de type couronne (Corona) ; l'ozone est donc un produit pur qui n'altère pas la qualité de produit bio-sourcé des acides azélaïque et pélargonique. La Demanderesse a mis en évidence qu'un traitement par l'ozone d'une suspension aqueuse d'acide oléique, dans des conditions qui seront précisées io dans les paragraphes qui suivent, permettait, en une opération unitaire d'oxydation, suivie d'une opération de cristallisation, elle-même suivie d'une opération de filtration ou de centrifugation, suivie d'une opération de lavage à l'eau glacée et d'un séchage par étuvage sous vide, d'obtenir : - D'une part, des cristaux d'acide azélaïque d'une grande pureté (98% 15 m/m ou plus) avec un rendement de transformation massique important - un rendement de transformation peut être observé au-delà de 55% (m/m). - D'autre part, une solution d'acide pélargonique avec un rendement de transformation massique comparable à celui de l'acide azélaïque (soit 20 +55% m/m) dans la mesure où cette réaction répond aux mêmes constantes cinétiques que celles observées pour l'acide azélaïque (réaction équimolaire à partir de l'acide oléique). Comparé aux bilans énergétiques des solutions techniques actuelles, le procédé de l'invention présente un bilan énergétique intéressant et très 25 inférieur aux méthodes chimiques actuelles. La consommation moyenne totale d'énergie électrique peut s'établir dans le cadre de la présente invention entre 12,0 kWh.kg-1 d'acides azélaïque et pélargonique et 14,0 kWh.kg-1 d'acides azélaïque et pélargonique. Ceci s'explique de par le fait que le seul réactif mis 3034765 en oeuvre est l'ozone et de par le fait qu'il n'y a aucune nécessité de traiter des dégagements gazeux ou des effluents liquides fortement contaminés. L'ozone utilisé pour cette synthèse chimique est avantageusement produit in situ à partir d'oxygène liquide de grande pureté, présentant un point 5 de rosée de l'ordre de -86°C. Après évaporation de cet oxygène liquide et détente jusqu'à la pression requise (2,5 Bar), l'oxygène gazeux extrêmement sec est admis dans le générateur d'ozone à la sortie duquel on obtient le gaz vecteur « oxygène », supportant la quantité d'ozone choisie à la concentration choisie. 10 La Demanderesse a mis en évidence que la synthèse des acides azélaïque et pélargonique à partir de l'acide oléique utilisant le réactif gazeux ozone, s'effectuait au mieux si une forte concentration en ozone est utilisée dans le gaz vecteur « oxygène ». De la même façon, la Demanderesse a mis en évidence que cette synthèse s'effectue de préférence en une seule phase. 15 Lors de la phase réactionnelle la concentration d'ozone utilisée est de préférence très élevée, de l'ordre de 160 à 200 g d'03/m3 TPN, et la durée maximale de la réaction est de préférence de l'ordre de 480 minutes. Des durées plus longues, d'au maximum 550 voire 600 minutes sont cependant envisageables. Avantageusement, pendant toute la durée de la réaction 20 l'agitation mécanique est maintenue et une recirculation par une boucle externe du procédé est mise en oeuvre afin d'améliorer le potentiel d'échange entre la phase gazeuse et la dispersion. La dispersion est prélevée en partie basse du réacteur, acheminée par une pompe de recirculation et réinjectée en partie haute du réacteur. Cette particularité conceptuelle a pour avantage d'accroitre 25 la vitesse de descente de la dispersion et de diminuer la vitesse ascensionnelle des bulles tout en conservant un potentiel d'échange très important (augmentation de la vitesse de descente de la dispersion = augmentation de l'hydrodynamique à la paroi des bulles). 3034765 FR 15 52960 juillet 2015 Rép notif d'irrég - 12 - A l'issue de la phase proprement dite d'ozonation, la dispersion mère et les acides formés (acides azélaïque et pélargonique) sont avantageusement transvasés dans un réacteur à double enveloppe permettant de chauffer le mélange jusqu'à une température de 85°C; ce chauffage s'effectuant sous s légère agitation. Après stabilisation de la température au niveau requis, la dispersion mère et les acides formés peuvent être transvasés dans un réacteur de cristallisation. Dans le réacteur de cristallisation, la température de la suspension (acides azélaïque et pélargonique + eau) est avantageusement abaissée Io progressivement jusqu'à atteindre 5°C sous légère agitation. Les cristaux d'acide azélaïque formés sont avantageusement séparés de la solution mère par filtration ou centrifugation puis, lavés par de l'eau glacée (T REVENDICATIONS1. Procédé de préparation simultanée des acides azélaïque et pélargonique comprenant les étapes successives suivantes : (a) fourniture d'une solution mère liquide d'acide oléique ; (b) dispersion d'une quantité d'eau dans la solution mère liquide d'acide oléique fournie à l'étape (a) ; (c) mise en contact de la dispersion d'eau dans la solution mère liquide d'acide oléique, obtenue à l'étape (b), avec de l'ozone gazeux. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le pourcentage massique d'eau par rapport à la masse de solution mère liquide d'acide oléique lors de la réalisation de la dispersion à l'étape (b) est d'au moins 15% et d'au plus 34%. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la concentration de l'ozone gazeux à l'étape (c) est comprise entre 140 et 220 g.m-3 TPN, préférentiellement entre 160 et 200 g.m-3 TPN. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la dispersion est réalisée à l'étape (b) et/ou maintenue pendant l'étape (c) par application d'un coefficient de cisaillement important caractérisé par une vitesse de rotation minimale des mobiles d'agitation d'au moins 170 rpm et d'au plus 270 rpm et/ou une valeur ASN (Apport Spécifique Nominal) d'au moins 30 et d'au plus 60 Watts/litre de dispersion, préférentiellement d'au moins 40 et d'au plus 50 Watts/litre de suspension. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la solution mère liquide d'acide oléique fournie à l'étape (a) comprend au moins 80% en masse d'acide oléique. 3034765 - 22 - 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la durée de l'étape (c), la mise en contact avec l'ozone gazeux est d'au plus 600 minutes, préférentiellement d'au plus 550 minutes, et plus préférentiellement 5 d'au plus 480 minutes. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on n'utilise aucun solvant organique. io 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on ne met en oeuvre aucun catalyseur homogène ou hétérogène. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'ozone est généré sur le gaz vecteur oxygène pur. 15 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes supplémentaires suivantes : (d) refroidissement de la dispersion d'acides azélaïque et pélargonique formée à l'étape (c) ; 20 (e) séparation par filtration ou centrifugation des cristaux d'acide azélaique formés à l'étape (c) et refroidie à l'étape (d) ; (f) lavage à l'eau glacée des cristaux d'acide azélaique séparés à l'étape (e) ; (g) distillation du mélange d'acide pélargonique et d'eau obtenu en tant que surnageant à l'étape (e). 25 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'acide azélaïque est obtenu sous forme de cristaux et lavé à l'eau pure (déionisée ou déminéralisée) ou de type eau potable. 3034765 - 23 - 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11 dans lequel les cristaux d'acide azélaïque lavés sont ensuite soumis à un séchage.