FR 3030286 A1 20160624 FR 1463131 A 20141222 Sangle à déchirure Domaine technique de l'invention L'invention est relative à une sangle dite « à déchirure » destinée à être intégrée dans un absorbeur d'énergie, lui-même destiné à être intégré dans un dispositif d'attache de sécurité pour le déplacement d'un utilisateur le long d'une main courante. État de la technique Dans le domaine de l'escalade et des travaux en hauteur, des absorbeurs 15 d'énergie sont régulièrement utilisés pour assurer la sécurité et le confort de l'utilisateur en cas de chute. Les absorbeurs d'énergie sont par exemple utilisés dans le domaine de la via ferrata sur des longes afin de freiner l'utilisateur dans sa chute et de l'arrêter le plus rapidement possible sans générer d'effort trop important. Ils sont également utilisés dans le cadre 20 d'activités professionnelles par exemple en association avec un autobloquant pour permettre à l'utilisateur de travailler à distance de la corde de sécurité à laquelle il est attaché. Les absorbeurs d'énergie comprennent généralement une sangle dite «à 25 déchirure » dotés de fils de résistance ayant une résistance à la traction suffisante pour résister en cas de choc, et de fils dits « fusibles » destinés à absorber l'énergie par ruptures successives lors d'une chute. L'un des inconvénients de ce type d'absorbeur d'énergie est 30 l'encombrement, qui peut parfois être gênant pour l'utilisateur. La recherche 10 du gain de poids et de compacité est donc un effort apprécié par les sportifs et professionnels. Pour des raisons de sécurité, il est également avantageux que la distance de chute soit la plus courte possible, sans pour autant que l'utilisateur subisse un inconfort notable notamment à cause d'un effort d'intensité élevée. Ces critères sont notamment traduits par des normes encadrant les activités sportives et les activités professionnelles, les normes encadrant les activités professionnelles étant plus drastiques que celles encadrant les activités sportives. Les matériaux utilisés pour réaliser des sangles à déchirure sont généralement choisis dans la famille des polyesters, dont le module d'Young compris entre 10 et 20 GPa, ou dans la famille des polyamides dont le module d'Young est compris entre 1 et 6 GPa. Dans des modes de réalisation de l'art antérieur, les sangles à déchirure sont formées par exemple par des sangles en polyester haute ténacité ou en polyamide haute ténacité. Les sangles sont liées par des fils fusibles en polyamides ou polyester. Il apparaît que ces sangles à déchirures sont encore assez volumineuses avec un confort perfectible. Objet de l'invention Un objet de l'invention consiste à prévoir une sangle à déchirure comprenant : - une première sangle comportant des premiers fils de chaîne et au moins un premier fil de trame, - une deuxième sangle comportant des deuxièmes fils de chaîne et au moins un deuxième fil de trame, - au moins un fils fusible connectant la première sangle à la deuxième sangle, l'un au moins des fils fusibles étant configuré pour dissiper l'énergie par rupture en cas d'utilisation dynamique de la sangle à déchirure. Avantageusement, le fil fusible connecte mécaniquement par tissage la première sangle et la deuxième sangle. Les premiers et deuxièmes fils de chaîne, et les premier et deuxième fils de trame ont avantageusement un module d'Young supérieur à 40 GPa. Par ailleurs l'un au moins des fils fusibles à une résistance de boucle inférieure à celle des premier et deuxième fils de trame. Différents modes de réalisation de la sangle à déchirure peuvent être envisagés. On peut par exemple prévoir que : - les premiers fils de chaîne et les deuxièmes fils de chaîne soient formés dans le même matériau, - l'un au moins des premiers fils de trame et l'un au moins des deuxièmes fils de trame soient formés dans le même matériau, - les premiers fils de chaîne et l'un au moins des premiers fils de trame soient formés dans le même matériau, - les deuxièmes fils de chaîne et l'un au moins des deuxièmes fils de trame soient formés dans le même matériau. Les premiers et deuxièmes fils de chaîne peuvent par ailleurs avoir un allongement à la rupture inférieur à 5%. Il en va de même pour l'un au moins des premiers fils de trame, et l'un au moins des deuxièmes fils de trame. L'allongement à la rupture des fils fusibles peut quant à lui être compris entre 10 et 45%. Selon un mode de réalisation, les premiers et deuxièmes fils de chaîne et les premier et deuxième fils de trame peuvent être réalisés dans un matériau à base d'aramide, de céramique, de carbone ou de polyéthylène à ultra haut poids moléculaire. Le matériau peut en particulier être du polyéthylène de ultra-haut poids moléculaire, c'est-à-dire ayant au moins 100000 monomères par molécule, et ayant une masse molaire environ égale à 3.106 g/mol. Selon un mode de réalisation particulier, la première sangle peut être dotée d'une première face externe et d'une première face interne, la première face externe et la première face interne étant connectées mécaniquement par au moins un premier fil de liaison. La deuxième sangle peut également être dotée d'une deuxième face externe et d'une deuxième face interne, la deuxième face externe et la deuxième face interne étant connectés mécaniquement par au moins un deuxième fil de liaison. L'invention concerne également un dispositif d'attache de sécurité pour le déplacement d'un utilisateur le long d'une main courante comportant une sangle à déchirure dotée des caractéristiques précitées. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est un graphique comparatif de la force exercée sur l'utilisateur en fonction de la distance d'arrêt pour un dispositif selon l'art antérieur et un dispositif selon l'invention, - les figures 2 et 3 présentent deux modes de réalisation possible d'une sangle à déchirure, - les figures 4 et 5 illustrent de façon schématique un mode de réalisation d'un dispositif d'attache de sécurité. Description détaillée Dans le domaine de l'alpinisme et des travaux acrobatiques, à côté des matériaux élastiques utilisés pour former les sangles à déchirure, il existe des matériaux très rigides qui sont utilisés dans un but très différent. Pour une utilisation dynamique, la pratique courante déconseille formellement d'utiliser des cordelettes ou des sangles fabriquées dans ces matériaux très rigides car en cas de choc l'énergie emmagasinée par le dispositif ne peut pas être dissipée correctement. En cas de chute, toute l'énergie est retransmise, les efforts exercés sur l'utilisateur ont une intensité élevée pour une distance de chute qui est faible. Cela peut entrainer une rupture de la sangle, une rupture du baudrier et/ou une blessure de l'utilisateur dont les organes vont absorber en partie l'énergie transmise. Pourtant, de manière contre-intuitive, les inventeurs ont remarqué que l'utilisation de matériaux très rigides pour réaliser des sangles à déchirure présente de nombreux avantages. L'absorbeur d'énergie comporte au moins une sangle à déchirure réalisée au moyen de fils de résistance et de fils fusibles. La sangle à déchirure comporte des première et seconde sangles 2 et 3 qui sont connectées mécaniquement au moyen d'au moins un fil fusible 4. Une des sangles est connectée à l'utilisateur tandis que l'autre sangle est reliée à un point fixe ou à une ligne de vie. Lors d'une chute, une force de traction apparaît entre les deux sangles et lorsque l'effort dépasse une valeur seuil, les fils fusibles se déforment jusqu'à leur seuil de rupture. Une fois le seuil de rupture atteint, ils cassent et mettent en tension les fils fusibles suivants. Au fur et à mesure de la chute, les deux sangles se séparent en déformant puis en cassant les fils fusibles. En se cassant, les fils fusibles dissipent l'énergie accumulée par l'absorbeur et ralentissent la chute de l'utilisateur. En revanche, les première et deuxième sangles conservent leur intégrité mécanique de manière à assurer la sécurité de l'utilisateur lorsque tous les fils fusibles ont cédés. Les première et deuxième sangles 2 et 3 sont formées par des premier et deuxième jeux de fils de résistance. Les sangles sont formées par des fils de chaîne et par des fils de trame, les deux types de fils jouant le rôle de fils de résistance. Comme dans le mode de réalisation illustré à la figure 2, la première sangle 2 peut être formée par des premiers fils de chaîne 21 et par au moins un premier fil de trame 22. La deuxième sangle 3 peut être formée par des deuxièmes fils de chaîne 31 et par au moins un deuxième fil de trame 32. Un ou plusieurs fils fusibles 4 connectent avantageusement les premiers fils de trame 22 de la première sangle 2 aux deuxièmes fils de trame 32 de la deuxième sangle 3. Ils sont donc placés parallèlement aux fils de chaîne 21 et 31, c'est-à-dire suivant l'axe longitudinal de la sangle à déchirure 1. Ils peuvent être au moins au nombre de deux pour augmenter la résistance de la sangle à déchirure en utilisation dynamique. Les première et deuxième sangles 2 et 3 sont tissées simultanément par deux trameurs placés l'un au dessus de l'autre, de façon à pouvoir tisser le ou les fils fusibles 4 directement lors de la fabrication des sangles 2 et 3 de sorte à les connecter mécaniquement. On se distingue ici d'un dispositif où le fil fusible est cousu sur les deux sangles pour les connecter mécaniquement.30 La formation d'une sangle à déchirure formée par tissage permet une meilleure maitrise des efforts au fur et à mesure de la chute. Le ou les fils fusibles 4 n'alternent pas nécessairement d'une sangle à l'autre après chaque fil de trame. Comme dans le mode de réalisation illustré à la figure 2, le fil fusible 4 peut être maintenu à l'extérieur de l'une des sangles de sorte à limiter les efforts exercés sur l'utilisateur s'il chute. La portion de fil fusible qui ne connecte pas les deux sangles n'intervient pas dans l'absorption de l'énergie de chute. En changeant le motif de tissage du fil fusible, c'est-à-dire l'agencement des fils entre les deux sangles, il est possible pour un même nombre de fils de changer l'effort subi par l'utilisateur. Selon un mode de réalisation alternatif de la sangle à déchirure 1 représenté à la figure 3, les première et deuxième sangles 2 et 3 peuvent comporter chacune une double épaisseur. Les première et deuxième sangles sont doublées. La première sangle 2 peut comporter une première face externe 2a dotée de premiers fils de chaîne 21a et de premiers fils de trame 22a, et une première face interne 2b dotée de premiers fils de chaîne 21b et de premiers fils de trame 22b. La première face externe 2a et la première face interne 2b sont connectées par tissage à l'aide d'au moins un premier fil de liaison 23 tissé pour connecter les premiers fils de trame 22a de la face externe 2a et les premiers fils de trame 22b de la face interne 2b. De manière analogue, la deuxième sangle 3 comporte une deuxième face externe 3a dotée de deuxièmes fils de chaîne 31a et de deuxièmes fils de trame 32a, et une deuxième face interne 3b dotée de deuxièmes fils de chaîne 31b et de deuxièmes fils de trame 32b. La deuxième face externe 3a et la deuxième face interne 3b sont connectées par tissage à l'aide d'au moins un deuxième fil de liaison 33 tissé pour connecter les deuxièmes fils de trame 32a de la face externe 3a et les deuxièmes fils de trame 32b de la face interne 3b. Les première et deuxième faces internes 2b et 3b des première et deuxième sangles sont disposées en vis-à-vis et sont avantageusement en contact l'une avec l'autre. Dans un mode de réalisation particulier (non représenté), des fils de liaison additionnels peuvent être cousus pour permettre l'utilisation de la sangle à déchirure 1 dans des conditions plus drastiques. Le ou les fils fusibles 4 connectent avantageusement les deuxièmes fils de trame 22a et 22b de la première sangle 2 aux fils de trame 32a et 32b de la deuxième sangle 3. Le ou les fils fusibles 4 peuvent connecter des fils de trame 22b et 32b des faces internes 2b et 3b, ou connecter des fils de trame 22a et 32a des faces externes 2a et 3a, ou connecter des fils de trame des faces internes à des fils de trame des faces externes. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les fils fusibles 4 peuvent connecter uniquement les fils de trame 22b et 32b des faces internes 2b et 3b entre eux. De cette façon, le fil fusible 4 est invisible et est protégé des agressions extérieures au cours de l'utilisation de la sangle à déchirure 1. Cela peut également avoir un rôle au niveau de la sécurité puisque le fait de voir le fil fusible peut signifier que la sangle à déchirure 1 a été utilisée de manière dynamique. L'épaisseur de la sangle à déchirure 1 est aussi plus fine, ce qui peut être utile pour répondre à des contraintes d'encombrement du dispositif. Le ou les fils fusibles 4 peuvent également connecter uniquement les fils de trame 22a et 32a des faces externes 2a et 3a de sorte que les efforts subis par les deux sangles 2 et 3 soient plus symétriques. De cette façon la sangle à déchirure 1 peut avantageusement résister à des forces de traction avec plus d'intensité que dans le cas où le ou les fils fusibles 4 connectent uniquement les faces internes 2b et 3b. Ce mode de réalisation peut être avantageux lorsque la sangle doit satisfaire des normes de sécurité particulièrement contraignantes, ou lorsque l'utilisateur est corpulent. Le tissage du ou des fils fusibles 4 peut également consister en une combinaison des deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits. Le ou les fils fusibles 4 peuvent donc être connectés en alternance aux fils de trame des faces externes ou des faces internes des sangles 2 et 3. Ils peuvent également être maintenus au niveau de l'une des deux sangles, soit du côté de la face interne, soit du côté de la face externe, de sorte à bloquer temporairement le déchirement de la sangle à déchirure 1 et donc les efforts exercés sur l'utilisateur en cas de chute. Selon une autre alternative de réalisation, la sangle à déchirure 1 peut comprendre une sangle simple épaisseur 2 et une sangle double épaisseur 3 connectées par au moins un fil fusible 4. Dans ce cas, le fil fusible 4 peut connecter les fils de trame de la sangle 2 aux fils de trame de la face interne ou de la face externe de la sangle 3. Le fil fusible 4 peut également être maintenu au niveau de l'une des deux sangles pour que la force exercée sur l'utilisateur soit temporairement constante lors de sa chute. Les fils de chaîne, de trame, de liaison et les fils fusibles peuvent être réalisés dans des matériaux différents, chaque type de fil jouant un rôle spécifique en cas d'utilisation dynamique de la sangle à déchirure 1. Les fils de liaison 23 et 33 sont configurés pour avoir une meilleure résistance à l'effort que les fils fusibles de sorte qu'en cours d'utilisation, l'énergie est absorbée par les fils fusibles et non par les fils de liaison qui cèdent. Les première et deuxième sangles 2 et 3 intervenant conjointement lors de la chute, il est avantageux de prévoir que les deux sangles présentent les mêmes caractéristiques mécaniques, et de préférence le même module d'Young. Dans un mode de réalisation particulier, les premiers fils de chaîne 21 sont identiques aux deuxièmes fils de chaîne 31 tant dans leur matériau de réalisation que dans le diamètre et le nombre de fils utilisés. Cependant, il est également possible de prévoir que les premiers et deuxièmes fils de chaîne 21 et 31 soient différents dans leurs performances mécaniques. Pour avoir un comportement mécanique identique entre les deux sangles 2 et 3, il est également avantageux d'avoir un premier matériau de trame identique au deuxième matériau de trame. Avoir deux sangles identiques permet d'assurer une bonne répartition des efforts lors de la chute. Dans un mode de réalisation avantageux, le premier matériau de trame est identique au premier matériau de chaîne. Il est également possible de prévoir que le deuxième matériau de chaîne soit identique au deuxième matériau de trame. La première sangle 2 peut être réalisée avec un même type de fil, c'est-à-dire des fils réalisés dans le même matériau et ayant le même diamètre. Il peut en être de même pour la deuxième sangle 3. Alors que les sangles de l'art antérieur utilisent des matériaux élastiques pour dissiper l'énergie de la chute, la sangle à déchirure selon l'invention utilise des fils de chaînes et des fils de trame très rigides, c'est-à-dire ayant un module d'Young de valeur supérieure ou égale à 40 GPa, alors que les fils de chaîne et de trame utilisés dans l'art antérieur ont un module d'Young généralement compris entre 10 et 20 GPa. De manière avantageuse, les fils de chaîne et les fils de trame sont réalisés dans un matériau ayant un allongement à la rupture inférieur à 10%, et préférentiellement inférieur à 5% pour réduire encore plus les phénomènes d'oscillation lors de la rupture des fils fusibles 4. L'allongement à la rupture du fil fusible 4 peut quant à lui être inférieur à 45% et de manière encore plus avantageuse compris entre 10 et 45%. De cette manière, l'énergie dissipée par le fil fusible lors d'une utilisation dynamique de la sangle à déchirure 1 est importante. A titre d'exemple, les matériaux des fils de chaînes et de trame sont choisis parmi le poly(p-phénylènetéréphtalamide) (PPD-T) commercialisé par exemple sous les noms Kevlar0 ou Twaron0, le polyéthylène à ultra haut poids moléculaire, qui est commercialisé notamment sous les dénomination Dyneema0 ou Spectra0. Par ultra haut poids moléculaire, on entend que le polyéthylène utilisé a au moins 100000 monomères par molécule, et a préférentiellement une masse molaire environ égale à 3.106 g/mol. Ces matériaux présentent un module d'Young généralement supérieur à 130 GPa. Il est également possible d'utiliser des fils de chaîne et de trame en copolymères de para-aramide commercialisés par exemple sous la dénomination Technora0, ou des polyesters aromatiques tel que celui commercialisé sous la dénomination Vectrana Les fils fusibles sont quant à eux avantageusement réalisés dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène, présentant la propriété d'être moins solide que le matériau des fils de trame. Par moins solide, on entend que la résistance de boucle de chaque fil fusible est inférieure à celle d'un fil de trame. Cela signifie que lorsqu'on forme deux boucles avec un fil de trame et un fil fusible, et qu'une force de traction est exercée sur les boucles, le fil fusible casse le premier.30 Selon une mode de réalisation avantageux, il est possible de faire varier la valeur de l'effort entraînant la rupture du fil fusible en fonction de la position sur la sangle à déchirure. Cette variation de l'effort peut être obtenue de différentes manières, par exemple en faisant évoluer le nombre de fils fusibles qui relient la première sangle à la deuxième sangle sur une section transversale donnée. Plus le nombre de fils fusibles est important et plus l'effort pour les casser sera important. Une autre manière de faire évoluer l'effort est de changer le diamètre des fils et/ou de changer le matériau des fils le long de la sangle. Utiliser des fils fusibles fabriqués dans le même matériau et ayant un diamètre constant, et faire varier le nombre de ces fils fusibles dans la sangle à déchirure 1 est un mode de réalisation particulièrement avantageux car il peut directement être mis en oeuvre par tissage. En revanche, l'utilisation de fils fusibles de diamètres différents et/ou de fils fusibles fabriqués dans des matériaux différents nécessite de coudre les fils fusibles. Ces modes de réalisation de la sangle à déchirure 1 peuvent être combinés, et donc la connexion des première et deuxième sangles 2 et 3 peut être réalisée à la fois par des fils fusibles tissés et par des fils fusibles cousus. De manière préférentielle, le nombre de fils fusibles qui doit céder pour absorber de l'énergie augmente à partir du début de la chute jusqu'à atteindre une valeur seuil. De cette manière, l'effort ressenti par l'utilisateur au cours de la chute est progressif. Ensuite le nombre de fils qui relie les deux sangles peut être constant de manière à avoir un effort constant. Il est également possible de prévoir des évolutions de l'effort par palier. Chaque palier est associé à un nombre de fils connectant les deux sangles et/ou à un diamètre de fil et/ou à une nature de fil. Le nombre de fils de résistance de chaque sangle peut également être choisi en fonction de l'aspect que l'on souhaite privilégier : compacité ou distance d'arrêt plus courte. Par exemple, à nombre de fils de résistance égal entre une sangle à déchirure selon l'art antérieur et une sangle à déchirure selon l'invention, la distance d'arrêt sera plus courte avec la sangle à déchirure selon l'invention. En revanche, à distance d'arrêt égale entre une sangle à déchirure selon l'art antérieur et une sangle à déchirure selon l'invention, la sangle à déchirure selon l'invention sera plus compacte. L'utilisation de fils de chaîne et de trame en matériau très rigide permet également de réaliser une sangle à déchirure plus compacte car moins de fils de chaîne seront nécessaires. Contre toute attente, la rigidité du matériau des fils de chaîne et du fil fusible n'influe pas sur l'efficacité de l'absorbeur en cas de choc et surtout sur le confort de l'utilisateur durant la chute. Il a été observé que l'utilisation d'un matériau très rigide pour réaliser les fils de chaîne et les fils de trame de la sangle à déchirure permet au contraire de limiter l'effet de résonnance ressenti par l'utilisateur lors d'une chute. En effet, l'élasticité des fils selon l'art antérieur procure l'inconfort de l'utilisateur qui subit une force de freinage de type sinusoïdale au cours de sa chute lorsque l'absorbeur d'énergie est sollicité. Cette force est illustrée sur la courbe A de la figure 1. La sangle à déchirure proposée freine l'utilisateur de manière plus régulière dans sa chute, sans que cela ne soit réalisé au détriment de la sécurité. Les courbes B et C de la figure 1 illustrent deux cas particuliers où : - la distance d'arrêt est identique pour la sangle selon l'invention et pour une sangle de l'art antérieur, mais la force maximale exercée par la sangle sur l'utilisateur est plus faible que celle de l'art antérieur (courbe B), - la force maximale exercée sur l'utilisateur est identique pour une sangle selon l'invention et pour une sangle de l'art antérieur, mais l'utilisateur est arrêté sur une distance plus faible avec la sangle selon l'invention (courbe C). Quel que soit le mode de réalisation de la sangle à déchirure, les courbes illustrant les variations de la force exercée par la sangle sur l'utilisateur en fonction de la distance d'arrêt sont toutes comprises entre les courbes B et C. L'allure des courbes peut être sensiblement identique à celles des courbes B et C si le nombre de fils de résistance de la sangle à déchirure est réparti uniformément le long de la sangle. La sangle à déchirure 1 peut être intégrée dans un dispositif d'attache de sécurité 5 utilisé pour permettre à un utilisateur de se déplacer le long d'une main courante en toute sécurité. Un tel dispositif 5 peut par exemple prendre l'une des formes illustrées sur les figures 4 ou 5. Selon ces modes de réalisation, les extrémités des sangles 2 et 3 sont cousues l'une à l'autre et partiellement repliées sur elles-mêmes de sorte à laisser deux passages 6 et 6' pour l'introduction d'un mousqueton ou d'un maillon rapide. Pour assurer la sécurité, ces coutures 7 et 7' ne doivent pas se rompre. Si l'utilisateur équipé d'un dispositif d'attache de sécurité 5 fait une chute, les sangles 2 et 3 sont soudainement placées en tension, et le fil fusible 4 se rompt progressivement au cours de la chute de l'utilisateur, depuis les parties A vers le milieu B de la sangle à déchirure 1. L'utilisateur est freiné à chaque fois qu'une portion de fil fusible 4 se rompt. La faible élasticité des fils de chaîne permet d'éviter les à-coups et de garantir un freinage plus régulier. Les sangles 2 et 3 restent solidaires au moins au niveau des coutures 7 et 7', et le ou les fils fusibles 4 peuvent être partiellement ou totalement cassés selon le poids de l'utilisateur. Pour une meilleure répartition des efforts exercés sur les sangles 2 et 3, au moins l'une des deux coutures 7 ou 7' peut être réalisée de la manière illustrée sur la figure 5. Ainsi, la sangle à déchirure 1 et le dispositif d'attache de sécurité 5 offrent un meilleur confort à l'utilisateur en cas d'utilisation dynamique, et une plus grande sécurité puisque ces deux dispositifs peuvent être configurés pour arrêter plus rapidement la chute de l'utilisateur.20 REVENDICATIONS1. Sangle à déchirure (1) comprenant : - une première sangle (2) comportant des premiers fils de chaine (21) et au moins un premier fil de trame (22), - une deuxième sangle (3) comportant des deuxièmes fils de chaine (31) et au moins un deuxième fil de trame (32), - au moins un fils fusible (4) connectant la première sangle (2) à la deuxième sangle (3), l'un au moins des fils fusibles (4) étant configuré pour dissiper l'énergie par rupture en cas d'utilisation dynamique de la sangle à déchirure (1), caractérisé en ce que - le fil fusible (4) connecte mécaniquement par tissage la première sangle (2) et la deuxième sangle (3), - les premiers et deuxièmes fils de chaîne (21, 31), et les premier et deuxième fils de trame (22, 32) ont un module d'Young supérieur à 40 GPa, - chaque fil fusible (4) a une résistance de boucle inférieure à celle des premier et deuxième fils de trame (22, 32). 20 2. Sangle à déchirure (1) selon la revendication 1, dans laquelle les premiers fils de chaîne (21) et les deuxièmes fils de chaîne (31) sont formés dans le même matériau. 25 3. Sangle à déchirure (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle l'un au moins des premiers fils de trame (22) et l'un au moins des deuxièmes fils de trame (32) sont formés dans le même matériau. 4. Sangle à déchirure (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 30 dans laquelle les premiers fils de chaîne (21) et l'un au moins des premiers fils de trame (22) sont formés dans le même matériau. 5. Sangle à déchirure (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les deuxièmes fils de chaîne (31) et l'un au moins des deuxièmes fils de trame (32) sont formés dans le même matériau. 6. Sangle à déchirure (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les premiers et deuxièmes fils de chaîne (21, 31) ont un allongement à la rupture inférieur à 5%. 7. Sangle à déchirure (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'un au moins des premiers fils de trame (22) et l'un au moins des deuxièmes fils de trame (32) ont un allongement à la rupture inférieur à 5%. 8. Sangle à déchirure (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les premiers et deuxièmes fils de chaîne (21, 31) et les premiers et deuxièmes fils de trame (22, 32) sont réalisés dans un matériau à base d'aramide, de céramique, de carbone ou de polyéthylène à ultra haut poids moléculaire. 9. Sangle à déchirure (1) selon la revendication 8, dans lequel les premiers et deuxièmes fils de chaîne (21, 31) et les premiers et deuxièmes fils de trame (22, 32) sont réalisés en polyéthylène ayant au moins 100000 monomères par molécule, et préférentiellement ayant une masse molaire environ égale à 3.106 g/mol. 10. Sangle à déchirure (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'un au moins des fils fusibles (4) est réalisé en polyester, en polyamide, ou en polypropylène.30 11. Sangle à déchirure (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'un au moins des fils fusibles (4) a un allongement à la rupture compris entre 10 et 45%. 12. Sangle à déchirure (1) selon la revendication 1, dans laquelle : - la première sangle (2) est dotée d'une première face externe (2a) et d'une première face interne (2b), la première face externe (2a) et la première face interne (2b) étant connectées mécaniquement par au moins un premier fil de liaison (23), - la deuxième sangle (3) est dotée d'une deuxième face externe (3a) et d'une deuxième face interne (3b), la deuxième face externe (3a) et la deuxième face interne (3b) étant connectés mécaniquement par au moins un deuxième fil de liaison (33). 13. Dispositif d'attache de sécurité (5) pour le déplacement d'un utilisateur le long d'une main courante comportant une sangle à déchirure (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.