FR 3036040 A1 20161118 FR 1654139 A 20160509 SYSTÈME DE FILTRATION COMPRENANT UN CLAPET ANTI-RETOUR ET UN JOINT DE VIDANGE EN X Renvoi à des demandes de brevet associées La présente demande de brevet revendique la priorité sur la demande de brevet provisoire US n° 62/159 532 intitulée « Filtration System With Anti Drain Valve and Drain X-Seal » soit « Système de filtration comprenant un clapet anti-retour et un joint de purge en X », déposée le 11 mai 2015, qui est intégrée aux présentes par renvoi dans son intégralité et à toutes fins utiles. Domaine technique La présente invention concerne des systèmes de filtration. Plus particulièrement, la présente invention concerne des systèmes de filtration de fluide 15 comprenant un élément filtrant remplaçable. Art antérieur 3036040 2 Des systèmes de filtration de fluide sont utilisés pour fournir un fluide propre à un dispositif. Par exemple, des moteurs à combustion interne peuvent comprendre de multiples systèmes de filtration pour 5 fournir un carburant propre, une huile propre et un fluide hydraulique propre à diverss composants des moteurs à combustion interne. Chaque système de filtration comprend généralement un élément filtrant comprenant un matériau filtrant qui filtre le fluide. 10 Certains systèmes de filtration, tels que des systèmes de filtration de carburant et d'huile, utilisent souvent des éléments filtrants remplaçables qui requièrent des opérations périodiques de remplacement d'éléments filtrants pour garantir une bonne filtration des fluides. Dans certains systèmes de filtration, l'élément filtrant peut rester immergé dans le fluide à filtrer même lorsqu'il n'est pas utilisé. Par exemple, une fois que le fonctionnement d'un moteur à combustion interne a cessé, un carburant résiduel à filtrer par un élément filtrant à carburant peut rester dans le boîtier d'élément filtrant. Dans de telles situations, le carburant résiduel peut déborder du système de filtration pendant le retrait du boîtier (par exemple, le retrait d'un boîtier qui contient l'élément filtrant) ou le retrait de l'élément filtrant du boîtier pendant une opération de changement de l'élément filtrant. Résumé 3036040 3 Un mode de réalisation donné à titre illustratif concerne un système de filtration. Le système de filtration comprend un boîtier comprenant une purge. Le système de filtration comprend en outre un élément 5 filtrant logé à l'intérieur du boîtier. L'élément filtrant comprend un matériau filtrant positionné entre une première plaque d'extrémité et une seconde plaque d'extrémité. L'élément filtrant comprend en outre un élément d'étanchéité primaire accouplé à la seconde 10 plaque d'extrémité. L'élément d'étanchéité primaire est configuré pour empêcher la sortie d'un fluide à filtrer du boîtier à travers la purge lorsque l'élément filtrant est dans une position installée à l'intérieur du boîtier et pour permettre la sortie d'un fluide 15 résiduel du boîtier à travers la purge lorsque l'élément filtrant est déplacé depuis la position installée. Selon une variante possible, l'élément d'étanchéité primaire comprend un bord flexible 20 comprenant des lobes d'étanchéité configurés pour assurer l'étanchéité contre une surface interne du boîtier lorsque l'élément filtrant est dans la position installée. Selon une variante possible, l'élément 25 d'étanchéité primaire comprend au moins un élément de flexion configuré pour permettre la flexion de l'élément d'étanchéité primaire. Dans ce cas, l'au moins un élément de flexion peut comprendre une rainure positionnée entre le bord 30 flexible et un corps principal de l'élément d'étanchéité primaire. 3036040 4 Selon une variante possible, l'élément d'étanchéité primaire est accouplé de manière amovible à la seconde plaque d'extrémité. Selon cette variante, l'élément d'étanchéité 5 primaire peut être accouplé de manière amovible à la seconde plaque d'extrémité par le biais d'une liaison par encliquetage. Selon cette variante, l'élément d'étanchéité primaire peut être fixé à la seconde plaque d'extrémité 10 par le biais d'un verrou mécanique ou chimique. Selon cette variante, la seconde plaque d'extrémité peut présenter une première ouverture centrale et l'élément d'étanchéité primaire peut présenter une seconde ouverture centrale, et lorsque 15 l'élément filtrant est dans la position installée, une colonne montante peut être reçue à travers la seconde ouverture centrale. Selon une variante possible, le boîtier comprend une première partie présentant un premier diamètre 20 interne et une seconde partie présentant un second diamètre interne, le second diamètre interne étant supérieur au premier diamètre interne. Selon cette variante, la seconde partie peut comprendre une nervure verticale qui empêche l'élément 25 d'étanchéité primaire de former un joint entre l'élément d'étanchéité primaire et le boîtier. Selon cette variante, lorsque l'élément filtrant est dans la position installée, l'élément d'étanchéité primaire peut former un joint contre la première partie 30 du boîtier, et lorsque l'élément filtrant est déplacé depuis la position installée par rapport au boîtier, il 3036040 5 peut être évité que l'élément d'étanchéité ne forme un joint contre la seconde partie du boîtier par la nervure verticale. Selon une variante possible, un système de 5 filtration selon l'invention comprend en outre une tête de montage de filtre, le boîtier étant fixé de manière amovible à la tête de montage de filtre. Selon cette variante, la première plaque d'extrémité peut comprendre une pluralité de pattes de 10 retenue structurées pour fixer l'élément filtrant à la tête de montage de sorte que lorsque le boîtier est retiré de la tête de montage de filtre, l'élément filtrant reste fixé à la tête de montage de filtre. Un autre mode de réalisation donné à titre 15 illustratif concerne un élément filtrant. L'élément filtrant comprend une première plaque d'extrémité, une seconde plaque d'extrémité, et un matériau filtrant positionné entre la première plaque d'extrémité et la seconde plaque d'extrémité. L'élément filtrant comprend 20 en outre un élément d'étanchéité primaire accouplé à la seconde plaque d'extrémité. L'élément d'étanchéité primaire est configuré pour empêcher la sortie d'un fluide à filtrer d'un boîtier à travers une purge dans le boîtier lorsque l'élément filtrant est dans une 25 position installée à l'intérieur du boîtier et pour permettre la sortie d'un fluide résiduel du boîtier à travers la purge lorsque l'élément filtrant est déplacé depuis la position installée. Selon une variante possible, l'élément 30 d'étanchéité primaire comprend un bord flexible comprenant des lobes d'étanchéité configurés pour 3036040 6 assurer l'étanchéité contre une surface interne du boîtier lorsque l'élément filtrant est dans la position installée. Selon une variante possible, l'élément 5 d'étanchéité primaire comprend au moins un élément de flexion configuré pour permettre la flexion de l'élément d'étanchéité primaire. Selon cette variante, l'au moins un élément de flexion peut comprendre une rainure positionnée entre 10 le bord flexible et un corps principal de l'élément d'étanchéité primaire. Selon une variante possible, l'élément d'étanchéité primaire est accouplé de manière amovible à la seconde plaque d'extrémité. 15 Selon cette variante, l'élément d'étanchéité primaire peut être accouplé de manière amovible à la seconde plaque d'extrémité par le biais d'une liaison par encliquetage, d'un verrou mécanique, ou d'un verrou chimique. 20 Selon une variante possible, la première plaque d'extrémité comprend une pluralité de pattes de retenue structurées pour fixer l'élément filtrant à une tête de montage d'un système de filtration. Ces dernières caractéristiques, ainsi que d'autres, 25 conjointement avec leur organisation et leur mode de fonctionnement, deviendront évidents à la lecture de la description détaillée suivante accompagnée des dessins joints aux présentes, dans lesquels des éléments similaires sont désignés par des numéros de référence 30 similaires sur les différents dessins décrits ci-dessous. 3036040 7 Brève description des figures La figure 1 est une vue éclatée d'un élément 5 filtrant selon un mode de réalisation donné à titre illustratif. La figure 2 est une vue en coupe transversale de l'élément filtrant de la figure 1 représenté dans une position installée (c'est-à-dire fonctionnelle) à 10 l'intérieur d'un système de filtration. Les figures 3 et 4 représentent des vues en coupe transversale en gros plan du joint primaire de l'élément filtrant de la figure 1 interagissant avec un boîtier lorsque l'élément filtrant est reçu dans la 15 position installée à l'intérieur du boîtier. La figure 5 est une vue en coupe transversale de l'élément filtrant de la figure 1 lors du processus de retrait depuis la position installée d'un système de filtration. 20 Description détaillée En référence aux figures de manière générale, divers modes de réalisation de la présente invention 25 concernent un élément filtrant comprenant un joint qui fait office de joint anti-retour. Le joint empêche le reflux d'un fluide en cours de filtration (par exemple un carburant) vers un réservoir de stockage de fluide (par exemple un réservoir de carburant) à travers une 30 purge dans le boîtier de filtre lorsque l'élément filtrant est dans une position installée à l'intérieur 3036040 8 du boîtier de filtre. Le joint et le boîtier de filtre permettent le reflux du fluide vers le réservoir de stockage de fluide lorsque l'élément filtrant est retiré du boîtier de filtre (par exemple pendant une 5 opération de changement de filtre). Des éléments filtrants non compatibles sans le joint permettront le retour du fluide vers le réservoir de fluide lorsque l'élément filtrant non compatible est installé dans le système de filtration. Puisque le carburant retourne 10 vers le réservoir lorsque le moteur est à l'arrêt, le manque de carburant induira un démarrage plus difficile du moteur lors de son redémarrage. Par conséquent, le joint sert également de mécanisme de protection de l'intégrité de moteur. Ainsi, le joint unique assure de 15 multiples fonctions (des fonctions de non-retour vers le réservoir, de vidange et de protection de l'intégrité de moteur), ce qui permet de réduire les coûts par rapport à des éléments filtrants traditionnels qui requièrent trois éléments distincts 20 pour chacune des fonctions. En référence à la figure 1, une vue éclatée d'un élément filtrant (100) est représentée selon un mode de réalisation donné à titre illustratif. L'élément filtrant (100) est un élément filtrant cylindrique 25 comprenant un matériau filtrant cylindrique (102). Le matériau filtrant (102) présente un côté propre interne et un côté sale externe. Par conséquent, l'élément filtrant (100) est un élément filtrant de l'extérieur vers l'intérieur. Dans un autre mode de réalisation, 30 l'élément filtrant (100) est un élément filtrant de l'intérieur vers l'extérieur comprenant un côté sale 3036040 9 interne et un côté propre externe. Un fluide à filtrer passe du côté sale du matériau filtrant (102) vers le côté propre du matériau filtrant (102). Le matériau filtrant (102) peut comprendre un quelconque matériau 5 filtrant parmi un matériau filtrant à base de papier, un matériau filtrant à base de fibres, un matériau filtrant à base de mousse ou des matériaux filtrants similaires. L'élément filtrant (100) comprend un premier embout (104), encore appelé première plaque 10 d'extrémité, accouplé à une première extrémité supérieure du matériau filtrant (102) . L'élément filtrant (100) comprend en outre un second embout (106), encore appelé seconde plaque d'extrémité, accouplé à une seconde extrémité inférieure du matériau filtrant 15 (102). Le second embout (106) présente une seconde ouverture centrale (108). La seconde ouverture centrale (108) est dimensionnée et formée pour recevoir une pièce d'un système de filtration (par exemple une colonne montante) lorsque l'élément filtrant (100) est 20 installé dans une position fonctionnelle à l'intérieur du système de filtration (comme cela est par exemple représenté sur les figures 2 à 4). Dans certains agencements, le premier embout (104) présente une première ouverture centrale (110). La première 25 ouverture centrale (110) est plus petite que la seconde ouverture centrale (108). Dans certains agencements, la première ouverture centrale (110) achemine un fluide et de l'air vers une pièce (par exemple vers un moteur à combustion interne). L'élément filtrant (100) comprend 30 en outre une rondelle (112). La rondelle (112) peut être soudée au premier embout (104). Dans certains 3036040 10 agencements, un joint interne est positionné entre le premier embout (104) et la pièce (par exemple la colonne montante) lorsque l'élément filtrant (100) est installé dans le système de filtration. Le joint 5 interne assure l'étanchéité du côté sale du matériau filtrant (102) par rapport au côté propre du matériau filtrant (102) lorsque l'élément filtrant (100) est installé dans un système de filtration. L'élément filtrant (100) comprend un élément 10 d'étanchéité primaire (114). L'élément d'étanchéité primaire (114) est un joint anti-retour. L'élément d'étanchéité primaire (114) présente une ouverture centrale (116). L'ouverture centrale (116) de l'élément d'étanchéité primaire (114) est alignée avec la seconde 15 ouverture centrale (108), ce qui permet à la pièce (par exemple la colonne montante) d'être reçue à travers l'ouverture centrale (116) de l'élément d'étanchéité primaire (114). Le joint primaire (114) et le second embout (106) peuvent être fabriqués sous la forme d'une 20 seule pièce monobloc (par exemple par le biais d'un processus de surmoulage ou d'agrafage thermique). L'élément d'étanchéité primaire (114) est accouplé au second embout (106). Dans certains agencements, le second embout (106) comprend un élément de retenue 25 (117). Dans de tels agencements, une liaison par encliquetage (« snap-fit connection » en langue anglaise) est formée entre l'élément de retenue (117) et l'ouverture centrale (116) de l'élément d'étanchéité primaire (114). La liaison par encliquetage fixe de 30 manière amovible l'élément d'étanchéité primaire (114) au second embout (106). 3036040 11 Le premier embout (104) comprend une pluralité de pattes de retenue (118). Les pattes de retenue (118) fixent l'élément filtrant (100) à une tête de montage de filtre du système de filtration lorsque l'élément 5 filtrant (100) est installé dans le système de filtration. Par exemple, les pattes de retenue (118) peuvent former une liaison par encliquetage avec la tête de montage de filtre du système de filtration lorsqu'un filtre est installé dans le système de 10 filtration. Comme cela est décrit de manière plus détaillée ci-dessous, les pattes de retenue (118) fixent de manière amovible le filtre à la tête de montage pendant le retrait d'un boîtier du système de filtration, ce qui permet à un fluide résiduel dans le 15 boîtier de s'écouler au-delà de l'élément d'étanchéité primaire (114) pour retourner vers un réservoir de stockage de fluide. En référence à la figure 2, une vue en coupe transversale de l'élément filtrant (100) installé dans 20 un système de filtration est représentée selon un mode de réalisation donné à titre illustratif. La figure 2 représente la zone de l'élément filtrant (100) près du second embout (106). L'élément filtrant (100) est installé dans un compartiment intérieur d'un boîtier 25 (202) dans une position installée (c'est-à-dire dans une position fonctionnelle qui permet la filtration du fluide). Une colonne montante (204) du système de filtration s'étend à travers l'intérieur de l'élément filtrant (100). Dans la position installée ou 30 fonctionnelle, l'élément filtrant (100) est raccordé à la tête de montage de filtre (comme cela est par 3036040 12 exemple décrit ci-dessus) et le boîtier (202) est également fixé à la tête de montage de filtre (par exemple par le biais d'une liaison filetée dans des agencements dans lesquels le boîtier (202) est un 5 boîtier à visser). Un bord externe (206) de l'élément d'étanchéité primaire (114) presse contre une surface interne du boîtier (202), créant ainsi une soupape unidirectionnelle permettant l'entrée du fluide dans le boîtier (202) et empêchant le retour du fluide vers le 10 réservoir de stockage de fluide. Par conséquent, l'élément d'étanchéité primaire (114) empêche la sortie d'un fluide à filtrer à travers une purge (208) situé dans le boîtier (202) alors que l'élément filtrant (100) est reçu dans la position installée à l'intérieur du 15 boîtier (202). Dans de tels agencements, la purge (208) raccorde le boîtier (202) à un réservoir de stockage de fluide (par exemple le réservoir de carburant d'un véhicule animé par le moteur à combustion interne). Par conséquent, l'élément d'étanchéité primaire (114) fait 20 office de clapet anti-retour vers le réservoir de stockage lorsque l'élément filtrant (100) est installé dans le boîtier (202) (par exemple entre des opérations d'entretien de filtre). Les figures 3 et 4 représentent des vues en coupe 25 transversale en gros plan de l'élément d'étanchéité primaire (114) interagissant avec le boîtier (202) lorsque l'élément filtrant (100) est reçu dans la position installée à l'intérieur du boîtier (202). Comme cela est représenté sur la figure 3, le joint 30 primaire comprend des éléments de flexion (302 et 304). Les éléments de flexion (302 et 304) permettent la 3036040 13 flexion du bord externe (206) de l'élément d'étanchéité primaire (114) par rapport au corps principal de l'élément d'étanchéité primaire (114). Par conséquent, les éléments de flexion (302 et 304) contribuent à 5 créer le joint entre le bord externe (206) et le boîtier (202). Les éléments de flexion (302 et 304) peuvent être des rainures ou des découpes dans l'élément d'étanchéité primaire (114) positionnées au niveau de la jonction entre le bord externe (206) et le 10 corps principal de l'élément d'étanchéité primaire (114). Les éléments de flexion (302 et 304) permettent également la flexion de l'élément d'étanchéité primaire (114) pendant l'écoulement complet du fluide, ce qui réduit les limitations et les dégradations éventuelles 15 de l'élément d'étanchéité primaire (114) (par exemple le risque de déformation permanente de l'élément d'étanchéité primaire (114)). Comme cela est représenté sur la figure 4, le bord externe (206) comprend un premier lobe d'étanchéité (402) et un second lobe 20 d'étanchéité (404) . L'inclusion des deux lobes d'étanchéité (402 et 404) crée un joint plus résistant entre l'élément d'étanchéité primaire (114) et la surface interne du boîtier (202). En référence à la figure 5, une vue en coupe 25 transversale de l'élément filtrant (100) lors du processus de retrait d'un système de filtration depuis la position installée est représentée selon un mode de réalisation donné à titre illustratif. Lorsque le boîtier (202) est retiré (par exemple par pivotement) 30 de la tête de montage de filtre, l'élément filtrant (100) reste fixé à la tête de montage de filtre par le 3036040 14 biais des pattes de retenue (118) (comme cela est par exemple décrit ci-dessus par rapport à la figure 1). Par conséquent, le boîtier (202) coulisse par rapport à l'élément d'étanchéité primaire (114). Le boîtier (202) 5 présente un diamètre interne variable. Lorsque l'élément filtrant (100) est dans la position installée, les lobes d'étanchéité (402 et 404) de l'élément d'étanchéité primaire (114) forment un joint contre une première partie (502) du boîtier (202). Lorsque le 10 boîtier (202) est déplacé depuis l'élément filtrant (100) pendant le retrait du boîtier (202) (par exemple pendant une opération de remplacement de filtre), les lobes d'étanchéité (402 et 404) coulissent vers une seconde partie (504) du boîtier qui présente un 15 diamètre supérieur à celui de la première partie (502) avant le retrait total du boîtier (202). La seconde partie (504) comprend des nervures verticales (506) qui déplacent les lobes d'étanchéité (402 et 404) de la surface de la seconde partie (504), éliminant ainsi 20 l'étanchéité entre l'élément d'étanchéité primaire (114) et le boîtier (202). Les nervures verticales (506) empêchent les lobes d'étanchéité (402 et 404) d'être pressés contre la surface de la seconde partie (504) par le poids du fluide résiduel. En raison de l'absence 25 d'étanchéité, un fluide à l'intérieur du boîtier (202) peut contourner l'élément d'étanchéité primaire (114) comme cela est représenté par une flèche (508) pour la vidange du boîtier (202) à travers la purge (208). Par conséquent, lorsque l'élément filtrant (100) 30 est reçu dans la position installée à l'intérieur du système de filtration (c'est-à-dire à l'intérieur du 3036040 15 boîtier (202) lorsque le boîtier (202) et l'élément filtrant (100) sont tous deux fixés à la tête de montage de filtre), l'élément d'étanchéité primaire (114) forme un joint entre le boîtier (202) et les 5 lobes d'étanchéité (402 et 404). Le joint empêche la sortie du fluide du boîtier (202) à travers la purge (208). Pendant l'entretien de l'élément filtrant (100) (par exemple pendant le remplacement de l'élément filtrant) par un technicien, le technicien retire 10 d'abord le boîtier (202) de la tête de montage de filtre. Ce faisant, le boîtier (202) est déplacé par rapport à l'élément filtrant (100). Dans certains agencements, l'élément filtrant (100) sera retiré de la partie supérieure avec un couvercle du boîtier (202). 15 Dans de tels agencements, le couvercle conservera l'élément filtrant (100) par le biais de pattes de retenue (118). L'élément d'étanchéité primaire (114) coulisse le long de la surface interne du boîtier (202). Lorsque les lobes d'étanchéité (402 et 404) atteignent 20 la seconde partie (504) du boîtier (202), l'étanchéité entre l'élément d'étanchéité primaire (114) et le boîtier (202) est rompu. Les lobes d'étanchéité (402 et 404) sont soulevés de la surface de la seconde partie (504) par les nervures verticales (506), et le fluide 25 résiduel à l'intérieur du boîtier (202) (c'est-à-dire entre le matériau filtrant (102) et le boîtier (202)) s'écoulera au-delà de l'élément d'étanchéité primaire (114) et à travers la purge (208). Par conséquent, l'élément filtrant (100) peut être entretenu sans 30 débordement ni gaspillage de fluide résiduel dans le boîtier (202). 3036040 16 Bien que l'élément filtrant décrit ci-dessus (100) soit décrit dans le contexte d'un filtre à carburant, les mêmes principes peuvent être appliqués à d'autres systèmes de filtration de fluide. Par exemple, les 5 mêmes concepts peuvent être appliqués à des filtres à huile, des filtres à fluide hydraulique, des filtres à eau et similaire(s). Il doit être noté que toute utilisation de l'expression « donné(s) à titre illustratif » dans les 10 présentes pour décrire divers modes de réalisation a pour objet d'indiquer que de tels modes de réalisation constituent des exemples, représentations et/ou illustrations possibles de modes de réalisation possibles (et ladite expression n'est en aucun cas 15 utilisée pour suggérer que de tels modes de réalisation constituent nécessairement des exemples extraordinaires ou exceptionnels). Les termes « accouplé (e) (s) », « raccordé (e) (s) » et similaire(s), tels qu'ils sont utilisés dans les 20 présentes, désignent l'assemblage direct ou indirect de deux éléments l'un à l'autre. Un tel assemblage peut être fixe (c'est-à-dire permanent) ou réversible (c'est-à-dire amovible ou détachable). Un tel assemblage peut être obtenu entre deux éléments ou deux 25 éléments et de quelconques éléments intermédiaires supplémentaires en formant un corps unique monobloc, ou les deux éléments ou les deux éléments et les quelconques éléments intermédiaires supplémentaires étant fixés l'un à l'autre ou les uns aux autres. 30 Les références aux positions d'éléments (par exemple « haut », « bas », « dessus », « dessous » etc.) 3036040 17 dans les présentes sont simplement utilisées pour décrire l'orientation de divers éléments dans les figures. Il doit être noté que l'orientation de divers éléments peut différer selon d'autres modes de 5 réalisation donnés à titre illustratif, et qu'il est entendu que de telles variations sont couvertes par la présente invention. Il est important de noter que la construction et l'agencement des divers modes de réalisation donnés à 10 titre illustratifs sont uniquement donnés à titre d'exemples. Bien que seuls quelques modes de réalisation aient été décrits de manière détaillée dans la présente divulgation, l'homme du métier comprendra aisément à la lecture de la présente divulgation que de 15 nombreuses modifications sont possibles (par exemple des variations de tailles, de dimensions, de structures, de formes et de proportions des divers éléments, de valeurs de paramètres, d'agencements de montage, d'utilisation de matériaux, de couleurs, d'orientations 20 etc.) sans s'écarter matériellement des enseignements et avantages innovants de l'objet décrit dans les présentes. Par exemple, des éléments représentés comme étant formés d'une seule pièce peuvent être composés de multiples parties ou de multiples éléments, la position 25 d'éléments peut être inversée ou varier d'une quelconque autre manière, et la nature ou le nombre d'éléments distincts ou de positions distinctes peut être modifié(e) ou peut varier. L'ordre ou la séquence d'étapes d'une quelconque méthode ou d'un quelconque 30 procédé peut varier ou être reséquencé (e) selon d'autres modes de réalisation. En outre, des 3036040 18 caractéristiques de modes de réalisation particuliers peuvent être combinées avec des caractéristiques d'autres modes de réalisation, comme pourra le comprendre l'homme du métier. D'autres substitutions, 5 modifications, changements et omissions peuvent également être envisagé(e)s dans la conception, les conditions de fonctionnement et l'agencement des divers modes de réalisation donnés à titre illustratif sans s'écarter de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS1. Système de filtration comprenant : un boîtier (202) comprenant une purge (208) ; et un élément filtrant (100) logé à l'intérieur du 5 boîtier (202), l'élément filtrant (100) comprenant un matériau filtrant (102) positionné entre une première plaque d'extrémité (104) et une seconde plaque d'extrémité (106), l'élément filtrant (100) comprenant un élément d'étanchéité primaire (114) accouplé à la 10 seconde plaque d'extrémité (106), l'élément d'étanchéité primaire (114) étant configuré pour empêcher la sortie d'un fluide à filtrer du boîtier (202) à travers la purge (208) lorsque l'élément filtrant (100) est dans une position installée à 15 l'intérieur du boîtier (202) et pour permettre la sortie d'un fluide résiduel du boîtier (202) à travers la purge (208) lorsque l'élément filtrant (100) est déplacé depuis la position installée. 20 2. Système de filtration selon la revendication 1, dans lequel l'élément d'étanchéité primaire (114) comprend un bord (206) flexible comprenant des lobes 3036040 20 d'étanchéité (402, 404) configurés pour assurer l'étanchéité contre une surface interne du boîtier (202) lorsque l'élément filtrant (100) est dans la position installée. 3. Système de filtration selon la revendication 1, dans lequel l'élément d'étanchéité primaire (114) comprend au moins un élément de flexion (302, 304) configuré pour permettre la flexion de l'élément d'étanchéité primaire (114). 4. Système de filtration selon la revendication 3, dans lequel l'au moins un élément de flexion (302, 304) comprend une rainure positionnée entre le bord (206) flexible et un corps principal de l'élément d'étanchéité primaire (114). 5. Système de filtration selon la revendication 1, dans lequel l'élément d'étanchéité primaire (114) est 20 accouplé de manière amovible à la seconde plaque d'extrémité (106). 6. Système de filtration selon la revendication 5, dans lequel l'élément d'étanchéité primaire (100) est 25 accouplé de manière amovible à la seconde plaque d'extrémité (106) par le biais d'une liaison par encliquetage. 7. Système de filtration selon la revendication 5, 30 dans lequel l'élément d'étanchéité primaire (114) est 3036040 21 fixé à la seconde plaque d'extrémité (106) par le biais d'un verrou mécanique ou chimique. 8. Système de filtration selon la revendication 5, 5 dans lequel la seconde plaque d'extrémité (106) présente une première ouverture centrale (110) et l'élément d'étanchéité primaire (114) présente une seconde ouverture centrale (108), et dans lequel lorsque l'élément filtrant (100) est dans la position 10 installée, une colonne montante est reçue à travers la seconde ouverture centrale (108). 9. Système de filtration selon la revendication 1, dans lequel le boîtier (202) comprend une première 15 partie (502) présentant un premier diamètre interne et une seconde partie (504) présentant un second diamètre interne, le second diamètre interne étant supérieur au premier diamètre interne. 10. Système de filtration selon la revendication 9, dans lequel la seconde partie (504) comprend une nervure verticale (506) qui empêche l'élément d'étanchéité primaire (114) de former un joint entre l'élément d'étanchéité primaire (114) et le boîtier (202). 11. Système de filtration selon la revendication 9, dans lequel lorsque l'élément filtrant (100) est dans la position installée, l'élément d'étanchéité primaire (114) forme un joint contre la première partie (502) du boîtier (202), et lorsque l'élément filtrant (100) est 3036040 22 déplacé depuis la position installée par rapport au boîtier (202), il est évité que l'élément d'étanchéité (114) ne forme un joint contre la seconde partie (504) du boîtier (202) par la nervure verticale (506). 5 12. Système de filtration selon la revendication 1, comprenant en outre une tête de montage de filtre, et dans lequel le boîtier (202) est fixé de manière amovible à la tête de montage de filtre. 10 13. Système de filtration selon la revendication 12, dans lequel la première plaque d'extrémité (104) comprend une pluralité de pattes de retenue (118) structurées pour fixer l'élément filtrant (100) à la 15 tête de montage de sorte que lorsque le boîtier (202) est retiré de la tête de montage de filtre, l'élément filtrant (100) reste fixé à la tête de montage de filtre. 20 14. Élément filtrant (100) comprenant : une première plaque d'extrémité (104) ; une seconde plaque d'extrémité (106) ; un matériau filtrant (102) positionné entre la première plaque d'extrémité (104) et la seconde plaque 25 d'extrémité (106) ; un élément d'étanchéité primaire (114) accouplé à la seconde plaque d' extrémité (106), l'élément d'étanchéité primaire (114) étant configuré pour empêcher la sortie d'un fluide à filtrer d'un boîtier 30 (202) à travers une purge (208) dans le boîtier (202) lorsque l'élément filtrant (100) est dans une position 3036040 23 installée à l'intérieur du boîtier (202) et pour permettre la sortie d'un fluide résiduel du boîtier (202) à travers la purge (208) lorsque l'élément filtrant (100) est déplacé depuis la position installée. 5 15. Élément filtrant selon la revendication 14, dans lequel l'élément d'étanchéité primaire (114) comprend un bord (206) flexible comprenant des lobes d'étanchéité (402, 404) configurés pour assurer 10 l'étanchéité contre une surface interne du boîtier (202) lorsque l'élément filtrant (100) est dans la position installée. 16. Élément filtrant selon la revendication 14, dans 15 lequel l'élément d'étanchéité primaire (114) comprend au moins un élément de flexion (302, 304) configuré pour permettre la flexion de l'élément d'étanchéité primaire (114). 20 17. Élément filtrant selon la revendication 16, dans lequel l'au moins un élément de flexion (302, 304) comprend une rainure positionnée entre le bord (206) flexible et un corps principal de l'élément d'étanchéité primaire (114). 25 18. Élément filtrant selon la revendication 14, dans lequel l'élément d'étanchéité primaire (114) est accouplé de manière amovible à la seconde plaque d'extrémité (106). 30 3036040 24 19. Élément filtrant selon la revendication 18, dans lequel l'élément d'étanchéité primaire (114) est accouplé de manière amovible à la seconde plaque d'extrémité (106) par le biais d'une liaison par 5 encliquetage, d'un verrou mécanique, ou d'un verrou chimique. 20. Élément filtrant selon la revendication 14, dans lequel la première plaque d'extrémité (104) comprend 10 une pluralité de pattes de retenue (118) structurées pour fixer l'élément filtrant (100) à une tête de montage d'un système de filtration.