FR 3032493 A1 20160812 FR 1551010 A 20150209 1 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un compresseur à spirales, et en particulier à un compresseur frigorifique à spirales. Arrière-plan de l'invention Un compresseur à spirales peut comporter de manière connue : - un carter hermétique comprenant une entrée d'aspiration et une sortie de refoulement, - une unité de compression comprenant une volute fixe et une volute orbitante agencées dans le carter hermétique, et définissant avec celui-ci un volume à haute pression et un volume à basse pression, - un arbre d'entraînement configuré pour entraîner la volute orbitante en un mouvement orbital, - une pluralité de paliers configurés pour supporter de manière rotative l'arbre d'entraînement, - un système de lubrification ayant une pompe à huile et configuré pour lubrifier les paliers, - un passage de dérivation configuré pour mettre en communication fluidique le volume à haute pression avec le volume à basse pression, - un élément de soupape de dérivation mobile au moins entre une position d'ouverture dans laquelle l'élément de soupape de dérivation ouvre le passage de dérivation et une position de fermeture dans laquelle l'élément de soupape de dérivation ferme le passage de dérivation, et - un dispositif d'actionnement configuré pour déplacer l'élément de 25 soupape de dérivation dans la position de fermeture pendant un état de marche du compresseur à spirales, et plus particulièrement au moment du démarrage du compresseur à spirales, et pour déplacer l'élément de soupape de dérivation dans la position d'ouverture pendant un état d'arrêt du compresseur à spirales. Au moment du démarrage d'un tel compresseur à spirales, le passage 30 de dérivation est fermé par l'élément de soupape de dérivation, et le fluide frigorigène comprimé par l'unité de compression est refoulé dans le vOlunne à haute pression, résultant en une rapide augmentation de la pression dans le volume à haute pression, et ainsi des charges de gaz appliquées sur les composants de volute de l'unité de compression. Lesdites charges de gaz 35 appliquées sur les composants de volute, qui impliquent des charges mécaniques excessives sur les composants de volute et sur l'arbre 3032493 2 d'entraînement, peuvent endommager les surfaces de palier des paliers configurés pour supporter de manière rotative l'arbre d'entraînement, s'il n'existe pas assez d'huile alimentée dans ces paliers avant qu'une pleine charge de pression ne soit appliquée sur les composants du compresseur. 5 Il faut quelques secondes pour que la pompe à huile assure des conditions de lubrification adéquates dans les paliers, alors que les charges de gaz sur les composants de volute augmentent normalement beaucoup plus vite. Ceci est particulièrement le cas dans des compresseurs reliés par collecteur ayant des carters hermétiques équipés de soupapes de non retour, où seul un 10 volume à haute pression relativement petit entre la volute fixe et le carter hermétique d'un compresseur doit être mis sous pression au démarrage. En conséquence, la configuration du compresseur à spirales comme précédemment décrite n'assure pas, au moment du démarrage du compresseur, une alimentation en huile optimisée des paliers, ce qui peut 15 endommager la fiabilité et la durée de vie du compresseur à spirales. Résumé de l'invention Un objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales amélioré qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans des 20 compresseurs à spirales classiques. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales qui a une fiabilité et une durée de vie améliorées par rapport aux compresseurs à spirales classiques. Selon l'invention un tel compresseur à spirales comporte - un carter hermétique comprenant une entrée d'aspiration et une sortie de refoulement, - une unité de compression comprenant une volute fixe et une volute orbitante agencées dans le carter hermétique, la volute fixe, la volute orbitante et le carter hermétique définissant un volume à basse pression et un volume à haute pression, - un moteur électrique configuré pour faire fonctionner l'unité de compression, - un agencement de démarrage progressif comprenant - un passage de dérivation configuré pour mettre en 35 communication fluidique le volume à haute pression avec le volume à basse pression, notamment lors d'un état arrêt du compresseur à spirales, 3032493 3 - un élément de soupape de dérivation mobile au moins entre une position d'ouverture dans laquelle l'élément de soupape de dérivation ouvre le, passage de dérivation et une position de fermeture dans laquelle l'élément de soupape de dérivation ferme le passage de dérivation, et 5 - un dispositif d'actionnement configuré pour déplacer l'élément de soupape de dérivation dans la position de fermeture pendant un état de marche du compresseur à spirales, et pour déplacer l'élément de soupape de dérivation dans la position d'ouverture pendant un état d'arrêt du compresseur à spirales, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement comprend un système 10 de retardement configuré pour retarder un mouvement de fermeture de l'élément de soupape de dérivation pendant une période prédéterminée lorsque le compresseur à spirales est démarré. Une telle configuration du dispositif d'actionnement, et particulièrement du système de retardement, maintient une différence de pression basse entre le 15 volume à haute pression et le volume à basse pression pendant un temps prédéterminé après que le compresseur démarre, ce qui limite la charge de gaz appliquée sur les composants de volute jusqu'à ce que des conditions de lubrification adéquates soient établies dans les différents paliers. En outre, l'agencement de démarrage progressif peut empêcher une 20 rotation inverse de l'arbre d'entraînement avec la volute orbitante à l'arrêt du compresseur. Ceci évite le bruit et une dépressurisation du volume à haute pression. En conséquence, le compresseur à spirales selon la présente invention a une fiabilité et une durée de vie améliorées comparé par rapport aux 25 compresseurs à spirales classiques. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte une pluralité de paliers configurés pour supporter de manière rotative l'arbre d'entraînement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'actionnement 30 comprend un élément d'actionnement monté de manière mobile par rapport à la volute fixe entre une première position dans laquelle l'élément de soupape de dérivation est dans la position d'ouverture, et une deuxième position dans laquelle l'élément de soupape de dérivation est dans la position de fermeture, l'élément de soupape de dérivation étant fixé à l'élément d'actionnement. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de soupape de dérivation est formé d'un seul tenant avec l'élément d'actionnement. 3032493 4 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément de soupape de dérivation et l'élément d'actionnement sont distincts, l'élément de soupape de dérivation étant attaché à l'élément d'actionnement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de retardement 5 comporte une chambre d'amortissement définie au moins partiellement par l'élément d'actionnement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de retardement comporte en outre un élément de perte de charge relié de manière fluidique à la chambre d'amortissement et configuré pour générer une perte de charge. 10 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de perte de charge comporte au moins un orifice calibré. Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre d'amortissement et l'au moins un orifice calibré sont dimensionnés de telle sorte que le retard de temps pour déplacer l'élément de soupape de dérivation depuis la position 15 d'ouverture à la position de fermeture soit d'au moins 2 secondes, et soit avantageusement entre 2 et 10 secondes. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de soupape de dérivation est situé dans le volume à haute pression. Selon un mode de réalisation de l'invention, la volute fixe a une plaque 20 de base fixe ayant une première face orientée vers la volute orbitante et une deuxième face opposée à la première face, le passage de dérivation étant prévu sur la plaque de base fixe et ayant une ouverture débouchant dans la deuxième face de la plaque de base fixe, la plaque de base fixe comportant un siège de soupape entourant l'ouverture du passage de dérivation, l'élément de 25 soupape de dérivation étant configuré pour venir en butée contre le siège de soupape dans la position de fermeture. Selon un mode de réalisation de l'invention, le passage de dérivation a une ouverture débouchant dans le volume à basse pression, et par exemple dans la première face de la plaque de base fixe. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, la plaque de base fixe comporte au moins un premier évidement de réception prévu sur la deuxième face de la plaque de base fixe, l'élément d'actionnement étant monté de manière coulissante et étanche dans le premier évidement de réception, le premier évidement de réception et l'élément d'actionnement définissant la 35 chambre d'amortissement. 3032493 5 Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'actionnement comporte un élément de guidage faisant saillie à partir de la deuxième face de la plaque de base fixe, l'élément d'actionnement étant attaché de manière coulissante à l'élément de guidage, l'élément d'actionnement et l'élément de 5 guidage définissant la chambre d'amortissement. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de guidage est formé d'un seul tenant avec la plaque de base fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'actionnement comporte un passage de communication s'étendant à travers l'élément de 10 guidage et la plaque de base fixe, le passage de communication étant configuré pour relier de manière fluidique l'élément de perte de charge et le volume à basse pression. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément d'actionnement a une forme globalement en coupelle. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément d'actionnement comporte une partie latérale tubulaire configurée pour coopérer de manière coulissante avec une surface de guidage externe de l'élément de guidage et ayant une première partie d'extrémité orientée vers l'élément de guidage et une deuxième partie d'extrémité opposée à l'élément de guidage, et une partie de 20 fermeture fermant la deuxième partie d'extrémité de la partie latérale tubulaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de guidage comporte une face d'extrémité supérieure, l'élément d'actionnement et la face d'extrémité supérieure de l'élément de guidage définissant la chambre d'amortissement. 25 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un orifice calibré est formé au niveau de la face d'extrémité supérieure de l'élément de guidage. Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de guidage externe de l'élément de guidage est essentiellement cylindrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie latérale est 30 cylindrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un orifice calibré est configuré pour relier de manière fluidique la chambre d'amortissement et le volume à basse pression. Selon un mode de réalisation de l'invention, la plaque de base fixe 35 comporte un deuxième évidement de réception prévu sur la première face de la plaque de base fixe, le dispositif d'actionnement comporte en outre un élément 3032493 6 de piston monté de manière coulissante et étanche dans le deuxième évidement de réception, le deuxième évidement de réception et l'élément de piston définissant une chambre hermétique, l'élément de perte de charge étant configuré pour relier de manière fluidique la chambre d'amortissement et la 5 chambre hermétique. Selon un mode de réalisation de l'invention, la plaque de base fixe comporte une partie de paroi séparant les premier et deuxième évidements de réception, l'au moins un orifice calibré étant formé sur la partie de paroi. Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre hermétique et la 10 chambre d'amortissement sont au moins partiellement remplies d'un fluide d'amortissement, tel qu'un fluide d'amortissement gazeux ou liquide. Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre d'amortissement, la chambre hermétique et l'élément de perte de charge forment un amortisseur hermétique. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'actionnement comprend en outre un élément de sollicitation configuré pour solliciter l'élément de soupape de dérivation vers la position d'ouverture. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de sollicitation est agencé dans la chambre d'amortissement et est configuré pour coopérer avec 20 l'élément d'actionnement. L'élément de sollicitation peut par exemple être configuré pour coopérer avec une surface de fond de l'élément d'actionnement. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de piston comporte une première face définissant partiellement la chambre hermétique et une deuxième face opposée à la première face de l'élément de piston et soumise à 25 une pression régnant dans le volume à basse pression, l'élément de sollicitation étant configuré pour coopérer avec la deuxième face de l'élément de piston. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de sollicitation est un élément de ressort élastique. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales 30 comporte au moins un élément d'étanchéité configuré pour isoler de manière étanche la chambre d'amortissement du volume à haute pression. Ledit au moins un élément d'étanchéité peut par exemple être configuré pour coopérer avec une surface externe de l'élément d'actionnement ou avec une surface interne de l'élément d'actionnement. Ledit au moins un élément d'étanchéité 35 peut par exemple être fixé à l'élément d'actionnement, la plaque de base fixe ou 3032493 l'élément de guidage. Ledit au moins un élément d'étanchéité peut par exemple être une bague d'étanchéité. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte au moins un élément d'étanchéité configuré pour isoler de manière 5 étanche la chambre hermétique du volume à basse pression. Ledit au moins un élément d'étanchéité peut par exemple être configuré pour coopérer avec une surface externe de l'élément de piston. Ledit au moins un élément d'étanchéité peut par exemple être fixé à l'élément de piston. Ledit au moins un élément d'étanchéité peut par exemple être une bague d'étanchéité. 10 Selon un mode de réalisation de l'invention, la volute fixe comporte en outre un orifice de refoulement principal configuré pour refouler un fluide frigorigène comprimé depuis l'unité de compression dans le volume à haute pression, le compresseur à spirales comportant en outre une soupape de refoulement principale mobile au moins entre une position d'ouverture dans 15 laquelle la soupape de refoulement principale ouvre l'orifice de refoulement et une position de fermeture dans laquelle la soupape de refoulement principale ferme l'orifice de refoulement. Une telle configuration du compresseur à spirales empêche en outre une rotation inverse de l'arbre d'entraînement avec la volute orbitante à l'arrêt du compresseur. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, la soupape de refoulement principale est configurée pour être dans la position de fermeture à l'arrêt du compresseur. Selon un mode de réalisation de l'invention, la volute fixe comporte en outre au moins un passage de refoulement intermédiaire configuré pour relier 25 de, manière fluidique le volume à haute pression avec une chambre de compression intermédiaire définie par la volute fixe et la volute orbitante, le compresseur à spirales comportant en outre au moins une soupape de refoulement intermédiaire mobile au moins entre une position d'ouverture dans laquelle l'au moins une soupape de refoulement intermédiaire ouvre l'au moins 30 un passage de refoulement intermédiaire et une position de fermeture dans laquelle l'au moins une soupape de refoulement intermédiaire ferme l'au moins un passage de refoulement intermédiaire. Une telle configuration du compresseur à spirales réduit significativement une surcompression (et ainsi des charges de gaz) au démarrage, lorsqu'il y a une petite différence de 35 pression entre le volume à haute pression et le volume à basse pression. Par conséquent, la présence de l'au moins une soupape de refoulement 3032493 8 intermédiaire améliore davantage la fiabilité et la durée de vie du compresseur à spirales. Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de retardement comporte une unité de commande configurée pour commander activement des 5 mouvements de l'élément d'actionnement entre ses première et deuxième positions. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande est configurée pour commander activement le retardement pour déplacer l'élément de soupape de dérivation de sa première position à sa deuxième position 10 lorsque le compresseur à spirales est démarré. Selon ledit mode de réalisation, l'élément d'actionnement est fait avantageusement partie d'un dispositif d'actionnement électrique, tel qu'une électrovanne. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte en outre un agencement de soupape de non-retour en connexion 15 avec la sortie de refoulement pour empêcher un reflux dans le volume à haute pression. La présente invention comporte en outre un procédé de commande d'un compresseur à spirales comportant les étapes qui consistent : - à fournir le compresseur à spirales selon l'invention, 20 - à démarrer le compresseur à spirales, - à retarder un mouvement de fermeture de l'élément de soupape de dérivation pendant une période prédéterminée après le démarrage du compresseur à spirales. Ceux-ci et d'autres avantages deviendront apparents lors de la lecture de 25 la description compte tenu des dessins attachés à celle-ci représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un compresseur à spirales selon l'invention. Brève description des dessins 30 La description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention est mieux comprise lorsqu'elle est lue conjointement avec les dessins annexés étant, toutefois, entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation spécifique décrit. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un compresseur à 35 spirales selon un premier mode de réalisation de l'invention. 3032493 La figure 2 est une vue en coupe longitudinale partielle du compresseur à spirales de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective supérieure d'une unité de compression et d'un agencement de démarrage progressif du compresseur à 5 spirales de la figure 1. Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe longitudinales schématiques d'une volute fixe et d'un agencement de démarrage progressif d'un compresseur à spirales selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une volute 10 fixe et d'un agencement de démarrage progressif d'un compresseur à spirales selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une volute fixe et d'un agencement de démarrage progressif d'un compresseur à spirales selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. 15 La figure 8 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une volute fixe et d'un agencement de démarrage progressif d'un compresseur à spirales selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. Description détaillée de l'invention 20 Dans la description qui suit, les éléments identiques sont désignés avec des références identiques dans les différents modes de réalisation. La figure 1 montre un compresseur à spirales 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention occupant une position verticale, cependant le compresseur à spirales 1 peut occuper une position inclinée ou une position 25 horizontale, sans que sa structure soit modifiée significativement. Le compresseur à spirales 1 comporte un carter hermétique 2 ayant une virole globalement cylindrique 3, un couvercle 4 fixé à une extrémité supérieure de la virole globalement cylindrique 3, et une base 5 fixée à une extrémité inférieure de la virole globalement cylindrique 3. La virole globalement 30 cylindrique 3 est dotée d'une entrée d'aspiration 6 configurée pour alimenter le compresseur à spirales en fluide frigorigène devant être comprimé, et le couvercle 4 est doté d'une sortie de refoulement 7 configurée pour refouler le fluide frigorigène comprimé. Le compresseur à spirales 1 comporte en outre un corps de support 35 principal 8 fixé au carter hermétique 2, et une unité de compression 9 disposée dans le carter hermétique 2 et supportée par le corps de support principal 8. 3032493 10 L'unité de compression 9 est configurée pour comprimer le fluide frigorigène alimenté par l'entrée d'aspiration 6. L'unité de compression 9 comporte une volute fixe 11 et une volute orbitante 12 définissant, avec le carter hermétique 2, un volume à basse pression 13 relié de manière fluidique à l'entrée 5 d'aspiration 6, et un volume à haute pression 14 relié de manière fluidique à la sortie de refoulement 7. La volute fixe 11 comporte une plaque de base 15 installée fixement sur une face supérieure du corps de support principal 8. La plaque de base 15 a une face inférieure orientée vers la volute orbitante 12, et une face supérieure 10 opposée à la face inférieure de la plaque de base 15 et définissant partiellement le volume à haute pression 14. La volute fixe 11 comporte également un enroulement en spirale 16 faisant saillie depuis la face inférieure de la plaque de base 15 vers la volute orbitante 12. La volute orbitante 12 comporte une plaque de base 17 ayant une face 15 supérieure orientée vers la volute fixe 11 et une face inférieure opposée à la face supérieure de la plaque de base 17 et disposée sur une surface de palier de butée plate 18 prévue sur la face supérieure du corps de support principal 8. La volute orbitante 12 comporte également un enroulement en spirale 19 faisant saillie depuis la face supérieure de la plaque de base 17 vers la volute 20 fixe 11. L'enroulement en spirale 19 de la volute orbitante 12 coopère avec l'enroulement en spirale 16 de la volute fixe 11 pour former une pluralité de chambres de compression 20 entre eux. Chacune des chambres de compression 20 a un volume variable qui diminue de l'extérieur vers l'intérieur, lorsque la volute orbitante 12 est entraînée pour se déplacer en orbite par 25 rapport à la volute fixe 11. En outre le compresseur à spirales 1 comporte un arbre d'entraînement 21 adapté pour entraîner la volute orbitante 12 selon des mouvements orbitaux par rapport à la volute fixe 11. L'arbre d'entraînement 21 a, au niveau de son extrémité supérieure, une partie d'entraînement excentrique 22 supportée de 30 manière rotative dans un palier supérieur 23 reçu dans un moyeu cylindrique 24 faisant saillie depuis la face inférieure de la volute orbitante 12. L'arbre d'entraînement 21 a, au niveau de son extrémité inférieure, une partie guidée inférieure 25, supportée par un support de palier inférieur 26. Le support de palier inférieur 26 comporte un palier inférieur 27 dans lequel est supportée de 35 manière rotative la partie guidée inférieure 25. L'arbre d'entraînement 21 comporte en outre une partie guidée supérieure 28 située entre la partie guidée 3032493 11 inférieure 25 et la partie d'entraînement excentrique 22, et supportée de manière rotative dans un palier principal prévu sur le corps de support principal 8. L'arbre d'entraînement 21 comporte également un canal de lubrification 5 31 s'étendant sur au moins une partie de la longueur de l'arbre d'entraînement 21, et configuré pour être alimenté en l'huile, provenant d'un carter d'huile défini par la base 5, par une pompe à huile 32 entraînée par la partie guidée inférieure 25 de l'arbre d'entraînement 21. Le canal de lubrification 31 est notamment configuré pour alimenter en huile le palier supérieur 23, le palier 10 inférieur 27 et le palier principal 29. Le compresseur à spirales 1 comporte également un moteur électrique 23 couplé à l'arbre d'entraînement 21 et configuré pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement 21 autour d'un axe de rotation. Le moteur électrique 33, qui peut être un moteur électrique à vitesse variable, a un rotor 34 monté sur 15 l'arbre d'entraînement 21 et un stator 35 disposé autour du rotor 34. Le compresseur à spirales 1 comporte également un orifice de refoulement principal 36 prévu sur une partie centrale de la plaque de base 15 et configuré pour refouler du fluide frigorigène comprimé depuis les chambres de compression 20 dans le volume à haute pression 14. L'orifice de 20 refoulement principal 36 peut par exemple inclure une ouverture d'entrée débouchant dans une chambre de compression centrale 20, et une ouverture de sortie débouchant dans la face supérieure de la plaque de base 15. Le compresseur à spirales 1 comporte une soupape de refoulement principale 37 configurée pour empêcher un reflux depuis le volume à haute 25 pression 14 dans les chambres de compression 20. La soupape de refoulement principale 37 est mobile entre une position d'ouverture dans laquelle la soupape de refoulement principale 37 ouvre l'orifice de refoulement principal 36 et une position de fermeture dans laquelle la soupape de refoulement principale 37 ferme l'orifice de refoulement principal 36. La soupape de refoulement 30 principale 37 est notamment configurée pour être dans la position de fermeture lors de l'arrêt du compresseur. La soupape de refoulement principale 37 peut avoir par exemple une forme de disque. Selon le mode de réalisation montré dans les figures, le compresseur à spirales 1 comprend également une plaque de retenue 38 fixée à la surface 35 supérieure de la plaque de base 15 et ayant une surface de butée configuré 3032493 12 pour coopérer avec la soupape de refoulement principale 37 lorsqu'elle est dans sa position d'ouverture. Le compresseur à spirales 1 comporte également une pluralité de passages de refoulement intermédiaires 39 prévus sur la plaque de base 15 et 5 dont chacun est configuré pour relier de manière fluidique une chambre de compression intermédiaire 20 avec le volume à haute pression 14. Chaque passage de refoulement intermédiaire 39 peut par exemple comporter une ouverture d'entrée débouchant dans la chambre de compression intermédiaire respective 20, et une ouverture de sortie débouchant dans la face supérieure 10 de la plaque de base 15. Le compresseur à spirales 1 comporte une pluralité de soupapes de refoulement intermédiaires 40. Chaque soupape de refoulement intermédiaire 40 est mobile entre une position d'ouverture dans laquelle ladite soupape de refoulement intermédiaire 40 ouvre un passage respectif des passages de 15 refoulement intermédiaires 39 et une position de fermeture dans laquelle de soupape de refoulement intermédiaire 40 ferme un passage respectif des passages de refoulement intermédiaires 39. Chaque soupape de refoulement intermédiaire 40 peut par exemple être élastiquement déformable entre ses positions d'ouverture et de fermeture. Selon le mode de réalisation montré dans 20 les figures, le compresseur à spirales 1 comporte des éléments de retenue 41 fixés sur la face supérieure de la plaque de base 15 et chacun ayant une surface de butée configurée pour coopérer avec une soupape respective des soupapes de refoulement intermédiaires 40 lorsqu'elle est dans sa position d'ouverture. 25 De plus, le compresseur à spirales 1 comporte un agencement de soupape de non-retour 42 en connexion avec la sortie de refoulement 7 et configurée pour empêcher un reflux dans le volume à haute pression 14. En outre, le compresseur à spirales 1 comporte un agencement de démarrage progressif 43 comprenant un passage de dérivation 44 configuré 30 pour mettre en communication fluidique le volume à haute pression 14 avec le volume à basse pression 13, notamment durant un état d'arrêt du compresseur à spirales 1. Le passage de dérivation 44 est prévu sur la plaque de base 15 et a une première ouverture débouchant dans la face supérieure de la plaque de base 15, et une deuxième ouverture débouchant dans la face inférieure de la 35 plaque de base 15. De manière avantageuse, la plaque de base 15 comporte 3032493 13 un siège de soupape 45 entourant la première ouverture du passage de dérivation 44. L'agencement de démarrage progressif 43 comporte également un élément de soupape de dérivation 46 mobile au moins entre une position de 5 fermeture dans laquelle l'élément de soupape de dérivation 46 vient en butée contre le siège de soupape 45 et ferme le passage de dérivation 44, et une position d'ouverture dans laquelle l'élément de soupape de dérivation 46 est situé à distance du siège de soupape et ouvre le passage de dérivation 44. L'agencement de démarrage progressif 43 comporte également un 10 dispositif d'actionnement 47 configuré pour déplacer l'élément de soupape de dérivation 46 dans la position de fermeture pendant un état de marche du compresseur à spirales 1, et pour déplacer l'élément de soupape de dérivation 46 dans la position d'ouverture pendant un état d'arrêt du compresseur à spirales. 15 Le dispositif d'actionnement 47 comprend un élément d'actionnement 48 sur lequel est fixé l'élément de soupape de dérivation 46. L'élément de soupape de dérivation 46 peut être formé d'un seul tenant avec l'élément d'actionnement 48, ou l'élément de soupape de dérivation 46 peut être attaché à l'élément d'actionnement 48. L'élément d'actionnement 48 est monté de manière mobile 20 par rapport à la volute fixe 11 entre une première position dans laquelle l'élément de soupape de dérivation 46 est dans la position d'ouverture, et une deuxième position dans laquelle l'élément de soupape de dérivation 46 est dans la position de fermeture. Le dispositif d'actionnement 47 comporte en outre un élément de 25 sollicitation 49 configuré pour solliciter l'élément de soupape de dérivation 46 vers sa position d'ouverture, et plus particulièrement pour solliciter l'élément d'actionnement vers sa première position. De plus, le dispositif d'actionnement 47 comprend un système de retardement 51 configuré pour retarder un mouvement de l'élément de soupape 30 de dérivation 46 pendant une période prédéterminée lorsque le compresseur à spirales est démarré. Selon le premier mode de réalisation de l'invention montré dans les figures 1 et 2, le dispositif d'actionnement 47 comporte en outre un élément de guidage 52 faisant saillie depuis la face supérieure de la plaque de base 15. 35 L'élément de guidage 52 peut être formé d'un seul tenant avec la plaque de base 15, ou peut être attaché à la plaque de base 15. L'élément de guidage 52 3032493 14 comporte une surface de guidage externe essentiellement cylindrique, et une face d'extrémité supérieure opposée à la plaque de base 15. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, l'élément d'actionnement 48 est attaché de manière coulissante à l'élément de guidage 5 52. De manière avantageuse, l'élément d'actionnement 48 présente une forme globalement en coupelle et comporte une partie latérale tubulaire 53 configurée pour coopérer de manière coulissante avec la surface de guidage externe de l'élément de guidage 52. La partie latérale tubulaire 53 a une partie d'extrémité inférieure orientée vers l'élément de guidage 52 et une partie d'extrémité 10 supérieure opposée à l'élément de guidage 52. L'élément d'actionnement 48 comporte en outre une partie de fermeture 54 fermant la partie d'extrémité supérieure de la partie latérale tubulaire 53. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, le système de retardement 51 comporte une chambre d'amortissement 55 définie par 15 l'élément d'actionnement 48 et la face d'extrémité supérieure de l'élément de guidage 52, et un élément de perte de charge relié de manière fluidique à la chambre d'amortissement 55 et configuré pour générer une perte de charge. L'élément de perte de charge comporte avantageusement un orifice calibré 56 prévu sur la face d'extrémité supérieure de l'élément de guidage 52. Le 20 dispositif d'actionnement 47 comporte également un passage de communication 57 s'étendant à travers l'élément de guidage 52 et la plaque de base 15, et configuré pour relier de manière fluidique l'orifice calibré 56 et le volume à basse pression 13. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, l'élément de 25 sollicitation 49 est agencé dans la chambre d'amortissement 55 et est configuré pour coopérer avec la partie de fermeture 54 de l'élément d'actionnement 48. L'élément de sollicitation 49 peut par exemple être un élément de ressort élastique. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif 30 d'actionnement 47 comporte une bague d'étanchéité 58 configurée pour isoler de manière étanche la chambre d'amortissement 55 du volume à haute pression 14. La bague d'étanchéité 58 peut par exemple être configurée pour coopérer avec une surface circonférentielle interne de la partie latérale tubulaire 53 et avec la surface de guidage externe de l'élément de guidage 52. La bague 35 d'étanchéité 58 peut par exemple être fixée à l'élément de guidage 52. 3032493 15 Le fonctionnement du compresseur à spirales 1 selon le premier mode de réalisation sera maintenant décrit. Dans un état d'arrêt du compresseur à spirales 1, lorsque les pressions dans les volumes à haute et à basse pression 14, 13 et dans la chambre 5 d'amortissement 55 sont égalisées, l'élément de sollicitation 49 maintient l'élément d'actionnement 48 dans sa première position et l'élément de soupape de dérivation 46 dans la position d'ouverture. Au démarrage du compresseur, la pression augmente dans le volume à haute pression 14 à cause du refoulement du fluide frigorigène comprimé 10 depuis l'orifice de refoulement principal 36 et/ou les passages de refoulement intermédiaires 39, et agit sur les surfaces supérieures de l'élément d'actionnement 48 et de l'élément de soupape de dérivation 46, poussant ainsi l'élément d'actionnement 48 vers sa deuxième position à l'encontre de la force de sollicitation de l'élément de sollicitation 49, et déplaçant ainsi l'élément de 15 soupape de dérivation 46 vers sa position de fermeture. Cependant, le mouvement de fermeture de l'élément de soupape de dérivation 46 vers sa position de fermeture est retardé pendant une période prédéterminée après le démarrage du compresseur à spirales 1 à cause de l'action d'amortissement exécutée par le fluide frigorigène contenu dans la 20 chambre d'amortissement 55. En effet, le fluide frigorigène contenu dans la chambre d'amortissement 55 s'oppose partiellement aux forces appliquées sur l'élément d'actionnement 48 par le fluide frigorigène comprimé situé dans le volume à haute pression 14, et s'écoule ensuite à travers l'orifice calibré 56 vers le volume à basse pression 13, permettant à l'élément d'actionnement 48 25 de se déplacer davantage vers sa deuxième position, jusqu'à ce que l'élément de soupape de dérivation 46 attaché à l'élément d'actionnement 48 vienne en butée contre le siège de soupape 45 entourant la première ouverture du passage de dérivation 44. La chambre d'amortissement 55 et l'orifice calibré 56 peuvent être dimensionnés de telle sorte que le retard de temps pour déplacer 30 l'élément de soupape de dérivation 46 de sa position d'ouverture vers sa position de fermeture soit d'au moins 2 secondes, et soit avantageusement entre 2 et 10 secondes. Durant le mouvement de fermeture de l'élément de soupape de dérivation 46 vers sa position de fermeture, une partie du fluide frigorigène 35 comprimé refoulé dans le volume à haute pression 14 s'écoule à travers le passage de dérivation 44 depuis le volume à haute pression 14 vers le volume 3032493 16 à basse pression 13, ce qui maintient une faible différence de pression entre le volume à haute pression 14 et le volume à basse pression 13 et réduit ainsi les forces de gaz générées entre les volutes fixe et orbitante 11, 12 pendant un temps prédéterminé après le démarrage du compresseur. Ceci résulte en une 5 réduction des charges appliquées sur les différents paliers 23, 27, 29 pendant ledit temps prédéterminé après le démarrage du compresseur, et donc jusqu'à ce que des conditions de lubrification adéquates soient établies dans les différents paliers 23, 27, 29. En conséquence, le compresseur à spirales 1 selon le premier mode de réalisation de l'invention a une fiabilité et une durée 10 de vie améliorées par rapport aux compresseurs à spirales classiques. Une fois que le passage de dérivation 44 est fermé, la pression dans le volume à haute pression 14 augmente rapidement et assure ensuite l'étanchéité entre l'élément de soupape de dérivation 46 et le siège de soupape 45. Ensuite le fluide frigorigène comprimé refoulé dans le volume à haute 15 pression 14 s'écoulera uniquement à travers la soupape de non retour 42 et la sortie de refoulement 7. À l'arrêt du compresseur, la pression dans le volume à haute pression 14 s'égalise lentement avec la pression dans le volume à basse pression 13 à travers de petites fuites entre les volutes fixe et orbitante 11, 12 ou de petits 20 passages de purge formés dans la volute fixe 11. Un passage de purge pourrait également être formé dans l'élément d'actionnement 48. À cause de ladite égalisation de pression, l'élément d'actionnement 48 est sollicité dans sa première position par l'élément de sollicitation 49, et ainsi l'élément de soupape de dérivation 46 est déplacé et maintenu dans sa position d'ouverture. 25 Les figures 4 et 5 représentent un compresseur à spirales 1 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce que la plaque de base 15 comporte un évidement de réception 61 prévu sur la face supérieure de la plaque de base 15, en ce que l'élément d'actionnement 48 est similaire à un élément de piston 30 et est monté de manière coulissante et étanche dans l'évidement de réception 61, en ce que l'évidement de réception 61 et l'élément d'actionnement 48 définissent la chambre d'amortissement 55, et en ce que l'orifice calibré 56 est prévu sur la plaque de base 15 et est configuré pour relier de manière fluidique la chambre d'amortissement 55 et le volume à basse pression 13. 35 Selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, l'orifice calibré 56 débouche dans la face inférieure de la plaque de base 15, et l'élément de 3032493 17 sollicitation 49 est configuré pour coopérer avec une surface inférieure de l'élément d'actionnement 48. Selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, la bague d'étanchéité est configurée pour coopérer avec une surface circonférentielle 5 interne de l'évidement de réception 61 et avec une surface circonférentielle externe de l'élément d'actionnement 48. La bague d'étanchéité peut par exemple être fixée à la plaque de base 15. Le fonctionnement du compresseur à spirales selon le deuxième mode de réalisation est assez similaire au fonctionnement du compresseur à spirales 10 selon le premier mode de réalisation, et ne va donc pas être décrit davantage. La figure 6 représente un compresseur à spirales 1 selon un troisième mode de réalisation de l'invention qui diffère du deuxième mode de réalisation essentiellement en ce que la plaque de base 15 comporte un évidement de réception 62 prévu sur la face inférieure de la plaque de base 15, en ce que le 15 dispositif d'actionnement 47 comporte en outre un élément de piston 63 monté de manière coulissante et étanche dans l'évidement de réception 62, en ce que l'évidement de réception 62 et l'élément de piston 63 définissent une chambre hermétique 64, en ce que l'orifice calibré 56 est prévu sur la plaque de base 15 et est configuré pour relier de manière fluidique la chambre d'amortissement 55 20 et la chambre hermétique 64, et en ce que la chambre hermétique 64 et la chambre d'amortissement 55 sont remplies d'un fluide d'amortissement, tel qu'un tluide-d'annortissement gazeux ou liquide. Selon le troisième mode de réalisation de l'invention, la plaque de base 15 comporte une partie de paroi 65 séparant les évidements de réception 61, 25 62, et l'orifice calibré 56 est formé sur la partie de paroi 65. Selon le troisième mode de réalisation de l'invention, l'élément de piston 63 est mobile dans l'évidement de réception 62 entre une première position dans laquelle l'élément de soupape de dérivation 46 est dans la position d'ouverture et l'élément d'actionnement 48 est dans sa première position, et 30 une deuxième position dans laquelle l'élément de soupape de dérivation 46 est dans la position de fermeture et l'élément d'actionnement 48 est dans sa deuxième position. L'élément de piston 63 comporte une face supérieure définissant partiellement la chambre hermétique 64 et une face inférieure opposée à la face supérieure de l'élément de piston 63 et soumise à une 35 pression régnant dans le volume à basse pression 13, l'élément de sollicitation 49 est configuré pour coopérer avec la face inférieure de l'élément de piston 63. 3032493 18 Le dispositif d'actionnement 47 comporte en outre une bague d'étanchéité 66 configurée pour isoler de manière étanche la chambre hermétique 64 du volume à basse pression 13. La bague d'étanchéité 66 peut par exemple être configurée pour coopérer avec une surface externe de 5 l'élément de piston 63 et une surface interne de l'évidement de réception 62. La bague d'étanchéité 66 peut par exemple être fixée à l'élément de piston 63. Selon le troisième mode de réalisation de l'invention, l'agencement de démarrage progressif 43 peut inclure une pluralité de passages de dérivation. Le fonctionnement du compresseur à spirales 1 selon le troisième mode 10 de réalisation sera maintenant décrit. Dans un état d'arrêt du compresseur à spirales 1, lorsque les pressions dans les volumes à haute et à basse pression 14, 13 sont égalisées, l'élément de sollicitation 49 maintient l'élément de piston 63 dans sa première position, c'est-à-dire dans une position dans laquelle l'élément de soupape de dérivation 15 46 est dans sa position d'ouverture. Au démarrage du compresseur, la pression augmente dans le volume à haute pression 14, et agit sur la surface supérieure de l'élément de soupape de dérivation 46, poussant ainsi l'élément de soupape de dérivation 46 vers sa position de fermeture et l'élément d'actionnement 48 dans l'évidement de 20 réception 61 vers sa deuxième position. Cependant, le mouvement de fermeture de l'élément de soupape de dérivation 46 vers sa position de fermeture est retardé pendant une période prédéterminée après le démarrage du compresseur à spirales 1 à cause de l'action d'amortissement exécutée par le fluide frigorigène contenu dans la 25 chambre d'amortissement 55. En effet, durant le mouvement de fermeture de l'élément de soupape de dérivation 46, le volume de la chambre d'amortissement 55 diminue et le fluide d'amortissement s'écoule à travers l'orifice calibré 56 vers la chambre hermétique 64, dont le volume augmente à cause d'un motwement vers le bas de l'élément de piston 63. 30 À l'arrêt du compresseur, la pression dans le volume à haute pression 14 s'égalise lentement avec la pression dans le volume à basse pression 13, et l'élément de sollicitation 49 agit sur la face inférieure de l'élément de piston 63. Ceci résulte en des mouvements vers le haut de l'élément de piston 63 et de l'élément d'actionnement 48, et ainsi en une ouverture du passage de 35 dérivation 44. 3032493 19 La figure 7 représente un compresseur à spirales 1 selon un quatrième mode de réalisation de l'invention qui diffère du deuxième mode de réalisation essentiellement en ce que le système de retardement 51 comporte une unité de commande 67 configurée pour commander activement des mouvements de 5 l'élément d'actionnement 48 entre ses première et deuxième positions. Selon le quatrième mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande 67 est située dans le volume à basse pression et est configurée pour commander activement le retardement pour déplacer l'élément de soupape de dérivation 46 dans sa deuxième position lorsque le compresseur est démarré, et l'élément 10 d'actionnement 48 fait avantageusement partie d'un dispositif d'actionnement électrique, tel qu'une électrovanne. La figure 8 représente un compresseur à spirales 1 selon un cinquième mode de réalisation de l'invention qui diffère du quatrième mode de réalisation essentiellement en ce que l'unité de commande 67 est située dans le volume à 15 haute pression 14. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples non-limitatifs, mais au contraire elle englobe tous les modes de réalisation de celle-ci. REVENDICATIONS1. Compresseur à spirales (1) comportant : - un carter hermétique (2) comprenant une entrée d'aspiration (6) et une sortie de refoulement (7), - une unité de compression (9) comprenant une volute fixe (11) et une volute orbitante (12) agencées dans le carter hermétique (2), la volute fixe (11), la volute orbitante (12) et le carter hermétique (2) définissant un volume à basse pression (13) et un volume à haute pression (14), - un arbre d'entraînement (21) configuré pour entraîner la volute orbitante (12) en mouvement orbital, - un agencement de démarrage progressif (43) comprenant : - un passage de dérivation (44) configuré pour mettre en communication fluidique le volume à haute pression (14) avec le volume à basse pression (13), - un élément de soupape de dérivation (46) mobile au moins entre une position d'ouverture dans laquelle l'élément de soupape de dérivation (46) ouvre le passage de dérivation (44) et une position de fermeture dans laquelle l'élément de soupape de dérivation (46) ferme le passage de dérivation (44), et - un dispositif d'actionnement (47) configuré pour déplacer l'élément de soupape de dérivation (46) dans la position de fermeture pendant un état de marche du compresseur à spirales, et pour déplacer l'élément de soupape de dérivation (46) dans la position d'ouverture pendant un état d'arrêt du compresseur à spirales, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement (47) comprend un système de retardement (51) configuré pour retarder un mouvement de fermeture de l'élément de soupape de dérivation (46) pendant une période prédéterminée lorsque le compresseur à spirales (1) est démarré. 2. Compresseur à spirales selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d'actionnement (47) comprend un élément d'actionnement (48) monté de manière mobile par rapport à la volute fixe (11) entre une première position dans laquelle l'élément de soupape de dérivation (46) est dans la position d'ouverture, et une deuxième position dans laquelle l'élément de soupape de dérivation (46) est dans la position de fermeture, l'élément de soupape de dérivation (46) étant fixé à l'élément d'actionnement (48). 3032493 21 3. Compresseur à spirales selon la revendication 2, dans lequel le système de retardement (51) comporte une chambre d'amortissement (55) définie au moins partiellement par l'élément d'actionnement (48). 4. Compresseur à spirales selon la revendication 3, dans lequel le 5 système de retardement (51) comporte en outre un élément de perte de charge relié de manière fluidique à la chambre d'amortissement (55) et configuré pour générer une perte de charge. 5. Compresseur à spirales selon la revendication 4, dans lequel l'élément de perte de charge comporte au moins un orifice calibré (56). 10 6. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la volute fixe (11) a une plaque de base fixe (15) ayant une première face orientée vers la volute orbitante (12) et une deuxième face opposée à la première face, le passage de dérivation (44) étant prévu sur la plaque de base fixe (15) et ayant une ouverture débouchant dans 15 la deuxième face de la plaque de base fixe (15), la plaque de base fixe (15) comportant un siège de soupape (45) entourant l'ouverture du passage de dérivation (44), l'élément de soupape de dérivation (46) étant configuré pour venir en butée contre le siège de soupape (45) dans la position de fermeture. 7. Compresseur à spirales selon les revendications 3 et 6, dans 20 lequel la plaque de base fixe (15) comporte au moins un premier évidement de réception (61) prévu sur la deuxième face de la plaque de base fixe (15), l'élément d'actionnement (48) étant monté de manière coulissante et étanche dans le premier évidement de réception (61), le premier évidement de réception (61) et l'élément d'actionnement (48) définissant la chambre d'amortissement 25 (55). 8. Compresseur à spirales selon les revendications 3 et 6, dans lequel le dispositif d'actionnement (47) comporte un élément de guidage (52) faisant saillie à partir de la deuxième face de la plaque de base fixe (15), l'élément d'actionnement (48) étant attaché de manière coulissante à l'élément 30 de guidage (52), l'élément d'actionnement (48) et l'élément de guidage (52) définissant la chambre d'amortissement (55). 9. Compresseur à spirales selon les revendications 4 et 8, dans lequel le dispositif d'actionnement (47) comporte un passage de communication (57) s'étendant à travers l'élément de guidage (52) et la plaque de base fixe 35 (15), le passage de communication (57) étant configuré pour relier de manière fluidique l'élément de perte de charge et le volume à basse pression (13). 3032493 22 10. Compresseur à spirales selon la revendication 8 ou 9, dans lequel l'élément d'actionnement (48) comporte une partie latérale tubulaire (53) configurée pour coopérer de manière coulissante avec une surface de guidage externe de l'élément de guidage (52) et ayant une première partie d'extrémité 5 orientée vers l'élément de guidage (52) et une deuxième partie d'extrémité opposée à l'élément de guidage (52), l'élément d'actionnement (48) comportant en outre une partie de fermeture (54) fermant la deuxième partie d'extrémité de la partie latérale tubulaire (53). 11. Compresseur à spirales selon la revendication 5 ou l'une 10 quelconque des revendications 6 à 10 en combinaison avec la revendication 5, dans lequel l'au moins un orifice calibré (56) est configuré pour relier de manière fluidique la chambre d'amortissement (55) et le volume à basse pression (13). 12. Compresseur à spirales selon les revendications 4 et 6, dans 15 lequel la plaque de base fixe (15) comporte un deuxième évidement de réception (62) prévu sur une première face de la plaque de base fixe (15), le dispositif d'actionnement (47) comporte en outre un élément de piston (63) monté de manière coulissante et étanche dans le deuxième évidement de réception (62), le deuxième évidement de réception (62) et l'élément de piston 20 (63) définissant une chambre hermétique (64), l'élément de perte de charge étant configuré pour relier de manière fluidique la chambre d'amortissement (55) et la chambre hermétique (64). 13. Compresseur à spirales selon la revendication 12, dans lequel la chambre hermétique (64) et la chambre d'amortissement (55) sont au moins 25 partiellement remplies d'un fluide d'amortissement. 14. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le dispositif d'actionnement (47) comprend en outre un élément de sollicitation (49) configuré pour solliciter l'élément de soupape de dérivation (46) vers la position d'ouverture. 30 15. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la volute fixe (11) comporte en outre un orifice de refoulement principal (36) configuré pour refouler un fluide frigorigène comprimé depuis l'unité de compression (9) dans le volume à haute pression (14), le compresseur à spirales comportant en outre une soupape de 35 refoulement principale (37) mobile au moins entre une position d'ouverture dans laquelle la'soupape de refoulement principale (37) ouvre l'orifice de refoulement 3032493 23 (36) et une position de fermeture dans laquelle la soupape de refoulement principale (37) ferme l'orifice de refoulement (36). 16. Compresseur à spirales selon la revendication 15, dans lequel la volute fixe (11) comporte en outre au moins un passage de refoulement 5 intermédiaire (39) configuré pour relier de manière fluidique le volume à haute pression (14) avec une chambre de compression intermédiaire (20) définie par la volute fixe (11) et la volute orbitante (12), le compresseur à spirales comportant en outre au moins une soupape de refoulement intermédiaire (40) mobile au moins entre une position d'ouverture dans laquelle l'au moins une 10 soupape de refoulement intermédiaire (40) ouvre l'au moins un passage de refoulement intermédiaire (39) et une position de fermeture dans laquelle l'au moins une soupape de refoulement intermédiaire (40) ferme l'au moins un passage de refoulement intermédiaire (39). 17. Compresseur à spirales selon la revendication 2, dans lequel le 15 système de retardement (51) comporte une unité de commande (67) configurée pour commander activement des mouvements de l'élément d'actionnement (48) entre ses première et deuxième positions. 18. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, comportant en outre un agencement de soupape de non- 20 retour (42) en connexion avec la sortie de refoulement (7) pour empêcher un reflux dans le volume à haute pression (14). 19. Procédé de commande d'un compresseur à spirales comportant les étapes consistant à : - fournir le compresseur à spirales selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 18, - démarrer le compresseur à spirales, - retarder un mouvement de fermeture de l'élément de soupape de dérivation (46) pendant une période prédéterminée après le démarrage du compresseur à spirales. 30