FR 3024503 A1 20160205 FR 1457456 A 20140731 La présente invention concerne un dispositif de carter de distribution pour une machine hydraulique comprenant une partie de carter qui a une extrémité axiale ouverte et qui présente deux perçages principaux, respectivement pour l'alimentation en fluide et pour 5 l'échappement de fluide, lesdits perçages débouchant dans une face axiale interne de la partie de carter, respectivement par un premier orifice principal et par un deuxième orifice principal qui sont disposés successivement dans le sens allant en s'éloignant axialement de l'extrémité ouverte, la face axiale interne présentant un premier, un 10 deuxième et un troisième agencement de portée interne d'étanchéité, respectivement situés entre l'extrémité axiale ouverte et le premier orifice principal, entre les deux orifices principaux et au-delà du deuxième orifice principal par rapport à l'extrémité axiale ouverte. La machine hydraulique peut être un moteur hydraulique ou une 15 pompe. Classiquement, le dispositif de carter de distribution coopère avec un distributeur interne qui, lui-même, coopère avec un bloc-cylindres. Ainsi, le distributeur interne comprend des conduits de distribution qui convoient le fluide d'alimentation ou d'échappement vers et à partir des conduits de cylindre du bloc-cylindres. Le distributeur interne est disposé à 20 l'intérieur du carter de distribution et a une face axiale externe qui coopère avec la face axiale interne du dispositif de carter de distribution et une face radiale de distribution située vers l'extrémité axiale ouverte de ce carter. La face radiale de distribution du distributeur interne est en appui contre une face de communication, également radiale, du bloc-cylindres, 25 de telle sorte que les orifices des conduits de distribution situés dans la face de distribution communiquent alternativement avec les orifices des conduits de cylindre situés dans la face de communication du bloc-cylindres. Le distributeur interne joue donc le rôle d'interface entre les orifices 30 principaux des perçages d'alimentation et d'échappement qui se trouvent dans la face axiale interne du carter de distribution et la face de communication du bloc-cylindres. Pour cela, la face axiale externe du distributeur interne présente deux gorges principales, respectivement en communication avec chacun des perçages principaux de la face axiale 35 interne du carter de distribution, et les conduits de distribution sont reliés soit à l'une, soit à l'autre de ces gorges. La machine hydraulique peut être du type comportant une seule cylindrée active de fonctionnement, auquel cas la structure du distributeur interne peut être relativement simple, la moitié des conduits de distribution étant reliée en permanence à l'une des gorges principales, tandis que l'autre moitié est reliée en permanence à l'autre gorge et, si l'on considère la face de distribution, les orifices de distribution successifs appartiennent soit à l'une, soit à l'autre moitié. Cependant, la machine hydraulique peut également être du type ayant deux cylindrées de fonctionnement, auquel cas le distributeur interne peut être équipé d'un sélecteur de cylindrée qui, selon sa position, met en communication certains conduits de distribution soit avec l'une des gorges principales, soit avec l'autre. Au cours de la rotation relative entre le bloc-cylindres et le distributeur interne, les orifices des conduits de distribution qui se trouvent dans la face de distribution du distributeur interne se trouvent successivement en regard d'un orifice de communication du bloc-cylindres (pour l'alimenter en fluide ou recevoir du fluide d'échappement provenant de cet orifice) et en regard de parties pleines de la face de communication. Lorsque l'orifice d'un conduit de distribution est en regard d'une partie pleine, du fait de la pression de fluide régnant dans cet orifice, il se produit une force de réaction contre cette partie pleine qui tend à écarter la face de communication du bloc-cylindres de la face de distribution du distributeur interne. Cependant, pour que la distribution de fluide s'opère correctement, il importe que la face de distribution soit en appui contre la face de communication. Ainsi, il est nécessaire de réaliser un équilibrage des efforts en faisant en sorte que les forces de réaction précitées, qui tendent à écarter le distributeur interne du bloc-cylindres, soient compensées par des forces opposées, tendant à rapprocher le distributeur interne du bloc-cylindres. Pour créer une telle force de rapprochement, on peut utiliser les dispositifs de type ressort de compression prenant appui sur une partie de fond du carter de distribution opposée à son extrémité axiale ouverte et repoussant le distributeur interne vers cette extrémité axiale ouverte. En pratique, de tels ressorts ne sont efficaces qu'au démarrage de la machine hydraulique car il serait pratiquement impossible de les dimensionner pour qu'ils puissent produire des efforts souhaités sur toute la plage de pression d'alimentation et d'échappement mis en oeuvre lors du fonctionnement de la machine. Pour cette raison, il est connu de faire en sorte que les forces de rapprochement mettent en oeuvre des pressions de fluide, ce qui impose que l'interface entre le carter de distribution et le distributeur, notamment en ce qui concerne les orifices principaux de la face axiale interne du carter et les gorges principales de la face axiale externe du distributeur, ait une conformation appropriée pour offrir des surfaces sensiblement radiales d'appui pour le fluide hydraulique. Comme indiqué précédemment, le distributeur interne de fluide peut être de différents types, en particulier selon que la machine présente une ou deux cylindrées actives de fonctionnement. En conséquence, pour permettre la création des forces de rapprochement souhaitées par action de la pression de fluide à l'interface entre le distributeur interne et le carter de distribution, il est nécessaire que la face axiale interne du carter de distribution soit précisément adaptée à la face axiale externe du distributeur interne. En pratique, ceci impose de disposer d'autant de types de dispositifs de carter de distribution que de types de distributeurs internes de fluide. Ces contraintes ont un impact industriel négatif puisqu'elles imposent de concevoir une gamme large de dispositifs de carter de distribution sans permettre la mise en oeuvre d'un outil commun de production et, donc, sans permettre de grandes séries. L'invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un dispositif de carter de distribution qui soit plus aisément utilisable pour différents types de distributeurs internes de fluide, tout en offrant la possibilité de générer des forces d'équilibrage fluidiques appropriées. Ce but est atteint grâce au fait que au moins deux des trois agencements de portée interne d'étanchéité sont des agencements internes étagés, comprenant deux surfaces de portée axiale étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement tourné vers l'extrémité axiale ouverte. Ainsi, selon l'assortiment du dispositif du carter de distribution avec tel ou tel type de distributeur interne, les épaulements des surfaces de portée axiales étagées sont utilisés ou non pour participer à l'équilibrage hydraulique. Classiquement, lorsque la machine est du type à une seule cylindrée de fonctionnement, l'équilibrage hydraulique peut simplement s'opérer par une conformation des gorges principales de distribution du distributeur interne, adaptées à celles des orifices principaux présents dans la face axiale interne du carter de distribution. En revanche, s'agissant d'une machine à deux cylindrées de fonctionnement, c'est-à-dire d'une machine qui comprend deux sous-moteurs qui, en pleine cylindrée, sont tous les deux actifs tandis que, en petite cylindrée, seul l'un des sous-moteurs est actif, les épaulements des 10 surfaces de portée axiale étagés peuvent être mis en oeuvre pour équilibrer les forces hydrauliques concernant les sous-moteurs qui ne sont pas directement reliés aux orifices principaux, ainsi qu'on le verra dans la suite. Selon une option, le premier et le deuxième agencement de portée 15 interne d'étanchéité sont des agencements internes étagés. Selon une option, au moins l'une des surfaces de portée axiale de chaque agencement interne étagé présente une gorge annulaire, apte à recevoir un joint d'étanchéité. La présence de joints est nécessaire entre la face axiale interne de 20 la partie de carter et la face axiale externe du distributeur interne pour assurer une coopération étanche entre ces faces, limitant les fuites en dehors de la liaison entre les gorges et les orifices entre lesquels le fluide circule. Classiquement, les joints sont disposés dans les gorges que présente l'une ou l'autre de ces faces axiales interne et externe. Il est 25 intéressant de prévoir certains joints sur la face axiale interne de la partie de carter, en attente pour recevoir tel ou tel type du distributeur interne. En particulier si, le distributeur interne étant adapté à une machine à une seule cylindrée, les agencements étagés ne sont pas mis en oeuvre pour l'équilibrage hydraulique, les gorges présentes dans les portées 30 axiales des agencements internes étagés suffiront à assurer l'étanchéité, sans devoir en plus prévoir gorges avec des joints d'étanchéité sur la face axiale externe du distributeur. En revanche, si l'on prévoit une gorge sur seulement l'une des surfaces de portée axiale de chaque agencement étagé et que l'on utilise 35 un distributeur interne de type à deux cylindrées de fonctionnement, nécessitant une étanchéité sur chacune de ces portées axiales, on pourra prévoir que le distributeur interne présente une gorge recevant un joint pour coopérer avec la portée axiale de l'agencement interne étagé correspondant qui ne comprend pas de joint. Selon une option, la partie de carter présente en outre un perçage secondaire qui débouche dans la face axiale interne par un orifice secondaire situé au-delà du deuxième orifice principal par rapport à l'ouverture, et le troisième agencement de portée interne d'étanchéité comprend deux surfaces de portée axiale situées sur un même diamètre, de part et d'autre de l'orifice secondaire. Dans ce cas, on peut prévoir que au moins l'une des surfaces de portée axiale du troisième agencement de portée interne d'étanchéité présente une gorge annulaire, apte à recevoir un joint d'étanchéité. Comme on le verra dans la suite, le perçage secondaire peut en particulier servir au pilotage d'un sélecteur de cylindrée. Le joint d'étanchéité prévu sur l'une des surfaces de portée axiale du troisième agencement de portée interne d'étanchéité sert à assurer l'étanchéité de la liaison entre la partie de carter et le distributeur interne du côté opposé à l'extrémité axiale ouverte de la partie de carter. Selon les cas, le perçage secondaire peut être inutilisé, en particulier lorsque le distributeur interne est du type à une seule cylindrée, un seul joint d'étanchéité sur le troisième agencement de portée interne d'étanchéité peut alors suffire. Si, en revanche, le perçage secondaire est utilisé pour convoyer du fluide, il est alors nécessaire de prévoir un joint coopérant avec chacune des deux surfaces de portée axiale du troisième agencement de portée interne d'étanchéité. En réalisant cette surface de portée axiale sur un même diamètre, on fait en sorte qu'elle n'offre aucune surface d'appui de fluide perturbant l'équilibrage par les pressions de fluide. Ainsi, l'équilibrage est seulement réalisé par les parties radiales des surfaces soumises aux pressions de fluide, c'est-à-dire par les conformations des orifices principaux et des gorges principales, et celles des épaulements des surfaces de portée axiale étagées. L'invention concerne également un ensemble de distribution pour une machine hydraulique, qui comprend un dispositif de carter selon l'invention telle qu'exposé ci-dessus, éventuellement selon les différentes options précitées, ainsi qu'un distributeur interne, disposé dans la partie de carter de telle sorte qu'une face radiale de distribution du distributeur soit située vers l'extrémité axiale ouverte de la partie de carter et qu'une face axiale externe du distributeur soit en regard de la face axiale interne de la partie de carter, ladite face axiale externe présentant une première et une deuxième gorge principale respectivement en regard du premier et du deuxième orifice principal, ainsi qu'un premier, un deuxième et un troisième agencement de portée externe d'étanchéité, respectivement aptes à coopérer avec le premier, le deuxième et le troisième agencement de portée interne d'étanchéité, le distributeur interne comprenant des conduits de distribution qui s'ouvrent dans la face de distribution et sont configurés pour être reliés à l'une ou l'autre des gorges principales. Comme indiqué précédemment, selon que le distributeur interne est du type à une seule cylindrée ou à deux cylindrées, l'équilibrage des pressions de fluide peut s'opérer par la poussée de fluide exercée sur les parties radiales des surfaces des gorges principales de la face axiale externe du distributeur interne, ou bien, de manière complémentaire, sur les épaulements des agencements internes étagés prévus sur la face axiale interne de la partie de carter vis-à-vis d'épaulements correspondants situés sur la face axiale externe du distributeur. Selon une option, chaque agencement de portée externe 20 d'étanchéité comprend une portée axiale unique. C'est en particulier le cas lorsque le distributeur interne est du type à une seule cylindrée. Selon une autre option, au moins l'un des agencements de portée externe d'étanchéité est un agencement externe étagé, qui est apte à 25 coopérer avec l'un des agencements internes étagés et qui comprend deux surfaces de portée axiale étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement tourné du côté opposé à la face de distribution ; le distributeur présente un alésage axial présentant un premier, un deuxième et un troisième orifice de sélection, qui sont 30 disposés successivement axialement et qui sont respectivement reliés, chacun, à un groupe de conduits de distribution, l'un des orifices de sélection étant relié à l'agencement externe étagé ; et un tiroir de sélection est mobile dans l'alésage entre une première position dans laquelle les premier et deuxième orifices de sélection sont reliés entre eux 35 sans être reliés au troisième orifice de sélection et une deuxième position dans laquelle les deuxième et troisième orifices de sélection sont reliés entre eux sans être reliés au premier orifice de sélection. Dans ce cas, le distributeur interne de fluide est de type à plusieurs cylindrées de fonctionnement, la sélection de la cylindrée étant opérée par le tiroir de sélection. Les épaulements des surface de portée axiales des agencements étagés sont alors mis à contribution pour réaliser l'équilibrage souhaité. On peut prévoir que le tiroir de sélection présente une gorge unique de sélection qui, dans la première position du tiroir, relie les premier et deuxième orifices de sélection et qui, dans la deuxième position du tiroir, relie les deuxième et troisième orifices de sélection. Dans ce cas, la conformation du tiroir de sélection est extrêmement simple. Selon encore une autre option, au moins deux des agencements de portée externe d'étanchéité sont des agencements externes étagés aptes, chacun, à coopérer avec l'un des agencements internes étagés, chaque agencement externe étagé comprenant deux surfaces de portée axiale étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement tourné du côté opposé à la face de distribution ; le distributeur présente un alésage axial présentant un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième orifice de sélection, qui sont disposés successivement axialement et qui sont respectivement reliés, chacun, à un groupe de conduits de distribution, deux orifices de sélection parmi les quatre orifices de sélection étant respectivement reliés à l'un des deux agencements externes étagés ; et un tiroir de sélection est mobile dans l'alésage entre une première position dans laquelle les orifices de sélection sont reliés deux à deux et une deuxième position dans laquelle trois des orifices de sélection sont reliés entre eux, sans être reliés à l'orifice de sélection restant. Le distributeur interne permet alors également un fonctionnement à deux cylindrées distinctes, en utilisant cette fois quatre orifices de sélection. Dans ce cas, on peut prévoir que les deux orifices de sélection qui sont respectivement reliés à l'un des deux agencements externes étagés soient deux orifices de sélection qui ne sont pas reliés par le tiroir de sélection, dans la première position de ce dernier. On peut aussi prévoir que le tiroir de sélection comprenne une liaison qui, dans la deuxième position de ce tiroir, relie entre eux deux orifices de sélection, et un sélecteur qui, dans cette deuxième position, relie ladite liaison avec celui des deux autres orifices de sélection qui est à la plus basse pression, ledit orifice de sélection restant étant ainsi celui qui est à la plus haute pression. Le tiroir de sélection peut présenter deux gorges de sélection qui, dans la première position du tiroir, relient respectivement les premier et deuxième orifices de sélection, et les troisième et quatrième orifices de sélection, alors que, dans la deuxième position du tiroir l'une desdites gorges relie les deuxième et troisième orifices de sélection. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une machine hydraulique avec un dispositif de carter de distribution selon l'invention, dans lequel est disposé un distributeur interne selon un premier type ; - la figure lA est une vue partielle prise de la figure 1, sur laquelle le dispositif de carter de distribution est agrandi ; - la figure 2 montre le dispositif de carter de distribution selon l'invention, dans lequel est disposé un distributeur interne selon un deuxième type ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, avec un distribu25 teur interne d'un troisième type, en configuration de grande cylindrée ; et - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, montrant la configuration de petite cylindrée. On décrit d'abord la figure 1 qui montre une machine hydraulique, en particulier un moteur hydraulique. Il est toutefois entendu que 30 l'invention s'applique également à d'autres types de machine hydraulique, en particulier une pompe hydraulique. De manière connue en soi, le moteur de la figure 1 comprend un carter 10 en trois parties, respectivement 10A, 10B et 10C. La première partie 10A du carter est le dispositif de carter de distribution. La deuxième 35 partie 10B porte, sur sa périphérie interne, une came ondulée 2B. La troisième partie 10C sert en l'espèce de logement à l'arbre de sortie 12 du moteur hydraulique, en maintenant cet arbre en rotation par des paliers 13. L'arbre de sortie coopère, en particulier par des cannelures 14 ou analogues, avec la périphérie interne d'un bloc-cylindres 16 disposé dans la partie 10B du carter. Ainsi, le bloc-cylindres 16 et l'arbre 12 5 tournent ensemble par rapport au carter 10 autour d'un axe de rotation A. De manière connue en soi, le bloc-cylindres comprend une pluralité de cylindres radiaux 18 dans lesquels sont disposés des pistons qui coopèrent avec la came 2B. Le bloc-cylindres comprend des conduits de cylindres 20 qui font communiquer les cylindres 18 avec la face de 10 communication 16A du bloc-cylindres. Le distributeur interne 15, qui est fixe en rotation par rapport à la partie de carter 10A, comprend des conduits de distribution dont les orifices débouchent dans une face de distribution 15A du distributeur interne située à l'extrémité axiale ouverte 11A de la partie de carter 10A. 15 Les conduits de distribution sont mis en communication avec soit une alimentation en fluide, soit un échappement de fluide. Leurs orifices qui débouchent dans la face de distribution 15A sont organisés, par rapport aux orifices des conduits de cylindres situés dans la face de communication du bloc-cylindres, de sorte que, au cours de la rotation 20 relative du bloc-cylindres et du carter, les conduits de cylindre sont alternativement mis en communication avec l'alimentation et avec l'échappement. Sur les figures 1 et 1A, on a représenté deux conduits de distribution, respectivement un premier conduit 22 relié à une première 25 gorge principale 17 de la face axiale externe 15B du distributeur 15, et un deuxième conduit de distribution 24 relié à une deuxième gorge principale 19 de la face externe 15B. La partie de carter 10A présente deux perçages principaux, respectivement 27 et 29, qui communiquent respectivement avec les 30 gorges 17 et 19 précitées. Plus précisément, ces perçages débouchent dans la face axiale interne 11B de la partie de carter 10A, respectivement par un premier orifice principal 27A et un deuxième orifice principal 29A. Comme on le voit, ces deux orifices principaux sont disposés successivement dans le sens S allant en s'éloignant de l'extrémité ouverte 11A de la 35 partie de carter 10A. On relève que, en l'espèce, la partie 10A de carter a une forme en cloche, avec un fond 11C opposé à son extrémité axiale ouverte 11A. Elle est en l'espèce réalisée en une seule pièce, par fonderie et/ou usinage. Bien entendu, on pourrait réaliser la partie de carter 10A en deux pièces, soit une première pièce ouverte axialement de part en part, et un couvercle formant le fond opposé à l'extrémité axiale ouverte, rapporté sur cette première pièce. On relève que la face axiale interne 11B présente un premier agencement de portée interne d'étanchéité 30, un deuxième agencement de portée interne d'étanchéité 32, et un troisième agencement de portée interne d'étanchéité 34. Le premier agencement 30 est situé entre l'extrémité axiale ouverte 11A et le premier orifice principal 27A, le deuxième agencement est situé entre les deux orifices principaux 27A et 29A, et le troisième agencement est situé au-delà du deuxième orifice 29A par rapport à l'extrémité axiale ouverte. Au sens de la présente invention, une surface de portée axiale d'étanchéité est une surface cylindrique de rayon constant, orientée axialement, pouvant coopérer à étanchéité avec une surface correspondante située en vis-à-vis, via un joint d'étanchéité. Au sens de la présente invention, un agencement de portée interne d'étanchéité est un agencement qui comprend au moins une surface axiale interne d'étanchéité. On voit que le premier agencement de portée interne d'étanchéité comprend deux surfaces de portée axiale respectivement 30A et 30B qui sont étagées l'une par rapport à l'autre, en étant séparées par un épaulement 30C qui est tourné vers l'extrémité axiale ouverte. De même, le deuxième agencement de portée axiale d'étanchéité comprend une première surface de portée axiale 32A, une deuxième surface de portée axiale 32B qui sont étagées l'une par rapport à l'autre, en étant séparées par un épaulement 32C qui est également tourné vers l'extrémité axiale ouverte 11A. En revanche, le troisième agencement de portée interne d'étanchéité comprend deux surfaces axiales d'étanchéité, respectivement 34A et 34B, qui sont situées sur un même rayon. On voit que la surface de portée 30A du premier agencement 30 présente une gorge annulaire 30D dans laquelle est disposé un joint d'étanchéité 30', de même que la première surface axiale de portée 32A du deuxième agencement 32 présente une gorge annulaire 32D dans laquelle est disposé un joint 32'. En outre, dans l'exemple représenté, la surface axiale de portée 34B du troisième agencement 34 comprend également une gorge annulaire 34C, dans laquelle est disposé un joint 34'. On remarque encore sur les figures 1 et 1A que la partie de carter 10A comporte un perçage secondaire 31 qui débouche dans la face axiale interne 11B de cette partie de carter par un orifice secondaire 31A situé au-delà du deuxième orifice principal 29A dans le sens allant en s'éloignant de l'extrémité axiale ouverte 11A. Les deux surfaces de portée axiale 34A et 34B du troisième agencement de portée interne 34 sont situées de part et d'autre de cette ouverture secondaire 31A. Cependant, dans l'exemple de la figure 1, utilisant le distributeur interne 15 qui est représenté, ce perçage secondaire est inutilisé, et il est en l'espèce bouché par un bouchon 31B. On pourrait également réaliser le carter 10A sans le perçage secondaire 31, est n'usiner ce dernier (sa géométrie étant particulièrement simple) que lorsqu'on en a besoin, comme on le verra en relation avec les figures 2 et 3. Dans l'exemple de la figure 1, le distributeur interne 15 est simple, et il est d'ailleurs particulier léger, étant traversé de part en part par un alésage central 15'. Sa face axiale externe 15B présente trois agence- ments de portée externe d'étanchéité. Il s'agit d'un premier agencement 40 situé entre la face de distribution 15A et la première gorge 17, d'un deuxième agencement 42 situé entre les gorges 17 et 19, et d'un troisième agencement 44 situé au-delà de la gorge 19 par rapport à la face de distribution 15A. En l'occurrence, chacun des agencements de portée externe d'étanchéité 40, 42 et 44 comprend une portée axiale unique. Ces portées axiales coopèrent simplement avec les joints d'étanchéité 30', 32' et 34' précités, pour établir un contact étanche entre la face 11B du carter 10A et la face 15B du distributeur, à plusieurs endroits, à savoir : entre la face de distribution 11A et la première gorge 17, entre les deux gorges 17 et 19, et au-delà de la deuxième gorge 19. En d'autres termes, cette coopération sépare fluidiquement les deux gorges 17 et 19 l'une de l'autre et les sépare également de l'environnement. L'ensemble de distribution représenté sur les figures 1 et 1A comprenant la partie de carter 10A et de distributeur interne 15, est donc particulièrement simple, utilisé pour une seule cylindrée de fonctionnement, le distributeur interne ne comprenant pas de sélecteur de cylindrée. Pour initialement mettre en contact la face de distribution du distributeur 15 avec la face de communication des blocs-cylindres, un ou plusieurs ressorts 36 sont disposés entre l'extrémité axiale du distributeur interne opposée à sa face de distribution 15A et le fond 11C de la partie 10A de carter. On décrit maintenant la figure 2, sur laquelle la partie de carter 10A est identique à celle de la figure 1. Cependant, le distributeur interne 115 est différent du distributeur interne 15. Il présente bien sûr des similarités avec ce dernier, en particulier deux gorges principales 117 et 119 qui sont situées dans sa face axiale externe 115B et sont respectivement en regard du premier et du deuxième orifice principal 27A et 29A de la partie de carter 10A. Il présente en outre une face radiale de distribution 115A en appui contre la face de communication 16A du bloc-cylindres. Ce distributeur interne 115 comprend des conduits de distribution qui s'ouvrent dans la face de distribution 115A et sont configurés pour être reliés à l'une ou l'autre des gorges principales 117 et 119. Par ailleurs, la face axiale externe 115B du distributeur interne 115 présente trois agencements de portée externe d'étanchéité, respectivement 140, 142 et 144, qui sont respectivement aptes à coopérer avec le premier, le deuxième et le troisième agencement de portée interne d'étanchéité 30, 32 et 34 de la partie de carter 10A. Au moins l'un des agencements de portée externe d'étanchéité du distributeur interne, en l'espèce l'agencement 142, est un agencement externe étagé qui est apte à coopérer avec l'un des agencements internes étagés, en l'espèce l'agencement 32. On voit en effet que cet agencement 142 comprend deux surfaces de portée axiale, respectivement 142A et 142B qui sont étagées l'une par rapport à l'autre en étant séparées par un épaulement 142C qui est tourné du côté opposé à la face de distribution 115A. En d'autres termes, cet épaulement 142C fait face à l'épaulement 32C de l'agencement de portée interne d'étanchéité 32. La surface de portée axiale 142A de l'agencement 142 coopère avec la surface de portée axiale 32A de l'agencement 32 via le joint d'étanchéité 32'. De même, la surface de portée axiale 142B coopère avec la surface de portée axiale 32B de l'agencement 32 via un joint d'étanchéité. En l'espèce, ce joint 142' est disposé dans une gorge 142D pratiquée dans la surface axiale 142B. Ainsi, l'espace situé entre les épaulements 32C et 142C en regard est étanché de part et d'autre axialement. En revanche, l'agencement de portée externe d'étanchéité 140 5 comprend une portée axiale avec une surface axiale unique, qui coopère avec la surface 30A de l'agencement 30, via le joint 30'. De son côté, l'agencement de portée externe d'étanchéité 144 comprend une portée axiale unique, avec deux surfaces axiales 144A et 144B qui coopèrent respectivement avec les surfaces axiales 34A et 34B, respectivement via le 10 joint 34' et via un joint 144' situé dans une gorge 144C de la surface axiale 144A. Contrairement au cas de la figure 1, le perçage secondaire 31 de la partie de carter 10A n'est pas bouché. Il sert en effet à piloter un tiroir de sélection de cylindrée 150 disposé dans le distributeur interne 115. 15 Pour cela, l'extrémité du distributeur interne 115 opposée à sa face de distribution 115A présente une chambre de commande 152 qui est reliée à l'orifice secondaire 31A via un perçage 154 du distributeur interne 115. En l'espèce, ce perçage 154 est agencé radialement et communique avec la gorge annulaire de la face axiale interne de la partie de carter 10A dans 20 laquelle se trouve l'orifice secondaire 31A. En l'espèce, la chambre de commande 152 est réalisée à l'extrémité d'un alésage central interne 153 du distributeur 115. Cet alésage est orienté axialement et la chambre 152 est disposée à l'extrémité de cet alésage qui est opposée à la face de distribution 115A. Le distributeur interne 115 peut être formé d'un seul 25 bloc et, pour simplifier sa fabrication, le conduit 154 peut être un perçage radial le traversant de part en part. L'alésage axial 153 présente un premier, un deuxième et un troisième orifice de sélection, respectivement 153A, 153B et 153C, qui sont disposés successivement axialement. En l'espèce, ces orifices sont 30 situés dans des gorges de l'alésage, respectivement 153'A, 153'B et 153'C. Ces orifices 153A, 153B et 153C sont respectivement reliés, chacun, à un groupe de conduits de distribution. On a représenté sur la figure 2 un conduit de chacun de ces groupes, à savoir un conduit 123A qui communique en permanence avec l'orifice 153A, un conduit 123B qui 35 communique en permanence avec l'orifice 153B et un conduit 123C qui communique en permanence avec l'orifice 153C. L'orifice 153A est relié en permanence à la gorge principale 119, de sorte que les conduits de distribution du premier groupe 123A communiquent en permanence avec cette gorge et donc avec le perçage principal 29. De même, l'orifice 153C communique avec la gorge principale 117, de sorte que les conduits de distribution du troisième groupe 123C communiquent en permanence avec l'orifice principal 27. En revanche, l'orifice 153B est relié à l'agencement externe étagé 142. On voit en effet que, via un tronçon de conduit radial 123B' (il peut y en avoir plusieurs) relié à un conduit de distribution du deuxième groupe 123B, l'orifice 153B est relié à l'espace ménagé entre les épaulements respectifs 32C et 142C des agencements 32 et 142. Ainsi, la pression de fluide circulant dans les conduits de distribution du deuxième groupe prend appui sur l'épaulement 32C pour agir sur l'épaulement 142C et tendre à repousser le distributeur 115 vers la face de communication du bloc-cylindres, dans le sens de la flèche F. Dans la position du tiroir 150 représentée sur la figure 2, la gorge annulaire externe 151 que présente ce tiroir, dénommée gorge de sélection, fait communiquer les orifices 153B et 153C. En conséquence, les conduits de distribution du deuxième groupe 123B sont mis à la même pression que ceux du troisième groupe 123C. Il s'agit de la deuxième position du tiroir, dans laquelle les deuxième et troisième orifices de sélection 153B et 153C sont reliés entre eux sans être reliés au premier orifice de sélection 153A. Dans la première position du tiroir, non représentée, celui-ci est déplacé dans le sens de la flèche S par rapport à ce que montre la figure 2, de sorte que la gorge 151 fait communiquer entre eux les premier et deuxième orifices de sélection 153A et 153B, qui ne sont alors pas reliés au troisième orifice de sélection 153C. Par exemple, en situation normale de fonctionnement, l'orifice principal 29 sert à l'alimentation en fluide, tandis que l'orifice principal 27 sert à l'échappement de fluide. Le nombre de conduits de distribution du troisième groupe est égal à la somme du nombre des conduits des premier et deuxième groupes. Lorsque le tiroir 150 est dans sa première position, tous les conduits de distribution des premier et deuxième groupes 123A et 123B servent à l'alimentation, tandis que les conduits de distribution du troisième groupe 123C servent à l'échappement. Le moteur fonctionne alors en pleine cylindrée. En revanche, dans la deuxième position du tiroir 150 représentée sur la figure 2, seuls les conduits de distribution du premier groupe 123A servent à l'alimentation, tandis que les conduits de distribution des deuxième et troisième groupes 123B et 123C servent à l'échappement. Ainsi, le sous-moteur correspondant aux conduits de distribution du deuxième groupe 123B et au sous-groupe des conduits de distribution du troisième groupe 123C qui lui sont associés est inactivé, ses conduits de distribution étant placés à la même pression. Comme indiqué précédemment, via la communication du perçage 153B avec l'espace ménagé entre les épaulements 32C et 142C, le distributeur est équilibré. Dans le mode de fonctionnement non préférentiel, le perçage principal 29 sert à l'échappement tandis que le perçage principal 27 sert à l'alimentation. Dans ce cas, dans la deuxième position du tiroir de sélection 150 représentée sur la figure 2, les conduits de distribution des deuxième et troisième groupes sont placés à la même pression qui est alors la pression d'alimentation. Le sous-moteur inactivé est alors soumis à la pression d'alimentation, de sorte que ce sous-moteur peut opposer un couple résistant. Ce sens de fonctionnement en petite cylindrée est alors non préférentiel. C'est la pression de fluide dans la chambre de commande 152 qui permet de déplacer le tiroir de sélection 150 vers sa deuxième position représentée à la figure 2. Cette pression est antagoniste de l'effort de rappel exercé par un ressort 155 disposé à l'extrémité opposée du tiroir de sélection 150. Ce ressort prend appui, d'une part, sur l'extrémité 150A du tiroir de sélection opposé à la chambre de commande 152 et, d'autre part, sur une coupelle 155' solidarisée au corps du distributeur interne 115, par exemple à l'aide d'un circlips ou analogue 156. Le corps du distributeur interne 115 peut être fabriqué en un seul bloc et, pour compléter ce distributeur, il suffit de disposer le tiroir de sélection 150 dans l'alésage 153, de mettre en place le ressort 155 et de fixer la coupelle 155'. Le distributeur interne 115 équipé du tiroir de sélection peut alors être manipulé comme un tout. Dans l'exemple représenté, seule l'extrémité axiale de l'alésage 153 située du côté de l'extrémité axiale ouverte 11A de la partie de carter 10 est ouverte, l'extrémité axiale opposée étant fermée par une paroi d'un seul bloc avec le corps du distributeur 115. Cette paroi pourrait bien 302 4 503 16 entendu être rapportée et être fixée par tout moyen approprié au corps du distributeur. Comme celui des figures 1 et 1A, l'ensemble de la figure 2 comprend un ressort 36 qui coopère avec la partie de carter 10A et avec 5 le distributeur interne pour éloigner ce dernier du fond de la partie de carter 10A opposée à son extrémité ouverte. Ceci permet d'initier l'appui de la face de distribution contre la face de communication, cet appui étant renforcé, lorsque la pression augmente alors que le moteur est en fonctionnement, par l'appui fluidique réalisé par la pression de fluide dans 10 les gorges 119 et 117. Dans le même temps, la pression de fluide entre les épaulements 32C et 142C contribue à cet appui fluidique avec un effort approprié, équilibrant le contre-appui provenant de la pression du fluide aux orifices de distribution contre les parties pleines de la face de communication. Ainsi, que le moteur fonctionne en grande cylindrée ou en 15 petite cylindrée, la face de distribution du distributeur est correctement appliquée contre la face de communication du bloc-cylindres, avec l'équilibrage approprié. On décrit maintenant les figures 3 et 4, qui montrent l'application du dispositif de l'invention à un moteur à deux cylindrées actives de 20 fonctionnement. Toutefois, contrairement à celui de la figure 2, ce moteur ne présente pas de sens préférentiel de fonctionnement. Sur ces figures, le distributeur interne 215 est disposé dans la partie de carter 10A qui est identique à celle des figures 1 et 2. La face radiale de distribution 215A de ce distributeur est située vers l'extrémité 25 axiale ouverte 11A de la partie de carter 10A et est en appui contre la face de communication 16A du bloc-cylindres. La face axiale externe 215B du distributeur est en regard avec la face axiale interne 11B de la partie de carter 10A. Cette face axiale externe 215B présente deux gorges principales, respectivement 217 et 219, respectivement en regard des 30 premier et deuxième orifices principaux 27 et 29. Elle présente en outre trois agencements de portée externe d'étanchéité, respectivement 240, 242 et 244. Ces agencements de portée externe d'étanchéité sont respectivement aptes à coopérer avec le premier, le deuxième et le 35 troisième agencement de portée interne d'étanchéité 30, 32 et 34 de la partie de carter 10A. Le distributeur interne 215 comprend des conduits 302 4 503 17 de distribution qui s'ouvrent dans la face de distribution 215A et sont configurés pour être reliés à l'une ou l'autre des gorges principales 217 et 219 via un tiroir de sélection 250 monté mobile dans un alésage axial 253 du distributeur. Avant de décrire le tiroir plus en détail, on relève que les 5 deux agencements de portée externe d'étanchéité 240 et 242 sont des agencements étagés. En effet, ils présentent chacun deux surfaces de portée axiale, respectivement 240A, 240B et 242A, 242B qui sont étagées l'une par rapport à l'autre en étant séparées par un épaulement, respectivement 240C et 242C qui est tourné du côté opposé à la face de 10 distribution 215A. Les agencements de portée externe d'étanchéité 240 et 242 qui sont étagés coopèrent respectivement avec les agencements de portée interne d'étanchéité étagée 30 et 32. En effet, les épaulements 240C et 242C sont respectivement situés en regard des épaulements 30C et 32C. En revanche, le troisième agencement de portée externe 15 d'étanchéité 244 présente deux surfaces de portée axiale, respectivement 244A et 244B qui sont situées sur un même diamètre. Ces deux surfaces axiales coopèrent respectivement avec les deux surfaces axiales 34A et 34B du troisième agencement de portée externe d'étanchéité. Par ailleurs, l'agencement 240 présente, sur sa surface 20 axiale 240B, une gorge 240D dans laquelle est situé un joint d'étanchéité 240', de même que la surface axiale 242B présente une gorge 242D dans laquelle est situé un joint 242'. Ainsi, les espaces situés entre les épaulements 240C et 30C sont étanchés de part et d'autre par les joints 30' et 240', de même que l'espace situé entre les épaulements 242C 25 et 32C est étanché de part et d'autre par les joints 32' et 242'. La surface axiale 244A présente quant à elle une gorge 244C dans laquelle est situé un joint d'étanchéité 244'. Ainsi, l'orifice 31A du perçage secondaire 31, qui communique avec un perçage 254 du distributeur 215, est étanché de part et d'autre par les joints 244' et 34'. Le perçage secondaire sert ainsi à 30 l'alimentation de la chambre de commande 252 du sélecteur de cylindrée située à l'extrémité du tiroir de sélection 250 opposée à la face de distribution 215A. L'alésage axial 253 central interne du distributeur 215 présente quatre orifices de sélection, respectivement 253A, 253B, 253C et 253D qui 35 sont disposés successivement axialement. Ces orifices s'ouvrent dans des gorges annulaires, respectivement 253'A, 253'B, 253'C et 253'D. Chacun 302 4 503 18 des orifices de sélection est relié à un groupe de conduits de distribution. On a ainsi représenté sur la figure 3 un conduit de distribution 223A du premier groupe relié à l'orifice 253A, un conduit de distribution 223B du deuxième groupe relié à l'orifice 253B, un conduit de distribution 223C du 5 troisième groupe relié à l'orifice 253C et un conduit de distribution 223D du quatrième groupe relié à l'orifice 253D. L'orifice de sélection 253B est relié à l'agencement externe étagé 242 via un tronçon de conduit 223B' qui s'étend entre le conduit 223B et l'espace entre les épaulements 32C et 242C. De même, l'orifice de sélection 253C est relié à l'agencement 10 externe étagé 240 via un tronçon de conduit 223C' qui s'étend entre le conduit 223C et l'espace entre les épaulements 30C et 240C. Sur la figure 3, le tiroir 250 occupe sa première position, dans laquelle les orifices de sélection sont reliés deux à deux. En effet, les orifices 253A et 253B sont reliés entre eux en étant isolés des deux 15 autres, tandis que les orifices 253C et 253D sont reliés entre eux en étant isolés des deux autres. L'orifice de sélection 253A est par ailleurs relié en permanence à la gorge 219 et donc à l'orifice principal 29, de même que l'orifice de sélection 253D est relié en permanence à la gorge 217 et donc à l'orifice principal 27. En conséquence, dans la première position 20 représentée sur la figure 3, les conduits de distribution des premier et deuxième groupes 223A, 223B sont tous reliés à l'orifice principal 29, tandis que les conduits de distribution des troisième et quatrième groupes, 223C et 223D sont tous reliés à l'orifice principal 27. Plus précisément, le tiroir de sélection 250 présente deux gorges de sélection, respectivement 25 251A et 251B qui, dans la première position du tiroir représentée sur la figure 3, relient respectivement les orifices de sélection 253A et 253B, et les orifices de sélection 253C et 253D. Il s'agit alors d'un fonctionnement en grande cylindrée, le rotor du moteur tournant dans un sens ou en sens contraire selon que des orifices principaux 27 et 29 servent 30 respectivement à l'alimentation et à l'échappement ou inversement. On relève que les deux orifices de sélection 253B et 253D qui sont respectivement reliés aux agencements étagés 240 et 242 ne sont pas reliés par le tiroir de sélection 250 dans la première position de ce dernier illustrée sur la figure 3. 35 En revanche, dans la deuxième position du tiroir 250 illustrée sur la figure 4, la gorge 251A relie les deuxième et troisième orifices de sélection 253B et 253C. Dans cette situation, la gorge de sélection 251B est seulement disposée en regard du troisième orifice de sélection 253D. Le tiroir de sélection 250 passe de sa première à sa deuxième position par alimentation en fluide de la chambre de commande 252, via le perçage secondaire 31 et le perçage 254 du distributeur 215. Cette pression de fluide est d'effet antagoniste de l'effort de rappel exercé par un ressort 255 disposé à l'extrémité opposée du tiroir de sélection 250. Comme dans l'exemple de la figure 2, ce ressort prend appui, d'une part, sur l'extrémité 250A du tiroir 250 opposée à la chambre 252 et, d'autre part, sur une coupelle 255' fixée au corps du distributeur 215 via un circlips ou analogue 256. Le tiroir de sélection comprend une liaison 260 qui, dans sa deuxième position illustrée sur la figure 4, relie entre eux les deux orifices de sélection 253B et 253C et un sélecteur 262 qui, dans la deuxième position du tiroir 250, relie cette liaison 260 avec celui des deux autres orifices de sélection, 253A et 253D, qui est à la plus basse pression. Pour simplifier les dessins, la liaison 260 et le sélecteur 262 sont seulement représentés sur la figure 4. On a représenté ce sélecteur de manière très schématique. Il s'agit d'une valve à deux positions et à trois voies, sa voie de sortie V1 étant reliée à la liaison 260 qui est elle-même reliée à la gorge de sélection 251A de manière à être reliée aux orifices 253B et 253C lorsque le tiroir 250 est dans sa deuxième position. Le sélecteur 262 comprend deux voies d'entrée, respectivement V2 et V3. Dans l'exemple de la figure 4, la voie V2 est reliée à la gorge 251B de manière à être reliée à l'orifice de sélection 253D dans la deuxième position du tiroir 250. La deuxième voie d'entrée V3 du sélecteur 262 est reliée à une gorge additionnelle 251C du tiroir 250 qui, dans la position représentée sur la figure 4, est en regard avec l'orifice 253A. Les conduites 2 et 3, qui relient respectivement les voies V2 et V3 aux gorges 251B et 251C sont également reliées à des chambres de pilotage respectivement C2 et C3. Dans l'exemple représenté, la pression dans le perçage 29, qui sert à l'alimentation, est supérieure à la pression dans le perçage 27 qui sert à l'échappement. En conséquence, la pression dans la chambre de commande C3 est supérieure à la pression dans la chambre de commande C2, et le sélecteur est placé dans la position représentée sur la figure 4, dans laquelle il fait communiquer les voies V2 et V1, en les isolant de la 302 4 503 20 voie V3. Ainsi, la liaison 260 est reliée à l'orifice principal 27 à la plus basse pression. On comprend que, si la pression à l'orifice principal 27 devient supérieure à la pression à l'orifice principal 29, le sélecteur se déplace dans sa deuxième position, dans lequel il fait cette fois 5 communiquer les voies V1 et V3, pour placer la liaison 260 à la basse pression de l'orifice 29. Dans la situation de la figure 4, seul l'orifice de sélection 253A est relié à la haute pression de l'orifice principal 29, de sorte que seuls les conduits de distribution du premier groupe 223A sont mis à la haute 10 pression. En revanche, les conduits de distribution des deuxième et troisième groupes, respectivement 223B et 223C sont reliés aux conduits de distribution du quatrième groupe 223D par la liaison 260 et le sélecteur 262, et sont donc mis à la basse pression de l'orifice principal 27. Ainsi, les conduits de distribution des deuxième et troisième groupes 223B et 223C 15 sont placés à la même pression, qui est la pression d'échappement, et le sous-moteur correspondant est désactivé. On comprend que si la pression s'inverse aux orifices principaux 27 et 29, c'est cette fois l'orifice 29 qui sert à l'échappement et, par le sélecteur 262, la liaison 260 est cette fois reliée à la basse pression de l'orifice 29, et le sous-moteur désactivé, 20 correspondant aux conduits de distribution 223B et 223C est également mis à la basse pression. Sur les figures 3 et 4, comme sur les figures précédentes, le ressort 36 coopère avec l'extrémité du distributeur 215 opposée à la face de distribution 215A pour réaliser un premier appui entre la face de 25 distribution et la face de communication. Sous l'effet de la pression de fluide dans les conduits de distribution, ce premier appui est complété par un appui hydraulique, réalisé par la pression de fluide exercée sur les parois des gorges 217 et 219, et également sur les épaulements 242C et 240C en regard des épaulements 32C et 30C. Ainsi, même lorsque le sous- 30 moteur correspondant aux conduits de distribution des deuxième et troisième groupes est désactivé, l'appui hydraulique est équilibré. Bien entendu, les surfaces des épaulements et des gorges soumises à la pression de fluide hydraulique pour réaliser l'appui hydraulique sont dimensionnées en conséquence de l'appui que l'on 35 souhaite obtenir. 302 4 503 21 Grâce à l'invention, avec une même partie de carter de distribution 10A, on réalise un moteur qui peut avoir une seule cylindrée, ou bien deux cylindrées, selon deux variantes ayant soit un sens préférentiel de fonctionnement, soit aucun sens préférentiel de 5 fonctionnement. Dans le cas où cette partie de carter est utilisée avec un distributeur interne permettant l'obtention de deux cylindrée, et comprenant un tiroir de sélection 150 ou 250, ce tiroir peut être monté dans le corps du distributeur interne en étant fixé dans ce corps grâce à la coupelle 155' ou 255', de sorte que l'ensemble ainsi obtenu peut être 10 manipulé comme un tout et placé dans la partie de carter. La paroi du distributeur interne 215 opposée à la face de distribution peut être formée comme un tout avec le corps de ce distributeur, ou bien lui être rapportée, comme pour le distributeur interne 115. 15 REVENDICATIONS1. Dispositif de carter de distribution pour une machine hydraulique comprenant une partie de carter (10A) qui a une extrémité axiale ouverte (11A) et qui présente deux perçages principaux (27, 29), respectivement pour l'alimentation en fluide et pour l'échappement de fluide, lesdits perçages débouchant dans une face axiale interne (11B) de la partie de carter (10A), respectivement par un premier orifice principal (27A) et par un deuxième orifice principal (29A) qui sont disposés successivement dans le sens (S) allant en s'éloignant axialement de l'extrémité ouverte (11A), la face axiale interne présentant un premier, un deuxième et un troisième agencement de portée interne d'étanchéité (30, 32, 34), respectivement situés entre l'extrémité axiale ouverte (11A) et le premier orifice principal (29), entre les deux orifices principaux (27, 29) et au-delà du deuxième orifice principal par rapport à l'extrémité axiale ouverte (11A), caractérisé en ce que au moins deux des trois agencements de portée interne d'étanchéité sont des agencements internes étagés (30 ; 32), comprenant deux surfaces de portée axiale (30A, 30B ; 32A, 32B) étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement (30C ; 32C) tourné vers l'extrémité axiale ouverte. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier et le deuxième agencement de portée interne d'étanchéité (30 ; 32) sont des agencements internes étagés. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que au 25 moins l'une des surfaces de portée axiale (30A, 32A) de chaque agencement interne (30, 32) étagé présente une gorge annulaire (30D, 32D), apte à recevoir un joint d'étanchéité (30', 32'). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie de carter présente en outre un perçage 30 secondaire (31) qui débouche dans la face axiale interne (11B) par un orifice secondaire (31A) situé au-delà du deuxième orifice principal par rapport à l'extrémité axiale ouverte (11A) et en ce que le troisième agencement de portée interne d'étanchéité (34) comprend deux surfaces de portée axiale (34A, 34B) situées sur un même diamètre, de part et 35 d'autre de l'orifice secondaire (31A). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que au moins l'une des surfaces de portée axiale (34B) du troisième agencement de portée interne d'étanchéité (34) présente une gorge annulaire (34C), apte à recevoir un joint d'étanchéité (34'). 6. Ensemble de distribution pour une machine hydraulique, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de carter selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et un distributeur interne (15 ; 115 ; 215), disposé dans la partie de carter (10A) de telle sorte qu'une face radiale de distribution (15A ; 115A ; 215A) du distributeur soit située vers l'extrémité axiale ouverte (11A) de la partie de carter (10A) et qu'une face axiale externe (15B ; 115B ; 215B) du distributeur soit en regard de la face axiale interne (11B) de la partie de carter (10A), ladite face axiale externe présentant une première et une deuxième gorge principale (17, 19 ; 117, 119 ; 217, 219) respectivement en regard du premier et du deuxième orifice principal (27A, 29A), ainsi qu'un premier, un deuxième et un troisième agencement de portée externe d'étanchéité (40, 42, 44 ; 140, 142, 144 ; 240, 242, 244), respectivement aptes à coopérer avec le premier, le deuxième et le troisième agencement de portée interne d'étanchéité (30, 32, 34), le distributeur interne (15 ; 115 ; 215) comprenant des conduits de distribution (22, 24 ; 123A, 123B, 123C ; 223A, 223B, 223C, 223D) qui s'ouvrent dans la face de distribution (15A ; 115A ; 215A) et sont configurés pour être reliés à l'une ou l'autre des gorges principales (17, 19 ; 117, 119 ; 217, 219). 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque 25 agencement de portée externe d'étanchéité (40, 42, 44) comprend une portée axiale unique. 8. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que au moins l'un des agencements de portée externe d'étanchéité (142) est un agencement externe étagé, qui est apte à coopérer avec l'un des 30 agencements internes étagés et qui comprend deux surfaces de portée axiale étagées (142A, 142B) l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement (142C) tourné du côté opposé à la face de distribution (115A), en ce que le distributeur (115) présente un alésage axial (153) présentant un premier, un deuxième et un troisième orifice de sélection (153A, 153B, 35 153C), qui sont disposés successivement axialement et qui sont respectivement reliés, chacun, à un groupe de conduits de distribution 302 4 503 24 (123A, 123B, 123C), l'un des orifices de sélection (153C) étant relié à l'agencement externe étagé et en ce qu'un tiroir de sélection (150) est mobile dans l'alésage (153) entre une première position dans laquelle les premier et deuxième orifices de sélection (153A, 153B) sont reliés entre 5 eux sans être reliés au troisième orifice de sélection (153C) et une deuxième position dans laquelle les deuxième et troisième orifices de sélection (153B, 153C) sont reliés entre eux sans être reliés au premier orifice de sélection (153A). 9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tiroir de 10 sélection (150) présente une gorge unique de sélection (151) qui, dans la première position du tiroir (150), relie les premier et deuxième orifices de sélection (153A, 153B) et qui, dans la deuxième position du tiroir, relie les deuxième et troisième orifices de sélection (153B, 153C). 10. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que au moins 15 deux des agencements de portée externe d'étanchéité sont des agencements externes étagés (240, 242) aptes, chacun, à coopérer avec l'un des agencements internes étagés, chaque agencement externe étagé comprenant deux surfaces de portée axiale (240A, 240B, 242A, 242B) étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement (240C, 20 242C) tourné du côté opposé à la face de distribution (215A), en ce que le distributeur présente un alésage axial (253) présentant un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième orifice de sélection (253A, 253B, 253C, 253D), qui sont disposés successivement axialement et qui sont respectivement reliés, chacun, à un groupe de conduits de distribution (223A, 223B, 223C, 223D), deux orifices de sélection (253B, 253D) parmi les quatre orifices de sélection étant respectivement reliés à l'un des deux agencements externes étagés (240, 242), et en ce que qu'un tiroir de sélection (250) est mobile dans l'alésage entre une première position dans laquelle les orifices de sélection sont reliés deux à deux et une deuxième position dans laquelle trois des orifices de sélection (253A, 253C, 253D) sont reliés entre eux, sans être reliés à l'orifice de sélection restant (253A). 11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux orifices de sélection (253B, 253D) qui sont respectivement reliés à l'un des 35 deux agencements externes étagés (240, 242) sont deux orifices desélection qui ne sont pas reliés par le tiroir de sélection (250), dans la première position de ce dernier. 12. Ensemble selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le tiroir de sélection (250) comprend une liaison (260) qui, dans la deuxième position de ce tiroir, relie entre eux deux orifices de sélection (253B, 253C), et un sélecteur (262) qui, dans cette deuxième position, relie ladite liaison avec celui des deux autres orifices de sélection (253A, 253D) qui est à la plus basse pression, ledit orifice de sélection restant étant ainsi celui qui est à la plus haute pression. 13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le tiroir de sélection (250) présente deux gorges de sélection (251A, 251B) qui, dans la première position du tiroir, relient respectivement les premier et deuxième orifices de sélection (253A, 253B), et les troisième et quatrième orifices de sélection (253C, 253D), alors que, dans la deuxième position du tiroir l'une desdites gorges relie les deuxième et troisième orifices de sélection (253B, 253C). 14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de carter est selon la revendication 4 et en ce que l'orifice secondaire (31A) est relié à une chambre de commande (152 ; 252) du tiroir de sélection (150 ; 250). 15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ressort (36) coopérant avec le dispositif de carter (10A) et avec le distributeur interne (15 ; 115 ; 215) pour éloigner ce dernier du fond de la partie de carter, opposé à ladite extrémité ouverte.