FR 3029251 A1 20160603 FR 1461789 A 20141202 Support antivibratoire hydraulique pilotable. La présente invention est relative aux supports antivibratoires hydrauliques pilotables. Plus particulièrement, l'invention concerne un support antivibratoire hydraulique pilotable destiné à être interposé aux fins d'amortissement entre des premier et deuxième éléments rigides, ce support antivibratoire comprenant : - des première et deuxième armatures destinées à être fixées aux deux éléments rigides à réunir, la première armature ayant la forme d'un plot et la deuxième armature ayant une forme annulaire centrée sur un axe central, la première armature étant disposée sensiblement sur ledit axe central, - un corps en élastomère qui relie entre elles les première et deuxième armatures et qui délimite au moins partiellement une chambre de travail, le corps en élastomère présentant une forme en cloche, ayant un sommet solidaire de la première armature et une base annulaire solidaire de la deuxième armature, - une chambre de compensation déformable qui communique avec la chambre de travail par l'intermédiaire d'un passage étranglé, la chambre de compensation, la chambre de travail et le premier passage étranglé formant un volume hydraulique rempli de liquide, le premier passage étranglé ayant une fréquence de résonance comprise entre 5 et 20 Hz, - une chambre auxiliaire, - un clapet de découplage comprenant une membrane de découplage en élastomère qui sépare la chambre de travail et la chambre auxiliaire, ledit clapet de découplage étant adapté pour absorber des vibrations à certaines fréquences supérieures à 20 Hz, - un dispositif de commande adapté pour sélectivement bloquer la membrane de découplage. Le document EP-A-0115417 décrit un support antivibratoire de ce type, dans lequel la chambre auxiliaire, le clapet de découplage et le dispositif de commande sont disposés au niveau de la chambre hydraulique de compensation. La présente invention a notamment pour objet de perfectionner les supports antivibratoires du type ci-dessus, notamment pour en diminuer l'encombrement 10 représenté par la fonction de découplage pilotable. A cet effet, selon l'invention, un support antivibratoire du genre en question est caractérisé en ce que la chambre auxiliaire et le clapet de découplage sont disposés dans la première armature, le dispositif de 15 commande étant porté par ladite première armature. Grâce à ces dispositions, la chambre auxiliaire, le clapet de découplage et le dispositif de commande n'interfèrent plus avec l'espace dévolu à la chambre de compensation, ce qui permet soit de rendre le support 20 antivibratoire plus compact (notamment en hauteur), soit de prévoir des fonctions supplémentaires (par exemple un clapet de découplage supplémentaire entre la chambre de travail et la chambre de compensation) sans augmenter sensiblement l'encombrement du support antivibratoire. 25 Dans divers modes de réalisation du support antivibratoire selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le dispositif de commande est également contenu 30 dans la première armature ; - la membrane de découplage est formée d'une seule pièce avec le corps en élastomère ; - la première armature comporte un évidement qui reçoit le dispositif de commande ; 35 - l'évidement de la première armature s'étend selon l'axe central entre des première et deuxième extrémités débouchant respectivement dans la chambre de travail et à l'air libre, la première extrémité étant obturée par la membrane de découplage ; - le dispositif de commande comporte un boîtier qui est emboîté dans ledit évidement et comporte un fond délimitant la chambre auxiliaire avec la membrane de découplage ; - la chambre auxiliaire est une chambre pneumatique et le dispositif de commande est adapté pour sélectivement soit mettre à l'air libre ladite chambre auxiliaire, soit vider ladite chambre auxiliaire de façon à bloquer ladite membrane de découplage ; - le dispositif de commande comporte un clapet de sortie d'air autorisant normalement uniquement la sortie d'air depuis la chambre auxiliaire vers l'atmosphère et non l'inverse, et un dispositif de mise à l'air actionnable pour sélectivement mettre à l'air libre ladite chambre auxiliaire ; - le clapet de sortie d'air et le dispositif de mise à l'air sont contenus dans un logement délimité par le boîtier du dispositif de commande, ce logement étant ouvert à l'opposé du fond et recouvert par un couvercle fixé sur la première armature. Par ailleurs, l'invention a également pour objet un véhicule automobile comportant un moteur, une caisse et au moins un support antivibratoire tel que défini ci-dessus pour relier le moteur à la caisse. Selon une première forme de réalisation, la première armature est liée au moteur, la deuxième armature est liée à la caisse, et la première armature étant disposée au-dessus de la deuxième armature (cette première forme de réalisation permet notamment que le corps en élastomère filtre les bruits de commutation du dispositif de commande, de façon que ces bruits ne soient pas transmis à la caisse du véhicule). Selon une deuxième forme de réalisation, la deuxième armature est liée au moteur, la première armature est liée à la caisse, et la deuxième armature est disposée au-dessus de la première armature (cette deuxième forme de réalisation permet notamment que le corps en élastomère filtre les bruits de fonctionnement hydraulique du passage étranglé, de façon que ces bruits ne soient pas transmis à la caisse du véhicule). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de deux de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins : - la figure 1 est une vue schématique d'un véhicule automobile dont le moteur est relié à la caisse par au moins un support antivibratoire selon une première forme de réalisation de l'invention, - la figure 2 1 est une vue en perspective du support antivibratoire selon la première forme de réalisation de l'invention, - les figures 3 et 4 sont des vues éclatées en perspective du support antivibratoire de la figure 2, vu 25 selon deux directions différentes, - la figure 5 est une vue en coupe axiale du support antivibratoire de la figure 2, et - la figure 6 est une vue en coupe similaire à la figure 5, dans une deuxième forme de réalisation de 30 l'invention. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente un véhicule automobile V dont le moteur M est relié à la caisse CA par au moins un 35 support antivibratoire 1, notamment pilotable, dont une forme de réalisation est représentée sur la figure 2. Le support antivibratoire hydraulique pilotable 1 de la figure 2, comporte : - une première armature rigide 3 présentant par exemple la forme d'un plot métallique ou en matière plastique, destinée par exemple à être fixée au moteur M du véhicule directement ou par l'intermédiaire d'un organe de fixation 2, - un corps en élastomère 4 capable de supporter notamment les efforts statiques dus au poids du moteur M du véhicule, ce corps en élastomère pouvant présenter par exemple une forme de cloche qui s'étend axialement selon un axe central Z par exemple vertical, entre un sommet 4a adhérisé et surmoulé sur la première armature 3 et une base annulaire 4b surmoulée et adhérisée sur la deuxième armature 5, - une deuxième armature rigide 5, par exemple une armature annulaire en métal ou matière plastique, qui est destinée à être fixée par exemple à la caisse CA du 20 véhicule, directement par l'intermédiaire d'au moins un organe de fixation est disposée sous considéré. Dans (non représenté). La la première armature deuxième armature 3 dans l'exemple l'exemple considéré, l'organe de fixation 2 25 peut notamment se présenter sous la forme d'une platine, notamment sensiblement perpendiculaire à l'axe central Z. L'organe de fixation 2 peut éventuellement comporter un logement 6 qui reçoit la partie externe de la première armature 3 (c'est-à-dire la partie supérieure dans 30 l'exemple de la figure 2). Par exemple, le logement 6 peut être formé par embouti de l'organe de fixation 2, débouchant latéralement pour permettre l'emboîtement latéral de la première armature dans le logement 6. 35 Le logement 6 peut former notamment une glissière formée par exemple par deux rainures latérales 7, dans lesquelles s'emboîtent des parties latérales correspondantes de la première armature 3. Eventuellement, l'organe de fixation 2 peut 5 recouvrir une partie de la deuxième armature 5, laquelle peut s'étendre sensiblement parallèlement à l'organe de fixation 2. La deuxième armature peut porter une ou plusieurs butées 4c coopérant avec l'organe de fixation 2 pour limiter les débattements de la première armature 3 10 vers la deuxième armature 5. La ou les butées 4c peuvent être en élastomère, par exemple moulées d'une pièce avec le corps en élastomère 4. Comme représenté sur les figures 3 à 5, le support antivibratoire 1 comporte en outre une cloison rigide 8 15 solidarisée avec la deuxième armature 5 et appliquée de façon étanche contre la base 4b du corps en élastomère, en délimitant avec celui-ci une chambre de travail A hydraulique. Une membrane souple en élastomère 9 formant soufflet, est appliquée de façon étanche contre la cloison 20 8 à l'opposé de la chambre de travail A, en délimitant avec ladite cloison 8 une chambre de compensation B hydraulique qui communique avec la chambre de travail A par un passage étranglé C. La chambre de travail, la chambre de compensation B et le passage étranglé C forment ensemble un 25 volume hydraulique rempli de liquide, notamment du glycol ou autre. Le passage étranglé C est dimensionné pour présenter une fréquence de résonance comprise entre 5 et 20 Hz, typiquement entre 8 et 12 Hz. 30 La cloison rigide 8 peut être par exemple constituée par superposition de deux plaques 10, 11 qui délimitent entre elles un canal en arc de cercle formant le passage étranglé C. Le passage étranglé C débouche dans la chambre de travail A par une découpe 12 ménagée dans la 35 plaque 10 et dans la chambre de compensation B par une découpe 13 ménagée dans la plaque 11. Les plaques 10, 11 comportent des moyens pour que le liquide qui circule dans le passage étranglé C suive tout le trajet du canal en arc de cercle susmentionné. Dans l'exemple considéré, ces moyens peuvent consister en une nervure 14 de la plaque 10, qui est interposée angulairement entre les découpes 12, 13. La périphérie de la membrane souple 9 peut être surmoulée et adhérisée sur une bague de renfort 9a qui est 10 par exemple soudée ou fixée autrement à la deuxième armature 5. Le support antivibratoire 1 comporte en outre une chambre auxiliaire D, contenue dans la première armature 3. La chambre auxiliaire peut être une chambre pneumatique. 15 Le support antivibratoire 1 comporte en outre un clapet de découplage disposé dans la première armature 3. Le clapet de découplage comprend une membrane de découplage 20 en élastomère qui sépare la chambre de travail A et la chambre auxiliaire D. Ledit clapet de découplage est adapté 20 pour absorber des vibrations à certaines fréquences supérieures à 20 Hz. Avantageusement, la membrane de découplage 20 est formée d'une seule pièce avec le corps en élastomère 4. Le support antivibratoire 1 comporte également un 25 dispositif de commande 15 porté par la première armature 3, adapté pour sélectivement bloquer la membrane de découplage 20, de façon à neutraliser l'action du clapet de découplage dans certaines conditions de fonctionnement du véhicule. Le dispositif de commande 15 est de préférence également 30 contenu dans la première armature 3. Avantageusement, la première armature 3 comporte un évidement 16 qui reçoit le dispositif de commande 15. L'évidement 16 de la première armature s'étend selon l'axe central Z entre des première et deuxième extrémités 35 débouchant respectivement dans la chambre de travail A (vers le bas dans l'exemple des figures 2-5) et à l'air libre (vers le haut dans l'exemple des figures 2-5), la première extrémité étant obturée par la membrane de découplage 20. L'évidement logement 16 peut présenter une forme générale cylindrique, par exemple cylindrique de révolution centrée sur l'axe Z. L'évidement 16 peut présenter une partie 18 de section réduite au voisinage de la première extrémité dudit logement, qui délimite un épaulement 17 orienté vers la deuxième extrémité dudit logement. Le dispositif de commande 15 peut être adapté pour sélectivement soit mettre à l'air libre la chambre auxiliaire D, soit vider ladite chambre auxiliaire D de façon à bloquer la membrane de découplage 20. Le dispositif de commande 15 peut comporter un boîtier 22 qui est emboîté dans l'évidement 16 à partir de la deuxième extrémité dudit évidement. Le boîtier 22 peut être en appui sur l'épaulement 17 susmentionné. Le boîtier 22 peut être réalisé en matière plastique ou autre. Il peut comporter une paroi latérale annulaire 22a et un fond 22b, lequel fond 22b délimite la chambre auxiliaire D avec la membrane de découplage 20. Avantageusement, le fond 22b peut former une cuvette 19 en regard de la membrane de découplage 20. Le fond 22b du boîtier 22 peut être percé d'au moins un trou 19a, ménagé par exemple au centre de la cuvette 19. Ce trou 19a fait communiquer la chambre auxiliaire D avec un logement 23 délimité par la paroi latérale 22a et le fond 22b. Le logement 23 peut être ouvert vers la deuxième extrémité du logement 16, c'est-à-dire à l'opposé de la chambre auxiliaire D. Le dispositif de commande 15 peut comporter un clapet de sortie d'air 31-33 autorisant normalement uniquement une sortie d'air depuis la chambre auxiliaire D 35 vers l'atmosphère et non l'inverse, et un dispositif de mise à l'air 24 actionnable pour sélectivement mettre à l'air libre ladite chambre auxiliaire D. Le clapet de sortie d'air 31-33 peut comporter par exemple un organe de clapet 31 qui est disposé dans le logement 23 du boîtier 22 et qui est sollicité élastiquement par un ressort 33 de façon à être appliqué contre un siège de clapet 32. Dans l'exemple considéré ici, le siège de clapet 32 est formé sur la face du fond 22b disposée à l'opposé de la chambre auxiliaire D. L'organe de clapet 31 peut être réalisé au moins en au moins une partie en matériau ferromagnétique et peut comporter un joint 31a en élastomère ou autre, adapté pour s'appliquer avec étanchéité contre le siège de clapet 32. Le dispositif de mise à l'air 24 peut être 15 notamment un électro-aimant, relié par exemple par un connecteur électrique 26 à des moyens de commande externes appartenant au véhicule, tels que le calculateur de bord (non représenté). L'électro-aimant 24 peut être disposé dans le logement 23 du boîtier 22. Sur commande du 20 calculateur de bord, l'électro-aimant 24 produit un champ magnétique qui déplace l'organe de clapet 31 en l'écartant du siège de clapet 32, ce qui met la chambre auxiliaire D en communication avec l'atmosphère. On notera que l'électro-aimant 24 pourrait être remplacé par tout autre 25 actionneur, notamment électrique ou pneumatique. L'électro-aimant 24 peut être par exemple solidaire d'une cage 34 métallique ou autre, qui est emboîtée dans le logement 23 du boîtier 22 et qui peut servir de guide à l'organe de clapet 31. 30 Le logement 23 du boîtier 22 peut être recouvert, à l'opposé du fond 22b, par un couvercle 25. Le couvercle 25 peut être réalisé en matière plastique ou autre ; il peut éventuellement comporter le connecteur électrique 26 susmentionné. 35 Le couvercle 25 peut être fixé sur la première armature 3 et / ou sur le boîtier 22. Dans l'exemple considéré, le couvercle 25 est fixé à la fois sur la première armature 3 et sur le boîtier 22, par exemple par un ou plusieurs rivets 28 appartenant au boîtier 22 et traversant chacun un trou correspondant 27 du couvercle, et par un ou plusieurs rivets 30 appartenant à la première armature 3 et traversant chacun un trou correspondant 29 du couvercle. Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne 10 comme suit. Lorsque le moteur M du véhicule fonctionne dans certaines conditions prédéfinies, par exemple au ralenti, le calculateur de bord du véhicule active l'électro-aimant 24 pour provoquer l'ouverture du clapet de sortie d'air 31, 15 32, de sorte que la chambre auxiliaire D communique avec l'atmosphère, ce qui permet à la membrane de découplage 20 de se déplacer librement : dans ce mode de fonctionnement, les vibrations du moteur M sont transmises à la chambre de travail A par le corps en élastomère 4, ce qui provoque des 20 fluctuations du volume de ladite chambre de travail. Ces fluctuations de fréquence supérieures à 20 Hz et de relativement faible amplitude, sont absorbées par la membrane de découplage 20. Dans d'autres conditions prédéterminées, par 25 exemple pendant le roulage du véhicule (c'est-à-dire notamment lorsque le régime moteur est supérieur à une certaine limite prédéterminée), le calculateur de bord du véhicule cesse d'activer l'électro-aimant 24, de sorte que le clapet de sortie d'air 31-33 revient en position de 30 fermeture sous l'action du ressort 33. Dans ce mode de fonctionnement, les déplacements vibratoires du moteur M, de relativement grande amplitude et de fréquence généralement comprise entre 5 et 20 Hz, notamment entre 8 et 12 Hz (mouvements dits de « hachis »), se traduisent par 35 des variations de volume de relativement grande amplitude de la chambre de travail A, qui entraînent des déformations de la chambre de compensation B, de sorte que le passage étranglé C est alors le siège de phénomènes de résonance permettant un amortissement des vibrations dans de bonnes conditions. De plus, au début de l'établissement de ce mode de fonctionnement, la chambre auxiliaire D contient encore de l'air, de sorte que la membrane de découplage 20 peut se déplacer, mais ces mouvements chassent l'air de la chambre auxiliaire D au travers du clapet de sortie d'air 31-33. Lorsque quasiment tout l'air contenu dans la chambre auxiliaire D a été chassé, la membrane de découplage 20 reste sensiblement plaquée contre le fond 22b du boîtier 22, et le clapet de découplage est donc désactivé dans ce mode de fonctionnement. La deuxième forme de réalisation de l'invention, représentée sur la figure 6, est similaire à la première forme de réalisation tans dans sa structure que dans son fonctionnement, de sorte que cette deuxième forme de réalisation ne sera pas décrite en détail. Cette deuxième forme de réalisation se distingue de la première forme de réalisation par le fait que la deuxième armature 5 est liée au moteur M du véhicule, la première armature 3 est liée à la caisse CA du véhicule, et la deuxième armature 5 est disposée au-dessus de la première armature 3. Dans cette deuxième forme de réalisation, la platine 2 peut être solidaire d'un étrier limiteur 2a qui recouvre la deuxième armature 5 vers le haut et limite les débattements de ladite deuxième armature 5 par rapport à la première armature 3. La deuxième armature 5 peut éventuellement comporter un ou des bossages en élastomère 4d, éventuellement moulés d'une pièce avec le corps en élastomère 4, qui coopèrent par butée avec la face inférieure de l'étrier limiteur 2a.35 REVENDICATIONS1. Support antivibratoire hydraulique pilotable destiné à être interposé aux fins d'amortissement entre des 5 premier et deuxième éléments rigides (M, CA), ce support antivibratoire comprenant : - des première et deuxième armatures (3,5) destinées à être fixées aux deux éléments rigides à réunir, la première armature (3) ayant la forme d'un plot et la 10 deuxième armature (5) ayant une forme annulaire centrée sur un axe central (Z), la première armature (3) étant disposée sensiblement sur ledit axe central (Z), - un corps en élastomère (4) qui relie entre elles les première et deuxième armatures (3,5) et qui délimite au 15 moins partiellement une chambre de travail (A), le corps en élastomère (4) présentant une forme en cloche, ayant un sommet (4a) solidaire de la première armature (3) et une base annulaire (4b) solidaire de la deuxième armature (5), - une chambre de compensation (B) déformable qui 20 communique avec la chambre de travail (A) par l'intermédiaire d'un passage étranglé (C), la chambre de compensation (B), la chambre de travail (A) et le premier passage étranglé (C) formant un volume hydraulique rempli de liquide, le premier passage étranglé ayant une fréquence 25 de résonance comprise entre 5 et 20 Hz, - une chambre auxiliaire (D), - un clapet de découplage comprenant une membrane de découplage (20) en élastomère qui sépare la chambre de travail (A) et la chambre auxiliaire (D), ledit clapet de 30 découplage étant adapté pour absorber des vibrations à certaines fréquences supérieures à 20 Hz, - un dispositif de commande (15) adapté pour sélectivement bloquer la membrane de découplage (20), caractérisé en ce que la chambre auxiliaire (D) et le 35 clapet de découplage sont disposés dans la premièrearmature (3), le dispositif de commande (15) étant porté par ladite première armature. 2. Support antivibratoire selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de commande (15) est également 5 contenu dans la première armature (3). 3. Support antivibratoire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la membrane de découplage (20) est formée d'une seule pièce avec le corps en élastomère (4). 4. Support antivibratoire selon l'une quelconque 10 des revendications précédentes, dans lequel la première armature (3) comporte un évidement (16) qui reçoit le dispositif de commande (15). 5. Support antivibratoire selon la revendication 4, dans lequel l'évidement (16) de la première armature 15 s'étend selon l'axe central (Z) entre des première et deuxième extrémités débouchant respectivement dans la chambre de travail et à l'air libre, la première extrémité étant obturée par la membrane de découplage (20). 6. Support antivibratoire selon la revendication 5, 20 dans lequel le dispositif de commande (15) comporte un boîtier (22) qui est emboîté dans ledit évidement (16) et comporte un fond (22b) délimitant la chambre auxiliaire (D) avec la membrane de découplage (20). 7. Support antivibratoire selon l'une quelconque 25 des revendications précédentes, dans lequel la chambre auxiliaire (D) est une chambre pneumatique et le dispositif de commande (15) est adapté pour sélectivement soit mettre à l'air libre ladite chambre auxiliaire (D), soit vider ladite chambre auxiliaire de façon à bloquer ladite 30 membrane de découplage (20). 8. Support antivibratoire selon la revendication 7, dans lequel le dispositif de commande (15) comporte un clapet de sortie d'air (31-33) autorisant normalement uniquement une sortie d'air depuis la chambre auxiliaire 35 (D) vers l'atmosphère et non l'inverse, et un dispositif demise à l'air (24) actionnable pour sélectivement mettre à l'air libre ladite chambre auxiliaire (D)P). 9. Support antivibratoire selon la revendication 8 en combinaison avec la revendication 6, dans lequel le clapet de sortie d'air (31-33) et le dispositif de mise à l'air (24) sont contenus dans un logement (23) délimité par le boîtier (22) du dispositif de commande, ce logement (23) étant ouvert à l'opposé du fond (22b) et recouvert par un couvercle (25) fixé sur la première armature (3). 10. Véhicule automobile comportant un moteur (M), une caisse (CA) et au moins un support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour relier le moteur (M) à la caisse (CA). 11.Véhicule selon la revendication 10, dans lequel 15 la première armature (3) est liée au moteur (M), la deuxième armature (5) est liée à la caisse (CA), et la première armature (3) étant disposée au-dessus de la deuxième armature (5). 12.Véhicule selon la revendication 10, dans lequel 20 la deuxième armature (5) est liée au moteur (M), la première armature (3) est liée à la caisse (CA), et la deuxième armature (5) est disposée au-dessus de la première armature (3).