FR 3033258 A1 20160909 FR 1551870 A 20150305 1 La présente invention est relative à un procédé et à un appareil de séparation à température subambiante, voire cryogénique. La séparation peut être une séparation par distillation et/ou par déflegmation et/ou par absorption. L'équipement utilisé pour cette séparation sera appelé « colonne ». Ainsi une colonne peut par exemple être une colonne de distillation ou d'absorption. Réduite à sa plus simple expression, elle peut être un séparateur de phases. Sinon une colonne peut également être un appareil où s'effectue une déflegmation. La réfrigération magnétique repose sur l'utilisation de matériaux magnétiques présentant un effet magnétocalorique. Réversible, cet effet se traduit par une variation de leur température lorsqu'ils sont soumis à l'application d'un champ magnétique externe. Les plages optimales d'utilisation de ces matériaux se situent au voisinage de leur température de Curie (Tc). En effet, plus les variations d'aimantation, et par conséquent les changements d'entropie magnétique, sont élevés, plus les changements de leur température sont élevés. L'effet magnétocalorique est dit direct lorsque la température du matériau augmente quand il est mis dans un champ magnétique, indirect lorsqu'il se refroidit quand il est mis dans un champ magnétique. La suite de la description sera faite pour le cas direct, mais la transposition au cas indirect est évidente pour l'homme de l'art. Il existe plusieurs cycles thermodynamiques basés sur ce principe. Un cycle classique de réfrigération magnétique consiste i) à magnétiser le matériau pour en augmenter la température ii) à refroidir le matériau à champ magnétique constant pour rejeter de la chaleur iii) à démagnétiser le matériau pour le refroidir et iv) à chauffer le matériau à champ magnétique constant (en général, nul) pour capter la chaleur. Un dispositif de réfrigération magnétique met en oeuvre des éléments en matériau magnétocalorique, qui génèrent de la chaleur lorsqu'ils sont magnétisés et absorbent de la chaleur lorsqu'ils sont démagnétisés. Il peut mettre en oeuvre un régénérateur à matériau magnétocalorique pour amplifier la différence de température 3033258 2 entre la « source Chaude» et la «source froide»: on parle alors de réfrigération magnétique à régénération active. Il est connu d'utiliser l'effet magnétocalorique pour fournir du froid à un procédé de séparation à température subambiante dans EP-A-2551005. 5 US-A- 6502404 décrit l'usage de l'effet magnétocalorique (à la place de l'utilisation classique d'une turbine de détente) pour fournir du froid (nécessaire pour assurer le bilan frigorifique du procédé) à un procédé cryogénique de séparation de gaz de l'air, l'énergie de séparation étant classiquement apportée par l'air sous pression qui permet de faire fonctionner le vaporiseur-condenseur de la double colonne (la colonne 10 basse pression pouvant être réduite à un simple vaporiseur dans le cas d'un générateur d'azote). La séparation (distillation) se fait en partie sous pression, typiquement entre 5 et 6 bara dans la colonne moyenne pression. Il est connu depuis longtemps d'utiliser un même circuit pour fournir à la fois de la chaleur au rebouilleur d'une colonne de distillation et des frigories au condenseur de 15 cette même colonne. US-A-2916888 montre un exemple pour une distillation d'hydrocarbures. FR13/58667 décrit une séparation entièrement à très basse pression dans une unique colonne, le fluide à séparer ne véhiculant pas l'énergie (sous forme de pression) utilisée pour la séparation et pour la tenue en froid du procédé. L'énergie pour la 20 séparation et l'énergie pour la tenue en froid sont apportées par des pompes à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique, indépendamment du fluide à séparer et de sa pression. La pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique dite de séparation assure à la fois de rebouillage de la colonne unique, mais aussi la vaporisation du liquide en cuve de la colonne qui est extrait sous forme de produit gazeux. 25 La présente invention adresse le problème de réduire la consommation énergétique de la séparation, en dédiant une pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique à la vaporisation du produit et en conservant une pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique dite de séparation uniquement pour assurer le rebouillage en cuve et le reflux en tête de la colonne unique. 30 Une pompe à chaleur est un dispositif thermodynamique permettant de transférer une quantité de chaleur d'un milieu considéré comme « émetteur » dit « source froide» 3033258 3 d'où l'on extrait la chaleur vers un milieu considéré comme « récepteur » dit « source chaude » où l'on fournit la chaleur, la source froide étant à une température plus froide que la source chaude. Une température ambiante est la température de l'air ambiant dans lequel se 5 situe le procédé, ou encore une température d'un circuit d'eau de refroidissement en lien avec la température d'air. Une température subambiante est au moins 10°C inférieure à la température ambiante, par exemple inférieure à 0°C. Une température cryogénique est inférieure à -50°C. 10 Selon un objet de l'invention, il est prévu un procédé de séparation d'un mélange gazeux, par exemple de gaz de l'air, par séparation à température subambiante, voire cryogénique dans lequel a. au moins une première pompe à chaleur, utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de séparation, échange de la chaleur directement ou 15 indirectement entre une première source froide à température subambiante, voire cryogénique et une première source chaude à température subambiante, voire cryogénique apportant ainsi au moins en partie l'énergie de séparation b. au moins une deuxième pompe à chaleur, utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de bilan frigorifique, échange de la chaleur directement ou 20 indirectement entre une deuxième source froide à une première température subambiante, voire cryogénique et une deuxième source chaude à une température supérieure à la première température, par exemple à la température ambiante, apportant ainsi au moins une partie du froid nécessaire au maintien du bilan frigorifique du procédé 25 c. la séparation s'effectue dans une colonne unique ou un ensemble de colonnes, la première source froide et la première source chaude étant reliées thermiquement, directement ou indirectement, à la colonne unique ou à une colonne de l'ensemble, d. un liquide est soutiré du procédé de séparation, puis au moins une partie est 30 vaporisé pour former un produit gazeux, éventuellement après pressurisation à une 3033258 4 pression supérieure ou après dépressurisation à une pression inférieure à la pression à laquelle il est soutiré e. au moins une troisième pompe à chaleur, utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de vaporisation produit, échange de la chaleur directement ou 5 indirectement entre une troisième source froide à température subambiante, voire cryogénique et une troisième source chaude à température subambiante, voire cryogénique apportant ainsi au moins en partie l'énergie de vaporisation d'au moins une partie du liquide issu du procédé de séparation caractérisé par le fait que la troisième source froide de la troisième pompe à chaleur 10 utilisant l'effet magnétocalorique échange de la chaleur directement ou indirectement avec au moins une partie du mélange gazeux et/ou d'un gaz issu du procédé de séparation qui se refroidit, voire se condense au moins partiellement et que la troisième source chaude de la troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique échange de la chaleur directement ou indirectement avec au moins une partie du liquide 15 issu du procédé de séparation qui se vaporise. Selon d'autres caractéristiques facultatives : - la deuxième source froide est identique à la troisième source froide ; - au moins deux des pompes à chaleurs utilisant l'effet magnétocalorique sont combinées en une seule machine ; 20 - la première pompe à chaleur dite de séparation transfère de la chaleur directement ou indirectement de la tête de colonne, préférentiellement par condensation de gaz de la colonne, vers la cuve de colonne, préférentiellement par vaporisation de liquide de la colonne unique ; - la première pompe à chaleur dite de séparation transfère de la chaleur 25 directement ou indirectement dans une colonne de l'ensemble, préférentiellement par condensation de gaz dans une colonne de l'ensemble, vers une colonne de l'ensemble, préférentiellement par vaporisation de liquide dans une colonne de l'ensemble ; - un échange thermique est au moins en partie réalisé entre un fluide issu de la séparation de la colonne ou d'une colonne de l'ensemble et un fluide caloporteur ayant 30 été en contact avec le matériau magnétocalorique de la deuxième pompe à chaleur à travers un échangeur de chaleur, intégré à la colonne ou à une colonne de l'ensemble ; 3033258 5 - un échange thermique est au moins en partie réalisé entre un fluide issu de la séparation de la colonne ou d'une colonne de l'ensemble et un fluide caloporteur ayant été en contact avec le matériau magnétocalorique de la troisième pompe à chaleur à travers un échangeur de chaleur, intégré à la colonne ou à une colonne de l'ensemble ; 5 - la séparation s'effectue dans une colonne unique ou un ensemble de colonnes, la pression de la colonne unique ou des colonnes de l'ensemble étant inférieure à 2 bara, préférentiellement inférieure à 1,5 bara, préférentiellement à au moins une pression qui ne diffère de la pression atmosphérique que par les pertes de charges des éléments reliant la ou les colonnes avec l'atmosphère ; 10 - le mélange est de l'air ; - le procédé produit comme produit final au moins un gaz enrichi en un composant du mélange ; - le procédé produit comme produit final au moins un liquide enrichi en un composant du mélange ; 15 - le liquide soutiré est un fluide enrichi en oxygène ; - le liquide soutiré est comprimé par hauteur hydrostatique avant envoi vers le vaporiseur produit ; - le rebouilleur en cuve est un rebouilleur à film. Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un appareil de séparation d'un 20 mélange gazeux, par exemple de gaz de l'air, par un procédé de séparation à température subambiante, voire cryogénique comprenant une colonne unique ou un ensemble de colonnes où s'effectue la séparation subambiante, voire cryogénique, des moyens pour envoyer un mélange, par exemple de gaz de l'air, vers la colonne ou une colonne de ensemble, des moyens pour soutirer au moins un fluide enrichi en un 25 composant du mélange de la colonne ou une colonne de ensemble, au moins une première pompe à chaleur, utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de séparation, pour échanger de la chaleur directement ou indirectement entre une première source froide à température subambiante, voire cryogénique et une première source chaude à température subambiante, voire cryogénique apportant ainsi au moins 30 en partie l'énergie de séparation, la première source froide et la première source chaude étant reliées thermiquement, directement ou indirectement, à la colonne unique ou à 3033258 6 une colonne de l'ensemble, au moins une deuxième pompe à chaleur, utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de bilan frigorifique, pour échanger de la chaleur directement ou indirectement entre une deuxième source froide à une première température subambiante, voire cryogénique et une deuxième source chaude à une 5 température supérieure à la première température, par exemple à la température ambiante, apportant ainsi au moins une partie du froid nécessaire au maintien du bilan frigorifique du procédé, des moyens pour soutirer un liquide du procédé de séparation, puis des moyens pour au moins en partie le vaporiser et former un produit gazeux, éventuellement après pressurisation à une pression supérieure ou après 10 dépressurisation à une pression inférieure à la pression à laquelle il est soutiré, au moins une troisième pompe à chaleur, utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de vaporisation produit, échange de la chaleur directement ou indirectement entre une troisième source froide à température subambiante, voire cryogénique et une troisième source chaude à température subambiante, voire cryogénique apportant ainsi 15 au moins en partie l'énergie de vaporisation d'au moins une partie du liquide issu du procédé de séparation, la troisième source froide de la troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique échangeant de la chaleur directement ou indirectement avec au moins une partie du mélange de gaz de l'air et/ou d'un gaz issu du procédé de séparation qui se refroidit, voire se condense au moins partiellement et la troisième 20 source chaude de la troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique échangeant de la chaleur directement ou indirectement avec au moins une partie du liquide issu du procédé de séparation qui se vaporise. Selon d'autres objets facultatifs : - la deuxième pompe à chaleur, dite de bilan frigorifique condense directement ou 25 indirectement un fluide issu de la colonne unique ou d'une colonne de l'ensemble à travers un échangeur de chaleur intégré à la colonne unique ou d'une colonne de l'ensemble ; - la troisième pompe à chaleur, dite de vaporisation produit condense directement ou indirectement un fluide issu de la colonne unique ou d'une colonne de l'ensemble à 30 travers un échangeur de chaleur intégré à la colonne unique ou d'une colonne de l'ensemble ; 3033258 7 - la pression de la colonne unique ou des colonnes de l'ensemble étant inférieure à 2 bara, préférentiellement inférieure à 1.5 bara, de sorte que la colonne est ou les colonnes sont reliée(s) à l'atmosphère par au moins un conduit ne comprenant pas de moyens de détente ; 5 - l'appareil comprend des moyens pour soutirer un produit liquide en tête ou cuve de colonne unique ou d'une colonne de l'ensemble ; - l'appareil comprend des moyens pour soutirer un produit gazeux en tête ou en cuve de la colonne unique ou d'une colonne de l'ensemble. La figure 1 décrit l'état de l'art tel que décrit dans FR13/58667. 10 L'invention sera décrite de manière plus détaillée en se référant à la figure 2. Dans la Figure 1, un débit d'air gazeux 1 est comprimé dans un compresseur 3 et refroidi dans un refroidisseur 5 pour former de l'air comprimé et refroidi 7. Cet air refroidi 7 est épuré dans une unité d'épuration 9 pour enlever de l'eau et du dioxyde de carbone et d'autres impuretés. L'air épuré est ensuite refroidi dans un échangeur de chaleur 11 à 15 plaques et à ailettes. L'air refroidi 14 dans l'échangeur 11 est divisé en deux parties 13,15. La partie 13 est envoyée au milieu d'une simple colonne de distillation 19 où elle se sépare pour former du gaz enrichi en azote 41 en haut de la colonne 19 et un liquide enrichi en oxygène 29 en cuve de la colonne 19. La partie 15 de l'air (source froide indirecte de la deuxième pompe à chaleur) est 20 condensé au moins partiellement dans un échangeur de chaleur 17 par échange de chaleur avec un débit de fluide 23 qui se refroidit au moyen d'une deuxième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 21. Un fluide 51 de refroidissement (source chaude de la deuxième pompe à chaleur), typiquement de l'air ambiant ou de l'eau de refroidissement est envoyé à la deuxième pompe à chaleur utilisant l'effet 25 magnétocalorique 21. La colonne comprend un rebouilleur de cuve 33 et un condenseur de tête 35. Le rebouilleur (le liquide rebouilli dans le rebouilleur est la source chaude indirecte de la première pompe à chaleur) est chauffé au moyen d'un circuit de fluide 37 en lien avec une première pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 31. Cette première pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 31 sert également à refroidir 30 un fluide 39 qui réchauffe le condenseur de tête 35 (le gaz condensé dans le condenseur est la source froide indirecte de la première pompe à chaleur). Les fluides 3033258 8 37 et 39 peuvent être identiques ou différents. Un liquide 29 enrichi en oxygène est soutiré en cuve de la colonne 19 et un gaz 41 enrichi en azote se réchauffe dans l'échangeur 11 et sert, au moins en partie, ensuite à régénérer l'unité d'épuration 9. Un gaz 25 enrichi en oxygène est soutiré en cuve de la colonne 19, se réchauffe dans 5 l'échangeur 11 et est comprimé par un compresseur 27. Dans la Figure 2, un débit d'air gazeux 1 est comprimé dans un compresseur 3 et refroidi dans un refroidisseur 5 pour former de l'air comprimé et refroidi 7. Cet air refroidi 7 est épuré dans une unité d'épuration 9 pour enlever de l'eau et du dioxyde de carbone et d'autres impuretés. L'air épuré est ensuite refroidi dans un échangeur de chaleur 11 à 10 plaques et à ailettes. L'air refroidi 14 dans l'échangeur 11 est divisé en trois parties 13,15 et 16. La partie 13 est envoyée au milieu d'une simple colonne de distillation 19 où elle se sépare pour former du gaz enrichi en azote 41 en haut de la colonne 19 et un liquide enrichi en oxygène 29 en cuve de la colonne 19. La partie 15 de l'air (source froide indirecte de la deuxième pompe à chaleur) est 15 condensée au moins partiellement dans un échangeur de chaleur 17 par échange de chaleur avec un débit de fluide 23 qui se refroidit au moyen d'une deuxième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 21, puis envoyée dans la colonne 19. Un fluide 51 de refroidissement (source chaude de la deuxième pompe à chaleur), typiquement de l'air ambiant ou de l'eau de refroidissement est envoyé à la deuxième pompe à 20 chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 21. La partie 16 de l'air (source froide indirecte de la troisième pompe à chaleur) est condensée au moins partiellement dans un échangeur de chaleur 54 par échange de chaleur avec un débit de fluide 57 qui se refroidit au moyen d'une troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 50, puis envoyée dans la colonne 19, éventuellement mélangée à la partie 15. La colonne 25 19 comprend un rebouilleur de cuve 33 et un condenseur de tête 35. Le rebouilleur (le liquide rebouilli dans le rebouilleur est la source chaude indirecte de la première pompe à chaleur) est chauffé au moyen d'un circuit de fluide 37 en lien avec une première pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 31. Cette première pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 31 sert également à refroidir un fluide 39 qui réchauffe 30 le condenseur de tête 35 (le gaz condensé dans le condenseur est la source froide indirecte de la première pompe à chaleur). Les fluides 37 et 39 peuvent être identiques 3033258 9 ou différents. Un liquide 29 enrichi en oxygène est soutiré en cuve de la colonne 19 et un gaz 41 enrichi en azote se réchauffe dans l'échangeur 11 et sert, au moins en partie, ensuite à régénérer l'unité d'épuration 9. Le liquide 29 enrichi en oxygène est envoyé, après éventuelle compression par pompe ou hauteur hydrostatique, vers un vaporiseur 5 de produit 52 où il est vaporisé, au moins partiellement, en un gaz 25 enrichi en oxygène par échange de chaleur avec un débit de fluide 58. Un liquide enrichi en oxygène 59 est soutiré du vaporiseur de produit 52. Le fluide 58 se réchauffe au moyen de la troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 50. Les fluides 57 et 58 peuvent être identiques ou différents. Le gaz 25 enrichi en oxygène se réchauffe 10 dans l'échangeur 11 et est comprimé par un compresseur 27. La troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 50 dédiée à la vaporisation du gaz 25 enrichi en oxygène fonctionne avec un écart de température entre source froide et source chaude réduit par rapport à l'état de l'art de la figure 1, la source froide de la troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 50 en 15 lien avec la partie 16 de l'air étant plus chaude que la source froide de la première pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 31 en lien avec le gaz enrichi en azote en tête de la colonne 19. Ceci permet de réduire la consommation énergétique de la troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 50. De plus, le rebouilleur de cuve 33 de la colonne 19 étant très purgé, le taux de 20 concentration en impuretés est faible, ce qui permet d'utiliser une technologie de rebouilleur à film à faible écart, réduisant l'écart de température entre source froide et source chaude de la première pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 31, et donc réduisant encore l'énergie de première pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 31, dédiée à la distillation. 25 La troisième source froide de la troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 50, au lieu de ou en plus d'échanger de la chaleur directement ou indirectement avec au moins une partie 16 du mélange gazeux, peut échanger de la chaleur avec un gaz issu du procédé de séparation. Ce gaz va ainsi se refroidir, voire se condense au moins partiellement. Le gaz peut, par exemple, être un gaz enrichi en 30 azote ou en oxygène provenant de la colonne 19, le gaz condensé pouvant être renvoyé à la colonne pour fournir du reflux. REVENDICATIONS1. Procédé de séparation d'un mélange gazeux, par exemple de gaz de l'air, par séparation à température subambiante, voire cryogénique dans lequel a) au moins une première pompe à chaleur (31), utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de séparation, échange de la chaleur directement ou indirectement entre une première source froide (39) à température subambiante, voire cryogénique et une première source chaude (37) à température subambiante, voire cryogénique apportant ainsi au moins en partie l'énergie de séparation b) au moins une deuxième pompe à chaleur (21), utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de bilan frigorifique, échange de la chaleur directement ou indirectement entre une deuxième source froide (23) à une première température subambiante, voire cryogénique et une deuxième source chaude (51) à une température supérieure à la première température, par exemple à la température ambiante, apportant ainsi au moins une partie du froid nécessaire au maintien du bilan frigorifique du procédé c) la séparation s'effectue dans une colonne unique (19) ou un ensemble de colonnes, la première source froide et la première source chaude étant reliées thermiquement, directement ou indirectement, à la colonne unique (19) ou à la même colonne de l'ensemble, d) un liquide (29) est soutiré du procédé de séparation, puis au moins en partie est vaporisé pour former un produit gazeux (25), éventuellement après pressurisation à une pression supérieure ou après dépressurisation à une pression inférieure à la pression à laquelle il est soutiré e) au moins une troisième pompe à chaleur (50), utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de vaporisation produit, échange de la chaleur directement ou indirectement entre une troisième source froide (57) à température subambiante, voire cryogénique et une troisième source chaude (58) à température 3033258 11 subambiante, voire cryogénique apportant ainsi au moins en partie l'énergie de vaporisation d'au moins une partie du liquide (29) issu du procédé de séparation caractérisé par le fait que la troisième source froide de la troisième pompe à chaleur 5 utilisant l'effet magnétocalorique (50) échange de la chaleur directement ou indirectement avec au moins une partie (16) du mélange gazeux et/ou d'un gaz issu du procédé de séparation qui se refroidit, voire se condense au moins partiellement et que la troisième source chaude de la troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique (50) échange de la chaleur directement ou indirectement avec au 10 moins une partie du liquide (29) issu du procédé de séparation qui se vaporise . 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la deuxième source froide est identique à la troisième source froide 15 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel au moins deux des pompes à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique (21, 31, 50) sont combinées en une seule machine. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la pression 20 de la colonne unique ou des colonnes de l'ensemble étant inférieure à 2 bara, préférentiellement inférieure à 1,5 bara, préférentiellement à au moins une pression qui ne diffère de la pression atmosphérique que par les pertes de charges des éléments reliant la ou les colonnes avec l'atmosphère, 25 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le mélange est de l'air. 6. Appareil de séparation d'un mélange de gaz de l'air par un procédé de séparation à température subambiante, voire cryogénique comprenant une colonne 30 unique (19) ou un ensemble de colonnes où s'effectue la séparation subambiante, voire cryogénique, des moyens pour envoyer un mélange de gaz de l'air vers la colonne ou 3033258 12 une colonne de ensemble, des moyens pour soutirer au moins un fluide enrichi en un composant du mélange de la colonne, au moins une première pompe à chaleur (31), utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de séparation, pour échanger de la chaleur directement ou indirectement entre une source froide à température 5 subambiante, voire cryogénique et une source chaude à température subambiante, voire cryogénique apportant ainsi au moins en partie l'énergie de séparation, la première source froide et la première source chaude étant reliées thermiquement, directement ou indirectement, à la colonne unique ou à une colonne de l'ensemble, au moins une deuxième pompe à chaleur (21), utilisant l'effet magnétocalorique, dite 10 pompe à chaleur de bilan frigorifique, pour échanger de la chaleur directement ou indirectement entre une source froide à une première température subambiante, voire cryogénique et une source chaude à température supérieure à la première température, par exemple à la température ambiante, apportant ainsi au moins une partie du froid nécessaire au maintien du bilan frigorifique du procédé, des moyens pour soutirer un 15 liquide (29) du procédé de séparation, puis des moyens (52) pour au moins en partie le vaporiser et former un produit gazeux (25), éventuellement après pressurisation à une pression supérieure ou après dépressurisation à une pression inférieure à la pression à laquelle il est soutiré, au moins une troisième pompe à chaleur (50), utilisant l'effet magnétocalorique, dite pompe à chaleur de vaporisation produit, échange de la chaleur 20 directement ou indirectement entre une troisième source froide (57) à température subambiante, voire cryogénique et une troisième source chaude (58) à température subambiante, voire cryogénique apportant ainsi au moins en partie l'énergie de vaporisation d'au moins une partie du liquide (29) issu du procédé de séparation, la troisième source froide de la troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique 25 (50) échangeant de la chaleur directement ou indirectement avec au moins une partie (16) du mélange de gaz de l'air et/ou d'un gaz issu du procédé de séparation qui se refroidit, voire se condense au moins partiellement et la troisième source chaude de la troisième pompe à chaleur utilisant l'effet magnétocalorique (50) échangeant de la chaleur directement ou indirectement avec au moins une partie du liquide (29) issu du 30 procédé de séparation qui se vaporise.