FR 3033725 A1 20160923 FR 1552114 A 20150316 1 Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne une aube en matériau composite à matrice organique à bord d'attaque métallique intégré pour 5 moteur aéronautique à turbine à gaz et un procédé de fixation d'un clinquant métallique sur une préforme fibreuse d'une telle aube. Dans le domaine aéronautique, en particulier celui des turboréacteurs d'avions, la diminution de la masse des pièces constituant le turboréacteur est une problématique majeure tant au niveau des coûts 10 de fabrication de ces pièces, qu'au niveau de l'efficacité énergétique et environnementale des turboréacteurs. Cette problématique a entraîné rapidement le développement de pièces en matériaux composites, notamment à matrice organique (CMO) pour remplacer les traditionnelles pièces métalliques dans différentes parties du turboréacteur. 15 Cependant, la réalisation d'aubes en matériau composite à matrice organique pose certains problèmes, notamment en termes de résistance aux impacts. En effet, la localisation de ces aubes, par exemple dans la soufflante ou le compresseur, peut les exposer à des impacts d'objets de natures diverses (oiseaux, graviers, blocs de glace, sable, etc.) 20 et les aubes en CM0 peuvent alors s'endommager ou s'éroder. Une solution connue est de protéger le bord d'attaque de ces aubes à l'aide d'un clinquant métallique collé sur le bord d'attaque, le clinquant étant par exemple en titane. La solution précitée assure une bonne protection de l'aube en 25 cas d'impact d'objet, mais il est possible que le clinquant se décolle à certains endroits en fonction de l'énergie d'impact. En outre, de tels décollements entraînent notamment des coûts de réparation supplémentaires et une altération des performances de la turbomachine à cause de la dégradation de l'aérodynamisme de l'aube, ce qui n'est pas 30 souhaitable. Objet et résumé de l'invention La présente invention a donc pour but principal de pallier de tels inconvénients en proposant de fixer efficacement un clinquant métallique 35 à une aube en matériau composite à matrice organique afin de limiter les décollements du clinquant, notamment en cas d'impact d'objets. 3033725 2 Ce but est atteint grâce à une aube en matériau composite à matrice organique pour moteur aéronautique à turbine à gaz comportant : un aubage aérodynamique s'étendant transversalement entre un bord d'attaque et un bord de fuite, et un clinquant métallique positionné sur le bord d'attaque de l'aubage, ledit clinquant métallique comportant deux ailes s'étendant de part et d'autre dudit bord d'attaque sur une partie des faces latérales de l'aubage formant intrados et extrados de manière à ce que le clinquant épouse le profil du bord d'attaque, le clinquant métallique étant fixé sur le bord d'attaque de l'aubage par au moins un fil de couture. Conformément à l'invention, le fil de couture comporte au moins un segment de fil extérieur s'étendant sensiblement transversalement entre un trou formé au travers d'une aile du clinquant et un passage pratiqué dans une portion de l'aubage ayant au moins une face non recouverte par le clinquant métallique. Le clinquant métallique est fixé mécaniquement à l'aube par un fil de couture ce qui lui assure un maintien efficace sur le bord d'attaque de l'aube. La couture du clinquant est réalisée de telle manière que des segments de fils extérieurs apparents sur le clinquant sont orientés transversalement, c'est-à-dire dans la direction d'écoulement de l'air sur l'aube lorsqu'elle est en rotation. L'aérodynamisme de l'aube n'est ainsi que très peu affecté par la présence de ces segments de fils extérieurs. En outre, les modifications de l'aérodynamisme de l'aube dues à ces segments de fils sont négligeables par rapport à des segments de fils qui seraient orientés dans une direction différente de celle de l'écoulement de l'air sur l'aube en fonctionnement. Par conséquent, il n'y a avantageusement pas besoin d'usiner le clinquant pour réaliser des rainures afin de masquer ces segments de fils, ce qui limite les difficultés et les coûts de production. De préférence, les deux ailes du clinquant métallique sont liées entre elles par le fil de couture. Avec une telle disposition, les deux ailes du clinquant métallique enserrent le bord d'attaque de l'aubage, ce qui assure une meilleure tenue du clinquant métallique qui vient pincer le bord d'attaque. 3033725 3 Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le fil de couture liant les deux ailes du clinquant métallique entre elles comporte au moins une boucle de couture qui comprend : un premier segment de fil intérieur traversant l'aubage dans le 5 sens de son épaisseur depuis sa face extrados vers sa face intrados par le passage dans l'aubage, un premier segment de fil extérieur s'étendant à partir d'une extrémité libre du premier segment de fil intérieur sensiblement transversalement du côté de la face intrados de l'aubage, 10 un deuxième segment de fil intérieur s'étendant à partir d'une extrémité libre du premier segment de fil extérieur et traversant l'aubage dans le sens de son épaisseur depuis sa face intrados vers sa face extrados, un deuxième segment de fil extérieur s'étendant à partir de 15 l'extrémité libre du deuxième segment de fil intérieur sensiblement transversalement du côté de la face extrados de l'aubage vers le premier segment de fil intérieur, et un troisième segment de fil intérieur traversant l'aubage dans le sens de son épaisseur depuis sa face extrados vers sa face intrados en 20 suivant le trajet du premier segment de fil intérieur. Lorsque le fil de couture comporte plusieurs boucles de couture, les segments de fil extérieurs qui relient deux boucles de couture entre elles peuvent être avantageusement positionnées sur les parties de l'aubage non recouvertes par le clinquant pour être masquées à l'intérieur 25 de celles-ci, de sorte à ne pas former de marche aérodynamique. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le fil de couture liant les deux ailes du clinquant métallique entre elles comporte au moins une double boucle de couture qui comprend : un premier segment de fil intérieur traversant l'aubage dans le 30 sens de son épaisseur depuis sa face extrados vers sa face intrados par le passage dans l'aubage, un premier segment de fil extérieur s'étendant à partir d'une extrémité libre du premier segment de fil intérieur sensiblement transversalement du côté de la face intrados de l'aubage, un deuxième segment de fil intérieur s'étendant à partir d'une extrémité libre du premier segment de fil extérieur et traversant l'aubage 3033725 4 dans le sens de son épaisseur depuis sa face intrados vers sa face extrados, un deuxième segment de fil extérieur s'étendant à partir d'une extrémité libre du deuxième segment de fil intérieur sensiblement 5 transversalement du côté de la face extrados de l'aubage en direction opposée au premier segment de fil intérieur, un troisième segment de fil intérieur s'étendant à partir d'une extrémité libre du deuxième segment de fil extérieur et traversant l'aubage dans le sens de son épaisseur depuis sa face extrados vers sa 10 face intrados, un troisième segment de fil extérieur s'étendant à partir d'une extrémité libre du troisième segment de fil intérieur sensiblement transversalement du côté de la face intrados de l'aubage en direction du deuxième segment de fil intérieur, 15 un quatrième segment de fil intérieur s'étendant à partir d'une extrémité libre du troisième segment de fil extérieur et traversant l'aubage en suivant le trajet du deuxième segment de fil intérieur, un quatrième segment de fil extérieur s'étendant à partir d'une extrémité libre du quatrième segment de fil intérieur sensiblement 20 transversalement du côté de la face extrados de l'aubage en direction du premier segment de fil intérieur, et un cinquième segment de fil intérieur s'étendant à partir d'une extrémité libre du quatrième segment de fil extérieur et traversant l'aubage en suivant le trajet du premier segment de fil intérieur. 25 L'aube peut comprendre une pluralité de boucles de couture et/ou de doubles boucles de couture espacées longitudinalement les unes des autres sur la hauteur de l'aubage. Un même fil de couture peut parcourir au moins deux fois une boucle de couture ou une double boucle de couture. 30 L'invention vise aussi un procédé de fixation d'un clinquant métallique sur une préforme fibreuse d'aube de moteur aéronautique à turbine à gaz, le procédé comprenant : une étape de positionnement du clinquant métallique sur un bord d'attaque de la préforme fibreuse de l'aube, 35 une étape de fixation du clinquant métallique sur la préforme fibreuse de l'aube, l'étape de fixation comprenant la formation d'au moins 3033725 5 une boucle de couture avec au moins un fil de couture, ledit fil de couture comportant au moins un segment de fil extérieur s'étendant sensiblement transversalement entre un trou formé au travers d'une aile du clinquant et un passage pratiqué dans une portion de la préforme fibreuse ayant au 5 moins une face non recouverte par le clinquant métallique. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé, pour former une boucle de couture, le fil de couture traverse d'abord l'aubage depuis sa face extrados vers sa face intrados au niveau du passage dans la préforme de sorte à former un premier segment de fil intérieur, ledit fil traverse 10 ensuite la préforme dans le sens de son épaisseur depuis sa face intrados vers sa face intrados en passant par les trous formés sur chaque aile du clinquant de manière à former un deuxième segment de fil intérieur, le premier segment de fil intérieur et le deuxième segment de fil intérieur étant liés par un premier segment de fil extérieur s'étendant 15 transversalement, et ledit fil traverse enfin la préforme dans le sens de son épaisseur en suivant le trajet du premier segment de fil intérieur de manière à former un troisième segment de fil intérieur, le deuxième segment de fil intérieur et le troisième segment de fil intérieur étant liés par un deuxième segment de fil extérieur s'étendant transversalement. 20 De préférence, le procédé peut comporter en outre une étape d'injection d'une résine thermoplastique dans un outillage d'injection dans lequel a été placée la préforme fibreuse de l'aube sur laquelle a été fixé le clinquant métallique de manière à noyer le fil de couture dans la résine et à surmouler le clinquant métallique. 25 Cette étape supplémentaire permet avantageusement de réduire la taille des marches formées par les segments de fil extérieurs longitudinaux reliant les différentes boucles, tout en assurant encore une meilleure tenue du clinquant métallique sur l'aubage puisqu'il est surmoulé. Les extrémités libres du fil de couture sont noyées dans la 30 résine durant cette étape, et le clinquant est formé sur le bord d'attaque par le front matière de la résine injectée afin qu'il épouse au mieux le bord d'attaque de l'aubage. L'invention vise aussi une turbomachine comprenant une aube telle que décrite précédemment ou comprenant un clinquant métallique 35 fixé sur une préforme fibreuse d'aube par un procédé tel que décrit précédemment. 3 0 3 3 72 5 6 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins 5 annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures : - la figure 1 représente schématiquement une aube de soufflante de turbomachine munie d'un clinquant métallique, - la figure 2 est une vue schématique d'un aubage selon un 10 mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'aubage de la figure 2 selon le plan III, - la figure 4 est une vue schématique d'un aubage selon un autre mode de réalisation de l'invention, 15 - la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'aubage de la figure 4 selon le plan V, - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de l'aubage de la figure 4 selon le plan VI, - la figure 7 est une vue schématique d'un aubage selon un 20 troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 8 est une vue en coupe transversale de l'aubage de la figure 7 selon le plan VIII, et - la figure 9 est une vue schématique d'un aubage selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. 25 Description détaillée de l'invention La figure 1 représente très schématiquement une aube 1 de soufflante de moteur aéronautique à turbine à gaz en matériau composite à matrice organique. 30 De façon connue en soi, l'aube 1 comporte un pied 2 et un aubage aérodynamique 8 destiné à être situé dans le flux d'air traversant la turbomachine. L'aubage 8 s'étend longitudinalement suivant une première direction selon l'axe X-X depuis le pied 2 jusqu'à un sommet de l'aube, 35 s'étend transversalement suivant une deuxième direction selon l'axe Y-Y entre un bord d'attaque 4 et un bord de fuite 6, et s'étend selon une 3033725 7 troisième direction selon l'axe Z-Z perpendiculaire aux axes X-X et Y-Y entre une face latérale intrados 7 et une face latérale extrados 5 (figure 2). Le bord d'attaque 4 de l'aubage est recouvert par un clinquant 5 métallique 3 fixé sur celui-ci et jouant le rôle de renfort de protection. Ce clinquant comporte deux ailes 3a, 3b (figure 2) qui s'étendent de part et d'autre du bord d'attaque 4 sur une partie des faces latérales de l'aubage formant extrados 5 et intrados 7. De façon connue en soi, le clinquant métallique 3 peut être en 10 titane, nickel, aluminium, ou tout autre métal ou alliage ou composite à matrice métallique. Selon l'invention, le clinquant métallique 3 est fixé par couture au moyen d'un fil de couture à l'aubage 8. La couture de l'aubage peut être réalisée avec des fils de 15 couture en alliage Silicium-Titane, en Carbone, en KevlarC), en métal, etc. Un procédé de fixation du clinquant métallique 3 sur une préforme fibreuse en vue de réaliser l'aubage 8 des figures 2 et 3 va maintenant être décrit. Les opérations de couture du clinquant sont effectuées sur une 20 préforme fibreuse de l'aube 1 à réaliser, préalablement à une étape d'injection de résine, sur laquelle a été positionné le clinquant métallique 3. De façon connue en soi, la préforme fibreuse peut être réalisée par tissage tridimensionnel ou multicouche de fibres carbones, verre, SIC, 25 métal, etc. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les deux ailes 3a, 3b du clinquant métallique 3 sont cousues entre elles par un fil 9 via un ensemble de boucles de coutures 10a, 10b, 10c, 10d régulièrement espacées sur la hauteur de l'aubage 8. 30 La boucle de couture 10b débute par une première extrémité de fil 12 pouvant être liée à une autre boucle de couture 10c. Pour réaliser une boucle de couture 10b on fait passer le fil dans une entrée 40a située sur la face extrados 5 d'un passage 41 dans une partie de l'aubage 8 non recouverte par le clinquant métallique 3, et on le 35 fait ressortir sur la face intrados 7 par une sortie 40b du passage 41. La 3033725 8 partie du fil traversant l'aubage à l'issue de cette étape est un premier segment de fil intérieur 14. On fait ensuite passer le fil par un trou 42b formé dans l'aile 3b, ce qui forme un premier segment de fil extérieur 16 qui s'étend 5 transversalement entre la sortie 40b et le trou 42b. Le fil traverse ensuite l'aubage depuis sa face intrados 7 vers sa face extrados 5 au niveau d'un passage 43 entre le trou 42b et le trou 42a qui lui est opposé formé dans l'aile 3a (c'est-à-dire que les trous 42b et 42a sont sensiblement alignés selon l'axe Z-Z) en formant un deuxième 10 segment de fil intérieur 18. L'étape suivante consiste à traverser de nouveau l'aubage au niveau du passage 41 depuis la face extrados 5 vers la face intrados 7, ce qui définit un deuxième segment de fil extérieur 20 s'étendant transversalement entre le trou 42a et l'entrée 40a, ainsi qu'un troisième 15 segment de fil intérieur 22 qui suit le trajet du premier segment de fil intérieur 14 et ressort au niveau de la sortie 40b. La boucle de couture 10b se termine par une extrémité de fil 24 pouvant ensuite servir à réaliser une autre boucle de couture 10a. Il est possible de répéter ces opérations plusieurs fois pour 20 augmenter la solidité d'une boucle de couture. Par exemple, on peut faire passer un même fil de couture deux fois par la même boucle de couture. Les boucles de couture 10a, 10b, 10c, 10d sont à cheval entre les ailes 3a, 3b du clinquant métallique 3 et la partie de l'aubage 8 non recouverte par le clinquant métallique. 25 Les extrémités de fil 12, 24 longitudinales reliant deux boucles de couture peuvent être rapprochées des bordures du clinquant pour réduire l'impact sur l'aérodynamisme de l'aube 1. Les figures 4, 5 et 6 représentent schématiquement un aubage selon un second mode de réalisation de l'invention. 30 Dans ce mode de réalisation de l'invention, les deux ailes 3a, 3b du clinquant métallique 3 sont cousues entre elles par un fil 9' via un ensemble de doubles boucles de coutures 110a, 110b, 110c, 110d régulièrement espacées sur la hauteur de l'aubage 8. La double boucle de couture 110c débute par une première 35 extrémité de fil 112 pouvant être liée à une autre double boucle de couture 110d. 303 3 7 2 5 9 Pour réaliser une double boucle de couture 110c on fait passer le fil par une entrée 140a située sur la face extrados 5 d'un passage 141 dans une partie de l'aubage 8 non recouverte par le clinquant métallique 3, et on le fait ressortir sur la face intrados 7 par une sortie 140b du 5 passage 141 de sorte qu'il traverse l'aubage 8. La partie du fil traversant l'aubage 8 durant cette étape est un premier segment de fil intérieur 114. On fait ensuite passer le fil par un trou 142b formé dans l'aile 3b, ce qui forme un premier segment de fil extérieur 116 qui s'étend transversalement entre la sortie 140b et le trou 142b. 10 Le fil traverse ensuite l'aubage 8 au niveau d'un passage 143 entre le trou 142b et un trou 142a formé dans l'aile 3a opposé au trou 142b en formant un deuxième segment de fil intérieur 118. L'étape suivante consiste à traverser l'aubage au niveau du passage 145 situé entre deux trous opposés 144a et 144b formés 15 respectivement dans la face 3a et la face 3b plus près du bord d'attaque que les trous 142a et 142b, ce qui forme un deuxième segment de fil extérieur 120 s'étendant transversalement entre le trou 142a et le trou 144a, ainsi qu'un troisième segment de fil intérieur 122 traversant l'aubage depuis la face extrados 5 vers la face intrados 7 entre les trous 20 144a et 144b. Le fil traverse ensuite de nouveau l'aubage au niveau du passage 143 entre les trous 142b et 142a depuis la face intrados 7 vers la face extrados 5, ce qui forme un troisième segment de fil extérieur 124 s'étendant transversalement entre le trou 144b et le trou 142b, ainsi qu'un 25 quatrième segment de fil intérieur 126 traversant l'aubage entre les trous 142b et 142a en suivant le trajet du deuxième segment de fil intérieur 118. La double boucle de couture 110c se termine par la traversée par le fil de couture de l'aubage 8 depuis sa face extrados 5 vers sa face 30 intrados 7 au niveau du passage 141, ce qui forme un quatrième segment de fil extérieur 128 s'étendant transversalement entre le trou 142a et l'entrée 140a, ainsi qu'un cinquième segment de fil intérieur 130 traversant l'aubage entre l'entrée 140a et la sortie 140b en suivant le trajet du premier segment de fil intérieur 114. 3033725 10 La double boucle de couture 110c se termine par une extrémité de fil 132 pouvant ensuite servir à réaliser une autre double boucle de couture 110b. Les segments de fil 112, 132 longitudinaux reliant deux doubles 5 boucles de couture peuvent être rapprochés des bordures du clinquant pour réduire leur impact sur aérodynamisme de l'aube 1. Pour réaliser correctement une double boucle de couture 110c selon l'invention, il faut que les trous 142a, 144a et 142b, 144b sur le clinquant, l'entrée 140a et la sortie 140b d'un passage soient alignés dans 10 une direction transversale sur chaque face. Il est possible de répéter ces opérations plusieurs fois pour augmenter la solidité d'une double boucle de couture. Par exemple, on peut faire passer un même fil de couture deux fois par la même double boucle de couture. 15 La couture du clinquant métallique sur la préforme fibreuse peut être réalisée en utilisant à la fois des boucles de couture et des doubles boucles de couture réparties sur toute ou une partie de la hauteur de I 'aubage. Il est préférable d'insérer les extrémités libres du fil 9, 9' une 20 fois la couture terminée, à l'intérieur de la préforme fibreuse tissée de sorte qu'elles soient noyées pendant l'injection. Les figures 7 et 8 représentent schématiquement un aubage 8 selon un troisième mode de réalisation de l'invention. L'aile 3'h s'étendant sur la face intrados 7 de l'aubage est plus 25 grande que l'aile 3a s'étendant sur la face extrados 5. Dans un cas, la sortie 40b du passage 41 dans l'aubage 8 illustré sur les figures 2 et 3 est en face d'un trou 40'b pratiqué dans l'aile 3'b du clinquant métallique qui recouvre désormais une partie supplémentaire de la face intrados 7. Il y a ainsi une rangée 30 supplémentaire de trous alignés longitudinalement sur l'aile 3'b. On peut réaliser une boucle de couture 10'a, 10'b, 10'c, 10'd de la même manière que dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, en remplaçant la sortie 40b du passage 41 par le trou 40'b. Il est tout aussi envisageable de réaliser des doubles boucles de 35 couture de la même manière qu'illustré sur les figures 4, 5 et 6 en 3033725 11 ajoutant une rangée de trous alignés longitudinalement et opposés sur les ailes 3a et 3'b du clinquant métallique 3'. La présence des trous 40'b sur l'aile 3'b recouvrant une partie de la face intrados 7 impose la présence de marches sur le clinquant 5 métallique formées par des segments extérieurs 24 longitudinaux. On pourra adapter la façon de réaliser la couture de manière à maximiser le nombre de ces segments extérieurs longitudinaux sur l'aile 3'b et à minimiser le nombre de segments extérieurs longitudinaux présents sur la face extrados 5 en fonction du nombre de boucles que l'on 10 va réaliser. En effet, il est préférable de réduire le nombre de marches sur la face extrados 5 pour minimiser les impacts sur l'aérodynamisme de l'aube. Dans un autre cas (non illustré), le clinquant métallique 3' n'est pas percé de trous supplémentaires 40'b sur son aile 3'b, la couture peut 15 alors être effectuée de manière identique aux modes de réalisation des figures 2 à 6. La figure 9 illustre un quatrième mode de réalisation de l'invention. On réalise une boucle de retour 10" pour renforcer l'attache du 20 clinquant métallique sur le bord d'attaque, préférentiellement au voisinage de l'extrémité longitudinale de l'aube. La boucle de retour 10" comprend une boucle de couture 10' identique aux boucles 10'a, 10'b, 10'c, 10'd du mode de réalisation illustré sur les figures 7 et 8. En outre, après avoir réalisé une boucle de couture 25 10', les extrémités de fil 12, 14 de la boucle de couture 10' traversent de nouveau l'aubage au niveau du passage 39 situé entre un trou 38b pratiqué dans l'aile 3'b et une entrée 38a sur la face extrados 5 de l'aubage. Le trou 38b et l'entrée 38a sont sensiblement alignés longitudinalement avec le trou 40'b et l'entrée 40a. 30 Une fois la couture terminée, les extrémités d'une boucle de couture 10'a, 10'b, 10'c, 10'd ou d'une boucle de retour 10" peuvent être insérées dans la préforme fibreuse de l'aube afin d'être ultérieurement noyées dans une résine lors de l'injection. A l'issue de la couture du clinquant sur la préforme fibreuse de 35 l'aube, l'ensemble peut être disposé dans un moule d'injection afin d'y injecter une résine thermoactive ou thermoplastique et d'obtenir, une fois 3033725 12 la résine solidifiée, une aube 1 en matériau composite à matrice organique munie d'un clinquant métallique comme celle de la figure 1. Lors de l'injection, le front matière créé par la résine en cours d'injection forme le clinquant sur le bord d'attaque de l'aube, noie les fils 5 de couture et surmoule le clinquant. Les mentions faites aux faces « intrados » et « extrados » de l'aubage sont interchangeables indifféremment dans la description faite précédemment et ne doivent pas être interprétées limitativement. REVENDICATIONS1. Aube (1) en matériau composite à matrice organique pour moteur aéronautique à turbine à gaz comportant : un aubage aérodynamique (8) s'étendant transversalement entre un bord d'attaque (4) et un bord de fuite (6), et un clinquant métallique (3, 3') positionné sur le bord d'attaque de l'aubage, ledit clinquant métallique comportant deux ailes (3a, 3b, 3'b) s'étendant de part et d'autre dudit bord d'attaque sur une partie des faces latérales de l'aubage formant intrados (7) et extrados (5) de manière à ce que le clinquant épouse le profil du bord d'attaque, le clinquant métallique étant fixé sur le bord d'attaque de l'aubage par au moins un fil de couture (9, 91 caractérisée en ce que ledit fil de couture comporte au moins un segment de fil extérieur (20, 128) s'étendant sensiblement transversalement entre un trou (42a, 142a) formé au travers d'une aile du clinquant et un passage (41, 141) pratiqué dans une portion de l'aubage ayant au moins une face non recouverte par le clinquant métallique. 2. Aube selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux ailes (3a, 3b, 3'b) du clinquant métallique sont liées entre elles par le fil de couture (9, 9'). 3. Aube selon la revendication 2, caractérisée en ce que le fil de couture liant les deux ailes du clinquant métallique entre elles comporte au moins une boucle de couture (10a, 10b, 10c, 10d, 10'a, 10'b, 10'c, 10'd) qui comprend : un premier segment de fil intérieur (14) traversant l'aubage dans le sens de son épaisseur depuis sa face extrados (5) vers sa face intrados (7) par le passage (41) dans l'aubage, un premier segment de fil extérieur (16) s'étendant à partir d'une extrémité libre du premier segment de fil intérieur (14) sensiblement transversalement du côté de la face intrados (7) de l'aubage, un deuxième segment de fil intérieur (18) s'étendant à partir d'une extrémité libre du premier segment de fil extérieur (16) et 3033725 14 traversant l'aubage dans le sens de son épaisseur depuis sa face intrados (7) vers sa face extrados (5), un deuxième segment de fil extérieur (20) s'étendant à partir de l'extrémité libre du deuxième segment de fil intérieur (18) sensiblement 5 transversalement du côté de la face extrados (5) de l'aubage vers le premier segment de fil intérieur (14), et un troisième segment de fil intérieur (22) traversant l'aubage dans le sens de son épaisseur depuis sa face extrados (5) vers sa face intrados (7) en suivant le trajet du premier segment de fil intérieur (14). 10 4. Aube selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisée en ce que le fil de couture liant les deux ailes (3a, 3b) du clinquant métallique entre elles comporte au moins une double boucle de couture (110a, 110b, 110c, 110d) qui comprend : 15 un premier segment de fil intérieur (114) traversant l'aubage dans le sens de son épaisseur depuis sa face extrados (5) vers sa face intrados (7) par le passage (141) dans l'aubage, un premier segment de fil extérieur (116) s'étendant à partir d'une extrémité libre du premier segment de fil intérieur sensiblement 20 transversalement du côté de la face intrados (7) de l'aubage, un deuxième segment de fil intérieur (118) s'étendant à partir d'une extrémité libre du premier segment de fil extérieur (116) et traversant l'aubage dans le sens de son épaisseur depuis sa face intrados (7) vers sa face extrados (5), 25 un deuxième segment de fil extérieur (120) s'étendant à partir d'une extrémité libre du deuxième segment de fil intérieur (118) sensiblement transversalement du côté de la face extrados (5) de l'aubage en direction opposée au premier segment de fil intérieur (114), un troisième segment de fil intérieur (122) s'étendant à partir 30 d'une extrémité libre du deuxième segment de fil extérieur (120) et traversant l'aubage dans le sens de son épaisseur depuis sa face extrados (5) vers sa face intrados (7), un troisième segment de fil extérieur (124) s'étendant à partir d'une extrémité libre du troisième segment de fil intérieur (122) 35 sensiblement transversalement du côté de la face intrados (7) de l'aubage en direction du deuxième segment de fil intérieur (118), 3033725 15 un quatrième segment de fil intérieur (126) s'étendant à partir d'une extrémité libre du troisième segment de fil extérieur (124) et traversant l'aubage en suivant le trajet du deuxième segment de fil intérieur (118), 5 un quatrième segment de fil extérieur (128) s'étendant à partir d'une extrémité libre du quatrième segment de fil intérieur (126) sensiblement transversalement du côté de la face extrados (5) de l'aubage en direction du premier segment de fil intérieur (114), et un cinquième segment de fil intérieur (130) s'étendant à partir 10 d'une extrémité libre du quatrième segment de fil extérieur (128) et traversant l'aubage en suivant le trajet du premier segment de fil intérieur (114). 5. Aube selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, 15 caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de boucles de couture (10a, 10b, 10c, 10d, 10'a, 10'b, 10'c, 10'd) et/ou de doubles boucles de couture (110a, 110b, 110c, 110d) espacées longitudinalement les unes des autres sur la hauteur de l'aubage. 20 6. Aube selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'un même fil de couture (9, 9') parcourt au moins deux fois une boucle de couture (10a, 10b, 10c, 10d, 10'a, 10'b, 10'c, 10'd) ou une double boucle de couture (110a, 110b, 110c, 110d). 25 7. Procédé de fixation d'un clinquant métallique (3, 3') sur une préforme fibreuse d'aube (1) de moteur aéronautique à turbine à gaz, le procédé comprenant : une étape de positionnement du clinquant métallique sur un bord d'attaque (4) de la préforme fibreuse de l'aube, 30 une étape de fixation du clinquant métallique sur la préforme fibreuse de l'aube, l'étape de fixation comprenant la formation d'au moins une boucle de couture (10a, 10b, 10c, 10d, 10'a, 10'b, 10'c, 10'd) avec au moins un fil de couture (9), ledit fil de couture comportant au moins un segment de fil extérieur (20) s'étendant sensiblement transversalement 35 entre un trou (42a) formé au travers d'une aile (3a) du clinquant et un 3033725 16 passage (41) pratiqué dans une portion de la préforme fibreuse ayant au moins une face non recouverte par le clinquant métallique. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel, pour former 5 une boucle de couture (10a, 10b, 10c, 10d, 10'a, 10'b, 10'c, 10'd), le fil de couture (9) traverse d'abord l'aubage depuis sa face extrados (5) vers sa face intrados (7) au niveau du passage (41) dans la préforme de sorte à former un premier segment de fil intérieur (14), ledit fil traverse ensuite la préforme dans le sens de son épaisseur depuis sa face intrados (7) vers sa 10 face intrados (5) en passant par les trous (42b, 42a) formés sur chaque aile (3a, 3b, 3'b) du clinquant de manière à former un deuxième segment de fil intérieur (18), le premier segment de fil intérieur (14) et le deuxième segment de fil intérieur (18) étant liés par un premier segment de fil extérieur (16) s'étendant transversalement, et ledit fil traverse enfin la 15 préforme dans le sens de son épaisseur en suivant le trajet du premier segment de fil intérieur (14) de manière à former un troisième segment de fil intérieur (22), le deuxième segment de fil intérieur (18) et le troisième segment de fil intérieur (22) étant liés par un deuxième segment de fil extérieur (20) s'étendant transversalement. 20 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, comportant en outre une étape d'injection d'une résine thermoactive ou thermoplastique dans un outillage d'injection dans lequel a été placée la préforme fibreuse de l'aube (1) sur laquelle a été fixé le clinquant 25 métallique (3, 3') de manière à noyer le fil de couture (9) dans la résine et à surmouler le clinquant métallique. 10. Turbomachine comprenant une aube selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ou comprenant un clinquant métallique fixé sur 30 une préforme fibreuse d'aube par un procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9.