FR 3029231 A1 20160603 FR 1461713 A 20141201 SECTION EN BETON La présente invention concerne le domaine technique des superstructures. Plus particulièrement, le sujet de la présente invention est une section en béton pour former un mât, notamment pour une éolienne, un mât en béton comprenant un ensemble de sections comprenant une ou plusieurs de cette section ainsi qu'un procédé de construction d'un tel mât. Au fur et à mesure que la technologie de production d'électricité à partir de l'énergie éolienne s'est développée, il a été constaté qu'il existe un lien entre la puissance pouvant être délivrée par une éolienne et le dimensionnement de l'éolienne. Ainsi, il est admis que pour construire des éoliennes capables de délivrer de fortes puissances de production, il faut augmenter la longueur des pâles et donc la hauteur du mât. Cependant, lorsque l'on augmente la hauteur d'un mât il est nécessaire de prendre en compte un ensemble de critères liés d'une part à la performance technique recherchée pour le mât, et d'autres part à la logistique à mettre en oeuvre pour la construction du mât. Les critères de performance technique peuvent comprendre la charge devant être supportée par le mât, et donc la résistance en compression des matériaux utilisés, mais également la résistance en tension de ces matériaux. En effet, la résistance en tension est importante étant donné que les charges appliquées sur le mât peuvent entrainées des contraintes en tension considérables. Les critères liés à la logistique à mettre en oeuvre lors de la construction du mât peuvent quant à elles comprendre le transport des différents éléments formant le mât depuis le site de production où ces éléments sont produits jusqu'au site d'installation, mais également les conditions d'assemblage de ces éléments sur le site d'installation. L'ensemble de ces critères a conduit à la réalisation de mâts en béton, au détriment de l'acier, notamment pour faciliter le transport jusqu'au site d'installation et atteindre des hauteurs de mâts plus importantes. En effet, un mât en béton comprend généralement une pluralité de premiers éléments appelés sections divisés en une pluralité de deuxième éléments appelés segments répartis sur leur périphérie. L'utilisation de segments facilite grandement le transport sur le site. Les segments peuvent être empilés horizontalement les uns sur les autres sur un camion puis assemblés en sections sur le site d'installation. En outre, l'utilisation de segments permet également d'augmenter significativement le diamètre des sections et donc la hauteur du mât. Cependant, l'utilisation de segments requiert une étape additionnelle pour assembler sur le site d'installation tous les segments formant les sections et cette étape additionnelle peut faire perdre du temps. L'utilisation du béton pour former les segments permet quant à lui d'augmenter l'épaisseur des sections et donc également la hauteur du mât. Par ailleurs, contrairement à l'acier, les joints en béton présentent une bonne résistance à la fatigue, ce qui augmente la durabilité du mât et en fait un matériau de 10 choix pour la construction de mâts de grande hauteur. Il est connu d'utiliser un dispositif de précontrainte pour augmenter la résistance à la traction des éléments en béton constituant le mât. Cette amélioration de la résistance à la traction améliore la transportabilité lorsqu'elle est appliquée sur le site de production. 15 Dès lors, il apparait nécessaire d'augmenter la résistance à la traction des éléments en béton dès leur sortie du site de production. De plus, la contrainte exercée sur le béton peut varier au cours du temps à cause du phénomène de fluage du béton et de relaxation du dispositif de précontrainte, dans certains cas, il n'est plus possible, une fois le mât érigé, de contrôler le dispositif de 20 précontrainte qui pourrait informer sur l'effet du phénomène de fluage du béton et sur la relaxation du dispositif de précontrainte. Cela peut augmenter considérablement le risque industriel et peut même rendre rédhibitoire l'installation de tels mâts en béton. Il apparait donc nécessaire de conserver la possibilité de contrôler, voir même de 25 réajuster si besoin la contrainte exercée sur le béton au cours de la durée de vie du mât. Enfin, la construction du mât, qui inclue l'application de la contrainte par le dispositif de précontrainte, peut être longue et laborieuse et peut être ralentie ou stoppée à cause de la météo. La présente invention vise à résoudre tout ou partie de ces inconvénients 30 mentionnés ci-dessus. A cet effet, la présente invention se rapporte à une section en béton pour former un mât pour une éolienne, ladite section comprenant : - une première portion, destinée à exercer un appui sur une partie adjacente inférieure de l'éolienne, ladite première portion comportant un premier épaulement 35 s'étendant sensiblement transversalement depuis une face interne de la section disposée en regard d'un volume intérieur de la section, - une deuxième portion destinée à former un appui pour une partie adjacente supérieure de l'éolienne, ladite deuxième portion comportant un deuxième épaulement s'étendant sensiblement transversalement depuis la face interne de la section disposée en regard du volume intérieur de la section, - un dispositif de précontrainte agencé pour appliquer une contrainte entre la première portion et la deuxième portion, ledit dispositif de précontrainte comprenant une partie visible s'étendant à l'extérieur de la section en béton et disposée entre le premier épaulement et le deuxième épaulement, - un premier dispositif de fixation agencé pour être relié au premier épaulement et 10 destiné à être utilisé pour fixer la section à la partie adjacente inférieure de l'éolienne, et/ou - un deuxième dispositif de fixation agencé pour être relié au deuxième épaulement et destiné à être utilisé pour fixer la section à la partie adjacente supérieure de l'éolienne. 15 Cette disposition permet d'appliquer une contrainte aux éléments en béton sur le site de production de manière à ce que les éléments en béton résistent mieux aux charges induites par le transport et la construction, notamment aux contraintes en traction. Cette disposition permet également de contrôler facilement l'influence du 20 phénomène de fluage du béton et la relaxation du dispositif de précontrainte au cours de la durée de vie du mât, notamment par le contrôle de la tension de la partie visible du dispositif de précontrainte s'étendant à l'extérieur de la section en béton entre le premier épaulement et le deuxième épaulement, tout en permettant de contrôler facilement et éventuellement de réajuster la valeur de la contrainte s'exerçant sur le béton en fonction 25 du résultat de ce contrôle. Finalement, cette disposition autorise une construction simple et rapide du mât sur le site de construction sans avoir besoin de solliciter le dispositif de précontrainte. Enfin, il doit être compris qu'un dispositif de précontrainte peut comprendre un dispositif de précontrainte par pré-tension dans lequel la contrainte est appliquée au 30 dispositif de précontrainte avant la prise du béton, et/ou un dispositif de précontrainte par post-tension dans lequel la contrainte est appliquée au dispositif de précontrainte après la prise du béton. De plus, il doit être compris qu'un site de production est un lieu où les éléments en béton sont produits, celui-ci pouvant être ou non à proximité du site d'installation, le site 35 d'installation étant le lieu où l'éolienne est destinée à être érigée. Selon un aspect de l'invention, le béton est un béton ultra hautes performances ou un béton ultra hautes performances renforcé par des fibres et/ou des renforts ordinaires. Un béton ultra hautes performances (UHPC) et un béton ultra hautes performances renforcé par des fibres (UHPFRC) doivent être interprété comme étant un béton qui présente une valeur caractéristique de résistance à la compression à 28 jours supérieure ou égale à 120 MPa. Cette disposition permet d'augmenter la résistance en compression de l'élément en béton et donc de diminuer l'épaisseur d'une section par rapport à l'épaisseur d'une section en béton traditionnel. La réduction de l'épaisseur permet d'augmenter la hauteur de la section pour un poids similaire. L'augmentation de la hauteur des sections réduit la quantité des joints horizontaux et donc la quantité des zones de faiblesse. Ainsi, la réduction de l'épaisseur de la section peut permettre de transporter une section présentant une longueur allant jusqu'à 20 m, de préférence allant jusqu'à 40 m, et encore plus préférentiellement allant jusqu'à 100 m en une section entière sans dépasser un poids de transport. Selon un aspect de l'invention, le dispositif de précontrainte comprend une pluralité de trous ménagés sur le premier épaulement et sur le deuxième épaulement et des câbles et/ou des barres. Les câbles peuvent être du type monotorons ou du type multitorons. Selon un aspect de l'invention, chaque trou comprend un chambrage ménagé sur la surface du premier épaulement disposée en regard du deuxième épaulement et/ou un chambrage ménagé sur la surface du deuxième épaulement disposée en regard du premier épaulement. Cette disposition permet de limiter l'interaction qu'il pourrait y avoir entre les extrémités des câbles et/ou les extrémités des barres et une portion d'une partie adjacente de l'éolienne formant un appui ou exerçant un appui sur ladite partie adjacente de l'éolienne. Selon un aspect de l'invention, la première portion et/ou la deuxième portion comprennent un élément de renfort. Cette disposition permet de renforcer la première portion et/ou la deuxième portion, notamment pour réduire le risque de formation de fissures lors de l'application d'une contrainte par le dispositif de précontrainte. Selon un aspect de l'invention, la section est une section modulaire comprenant une pluralité de segments. Cette disposition permet de faciliter le transport des sections du mât et permet d'augmenter le diamètre des sections. Selon un aspect de l'invention, la section est une section monobloc. Cette disposition permet de faciliter le montage du mât sur le site. Selon un aspect de l'invention, la section présente une forme de cylindre creux, une forme polygonale ou une forme tronconique. Selon un aspect de l'invention, le premier dispositif de fixation comprend une pluralité de trous ménagés sur le premier épaulement, et des boulons et/ou des barres filetées destinés à traverser lesdits trous, et/ou le deuxième dispositif de fixation comprend une pluralité de trous ménagés sur le deuxième épaulement, et des boulons et/ou des barres filetées destinés à traverser lesdits trous. Cette disposition permet de fixer ensemble une section et une partie adjacente de l'éolienne en utilisant simplement des barres filetées et/ou des boulons. Selon un aspect de l'invention, la pluralité de trous pour le dispositif de précontrainte sur un épaulement déterminé forme un premier ensemble de trous et la pluralité de trous pour un dispositif de fixation déterminé sur l'épaulement déterminé forme un deuxième ensemble de trous, les trous de chaque ensemble étant situés à des distances différentes de l'extrémité libre de l'épaulement déterminé. Selon un aspect de l'invention, les trous du premier ensemble de trous sont plus éloignés de l'extrémité libre de l'épaulement déterminé que les trous du deuxième ensemble de trous. Cette disposition permet de limiter la contrainte appliquée sur les épaulements par le dispositif de précontrainte et permet ainsi de réduire les risques de fissures, et en même temps assure une meilleure répartition de cette contrainte sur les autres parties de la section. Selon un aspect de l'invention, le premier dispositif de fixation comprend des portions reliées au dispositif de précontrainte, lesdites portions faisant saillie au-delà du premier épaulement et étant destinées à traverser une partie adjacente inférieure de l'éolienne, et/ou le deuxième dispositif de fixation comprend des portions reliées au dispositif de précontrainte, lesdites portions faisant saillie au-delà du deuxième épaulement et étant destinées à traverser une partie adjacente supérieure de l'éolienne. Cette disposition permet d'utiliser un même élément comme une barre et/ou des câbles pour appliquer une contrainte à l'élément de béton et pour fixer cet élément à une partie adjacente de l'éolienne. De plus, cette disposition permet d'ajuster la contrainte en utilisant les dispositifs de fixation. Ainsi, le dispositif de fixation peut être utilisé pour l'application d'une première contrainte sur le site de production par exemple pour augmenter la _ résistance en tension de l'élément en béton en vue de son transport et de la construction. Par la suite, le premier et/ou le deuxième dispositif de fixation peut être utilisé pour l'application d'une deuxième contrainte sur le site d'installation au cours de la construction du mât. Cette disposition permet également d'appliquer une contrainte à l'élément en béton au cours de la durée de vie du mât en béton. La présente invention a également pour objet un mât en béton destiné à une éolienne comprenant un ensemble de sections comprenant une ou plusieurs sections telles que décrites précédemment. La présente invention a également pour objet un procédé de construction d'un mât en béton destiné à une éolienne comprenant les étapes suivantes : - disposer d'un ensemble de sections, ledit ensemble de sections comprenant au moins une section telle que décrite précédemment, - construire le mât sur le site d'installation en empilant toutes les sections de l'ensemble des sections les unes sur les autres. Selon une mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend une étape dans laquelle toutes les sections de l'ensemble des sections sont transportées vers le site d'installation en sections entières. Selon une mise en oeuvre du procédé, au cours de l'étape de construction du mât, une partie adjacente supérieure de l'éolienne est fixée à au moins une section en, utilisant le deuxième dispositif de fixation et/ou au moins une section est fixée à une partie adjacente inférieure de l'éolienne en utilisant le premier dispositif de fixation. Selon une mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend une étape d'application, sur le site de production, à l'au moins une section, d'une première valeur de contrainte entre la première portion et la deuxième portion en utilisant tout ou partie du dispositif de précontrainte. Cette disposition permet d'augmenter la résistance en tension de l'élément en béton formant la section en vue de son transport et de sa construction. Toutes les parties du dispositif de précontrainte ne sont pas nécessairement contraintes sur le site de production mais seulement celles nécessaire à sécuriser le transport et l'assemblage sur le site d'installation. Selon une mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend une étape d'application, sur le site de production, à l'au moins une section, d'une deuxième valeur de contrainte entre la première portion et la deuxième portion en utilisant le premier dispositif de fixation et/ou le deuxième dispositif de fixation. Cette étape permet d'appliquer une deuxième valeur de contrainte qui permet au mât de résister au différentes contraintes pouvant être rencontrées au cours de la durée de vie du mât. Selon une mise en oeuvre du procédé, la deuxième valeur de contrainte est identique ou supérieure à la première valeur de contrainte. Selon une mise en oeuvre du procédé, la deuxième valeur de contrainte est appliquée après qu'une partie adjacente supérieure de l'éolienne ait été mise en place. Cette étape permet de faciliter l'application de la deuxième valeur de contrainte et permet d'appliquer des contraintes qu'il n'aurait pas été possible d'appliquer sur une section isolée. Selon une mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend une étape d'ajustement d'une valeur de contrainte appliquée entre la première portion et la deuxième portion d'une section du mât au cours de la durée de vie du mât. Cette étape permet de limiter et de contrôler le phénomène de fluage du béton et de relaxation du dispositif de précontrainte. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, un exemple de section et de mât selon l'invention ainsi qu'une étape de construction du mât selon l'invention. La figure 1 montre une vue globale d'un mât selon l'invention en situation pour une éolienne, ainsi qu'une projection en éclatée de ce même mât. La figure 2 montre une vue globale d'une section selon l'invention du mât illustré à la figure 1. La figure 3 montre une vue globale d'une variante de la section illustrée à la figure 2. La figure 4 montre une vue de détail sur une partie d'un joint horizontal entre deux sections adjacentes du mât illustré à la figure 1 selon un premier mode de réalisation. La figure 5 montre une vue en coupe transversale de la partie du joint horizontal illustré à la figure 4. La figure 6 montre une vue de détail sur une partie d'un joint horizontal entre deux sections adjacentes du mât illustré à la figure 1 selon un deuxième mode de réalisation. La figure 7 montre une vue en coupe transversale de la partie du joint horizontal illustré à la figure 6. La figure 8 montre une variante du premier mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5. La figure 9 montre une variante du deuxième mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7. La figure 10 illustre une étape du procédé de construction d'un mât en béton selon l'invention. Comme illustré à la figure 1, un mât 1 notamment pour une éolienne 2, comprend une pluralité de sections 10 en béton empilées les unes sur les autres. Comme illustré à la figure 2, une section 10 peut être monobloc ou bien comme 10 illustré à la figure 3, une section 10 peut comporter une pluralité de segments 3. Alors une telle section 10 est une section modulaire 10. Dans l'exemple présenté à la figure 3, la section modulaire 10 comporte quatre segments 3a, 3b, 3c, 3d. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée par le nombre des 15 segments 3 ni par la dimension de la section 10 qui en résulte. Ces segments 3 peuvent être assemblés entre eux en utilisant des moyens connus de l'homme du métier, par exemple avec des joints verticaux tel que ceux décrits dans le document WO 2013/029743 Al. La section 10 peut également être monobloc sans segments 3. 20 Dans l'exemple présenté, la section 10 présente une forme de cylindre creux définissant un volume intérieur V de la section 10 ainsi qu'une face externe E et une face interne I opposée à la face externe E et disposée en regard du volume intérieur V de la section 10. Avantageusement, la section 10 est réalisée en béton ultra haute performance ou 25 en béton ultra haute performance renforcé par des fibres. Bien entendu, des dispositifs de renforcement ordinaires, comme des grilles en acier, pourraient également être utilisées. Ce béton fibré peut par exemple être du type de celui commercialisé par la société Lafarge sous la marque Ductal®. 30 L'utilisation de ce type de béton permet de réaliser un mât 1 plus léger qu'avec un béton traditionnel tout en conservant un diamètre de section réduit permettant notamment le transport de sections 10 présentant une longueur supérieure à 40 m en section entière depuis l'usine de production jusqu'au site d'installation. En particulier, une section faite en section entière de béton qui peut également 35 être monobloc si elle n'est pas formée à partir d'une pluralité de segments peut présenter un diamètre extérieur pouvant être par exemple supérieur à 4,40 m. Comme illustré aux différentes figures 4 à 9, une section 10 selon l'invention comprend une première portion 11 destinée à exercer un appui sur une partie adjacente inférieure de l'éolienne 2, et une deuxième portion 12 destinée à former un appui pour une section adjacente supérieure de l'éolienne 2. Les parties considérées de l'éolienne 2 peuvent être une section adjacente inférieure 10a du mât, une section adjacente supérieure 10b du mât 1, mais également une nacelle, une pièce intermédiaire de l'éolienne 2 ou une structure de fondation du mât 1. Les figures 4 à 9 montrent une partie de joints horizontaux entre deux sections adjacentes 10a, 10b selon l'invention. Ainsi, ces différentes figures ne montrent qu'une des deux portions 11, 12 pour une section 10 déterminée. Cependant, dans les différents modes de réalisation présentés la première portion 11 non illustrée d'une section adjacente inférieure 10a du mât 1 est semblable à la première portion 11 illustrée de la section adjacente supérieure 10b du mât 1. De même, la deuxième portion 12 non illustrée d'une section adjacente supérieure 10b du mât 1 est semblable à la deuxième portion 12 illustrée d'une section adjacente inférieure 10a du mât 1. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à ces modes de réalisation particuliers qui sont donnés ici à titre d'exemples, et pourrait par exemple comprendre une combinaison de ces modes de réalisation ou d'autres modes de réalisation couverts par la présente invention. La première portion 11 comporte un premier épaulement 11' s'étendant sensiblement transversalement depuis la face interne I de la section 10 disposée en regard du volume intérieur V de la section 10. De même, la deuxième portion 12 comporte un deuxième épaulement 12' s'étendant sensiblement transversalement depuis la face interne I de la section 10 disposée en regard du volume intérieur V de la section 10. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme et à la dimension de ces épaulements 11', 12'. Dans l'exemple présenté, l'épaisseur du premier épaulement 11' et du deuxième épaulement 12' est par exemple de 300 mm. En outre, une section 10 comprend un premier dispositif de fixation 13a agencé pour être relié au premier épaulement 11' et destiné à être utilisé pour fixer ladite section 10 sur la partie adjacente inférieure de l'éolienne 2, par exemple la section adjacente inférieure 10a du mât 1 ou bien une structure de fondation du mât 1. De même, une section 10 comprend un deuxième dispositif de fixation 13b agencé pour être relié au deuxième épaulement 12' et destiné à être utilisé pour fixer ladite section 10 à la section adjacente supérieure de l'éolienne 2 ou bien une nacelle ou un pièce intermédiaire de l'éolienne 2. Enfin, une section 10 selon l'invention comprend un dispositif de précontrainte 20 agencé pour appliquer une contrainte entre la première portion 11 et la deuxième portion 12 de la section 10. Dans les exemples présentés, le dispositif de précontrainte comprend une pluralité de barres d'acier 21 de longueur déterminée et comprenant des extrémités filetées 23 de même qu'une pluralité de trous 26 ménagés sur les épaulements 11', 12'et destinés à recevoir lesdites barres 21. Ces trous 26 sont uniformément répartis sur la circonférence des épaulements 11', 12'. Par ailleurs, un trou 26 ménagé sur le premier épaulement 11' est disposé coaxialement avec un trou 26 ménagé sur le deuxième épaulement 12'. L'alignement coaxial entre un trou 26 ménagé sur le premier épaulement 11' et un trou 26 ménagé sur le deuxième épaulement 12' d'une même section permet à une barre 21 de présenter une orientation sensiblement verticale dans la section 10 après construction du mât 1. L'écart séparant deux trous de passage 26 consécutifs d'un même épaulement 11', 12' est par exemple de 600 mm. En outre, chaque trou 26 peut présenter un chambrage 27 ménagé sur la surface du premier épaulement 11' opposée au deuxième épaulement 12' d'une même section 10 et un chambrage 27 ménagé sur la surface du deuxième épaulement 12' opposée au premier épaulement 11' d'une même section 10. Dans l'exemple présenté, ce chambrage 27 présente un profil carré pour assurer le blocage en rotation d'une rondelle carrée 25 positionnée au fond du chambrage 27. Ce chambrage 27 présente également une profondeur permettant à l'extrémité filetée 23 d'une barre 21 faisant saillie à l'intérieur du chambrage 27 et à un écrou 24 se vissant dessus de ne pas faire saillie à l'extérieur du chambrage 27. Ainsi, la barre 21 et l'écrou 24 ne perturbent pas l'appui d'une portion 11, 12 d'une section adjacente 10a, 10b sur une portion 11, 12 d'une section 10 déterminée. En outre, le dispositif de précontrainte 20 présente une partie visible 21 s'étendant à l'extérieur de la section 10 en béton et disposée entre le premier épaulement 11' et le deuxième épaulement 12' dans le volume intérieur V de la section 10. Cette partie visible 21 permet de contrôler facilement la contrainte appliquée par le dispositif de précontrainte 20 ainsi que l'évolution de cette contrainte au cours de la durée de vie du mât 1. Ainsi, cette disposition permet d'appliquer une contrainte à une section 10 en béton dès sa fabrication sur le site de production, notamment pour résister au transport, puis de contrôler cette contrainte sur le site d'installation. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à un type particulier de dispositif de précontrainte 20 et peut comprendre tous moyens techniques équivalents agencés pour appliquer dès la fabrication sur le site de production une contrainte entre la première portion 11 et la deuxième portion 12. En particulier, ce dispositif de précontrainte 20 peut être du type pré-tension ou du type post-tension. Par exemple, un tel dispositif de contrainte 20 pourrait comprendre une partie formé à partir de câbles pris dans le béton lors du moulage de la section 10 ou bien des câbles bloqués par un insert ou bien même une combinaison de barres et de câbles. Les câbles peuvent être du type monotorons ou du type multitorons. Selon une variante présentée aux figures 8 et 9, la première portion 11 et la deuxième portion 12 de la section là comprennent un élément de renfort 40. Cet élément de renfort 40 peut être réalisé en acier et augmente la résistance de la première portion 11 et de la deuxième portion 12 d'une section 10. En effet, ces portions 11, 12 disposées en porte-à-faux sont soumises à d'importantes contraintes, notamment aux contraintes exercées par le dispositif de précontrainte 20. Cet élément de renfort 40 épouse la forme de la portion 11, 12 considérée et comprend une pluralité de tiges d'acier traversant la face extérieure E et la face intérieure I de la section 10 et reliant deux portions opposées de l'élément de renfort 40. Cet élément de renfort 40 peut être par exemple un coffrage perdu utilisé pour le moulage des portions 11, 12 au cours du moulage du béton dans le site de production pour former la section 10. Dans un premier mode de réalisation et sa variante illustrée aux figures 4, 5 et 8, chaque dispositif de fixation 13a, 13b comprend une série de trous 14 ménagés sur l'épaulement 11', 12' considéré. Chacun de ces trous 26 est disposé entre deux trous 26 du dispositif de précontrainte 20. Dans ce premier mode de réalisation, chaque dispositif de fixation 13a, 13b comprend également des barres filetées 15 destinées à traverser les trous 14, et des écrous 17 destinés à être vissés sur lesdites barres filetées 15. Dans l'exemple présenté, les trous 14 sont uniformément répartis sur la circonférence des épaulements 11', 12'. Les barres filetées 15 sont en acier et présentent une longueur déterminée. Selon une variante non illustrée, les barres filetées 15 pourrait par exemple être remplacée totalement ou en partie par une pluralité de boulons de serrage. Dans l'exemple présenté, une rondelle carrée 18 est positionnée entre un écrou 17 et une surface du premier épaulement 11' en regard du deuxième épaulement 12' et une surface du deuxième épaulement 12' en regard du premier épaulement 11'. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à un type particulier de dispositif de fixation et peut comprendre tous moyens techniques équivalents agencés pour réaliser une liaison entre deux sections 10 adjacentes ou bien une combinaison de 15 ces moyens. Dans un deuxième mode de réalisation et sa variante illustrée aux figures 6, 7 et 9, le deuxième dispositif de fixation 13b comprend des portions 31 reliées au dispositif de précontrainte 20. Ces portions 30 font saillie au-delà du deuxième épaulement 12' et sont destinées 20 à traverser une partie adjacente supérieure de l'éolienne 2, en l'espèce le premier épaulement 11' d'une section adjacente supérieure 10b. Dans l'exemple présenté, le premier dispositif de fixation 13a ne comprend de portions 31 reliées au dispositif de précontrainte 20 de la section 10 déterminée. Cependant, le premier dispositif de fixation 13a pourrait avoir des portions de la 25 même manière que le deuxième dispositif de fixation 13b. Dans l'exemple présenté, le premier dispositif de fixation 13a de la section 10 déterminée comprend des portions 31 reliées au dispositif de précontrainte 20 de la section adjacente inférieure 10a. Ces portions 31 sont reliées à l'extrémité filetée des barres 21 du dispositif de 30 précontrainte 20 dès la fabrication pour former une unité et sont agencées pour recevoir une deuxième rondelle 33 et un deuxième écrou 32. Dans l'exemple présenté, une barre 21 donnée du dispositif de précontrainte 20 d'une section déterminée 10 est disposée entre deux barres 21 du dispositif de précontrainte d'une section adjacente 10a, 10b. 35 Par conséquent, le deuxième mode de réalisation permet de mettre en oeuvre un procédé comprenant une première étape consistant à appliquer dans le site de production, à la section 10, une première valeur de contrainte entre la première portion 11 et la deuxième portion 12 en utilisant tout ou partie du dispositif de précontrainte 20, ce qui permet à la section 10 de résister au transport, et une deuxième étape consistant à appliquer par la suite, sur le site d'installation, à la section 10, une deuxième valeur de contrainte entre la première portion 11 et la deuxième portion 12 en utilisant le deuxième dispositif de fixation 13b, en particulier les portions 31, ce qui permet à la section 10 et par conséquent au mât 1 de résister aux différentes contraintes pouvant être rencontrées au cours de la durée de vie du mât 1. Ainsi, plusieurs options sont envisageables. Chaque câble ou barres peut être utilisé complètement ou partiellement selon leur conception relative à une valeur de contrainte. La première option consiste à utiliser en totalité ou partiellement certiines ou toutes les barres 21 ou les câbles du dispositif de précontrainte 20 pour appliquer la première valeur de contrainte à la section 10 sur le site de production, puis à utiliser les portions 31 d'un des dispositifs de fixation 13a, 13b relié à toutes les barres 21 ou câbles pour appliquer la deuxième valeur de contrainte à la section 10 sur le site d'installation. La deuxième option consiste à utiliser en totalité un ensemble de barres 21 ou de câbles du dispositif de précontrainte 20, qui ne sont reliées à aucun des dispositifs de fixation 13a, 13b, pour appliquer une première valeur de contrainte sur le site de production, puis à utiliser les portions 31 d'un des dispositifs de fixation 13a, 13b relié à toutes les barres 21 ou câbles pour appliquer la deuxième valeur de contrainte à la section 10 sur le site d'installation. Dans la deuxième option, chaque barre 21 ou câble du dispositif de précontrainte 20, qui est connectée aux portions 31 des dispositifs de fixation 13a et/ou 13b peut être complétement ou partiellement, ou pas du tout utilisés pour l'application de la première valeur de contrainte sur le site de production. La valeur de la contrainte appliquée entre la première portion 11 et la deuxième portion 12 de la section 10 du mât peut être ajustée au cours de la durée de vie du mât, 30 ce qui permet de compenser le phénomène de fluage du béton et de relaxation du dispositif de précontrainte et/ou des dispositifs de fixation 13a, 13b. Dans l'exemple présenté, l'application de cette deuxième valeur de contrainte est appliquée en vissant le deuxième écrou 32 sur une portion 31 du deuxième dispositif de fixation 13b. Le vissage du deuxième écrou 32 peut réduire ou supprimer l'action du premier écrou 24 du dispositif de précontrainte utilisé précédemment pour appliquer la première valeur de contrainte sur le site de production. En effet, le vissage du deuxième écrou 32 sur une portion 31 reliée à une barre exerce une force sur le premier épaulement 11' d'une section adjacente Supérieure 10b mais également sur le deuxième épaulement 12' de la section 10 considérée. Par conséquent, cette force conduit à opposer la force exercée par le premier écrou 24 sur ce deuxième épaulement 12' de la section 10 considérée. Afin d'empêcher le premier écrou 24 de venir au contact du premier épaulement 11' de la section adjacente supérieure 10b, la profondeur du chambrage 21 doit être suffisante. La deuxième valeur de contrainte est appliquée après qu'une partie adjacente supérieure de l'éolienne comme une section adjacente supérieure ait été mise en place. La deuxième valeur de contrainte peut être la même ou supérieure à la première valeur de contrainte, cette valeur de contrainte correspondant à la valeur absolue de contrainte subie par la section 10 de béton. Dans un troisième mode de réalisation non illustré, la pluralité de trous 26 pour le dispositif de précontrainte 20 sur un épaulement 11', 12' déterminé forme un premier ensemble de trous et la pluralité de trous 14 pour un dispositif de fixation 13a, 13b sur un épaulement déterminé 11', 12' forme un deuxième ensemble de trous, les trous de chaque ensemble étant situés à une distance différente de l'extrémité libre de l'épaulement 11', 12' déterminé. En particulier, les trous 26 du premier ensemble de trous sont plus éloignés de l'extrémité libre de l'épaulement 11', 12' déterminé que les trous 14 du deuxième 25 ensemble de trous. Cette disposition permet de limiter la contrainte appliquée sur les épaulements 11', 12' par le dispositif de précontrainte 20 et ainsi réduit le risque de fissures, et en même temps assure une meilleure répartition de cette contrainte sur les autres parties de la section 10. 30 Ainsi, les trous 26 du premier ensemble des deux épaulements 11', 12' peuvent être utilisés sur le site de production pour permettre à tout ou partie des câbles et/ou des barres 21 du dispositif de précontrainte 20 d'appliquer une première valeur de contrainte sur la section 10 par exemple pour augmenter la résistance en tension de l'élément en béton en vue de son transport et de sa construction. 35 Tout ou partie des trous 14 du deuxième ensemble des deux épaulements 11',12' peuvent être utilisés sur le site d'installation pour permettre à des câbles et/ou des barres 21 de fixer la section 10 à une partie adjacente de l'éolienne 2 selon le deuxième mode de réalisation et/ou tout ou partie des trous 14 du deuxième ensemble des deux épaulements 11',12' peuvent être utilisés sur le site d'installation pour fixer ensemble une section 10 et une partie adjacente de l'éolienne 2 en utilisant simplement des barres filetées 15 et/ou des boulons selon le premier mode de réalisation. Ces trois modes de réalisations sont mutuellement compatibles. En particulier, le premier mode de réalisation peut être compatible avec le deuxième mode de réalisation puisque le dispositif de précontrainte 20 et/ou les dispositifs de fixation 13a, 13b peuvent comprendre des éléments de différents types pour une section 10 déterminée, par exemple des barres 15 selon le premier mode de réalisation et des portions 31 reliées aux barres selon le deuxième mode de réalisation. Le troisième mode de réalisation précise uniquement la localisation des éléments des dispositifs de fixation 13a, 13b et des éléments du dispositif de précontrainte 20 sur les épaulements 11', 12'. La présente invention a également pour objet un procédé de construction d'un mât 1 en béton pour une éolienne 2 en empilant sur le site d'installation toutes les sections de l'ensemble de sections les unes sur les autres, au moins une section de cet ensemble de sections étant tel que décrit précédemment. Un tel procédé peut comprendre individuellement ou en combinaison les procédés décrits précédemment en relation avec le deuxième mode de réalisation et le troisième mode de réalisation. Avantageusement, le procédé peut comprendre une étape illustrée à la figure 10 consistant à transporter, en une seule pièce à partir du site de production jusqu'au site d'installation toutes les sections de l'ensemble des sections. Cette section 10 peut être modulaire ou pas. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS1. Section (10) en béton pour former un mât (1) pour une éolienne (2), ladite section (10) comprenant : - une première portion (11), destinée à exercer un appui sur une partie adjacente inférieure de l'éolienne (2), ladite première portion (11) comportant un premier épaulement (11') s'étendant sensiblement transversalement depuis une face interne (I) de la section (10) disposée en regard d'un volume intérieur (V) de la section (10), - une deuxième portion (12) destinée à former un appui pour une partie adjacente supérieure de l'éolienne (2), ladite deuxième portion (12) comportant un deuxième épaulement (12') s'étendant sensiblement transversalement depuis la face interne (I) de la section (10) disposée en regard du volume intérieur (V) de la section (10), - un dispositif de précontrainte (20) agencé pour appliquer une contrainte entre la première portion (11) et la deuxième portion (12), ledit dispositif de précontrainte (20) comprenant une partie visible (22) s'étendant à l'extérieur de la section (10) en béton et disposée entre le premier épaulement (11') et le deuxième épaulement (12'), - un premier dispositif de fixation (13a) agencé pour être relié au premier épaulement (11') et destiné à être utilisé pour fixer la section (10) à la partie adjacente inférieure de l'éolienne (2), et/ou - un deuxième dispositif de fixation (13b) agencé pour être relié au deuxième épaulement (12') et destiné à être utilisé pour fixer la section (10) à la partie adjacente supérieure de l'éolienne (2). 2. Section (10) selon la revendication 1, dans laquelle le béton est un béton ultra hautes performances ou un béton ultra hautes performances renforcé par des fibres et/ou des renforts ordinaires. 3. Section (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le dispositif de précontrainte (20) comprend une pluralité de trous (26) ménagés sur le premier épaulement (11') et sur le deuxième épaulement (12') et des câbles et/ou des barres (21). 4. Section (10) selon la revendication 3, dans laquelle chaque trou (26) comprend un chambrage (27) ménagé sur la surface du premier épaulement (11') disposée en regard du deuxième épaulement (12') et/ou un chambrage (27) ménagé sur la surface du deuxième épaulement (12') disposée en regard du premier épaulement (11'). 5. Section (10) selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la première portion (11) et/ou la deuxième portion (12) comprennent un élément de renfort (40). 6. Section (10) selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la section (10) est une section (10) modulaire comprenant une pluralité de segments (3). 7. Section (10) selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la section (10) est une section (10) monobloc. 8. Section (10) selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle le premier dispositif de fixation (13a) comprend une pluralité de trous (14) ménagés sur le premier épaulement (11'), et des boulons et/ou des barres filetées (15) destinés à traverser lesdits trous (14), et/ou le deuxième dispositif de fixation (13b) comprend une pluralité de trous (14) ménagés sur le deuxième épaulement (12'), et des boulons et/ou des barres filetées (15) destinés à traverser lesdits trous (14). 9. Section (10) selon la revendication 8 et la revendication 3, dans laquelle la pluralité de trous (26) pour le dispositif de précontrainte (20) sur un épaulement (11', 12') déterminé forme un premier ensemble de trous et la pluralité de trous (14) pour un dispositif de fixation (13a, 13b) déterminé sur l'épaulement (11', 12') déterminé forme un deuxième ensemble de trous, les trous de chaque ensemble étant situés à des distances différentes de l'extrémité libre de l'épaulement (11', 12') déterminé. 10. Section (10) selon la revendication 9, dans laquelle les trous (26) du premier ensemble de trous sont plus éloignés de l'extrémité libre de l'épaulement (11', 12') déterminé que les trous (14) du deuxième ensemble de trous. 11. Section (10) selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle le premier dispositif de fixation (13a) comprend des portions (31) reliées au dispositif de précontrainte (20), lesdites portions (31) faisant saillie au-delà du premier épaulement (11') et étant destinées à traverser une partie adjacente inférieure de l'éolienne (2), et/ou le deuxième dispositif de fixation (13b) comprend des portions (31) reliées au dispositif de précontrainte (20), lesdites portions (31) faisant saillie au-delà du deuxième épaulement (12') et étant destinées à traverser une partie adjacente supérieure de l'éolienne (2). 12. Mât (1) en béton destiné à une éolienne (2) comprenant un ensemble de sections comprenant une ou plusieurs sections (10) selon l'une des revendications 1 à 11. 13. Procédé de construction d'un mât (1) en béton destiné à une éolienne (2) comprenant les étapes suivantes :- disposer d'un ensemble de sections, ledit ensemble de sections comprenant au moins une section (10) selon l'une des revendications 1 à 11, - construire le mât (1) sur le site d'installation en empilant toutes les sections de l'ensemble des sections les unes sur les autres. 14. Procédé selon la revendication 13, comprenant une étape dans laquelle toutes les sections de l'ensemble des sections sont transportées vers le site d'installation en sections entières. 15. Procédé selon la revendication 13 ou la revendication 14, dans lequel au cours de l'étape de construction du mât (1), une partie adjacente supérieure de l'éolienne (2) est fixée à au moins une section (10) en utilisant le deuxième dispositif de fixation (13b) et/ou au moins une section (10) est fixée à une partie adjacente inférieure de l'éolienne (2) en utilisant le premier dispositif de fixation (13a). 16. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel le procédé comprend une étape d'application, sur le site de production, à l'au moins une section (10), d'une première valeur de contrainte entre la première portion (11) et la deuxième portion (12) en utilisant tout ou partie du dispositif de précontrainte (20). 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le procédé comprend une étape d'application, sur le site de production, à l'au moins une section (10), d'une deuxième valeur de contrainte entre la première portion (11) et la deuxième portion (12) en utilisant le premier dispositif de fixation (13a) et/ou le deuxième dispositif de fixation (13b). 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel la deuxième valeur de contrainte est identique ou supérieure à la première valeur de contrainte. 19. Procédé selon la revendication 17 ou la revendication 18, dans lequel la deuxième valeur de contrainte est appliquée après qu'une partie adjacente supérieure de l'éolienne (2) ait été mise en place. 20. Procédé selon l'une des revendications 13 à 19, dans lequel le procédé comprend une étape d'ajustement d'une valeur de contrainte appliquée entre la première portion (11) et la deuxième portion (12) d'une section (10) du mât (1) au cours de la durée de vie du mât (1).