FR 3035442 A1 20161028 FR 1653537 A 20160421 1 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé pour sur- veiller un catalyseur SCR, notamment en surveillant sa capacité de stockage de NH3, et pour doser on prévoit un dosage sur- stoechiométrique d'agent réducteur dans le catalyseur SCR jusqu'à at- teindre un niveau de NH3, prédéterminé ou jusqu'à atteindre une dose d'agent réducteur prédéterminée. Etat de la technique On connait des procédés et des dispositifs de gestion d'un moteur à combustion interne, notamment moteur équipant des véhi- cules automobiles ; ce procédé consiste à installer un catalyseur SCR (catalyseur de réduction catalytique sélective) dans l'échappement pour réduire les oxydes d'azote (N0x) des gaz d'échappement émis par le moteur en présence d'un agent réducteur pour obtenir de l'azote. Cela permet de réduire considérablement la teneur en oxydes d'azote des gaz d'échappement. Pour le déroulement de la réaction, il faut de l'ammoniac (NH3) que l'on mélange aux gaz d'échappement. Une réglementation plus stricte concernant des composants liés à l'émission de matières polluantes nécessite, dans le cadre d'un diagnostique embar- qué (diagnostique OBD) la surveillance de tous les composants de post- traitement des gaz d'échappement ainsi que des capteurs utilisés pour respecter les limites du diagnostique OBD et qui sont généralement indiqués comme des multiples des valeurs d'émission fixées par la réglementation. Le principe de base d'un catalyseur SCR consiste à ré- duire les molécules d'oxydes d'azote à la surface du catalyseur en présence d'ammoniac NH3 constituant l'agent réducteur pour obtenir de l'azote élémentaire. Le dosage de l'agent réducteur se fait habituellement sous la forme d'une solution aqueuse d'urée, que l'on injecte par un dispositif de dosage en amont du catalyseur SCR. Le taux de dosage nécessaire se détermine en fonction de la demande, à l'aide d'une unité électronique de commande ; en général, les stratégies de fonctionnement et de surveillance du système SCR sont enregistrées dans l'unité de commande. 3035442 2 Les catalyseurs SCR connus actuellement accumulent l'ammoniac NH3 comme agent réducteur à la surface du catalyseur. La conversion des oxydes d'azote NOx dans le catalyseur SCR est d'autant plus réussie que l'offre d'agent réducteur est grande dans le catalyseur, 5 c'est-à-dire que plus il y a d'ammoniac NH3 accumulé dans le cataly- seur. Aussi longtemps que la capacité de stockage d'ammoniac NH3 dans le catalyseur SCR n'est pas épuisée, l'agent réducteur non consommé sera accumulé. Lorsque l'unité de dosage dispose de moins d'agent réducteur que nécessaire à la conversion des oxydes d'azote 10 contenu à ce moment dans les gaz d'échappement, la conversion des oxydes d'azote NOx à la surface du catalyseur continue de diminuer le niveau d'ammoniac NH3. Les stratégies de dosage actuellement connues pour les systèmes de catalyseur SCR disposent d'une régulation de niveau qui 15 règle le point de fonctionnement sous la forme d'une valeur de consigne du niveau d'ammoniac NH3 dans le catalyseur SCR. L'expression "niveau" ou "niveau de remplissage" décrit la masse d'ammoniac NH3 stockée dans le catalyseur SCR. Le point de fonctionnement (valeur de consigne) est choisi pour que le niveau de NH3 soit encore suffisamment 20 élevé pour avoir à la fois un taux de conversion élevé des oxydes d'azote NOx et aussi un tampon d'ammoniac NH3 pour des pointes d'oxydes d'azote NOx qui se produisent brièvement dans les émissions brutes du moteur à combustion interne. D'un autre côté, on choisit la valeur de consigne du point de fonctionnement pour qu'il soit aussi éloigné que 25 possible de la capacité de stockage maximale d'ammoniac NH3 du cata- lyseur SCR pour éviter le glissement d'ammoniac NH3. Un système de catalyseur SCR répondant au diagnos- tique OBD-II dispose d'au moins un capteur d'oxydes d'azote NOx en aval du catalyseur SCR. Les catalyseurs NOx utilisés actuellement ont 30 en général une sensibilité transversale vis-à-vis de l'ammoniac NH3 de sorte que ces capteurs NOx mesurent le signal somme des oxydes d'azote NOx et de l'ammoniac NH3. Une augmentation du signal d'un capteur NOx installé en aval du catalyseur SCR peut ainsi signifier à la fois un taux de conversion décroissant des oxydes NOx, c'est-à-dire une augmentation de la concentration NOx, mais aussi une traversée 3035442 3 d'ammoniac pur, c'est-à-dire une augmentation de la concentration d'ammoniac NH3. Il n'est pas possible de distinguer directement NOx et NH3 avec de tels capteurs. Il est connu que la capacité de stockage d'ammoniac NH3 5 d'un catalyseur SCR diminue fortement avec le vieillissement (ther- mique). La capacité de stockage NH3 est utilisée comme caractéristique de diagnostique pour la surveillance du catalyseur. C'est ainsi que par exemple le document DE 10 2010 029 740 A décrit un procédé de surveillance d'un catalyseur SCR à partir de sa capacité de stockage NH3 10 consistant tout d'abord à effectuer un dosage sur-stoechiométrique d'agent réducteur (surdosage) du catalyseur SCR jusqu'à sa capacité maximale de stockage NH3. On détecte que l'on est à la capacité maximale de stockage en utilisant la traversée d'ammoniac NH3 pur en aval du catalyseur SCR (glissement de NH3) ; pour cela on saisit en continu 15 pendant la phase de surdosage, une grandeur caractéristique de la con- version NOx et lorsque cette conversion NOx chute, on en conclut que l'on a une traversée d'ammoniac NH3. Ensuite, on réduit le dosage d'agent réducteur par rapport au dosage normal (sous-dosage) ou on le coupe complètement de sorte qu'au cours de ce test de vidage, on dimi- 20 nue de nouveau progressivement la masse d'ammoniac NH3 stockée par la réduction des oxydes d'azote NOx. A l'aide de valeurs caractéristiques qui dépendent du taux de conversion d'oxydes d'azote NOx au cours de la phase de test de vidage, on peut déterminer indirectement la capacité utile de stockage d'ammoniac NH3 car pour une masse réduite 25 d'ammoniac NH3 stockée on aura une conversion d'une masse plus faible d'oxydes d'azote NOx à la surface du catalyseur. Le document DE 10 2012 201 749 Al décrit également un procédé de surveillance du catalyseur SCR selon lequel, avant la phase de sous-dosage et du test de vidage suivant, on effectue en plus 30 et au préalable, une phase de conditionnement consistant à régler tout d'abord un point de fonctionnement prédéterminé du catalyseur SCR. Ce point de fonctionnement se règle sous la forme d'un niveau de remplissage déterminé d'ammoniac NH3 dans le catalyseur SCR et dans la phase de conditionnement on effectue de préférence un dosage sous- 35 stoechiométrique d'agent réducteur jusqu'à ce que le taux de conversion 3035442 4 d'oxydes d'azote NOx du catalyseur SCR se place en-dessous du taux de conversion d'oxydes d'azote NOx prévisible pour un dosage normal. Le point de fonctionnement ainsi obtenu peut se prévoir avec une précision plus élevée que la valeur de consigne du niveau de remplissage NH3 5 choisi en dosage normal ; ainsi grâce à cet état de tolérance amélioré, dès la phase de sous-dosage, on pourra distinguer entre un catalyseur SCR nouveau et un catalyseur SCR vieilli en évitant ainsi le test de guidage. Exposé et avantages de l'invention 10 La présente invention a pour objet un procédé pour sur- veiller un catalyseur SCR, notamment en surveillant la capacité de stockage de NH3 du catalyseur SCR, et pour doser on prévoit un dosage sur-stoechiométrique d'agent réducteur dans le catalyseur SCR jusqu'à atteindre un niveau de NH3, prédéterminé ou jusqu'à atteindre une dose 15 d'agent réducteur prédéterminée, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on termine prématurément la phase de dosage sur-stoechiométrique dès qu'on conclut à un glissement de NH3 à l'aide de signaux augmentés fournis par un capteur NOx installé en aval du catalyseur SCR. La phase de dosage sur-stoechiométrique s'utilise en dé- 20 terminant des valeurs caractéristiques appropriées pour le diagnos- tique. On n'effectue pas ensuite de test de vidage pour le diagnostique. Selon l'invention on termine prématurément la phase de dosage sur-stoechiométrique dès qu'à l'aide des signaux plus élevés fournis par un capteur NOx installé en aval du catalyseur SCR on conclut qu'il y a un 25 glissement NH3. Si un tel glissement NH3 peut se constater et que l'on termine prématurément la phase de dosage sur-stoechiométrique on peut en conclure que le catalyseur SCR est défectueux ou que la capacité de stockage NH3 du catalyseur SCR n'est plus suffisante pour permettre une conversion satisfaisante des oxydes d'azote contenus dans 30 les gaz d'échappement. Lorsque la phase de dosage sur-stoechiométrique selon le procédé de l'invention se termine prématurément, on peut alors émettre un message de défaut. Selon un développement préférentiel du procédé de l'invention, avant la phase de dosage sur-stoechiométrique d'agent ré- 35 ducteur on effectue une phase de conditionnement pour régler un point 3035442 5 de fonctionnement prédéterminé du catalyseur SCR. Cette phase de conditionnement permet d'éviter les insécurités liées aux tolérances pour l'évaluation du catalyseur SCR. Le procédé selon l'invention présente l'avantage vis-à-vis 5 des procédés connus de réduire le temps nécessaire au diagnostique d'un catalyseur SCR, notamment en cas de défaut par comparaison au procédé connu. Le cas échéant, le diagnostique selon l'invention peut reposer uniquement sur la constatation d'un glissement NH3 au cours de la phase de surdosage de sorte qu'il n'est pas nécessaire dans tous 10 les cas, lorsque le procédé n'est pas arrêté prématurément, de faire un autre diagnostique du catalyseur avec le taux de conversion ou d'autres grandeurs. De façon générale, il est toutefois avantageux au cas où il n'y a pas d'arrêt prématuré de la phase de surdosage, d'effectuer une autre évaluation des valeurs caractéristiques à partir de la phase de 15 surdosage, ce qui augmente le caractère significatif du diagnostique. La durée de diagnostique réduit permet d'augmenter la fréquence du diagnostique, ce qui améliore le rapport entre la caractéristique « en fonctionnement» (contrôle) et la performance (IUMPR ou IUPR), ce qui permet de mieux respecter la réglementation. Les références IUMPR 20 (USA) et IUPR (EU) désigne un calcul de la fréquence de diagnostique donné par la réglementation respective, standardisée. En outre, la durée moindre du diagnostique se traduit par moins de glissement NH3 au cours du diagnostique dans le cas d'un catalyseur SCR éventuellement défectueux. De plus, on réduit la quantité d'agent réducteur consom- 25 mée pour le diagnostique d'un catalyseur SCR le cas échéant défec- tueux. Si, dans le procédé selon l'invention, au cours de la phase de dosage sur-stoechiométrique on ne constate pas de glissement NH3, on termine régulièrement le dosage sur-stoechiométrique, c'est-à-dire 30 jusqu'à atteindre un niveau de remplissage NH3 prédéfini ou jusqu'à atteindre une dose d'agent réducteur prédéfinie. A l'aide d'au moins une caractéristique qui dépend du taux de conversion NOx du catalyseur SCR au cours de la phase de dosage sur-stoechiométrique, on peut conclure, de manière comparable à un procédé usuel à la dimension de la 35 capacité de stockage du catalyseur SCR pour l'ammoniac NH3; cette 3035442 6 grandeur est utilisée comme caractéristique de diagnostique du catalyseur SCR. Par exemple, dans la phase de dosage sur-stoechiométrique on utilise le taux de conversion NOx du catalyseur SCR, notamment le taux de conversion moyen NOx pour évaluer le catalyseur SCR. Le taux 5 moyen de conversion NOx peut se comparer par exemple à un seuil prédéfini d'un taux de conversion minimum de NOx. Le taux de conversion minimum NOx est de préférence choisi pour que ce taux de conversion représente un fonctionnement encore acceptable du catalyseur SCR. Si le taux de conversion minimum NOx est atteint on peut en con- 10 clure que le catalyseur SCR peut encore fonctionner suffisamment, dans le cas contraire, le catalyseur SCR est considéré comme défectueux ou insuffisant. De manière comparable, on peut par exemple considérer le rendement du catalyseur SCR pendant la phase de surdosage. Dans un cas normal, c'est-à-dire lorsque la phase de 15 surdosage n'est pas arrêtée prématurément selon l'invention, elle conti- nue jusqu'à donner un niveau de remplissage NH3, prédéterminé ou jusqu'à obtenir une dose d'agent réducteur prédéfinie. Ce niveau de remplissage NHR prédéfini ou la dose d'agent réducteur, prédéfinie, est choisie de préférence en fonction de la température, car la capacité de 20 stockage du catalyseur SCR dépend de la température. Le niveau de remplissage NH3 choisi en fonction de la température se situe de préférence entre la capacité maximale du catalyseur neuf et la capacité maximale de stockage d'un catalyseur vieilli s'il n'y a pas d'arrêt prématuré de la phase de surdosage selon le procédé de l'invention, on pour- 25 suit l'exploitation en diagnostique de la phase de surdosage. Notamment, si une phase de conditionnement a été effectuée préalablement, on peut, par comparaison avec le procédé connu selon le document DE 10 2012 201 749 Ai, poursuivre le diagnostique sans effectuer ensuite de test de vidage, car, par le démarrage de la phase de 30 surdosage à un point de fonctionnement défini par l'observation de l'évolution du taux de conversion d'oxydes d'azote NOx pendant la phase de surdosage ou d'une autre caractéristique dépendant du taux de conversion d'oxydes d'azote NOx au cours de la phase de dosage sur-stoechiométrique, on obtiendra des informations significatives concer- 35 nant la capacité de stockage du catalyseur. 3035442 7 Pour déterminer la caractéristique qui dépend du taux de conversion d'oxydes d'azote NOx du catalyseur SCR, on utilise de préférence les signaux d'un capteur NOx installé en aval du catalyseur SCR. On peut calculer le rendement ou le taux de conversion NOx du cataly- 5 seur SCR avec les données du signal de capteur. On peut par exemple utiliser le taux de conversion moyen NOx pour le diagnostique d'exploitation. Pour le calcul, on peut en outre utiliser les signaux d'un capteur NOx installé le cas échéant en amont du catalyseur SCR. En plus ou en variante, on peut utiliser les données du modèle d'émission 10 brute NOx pour les émissions d'oxydes d'azote NOx, notamment en amont du catalyseur SCR. En particulier, dans de tels systèmes sans capteur NOx en amont du catalyseur SCR, on peut déterminer le taux de conversion NOx ou d'autres grandeurs dépendant du taux de conversion NOx en utilisant des valeurs de modèle calculées pour les émis- 15 sions NOx en amont du catalyseur SCR; ces données de modèles sont utilisées de préférence avec des signaux d'un capteur NOx en aval du catalyseur SCR pour le calcul des taux de conversion NOx ou d'autres grandeurs utilisées. Pour régler le point de fonctionnement prédéfini dans la 20 phase de conditionnement qui est en amont de la phase de dosage sur- stoechiométrique de l'agent réducteur, on effectue de préférence un dosage sous-stoechiométrique de l'agent réducteur. Ce dosage sous-stoechiométrique de l'agent réducteur se fait, par exemple, jusqu'à ce que le taux de conversion NOx du catalyseur SCR se place en-dessous 25 du taux de conversion NOx prévisible pour un dosage normal d'agent réducteur. Pour d'autres aspects en liaison avec la phase de conditionnement on se reportera au document DE 10 2012 201 749 Al. Le procédé de surveillance selon l'invention consistant à terminer prématurément la phase de dosage sur-stoechiométrique effec- 30 tuée pour le diagnostique, si l'on constate un glissement de NH3, ce pro- cédé convient en premier lieu pour les catalyseurs SCR ayant une capacité de stockage NH3, élevée. En particulier, pour de tels systèmes, on a, pour le procédé selon l'invention, les avantages liés à la durée de diagnostique réduite en cas de catalyseur SCR défectueux par rapport 35 aux solutions connues. En outre, le procédé selon l'invention est très 3035442 8 avantageux en liaison avec un diagnostique OBD car ainsi les avantages du procédé de l'invention, à savoir la réduction de la durée du diagnostique, notamment en cas de défaut sont particulièrement importants. Le procédé de surveillance selon l'invention convient en 5 principe pour surveiller n'importe quel catalyseur SCR. Le procédé peut s'appliquer à des systèmes ayant un ou plusieurs catalyseurs SCR. En outre, le procédé peut s'appliquer avantageusement, par exemple pour surveiller un filtre à particules diesel muni d'un revêtement SCR (SCRF). 10 L'invention a également pour objet un programme d'ordinateur pour la mise en oeuvre des étapes du procédé selon l'invention ainsi qu'un support de mémoire lisible par une machine contenant le programme d'ordinateur et un appareil de commande électronique qui exécuter les étapes du procédé de l'invention. 15 L'implémentation du procédé de surveillance selon l'invention sous la forme d'un programme d'ordinateur ou sur un support de mémoire lisible par une machine ou sous la forme d'un appareil de commande électronique a l'avantage de pouvoir utiliser le procédé de surveillance selon l'invention, tel quel en l'appliquant par exemple à des véhicules 20 existants pour bénéficier des avantages du procédé. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation d'un procédé de surveillance d'un catalyseur SCR selon l'invention représenté dans les dessins 25 annexés dans lesquels : la figure 1 est un schéma des composants d'un système de catalyseur SCR correspondant à l'état de la technique, les figures 2A/ 2B sont des schémas montrant la relation entre le signal de capteur NOx en aval du catalyseur SCR et du niveau de 30 remplissage NH3 dans un procédé de surveillance selon l'état de la technique avec pré-conditionnement (phase de conditionnement), dans le cas d'un catalyseur neuf (figure 2A) et d'un catalyseur vieilli (figure 2B), 3035442 9 la figure 3 est un schéma de la relation entre le signal de capteur NOx en aval du catalyseur SCR et du niveau de remplissage NH3 dans un procédé de surveillance selon l'invention, et la figure 4 montre un ordinogramme schématique du procédé de 5 l'invention. Description de modes de réalisation La figure 1 montre schématiquement les composants connus en soi d'un système de catalyseur SCR. La conduite des gaz d'échappement 10 du moteur à combustion interne 11 comporte un ca- 10 talyseur SCR 12 qui réduit sélectivement les oxydes d'azote des gaz d'échappement par une réduction catalytique sélective (en abrégé réduction SCR). La réaction utilise de l'ammoniac (NH3) fonctionnant comme réducteur. L'ammoniac NH3 est introduit par l'injection d'une solution aqueuse d'urée (solution d'agent réducteur) par l'installation de 15 dosage 13 dans la conduite des gaz d'échappement 10 en amont du ca- talyseur SCR 12. La solution aqueuse d'urée est contenue dans un réservoir d'agent réducteur 14 dans lequel la solution est prélevée par une pompe d'alimentation 15 alimentant par la conduite de pression 16, l'installation de dosage 13 proprement dite. Un capteur NOx 17 surveille 20 la concentration des oxydes d'azote dans les gaz d'échappement, en aval du catalyseur SCR 12. Dans d'autres systèmes on peut également avoir un capteur NOx en amont du catalyseur SCR 12. La commande du dosage et la saisie et l'exploitation des valeurs d'oxydes d'azote se font dans une unité d'exploitation 18, notamment dans l'unité de commande 25 du système de catalyseur SCR ou dans l'appareil de commande (ou de gestion) du moteur à combustion interne. Une stratégie de dosage déjà connue pour surveiller la capacité de stockage NH3 d'un catalyseur consiste à régler un point de fonctionnement défini par rapport à l'ammoniac NH3 (niveau de rem- 30 plissage NH3) stocké dans le catalyseur SCR 12 comme point de départ d'une phase de surdosage effectuée pour faire un diagnostic ; pendant la phase de surdosage on détermine une ou plusieurs valeurs caractéristiques correspondant au taux de conversion NOx pendant la phase de surdosage. Cela permet de reconnaître un catalyseur SCR nouveau 35 et un catalyseur SCR vieilli. Un tel procédé est par exemple décrit dans 3035442 10 le document DE 10 2012 201 749 Al. Il sera exposé de manière plus détaillée ci-après à l'aide des figures 2A, 2B. Les graphiques illustrent la relation entre le niveau de remplissage NH3 actuel et la capacité maximale de stockage NH3; la figure 2A montre un catalyseur SCR nouveau 5 ou équivalent à un catalyseur nouveau et la figure 2B montre un cata- lyseur SCR vieilli. Partant du point de fonctionnement AP qui correspond aux figures 2A et 2B à un point de fonctionnement normal (valeur du modèle) on obtient un vidage partiel 27 en commutant le dosage d'agent réducteur sur un sous-dosage, par exemple avec a=0,5 (phase 10 de conditionnement). La grandeur a décrit le dosage d'agent réducteur ; la valeur a = 1 correspond à un dosage stoechiométrique. On règle de cette manière un point de fonctionnement défini 28. Ce point de fonctionnement correspond à un certain ni- veau de remplissage NH3, stabilisé, qui peut se calculer par exemple 15 avec les signaux de capteur NOx en commençant par la valeur du mo- dèle au point de fonctionnement AP. Le réglage du point de fonctionnement 28 peut se faire également avec un signal NOx, croissant comme cela est représenté. Ensuite, on remplit 29 l'accumulateur d'ammoniac NH3 (test de remplissage) par un dosage sur-stoechiométrique (phase de 20 surdosage). Le remplissage 29 peut se faire par exemple jusqu'à un ni- veau de remplissage 30 calculé, prédéterminé ou encore la phase de surdosage se poursuit jusqu'à ce que soit dosée une dose prédéfinie d'agent réducteur. Pendant la phase de surdosage 29 on observe le taux de conversion NOx ou par exemple le rendement du catalyseur SCR, 25 notamment à l'aide de grandeurs caractéristiques représentatives. Par exemple, on peut considérer le taux moyen de conversion NOx par comparaison avec des valeurs de consigne prédéfinies pour faire une évaluation et déterminer si la capacité de stockage NH3 du catalyseur SCR est ou non suffisante. On peur en déduire le cas échéant que le cataly- 30 seur SCR est trop vieilli et doit être considéré comme défectueux. Un catalyseur SCR qui n'est pas suffisamment apte à fonctionner présente au cours de la phase de surdosage 29, un taux de conversion d'oxydes d'azote NOx qui se détériore de manière croissante ; ce taux de conversion se déduit de la montée du signal de capteur NOx en aval du cataly- 35 seur SCR (effet de mesure 31). 3035442 11 Partant de ce procédé connu, le procédé de surveillance selon l'invention prévoit d'arrêter prématurément la phase de surdosage si l'on détecte un glissement NH3 en aval du catalyseur SCR. Ce procédé est explicité à la figure 3. Partant du point de fonctionnement AP on a 5 de préférence d'abord une phase de conditionnement 37 au cours de laquelle l'accumulateur NH3 du catalyseur SCR sera vidé au moins partiellement. Pour cela on règle le dosage sur du sous-dosage, par exemple avec a = 0,5 jusqu'à ce que le niveau de remplissage correspondant se soit stabilisé. Le niveau de remplissage se calcule notam- 10 ment à partir des signaux de capteur NOx en commençant par la valeur du modèle au point de fonctionnement AP. Le sous-dosage peut, le cas échéant, se poursuivre au-delà de la limite de glissement ; la montée, le cas échéant, mesurable du signal de capteur NOx provient d'une détérioration de la conversion des oxydes d'azote NOx à cause d'un manque 15 d'agents réducteurs. La phase de conditionnement 37 se poursuit jus- qu'à atteindre le point de fonctionnement prédéfini 38. Ensuite, on passe à une phase de surdosage 39 qui serait exécutée normalement jusqu'à atteindre une dose prédéfinie d'agent réducteur ou jusqu'à atteindre un niveau de remplissage NH3, prédéfini. Si, pendant la phase 20 39, on constate prématurément une montée du signal de capteur NOx en aval du catalyseur SCR, on en conclut qu'il y a un glissent NH3 40 et on arrête la phase de surdosage 39 selon le procédé de l'invention, c'est-à-dire qu'on la termine prématurément. Dans ce cas, selon l'invention on en conclut que le catalyseur SCR est défectueux ou que sa capacité 25 de stockage NH3 est insuffisante. Il n'y a pas d'autre exploitation de va- leurs caractéristiques dépendant du taux de conversion NOx pendant la phase de surdosage 39 et on termine le procédé. Si on ne constate aucun glissement NH3 pendant la phase de surdosage 39 on poursuit le procédé comme le procédé habituel et ensuite on exploite les valeurs 30 caractéristiques qui dépendent du taux de conversion en phase de sur- dosage, d'une manière connue en soi pour évaluer le catalyseur SCR. La figure 4 montre les étapes du procédé de surveillance selon l'invention sous la forme d'un ordinogramme schématique. Après le démarrage du procédé de surveillance du catalyseur SCR on a tout 35 d'abord une phase de conditionnement 41 pour laquelle tout d'abord on 3035442 12 règle un point de fonctionnement prédéfini du catalyseur SCR vis-à-vis du niveau de remplissage NH3 du catalyseur SCR. Souvent on effectue tout d'abord une transformation du dosage pour passer au sous-dosage, par exemple avec a = 0,5 pour vider au moins partiellement 5 l'accumulateur NH3 du catalyseur SCR et il s'établit un niveau de rem- plissage déterminé. Ensuite on a une phase de surdosage 42. Au cours de la phase de surdosage 42, on vérifie l'étape 43 si l'on constate un glissement NH3. On vérifie si le signal de capteur NOx en aval du catalyseur SCR a dépassé une certaine valeur. Dans l'affirmative on conclut 10 qu'il y a un glissement NH3 et le catalyseur sera considéré comme défec- tueux dans l'étape 44. Dans un cas défini, on arrête prématurément la phase de surdosage 42, ce qui raccourcit considérablement la durée du diagnostic, si le catalyseur SCR est défectueux. Il en résulte l'avantage, dans le cas d'un catalyseur SCR défectueux, que pendant le diagnostic, 15 il y a eu moins d'ammoniaque NH3 libéré dans le cadre du glissement NH3 par comparaison avec un procédé usuel. De plus, on réduit considérablement la consommation d'agent réducteur pour le diagnostique dans le cas d'un catalyseur SCR défectueux par comparaison avec le procédé de surveillance usuel. 20 Si au cours de la vérification dans l'étape 43 on constate qu'il n'y a pas de glissement NH3, on vérifie dans l'étape 45 si l'on a atteint la dose d'agent réducteur prévue pour terminer la phase de surdosage 42 ou le niveau de remplissage NH3 prédéfini. Si cela n'est pas le cas, on poursuit la phase de surdosage 42. Si cela est le cas, on termine 25 la phase de surdosage et, dans l'étape 46, on exploite les valeurs carac- téristiques de la phase de surdosage 42. Pour cela, par exemple à l'aide du taux de conversion moyen NOx pendant la phase de surdosage, on vérifie si la capacité de stockage NH3 du catalyseur SCR est atteinte. Pour cela, on compare des valeurs caractéristiques correspondantes ou 30 une valeur caractéristique correspondante déduite du fonctionnement du catalyseur SCR pendant la phase de surdosage, à des seuils appropriés dans l'étape 47. Si, par exemple, le taux de conversion moyen NOx du catalyseur SCR pendant la phase de surdosage est supérieur à un seuil prédéfini (taux de conversion minimum NOx) alors, dans l'étape 48 35 on en conclut que le catalyseur SCR fonctionne correctement. Si, par 3035442 13 exemple, le taux de conversion moyen NOx est en-dessous du seuil pré-défini, alors, dans l'étape 49 on conclut que le catalyseur SCR est défectueux ou est trop vieux. 5 3035442 14 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Conduite de gaz d'échappement 11 Moteur à combustion interne 5 12 Catalyseur SCR 13 Installation de dosage 14 Réservoir d'agent réducteur 15 Pompe d'alimentation 16 Conduite de pression 10 17 Capteur NOx 18 Unité d'exploitation 27 Vidage 28 Point de fonctionnement défini 29 Remplissage de l'accumulateur NH3 (test de remplissage/ 15 phase de surdosage) 30 Niveau de remplissage NH3 37 Phase de conditionnement 38 Point de fonctionnement prédéfini 39 Phase de surdosage 20 41-49 a Etapes de l'ordinogramme du procédé Coefficient de dosage d'agent réducteur AP Point de fonctionnement 25 REVENDICATIONS1°) Procédé pour surveiller un catalyseur SCR (12), notamment en surveillant la capacité de stockage de NH3 du catalyseur SCR (12), dans lequel, à des fins de diagnostic, on prévoit un dosage sur- stoechiométrique (39, 42) d'agent réducteur dans le catalyseur SCR (12) jusqu'à atteindre un niveau de NH3, prédéterminé ou jusqu'à atteindre une dose d'agent réducteur (38, 45) prédéterminée, caractérisé en ce qu' on termine prématurément la phase de dosage sur-stoechiométrique (39, 42) dès qu'on conclut à un glissement de NH3 (40) à l'aide de si- gnaux augmentés fournis par un capteur NOx (17) installé en aval du catalyseur SCR. 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' en cas d'arrêt prématuré de la phase de dosage sur-stoechiométrique, le catalyseur SCR est considéré comme défectueux (40). 3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' avant la phase de dosage sur-stoechiométrique (39, 42) de l'agent réducteur, on effectue une phase de conditionnement (37, 41) pour régler un point de fonctionnement prédéterminé (38). 4°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' à l'aide d'au moins une valeur caractéristique qui dépend du taux de conversion NOx du catalyseur SCR (12) pendant la phase de surdosage stoechiométrique, on conclut à l'importance de la capacité de stockage du catalyseur SCR (12) pour l'ammoniaque NH3. 5°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' à l'aide d'au moins une valeur caractéristique qui dépend du taux de conversion NOx du catalyseur SCR (12) pendant la phase de surdosage 3035442 16 stoechiométrique, on évalue le catalyseur SCR, notamment à l'aide du taux de conversion moyen de NOx, et de préférence on vérifie (47) que l'on atteint un seuil prédéfini du taux de conversion minimum de NOx. 5 6°) Procédé selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que pour déterminer la valeur caractéristique qui dépend du taux de conversion NOx du catalyseur SCR, on utilise les signaux d'un capteur NOx (17) installé en aval du catalyseur SCR (12). 10 7°) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour déterminer la valeur caractéristique on utilise en outre les signaux d'un capteur NOx (17) installé en amont du catalyseur SCR (12) et/ou 15 les données d'un modèle d'émission brute NOx pour les émissions NOx en amont du catalyseur SCR (12). 8°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 20 pour régler le point de fonctionnement prédéfini (38) dans la phase de conditionnement (41) on effectue un dosage sous-stoechiométrique de l'agent réducteur jusqu'à ce que le taux de conversion NOx du catalyseur SCR (12) se place en-dessous du taux de conversion NOx prévisible pour un dosage normal de l'agent réducteur. 25 9°) Programme d'ordinateur exécutant les étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, et support de mémoire contenant l'enregistrement de ce programme d'ordinateur ainsi qu'appareil électronique pour exécuter toutes les étapes du procédé. 30