FR 3035743 A1 20161104 FR 1653793 A 20160428 1 BORNE CONDUCTRICE FEMELLE, CONNECTEUR ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE BORNE CONDUCTRICE FEMELLE Référence croisée à la demande connexe La présente demande revendique la priorité de la demande 5 de brevet japonais 2015-093229, déposée le 30 avril 2015, dont toute la description est incorporée ici par référence. Domaine La présente demande concerne une borne conductrice 10 femelle, un connecteur et un procédé pour fabriquer la borne conductrice femelle. Contexte En ce qui concerne les bornes conductrices utilisées pour 15 un connecteur imperméable à l'eau qui comprend un joint d'étanchéité compressible, différentes technologies ont été classiquement développées. Par exemple, un contact de prise qui est formé en réalisant un travail de cintrage, et similaire, sur un métal en feuille, ayant déjà subie un 20 travail de poinçonnage, est décrit dans la publication internationale WO-A-2012/173961. Le contact de prise femelle présenté dans cette publication comprend une structure où de nombreux bords de bavure sont exposés à l'extérieur du contact de prise femelle. 25 Par conséquent, lorsque le contact de prise femelle est inséré dans la cavité du boîtier, les bords de bavure peuvent être piégés dans le joint d'étanchéité compressible et ainsi de suite, que le boîtier comprend, se traduisant facilement par l'endommagement d'un élément imperméable à l'eau tel que le 30 joint d'étanchéité compressible. De plus, le contact de prise femelle comprend un bras de contact élastique qui applique une pression sur une broche de 3035743 2 contact. Lorsque la broche de contact est insérée dans le contact de prise femelle, la paroi supérieure du contact de prise femelle peut être déformée par la force élastique émanant du bras de contact élastique. La déformation de la paroi supérieure diminue la charge de contact sur la broche de contact, et ainsi la fiabilité de connexion électrique peut diminuer. Résumé Par conséquent, le but de la présente invention est de proposer une borne conductrice qui est capable de supprimer l'endommagement d'un joint d'étanchéité compressible lorsque la borne conductrice est insérée dans le boîtier et qui n'est pas susceptible de diminuer la fiabilité de la connexion électrique. Une borne conductrice femelle selon un aspect de la présente invention comprend : un corps principal cylindrique formé avec un conducteur, et formé avec une première ouverture dans laquelle une borne 20 mâle est destinée à être insérée ; et une première saillie formée avec un conducteur et formée afin de faire saillie du corps principal dans une direction s'éloignant d'un centre axial du corps principal, dans laquelle la première saillie comprend : 25 une première partie inclinée, inclinée afin de s'approcher du centre axial du corps principal vers la première ouverture ; une première partie plane s'étendant à partir de la première partie inclinée vers la première ouverture, et 30 disposée afin de couvrir une face externe du corps principal ; et une première partie d'interconnexion qui interconnecte la première partie inclinée avec le corps principal. 3035743 3 Dans ce cas, il est souhaitable que la première saillie comprenne en outre une première partie de butée s'étendant à partir d'une extrémité de la première partie inclinée dans la direction s'approchant du centre axial du corps principal et 5 venant en butée contre la face externe. De plus, il est souhaitable que la borne conductrice femelle soit en outre formée avec une seconde ouverture positionnée sur le côté opposé à la première ouverture, et comprenne en outre une seconde saillie formée, du côté de la 10 seconde ouverture par rapport à la première saillie, afin de faire saillie du corps principal dans la direction s'éloignant du centre axial du corps principal, dans laquelle la seconde saillie comprend : une seconde partie inclinée, inclinée afin de s'approcher 15 du centre axial du corps principal vers la seconde ouverture ; une seconde partie plate s'étendant à partir de la seconde partie inclinée vers la seconde ouverture, et disposée afin de couvrir la face externe ; et une seconde partie d'interconnexion qui interconnecte la 20 seconde partie inclinée avec le corps principal. Encore en outre, il est souhaitable que la seconde saillie comprenne en outre une seconde partie de butée s'étendant à partir de la seconde partie inclinée dans la direction s'approchant du centre axial du corps principal et 25 venant en butée contre la face externe. Encore en outre, il est souhaitable que la borne conductrice femelle comprennent en outre une partie de connexion formée avec un conducteur, s'étendant à partir d'une extrémité du corps principal du côté de la seconde ouverture, 30 et connectée à un fil. Un connecteur selon un autre aspect de la présente invention comprend : 3035743 4 un boîtier formé avec une pluralité d'espaces de logement de borne disposés dans une matrice et qui comprend une pluralité de lances faisant chacune saillie dans les espaces de logement de borne ; et 5 une pluralité de bornes conductrices femelles telles que décrites ci-avant dans toutes leurs combinaisons, disposées dans une matrice ; et les bornes conductrices femelles sont chacune insérées dans les espaces de logement de borne, et chacune fixées dans 10 les espaces de logement de borne parce que la première saillie de la borne conductrice femelle est mise en prise avec la lance. Dans ce cas, il est souhaitable de réaliser un travail d'emboutissage sur un matériau en feuille afin de former le 15 corps principal, formant ainsi les première et seconde parties inclinées et les première et seconde parties planes. Un procédé pour fabriquer une borne conductrice femelle telle que décrite ci-avant dans toutes ses combinaisons, comprend les étapes consistant à : préparer une plaque de base qui comprend une feuille conductrice et une partie conductrice prévue sur un côté de la feuille conductrice afin de s'étendre à partir de son côté ; donner à la partie conductrice une forme concave ; donner à la feuille conductrice une forme cylindrique 25 afin d'amener la partie conductrice de forme concave à s'étendre dans une direction circonférentielle de la feuille conductrice de forme cylindrique ; et fournir la partie conductrice de forme concave afin d'être placée sur la feuille conductrice de forme cylindrique. 30 Dans ce cas, il est souhaitable que le procédé pour fabriquer la borne conductrice femelle comprenne en outre l'étape consistant à : amener une partie de la partie 3035743 5 conductrice de forme concave à venir en butée contre la feuille conductrice de forme cylindrique. Brève description des dessins 5 On peut obtenir une compréhension plus complète de la présente invention lorsque la description détaillée suivante est prise en considération conjointement avec les dessins suivants, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une borne 10 conductrice selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une autre vue en perspective de la borne conductrice illustrée sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue de face de la borne conductrice, 15 telle qu'observée dans la direction d'une flèche A sur la figure 1 ; la figure 4 est une vue latérale de la borne conductrice, telle qu'observée dans la direction d'une flèche B sur la figure 2 ; 20 la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne C-C sur la figure 3 ; la figure 6 est un schéma illustrant un matériau métallique en feuille qui est un matériau de base de la borne conductrice illustrée sur la figure 1 ; la figure 7 est une vue partielle agrandie du matériau métallique en feuille illustré sur la figure 6 ; la figure 8 est une vue en perspective d'un boîtier dans lequel la borne conductrice illustrée sur la figure 1, est destinée à être insérée ; la figure 9 est une vue de face du boîtier, tel qu'observé dans la direction de la flèche D sur la figure 8 ; la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne E-E sur la figure 9 ; 3035743 6 la figure 11 est une vue de face du boîtier dans lequel les bornes conductrices illustrées sur la figure 1 sont insérées (un connecteur électrique) ; la figure 12 est une vue en coupe du connecteur 5 électrique selon la ligne F-F sur la figure 11 ; la figure 13 est une vue de face de la borne conductrice après qu'un câble a été serti avec cette dernière et telle qu'observée à partir de la direction de la flèche A sur la figure 1. 10 Description détaillée Une borne conductrice (borne conductrice femelle) 100 et un connecteur électrique 500 (voir les figures 11 et 12) comprenant les bornes conductrices 100 selon un mode de 15 réalisation de la présente invention, sont décrits ci-dessous en référence aux figures 1 à 13. La borne conductrice 100 est un composant qui est destiné à être inséré dans un espace de logement de borne cylindrique 40 formé dans le boîtier isolant 400 (voir les figures 8 à 10). La borne conductrice 100 est 20 insérée à partir du côté de la face arrière 400b vers le côté de la face avant 400a du boîtier 400, lors d'un procédé de fabrication d'un connecteur électrique 500, comme illustré sur la figure 12. La borne conductrice 100 comprend une gaine cylindrique 25 rectangulaire (corps principal) 10, une partie de sertissage de fil central 13 et une partie de support de câble 14, comme représenté sur les figures 1 à 5. Il est à noter, dans l'explication suivante, que « direction d'insertion X » et « direction opposée à la direction d'insertion X » sont 30 simplement référencées comme la direction « avant » et la direction « arrière ». La gaine 10 est un composant dans lequel un contact mâle est destiné à être inséré, et comprend une paroi de plafond 3035743 7 10a, une paroi de fond 10b et des parois latérales 10c, 10d, comme représenté sur les figures 1 à 3 et 5. La paroi de plafond 10a, la paroi de fond 10b et les parois latérales 10c, 10d sont formées selon une forme cylindrique rectangulaire 5 dans leur ensemble, formant une première ouverture à une extrémité, à travers laquelle le contact mâle est destinée à être inséré, et une seconde ouverture à l'autre extrémité qui est interconnectée et opposée à la première ouverture. Il est à noter que la première ouverture est l'ouverture avant, alors 10 que la seconde ouverture est une ouverture arrière. Comme illustré sur la figure 5, un ressort à lames 10s est disposé dans la gaine 10. Le ressort à lames 10s s'interconnecte à la borne mâle insérée dans la gaine 10 et amène la borne conductrice 100 à se connecter électriquement à 15 la borne mâle. Le ressort à lames 10s comprend des parties d'aile 10t aux deux extrémités. Les parties d'aile 10t sont chacune insérées pour supporter des ouvertures 10u chacune formées sur les parois latérales 10c, 10d. La gaine 10 comprend en outre une première partie de mise 20 en prise (première saillie) 11 et une seconde partie de mise en prise (seconde saillie) 12. La première partie de mise en prise 11 est un composant qui met en prise une lance 41 (voir les figures 10 et 12) prévue dans l'espace de logement de borne 40. Comme représenté 25 sur les figures 1, 2, 4 et 5, la première partie de mise en prise 11 est disposée au niveau de l'extrémité avant de la gaine 10 et fait saillie de la paroi de plafond 10a dans une direction s'éloignant d'un centre axial 10x de la gaine 10. En d'autres termes, la première partie de mise en prise 11 30 comprend une plaque ayant une forme convexe régulière sans bords de bavure exposés et est disposée au niveau de l'extrémité avant de la gaine 10. 3035743 8 La seconde partie de mise en prise 12 est un composant qui vient en butée avec une circonférence interne 42 de l'espace de logement de borne 40 du boîtier 400 (une partie située du côté de la face arrière 400b par rapport à la lance 5 41, voir les figures 10 et 12). Comme représenté sur les figures 1, 2, 4 et 5, la seconde partie de mise en prise 12 est disposée au niveau de l'extrémité avant arrière de la gaine 10, et fait saillie de la paroi de plafond 10a dans la direction s'éloignant du centre axial 10x de la gaine 10. En 10 d'autres termes, la seconde partie de mise en prise 12 comprend une plaque ayant une forme convexe régulière sans bords de bavure exposés et est disposée au niveau de l'extrémité avant arrière de la gaine 10. Comme représenté sur les figures 1 à 5, la première 15 partie de mise en prise 11 comprend une partie inclinée (première partie inclinée) 11a qui est inclinée afin de s'approcher du centre axial 10x de la gaine 10 et vers la première ouverture, et une partie plane (première partie plane) 11c qui s'étend à partir de la partie inclinée 11a vers 20 la première ouverture et qui couvre la face externe de la paroi de plafond 10a de la gaine 10. De plus, comme représenté sur la figure 1, la première partie de mise en prise 11 comprend également une partie supérieure 11d prévue au niveau d'un bord de la partie inclinée 11a afin d'être parallèle avec 25 la paroi de plafond 10a et une partie de butée (première partie de butée) 11b qui est prévue au niveau d'un bord de la partie supérieure 11d afin de s'étendre vers et s'approcher du centre axial 10x de la gaine 10. Une partie d'extrémité inférieure (la partie la plus proche du centre axial 10x) de 30 la partie de butée 11b vient en butée contre la face externe de la paroi de plafond 10a de la gaine 10. De plus, la première partie de mise en prise 11 comprend une partie d'interconnexion (première partie d'interconnexion) 11e qui 3035743 9 interconnecte la partie supérieure 11d, la partie inclinée 11a, la partie plane 11c avec la paroi latérale 10c de la gaine 10, comme illustré sur la figure 1. La seconde partie de mise en prise 12 comprend une partie 5 inclinée (seconde partie inclinée) 12a qui est inclinée afin de s'approcher du centre axial 10x de la gaine 10 et vers la seconde ouverture, et une partie plane (seconde partie plane) 12c qui s'étend à partir de la partie inclinée 12a vers la seconde ouverture, et qui couvre la face externe de la paroi 10 de plafond 10a de la gaine 10. De plus, la seconde partie de mise en prise 12 comprend également, au niveau du bord de la partie inclinée 12a, une partie supérieure 12d prévue pour être parallèle à la paroi de plafond 10a et une partie de butée (seconde partie de butée) 12b qui est prévue, au niveau 15 du bord de la partie supérieure 12d, afin de s'étendre vers et s'approcher du centre axial 10x de la gaine 10. La partie d'extrémité inférieure (la partie la plus proche du centre axial 10x) de la partie de butée 12b vient en butée contre la face externe de la paroi de plafond 10a de la gaine 10. Une 20 partie d'arrêt 12f qui s'étend vers le bas vers le centre axial 10x de la gaine 10 est prévue, de manière continue, au niveau du bord de la partie plane 12c. Encore en outre, comme représenté sur la figure 1, la seconde partie de mise en prise 12 comprend une partie d'interconnexion (seconde partie de 25 connexion) 12e qui interconnecte la partie supérieure 12d, la partie inclinée 12a, la partie plane 12c avec la paroi latérale 10c de la gaine 10. Prévue du côté arrière de la borne conductrice 100, on trouve la partie de sertissage de fil central (partie de 30 connexion) 13. Un fil central 62 divulgué à partir d'un revêtement isolant 61 d'un câble 60 pour envoyer des signaux électriques, est disposé sur la partie de sertissage de fil central 13. La partie de sertissage 13 se fixe et est 3035743 10 électriquement connectée au fil central 62 en sertissant le fil central 62. La partie de support de câble 14 est prévue pour interconnecter le bord arrière de la partie de sertissage de fil central 13. La partie de support de câble 14 supporte 5 le revêtement isolant 61 du câble en sertissant le revêtement isolant 61. Comme représenté sur les figures 1 à 5, la partie supérieure 11d, la partie inclinée 11a, la partie plane 11c et la partie d'interconnexion 12e sont formées avec une plaque 10 conductrice et formées de manière continue, se traduisant par les bords de bavure qui ne sont pas exposés sur la face externe de la borne conductrice 100. Ensuite, un procédé de fabrication de la borne conductrice 100 comprenant les composants décrits ci-dessus, 15 est expliqué ci-dessous en référence aux figures 6 et 7. La borne conductrice 100 est formée en réalisant un travail de cintrage et un travail d'emboutissage sur un matériau métallique en feuille 900 (plaque de base) ayant déjà subi un travail de poinçonnage illustré sur la figure 6. 20 Tout d'abord, le matériau métallique en feuille 90 dont la forme est illustrée sur la figure 6, est préparé en réalisant un travail de poinçonnage sur un métal en feuille. Le matériau métallique en feuille 90 comprend une zone de formation de gaine (feuille conductrice) 95 à mettre en forme 25 de la gaine 10, une petite partie (partie conductrice) 96 à mettre en forme de la première partie de mise en prise 11, une petite partie 97 à mettre en forme de la seconde partie de mise en prise 12, une zone 98 à mettre en forme de la partie de sertissage de fil central 13 et une zone 99 à mettre en 30 forme de la partie de support de câble 14. Ensuite, grâce à un procédé de cintrage et d'emboutissage, les petites parties 96 et 97 sont mises en formes concaves correspondant à la première partie de mise en 3035743 11 prise 11 et à la seconde partie de mise en prise 12, respectivement. La feuille conductrice 95 est traitée en une forme cylindrique pour former la gaine 10. L'ordre pour former la première partie de mise en prise 11, la seconde partie de 5 mise en prise 12 et la gaine 10, n'est pas limité. Ainsi, on obtient une structure dans laquelle les petites parties 96 et 97 de formes concaves s'étendent dans une direction circonférentielle de la feuille conductrice 95 de forme cylindrique. Ensuite, les petites parties 96 et 97 de formes 10 concaves sont placées sur l'extrémité avant et l'extrémité avant arrière de la feuille conductrice 96 de forme cylindrique. Un exemple est décrit ci-après. Premièrement, la feuille métallique 90 est préparée. Ensuite, un travail de cintrage 15 sur le matériau métallique en feuille 90 illustré sur la figure 7 est réalisé afin d'accomplir un pliage en creux au niveau des lignes de pliage 10h, 10i et 10j, se traduisant par la gaine cylindrique rectangulaire 10 comprenant la paroi de plafond 10a, la paroi de fond 10b et les parois latérales 10c 20 et 10d. Il est à noter que le terme « pli en creux » est une expression qui est basée sur la surface de la figure 7. Dans ce cas, avant de réaliser un travail de cintrage sur le matériau métallique en feuille 90 le long des lignes de pliage 10h, 10i et 10j, le ressort à lames 10s est disposé sur 25 la paroi de fond 10b afin de disposer le ressort 10s illustré sur la figure 5, sur la gaine 10. De plus, lors de la réalisation du travail de cintrage sur le matériau métallique en feuille 90, les parties d'aile 10t faisant chacune saillie au niveau des deux extrémités du ressort à lames 10s sont 30 insérées dans l'ouverture de support 10u, comme illustré sur les figures 1, 2, 4. À nouveau en référence à la figure 7, on réalise ensuite un travail d'emboutissage afin de réaliser un pliage en creux 3035743 12 au niveau d'une ligne de pliage 11q, et un travail de cintrage afin d'accomplir un pliage en creux au niveau des lignes de pliage lit, 11u et on réalise un pliage en crête au niveau d'une ligne de pliage 11s. Par conséquent, la partie plane 5 11c, la partie inclinée 11a, la partie supérieure 11d et la partie d'interconnexion 11e sont formées de manière continue sans soudure. Il est à noter que le terme « pliage en crête » est une expression qui est basée sur la surface de la figure 7. 10 De la même manière, en ce qui concerne la petite partie 97, on réalise un travail d'emboutissage pour accomplir un pliage en creux au niveau d'une ligne de pliage 12q, et on réalise un travail de cintrage afin d'accomplir un pliage en creux au niveau des lignes de pliage 12u, 12t, 12v et un 15 pliage en crête au niveau d'une ligne de pliage 12s sur la zone de formation de gaine 95. Par conséquent, la partie d'arrêt 12f, la partie plane 12c, la partie inclinée 12a, la partie supérieure 12d et la partie d'interconnexion 12e sont formées de manière continue sans soudure. 20 Ensuite, les lignes 11q et 12q sont en outre courbées de sorte que la première partie de mise en prise 11 et les secondes parties de mise en prise 12 recouvrent la gaine 10 et les parties de butée 11b et 12b viennent en butée contre la paroi de plafond 10a de la gaine 10. 25 De plus, chacune des zones 98, 99 est formée dans la partie de sertissage de fil central 13 et la partie de support de câble 14, de la même manière. En d'autres termes, la borne conductrice 100 est produite en donnant à la zone de formation de gaine 95 une forme 30 cylindrique, et en réalisant un travail d'emboutissage et un travail de cintrage sur chacune des petites parties 96, 97 à mettre en forme de la première partie de mise en prise 11 et de la seconde partie de mise en prise 12. 3035743 13 Une pluralité de bornes conductrices 100 sont connectées aux câbles 60 et insérées dans une pluralité d'espaces de logement de borne 40 respectivement depuis la face arrière, qui sont formées sur le boîtier isolant 400, illustré sur les 5 figures 8 à 10. Par conséquent, un connecteur imperméable à l'eau 500 de la présente description est formé. Le boîtier 400 et le connecteur imperméable à l'eau 500 sont décrits ci-dessous. Comme illustré sur les figures 9, 10, la pluralité 10 d'espaces de logement de borne 40 prévus dans le boîtier 400 sont disposés symétriquement par rapport à une paroi de séparation 43 et en deux rangées dans une direction de hauteur H et sur cinq colonnes dans le sens de la largeur W (dans une matrice). De plus, un trou 46 pour accepter une partie d'un 15 boîtier non illustré d'un connecteur de contrepartie à connecter avec le connecteur imperméable à l'eau 500, est formé entre une paroi périphérique 44 qui est formée pour encercler les environs de ces espaces de logement de borne 40 et une paroi externe 45 du boîtier 400. 20 Une lance 41 faisant saillie des espaces de logement de borne 40 est formée sur chacune des parois périphériques 44. La lance 41 est formée afin de faire saillie vers l'espace de logement de borne 40. La paroi périphérique 44 et la lance 41 sont en un matériau élastique tel qu'une résine, et sont 25 élastiquement déformables afin d'être retirés de et remis dans l'espace de logement de borne 400. Comme illustré sur la figure 10, un joint d'étanchéité avant 47 est fixé autour de l'ancrage arrière de la paroi périphérique 44 et un support avant 48 est fixé sur la paroi 30 périphérique 44 du côté de la face avant 400a du boîtier 400. Le joint d'étanchéité avant 47 scelle un espace entre une face externe de la paroi périphérique 44 et le boîtier du connecteur de contrepartie non illustré. Le support avant 48 3035743 14 est un composant qui guide la borne mâle à insérer dans la borne conductrice 100 et peut coulisser dans une direction de va-et-vient L du boîtier 400. Une paroi avant 48a du support avant 48 est formée avec une pluralité d'ouvertures 48b 5 alignées aux mêmes intervalles avec la pluralité d'espaces de logement de borne 40, respectivement. De plus, on prévoit un dispositif de retenue 70 qui traverse la paroi de séparation 43 et une partie de l'espace de logement de borne 40 dans le sens de la largeur W du côté 10 de la face arrière 400b par rapport à la lance 41. Comme illustré sur la figure 8, le dispositif de retenue 70 peut être inséré et retiré dans le sens de la largeur W depuis une face latérale (face latérale droite) du boîtier 400 vers son autre face latérale (face latérale gauche). Le 15 dispositif de retenue 70 est un élément formé entièrement sensiblement selon une forme de E, comprend une partie de support 71 à exposer au niveau de la face latérale (face latérale droite) du boîtier 400. De plus, le dispositif de retenue 70 comprend trois parties d'arrêt 72, 73 et 74 20 illustrées sur les figures 10 et 12 s'étendant dans la direction orthogonale à la partie de support 71. Comme illustré sur la figure 10, lorsque le dispositif de retenue 70 est inséré dans le boîtier 400, la partie d'arrêt 72 passe complètement à travers la paroi de séparation 43 du 25 boîtier 400 dans le sens de la largeur W, alors que chacune des parties d'arrêt 73, 74 passe complètement à travers la paroi périphérique 44 et une partie de l'espace de logement de borne 40. La partie d'arrêt 72 est mise en prise avec la paroi de séparation 43, alors que chacune des parties d'arrêt 73, 74 30 vient en butée contre la paroi de séparation 44 et la borne conductrice 100 insérée dans l'espace de logement de borne 40 respectivement, maintenant ainsi de manière stable la borne conductrice 100. 3035743 15 De plus, un joint d'étanchéité compressible 50 et un couvercle de joint d'étanchéité compressible 51 tous deux imperméables à l'eau, sont prévus du côté de la face arrière 400b du boîtier 400. Le joint d'étanchéité compressible 50 5 scelle l'espace entre la paroi périphérique 44 et le câble 60. Le couvercle de joint d'étanchéité compressible 51 est disposé à l'extérieur du joint d'étanchéité compressible 50 et protège le joint d'étanchéité compressible 50. Le joint d'étanchéité compressible 50 et le couvercle de joint d'étanchéité 10 compressible 51 sont chacun formés avec une pluralité de trous débouchants 50a, 51a alignés aux mêmes intervalles avec la pluralité d'espaces de logement de borne 40, respectivement. La borne conductrice 100 sertie avec le câble 60 devient une forme convexe lorsqu'elle est observée depuis l'avant, telle 15 qu'elle est illustrée sur la figure 13. La forme d'extrémité ouverte du trou débouchant 51a du couvercle de joint d'étanchéité compressible 51 est similaire à la forme de la borne conductrice 100, telle qu'observée depuis l'avant, et est formée selon une forme convexe légèrement plus grande que 20 celle de la borne conductrice 100. La procédure pour placer la borne conductrice 100 dans le boîtier 400 a la structure expliquée ci-dessus. Tout d'abord, on prépare le câble 60 illustré sur la figure 12. Ensuite, le revêtement isolant 61 sur l'extrémité du câble 60 est retiré 25 pour exposer le fil central 62. Le fil central 62 exposé est disposé sur la partie de sertissage de fil central 13 et la partie de sertissage de fil central 13 est sertie avec le fil central 62 exposé pour appliquer une pression sur le fil central 62 exposé. Ensuite, la partie de support de câble 14 30 est sertie avec le revêtement isolant 61 pour maintenir le revêtement isolant 61 du câble 60. Par conséquent, le câble 60 est placé sur chacune des bornes conductrices 100. 3035743 16 Ensuite, la borne conductrice 100 est insérée dans le trou débouchant 51a illustré sur la figure 10, ouvert dans le couvercle de joint d'étanchéité compressible 51 du côté de la face arrière du boîtier 400. Ceci donne la structure illustrée 5 sur la figure 12. Dans la procédure d'insertion de la borne conductrice 100, la partie inclinée 11a et la partie supérieure 11d de la première partie de mise en prise 11 sont en contact coulissant avec la lance 41. Ceci provoque la remontée de la lance 41. 10 Après que la première partie de mise en prise 11 est passée complètement à travers la lance 41, la lance 41 revient à la position d'origine grâce à sa force élastique et ainsi la lance 41 est prise entre la première partie de mise en prise 11 et la seconde partie de mise en prise 12. 15 Après que les bornes conductrices 100 ont été logées dans tous les espaces de logement de borne 40 du boîtier 400, le dispositif de retenue 70 est inséré à partir de la face latérale droite du boîtier 400 vers sa face latérale gauche. Ceci amène chaque seconde partie de mise en prise 12 de la 20 pluralité de bornes conductrices 100 à être arrêtée par les parties d'arrêt 73, 74. Il faut noter que lorsque l'une quelconque des bornes conductrices 100 n'est pas complètement insérée, l'extrémité avant du dispositif de retenue 70 heurte la gaine 10 et la seconde partie de mise en prise 12 et ainsi 25 le dispositif de retenue 70 ne peut pas être inséré jusqu'à la position prédéterminée. Par conséquent, une insertion partielle (erreur d'insertion) est détectable en prenant en considération cette condition. La première partie de mise en prise 11 faisant saillie 30 sur la gaine 10 comprend la partie inclinée 11a qui a une inclinaison descendante vers le côté avant, et la partie plane 11c qui est prévue de manière continue à partir de la partie inclinée 11a et qui couvre la face externe de la paroi de 3035743 17 plafond 10a. La première partie de mise en prise 11 comprend en outre la partie d'interconnexion 11e qui interconnecte la partie supérieure 11d, la partie inclinée 11a, la partie plane 11c avec les parois latérales 10c, d. Par conséquent, le bord 5 de bavure exposé à l'extérieur de la borne conductrice 100 formée pendant le travail de poinçonnage du métal en feuille, est réduit et ainsi l'endommagement du joint d'étanchéité compressible 50 lorsque la borne conductrice 100 est insérée dans le boîtier 400, est supprimé. De plus, lorsque la borne 10 conductrice 100 est insérée à travers le trou débouchant 51a du couvercle de joint d'étanchéité compressible 51 et le trou débouchant 50a du joint d'étanchéité compressible 50, la partie inclinée 11a sert de cale, ce qui facilite le travail d'insertion dans le boîtier 400. 15 De plus, étant donné que la partie plane 11c couvre la face externe de la paroi de plafond 10a de la gaine 10, et que la partie supérieure 11d, la partie inclinée 11a et la partie plane 11c sont interconnectées avec la paroi latérale 10c par la partie d'interconnexion 11e, la rigidité de la gaine 10 est 20 améliorée. Ainsi, une déformation de la paroi de plafond 10a, lorsqu'un raccord de borne mâle non illustré est inséré dans la gaine 10, est supprimée. De plus, une réduction de la fiabilité du contact électrique entre le raccord de borne mâle non illustré et la borne conductrice 100 n'est pas susceptible 25 de se produire. Encore en outre, étant donné que la partie de butée 11b qui s'étend depuis le côté arrière de la première partie de mise en prise 11 dans la direction s'approchant du centre axial 10x, et qui vient en butée contre la face externe de la 30 paroi de plafond 10a de la gaine 10 est prévue, une déformation de la paroi de plafond 10a lorsque le raccord de borne mâle est inséré dans la gaine 10, est en outre 3035743 18 supprimée. Ceci est efficace pour améliorer la fiabilité du contact électrique. Également, la seconde partie de mise en prise 12 est prévue avec, depuis le côté avant vers le côté arrière, la 5 partie de butée 12b, la partie supérieure 12d, la partie inclinée 12a, la partie plane 12c, la partie d'arrêt 12f et la partie d'interconnexion 12e qui interconnecte la partie supérieure 12d, la partie inclinée 12a, la partie plane 12c avec les parois latérales 10c, 10d de la gaine 10. 10 De plus, une structure est réalisée dans laquelle la partie plane 12c couvre la face externe de la paroi de plafond 10a de la gaine 10 et la partie supérieure 12d, la partie inclinée 12a, la partie plane 12c sont continues avec la paroi latérale 10c de la gaine 10 par la partie d'interconnexion 15 12e. Ceci améliore la rigidité du côté arrière de la gaine 10 et une déformation de la paroi de plafond 10a au niveau du côté arrière de la gaine 10, lorsque le raccord de borne mâle est inséré dans la gaine 10, est également supprimée. Ceci est efficace pour améliorer la fiabilité du contact électrique. De 20 plus, lorsque la borne conductrice 100 qui a été insérée dans l'espace de logement de borne 40 du boîtier 400 est retirée (ôtée), étant donné que la partie inclinée 12a sert de cale, le travail de retrait est facilité, empêchant le joint d'étanchéité compressible 50 d'être endommagé. 25 Encore en outre, étant donné que la partie de butée 12b prévue afin de s'étendre à partir du côté avant de la seconde partie de mise en prise 12 dans la direction s'approchant du centre axial 10x de la gaine 10 vient en butée contre la face externe de la paroi de plafond 10a de la gaine 10, une 30 déformation de la paroi de plafond 10a au niveau du côté arrière de la gaine 10 lorsque le raccord de borne mâle est inséré dans la gaine 10, est en outre supprimée. Ceci est efficace pour améliorer la fiabilité de contact électrique. 3035743 19 Comme expliqué ci-dessus, la borne conductrice 100 est formée en réalisant un travail de cintrage et un travail d'emboutissage sur le matériau métallique en feuille 90 ayant déjà subi un travail de poinçonnage. En particulier, les 5 parties supérieures 11d, 12d, les parties inclinées 11a, 12a et les parties planes 11c, 12c sont formées en réalisant un travail d'emboutissage sur les parties indiquées par les flèches P de la zone de formation de gaine 95 du matériau métallique en feuille 90 qui doit former la borne conductrice 10 100. Par conséquent, la partie d'interconnexion 11e (12e) qui interconnecte la partie supérieure 11d (12d), la partie inclinée 11a (12a), la partie plane 11c (12c) avec les parois latérales 10c, 10d de la gaine 10, peut facilement être formée, et les rigidités de la partie supérieure 11d (12d), de 15 la partie inclinée 11a (12a) et de la partie plane 11c (12c) peuvent être considérablement améliorées. De plus, en réalisant un travail d'emboutissage sur les parties indiquées par les flèches P illustrées sur les figures 6 et 7 de la zone de formation de gaine 95 du matériau 20 métallique en feuille 90, les parties supérieures 11d, 12d, les parties inclinées 11a, 12a et les parties planes 11c, 12c peuvent être formées sans découper le matériau métallique en feuille 90 et ainsi on ne forme pas de bord de bavure. De plus, l'application du travail d'emboutissage améliore les 25 rigidités des parties supérieures 11d, 12d, des parties inclinées 11a, 12a et des parties planes 11c, 12c. Encore en outre, selon la borne conductrice 100, les parties de butée 11b, 12b et la partie d'arrêt 12f sont formées en réalisant un travail de cintrage sur les parties en 30 saillie 91, 92 et la partie en saillie 93 illustrée sur les figures 6 et 7 qui sont des parties de la zone de formation de gaine 95 du matériau métallique en feuille 90 étendu parallèlement à la direction de raccord X. En appliquant un 3035743 20 tel travail de cette manière, les parties de butée 11b, 12b peuvent être formées sans former de bord de bavure, ainsi ceci est efficace pour empêcher l'endommagement du joint d'étanchéité compressible 50. 5 Il est à noter que la borne conductrice 100 décrite en référence aux figures 1 à 13 est simplement un exemple de la présente invention et la borne conductrice selon la présente invention n'est pas limitée à la borne conductrice 100 précédente. 10 Par exemple, la borne conductrice 100 peut n'avoir qu'une seule parmi la première partie de mise en prise 11 et la seconde partie de mise en prise 12. Les positions des première et seconde parties de mise en prise 11 et 12 ne sont pas limitées. Par exemple, l'une des première et seconde parties 15 de mise en prise 11 et 12 peut être formée au niveau de la partie centrale de la gaine 10. La forme de la gaine 10 n'est pas limitée à la structure cylindrique rectangulaire. Ce peut, par exemple, être une structure cylindrique de type ronde. 20 Le moyen pour connecter la borne conductrice 100 et le fil 60 est sélectionné de manière arbitraire. Par exemple, la borne conductrice 100 et le fil central 62 peuvent être connectés par soudage. La structure du dispositif de retenue 70 n'est pas 25 limitée aux modes de réalisation. La structure du dispositif de retenue 70 est sélectionnée de manière arbitraire afin de se mettre en prise avec les première et seconde parties de mise en prise 11 et 12 et retenir la borne conductrice 100. Dans les modes de réalisation, l'élément formant joint 30 d'étanchéité est composé du joint d'étanchéité compressible 50 et du couvercle de joint d'étanchéité compressible 51. La structure de l'élément formant joint d'étanchéité est sélectionnée de manière arbitraire. 3035743 21 La partie précédente décrit certains exemples de modes de réalisation à des fins explicatives. Bien que la description qui précède, ait présenté des modes de réalisation spécifiques, l'homme du métier reconnaîtra que des changements 5 peuvent être apportés dans la forme et le détail sans pour autant s'éloigner de l'esprit plus large et de la portée de l'invention. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que dans un sens restrictif. Cette description détaillée, par 10 conséquent, ne doit pas être prise dans un sens limitatif, et la portée de l'invention est définie uniquement par les revendications jointes, conjointement avec toute la plage d'équivalents à laquelle de telles revendications donnent droit. REVENDICATIONS1. Borne conductrice femelle (100) caractérisée en ce qu'elle comprend : un corps principal cylindrique (10) formé avec un conducteur, et formé avec une première ouverture dans laquelle une borne mâle est destinée à être insérée ; et une première saillie (11) formée avec un conducteur, et formée afin de faire saillie du corps principal (10) 10 dans une direction s'éloignant d'un centre axial (10x) du corps principal (10), dans laquelle la première saillie (11) comprend une première partie inclinée (11a), inclinée afin de s'approcher du centre axial (10x) du corps principal (10) 15 vers la première ouverture ; une première partie plane (11c) s'étendant à partir de la première partie inclinée (11a), vers la première ouverture, et disposée afin de couvrir le corps principal (10) ; et 20 une première partie d'interconnexion (11e) qui interconnecte la première partie inclinée (11a) avec le corps principal (10). 2. Borne conductrice femelle selon la revendication 25 1, caractérisée en ce que la première saillie (11) comprend en outre une première partie de butée (11b) s'étendant à partir de la première partie inclinée (11a) dans la direction s'approchant du centre axial (10x) du corps principal (10) et venant en butée contre le corps 30 principal (10). 3035743 23 3. Borne conductrice femelle selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en outre en ce qu'elle est formée avec une seconde ouverture positionnée sur le côté opposé à la première ouverture et comprenant en outre une 5 seconde saillie (12) formée, du côté de la seconde ouverture par rapport à la première saillie (11), afin de faire saillie du corps principal (10) dans la direction s'éloignant du centre axial (10x) du corps principal (10), dans laquelle la seconde saillie (12) comprend : une seconde partie inclinée (12a) inclinée pour s'approcher du centre axial (10x) du corps principal (10) vers la seconde ouverture ; une seconde partie plane (12c) s'étendant à partir de la seconde partie inclinée (12a) vers la seconde ouverture et disposée afin de couvrir le corps principal (10) ; et une seconde partie d'interconnexion (12e) qui interconnecte la seconde partie inclinée (12a) avec le corps principal (10). 4. Borne conductrice femelle selon la revendication 3, caractérisée en ce que la seconde saillie (12) comprend en outre une seconde partie de butée (12b) s'étendant à partir de la seconde partie inclinée (12a) dans la direction s'approchant du centre axial (10x) du corps principal (10) et venant en butée contre le corps principal (10)9 5. Borne conductrice femelle selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce qu'elle comprend une 30 partie de connexion (13) formée avec un conducteur, 3035743 24 s'étendant à partir du corps principal (10) et raccordée à un fil (60). 6. Connecteur (500) caractérisé en ce qu'il comprend : 5 un boîtier (400) formé avec une pluralité d'espaces de logement de borne (40) disposés dans une matrice, et qui comprend une pluralité de lances (41) faisant chacune saillie dans les espaces de logement de borne (40) ; et une pluralité de bornes conductrices femelles (100) 10 selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les bornes conductrices femelles (100) sont chacune insérées dans les espaces de logement de borne (40) et chacune fixées dans les espaces de logement de borne parce que la première saillie (119) de la borne 15 conductrice femelle (100) est mise en prise avec la lance (41). 7. Procédé pour fabriquer une borne conductrice femelle (100)selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend 20 les étapes consistant à : préparer une plaque de base (90) qui comprend une feuille conductrice (95) et une partie conductrice (96) prévue au niveau d'un côté de la feuille conductrice pour s'étendre à partir de son côté ; 25 donner à la partie conductrice (96) une forme concave ; donner à la feuille conductrice (95) une forme cylindrique afin d'amener la partie conductrice de forme concave à s'étendre dans une direction circonférentielle 30 de la feuille conductrice de forme cylindrique ; et 3035743 25 fournir la partie conductrice de forme concave pour être placée sur la feuille conductrice de forme cylindrique. 8. Procédé pour fabriquer une borne conductrice 5 femelle selon la revendication 7, caractérisé en outre en ce qu'il comprend l'étape consistant à : amener une partie (11b) de la partie conductrice (96) de forme concave à venir en butée contre la feuille conductrice (95 ; 10a) de forme cylindrique. 10