FR 3024710 A1 20160212 FR 1401829 A 20140808 1 Panier pour le transport et/ou le stockage de pièces, du type assemblé, mettant en oeuvre des pièces d'angle présentant chacune des portions de coopération successives. Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication des équipements de manutention. Plus précisément, l'invention concerne un panier de type assemblé, du type de ceux utilisés dans l'industrie, et en particulier mais non exclusivement destinés à être exposés au même traitement thermique que les pièces que le panier contient. Dans le domaine de l'invention, il est courant d'utiliser des paniers métalliques pour le transport des pièces. De tels paniers sont notamment utilisés pour contenir une pluralité de pièces destinées à un traitement thermique, l'ensemble panier et pièces étant bien entendu placé dans l'équipement de traitement thermique. Les paniers utilisés sont essentiellement parallélépipédiques, et présentent donc une structure classique du type comprenant un fond à partir duquel s'étendent quatre parois verticales. Selon un premier type de réalisation des paniers destinés à ce type d'utilisation, les parois latérales sont soudées sur le fond, formant 20 ainsi un panier indémontable. Or, après quelques passages successifs dans l'équipement de traitement thermiques (et parfois après un seul passage), le panier peut présenter des déformations plus ou moins importantes du fait des températures élevées auxquelles il est exposé. En particulier, les parois 25 verticales du panier se déforment et tendent ainsi à s'incurver, ce qui nuit alors à leur aptitude à être empilés, cet empilement étant nécessaire pour stocker et/ou disposer des paniers avant, pendant et après le traitement thermique. Lorsque la déformation est trop importante, les paniers du 30 type soudé doivent donc être remplacés intégralement, ce qui s'avère très coûteux du fait des coûts matière première des paniers fabriqués en acier réfractaire nickel-chrome et niobium. 3024710 Il a donc été proposé par l'art antérieur de réaliser des paniers de ce type dans une version démontable. Pour cela, les paniers sont constitués d'un fond et de quatre parois, l'assemblage étant obtenu à chaque angle par l'intermédiaire de pièces d'angle, tel qu'un axe ou un 5 boulon. De cette façon, il est possible de démonter les parois déformées, de tenter de les redresser, puis de les remonter. De cette façon, les parois peuvent être redressées plusieurs fois, tant bien que mal, jusqu'au nécessaire remplacement de la paroi voire du 10 panier. On peut ainsi prolonger la durée de vie des paniers. Toutefois, une limite à la durée de vie apparaît rapidement, dans la mesure où la pièce d'angle assurant l'assemblage à chaque angle du panier doit être introduite dans les douilles d'extrémité présentes à chaque extrémité des 15 parois, l'assemblage et donc la mise en place de ces pièces d'angle impliquant la coaxialité des douilles de deux parois à relier par ladite pièce d'angle. Bien entendu, au fur et à mesure des déformations et des opérations de redressement des parois, cette coaxialité est perdue et il 20 n'est plus possible d'assembler les parois. Cette perte de coaxialité peut aussi se traduire par une impossibilité de démontage du panier. L'invention a notamment pour objectif de pallier cet inconvénient de l'art antérieur. 25 Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un panier métallique pour le transport et/ou le stockage de pièces en particulier destiné à un traitement thermique, qui soit démontable/remontable en limitant les effets de défaut de coaxialité des douilles des deux parois liées entre elles par une pièce d'angle. 30 L'invention a également pour objectif de fournir un tel panier qui soit simple de conception et facile à fabriquer et à monter/démonter. 3024710 3 Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un panier pour le transport et/ou le stockage de pièces, comprenant un fond et quatre parois de côté couplées chacune au fond et reliées deux à deux entre elles par 5 l'intermédiaire d'une pièce d'angle insérée dans au moins une douille d'extrémité présente à chaque extrémité des parois, les douilles de deux parois à relier entre elles et au fond s'étendant l'une au-dessus de l'autre, la pièce d'angle étant susceptible de coopérer avec le fond, caractérisé en ce que les pièces d'angle présentent deux portions de coopération 10 avec les douilles : une portion supérieure destinée à coopérer avec une douille dont la paroi interne est cylindrique et qui occupe une position supérieure de l'une des parois, la portion supérieure présentant au moins une zone dont le contour 15 est au moins une fraction angulaire d'un tronc de cône s'élargissant de bas en haut en position dans ladite douille ; une portion inférieure destinée à coopérer avec une douille de l'autre paroi, cette douille étant en dessous de la douille en position supérieure, la portion inférieure présentant une excroissance circulaire destinée à être en contact avec une paroi interne de ladite douille en position inférieure. Ainsi, grâce à l'invention, il est possible d'assembler deux parois adjacentes, c'est-à-dire à relier entre elles, tandis que leurs douilles respectives ne sont pas ou plus coaxiales. De plus, si des déformations importantes des parois du panier sont apparues pendant le traitement thermique des pièces qu'il contient et donc pendant le temps de traitement thermique pendant lequel le panier a été soumis à des températures très importantes, il est possible de retirer les pièces d'angle même si les déformations des parois ont conduit à un défaut de coaxialité des douilles des parois reliées entre elles. Il en résulte qu'il est possible en toutes circonstances de démonter puis remonter les paniers conçus selon l'invention. 3024710 4 Il est donc possible de remettre en forme les parois des paniers selon l'invention en cas de nécessité, ceci de nombreuses fois. En tout état de cause, en rendant possible le démontage des paniers même en cas de défaut de coaxialité apparue pendant la durée 5 du traitement thermique, ceci à un point tel que ce défaut de coaxialité pourrait empêcher le démontage en temps normal, on prolonge notablement la durée de vie des paniers, ce qui réduit les coûts de façon sensible pour l'entreprise qui les utilise. Selon une solution avantageuse, au moins l'une des deux parois à 10 relier entre elles et au fond présente des premiers moyens d'engagement et en ce que le fond présente des deuxièmes moyens d'engagement destinés à coopérer avec les premiers moyens d'engagement de façon à permettre une mobilité de la paroi longitudinalement tandis qu'elle est maintenue orthogonalement au plan du fond. 15 De cette façon, l'utilisateur peut procéder à la mise en place des pièces d'angle et à l'assemblage des parois de façon simple et rapide. En effet, au fur et à mesure de la mise en place de la pièce d'angle par rapport au fond du panier, en l'insérant au travers des douilles des deux parois à relier, l'une des parois (celle portant la douille en position 20 inférieure) va tout d'abord être positionnée naturellement par rapport à l'axe de la pièce d'angle, puis en poursuivant la mise en place, la deuxième paroi va à son tour être positionnée par rapport à l'axe de la pièce d'angle. De cette façon, le défaut de coaxialité des douilles entre elles et/ou avec l'axe de la pièce d'angle est rattrapé sans effort 25 particulier et sans technicité. Selon un mode de réalisation avantageux, au moins l'une des deux parois à relier entre elles et au fond présente des premiers moyens d'engagement, le fond présentant des deuxièmes moyens d'engagement destinés à coopérer avec les premiers moyens d'engagement de façon à 30 bien mettre une mobilité de la paroi longitudinalement tandis qu'elle est maintenue orthogonalement au plan du fond. 3024710 5 Ainsi, on assure la liaison de chaque paroi dans sa longueur avec le fond du panier, assurant ainsi la bonne tenue mécanique et la rigidité du panier, tout en autorisant un débattement longitudinal autorisant le positionnement des douilles de la paroi correspondante par rapport à 5 l'axe de la pièce d'angle lors de sa mise en place (ou de son retrait). Dans ce cas, les premiers moyens d'engagement prennent la forme d'au moins un crochet présentant une gorge s'étendant selon un axe longitudinal de la paroi, les deuxièmes moyens d'engagement prenant la forme d'au moins une languette destinée à venir se loger dans 10 ladite gorge. Avantageusement, les premiers moyens d'engagement présentent au moins une paire de gorges s'étendant dans des directions opposées. Préférentiellement, les parois sont symétriques par rapport à leur axe médian vertical. 15 Ainsi, pour une dimension donnée, on limite le nombre de pièces, et en particulier de parois à fabriquer pour un panier déterminé. De plus, la symétrie des parois facilite le montage des paniers pour l'opérateur. Préférentiellement, chaque paroi présente, à chacune de ses extrémités, deux douilles ménageant entre elles un espace pour une 20 douille d'une autre paroi à laquelle elle est destinée à être reliée. On améliore de cette façon la répartition des douilles aux extrémités des parois, augmentant ainsi la tenue mécanique et la résistance à la déformation des extrémités des parois. De plus, la répartition des douilles est telle que les douilles d'une 25 paroi sont disposées en alternance avec les douilles de l'autre paroi, ce qui contribue également à la bonne tenue mécanique et la résistance à la déformation des parois une fois assemblées. Selon un mode de réalisation préférentiel, les pièces d'angle présentent une extrémité inférieure filetée, le fond présentant des angles 30 pourvus chacun d'un taraudage destiné à coopérer avec une extrémité inférieure filetée d'une pièce d'angle. 3024710 6 L'installation d'une pièce d'angle s'opère donc par vissage des pièces d'angle dans le fond, ceci après avoir introduit la pièce d'angle dans les douilles des parois à relier entre elles. L'opération d'assemblage est ainsi particulièrement aisée à réaliser. 5 Selon un mode de réalisation particulier, la douille de la paroi destinée à coopérer avec la portion inférieure de la pièce d'angle présente une forme oblongue s'étendant selon un axe longitudinal de ladite paroi. De cette façon, on augmente l'amplitude du débattement 10 longitudinal de la paroi lors du positionnement des douilles de ladite paroi par rapport à l'axe de la pièce d'angle. Avantageusement, la portion supérieure présente deux portions diamétralement opposées dont le contour est une fraction angulaire d'un tronc de cône, les deux portions étant reliées par une paire de surface 15 essentiellement plate. Ainsi, on constitue une tête sur la pièce d'angle dont la forme est particulièrement adaptée à la préhension de la pièce d'angle en vue d'exécuter l'installation de celle-ci par un mode opératoire de vissage dans le fond du panier tel que décrit précédemment. 20 Avantageusement, le fond des parois est réalisé en acier réfractaire. On obtient de cette façon un panier particulièrement adapté à contenir des pièces destinées à un traitement thermique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront 25 plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un panier assemblé selon l'invention, pour le transport et/ou le stockage de 30 pièces ; 3024710 7 la figure 2 est une vue d'un angle d'un panier selon l'invention, faisant apparaître deux portions distinctes d'une pièce d'angle ; la figure 3 illustre schématiquement un angle d'un panier 5 selon l'invention, vue de dessous ; la figure 4 illustre une variante de réalisation d'une douille d'une paroi d'un panier selon l'invention. En référence à la figure 1, un panier pour le transport et/ou le stockage de pièces comprend au moins : 10 - un fond 1, ajouré, constitué d'une pluralité de croisillons, dont les formes et dimensions peuvent varier autant que de besoins en fonction des pièces à transporter ou à stocker ; - quatre parois, 20, 21, 22, 23 de côté, couplée chacune au fond 1 et reliée deux à deux entre elles ; 15 des pièces d'angle 3, chacune disposée à un angle du panier et assurant la liaison entre deux parois, ainsi que la liaison des parois reliées entre elles avec le fond. Chaque paroi présente à chacune de ses extrémités au moins une douille 200, 210 d'extrémité, ces douilles de deux parois adjacentes à 20 relier entre elles et au fond s'étendant l'une au-dessus de l'autre et étant destinées à être traversées par la pièce d'angle qui coopère avec le fond 1 pour assurer le maintien de la liaison. Tel qu'illustré par la figure 2, on note que chaque paroi présente, à chacune de ses extrémités, deux douilles l'une au-dessous de l'autre et 25 ménageant entre elles un espace pour loger une douille de l'autre paroi à laquelle elle est destinée à être reliée. Dans le cas d'un panier prévu pour le transport et/ou le stockage de pièces destinées à un traitement thermique, le panier étant amené à être disposé avec les pièces qu'il contient dans l'équipement de 30 traitement thermique, le fond et les parois du panier sont réalisés en un acier réfractaire comprenant un alliage de nickel-chrome et de niobium. 3024710 8 Selon le principe de l'invention, chaque pièce d'angle 3 présente deux portions 30, 31 de coopération décrites ci-après en référence aux figures 2 et 3, à savoir : une portion supérieure 30 destinée à coopérer avec l'une 5 des douilles des deux parois adjacentes à relier, en l'occurrence la douille 200 de la paroi telle qu'elle occupe une position supérieure ; une portion inférieure 31, destinée à coopérer avec une douille 210 de l'autre paroi, cette douille s'étendant en 10 dessous de la douille 200 qui coopère avec la portion supérieure 30 de la pièce d'angle. La portion supérieure 30 de la pièce d'angle présente au moins une zone 300 dont le contour est au moins une fraction angulaire d'un tronc de cône, s'élargissant de bas en haut en position dans la douille 15 correspondante. Telle qu'illustrée par les figures 2 et 3, cette zone 300 constitue une fraction angulaire d'un tronc de cône, mais peut s'étendre, selon une autre mode de réalisation envisageable, sur 360° (c onstituant alors une portion tronconique). 20 La portion inférieure présente quant à elle une excroissance circulaire 310 destinée à être en contact avec une paroi interne 2100 de la douille 210 en position inférieure. Selon un mode de réalisation illustré par la figure 2, les pièces d'angle 3 comprennent un corps longiligne 301 le long duquel sont 25 positionnées la portion supérieure 30 et la portion inférieure 31, l'une au-dessus de l'autre, et séparées d'une distance supérieure ou égale à la distance séparant l'extrémité supérieure 2000 de la douille 200 en position supérieure et l'extrémité supérieure 2101 de la douille inférieure. Ainsi, lors de la mise en place d'une pièce d'angle dans les 30 douilles de deux parois adjacentes à relier entre elles et au fond du panier, on s'assure que la portion inférieure va entrer en coopération 3024710 9 avec la douille correspondante avant que la portion supérieure n'entre en coopération avec la douille supérieure. En d'autres termes, les douilles 200, 210 et les portions 30, 31 de coopération de la pièce d'angle sont réparties en hauteur de façon à 5 engendrer une cinématique d'assemblage en deux phases successives : une phase de coopération de la portion inférieure 31 avec une douille (de l'autre paroi) positionnée en-dessous de la douille en position supérieure, cette première phase de coopération visant à positionner la paroi correspondante par 10 rapport à la pièce d'angle 3, et en particulier par rapport à l'axe longitudinal A du corps 301 de la pièce d'angle ; une deuxième phase de coopération, au cours de laquelle, la portion supérieure 30 coopère avec la douille en position supérieure, et plus précisément coopère avec la paroi 15 interne cylindrique 2001 de cette douille en vue de centrer celle-ci dans la douille. Il en résulte à l'issue de ces deux phases de coopération que les douilles des deux parois sont positionnées de façon prédéterminée et par rapport à l'axe longitudinal A du corps de la pièce d'angle. 20 Selon le présent mode de réalisation, ces deux phases de coopération successives s'opèrent au cours d'une opération de vissage de la pièce d'angle dans le fond. En effet, tel que cela apparaît sur la figure 3, le fond présente à chacun de ses angles un taraudage 11, les pièces d'angle 3 présentant quant à elles une extrémité inférieure filetée 25 32. Ainsi, après avoir été insérée dans les douilles des parois à relier entre elles, la pièce d'angle est insérée jusqu'au taraudage de l'angle correspondant du fond en vue d'y être vissée, ce vissage s'accompagnant des première et deuxième phases de coopération décrites précédemment. 30 Par ailleurs, tel que cela apparaît sur la figure 3, au moins une des parois reliées à une autre paroi et au fond présente des premiers moyens d'engagement 201, le fond présentant quant à lui des deuxièmes moyens 3024710 10 d'engagement 202 destinés à coopérer avec les premiers moyens d'engagement de façon à permettre une mobilité de la paroi longitudinalement (c'est-à-dire selon l'axe longitudinal de la paroi), tandis qu'elle est maintenue orthogonalement au plan du fond. 5 Selon le présent mode de réalisation, ces premiers moyens d'engagement prennent la forme d'un crochet 2010 présentant une gorge 2011 s'étendant selon un axe X longitudinal de la paroi. Les deuxièmes moyens d'engagement 202 prennent ici la forme d'une languette destinée à venir se loger dans la gorge correspondante 10 du crochet. Avantageusement, la paroi présente deux crochets positionnés le long de la paroi de façon à coopérer avec deux languettes du fond au voisinage d'un angle. Dans ce cas, l'autre extrémité de la paroi, ainsi que l'autre extrémité du fond présente également des premiers moyens 15 d'engagement, avec une paire de gorge s'étendant dans une direction opposée à celle des gorges à l'autre extrémité. Selon une autre caractéristique, les parois sont symétriques par rapport à leur axe médian vertical Y. Selon encore une autre caractéristique illustrée par les figures 2 et 20 3, les pièces d'angle présentent chacune une portion supérieure sous forme d'une tête de préhension, présentant deux zones 300 diamétralement opposées, chacune de ces zones ayant un contour constituant une fraction angulaire de tronc de cône, les deux portions étant reliées par une paire de surface essentiellement plates 302. Une 25 telle tête de préhension des pièces d'angle relève ainsi d'une conception ergonomique facilitant la préhension de la pièce d'angle en vue de procéder à son vissage dans le fond du panier. Selon le mode de réalisation particulier illustré par la figure 4, la douille de la paroi destinée à coopérer avec la portion inférieure de la 30 pièce d'angle présente, selon une variante du mode de réalisation illustré par les figures 2 et 3, une forme oblongue s'étendant selon l'axe longitudinal de la paroi correspondante, permettant d'augmenter le 3024710 11 débattement longitudinal lors de la mise en position de la paroi correspondante par rapport à l'axe longitudinal de la pièce d'angle. 5 REVENDICATIONS1. Panier pour le transport et/ou le stockage de pièces, comprenant un fond (1) et quatre parois (20), (21), (22), (23) de côté couplées chacune au fond et reliées deux à deux entre elles par l'intermédiaire d'une pièce d'angle (3) insérée dans au moins une douille (200), (210) d'extrémité présente à chaque extrémité des parois, les douilles de deux parois à relier entre elles et au fond s'étendant l'une au-dessus de l'autre, la pièce d'angle étant susceptible de coopérer avec le fond, caractérisé en ce que les pièces d'angle présentent deux portions (30), (31) de coopération avec les douilles : une portion supérieure (30) destinée à coopérer avec une douille (200) dont la paroi interne est cylindrique et qui occupe une position supérieure de l'une des parois, la portion supérieure présentant au moins une zone (300) dont le contour est au moins une fraction angulaire de tronc de cône, s'élargissant de bas en haut en position dans ladite douille ; une portion inférieure (31) destinée à coopérer avec une douille (210) de l'autre paroi, cette douille étant en dessous de la douille (200) en position supérieure, la portion inférieure présentant une excroissance circulaire (310) destinée à être en contact avec une paroi interne de ladite douille en position inférieure. 2. Panier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les douilles (200), (210) et les portions (30), (31) de coopération de la pièce 3024710 13 d'angle sont réparties en hauteur de façon à engendrer une cinématique d'assemblage en au moins deux phases successives : une phase de coopération de la portion inférieure avec la douille en dessous de la douille en position supérieure, 5 visant à positionner la paroi correspondante par rapport à la pièce d'angle ; une deuxième phase de coopération de la portion supérieure la douille dont la paroi interne est cylindrique en 10 vue de centrer dans cette douille la pièce d'angle. 3. Panier selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins l'une des deux parois à relier entre elles et au fond présente des premiers moyens d'engagement (201) et en ce que le fond (1) présente des 15 deuxièmes moyens d'engagement (202) destinés à coopérer avec les premiers moyens d'engagement de façon à permettre une mobilité de la paroi longitudinalement tandis qu'elle est maintenue orthogonalement au plan du fond. 20 4. Panier selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premiers moyens d'engagement (201) prennent la forme d'au moins un crochet (2010) présentant une gorge (2011) s'étendant selon un axe longitudinal de la paroi et en ce que les deuxièmes moyens d'engagement (202) prennent la forme d'au moins une languette 25 destinée à venir se loger dans ladite gorge. 5. Panier selon la revendication 4, caractérisé en ce que les premiers moyens d'engagement présentent au moins une paire de gorges s'étendent dans des directions opposées. 30 3024710 14 6. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parois sont symétriques par rapport à leur axe médian vertical (Y). 5 7. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque paroi présente, à chacune de ses extrémités, deux douilles ménageant entre elles un espace pour loger une douille d'une autre paroi à laquelle elle est destinée à être reliée. 10 8. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pièces d'angle (3) présentent une extrémité inférieure filetée (32), le fond présentant à chacun des angles pourvus chacun d'un taraudage (11) destiné à coopérer avec une extrémité inférieure filetée d'une pièce d'angle. 15 9. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la douille de la paroi destinée à coopérer avec la portion inférieure de la pièce d'angle présente une forme oblongue s'étendant selon un axe longitudinal de ladite paroi. 20 10. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la portion supérieure présente deux zones (300) diamétralement opposées et dont le contour constitue une fraction angulaire d'un tronc de cône, les deux portions étant reliées par une 25 paire de surface essentiellement plates. 11. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le fond et les parois sont réalisés en acier réfractaire.