FR 3029444 A1 20160610 FR 1461854 A 20141203 1 BANC DE PRECONTRAINTE POUR LA PREFABRICATION D'UN ELEMENT STRUCTUREL EN BETON ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UN TEL BANC La présente invention concerne un banc de précontrainte, pour la préfabrication d'un élément structurel en béton. L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre d'un tel banc de précontrainte. Le domaine de l'invention est celui de la construction d'éléments structurels en béton, tels que des poutres. En pratique, un banc de précontrainte par fil adhérent est un outil fixe de grandes dimensions. Le banc comprend généralement deux massifs d'extrémité en béton armé, reliés par une dalle en béton armé de la longueur du banc. Des béquilles métalliques sont ancrées verticalement dans les massifs d'extrémités. Des chevêtres métalliques transversaux s'appuient sur ces béquilles. Des torons de précontrainte sont ancrés derrière les chevêtres et s'étendent suivant la direction longitudinale du banc. Des vérins hydrauliques sont intercalés entre les béquilles et les chevêtres. Ces vérins permettent d'effectuer les opérations de mise en tension et de relâchement des torons une fois que le béton a acquis une résistance suffisante. Par ailleurs, il est connu des bancs de précontrainte dits autorésistants, au sein desquels la reprise des efforts n'est pas assurée par de gros massifs d'extrémités en béton armé, mais par des butons longitudinaux. Les vérins hydrauliques sont intercalés entre les butons et les chevêtres. L'intérêt de ce système est d'être démontable, donc déplaçable, ce qui est particulièrement avantageux lorsque les poutres fabriquées mobilisent des moyens de transport onéreux ou impraticables. Dans ce cas, le banc est installé à proximité immédiate du lieu de construction. Les butons longitudinaux sont généralement des tronçons métalliques containerisables, de longueur inférieure à 12 mètres. Les différentes pièces du système (butons, chevêtres, vérins) sont métalliques, ce qui facilite leur démontage et remontage, ainsi que leur adaptation en longueur ou largeur. Le but de la présente invention est de proposer un banc de précontrainte amélioré, notamment pour la préfabrication d'éléments structurels présentant des hauteurs importantes et qui sont de ce fait des éléments longs et lourds. A cet effet, l'invention a pour objet un banc de précontrainte, pour la préfabrication d'un élément structurel en béton, le banc de précontrainte s'étendant entre deux extrémités longitudinales et comportant des torons, ainsi que des moyens de tension des torons entre les extrémités longitudinales, à travers un coffrage prévu pour former l'élément structurel. 3029444 2 Le banc de précontrainte est caractérisé en ce que les moyens de tension comprennent un système de précontrainte inférieur et un système de précontrainte supérieur, configurés pour mettre en tension puis détendre respectivement des torons inférieurs et des torons supérieurs, de manière à précontraindre une partie inférieure et 5 une partie supérieure de l'élément structurel. Ainsi, l'invention permet de dissocier les actions de précontrainte en partie inférieure et en partie supérieure de l'élément structurel en béton, par exemple une poutre de construction. La précontrainte exercée sur la poutre lors de sa préfabrication est ainsi optimisée, en particulier lorsque la poutre présente une hauteur importante. Le banc de 10 précontrainte selon l'invention est polyvalent, pratique et efficace. Selon d'autres caractéristiques avantageuses du banc de précontrainte selon l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Le système de précontrainte inférieur est disposé en appui contre des butons longitudinaux qui s'étendent entre les extrémités longitudinales du banc de précontrainte. 15 - Le banc de précontrainte comprend des entretoises disposées sous les butons longitudinaux, notamment à intervalles réguliers entre les extrémités longitudinales du banc de précontrainte. - A chaque extrémité longitudinale, le banc de précontrainte comprend un massif d'extrémité et le système de précontrainte supérieur est supporté par au moins une 20 béquille qui est implantée verticalement dans une fosse ménagée dans le massif d'extrémité. - A chaque extrémité longitudinale, le système de précontrainte supérieur est supporté par un gousset qui est fixé sur un buton longitudinal. - Le système de précontrainte inférieur et le système de précontrainte supérieur 25 comprennent chacun : à chaque extrémité longitudinale du banc de précontrainte, un chevêtre pourvu d'orifices longitudinaux pour le passage des torons, ainsi que des moyens de fixation des extrémités des torons au chevêtre ; et à au moins une extrémité longitudinale du banc de précontrainte, au moins un actionneur adapté pour déplacer les chevêtres afin de mettre en tension puis détendre les torons. 30 - Le système de précontrainte inférieur et le système de précontrainte supérieur comprennent chacun au moins un actionneur disposé à chaque extrémité longitudinale du banc de précontrainte. - Le système de précontrainte inférieur et le système de précontrainte supérieur comprennent des chevêtres disposés à l'extérieur d'une zone délimitée par les butons 35 longitudinaux suivant la direction longitudinale du banc de précontrainte. 3029444 3 - Le système de précontrainte inférieur comprend au moins un actionneur disposé à une première extrémité longitudinale du banc de précontrainte, tandis que le système de précontrainte supérieur comprend au moins un actionneur disposé à une seconde extrémité longitudinale du banc de précontrainte. 5 - Le système de précontrainte inférieur comprend deux actionneurs disposés à une ou chaque extrémité longitudinale du banc de précontrainte, de part et d'autre d'un plan médian longitudinal. - Le système de précontrainte supérieur comprend deux actionneurs disposés à une ou chaque extrémité longitudinale du banc de précontrainte, de part et d'autre d'un 10 plan médian longitudinal. - Les actionneurs sont des vérins hydrauliques. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un banc de précontrainte tel que mentionné ci-dessus. Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : 15 a) une étape préparatoire, où les moyens de tension et les torons sont installés dans le banc de précontrainte ; b) une étape de tension principale, consistant à tendre les torons inférieurs sous l'action du système de précontrainte inférieur et les torons supérieurs sous l'action du système de précontrainte supérieur, à travers le coffrage prévu pour former 20 l'élément structurel ; c) une étape de tension complémentaire, consistant à tendre les torons individuellement par action d'un vérin monotoron ; d) une étape de coulée, consistant à couler l'élément structurel en béton dans le coffrage ; 25 e) une étape de précontrainte, consistant à détendre les torons inférieurs et les torons supérieurs, de manière à précontraindre respectivement la partie inférieure et la partie supérieure de l'élément structurel. Selon d'autres caractéristiques avantageuses du procédé selon l'invention, prises isolément ou en combinaison, dans l'étape préparatoire a) : 30 - Des butons longitudinaux sont installés entre les extrémités longitudinales du banc de précontrainte. - Des entretoises sont disposées sous les butons longitudinaux, notamment à intervalles réguliers entre les extrémités longitudinales du banc de précontrainte. - Le système de contrainte inférieur est disposé en appui contre les butons 35 longitudinaux. 3029444 4 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un banc de précontrainte conforme à 5 l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective partielle à plus grande échelle d'une extrémité du banc représenté à la figure 1, montrant une partie de la dalle, un massif d'extrémité, des butons longitudinaux et des entretoises de soutien ; la figure 3 est une autre vue en perspective partielle à plus grande échelle de 10 l'extrémité représentée à la figure 2, montrant des torons et des moyens de tension de ces torons ; la figure 4 est une vue de dessus de l'extrémité représentée à la figure 3 ; la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V à la figure 4 ; la figure 6 est une vue axiale selon la flèche VI à la figure 1, montrant un élément 15 structurel et son coffrage en position dans le banc de précontrainte, les moyens de tension n'étant pas représentés ; la figure 7 est une vue de dessus analogue à la figure 4, montrant un deuxième mode de réalisation d'un banc de précontrainte conforme à l'invention ; et la figure 8 est une vue de côté selon la flèche VIII à la figure 7. 20 Sur les figures 1 à 6 est représenté un banc de précontrainte 1 par fil adhérent, conforme à l'invention. Le banc 1 est entièrement représenté à la figure 1 et partiellement représenté aux figures 2 à 6, dans un but de simplification. Le banc 1 s'étend entre deux extrémités longitudinales 1A et 1 B. Le banc 1 comprend une dalle 2, deux massifs d'extrémité 3, deux butons longitudinaux 4 et un 25 ensemble d'entretoises 5, qui sont réalisés en béton armé. Les éléments 2, 3, 4 et 5 sont représentés comme des pièces distinctes mais, en pratique, ils sont coulés ensemble et font corps les uns avec les autres. La dalle 2 s'étend sur toute la longueur du banc 1, de l'extrémité 1A à l'extrémité 1B. La dalle 2 est partiellement représentée à la figure 2 et n'est pas représentée aux figures 3 à 5, dans un but de simplification. Un massif 30 d'extrémité 3 est disposé à chaque extrémité 1A et 1B du banc 1, sur la dalle 2. Chaque massif 3 comprend une surface supérieure 6, une surface avant 7 et une surface arrière 8. Deux fosses 9 sont ménagées dans chaque massif 3, débouchantes au niveau de la surface supérieure 6. Les butons longitudinaux 4 s'étendent entre les extrémités 1A et 1B du banc 1, en contact à intervalles réguliers sur les entretoises 5. Au niveau des 35 extrémités 1A et 1B, une entretoise 5 est disposée contre la surface avant 7 de chaque massif 3 avec laquelle elle fait corps. 3029444 5 Le banc 1 est prévu pour préfabriquer un élément structurel 10 en béton, en l'espèce une poutre 10 sur l'exemple de la figure 6, avant son intégration à un ouvrage d'art ou toute autre construction. Lors de sa fabrication sur le banc 1, la poutre 10 est coulée dans un coffrage 20, puis précontrainte à l'aide de torons 30 couplés à des 5 moyens de tension 40. Cette précontrainte permet de comprimer le béton de la poutre 10, suffisamment pour qu'en tous points les compressions soient supérieures aux tractions qui se développeront ultérieurement en service dans cette poutre 10. Comme montré à la figure 6, la poutre 10 comprend une âme 14, un talon inférieur 16 et une table supérieure 18. L'âme 14 est plus mince que les parties 16 et 18 suivant 10 une direction transversale. En alternative, la poutre 10 peut présenter toute section usuelle dans le cadre des applications visées, comprenant une partie inférieure 16 et une partie supérieure 18. Le coffrage 20 présente une forme correspondant à celle désirée pour la poutre 10, avant la coulée du béton. Le coffrage 20 peut être disposé sur un support 22, 15 reposant sur la dalle 2. Des garde-corps 24 sont de préférence disposés de part et d'autre du coffrage 20. Dans le cadre de l'invention, les torons 30 incluent des torons inférieurs 36 et des torons supérieurs 38, tandis que les moyens de tension 40 incluent un système de précontrainte inférieur 60 et un système de précontrainte supérieur 80. Les torons 30 sont 20 des câbles de contrainte longitudinale, allongés entre les extrémités 1A et 1B du banc 1, de préférence en acier. Les torons 36 et 38 ont des extrémités longitudinales, respectivement 37 et 39. Le système inférieur 60 est configuré pour mettre en tension puis détendre les torons inférieurs 36, tandis que le système supérieur 80 est configuré pour mettre en tension puis détendre les torons supérieurs 38. Les systèmes 60 et 80 25 sont indépendants l'un de l'autre, permettant ainsi de contrôler indépendamment la tension des torons 36 et 38. Avant de couler le béton dans le coffrage 20 pour former la poutre 10, les torons 30 sont tendus à travers le coffrage 20 sous l'action des moyens de tension 40, suivant la direction longitudinale du banc 1. Plus précisément, les torons 36 sont tendus à travers la 30 partie inférieure du coffrage 20 sous l'action du système 60, tandis que les torons supérieurs 38 sont tendus à travers la partie supérieure du coffrage 20 sous l'action du système 80. Durant la coulée et la prise du béton dans le coffrage 20, les torons 30 sont maintenus tendus grâce aux moyens de tension 40. Après la prise du béton coulé dans le coffrage 20, les torons 30 sont noyés dans le béton parallèlement à l'axe longitudinal 35 neutre de la poutre 10. Plus précisément, les torons inférieurs 36 sous tension sont noyés dans la partie inférieure 16 de la poutre 10, tandis que les torons supérieurs 38 sous 3029444 6 tension sont noyés dans la partie supérieure 18 de la poutre 10. A ce stade, alors que le béton de la poutre 10 a acquis une résistance suffisante, les moyens de tension 40 sont actionnés pour relâcher la tension exercée sur les torons 30, permettant ainsi de précontraindre le béton de la poutre 10, à la fois en partie inférieure 16 et en partie 5 supérieure 18. Les moyens de tension 40 sont décrits ci-après en référence aux figures 2 à 5, montrant l'extrémité 1A du banc 1. En pratique, les éléments constitutifs des systèmes 60 et 80 sont répartis aux deux extrémités 1A et 1 B. Différentes variantes sont envisageables, comme décrit ci-après. 10 Le système de précontrainte inférieur 60 comprend un chevêtre 61, deux vérins hydrauliques 62, deux plaques d'appui 63 et une plaque perforée 64. Le chevêtre 61 est disposé transversalement à la surface supérieure 6 du massif 3 ou sur tout support adapté. Les vérins 62 et les plaques 63 sont disposés de part et d'autre d'un plan médian longitudinal, tandis que le chevêtre 61 et la plaque 64 traversent ce plan médian 15 longitudinal. Le chevêtre 61 est pourvu d'orifices longitudinaux, traversant entre ses faces avant et arrière, par exemple sous forme de tubes. Les plaques 63 et 64 sont agencées transversalement, respectivement contre la face avant et contre la face arrière du chevêtre 61. Le chevêtre 61 et la plaque perforée 64 sont traversées par les torons 20 inférieurs 36, de sorte que les extrémités longitudinales 37 dépassent du côté arrière du chevêtre 61 et de la plaque perforée 64. Ainsi, les extrémités 37 peuvent être ancrées contre cette plaque 64 à l'aide de moyens d'ancrage, par exemple un pot et une clavette tronconiques, non représentés dans un but de simplification. Les vérins 62 sont intercalés entre les butons 4 et le chevêtre 61. Plus précisément, chaque vérin 62 est disposé en 25 appui contre la face arrière d'un buton 4 et contre la face avant d'une plaque d'appui 63, qui est elle-même disposée en appui contre la face avant du chevêtre 61. Le système 60 permet de tendre ou détendre les torons inférieurs 36. Lorsque les vérins 62 sont actionnés en extension, ces vérins 62 repoussent le chevêtre 61, les plaques 63 et 64 et les extrémités 37 des torons 36 vers l'arrière, exerçant ainsi une 30 contrainte de tension longitudinale sur les torons 36. Lorsque les vérins 62 sont rétractés, la contrainte de tension longitudinale exercée sur les torons 36 est progressivement relâchée, de sorte que le chevêtre 61, les plaques 63 et 64 et les extrémités 37 des torons 36 reviennent vers leur position initiale. Le système de précontrainte supérieur 80 comprend un chevêtre 81, deux vérins 35 hydrauliques 82, deux plaques d'appui 83 et une plaque perforée 84. Les vérins 82 et les plaques 83 sont disposés de part et d'autre du plan médian longitudinal, tandis que le 3029444 7 chevêtre 81 et la plaque 84 traversent ce plan médian longitudinal. Le système 80 est supporté par des béquilles 91 et des équerres 92. Les béquilles 91 sont implantées verticalement dans les fosses 9 ménagées dans le massif 3. La béquille 91 peut avoir une section rectangulaire ou une section en « H ». Les équerres 92 sont fixées du côté arrière 5 des béquilles 91. Les équerres 92 comprennent une partie verticale fixée aux béquilles 91 et une partie horizontale supportant le chevêtre 81 et les vérins 82. Sur l'exemple des figures 1 à 5, les pièces 91 et 92 sont distinctes. En alternative, les pièces 91 et 92 peuvent être venues de matière. Le chevêtre 81 est pourvu d'orifices longitudinaux, traversant entre ses faces 10 avant et arrière, par exemple sous forme de tubes. Les plaques 83 et 84 sont agencées transversalement, respectivement contre la face avant et contre la face arrière du chevêtre 81. Le chevêtre 81 et la plaque perforée 84 sont traversées par les torons supérieurs 38, de sorte que les extrémités longitudinales 39 dépassent du côté arrière du chevêtre 81 et de la plaque perforée 84. Ainsi, les extrémités 39 peuvent être ancrées 15 contre cette plaque 84 à l'aide de moyens d'ancrage, par exemple un pot et une clavette tronconiques, non représentés dans un but de simplification. Les vérins 82 sont intercalés entre les béquilles 91 et le chevêtre 81. Plus précisément, chaque vérin 82 est disposé en appui contre la face arrière d'une béquille 91 et contre la face avant d'une plaque d'appui 83, qui est elle-même disposée en appui contre la face avant du chevêtre 81. 20 Le système 80 permet de tendre ou détendre les torons supérieurs 38. Lorsque les vérins 82 sont actionnés en extension, ces vérins 82 repoussent le chevêtre 81, les plaques 83 et 84 et les extrémités 39 des torons 38 vers l'arrière, exerçant ainsi une contrainte de tension longitudinale sur les torons 38. Lorsque les vérins 82 sont rétractés, la contrainte de tension longitudinale exercée sur les torons 38 est progressivement 25 relâchée, de sorte que le chevêtre 81, les plaques 83 et 84 et les extrémités 39 des torons 38 reviennent vers leur position initiale. Dans le cadre de l'invention, on remarque que les chevêtres 61 et 81 sont situés de l'autre côté des butons 4 par rapport à un plan vertical P4 positionné à l'extrémité des butons 4, comme montré aux figures 4 et 5. Autrement dit, les chevêtres 61 et 81 sont 30 disposés à l'extérieur d'une zone délimitée par les butons 4 suivant la direction longitudinale du banc 1, entre deux plans P4. Dans l'art antérieur, il est connu des chevêtres inversés, qui sont disposés à l'intérieur de l'espace délimité par l'extrémité des butons. Cette méthode permet de réduire la longueur des torons entre l'extrémité de la poutre et l'extrémité des butons, 35 mais représente une complication certaine, car elle double le nombre de chevêtres et impose l'utilisation de deux types d'aciers distincts (des torons et des barres filetées) sur 3029444 8 le même axe de tension. Par ailleurs, cette méthode ne simplifie pas le calcul des pertes de précontrainte. Selon une première variante de réalisation, les systèmes 60 et 80 comprennent des éléments mobiles à chacune des extrémités 1A et 1B. Autrement dit, les systèmes 60 5 et 80 comprennent au moins un vérin 62 et 82 disposé à chacune des extrémités 1A et 1B, de manière à déplacer les chevêtres 61 et 81 ainsi que les extrémités 37 et 39 des torons 30 à chaque extrémité 1A et 1B du banc 1. Selon une deuxième variante de réalisation, le système 60 comprend des éléments mobiles à l'extrémité 1A et des éléments fixes à l'extrémité 1B, tandis que le 10 système 80 comprend des éléments fixes à l'extrémité 1A et des éléments mobiles à l'extrémité 1 B. Autrement dit, le système 60 comprend un vérin 62 et un chevêtre 61 mobile à l'extrémité 1A, ainsi qu'un chevêtre 61 fixe mais pas de vérin à l'extrémité 1B. Pour sa part, le système 80 comprend un chevêtre 61 fixe et pas de vérin à l'extrémité 1A, ainsi qu'un vérin 82 et un chevêtre 81 mobile à l'extrémité 1 B. Le système 60 tend les 15 torons 36 en direction de l'extrémité 1A, tandis que le système 80 tend les torons 38 en direction de l'extrémité 1B. Selon une troisième variante de réalisation, les systèmes 60 et 80 comprennent des éléments mobiles à l'extrémité 1A et des éléments fixes à l'extrémité 1B. Les systèmes 60 et 80 tendent les torons 36 et 38 en direction de l'extrémité 1A. 20 Comme montré aux figures 3 à 5, les moyens de tension 40 comprennent également un vérin monotoron 42, dont le fonctionnement est connu. En pratique, les vérins 62 et 82 exercent une tension collective sur les torons 36 et 38, lesquels n'ont pas tous le même mou d'origine. Le vérin monotoron 42 permet de vérifier et d'ajuster, si nécessaire, la tension optimale de chaque toron 30. Le vérin monotoron 42 est supporté 25 par une potence, non représentée dans un but de simplification. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre du banc 1, comprenant au moins les étapes successives a), b), c), d) et e). Dans une étape préparatoire a), les moyens de tension 40 et les torons 30 sont installés dans le banc 1. Dans une étape de tension principale b), les torons 30 sont tendus à travers le coffrage 20 30 sous l'action des systèmes 60 et 80. Dans une étape de tension complémentaire c), les torons 30 sont tendus individuellement sous l'action du vérin monotoron 42. Dans une étape de coulée d), la poutre 10 en béton est coulée dans le coffrage 20. Dans une étape de précontrainte e), les torons 30 sont détendus de manière à précontraindre respectivement les parties 16 et 18 de la poutre 10. 35 Lorsque le banc 1 est en service, les butons 4 en béton armé sont soumis à d'importantes contraintes de compression, pour lesquels le béton présente naturellement 3029444 9 un comportement satisfaisant. En particulier, la précontrainte basse exercée sur le béton en partie inférieure 16 de la poutre 10, par les torons 36 et le système 60, est reprise par les butons 4. De préférence, les butons 4 sont en béton armé tandis que les chevêtres 61 et 81 sont en métal. En alternative, les butons 4 peuvent être en métal. Selon une autre 5 alternative, les chevêtres 61 et 81 peuvent être en béton. En pratique, la longueur des butons 4 est limitée par le phénomène de flambement, affectant toute structure élancée soumise à un effort de compression. Grâce aux entretoises 5 transversales disposées sous les butons 4, ce problème est résolu de manière simple et économique. Les entretoises 5 sont positionnées à intervalles réguliers 10 entre les extrémités 1A et 1B, par exemple tous les 9 à 12 mètres. Les entretoises 5 en béton armé sont simples et peu coûteuses à réaliser, directement sur le chantier. Les entretoises 5 reprennent les efforts de déformation en plan horizontal des butons 4. Egalement, les entretoises 5 reprennent les efforts de déformation en plan vertical des butons 4, en assurant une fonction de lest. 15 Avantageusement, les butons 4 en béton armé peuvent être coulés directement sur le chantier, à proximité du banc 1, ce qui réduit le coût de transport en comparaison avec des butons métalliques. Néanmoins, cet avantage décroit lorsque le centre de gravité de la précontrainte augmente et que la hauteur des butons 4 augmente. Un autre cas défavorable survient lorsque la poutre 10 présente une inertie importante, et donc une 20 grande hauteur. Dans ce cas, pour être le plus efficace possible, la précontrainte est localisée le plus bas possible en partie inférieure 16 de la poutre 10. Cependant, la concentration de précontrainte en partie inférieure 16 de la poutre 10 va provoquer des efforts de traction en partie supérieure 18. Pour optimiser la précontrainte de la poutre 10, il convient de reprendre ces efforts en exerçant une précontrainte en partie supérieure 18. 25 Les deux objectifs d'une précontrainte en partie inférieure 16 et en partie supérieure 18 de la poutre 10 sont contradictoires. Si l'on utilisait le même système de précontrainte pour tendre les torons inférieurs 36 et les torons supérieurs 38, les butons 4 auraient une très grande hauteur, ce qui serait défavorable sur le plan économique. Il est donc particulièrement avantageux de dissocier les actions de précontrainte hautes et basses, 30 comme c'est le cas grâce à l'invention. Sur les figures 7 et 8 est représenté un banc de précontrainte 1 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Certains éléments sont similaires aux éléments constitutifs du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références numériques. D'autres éléments présentent des différences avec le 35 premier mode de réalisation et portent des références numériques augmentées de 100. 3029444 10 Les principales différences avec le premier mode de réalisation concernent les lests 103 et les moyens de tension 140. Les lests 103 présentent des dimensions inférieures ou similaires aux massifs 3 du premier mode. Aux extrémités 1A et 1B du banc 1, les butons longitudinaux 4 reposent sur les lests 103 avec lesquels ils font corps. Entre 5 les extrémités 1A et 1 B, les butons 4 reposent sur les entretoises 5 avec lesquels ils font corps. Les moyens de tension 140 comprennent un système de précontrainte inférieur 160 et un système de précontrainte supérieur 180. Le système de précontrainte inférieur 160 comprend un chevêtre 61, deux vérins hydrauliques 62, deux plaques d'appui 63 et une plaque perforée 164. Le système 160 10 est comparable au système 60 du premier mode. En pratique, les dimensions des plaques 64 et 164 dépendent du nombre et de la répartition des torons 36. Le système 160 peut reposer sur un support dédié, non représenté dans un but de simplification. Le système de précontrainte supérieur 180 comprend un chevêtre 181, deux vérins hydrauliques 82, deux plaques d'appui 83 et une plaque perforée 184. Le système 15 180 est comparable au système 80 du premier mode, excepté les dimensions du chevêtre 181 et de la plaque 184, plus étendus transversalement que le chevêtre 81 et la plaque 84. En pratique, les dimensions du chevêtre 181 et de la plaque 184 dépendent de l'écartement des butons 4. Le système 180 est supporté par des goussets 191 et des équerres 192, de préférence métalliques. Les goussets 191 ont une forme triangulaire, 20 avec un côté arrière supportant les équerres 192 et un côté inférieur fixé à la surface supérieure du buton 4, par tout moyen adapté. Les équerres 192 supportent le chevêtre 181 et les vérins 82. Les vérins 82 sont intercalés entre les goussets 191 et le chevêtre 181. Plus précisément, chaque vérin 82 est disposé en appui contre la face arrière d'un gousset 191 et contre la face avant d'une plaque d'appui 83, qui est elle-même disposée 25 en appui contre la face avant du chevêtre 181. De manière simple et économique, les dimensions des lests 103 peuvent être majorées pour reprendre les efforts de soulèvement des butons 4 engendrés par les goussets 191. Par ailleurs, le banc de précontrainte 1 peut être conformé différemment des figures 1 à 8 sans sortir du cadre de l'invention. 30 En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le banc 1 de précontrainte peut être adapté en termes de coût, d'ergonomie, de fonctionnalités et de performances. REVENDICATIONS1. Banc de précontrainte (1), pour la préfabrication d'un élément structurel (10) en béton, le banc de précontrainte (1) s'étendant entre deux extrémités longitudinales (1A ; 1B) et comportant des torons (30), ainsi que des moyens (40 ; 140) de tension des torons (30) entre les extrémités longitudinales (1A ; 1B), à travers un coffrage (20) prévu pour former l'élément structurel (10) ; caractérisé en ce que les moyens de tension (40 ; 140) comprennent un système de précontrainte inférieur (60 ; 160) et un système de précontrainte supérieur (80 ; 160), configurés pour mettre en tension puis détendre respectivement des torons inférieurs (36) et des torons supérieurs (38), de manière à précontraindre une partie inférieure (16) et une partie supérieure (18) de l'élément structurel (10). 2. Banc de précontrainte (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de précontrainte inférieur (60 ; 160) est disposé en appui contre des butons longitudinaux (4) qui s'étendent entre les extrémités longitudinales (1A ; 1 B) du banc de précontrainte (1). 3. Banc de précontrainte (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des entretoises (5) disposées sous les butons longitudinaux (4), notamment à intervalles réguliers entre les extrémités longitudinales (1A ; 1 B) du banc de précontrainte (1). 4. Banc de précontrainte (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'à chaque extrémité longitudinale (1A ; 1B), le banc de précontrainte (1) comprend un massif d'extrémité (3) et le système de précontrainte supérieur (80) est supporté par au moins une béquille (91) qui est implantée verticalement dans une fosse (9) ménagée dans le massif d'extrémité (3). 5. Banc de précontrainte (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'à chaque extrémité longitudinale (1A ; 1B), le système de précontrainte supérieur (180) est supporté par un gousset (191) qui est fixé sur un buton longitudinal (4). 3029444 12 6. Banc de précontrainte (1) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le système de précontrainte inférieur (60 ; 160) et le système de précontrainte supérieur (80 ; 180) comprennent des chevêtres (61 ; 81 ; 181) disposés à l'extérieur d'une zone délimitée par les butons longitudinaux (4) suivant la direction 5 longitudinale du banc de précontrainte (1). 7. Banc de précontrainte (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de précontrainte inférieur (60 ; 160) et le système de précontrainte supérieur (80 ; 180) comprennent chacun : 10 à chaque extrémité longitudinale (1A ; 1 B) du banc de précontrainte (1), un chevêtre (61 ; 81 ; 181) pourvu d'orifices longitudinaux pour le passage des torons (30), ainsi que des moyens (84) de fixation des extrémités (37 ; 39) des torons (30) au chevêtre (61 ; 81 ; 181) ; et à au moins une extrémité longitudinale (1A ; 1 B) du banc de précontrainte 15 (1), au moins un actionneur (62 ; 82) adapté pour déplacer les chevêtres (61 ; 81 ; 181) afin de mettre en tension puis détendre les torons (30). 8. Banc de précontrainte (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le système de précontrainte inférieur (60 ; 160) et le système de précontrainte 20 supérieur (80 ; 180) comprennent chacun au moins un actionneur (62 ; 82) disposé à chaque extrémité longitudinale (1A ; 1B) du banc de précontrainte (1). 9. Banc de précontrainte (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le système de précontrainte inférieur (60 ; 160) comprend au moins un actionneur 25 (62) disposé à une première extrémité longitudinale (1A ; 1B) du banc de précontrainte (1), tandis que le système de précontrainte supérieur (80 ; 180) comprend au moins un actionneur (82) disposé à une seconde extrémité longitudinale (1A ; 1B) du banc de précontrainte (1). 30 10. Procédé de mise en oeuvre d'un banc de précontrainte (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : a) une étape préparatoire, où les moyens de tension (40) et les torons (30) sont installés dans le banc de précontrainte (1) ; 35 b) une étape de tension principale, consistant à tendre les torons inférieurs (36) sous l'action du système de précontrainte inférieur (60) et les torons 3029444 13 supérieurs (38) sous l'action du système de précontrainte supérieur (80), à travers le coffrage (20) prévu pour former l'élément structurel (10) ; c) une étape de tension complémentaire, consistant à tendre les torons individuellement par action d'un vérin monotoron ; 5 d) une étape de coulée, consistant à couler l'élément structurel (10) en béton dans le coffrage (20) ; e) une étape de précontrainte, consistant à détendre les torons inférieurs (36) et les torons supérieurs (38) de manière à précontraindre respectivement la partie inférieure (16) et la partie supérieure (18) de 10 l'élément structurel (10).