FR 3026329 A1 20160401 FR 1459164 A 20140929 PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT D'UNE PIECE CREUSE ASSEMBLEE PAR UN PROCEDE DE SOUDURE PAR VIBRATION LINEAIRE ET MACHINE DE SOUDURE PAR VIBRATION LINEAIRE EOUIPEE D'UN TEL DISPOSITIF Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de traitement d'une pièce creuse assemblée par un procédé de soudure par vibration linéaire, ladite pièce creuse définissant au moins un volume intérieur, comportant au moins un orifice d'entrée et au moins un orifice de sortie, et étant réalisée dans une matière synthétique renforcée ou non par des charges. L'invention concerne également un dispositif de traitement mettant en oeuvre ledit procédé de traitement, ainsi qu'une machine de soudure par vibration linéaire équipée d'un tel dispositif de traitement. Technique antérieure : La soudure par vibration linéaire de pièces synthétiques creuses est bien connue notamment dans l'industrie automobile et les biens de consommation. Cette technique de soudure présent l'avantage de n'utiliser aucun apport extérieur de chaleur. La chaleur nécessaire à la fusion de la matière synthétique est uniquement apportée par une phase de friction générée entre deux demi-pièces à assembler, lorsqu'elles sont soumises à une vibration linéaire relative. En particulier, la friction crée un échauffement localisé dans une zone de contact, appelée communément « cordon de soudure ». Cet échauffement localisé induit la fusion du cordon de soudure entrainant la soudure des deux demi-pièces lors de leur refroidissement. Plus précisément, les deux demi-pièces sont mises en contact sous une pression déterminée notamment en fonction de leur taille, de la largeur du cordon de soudure, etc., et une des demi-pièces est déplacée linéairement par rapport à l'autre demi-pièce, perpendiculairement à l'effort exercé sur les demi-pièces. L'amplitude du mouvement relatif entre les deux demi-pièces est faible, par exemple entre 0,5 et 2mm en fonction de la fréquence d'oscillation, par exemple entre 100Hz et 250Hz. Le temps de soudage est court d'environ 2 à 10 secondes pour un temps de cycle total d'environ 20 à 45 secondes. Même si la soudure par vibration linéaire nécessite un équipement plus complexe que les autres techniques de soudure, elle a l'avantage de s'adapter à presque toutes les formes de pièces creuses. Tous les thermoplastiques peuvent ainsi être assemblés par cette technique, y compris les thermoplastiques renforcés par des charges, telles que des matières minérales (calcium carbonate, talc, mica, etc.) et d'autres matériaux (fibre de verre, fibre de carbone, etc.). Cette technique de soudure par vibration linéaire présente toutefois un inconvénient, qui peut être majeur. En effet, dans les premières secondes du procédé de soudure, la friction des pièces à souder provoque une abrasion et un détachement de particules de matière thermoplastique, accompagné d'un détachement d'une fraction des charges, telles que des fibres de verre ou autres, si la matière thermoplastique composant les pièces à souder en contient. Cette pollution est préjudiciable au fonctionnement des dispositifs dans lesquels sont montées les pièces soudées, comme par exemple des moteurs à combustion interne, si les pièces soudées composent au moins en partie le circuit de carburant, le circuit d'air, ou autres, comme un collecteur d'admission d'air, un conduit d'entrée du turbo, etc. En effet, ces particules et/ou ces fibres qui sont libres à l'intérieur des pièces creuses soudées, peuvent se loger dans des zones sensibles, telles que des sièges de soupape, des paliers de turbo, etc. et ainsi dégrader l'étanchéité et/ou la durée de vie de ces zones sensibles. Pour ces raisons, l'industrie automobile a créé des normes de propreté pour ce type de pièces soudées dans le but de limiter voire de réduire les problèmes de fiabilité induits par ces pièces. Ces normes définissent notamment la masse volumique de polluants admissible pour un nombre de pièces données, la taille et/ou la surface des particules et/ou charges admissibles. Certaines solutions ont été développées pour essayer de répondre à ces contraintes normatives sans qu'aucune ne soit réellement satisfaisante. Une des solutions consiste à aspirer les particules et/ou les charges qui sont détachées pendant l'opération de soudure, sans apporter un progrès significatif En effet, les particules et/ou les charges peuvent se charger électro-statiquement lors de la friction des demi-pièces. Dans ce cas, elles se collent contre la paroi intérieure de la pièce creuse, qui est une paroi fonctionnelle, et ne sont donc pas éliminées. Plus simplement, le flux d'air soufflé ou aspiré peut ne pas atteindre certaines zones de la pièce creuse lorsqu'elle est complexe, laissant subsister des particules et/ou charges détachées dans ces zones. Une autre solution consiste à laver les pièces après soudure. L'équipement de lavage nécessaire est très coûteux et son efficacité discutable, d'autant plus que les pièces creuses ont généralement des formes complexes présentant des cavités, telles que par exemples des résonateurs, dans lesquelles l'eau peut rester emprisonnée. Une autre solution consiste à chauffer le cordon de soudure par rayonnement infrarouge avant la soudure par vibration linéaire pour réduire le temps de friction. Toutefois, cette technique est lourde et pas toujours adaptée aux pièces de forme complexe. Par ailleurs, il existe d'autres procédés de soudure évitant les inconvénients de la soudure par vibration linéaire, tels que la soudure miroir, la soudure par flux d'air chaud. Néanmoins, ces techniques ne sont pas adaptées à la soudure de pièces dont le cordon de soudure est de forme complexe. En particulier, la soudure miroir impose un cordon de soudure plan, n'est pas adaptée aux matières techniques, telles que le polyamide, et génère un bourrelet de soudure préjudiciable à la fonctionnalité des pièces. D'autres part, la soudure par flux d'air chaud nécessite de mettre en place sur tout le trajet du cordon de soudure une pluralité de micro buses pour fusionner la matière avant d'assembler les demi-pièces. Ainsi, cette technique implique une mise en oeuvre complexe et onéreuse. Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif de traitement des pièces creuses assemblées par un procédé de soudure par vibration linéaire, qui permettent de réduire voire de supprimer toutes particules et/ou charges issues de la friction des pièces à souder, afin de respecter les normes de propreté en vigueur. L'invention vise également un dispositif simple à mettre en oeuvre, efficace, fiable, à coût réduit, pouvant équiper toute machine de soudure par vibration linéaire, et pouvant également s'adapter aisément à tout type de pièces creuses à souder sans contrainte de forme. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de traitement du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que, pendant le procédé de soudure au cours duquel des particules et/ou des charges se détachent de la matière synthétique composant ladite pièce creuse en raison de l'abrasion induite par la vibration linéaire, et au cours d'une première phase dudit procédé de traitement, l'on met en circulation un flux de gaz dans le volume intérieur de ladite pièce creuse entre au moins ledit orifice d'entrée et ledit orifice de sortie, en ce que l'on ionise ledit flux de gaz mis en circulation pour neutraliser lesdites particules et/ou lesdites charges, et/ou l'on chauffe ledit flux de gaz mis en circulation à une température au moins égale à la température de fusion de ladite matière synthétique pour faire fondre au moins une partie desdites particules sur la paroi du volume intérieur de ladite pièce creuse, et en ce que l'on extrait lesdites particules et/ou lesdites charges du volume intérieur de ladite pièce creuse. De manière avantageuse, l'on crée une aspiration dudit flux de gaz au moins en sortie de l'orifice de sortie de ladite pièce creuse pour extraire lesdites particules et/ou lesdites charges du volume intérieur de ladite pièce creuse, et l'on filtre ledit flux de gaz pollué pour le débarrasser desdites particules et/ou desdites charges. Au cours d'une seconde phase dudit procédé de traitement, l'on peut mettre en circulation un flux de gaz froid dans le volume intérieur de ladite pièce creuse entre au moins ledit orifice d'entrée et ledit orifice de sortie pour abaisser la température ladite pièce creuse. Dans ce cas, l'on ionise également ledit flux de gaz froid mis en circulation, et l'on peut combiner ledit flux de gaz froid audit flux de gaz chaud pendant au moins une partie de ladite seconde phase dudit procédé de traitement. Dans ce but, l'invention concerne aussi un dispositif de traitement du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première unité de ventilation pour mettre en circulation un flux de gaz dans le volume intérieur de ladite pièce creuse entre au moins ledit orifice d'entrée et ledit orifice de sortie, en ce qu'il comporte en outre une unité d'ionisation pour charger électriquement ledit flux de gaz mis en circulation et neutraliser ainsi lesdites particules et/ou lesdites charges, et/ou une unité de chauffage pour élever la température dudit flux de gaz mis en circulation à une température au moins égale à la température de fusion de ladite matière synthétique pour faire fondre au moins une partie desdites particules sur la paroi du volume intérieur de ladite pièce creuse, et en ce qu'il comporte également une unité d'extraction desdites particules et/ou desdites charges du volume intérieur de ladite pièce creuse. Le dispositif de traitement comporte avantageusement des moyens de raccordement agencés pour raccorder au moins ladite première unité de ventilation audit orifice d'entrée de la pièce creuse. Dans une forme de réalisation préférée, l'unité d'ionisation comporte au moins une barre d'ionisation disposée sur le trajet dudit flux de gaz en aval et/ou en amont de ladite première unité de ventilation. Selon les variantes de réalisation, l'unité de chauffage peut être intégrée à ladite première unité de ventilation. Les moyens de raccordement peuvent comporter au moins une buse de soufflage destinée à être introduite dans ledit orifice d'entrée de la pièce creuse par l'intermédiaire d'une pièce agencée pour découpler thermiquement ladite buse de soufflage de ladite pièce creuse. Ladite buse de soufflage est avantageusement prolongée par au moins un diffuseur agencé pour répartir ledit flux de gaz dans tout le volume intérieur de ladite pièce creuse. Dans la forme de réalisation préférée, l'unité d'extraction comporte au moins une deuxième unité de ventilation agencée pour aspirer ledit flux de gaz au moins en sortie dudit orifice de sortie de la pièce creuse et extraire lesdites particules et/ou desdites charges du volume intérieur de ladite pièce creuse. Il peut comporter au moins une cloche d'aspiration raccordée en amont de ladite deuxième unité de ventilation et destinée à être disposée au droit de l'orifice de sortie de ladite pièce creuse, et au moins une unité de filtration raccordée en aval de ladite deuxième unité de ventilation et agencée pour débarrasser ledit flux de gaz pollué desdites particules et/ou desdites charges. Selon les variantes de réalisation, le dispositif de traitement peut également comporter au moins une troisième unité de ventilation pour mettre en circulation un flux de gaz froid dans le volume intérieur de ladite pièce creuse entre au moins ledit orifice d'entrée et ledit orifice de sortie pour abaisser la température ladite pièce creuse. Dans ce cas, cette troisième unité de ventilation est avantageusement montée en parallèle à ladite première unité de ventilation par une vanne de circulation agencée pour contrôler ledit flux de gaz chaud et ledit flux de gaz froid circulant dans ladite pièce creuse. Dans ce but également, l'invention concerne une machine de soudure, caractérisée en ce que le dispositif de traitement est agencé pour être raccordé à l'orifice d'entrée et à l'orifice de sortie de chaque pièce creuse par des moyens de raccordement et en ce que le dispositif de traitement est piloté par une unité de commande en fonction du cycle de ladite machine de soudure. Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de traitement d'une pièce creuse selon l'invention équipant une machine de soudure par vibration linéaire, et - la figure 2 est une vue en coupe schématique montrant le raccordement du dispositif de traitement de la figure 1 à ladite pièce creuse à souder. Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser : En référence aux figures, le dispositif de traitement 10 selon l'invention s'applique à une pièce creuse 1 assemblée par un procédé de soudure par vibration linéaire dans une machine de soudure 100, symbolisée sur la figure 1 par un cadre en trait interrompus. La machine de soudure 100 est bien connue et ne sera pas décrite. La pièce creuse 1 peut être constituée par tout organe technique formant un conduit, un collecteur, ou similaire, destiné à l'industrie automobile et aux biens de consommation, réalisé dans une matière synthétique renforcée ou non par des charges en fonction de son cahier des charges. A titre d'exemple non limitatif, on peut citer les matières thermoplastiques renforcées de fibres de verre conférant aux pièces réalisées une excellente résistance mécanique. Cette pièce creuse 1 définit par conséquent au moins un volume intérieur 2 et comporte au moins un orifice d'entrée 3 et au moins un orifice de sortie 4. A titre d'exemple, dans le cas d'un collecteur d'admission d'air, elle peut comporter un orifice d'entrée 3 et plusieurs orifices de sortie 4 en parallèle, ou plusieurs orifices d'entrée 3 en parallèle et un orifice de sortie 4. Le dispositif de traitement 10 selon l'invention comporte au moins un circuit de gaz C, F agencé pour générer un flux de gaz G forcé destiné à traverser la pièce creuse 1 de son orifice d'entrée 3 à son orifice de sortie 4 afin de circuler rapidement et efficacement dans l'ensemble de son volume intérieur 2. Le flux de gaz G permet d'emporter avec lui tout ou partie des particules et/ou des charges qui se sont détachées de la pièce creuse 1 lors de la phase de friction du procédé de soudure par vibration linéaire. Pour mémoire, cette phase de friction permet d'échauffer le cordon de soudure jusqu'à sa fusion pour souder la pièce creuse 1, comme expliqué précédemment dans l'état de l'art. Dans l'exemple représenté à la figure 1, le gaz G utilisé est constitué de l'air environnant ou de l'air ambiant. Bien entendu, ce gaz G peut être différent en fonction des atmosphères dans lesquelles on souhaite souder la pièce creuse 1 et/ou en fonction des spécificités de la pièce creuse 1. Ce gaz G peut être de l'air mélangé à un autre gaz, de la vapeur, un gaz pur tel que de l'azote, ou similaire. A cet effet, le dispositif de traitement 10 comporte une première unité de ventilation 11 qui prélève un gaz G à partir d'une source et l'injecte dans la pièce creuse 1 par son orifice d'entrée 3 à la manière d'une soufflerie. Dans l'exemple illustré, la première unité de ventilation 11 prélève l'air ambiant à travers une unité de filtration amont 12 agencée pour injecter un air propre débarrassé des poussières ambiantes. L'unité de filtration amont 12 peut comporter des filtres secs à membranes ou similaires. Le flux de gaz G aspiré et filtré par la première unité de ventilation 11 est ionisé par une unité d'ionisation 13. Celle-ci est agencée pour charger le flux d'air en ions positifs et/ou négatifs qui vont se combiner avec les particules et/ou les charges qui se sont détachées de la matière synthétique formant la pièce creuse 1, elles-mêmes chargées, puis les neutraliser électriquement. L'ionisation du flux de gaz G permet ainsi de supprimer l'électricité statique desdites particules et/ou charges lors de la phase de friction. L'unité d'ionisation 13 peut comporter une ou plusieurs barres d'ionisation utilisant l'effet de pointe et générant de fait un effet Corona. Il en résulte que les particules et/ou charges n'adhèrent plus électro-statiquement à la paroi intérieure de la pièce creuse 1 et que celles-ci peuvent être entraînées hors de la pièce creuse 1 par le flux de gaz G en circulation. Ce flux de gaz G ionisé peut également être chauffé par une unité de chauffage qui est, dans l'exemple représenté, intégrée à la première unité de ventilation 11 formant une soufflerie de gaz chaud. Cette unité de chauffage peut bien entendu être distincte et disposée en amont de l'unité de ventilation 11. On crée ainsi un circuit de gaz chaud C. Ce flux de gaz G est de préférence élevé à une température au moins égale à la température de fusion de la matière synthétique de la pièce creuse 1. Il est injecté et réparti dans le volume intérieur 2 de la pièce creuse 1 pour faire fondre au moins une partie des particules de matière synthétique qui adhérent à la paroi intérieure de la pièce creuse 1 ou qui sont en suspension dans le volume intérieur 2 de la pièce creuse 1, et qui se sont détachées lors de la phase de friction. L'augmentation de la température des particules induit la fusion de ces particules qui peuvent potentiellement adhérer avec la paroi intérieure de la pièce creuse 1, supprimant de fait une partie non négligeable des particules détachées. A titre d'exemple, la température du flux de gaz G chaud peut être environ égale à 260-280°C si la matière synthétique est de la famille des polyamides. Ce flux de gaz G chaud, temporairement limité, n'a pas d'effet néfaste sur la pièce creuse 1 en elle-même, au contraire il améliore la soudure en favorisant la montée en température du cordon de soudure. Seules les particules de matière synthétique détachées sont fusionnées par ce flux de gaz G chaud compte tenu de leur faible masse volumique. Dans une variante non représentée du dispositif de traitement 10 et selon le type de pièces creuses 1 à traiter, l'unité d'ionisation 13 ou l'unité de chauffage du flux de gaz G peut être supprimée. Le dispositif de traitement 10 comporte, en outre, une unité d'extraction constituée d'une deuxième unité de ventilation 14 disposée en aval de la pièce creuse 1 et agencée pour aspirer au moins le flux de gaz G à travers l'orifice de sortie 4 de la pièce creuse 1 et formant un circuit d'aspiration A. L'aspiration peut bien entendu être étendue à la périphérie de la pièce creuse 1, afin de maintenir un environnement de travail propre. Dans l'exemple représenté, le flux de gaz G aspiré est rejeté dans l'atmosphère environnante après avoir été filtré dans une unité de filtration aval 15. Le flux de gaz G est ainsi débarrassé des pollutions entrainées avec lui et notamment des particules et/ou des charges détachées de la pièce creuse 1 et restées en suspension dans son volume intérieur 2. L'unité de filtration aval 15 comporte dans l'exemple représenté un filtre à eau traversé par un tube perforé 15a à travers duquel le flux de gaz G pollué est injecté avant d'être rejeté dans l'atmosphère à travers à un filtre sec 15b ou similaire. Les particules et/ou charges en suspension restent piégées dans le filtre à eau. Le flux de gaz G rejeté dans l'atmosphère, à savoir l'air ambiant, est par conséquent refroidi et dépollué. Ce filtre à eau a l'avantage d'être simple, efficace et de refroidir simultanément ledit flux de gaz G. Néanmoins, tout autre moyen de filtration peut convenir tel qu'un filtre absolu, un filtre à membranes, ou similaire. Le dispositif de traitement 10 selon l'invention comporte également une troisième unité de ventilation 16, qui est raccordée en parallèle de la première unité de ventilation 11 pour former en amont de la pièce creuse 1 un circuit de gaz froid F. Le flux de gaz G aspiré, filtré et ionisé est dévié par une dérivation vers la troisième unité de ventilation 16, dont la sortie est raccordée à la sortie de la première unité de ventilation 11 par une vanne de circulation 17. Cette vanne de circulation 17 peut être une vanne trois voies pilotée par une unité de commande (non représentée) en fonction du cycle de traitement de la pièce creuse 1, qui lui-même est dépendant du cycle du procédé de soudure. Une sonde température (non représentée) peut être prévue en sortie du circuit de gaz chaud C pour contrôler la température du flux de gaz G et piloter la vanne de circulation 17 en conséquence. A titre d'exemple non limitatif, dans une première phase de traitement, la vanne de circulation 17 peut n'autoriser que la circulation du flux de gaz G chaud pour générer la fusion d'une partie des particules détachées comme expliqué plus haut et évacuer le reste des particules et des charges détachées par le circuit d'aspiration A, et dans une seconde phase de traitement, la vanne de circulation 17 peut autoriser simultanément la circulation du flux de gaz G froid permettant de réduire la température du flux de gaz G traversant la pièce creuse 1 et de favoriser ainsi le refroidissement de la pièce creuse 1. La circulation du flux de gaz G chaud peut être interrompue dans une troisième phase de traitement pour ne maintenir que la circulation du flux de gaz G froid. Le circuit de gaz froid F permet également de gérer et de maîtriser la température du flux de gaz G chaud injecté dans la première phase de traitement, et ainsi d'éviter une exposition continue du volume intérieur 2 de la pièce creuse 1 à une température élevée pouvant générer une détérioration de ladite pièce. Tout autre mode de gestion des différents flux de gaz G peut être envisagé. En référence plus particulièrement à la figure 2, le dispositif de traitement 10 selon l'invention est raccordé à la pièce creuse 1 à traiter de manière très simple. Le flux de gaz G entrant dans la pièce creuse 1 est injecté dans au moins un de ses orifices formant un orifice d'entrée 3 par une buse de soufflage 18 couplée au circuit de gaz C, F. Comme illustré à la figure 2, cette buse de soufflage 18 est entourée d'une pièce 19 ayant pour fonction de coupler thermiquement la buse de soufflage 18 par rapport à la pièce creuse 1. En effet, c'est la pièce 19 qui prend appui sur le périmètre intérieur de l'orifice d'entrée 3 de la pièce creuse 1 et permet ainsi, comme son nom l'indique, d'isoler thermiquement la buse de soufflage 18 de la pièce creuse 1 pour éviter tout risque de fusion au niveau dudit orifice d'entrée 3. La buse de soufflage 18 est prolongée à l'intérieur de la pièce creuse 1 par un diffuseur 20 perforé ou non agencé pour répartir rapidement et efficacement le flux de gaz G entrant dans l'ensemble du volume intérieur 2 de la pièce creuse 1 afin de lécher sa paroi intérieure et de piéger le plus de particules et charges en suspension. Le flux de gaz G généré à l'intérieur de la pièce creuse 1 peut être qualifié de flux tangent à la paroi intérieure de la pièce. Le flux de gaz G sortant de la pièce creuse 1 est aspiré par au moins un de ses orifices formant un orifice de sortie 4 par une cloche d'aspiration 21 disposée en regard dudit orifice de sortie 4 et couplée au circuit d'aspiration A. La cloche d'aspiration 21 peut être éloignée de l'orifice de sortie 4 pour que l'aspiration s'étende à la périphérie de la pièce creuse 1, afin de maintenir un environnement de travail propre. Les moyens de raccordement entre le dispositif de traitement 10 et la pièce creuse 1 à traiter ne sont donc pas étanches et peuvent être adaptés aisément et à moindre coût à tout type de pièce creuse 1. Bien entendu, si la pièce creuse 1 comporte plus de deux orifices 3, 4, il est possible de raccorder le circuit de gaz chaud C à plusieurs orifices d'entrée 3 et le circuit d'aspiration A à un seul orifice de sortie 4, afin de favoriser une répartition rapide et efficace du flux de gaz G dans tout le volume intérieur 2 de la pièce creuse 1. Possibilités d'application industrielle : Le dispositif de traitement 10 selon l'invention peut être proposé à la vente en kit pour équiper les machines de soudure par vibration linéaire déjà existantes. Il peut également être intégré à toute nouvelle machine de soudure par vibration linéaire. Il est composé de différentes unités formant des modules permettant d'adapter très facilement la configuration et les fonctions du dispositif de traitement 10 à différentes applications. Il peut être envisagé de simplifier ce dispositif de traitement 10 en faisant circuler le flux de gaz G dans un circuit en boucle fermée permettant par exemple de supprimer la deuxième unité de ventilation 14. Cette solution impose toutefois de prévoir une ou plusieurs unités de filtration capables de dépolluer le flux de gaz G extrait de la pièce traitée avant de le réinjecter dans ladite pièce. Comme on l'a vu plus haut, il s'adapte aisément à toutes les pièces creuses 1 pouvant être soudées par cette technique de soudure spécifique. Pour des raisons d'encombrement, la première unité de ventilation 11 peut être disposée à l'intérieur de la machine de soudure 100 comme illustré schématiquement à la figure 1. Dans ce cas, la première unité de ventilation 11 peut être montée sur des patins anti-vibrations ou similaires afin de ne pas être soumise aux vibrations de la machine de soudure 100. Bien entendu, toute autre construction ou agencement du dispositif de traitement 10 et de la machine de soudure 100 peut être envisagé. Le dispositif de traitement 10 est bien entendu piloté par une unité de commande (non représentée) en fonction du temps de cycle du procédé de soudure par vibration linéaire qui ne dure que quelques secondes. Plus particulièrement, le procédé de traitement mis en oeuvre dans le dispositif de traitement 10 selon l'invention prévoit qu'au cours d'une première phase, on fait circuler un flux de gaz G dans le volume intérieur 2 de la pièce creuse 1 entre au moins son orifice d'entrée 3 et son orifice de sortie 4, ce flux de gaz G étant au moins en partie tangent à la paroi intérieure de la pièce pour circuler dans l'ensemble son volume intérieur 2. Ce flux de gaz G est ionisé pour neutraliser les particules et/ou les charges en suspension dans le volume intérieur 2 de la pièce creuse 1, et/ou chauffé à une température au moins égale à la température de fusion de la matière synthétique pour faire fondre au moins une partie des particules sur la paroi du volume intérieur 2 de ladite pièce creuse 1. Le procédé prévoit de créer simultanément une aspiration du flux de gaz G en sortie de l'orifice de sortie 4 de la pièce creuse 3 pour extraire au moins une partie des particules et/ou des charges neutralisées et restées en suspension dans le volume intérieur 2 de la pièce creuse 1, et de filtrer le flux de gaz G pollué pour le débarrasser de ces particules et/ou charges. Le procédé de traitement prévoit également qu'au cours d'une seconde phase, on fait circuler un flux de gaz G froid dans le volume intérieur 2 de la pièce creuse 1 entre au moins son orifice d'entrée 3 et son orifice de sortie 4, ce flux de gaz G froid étant combiné au flux de gaz G chaud pendant au moins une partie de cette seconde phase pour abaisser la température de la pièce creuse 1. Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir nettoyer efficacement le volume intérieur 2 fonctionnel des pièces creuses 1 obtenues par un procédé de soudure par vibration linéaire pour réduire au minimum, voire supprimer toute trace de pollution générée par le dépôt sur la paroi intérieure de la pièce creuse 1 de particules et/ou de charges détachées de la matière synthétique composant lesdites pièces creuses 1 lors de la phase de friction dudit procédé de soudure. Le niveau de performance atteint par le dispositif de traitement 10 selon l'invention permet de se rapprocher voire de répondre aux normes de propreté drastiques qui ont été mises en place notamment par les constructeurs automobiles. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'une pièce creuse (1) assemblée par un procédé de soudure par vibration linéaire, ladite pièce creuse (1) définissant au moins un volume intérieur (2), comportant au moins un orifice d'entrée (3) et au moins un orifice de sortie (4), et étant réalisée dans une matière synthétique renforcée ou non par des charges, caractérisé en ce que, pendant le procédé de soudure au cours duquel des particules et/ou des charges se détachent de la matière synthétique composant ladite pièce creuse (1) en raison de l'abrasion induite par la vibration linéaire, et au cours d'une première phase dudit procédé de traitement, l'on met en circulation un flux de gaz (G) dans le volume intérieur (2) de ladite pièce creuse (1) entre au moins ledit orifice d'entrée (3) et ledit orifice de sortie (4), en ce que l'on ionise ledit flux de gaz (G) mis en circulation pour neutraliser lesdites particules et/ou lesdites charges, et/ou l'on chauffe ledit flux de gaz (G) mis en circulation à une température au moins égale à la température de fusion de ladite matière synthétique pour faire fondre au moins une partie desdites particules sur la paroi du volume intérieur (2) de ladite pièce creuse (1), et en ce que l'on extrait lesdites particules et/ou lesdites charges du volume intérieur (2) de ladite pièce creuse (1). 2. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on crée une aspiration dudit flux de gaz (G) au moins en sortie de l'orifice de sortie (4) de ladite pièce creuse (1) pour extraire lesdites particules et/ou lesdites charges du volume intérieur (2) de ladite pièce creuse (1), et l'on filtre ledit flux de gaz (G) pollué pour le débarrasser desdites particules et/ou desdites charges. 3. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au cours d'une seconde phase dudit procédé de traitement, l'on met en circulation un flux de gaz (G) froid dans le volume intérieur (2) de ladite pièce creuse(1) entre au moins ledit orifice d'entrée (3) et ledit orifice de sortie (4) pour abaisser la température ladite pièce creuse (1). 4. Procédé de traitement selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on combine ledit flux de gaz (G) froid audit flux de gaz (G) chaud pendant au moins une partie de ladite seconde phase dudit procédé de traitement. 5. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on ionise également ledit flux de gaz (G) froid mis en circulation. 10 6. Dispositif de traitement (10) d'une pièce creuse (1) assemblée par un procédé de soudure par vibration linéaire, ladite pièce creuse (1) définissant au moins un volume intérieur (2), comportant au moins un orifice d'entrée (3) et un orifice de sortie (4), et étant réalisée dans une matière synthétique renforcée ou non par des charges, 15 caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première unité de ventilation (11) pour mettre en circulation un flux de gaz (G) dans le volume intérieur (2) de ladite pièce creuse (1) entre au moins ledit orifice d'entrée (3) et ledit orifice de sortie (4), en ce qu'il comporte en outre une unité d'ionisation (13) pour charger électriquement ledit flux de gaz (G) mis en circulation et neutraliser ainsi lesdites particules et/ou lesdites 20 charges, et/ou une unité de chauffage pour élever la température dudit flux de gaz (G) mis en circulation à une température au moins égale à la température de fusion de ladite matière synthétique pour faire fondre au moins une partie desdites particules sur la paroi du volume intérieur (2) de ladite pièce creuse (1), et en ce qu'il comporte également une unité d'extraction (14, 15) desdites particules et/ou desdites charges du 25 volume intérieur (2) de ladite pièce creuse (1). 7. Dispositif de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de raccordement (18, 19) agencés pour raccorder au moins ladite première unité de ventilation (11) audit orifice d'entrée de la pièce creuse (1). 8. Dispositif de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite unité d'ionisation (13) comporte au moins une barre d'ionisation (13a) disposée sur le trajet dudit flux de gaz (G) en aval et/ou en amont de ladite première unité de ventilation (11). 9. Dispositif de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite unité de chauffage est intégrée à ladite première unité de ventilation (11). 10. Dispositif de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de raccordement comportent au moins une buse de soufflage (18) destinée à être introduite dans ledit orifice d'entrée (3) de la pièce creuse (1) par l'intermédiaire d'une pièce (19) agencée pour découpler thermiquement ladite buse de soufflage (18) de ladite pièce creuse (1). 11. Dispositif de traitement selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite buse de soufflage (18) est prolongée par au moins un diffuseur (20) agencé pour répartir ledit flux de gaz (G) dans tout le volume intérieur (2) de ladite pièce creuse (1). 12. Dispositif de traitement selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que ladite unité d'extraction comporte au moins une deuxième unité de ventilation (14) agencée pour aspirer ledit flux de gaz (G) au moins en sortie dudit orifice de sortie (4) de la pièce creuse (1) et extraire lesdites particules et/ou lesdites charges du volume intérieur (2) de ladite pièce creuse (1). 13. Dispositif de traitement selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cloche d'aspiration (21) raccordée en amont de ladite deuxième unité de ventilation (14) et destinée à être disposée au droit de l'orifice de sortie (4) de ladite pièce creuse (1), et au moins une unité de filtration (15) raccordée en aval de laditedeuxième unité de ventilation (14) et agencée pour débarrasser ledit flux de gaz (G) pollué desdites particules et/ou desdites charges. 14. Dispositif de traitement selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une troisième unité de ventilation (16) pour mettre en circulation un flux de gaz (G) froid dans le volume intérieur (2) de ladite pièce creuse (1) entre au moins ledit orifice d'entrée (3) et ledit orifice de sortie (4) pour abaisser la température ladite pièce creuse. 15. Dispositif de traitement selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite troisième unité de ventilation (16) est montée en parallèle à ladite première unité de ventilation (11) par une vanne de circulation (17) agencée pour contrôler ledit flux de gaz (G) chaud et ledit flux de gaz (G) froid circulant dans ladite pièce creuse (1). 16. Machine de soudure (100) par vibration linéaire pour assembler des pièces creuses (1), chaque pièce creuse (1) définissant au moins un volume intérieur (2), comportant au moins un orifice d'entrée (3) et au moins un orifice de sortie (4), et étant réalisée dans une matière synthétique renforcée ou non par des charges, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif de traitement (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 15, ledit dispositif de traitement (10) étant agencé pour être raccordé à l'orifice d'entrée (3) et à l'orifice de sortie (4) de chaque pièce creuse (1) par des moyens de raccordement (18, 19, 21), et en ce que ledit dispositif de traitement (10) est piloté par une unité de commande en fonction du cycle de ladite machine de soudure (100).25