FR 3029626 A1 20160610 FR 1462028 A 20141208 1 DISPOSITIF POUR CONTROLER UN OUTILLAGE D'ESSAI SOUS PRESSION D'UN CIRCUIT DE FLUIDE D'UN AERONEF L'invention se rapporte à un dispositif pour contrôler un outillage d'essai sous pression d'un circuit de fluide d'un aéronef. Un aéronef comprend de nombreux circuits et/ou réservoirs de fluide avec des dispositifs d'obturation (comme par exemple des portes, des obturateurs,...), des dispositifs de raccordement (comme par exemple des raccords, des prises, ...), des systèmes de contrôle de la pression (comme par exemple des détendeurs, des soupapes de sécurité, des manomètres, ...), des systèmes de gestion de l'écoulement (comme par exemple des clapets, des vannes, ... ) qu'il convient de vérifier lors de l'assemblage de l'aéronef. Pour la présente demande de brevet, on entend par un circuit de fluide, un ou plusieurs circuits de fluide, au moins un tronçon ou au moins un élément d'un circuit de fluide, au moins un réservoir de fluide ou une combinaison de ces différents éléments. Pour tester ce circuit de fluide, des outillages d'essai sous pression ont été développés. Ces outillages d'essai sont plus ou moins complexes. A titre d'exemple, le document FR-2.965.052 décrit un banc d'essai permettant de tester différents circuits avec différents gaz et différentes pressions. Selon un mode opératoire, un essai réalisé sur un circuit de fluide est dynamique et s'étale sur une durée donnée. C'est notamment le cas des essais réalisés sur les réservoirs des avions pour vérifier leur étanchéité. Comme tous les appareils de mesure, les outillages d'essai sous pression doivent être contrôlés périodiquement, de manière préventive, pour vérifier leur conformité. Selon un procédé de contrôle de l'art antérieur, les outillages d'essai sous pression sont contrôlés en conditions réelles en utilisant les circuits de fluide d'un avion sur une chaîne d'assemblage. Ce procédé de contrôle nécessite une immobilisation de l'avion sur la chaîne d'assemblage pendant une certaine durée. Dans le cas par exemple des outillages d'essai qui nécessitent la mise sous pression de réservoirs volumineux ou la réalisation d'un cycle de 3029626 2 mesures, la durée d'immobilisation peut s'avérer importante et impacter la cadence de production des avions. Compte tenu des cycles de fabrication, les avions sur une chaîne d'assemblage sont rarement disponibles pour réaliser de tels contrôles des outillages d'essai. 5 Par conséquent, la mise en place d'un contrôle préventif des outillages d'essai sous pression des circuits de fluide d'un avion est difficile. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de contrôle d'au moins un outillage d'essai sous pression d'un circuit de fluide d'un aéronef, caractérisé en ce qu'il comprend au moins 10 un réservoir qui comprend au moins une connexion pour raccorder une alimentation en gaz sous pression et au moins un système de connexion configuré pour raccorder au moins un outillage d'essai sous pression. Ce dispositif permet de pouvoir mettre en oeuvre des contrôles préventifs pour les outillages d'essai sous pression sans avoir besoin d'immobiliser un avion sur une chaîne d'assemblage. 15 Avantageusement, au moins un réservoir est une cuve avec une contenance supérieure ou égale à 200L. Selon cette configuration, la cuve a une contenance suffisante pour pouvoir simuler un réservoir d'un aéronef. Ainsi, il est possible de pouvoir tester des outillages d'essai de manière dynamique sans avoir besoin de monopoliser un avion. De préférence, le système de connexion comprend au moins une ouverture permettant de 20 faire communiquer l'intérieur et l'extérieur de la cuve et un système de liaison configuré pour maintenir un élément d'obturation dans une position telle qu'il obture l'ouverture. Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend une interface qui comporte une paroi traversée par une fenêtre dont la géométrie est adaptée à celle de l'outillage d'essai à contrôler, ladite paroi comportant une face intérieure avec en périphérie une surface 25 d'appui configurée pour coopérer avec une surface d'appui de l'ouverture. Selon cette configuration, il est possible à partir d'une seule ouverture de contrôler différents outillages d'essai même si leurs formes sont différentes. Ainsi, seule l'interface est adaptée à l'outillage d'essai à contrôler. Selon un mode de réalisation, le système de connexion comprend : - une chambre extérieure délimitée par un fond et une paroi périphérique qui a un chant correspondant à la surface d'appui de l'ouverture, et - un conduit pour faire communiquer la chambre extérieure avec l'intérieur de la cuve. 3029626 3 Avantageusement, le dispositif comprend des moyens de centrage pour favoriser le positionnement d'une interface ou d'une porte par rapport à l'ouverture. Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend au moins deux cuves avec chacune un raccord et un tuyau de raccordement configuré pour relier ou non les deux raccords et 5 faire communiquer les deux cuves. Cette configuration permet d'obtenir un dispositif de contrôle plus modulable. De préférence, le dispositif comprend une fausse porte pour obturer l'ouverture. Cette fausse porte est notamment utilisée pour obturer l'ouverture d'une première cuve lorsque deux cuves sont reliées et qu'un seul outillage d'essai est contrôlé sur la deuxième cuve. 10 Selon une autre caractéristique, au moins un réservoir est une canalisation. Cette canalisation permet de simuler un conduit de fluide d'un aéronef. De préférence, la canalisation a un diamètre intérieur compris entre 40 et 100 mm et/ou une longueur comprise entre 3 et 10 m. Avantageusement, la canalisation comprend un détendeur de pression relié à la connexion 15 pour raccorder une alimentation en gaz sous pression. Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend un châssis mobile supportant le ou les réservoir(s). De préférence, le châssis mobile comprend un cadre mobile entre une position de blocage dans laquelle au moins une partie du cadre mobile est disposée face au système de 20 connexion configuré pour raccorder au moins un outillage d'essai sous pression et une position dégagée dans laquelle le cadre mobile dégage ledit système de connexion et autorise la mise en place d'une interface, d'une fausse porte, d'un outillage d'essai sous pression ou de tout autre élément d'obturation. Cette configuration renforce la sécurité du dispositif, le cadre mobile étant capable de retenir l'interface, la fausse porte, l'outillage 25 d'essai sous pression ou tout autre élément d'obturation en cas d'éjection en raison d'une surpression. Selon un mode de réalisation, le cadre mobile comprend deux montants avec chacun une lumière dans laquelle se loge un axe de pivotement supporté par un cadre fixe, au moins un des montants comprenant un crochet configuré pour coopérer avec un pion solidaire d'un 30 cadre fixe dans la position de blocage. De préférence, le châssis mobile comprend une tablette mobile positionnée en dessous d'une canalisation assurant la fonction de réservoir. 3029626 4 Avantageusement, le châssis mobile comprend une structure qui entoure au moins un réservoir sous la forme d'une cuve et dont une partie forme un support sur lequel est fixé un réservoir sous la forme d'une canalisation. Selon d'autres caractéristiques, le support est disposé verticalement afin que la canalisation 5 soit disposée dans un plan vertical et la canalisation suit un trajet en S. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de contrôle qui illustre un mode 10 de réalisation de l'invention, lors d'un contrôle d'un outillage d'essai sous pression, La figure 2 est une vue en perspective du dispositif de contrôle de la figure 1, lors du montage d'un outillage d'essai sous pression, La figure 3 est une vue en perspective du dessus du dispositif de contrôle qui illustre une configuration, 15 La figure 4 est une vue en perspective du dispositif de contrôle de la figure 1 lors d'un contrôle d'un autre outillage d'essai, La figure 5 est une vue en perspective d'un châssis mobile d'un dispositif de contrôle qui illustre un mode de réalisation de l'invention, La figure 6 est une vue en perspective qui illustre un détail de la figure 5, 20 La figure 7 est une vue en perspective d'une cuve d'un dispositif de contrôle qui illustre un mode de réalisation de l'invention, La figure 8A est une vue en perspective d'un premier détail de la figure 7 qui illustre un moyen de guidage d'une porte ou d'une interface, La figure 8B est une coupe d'un deuxième détail de la figure 7 qui illustre un moyen 25 de maintien d'une porte ou d'une interface, La figure 8C est une coupe d'un troisième détail de la figure 7 qui illustre une vanne de purge, La figure 9 est une vue en perspective d'une interface permettant de relier un outillage d'essai à une cuve d'un dispositif de contrôle, 30 La figure 10 est une vue en perspective d'une canalisation d'un dispositif de contrôle qui illustre un mode de réalisation de l'invention, 3029626 5 La figure 11A est une vue latérale d'une première extrémité de la canalisation de la figure 10, La figure 11B est une vue latérale d'un moyen de raccordement à la canalisation de la figure 10, 5 La figure 11C est une vue latérale d'une seconde extrémité de la canalisation de la figure 10, La figure 12 est vue de dessus de différentes interfaces de connexion stockées dans un tiroir du dispositif de contrôle de la figure 1, La figure 13 est une vue en perspective d'une prise commune à toutes les interfaces 10 de la figure 12. Sur les figures 1 à 4, on a représenté en 10 un dispositif de contrôle permettant de valider la conformité d'au moins un outillage d'essai. Sur la figure 2, l'outillage d'essai est une porte instrumentée 12. Sur la figure 4, l'outillage d'essai est un adaptateur 12' équipé d'une interface de connexion 14. 15 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces outillages d'essai. Elle peut convenir à tous les outillages d'essai sous pression destinés à vérifier la conformité d'un circuit de fluide d'un aéronef. Selon un mode de réalisation, un dispositif de contrôle 10 comprend au moins une cuve 16 et au moins un système de connexion pour raccorder au moins un outillage d'essai à la cuve 20 16. De préférence, ce système de connexion comprend au moins une ouverture 18 permettant de faire communiquer l'intérieur et l'extérieur de la cuve 16 et un système de liaison 20 configuré pour maintenir un élément d'obturation dans une position telle qu'il obture l'ouverture 18. Un élément d'obturation peut être un outillage d'essai, une interface supportant un outillage d'essai, une fausse porte ou tout autre élément d'obturation. 25 Ce système de liaison 20 est plus particulièrement adapté pour maintenir une porte instrumentée 12. Selon une première caractéristique de l'invention, la cuve 16 a une contenance supérieure ou égale à 200 L. En dessous de cette valeur, la cuve 16 n'a pas un volume suffisant pour simuler un réservoir et ne permet pas de tester des outillages d'essai configurés pour des 30 essais dynamiques sur au moins un réservoir d'avion. De préférence, la cuve 16 a une contenance de l'ordre de 350 L. Cette contenance permet d'obtenir un bon compromis entre le volume occupé par le dispositif de contrôle qui doit 3029626 6 être le moins volumineux possible et la contenance de la cuve qui doit être la plus grande possible pour obtenir une simulation la plus fiable possible d'un réservoir d'un avion dont la contenance peut atteindre plusieurs milliers de litres. Selon un mode de réalisation illustré en détail sur la figure 7, une cuve 16 comprend une 5 partie centrale cylindrique 16C fermée à chaque extrémité par un dôme 16D et 16D'. Selon une configuration, la cuve 16 est positionnée de manière à ce que l'axe 16A de la partie centrale cylindrique 16C soit vertical. Comme illustré en détails sur la figure 7, l'ouverture 18 est délimitée par un cadre 22 qui offre une surface d'appui 24 sensiblement plane avec des moyens d'étanchéité 26 qui 10 s'étendent sur toute la périphérie du cadre 22. Avantageusement, la cuve 16 comprend une chambre extérieure 28 qui communique avec l'intérieur de la cuve 16 grâce à un conduit 30. Ce conduit a un diamètre supérieur ou égal à 200 mm. Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 7, la chambre extérieure 28 comprend un 15 fond 32 et une paroi périphérique 34 qui a une première extrémité reliée au fond 32 et une seconde extrémité qui forme le cadre 22. Ainsi, la seconde extrémité de la paroi périphérique 34 comprend un chant qui correspond à la surface d'appui 24. Selon une configuration, la surface d'appui 24 et le fond 32 sont disposés dans des plans verticaux et le conduit 30 a un axe horizontal. 20 Selon une configuration, l'ouverture 18 a une section rectangulaire avec des sommets arrondis. Selon cette configuration, la paroi périphérique 34 a une section rectangulaire analogue à celle de l'ouverture 18. Ainsi, la paroi périphérique 34 comprend un petit côté inférieur horizontal 341, un petit côté supérieur horizontal 34S, un grand côté droit 34D et un grand côté gauche 34G. 25 Le dispositif de contrôle 10 comprend une fausse porte 36 (visible sur la figure 4) pour obturer l'ouverture 18 lorsqu'aucun outillage n'est positionné au niveau de l'ouverture 18. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 7 et 8B, les moyens d'étanchéité 26 comprennent une gorge périphérique 38 au niveau de la surface d'appui 24 qui entoure l'ouverture 18 et un joint périphérique 40 logé dans la gorge périphérique 38. 30 De préférence, le dispositif de contrôle 10 comprend une interface 42 (visible sur les figures 1, 2 et 9) pour positionner au niveau de l'ouverture 18, une porte instrumentée 12 ou tout autre outillage d'essai de type obturateur. Cette interface 42 (visible en détails sur les figures 3029626 7 2 et 9) comprend une paroi 44 traversée par une fenêtre 46 dont la géométrie est adaptée à celle de l'outillage d'essai à contrôler comme par exemple la porte instrumentée 12. La paroi 44 comprend une face intérieure avec en périphérie une surface d'appui 48 qui coopère avec la surface d'appui 24 de l'ouverture 18. 5 Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 2, la porte instrumentée 12 comprend en périphérie une surface d'appui 58 au niveau de sa surface extérieure et un joint périphérique placé au niveau de la surface d'appui 58 qui s'étend sur toute la périphérie de la porte instrumentée 12. L'interface 42 comprend au niveau de sa face intérieure, tout autour de la fenêtre 46, une surface d'appui 60 (visible sur la figure 9) configurée pour coopérer de 10 manière étanche avec la surface d'appui 58 de la porte instrumentée 12. Un système de bridage 62 assure une liaison démontable entre la porte instrumentée 12 et l'interface 42. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 2, le système de bridage 62 comprend des brides 64 configurées pour plaquer la surface d'appui 58 de la porte instrumentée 12 contre la surface d'appui 60 de l'interface 42. 15 Comme illustré sur la figure 2, la porte instrumentée 12 comprend au moins une poignée 66 pour la manipuler. De préférence, l'interface 42 comprend au moins une poignée 68 pour la manipuler. Avantageusement, l'interface 42 comprend des pieds 70 (visibles sur la figure 9) pour la surélever afin de favoriser la mise en place de la porte instrumentée 12 ou tout autre moyen 20 d'obturation de la fenêtre 46 de l'interface 42. Selon un mode de réalisation, le système de liaison 20 comprend une pluralité de brides disposées en périphérie de l'ouverture 18. Comme illustré sur la figure 7, dans le cas d'une ouverture rectangulaire, le système de liaison 20 comprend trois grenouillères 72 (visibles sur la figure 7) au niveau de chaque côté de l'ouverture 18. L'invention n'est pas limitée à ce 25 système de liaison. Ainsi, la surface d'appui 24 comprend une pluralité de trous taraudés 73 répartis tout autour de l'ouverture 18, à l'extérieur de la gorge périphérique 38 qui loge le joint 40, ces trous taraudés 73 pouvant être utilisés pour fixer une interface à l'aide de vis. De préférence, le dispositif de contrôle 10 comprend un moyen de maintien 74 d'une porte ou d'une interface, illustré sur la figure 8B. Selon un mode de réalisation, un moyen de 30 maintien 74 comprend au moins une patte 76, dont une portion vient en saillie par rapport à la surface d'appui 24 de l'ouverture 18, ladite patte 76 étant positionnée au point le plus bas de ladite ouverture 18. Dans le cas d'une ouverture 18 avec une section rectangulaire, le 3029626 8 dispositif de contrôle comprend deux pattes 76 fixées par des vis 78 (visibles sur la figure 8B) au niveau de la surface extérieure du petit côté inférieur 341 de la paroi périphérique 34. Ces deux pattes 76 sont disposées de manière symétrique par rapport à un plan médian vertical PMV placé à équidistance des grands côtés droit 34D et gauche 34G. 5 De préférence, le dispositif de contrôle 10 comprend un moyen de guidage 80 d'une porte ou d'une interface, illustré sur la figure 8A. Selon un mode de réalisation, dans le cas d'une ouverture 18 avec une section rectangulaire, le dispositif de contrôle comprend deux taquets 82, 82', un premier taquet 82 fixé par des vis 84 au niveau de la surface extérieure du grand côté gauche 34G de la paroi périphérique 34 et un second taquet 82' fixé par des 10 vis au niveau de la surface extérieure du grand côté droit 34D de la paroi périphérique 34. De préférence, les taquets 82, 82' comprennent des faces en biseau 86 (visibles sur la figure 8A) orientées l'une vers l'autre pour favoriser l'introduction d'une interface 42 ou d'une porte entre les deux taquets 82, 82'. Les moyens de maintien 74 et de guidage 80 forment des moyens de centrage pour favoriser 15 le positionnement de l'interface 42 ou de la porte par rapport à l'ouverture 18. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces moyens pour positionner correctement une interface ou une porte par rapport à l'ouverture 18. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 7, la cuve 16 comprend une première connexion 88 pour le raccordement de la cuve 16 à un conduit ou à tout autre appareil, 20 comme par exemple un capteur de pression 90, au moins une vanne de purge 92 et au moins une soupape de protection 94. De préférence, la cuve 16 comprend une première vanne de purge 92 située en partie supérieure de la cuve et une seconde vanne de purge 92' située en partie inférieure de la cuve et visible sur la figure 8C. Ces vannes de purge peuvent être équipées d'un silencieux d'échappement. 25 La première connexion 88 est utilisée pour raccorder la cuve 16 à une alimentation en gaz sous pression, pour remplir la cuve avec un gaz donné à une pression donnée. En complément, la cuve 16 comprend en partie supérieure au moins un anneau de levage, et de préférence deux anneaux de levage 96, 96' (visibles sur la figure 7). Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de contrôle 10 comprend deux 30 cuves 16, 16'. De préférence, les deux cuves 16, 16' sont identiques et disposées verticalement, côte à côte. Chacune d'elles comprend une ouverture 18, lesdites ouvertures étant disposées à l'opposée l'une de l'autre. 3029626 9 Avantageusement, comme montré sur la figure 3, les deux cuves 16, 16' comprennent des raccords 98, 98' pour les relier et le dispositif de contrôle 10 comprend un tuyau de raccordement 100 configuré pour être relié aux raccords 98 et 98' et ainsi faire communiquer les deux cuves 16, 16'. 5 Cette configuration permet d'obtenir un dispositif de contrôle 10 plus modulable. Ainsi, il peut permettre de contrôler : deux outillages d'essai simultanément et indépendamment l'un de l'autre, lorsque les deux cuves 16, 16' ne sont pas reliées par le tuyau de raccordement 100 et qu'un outillage d'essai est monté sur chaque cuve 16, 16', 10 deux outillages d'essai simultanément et de manière coordonnée, lorsque les deux cuves 16, 16' sont reliées par le tuyau de raccordement 100 et qu'un outillage d'essai est monté sur chaque cuve, un outillage d'essai avec un volume de gaz correspondant à deux cuves 16 et 16', lorsque les deux cuves 16, 16' sont reliés par le tuyau de raccordement 100 et que 15 l'outillage d'essai est monté sur une cuve 16, l'ouverture 18 de l'autre cuve 16' étant obturée par une fausse porte 36. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à deux cuves. Ainsi, le dispositif de contrôle pourrait comprendre plus de deux cuves. Toutefois, un dispositif de contrôle avec deux cuves permet d'obtenir un compromis entre la modularité et l'encombrement. 20 Selon une autre caractéristique, le dispositif de contrôle comprend un châssis mobile 102 supportant au moins une cuve 16, illustré en détails sur la figure 5. Selon un mode de réalisation, le châssis mobile 102 comprend une partie inférieure de forme parallélépipédique qui comprend un plateau inférieur 104 et un plateau supérieur 106 de forme rectangulaire, reliés par des cloisons verticales 108, 108', 108" parallèles entre 25 elles, deux cloisons 108 et 108' étant disposées au niveau des petits côtés des plateaux inférieur 104 et supérieur 106 et une troisième cloison 108" étant placée à équidistance des deux autres cloisons 108 et 108'. Avantageusement, le dispositif de contrôle 10 comprend deux tiroirs 110 et 110' qui sont positionnés entre les deux plateaux 104 et 106, un premier tiroir 110 entre les cloisons 108 30 et 108" et un second tiroir 110' entre les cloisons 108' et 108". Ces tiroirs 110 et 110' sont notamment utilisés pour stocker des éléments démontables du dispositif de contrôle comme par exemple le tuyau de raccordement 100, des interfaces 14 (visibles sur la figure 12). 3029626 10 Le châssis mobile 102 comprend quatre roues 112 positionnées et fixées sous le plateau inférieur 104. Selon une configuration, deux roues sont fixes et deux roues sont orientables. De préférence, le châssis mobile 102 comprend au moins un anneau 114 (visible sur la figure 4) positionné sur la face extérieure d'une des deux cloisons 108, 108'. 5 En variante ou en complément des roues 112, le châssis mobile 102 comprend deux fourreaux 116 positionnés et fixés sous le plateau inférieur 104 pour permettre de manipuler et déplacer le châssis mobile 102 avec un chariot élévateur à fourche. Avantageusement, le dispositif de contrôle 10 comprend une tablette 118 mobile entre une position horizontale dans le prolongement du plateau supérieur 106 et une position repliée, 10 approximativement verticale. Selon un mode de réalisation, la tablette 118 est rectangulaire et a une longueur approximativement égale à la longueur du plateau supérieur 106. Cette tablette 118 est reliée au plateau supérieur 106 par l'intermédiaire d'au moins deux charnières 119 qui relient un grand côté du plateau supérieur 106 et un grand côté de la tablette 118. Un système de branches articulées 120 permet de maintenir la tablette 118 en 15 position horizontale. De préférence, le châssis mobile 102 comprend une structure mécano-soudée disposée au-dessus du plateau supérieur 106 pour maintenir le ou les cuve(s). Cette structure comprend six montants 122 disposés à chaque sommet et aux milieux des grands côtés du plateau supérieur 106, deux longerons 124 qui relient les extrémités supérieures des montants 122 20 et qui sont disposés à l'aplomb des grands côtés du plateau supérieur 106 et trois traverses 126 qui relient deux à deux les extrémités supérieures des montants 122 et qui sont disposés perpendiculairement aux longerons 124. Les dimensions du châssis mobile 102 sont adaptées à celles des cuves 16 et 16' de manière à ce que les longerons 124 et les traverses 126 soient tangents à la surface extérieure de la 25 partie centrale cylindrique 16C des cuves, la hauteur des montants 122 étant telle que les longerons 124 et les traverses 126 sont positionnés juste en dessous du dôme supérieur 16D. Selon cet agencement, l'écartement entre les longerons 124 ou l'écartement entre deux traverses 126 est égal au diamètre extérieur de chaque cuve 16, 16'. 30 Avantageusement, la structure mécano-soudée comprend pour chaque ouverture 18 de chaque cuve une cage de protection 128 pour empêcher une projection accidentelle lors 3029626 11 d'un essai d'une interface 42, d'une fausse porte 36 ou de tout autre élément mis en place au niveau de l'ouverture 18. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 1, 2, 5 et 6, chaque cage de protection 128 comprend deux cadres fixes 130 et 130' disposés dans le prolongement des longerons 5 124 et un cadre mobile 132. Selon un mode de réalisation, chaque cadre fixe 130, 130' comprend deux montants 134, 134' reliés par des traverses 136, 136', l'un des montants 134 étant accolé à un montant 122 de la structure, comme illustré sur la figure 5. Le cadre mobile 132 (visible sur les figures 5 et 6) comprend deux montants 138 et 138' reliés par au moins une traverse 140 sensiblement horizontale. Dans le mode de réalisation illustré sur les 10 figures 1, 2, 5 et 6, le cadre mobile 132 comprend deux traverses 140 parallèles. Le cadre mobile 132 est relié aux cadres fixes 130, 130' par une articulation qui lui permet d'occuper une position de blocage (visible sur les figures 1, 4 et 5) dans laquelle au moins une partie du cadre mobile 132 est disposée face à l'ouverture 18 et une position dégagée (visible sur la figure 2) dans laquelle le cadre mobile 132 dégage l'ouverture 18 et autorise la mise en place 15 au niveau de l'ouverture 18 d'une interface 42, d'une fausse porte 36 ou de tout autre élément. Selon un mode de réalisation illustré en détail sur la figure 6, l'articulation comprend, pour chaque montant 138, 138' du cadre mobile 132, un axe de pivotement 142 qui est solidaire d'un montant 134' de chaque cadre fixe 130, 130' et qui se loge dans une lumière 144 20 ménagée dans le montant 138, 138'. De la sorte, le cadre mobile 132 peut pivoter selon un axe de rotation 146 sensiblement horizontal matérialisé par les axes de pivotement 142 pour passer de la position de blocage à la position dégagée. Chaque cage de protection comprend un système de verrouillage pour maintenir le cadre mobile 132 dans la position de blocage. Selon un mode de réalisation illustré en détail sur la 25 figure 6, au moins un des montants 138, 138' comprend un crochet 148 configuré pour coopérer avec un pion 150 solidaire d'un montant 134' d'un cadre fixe 130, 130' dans la position de blocage. Avantageusement, les deux montants 138, 138' comprennent des crochets 148 qui coopèrent avec des pions 150 solidaires des montants 134, 134' des cadres fixes 130, 130'. 30 Pour faire passer le cadre mobile 132 de la position de blocage à la position dégagée, le cadre mobile 132 est soulevé pour dégager les crochets 148 des pions 150. La longueur des lumières 144 est ajustée de manière à permettre le soulèvement du cadre mobile 132 sur 3029626 12 une hauteur suffisante pour permettre de dégager les crochets 148 de leurs pions 150. En suivant, le cadre mobile 132 pivote autour de l'axe de rotation 146 jusqu'à la position dégagée. Pour faire passer le cadre mobile 132 de la position dégagée à la position de blocage, le 5 cadre mobile 132 pivote autour de l'axe de rotation 146 jusqu'à une position proche de la position de blocage. Le cadre mobile 132 est légèrement soulevé de manière à insérer les pions 150 dans les crochets 148. Ce soulèvement est combiné à un léger mouvement de rotation jusqu'à la position de blocage. Enfin, le cadre mobile 132 se translate vers le bas jusqu'à ce que les crochets 148 soient maintenus par les pions 150 afin de maintenir le cadre 10 mobile 132 en position de blocage. Bien entendu, d'autres solutions peuvent être envisagées pour l'articulation et le système de verrouillage du cadre mobile 132. Le dispositif de contrôle comprend au moins une canalisation 152 qui assure la fonction de réservoir pour contrôler au moins un outillage d'essai d'une canalisation d'un aéronef, 15 visible sur les figures 1, 4 et 10. Pour simuler une canalisation d'un aéronef, la canalisation 152 a un diamètre intérieur compris entre 40 et 100 mm. De préférence, la canalisation 152 a un diamètre intérieur de l'ordre de 70 mm. Pour une meilleure simulation, la canalisation 152 a une longueur comprise entre 3 et 10 m. 20 De préférence, la canalisation 152 a une longueur de l'ordre de 5 m. Cette canalisation 152 comprend au moins un système de connexion 154 pour le raccordement d'un outillage d'essai à contrôler. Selon un mode de réalisation illustré en détails sur la figure 11B, chaque système de connexion 154 est une prise rapide et, pour chaque système de connexion 154, la canalisation 152 comprend un piquage 156 qui s'étend 25 perpendiculairement à la canalisation 152 et une vanne d'isolation 158 positionnée entre le piquage 156 et la prise rapide. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 10, 11A et 11C, la canalisation 152 comprend à une première extrémité une connexion 160 pour raccorder une alimentation en gaz sous pression et à une seconde extrémité un bouchon 162. 30 Avantageusement, la canalisation 152 comprend un détendeur de pression 164 relié à la connexion 160 pour raccorder une alimentation en gaz sous pression. Ce détendeur de pression 164 permet d'alimenter la canalisation 152 en gaz à une pression donnée à partir 3029626 13 d'une alimentation fournissant un gaz à une pression supérieure à la pression donnée. De préférence, une vanne de coupure 166 est intercalée entre la connexion 160 et le détendeur de pression 164. Cette vanne de coupure 166 permet d'isoler le détendeur de pression 164 lorsque la canalisation est alimentée en gaz via une prise rapide 154. 5 De préférence, la canalisation 152 comprend une prise de raccordement 168 pour le raccordement d'un appareil, comme par exemple un capteur de pression 170 et/ou une soupape de sécurité 172 et/ou une vanne de purge 174 illustrée en détails sur la figure 11C. Selon une configuration, la prise de raccordement 168 et la soupape de sécurité 172 sont positionnées au niveau de la première extrémité de la canalisation 152 et la vanne de purge 10 174 est positionnée à la seconde extrémité. La canalisation 152 est fixée par tous moyens appropriés sur un support solidaire du châssis mobile 102. De préférence, la structure mécano-soudée du châssis mobile 102 assure la fonction de support. Selon un mode de réalisation, la canalisation 152 est disposée dans un plan vertical le long des deux cuves 16, 16'. En parallèle, chaque système de connexion 154 15 est disposé horizontalement. Cette configuration améliore l'accessibilité aux systèmes de connexion. Avantageusement, la canalisation 152 suit un trajet en S. Elle s'étend sur toute la hauteur de la structure mécano-soudée du châssis mobile 102. La tablette mobile 118 et la canalisation 152 sont positionnées sur le châssis mobile 102 de 20 manière à ce que la tablette mobile 118 soit positionnée sous la canalisation 152. Avantageusement, le dispositif de contrôle 10 comprend une pluralité d'interfaces 14 pour relier différents outillages d'essai 12' à une prise rapide 154 qui peuvent être stockés dans un des tiroirs 110 et 110', comme illustré sur la figure 12. Chaque interface 14 comprend un raccord rapide 176 (visible sur la figure 13) configuré pour 25 être connecté à une prise rapide 154. Les raccords rapides 176 de toutes les interfaces sont tous identiques. Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif de contrôle d'un outillage d'essai sous pression d'un circuit de fluide d'un aéronef comprend au moins un réservoir 16, 16', 152 qui comprend au moins une connexion 88, 160 pour raccorder une alimentation en gaz sous 30 pression et au moins un système de connexion 18, 154 configuré pour raccorder au moins un outillage d'essai sous pression. 3029626 14 Lorsque le réservoir se présente sous la forme d'une canalisation 152, chaque système de connexion 154 est une prise rapide utilisée pour raccorder un outillage d'essai à la canalisation 152. Lorsque le réservoir 16, 16' se présente sous la forme d'une cuve avec un grand volume, le 5 système de connexion comprend une ouverture 18 et un système de liaison 20 utilisés pour relier directement ou indirectement via une interface 42 un outillage d'essai au réservoir 16, 16'. REVENDICATIONS1. Dispositif de contrôle d'au moins un outillage d'essai sous pression d'un circuit de fluide d'un aéronef, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un réservoir (16, 16', 152) qui comprend au moins une connexion (88, 160) pour raccorder une alimentation en gaz sous pression et au moins un système de connexion (18, 20, 154) configuré pour raccorder au moins un outillage d'essai sous pression. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un réservoir est une cuve (16, 16') avec une contenance supérieure ou égale à 200L. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système de connexion comprend au moins une ouverture (18) permettant de faire communiquer l'intérieur et l'extérieur de la cuve (16, 16') et un système de liaison (20) configuré pour maintenir un élément d'obturation (12, 36, 42) dans une position telle qu'il obture l'ouverture (18). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une interface (42) qui comporte une paroi (44) traversée par une fenêtre (46) dont la géométrie est adaptée à celle de l'outillage d'essai à contrôler, ladite paroi (44) comportant une face intérieure avec en périphérie une surface d'appui (48) configurée pour coopérer avec une surface d'appui (24) de l'ouverture (18). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le système de connexion comprend : une chambre extérieure (28) délimitée par un fond (32) et une paroi périphérique (34) qui a un chant correspondant à la surface d'appui (24) de l'ouverture (18), et un conduit (30) pour faire communiquer la chambre extérieure (28) avec l'intérieur de la cuve (16). 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de centrage pour favoriser le positionnement d'une interface (42) ou d'une porte par rapport à l'ouverture (18). 7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une fausse porte (36) pour obturer l'ouverture (18). 8. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux cuves (16, 16') avec chacune un raccord (98, 98') et un tuyau de raccordement 3029626 16 (100) configuré pour relier ou non les deux raccords (98, 98') et faire communiquer les deux cuves (16, 16'). 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un réservoir est une canalisation (152). 5 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la canalisation (152) a un diamètre intérieur compris entre 40 et 100 mm et/ou une longueur comprise entre 3 et 10 m. 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la canalisation (152) comprend un détendeur de pression (164) relié à la connexion (160) pour raccorder une 10 alimentation en gaz sous pression. 12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis mobile (102) supportant le ou les réservoir(s) (16, 164, 152). 13. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le châssis mobile (102) comprend un cadre mobile (132) entre une position de blocage dans laquelle au moins 15 une partie du cadre mobile (132) est disposée face au système de connexion (18, 20) configuré pour raccorder au moins un outillage d'essai sous pression et une position dégagée dans laquelle le cadre mobile (132) dégage ledit système de connexion (18, 20) et autorise la mise en place d'une interface (42), d'une fausse porte (36), d'un outillage d'essai sous pression ou de tout autre élément d'obturation. 20 14. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le cadre mobile comprend deux montants (138, 138') avec chacun une lumière (144) dans laquelle se loge un axe de pivotement (142) supporté par un cadre fixe (130, 130'), au moins un des montants (138, 138') comprenant un crochet (148) configuré pour coopérer avec un pion (150) solidaire d'un cadre fixe (130, 130') dans la position de blocage. 25 15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le châssis mobile (102) comprend une tablette mobile (118) positionnée en dessous d'une canalisation (152) assurant la fonction de réservoir. 16. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que le châssis mobile (102) comprend une structure qui entoure au moins un réservoir sous la forme d'une cuve (16, 16') et dont une partie forme un support sur lequel est fixé un réservoir sous la forme d'une canalisation (152). 3029626 17 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le support est disposé verticalement afin que la canalisation (152) soit disposée dans un plan vertical. 18. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la canalisation (152) suit un trajet en S.