FR 3030917 A1 20160624 FR 1462879 A 20141219 CONNECTEUR POUR CONNECTER L'EXTRÉMITÉ D'UN CÂBLE À UNE BORNE Domaine technique L'invention concerne un connecteur conçu pour connecter électriquement un système comprenant un moteur électrique et un compresseur d'un système de refroidissement pour un véhicule, comme une voiture, à une source d'alimentation électrique. L'invention concerne plus précisément un connecteur 10 pour connecter électriquement l'extrémité d'un câble à une borne, lequel connecteur comprend un boîtier conçu pour recevoir l'extrémité d'au moins un câble et un moyen pour fixer l'extrémité du câble dans le boîtier. Arrière-plan de l'invention 15 Le connecteur selon la présente invention est conçu pour être utilisé dans le circuit de réfrigération d'un véhicule à moteur. Le connecteur est particulièrement conçu pour connecter un compresseur à entraînement électrique à une source d'alimentation. 20 De manière traditionnelle, ce compresseur est du type mécanique et sa rotation est assurée par une courroie ou une poulie qui est connectée au moteur à combustion interne du véhicule. Le nombre de véhicules hybrides, à savoir des véhicules ayant un moteur à combustion interne couplé à un moteur électrique 25 ou des véhicules entièrement électriques, est en augmentation constante du fait de la rareté des carburants fossiles utilisés pour les moteurs à combustion interne. L'énergie mécanique qui est normalement disponible dans le cas de moteurs à 30 combustion interne pour entraîner le compresseur est moins disponible dans les voitures hybrides et même complètement absente dans un véhicule entièrement électrique. De plus, pour des raisons d'efficacité globale, la solution préférée pour entraîner 35 le compresseur dans un véhicule hybride ou électrique est un moteur électrique remplaçant la courroie ou la poulie. Un facteur de complication est qu'un modèle de véhicule particulier d'un constructeur peut être vendu dans une première version avec un moteur à combustion interne comprenant un compresseur mécanique, et dans une seconde version avec un moteur de type propulsion électrique qui nécessite un compresseur électrique. Ces deux types de compresseurs, mécanique et électrique, reposent sur des technologies différentes qui nécessitent l'utilisation de lubrifiants différents. La présence d'un potentiel électrique élevé dans un compresseur électrique nécessite l'emploi d'un carburant diélectrique ayant des propriétés d'isolation électrique qui sont supérieures à celles de lubrifiants traditionnels utilisés pour un compresseur mécanique. De plus, si les deux lubrifiants sont utilisés pour différentes versions d'un véhicule produit sur la même plateforme de production, les constructeurs doivent gérer la présence et l'utilisation des deux types de lubrifiant pendant l'assemblage de véhicules. Afin d'éviter des problèmes liés à l'utilisation de lubrifiants dans un circuit réfrigérant dans un véhicule ou tout autre problème pendant la production et l'assemblage des véhicules, l'invention propose un connecteur qui assure à la fois le contact électrique et l'étanchéité afin de connecter un moteur électrique pour un compresseur mécanique à une source d'alimentation. Le but est de permettre l'utilisation du moteur électrique dans un environnement comprenant un lubrifiant non diélectrique traditionnel. Dans l'art antérieur, on connaît l'utilisation d'un connecteur étanche spécifique comprenant plusieurs fils qui sont insérés dans le connecteur via des guides de fils, lesquels fils comprennent des contacts pincés sur leurs extrémités. Pendant le processus d'assemblage, les contacts dans le connecteur doivent être correctement alignés avec les passages formés dans le connecteur afin que la borne puisse entrer dans le connecteur et assurer un contact électrique avec les contacts. Chaque passage doit être correctement scellé. La production de ce connecteur connu est relativement longue et donc relativement onéreuse. Dans l'industrie, notamment l'industrie automobile, il existe un besoin constant d'améliorer les performances des pièces automobiles et de réduire les temps de production et les coûts de production. On observe ainsi un besoin pour un connecteur amélioré spécifiquement conçu pour connecter électriquement un compresseur entraîné électriquement. Résumé de l'invention Selon un aspect, la présente invention concerne un connecteur pour connecter électriquement l'extrémité d'au moins un câble à une borne comprenant au moins une broche de borne, lequel connecteur comprend : un boîtier de connecteur conçu pour recevoir l'extrémité d'au moins un câble, un moyen pour fixer l'extrémité dudit au moins un câble dans le boîtier de connecteur, lequel boîtier de connecteur comprend un passage permettant à ladite au moins une broche de borne de pénétrer à l'intérieur du boîtier de connecteur et de contacter électriquement l'extrémité dudit au moins un câble, le connecteur comprenant en outre : un couvercle amovible conçu pour fermer le boîtier de connecteur afin d'envelopper l'extrémité dudit au moins un câble dans l'assemblage du boîtier de connecteur et du couvercle amovible, le boîtier de connecteur et le couvercle amovible définissant au moins une gorge pour 'recevoir et fixer ledit au moins un câble, et ladite au moins une gorge étant partiellement ouverte afin que ledit au moins un câble puisse entrer dans la gorge via l'ouverture de la gorge. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de ladite au moins une gorge comprend des chanfreins qui facilitent l'entrée dudit au moins un câble dans ladite au moins une gorge. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une gorge est disposée dans le couvercle amovible et, lors de l'assemblage du boîtier de connecteur et du couvercle amovible, le boîtier de connecteur est conçu pour fermer au moins partiellement l'ouverture de ladite au moins une gorge. Selon un mode de réalisation de l'invention, le couvercle amovible comprend un moyen pour recevoir un contact pincé à l'extrémité dudit au moins un câble dans le boîtier de connecteur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le couvercle amovible comprend un joint avec au moins une ouverture, le joint étant conçu pour se placer dans le couvercle amovible de sorte que ladite au moins une ouverture du joint soit alignée avec le passage dans le boîtier de connecteur, le joint étant conçu pour assurer un scellement autour d'au moins un manchon autour de ladite au moins une broche de borne une fois la broche de borne disposée dans le boîtier de connecteur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint comprend un matériau flexible comme du caoutchouc. Selon un mode de réalisation de l'invention, le couvercle amovible du connecteur comprend des moyens de positionnement du joint, lesquels moyens de positionnement comprennent des protubérances, tandis que le joint comprend 10 des trous de positionnement correspondants pour recevoir les protubérances. Selon un mode de réalisation de l'invention, le couvercle amovible comprend un renfoncement conçu pour recevoir le joint, lequel joint possède une forme correspondante pour remplir au moins partiellement ledit renfoncement. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, le renfoncement du couvercle amovible et le joint sont de forme asymétrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, le boîtier de connecteur est conçu 20 pour fermer le renfoncement dans le couvercle amovible afin de fixer le joint dans le renfoncement entre le boîtier de connecteur et le couvercle amovible. Brève description des dessins 25 Il sera maintenant fait référence, à titre d'exemple, aux dessins d'accompagnement dans lesquels : La figure 1 est une illustration schématique d'un ensemble de moteur électrique et de compresseur, l'ensemble comprenant un connecteur selon l'invention, 30 la figure 2 représente un connecteur selon l'invention et selon un mode de réalisation exemplaire, la figure 3 représente une section en coupe de la connexion entre le connecteur et 35 une borne, la figure 4 représente un joint utilisé comme scellement dans le connecteur selon une vue de dessus, la figure 5 représente le joint de la figure 4 selon une section en coupe, la figure 6 représente la fixation de câbles de phase dans les gorges de câble du connecteur, la figure 7 représente un détail du boîtier, du couvercle amovible et des gorges de câble, et la figure 8 représente la séquence d'assemblage du boîtier, du couvercle amovible 10 et du connecteur. Description détaillée de l'invention Si des modes de réalisation spécifiques de l'invention vont maintenant être 15 décrits en détail, il convient de remarquer que l'invention peut être mise en oeuvre autrement que selon cette description. Les descriptions et exemples qui suivent ont pour but d'être illustratifs et non pas limitatifs. Il apparaîtra ainsi à l'homme de l'art que des modifications peuvent être apportées à l'invention telle qu'elle est décrite sans pour autant quitter la portée de la divulgation. 20 La figure 1 représente schématiquement un assemblage 10. Typiquement, l'assemblage 10 peut être utilisé dans un circuit thermodynamique, par exemple un circuit de refroidissement ou de chauffage utilisé dans un véhicule comme une voiture. L'assemblage 10 comprend un moteur électrique 1 connecté à un 25 compresseur mécanique 2. L'assemblage 10 comprend également un module de commande 3 pour actionner le moteur 1 et le compresseur mécanique 2. L'assemblage comprend une borne 4 afin de connecter électriquement et étroitement le moteur au module de commande 3. Dans la figure 1, la borne 4 comprend trois broches de borne, par exemple, pour réaliser un contact 30 électrique. Un élément paroi 5 définit une enveloppe spécifique scellée autour du moteur 1. La borne 4 dépasse dans l'élément paroi 5 comme le montre plus en détail la figure 3. Dans la présente invention, les termes de « borne » et « broche de borne » sont 35 utilisés. Le terme de « borne » renvoie à la fiche qui dépasse du compresseur et sur laquelle un connecteur peut être fixé. Le terme de « broche de borne » renvoie à la partie métallique de la borne qui est conçue pour réaliser le contact électrique. La figure 2 représente un connecteur 20 selon l'invention, comprenant un boîtier de connecteur 30. Plusieurs contacts (visibles par transparence du boîtier de connecteur 30) sont disposés dans le boîtier de connecteur 30. Chaque contact peut être pincé sur une extrémité de câble (non représentée) comme un câble de phase de moteur. Le connecteur 20 est conçu pour être connecté à la borne 4. Une fois que le connecteur 20 est fixé sur la borne 4, chaque broche de borne 4 est en contact électrique avec les contacts dans le connecteur 20. Le connecteur 20 comprend également un couvercle amovible 21 afin de maintenir les contacts dans le boîtier de connecteur 30 et de recevoir les contacts dans leurs positions respectives. Le boîtier de connecteur 30 et le couvercle amovible 21 sont conçus de manière à fixer le couvercle amovible 21 sur le boîtier de connecteur 30 à l'aide, par exemple, d'un encliquetage. Le couvercle amovible 21 comprend également plusieurs gorges 22, comme trois gorges, pour qu'un nombre correspondant de câbles de phase entrent dans le connecteur 20. Comme représenté plus en détail dans la figure 6, les gorges 22 comportent une ouverture comme une extrémité ouverte afin d'assembler facilement les câbles de phase dans les gorges 22. Ainsi, la structure du couvercle amovible 21 garantit que les câbles sont reçus et fixés en position correcte dans les gorges 22. Le couvercle amovible 21 et le boîtier de connecteur 30 sont formés de manière à fermer au moins partiellement l'extrémité ouverte des gorges 22 afin de maintenir les câbles de phase 40 dans les gorges 22. L'assemblage du boîtier de connecteur 30 et du couvercle amovible 21 offre une meilleure distance d'isolation autour des câbles reçus dans les gorges 22. Cela sera abordé plus en détail dans le cadre de la figure 7. La figure 3 représente une coupe de la connexion entre un connecteur 20 et la borne 4. La borne 4 assure une connexion parfaitement étanche à travers la paroi 5 et comprend un ensemble de trois broches de borne 70. La figure 3 représente seulement deux broches de borne 70. Chaque broche de borne 70 comprend un isolateur 51 se composant généralement de verre. L'isolateur 51 empêche les fuites et le contact électrique entre chaque broche de borne 70 et une plaque de borne. L'extrémité protubérante de chaque broche de borne 70 comprend en outre un manchon 52 qui détermine la distance exacte entre l'élément paroi 5 et le connecteur 20. Le manchon 52 se compose de manière générale d'un matériau céramique. Le connecteur 20 est conçu pour être fixé sur l'extrémité protubérante des broches de borne 70 afin d'assurer un contact électrique entre la borne 4 et plusieurs câbles 40. L'extrémité de chaque câble 40 comprend un contact 41. Le contact 41 est normalement pincé sur l'extrémité d'un câble 40 et est conçu pour entrer en contact avec la broche de borne 70 et permettre un contact électrique. Dans le couvercle amovible 21, un renfoncement 24 est apte à recevoir un joint 60 ou un insert. La forme du renfoncement 24 correspond à la forme du joint 60 de sorte que le joint 60 puisse se positionner dans le renfoncement 24. Le joint 60 forme un joint étanche assurant une étanchéité adéquate autour du manchon 52 afin d'empêcher toute fuite de courant entre le contact 41 et la plaque de borne 10 53. Le joint 60 consiste en un quelconque matériau acceptable, comme du caoutchouc. Du HNBR ou de l'EPDM sont communément utilisés à cette fin dans des applications de réfrigération. Dans les figures 3, 4 et 5, le joint 60 est conçu pour sceller le contact avec une borne 4 comprenant trois broches de borne 70. 15 La figure 4 représente une vue de dessus du joint 60. Le joint 60 possède une forme asymétrique avec un corps principal 61 et une languette protubérante 62. La forme asymétrique et la languette protubérante 62 forment ainsi un moyen détrompeur ou une forme anti-erreur permettant d'assembler le joint 60 dans une seule position correcte dans le renfoncement 24. Cela signifie par exemple 20 que le joint 60 ne peut pas être assemblé à l'envers. La languette protubérante 62 permet de confirmer la présence du joint 60 dans le connecteur 20, et est visible de l'extérieur. Cela permet une inspection visuelle après l'assemblage afin de garantir que le joint 60 est à l'intérieur et est 25 correctement positionné. Le joint 60 comprend trois ouvertures 63, 64, 65, et chaque ouverture 63, 64, 65 permet le passage d'une broche de borne 70 et d'un manchon céramique 52 correspondant. La taille et la position des trous correspondants 63, 64, 65 sont 30 conçues pour coïncider avec la position des broches de borne 70 et des manchons 52 correspondants. Le joint 60 comprend en outre des trous de positionnement 66, 67, 68. Les trous de positionnement 66, 67, 68 sont des trous traversants qui sont conçus pour être positionnés sur des protubérances correspondantes (non représentées) formées sur le fond du renfoncement 24 dans le couvercle 35 amovible 21. Les trois trous traversants correspondants 66, 67, 68 et les protubérances (non représentées) permettent un positionnement correct du joint 60 dans le connecteur 20. La figure 5 représente une vue en coupe du joint 60 le long de la ligne A-A de la figure 4. La vue en coupe de la figure 5 montre l'ouverture principale 64, le trou de positionnement 66 et la forme spécifique de la partie paroi du trou principal 64. La figure 5 montre que le joint asymétrique 60 et disposé de sorte que les languettes 65 soient en face du boîtier de connecteur 30 afin de garantir d'étanchéité. La figure 6 représente le connecteur 20 avec trois câbles de phase 40, 40', 40" dans trois positions différentes. La figure 6 montre les positions pendant le 10 processus d'assemblage des câbles de phase 40, 40', 40" dans les gorges correspondantes 22. Lorsque les gorges 22 sont ouvertes sur un côté, l'assemblage des câbles de phase 40, 40', 40" est relativement facile en ce qu'un câble de phase 40, 40', 40" peut être pressé dans une des gorges respectives 22. L'ouverture des diverses gorges 22 est légèrement plus petite que le diamètre 15 externe des câbles de phase 40, 40', 40". Ainsi, chaque câble de phase 40, 40', 40" est poussé dans une gorge 22 en utilisant une quantité de force déterminée. Une fois que chacun des câbles de phase 40, 40', 40" a été respectivement positionné dans une gorge 22, le câble de phase 40, 40', 40" ne peut pas se dégager facilement. Les gorges 22 comportent chacune un chanfrein d'environ 30° afin de 20 permettre une ouverture des gorges 22 d'environ 60° afin que les câbles de phase 40, 40', 40" puissent entrer dans les gorges 22. L'ouverture des gorges 22 et les dimensions spécifiques des gorges font que les câbles de phase 40, 40', 40" doivent être pressés dans les gorges 22. La présence 25 d'un chanfrein de 60° offre une aide importante pendant l'assemblage du connecteur 20. En fait, étant donné que les câbles de phase 40, 40', 40" comprennent chacun un contact 41 à leur extrémité, la fixation des contacts 41 sur les câbles 40, 40', 40" peut se faire avant que les câbles 40, 40', 40" soient fixés dans les gorges 22. Ainsi, à la différence des gorges de l'art antérieur qui ont 30 la forme de trous traversants, il n'est pas nécessaire dans la présente invention que les câbles soient poussés à travers les gorges avant de fixer les contacts 41 aux extrémités respectives des câbles. Ainsi, l'ouverture des gorges 22 de la présente invention permet avantageusement d'éviter les contraintes techniques pour la fixation des contacts 41. Cette fonctionnalité facilite aussi grandement 35 tous travaux de réparation, dans le cas où le couvercle amovible 21 est endommagé et ne peut plus assurer sa fonction. La figure 7 représente une vue en perspective des gorges 22 ouvertes afin de recevoir les câbles de phase 40, 40', 40". Une fois le boîtier de connecteur 30 et le couvercle amovible 21 assemblés, le boîtier de connecteur 30 couvre une partie L1 des gorges 22 du couvercle amovible 21 afin de maintenir les câbles 40, 40', 40" dans les gorges 22 pendant l'utilisation. Par ailleurs, la présence du couvercle sur une longueur L1 permet une distance requise minimale entre le contact 41 disposé au centre et le boîtier afin d'éviter toute fuite de courant. La figure 7 représente la longueur L qui correspond à la longueur des gorges 22. Typiquement, L1 couvre au moins un tiers de la longueur L indiquée des gorges 22. Typiquement, L a une valeur d'environ 12,4 millimètres (mm). L1 a une valeur d'environ 5 millimètres (mm). La figure 8 représente une séquence de trois étapes d'assemblage 80, 82, 84 du boîtier de connecteur 30 et du couvercle amovible 21. Dans les étapes d'assemblage 80 et 82, et pour des raisons de clarté, une partie du boîtier de connecteur 30 est retirée afin de montrer certains éléments décrits ci-après. À des fins de clarté, les autres éléments du connecteur ne sont pas représentés dans la figure 8. Lors de l'étape d'assemblage 80, le boîtier de connecteur 30 et le couvercle amovible 21 sont placés dans une position permettant leur assemblage. Comme illustré dans l'étape 80, l'intérieur du couvercle amovible 21 comprend une surface inclinée 26 conçue pour entrer en contact avec l'extrémité avant 35 du boîtier 30. Comme le montre l'étape d'assemblage 82, l'extrémité avant 35 est guidée par la surface inclinée 26 vers une position d'extrémité en poussant le boîtier de connecteur 30. Comme le montre l'étape d'assemblage 84, le boîtier 30 et le couvercle amovible 21 sont entièrement assemblés. L'extrémité arrière 37 comprend une petite arête qui vient se fixer à l'aide d'une encoche 27 du couvercle amovible 21 afin que l'extrémité avant puisse être fixée par encliquetage. Le rôle du connecteur 20 est de relier électriquement le moteur 1 à un module de commande 3. Ainsi, la connexion du connecteur 20 sur l'ensemble de bornes 4 est critique car la borne 4 passe à travers l'élément paroi 5 du boîtier de connecteur 30 autour du moteur 1. Le connecteur 20 de la présente invention offre une étanchéité adéquate une fois que le connecteur 20 est mis en place afin de garantir une connexion sûre.35 CONNECTEUR POUR CONNECTER L'EXTRÉMITÉ D'UN CÂBLE À UNE BORNE Domaine technique L'invention concerne un connecteur conçu pour connecter électriquement un système comprenant un moteur électrique et un compresseur d'un système de refroidissement pour un véhicule, comme une voiture, à une source d'alimentation électrique. L'invention concerne plus précisément un connecteur 10 pour connecter électriquement l'extrémité d'un câble à une borne, lequel connecteur comprend un boîtier conçu pour recevoir l'extrémité d'au moins un câble et un moyen pour fixer l'extrémité du câble dans le boîtier. Arrière-plan de l'invention 15 Le connecteur selon la présente invention est conçu pour être utilisé dans le circuit de réfrigération d'un véhicule à moteur. Le connecteur est particulièrement conçu pour connecter un compresseur à entraînement électrique à une source d'alimentation. 20 De manière traditionnelle, ce compresseur est du type mécanique et sa rotation est assurée par une courroie ou une poulie qui est connectée au moteur à combustion interne du véhicule. Le nombre de véhicules hybrides, à savoir des véhicules ayant un moteur à combustion interne couplé à un moteur électrique 25 ou des véhicules entièrement électriques, est en augmentation constante du fait de la rareté des carburants fossiles utilisés pour les moteurs à combustion interne. L'énergie mécanique qui est normalement disponible dans le cas de moteurs à 30 combustion interne pour entraîner le compresseur est moins disponible dans les voitures hybrides et même complètement absente dans un véhicule entièrement électrique. De plus, pour des raisons d'efficacité globale, la solution préférée pour entraîner 35 le compresseur dans un véhicule hybride ou électrique est un moteur électrique remplaçant la courroie ou la poulie. Un facteur de complication est qu'un modèle de véhicule particulier d'un constructeur peut être vendu dans une première version avec un moteur à combustion interne comprenant un compresseur mécanique, et dans une seconde version avec un moteur de type propulsion électrique qui nécessite un compresseur électrique. Ces deux types de compresseurs, mécanique et électrique, reposent sur des technologies différentes qui nécessitent l'utilisation de lubrifiants différents. La présence d'un potentiel électrique élevé dans un compresseur électrique nécessite l'emploi d'un carburant diélectrique ayant des propriétés d'isolation électrique qui sont supérieures à celles de lubrifiants traditionnels utilisés pour un compresseur mécanique. De plus, si les deux lubrifiants sont utilisés pour différentes versions d'un véhicule produit sur la même plateforme de production, les constructeurs doivent gérer la présence et l'utilisation des deux types de lubrifiant pendant l'assemblage de véhicules. Afin d'éviter des problèmes liés à l'utilisation de lubrifiants dans un circuit réfrigérant dans un véhicule ou tout autre problème pendant la production et l'assemblage des véhicules, l'invention propose un connecteur qui assure à la fois le contact électrique et l'étanchéité afin de connecter un moteur électrique pour un compresseur mécanique à une source d'alimentation. Le but est de permettre l'utilisation du moteur électrique dans un environnement comprenant un lubrifiant non diélectrique traditionnel. Dans l'art antérieur, on connaît l'utilisation d'un connecteur étanche spécifique comprenant plusieurs fils qui sont insérés dans le connecteur via des guides de fils, lesquels fils comprennent des contacts pincés sur leurs extrémités. Pendant le processus d'assemblage, les contacts dans le connecteur doivent être correctement alignés avec les passages formés dans le connecteur afin que la borne puisse entrer dans le connecteur et assurer un contact électrique avec les contacts. Chaque passage doit être correctement scellé. La production de ce connecteur connu est relativement longue et donc relativement onéreuse. Dans l'industrie, notamment l'industrie automobile, il existe un besoin constant d'améliorer les performances des pièces automobiles et de réduire les temps de production et les coûts de production. On observe ainsi un besoin pour un connecteur amélioré spécifiquement conçu pour connecter électriquement un compresseur entraîné électriquement. Résumé de l'invention Selon un aspect, la présente invention concerne un connecteur pour connecter électriquement l'extrémité d'au moins un câble à une borne comprenant au moins une broche de borne, lequel connecteur comprend : un boîtier de connecteur conçu pour recevoir l'extrémité d'au moins un câble, un moyen pour fixer l'extrémité dudit au moins un câble dans le boîtier de connecteur, lequel boîtier de connecteur comprend un passage permettant à ladite au moins une broche de borne de pénétrer à l'intérieur du boîtier de connecteur et de contacter électriquement l'extrémité dudit au moins un câble, le connecteur comprenant en outre : un couvercle amovible conçu pour fermer le boîtier de connecteur afin d'envelopper l'extrémité dudit au moins un câble dans l'assemblage du boîtier de connecteur et du couvercle amovible, le boîtier de connecteur et le couvercle amovible définissant au moins une gorge pour 'recevoir et fixer ledit au moins un câble, et ladite au moins une gorge étant partiellement ouverte afin que ledit au moins un câble puisse entrer dans la gorge via l'ouverture de la gorge. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de ladite au moins une gorge comprend des chanfreins qui facilitent l'entrée dudit au moins un câble dans ladite au moins une gorge. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une gorge est disposée dans le couvercle amovible et, lors de l'assemblage du boîtier de connecteur et du couvercle amovible, le boîtier de connecteur est conçu pour fermer au moins partiellement l'ouverture de ladite au moins une gorge. Selon un mode de réalisation de l'invention, le couvercle amovible comprend un moyen pour recevoir un contact pincé à l'extrémité dudit au moins un câble dans le boîtier de connecteur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le couvercle amovible comprend un joint avec au moins une ouverture, le joint étant conçu pour se placer dans le couvercle amovible de sorte que ladite au moins une ouverture du joint soit alignée avec le passage dans le boîtier de connecteur, le joint étant conçu pour assurer un scellement autour d'au moins un manchon autour de ladite au moins une broche de borne une fois la broche de borne disposée dans le boîtier de connecteur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint comprend un matériau flexible comme du caoutchouc. Selon un mode de réalisation de l'invention, le couvercle amovible du connecteur comprend des moyens de positionnement du joint, lesquels moyens de positionnement comprennent des protubérances, tandis que le joint comprend 10 des trous de positionnement correspondants pour recevoir les protubérances. Selon un mode de réalisation de l'invention, le couvercle amovible comprend un renfoncement conçu pour recevoir le joint, lequel joint possède une forme correspondante pour remplir au moins partiellement ledit renfoncement. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, le renfoncement du couvercle amovible et le joint sont de forme asymétrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, le boîtier de connecteur est conçu 20 pour fermer le renfoncement dans le couvercle amovible afin de fixer le joint dans le renfoncement entre le boîtier de connecteur et le couvercle amovible. Brève description des dessins 25 Il sera maintenant fait référence, à titre d'exemple, aux dessins d'accompagnement dans lesquels : La figure 1 est une illustration schématique d'un ensemble de moteur électrique et de compresseur, l'ensemble comprenant un connecteur selon l'invention, 30 la figure 2 représente un connecteur selon l'invention et selon un mode de réalisation exemplaire, la figure 3 représente une section en coupe de la connexion entre le connecteur et 35 une borne, la figure 4 représente un joint utilisé comme scellement dans le connecteur selon une vue de dessus, la figure 5 représente le joint de la figure 4 selon une section en coupe, la figure 6 représente la fixation de câbles de phase dans les gorges de câble du connecteur, la figure 7 représente un détail du boîtier, du couvercle amovible et des gorges de câble, et la figure 8 représente la séquence d'assemblage du boîtier, du couvercle amovible 10 et du connecteur. Description détaillée de l'invention Si des modes de réalisation spécifiques de l'invention vont maintenant être 15 décrits en détail, il convient de remarquer que l'invention peut être mise en oeuvre autrement que selon cette description. Les descriptions et exemples qui suivent ont pour but d'être illustratifs et non pas limitatifs. Il apparaîtra ainsi à l'homme de l'art que des modifications peuvent être apportées à l'invention telle qu'elle est décrite sans pour autant quitter la portée de la divulgation. 20 La figure 1 représente schématiquement un assemblage 10. Typiquement, l'assemblage 10 peut être utilisé dans un circuit thermodynamique, par exemple un circuit de refroidissement ou de chauffage utilisé dans un véhicule comme une voiture. L'assemblage 10 comprend un moteur électrique 1 connecté à un 25 compresseur mécanique 2. L'assemblage 10 comprend également un module de commande 3 pour actionner le moteur 1 et le compresseur mécanique 2. L'assemblage comprend une borne 4 afin de connecter électriquement et étroitement le moteur au module de commande 3. Dans la figure 1, la borne 4 comprend trois broches de borne, par exemple, pour réaliser un contact 30 électrique. Un élément paroi 5 définit une enveloppe spécifique scellée autour du moteur 1. La borne 4 dépasse dans l'élément paroi 5 comme le montre plus en détail la figure 3. Dans la présente invention, les termes de « borne » et « broche de borne » sont 35 utilisés. Le terme de « borne » renvoie à la fiche qui dépasse du compresseur et sur laquelle un connecteur peut être fixé. Le terme de « broche de borne » renvoie à la partie métallique de la borne qui est conçue pour réaliser le contact électrique. La figure 2 représente un connecteur 20 selon l'invention, comprenant un boîtier de connecteur 30. Plusieurs contacts (visibles par transparence du boîtier de connecteur 30) sont disposés dans le boîtier de connecteur 30. Chaque contact peut être pincé sur une extrémité de câble (non représentée) comme un câble de phase de moteur. Le connecteur 20 est conçu pour être connecté à la borne 4. Une fois que le connecteur 20 est fixé sur la borne 4, chaque broche de borne 4 est en contact électrique avec les contacts dans le connecteur 20. Le connecteur 20 comprend également un couvercle amovible 21 afin de maintenir les contacts dans le boîtier de connecteur 30 et de recevoir les contacts dans leurs positions respectives. Le boîtier de connecteur 30 et le couvercle amovible 21 sont conçus de manière à fixer le couvercle amovible 21 sur le boîtier de connecteur 30 à l'aide, par exemple, d'un encliquetage. Le couvercle amovible 21 comprend également plusieurs gorges 22, comme trois gorges, pour qu'un nombre correspondant de câbles de phase entrent dans le connecteur 20. Comme représenté plus en détail dans la figure 6, les gorges 22 comportent une ouverture comme une extrémité ouverte afin d'assembler facilement les câbles de phase dans les gorges 22. Ainsi, la structure du couvercle amovible 21 garantit que les câbles sont reçus et fixés en position correcte dans les gorges 22. Le couvercle amovible 21 et le boîtier de connecteur 30 sont formés de manière à fermer au moins partiellement l'extrémité ouverte des gorges 22 afin de maintenir les câbles de phase 40 dans les gorges 22. L'assemblage du boîtier de connecteur 30 et du couvercle amovible 21 offre une meilleure distance d'isolation autour des câbles reçus dans les gorges 22. Cela sera abordé plus en détail dans le cadre de la figure 7. La figure 3 représente une coupe de la connexion entre un connecteur 20 et la borne 4. La borne 4 assure une connexion parfaitement étanche à travers la paroi 5 et comprend un ensemble de trois broches de borne 70. La figure 3 représente seulement deux broches de borne 70. Chaque broche de borne 70 comprend un isolateur 51 se composant généralement de verre. L'isolateur 51 empêche les fuites et le contact électrique entre chaque broche de borne 70 et une plaque de borne. L'extrémité protubérante de chaque broche de borne 70 comprend en outre un manchon 52 qui détermine la distance exacte entre l'élément paroi 5 et le connecteur 20. Le manchon 52 se compose de manière générale d'un matériau céramique. Le connecteur 20 est conçu pour être fixé sur l'extrémité protubérante des broches de borne 70 afin d'assurer un contact électrique entre la borne 4 et plusieurs câbles 40. L'extrémité de chaque câble 40 comprend un contact 41. Le contact 41 est normalement pincé sur l'extrémité d'un câble 40 et est conçu pour entrer en contact avec la broche de borne 70 et permettre un contact électrique. Dans le couvercle amovible 21, un renfoncement 24 est apte à recevoir un joint 60 ou un insert. La forme du renfoncement 24 correspond à la forme du joint 60 de sorte que le joint 60 puisse se positionner dans le renfoncement 24. Le joint 60 forme un joint étanche assurant une étanchéité adéquate autour du manchon 52 afin d'empêcher toute fuite de courant entre le contact 41 et la plaque de borne 10 53. Le joint 60 consiste en un quelconque matériau acceptable, comme du caoutchouc. Du HNBR ou de l'EPDM sont communément utilisés à cette fin dans des applications de réfrigération. Dans les figures 3, 4 et 5, le joint 60 est conçu pour sceller le contact avec une borne 4 comprenant trois broches de borne 70. 15 La figure 4 représente une vue de dessus du joint 60. Le joint 60 possède une forme asymétrique avec un corps principal 61 et une languette protubérante 62. La forme asymétrique et la languette protubérante 62 forment ainsi un moyen détrompeur ou une forme anti-erreur permettant d'assembler le joint 60 dans une seule position correcte dans le renfoncement 24. Cela signifie par exemple 20 que le joint 60 ne peut pas être assemblé à l'envers. La languette protubérante 62 permet de confirmer la présence du joint 60 dans le connecteur 20, et est visible de l'extérieur. Cela permet une inspection visuelle après l'assemblage afin de garantir que le joint 60 est à l'intérieur et est 25 correctement positionné. Le joint 60 comprend trois ouvertures 63, 64, 65, et chaque ouverture 63, 64, 65 permet le passage d'une broche de borne 70 et d'un manchon céramique 52 correspondant. La taille et la position des trous correspondants 63, 64, 65 sont 30 conçues pour coïncider avec la position des broches de borne 70 et des manchons 52 correspondants. Le joint 60 comprend en outre des trous de positionnement 66, 67, 68. Les trous de positionnement 66, 67, 68 sont des trous traversants qui sont conçus pour être positionnés sur des protubérances correspondantes (non représentées) formées sur le fond du renfoncement 24 dans le couvercle 35 amovible 21. Les trois trous traversants correspondants 66, 67, 68 et les protubérances (non représentées) permettent un positionnement correct du joint 60 dans le connecteur 20. La figure 5 représente une vue en coupe du joint 60 le long de la ligne A-A de la figure 4. La vue en coupe de la figure 5 montre l'ouverture principale 64, le trou de positionnement 66 et la forme spécifique de la partie paroi du trou principal 64. La figure 5 montre que le joint asymétrique 60 et disposé de sorte que les languettes 65 soient en face du boîtier de connecteur 30 afin de garantir d'étanchéité. La figure 6 représente le connecteur 20 avec trois câbles de phase 40, 40', 40" dans trois positions différentes. La figure 6 montre les positions pendant le 10 processus d'assemblage des câbles de phase 40, 40', 40" dans les gorges correspondantes 22. Lorsque les gorges 22 sont ouvertes sur un côté, l'assemblage des câbles de phase 40, 40', 40" est relativement facile en ce qu'un câble de phase 40, 40', 40" peut être pressé dans une des gorges respectives 22. L'ouverture des diverses gorges 22 est légèrement plus petite que le diamètre 15 externe des câbles de phase 40, 40', 40". Ainsi, chaque câble de phase 40, 40', 40" est poussé dans une gorge 22 en utilisant une quantité de force déterminée. Une fois que chacun des câbles de phase 40, 40', 40" a été respectivement positionné dans une gorge 22, le câble de phase 40, 40', 40" ne peut pas se dégager facilement. Les gorges 22 comportent chacune un chanfrein d'environ 30° afin de 20 permettre une ouverture des gorges 22 d'environ 60° afin que les câbles de phase 40, 40', 40" puissent entrer dans les gorges 22. L'ouverture des gorges 22 et les dimensions spécifiques des gorges font que les câbles de phase 40, 40', 40" doivent être pressés dans les gorges 22. La présence 25 d'un chanfrein de 60° offre une aide importante pendant l'assemblage du connecteur 20. En fait, étant donné que les câbles de phase 40, 40', 40" comprennent chacun un contact 41 à leur extrémité, la fixation des contacts 41 sur les câbles 40, 40', 40" peut se faire avant que les câbles 40, 40', 40" soient fixés dans les gorges 22. Ainsi, à la différence des gorges de l'art antérieur qui ont 30 la forme de trous traversants, il n'est pas nécessaire dans la présente invention que les câbles soient poussés à travers les gorges avant de fixer les contacts 41 aux extrémités respectives des câbles. Ainsi, l'ouverture des gorges 22 de la présente invention permet avantageusement d'éviter les contraintes techniques pour la fixation des contacts 41. Cette fonctionnalité facilite aussi grandement 35 tous travaux de réparation, dans le cas où le couvercle amovible 21 est endommagé et ne peut plus assurer sa fonction. La figure 7 représente une vue en perspective des gorges 22 ouvertes afin de recevoir les câbles de phase 40, 40', 40". Une fois le boîtier de connecteur 30 et le couvercle amovible 21 assemblés, le boîtier de connecteur 30 couvre une partie L1 des gorges 22 du couvercle amovible 21 afin de maintenir les câbles 40, 40', 40" dans les gorges 22 pendant l'utilisation. Par ailleurs, la présence du couvercle sur une longueur L1 permet une distance requise minimale entre le contact 41 disposé au centre et le boîtier afin d'éviter toute fuite de courant. La figure 7 représente la longueur L qui correspond à la longueur des gorges 22. Typiquement, L1 couvre au moins un tiers de la longueur L indiquée des gorges 22. Typiquement, L a une valeur d'environ 12,4 millimètres (mm). L1 a une valeur d'environ 5 millimètres (mm). La figure 8 représente une séquence de trois étapes d'assemblage 80, 82, 84 du boîtier de connecteur 30 et du couvercle amovible 21. Dans les étapes d'assemblage 80 et 82, et pour des raisons de clarté, une partie du boîtier de connecteur 30 est retirée afin de montrer certains éléments décrits ci-après. À des fins de clarté, les autres éléments du connecteur ne sont pas représentés dans la figure 8. Lors de l'étape d'assemblage 80, le boîtier de connecteur 30 et le couvercle amovible 21 sont placés dans une position permettant leur assemblage. Comme illustré dans l'étape 80, l'intérieur du couvercle amovible 21 comprend une surface inclinée 26 conçue pour entrer en contact avec l'extrémité avant 35 du boîtier 30. Comme le montre l'étape d'assemblage 82, l'extrémité avant 35 est guidée par la surface inclinée 26 vers une position d'extrémité en poussant le boîtier de connecteur 30. Comme le montre l'étape d'assemblage 84, le boîtier 30 et le couvercle amovible 21 sont entièrement assemblés. L'extrémité arrière 37 comprend une petite arête qui vient se fixer à l'aide d'une encoche 27 du couvercle amovible 21 afin que l'extrémité avant puisse être fixée par encliquetage. Le rôle du connecteur 20 est de relier électriquement le moteur 1 à un module de commande 3. Ainsi, la connexion du connecteur 20 sur l'ensemble de bornes 4 est critique car la borne 4 passe à travers l'élément paroi 5 du boîtier de connecteur 30 autour du moteur 1. Le connecteur 20 de la présente invention offre une étanchéité adéquate une fois que le connecteur 20 est mis en place afin de garantir une connexion sûre.35 REVENDICATIONS1. Connecteur (20) pour connecter électriquement l'extrémité d'au moins un câble (40) à une borne (4) comprenant au moins une broche de borne (70), lequel connecteur (20) comprend : un boîtier de connecteur (30) conçu pour recevoir l'extrémité dudit au moins un câble (40), un moyen pour fixer l'extrémité dudit au moins un câble (40) dans le boîtier de connecteur (30), 10 lequel boîtier de connecteur (30) comprend un passage permettant à ladite au moins une broche de borne (70) d'entrer à l'intérieur du boîtier de connecteur (30) et d'entrer en contact électrique avec l'extrémité dudit au moins un câble (40), le connecteur (20) comprenant en outre : un couvercle amovible (21) conçu pour fermer le boîtier de connecteur 15 (30) afin d'envelopper l'extrémité dudit au moins un câble (40) dans l'assemblage du boîtier de connecteur (30) et du couvercle amovible (21), le boîtier de connecteur (30) et le couvercle amovible (21) définissant au moins une gorge (22) pour recevoir et fixer ledit au moins un câble (40), ladite au moins une gorge (22) étant partiellement ouverte pour permettre l'entrée dudit au moins un câble 20 (40) dans la gorge (22) via ladite ouverture de la gorge (22). 2. Connecteur (20) selon la revendication 1, dans lequel l'ouverture de ladite au moins une gorge (22) comprend des chanfreins qui facilitent l'entrée dudit au moins un câble (40) dans ladite au moins une gorge (22). 25 3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite au moins une gorge (22) se situe dans le couvercle amovible (21) et dans lequel, lors de l'assemblage du boîtier de connecteur (30) et du couvercle amovible (21), le boîtier de connecteur (30) est conçu pour fermer au moins partiellement 30 l'ouverture de ladite au moins une gorge (22). 4. Connecteur (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle amovible (21) comprend un moyen pour recevoir un contact (41) pincé à l'extrémité dudit au moins un câble (40) à l'intérieur du 35 boîtier de connecteur (30). 5. Connecteur (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel connecteur (20) comprend un joint (60) avec au moins une ouverture (63, 64, 65), lequel joint (60) est conçu pour être disposé dans le couvercle amovible(21) de sorte que ladite au moins une ouverture (63, 64, 65) du joint (60) soit alignée avec le passage dans le boîtier de connecteur (30), lequel joint (60) est conçu pour former un joint étanche autour d'au moins un manchon (52) autour d'une broche de borne (70) une fois la borne (4) reçue dans le boîtier de connecteur (30). 6. Connecteur (20) selon la revendication 5, dans lequel le joint (60) comprend un matériau flexible comme du caoutchouc. 7. Connecteur (20) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le couvercle amovible (21) du connecteur (20) comprend un moyen de positionnement du joint (60), ledit moyen de positionnement comprenant des protubérances, et le joint (60) comportant des trous de positionnement correspondants (66, 67, 68) pour recevoir lesdites protubérances. 8. Connecteur (20) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel le couvercle amovible (21) comprend un renfoncement (24) conçu pour recevoir le joint (60), lequel joint (60) possède une forme correspondante afin de remplir au moins partiellement ledit renfoncement (24). 9. Connecteur (20) selon la revendication 8, dans lequel le renfoncement (24) du couvercle amovible (21) et le joint (60) sont de forme asymétrique. 10. Connecteur (20) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le boîtier de connecteur (30) est conçu pour fermer le renfoncement (24) dans le couvercle amovible (21) lors de l'assemblage afin de pouvoir fixer le joint (60) dans le renfoncement (24) entre le boîtier de connecteur (30) et le couvercle amovible (21).