FR 3028210 A1 20160513 FR 1460821 A 20141107 Contexte technique La présente invention porte sur un support plan à deux faces pour le graphisme (écriture ou dessin) à la main, ainsi qu'une feuille coupée dudit support, éventuellement proposée sous la forme de rames, blocs, carnets ou cahiers de feuilles. L'invention porte également sur le procédé de fabrication du support plan. Le support plan de l'invention est particulièrement adapté pour le graphisme au feutre, comme par exemple l'illustration graphique (dessin) au feutre, ou l'écriture au feutre. Le feutre peut être un feutre à solvant (permanent) ou un feutre à eau. Le dessin au feutre est mis en oeuvre par les illustrateurs pour des planches qui sont élaborées en un exemplaire à la main. De telles planches peuvent être ensuite offertes ou conservées sous forme d'exemplaires uniques, ou elles peuvent aussi être ensuite scannées pour faire l'objet d'une reproduction en nombre. Classiquement, les supports plans pour graphisme à la main sont des supports en papier, ou à base de papier. Le papier est un matériau majoritairement à base de fibres, cellulosiques ou de synthèse, mélangées avec divers additifs permettant d'apporter certaines propriétés au matériau ou de les renforcer, selon l'usage final prévu pour le produit. Les produits proposés sont relativement fins, avec des grammages par exemple de l'ordre de 60 à 260 g/m2. Il est apprécié par les utilisateurs que le support plan de type papier soit utilisable des deux côtés. Néanmoins, dans le cas d'une utilisation d'un tel support pour le graphisme au feutre, que celui-ci soit à solvant ou à eau, se pose le problème de la traversée des pigments à travers la feuille, dont la matière est poreuse. De plus, même dans l'hypothèse où les pigments ne traversent pas, l'ombre des marques graphiques apposées sur une face peut être visible sur l'autre face. Cette visibilité peut être rendue possible par la faible épaisseur du support, qui en fonction de son grammage, ne saurait être totalement opaque. On note néanmoins que les contours de l'ombre peuvent apparaitre de manière imprécise. Pour rendre un support à base de papier opaque avec de plus un effet barrière aux solvants (y compris l'eau), il est connu d'utiliser des charges minérales dans la pâte à papier et d'ajouter une résine fluorée dans celle-ci, en quantité nécessairement élevée, ce qui impose un surcoût important. L'usage de cette dernière est en général réservé aux papiers spécifiquement dédiés à l'emballage de produits gras pour l'agro-alimentaire. On peut par ailleurs insérer une couche ou un jet de colle activable entre deux jets de papier, la colle rigidifiant l'ensemble une fois séchée. La colle est déposée à l'aide d'un outil d'enduction spécifique. Elle peut être à base solvant, comme une colle polyuréthane. Elle peut aussi être à base aqueuse comme une colle d'alcool polyvinylique, ou encore une colle d'amidon. Elle peut contenir des charges opacifiantes pour obtenir un ensemble opaque. Mais pour optimiser l'effet du mélange colle et charges en terme de barrière et d'opacité, il faut une forte concentration en charges, ce qui induit une augmentation très importante de la viscosité ou alors il est nécessaire d'en déposer une quantité très importante, et dans les 2 cas les outils de dépôt de colle peuvent s'avérer inadaptés pour ce genre d'application. Il est parfois proposé de constituer un assemblage papier / film étanche au solvant, l'assemblage étant formé à l'aide de colle ou à l'aide d'un polymère extrudé intermédiaire reliant les deux couches. Le film est choisi pour son opacité, et peut être un film de polyéthylène téréphtalate ou de polypropylène contenant par exemple de la craie pour l'opacification ou imprimé avec une couleur opacifiante sur une face, voir un film d'aluminium. Mais un tel assemblage n'est pas utilisable comme support bi-face pour le graphisme, puisqu'une des faces est constituée d'un film étanche. On connait de plus du document FR2922228 une feuille qui comprend deux couches fibreuses comprenant des filigranes et entre lesquelles une couche intercalaire translucide diffusante de polyéthylène extrudé chargé en pigments est présente. Les filigranes ne sont observables que d'un côté du fait de l'absence de transmission directe de lumière, conjuguée à la diffusion de lumière dans l'épaisseur de la feuille, indispensable pour que le filigrane de la feuille avant soit visible alors que le filigrane de la feuille arrière est caché par l'absence de transmission directe de lumière. Ainsi, on manque de support bi-face pour le graphisme qui soit bien opaque, résistant à la traversée du solvant et des pigments d'un feutre, y compris un feutre permanent' et dont le prix de revient reste modéré. Définition de l'invention et avantages associés Pour résoudre ce problème il est proposé un support plan à deux faces pour l'écriture ou le dessin à la main consistant en un assemblage de deux épaisseurs fibreuses pour fixation de marques graphiques sur chacune desdites deux faces du support, et d'une épaisseur de préparation de polymère thermoplastique disposée entre lesdites deux épaisseurs fibreuses, l'épaisseur de préparation de polymère thermoplastique participant à l'opacification du support à la lumière en transmission directe, caractérisé en ce que la préparation de polymère thermoplastique est chargée de telle sorte que la diffusion de lumière dans l'épaisseur de préparation de polymère thermoplastique est atténuée. Grâce à ces caractéristiques, il est obtenu un effet d'opacification du support plan qui peut être utilisé pour l'écriture ou le dessin même avec des marques graphiques sombres et pénétrantes. En effet, le film de préparation de polymère a un effet de barrière matérielle, empêchant les pigments et le solvant de traverser le support, et de plus, la lumière est atténuée par le support à la fois en transmission et en diffusion, du fait de la préparation de polymère. La matière recueillant les marques graphiques est constituée, des deux côtés, d'une surface de papier comme les artistes, amateurs et professionnels du graphisme ont l'habitude d'utiliser. Avantageusement, la préparation de polymère thermoplastique comprend au moins une charge colorée ou un pigment opacifiant, par exemple de la craie, du dioxyde de titane ou du noir de carbone. Ces différents composants, à une concentration adaptée, permettent d'obtenir l'atténuation de la diffusion de la lumière par le support tout en conservant la blancheur du support. En particulier, la préparation de polymère thermoplastique comprend du noir de carbone. Avantageusement, la préparation de polymère thermoplastique comprend de plus de la craie ou du dioxyde de titane, en plus du noir de carbone, ce qui permet de ne pas mettre trop de noir de carbone tout en obtenant l'effet de diffusion et de conserver la blancheur du papier. Avantageusement, la concentration de noir de carbone est comprise entre 0.1 et 1%. Dans différents modes de réalisation, au moins une des deux épaisseurs fibreuses pour fixation de marques graphiques est à base de fibres cellulosiques, de fibres synthétiques ou d'un mélange des deux. Avantageusement, au moins une des deux épaisseurs fibreuses pour fixation de marques graphiques est une base fibreuse traitée avec une matière hydrophobe comme un dimère d'alkylcétène ou AKD, dosé à 0,14% (en poids) pur par rapport à la masse fibreuse. Ainsi, les pigments de feutre à solvant sont bien retenus en surface sans bavure. Avantageusement, au moins une des deux épaisseurs fibreuses pour fixation de marques graphiques comprend des fibres traitées, mécaniquement ou chimiquement, pour que la cohésion de surface soit adaptée au feutre. Le support peut avoir, vu en coupe, une structure symétrique par rapport à un plan de symétrie, les deux épaisseurs fibreuses étant choisies identiques. Avantageusement, au moins une des deux épaisseurs fibreuses pour fixation de marques graphiques est une matière fibreuse blanchie ou issue de papier recyclé. Avantageusement, le grammage de l'assemblage est compris entre 60 et 260 g/m2, et par exemple entre 120 et 200 g/m2. Avantageusement, l'épaisseur de préparation de polymère a une masse entre 5 et 80 g/m2, par exemple entre 10 et 40 g/m2. Avantageusement, la préparation de polymère thermoplastique (1150) comprend au moins une polyoléfine, par exemple du polyéthylène, ou un bioplastique. Il est également proposé une feuille coupée à un format pour l'illustration graphique manuelle, dans un support plan tel qu'évoqué plus haut, ainsi qu'une rame, un bloc spiralé, un bloc collé, un carnet, un livre ou un cahier de telles feuilles. Il est également proposé un procédé de fabrication d'un support plan, comprenant l'assemblage de deux épaisseurs fibreuses pour fixation de marques graphiques et d'une épaisseur d'une préparation de polymère thermoplastique disposée entre lesdites deux épaisseurs pour fixation de marques graphiques, caractérisé en ce que la composition de la préparation de polymère thermoplastique est adaptée pour que la diffusion de lumière dans ladite épaisseur de préparation de polymère thermoplastique soit atténuée. Le procédé peut comprendre d'autres caractéristiques parmi lesquelles : - on procède à l'extrusion de la préparation de polymère thermoplastique sous forme d'une coulée entre deux couches fibreuses, puis au refroidissement de la préparation de polymère pour que les deux couches fibreuses soient figées ensemble. - l'assemblage comprend la lamination de deux couches fibreuses, avec l'épaisseur de préparation de polymère thermoplastique prise entre les deux couches fibreuses - un jet unique de matière fibreuse est utilisé pour former l'une des épaisseurs pour fixation de marques graphiques - au moins une des épaisseurs pour fixation de marques graphiques est, pour l'assemblage, obtenue par déroulage d'une bobine de papier. L'invention va maintenant être décrite en relation avec les figures annexées. Liste des figures La figure 1 est un schéma d'un mode de réalisation du procédé de fabrication selon l'invention. La figure 2 est une vue d'un support plan pour le graphisme selon l'invention, en coupe. La figure 3 est une vue d'un mode d'utilisation du support selon l'invention. La figure 4 porte sur une présentation du produit, dans un mode de réalisation. Description d'un mode de réalisation En référence à la figure 1, qui est une vue de coupe, une machine à extruder 100 est utilisée pour déposer, par une filière, un polymère fondu 110, sous forme d'une coulée, entre deux couches 120 et 121 de matière fibreuse qui sont par exemple déroulées de deux dérouleurs de matière 130 et 131 portant des bobines de papier. L'ensemble constitué des trois couches est appliqué entre deux rouleaux 140 et 145, à l'aide d'une pression appliquée uniformément. On opère ainsi une lamination des trois couches. L'ensemble des trois couches, une fois ainsi assemblé, est ensuite entrainé sur la surface d'un des rouleaux, ici le rouleau 145 qui a un diamètre suffisant pour que le temps passé sur ce rouleau permette à la matière de refroidir, pour que les trois couches soient figées ensemble. L'ensemble passe ensuite éventuellement sur un rouleau intermédiaire 150, avant d'être enroulé sur un enrouleur pour former une bobine de produit 160. D'autres montages équivalents sont bien sûr possibles. Le débit de la machine à extruder 100 et la vitesse des dérouleurs 130 et 131 permettent de régler les quantités de matière utilisées. Dans un exemple de réalisation, on fournit sur les dérouleurs 130 et 131 deux papiers simple jet identiques à 90 g/m2. La bobine du dérouleur 130 et la bobine du dérouleur 131 peuvent aussi être des bobines de papier multi-j et, par exemple à deux jets. On utilise pour le polymère fondu 110, du polyéthylène basse densité fondu obtenu par extrusion à 300°C, déposé à raison de 20 g/m2. La matière première est constituée de 85% en poids de granulés de polyéthylène non chargé, 1% en poids d'une composition de polyéthylène comprenant du noir de carbone et 14% en poids d'une composition de polyéthylène comprenant du dioxyde de titane de type rutile. La préparation de polyéthylène obtenue par mélange et fusion et déposée entre les deux jets de papier, comprend au final du dioxyde de titane TiO2 à une concentration comprise entre 1.7 et 2.2 g/m2, soit 10% en poids, et plus généralement entre 9 et 15 % ou entre 8 et 20 %. De plus, la concentration en noir de carbone dans cette préparation finale est de 0.03 à 0.05 g/m2, soit 0.2% en poids, et plus généralement entre 0.15 et 0.5%. ou entre 0.1 et 1% En figure 2 on a représenté un mode de réalisation du support plan 1000 selon l'invention, vu en coupe. Il est composé au final de deux couches 1100 et 1200 de matière fibreuse permettant la fixation de marques graphiques, reliées par un film de polymère 1150. Les couches de matière fibreuse peuvent être des couches de papier traité avec une matière hydrophobe, pour accueillir les pigments de feutre à solvant. En figure 3 on a représenté l'utilisation du support. Il peut être utilisé pour du graphisme sur sa première face 1100, à l'aide d'un feutre 2000, qui peut être un feutre à eau ou à solvant. On peut également utiliser de la peinture, de l'encre de Chine, du stylo, un crayon, du fusain ou du pastel. Les marques graphiques sont fixées par la matière fibreuse, de manière solide et persistante. En retournant la feuille, les marques graphiques portées par la face 1100 restent invisibles sur la face 1200. En effet, la lumière diffusée dans la couche de polymère est atténuée de par la présence des charges dans celui-ci, de telle sorte que l'ombre des marques graphiques n'apparaît pas sur la face 1200. En figure 4, on a représenté une rame 5000 de papier comprenant des feuilles séparées les unes des autres, empilées. Chaque feuille est constituée d'un support plan 1000 tel que représenté en figure 2. On a aussi représenté un carnet 6000 de feuilles reliées par une spirale du carnet constituant une reliure, les feuilles étant détachables individuellement de la reliure. A la place de la spirale, des spires droites parallèles les unes aux autres peuvent être utilisées. On a aussi représenté un livre à couverture rigide ou « hard book », ici un livre avec couverture rembordée et feuillets cousus 7000, dont les pages sont composées du support plan selon l'invention. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation présenté mais s'étend à toutes les variantes dans le cadre de la portée des revendications. REVENDICATIONS1. Support plan (1000) à deux faces pour l'écriture ou le dessin à la main consistant en un assemblage de deux épaisseurs fibreuses (1100, 1200) pour fixation de marques graphiques sur chacune desdites deux faces du support, et d'une épaisseur de préparation de polymère thermoplastique (1150) disposée entre lesdites deux épaisseurs fibreuses (1100, 1200), l'épaisseur de préparation de polymère thermoplastique (1150) participant à l'opacification du support à la lumière en transmission directe, caractérisé en ce que la préparation de polymère thermoplastique (1150) est chargée de telle sorte que la diffusion de lumière dans l'épaisseur de préparation de polymère thermoplastique (1150) est atténuée. 2. Support plan (1000) selon la revendication 1, dans lequel la préparation de polymère thermoplastique (1150) comprend au moins du noir de carbone. 3. Support plan (1000) selon la revendication 2, dans lequel la préparation de polymère thermoplastique comprend de plus de la craie ou du dioxyde de titane. 4. Support plan (1000) selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel la concentration de noir de carbone est comprise entre 0.1 et 1%. 5. Support plan (1000) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une des deux épaisseurs fibreuses (1100, 1200) pour fixation de marques graphiques est à base de fibres cellulosiques, de fibres synthétiques ou d'un mélange des deux. 6. Support plan (1000) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel au moins une des deux épaisseurs fibreuses (1100, 1200) pour fixation de marques graphiques est une matière fibreuse traitée avec une matière hydrophobe. 7. Support plan (1000) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel au moins une des deux épaisseurs fibreuses (1100, 1200) pour fixation de marques graphiques comprend des fibres traitées, mécaniquement ou chimiquement, pour que la cohésion de surface soit adaptée au feutre. 8. Support plan (1000) selon l'une des revendications 1 à 7, qui a, vu en coupe, une structure symétrique par rapport à un plan de symétrie. 9. Support plan (1000) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une des deux épaisseurs fibreuses (1100, 1200) pour fixation de marques graphiques est une matière fibreuse blanchie ou issue de papier recyclé. 10. Support plan (1000) selon l'une des revendications 1 à 9, le grammage de l'assemblage étant compris entre 60 et 260 g/m2, et par exemple entre 120 et 200 g/m2. 11. Support plan (1000) selon l'une des revendications 1 à 10, l'épaisseur de préparation de polymère ayant une masse entre 5 et 80 g/m2, par exemple entre 10 et 40 g/m2. 12. Support plan (1000) selon l'une des revendications 1 à 11, la préparation de polymère thermoplastique (1150) comprenant au moins une polyoléfine ou un bioplastique. 13. Feuille coupée à un format pour l'illustration graphique manuelle, dans un support selon l'une des revendications 1 à 12. 14. Rame (5000), bloc spiralé (6000), bloc collé, carnet, livre ou cahier de feuilles selon la revendication 13. 15. Procédé de fabrication d'un support plan, comprenant l'assemblage de deux épaisseurs fibreuses pour fixation de marques graphiques et d'une épaisseur d'une préparation de polymère thermoplastique disposée entre lesdites deux épaisseurs pour fixation de marques graphiques, caractérisé en ce que la composition de la préparation de polymère thermoplastique est adaptée pour que la diffusion de lumière dans ladite épaisseur de préparation de polymère thermoplastique soit atténuée. 16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, comprenant l'extrusion de la préparation de polymère thermoplastique sous forme d'une coulée entre deux couches fibreuses, puis le refroidissement de la préparation de polymère pour que les deux couches fibreuses soient figées ensemble. 17. Procédé de fabrication selon la revendication 15 ou la revendication 16, dans lequel l'assemblage comprend la lamination de deux couches fibreuses, avec l'épaisseur de préparation de polymère thermoplastique prise entre les deux couches fibreuses. 18. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 15 à 17 comprenant la formation d'un jet unique de matière fibreuse pour former l'une des épaisseurs pour fixation de marques graphiques. 19. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 15 à 18, dans lequel au moins une des épaisseurs pour fixation de marques graphiques est, pour l'assemblage, obtenue par déroulage d'une bobine de papier.