FR 3035071 A1 20161021 FR 1653306 A 20160414 STRUCTURES DE RAIDISSEMENT, STRUCTURES D'AILE ET PROCEDES POUR LA FABRICATION DE STRUCTURES DE RAIDISSEMENT DOMAINE TECHNIQUE [0001] Le domaine technique concerne de manière générale des structures de raidissement, des structures d'aile et des procédés pour la fabrication de structures de raidissement, et concerne plus particulièrement des structures de raidissement et structures d'aile intégrées formées en matériaux composites et des procédés de fabrication de telles structures de raidissement. CONTEXTE [0002] Les structures de raidissement pour le raidissement de longs panneaux plats font souvent appel à une configuration de type échelle fixée aux panneaux pour fournir de la rigidité et un support pour les panneaux. Les applications de telles structures de raidissement comprennent les fuselages, ailettes et autres pièces semblables à une aile utilisées en industrie aéronautique civile et militaire. La figure 1 illustre une structure de type échelle 10 typique fixée à un panneau de revêtement d'aile 16. Un premier longeron 12 et un deuxième longeron 14 s'étendent le long d'une longueur du panneau de revêtement d'aile 16 depuis une extrémité de base 20 jusqu'à une extrémité de bout 22. Un troisième longeron 18 se situe entre le premier longeron 12 et le deuxième longeron 14 et s'étend le long d'une partie du premier longeron 12 et du deuxième longeron 14 depuis l'extrémité de base 20. Un certain nombre de nervures 24 couplent le premier longeron 12 au troisième longeron 18 et le troisième longeron au deuxième longeron 14. Les longerons et les nervures sont typiquement d'une configuration de bau en I ou de beau en C. Par conséquent, afin de raidir d'avantage la structure 10, une partie centrale 26 est encastrée dans le panneau de revêtement d'aile dans la zone des nervures. La partie centrale est typiquement formée par un matériau résineux en nid d'abeille. [0003] Alors que ces configurations de type échelle raidissent et renforcent des structures longues, telles des structures de type fuselage ou aile, elles présentent de nombreux inconvénients. Les éléments de la configuration de type échelle, tels les nervures et longerons, sont typiquement attachés les uns aux autres en utilisant des dispositifs de 1 3035071 fixation, par exemple des vis, boulons ou écrous. Par conséquent, la fabrication des configurations de type échelle en utilisant de tels mécanismes de fixation est relativement gourmande en temps et onéreuse. Les éléments et les dispositifs de fixation sont en outre généralement formés en métal qui ajoute du poids aux structures de raidissement. Les 5 configurations de type échelle fournissent en outre seulement un support de raidissement limité, en nécessitant de la sorte que les structures de raidissement fassent appel à des mécanismes de raidissement supplémentaires, tels une partie centrale 26. [0004] Par conséquent, il est souhaitable de fournir des structures de raidissement formées en un matériau composite rigide, mais de faible poids. 11 est en outre souhaitable de 10 fournir des structures de raidissement qui sont d'une fabrication avantageuse du point de vue du temps et des coûts. 11 est également souhaitable de fournir des procédés pour la fabrication de telles structures de raidissement. D'autres aspects et caractéristiques souhaitables de la présente invention apparaîtrons en outre clairement d'après la description détaillée qui suit de l'invention et des revendications annexées, prises en commun avec les 15 dessins annexés et le présent contexte de l'invention. BREF RESUME [0005] Des structures de raidissement, des structures d'aile et des procédés pour la fabrication de structures de raidissement sont fournis. Selon un mode de réalisation 20 exemplaire, une structure de raidissement comprend un premier élément longitudinal, un deuxième élément longitudinal, et une première nervure qui s'étend du premier élément longitudinal jusqu'au deuxième élément longitudinal et est d'un seul tenant avec le premier élément longitudinal et le deuxième élément longitudinal. Le premier élément longitudinal a une première paroi, une deuxième paroi, et une paroi de jonction qui réunit la première paroi 25 et la deuxième paroi. La première paroi, la deuxième paroi et la paroi de jonction forment un espace ayant une forme trapézoïdale. [0006] Selon un autre mode de réalisation, une structure d'aile comprend un premier panneau d'aile ayant une première extrémité et un axe longitudinal et une structure de raidissement attachée de manière fixe au premier panneau d'aile. La structure de 30 raidissement comprend un premier longeron et un deuxième longeron qui s'étendent chacun depuis la première extrémité le long de l'axe longitudinal du premier panneau d'aile. Le 2 3035071 premier longeron et le deuxième longeron ont chacun une longueur. Un troisième longeron se situe entre le premier longeron et le deuxième longeron et s'étend le long d'au moins une partie de la longueur du premier longeron et/ou du deuxième longeron. Une première nervure s'étend depuis le premier longeron jusqu'au troisième longeron et est d'un seul 5 tenant avec le premier longeron et le troisième longeron. Une deuxième nervure s'étend depuis le troisième longeron jusqu'au deuxième longeron et est d'un seul tenant avec le troisième longeron et le deuxième longeron. [0007] Selon un autre mode de réalisation, un procédé pour la fabrication d'une structure de raidissement comprend le dépôt d'un matériau composite flexible et drapable à 10 l'intérieur de la cavité d'un moule, l'insertion du moule dans un sac, la réalisation d'un vide dans le sac, le traitement du matériau composite flexible et drapable pour former la structure de raidissement à l'intérieur du moule, et le retrait de la structure de raidissement du moule. La structure de raidissement comprend un premier élément longitudinal et un deuxième élément longitudinal. Une première nervure s'étend depuis le premier élément longitudinal 15 jusqu'au deuxième élément longitudinal et est d'un seul tenant avec le premier élément longitudinal et le deuxième élément longitudinal. Une deuxième nervure s'étend depuis le premier élément longitudinal jusqu'au deuxième élément longitudinal et est d'un seul tenant avec le premier élément longitudinal et le deuxième élément longitudinal. Le premier élément longitudinal et le deuxième élément longitudinal ont chacun une première paroi, 20 une deuxième paroi, et une paroi de jonction qui réunit la première paroi et la deuxième paroi. La première paroi, la deuxième paroi, et la paroi de jonction forment un espace ayant une forme trapézoïdale. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 25 [0008] On explique dans ce qui suit les différents modes de réalisation en lien avec les dessins des figures qui suivent, sur lesquelles des numéros identiques indiquent des éléments identiques : [0009] la figure 1 est une vue en perspective d'une configuration de type échelle conventionnelle typiquement utilisée pour des structures de type aile; 3 3035071 [0010] la figure 2 est une structure de raidissement fixée à un panneau de revêtement selon un mode de réalisation exemplaire ; [0011] la figure 3 est une vue en coupe transversale des éléments longitudinaux de la structure de raidissement de la figure 2 le long de l'axe 3-3; 5 [0012] la figure 4 est une structure d'aile selon un mode de réalisation exemplaire; [0013] la figure 5 est une vue en coupe transversale des longerons de la structure de raidissement de la figure 4 selon un mode de réalisation exemplaire; et [0014] la figure 6 est un schéma de principe d'un procédé pour former une structure de raidissement selon un mode de réalisation exemplaire. 10 DESCRIPTION DETAILLEE [0015] La description détaillée qui suit se veut simplement de nature exemplaire et ne se veut pas limitative de l'invention ou de l'application et des utilisations de l'invention. Il n'y a en outre aucune intention d'être tenu par une quelconque théorie présentée dans le 15 contexte qui précède ou la description détaillée qui suit. [0016] Divers modes de réalisation exemplaires de structures de raidissement, de structures d'aile et de procédés de fabrication de structures de raidissement sont présentés ici. Les structures de raidissement comprennent des éléments longitudinaux intégrés et des nervures, et sont formées à partir d'un moule unique. De ce point de vue, la fabrication des 20 structures est efficace à la fois en termes de temps et de coût. Les éléments et nervures des structures sont configurés avec deux parois fournissant un support porteur de charge significativement plus important que des supports à paroi unique de configurations de type échelle classiques. Les structures de raidissement sont en outre fabriquées à partir de matériaux composites rendant les structures plus légères que les configurations de type 25 échelle conventionnelles contenant du métal. [0017] En se référant à la figure 2, une structure de raidissement 50 selon un mode de réalisation exemplaire est fixée sur un panneau 52. Le panneau 52 peut être n'importe quel panneau nécessitant un raidissement ou un support additionnel pour porter la charge. Le 4 3035071 panneau 52 par exemple peut être celui utilisé dans l'industrie aéronautique ou aérospatiale pour un fuselage d'avion, un empennage horizontal d'avion et similaire. La structure de raidissement 50 est fixée au panneau 52 en utilisant n'importe quel mécanisme de fixation adéquat, tel par exemple un adhésif, des vis, des clous, des clips et similaires. 5 [0018] La structure de raidissement 50 comprend une pluralité d'éléments longitudinaux 53 comprenant un élément longitudinal 54 et un élément longitudinal 56 qui s'étendent tous deux depuis une première extrémité 60 jusqu'à une deuxième extrémité 62 du panneau 52. Dans un mode de réalisation exemplaire, les éléments longitudinaux 53 sont sensiblement parallèles entre eux, bien que dans d'autres modes de réalisation les éléments longitudinaux 10 peuvent se croiser les uns les autres. Dans un mode de réalisation, un élément longitudinal 64 est positionné entre l'élément longitudinal 54 et l'élément longitudinal 56. Les longueurs de l'élément longitudinal 54, l'élément longitudinal 56 et l'élément longitudinal 64 peuvent être indépendantes les unes des autres. Leurs longueurs et leurs positions les unes par rapport aux autres sont fonction de l'application et de la configuration de la structure 15 globale, telle par exemple un fuselage d'un avion. Dans un mode de réalisation, les éléments longitudinaux 53 sont curvilinéaires, comme montré sur la figure 2. Dans un autre mode de réalisation non montré, les éléments longitudinaux 53 sont linéaires. Alors que la figure 2 illustre spécifiquement des éléments longitudinaux 54, 64 et 56, on appréciera le fait que la structure de raidissement 50 peut comprendre deux ou davantage d'éléments longitudinaux 20 avec le nombre d'éléments longitudinaux dépendant de l'application globale pour laquelle la structure de raidissement sera utilisée. [0019] La structure de raidissement 50 comprend également une pluralité de nervures 66. Dans un mode de réalisation exemplaire, les nervures 66 sont sensiblement perpendiculaires aux éléments longitudinaux 53, bien que les nervures puissent former un 25 angle par rapport aux éléments longitudinaux dans un mode de réalisation en variante. Chaque nervure 66 s'étend depuis un élément longitudinal 53 vers un élément longitudinal adjacent, par exemple de l'élément longitudinal 54 jusqu'à l'élément longitudinal 64 ou de l'élément longitudinal 64 jusqu'à l'élément longitudinal 56. Les nervures 66 sont d'un seul tenant avec les éléments longitudinaux 53 aux intersections entre les nervures et les 30 éléments longitudinaux. A cet égard, la structure de raidissement n'a pas de jointures entre les nervures et les éléments longitudinaux, lesquelles fourniraient des zones de faiblesse pour la structure globale. Le nombre de nervures et l'espacement des nervures les unes des autres, dépend de l'application et de la configuration de la structure globale. Dans un mode 5 3035071 de réalisation, les nervures sont curvilinéaires, comme montré sur la figure 2. Dans un autre mode de réalisation non montré, les nervures sont linéaires. [0020] La figure 3 est une vue en coupe transversale de la structure de raidissement 50 le long de l'axe 3-3 de la figure 2. Comme illustré sur la figure 3, l'élément longitudinal 54, 5 l'élément longitudinal 56 et l'élément longitudinal 64 sont à double paroi, à savoir que les éléments longitudinaux ont une première paroi 68 et une deuxième paroi 70 couplées grâce à une paroi de jonction 72 qui est relativement parallèle au panneau 52. A cet égard, les parois 68, 70 et 72 forment un espace 78 ayant une forme trapézoïdale. Des embases 76 d'un seul tenant avec la première paroi 68 et la deuxième paroi 70 sont fixables au panneau 10 52. Comme indiqué plus haut, les embases 76 sont immobilisées sur le panneau 52 en utilisant n'importe quel mécanisme de fixation adapté, tel par exemple un adhésif, des vis, des clous, des clips et similaires. Alors que non montrées, les nervures 66 considérées ici ont également des parois 68, 70 et 72 qui forment un espace ayant une forme trapézoïdale. Avec une forme en section transversale trapézoïdale, les nervures 66 et les éléments longitudinaux 15 53 sont à double paroi avec des parois 68 et 70, et fournissent par conséquent une force nettement plus importante à la structure de raidissement 50 que les nervures à paroi unique et les éléments longitudinaux de la configuration de type échelle conventionnelle telle qu'illustrée sur la figure 1. A cet égard, des mécanismes de renforcement supplémentaires, tels la partie centrale encastrée 26 de la figure 1 typiquement utilisée dans des 20 configurations de type échelle conventionnelles, ne sont pas nécessaires dans la structure de raidissement 50 considérée ici. Les dimensions de la forme trapézoïdale, à savoir la hauteur, la longueur, la largeur du haut et la largeur du bas de l'espace 78 des nervures 66 et des éléments longitudinaux 53 dépendent de l'application et de la configuration de la structure globale. Dans un mode de réalisation, la « zone de travée » 74 définie en tant que la largeur 25 du bas de l'espace 78 ou la distance entre les parois 68 et 70 telle que mesurée au panneau 52 est suffisamment large pour que la structure de raidissement 50 puisse être facilement retirée d'un moule pendant la fabrication, comme abordé plus en détails plus loin. Le nombre d'éléments longitudinaux 53 et de nervures 66, des zones de travée 74 et l'espacement des éléments longitudinaux et nervures dépendent de l'utilisation de 30 l'application globale pour laquelle la structure de raidissement sera utilisée. [0021] La figure 4 illustre une structure de raidissement 100 selon un autre mode de réalisation exemplaire. Dans ce mode de réalisation, la structure de raidissement 100 est immobilisée sur un panneau de revêtement 102 qui peut être un panneau de revêtement 6 3035071 utilisé dans l'industrie aérospatiale ou aéronautique pour former une structure d'aile 101, telle une aile, une ailette, un aileron ou similaire. La structure de raidissement 100 comprend un longeron 104 et un longeron 106 qui se situent généralement le long d'un axe longitudinal 108 du panneau de revêtement 102 depuis une première extrémité 110 jusqu'à 5 une deuxième extrémité 112 du panneau de revêtement 102. Un longeron 114 est positionné entre le longeron 104 et le longeron 106. Un longeron 114 se situe à partir de la première extrémité 110 du panneau de revêtement le long de l'axe longitudinal 108 et se termine à un point entre la première extrémité 110 et la deuxième extrémité 112 du panneau de revêtement le long d'au moins une partie d'une longueur du longeron 104 et/ou du longeron 10 106. Alors que deux longerons 104 et 106 qui s'étendent le long du panneau de revêtement 102 sont illustrés sur la figure 4, on appréciera que la structure de raidissement 100 ne se limite pas ainsi et peut avoir plus de deux tels longerons s'étendant de la première extrémité 110 jusqu'à la deuxième extrémité 112 du panneau de revêtement. De manière similaire, alors que seulement un longeron 114 est illustré sur la figure 4 en étant positionné entre le 15 longeron 104 et le longeron 106, la structure de raidissement 100 ne se limite pas ainsi, et plus d'un longeron 114 peuvent être positionnés entre ceux-ci. La longueur du longeron 104, du longeron 106 et du longeron 114 et leurs positions relatives les uns par rapport aux autres dépendent de l'application et de la configuration de la structure globale, telle par exemple une aile principale ou une ailette. 20 [0022] La structure de raidissement 100 comprend également une nervure 116 qui s'étend depuis le longeron 104 jusqu'au longeron 114. Dans un mode de réalisation exemplaire, une nervure 116 s'étend également depuis le longeron 114 jusqu'au longeron 106. La nervure 116 est d'un seul tenant avec les longerons. A cet égard, la structure de raidissement 100 n'a pas de jointures entre les nervures et les longerons, lesquelles 25 fourniraient des zones de faiblesse pour la structure globale. Dans un mode de réalisation exemplaire, la structure de raidissement 100 a les trois nervures 116 espacées les unes des autres et qui s'étendent entre le longeron 104 et le longeron 114 et entre le longeron 114 et le longeron 106. L'espacement des nervures les unes par rapport aux autres dépend de l'application et de la configuration de la structure de raidissement globale. Alors que trois 30 nervures sont illustrées sur la figure 4 en étant positionnées entre le longeron 104 et le longeron 114 et entre le longeron 114 et le longeron 106, on appréciera le fait que la structure de raidissement ne se limite pas ainsi et peut avoir une, deux ou plus de trois nervures entre le longeron 104 et le longeron 114. De manière similaire, la structure de 7 3035071 raidissement peut avoir une, deux ou plus de trois nervures entre le longeron 114 et le longeron 106. [0023] Dans un mode de réalisation exemplaire, la structure de raidissement 100 de la structure d'aile 101 est couplée au panneau de revêtement 102 et à un panneau de 5 revêtement 118, comme illustré sur la figure 5. De manière plus spécifique, des parois de jonction 72 de la structure de raidissement 100 sont fixées au panneau de revêtement 118, et les embases 76 sont fixées au panneau de revêtement 102. La structure de raidissement 100 est immobilisée sur les panneaux de revêtement en utilisant tout mécanisme de fixation adéquat, tel par exemple un adhésif, des vis, des clous, des clips et similaires, ou une 10 mélange de ceux-ci. A cet égard, la structure de raidissement 100 fournit directement un raidissement et un support porteur de charge pour le panneau de revêtement 102 tout comme le panneau de revêtement 118. [0024] Comme abordé plus en détails dans ce qui suit, la structure de raidissement est formée par un matériau composite flexible et drapable pouvant être drapé à l'intérieur de 15 crevasses et sur des arêtes d'un moule d'outillage mais qui, lors du traitement, confère des propriétés de renforcement et de rigidité adéquates pour une application souhaitée. Dans un mode de réalisation exemplaire, la structure de raidissement est formée par du plastique renforcé par de la fibre de carbone (CFRP). Des tels matériaux CFRP peuvent être sous la forme d'un tissu tressé, d'un tissu tissé, d'un ruban unidirectionnel, d'un mélange de 20 moulage en feuilles ou d'un mélange de moulage en vrac. Dans un mode de réalisation, le matériau est une tresse triaxiale CFRP. Le matériau est par exemple un tissu tressé triaxial QISOTM disponible chez A&P Technology de Cincinnati, dans l'Ohio. [0025] Un procédé 200 de fabrication d'une structure de raidissement selon un mode de réalisation exemplaire est illustré sur la figure 6. Un outil maître de structure de 25 raidissement est formé avec des dimensions identiques à la structure de raidissement à fabriquer pour le produit final ultime, tel l'ailette, l'aile principale ou toute autre structure nécessitant un raidissement et/ou un support porteur de charge (étape 202). Etant donné qu'un moule pour la structure de raidissement va être réalisé à partir de l'outil maître de structure de raidissement, l'outil maître de structure de raidissement est formé par n'importe 30 quel matériau adéquat pouvant tolérer le traitement du matériau à partir duquel le moule sera fait. Dans un mode de réalisation, l'outil maître de structure de raidissement est formé par de la mousse rigide. 8 3035071 [0026] Une fois que l'outil maître de structure de raidissement est formé, un moule femelle de la structure de raidissement est réalisé d'après l'outil maître de structure de raidissement (étape 204). Dans un mode de réalisation exemplaire, le moule est formé par le même matériau à partir duquel la structure de raidissement souhaitée sera faite. Dans un 5 autre mode de réalisation exemplaire, le moule est réalisé en un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique qui est similaire au coefficient de dilatation thermique du matériau à partir duquel la structure de raidissement souhaitée sera faite. A cet égard, les changements de dimension entre le moule et la structure de raidissement souhaitée lors du traitement de la structure de raidissement seront minimes ou non existants, de telle sorte que 10 la structure de raidissement peut être retirée du moule relativement aisément et sans endommager la structure de raidissement. Dans un autre mode de réalisation, le moule est réalisé en tout matériau adéquat pouvant résister au traitement du matériau de la structure de raidissement souhaitée. Le moule peut par exemple être formé en un métal ou une mousse rigide. 15 [0027] Ensuite, le matériau à partir duquel la structure de raidissement souhaitée doit être formée est placé dans la cavité du moule (étape 206). Comme indiqué plus haut, la structure de raidissement peut être réalisée à partir d'un matériau composite flexible et drapable pouvant être mis en place à l'intérieur de crevasses et par-dessus des arêtes du moule. Dans un mode de réalisation exemplaire, la structure de raidissement est formée par 20 du CFRP. Dans un autre mode de réalisation, la structure de raidissement est formée par une tresse triaxiale CFRP. Des couches du matériau sont mises en place et drapées à l'intérieur du moule pour complètement couvrir les parois du moule et se conformer aux caractéristiques du moule. Les couches sont disposées sur des intersections de nervures et de longerons de manière à ce que la structure de raidissement résultante soit formée avec des 25 longerons et nervures intégrés. Un raccordement du matériau peut être utilisé pour réaliser une couverture régulière du moule. [0028] Dans un mode de réalisation exemplaire, le moule est placé à l'intérieur d'un sac étanche à l'air dans lequel un vide est réalisé (étape 208) et le matériau est ensuite traité (étape 210). Le processus de traitement dépend du type de matériau sélectionné pour la 30 structure de raidissement. Dans un mode de réalisation exemplaire, le matériau est traité en autoclave à des températures dépendant du matériau. Pour des structures de raidissement réalisées en tissu tressé triaxial QISOTm MIM-A-16.25/E752 par exemple, le moule et le matériau sont soumis à une température de traitement de près de 350°F. Dans un autre mode 9 3035071 de réalisation, le matériau est traité par un traitement à température ambiante avec un post-traitement. D'autres procédés de traitement sont également possibles. Une fois traitée, la structure de raidissement est retirée du moule (étape 212). La structure de raidissement peut alors être inspectée, finie, et en option collée ou fixée d'une autre manière à un ou plusieurs 5 panneaux de revêtement (étape 214). [0029] Par conséquent, divers modes de réalisation exemplaires de structures de raidissement, de structures d'aile, et de procédés pour la fabrication de structures de raidissement sont fournis ici. Les structures de raidissement comprennent des nervures et longerons intégré(e)s formé(e)s à partir d'un seul moule. De ce point de vue, la fabrication 10 des structures est efficace compte tenu du temps et du coût. Les éléments et nervures des structures sont configuré(e)s avec deux parois qui fournissent un support porteur de charge plus important que des supports à paroi unique de configurations de type échelle conventionnelles. Les structures de raidissement sont en outre fabriquées à partir de matériaux composites faisant en sorte que les structures sont plus légères que les 15 configurations de type échelle conventionnelles qui contiennent du métal. [0030] Alors qu'au moins un mode de réalisation exemplaire a été présenté dans la description détaillée qui précède de l'invention, il convient d'apprécier le fait qu'un grand nombre de variantes existent. Il convient également d'apprécier que le mode de réalisation exemplaire ou les modes de réalisation exemplaires sont seulement des exemples, et ne se 20 veulent pas comme limitant l'étendue, l'applicabilité ou la configuration de l'invention de quelque manière que ce soit. Au contraire, la description détaillée qui précède va proposer à ceux versés dans l'art une feuille de route adaptée pour l'implémentation d'un mode de réalisation exemplaire de l'invention. Il va de soi que diverses modifications peuvent être effectuées concernant le fonctionnement et l'agencement des éléments décrits dans un mode 25 de réalisation exemplaire sans quitter l'étendue de l'invention telle qu'exposée dans les revendications annexées. REVENDICATIONS1. Structure de raidissement comprenant : un premier élément longitudinal et un deuxième élément longitudinal; une première nervure qui s'étend depuis le premier élément longitudinal jusqu'au deuxième élément longitudinal et qui est d'un seul tenant avec le premier élément longitudinal et le deuxième élément longitudinal; dans laquelle le premier élément longitudinal a une première paroi, une deuxième paroi, et une paroi de jonction qui réunit la première paroi et la deuxième paroi, et dans laquelle la première paroi, la deuxième paroi et la paroi de jonction forment un espace ayant une forme trapézoïdale. 2. Structure de raidissement selon la revendication 1, dans laquelle le deuxième élément longitudinal a une première paroi, une deuxième paroi, et une paroi de jonction qui réunit la première paroi et la deuxième paroi, et dans laquelle la première paroi, la deuxième paroi et la paroi de jonction forment un espace ayant une forme trapézoïdale. 3. Structure de raidissement selon la revendication 1, dans laquelle la première 20 nervure a une première paroi, une deuxième paroi, et une paroi de jonction qui réunit la première paroi et la deuxième paroi, et dans laquelle la première paroi, la deuxième paroi et la paroi de jonction forment un espace ayant une forme trapézoïdale. 4. Structure de raidissement selon la revendication 1, dans laquelle la structure 25 de raidissement comprend du plastic renforcé par de la fibre de carbone. 5. Structure de raidissement selon la revendication 1, dans laquelle le premier élément longitudinal et le deuxième élément longitudinal sont curvilinéaires. 30 6. Structure de raidissement selon la revendication 1, comprenant par ailleurs un panneau fixé au premier élément longitudinal et au deuxième élément longitudinal. 7. Structure d'aile comprenant : un premier panneau d'aile ayant une première extrémité et un axe longitudinal ; et 11 3035071 une structure de raidissement attachée de manière fixe au premier panneau d'aile et comprenant : un premier longeron et un deuxième longeron qui s'étendent chacun à partir de la première extrémité le long de l'axe longitudinal du premier panneau d'aile, le 5 premier longeron et le deuxième longeron ayant chacun une longueur ; un troisième longeron qui se situe entre le premier longeron et le deuxième longeron et qui s'étend le long d'au moins une partie de la longueur du premier longeron et/ou du deuxième longeron ; une première nervure qui s'étend du premier longeron au troisième longeron 10 et qui est d'un seul tenant avec le premier longeron et le troisième longeron ; et une deuxième nervure qui s'étend du troisième longeron au deuxième longeron et qui est d'un seul tenant avec le troisième longeron et le deuxième longeron. 15 8. Structure d'aile selon la revendication 7, dans laquelle le premier longeron et le deuxième longeron ont chacun une première paroi, une deuxième paroi, et une paroi de jonction qui réunit la première paroi et la deuxième paroi, et dans laquelle la première paroi, la deuxième paroi et la paroi de jonction forment un espace ayant une forme trapézoïdale. 9. Structure d'aile selon la revendication 7, dans laquelle le troisième longeron a une première paroi, une deuxième paroi, et une paroi de jonction qui réunit la première paroi et la deuxième paroi, et dans laquelle la première paroi, la deuxième paroi et la paroi de jonction forment un espace ayant une forme trapézoïdale. 10. Structure d'aile selon la revendication 7, dans laquelle la première nervure et la deuxième nervure ont chacune une première paroi, une deuxième paroi, et une paroi de jonction qui réunit la première paroi et la deuxième paroi, et dans laquelle la première paroi, la deuxième paroi et la paroi de jonction forment un espace ayant une forme trapézoïdale. 11. Structure d'aile selon la revendication 7, dans laquelle la structure de raidissement comprend du plastique renforcé par de la fibre de carbone. 12. Structure d'aile selon la revendication 7, dans laquelle la structure d'aile est une aile principale, une ailette ou un empennage horizontal. 12 3035071 13. Procédé pour la fabrication d'une structure de raidissement, le procédé comprenant les étapes suivantes : le dépôt d'un matériau composite flexible et drapable à l'intérieur d'une cavité d'un moule ; 5 l'insertion du moule dans un sac ; la réalisation d'un vide dans le sac ; le traitement du matériau composite flexible et drapable pour former la structure de raidissement à l'intérieur du moule ; et le retrait de la structure de raidissement du moule, la structure de raidissement 10 comprenant : un premier élément longitudinal et un deuxième élément longitudinal ; une première nervure qui s'étend du premier élément longitudinal vers le deuxième élément longitudinal et qui est d'un seul tenant avec le premier élément longitudinal et le deuxième élément longitudinal ; et 15 une deuxième nervure qui s'étend du premier élément longitudinal vers le deuxième élément longitudinal et qui est d'un seul tenant avec le premier élément longitudinal et le deuxième élément longitudinal, dans lequel le premier élément longitudinal et le deuxième élément longitudinal ont chacun une première paroi, une deuxième paroi, et une paroi de jonction qui 20 réunit la première paroi et la deuxième paroi, et dans lequel la première paroi, la deuxième paroi et la paroi de jonction forment un espace ayant une forme trapézoïdale. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le retrait de la structure de raidissement comprend le retrait de la structure de raidissement où la première nervure et la 25 deuxième nervure ont chacune une première paroi, une deuxième paroi et une paroi de jonction qui réunit la première paroi et la deuxième paroi, et dans lequel la première paroi, la deuxième paroi et la paroi de jonction forment un espace ayant une forme trapézoïdale. 15. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le dépôt comprend le dépôt 30 d'un plastique renforcé par de la fibre de carbone (CFRP). 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le dépôt comprend le dépôt d'une tresse triaxiale de CFRP. 13 3035071 17. Procédé selon la revendication 13, comprenant par ailleurs, avant le dépôt, la fabrication du moule de manière à ce que le premier élément longitudinal et le deuxième élément longitudinal soient formés de manière curvilinéaire. 5 18. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le dépôt comprend le dépôt à l'intérieur du moule fabriqué à partir du matériau composite flexible et drapable. 19. Procédé selon la revendication 13, comprenant par ailleurs la fixation de la structure de raidissement à un panneau de revêtement. 14