FR 3026830 A1 20160408 FR 1402235 A 20141001 PROCEDE D'EXTRACTION D'UNE RESISTANCE DE DEGIVRAGE DEFECTUEUSE D'UN EVAPOFtATEUR FRIGORIFIQUE ET FRIGORIFERE, PAR ENERGIE ELECTRIQUE ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE. On sait que les installations frigorifiques les plus rencontrées en secteur industriel font intervenir une association en circuit fermé de plusieurs éléments actifs tels que ; un compresseur, un condenseur, un détendeur et un évaporateur, lesdits éléments associés intervenant sur l'état d'un liquide réfrigérant circulant dit fluide frigorigène. Le principe le plus souvent mis en oeuvre est fondé sur la condensation de vapeur d'un fluide réfrigérant à la suite d'une compression et son évaporation après une détente. Parmi ces divers éléments, le compresseur a pour mission de mettre en circulation le fluide frigorigène dans un état gazeux et très chaud en le dirigeant vers le condenseur à l'intérieur duquel, ledit fluide perd beaucoup de calories et se condense pour changer d'état et devenir liquide. Le liquide sortant du condenseur est dirigé vers le détendeur à l'intérieur duquel est opérée une chute de pression et de température le transformant en un mélange de gaz et de liquide. Le mélange issu du détendeur est alors dirigé vers l'évaporateur où s'effectue un nouveau changement d'état, la partie liquide du mélange entrant en ébullition pour absorber les calories de l'environnement et la partie gazeuse rejoignant le compresseur pour le renouvellement du cycle. On notera que le compresseur a pour rôle de créer une haute pression d'un côté et une basse pression de l'autre pour assurer ainsi la circulation du fluide dans le circuit frigorifique et qu'il aspire et refoule toujours du fluide réfrigérant en phase vapeur. Le condenseur a pour fonction comme son nom l'indique, de condenser le réfrigérant lui arrivant du compresseur en état de vapeur, sous haute pression et à haute température (65°C) et le transformer en liquide à température plus basse (environ 35°C). L'évaporateur est un appareil qui reçoit le mélange issu du détendeur, transforme la partie liquide du mélange en vapeur en absorbant de la chaleur de l'environnement pour le refroidir, la partie gazeuse rejoignant le compresseur pour un nouveau cycle. L'évaporateur est un échangeur comme le condenseur sauf que l'évaporateur est toujours situé à l'intérieur d'une chambre froide dont il va absorber les calories pour faire chuter la température. Pour faire du froid positif ou négatif, par exemple 4°C dans une chambre froide, l'évaporateur aura obligatoirement une température d'évaporation négative et comme l'eau gèle à 0°C, il se produira un givrage. Ainsi, après un certain nombre d'heures de fonctionnement il devient nécessaire de dégivrer l'évaporateur pour éviter que sa puissance frigorifique et ses performances diminuent. En effet, le givre et/ou la glace étant un bon isolant, si l'évaporateur n'est pas dégivré, la puissance frigorifique baisse, les calories de la chambre froide ne vont plus atteindre l'évaporateur et celui-ci va générer de plus en plus de la glace. A ce jour, le dégivrage de l'évaporateur d'une chambre froide est le plus souvent opéré environ quatre fois par 24 heures et sa durée est de l'ordre de 30 minutes, ce qui implique que celui-ci soit pratiqué lorsque la chambre froide n'est pas utilisée par exemple la nuit, pendant la pause déjeuner des utilisateurs etc. car une ouverture de porte fait très vite monter la température dans l'enceinte. Il existe plusieurs procédés de dégivrage. La procédure de dégivrage la plus utilisée consiste à : 10 - Arrêter le fluide frigorigène dans l'évaporateur à dégivrer. La basse pression au compresseur descend et le compresseur s'arrête. 2° - Arrêter la ventilation de l'évaporateur. La diffusion dans la chambre froide de la chaleur dégagée par l'évaporateur en cours de dégivrage est évitée. 3° - Réchauffer l'évaporateur. Jusqu'à une température supérieure à 0°C pour faire fondre la glace. 4° - Remettre en circulation le liquide frigorigène. Après une soigneuse élimination de l'eau de fusion. 50 - Remettre en fonctionnement la ventilation. Après temporisation permettant à l'évaporateur d'atteindre une température inférieure ou égale à celle de l'enceinte. 6° - Reprendre le cycle normal de refroidissement. D'autres procédés sont également pratiqués pour accélérer le dégivrage de l'évaporateur, notamment l'introduction de vapeurs refoulées par le compresseur. Cette technique consiste à inverser purement et simplement le cycle et à faire fonctionner l'évaporateur en condenseur, le temps nécessaire au dégivrage. Sont également utilisées des techniques dites « aspersion d'eau » qui consiste à asperger de l'eau sur la surface externe de l'évaporateur ou « circulation d'air » qui consiste à projeter sur l'évaporateur de l'air issu de l'intérieur ou de l'extérieur de l'enceinte. Une des techniques le plus souvent mise en oeuvre est le dégivrage par résistances électriques. C'est à cette technique particulière que s'adresse la présente invention. Dans cette technique particulière aujourd'hui pratiquée, des résistances chauffantes sont placées parallèlement et entre les tubes de cuivre qui composent l'évaporateur. Leur position et leur puissance sont étudiées de manière à répartir uniformément la chaleur produite à l'ensemble de l'évaporateur. C'est une méthode simple et très répandue pour les unités de puissance moyenne. Cette technique appliquée aujourd'hui présente toutefois certains inconvénients parmi lesquels on peut citer par exemple, le coût généré par la consommation électrique car en cas de dégivrage en journée celle-ci est tarifée en heures pleines. D'autre part, le dégivrage par résistances chauffantes nécessite de la place entre les tubes de cuivre, ce qui n'est pas toujours possible dans les équipements aujourd'hui de plus en plus compacts. Un autre inconvénient du dispositif de dégivrage par résistances chauffantes utilisé à ce jour, réside dans le fait que, outre les défectuosités accidentelles, les résistances chauffantes n'ont pas une durée de vie éternelle et doivent être impérativement et périodiquement changées. Celles-ci étant généralement de même longueur que l'évaporateur, il est donc nécessaire lors de l'installation de tenir compte de ces dimensions et laisser l'espace nécessaire et suffisant à leur extraction. Les résistances chauffantes sont introduites parallèlement aux tubes de cuivre de l'évaporateur directement au travers des ailettes ou à l'intérieur de tubes de cuivre ou acier. Elles sont le plus souvent activées automatiquement par une horloge programmée et interrompues par un thermostat de fin de dégivrage. Les résistances chauffantes à ce jour utilisées sont très fragiles et très vite prises dans la glace lorsqu'elles sont défaillantes, ce qui complique sensiblement leur extraction et conduit le plus souvent à un dégivrage complet de l'évaporateur par un autre moyen tels que aspersion d'eau chaude, arrêt complet du système, générateur d'air chaud etc. Ces résistances chauffantes sont techniquement constituées d'un tube de blindage extérieur généralement en acier ou inox, rectiligne ou en forme de « U », rempli de poudre d'oxyde de magnésium au coeur duquel un fil en Nickel Chrome est maintenu par des isolateurs en céramique comprenant un moyen de connexion mécanique. Leur diamètre extérieur est le plus souvent de 6 à 8 millimètres et leur puissance varie de 100 à 2500 Watts selon les modèles. Sensibilisé par les inconvénients rencontrés dans l'extraction des résistances défectueuses prises en glace, l'auteur de la présente invention a imaginé un dispositif permettant à une résistance inactive car défectueuse d'être extraite de son logement rapidement et facilement sans être contraint de procéder à un dégivrage complet et total de l'évaporateur. L'invention consiste à porter à température suffisante au dégel et par circulation d'un courant électrique, l'une et/ou l'autre des parois périphériques de la résistance elle-même et du tube qui la reçoit, provoquant ainsi un échauffement suffisant directe ou induit de la zone gelée, dans laquelle la résistance inactive est prisonnière de la glace. Ainsi et par exemple, dans le cas d'une résistance chauffante rectiligne défectueuse et prise en glace, placée entre deux tubes de cuivre de l'échangeur, directement au travers des ailettes de celui-ci, le blindage externe de ladite résistance est soumis au passage d'un courant électrique pour élever par effet joule la température dudit blindage et provoquer une élévation de température suffisante de celui-ci pour que la chaleur se diffusant aux ailettes de l'évaporateur provoque la fonte rapide de la glace emprisonnant la résistance. Dans un autre exemple, celui d'une résistance chauffante rectiligne défectueuse et prise en glace, placée dans un tube réceptacle lui-même placé entre deux tubes de cuivre de l'échangeur, la paroi périphérique du tube qui reçoit la résistance chauffante défectueuse est soumis au passage d'un courant électrique générant un échauffement suffisant pour provoquer la fonte de la glace et permettre l'extraction de la résistance défectueuse. Selon l'importance du givrage et de la masse de glace à faire fondre, le blindage de la résistance et la paroi périphérique du tube qui la reçoit peuvent être soumis seuls ou associés, successivement ou simultanément, au passage d'un courant adapté de manière à obtenir la disparition rapide de la glace qui immobilise la résistance dans l'évaporateur. On peut relever dans l'état de la technique un grand nombre de brevets tendant à résoudre le problème de givrage intervenant dans l'évaporateur d'une installation frigorifique mais aucun à ce jour ne fait état du dispositif du concept. On peut citer par exemple le brevet Européen d'origine suédoise AKTIEBOLAGER ELECTROLUX déposé le 04/04/1996 et publié le 20/02/1997 sous le numéro EP 0800045 qui fait état d'un dispositif de dégivrage d'un évaporateur incluant à l'intérieur du tube dudit évaporateur un fil chauffant pris entre les deux parois périphériques de deux tubes placés l'un dans l'autre et constituant ledit tube de l'évaporateur. On citera également le brevet Européen d'origine allemande KRIEGER déposé le 06/03/2002 et publié le 28/02/2003 sous le numéro EP 1342966, qui décrit un dispositif insérant un fil électrique dans des gorges réalisées entre les tubes d'un évaporateur et de part et d'autre de celui-ci. La présente invention à pour champ d'application les évaporateurs munis d'un dispositif de dégivrage par résistances chauffantes, c'est-à-dire la majeure partie des évaporateurs des moyennes installations frigorifiques actuellement utilisées et a pour objectif de faciliter l'extraction des résistances chauffantes défectueuses lorsque celles-ci ne fonctionnant plus sont prises en glace et ne peuvent être extraites qu'après un dégivrage complet de l'évaporateur, opération longue et coûteuse en exploitation. Selon son mode de réalisation préféré, le procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique de la présente invention, consiste à soumettre le blindage externe d'une résistance de dégivrage défectueuse placée entre les tubes de circulation et au travers des ailettes d'un évaporateur, au passage d'un courant électrique adapté et compatible pour générer une élévation de température par effet joule suffisante et provoquer rapidement le dégivrage ou la fonte de la glace permettant l'extraction sans effort de ladite résistance de dégivrage. Selon un autre mode de réalisation, le procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique de la présente invention, consiste à soumettre le tube réceptacle d'une résistance de dégivrage défectueuse, lui-même placé entre les tubes de circulation d'un évaporateur, au passage d'un courant électrique adapté et compatible pour générer une élévation de température par effet joule suffisante dudit tube et provoquer rapidement le dégivrage ou la fonte de la glace permettant l'extraction sans effort de ladite résistance de dégivrage hors dudit tube. Selon un mode de réalisation différent, le procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique de la présente invention, consiste d'une part à soumettre le blindage externe d'une résistance de dégivrage défectueuse placée dans un tube réceptacle lui-même placé entre les tubes de circulation d'un évaporateur, et d'autre part le tube réceptacle de ladite résistance de dégivrage défectueuse, au passage successif ou simultané d'un courant électrique adapté et compatible, pour générer une élévation de température par effet joule suffisante du blindage de ladite résistance de dégivrage défectueuse et du tube réceptacle qui la reçoit et provoquer ainsi le dégivrage ou la fonte de la glace permettant l'extraction sans effort de ladite résistance de dégivrage hors dudit tube. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le courant électrique auquel sont soumis le blindage de la résistance de dégivrage défectueuse et/ou le tube réceptacle qui la reçoit à l'intérieur de l'évaporateur et entre les tubes du circuit de circulation, est produit par un générateur électrique alimenté sur secteur ou batterie, préférablement équipé d'un commutateur de commande ON/OFF générant un courant continu, redressé simple ou double alternance, ou un courant alternatif de la même fréquence que celle du réseau ou encore un courant alternatif haute fréquence pour accroître l'effet joule induit par courant de Foucault. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le générateur électrique générant le courant électrique auquel sont soumis le blindage de la résistance de dégivrage et/ou le tube réceptacle qui la reçoit, est muni d'un dispositif de contrôle ohmique du blindage de la résistance de dégivrage ou de la paroi périphérique du tube qui la reçoit, pour permettre d'autoriser la mise en oeuvre du cycle de chauffe après vérification des raccordements. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le générateur électrique générant le courant électrique auquel sont soumis le blindage de la résistance de dégivrage et/ou le tube réceptacle qui la reçoit, est muni d'un dispositif autonome et indépendant de contrôle de la continuité électrique dans le fil chauffant interne à la résistance de dégivrage afin de contrôler le niveau de défectuosité de celle-ci. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le générateur électrique générant le courant électrique auquel sont soumis le blindage de la résistance de dégivrage et/ou le tube réceptacle qui la reçoit, est équipé d'un régulateur potentiométrique permettant le réglage manuel de la durée du cycle de chauffe par manipulation d'un bouton tournant ou clavier digital. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le générateur électrique générant le courant électrique auquel sont soumis le blindage de la résistance de dégivrage et/ou le tube réceptacle qui la reçoit, qui fonctionne avec une tension TBTS dite de sécurité et avec une 10 isolation galvanique, est muni de tous les organes de sécurités tels que ; fusibles de protection, bouton d'arrêt d'urgence, CEM, Directives machine etc. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le générateur électrique générant le courant électrique auquel sont soumis le blindage de la résistance de dégivrage et/ou le tube 15 réceptacle qui la reçoit est relié à une et l'autre des extrémités de ladite résistance de dégivrage et/ou à une et l'autre des extrémités du tube réceptacle recevant celle-ci, au moyen d'un jeu de câbles de liaison de forte section, chacun muni à au moins une de ses extrémités, d'une pince de serrage conductrice adaptée et compatible pour garantir un serrage optimum par contact sur conduit tubulaire. 20 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chaque câble de liaison assurant la liaison entre d'une part le générateur électrique et d'autre part l'une et l'autre des extrémités d'une résistance de dégivrage, dispose à au moins une de ses extrémités, d'une pince à action manuelle isolée électriquement et thermiquement pour faciliter et sécuriser l'extraction de la 25 résistance de dégivrage hors de son tube réceptacle. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, au moins une des pinces de serrage d'au moins un des câbles de liaison reliant les extrémités d'une résistance de dégivrage et/ou du tube réceptacle qui la reçoit au générateur électrique de l'installation, est munie d'une sonde 30 de température reliée au générateur électrique de manière à permettre le relevé permanent de la température appliquée et réguler manuellement ou automatiquement la puissance du courant électrique généré ou interrompre automatiquement la production d'énergie selon un seuil prédéterminé. 35 La description suivante en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre comment l'invention peut être mise en pratique La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un évaporateur montrant une résistance de dégivrage placée dans son tube réceptacle, lui-même positionné entre les 40 tubes de circulation. La figure 2 montre en coupe schématique une résistance de dégivrage en état de fonctionnement, le fil de chauffe interne étant continu et fonctionnel. La figure 3 montre en coupe schématique une résistance de dégivrage défectueuse dont le fil de chauffe interne est rompu. La figure 4 est une vue schématique de côté d'un évaporateur montrant en partie haute une résistance de dégivrage introduite directement entre les ailettes de l'évaporateur et en partie basse une résistance de dégivrage introduite dans un tube réceptacle lui-même placé entre les tubes de circulation de l'évaporateur. La figure 5 montre une connexion fixe de l'extrémité d'un câble de forte section sur le blindage d'une résistance de dégivrage, au moyen d'une pince de serrage conductrice. La figure 6 montre une connexion de l'extrémité d'un câble de forte section sur le blindage d'une résistance de dégivrage, au moyen d'une pince de serrage manuelle mobile. La figure 7 est une vue d'ensemble de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé. La présente invention a pour objet le dégivrage de l'environnement d'une résistance de dégivrage (RD) défectueuse et prise en glace à l'intérieur d'un évaporateur frigorifique (EV), pour pouvoir extraire ladite résistance (RD) défectueuse et la remplacer sans être contraint de dégivrer l'ensemble de l'évaporateur (EV). Le fonctionnement permanent d'une installation frigorifique incluant au moins un évaporateur (EV) conduit à ce que certaines des résistances de dégivrages (RD) placées à l'intérieur d'un espace prévu entre les tubes de circulation (TC) d'un évaporateur (EV), cessent de fonctionner le plus souvent consécutivement à la rupture du fil de chauffe interne (F), ledit fil de chauffe étant alimenté en énergie électrique en extrémité (AR) de la résistance de dégivrage (RD) et maintenu isolé du blindage (B) de ladite résistance de dégivrage (RD) au moyen de poudre oxyde de magnésium ou autre produit isolant. Hors fonctionnement et ne pouvant exercer sa fonction, la résistance de dégivrage (RD) inactive se trouve très rapidement prise en glace, devient impossible à extraire et ne peut être remplacée, sans conduire au dégivrage intégral de l'ensemble évaporateur (EV), opération contraignante et coûteuse en temps. Le présent procédé consiste à faire passer un courant électrique dans le blindage (B) de la résistance de dégivrage (RD), de manière à élever sa température par effet joule et provoquer la fonte rapide du givre ou de la glace emprisonnant la résistance de dégivrage (RD) inactive. Ainsi lorsque la résistance de dégivrage (RD) se trouve installée directement entre les tubes de circulation (TC) de l'évaporateur (EV) et que son blindage (B) est soumis au passage d'un courant électrique, l'échauffement du blindage (B) se diffuse suffisamment dans l'environnement et notamment dans les ailettes (A) de l'évaporateur (EV) pour provoquer un dégivrage très rapide et dans une zone suffisamment étendue pour procéder au remplacement de la résistance défectueuse (RD). Lorsque la résistance de dégivrage (RD) inactive se trouve installée à l'intérieur d'un tube réceptacle (TR) lui-même placé entre les tubes de circulation (TC) de l'évaporateur (EV), et que son blindage (B) est soumis au passage d'un courant électrique, la diffusion de la chaleur émise par le blindage (B) de la résistance de dégivrage (RD) est moins étendue. Le procédé de l'invention est alors appliqué de la même manière, simultanément ou successivement au tube réceptacle (TR) qui contient la résistance de dégivrage défectueuse (RD), de manière à accélérer la fonte du givre ou de la glace qui emprisonne le tube réceptacle (TR) et la résistance de dégivrage (RD). Ainsi, selon l'importance du dépôt de givre ou de glace à éliminer, le tube réceptacle (TR) et le blindage (B) de la résistance de dégivrage défectueuse (RD) sont soumis au passage d'un courant électrique de puissance identique ou différente, seuls ou associés entre eux, successivement ou simultanément et pendant des durées identiques ou différentes, selon l'importance du dépôt de givre et de glace à éliminer. (Voir Fig 7). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse (RD) d'un évaporateur frigorifique (EV) par énergie électrique de la présente invention, consiste à soumettre le blindage externe (B) d'une résistance de dégivrage défectueuse (RD) placée entre les tubes de circulation (TC) et au travers des ailettes (A) d'un évaporateur (EV) au passage d'un courant électrique adapté et compatible pour générer une élévation de température par effet joule suffisante et provoquer rapidement le dégivrage ou la fonte de la glace permettant l'extraction sans effort de ladite résistance de dégivrage (RD). (Voir Fig 1, 4, 5, 6, 7). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse (RD) d'un évaporateur frigorifique (EV) par énergie électrique de la présente invention, consiste à soumettre le tube réceptacle (TR) d'une résistance de dégivrage défectueuse (RD), lui-même placé entre les tubes de circulation (TC) d'un évaporateur (EV), au passage d'un courant électrique adapté et compatible pour générer une élévation de température par effet joule suffisante dudit tube réceptacle (TR) et provoquer rapidement le dégivrage ou la fonte de la glace permettant l'extraction sans effort de ladite résistance de dégivrage (RD) hors dudit tube (TR). (Voir Fig 4, 7). Selon un mode de réalisation différent de l'invention, le procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse (RD) d'un évaporateur frigorifique (EV) par énergie électrique de la présente invention, consiste d'une part à soumettre le blindage externe (B) d'une résistance de dégivrage (RD) défectueuse placée dans un tube réceptacle (TR) lui-même placé entre les tubes de circulation (TC) d'un évaporateur (EV), et d'autre part le tube réceptacle (TR) de ladite résistance de dégivrage (RD) défectueuse, au passage successif ou simultané d'un courant électrique adapté et compatible, pour générer une élévation de température par effet joule suffisante du blindage (B) de ladite résistance de dégivrage (RD) défectueuse et du tube réceptacle (TR) qui la reçoit et provoquer ainsi le dégivrage ou la fonte de la glace permettant l'extraction sans effort de ladite résistance de dégivrage (RD) hors dudit tube réceptacle (TR). (Voir Fig 4,7). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le courant électrique auquel sont soumis le blindage (B) de la résistance de dégivrage (RD) défectueuse et/ou le tube réceptacle (TR) qui la reçoit à l'intérieur de l'évaporateur (EV)et entre les tubes (TC) du circuit de circulation, est produit par un générateur électrique (GE) alimenté sur secteur ou batterie, préférablement équipé d'un commutateur de commande ON/OFF générant un courant continu redressé simple ou double alternance, ou un courant alternatif de la même fréquence que celle du réseau ou encore un courant alternatif haute fréquence pour accroître l'effet joule induit par courant de Foucault. (Voir Fig 7). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le générateur électrique (GE) générant le courant électrique auquel sont soumis le blindage (B) de la résistance de dégivrage (RD) et/ou le tube réceptacle (TR) qui la reçoit, est muni d'un dispositif de contrôle ohmique du blindage (B) de la résistance de dégivrage (RD) ou de la paroi périphérique du tube réceptacle (TR) qui la reçoit, pour permettre d'autoriser la mise en oeuvre du cycle de chauffe après vérification des raccordements. (Voir Fig 7). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le générateur électrique (GE) générant le courant électrique auquel sont soumis le blindage (B) de la résistance de dégivrage (RD) et/ou le tube réceptacle (TR) qui la reçoit, est muni d'un dispositif autonome et indépendant de contrôle de la continuité électrique de la résistance de dégivrage (RD) et de l'isolement galvanique entre résistance et blindage, afin de contrôler le niveau de défectuosité de celle-ci. (Voir Fig 2, 3, 7). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le générateur électrique (GE) générant le courant électrique auquel sont soumis le blindage (B) de la résistance de dégivrage (RD) et/ou le tube réceptacle (TR) qui la reçoit, est équipé d'un régulateur potentiométrique permettant le réglage manuel de la durée du cycle de chauffe par manipulation d'un bouton tournant ou clavier digital. (Voir Fig 7). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le générateur électrique (GE) générant le courant électrique auquel sont soumis le blindage (B) de la résistance de dégivrage (RD) et/ou le tube réceptacle (TR) qui la reçoit, qui fonctionne avec une tension TBTS (Très Basse Tension de sécurité) et avec une isolation galvanique, est muni de tous les organes de sécurités tels que ; fusibles de protection, bouton d'arrêt d'urgence etc. (Voir Fig 7). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le générateur électrique (GE) générant le courant électrique auquel sont soumis le blindage (B) de la résistance de dégivrage (RD) et/ou le tube réceptacle (TR) qui la reçoit est relié à une et l'autre des extrémités (AD) de ladite résistance de dégivrage (RD) et/ou à une et l'autre des extrémités (AB) du tube réceptacle (TR) recevant celle-ci, au moyen d'un jeu de câbles de liaison (CA) de forte section, chacun muni à au moins une de ses extrémités, d'une pince de serrage fixe (PC) conductrice adaptée et compatible pour garantir un serrage optimum par contact sur conduit tubulaire. (Voir Fig 4, 5,7). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chaque câble de liaison (CA) assurant la liaison entre d'une part le générateur électrique (GE) et d'autre part l'une et l'autre des extrémités (AD) d'une résistance de dégivrage (RD), dispose à au moins une de ses extrémités, d'une pince à action manuelle (PM) isolée électriquement et thermiquement pour faciliter et sécuriser l'extraction de la résistance de dégivrage (RD) hors de son tube réceptacle (TR). (Voir Fig 4, 6). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, au moins une des pinces de serrage (PC) (PM) d'au moins un des câbles de liaison (CA) reliant les extrémités (AD) d'une résistance de dégivrage (RD) et/ou (AB) du tube réceptacle (TR) qui la reçoit au générateur électrique (GE) de l'installation, est munie d'une sonde de température reliée au générateur électrique (GE) de manière à permettre le relevé permanent de la température appliquée et réguler manuellement ou automatiquement la puissance du courant électrique généré ou interrompre automatiquement la production d'énergie selon un seuil prédéterminé. 30 35 40 REVENDICATIONS. 1.- Procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique, caractérisé en ce que le blindage extérieur (B) d'une résistance de dégivrage défectueuse (RD) et/ou le tube réceptacle (TR) qui reçoit ladite résistance de dégivrage défectueuse (RD), sont soumis au passage d'un courant électrique de puissance suffisante pour générer par effet joule un échauffement provoquant la fonte du givre ou de la glace emprisonnant ladite résistance de dégivrage défectueuse (RD) et/ou le tube réceptacle (TR) qui la reçoit. 2.- Procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le blindage extérieur (B) d'une résistance de dégivrage défectueuse (RD) et/ou le tube réceptacle (TR) qui reçoit ladite résistance de dégivrage (RD), sont soumis au passage d'un courant électrique de puissance identique ou différente, seuls ou associés entre eux, successivement ou simultanément et pendant des durées identiques ou différentes, selon l'importance du dépôt de givre et de glace à éliminer. 3.- Procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que le passage du courant électrique dans le blindage externe (B) de la résistance de dégivrage défectueuse (RD) et/ou dans le tube réceptacle (TR) de ladite résistance de dégivrage (RD), est provoqué par l'apport en contact (AD) sur le blindage (B) de la résistance de dégivrage (RD) et en contact (AB) sur le tube réceptacle (TR) de pinces conductrice (PC) (PM) à l'une et l'autre de leurs extrémités et d'un côté et de l'autre de l'évaporateur (EV), lesdites pinces conductrices étant reliées par l'intermédiaire de câbles de forte section (CA) à un générateur de courant électrique (GE). 4.- Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend : un générateur électrique (GE) alimenté sur secteur ou batterie, un jeu de câbles électriques de forte section (CA) et un jeu de pinces conductrices (PC) (PM). 5.- Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que le générateur électrique (GE) est muni d'un commutateur ON/OFF et génère soit un courant continu de simple ou double alternance, soit un courant alternatif de même fréquence que celle du réseau, soit un courant alternatif de haute fréquence pour accroître l'effet Joule induit par courant de Foucault. 6.- Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le générateur électrique (GE) est muni d'un dispositif de contrôle de la continuité électrique de la résistance de dégivrage (RD) et de l'isolement galvanique entre la résistance et le blindage ou de la paroi périphérique du tube réceptacle (TR) qui la reçoit, pour permettre d'autoriser la mise en oeuvre du cycle de chauffe après vérification des raccordements. 7.- Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le générateur électrique (GE) est muni d'un dispositif autonome et indépendant de contrôle de la continuité électrique dans le fil chauffant interne (F) à la résistance de dégivrage (RD) afin de contrôler le niveau de défectuosité de celle-ci. 8.- Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le générateur électrique (GE) est équipé d'un régulateur potentiométrique permettant le réglage manuel de la durée du cycle de chauffe par manipulation d'un bouton tournant ou clavier digital. 9.- Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le générateur électrique (GE) fonctionne avec une tension Très Basse Tension de Sécurité et une isolation galvanique, et dispose de tous les organes de sécurités tels que ; fusibles de protection, bouton d'arrêt d'urgence, etc. 10.- Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé d'extraction d'une résistance de dégivrage défectueuse d'un évaporateur frigorifique par énergie électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des câbles de forte section (CA) reliant le générateur électrique (GE) à l'une ou l'autre des extrémités de la résistance de dégivrage défectueuse (RD) dispose à au moins une extrémité d'une pince de serrage conductrice fixe (PC) ou d'une pince de serrage manuelle mobile isolée (PM) pour faciliter l'extraction de la résistance de dégivrage (RD) et chacun des câbles de forte section (CA) reliant le générateur électrique (GE) à l'une ou l'autre des extrémités du tube réceptacle (TR), dispose à au moins une de ses extrémités d'une pince de serrage conductrice fixe (PC), au moins une desdites pinces (PC) (PM) desdits câbles de forte section (CA) étant équipée d'une sonde électrique reliée au générateur électrique (GE) pour permettre le relevé permanent des températures, réguler manuellement ou automatiquement la puissance du courant électrique généré et/ou interrompre automatiquement la production d'énergie électrique selon un ou des seuils déterminés.