FR 3035340 A1 20161028 FR 1553553 A 20150421 1 OUTILLAGE POUR DEVRILLER UNE PIECE DE GRANDE LONGUEUR L'invention se rapporte à un outillage pour dévriller une pièce de grande longueur. Dans la structure d'un aéronef, il existe des pièces de grandes longueurs qui ont une section en forme de T ou de croix et un profil courbe d'une extrémité à l'autre. C'est notamment le cas des pièces de jonction d'un caisson central de voilure d'un aéronef qui ont pour fonction de relier les ailes d'un aéronef au fuselage. Selon un mode de réalisation, ce type de pièce est réalisé à partir d'une ébauche matricée en alliage léger qui est usinée. Le matriçage de l'ébauche confère à la pièce ainsi obtenue d'excellentes propriétés métallurgiques. Toutefois, le matriçage introduit dans la pièce des contraintes internes qui provoquent des déformations lorsque la pièce est débridée après son usinage. Par conséquent, la pièce doit être redressée pour que sa géométrie soit située dans un intervalle de tolérance souhaité, de l'ordre de +/- 0,2 mm, par rapport à une géométrie théorique. Cette opération de redressage vise à corriger des défauts locaux et des défauts de vrillage de la pièce. La présente invention vise plus particulièrement les défauts de vrillage. Selon un mode opératoire de l'art antérieur, pour corriger un défaut de vrillage entre deux tronçons de la pièce, un opérateur immobilise un premier tronçon et exerce un effort de torsion à l'aide d'une clé sur le deuxième tronçon de manière à le dévriller par rapport au premier tronçon. Pour obtenir une déformation permanente et donc le dévrillage, l'effort exercé par l'opérateur doit être suffisant pour dépasser la limite élastique de la pièce à dévriller. Après chaque effort, l'opérateur mesure la déformation qu'il a produite et détermine de manière empirique l'effort qu'il doit exercer ou le nombre d'efforts qu'il lui reste à exercer pour parvenir à corriger le défaut de vrillage. 3035340 2 Selon un premier inconvénient, ce mode opératoire peut requérir un effort musculaire important. Ainsi, il est parfois nécessaire de faire agir simultanément deux opérateurs à l'extrémité d'un bras de levier de plusieurs mètres. Selon un deuxième inconvénient, une partie de l'effort exercé par l'opérateur est 5 emmagasinée dans la pièce sous forme d'énergie potentielle élastique. Cette énergie qui est restituée à la clé lorsque l'opérateur cesse son effort doit être absorbée par l'opérateur qui doit accompagner le retour de la clé. Enfin, ce mode opératoire est relativement imprécis et dépend de la dextérité et de l'expérience de l'opérateur. 10 Aussi, la présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur. A cet effet, l'invention a pour objet un outillage pour dévriller une pièce comprenant une âme et deux ailes disposées de part et d'autre de l'âme. Selon l'invention, l'outillage se caractérise en ce qu'il comprend : - un premier support, 15 - un second support, - des premier et deuxième appuis reliés au premier support, orientés vers le second support et décalés selon deux directions sécantes, - des troisième et quatrième appuis reliés au second support, orientés vers le premier support et décalés selon lesdites deux directions sécantes en sens inverse 20 par rapport aux premier et deuxième appuis, - au moins l'un des premier et second supports étant mobile selon une direction de déplacement de manière à ce qu'un serrage de ladite pièce entre lesdits supports provoque un couple de torsion sur ladite pièce. Cet outillage permet de corriger un défaut de vrillage d'une manière fiable et précise. 25 De préférence, les premier et troisième appuis sont symétriques par rapport à un axe de symétrie et les deuxième et quatrième appuis sont symétriques par rapport au même axe de symétrie. Avantageusement, les premier et troisième appuis ont un écartement égal à celui prévu entre les deuxième et quatrième appuis. Selon une autre caractéristique, au moins un appui comprend une surface de contact configurée pour être en appui contre la pièce en utilisation, une liaison au support et une liaison rotule entre ladite surface de contact et ladite liaison au support. 3035340 3 Selon une autre caractéristique, les appuis comprennent chacun une surface de contact réalisée en matériau souple ou comprenant un revêtement en matériau souple pour protéger la pièce. Selon une autre caractéristique, l'outillage comprend au moins une cale positionnée entre la 5 pièce et un des appuis qui est écarté de ladite pièce lorsque les autres appuis sont en contact avec ladite pièce. De préférence, les appuis sont reliés aux supports par une liaison démontable. Avantageusement, les appuis sont agencés sur les supports en fonction du sens de rotation souhaité pour le couple de torsion. 10 Selon un mode de réalisation, l'outillage comprend une commande pour contrôler un actionneur configuré pour déplacer le support mobile ainsi qu'au moins un premier capteur pour mesurer une position du support mobile et/ou un deuxième capteur pour mesurer un effort exercé par l'actionneur sur le ou les support(s). L'invention a également pour objet un procédé de dévrillage d'une pièce comprenant une 15 âme et deux ailes disposées de part et d'autre de l'âme, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de positionnement de ladite pièce dans un outillage conforme à l'invention, ladite pièce étant positionnée entre les premier et second supports de l'outillage, l'âme de ladite pièce étant positionnée entre les premier et deuxième appuis du premier support et entre les troisième et quatrième appuis du second support. 20 D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un avion, - la figure 2 est une vue en perspective illustrant les différents éléments d'un caisson 25 central de voilure d'un avion, - la figure 3A est une coupe d'une pièce de jonction d'un caisson central de voilure qui illustre une première variante, - la figure 3B est une coupe d'une pièce de jonction d'un caisson central de voilure qui illustre une deuxième variante, 30 - la figure 4 est une vue latérale d'une pièce de jonction d'un caisson central de voilure selon un mode de réalisation, 3035340 4 - la figure 5 est une vue de dessus d'une pièce de jonction d'un caisson central de voilure selon un mode de réalisation, - la figure 6 est une vue en perspective d'un outillage de dévrillage qui illustre une première configuration de l'invention, 5 - La figure 7 est une vue de dessus illustrant un agencement des appuis de l'outillage de dévrillage visible sur la figure 6, - la figure 8A est une coupe selon un premier plan transversal d'une pièce déformée par l'outillage de dévrillage illustré sur la figure 6, - la figure 8B est une coupe selon un deuxième plan transversal d'une pièce 10 déformée par l'outillage de dévrillage illustré sur la figure 6, - la figure 9 est une vue en perspective d'un outillage de dévrillage qui illustre une deuxième configuration de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté en 10 un avion qui comprend un fuselage 12 et des ailes 14 reliées au fuselage 12 par un caisson central de voilure 16. 15 Comme illustré sur la figure 2, un caisson central de voilure comprend un panneau avant 18.1, un panneau arrière 18.2, un panneau supérieur 20.1, un panneau inférieur 20.2, des panneaux latéraux 22, des pièces de jonction supérieures 24.1 assurant la jonction entre le panneau supérieur 20.1 et les panneaux latéraux 22 et des pièces de jonction inférieures 24.2 assurant la jonction entre le panneau inférieur 20.2 et les panneaux latéraux 22. 20 Ces éléments de jonction supérieurs 24.1 et inférieurs 24.2 assurent la liaison entre les ailes 14 et le fuselage 12. Comme illustré sur la figure 3A, les éléments de jonction inférieurs 24.2, situés au niveau de l'intrados des ailes 14 ont une section en forme de T. Comme illustré sur la figure 3B, les éléments de jonction supérieurs 24.1, situés au niveau de 25 l'extrados des ailes 14, ont une section en forme de croix. Chaque élément de jonction 24.1 ou 24.2 s'étend entre une première extrémité 26 et une seconde extrémité 28 en suivant un profil 30 matérialisé sur la figure 4 par un trait mixte. Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 4, le profil 30 est courbe et suit un rayon de courbure. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce type de profil 30. Ce dernier 30 peut être rectiligne, suivre une courbe ou une ligne brisée. Comme illustré sur les figures 3A et 3B, chaque élément de jonction 24.1 ou 24.2 comprend une âme 32 qui suit le profil 30 et deux ailes 34 et 36 disposées de part et d'autre de l'âme 3035340 5 32. Selon une première variante illustrée sur la figure 3A dite en T, l'âme 32 ne s'étend que d'un seul côté des ailes 34 et 36. Selon une deuxième variante illustrée sur la figure 3B dite en croix, l'âme 32 s'étend de part et d'autre des ailes 34 et 36. Dans un plan perpendiculaire au profil 30, l'âme 32 a une longueur plus ou moins 5 importante. Selon un mode de réalisation, les ailes 34 et 36 ne sont pas coplanaires et ont une épaisseur qui diminue en s'éloignant de l'âme 32. Comme illustré sur la figure 5, les ailes 34 et 36 comprennent des découpes 38 disposées de manière symétrique par rapport à l'âme 32. 10 Selon un mode d'obtention, les éléments de jonction 24.1 ou 24.2 sont réalisés à partir d'une ébauche matricée en alliage léger avec une section rectangulaire qui est usinée. Généralement, après usinage, l'élément de jonction 24.1 ou 24.2 comprend au moins un défaut de vrillage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux éléments de jonction. Elle se rapporte à toute 15 pièce longiligne comprenant une âme 32 qui s'étend le long d'un profil 30 avec deux ailes 34 et 36 disposées de part et d'autre de l'âme 32, ladite pièce comprenant au moins un défaut de vrillage. Pour donner un ordre de grandeur, le profil 30 a une longueur supérieure ou égale à 1 m. Par un défaut de vrillage, on entend que la pièce comprend un premier tronçon 40 en trait 20 fort sur la figure 3A qui n'est pas aligné avec un deuxième tronçon 42 visible en pointillés sur la figure 3A, un décalage angulaire 0 existant entre les deux tronçons 40 et 42 dans un plan perpendiculaire au profil 30. L'opération de dévrillage consiste à déformer la pièce de manière à supprimer le décalage angulaire entre les premier et deuxième tronçons 40 et 42 en utilisant un outillage de 25 dévrillage 44 visible sur les figures 6, 7 et 9. L'outillage de dévrillage 44 comprend un premier support 46, un second support 48, au moins un actionneur 50 configuré pour écarter ou rapprocher lesdits premier et second supports 46 et 48. Selon une configuration, au moins l'un des supports 46 et/ou 48 est mobile selon une 30 direction de déplacement D visible sur la figure 6. Sur l'exemple illustré sur les figures 6 et 9, le premier support 46 est mobile et le second support 48 est fixe. 3035340 6 Selon une configuration, le premier support 46 comprend une face 46F orientée vers le second support 48. Le second support 48 comprend une face 48F orientée vers le premier support 46, les faces 46F et 48F étant approximativement planes et perpendiculaires à la direction de déplacement D. 5 Le premier support 46 comprend des premier et deuxième appuis 52 et 54 positionnés sur la face 46F, en saillie par rapport à ladite face 46F et orientés vers le second support 48. Le second support 48 comprend des troisième et quatrième appuis 56 et 58 positionnés sur la face 48F, en saillie par rapport à ladite face 48F et orientés vers le premier support 46. Chaque appui 52, 54, 56, 58 comprend une surface de contact 52S, 54S, 56S et 58S 10 configurée pour venir en appui avec la pièce à dévriller en utilisation. Avantageusement, les surfaces de contact 52S et 54S des premier et deuxième appuis 52 et 54 sont positionnées dans un même premier plan perpendiculaire à la direction de déplacement D et les surfaces de contact 56S et 58S des troisième et quatrième appuis 56 et 58 sont positionnées dans un même second plan perpendiculaire à la direction de 15 déplacement D, la pièce à redresser étant positionnée entre les premier et second plans en utilisation. Les surfaces de contact 52S et 54S des premier et deuxième appuis 52 et 54 sont espacées de la surface 46F du premier support 46 et/ou les surfaces de contact 56S et 58S des troisième et quatrième appuis 56 et 58 sont espacées de la surface 48F du second support 20 48 de manière à ce que l'âme 32 de la pièce à dévriller ne soit pas en contact avec l'un ou l'autre des supports 46, 48 lorsque les appuis 52, 54, 56, 58 sont en contact avec les ailes 34 et 36 de la pièce à dévriller. Les premier et deuxième appuis 52 et 54 sont disposés sur le premier support 46 de manière à être décalés selon deux directions sécantes Dl et D2, perpendiculaires à la direction de 25 déplacement D. Ainsi, en utilisation, le premier appui 52 vient en contact avec la seconde aile 36 dans un premier plan transversal Pl, visible sur la figure 8A, et le deuxième appui 54 vient en contact avec la première aile 34 dans un second plan transversal P2, visible sur la figure 8B, espacé du premier plan transversal Pl. Les troisième et quatrième appuis 56 et 58 sont disposés sur le second support 48 de 30 manière à être décalés selon les directions sécantes DI et D2 en sens inverse par rapport aux premier et second appuis 52 et 54. Selon cet agencement, les premier, troisième, deuxième et quatrième appuis 52, 56, 54 et 58 sont disposés aux sommets d'un quadrilatère dont les 3035340 7 premier et deuxième appuis 52 et 54 forment une première diagonale et dont les troisième et quatrième appuis 56 et 58 forment une seconde diagonale. Ainsi, en utilisation, le troisième appui 56 vient en contact avec la première aile 34 dans un troisième plan transversal et le quatrième appui 58 vient en contact avec la seconde aile 36 5 dans un quatrième plan transversal espacé du troisième plan transversal. Cette configuration permet, lors du serrage de la pièce à dévriller entre les appuis 52, 54, 56 et 58 des deux supports 46 et 48, d'exercer un couple de torsion sur la pièce à dévriller, le couple de torsion étant fonction de la course du ou des supports 46 et 48 après le contact des appuis 52, 54, 56, 58 avec la pièce à dévriller et/ou de l'effort exercé par l'actionneur 50 10 sur le ou les supports 46 et 48. Avantageusement, en vue de dessus (visible sur la figure 7), les premier et troisième appuis 52 et 56 sont symétriques par rapport à un axe de symétrie et les deuxième et quatrième appuis 54 et 58 sont symétriques par rapport au même axe de symétrie. Ainsi, en utilisation, le premier appui 52 et le troisième appui 56 sont disposés dans le même 15 plan transversal P1 et le deuxième appui 54 et le quatrième appui 58 sont disposés dans le même plan transversal P2, les premier et troisième appuis 52 et 56 étant disposés à équidistance de l'âme 32, les deuxième et quatrième appuis 54 et 58 étant disposés à équidistance de l'âme 32. Cette configuration permet d'obtenir lors de l'opération de dévrillage un couple de torsion 20 confondu avec l'âme 32. De préférence, les premier et troisième appuis 52, 56 ont un écartement égal à celui prévu entre les deuxième et quatrième appuis 54, 58. Ainsi, les premier, troisième, deuxième et quatrième appuis 52, 56, 54, 58 forment en vue de dessus un rectangle, l'âme 32 étant positionnée selon une médiatrice dudit rectangle en utilisation. 25 De préférence, les premier et troisième appuis 52 et 56 sont les plus espacés possibles et les deuxième et quatrième appuis 54 et 58 sont les plus espacés possibles. Cette configuration permet d'accroître le couple de torsion à course égale pour les supports 46 et 48 et/ou à effort égal de l'actionneur 50. Avantageusement, au moins un appui 52, 54, 56, 58 comprend une liaison rotule 60 entre sa 30 liaison au support 46 ou 48 et sa surface de contact 52S, 54S, 56S et 58S. Cette configuration permet d'adapter l'orientation de la surface de contact en fonction de la surface de la pièce 3035340 8 à dévriller afin que l'appui n'exerce pas sur la pièce à dévriller un effort ponctuel mais réparti sur toute la surface de contact. Selon un mode de réalisation, chaque appui 52, 54, 56, 58 comprend une tige 62 dont une première extrémité est reliée à un des supports 46 ou 48 et dont la seconde extrémité 5 comprend une tête 64 avec une surface de contact 52S, 54S, 56S, 58S, ladite tête 64 étant reliée à la tige 62 par une liaison rotule 60. De préférence, la surface de contact 52S, 54S, 56S, 58S est réalisée en un matériau souple, notamment en élastomère, ou comprend un revêtement souple, notamment en élastomère, pour protéger la pièce à dévriller. 10 Selon une autre caractéristique, l'outillage comprend au moins une cale 66 intercalée entre un appui 52, 54, 56, 58 et la pièce à dévriller. La cale 66 est ajoutée au niveau de l'appui qui est écarté de la pièce lorsque les autres appuis sont en contact avec la pièce à dévriller. Grâce à cette cale 66, l'effort exercé par l'actionneur 50 est réparti sur tous les appuis ce qui limite l'apparition de pressions de 15 contact trop élevées au niveau d'un des appuis. De préférence, la cale 66 a une géométrie configurée pour combler l'espace entre la surface de la pièce à dévriller et la surface de contact de l'appui considéré. Ainsi, la cale comprend une première surface configurée pour être en contact avec la pièce à dévriller et une seconde surface configurée pour être en contact avec l'appui et qui est inclinée par rapport 20 à la première surface. Avantageusement, les appuis 52, 54, 56, 58 sont reliés aux supports 46 et 48 grâce à une liaison démontable. Cette solution permet de modifier la position des appuis en fonction du sens du couple de torsion souhaité. Selon une première configuration illustrée sur la figure 6, l'appui 52 situé en haut et à 25 gauche est disposé à l'avant, l'appui 54 situé en haut à droite est disposé à l'arrière, l'appui 56 situé en bas et à gauche est disposé à l'arrière et l'appui 58 situé en bas et à droite est disposé à l'avant. Cette première configuration permet d'obtenir une déformation de la pièce selon un premier sens de rotation 68. Selon une deuxième configuration illustrée sur la figure 9, l'appui 52 situé en haut et à 30 gauche est disposé à l'arrière, l'appui 54 situé en haut à droite est disposé à l'avant, l'appui 56 situé en bas et à gauche est disposé à l'avant et l'appui 58 situé en bas et à droite est disposé à l'arrière. Cette deuxième configuration permet d'obtenir une déformation de la 3035340 9 pièce selon un deuxième sens de rotation 70, opposé au premier sens 68 de rotation obtenu grâce à la première configuration. Avantageusement, l'outillage comprend une commande pour contrôler l'actionneur 50 ainsi qu'au moins un premier capteur pour mesurer une position du support mobile 46 et/ou un 5 deuxième capteur pour mesurer l'effort exercé par l'actionneur 50 sur le ou les supports 46, 48. Le principe de fonctionnement de l'outillage est le suivant : En présence d'un défaut de vrillage entre un premier tronçon 40 et un second tronçon 42, un opérateur détermine le sens de la déformation angulaire à corriger afin de positionner 10 correctement les appuis 52, 54, 56, 58 en fonction du sens du couple de torsion qu'il doit appliquer à la pièce pour la dévriller. En suivant, il positionne la pièce à dévriller par rapport à l'outillage en positionnant le premier tronçon 40 au niveau du troisième appui 56 (premier plan transversal P1) et le deuxième tronçon 42 au niveau du quatrième appui 58 (second plan transversal P2), la pièce 15 à dévriller étant en contact avec les appuis 56 et 58 du second support 48. L'opérateur commande alors la translation du premier support 46 mobile en direction du second support 48 jusqu'à ce qu'au moins un des appuis 52 ou 54 du premier support 46 soit juste en contact avec la pièce à dévriller. Si un seul appui 52 ou 54 est en contact avec la pièce, l'opérateur détermine la cale 66 nécessaire pour que tous les appuis soient en contact 20 avec la pièce à dévriller. Après avoir positionné la cale 66, l'opérateur note la position initiale du premier support 46 et commande la translation du premier support 46 en direction du second support 48. Les appuis 52, 54, 56, 58 étant disposés en diagonale, ils exercent un couple de torsion sur la pièce. 25 L'opérateur stoppe le mouvement du premier support 46 lorsqu'il estime que l'effort de l'actionneur 50 ou la course du premier support 46 sont suffisants pour obtenir une déformation permanente de la pièce. L'opérateur commande alors la translation du premier support 46 de manière à l'écarter du second support 48 jusqu'à ce que les appuis 52, 54, 56, 58 soient juste en contact avec la 30 pièce. Il note la position finale du premier support 46 et constate s'il existe un écart entre les positions initiale et finale du premier support 46. Si aucun écart n'est constaté, l'effort appliqué par l'actionneur 50 et/ou la course du premier support 46 ne sont pas suffisants 3035340 10 pour provoquer une déformation permanente. Dans le cas contraire, l'opérateur vérifie si l'écart angulaire entre les deux tronçons 40 et 42 est conforme à la géométrie souhaitée. Si la déformation est insuffisante, connaissant l'écartement entre les positions finale et initiale du premier support 46 et la déformation obtenue sur la pièce, l'opérateur détermine l'effort 5 de l'actionneur 50 et/ou la course du premier support 46 pour atteindre la géométrie souhaitée. Si la déformation est trop importante, l'opérateur peut modifier l'agencement des appuis pour inverser le sens du couple de torsion appliqué à la pièce. 10 REVENDICATIONS1. Outillage pour dévriller une pièce (24.1, 24.2) comprenant une âme (32) et deux ailes (34, 36) disposées de part et d'autre de l'âme (32), ledit outillage étant caractérisé en ce qu'il comprend un premier support (46), un second support (48), des premier et deuxième appuis (52, 54) reliés au premier support (46), orientés vers le second support (48) et décalés selon deux directions (D1, D2) sécantes et des troisième et quatrième appuis (56, 58) reliés au second support (48), orientés vers le premier support (46) et décalés selon lesdites deux directions (D1, D2) sécantes en sens inverse par rapport aux premier et deuxième appuis (52, 54), au moins l'un des premier et second supports (46, 48) étant mobile selon une direction de déplacement (D) de manière à ce qu'un serrage de ladite pièce (24.1, 24.2) entre lesdits supports provoque un couple de torsion sur ladite pièce (24.1, 24.2). 2. Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et troisième appuis (52, 56) sont symétriques par rapport à un axe de symétrie et en ce que les deuxième et quatrième appuis (54, 58) sont symétriques par rapport au même axe de symétrie. 3. Outillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premier et troisième appuis (52, 56) ont un écartement égal à celui prévu entre les deuxième et quatrième appuis (54, 58). 4. Outillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un appui (52, 54, 56, 58) comprend une surface de contact (52S, 54S, 56S, 58S) configurée pour être en appui contre la pièce en utilisation, une liaison au support (46, 48) et une liaison rotule (60) entre ladite surface de contact (52S, 54S, 56S, 58S) et ladite liaison au support (46, 48). 5. Outillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les appuis (52, 54, 56, 58) comprennent chacun une surface de contact (52S, 54S, 56S, 58S) réalisée en matériau souple ou comprenant un revêtement en matériau souple pour protéger la pièce. 6. Outillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une cale (66) positionnée entre la pièce et un des appuis (52, 54, 56, 58) qui est écarté de ladite pièce lorsque les autres appuis (52, 54, 56, 58) sont en contact avec ladite pièce. 3035340 12 7. Outillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les appuis (52, 54, 56, 58) sont reliés aux supports (46, 48) par une liaison démontable. 8. Outillage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les appuis (52, 54, 56, 58) sont agencés sur les supports (46, 48) en fonction du sens de rotation souhaité 5 pour le couple de torsion. 9. Outillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une commande pour contrôler un actionneur (50) configuré pour déplacer le support mobile (46) ainsi qu'au moins un premier capteur pour mesurer une position du support mobile (46) et/ou un deuxième capteur pour mesurer un effort exercé par 10 l'actionneur (50) sur le ou les support(s) (46, 48). 10. Procédé de dévrillage d'une pièce (24.1, 24.2) comprenant une âme (32) et deux ailes (34, 36) disposées de part et d'autre de l'âme (32), caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de positionnement de ladite pièce dans un outillage selon l'une des revendications précédentes, ladite pièce étant positionnée entre les premier et second 15 supports (46, 48) de l'outillage, l'âme (32) de ladite pièce étant positionnée entre les premier et deuxième appuis (52, 54) du premier support (46) et entre les troisième et quatrième appuis (56, 58) du second support (48).