FR 3026984 A1 20160415 FR 1459705 A 20141009 1 CARTOUCHE SANS SURPRESSION INADMISSIBLE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE L'invention concerne le domaine des imprimantes notamment celui des imprimantes industrielles utilisant des encres à solvant, par exemple les imprimantes CIJ. Le circuit d'encre de ces imprimantes possède des réserves amovibles d'encre et de solvant neuf contenues dans des cartouches, bouteilles ou containers. L'invention concerne une cartouche, juste après sa fabrication et avant son utilisation par une machine d'impression de type CIJ. L'invention concerne également un procédé de remplissage de cette cartouche. Elle concerne également un dispositif pour le remplissage de cette cartouche. Les imprimantes industrielles sont bien connues dans le domaine du codage et du marquage industriel de produits divers, par exemple pour marquer des codes barre, la date de péremption sur des produits alimentaires, ou encore des références ou des repères de distance sur les câbles ou les tuyaux directement sur la chaine de production et à grande cadence. Parmi ces imprimantes, certaines exploitent des technologies utilisant des encres liquides à solvant qu'elles déposent sur le support/produit à imprimer. Pour fonctionner elles ont besoin d'une réserve d'encre neuve, voire également de solvant neuf pour alimenter l'impression. A titre d'exemple, on peut s'intéresser aux imprimantes à jet d'encre continu (CIJ) qui appartiennent à cette classe d'imprimante. Celle-ci possède plusieurs sous-ensembles type comme le montre la figure 1. Tout d'abord, une tête d'impression 1, généralement déportée par rapport au corps de l'imprimante 3, est reliée à celui-ci par un ombilic 2 souple 3026984 2 rassemblant les liaisons hydrauliques et électriques nécessaires au fonctionnement de la tête en lui donnant une souplesse qui facilite l'intégration sur la ligne de production. Le corps de l'imprimante 3 (encore appelé pupitre ou cabinet) contient habituellement trois sous-ensembles : 5 - un circuit d'encre 4 dans la partie basse du pupitre (zone 4'), qui permet d'une part, de fournir de l'encre à la tête à une pression stable et d'une qualité adéquate, et d'autre part de prendre en charge l'encre des jets non utilisée pour l'impression ; - un contrôleur 5 situé dans le haut du pupitre (zone 5'), capable de 10 gérer les séquencements d'actions et de réaliser les traitements permettant l'activation des différentes fonctions du circuit d'encre et de la tête, - une interface 6 qui donne à l'opérateur le moyen de mettre l'imprimante en oeuvre et d'être informé sur son fonctionnement. Le circuit d'encre peut être du type de celui décrit dans EP0968831, où 15 les réserves d'encre et solvant (appelé aussi aditif) sont des cartouches amovibles comportant une poche semi-rigide en un matériau plastique, compatible avec les fluides concernés. Ce principe se retrouve dans plusieurs machines distribuées par des acteurs majeurs du marché comme les gammes de produits Série 7, 9020, 9030, 9232 de Markem-Imaje ou Série 1000 de Videojet (W02009047501). 20 Un exemple d'une telle cartouche 10 est représenté en figure 2. Elle comporte une portion rigide 12 et une portion semi rigide, ou souple, 14. La portion rigide 12 est munie d'un bec rigide (ou nez) 16 permettant une connexion hydraulique au circuit d'encre. Initialement, le bec est fermé par une capsule en matière type caoutchouc, par exemple en EPDM, ou autre (compatible chimiquement 25 avec les fluides concernés), sertie hermétiquement. A la mise en place de la cartouche, une aiguille creuse, liée au circuit d'encre, percute la capsule et établit le circuit hydraulique entre la cartouche et le circuit d'encre. La matière élastique de la capsule est choisie pour garantir une étanchéité de la jonction aiguille-capsule. Le caractère semi-rigide de la poche est plus ou moins prononcé suivant les solutions et certaines ont une résistance qui permet de les manipuler sans protection 3026984 3 (la cartouche est alors constituée de la poche), alors que d'autres sont protégées par une enveloppe rigide (la cartouche est constituée de la poche et de l'enveloppe). Le remplissage de ces cartouches doit satisfaire certaines contraintes législatives. En effet, les solvants utilisés dans les encres sont souvent très volatils (alcool, 5 MEK, Acétone, ...) et leur transport est assujetti à des règles strictes, en particulier en matière de taux de remplissage des poches. L'Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route » ADR 2013 volume 11, paragraphe 4.1.1.4, donne un tableau indiquant le taux de remplissage maximum en % de la contenance de l'emballage en 10 fonction du point d'ébullition Peb. Pour la MEK (Peb 79.6 °C) ce taux est de 92 % et, pour l'acétone (Peb 56.1 °C) il est de 90 %. Donc, un volume de 800m1 de MEK doit être contenu dans une cartouche d'une contenance d'au moins 870 ml (800 / 0.92). De même un volume de 15 800m1 d'Acétone doit être contenu dans une cartouche d'une contenance d'au moins 890 ml (800 / 0.90). Cette contrainte doit être satisfaite au moment du remplissage de la cartouche, c'est-à-dire au moment de sa production. Dans l'art antérieur, la production des cartouches se fait donc en remplissant partiellement les poches dans les proportions demandées et en les scellant 20 pour les rendre étanches. Cette opération se fait dans les conditions ambiantes. Pour des raisons de coût de transport, on cherche à optimiser le ratio volume utile/volume transporté, le volume de liquide (encre, solvant) est donc généralement maximisé dans chaque cartouche. Ces cartouches sont ensuite distribuées dans le monde entier, elles 25 peuvent donc être amenées à subir des variations de température d'origine climatique importantes ainsi que des variations de pression atmosphérique ambiante. D'autre part, placées à l'intérieur d'une imprimante, elles supportent un accroissement de température lié à la thermique de la machine. Si bien que ces cartouches scellées et étanches, remplies partiellement d'air saturé en vapeur de solvant, doivent supporter des 30 variations de température qui peuvent atteindre une trentaine de degrés C. 3026984 4 Par exemple, remplies à 18 °C, les cartouches peuvent être utilisées à 45°C. L'expansion de l'air et l'augmentation de pression de vapeur saturante du solvant en fonction de l'augmentation de température conduisent à une augmentation sensible de la pression dans la cartouche relativement à la pression atmosphérique ambiante 5 provoquant plusieurs problèmes : - la poche semi-rigide, non encore percutée, gonfle au point de ne plus pouvoir être utilisée à cause de son encombrement. Il se crée également un risque de fissuration ou même d'éclatement de la poche qui peut conduire à des problèmes graves compte tenu de l'inflammabilité des solvants. 10 - au moment où la cartouche est percutée, la surpression dans la poche ne permet pas de garantir l'étanchéité de la jonction aiguille-capsule ce qui conduit à un risque de fuite toujours dangereuse (inflammation ou vaporisation de produits toxiques). EXPOSÉ DE L'INVENTION 15 Afin de résoudre ces problèmes, l'invention concerne d'abord une cartouche d'encre et/ou de solvant, destinée à une imprimante, par exemple une imprimante industrielle, et comportant au moins un volume semi-rigide ou deformable (ou encore une poche), cette cartouche : - étant munie d'une ouverture fermée hermétiquement, 20 - ayant une contenance maximale VCmax donnée, - contenant, enfermés hermétiquement, un volume de liquide comportant une encre et/ou un solvant volatil, et un volume gazeux, la somme de ces 2 volumes étant inférieure à la contenance maximale VCmax, et ce dans une plage de température de préférence comprise entre 0°C et 45 °C et pour une pression de 1 bar. 25 La contenance maximum VCmax de la cartouche est celle permettant de ne pas dépasser la pression atmosphérique à l'intérieur de la cartouche. La valeur de VCmax peut être comprise dans une large gamme, par exemple entre 50 cm3 et 31, correspondant à des tailles de cartouche très variables. Mais 3026984 5 l'invention peut s'appliquer aussi à des cartouches se présentant sous forme d'un bidon de plusieurs dizaines de litres, ou plus. Le rapport entre la somme des volumes contenus dans la cartouche et le volume VCmax peut être compris entre 75% et 80%. 5 Selon un exemple, VCmax est compris entre 850 cm3e 870 cm3, la somme des 2 volumes étant alors comprise entre 662 cm3et 678 cm3. Le liquide peut être, ou contenir, un solvant, par exemple de type alcool, ou MEK, ou acétone. De préférence, la cartouche a un taux de remplissage (volume de liquide 10 sur volume total) inférieur à 95% ou à 90 %. Avantageusement, la résilience mécanique de la portion souple ou déformable de la cartouche, lui permet de revenir à sa forme initiale, après déformation, et fait que la cartouche est en légère dépression après remplissage et sertissage hermétique. Ceci est avantageux pour éviter les fuites au moment de la mise en place de 15 la cartouche dans une imprimante. L'invention concerne également un procédé de calcul du volume de liquide à introduire dans une cartouche d'encre, en particulier selon l'invention et telle que décrite ci-dessus, et destinée à contenir du solvant et/ou de l'encre, comportant la détermination ou le calcul dudit volume de liquide à introduire, de sorte que la somme 20 de ce volume et d'un volume gazeux, contenu ou à contenir dans la cartouche et constitué par de l'air et par la vapeur du liquide, reste inférieur à la contenance maximale VCmax de la cartouche dans une plage de température de préférence comprise entre 0°C et 45 °C et pour une pression de 1 bar ou pour une pression atmosphérique ambiante égale, ou du même ordre que, celle présente au remplissage. 25 L'invention concerne également un procédé de remplissage d'une cartouche, notamment en vue de la production de cartouches telle que celle selon l'invention et décrite ci-dessus. Une telle cartouche comporte au moins un volume semi-rigide ou déformable (ou encore une poche), est munie d'une ouverture, et a une contenance 30 maximale VCmax, déjà définie ci-dessus. 3026984 6 Un tel procédé de remplissage d'une telle cartouche d'encre et/ou de solvant, destinée à une imprimante industrielle, comporte: - un remplissage partiel de ladite cartouche, en y introduisant un volume de liquide comprenant une encre et/ou un solvant volatil, qui laisse un volume 5 gazeux dans la cartouche, la somme de ce volume de liquide et du volume gazeux, contenu ou à contenir dans la cartouche et qui peut être constitué par de l'air et par de la vapeur du liquide, étant égale à un volume de remplissage VC, qui reste inférieur à ladite contenance maximale VCmax dans une plage de température, de préférence comprise entre 0°C et 45 °C, et pour une pression de 1 bar, ou pour une pression atmosphérique 10 ambiante égale, ou du même ordre que, celle présente au remplissage; - un scellement de ladite cartouche de manière hermétique. Selon l'invention, on remplit la cartouche, dans les conditions ambiantes de production ou de remplissage, par exemple à 1 bar, avec un volume total, comprenant un volume de liquide et un volume gazeux, inférieur au volume maximum 15 VCmax de la cartouche. Ceci conduit à une cartouche ayant, après remplissage et scellement, une forme adaptée au volume qu'elle contient, donc ne correspondant pas à une cartouche remplie au maximum dans les conditions utilisées lors du remplissage. Dans des conditions ambiantes lors de l'utilisation, le volume gazeux augmentera sans 20 provoquer de surpression dans la cartouche par rapport à la pression atmosphérique locale. Les inconvénients cités plus haut disparaissent donc, ou sont, tout au moins, sont fortement atténués. La plage de température opérationnelle peut être comprise entre 0°C et 25 45 °C ou, par exemple, entre 10°C et 35°C. Selon une réalisation particulière: - on procède, avant introduction du liquide, à une réduction du volume de la cartouche audit volume de remplissage VC, inférieur à ladite contenance maximale VCmax, 3026984 7 - et on y introduit un volume de liquide comprenant une encre et/ou un solvant volatile, de sorte que la somme de ce volume de liquide et du volume gazeux, soit égale audit volume de remplissage. La réduction dudit volume peut être réalisée, avant introduction du 5 liquide, par application d'une pression sur le volume déformable. On peut remplir la cartouche avec un taux de remplissage, ou rapport du volume de liquide sur le volume total, qui peut être inférieur à 95% ou à 90 %. L'invention concerne également un outil ou un dispositif d'assistance au remplissage d'une cartouche d'encre et/ou de solvant destinée à une imprimante 10 industrielle, une telle cartouche comportant au moins un volume semi-rigide ou déformable (ou encore une poche), et étant munie d'une ouverture, ce dispositif comportant : - un logement, pour accueillir au moins une partie dudit volume (poche) semi-rigide ; 15 - des moyens pour appliquer une pression sur ledit volume semi-rigide. Ledit logement peut être partiellement fermé par un volet amovible. Cet outil peut être mis en oeuvre lors du remplissage d'une cartouche selon le procédé selon l'invention décrit ci-dessus ou pour réaliser une cartouche selon l'invention. 20 Un tel outil ou dispositif peut comporter en outre des moyens de calcul d'un volume de liquide, comprenant une encre et/ou un solvant volatil, à introduire dans la cartouche, de sorte que la somme de ce volume de liquide et d'un volume gazeux, contenu ou à contenir dans ladite cartouche, et qui peut être constitué par de l'air et de la vapeur dudit liquide, reste inférieure à ladite contenance maximale VCmax, dans une 25 plage de température, de préférence comprise entre 0°C et 45 °C, et pour une pression atmosphérique de 1 bar, ou pour une pression atmosphérique ambiante égale ou du même ordre que celle présente au remplissage. Lesdits moyens de calcul peuvent aussi être des moyens de contrôle des moyens pour appliquer une pression sur ledit volume semi-rigide. 3026984 8 Par la mise en oeuvre de l'invention, les surpressions, dans les cartouches en utilisation, dans des conditions ambiantes défavorables, disparaissent ou sont fortement atténuées pour des conditions extrêmes. Une imprimante, par exemple une imprimante à jet d'encre telle qu'une 5 imprimante à jet continu CIJ, peut mettre en oeuvre une ou plusieurs cartouches, notamment une cartouche d'encre selon l'invention et/ou une cartouche de solvant selon l'invention. L'invention concerne donc également le fonctionnement, avec au moins une cartouche selon l'invention, d'une imprimante, notamment d'une imprimante à jet d'encre telle qu'une imprimante à jet continu CIJ. 10 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS - La figure 1 représente une structure connue d'imprimante de type CIJ; - la figure 2 représente un exemple de cartouche d'imprimante CIJ, - les figures 3A et 3B représentent schématiquement les volumes de 15 liquide et de gaz contenus dans une cartouche, dans des conditions initiales (figure 3A) et finales (figure 3B), - La figure 4 représente une courbe donnant la pression de vapeur saturante en fonction de la température pour la MEK et l'Acétone, - Les figures 5A - 5C, 6 et 7 représentent une réalisation d'un outil 20 permettant la mise en oeuvre d'un procédé selon la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On considère d'abord les conditions initiales au moment du remplissage et sertissage (fermeture hermétique) d'une cartouche telle que celle, par exemple, de la figure 2. La forme initiale de la cartouche est la forme au repos lorsqu'il n'y a aucune 25 contrainte mécanique et que les pressions gazeuses interne et externe sont équilibrées. Toutes les pressions indiquées ci-dessous sont des pressions absolues. On appelle : - VC : le volume total contenu dans la cartouche ; 3026984 9 - VCmax : le volume de la cartouche vide au repos et ouverte (ce qui équilibre les pressions interne et externe); - VL et ML sont respectivement le volume de liquide et la masse de liquide dans la cartouche ; 5 - V est le volume gazeux dans la cartouche ; - Ti est la température initiale de l'air (des gaz) enfermé au moment du sertissage de la cartouche ; - V(Ti) est le volume initial d'air, saturé en solvant et enfermé dans la cartouche au moment du sertissage de la cartouche; 10 - P(Ti) est la pression atmosphérique ambiante initiale lors du sertissage de la cartouche. On peut prendre une valeur voisine de 1 Bar (105 Pascal). On remarquera que cette pression peut varier en fonction de la météo et de l'altitude. La figure 3A représente schématiquement la répartition des fluides dans la cartouche 10 après remplissage. Outre du liquide (par exemple du solvant), il y a aussi 15 de la vapeur de ce liquide, et de l'air. On prend, en tant que données physiques du liquide: - Psat (T) = Pression de vapeur saturante du liquide: - Rho (T) = Masse volumique du liquide: Dans les conditions finales d'utilisation (figure 3B), on appelle: 20 - Tf : la température de l'air (des gaz) au moment de l'utilisation - V(Tf) : le volume d'air saturé en solvant et enfermé dans la cartouche au moment de l'utilisation ; la différence de ce volume par rapport à V(Ti) dépend de l'élasticité de la partie souple de la cartouche; P(Tf) : la pression absolue dans la cartouche lors de l'utilisation. En 25 général, tant que la cartouche n'est pas en surpression, P(Tf) correspond sensiblement à la pression atmosphérique d'utilisation. La figure 3B représente schématiquement la répartition des fluides dans la cartouche 10 au moment de l'utilisation de la cartouche, dans des conditions de température Tf et de pression P(Tf) qui sont différentes de celles auxquelles on a réalisé 30 le remplissage. Tf et P(Tf) peuvent être respectivement supérieurs à Ti et P(Ti). On 3026984 10 constate que le volume global de fluide est alors plus important, notamment du fait de la dilatation du volume de vapeur et du volume d'air. L'effet de la variation de pression entraine une variation de volume, possible dans le domaine d'élasticité de la partie souple de la cartouche, tant que la 5 cartouche n'est pas en surpression. D'autre part, toute pression atmosphérique d'utilisation supérieure à P(Ti) sera favorable, en ce sens que la cartouche sera d'autant moins en surpression que cette pression d'utilisation est supérieure à P(Ti). D'une manière générale, le volume de la cartouche dépend de la température T et est donné par la somme des volumes en liquide VL, en vapeur et en air 10 V: ML VC(T) = VL(T) + V (T) = + V (T) Rho(T) ML/Rho(T) est un terme peu variable par rapport à V(T). Pour la suite on néglige les variations de volume du liquide liées à la température. Toutes les variations se 15 concentrent donc sur V(T). On s'intéresse aux variations de volume entre les températures Ti et Tf. On connait le volume maximum de la cartouche permettant de ne pas dépasser la pression atmosphérique en interne. On note VCmax cette valeur. On cherche donc les conditions de remplissage à la température Ti pour 20 que, à la température Tf, VC soit au plus égal à VCmax (850 cm' par exemple) pour une pression atmosphérique égale à, ou du même ordre que, celle présente au remplissage, par exemple 1 bar. En ce qui concerne les gaz, l'air suit la loi des gaz parfaits, et, pour la vapeur, on applique la loi donnant la saturation. A tout moment on a : 25 V= Volume air + Volume de vapeur de solvant, ce que l'on note : V(T) = Vair (T) + Vsolvant (T) Lorsque la vapeur est saturée on a : Psat(t) P(T) = Vsolvant(T)/V(T) 3026984 11 Vsolvant(T) = V (T) * Psat(T)p(T) Vair (T) est calculable à la température Ti et on trouve : Vair(Ti) = V(Ti) * (P(Ti) - Psat(Ti))/P(Ti) 5 Lors du passage de la température Ti à Tf, l'air suit la loi des gaz parfaits, et on trouve : T f Vair(Tf) = Vair(Ti) * -Ti * P(Ti)/P(Tf) T f Vair(T f) = V (T 0 * T * (P(Ti) - Psat(Ti))/P(T f) 10 Pour le solvant, la loi de vapeur saturée s'applique et on a : Vsolvant(T f) = V (T f) * Psat(T f)/ P(T f) En rappelant que : V(T)= Vair(T) + Vsolvant (T), on a : T f *P(Ti) - Psat(TO V (T f) = V (Ti) * * + V (T f) * Psat(T f)/ P(T f) Ti P(Tf) 15 En négligeant la dilatation du liquide, les différents paramètres sont donc reliés par la relation simplifiée suivante: T f V (T f) = V(Ti) * -Ti * (P(Ti) - Psat(Ti))/(P(T f) - Psat(T f)) Que l'on peut aussi noter : 20 V(Tf) = K * V(Ti) Les problèmes cités plus haut, en lien avec les procédés de remplissage connus, résultent de ce que le volume VC(Tf) dans la cartouche, constitué du volume de liquide VL et du volume gazeux à la pression atmosphérique ambiante, est sensiblement 25 plus grand que le volume maximum de la cartouche au repos VCmax. Le volume gazeux doit alors se comprimer ce qui augmente la pression dans la poche. 3026984 12 Dans la formule ci-dessus, K * V(Ti) est facilement calculable car on connait : V(Ti), Tf et Ti, P(Tf) et P(Ti) ; quant à Psat(Ti) et Psat(Tf), ils peuvent résulter de la courbe de pression de vapeur saturante en fonction de la température, à pression atmosphérique. La figure 4 représente celles pour les solvants MEK et Acétone. On voit 5 que, par exemple, la pression de vapeur saturante est multipliée par environ 4 entre 20 et 50 °C passant d'environ 200 à 800mBar pour l'acétone et d'environ 100 à 400 mBar pour la MEK. Nous avons donc : V(Tf) = K * V(Ti) 10 et VC(Tf) = VL + V(Tf) Considérons le taux de remplissage R en % de la cartouche, qui peut être celui imposé par la législation, on a : VL REVENDICATIONS1. Cartouche (10) d'encre et/ou de solvant destinée à une imprimante, une telle cartouche comportant au moins un volume (14) semi-rigide ou déformable, une ouverture (16) fermée hermétiquement, et ayant une contenance maximale VCmax donnée, définie à pression équilibrée entre l'intérieur et l'extérieur de la cartouche, et contenant, enfermés hermétiquement, un volume de liquide comprenant une encre et/ou un solvant volatil, et un volume gazeux, la somme de ces 2 volumes étant inférieure à la contenance maximale VCmax, et ce dans une plage de température comprise entre 0°C et 45 °C et pour une pression de 1 bar 2. Cartouche selon la revendication 1, le rapport entre la somme des 2 volumes et VCmax étant compris entre 75% et 80%. 3. Cartouche selon l'une des revendications 1 ou 2, le solvant étant de type alcool, ou MEK, ou acétone. 4. Cartouche selon l'une des revendications 1 à 3, la cartouche ayant un taux de remplissage, égal au volume de liquide sur le volume total, inférieur à 95 %. 5. Procédé de remplissage d'une cartouche d'encre et/ou de solvant destinée à une imprimante, une telle cartouche comportant au moins un volume (14) semi-rigide ou déformable, et étant munie d'une ouverture (16), et ayant une contenance maximale VCmax donnée, définie à pression équilibrée entre l'intérieur et l'extérieur de la cartouche, procédé dans lequel : - on procède à un remplissage partiel de ladite cartouche, en y introduisant un volume de liquide comprenant une encre et/ou un solvant volatil, qui laisse un volume gazeux dans la cartouche ; la somme de ce volume de liquide et dudit volume gazeux, étant égale à un volume de remplissage VC, qui reste inférieur à ladite contenance maximale VCmax dans une plage de température comprise entre 0°C et 45 °C et pour une pression de 1 bar; 3026984 19 - on scelle l'ouverture de ladite cartouche de manière hermétique. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel : - on procède, avant introduction du liquide, à une réduction du volume 5 de la cartouche audit volume de remplissage VC, inférieur à ladite contenance maximale VCmax, - et on y introduit un volume de liquide comprenant une encre et/ou un solvant volatile, de sorte que la somme de ce volume de liquide et du volume gazeux, soit égale audit volume de remplissage. 10 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la réduction dudit volume est réalisée, avant introduction du liquide, par application d'une pression sur le volume déformable. 15 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel on remplit la cartouche avec un taux de remplissage, ou rapport du volume de liquide sur le volume total, inférieur à 95% ou à 90 %. 9. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des 20 revendications 5 à 8 ou pour réaliser une cartouche selon l'une des revendications 1 à 4' ce dispositif comportant : - un logement (31), pour accueillir au moins une partie dudit volume (14) semi-rigide ou déformable; - des moyens (46, 48, 50 - 56) pour appliquer une pression sur ledit 25 volume semi-rigide. 10. Dispositif selon la revendication précédente, ledit logement pouvant être au moins partiellement fermée par un volet amovible (40). 3026984 20 11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, comportant en outre des moyens de calcul d'un volume de liquide, comprenant une encre et/ou un solvant volatil, à introduire dans la cartouche, de sorte que, la somme de ce volume de liquide et du volume gazeux, contenu dans ladite cartouche , soit inférieure à ladite 5 contenance maximale VCmax, dans une plage de température comprise entre 0°C et 45 °C et pour une pression de 1 bar.