FR 3027893 A1 20160506 FR 1460433 A 20141030 [1] La présente invention concerne le domaine technique des filtres ou systèmes utilisés pour assurer la captation des boues ferriques dans les installations hydraulique notamment mais non exclusivement dans les installations de chauffage central. [2] Dans le domaine ci-dessus, une demande FR 2 887 471 a proposé un dispositif de captation des particules ferreuses en suspension dans un fluide qui comprend une cuve cylindrique dotée d'un fond, d'une paroi supérieure et d'une paroi latérale comportant une cloison externe et une cloison interne. La cuve forme une chambre de captation reliée au circuit par un conduit d'entrée et un conduit de sortie. Selon ce document, la cloison externe de la paroi latérale comprend des renfoncements dans lesquels sont logés des barreaux aimantés amovibles. Le conduit d'entrée est alors placé tangentiellement à la paroi latérale de manière à ce que le fluide s'écoule selon une trajectoire hélicoïdale le long de la cloison interne. Ainsi, en phase normale d'utilisation, le liquide traverse la chambre de captation et les particules ferriques sont attirées par le champ magnétique des aimants et s'accumulent sur la face interne des renfoncements dans la cuve. Après un certain temps d'utilisation, il est procédé au nettoyage du système en fermant les conduits d'entrée et de sortie en amont et en aval de la cuve qui est alors ouverte au niveau de sa paroi supérieure pour permettre son nettoyage au jet d'eau après avoir retiré les barreaux de leur logement de manière à libérer les particules ferriques. [3] Un tel système permet effectivement de récupérer lesdites particules ferriques mais présente l'inconvénient de nécessiter une cuve de grande dimension par rapport à la section des conduits d'entrée et de sortie pour permettre une réduction des vitesses d'écoulement dans la cuve et autoriser la captation des particules ferriques. Or, les dimensions de la cuve imposent une modification importante de l'installation en cas de mise en place dans une installation préexistante. De plus, le système selon la demande impose une opération de nettoyage fastidieuse dans la mesure où il faut procéder à un démontage des barreaux magnétiques et à une ouverture de la cuve. [4] Il est donc apparu le besoin d'un nouveau système de captation des boues ferriques qui puisse facilement être mis en oeuvre sur une installation préexistante sans nécessiter une profonde modification de cette dernière et qui par ailleurs facilite les opérations de nettoyage et d'élimination des boues ferriques. [5] Afin d'atteindre cet objectif l'invention concerne un dispositif de captation des boues ferriques d'un circuit hydraulique assurant la circulation d'un flux principal, comprenant : une conduite principale destinée à être raccordée en série au circuit hydraulique et traversée par le flux principal, une chambre latérale de captation qui est raccordée à la conduite principale par, d'une part, au moins une entrée latérale dont la section de passage est sensiblement parallèle à l'axe médian de la conduite principale et, d'autre part, un tube secondaire qui s'étend en partie dans la conduite principale et dont une extrémité distale située dans la conduite principale possède une section de passage située à distance de l'entrée latérale et dont une extrémité proximale est située dans la chambre de captation, au moins une source de champ magnétique d'adaptée pour générer dans la chambre de captation un champ magnétique destiné à retenir des boues ferriques, dans une zone de captation, sur une partie au moins de la paroi de la chambre, un circuit de purge raccordé à la chambre latérale de captation à l'opposé de la conduite principale et commandé par une vanne de purge. [6] La mise en oeuvre d'une chambre de captation latérale qui se trouve donc raccordée en dérivation par rapport au circuit principal permet de simplifier la conception et la mise en place du dispositif de captation selon l'invention dans la mesure où ce dernier peut venir s'insérer en lieu et place d'un filtre équipant déjà l'installation comme, par exemple, un filtre en Y. De plus, ce raccordement en dérivation permet de mettre en oeuvre une chambre de captation présentant un volume relativement peu important tout en permettant d'obtenir des conditions d'écoulement compatibles avec une captation par champ magnétique des particules ferriques. Par ailleurs, le raccordement en parallèle de la chambre de captation permet d'envisager un nettoyage de cette dernière par l'ouverture du circuit de purge sans qu'il soit forcément nécessaire d'interrompre la circulation du flux principal. [7] Selon une caractéristique de l'invention, la section totale d'entrée de la chambre de captation latérale est inférieure à la section de passage ou d'entrée de la conduite principale et la section totale de sortie de la chambre latérale de captation est inférieure ou égale à la section passage ou d'entrée de la conduite principale. Cette caractéristique de l'invention permet de s'assurer que la vitesse d'écoulement du fluide à traiter dans la chambre de captation latérale est inférieure à la vitesse d'écoulement du fluide dans le circuit principal de manière que la vitesse d'écoulement dans la chambre de captation soit compatible avec une captation des particules ferriques par champ magnétique. [08] Selon une caractéristique de l'invention, le tube secondaire est coudé de manière que la section de passage de son extrémité distale forme un angle aigu non nul avec l'axe médian de la conduite principale. Une telle caractéristique permet de favoriser la circulation du fluide dans la chambre de captation latérale. [9] Selon une variante de cette caractéristique, la section de passage du tube secondaire est orientée à l'opposée du sens flux principal. Cette variante permet d'engendrer un phénomène de venturi au niveau de l'extrémité distale du tube secondaire favorisant ainsi une aspiration du fluide à nettoyer au niveau de chaque entrée latérale de la chambre de captation lorsque le circuit de purge est fermé. [10] Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de captation comprend à l'opposé de l'entrée une zone de captation annulaire qui est raccordée au circuit de purge par une chambre de purge annulaire qui converge vers le circuit de purge. La mise en oeuvre d'une zone de captation annulaire raccordée au circuit de purge par une chambre annulaire permet d'assurer un nettoyage efficace de la zone de captation pendant les séquences de purge. En effet, le caractère annulaire de la zone de captation permet de réduire substantiellement le volume de cette dernière par rapport au reste de la chambre de captation de sorte qu'il est possible d'obtenir une forte accélération des écoulements lors de la purge ce qui est favorable au décollement et à l'élimination des bouts et des particules ferriques accumulées dans la zone de captation. [11] Selon l'invention, la source de champ magnétique peut être de toute nature appropriée et, par exemple, comprendre un ou plusieurs électroaimants. Selon une autre caractéristique de l'invention, la source de champ magnétique comprend des aimants permanents. La mise en oeuvre d'aimants permanents permet d'assurer la captation sans source d'énergie. [12] Selon une variante de cette caractéristique, la source de champ magnétique comprend une ceinture d'aimants permanents situés sur une face extérieure de la paroi périphérique de la chambre de captation. [13] Dans le cadre de cette variante, la direction de polarisation des aimants est radiale. Cette caractéristique permet d'obtenir une meilleure répartition des lignes de champ dans la zone de captation de manière à assurer une captation plus efficace. [14] Selon une forme préférée, mais non strictement nécessaire, de réalisation de l'invention, la chambre de captation est délimitée à partir de la conduite principale par une paroi périphérique de forme générale cylindrique et se prolonge par une chambre de purge délimitée par une paroi de forme tronconique et convergeant en direction d'une sortie de purge qui possède une section de passage inférieure à la section de la chambre de captation et le dispositif comprend un noyau central qui s'étend dans la chambre de purge pour y délimiter un circuit de purge annulaire et convergeant vers la sortie de purge et qui s'étend dans la chambre de captation pour y définir une zone de captation annulaire en relation de laquelle est située la source de champ magnétique, la zone de captation annulaire ayant une section de passage inférieure à la section de passage nominale de la chambre de captation. Un tel mode de réalisation permet d'obtenir, lors de l'ouverture de la vanne de purge pour un cycle de purge, des vitesses d'écoulement le long des parois de la zone de captation suffisantes pour assurer un décollement des particules ferriques accumulées sans qu'il soit nécessaire de neutraliser le champ magnétique de captation ou encore de retirer la source de champ magnétique. Il est ainsi possible d'assurer une purge efficace avec un phénomène de chasse d'eau par une simple ouverture de la vanne de purge pendant une durée limitée ce qui évite une diminution trop importante de la quantité de fluide circulant dans le circuit principal en fonctionnement. Il est à noter que la conception du dispositif de captation selon l'invention permet un nettoyage de ce dernier sans arrêt de la circulation du fluide dans le circuit principal. [15] Selon une caractéristique de cette forme de réalisation, la zone de captation présente une section de passage qui diminue en direction de la chambre de purge. Cette diminution permet une augmentation de la vitesse d'écoulement dans la chambre de purge lors de la purge ce qui évite tout risque d'accumulation des boues et particules ferriques captées dans le circuit de purge. [16] Selon une autre caractéristique de la forme préférée de réalisation, le noyau central possède une face convexe située en regard de l'extrémité proximale du tube secondaire. Cette caractéristique permet d'assurer une bonne défection du flux en provenance du tube secondaire lors de la purge du dispositif de captation. De plus, cette caractéristique garantit un bon brassage et un écoulement turbulent dans la chambre de captation et plus particulièrement dans la zone de captation en phase de captation lorsque la vanne de purge fermée, ce qui est favorable à la captation des particules ferriques. [17] Selon encore une autre caractéristique de la forme préférée de réalisation, l'extrémité proximale du tube secondaire est située entre un plan passant par l'entrée et un plan parallèle tangent au noyau central. [18] Selon caractéristique de l'invention, la section de passage du tube secondaire est inférieure ou égale à 15% et, de préférence, à 12% de la section de passage nominale de la conduite principale. Un tel rapport entre la section de passage de la conduite principale et celle du tube secondaire permet de garantir des vitesses d'écoulement, dans la chambre de captation, suffisamment basses pour une captation efficace par champ magnétique. [19] Selon une autre caractéristique de l'invention la section de passage cumulée de la ou des entrées est inférieure ou égale à 15 % et, de préférence, à 12 % de la section de passage nominale de la conduite principale. Ce rapport entre la section de passage cumulée de la ou des entrées et celle de la conduite principale permet de garantir des vitesses d'écoulement, dans la chambre de captation, suffisamment basses pour une captation efficace par champ magnétique. [20] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la plus petite section de passage du circuit de purge est inférieure ou égale à 30 % et, de préférence, 25 % de la section de passage nominale de la conduite principale. Une telle section du circuit de purge permet d'assurer, lors de la purge, des vitesses de purge suffisamment élevées pour entrainer les boues ferriques captées. [21] Selon une caractéristique de l'invention, chaque entrée latérale et le tube secondaire sont adaptés pour empêcher le passage, dans la chambre de filtration, de particules solides dont la plus petite dimension est supérieure à 2 mm. [22] Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif de captation comprend : - des moyens de détection de la quantité de boues ferriques accumulées dans la chambre de captation, une unité de commande qui est raccordée aux moyens de détection, qui pilote la vanne de purge et qui est adaptée pour commander un cycle de purge lorsque la quantité de boues ferriques accumulées dépasse un seuil prédéterminé. [23] La mise en oeuvre des moyens de détection et de l'unité de commande permet d'assurer un fonctionnement automatique du dispositif de captation. [24] Selon une variante de cette caractéristique, le dispositif de captation, comprend un accumulateur d'énergie électrique et une source d'énergie électrique adaptés pour assurer l'alimentation électrique de l'unité de commande et de la vanne de purge au moins. [25] Selon une forme de réalisation de l'invention, la source d'énergie électrique comprend une turbine hydraulique alimentée par un circuit hydraulique raccordé à la conduite principale au niveau d'une entrée et d'une sortie située à distance l'une de l'autre selon l'axe médian de la conduite principale. [26] Selon une variante de l'invention, l'unité de commande est adaptée pour enregistrer la date de chaque instant auquel la quantité de boues ferriques accumulées dépasse le seuil prédéterminé et l'unité de commande comprend des moyens de communication adaptés pour permettre une lecture ou récupération des enregistrements effectués. [27] Selon une autre variante de l'invention, les moyens de détection comprennent un capteur de champ magnétique situé dans ou à proximité de la zone de captation et adapté pour mesurer la variation de l'intensité du champ magnétique dans la zone de captation. La mise en oeuvre d'un tel capteur de champ magnétique permet de réaliser de manière simple une détection de l'accumulation des particules ferriques en partant du principe que l'accumulation de ces particules crée un circuit magnétique qui induit une augmentation de l'intensité du champ magnétique mesurée par le capteur. [28] Bien entendu, les différentes variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. [29] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d'un dispositif de captation conforme à l'invention. La figure 1 est une partielle schématique d'un circuit hydraulique équipé d'un dispositif de captation selon l'invention. La figure 2 est une perspective schématique d'un dispositif de captation selon l'invention. La figure 3 est une coupe axiale schématique du dispositif de captation illustré à la figure 2. La figure 4 est une coupe transversale schématique d'une chambre de captation du dispositif de captation illustré figures 2 et 3. La figure 5 est une perspective schématique d'une autre forme de réalisation d'un dispositif de captation selon l'invention. La figure 6 est une coupe transversale schématique de la chambre de captation du dispositif de captation illustré figure 5. La figure 7 est une coupe axiale schématique du dispositif de captation illustré à la figure 5 montrant un circuit de dérivation équipé d'une génératrice. La figure 8 est une coupe axiale schématique d'une autre variante de réalisation d'un dispositif de captation conforme à l'invention. Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. [30] Comme le montre la figure 1, un dispositif de captation selon l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 1, est destiné à venir s'insérer dans un circuit hydraulique 2 tel que, par exemple, un circuit de circulation d'eau de chauffage d'un bâtiment. Le dispositif de captation 1 est, par exemple, monté entre deux vannes quart de tour 3, 4 et adapté pour assurer la continuité du circuit 2. [31] À cet effet, le dispositif de captation 1 comprend, comme le montrent les figures 2 et 3, une conduite principale 10 destinée à être fixée sur le circuit hydraulique 2 au moyen de deux brides 11 qui autorisent un démontage facile du dispositif de captation 1. Bien entendu, le dispositif de captation selon l'invention pourrait être intégré par tout autre moyen dans le circuit hydraulique 2. [32] Afin de permettre une captation des boues ferriques et particules de fer contenues dans le fluide parcourant le circuit 2, l'invention propose de détourner une partie seulement du flux en direction d'une chambre latérale de captation 12 de manière à y capter lesdites particules ferriques au moyen d'un champ magnétique. [33] Ainsi, le dispositif de captation 1, comprend une chambre latérale de captation 12 qui est raccordée à la conduite principale 10 par au moins une entrée latérale 13. Selon l'exemple illustré, la chambre latérale de captation 12 est raccordée à la conduite principale par deux entrées latérales 13 dont la section de passage est sensiblement parallèle à l'axe médian A de la conduite principale 10. Dans le cas présent, la chambre latérale de captation 12 est délimitée par une paroi périphérique 14 de forme générale cylindrique qui s'étend sensiblement à angle droit à partir de la conduite principale 10. Les entrées latérales 13 sont alors aménagée dans une plaque circulaire 15 qui ferme en partie le tube formé par la paroi périphérique 14 au niveau de son raccordement avec la conduite principale 10. La plaque circulaire 15 est ici sensiblement parallèle à l'axe médian A. [34] De manière à permettre la circulation du fluide à traiter dans la chambre de captation 12, cette dernière est raccordée à la conduite principale par un tube secondaire 18 qui s'étend en partie dans la conduite principale 10. Le tube secondaire 18 présente alors une extrémité distale 19 située dans la conduite principale 10 et une extrémité proximale 20 située dans la chambre de captation 12 et s'ouvre dans cette dernière. Afin d'assurer une différence de pression suffisante entre les entrées latérales 13 et la section de passage de l'extrémité distale 19 favorable à la circulation du fluide à traiter, la section de passage de l'extrémité distale 19 est située à distance de chaque entrée latérale 13. [35] Selon l'exemple illustré le tube secondaire 18 est coudé de manière que la section passage de son extrémité distale forme un angle aigu non nul avec l'axe médian A de la conduite principale 10 et dans le cas présent, un angle droit. De plus, la section passage de l'extrémité distale 19 est ici orientée à l'opposé du sens flux principal tel qu'indiqué par la flèche F1. [36] La chambre de captation 12 est raccordée à l'opposé de la conduite principale 10 à un circuit de purge 25 commandée par une vanne de purge 26. Selon l'exemple illustré, la chambre de captation 12 est raccordée au circuit de purge 25 par une chambre de purge 27 délimitée par une paroi de forme tronconique 28 raccordée à la paroi périphérique 14 et convergeant vers une sortie de purge raccordée au circuit de purge 25. [37] Les chambres de captation 12 et de purge 27 renferment un noyau 30 qui s'étend dans les deux chambres pour définir dans la chambre de captation 12 une zone de captation annulaire 31 et dans la chambre de purge 27 un circuit de purge également de forme annulaire 32. De manière préférée, l'extrémité proximale du noyau 30 située dans la chambre de captation 12 est adaptée pour que la section de passage de la zone de captation 31 diminue en direction de la chambre de purge 32 de manière à induire une accélération du fluide lors de son écoulement de la chambre de captation 12 vers la chambre de purge 32. Il doit être remarqué que selon l'exemple illustré le noyau 30 possède, en regard de l'extrémité proximale 20 du tube secondaire 18, une face convexe 33. [38] Afin de créer un champ magnétique de captation dans la chambre de captation 12, le dispositif de captation comprend en tant que source de champ magnétique, une ceinture annulaire d'aimants permanents 35 disposés autour de la paroi périphérique 14 à l'extérieur de cette dernière en relation avec la zone de captation 31. Les aimants permanents 35 sont disposés de manière que leur axe de polarisation P est orienté de manière radiale par rapport à l'axe longitudinal L de la chambre de captation 12. De plus, le sens de polarisation de chaque aimant 35 est inversé par rapport à celui du ou des aimant adjacents 35 ce qui permet d'obtenir une bonne répartition de l'intensité du champ magnétique généré par les aimants 35 dans la zone de captation 31. Afin de ne pas perturber l'action des aimants la conduite principale 10, les chambres de captation 12 et de purge 32 ainsi que le noyau 30 sont réalisés dans un ou des matériaux amagnétiques comme de l'acier inoxydable amagnétique et/ou des matériaux composites. [39] Le dispositif de captation 1 selon l'invention assure la captation de boues ou particules ferriques contenue dans le liquide circulant dans le circuit 2 et plus particulièrement dans la conduite principale 10 de la manière suivante. [40] En phase de captation, la vanne de purge 26 est fermée et le flux principal du liquide s'écoule dans le sens de la flèche F1. Compte tenu de la différence de pression entre les entrées 13 et l'extrémité distale 19, le liquide pénètre dans la chambre de captation 12 par chaque entrée 13 et ressort par l'extrémité distale. Il doit être remarqué que la configuration coudée du tube secondaire ainsi que l'orientation de son extrémité distale 19 à l'opposé du sens d'écoulement induisent un effet Venturi favorable à la circulation du liquide dans la chambre de captation 12. [41] Afin, que les vitesses d'écoulement dans la chambre de captation ne soient pas trop importantes de manière à permettre la captation des particules ferriques, la somme de sections des entrées 13 est de préférence inférieure ou égale à 15% de la section de passage nominale de la conduite principale 10 telle que, par exemple, mesurée en amont du raccordement avec la chambre de captation. De manière plus particulièrement préférée, la somme des sections des entrées 13 est inférieure ou égale à 12% de la section de passage nominale de la conduite principale. De même, la section de passage de l'extrémité distale 19 du tube secondaire 18 est de préférence inférieure ou égale à 15% de la section de passage nominale de la conduite principale 10 telle que, par exemple, mesurée en amont du raccordement avec la chambre de captation. De manière plus particulièrement préférée, la section de passage de l'extrémité distale 19 est inférieure ou égale à 12% de la section de passage nominale de la conduite principale. [42] Au fur et à mesure du passage du liquide à traiter dans la chambre de captation 12, les particules ferriques qu'il contient s'accumulent dans la zone de captation 31 au niveau de la surface interne de sa paroi extérieure portant les aimants. [43] Pour procéder à un nettoyage de la zone de captation et une évacuation des particules ferriques accumulées, il suffit d'ouvrir la vanne de purge 26, le liquide de la canalisation principale 10 pénètre alors dans la chambre de captation 12 par les entrées 13 ainsi que le tube secondaire 18. Il s'en suit un écoulement turbulent rapide vers le circuit de purge 25 qui par un effet de chasse décolle les particules ferriques qui sont évacuées vers le circuit de purge sans qu'il soit nécessaire de déplacer les aimants permanents ou de neutraliser leur champ magnétique. En effet, la conformation annulaire de la majeure partie de la zone de captation 31 impose des vitesses d'écoulement rapides au contact des parois où se sont accumulées les particules ferriques. [44] Afin d'éviter des risques d'obturation de la chambre de captation 12 et de la chambre de purge 32, chaque entrée 13 et le tube secondaire 18 sont de préférence adaptés pour ne pas laisser passer des particules de dimension supérieure à 2 mm. A cet effet, les dimensions de chaque entrée 13 peuvent être adaptées pour bloquer les particules de taille supérieure. Il peut également être mis en oeuvre un tamis au niveau des entrées 13 ainsi que de l'extrémité distale 19 du tube secondaire 18. [45] La purge et le nettoyage du dispositif de captation selon l'invention peut être effectuée de manière manuelle en ce que l'ouverture de la vanne de purge est commandé ou assurée par l'intervention d'un opérateur. [46] Cependant, dans une forme préférée de réalisation du dispositif de captation 1 illustrée figure 5 à 6, le processus de d'évacuation des particules ferriques est assuré de manière automatisée. [47] A cet effet, la vanne 26 est une vanne commandée pilotée par une unité de commande UC qui déclenche périodiquement l'ouverture de la vanne 26. [48] Selon une variante de cette forme préférée de réalisation, l'évacuation des particules ferriques est effectuée en fonction de la quantité de particules accumulées. Le dispositif de captation 1 comprend alors des moyens 40 de détection de la quantité de boues ou particules ferriques accumulées dans la chambre de captation. Ces moyens de détection 40 sont raccordés à l'unité de commande UC qui pilote un cycle de purge et donc une ouverture puis une fermeture de la vanne de purge 26 lorsque la quantité de boues ferriques accumulées dépasse un seuil prédéterminé. L'unité de commande UC peut alors être adaptée pour dater et enregistrer chaque instant auquel la quantité de boues ferriques accumulées dépasse le seuil prédéterminé. L'unité de commande UC comprend dans ce cas des moyens de communication MC permettant une lecture ou récupération des enregistrements effectués. [49] Selon l'invention, les moyens de détection 40 peuvent être réalisés de toute façon appropriée. Selon une forme préférée de réalisation, les moyens de détection 40 comprennent un capteur magnétique 41, tel que par exemple un capteur à effet Hall, disposé entre deux des aimants permanents 35. Selon l'exemple illustré, le capteur magnétique n'est pas situé à égale distance des deux aimants entre lesquels il est placé et se trouve donc situé plus près d'un des deux aimants que de l'autre comme le montre la figure 6. Cette position permet augmenter la sensibilité de la mesure. Cependant, le capteur magnétique pourrait aussi être placé à égale distance des deux aimants entre lesquels il est situé. [50] Le capteur magnétique 41 permet à l'unité de commande de mesurer l'intensité du champ magnétique qui augmente au niveau du capteur au fur et à mesure de l'accumulation des particules ferriques. En effet, les particules ferriques accumulées sur la paroi et donc à proximité du capteur magnétique 41 contribuent à former un circuit magnétique qui referment les lignes de champ de sorte que l'intensité du champ magnétique mesuré augmente avec l'accumulation des particules ferriques. Ainsi, lorsque le champ magnétique mesuré dépasse une valeur correspondant à une certaine accumulation au-delà de laquelle l'évacuation des particules pourrait être difficile, l'unité de commande UC pilote une ouverture de la vanne de purge pour une duré suffisante pour permettre une évacuation des particules ou boues ferriques accumulées. [51] L'alimentation électrique de l'unité de commande UC peut être réalisée de toute manière appropriée et, par exemple, en raccordant l'unité de commande UC à un réseau de distribution d'électricité et/ou en équipant l'unité de commande UC d'un système de batterie. [52] Selon une forme de réalisation illustrée figures 5 à 7, le dispositif de captation 1 est autonome et comprend une génératrice hydraulique 50 qui est raccordée en parallèle à la conduite principale 10 par un circuit de dérivation 51. Comme le montre la figure 7, le circuit de dérivation 51 comprend un coude d'entrée 52 situé dans la canalisation principale 10 et ouvert face au flux principale. Le circuit de dérivation 51 comprend, en aval du coude d'entrée 52, un coude de sortie 53 situé dans la conduite principale et ouvert à l'opposé du coude d'entrée 51 et du sens du flux principale illustré par la flèche 1. La génératrice 50 fournie de l'énergie électrique à l'unité de commande UC. Afin, d'assurer un stockage de cette énergie électrique, l'unité de commande UC comprend alors un système d'accumulateur 55 comprenant une batterie et/ou un ou plusieurs condensateurs. [53] Selon les formes de réalisation décrites précédemment, le décollement des particules s'effectue par un simple phénomène de chasse sans assistance magnétique ou électromagnétique. Toutefois, le dispositif selon l'invention peut également comprendre en plus d'aimants permanent une bobine électromagnétique chargée d'aider au décollement des particules et boues ferriques captées. Ainsi, la figure 8 illustre une autre forme de réalisation d'un dispositif de captation selon l'invention qui comprend une bobine 60 située autour de la zone de captation 31 entre les aimants 35 et le circuit de purge 25 et raccordée à l'unité de commande UC. [54] Lors d'une purge ou d'un nettoyage de la chambre de captation, l'unité de commande pilote l'ouverture de la vanne de purge 26 puis, juste après, commande pendant une petite période de temps l'alimentation de la bobine 60. Pendant cette durée d'alimentation il se crée un champ magnétique qui attire les particules ferriques vers la zone de la chambre de captation située en regards de la bobine 60, ce mouvement est de plus aidé par le déplacement de liquide vers le circuit de purge. Les particules se trouvent alors déplacée dans le sens de la purge. Ensuite, lorsque l'alimentation de la bobine 60 est interrompue les particules poursuivent leur chemin dans le circuit de purge. [55] Bien entendu, diverse autres modifications au dispositif de captation de boues ferriques selon l'invention peuvent être envisagées dans le cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS1. Dispositif de captation des boues ferriques d'un circuit hydraulique (2) assurant la circulation d'un flux principal, comprenant : une conduite principale (10) destinée à être accordé en série au circuit hydraulique (2) et traversée par le flux principal, une chambre latérale de captation (12) qui est raccordée à la conduite principale (10) par, d'une part, au moins une entrée latérale (13) dont la section de passage est sensiblement parallèle à l'axe médian (A) de la conduite principale (10) et, d'autre part, un tube secondaire (18) qui s'étend en partie dans la conduite principale (10) et dont une extrémité distale (19) située dans la conduite principale (10) possède une section de passage située à distance de l'entrée latérale (13) et dont une extrémité proximale (20) est située dans la chambre de captation (12), au moins une source (35) de champ magnétique d'adaptée pour générer dans la chambre de captation (12) un champ magnétique destiné à retenir des boues ferriques dans une zone de captation sur une partie au moins de la paroi de la chambre, un circuit de purge (25) raccordé à la chambre latérale de captation (12) à l'opposé de la conduite principale (10) et commandé par une vanne de purge (26). 2. Dispositif de captation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section totale d'entrée de la chambre latérale de captation (12) est inférieure à la section de passage ou d'entrée de la conduite principale (10) et en ce que la section porte totale de sortie de la chambre latérale de captation (12) est inférieure ou égale à la section passage ou d'entrée de la conduite principale (10). 3. Dispositif de captation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube secondaire (18) est coudé de manière que la section de passage de son extrémité distale (19) forme un angle aigu non nul avec l'axe médian (A) de la conduite principale (10). 4. Dispositif de captation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de captation (12) comprend à l'opposé de l'entrée une zone de captation annulaire (31) qui est raccordée au circuit de purge (25) par une chambre de purge annulaire (32) qui converge vers le circuit de purge (25). 5. Dispositif de captation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la source de champ magnétique comprend des aimants permanents (35). 6. Dispositif de captation selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la source de champ magnétique comprend une ceinture d'aimants permanents (35) situés sur une face extérieure de la paroi périphérique de la chambre de captation au niveau de la zone de captation. 7. Dispositif de captation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la direction de polarisation (P) des aimants est orientée radialement par rapport à l'axe longitudinal (L)de la chambre de captation. 8. Dispositif de captation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de captation (12) est délimitée à partir de la conduite principale (10) par une paroi périphérique de forme générale cylindrique et se prolonge par une chambre de purge (32) délimitée par une paroi de forme tronconique (28) et convergeant en direction d'une sortie de purge qui possède une section de passage inférieure à la section de la chambre de captation (12) et en ce qu'il comprend un noyau central (30) qui s'étend dans la chambre de purge (32) pour y délimiter un circuit de purge annulaire et convergeant vers la sortie de purge et qui s'étend dans la chambre de captation (12) pour y définir une zone de captation (31) annulaire en relation de laquelle est située la source de champ magnétique (35), la zone de captation annulaire ayant une section de passage inférieure à la section de passage nominale de la chambre de captation (12). 9. Dispositif de captation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la zone de captation (31) présente une section de passage qui diminue en direction de la chambre de purge (32). 10. Dispositif de captation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le noyau central (30) possède une face convexe située en regard de l'extrémité proximale du tube secondaire (20). 11. Dispositif de captation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de passage du tube secondaire (18) est inférieure ou égale à 15 % et de préférence 12% de la section de passage nominale de la conduite principale (10). 12. Dispositif de captation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de passage cumulée de la ou des entrées est inférieure ou égale à 15 % et de préférence 12% de la section de passage nominale de la conduite principale (10). 13. Dispositif de captation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plus petite section de passage du circuit de purge (25) est inférieure ou égale à30% et de préférence 25% de la section de passage nominale de la conduite principale (10). 14. Dispositif de captation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens (40) de détection de la quantité de boues ferriques accumulées dans la chambre de captation, une unité de commande (UC) qui est raccordée aux moyens de détection (40), qui pilote la vanne de purge (26) et qui est adaptée pour commander un cycle de purge lorsque la quantité de boues ferriques accumulées dépasse un seuil prédéterminé. 15. Dispositif de captation selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de détection (40) comprennent un capteur de champ magnétique situé dans ou à proximité de la zone de captation (31) et adapté pour mesurer la variation de l'intensité du champ magnétique dans la zone de captation (31).