FR 3035807 A1 20161111 FR 1554031 A 20150505 1 MASQUE D'ENCOLLAGE POUR COLLER ENTRE ELLES LES STRATES D'UN MODELE PERDU pool L'invention est du domaine du moulage en fonderie utilisant un modèle perdu. Elle est relative aux modèles perdus utilisés pour la fabrication d'une pièce de fonderie, et au procédé d'assemblage de parties constitutives de modèles perdus. [0002] Dans le domaine de la fonderie, il est connu de fabriquer une pièce en un matériau métallique à partir de l'utilisation d'un modèle perdu. Ce dernier présente une conformation et des dimensions identiques à la pièce souhaitée. Le modèle perdu est formé d'une matière sublimable, telle que par exemple le polystyrène, le polyuréthane ou le polyéthylène. Le modèle perdu est placé à l'intérieur d'une matrice constituée de sable qui reçoit le matériau métallique en fusion. Au contact du matériau métallique en fusion, la matière sublimable est sublimée pour laisser place au matériau métallique. Après refroidissement de ce dernier, la pièce métallique obtenue est de forme et de dimensions identiques à celles du modèle perdu. [0003] Une utilisation de cette technologie intéressant la présente invention est le moulage de pièces métalliques de fonderie, notamment des pièces de moteur thermique comme des culasses. Le modèle perdu utilisé dans ce type de technologie est généralement en polystyrène expansé. [0004] Comme cela est, par exemple, décrit dans le brevet EP- 2 052 799 ou dans le brevet FR- 2 357 049 ou encore dans le brevet EP- 2 397 245, des pièces moulées en polystyrène, dans ce cas appelées strates, peuvent être, après moulage, assemblées pour constituer des modèles de fonderie appelés « modèles non permanents » ou « modèles perdus », puisque les modèles seront détruits et remplacés par du métal en fusion lors du moulage des pièces métalliques. Cette assemblage est nécessaire notamment quand les pièces de fonderie à obtenir sont de forme complexe, ce qui est le cas des culasses de moteur. 3035807 2 [0005] L'assemblage des strates se fait généralement par collage, par exemple à l'aide d'une colle thermofusible. Un exemple de technique d'encollage par pulvérisation d'une colle à base de polyuréthane en émulsion aqueuse est donné dans le brevet FR- 2 768 068. 5 [0006] D'autres techniques d'encollage existent. Ainsi, pour des productions industrielles de moule perdu, on peut avoir recours à des masques d'encollage, qu'on vient immerger dans un réservoir de colle, puis placer au contact de la face de la strate que l'on souhaite encoller, afin de déposer un film de colle dans des zones précises de la strate. Ensuite, la face encollée de la strate est appliquée sur la face de 10 d'une autre strate, celle qui est destinée à être la strate « suivante » dans l'empilement de strates qui va constituer le moule perdu. [0007] Cette étape d'encollage est délicate. En effet, elle doit déposer la colle dans des zones très précises et avec la juste quantité. Trop de colle déposée risque de provoquer la formation de bourrelets/surplus locaux de colle dans les interfaces entre 15 les deux strates, et de créer, in fine, sur la pièce métallique obtenue, des défauts. Pas assez de colle ne permet pas un collage suffisant entre les deux strates. C'est notamment important d'éviter un surplus de colle dans les zones voisines d'ouvertures dans les strates : en effet, la colle peut s'y accumuler, et modifier la forme de l'ouverture, la rendre moins précise dimensionnellement, et favoriser donc des défauts 20 de structure dans la pièce métallique finale. [000s] L'invention a alors pour but d'améliorer le processus d'encollage de strates destinées à former, une fois assemblées, un moule perdu. Elle a notamment pour but d'améliorer l'encollage des strates au voisinage des ouvertures présentes dans lesdites strates. Elle a également pour but d'améliorer la qualité des pièces de 25 fonderie obtenues avec un moule perdu. [0009] L'invention a tout d'abord pour objet un masque d'encollage pour coller entre elles les strates d'un modèle perdu destiné à être utilisé en fonderie pour l'obtention de pièces métalliques, ledit masque présentant un support sur une face duquel est disposé un profil correspondant aux zones de la strate à encoller, tel que ledit profil définit au moins une ouverture de laquelle dépasse une tige d'extrémité pointue. 3035807 3 [0010] Le support et le profil peuvent être monobloc. Ils peuvent aussi être produits séparément, puis assemblés l'un à l'autre. [0011] On s'est en effet aperçu que, par la technique d'encollage avec immersion de masque d'encollage dans un réservoir de colle puis application sur la strate à encoller, 5 on avait potentiellement le risque de voir se former des voiles de colle venant obturer les ouvertures sur la strate. Le risque est accru quand les ouvertures sont de dimension réduite (tout particulièrement, dans le cas de moule perdu pour faire des culasses de moteur thermique, quand il s'agit d'ouvertures des strates correspondant aux puits de bougie des culasses par exemple). Or, la formation de ces voiles, c'est- 10 à-dire de films de colle très fins s'appuyant sur les bords des ouvertures, empêche cet excès de colle de s'égoutter normalement. Ils restent donc sur la strate jusqu'à l'application de la strate suivante sur la face encollée, créant des défauts sur les pièces métalliques obtenus au niveau de ces ouvertures. Ces défauts dimensionnels peuvent être suffisamment significatifs pour justifier la mise au rebut des pièces en 15 question. En effet, une ouverture peut correspondre, dans la pièce métallique finale, à un conduit, dont la modification de la géométrie, notamment un rétrécissement ou une déformation de sa section, peuvent en gêner la fonctionnalité (par exemple un puits de bougie pour une culasse de moteur thermique, qui doit permettre d'introduire des bougies sans difficulté, ou un conduit de refroidissement moteur par un fluide dont un 20 rétrécissement local peut perturber l'écoulement du fluide en question). [0012] L'invention a alors consisté à empêcher la formation de ces voiles, en munissant les ouvertures dans le profil du masque correspondant à celles dans la strate à encoller de tiges pointues, qui viennent percer les voiles éventuels lors de l'opération d'encollage même : ainsi, le voile percé s'égoutte naturellement avant 25 qu'on vienne appliquer la strate suivante, et il n'y a plus d'excès de colle perturbateur au niveau des ouvertures identifiées comme les plus propices à générer des voiles (celles de sections les plus petites). On obtient donc des pièces métalliques de meilleure qualité, avec un plus faible taux de rebut, avec des moyens simples, puisqu'on a juste rajouté une tige pointue, qui ne subit en outre aucune contrainte 30 mécanique, puisque n'étant pas une pièce d'usure qui serait à remplacer fréquemment. 3035807 4 [0013] Avantageusement, la tige est liée rigidement au support du masque. On s'assure ainsi du positionnement relatif correct entre la tige et le masque, donc entre la tige et l'ouverture du masque (de son profil d'encollage) qu'elle doit traverser. C'est utile pour s'assurer, notamment, qu'elle est bien (de préférence) centrée sur 5 l'ouverture. Ainsi, le voile de colle percé peut s'écouler de façon homogène le long de la tige puis au travers de l'ouverture du profil d'encollage. [0014] Avantageusement, la tige est fixée contre la face du support opposée à la face sur laquelle est disposé le profil, le support comportant une ouverture qui est en regard de l'ouverture du profil et qui est traversée par ladite tige. On a ainsi le support 10 et le profil qui ont des ouvertures en correspondance, la tige étant fixée sur la face arrière du masque et traversant les deux ouvertures successivement pour dépasser de la face du profil d'encollage (en direction de la strate à encoller). La fixation mécanique par la face « arrière » est la plus simple, elle ne vient ainsi pas perturber la forme du profil d'encollage ou son encollage. 15 [0015] Avantageusement, l'ouverture du support et du profil présentent chacune une section supérieure à la section de la tige, et notamment une section au moins 20% supérieure. En effet, la tige doit traverser sans contact les deux ouvertures successives, pour permettre l'égouttage des voiles de colle à travers ces ouvertures. [0016] Selon un exemple de réalisation, la tige d'extrémité pointue est de section 20 substantiellement circulaire, avec de préférence un diamètre d'au moins 1 mm, et notamment compris entre 2 et 5 mm, par exemple d'environ 3 mm (pour un diamètre d'ouverture, si elle est également circulaire ou substantiellement circulaire, dans le profil de par exemple 4 à 10 mm, par exemple d'environ 6 mm. [0017] Avantageusement, la tige comporte une base, qui est fixée par vissage à une 25 embase intégrée ou rapportée sur la face du support opposée à la face sur laquelle est disposé le profil. Ce n'est donc, dans ce mode de réalisation, pas la tige qui est directement fixée sur le masque, mais sa base, qui peut être renforcée mécaniquement, et avoir notamment une section plus large et être munie de moyens permettant un vissage par exemple. La tige peut, par exemple, être insérée dans un 3035807 5 orifice de forme complémentaire dans sa base ou fixée mécaniquement à la base par tout moyen connu. [cm 8] L'invention a également pour objet un dispositif d'encollage pour assembler les strates d'un moule perdu, comprenant le masque d'encollage décrit plus haut, et 5 qui comprend également un réservoir de colle et un organe de préhension de strate(s), l'ouverture du profil du masque étant en regard d'une ouverture dans la strate ou dans le pré-ensemble de strates à encoller en position d'encollage, et la tige dépassant du profil du masque d'une hauteur supérieure à l'épaisseur de la ou du pré-ensemble de strates à encoller. On s'assure ainsi que la tige traverse à la fois 10 l'ouverture du profil et l'ouverture de la strate : on est sûr de faire ainsi disparaitre tout voile éventuel qui se créerait sur les rebords de l'ouverture du profil et/ou sur les rebords de l'ouverture dans la strate. [0019] L'invention a également pour objet le procédé de mise en oeuvre du dispositif d'encollage décrit précédemment, et qui comprend les étapes successives suivantes : 15 - encollage du masque par immersion du masque d'encollage dans le réservoir de colle, - égouttage de la colle par un mouvement relatif entre le réservoir et le masque pour extraire le masque du réservoir et l'égoutter au-dessus de celui-ci, - apposition du profil encollé du masque contre la face de la strate ou du pré-ensemble de strates à encoller tenu(e) par l'organe de préhension, de façon à ce que la tige à extrémité 20 pointue du masque traverse une ouverture dans la strate ou le pré-ensemble de strates. [0020] De préférence, l'encollage se fait avec un réservoir de colle thermofusible que l'on chauffe au-delà de la température ambiante, notamment au-delà de 50 à 80°C, par exemple aux environs de 120°C. En général, ces colles thermofusibles sont 25 choisies pour « prendre » en quelques secondes ou dizaines de secondes [0021] De préférence, l'encollage se fait par immersion complète du masque d'encollage et de sa ou ses tiges d'extrémité pointue associée (s) dans le réservoir de colle. On s'assure ainsi que la tige va plonger dans la colle contenue dans le réservoir qui est généralement chauffée, ce qui va permettre de monter en température la tige, 30 et éviter que de la colle s'écoulant de long de la tige risque de se refroidir, d'avoir 3035807 6 donc une viscosité de colle plus élevée au contact de la tige, qui favoriserait l'encrassement de celle-ci. [0022] L'encollage peut se faire sur une face d'une strate déjà assemblée avec au moins une autre strate. En effet, les moules perdus sont constitués d'une pluralité de 5 N strates assemblées, N pouvant aller de deux jusqu'à dix, et on vient faire N -1 opérations d'encollage successives, l'empilement venant progressivement s'enrichir d'une strate à chaque opération d'encollage. [0023] L'invention a également pour objet une pièce de fonderie obtenue à partir du modèle assemblé selon le procédé ou avec le dispositif pré-mentionnés 10 [0024] Selon un exemple de réalisation, le modèle perdu selon l'invention définit la forme d'une culasse d'un moteur thermique. [0025] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple uniquement et en références aux dessins qui représentent : 15 - Figure 1 : une vue cavalière, vue de dessus d'un masque d'encollage pour encoller les strates d'un moule perdu ; - Figure 2: une image d'une strate de moule perdu obtenue avec le masque d'encollage de la figure 1 ; - Figure 3: une vue latérale de la tige selon l'invention associée au masque 20 d'encollage de la figure 1 ; - Figures 4a,4b : une vue en coupe et une vue de dessous de la tige de la figure 2 une fois assemblée au masque de la figure 1, le masque étant appliqué sur une strate en position d'encollage ; - Figures 5 à 8: des vues latérales d'un dispositif d'encollage ayant recours au 25 masque d'encollage de la figure 3, à quatre étapes successives du procédé d'encollage. 3035807 7 [0026] Les composants identiques d'une figure à l'autre comportent la même référence. Les figures ne représentent pas nécessairement tous les composants à l'échelle et restent schématiques. [0027] II est proposé selon l'invention une technique d'encollage améliorée pour 5 encoller des strates afin de constituer un modèle pour mouler une pièce métallique par modèle perdu, par exemple à base d'aluminium. Le procédé comprend un assemblage particulier des strates en polystyrène formant le modèle perdu de la pièce à obtenir, en l'occurrence une culasse de moteur thermique de véhicule automobile. On ne rentrera pas dans le détail du moulage à moule perdu, ou dans la fabrication 10 des strates elles-mêmes du modèle, on pourra avantageusement se reporter aux brevets cités au préambule de la présente demande décrivant cette technique. [0028] La figure 1 représente un masque d'encollage 1 utilisé dans l'invention pour encoller la face inférieure d'une strate. Ce masque est donc destiné à être appliqué sur la face inférieure d'une strate en polystyrène. 15 [0029] Dans le présent texte, on utilisera le terme strate pour désigner indifféremment une strate unique (tout début du processus de constitution de l'empilement de strates qui constituera le modèle) ou un pré-ensemble de strates, déjà encollées, où la strate la plus inférieure va être encollée pour continuer l'empilement. 20 [0030] On utilise les termes de strates « inférieure » et « supérieure » et de faces « supérieure » et « inférieure », car le procédé d'assemblage se fait généralement par un empilement de strates verticalement, où l'on commence l'empilement avec une strate, dont la face inférieure est encollée puis posée sur la face supérieure d'une autre strate, l'ensemble des deux strates étant ensuite encollé sur une nouvelle strate 25 dite inférieure etc... Ces termes spatiaux sont donc indiqués par soucis de concision et de clarté, mais l'invention doit se comprendre comme englobant aussi toute technique d'assemblage où l'empilement de strates se ferait différemment, par exemple selon un axe horizontal (strates disposées selon des plans verticaux) ou verticalement mais en sens inverse (on vient ajouter une strate au-dessus de 3035807 8 l'empilement en cours de constitution, au lieu d'ajouter l'empilement en cours de constitution à une strate disposée en dessous de celui-ci). [0031] Le masque 1 comprend un support 2 en alliage d'aluminium sous forme d'une plaque substantiellement parallélépipédique, percée d'orifices traversants 5 périphériques non fonctionnels permettant l'évacuation de la colle. Ce support 2 est muni sur sa face supérieure d'un profil d'encollage 4 constitué d'un entrelacs de murets étroits (par exemple d'une largeur comprise entre 2 et 10 mm, ici d'environ 6 mm). La face supérieure du profil définit précisément, comme expliqué plus loin, les zones où des lisérés de colle seront déposés sur la strate à encoller. 10 [0032] Dans cet exemple, le support 2 et le profil 4 sont monobloc et constitués du même alliage métallique. Alternativement, on peut envisager de rapporter sur le support un profil fabriqué séparément, par tous moyens connus, éventuellement constitué d'un autre alliage métallique. [0033] Comme on peut le voir de la figure, ces murets délimitent des ouvertures 5, 15 qui sont en regard d'ouvertures également pratiquées dans le support 2 (pour faciliter l'égouttage de la colle, comme vu plus loin, à travers le masque), ces ouvertures correspondant à des ouvertures prévues dans la strate à encoller : les murets autour de ces ouvertures dans le profil permettent ainsi de déposer des lisérés de colle autour des ouvertures des strates. Cependant, quand ces ouvertures 5, et les 20 ouvertures correspondantes 5' sur la strate, sont de faible dimension, par exemple l'ouverture 5a cylindrique correspondant à un puits de bougie dans la culasse du moteur, il y a un risque que le profil du masque une fois plongé dans de la colle présente un voile de colle prenant appui sur les rebords de l'ouverture 5a, voile qui va se trouvé appliqué/reproduit sur la strate sur son ouverture correspondante 5a'. 25 [0034] Cet excès de colle localisé exactement là où il ne faut pas en mettre (venant obturer l'ouverture du profil et donc venant obturer l'ouverture de la strate) est préjudiciable à la qualité de la pièce de fonderie obtenue : Comme représenté à la figure 2, on voit que la strate 6 après encollage avec le masque sans la modification selon l'invention présente sur l'ouverture 5a' un voile de colle (v) résiduel gênant 3035807 9 (entouré sur la figure), ce qui n'est pas le cas des ouvertures 5' adjacentes, car étant d'une section plus importante. [0035] L'invention propose donc de compléter le masque 1 tel que représenté à la figure 1 par une tige 7 représentée à la figure 3 : elle comporte la tige elle-même 7a, 5 en métal par exemple ici en acier, qui est cylindrique, disposée sensiblement verticalement, et ici d'une section de 3 mm de diamètre, insérée dans une base 7b, qui est une pièce de révolution. Dans cet exemple, la base 7b est de forme sensiblement tronconique dans sa partie haute et sensiblement cylindrique dans sa partie basse. Le diamètre de sa partie cylindrique est d'environ 10 mm. Cette base 7b 10 est munie d'une ouverture traversante cylindrique axiale qui permet l'engagement à force dans cette ouverture de la tige 7a, et qui permet donc son maintien vertical. La tige 7a est pointue à son extrémité opposée à l'embase 7b. Elle peut, alternativement, être arrondie ou plane, mais c'est moins efficace. [0036] Une vis d'assemblage 7c permet de fixer la base 7b sur le masque 1 comme 15 représenté en figures 4a, 4b : le support 2 est muni sur sa face inférieure d'une embase 2a dans la zone de l'ouverture 5a du profil du masque. Cette embase 2a est de type quadrilobée, et percée d'une ouverture en son milieu formant un fût de vissage Elle est centrée sur l'ouverture du support 2, ainsi que sur l'ouverture 5a correspondante du profil d'encollage 4 et sur l'ouverture 5a' correspondante dans la 20 strate 6 qui est appliquée sur le profil encollé pour que la colle soit transférée du profil 4 vers la strate 6. Elle peut être monobloc avec le support de masque 2 ou y être rapportée par tout moyen mécanique ou de collage. Les ouvertures 5a et 5a' sont circulaires et d'un diamètre de 6 mm environ. On vient insérer la tige 7a dans l'ouverture du support 2 et du profil 4. le diamètre de la tige 7a étant deux fois moindre 25 que celui de l'ouverture 5a, la tige est centrée et maintenue verticalement au travers de cette ouverture 5a par vissage de la base 7b, sous le support de masque 2, avec la vis 7c dans le fût de vissage de l'embase 2a. On voit que la tige, une fois ainsi montée sur le support traverse entièrement l'ouverture traversante 5a' de la strate. [0037] La pointe de la tige 7a perce tout voile de colle éventuel qui se formerait sur 30 les rebords de l'ouverture 5a du profil 4 et/ou sur les rebords 5a' de l'ouverture de la 3035807 10 strate à encoller. Et le voile de colle qui serait ainsi percé viendrait s'égoutter, s'écouler le long de la tige puis les ouvertures 5a puis les ouvertures en regard sur le support 2 pour être récupéré dans un bac disposé sous le masque. [0038] Les figures 5 à 8 décrivent les étapes les plus importantes de l'opération 5 d'encollage avec le masque 1 muni de la tige 7 décrit à l'aide des figures précédentes : [0039] Dans l'ensemble des figures 5 à 8, sont représentés dans le poste d'encollage d'un site de production de moule perdu: - le réservoir de colle thermofusible 8, - le masque d'encollage 1, et - l'outil de préhension pneumatique 9 de la strate 6. 10 [0040] Le réservoir de colle 8 est apte à être déplacé selon un axe vertical par des vérins pilotés non représentés d'une position dite haute, représentée en figure 5, à une position dite basse, représentée aux autres figures. [0041] Le masque d'encollage 1 est fixe et centré sur le réservoir de colle 8. [0042] L'outil de préhension pneumatique 9 est apte à se déplacer selon un axe 15 horizontal jusqu'à un positionnement centré au-dessus du masque d'encollage (pour amener la strate maintenue sur sa face inférieure du poste de fabrication ou de stockage de la strate jusqu'à la zone d'encollage), puis selon un axe vertical : il peut être soit en position haute, au-dessus du masque (figures 5,6,8), soit en position basse (figure 7), contre le masque, pour procéder à l'encollage. 20 [0043] La figure 5 est l'étape de mise en place des outillages : le réservoir de colle 8 chauffé à environ 120°C est mis en position haute, le masque se trouve immergé dans la colle du réservoir, tige 7 comprise, l'outil de préhension 9 est en position haute et centre la strate 6 au-dessus du masque 1. [0044] La figure 6 est l'étape d'égouttage : le réservoir de colle 8 est redescendu en 25 position basse, le masque 1 s'égoutte au-dessus du réservoir 8, pour que l'excès de colle soit récupéré dans le réservoir. Il reste sur les murets du profil 4 du masque un dépôt de colle encore fluide. 3035807 11 [0045] La figure 7 est l'étape d'encollage : l'organe de préhension 9 descend en position basse de façon à appliquer la face inférieure de la strate 6 qu'il porte contre le profil 4 encollé, de façon à transférer de la colle depuis ce profil vers la strate dans des zones prédéfinies. 5 [0046] La figure 8 est l'évacuation de la strate encollée : l'organe de préhension 9 remonte en position haute avec la strate 6 encollée, pour se déplacer en suite horizontalement vers un autre poste pour apposer sur la face encollée de la strate la strate suivante dans l'empilement de strates à constituer pour faire le moule perdu. On peut compter usuellement, pour une culasse de moteur thermique, un nombre 10 total de 4 à 8 strates. [0047] Si on reprend maintenant ces quatre étapes successivement, on voit que la tige 7a du masque selon l'invention : - est immergée dans la colle à l'étape de mise en place des outillages, ce qui lui permet de monter en température et d'être donc proche de la température du reste 15 des outillages et de la colle ; - vient percer l'ouverture du profil du masque qu'elle traverse, prévenant ainsi la formation d'un voile sur cette ouverture lors de la descente du réservoir à l'étape d'égouttage - vient traverser l'ouverture correspondante dans la strate lors de l'opération 20 d'encollage, prévenant également la formation d'un voile sur l'ouverture de la strate [0048] On voit donc qu'avec un minimum de modification dans la conception du masque, on parvient à supprimer les risques de formation de voile de colle obturant les ouvertures des strates, et ainsi à augmenter la qualité des pièces de fonderie obtenues. La tige ajoutée est de pose aisée, ne s'use pas/ ou peu donc ne nécessite 25 pas d'être changée fréquemment. [0049] On peut bien sûr prévoir, pour un profil d'encollage donné, autant de tiges selon l'invention qu'on a d'ouvertures dans le profil/dans la strate de petite taille et donc susceptibles de générer des voiles. 3035807 12 [0050] On peut prévoir d'autres géométries et d'autres conceptions pour la tige pointue : sa base peut être intégrée à la tige, elle peut ne pas avoir de base et avoir un autre mode de fixation au masque, ou à tout autre composant d'outillage qui serait référencé spatialement par rapport au masque. Elle peut avoir une section qui n'est 5 pas cylindrique, une hauteur variable selon l'épaisseur du modèle perdu final, ou selon que l'ouverture est traversante sur tout ou partie des strates empilées. Sa section peut être plus ou moins grande, et adaptée à celle de l'ouverture qu'elle traverse pour ne pas gêner l'égouttage de la colle. Son extrémité est pointue, en comprenant par ce terme une extrémité qui peut aussi être émoussée, éventuellement 10 un peu arrondie, mais qui ne définisse pas une surface plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige, cette extrémité étant adaptée dans sa forme pour faciliter la rupture du voile en le perçant localement. [0051] La cinématique des différentes organes intervenant dans le procédé d'encollage peut aussi être différente : ainsi, par exemple, le réservoir peut être fixe, 15 et le masque monté mobile verticalement REVENDICATIONS1. Masque d'encollage (1) pour coller entre elles les strates (6) d'un modèle perdu destiné à être utilisé en fonderie pour l'obtention de pièces métalliques, ledit masque présentant un support (2) sur une face duquel est disposé un profil (4) correspondant aux zones de la strate à encoller, caractérisé en ce que ledit profil définit au moins une ouverture (5a) de laquelle dépasse une tige (7) d'extrémité pointue. 2. Masque d'encollage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige (7) est liée rigidement au support (2) du masque (1). 3. Masque d'encollage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige (7) est fixée contre la face du support (2) opposée à la face sur laquelle est disposé le profil (4), le support comportant une ouverture qui est en regard de l'ouverture (5a) du profil et qui est traversée par ladite tige (7). 4. Masque d'encollage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ouverture du support (2) et du profil (4) présentent chacune une section supérieure à la section de la tige(7), et notamment une section au moins 20% supérieure. 5. Masque d'encollage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige (7) d'extrémité pointue est de section substantiellement circulaire, avec un diamètre d'au moins 1 mm, et notamment compris entre 2 et 5 mm. 6. Masque d'encollage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige (7) comporte une base (7b), qui est fixée par vissage à une embase (2a) intégrée ou rapportée sur la face du support (2) opposée à la face sur laquelle est disposé le profil (4). 7. Dispositif d'encollage pour assembler les strates (6) d'un moule perdu, comprenant le masque d'encollage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend également un réservoir de colle (8) et un organe de préhension (9) de strate(s), l'ouverture (5a) du profil (4) du masque étant en regard 3035807 14 d'une ouverture (5a') dans la strate (6) ou dans le pré-ensemble de strates à encoller en position d'encollage, et la tige (7) dépassant du profil (4) du masque d'une hauteur supérieure à l'épaisseur de la strate (6) ou du pré-ensemble de strates à encoller. 8. Procédé de mise en oeuvre du dispositif d'encollage selon la revendication 5 précédente, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : - encollage du masque (1) par immersion du masque d'encollage dans le réservoir de colle (8), - égouttage de la colle par un mouvement relatif entre le réservoir (8) et le masque (1) pour extraire le masque du réservoir et l'égoutter au-dessus de celui-ci, - apposition du profil encollé (4) du masque (1) contre la face de la strate (6) ou du pré- 10 ensemble de strates à encoller tenu(e) par l'organe de préhension (8), de façon à ce que la tige à extrémité pointue (7a) du masque (4) traverse une ouverture (5a') dans la strate (6) ou le pré-ensemble de strates. 9. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'encollage 15 se fait avec un réservoir (8) de colle thermofusible que l'on chauffe au-delà de la température ambiante, notamment au-delà de 50 à 80°C. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'encollage se fait par immersion complète du masque d'encollage (1) et de sa ou ses tiges d'extrémité pointue (7) associée (s) dans le réservoir de colle (8). 20