FR 3035691 A1 20161104 FR 1500996 A 20150430 3569 ). 1 Désignation de l'invention de Philippe Carpentier: Ici pour faciliter la présentation nous appellerons le système objet de la demande de protection par brevet le système "HI". Lors de la phase commerciale cette appellation est susceptible de changer sans perdre l'avantage du brevet. Domaine d'application : L'ensemble des industries agro-alimentaires, vinicoles, pharmaceutique, chimiques et plus généralement les secteurs utilisant des raccordements par système SMS, DIN, MACON Objet de l'invention : 1/ Problématique rencontrée actuellement et pour laquelle l'invention propose une solution. - Mauvaise traçabilité des flux de produits lors du transfert par liaison souples démontables. (Exemple: une cave transfère des centaines de litres de vin entre ses diverses cuves. Pour réaliser ces transferts un technicien de chai branche un flexible souple souvent long de plusieurs mètres, le connecte à une pompe mobile, puis à un appareil de filtration, et stocke le produit dans une nouvelle cuve. Il est fréquent que plusieurs vins subissent ce type de transfert en même temps. Comment garantir une traçabilité de ces transferts de façon fiable et le prouver au client final ? Actuellement le moyen utilisé chez le client passe par une action manuelle de saisie. Le risque est grand et un doute subsiste. Le système HI lorsqu'il est relayé avec l'automatisme adapté , répond à cette problématique, puisqu'il permet de lire automatiquement le nom ou numéro d'identification flexible que nous aurons pris soin d'indiquer sur la puce ou le transpondeur lors de la réalisation du flexible .Le fait de donner l'information à un automate que la cuve 1 est connectée au raccord A du flexible N°22 et que le raccord B du flexible N°22 est connecté à la cuve 2 permet aux automaticiens de donner l'information : , le produit initialement stocké dans la cuve 1 à été transféré dans la cuve 2. ) 3035691 2 - Mauvaise traçabilité des flexibles et des documents qualité fiches qualité, ou certificats alimentaires. (un flexible est composé d'un tuyau et de raccords, la référence du tuyau est inscrite sur l'extérieur de ce dernier mais à l'usage ce marquage à tendance à disparaître. De plus il est très difficile de connaître l'année de conception ou le lot de matière première utilisée pour fabriquer un tuyau .Le système HI permet de dématérialiser ces informations et de les loger lors de la fabrication du flexible dans un puce électronique solidaire du flexible. L'implantation spécifique de la dite puce ou transpondeur est réalisée de telle sorte qu'il n'y ait aucun risque de pollution de l'espace de travail par une puce qui se serait détachée). - Risque de présence d'allergène dans un produit alimentaire, il existe deux sources principales connues a) pollution par un flexible non lavé. (Exemple: une pâtisserie industrielle réalise des brioches fourrées au chocolat et d'autres fourées à la framboise. Si un opérateur oubli de laver le flexible entre le transfert des différents produits il existe un risque de transiter du chocolat dans un flexible pollué par des traces de framboise ; et donc d'introduire le risque de présence d'allergène dans les brioches au chocolat. Le système HI lorsqu'il est relayé avec l'automatisme adapté permet d'incrémenter sur la puce ou le transpondeur RFID l'information flexible lavé, pas lavé, dernier transfert chocolat ou framboise. Il suffit alors de lire en automatique cette information avant le départ du cycle de transfert et de conditionner le départ du cycle en fonction du critère produit véhiculé ou flexible lavé) . b) pollution par un flexible mal dédié. (Exemple: dans notre patisserie industrielle qui réalise des brioches fourées au chocolat et d'autres fourées à la framboise. Il est possible que le choix soit fait d'affecter des flexibles pour le transfert du chocolat et d'autres pour le transfert de la framboise. Il existe un risque que l'opérateur utilise le mauvais flexible lors du transfert. Le système HI lorsqu'il est relayé avec l'automatisme adapté permet de lire l'information flexible dédié à la framboise ou au chocolat dans ce cas, la lecture automatique du transpondeur avant le départ du cycle conditionne le transfert à la bonne affectation produit flexible). 3035691 3 - Risque de brulures graves lors des phases de lavage avec des produits corrosifs chauds par exemple soude à 80°C deux sources principales connues. a) flexible non connecté lors du transfert des produits de lavage. (Exemple: les phases de lavages qu'utilisent nombre d'industries alimentaires sont automatiques et le nettoyage de la machine est réalisé dans son intégralité. Les systèmes sont grands et les circuits longs. Le risque qu'un flexible soit déconnecté lors de lancement de lavage est réel . On déplore un grand nombre cas de personnes douchées à la soude lors de mémorables accidents. Le système HI lorsqu'il est relayé avec l'automatisme adapté permet en automatique de conditionner le départ du cycle à la détection présence flexible. Cette information correspond à détection de la puce ou du transpondeur présent dans le flexible). b) écrou de flexible mal serré. (Exemple: détecter la non présence de flexible avec une cellule classique permet d'éviter des accidents graves par contre il est possible que le flexible soit connecté mais mal vissé. Le système HI lorsqu'il est relayé avec l'automatisme adapté permet en automatique de conditionner le départ du cycle de lavage en fonction de la détection écrou serré puisque nous détectons la position angulaire de l'écrou et pas seulement la présence de ce dernier.) 2/ Présentation technique du système objet de la demande de brevet d'invention. L'objet à breveter est une série d'écrous adaptés et équipés selon le descriptif ci-après : Le système consiste à l'implantation d'un transpondeur RFID sur la face avant d'un écrou SMS, DIN ou MACON adapté pour permettre - 3035691 4 cette implantation. La position du transpondeur est définie par le rayon "R" et l'angle" Q". (Voir plan 1) Le transpondeur est positionné sur un cercle dont le rayon R passe par l'axe de l'écrou. La valeur du rayon R est conditionnée par le diamètre nominal du raccord le type de raccord SMS, DIN ou MACON et de la série. (Voir alinéa spécifique de notion de série). La position du centre du transpondeur sur le cercle est définie par l'angle O. L'angle S2 est celui que réalisent la droite AB (qui passe par l'axe de l'écrou et par le point de départ du filet sur la face avant de l'écrou) et la droite BC (qui passe par l'axe de l'écrou et le point central du transpondeur) La valeur de l'angle Q est conditionnée par le diamètre nominal du raccord le type de raccord SMS, DIN ou MACON et de la série. (Voir alinéa spécifique de notion de série). Tous les écrous du même modèle et d'une même série sont équipés dé transpondeurs identiquement positionnés selon l'angle 1-2 et rayons R et sont donc parfaitement identiques. La côte F entre la face de l'écrou et la surface de contact avec la douille femelle support d'écrou est identique sur tous les raccords HI de même série. Il en découle qu'une installation pour laquelle nous aurions équipé les raccords males, de tête de lecture RFID adaptées, est assurée après étalonnage lors de la première mise en service, d'obtenir une parfaite répétabilité de position des transpondeurs RFID qui équipent les écrous. Et donc, de mettre en connexion l'écrou et la tête de lecture, ce qui nous permet de garantir les fonctions annoncées dans le paragraphe : Problématique rencontrée actuellement et pour laquelle l'invention propose une solution. 3035691 Je souhaite par ce dépôt de brevet interdire à d'autres de pouvoir positionner des transpondeurs rattachés à des écrous, ou faisant partie d'un écrou, de telle sorte qu'ils communiquent avec des têtes de lectures que nous aurions positionnées pour qu'elles communiquent avec notre écrou .Ceci quelque soit le modèle, le diamètre nominal de notre écrou et la série d'écrou. Notion de série : pour remplir pleinement sa fonction il est indispensable de pouvoir proposer plusieurs séries de raccords l'objectif est de permettre à nos clients de zoner leurs installations. Dans certains cas, il, est indispensable qu'un flexible de la zone 1 ne puisse être utilisé sur la zone 2 de son usine. Pour pouvoir réaliser cette notion les angles 1-2 et ou les rayons R de nos raccords ne seront pas les mêmes entre les différentes séries proposées. 5 REVENDICATIONS1. Dispositif d'écrou (10) aux normes de filetage SMS, DIN, MACRON, caractérisé en ce qu'il comprend, en face avant, un transpondeur (11) RFID. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit transpondeur (11) est positionné sur un cercle de rayon R, lequel a son origine sur l'axe de l'écrou (10). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la position du centre dudit transpondeur (11) sur ledit cercle est définie par un angle O par rapport au point (12) de départ du filet sur la face avant de l'écrou (10). 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les valeurs de l'angle S2 et/ou du rayon R sont différentes pour des séries distinctes de dispositif d'écrou (10). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la dimension entre la face de l'écrou (10) et la surface de contact avec la douille femelle support d'écrou, est constante pour des dispositifs d'écrou (10) d'une même série. 6. Installation équipée de raccords mâles pourvus chacun d'une tête (13) de lecture RFID, et de flexibles dont chaque raccord destiné à être assemblé à un desdits raccord mâles, est un dispositif d'écrou (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.