FR 3030318 A1 20160624 FR 1462824 A 20141218 Dispositif de prétraitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu liquide comprenant des étages de tamisage successifs 1. Domaine de l'invention L'invention concerne le domaine du nettoyage du fond de milieux liquides, par exemple maritimes ou fluviaux, et plus précisément le traitement et la valorisation des sédiments se déposant sur les fonds des environnements liquides tels que les estuaires, les ports, les lacs, les étangs, les fleuves, les rivières ou les ouvrages de retenue d'eau et stations d'épuration. En particulier, la présente invention concerne le prétraitement de tels sédiments, une fois extraits de l'environnement liquide dans lequel ils reposaient. 2. Art antérieur Les cours d'eau transportent de nombreux sédiments, dont le dépôt provoque naturellement l'envasement des fonds. Ce phénomène peut être amplifié par des processus d'érosion, de faibles débits, une topographie plane ainsi que par les rejets industriels et urbains. Les milieux fermés (mares, étangs... ou presque fermés (ports, barrages...) sont encore plus sujets à ce problème. Pour cette raison, il est nécessaire de réaliser un curage des fonds de ces milieux, ou dragage. Classiquement, on met en oeuvre périodiquement des opérations de dragage de ces zones afin d'évacuer les boues ou sédiments qui s'y accumulent et qui peuvent perturber, à terme, les activités humaines (sociétales, commerciales, touristiques, loisirs...) et/ou les équilibres écologiques. De telles opérations de dragage doivent être reproduites régulièrement, par exemple tous les 3 à 5 ans, puisque l'envasement est continuel, entraînant à chaque fois un arrêt ou une perturbation des activités de la zone concernée. Ces travaux de dragage sont généralement réalisés par des bateaux spécialisés, appelés dragues, ou par des engins de travaux publics, depuis le rivage. Le matériel utilisé combine souvent d'une part un système mécanique ou hydraulique permettant de brasser les sédiments accumulés sur le fond à nettoyer, et d'autre part un système permettant d'extraire les sédiments brassés, en général une pompe aspirante. Suite à leur extraction, les sédiments doivent être évacués, et de préférence au moins en partie réutilisés et valorisés. Ils sont généralement transportés puis subissent un prétraitement préalable à leur utilisation. Ce prétraitement a pour but d'une part de séparer les particules de boues des éléments indésirables (détritus, ... ) récupérés lors de l'opération de dragage, et d'assécher les sédiments en dissociant la matière sèche de l'eau. Il existe différents types de prétraitement, les plus classiquement utilisés étant le dégrillage (c'est-à-dire le passage des sédiments au travers d'une grille), le tamisage, (c'est-à-dire le passage des sédiments à travers un tamis) ou le ressuyage (c'est-à-dire le drainage naturel des sédiments par migration de l'eau en excès). Il n'existe pas, à l'heure actuelle, de système efficace pour traiter de grandes quantités de sédiments. En conséquence, les milliers de m3 de sédiments récupérés lors des opérations de dragage ne sont généralement pas traités. Les déchets sont ainsi stockés à terre en dépôt ou acheminés par pipeline, barge ou autre moyen de transport loin des côtes et relâchés en pleine mer. Ces opérations peuvent être néfastes pour l'environnement en contribuant à la pollution des eaux du fait des toxiques contenus dans de tels déchets. De nombreuses études présentent pourtant le potentiel de valorisation des sédiments de dragage, comme par exemple dans la fabrication du béton, dans les travaux routiers (remblais, chaussées...), dans l'industrie (verrerie, fonderie...) ou encore dans l'agronomie. Il existe donc un besoin de disposer d'un système qui assurerait un séchage efficace des sédiments, tout en étant capable de traiter des quantités plus importantes de matière entrante, et qui contribuerait à la réduction de la masse de déchet stockée à terre ou déversée en mer. 3. Exposé de l'invention La présente invention a pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Cet objectif, ainsi que d'autres qui apparaitront plus clairement par la suite, sont atteints à l'aide d'un dispositif de prétraitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu liquide, comprenant au moins deux étages de tamisage successifs, chacun des étages de tamisage comprenant un panier de tamisage présentant des mailles de taille prédéterminée, pouvant être entraîné en rotation à l'intérieur d'un réceptacle, de façon à séparer des filtrats, traversant lesdites mailles dudit panier, et des résidus ne traversant pas lesdites mailles. Selon un aspect de l'invention, au moins un des étages de tamisage comprend des moyens de projection d'un fluide sous pression sur au moins une partie de la périphérie du panier de tamisage, de l'extérieur vers l'intérieur de celui-ci. La projection de fluide sous pression sur la périphérie du panier permet de décolmater les mailles du panier formant le filtre. La pression exercée par le fluide décolle les particules obstruant le filtre, et les remet en mouvement afin que l'opération de tamisage puisse être poursuivie et que les filtrats soient évacués. La filtration, et par conséquent le tri et le séchage des sédiments, est ainsi plus efficace. La présence du système de nettoyage permet d'assurer une continuité dans le fonctionnement du dispositif de prétraitement, et ainsi de traiter des quantités plus importantes de sédiments. Selon un premier mode de réalisation, les moyens de projection comprennent une pluralité de buses distribuées sur la hauteur de la périphérie. Ainsi, lorsque le panier est mis en mouvement et effectue sa rotation, l'ensemble de la surface extérieure du panier, c'est-à-dire de l'extrémité basse du panier jusqu'à son extrémité haute, est aspergée. Ceci garantit que toutes les mailles du panier soient décolmatées, et assure une efficacité maximum. Selon un mode de réalisation particulier, le panier de tamisage présente une forme tronconique avec un bord supérieur plus large que le bord inférieur. Selon un autre mode de réalisation, le panier est évasé au voisinage de son bord supérieur. Cette forme spécifique facilite l'éjection des sédiments résiduels, hors du panier, lorsque la vitesse de rotation de celui-ci est augmentée. Selon un mode de réalisation particulier, le panier est monté sur un axe de rotation le traversant, mobile par rapport au réceptacle. En particulier, l'extrémité supérieure de l'axe de rotation est entraînée par un moteur. La mise en route du moteur, entraîne la rotation de l'axe, et par conséquent du panier à l'intérieur du réceptacle. La technique mise en oeuvre est simple et peu coûteuse. Selon un autre mode de réalisation, le réceptacle présente un fond incliné guidant les filtrats vers des moyens de transfert. En particulier, les moyens de transfert des filtrats comprennent un embout déverseur. Ainsi, les filtrats ayant franchi les mailles du panier s'écoulent naturellement vers le bas du réceptacle, l'embout déverseur permettant leur guidage précis vers le panier de filtration suivant. Selon un autre mode de réalisation, le réceptacle est fixé à l'intérieur d'une cuve recevant les résidus. Ainsi, la récupération des résidus, n'ayant pas franchi les mailles du panier, s'effectue de manière simple, au sein même du dispositif. Selon un autre mode de réalisation, la cuve présente, sous le réceptacle, une forme en entonnoir, guidant les résidus vers des moyens dévacuation. Ceci permet que les résidus soient naturellement guidés vers les bas de la cuve, et soient rassemblés afin d'être évacués vers un bac de stockage, par exemple. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de prétraitement de sédiments comprend des moyens de contrôle pilotant la mise en rotation et/ou la vitesse de rotation desdits paniers et/ou la distribution dudit fluide sous pression. Ainsi, le cycle de traitement des sédiments peut être complètement automatisé afin de gagner en performance. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de prétraitement de sédiments comprend trois étages de tamisage successifs. Les sédiments entrants subissent ainsi trois traitements successifs, la taille des mailles des paniers de tamisage réduisant au fur et à mesure des étages de tamisage. De cette manière, trois types de résidus peuvent être récupérés et valorisés, les résidus « ultimes » prenant la forme de particules très fines. De plus, les filtrats « ultimes », évacués à la fin des opérations sont liquides et peuvent être rejetés directement dans l'environnement de départ. Le dispositif est ainsi efficient, puisqu'il ne reste aucun déchet « ultime » à stocker. Par ailleurs, les opérations de prétraitements peuvent être effectuées « in situ », sur le lieu même d'extraction des sédiments, contrairement aux solutions de l'art antérieur qui nécessitent un transport des sédiments vers une zone de traitement. Ceci permet de réduire considérablement le bilan carbone des opérations de transport puisque seuls les sédiments débarrassés de leur eau (et éventuellement conditionnés) sont transportés. L'invention concerne également un étage de prétraitement pour un dispositif de tamisage de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu liquide, comprenant un panier de tamisage présentant des mailles de taille prédéterminée, pouvant être entraîné en rotation à l'intérieur d'un réceptacle, de façon à séparer des filtrats, traversant les mailles du panier, et des résidus ne traversant pas les mailles. Avantageusement, l'étage comprend des moyens de projection d'un fluide sous pression sur la périphérie du panier de tamisage, de l'extérieur vers l'intérieur de celui- ci. L'invention concerne également un procédé de prétraitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu liquide, comprenant au moins deux phases de tamisage successives. Avantageusement, chacune des phases de tamisage met en oeuvre des opérations de : - mise en rotation d'un panier de tamisage présentant des mailles de taille prédéterminée, à l'intérieur d'un réceptacle, de façon à séparer des filtrats, traversant les mailles du panier, et des résidus ne traversant pas les mailles ; - projection d'un fluide sous pression sur la périphérie du panier de tamisage, de l'extérieur vers l'intérieur de celui-ci. Un tel procédé permet un tri et un asséchement efficace et simple des sédiments. Il peut notamment comprendre les étapes suivantes, pour un cycle de traitement d'un desdits étages : - extraction des filtrats, par mise en rotation dudit panier à une première vitesse de rotation ; - évacuation des résidus, par mise en rotation dudit panier à une deuxième vitesse de rotation, supérieure à ladite première vitesse ; - décolmatage du panier, par mise en rotation dudit panier à une troisième vitesse, inférieure à ladite deuxième vitesse et activation de la projection de fluide. 4. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des figures annexées, parmi lesquels : la figure 1 présente une vue en trois dimensions du dispositif de tamisage ; la figure 2 représente la structure de maintien du dispositif de tamisage selon un premier mode de réalisation ; la figure 3 représente le dispositif de tamisage selon un mode de réalisation particulier ; la figure 4 présente une vue en coupe d'un étage de tamisage selon ce mode de réalisation particulier ; la figure 5 est une vue en trois dimensions d'un panier de tamisage et du système de nettoyage haute pression associé ; la figure 6 représente une variante du système de nettoyage haute pression ; la figure 7 illustre un exemple de procédé de mise en oeuvre selon l'invention.30 5. Description d'un mode de réalisation de l'invention 5.1 Principe général L'invention concerne un dispositif de prétraitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu liquide, par exemple une rivière, un lac, un étang ou une mare comprenant au moins deux étages de tamisage successifs. Dans certains cas particuliers, un unique étage peut être mis en oeuvre. De tels étages peuvent par exemple être disposés en colonne, en escalier ou côte à côte. Le dispositif de tamisage des sédiments selon l'invention permet d'assécher de façon progressive les sédiments par dissociation des particules solides et du liquide, aspirés lors du prélèvement des sédiments. Chacun des étages de tamisage comprend un panier de tamisage présentant des mailles de taille prédéterminée, ce panier pouvant être entrainé en rotation à l'intérieur d'un réceptacle, de façon à séparer des filtrats, traversant les mailles du panier, et des résidus, ne traversant pas les mailles. Au moins un des étages de tamisage comprend des moyens de projection d'un fluide sous pression sur la périphérie dudit panier de tamisage, de l'extérieur vers l'intérieur du panier. Cette projection de fluide sous pression permet notamment le nettoyage des alvéoles, ou mailles, du panier. Les particules obstruant les alvéoles du panier de tamisage sont ainsi efficacement remises en mouvement, et ces alvéoles sont débouchées en permanence. Les moyens de projection du fluide peuvent comprendre une unique buse ou une pluralité de buses (par exemple alignées), délivrant autant de jets, sur toute la hauteur, ou au moins une grande partie de celle-ci. Ils peuvent être fixes ou mobiles par rapport au réceptacle et/ou au panier. 5.2 Description d'un mode de réalisation Les figures 1 et 2 présentent un dispositif 1 de prétraitement de sédiments comprenant trois étages de tamisage successifs 11, 12, 13. Ce dispositif est mis en oeuvre par exemple à la suite d'un prélèvement de sédiments sur un fond d'un milieu liquide, par exemple un lac, un port ou un étang. De tels sédiments présentant généralement un aspect pulvérulent ou glaiseux, comprennent une phase liquide et une phase solide, et nécessitent d'être asséchés afin de pouvoir être stockés ou valorisés. Le dispositif 1 de prétraitement comporte ainsi trois étages 11, 12, 13 formant chacun un système de centrifugeuse permettant d'assécher de manière progressive les sédiments, par le tamisage de particules sédimentaires de plus en plus petites. Les étages 11, 12, 13 sont assemblés en escaliers dans le mode de réalisation décrit, mais pourraient aussi bien être assemblés en colonne ou côte à côte. Comme illustré par la figure 2, les étages 11, 12, 13 peuvent être fixés à une structure 2 comprenant un ou plusieurs mur(s) 21 et un ou plusieurs toit(s) 22, formant un abri, et destinée à reposer sur le sol ou sur une barge. Le mur 21 de cette structure 2 comporte notamment sur sa face interne des éléments en saillies 23, 24, 25 maintenant fixes chacun des étages de tamisage l'un par rapport à l'autre, et par rapport au sol. D'autres structures de maintien peuvent être envisagées comme une structure ajourée. La figure 3 présente les étages 11, 12, 13 de tamisage du dispositif selon un mode de réalisation préférentiel. En particulier, chaque étage comprend une cuve fermée par capot, munie d'un système de nettoyage haute pression, d'un déverseur et d'un tuyau d'évacuation, comme décrit plus précisément à suivre, en correspondance avec la figure 4. Un premier étage 11 de tamisage formant un premier système de centrifugeuse comprend ainsi un panier 3 muni de mailles sur sa surface, de manière à former un filtre ne laissant passer qu'une certaine taille de particules. Le panier 3 présente de préférence une forme tronconique, le périmètre de son bord haut étant supérieur au périmètre de son bord bas, le panier 3 étant ainsi évasé dans son bord haut. Le panier 3 est également muni d'un rebord éjecteur 31 dans sa partie supérieure comme illustré sur la figure 5. La dimension d'un tel panier est en correspondance avec les volumes de sédiments à extraire durant l'intégralité d'un cycle. Un tel panier 3 peut également présenter toute autre forme facilitant l'assèchement et l'éjection des sédiments. On peut par exemple mettre en oeuvre un panier capable de changer d'inclinaison en fonction de la phase de traitement. Ainsi, le panier présente un diamètre nominal dans une phase d'assèchement, et un diamètre supérieur dans une phase d'éjection des sédiments. Ceci peut par exemple être assurés par trois moyens de coulissement à 1200 dans la partie haute du panier. Ce panier 3 est solidaire d'un axe 4 apte à être actionné en rotation par un moteur 8 de préférence électrique. Ainsi, le socle du panier est avantageusement monté serré autour de l'axe de rotation 4 mais une liaison mécanique par courroie ou réducteur peut également être envisagée. Un réceptacle 5, d'un diamètre légèrement supérieur au panier et muni d'un socle 51 incliné, reçoit le panier de tamisage 3, l'extrémité inférieure de l'axe 4 étant liée au socle 51 du réceptacle 5. Pour ce faire, l'extrémité inférieure de l'axe 4 est munie d'une embase 41 comportant un roulement à billes 42, et coopère avec un support de roulement 52 émergeant au centre du socle 51 du réceptacle 5. Le réceptacle 5 est monté dans une cuve 6, qui peut prendre tout type de forme (cylindrique, cubique, tronconique...). Dans le mode de réalisation décrit, la cuve présente une forme sensiblement tronconique, comportant sous le réceptacle 5, un élément en forme en entonnoir destiné à évacuer les résidus. On entend par résidus, les sédiments déposés dans le panier de tamisage 3 et de taille trop importante pour franchir les mailles du panier. La cuve 6 est munie d'un capot 7 percé en son centre afin de recevoir l'axe 4 auquel est solidarisé le panier 3 de tamisage. Le moteur 8, permettant de mettre cet axe 4 en rotation et d'activer le processus de centrifugation, est situé à l'extrémité supérieure de l'axe 4, et au dessus du capot 7. Par ailleurs le réceptacle 5 est fixé par différents points à la cuve 6, le réceptacle 5 et la cuve 6 formant un ensemble fixe. Ainsi au bout d'un certain temps de centrifugation, et du fait d'une augmentation de la vitesse de rotation les résidus trop volumineux pour traverser les mailles du panier 3, sont éjectés à l'extérieur du panier 3 via le rebord éjecteur 31 et tombent dans la cuve 6, puis sont acheminés pour le conditionnement par gravitation jusqu'à l'extrémité 61. Les résidus peuvent éventuellement être ensuite récupérés dans un bac de stockage, comme représenté sur les figures 1 et 2. Par ailleurs, le réceptacle 5 est en connexion avec des moyens d'évacuation des filtrats, pouvant par exemple prendre la forme d'un embout déverseur 9 (ou d'un tube, d'un canal ...) placé dans l'extrémité la plus basse du réceptacle. On appelle filtrats l'ensemble constitué de liquide et de particules sédimentaires, ayant franchi les mailles lors de la mise en rotation du panier 3. Le réceptacle 5 est également muni de moyens de projection d'un fluide sous pression, qui comprennent dans le mode de réalisation décrit un canal 10 de transport du fluide (de préférence de l'eau, mais éventuellement aussi de l'huile ou du pétrole) pourvu d'une pluralité de buses 101 sur une partie de sa hauteur. Ces buses sont représentées plus en détail sur les figures 6 et 7. Le canal 10 est inséré incliné au travers du capot 7 de la cuve 6 et du réceptacle 5 de manière à orienter les buses 101 de projection du fluide perpendiculairement à la surface extérieure du panier 3 et sur toute sa hauteur. Les buses 101 sont ainsi positionnées de manière à venir frôler la surface extérieure du panier 3. Dans un mode de réalisation alternatif, une unique buse mobile se déplace le long du canal 10 afin de projeter le fluide entre le bord bas et le bord haut du filtre du panier 3. Dans un autre mode de réalisation, représenté figure 6, les buses 101 sont découvertes et respectivement recouvertes par une rotation d'une enveloppe obturatrice 20 autour du canal 10, de manière à d'une part permettre (et respectivement empêcher) la projection du fluide haute pression arrivant dans le canal et d'autre part empêcher les particules traversant le panier 3 lors de la centrifugation de venir obstruer les buses. La rotation de l'enveloppe peut par exemple être initiée naturellement par la montée en pression du canal. Bien entendu, les moyens de projection du fluide sous pression ne sont pas limités aux exemples susmentionnés. Le fait de projeter le fluide sous pression sur l'ensemble de la surface extérieure du panier 3 et vers l'intérieur du panier, permet notamment de décolmater les mailles du filtre ayant été obstrués par les sédiments, et de remettre en mouvement les particules. L'étage de tamisage 11 est relié à l'étage de tamisage 12 par l'embout déverseur 9 guidant les filtrats depuis le réceptacle 5 vers le panier de tamisage suivant. Comme représenté sur les figures 1 et 2, les différents étages de tamisage 11, 12, 13 du dispositif 1 peuvent également communiquer entre eux via un système de tuyauterie comportant, dans le cas d'un montage en escalier, des tubes d'évacuation coudés 201, 202, 203. Dans le cas d'un montage en colonne, ces tubes d'évacuation seraient droits. Les sédiments sont ainsi déversés dans le panier de tamisage 3 du premier étage 11 grâce à un premier tube d'évacuation 200. La cuve 6 du premier étage 11 est ouverte sur un deuxième tube d'évacuation 201 qui permet d'évacuer les filtrats. Ce tube 201 est orienté par un coude vers le panier de tamisage du deuxième étage de tamisage 12. Un troisième tube 202 évacue de manière similaire les filtrats du deuxième étage 12 vers le troisième étage 13. Enfin, un quatrième tube 203 émerge de la cuve du dernier étage 13 et déverse les filtrats, qui sont à ce stade liquides, vers un réservoir ou dans l'environnement de départ (port, lac, étang ...). Chacun des étages 11, 12, 13, quel que soit le mode de réalisation, présente donc une structure similaire, formant un système de centrifugeuse. Seul la taille des mailles du panier de tamisage varie afin que le filtrage des sédiments soit progressivement affiné au fur et à mesure du franchissement des étages. Ainsi, dans le mode de réalisation décrit, le premier étage de tamisage 11 retient les grosses particules de taille supérieures à 5 mm, le deuxième étage 12 filtre les résidus de taille moyenne, comprise entre 1 et 5 mm, et le troisième étage 13 traite les petites particules de taille inférieures au millimètre. A chaque passage d'étage, les résidus peuvent être éjectés vers un bac de stockage 21, 22, 23 correspondant, et récupérés pour être valorisés. A titre d'exemple, les déchets de grosse taille (cailloux, graviers... ) peuvent être utilisés pour les sous-couches routières, les déchets de taille moyenne (sable) peuvent être assemblés en sacs de grande dimension, et les déchets de taille fine valorisés en agronomie. 5.3 Description du fonctionnement Le fonctionnement du dispositif est décrit en lien avec les figures 1 à 5. Un tel dispositif 1 de tamisage des sédiments peut reposer sur le sol ou être installé sur une barge, à la surface d'un milieu liquide (port, étang, lac...), cette dernière configuration permettant aux sédiments de ne pas passer par un stade de « déchets ». Les sédiments, de type pulvérulent, récupérés lors d'une opération de dragage par exemple sont automatiquement déversés à l'intérieur du premier panier 3 de tamisage du premier étage 11. Comme illustré sur la figure 7, le procédé de l'invention met en oeuvre, pour chaque étage de tamisage, des cycles de tamisage successifs. Un cycle de tamisage comprend plusieurs phases, ou étapes, une fois le tamis du premier étage ayant reçu (étape 70) une dose de sédiments à traiter : Lors d'une première phase 71, d'une durée appropriée à l'assèchement désiré, le moteur électrique 8 est actionné, entraînant en rotation l'axe 4 auquel est solidarisé le panier 3. La mise en rotation du panier, à la manière d'une centrifugeuse, augmente le champ de gravité autour des sédiments : ceux-ci sont plaqués contre la surface à trous du panier 3, et l'eau et les particules de taille inférieure à la taille des trous sont projetées au travers du panier 3, et rejoignent le réceptacle 5 puis l'embout déverseur 9, de préférence placé au-dessus d'un deuxième panier de tamisage de l'étage de tamisage suivant en vue de subir un second traitement, ce deuxième panier de tamisage comportant des mailles de taille inférieure. Dans une deuxième phase 72, la vitesse de rotation du panier 3 est ensuite augmentée de façon à projeter les résidus n'ayant pas franchi les trous, le long des parois inclinées du panier et vers le rebord d'éjection 31 en haut du panier. Les résidus, du fait de la vitesse acquise lors de la rotation du panier, sont éjectés dans la cuve 6 et rejoignent l'entonnoir d'évacuation 61 dans le but d'être transférés et éventuellement stockés dans des bacs de stockage. Une troisième phase 73 de rotation du panier 3, plus lente, est accompagnée de la mise en route des buses 101 de projection de fluide sous pression. Le fluide est ainsi projeté sur toute la hauteur du panier 3, et du fait de sa rotation sur toute sa périphérie. La pression exercée permet de décolmater les trous du panier 3 en repoussant les particules obstruant le filtre vers le centre du panier. Ainsi, les opérations de tamisage suivantes ne perdent pas en efficacité. Enfin, lors d'une quatrième phase 74, l'alimentation des buses 101 de projection coupée puis le moteur 8 est arrêté, la rotation du panier étant ainsi stoppée. Un nouveau déversement de sédiments dans le panier 3 peut aussi être envisagé, celui-ci fonctionnant avec une vitesse de rotation lente, afin de ne pas stopper complètement le moteur 8. Le fluide de nettoyage s'écoulant dans le réceptacle 5 entraîne le reste de particules sédimentaires filtrées vers l'embout déverseur 9, puis vers le deuxième étage 12 de tamisage. A chaque étage de tamisage se reproduisent ces mêmes phases constituant un cycle de tamisage. Tous les étages de tamisage peuvent fonctionner en même temps, seul le remplissage du panier le plus haut est automatiquement effectué avant chaque rotation. Par ailleurs, la mise en rotation des paniers, la vitesse de rotation des paniers et la distribution du fluide de nettoyage sont avantageusement automatisés de manière à rendre les opérations de traitement des sédiments plus fluides, et efficaces. Lorsque les trois étages 11, 12, 13 de tamisage ont été franchis, les filtrats ultimes sont préférentiellement sensiblement liquides et peuvent être renvoyés dans l'environnement dans lequel les sédiments ont été prélevés ou transférés vers une zone de traitement, si pollués. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de prétraitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu liquide, comprenant au moins deux étages de tamisage successifs, chacun desdits étages de tamisage comprenant un panier (3) de tamisage présentant des mailles de taille prédéterminée, pouvant être entraîné en rotation à l'intérieur d'un réceptacle (5), de façon à séparer des filtrats, traversant lesdites mailles dudit panier (3), et des résidus ne traversant pas lesdites mailles, caractérisé en ce qu'au moins un desdits étages de tamisage comprend des moyens de projection d'un fluide sous pression sur au moins une portion de la périphérie dudit panier (3) de tamisage, de l'extérieur vers l'intérieur de celui-ci. 2. Dispositif (1) de prétraitement de sédiments selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de projection comprennent une pluralité de buses (101) distribuées sur la hauteur de ladite périphérie. Dispositif (1) de prétraitement de sédiments selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit panier (3) de tamisage présente une forme tronconique avec un bord supérieur plus large que le bord inférieur. 4. Dispositif (1) de prétraitement de sédiments selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit panier (3) est évasé au voisinage de son bord supérieur. 5. Dispositif (1) de prétraitement de sédiments selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit panier (3) est monté sur un axe (4) de rotation le traversant, et mobile par rapport audit réceptacle (5). 6. 5 7. 8. 10 9. 15 10. 20 11. 25 Dispositif (1) de prétraitement des sédiments selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure dudit axe (4) de rotation est entraînée par un moteur (8). Dispositif (1) de prétraitement de sédiments selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit réceptacle (5) présente un fond incliné (51) guidant lesdits filtrats vers des moyens de transfert. Dispositif (1) de prétraitement de sédiments selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledits moyens de transfert des filtrats comprennent un embout déverseur (9). Dispositif (1) de prétraitement de sédiments selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit réceptacle (5) est fixé à l'intérieur d'une cuve (6) recevant lesdits résidus. Dispositif de prétraitement de sédiments selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite cuve (6) présente, sous ledit réceptacle (5), une forme en entonnoir, guidant lesdits résidus vers des moyens d'évacuation (61). Dispositif (1) de prétraitement de sédiments selon les revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de contrôle pilotant la mise en rotation et/ou la vitesse de rotation desdits paniers (3) et/ou la distribution dudit fluide sous pression. 12. Dispositif (1) de prétraitement de sédiments selon les revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend trois étages de tamisage successifs (11, 12, 13). 13. Etage de prétraitement pour un dispositif (1) de tamisage de sédiments prélevés 30 sur un fond d'un milieu liquide, comprenant un panier (3) de tamisage présentant des mailles de taille prédéterminée, pouvant être entraîné en rotation à l'intérieur d'un réceptacle (5), de façon à séparer des filtrats, traversant lesdites mailles dudit panier (3), et des résidus ne traversant pas lesdites mailles, 5 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de projection d'un fluide sous pression sur au moins une portion de la périphérie dudit panier (3) de tamisage, de l'extérieur vers l'intérieur de celui-ci. 14. Procédé de prétraitement de sédiments prélevés sur un fond d'un milieu liquide, 10 comprenant au moins deux phases de tamisage successives, caractérisé en ce que chacune desdites phases de tamisage comprend des opérations de : mise en rotation d'un panier (3) de tamisage présentant des mailles de taille prédéterminée, à l'intérieur d'un réceptacle (5), de façon à séparer 15 des filtrats, traversant lesdites mailles dudit panier (3), et des résidus ne traversant pas lesdites mailles, projection d'un fluide sous pression sur au moins une portion de la périphérie dudit panier (3) de tamisage, de l'extérieur vers l'intérieur de celui-ci. 20 15. Procédé de prétraitennent selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes, pour un cycle dê 11-ditement d'un tlesdits étages : extraction des filtrats, par mise en rotation dudit panier (3) à une 25 première vitesse de rotation ; évacuation des résidus, par mise en rotation dudit panier (3) à une deuxième vitesse de rotation, supérieure à ladite première vitesse, décolmatage du panier (3), par mise en rotation dudit panier (3) à une troisième vitesse, inférieure à ladite deuxième vitesse et activation de la 30 projection de fluide.