FR 3029175 A1 20160603 FR 1402696 A 20141127 -1- L'invention concerne la fabrication des préformes en polyéthylène téréphtalate (PET) pour la fabrication de bouteilles par soufflage-étirage. La préforme se présente habituellement sous forme d'un tube cylindrique fermé à une extrémité et ouvert à l'autre extrémité qui forme le col de la préforme muni d'une collerette de retenue pour le convoyage dans la machine de soufflage-étirage. La partie inférieure de la préforme située sous la collerette de retenue constitue la zone déformable lors de l'opération de soufflage-étirage. Cette partie est d'une épaisseur appropriée pour permettre la mise en forme de la bouteille en fonction de la taille et du poids souhaités de ladite bouteille. Le diamètre primitif de la préforme dans la zone de déformation est généralement de l'ordre de quatre millimètres inférieurs au diamètre de la collerette de retenue, et l'épaisseur de matière dans cette zone de déformation définit la masse de matière nécessaire à l'opération de soufflage-étirage. Cette épaisseur pénalise fortement le cycle de refroidissement de la préforme lors de l'injection et influence de manière négative la cadence de production desdites préformes. La présente invention se propose de réduire l'épaisseur de paroi de la préforme dans la zone de déformation par soufflage-étirage, sans modifier le diamètre primitif de la préforme et sans modifier la dimension hors tout de ladite préforme tout en conservant la masse de matière nécessaire au soufflage-étirage. -2- Dans ce but, l'invention concerne une préforme du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que la zone cylindrique déformable située sous la collerette de retenue est munie de cannelures longitudinales dont les flancs contribuent à définir une surface développée de la zone déformable, supérieure de l'ordre de 20% par rapport à la surface développée par la forme cylindrique habituelle des préformes. Cette augmentation de la surface développée de l'ordre de 20%, permet de réduire dans la même proportion de 20%, l'épaisseur de la paroi dans la zone déformable tout en conservant la même masse de matière nécessaire au façonnage de la bouteille. Cette réduction de l'épaisseur de matière de la préforme permet de réduire le temps de refroidissement lors de l'injection et augmente de manière significative les cadences de production des préformes injectées. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 représente une vue de face de la préforme. La figure 2 est une vue en coupe de la zone déformable de la préforme. En référence aux figures 1 & 2, la zone de déformation (1) située sous la collerette de retenue (2) est munie de plusieurs cannelures longitudinales (3). Les flancs (4) de ces cannelures déterminent une surface développée de la zone déformable supérieure -3- de 20% à la surface développée par le diamètre primitif d'une préforme cylindrique pour une même longueur de cette zone. Les extrémités des cannelures (5) situées sous la zone de retenue de la collerette (2) sont rayonnées et assurent le centrage de la préforme dans le guide d'alimentation de la machine de soufflage-étirage. Les sommets des cannelures (6) et les pieds des cannelures (7) sont rayonnés en fonction de l'épaisseur de matière pour maintenir ladite épaisseur matière (8) constante dans toute la zone de déformation par soufflage-étirage. La surface développée de la zone déformable étant augmentée de l'ordre de20%, il est possible de réduire l'épaisseur de matière plastique dans cette zone de 20% tout en conservant la même masse de matière déformable par soufflage-étirage, le même diamètre primitif et la même longueur hors tout de la préforme. Cette réduction de l'épaisseur de la paroi dans la zone déformable de la préforme permet la réduction du temps de refroidissement lors de l'injection et d'augmenter les cadences de production des préformes. Lors de l'opération de soufflage-étirage, les cannelures (4) se déploient radialement et longitudinalement, en même temps que le reste de la zone déformable, pour façonner la bouteille contre les parois du moule.20 REVENDICATIONS1. Dispositif de préforme en polyéthylène téréphtalate ( PET) pour la fabrication de bouteilles, constitué d'un tube cylindrique fermé à l'une de ses extrémités et d'une épaisseur déterminée en fonction de la quantité de matière nécessaire au façonnage de la bouteille, caractérisé en ce que la zone cylindrique déformable (1) par soufflage-étirage, située sous la collerette de retenue (2) de la préforme, comporte des cannelures longitudinales (3) qui débouchent sur l'extrémité fermée de la préforme, et dont les flancs de cannelures (4) déterminent une surface développée de la zone déformable (1) supérieure de l'ordre de 20% par rapport à la surface développée d'une zone déformable cylindrique sans cannelures, de même diamètre primitif et de même longueur, en ce que l'épaisseur matière dans la zone déformable cannelée est réduite de 20% pour garder la même masse de matière déformable nécessaire pour le façonnage de la bouteille, en ce que les extrémités (5) des cannelures sont rayonnées pour assurer le centrage de la préforme dans le guide d'alimentation de la machine de soufflage-étirage. Revendication 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sommets (6) et les pieds (7) des cannelures (3) sont rayonnés en fonction de l'épaisseur de matière pour maintenir ladite épaisseur (8) constante dans toute la zone de soufflage-étirage.