FR 3033141 A1 20160902 FR 1551648 A 20150226 1 La présente invention concerne un procédé de fabrication de panneaux décoratifs. De manière connue, et pour fabriquer de tels panneaux décoratifs, on peut utiliser une feuille de matière, par exemple une feuille de polyuréthane, qu'il convient de chauffer et de déposer sur un support incluant une empreinte définissant l'aspect du panneau fini. La mise en forme de la feuille est réalisée par application de la feuille par le vide ou sous pression. La précision obtenue n'est pas toujours satisfaisante et en particulier pour fabriquer des panneaux décoratifs dont l'aspect visuel est important. Le but de l'invention est donc de proposer, notamment, un procédé de fabrication de panneaux décoratifs qui apporte une précision accrue de leur aspect. A cet effet, est proposé un procédé de fabrication de panneaux décoratifs, consistant à former sur une face principale dudit panneau, un motif en relief, le panneau décoratif comprenant une plaque support malléable à chaud, définie notamment par une face frontale et une face dorsale ; selon l'invention, le procédé consiste soit, à déposer sur ladite face frontale, au moins un film de colle, une feuille de revêtement sur ledit film de colle, soit à déposer sur ladite face frontale préencollée, une feuille de revêtement ou déposer sur ladite face frontale, une feuille de revêtement préencollée avec sa face préencollée tournée vers ladite face frontale, à chauffer l'ensemble de sorte à rendre malléable la plaque support et à adhériser la feuille de revêtement avec ladite plaque support, à disposer l'ensemble chaud dans un moule de pressage, ledit moule incluant une empreinte définie, notamment, par un motif et contre lequel il convient de disposer en vis-à-vis la feuille de revêtement, une plaque de pressage qu'il convient d'appliquer pendant une étape de pressage, à l'aide d'une machine de pressage, sur la face dorsale de la plaque support pour faire fluer la matière malléable de ladite plaque support en direction de l'empreinte, de sorte que la feuille de revêtement puisse s'incruster dans ledit motif pour prendre l'aspect de sa géométrie. A l'issue de sa fabrication dans le moule, le panneau décoratif présente une face apparente qui reprend avec une grande précision la géométrie du motif de 1 ' empreinte. 3033141 2 Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une bordure périmétrique ceinture l'empreinte pour pincer le pourtour des constituants du panneau décoratif contre la plaque de pressage pendant l'étape de pressage, le motif étant disposé en retrait de la bordure. 5 La feuille de revêtement contient à l'intérieur de la bordure périmétrique la matière malléable de la plaque support au cours de son fluage sur le motif de l'empreinte. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à couper ou usiner la périphérie du panneau décoratif au-delà de sa zone de pincement 10 par la bordure périmétrique. Cette opération procure au panneau de décoration la finition requise pour son emploi. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à usiner les chants latéraux de la plaque support, par en dessous de la feuille de 15 revêtement, de sorte à préserver une courte bande résiduelle de la feuille de revêtement et que l'on colle sur le chant usiné. Le motif ornant le panneau de décoration apparaît ainsi sur l'entièreté de sa face revêtue. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à 20 usiner une entaille dans la face dorsale de la plaque support permettant de rabattre par pivotement une partie de la plaque support située d'un bord de ladite entaille. On peut dès lors former des objets prismatiques en utilisant les panneaux décoratifs de l'invention. Un moule de fabrication destiné à la mise en oeuvre du procédé fait également 25 partie de l'invention. Le moule comprend un cadre traversé par un évidement, ledit cadre recouvrant l'empreinte, l'évidement étant creusé à l'intérieur du périmètre de la bordure. L'empreinte peut être remplacée par une autre pour former un motif différent sur le panneau de décoration ou pour la changer par une empreinte neuve ou 30 reconditionnée. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la bordure est délimitée extérieurement par une rainure creusant le cadre, ladite rainure pouvant loger le pourtour des constituants pendant l'étape de pressage. 3033141 3 On peut utiliser une plaque de pressage dont la face d'appui sur la face dorsale de la plaque de pressage est plane, favorisant ainsi un fluage homogène de la matière pendant l'étape de pressage. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le cadre est délimité 5 par une face supérieure et le sommet de la bordure est situé au-dessous du plan de ladite face supérieure pour limiter le pincement de la bordure périphérique sur le pourtour des constituants du panneau décoratif, par appui de la face inférieure de la plaque de pressage sur la face supérieure du cadre. Le moule permet de fabriquer des panneaux décoratifs dans de bonnes 10 conditions de reproductibilité. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: 15 la Fig. 1 représente une vue en perspective des principaux constituants destinés à la fabrication d'un panneau décoratif selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en coupe des principaux constituants destinés à la fabrication d'un panneau décoratif et qui sont placés dans un four de chauffe selon l'invention, 20 la Fig. 3 représente une vue en coupe d'un moule de fabrication d'un panneau décoratif selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue de dessus d'un cadre constitutif d'un moule de pressage est dans lequel est présente une empreinte selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue en coupe d'un moule de fabrication et dans lequel 25 sont présents les constituants d'un panneau décoratif selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue en coupe d'un moule de fabrication et dans lequel sont présents les constituants, en cours de pressage, d'un panneau décoratif en cours de formation selon l'invention, la Fig. 7 représente une vue en coupe d'un panneau décoratif en cours de 30 détourage de son pourtour, dans un premier mode de finition selon l'invention, la Fig. 8 représente une vue en coupe d'un panneau décoratif en cours de détourage de son pourtour, dans un second mode de finition selon l'invention, la Fig. 9 représente une vue en coupe d'un panneau décoratif en cours de détourage de son pourtour, dans un troisième mode de finition selon l'invention et, 3033141 4 la Fig. 10 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un panneau décoratif selon l'invention. L'objet de l'invention est de proposer, notamment, un procédé de fabrication de panneaux décoratifs. De tels panneaux sont utilisés pour intégrer, par exemple, un 5 projet de décoration d'agencement d'intérieur. Les principaux constituants destinés à la fabrication d'un panneau décoratif Pn sont présentés sur la Fig. 1. De bas en haut sont présentés, une plaque support Ps destinée à former, notamment, la structure porteuse du panneau, un film de colle intercalaire Fo, une feuille de revêtement Fr destinée à former la face apparente du 10 panneau. Le matériau constitutif de la feuille de revêtement Fr est choisi en fonction de l'apparence que l'on souhaite donner au panneau décoratif Pn. Le matériau peut être choisi et sans que ce choix soit limitatif, parmi le similicuir, le cuir naturel, le vinyle, le polychlorure de vinyle, le tissu naturel ou acrylique. 15 La plaque support Ps est faite d'un panneau défini notamment par deux faces principales, dites face dorsale Fd et face frontale Ff. La face frontale Ff est susceptible d'être adhérisée par chauffage avec la feuille de revêtement Fr, par l'intermédiaire du film de colle intercalaire Fo. La plaque support Ps est avantageusement fabriquée en PVC ® expansé, par exemple de la marque type Forex 20 0 ou Trovicel 0. Cette matière confère également au panneau une certaine malléabilité à chaud. Le panneau est poncé sur sa face frontale Ff. On peut utiliser, à cet effet, une ponceuse équipée d'une bande abrasive dont le grain est compris entre 40-60 pour accroître l'adhésion du film de colle. La plaque support est ensuite nettoyée. 25 Le film de colle intercalaire Fo est fabriqué préférentiellement dans un polymère thermodurcissable, par exemple, de la marque Evasafe ® d'origine Bridgestone ®. Dans une variante de réalisation, non représentée, la plaque support est préencollée sur une face et celle-ci est celle qui est destinée à être tournée vers la 30 face intérieure de la feuille de revêtement. En second choix, c'est la feuille de revêtement qui est préencollée sur une face intérieure qui est destinée à être tournée vers la face frontale de la plaque support Ps. Il n'est pas alors nécessaire de prévoir un film intercalaire. 3 03 3 14 1 5 Il faut noter que la surface des constituants est plus grande que celle du panneau fini. Sur la Fig. 2, ces constituants sont superposés dans l'ordre décrit ci-avant. Ils sont placés dans un four F destiné à les chauffer. On peut utiliser à cet effet un four à 5 tables chauffantes et dont les deux tables Ti et T2 parallèles sont mobiles l'une envers l'autre. En approchant ces deux tables, jusqu'à ce que la table supérieure Ti touche la feuille de revêtement Fr, on accélère la vitesse de chauffe des constituants. Ceux-ci reposent en principe sur la table inférieure T2. Ils sont représentés en étant surélevés de celle-ci pour distinguer la présence d'une feuille de protection Fpl 10 interposée entre la table inférieure T2 et la face dorsale Fd de la plaque de support Ps pour éviter toute coulure de matière sur la table du four F. Cette feuille de protection Fpl est avantageusement constituée d'une feuille de papier. Une seconde feuille de protection Fp2 est interposée entre la feuille de revêtement Fr et la table supérieure Ti pour que ladite plaque support n'adhère sur la table supérieure Ti. Cette feuille 15 de protection Fp2 est avantageusement fabriquée en Mylar ®. La température de chauffe du four F est réglée pour que le film adhésif intercalaire ou l'encollage puisse fondre et faire adhériser de manière intime la feuille de revêtement Fr sur la plaque support Ps. Une plage de température comprise entre 110 °C et 135 °C convient pour une feuille de polymère thermodurcissable de 20 la marque Evasafe ®. La durée de chauffe dépend du volume et de la nature de la plaque support Ps. En pratique, une durée d'une dizaine de minutes convient pour un panneau décoratif d'une épaisseur moyenne de l'ordre de 20 mm. Cette étape de chauffage permet d'obtenir une liaison intime de la feuille de revêtement Fr avec la plaque support Ps. 25 A l'issue de l'étape de chauffage, le sandwich de constituants est retiré du four, puis placé retourné et aussi rapidement que possible, c'est-à-dire toujours chaud, dans un moule de pressage M présenté sur la Fig. 3. Le moule M comprend un cadre Cd, disposé horizontalement sur cette Fig. 3, sous lequel est présente une empreinte Et dont la face visible est destinée à former la 30 face ornementale du panneau décoratif, une plaque de pressage Pp située au dessus du cadre Cd. Le cadre Cd est formé d'une pièce parallélépipédique délimitée par deux faces parallèles. Le cadre Cd est traversé intérieurement par un évidement Ev. Le 3033141 6 cadre Cd recouvre l'empreinte Et et celle-ci apparaît au travers de l'évidement Ev depuis sa face supérieure Fs. Une rainure Rn est réalisée autour du périmètre de l'évidement Ev. Elle définit autour de l'évidement Ev une bordure Bd périmétrique destinée, en 5 coopération avec la plaque de pressage Pp, à pincer le pourtour du panneau décoratif sous l'effet de l'action de la plaque de pressage Pp, comme cela est expliqué en détail ci-après. Le niveau de cette bordure Bd est situé, de préférence, en-dessous du plan de la face supérieure Fs du cadre Cd pour limiter le pincement, par appui de la face inférieure Fi de la plaque de pressage Pp sur la face supérieure Fs du cadre Cd. 10 La rainure Rn permet de loger le périmètre du panneau décoratif situé à l'extérieur de la zone pincée. La plaque de pressage Pp est formée d'une pièce parallélépipédique délimitée par deux faces parallèles dont la face inférieure Fi. Au moins cette face inférieure Fi est avantageusement plane. 15 Ces trois constituants du moule sont fabriqués de préférence en étant usinés dans des panneaux de bois reconstitué, des panneaux stratifié massif haute pression (HPL) pour High Pressure Laminates, l'appellation anglophone et communément appelé « compact », dans des plaques d'aluminium. Sur la Fig. 4, l'empreinte Et présente un motif Mt qui apparaît sur sa face 20 supérieure Fs2 visible au travers de l'évidement Ev, lorsque l'empreinte Et est disposée sous le cadre Cd. Sur la Fig. 5, le motif Mt est situé en contrebas de la bordure Bd pour permettre le fluage de la matière de la plaque support en direction de l'empreinte Et, comme cela est expliqué plus en détail ci-après. 25 Sur la Fig. 4, ce motif apparaît en relief sur la face supérieure Fs2 de l'empreinte Et. Il est destiné à marquer de manière inaltérable la feuille de revêtement. Ce motif est avantageusement réalisé par usinage de la face supérieure de l'empreinte Et en utilisant, par exemple, une machine outil à commande numérique. Une image numérisée peut être utilisée pour générer le programme de 30 l'usinage en relief du motif Mt. L'empreinte Et est fabriquée préférentiellement en utilisant un panneau de fibres de bois à densité moyenne (MDF pour Medium Density Fiberboard, l'appellation anglophone), un panneau stratifié massif (HPL), pour High Pressure 3033141 7 Laminates, l'appellation anglophone et communément appelé « compact », une plaque faite d'un alliage d'aluminium. L'étape de pressage dans le moule M du sandwich de constituants préchauffés se présente de la manière suivante, en référence aux Figs. 5 et 6 : 5 On dépose les couches malléables des constituants dans le moule en posant la face de la feuille de revêtement Fr sur le périmètre de la bordure Bd. On pose la plaque de pressage Pp sur la face dorsale Fd de la plaque support Ps. Le moule M est ensuite placé entre la plaque supérieure Prl et la plaque inférieure Pr2 d'une machine de pressage, telle qu'une presse P, puis celle-ci est mise 10 en fonctionnement et le rapprochement des deux tables est commandé, par exemple en faisant descendre la plaque supérieure Prl comme le suggèrent les flèches Fi. Pendant ce travail de descente de la plaque Prl, la face inférieure Fi plane de la plaque de pressage Pp exerce une pression bien répartie sur la face dorsale de la plaque support Ps. La matière chaude et malléable de la plaque support Ps flue à 15 l'intérieur de la bordure Bd, de sorte qu'elle repousse et déforme la feuille de revêtement Fr en direction de l'empreinte Et pour que, finalement, celle-ci atteigne le motif apparent Mt. Sous la pression de la matière malléable, la feuille de revêtement Fr pénètre et s'incruste dans le motif apparent Mt pour prendre l'aspect de sa géométrie. 20 Pendant cette étape de pressage, la bordure Bd pince le pourtour des constituants du panneau décoratif et retient, notamment, la feuille de revêtement Fr à l'intérieur de l'évidement Ev alors que sa périphérie demeure dans la rainure Rn. Le périmètre extérieur à la zone pincée du panneau décoratif prend place également dans la rainure Rn. 25 Un rayon R est formé à la périphérie du panneau décoratif Pn en cours de formation, sur son pourtour tourné vers l'empreinte Et, du fait de la tension de la feuille de revêtement Fr dans cette zone entre, d'une part, les faces légèrement évasées de l'évidement Ev délimitant la bordure Bd et, d'autre part, la face du motif Mt disposée de manière sensiblement horizontale, considération prise de la position 30 de moulage du panneau décoratif Pn dans son moule de fabrication. La pression exercée sur la plaque support Ps est maintenue le temps que la feuille de revêtement Fr puisse épouser intimement le motif Mt et que les constituants refroidissent. La pression Fi exercée doit être suffisante pour que la face inférieure Fi de la plaque de pressage Pp puisse venir en contact sur la face 3033141 8 supérieure Fs du cadre Cd garantissant le fluage souhaité et une homogénéité d'épaisseur du panneau fini. Il est possible, à cet effet, d'accélérer l'abaissement de la température des constituants du panneau en cours de formation en interposant une plaque conductrice 5 de chaleur, non représentée, telle qu'une plaque métallique, entre la face dorsale Fd de plaque support Ps et plaque de pressage Pp. Les calories absorbées par cette plaque conductrice sont évacuées vers l'extérieur, par exemple, à l'aide d'une circulation d'un fluide caloporteur à l'intérieur de celle-ci, comme de l'air, de l'eau. On peut dès lors réduire le temps du cycle de pressage. Un abaissement de la 10 température à coeur au niveau de la température ambiante, par exemple de l'ordre de 30 °C est souhaitable avant de commander le relâchement de la pression de la presse P. Cette température peut être estimée à l'aide d'un thermomètre dont la sonde est disposée dans le cadre Cd contre la plaque support Ps. Cette étape de refroidissement est mise en oeuvre alors que la matière a cessé de fluer. Dans la pratique, un pressage 15 du cadre Cd pendant une durée d'une dizaine de minutes convient dans la majorité des cas. On notera que la plaque de pressage Pp ou la plaque conductrice peut être fixée directement dans la presse, sur la plaque supérieure Prl. La plaque supérieure Prl de la presse est ensuite relevée et le panneau 20 décoratif Pn est extrait du moule. Sur la Fig. 7, le motif Mt formé sur le panneau décoratif Pn apparaît en deçà du pourtour rayonné R. Il est intéressant de noter que le moule pourrait être retourné, c'est-à-dire avec sa plaque de pressage disposée en bas et son cadre recouvert de l'empreinte, disposés 25 en haut, sans sortir du cadre de l'invention. Les constituants chauds superposés sont alors placés dans le moule dans leur disposition montrée sur la Fig. 1. Quelques étapes de finition sont nécessaires pour que le panneau de décoration puisse être commercialisé et installé et plusieurs finitions sont proposées. Sur la Fig. 7, et dans un premier mode de finition, la périphérie Ph du 30 panneau décoratif Pn est détourée à l'aide d'un outil, de sorte à retirer la partie située à l'extérieur de la zone pincée par la bordure du moule. L'outil peut être constitué, comme cela apparaît sur la droite de cette Fig. 7, d'un outil de coupe rotatif Ocr constitutif d'une machine d'usinage, communément appelée « toupie ». Le motif apparaît à l'intérieur de la partie rayonnée R. 3033141 9 Les panneaux décoratifs sont prêts pour être fixés sur un support, par exemple à l'aide de tasseaux fixés sur la face arrière de la plaque support, et qui peuvent être suspendus ou collés sur une ossature d'accrochage fixée contre la paroi destinée à être recouverte. Deux panneaux voisins sont de préférence espacés d'une faible 5 distance, de l'ordre de quelques mm, pour qu'ils puissent se dilater sans se toucher au risque de se déformer, dans un environnement à température ambiante élevée. Des tasseaux recouverts de la même feuille de revêtement que celles qui recouvrent lesdits panneaux, sont placés derrière l'espace de séparation des panneaux voisins, en étant fixés sur l'ossature, pour donner l'illusion d'une continuité entre les panneaux 10 décoratifs. Sur la Fig. 8, et dans un second mode de finition, la partie rayonnée R de la plaque support Ps (en référence à la Fig. 7) est retirée, tout en conservant une courte bande Bf de la feuille de revêtement Fr autour de la plaque support Ps. On utilise pour cela une machine d'usinage de type « toupie », et dont l'outil de coupe rotatif 15 Ocr2 comprend des plaquettes d'usinages avec deux arêtes, l'une verticale pour grignoter l'épaisseur de la plaque support Ps depuis un chant latéral et l'autre, horizontale, pour araser par-dessous la feuille de revêtement Fr. La position en hauteur de l'outil de coupe rotatif Ocr2 est réglée pour que ses arêtes horizontales soient situées au même niveau que la face frontale travaillée de la plaque support Ps. 20 Cet outil de coupe rotatif Ocr2 est visible sur la partie droite de la Fig. 8. On procède ensuite à l'encollage sur le chant latéral usiné, de la courte bande Bf de la feuille de revêtement Fr, comme cela apparaît sur la partie gauche de cette Fig. 8. On peut utiliser, à cet effet, une machine à encoller pourvue d'un cylindre d'encollage du chant usiné et de la courte bande Bf de la feuille de revêtement Fr, bande qui est 25 ensuite rabattue et pressée contre ledit chant latéral usiné, par l'intermédiaire d'une glissière de rabat, pendant le glissement du panneau décoratif sur le plan de travail de la machine. Les autres chants latéraux du panneau sont façonnés de la même manière. A l'issue de la pose des panneaux de décoration, les motifs qu'ils présentent 30 apparaissent de manière quasi continue. Dans un troisième mode de finition, présenté sur la partie droite de la Fig. 9, la périphérie Ph du panneau décoratif Pn est coupée à l'intérieur de la zone pincée par la bordure du moule à l'aide d'un outil de découpe, constitué par exemple, d'une scie circulaire Sc ou d'une scie à ruban. Dans ce cas, le chant latéral mis à nu lors de 3033141 10 la découpe n'est pas recouvert par la feuille de revêtement Fr et la partie rayonnée R de la plaque support Ps est éliminée. Les différentes couches du panneau décoratif demeurent apparentes. A l'issue de la pose de ces panneaux de décoration, les motifs qu'ils 5 présentent apparaissent de manière quasi continue. Le procédé de fabrication de l'invention permet de réaliser des panneaux décors d'une grande précision dans leur aspect. Des motifs avec des détails très fins peuvent être transférés sur les panneaux décoratifs. 10 Une grande variété de personnalisation des motifs, de matière et de dimensions des panneaux décoratifs peut être proposée à la clientèle. Le contrôle des paramètres de fabrication garantit une répétabilité de la qualité des panneaux et une fabrication en série de ceux-ci. Le procédé de fabrication est relativement simple à mettre en oeuvre. 15 Des motifs concaves ou convexes peuvent être facilement obtenus. Dans une première variante de réalisation, non représentée, un film de colle intercalaire plus épais ou plusieurs films de colle intercalaires, sont utilisés pour pouvoir lier intimement, pendant l'étape de pressage, la plaque support avec une feuille de revêtement choisie relativement épaisse. 20 Dans une seconde variante de réalisation, non représentée, un film en mousse alvéolaire est placé à l'arrière de la feuille de revêtement pour lui procurer une certaine souplesse au toucher. Un film de colle intercalaire est alors placé de chaque côté du film en mousse alvéolaire pour lier intimement le film de mousse, la feuille de revêtement, avec la plaque support, pendant l'étape de pressage. 25 Dans une troisième variante de réalisation, représentée sur la Fig. 10, la plaque support Ps présente une entaille En dans sa face dorsale Fd. Cette entaille En est réalisée par usinage à l'issue de la fabrication du panneau décoratif Pn. L'entaille En présente, préférentiellement, une section en V délimitée par deux facettes Fcl et Fc2 permettant de rabattre par pivotement, comme le suggère la flèche F2, une partie 30 de la plaque support Ps située d'un bord de ladite entaille de sorte à joindre les deux facettes Fc pour former des objets prismatiques. En préencollant les deux facettes, l'on fige la géométrie de l'objet ainsi fabriqué. La partie apparente du panneau décoratif Pn est dépourvue de motifs au droit de l'entaille. REVENDICATIONS1) Procédé de fabrication de panneaux décoratifs, consistant à former sur une face principale dudit panneau, un motif en relief, le panneau décoratif (Pn) comprenant une plaque support (Ps) malléable à chaud, définie notamment par une face frontale (Ff) et une face dorsale (Fd), caractérisé en ce qu'il consiste : - soit à déposer sur ladite face frontale, au moins un film de colle (Fo), une feuille de revêtement (Fr) sur ledit film de colle, - soit à déposer sur ladite face frontale préencollée, une feuille de revêtement (Fr) ou déposer sur ladite face frontale, une feuille de revêtement (Fr) préencollée avec sa face préencollée tournée vers ladite face frontale, - à chauffer l'ensemble de sorte à rendre malléable la plaque support (Ps) et à adhériser la feuille de revêtement (Fr) avec ladite plaque support, - à disposer l'ensemble chaud dans un moule (M) de pressage, ledit moule incluant une empreinte (Et) définie, notamment, par un motif (Mt) et contre lequel il convient de disposer en vis-à-vis la feuille de revêtement (Fr), une plaque de pressage (Pp) qu'il convient d'appliquer pendant une étape de pressage, à l'aide d'une machine de pressage (P), sur la face dorsale (Fd) de la plaque support (Ps) pour faire fluer la matière malléable de ladite plaque support en direction de l'empreinte (Et), de sorte que la feuille de revêtement (Fr) puisse s'incruster dans ledit motif pour prendre l'aspect de sa géométrie. 2) Procédé de fabrication de panneaux décoratifs selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une bordure périmétrique (Bd) ceinture l'empreinte (Et) pour pincer le pourtour des constituants du panneau décoratif (Pn) contre la plaque de pressage (Pp) pendant l'étape de pressage, le motif (Mt) étant disposé en retrait de la bordure (Bd). 3) Procédé de fabrication de panneaux décoratifs selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à couper ou usiner la périphérie (Ph) du panneau décoratif (Pn) au-delà de sa zone de pincement par la bordure périmétrique (Bd). 4) Procédé de fabrication de panneaux décoratifs selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à usiner les chants latéraux de la plaque support, par en dessous de la feuille de revêtement (Fr), de sorte à préserver une courte bande (Bf) résiduelle de la feuille de revêtement (Fr) et que l'on colle sur le chant usiné. 3033141 12 5) Procédé de fabrication de panneaux décoratifs selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à usiner une entaille (En) dans la face dorsale (Fd) de la plaque support (Ps) permettant de rabattre par pivotement une partie de la plaque support (Ps) située d'un bord de ladite entaille. 5 6) Moule (M) de fabrication destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un cadre (Cd) traversé par un évidement (Ev), ledit cadre recouvrant l'empreinte (Et), l'évidement (Ev) étant creusé à l'intérieur du périmètre de la bordure (Bd). 7) Moule (M) de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que la 10 bordure (Bd) est délimitée extérieurement par une rainure (Rn) creusant le cadre (Cd), ladite rainure pouvant loger le pourtour des constituants pendant l'étape de pressage. 8) Moule (M) de fabrication selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le cadre est délimité par une face supérieure (Fs) et en ce que le sommet de la 15 bordure (Bd) est situé au-dessous du plan de ladite face supérieure pour limiter le pincement de la bordure périphérique (Bd) sur le pourtour des constituants du panneau décoratif (Pn), par appui de la face inférieure (Fi) de la plaque de pressage (Pp) sur la face supérieure (Fs) du cadre (Cd).