FR 3024123 A1 20160129 FR 1457111 A 20140723 1 L'invention concerne le domaine général des procédés et outillages de remise en conformité d'une jante de roue. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Les jantes de roues comportent des alésages qui servent à assembler des pièces de freinage de la roue pour transmettre, via ces alésages, un couple de freinage de roue. Les freinages répétitifs entrainent une détérioration de la forme de ces alésages. Avant détérioration, ces alésages sont chacun cylindrique droit. Après détérioration ces alésages sont ovalisés. Cette ovalisation peut générer des jeux entre les pièces de freinage et la jante, des vibrations peuvent apparaitre et la sécurité lors du freinage peut être compromise. Il est donc nécessaire de remettre en conformité la jante en réalésant ces alésages pour supprimer les ovalisations et permettre à nouveau un assemblage des pièces de freinage dans des alésages cylindriques droits. Ces opérations d'alésages sont généralement réalisées en atelier à l'aide d'aléseuses volumineuses à bâtis fixes. Ce type de remise en conformité est couteux et nécessite du personnel qualifié pour positionner la jante sur l'aléseuse et commander l'aléseuse. OBJET DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir un procédé alternatif de remise en conformité d'une jante de roue comportant une pluralité d'alésages ovalisés, et un outillage alternatif pour la mise en oeuvre du procédé. RESUME DE L'INVENTION A cette fin, il est proposé selon l'invention un procédé de remise en conformité d'une jante de roue comportant une pluralité d'alésages ovalisés, essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte au moins 3024123 2 une étape d'alésage d'un premier alésage ovalisé à l'aide d'un alésoir présentant des portions longitudinales de pilotage et de coupe, la portion de coupe présentant des dents qui définissent un diamètre de coupe et la portion 5 de pilotage présentant un diamètre de pilotage strictement inférieur au diamètre de coupe, l'étape d'alésage de ce premier alésage ovalisé consistant à insérer l'alésoir dans ce premier alésage ovalisé en commençant par la portion de pilotage puis par la portion 10 de coupe, le diamètre de pilotage étant tel qu'il permette un guidage en translation de l'alésoir à l'intérieur de ce premier alésage ovalisé à aléser. L'opération d'alésage de chacun des alésages ovalisés et en particulier du premier alésage ovalisé est 15 réalisée à l'aide de l'alésoir doté des portions de pilotage et de coupe. Lors de la coupe, cet alésoir s'auto positionne dans l'alésage grâce à la portion de pilotage qui se trouve en amont de la portion de coupe. L'ovalisation de l'alésage peut être supprimée 20 pour obtenir un alésage ayant une surface interne cylindrique droite de diamètre intérieur égal ou légèrement supérieur au diamètre de coupe. L'alésage ainsi réalésé présente une meilleure cylindricité et il est par conséquent considéré comme remis en conformité. 25 La portion de pilotage est agencée pour présenter un diamètre de pilotage apte à être inséré dans l'alésage cylindrique ovalisé pour guider le déplacement de l'alésoir dans cet alésage. Pour cela le diamètre de pilotage est inférieur ou égal au diamètre minimum de 30 l'alésage ovalisé. Préférentiellement, le diamètre de pilotage est inférieur de 0.015 mm à +/- 0.005mm au diamètre minimum de l'alésage ovalisé. L'alésoir guidé par sa portion de pilotage peut se déplacer en translation et en rotation le long de 35 l'axe de symétrie de l'alésage sans nécessiter les moyens 3024123 3 de guidage propres à une aléseuse à bâti fixe. Le déplacement de l'alésoir par rapport à l'alésage ovalisé est rectiligne selon un axe de déplacement d'alésoir coaxial à l'alésage ovalisé et à 5 l'axe principal de symétrie de l'alésoir. Cette portion de pilotage fait de l'alésoir un outil portatif pouvant se centrer de lui-même dans l'alésage. Ainsi, on peut réaliser l'alésage sans avoir à utiliser une aléseuse à bâti fixe. 10 Dans un mode de réalisation préférentiel du procédé selon l'invention, l'alésoir s'étend selon un axe longitudinal de symétrie de l'alésoir et durant l'étape d'alésage, l'alésoir est assemblé à une machine d'entrainement à rotation de l'alésoir agencée pour 15 entrainer l'alésoir à rotation selon cet axe longitudinal de symétrie de l'alésoir. Cette machine d'entraînement est portative manuellement. Pour la compréhension de l'invention, le terme machine d'entraînement portative manuellement implique 20 que la machine d'entrainement présente un poids inférieur à 25 kg, préférentiellement inférieur à 10Kg, ce qui permet à un opérateur de porter manuellement cette machine et l'alésoir assemblé avec la machine. On note que la liaison entre la machine 25 d'entrainement et l'alésoir peut être souple pour autoriser une rotation de la machine selon un axe de rotation non parallèle à l'axe de symétrie de l'alésoir. Ainsi, l'alésoir peut être désaxée par rapport à l'alésoir sans risque de l'endommager. Une telle liaison 30 souple peut être une liaison par cardan. Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, préalablement à l'étape d'alésage du premier alésage ovalisé, on met en oeuvre une étape d'extraction d'une bague emmanchée dans ce premier 35 alésage ovalisé, cette étape d'extraction étant mise en 3024123 4 oeuvre à l'aide d'un outil d'extraction comportant une broche présentant une portion longitudinale de guidage adaptée à coulisser dans la bague et une portion d'appui conformée pour pouvoir venir en appui contre une 5 extrémité axiale de la bague alors que la portion de guidage est positionnée à l'intérieur de cette bague. En réaction à un effort de compression de cette portion d'appui contre cette extrémité axiale de la bague, la portion d'appui exerce des efforts radiaux de compression 10 de la bague orientés vers un axe de symétrie principal de cette bague. L'axe de symétrie principal de la bague est l'axe de symétrie autour duquel s'étend la bague, cette bague étant une pièce de révolution annulaire formée autour de 15 cet axe de symétrie principal. En exerçant ces efforts radiaux, on s'oppose à un élargissement de la bague et on limite le risque d'endommager l'alésage lors de l'extraction de bague. Selon un autre mode de réalisation du procédé 20 selon l'invention, la portion longitudinale de guidage est cylindrique droite, la portion d'appui présente une surface tronconique coaxiale de la portion longitudinale de guidage, cette surface tronconique s'étend autour de cette portion longitudinale de guidage et cette surface 25 tronconique est disposée pour définir une zone creuse annulaire entre la surface tronconique et la portion longitudinale de guidage qui est entourée par cette surface tronconique. Grâce à cette surface tronconique dont la base 30 conique est formée autour de la portion de guidage, lorsque l'on introduit la portion de guidage de broche dans la bague, et que l'on fait coulisser cette broche dans la bague, jusqu'à ce que la portion d'appui de la broche soit en contact contre l'extrémité axiale de la 35 bague, alors on constate que la base de la surface 3024123 5 tronconique vient en appui contre la bague selon une ligne de contact circulaire. En déplaçant la broche pour forcer la portion d'appui contre la bague, la surface tronconique exerce 5 des efforts radiaux partants de cette ligne de contact circulaire et orientés vers l'axe de symétrie de la bague. Ainsi, la broche a tendance à limiter l'expansion de la bague dans l'alésage où elle est emmanchée. 10 Plus la portion d'appui de la broche est comprimée contre la bague et plus les efforts radiaux, exercés par la broche sont importants. Le risque de dégradation de l'alésage par expansion de la bague au niveau de son extrémité axiale 15 est ainsi limité. La broche permet ainsi l'extraction de bague en limitant la dégradation de l'alésage ovalisé, ce qui par la suite facilite le centrage de l'alésoir dans l'alésage. Dans un mode de réalisation du procédé selon 20 l'invention combiné au précédent mode, la bague est de forme cylindrique droite et présente un diamètre externe inférieur au diamètre de coupe défini par les dents de l'alésoir. L'étape d'alésage est réalisée de manière à aléser le premier alésage ovalisé pour lui conférer une 25 forme interne cylindrique droite de diamètre égal au diamètre de coupe, puis après mise en oeuvre de l'étape d'alésage du premier alésage ovalisé, le procédé de remise en conformité comprend une étape d'emmanchement, dans chaque alésage alésé lors de l'étape d'alésage, 30 d'une bague de remplacement correspondante. Ainsi les alésages ovalisés de la jante sont remis en formes cylindriques et des bagues de remplacement sont placées dans ces alésages remis en conformité. La jante ainsi remise en conformité ne 35 présente plus de jeux entre alésages et bagues et elle 3024123 6 peut à nouveau être utilisée. Selon un autre aspect, l'invention concerne un outillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 5 Plus particulièrement l'outillage selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte : - un outil d'alésage comportant un alésoir s'étendant selon un axe longitudinal de symétrie de 10 l'alésoir et présentant successivement, une portion longitudinale de pilotage, une portion longitudinale de coupe et une portion longitudinale d'entrainement à rotation de l'alésoir, la portion de coupe présentant des dents qui définissent un diamètre de coupe et la portion 15 de pilotage s'étendant le long d'une surface cylindrique droite définissant un diamètre de pilotage strictement inférieur au diamètre de coupe ; - un outil d'extraction de bague emmanchée dans un alésage, cet outil d'extraction comportant une broche 20 présentant une portion longitudinale de guidage adaptée à coulisser dans une bague cylindrique droite à extraire et une portion d'appui conformée pour que lorsque la portion longitudinale de guidage est positionnée à l'intérieur de cette bague et que la portion d'appui est en appui contre 25 une extrémité axiale de la bague, alors cette portion d'appui, en réaction à un effort de compression de cette portion d'appui contre cette extrémité axiale de la bague, exerce des efforts radiaux de compression de la bague orientés vers un axe de symétrie principal de cette 30 bague. Cet outillage permet à la fois l'extraction de bague limitant l'endommagement de l'alésage et le réalésage à l'aide d'outil d'entrainement portatifs. Les opérations d'alésage et d'extraction de bague peuvent 35 être réalisées avec un outillage portatif manuellement, 3024123 7 sans avoir à fixer la jante sur une aléseuse présentant une colonne de guidage de tête d'alésage et sans avoir à assembler la jante sur une presse hydraulique. On facilite ainsi ces opérations d'alésage et 5 extraction de bague tout en limitant les coûts de ces opérations. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'outillage selon l'invention : - l'outil d'alésage comporte une machine 10 d'entrainement à rotation de l'alésoir assemblée à l'alésoir, via la portion longitudinale d'entrainement à rotation de l'alésoir, cette machine d'entrainement à rotation permettant d'entrainer à rotation l'alésoir selon son axe longitudinal de symétrie de l'alésoir, 15 cette machine d'entraînement étant portative manuellement ; et - l'outil d'extraction de bague comporte une machine d'entrainement en translation de la broche assemblée à la broche pour l'entrainer en translation 20 selon un axe longitudinal de symétrie de la broche, cette machine d'entraînement en translation étant également portative manuellement. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de 25 l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - La figure 1 présente une demi-jante d'aéronef 30 par rapport à laquelle sont positionnés un outillage selon l'invention pour extraire des bagues emmanchées dans des alésages ovalisés de la jante et pour réaléser ces alésages ovalisés ; - La figure 2 présente une vue en coupe 35 transversale partielle de la jante selon la figure 1 3024123 8 alors que l'outil d'extraction de bague selon l'invention est utilisé pour extraire une bague d'un alésage ovalisé ; - La figure 2A est une vue de détail de la figure 5 2 illustrant un cône appartenant à l'outil d'extraction de bague et adapté à l'écartement d'une extrémité de l'alésage par laquelle doit être extraite la bague ; - La figure 2B représente une vue détaillée de la figure 2A lors d'application d'un effort d'extraction de 10 la bague ; - La figure 3 est une vue en perspective de l'alésoir selon l'invention ; - La figure 4 est une vue en coupe partielle de la demi-jante de la figure 1 alors que l'on introduit 15 l'alésoir dans un alésage pour en supprimer l'ovalisation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le procédé de remise en conformité selon l'invention est ici appliqué à la remise en conformité 20 d'une jante 1 de roue d'atterrisseur d'aéronef. La jante d'aéronef 1 et composée de deux parties de jantes qui sont chacune annulaire et qui s'étendent selon un axe de révolution de jante A-A. La figure 1 présente une demi-jante 1 d'aéronef comportant plusieurs alésages 2 qui 25 s'étendent parallèlement à l'axe de révolution A-A de la demi-jante 1. La jante 1 est montée à rotation sur un montage d'usinage, selon un axe de rotation sensiblement horizontal pour faciliter la mise à hauteur des alésages 2 vis-à-vis de l'opérateur. 30 Ces alésages 2 sont prévus pour permettre l'assemblage avec la jante ou la demi-jante 1 de moyens de freinage pour transmettre un couple de freinage de la roue. A force de freinages répétés et compte tenu des efforts importants transmis via ces alésages 2, on 35 constate une déformation interne des alésages 2 et une 3024123 9 tendance à l'ovalisation des alésages 2. Un alésage 2 ainsi déformé est non cylindrique et est nommé alésage ovalisé. Chaque alésage ovalisé génère un défaut d'ajustement et un jeu entre les pièces de freinage qu'il 5 reçoit et la jante 1. Des vibrations et des risques de fatigue prématurée de pièces de l'atterrisseur d'aéronef peuvent en découler. Pour des raisons économiques, plutôt que de rebuter systématiquement des jantes présentant des 10 alésages ovalisés, on préfère les remettre en conformité. Au cours de sa vie, une même jante 1 peut subir plusieurs remises en conformité. La remise en conformité d'une jante comprend le réalésage des alésages ovalisés 2 et si la jante a déjà 15 été remise en conformité, l'extraction des bagues emmanchées dans chacun des alésages précédemment réalésés. Dans tous les cas, après réalésage, on est obligé d'emmancher une nouvelle bague de remplacement dans 20 l'alésage réalésé. Une telle bague de remplacement (non représentée) comporte une forme interne creuse, cylindrique droite ayant un diamètre interne sensiblement identique au diamètre interne d'origine de l'alésage, c'est-à-dire le diamètre qu'avait l'alésage avant la 25 première utilisation de la jante. Chaque bague de remplacement présente une forme extérieure cylindrique droite de diamètre externe égal au diamètre interne de l'alésage réalésé plus ou moins une tolérance nécessaire à un montage serré de la bague de remplacement dans 30 l'alésage réalésé. On note que les mêmes étapes d'extraction de bague, d'alésage, et d'emmanchement d'une bague de remplacement sont réalisées pour chacun des alésages ovalisés de la jante. 35 De manière plus détaillée, selon un premier 3024123 10 aspect, l'invention porte sur un procédé de remise en conformité d'une jante 1 comportant au moins une étape d'alésage de chacun des alésage ovalisé 2 de la jante, à l'aide d'un alésoir 3 présentant des portions 5 longitudinales de pilotage 3a et de coupe 3b. La portion de coupe 3b présente des dents 4 qui définissent un diamètre de coupe D2 et la portion de pilotage 3a présente un diamètre de pilotage Dl strictement inférieur au diamètre de coupe D2. Cette étape d'alésage consiste, 10 pour chaque alésage ovalisé, à insérer l'alésoir 3 dans l'alésage ovalisé 2 en commençant par la portion de pilotage 3a puis par la portion de coupe 3b. Ce diamètre de pilotage Dl est prévu pour guider l'alésoir 3 en translation dans alésage ovalisé 2 à aléser. Une machine, 15 portative manuellement, d'entrainement à rotation 5 de l'alésoir 3 est assemblée à l'alésoir pour l'entraîner à rotation selon un axe longitudinal de symétrie X-X selon lequel s'étend l'alésoir 3. Dans le cas où l'alésage ovalisé contient déjà 20 une bague interne, préalablement à l'étape d'alésage on réalise, une étape d'extraction de la bague 6 emmanchée dans l'alésage ovalisé 2. Cette étape d'extraction est mise en oeuvre à l'aide d'un outil d'extraction 7 comportant une broche 8 présentant une portion 25 longitudinale de guidage 8a qui est adaptée à coulisser dans la bague 6. Cette broche 8 présente aussi une portion d'appui 8b conformée pour pouvoir venir en appui contre une extrémité axiale 6a de la bague 6 alors que la portion de guidage 8a est coulisse à l'intérieur de la 30 bague 6. Pour cela, la portion longitudinale de guidage 8a est cylindrique droite et la portion d'appui 8b présente une surface tronconique S1 coaxiale de la portion longitudinale de guidage 8a. Cette surface tronconique S1 35 s'étend autour de la portion longitudinale de guidage 8a 3024123 11 et est disposée pour définir une zone creuse annulaire Z1 entre la surface tronconique S1 et la portion longitudinale de guidage 8a entourée par cette surface tronconique Sl. La surface tronconique S1 est déterminée 5 par un angle X de 86° entre l'axe de révolution / symétrie X-X de l'alésoir 3 et la surface Sl. Le détail de cette surface S1 est visible aux figures 2A et 2B. Idéalement, l'extrémité de la bague 6 à extraire présente un chanfrein conique externe contre lequel la surface S1 10 vient buter. Ainsi des efforts radiaux concentriques F2 sont générés lors de l'extraction. Ces efforts F2 limitent l'expansion de la bague et réduisent le risque d'arracher de la matière dans l'alésage 2. Comme on le voit sur la figure 2B, la zone Z1 creuse est en partie 15 conservée entre la bague 6 et la portion d'appui Sl. Ceci favorise un contact axial conique entre la portion d'appui et la bague. Ainsi, en réaction à un effort de compression Fl de la portion d'appui 8b contre l'extrémité axiale 6a de 20 la bague, la portion d'appui 8b exerce des efforts radiaux F2 de compression de la bague orientés vers l'axe de symétrie principal Y-Y de cette bague 6 de forme cylindrique droite. Le diamètre externe D3 de la bague 6 est 25 inférieur au diamètre de coupe D2 de l'alésoir afin que lors de l'entrainement à rotation de l'alésoir selon l'axe X-X, on confère à chacun des alésages ovalisés, une forme interne cylindrique droite de diamètre égal au diamètre de coupe D2. 30 Il va maintenant être décrit en détail l'outillage 9 selon l'invention qui permet de mettre en oeuvre du procédé de l'invention. L'outillage 9 comporte un outil d'alésage 10 et un outil d'extraction 7 de bague 6 emmanchée dans un 35 alésage 2. 3024123 12 L'outil d'alésage 10 comporte l'alésoir 3 qui présente successivement, sa portion longitudinale de pilotage 3a, sa portion longitudinale de coupe 3b et sa portion longitudinale d'entrainement à rotation 3c. La 5 portion de pilotage 3a s'étend le long d'une surface cylindrique droite définissant le diamètre de pilotage Dl. La portion longitudinale de coupe 3b est placée entre la portion longitudinale de pilotage 3a et la portion longitudinale d'entrainement à rotation 3c. 10 Ainsi, l'alésoir 3 permet de positionner la machine d'entrainement à rotation 5 par rapport à l'alésage 2. Pour cela, la portion longitudinale de pilotage 3a présente une longueur de centrage au moins égale à 15 cinq fois le diamètre de pilotage Dl (ce diamètre de pilotage Dl est le diamètre extérieur maximum de la portion longitudinale de pilotage). La portion longitudinale de pilotage 3a présente des rainures 11 parallèles entre elles, chacune 20 présentant un côté latéral llc et des extrémités terminales lla, llb qui débouchent respectivement vers l'extérieur de l'alésoir 3. Les rainures 11 sont parallèles à axe longitudinal de symétrie de l'alésoir X-X et permettent de racler l'intérieur de l'alésage pour y 25 arracher d'éventuels déchets. Ces déchets sont évacués par ces rainures longitudinales 11 avant de réaliser la coupe. Ceci limite : - le risque de coincement de l'alésoir 3 à l'intérieur de l'alésage 2 ; 30 - l'usure de la portion de coupe 3b; et - favorise le centrage de l'alésoir dans l'alésage ovalisé. Pour faciliter la pénétration et le centrage de la portion de coupe vis-à-vis de l'alésage, cette portion 35 présente un profil d'entrée des dents chanfreiné. 3024123 13 Les dents 4 de l'alésoir 3 qui définissent le diamètre de coupe D2 sont typiquement au nombre de 4 dents et sont réparties régulièrement autour de l'axe longitudinal de symétrie de l'alésoir 3. L'une des dents 5 4a est non coupante et est située en retrait par rapport au diamètre de coupe Dl défini par les autres dents 4 de l'alésoir. Le retrait est typiquement de 0,15 mm à +/0,05 mm par rapport au diamètre de coupe. Grâce à la caractéristique de retrait, la dent 4a 10 non coupante crée une butée s'opposant à l'avancée trop rapide de l'alésoir dans l'alésage. Ceci permet d'avoir une vitesse d'avance sensiblement constante, indépendamment de la force de poussée appliquée sur l'alésoir. Ceci permet d'appliquer l'effort de poussée 15 par la seule force de l'opérateur, sans utiliser de moyen mécanique externe de régulation d'avance). L'usage de dents 4 hélicoïdales combiné à la dent 4a permet à l'alésoir 3 mis en rotation, selon son axe X-X, de s'enfoncer de lui-même dans l'alésage tout en 20 limitant la vitesse d'avance. L'avancée de l'alésoir est autorégulée ce qui facilite l'usage de l'alésoir par un opérateur faiblement qualifié. Comme illustré à la figure 1, l'outil d'extraction 7 comporte la broche 8 et une machine 25 d'entrainement 7a en translation de la broche 8, par rapport à la jante 1, selon un axe Z-Z longitudinal de symétrie de la broche 8. Comme on le voit sur la figure 2, cette machine 7a comporte un vérin hydraulique creux 7c, sur toute sa 30 longueur pour permettre le passage de la broche 8 au travers du vérin 7c. La broche 8 permet le positionnement / la localisation du vérin 7c par rapport à l'alésage 2 où se trouve la bague 6 à extraire. Ainsi, la broche 8 permet le guidage de la 35 machine d'entrainement 7 par rapport à la bague à 3024123 14 extraire ce qui facilite l'extraction sans nécessiter de presse hydraulique à bâti fixe. La portion longitudinale de guidage 8a de broche 8 est disposée entre la portion d'appui 8b et l'extrémité 8c de la broche qui est reliée 5 au vérin via un écrou 13. Ainsi, la broche 8 traverse la bague 6 et présente sa portion longitudinale de guidage 8a placée dans la bague 6, sa portion d'appui 8b placée d'un côté de la bague et la machine d'entrainement 7 placée de 10 l'autre côté de la bague 6 pour exercer l'effort de traction Fl. La machine d'entrainement 7 présente aussi une pièce d'appui annulaire 12 s'étendant autour de la broche 8 et présentant un passage interne 12a adapté à recevoir 15 la bague 6. Cette pièce d'appui annulaire 12 présente à l'une de ses extrémités axiales un cône 14 pour venir en contact contre la jante 2 et autour de l'alésage 2, à l'endroit d'un chanfrein annulaire formé à la sortie de l'alésage. Ce cône 14 est conformé pour écarter 20 l'extrémité chanfreinée de l'alésage 2 lorsqu'il est forcé contre ce chanfrein. Ceci permet de limiter le risque d'arrachage de matière lors de l'extraction de bague. On note que grâce à l'outillage portatif selon 25 l'invention et au procédé selon l'invention, on peut se passer de machines à bâtis fixes, non portatives, telles qu'une aléseuse ou une presse hydraulique. L'utilisation de l'outillage 9 se fait comme suit : 30 A) Dans un premier temps, la broche 8 est insérée l'alésage 2 depuis un côté de la jante 1 (depuis un côté creux de la jante), via son extrémité filetée 8c jusqu'à ce que cette extrémité filetée 8c soit passée au travers de la jante ; 35 B) Dans un second temps, on enfile sur la broche 3024123 15 8 : - d'abord la pièce d'appui annulaire 12 pour que sa portion conique 14 puisse venir en appui contre le chanfrein conique interne de l'alésage 2 ; puis 5 - le vérin creux 7c pour qu'il vienne en appui contre la pièce 12 tout en entourant la portion de guidage 8a ; puis - on visse l'écrou 13 sur l'extrémité filetée 8c ; C) Dans un troisième temps, on alimente le vérin 10 hydraulique pour générer la force Fl d'extraction de bague. D'un côté la bague est comprimée de manière concentrique et de l'autre l'alésage 2 est écarté par le cône 14. La bague est ainsi extraite de l'alésage en limitant le risque de l'endommager. 15 Après extraction des bagues, on réalèse chacun des alésages 2 avec l'alésoir 3 puis on emmanche les bagues de remplacement dans chacun des alésages réalésés. La jante est alors considérée comme remise en conformité. L'invention n'est pas limitée aux exemples 20 décrits précédemment et peut comporter d'autres modes de réalisation non décrits. En particulier, bien que l'invention porte sur un outillage 9 combinant un outil d'alésage 10 et un outil d'extraction 7, l'invention peut aussi porter sur l'alésoir 3 seul ou sur l'outil 25 d'extraction 7 seul. REVENDICATIONS1. Procédé de remise en conformité d'une jante (1) de roue comportant une pluralité d'alésages ovalisés (2), caractérisé en ce qu'il comporte au moins une étape d'alésage d'un premier alésage ovalisé (2) à l'aide d'un alésoir (3) présentant des portions longitudinales de pilotage (3a) et de coupe (3b), la portion de coupe (3b) présentant des dents (4) définissant un diamètre de coupe (D2) et la portion de pilotage (3a) présentant un diamètre de pilotage (Dl) strictement inférieur au diamètre de coupe (D2), l'étape d'alésage de ce premier alésage ovalisé (2) consistant à insérer l'alésoir (3) dans ce premier alésage ovalisé (2) en commençant par la portion de pilotage (3a) puis par la portion de coupe (3b), le diamètre de pilotage (Dl) étant tel qu'il permette un guidage en translation de l'alésoir (3) à l'intérieur de ce premier alésage ovalisé (2) à aléser. 2. Procédé de remise en conformité selon la revendication 1, dans lequel l'alésoir (3) s'étend selon un axe longitudinal de symétrie (X-X) de l'alésoir et durant l'étape d'alésage, l'alésoir (3) est assemblé à une machine d'entrainement à rotation (5) de l'alésoir agencée pour entrainer l'alésoir (3) à rotation selon cet axe longitudinal de symétrie (X-X) de l'alésoir, cette machine d'entraînement (5) étant portative manuellement. 3. Procédé de remise en conformité d'une jante conforme à l'une au moins des revendications 1 ou 2, comprenant, préalablement à l'étape d'alésage du premier alésage ovalisé (2), une étape d'extraction d'une bague (6) emmanchée dans ce premier alésage ovalisé (2), cette étape d'extraction étant mise en oeuvre à l'aide d'un outil d'extraction (7) comportant une broche (8) présentant une portion longitudinale de guidage (8a) adaptée à coulisser dans la bague (6) et une portion 3024123 17 d'appui (8b) conformée pour pouvoir venir en appui contre une extrémité axiale (6a) de la bague (6) alors que la portion de guidage (8a) est positionnée à l'intérieur de cette bague (6) et pour qu'en réaction à un effort de 5 compression (F1) de cette portion d'appui (8b) contre cette extrémité axiale (6a) de la bague, la portion d'appui (8b) exerce des efforts radiaux (F2) de compression de la bague orientés vers un axe de symétrie principal (Y-Y) de cette bague (6). 10 4. Procédé selon la revendication 3, la portion longitudinale de guidage (8a) est cylindrique droite, la portion d'appui (8b) présente une surface tronconique (S1) coaxiale de la portion longitudinale de guidage (8a), cette surface tronconique (S1) s'étend autour de 15 cette portion longitudinale de guidage (8a), cette surface tronconique (S1) étant disposée pour définir une zone creuse annulaire (Z1) entre la surface tronconique (S1) et la portion longitudinale de guidage (8a) qui est entourée par cette surface tronconique (S1). 20 5. Procédé de remise en conformité d'une jante selon l'une quelconque des revendications précédentes combinée à la revendication 3 et dans lequel la bague (6) est de forme cylindrique droite et présente un diamètre externe (D3) inférieur au diamètre de coupe (D2) défini 25 par les dents (4) de l'alésoir, l'étape d'alésage étant réalisée de manière à aléser le premier alésage ovalisé (2) pour lui conférer une forme interne cylindrique droite de diamètre égal au diamètre de coupe (D2), puis après mise en oeuvre de l'étape d'alésage du premier 30 alésage ovalisé (2), le procédé de remise en conformité comprenant une étape d'emmanchement, dans chaque alésage alésé (2) lors de l'étape d'alésage, d'une bague de remplacement correspondante. 6. Outillage (9) pour la mise en oeuvre du procédé 35 selon l'une quelconque des revendications précédentes 3024123 18 combinée à la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte : - un outil d'alésage (10) comportant un alésoir (3) s'étendant selon un axe longitudinal de symétrie (X- 5 X) de l'alésoir et présentant successivement, une portion longitudinale de pilotage (3a), une portion longitudinale de coupe (3b) et une portion longitudinale d'entrainement à rotation (3c) de l'alésoir (3), la portion de coupe présentant des dents (4) qui définissent un diamètre de 10 coupe (D2) et la portion de pilotage (3a) s'étendant le long d'une surface cylindrique droite définissant un diamètre de pilotage (Dl) strictement inférieur au diamètre de coupe (D2) ; - un outil d'extraction (7) de bague (6) 15 emmanchée dans un alésage (2), cet outil d'extraction (7) comportant une broche (8) présentant une portion longitudinale de guidage (8a) adaptée à coulisser dans une bague (6) cylindrique droite à extraire et une portion d'appui (8b) conformée pour que lorsque la 20 portion longitudinale de guidage (8a) est positionnée à l'intérieur de cette bague (6) et que la portion d'appui (8b) est en appui contre une extrémité axiale (6a) de la bague (6), alors cette portion d'appui (8b), en réaction à un effort de compression (F1) de cette portion d'appui 25 (8b) contre cette extrémité axiale (6a) de la bague (6), exerce des efforts radiaux (F2) de compression de la bague (6) orientés vers un axe de symétrie principal (Y-Y) de cette bague (6). 7. Outillage (9) selon la revendication 6, dans 30 lequel, lequel : - l'outil d'alésage (10) comporte une machine d'entrainement à rotation (5) de l'alésoir (3) assemblée de manière amovible à l'alésoir (3), via la portion longitudinale d'entrainement à rotation (3c), pour 35 l'entrainer à rotation selon l'axe longitudinal de 3024123 19 symétrie (Z-Z) de l'alésoir (3) , cette machine d'entraînement (5) étant portative manuellement ; et - l'outil d'extraction de bague (7) comporte une machine d'entrainement en translation (7a) de la broche 5 (8) assemblée à la broche pour l'entrainer en translation selon un axe longitudinal de symétrie de la broche (Z-Z), cette machine d'entraînement en translation (7a) étant portative manuellement. 8. Outillage (9) selon la revendication 7, dans 10 lequel : - pour ce qui concerne l'outil d'alésage (10), la portion longitudinale de coupe (3b) est placée entre la portion longitudinale de pilotage (3a) et la portion longitudinale d'entrainement à rotation (3c) de l'alésoir 15 (3) ; et - pour ce qui concerne l'outil d'extraction (7), la machine d'entrainement en translation (7a) de la broche (8) comporte un vérin hydraulique (7c) creux sur toute sa longueur pour permettre le passage de la broche 20 (8) au travers du vérin (7c), la broche permettant ainsi le positionnement du vérin (7c) par rapport à la broche (8) et par conséquent par rapport à l'alésage (2) contenant la bague à extraire (6) et dans laquelle s'étend la broche (8) de l'outil d'extraction (7). 25 9. Outillage (9) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la portion longitudinale de pilotage (3a) présente des rainures parallèles entre elles, chacune présente un côté latéral de 30 extrémités terminales de rainure (11a, 11b) débouchent vers l'extérieur de l'alésoir (3). 10. Outillage (9) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel la portion longitudinale de pilotage présente une longueur de 35 centrage au moins égale à cinq fois le diamètre de de ces rainures rainure (11c) et 3024123 20 pilotage. 11. Outillage (9) selon l'une quelconque des revendications 6 à 10 combinées à la revendication 7, dans lequel la portion longitudinale de guidage (8a) de 5 broche (8) est disposée entre la portion d'appui (8b) et une extrémité de la broche (8c) qui est reliée à la machine d'entrainement en translation (7a) de pour forcer la translation de la broche (8). 12. Outillage selon la revendication 11, dans 10 la machine d'entrainement en translation (7a) de la broche (8) présente une pièce d'appui annulaire (12) s'étendant autour de la broche (8) et présentant un passage interne (12a) adapté à recevoir la bague (6) dans laquelle s'étend la portion longitudinale de guidage (8b) 15 de la broche (8). 13. Outillage selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, dans lequel les dents (4) de l'alésoir sont réparties régulièrement autour de l'axe longitudinal de symétrie (X-X) de l'alésoir, l'une de ces 20 dents (4a) est non coupante et située en retrait par rapport au diamètre de coupe (D2) défini par les autres dents (4) de l'alésoir (3). 14. Outillage (9) selon la revendication 13, dans lequel les dents (4) de l'alésoir sont hélicoïdales. la broche lequel