FR 3029993 A1 20160617 FR 1462422 A 20141215 1 Palier à roulement comprenant un flasque d'étanchéité élastique La présente invention concerne le domaine des paliers à roulement, et notamment ceux utilisés dans les applications automobiles ou industrielles. Dans un palier à roulement, un ou plusieurs joints d'étanchéité sont généralement utilisés pour maintenir le lubrifiant, tel que la graisse, à l'intérieur du palier et limiter l'entrée de particules polluantes. Généralement, de tels joints sont fixés sur l'une des bagues du palier et coopèrent avec l'autre bague pour former une étanchéité dynamique. La demande de brevet WO-A1-2010/133240 (SKF) décrit un palier à roulement comprenant deux joints d'étanchéité fixés sur la bague extérieure et comprenant chacun une lèvre interne en contact de friction avec la bague intérieure. Le palier comprend en outre deux flasques d'étanchéité fixés sur la bague intérieure et contre chacun desquels vient frotter une lèvre externe du joint d'étanchéité associé. L'utilisation d'un tel flasque axialement de chaque côté du palier et coopérant avec la lèvre externe du joint d'étanchéité associé permet de limiter l'arrivée de particules polluantes jusqu'à la lèvre interne dudit joint en contact de friction avec la bague intérieure. Cependant, la pression de contact exercée sur le flasque par la lèvre externe en élastomère de chaque joint d'étanchéité associé a tendance à diminuer au cours du temps et en cas de désalignement angulaire de l'une des bagues par rapport à l'autre après montage du palier. Ceci peut affecter les propriétés d'étanchéité du palier en fonctionnement. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un palier à roulement présentant une étanchéité améliorée. La présente invention vise encore à prévoir un palier à roulement simple à fabriquer et à assembler. Dans un mode de réalisation, le palier à roulement comprend une bague extérieure, une bague intérieure, au moins une rangée 3029993 2 d'éléments roulants disposés radialement entre les bagues, au moins un joint d'étanchéité fixé sur l'une des bagues et coopérant avec l'autre bague pour former une étanchéité, et au moins un flasque d'étanchéité fixé sur ladite autre bague. Ledit flasque d'étanchéité est au moins en 5 partie déformable élastiquement dans le sens axial et comprend au moins une portion d'appui montée axialement en contact contre une face latérale externe dudit joint d'étanchéité. Ledit flasque d'étanchéité est déformé axialement par le contact axial entre ledit joint d'étanchéité et ladite portion d'appui. 10 La déformation axiale du flasque d'étanchéité combinée à son caractère élastique permet de maintenir le contact axial entre la portion d'appui dudit flasque et le joint d'étanchéité. En réaction à la déformation du flasque à l'encontre de son élasticité, la portion d'appui exerce un effort axial permanent de précontrainte sur le joint 15 d'étanchéité. On conserve ainsi de bonnes propriétés d'étanchéité au cours du temps. De préférence, ledit flasque d'étanchéité comprend une portion de fixation pour la fixation du flasque sur ladite autre bague et une portion de liaison reliant ladite portion de fixation et ladite portion 20 d'appui, au moins ladite portion de liaison étant déformable élastiquement dans le sens axial. Ladite portion de liaison peut s'étendre vers l'intérieur en direction du joint d'étanchéité. Dans un mode de réalisation, ladite portion de liaison présente une forme courbée. 25 Dans un mode de réalisation, ledit joint d'étanchéité comprend au moins une garniture d'étanchéité délimitant la face latérale externe. De préférence, ladite garniture d'étanchéité est réalisée dans un matériau souple et ladite portion d'appui du flasque d'étanchéité est réalisée dans un matériau rigide. 30 Ladite portion d'appui du flasque d'étanchéité peut être réalisée dans un matériau métallique. Ceci permet de faciliter la dissipation de chaleur qui est générée par le contact axial glissant entre le flasque et le joint d'étanchéité associé. La portion de liaison peut être réalisée dans un matériau souple, en particulier dans un 3029993 3 matériau synthétique ou polymère. Alternativement, la portion de liaison peut être réalisée en matière métallique par exemple en acier ressort. Les portions d'appui, de liaison et de fixation peuvent être constituées d'un même matériau ou de matériaux différents. 5 De préférence, la face latérale externe dudit joint d'étanchéité est décalée axialement du côté intérieur du palier par rapport à une surface frontale de ladite bague. Dans un mode de réalisation, le joint d'étanchéité comprend un insert de renfort recouvert au moins en partie par ladite garniture 10 d' étanchéité. Ladite portion d'appui du flasque d'étanchéité peut former une portion d'extrémité dudit flasque. Ladite portion d'appui du flasque d'étanchéité peut présenter une forme convexe axialement du côté dudit joint d'étanchéité. Ainsi, 15 le couple de friction entre le joint et le flasque associé est réduit. De plus, tout contact entre une arrête vive d'extrémité de la portion d'appui du flasque avec le joint est prévenu de manière à empêcher toute détérioration dudit joint. De préférence, le joint d'étanchéité est décalé axialement du 20 côté intérieur du palier par rapport à une surface frontale de ladite bague. Dans un mode de réalisation, ledit flasque d'étanchéité peut être monté axialement en appui directement contre une surface frontale de ladite bague. 25 Dans un mode de réalisation, ledit flasque d'étanchéité comprend au moins une ondulation distincte de ladite portion d'appui et s'étendant axialement. La portion d'appui peut s'étendre axialement du côté extérieur du palier ou alternativement axialement du côté intérieur du palier. 30 Dans un mode de réalisation particulier, la face latérale externe dudit joint d'étanchéité comprend au moins deux nervures annulaires contre lesquelles vient en contact axial ladite portion d'appui du flasque d'étanchéité, au moins un espace annulaire fermé étant 3029993 4 délimité par ledit flasque et lesdites nervures et à l'intérieur duquel est disposé au moins un lubrifiant. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemples 5 nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un palier à roulement selon un premier exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de détail de la figure 1 illustrant partiellement un flasque d'étanchéité du palier, 10 - la figure 3 est une vue partielle en coupe du flasque d'étanchéité de la figure 2 à l'état libre, - la figure 4 est une vue de détail d'un palier à roulement selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, et - la figure 5 est une demi-vue en coupe axiale d'un palier à 15 roulement selon un troisième exemple de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, un palier 10 à roulement, d'axe 12, comprend une bague extérieure 14, une bague intérieure 16, une pluralité d'éléments roulants 18, ici réalisés sous forme de billes, disposés radialement entre lesdites bagues et une cage 20 de maintien de 20 l'espacement circonférentiel régulier des éléments roulants. Le palier 10 comprend, axialement de chaque côté, un joint 22, 24 d'étanchéité annulaire pour fermer l'espace radial existant entre les bagues extérieure 14 et intérieure 16, et un flasque 26, 28 d'étanchéité annulaire axialement en appui contre ledit joint 22, 24 du côté 25 extérieur du palier. Dans l'exemple de réalisation illustré, les joints 22, 24 d'étanchéité sont fixés sur la bague extérieure 14 tandis que les flasques 26, 28 d'étanchéité sont fixés sur la bague intérieure 16. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique, deux surfaces frontales 30 radiales opposées 14c, 14d délimitant axialement ledit alésage et la surface extérieure, et un chemin de roulement formé sur l'alésage 14b et présentant en section droite un profil interne concave adapté aux éléments roulants 18, ledit chemin de roulement étant dirigé radialement vers l'intérieur. La bague extérieure 14 comprend 3029993 5 également deux rainures 14e, 14f annulaires formées sur l'alésage 14b et s'étendant radialement vers l'extérieur. Les rainures 14e, 14f sont disposées respectivement au voisinage des surfaces frontales 14c, 14d. Chaque rainure 14e, 14f est disposée axialement entre les éléments 5 roulants 18 et une des surfaces frontales 14c, 14d. Les rainures 14e, 14f sont symétriques entre elles par rapport à un plan médian radial passant par le centre du palier 10. La bague intérieure 16 comprend un alésage 16a cylindrique, une surface extérieure 16b axiale cylindrique, deux surfaces frontales 10 radiales opposées 16c, 16d délimitant axialement ledit alésage et la surface extérieure, et un chemin de roulement formé sur la surface extérieure 16b et présentant en section droite un profil interne concave adapté aux éléments roulants 18, ledit chemin de roulement étant dirigé radialement vers l'extérieur. La cage 20 est disposée 15 radialement dans l'espace radial délimité par la surface extérieure 16b de la bague intérieure et l'alésage 14b de la bague extérieure. La bague intérieure 16 comprend également deux rainures 16e, 16f annulaires formées sur la surface extérieure 16b et s'étendant radialement vers l'intérieur. Les rainures 16e, 16f sont disposées 20 respectivement au voisinage des surfaces frontales 16c, 16d. Les rainures 16e, 16f sont symétriques entre elles par rapport au plan médian radial du palier 10. La rainure 16e, 16f est radialement en regard de la rainure 14e, 14f correspondantes. Les bagues extérieure 14 et intérieure 16 sont concentriques. 25 Dans l'exemple de réalisation illustré, les bagues sont massives. On entend par « bague massive », une bague dont la forme est obtenue par usinage avec enlèvement de copeaux (tournage, rectification) à partir de tubes, de barres, d'ébauches forgées et/ou roulées. Chaque joint 22, 24 d'étanchéité est disposé radialement entre 30 les bagues extérieure 14 et intérieure 16, et fixé à ladite bague extérieure en étant disposé latéralement aux éléments roulants 18. Chaque joint 22, 24 est fixé à l'intérieur d'une des rainures 14e, 14f de la bague extérieure. Chaque joint 22, 24 d'étanchéité est entièrement logé à l'intérieur de l'espace radial délimité par les 3029993 6 bagues extérieure 14 et intérieure 16. Chaque joint 22, 24 est décalé axialement du côté intérieur du palier 10 par rapport à la surface latérale 14c, 14d associée de la bague extérieure. Dans cet exemple de réalisation, les joints 22, 24 d'étanchéité 5 sont identiques entre eux et symétriques par rapport au plan médian radial du palier 10. Les joints 22, 24 étant ici identiques, on décrira uniquement l'un d'entre eux. Le joint 22 d'étanchéité comprend une armature ou insert 30 annulaire rigide et une garniture 32 d'étanchéité annulaire souple fixée 10 sur l'insert. L'insert 30 est réalisé dans un matériau rigide, par exemple en matière métallique ou en matière thermoplastique notamment en polyamide. L'insert 30 forme un insert de renfort de la garniture 32. La garniture 32 est surmoulée ou vulcanisée sur l'insert 30. La garniture 32 est réalisée dans un matériau souple, par exemple 15 en élastomère tel qu'un caoutchouc nitrile ou en thermoplastique élastomère. La garniture 32 recouvre une surface extérieure de l'insert 30. La garniture 32 recouvre une face latérale externe de l'insert 30. La garniture 32 comprend une face latérale 36 externe annulaire orientée 20 axialement du côté extérieur du palier 10 en direction du flasque 26 associé. La face latérale 36 externe est décalée axialement du côté intérieur du palier 10 par rapport aux surfaces frontales 14c, 16c des bagues extérieure et intérieure. La face latérale 36 de la garniture forme la face latérale externe du joint 22 d'étanchéité. La face latérale 25 36 est plane. La face latérale 36 s'étend radialement. Une face latérale 38 interne du joint opposée à ladite face latérale 36 est orientée axialement vers l'intérieur du palier en direction des éléments roulants 18. La face latérale 38 interne est délimitée par l'insert 30. La garniture 32 forme deux portions d'étanchéité radialement 30 opposées exerçant respectivement une étanchéité statique avec la bague extérieure 14 et une étanchéité dynamique avec la bague intérieure 16. On entend par « étanchéité statique », l'étanchéité réalisée entre deux pièces sans mouvement relatif et par « étanchéité 3029993 7 dynamique », une étanchéité entre deux pièces ayant un mouvement relatif. La portion d'étanchéité extérieure de la garniture 32 est insérée à force dans la rainure 14e de la bague 14 extérieure pour fixer le joint 5 22 à ladite bague. Dans la zone de la rainure 14e, la portion d'étanchéité extérieure est en complémentarité de forme avec ladite rainure pour former un moyen de fixation du joint 22 d'étanchéité sur la bague extérieure 14. La portion d'étanchéité extérieure entoure radialement et axialement le bord libre de grand diamètre de l'insert 10 30 de manière que seule la garniture 32 soit en contact avec la bague 14 extérieure. On favorise ainsi un bon maintien en position du joint 22 d'étanchéité à l'intérieur de la rainure 14e par montage à force et par friction. La portion d'étanchéité intérieure de la garniture 32 comprend 15 des première et deuxième lèvres 32a, 32b internes annulaires concentriques et s'étendant axialement vers l'intérieur du palier. La lèvre interne 32b vient axialement en appui contre une paroi radiale de la rainure 16e de la bague intérieure. La lèvre 32a interne présente un diamètre supérieur à la lèvre 32b interne et entoure radialement la 20 surface extérieure 16b de la bague intérieure pour former un passage étroit de type labyrinthe avec ladite surface extérieure. Chaque flasque 26, 28 d'étanchéité est décalé axialement par rapport au joint d'étanchéité 22, 24 associé du côté extérieur du palier. Chaque flasque 26, 28 d'étanchéité est monté axialement en appui 25 contre une des surfaces frontales 16c, 16d de la bague intérieure et vient en appui contre la garniture 32 d'étanchéité du joint associé axialement du côté extérieur du palier 10. Les flasques 26, 28 sont symétriques entre eux par rapport au plan radial transversal passant par le centre du palier 10. Les flasques 26, 28 étant identiques dans 30 l'exemple de réalisation illustré, on décrira ici uniquement l'un d'entre eux. Le flasque 26 est réalisé en seule pièce. Le flasque 26 est réalisé dans un matériau rigide, par exemple en matière métallique avantageusement à partir d'un flanc de tôle par découpe et 3029993 8 emboutissage. Alternativement, le flasque 26 pourrait être réalisé dans un autre matériau rigide, par exemple en matière synthétique telle que du polyamide. Le flasque 26 est fixé sur la bague intérieure 16 et s'étend 5 radialement en direction de la bague extérieure 14. Le flasque 26 est fixé sur la bague intérieure 16 par tout moyen approprié, par exemple par collage ou soudage. Le flasque 26 est monté axialement en contact contre la surface frontale 16c de la bague intérieure. Le flasque 26 est fixé sur cette surface frontale 16c. Dans l'exemple de réalisation 10 illustré, le flasque 26 est monté en contact direct contre ladite bague intérieure. Alternativement, il pourrait être possible d'interposer axialement un élément intermédiaire entre la bague intérieure 16 et le flasque 26. Le flasque 26 vient axialement en appui contre la face latérale 15 36 externe du joint d'étanchéité. Dans l'exemple de réalisation illustré, le flasque 26 est monté axialement en appui contre la face latérale 36 à proximité de la portion d'étanchéité extérieure de la garniture d'étanchéité 32. Le flasque 26 comprend une face latérale 40 interne orientée axialement du côté du joint 22 d'étanchéité et venant 20 localement en appui contre ledit joint, et une face latérale 42 externe orientée axialement du côté extérieur du palier. Le flasque 26 est monté en contact direct contre le joint 22 d'étanchéité. Le flasque 26 comprend une portion de fixation 26a annulaire montée axialement en appui contre la surface frontale 16c de la bague 25 intérieure et une portion d'appui 26b sur le joint 22 d'étanchéité de forme annulaire et en contact axial contre la face latérale 36 externe dudit joint. La portion de fixation 26a présente une forme radiale et forme une portion intérieure du flasque. La portion d'appui 26b forme une portion externe ou d'extrémité dudit flasque. Dans l'exemple de 30 réalisation illustré, la portion d'appui 26b présente une forme recourbée concave axialement du côté extérieur et convexe axialement du côté intérieur. La portion d'appui 26b est montée axialement en contact contre la garniture d'étanchéité 32 du joint d'étanchéité. Seule 3029993 9 la portion d'appui 26b du flasque est montée en contact contre le joint 22 d'étanchéité. Le flasque 26 comprend également une portion de liaison 26c annulaire s'étendant entre les portions de fixation 26a et d'appui 26b 5 en étant reliée auxdites portions. La portion de liaison 26c prolonge radialement la portion de fixation 26a et est prolongée radialement par la portion d'appui 26b. La portion de liaison 26c est conformée de manière à être flexible et déformable élastiquement dans le sens axial. La portion de liaison 26c s'étend vers l'intérieur en direction du joint 10 22 d'étanchéité. Dans l'exemple de réalisation illustré, la portion de liaison 26c présente une forme courbée axialement vers l'intérieur du palier 10. Une ondulation 44 est formée sur la portion de liaison 26c de sorte à favoriser encore le caractère flexible et déformable 15 élastiquement dans le sens axial de cette portion. L'ondulation 44 s'étend axialement du côté extérieur du palier 10. Dans l'exemple de réalisation illustré, l'ondulation 44 s'étend à partir du bord de grand diamètre de la portion de fixation 26a du flasque. Le flasque 26 comprend ici une unique ondulation 44. Alternativement, le flasque 26 20 pourrait comprendre une pluralité d'ondulations successives dans le sens radial ou encore d'autres formes favorisant la déformation élastique de la portion de liaison 26c. Le flasque 26 est déformé axialement vers l'extérieur du palier par le contact entre la portion d'appui 26b et le joint 22 d'étanchéité. 25 La portion de liaison 26c du flasque est déformée à l'encontre de son élasticité propre. Le flasque 26 est précontraint axialement par le contact avec le joint 22 d'étanchéité. À l'état précontraint, l'écartement axial Eprécontraint (figure 2) entre la portion de fixation 26a et la portion d'appui 26b du côté de la face interne 40 du flasque est 30 inférieur à l'écartement axial Ehbre entre lesdites portions à l'état libre dudit flasque ou non sollicité illustré à la figure 3. Par élasticité, la portion de liaison 26c du flasque tend à reprendre sa position non contrainte ou non sollicitée axialement. La portion d'appui 26b du flasque exerce ainsi un effort axial de 3029993 10 précontrainte permanent sur le joint 22 d'étanchéité. On conserve de bonnes propriétés d'étanchéité au cours du temps grâce au maintien du contact axial glissant entre la portion d'appui 26b du flasque et le joint 22 d'étanchéité. En effet, on limite l'intrusion de particules 5 polluantes entre la portion d'appui 26b du flasque et le joint 22. On limite l'arrivée de ces particules jusqu'à la portion d'étanchéité dynamique du joint 22 qui coopère avec la bague intérieure 16 en maintenant en amont de cette portion le contact axial entre ledit joint et le flasque 26. 10 Dans l'exemple de réalisation illustré, le caractère deformable élastiquement du flasque 26 est obtenu grâce à la forme de la portion de liaison 26c, à l'épaisseur de cette portion et à la présence de l'ondulation 44. En variante, il pourrait cependant être possible de ne pas prévoir d'ondulation. 15 Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 4, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, la face latérale 36 externe du joint d'étanchéité comprend une pluralité de nervures 50 annulaires s'étendant vers l'extérieur en direction du flasque 26 d'étanchéité. La portion d'appui 26b du flasque est montée axialement 20 en appui contre les nervures 50. Les nervures 50 s'étendent à partir de la face latérale 36 externe et viennent axialement contre la face latérale 40 interne du flasque. Les nervures 50 sont concentriques et identiques les unes par rapport aux autres. Dans l'exemple de réalisation illustré, les nervures 25 50 sont au nombre de six. Les nervures 50 sont ici espacées de manière régulière les unes par rapport aux autres dans le sens radial. Les nervures 50 sont venues de matière avec la garniture 32 du joint, i.e. monoblocs. Les nervures 50 s'étendent axialement. Dans l'exemple de réalisation illustré, l'extrémité libre de chaque nervure 50 présente 30 avantageusement en section droite une forme triangulaire de manière à réduire le couple de friction entre le joint 22 d'étanchéité et le flasque 26. Un espace 52 annulaire est délimité radialement entre chaque paire de nervures 50 successives. L'espace 52 est délimité axialement 3029993 11 par la portion d'appui 26b du flasque et la face latérale 36 externe du joint d'étanchéité. Au moins un lubrifiant (non représenté), par exemple de la graisse, est disposé à l'intérieur de chaque espace 52. L'étanchéité dans la zone de contact du flasque 26 contre le joint 22 5 d'étanchéité est améliorée par la présence de lubrifiant situé à l'intérieur de chacun des espaces 52 et formant un bourrelet annulaire. Dans l'exemple de réalisation illustré, les nervures 50 sont formées sur la face latérale 36 externe du joint d'étanchéité et viennent en appui contre la portion d'appui 26b du flasque. En 10 variante, il pourrait être possible de prévoir une disposition inversée, à savoir des nervures formées sur la portion d'appui 26b du flasque et venant en appui axial contre la face latérale 36 externe du joint. Par rapport au premier exemple illustré, l'exemple de réalisation de la figure 5, sur laquelle les éléments identiques portent 15 les mêmes références, diffère uniquement par la conception des flasques 60, 62 d'étanchéité du palier. Le montage de chaque flasque 60, 62 contre la bague intérieure 16 et le joint d'étanchéité 22, 24 associé est identique à celui décrit dans le premier exemple de réalisation. La disposition relative de chaque flasque 60, 62 par 20 rapport au joint d'étanchéité 22, 24 associé diffère uniquement par le fait que ledit flasque est monté axialement en appui contre la face latérale externe du joint à proximité de la portion d'étanchéité intérieure de la garniture d'étanchéité. Les flasques 60, 62 étant identiques dans cet exemple de 25 réalisation, on décrira ici uniquement l'un d'entre eux. Le flasque 60 est réalisé en trois pièces distinctes. Le flasque 60 comprend une portion de fixation 64 annulaire montée axialement en appui contre la surface frontale 16c de la bague intérieure, une portion d'appui 66 sur le joint 22 d'étanchéité de forme annulaire en contact axial contre la 30 face latérale 36 externe dudit joint, et une portion de support 68 de ladite portion d'appui. La portion de fixation 64 présente une forme radiale et forme une portion intérieure du flasque. La portion d'appui 66 forme une portion externe ou d'extrémité dudit flasque. Dans l'exemple de 3029993 12 réalisation illustré, la portion d'appui 66 présente une forme recourbée concave axialement du côté extérieur et convexe axialement du côté intérieur. La portion d'appui 66 se présente sous la forme d'une coupelle. La portion d'appui 66 est montée axialement en contact 5 contre la face latérale 36 externe du joint d'étanchéité. Seule la portion d'appui 66 du flasque est montée en contact contre le joint 22 d'étanchéité. La portion de fixation 64 et la portion d'appui 66 sont réalisées chacune dans un matériau rigide, par exemple en matière métallique avantageusement à partir d'un flanc de tôle par découpe et 10 emboutissage. Alternativement, la portion de fixation 64 et la portion d'appui 66 pourraient être réalisées chacune dans un autre matériau rigide, par exemple en matière synthétique telle que du polyamide. La portion de support 68 s'étend entre les portions de fixation 64 et d'appui 66. La portion de support 68 forme une portion de 15 liaison reliant les portions de fixation 64 et d'appui 66. La portion de support 68 recouvre le bord de grand diamètre de la portion de fixation 64 et la face latérale externe de la portion d'appui 66. La face latérale interne de la portion d'appui 66 vient en contact axial contre la face latérale 36 externe du joint d'étanchéité. 20 La portion de support 68 est conformée de manière à être flexible et deformable élastiquement dans le sens axial. La portion de liaison 68 s'étend vers l'intérieur en direction du joint 22 d'étanchéité. Dans l'exemple de réalisation illustré, la portion de support 68 présente une forme courbée concave axialement du côté extérieur et 25 convexe axialement du côté intérieur. La portion de support 68 est surmoulée ou vulcanisée sur la portion de fixation 64 et la portion d'appui 66. La portion de support 68 est réalisée dans un matériau souple, par exemple en élastomère tel qu'un caoutchouc nitrile ou en thermoplastique élastomère. 30 La portion de support 68 est déformée axialement vers l'extérieur du palier par le contact entre la portion d'appui 66 et le joint 22 d'étanchéité. La portion de support 68 est déformée à l'encontre de son élasticité propre. Le flasque 26 est précontraint axialement par le contact avec le joint 22 d'étanchéité. En réaction à 3029993 13 la déformation de la portion d'appui 66, celle-ci exerce un effort de précontrainte axiale permanent sur le joint 22 d'étanchéité. Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque flasque d'étanchéité est fixé sur une des surfaces frontales de la bague 5 intérieure. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir la fixation de chaque flasque à l'intérieur d'une rainure annulaire ménagée dans l'alésage de la bague intérieure, par exemple par sertissage. Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque joint 10 d'étanchéité comprend deux parties, à savoir un insert de renfort et une garniture d'étanchéité fixée sur cet insert et pourvue d'au moins une lèvre de friction coopérant avec la bague intérieure pour former une étanchéité dynamique. Alternativement, la garniture d'étanchéité pourrait comprendre uniquement une ou plusieurs lèvres du type 15 labyrinthe coopérant avec la bague intérieure. Dans une variante, il pourrait encore être possible de prévoir un joint d'étanchéité comprenant une seule partie, à savoir l'insert de renfort ou la garniture d' étanchéité. Dans les exemples de réalisation illustrés, le flasque 20 d'étanchéité est fixé sur la bague intérieure et le joint d'étanchéité associé est fixé sur la bague extérieure. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir une disposition inversée avec le joint d'étanchéité fixé sur la bague intérieure et le flasque associé fixé sur la bague extérieure. REVENDICATIONS1. Palier à roulement comprenant une bague extérieure (14), une bague intérieure (16), au moins une rangée d'éléments roulants (18) disposés radialement entre les bagues, au moins un joint (22) d'étanchéité fixé sur l'une des bagues (14) et coopérant avec l'autre bague (16), et au moins un flasque (26 ; 60) d'étanchéité fixé sur ladite autre bague (16), caractérisé en ce que ledit flasque (26 ; 60) d'étanchéité est au moins en partie déformable élastiquement dans le sens axial et comprend au moins une portion d'appui (26b ; 66) montée axialement en contact contre une face latérale (36) externe dudit joint d'étanchéité, ledit flasque d'étanchéité étant déformé axialement par le contact axial entre ledit joint (22) d'étanchéité et ladite portion d'appui (26b ; 66). 2. Palier selon la revendication 1, dans lequel ledit flasque (26 ; 60) d'étanchéité comprend une portion de fixation (26a ; 64) pour la fixation du flasque sur ladite autre bague (16) et une portion de liaison (26c ; 68) reliant ladite portion de fixation et ladite portion d'appui (26b ; 66), au moins ladite portion de liaison étant déformable élastiquement dans le sens axial. 3. Palier selon la revendication 2, dans lequel ladite portion de liaison (26c ; 68) s'étend vers l'intérieur en direction du joint (22) d' étanchéité. 4. Palier selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ladite portion de liaison (26c ; 68) présente une forme courbée. 5. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit joint d'étanchéité comprend au moins une garniture d'étanchéité (32) délimitant la face latérale (36) externe. 6. Palier selon la revendication 5, dans lequel ladite garniture d'étanchéité (32) est réalisée dans un matériau souple et au moins ladite portion d'appui (26b ; 66) du flasque d'étanchéité est réalisée dans un matériau rigide. 3029993 15 7. Palier selon la revendication 6, dans lequel au moins ladite portion d'appui (26b ; 66) du flasque d'étanchéité est réalisée dans un matériau métallique. 8. Palier selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel la portion de liaison (68) est réalisée dans un matériau souple. 9. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite portion d'appui (26b ; 66) du flasque d'étanchéité présente une forme convexe axialement du côté dudit 10 joint (22) d'étanchéité. 10.Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite portion d'appui (26b ; 66) du flasque d'étanchéité forme une portion d'extrémité dudit flasque. 11.Palier selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, dans lequel la face latérale (36) externe dudit joint d'étanchéité est décalée axialement du côté intérieur du palier par rapport à une surface frontale (14c) de ladite bague. 12.Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit flasque d' étanchéité est monté 20 axialement en appui directement contre une surface frontale (14c) de ladite bague. 13.Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit flasque d'étanchéité (26) comprend au moins une ondulation (44) distincte de ladite portion d'appui (26b) et 25 s'étendant axialement. 14.Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face latérale (36) externe dudit joint d'étanchéité comprend au moins deux nervures (50) annulaires contre lesquelles vient en contact axial ladite portion d'appui (26b ; 66) du 30 flasque d'étanchéité, au moins un espace annulaire (52) fermé étant délimité par ledit flasque et lesdites nervures et à l'intérieur duquel est disposé au moins un lubrifiant.