FR 3026339 A1 20160401 FR 1459328 A 20140930 - 1 - Moule pour la fabrication d'un élément en polymère pour bloc optique pour véhicule automobile muni d'un organe d'accrochage La présente invention concerne le domaine technique des blocs optiques de véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention concerne le moulage d'un élément en polymère, par exemple une glace ou toute autre pièce du bloc, pour bloc 5 optique de véhicule automobile. Un véhicule automobile comprend généralement des blocs optiques assurant diverses fonctions d'éclairage ou de signalisation. Un bloc optique comporte notamment une source de lumière, émettant un faisceau lumineux, et divers éléments optiques placés dans un boîtier fermé par une glace de protection, transparente au 10 faisceau lumineux. Cette glace comprend généralement au moins un organe mâle d'accrochage de la glace, cet organe mâle d'accrochage étant destiné à coopérer avec un organe femelle complémentaire du boîtier. Il est connu de réaliser la glace par injection de polymère dans un moule. Pour différentes raisons, notamment esthétiques, on souhaite dans certains cas réaliser la 15 glace en deux polymères de couleurs différentes, à savoir un premier polymère transparent formant une partie transparente de la glace, laissant passer le faisceau lumineux, et un second polymère opaque, délimitant une partie opaque de la glace. Cette glace bicolore est réalisée en deux étapes successives, en moulant successivement le premier polymère puis le second polymère. En particulier, l'organe 20 mâle d'accrochage, disposé de part et d'autre d'une surface de joint du moule, est réalisé en deux étapes successives et comprend une partie transparente et une partie opaque. Habituellement, le moule comprend au moins des première et seconde parties séparables pour permettre le démoulage de la glace. Classiquement, on moule la partie 25 transparente de la glace dans une première empreinte de la première partie du moule associée à un contre-moule. On retire ensuite le contre-moule et on relie la première partie du moule à la seconde partie du moule selon une surface de joint, la partie transparente de la glace restant dans la première empreinte. On moule alors la partie opaque dans une seconde empreinte de la seconde partie du moule. 30 Toutefois, ce moule et ce procédé classiques conduisent dans certains cas à un problème de bavures. En effet, lors de la solidification de la partie transparente, celle-ci peut subir un retrait, notamment au niveau de certaines parties de l'empreinte, telle que la partie destinée à former la partie transparente de l'organe mâle d'accrochage. Ceci conduit à un décollement local du polymère transparent par rapport à la première 35 empreinte. Lors du moulage de la partie opaque de la glace, dans la seconde - 2 - empreinte, la partie transparente de l'organe mâle d'accrochage est repoussée dans la première empreinte. Cette partie transparente se déforme alors légèrement en formant des bavures indésirables dans la surface de joint. Ces bavures apparaissent donc lorsque l'organe mâle d'accrochage est réalisé en deux polymères et en deux étapes. Un but de l'invention est d'empêcher la formation des bavures lors du moulage de la glace bicolore. A cet effet, on prévoit selon l'invention un moule pour la fabrication d'un élément en polymère pour un bloc optique de véhicule automobile, du type comprenant au moins des première et seconde parties, comportant respectivement des première et seconde empreintes de moulage, destinées à être reliées entre elles suivant une surface de joint dans lequel affleurent les première et seconde empreintes, caractérisé en ce que la seconde empreinte de moulage est prolongée par au moins une empreinte dite supplémentaire ménagée dans la première partie du moule et isolée de la première empreinte de moulage. L'empreinte supplémentaire permet de mouler une zone de l'élément en polymère sensible au retrait, telle que l'organe mâle d'accrochage, cela en une seule étape d'injection de polymère puisque la seconde empreinte est répartie sur les deux parties du moule. Avantageusement, l'empreinte supplémentaire de la seconde empreinte de moulage 20 est destinée à former au moins un organe d'accrochage de l'élément en polymère, cet organe d'accrochage étant destiné à coopérer avec un organe complémentaire d'un support. Avantageusement, la première partie du moule comporte deux empreintes supplémentaires. 25 De préférence, les deux empreintes supplémentaires sont isolées de la première empreinte de moulage. De préférence, les deux empreintes supplémentaires sont isolées l'une de l'autre. On peut ainsi former par exemple un organe d'accrochage de forme complexe définie par les deux empreintes supplémentaires. 30 De préférence, les deux empreintes supplémentaires sont disposées le long de la première empreinte de moulage. Avantageusement, chaque empreinte supplémentaire de la première partie du moule comporte un fond délimité par des congés. La partie de l'élément en polymère moulé dans l'empreinte supplémentaire ne 35 présente ainsi pas d'angles vifs. Cela permet de faciliter le démoulage et l'accrochage de l'organe d'accrochage dans l'organe complémentaire. Avantageusement, chaque empreinte supplémentaire de la première partie du moule - 3 - est délimitée par un contour ménagé dans la première partie du moule entouré par un contour de la seconde empreinte ménagé dans la seconde partie du moule, ces contours étant considérés dans la surface de joint. Cet agencement des contours crée un épaulement coïncidant avec la surface de 5 joint. Celle-ci est ainsi clairement repérable sur l'élément en polymère une fois qu'elle est entièrement moulée. Avantageusement, les première et seconde parties du moule sont mobiles l'une par rapport à l'autre. Cela facilite ainsi les déplacements des deux parties du moule en vue des étapes 10 d'injection de polymère. Avantageusement, l'élément en polymère est une partie de glace ou une glace. On prévoit également selon l'invention un procédé de fabrication d'un élément en polymère pour un bloc optique de véhicule automobile, au moyen d'un moule, caractérisé en ce que, le moule étant tel que décrit plus haut, le procédé comprend les 15 étapes selon lesquelles : - une première partie de l'élément en polymère est moulée dans la première empreinte, - puis, la première partie de l'élément en polymère moulée restant dans la première empreinte, la première empreinte et chaque empreinte supplémentaire sont mises en 20 vis-à-vis de la seconde empreinte suivant la surface de joint, et - une seconde partie de l'élément en polymère est moulée dans la seconde empreinte et chaque empreinte supplémentaire. Ce procédé est une utilisation adaptée du moule décrit plus haut dans le but d'éviter la formation de bavures indésirables sur l'élément en polymère. 25 Avantageusement, un premier polymère est injecté dans la première empreinte. Avantageusement, un second polymère est injecté dans la seconde empreinte et chaque empreinte supplémentaire. Avantageusement, le premier polymère et le second polymère sont différents, notamment de différentes couleurs. 30 On permet ainsi la fabrication d'une glace bicolore. On prévoit également selon l'invention une glace en polymère pour un bloc optique de véhicule automobile, du type comprenant - des première et seconde parties réalisées respectivement dans des premier et second polymères, et 35 - un organe d'accrochage de la glace destiné à coopérer avec un organe complémentaire d'un support, caractérisée en ce que l'organe d'accrochage est réalisé en un seul des premier et - 4 - second polymères et s'étend de part et d'autre d'un plan de jonction des premier et second polymères dans la glace, l'organe d'accrochage étant jointif avec ce plan de jonction. Avantageusement, la glace est obtenue par le procédé défini plus haut. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une glace pour bloc optique pour véhicule automobile selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon le plan Il de la glace de la figure 1, - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe d'un moule selon l'invention dans différentes configurations d'utilisation de ce moule correspondant à différentes étapes d'un procédé selon l'invention pour le moulage de la glace représentées sur les figures 1 et 2, et - la figure 5 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un organe 15 d'accrochage de la glace de la figure 1. On a représenté en figures 1 et 2 un élément en polymère 2 qui est une partie de glace, et ici une glace pour un bloc optique de véhicule automobile. On pourra toutefois prévoir qu'il s'agisse d'un autre élément du bloc optique. Cette glace 2 comprend des première et seconde parties réalisées respectivement dans des premier 4 et second 6 20 polymères. Cette glace 2 comporte de plus un organe d'accrochage 8 de la glace 2 destiné à coopérer avec un organe complémentaire d'un support (non représenté), en l'espèce un boîtier du bloc optique. Dans l'exemple décrit, les organes d'accrochage 8 et complémentaire sont respectivement mâle et femelle. Le premier polymère 4 et le second polymère 6 sont différents, notamment de 25 différentes couleurs. En l'espèce, le premier polymère 4 est transparent à un faisceau lumineux émis par une source de lumière du bloc optique, et le second polymère 6 est opaque et délimite un contour du polymère transparent 4 de la glace 2. L'organe mâle d'accrochage 8 est intégralement réalisé dans le second polymère opaque 6. L'organe mâle d'accrochage 8 est représenté plus en détails sur la figure 2. L'organe 30 mâle d'accrochage 8 est réalisé en un seul des premier 4 et second 6 polymères, ici le second polymère 6, et s'étend de part et d'autre d'une zone de jonction des premier 4 et second 6 polymères dans la glace 2 appelée plan de jonction 10. L'organe mâle d'accrochage 8 est jointif avec ce plan de jonction 10. L'organe mâle d'accrochage 8 comprend un corps d'appui 12 de section de forme 35 générale triangulaire et au moins un bossage d'accrochage 14, ici au nombre de deux. Le corps d'appui 12 est venu de matière avec le second polymère 6 de la glace 2. Les bossages d'accrochage 14 s'étendent en saillie du corps d'appui 12 et comprennent - 5 - chacun une surface libre d'accrochage 16 présentant des bords arrondis 18 pour faciliter la coopération de l'organe mâle d'accrochage 8 avec l'organe femelle complémentaire. On va maintenant décrire un procédé selon l'invention de fabrication de la glace 2. On a illustré en figure 3 un moule 20 selon l'invention, pour la fabrication de la glace 2, dans une première configuration d'utilisation. Ce moule 20 comprend une première partie 22 dont une surface libre, destinée à être obturée, forme surface de joint P du moule 20 et coïncide localement avec le plan de jonction 10. Une première empreinte de moulage 24, destinée à former la partie transparente de la glace 2, est ménagée dans la première partie 22 du moule 20. Au moins une empreinte supplémentaire 26 isolée de la première empreinte de moulage 24 est également ménagée dans la première partie 22 du moule 20. Ici, la première partie 22 du moule 20 comporte deux empreintes supplémentaires 26 (la deuxième n'étant pas visible sur la figure 3), chacune de ces empreintes supplémentaires 26 étant isolée de la première empreinte de moulage 24. Les deux empreintes supplémentaires 26 sont isolées l'une de l'autre. Les deux empreintes supplémentaires 26 sont disposées le long de la première empreinte de moulage 24. Chaque empreinte supplémentaire 26 de la première partie 22 du moule 20 comporte un fond délimité par des congés 27. Ces empreintes supplémentaires 26 sont destinées à former au moins l'organe mâle d'accrochage 8. La première partie 22 du moule 20 est associée à un contre-moule 28. La première partie 22 et le contre-moule 28 délimitent la surface de joint P coïncidant localement avec le plan de jonction 10. Le contre-moule 28 obture la première empreinte 24 et les empreintes supplémentaires 26. Les empreintes supplémentaires 26 forment ainsi des cavités intégralement fermées et toujours isolées de la première empreinte 24. Une première étape du moulage de la glace 2 est effectuée de la manière qui suit. Une première partie de la glace 2 est moulée dans la première empreinte 24 en injectant le premier polymère 4 dans la première empreinte 24. Etant donné que les empreintes supplémentaires 26 sont isolées de la première empreinte 24, elles restent 30 vides. On n'a donc pas encore commencé le moulage de l'organe mâle d'accrochage 8. Une fois que le premier polymère 4 a solidifié, la première partie, transparente, de la glace 2 est réalisée. On a illustré en figure 4 le moule 20 dans une seconde configuration d'utilisation. Cette seconde configuration est obtenue à partir de la première configuration après 35 avoir, tout d'abord retiré le contre-moule 28, la première partie de la glace 2 moulée restant dans la première empreinte 24, et ensuite avoir mis la première empreinte 24 et chaque empreinte supplémentaire 26 en vis-à-vis de la seconde empreinte 32 suivant - 6 - la surface de joint P. A cet effet, les première et seconde parties du moule sont mobiles l'une par rapport à l'autre pour faciliter les déplacements des deux parties du moule. Une seconde empreinte de moulage 32 est ménagée dans la seconde partie 30 du moule 20. Les première 22 et seconde 30 parties du moule 20 sont reliées entre elles 5 suivant la surface de joint P, coïncidant localement avec le plan de jonction 10. Les première 24 et seconde 32 empreintes affleurent dans le plan de jonction 10. Les empreintes supplémentaires 26 ménagées dans la première partie 22 du moule 20 communiquent avec la partie de la seconde empreinte de moulage 32 ménagée dans la seconde partie 30 du moule 20. On considère ainsi que la seconde empreinte de 10 moulage 32 est prolongée par les empreintes supplémentaires 26 ménagées dans la première partie 22 du moule 20 et isolées de la première empreinte de moulage 24. Chaque empreinte supplémentaire 26 de la première partie 22 du moule 20 est délimitée par un contour ménagé dans la première partie 22 du moule 20 entouré par un contour de la seconde empreinte 32 ménagé dans la seconde partie 30 du moule 15 20, ces contours étant considérés dans la surface de joint P. La seconde empreinte 32 du moule 20 est en partie destinée à réaliser l'organe mâle d'accrochage 8. Plus précisément, la partie de la seconde empreinte 32 située dans la seconde partie 30 du moule 20 est destinée à former le corps d'appui 12 de l'organe mâle d'accrochage 8, et les empreintes supplémentaires 26 de la première partie 22 du 20 moule 20 sont destinées à former une partie de l'organe mâle d'accrochage 8 de la glace 2, à savoir les bossages d'accrochage 14. Les congés 27 du fond de chaque empreinte supplémentaire 26 permettent de former les bords arrondis 18 des bossages d'accrochage 14. La première partie de la glace 2 étant laissée dans la première empreinte 24, et le 25 moule 20 étant dans sa seconde configuration, une seconde étape du moulage de la glace 2 est effectuée de la manière qui suit. Une seconde partie de la glace 2 est moulée dans la seconde empreinte de moulage 32 et chaque empreinte supplémentaire 26 de la première partie 22 du moule 20 en injectant le second polymère 6 dans la seconde empreinte 32 et les empreintes supplémentaires 26. Etant 30 donné que les empreintes supplémentaires 26 communiquent avec la seconde empreinte 32, elles se remplissent du second polymère 6. L'organe mâle d'accrochage 8 est ainsi réalisé en un seul des premier 4 et second 6 polymères, en l'espèce le second polymère 6, opaque. Une fois que le second polymère 6 a solidifié, la partie opaque de la glace 2 et 35 l'organe mâle d'accrochage 8 sont réalisées. On les démoule alors. Pour faciliter cette opération de démoulage, on prévoit que les première 22 et seconde 30 parties du moule 20 forment une dépouille. - 7 - On a illustré en figure 5 l'organe mâle d'accrochage 8 de la glace 2 réalisé au moyen du moule 20 et du procédé décrits dans ce qui précède. L'organe mâle d'accrochage 8 est entièrement réalisé dans un seul polymère, à savoir le second polymère 6, opaque, et comprend un corps d'appui 12 et deux bossages d'accrochage 14 s'étendant en saillie du corps d'appui 12. Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. Les polymères utilisés ne sont pas spécifiquement transparents et opaques, et toutes les combinaisons sont envisageables. On pourra utiliser le moule et le procédé décrit plus haut pour réaliser une glace dite unicolore, c'est-à-dire en injectant des premier et second polymères identiques. On pourra modifier la forme des première et secondes empreintes de moulage, par exemple pour adapter la forme de la glace au boîtier du bloc optique qu'elle est destinée à équiper, ou pour adapter la forme de l'organe mâle d'accrochage à celle de 15 l'organe femelle complémentaire. L'empreinte supplémentaire de la première partie du moule pourra être destinée à former une partie d'un organe de la glace différent d'un organe d'accrochage, par exemple un organe de positionnement de la glace par rapport au boîtier. On pourra appliquer le moule et le procédé décrit plus haut pour réaliser d'autres 20 éléments en polymère. On pourra utiliser le moule et le procédé décrit plus haut pour réaliser d'autres éléments en polymère constitués de plus de deux polymères différents. On pourra appliquer le moule et le procédé décrit plus haut pour réaliser des surmoulages de matière. REVENDICATIONS1. Moule (20) pour la fabrication d'un élément en polymère (2) pour un bloc optique de véhicule automobile, du type comprenant au moins des première (22) et seconde (30) parties, comportant respectivement des première (24) et seconde (32) empreintes de moulage, destinées à être reliées entre elles suivant une surface de joint (P) dans lequel affleurent les première (24) et seconde (32) empreintes, caractérisé en ce que la seconde empreinte de moulage (32) est prolongée par au moins une empreinte dite supplémentaire (26) ménagée dans la première partie (22) du moule (20) et isolée de la première empreinte de moulage (24). 2. Moule (20) selon la revendication précédente, dans lequel l'empreinte supplémentaire (26) de la seconde empreinte de moulage (32) est destinée à former au moins un organe d'accrochage (8) de l'élément en polymère (2), cet organe d'accrochage (8) étant destiné à coopérer avec un organe complémentaire d'un support. 3. Moule (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 15 la première partie (22) du moule (20) comporte deux empreintes supplémentaires (26). 4. Moule (20) selon la revendication 3, dans lequel les deux empreintes supplémentaires (26) sont isolées de la première empreinte de moulage (24). 5. Moule (20) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les deux empreintes supplémentaires (26) sont isolées l'une de l'autre. 20 6. Moule (20) selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel les deux empreintes supplémentaires (26) sont disposées le long de la première empreinte de moulage (24). 7. Moule (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque empreinte supplémentaire (26) de la première partie (22) du moule (20) comporte un fond délimité par des congés (27). 25 8. Moule (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque empreinte supplémentaire (26) de la première partie (22) du moule (20) est délimitée par un contour ménagé dans la première partie (22) du moule (20) entouré par un contour de la seconde empreinte (32) ménagé dans la seconde partie (30) du moule (20), ces contours étant considérés dans la surface de joint (P). 30 9. Moule (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première (22) et seconde (30) parties du moule (20) sont mobiles l'une par rapport à l'autre. 10. Moule (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément en polymère (2) est une partie de glace. 35 11. Procédé de fabrication d'un élément en polymère (2) pour un bloc optique de- 9 - véhicule automobile, au moyen d'un moule (20), caractérisé en ce que, le moule (20) étant selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé comprend les étapes selon lesquelles : - une première partie de l'élément en polymère (2) est moulée dans la première 5 empreinte (24), - puis, la première partie de l'élément en polymère (2) moulée restant dans la première empreinte (24), la première empreinte (24) et chaque empreinte supplémentaire (26) sont mises en vis-à-vis de la seconde empreinte (32) suivant la surface de joint, et 10 - une seconde partie de l'élément en polymère (2) est moulée dans la seconde empreinte (32) et chaque empreinte supplémentaire (26). 12. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel un premier polymère (4) est injecté dans la première empreinte. 13. Procédé de fabrication selon la revendication 11 ou 12, dans lequel un second 15 polymère (6) est injecté dans la seconde empreinte (24) et chaque empreinte supplémentaire (26). 14. Glace (2) en polymère pour un bloc optique de véhicule automobile, du type comprenant - des première et seconde parties réalisées respectivement dans des premier (4) et 20 second (6) polymères, et - un organe d'accrochage (8) de la glace (2) destiné à coopérer avec un organe complémentaire d'un support, caractérisée en ce que l'organe d'accrochage (8) est réalisé en un seul des premier (4) et second (6) polymères et s'étend de part et d'autre d'un plan de jonction (10) des 25 premier (4) et second (6) polymères dans la glace, l'organe d'accrochage (8) étant jointif avec ce plan de jonction (10). 15. Glace (2) selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une des revendications 11 à 13.