FR 3034454 A1 20161007 FR 1552816 A 20150401 1 Arrière-plan de l'invention L'invention concerne un ensemble d'anneau de turbine pour une turbomachine, lequel ensemble comprend une pluralité de secteurs d'anneau en une seule pièce en matériau composite à matrice céramique et une structure de support d'anneau. Le domaine d'application de l'invention est notamment celui des moteurs aéronautiques à turbine à gaz. L'invention est toutefois applicable à d'autres turbomachines, par exemple des turbines industrielles. Les matériaux composites à matrice céramique, ou CMC, sont connus pour conserver leurs propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui les rend aptes à constituer des éléments de structure 15 chaude. Dans des moteurs aéronautiques à turbine à gaz, l'amélioration du rendement et la réduction de certaines émissions polluantes conduisent à rechercher un fonctionnement à des températures toujours plus élevées. Dans le cas d'un ensemble d'anneau de turbine entièrement métallique, il 20 est nécessaire de refroidir tous les éléments de l'ensemble et en particulier l'anneau de turbine qui est soumis aux flux les plus chauds. Ce refroidissement a un impact significatif sur la performance du moteur puisque le flux de refroidissement utilisé est prélevé sur le flux principal du moteur. En outre, l'utilisation de métal pour l'anneau de turbine limite les 25 possibilités d'augmenter la température au niveau de la turbine, ce qui permettrait pourtant d'améliorer les performances des moteurs aéronautiques. C'est pourquoi l'utilisation de CMC pour différentes parties chaudes des moteurs a déjà été envisagée, d'autant que les CMC 30 présentent comme avantage complémentaire une masse volumique inférieure à celle de métaux réfractaires traditionnellement utilisés. Ainsi, la réalisation de secteurs d'anneau de turbine en une seule pièce en CMC est notamment décrite dans le document US 2012/0027572. Les secteurs d'anneau comportent une base annulaire 35 dont la face interne définit la face interne de l'anneau de turbine et une face externe à partir de laquelle s'étendent deux parties formant pattes 3034454 2 dont les extrémités sont engagées dans des logements d'une structure métallique de support d'anneau. L'utilisation de secteurs d'anneau en CMC permet de réduire significativement la ventilation nécessaire au refroidissement de l'anneau 5 de turbine. Toutefois, si les secteurs d'anneau sont chacun fixés individuellement sur la structure de support d'anneau, le maintien en position des secteurs les uns par rapport aux autres demeure parfois un problème de sorte qu'il peut être difficile de contrôler la géométrie de l'anneau de turbine formé par les secteurs. En outre, une autre 10 problématique réside dans les contraintes engendrées par les déplacements imposés. Par ailleurs, l'étanchéité entre la veine d'écoulement gazeux du côté intérieur des secteurs d'anneau et le côté extérieur des secteurs d'anneau demeure un problème au niveau des bords de secteurs d'anneau adjacents, en particulier en cas de contact entre le sommet d'une aube d'une roue mobile et la face interne des secteurs d'anneau. Objet et résumé de l'invention L'invention vise à éviter de tels inconvénients et propose à cet effet un ensemble d'anneau de turbine comprenant une pluralité de secteurs d'anneau en matériau composite à matrice céramique formant un anneau de turbine et une structure de support d'anneau, chaque secteur d'anneau comprenant une base annulaire avec une face interne définissant la face interne de l'anneau de turbine et une face externe en regard de la face interne de la structure de support d'anneau, ladite base annulaire comportant de chaque côté une portion d'extrémité dont le bord est maintenu en vis-à-vis du bord de la portion d'extrémité de la base annulaire d'un secteur adjacent dans l'anneau de turbine, caractérisé en ce que chaque secteur d'anneau présente en coupe radiale une forme de K, des pattes s'étendant à partir de la face externe de la base annulaire au-dessus des portions d'extrémité de ladite base annulaire, les pattes et les portions d'extrémité de chaque secteur d'anneau étant maintenues en vis-à-vis respectivement des pattes et des portions d'extrémité des secteurs d'anneaux adjacents dans l'anneau, et en ce que l'ensemble d'anneau de turbine comprend une pluralité de joints rigides, chaque joint rigide s'étendant axialement entre deux secteurs d'anneau adjacents, et 3034454 3 des dispositifs de maintien élastique exerçant une force apte à maintenir les joints en contact avec les portions d'extrémité ou les pattes de deux secteurs d'anneau adjacents. Les joint rigides ainsi disposés et maintenus entre les secteurs 5 d'anneau permettent de créer une liaison mécanique entre les secteurs d'anneau adjacents qui améliore le maintien en position des secteurs d'anneau et, par conséquent, le contrôle de la géométrie de l'anneau de turbine. En plaçant et en maintenant un joint au-dessus de la zone où les bords axiaux des secteurs sont placés en vis-à-vis dans l'anneau, on limite 10 les fuites du flux gazeux circulant à l'intérieur de la veine formée par la face interne des secteurs d'anneau. En outre, les joints étant maintenus par des dispositifs de maintien élastique, on assure le maintien en position des joints et, par conséquent, l'étanchéité de la veine, même en cas de contact entre le sommet d'une aube et la face interne des secteurs 15 d'anneau. Selon un aspect de l'ensemble d'anneau de turbine selon l'invention, la structure de support d'anneau comprend une bride radiale amont annulaire et une bride radiale aval annulaire entre lesquelles les secteurs d'anneau sont maintenus sans attache avec lesdites brides, 20 chaque joint comportant une extrémité amont traversant une lumière ménagée dans la bride radiale amont et une extrémité aval traversant une lumière ménagée dans la bride radiale aval. Les secteurs d'anneaux n'étant pas fixés directement à la structure de support, on réduit significativement les déplacements imposés et, par conséquent, les 25 contraintes sur les secteurs d'anneaux. Les secteurs d'anneaux peuvent ainsi se positionner plus facilement les uns par rapport aux autres pour définir une géométrie d'anneau de turbine plus cohérente. Avantageusement, chaque dispositif de maintien élastique comprend au moins un élément ressort présent du côté de la face externe 30 de la structure de support d'anneau. Ainsi, les éléments ressort sont éloignés du flux chaud circulant dans la veine et sont donc seulement exposés à des températures compatibles avec le matériau du ou des éléments ressort. Il n'est donc pas nécessaire de refroidir ces éléments et des matériaux moins nobles, tels que des matériaux métalliques, peuvent 35 être alors utilisés pour leur fabrication. 3034454 4 Selon un autre aspect de l'ensemble d'anneau de turbine selon l'invention, les joints sont constitués de languettes en matériau composite à matrice céramique. Selon un mode de réalisation d'un ensemble d'anneau de 5 turbine selon l'invention, chaque dispositif de maintien élastique comprend une vis et un ressort, la vis comportant une tête présente entre la face externe d'un joint et les pattes de deux secteurs adjacents, le ressort étant monté en état de précontrainte entre une virole de la structure de support d'anneau et un écrou fixé à l'extrémité de la vis opposée à celle 10 comportant la tête. Selon un autre mode de réalisation d'un ensemble d'anneau de turbine selon l'invention, chaque dispositif de maintien élastique comprend un doigt comportant une extrémité libre en appui sur un secteur d'anneau, un élément ressort étant monté en état de précontrainte sur le doigt. 15 Selon un aspect de ce mode de réalisation, un joint annulaire s'étend au-dessus des secteurs d'anneau, ledit joint annulaire étant interposé entre l'extrémité libre des doigts des dispositifs de maintien élastique et les secteurs d'anneau. 20 Brève description des dessins. L'invention sera mieux comprise à la lecture faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 et 2 sont des vues en perspective montrant une 25 portion d'un ensemble d'anneau de turbine conformément à un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe radiale de l'ensemble d'anneau de turbine des figures 1 et 2; - la figure 4 est une vue en perspective montrant une portion 30 d'un ensemble d'anneau de turbine conformément à un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue éclatée en perspective montrant les éléments constitutifs de la portion d'anneau de la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe radiale de l'ensemble 35 d'anneau de turbine de la figure 4. 3034454 5 Description détaillée de modes de réalisation Les figures 1 et 2 montrent un ensemble d'anneau de turbine haute pression 10 conformément à un mode de réalisation de l'invention. L'ensemble 10 comprend un anneau de turbine 11 en CMC et une 5 structure métallique de support d'anneau 12. L'anneau de turbine 11 entoure un ensemble de pales rotatives 5. L'anneau de turbine 11 est formé d'une pluralité de secteurs d'anneau 110, les figures 1 et 2 étant des vues en perspective montrant une portion de l'ensemble d'anneau de turbine haute pression 10 avec une coupe axiale montrant les bords d'un 10 secteur d'anneau 110. Comme illustré sur la figure 3, chaque secteur d'anneau 110 présente une forme de K avec une base annulaire 111 dont la face interne revêtue d'une couche 112 de matériau abradable définit la veine d'écoulement de flux gazeux dans la turbine. Des pattes 113, 114 15 sensiblement en forme de S s'étendent à partir de la face externe de la base annulaire 111 sur toute la largeur de celle-ci et au-dessus des portions d'extrémité 1110 et 1111 de la base annulaire 111. Chaque secteur d'anneau 110 comporte ainsi de chaque côté deux bords axiaux 1110a, 113a et 1111b, 114b. Les bords 1110a et 113a situés d'un premier 20 côté d'un secteur 110 sont destinés à être maintenus en vis-à-vis respectivement des bords 1111b et 114b du secteur d'anneau adjacent dans l'anneau de turbine. La structure de support d'anneau 12 est solidaire d'un carter de turbine 13. La structure 12 comprend une bride radiale amont annulaire 25 121 et une bride radiale aval annulaire 122 qui s'étendent depuis une virole 123 du carter de turbine. Les termes "amont" et "aval" sont utilisés ici en référence au sens d'écoulement du flux gazeux dans la turbine (flèche F sur les figures 1 et 2). Les brides 121 et 122 présentent respectivement des bords inférieurs 121a et 122a. 30 Les secteurs d'anneau 110 sont disposés de manière annulaire entre les brides 121 et 122 de la structure métallique de support d'anneau 12, la face interne des anneaux comportant la couche 112 de matériau abradable s'étendant au-delà des bords inférieurs 121a et 122a des brides 121 et 122. 35 Afin d'assurer une bonne étanchéité entre la veine d'écoulement de flux gazeux dans la turbine et l'extérieur de l'anneau de 3034454 6 turbine, des joints 130 sont placés entre les secteurs d'anneau adjacents au niveau de leur bords en regard. Plus précisément, les joints 130 sont dimensionnés et placés de manière à recouvrir dans la direction axiale de l'anneau 21 (parallèle au sens découlement F) les portions d'extrémité 5 1111 et 1110 des bases annulaires 111 de deux secteurs d'anneaux 110 adjacents. Les joints 130 sont placés dans un logement 115 dont le fond est formé par la réunion des portions d'extrémité 1111 et 1110 de deux secteurs adjacents, la partie supérieure du logement 115 étant formée par la réunion des pattes 114 et 113 de deux secteurs adjacents. Les joints 10 130 sont ici réalisé en CMC. Les extrémités amont 131 et aval 132 des joints 130 traversent respectivement des lumières 1210 et 1220 ménagées respectivement dans les brides amont 121 et aval 122 (figures 1 et 2). Le maintien des secteurs d'anneau 110 et des joints 130 est assuré par un dispositif de traction 140 constitué d'une vis 141 et d'un 15 ressort 142. La vis 141 comporte une tête 1410 qui est placée entre la face externe 130a des joints 130 et les pattes 114 et 113 de deux secteurs adjacents. Des échancrures 1140 et 1130 sont ménagées respectivement dans les pattes 114 et 113 afin de permettre le passage du corps 1411 de la vis 141. De même, des orifices 1310 sont ménagés dans la virole 131 20 du carter de turbine 13 pour permettre le passage du corps 1411 de la vis 141. Le ressort 142 est un ressort de compression monté en état de précontrainte entre la virole 123 et un écrou 1412 fixé à l'extrémité de la vis 141 opposée à celle comportant la tête 1410. Ainsi, le ressort 142 25 exerce une force sur l'écrou 1412 dirigée dans une direction D1 indiquée sur les figures 1 à 3 et qui est transmise à la tête 1410 de la vis 141 via le corps 1411 de la vis. La tête 1410 exerce alors une force de traction sur les pattes 113 et 114 de deux secteurs adjacents 110 qui est dirigée dans la direction Dl. Cette force de traction est également transmise aux 30 portions d'extrémité 1110 et 1111 des deux secteurs adjacents 110 qui exercent à leur tour une force de traction ET sur le joint 130 interposé entre les portions d'extrémité 1110 et 1111 et les pattes 113 et 114 de deux secteurs adjacents 110. Sous l'effet de cette force de traction, les joints 130 sont maintenus en butée contre la partie supérieure de lumières 35 1210 et 1220 ménagées respectivement dans des brides 121 et 122. L'étanchéité entre les secteurs adjacents, c'est-à-dire l'étanchéité entre la 3034454 7 veine d'écoulement gazeux du côté intérieur des secteurs d'anneau et le côté extérieur des secteurs d'anneau, est ainsi assurée par les joints 130. En outre, le maintien en position à la fois des secteurs d'anneau 110 et des joints 130 étant assuré par un des moyens élastiques (ressorts 142), 5 la liaison mécanique et l'étanchéité entre les secteurs d'anneau est assurée même en cas de contact entre le sommet d'une aube et la face interne des secteurs d'anneau. Chaque ressort 142 étant placé du côté de la face externe de la structure de support d'anneau (face externe de la virole 123), il est 10 éloigné du flux chaud circulant dans la veine et n'est seulement exposé qu'à des températures compatibles avec le matériau du ressort. Il n'est donc pas nécessaire de refroidir les ressorts et des matériaux, tels que des matériaux métalliques, peuvent être alors utilisés pour leur fabrication. La figure 4 illustre un ensemble d'anneau de turbine haute 15 pression 20 conformément à un autre mode de réalisation de l'invention. L'ensemble 20 comprend un anneau de turbine 21 en CMC et une structure métallique de support d'anneau 22. L'anneau de turbine 21 entoure un ensemble de pales rotatives 6. L'anneau de turbine 21 est formé d'une pluralité de secteurs d'anneau 210, la figure 4 étant une vue 20 en perspective montrant une portion de l'ensemble d'anneau de turbine haute pression 20 avec une coupe axiale montrant les bords d'un secteur d'anneau 210. Comme illustré sur la figure 6, chaque secteur d'anneau 210 présente une forme similaire à celle des secteurs 110 décrits 25 précédemment, à savoir une forme de K avec une base annulaire 211 dont la face interne revêtue d'une couche 212 de matériau abradable définit la veine d'écoulement de flux gazeux dans la turbine. Des pattes 213, 214 sensiblement en forme de S s'étendent à partir de la face externe de la base annulaire 211 sur toute la largeur de celle-ci et au-dessus des 30 portions d'extrémité 2110 et 2111 de la base annulaire 211. Chaque secteur d'anneau 210 comporte ainsi de chaque côté deux bords axiaux 2110a, 213a et 2111b, 214b. Les bords 2110a et 213a situés d'un premier côté d'un secteur 210 sont destinés à être maintenus en vis-à-vis respectivement des bords 2111b et 214b du secteur d'anneau adjacent 35 dans l'anneau de turbine. 3034454 8 La structure de support d'anneau 22 est solidaire d'un carter de turbine 23. La structure 22 comprend une bride radiale amont annulaire 221 et une bride radiale aval annulaire 222 qui s'étendent depuis une virole 231 du carter de turbine. Les termes "amont" et "aval" sont utilisés 5 ici en référence au sens d'écoulement du flux gazeux dans la turbine (flèche F sur la figure 4). Les brides 221 et 222 présentent respectivement des bords inférieurs 221a et 222a. Les secteurs d'anneau 210 sont disposés de manière annulaire entre les brides 221 et 222 de la structure métallique de support d'anneau 22, la face interne des anneaux 10 comportant la couche 212 de matériau abradable s'étendant au-delà des bords inférieurs 221a et 222a des brides 221 et 222. Afin d'assurer une bonne étanchéité entre la veine d'écoulement de flux gazeux dans la turbine et l'extérieur de l'anneau de turbine, des joints 230 sont placés entre les secteurs d'anneau adjacents 15 au niveau de leur bords en regard. Plus précisément, les joints 230 sont dimensionnés et placés de manière à recouvrir dans la direction axiale de l'anneau 21 (parallèle au sens découlement F) une partie à la fois des pattes 214 et 213 de deux secteurs d'anneaux 110 adjacents. Les joints 230 sont placés dans un logement 215 dont le fond est formé par la 20 réunion des portions d'extrémité 2111 et 2110 de deux secteurs adjacents, la partie supérieure du logement 215 étant formée par la réunion des pattes 214 et 213 de deux secteurs adjacents. Les joints 230 sont ici réalisé en CMC. Les extrémités amont 231 et aval 232 des joints 230 traversent respectivement des lumières 2210 et 2220 ménagées 25 respectivement dans les brides amont 221 et aval 222 (figures 4 et 5). Le maintien de deux secteurs d'anneau adjacents 110 et du joint 230 présent entre les deux secteurs adjacents est assuré par des dispositifs d'appui 240 comprenant chacun un doigt 241. Chaque doigt 241 est monté de manière pivotante sur le carter 23 grâce à un axe 243 30 logé à la fois dans un alésage 2411 ménagé dans une partie proximale 2412 du doigt 241 et dans une chape 235 solidaire du carter 23. Chaque doigt 241 comprend dans sa partie distale 2413 une extrémité libre 2414 qui est destinée à exercer une force d'appui ou de poussée sur le secteur d'anneau sous-jacent et assurer ainsi le contact entre un ou plusieurs 35 joints 230 et les pattes des secteurs d'anneau adjacents. A cet effet, on utilise un élément ressort 242, constitué ici d'un câble rigide 2420 muni 3034454 9 d'au moins un ressort 2421 interposé entre deux extrémités du câble 2420. Le câble 2420 muni d'au moins un ressort 2420 est monté en état de précontrainte autour du carter 23 et passe dans une portion de retenue 2415 présente sur chaque doigt 241. Selon une variante de réalisation, le 5 câble peut être directement formé d'un matériau élastique, le câble étant alors monté seul en précontrainte autour du carter en passant dans chaque portion de guidage des doigts. Ainsi, le câble 2420 exerce une force sur les doigts 241 dirigée dans une direction D2 indiquée sur les figures 4 et 6 et qui est transmise à 10 l'extrémité libre 2414 des doigts 241. L'extrémité libre 2414 exerce alors une force de poussée sur le secteur d'anneau sous-jacent qui est dirigée dans la direction D2. Cette force de poussée est également transmise aux pattes 213 et 214 du secteur d'anneau 210 sous-jacent qui exercent à leur tour une force de poussée FP sur les joints 230 interposés entre les 15 portions d'extrémité 2110 et 2111 et les pattes 213 et 214 des secteurs voisins adjacents 210. Sous l'effet de cette force de poussée, les joints 230 sont maintenus en butée contre la partie inférieure des lumières 2210 et 2220 ménagées respectivement dans des brides 221 et 222. L'étanchéité entre les secteurs adjacents, c'est-à-dire l'étanchéité entre la 20 veine d'écoulement gazeux du côté intérieur des secteurs d'anneau et le côté extérieur des secteurs d'anneau, est ainsi assurée par les joints 230. En outre, le maintien en position à la fois des secteurs d'anneau 210 et des joints 230 étant assuré par des moyens élastiques (câble 2420 muni de ressorts 2421), la liaison mécanique et l'étanchéité entre les secteurs 25 d'anneau est assurée même en cas de contact entre le sommet d'une aube et la face interne des secteurs d'anneau. Le câble 2420 muni de ses ressort 2421 ainsi que les doigts 241 étant placés du côté de la face externe de la structure de support d'anneau (face externe de la virole 23), ils sont éloignés du flux chaud 30 circulant dans la veine et ne sont seulement exposés qu'à des températures compatibles avec des matériaux, tels que des matériaux métalliques, qui peuvent être alors utilisés pour leur fabrication. Dans le mode de réalisation décrit ici, les doigts 241 n'appuient pas directement sur les secteurs d'anneau 210. En effet, un joint annulaire 35 250 s'étend au-dessus de secteurs d'anneau 210, le joint 250 étant maintenu en position par les doigt 241 qui exercent une force sur une 3034454 10 entretoise 260 placé entre l'extrémité libre 2414 des doigts 241 et le joint annulaire 250. Dans ce cas, la force de poussée exercée par les doigts 241 est transmise aux secteurs d'anneau 210 via l'entretoise 260 et le joint annulaire 250. Le joint 250 est réalisé en un matériau isolant 5 thermiquement, tel qu'un feutre en fibres d'oxyde (alumine) ou être constitué d'un matériau isolant élastiquement déformable, tel qu'une structure fibreuse ou mousse isolante, maintenu à l'intérieur d'une tresse réalisée avec des fibres résistant aux hautes températures telles que des fibres en céramique. 10 L'ensemble d'anneau de turbine 20 peut également être réalisé sans joint annulaire ni entretoise. Dans ce cas, l'extrémité libre 2414 des doigts 241 appuie directement sur la partie supérieure des secteurs d'anneau 210. De même, les doigts peuvent exercer une force d'appui sans utiliser un câble à ressort comme décrit ci-avant. Les doigts peuvent 15 par exemple présenter un caractère élastique et être montés en précontrainte contre les secteurs d'anneau avec éventuellement interposition d'un joint annulaire et d'une entretoise. Un élément ressort peut être également prévu entre la chape et la partie proximale des doigts de manière à transmettre une force d'appui aux doigts. 20 Chaque secteur d'anneau décrit ci-avant est réalisé en CMC par formation d'une préforme fibreuse ayant une forme voisine de celle du secteur d'anneau et densification du secteur d'anneau par une matrice céramique. Pour la réalisation de la préforme fibreuse, on peut utiliser des 25 fils en fibres céramique, par exemple des fils en fibres SiC tels que ceux commercialisés par la société japonaise Nippon Carbon sous la dénomination "Nicalon", ou des fils en fibres de carbone. La préforme fibreuse est avantageusement réalisée par tissage tridimensionnel, ou tissage multicouches avec aménagement de zones de 30 déliaison permettant d'écarter les parties de préformes correspondant aux pattes 113 et 114 des secteurs 110 ou aux pattes 213 et 214 des secteurs 210. Le tissage peut être de type interlock, comme illustré. D'autres armures de tissage tridimensionnel ou multicouches peuvent être utilisées 35 comme par exemple des armures multi-toile ou multi-satin. On pourra se référer au document WO 2006/136755. 3034454 11 Après tissage, l'ébauche peut être mise en forme pour obtenir une préforme de secteur d'anneau qui est consolidée et densifiée par une matrice céramique, la densification pouvant être réalisée notamment par infiltration chimique en phase gazeuse (CVI) qui est bien connue en soi. 5 Un exemple détaillé de fabrication de secteurs d'anneau en CMC est notamment décrit dans le document US 2012/0027572. REVENDICATIONS1. Ensemble d'anneau de turbine (10) comprenant une pluralité de secteurs d'anneau (110) en matériau composite à matrice céramique formant un anneau de turbine (11) et une structure de support d'anneau (12), chaque secteur d'anneau (110) comprenant une base annulaire (111) avec une face interne définissant la face interne de l'anneau de turbine et une face externe en regard de la face interne de la structure de support d'anneau (12), ladite base annulaire (111) comportant de chaque côté une portion d'extrémité (1110; 1111) dont le bord (1110a ; 1111b) est maintenu en vis-à-vis du bord (1111b ; 1110a) de la portion d'extrémité (1111 ; 1110) de la base annulaire (111) d'un secteur adjacent (110) dans l'anneau de turbine (11), caractérisé en ce que chaque secteur d'anneau (110) présente en coupe radiale une forme de K, des pattes (113, 114) s'étendant à partir de la face externe de la base annulaire (111) au-dessus des portions d'extrémité (1110, 1111) de ladite base annulaire, les pattes (113, 114) et les portions d'extrémité (1110, 1111) de chaque secteur d'anneau (110) étant maintenues en vis-à-vis respectivement des pattes et des portions d'extrémité des secteurs d'anneaux adjacents (110) dans l'anneau (11), et en ce que l'ensemble d'anneau de turbine comprend une pluralité de joints rigides (130), chaque joint rigide (130) s'étendant axialennent entre deux secteurs d'anneau adjacents (110), et des dispositifs de maintien élastique (140) exerçant une force apte à maintenir les joints (130) en contact avec les portions d'extrémité (1110, 1111) ou les pattes (113, 114) de deux secteurs d'anneau adjacents (210). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de support d'anneau (12) comprend une bride radiale amont annulaire (121) et une bride radiale aval annulaire (122) entre lesquelles les secteurs d'anneau (110) sont maintenus sans attache avec lesdites brides, chaque joint (130) comportant une extrémité amont (131) traversant une lumière (1210) ménagée dans la bride radiale amont (121) et une extrémité aval (132) traversant une lumière (1220) ménagée dans la bride radiale aval (122). 3034454 13 3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque dispositif de maintien élastique (140) comprend un élément ressort (142) présent du côté de la face externe de la structure de support d'anneau (12). 5 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que les joints (130) sont constitués de languettes en matériau composite à matrice céramique. 10 5. Ensemble selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque dispositif de maintien élastique (140) comprend une vis (141) et un ressort (142), la vis (141) comportant une tête (1410) présente entre la face externe (130a) d'un joint (130) et les pattes (113, 114) de deux secteurs adjacents (110), le ressort (142) étant monté en état de 15 précontrainte entre une virole (123) de la structure de support d'anneau (12) et un écrou (1412) fixé à l'extrémité de la vis opposée à celle comportant la tête (1410). 6. Ensemble selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce 20 que chaque dispositif de maintien élastique (240) comprend un doigt (241) comportant une extrémité libre (2414) en appui sur un secteur d'anneau (210), un élément ressort (242) étant monté en état de précontrainte sur chaque doigt (241). 25 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un joint annulaire (250) s'étend au-dessus des secteurs d'anneau (210), ledit joint annulaire étant interposé entre l'extrémité libre (2414) des doigts (241) des dispositifs de maintien élastique (240) et les secteurs d'anneau (210).