FR 3027382 A1 20160422 FR 1459901 A 20141015 L'invention appartient au domaine technique des échangeurs thermiques. On connait de nombreuses structures d'échangeur thermique. On peut notamment citer le document CM202734640 qui décrit un échangeur de chaleur comprenant une pluralité de micro-canaux parallèles. Ainsi, tous les canaux créés dans cet échangeur sont des canaux droits, à section constante. On peut également citer le document LIS7686070 qui décrit un échangeur de chaleur comprenant un canal pour le passade d'un 'fluide de 10 transfert thermique et clans lequel sont prévus des moyens créant des turbulences à l'intérieur de ces canaux. L'échangeur décrit dans le document US7686070 présente donc l'avantage de créer des turbulences à l'intérieur du canal de passage du fluide. Ainsi, un tel échangeur permet d'obtenir des transferts thermiques plus 15 importants que dans un échangeur dont tous les canaux sont droits, comme celui décrit dans le document CN202734640. Cependant, la structure décrite dans le document US7686070 est relativement complexe à réaliser, les moyens créant les turbulences comprenant une pluralité de convolutions dont la définition et la fabrication sont 20 délicates. L'invention a pour objet de pallier ces inconvénients en proposant un échangeur thermique dont la structure permet de générer des transferts thermiques importants par la création de turbulences, tout en étant d'une réalisation simple et économique. 25 Cet échangeur peut avoir de nombreuses applications, comme le refroidissement de composants électroniques ou d'électronique de puissance, notamment des composants embarqués pouvant être utilisés dans le doraine de l'aéronautique ou de ['aérospatiale. Cet échangeur peut aussi assurer la fonction d'un échangeur 30 régénérateur, par exemple pour un moteur du type Stirling ou encore pour une machine magnétocalorique, comme une pompe à chaleur. Dans le premier cas, le fluide sera un gaz et dans le second cas, un liquide. Du fait de sa compacité, cet échangeur pourra également être utilisé dans les domaines de la réfrigération ou encore de la climatisation 5 domestique. Ainsi, l'invention concerne un échanaeur thermique dans lequel circule un fluide de transfert thermique, cet échangeur comportant au moins une structure tridimensionnelle définissant des surfaces d'échange avec ledit fluide et des canaux de forme triangulaire pour le passage dudit fluide dans lec.Tuel au moins un desdits canaux, s'étendant dans une première direction, présente une section non constante dans cette direction et selon l'épaisseur de l'échangeur, pour créer des turbulences dans l'écoulement dudit fluide. De préférence, ladite au moins une structure tunTnensionnelie comporte au moins deux éléments tridimensionnels, chacun d'eux définissant 15 dos parties en saillie adjacentes s'étendant selon une deuxième direction déterminée et selon une période P, chaque partie en saillie étant définie par deux parties planes formant un angle y non nul et reliées par une arête, lesdits au moins deux éléments étant situés dans un même plan et décalés l'un par rapport à l'autre selon ladite deuxième direction. 20 Lorsque les parties en saillie desdits au moins deux éléments tridimensionnels sont réparties selon la même période P, le décalage entre lesdits au moins deux éléments est inférieur à P/2. De préférence, ce décalage est inférieur à P/4. Dans une variante de réalisation, l'échangeur comporte une 25 structure tridimensionnelle et une surface plane, en contact avec les arêtes des parties en saillie de ladite structure. Dans une autre variant- de réalisation, l'échangeur comporte deux structures tridimensionnelles assemblées de telle sor'.e que les parties en saillie d'une structure sont imbriquées dans les partes en saillie de l'autre 30 structure, pour réaliser un contact entre les arêtes d'une structure et des parties planes de l'autre structure et vice versa. Dans cette deuxième variante de réalisation, les deux structures tridimensionnelles peuvent être identiques et elles sont alors disposées tête-bêche. Par ailleurs, les parties en saillie ont une section présentant 5 avantageusement la forme d'un triangle rectangle. Enfin, l'échangeur selon l'invention comprend également des moyens pour alimenter en fluide ladite au moins une structure tridimensionnelle et des moyens pour collecter ledit fluide après son passage dans ladite au moins une structure. 10 L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus de l'échangeur thermique selon l'invention illustrant de façon schématique le principe de l'écoulement du 15 fluide de transfert thermique dans l'échangeur, - la figure 2 est une vue en coupe transversale (l'un exemple de réalisation de l'échangeur selon l'invention, - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 oui illustre une variante de réalisation de l'échangeur thermique illustré à la figure 2. 20 - la figure 4 est également une vue similaire à le figure 2, illustrant une autre variante de réalisation de l'échangeur thermique selon l'invention, - la figure 5 comprend les figures 5a et 5b qui illustrent deux exemples de forme des parties en saillie de l'échangeur selon l'invention, 25 - la figure 6 est une vue tridimensionnelle illustrant l'échangeur thermique selon la figure 2 et - la figure 7 comprend les figures 7a et 7b qui illustrent de manière schematclue deux variantes de moyens d'entrée/sortie du fluide, associés à l'échangeur. 30 Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références. Il est tout d'abord fait référence à la figure 1. La flèche F désigne le sens global de l'écoulement du fluide à l'intérieur de l'échangeur, le fluide étant apporté sur la face d ntrée de l'échangeur. Par ailleurs, la circulation du fluide à l'intérieur de l'échangeur 1 est réalisée au moyen de canaux s'étendant sensiblement perpendiculairement à la flèche F, c'est-à-dire sensiblement perpendiculairement au sens de la circulation globale du fluide dans l'échangeur. La circulation du fluide dans les canaux est schématisée par les flèches fe f2 et f1', ', dans chaque moitié de l'échangeur. 10 On notera que les flèches f2, respectivement f2' sont orientées dans le sens opposé de celui des flèches f1, f1'. Ces flèches représentent schématiquement le sens de l'écoulement local du fluide, lequel s'effectue sensiblement perpendiculairement à l'écoulement global du fluide représenté par la flèche F. 15 H est maintenant fait référence à la figure 2 qui illustre un exemple de réalisation d'un échangeur thermique selon rinventon. La figure 2 est une coupe transversale selon !a igne Cet échangeur est formé de deux structures tridimensionnelles 2 et 3 qui sont disposées entre deux parois planes (non illustrées sur la 20 figure 2). En pratique, chacune des ces parois planes est en contact avec la base 20, 30 d'une structure tridimensionnelle 2, 3. Dans l'exemple illustré à la figure 2, les deux structures tridimensionnelles 2, 3 sont identiques. 25 Cependant, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et les deux structures pourraient être de forme différente. La structure 2 va maintenant être décrite en référence aux figures 2 et 6. Ainsi, la structure 2 comporte elle-même deux éléments 30 tridimensionnels 21 et 22. L'invention n'est cependant pas !imitée à ce mode de réalisation et une structure pourrait comporter plus de deux éléments tridimensionnels. Ces éléments présentent une épaisseur E identique et sont en contact l'un avec l'autre. Ainsi, l'épaisseur de l'échangeur est ici égale à 2E. Ces deux éléments tridimensionnels sont ici identiques. Cependant, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et les deux éléments tridimensionnels pourraient être de forme différente. 10 Ainsi, l'élément 21 comporte des parties en saillie 211 qui s'étendent à partir de la base 20 de la structure 2 et selon la direction D. Comme l'illustre plus en détail la figure 5e, une partie en saillie 211 est définie par deux parties planes 211a et 211b reliées par une arête 211d et formant entre eFes un angle y non nul. 15 Ces deux parties planes 211a et 211b sont elles-mêmes reliées par une partie plane 211c qui coïncide sensiblement avec la base 20 de la structure 2. L'angle est défini entre les parties planes 211b et 211e et l'angle e entre les parties planes 2'lla et 211c. 20 Comme le montrent les figures 2 et 6, ces parties en saillie s'étendent selon une direction déterminée D et sont adjacentes les unes aux autres de telle sorte qu'une partie plane 211d d'une partie en saillie est prolongée par une partie plane 211a de la partie en saillie adjacente. Ainsi, l'élément tridimensionnel 21 forme une structure 25 dentelée, les parties en saillie étant réparties selon une période P correspondant à leur largeur, c'est-à-dire à la longueur de la partie 211c. Dans [exemple illustré aux figures 2, 6 et 5a, les parties en saillie 211 présentent, dans un plan transversal, la forme d'un triangle rectangle, l'angle G entre les deux surfaces planes 211b et 211c étant égal à 30 90°. Cependant, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation, comme on le verra notamment au regard des figures 3 et 4. L'élément tridimensionnel 22 est décalé par rapport à l'élément 21 selon la direction D dans laquelle les parties en saillie s'étendent. En d'autres termes, les parties en saillie 211 et 221 de chaque élément tridimensionnel 21 et 22 s'étendent dans la même direction D. Cependant, les parties en saillie 211 et 221 des éléments 21 et 22 ne coïncident pas ou encore ne superposent pas. Au contraire, chaque partie en saillie 221 de l'élément 22 est décalée d'une distance p par rapport à une partie en saillie 211 de l'élément 21. Cette distance p est dénommée « pas de serration » et correspond au décalage d'un élément tridimensionnel par rapport 10 à l'autre. Comme indiqué plus haut, la structure tridimensionnelle 3 est identique à la structure 2. Elle ne sera donc pas décrite en détail. Elle comprend donc deux éléments tridimensionnels 31 et 32, décalés l'un par rapport à l'autre d'une distance p, le décalage entre les deux 15 éléments de la structure 3 étant sensiblement identique au décalage entre les deux éléments de !a structure 2. Un autre décalage pourrait être envisagé mais un décalage identique au niveau des structures est préféré. Chacun de ces éléments 31 et 32 est formé de parties en saillie 311 et 321 adjacentes et reparties selon la période P. Elles présentent 20 également la forme d'un triangle rectangle. Comme l'illustrent les figures 2 et 6, les deux structures 2 et 3 sont disposées l'une sur l'autre, leurs parties en saillie étant en regard. Par ailleurs, ces deux structures 2 et 3 sont disposées tête-- bêche, de telle sorte que le contact entre les deux structures 2 et 3 est réalisé 25 entre les arêtes d'une structure et les parties planes de l'autre structure et vice versa. Ainsi, la figure 2 montre que les arêtes 211d et 221d des parties en saillie 211 et 221 de la structure 2 sont en contact avec les parties planes 311a et 321a des parties en saillie 311 et 321 de la structure 3. De 30 même, les arêtes 311d et 321d des parties en saillie 311 et 321 de la structure 3 sont en contact avec les parties planes 211a et 221a des parties en saillie 211 et 221 des éléments 21 et 22 de la structure 2. L'assemblage entre les structures 2 et 3 peut être réalisé par soudure, brasure ou collage, selon le matériau constitutif de ces structure' Les figures 2 et 6 montrent que cette imbrication en ' les deux structures 2 et 3 permet de définir des canaux de forme triangulaire et présentant des sections de passage différentes. Ces canaux sont continus dans la mesure où les éléments tridimensionnels de chaque structure sont en contact. Tous ces canaux permettent le passage du fluide de transfert et ils s'étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction D 10 dans laquelle s'étendent les parties e.i saillie des structures. Ainsi, la figure 2 montre des canaux C de forme triangulaire présentant une section de passage S qui se prolongent, dans l'épaisseur d'échangeur par deux canaux c de section de passage s, la surface s étant inférieure à la surface S. 15 Dans l'exemple illustré à la figure 2, les canaux C de section de passage S sont ménagés entre les éléments 31 et 21, tandis que les canaux c de section de passage s sont ménagés entre les éléments 22, 32,21 et 31. Comme l'illustrent les figures 2 et 6, grâce à cette conception, chaque canal C est en relation avec quatre canaux c définis dans j'échangeur, 20 ces canaux permettant la circulation du fluide à l'intérieur de l'échangeur. Ainsi, selon la direction D donnée et l'épaisseur totale de l'échangeur (2E), le canal pour le passage du fluide ne présente pas une section constante puisqu'il est constitué d'un canal C et de deux canaux c dans son prolongement. 25 Par ailleurs, le contour' des sections de passage de tous ces canaux définit un triangle isocèle. L'échangeur thermique décrit en référence aux figures 2 et 3 comporte donc des parties en saillie présentant la forme d'un triangle rectangle. Ceci permet de définir des canaux C présentant tous la même section de 30 passage S et des canaux de sortie c présentant tous la même section de passage s. Cependant, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. Ainsi, !es parties en saiHie des éléments tridimensionnels de l'échangeur peuvent présenter une section différente, comme l'illustrent les figures 3 et 4. Il est maintenant fait référence à la figure 3 qui illustre un autre exemple de réalisation de l'échangeur selon l'invention. Cet échangeur est toujours constitué de deux structures tridimensionnelles 4 et 5, ici identiques. 10 Chacune de ces structures est composée de deux éléments tridimensionnels 41, 42 ; 51, 52 qui sont également identiques et décalés l'un de l'autre d'un pas de serration p. Ces éléments ne seront pas décrits en détail. En effet, ils sont identiques à ceux décrits en référence à la figure 2, sauf en ce qui concerne la 15 forme des parties en saillie de chacun des éléments tridimensionnels. On va essentiellement s'intéresser aux parties en saillie 411 de l'élément tridimensionnel 41 de la structure it Comme l'illustre la figure 5b, la partie en saillie 411 est définie par deux parties planes 411a et 411b reliées par une arête 411d, ces deux 20 parties planes formant un angle non nul y. Par ailleurs, les deux parties planes 411a et 411b sont reliées par Line partie plane 411c qui coïncide sensiblement avec a base 40 de l'élément 4. L'angle R entre les parties planes 411b et 411c est ici inférieur 25 à 90°. Comme pour l'échangeur illustré à la figure 2, les deux structures 4 et 5 sont disposées l'une sur l'autre, leurs parties en saillie étant en regard. Elles sont également disposées tête-bêche, de telle sorte que 30 les arêtes 411d des parties en saillie 411 de l'élément 41 de la structure 4 sont en contact avec les parties planes 511a des parties en saillie 511 de l'élément 51 de la structure 5. De même, lez arêtes 511d des parties en saillie 511 de l'élément 51 sont en contact avec les parties planes 411a des parties en saillie 411 de l'élément 41. Des contacts similaires sont établis entre les arêtes et les parties planes respectives de l'élément 42 de la structure 4 et de l'élément 52 5 de la structure 5. L'assemblage entre les deux structures 4 et 5 peut être également réalisé par soudure, brasage ou coilage, selon le matériau constitutif de ces structures. La figure 3 montre que cette imbrication entre les structures 4 10 et 5 permet de définir des canaux de forme triangulaire. Ces canaux s'étendent selon direction sensiblement perpendiculaire à la direction D dans laquelle s'étendent les parties en saillie des structures. La figure 3 montre des canaux C définis entre les éléments 41 15 et 51 des structures 4 et 5. Des canaux C présentent une section de passage S dont le contour définit un triangle. Contrairement aux canaux définis dans l'échangeur illustré à la figure 2, ce contour n'est pas un triangle isocèle. Par ailleurs, entre les éléments 42 et 52 sont définis des 20 canaux c présentant des sections de passage sl, s- différentes. En effet, la figure 3 montre des sections de passage s1 et s2 de forme et de surface différentes. Il reste que dans cette conception, chaque canal C est en relation avec quatre canaux c, à l'intérieur de l'échangeur. Ainsi, selon la 25 direction D et l'épaisseur totale de l'échangeur, le canal pour le passage du fluide ne présente pas une section constante. L'échangeur illustré "à la figure 3 permet don, d'avoir un degré de liberté supplémentaire sur la valeur de la section de passage des, canaux c définis entre les éléments 42 et 52 de chaque structure. 30 Ceci est obtenu sans modifier l'épaisseur totale de l'échangeur. Il est ainsi possible de réduire la taille du diamètre hydraulique de ces canaux c. Il en résulte une augmentation de la vitesse u fluide dans les canaux. Il est alors possible de réduire la taille de la structure. Cependant, la forme de ces parties en saillie ne peut pas être quelconque. En particulier, les parties planes 411a, 411b et 411c d'une partie en saillie 411 ne doivent pas définir un triangle isocèle. En effet, dans un tel cas, lorsque les deux structures sont identiques, une fois assemblées, le contact entre les deux structures ne serait pas établi entre les parties planes d'une structure et les arêtes de l'autre 10 structure. Au contraire, des contacts existeraient entre les parties planes de chaque structure, aucun canal pour le passage du fluide ne pouvant alors être créé. En d'autres termes, il convient que l'angle o défini entre les parties planes 411a et 411c de la partie en saillie 411 soit strictement inférieur à 15 l'angle 13 entre les parties planes 411b et 411c. Dans les exemples de réalisation de l'échangeur illustrés aux figures 2 et 3, l'angle 13 entre les parties planes 211c et 211b ou 411c et 411b est inférieur ou égal à 900 . L'invention n'est pas imitée à cette condition et la figure 4 20 illustre un exemple de réalisation d'ur échangeur selon l'invention dans lequel cet angle G est supérieur à 900 . Comme les échangeurs précédemment décrits, l'échangeur illustré à la figure 4 comporte deux structures tridimensionnelles 6 et 7 composées chacune de deux éléments tridimensionnels 61, 62 et 71, 72. 25 Comme précédemment, le contact entre les structures 6 et 7 s'effectue entre les arêtes d'une structure et des parties planes de l'autre structure. Cet échangeur peut présenter un intérêt pour définir des canaux dont les angles sont plus marqués, c'est-à-dire des angles compris 30 entre O et 90°. Ceci permet d'augmenter les forces capillaires. Cependant, un tel échangeur est d'une réalisation plus délicate. Il est également plus fragile, contenu des efforts de compress on qu'il peut subir. On comprend que dans les différents modes de réalisation de l'échangeur thermique selon l'invention, les parties en saillie s'étendent selon une période P déterminée, cette période correspondant à la longueur d'une partie en saillie. En référence à la figure 5, cette période P correspond à la longueur de la partie plane 211c (figure 5a) ou de la partie plane 411c (figure io 5b). Par ailleurs, pour permettre la création de canaux, il est nécessaire que le pas de serration p soit non nul. De plus, pour permettre l'interconnexion des différents canaux créés à l'intérieur de l'échangeur de l'échangeur et un fonctionnement optimal 15 pour des canaux c présentant une surface identique, il est également nécessaire que le pas de serration p soit inférieur ou égalà P/2. De préférence, pour l'échangeur illustré à la figure 2, le pas de serration est inférieur à P/4. On rappelle ici que pour le mode de réalisation illustré à la 20 figure 2, l'angle G est égal à 900 et les parties en saillie présentent une section formant un triangle rectangle. Avec cette valeur particulière du pas de serration, les sections de passage des canaux c présenteront toutes une surface identique. Par ailleurs, avec cette valeur particulière, les pertes de 25 pression singulières liées à ces entrées/sorties seront les plus faibles. En effet. les canaux c présentant une surface identique en entrée et en sortie du fluide, la vitesse d'écoulement du fluide est théoriquement identique. De ce fait, les turbulences et les pertes de charge sont limitées. Les différents exemples d'échangeur selon l'invention peuvent 30 être réalisés en un matériau métallique, comme de l'acier, de l'acier inoxydable, de l'aluminium ou encore du cuivre. Ils peuvent être également réalisés en un matériau polymère ou encore un matériau actif comme un magnétocalorique. A cet égard, on peut citer dos matériaux du type Gadolinium ou un matériau appartenant à la famille des alliages du type LaFeSi. Par ailleurs, les éléments tridimensionnels peuvent être réalisés par différentes techniques. lis peuvent être obtenus par usinage direct d'une matière, notamment fraisage. Ils peuvent également être obtenus par électro-érosion, par 10 moulage (mettant en oeuvre du sable, une cire perdue ou encore une coquille) ou encore par moulage par injection de matière plastique. L'échangeur thermique selon l'invention présente de nombreux avantages. Tout d'abord, l'écoulement du fluide à l'intérieur d'un canal 15 ménagé dans l'échangeur connait de nombreux changements de direction. En effet, la section du canal n'est pas constante dans toute l'épaisseur de l'échangeur. Ceci résulte du fait que les canaux créés entre deux éléments de deux structures tridimensionnelles présentent une section différente des autres canaux créés entre les deux autres éléments des deux structures 20 tridimensionnelles. Ces changements de direction sont susceptibles de créer des turbulences et donc des transferts thermiques plus importants. Par ailleurs, au sein d'un échangeur selon l'invention, le fluide peut être réparti de façon homogène du fait de l'interconnexion des canaux 25 entre eux. Ceci permet d'optimiser les transferts thermiques à l'intérieur de l'échangeur. Par ailleurs, ces sections de passage de diamètres différents créent des obstacles à l'intérieur d'un mêmc canal, ce qui augmente les échanges avec les éléments tridlmensionnels de l'échangeur. 30 Ces canaux comportent également des chicanes, ce qui génère des turbulences et favorise les échanges thermiques. Il convient encore de noter que dans les exemples de réalisation décrits en référence aux figures 3 à 4, l'échangeur comporte deux structures tridimensionnelles disposées en regard l'une de l'autre de façon à créer des canaux pour le passage du fluide de transfert. Cependant, l'invention n'est pas limitée à ces exemples de réalisation. En effet, un échangeur selon l'invention pourrait ne comprendre qu'une seule structure tridimensionnelle, cette structure tridimensionnelle étant disposée entre deux parois planes. Dans cette configuration, les canaux pour le passage du fluide seraient créés entre les parties en saillie de la structure tridimensionnelle et la paroi de l'échangeur avec lesquelles arêtes des parties en saillie seraient en contact. Cette forme de réalisation permet de réduire l'épaisseur totale 15 de l'échangeur et donc de le rendre plus compact. Ceci peut se révéler essentiel dans certaines applications. Il va maintenant être décrit plus en détail les avantages conférés par des canaux présentant une section de passage de contour triangulaire. 20 De façon générale, cet avantage existe pour des échangeurs thermiques diphasiques du type ;iquide/vapeur ou liquide/gaz. En effet, cette forme particulière de la section de passage des canaux permet, par capillarité, de maintenir le film liquide dans les angles de la section de passage et la phase vapeur ou le gaz au centre du canal. 25 Le maintien du film liquide en paroi permet :'éviter un assèchement prématuré de l'évaporateur. Ainsi, l'écoulement global du fluide de transfert au sein de l'échangeur est peu sensible à des effets inertiels ou gravitaires. En d'autres termes, l'échangeur selon l'invention peut 30 fonctionner efficacement indépendamment de son orientation et indépendamment des mouvements auxquels il peut être soumis, ces mouvements pouvant ésulter d'une accélération ou d'un changement de direction. Bien entendu, dans ce dernier cas, il convient que la force capillaire reste supérieure à la force d'accélération à laquelle [échangeur est soumis. On peut encore noter que l'on peut adapter la forme des canaux définis dans l'échangeur en modifiant la géométrie des parties en saillie et la valeur du pas de serration p. Ceci permet d'adapter la structure interne de l'écoulement aux 10 conditions de fonctionnement spécifiques de l'échangeur et notamment aux fluides de transfert employés. En pratique, en modifiant le pas de serration p, les ouvertures c entre les canaux C sont plus ou moins importantes. Il est maintenant fait référence à la figure 7 qui illustre deux 15 variantes de moyens d'entrée/sortie du fluide, associés à l'échangeur. Ainsi, la figure 7 illustre schématiquement un échangeur 1 selon l'invention qui présente une forme sensiblement plane. La référence 10 désigne une boîte d'alimentation en fluide de transfert et la référence 11 une boite collectrice du fluide de transfert, après son passage dans [échangeur. 20 Comme indiqué précédemment au regard de la figure 1, :e fluide apporté par la boîte 10 se répartit sur toute la face d'entrée de l'échangeur. Le fluide traverse l'échangeur en passant par les canaux pour ressortir dans la boîte 11 par la face de sortie de l'échangeur et être évacué. Dans l'exemple illustré à la figure 7a ces boîtes présentent une 25 forme cylindrique. Cependant elles pourraient également présenter une forme parallélép:pédique. Par ailleurs, dans l'exemple illustré, cette boîte s'étend selon la largeur totale de l'échangeur. Dans l'exemple illustré à la figure 7a, les deux boîtes 10 et 11 30 débouchent du même côté de l'échangeur. La figure 7b illustre une variante de réalisation, dans laquelle les boîtes 10 et 11 débouchent sur des faces opposées de l'échangeur. Du fait d'une configuration différente entre les entrées et les sorties des boîtes illustrés sur les figures 7a et 7b, l'écoulement dans l'échangeur 1 peut être plus ou moins homogène sur toute sa surface. Enfin, un échangeur selon l'invention peut présenter une surface comprise quelques cm2 et 1 m2. Son épaisseur peut être comprise entre 1 mm et 1 m. Par ailleurs, les structures tridimensionnelles de l'échangeur présentent une épaisseur de l'ordre du millimètre voire inférieure au millimètre. A titre d'exemple, pour une partie en saillie du type illustré aux 10 figures 1 et 5a, avec une hauteur h (correspondant à la longueur de la partie plane 211b) égaie à 0,5mm et une hypoténuse h' (correspondant à la longueur de la partie plane 211a) égale à 1,5 mm, le diamètre hydraulique du canal C est égal à environ 0.35 mm. Les signes de référence insérés après les caractéristiques 15 techniques figurant dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée. REVENDICATIONS1. Echangeur thermique dans !e quel circule un fluide de transfert thermique, cet échangeur comportant au moins une structure tridimensionnelle (2 à 7) définissant des surfaces d'échange avec ledit fluide et des canaux (C, c) de forme triangulaire pour le passage dudit fluide, dans lequel au moins un desdits -,anaux, s'étendant dans une première direction, présente une section non constante dans cette direction et selon l'épaisseur de l'échangeur, pour créer des turbulences dans l'écoulement dudit fluide. 10 2. Echangeur selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une structure triormensionnelle (2 à 6) comporte au moins deux éléments tridimensionnels ( 21, 22; 31, 32; 41, 42; 51, 52; 61, 62 ; 71, 72), chacun d'eux définissant des parties en saillie adjacentes (211, 221 ; 311, 321 ; 411, 421 ; 511, 521 ; 611, 621 ; 711, 721) s'étendant selon une deuxième direction 15 déterminée et selon une période P' chaque partie en saillie étant définie par deux parties planes formant un angle y non nul et reliées par une arête, lesdits au moins cieux éléments étant situés dans un même plan et décalés l'un par rapport à l'autre selon ladite deuxième direction. 3. Echangeur selon la revendication 2 dans lequel les parties 20 en saillie desdits aux moins deux éléments tridimensionnels sont réparties selon a même période P, le décalage entre lesdits au moins deux éléments étant inférieur à P/2. 4. Echangeur selon la revendication 3, dans lequel ce décalage est inférieur à P/4. 25 5. Echangeur selon l'une des revendications 2 à 4, comportant une structure tridimensionnelle et une surface plane, en contact avec les arêtes des parties en saillie de ladite structure. 6, [changeur selon l'une des revendications 2 à 4, comportant deux structures tridimentionnelles assemblées de telle sorte que les parties en 30 saillie d'une structure sont imbriquées dans les parties en saillie de l'autre structure, pour réaliser un contact entre les arêtes d'une structure et les parties planes de l'autre structure et vice versa,7. Echangeur selon la revendication 6, dans lequel les deux structures tridimensionnelles sont identiques et sont disposées tête-bêche. 8. Echangeur selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel les parties en saillie (211, 221 ; 311, 321) ont une section présentant la 5 forme d'un triangle rectangle. 9. Echangeur selon l'une des revendications 1 à 8 comprenant des moyens (10) pour alimenter en fluide ladite au moins une structure tridimensionnelle et des moyens (11) pour coflecter ledit fluide après son passage dans ladite au moins une structure. 10