FR 3032696 A1 20160819 FR 1651216 A 20160216 1 L'invention concerne un module de distribution d'une benne, le module de distribution comprenant des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne hors de la benne. L'invention concerne également une benne équipée d'un tel module de distribution. Une telle benne sert notamment, bien que non exclusivement, d'épandeur ou de distributeur de fourrage à des animaux. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Les épandeurs permettent de répandre de l'engrais sur un sol pour le fertiliser. A cet effet, un épandeur comporte usuellement des rouleaux équipés d'hérissons montés tournant autour de leur axe sur l'épandeur et agencés au niveau d'une extrémité ouverte arrière de l'épandeur. Les rouleaux permettent ainsi tout à la fois d'émietter le produit contenu dans l'épandeur et de projeter, de par la rotation des rouleaux, le produit émietté hors de l'épandeur. Il s'avère toutefois parfois difficile de contrôler le flux de distribution du produit contenu dans l'épandeur. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un module de distribution qui permette un meilleur contrôle du flux de distribution du produit contenu dans la benne ainsi qu'une benne équipée d'un tel module de distribution. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un module de distribution d'une benne. Selon l'invention, le module de distribution comporte des moyens de régularisation du flux de distribution d'un produit contenu de la benne hors de la benne lorsque le module de distribution est agencé sur la benne, les moyens de régularisation comprenant des moyens d'émiettement dudit produit et des 3032696 2 moyens de projection du produit émietté par les moyens d'émiettement hors de la benne, lesdits moyens de projection étant indépendants des moyens d'émiettement. De la sorte, il s'avère possible de contrôler de 5 façon indépendante les moyens d'émiettement et les moyens de projection ce qui facilite la gestion du flux de distribution du produit. On peut en effet, en fonction de la nature du produit contenu dans la benne (selon qu'il s'agisse de fourrage, de fumier, de compost ...) et de la 10 destination dudit produit, non seulement contrôler l'émiettement du produit contenu dans la benne mais également, et ce de façon indépendante, contrôler la vitesse de projection du produit émietté hors de la benne. On peut ainsi mieux gérer le flux de distribution 15 du produit ce qui permet par exemple d'avoir une distribution plus homogène. L'invention concerne également une benne comportant un tel module de distribution. Bien entendu, pour toute la présente demande, les 20 termes de « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière » ... doivent être entendus selon la position en service de la benne équipée du module de distribution c'est-à-dire la position dans laquelle la benne repose sur le sol sur lequel elle est destinée à rouler. Les 25 termes « avant », « arrière » doivent donc être entendus selon la position en service de la benne équipée du module de distribution et le sens d'avancement de la benne sur ledit sol. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 30 L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation particuliers, non limitatifs, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de 35 l'arrière d'une benne comprenant un module de 3032696 3 distribution selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du module de distribution illustré à la figure 1, 5 - la figure 3 est une vue en perspective de l'arrière du module de distribution illustré à la figure 1, - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective de la benne illustrée à la figure 1, sans le module de 10 distribution, respectivement lorsque la paroi du corps de la benne est en position rétractée et en position d'extension, - la figure 6 est une vue en perspective de l'arrière d'une benne comprenant un module de 15 distribution selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale du module de distribution illustré à la figure 6, - la figure 8 est une vue en perspective de 20 l'arrière d'une benne comprenant un module de distribution selon un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 9 est une vue identique à celle de la figure 8, la portière du module de distribution étant 25 ouverte, - la figure 10 est une vue en coupe longitudinale du module de distribution illustré à la figure 8. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, le module de 30 distribution selon le premier mode de réalisation de l'invention, généralement désigné par 100, est monté sur une benne 1. Le module de distribution 100 est de préférence monté de façon escamotable sur la benne comme nous le verrons par la suite. 35 En référence aux figures 4 et 5, la benne 1 3032696 4 comporte un châssis 2 et un corps de benne 3 qui est monté sur le châssis 2 et qui s'étend longitudinalement selon un axe X. La benne 1 est ici solidarisée à un tracteur (non illustré ici). 5 De façon particulière, le corps de benne 3 comporte trois caissons montés coulissants les uns par rapport aux autres selon un mouvement télescopique. Le corps de benne 3 comporte ainsi un premier caisson 4 fixé au châssis 2 à une extrémité arrière du châssis 2, un deuxième caisson 5 10 monté coulissant dans le premier caisson 4 selon l'axe X pour glisser dans le premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 et un troisième caisson 6 montant coulissant dans le deuxième caisson 5 selon l'axe X pour glisser dans le deuxième caisson 5 en direction de 15 l'arrière du châssis 2. Lorsque les différents caissons sont emboîtés les uns dans les autres, le premier caisson 4 renferme tous les autres caissons de sorte que les différents caissons se trouvent tous agencés à l'arrière du châssis 2. Lorsque les différents caissons s'étendent 20 dans le prolongement les uns des autres, le troisième caisson 6 est agencé à l'avant du châssis 2, le deuxième caisson 5 est agencé au centre du châssis 2 et le premier caisson 4 est agencé à l'arrière du châssis 2. Chaque caisson comprend un fond horizontal prolongé 25 latéralement par deux flancs latéraux verticaux. Le fond de chaque caisson n'est cependant pas prolongé par un flanc arrière vertical ou un flanc avant vertical de sorte que les caissons soient ouverts à leurs deux extrémités. Dès lors, le corps de benne 3 est également 30 ouvert au niveau de sa portion arrière et au niveau de sa portion avant. De préférence, des patins sont agencés sur le fond horizontal du troisième caisson 6 afin de limiter les frottements lorsque le troisième caisson 6 translate à 35 l'intérieur du deuxième caisson 5. De même, des patins 3032696 5 sont agencés sur le fond horizontal du deuxième caisson 5 afin de limiter les frottements lorsque le deuxième caisson 5 translate à l'intérieur du premier caisson 4. Les patins sont par exemple en polyamide. 5 La benne 1 comporte en outre une paroi 7 qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne 3 selon l'axe X relativement au châssis 2 entre : - une position rétractée dans laquelle la paroi 7 forme un flanc avant du corps de benne 3 de sorte que la 10 portion avant du corps de benne 3 se retrouve fermée par cette paroi (comme illustré à la figure 4), une position d'extension dans laquelle la paroi 7 forme un flanc arrière du corps de benne 3 de sorte que la portion arrière du corps de benne 3 se retrouve fermée 15 par cette paroi 7 (comme illustré à la figure 5). De préférence, la paroi 7 est liée au troisième caisson 6 en étant montée coulissante dans le troisième caisson 6 selon l'axe X pour glisser entre les deux extrémités du troisième caisson 6. C'est donc la 20 translation du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en direction de l'arrière du châssis 2 puis la translation du deuxième caisson 5 relativement au premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 qui permet ici la translation de la paroi 7 jusqu'à sa 25 position d'extension. Comme plus visible à la figure 5, la paroi 7 comporte ici une première portion plane 8a et une deuxième portion plane 8b qui est inclinée relativement à la première portion plane 8a en direction de l'intérieur 30 du corps de benne 3 de sorte à servir de racleur lorsque la paroi 7 est déplacée dans le corps de benne 3 pour expulser le contenu du corps de benne 3. De préférence, des patins sont agencés sur le fond de la paroi 7 afin de limiter les frottements lorsque la 35 paroi translate à l'intérieur du troisième caisson 6. Les 3032696 6 patins sont par exemple en polyamide. La benne 1 comporte en outre des moyens de déplacement de la paroi 7 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X et du deuxième caisson 5 et du 5 troisième caisson 6 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X. Les moyens de déplacement comportent ici un vérin 9 pour provoquer la translation de la paroi 7 relativement au troisième caisson 6 selon l'axe X en direction de 10 l'arrière du châssis 2. Le vérin 9 comporte un corps qui est ici fixé au troisième caisson 6 et une tige qui est fixée à la paroi 7. Le vérin 9 est par exemple un vérin télescopique simple effet. Les moyens de déplacement comportent ici un premier 15 ensemble de deux vérins (dont un seul est référencé 10 sur la figure 4) pour provoquer la translation du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 selon l'axe X en direction de l'avant du châssis 2. Les vérins du premier ensemble comportent chacun un corps qui 20 est ici fixé au deuxième caisson 5 et une tige qui est fixée au troisième caisson 6. Les vérins de ce premier ensemble sont donc des vérins de type simple effet. Les moyens de déplacement comportent en outre un ensemble poulie-courroie pour lier la paroi 7 au deuxième 25 caisson 5 de sorte qu'un déplacement de la paroi 7 relativement au troisième caisson 6 entraîne un déplacement correspondant du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 et inversement. A cet effet, ledit ensemble comporte deux poulies 11 qui sont 30 fixées au troisième caisson 6 au niveau de la portion avant du troisième caisson 6 et deux câbles 12 qui s'enroulent respectivement autour de l'une des poulies 11, une première extrémité de chaque câble étant fixée au deuxième caisson 5 et une deuxième extrémité de chaque 35 câble étant fixée à l'avant de la paroi 7 de sorte qu'un 3032696 7 mouvement relatif entre la paroi 7 et le troisième caisson 6 entraîne un mouvement relatif correspondant entre le troisième caisson 6 et le deuxième caisson 5. Les moyens de déplacement comportent en outre ici 5 un deuxième ensemble de deux vérins 13 pour provoquer la translation du deuxième caisson 5 relativement au premier caisson 4 selon l'axe X en direction de l'arrière du corps de benne 3 et également en direction de l'avant du corps de benne. Les vérins 13 du deuxième ensemble 10 comportent chacun un corps qui est ici fixé au châssis 2 et une tige qui est fixée au deuxième caisson 5. Les vérins 13 de ce deuxième ensemble sont donc des vérins de type double effet. Les deuxièmes moyens d'actionnement 15 comportent 15 un groupe hydraulique fixé au châssis 2 à l'avant du châssis 2. Ledit groupe comporte un cardan d'entrée qui est raccordé au cardan de sortie du tracteur pour l'alimentation du groupe hydraulique. Le groupe hydraulique est ici agencé pour alimenter le premier 20 ensemble de vérins 10, le deuxième ensemble de vérins 13 et le vérin 9. Les premiers moyens d'actionnement 14 comportent également un groupe hydraulique qui est fixé au châssis 2 à l'arrière du châssis 2. Les premiers moyens 25 d'actionnement 14 comportent en outre un cardan d'entrée et un arbre de transmission qui est raccordé d'une part au cardan d'entrée des premiers moyens d'actionnement 14 et d'autre part aux deuxièmes moyens d'actionnement 15 via des moyens d'accouplement à un arbre de transmission 30 des deuxièmes moyens d'actionnement 15. L'arbre de transmission s'étend sensiblement selon l'axe X et peut ainsi être également utilisé pour la transmission d'un effort mécanique à différents éléments de la benne 1 en plus d'alimenter le groupe hydraulique des premiers 35 moyens d'actionnement 14. Le groupe hydraulique des 3032696 8 premiers moyens d'actionnement 14 est ici agencé pour alimenter le module de distribution 100 monté sur la benne 1 comme nous le verrons par la suite. De la sorte, en référence à la figure 4, lorsque 5 les trois caissons 4, 5, 6 s'étendent dans le prolongement les uns des autres selon l'axe X et que la paroi 7 est dans sa position rétractée, le corps de benne 3 est dans sa position de chargement et présente un volume maximal. Dans la position de chargement, le corps 10 de benne 3 comprend un fond horizontal prolongé latéralement par deux flancs latéraux verticaux, fond et flanc formés respectivement par respectivement les fonds et les flancs des différents caissons 4, 5, 6. Lorsque l'on souhaite déverser le contenu de la 15 benne 1, le vérin 9 est alimenté pour pousser la paroi 7 selon l'axe X à l'intérieur du troisième caisson 6 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit progressivement le volume du corps de benne 3 et provoque l'expulsion du contenu de la benne 1 via ladite 20 portion ouverte. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie-courroie, le troisième caisson 6 translate progressivement selon l'axe X dans le deuxième caisson 5 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 25 et participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. Lorsque le vérin 9 est totalement déployé, le troisième caisson 6 est totalement emboîté dans le deuxième caisson 5 et la paroi 7 s'étend sensiblement à la frontière entre le deuxième caisson 5 et le premier 30 caisson 4. Les vérins 13 du deuxième ensemble sont à leur tour alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième caisson 5, et donc du troisième caisson 6 et de la paroi 7, à l'intérieur du premier caisson 4 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3. Ceci 35 réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 et 3032696 9 participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. En référence à la figure 5, lorsque les vérins 13 du deuxième ensemble sont totalement déployés, les trois caissons 4, 5, 6 sont emboîtés les uns dans les autres et 5 la paroi 7 est dans sa position d'extension. Le corps de benne 3 est alors dans sa position de repos et présente un volume minimal quasi nul. La benne 1 permet ainsi une expulsion rapide et aisée du contenu de la benne 1. 10 Pour revenir à la position de chargement du corps de benne 3, le deuxième ensemble de vérins 13 est alimenté pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième caisson 5 (et donc simultanément du troisième caisson 6 et de la paroi 7) relativement au premier 15 caisson 4 en direction de l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins 13 dudit deuxième ensemble sont totalement rentrés, le deuxième caisson 5 (ensemble le troisième caisson 6 et la paroi 7) s'étend dans le prolongement du premier caisson 4 hors du premier caisson 4. 20 Les vérins du premier ensemble sont alors alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en direction de l'avant de la benne. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie-courroie, la paroi 7 translate 25 progressivement selon l'axe X dans le troisième caisson 6 vers l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins dudit deuxième ensemble sont totalement déployés, la paroi 7 est de nouveau en position rétractée et le corps de benne 3 en position de chargement. 30 Le passage du corps de benne 3 entre sa position de repos et sa position de chargement, et inversement, s'avère donc rapide et aisée. Par ailleurs, la portion arrière du corps de benne 3, qui est ouverte car dépourvue de flanc vertical 35 arrière fixe, est en fait fermée par une porte 16 3032696 10 pivotante qui est mobile entre une position de fermeture où elle recouvre la portion arrière ouverte du corps de benne 3 et une position d'ouverture où elle autorise l'accès à l'intérieur de la benne 1 par ladite portion 5 arrière ouverte. L'actionnement de la porte 16 entre ses deux positions est ici indépendante de l'actionnement des différents caissons 4, 5, 6 et de la paroi 7 par les moyens de déplacement, étant entendu que la porte 16 doit bien évidemment être dans sa position d'ouverture lorsque 10 le corps de benne 3 passe de sa position de chargement à sa position de repos. Cette porte 16 comporte ici plus particulièrement un panneau 17 arrière qui s'étend transversalement (c'est-à-dire selon un axe Y orthogonal à l'axe X) dans 15 la largeur du corps de benne 3. Ce panneau 17 est orienté sensiblement verticalement lorsque la porte 16 est fermée, de manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3, et il s'étend obliquement au-dessus de la portion arrière de la benne 1, lorsque la porte 16 est 20 ouverte. Ce panneau 17 est porté par un flanc latéral gauche 18 et un flanc latéral droit 18, qui s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps 25 de benne 3. Le flanc latéral gauche 18 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4. 30 Les deux flancs 18 de la porte 16 qui portent le panneau 17 arrière de cette porte 16 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance entre ces deux 35 flancs. 3032696 11 Chaque flanc latéral 18 de la porte 16 comporte un longeron rigidement solidaire du bord latéral du panneau 17 arrière de la porte et qui est prolongé dans sa portion supérieure par un bras 20 qui s'étend 5 perpendiculairement au panneau 17 arrière vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau 17 arrière et les deux flancs latéraux 18 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de 10 la porte 16. Ce corps de la porte 16 est articulé sur la benne 1 en partie avant du bras 20 du flanc gauche 18 et du bras 20 du flanc droit 18 au niveau d'un axe de rotation transversal A (parallèle à l'axe Y) qui est ainsi déporté 15 d'une certaine distance vers l'avant par rapport au panneau 17 arrière de la porte. Avec cette disposition, le panneau 17 est reporté en arrière par rapport à l'axe de rotation A, pour toute position de la porte 16, de sorte que le poids propre de 20 cette porte 16 la rappelle continuellement vers le bas, c'est-à-dire vers sa position fermée. Cette porte 16 est manoeuvrée et bloquée dans sa position de rappel par un troisième ensemble de deux vérins 21 qui sont par exemple alimentés hydrauliquement 25 par les deuxièmes moyens d'actionnement 15. Chaque vérin 21 dudit troisième ensemble comporte une première extrémité solidarisée à l'extrémité du bras 20 respectif de la porte 16 et une seconde extrémité solidarisée à une première extrémité d'un organe de blocage de la porte 16 30 dans la position de fermeture. Les vérins 21 sont par exemple des vérins télescopiques de type double effet. Chaque organe de blocage est ici un maneton rotatif 22 qui s'étend à peu près verticalement entre la seconde extrémité du vérin 21 associé et un bord inférieur du 35 bras 20 associé qui comporte au niveau de ce maneton 22, 3032696 12 une encoche 23 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du maneton 22 pour bloquer la porte en position fermée. Les manetons 22 sont montés rotatif autour d'un axe 5 B transversal situé à mi-hauteur des manetons 22 (parallèle à l'axe Y). Dans ces conditions, lorsque la seconde extrémité de chaque vérin 21 est déplacée vers l'arrière, le maneton 22 correspondant pivote dans le sens direct, de 10 sorte que son extrémité supérieure avance pour s'engager dans l'encoche 23 afin de bloquer la porte 16 en position fermée. Au contraire, lorsque la seconde extrémité de chaque vérin 21 est déplacée vers l'avant, le maneton 22 15 correspondant tourne dans le sens indirect, de sorte que son extrémité supérieure recule pour débloquer la porte 16 en se désengageant de l'encoche 23. Partant de la situation de la figure 4 où la porte 16 est complètement abaissée c'est-à-dire fermée, et 20 bloquée, le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure 25 se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée pour libérer la porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position de déblocage. La course en rotation des manetons 22 est limitée par des butées non représentées, de sorte que lorsque les 30 manetons 22 sont complètement sortis de l'encoche 23 respective, ils arrivent en butée. A ce stade, les vérins 21 continuant de se rétracter tirent les portions inférieures des extrémités avant des bras 20 vers l'arrière, ce qui provoque la rotation de la porte 16 35 dans le sens direct. 3032696 13 A l'issue de cette rotation de la porte 16, son panneau 17 arrière atteint une position haute dans laquelle la porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont 5 complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une position extrême de rétention dans laquelle leur extrémité supérieure est située vers l'arrière. La fermeture de la porte 16 consiste alors à commander les vérins 21 pour qu'ils se déploient 10 progressivement en retenant la porte à l'encontre de son rappel. Dans ce mouvement, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle tire l'ensemble des vérins 21 vers l'avant en même temps que ceux-ci se déploient, de sorte que les 15 extrémités supérieures des manetons 22 restent en butée en arrière en position de rétention. A la fin du mouvement de descente de la porte 16, les premières extrémités des vérins 21 ont terminé d'avancer et s'immobilisent du fait que la porte 16 ne 20 peut pas descendre plus bas, ce qui provoque alors le recul des secondes extrémités des vérins 21 du fait que ces vérins 21 continuent de se déployer, ces secondes extrémités atteignant alors la position de blocage. Le recul de ces secondes extrémités provoque alors 25 une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant dans un mouvement où ces extrémités supérieures s'engagent dans les encoches 23 pour bloquer la porte 16 en position fermée. 30 La porte 16 est ainsi manoeuvrable aisément entre ses deux position d'ouverture et de fermeture. La commande du troisième ensemble de vérins 21 est à elle seule suffisante pour manoeuvrer la porte 16 mais également pour la bloquer dans une position de rappel qui 35 est sa position de fermeture. 3032696 14 Ainsi, la benne 1 peut se trouver simplement fermée au niveau de sa portion arrière par la porte 16. La portion arrière de benne 1 peut également être fermée par le module de distribution 100 selon le premier mode de 5 réalisation de l'invention. En référence aux figures 1 à 3, le module de distribution 100 comporte ici une platine 101. La platine 101 comprend un panneau 102 arrière qui s'étend transversalement selon l'axe Y dans la largeur du corps 10 de benne 3. Ce panneau 102 est orienté de manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3. Le panneau 102 de la platine 101 comporte par ailleurs une fenêtre 106 traversant ledit panneau 102 de sorte à permettre l'accès au contenu du corps de benne 3. La 15 fenêtre 106 a une hauteur telle que la fenêtre 106 s'étend ici du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement les 2/3 du corps de benne 3. Tout comme la porte 16, ce panneau 101 est porté par un flanc gauche 103 et un flanc droit 103 qui 20 s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps de benne 3. Le flanc latéral gauche 103 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit 103 25 est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4. Comme on l'aura compris, les deux flancs 103 de la platine 101 qui portent le panneau 102 de cette platine 101 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un 30 plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance entre ces deux flancs. Chaque flanc latéral 103 comporte un longeron 117 rigidement solidaire du bord latéral du panneau 102 35 arrière de la platine 101 et qui est prolongé par un bras 3032696 15 104 qui s'étend perpendiculairement au panneau 102 arrière vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau arrière 102 et les deux flancs latéraux 103 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple 5 par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de la platine 101. Le module de distribution 100 est ici fixé de façon escamotable sur le corps de benne 3 en partie avant du bras 104 du flanc gauche et du bras 104 du flanc droit de 10 sa platine 101 au niveau de l'axe de rotation B des manetons 22 qui est ainsi déporté d'une certaine distance vers l'avant par rapport au panneau arrière 102 de la platine 101. A cet effet, un bord inférieur du bras 104 de chaque flanc 103 de la platine 25 comporte au niveau 15 du maneton 22 correspondant, une encoche 105 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du maneton 22 pour bloquer la platine 101, et donc le module de distribution 100, sur le corps de benne 3. 20 Lorsque la porte 16 est complètement abaissée le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le 25 sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée de la porte 16 pour libérer la porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position de déblocage. A l'issue de cette rotation de la porte 16, 30 son panneau 17 arrière atteint la position haute dans laquelle la porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une position extrême de rétention dans laquelle leur 35 extrémité supérieure est située vers l'arrière. 3032696 16 On vient alors rapporter le module de distribution 100 sur le corps de benne 3 de sorte à venir placer les encoches 105 des flancs 103 de la platine 101 du module de distribution 100 sensiblement au niveau des deux 5 manetons 22 correspondants. Puis on vient abaisser de nouveau la porte 16 en commandant les vérins 21 pour qu'ils se déploient progressivement en retenant la porte 16 à l'encontre de son rappel. Le recul de ces secondes extrémités des 10 vérins 21 du troisième ensemble de vérins 21 lors de la descente de la porte 16 provoque alors une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant dans un mouvement où ces extrémités supérieures 15 s'engagent alors dans les encoches 105 du module de distribution 100 pour solidariser rigidement le module de distribution 100 au corps de benne 3. La porte 16 se trouve alors entre sa position d'ouverture et sa position de fermeture. 20 De façon avantageuse, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle vient appuyer sur une portion supérieure de la platine 101 en direction du corps de benne 3. Ceci permet de favoriser l'ancrage du module de distribution 25 100 au corps de benne 3. Pour désolidariser le module de distribution 100 de la benne 1, il suffit d'ouvrir de nouveau la porte 16 jusqu'à sa position d'ouverture. Ceci va entraîner le désengagement des manetons 22 des encoches 105 du module 30 de distribution 100. Il est alors possible de retirer le module de distribution 100 du corps de benne 3. On peut alors soit agencer un autre module de distribution selon l'invention et pouvant coopérer avec les organes de verrouillage de la porte 16 pour être fixé au corps de 35 benne 3 soit simplement refermer la porte 16. 3032696 17 Ainsi, ledit module de distribution 100 est agencé de façon escamotable sur le corps de benne 3 et ce de façon relativement simple et rapide. De préférence, la portion inférieure de la platine 5 101 comporte deux pieds 31 agencés chacun à l'une des extrémités de la portion inférieure de la platine 101 pour venir reposer dans deux réceptacles 32 correspondants du premier caisson 4. Les deux réceptacles 32 sont par exemple agencés sur le premier caisson 4 de 10 sorte à s'étendre sous ledit caisson 4 pour dépasser de l'extrémité ouverte arrière du premier caisson 4. Les deux réceptacles 32 sont par exemple démontés lorsque la benne 1 ne comporte pas le module de distribution 100 et que seule la porte 16 vient refermer le corps de benne 3 15 et sont montés sur le corps de benne 3 une fois la porte 16 en position d'ouverture et avant montage du module de distribution. Une fois la porte 16 en position d'ouverture, il suffit donc de positionner les pieds 31 du module de 20 distribution 100 dans les réceptacles 32 correspondants du premier caisson 4 puis de faire basculer le reste du module de distribution 100 pour positionner panneau 102 arrière et flancs 103 de la platine 101 contre le premier caisson 4. Il ne reste alors plus qu'à commander la 25 descente de la porte 16 jusqu'à ce que les manetons 22 engagent les encoches 105 des flancs 103 de la platine 101. Le module de distribution 100 est alors fixé au corps de benne 3 par la coopération des manetons/encoches, pieds/réceptacle ainsi que par la 30 poussée exercée par la porte 16 sur la portion supérieure de la platine 101. Les pieds 31 et les réceptacles 32 correspondants permettent ainsi de favoriser l'ancrage du module de distribution 100 au corps de benne 3 en offrant un appui 35 supplémentaire au module de distribution 100 et plus 3032696 18 précisément à la portion basse de sa platine 101. Une fois, le module de distribution 100 en place sur le corps de benne 3, il peut être connecté aux premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à 5 l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur ou poutre d'épandage). Le module de distribution 100 va être à présent 10 décrit plus précisément. Selon l'invention, le module de distribution 100 comporte des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne 1 hors de la benne 1. 15 Les moyens de régularisation du flux de distribution comportent des moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 107 (par exemple au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 106. Les tapis 20 107 sont portés au niveau de leurs deux extrémités par les flancs 103 de la platine 101. Les tapis 107 s'étendent les uns au-dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 106. 25 Les tapis 107 ainsi agencés les uns au-dessus des autres permettent non seulement d'émietter individuellement le produit contenu dans la benne 1 mais également d'émietter entre eux le produit contenu dans la benne 1 puisque le produit passe entre deux tapis 107 30 successifs pour pouvoir être évacué de la benne 1. Ceci permet un très bon émiettement du produit. Les tapis 107 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 106. Les tapis 107 sont agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les 35 différents tapis 107 sont tous orientés de la même façon 3032696 19 relativement à la platine 101. Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des flancs 103 de la platine 101 et qui est relié aux 5 différents tapis 107, par exemple par l'intermédiaire de courroies ou de chaînes, pour entraîner simultanément en rotation les différents tapis 107. Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils tournent simultanément à la même 10 vitesse. Chaque tapis 107 est de type chaîne à barrette. Chaque tapis 107 comporte ainsi deux rouleaux 108 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 107, les extrémités droites des deux rouleaux 108 sont donc 15 portées par le flanc 103 droit de la platine 101 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 108 sont donc portées par le flanc 103 gauche de la platine 201. Chaque tapis 107 comporte en outre une chaîne 109 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux 20 rouleaux 108 et une chaîne 109 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 108. Chaque tapis 107 comporte en outre des barrettes 110 (dont deux seules sont référencée à la figure 1) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite 25 fixée à la chaîne 109 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 109 gauche. La rotation des deux rouleaux 108 de chaque tapis 107, commandé par le moteur, entraîne donc la rotation des barrettes 110 autour des deux rouleaux 108 et par là l'émiettement du produit 30 contenu de la benne 1 du fait du contact entre les barrettes 110 et le produit. De préférence, chaque tapis 107 est monté pivotant sur la platine 101 autour d'un axe transversal respectivement Cl, C2 et C3 parallèle à l'axe transversal 35 Y. A cet effet le premier rouleau 108 de chaque tapis 107 3032696 20 est fixé ici aux flancs 103 de la platine 101 et les extrémités du deuxième rouleau 108 dudit tapis 107 peuvent se déplacer dans des orifices 111 en arc de cercle d'axe respectivement Cl, C2 et C3 ménagés dans les 5 flancs 103 de la platine 101 relativement au premier rouleau 108 correspondant. Les axes Cl, C2 et C3 sont donc ici confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 108 du tapis 107 associé. Les orifices 111 sont ici conformés sensiblement en 10 quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes rouleaux 108 de chaque tapis 107 relativement au premier rouleau 108 de sorte que le tapis 107 puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 108 du tapis 107 étant sensiblement l'une au-dessus de 15 l'autre) et l'horizontale (les deux rouleaux 108 du tapis 107 étant sensiblement au même niveau). Les moyens d'émiettement comportent une bielle 117 qui est agencée pour être solidaire en rotation de l'extrémité du deuxième rouleau 108 de chaque tapis 107, 20 au niveau d'un même flanc 103 de la platine 101. Les moyens d'émiettement comportent en outre un vérin 118 dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle 117. De la sorte, un déploiement de la tige du vérin 118 entraîne une rotation simultanée 25 de la bielle 117 et des deuxièmes rouleaux 108 relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 101. Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres et tournent simultanément à 30 la même vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément. Il s'avère donc simple de réguler le flux de distribution soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 107 soit en modifiant leur orientation ou en 35 agissant sur ces deux paramètres. 3032696 21 De façon préférée, les moyens de régularisation comportent en outre ici des volets 112 permettant de modifier la largeur du flux de distribution. Les moyens de régularisation comportent ainsi deux volets 112 montés 5 pivotant respectivement sur l'un des flancs 103 de la platine 101, autour d'axes parallèle aux côtés latéraux de la fenêtre 106, entre une position de travail où ils s'étendent dans le prolongement des flancs 103 vers l'arrière sensiblement selon l'axe longitudinal X pour 10 réduire la largeur du flux d'épandage et une position de repos où ils s'étendent contre les flancs 103 selon sensiblement la verticale sans gêner l'épandage (l'une des volets 112 étant ainsi représenté dans sa position de travail et l'autre dans sa position de repos à la figure 15 1). Les volets 112 offrent ainsi une autre possibilité de régularisation du flux de distribution autre que la rotation des tapis 107 et leur orientation et de façon indépendante aux tapis 107. Les moyens de régularisation comportent deux vérins 20 119 associés chacun à l'un des volets 112 pour le pivotement indépendant de chaque volet 112. De préférence, les moyens de régularisation comportent en outre des moyens de projection qui sont indépendants des moyens d'émiettement qui viennent d'être 25 décrit et également des volets 112. Les moyens de projection comportent ainsi un porte-plateau 113 s'étendant à l'horizontale à partir de la portion inférieure de la fenêtre 106 de la platine 101 vers l'extérieur de la benne 1 et deux plateaux tournants 30 114, 115 autour respectivement d'un axe D1 et d'une axe D2 tous deux normaux au porte-plateau 113. Les deux plateaux 114, 115 sont équipés de pales qui tournent donc avec les plateaux 114, 115. Les moyens de découpage comportent en outre une poutre d'épandage 120 qui est 35 porté par la platine 101 et qui relié aux deux plateaux 3032696 22 114, 115 pour leur entrainement en rotation dans des sens opposés de rotation. De la sorte, le produit contenu dans la benne 1 est d'abord émietté par les moyens d'émiettement. Les 5 agglomérats ainsi produits retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection qui vont distribuer les agglomérats. Les moyens de projection permettent une projection fine et efficace des 10 agglomérats hors de la benne 1 par la rotation inverse des deux plateaux 114, 115 munis de leurs pales. La vitesse de rotation des plateaux est un paramètre supplémentaire permettant également d'agir sur le flux de distribution. 15 Le module de distribution 100 est donc conformé de sorte que la benne 1 est utilisable en tant qu'épandeur pour répandre le produit contenu dans la benne 1 (tel que du fumier, du compost ...) dans des champs ou autre. Pour faciliter le passage des agglomérats des 20 moyens d'émiettement aux moyens de projection, les moyens de régularisation comportent ici une portière 116 montée pivotante sur la platine 101 autour d'un axe de rotation E transversal qui est donc parallèle à l'axe Y entre : - une première position où elle s'étend le long 25 de la platine 101 en reposant contre la platine 101 de sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 106, et une deuxième position où elle s'étend sensiblement à l'horizontale. De préférence, la portière 116 est agencée de sorte 30 que dans sa position de repos elle s'étende depuis la portion supérieure de la fenêtre 106 jusqu'à sensiblement le niveau du porte-plateau 113. Les moyens de régularisation comportent deux vérins associés (non visible ici) chacun relié à l'un des côtés 35 latéral de la portière 116 pour le pivotement de la 3032696 23 portière 116 autour de l'axe E. De la sorte, il s'avère possible d'ouvrir la portière 116 pour autoriser également une distribution directement à partir des tapis 107 sans passer les 5 plateaux 114, 115 en complément de la distribution à partir des plateaux 114, 115. Pour un produit léger et/ou fluide (tel que de la fiente de volaille), la portière 116 est par exemple dans sa première position où elle ferme la fenêtre 106 et pour un produit plus lourd et/ou 10 plus agglomérant (tel que du fumier bovin), la portière 116 est par exemple dans sa deuxième position où elle laisse ouverte la fenêtre 106. Ceci s'avère utile lorsque le produit contenu dans la benne 1 risque de bourrer le module de distribution 15 100 de par sa nature collante ou poisseuse. La portière 116 permet également d'agir sur le flux de distribution (et ce de façon indépendante aux volets 112, aux tapis 107 et aux moyens de projection). Le module de distribution selon l'invention permet 20 ainsi efficacement de distribuer le produit contenu dans la benne avec notamment une gestion fine du flux de distribution dudit produit hors de la benne. Un autre module de distribution selon l'invention peut remplacer le module de distribution 100 selon le 25 premier mode de réalisation de l'invention qui vient d'être décrit sur le corps de benne 3 et ce de façon rapide et aisé. Ainsi, en référence aux figures 6 et 7, un module de distribution 200 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention est monté sur le corps de 30 benne 3. Le module de distribution 200 est fixé à l'arrière du corps de benne 3 tout comme le module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation qui a été décrit. A cet effet, le module de distribution 200 35 comporte une platine 201 similaire à celle du module de 3032696 24 distribution 100 selon le premier mode de réalisation. La platine 201 comporte ainsi un panneau 202 arrière et deux flancs 203 longitudinaux dont les bras 204 comportent chacun une encoche 205 apte à coopérer avec les manetons 5 22 correspondants du premier caisson 4 pour fixer le module de distribution 200 sur le corps de benne 3. Le module de distribution 200 est, tout comme le module de distribution selon le premier mode de réalisation 100, connecté aux premiers moyens 10 d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur). Ici, le panneau 202 de la platine 201 comporte une 15 fenêtre 206 traversant ledit panneau 202 de sorte à permettre l'accès au produit contenu du corps de benne 3. La fenêtre 206 a une hauteur telle que la fenêtre 206 s'étend du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement les 2/3 du corps de benne 3. 20 Selon l'invention, le module de distribution 200 comporte des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne hors de la benne. Lesdits moyens de régularisation comportent des 25 moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 207 (par exemple au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 206. Les tapis 207 sont portés au niveau de leur extrémité par les flancs 203 de la platine 30 201. Les tapis 207 s'étendent les uns au-dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 206. Les tapis 207 ainsi agencés les uns au-dessus des autres permettent donc non seulement d'émietter 35 individuellement le produit contenu dans la benne 1 mais 3032696 25 également d'émietter entre eux le produit contenu dans la benne 1 puisque le produit passe entre deux tapis 207 successifs pour pouvoir être évacué de la benne 1. Ceci permet un très bon émiettement du produit. 5 Les tapis 207 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 206. Les tapis 207 sont agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 207 sont tous orientés de la même façon relativement à la platine 201. 10 Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des flancs 203 de la platine 201 et qui est relié aux différents tapis 207, par exemple par l'intermédiaire de courroies ou de chaînes, pour entraîner simultanément en 15 rotation les différents tapis 207. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 207 est de type chaîne à barrette. 20 Chaque tapis 207 comporte ainsi deux rouleaux 208 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 207, les extrémités droites des deux rouleaux 208 sont donc portées par le flanc 203 droit de la platine 201 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 208 sont donc 25 portées par le flanc 203 gauche de la platine 201. Chaque tapis 207 comporte en outre une chaîne 209 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 208 et une chaîne 209 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 208. Chaque 30 tapis 207 comporte en outre des barrettes 210 (dont une seule est référencée à la figure 6) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 209 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 209 gauche. La rotation des deux 35 rouleaux 208 de chaque tapis 207, commandé par le moteur, 3032696 26 entraîne donc la rotation des barrettes 210 autour des deux rouleaux 208 et par là l'émiettement du produit du contact entre les contenu de la benne 1 du fait barrettes 210 et ledit produit. 5 De préférence, chaque tapis 207 est monté pivotant axe transversal à l'axe Y. A cet tapis 207 est fixé sur la platine 201 autour d'un respectivement FI, F2 et F3 parallèle effet le premier rouleau 208 de chaque ici aux flancs 203 de la platine 201 et les extrémités du 10 deuxième rouleau 208 de chaque tapis 207 peuvent se déplacer dans des orifices 211 en arc de cercle d'axe respectivement Fl, F2 et F3 ménagés dans les flancs 203 de la platine 201 relativement au premier rouleau 208 correspondant. Les axes FI, F2 et F3 sont donc ici 15 confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 208 du tapis 207 associé. Les orifices 211 sont ici conformés sensiblement en quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes rouleaux 208 de chaque tapis 207 relativement au premier 20 rouleau 208 de sorte que le tapis 207 correspondant puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement l'une au-dessus de l'autre) et l'horizontale (les deux rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement au même 25 niveau). Comme pour le premier mode de réalisation, les moyens d'émiettement comportent ici) qui est agencée pour être l'extrémité du deuxième rouleau 30 au niveau d'un même flanc 203 moyens d'émiettement comportent une bielle (non visible solidaire en rotation de 208 de chaque tapis 207, de la platine 201. Les en outre un vérin (non visible ici) dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle. De la sorte, un déploiement de la tige du vérin entraîne une rotation 35 simultanée de la bielle et des deuxièmes rouleaux 3032696 27 relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 201. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles les uns aux autres et tournent simultanément à 5 la même vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément. Il s'avère donc simple de réguler le flux de distribution soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 207 soit en modifiant leur orientation. 10 De préférence, le module de distribution 200 comporte en outre des moyens de projection comportant un convoyeur 212 s'étendant transversalement parallèlement à l'axe Y. Le convoyeur 212 est ici porté par la platine 201 de sorte à s'étendre sous la fenêtre 206 à 15 l'extérieur du corps de benne 3. Les moyens de projection comportent un deuxième moteur 219 qui est relié au convoyeur 212 pour entraîner en rotation le convoyeur 212. De préférence, le moteur 219 est relié au convoyeur 212 de sorte que ledit 20 convoyeur 212 puisse être actionné pour tourner dans un sens ou dans un autre de rotation ce qui permet de pouvoir alterner le côté du module de distribution 200 par lequel est évacué le contenu dans la benne 1. La vitesse de rotation du convoyeur 212 ainsi que 25 le sens de rotation du convoyeur 212 sont deux autres paramètres permettant d'agir sur le flux de distribution (et ce indépendamment de la commande des tapis 207 et des volets). De la sorte, le contenu de la benne 1 est d'abord 30 émietté par les moyens d'émiettement. Les agglomérats ainsi produits retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection. Le module de distribution 200 est donc conformé de 35 sorte que la benne 1 est utilisable en tant que 3032696 28 distributrice de fourrage à des animaux. De préférence, les moyens de projection sont conformés pour permettre de déplacer transversalement le convoyeur 212 relativement au couvercle 213 et ainsi 5 sortir plus ou moins les extrémités du convoyeur 212 des zones d'évacuation 215. Les moyens de régularisation comportent par ailleurs ici un couvercle 213 coopérant avec la platine 201 pour porter convoyeur 212. Le couvercle 213 s'étend 10 ici transversalement pour recouvrir le panneau 202 de la platine 201 (et donc la fenêtre 206 de la platine 201 et les moyens d'émiettement) en laissant un espace nécessaire pour que le convoyeur 212 s'étende entre le couvercle 213 et la platine 201. A cet effet, le 15 couvercle 213 comporte deux flancs latéraux 214 (s'étendant dans le prolongement des flancs latéraux 203 de la platine 201) percés chacun d'une zone d'évacuation 215, le convoyeur 212 s'étendant entre le couvercle 213 et la platine 201 de sorte que ses deux extrémités 20 dépassent du couvercle 213 au niveau desdites deux zones d'évacuation 215. On évite ainsi que les agglomérats formés par les moyens d'émiettement ne soient projetés hors de la benne 1 sans passer par le convoyeur 212 qui permet de mieux 25 maîtriser le flux de distribution du produit contenu dans la benne. Le couvercle 213 est ici muni d'une portière 216 comme dans module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation montée pivotante sur le couvercle 213 30 autour d'un axe transversal G parallèle à l'axe Y entre une position de repos où elle s'étend le long du couvercle 213 en reposant contre le couvercle 213 de sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 206 et une position de travail où elle s'étend de façon inclinée par 35 rapport au couvercle 213. Ceci permet en cas de besoin 3032696 29 d'assurer également une distribution à travers l'espace formé entre la portière 216 et la fenêtre 206 lorsque la portière 216 est en position de travail pour éviter un bourrage. 5 Ceci s'avère utile lorsque le produit contenu dans la benne 1 risque de bourrer le module de distribution 200 de par sa nature collante ou poisseuse. La portière 216 permet également d'agir sur le flux de distribution (et ce de façon indépendante aux volets, aux tapis 207 et 10 aux moyens de projection). Les moyens de régularisation comportent en outre un ou deux vérins (non visibles ici) associés au couvercle 213 pour le pivotement du couvercle 213. Le module de distribution selon l'invention permet 15 ainsi efficacement de distribuer le produit contenu dans la benne avec notamment une gestion du flux de distribution dudit produit hors de la benne. Un autre module de distribution selon l'invention peut remplacer le module de distribution 100 selon le 20 premier mode de réalisation de l'invention qui vient d'être décrit, ou le module de distribution 200 qui vient d'être décrit, sur le corps de benne 3 et ce de façon rapide et aisé. Ainsi, en référence aux figures 8 à 10, un module 25 de distribution 300 selon un troisième mode de réalisation de l'invention est monté sur le corps de benne 3. Le module de distribution 300 est fixé à l'arrière du corps de benne 3 tout comme le module de distribution 30 100 selon le premier mode de réalisation et le module de distribution 200 qui ont été décrit. A cet effet, le module de distribution 300 comporte une platine 301 similaire à celle du module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation et à celle du module de 35 distribution 200 selon le deuxième mode de réalisation. 3032696 30 La platine 301 comporte ainsi un panneau 302 arrière et deux flancs 303 longitudinaux dont les bras 304 comportent chacun une encoche 305 apte à coopérer avec les manetons 22 correspondants du premier caisson 4 pour 5 fixer le module de distribution 300 sur le corps de benne 3. On note ici que le module de distribution 300 est d'une hauteur supérieure à la hauteur du corps de benne 3. Dans ce cas précis, la porte 16 peut être conformée de 10 sorte que son panneau 17 soit monté articulé sur ses flancs latéraux 18 selon l'axe Y pour permettre une plus grande ouverture de la porte 16 et l'agencement plus aisé du module de distribution 300. Cette application n'est bien sûre pas limitative, et on pourra avoir un module de 15 distribution 300 d'une hauteur ne nécessitant pas l'articulation du panneau 17 sur les flancs latéraux 18 comme dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation. En variante, le module de distribution 100 et le module de distribution 200 20 pourront également être associés à une porte 16 dont le panneau 17 est articulé sur les flancs latéraux 18. Le panneau 302 de la platine 301 comporte par ailleurs une fenêtre 306 traversant ledit panneau 302 de sorte à permettre l'accès au contenu du corps de benne 3. 25 La fenêtre 306 a une hauteur telle que la fenêtre 306 s'étend ici du fond du corps de benne 3 jusqu'à plus des 2/3 du corps de benne 3. Le module de distribution 300 est, tout comme le module de distribution selon le premier mode de 30 réalisation 100 et le module de distribution selon le deuxième mode de réalisation 200, connecté aux premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de 35 ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur). 3032696 31 Le module de distribution 300 va être à présent décrit plus précisément. Selon l'invention, le module de distribution 300 comporte des moyens de régularisation d'un flux de 5 distribution du produit contenu dans la benne 1 hors de la benne 1. Les moyens de régularisation du flux de distribution comportent des moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 307 (par exemple au nombre de 10 trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 306. Les tapis 307 sont portés au niveau de leurs deux extrémités par les flancs 303 de la platine 301. Les tapis 307 s'étendent les uns au-dessus des autres de sorte à être 15 régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 306. Les tapis 307 ainsi agencés les uns au-dessus des autres permettent donc non seulement d'émietter individuellement le produit contenu dans la benne 1 mais 20 également d'émietter entre eux le produit contenu dans la benne 1 puisque le produit passe entre deux tapis 307 successifs pour pouvoir être évacué de la benne 1. Ceci permet un très bon émiettement du produit. Les tapis 307 sont donc agencés pour obstruer la 25 fenêtre 306. Les tapis 307 sont agencés de sorte à tous parallèles les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 307 sont tous orientés de la même façon relativement à la platine 301. Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non 30 visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des flancs 303 de la platine 301 et qui est relié aux différents tapis 307, par exemple par l'intermédiaire de courroies ou de chaînes, pour entraîner simultanément en rotation les différents tapis 307. Ainsi non seulement, 35 les tapis 307 sont tous parallèles les uns aux autres 3032696 32 mais en outre ils tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 307 est de type chaîne à barrette. Chaque tapis 307 comporte ainsi deux rouleaux 308 5 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 307, les extrémités droites des deux rouleaux 308 sont donc portées par le flanc 303 droit de la platine 301 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 308 sont donc portées par le flanc 303 gauche de la platine 301. Chaque 10 tapis 307 comporte en outre une chaîne 309 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 308 et une chaîne 309 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 308. Chaque tapis 307 comporte en outre des barrettes 310 (dont deux 15 seules sont référencée à la figure 9) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 309 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 309 gauche. La rotation des deux rouleaux 308 de chaque tapis 3107, commandé par le 20 moteur, entraîne donc la rotation des barrettes 310 autour des deux rouleaux 308 et par là l'émiettement du produit contenu de la benne 1 du fait du contact entre les barrettes 310 et le produit. De préférence, les moyens d'émiettement comportent 25 en outre des hérissons 330 (par exemple au nombre de deux) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 306. Les hérissons 330 sont donc ici parallèles. Les hérissons 330 sont ici agencés dans le module 30 de distribution 300 à l'arrière des tapis 307 (soit tournés vers l'extérieur et non vers l'intérieur du corps de benne 3). Les hérissons 330 permettent ainsi de continuer l'émiettement du produit ayant passé entre les tapis 307 35 ce qui permet un très bon émiettement du produit. 3032696 33 Les hérissons 330 sont portés au niveau de leurs deux extrémités par les flancs 303 de la platine 301. Les hérissons 330 s'étendent les uns au-dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur 5 de la fenêtre 306. Les hérissons 330 ainsi agencés les uns au-dessus permettent donc non seulement d'émietter individuellement le produit contenu dans la benne 1 mais également d'émietter entre eux le produit contenu dans la benne 1 10 puisque le produit peut passer entre les deux hérissons 330 pour pouvoir être évacué de la benne 1. Ceci permet un très bon émiettement du produit. Les hérissons 330 sont par exemple mis en rotation par un ou plusieurs moteurs dédiés des moyens 15 d'émiettement ou sont mis en rotation par un moteur agissant déjà sur d'autres éléments du module de distribution comme par exemple le moteur alimentant la poutre d'épandage des moyens de projection comme nous le verrons par la suite. 20 Les hérissons 330 sont par exemple reliés au moteur les entraînant en rotation par l'intermédiaire de courroies ou de chaînes, pour être entraînés simultanément en rotation. Ainsi non seulement, les hérissons 330 sont tous 25 parallèles les uns aux autres mais en outre ils tournent simultanément à la même vitesse. De façon préférée, les moyens de régularisation comportent en outre ici des volets 312 permettant de modifier la largeur du flux de distribution. Les moyens 30 de régularisation comportent ainsi deux volets 312 montés pivotant respectivement sur l'un des flancs 303 de la platine 301, autour d'axes parallèle aux côtés latéraux de la fenêtre 306, entre une position de travail où ils s'étendent dans le prolongement des flancs 303 vers 35 l'arrière sensiblement selon l'axe longitudinal X pour 3032696 34 réduire la largeur du flux d'épandage et une position de repos où ils s'étendent contre les flancs 303 selon sensiblement la verticale sans gêner l'épandage. Les volets 312 offrent ainsi une autre possibilité de 5 régularisation du flux de distribution autre que la rotation des tapis 307 et leur orientation et de façon indépendante aux tapis 307. Les moyens de régularisation comportent deux vérins (non référencés ici) associés chacun à l'un des volets 10 312 pour le pivotement indépendant de chaque volet 312. De préférence, les moyens de régularisation comportent en outre des moyens de projection qui sont indépendants des moyens d'émiettement qui viennent d'être décrit et également des volets 312. 15 Les moyens de projection comportent ainsi un porte- plateau 313 s'étendant à l'horizontale à partir de la portion inférieure de la fenêtre 306 de la platine 301 vers l'extérieur de la benne 1 et deux plateaux tournants 314, 315 autour respectivement d'un axe D1 et d'une axe 20 D2 tous deux normaux au porte-plateau 313. Les deux plateaux 314, 315 sont équipés de pales qui tournent donc avec les plateaux 314, 315. Les moyens de découpage comportent en outre une poutre d'épandage 320 qui est porté par la platine 301 et qui relié aux deux plateaux 25 314, 315 pour leur entrainement en rotation dans des sens opposés de rotation. De la sorte, le produit contenu dans la benne 1 est d'abord émietté par les moyens d'émiettement. Les agglomérats ainsi produits retombent naturellement sous 30 l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection qui vont distribuer les agglomérats. Les moyens de projection permettent une projection fine et efficace des agglomérats hors de la benne 1 par la rotation inverse 35 des deux plateaux 314, 315 munis de leurs pales. La 3032696 35 vitesse de rotation des plateaux est un paramètre supplémentaire permettant également d'agir sur le flux de distribution. Le module de distribution 300 est donc conformé de 5 sorte que la benne 1 est utilisable en tant qu'épandeur pour répandre le produit contenu dans la benne 1 (tel que du fumier, du compost ...) dans des champs ou autre. Pour faciliter le passage des agglomérats des moyens d'émiettement aux moyens de projection, les moyens 10 de régularisation comportent ici une portière 316 montée pivotante sur la platine 301 autour d'un axe de rotation E transversal qui est donc parallèle à l'axe Y entre : - une première position où elle s'étend le long de la platine 301 en reposant contre la platine 301 de 15 sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 306, et une deuxième position où elle s'étend sensiblement à l'horizontale. De préférence, la portière 316 est agencée de sorte que dans sa position de repos elle s'étende depuis la 20 portion supérieure de la fenêtre 306 jusqu'à sensiblement le niveau du porte-plateau 313. Les moyens de régularisation comportent ici un vérin 321 relié sensiblement au centre de la portière 316 pour le pivotement de la portière 316 autour de l'axe E. 25 Cette application n'est bien entendu pas limitative et l'on pourra par exemple associer deux vérins à l'un des côtés latéral de la portière pour le pivotement de la portière autour de l'axe (de même que l'on pourra associer un seul vérin, comme dans le troisième mode de 30 réalisation, à la portière du premier mode de réalisation et du deuxième mode de réalisation). De préférence, la portière 316 comporte un volet inférieur 322 pouvant glisser sur la portière 316 selon un mouvement de translation d'axe F (qui définit la 35 direction longitudinale de la portière) de sorte à 3032696 36 prolonger la portière 316. Les moyens de régularisation comportent ici un vérin 323 relié sensiblement au centre du volet inférieur 322 pour la translation du volet inférieur 322 selon 5 l'axe F. De la sorte, il s'avère possible de déployer le volet inférieur 322 pour autoriser un réglage pour fin du flux de distribution que par l'intermédiaire de la portière 316. 10 Le module de distribution selon l'invention permet ainsi efficacement de distribuer le produit contenu dans la benne avec notamment une gestion fine du flux de distribution dudit produit hors de la benne. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux 15 modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier le corps de benne pourra comporter un nombre différent de caissons que celui décrit et par 20 exemple un seul caisson. Les moyens de déplacement de la paroi par rapport au châssis et des différents caissons par rapport au châssis pourront être différents de ce qui a été décrit. Les moyens de déplacement pourront ainsi comporter 25 uniquement des vérins double effet pour le déplacement relativement de deux éléments du corps de benne. La benne pourra comporter un nombre différents de moyens d'actionnement et par exemple des uniques moyens d'actionnement. Bien qu'ici les moyens d'actionnement 30 permettent une alimentation hydraulique et une alimentation mécanique des différents éléments d'actionnement de la benne, les moyens d'actionnement pourront fournir d'autres types d'alimentation par exemple électrique. Bien qu'ici les moyens d'actionnement 35 soient couplés, les moyens d'actionnement pourront être 3032696 37 découplés et être par exemple raccordés de façon indépendante à un cardan de sortie du véhicule automobile portant la benne. La benne pourra ne pas comporter de fond poussant. 5 La benne et/ou le module de distribution pourra comporter un tapis roulant horizontal pour amener le produit contenu dans la benne à proximité des moyens d'émiettement du module de distribution. Les moyens de blocage de la porte pourront 10 comporter d'autres éléments que l'organe de verrouillage décrit (le maneton). Les moyens de blocage pourront ainsi comporter un organe de verrouillage se présentant sous la forme d'un coulisseau déplaçable en translation au lieu du maneton mobile en rotation décrit, le coulisseau 15 coopérant avec une encoche de la porte pour bloquer la porte en position de fermeture. Un tel organe de blocage est par exemple décrit dans la demande FR 2 989 956 de la présente demanderesse. Le module de distribution associé à la benne sera alors conformé pour coopérer avec 20 lesdits moyens de blocage pour être fixé au corps de benne. La benne pourra ne pas comporter réceptacle et le module de distribution de pieds pour venir reposer dans ces réceptacles. 25 Le module de distribution pourra directement être fixé sur le corps de benne et ce de façon non-escamotable. Dans ce cas, la benne pourra ne pas comporter de porte et le module de distribution formera alors seul la portion arrière de la benne. Le module de 30 distribution, et notamment sa platine, pourront ainsi être venus de matière avec le corps de benne. Les modules de distribution selon le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation, 35 lorsqu'ils comporteront une portière pourront comporter 3032696 38 un volet inférieur agencé en bas de la portière comme dans le troisième mode de réalisation. De même, le module du troisième mode de réalisation pourra comporter une portière ne comprenant pas de volet inférieur comme dans 5 le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation. De même, au lieu d'être toujours orientés de la même façon relativement à la platine, les tapis du troisième mode de réalisation pourront être montés sur la 10 platine du module de distribution de sorte à pouvoir être orientés différemment par rapport à ladite platine comme dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation. Bien qu'ici les moyens de projection soient agencés 15 sur un porte-plateau fixe par rapport à la platine du module de distribution, le porte-plateau pourra être monté mobile par rapport à la platine pour modifier la position relative des plateaux tournants relativement à la platine. Ceci permettra de modifier encore plus 20 finement le flux de distribution du produit contenu dans la cuve. Ceci pourra être assuré par exemple par des vérins. Le nombre de tapis pourra être différent de trois de même que le nombre de hérissons. On préférera 25 toutefois avoir, sans que cela ne soit limitatif, au moins deux tapis et au moins deux hérissons. REVENDICATIONS1. Module de distribution (100 ; 200 ; 300) d'une benne (1), le module de distribution étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de régularisation du flux de distribution d'un produit contenu de la benne hors de la benne lorsque le module de distribution est agencé sur la benne, les moyens de régularisation comprenant des moyens d'émiettement (107 ; 207 ; 307, 330) dudit produit et des moyens de projection (114, 115 ; 212 ; 314, 315) du produit émietté par les moyens d'émiettement hors de la benne, lesdits moyens de projection étant indépendants des moyens d'émiettement. 2. Module de distribution (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'émiettement comportent au moins un tapis (107 ; 207 ; 307) s'étendant transversalement. 3. Module de distribution (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 2, dans lequel les moyens d'émiettement comportent au moins deux tapis (107 ; 207 ; 307) s'étendant transversalement, parallèlement l'un à l'autre, l'un des tapis étant agencé au-dessus de l'autre tapis. 4. Module de distribution (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 3, dans lequel les deux tapis (107 ; 207 ; 307) sont agencés pour être entraînés simultanément en rotation de sorte à tourner à la même vitesse. 5. Module de distribution (100 ; 200) selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans lequel les deux tapis (107 ; 207) sont montés pivotants sur une platine (101 ; 201) du module de distribution de sorte à pouvoir être orientés différemment par rapport à ladite platine. 6. Module de distribution (100 ; 200) selon la revendication 5, dans lequel les deux tapis (107 ; 207) 3032696 sont agencés pour pouvoir être pivotés simultanément relativement à la platine de sorte à être toujours parallèle l'un l'autre. 7. Module de distribution (300) selon l'une des 5 revendications 2 à 6, dans lequel les moyens d'émiettement comportent en outre au moins un hérisson (330). 8. Module de distribution (300) selon la revendication 7, dans lequel le hérisson (330) s'étend à 10 l'arrière du tapis (307). 9. Module de distribution (300) selon l'une des revendications 7 à 8, dans lequel le hérisson (330) s'étend transversalement. 10. Module de distribution (100 ; 300 ) selon l'une 15 des revendications précédentes, dans lequel les moyens de régularisation comportent en outre au moins un volet (112 ; 312) monté pivotant sur une platine (101 ; 301) du module de distribution entre une première position dans lequel le volet réduit le flux de distribution et une 20 deuxième position dans laquelle le volet s'étend le long du module de distribution sans gêner le flux de distribution. 11. Module de distribution (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les 25 moyens de régularisation comportent une portière (116 ; 216 ; 316) montée pivotante sur une platine (101 ; 201 ; 301) du module de distribution entre une position de repos où la portière s'étend le long de la platine en reposant contre la platine de sorte à venir obstruer en 30 partie le flux de distribution et une position de travail où la portière s'étend de façon inclinée par rapport à la platine. 12. Module de distribution selon la revendication 11, dans lequel la portière (316) comporte un volet 35 inférieur (322) prolongeant la portière (316) et monté 3032696 41 mobile relativement à la portière (316). 13. Module de distribution selon la revendication 12, dans lequel le volet inférieur (322) est agencé de sorte à pouvoir translater relativement à la portière 5 (316). 14. Module de distribution selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie des moyens de projection sont montés pivotants sur une platine du module de distribution de sorte à pouvoir 10 être orientés différemment par rapport à ladite platine. 15. Module de distribution (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications précédentes, configuré pour être agencé sur un corps de benne de façon escamotable au niveau d'une extrémité ouverte du corps de benne. 15 16. Benne (1) comportant un module de distribution (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications précédentes, la benne comportant un châssis (2), un corps de benne (3) monté sur le châssis (2), le module de distribution étant agencée sur le corps de benne au 20 niveau de la portion arrière de la benne.