FR 3031453 A1 20160715 FR 1550164 A 20150108 1 PROCEDE DE TRAITEMENT CAPILLAIRE APPORTANT DE LA BRILLANCE AU MOYEN D'UN DISPOSITIF AEROSOL La présente invention concerne un procédé de traitement capillaire au moyen d'un dispositif aérosol particulier comprenant une composition comprenant au moins un corps gras, et concerne aussi le dispositif aérosol particulier comprenant la composition capillaire. Il existe des produits dits "brillantant" qui s'appliquent en soin de finition, c'est à dire sur cheveux séchés. Ces produits s'appliquent difficilement car si la quantité appliquée est trop importante ou mal répartie, la chevelure a généralement un toucher et un aspect visuel gras. Il existe donc un besoin de mettre au point un nouveau procédé de traitement capillaire qui permet d'obtenir une brillance améliorée des cheveux tout en obtenant un rendu naturel. La demanderesse a trouvé de manière étonnante et avantageuse que l'utilisation d'un procédé de traitement utilisant un dispositif muni d'un moyen de distribution comportant un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées et une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution, pour distribuer une composition comprenant au moins un corps gras, permettait d'obtenir facilement et rapidement une coiffure brillante, souple et légère. L'invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, un procédé de traitement capillaire comprenant l'application sur les cheveux d'une composition comprenant au moins un corps gras au moyen d'un dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant la composition et un ou plusieurs agents propulseurs, le ou les agent(s) propulseur(s) pouvant être présents dans la composition ou, dans le récipient, séparé(s) de la composition, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution. Cette association particulière permet une application facile et une répartition homogène, fine et légère de la composition capillaire sur la chevelure, conduisant ainsi à une brillance de la coiffure avec un résultat naturel. Le procédé selon l'invention permet ainsi d'apporter de la brillance aux cheveux tout en conférant notamment souplesse, légèreté et douceur à la chevelure. 3031453 2 La présente invention concerne également un dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant : - un ou plusieurs agents propulseurs, et - une composition comprenant au moins un ester d'acides gras et/ou d'alcools gras 5 et au moins une huile non siliconée, le ou les agent(s) propulseur(s) pouvant être présents dans la composition ou, dans le récipient, séparé(s) de la composition, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, 10 - une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution. La présente invention a également pour objet l'utilisation d'un dispositif aérosol tel que défini précédemment pour apporter de la brillance aux cheveux. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront 15 encore plus clairement à la lecture de la description et de l'exemple qui suit. Dans ce qui va suivre, et à moins d'une autre indication, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de ... à ... ». Par ailleurs, l'expression « au moins un » utilisée dans la présente description est 20 équivalente à l'expression « un ou plusieurs ». Selon l'invention, le procédé de l'invention comprend l'application sur les cheveux d'une composition comprenant au moins un corps gras. Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) (solubilité 25 inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaine hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d'au moins deux groupements siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le 30 dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l'éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l'huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane. De préférence les corps gras de l'invention ne contiennent pas de groupements acide carboxylique salifiés ou non (-C(0)OH ou -C(0)0-). Les corps gras de l'invention ne sont ni polyoxyalkylénés ni polyglycérolés. 3031453 3 Par « huile » on entend un « corps gras » qui est liquide à température ambiante (25 °C), et à pression atmosphérique (760 mm Hg). On entend par « huile non siliconée » une huile ne contenant pas d'atome de silicium (Si) et une « huile siliconée » une huile contenant au moins un atome de silicium. 5 Plus particulièrement, les corps gras sont choisis parmi les hydrocarbures en 06- 016, les hydrocarbures à plus de 16 atomes de carbone, les huiles non siliconées d'origine animale, les huiles végétales de type triglycérides, les triglycérides synthétiques, les huiles fluorées, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides et des cires végétales, les cires non siliconées, les silicones,. 10 Il est rappelé qu'au sens de l'invention, les alcools, esters et acides gras présentent plus particulièrement un ou plusieurs groupements hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comprenant 6 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitués, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4). S'ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone- 15 carbone, conjuguées ou non. En ce qui concerne les hydrocarbures en C6-016, ces derniers sont linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques et sont de préférence les alcanes. A titre d'exemple, on peut citer l'hexane, le dodécane, les isoparaffines comme l'isohexadécane, l'isodécane. 20 A titre d'huiles hydrocarbonées d'origine animale, on peut citer le perhydrosqualène. Les huiles triglycérides d'origine végétale ou synthétique, sont choisies de préférence parmi les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 6 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par 25 exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité ; 30 Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, de plus de 16 atomes de carbone, sont choisis de préférence parmi les huiles de paraffine, la vaseline, l'huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®. Les huiles fluorées peuvent être choisies parmi le perfluorométhylcyclopentane et 35 le perfluoro-1,3 diméthylcyclohexane, vendus sous les dénominations de "FLUTEC® 3031453 4 PC1" et "FLUTEC® PC3" par la Société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2- diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de "PF 5050®" et "PF 5060®" par la Société 3M, ou encore le bromoperfluorooctyle vendu sous la dénomination 5 "FORALKYL®" par la Société Atochem ; le nonafluoro-méthoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de perfluoromorpholine, tels que la 4- trifluorométhyl perfluoromorpholine vendue sous la dénomination "PF 5052®" par la Société 3M. Les alcools gras utilisables dans la composition selon l'invention sont saturés ou 10 insaturés, linéaires ou ramifiés, et comportent de 6 à 30 atomes de carbone et plus particulièrement de 8 à 30 atomes de carbone. On peut citer par exemple l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l'octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l'alcool oléique ou l'alcool linoléique. 15 La cire ou les cires susceptibles d'être utilisées dans la composition selon l'invnetion sont choisies notamment, parmi la cire de Carnauba, la cire de Candelila, et la cire d'Alfa, la cire de paraffine, l'ozokérite, les cires végétales comme la cire d'olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleur de cassis vendue par la société BERTIN (France), les cires animales 20 comme les cires d'abeilles, ou les cires d'abeilles modifiées (cerabellina) ; d'autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l'invention sont notamment les cires marines telles que celle vendue par la Société SOPHIM sous la référence M82, les cires de polyéthylène ou de polyoléfines en général. En ce qui concerne les esters d'acide gras et/ou d'alcools gras, avantageusement 25 différents des triglycérides mentionnés ci-dessus, on peut citer notamment les esters de mono ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en Cl-C26 et de mono ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en Cl-C26, le nombre total de carbone des esters étant plus particulièrement supérieur ou égal à 10. Parmi les monoesters, on peut citer le béhénate de dihydroabiétyle ; le béhénate 30 d'octyldodécyle ; le béhénate d'isocétyle ; le lactate de cétyle ; le lactate d'alkyle en 012- 015 ; le lactate d'isostéaryle ; le lactate de lauryle ; le lactate de linoléyle ; le lactate d'oléyle ; l'octanoate de (iso)stéaryle ; l'octanoate d'isocétyle ; l'octanoate d'octyle ; l'octanoate de cétyle ; l'oléate de décyle ; l'isostéarate d'isocétyle ; le laurate d'isocétyle ; le stéarate d'isocétyle ; l'octanoate d'isodécyle ; l'oléate d'isodécyle ; l'isononanoate 35 d'isononyle ; le palmitate d'isostéaryle ; le ricinoléate de méthyle acétyle ; le stéarate de 3031453 5 myristyle ; l'isononanoate d'octyle ; l'isononanoate de 2-éthylhexyle ; le palmitate d'octyle ; le pélargonate d'octyle ; le stéarate d'octyle ; l'érucate d'octyldodécyle ; l'érucate d'oléyle ; le palmitate d'éthyle ; le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-héxyle, le palmitate de 2-octyldécyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle, de butyle, de 5 cétyle, de 2-octyldodécyle, de mirystyle, de stéaryle le stéarate d'hexyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'isobutyle ; le malate de dioctyle, le laurate d'hexyle, le laurate de 2- hexyldécyle. Toujours dans le cadre de cette variante, on peut également utiliser les esters d'acides di ou tricarboxyliques en C4-022 et d'alcools en Cl-C22 et les esters d'acides 10 mono di ou tricarboxyliques et d'alcools di, tri, tétra ou pentahydroxy en C2-026. On peut notamment citer : le sébacate de diéthyle ; le sébacate de diisopropyle ; l'adipate de diisopropyle ; l'adipate de di n-propyle ; l'adipate de dioctyle ; l'adipate de diisostéaryle ; le maléate de dioctyle ; l'undecylénate de glycéryle ; le stéarate d'octyldodécyl stéaroyl ; le monoricinoléate de pentaérythrityle ; le tétraisononanoate de 15 pentaérythrityle ; le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; le tétraoctanoate de pentaérythrityle ; le dicaprylate de propylène glycol ; le dicaprate de propylène glycol, l'érucate de tridécyle ; le citrate de triisopropyle ; le citrate de triisotéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; le citrate de trioctyldodécyle ; le citrate de trioléyle, le dioctanoate de propylène glycol ; le 20 diheptanoate de néopentyl glycol ; le diisanonate de diéthylène glycol ; et les distéarates de polyéthylène glycol. Parmi les esters cités ci-dessus, on préfère utiliser les palmitates d'éthyle, d'isopropyle, de myristyle, de cétyle, de stéaryle, le palmitate d'éthyl-2-héxyle, le palmitate de 2-octyldécyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle, de 25 butyle, de cétyle, de 2-octyldodécyle, le stéarate d'hexyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'isobutyle ; le malate de dioctyle, le laurate d'hexyle, le laurate de 2-hexyldécyle et l'isononanoate d'isononyle, l'octanoate de cétyle. La composition peut également comprendre, à titre d'ester gras, des esters et di-esters de sucres d'acides gras en C6-030, de préférence en C12-022. Il est rappelé que l'on 30 entend par « sucre », des composés hydrocarbonés oxygénés qui possèdent plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comportent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides. Comme sucres convenables, on peut citer par exemple le sucrose (ou saccharose), 35 le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, 3031453 6 l'arabinose, le xylose, le lactose, et leurs dérivés notamment alkyles, tels que les dérivés méthyles comme le méthylglucose. Les esters de sucres et d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters de sucres décrits auparavant et 5 d'acides gras en C6-030, de préférence en C12-022, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. S'ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. Les esters selon cette variante peuvent être également choisis parmi les mono-, di-, tri- et tétra-esters, les polyesters et leurs mélanges. 10 Ces esters peuvent être par exemple des oléate, laurate, palmitate, myristate, béhénate, cocoate, stéarate, linoléate, linolénate, caprate, arachidonates, ou leurs mélanges comme notamment les esters mixtes oléo-palmitate, oléo-stéarate, palmitostéarate. Plus particulièrement, on utilise les mono- et di- esters et notamment les mono- ou 15 di- oléate, stéarate, béhénate, oléopalmitate, linoléate, linolénate, oléostéarate, de saccharose, de glucose ou de méthylglucose. On peut citer à titre d'exemple le produit vendu sous la dénomination Glucate® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose. On peut aussi citer à titre d'exemples d'esters ou de mélanges d'esters de sucre 20 d'acide gras : - les produits vendus sous les dénominations F160, F140, F110, F90, F70, SL40 par la société Crodesta, désignant respectivement les palmito-stéarates de sucrose formés de 73 % de monoester et 27 % de di- et tri-ester, de 61 % de monoester et 39 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 52 % de monoester et 48 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 45 % 25 de monoester et 55 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 39 % de monoester et 61 % de di-, tri-, et tétra-ester, et le mono-laurate de sucrose; - les produits vendus sous la dénomination Ryoto Sugar Esters par exemple référencés B370 et correspondant au béhénate de saccharose formé de 20 % de monoester et 80 % de di-triester-polyester; 30 - le mono-di-palmito-stéarate de sucrose commercialisé par la société Goldschmidt sous la dénomination Tegosoft® PSE. Les silicones utilisables conformément à l'invention peuvent se présenter sous forme d'huiles, de cires, de résines ou de gommes. De préférence, la silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes, notamment les 35 polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organo-modifiés comportant au 3031453 7 moins un groupement fonctionnel choisi parmi les groupements aminés , les groupements aryle et les groupements alcoxy. Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968), Academie Press. Elles peuvent être 5 volatiles ou non volatiles. Ces silicones sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl. La viscosité des silicones est mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Appendice C. 10 Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000 ; - les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société RHODIA ; 15 - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que la DC200 ayant viscosité 60 000 mm2/s ; - les huiles VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC. On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux 20 diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA. Dans cette classe de polydialkylsiloxanes, on peut également citer les produits commercialisés sous les dénominations "ABIL WAX® 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polydialkyl (C1-C20) siloxanes. 25 Les silicones organomodifiées utilisables conformément à l'invention sont des silicones telles que définies précédemment et comportant dans leur structure un ou plusieurs groupements organofonctionnels fixés par l'intermédiaire d'un groupe hydrocarboné. Les silicones organomodifiées peuvent être des polydiaryl siloxanes, notamment 30 des polydiphénylsiloxanes, et des polyalkyl-arylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels mentionnés précédemment. Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl /diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés de viscosité allant de 1.10-5 à 5.10-2m2/s à 25°C. 3031453 8 Parmi les polyalkylarylsiloxanes, on peut citer à titre d'exemple les produits commercialisés sous les dénominations suivantes : - les huiles SILBIONE® de la série 70 641 de RHODIA; - les huiles des séries RHODORSIL® 70 633 et 763 de RHODIA ; 5 - l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLUID de DOW CORNING ; - les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; - les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000 - certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 1023, SF 10 1154, SF 1250, SF 1265. Parmi les silicones organomodifiées, on peut aussi citer les polyorganosiloxanes comportant : - des groupements aminés substitués ou non comme les produits commercialisés sous la dénomination GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société GENESEE ou les 15 produits commercialisés sous les dénominations Q2 8220 et DOW CORNING 929 ou 939 par la société DOW CORNING. Les groupements aminés substitués sont en particulier des groupements aminoalkyle en Cl-C4 ; - des groupements alcoxylés, comme le produit commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX® 20 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT. Les corps gras sont avantageusement choisis parmi les hydrocarbures en 06-016, les hydrocarbures à plus de 16 atomes de carbone, les triglycérides, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides, les silicones ou leurs 25 mélanges. De préférence, le ou les corps gras est ou sont choisis parmi les corps gras liquides, en particulier parmi les huiles minérales, les alcools gras liquides, les esters d'acides gras et/ou d'alcools gras liquides, les huiles siliconées, ou leurs mélanges. Encore plus préférentiellement, les corps gras sont choisis parmi les huiles 30 minérales, les alcools gras liquides, et les esters d'acides gras et/ou d'alcools gras liquides, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend au moins un ester d'acides gras et/ou d'alcools gras, de préférence liquide, et au moins une huile non siliconée. 3031453 9 Lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, le ou les corps gras est ou sont présent(s) en une quantité allant de 0,1 à 80 % en poids, mieux encore de 2 à 60 % en poids, et encore plus préférentiellement de 5 à 30 % par rapport au poids total de la composition.. 5 La composition peut également comprendre un ou plusieurs monoalcools en C2_4. A titre de monoalcool(s) en C2_4 utilisable(s) dans le dispositif aérosol de l'invention, on peut notamment citer l'éthanol ou l'isopropanol, ou mieux encore l'éthanol. Lorsqu'ils sont présents, le ou les monoalcools en C2_4 est ou sont de préférence présent(s) en une quantité allant de 1 à 70 % en poids, mieux encore de 5 à 60% en 10 poids, et encore plus préférentiellement de 10 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition. La composition selon l'invention peut contenir un ou plusieurs solvants organiques additionnels tels que des polyols comme la glycérine, le propylèneglycol ou les 15 polyéthylèneglycols. Elle peut aussi contenir de l'eau. De préférence la composition selon l'invention contient moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition. Encore plus préférentiellement elle ne contient pas d'eau 20 ajoutée. La composition est alors dite anhydre. Le récipient du dispositif selon l'invention comprend également un ou plusieurs agents propulseurs. Des exemples d'agent propulseur utilisable dans le dispositif aérosol de la présente invention, sont des gaz liquéfiés comme le diméthyléther, le 1,1-difluoroéthane, ou des 25 alcanes en C3_5, comme le propane, l'isopropane, le n-butane, l'isobutane, le pentane, ou des gaz comprimés comme l'air, l'azote, le gaz carbonique, et leurs mélanges. Préférentiellement, on peut citer les alcanes en C3_5 et en particulier le propane, le n-butane, l'isobutane et leurs mélanges. Le ou les agents peuvent être présents dans la composition ou, en variante, dans le 30 récipient contenant la composition, mais séparé(s) de la composition. Le ou les agents sont de préférence présents dans la composition. Lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, il(s) est ou sont de préférence présent(s) en une quantité allant de 10 à 90 % en poids, mieux encore de 15 à 80 % en poids, et encore plus préférentiellement de 20 à 75 % en poids 35 par rapport au poids total de la composition. 3031453 10 Les compositions définies dans l'invention peuvent en outre contenir un ou plusieurs additifs choisis parmi les polymères anioniques, cationiques, non ioniques amphotères ou zwittérioniques, conditionneurs ou fixants, les parfums, les colorants, les filtres protecteurs, les acides, les bases, les nacres, les paillettes. 5 Ces additifs peuvent être présents dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition. L'homme de métier veillera à choisir ces éventuels additifs et leurs quantités de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions de la présente 10 invention. Les compositions conformes à l'invention sont conditionnées dans un dispositif aérosol comprenant un récipient, également appelé réservoir. Le récipient est pressurisé et comporte la composition à délivrer. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. Il peut être en 15 verre, en matériau polymérique ou en métal, recouvert éventuellement d'une couche de vernis protecteur. Comme déjà mentionné précédemment, le récipient renferme à la fois le ou les agents propulseurs et les autres ingrédients de la composition, en un seul compartiment, ou en variante dans deux compartiments. Selon cette dernière variante, le récipient peut 20 être constitué par un bidon aérosol externe comportant une poche interne soudée hermétiquement à une valve. Les différents ingrédients de la composition sont introduits dans la poche interne et un agent propulseur est introduit entre la poche et le bidon à une pression suffisante pour faire sortir le produit sous forme d'un spray. Le récipient est équipé à son extrémité supérieure d'une valve assurant l'étanchéité 25 du système. Sur cette valve, vient s'adapter un moyen de distribution sur lequel l'utilisateur peut appuyer pour provoquer la sortie du produit. Ce moyen de distribution est également appelé diffuseur. Comme indiqué précédemment, le moyen de distribution selon l'invention comporte 30 un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées et une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution. En particulier, l'orifice de distribution est de préférence défini entre le corps et la partie coopérante mais peut, en variante, être défini entièrement par la partie coopérante. 3031453 11 Grâce au dispositif de l'invention, un passage est ménagé à travers le moyen de distribution et plus particulièrement à travers le corps et la partie coopérante, permettant à une circulation d'air de s'établir à travers le moyen de distribution lorsque le produit à distribuer est émis, ce qui peut s'avérer avantageux lorsque le produit est émis sous la 5 forme d'un spray, en permettant à un courant d'air d'être créé à travers le moyen de distribution pour accompagner l'écoulement du spray. Par ailleurs, le passage à travers le moyen de distribution peut être réalisé avec des dimensions suffisantes pour permettre, si cela est recherché, d'introduire le doigt ou une mèche de cheveux dans ce passage. Cela peut faciliter l'application d'un produit sur le 10 doigt ou la mèche de cheveux. L'invention peut également permettre, si on le souhaite, de faciliter la réalisation d'un orifice de distribution de section annulaire entre la partie coopérante et le corps, permettant la formation d'un spray creux. En variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entre le corps et la partie coopérante, par exemple dans le but de distribuer 15 le produit sous la forme de plusieurs sprays ou jets. Le nombre d'orifices de distribution peut notamment être compris entre, bornes incluses, 2 et 80, de préférence entre 5 et 60. Il peut par exemple être égal à 10. Les orifices de distribution ont par exemple chacun une section transversale supérieure ou égale à 0,0025 mm2, mieux 0,006 mm2 et sont de préférence espacés entre eux (mesure selon une droite entre barycentres des orifices) 20 d'une distance de plus de 1 mm. Dans une autre variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entièrement dans la partie coopérante. Les orifices peuvent être construits de manière à ce que le jet sortant de chaque orifice soit tourbillonnaire, notamment grâce à au moins deux canaux tourbillonnaires orientés de façon tangentielle autour de l'axe de l'orifice. La partie 25 coopérante peut avoir, en demi-section axiale, une forme de U. Le corps peut présenter deux jupes de montage concentriques entre lesquelles se fixe la partie coopérante. Le corps peut comporter une couronne sur laquelle s'engage la partie coopérante, la couronne pouvant porter un ou plusieurs reliefs définissant avec la partie coopérante des canaux d'amenée, notamment tourbillonnaires, vers l'orifice de distribution. 30 Le corps peut définir un logement dans lequel est reçue la partie coopérante, laquelle est alors qualifiée de noyau. Le ou les orifices de distribution peuvent être ouverts au repos. Par « au repos » il faut comprendre avant que la partie coopérante ne soit exposée à la pression du produit à distribuer. Ainsi, dans ce cas, le ou les orifices de distribution sont déjà formés et 35 ouverts quand le produit est envoyé dans le moyen de distribution pour être distribué. En 3031453 12 variante, l'orifice de distribution se forme au moment de la distribution du produit, grâce par exemple à l'élasticité d'une portion au moins du corps ou de la partie coopérante, qui se déforme sous la pression du produit au moment de la distribution. Grâce à l'invention, dans le cas d'une pulvérisation, le spray peut être émis avec un 5 débit relativement important, si on le souhaite, tout en ayant un moyen de distribution de construction relativement simple et de fonctionnement fiable. En particulier, l'orifice de distribution peut être réalisé avec des dimensions bien définies. De plus, le moyen de distribution peut présenter une esthétique attractive pour le consommateur. Le corps peut présenter une première surface s'évasant vers l'extérieur, 10 respectivement convergeant vers l'extérieur, et la partie coopérante présenter une deuxième surface, en regard de la première surface, divergeant vers l'extérieur, respectivement convergeant vers l'extérieur. La première surface peut être conique. La deuxième surface peut être conique, de même angle que la première surface ou d'angle supérieur ou inférieur. 15 Un angle différent résultant en un rétrécissement de l'espace peut conduire à une accélération du jet avant sa sortie, ce qui peut être intéressant dans le cadre d'un spray. L'orifice de distribution peut être unique ou non et peut présenter une forme annulaire ou non. L'orifice de distribution peut présenter, dans le sens circonférentiel, une largeur constante. Le ou les orifices de distribution peuvent être définis entre deux 20 surfaces de révolution, concentriques, par exemple cylindriques de révolution. Le ou les orifices de distribution peuvent être à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution, autour de l'axe de distribution notamment. L'axe de distribution est défini par la direction générale vers laquelle le produit est distribué par le moyen de distribution. 25 Lorsque le moyen de distribution comporte plusieurs orifices de distribution, ils présentent de préférence les caractéristiques suivantes. Leur section transversale est avantageusement un disque. Ils sont de préférence de forme cylindrique ou de forme approximativement cylindrique. 30 La profondeur de chaque orifice est avantageusement comprise entre 0,5 et 2 mm. Une longueur élevée permet de créer un spray individuel avec un cône réduit pour créer un effet tubulaire avec un nombre d'orifices conséquent. Une longueur réduite permet un spray individuel très large et élargie encore plus la surface d'application du diffuseur multi-orifices. 3031453 13 La somme des sections transversales des orifices de l'anneau est de préférence choisie pour être proche de la surface de l'orifice du gicleur. Avec une même valve, on peut obtenir différents types de pulvérisation en choisissant le nombre et la section des orifices. On pourra par exemple utiliser un moyen 5 de distribution selon l'invention muni de 80 orifices de 0.005 mm2 pour obtenir une brume douce ou un moyen de distribution selon l'invention muni de 10 orifices de 0.1 mm2 pour obtenir un spray puissant. Les orifices peuvent être répartis de différentes manières. Ils peuvent être équidistants sur la périphérie de l'anneau, équidistants entre eux sur une portion de 10 l'anneau, répartis en groupes équidistants composés de plusieurs orifices équidistants. Il est possible de créer un anneau supportant complétement les orifices de distribution qui peuvent être cylindriques. Dans cette configuration on peut réaliser de petits orifices tourbillonnaires avec une conception différente des anneaux interne et externe pour permettre la création d'un anneau qui aura pour mission de créer la fonction 15 « centerpost » à l'arrière. La partie coopérante est de préférence rapportée, ce qui facilite sa fabrication et celle du corps. En variante, la partie coopérante est moulée d'une seule pièce avec le corps, notamment dans le cas de la distribution d'une mousse, l'orifice de distribution pouvant alors présenter une section plus grande que dans le cas de la pulvérisation d'un 20 spray. L'espace ménagé entre le corps et la partie coopérante est alimenté par au moins un canal d'amenée dont la section est de préférence supérieure à celle de l'orifice de distribution, ce qui facilite le remplissage de cet espace avant que le produit ne sorte par l'orifice de distribution. 25 Une chambre de répartition de produit peut avantageusement être ménagée, entre la partie coopérante et le corps, en amont de l'orifice de distribution. Cela peut faciliter l'émission d'un spray homogène, notamment. Le canal d'amenée du produit peut déboucher dans cette chambre, laquelle présente de préférence une forme annulaire. Sa largeur, qui correspond à l'intervalle 30 entre la partie coopérante et le corps, est de préférence supérieure à la largeur maximale du passage par lequel la chambre de répartition communique avec l'orifice de distribution. L'un au moins du corps et de la partie coopérante, de préférence le corps, peut présenter au moins un relief de centrage de la partie coopérante relativement au corps, et 35 de préférence au moins dix, mieux au moins vingt, encore mieux au moins quarante. Ces 3031453 14 reliefs peuvent venir jusqu'au bord de la pièce dans laquelle ils sont réalisés de manière à générer une multitude d'orifices par lesquels sortent les jets de produit, les reliefs de centrage étant notamment orientés parallèlement à l'axe de distribution ou obliquement dans le même sens circonférentiel autour de l'axe, pouvant encore éventuellement définir 5 entre eux des rétrécissements de section conduisant à une accélération du jet de produit. Ce ou ces reliefs sont de préférence situés en retrait de l'orifice de distribution lorsque l'on cherche à générer un spray sous forme d'un jet unique. Les reliefs peuvent être réalisés sur le corps, étant par exemple sous la forme de nervures axiales équiréparties sur toute la surface du corps en regard de la partie coopérante. 10 Les reliefs de centrage peuvent éventuellement assurer à eux seuls le maintien de la partie coopérante sur le corps. En variante, la partie coopérante est fixée sur le corps ailleurs qu'au niveau des reliefs de centrage, les reliefs de centrage pouvant dans ce cas avoir ou non une fonction de maintien de la partie coopérante sur le corps. De préférence, la partie coopérante est fixe relativement au corps. En variante, la 15 partie coopérante est fixée de façon réglable relativement au corps, pour par exemple permettre à l'utilisateur de régler la largeur de l'orifice de distribution ou fermer celui-ci en l'absence d'utilisation, par exemple en la vissant d'un quart de tour, ce vissage s'accompagnant d'un déplacement axial de la partie coopérante relativement au corps. La partie coopérante peut être affleurante à l'extrémité avant du corps de manière à 20 générer un spray d'axe sensiblement parallèle à l'axe de la partie coopérante. La partie coopérante peut dépasser axialement de l'extrémité avant du corps d'une valeur comprise entre 0,01 et 1 mm, mieux entre 0,01 et 0,5 mm. Le spray peut alors être divergent vers l'axe de la partie coopérante. La partie c000pérante peut être axialement en retrait de l'extrémité avant du corps 25 d'une valeur comprise entre 0,01 et 1 mm, mieux entre 0,01 et 0,5 mm. Le spray peut alors être convergent vers l'axe de la partie coopérante. L'invention permet de réaliser facilement, si on le souhaite, un orifice de distribution de contour intérieur circulaire. Le diamètre intérieur du passage formé à travers le moyen de distribution est par exemple supérieur ou égal à 10 mm, mieux à 15 mm, 20 ou 30 30 mm. Lorsque le passage n'est pas de section circulaire, le « diamètre intérieur » désigne celui du plus grand cercle inscrit dans ce passage. Le moyen de distribution peut comporter au moins deux logements et deux parties coopérantes disposées dans les logements et définissant chacune avec le corps, au repos, un orifice de distribution selon l'invention. Les axes de distribution peuvent alors 35 être parallèles ou non, sécants ou non, par exemple converger l'un vers l'autre. 3031453 15 L'orifice de distribution peut être d'axe, en demi-coupe axiale, convergent ou divergent par rapport à la direction de pulvérisation. L'invention concerne aussi un dispositif aérosol comprenant : 5 - un récipient contenant : - un ou plusieurs agents propulseurs, et - une composition comprenant une ou plusieurs poudres absorbantes de sébum présentant une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g, le ou les agent(s) propulseur(s) pouvant être présents dans la composition ou, dans le 10 récipient, séparé(s) de la composition, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : un corps, une partie coopérante, notamment un noyau, définissant avec le corps, au repos, au moins un orifice de distribution de section annulaire. 15 L'invention concerne aussi un dispositif aérosol comprenant : - un récipient comportant une tige de valve ou de pompe, contenant : - un ou plusieurs agents propulseurs, et - une composition comprenant une ou plusieurs poudres absorbantes de sébum 20 présentant une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g, le ou les agent(s) propulseur(s) pouvant être présents dans la composition ou, dans le récipient, séparé(s) de la composition, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps pourvu d'un embout de raccordement à la tige de valve ou de pompe, 25 - une pièce rapportée sur le corps, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution de section notamment annulaire au repos ou plusieurs orifices de distribution répartis autour d'un axe de distribution (Z), le moyen de distribution étant non traversant selon l'axe de distribution (Z), le corps étant fermé selon l'axe de distribution (Z) et ladite pièce étant notamment 30 de forme annulaire, ou le corps présentant une ouverture traversante selon l'axe de distribution (Z) et ladite pièce obturant cette ouverture. 3031453 16 L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 représente, de façon schématique en perspective, un exemple de moyen 5 de distribution réalisé conformément à l'invention, avant montage de la partie coopérante sur le corps du moyen de distribution, la figure 2 représente le moyen de distribution après montage de la partie coopérante dans le corps, la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 avec coupe partielle, 10 les figures 4A à 4F illustrent différents agencements, parmi d'autres, de la partie coopérante et du corps, la figure 5 illustre la possibilité de réaliser le moyen de distribution avec deux orifices de distribution selon l'invention, la figure 6 représente en vue de face un moyen de distribution à orifices de 15 distribution concentriques, la figure 7 est une coupe axiale d'une variante de réalisation de la partie coopérante, les figures 8A et 8B sont différents exemples de configurations de la partie coopérante de la figure 7 en vue de face, partielle, 20 la figure 9 est une coupe axiale partielle d'une variante de réalisation de l'orifice de distribution, les figures 10A et 10B sont des vues de face selon X de différents exemples de configuration selon la figure 9, la figure 11 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation du 25 moyen de distribution, les figures 12A à 12C illustrent différents exemples d'agencements des reliefs sur le corps, les figures 13A à 13C illustrent différents exemples de configurations de la partie coopérante par rapport au corps, 30 la figure 14 est une coupe axiale partielle d'une variante de réalisation de l'orifice de distribution, la figure 15 est une coupe selon XV de la figure 14, la figure 16 est un exemple de réalisation du corps selon la figure 14, et la figure 17 est une vue en perspective coupée d'un exemple de moyen de 35 distribution selon la configuration de la figure 14. 3031453 17 Sur le dessin, les proportions respectives réelles des différents éléments constitutifs n'ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté. Le moyen de distribution 1 représenté aux figures 1 à 3 est destiné à équiper un récipient non représenté, muni d'une tige creuse de valve ou de pompe, par laquelle le 5 produit à distribuer contenu dans le récipient est acheminé vers le moyen de distribution 1. Le récipient peut notamment être un récipient pressurisé du type bidon aérosol, contenant un gaz propulseur tel que par exemple de l'air comprimé ou un gaz liquéfié. Le récipient peut être équipé d'une valve et l'ouverture de valve peut s'effectuer par 10 exemple par enfoncement de la tige creuse ou en variante par basculement de celle-ci. Lorsque le récipient est équipé d'une pompe, l'actionnement de la pompe peut s'effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse selon son axe longitudinal. Le moyen de distribution 1 comporte un corps 3, lequel peut être réalisé de façon monolithique par moulage d'une seule pièce ou comporter plusieurs éléments réalisés 15 séparément et assemblés. Le moyen de distribution 1 peut comporter, comme on peut le voir sur la figure 2, un logement 6 destiné à coopérer avec la tige creuse pour permettre au produit délivré par celle-ci de gagner un canal d'amenée 7 qui débouche dans un logement 8 du corps 3. Le logement 6 présente une dimension adaptée au diamètre extérieur de la tige, de façon à 20 obtenir un montage étanche de la tige dans le logement 6, pour que le produit délivré par la tige passe entièrement dans le canal d'amenée 7. Ce dernier est par exemple coaxial à la tige du récipient mais pourrait être orienté autrement et comporter par exemple plusieurs portions orientées différemment. Une partie coopérante 10, appelée noyau dans la suite lorsqu'elle est intérieure au 25 corps, est fixée dans le logement 8 et définit par exemple avec le corps 3 un orifice de distribution 12 de section annulaire, comme illustré. Par « section annulaire », il faut comprendre au sens de la présente invention toute section suivant un contour fermé, que ce contour soit circulaire, elliptique, polygonal ou autre. 30 Le noyau 10 est traversé axialement par une ouverture 90 dont le diamètre intérieur D peut être relativement important, par exemple supérieur ou égal à 10 mm, mieux 15, 20 ou 30 mm. L'ouverture 90 contribue à conférer au moyen de distribution un aspect particulièrement esthétique. De plus, l'ouverture 90 peut permettre une circulation d'air à 35 travers le moyen de distribution sous l'effet d'entraînement d'un spray émis par l'orifice de 3031453 18 distribution 12. Cela peut contribuer à augmenter la portée du spray et peut accroître l'effet de fraîcheur apporté par celui-ci, le cas échéant. L'ouverture 90 peut aussi permettre d'introduire à travers le moyen de distribution un doigt ou une mèche de cheveux, ce qui peut permettre d'appliquer d'un seul geste un 5 produit sur toute la circonférence de l'élément introduit à travers le moyen de distribution. Cela peut être un avantage pour appliquer par exemple un produit antiseptique ou de soin sur un doigt ou traiter une mèche de cheveux. L'axe de distribution Z peut être perpendiculaire à l'axe longitudinal X du récipient sur lequel le moyen de distribution est monté, comme illustré. 10 Le moyen de distribution 1 comporte une base 92 qui définit une surface 4 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer pour provoquer la distribution. La base 92 peut être prolongée inférieurement par une jupe d'habillage 93, qui recouvre la partie supérieure du récipient. Le logement 8 qui reçoit le noyau 10 est défini par une couronne 94 d'axe Z, dont le 15 côté inférieur rejoint la base 92. Le canal d'amenée 7 traverse la base 92 et aboutit dans le logement 8 à distance des extrémités axiales, selon l'axe Z, de la couronne 94, étant de préférence plus proche de l'extrémité arrière 94a que de l'extrémité avant 94b, comme on le voit sur la figure 2. Le corps 3 peut présenter, comme illustré, un épaulement 95 proche de l'extrémité 20 arrière 94a, contre lequel peut venir, le cas échéant, en butée axiale le noyau 10 au terme de son montage. Le noyau 10 et le logement 8 peuvent présenter des surfaces annulaires 96 et 97, en contact étanche, pour fermer l'espace formé entre le noyau 10 et le corps 3 en arrière du canal d'amenée 7. 25 De préférence, la largeur I circonférentielle de l'orifice de distribution 12, autour de la direction de pulvérisation Z, est constante. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque cette largeur I varie, par exemple de façon à tenir compte de la perte de charge éventuellement non uniforme subie par l'écoulement du produit en amont de l'orifice de distribution 12. Cette perte de charge non uniforme résulte par exemple de la 30 géométrie de l'espace entre le noyau et le corps, notamment la présence d'angles ou de croisements. En faisant varier la largeur I, on peut faire en sorte que le produit puisse sortir plus facilement là où cette perte de charge est la plus grande, si l'on cherche à avoir un spray le plus homogène possible. La largeur I de l'orifice de distribution est par exemple comprise entre 0,01 et 2 mm. 3031453 19 Le noyau 10 peut être fixé de diverses manières sur le corps 3. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 3, le noyau 10 est retenu par friction sur le corps 3. Dans l'exemple illustré, le noyau 10 est réalisé séparément du corps 3 et rapporté sur celui-ci. Le noyau 10 peut être réalisé dans la même matière thermoplastique que le 5 corps 3 ou en variante dans une matière thermoplastique différente. On peut aussi utiliser pour réaliser le noyau 10 une matière métallique. Des nervures axiales 38 sont formées sur la circonférence intérieure du logement 8, comme visible sur les figures 1 et 3 notamment, pour centrer le noyau 10 dans le logement 8. Les reliefs de centrage 38 peuvent être, comme illustré sur les figures 12A à 10 12C, parallèles ou obliques dans le sens circonférentiel à l'axe Z, ou courbes. Chaque relief 38 peut avoir, lorsqu'observé en vue de dessus, un contour polygonal, notamment rectangulaire ou trapézoïdal, ou en forme évasée en direction du bord de distribution. Deux reliefs de centrage 38 peuvent définir entre eux un rétrécissement 39 à proximité de l'orifice de distribution de manière à accélérer le fluide par effet venturi. Le nombre de 15 reliefs de centrage 38 est de préférence d'au moins 10, mieux 20, encore mieux 40. L'espace 22 formé entre le noyau 10 et le corps 3 peut présenter la configuration illustrée schématiquement à la figure 4A, et déboucher sur l'orifice de distribution 12 par une portion terminale 22c, annulaire, formée entre deux surfaces 3a et 10a, cylindriques de révolution autour de l'axe Z. 20 La paroi terminale 22c se raccorde à une portion proximale 22a par une portion intermédiaire inclinée 22b, formée entre des surfaces en regard 3b et 10b. Les reliefs de centrage 38 s'étendent dans la portion proximale 22a. Cette dernière est alimentée en produit par la chambre de répartition 22d. Lorsque l'utilisateur actionne le moyen de distribution 1, le produit gagne par le 25 canal d'amenée 7 l'espace 22 entre le noyau 10 et le corps 3 et il peut être délivré sous la forme d'un spray par l'orifice de distribution 12. Le spray est dans l'exemple des figures 1 à 3 continu angulairement autour de l'axe de distribution, de par l'absence de contact entre le noyau 10 et le corps 3 au niveau de l'orifice de distribution 12. En effet, la ou les zones d'appui entre le noyau 10 et le corps 3 30 se situent par exemple, comme illustré, en retrait de l'orifice de distribution 12 d'une distance (mesurée le long de l'axe Z de distribution) d'au moins 0,5 mm. Le spray peut être discontinu angulairement autour de l'axe de distribution, de par la présence, en particulier au niveau des reliefs 38, de contact entre le noyau 10 et le corps 3 au niveau de la sortie du produit. 3031453 20 De préférence, la section transversale du canal d'amenée 7 est supérieure à la section de l'orifice de distribution 12, de façon à permettre un remplissage rapide avec le produit de l'espace situé en amont de l'orifice de distribution, ce qui peut contribuer à la formation d'un spray homogène dès le début de la pulvérisation. 5 La chambre de répartition 22d ménagée en amont de l'espace 22a dans lequel s'étendent les reliefs de centrage 38 reçoit le produit délivré par le canal d'amenée 7. La largeur w de la chambre de répartition 22d est supérieure à celle I de la portion terminale 22c qui débouche sur l'orifice de distribution 12. La chambre de répartition 22d améliore la répartition du produit avant que celui-ci 10 ne gagne les portions plus étroites du passage par lequel s'évacue le produit. On a illustré sur les figures 4B et 4C différents autres exemples de configurations possibles pour l'espace 22 ménagé entre le noyau 10 et le corps 3 pour la circulation du produit jusqu'à l'orifice de distribution. Dans l'exemple de la figure 4B, l'espace 22 formé entre le noyau et le corps 15 comporte une portion proximale 22a dans laquelle s'étendent les reliefs 38 de centrage du noyau 10 relativement au corps 3, prolongée par une portion intermédiaire 22b qui fait un angle avec la direction Z de pulvérisation, par exemple un angle rentrant. Cette portion intermédiaire 22b peut se raccorder à une portion terminale 22c, qui débouche sur l'orifice de distribution 12, cette portion terminale étant par exemple, comme illustré, 20 définie entre deux surfaces 3a et 10a, cylindriques de révolution, parallèles à la direction de distribution Z. La variante de la figure 4B ne comporte pas de chambre de répartition. Dans la variante de la figure 4C, la portion terminale 22c communique directement avec celle 22a dans laquelle s'étendent les reliefs de centrage 38. La portion terminale 22c fait par exemple un angle avec la direction de distribution Z. Ainsi, en demi-coupe 25 axiale, l'axe Z1 de l'orifice 12 est par exemple convergent, comme illustré. Dans la variante de la figure 4D, la partie coopérante 10 est extérieure au corps 3. La partie coopérante 10 est fixée sur le corps 3 de façon à ménager avec celui-ci la chambre de répartition 22d, en regard du canal d'amenée 7. Les portions 22a, 22b et 22c permettent d'acheminer le produit jusqu'à l'orifice de distribution 12. 30 Le canal d'amenée 7 débouche par exemple dans la chambre de répartition 22d par une portion orientée parallèlement à l'axe de distribution Z. Des reliefs de centrage 38 sont réalisés par exemple sur le corps 3. La partie coopérante 10 peut être réalisée, comme illustré, avec une lèvre annulaire 39 qui délimite partiellement la chambre de répartition 22d et permet de former un rétrécissement 47 de 35 section entre la chambre 22d et la portion 22a. 3031453 21 On a illustré sur la figure 4E la possibilité d'avoir un angle entre l'axe Z2, en demi-coupe axiale, de l'orifice 12 et l'axe de distribution, qui est divergent. Dans la variante de la figure 4F, on a illustré la possibilité de n'avoir aucun angle entre l'axe de distribution et l'axe Z de la partie coopérante 10. Le canal d'amenée 7 5 débouche par exemple sur une chambre de répartition 22d. Le produit est acheminé vers l'orifice de distribution 12 via des canaux 22 comportant les reliefs 38. Les reliefs 38 se prolongent jusqu'au bord de l'orifice de distribution 12 et définissent une pluralité d'orifices permettant de délivrer le produit sous la forme d'une pluralité de jets. L'invention n'est pas limitée à une tête de distribution comportant un seul orifice de 10 distribution 12 réalisé conformément à l'invention. A titre d'exemple, on a illustré sur la figure 5 une tête de distribution 1 qui comporte deux orifices de distribution 12. En présence de plusieurs orifices de distribution, ceux-ci peuvent être répartis de multiples manières sur le moyen de distribution. Par exemple, les axes de pulvérisation 15 sont parallèles, ou font un angle, étant par exemple sécants. On a illustré aux figures 7, 8A et 8B la possibilité pour le moyen de distribution d'avoir plusieurs orifices de distribution 12 formés entièrement dans le noyau 10 afin de distribuer le produit sous forme de plusieurs jets par exemple. Les orifices de distribution 12 peuvent avoir de nombreuses formes lorsqu'observés selon leur axe transversal, 20 notamment circulaire ou triangulaire, comme illustré aux figures 8A et 8B. Les orifices de distribution 12 peuvent être percés dans le noyau 10, par exemple par perçage laser. Le noyau 10 peut avoir en demi-section axiale, comme illustré à la figure 7, la forme d'un U. Le corps 3 peut comporter deux jupes de montage concentriques 41 qui définissent entre elles un espace de montage pour le noyau 10, et comporter en son 25 centre une couronne 43 servant de support à la partie coopérante 10. Les jupes 41 définissent avec la couronne 43 deux canaux 45 annulaires dans lesquels se placent les pattes du U. La couronne 43 peut comporter pour chaque orifice 12 deux canaux d'amenée 22 du liquide vers cet orifice 12. Lors du montage, comme illustré sur les figures 14 et 17, le noyau 10 peut se 30 plaquer contre le plot 43, la face d'extrémité 48 de la couronne 43 étant en contact avec la face interne 11 du noyau 10. Les pattes du U du noyau 10 sont fixées dans les canaux 45, la face interne 46 des jupes de montage 41 étant en contact avec la face 13 du noyau 10. Les faces internes 14 des pattes du U et les surfaces latérales 49 de la couronne 43 peuvent définir entre elles les canaux d'amenée 22 du liquide vers l'orifice de distribution 35 12. La couronne 43 peut posséder, notamment sous forme d'empreintes, sur sa face 3031453 22 extérieure 48, des canaux d'amenée 23 permettant le passage du liquide des canaux d'amenée 22 à l'orifice de distribution 12. Les canaux d'amenée 22 débouchent en amont des orifices de distribution 12, sur les canaux d'amenée 23 qui mènent à l'orifice de distribution 12. Les canaux d'amenée 5 23 génèrent, de par leur orientation par rapport à l'orifice de distribution, un flux tourbillonnaire en sortie de l'orifice de distribution 12. Cette configuration est plus particulièrement utile dans le cas d'un gaz vecteur qui n'est pas liquéfié. Dans une variante, les canaux d'amenée 22 peuvent être réalisés sous forme d'empreintes sur la surface latérale 49 du corps et/ou sur les faces internes 14 du noyau 10 10. Dans une variante non représentée, le noyau 10 possède, notamment sous forme d'empreintes sur sa face interne 11, des canaux d'amenée 23, la face d'extrémité 48 de la couronne 43 pouvant être lisse. Dans une variante, la couronne 43 n'est pas continue circonférentiellement et 15 définit des plots. Les plots sont placés en amont des orifices de distribution 12 et peuvent posséder, en amont des orifices de distribution 12, les canaux d'amenée 22 et 23 tels que décrits ci-dessus. Dans la variante des figures 4F, 9 et 10, les orifices de distribution 12 sont formés entre le noyau 10 et le corps 3, étant par exemple répartis tout autour de l'axe de 20 pulvérisation Z. Le noyau 10 ou le corps 3 peut présenter des reliefs de centrage 38 qui délimitent circonférentiellement les orifices de distribution 12. Les reliefs de centrage 38 peuvent, comme illustré aux figures 12A à 12C, venir jusqu'au bord du noyau 10 sur toute la périphérie et définir entre eux les orifices de distribution 12. Le nombre d'orifices de distribution 12 est de préférence d'au moins 10, mieux 20, mieux encore 40. La section 25 transversale d'un orifice de distribution 12 est par exemple supérieure à 0,003 mm2. Les orifices de distribution 12 sont de préférence espacés d'un espace d'au moins 1 mm, qui est le même que le pas p entre les reliefs de centrage. Comme illustré aux figures 10A et 10B, les orifices de distribution 12 peuvent être de section transversale polygonale, notamment triangulaire. 30 Le noyau 10 peut s'étendre, comme illustré à la figure 13A, en retrait par rapport au corps d'une valeur comprise entre 0,01 et 1 mm, mieux entre 0,01 et 0,5 mm. Le corps 3 déborde de l'orifice de distribution et peut générer un spray convergent. Le noyau 10 peut être, comme illustré à la figure 13B, affleurant au corps 3. Le spray peut alors être droit. 3031453 23 Le noyau 10 peut s'étendre, comme illustré à la figure 13C, en avant par rapport au corps 3 d'une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le spray peut alors être divergent. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsqu'un orifice de distribution 5 supplémentaire est présent, par exemple en rapportant à l'intérieur du noyau 10 un deuxième noyau 50 qui définit avec le premier noyau 10 un deuxième orifice de distribution 51, coaxial au premier, comme illustré à la figure 6. Un passage 90 reste ménagé à travers le moyen de distribution. L'orifice de distribution peut être alimenté par plus d'un produit. 10 Le moyen de distribution peut être alimenté par deux produits qui sont distribués par des orifices de distribution distincts. L'axe Z peut être non perpendiculaire à l'axe de la tige du récipient sur lequel le moyen de distribution est monté, comme illustré à la figure 11. Dans cet exemple, l'axe Z est orienté vers le haut lorsque le récipient est vertical avec le moyen de distribution en 15 haut. Le canal d'amenée 7 peut être orienté sensiblement parallèlement à l'axe de distribution Z, au moins pour la portion qui débouche en regard de la partie coopérante 10. Cette dernière peut être réalisée avec une lèvre annulaire 39 qui définit un rétrécissement de section 47. 20 La configuration peut être similaire à celle de la figure 4D hormis le fait que la partie coopérante 10 est extérieure au corps 3 dans l'exemple de la figure 4D et intérieure dans l'exemple de la figure 11. Le moyen de distribution peut être agencé pour permettre le montage d'un capot de protection et comporter, le cas échéant, un système on/off permettant d'interdire 25 l'actionnement du dispositif pour une certaine position du moyen de distribution par rapport au récipient ou pour une certaine position d'un élément de verrouillage du moyen de distribution relativement à celui-ci. Dans des variantes non illustrées, l'orifice de distribution est formé entre un corps et une partie coopérante, le corps étant radialement intérieur par rapport à la partie 30 coopérante, le canal d'amenée du produit traversant le corps. Toutes les caractéristiques décrites en référence aux figures peuvent se retrouver dans de telles variantes où le corps est radialement intérieur par rapport à la partie coopérante. L'exemple suivant sert à illustrer l'invention. 35 3031453 24 EXEMPLE Dans l'exemple suivant, toutes les quantités sont indiquées en pourcentage pondéral de produit en matières actives par rapport au poids total de la composition. La composition suivante a été préparée à partir des composés indiqués dans le 5 tableau ci-dessous. VPNA COPOLYMER1 0,01 Minerai oil paraffinum iiquidum2 0,48 I sopropyl palmitate 4,80 Diméthicone3 4,50 Octyldodécano14 1,02 Parfum 0,21 Butane 40,00 Ethanol qsp 100 1 : Vendu sous la dénomination commerciale LUVISKOL VA 64 par BASF 2: Vendu sous la dénomination commerciale MARCOL 82 par EXXONMOBIL CHEMICAL 10 3: Vendu sous la dénomination commerciale ELEMENT 14 PDMS 10-A par MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS 4 : Vendu sous la dénomination commerciale ISOFOL 20 N/F par SASOL On a utilisé le dispositif aérosol selon l'invention illustré à la figure 1 pour 15 conditionner les compositions ci-dessus. Il comprend les caractéristiques suivantes : - une valve équipée d'un gicleur présentant une taille d'orifice de 0,4 mm et une taille d'orifice de restriction interne 0,3 mm, - un moyen de distribution comprenant 10 orifices de 0,25 mm de section unitaire, répartis sur la surface annulaire. 20 On a pulvérisé les compositions sur une chevelure. On obtient une diffusion large et vaporeuse qui permet un dépôt extrêmement fin et léger, réparti de façon homogène sur la chevelure. Après séchage on constate que la chevelure est brillante avec un rendu très 25 naturel. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement capillaire comprenant l'application sur les cheveux d'une composition comprenant au moins un corps gras au moyen d'un dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant la composition et un ou plusieurs agents propulseurs, le ou les agent(s) propulseur(s) pouvant être présents dans la composition ou, dans le récipient, séparé(s) de la composition, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution (12). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les corps gras sont choisis parmi les hydrocarbures en C6-C16, les hydrocarbures à plus de 16 atomes de carbone, les triglycérides, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides, les silicones ou leurs mélanges, de préférence parmi les huiles minérales, les alcools gras liquides, les esters d'acides gras et/ou d'alcools gras liquides, les huiles siliconées, ou leurs mélanges, et mieux encore parmi les huiles minérales, les alcools gras liquides, et les esters d'acides gras et/ou d'alcools gras liquides, ou leurs mélanges. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend un ester gras, de préférence liquide, et au moins une huile non siliconée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les corps gras sont liquides à température ambiante et à la pression atmosphérique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, le ou les corps gras est ou sont présent(s) en une quantité allant de 0,1 à 80 % en poids, mieux encore de2 à 60 % en poids, et encore plus préférentiellement de 5 à 30 % par rapport au poids total de la composition. 3031453 26 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend un ou plusieurs monoalcools en C2_4, le monoalcool en C2_C4 étant de préférence l'éthanol. 5 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, le ou les monoalcools en C2.C4 est ou sont présent(s) en une quantité allant de 1 à 70 % en poids, mieux encore de 5 à 60% en poids, et encore plus préférentiellement de 10 à 50 % en poids par rapport au poids 10 total de la composition. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent ou les agents propulseur(s) est ou sont choisi(s) parmi l'air, l'azote, le gaz carbonique, le diméthyléther, les alcanes en C3_5, le 1,1-difluoroéthane et leurs mélanges, 15 de préférence choisis parmi les alcanes en C3..5 et de préférence le n-butane, le propane, l'isobutane et leurs mélanges. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, l'agent 20 ou les agents propulseur(s) est ou sont présent(s) en une quantité allant de 10 à 90 % en poids, mieux encore de 15 à 80 % en poids, et encore plus préférentiellement de 20 à 75 % par rapport au poids total de la composition. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 25 que la composition comprend au moins un additif choisi parmi les polymères anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères ou zwittérioniques conditionneurs ou fixants, les parfums, les colorants, les filtres protecteurs, les acides, les bases, les nacres, et les paillettes. 30 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de distribution (12) est défini entre la partie coopérante (10) et le corps (3). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de distribution (12) est annulaire et, de préférence, présente, dans le sens 35 circonférentiel, une largeur (I) constante. 3031453 27 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de distribution (12) est à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la partie coopérante (10) définit au moins partiellement une pluralité d'orifices de distribution (12). 10 15. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le nombre d'orifices de distribution (12) est compris entre, bornes incluses 2 et 80, de préférence entre 5 et 60. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que 15 les orifices de distribution (12) ont chacun une section transversale supérieure ou égale à 0,0025 mm2. 17. Dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant : 20 - un ou plusieurs agents propulseurs, et - une composition comprenant au moins un ester d'acides gras et/ou d'alcools gras et au moins une huile non siliconée, le ou les agent(s) propulseur(s) pouvant être présents dans la composition ou, dans le récipient, séparé(s) de la composition, 25 - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution (12). 30 18. Utilisation d'un dispositif aérosol tel que défini dans la revendication 1 pour apporter de la brillance aux cheveux.