FR 3027385 A1 20160422 FR 1459986 A 20141017 Dispositif d'acquisition et de mesure de données géométriques d'au moins un motif associé à un verre optique et procédé associé La présente invention concerne un dispositif d'acquisition et de mesure de données géométriques d'au moins un motif associé à un verre optique de monture de lunettes, pour la fabrication de lentilles ophtalmiques semblables au verre ou complémentaires, notamment le contour d'un verre correcteur, ce dispositif étant du type comprenant : un bâti ; un support adapté pour porter le verre ; un plateau lié au support et monté sur le bâti ; des moyens d'éclairage de ce plateau ; un système vidéo orienté vers le plateau et adapté pour produire un signal vidéo représentatif d'au moins un motif associé au verre posé sur le support ; et des moyens d'analyse et de traitement de signal recevant en entrée le signal vidéo produit par le système vidéo, Elle concerne également un procédé de positionnement mis en oeuvre avec un dispositif d'acquisition et de mesure du type précité. Un tel dispositif est destiné à la mesure d'un motif géométrique d'un verre de monture de lunettes à des fins de production d'une lentille ophtalmique adaptée à la monture de lunettes, ce verre étant un verre optique. Par verre optique, on comprend un verre en matière rigide transparente, correctif, ayant le contour, et éventuellement un perçage, adaptés pour insérer ledit verre dans une monture de lunettes. Un tel dispositif est également adapté à la mesure de motifs géométriques sur des verres de présentation, c'est-à-dire sur des verres en matière plastique transparente, non correctif, ayant le contour, et éventuellement au moins un perçage ou analogue, typique d'un modèle de monture de lunettes. Par « motif géométrique », on comprend généralement le contour du verre, ou des lignes de marquage repérant notamment l'axe de la monture adaptée pour recevoir le verre, mais également des perçages de fixation ou analogues formés dans le verre, ou encore des formes géométriques caractéristiques du verre. D'autres lignes de marquage peuvent constituer des motifs, notamment des lignes de marquage du centre de la pupille d'un utilisateur. Les motifs mesurés sont utilisés pour la fabrication des lentilles, c'est-à-dire pour le pilotage d'une machine d'usinage, notamment de meulage, des lentilles à partir d'une ébauche circulaire. La saisie d'une image du contour du verre permet de mesurer la forme et les dimensions des motifs géométriques du verre. Un tel dispositif est par exemple connu du brevet FR-A-2 854 268, qui décrit un procédé permettant de positionner avec précision un adaptateur sur une ébauche de verre optique et d'obtenir des données utilisées pour le pilotage d'une machine d'usinage, par exemple une machine de meulage et/ou de perçage de verres optiques à commande numérique. Dans ce document, le support transparent du verre est plan et fixe par rapport au système vidéo de capture d'images et permet d'obtenir une image en deux dimensions du contour. Cependant, il a été observé que, selon la correction optique du verre, le positionnement du verre sur son support peut varier, et par conséquent l'image du contour saisie par le système vidéo peut également varier. Il existe ainsi un risque important que les données géométriques acquises sur ce verre soient erronnées, et donc que la lentille ophtalmique produite à partir de ces mesures doive être mise au rebut. L'invention a pour but de permettre une acquisition fiable de données géométriques d'un verre optique, quelle que soit la façon dont l'opérateur l'a positionné sur le support. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif du type précité, caractérisé en ce que le dispositif comprend : - des moyens de déplacement du plateau par rapport au bâti adaptés pour faire prendre à un axe normal audit plateau toute orientation désirée par rapport à une direction verticale du bâti ; et des moyens d'actionnement desdits moyens de déplacement. Suivant des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément en suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - les moyens de déplacement comportent un premier et un deuxième cadre, le premier cadre étant relié au bâti par une première liaison pivot autour d'un premier axe, et le deuxième cadre étant relié au premier cadre par une deuxième liaison pivot autour d'un deuxième axe différent du premier axe ; - les moyens d'actionnement comportent des moteurs pour l'entraînement des moyens de déplacement ; - un motif est le contour du verre ; - un autre motif est l'axe de la monture ; - le support définit une surface circulaire de contact avec le verre, à distance du plateau ; - le support définit une surface de contact avec le verre formée par une pluralité de points de contact isolés les uns des autres et à distance du plateau ; et - il comprend un module de commande des moyens d'actionnement, propre à commander un déplacement initial de l'axe normal au plateau selon une direction prédéterminée et dans un premier sens, une mesure de caractéristiques dimensionnelles du motif, une comparaison desdites caractéristiques dimensionnelles à des caractéristiques dimensionnelles précédemment mesurées, un nouveau déplacement de l'axe normal au plateau selon ladite direction prédéterminée et dans le premier sens ou le sens opposé, ledit sens étant fonction du résultat de la comparaison, et la réitération de la mesure, de la comparaison et du nouveau déplacement jusqu'à atteindre une orientation optimale dans laquelle au moins une caractéristique dimensionnelle est maximale. L'invention a également pour objet un procédé de positionnement mis en oeuvre avec un dispositif d'acquisition tel que défini ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) fourniture d'un verre ayant un contour adapté à la monture ; b) traçage d'un axe de monture sur le verre ; c) pose du verre sur le support du dispositif d'acquisition et de mesure ; d) identification d'un motif associé au verre ; e) mesure des caractéristiques dimensionnelles dudit motif ; et f) déplacement de l'axe normal au plateau jusqu'à atteindre une orientation désirée. Suivant des modes de réalisation particuliers de l'invention, le procédé comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément en suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - le motif identifié à l'étape d'identification est un rectangle circonscrit au contour du verre et dont deux des côtés sont parallèles à l'axe de la monture, les caractéristiques dimensionnelles mesurées à l'étape de mesure étant une première longueur et une première largeur dudit rectangle ; - l'étape de déplacement comprend les sous-étapes suivantes : f1) déplacement initial de l'axe normal au plateau selon une première direction prédéterminée, dans un premier sens ; f2) mesure de nouvelles caractéristiques dimensionnelles du motif ; f3) comparaison des nouvelles caractéristiques dimensionnelles aux caractéristiques dimensionnelles mesurées à l'étape de mesure précédente ; f4) nouveau déplacement de l'axe normal au plateau selon ladite première direction prédéterminée, ledit déplacement étant effectué dans le même sens qu'a l'étape de déplacement précédente lorsque l'une au moins des nouvelles caractéristiques dimensionnelles est supérieure à la caractéristique dimensionnelle précédemment mesurée correspondante, et dans le sens opposé à celui de l'étape de déplacement précédente lorsque chacune des nouvelles caractéristiques dimensionnelles est inférieure à la caractéristique dimensionnelle précédemment mesurée correspondante ; f5) réitération des étapes f2) à f4) jusqu'à atteindre une orientation optimale dans laquelle au moins une des caractéristiques dimensionnelles est maximale ; les étapes f1) à f5) sont réitérées pour au moins une autre direction prédéterminée, différente de la première direction ; - dans l'orientation désirée, les caractéristiques dimensionnelles sont maximales ; et - après l'étape de déplacement, les moyens d'analyse et de traitement de signal conservent en mémoire les caractéristiques dimensionnelles du motif. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique de face d'une monture de lunettes ; - la figure 2 est une vue schématique d'un dispositif d'acquisition et de mesure selon un premier exemple de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un détail du dispositif de la figure 2 selon une première variante de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une vue schématique de face d'un verre correcteur de monture de lunettes utilisé dans le dispositif d'acquisition et de mesure de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un détail du dispositif de la figure 2 selon une deuxième variante de réalisation de l'invention ; et - la figure 6 est une vue schématique d'un dispositif d'acquisition et de mesure selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention. On a représenté sur la figure 1 une monture de lunettes 2 qui comprend deux branches 4 et deux cercles de monture 6 de forme ovale reliés par un pont 8. A cette monture 2 est associé un axe de monture 10 parallèle à la tangente 12 aux deux cercles 6 au sommet de ceux-ci. La monture 1 est équipée de deux verres optiques 14, dont la forme doit être reproduite avec précision à partir d'une ébauche de verre optique afin de constituer une paire de lunettes. Chaque verre 14 comporte deux faces, à savoir une face avant convexe 16 et une face arrière concave 18 (figure 2), et porte sur l'une de ses faces un trait 20 qui s'étend parallèlement à l'axe de monture 10. Le dispositif d'acquisition et de mesure 22 représenté sur la figure 2 est destiné à acquérir et mesurer des données géométriques d'au moins un motif associé au verre 14 de monture de lunettes 2, pour la fabrication de lentilles ophtalmiques semblables au verre 14 ou complémentaires. Le dispositif d'acquisition et de mesure 22 comprend : - un bâti 24; - un support 26 pour le verre 14 à analyser ; - un plateau transparent plan 28 lié au support 26 et monté sur le bâti 24; - en-dessous du plateau 28, des moyens d'éclairage 30 du verre 14, adaptés pour éclairer la totalité du verre 14 ; - au-dessus du plateau 28, un système vidéo 32 de capture d'images du verre 14; et - une unité 34 d'analyse et de traitement de signal reliée au système vidéo 32. Le dispositif 22 comprend en outre des moyens de déplacement du plateau 28 par rapport au bâti 24 et des moyens 40 d'actionnement de ces moyens de déplacement. Dans cet exemple, le support 26 comporte une pluralité de plots, ici trois, faisant saillie depuis une même face du plateau 28 et définissant chacun un unique point de contact avec le verre 14. A cet effet, l'extrémité libre 42 de chaque plot est de préférence sphérique. Dans une variante de réalisation préférée (non représentée), les extrémités libres 42 comprennent un revêtement antidérapant et/ou anti rayure pour éviter que le verre 14 ne glisse ou se dégrade au cours du procédé. Le système vidéo 32 comprend une caméra vidéo matricielle 44 orientée vers le support 26 et un collimateur 46. La caméra 44 est destinée à capturer des images du verre 14 éclairé par les moyens d'éclairage 30 sous forme de signaux vidéos puis à les transmettre à l'unité 34. Le champ de vision de la caméra 44 recouvre l'intégralité de la surface du verre 14. Le collimateur 46 est adapté pour faire converger les rayons lumineux orientés parallèlement à un axe de visée VV' de la caméra 44, vers le capteur de la caméra 44. L'unité 34 est adaptée pour enregistrer les images capturées par la caméra 44, pour repérer des motifs associés au verre 14 sur lesdites images, et pour déterminer les caractéristiques dimensionnelles desdits motifs, de façon connue en soi. Les motifs associés au verre 14 comprennent notamment son contour et l'axe de la monture 2. Comme décrit dans le document FR-A-2 854 268 précité, l'unité 34 comprend de préférence des moyens de correction d'image pour tenir compte de la distorsion des pixels en fonction de la distance à l'axe de visée VV' de la caméra 44. En référence à la figure 4, l'unité 34 est adaptée pour repérer sur l'image du verre 14 une direction XX' parallèle à l'axe de monture 10 et l'image du contour du verre 14. Elle est également adaptée pour calculer la forme d'un rectangle virtuel circonscrit dont les quatre côtés sont tangents à l'image du contour, deux desdits côtés, notés A, étant parallèles à la direction XX', et les deux autres côtés, notés B, étant parallèles à une direction YY' orthogonale à la direction XX' et contenus dans le plan de l'image du verre 14. L'unité 34 est adaptée pour calculer la longueur des côtés A et B. En référence à la figure 3, les moyens de déplacement du plateau 28 comportent deux cadres 36, 38 imbriqués l'un dans l'autre et mobiles en rotation autour de deux axes différents, respectivement CC', DD'. Un premier 36 des cadres est relié, d'une part au bâti 24 par une première liaison pivot 39A autour d'un premier axe CC', et d'autre part au deuxième cadre 38 par une deuxième liaison pivot 39B autour d'un deuxième axe DD'. Le deuxième cadre 38 est relié au premier cadre 36 par la deuxième liaison pivot 39B, et est fixe par rapport au plateau 28. De préférence, les axes CC', DD' des liaisons pivot 39A, 39B sont orthogonaux l'un à l'autre. Les moyens de déplacement sont ainsi adaptés pour donner à une normale à la surface du plateau 28 toute orientation désirée dans l'espace. La mise en mouvement des moyens de déplacement est commandée par les moyens d'actionnement 40. Les moyens d'actionnement 40 comprennent des moteurs électriques commandés. En variante, les moyens d'actionnement 40 comprennent des moyens d'actionnement manuel des moyens de déplacement, pour permettre à un opérateur de commander directement la mise en mouvement du plateau 28. De retour à la figure 2, le dispositif 22 comprend également un module de commande 48. Le module de commande 48 est adapté pour commander les moyens d'actionnement 40 pour entraîner les moyens de déplacement de façon à déplacer l'axe normal au plateau 28 sélectivement selon une première ou une deuxième direction de déplacement, respectivement EE' et FF', correspondant respectivement aux directions XX' et YY'. En d'autres termes, l'image, vue par la caméra 44, de la première direction de déplacement EE' est la direction XX', et l'image, vue par la caméra 44, de la deuxième direction de déplacement FF' est la direction YY'. En particulier, le module de commande 48 est programmé pour commander les moyens d'actionnement 40 de sorte que l'axe normal au plateau 28 se déplace suivant la première direction EE', dans un premier sens, sur une distance prédéterminée, avant de commander à l'unité 34 de mesurer sur une image capturée par la caméra 44 la longueur des côtés A du rectangle circonscrit à l'image du contour. Dans l'exemple représenté, la première direction de déplacement EE' est orthogonale au premier axe de rotation CC'. Le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la première direction EE' est donc obtenu par rotation du premier cadre 36 autour du premier axe de rotation CC'. On notera qu'il s'agit là d'un cas particulier lié au fait que la première direction de déplacement EE' est ici orthogonale au premier axe de rotation CC' et que, dans le cas plus général où la première direction de déplacement EE' n'est pas orthogonale à l'un des axes de rotation CC', DD', le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la première direction EE' est obtenu par une rotation combinée du premier cadre 36 autour du premier axe de rotation CC' et du deuxième cadre 38 autour du deuxième axe de rotation DD'. Le module de commande 48 est également programmé pour comparer les longueurs desdits côtés A à des longueurs de ces côtés A précédemment mesurées, et pour commander le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la première direction EE' et : - dans le premier sens, si la longueur des côtés A a augmenté, et - dans un deuxième sens, opposé au premier sens, si la longueur des côtés A a diminué. Enfin, le module de commande 48 est programmé pour réitérer ces opérations jusqu'à ce que l'axe normal au plateau 28 soit orienté suivant une direction telle que la longueur des côtés A est maximale. Par ailleurs, le module de commande 48 est programmé pour commander les moyens d'actionnement 40 de sorte que l'axe normal au plateau 28 se déplace suivant la deuxième direction FF', dans un premier sens, sur une distance prédéterminée, avant de commander à l'unité 34 de mesurer sur une image capturée par la caméra 44 la longueur des côtés B du rectangle circonscrit à l'image du contour. Dans l'exemple représenté, la deuxième direction de déplacement FF' est orthogonale au deuxième axe de rotation DD'. Le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la deuxième direction FF' est donc obtenu par rotation du deuxième cadre 38 autour du deuxième axe de rotation DD'. On notera qu'il s'agit là d'un cas particulier lié au fait que la deuxième direction de déplacement FF' est ici orthogonale au deuxième axe de rotation DD' et que, dans le cas plus général où la deuxième direction de déplacement FF' n'est pas orthogonale à l'un des axes de rotation CC', DD', le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la deuxième direction FF' est obtenu par une rotation combinée du premier cadre 36 autour du premier axe de rotation CC' et du deuxième cadre 38 autour du deuxième axe de rotation DD'. Le module de commande 48 est également programmé pour comparer les longueurs desdits côtés B à des longueurs de ces côtés B précédemment mesurées, et pour commander le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la deuxième direction FF' et : - dans le premier sens, si la longueur des côtés B a augmenté, et - dans un deuxième sens, opposé au premier sens, si la longueur des côtés B a diminué. Enfin, le module de commande 48 est programmé pour réitérer ces opérations jusqu'à ce que l'axe normal au plateau 28 soit orienté suivant une direction telle que la longueur des côtés B est maximale. Le fonctionnement du dispositif 22 selon ce premier exemple va maintenant être décrit. Initialement, l'opérateur fournit un verre 14 ayant une forme de contour adaptée à la monture 2. Il trace sur l'une des faces du verre 14 un trait 20 qui s'étend suivant l'axe de monture 10. Le verre 14 est ensuite posé sur le support 26, de préférence sur sa face convexe 16.. En variante, le verre 14 est posé sur le support 26 sur sa face concave. Le verre 14 prend alors une position d'équilibre qui dépend de ses courbures concaves et convexes. Les moyens 30 d'éclairage sont ensuite mis en fonctionnement. Le verre 14 est alors éclairé à travers le plateau 28 en raison de la transparence dudit plateau 28. Lors d'une étape de capture d'image initiale, la caméra 44 capture une image du verre 14 et la transmet à l'unité 34, qui repère l'image de l'axe de monture 10 et l'image du contour du verre 14, et en déduit un rectangle circonscrit à l'image du contour du verre 14 ayant deux côtés parallèles à l'image de l'axe de monture 10. Puis, dans une étape de mesure initiale, l'unité 34 mesure des caractéristiques dimensionnelles des motifs liées à la position du verre 14. En particulier, l'unité 34 mesure les longueurs des côtés A et B dudit rectangle circonscrit. A cette étape de mesure initiale fait suite une étape de maximisation de la longueur des côtés A du rectangle circonscrit à l'image du contour. Cette étape de maximisation comprend une étape de premier déplacement, une étape de mesure, une étape de comparaison, une étape de deuxième déplacement et une étape de réitération des étapes de mesure, de comparaison et de deuxième déplacement. Lors de l'étape de premier déplacement, le module de commande 48 commande les moyens d'actionnement 40 de sorte que l'axe normal au plateau 28 se déplace suivant la première direction EE', dans un premier sens, sur une distance prédéterminée. A cet effet, le module de commande 48 commande les moyens d'actionnement 40 de sorte que le premier cadre 36 pivote autour du premier axe de rotation CC' et/ou que le deuxième cadre 38 pivote autour du deuxième axe de rotation DD'. Ensuite, lors de l'étape de mesure, la caméra 44 capture une nouvelle image du verre 14 et l'unité 34 mesure, sur ladite image, la longueur des côtés A du rectangle circonscrit à l'image du contour. Le module de commande 48 compare alors, lors de l'étape de comparaison, les longueurs desdits côtés A aux longueurs de ces côtés A précédemment mesurées. Puis, lors de l'étape de deuxième déplacement, le module de commande 48 commande un nouveau déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la première direction EE'. Si la longueur des côtés A a augmenté entre les deux précédentes étapes de mesure, le déplacement s'effectue dans le premier sens. Si au contraire la longueur des côtés A a diminué, le déplacement s'effectue dans un deuxième sens, opposé au premier sens. Enfin, lors de l'étape de réitération, le module de commande 48 et l'unité 34 réitèrent les étapes de mesure, de comparaison et de deuxième déplacement jusqu'à ce que l'axe normal au plateau 28 soit orienté suivant une direction optimale, dans laquelle la longueur des côtés A est maximale. A l'étape de maximisation de la longueur des côtés A fait suite une étape de maximisation de la longueur des côtés B. Cette étape de maximisation comprend une étape de premier déplacement, une étape de mesure, une étape de comparaison, une étape de deuxième déplacement et une étape de réitération des étapes de mesure, de comparaison et de deuxième déplacement. Lors de l'étape de premier déplacement, le module de commande 48 commande les moyens d'actionnement 40 de sorte que l'axe normal au plateau 28 se déplace suivant la deuxième direction FF', dans un premier sens, sur une distance prédéterminée. A cet effet, le module de commande 48 commande les moyens d'actionnement 40, dans l'exemple représenté, de sorte que le premier cadre 36 pivote autour du premier axe de rotation CC' et/ou que le deuxième cadre 38 pivote autour du deuxième axe de rotation DD'. Ensuite, lors de l'étape de mesure, la caméra 44 capture une nouvelle image du verre 14 et l'unité 34 mesure, sur ladite image, la longueur des côtés B du rectangle circonscrit à l'image du contour. Le module de commande 48 compare alors, lors de l'étape de comparaison, les longueurs desdits côtés B aux longueurs de ces côtés B précédemment mesurées. Puis, lors de l'étape de deuxième déplacement, le module de commande 48 commande un nouveau déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la deuxième direction FF'. Si la longueur des côtés B a augmenté entre les étapes de mesure initiale et de mesure, le déplacement s'effectue dans le premier sens. Si au contraire la longueur des côtés B a diminué, le déplacement s'effectue dans un deuxième sens, opposé au premier sens. Enfin, lors de l'étape de réitération, le module de commande 48 et l'unité 34 réitèrent les étapes de mesure, de comparaison et de deuxième déplacement jusqu'à ce que l'axe normal au plateau 28 soit orienté suivant une direction désirée, dans laquelle la longueur des côtés B est maximale. On notera que, lorsque l'axe normal est orienté suivant la direction désirée, non seulement la longueur des côtés B est maximale, mais également celle des côtés A. Le périmètre du rectangle est ainsi maximal, de même que le périmètre de l'image du verre 14. En variante, l'étape de maximisation de la longueur des côtés B ne fait pas suite à l'étape de maximisation de la longueur des côtés A, mais est effectuée simultanément avec cette dernière. La caméra 44 capture alors une image finale du verre 14, et l'unité 34 repère sur ladite image le centre K du rectangle, appelé « centre boxing » du verre 14 (figure 4), et mesure la distance d'une pluralité de points du contour du verre 14 audit centre K. Optionnellement, l'unité 34 repère également d'autres motifs géométriques du verre 14 sur ladite image finale, et mesure les caractéristiques dimensionnelles desdits motifs. Ces mesures sont mémorisées et serviront plus tard au détourage d'une lentille ophtalmique en vue de l'adapter à la monture 2. A cet effet, les mesures seront transmises à un dispositif, dit « blagueur» de pose de l'adaptateur, ou seront affichées sur un écran. Grâce à l'invention décrite ci-dessus, il est assuré que le positionnement du verre 14 par rapport à la caméra 44 est correct avant qu'il ne soit procédé à la mesure du contour du verre 14, et ce quelle que soit la position du centre de gravité du verre 14 par rapport au barycentre de son contour. La mesure du contour du verre 14 est ainsi réalisée de façon fiable. Cette invention est en outre particulièrement avantageuse parce que simple et aisée à mettre en oeuvre. La variante de réalisation représentée sur la figure 5 se distingue de celle de la figure 3 seulement en ce que le support 26 est constitué par un cylindre, faisant saillie depuis une face supérieure du plateau 28 et définissant une surface circulaire de contact avec le verre 14 à distance du plateau 28. Le deuxième exemple de réalisation de l'invention représenté sur la figure 6 se distingue de celui de la figure 2 seulement en ce que les moyens d'éclairage 30 du verre 14 sont situés au-dessus du plateau 28 et comprennent une source lumineuse 50 associée à un collimateur 52 adapté pour orienter les rayons lumineux émis par la source 50 parallèlement à une direction d'éclairage EE', de préférence verticale, de façon à assurer un éclairage régulier du verre 14, et en ce que le système vidéo 32 de capture d'images est constitué par la caméra vidéo 44, ladite caméra 44 étant située en-dessous du plateau 28, un écran de projection 54, par exemple formé d'un verre dépoli ou d'une feuille de matériau translucide, étant interposé entre le plateau 28 et le système vidéo 32. Le système vidéo 32 ne capture alors pas une image directe du verre 14 mais une image de l'ombre du verre 14 projetée sur l'écran de projection 54 par les moyens d'éclairage 30. REVENDICATIONS1.- Dispositif d'acquisition et de mesure (22) de données géométriques d'au moins un motif associé à un verre optique (14) de monture de lunettes (2), pour la fabrication de lentilles ophtalmiques semblables au verre (14) ou complémentaires, notamment le contour d'un verre correcteur, ce dispositif comprenant : un bâti (24) ; un support (26) adapté pour porter le verre (14) ; un plateau (28) lié au support (26) et monté sur le bâti (24) ; des moyens (30) d'éclairage de ce plateau (28) ; un système vidéo (32) orienté vers le plateau (28) et adapté pour produire un signal vidéo représentatif d'au moins un motif associé au verre (14) posé sur le support (26) ; et des moyens d'analyse et de traitement de signal (34) recevant en entrée le signal vidéo produit par le système vidéo (32), caractérisé en ce que le dispositif (22) comprend : des moyens de déplacement du plateau (28) par rapport au bâti (24) adaptés pour faire prendre à un axe normal audit plateau (28) toute orientation désirée par rapport à une direction verticale du bâti (24) ; et des moyens (40) d'actionnement desdits moyens de déplacement. 2.- Dispositif (22) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comportent un premier et un deuxième cadre (36, 38), le premier cadre (36) étant relié au bâti (24) par une première liaison pivot (39A) autour d'un premier axe (CC'), et le deuxième cadre (38) étant relié au premier cadre (36) par une deuxième liaison pivot (39B) autour d'un deuxième axe (DD') différent du premier axe (CC'). 3.- Dispositif (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement (40) comportent des moteurs pour l'entraînement des moyens de déplacement. 4.- Dispositif (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un motif est le contour du verre (14). 5.- Dispositif (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un autre motif est l'axe de la monture (10). 6.- Dispositif (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (26) définit une surface circulaire de contact avec le verre (14), à distance du plateau (28). 7.- Dispositif (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (26) définit une surface de contact avec le verre (14) formée par une pluralité de points de contact isolés les uns des autres et à distance du plateau (28). 8.- Dispositif (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un module (48) de commande des moyens d'actionnement (40), propre à commander un déplacement initial de l'axe normal au plateau (28) selon une direction prédéterminée (EE', FF') et dans un premier sens, une mesure de caractéristiques dimensionnelles du motif, une comparaison desdites caractéristiques dimensionnelles à des caractéristiques dimensionnelles précédemment mesurées, un nouveau déplacement de l'axe normal au plateau (28) selon ladite direction prédéterminée (EE', FF') et dans le premier sens ou le sens opposé, ledit sens étant fonction du résultat de la comparaison, et la réitération de la mesure, de la comparaison et du nouveau déplacement jusqu'à atteindre une orientation optimale dans laquelle au moins une caractéristique dimensionnelle est maximale. 9.- Procédé de positionnement mis en oeuvre avec le dispositif d'acquisition et de mesure (22) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : a) fourniture d'un verre (14) ayant un contour adapté à la monture (2) ; b) traçage d'un axe de monture (10) sur le verre (14) ; c) pose du verre (14) sur le support (26) du dispositif d'acquisition et de mesure (22) ; d) identification d'un motif associé au verre (14) ; e) mesure des caractéristiques dimensionnelles dudit motif ; et f) déplacement de l'axe normal au plateau (28) jusqu'à atteindre une orientation désirée. 10.- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le motif identifié à l'étape d'identification est un rectangle circonscrit au contour du verre (14) et dont deux des côtés sont parallèles à l'axe de la monture (10), les caractéristiques dimensionnelles mesurées à l'étape de mesure étant une première longueur (A) et une première largeur (B) dudit rectangle. 11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l'étape de déplacement comprend les sous-étapes suivantes : f1) déplacement initial de l'axe normal au plateau (28) selon une première direction prédéterminée (EE'), dans un premier sens ; f2) mesure de nouvelles caractéristiques dimensionnelles du motif ;f3) comparaison des nouvelles caractéristiques dimensionnelles aux caractéristiques dimensionnelles mesurées à l'étape de mesure précédente ; f4) nouveau déplacement de l'axe normal au plateau (28) selon ladite première direction prédéterminée (EE'), ledit déplacement étant effectué dans le même sens qu'a l'étape de déplacement précédente lorsque l'une au moins des nouvelles caractéristiques dimensionnelles est supérieure à la caractéristique dimensionnelle précédemment mesurée correspondante, et dans le sens opposé à celui de l'étape de déplacement précédente lorsque chacune des nouvelles caractéristiques dimensionnelles est inférieure à la caractéristique dimensionnelle précédemment mesurée correspondante ; f5) réitération des étapes f2) à f4) jusqu'à atteindre une orientation optimale dans laquelle au moins une des caractéristiques dimensionnelles est maximale. 12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les étapes f1) à f5) sont réitérées pour au moins une autre direction prédéterminée (FF'), différente de la première direction (EE'). 13.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que, dans l'orientation désirée, les caractéristiques dimensionnelles sont maximales. 14.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'après l'étape de déplacement, les moyens d'analyse et de traitement de signal (34) conservent en mémoire les caractéristiques dimensionnelles du motif.25