FR 3024166 A1 20160129 FR 1457139 A 20140724 1 [01] La présente invention concerne le domaine technique de la fabrication d'objets à matrice fibreuse par voie liquide. Dans une application préférée mais non exclusive, l'invention concerne la fabrication d'objet à matrice fibreuse comprenant notamment des fibres de cellulose. [02] Au sens de l'invention, il convient d'entendre par objet à matrice fibreuse tout objet contenant des fibres qui assurent en partie au moins la cohésion dudit objet. A titre d'exemple d'objet comprenant une matrice de fibre de cellulose, il est possible de citer une feuille de papier, une feuille de carton, un objet en papier mâché ou papier/carton moulé tels que, par exemple, les éléments de calage d'objet pour le conditionnement ou les boîtes à oeufs, des filtres sans que cette liste ne soit ni exhaustive ni limitative. De plus, il doit être noté que l'invention ne se limite pas à la fabrication d'objet dont la matrice fibreuse est principalement formée de fibres de cellulose, les exemples précédents et suivants étant donnés en raison de leur caractère commun et répandu. [3] Une feuille de papier est généralement formée en déposant en continu de la pâte à papier sur un support formé par une toile hydrophile sans fin au travers de laquelle une partie de l'eau de la pâte à papier diffuse ou s'écoule naturellement, l'élimination de l'eau étant accélérée par aspiration préalablement à un pressage puis un chauffage de manière à éliminer la majeur partie de l'eau tout en conservant une siccité supérieure à 90%. [4] Les objets en papier mâché ou papier/carton moulé sont formés par le dépôt dans une forme en fils métallique d'une pâte à base de fibre de cellulose. Ce dépôt est ensuite suivi d'une élimination de l'eau par aspiration, pressage et chauffage, pour obtenir des coques. [5] Ces techniques permettent de fabriquer les objets à matrice fibreuse mais ne permettent pas d'assurer un contrôle optimal des formes obtenues ou de la texture voire de la distribution des fibres dans l'objet à matrice fibreuse. [6] Il est donc apparu le besoin d'un procédé qui permette un contrôle optimal de la distribution des fibres dans l'objet fabriqué. [7] Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse consistant à déposer, sur une face de réception d'un support, au moins une pâte fibreuse comprenant au moins des fibres et un liquide de transport et à éliminer une partie au moins du liquide de transport. Selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce que : 3024166 2 le support est en partie au moins poreux, la face de réception du support est formée en partie au moins par un matériau comprenant une mousse à alvéoles ouverts et/ou un matériau à alvéoles ouverts obtenu en partie au moins par agglomération de particules, 5 - et la face de réception est adaptée pour que le liquide de transport ne percole pas naturellement au travers du support sans sollicitation extérieure et pour que le liquide de transport percole dans le support lorsqu'une sollicitation commandée suffisante est appliquée à tout ou partie du système pâte/support. [8] La mise en oeuvre d'un tel support permet un contrôle optimal de la distribution des 10 fibres dans la mesure où tant que la sollicitation commandée n'est pas appliquée le liquide de transport ne percole pas dans le support et la concentration en liquide de transport de la pâte déposée sur la face de réception ne varie pas. [9] Au sens de l'invention, le terme percolation désigne le phénomène physique caractérisé en ce qu'en deçà d'un seuil de sollicitation le liquide de transport ne pénètre 15 pas dans le support et reste à la surface de ce dernier tandis qu'au-delà de ce seuil de sollicitation le liquide de transport pénètre et traverse le support. [10] Au sens de l'invention le terme pâte désigne tout mélange quelque soit les proportions respectives de liquide de transport, de fibres destinées à former la matrice fibreuse et d'adjuvants chimiques ou autres, additifs et/ou charges solides éventuels. De 20 manière préférée, la pâte comprend suffisamment de liquide transport pour être malléable et, de préférence plus de 30% en masse de liquide de transport. Au sens de l'invention le terme pâte englobe également un mélange comprenant du liquide de transport et des fibres, qui possède un comportement fluide comme cela est, par exemple, le cas lorsque la pâte comprend plus de 90% en masse de liquide de transport. 25 [11] Au sens de l'invention, le terme objet à matrice fibreuse englobe toute sorte d'objet tels que par exemple des objets minces comme une feuille de papier ou de carton, des objets épais comme des plaques, des objets en volume présentant des dimensions supérieure au millimètre dans les trois directions, ces objets pouvant être creux ou pleins, sans que cette liste ne soit ni limitative, ni exhaustive. 30 [12] Dans le cadre de l'invention, le terme dépôt doit être entendu au sens large et englobe notamment un dépôt par projection, un dépôt par trempage, un dépôt en écoulement, l'injection dans un moule ou toute autre technique permettant d'appliquer, 3024166 3 mettre ou déposer la pâte sur la face de réception et/ou sur une épaisseur de pâte et/ou de matrice fibreuse préalablement déposée. [13] Au sens de l'invention, le support peut se présenter sous différentes formes et peut, par exemple, être une plaque, un moule creux (femelle) dont la paroi interne forme une 5 partie au moins de la face de réception, un moule (mâle) dont la paroi externe forme une partie au moins de la face de réception, voire la combinaison d'un moule creux avec noyau. [14] Selon une caractéristique de l'invention, la face de réception présente des pores dont la taille est adaptée de manière qu'au moins 50% et, de préférence, au moins 90% des 10 fibres de la pâte sont retenues. Une telle caractéristique de l'invention vise à garantir un bon rendement du procédé. [15] Selon une forme de réalisation de l'invention, les pores de la face de réception présentent une dimension moyenne inférieure ou égale à 250 um et, de manière préférée inférieure ou égale à 150 um. Selon une caractéristique de l'invention, la face de 15 réception présente un facteur d'ouverture supérieur ou égal à 30%. [16] Selon une autre caractéristique de l'invention, la face de réception du support est choisie pour que le liquide de transport mouille partiellement la face de réception de manière que l'angle de contact d'une goutte du liquide de transport avec la face de réception est supérieur ou égal à 90° et de préférence supérieur ou égal à 100°. Une telle 20 caractéristique permet de contrôler au mieux le dépôt de la pâte sur le support notamment lorsque la pâte est déposée de manière ponctuelle ou de manière à ne pas recouvrir l'intégralité de la face de réception. Dans le cas de l'utilisation en tant que liquide de transport d'un liquide à base d'eau, la face de réception selon cette caractéristique peut être qualifiée d'hydrophobe. 25 [17] Selon une variante de cette caractéristique, la face de réception du support est superhydrophobe. Par superhydrobe on entend qu'une d'eau déposée sur la face de réception possède avec cette dernière un angle de contact supérieur ou égal à 160°. [18] Selon une caractéristique de l'invention, le support présente une structure isotrope ou sensiblement isotrope dans un volume s'étendant à partir de la face de réception. Une 30 telle structure isotrope ou sensiblement isotrope permet un bon contrôle de la percolation au niveau de la face de réception 3024166 4 [19] Selon une autre caractéristique de l'invention, le support comprend un matériau obtenu par frittage de poudre de matériaux choisis parmi : les métaux, les verres, 5 les matières plastiques, les céramiques, des mélanges de ceux-ci [20] La mise en oeuvre d'un tel matériau obtenu par frittage, notamment pour constituer la face de réception permet d'obtenir une taille et une distribution de pore isotrope 10 favorable au contrôle de la fabrication de l'objet à matrice fibreuse. De plus, la fabrication par frittage permet de réaliser des pièces en forme de dimensions importantes qui présentent sur la majeure partie de leur épaisseur les caractéristiques de porosité et de distribution des pores favorable au contrôle de la percolation. Le matériau obtenu par agglomération de particules peut être qualifié de matériau à alvéoles ouverts dans la 15 mesure où ses pores sont suffisamment interconnectés pour permettre au liquide de transport d'y percoler ou de le traverser sous l'effet de la sollicitation. La même définition s'applique aux mousses à alvéoles ouverts. Il est aussi possible de parler d'éponge. [21] Au sens de l'invention, il faut entendre par frittage tout procédé permettant d'obtenir une agglomération stable des poudres et, par exemple, faisant intervenir une 20 combinaison de pression et de chaleur. Dans le cadre de l'invention, le terme frittage couvre également le frittage laser. [22] Selon une variante de cette caractéristique le matériau constitutif du support comprend des particules de polyoléfines de préférence de polyéthylène et/ou de polypropylène. La mise en oeuvre de polyoléfine permet d'obtenir à moindre coût un 25 matériau adapté qui peut facilement être mis en forme pour présenter un motif ou constituer un moule par usinage et/ou par moulage. [23] Selon une encore autre variante de cette caractéristique le support présente une structure composite comprenant au moins une couche obtenue par frittage de particules de polyoléfines qui forme la face de réception et qui est portée par au moins une matrice 30 tissée. Cette variante de réalisation permet, notamment, une fabrication en continu d'un objet, le support pouvant former une boucle sans fin à la manière d'une toile d'égouttage de machine à papier. 3024166 5 [24] Selon une caractéristique de l'invention, la face de réception présente au moins un motif ou une forme dont la plus petite dimension est supérieure ou égale à plus petite dimension moyenne des fibres. Par motif ou forme il faut entendre toute structure tridimensionnelle destinée à conformer, à laisser une empreinte ou à influer la formation 5 de l'objet à matrice fibreuse obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le motif ou la forme peuvent avoir de petites et/ou de grandes dimensions. Par plus petite dimension moyenne des fibres, il convient d'entendre le diamètre moyen ou l'épaisseur moyenne des fibres de la pâte. [25] Selon une variante de cette caractéristique, le motif ou la forme de la face de 10 réception est obtenue par moulage et/ou usinage du support et/ou impression 3D. La forme de la face de réception peut ainsi être obtenue par usinage additif (par ajout de matière) et/ou par usinage soustractif (par enlèvement de matière) notamment. [26] Selon une autre caractéristique de l'invention, la suspension fibreuse est déposée de manière contrôlée sur la face de réception. Au sens de l'invention, l'expression « manière 15 contrôlée » englobe notamment : un contrôle de la position du dépôt sur la face de réception, un contrôle de la nature et/ou de la composition de la pâte en cours du dépôt et/ou en fonction de sa position, des combinaisons de ces deux contrôles sans que cette énumération ne soit ni 20 limitative ni exhaustive. [27] Selon une variante de cette caractéristique, la suspension fibreuse est déposée au moyen d'une tête de dépôt mobile par rapport à la face de réception selon au moins deux degrés de liberté. Il s'agit d'un mouvement relatif entre la tête de dépôt et la face de réception. Ainsi, la tête de dépôt peut être mobile et le support fixe, la tête peut être fixe 25 et le support peut être mobile ou encore, la tête de dépôt et le support peuvent être tous deux mobiles. [28] Selon une autre variante de réalisation, il est déposé des suspensions fibreuses en provenance de sources différentes. Ainsi il peut être mis en oeuvre des sources de pâtes de couleurs et/ou de concentrations et/ou de compositions différentes. 30 [29] Selon encore une autre variante de réalisation, on fait varier la composition de la pâte au cours du dépôt. Par exemple, ainsi il est possible de faire varier la concentration en liquide de transport pour obtenir une certaine finesse d'état de surface ou de détail à 3024166 6 la surface et/ou dans l'objet fabriqué. Il est aussi possible de moduler la composition chimique de la pâte en modifiant, notamment, la concentration d'additifs tels que, par exemple, des dispersants comme des sels d'ammonium quaternaire dans le cas de la mise en oeuvre de fibres cellulosiques. 5 [30] Selon une caractéristique de l'invention, on incorpore dans l'objet en cours de formation au moins un élément externe de nature différente de celle de la pâte et/ou de ses constituants. Un tel élément externe peut être de toute nature et par exemple être un insert, un composant électronique, un insert chimique, un élément de renfort, une graine végétale sans que cette liste ne soit ni limitative ni exhaustive. 10 [31] Selon une autre caractéristique de l'invention, la pâte est déposée en continu. Bien entendu, selon l'invention, la pâte peut aussi être déposée de manière discrète, ponctuelle et/ou en bandes ou segments. [32] Selon une forme de mise en oeuvre de l'invention, la suspension fibreuse est déposée en plusieurs couches. 15 [33] Selon une variante de cette forme de mise en oeuvre, une partie au moins du liquide de transport est éliminé entre le dépôt de chaque couche de suspension fibreuse. [34] Selon une caractéristique de l'invention, une partie du liquide de transport est éliminée par chauffage. [35] Selon l'invention, le liquide de transport peut être de toute nature appropriée en 20 fonction de la nature des fibres mises en oeuvre. Selon une forme de mise en oeuvre, le liquide de transport est à base d'eau. [36] Selon l'invention la matrice fibreuse peut comprendre des fibres de toute nature : synthétiques, d'origine artificielle ou naturelle transformées ou non et, bien entendu, des mélanges de ces fibres. Selon une caractéristique de l'invention, les fibres comprennent 25 des fibres d'origine animales et/ou végétales. [37] Selon une variante de cette caractéristique, les fibres comprennent des fibres de cellulose. La mise en oeuvre de fibres de cellulose permet de mettre à profit les liaisons hydrogène qui assurent naturellement la tenue et la cohésion des matrices de fibre de cellulose sans recours à des colles ou des produits adhésifs. Bien entendu, la mise en 30 oeuvre de fibres de cellulose n'exclut pas l'incorporation d'adhésifs ou de colle dans la pâte fibreuse dans le cadre de l'invention. 3024166 7 [38] Selon l'invention la sollicitation permettant que le support passe d'un état non passant, sans percolation du liquide de transport dans le support, à un état passant dans lequel le liquide de transport passe dans le support, peut être de toute nature appropriée comme une sollicitation mécanique et/ou électrique et/ou électromagnétique du 5 support. [39] Selon une forme de mise en oeuvre de l'invention, la sollicitation est une différence de pression suffisante, crée entre une partie de la face de réception et une partie de la face opposée à la face de réception de manière à provoquer la percolation du liquide de transport dans le support et/ou au travers de ce denier. Cette différence de pression 10 peut, par exemple, consister en l'application d'une pression sur la pâte déposée sur la face de réception soit par pression mécanique directe soit par pression hydraulique soit par la combinaison des deux. [40] Selon une variante de cette forme de mise en oeuvre, la différence de pression est crée par aspiration au niveau de la face opposée à la face de réception. La différence de 15 pression peut également être générée par une mise en dépression de l'environnement au contact de la face du support opposée à la face de réception. [41] Dans le cadre de cette variante, l'aspiration peut être appliquée sur une partie seulement de la face du support opposée à la face de réception de manière à ne concerner qu'une partie de la face de réception. 20 [42] Toujours dans le cadre de cette variante, l'aspiration peut être appliquée uniquement en relation avec des zones de la face réception portant de la pâte. [43] Selon l'invention, l'intensité de la dépression peut aussi être modulée soit en agissant sur la valeur de la dépression appliquée au niveau de la face opposée à la face de réception soit en modulant l'épaisseur du support de manière à moduler les pertes de 25 charge dans le support. Ainsi, le support peut avoir une épaisseur constante sur toute son étendue ou une épaisseur dont la valeur est susceptible de varier en fonction du point de mesure. [44] L'invention concerne également un objet à matrice fibreuse comprenant au moins une couche de matière fibreuse obtenue selon le procédé de fabrication selon l'invention. 30 [45] Selon une variante de l'invention, l'objet à matrice fibreuse comprend un empilement de plusieurs couches de matière fibreuse chacune obtenue selon le procédé de fabrication conforme à l'invention. 3024166 8 [46] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. 5 [47] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent des exemples ci-dessous qui illustrent des formes non limitatives de mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme à l'invention d'un objet à matrice fibreuse. [48] Selon un premier exemple de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse conforme à l'invention, il proposé de réaliser un objet en fibres de 10 cellulose présentant une conformation en volume par opposition à une plaque ou une feuille. [49] A cet effet, il est préparé un support qui se présente sous la forme d'un moule réalisé à partir de plaques de polyéthylène fritté telles que par exemple commercialisées par la société 2F Technologies présentant des pores ayant une taille de l'ordre de 100um et un 15 facteur d'ouverture de l'ordre de 40%. [50] Les plaques sont assemblées et usinées de manière à former deux demi-moules qui assemblés définissent une cavité de moulage avec un canal de remplissage. La paroi interne de la cavité forme alors la face de réception du support. [51] Par ailleurs, il est préparé une pâte de fibres de cellulose par broyage et mélange de 20 feuilles de papier dans un liquide de transport aqueux pour obtenir une pâte relativement liquide. [52] La pâte est alors introduite, à pression ambiante, dans le moule jusqu'à remplir celui-ci. Compte-tenu des propriétés physico-chimiques du matériau constitutif du moule, le liquide de transport ne percole pas dans le support de sorte que la concentration en 25 liquide de transport ne varie pas pendant le remplissage. [53] Ensuite, il est appliqué une dépression au niveau de la face extérieure du support qui dans le cas présent se trouve être la face opposée à la face de réception de la pâte. La dépression appliquée induit une percolation du liquide de transport au travers et hors du moule de sorte que les fibres de la pâte se trouvent plaquées contre les parois du moule 30 et qu'il est obtenu un objet creux à matrice fibreuse. [54] Pour la fabrication d'un objet plein, l'alimentation en pâte est poursuivie alors que la dépression est appliquée sur la ou les faces du support opposées à la face de réception. 3024166 9 [55] Un tel mode de fabrication d'objet à matrice fibreuse plein permet de produire par exemple mais non exclusivement des éléments de calage pour le conditionnement, des inserts pour la réalisation de pièces composites. [56] Selon un autre exemple de mise e oeuvre du procédé selon l'invention, il est préparé 5 un support dans le même matériau que pour l'exemple précédent se présentant sous la forme d'une plaque dont la face de réception présente des conformations en creux et en bosse par exemple des calottes sphériques. [57] Il est déposé de la pâte sur toute la face de réception et ensuite il appliqué une dépression sur l'ensemble de la face opposée à la face de réception de manière à éliminer 10 une partie voire la majeur partie du liquide de transport. Il est alors obtenu une feuille de papier présentant des creux et des bosses sans qu'il ait été recouru à un embossage. [58] Selon encore un autre exemple de mise en oeuvre il est utilisé un support dans le même matériau que pour les exemples précédents avec une face de réception plane et hydrophobe. 15 [59] Il est préparé plusieurs pâtes de fibres de cellulose qui présentent chacune une couleur différente. [60] Les différentes pâtes sont alors déposées par points sur la face de réception de manière à former un dessin. Dans la mesure où la face de réception est d'une part hydrophobe et d'autre part adaptée pour ne pas permettre une percolation de la pâte 20 sous l'effet de son propre poids pour de petites hauteurs d'eau, les différentes points ou gouttes de pâtes sont stables et ne mélangent pas. Lorsque les quantités souhaitées des différentes pâtes ont été déposées aux endroits choisis de la face de réception, il est appliqué une aspiration sur la face du support opposée à la face de réception. Il est alors obtenu un objet à matrice fibreuse avec un dessin intégré dans la « masse » de la matrice 25 fibreuse. [61] Un objet à matrice fibreuse fabriqué selon l'invention peut postérieurement à sa fabrication subir différents traitements ou opérations visant notamment à modifier l'état ou l'aspect de sa surface extérieure et/ou ses caractéristiques mécaniques ou chimiques. L'objet à matrice fibreuse fabriqué selon l'invention peut également faire l'objet 30 d'opération d'usinages et/ou être intégré dans un objet composite. [62]11 est également possible de fabriquer un objet selon l'invention sur un objet préexistant. Ainsi, il est possible de fabriquer un objet selon le procédé conforme à 3024166 10 l'invention dans une fenêtre aménagée dans une feuille de papier placée sur la face de réception du support. La pâte sera alors déposée de manière que lors de l'élimination du liquide de transport elle adhère à une partie ou moins des bords de la fenêtre. [63] Bien entendu, diverses autres variantes de l'invention peuvent d'être envisagées 5 dans le cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse consistant à déposer, sur une face de réception d'un support, au moins une pâte fibreuse comprenant au moins des fibres et un liquide de transport et à éliminer une partie au moins du liquide de transport, caractérisé en que : - le support est en partie au moins poreux, - la face de réception est formée en partie au moins par un matériau comprenant une mousse à alvéoles ouverts et/ou un matériau à alvéoles ouverts obtenu en partie au moins par agglomération de particules, - et la face de réception est adaptée pour que le liquide de transport ne percole pas naturellement au travers du support sans sollicitation extérieure et pour que le liquide de transport percole dans le support lorsqu'une sollicitation commandée suffisante est appliquée à tout ou partie du système pâte/support. 2. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face de réception présente des pores dont la taille est adaptée de manière qu'au moins 50% et de préférence au moins 90% des fibres de la pâte sont retenues sur le support. 3. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de réception du support est choisie pour que le liquide de transport mouille partiellement la face de réception de manière que l'angle de contact d'une goutte du liquide de transport avec la face de réception est supérieur ou égal à 90° et, de préférence, supérieur ou égal à 100°. 4. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de réception du support est superhydrophobe. 5. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support présente une structure isotrope ou sensiblement isotrope dans un volume s'étendant à partir de la face de réception. 6. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support comprend un matériau obtenu par frittage de poudre de matériaux choisis parmi : - les métaux, - les verres, 3024166 12 - les matières plastiques, - les céramiques, - des mélanges de ceux-ci 7. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que 5 matériau constitutif du support comprend des particules de polyoléfines de préférence polyéthylène et/ou polypropylène. 8. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérise en ce que le support présente une structure composite comprenant au moins une couche obtenue par frittage de particules de polyoléfines qui 10 forme la face de réception et qui est portée par au moins une matrice tissée. 9. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de réception présente au moins un motif ou une forme dont la plus petite dimension est supérieure ou égale à plus petite dimension moyenne des fibres de la pâte. 15 10. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon la revendication précédente caractérisé en ce que le motif ou la forme de la face de réception est obtenue par moulage et/ou usinage du support. 11. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en que la suspension fibreuse est déposée de manière contrôlée 20 sur la face de réception. 12. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en que la suspension fibreuse est déposée au moyen d'une tête de dépôt mobile par rapport à la face de réception selon au moins deux degrés de liberté. 13. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications 25 précédentes, caractérisé en qu'il est déposé des suspensions fibreuses en provenance de sources différentes. 14. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on fait varier la composition de la pâte au cours du dépôt. 30 15. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on incorpore dans l'objet en cours de formation au 3024166 13 moins un élément externe de nature différente de celle de pâte et/ou de ses constituants. 16. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pâte est déposé en continue. 5 17. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en que la suspension fibreuse est déposée en plusieurs couches. 18. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon la revendication précédente, caractérisée en que une partie au moins du liquide de transport est éliminé entre le dépôt de chaque couche de suspension fibreuse. 10 19. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une partie du liquide de transport est éliminée par chauffage. 20. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en que le liquide de transport est à base d'eau. 15 21. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une de revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres comprennent des fibres d'origine animales et/ou végétales. 22. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une de revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres comprennent des fibres de cellulose. 20 23. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications caractérisé en ce la sollicitation est une différence de pression suffisante crée entre une partie de la face de réception et une partie de la face opposée à la face de réception de manière à provoquer la percolation du liquide de transport dans le support. 24. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon l'une des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que la différence de pression est crée par aspiration au niveau de la face opposée à la face de réception. 25. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'aspiration est appliquée sur une partie seulement de la face du support opposée à la face de réception de manière à ne concerner qu'une 30 partie de la face de réception. 3024166 14 26. Procédé de fabrication d'un objet à matrice fibreuse selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que l'aspiration est appliquée uniquement en relation avec des zones de la face réception portant de la pâte. 27. Objet à matrice fibreuse comprenant au moins une couche de matière fibreuse 5 obtenue selon le procédé de fabrication selon l'invention revendications précédentes. 28. Objet à matrice fibreuse selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend un empilement de plusieurs couches de matière fibreuse chacune obtenue selon le procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 26.