FR 3024657 A1 20160212 FR 1457616 A 20140805 1 Procédé de fabrication additive d'un objet tridimensionnel comprenant ou constituant une composition cosmétique par application d'un matériau photoactivable sur une poudre, et appareil associé La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un objet tridimensionnel contenant ou constituant une composition cosmétique. La composition cosmétique contient au moins un produit cosmétique, notamment un produit de maquillage, un produit de soin, un produit de lavage ou un parfum, le produit cosmétique étant destiné à être appliqué sur une surface corporelle d'un utilisateur. Plus généralement, par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produit cosmétiques. Selon l'invention, l'objet tridimensionnel forme avantageusement une poudre de maquillage, notamment un fard à paupières, un teint, un bronzer, ou un blush, sous forme d'une poudre simple, d'une poudre hybride ou d'une poudre wet. En variante, l'objet tridimensionnel forme un produit déodorant et/ou anti transpirant, un savon, un shampoing solide ou/et un parfum solide. Pour fabriquer un objet tridimensionnel comprenant une composition cosmétique, il est connu d'utiliser des procédés de mise en forme tels que le moulage, le remplissage, le compactage, le multi-compactage, l'injection d'une poudre mouillée, l'extrusion, etc. De tels procédés de fabrication imposent des contraintes aux objets fabriqués. En moulage, les objets présentent généralement une limite de dépouille, avec un maximum de contre-dépouille possible lorsqu'ils sont moulés, même dans un moule souple. Les procédés de moulage limitent également la complexité des formes, puisqu'il est impossible de réaliser une pièce dans une autre, ou d'imbriquer une pièce dans une autre. Dans tous les procédés précités, la hauteur du produit est un facteur limitant. Les formes complexes, notamment tridimensionnelles sont très difficiles, voire impossibles à réaliser, et souvent très coûteuses. Les procédés de compactage, multicompactage et injection de slurry sont également limités en termes de hauteur du produit fini. II existe également des limites dans la coloration de la composition cosmétique, notamment dans le nombre de couleurs utilisables, et dans la maîtrise des différentes couleurs dans la masse coulée. Il est en particulier fastidieux de réaliser des objets présentant des couleurs distinctes et/ou des dégradés de couleurs, et/ou des inscriptions graphiques, par exemple de caractères alphanumériques et/ou des juxtapositions de couleurs. 3024657 2 Les procédés précités sont également limités dans la mise en oeuvre de différents matériaux précurseurs pour constituer la composition cosmétique. Il est par exemple fastidieux de créer via le même procédé un objet constitué de produits cosmétiques de natures et de compositions différentes. 5 Une autre difficulté résulte du fait que les procédés du type précité sont destinés uniquement à la mise en forme de l'objet tridimensionnel. Dans certains cas, il est nécessaire de préparer en amont de la mise en forme au moins une patte, communément appelée « bulk », ce qui complique la fabrication dans certains cas. 10 Par ailleurs, lorsque des nouveaux objets intégrant des compostions cosmétiques sont développés, il est généralement utile de réaliser des maquettes fonctionnelles permettant de déterminer la faisabilité et l'intérêt éventuel de l'objet. Ces maquettes sont complexes à réaliser, et nécessitent de nombreuses étapes comprenant le développement de la formule, la fabrication de la patte, la réalisation d'un 15 outillage spécifique, et des essais de conditionnement du produit ou de mise en forme. Ces essais doivent parfois être réalisés plusieurs fois avant d'obtenir un résultat satisfaisant, ce qui augmente les délais et les coûts de développement. Un but de l'invention est de fournir un procédé simple et versatile de fabrication d'objets tridimensionnels comprenant une composition cosmétique, les objets pouvant 20 avoir des formes, des natures, et des apparences complexes. À cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité, le procédé comportant les étapes suivantes : (a) formation d'une couche de poudre comportant au moins une poudre cosmétique ; 25 (b) fourniture d'un matériau photoactivable sur au moins une première région de la couche ; (c) illumination d'au moins la première région de la couche pour activer le matériau photoactivable ; (d) formation d'une couche additionnelle de poudre comportant au moins une 30 poudre cosmétique, la couche additionnelle recouvrant au moins partiellement la couche précédente ; (e) fourniture sur au moins une deuxième région de la couche additionnelle d'un matériau photoactivable ; (f) illumination d'au moins la deuxième région de la couche additionnelle pour 35 activer le matériau photoactivable ; (g) répétition des étapes (d) à (f) jusqu'à formation de l'objet tridimensionnel, 3024657 3 la composition cosmétique comprise dans l'objet tridimensionnel ou constituant l'objet tridimensionnel étant restituable après formation de l'objet tridimensionnel. Le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison 5 techniquement possible : - le matériau photoactivable comporte un photoamorceur et un composé photoréticulable activable par le photoamorceur. - le composé photoréticulable comporte au moins un monomère, et/ou au moins un prépolymère et/ou au moins un polymère, notamment choisi parmi les polyesters à 10 insaturation(s) ou à groupes (meth)acrylate, les polyuréthannes et/ou polyurées à groupes (méth)acrylate, les polyéthers à groupes (meth)acrylate, les époxyacrylates, les polyorganosiloxanes à groupes (méth)acrylate ou (méth)acrylamide, les perfluoropolyéthers à groupes acrylate, un polyène associé à un polythiol, leurs mélanges ou leurs copolymères. 15 - le matériau photoactivable est déposé sous forme liquide à travers une buse ou tête d'impression sur la première région et/ou sur la deuxième région. - le dépôt du matériau photoactivable comporte le positionnement de la buse ou tête d'impression en une succession de positions données sur la première région ou/et sur la deuxième région, 20 et, dans chaque position donnée, le dépôt d'une quantité donnée de matériau photoactivable, l'illumination du matériau photoactivable déposé dans la position donnée, puis le déplacement de la buse ou tête d'impression vers une autre position donnée sur la première région ou/et sur la deuxième région. - l'illumination comporte le positionnement d'une source de lumière 25 avantageusement cohérente en regard d'une succession de points donnés sur la première région ou/et sur la deuxième région, et pour chaque point donné, l'illumination du matériau photoactivable à l'aide de la source de lumière dans la position donnée, puis le déplacement de la source de lumière vers une autre position donnée sur la première région ou/et sur la deuxième région. 30 - le matériau photoactivable est inclus dans ou constitue un activateur de liaison destiné à lier au moins une poudre cosmétique. - au moins une couche comporte un matériau photoactivable de support propre à former un support de la composition cosmétique, le support étant non restituable, le procédé comprenant l'illumination du matériau photoactivable de support pour former au 35 moins une partie du support. 3024657 4 - l'étape (a) comprend la formation d'une couche plane de poudre comportant au moins une poudre cosmétique ; - l'application d'un activateur de liaison de la poudre et la liaison de la poudre dans au moins une première région de la couche de poudre ; 5 l'étape (e) comportant la formation d'une couche plane additionnelle de poudre comportant au moins une poudre cosmétique, la couche additionnelle recouvrant la couche précédente ; le procédé comportant l'application d'un activateur de liaison de la poudre sur au moins une deuxième région de la couche de poudre additionnelle, 10 le matériau photoactivable étant avantageusement contenu dans l'activateur de liaison. - un premier activateur de liaison fourni à l'étape d'application présente une première couleur, un deuxième activateur de liaison fourni à l'étape d'application présentant une deuxième couleur, la composition cosmétique formée comportant le 15 premier activateur de liaison et le deuxième activateur de liaison sur la même couche ou sur des couches différentes. - il comporte la fourniture d'une pluralité d'activateurs de liaison présentant des couleurs de base distinctes, le procédé comportant une étape de formation d'au moins un pixel d'une couche ayant une couleur prédéfinie par mélange de plusieurs activateurs de 20 liaison de couleurs de base distinctes ; - l'activateur de liaison est transparent ou coloré ; - il comporte une étape de dépôt d'au moins une encre provenant d'une cartouche d'impression sur au moins une couche de poudre formée à l'étape (a) ou à l'étape (d). - la poudre cosmétique contient des charges, des pigments, des colorants, des 25 polymères et/ou des fibres. - le procédé comprend les étapes suivantes : * définition d'une forme et/ou une couleur prédéterminée d'objet tridimensionnel ; * détermination des dimensions et de la composition locale des régions de chaque couche de poudre sur lequel un activateur de liaison de la poudre doit être appliqué, sur la 30 base de la forme prédéterminée. - l'objet tridimensionnel est choisi parmi une poudre de maquillage, une poudre hybride, ou une poudre wet, un produit déodorant et/ou anti-transpirant en poudre, un shampooing solide ou un savon en poudre. - le procédé comprend une étape préalable de détermination de caractéristiques 35 d'une couleur d'un élément à l'aide d'un dispositif d'analyse de couleur, la détermination de la composition locale d'au moins une région d'une couche de poudre sur lequel un 3024657 5 activateur de liaison de la poudre doit être appliqué étant effectuée sur la base des caractéristiques de la couleur déterminées à l'aide du dispositif d'analyse de couleur ; - l'objet tridimensionnel définit une région creuse comportant une poudre non liée délimitée par une paroi formée de poudre cosmétique liée par au moins un activateur de 5 liaison. L'invention a aussi pour objet un appareil de fabrication additive d'un objet tridimensionnel comprenant ou constituant une composition cosmétique, l'appareil comportant : - une surface de support; 10 - un ensemble de formation de couches successives de poudre comportant au moins une poudre cosmétique, pour au moins une couche, un matériau photoactivable ; - une source d'illumination du matériau photoactivable ; - une unité de commande, propre à piloter l'ensemble de formation, et la source d'illumination pour effectuer les étapes suivantes : 15 (a) formation d'une couche de poudre comportant au moins une poudre cosmétique ; (b) fourniture d'un matériau photoactivable sur au moins une première région de la couche; (c) illumination d'au moins la première région de la couche pour activer le matériau 20 photoactivable ; (d) formation d'une couche additionnelle de poudre comportant au moins une poudre cosmétique, la couche additionnelle recouvrant au moins partiellement la couche précédente ; (e) fourniture sur au moins une deuxième région de la couche additionnelle d'un 25 matériau photoactivable ; (f) illumination d'au moins la deuxième région de la couche additionnelle pour activer le matériau photoactivable ; (g) répétition des étapes (d) à (f) jusqu'à formation de l'objet tridimensionnel, la composition cosmétique comprise dans l'objet tridimensionnel ou constituant 30 l'objet tridimensionnel étant restituable après formation de l'objet tridimensionnel. L'appareil selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - la source lumineuse est choisie parmi une lampe et un laser. - l'ensemble de formation comporte au moins une buse ou tête d'impression 35 destinée à la distribution du matériau photoactivable et/ou d'au moins un activateur de 3024657 6 liaison de la poudre, la source lumineuse étant déplaçable conjointement avec la buse ou tête d'impression. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur 5 lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un exemple d'appareil, destiné à la fabrication d'un objet tridimensionnel comprenant une composition cosmétique, par un procédé selon l'invention ; - les figures 2 à 4 illustrent des exemples d'objets tridimensionnels réalisés par un 10 procédé selon l'invention, à l'aide de l'appareil de la figure 1. La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'objets tridimensionnels 10 comportant une composition cosmétique 12 ou constitués d'une composition cosmétique 12, à l'aide d'un appareil de fabrication par dépôt de liant sur poudre, dont un exemple est illustré par la figure 1. 15 Le procédé selon l'invention est destiné à fabriquer des objets tridimensionnels 10 constitués de composition cosmétique 12, tels qu'illustrés par exemple sur la figure 2 pour être fournis directement à l'utilisateur ou pour être insérés dans un conditionnement 16 fabriqué séparément de la composition cosmétique 12 tel qu'illustré sur la figure 4. Dans une variante, représentée sur la figure 3, le procédé selon l'invention est 20 également destiné à fabriquer par dépôt additif des objets tridimensionnels 10 comportant, en plus de la composition cosmétique 12, un support 18 portant la composition cosmétique 12, le support 18 étant fabriqué simultanément par dépôt additif avec la composition cosmétique 12. Selon l'invention, la composition cosmétique 12, et le cas échéant le support 18, 25 sont constitués d'une pluralité de couches 19 successives formées à partir d'au moins un matériau photoactivable, déposées les unes sur les autres. La composition cosmétique 12, et le cas échéant le support 18, sont formés d'une pluralité de couches 19 successives comprenant chacune au moins une poudre et au moins un activateur de liaison locale de la poudre, les couches 19 étant déposées les 30 unes sur les autres, le matériau photoactivable étant inclus dans l'activateur de liaison ou formant l'activateur de liaison. Le matériau photoactivable est donc inclus dans ou constitue un liant photoactivable destiné à lier au moins une matière cosmétique, notamment une poudre. Avantageusement, le matériau photoactivable comporte au moins un 35 photoamorceur et au moins un composé photoréticulable, activable par le photoamorceur. 3024657 7 Le composé photoréticulable comprend généralement un ou plusieurs polymères et/ou prépolymères comportant des doubles liaisons éthyléniques polymérisables, et/ou un ou plusieurs monomères réactifs à doubles liaison. Les monomères réactifs à double liaison, lorsqu'ils sont présents, sont 5 généralement un ou plusieurs monomères vinyliques, par exemple acrylates ou métacrylate, en particulier les esters de l'acide acrylique ou méthacrylique. Chaque monomère réactif comprend au moins une double liaison éthylénique, et de préférence plusieurs doubles liaisons éthylénique. Le ou les polymères et/ou prépolymères comportant des doubles liaisons 10 éthyléniques présentent un nombre moyen de doubles liaisons éthyléniques par molécule de polymère supérieur à 1. A titre d'exemples de polymères et de prépolymères photoréticulables utilisables dans le composé photoréticulable, on peut citer : - les polyesters à insaturation(s) ; il s'agit d'un groupe de polymères de type 15 polyester présentant une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques, réparties de manière aléatoire dans la chaîne principale du polymère. - les polyesters à groupes (meth)acrylate latéraux et/ou terminaux obtenus par polycondensation d'un mélange de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques, de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou 20 cycloaliphatiques,; - les polyuréthannes et/ou polyurées à groupes (méth)acrylate, obtenus par polycondensation de diisocyanates, triisocyanates et/ou polyisocyanates aliphatiques cycloaliphatiques et/ou aromatiques, d'au moins un ester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol, de polyols, notamment de diols, exempts d'insaturations éthyléniques 25 polymérisables, et d'au moins un ester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ; - les polyéthers à groupes (meth)acrylate obtenus par estérification, par l'acide (méth)acrylique, des groupes hydroxyle terminaux d'homopolymères ou de copolymères d'alkylèneglycols en C1-4 ; - les époxyacrylates obtenus par réaction entre au moins un diépoxyde et un ou 30 plusieurs acides carboxyliques ou polyacides carboxyliques comportant au moins une double liaison éthylénique ; - les polyorganosiloxanes à groupes (méth)acrylate ou (méth)acrylamide obtenus respectivement par estérification, avantageusement par l'acide (méth)acrylique, de polyorganosiloxanes, et par amidification, par exemple par l'acide (méth)acrylique, de 35 polyorganosiloxanes porteurs de groupes amine primaire ou secondaire latéraux et/ou terminaux ; 3024657 8 - les perfluoropolyéthers à groupes acrylate obtenus par estérification, par exemple par l'acide (méth)acrylique, de perfluoropolyéthers portant des groupes hydroxyle latéraux et/ou terminaux ; - un polyène tel que défini ci-dessus associé à un polythiol ; 5 - leurs mélanges ou leurs copolymères. Le ou les photoamorceurs utilisables dans le matériau photoactivable de la présente invention sont décrits, par exemple dans les articles suivants dont le contenu fait partie intégrante de la présente demande : "Les photoinitiateurs dans la réticulation des revêtements", G. Li Bassi, Double Liaison - Chimie des Peintures, n 361, novembre 1985, 10 pages 34 - 41 ; industrielles de la polymérisation photoinduite", Henri Strub, L'Actualité Chimique, février 2000, pages 5 - 13 ; et "Photopolymères : théoriques et réaction de prise", Marc, J. M. Abadie, Double Liaison - Chimie des Peintures, n 435 - 436,1992, pages 28 - 34. Ces photoamorceurs englobent les alpha-hydroxycétones, les alpha- 15 aminocétones, les chloroacétophénones les cétones aromatiques, les thioxanthones et les quinones, les éthers de benzoïne, les oxydes d'acylphosphine, et les photoamorceurs copolymérisables. Les photoamorceurs copolymérisables sont des molécules comportant à la fois un groupe photoamorceur capable d'une scission radicalaire photoinduite et au moins une 20 double liaison éthylénique. Les rayonnements appropriés pour la réticulation des compositions cosmétiques de la présente invention ont une longueur d'onde comprise entre 210 et 600 nm, de préférence entre 250 et 400 nm. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise une lampe UV et en 25 particulier une lampe à vapeur de mercure, éventuellement dopée par d'autres éléments, tels que le gallium, permettant de modifier le spectre d'émission de la source lumineuse. En variante ou en complément, un laser est utilisé pour provoquer la réticulation. La composition cosmétique 12, et le cas échéant le support 18, sont formés d'une pluralité de couches 19 successives comprenant chacune au moins une poudre et au 30 moins un liant local de la poudre, les couches 19 étant déposées les unes sur les autres. Dans cet exemple, le liant constitue en tant que tel un activateur de liaison de la poudre. En variante, une partie du liant est dispersé sous forme pulvérulente dans la poudre et est activée par un activateur ajouté ultérieurement dans le mélange de poudre et de liant. 3024657 9 Avantageusement, plusieurs liants distincts sont utilisés pour former la composition cosmétique, en étant déposés au sein d'une même couche ou dans des couches distinctes. Les liants distincts présentent par exemple des compositions distinctes, pour 5 constituer, au sein de la composition cosmétique 12, des régions 20, 22 de composition et/ou d'apparence différentes, par exemple en terme de nature chimique, de propriétés mécaniques et/ou de couleurs, comme illustré par exemple sur la figure 6 ou 7, ou encore des dégradés de composition et de couleur. En particulier, les liants distincts présentent des couleurs distinctes. Ces couleurs 10 sont notamment des couleurs de base (par exemple noir, jaune, cyan, magenta) permettant de réaliser par mélange toute une gamme de couleurs distinctes. En variante, la ou les liants présentent une couleur monochrome, ou une absence de couleur. La couleur de chaque point de la composition cosmétique est alors fournie par projection de gouttelettes d'une encre ou de plusieurs encres de couleurs distinctes 15 provenant d'une ou plusieurs cartouches d'impression. L'épaisseur de chaque couche 19 formant l'objet tridimensionnel 10 est par exemple inférieure à 1 mm et est notamment comprise entre 50 microns et 200 microns. Chaque couche 19 comporte au moins une zone pleine formée d'au moins une poudre et d'au moins un liant de la poudre. Éventuellement, chaque couche 19 comporte 20 des zones vides délimitées par des zones pleines adjacentes, en fonction de la forme souhaitée de l'objet tridimensionnel 10. A température ambiante, par exemple à 25 °C, la composition cosmétique est structurée. Par « structurée », on entend notamment au sens de la présente invention que la composition cosmétique présente une tenue mécanique propre, c'est-à-dire qu'elle 25 conserve spontanément sa forme, durant toute la durée de vie du produit en l'absence de sollicitation extérieure. Cette durée de vie est par exemple d'au moins un jour, et notamment d'au moins un an. Ainsi, la composition cosmétique dans l'objet tridimensionnel formé à l'issue du procédé selon l'invention n'est pas liquide à température ambiante, et ne s'écoule pas 30 spontanément de manière visible macroscopiquement pendant toute la durée de vie du produit, en l'absence de sollicitation extérieure. Cette durée de vie est par exemple par exemple d'au moins un jour, et notamment d'au moins un an. De préférence, la composition cosmétique est solide. Dans ce cas, elle peut être saisie et déplacée par l'utilisateur, sans s'écouler. 35 Selon l'invention, la composition cosmétique est restituable. Par « restituable », on entend notamment au sens de la présente invention qu'au moins une partie de la 3024657 10 composition cosmétique est applicable sur une surface corporelle de l'utilisateur et que la composition est propre à se détacher au moins en partie de l'objet tridimensionnel pour rester sur la surface corporelle. En particulier, la réticulation fournie par le matériau photoactivable n'est pas totale 5 et n'empêche pas le matériau cosmétique d'être restitué. Avantageusement, la composition cosmétique est restituable par frottement entre la surface corporelle et la composition cosmétique, sans détérioration physique de la surface corporelle. En variante, la composition cosmétique est restituable par frottement entre un applicateur et la composition cosmétique. 10 Dans une variante, la composition cosmétique est restituable par trempage dans un liquide biologiquement compatible pour la détacher au moins en partie de l'objet tridimensionnel et l'appliquer sur la surface corporelle. Dans une variante, la composition cosmétique est restituable par chauffage préalable de l'objet tridimensionnel à une température biologiquement compatible, par 15 exemple inférieure à 60 °C. La composition cosmétique est de préférence délitable, c'est-à-dire qu'une partie de la poudre, éventuellement portant du liant est susceptible de se détacher du reste de la composition cosmétique sous l'effet d'une action mécanique. Avantageusement, la composition cosmétique est choisie parmi une composition 20 cosmétique colorée, et notamment une composition de maquillage de la peau et/ou des muqueuses. La composition cosmétique est par exemple sous forme d'une poudre de maquillage, d'une poudre hybride ou d'une poudre wet. En variante, l'objet tridimensionnel forme un produit déodorant et/ou anti 25 transpirant, un savon, un shampoing solide ou/et un parfum solide. En particulier une telle composition peut être un fond de teint, un blush, une poudre, un fard à joues ou à paupières, un composé anti-cernes, un rouge à lèvres ou un brillant à lèvres, présentant éventuellement des propriétés de soin ou de traitement. Il peut s'agir d'une composition de maquillage colorée (beige ou verte) destinée à 30 corriger la couleur du teint. Une composition selon l'invention peut également constituer une composition de maquillage ou de soin des ongles ou des cils. La poudre présente dans la composition cosmétique présente avantageusement une taille moyenne de particules comprise par exemple entre 0,1 lm et 150 de 35 préférence entre 0,1 i..tm et 100 pm. Un équipement permettant d'effectuer cette mesure 3024657 11 est le « Mastersizer 3000 » de la société Malvern, tel que décrit dans US 6,778,271 ou dans GB2340932. Cette technique consiste à mesurer l'intensité de la lumière diffusée lors du passage d'un faisceau laser à travers un échantillon de particules dispersées. Cette 5 donnée est ensuite analysée pour calculer la taille des particules qui ont créé l'image de diffraction. Il peut être utilisé pour la voie liquide et la voie sèche. Le choix de la méthode dépend de la poudre à analyser. L'homme du métier utilise le module qui correspond à la méthode choisie et effectue la mesure. 10 Ces grains peuvent être des sphéroïdes ou des particules de forme irrégulière, ont une taille comprise entre 0,1 microns et 100 microns. La teneur massique en poudre cosmétique dans la composition cosmétique, après formation de l'objet tridimensionnel, est supérieure à 40 %, notamment supérieure à 85 %, avantageusement supérieure à 90 `Vo. 15 Dans le cas d'une poudre de maquillage, la teneur massique en poudre cosmétique est supérieure à 80 %, et est notamment comprise entre 85 % et 95 `Vo. Dans le cadre d'une poudre hybride, la teneur massique en poudre cosmétique est comprise avantageusement entre 60 % et 90 `Vo. La poudre comporte par exemple des charges, des polymères, des pigments, 20 et/ou des fibres. Par « charge », il faut comprendre au sens de la présente invention, des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la 25 composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide, de poly-6-alanine et de polyéthylène, les poudres de 30 polymères de tétrafluoroéthylène, la lauroyl- lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile de copolymères d'acide acrylique et les microbilles de résine de silicone, les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les 35 microsphères de silice creuses, les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de 3024657 12 carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Il peut également s'agir de particules comprenant un copolymère, ledit copolymère comprenant du triméthylol hexyllactone. En particulier, il peut s'agir d'un copolymère 5 d'hexaméthylène di-isocyanate/triméthylol hexyllactone. La poudre peut comprendre des particules généralement sphériques d'au moins un polymère stabilisé en surface, notamment sous forme de nanoparticules de polymères. Les nanoparticules sont de préférence d'une taille comprise entre 5 nm et 600 nm. On peut ainsi employer des polymères radicalaires, des polycondensats, voire des 10 polymères d'origine naturelle. Le polymère peut être choisi par l'homme du métier en fonction de ses propriétés, selon l'application ultérieure souhaitée pour la composition. Ainsi, le polymère peut être filmogène ou non filmogène; dans ce second cas, il peut en particulier se présenter sous la forme d'un polymère réticulé. Il est donc possible d'utiliser des polymères filmogènes, de préférence ayant une 15 température de transition vitreuse (Tg) basse, inférieure ou égale à la température ambiante. Il est également possible d'utiliser des polymères non filmogènes, éventuellement réticulés, qui pourront être utilisés en tant que charges dispersées de manière stable dans une huile. 20 Les polymères utilisables dans le cadre de la présente invention ont de préférence un poids moléculaire de l'ordre de 2000 à 10 000 000, et une température de transition vitreuse de -100°C à 300°C. Lorsque le polymère préente une Tg trop élevée pour l'application souhaitée, on peut lui associer un plastifiant de manière à abaisser la Tg du mélange utilisé. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants usuellement utilisés 25 dans le domaine d'application et notamment parmi les composés susceptibles d'être des solvants du polymère. Parmi les polymères filmogènes non réticulés, on peut citer des homopolymères ou des copolymères radicalaires, acryliques ou vinyliques, de préférence ayant une Tg inférieure ou égale à 30°C. Parmi les polymères non filmogènes, on peut citer des 30 homopolymères ou copolymères radicalaires, vinyliques ou acryliques, éventuellement réticulés, ayant de préférence une Tg supérieure ou égale à 40°C, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle. Les pigments sont par exemple choisis parmi les pigments organiques, les pigments minéraux, et les nacres. 3024657 13 Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane 5 recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes 10 organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rosé, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. 15 Les fibres sont par exemple choisies parmi les fibres polyamides telles que les fibres de nylon. La teneur massique en liant dans la composition cosmétique est comprise de préférence entre 5 % et 60 %. Dans le cas d'une poudre de maquillage, cette teneur massique est comprise 20 avantageusement entre 5 % et 15 %. Dans le cadre d'une poudre hybride, la teneur massique en liant dans la composition cosmétique est comprise avantageusement entre 10 % et 40 °A. Avantageusement, le liant est propre à lier la poudre par simple contact avec la poudre et/ou après réticulation, lorsque le liant comporte ou forme un matériau 25 photoactivable tel que défini plus haut. Le liant est alors au moins partiellement liquide à température ambiante, par exemple à 25°C. Par « au moins partiellement liquide », on entend généralement que le liant est propre à s'écouler sous l'effet de son propre poids. En particulier, le liant est propre à 30 s'écouler à travers une buse d'extrusion ou une tête d'impression. Une buse d'extrusion est un élément élémentaire de dosage, par exemple cylindrique. Une tête d'impression est un élément d'une imprimante chargé de projeter des gouttes d'encre. Une tête d'impression comporte une multitude de buses. Généralement, la projection des gouttes dans une tête d'impression est provoquée 35 par un moyen actif de déplacement, tel qu'un élément piézoélectrique. 3024657 14 Le liant « au moins partiellement liquide » est totalement liquide, ou comprend une phase liquide dans laquelle sont dispersés des éléments solides, qui s'écoulent par l'intermédiaire de la phase liquide. Avantageusement, le liant est déposé sous forme de gouttelettes de liquide qui 5 sont projetées à partir d'une buse ou tête d'impression sur une couche de poudre dépourvue de liant. La viscosité du liant, prise à sa température de dépôt au niveau de la buse ou tête d'impression est par exemple inférieure à 5 mPa.s et notamment comprise entre 0,5 mPa.s et 3 mPa.s. 10 Dans une variante, le liant est au moins partiellement sous forme liquide à chaud. Il est par exemple destiné à être chauffé pour être déposé sous forme liquide dans une couche de poudre, puis à se solidifier au moins partiellement, après son dépôt dans une couche de poudre, et/ou après réticulation, lorsque le liant comporte ou forme un matériau photoactivable tel que défini plus haut. 15 Le terme « à chaud » s'entend notamment au-delà de la température de fusion du liant. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 : 2011. 20 Dans ce mode de réalisation, le liant au moins partiellement liquide est propre à se solidifier au moins partiellement par refroidissement et/ou par réticulation. Par « solidification au moins partielle », on entend que le liant est propre à se structurer, au sens défini plus haut. En particulier, la viscosité du liant est propre à augmenter. En particulier, le liant est propre à devenir solide. 25 Le refroidissement fait avantageusement passer le liant à une température inférieure à la température qu'il présentait lors de son dépôt. Cette température est de préférence inférieure à la température de fusion du liant. La perte de température du liant lors du refroidissement est supérieure à 3°C, notamment supérieure à 5°C. 30 En variante, le liant est activable par évaporation de solvant. Dans un premier mode de réalisation, le liant comporte un agent principal de liaison destiné à donner une structure à la poudre. Il comporte avantageusement un agent secondaire de liaison en supplément de l'agent principal. Il comporte également un matériau photoactivable tel que défini plus haut. 3024657 15 Dans un deuxième mode de réalisation, un premier liant comporte un agent principal de liaison destiné à donner une structure à la poudre. Il comporte avantageusement un agent secondaire de liaison en supplément de l'agent principal. Un deuxième liant est constitué de matériau photoactivable tel que défini plus 5 haut. Dans ce cas, le premier liant et le deuxième liant sont déposés sur la même couche de poudre aux mêmes positions ou dans des positions distinctes. L'agent principal de liaison est de préférence choisi parmi les huiles, notamment les huiles siliconées, ou les esters. On peut ainsi citer les huiles hydrocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de 10 vaseline; l'huile de vison, l'huile de tortue, l'huile de soja, le perhydrosqualène; l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, l'huile de pépins de raisin, l'huile de sésame, l'huile de maïs, l'huile de colza, l'huile de tournesol, l'huile de coton, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide (aurique, d'acide stéarique; les esters gras, tels que le myristate d'isopropyle, le 15 palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyldécyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl-dodécyle, le succinate de 2-diéthylhexyle, le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de glycérine ou de diglycérine; les acides gras supérieurs tels que l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, 20 l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ou l'acide isostéarique; les alcools gras supérieurs tels que le cétanol, l'alcool stéarylique ou l'alcool oléique, l'alcool linoléique ou linolénique, l'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol; les huiles siliconées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones ou éventuellement substitués par des groupements aliphatiques 25 et/ou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines.; les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, les silicones fluorées, les huiles perfluorées. On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cyclotétradiméthylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, 30 le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines telles que les 'ISOPARs', notamment l'isododécane. Le ou chaque liant contenu dans la composition cosmétique, forme un réseau de maintien de la composition, en particulier de la poudre contenue dans la composition. Ce réseau se rompt en surface lors de l'application du produit cosmétique, permettant la 35 restitution de la composition. 3024657 16 L'agent additionnel est choisi parmi l'eau, un alcool, notamment le méthanol, l'éthanol, le propanol, un polymère, notamment un alcool polyvinylique, ou une résine polymère, un précurseur céramique, tel qu'un polycarobisilazane ou un précurseur minéral, notamment à base de silice. 5 Le procédé de fabrication selon l'invention est mis en oeuvre dans un appareil 150 de fabrication par dépôt de liant sur des couches de poudres successives, dont un exemple est illustré schématiquement sur la figure 1. L'appareil 150 comporte un ensemble 151 de formation de couches successives de poudre. 10 L'appareil 150 comporte au moins une buse ou tête d'impression 152 destinée à la distribution d'au moins un activateur de liaison de la poudre sous forme liquide, et, pour chaque activateur de liaison distribué par la buse ou tête d'impression 152, un réservoir 154 de conditionnement de l'activateur de liaison, et un ensemble 156 de convoyage de l'activateur de liaison entre le réservoir 154 et la buse ou tête d'impression 152. 15 Par exemple, lorsque plusieurs activateurs de liaison de couleurs distinctes sont utilisés, l'appareil 150 comporte avantageusement une buse ou tête d'impression par couleur. L'appareil 150 comporte une surface de support 158, propre à porter les couches de poudre successives, et un ensemble 160 de déplacement relatif de la buse ou tête 20 d'impression 152 par rapport à la surface de support 158. L'appareil 150 comporte également une unité de commande 162 de l'ensemble de formation 151, de l'ensemble de déplacement 160 et de l'ensemble de convoyage 156. Il comporte avantageusement une interface homme-machine 164. Selon l'invention, l'appareil 150 comporte une source 190 de rayonnement propre 25 à activer le matériau photoactivable présent dans chaque couche 19 en contenant. La source de rayonnement 190 est par exemple mobile conjointement avec la buse ou tête d'impression 152, en étant avantageusement portée par la buse ou tête d'impression 152. Dans ce cas, la source de rayonnement 190 est de préférence activable par impulsions avant chaque déplacement de la buse ou tête d'impression 152 30 entre deux positions en regard de la couche 19 en formation. Comme indiqué précédemment, la source 190 est propre à émettre un rayonnement approprié pour la réticulation à une longueur d'onde comprise entre 210 et 600 nm, de préférence entre 250 et 400 nm. Dans un mode de réalisation de l'invention, la source 190 est une lampe UV et en 35 particulier une lampe à vapeur de mercure, éventuellement dopée par d'autres éléments, 3024657 17 tels que le gallium, permettant de modifier le spectre d'émission de la source lumineuse 190. En variante ou en complément, la source 190 comporte un laser déplaçable conjointement avec la buse ou tête d'impression 152 ou déplaçable indépendamment de 5 la buse ou tête d'impression 152. Il est ainsi propre à irradier le photoamorceur à une longueur d'onde appropriée pour sa décomposition ou/et à provoquer un chauffage local du liant engendrant une décomposition thermique du photoamorceur. L'ensemble de formation 151 comporte un réservoir de poudre 165, et un organe 10 de distribution de poudre 166 vers la surface de support 158 ou vers une couche de poudre 19 précédente. Dans l'exemple illustré par la figure 1, le réservoir de poudre 165 est délimité vers le bas par un piston mobile 167, propre à se déplacer vers le haut pour maintenir le niveau de poudre dans le réservoir 165, après application d'une couche 19. 15 L'organe de distribution de poudre 166 comporte ici un rouleau monté mobile dans le réservoir 165, au niveau de la surface supérieure de la poudre, pour pousser une couche de poudre latéralement en regard de la surface de support 158, directement sur cette surface 158, ou sur une couche de poudre précédente 19 portée par la surface de support 158. 20 Chaque couche de poudre 19 ainsi formée est ainsi plane. Elle est dépourvue de relief macroscopique de hauteur supérieure à 4 fois l'épaisseur moyenne de la couche 19. L'épaisseur moyenne de la couche de poudre 19 est inférieure à 1 mm et est comprise généralement entre 50 microns et 200 microns. Dans cet exemple, l'appareil 150 comprend au moins une buse ou tête 25 d'impression 152 distribuant une pluralité d'activateurs de liaison distincts, issus de plusieurs réservoirs 154 respectifs. La buse ou tête d'impression 152 définit au moins un orifice de distribution de l'activateur de liaison. Avantageusement, elle est propre à distribuer l'activateur de liaison sous forme de gouttelettes successives qui sont projetées vers la surface de support 158, 30 sur une couche de poudre 19 venant d'être déposée. Chaque gouttelette présente de préférence une masse inférieure à 100 ng, est par exemple comprise entre 30 ng et 100 ng. La distance séparant l'orifice de distribution de la couche de poudre 19 est de préférence inférieure à 5 mm, et est notamment comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm. 35 Ainsi, chaque gouttelette ou ensemble de gouttelettes projetée en une position donnée de la buse ou tête d'impression 152 est propre à définir une zone de la couche 19 3024657 18 formant un « pixel » sur la couche de poudre 19. La composition et/ou l'apparence de chaque pixel, notamment sa couleur, peut ainsi être défini par la nature du ou des activateurs de liaison ajoutés dans le pixel. Dans le cas particulier où le liant est liquide à chaud, chaque réservoir 154 est 5 avantageusement muni d'un système de chauffage 168 propre à maintenir l'activateur de liaison sous forme liquide dans le réservoir 154. L'ensemble de convoyage 156 comporte une conduite 170 d'amenée d'activateur de liaison, raccordant le réservoir 154 à la buse ou tête d'impression 152, un système (non représenté) de pompage de l'activateur de liaison à travers la conduite 170, et 10 avantageusement, au moins un organe de commande 172 de l'écoulement de l'activateur de liaison circulant à travers la conduite d'amenée 170, piloté par l'unité 162. L'organe de commande 172 est par exemple une vanne pilotée entre une configuration de blocage de l'écoulement de l'activateur de liaison et une configuration de distribution de l'activateur de liaison. 15 Dans une variante, l'ensemble de convoyage 156 est dépourvu d'organe de commande 172, l'écoulement du matériau cosmétique étant contrôlé par le système de pompage. Dans le cas particulier où le liant est liquide à chaud, la conduite 170 et la buse ou tête d'impression 152 sont calorifugées pour maintenir l'activateur de liaison sous forme 20 liquide lors de son convoyage. Dans cet exemple, la surface de support 158 est définie sur un piston 173 mobile verticalement. Après la formation de chaque couche 19, et l'application d'un activateur de liaison dans au moins une région de la couche 19, le piston 173 est propre à se déplacer vers le bas, pour abaisser la couche 19 venant d'être formée en dessous de la surface 25 supérieure de la poudre présente dans le réservoir. Ceci permet l'application d'une nouvelle couche de poudre dépourvue d'activateur de liaison sur celle venant de recevoir l'activateur de liaison par l'intermédiaire de l'organe de distribution de poudre 166. L'ensemble de déplacement 160 est propre à permettre le positionnement relatif suivant trois axes de la buse ou tête d'impression 152 par rapport à la surface de support 30 158, ou par rapport à la couche précédente 19 déposée sur la surface de support 158. L'ensemble de déplacement 160 est piloté par l'unité 162 pour déplacer horizontalement la buse ou tête d'impression 152 par rapport à la couche précédente 19 ou par rapport à la surface de support 158, afin de déposer sélectivement au moins une gouttelette d'activateur de liaison à un endroit prédéterminé sur la couche en formation, 35 correspondant à un pixel tel que défini plus haut. 3024657 19 L'ensemble de déplacement 160 est en outre piloté par l'unité 162 pour maintenir verticalement la distance verticale entre la buse ou tête d'impression 152 et la surface de support 158 ou la couche précédente. Dans cet exemple, l'ensemble de déplacement 160 comporte un mécanisme 174 5 de déplacement tridimensionnel de la buse ou tête d'impression 152, et un mécanisme 176 de déplacement vertical de la surface de support 158. L'unité de commande 162 est propre à calculer, à partir d'une maquette numérique de l'objet tridimensionnel, la disposition spatiale de l'activateur de liaison au sein de chaque couche de poudre 19, à le déposer à l'aide de chaque buse ou tête d'impression 10 152, et, au sein de chaque couche 19 à former, la composition exacte de l'activateur de liaison dans chaque zone de la couche 19. Sur cette base, l'unité de commande 162 est propre à piloter le déplacement relatif correspondant de chaque buse ou tête d'impression 152 par rapport à la surface de support 158 pour déposer un activateur de liaison donné sur chaque zone à former de 15 chaque couche 19, et commander le pilotage de l'ensemble de convoyage 156, notamment du système de pompage et de l'organe de commande 172, à chaque position de la buse ou tête d'impression 152, en fonction de l'activateur souhaité dans cette zone. L'interface homme-machine 164, lorsqu'elle est présente, est propre à permettre un utilisateur de définir la forme de l'objet tridimensionnel à réaliser, par exemple par 20 choix d'un fichier de maquette numérique dans une base de données de maquettes numériques, ou par importation d'un fichier de maquette numérique prédéfini, en vue de son exploitation par l'unité de commande 162. Un exemple de procédé de fabrication selon l'invention va maintenant être décrit. Avantageusement, l'utilisateur définit initialement à l'aide de l'interface homme- 25 machine 164 la forme et la composition de l'objet à réaliser, par exemple en choisissant un fichier de maquette numérique dans une base de données de maquettes numériques ou en important ce fichier. Puis, le fichier de maquette numérique est transmis à l'unité de commande 162. L'unité de commande 162 définit alors la forme des différentes couches 19 destinées à 30 constituer l'objet tridimensionnel, et au sein de chaque couche la composition en activateur de liaison de chaque zone de la couche définissant un « pixel ». L'unité de commande 162 calcule alors le déplacement nécessaire de la ou de chaque buse ou tête d'impression 152 lors de la construction de chaque couche 19, et détermine si un activateur de liaison doit être ajouté en une position donnée de la buse ou 35 tête d'impression 152 est le cas échéant, quel(s) activateur(s) doit être ajouté en chaque position donnée de la buse ou tête d'impression 152. 3024657 20 Chaque activateur de liaison est préparé dans un réservoir 154. Au moins un réservoir 154 contient alors un activateur de liaison comportant au moins un liant. Selon l'invention, au moins un liant comprend du matériau photoactivable tel que défini plus haut. En variante, au moins un liant est constitué de matériau photoactivable 5 tel que défini plus haut. Ensuite, l'unité de commande 162 pilote l'ensemble de formation 151, l'ensemble de déplacement 160 et l'ensemble de convoyage 150 sur la base des calculs effectués précédemment pour former successivement les différentes couches 19 les unes sur les autres. 10 Pour chaque couche 19 à former, l'unité de commande 162 pilote tout d'abord l'ensemble de formation 151 pour déposer une couche de poudre en regard de la couche précédente 19 ou de la surface de support 158 le cas échéant. La couche de poudre est plane et est dépourvue de liant. L'unité de commande déplace la buse ou tête d'impression 152 dans chaque zone 15 à former de la couche 19 et projette au moins un activateur de liaison, avantageusement sous forme de gouttelettes liquides, contre la couche de poudre 19 venant d'être déposée. Les gouttelettes sont projetées directement sur la couche de poudre 19 ou contre la surface de support 158. 20 Lors de cette opération, l'unité de commande 162 maintient sensiblement constante la distance verticale entre la buse ou tête d'impression 152 et la couche précédente 19 et/ou la surface de support 158. Dans un premier mode de réalisation, entre chaque déplacement de la buse ou tête d'impression 152 en regard de la couche de poudre venant d'être formée, après le 25 dépôt d'au moins une gouttelette de liant, la source de rayonnement 190 est activée pour provoquer l'activation du matériau photoactivable, par décomposition photochimique et/ou thermique du photoamorceur et par réaction radicalaire du ou des monomères et/ou du ou des prépoylmères et/ou du ou des polymères. En variante, la source de rayonnement 190 est activée après que la buse ou tête 30 d'impression 152 a terminé son déplacement en regard de la couche de poudre venant d'être formée, après le dépôt de l'ensemble du liant devant être placé sur la couche de poudre. L'activateur de liaison lie la poudre, par exemple par réticulation dans les régions choisies de la couche 19. 3024657 21 Dans cet exemple, la couleur de chaque pixel de la couche 19 est définie notamment par la couleur de l'activateur de liaison ou du mélange d'activateurs de liaison projetés sur ce pixel. Une fois la couche 19 formée, l'ensemble de déplacement 160 est piloté pour 5 écarter la couche 19 précédemment formée de la buse ou tête d'impression 152. Une nouvelle couche de poudre est appliquée sur la couche précédente par l'organe de distribution de poudre 166. Les opérations précédentes sont répétées pour ajouter les différentes couches 19 les unes sur les autres. 10 Une fois toutes les couches 19 de l'objet tridimensionnel formées, la poudre non liée, présente dans les zones dépourvues d'activateur de liaison est retirée de l'objet tridimensionnel 10. L'objet tridimensionnel 10 est ainsi nettoyé. Selon l'invention, au moins un activateur de liaison est appliqué sur des zones sélectionnées de plusieurs couches 19, et dans certains cas toutes les couches 19 sont 15 formées pour bâtir de manière additive la composition cosmétique structurée au sein de l'objet tridimensionnel 10. Il est ainsi possible de construire des objets tridimensionnels 10 comportant ou constitués d'une composition cosmétique présentant des formes choisies et complexes, des compositions et des apparences distinctes en fonction de la zone, des dégradés 20 d'apparence et de composition, par simple commande locale de l'activateur de liaison à ajouter dans chaque zone d'une couche donnée 19 de l'objet tridimensionnel 10. Dans une variante (non représentée), l'appareil 150 comporte une tête d'impression additionnelle, propre à projeter une ou plusieurs encres contenues dans au moins une cartouche d'impression. 25 La ou les encres sont projetées sur chaque pixel, en complément de l'activateur de liaison et éventuellement du matériau photoactivable projeté sur ce pixel. La couleur de chaque pixel est donc obtenue par le mélange du ou des activateurs de liaison projetés sur le pixel, éventuellement du matériau photoactivable et par le ou les encres projetées sur le pixel. 30 La couleur de chaque pixel de chaque couche 19 de la composition cosmétique peut donc être prédéfinie, et obtenue précisément sur la composition cosmétique fabriquée par le procédé selon l'invention. En particulier, chaque région de la composition cosmétique peut être fabriquée avec une couleur choisie par l'utilisateur. Par exemple, l'appareil 150 peut comprendre un 35 dispositif d'analyse de couleur, notamment un spectrophotomètre propre à déterminer des 3024657 22 données caractéristiques d'une couleur choisie par l'utilisateur, prise par exemple sur une gamme de couleurs ou sur un accessoire tel qu'un vêtement. Le spectrophotomètre est par exemple du type commercialisé par la société « X- Rite ». 5 L'appareil 150 est ensuite propre à utiliser les données pour bâtir une composition cosmétique présentant au moins une région de couleur analogue à celle déterminée par le dispositif d'analyse de couleur, soit en utilisant un mélange d'activateurs de liaison appropriés, soit en utilisant un mélange d'encres contenues dans une cartouche d'impression. 10 Dans une variante, au moins un activateur de liaison ajouté dans au moins une couche 19 est destiné à former un support 18 de la composition cosmétique qui fait partie de l'objet tridimensionnel 10. Avantageusement le support 18 ainsi formé n'est pas restituable après solidification, à l'inverse de la composition cosmétique. Des exemples d'activateurs pour le support 18 sont des liants contenant un 15 polymère soluble dans les alcools, dans l'eau ou/et dans les cétones, tel que le polybutyral de vinyle (PVB), le polyacétate de vinyle (PVAC) ou le polyalcool vinylique (PVAL). En variante, ces liants sont des colles ou des matériaux thermodurcissables. L'activateur de liaison destiné à former le support 18 est alors projeté à partir d'une 20 buse ou tête d'impression 152 spécifique. Dans cette variante, au moins un activateur de liaison partiellement liquide destiné à former le support est déposé lors de la formation de l'objet tridimensionnel. Sur au moins une couche de poudre est ajouté soit exclusivement un premier activateur de liaison destiné à former une région du support, soit un deuxième activateur 25 de liaison destiné à former une région de la composition cosmétique et un premier activateur de liaison destiné à former une région du support. Dans ce cas, l'appareil 150 comporte au moins un réservoir 154 de conditionnement du matériau de support et un ensemble 156 de convoyage du matériau de support entre le réservoir 154 et la buse ou tête d'impression 152. 30 L'unité de commande 162 est propre à déterminer si le matériau de support doit être ajouté en une position donnée de la buse ou tête d'impression 152, en complément ou en remplacement d'un matériau cosmétique. L'activateur de liaison destiné à former une région du support est par exemple un polymère, notamment un polymère thermoplastique ou encore un polymère 35 photoactivable non restituable, pris dans une famille telle que défini plus haut. 3024657 23 Le matériau de support réticule sous l'effet de l'illumination et/ou du chauffage engendré par la source 190 pour former le support 18. Dans un exemple particulier, le materiau de support est constitué d'un matériau photoactivable non restituable, tel que défini plus haut, qui réticule lors de la formation de 5 l'objet tridimensionnel 10. La composition cosmétique 12 peut contenir alors au moins un matériau photoactivable restituable ou ne pas en contenir Dans une autre variante, la composition cosmétique délimite au moins une région centrale creuse contenant de la poudre libre dépourvue d'activateur de liaison, encapsulée dans une région formée de poudre liée. 10 Avantageusement, le procédé de fabrication selon l'invention est mis en oeuvre pour la réalisation de prototypes d'objets tridimensionnels comprenant ou constituant une composition cosmétique structurée. En variante, le procédé de fabrication selon l'invention est mis en oeuvre pour réaliser en production des produits finis, par exemple dans une usine ou dans un 15 magasin. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication additive d'un objet tridimensionnel (10) comprenant ou constituant une composition cosmétique, le procédé comportant les étapes suivantes : (a) formation d'une couche (19) de poudre comportant au moins une poudre cosmétique ; (b) fourniture d'un matériau photoactivable sur au moins une première région de la couche (19) ; (c) illumination d'au moins la première région de la couche (19) pour activer le matériau photoactivable ; (d) formation d'une couche (19) additionnelle de poudre comportant au moins une poudre cosmétique, la couche (19) additionnelle recouvrant au moins partiellement la couche (19) précédente ; (e) fourniture sur au moins une deuxième région de la couche (19) additionnelle d'un matériau photoactivable ; (f) illumination d'au moins la deuxième région de la couche (19) additionnelle pour activer le matériau photoactivable ; (g) répétition des étapes (d) à (f) jusqu'à formation de l'objet tridimensionnel (10), la composition cosmétique comprise dans l'objet tridimensionnel (10) ou constituant l'objet tridimensionnel (10) étant restituable après formation de l'objet tridimensionnel (10). 2. - Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau photoactivable comporte un photoamorceur et un composé photoréticulable activable par le photoamorceur. 3. - Procédé selon la revendication 2, dans lequel le composé photoréticulable comporte au moins un monomère, et/ou au moins un prépolymère et/ou au moins un polymère, notamment choisi parmi les polyesters à insaturation(s) ou à groupes (meth)acrylate, les polyuréthannes et/ou polyurées à groupes (méth)acrylate, les polyéthers à groupes (meth)acrylate, les époxyacrylates, les polyorganosiloxanes à groupes (méth)acrylate ou (méth)acrylamide, les perfluoropolyéthers à groupes acrylate, un polyène associé à un polythiol, leurs mélanges ou leurs copolymères. 4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau photoactivable est déposé sous forme liquide à travers une buse ou tête d'impression (152) sur la première région et/ou sur la deuxième région. 3024657 25 5. - Procédé selon la revendication 4, dans lequel le dépôt du matériau photoactivable comporte le positionnement de la buse ou tête d'impression (152) en une succession de positions données sur la première région ou/et sur la deuxième région, et, dans chaque position donnée, le dépôt d'une quantité donnée de matériau 5 photoactivable, l'illumination du matériau photoactivable déposé dans la position donnée, puis le déplacement de la buse ou tête d'impression (152) vers une autre position donnée sur la première région ou/et sur la deuxième région. 6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'illumination comporte le positionnement d'une source (190) de lumière avantageusement 10 cohérente en regard d'une succession de points donnés sur la première région ou/et sur la deuxième région, et pour chaque point donné, l'illumination du matériau photoactivable à l'aide de la source de lumière (190) dans la position donnée, puis le déplacement de la source de lumière (190) vers une autre position donnée sur la première région ou/et sur la deuxième région. 15 7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau photoactivable est inclus dans ou constitue un activateur de liaison destiné à lier au moins une poudre cosmétique. 8. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une couche (19) comporte un matériau photoactivable de support propre à 20 former un support (18) de la composition cosmétique, le support (18) étant non restituable, le procédé comprenant l'illumination du matériau photoactivable de support pour former au moins une partie du support (18). 9. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape (a) comprend la formation d'une couche (19) plane de poudre comportant au 25 moins une poudre cosmétique ; le procédé comportant l'application d'un activateur de liaison de la poudre et la liaison de la poudre dans au moins une première région de la couche (19) de poudre ; l'étape (e) comportant la formation d'une couche (19) plane additionnelle de poudre comportant au moins une poudre cosmétique, la couche (19) additionnelle 30 recouvrant la couche (19) précédente ; le procédé comportant l'application d'un activateur de liaison de la poudre sur au moins une deuxième région de la couche (19) de poudre additionnelle, le matériau photoactivable étant avantageusement contenu dans l'activateur de liaison. 3024657 26 10. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un premier activateur de liaison fourni à l'étape d'application présente une première couleur, un deuxième activateur de liaison fourni à l'étape d'application présentant une deuxième couleur, la composition cosmétique formée comportant le premier activateur de 5 liaison et le deuxième activateur de liaison sur la même couche (19) ou sur des couches différentes (19). 11. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de dépôt d'au moins une encre provenant d'une cartouche d'impression sur au moins une couche de poudre (19) formée à l'étape (a) ou à l'étape 10 (d). 12. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la poudre cosmétique contient des charges, des pigments, des colorants, des polymères et/ou des fibres. 13. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 15 l'objet tridimensionnel (10) est choisi parmi une poudre de maquillage, une poudre hybride, ou une poudre wet, un produit déodorant et/ou anti-transpirant en poudre, un shampooing solide ou un savon en poudre. 14. - Appareil (150) de fabrication additive d'un objet tridimensionnel (10) comprenant ou constituant une composition cosmétique, l'appareil (150) comportant : 20 - une surface de support (158) ; - un ensemble (151) de formation de couches (19) successives de poudre comportant au moins une poudre cosmétique, pour au moins une couche (19), un matériau photoactivable ; - une source (190) d'illumination du matériau photoactivable ; 25 - une unité (162) de commande, propre à piloter l'ensemble de formation (151), et la source d'illumination (190) pour effectuer les étapes suivantes : (a) formation d'une couche (19) de poudre comportant au moins une poudre cosmétique ; (b) fourniture d'un matériau photoactivable sur au moins une première région de la 30 couche (19) ; (c) illumination d'au moins la première région de la couche (19) pour activer le matériau photoactivable ; (d) formation d'une couche (19) additionnelle de poudre comportant au moins une poudre cosmétique, la couche (19) additionnelle recouvrant au moins partiellement la 35 couche (19) précédente ; 3024657 27 (e) fourniture sur au moins une deuxième région de la couche (19) additionnelle d'un matériau photoactivable ; (f) illumination d'au moins la deuxième région de la couche (19) additionnelle pour activer le matériau photoactivable ; 5 (g) répétition des étapes (d) à (f) jusqu'à formation de l'objet tridimensionnel (10), la composition cosmétique comprise dans l'objet tridimensionnel (10) ou constituant l'objet tridimensionnel (10) étant restituable après formation de l'objet tridimensionnel (10). 15.- Appareil (150) selon la revendication 14, dans lequel la source lumineuse 10 (190) est choisie parmi une lampe et un laser. 16.- Appareil (150) selon la revendication 15, dans lequel l'ensemble de formation (151) comporte au moins une buse ou tête d'impression (152) destinée à la distribution du matériau photoactivable et/ou d'au moins un activateur de liaison de la poudre, la source lumineuse (190) étant déplaçable conjointement avec la buse ou tête d'impression (152). 15 20