FR 3030117 A1 20160617 FR 1462310 A 20141212 1 Titre : Procédé et outil de contrôle du fonctionnement d'un équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques, cellule objet associée L'invention concerne un procédé de contrôle du fonctionnement d'un équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques en silicium. Une ligne de fabrication de panneaux, ou modules, solaires intègre un équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques, également appelé « tabber stringer » ou « stringer ». La connexion des cellules photovoltaïques entre elles constitue l'une des étapes les plus importantes de la fabrication d'un panneau solaire. L'équipement d'interconnexion réalise la mise en série d'un groupe de N cellules afin de former une bande ou rangée de N cellules, appelée aussi « string » de cellules. Il est alimenté en entrée par des cellules photovoltaïques prêtes à être connectées et chargées dans un magasin d'entrée. Celles-ci présentent sur chacune de leurs faces, supérieure et inférieure, un nombre x de barres collectrices, également appelées « busbars » (x étant par exemple égal à 2, 3 ou 4), destinées à recevoir des rubans ou bandes d'interconnexion en cuivre assurant les connexions. En sortie, l'équipement d'interconnexion fournit une bande de N cellules photovoltaïques connectées les unes à la suite des autres par des rubans de cuivre qui passent alternativement sous et sur les cellules successives. Le nombre N de cellules photovoltaïques d'une bande dépend de la taille souhaitée du panneau solaire. Dans la ligne de fabrication, plusieurs bandes de N cellules sont ensuite disposées côte à côte et assemblées en série afin de former le panneau solaire. Pour connecter les cellules successives entre elles, des tronçons de ruban de cuivre sont fixés aux cellules, alternativement dessus et dessous celles-ci, soit par soudage, soit par collage à l'aide d'une colle polymère conductrice électriquement. Dans le cas du soudage, le cuivre est recouvert d'un matériau de soudure, par exemple un alliage d'étain, de cuivre et de plomb. La soudure est effectuée à une température de chauffe relativement élevée, généralement de 3030117 2 l'ordre de 400°C. Dans le cas du collage, de la cdle polymère conductrice est appliquée par dispense sur des pistes appelées « busbars » destinées à recevoir le ruban. Le ruban peut, de façon facultative, être revêtu d'une ou plusieurs couches de différentes compositions, telles que SnPbAg (étain, plomb, argent), 5 SAC (étain, argent, cuivre), SnbiAg (étain, bismuth, argent), SnAg (étain, argent) ou Ag (argent) seul. Pour la plupart des cas, les rubans revêtus avec une fine couche d'argent pur sont ceux qui sont le plus inertes. Le collage est réalisé à une température de chauffe moins élevée que celle du soudage, généralement de l'ordre de 170°C. 10 Pour souder ou coller des morceaux de ruban de cuivre sur une cellule photovoltaïque donnée, celle-ci est amenée sous une tête de chauffe destinée à fournir la température de chauffe nécessaire pour assurer le soudage ou le collage. Cette tête de chauffe comprend une pluralité de tétons de chauffe 15 répartis spatialement de manière à assurer un chauffage uniforme sur toute la surface de la cellule. La durée de séjour d'une cellule sous la tête de chauffe est très courte, de l'ordre de quelques secondes, typiquement 2 secondes. Pour que la connexion entre les cellules soit de bonne qualité, il faut que 20 la température de chauffe réellement subie par la cellule durant son bref séjour sous la tête de chauffe soit la plus uniforme possible sur toute la cellule. Il peut aussi exister un écart important entre une consigne de température commandée à la tête de chauffe et la température effectivement subie par la 25 cellule. Notamment, en raison de phénomènes de convection et de conduction, la température de chauffe fournie par la tête de chauffe est susceptible de varier dans le temps, ce qui peut dégrader la qualité de la connexion des cellules. En pratique, il est extrêmement difficile de connaître avec précision la 30 température réellement subie par une cellule durant son bref séjour sous la tête de chauffe. 3030117 3 Or, afin de maîtriser la température de chauffe de la cellule, nécessaire pour assurer une connexion de bonne qualité entre les cellules, il convient en premier lieu d'être capable de connaître précisément la température réellement subie par ces cellules durant l'opération de chauffe réalisée durant le processus 5 de connexion. L'invention vient améliorer la situation. A cet effet, l'invention concerne un procédé de contrôle du fonctionnement 10 d'un équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques, destiné à réaliser des connexions entre cellules photovoltaïques par un processus automatique de connexion comportant une opération thermique, caractérisé en ce qu'il comprend une opération de mesure comportant les étapes suivantes de : - charger une cellule objet dans l'équipement d'interconnexion, à la place 15 d'une cellule photovoltaïque, ladite cellule objet comportant une plaque témoin, reproduisant des caractéristiques d'une cellule photovoltaïque, et un module enregistreur porté par ladite plaque témoin et relié à la plaque témoin par l'intermédiaire d'au moins un capteur de température ; - soumettre la cellule objet au processus automatique de connexion dans 20 l'équipement d'interconnexion, et - mesurer une température relative à la plaque témoin à l'aide du capteur durant l'opération thermique du processus de connexion et enregistrer la température mesurée dans le module enregistreur. 25 L'invention consiste donc à charger une cellule objet dans l'équipement d'interconnexion, à la place d'une cellule photovoltaïque, et à la soumettre à un processus de connexion exécuté de façon automatique par l'équipement, en conditions réelles de fonctionnement. Les températures relatives à la cellule objet sont mesurées durant l'opération thermique. Les conditions de mise en oeuvre de 30 l'opération thermique subie par la cellule objet sont les mêmes que celles d'une opération thermique normale qui serait subie par une cellule photovoltaïque lors d'un processus de connexion automatique. Par exemple, ces conditions de mise 3030117 4 en oeuvre peuvent comprendre une température de chauffe, un positionnement de la cellule objet sous une tête de chauffe et/ou la durée de chauffe. L'équipement d'interconnexion exécute le processus de connexion, et notamment l'opération thermique, en conditions réelles (ou normales) de 5 fonctionnement, de façon non altérée. Ainsi, la cellule objet suit une progression au sein de l'équipement d'interconnexion analogue à la progression d'une cellule photovoltaïque ordinaire qui serait soumise au processus de connexion, sans altération des conditions de fonctionnement de l'équipement d'interconnexion. Grâce à cela, l'invention permet de déterminer de façon précise et fiable les 10 températures effectivement subies par les différentes zones d'une cellule photovoltaïque durant l'opération thermique du processus automatique de connexion. Le module enregistreur peut être relié à la plaque témoin par 15 l'intermédiaire d'une pluralité de capteurs de températures. Dans ce cas, on peut mesurer des températures relatives à la plaque témoin à l'aide du capteur durant l'opération thermique du processus de connexion et enregistrer les températures mesurées dans le module enregistreur. 20 Avantageusement, le procédé comprend une étape d'analyse de la ou des températures mesurées suivie d'une étape de commande de régulation de l'équipement d'interconnexion dépendant du résultat de l'analyse. L'analyse des températures mesurées relatives aux différentes zones de 25 la cellule objet permet, le cas échéant, de détecter une anomalie et de définir une commande de régulation, ou de réglage, de l'équipement d'interconnexion visant à assurer un bon fonctionnement de l'équipement. Avantageusement encore, la pluralité de capteurs de température étant 30 adaptés pour mesurer les températures respectives relatives à différentes zones de la plaque témoin, l'étape d'analyse comprend un test d'uniformité de 3030117 5 température de la plaque témoin à partir des températures mesurées relatives aux différentes zones de la plaque témoin. Le test d'uniformité peut consister à vérifier si chacune des températures 5 mesurées relatives aux différentes zones de la plaque témoin est comprise dans une plage de températures autour d'une température de chauffe de référence. En cas de test positif, on considère que la plaque témoin a une température uniforme. En cas de test négatif (c'est-à-dire si l'une au moins des températures est en dehors de la plage), on détecte que la plaque n'a pas une température lo uniforme. Le procédé peut comprendre une étape de transmission des données de température enregistrées vers un dispositif d'analyse extérieur. 15 L'étape de transmission peut être réalisée par voie radio ou par une connexion physique entre le module enregistreur et le dispositif d'analyse extérieur. Dans un mode de réalisation particulier, la plaque témoin est en un 20 matériau présentant un coefficient de dilatation thermique inférieur au coefficient de dilatation thermique d'un matériau de connexion entre les cellules, notamment un coefficient de dilatation thermique inférieur à 11x10-6 K-1. La plaque témoin peut être en l'un des matériaux du groupe comportant l'invar, le silicium et l'aluminium. 25 Le module enregistreur peut être porté par une face supérieure de la plaque, à proximité d'un bord de la plaque témoin ou positionné à côté de la plaque témoin et accolé à un bord périphérique celle-ci. 30 L'invention concerne aussi une cellule objet destinée à contrôler le fonctionnement d'un équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques destiné à réaliser des connexions entre cellules photovoltaïques par un 3030117 6 processus automatique de connexion comportant une opération thermique, ladite cellule objet comportant une plaque témoin, reproduisant des caractéristiques d'une cellule photovoltaïque, et un module enregistreur porté par la plaque témoin et relié à celle-ci par au moins un capteur de température, et étant 5 adaptée pour être chargée dans l'équipement d'interconnexion, à la place d'une cellule photovoltaïque, et pour être soumise à un processus automatique de connexion dans l'équipement d'interconnexion et pour mesurer une température de la plaque témoin à l'aide du capteur thermique durant l'opération thermique du processus automatique de connexion. 10 La cellule objet peut comprendre tout ou partie des caractéristiques additionnelles suivantes : - le module enregistreur est relié à la plaque témoin par l'intermédiaire d'une pluralité de capteurs de température destinés à mesurer des 15 températures relatives à la plaque témoin durant l'opération thermique du processus de connexion et le module enregistreur est destiné à enregistrer les températures mesurées ; - la plaque témoin est en un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique inférieur au coefficient de dilatation thermique d'un matériau 20 de connexion entre cellules, notamment un coefficient de dilatation thermique inférieur à 11x10-6 K-1 ; - le module enregistreur comprend une interface de communication avec un dispositif d'analyse ; - ladite interface de communication comprend un émetteur radio ; 25 - le module enregistreur comprend une mémoire de stockage des températures mesurées et en ce que ladite interface de communication comprend un connecteur physique ; - le module enregistreur comporte un microcontrôleur, une mémoire de stockage de données de températures mesurées, une interface de 30 communication avec un dispositif d'analyse et une interface de liaison avec le ou les capteurs de température. 3030117 7 L'invention concerne encore un outil de contrôle du fonctionnement d'un équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques destiné à réaliser des connexions entre cellules photovoltaïques par un processus automatique de connexion comportant une opération thermique, caractérisé en ce que ledit outil 5 comprend une cellule objet tel que précédemment définie et un dispositif d'analyse comportant un module de réception, destiné à recevoir des données de températures mesurées relatives à la plaque témoin de la cellule objet, et un module d'analyse des données de température. 10 Avantageusement, le module d'analyse est agencé pour réaliser un test d'uniformité de température de la plaque témoin à partir de données de température mesurées reçues, relatives aux différentes zones de la plaque témoin. 15 Avantageusement encore, il comprend un module de commande de régulation adapté pour commander une régulation de l'équipement d'interconnexion en fonction du résultat d'analyse des données de température. L'invention concerne également un ensemble comportant un équipement 20 d'interconnexion de cellules photovoltaïques, destiné à réaliser des connexions entre cellules photovoltaïques par un processus automatique de connexion comportant une opération thermique, et un outil de contrôle tel que précédemment défini destiné à contrôler le fonctionnement dudit équipement d'interconnexion. 25 L'invention concerne enfin une ligne de fabrication d'un panneau solaire intégrant l'ensemble défini ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un 30 exemple de réalisation particulier du procédé et de l'outil de contrôle du fonctionnement d'un équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques et 3030117 8 d'une forme de réalisation particulière de la cellule objet, selon l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente un schéma bloc fonctionnel d'une cellule-objet, selon un exemple particulier de réalisation de l'invention, 5 La figure 2 représente un schéma simplifié de la cellule-objet de la figure 1 faisant apparaître une plaque témoin et un module enregistreur monté sur la plaque témoin ; La figure 3 représente des étapes du procédé de contrôle du fonctionnement d'un équipement d'interconnexion de cellules 10 photovoltaïques, selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Le procédé de l'invention permet de contrôler le fonctionnement d'un équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques (ou solaires). 15 L'équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques est destiné à connecter entre elles des cellules photovoltaïques par un processus automatique de connexion comportant une opération thermique. Il est destiné à faire partie d'une ligne de fabrication d'un panneau ou module solaire (ou photovoltaïque). Par souci de clarté, seuls les éléments de l'équipement d'interconnexion 20 nécessaires à la compréhension de l'invention vont être décrits. Par « opération thermique », on entend désigner une opération comportant la production de chaleur de manière à amener une cellule photovoltaïque à une température de chauffe désirée pendant une durée donnée, avoisinant par exemple les 2s. On appelle ici température de référence T'f, la température de chauffe de la cellule 25 souhaitée. Elle se situe entre 120 et 450°C. Par eemple, elle est égale à 160° dans le cas du collage et à 400° dans le cas d'une soudure. Dans l'exemple de réalisation particulier décrit ici, l'équipement d'interconnexion est destiné à former une bande de N cellules photovoltaïques 30 successives, connectées en série. Le nombre N dépend de la taille du panneau solaire à réaliser. Par exemple, N peut être égal à 6. 3030117 9 La connexion est réalisée de façon connue au moyen de tronçons de ruban en un matériau de connexion, par exemple en cuivre. Le matériau de connexion peut être recouvert d'un revêtement adapté pour la fixation du ruban à la cellule. Un nombre x de tronçons de ruban de cuivre relient deux cellules 5 voisines, x valant par exemple quatre. Les rubans de cuivre passent alternativement sur et sous les cellules successives. Les cellules photovoltaïques présentent, sur chacune de leurs faces supérieure et inférieure, un nombre x de barres collectrices, également appelées « busbars », destinées à recevoir les tronçons de ruban de connexion. 10 Dans l'exemple particulier de réalisation décrit ici, la fixation des rubans de cuivre sur les cellules est réalisée par collage à l'aide d'une colle polymère. Le revêtement du ruban de cuivre est par exemple une fine couche d'argent (d'environ 3pm). Il a un rôle de protection et d'interface entre le cuivre et la colle 15 polymère. L'équipement d'interconnexion comprend, de façon connue et non exhaustive : - un magasin d'entrée de chargement de cellules photovoltaïques, 20 - un organe de préhension d'une cellule photovoltaïque, destiné à prendre une cellule dans le magasin de chargement et à la placer sur une plateforme support de positionnement, - un système visuel de positionnement destiné à positionner correctement la cellule de manière à la caler axialement, à l'aide de 25 ses « busbars », par rapport à un axe d'assemblage des cellules, le réglage de la position s'effectuant ici avec une précision de l'ordre de 100pm, - des rouleaux d'alimentation en ruban de connexion (ici des rubans de cuivre), 30 - un module de coupe de tronçons de ruban, - un organe de préhension et de positionnement des tronçons de ruban sur les « busbars » d'une cellule, 3030117 10 - un organe de retournement des cellules, destiné à retourner les cellules pour assurer la dispense de la colle conductrice sur les deux faces de la cellule ; - un module de chauffe, comportant la tête de chauffe et, sous celle-ci, 5 une zone de chauffe destinée à recevoir une cellule sur laquelle des tronçons de ruban ont été mis en place et déposés, - un système d'évacuation des cellules connectées destiné à amener la bande de cellules mises en série vers une zone de sortie, - des moyens d'entraînement en déplacement des cellules destinés à 10 assurer le déplacement automatique (c'est-à-dire sans intervention extérieure, notamment d'un utilisateur ou opérateur) des cellules le long d'un parcours de connexion au sein de l'équipement, ce parcours démarrant ici dans le magasin de chargement et se terminant au niveau de la plateforme de sortie. 15 En fonctionnement, pour la réalisation d'une bande de N cellules photovoltaïques interconnectées en série, un opérateur place au préalable un lot d'au moins N cellules photovoltaïques dans le magasin d'entrée. Il lance ensuite l'exécution d'un processus automatique de connexion de N cellules, par 20 l'intermédiaire d'une interface utilisateur, et récupère ultérieurement, dans la zone de sortie de l'équipement, une bande de N cellules photovoltaïques interconnectées en série. De façon connue, le processus automatique soumet chaque cellule à une succession d'opérations comportant notamment une opération thermique, ou de chauffe, destinée à assurer la fixation de rubans de 25 connexion à la cellule. Cette opération thermique est exécutée une fois par cellule pour fixer des rubans de connexion sur le dessus de la cellule (c'est-à-dire sur sa face supérieure) et sur le dessous la cellule (c'est-à-dire sur sa face inférieure). Lors de l'opération thermique, la cellule est amenée sous la tête de chauffe et y reste pendant une courte durée, de l'ordre de plusieurs dizaines de 30 millisecondes, généralement entre 0.5 et 2.5secondes,. Durant le temps d'arrêt de la cellule sous la tête de chauffe, la température de la cellule doit atteindre une température de référence T'f qui est ici de l'ordre de 170°C pour assurer 3030117 11 un collage efficace des rubans de connexion sur la cellule par la colle polymère. En outre, la température de chauffe subie par la cellule doit être uniforme, c'est-à-dire qu'elle doit être égale ou sensiblement égale à 170°C sur toute l'étendue de la cellule. Par « sensiblement égale », on entend signifier que la température 5 peut varier de quelques degrés par rapport à la température de référence Tref. La température de la cellule est ici considérée comme uniforme si elle est comprise dans une plage de valeurs contenant la température T'f, par exemple [T'f - AT, T'f + AT ] avec AT REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle du fonctionnement d'un-équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques, destiné à réaliser des connexions entre cellules photovoltaïques par un processus automatique de connexion comportant une opération thermique, caractérisé en ce qu'il comprend une opération de mesure comportant les étapes suivantes de : - charger (El 0) une cellule objet (1) dans l'équipement d'interconnexion, à la place d'une cellule photovoltaïque, ladite cellule objet (1) comportant une plaque témoin (2), reproduisant des caractéristiques d'une cellule photovoltaïque, et un module enregistreur (3) porté par ladite plaque témoin (2) et relié à la plaque témoin (2) par l'intermédiaire d'au moins un capteur de température (4) ; - soumettre (E11) la cellule objet (1) au processus automatique de connexion dans l'équipement d'interconnexion, et - mesurer (El 2) une température relative à la plaque témoin (2) à l'aide du capteur (4) durant l'opération thermique du processus de connexion et enregistrer la température mesurée dans le module enregistreur (3). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le module enregistreur (3) étant relié à Ja plaque témoins (2) par l'intermédiaire d'une pluralité de capteurs de températures, on mesure (E12) des températures relatives à la plaque témoin (2) à l'aide du capteur (4) durant l'opération thermique du processus de connexion et on enregistre les températures mesurées dans le module-enregistreur. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape (E3) d'aneyse de la ou des températures mesurées suivie d'une étape (E6) de commande de régulation de l'équipement d'interconnexion dépendant du .-résultat de l'analyse. 3030117 23 Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que, la pluralité de capteurs de température (4) étant adaptés pou ..mesurer les températures respectives relatives à différentes zones de la plaque témoin (2), l'étape d'analyse (E3) comprend un test d'uniformité de température de 5 la plaque témoin (2) à partir des températures mesurées relatives aux différentes zones de la plaque témoin (2). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape (E2) de transmission des données de température 10 enregistrées vers un dispositif d'analyse extérieur (5). 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de transmission (E2) est réalisée par voie radio. 15 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de transmission (E2) est réalisée par une connexion physique entre le module enregistreur (3) et le dispositif d'analyse extérieur (5). 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que 20 la plaque témoin (2) est en un matériau présentant un coefficient de dilatation thermique inférieur au coefficient de dilatation thermique d'un matériau de connexion entre les cellules, notamment un coefficient de dilatation thermique inférieur à 11x10-6 K1 25 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque témoin (2) est en un matériau du groupe comportant l'invar, le silicium et l'aluminium. 10. Procédé selon l'une des revendications précédenles, caractérisé en ce que 30 le module enregistreur (3) est porté par une face supérieure de la plaque, à proximité d'un bord de la plaque témoin (2). 3030117 24 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le module enregistreur (3) est positionné à côté de la plaque témoin (2) et accolé à un bord périphérique celle-ci. 5 12. Cellule objet destinée à contrôler le fonctionnement d'un équipement d'interconnexion de cellules photovoltaïques destiné à réaliser des connexions entre cellules photovoltaïques par un processus automatique de connexion comportant une opération thermique, ladite cellule objet (1) comportant une plaque témoin (2), reproduisant des caractéristiques d'une 10 cellule photovoltaïque, et un module enregistreur (3) porté par la plaque témoin (2) et relié à celle-ci par au moins un capteur de température (4), et étant adaptée pour être chargée dans l'équipement d'interconnexion, à la place d'une cellule photovoltaïque, et pour être soumise à un processus automatique,de connexion dans l'équipement d'interconnexion et pour 15 mesurer une température de la plaque témoin (2) à l'aide du capteur thermique (4) durant l'opération thermique du processus automatique de connexion. 13. Cellule objet selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le 20 module enregistreur (3) est relié à la plaque témoin (2) par l'intermédiaire d'une pluralité de capteurs de température destinés à mesurer (E12) des températures relatives à la plaque témoin (2) durant l'opération thermique du prdcessus de connexion et le module enregistreur est destiné à enregistrer les températures mesurées. 25 14. Cellule objet selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que la plaque tén'Toin (2) est en un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique inférieur au coefficient de dilatation thermique d'un matériau de connexion entre cellules, notamment un coefficient de dilatation thermique 30 inférieur à 11x10 3030117 25 15. Cellule objet selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la plaque témoin (2) est en un matériau du groupe comportant !Invar, le silicium et l'aluminium. 16. Cellule objet selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que le module enregistreur (3) comprend une interface (32) de communication avec un dispositif d'analyse (5). 17. Cellule objet selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite 10 interface de communication (32) comprend un émetteur radio. 18. Cellule objet selon la revendication précédente, caractérise en ce que le module enregistreur (3) comprend une mémoire (31) de stockage des températures mesurées et en ce que ladite interface de communication 15 comprend un connecteur physique. 19. Cellule objet selon l'une des revendication 12 à 18, caractérisé en ce que le module enregistreur (3) comporte un microcontrôleur (34), une mémoire de stockage (31) de données de températures mesurées, une interface (32) de 20 communication avec un dispositif d'analyse et une interface (30) de liaison avec le ou les capteurs de température (4). 20. Outil de contrôle du fonctionnement d'un équipement d'intefeannexion de cellules photovoltaïques destiné à réaliser des connextons entre cellules 25 photovoltaïques par un processus automatique de connexion comportant une opération thermique, caractérisé en ce que ledit outil comprend une cellule objet (1) selon l'une des revendications 12 à 19 et un dispositif d'analyse (5) comportant un module de réception (50), destiné à recevoir des données de températures mesurées relatives à la plaque témoin de la cellule objet, et un 30 module (52) d'analyse des données de température. 21. Outil de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en te que le module d'analyse (52) est agencé pour réaliser un test d'uniformité de 3030117 26 tempêrpole-ia pieque témoin (2) à partir de données de température mesurées reçues, relatives aux différentes zones de la plaque témoin (2). 22. Outil de contrôle selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce 5 qu'il comprend un module (53) de commande de régulation adapté pour commander une régulation de l'équipement d'interconnexion en fonction du résultat d'analyse des données de température. 23. Ensemble comportant un équipement d'interconnexion de cellules 10 photovoltaïques, destiné à réaliser des connexions entre cellules photovoltaïqùes par un processus automatique de connexion comportant une opération thermique, et un outil de contrôle selon l'une des revendications 20 à 22 destiné à contrôler le fonctionnement dudit équipement d'interconnexion. 15 24. Ligne de fabrication d'un panneau solaire intégrant l'ensemble selon la revendication 23.