FR 3034684 A1 20161014 FR 1553169 A 20150413 Marteau pour l'équipement de machines de broyage de pierres. Domaine technique La présente invention concerne un marteau pour l'équipement de machines de broyage de pierres. On entend de manière générale par machine de broyage de pierres toute machine utilisée pour l'épierrage des sols, le concassage des pierres, leur émiettage ou le traitement de sols pierreux. L'invention trouve des applications notamment pour des machines de ce type destinées à débarrasser les sols de pierres dont la grosseur serait susceptible de gêner l'utilisation des sols pour des affectations telles que : -la préparation de terres arables, - la création et l'entretien de chemins forestiers ou de chemins coupe-feu, - la préparation et l'entretien d'aires de jeux, de terrains de sport, ou de pistes de ski, - la préparation à l'engazonnement de terrains de golf, etc. L'invention trouve ainsi des applications dans les domaines industriels, agricoles, forestiers et les travaux publics. Etat de fa technique antérieure Les machines de broyage de pierres comportent généralement un ou plusieurs rotors de concassage ou de traitement des sols. Chaque rotor est pourvu d'une pluralité de marteaux répartis à sa surface. A titre d'exemple, pour une machine d'épierrage, chaque rotor peut comporter quatre ou six rangées de marteaux comprenant chacune huit marteaux. La multiplication des rotors et du nombre de marteaux permet d'augmenter l'efficacité et la largeur de travail des machines d'épierrage. Les marteaux peuvent être associés ou non à des enclumes. Les enclumes sont fixes ou mobiles. Les marteaux se présentent généralement comme des barreaux parallélépipédiques, avec une extrémité de montage et une extrémité de travail opposée à l'extrémité de fixation. Leur montage sur le rotor peut être fixe ou pivotante. Le document FR 2980985 décrit une machine d'épierrage de type connu, utilisant des marteaux. 3034684 2 Un problème auquel se trouvent confrontés les utilisateurs de machines de broyage de pierres est la courte durée de vie de des marteaux. Dans un grand nombre de cas la durée de vie des marteaux ne dépasse pas une journée d'utilisation de ces machines sur le terrain. En effet, les marteaux sont soumis, en 5 cours de travail, à une usure rapide qui résulte de leur frottement avec les matières entraînées et broyées par le ou les rotors de concassage. Ces matières peuvent comporter les pierres à traiter, de nature diverse, mais aussi des terres siliceuses abrasives. Le remplacement des marteaux usés après une journée de travail 10 occasionne un coût de maintenance important. Ce coût est essentiellement lié à la dépose des marteaux usés et leur remplacement par des marteaux neufs. A ceci se rajoute le coût de fourniture de marteaux neufs, assimilés à un produit consommable. Ce coût est d'autant plus élevé que la machine de broyage comporte de nombreux marteaux. 15 Les marteaux équipant les machines d'épierrage peuvent ainsi être constitués de simples barreaux d'acier de forme parallélépipédique munis d'un alésage central transversal permettant leur montage sur des axes fixés en périphérie des rotors, parallèlement à l'axe de rotation de ces derniers. De tels marteaux sont, par exemple, décrits dans le document FR-2 672 515. 20 Lorsque l'arête de travail du marteau a disparu par suite de l'usure, le marteau se trouve déséquilibré, en raison d'un déplacement de son centre de gravité. Les effets du déséquilibre d'un marteau se trouvent multipliés par le nombre de marteaux équipant la périphérie des rotors de concassage, de sorte que cela peut perturber la régularité de la rotation de ces derniers, ne plus donner les résultats 25 escomptés et endommager la machine. Pour pallier les inconvénients résultant de l'usure rapide des arêtes travaillantes des marteaux, if est encore connu de réaliser des marteaux composites comprenant un corps porte-outil agencé pour pouvoir être fixé sur un rotor de concassage et dont l'arête travaillante est constituée par une plaquette 30 exécutée dans un matériau de dureté supérieure à celle du corps de marteau, par exemple par une plaquette de tungstène, rapportée sur ce dernier, par vissage. Une telle solution est proposée par exemple dans le document FR2980985 déjà mentionné. 3034684 3 Il s'agit d'une solution donnant satisfaction sur le résultat obtenu, dans la mesure où elle permet d'augmenter la durée de vie des marteaux. Elle reste toutefois coûteuse et n'élimine que partiellement les difficultés résultant de l'usure de l'arête de travail. 5 On connaît encore, par le document FR2998490, des marteaux dont la forme trapézoïdale permet de limiter les effets négatifs de l'usure sur l'efficacité des machines. Exposé de l'invention L'invention se fonde sur une analyse du mécanisme d'usure des marteaux 10 des machines de broyage de pierres. Une première phase de l'usure provoque la disparition d'une arête de travail ou plus généralement la modification de la forme d'une extrémité travaillante du marteau. Cette première phase de l'usure réduit peu à peu un effet de percussion des marteaux sur les pierres au profit d'un effet de frottement des marteaux. Or, le frottement des marteaux occasionne un 15 échauffement plus important des marteaux et initie une deuxième phase d'usure. Lors de cette deuxième phase, l'usure est accentuée et accélérée par une température élevée des marteaux. Une troisième phase d'usure, encore accentuée, résulte de la modification de la forme générale du marteau. Le marteau est déséquilibré, et son centre de gravité est déplacé. La position et l'angle 20 d'impact du marteau sur les pierres sont modifiés. La troisième phase d'usure est particulièrement sensible dans le cas de marteaux montés mobiles sur les rotors des machines de broyage. Outre la modification de la position du marteau par rapport aux pierres et par rapport à d'éventuelles enclumes, le déséquilibre peut fatiguer ou endommager les rotors de broyage. Enfin, l'usure par frottement, initiée 25 lors de la deuxième phase d'usure se poursuit et s'aggrave lors de la troisième phase. Il convient de noter, plus généralement, que les différents mécanismes d'usure peuvent coexister, à des degrés divers, dans les trois phases d'usure mentionnées ci-dessus. Les phases d'usure auquel il est fait référence 30 correspondent donc essentiellement à la prédominance d'un mécanisme d'usure par rapport aux autres mécanismes d'usure évoqués. La présente invention a pour but de proposer des marteaux perfectionnés pour des machines de broyage de pierre ne présentant pas les difficultés mentionnées ci-dessus. 3034684 4 En particulier l'invention a pour but de ralentir et/ou de retarder chacune des phases d'usure mentionnées ci-dessus. Un autre but de l'invention est de préserver, au mieux, au fur et à mesure de l'usure, l'équilibre du marteau et son comportement dynamique par rapport aux 5 pierres et par rapport à la machine qui en est équipé. Ceci revient notamment à retarder et minimiser la troisième phase d'usure mentionnée ci-dessus. Un but de l'invention est encore de réduire l'usure par frottement, correspondant à la deuxième phase d'usure. Concomitamment à la réduction de l'usure, un but de l'invention est de 10 réduire la consommation en énergie, et en particulier la consommation de carburant des machines de broyage ou des véhicules à moteur thermique qui en sont équipés. Enfin, un but de l'invention est d'augmenter l'efficacité et la qualité de travail des machines de broyage de pierres équipées des marteaux. 15 Pour atteindre ces buts l'invention propose plus précisément un marteau pour l'équipement de rotors de machines de broyage de pierres comprenant une plaque métallique formant un corps de marteau avec des côtés opposés de forme générale polygonale, avec un une grande base et une petite base, un côté arrière et un côté avant, opposé au côté arrière et incliné par rapport à la grande base, le 20 corps de marteau présentant une partie proximale de fixation voisine des extrémités concourantes respectivement de la petite base et du côté arrière et une partie distale travaillante. Conformément à l'invention, la partie distale travaillante est voisine des extrémités concourantes respectivement de la grande la grande base et du côté avant incliné 25 et présente au moins une pièce de garniture rapportée. La forme générale polygonale est simplement désignée par "polygone" dans la suite du texte. Elle présente pour l'essentiel les quatre côtés mentionnés ci-dessus. Elle peut aussi présenter accessoirement des congés, des arrondis, des saillies, des méplats, et des côtés supplémentaires de transition entre les côtés 30 mentionnés. On considère que le côté avant est incliné par rapport à la grande base du polygone lorsqu'il ne forme avec la grande base un angle qui n'est pas un angle droit. De préférence, le côté avant incliné forme avec la grande base du polygone 3034684 5 un angle aigu compris entre 60 et 70 degrés. Le côté avant est incliné vers la petite base et en direction de la partie proximale de fixation. La partie proximale de fixation comprend un relief, un appendice ou tout moyen approprié, pour la fixation ou le montage du marteau sur un rotor de 5 broyage, il s'agit, par exemple d'un alésage, d'un pivot, ou d'un taraudage. La fixation peut être rigide ou mobile autour d'un axe. En particulier si le relief de fixation est un alésage, susceptible de coopérer avec une broche, le marteau peut être monté pivotant sur la broche. On considère que la partie proximale de fixation est voisine des extrémités concourantes de la petite base et du côté arrière 10 lorsque le moyen de fixation se trouve plus proche de la petite base et du côté arrière du polygone que de la grande base et du côté avant incliné, respectivement. Similairement on considère que la partie distale travaillante est voisine des extrémités concourantes de la grande base et du côté avant incliné, lorsqu'elle est 15 plus proche de ces côtés que de la petite base et du côté arrière respectivement. La partie distale travaillante est la partie du marteau entrant de manière privilégiée ou prédominante en contact avec les pierres à traiter ou avec la terre contenant les pierres. La forme générale du polygone et la position relative de la partie proximale 20 de fixation et la partie distale travaillante, permet, en dépit d'une usure du marteau, de conserver l'équilibre général du marteau. Sont également préservés, la distribution des masses du marteau par rapport à son centre de gravité ainsi que l'orientation du marteau lors de la rotation du rotor de la machine de broyage, lorsqu'il est monté mobile sur ce rotor. Le début de deuxième phase d'usure 25 mentionnée précédemment est ainsi retardé. Le processus d'usure de la deuxième phase est aussi considérablement ralenti sous l'effet d'un échauffement moindre. La présence d'une pièce de garniture rapportée, permet de ralentir plus particulièrement la première phase d'usure et de retarder la deuxième phase d'usure. La pièce de garniture est encore désignée simplement par "garniture" 30 dans la suite du texte. Compte tenu de la forme du marteau de l'invention, et la disposition relative de la partie proximale de fixation et de la partie distale travaillante, la longévité de la garniture est accrue par rapport à des garnitures de marteaux de l'art antérieur. La garniture est en effet davantage soumise à des contraintes de percussion avec 3034684 6 les pierres et moins soumise à des contraintes de frottement. Il en résulte également une moindre perte en énergie pour une machine de broyage équipée de tels marteaux. Une garniture plus fine et moins coûteuse peut être utilisée. A l'inverse, une 5 garniture à épaisseur égale permet d'obtenir une meilleure longévité du marteau. La garniture peut comporter une mise de carbure de tungstène ou une mise d'acier anti-abrasion. Des mises avec des revêtements de carbure de bore ou de carbure de chrome peuvent également être utilisées. La garniture peut être fixée de manière inamovible sur le corps de marteau, par exemple par sertissage ou par 10 brasure. La garniture peut aussi être reçue de manière amovible sur le corps de marteau, par complémentarité de forme et/ou par vissage. Dans ce cas la garniture peut être remplacée en cas d'usure. Selon une réalisation particulièrement avantageuse du marteau de 15 l'invention, la pièce de garniture peut être agencée pour former un bec en saillie sur une tranche périphérique du corps du marteau formant ladite grande base. Le bec en saillie sur la tranche du marteau, permet à la partie distale travaillante de conserver plus longtemps un mode de broyage par percussion sans frottement. Le bec en saillie permet également de conférer à la partie distale 20 travaillante une arête de travail vive, et de mieux conserver cette arête en cours d'utilisation. L'efficacité du broyage s'en trouve améliorée et l'énergie mise en oeuvre lors du broyage est réduite. Il en résulte également un échauffement moindre du marteau et une meilleure longévité. 25 Le bec en saillie participe également à retarder les deuxième et troisième phases d'usure évoquées précédemment. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, la partie distale travaillante peut être pourvue en son extrémité d'un méplat. Le méplat forme avec la tranche périphérique du corps du marteau 30 correspondant à la grande base, un angle de préférence compris entre 1000 et 130° Enfin, la garniture peut présenter, de préférence une face coplanaire avec le méplat. 3034684 7 Le méplat a plusieurs fonctions. Il permet d'exposer de manière privilégiée la pièce de garniture et en particulier lorsque celle-ci forme un bec de la manière exposée ci-dessus. Le méplat, s'il est coplanaire avec la garniture vient prolonger le bec. 5 Le méplat a encore pour fonction d'éviter d'exposer une zone du marteau où l'épaisseur de matière serait réduite. La longueur du méplat est déterminée par l'épaisseur d'un talon d'appui de la garniture, qui en améliore la résistance mécanique. Enfin, le méplat a pour fonction d'éviter une exposition inutile d'une partie du 10 marteau non protégée par la garniture à des frottements et à un échauffement. Le méplat participe donc aussi au retardement de l'apparition de la deuxième phase d'usure et au ralentissement de ce processus. Selon une autre particularité intéressante de l'invention, la pièce de garniture peut présenter une face principale de forme générale sensiblement rectangulaire, 15 avec une diagonale sensiblement parallèle à une tranche périphérique du corps de marteau formant la grande base du polygone, et de préférence sensiblement alignée sur celle-ci. On considère que la diagonale de la pièce de garniture, est sensiblement alignée sur la grande base du polygone lorsque la grande base et la diagonale 20 présentent au moins un point d'intersection et un écart angulaire inférieur à 10 degrés. L'alignement de la diagonale de la pièce de garniture avec la grande base du polygone permet non seulement d'exposer de manière optimale une arête de travail, en particulier l'extrémité du bec mentionné précédemment, mais aussi 25 d'opposer à ce bec une plus grande épaisseur du matériau constituant la garniture. Cette mesure permet d'optimiser la résistance aux chocs de la garniture mais aussi de retarder le début de la deuxième phase d'usure. Selon une configuration particulièrement avantageuse du marteau, le marteau est pourvu d'un alésage de montage du marteau sur une broche, et 30 présente un centre de gravité situé sensiblement sur une ligne passant par le bec en saillie de la pièce de garniture, et l'axe de l'alésage, et de préférence une ligne reliant une extrémité du bec, et l'axe de l'alésage. 3034684 8 L'alésage est situé dans la partie proximale de fixation du marteau. Son axe s'étend de manière sensiblement perpendiculaire aux faces principales du corps du marteau c'est-à-dire de manière sensiblement perpendiculaire au plan du polygone évoqué précédemment. 5 On considère que le centre de gravité du marteau se situe sensiblement sur la ligne reliant l'extrémité du bec et l'axe de l'alésage, lorsqu'il est sur cette ligne ou au voisinage direct de cette ligne. Un éventuel écart entre le centre de gravité et la ligne étant de préférence inférieur à la longueur en saillie du bec pour un marteau n'ayant pas encore subi d'usure de travail. 10 L'alignement de l'axe de l'alésage, de l'extrémité du bec et du centre de gravité est particulièrement avantageux lorsque le marteau est monté pivotant sur une broche passant par l'alésage de fixation. En effet, la force centrifuge exercée sur le marteau en cours de travail permet avec cette disposition d'orienter de manière optimale le corps de marteau pour que l'extrémité du bec vienne percuter 15 les pierres à traiter. Cette orientation optimale permet également de favoriser un broyage par percussion avec un frottement limité et de réduire l'usure et l'échauffement de marteau, de la manière déjà décrite. Selon une réalisation particulière d'un marteau conforme à l'invention, les 20 côtés opposés du corps de marteau peuvent présenter une forme générale en trapèze, et en particulier en trapèze rectangle. La forme en trapèze, et en particulier en trapèze rectangle se prête bien aux contraintes de conformation du corps du marteau de l'invention. La forme en trapèze favorise également une bonne répartition des masses du marteau et 25 minimise les frottements avec la surface de travail. L'invention concerne également une machine de broyage de pierres comprenant au moins un rotor de broyage tournant, le rotor étant pourvu d'une pluralité de marteaux amovibles tels que mentionnés ci-dessus. Les marteaux sont amovibles du rotor de manière à pouvoir être changés lorsqu'ils 30 sont usés. Le montage des marteaux sur le rotor peut être fixe ou, de préférence, mobile. La mobilité est comprise ici comme une liberté de rotation permettant un pivotement du marteau, par exemple, sur une broche passant par un alésage du 3034684 9 marteau. Le pivotement a lieu par rapport au rotor dans un plan parallèle aux côtés opposés principaux de la plaque métallique formant le corps du marteau. Le pivotement, dont l'amplitude peut être limitée, détermine un angle que forme le marteau par rapport au rotor et un angle d'attaque du marteau sur les pierres à 5 traiter. Or l'orientation angulaire des marteaux en cours de travail leur est conférée par une force centrifuge due à la rotation du rotor de broyage, mais aussi par la répartition des masses du marteau mentionnée ci-dessus. Dans une application à l'épierrage la machine de broyage peut être une machine 1() autonome ou une machine tractée, par exemple, par un tracteur agricole ou forestier. Dans ce cas, le rotor de broyage peut être pourvu une transmission reliée à une prise de force rotative du tracteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit en référence aux figures des dessins. Cette description est 15 donnée à titre purement illustratif et non limitatif. Brève description des figures La figure 1 est une vue de face d'un marteau conforme à l'invention. La figure 2 est une vue selon une tranche du marteau de la figure 1, adjacente à une extrémité travaillante du marteau. 20 La figure 3 est une vue de face d'un marteau conforme à l'invention, correspondant à une variante du marteau de la figure 1. La figure 4 est une vue d'une selon une tranche du marteau de la figure 3, adjacente à une extrémité travaillante du marteau. La figure 5 est une coupe partielle d'un rotor d'une machine de broyage de 25 pierres équipée de marteaux conformes à l'invention. La figure 6 est un tracé de découpage d'ébauches de marteaux pour la réalisation de marteaux conformes à l'invention. Description détaillée de modes de mise en oeuvre de l'invention Dans la description qui suit des parties identiques ou similaires des 30 différentes figures sont repérés avec les mêmes signes de référence pour faciliter le report d'une figure à l'autre. La vue de face de la figure 1 montre un marteau 10 conforme à l'invention. Il comprend un corps de marteau 12 découpé dans une plaque épaisse de métal, par exemple une plaque d'acier. La plaque d'acier présente une épaisseur 3034684 10 comprise de préférence entre 50 et 70 millimètres. L'épaisseur de la plaque détermine la largeur de la tranche du marteau visible à la figure 2. Par retour à la figure 1, on peut noter que le corps de marteau 12 présente une forme générale polygonale et plus précisément de trapèze rectangle. 5 Le corps de marteau présente ainsi un côté arrière 14, une grande base 16, formant un angle droit avec le côté arrière 14, une petite base 17, plus courte que la grande base, formant également un angle droit avec le côté arrière, et enfin un côté avant 18, incliné par rapport à la grande base et par rapport à la petite base. Le côté avant 18 forme un angle aigu avec la grande base et un angle obtus 10 avec la petite base. On peut observer que le corps de marteau présente une encoche 20 débouchant sur la tranche formant la grande base 16 et s'étendant sur toute la largeur de la tranche. L'encoche 20 est située à l'extrémité de la grande base tournée vers une extrémité concourante du côté avant incliné 18. 15 Le marteau comprend une pièce de garniture 22. Dans l'exemple de la figure 1, elle est formée d'une plaquette de carbure de tungstène partiellement logée dans l'encoche 20.La partie du marteau recevant la pièce de garniture est encore désignée par partie distale travaillante elle est repérée avec la référence 24. Elle correspond à la convergence de la grande base et du côté incliné. 20 La pièce de garniture 22 présente une forme correspondant sensiblement à un parallélépipède rectangle. De manière plus précise, et dans l'exemple de réalisation particulier illustré par la figure 1, elle présente un côté libre avec une légère rupture de pente de manière à terminer sur un petit méplat 23 à l'extrémité duquel se situe une arête de travail coupante 26. L'arête coupante s'étend de 25 manière sensiblement parallèle à la tranche de la grande base 16 et peut être légèrement inclinée par rapport à la grande base. Les bords de la pièce de garniture 22 situés à l'opposé de l'arête de travail 26 viennent en contact avec des talons 28, 30 du corps de marteau, formant les parois de l'encoche 20. La pièce de garniture22, qui peut aussi être formée par 30 une juxtaposition de deux ou plusieurs paquettes disponibles dans le commerce, est brasée sur les talons. Dans le plan de la figure 1, c'est-à-dire dans le plan des côtés opposés du marteau, la pièce de garniture présente une face rectangulaire, ou tout au moins proche d'un rectangle. Elle présente une diagonale alignée sur la grande base. 3034684 11 Ainsi la moitié de la plaque de carbure est enchâssée dans le corps de marteau tandis que la moitié opposée, libre, forme un bec 32 en saillie sur la grande base 16 du trapèze. La partie distale travaillante 24 du corps de marteau 12 présente en son 5 extrémité un méplat 34 qui se trouve dans le prolongement avec le bec 32. Plus précisément le méplat 34 est coplanaire avec un coté de la pièce de garniture 22 opposée au talon 28 tourné vers le côté arrière 14. Le méplat 34 forme un angle droit avec la face du talon 30 tournée vers le côté incliné 18 du trapèze. Le méplat forme aussi un angle de 1200 avec la grande 10 base 16 du trapèze. La face du talon 30 tournée vers le côté incliné 18 forme un angle de 30° avec la grande base du trapèze. La valeur de ces angles donnée à simple titre d'indication, et de manière non limitative, peut être modifiée dans une plage préférentielle de plus ou moins 10°. La pièce de garniture 22 présente des faces latérales adjacentes 15 respectivement aux faces principales et opposées du corps de marteau 12. Il s'agit des faces sensiblement parallèles au plan de la figure. Toutefois la pièce de garniture peut aussi être montée en faisant un léger angle avec les faces principales. Dans ce cas, au moins l'un des talons 28 et 30 n'est pas exactement perpendiculaire aux faces principales. 20 A l'opposé de la partie distale travaillante 24 du marteau, se trouve la partie proximale de fixation 40. Dans l'exemple de mise en oeuvre de la figure 1 la partie proximale de fixation est pourvue d'un alésage 42, qui peut être un simple percement circulaire. L'alésage traverse le corps de marteau de part en part, selon un axe 44 sensiblement perpendiculaires aux faces principales. L'alésage est 25 dimensionné de manière à coopérer avec des barres de brochage d'un rotor de broyage d'une machine de broyage de pierres. Différents diamètres d'alésage peuvent être envisagés de manière à adapter le marteau à différentes barres ou broches de différent diamètre. Le caractère circulaire de l'alésage et de la barre de brochage (non représentée) confère au marteau une liberté de pivotement autour 30 de l'axe 44. Une fente 46 découpée dans le corps de marteau 12, perpendiculairement à ses faces principales, relie l'alésage 42 au côté arrière 14. La fente 46 présente une largeur inférieure au diamètre de l'alésage. Elle est prévue pour coopérer, le cas échéant, avec une encoche de montage correspondante découpée sur une 3034684 12 barre de brochage (non représentée). Lorsque la fente est alignée avec l'encoche de montage, un changement de marteau est possible sans déposer la barre de brochage. L'utilisation de barres de brochage à encoche pour le montage de marteaux est en soi connue. On peut se référer par exemple au document FR- 5 2998490 mentionné plus haut. Lorsque le marteau est destiné à un rotor de broyage dont les broches de montage sont dépourvues d'encoches de montage, la fente 46 peut être omise. Le marteau correspond alors au mode de réalisation illustré par les figures 3 et 4. Le montage d'un tel marteau sur une machine de broyage, ou son démontage 10 nécessite la dépose de la broche associée à l'alésage 42. En revanche, la solidité du marteau et sa résistance aux contraintes de broyage, s'en trouvent améliorées. On peut observer sur les figures 1 et 3 que l'arête coupante 26 de la pièce de garniture 22, c'est-à-dire l'extrémité du bec 32, l'axe 44 de l'alésage 42 et un centre de gravité 48 du marteau, sont alignés. Cet alignement résulte de la forme 15 générale du corps de marteau et de la répartition des masses, il résulte également de la position de l'alésage et de la position de l'extrémité du bec. L'axe de cet alignement, repéré avec la référence 50, est désigné par axe pendulaire. Un léger désalignement des trois points mentionnés ci-dessus ne compromet pas le fonctionnement du marteau mais réduit son efficacité. 20 La configuration du marteau, c'est-à-dire sa forme générale avec une grande base, une petite base et un côté incliné de la grande base vers la petite base, la position et la conformation en bec 32 de la pièce de garniture, ainsi que le méplat 34, contribuent à maintenir l'équilibre des masses en cas d'usure du marteau. En particulier l'émoussement de l'arête coupante, et plus généralement 25 de la pièce de garniture 22, a une influence limitée sur l'équilibre des masses et sur la position de l'axe pendulaire 50. La position angulaire du marteau autour d'une broche du rotor de broyage est fixée par des forces centrifuges de rotation, et la position du centre de gravité. Elle est ainsi peu affectée par une usure primaire du marteau et permet un fonctionnement prolongé selon un mode de 30 percussion. Un phénomène de frottement et d'échauffement évoqué précédemment est ainsi retardé et limité dans son ampleur. La figure 2 est une vue du marteau sur la tranche adjacente au côté avant incliné 18. Elle montre qu'un bord d'attaque du marteau, sur la partie distale travaillante 24, est formé par le bec 32 et en particulier par son arête d'extrémité. 3034684 13 La figure 2 montre également que la pièce de garniture 22 s'étend sur toute l'épaisseur de la tranche du corps du marteau. L'épaisseur de la tranche du corps du marteau est voisine du diamètre de l'alésage 42. Elle est, par exemple de 60mm environ pour un marteau de 5 Kg. 5 La figure 5 montre de manière schématique un rotor de broyage 60 d'une machine de broyage de pierre utilisant des marteaux 10 conformes à l'invention. Le rotor de broyage 60 comporte plusieurs rangées de marteaux montés respectivement entre des flasques 64. Deux marteaux d'une même rangée, sont angulairement espacés de 180°. Le plan de coupe correspondant à la figure 5 est 10 adjacent à une paire de marteaux 10 et montre un flasque 64 du rotor 60. La figure 5 montre également, en coupe, les broches 62 sur lesquelles les marteaux adjacents au plan de coupe sont montés. Les marteaux 10 peuvent pivoter autour des broches 62. Ces dernières sont retenues dans des alésages correspondants des flasques. Deux autres marteaux 10 sont partiellement visibles sur la figure 5, à 15 l'arrière du flasque 64. Ces marteaux sont angulairement décalés de 90° par rapport aux marteaux du premier plan. Dans l'exemple de réalisation illustré, et de manière similaire, les marteaux de chaque rangée de marteaux sont angulairement décalés de 90° par rapport aux marteaux de la rangée précédente ou suivante. Les broches des marteaux 10 partiellement cachés par le flasque 64 20 sont également visibles en coupe. On peut observer notamment une partie 69 des broches coïncidant avec les encoches de montage mentionnées précédemment. Les encoches de montage sont en effet décalées par rapport à l'alésage des marteaux lorsqu'ils sont montés sur le rotor. Il convient de noter, par ailleurs, que les flasques du rotor peuvent être 25 reliés entre eux par des tubes de liaison. Ces tubes ne sont pas visibles sur la figure 5. Le rotor 60 de la figure 5 est susceptible d'être entrainé en rotation autour d'un arbre central 66, de manière à mouvoir les marteaux 10. Le sens de rotation du tambour est indiqué avec une flèche 68. 30 Le sens de rotation est choisi de manière à provoquer la percussion des becs 32 des marteaux 10 sur les pierres ou le sol à traiter. La rotation exerce sur les marteaux 10 une force centrifuge qui tend à aligner leurs axes pendulaires 50 sur les rayons du tambour et sur l'axe de l'arbre central 66. 3034684 14 Dans cette position l'extrémité travaillante des marteaux, et les pièces de garniture formant les becs 32 sont idéalement positionnés pour le traitement des pierres. Le rotor 60, et les flasques 64, restent cependant protégé des chocs 5 violents des marteaux sur les pierres en raison de du montage mobile en rotation des marteaux sur les broches. La figure 6 montre le motif 70 d'un tracé de découpage d'ébauches de corps de marteau dans une plaque ou une tôle épaisse d'acier. Il s'agit de corps de marteaux conformes à la figure 1 avec une forme générale de trapèze 10 rectangle. Le motif 70 correspond à la juxtaposition tête-bêche des ébauches des corps de marteau de manière que les côtés inclinés 18, et les côtés opposés 14 des formes de trapèze rectangle soient respectivement adjacents deux à deux. De la même façon les grandes bases 16 et les petites bases 17 des trapèzes sont également adjacentes deux à deux. 15 On peut également noter qu'une partie 74 du trait de découpe correspondant au méplat des marteaux occasionne respectivement une petite saillie sur le marteau adjacent. Cette saillie est repérée sur la figure 1 avec la référence 19 et se trouve sur le côté incliné 18 du corps de marteau à l'opposé de l'extrémité travaillante. 20 La saillie 19 n'a pas de fonction dans l'utilisation du marteau mais résulte, le cas échéant du choix du motif de découpage particulier de la figure 6. Le découpage de la plaque d'acier selon le motif de découpage 70 peut avoir lieu en particulier par oxycoupage. Elle est suivie par la brasure des pièces de garniture. 15 REVENDICATIONS1) Marteau (10) pour l'équipement de rotors de machines de broyage de pierres comprenant une plaque métallique formant un corps de marteau (12) avec des côtés opposés de forme générale polygonale, avec une grande base (16) et une petite base (17), un côté arrière (14) et un côté avant (18), opposé au côté arrière et incliné par rapport à la grande base, le corps de marteau présentant une partie proximale de fixation (40) voisine d'extrémités concourantes respectivement de la petite base et du côté arrière et une partie distale travaillante (24), caractérisé en ce que la partie distale travaillante (24) est voisine d'extrémités concourantes respectivement de la grande base et le côté avant incliné et présente au moins une pièce de garniture (22) rapportée. 2) Marteau selon la revendication 1, dans lequel la pièce de garniture (22) comporte l'une parmi une mise d'acier et une mise de carbure de tungstène. 3) Marteau selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel la pièce de garniture forme un bec (32) en saillie sur une tranche périphérique du corps du marteau formant ladite grande base. 4) Marteau selon la revendication 3, pourvu d'un alésage (42) de montage du marteau sur une broche, et présentant un centre de gravité (48) situé sensiblement sur une ligne (50) passant par le bec en saillie de la pièce de garniture et un axe (44) de l'alésage. 5) Marteau selon la revendication 1, dans lequel la partie distale travaillante (24) présente en son extrémité un méplat (34). 6) Marteau selon la revendication 5, dans lequel le méplat (34) forme avec la tranche périphérique du corps du marteau formant la grande base un angle compris entre 1000 et 1300 . 7) Marteau selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel la pièce de garniture présente une face coplanaire avec le méplat (34). 8) Marteau selon l'une des revendications 3 à 7, dans lequel la pièce de garniture présente une face principale de forme générale sensiblement 3034684 16 rectangulaire, avec une diagonale sensiblement alignée sur une tranche périphérique du corps de marteau formant ladite grande base. 9) Marteau selon rune quelconque des revendications précédentes dans lequel les côtés opposés du corps de marteau (12) présentent une forme de 5 trapèze rectangle. 10) Machine de broyage de pierres comprenant au moins un rotor (60) de broyage, le rotor étant pourvu d'une pluralité de marteaux amovibles (10), caractérisée par des marteaux conformes à l'une quelconque des revendications précédentes. 10