FR 3035614 A1 20161104 FR 1553892 A 20150429 Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce décorative, un film décoratif pour la mise en oeuvre du procédé, et une pièce décorative obtenue par le procédé. Il est connu de décorer une pièce donnée en y appliquant un film décoratif par-dessus. Le film décoratif peut avoir une large gamme de couleurs et/ou d'effets visuels, tout en présentant un coût limité de fabrication. Le film décoratif est ainsi appliqué sur la pièce à décorer pour modifier à moindre coût l'aspect esthétique de celle-ci. Une telle technique s'est notamment répandue avec les possibilités de personnalisation offertes aux clients de nombreux produits, tels que les téléphones portables ou les voitures. Cependant, un tel procédé présente des inconvénients, notamment en terme d'application sur la pièce à décorer, lorsque celle-ci présente une surface de réception qui n'est pas plane, ou bien lorsque celle-ci est amenée à subir des conditions d'utilisation relativement exigeantes, par exemple les UV du soleil, les chocs répétés, la pluie, ... Un exemple de pièce ayant à subir de telles conditions d'utilisation est le rétroviseur extérieur d'une voiture. Malgré tout, la décoration de la coque de rétroviseur extérieur fait actuellement partie de la personnalisation d'une voiture, et les contraintes requises pour la tenue du film décoratif sur la coque doivent permettre de préserver les propriétés optiques du film décoratif pendant toute la durée de vie du véhicule. Ainsi, il existe actuellement des procédés de décoration de pièces pouvant présenter une surface non-plane. De tels procédés utilisent notamment un procédé d'application sous vide et/ou sous pression, pour déposer le film décoratif sur la pièce à décorer, en épousant le relief de ladite pièce. 3 0 3 5 6 1 4 2 Cependant, de tels procédés ne s'appliquent que sur des pièces en matière spécifique, par exemple en un plastique donné correspondant au matériau du film décoratif. Par ailleurs, de tels films décoratifs ne permettent pas toujours 5 d'obtenir les propriétés de durabilité requises pour une coque de rétroviseur extérieur et ne peuvent donc être utilisés que pour décorer des éléments intérieurs d'un véhicule. Objet et résumé de l'invention 10 La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier, la présente invention vise à proposer un procédé permettant de décorer une pièce, quelle que soit la forme de sa surface et sa matière (plastique, bois, métal, ...), et permettant d'obtenir facilement les effets voulus, que ce soit en termes de 15 couleur, de texture ou de positionnement, pour un coût moindre que les films décoratifs actuels. Ainsi, selon un aspect, il est proposé un procédé de fabrication d'une pièce décorative, dans lequel : - on fournit un substrat ayant une surface de réception non plane ; 20 - on fournit un film décoratif comportant une partie supérieure, éventuellement texturée, et une partie inférieure adhésive, la partie supérieure contenant 60% à 80% en poids de polychlorure de vinyle et 20% à 30% en poids d'un matériau plastifiant ; - on chauffe le film décoratif de manière à le rendre déformable ; 25 - on dépose le film décoratif chauffé sur la surface de réception du substrat de manière à ce que le film décoratif chauffé prenne la forme non-plane de la surface de réception. On obtient ainsi une pièce décorative présentant une face décorée non plane. 3035614 3 Ainsi, grâce au procédé et à la composition du film décoratif, il est possible d'obtenir facilement et à moindre coût, une pièce décorée présentant une surface décorée non plane, par exemple une coque de rétroviseur extérieur. Plus particulièrement, l'association d'un film avec une 5 partie thermoplastique et une partie thermocollante, associé à un procédé de thermoformage, permet d'une part d'obtenir la déformation du film nécessaire pour épouser la forme de la surface de réception, et d'autre part de fixer le film sur la surface de réception lorsque le film est correctement placé sur celle-ci. En particulier, le polychlorure de vinyle (PVC) permet 10 d'obtenir facilement les couleurs et les éventuelles textures souhaitées, tandis que la partie adhésive permet de garantir la fixation correcte sur la surface de réception, quelle que soit sa matière. Plus spécifiquement, les textures peuvent aisément être intégrées dans le PVC pour obtenir l'effet voulu. Ainsi, le film décoratif peut présenter une grande variété de couleurs 15 et d'aspects, tels que : imitation bois, métal, fibres de carbone, etc. Préférentiellement, la couche supérieure ne contient pas une quantité appréciable, par exemple pas plus de 5% en poids, voire pas plus de 2% en poids, d'autres polymères que le PVC. Plus préférentiellement, la couche supérieure est dépourvue de tout polymère autre que le PVC. 20 Préférentiellement, la partie supérieure présente une épaisseur comprise entre 100 pm et 400 pm, de préférence entre 200 pm et 300 pm. Préférentiellement, la partie inférieure présente une épaisseur comprise entre 20 pm et 40 pm. Préférentiellement, la partie supérieure comporte une première couche et 25 une deuxième couche, la première couche présentant une épaisseur comprise entre 30 pm et 90 pm, et la deuxième couche présentant une épaisseur comprise entre 70 pm et 310 pm. Préférentiellement, le film décoratif est chauffé entre 50°C et 200°C, de préférence entre 90°C et 150°C, et plus préférentiellement entre 110°C 30 et 130°C. 3035614 4 Préférentiellement, on dépose le film décoratif chauffé sur la surface de réception du substrat par application d'une surpression sur la partie supérieure et/ou d'un vide sur la partie inférieure du film décoratif. L'utilisation du vide ou d'une surpression permet d'appliquer le film 5 de manière uniforme sur toute la surface de réception, quelle que soit sa forme. De plus, un tel procédé permet de conserver l'éventuelle texture du film décoratif, malgré la déformabilité de celui-ci lors de l'application sur la surface de réception. Préférentiellement, on dépose le film décoratif chauffé sur la surface 10 de réception du substrat par application du vide entre la partie inférieure du film décoratif chauffé et la surface de réception du substrat. Préférentiellement, la partie supérieure du film décoratif comporte un colorant. Préférentiellement, le substrat comporte au moins un polymère du 15 type acrylonitrile butadiène styrène, polycarbonate, polypropylène et/ou polyéthylène. Préférentiellement, le matériau plastifiant comporte au moins des polyadipates, des phtalates d'alkyle et/ou des phosphates. Le matériau plastifiant permet de faciliter la déformabilité du film décoratif lors du 20 procédé, de manière à obtenir les propriétés mécaniques souhaitées à la température du dispositif de mise en oeuvre du procédé. Préférentiellement, la partie inférieure adhésive comporte un matériau à base d'acrylate et/ou de polyuréthane. Préférentiellement, le substrat est une coque de rétroviseur 25 extérieur. Selon un autre aspect, il est également proposé une pièce décorative ayant une face décorée non plane susceptible d'être obtenue par la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. En particulier, la pièce décorative comporte un substrat ayant une surface de réception non plane sur laquelle est collé un film décoratif, ledit film décoratif ayant une partie supérieure, 3035614 5 éventuellement texturée, et une partie inférieure adhésive, la partie supérieure contenant entre 60% à 80% en poids de polychlorure de vinyle et 20% à 30% en poids d'un matériau plastifiant. Préférentiellement, la partie supérieure du film décoratif présente 5 une épaisseur comprise entre 100 pm et 400 pm, de préférence entre 200 pm et 300 pm. Préférentiellement, la partie inférieure présente une épaisseur comprise entre 20 pm et 40 pm. Préférentiellement, le substrat comporte au moins un polymère du 10 type acrylonitrile butadiène styrène, polycarbonate, polypropylène et/ou polyéthylène. Préférentiellement, le substrat est une coque de rétroviseur extérieur. Préférentiellement, le matériau plastifiant comporte au moins des 15 polyadipates, des phtalates d'alkyle et/ou des phosphates. Préférentiellement, la partie inférieure adhésive comporte un matériau à base d'acrylate ou de polyuréthane. Selon un autre aspect, il est également proposé un film décoratif pour la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. En particulier, le 20 film comporte une partie supérieure et une partie inférieure adhésive, la partie supérieure contenant 60% à 80% en poids de polychlorure de vinyle et 20% à 30% en poids d'un matériau plastifiant. Préférentiellement, la partie supérieure présente une épaisseur comprise entre 100 pm et 400 pm, de préférence entre 200 pm et 300 pm. 25 Préférentiellement, la partie inférieure présente une épaisseur comprise entre 20 pm et 40 pm. Préférentiellement, le matériau plastifiant comporte au moins des polyadipates, des phtalates d'alkyle et/ou des phosphates. Préférentiellement, la partie inférieure adhésive comporte un 30 matériau à base d'acrylate ou de polyuréthane. 3 0 3 5 6 1 4 6 Brève description des dessins L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée d'un mode de mise en oeuvre particulier, pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur 5 lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un film décoratif avant mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique d'une pièce recouverte du film décoratif de la figure 1 après mise en oeuvre du procédé selon 10 l'invention, et - les figures 3 à 8 sont des représentations schématiques de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec un bâti de thermoformage sous pression. 15 Description détaillée de l'invention La figure 1 représente schématiquement un film décoratif 1 pour la mise en oeuvre de l'invention. Avant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le film décoratif 1 est par exemple plan, sous forme de plaque. Le film décoratif 1 20 comprend une partie supérieure 2 et une partie inférieure 4 qui définissent les deux faces du film décoratif. La partie supérieure 2 est la partie décorative : elle est thermoplastique et est colorée et/ou texturée selon le résultat à obtenir. La partie supérieure 2 comprend ainsi un pourcentage de 60% à 80% en 25 poids de PVC, et 20% à 30% en poids de plastifiant, par exemple du polyadipate, des phtalates d'alkyle ou des phosphates. Le PVC permet d'obtenir aisément un film décoratif sur la pièce à décorer, tout en étant résistant à l'usure et stable dans le temps. La partie supérieure 2 peut comprendre un ou plusieurs colorants afin de lui conférer la teinte 30 souhaitée. Elle peut également être conformée de manière à présenter la 3035614 7 texture voulue. Par contre, la partie supérieure 2 peut comprendre moins de 10% en poids d'autres polymères, voire même être dépourvue d'autres polymères. La partie supérieure 2 présente une épaisseur comprise entre 5 100 pm et 400 pm, par exemple 260 pm. La partie supérieure 2 peut comprendre une première couche 6, directement en contact avec la partie inférieure 4, et une deuxième couche 8 disposée au-dessus de la première couche 6. Le film décoratif 1 peut donc être formé par un empilement de trois couches les unes sur les 10 autres. La première couche 6 peut présenter une épaisseur 50 pm et la deuxième couche 8 peut présenter une épaisseur de 210 pm. Le film décoratif 1 est destiné à être appliqué sur un substrat 12 (voir figure 2). Le substrat 12 peut être en acrylonitrile butadiène styrène, polycarbonate, polypropylène ou polyéthylène. Le substrat 12 peut être par 15 exemple une coque de rétroviseur extérieur. Le substrat 12 recouvert du film décoratif 1 forme alors une pièce décorative 10. En particulier, sur la figure 2, la couche adhésive permettant de fixer le film décoratif 1 sur la substrat 12 n'a pas été représentée mais se trouve bien entre la surface de réception du substrat 12 et la première couche 8 de la partie supérieure 2. 20 Afin d'obtenir la pièce 10 avec une surface non plane décorée, le procédé met en oeuvre un thermoformage sous pression. Les étapes d'un tel procédé sont notamment représentées de manière schématique sur les figures 3 à 8. Ainsi, sur la figure 3 est représenté un bâti de thermoformage. Le 25 bâti 14 comprend notamment une partie inférieure 16 et une partie supérieure 18 destinées à venir coopérer ensemble pour former une enceinte de thermoformage 20 étanche. Dans le bâti 14 est monté un support 22, pouvant être translaté verticalement, par exemple via un levier 23, ainsi que deux prises de vide 30 24, 26 : la première 24 communiquant avec le volume intérieur de la 3 0 3 5 6 1 4 8 partie inférieure 16 du bâti 14 ; et une deuxième 26 communiquant avec le volume intérieur de la partie supérieure 18 du bâti 14. Enfin, des moyens de chauffage 28 sont disposés dans la partie supérieure 18, en partie haute, afin de chauffer l'intérieur de l'enceinte 20. 5 A la première étape du procédé (voir figure 4), un substrat 12 est positionné sur le support 22, tandis qu'un film décoratif 1 est placé sur un cadre de maintien 30. Le cadre 30 est monté entre la partie inférieure 16 et la partie supérieure 18 du bâti 14, de manière à être maintenu en position entre ces deux parties 16 et 18 lorsque le bâti 14 est refermé. 10 Le bâti 14 est alors refermé lors d'une deuxième étape (figure 5) et, dans une troisième étape illustrée à la figure 6, le vide est créé dans l'enceinte 20, de part et d'autre du film décoratif 1, via les prises de vide 24 et 26. Dans le même temps, les moyens de chauffage 28 sont actionnés de manière à chauffer le film décoratif 1, par exemple entre 90°C 15 et 150°C, pour le rendre ainsi déformable, et le substrat 12 est monté contre le film décoratif 1 par le levier 23. On obtient alors un contact entre le substrat 12 et la partie inférieure 4 (adhésive) du film décoratif 1, sans que celui-ci ne vienne épouser la forme exacte de la surface de réception non plane du substrat 12. 20 A la quatrième étape illustrée à la figure 7, une surpression est créée, via la prise de vide 26, dans la partie supérieure de l'enceinte 20, c'est-à-dire au-dessus du film décoratif 1, tandis que la partie inférieure de l'enceinte 20 située sous le film décoratif 1 est toujours soumise à un vide. La différence de pression entre la partie supérieure 2 et la partie inférieure 25 4 du film décoratif 1 permet de créer une force sur toute la surface supérieure du film décoratif 1 pour que celui-ci vienne épouser la forme de la surface de réception du substrat 12. Enfin, à la cinquième étape illustrée à la figure 8, le bâti 14 est ouvert et la pièce décorée 10 formée par le substrat 12 recouvert du film 30 décoratif 1 est retirée de l'enceinte 20 pour une étape de finition. 3035614 9 Ainsi, grâce au procédé selon l'invention et au film décoratif correspondant, il est possible de décorer facilement un substrat présentant une surface de réception non-plane afin d'obtenir une pièce décorée avec une tenue dans le temps prolongée. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce décorative (10), dans lequel : - on fournit un substrat (12) ayant une surface de réception non plane ; - on fournit un film décoratif (1) comportant une partie supérieure (2), éventuellement texturée, et une partie inférieure adhésive (4), dans lequel la partie supérieure (2) contient 60% à 80% en poids de polychlorure de vinyle et 20% à 30% en poids d'un matériau plastifiant ; - on chauffe le film décoratif (1) de manière à le rendre déformable ; - on dépose le film décoratif (1) chauffé sur la surface de réception du substrat (12) de manière à ce que le film décoratif (1) chauffé prenne la forme non-plane de la surface de réception. 2. Procédé de fabrication d'une pièce décorative (10) selon la revendication 1, dans lequel la partie supérieure (2) présente une épaisseur comprise entre 100 pm et 400 pm, de préférence entre 200pm et 300pm. 3. Procédé de fabrication d'une pièce décorative (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie supérieure (2) comporte une première couche (6) et une deuxième couche (8), la première couche (6) présentant une épaisseur comprise entre 30 pm et 90 pm, et la deuxième couche (8) présentant une épaisseur comprise entre 70 pm et 310 pm. 4. Procédé de fabrication d'une pièce décorative (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on dépose le film 3 0 3 5 6 1 4 11 décoratif (1) chauffé sur la surface de réception du substrat (12) par application d'une surpression sur la partie supérieure (2) et/ou d'un vide sur la partie inférieure (4) du film décoratif (1). 5 5. Procédé de fabrication d'une pièce décorative (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel on dépose le film décoratif (1) chauffé sur la surface de réception du substrat (12) par application du vide entre la partie inférieure (4) du film décoratif (1) chauffé et la surface de réception du substrat (12). 10 6. Procédé de fabrication d'une pièce décorative (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la partie supérieure (2) du film décoratif (1) comporte un colorant. 15 7. Procédé de fabrication d'une pièce décorative (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le substrat (12) comporte au moins un polymère du type acrylonitrile butadiène styrène, polycarbonate, polypropylène et/ou polyéthylène. 20 8. Procédé de fabrication d'une pièce décorative (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le matériau plastifiant comporte au moins des polyadipates, des phtalates d'alkyle et/ou des phosphates. 25 9. Procédé de fabrication d'une pièce décorative (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la partie inférieure (4) adhésive comporte un matériau à base d'acrylate ou de polyuréthane. 3035614 12 10. Procédé de fabrication d'une pièce décorative (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le substrat (12) est une coque de rétroviseur extérieur. 5 11.Pièce décorative (10) ayant une face décorée non plane susceptible d'être obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un substrat (12) ayant une surface de réception non plane sur laquelle est collé un film décoratif (1), ledit film décoratif (1) 10 ayant une partie supérieure (2), éventuellement texturée, et une partie inférieure (4) adhésive, la partie supérieure (2) contenant entre 60% à 80% en poids de polychlorure de vinyle et 20% à 30% en poids d'un matériau plastifiant. 15 12.Pièce décorative (10) selon la revendication 11, caractérisée en ce que la partie supérieure du film décoratif (1) présente une épaisseur comprise entre 100 pm et 400 pm, de préférence entre 200 pm et 300 pm. 20 13.Pièce décorative (10) selon la revendication 11 ou 12 caractérisée en ce que le substrat (12) comporte au moins un polymère du type acrylonitrile butadiène styrène, polycarbonate, polypropylène et/ou polyéthylène. 25 14.Pièce décorative (10) l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le substrat (12) est une coque de rétroviseur extérieur. 3035614 13 15.Pièce décorative (10) l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que le matériau plastifiant comporte au moins des polyadipates, des phtalates d'alkyle et/ou des phosphates. 5 16.Pièce décorative (10) l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisée en ce que la partie inférieure (4) adhésive comporte un matériau à base d'acrylate ou de polyuréthane. 17.Film décoratif (1) pour la mise en oeuvre du procédé de la 10 revendication 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une partie supérieure (2) et une partie inférieure (4) adhésive, la partie supérieure (2) contenant 60% à 80% en poids de polychlorure de vinyle et 20% à 30% en poids d'un matériau plastifiant. 15 18. Film décoratif (1) selon la revendication 17 caractérisé en ce que la partie supérieure (2) présente une épaisseur comprise entre 100 pm et 400 pm, de préférence entre 200 pm et 300 pm. 19. Film décoratif (1) selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce 20 que le matériau plastifiant comporte au moins des polyadipates, des phtalates d'alkyle et/ou des phosphates. 20.Film décoratif (1) l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que la partie inférieure (4) adhésive comporte un 25 matériau à base d'acrylate ou de polyuréthane.