FR 3033097 A1 20160826 FR 1551518 A 20150223 1 Boîtier capacitif pour groupe motopropulseur électrique, carter et groupe motopropulseur correspondants La présente invention se rapporte de manière générale au domaine de l'électrotechnique et concerne plus précisément un groupe motopropulseur pour véhicule électrique ou hybride et un boîtier capacitif pour un tel groupe motopropulseur. Les groupes motopropulseurs électriques pour voitures à traction/propulsion au moins partiellement électrique comprennent un nombre important de composants, en plus du moteur électrique et de la batterie de traction. Ces composants comprennent l'onduleur de traction, mais également une boîte à fusibles et des modules capacitifs, ainsi que des dispositifs de refroidissement et de connexions. L'encombrement de ce type de groupe motopropulseur est donc difficile à diminuer, ce qui entraîne notamment une maintenance difficile et des contraintes sur l'architecture du véhicule. Un tel groupe motopropulseur est décrit notamment dans le brevet US8820467. Il est à noter qu'on appelle dans cette demande « batterie de traction » une batterie délivrant une tension de l'ordre de plusieurs centaines de volts, adaptée à alimenter un onduleur de moteur électrique apte à transmettre un couple aux roues d'un véhicule, par opposition aux batteries de servitude délivrant une tension de 14V (volts) environ. L'invention n'est donc pas limitée aux véhicules fonctionnant seulement en traction mais s'applique aussi aux véhicules fonctionnant en propulsion. Les groupes motopropulseurs électriques nécessitent de plus un accès sécurisé aux fusibles présents sur le réseau alimenté par la batterie de traction avant une intervention, dit réseau « haute tension ». Or il est difficile de concilier facilité d'accès et faible encombrement. De plus en cas de choc frontal par exemple, si un groupe motopropulseur électrique a été endommagé, notamment au niveau des connexions reliant les composants du 3033097 2 groupe motopropulseur entre eux, une vérification d'absence de tension au niveau du boîtier à fusibles ne garantira pas forcément l'absence de tension en amont du boîtier. C'est pourquoi la demande de brevet W0201495394 propose de mettre un boîtier à fusibles au plus près de la batterie de traction, 5 sous le véhicule. Cependant un tel positionnement ne rend pas l'accès au boîtier à fusibles très aisé. Un des buts de l'invention est de remédier à au moins une partie des 10 inconvénients de la technique antérieure en fournissant un boîtier capacitif pour groupe motopropulseur intégrant les fusibles du réseau alimenté par la batterie de traction, ainsi qu'un carter d'électronique de puissance et un groupe motopropulseur intégrants un tel boîtier. A cette fin, l'invention propose un boîtier intégrant une capacité de 15 lissage d'un groupe motopropulseur électrique, ladite capacité étant disposée entre un bus négatif et un bus positif internes audit boîtier, ledit boîtier comportant : - une première borne de sortie positive connectée d'une part audit bus interne positif et apte à être connectée d'autre part à une première entrée d'un 20 onduleur dudit groupe motopropulseur, et une première borne de sortie négative connectée d'une part audit bus interne négatif et apte à être connectée d'autre part à une deuxième entrée dudit onduleur, -une deuxième borne de sortie positive connectée audit bus interne positif et une deuxième borne de sortie négative connectée audit bus interne 25 négatif, ledit boîtier étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre : -deux pattes de fixation de connexion électrique, lesdites pattes étant isolées desdits bus internes positif et négatif, - un fusible dont une des bornes électriques est fixée à ladite deuxième borne positive et dont l'autre des bornes électriques est fixée à l'une desdites 30 pattes de fixation, 3033097 3 -et un autre fusible dont une des bornes électriques est fixée à ladite deuxième borne négative et dont l'autre des bornes électriques est fixée à l'autre desdites pattes de fixation. Grâce à l'invention, on évite l'utilisation d'un boîtier dédié aux fusibles 5 dans le groupe motopropulseur, ce qui diminue son encombrement et son coût, et on économise des connexions électriques pouvant être longues entre les fusibles et le composant du groupe motopropulseur auquel ils sont rattachés. Cela permet de diminuer les risques de coupure de ces connexions en cas de choc. 10 L'invention exploite, pour la diminution de ces connexions électriques, la présence de barres bus internes à la capacité de lissage, qui par quelques modifications simples peut donc fournir plusieurs points de connexion électriques à l'architecture électrique du groupe motopropulseur. On appelle ici barre bus un conducteur électrique rigide destiné à être 15 parcouru par des courants de forte intensité. Il se présente généralement comme une bande de section rectangulaire, par exemple en cuivre ou en aluminium, connectée à chacune de ses extrémités à un module électronique de puissance tel qu'un module onduleur ou un module capacitif. Selon une caractéristique avantageuse du boîtier selon l'invention, 20 lesdites bornes électriques desdits fusibles fixées auxdites pattes de fixation sont reliées électriquement au réseau haute tension du véhicule comportant ledit groupe motopropulseur. Ainsi les pattes de fixation fournissent une connexion au réseau haute tension du véhicule, sans nécessiter de points de connexion additionnels. 25 Avantageusement, lesdits fusibles sont connectés électriquement audites bornes et auxdites pattes par un système de vis-écrou. Cette connexion simple permet un montage aisé de nouvelles connexions sur le réseau haute tension du véhicule implémentant l'invention. Il permet par ailleurs un changement aisé des fusibles lors d'opérations de réparation. 30 Avantageusement, ledit boîtier comporte en outre une troisième borne positive connectée d'une part audit bus interne positif et apte à être connectée 3033097 4 d'autre part à une première entrée d'un autre onduleur dudit groupe motopropulseur, et une troisième borne négative connectée d'une part audit bus interne négatif et apte à être connectée d'autre part à une deuxième entrée dudit autre onduleur. 5 Ainsi le boîtier capacitif selon l'invention permet une connexion de la batterie à deux onduleurs, pour alimenter par exemple deux moteurs électriques de traction. L'invention concerne encore un carter étanche d'électronique de puissance dans lequel est inséré le boîtier selon l'invention, 10 - ledit carter comportant des bornes de sorties déportées correspondant auxdites bornes de sortie positives et négatives dudit boîtier, - ledit boîtier comportant une patte de sortie positive connectée audit bus interne positif et une patte de sortie négative connectée audit bus interne négatif, 15 - et ledit carter étanche comportant deux orifices situés respectivement en regard desdites pattes de sortie positive et négative ainsi qu'un couvercle de protection desdits orifices, ledit couvercle étant muni d'un joint d'étanchéité. L'étanchéité du carter comportant le boîtier capacitif permet une protection des éléments qu'il renferme contre l'eau et les poussières 20 notamment. Le carter permet une plus grande résistance du boîtier capacitif en cas de choc, et ses orifices permettent d'effectuer une vérification d'absence de tension au niveau des pattes de sortie du boîtier capacitif. La possibilité d'effectuer une telle vérification d'absence de tension au niveau du boîtier capacitif permet de limiter les risques d'électrocution dus à une coupure 25 de connexions en amont. De préférence, lesdits orifices sont adaptés à l'introduction d'une sonde de vérification d'absence de tension, et ledit couvercle protège un troisième orifice ménagé dans ledit carter en regard d'un dispositif de sécurité électrique. Ledit dispositif de sécurité électrique est apte à provoquer la décharge rapide 30 de ladite capacité de lissage à l'ouverture dudit couvercle. 3033097 5 L'utilisation optionnelle du carter selon l'invention nécessite le déport des bornes de sortie du boîtier capacitif au niveau du carter lui-même. Préférentiellement le déport desdites bornes de sortie positives et négatives dudit boîtier au niveau dudit carter est réalisé à partir de barres bus ou de 5 câbles. Avantageusement, ledit carter comporte une résistance de décharge connectée entre une desdites bornes de sortie positive et une desdites bornes de sortie négative dudit boîtier. Cette résistance de décharge assure une décharge lente automatique de la capacité de lissage en quelques minutes 10 sans intervention du dispositif de sécurité, ce qui peut être utile en cas de défaut de celui-ci, dû par exemple à un choc du véhicule. Cette résistance de décharge permet de décharger la capacité de lissage avant intervention sur l'onduleur par exemple. L'invention concerne encore un groupe motopropulseur intégrant ledit 15 boîtier et/ou ledit carter selon l'invention, ledit groupe motopropulseur comportant une batterie de traction, une machine électrique et un ou plusieurs onduleurs. 20 D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture d'un mode de réalisation préféré décrit en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente un boîtier capacitif d'un groupe motopropulseur selon l'invention, - la figure 2 représente l'intérieur d'un carter intégrant une variante de boîtier 25 capacitif d'un groupe motopropulseur selon l'invention, - et la figure 3 représente un dispositif d'accès dans ledit carter pour une vérification d'absence de tension, selon l'invention. 30 Selon un mode de réalisation préféré de l'invention représenté à la figure 1, une capacité de lissage d'un groupe motopropulseur électrique d'un 3033097 6 véhicule électrique est intégrée dans un boîtier capacitif B. Ce groupe motopropulseur comporte une batterie de traction alimentant deux machines électriques de traction à l'aide de deux onduleurs. Le boîtier capacitif B se trouve en sortie de la batterie de traction, entre le bus positif et le bus négatif 5 qui alimentent les deux onduleurs. Le boîtier capacitif B comporte, dans ce mode de réalisation préféré : - une première borne de sortie positive BP1 destinée à être connectée à une première entrée d'un onduleur du groupe motopropulseur, et une première borne de sortie négative BN1 destinée à être connectée à une deuxième 10 entrée de cet onduleur, - une deuxième borne de sortie positive BP2 et une deuxième borne de sortie négative BN2, - une troisième borne de sortie positive BP3 destinée à être connectée à une première entrée d'un deuxième onduleur du groupe motopropulseur, et une 15 troisième borne de sortie négative BN3 destinée à être connectée à une deuxième entrée de ce deuxième onduleur. Selon l'invention, les deuxièmes bornes positive BP2 et négative BN2 servent à fixer et à connecter électriquement deux fusibles du réseau haute tension du véhicule, alimenté par la batterie de traction du groupe 20 motopropulseur. Pour cela, le boîtier B comporte deux pattes de fixation PFP et PFN isolées électriquement de la capacité de lissage. Un premier fusible FUSP est fixé sur le bus positif du réseau haute tension entre la borne positive BP2 et la patte de fixation PFP. Un deuxième fusible FUSN est fixé sur le bus négatif du réseau haute tension entre la borne négative BN2 et la patte de 25 fixation PFN. Ces fixations s'effectuent par un système de vis-écrou au niveau d'orifices filetés présents sur les bornes positive BP2 et négative BN2. Les vis des pattes de fixation PFP et PFN servent à relier électriquement les fusibles au réseau haute tension du véhicule, alimenté par la batterie de traction, elle-même protégée par des relais, c'est-à-dire par des interrupteurs de puissance 30 connectés aux bornes plus et moins de la batterie de traction. 3033097 7 Afin de protéger le boîtier capacitif B et les fusibles FUSP et FUSN, une variante de réalisation de l'invention consiste à intégrer ce boîtier capacitif B dans un carter C étanche d'électronique de puissance, représenté sur la figure 2. Dans cette variante de réalisation de l'invention, les bornes de sortie 5 du boîtier B destinées à être connectées aux onduleurs du groupe motopropulseur sont situées sur une face opposée du boîtier à celle qui supporte les fusibles FUSN et FUSP. On distingue également sur cette figure 2 en coupe, les bus internes positif BPI et négatif BNI entre lesquels est disposée la capacité de lissage. 10 Les bornes de sortie positives du boîtier B sont toutes connectées au bus interne positif BPI tandis que les bornes de sortie négatives du boîtier B sont toutes connectées au bus interne BNI. Des barres bus BB1 servent à déporter les premières bornes de sortie BP1 et BN1 du boîtier B vers des bornes de sortie correspondantes du carter 15 C, tandis que des barres bus BB3 servent à déporter les troisièmes bornes de sortie BP3 et BN3 du boîtier B vers des bornes de sortie correspondantes du carter C. Il est à noter que les barres bus BB1 et BB3 comportent chacun un barre bus positif et un barre bus positif isolés l'un de l'autre. Une dérivation des barres bus BB1 relie ceux-ci électriquement à un connecteur CB de sortie 20 destiné à être connecté à la batterie de traction du véhicule. De plus il est à noter que les bornes de sortie déportées au niveau du carter C sont isolées électriquement du reste du carter C. En effet les parois du carter C sont reliées à la masse du véhicule, c'est-à-dire à son châssis, et doivent donc être isolées électriquement de la capacité de lissage. 25 De manière similaire, un câble électrique CP sert à connecter la borne électrique du fusible FUSP fixée à la patte de fixation PFP, à une borne de sortie correspondante du carter C, tandis qu'un câble électrique CN sert à connecter la borne électrique du fusible FUSN fixée à la patte de fixation PFN, à une borne de sortie correspondante du carter C. 30 De plus, dans cette variante de réalisation de l'invention, le bus positif interne BPI présente une patte de sortie positive PP en sortie du boîtier B, et le 3033097 8 bus négatif interne BNI présente une patte de sortie négative PN en sortie du boîtier B, les pattes de sortie PP et PN étant peu éloignées l'une de l'autre. Par exemple elles sont distantes de l'ordre de 1 à 3 centimètres l'une de l'autre. Entre ces deux pattes se trouve un dispositif de sécurité électrique DS 5 encore appelé « interlock », fixé au boîtier B. Le carter C comporte des orifices ON, 01 et OP respectivement en regard de la patte de sortie négative PN, du dispositif de sécurité DS et de la patte de sortie positive PP. 10 Ces orifices sont protégés par un couvercle COP muni d'un joint d'étanchéité J, représenté sur la figure 3. Le couvercle COP du carter étanche C comporte des orifices OCP et OCN superposables respectivement aux orifices OP et ON. Ces orifices OCP et OCN permettent de fixer le couvercle COP sur le reste du carter C à l'aide de plots ou vis respectifs VP et VN 15 rendus étanches. Ils permettent un accès aux pattes de sortie PP et PN pour y effectuer une vérification d'absence de tension. Il est à noter que pour effectuer une vérification d'absence de tension, il est nécessaire de pouvoir accéder aux connexions électriques à vérifier par l'intermédiaire d'un outil de vérification d'absence de tension. Cet outil utilise 20 des sondes plus fines que des doigts humains. La norme imposant qu'un opérateur ne puisse accéder par ses doigts à ces connexions électriques, les orifices OP, 01 et ON doivent être assez fins pour qu'un opérateur ne puisse y passer ses doigts. Le dispositif de sécurité électrique DS est apte à avertir un dispositif de 25 gestion du système de charge du véhicule, de l'ouverture du couvercle COP. Ce dispositif de gestion commande alors la décharge active, en quelques secondes, de la capacité de lissage. Cette commande fait intervenir l'onduleur de traction qui dissipe l'énergie contenue dans la capacité de lissage dans les bobinages statoriques du véhicule. 30 La présence d'un accès pour une vérification d'absence de tension au niveau de la capacité de lissage présente l'avantage d'une meilleure sécurité 3033097 9 par rapport à une vérification d'absence de tension au niveau d'un boîtier fusible déporté. En effet une rupture connexion entre le boîtier et la capacité de lissage est susceptible d'entraîner un mauvais diagnostic et donc un choc électrique pour un opérateur. 5 Dans une autre variante de réalisation non représentée, une résistance de décharge dans le carter C permet de décharger la capacité de lissage. Cette résistance de décharge est par exemple connectée en une de ses extrémités à une des bornes de sortie négative BN1 ou BN3 du boîtier capacitif B, l'autre de ses extrémités étant connectée à une borne de sortie 10 positive BP1 ou BP3 correspondante du boîtier B. Il est à noter que d'autres variantes de réalisation de l'invention sont envisageables, par exemple en variante le boîtier capacitif selon l'invention n'a qu'une borne de sortie positive et qu'une borne de sortie négative destinées à 15 être connectées à un onduleur, dans le cas où le groupe motopropulseur ne fonctionne qu'avec un seul onduleur de traction. Dans d'autres variantes, les bornes de sortie du boîtier B sont disposées différemment. 20 REVENDICATIONS1. Boîtier (B) intégrant une capacité de lissage d'un groupe motopropulseur électrique, ladite capacité étant disposée entre un bus négatif et un bus positif internes (BPI, BNI) audit boîtier (B), ledit boîtier (B) comportant : - une première borne de sortie positive (BP1) connectée d'une part audit bus interne positif (BPI) et apte à être connectée d'autre part à une première entrée d'un onduleur dudit groupe motopropulseur, et une première borne de sortie négative (BN1) connectée d'une part audit bus interne négatif (BNI) et apte à être connectée d'autre part à une deuxième entrée dudit onduleur, - une deuxième borne de sortie positive (BP2) connectée audit bus interne positif (BPI) et une deuxième borne de sortie négative (BN2) connectée audit bus interne négatif (BNI), ledit boîtier (B) étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre : - deux pattes de fixation (PFP, PFN) de connexion électrique, lesdites pattes étant isolées desdits bus internes positif et négatif (BPI, BNI), - un fusible (FUSP) dont une des bornes électriques est fixée à ladite deuxième borne positive (BP2) et dont l'autre des bornes électriques est fixée à l'une desdites pattes de fixation (PFP), -et un autre fusible (FUSN) dont une des bornes électriques est fixée à ladite deuxième borne négative (BN2) et dont l'autre des bornes électriques est fixée à l'autre desdites pattes de fixation (PFN). 2. Boîtier (B) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits fusibles (FUSP, FUSN) sont connectés électriquement audites bornes (BP2, BN2) et auxdites pattes (PFP, PFN) par un système de vis-écrou. 3. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une troisième borne positive (BP3) connectée d'une part audit bus interne positif (BPI) et apte à être connectée d'autre part à une première 3033097 11 entrée d'un autre onduleur dudit groupe motopropulseur, et une troisième borne négative (BN3) connectée d'une part audit bus interne négatif (BNI) et apte à être connectée d'autre part à une deuxième entrée dudit autre onduleur. 5 4. Carter (C) étanche d'électronique de puissance dans lequel est inséré un boîtier (B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que: - ledit carter (C) comporte des bornes de sorties déportées correspondant 10 auxdites bornes de sortie positives et négatives (BP1, BP2, BP3, BN1, BN2, BN3) dudit boîtier (B), - ledit boîtier (B) comporte une patte de sortie positive (PP) connectée audit bus interne positif (BPI) et une patte de sortie négative (PN) connectée audit bus interne négatif (BNI), 15 -et ledit carter (C) étanche comporte deux orifices (OP, ON) situés respectivement en regard desdites pattes de sortie positive (PP) et négative (PN) ainsi qu'un couvercle de protection (COP) desdits orifices (OP, ON), ledit couvercle (COP) étant muni d'un joint d'étanchéité (J). 20 5. Carter (C) selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits orifices (OP, ON) sont adaptés à l'introduction d'une sonde de vérification d'absence de tension, et en que ledit couvercle (COP) protège un troisième orifice (01) ménagé dans ledit carter (C) en regard d'un dispositif de sécurité électrique (DS). 25 6. Carter (C) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif de sécurité électrique (DS) est apte à provoquer la décharge rapide de ladite capacité de lissage à l'ouverture dudit couvercle (COP). 30 7. Carter (C) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le déport desdites bornes de sortie positives et négatives (BP1, BP2, 3033097 12 BP3, BN1, BN2, BN3) dudit boîtier (B) au niveau dudit carter (C) est réalisé à partir de barres bus (BB1, BB3) ou de câbles. 8. Carter (C) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en 5 ce que ledit carter (C) comporte une résistance de décharge connectée entre une desdites bornes de sortie positive et une desdites bornes de sortie négative dudit boîtier (B). 9. Groupe motopropulseur comportant un boîtier (B) selon l'une quelconque 10 des revendications 1 à 3, une batterie de traction, une machine électrique et un ou plusieurs onduleurs, caractérisé en ce que lesdites bornes électriques desdits fusibles (FUSP, FUSN) fixées auxdites pattes de fixation (PFP, PFN) sont reliées électriquement au réseau haute tension du véhicule comportant ledit groupe motopropulseur. 15 10. Groupe motopropulseur selon la revendication 9, dans lequel ledit boîtier (B) est inséré dans un carter (C) d'électronique de puissance selon l'une quelconque des revendications 4 à 8. 20 25