FR 3030574 A1 20160624 FR 1462995 A 20141219 PROCEDE DE PREPARATION D'UN EXTRAIT VEGETAL STABILISE ET EXTRAIT AINSI OBTENU La présente invention appartient au domaine des produits à base de plantes et plus particulièrement à celui des extraits végétaux à usage non alimentaire. Elle a pour objet un procédé de préparation d'un extrait végétal par fermentation et stabilisation. Est également objet de l'invention un extrait ainsi obtenu et son utilisation dans diverses applications. On sait que les extraits de plantes contiennent un grande variétés de composés actifs et utiles. Ils sont de ce fait utilisés largement et de longue date dans différents domaines, en particulier dans les domaines pharmaceutique et cosmétique, dans l'industrie des arômes alimentaires, des colorants, ou dans le domaine agricole, à titre de répulsifs des insectes et des acariens, ou autres applications. En particuliers, ils sont connus pour agir comme des vaccins végétaux, en rendant les plantes plus résistantes aux agressions (phénomène connu sous le nom d'effet "éliciteur"). Les extraits actuellement utilisés sont soit des huiles essentielles obtenues et conservées en milieu hydrophobe, soit des solutions aqueuses ou alcooliques. Les solutions alcooliques sont d'un emploi rare dans le domaine agricole, qui privilégie les extraits aqueux pour des raisons évidentes de compatibilité avec l'usage dans un environnement naturel. Les actifs contenus dans les plantes sont donc extraits en phase aqueuse par une des multiples méthodes connues, par exemple par macération ou une décoction, accompagnée d'une fermentation qui permet de dégrader les structures cellulaires et de récupérer davantage de composés solubles. Cependant, un problème se pose pour la conservation et la stabilisation de l'extrait obtenu, car la présence de microorganismes dans les jus et l'acidité conduisent à des réactions qui se poursuivent et provoquent la dégradation des actifs extraits. En effet, nous constatons qu'en présence d'oxygène extérieur, les acides, les bactéries et enzymes se développent, entraînant la dégradation dans le temps du produit. Il apparaît donc nécessaire de stabiliser ces jus en contrôlant les bactéries et les enzymes et en neutralisant les acides. L'oxydation entraîne un changement de couleur des jus qui deviennent bruns, ce changement de couleur étant un indice majeur des évolutions en cours. Dans ce cas les jus perdent de leur consistance, car une partie important de la matière active et dégradée. Un objectif essentiel de la présente invention est de préparer des extraits de plantes qui puissent être conservés et utilisés ultérieurement sans dégradation. Un objectif de l'invention est plus particulièrement de maîtriser l'oxydation pour préserver la concentration de la matière active issue de l'extraction. Un autre objectif de l'invention est d'obtenir des jus végétaux par un procédé tel qu'ils contiennent l'optimum de la matière active (molécules et autres principes actifs) issue de la plante, de manière la plus concentrée et la plus pure. Un autre objectif de l'invention est de mettre au point une méthode de préparation qui donne un produit de qualité constante et homogène. Il est apparu au cours des travaux, qu'il était possible d'atteindre ces buts par un procédé reposant sur deux opérations successives. La première opération consiste en une extraction par macération ou décoction, avec une fermentation contrôlée du milieu. La deuxième opération consiste en une neutralisation ciblée des microorganismes et des composés susceptibles d'induire une évolution du milieu. De manière surprenante, il est apparu que la stabilisation des extraits dans la seconde opération était efficace, à condition que la première opération ait été conduite dans des conditions d'oxygénation contrôlées du milieu. On appelle les extraits végétaux obtenus des purins végétaux par extension de la notion classique de purin animal. Les produits en cours de préparation seront de préférence désignés par le terme "jus", par référence au jus du raisin précédant le vin obtenu en fin de processus. L'invention a ainsi pour objet un procédé d'obtention d'un extrait végétal stabilisé, qui comprend les étapes consistant à : - réaliser une extraction aqueuse dudit végétal dans une cuve fermée en présence d'une quantité d'air d'au plus 25%, à température contrôlée, pour obtenir un jus dudit végétal - filtrer le jus, - réaliser un traitement de neutralisation microbiologique dudit jus pour obtenir un extrait végétal stabilisé, et - stocker l'extrait ainsi obtenu.35 Selon un mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, l'extraction en milieu fermé comprend les étapes consistant à : - introduire les plantes dans une cuve et ajouter de l'eau pour remplir la cuve à hauteur d'au moins 75% de son volume, - fermer hermétiquement la cuve, - réaliser une étape d'extraction passive, à température contrôlée, pendant 3 à 6 jours, - réaliser une étape d'extraction avec remontage en circuit fermé de la phase aqueuse du bas de la cuve et réinjection au sommet de la cuve. Les plantes sont séchées ou non, et broyées finement ou grossièrement. De manière préférée, le volume d'air présent dans la cuve doit être de 15% à 20%. Ce volume d'air est nécessaire pour permettre le développement des acides et des bactéries lors de la fermentation en milieu fermé. Selon une caractéristique préférée, l'étape d'extraction passive est réalisée par macération à une température comprise entre 15°C et 25°C, ou par décoction à une température comprise entre 40°C et 90°C. De préférence elle dure 4 jours, à une température allant de 18°C à 22°C. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, l'étape d'extraction avec remontage est réalisée par périodes de 2 heures par jour, pendant 8 à 12 jours, à l'aide d'une pompe accouplée à la cuve. Nous entendons par remontage le fait que les jus du fond de cuve sont extraits par filtration à l'aide d'une pompe externe accouplée à la cuve. Ces jus sont remontés sur le haut de la cuve grâce à cette même pompe et une tuyauterie inox accouplée à la cuve et sont injectés à nouveau par le haut de la cuve à l'aide du diffuseur hydrique. Tout ceci se fait uniquement en circuit fermé : il n'y a pas de contact avec l'air extérieur. Le processus est dit "processus en anaérobie". C'est la fonction du diffuseur hydrique situé sur le haut de la cuve. Les jus croisent à nouveau la matière et s'imprègnent de matière active et sont ensuite à nouveau captés par le fond, filtrés et remontés. Selon encore une autre caractéristique préférée de l'invention, la réinjection du jus est faite à travers un diffuseur hydrique apte à répartir le jus remonté de manière homogène. L'objectif du remontage est de faire circuler les jus déjà imprégnés sur toute la matière contenue dans la cuve en suspension dans l'eau, de manière homogène et constante. Ces brassages par remontage, combinés avec l'action de la chaleur et l'oxygène contenu dans la cuve (au moins au début du processus), les bactéries acétiques type Acetobacter et Lactobacillus se développent très rapidement. Très présentes chez les végétaux, ces bactéries voient leur développement favorisé en milieu légèrement acide à des températures de 20 à 25° C en milieu aérobie (présence d'oxygène) et peuvent participer à l'acidification du milieu. Ces bactéries sont de puissants oxydants qui vont être responsables de la fermentation et de l'acidification du milieu. Cette activation des bactéries est recherchée dans cette étape, car plus le brassage par remontage en chauffe se fera et plus l'action des bactéries Acetobacter et Lactobacillus sera stimulée, favorisant la concentration des matières actives dans les jus que nous recherchons dans les plantes et créant la qualité du purin végétal. Cependant, on comprend que l'oxydation entraînant un brunissement et une perte de qualité des jus, il faudra concilier des phénomènes contradictoires pour obtenir une stabilisation des produits. C'est l'intérêt de notre processus que de maîtriser l'oxydation pour préserver la concentration de la matière active issue de la macération et des remontages successifs. Quand le processus de macération est terminé, le jus est extrait de la cuve par filtration à l'aide de la pompe accouplée à la cuve, ce qui permet de le rendre indemne de tout résidu solide. Selon l'invention, l'étape de filtration est une séparation du jus et des matières solides, réalisée à l'aide d'une pompe, en milieu fermé. Le jus peut être ensuite stocké dans des cuves hermétiques et aux parois sombres, sans contact avec l'air extérieur afin de préserver ses qualités, ou passer directement dans l'étape suivante de traitement. Dans une variante de réalisation du procédé selon l'invention, le jus filtré est conservé dans un récipient à l'abri de la lumière et des UV. A l'issue de cette fermentation, nous avons analysé les macérations. On sait que les matières organiques consomment en se dégradant l'oxygène dissous dans l'eau. Le but des remontages, comme expliqué plus haut, est justement d'oxygéner les matières pour activer la fermentation. Pour mesurer ces éléments nous avons analysé la DB05 qui est la mesure de la quantité d'oxygène consommé en 5 jours à 20°c par les microorganismes vivants présents dans l'eau. Selon les éléments d'analyses, nous avons constaté que la valeur moyenne en DB05 doit être de 2500 mg 02/L à 2800 mg 02/L. Des analyses comparatives ont été réalisées sur des échantillons oxydés : il est apparu qu'alors, la DB05 est supérieure à 3000 mg 02/L, ce qui ne convient pas car cela entraîne des problématiques d'oxydation des jus et un taux de conductivité électrique élevé. Ceci nous a permis de déduire qu'au démarrage de la fermentation les bactéries responsables de cette dernière se développent et consomment l'oxygène contenu dans l'eau. C'est ce qui nous permet de concentrer les principes actifs des plantes dans les jus. En effet comme nous l'avons vu plus haut pour concentrer les principes actifs des plantes nous devons déclencher un processus de fermentation en créant un milieu acide, puis un développement de bactéries type Lactobacillus pour obtenir la fermentation. Au terme de cette concentration, il convient de neutraliser le développement des bactéries c'est-à-dire de stopper leur activité sous peine d'oxyder le milieu et de le rendre inefficace à terme. C'est ce que nous allons évoquer ci-après. Selon une caractéristique avantageuse du procédé objet de la présente invention, le traitement de neutralisation microbiologique dudit jus comprend les étapes consistant à: - dans la cuve contenant le jus, ajouter une solution soufrée apte à neutraliser les bactéries acétiques (du genre Acetobacter), - fermer hermétiquement la cuve et brasser le jus par remontage en milieu fermé, - ajouter dans la cuve une préparation enzymatique à activité endo-glucosidase apte à neutraliser les bactéries lactiques (du genre Lactobacillus), - stocker en conteneurs. Comme il sera détaillé plus loin, il est recommandé, d'abaisser la température du jus lors de l'ajout de la solution soufrée dans la cuve, par exemple à environ 10°C. Durant le transfert, on évite tout contact avec l'oxygène de l'air. En effet, comme décrit plus haut, les macérations qui rentrent en contact avec l'oxygène extérieur se dégradent très rapidement. Il en est aussi de même pour des macérations stockées, en bidon par exemple, empêchant toute commercialisation des produits. Les bidons gonflent et le produit se dégrade et n'est plus commercialisable en l'état. Ce phénomène est attribué au développement de bactéries acétiques (genre Acétobacter) qui se retrouvent en forte quantité en milieu acide tel que nous avons pu l'analyser plus haut et qui crée la fermentation. En outre, l'acidification progressive du milieu favorise le développement de bactéries du genre Lactobacillus dont les conditions de croissance sont favorisées en milieu anaérobie (milieu limité en oxygène). Les bactéries homofermentaires dont font parties Pédiococcus, Lactobacillus et les bactéries du groupe Lactobacillus 2, participent aux premières étapes de la fermentation en produisant de l'acide lactique dans le milieu. Les bactéries hétérofermentaires (Lactobacillus du groupe 1) se développent dans un deuxième temps lorsque l'acidité est suffisante. Ces dernières peuvent produire du dioxyde de carbone. Un objectif de l'invention qui est de stabiliser les jus issus du processus de fabrication et d'empêcher la poursuite de la fermentation, peut être atteint en stoppant le développement des bactéries. Il existe pour ce faire plusieurs possibilités, telles que par exemple le refroidissement des liquides. Cependant cette méthode n'apporte que des solutions temporaires alors que nous recherchons des solutions pérennes. De manière originale, pour stabiliser le processus il a été choisi de neutraliser tout d'abord les bactéries Acetobacter qui sont responsable du milieu acide, et de neutraliser ensuite les bactéries Lactobacillus qui sont responsables de la fermentation. La première neutralisation est faite par ajout de soufre. En effet le soufre dispose de propriétés antiseptiques, il a une action contre le développement des microorganismes et lutte contre le développement des bactéries acétiques. Le soufre est aussi un antioxydant, qui permet de stabiliser le milieu et éviter une dégradation des jus/purins. Il peut être apporté sous la forme d'une solution de type dioxyde de soufre. Dans une variante d'exécution intéressante du procédé selon l'invention, la quantité de préparation enzymatique ajoutée dans la cuve est déterminée après dénombrement dans le jus des bactéries lactiques susceptibles de l'altérer. Selon le procédé conforme à l'invention, de manière préférée, après l'ajout de la solution soufrée, le remontage est conduit pendant 2 à 4 heures, à une température comprise entre 8°C et 15°C, puis le jus est laissé au repos pendant 2 à 4 heures. Compte tenu du traitement, la température peut monter très vite au-delà de 25°c, ce qui aurait pour effet de détériorer les jus. Il convient donc de maîtriser la température pendant tout le processus de traitement et de travailler avec un groupe de froid puissant afin de baisser la température de la cuve. Également de manière préférée, après l'ajout de la préparation enzymatique, le remontage est conduit pendant 2 à 4 heures, à une température comprise entre 15°C et 25°C, puis le jus est laissé au repos pendant 2 à 4 heures. Ces enzymes endo- glucosidases agissent directement sur la dégradation de la paroi des bactéries lactiques de type Lactobacillus. Celles-ci n'ayant plus de milieu favorable à leur développement puisque détruit par la solution soufrée comme nous l'avons vu plus haut, elles vont régresser ce qui entraînera la stabilisation définitive des jus/purins. Le traitement se fait par injection d'enzymes sous forme de poudre. Les enzymes peuvent aussi se présenter sous forme de suspension liquide. L'extrait végétal obtenu par un procédé tel que écrit ci-dessus est stabilisé, c'est-à-dire qu'il conserve une composition stable, en particulier du point de vue des processus oxydatifs. Il est caractérisé par une DB05 (demande chimique en oxygène après 5 jours) très faible, qui est comprise entre 2500 mg 02/L et 2800 mg 02/L. Moins le jus est oxydé plus la quantité de matière active présente sera importante ce qui fait la qualité de nos macérations grâce à notre processus de fabrication. Par ailleurs, et de manière corrélative, sa conductivité électrique est comprise entre 1,5 uS/cm et 2,0 uS/cm. De nombreux extraits peuvent être obtenus par le procédé qui vient d'être décrit. En particulier l'extrait végétal objet de l'invention peut être obtenu à partir d'un végétal choisi parmi : consoude, prêle, ortie, saponaire, fougères. Toutes autres plantes existantes servant à la réalisation d'un purin peuvent être utilisées. Si on souhaite avoir des purins végétaux utilisables dans le cadre de l'agriculture biologique conventionnelle et de toute autre application à connotation biologique, les plantes font préalablement l'objet d'une analyse organochlorée et organophosphorée. Leur utilisation ultérieure est variée. Ils peuvent servir de matière première dans des compositions de recettes avec des huiles essentielles, macérations hydroalcooliques, d'huiles végétales, ou bien avec des éléments fertilisants de type N-P-K et/ou des oligoéléments. Ils peuvent être mis en oeuvre aussi en utilisation seule. On envisage en particulier l'utilisation d'un extrait végétal obtenu par le procédé décrit précédemment pour la fabrication d'une composition à usage agricole ou horticole, notamment à titre de fongicide ou d'insecticide. La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, grâce à la description qui va être faite d'une de ses variantes de réalisation. PREPARATION PAR MACERATION On utilise une cuve en acier inoxydable de 7800 litres par exemple (tout type de cuve inox et de volume peuvent être utilisé). Les plantes séchées sont versées au fond de la cuve, soit environ 90 kg de plantes sèches pour 6000 litres d'eau. Le remplissage de l'eau se fait en 2 temps à savoir : 1)- Remplissage d'un fond d'eau d'environ 1000 litres. Les plantes sèches sont versées par le haut de la cuve et sont réparties de façon homogène. 2)- Le remplissage se fait ensuite par le haut, avec le système de diffuseur hydrique afin que les plantes s'imprègnent de l'eau et arrivent à saturation hydrique à la fin du remplissage. La proportion d'eau apportée doit être dans ce cas de 6000 litres d'eau. On procède à la fermeture de l'ensemble de manière hermétique. Le processus dans la cuve avec le ratio est le suivant : Eau + plantes saturées = 6500 litres soit 85% Oxygène = 1300 litres soit 15% Volume cuve = 7800 litres soit 100% Ces ratios peuvent être adaptés à tous types de cuves et tous volumes de cuve. Puis on effectue la mise en température de l'ensemble de 18°C à 22°C avec gestion de la température. La cuve est gérée par un pilote informatique et est accouplée à un groupe de chaud-froid qui maintient de manière constante une température idéale comprise entre 18 et 22° c et ceci pendant 4 jours (pour décoction on peut monter jusqu'à 90°C). Ce processus de remontage en circuit fermé est répété tous les jours durant 2 heures et ce du 5è" jour et pendant 10 jours. Au bout du 15è" jour le processus de macération est terminé. Le jus issu du processus est ensuite extrait de la cuve par filtration à l'aide de la pompe accouplée à la cuve. Cette filtration a pour but de purifier le jus en le dégageant de tout résidus organiques. Le jus est ensuite transféré dans une cuve de type IBC NOIR ou bien filmé en noir de sorte qu'il soit protégé des UV afin d'éviter sa dégradation à la lumière. Il convient donc d'utiliser des moyens de stockages appropriés ne laissant pas passer la lumière. A l'issue de cette fermentation et avant transfert le jus est analysé. Les matières organiques consomment en se dégradant, l'oxygène dissous dans l'eau. La DB05 est la mesure de la quantité d'oxygène consommé en 5 jours à 20°c par les microorganismes vivants présents dans l'eau. Selon les éléments d'analyses nous constatons que la valeur moyenne en DB05 doit être de 2500 mg 02/L à 2800 mg 02/L. Nous avons réalisé des analyses comparatives sur des échantillons oxydés et la DB05 va au-delà de 3000 mg 02/L ce qui ne convient pas car elle entraîne des problématiques d'oxydation des jus et d'un taux de conductivité électrique élevé. Plus la DB05 est élevée plus le niveau de conductivité électrique est important. Des analyses ont été faites sur deux échantillons de produit, l'un oxydé, l'autre non. Sur une DB05 de 2500 mg 02/L nous obtenons une conductivité électrique de 1500 1.1S/cm. Ce ratio est bon. Sur une DB05 de 3400 mg 02/L, nous obtenons une conductivité électrique 3570 1.1S/cm. Ce ratio n'est pas bon. Sur des analyses comparatives réalisées sur des échantillons oxydés : il est apparu que la DB05 est supérieure à 3000 mg 02/L, ce qui ne convient pas car cela entraîne des problématiques d'oxydation des jus et un taux de conductivité électrique élevé. CONTROLES Nous avons réalisé un prélèvement de jus et de purin végétal afin de définir la quantité de bactéries contenus par le biais d'une analyse. Cette technique de détection quantitative permet une détection sensible et très spécifique des microorganismes ciblés. - Une analyse permettant de dénombrer la quantité de levures présentes telles que entre autre : Brettanomyces / Dekkera / Zygosaccharomyces / Saccharomyces - Une analyse permettant de dénombrer la quantité de bactéries d'altérations telles que : Acetobacter / Gluconobacter / Lactobacillus et Pediococcus Les échantillons analysés n'ont révélés aucune présence de levure parmi celle testées. Concernant la composition en bactéries, les profils retrouvés sont très variés d'une macération à un autre. De manière générale, aucune des macérations analysées ne présente de Lactobacillus kunkeei. La macération d'ortie est celle qui présente le moins de bactéries, seules quelques Lactobacillus du groupe 2 ont été détectés. L'échantillon de consoude présente une quantité de bactéries modérées en comparaison des autres échantillons. Seules des bactéries acétiques et des bactéries lactiques du genre Pediococcus ont été détectées dans cet échantillon, ainsi que quelques Lactobacillus du groupe 2. Les échantillons de prêle et d'ail ont un nombre élevé de bactéries acétiques, Lactobacillus du groupe 2 et de Pediococcus. A noter que l'échantillon d'ail présente aussi une quantité importante de Lactobacillus plantarum (bactérie fermentaire anaérobie). L'échantillon de saponaire présente des bactéries de toutes les classes testées et en quantité importante, particulièrement en Lactobacillus de groupe 2, où les quantités sont exceptionnellement élevées. Les différences de composition de ces macérations, que ce soit en ce qui concerne le type bactérien, ou la quantité retrouvée pour chacun des genres et espèces, peuvent être dues à différents facteurs. Les conditions de préparation des macérations bien qu'elle fassent l'objet d'un processus de fermentation identique tel que nous l'avons vu plus haut peuvent favoriser certaines bactéries plutôt que d'autres, et les molécules actives des différentes plantes libérées lors de ces macérations peuvent jouer un rôle de sélection selon leurs propriétés antibactériennes. STABILISATION Afin de stabiliser ces macérations, le jus est versé à nouveau dans la cuve. La quantité à traiter sera environ de 6000 litres. Nous procédons à l'injection d'une solution de type dioxyde de soufre pour 100 grammes par hectolitre, soit 6 kg de bisulfite de potassium pour cet exemple de 6000 litres de produit à traiter. Ce volume de solution soufrée permet de neutraliser dans un premier temps les bactéries acétiques responsables du milieu acide qui est favorable au développement des bactéries Lactobacillus. Après l'injection nous fermons la cuve pour mettre les jus et la solution en milieu anaérobie, puis procédons au remontage et diffusion des jus dans la cuve. Ce processus doit être poursuivi pendant 2 heures. Afin de rendre plus efficace ce traitement, il est recommandé de baisser la température de la cuve autour de 10°C (à savoir en général entre 4°C et 12°C) et de réaliser un remontage de 2 heures à cette température afin d'enclencher le processus de traitement Au terme de ces 2 heures, le jus traité doivent est laissé au repos pendant environ 2 heures, toujours en milieu fermé. Ensuite, nous remontons la température de la cuve autour de 15 à 16°c afin d'injecter les enzymes. Le processus de traitement se fait par injection d'enzymes sous forme de poudre pour 60 grammes par hectolitre de jus. Durant le traitement, la température peut monter très vite au-delà de 25°C. Il convient de maîtriser la température pendant tout le processus à l'aide d'un groupe de froid puissant afin de baisser la température de la cuve. Le jus traité est remonté pendant 2 heures et la température stabilisée à 20°C. Puis de nouveau le jus est laissé au repos pendant 2 heures. Il peut ici aussi y avoir une variation de température qu'il convient de gérer afin de ne pas dégrader les jus et le traitement. La stabilisation de l'extrait (purin végétal) ainsi obtenu permet le transfert dans des cuves de stockage type IBC pendant une période de 8 à 10 jours avant la mise en exploitation afin que le milieu soit totalement stable. Nous avons pu constater d'après les diverses analyses, que même s'il existe une présence de bactéries après quelques semaines de traitement, leur niveau tend à diminuer, ce qui veut dire que la stabilisation est en cours et que les bactéries ne se multiplient plus. Les jus se stabilisent et ne s'oxydent plus. REVENDICATIONS1.- Procédé d'obtention d'un extrait végétal stabilisé caractérisé en ce que il comprend les étapes consistant à: - réalise une extraction aqueuse dudit végétal dans une cuve fermée en présence d'une quantité d'air d'au plus 25%, à température contrôlée, pour obtenir un jus dudit végétal - filtrer le jus, - réaliser un traitement de neutralisation microbiologique dudit jus pour obtenir un extrait végétal stabilisé, et - stocker l'extrait ainsi obtenu. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'extraction en milieu fermé, comprend les étapes consistant à: - introduire les plantes dans une cuve et ajouter de l'eau pour remplir la cuve à hauteur d'au moins 75% de son volume, - fermer hermétiquement la cuve, - réaliser une étape d'extraction passive, à température contrôlée, pendant 3 à 6 jours, - réaliser une étape d'extraction avec remontage en circuit fermé de la phase aqueuse du bas de la cuve et réinjection au sommet de la cuve. 20 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape d'extraction passive est réalisée par macération à une température comprise entre 15°C et 25°C, ou par décoction à une température comprise entre 40°C et 90°C. 25 4.- Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'étape d'extraction avec remontage est réalisée par périodes de 2 heures par jour, pendant 8 à 12 jours, à l'aide d'une pompe accouplée à la cuve. 5.- Procédé selon la revendication 2 à 4, caractérisé en ce que la réinjection du jus 30 est faite à travers un diffuseur hydrique apte à répartir le jus remonté de manière homogène. 6.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de filtration est une séparation du jus et des matières solides, réalisée à l'aide d'une 35 pompe, en milieu fermé. 7.- Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le jus filtré est conservé dans un récipient à l'abri de la lumière et des rayons UV. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que traitement de neutralisation microbiologique dudit jus comprend les étapes consistant à: - dans la cuve C6ntenant le jus, ajouter une solution soufrée apte à neutralise( les bactéries acétiques (du genre Acetobacter), - fermer hermétiquement la cuve et brasser le jus par remontage en milieu fermé, - ajouter dans la cuve une préparation enzymatique à activité endo-glucosidase apte à 10 neutraliser les bactéries lactiques (du genre Lactobacillus), - stocker en conteneurs. 9.- Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la quantité de préparation enzymatique ajdutée dans la cuve est déterminée après dénombrement dans 15 le jus des bactéries lactiques susceptibles de l'altérer. 10.- Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que - après l'ajout de la solution soufrée, le remontage est conduit pendant 2 à 4 heures, à une température comprise entre 8°C et 15°C, puis le jus est laissé au repos 20 pendant 2 à 4 heures, - après l'ajout de la préparation enzymatique, le remontage est conduit pendant 2 à 4 heures, à une température comprise entre 15°C et 25°C, puis le jus est laissé au repos pendant 2 à 4 heures, 25 11.- Extrait végétal obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa demande biologique en oxygène après 5 jours (DB05) est comprise entre 2500 mg 02/L et 2800 mg 02/L. 12.- Extrait végétal obtenu par un procédé selon l'une des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que sa conductivité électrique est comprise entre 1,5 pS/cm et 2,0 pS/cm. 13.- Extrait végétal obtenu par un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le végétal est choisi parmi consoude, prêle, ortie, saponaire, 35 fougères. 14.- Utilisation d'un extrait végétal obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 10, pour la fabrication d'une composition à usage agricole ou horticole, à titre de fertilisant, de fongicide ou d'insecticide