FR 3026398 A1 20160401 FR 1500416 A 20150304 Page 1 DISPOSITIF D'APPLICATION ET DE MESURE D'UNE CHARGE DANS UN APPAREIL DE LEVAGE ET PROCEDE ASSOCIE A UN TEL DISPOSITIF Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif d'application et de mesure d'une charge dans ou sur un appareil de levage et le procédé associé à un tel dispositif pour l'application et la lecture d'une telle charge dans ou sur ledit appareil de levage. Plus particulièrement, la présente invention concerne un dit dispositif d'application d'une charge comprenant au moins un socle, un poteau vertical, une glissière coulissant le long dudit poteau, un bras horizontal avantageusement assemblé de manière symétrique sur ladite glissière, 2 haubans, ou tout autre dispositif équivalent, reliant chacun une extrémité de bras à la pointe dudit poteau, 2 élingues ou tout autre dispositif équivalent, rejoignant les 2 extrémités dudit bras sous l'appareil de levage et un dispositif de traction étant avantageusement un "tire-fort" ou tout autre dispositif équivalent, apte à être relié à un poids d'au moins 2 fois la charge à appliquer dans l'appareil de levage et apte à imposer cette charge de traction aux élingues, avec ou sans interface. La présente invention concerne aussi un dit dispositif de mesure d'une charge étant un dynamomètre de traction, de type "peson" avantageusement placé entre les 2 élingues et le dispositif de traction, et présentant une lecture digitale ou analogique directe ou déportée sur un appareil mobile possédant une connexion sans fil. L'invention trouve une application particulière pour le contrôle d'appareil de levage, préférentiellement de type nacelle par l'application et la mesure de forces correspondantes à différentes charges spécifiques au fonctionnement des appareils de levage telles que : - la résistance de la nacelle à la charge maximale d'utilisation (CMU) ; - le déclenchement du limiteur de charge à la valeur donnée tel que défini dans l'article 6 c de l'arrêté du ler mars 2004 relatif aux vérifications des appareils et accessoires de levage ; - la résistance de la nacelle à une "épreuve statique" tel que défini dans l'article 10 de l'arrêté du ler mars 2004 relatif aux vérifications des appareils et accessoires de levage ; - toutes autres mesures, test, ou autres, nécessaires au contrôle d'un appareil de levage de type nacelle tel que défini dans l'arrêté du ler mars 2004 relatif aux Page 2 vérifications des appareils et accessoires de levage en France et toute autre disposition selon le territoire de contrôle de l'appareil de levage. Avantageusement, l'invention permet donc le contrôle, in situ, d'un appareil de levage, sans nécessité de déplacer de lourdes charges, facilement et rapidement. Arrière-plan de l'invention L'utilisation d'appareils de levage, tels que des nacelles, implique au sens de la réglementation européenne un contrôle de ces appareils, tous les 6 mois, dénommée visite générale périodique ainsi qu'une mise en service dans l'établissement, to principalement à la première installation et une remise en service, principalement en cas de changement de site nécessitant un démontage et en cas de réparations ou d'accidents. Au cours d'une visite générale périodique ou autre contrôle, l'appareil de levage est examiné et contrôlé selon différents aspects dont différentes valeurs de charges spécifiques à la nature et la conception de l'appareil de levage. 15 Dans le cas des nacelles, cette charge spécifique est dénommée Charge maximale d'utilisation ou CMU, quel qu'en soit le type : - nacelle verticale fixe ; - nacelle automotrice ; - nacelle araignée ; 20 - nacelle articulée ; - nacelle télescopique ; - nacelle sur véhicule léger ; - nacelle sur fourgon ; - nacelle à bras sygma ou ciseaux ; 25 - nacelle suspendue ; - etc. La nacelle doit alors répondre à différents critères relatifs à la CMU tels que : - supporter la charge maximale d'utilisation en utilisation normale de la nacelle, sans danger pour l'utilisateur et son entourage ; 30 - mesurer la valeur de déclenchement du limiteur de charge, s'il existe, et vérifier si cette valeur correspond à celle définie dans la notice technique du fabricant ou, à défaut, si cette valeur correspond à 1,1 fois la CMU; Page 3 - supporter une charge égale à 1,25 fois la CMU pendant une durée de 1 heure sans qu'il soit constaté de flèches ou de déformations excessives au cours de l'essai, ni aucune déformations permanentes ni défectuosités à l'issu de l'essai. En France, ces contrôles sont encadrés par l'arrêté du ler mars 2004 relatif aux vérifications des appareils et accessoires de levage. D'autres textes peuvent exister dans les autres pays de l'Europe et dans le monde. Dans la pratique, les contrôleurs de nacelles effectuent un examen de l'état de conservation de l'appareil de levage mais n'ont pas la possibilité de contrôler le fonctionnement d'un limiteur de charge ou la résistance de la nacelle à sa CMU ou une io quelconque surcharge. Les deux raisons principales de la non réalisation de ces contrôles sont l'indisponibilité des charges nécessaires au contrôle et l'impossibilité de transporter d'éventuelles charges dans la nacelle, au delà de la charge de limitation. Il est donc admis par l'homme de l'art que ces essais ne sont pas réalisés, dans la grande majorité des cas. 15 Il existe donc un besoin pour des dispositifs permettant la simulation d'une charge dans une nacelle sans que cette charge soit réellement disponible sur le lieu de contrôle de la nacelle. L'objet de l'invention vise à créer une charge dans une nacelle permettant à un contrôleur de mesurer et de contrôler une nacelle suivant les différentes spécifications 20 que celle-ci doit respecter pour une utilisation en toute sécurité. L'invention vise donc à fournir un dispositif transportable par un contrôleur sur le lieu de contrôle pouvant être mis en oeuvre suivant un procédé associé à ce dispositif et répétable. La charge maximale d'utilisation d'une nacelle est définie de manière à permettre l'élévation d'un nombre limité de personnes, ayant une masse totale 25 maximale limitée et dans un périmètre d'action limité, notamment en longueur déportée en fonction de la hauteur de la nacelle. Le contrôle d'une nacelle doit donc prendre ces différents paramètres en compte et sa réalisation doit ce faire dans le cas le plus défavorable d'utilisation. Le contrôle du fonctionnement normal d'une nacelle chargé à sa CMU consiste 30 donc à placer la nacelle dans sa disposition spatiale la plus défavorable possible, puis à charger, dans la nacelle, les différentes charges correspondantes à la CMU, au déclenchement du limiteur de charge et à 1,25 fois la CMU pendant 1 heure. Page 4 La présente invention a donc aussi pour but de fournir un dispositif simple à fabriquer et à installer dans une nacelle afin de la contrôler, quelle que soit la nacelle et quel que soit le lieu de contrôle. Selon la présente invention, le dispositif comprend essentiellement une structure modulaire à installer sur le plancher d'une nacelle et pouvant être relié à un dispositif de surcharge, par l'intermédiaire d'un dispositif de mesure de cette surcharge et le procédé associé à ce dispositif. Résumé de l'invention io D'une manière générale, la présente invention permet d'appliquer une force sur le plancher d'un appareil de levage identique à celle qu'appliquerait une charge sous forme de sacs de sable, par exemple, à l'aide d'un dispositif pesant moins de 50 kg. Pour cela, l'invention est installée dans un appareil de levage sur son socle. La hauteur du bras est ensuite réglée, à l'aide des haubans en fonction de la hauteur du garde 15 corps de l'appareil de levage. Les 2 élingues sont finalement raccordées au dynamomètre qui est raccordé au dispositif de traction qui est raccordé à une masse par l'intermédiaire d'un câble souple. Le pilotage de l'appareil de levage permet de créer une force correspondante à la CMU sur le plancher dudit appareil grâce au bridage mécanique apporté par la 20 présente invention. Il est également possible de mesurer la valeur du déclenchement du limiteur de charge, toujours en continuant à piloter l'appareil de levage. Une fois l'appareil de levage bloqué à sa limite de charge correspondant généralement à 1,1 fois la CMU, l'invention permet astucieusement de venir appliquer un effort supplémentaire sur le plancher dudit appareil grâce au dispositif de traction jusqu'à 25 l'obtention d'un effort correspondant à une charge de 1,25 fois la CMU dudit appareil. L'invention trouve avantageusement son application dans la création d'une surcharge supérieure à la limite de fonctionnement et de sécurité de l'appareil de levage sans nécessité de monter des charges physiques dans ledit appareil ni de se déplacer à la hauteur de l'appareil. 30 L'invention trouve également avantageusement une seconde fonction intrinsèque à son fonctionnement dans le fait que le réglage de la surcharge appliquée sur le plancher de l'appareil de levage se fait par une traction de faible amplitude grâce au dispositif de traction irréversible et est mesuré par un dynamomètre. Ainsi, en cas de défaillance de l'appareil de levage contrôlé, par déformation de sa structure, par Page 5 exemple, le dynamomètre peut afficher la diminution de la charge appliquée et mettre en évidence cette défaillance. L'invention trouve également avantageusement une troisième fonction intrinsèque à son fonctionnement dans le fait qu'aucune charge physique n'étant présente dans l'appareil de levage contrôlé, il n'existe pas de risque de chute de ladite charge. Page 6 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures : - figures (la à 1c) représentent différentes positions possibles du dispositif d'application de charges. La figure la représente le dispositif en position haute, la figure (1c) représente le dispositif en position basse ; - figures (2a et 2b) représentent le dispositif sur 2 nacelles différentes, (13a et 13b), pour illustrer les différentes positions des Figures (la et lb) ; - figure (3) représente le dispositif en position sur la nacelle (13a) avec les 2 élingues (12), le dynamomètre (11) et le dispositif de traction (10) ; - figure (4) représente le socle d'application de la charge, composé des pièces (la à 1d), solidaires les unes aux autres ; - figure (5) représente le bras (3) coulissant le long du poteau (2) par le biais de la pièce (3a) sur laquelle sont assemblés les tubes (3b et 3c) ; - figures (6a et 6b) représentent les pointes de bras (4a et 4b) fixées sur les bras (3b et 3c) à l'aide des vis/écrous (8 et 9) ; - figure (7) représente la pointe de poteau (2d) sur laquelle sont soudés 2 crochets (6a et 6b) permettant l'attache des chaines (7a et 7b) reliant la pointe de poteau à la pointe de bras (4) ; - figure (8) représente les pointes de bras (4a et 4b) sur lesquelles sont soudés les crochets (5a et 5b) permettant l'attache des chaines (7a et 7b) reliant la pointe de bras (4) à la pointe de poteau (2d) ; - figure (9) représente un exemple de positionnement d'un hauban (7a ou 7b) et d'une élingue (12) dans un des crochets (5a ou 5b) ; - figure (10) représente le poteau (2) composé des tronçons (2a, 2b, et 2c) permettant de relié le socle (1) à la pointe de poteau (2d).30 Page 7 Description détaillée d'un mode de réalisation Sans autre précision dans la présente description, on entend par hauban, un accessoire travaillant en traction pure afin de maintenir la forme ou la position d'une poutre. Un hauban peut être rigide en matériau métallique, composite ou plastique tel qu'une barre, un tube, etc. ou souple, en cordage, sangle, câble, chaîne, etc. Sans autre précision dans la présente description, on entend par élingue, un accessoire de levage souple en cordage ou en sangle, en câble métallique ou composite ou en chaine, généralement terminé par des composants métalliques tels que passants, mailles, crochets, anneaux, manilles, etc. La figure (3) montre un schéma de principe de l'invention. Sur cette figure, le socle (1) est posé sur le plancher de l'appareil de levage (13). Le poteau (2) est solidaire du socle (1) et de la pointe de poteau (2d), sur laquelle sont disposés 2 crochets (6a et 6b) à souder accueillant chacun un hauban (7), sous forme de chaînes. Les haubans (7a et 7b) soutiennent le bras (3) pouvant coulisser le long du poteau (2) par l'intermédiaire des crochets à souder (5a et 5b) aux extrémités des tronçons de bras (4a et 4b) du bras (3). Les crochets (5a et 5b) reçoivent également et simultanément les 2 élingues (12) raccordés à leur autre extrémité à un dispositif de mesure de force de traction (11) de type dynamomètre, et plus particulièrement de type peson, à une extrémité. L'autre extrémité du dynamomètre (11) est raccordée à une masse au moins 2 fois supérieure à celle nécessaire pour le contrôle de l'appareil de levage, par exemple un chariot élévateur (14) d'un poids de 1400 kg par l'intermédiaire d'un dispositif de traction (10), vérin de préférence mécanique ou hydraulique, de préférence manuel, de préférence de type "tire-fort" ou "cric-hydraulique" et un câble (15). D'une manière générale, la présente invention permet d'appliquer une force sur le plancher d'un appareil de levage identique à celle qu'appliquerait une charge sous forme de sacs de sable, par exemple, à l'aide d'un dispositif pesant moins de 50 kg. Pour cela, l'invention est installée dans un appareil de levage (13) sur son socle (1). La hauteur du bras (3) est ensuite réglée, à l'aide des haubans (7) en fonction de la hauteur du garde corps de l'appareil de levage. Les 2 élingues (12) sont finalement raccordées au dynamomètre (11) qui est raccordé au dispositif de traction (10) qui est raccordé à une masse (14) par l'intermédiaire d'un câble souple (15). La figure (4) présente un mode de réalisation du socle (1) selon lequel il est fabriqué à partir de 4 tôles d'acier pliées (la à 1d). Les 2 tôles pliées (la et 1c) sont Page 8 identiques ainsi que les tôles pliées (lb et 1d) sont identiques. Les 4 pièces sont disposées ensemble de manière à former un ensemble sensiblement symétrique et sont assemblées par soudure. Ce mode de réalisation permet avantageusement de fabriquer une pièce de grande envergure, permettant un large appui sur le plancher de l'appareil de levage à contrôler, permettant donc une pression de contact faible afin de ne pas détériorer le socle (1) ou le plancher de l'appareil de levage (13), à partir de tôles métalliques découpées par laser ou autre technique de découpe et pliées à la presse ou autre technique de pliage. De plus, les 4 tôles pliées et soudées sont disposées de manière à créer un tube à la jonction des 4 pièces (la à 1d) pouvant Io accueillir le poteau (2) sans nécessité d'ajout d'un tube de centrage interne ou externe. Grâce à cette conception, le socle est une pièce simple et légère, facile à fabriquer à un coût faible. Dans un autre mode de réalisation préféré, les tôles d'acier peuvent être remplacées par des tôles d'aluminium afin de réduire le poids du socle. Une conception 15 similaire à partir de pièces composite de type fibre de verre et résine polyester est également possible pour la fabrication du socle afin de réduire d'avantage le poids du socle (1). Dans ce mode réalisation, la géométrie est la fabrication du socle peut être réalisé par d'autre mode de fabrication tel que l'emboutissage métallique, pour le moulage composite, par différents procédés, de préférence par infusion ou RTM light. 20 La figure (10) présente un mode de réalisation préféré du poteau (2). Le poteau (2) parallèle au sens d'application de la charge est composé de 2 à 6 tronçons, de préférence 3 tronçons (2a, 2b et 2c). Dans cette variante de réalisation, le poteau (2) est composé de 4 tronçons (2a à 2d) assemblables et désassemblables autant que nécessaire. Les tronçons (2a, 2b et 2c) sont des tubes de sections externes identiques, 25 de préférence de section carré de 10 à 100 mm de coté, de préférence encore de 30 mm de coté. Chaque tronçon présente au moins à une extrémité un second tube ou une barre de géométrie identique mais de section externe correspondante à la section interne du tube principale du tronçon. Les deux pièces sont assemblées de manière indémontable par soudure ou collage, par exemple. Ce second tube permet 30 l'assemblage par glissement des tronçons (2a, 2b et 2c) ensemble. Dans un premier mode réalisation les pièces sont des tubes en acier de sections différentes soudés ensemble pour la fabrication d'un tronçon. Dans un mode préféré, ces tubes sont en aluminium et de manière préférée encore en matériau composite. Page 9 La figure (7) présente la pointe de poteau (2d) étant également un tronçon, selon la même définition que les 3 autres tronçons mais présentant une longueur moindre et suffisante pour permettre la soudure de crochets à souder à son extrémité, de manière symétrique par rapport à un plan vertical au poteau. La symétrie de la position des 2 crochets à souder (6a et 6b) présente la caractéristique mécanique avantageuse de créer un effort de compression pur sur le poteau (2) sans effort de cisaillement ni de moment de rotation entre les différents tronçons du poteau (2) ni entre le poteau (2) et le socle (1). Un exemple de crochets à souder fabriqués par la société LEVAC concerne la io référence 5164 selon les codes : G pour une CMU de 1120 kg ; GA pour une CMU de 2000 kg ; H pour une CMU de 3000 kg ; pour une CMU de 5000 kg ; 15 K pour une CMU de 8000 kg ; L pour une CMU de 10000 kg ; La conception en acier de ces crochets les rendent aptes à être soudés sur une structure également en acier tel que la pointe de poteau (2d). Dans un autre mode de réalisation, les crochets à souder (6a et 6b) peuvent être assemblés sur une pièce 20 composite par collage ou surmoulage lors de la fabrication de la pièce composite. Un effet avantageux de l'utilisation de ce type de crochets à souder est la facilité d'utilisation apporté par le large emplacement réservé et la sécurité apportée par le doigt de verrouillage automatique ne permettant pas au hauban (7) de se désassembler inopinément de la pointe de poteau (2). 25 La figure (8) présente un mode de réalisation de la pointe de bras (4) dans lequel la section externe constante du bras (4) est apte à coopérer avec la section interne constante du bras (3), plus précisément de manière à ce que la pointe de bras (4) soit apte à coulisser à l'intérieur du bras (3). Dans ce mode réalisation la pointe de bras (4) présente, sur au moins une première extrémité un perçage verticale apte à 30 recevoir un axe verticale (8). Dans un mode de réalisation préféré, l'axe vertical (8) est une vis coopérant avec un écrou (9). Dans le même mode de réalisation, la pointe de bras (4) présente, sur une seconde extrémité un crochet à souder (5) sensiblement identiques aux crochets (2) de la pointe de poteau (2d) selon la même définition. Page 10 La figure (9) présente l'avantage du positionnement d'un crochet à souder (5) à l'extrémité d'une pointe de bras (4) par l'utilisation simultané du hauban (7) et l'élingue (12) respectivement sur la large partie verticale du passant et sur la partie inférieure du passant. Ce mode de réalisation permet avantageusement d'utiliser une seule pièce pour l'installation et la fixation du hauban (7) et de l'élingue (12) sans contrainte ni d'installation, ni de positionnement, ni de résistance mécanique. Les figures (1A, 1B et 1C) présentent 3 positions possibles de configuration de la structure modulaire du dispositif respectivement en position haute, en position médiane et en position basse, ces configurations ne constituant en aucun point des Io limites hautes ou basses ni une limitation du nombre de configuration. La modularité de la position verticale du bras (3) est obtenu grâce à un mode de réalisation dans lequel le hauban (7) est constitué de deux chaines (7a et 7b), le premier hauban (7a) rejoignant la pointe de poteau (2d) par l'intermédiaire du crochet (6a) à la pointe de bras (4b) par l'intermédiaire du crochet (5b) et le second hauban 15 (7b) rejoignant la pointe de poteau (2d) par l'intermédiaire du crochet (6b) à la pointe de bras (4a) par l'intermédiaire du crochet (5a). Les haubans (7a et 7b) sont de manière préférée des chaînes de levage ou autres chaînes comme, par exemple les références fabriquées par LEVAC : 2010 : chaîne calibrée norme NFE 26011 20 2020 : chaîne calibrée norme NFE 26012 2031 : chaîne de levage haute résistance « Herc-Alloy »; - 2035 : chaîne de levage haute résistance « grade 80 »; 2036 : chaîne de levage haute résistance « grade 100 »; 2051 : chaîne de charge pour palan « grade 80 » - DIN 5684-8 25 2052 : chaîne de charge pour palan « grade 80» - ISO 3077 2081 : chaîne acier inox NFE 26011 2082 : chaîne inox pour élingue Ce mode de réalisation de hauban par l'utilisation de chaînes et de crochets permet astucieusement l'utilisation d'un nombre identique de maillons entre les deux 30 haubans (7a et 7b) pour le positionnement du bras (3) à l'horizontal. Il permet également de faire varier le nombre de maillons des haubans (7a et 7b) entre respectivement les crochets (6a et 5b et 6b et 5a) afin de régler la position en hauteur du bras (3) par rapport au poteau (2). Page 11 Par exemple, la figure (1A) représente des haubans (7) de 17 maillons pour le positionnement du bras (3) en position haute, la figure (1B) représente des haubans (7) de 23 maillons pour le positionnement du bras (3) en position médiane par rapport au poteau (3) et la figure (1C) représente des haubans (7) de 31 maillons pour le positionnement du bras (3) en position basse. La figure (5) représente un mode de réalisation du bras en structure mécanosoudée. Le bras (3) est constitué de 3 parties (3a, 3b et 3c). La pièce (3a) est un tube métallique dont la section interne permet un coulissement avec la section externe du ou des tubes du poteau (2). Les pièces (3b et 3c) sont au moins symétriques ou identiques et sont soudées de manière symétrique sur la pièce (3a) afin de constituer le bras (3). Le bras (3) perpendiculaire au sens d'application de la charge est composé de 2 à 6 tronçons de préférences 3 tronçons (3, 4a et 4b). Les tronçons du bras (3 et 4) sont de sections différentes de manière à permettre leur coulissement les uns à l'intérieur des autres. Les pièces (3b et 3c) sont aptes à recevoir les pointes de bras (4a et 4b) de manière à ce que lesdites pointes de bras puissent coulisser à l'intérieur des pièces (3b et 3c). Les pièces (3b et 3c) possèdent à au moins une de leur extrémité, au moins du coté opposé à la pièce (3a), un perçage verticale apte à coopérer avec un axe vertical (8). Dans un mode de réalisation préféré, l'axe vertical (8) est une vis coopérant avec un écrou (9). L'utilisation de la vis (8) et de l'écrou (9) permet le blocage de la pointe de bras (4) dans le bras (3) en coulissement. Avantageusement, le bras (3) peut être réalisé dans un matériau soudable léger, tel qu'un alliage métallique léger, tel que de l'aluminium afin de réduire son poids. Les figures (6A et 6B) représentent les deux positions possibles de coulissement des pointes de bras (4a et 4b) dans le bras (3). Les pointes de bras (4a et 4b) ainsi que la pointe du poteau (2d) sont pourvues d'au moins une boucle de sécurité (5), de type mousqueton, permettant l'insertion d'un hauban (7) ou d'une sangle (12), sans risque de sortie. La figure (6A) représente la position d'extension des bras (4a et 4b). Les vis (8a) et (8b) ainsi que les écrous (9a) et (9b) sont utilisés pour maintenir la position des pointes de bras (4a) et (4b) par rapport au bras (3). La figure (6B) représente la position de contraction des pointes de bras (4a et 4b) à l'intérieur du bras (3). Les vis et écrous (8a, 8b, 9a et 9b) sont utilisés pour maintenir cette position repliée. Page 12 Dans un mode réalisation préféré, le dynamomètre (11) est un dispositif de mesure d'une force de traction de type « peson » possédant un affichage direct numérique digital. Ledit « peson » est également équipé d'un dispositif de communication sans fil de type bluetooth ou wifi apte à coopérer avec un appareil numérique, de manière préféré un appareil mobile, de manière préféré encore un Smartphone ou une tablette numérique. Ledit appareil mobile étant équipé d'une application dédié à la présente invention, la mesure du peson est alors affichage directement sur l'écran de l'appareil mobile pour une lecture déportée de la mesure en cours. La présente invention concerne aussi l'application de lecture déportée de la mesure du peson. Ladite application pourra également comporter d'autres fonctionnalités liées à l'utilisation du dispositif de l'invention telles que : l'enregistrement de la mesure ; - l'enregistrement d'une vidéo ; - la corrélation des mesures et de la vidéo ; la transmission d'informations relatives aux contrôles réalisés avec l'invention ; la mise à disposition d'informations relatives à l'utilisation de l'invention ou d'informations relatives à son cadre d'utilisation ; toutes autres fonctions pertinentes à la présente invention. Pour finir, ce procédé de mesure d'une charge appliquée sur un appareil de levage, de type Nacelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes dans lesquelles : a) on assemble de dispositif d'application de la charge en adaptant sa géométrie à l'appareil de levage contrôlé, selon différentes hauteur de bras (3), le long du poteau (2), grâce au choix du nombre de maillons utilisés pour la chaîne du hauban (7) entre la pointe du poteau (2d) et les pointes du bras (4a et 4b). b) on installe le dispositif en lieu et place du ou des utilisateurs de l'appareil de levage sur son socle. c) on relie les deux pointes de bras (4a et4b) au dynamomètre (11) par l'intermédiaire des élingues (12) puis le dynamomètre (11) à un poids au moins égal à 1,5 fois la CMU de l'appareil de levage contrôlé par l'intermédiaire d'un dispositif de traction (10). Page 13 d) on actionne le dispositif de traction (10) jusqu'à ce que le dynamomètre (11) indique la valeur de la charge à mesurer en application sur l'appareil de levage 45 REVENDICATIONS1. Dispositif d'application et de mesure d'une charge sur un appareil de levage, apte à être installé, à la place de l'utilisateur de l'appareil de levage, caractérisé en ce que le dispositif 5 comporte : - un socle (1) d'application de la charge dans l'appareil de levage, au niveau de son plancher, de manière uniforme et de manière à ne pas dégrader ledit appareil, et - une pointe de poteau (2d), apte à recevoir au moins un hauban (7), et - un poteau vertical (2), reliant le socle (1) à la pointe de poteau (2d), et 10 - un bras (3) horizontal, apte à coulisser le long du poteau (2) et apte à recevoir deux pointes de bras (4a et 4b), et - deux pointes de bras (4a et 4b), aptes à recevoir au moins un hauban (7) et au moins une élingues (12), et - au moins un hauban (7) reliant les pointes de bras (4a et 4b) à la pointe de poteau (2d), et 15 - au moins une élingue (12) reliant les pointes de bras (4a et 4b) à un dynamomètre (11), et - un dynamomètre de traction (11), et - un dispositif de traction (10). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le poteau (2) parallèle au sens 20 d'application de la charge est composé de 2 à 6 tronçons, de préférence 3 tronçons (2a, 2b et 2c), aptes à être assemblés et désassemblés. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les différentes sections de profilés composant le poteau (2) parallèle au sens d'application de la charge sont de sections 25 identiques et possèdent un élément d'assemblage à au moins une extrémité. 4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bras (3) perpendiculaire au sens d'application de la charge est composé de 2 à 6 tronçons, de préférence 3 tronçons (3, 4a et 4b), aptes à coopérer ensemble. 30 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que les tronçons du bras (3 et 4) sont de sections différentes de manière à permettre leur coulissement les uns à l'intérieur des autres et sont équipés d'au moins une butée (8) en translation à au moins une extrémité. 35 6. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pointe de poteau (2d) et les pointes de bras (4a et 4b) sont pourvues d'au moins une boucle de sécurité (5), de type mousqueton, permettant l'insertion d'un hauban (7) ou d'une sangle (12), sans risque de sortie. 40 7. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le hauban (7) est constitué d'au moins une chaîne permettant l'indexation en hauteur du bras (4) selon le nombre d'anneaux utilisés entre la pointe de poteau (2d) et la pointe de bras (4) et de préférence le dispositif comporte 2 chaînes (7a et 7b) reliant chacune une pointe de 15 bras (4a ou 4b) à la pointe de poteau (2d) par une boucle (6a ou 6b). 8. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif comporte 2 élingues (12) reliant les 2 pointes de bras (4a et 4b) au dynamomètre (11). 9. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dynamomètre (11) est un 50 outillage de mesure de type "peson", présentant un affichage direct. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 9 caractérisé en ce que le dynamomètre (11) présente un affichage direct digital et un affichage déporté transmis à un appareil mobile par une connexion sans fil. 55 11. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de traction (10) est un vérin, de préférence mécanique ou hydraulique, de préférence manuel, de préférence de type "tire-fort" ou "cric-hydraulique". 12. Procédé de mesure d'une charge appliquée sur un appareil de levage, de type nacelle, effectuée à l'aide d'un dispositif d'application et de mesure d'une charge selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes dans lesquelles : a) on assemble le dispositif d'application de la charge en adaptant sa géométrie à l'appareil de levage contrôlé, selon différentes hauteur de bras (3), le long du poteau (2), grâce au choix du nombre de maillons utilisés pour la chaîne du hauban (7) entre la pointe du poteau (2d) et les pointes du bras (4a et 4b). b) on installe le dispositif en lieu et place du ou des utilisateurs de l'appareil de levage sur son socle (1). C) on relie les deux pointes de bras (4a et 4b) au dynamomètre (11) par l'intermédiaire des élingues (12), puis le dynamomètre (11) à un poids au moins égal à 1,5 fois la CMU de l'appareil de levage contrôlé par l'intermédiaire d'un dispositif de traction (10). d) on actionne le dispositif de traction (10) jusqu'à ce que le dynamomètre (11) indique la valeur de la charge à mesurer en application sur l'appareil de levage.