FR 3033729 A1 20160923 FR 1500553 A 20150316 1 La présente invention concerne une tête d'application de fibres pour une machine d'application de fibres pour la réalisation de pièces en matériaux composites, et plus particulièrement une tête dite de placement de fibres équipée d'un système de chauffage de type infrarouge. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de pièces en matériau composites au moyen d'une tête d'application correspondante. Il est connu des machines d'application de fibres, appelées couramment machines de placement de fibres, pour l'application au Io contact sur un outillage de drapage, tel qu'un moule mâle ou femelle, d'une bande large formée de plusieurs fibres plates continues, de type rubans, sèches ou imprégnées de résine thermodurcissable ou thermoplastique, notamment des fibres de carbone constituées d'une multitude de fils ou filaments de carbone. 15 Ces machines sont utilisées pour réaliser des préformes formées de plusieurs plis superposés, chaque pli étant formé par drapage sur le moule d'une ou plusieurs bandes côte à côte. Dans le cas d'un drapage de fibres pré-imprégnées de résine thermoplastique ou thermodurcissable, classiquement en une quantité d'au moins 40% en 20 poids, la préforme pré-imprégnée obtenue après drapage est durcie ou polymérisée par passage dans un four pour obtenir une pièce en matériau composite. Dans le cas de fibres dites sèches, non pré-imprégnées de résines, les fibres comprennent une quantité réduite de résine dite de liaison, appelé également liant, généralement une résine 25 thermoplastique, en une quantité inférieure ou égale à 5% en poids, pour conférer un caractère collant aux fibres lors du drapage. Après drapage, la préforme dite sèche est soumise à une opération d'injection ou d'infusion de résine avant l'étape de durcissement. Ces machines, telles que décrites dans le document brevet 30 W02006/092514, comprennent classiquement une tête d'application de fibres, un système de déplacement de ladite tête, des moyens de stockage de fibres, et des moyens d'acheminement des fibres pour acheminer les fibres desdits moyens de stockage vers la tête. La tête comprend classiquement un rouleau d'application, également appelé 35 rouleau de compactage, destiné à venir en contact contre le moule pour appliquer la bande, et des moyens de guidage des fibres sur ledit 3033729 2 rouleau d'application. La tête comprend en outre généralement un système de chauffage pour chauffer les fibres. Le rouleau de compactage presse la bande de fibres contre la surface d'application du moule, ou contre la ou les bandes de fibres précédemment déposées, 5 afin de faciliter l'adhésion des bandes déposées entre elles, ainsi que pour évacuer progressivement l'air emprisonné entre les bandes déposées. Le système de chauffage assure un chauffage de la bande de fibres à appliquer, et/ou du moule ou des bandes déjà appliquées en amont du rouleau de compactage, juste avant le compactage de la Io bande, afin d'au moins ramollir la résine de pré-imprégnation ou la résine de liaison, et ainsi favoriser l'adhésion des bandes entre elles. Dans le cas de résines thermodurcissables, les fibres pré-imprégnées sont simplement chauffées pour les ramollir, classiquement à des températures de l'ordre de 40°C. Le système de chauffage 15 comprend classiquement un système de chauffage infrarouge comprenant une ou plusieurs lampes infrarouge. Dans le cas de résines thermoplastiques, les fibres pré-imprégnées doivent être chauffées à des températures plus élevées, au moins jusqu'à la température de fusion de la résine, soit de l'ordre de 20 200 °C pour des résines de type nylon, et jusqu'à environ 400°C pour des résines de type PEEK. Pour atteindre ces températures plus élevées, il a été proposé des systèmes de torche à air chaud, et plus récemment des systèmes de chauffe de type laser. Les torches à air chaud constituent une solution 25 économique mais la zone de chauffe et la température de chauffe sont difficiles à régler avec précision. Les systèmes de chauffe laser s'avèrent plus précis en terme de définition de zone de chauffe et température de chauffe. Ces systèmes de chauffe laser augmente significativement le coût total de la cellule de placement de fibres, et 30 présentent des contraintes importantes en terme de sécurité. Par ailleurs, le faisceau laser est généralement acheminé depuis la source laser jusqu'à l'optique laser porté par la tête au moyen d'une fibre optique. Ce système par fibre optique peut s'avérer incompatible avec certains systèmes de déplacement de la machine de placement de fibres 35 et/ou avec les concepts de tête interchangeable, dans lesquels les bobines de fibres peuvent être embarquées. 3033729 3 Le but de l'invention est de proposer une solution palliant les inconvénients précités, et notamment un système de chauffage pour machine de placement de fibres qui soit simple de conception et de réalisation et qui permette la mise en oeuvre de fibres sèches avec liant 5 thermoplastique et/ou de fibres pré-imprégnées d'une résine thermoplastiques. A cet effet, la présente invention propose une tête d'application de fibres pour la réalisation de pièces en matériau composite, comprenant un rouleau d'application pour l'application d'une bande formée d'une ou plusieurs fibres sur une surface d'application, un système de guidage principal pour guider au moins une fibre vers ledit rouleau d'application, et un système de chauffage apte à émettre un rayonnement thermique en direction de la bande, juste avant son application par le rouleau d'application, caractérisée en ce que le système de chauffage comprend au moins une première lampe infrarouge apte à chauffer la bande entre sa sortie du système de guidage principal et la zone de contact entre le rouleau d'application et la surface d'application, et au moins une deuxième lampe infrarouge apte à chauffer la surface d'application et/ou une ou plusieurs bandes préalablement appliquées, en amont du rouleau, par rapport à la direction d'avancement de la tête d'application, ladite tête comprenant en outre un système de guidage secondaire apte à guider la bande entre le système de guidage principal et le rouleau d'application tout en permettant le chauffage de ladite bande par la première lampe entre le système de guidage principal et le rouleau d'application. Selon l'invention, le système de chauffage est un système de type lampe infrarouge, dont une lampe pour chauffer la surface de drapage et ou des fibres préalablement drapées, et une lampe infrarouge qui est orientée vers la bande en sortie de système de guidage principal, combiné à un système de guidage secondaire adapté pour permettre un chauffage suffisant de bande pour son drapage, tout en assurant un guidage correct de la bande vers le rouleau. Un tel système de chauffage peut avantageusement être utilisé pour le drapage de fibres sèches ou des fibres pré-imprégnées de résine 35 thermoplastique. Un tel système de chauffage est simple de conception et est entièrement embarqué sur la tête, sans partie déportée comme 3033729 4 pour un système de type laser. Un tel système de chauffage pourra notamment être avantageusement utilisé pour des têtes d'application interchangeables, et/ou avec des têtes associées à des systèmes de déplacement particuliers ne permettant pas la liaison d'éléments du 5 système de chauffage embarqués sur la tête à d'autres éléments déportés de la tête. Selon un mode de réalisation, ledit système de guidage secondaire est apte à guider latéralement ladite bande en sortie du système de guidage principal, et ainsi empêcher un déplacement latéral 10 de la bande dans une direction parallèle à l'axe de rotation du rouleau, de préférence apte à guider latéralement chaque fibre de ladite bande. Selon un mode de réalisation, ledit système de guidage comprend un peigne dont les doigts s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'axe de rotation du rouleau d'application, de préférence depuis la 15 sortie du système de guidage principal. Selon un mode de réalisation, chaque fibre de la bande est apte à être guidée entre deux doigts du peigne. Selon un autre mode de réalisation, ledit peigne comprend uniquement deux doigts entre lesquels la bande est guidée. Selon un mode de réalisation, ledit système de guidage 20 secondaire est apte à maintenir la bande écartée de la première lampe, pour éviter le contact de la bande avec la première lampe, en particulier en fin de dépose de fibres après une opération de coupe. Selon un mode de réalisation, ledit système de guidage secondaire comprend au moins une tige disposée entre la première lampe et le rouleau d'application, 25 sensiblement parallèlement à l'axe du rouleau, la bande passant entre la dite tige et le rouleau d'application. Selon un mode de réalisation, chaque doigt du peigne est en contact avec la tige, en particulier lorsque le système de chauffe est dans une position active. Selon un mode de réalisation, ladite tige est 30 creuse et est refroidie par un fluide circulant dans ladite tige, en particulier un flux d'air. Selon un mode de réalisation, le rayonnement thermique de chaque première lampe est centré vers le rouleau d'application, et le rayonnement thermique de la deuxième lampe est centré vers la surface 35 d'application en amont du rouleau d'application, lesdites lampes étant 3033729 5 par exemple équipée d'un réflecteur, notamment sous la forme d'un revêtement réflecteur, afin de diriger et concentrer le rayonnement. Selon un mode de réalisation, ladite tête constitue une tête de placement de fibres comprenant des moyens de coupe et des moyens de 5 réacheminement, et éventuellement de moyens de blocage de fibres. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'une pièce en matériau composite comprenant l'application de fibres continues sur une surface d'application pour former une préforme comprenant plusieurs plis de fibres superposés dans différentes 10 orientations, chaque pli étant réalisé par application d'une ou plusieurs bandes selon une orientation, chaque bande étant formée d'une ou plusieurs fibres, caractérisé en ce que l'application de fibres est réalisée au moyen d'une tête d'application de fibres telle que définie précédemment, par déplacement relatif de la tête d'application par 15 rapport à la surface de drapage selon différentes trajectoires de dépose. Le procédé selon l'invention est particulièrement avantageux dans le cas de préformes sèches réalisées à partir de fibres sèches munies d'un liant et/ou de préformes thermoplastiques réalisées à partir de fibres pré-imprégnées de résine thermoplastique. Dans le cas d'une 20 préforme sèche, le procédé comprend en outre une étape d'imprégnation de résine dans la préforme sèche, par ajout d'une ou plusieurs résines d'imprégnation par infusion ou injection à la préforme sèche, et une étape de durcissement pour obtenir une pièce en matériau composite. Dans le cas d'une préforme thermoplastique, la préforme 25 peut éventuellement être soumise à une étape de consolidation supplémentaire pour obtenir une pièce finale en matériau composite. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre de deux modes de 30 réalisation particuliers actuellement préférés de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique partielle de côté d'une tête de placement de fibres équipée d'un système de chauffe selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique partielle en coupe de la tête de la figure 1 illustrant le système de chauffage ; 3033729 6 - les figures 3A et 3B sont deux vues en perspective du système de chauffage montés sur les pièces d'assemblage du rouleau de compactage ; - la figure 4 est une vue partielle de côté de la tête avec le 5 système de chauffe en position écartée ; - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 2 illustrant une tête selon une variante de réalisation, comprenant un système de guidage secondaire latéral; et, - la figure 6 est une vue partielle en perspective de la tête de la 10 figure 5, le système de chauffage étant en position écartée. Les figures là 4 illustrent une tête 1 de placement de fibres selon l'invention équipée d'un système de chauffage 2, permettant le drapage automatique au contact sur la surface d'application 91 d'un moule 9 de bandes formées de plusieurs fibres, par déplacement relatif de la tête 15 par rapport au moule via un système de déplacement. La tête 1 comprend un rouleau 11 de compactage, un système de guidage principal 12 pour guider les fibres en direction du rouleau sous la forme de deux nappes de fibres, afin de former une bande de fibres dans laquelle les fibres sont disposées sensiblement bord à bord. En 20 référence à la figure 2, la tête comprend par exemple un système de guidage principal tel que décrit dans le document brevet précité, comprenant des premiers canaux de guidage et des seconds canaux de guidage dans lesquels passent respectivement des premières fibres 81 de la première nappe et des secondes fibres 82 de la seconde nappe. 25 Les premiers canaux et les seconds canaux sont disposés en quinconce, selon deux plans de guidage, représentés schématiquement sous les références P1 et P2, se rapprochant l'un de l'autre d'amont en aval, de sorte que les fibres 81, 82 des deux nappes soient sensiblement disposées bord à bord au niveau du rouleau de compactage. Ces canaux 30 de guidage sont par exemple formés à l'interface d'assemblage d'une pièce centrale 121, en forme de coin, et de deux plaques latérales 122, 123. La tête comprend par exemple une structure support 13 sur laquelle est monté le système de guidage principal 12 et par laquelle la 35 tête peut être assemblée à un système de déplacement (non représenté) qui est apte à déplacer la tête selon au moins trois directions 3033729 7 perpendiculaires les unes aux autres. Le rouleau est monté libre en rotation autour d'un axe Al de rotation sur deux pièces d'assemblage 14, par lesquelles le rouleau est monté de manière amovible sur la structure support 13. Le système de déplacement comprend par 5 exemple un robot comprenant un poignet ou bras poly-articulé à l'extrémité duquel est montée ladite tête. En variante, la tête est fixe et le moule est apte à être déplacé par rapport à la tête pour effectuer les opérations de drapage. Les fibres sont acheminées depuis des moyens de stockage (non représentés) jusqu'à la tête via des moyens 10 d'acheminement (non représentés). Les moyens de stockage de fibres peuvent comprendre un cantre dans le cas de fibres conditionnées sous forme de bobines. Les moyens d'acheminement peuvent être formés de tubes flexibles, chaque tube recevant une fibre dans son passage interne. 15 De manière connue en soi, la tête comprend des moyens de coupe pour couper individuellement chaque fibre passant dans le système de guidage principal, des moyens de blocage pour bloquer individuellement chaque fibre venant d'être coupée, et des moyens de réacheminement ou d'entraînement pour réacheminer individuellement 20 jusqu'au rouleau chaque fibre venant d'être coupée, ceci afin de pouvoir à tout moment stopper et reprendre l'application d'une fibre, ainsi que choisir la largeur de la bande. Ces différents moyens (non représentés) sont décrits notamment dans le document brevet précité. La tête est par exemple prévue pour recevoir seize fibres, et 25 permettre l'application d'une bande de seize fibres, par exemple chacune de 6,35 mm (1/4 de pouce) de large. Le système de chauffage 2 est disposé en amont du rouleau par rapport à la direction d'avancement de la tête lors du drapage, illustrée par la flèche référencée Si. Il comprend une première lampe 3 à 30 rayonnement infrarouge, appelée lampe infrarouge, pour chauffer les fibres sortant du système de guidage principal 12, et deux deuxièmes lampes infrarouges 4, disposées en amont de la première lampe infrarouge, pour chauffer, en amont du rouleau de compactage par rapport à la direction d'avancement de la tête, la surface de drapage 35 et/ou les fibres préalablement drapées. 3033729 8 Les lampes 3, 4 sont montées sur un système support 21 qui est assemblée à la tête, et sont disposées parallèlement à l'axe Al du rouleau de compactage, de sorte que le rayonnement 31 de la première lampe 3 est orienté vers le rouleau, tandis que les rayonnements 41 des 5 deuxièmes lampes 4 sont orientés vers la surface d'application. Chaque lampe s'étend sur toute la longueur du rouleau de compactage, de manière à pouvoir chauffer ici une bande de seize fibres. Les lampes infrarouges sont ici des lampes à double tubes ou tubes jumelés. Pour chaque lampe, les tubes jumelés sont munis d'un côté d'un revêtement io réflecteur 33 afin de concentrer le rayonnement, former une barrière écran et ainsi de limiter la chauffe du système de guidage principal et du système support 21. Le système support 21 comprend deux bras 211 entre lesquels sont montées les lampes 3, 4, les bras étant assemblés par leur 15 première extrémité aux pièces d'assemblage 14. Les bras sont de préférence montés rotatifs et peuvent être déplacés entre une position active de drapage illustrée aux figures 1 et 2, et une position écartée dite de maintenance, illustrée à la figure 4, dans laquelle le système de chauffage 2 est écarté du système de guidage principal 12 pour 20 permettre l'accès à ce dernier et réaliser des opérations de maintenance. Des moyens de blocage permettent de maintenir le système de chauffage en position active, ces moyens comprenant par exemple pour chaque bras une tige manoeuvrée par un bouton 22, et apte à venir s'insérer dans un renfoncement 15 approprié de la structure support 13. 25 Une plaque ou grille de protection 23 est montée aux deuxièmes extrémités des bras 211, et peut être déplacée depuis une position escamotée illustrée à la figure 1, vers une position de maintenance illustrée à la figure 3B. La grille est amenée en position escamotée lors des opérations de drapage et est amenée en position de maintenance au- 30 dessus les lampes, afin de protéger les lampes lors des opérations de maintenance, ainsi que les opérateurs pour limiter les risques de brûlures. Un système de guidage secondaire est disposé entre la première lampe et le rouleau, et comprend une tige 5 s'étendant parallèlement à 35 l'axe du rouleau et montée entre les deux bras 211 via deux flasques 51. La faible section de la tige forme un écran négligeable au 3033729 9 rayonnement de la première lampe. La tige est avantageusement une tige creuse et est refroidie par un flux d'air circulant dans la tige. Lors du drapage, les fibres passent entre le rouleau 11 et la tige 5. La tige évite ainsi tout contact entre la fibre et la première lampe 3, en 5 particulier après une opération de coupe, lorsque les extrémités des fibres quittent le système de guidage principal. Le système de guidage principal comprend un déflecteur 6, disposé au-dessus de la première lampe 3, et formé d'une lame flexible. Ce déflecteur permet d'écarter les fibres de la première lampe en sortie 10 des canaux et de les orienter entre le rouleau la tige, notamment lors des opérations de réacheminement de fibres après une opération de coupe, lorsque les extrémités des fibres sortent des canaux. Le déflecteur est ici monté directement sur le système de guidage principal. En variante, ce déflecteur 6 est monté sur le système support 15 21 du système de chauffage. Selon une autre variante, une ou plusieurs autres tiges sont prévues en amont et/ou en aval de la tige 5 précitée. Selon une autre variante, la ou les tiges 5, ainsi qu'éventuellement le déflecteur 6, sont remplacés par une grille 20 empêchant le passage de fibres entre ladite grille et la première lampe 3 tout en autorisant le chauffage des fibres sortant du système de guidage principal par le rayonnement émis par la première lampe. La tête de placement de fibres comprend avantageusement un rouleau de compactage 11 apte à s'adapter à la surface d'application, 25 notamment à des surfaces d'application convexes et/ou concaves pour garantir un compactage sensiblement uniforme sur toute la largeur de la bande. Le rouleau est par exemple un rouleau de compactage en un matériau dit souple, qui est déformable élastiquement, tel qu'un élastomère. Le rouleau est refroidi par un système de refroidissement 30 16 comprenant un déflecteur ou tuyère alimenté en air par des conduites (non représentées) connectées à la tuyère via des connecteurs 16a, la tuyère recouvrant le rouleau sur un secteur important, de plus de 1800, opposé à la surface d'application. Dans l'exemple illustré, chaque lampe 3, 4 comprend deux tubes 35 jumelés en verre de quartz, équipés d'un côté d'un système de connexion 43 électrique pour le branchement électrique des filaments 3033729 10 44 des tubes, lesdits filaments étant reliés ensemble électriquement de l'autre côté par un connecteur 45. A titre d'exemple, le système de chauffage comprend des lampes ou émetteurs infrarouge commercialisés sous la dénomination commerciale Golden 8 par la 5 société Heraeus Noblelight. Lors du drapage, le système de chauffage est en position active, la première lampe 3 chauffe les fibres à draper sortant du système de guidage principal, avant leur application sur la surface d'application par le rouleau, et les deuxièmes lampes 4 chauffent la surface d'application 10 et/ou des fibres du ou des plis précédents, ceci afin de garantir la liaison entre les fibres à draper et la surface et/ou les fibres préalablement drapées. Selon une variante de réalisation, la première lampe 3 est orientée de manière à chauffer également la zone de pincement entre le 15 rouleau et la surface d'application, ainsi qu'éventuellement la partie de la surface d'application ou des fibres préalablement drapées qui est juste en amont du rouleau. Les figures 5 et 6 illustrent une variante de réalisation dans laquelle la tête est en outre équipée d'un système de guidage secondaire 20 dit latéral 7, permettant de guider latéralement les fibres sortant du système de guidage principal. Ce système de guidage secondaire latéral se présente sous la forme d'un peigne, comprenant une base 71 par laquelle le peigne est monté sur la tête, ladite base portant une pluralité de doigts 72. 25 Les doigts 72 se présentent sous la forme de languettes ou petites plaques, de faible épaisseur, montées parallèlement entre elles sur une barre formant la base 71, avec un pas d'écartement entre deux languettes adjacentes correspondant sensiblement à la largeur d'une fibre. Le peigne est monté par sa base sur la structure support 13, de 30 sorte que les languettes soient disposées entre le rouleau 11 et le système de guidage principal 12, leurs surfaces planes principales disposées perpendiculairement à l'axe Al du rouleau, chaque fibre qui sort d'un canal du système de guidage principal 12 passant entre deux languettes adjacentes. Les languettes s'étendent sensiblement depuis les 35 sorties des canaux du système de guidage principal jusqu'à la tige 5. Les languettes présentent sur leur bord d'extrémité libre une encoche 3033729 11 sans laquelle vient se positionner la tige 5 dans la position active du système de chauffage. Chaque fibre est ainsi guidée latéralement entre deux languettes, les languettes empêchant un déplacement latéral des fibres parallèlement à l'axe Al du rouleau. La faible section des 5 languettes, à savoir leur faible épaisseur, forme un écran négligeable au rayonnement émis par la première lampe. Dans une variante de réalisation, le système de guidage principal latéral comprend uniquement les deux languettes dites extérieures, du peigne précité, référencées 72a et 72b, permettant de guider 10 latéralement les fibres extérieures d'une bande complète, formée dans cet exemple de 16 fibres, les deux languettes empêchant un déplacement latéral de la bande dans une direction parallèle à l'axe de rotation du rouleau. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec différents 15 modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Tête d'application de fibres pour la réalisation de pièces en matériau composite, comprenant - un rouleau d'application (11) pour l'application d'une bande 5 formée d'une ou plusieurs fibres (81, 82) sur une surface (91) d'application, - un système de guidage (12) principal pour guider au moins une fibre vers ledit rouleau d'application, et - un système de chauffage (2) apte à émettre un rayonnement 10 thermique en direction de la bande, juste avant application par le rouleau, caractérisée en ce que le système de chauffage (2) comprend - au moins une première lampe (3) infrarouge apte à chauffer la bande entre sa sortie du système de guidage principal et la zone de 15 contact entre le rouleau d'application et la surface d'application, et - au moins une deuxième lampe infrarouge (4) apte à chauffer, en amont du rouleau, la surface d'application et/ou une ou plusieurs bandes préalablement appliquées, - ladite tête comprenant en outre un système de guidage 20 secondaire (5, 6) apte à guider la bande entre le système de guidage principal et le rouleau d'application tout en permettant le chauffage de ladite bande par la première lampe entre le système de guidage principal et le rouleau d'application. 2. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit 25 système de guidage secondaire (7) est apte à guider latéralement ladite bande en sortie du système de guidage principal (12). 3. Tête selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit système de guidage comprend un peigne (7) dont les doigts (72) s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'axe de rotation (A1) du 30 rouleau d'application. 4. Tête selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque fibre de la bande est apte à être guidée entre deux doigts (72) du peigne (7). 5. Tête selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit 35 peigne (7) comprend uniquement deux doigts (72a, 72b) entre lesquels la bande est guidée. 3033729 13 6. Tête selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit système de guidage secondaire (5) est apte à maintenir la bande écartée de la première lampe (3), pour éviter le contact de la bande avec la première lampe. 7. Tête selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit système de guidage secondaire comprend au moins une tige (5) disposée entre la première lampe (3) et le rouleau d'application (11), sensiblement parallèlement à l'axe du rouleau, la bande passant entre la dite tige et le rouleau d'application. 8. Tête selon les revendications 5 et 7, caractérisée en ce que chaque doigt (72) du peigne (7) est en contact avec la tige (5). 9. Tête selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que ladite tige (5) est creuse et est refroidie par un fluide circulant dans ladite tige. 10. Tête selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le rayonnement thermique de chaque première lampe (3) est centré vers le rouleau d'application, et le rayonnement thermique de la deuxième lampe (4) est centré vers la surface d'application en amont du rouleau d'application. 11. Tête selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle constitue une tête de placement de fibres. 12. Procédé de réalisation d'une pièce en matériau composite une comprenant l'application de fibres continues sur une surface d'application pour former pour former une préforme comprenant plusieurs plis de fibres superposés dans différentes orientations, chaque pli étant réalisé par application d'une ou plusieurs bandes selon une orientation, chaque bande étant formée d'une ou plusieurs fibres, caractérisé en ce que l'application de fibres est réalisée au moyen d'une tête d'application de fibres selon l'une des revendications 1 à 11, par déplacement relatif de la tête d'application par rapport à la surface de drapage selon différentes trajectoires de dépose.