FR 3024674 A1 20160212 FR 1457727 A 20140808 1 La présente invention concerne le domaine technique des appareils portables permettant d'assurer le marquage de la surface d'un objet au sens général et elle vise plus précisément mais non exclusivement, les dispositifs permettant d'assurer le marquage par déformation de la surface de l'objet. Dans le domaine technique préféré ci-dessus, il est connu de réaliser le marquage d'objets métalliques par exemple, par micro-percussion à l'aide d'un système de marquage comprenant une pointe qui est animée d'un mouvement alternatif de translation et qui vient frapper la surface à marquer pour former un impact sensiblement ponctuel. Cet appareil comporte 10 également, un dispositif de déplacement de l'organe de marquage permettant de déplacer ce dernier selon deux directions croisées dans une zone ou fenêtre bidimensionnelle de marquage. Dans l'état de la technique, il a été proposé diverses variantes de réalisation d'appareils de marquage. Par exemple, le brevet FR 2 256 833 15 décrit un appareil comportant un dispositif de déplacement de l'organe de marquage, d'une part en translation, et d'autre part en rotation autour d'un axe parallèle à la direction de translation. Cet appareil est équipé d'une poignée de préhension lui conférant un caractère portable constituant une solution garantissant une grande souplesse d'utilisation tout en offrant une 20 adaptation à des pièces difficiles d'accès. Dans l'état de la technique, il est également connu des appareils de marquage dont certains modèles comportent un écran permettant d'afficher le marquage à réaliser. L'utilisation pratique de tels appareils portatifs de marquage conduit à 25 constater que de tels appareils ne sont pas ergonomiques dans la mesure où ils ne sont pas adaptés aux conditions d'utilisation de l'opérateur. En effet, ces appareils sont souvent encombrants, ne permettant pas de visualiser la zone bidimensionnelle de marquage de l'appareil. Il s'ensuit un défaut de précision du marquage ainsi réalisé. Par ailleurs, dans le cas 30 d'appareils portables ne comportant pas d'écran d'affichage, l'opérateur ne peut pas vérifier facilement, avant l'opération de marquage, que le marquage à réaliser correspond à celui souhaité. Dans le cas d'un appareil portable 3024674 2 pourvu d'un écran d'affichage, l'opérateur est souvent obligé de dégager l'organe de marquage de la surface afin de vérifier sur l'écran, que le marquage à réaliser correspond à celui souhaité. De plus, il apparaît fréquemment une difficulté pour assurer un appui correct de l'appareil sur la surface de marquage en raison notamment de l'architecture du boîtier. Enfin, de tels appareils de marquage ne sont pas adaptés, sauf à avoir recours à des mécanismes complexes, à offrir une possibilité de réglage de la force d'impact en fonction du matériau constitutif de la surface à marquer. L'objet de l'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la 10 technique en proposant un nouvel appareil portable pour le marquage d'une surface, conçu pour faciliter et fiabiliser les opérations de marquage. Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention concerne un appareil portatif pour le marquage d'une surface d'un objet comportant : - un boîtier équipé d'au moins une poignée et présentant à l'opposé 15 d'une face arrière, une face avant ouverte pour le passage d'un organe de marquage faisant partie d'un système de marquage et adapté pour réaliser au moins une marque sensiblement ponctuelle, les faces avant et arrière étant reliées entre elles par au moins une paroi de dessus et deux parois latérales opposées, au moins l'une des faces du boîtier étant équipée d'un 20 écran d'affichage ; - un dispositif de déplacement de l'organe de marquage monté à l'intérieur du boîtier et adapté pour déplacer l'organe de marquage, sur la surface à marquer, dans une zone bidimensionnelle de marquage. Selon l'invention, le boîtier est équipé d'un nez de positionnement de 25 l'appareil sur la surface à marquer, ce nez de positionnement délimitant d'une part, en vis-à-vis de la face avant du boîtier et à distance de cette face avant, la zone bidimensionnelle de marquage et d'autre part, dans le prolongement de la paroi de dessus, une ouverture de visualisation de la zone bidimensionnelle de marquage et la paroi de dessus du boîtier est 30 équipée de l'écran d'affichage de manière que ce dernier et la zone bidimensionnelle de marquage vue à travers l'ouverture du nez de 3024674 3 positionnement, apparaissent simultanément dans le champ de vision d'un opérateur surplombant la paroi de dessus du boîtier. De plus, l'appareil selon l'invention peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles 5 suivantes : - la paroi de dessus présente, à partir de l'écran d'affichage et jusqu'au bord d'extrémité avant délimitant une partie de la face avant du boîtier, un profil incurvé vers l'intérieur du boîtier ; - la zone bidimensionnelle de marquage délimitée par le nez de positionnement est située à une distance du bord d'extrémité avant de la paroi de dessus, comprise entre 50 et 80 mm tandis que le bord avant de l'écran d'affichage est situé à une distance de la zone bidimensionnelle de marquage, comprise entre 70 et 120 mm ; - la paroi de dessus comporte une interface homme machine avec l'écran d'affichage situé le plus proche du bord d'extrémité avant du panneau de dessus ; - le nez de positionnement comporte au moins deux jambes latérales s'étendant sensiblement à partir des parois latérales du boîtier et reliées entre elles par une plaque d'appui ouverte pour délimiter la zone bidimensionnelle de marquage ; - le boîtier comporte en face arrière, une paroi arrière d'appui pour l'opérateur, reliée rigidement au nez de positionnement ; - une unité pour piloter le fonctionnement de l'écran d'affichage et du dispositif de déplacement de l'organe de marquage, de manière à afficher sur l'écran, le marquage à réaliser, préalablement et simultanément à la commande de l'organe de marquage ; - le boîtier comporte une poignée s'étendant à partir d'une paroi de dessous située en face de la paroi de dessus ; - la poignée est équipée à son extrémité opposée de celle reliée au boîtier, d'un support pour la connexion interchangeable d'une batterie d'alimentation électrique de l'appareil ; 3024674 4 - la batterie d'alimentation comporte une face plane de support de l'appareil en position dressée ; - le dispositif de déplacement de l'organe de marquage est monté sur un chariot monté coulissant pour régler la position de l'organe de marquage 5 par rapport à la zone bidimensionnelle de marquage, un mécanisme de déplacement et de blocage du chariot par rapport au boîtier étant muni d'une commande manuelle ; - le mécanisme de déplacement du chariot comporte un excentrique commandé en rotation par une molette et assurant le déplacement en 10 translation du chariot guidé en translation sur le boîtier, la molette de commande de l'excentrique étant bloquée en position par une manette de verrouillage. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre 15 d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un appareil de marquage portable conforme à l'invention, en condition d'utilisation. La Figure 2 est une vue en perspective d'un appareil de marquage 20 portable conforme à l'invention. Les Figures 3 et 4 sont des vues en coupe élévation partielle de l'appareil de marquage portable conforme à l'invention, avec l'organe de marquage positionné respectivement en position avancée et en position reculée. 25 La Figure 5 est une vue d'un détail caractéristique de l'appareil de marquage portable conforme à l'invention, illustrant le montage coulissant du dispositif de déplacement de l'organe de montage. La Figure 6 est une vue de dessus du chariot supportant le dispositif de déplacement de l'organe de marquage, placé en position reculée. 30 La Figure 7 est une vue en élévation montrant un détail de la commande du chariot supportant le dispositif de déplacement de l'organe de marquage. 3024674 Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1 à 4, l'objet de l'invention concerne un appareil portatif 1 assurant la réalisation d'un marquage M sur une surface S d'un objet au sens général. L'appareil 1. selon l'invention comporte un boîtier 2 présentant une 5 forme générale parallélépipédique et équipée d'au moins une poignée et dans l'exemple illustré d'une seule poignée 3. Le boîtier 2 présente à l'opposé d'une face arrière 5, une face avant 6 ouverte pour permettre le passage d'un organe de marquage 7 faisant partie d'un système de marquage 8 de tout type connu en soi et qui sera décrit plus en détail dans 10 la suite de la description. Le boîtier 2 comporte également un corps de liaison entre les faces arrière 5 et avant 6, formé par au moins une paroi de dessus 9 prolongée de part et d'autre, par deux parois latérales opposées 10. Dans l'exemple illustré, les deux parois latérales 10 sont reliées entre elles par une paroi de 15 dessous 11 s'étendant en vis-à-vis et à distance de la paroi de dessus 9. Tel que cela ressort clairement des Figures, le boîtier 2 présente ainsi un corps rigide de section rectangulaire formé par la paroi de dessus 9, la paroi de dessous 11 et les deux parois latérales 10, reliées entre elles pour former un corps rigide. Le boîtier 2 comporte également en face arrière 5, 20 une paroi arrière montée solidaire du corps du boîtier et formant une surface de poussée ou d'appui pour l'opérateur comme cela sera expliqué plus en détail dans la suite de la description. Il est à noter que les termes dessus et dessous sont pris, pour des raisons de clarté, en considération des conditions d'utilisation de l'appareil par l'opérateur dont le champ visuel est situé du 25 côté de la paroi de dessus 9. Bien entendu, l'appareil peut être utilisé dans toutes autres positions inclinées ou verticales de sorte que l'homme du métier adaptera facilement la désignation des parois. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la hauteur du boîtier 2 correspondant à la distance prise entre les parois de dessus 9 et de 30 dessous 11 est telle qu'elle puisse permettre la préhension du boîtier à partir des parois latérales 10 de sorte que le pouce de la main vient en appui sur la paroi de dessus 9 tandis que les autres doigts de la main supportent le 3024674 6 boîtier par la paroi de dessous 11. Typiquement, la hauteur du boîtier 2 est comprise entre 40 mm et 90 mm. Dans l'exemple de réalisation illustré, la poignée 3 s'étend en saillie à partir de la paroi de dessous 11. Bien entendu, il peut être envisagé 5 d'équiper le boîtier 2, à l'aide de deux poignées s'étendant de part et d'autre du boîtier, à partir des parois latérales 10. Selon un mode préféré de réalisation mais non exclusivement, le système de marquage 8 est un système à micro-percussion électromagnétique comprenant, en tant qu'organe de marquage 7, une 10 pointe de marquage dont l'extrémité est destinée à venir impacter la surface S d'un objet pour y réaliser un point d'impact ou une marque sensiblement ponctuelle. Le système de marquage 8 n'est pas décrit en détail car il ne fait pas partie précisément de l'objet de l'invention et sa conception est bien connue de l'homme du métier. D'une manière générale, 15 le système de marquage 8 assure à l'organe de marquage 7, une translation alternative selon une direction de marquage D, pour impacter la surface S. Classiquement, l'organe de marquage 7 est mobile entre une position de repos dans laquelle l'organe de marquage est en retrait par rapport à la surface S et une position de travail dans laquelle l'organe de marquage est 20 en contact avec la surface S. Dans la mesure où l'organe de marquage 7 réalise des conformations sensiblement ponctuelles et où il est souhaité, conformément à un objectif de l'invention, de réaliser sur la surface S, un marquage M en deux dimensions formé d'un ensemble de conformations ponctuelles réalisées par 25 l'organe de marquage, l'appareil 1 comprend un dispositif 14 de déplacement de l'organe de marquage 7, parallèlement à deux plans de mouvement P, P1 perpendiculaires entre eux et à la surface S à marquer. Le dispositif de déplacement 14 de l'organe de marquage 7 est conçu pour déplacer l'organe de marquage 7 sur la surface S à marquer, dans une 30 fenêtre ou une zone bidimensionnelle Z de marquage. Bien entendu, le dispositif de déplacement 14 de l'organe de marquage 7 peut être réalisé 3024674 7 par tout moyen approprié et notamment, conformément à la description du dispositif décrit dans le brevet EP 1 809 488. Le dispositif de déplacement 14 de l'organe de marquage 7 est monté à l'intérieur du boîtier 2. Selon une variante préférée de réalisation, le 5 dispositif de déplacement 14 est supporté par un chariot 16 monté coulissant par rapport au boîtier 2 pour permettre le réglage de la position de l'organe de marquage 7 par rapport à la zone bidimensionnelle Z de marquage. De manière classique, le dispositif de déplacement 14 assure le 10 mouvement de l'organe de marquage 7 parallèlement à deux mouvements P, P1 perpendiculaires entre eux et à la surface à marquer S. Dans l'exemple de réalisation illustré, le dispositif de déplacement 14 comporte une voie de guidage en translation 17 réalisée sous la forme d'un rail de guidage fixé sur le chariot 16. Le dispositif de déplacement 14 15 comporte également un équipage mobile 18 qui coopère avec le rail de guidage 17 de manière à être mobile en translation selon une direction D parallèle à un plan de déplacement P. Afin d'assurer la translation de l'équipage mobile 18 le long du rail 17 selon les deux sens de déplacement, il est également prévu un organe moteur 19 de déplacement en translation 20 de l'équipage mobile 18. L'organe moteur 19 comporte un pignon de sortie 21 coopérant avec une crémaillère 22 qui est parallèle à la direction D et qui fait partie de l'équipage mobile 18. L'organe moteur 19 qui est supporté par le chariot 16 est relié à une unité de commande permettant de piloter la translation de l'équipage mobile 18 le long du rail 17 selon la 25 direction D et dans les deux sens. Afin de permettre un déplacement de l'organe de marquage 7 parallèlement au plan P1 perpendiculaire au plan P, le dispositif de déplacement 14 comporte en outre un berceau oscillant 25 qui est adapté sur l'équipage mobile 18, de manière à pouvoir pivoter par rapport à ce 30 dernier selon un axe Dl parallèle à la direction D et donc perpendiculaire au plan Pi. Le système de marquage 8 est adapté sur le berceau 25 de 3024674 8 manière que la pointe de marquage 7 s'étende en saillie à travers la face avant du boîtier. En vue de piloter la rotation du berceau 25 portant le système de marquage 8, le dispositif de déplacement 14 comporte également un organe 5 moteur 26 dont le pignon de sortie 27 coopère avec un secteur denté d'un bras 28 en forme de C lié au berceau 25. Dans l'exemple illustré, l'organe moteur 26 est monté solidaire de l'équipage mobile 18 de manière à être déplacé en translation en même temps que l'équipage mobile 18, le long du rail de déplacement 17. L'organe moteur 26 est relié à une unité de 10 commande permettant de piloter le pivotement de l'organe de marquage 7 autour de l'axe D1 et dans les deux sens. Le dispositif de déplacement 14 tel que décrit ci-dessus permet d'assurer par une commande de l'organe moteur 19, une translation de l'organe de marquage 7 parallèlement au plan P tandis que la commande de 15 l'organe moteur 26 permet d'entraîner une rotation de l'organe de marquage 7 dans les deux sens parallèlement au plan Pl. La combinaison des mouvements décrits ci-dessus définit la zone ou la fenêtre bidimensionnelle de marquage Z dont la longueur est fixée par l'amplitude de la translation selon la direction D et dont la largeur est déterminée par 20 l'amplitude de la rotation autour de l'axe Dl. Il est alors possible lors de la mise en fonctionnement du système de marquage 8 de réaliser une marque ponctuelle à l'aide de l'organe de marquage 7, en tout point situé dans la fenêtre de marquage Z ainsi définie. Il est ainsi possible de créer dans cette fenêtre bidimensionnelle Z, un marquage M résultant de la réalisation d'un 25 ensemble de marques ponctuelles obtenues chacune par l'organe de marquage 7. Dans l'exemple illustré à la Fig. 1, le marquage M obtenu est « SIC MARKING ». Bien entendu, le dispositif de déplacement 14 tel que décrit ci-dessus est donné à titre d'illustration de sorte que le dispositif de déplacement 14 30 peut être réalisé de manière différente. A titre d'exemple, le déplacement de l'organe de marquage 7 peut être assuré par la combinaison de rotations d'axes perpendiculaires. De même, le dispositif de déplacement 14 tel que 3024674 9 décrit ci-dessus peut être équipé d'un système de compensation des effets de rotation de l'organe de marquage tel que décrit par exemple par le brevet européen EP 1 809 488. Conformément à l'invention, l'appareil 1 comporte également un 5 nez 30 de positionnement de l'appareil 1 sur la surface à marquer S. Ce nez de positionnement 30 délimite en vis-à-vis de la face avant 6 du boîtier et à distance de cette face avant 6, la zone bidimensionnelle Z de marquage. Le nez de positionnement 30 comporte au moins une et dans l'exemple illustré, deux jambes latérales ou pieds 33, montés solidaires du boîtier ou intégrés 10 au boîtier et s'étendant sensiblement dans le prolongement des parois latérales 10 du boîtier et en saillie par rapport à la face avant 6. Ces jambes ou pieds 33 qui sont destinés à venir en appui sur la surface à marquer S, définissent entre eux, au niveau des extrémités opposées à celles fixées au boîtier, la zone bidimensionnelle Z de marquage. Dans l'exemple illustré sur 15 les dessins, la zone bidimensionnelle Z de marquage est délimitée par une ouverture aménagée dans une plaque d'appui 34 se présentant sous la forme d'un cadre et fixée au niveau des extrémités des jambes ou des pieds 33, opposés aux extrémités fixées au boîtier. Dans l'exemple illustré, les jambes latérales 33 sont réalisées par des fiasques s'étendant 20 sensiblement dans le prolongement des parois latérales 10 en étant fixées à l'une de leurs extrémités sur le boîtier 2, et à l'autre de leurs extrémités, à la plaque 34. Bien entendu, ce nez de positionnement 30 pourrait être réalisé de manière différente, par l'intermédiaire par exemple de tiges s'étendant en saillie à partir du boîtier et dont les extrémités sont reliées ou non à une 25 plaque d'appui. De même, les jambes latérales 33 peuvent aussi être reliées entre-elles par un organe de liaison s'étendant sensiblement dans le prolongement de la paroi de dessous 11 de sorte que le nez de positionnement 30 se présente sous la forme d'une pièce unique ou monobloc de section en forme de « U ». 30 Ce nez de positionnement 30 est aménagé également pour délimiter, dans le prolongement de la paroi de dessus 9, une ouverture 35 permettant la visualisation de la zone bidimensionnelle de marquage Z, à travers la paroi 3024674 10 de dessus 9. En d'autres termes, un espace vide est aménagé dans le prolongement de la paroi de dessus 9, entre la face avant 6 du boîtier et la zone bidimensionnelle Z de marquage délimitée par la plaque 34. Dans la mesure où le nez de positionnement 30 comporte uniquement, entre la face 5 avant 6 et la zone bidimensionnelle de marquage Z, des pieds 33 qui s'étendent sensiblement parallèlement aux parois latérales 10 du boîtier, l'ouverture 35 aménagée permet une parfaite vision de cette zone bidimensionnelle de marquage Z, pour un opérateur U placé du côté de la paroi de dessus ou en surplomb de la paroi de dessus 9, comme illustré à 10 la Fig. 1. Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi de dessus 9 du boîtier 2 est équipée d'au moins un écran d'affichage 40 monté de manière que ce dernier et la zone bidimensionnelle de marquage Z délimitée par le nez de positionnement 30 et vue à travers l'ouverture 35 du nez de 15 positionnement, apparaissent simultanément dans le champ de vision d'un opérateur surplombant la paroi de dessus du boîtier. Ainsi, tel que cela ressort clairement de la Fig. 1, un opérateur U peut visualiser d'une part, préalablement à l'opération de marquage proprement dite, le marquage à réaliser affiché sur l'écran 40 et la zone bidimensionnelle de marquage Z et 20 d'autre part, pendant l'opération de marquage, simultanément le marquage à réaliser affiché sur l'écran 40 ainsi que le marquage en cours de réalisation dans la zone bidimensionnelle de marquage Z. Selon une caractéristique préférée de réalisation, l'écran d'affichage 40 est monté sur la paroi de dessus 9 de manière à être situé au 25 plus près de la face avant 6 du boîtier 2. Avantageusement, la paroi de dessus 9 présente à partir de l'écran d'affichage 40 et jusqu'à son bord d'extrémité 91 délimitant une partie de la face avant 6 du boîtier, un profil 92 incurvé vers l'intérieur du boîtier. Le profil incurvé de la paroi de dessus 9 situé entre l'écran d'affichage 40 et la face avant 6 favorise la vision de la 30 zone bidimensionnelle de marquage Z à travers l'ouverture 35 qui est délimitée entre la face avant et la zone bidimensionnelle de marquage Z. 3024674 11 Selon un exemple préféré de réalisation, la zone bidimensionnelle de marquage Z délimitée par le nez de positionnement 30 est située à une distance d du bord d'extrémité avant 91 de la paroi de dessus 9 comprise entre 50 et 80 mm tandis que le bord avant de l'écran d'affichage 40 5 c'est-à-dire le bord de l'écran le plus proche de la face avant, est situé à une distance d1 de la zone bidimensionnelle de marquage Z comprise entre 70 et 120 mm. Selon une variante préférée de réalisation, la paroi de dessus 9 comporte une interface homme machine 45 intégrant avantageusement 10 l'écran d'affichage 40. Comme indiqué précédemment, l'écran d'affichage 40 est positionné le plus près du bord d'extrémité avant 92 de la paroi de dessus 9. L'interface homme machine 45 peut être réalisée par tout moyen approprié comme un écran tactile ou un clavier par exemple pour permettre à l'opérateur de saisir toutes les commandes nécessaires au fonctionnement 15 de l'appareil, Il doit être compris que la paroi de dessus 9 intègre cette interface homme-machine 45 munie de l'écran d'affichage 40. Selon une variante préférée de réalisation, la paroi de dessus 9 comporte une cavité ou un logement 47 permettant le positionnement de cette interface homme machine 45 et de l'écran d'affichage 40. Cette unité homme-machine 45 est 20 reliée à une unité pour piloter le fonctionnement de l'écran d'affichage, du système de marquage 8 et du dispositif 14 de déplacement de l'organe de marquage. Le démarrage de l'opération de marquage est assuré par un interrupteur de commande 48 placé par exemple sur la poignée. Selon une 25 caractéristique de l'invention, cette unité de commande pilote l'écran d'affichage 40 de manière à afficher le marquage à réaliser sur l'écran, préalablement à l'exécution de l'opération de marquage mais également pendant la réalisation de l'opération de marquage. De préférence, le marquage à réaliser M est affiché sur l'écran 40 en taille réelle c'est-à-dire à 30 l'échelle. Il ressort de la description qui précède que l'appareil portatif 1 selon l'invention ne comporte pas sur la face arrière 5, de composants 3024674 12 électroniques fragiles. En effet, tous les composants électroniques sont regroupés avantageusement sur une carte électronique située au niveau de la paroi de dessus 9 du boîtier. Ainsi, la face arrière 5 du boîtier peut être utilisée par l'opérateur pour exercer un effort de poussée afin de placer 5 correctement en appui le nez de positionnement 30 sur la surface S, cette face arrière 5 étant comme déjà expliqué, rigidement reliée au nez de positionnement 30, par le corps du boîtier 2. Selon une autre caractéristique de l'objet de l'invention, la poignée 3 est pourvue, à l'opposé de l'extrémité reliée au boîtier, d'une paroi plane de 10 support 50 permettant de positionner l'appareil en position dressée ou debout. Une telle disposition facilite la saisie des opérations sur l'interface homme machine 45 du boîtier dans la mesure où, dans cette position dressée, la paroi de dessus s'étend dans un plan sensiblement horizontal ou incliné jusqu'à un angle inférieur de l'ordre de 20°. Par ailleurs, il est à noter 15 que la saisie des commandes sur cette interface homme-machine 45 peut être réalisée par les pouces de l'opérateur tenant par ses deux mains, l'appareil reposant ou non en position dressée. Selon une caractéristique de réalisation illustrée, la paroi de support 50 fait partie d'un bloc batterie 52 d'alimentation électrique de 20 l'appareil, monté à l'extrémité de la poignée 3, opposée de celle fixée au boîtier. Avantageusement, la poignée 3 est équipée à son extrémité opposée de celle reliée au boîtier, d'un support 53 pour la connexion interchangeable d'une batterie d'alimentation électrique de l'appareil. Bien entendu, l'appareil selon l'invention peut être dépourvu de batteries et être équipé au niveau du 25 support de connexion 53, d'un cordon de raccordement à une alimentation électrique. Comme expliqué précédemment, le dispositif de déplacement 14 de l'organe de marquage 7 est monté sur un chariot 16 permettant de régler à volonté la position de l'organe de marquage 7 par rapport à la zone 30 bidimensionnelle de marquage Z. A cet effet, le chariot 16 est équipé d'un mécanisme manuel 60 de déplacement et de blocage du chariot par rapport au boîtier 2. Comme cela ressort plus précisément des Fig. 5 à 7, le 3024674 13 chariot 16 est monté coulissant sur des guides 61 aménagées sur la face interne de la paroi de dessous 11 du boîtier. Le chariot 16 est déplacé en translation par le mécanisme 60 pour assurer l'écartement ou le rapprochement de l'organe de marquage 7 par rapport à la zone 5 bidimensionnelle de marquage Z. Dans l'exemple illustré, le mécanisme 60 comporte une came ou un excentrique 63 commandé en rotation par une molette 64 montée solidaire d'un axe de rotation 65 monté solidaire de l'excentrique. La molette 64 manoeuvrée manuellement permet de faire tourner l'excentrique à l'intérieur d'une cavité 66 aménagée dans le 10 chariot 16. La rotation de l'excentrique conduit ainsi à la translation du chariot 16. La molette 64 de commande en rotation de l'excentrique est bloquée en position par une manette de verrouillage 67 permettant de bloquer en position la molette de commande. Le montage de l'ensemble du dispositif de déplacement 14 sur le chariot 16 offre l'avantage de pouvoir 15 régler la position initiale de l'organe de marquage 7 par rapport à la surface à marquer M, en fonction notamment de la dureté du matériau constitutif de la surface à marquer. Il est à noter que ce système de réglage permet à l'opérateur de régler directement en position de marquage, la distance entre l'organe de 20 marquage 7 et la surface à marquer S. La main de derrière de l'opérateur plaque le nez de positionnement 30 contre la surface à marquer S, tandis que l'opérateur visualise par l'ouverture 35, la distance entre l'organe de marquage 7 et la surface à marquer S. Simultanément, la main de dessous de l'opérateur peut activer l'excentrique 63 pour régler, puis bloquer en 25 position le chariot 16. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS1- Appareil portatif pour le marquage d'une surface (S), comportant : - un boîtier (2) équipé d'au moins une poignée (3) et présentant à l'opposé d'une face arrière (5), une face avant (6) ouverte pour le passage d'un organe de marquage (7) faisant partie d'un système de marquage (8) et adapté pour réaliser au moins une marque sensiblement ponctuelle, les faces avant (6) et arrière (5) étant reliées entre elles par au moins une paroi de dessus (9) et deux parois latérales opposées (10), au moins l'une des faces du boîtier étant équipée d'un écran d'affichage (40) ; - un dispositif (14) de déplacement de l'organe de marquage (7) monté à l'intérieur du boîtier et adapté pour déplacer l'organe de marquage (7), sur la surface à marquer (S), dans une zone bidimensionnelle de marquage (Z) ; caractérisé en ce que le boîtier (2) est équipé d'un nez (30) de positionnement de l'appareil sur la surface à marquer (S), ce nez de positionnement (30) délimitant d'une part, en vis-à-vis de la face avant (6) du boîtier et à distance de cette face avant, la zone bidimensionnelle de marquage (Z) et d'autre part, dans le prolongement de la paroi de dessus (9), une ouverture (35) de visualisation de la zone bidimensionnelle de marquage (Z), et en ce que la paroi de dessus (9) du boîtier est équipée de l'écran d'affichage (40) de manière que ce dernier (40) et la zone bidimensionnelle de marquage (Z) vue à travers l'ouverture (35) du nez de positionnement, apparaissent simultanément dans le champ de vision d'un opérateur surplombant la paroi de dessus (9) du boîtier. 2 - Appareil portatif de marquage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de dessus (9) présente, à partir de l'écran d'affichage (40) et jusqu'au bord d'extrémité avant (91) délimitant une partie de la face avant du boîtier, un profil (92) incurvé vers l'intérieur du boîtier. 3 - Appareil portatif de marquage selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone bidimensionnelle de marquage (Z) délimitée par le nez de positionnement (30) est située à une distance (d) du bord d'extrémité avant (91) de la paroi de dessus (9), comprise entre 50 et 80 mm tandis que le bord avant de l'écran d'affichage (40) est situé à une 3024674 15 distance (di) de la zone bidimensionnelle (Z) de marquage, comprise entre 70 et 120 mm. 4 - Appareil portatif de marquage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi de dessus (9) comporte une interface homme 5 machine (45) avec l'écran d'affichage (40) situé le plus proche du bord d'extrémité avant (91) du panneau de dessus (9). 5 - Appareil portatif de marquage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le nez de positionnement (30) comporte au moins deux jambes latérales (33) s'étendant sensiblement à partir des parois 10 latérales (10) du boîtier et reliées entre elles par une plaque d'appui ouverte (34) pour délimiter la zone bidimensionnelle de marquage (Z). 6 - Appareil portatif de marquage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le boîtier (2) comporte en face arrière (5), une paroi arrière d'appui pour l'opérateur, reliée rigidement au nez de 15 positionnement (30). 7 - Appareil portatif de marquage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une unité pour piloter le fonctionnement de l'écran d'affichage (40) et du dispositif (14) de déplacement de l'organe de marquage (7), de manière à afficher sur l'écran, le marquage à réaliser, 20 préalablement et simultanément à la commande de l'organe de marquage. 8 - Appareil portatif de marquage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le boîtier (2) comporte une poignée (3) s'étendant à partir d'une paroi de dessous (11) située en face de la paroi de dessus (9). 9 - Appareil portatif de marquage selon la revendication 8, caractérisé en 25 ce que la poignée (3) est équipée à son extrémité opposée de celle reliée au boîtier, d'un support (53) pour la connexion interchangeable d'une batterie d'alimentation électrique de l'appareil. 10 - Appareil portatif de marquage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la batterie d'alimentation comporte une face plane de 30 support (50) de l'appareil en position dressée. 11 - Appareil portatif de marquage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif (14) de déplacement de l'organe de 3024674 16 marquage (7) est monté sur un chariot (16) monté coulissant pour régler la position de l'organe de marquage (7) par rapport à la zone bidimensionnelle de marquage (Z), un mécanisme (60) de déplacement et de blocage du chariot par rapport au boîtier étant muni d'une commande manuelle. 5 12 - Appareil portatif de marquage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mécanisme (60) de déplacement du chariot (16) comporte un excentrique (63) commandé en rotation par une molette (64) et assurant le déplacement en translation du chariot (16) guidé en translation sur le boîtier, la molette de commande (64) de l'excentrique étant bloquée en 10 position par une manette de verrouillage (67).