FR 3024727 A1 20160212 FR 1457597 A 20140805 1 AMELIORATION DE LA RHEOLOGIE D'UNE COMPOSITION HYDRAULIQUE La présente invention se rapporte à l'utilisation d'un composé minéral pouvant libérer un cation en solution pour le traitement d'un matériau pouzzolanique. Un des problèmes des compositions hydrauliques comprenant un matériau pouzzolanique en remplacement partiel du clinker est la diminution de l'étalement, notamment 5 minutes après le gâchage. Cette diminution est notamment due à la demande en eau et/ou en agent réducteur d'eau des matériaux pouzzolaniques, qui est plus élevée que celle du clinker. Il existe plusieurs solutions pour diminuer la demande en eau et/ou en agent réducteur d'eau des matériaux pouzzolaniques et ainsi améliorer la rhéologie, en particulier l'étalement 5 minutes après le gâchage, d'une composition hydraulique comprenant un clinker et un matériau pouzzolanique, mais aucune de ces solutions ne comprend un composé minéral pouvant libérer un cation en solution. Les solutions connues sont généralement des composés chimiques, en particulier des polymères. Afin de répondre aux exigences des utilisateurs, il est devenu nécessaire de trouver un moyen pour améliorer la rhéologie des compositions hydrauliques comprenant un clinker et un matériau pouzzolanique. Aussi le problème que se propose de résoudre l'invention est de fournir un moyen pour améliorer l'étalement, en particulier 5 minutes après le gâchage, d'une composition hydraulique comprenant un clinker et un matériau pouzzolanique. De manière inattendue, les inventeurs ont mis en évidence qu'il est possible d'utiliser un composé minéral pouvant libérer un cation en solution dans un procédé particulier pour améliorer l'étalement, en particulier 5 minutes après le gâchage, d'une composition hydraulique comprenant un clinker et un matériau pouzzolanique La présente invention se rapporte à un procédé de traitement d'un matériau pouzzolanique comprenant une étape de mise en contact entre le matériau pouzzolanique et un composé minéral pouvant libérer un cation en solution, le mélange du matériau pouzzolanique et du composé minéral comprenant de 1 à 15 % en masse d'eau, et la mise en contact entre le matériau pouzzolanique et le composé minéral étant réalisée pendant au moins 1 heure, de préférence pendant au moins 1 jour, avant l'utilisation du matériau pouzzolanique traité. De préférence, le composé minéral peut libérer un cation en solution aqueuse. De préférence, le composé minéral pouvant libérer un cation en solution est choisi parmi la chaux, la potasse, la soude, les poussières de four de cimenterie, les clinkers, les ciments et leurs mélanges. De préférence, le composé minéral pouvant libérer un cation en solution est choisi parmi la chaux, les ciments, les clinkers et leurs mélanges. PA14011 FR 3024727 2 De préférence, le cation libéré en solution est choisi parmi le calcium, le sodium, le potassium et leurs mélanges. De préférence, la quantité de composé minéral pouvant libérer un cation en solution est de 0,5 à 15 %, plus préférentiellement de 1 à 10 % exprimé en masse par 5 rapport à la masse de matériau pouzzolanique. Les matériaux pouzzolaniques utilisés selon la présente invention peuvent être choisis parmi les pouzzolanes naturelles ou artificielles, par exemple telles que définies dans la norme NF EN 197-1 de février 2001, paragraphe 5.2.3 ou dans la norme ASTM 595 chapitre 8 ; les fumées de silices (par exemple telles que définies dans la norme 10 NF EN 197-1 de février 2001 paragraphe 5.2.7 ou dans la norme ASTM 595 chapitre 8 ) ; les métakaolins (par exemple tels que définis dans la norme NF EN 197-1 de février 2001 paragraphe 5.2.3 ou dans la norme ASTM 595 chapitre 8) et les cendres de biomasse (par exemple telles que définies dans la norme ASTM 595 chapitre 8 ). De préférence, le matériau pouzzolanique est choisi parmi les pouzzolanes 15 naturelles ou artificielles telles que décrites dans la norme NF EN 197-1 de février 2001 ou dans la norme ASTM 595 chapitre 8. De préférence, le matériau pouzzolanique est un métakaolin. De préférence, la mise en contact entre le matériau pouzzolanique et le composé minéral pouvant libérer un cation en solution est un mélange ou un co-broyage. 20 Si la mise en contact entre le matériau pouzzolanique et le composé minéral est un mélange, alors le matériau pouzzolanique a de préférence un Dv90 inférieur ou égal à 100 pm. Si la mise en contact entre le matériau pouzzolanique et le composé minéral est un co-broyage, alors la taille du matériau pouzzolanique n'a pas d'importance. Si le matériau pouzzolanique n'est pas assez humide, c'est-à-dire si le matériau 25 pouzzolanique apporte moins de 10 %, de préférence moins de 7 % d'eau en masse par rapport à la masse du mélange du matériau pouzzolanique et du composé minéral, de l'eau peut être ajoutée lors de la mise en contact entre le matériau pouzzolanique et le composé minéral pouvant libérer un cation en solution. De préférence, la quantité d'eau comprise dans le mélange du matériau 30 pouzzolanique et du composé minéral correspond à l'eau totale, c'est-à-dire l'eau initialement et naturellement présente dans le matériau pouzzolanique et l'eau ajoutée au mélange. De préférence, la quantité d'eau comprise dans le mélange du matériau pouzzolanique et du composé minéral pouvant libérer un cation en solution est de 1 à 35 10 %, plus préférentiellement de 1 à 7 % en masse par rapport au mélange. La présente invention se rapporte également à un matériau pouzzolanique traité obtenu par le procédé tel que décrit ci-avant. PA14011 FR 3024727 3 La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un liant hydraulique comprenant les étapes suivantes : a) traitement d'un matériau pouzzolanique selon le procédé de traitement tel que décrit ci-avant, pour obtenir un matériau pouzzolanique traité ; 5 b) au moins 1 heure, de préférence au moins 1 jour après l'étape a), mise en contact entre un clinker et un matériau pouzzolanique traité tel qu'obtenu selon l'étape a). De préférence, la quantité de matériau pouzzolanique traité selon le procédé décrit ci-avant est de 5 à 75 % en masse par rapport à la masse de liant, sachant que le 10 liant comprend le clinker, l'éventuel sulfate de calcium, le matériau pouzzolanique traité selon la présente invention et l'éventuelle autre addition minérale. De préférence, la quantité de clinker est de 20 à 95 % en masse par rapport à la masse de liant, sachant que le liant comprend le clinker, l'éventuel sulfate de calcium, le matériau pouzzolanique, l'éventuelle autre addition minérale et le composé minéral 15 pouvant libérer un cation en solution. Le clinker peut être choisi parmi un clinker Portland, un clinker sulfo-alumineux, un clinker bélitique, un clinker sulfo-bélitique et leurs mélanges. Un clinker est obtenu par clinkérisation à haute température d'un mélange comprenant du calcaire et, par exemple, de l'argile. Par exemple, un clinker Portland est 20 un clinker tel que défini dans la norme NF EN 197-1 de février 2001. Un clinker est généralement co-broyé avec du sulfate de calcium pour donner un ciment. Le sulfate de calcium utilisé inclut le gypse (sulfate de calcium dihydraté, CaSO4.2H20), le semi-hydrate (CaSO4.1/2H20), l'anhydrite (sulfate de calcium anhydre, CaSO4) ou un de leurs mélanges. Le gypse et l'anhydrite existent à l'état naturel. Il est 25 également possible d'utiliser un sulfate de calcium qui est un sous-produit de certains procédés industriels. De préférence, le liant hydraulique comprend une autre addition minérale. L'autre addition minérale peut, par exemple, être choisie parmi les laitiers (par exemple tels que définis dans la norme NF EN 197-1 de février 2001, paragraphe 5.2.2), les cendres 30 volantes (par exemple telles que définies dans la norme NF EN 197-1 de février 2001, paragraphe 5.2.4), les schistes calcinés (par exemple tels que définis dans la norme NF EN 197-1 de février 2001, paragraphe 5.2.5), les additions minérales à base de carbonate de calcium, par exemple du calcaire (par exemple tel que défini dans la norme NF EN 197-1 de février 2001, paragraphe 5.2.6) et leurs mélanges. 35 Selon une variante du procédé selon la présente invention, le composé minéral peut être mis en contact avec un mélange d'un matériau pouzzolanique et d'une autre addition minérale. PA14011 FR 3024727 4 De préférence, la quantité de l'autre addition minérale est d'au plus 70 % en masse par rapport à la masse de liant, sachant que le liant comprend le clinker, l'éventuel sulfate de calcium, le matériau pouzzolanique traité et l'éventuelle autre addition minérale. 5 Il est entendu que remplacer une partie du clinker par une addition minérale permet de réduire les émissions de dioxyde de carbone (produites lors de la fabrication du clinker) par diminution de la quantité de clinker. Un liant hydraulique est un matériau qui prend et durcit par hydratation, par exemple un ciment. Un ciment comprend généralement un clinker et du sulfate de 10 calcium. Le clinker peut en particulier être un clinker Portland. Par exemple, le ciment peut être : - un ciment Portland, qui est généralement un ciment de type CEM I selon la norme NF EN 197-1 de février 2001 (voir notamment le tableau 1 page 12) ; - un ciment pouzzolanique, qui est généralement un ciment de type CEM IV selon 15 la norme NF EN 197-1 de février 2001 (voir notamment le tableau 1 page 12) ; ou - un ciment composé, qui est généralement un ciment de type CEM II, CEM III ou CEM V selon la norme NF EN 197-1 de février 2001 (voir notamment le tableau 1 page 12) ; - un ciment alumineux ; 20 - un ciment sulfoalumineux ; - un ciment sulfo-bélitique ; ou - un ciment bélitique. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une composition hydraulique, comprenant une étape de mise en contact entre de l'eau et un 25 liant hydraulique tel qu'obtenu selon le procédé de fabrication décrit ci-avant. Une composition hydraulique comprend généralement un liant hydraulique et de l'eau, éventuellement des granulats et éventuellement des adjuvants. Les compositions hydrauliques incluent à la fois les compositions à l'état frais et à l'état durci, par exemple un coulis de ciment, un mortier ou un béton. La composition hydraulique peut être 30 utilisée directement sur chantier à l'état frais et coulée dans un coffrage adapté à l'application visée, utilisée en usine de préfabrication ou utilisée en tant qu'enduit sur un support solide. La quantité d'eau est de préférence telle que le rapport eau / liant est de 0,2 à 1,0. Le liant comprend le clinker, l'éventuel sulfate de calcium, le matériau pouzzolanique 35 traité et l'éventuelle autre addition minérale. Les granulats utilisés incluent du sable (dont les particules ont généralement une taille maximale (Dmax) inférieure ou égale à 4 mm), et des gravillons (dont les particules PA14011 FR 3024727 5 ont généralement une taille minimale (Dmin) supérieure à 4 mm et de préférence une Dmax inférieure ou égale à 20 mm). Les granulats incluent des matériaux calcaires, siliceux et silico-calcaires. Ils incluent des matériaux naturels, artificiels, des déchets et des matériaux recyclés. Les 5 granulats peuvent aussi comprendre, par exemple, du bois. La composition hydraulique peut également comprendre un adjuvant, par exemple un de ceux décrits dans les normes EN 934-2 de septembre 2002, EN 934-3 de novembre 2009 ou EN 934-4 d'août 2009. De préférence, la composition hydraulique comprend également un adjuvant pour composition hydraulique, par exemple un 10 accélérateur, un agent entraîneur d'air, un agent viscosant, un retardateur, un inertant des argiles, un plastifiant et/ou un superplastifiant. En particulier, il est utile d'inclure un superplastifiant, par exemple un polycarboxylate, en particulier de 0,05 à 1,5 (:)/0, de préférence de 0,1 à 0,8 (:)/0, en masse. Les inertants des argiles sont des composés qui permettent de réduire ou de 15 prévenir les effets néfastes des argiles sur les propriétés des liants hydrauliques. Les inertants des argiles incluent ceux décrits dans WO 2006/032785 et WO 2006/032786. Le terme "superplastifiant" tel qu'utilisé dans la présente description et les revendications qui l'accompagnent est à comprendre comme incluant à la fois les réducteurs d'eau et les superplastifiants tels que décrits dans le livre intitulé « Concrete 20 Admixtures Handbook, Properties Science and Technology », V.S. Ramachandran, Noyes Publications, 1984. Un réducteur d'eau est défini comme un adjuvant qui réduit de typiquement 10 à 15 % la quantité d'eau de gâchage d'un béton pour une ouvrabilité donnée. Les réducteurs d'eau incluent, par exemple les lignosulfonates, les acides 25 hydroxycarboxyliques, les glucides et d'autres composés organiques spécialisés, par exemple le glycérol, l'alcool polyvinylique, l'alumino-méthyl-siliconate de sodium, l'acide sulfanilique et la caséine. Les superplastifiants appartiennent à une nouvelle classe de réducteurs d'eau, chimiquement différents des réducteurs d'eau normaux et capables de réduire les 30 quantités d'eau d'environ 30 %. Les superplastifiants ont été globalement classés en quatre groupes : les condensats sulfonés de naphtalène formaldéhyde (SNF) (généralement un sel de sodium) ; les condensats sulfonés de mélamine formaldéhyde (SMF) ; les lignosulfonates modifiés (MLS) ; et les autres. Des superplastifiants plus récents incluent des composés polycarboxyliques comme les polycarboxylates, par 35 exemple les polyacrylates. Un superplastifiant est de préférence un superplastifiant nouvelle génération, par exemple un copolymère contenant un polyéthylène glycol comme chaîne greffée et des fonctions carboxyliques dans la chaîne principale comme PA14011 FR 3024727 6 un éther polycarboxylique. Les polycarboxylates-polysulfonates de sodium et les polyacrylates de sodium peuvent aussi être utilisés. Les dérivés d'acide phosphonique peuvent aussi être utilisés. La quantité nécessaire de superplastifiant dépend généralement de la réactivité du ciment. Plus la réactivité est faible, plus la quantité 5 nécessaire de superplastifiant est faible. Pour réduire la quantité totale de sels alcalins, le superplastifiant peut être utilisé sous forme de sel de calcium plutôt que sous forme de sel de sodium. Le gâchage de la composition hydraulique peut être effectué, par exemple, selon des méthodes connues. 10 Selon un mode de réalisation de l'invention, le liant est préparé pendant une première étape, et les éventuels granulats et l'eau sont ajoutés pendant une deuxième étape. La composition hydraulique utilisée peut être mise en forme pour produire, après hydratation et durcissement, un objet mis en forme pour le domaine de la construction. 15 Les objets mis en forme pour le domaine de la construction incluent, par exemple, un sol, une chape, une fondation, un mur, une cloison, un plafond, une poutre, un plan de travail, un pilier, une pile de pont, un parpaing, une canalisation, un poteau, un escalier, un panneau, une corniche, un moule, un élément de voirie (par exemple une bordure de trottoir), une tuile de toit, un revêtement (par exemple de route ou de mur) ou un 20 élément isolant (acoustique et/ou thermique). Le Dv90 est le 90ème centile de la distribution de taille des particules, en volume, c'est-à-dire que 90 % des particules ont une taille inférieure ou égale au Dv90 et 10 % des particules ont une taille supérieure au Dv90. Les distributions de taille de particules et les tailles de particules inférieures à 25 environ 200 pm sont mesurées en utilisant un granulomètre laser de type Malvern MS2000. La mesure est effectuée dans l'éthanol. La source lumineuse est constituée par un laser rouge He-Ne (632 nm) et une diode bleue (466 nm). Le modèle optique est celui de Mie et la matrice de calcul est de type polydisperse. L'appareil est étalonné avant chaque séance de travail au moyen d'un échantillon 30 standard (silice 010 Sibelco) dont la courbe granulométrique est connue. La mesure est réalisée avec les paramètres suivants : vitesse de pompe de 2300 tr/min et vitesse d'agitateur de 800 tr/min. L'échantillon est introduit de manière à obtenir une obscuration de 10 à 20 %. La mesure est réalisée après stabilisation de l'obscuration. Des ultrasons sont émis à 80 % pendant 1 minute pour assurer la 35 désagglomération de l'échantillon. Après environ 30 secondes (pour évacuer d'éventuelles bulles d'air), une mesure est réalisée pendant 15 secondes PA14011 FR 3024727 7 (15000 images analysées). Sans vider la cellule, la mesure est répétée au moins 2 fois pour vérifier la stabilité du résultat et l'évacuation des éventuelles bulles. Toutes les mesures présentées dans la description et les gammes spécifiées correspondent aux valeurs moyennes obtenues avec ultrasons. 5 La taille des particules supérieures à 200 pm est généralement déterminée par tamisage. L'humidité d'un matériau pouzzolanique, c'est-à-dire l'eau absorbée par la porosité ou en surface du matériau, peut être déterminée par chauffage, par exemple à une température de 100-110°C, du matériau pouzzolanique tout en faisant des pesées 10 régulières, jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de perte de masse. Dans la présente description, y compris les revendications qui l'accompagnent, les pourcentages sont exprimés par masse, sauf quand il en est autrement spécifié. Les exemples suivants, non-restrictifs, illustrent des exemples de réalisation de l'invention. 15 EXEMPLES La composition hydraulique testée était un mortier normalisé selon la norme NF EN 196-1 d'avril 2006, dont la formulation est décrite ci-après. Le sable normalisé était un sable siliceux conforme à la norme NF EN 196-1 d'avril 2006, dont le fournisseur est la Société Nouvelle du Littoral. Les compositions 20 testées dans les exemples comprenaient toutes 1350 g de sable. Le ciment était un ciment CEM I 52,5 N ayant une surface spécifique Blaine d'environ 3390 cm2/g, issu de la cimenterie Lafarge de Le Havre. Le ciment comprenait 2,4 % en masse de gypse, 1,6 % en masse d'anhydrite et 96 % en masse de clinker qui avait la composition chimique suivante : SiO2 A1203 Fe2O3 CaO MgO 19,7 5,9 2,4 65,2 1,2 S03 K2O soluble Na2O soluble Insolubles CaO libre 3,2 0,22 0,08 0,3 0,5 25 Le total ne fait pas 100 `)/0 notamment à cause d'éléments mineurs non pris en compte. Le matériau pouzzolanique était : - une pouzzolane naturelle provenant de Blantyre ayant un Dv90 d'environ 13 pm et une quantité de silice réactive d'environ 39 % en masse ; 30 - une pouzzolane naturelle provenant de Rezina ayant un Dv90 d'environ 75 pm et une quantité de silice réactive d'environ 53 % en masse ; - une pouzzolane naturelle provenant de Racos ayant un Dv90 d'environ 17 pm et une quantité de silice réactive d'environ 59 % en masse ; PA14011 FR 3024727 8 - une pouzzolane naturelle provenant de Bulacan ayant un Dv90 d'environ 33 pm et une quantité de silice réactive d'environ 37 % en masse ; - une pouzzolane naturelle provenant de Songwe ayant un Dv90 d'environ 11 pm et une quantité de silice réactive d'environ 38 % en masse ; 5 - une pouzzolane naturelle provenant de St Bauzille ayant un Dv90 d'environ 38 pm et une quantité de silice réactive d'environ 66 % en masse ; - une pouzzolane naturelle provenant de Bazian ayant un Dv90 d'environ 38 pm et une quantité de silice réactive d'environ 33 % en masse ; - une pouzzolane naturelle provenant de Batangas ayant un Dv90 d'environ 29 pm 10 et une quantité de silice réactive d'environ 44 % en masse ; - une pouzzolane naturelle provenant de Banda Aceh ayant un Dv90 d'environ 44 pm et une quantité de silice réactive d'environ 34 % en masse ; - un métakaolin ayant un Dv90 d'environ 40 pm et une quantité de silice réactive d'environ 46 % en masse (Nom commercial : Argical 1200S ; Fournisseur : 15 Imerys) ; et - une cendre de cosse de riz ayant un Dv90 d'environ 61 pm et une quantité de silice réactive d'environ 90 % en masse (Silpozz 4). Le composé minéral pouvant libérer un cation était : - de la chaux ayant une pureté de 99 % (Fournisseur : Aldrich) ; 20 - le même ciment que celui décrit ci-avant. Le matériau pouzzolanique a été traité selon le protocole suivant : - mettre le matériau pouzzolanique à traiter dans la cuve d'un mélangeur Eirich ; - ajouter l'eau de traitement ; - homogénéiser pendant 3 minutes à la vitesse 1 (300 tr/min) ; 25 - ajouter le composé minéral ; - homogénéiser pendant 3 minutes à la vitesse 1 ; - laisser reposer le matériau pouzzolanique traité (dans un sac hermétique) avant de l'utiliser. Après la période de repos, le matériau pouzzolanique traité a été utilisé pour 30 fabriquer un mortier. Le mortier a été fabriqué selon le protocole tel que décrit dans la norme NF EN 196-1 d'avril 2006.Les étalements des mortiers obtenus ont été déterminés par mesure de l'étalement sur la table à chocs (après 25 coups) selon la norme ASTM C1437, à une échéance de 5 minutes après le gâchage. 35 Exemple 1 : Traitement d'une pouzzolane Le procédé de traitement selon la présente invention a été testé sur plusieurs pouzzolanes. Les essais 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 et 19 étaient des témoins car ces PA14011 FR 3024727 9 compositions comprenaient une pouzzolane qui n'avait pas été traitée selon le procédé de la présente invention. Le Tableau 1 ci-après présente les compositions testées et les résultats obtenus pour l'étalement à 5 minutes après le gâchage. Les quantités sont exprimées en 5 grammes, sauf quand il en est spécifié autrement. Tableau 1 : Compositions hydrauliques comprenant des pouzzolanes et étalements à 5 minutes après le gâchage Nature Masse Chaux* Eau Repos (i) Ciment Eau de Adjuvant Etalement pouzz. pouzz. trait gâchage à 5 min . * (mm) 1 Blantyre 180 0 0 - 270 225 0 175 2 188,8 2 5 14 270 216,2 0 219 3 180 0 0 - 270 221,8 4,1 208 4 188,8 2 5 14 270 213,8 3,1 279 5 Rezina 90 0 0 - 360 225 0 116 6 94,4 2 5 35 360 221,6 0 138 7 Racos 180 0 0 - 270 225 0 141 8 188,8 2 5 28 270 216,2 0 165 9 Bulacan 180 0 0 - 270 225 0 204 10 188,8 2 5 14 270 216,2 0 234 11 Songwe 180 0 0 - 270 225 0 160 12 188,8 2,5 5 25 270 216,2 0 191 13 St 67,5 0 0 - 382,5 225 0 110 Bauzille 14 70,8 2,5 5 26 382,5 221,7 0 130 15 Bazian 180 0 0 - 270 225 0 208 16 188,8 2,5 5 26 270 216,2 0 224 17 Batangas 180 0 0 - 270 225 0 209 18 188,8 2,5 5 26 270 216,2 0 241 19 Banda 180 0 0 - 270 225 0 204 Aceh 20 188,8 2,5 5 26 270 216,2 0 224 * pourcentage massique par rapport à la masse de pouzzolane D'après le Tableau 1 ci-avant, en comparant les formules témoins (1, 3, 5, 7, 9, 10 11, 13, 15, 17 et 19) comprenant une pouzzolane non traitée selon le procédé de la présente invention et les formules 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 et 20 comprenant une pouzzolane traitée selon le procédé de la présente invention, il est visible que le traitement selon la présente invention permet d'améliorer l'étalement à 5 minutes d'une composition hydraulique comprenant une pouzzolane. 15 Exemple 2 : Traitement d'un métakaolin Le procédé de traitement selon la présente invention a été testé sur un métakaolin (Argical 1200S). Les essais 1, 9 et 14 étaient des témoins car ces compositions comprenaient un métakaolin qui n'avait pas été traité selon le procédé de la présente invention. Chacune des compositions testées comprenait 247, 5 g de ciment et 135 g 20 d'une charge siliceuse (Nom commercial : C400 ; Fournisseur : Sibelco). PA14011 FR 3024727 10 Le Tableau 2 ci-après présente les compositions testées et les résultats obtenus pour l'étalement à 5 minutes après le gâchage. Les quantités sont exprimées en grammes, sauf quand il en est spécifié autrement. Tableau 2 : Compositions hydrauliques comprenant un métakaolin et étalements 5 à 5 minutes après le gâchage Méta- Chaux* Eau Repos Eau de Adjuvant Etalement kaolin trait.* (j) gâchage à 5 min (mm) 1 67,5 0 0 - 225 0 162 2 70,8 2 5 1 221,7 0 176 3 70,7 5 5 1 221,8 0 185 4 70,8 2 5 8 221,7 0 179 5 70,7 5 5 8 221,8 0 180 6 70,8 2 5 18 221,7 0 178 7 70,7 5 5 18 221,8 0 184 8 70,7 7 5 14 221,8 0 189 9 67,5 0 0 - 223,4 2,1 213 10 70,7 5 5 1 220,2 2,1 233 11 70,8 2 5 18 220,1 2,1 230 12 70,7 5 5 18 220,2 2,1 241 13 70,7 7 5 14 220,2 2,1 244 14 67,5 0 0 - 222,6 3,1 243 15 70,8 2 5 1 219,3 3,1 264 16 70,8 2 5 8 219,3 3,1 263 17 70,7 5 5 8 219,4 3,1 280 * pourcentage massique par rapport à la masse de métakaolin D'après le Tableau 2 ci-avant, en comparant les formules témoins (1, 9 et 14) comprenant un métakaolin non traité selon le procédé de la présente invention et les formules 2 à 8, 10 à 13 et 15 à 17 comprenant un métakaolin traité selon le procédé de 10 la présente invention, il est visible que le traitement selon la présente invention permet d'améliorer l'étalement à 5 minutes d'une composition hydraulique comprenant un métakaolin. Exemple 3 : Traitement d'une cendre de biomasse Le procédé de traitement selon la présente invention a été testé sur une cendre de 15 biomasse (cendre de cosse de riz). Les essais 1 et 3 étaient des témoins car ces compositions comprenaient une cendre de cosse de riz qui n'avait pas été traitée selon le procédé de la présente invention. Chacune des compositions testées comprenait 225 g de ciment (Le Havre CEM I) et 135 g d'une charge siliceuse (C400). Le Tableau 3 ci-après présente les compositions testées et les résultats obtenus 20 pour l'étalement à 5 minutes après le gâchage. Les quantités sont exprimées en grammes, sauf quand il en est spécifié autrement. PA14011 FR 3024727 11 Tableau 3 : Compositions hydrauliques comprenant une cendre de cosse de riz (CCR) et étalements à 5 minutes après le gâchage CCR Ciment Eau Repos (j) Eau de Adjuvant Etalement * trait.* gâchage à 5 min (mm) 1 90 0 0 - 225 0 190 2 90 5 5 19 225 0 202 3 90 0 0 - 223,4 2,1 235 4 90 5 5 19 223,4 2,1 250 * pourcentage massique par rapport à la masse de cendre de cosse de riz D'après le Tableau 3 ci-avant, en comparant les formules témoin 1 et 3 5 comprenant une cendre de cosse de riz non traitée selon le procédé de la présente invention et respectivement les formules 2 et 4 comprenant une cendre de cosse de riz traitée selon le procédé de la présente invention, il est visible que le traitement selon la présente invention permet d'améliorer l'étalement à 5 minutes d'une composition hydraulique comprenant une cendre de cosse de riz. 10 PA14011 FR REVENDICATIONS1- Procédé de traitement d'un matériau pouzzolanique comprenant une étape de mise en contact entre le matériau pouzzolanique et un composé minéral pouvant libérer un cation en solution, le mélange du matériau pouzzolanique et du composé minéral comprenant de 1 à 15 % en masse d'eau, et la mise en contact entre le matériau pouzzolanique et le composé minéral étant réalisée pendant au moins 1 heure avant l'utilisation du matériau pouzzolanique traité. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la quantité de composé minéral pouvant libérer un cation en solution est de 0,5 à 15 % en masse par rapport à la masse de matériau pouzzolanique. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau pouzzolanique est choisi parmi les pouzzolanes naturelles ou artificielles telles que décrites dans la norme NF EN 197-1 de février 2001 ou dans la norme ASTM 595 chapitre 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau pouzzolanique est un métakaolin. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé minéral pouvant libérer un cation en solution est choisi parmi la chaux, la potasse, la soude, les poussières de four de cimenterie, les clinkers, les ciments et leurs mélanges. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la mise en contact est un mélange ou un co-broyage. Matériau pouzzolanique traité obtenu par le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. Procédé de fabrication d'un liant hydraulique comprenant les étapes suivantes : a) traitement d'un matériau pouzzolanique selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 6 pour obtenir un matériau pouzzolanique traité ; b) au moins 1 heure après l'étape a), mise en contact entre un clinker et un matériau pouzzolanique traité tel qu'obtenu selon l'étape a). 9- Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la quantité de matériau pouzzolanique traité est de 5 à 75 % en masse par rapport à la masse de liant. PA14011 FR 102- 3- 15 4- 20 5- 25 6- 7- 30 8- 35 3024727 13 10- Procédé de fabrication d'une composition hydraulique, comprenant une étape de mise en contact entre de l'eau et un liant hydraulique tel qu'obtenu selon le procédé de la revendication 8 ou 9. 11- Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le rapport eau/liant est de 0,2 à 1. 5 PA14011 FR