FR 3028678 A1 20160520 FR 1461189 A 20141119 1 APPAREIL ÉLECTRIQUE À ISOLATION ÉLECTRIQUE ET EXTINCTION D'ARCS ÉLECTRIQUES AMÉLIORÉES ET PROCÉDÉ ASSOCIÉ DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine de l'isolation électrique et de l'extinction des arcs électriques dans des appareils électriques, en particulier dans les appareils électriques dits "moyenne tension". Plus précisément, l'invention se rapporte à un appareil électrique doté d'une enceinte étanche qui contient un milieu gazeux comme milieu d'isolation électrique et d'extinction des arcs électriques qui seraient susceptibles de s'y former. Cet appareil électrique peut notamment être un transformateur électrique tel qu'un transformateur d'alimentation ou de mesure, une ligne à isolation gazeuse pour le transport ou la distribution de l'électricité, un jeu de barres ou encore un appareil électrique de connexion/déconnexion (aussi appelé appareil de coupure) tel qu'un disjoncteur, un interrupteur, un combiné interrupteur-fusibles, un sectionneur, un sectionneur de mise à la terre ou un contacteur. L'invention se rapporte également à un procédé pour améliorer l'isolation électrique d'un appareil électrique. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans les appareils électriques, et notamment les appareils électriques moyenne tension, l'isolation électrique et l'extinction des arcs électriques susceptibles de se former sont typiquement assurées par un milieu gazeux qui est confiné à l'intérieur de ces appareils électriques. Ce milieu gazeux est plus particulièrement confiné dans une enceinte étanche, enceinte étanche dans laquelle se trouvent également au moins un composant électriquement isolant et des composants électriques. Dans ce qui précède et ce qui suit, l'expression "moyenne tension" est utilisée dans son acceptation habituelle, à savoir que l'expression "moyenne tension" 3028678 2 désigne une tension qui est supérieure ou égale à 1 000 V en courant alternatif et à 1 500 V en courant continu mais qui ne dépasse pas 52 000 V en courant alternatif et 75 000 V en courant continu. Actuellement, le milieu gazeux le plus souvent utilisé dans ce type 5 d'appareils électriques est l'hexafluorure de soufre SF6 et ce, en raison des propriétés physiques exceptionnelles de ce gaz, parmi lesquelles une rigidité diélectrique relativement haute due au caractère électronégatif de la molécule ainsi qu'une bonne conductivité thermique. Ce gaz présente, par ailleurs, une bonne stabilité chimique et n'est, de surcroît, pas toxique. 10 Toutefois, le SF6 présente l'inconvénient majeur d'être un gaz à effet de serre très puissant. Le SF6 a, en effet, un potentiel de réchauffement global (PRG) de 22800: à titre de comparaison, 1 kg de SF6 a le même impact sur l'effet de serre que 22,8 tonnes de CO2. En conséquence, et bien que les appareils électriques à SF6 répondent, à 15 ce jour, totalement aux attentes de l'industrie en termes de compacité, de fiabilité, de sécurité des personnes ou encore de durée de service, la mise en oeuvre d'un tel gaz dans les appareils électriques, pour des raisons environnementales évidentes, doit être limitée, étant précisé qu'il se pourrait que sa mise en oeuvre soit interdite à moyen terme. Pour limiter la mise en oeuvre du SF6 et anticiper son éventuelle 20 interdiction, il a déjà été proposé de remplacer le SF6 par différents gaz qui, tout en ayant de bonnes propriétés d'isolation électrique et d'extinction des arcs électriques, aient un impact sur l'environnement faible ou nul et ne soit, par ailleurs, pas toxique. Parmi les alternatives au SF6, le document US 2014/0190726, référencé [1] ci-après dans la présente description, propose d'utiliser, comme milieu gazeux, un 25 mélange comprenant une fluorocétone et un gaz de dilution, la fluorocétone étant présente dans le mélange dans une proportion molaire déterminée. Plus particulièrement, dans le document [1], la fluorocétone mise en oeuvre est la décafluoro-2-méthylbutan-3-one, qui répond à la formule brute C5F100 et est couramment désignée par l'abréviation "C5K". Le gaz de dilution peut, quant à lui, être choisi parmi l'air, l'azote, le protoxyde d'azote, le dioxyde de carbone, les mélanges de 3028678 3 dioxyde de carbone et d'oxygène dans un rapport volumique allant de 90/10 à 97/3, et les mélanges de ces différents gaz. La mise en oeuvre du mélange décrit dans le document [1], et en particulier d'un mélange C5K-air, permet d'atteindre des valeurs de rigidité diélectrique 5 comparables à celles conférées par le SF6, et donc de constituer un milieu gazeux d'isolation électrique et d'extinction des arcs électriques susceptibles de se former, tout à fait satisfaisant. On observe toutefois que la mise en oeuvre d'un milieu gazeux, tel que celui enseigné dans le document [1], engendre une baisse de la tenue diélectrique en 10 surface des composants électriquement isolants agencés dans l'enceinte étanche, par rapport à celle obtenue avec la mise en oeuvre de SF6. Cette baisse de la tenue diélectrique en surface a pour conséquence de propager un arc électrique selon un trajet de cheminement le long de la surface desdits composants électriquement isolants à une valeur de différence de potentiels inférieure à celle obtenue lorsque du SF6 est mis en 15 oeuvre. Pour remédier à cette baisse de la tenue diélectrique en surface des composants électriquement isolants et, par conséquent, atteindre des valeurs d'isolation électrique, pour les appareils électriques correspondants, qui soient comparables à celles conférées par le SF6, une solution consiste à accroître les dimensions des différentes 20 pièces constitutives de ces appareils électriques. Toutefois, un tel accroissement des dimensions conduirait rapidement à concevoir des appareils électriques encombrants dont le coût serait prohibitif. En outre, une telle solution irait à l'encontre des efforts réalisés au cours de ces dernières décennies pour développer des appareils électriques compacts, dont l'encombrement est 25 de plus en plus réduit. Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients de l'art antérieur et de proposer un appareil électrique, notamment un appareil électrique moyenne tension, qui présente des propriétés d'isolation électrique et d'extinction des arcs électriques susceptibles de se former, comparables à celles d'un appareil électrique à 3028678 4 SF6, sans l'inconvénient de la mise en oeuvre de ce SF6 au regard des exigences environnementales. L'appareil électrique selon l'invention doit, plus particulièrement, présenter une tenue diélectrique en surface des composants électriquement isolants 5 comparable à celle d'un appareil électrique à SF6 et ce, en l'absence de tout accroissement notable des dimensions dudit appareil électrique, voire en étant fabriqué avec les pièces telles que disponibles à ce jour pour la fabrication de ces appareils électriques. Un autre but de l'invention est de proposer un appareil électrique qui ne 10 se limite pas à la mise en oeuvre d'un milieu gazeux qui permette d'atteindre des valeurs d'isolation électrique comparables à celles que l'on obtient avec le SF6. Un tel appareil électrique doit présenter une tenue diélectrique en surface des composants électriquement isolants améliorée tout en mettant en oeuvre d'autres milieux gazeux connus et utilisés à ce jour comme milieu d'isolation électrique et d'extinction des arcs 15 électriques susceptibles de se former. Comme précédemment, cette amélioration des performances d'un tel appareil électrique doit être obtenue, en l'absence de tout accroissement notable des dimensions dudit appareil électrique, cet appareil électrique étant avantageusement fabriqué avec les pièces disponibles à ce jour pour la fabrication de ces appareils électriques. 20 Un autre but de l'invention est de proposer un appareil électrique qui ne soit pas limité au seul domaine de la moyenne tension tel que défini ci-dessus, mais qui puisse également être envisagé en dehors de ce domaine de la moyenne tension, et notamment dans le domaine de la basse tension, l'expression "basse tension" désignant une tension qui est inférieure à 1 000 V en courant alternatif et à 1 500 V en courant 25 continu. EXPOSÉ DE L'INVENTION Ces buts, ainsi que d'autres, sont atteints, en premier lieu, par un appareil électrique du type précité, c'est-à-dire un appareil électrique comprenant une enceinte étanche dans laquelle se trouvent, au moins un composant électriquement 3028678 5 isolant, des composants électriques ainsi qu'un milieu gazeux assurant l'isolation électrique et l'extinction des arcs électriques susceptibles de se former au sein de cette enceinte étanche. Selon l'invention, la surface dudit au moins un composant 5 électriquement isolant est revêtue d'une couche continue constituée d'atomes de fluor. Les inventeurs ont, en effet, constaté que, de manière inattendue et surprenante, la tenue diélectrique en surface d'un composant électriquement isolant est améliorée lorsque la surface de ce dernier est revêtue d'une couche continue constituée d'atomes de fluor par rapport à celle d'un composant électriquement isolant de référence 10 dont la surface en serait dépourvue et ce, à dimensions identiques de l'ensemble des pièces constitutives des appareils électriques correspondants. Cette amélioration de la tenue diélectrique en surface est significative et peut être évaluée à au moins 10%, avantageusement à au moins 15% et, préférentiellement, à au moins 20% de celle mesurée pour un appareil électrique de référence. 15 À cette amélioration de la tenue diélectrique en surface d'un tel composant électriquement isolant, qui permet de limiter le cheminement de l'arc électrique au niveau de ladite surface, s'ajoute également une amélioration notable en termes de coupure d'arc électrique proprement dite. En effet, lors du contact d'un arc électrique au niveau de sa surface, qui est revêtue d'une couche continue constituée 20 d'atomes de fluor, le composant électriquement isolant va libérer des atomes de fluor. Ces atomes de fluor vont alors absorber une partie de l'énergie de cet arc électrique et, ainsi, contribuer à l'extinction dudit arc électrique. Comme indiqué ci-dessus, l'appareil électrique selon l'invention comprend au moins un composant électriquement isolant dont la surface est revêtue 25 d'une couche continue constituée d'atomes de fluor. Sachant qu'un appareil électrique comprend généralement plusieurs composants électriquement isolants, on peut envisager qu'un seul de ces composants électriquement isolants ait sa surface revêtue de cette couche continue constituée d'atomes de fluor. De manière avantageuse, ce seul composant électriquement isolant 30 est le composant électriquement qui se trouve être le plus susceptible de propager un arc 3028678 6 électrique selon un trajet de cheminement le long de sa surface, notamment en raison de sa proximité avec la zone dans laquelle est susceptible de se former ledit arc électrique. Mais on peut également envisager que deux, trois, voire plus, composants électriquement isolants d'un appareil électrique, ou encore que tous les 5 composants électriquement isolants d'un appareil électrique, aient leur surface respective revêtue d'une couche continue constituée d'atomes de fluor. De nombreux matériaux peuvent être envisagés pour réaliser le ou les composants électriquement isolants. Ce ou ces composants électriquement isolants peuvent notamment être réalisés en un matériau comprenant au moins un polymère 10 choisi parmi un polymère thermodurcissable, un polymère thermoplastique et un élastomère, ce polymère pouvant être seul ou en mélange sous la forme d'un alliage. Dans une première variante de l'invention, lorsque le polymère du matériau du composant électriquement isolant est un polymère thermodurcissable, ce polymère peut être choisi parmi les polyépoxydes, les polyesters insaturés et les 15 polyuréthanes. Dans une deuxième variante de l'invention, lorsque le polymère du matériau du composant électriquement isolant est un polymère thermoplastique, ce polymère peut être choisi parmi les polyesters linéaires, les polyamides (ou PA), les polycarbonates (ou PC) et les polyacétals. 20 Parmi les polyesters linéaires, on peut notamment citer le polybutylène téréphtalate (ou PBT). Parmi les polyacétals, on peut notamment citer le polyoxyméthylène (ou POM). Dans le cas où le choix du polymère thermoplastique se porte sur les 25 polyamides, ce polymère peut avantageusement être un polyamide dit "haute performance", en particulier un polyphtalamide (ou PPA), en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de résistance aux hautes températures. Dans une troisième variante de l'invention, lorsque le polymère du matériau du composant électriquement isolant est un élastomère, ce dernier peut être 30 choisi parmi les silicones et les terpolymères éthylène-propylène-diène (ou EPDM). 3028678 7 Le matériau du composant électriquement isolant peut, en outre, comprendre des renforts et ce, quelle que soit la nature du polymère mis en oeuvre dans ce matériau, que ce polymère soit thermoplastique, thermodurcissable ou un élastomère. Ces renforts peuvent être constitués par des fibres, qui peuvent être 5 organiques ou minérales. Parmi les fibres minérales, on peut citer les fibres de verre. Parmi les fibres organiques, on peut citer les fibres polymériques, telles que les fibres de polyester ou d'aramide. Dans une version avantageuse de l'invention, les fibres sont des fibres de verre. 10 Ces renforts peuvent également être constitués par des charges, ces charges pouvant également être organiques ou minérales. Parmi les charges minérales, on peut, avantageusement, citer les charges de dioxyde de silicium Si02 ou silice. Rien n'interdit d'envisager que ces renforts soient constitués par des mélanges desdites fibres et desdites charges. 15 Comme indiqué précédemment, l'isolation électrique et l'extinction des arcs électriques, qui sont susceptibles de se former au sein de l'enceinte étanche de l'appareil électrique selon l'invention, sont assurées par un milieu gazeux. Ce milieu gazeux peut être choisi parmi l'ensemble des milieux gazeux connus et utilisés à ce jour comme milieu d'isolation électrique et d'extinction des arcs 20 électriques susceptibles de se former. On pourrait, notamment, choisir de l'hexafluorure de soufre SF6 comme milieu gazeux et, ce faisant, observer une amélioration des performances d'isolation électrique de l'appareil électrique correspondant. Toutefois, dans un souci évident de limitation de l'impact du milieu 25 gazeux sur l'environnement, ce milieu gazeux comprend un ou plusieurs gaz à effet de serre en une quantité qui soit la plus limitée possible. De préférence, ce milieu gazeux est exempt d'hexafluorure de soufre SF6. Ce milieu gazeux peut avantageusement être choisi parmi le dioxyde de carbone CO2 mais aussi l'air et le diazote N2, ces deux derniers gaz n'ayant pas d'impact 30 négatif sur l'environnement. 3028678 8 Ce milieu gazeux peut également être avantageusement choisi parmi différents mélanges gazeux, ces mélanges gazeux comprenant au moins un composé choisi parmi une fluorocétone, une hydrofluorooléfine et un fluoronitrile, le cas échéant, en mélange avec un gaz de dilution. 5 Un tel milieu gazeux peut ainsi comprendre une fluorocétone et un gaz de dilution. La fluorocétone est plus particulièrement une cétone à chaîne carbonée à cinq atomes de carbone, de préférence totalement substituée par du fluor, qui n'est pas toxique, pas corrosive, pas explosive, qui se dégrade très rapidement dans l'atmosphère 10 en raison de la sensibilité aux ultraviolets que présente la double liaison du groupe cétone C=0 et qui a un PRG proche de 1. Dans une variante plus particulièrement avantageuse de l'invention, la fluorocétone présente dans le milieu gazeux est la décafluoro-2-méthylbutan-3-one, ou C5K, qui a été décrite dans le document [1]. En effet, un tel milieu gazeux, qui comprend 15 la fluorocétone C5K et un gaz de dilution, présente des caractéristiques de rigidité diélectrique comparables à celles du SF6. On pourra ainsi se reporter audit document [1] pour ce qui concerne plus particulièrement les conditions relatives au milieu gazeux comprenant la fluorocétone C5K et, notamment, son pourcentage molaire d'au moins 95% du 20 pourcentage molaire M tel que déterminé par la formule (I) définie, notamment dans les paragraphes [0026] à [0030] du document [1]. Comme également enseigné dans le document [1], le gaz de dilution peut être choisi parmi l'air, l'azote, le protoxyde d'azote, le dioxyde de carbone, les mélanges de dioxyde de carbone et d'oxygène dans un rapport volumique allant de 90/10 25 à 97/3, et les mélanges de ces différents gaz. Ce gaz de dilution est avantageusement l'air. Ce milieu gazeux peut également comprendre une hydrofluorooléfine, seule ou en mélange avec un gaz de dilution, comme décrit dans le document US 2014/0196932, référencé [2] ci-après. L'hydrofluorooléfine est plus particulièrement un alcène fluoré de 30 chaîne carbonée à trois éléments carbone, et de préférence de type C3H2F4, qui n'est pas 3028678 9 toxique, pas corrosif, pas explosif, a un potentiel de destruction de l'ozone (en anglais "Ozone Depletion Potential" ou ODP) de 0, un PRG inférieur à 10, et est doté de propriétés diélectriques aptes à lui permettant d'avantageusement remplacer le SF6 comme gaz d'isolation et/ou d'extinction des arc électriques. 5 L'hydrofluorooléfine peut notamment être le trans-1,3,3,3-tétrafluoro- 1-propène (HFO-1234ze) ou le 2,3,3,3-tétrafluoro-1-propène (HFO-1234yf), chacun de ces composé pouvant être utilisé seul, ou en mélange avec un gaz de dilution. On pourra ainsi se reporter audit document [2] pour ce qui concerne plus particulièrement les conditions relatives au milieu gazeux comprenant une telle 10 hydrofluorooléfine et, notamment, son pourcentage molaire d'au moins 95% du pourcentage molaire M tel que déterminé par la formule notamment décrite dans le paragraphe [0018] du document [2]. Comme également enseigné dans le document [2], le gaz de dilution peut être choisi parmi l'air, et avantageusement l'air sec, l'azote, l'oxygène, le dioxyde de 15 carbone, et les mélanges de ces différents gaz. Ce milieu gazeux peut également comprendre une hydrofluorooléfine et une fluorocétone, seules ou en mélange avec un gaz de dilution, comme décrit dans le document US 2014/0233159, référencé [3] ci-après. Comme déjà mentionné précédemment, la fluorocétone est plus 20 particulièrement une cétone à chaîne carbonée à cinq atomes de carbone, de préférence totalement substituée par du fluor, tandis que l'hydrofluorooléfine est plus particulièrement un alcène fluoré de chaîne carbonée à trois atomes de carbone, de préférence de type C3H2F4 ou C3HF5. Avantageusement, la fluorocétone est la décafluoro-2-méthylbutan-3- 25 one C5K tandis que l'hydrofluorooléfine peut être choisie parmi le trans-1,3,3,3- tétrafluoro-1-propène (HF0-1234ze), le 2,3,3,3-tétrafluoro-1-propène (HFO-1234yf) et le 1,2,2,5-pentafluoro-1-propène (HFO-1225ye). On pourra ainsi se reporter au document [3] pour ce qui concerne plus particulièrement les conditions relatives au milieu gazeux comprenant le mélange d'une 30 fluorocétone, une hydrofluorooléfine et un gaz de dilution et, notamment, les valeurs de 3028678 10 pressions relatives telles que déterminées par la formule mentionnée au paragraphe [0020] du document [3]. Comme également enseigné dans le document [3], le gaz de dilution peut être choisi parmi l'air, l'azote, l'oxygène, le dioxyde de carbone ou un mélange de 5 ces gaz. Ce milieu gazeux peut également comprendre un fluoronitrile, seul ou en mélange avec un gaz de dilution, comme décrit dans les documents WO 2013/151741 et WO 2014/037566, respectivement référencés [4] et [5] ci-après. Le fluoronitrile peut notamment être le 2,3,3,3-tétrafluoro-2- 10 trifluorométhylpropanenitrile, encore appelé heptafluoroisobutyronitrile, ou encore le 2,3,3,3-tétrafluoro-2-(trifluorométhoxy)propanenitrile. On pourra avantageusement se reporter aux documents [4] et [5] pour les conditions de mise en oeuvre préférentielles de ce milieu gazeux mettant en oeuvre de tels fluoronitriles. 15 La couche continue constituée d'atomes de fluor qui revêt la surface dudit au moins un composant électriquement isolant peut être obtenue par un procédé de traitement de surface qui comprend au moins une étape de fluoration, notée F, dudit au moins un composant électriquement isolant. Si le procédé de traitement de surface par fluoration est connu à ce jour 20 pour diminuer la perméabilité à un fluide, tel qu'un liquide ou un gaz, d'un matériau sur lequel ce procédé est appliqué, rien ne laissait penser qu'un tel procédé comprenant une étape de fluoration permettrait d'améliorer, de manière significative, la tenue diélectrique en surface dudit matériau. Cette étape de fluoration F peut notamment être réalisée par la mise en 25 contact dudit au moins un composant électriquement isolant avec un gaz fluoré sous pression. Ce gaz fluoré peut être du fluor F2 seul, ou bien encore être formé par un mélange de fluor F2 avec un autre gaz tel que l'azote N2. 3028678 11 On peut notamment utiliser un mélange dans lequel la proportion volumique en fluor est comprise entre 5% et 30%, la proportion volumique en azote étant, quant à elle, comprise entre 70% et 95%. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de traitement de 5 surface mis en oeuvre peut comprendre, préalablement à l'étape de fluoration F, un traitement préliminaire. Ayant bien entendu une incidence non négligeable en termes de coût industriel, un tel traitement préliminaire est plus particulièrement mis en oeuvre dans le cas où le matériau du composant électriquement isolant comprend des renforts. 10 Ce traitement préliminaire comprend une étape de première fluoration, ou pré-fluoration, notée Fo, suivie d'une étape de traitement acide. Ainsi, le procédé de traitement de surface permettant d'obtenir la couche continue constituée d'atomes de fluor comprend les étapes successives suivantes, réalisées dans cet ordre : 15 (a) une étape de première fluoration Fo, (b) une étape de traitement acide, puis (c) l'étape de fluoration F telle que décrite ci-dessus, moyennant quoi la couche continue constituée d'atomes de fluor est obtenue. L'étape (a) de première fluoration Fo permet le dépôt d'atomes de fluor 20 à la surface dudit au moins un composant électriquement isolant de manière à former une première couche constituée d'atomes de fluor et de faire émerger, à la surface du matériau de ce ou ces composants électriquement isolants, les renforts, tels que les fibres et/ou les charges, par une dégradation superficielle du polymère dudit matériau. Comme pour l'étape de fluoration F, l'étape (a) de première fluoration 25 Fo peut être réalisée par la mise en contact dudit au moins un composant électriquement isolant avec un gaz fluoré sous pression, le gaz fluoré étant du fluor ou du fluor en mélange avec un autre gaz tel que l'azote. Comme précédemment mentionné pour l'étape de fluoration F, on peut utiliser, lors de l'étape de première fluoration Fo, un mélange dans lequel la proportion 3028678 12 volumique en fluor est comprise entre 5% et 30%, la proportion volumique en azote étant, quant à elle, comprise entre 70% et 95%. Comme indiqué précédemment, lorsque le matériau dudit au moins un composant électriquement isolant comprend des renforts, que ces renforts se présentent 5 sous la forme de fibres et/ou de charges, cette première fluoration Fo a tendance à faire ressortir en surface lesdits renforts. On observe donc que la première couche d'atomes de fluor obtenue à l'issue de l'étape (a) n'est pas nécessairement continue, ce qui est préjudiciable aux performances de tenue diélectrique en surface du ou de ces composants électriquement isolants. 10 Lorsqu'il comprend le traitement préliminaire, le procédé de traitement de surface mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention comprend, après l'étape (a) de première fluoration Fo, l'étape (b) de traitement acide. Cette étape (b) de traitement acide permet de pallier l'inconvénient engendré par la présence de renforts dans le matériau du ou des composants électriquement isolants, en assurant l'élimination 15 des renforts, sous forme de fibres et/ou de charges, faisant saillie au niveau de la surface de ce ou ces composants électriquement isolants, après la réalisation de l'étape (a) de première fluoration Fo. Cette étape (b) de traitement acide peut notamment être réalisée par la mise en contact dudit au moins un composant électriquement isolant avec une solution 20 aqueuse. Une telle solution aqueuse peut avantageusement comprendre de l'acide fluorhydrique HF, en particulier lorsque les fibres sont des fibres de verre et/ou les charges sont des charges de silice, l'acide fluorhydrique étant capable de dissoudre le dioxyde de silicium de manière générale, et le verre en particulier. 25 Dans une variante particulière de l'invention, ce traitement préliminaire peut, en outre, comprendre des étapes complémentaires de lavage et de séchage, afin d'éliminer toute trace résiduelle provenant de l'étape (b) de traitement acide. Dans ce cas, le procédé de traitement de surface comprend, entre l'étape (b) de traitement acide et l'étape (c) de fluoration F, les étapes successives 30 suivantes, réalisées dans cet ordre : 3028678 13 (b1) une étape de lavage, puis (b2) une étape de séchage. Avantageusement, l'étape (b1) de lavage peut être réalisée par un lavage à l'eau et l'étape (b2) de séchage peut être réalisée par un séchage sous vide. 5 Les étapes (a) de première fluoration Fo et (b) de traitement acide suivies, le cas échéant, par les étapes (b1) de lavage et (b2) de séchage, peuvent bien entendu s'inscrire dans les processus actuels de fabrication des appareils électriques conformes à l'invention, mais ne sont pas sans incidence sur le coût global desdits processus. 10 Bien qu'elles puissent être mises en oeuvre quelle que soit la composition du matériau dudit au moins un composant électriquement isolant, ces étapes (a), (b) et, le cas échant, (b1) et (b2) sont, dans un souci d'économie, préférentiellement mises en oeuvre pour un matériau comprenant des renforts, sous forme de fibres et/ou de charges, et plus particulièrement des fibres de verre et/ou des 15 charges de silice, dans une proportion massique supérieure ou égale à 20% et, avantageusement, supérieure ou égale à 30%, de la masse totale dudit matériau. Comme on le verra dans les exemples ci-après, une amélioration nette de la tenue diélectrique en surface est atteinte pour une proportion massique en fibres de verre atteignant 50% de la masse totale du matériau. 20 Conformément à l'invention, l'appareil électrique qui vient d'être décrit peut être un appareil électrique de coupure moyenne tension, mais également basse tension. Un tel appareil électrique peut notamment être un transformateur électrique à isolation gazeuse comme, par exemple, un transformateur d'alimentation ou 25 un transformateur de mesure. L'appareil électrique peut également être une ligne à isolation gazeuse, aérienne ou souterraine, ou un jeu de barres pour le transport ou la distribution de l'électricité. Enfin, il peut aussi être un appareil électrique de connexion/déconnexion (aussi appelé appareil de coupure) comme, par exemple, un disjoncteur, un interrupteur, un sectionneur, un combiné interrupteur-fusibles, un 30 sectionneur de mise à la terre ou un contacteur. 3028678 14 Le ou les composants électriquement isolants plus particulièrement visés dans le cadre de la présente invention peuvent notamment être les pièces de traversée de courant entourant les conducteurs (en anglais, "bushing"), la pièce entourant le fusible également dénommée "puits fusible", l'arbre porte-couteaux 5 également dénommé "arbre porte-contacts" (en anglais, "mobile shaft"), la poutre (en anglais, "insulator") et, bien entendu, l'enceinte étanche comprenant notamment le milieu gazeux assurant l'isolation électrique et l'extinction des arcs électriques susceptibles de se former au sein de ladite enceinte étanche. La présente invention se rapporte, en second lieu, à un procédé pour 10 améliorer l'isolation électrique d'un appareil électrique, cet appareil électrique comprenant une enceinte étanche dans laquelle se trouvent au moins un composant électriquement isolant, des composants électriques ainsi qu'un milieu gazeux assurant l'isolation électrique et l'extinction des arcs électriques susceptibles de se former au sein de cette enceinte étanche. 15 Les caractéristiques avantageuses décrites ci-dessus pour l'appareil électrique, et qui se rapportent au matériau formant le ou les composants électriquement isolants (polymères et/ou renforts) ou encore à la composition du milieu gazeux assurant l'isolation électrique et l'extinction des arcs électriques susceptibles de se former au sein de ladite enceinte étanche, peuvent être prises seules ou en combinaison. 20 Selon l'invention, ce procédé comprend au moins une étape de fluoration F dudit au moins un composant électriquement isolant, moyennant quoi une couche continue constituée d'atomes de fluor est déposée à la surface dudit au moins un composant électriquement isolant. Cette étape de fluoration F est, bien entendu, mise en oeuvre avant l'agencement dudit au moins un composant électriquement isolant dans 25 l'enceinte étanche de l'appareil électrique. Les caractéristiques de cette étape de fluoration F de ce procédé selon l'invention sont telles que précédemment décrites à propos de l'appareil électrique, celles-ci pouvant être prises seules ou en combinaison. 3028678 15 Dans un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention, notamment dans le cas où le matériau dudit au moins un composant électriquement isolant comprend des renforts, sous forme de fibres et/ou de charges, notamment à base de dioxyde de silicium, ce procédé peut en outre comprendre, préalablement à l'étape de 5 fluoration F, un traitement préliminaire. Comme décrit ci-dessus à propos de l'appareil électrique, ce traitement préliminaire peut avantageusement comprendre une étape de première fluoration Fo, ou pré-fluoration, suivie d'une étape de traitement acide. Dans cette dernière hypothèse, le procédé pour améliorer l'isolation 10 électrique d'un appareil électrique comprend les étapes successives suivantes, réalisées dans cet ordre : (a) une étape de première fluoration Fo, (b) une étape de traitement acide, puis (c) l'étape de fluoration F telle que décrite ci-dessus, moyennant quoi 15 la couche continue constituée d'atomes de fluor est obtenue. Comme décrit ci-dessus, entre l'étape (b) de traitement acide et l'étape (c) de fluoration F, le procédé selon l'invention peut également comprendre les étapes successives suivantes, réalisées dans cet ordre : (b1) une étape de lavage, puis 20 (b2) une étape de séchage. On se reportera avantageusement à ce qui a été décrit ci-avant à propos de l'appareil électrique pour ce qui concerne les caractéristiques avantageuses des étapes (a), (b) et, le cas échéant, (b1) et (b2), de telles caractéristiques pouvant être prises seules ou en combinaison. 25 D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte à des modes de réalisation particuliers de l'invention, le premier mode de réalisation ne comprenant qu'une étape de fluoration F et le second comprenant un traitement préliminaire puis une étape de fluoration F. 3028678 16 Bien entendu, ces modes de réalisation particuliers de l'invention sont donnés à titre illustratif et ne constituent en aucune manière une limitation de son objet. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Mise en oeuvre d'une étape de fluoration F, en l'absence de traitement préliminaire 5 Des essais en choc de foudre ont été réalisés pour évaluer la tenue diélectrique en surface de deux séries de composants électriquement isolants, les premiers étant constitués en polyépoxyde (noté "EP") et les seconds étant réalisés en un matériau comprenant 20% en masse, par rapport à la masse totale dudit matériau, de fibres de verre (noté "FV") dans du polybutylène téréphtalate (noté "PBT"). 10 Une partie de ces composants électriquement isolants n'a été soumise à aucune étape de fluoration F : il s'agit de composants électriquement isolants dits "de référence". Les autres composants électriquement isolants ont été soumis à une étape de fluoration F. Cette étape de fluoration F a été réalisée par la mise en contact, 15 pendant 30 min, des composants électriquement isolants avec un mélange gazeux à une pression totale de 0,1 MPa et constitué de 12,5% en volume de fluor F2 et 87,5% en volume d'azote N2. Cette étape de fluoration F a été conduite à différentes températures de fluoration, à 25°C, à 55°C et à 85°C. Les essais en choc de foudre ont ensuite été conduits avec les 20 composants électriquement isolants de référence et les composants électriquement isolants soumis à l'étape de fluoration F dans un milieu gazeux formé par un mélange, à 20°C, de C5K et d'air sec, dans des proportions respectives de 0,16 bar et 1,14 bar. Les valeurs de tenue diélectrique en surface (en kV) telles qu'obtenues à l'issue de ces essais en choc de foudre sont rassemblées dans le Tableau 1 ci-dessous. Matériau Pas de Fluoration F Fluoration F Fluoration F fluoration F à 25°C (kV) à 55°C (kV) à 85°C (kV) (kV) EP 42,8 51,6 50,4 49,9 PBT + FV (20%) 42,0 45,1 43,2 43,7 25 Tableau 1 3028678 17 Les résultats du Tableau 1 montrent que l'on obtient une amélioration significative de la tenue diélectrique en surface des composants électriquement isolants soumis à une étape de fluoration F, par rapport à celle des composants électriquement isolants de référence. 5 Cette amélioration est d'autant plus marquée que la température de fluoration est proche de la température ambiante. Dans le cas des composants électriquement isolants en polyépoxyde, cette amélioration est d'au moins 15% à 85°C et atteint même 20% lorsque la température de fluoration est de 25°C, par rapport au composant électriquement isolant en polyépoxyde de référence. 10 On observe que l'amélioration de la tenue diélectrique en surface est un peu moins marquée, dans le cas où le matériau des composants électriquement isolants comprend des fibres de verre, dans une teneur massique de 20%. Des essais en choc de foudre similaires conduits avec, d'une part, ces mêmes composants électriquement isolants de référence et, d'autre part, ceux soumis à 15 l'étape de fluoration F, mais dans de l'air ambiant à la place du mélange de C5K et d'air sec, corroborent les observations indiquées ci-dessus. Mise en oeuvre d'un traitement préliminaire suivi d'une étape de fluoration F Des essais en choc de foudre ont été réalisés pour évaluer la tenue diélectrique en surface de composants électriquement isolants réalisés en un matériau 20 comprenant 50% en masse, par rapport à la masse totale dudit matériau, de fibres de verre (noté "FV") dans du polyphtalamide (noté "PPA"). Comme dans les essais précédents, une partie de ces composants électriquement isolants, dits "de référence", n'a été soumise à aucune étape de fluoration F. 25 Les autres composants électriquement isolants ont été soumis à un traitement préliminaire puis à une étape de fluoration F, ce traitement préliminaire comprenant les étapes successives suivantes, réalisées dans cet ordre : une étape de première fluoration Fo, une étape de traitement acide, 3028678 18 une étape de lavage, puis une étape de séchage. L'étape de première fluoration Fo a été réalisée par la mise en contact, pendant 1 h, des composants électriquement isolants avec 0,02 MPa de fluor F2 à 25°C. 5 L'étape de traitement acide a été réalisée par le placement, pendant 15 min et à une température de 25°C, des composants électriquement isolants ayant été soumis à l'étape de première fluoration Fo ci-dessus, dans une solution aqueuse d'acide fluorhydrique HF, HF représentant 40% en mol de ladite solution aqueuse. L'étape de lavage a été réalisée par un trempage sous agitation dans de 10 l'eau, pendant 48 h, des composants électriquement isolants tels qu'issus de l'étape de traitement acide. L'étape de séchage a été réalisée par le placement des composants électriquement isolants lavés à l'eau dans un dispositif de séchage sous vide, à 50°C, pendant 16 h. 15 L'étape de fluoration F a ensuite été réalisée par la mise en contact, pendant 15 min, des composants électriquement isolants séchés avec du fluor F2, à 25°C et à une pression de 0,01 MPa. Les essais en choc de foudre ont ensuite été conduits dans l'air à pression atmosphérique avec les composants électriquement isolants de référence et les 20 composants électriquement isolants soumis au traitement préliminaire puis à l'étape de fluoration F. Les valeurs de tenue diélectrique en surface (en kV) telles qu'obtenues à l'issue de ces essais en choc de foudre sont rassemblées dans le Tableau 2 ci-dessous. Matériau Pas de fluoration F Fluoration F, sans Fluoration F, avec (kV) traitement traitement préliminaire (kV) préliminaire (kV) PPA + FV (50%) 53,1 50,1 63,1 Tableau 2 3028678 19 Les résultats du Tableau 2 montrent que l'on obtient une amélioration de plus de 18% de la tenue diélectrique en surface des composants électriquement isolants lorsque ces derniers ont été soumis à un traitement préliminaire, puis à une étape de fluoration F, par rapport à celle des composants électriquement isolants de 5 référence qui n'ont été soumis à aucun traitement. Les résultats du Tableau 2 mettent également bien en évidence que, lorsque le matériau des composant électriquement isolants comprend une proportion massique non négligeable de fibres (dans le cas présent, 50% de fibres de verre), le traitement préliminaire, préalable à l'étape de fluoration F, est indispensable pour 10 améliorer les performances desdits composants électriquement isolants en termes de tenue diélectrique en surface. BIBLIOGRAPHIE 15 [1] US 2014/0190726 Al [2] US 2014/0196932 Al [3] US 2014/0233159 Al [4] WO 2013/151741 Al [5] WO 2014/037566 Al 20 REVENDICATIONS1. Appareil électrique comprenant une enceinte étanche dans laquelle se trouvent, au moins un composant électriquement isolant, des composants électriques ainsi qu'un milieu gazeux assurant l'isolation électrique et l'extinction des arcs électriques susceptibles de se former au sein de cette enceinte étanche, caractérisé en ce que la surface dudit au moins un composant électriquement isolant est revêtue d'une couche continue constituée d'atomes de fluor. 2. Appareil électrique selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un composant électriquement isolant est réalisé en un matériau comprenant au moins un polymère choisi parmi un polymère thermodurcissable, un polymère thermoplastique et un élastomère, ledit matériau pouvant, en outre, comprendre des renforts. 3. Appareil électrique selon la revendication 2, dans lequel le polymère thermodurcissable est choisi parmi les polyépoxydes, les polyesters insaturés et les polyuréthanes. 4. Appareil électrique selon la revendication 2, dans lequel le polymère thermoplastique est choisi parmi les polyesters linéaires, les polyamides, les polycarbonates et les polyacétals. 5. Appareil électrique selon la revendication 2, dans lequel le l'élastomère est choisi parmi les silicones et les terpolymères éthylène-propylène-diène EPDM. 6. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel les renforts sont choisis parmi des fibres, minérales ou organiques, et/ou 3028678 21 des charges, minérales ou organiques, les fibres minérales étant avantageusement des fibres de verre et les charges minérales étant avantageusement des charges de silice. 7. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le milieu gazeux est choisi parmi l'air, le dioxyde de carbone CO2, le diazote N2 et un mélange gazeux comprenant au moins un composé choisi parmi une fluorocétone, une hydrofluorooléfine et un fluoronitrile, la fluorocétone étant préférentiellement la décafluoro-2-méthylbutan-3-one. 5 8. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couche continue constituée d'atomes de fluor est obtenue par un procédé de traitement de surface qui comprend au moins une étape de fluoration F dudit au moins un composant électriquement isolant. 10 9. Appareil électrique selon la revendication 8, dans lequel, lorsque le matériau comprend des renforts, notamment dans une proportion massique supérieure ou égale à 20% de la masse totale du matériau, le procédé de traitement de surface comprend les étapes successives suivantes, réalisées dans cet ordre : (a) une étape de première fluoration Fo, 15 (b) une étape de traitement acide, puis (c) l'étape de fluoration F, moyennant quoi la couche continue constituée d'atomes de fluor est obtenue. 10. Appareil électrique selon la revendication 8 ou 9, dans lequel 20 l'étape (c) de fluoration F et, le cas échéant, l'étape (a) de première fluoration Fo, sont réalisées par la mise en contact dudit au moins un composant électriquement isolant avec un gaz fluoré sous pression, le gaz fluoré étant du fluor ou du fluor en mélange avec un autre gaz tel que l'azote. 3028678 22 11. Appareil électrique selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l'étape (b) de traitement acide est réalisée par la mise en contact dudit au moins un composant électriquement isolant avec une solution aqueuse comprenant de l'acide fluorhydrique. 5 12. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel le procédé de traitement de surface comprend, en outre, entre l'étape (b) de traitement acide et l'étape (c) de fluoration F, les étapes successives suivantes, réalisées dans cet ordre : 10 (b1) une étape de lavage, avantageusement réalisée par un lavage à l'eau, puis (b2) une étape de séchage, avantageusement réalisée par un séchage sous vide. 15 13. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, cet appareil électrique étant un appareil électrique moyenne ou basse tension, tel qu'un transformateur électrique à isolation gazeuse, une ligne à isolation gazeuse pour le transport ou la distribution de l'électricité, ou un appareil électrique de connexion/déconnexion. 20 14. Procédé pour améliorer l'isolation électrique d'un appareil électrique comprenant une enceinte étanche dans laquelle se trouvent au moins un composant électriquement isolant, des composants électriques ainsi qu'un milieu gazeux assurant l'isolation électrique et l'extinction des arcs électriques susceptibles de se former 25 au sein de cette enceinte étanche, ledit procédé comprenant au moins une étape de fluoration F dudit au moins un composant électriquement isolant, moyennant quoi une couche continue constituée d'atomes de fluor est déposée à la surface dudit au moins un composant électriquement isolant, cette étape de fluoration F étant mise en oeuvre avant l'agencement dudit au moins un composant électriquement isolant dans ladite enceinte étanche. 3028678 23 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel, lorsque le matériau comprend des renforts, notamment dans une proportion massique supérieure ou égale à 20% en masse de la masse totale du matériau, ce procédé comprend les étapes 5 successives suivantes, réalisées dans cet ordre : (a) une étape de première fluoration Fo, b) une étape de traitement acide, puis (c) l'étape de fluoration F, moyennant quoi la couche continue et formée d'atomes de fluor qui revêt la surface dudit au moins un 10 composant électriquement isolant est obtenue.