FR 3024205 A1 20160129 FR 1457256 A 20140728 1 VANNE GUILLOTINE DESTINEE A LA REGULATION DE FLUX DANS UNE UNITE DE CRAQUAGE CATALYIQUE FLUIDE L'invention concerne une vanne guillotine destinée à la régulation de flux dans une unité de craquage catalytique fluide (FCC « Fluid Catalytic Cracking » en anglais), notamment destinée à la régulation de flux de catalyseur. L'invention concerne les problèmes de dégradation des parois métalliques des équipements internes d'une unité de craquage catalytique. Ces problèmes de dégradation peuvent être dus à l'érosion provoquée par la circulation des particules abrasives de catalyseur au sein de l'unité de craquage catalytique ou à la corrosion, du fait de la présence de gaz corrosifs dans certaines parties de l'unité de craquage catalytique. Dans une unité FCC, la charge à traiter et le catalyseur sont introduits ensemble dans un réacteur dont la température peut atteindre plusieurs centaines de degrés centigrades, par exemple de 520°C à 550°C. Les effluents gazeux sortant du réacteur et produits par le craquage de la charge sont séparés des particules de catalyseur solide et coké dans un désengageur situé en aval du réacteur. La réaction chimique produite dans le réacteur du FCC entraîne la formation de dépôts de coke sur les particules de catalyseur, imposant une régénération permanente de ce catalyseur. Le catalyseur coké et séparé est ainsi transporté selon un écoulement continu vers un régénérateur dans lequel le coke est brûlé par injection d'air. Le catalyseur chaud ainsi régénéré, pouvant être assimilé à un catalyseur neuf, est ensuite réinjecté à l'entrée du réacteur avec la charge fraîche. Afin de réguler les débits des fluides circulants dans l'unité FCC et notamment afin de réguler les flux de catalyseur, on utilise des vannes dites vannes guillotines. Une vanne guillotine comprend de manière classique une plaque ou pelle (également appelée tiroir ou guillotine) qui coulisse dans un corps étroit au travers duquel circule le fluide à réguler. Certaines vannes guillotines sont à double pelle : deux pelles coulissent l'une vers l'autre pour fermer la vanne ou coulissent en s'écartant l'une de l'autre pour ouvrir la vanne. Une pelle d'une vanne guillotine coulisse dans des rails latéraux formés dans le corps. Ces rails peuvent comporter des orifices d'introduction d'un fluide 3024205 2 gazeux, généralement de la vapeur d'eau, destiné à chasser hors des rails les particules solides éventuellement présentes afin d'éviter tout blocage du coulissement d'une pelle. Dans une unité FCC, les vannes guillotines sont en général en 5 métal, le plus souvent en acier inoxydable. Afin de protéger ces vannes de l'érosion provoquée par la circulation du catalyseur, les parties de la vanne susceptibles de recevoir un flux de particules solides doivent être protégées. Ces parties sujettes à l'érosion comprennent notamment les parties de la pelle et du 10 corps en contact avec le flux de particules solides, à savoir des parties du corps délimitant le conduit (autrement dit les parois du conduit) et au moins une partie de la pelle (ou des pelles) située au travers du conduit lorsque la pelle obture partiellement ou totalement ce conduit. Ces parties sujettes à l'érosion sont ainsi généralement 15 recouvertes d'un revêtement constitué d'un matériau composite, en général un béton, maintenu par une structure d'ancrage, le plus souvent métallique. Ces structures d'ancrage sont soudées aux parties métalliques et assurent ainsi l'accrochage du matériau composite. Elles peuvent présenter une forme de nid d'abeille comportant une pluralité 20 d'alvéoles hexagonales solidaires les unes des autres par leur côté. La structure d'ancrage est alors soudée à la paroi métallique par soudage des alvéoles à la paroi métallique. Chaque alvéole est ensuite remplie de matériau composite. D'autres types d'ancrage métalliques peuvent également être utilisés, par exemple en forme de V, ces ancrages étant 25 ensuite recouverts de matériau composite. Un tel revêtement permet de protéger les parois métalliques subissant une érosion. On observe cependant au cours du temps, une dégradation de ce revêtement, en particulier du revêtement des parties mobiles et de la partie fixe de la vanne au niveau de la zone d'ouverture, 30 qui peut conduire à une chute de morceaux de revêtement et à un dysfonctionnement de la vanne, ce qui peut nécessiter l'arrêt de l'installation pour des opérations de maintenance. En outre, de tels revêtements doivent être réalisés manuellement et sont particulièrement longs et difficiles à mettre en place. Les 35 opérations de maintenance sont ainsi longues et coûteuses. Enfin, ils alourdissent considérablement les parois métalliques recouvertes : ce type de revêtement présente en effet de 2,5 à 6 centimètres d'épaisseur, 3024205 3 ce qui nécessite la réalisation de parois métalliques de forte épaisseur, augmentant davantage le coût global de l'équipement, et ce qui engendre également des contraintes lors de la conception de ces parois. Il existe donc un besoin pour des vannes guillotine présentant 5 une meilleure résistance à l'érosion et dont la maintenance soit peu onéreuse. L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une vanne guillotine comprenant : - un corps présentant un conduit traversant pour le passage 10 d'un fluide dont le débit est à réguler, - au moins une pelle montée coulissante à l'intérieur dudit corps, transversalement audit conduit, et obturant partiellement ou totalement ledit conduit, ladite pelle étant mobile entre une position dans laquelle le conduit est obturé partiellement ou totalement et une 15 position dans laquelle le conduit est ouvert, dans laquelle sont définies comme des parties sujettes à l'érosion : - des parties du corps délimitant le conduit, - au moins une partie de ladite au moins une pelle située 20 au travers du conduit lorsque ladite au moins une pelle obture partiellement ou totalement ledit conduit. Selon l'invention, au moins lesdites parties sujettes à l'érosion de la vanne guillotine sont en métal recouvert d'une couche de matériau céramique ou sont entièrement en matériau céramique. 25 Selon un premier mode de réalisation, un revêtement en matériau céramique est ainsi prévu au moins sur les parties les plus exposées de la vanne, à savoir les parties sujettes à l'érosion définies ci-dessus. La couche de matériau céramique peut être de lmm à 5cm selon la technique utilisée, de préférence de 5mm à 1 cm. Cette couche peut être 30 déposée par exemple au moyen d'un plasma, par un procédé de projection thermique, par dépôt chimique en phase vapeur ou dépôt physique en phase vapeur. Le métal peut être de l'acier inoxydable. Selon un deuxième mode de réalisation, on réalise entièrement en matériau céramique au moins lesdites parties sujettes à l'érosion de la 35 vanne guillotine. En variante, le corps, ou au moins les parties du corps délimitant le conduit, autrement dit formant les parois du conduit, et ladite au 3024205 4 moins une pelle de la vanne guillotine selon l'invention peuvent être soit en métal recouvert d'une couche de matériau céramique, soit entièrement en matériau céramique. La vanne guillotine peut notamment être réalisée entièrement en matériau céramique. 5 Dans tous les cas, les parties sujettes à l'érosion de la vanne guillotine sont désormais dépourvues de revêtement comprenant une structure d'ancrage recouverte de matériau composite de type béton ou ciment, du type décrit plus haut. La vanne guillotine selon l'invention présente ainsi l'avantage 10 d'être réalisée au moins en partie en matériau céramique, au moins pour ses parties sujettes à l'érosion. Les matériaux en céramique se sont avérés adaptés aux conditions d'utilisation d'une unité FCC. En particulier, ces matériaux peuvent présenter une bonne résistance à la corrosion et à la 15 température. Les matériaux en céramique présentent une dureté relativement élevée, supérieure aux catalyseurs utilisés dans l'unité FCC, à savoir une dureté d'au moins 1400N/mm2 en dureté Wickers. De préférence, le matériau céramique présente une dureté supérieure à 2100 N/ mm2 20 ou encore supérieure à 2500 N/mm2. Du fait de cette dureté relativement élevée, la vanne guillotine selon l'invention présente l'avantage de ne pas nécessiter la protection des parties sujettes à l'érosion avec des revêtements du type de ceux décrits plus haut pour des parois en acier. Il en résulte un gain de poids 25 considérable de la vanne guillotine par rapport aux vannes guillotine en acier habituellement utilisées. Du fait de l'absence de revêtement protecteur à base de béton, on réduit également les risques de mélange du catalyseur avec des composants provenant de la dégradation du béton. 30 La fabrication et la maintenance des vannes guillotines selon l'invention sont également facilitées par rapport aux vannes guillotines en acier recouvert d'un revêtement de type béton du fait de l'absence de revêtement à mettre en place ou à réparer/remplacer. Les opérations de maintenance peuvent également être espacées ou être plus courtes, ce 35 qui permet de réduire les coûts de fonctionnement de l'unité FCC de manière non négligeable. 3024205 5 L'absence de revêtement lourd et encombrant sur les parties sujettes à l'érosion des vannes guillotine de l'invention permet de s'affranchir de contraintes de conception liées à la présence de ces revêtements. Il est notamment possible de réduire l'épaisseur des parois 5 des vannes guillotines, en particulier lorsque les parties les plus exposées de la vanne sont entièrement en matériau céramique. Le matériau céramique peut être choisi parmi le carbure de silicium SiC, le carbure de bore B4C, le nitrure de silicium Si3N4, le nitrure d'aluminium A1N, le nitrure de bore BN, l'alumine A1203, ou des 10 mélanges de ceux-ci. De préférence, le matériau céramique est du carbure de silicium SiC ou comprend du carbure de silicium SiC, de préférence en quantité majoritaire, par exemple en une teneur de 60% à 99,9% en poids. Le carbure de silicium présente l'avantage de posséder de bonnes 15 propriétés mécaniques et physiques pour un coût de fabrication raisonnable. En variante, ou éventuellement en combinaison, le matériau céramique peut comprendre une matrice céramique choisie parmi le carbure de silicium SiC, le carbure de bore B4C, le nitrure de silicium 20 Si3N4, le nitrure d'aluminium A1N, l'alumine A1203, ou des mélanges de ceux-ci, matrice céramique dans laquelle sont incorporées des fibres de carbone ou des fibres céramiques ou un mélange de ces fibres. Le matériau céramique est alors un matériau composite. Un tel matériau composite peut être avantageux pour les parties du dispositif 25 de terminaison soumises à des contraintes d'étirement et de cisaillement. Notamment, les fibres peuvent être disposées de manière aléatoire (pseudo-isotrope) ou anisotropique. Une distribution anisotropique des fibres peut être avantageuse dans des zones particulières, par exemple les zones d'extrémité destinées à être 30 assemblées avec un autre matériau ou avec une autre pièce du même matériau (assemblage mécanique ou soudage, brasage) ou dans le cas de zones soumises à une contrainte d'étirement/cisaillement importante. Lorsqu'elles sont présentes, ces fibres peuvent représenter de 0,1 à 10% en poids du matériau composite. 35 Les fibres de carbone peuvent être des fibres de carbone avec les plans graphitiques orientés le long de la fibre. 3024205 6 Les fibres céramiques peuvent être choisies parmi les fibres d'alumine cristalline, les fibres de mullite (3A1203, 2SiO2), les fibres de carbure de silicium cristallin ou amorphe, des fibres de zircone, des fibres de silice-alumine, ou des mélanges de celles-ci. 5 De préférence, le matériau céramique composite comprend une matrice en carbure de silicium SiC, comprenant des fibres du type précité. De préférence, les fibres sont des fibres en carbure de silicium. Avantageusement et de manière non limitative, le matériau céramique peut être un matériau céramique fritté. Ceci peut notamment 10 faciliter la réalisation des parties sujettes à l'érosion de la vanne guillotine, que celles-ci soient d'une seule pièce ou en plusieurs pièces. Dans un mode de réalisation particulier, lorsqu'au moins lesdites parties sujettes à l'érosion de la vanne guillotine sont réalisées entièrement en matériau céramique, ce matériau céramique peut être 15 un matériau céramique fritté. Chaque partie entièrement en matériau céramique de la vanne guillotine selon l'invention peut notamment être réalisée d'une pièce, sans soudure ni assemblage, par exemple obtenue par frittage. L'étape de frittage peut être précédée d'une étape de mise en forme classique, 20 par exemple par compression, extrusion, injection. Chaque partie peut également être formée par exemple par moulage ou par extrusion, suivi par une cuisson de la partie crue, dans des conditions opératoires conventionnelles adaptées au type de céramique produite. L'étape de cuisson est éventuellement précédée 25 d'une étape de séchage. Le frittage est un procédé de fabrication de pièces consistant à chauffer une poudre sans la mener jusqu'à la fusion. Sous l'effet de la chaleur, les grains se soudent entre eux, ce qui forme la cohésion de la pièce. Le frittage est notamment utilisé pour obtenir la densification de 30 matériaux céramiques et présente les avantages suivants : il permet de maîtriser la densité de la matière ; comme on part d'une poudre et que celle-ci ne fond pas, on peut maîtriser la taille des grains de poudre (granulométrie) et la densité du matériau, selon le degré de compactage initial des poudres 35 il permet d'obtenir des matériaux à porosité contrôlée, inertes chimiquement (faible réactivité chimique et bonne tenue aux corrosions) et thermiquement. 3024205 7 - il permet de maîtriser les dimensions des pièces produites : comme il n'y a pas de changement d'état, les variations de volume, de dimensions, sont peu importantes par rapport à la fusion (absence de phénomène de retrait). 5 Dans un autre mode de réalisation particulier, une partie entièrement en matériau céramique de la vanne guillotine peut être en plusieurs pièces distinctes assemblées entre elles. Avantageusement et de façon non limitative, les parois internes de la vanne guillotine peuvent être lisses, autrement dit, elles peuvent 10 présenter une faible rugosité de surface. Ceci permet de limiter l'adhérence de particules sur ces parois ainsi que la diminution de la formation de fines de catalyseur et donc une diminution des pertes de catalyseur et une réduction des coûts de fonctionnement d'une unité FCC. Elles peuvent également permettre de réduire les pertes de charge 15 et peuvent améliorer la résistance à la flexion des parties en matériau céramique. Une telle paroi lisse peut être obtenue lorsque le matériau céramique est un matériau céramique fritté. Avantageusement et de façon non limitative, les parties en 20 matériau céramique peuvent être obtenue à partir d'une poudre de frittage relativement fine, par exemple avec un diamètre moyen de grains inférieur ou égal à 500 nm, ce qui peut conduire à des surfaces relativement lisses. Alternativement ou en complément, les parties en matériau 25 céramique peuvent être obtenues en ajoutant au matériau principal, par exemple du SiC, un additif, choisi parmi le bore B, le silicium Si et le carbone C, ou leurs mélanges, par exemple dans une proportion variant de 0,3% à 2% en poids. Dans le cas d'un matériau SiC obtenu par frittage de poudre, un tel ajout d'additif peut permettre de diminuer 30 la porosité et par conséquent la rugosité. Avantageusement et de façon non limitative, l'additif peut comprendre un mélange de bore B, de silicium Si et de carbone C. Il peut ainsi se former du SiC additionnel, lequel vient boucher les pores et diminuer ainsi la rugosité. 35 Alternativement ou en complément, pourra par exemple prévoir une étape de dépôt additionnel de SiC par dépôt chimique en phase vapeur ou CVD (de l'anglais « Chemical Vapor Deposition »). 3024205 8 Tel que déjà mentionné, une partie entièrement en matériau céramique de la vanne guillotine peut être d'une pièce ou en plusieurs pièces distinctes assemblées entre elles. Notamment, les parties sujettes à l'érosion de la vanne guillotine, par exemple le corps et ladite au 5 moins une pelle, lorsqu'elles sont entièrement en matériau céramique, peuvent ainsi résulter de l'assemblage de plusieurs pièces distinctes en matériau céramique, chacune par exemple obtenue par frittage. Les pièces distinctes en matériau céramique de la vanne guillotine peuvent être assemblées par soudure ou brasage. L'assemblage peut 10 par exemple être réalisé par un procédé de soudure par diffusion, par exemple tel que décrit dans le document US 2009/0239007A1. En variante ou en combinaison, les pièces distinctes en matériau céramique de la vanne guillotine peuvent présenter des extrémités conformées pour être assemblées par emboîtement ou vissage. 15 Avantageusement, les extrémités des pièces assemblées par emboîtement ou vissage peuvent présenter une forme conique, ce qui peut permettre de réduire de manière simple les contraintes entre les pièces et d'améliorer l'étanchéité entre les pièces. Avantageusement, chaque pièce distincte peut être un tronçon de 20 cône ou de cylindre, et ces pièces distinctes peuvent être assemblées par vissage ou emboîtement de leurs extrémités ou par soudure ou brasage. Avantageusement, pour une meilleure étanchéité, un joint peut être disposé entre les pièces distinctes assemblées par emboîtement ou 25 vissage. Il peut s'agir par exemple d'un joint en carbone ou en tout autre matériau adapté, par exemple en vermiculite ou en un autre matériau compressible et stable thermiquement. Eventuellement, un joint peut être disposé entre des pièces distinctes assemblées par emboîtement ou vissage présentant une forme conique. 30 Dans un mode de réalisation particulier, lorsque lesdites parties sujettes à l'érosion sont réalisées entièrement en matériau céramique, le reste de la vanne guillotine étant en métal, par exemple en acier, de préférence en acier inoxydable. Les parties en métal de la vanne guillotine peuvent alors être reliées aux parties en matériau céramique 35 de la vanne guillotine par des moyens de fixation aptes à absorber une différence de dilatation entre le métal et le matériau en céramique. 3024205 9 Par exemple, de tels moyens de fixation peuvent être constitués par une couche de matériaux comprenant essentiellement des fibres céramiques assemblées présentant un module élastique non nul, cette couche étant disposée entre une partie en matériau céramique et une 5 partie métallique et assurant la cohésion de ces parties. Alternativement, la géométrie et les dimensions des moyens de fixation peuvent être adaptées afin de compenser la différence de dilatation thermique entre le métal et le matériau céramique. De manière générale, ce type de moyens de fixation peut être 10 utilisé pour l'assemblage de parties métalliques de la vanne guillotine à des parties en matériau céramique de la vanne guillotine (par exemple des parties fixes) ou encore pour assembler des parties en matériau céramique de la vanne guillotine (par exemple fixes) à un conduit métallique dans lequel circule le fluide à réguler. 15 De tels moyens de fixation peuvent comprendre des parties s'emboîtant ou se vissant, de préférence des parties coniques. Par exemple, les parties à assembler présentent avantageusement une symétrie de révolution, et leurs extrémités présentent des formes coniques complémentaires. 20 En variante, les moyens de fixation peuvent comprendre un (ou plusieurs) élément de plaquage apte à exercer une force élastique sur une partie en matériau céramique à assembler à une partie métallique afin de plaquer cette partie en matériau céramique contre la partie métallique. 25 Ainsi, la fixation supporte la dilatation différentielle entre le matériau de la partie métallique, par exemple un acier, de préférence un acier inoxydable, et le matériau céramique. En effet, la céramique peut présenter un coefficient de dilatation thermique bien moindre que celui de l'acier. 30 L'élément de plaquage peut par exemple comprendre un moyen ressort, ou autre. On pourra par exemple prévoir une ou des pattes de fixation solidarisées à (ou d'une seule pièce avec) une partie métallique, par exemple soudées. Ces pattes, d'une part soudées par une extrémité à la partie métallique, tandis que l'autre extrémité repose sur une 35 surface d'une partie en matériau céramique, permettent d'exercer une force d'appui élastique sur la partie en matériau céramique de façon à maintenir celle-ci plaquée contre la partie métallique. Cette autre 3024205 10 extrémité peut présenter une surface relativement plane afin de limiter les zones de fortes contraintes mécaniques. Notamment, les moyens de fixation peuvent comprendre au moins une patte métallique solidaire d'une face de fixation d'une partie 5 métallique et apte à venir en appui élastique contre un rebord d'une partie en matériau céramique afin de maintenir ce rebord en appui contre la face de fixation. La face de fixation et le rebord peuvent s'étendre sur toute la périphérie des extrémités à assembler. Il peut s'agir de collerettes. 10 Selon un mode de réalisation préféré, la totalité des éléments constitutifs de la vanne guillotine sont réalisés en matériau céramique, à l'exception des dispositifs d'actionnement de la vanne, qui sont habituellement des dispositifs hydrauliques de commande. Dans ce cas, les pièces soumises à des contraintes de cisaillement sont fabriquées en 15 matériau céramique, de préférence renforcé par des fibres céramiques. L'invention concerne également une unité de craquage catalytique comprenant au moins une vanne guillotine selon l'invention, notamment pour réguler la circulation du flux de catalyseur à l'intérieur de ladite unité. 20 L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'une unité FCC ; - la figure 2 est une représentation schématique en coupe 25 longitudinale d'une vanne guillotine selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une représentation schématique d'une vanne guillotine selon un autre mode de réalisation de l'invention; - les figures 4a et 4b sont des vues en coupe axiale des 30 extrémités de deux pièces assemblées. Les pièces assemblées sont séparées sur la figure 4b pour plus de clarté, - la figure 5 montre un exemple d'assemblage d'une plaque métallique à un corps de vanne en matériau céramique. La figure 1 représente une unité de craquage catalytique fluide 35 équipée d'un réacteur à flux essentiellement ascendant. Cette unité est d'un type connu en soi. Elle comprend notamment un réacteur en forme de colonne 1, dit élévateur de charge, ou riser, alimenté à sa base 3024205 11 par une conduite 32 en grains de catalyseur régénéré en quantité déterminée. Un gaz élévateur, par exemple de la vapeur d'eau, est introduit dans la colonne 1 par la ligne 4, au moyen d'un diffuseur 5. La charge à craquer est introduite au niveau de la zone d'injection 5 6, qui comporte des injecteurs 2 et 3. La colonne 1 débouche à son sommet dans une enceinte 9, appelée désengageur, dans laquelle s'effectuent la séparation des produits de craquage et le stripage des particules désactivées de catalyseur. Les produits de craquage sont séparés des particules de catalyseur usé dans un cyclone 10, qui est 10 logé dans l'enceinte 9, au sommet de laquelle est prévue une ligne d'évacuation 11 des produits de craquage, tandis que les particules de catalyseur désactivées se déplacent par gravité vers la base de l'enceinte 9. Une ligne 12 alimente en fluide de stripage, généralement de la vapeur d'eau, des injecteurs ou diffuseurs 13 de gaz de fluidisation 15 disposés régulièrement à la base de l'enceinte 9. Un ou plusieurs autres cyclones peuvent être prévus à l'intérieur de l'enceinte 9. Les particules désactivées de catalyseur ainsi strippées sont évacuées à la base de l'enceinte 9 vers un régénérateur 14, par l'intermédiaire d'un conduit 15, sur lequel est prévue une vanne de 20 régulation 16. Dans le régénérateur 14, le coke déposé sur les particules du catalyseur est brûlé à l'aide d'air, injecté à la base du régénérateur par une ligne 17, qui alimente des injecteurs ou diffuseurs 18 régulièrement espacés. Les particules du catalyseur traité, entraînées par le gaz de combustion, sont séparées par des cyclones 19, 25 d'où le gaz de combustion est évacué par une ligne 20, tandis que les particules de catalyseur sont rejetées vers la base du régénérateur 14, d'où elles sont recyclées à l'alimentation de l'élévateur 1 par le conduit 32, équipé d'une vanne de régulation 33. Les vannes de régulation 16 et 33 sont en général des vannes 30 guillotine. Une vanne guillotine selon l'invention peut être agencée selon l'une quelconque des vannes guillotines connues dans l'art antérieur. Certaines de ces vannes guillotines sont décrites en référence aux figures 2 et 3. L'invention n'est toutefois pas limitée à ces modes de 35 réalisation. La figure 2 représente une vanne guillotine 200 comprenant un corps 201 présentant un conduit traversant 202 pour le passage d'un 3024205 12 fluide dont le débit est à réguler. La vanne guillotine comprend également une pelle 203 montée coulissante à l'intérieur du corps 201, transversalement à la direction F du flux. Cette pelle 203 se présente de manière classique sous la forme d'une plaque reliée à une tige 204 elle- 5 même reliée à un dispositif d'actionnement 205 qui commande le déplacement de la tige 204 et de la pelle 203 attenante. Ce dispositif d'actionnement 205 est par exemple un dispositif d'actionnement hydraulique, tel qu'un piston. Ce dispositif d'actionnement 205 peut ainsi déplacer la pelle 203 10 entre une position dans laquelle le conduit 202 est obturé (tel que représenté sur la figure 2) et une position dans laquelle le conduit 202 est ouvert (non représenté). Certaines parties de la vanne guillotine 200 sont sujettes à l'érosion. Il s'agit des parties du corps délimitant le conduit, à savoir les 15 parois latérales 206 du conduit situées en amont de la pelle 203 par rapport au sens de circulation F du fluide au travers de la vanne guillotine 200 ainsi qu'au moins une partie des parois latérales 207 du conduit située en aval de la pelle 203. Dans l'exemple représenté, les parois latérales 206 en amont comprennent une partie cylindrique 20 206a, suivie d'une partie conique 206b puis à nouveau d'une partie cylindrique 206c, d'amont en aval en direction de la pelle 203. Les parois latérales 207, en aval, sont essentiellement cylindrique 207a et partiellement conique 207b à proximité de la tige 204 de la pelle 203. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la forme de conduit 25 202 représentée. Certaines parties de la pelle 203 sont également sujettes à l'érosion. Il s'agit au moins de la partie de la pelle 203 située au travers du conduit 202 lorsque la pelle obture partiellement ou totalement le conduit 202. Ainsi, dans l'exemple, il s'agit de la surface amont 203a 30 (dirigée vers l'amont) de la pelle, de son extrémité 203b (parallèle à l'écoulement du flux F) et d'une partie de la surface en aval 203c (dirigée vers l'aval). Dans l'exemple représenté, ces différentes parties 203, 206, 207 sujettes à l'érosion sont formées d'une paroi métallique 203m, 206m, 35 207m respectivement, recouverte d'une couche de matériau céramique 203mc, 206mc, 207mc. En variante, ces parois métalliques pourraient être entièrement en matériau céramique, de préférence en carbure de 3024205 13 silicium SiC. elles sont par exemple formées par moulage par injection ou extrusion. Le moulage par injection ou l'extrusion se font traditionnellement à l'aide de poudres céramiques ou de précurseurs de céramiques avec un liant. Selon un autre mode de fabrication, les 5 parois en céramique sont formées par compression et chauffage d'une poudre céramique, la compression pouvant être maintenue lors de l'étape de chauffage, l'étape de chauffage étant une étape de frittage de la poudre céramique. Cette technique est particulièrement bien adaptée à la fabrication d'éléments massifs en carbure de silicium selon 10 l'invention. La poudre céramique utilisée comprend éventuellement des fibres céramiques afin d'augmenter la résistance mécanique des pièces produites. Les fibres céramiques, lorsqu'elles sont présentes, représentent généralement de 0,1 à 10% en poids de la pièce produite.. La figure 3 représente un autre mode de réalisation d'une vanne 15 guillotine 200', laquelle diffère du précédent mode de réalisation par : - la présence de deux pelles 203' reliées chacune à une tige 204' elle-même reliée à un dispositif d'actionnement 205' - la forme du conduit 202' en aval des pelles 203', lequel 20 présente une forme conique 207b' suivie d'une forme cylindrique 207a' d'amont en aval depuis les pelles 203'. Sur la figure 3, les éléments identiques aux éléments de la figure 2 portent la même référence suivie d'un « prime » « ' ». Les pelles 203' ne sont pas décrites en détail mais sont semblables à la pelle 203 décrite 25 en référence à la figure 2. Un fluide peut ainsi circuler au travers de la vanne guillotine 200' suite à l'écartement l'une de l'autre des deux pelles 203', leur rapprochement permettant au contraire de réduire le débit jusqu'à empêcher toute circulation de fluide dans la position représentée sur la figure 3. 30 Par ailleurs, les parties sujettes à l'érosion sont les mêmes que celles de la figure 2. Sur la figure 3, seules les parties sujettes à l'érosion de l'une des pelles 203' ont été représentées pour plus de clarté. De même que pour la figure 2, les parties concernées peuvent être entièrement en matériau céramique. 35 Dans une variante des deux modes de réalisation décrits en référence aux figures 2 et 3, la totalité du corps 201, 201' peut être en matériau céramique, ou tout au moins les parties du corps formant les 3024205 14 parois du conduit 202, 202'. Le corps 201, 201' peut être entièrement en matériau céramique, réalisé d'une pièce (sans soudure ni assemblage), par exemple par frittage. Ou au moins les parties du corps formant les parois du conduit 202, 202' peuvent être entièrement en 5 matériau céramique, réalisé d'une pièce, par exemple par frittage. Dans ce cas, les parties des figures 2, 3 comportant une paroi métallique recouverte d'une couche de matériau céramique sont remplacées par des parois entièrement en matériau céramique. Ces parties entièrement en matériau céramique peuvent 10 également être réalisées de plusieurs pièces distinctes assemblées entre elles. Par exemple, la partie cylindrique 206a (ou 206'a) du conduit 202 (ou 202') peut être une pièce distincte et être assemblée à la partie conique 206b (ou 206'b) du conduit 202 (ou 202'). Les pièces 206a et 206b peuvent alors être emboîtées, tel que représenté schématiquement 15 sur la figure 4a par emboîtement de parties d'extrémité coniques de forme complémentaire, ou par vissage de leurs extrémités (figure 4b), ou encore soudées ou brasées (non représenté). Les autres parties du conduit (206c, 207a, 207b) ou (206'c, 207'a, 207'b) peuvent également être des pièces distinctes assemblées tel que décrit plus haut. De 20 manière similaire, le corps (201 ou 201') peut être en plusieurs pièces distinctes assemblées tel que décrit ci-dessus. Sur les figures 2 et 3 le corps 201, 201' comprend une ou deux plaques support 208, 208' supportant la tige 204, respectivement les tiges 204'. Si le corps est réalisé en matériau céramique, cette plaque 25 support (208 ou 208') peut être en métal. La liaison entre la plaque 208, 208' et le corps 201, 201' est alors différente de la liaison par vis représentée sur les figures 2 et 3, cette liaison étant obtenue par des moyens de fixation aptes à absorber une différence de dilatation entre le métal et le matériau en céramique. 30 A titre d'exemple, tel que représenté schématiquement sur la figure 5, la plaque 208 présente une face de fixation 208a à laquelle est solidarisée au moins deux pattes métalliques 208b conformées pour venir en appui contre un rebord 201a du corps 201 afin de maintenir ce rebord 201a en appui contre la face de fixation 208a de la plaque Ce 35 rebord 201a peut former une collerette. Une fixation similaire peut être réalisée entre des plaques 208' métalliques et un corps 201' en matériau céramique. 3024205 15 Des moyens de fixation aptes à absorber une différence de dilatation entre le métal et le matériau en céramique, par exemple du type décrit ci-dessus, pourraient étalement être utilisés pour fixer une vanne guillotine dont le corps est en matériau céramique à une 5 conduite métallique dans laquelle circule le fluide dont le débit doit être contrôlé L'invention a été décrite en référence à une unité FCC fonctionnant avec un réacteur à flux ascendant (« riser »), les vannes selon l'invention peuvent toutefois également être utilisées dans des 10 unités FCC fonctionnant avec un réacteur à flux descendant (« downer »). REVENDICATIONS1. Vanne guillotine (200, 200') comprenant : - un corps (201, 201') présentant un conduit traversant (202, 202') pour le passage d'un fluide dont le débit est à réguler, - au moins une pelle (203, 203') montée coulissante à l'intérieur dudit corps (201, 201'), transversalement audit conduit (202, 202'), et obturant partiellement ou totalement ledit conduit (202, 202'), ladite pelle (203, 203') étant mobile entre une position dans laquelle le conduit est obturé partiellement ou totalement et une position dans laquelle le conduit est ouvert, dans laquelle sont définies comme des parties sujettes à l'érosion : - des parties du corps délimitant le conduit (202, 202'), - au moins une partie de ladite au moins une pelle (203, 203') située au travers du conduit (202, 202') lorsque ladite au moins une pelle obture partiellement ou totalement ledit conduit, caractérisée en ce qu'au moins lesdites parties sujettes à l'érosion sont en métal recouvert d'une couche de matériau céramique ou sont entièrement en matériau céramique. 2. Vanne guillotine (200, 200') selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau céramique est choisi parmi le carbure de silicium SiC, le carbure de bore B4C, le nitrure de silicium Si3N4, le nitrure d'aluminium A1N, le nitrure de bore BN, l'alumine A1203, ou des mélanges de ceux-ci. 3. Vanne guillotine (200, 200') selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau céramique comprend une matrice céramique choisie parmi le carbure de silicium SiC, le carbure de bore B4C, le nitrure de silicium Si3N4, le nitrure d'aluminium A1N, le nitrure de bore BN, l'alumine A1203, ou des mélanges de ceux-ci, matrice céramique dans laquelle sont incorporées des fibres de carbone ou des fibres céramiques, fibres céramiques par exemple choisies parmi les fibres d'alumine cristalline, les fibres de mullite, les fibres de carbure de silicium cristallin ou amorphe, des fibres de zircone, des fibres de silice- alumine, ou des mélanges de celles-ci. 3024205 17 4. Vanne guillotine (200, 200') selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, lorsque lesdites parties sujettes à l'érosion de la vanne guillotine sont réalisées entièrement en matériau céramique, ledit matériau céramique est un matériau céramique fritté. 5 5. Vanne guillotine (200, 200') selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le corps (201, 201'), ou au moins les parties du corps délimitant le conduit (202, 202'), et ladite au moins une pelle (203, 203') sont entièrement en matériau céramique. 6. Vanne guillotine (200, 200') selon l'une des revendications 1 10 à 5, caractérisée en ce qu'une partie entièrement en matériau céramique est en plusieurs pièces distinctes assemblées entre elles par soudure ou brasage. 7. Vanne guillotine (200, 200') selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'une partie entièrement en matériau 15 céramique est en plusieurs pièces distinctes assemblées entre elles et en ce que lesdites pièces distinctes présentent des extrémités conformées pour être assemblées par emboîtement ou vissage. 8. Vanne guillotine (200, 200') selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que lesdites parties sujettes à l'érosion sont 20 réalisées entièrement en matériau céramique, le reste de la vanne guillotine étant en un matériau autre que céramique, lesdites parties en matériau autre que céramique de la vanne guillotine étant reliées aux parties en matériau céramique de la vanne guillotine par des moyens de fixation aptes à absorber une différence de dilatation entre le matériau 25 non céramique et le matériau en céramique. 9. Unité de craquage catalytique comprenant au moins une vanne guillotine (200, 200') selon l'une des revendications 1 à 8.