FR 3013699 A1 20150529 FR 1361698 A 20131127 PROCEDE DE DESODORISATION D'UNE BOUE ET DISPOSITIF METTANT EN OEUVRE UN TEL PROCEDE La présente invention concerne un procédé de 5 désodorisation d'une boue alimentée en flux continu ou semi-continu à un débit Q. Elle concerne également un dispositif de désodorisation de boue mettant en oeuvre un tel procédé. 10 Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine de l'élimination des odeurs et de la réduction de volume des boues organiques ou biologiques, en vue d'une utilisation ultérieure, par exemple pour 15 épandage. Quand on traite des eaux usées industrielles ou communales, on obtient, indépendamment des eaux traitées, des boues qui contiennent une importante quantité de matière organique. 20 Ces boues incorporent des micro-organismes notamment sous la forme de bactéries aérobies et anaérobies, qui dès qu'elles sont privées d'oxygène, évoluent vers les régimes anaérobies provoquant rapidement des phénomènes d'odeurs nauséabondes. 25 Lors de la respiration des bactéries, il se forme en effet de l'hydrogène sulfuré, du méthane, ainsi que des substances d'odeurs désagréables comme les mercaptans ou encore de l'ammoniaque. De façon générale et pour traiter et éliminer les 30 boues organiques, il existe plusieurs techniques. Soit on les répand directement sur les terres de cultures, soit on les épaissit en leur extrayant le carbone en régime anaérobie contrôlé, soit on les essore aux moyens de filtres bandes ou de centrifugeurs. Les techniques qui existent d'extraction de l'eau hors des boues sont en effet essentiellement le 5 compactage qui augmente la teneur (en % en poids du mélange total) en composé solide de l'ordre de 5%, la centrifugation ou la filtration qui augmentent l'une et l'autre la teneur en composé solide de 18 à 25%, et enfin le séchage (par combustion ou épandage 10 pendant plusieurs semaines) qui augmente la teneur en composé solide de 90 à 95%, et ce en sachant que la teneur en poids de composé solide des boues d'épuration avant le traitement est en général comprise entre 0,1 à 1% du poids total de l'effluent. 15 Tous ces traitements postérieurs ne règlent cependant pas le problème des odeurs. Lors de leur utilisation, déploiement et/ou de leur circulation, les boues transportées dégagent en effet des odeurs nauséabondes qui gênent 20 l'exploitation sereine, des installations sans danger pour le personnel. On connaît déjà (FR 2 412 505) des procédés de désodorisation de boues dans lesquels on traite les boues avec des composés dégageant de l'oxygène actif 25 comme le peroxyde d'hydrogène, les perborates alcalins, les persulfates alcalins etc... De tels procédés sont couteux car ils nécessitent notamment l'ajout régulier et systématique de réactifs spécifiques. 30 On connaît également des procédés nécessitant l'ajout aux boues d'oxydes d'azote gazeux (NO, NO2, N20, N203 etc_), le temps de contact des boues avec l'oxyde d'azote gazeux étant de plusieurs dizaines de minutes (par exemple 300 minutes). L'idée est ici de maintenir les boues en contact suffisamment longtemps avec l'oxyde d'azote gazeux 5 pour que les échanges chimiques se fassent avant traitement de déshydratation proprement dit. Tous ces traitements connus de l'art antérieur présentent donc des inconvénients soit liés à la nécessité d'ajouter des réactifs couteux et/ou 10 compliqués à mettre en oeuvre, soit liés au temps de traitement, et aux résultats parfois peu fiables et/ou non aisément reproductibles. Ils ne permettent pas et/ou ne préparent pas non plus la déshydratation des boues en tant que telle. 15 La présente invention vise à fournir un procédé et un dispositif de désodorisation des boues répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle va permettre l'obtention d'une boue sans odeur et/ou avec une 20 odeur d'humus, tout en autorisant une excellente déshydratation et/ou une déshydratation (effectuée ensuite de façon connue) bien supérieure à celle obtenue avec les techniques existantes, et ce de façon très rapide, l'utilisation du procédé selon 25 l'invention ne nécessitant que quelques secondes avant l'obtention d'un résultat. En particulier, ce procédé permet d'obtenir d'excellents résultats seul et pour des boues très organiques, c'est à dire essentiellement chargées en 30 phospholipides, polysaccharides, résidus bactériens, acide gras volatils etc... (> 60 % en poids de matière organique par rapport au poids de matière sèche (MS)). Il autorise également un rendement optimisé lorsqu'il est combiné avec un outil de séparation complémentaire disposé en aval du dispositif (filtre à bande ou centrifugation), améliorant de plus de 5% la dessiccation, par exemple de 10%. La solution de l'invention présente par ailleurs une très faible consommation électrique et utilise peu de matière consommable (additif) ou une matière peu coûteuse (air comprimé). De plus, le procédé met en oeuvre un dispositif simple de très faible encombrement, facilement transportable, qui va donc pouvoir être installé sur des sites peu accessibles. Avec l'invention un fonctionnement en continu est 15 possible, et ce avec des contraintes d'exploitation peu exigeantes. Enfin, le traitement selon l'invention outre qu'il enlève les odeurs, ne génère par ailleurs aucune pollution. En résumé et avec l'invention on obtient 20 d'emblée un gâteau poreux, déshydraté, sans odeur, constituant un résidu directement épandable et/ou utilisable. Dans ce but, l'invention propose notamment un procédé de désodorisation en continu d'un flux de 25 boue liquide organique, caractérisé en ce que, après ajout s'il y a lieu de matière minérale granuleuse dans le flux, on l'injecte à un débit q dans une colonne d'air en surpression par rapport à la pression atmosphérique, ladite colonne d'air 30 circulant à un débit Q > 5q dans une enceinte s'étendant sur une longueur déterminée L le long d'un axe longitudinal, pour créer un lit fluidisé entre une tuyauterie d'alimentation de l'air en amont de l'injection de boue et une canalisation ou un réservoir de sortie en aval du lit fluidisé obtenu, ladite canalisation ou ledit réservoir étant à la pression atmosphérique ou sensiblement à la pression atmosphérique, et on introduit un floculant en continu en aval de l'enceinte dans ledit lit fluidisé pour regrouper la matière organique avant séparation de la partie solide ainsi obtenue de la partie liquide. L'enceinte est ainsi alimentée et évacuée en continu au même débit ou sensiblement au même débit d'entrée et de sortie en continu de la boue liquide. En introduisant ainsi une boue liquide organique (comprenant par exemple en poids de matière plus de 70% de matière organique), chargée (ou non selon les boues) en matière granuleuse, par exemple du sable ou autre carburant granuleux à l'intérieur d'une colonne pressurisée dans laquelle transite de l'air à un débit supérieur à 5 fois le débit de boue liquide, l'air étant introduit par des (ou une) tubulures situés en partie basse de l'enceinte, et la boue introduite par un tube situé en partie basse de la colonne dans le lit gazeux, le produit liquide subit un éclatement dans le lit gazeux du fait des chocs à son introduction dans l'enceinte. En fait au fur et à mesure du processus de transfert dans la colonne, le flux traité change de phase, passant d'une émulsion ou de suspension de matière organique dans l'eau à une émulsion d'air dans cette matière organique. De façon spectaculaire, une partie de l'air introduite se diffuse alors de façon homogène sur l'ensemble de la masse organique, en microbulles centimétriques ou millimétriques. L'émulsion obtenue est de la boue (phase dispersée) dans l'air (phase continue), la boue étant 5 enrobée par l'air, l'effet de brassage et les différentes surpressions permettant par ailleurs de casser en partie les liaisons physiques de type van der waals, liaison de type électriques existants entre les particules organiques entre elles et avec 10 l'eau. Le flux est alors à ce stade une soupe dans laquelle l'eau et la matière organique cohabitent mais proposent moins de liaisons physiques. Le flux est devenu aéré, et même si c'est pendant 15 un temps réduit permet, par l'apport important d'oxygène lié à l'injection d'air, à fort débit, l'élimination des odeurs. Dans le récipient et par ailleurs, l'action des floculants devient très favorable. 20 Les floculants qui sont des substances hydrophobes viennent en effet emprisonner des bulles d'air au contact de la boue. Le flocon formé est alors d'une part très déshydraté et d'autre part très aéré et poreux. 25 Une boue de masse volumique 1,1 g/cm3 passe quasi instantanément à 0,9 et jusqu'à 0,6 en fin de percolation de l'eau gardée au contact de la boue. On observe ici que sa masse volumique est proche de celle de la pierre ponce, i.e.0,6 g/cm3, en fait 30 de 0,5 à 0,8 g/cm3. Cette porosité micro et millimétrique est favorable à la déshydratation de la masse organique, les pores jouant le rôle de drains. Il s'agit donc là d'un avantage inattendu obtenu sur des boues à grande majorité organique. Notons qu'une boue organique classique post floculation à une masse volumique légèrement 5 supérieure à 1 et bien supérieure à 1 après déshydratation par technique classique. Le floculant venant par ailleurs piéger l'air au contact de la matière organique (MO), cela confère à la MO une grande stabilité biologique. 10 Ainsi, même au cours du traitement d'une boue issue d'un processus de digestion anaérobie, l'effet immédiat du processus est de casser le phénomène d'odeur. Avec l'invention et après floculation, on observe que la boue est inodore. 15 Selon son conditionnement postérieur, cet effet peut se prolonger indéfiniment. Il suffit en effet de structurer cette matière organique, par extrusion ou dilacération, ou encore par un stockage sur une épaisseur de quelques 20 dizaines de centimètres ou de la stocker après épaississement. Au-delà, de l'eau risque d'être piégée et ne pas pouvoir s'égoutter, amenant alors l'installation à un régime biologique propice à la production d'odeurs 25 nauséabondes. On peut ici et par exemple prévoir un système d'au moins deux sacs filtrants, l'un en remplissage pendant que l'autre est vidé, avec un seuil de coupure de 100 pm, voire de 300 pm, ou plus par 30 exemple 500 pm, sans altérer la qualité de l'eau, qui reste ainsi de façon extraordinaire en dessous de 100 mg/1 de DCO pour des boues biologiques et moins de 200 mg/1 pour des boues digérées. Ce mode de fonctionnement pour sacs de 1m3 à 5m3, permet d'obtenir une excellente traçabilité et une valorisation instantanée des boues avec un MS de 100g/1 minimum. Avantageusement l'invention propose donc également une étape complémentaire de structuration de la boue déshydratée obtenue. Notons également que la centrifugation produit une boue poreuse, à la masse volumique plus faible que 10 celle de l'eau lorsqu'elle est positionnée en aval de ce procédé. Par cet effet de structuration, la MO s'assèche très rapidement. Il y a bien sûr moyen, avantageusement d'accélérer la déshydratation 15 notamment en chauffant. Cette déshydratation rapide associée à une saturation en oxygène du milieu garantit la présence de bactéries aérobies. Si la structuration, centimétrique, est réussie l'appauvrissement en eau 20 est parallèle à la consommation de l'oxygène dissous au point que la population bactérienne diminue par manque d'eau mais n'est jamais en recherche de l'oxygène de NO3 ou SO4, ce qui aurait pour effet de produire des odeurs nauséabondes, par réduction de 25 ces éléments. Grace au procédé selon l'invention le gain en redox du milieu se mesure en quelques dizaines de mV, sachant que plus l'aération est prolongée, plus le gain est favorable en redox, jusqu'à une certaine 30 limite, tout comme ce qui concerne l'action de stripping (arrachage) des gaz. On notera également que l'eau séparée a bénéficié du même traitement d'ordre physique et chimique que la matière organique. L'air n'y est en effet pas piégé mais le redox s'est également élevé, les fractions colloïdales étant fixées à la MO, laissant une eau transparente avec une charge en MES et en matière organique beaucoup plus faible que lorsque les techniques classiques opèrent sans être associées au procédé selon l'invention. Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus et/ou par ailleurs recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - on injecte le flux de boue dans l'enceinte en vis à vis et à une distance d d'une paroi et/ou d'un écran de ladite enceinte inférieure à une valeur déterminée ; - d est inférieur à 50 mm ; - la pression absolue P de la colonne d'air est supérieure à 1,5 bar. Avantageusement, la boue est ainsi et par exemple projetée à grande vitesse contre un écran à l'intérieur de l'enceinte, l'extrémité du tube étant en saillie à l'intérieur, par exemple dirigée perpendiculairement et donc située à une distance d 50 mm de la paroi en vis. Un dispositif de dispersion de type ressort peut 25 également être prévu. Avec le procédé selon le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici le liquide monte dans le lit fluidisé. Du fait de la force des chocs sur la paroi de l'enceinte et de la proportion entre gaz et 30 liquide on observe alors de façon inattendue un éclatement de la structure solide et/ou colloïdale, le liquide éclaté dans le lit gazeux montant à la vitesse des gaz, de sorte qu'un arrachage (stripping) des molécules odorantes (H2S, NH3) est réalisé de façon extrêmement efficace. Si le stripping (en dénomination anglo-saxonne) est recherché, des conditions physico-chimiques 5 spécifiques peuvent être proposées : augmenter le pH, la température (pour le stripping du NH3), etc _ Dans un mode de réalisation avantageux la pression de l'enceinte est maintenue par un système de clapet. En sortie de zone pressurisée, le lit subit par 10 contre une décompression favorable au travail d'agglomération des matières organiques obtenue par l'ajout de floculant. Le clapet crée en fait la perte de charge permettant la surpression dans l'enceinte. Il est en 15 position fermée à pression maximale, puis fonctionne par exemple en mode oscillatoire. La fréquence du régime oscillatoire est alors établie par la pression maximale du surpresseur. Par exemple et pour ce faire, l'enceinte étant 20 verticale, on évacue en continu ou par intermittence le flux en partie haute de ladite enceinte par le biais d'une soupape de surpression déclenchant au-dessus d'une valeur seuil déterminée définissant la surpression de la colonne d'air. 25 Afin d'optimiser l'éclatement, on utilise pour matière minérale et granuleuse, des réactifs chocs de type sable, carbonates, composés poreux drainant de type pouzzolanes, zéolithes, etc_ en jouant sur les quantités, la granulométrie, la composition etc... en 30 fonction de l'effluent et des résultats recherchés de façon à la portée de l'homme du métier. On a pu en effet constater que l'ajout de matériaux granuleux augmente l'efficacité et permet notamment d'aider à casser les liens entre l'eau liée et les matières organiques, mais aussi va alourdir le floc, ce qui facilite ensuite beaucoup sa séparation du liquide. Dans d'autres modes de réalisation avantageux, on a encore recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - on sépare en continu la matière solide du liquide par filtration dans des sacs successifs 10 chargés au fur et à mesure de leur remplissage par la matière solide filtrée ; - l'air circule avec un débit Q 20q, par exemple supérieur à 40q, à 60q ou 100q, ou compris entre 20 fois et 60 fois q; 15 - le débit q est supérieur ou égal à 10 m3/h, le débit Q étant supérieur ou égal à 100 Nm3/h par exemple supérieur à 200 Nm3/h et la pression relative dans l'enceinte supérieure ou égale à 1 bar (pression absolue 2 bars), par exemple supérieure ou égale à 20 1, 2 bars ; - le floculant est ajouté dans des proportions comprises entre 0,5 % et 3 % du taux de matière sèche contenue dans la boue. Par taux de matière sèche on entend le % en poids de solide sur le % en poids 25 total de l'effluent. Par exemple on consommera entre 5 kg et 25 kg de produit commercial par tonne de MS ; - le floculant est organique de type cationique. Il s'agit par exemple d'un apport en polymère connu sous les références ASHLAND 860 BS, CIBA 8646 30 FS, SNF HIB 640 ou 840 des sociétés du même nom. Par exemple, pour une boue contenant 7 g/1 de Matière Solide (MS), on utilise 50 g de polymère brut par exemple préparé à 5 g/1, soit une injection de 10 1 de solution par m3 de boue. L'injection s'effectue avantageusement immédiatement en sortie de la colonne ; - on dégaze les effluents en sortie de l'enceinte 5 et on utilise les gaz obtenus pour alimenter l'injection d'air en partie basse. La matière minérale granuleuse est par exemple utilisée à hauteur de 10 %, 5 %, 4 % ou 1 % du taux de MS des boues. 10 Comme on l'a vu, il s'agit avantageusement de sable, carbonate de calcium, chaux éteinte etc... Elle est introduite en amont de la colonne par exemple au sein d'une cuve de mélange avec la boue liquide. 15 Dans un mode de réalisation avantageux il y a de plus un apport de réactif d'oxydation. Dans certaines applications par exemple lorsque les boues contiennent beaucoup d'acides gras organiques ou que ces boues sont des boues issues de 20 méthaniseur, cet apport supplémentaire permet l'obtenir un excellent résultat, par exemple dans des proportions de 1 1 de H202 pour 1 m3 de boue contenant 40 g/1 de MS. Egalement avantageusement, il peut être prévu un 25 apport de réactif d'aide à la coagulation des matières organiques : par exemple pour une boue de 11 g/1 de MS et 8 % de MV (rapport entre matière organique et matière sèche) et pour 500 ml de boue, il est apporté 1 ml de FeC13 (solution à 10 %) à 30 l'introduction du liquide dans la colonne, avant l'introduction post colonne de floculant ; - le gâteau obtenu est récupéré et déshydraté par séchage, pressage ou centrifugeage pour obtenir une galette solidifiée. Celle-ci présente une excellente microporosité. Cette microporosité donne un avantage considérable à savoir, des sillons permettant une évacuation rapide de l'eau déliée et des pores permettant une forte aération des boues et le maintien d'un régime bactérien aérobie. L'invention propose également un produit obtenu directement par le procédé tel que décrit ci-avant. Elle propose également une galette de boue solidifiée et structurée obtenue avec le procédé décrit ci-dessus, qui est caractérisée en ce qu'elle est formée de couches et/ou de bandes de boues disposées l'une sur l'autre de façon aérée. L'invention propose également un dispositif mettant en oeuvre le procédé tel que décrit ci-dessus. Elle propose par ailleurs un dispositif de désodorisation de boue liquide organique alimentée en continu à un débit q comprenant des moyens d'alimentation en air à un débit Q, caractérisé en ce que il comprend des moyens d'alimentation en matière minérale granuleuse dans le flux de boue en amont des moyens d'alimentation en air, une enceinte s'étendant sur une longueur déterminée L le long d'un axe longitudinal, ladite enceinte étant agencée pour être alimentée par les moyens d'alimentation en air en partie basse et comprenant au moins un tube d'alimentation de la boue à désodoriser situé dans la moitié inférieure de ladite enceinte, l'extrémité du dit tube étant en saillie à l'intérieur de l'enceinte, située au-dessus de l'alimentation en air et à une distance d de la paroi en vis à vis telle que d 5q. Avantageusement le dispositif est agencé pour que 15 le flux soit évacué en partie haute par le biais d'une soupape de surpression par exemple déclenchant au-dessus de 2 bars absolus. Dans un mode de réalisation avantageux l'enceinte ayant un diamètre D, la longueur déterminée L est 20 supérieure à 10 fois D. Egalement avantageusement la canalisation de sortie est de diamètre do compris entre 0,5 D et 0,9 D. L'invention propose également un dispositif 25 comprenant des moyens d'alimentation d'un réactif liquide d'oxygénation ou de coagulation, à un débit déterminé. Avantageusement le dispositif comporte des moyens de récupération de la boue traitée déshydratée formée 30 par au moins un sac ou une benne de filtration, un lit de séchage étant assuré par une couche drainante, constituée de sable. Le dispositif comprend par exemple également des moyens de récupération et de recyclage de la matière minérale granuleuse. Dans un mode de réalisation avantageux le 5 dispositif comprend de plus des moyens d'extrusion de la boue traitée déshydratée en boudins séparés en présence d'air comprimé. Les moyens d'extrusion sont par exemple formés par une pièce cylindrique percée d'une pluralité de trous 10 dans laquelle la boue est compactée et extrudée par les trous. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs. La 15 description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels : La figure 1 est un schéma de fonctionnement d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. 20 La figure 2 illustre une variante de fin de traitement de la boue, selon un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre un dispositif ou réacteur 1 formé d'une enceinte 2, oblongue, s'allongeant autour 25 d'un axe 3, par exemple formé par une colonne cylindrique verticale 4 de petit diamètre, par exemple 20 centimètres. On injecte la boue (flèche 5) par un piquage 6, à un débit q par exemple 5m3/h. Le piquage est situé en partie basse de 30 l'enceinte, par exemple à une distance h du fond 7 de l'enceinte comprise entre le dixième et le cinquième de la hauteur H de l'enceinte. Ce piquage est situé et débouche à une distance de quelques centimètres de la paroi 8 en vis à vis et permet une alimentation en pression du flux de boue ce qui entraîne un choc important au niveau de la rencontre avec la paroi. En d'autres termes, le pompage des eaux de l'extérieur (non représenté) introduites dans l'enceinte du réacteur 1 de faible diamètre permet un choc du flux de boue dans la zone 9, du fait de la 10 pression de sortie de la ou des pompes d'alimentation (non représentées), qui dépend de la hauteur d'eau desdites pompes d'alimentation en amont des piquages et des pertes de charges du circuit. Classiquement, en utilisant des pompes 15 industrielles du commerce et un circuit sans trop d'accidents, une pression de 2 bar en sortie 9 du piquage dans l'enceinte est aisément atteignable. L'énergie cinétique de pompage est alors transformée en énergie de choc, maximisée en 20 augmentant la vitesse d'introduction dans l'enceinte pour la sortie du piquage par un ajustage 10 de dimensions réduites, mais compatibles avec la granulométrie maximum de la boue. Par ailleurs, et selon le mode de réalisation de 25 l'invention plus particulièrement décrit ici on introduit une quantité d'air surpressé (flèche 11) en dessous de la zone 9 à très gros débit Q très supérieur à 5 Q par exemple 20 Q (en Nm3/h). Par surpressé on entend une légère surpression qui 30 peut être comprise entre 0,1 bar relatif et 1 bar relatif par rapport à la pression d'introduction des boues, par exemple 0,8 bar relatif. Cette introduction d'air se fait par un piquage 12 et crée un flux d'air comprimé important dans lequel les gouttes de boues 13 vont s'éclater en permettant l'arrachage par contact des mauvaises odeurs. Le piquage 12 est situé en dessous de la rencontre des effluents en zone 9, par exemple entre le centième et le dixième de la hauteur H de l'enceinte. Cette introduction d'air augmente également le niveau énergétique de l'enceinte, en surpression par rapport à sa sortie 14 d'évacuation des effluents après traitement. En partie basse du réacteur (fond 7), de façon connue en elle-même, il est prévu une purge (non représentée) des éléments trop denses qui ne s'échappent pas par le dessus du réacteur et qui est vidée séquentiellement. A la sortie 14 du réacteur s'échappent l'émulsion d'air et de boues 15 dans une canalisation ou réservoir R de sortie agencé pour être à la pression atmosphérique (évent E), par exemple formé par une canalisation de petit diamètre (par exemple 20 cm) qui après décantation en 16, donne une eau transparente 17 physiquement séparée de la matière solide 18, avec un taux de matière solide très bas, inférieur notamment à 30 mg/1 voire à 10 mg/l, alors qu'initialement il pouvait avoisiner plus de 500 mg/l. La matière solide 18 décolloïdée, obtenue à ce niveau est plus poreuse et par la suite aisément compactable. Elle peut même, en fonction de son taux de matière organique initiale, être directement peletable en sortant du réacteur. Le gaz extrait du réacteur sort avec l'eau et la boue au débit du surpresseur et peut être récupéré, traité et le cas échéant recyclé pour être réutilisé en partie basse du réacteur. A noter que la présence de matières grossières du type sable, gravier etc, augmente le nombre de chocs et améliore de ce fait le processus. La pression P de l'enceinte 2 est quant à elle agencée et/ou réglée pour optimiser l'énergie interne 10 en générant un flux ascensionnel 19 très rapide (par exemple 30 m/s ou 40 m/s), sortant par le haut. Une telle pression est donc déterminée en fonction des caractéristiques fonctionnelles du circuit (Hauteur d'eau de pompes) mais aussi du type 15 d'effluents et des débits de traitement recherché. La dimension finalement choisie du réacteur sera également déterminée par l'homme du métier en fonction des connaissances de base de l'ingénieur du domaine du génie chimique et du diagramme des flux. 20 La pression et la sortie sont par exemple assurées par le biais d'une vanne soupape 20 qui libère le flux lorsque la pression donnée est dépassée. Comme le procédé selon l'invention met en oeuvre une agitation en trois phases, solide, liquide et 25 gazeuse, il est nécessaire en sortie, de mettre une séparation tenant compte du dégazage, de la phase solide plus dense que l'eau et de l'évacuation de l'eau. Dans le mode de réalisation de l'invention plus 30 particulièrement décrit, on additionne à la sortie de la soupape un floculant (flèche 21), par un dispositif doseur connu en lui-même (non représenté). Cette addition se fait par exemple dans la zone 22 à la sortie des moyens d'évacuation (vanne ou soupape 20), en continu du liquide ayant pénétré dans l'enceinte la vanne ou soupape 20, qui s'ouvre au- delà d'une pression déterminée dans l'enceinte, par exemple 1,3 bar. Il est également possible de ne pas prévoir de vanne, le circuit en aval lui-même constituant la perte de charge nécessaire au maintien en surpression relatif de l'enceinte, par exemple par le biais d'un venturi. L'émulsion 15 est alors évacuée en partie haute pour aboutir dans un sac de filtration 23 connu en lui-même. Mais ce sac peut être remplacé par un bac 24 (voir figure 2). Par exemple, ce bac 24 de décantation est constitué par une cuve cylindrique 25 dans laquelle aboutit la tuyauterie d'évacuation 26 au-dessus du niveau 27 de fonctionnement, pour être à la pression atmosphérique. Le bac 24 se vide quant- -lui par trop plein en 28, au travers d'une portion 29 de cuve latérale non turbulente séparée du reste de la cuve par une paroi 30 ajourée par endroits. La matière solide décantée 31 (figure 2) ou filtrée 18 (figure 1) est évacuée en partie basse 32, ou avec le sac 23' une fois plein pour pouvoir être traitée ultérieurement. L'émulsion ainsi brassée et alimentée en air, reste dans le réacteur pendant une période correspondant au rapport relatif entre les débits, le volume et la pression. Il est donc conservé par exemple pendant un temps de séjour de quelques secondes, par exemple inférieur à lmn avant d'être évacué. Ce temps peut même être très inférieur puisqu'avec 5 un débit d'effluent supérieur à 20m3/h on peut par exemple rester dans l'enceinte un temps inférieur à 10 secondes. Le débit d'alimentation en boue a quant à lui une action directe sur la vitesse de percussion, sachant 10 que le temps de contact et de séjour dans le réacteur sous pression joue également sur la vitesse de formation des flocs et de leur décantation. Le débit d'air et l'influence de la pression dans le réacteur sont par ailleurs des éléments qui, au 15 vue du résultat recherché, vont être adaptés, de façon à la portée de l'homme du métier. L'eau obtenue en surnageant ou filtrée est d'une grande pureté et elle est évacuée elle-même en continu. 20 La boue 31 obtenue en partie basse du bac de décantation est-elle, évacuée soit en continu, soit sous forme discontinue, selon des périodes déterminées, par exemple une fois par jour. Le fait de réévacuer cette boue très vite augmente 25 sa qualité notamment en ce qui concerne sa bonne porosité. Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici la boue 31, égouttée dans un bac mobile B est ensuite introduite par exemple par pompage dans 30 un extrudeur 33 formé d'un tube cylindrique fermé 34 percé d'orifices 35, au travers desquels la boue est poussée par exemple par introduction d'air comprimé en 36 via un tube 37 plongeant dans le tube 34. La boue sort alors sous forme de boudins ou bâtons 38, qui sont déposés par gravité en couches 39 39' par exemple dans un récipient 40 ou dans le cas d'installations mobiles directement sur un terrain d'épandage. L'eau résiduelle 41 coule et s'évacue facilement du fait de la grande aération des couches 39, 39' qui sèchent donc encore plus rapidement. De façon générale, et avec la mise en oeuvre du dispositif décrit ci-dessus, on constate une modification importante du niveau d'oxydation, le stripping de la boue permettant de passer d'un redox - 250 mV à + 250 mV. Par ailleurs les mesures d'odeur réalisées sur le NH3, Mercaptans et le H2S montrent qu'avec 15 l'invention, la boue organique (80 % de matière organique) issue d'une station d'épuration classique d'une commune d'habitants et passée dans le dispositif décrit ci-dessus en référence à la figure 1, à un débit de 10 m3/h avec un débit d'air comprimé 20 de 100 Nm3/h et l'ajout d'un floculant classique (polymère) présente les caractéristiques suivantes : Pas d'odeur d'ammoniac (mesurée 100 25 PPm)- On observe également une accélération de la biodégradation : En 1 mois le taux de matière organique passe de MV = 76,8% à MV = 53,2% Le traitement opéré grâce au procédé et réacteur 30 selon l'invention permet ainsi d'obtenir un gâteau poreux et déshydraté, la boue récupérée étant vide, sèche et manipulable. Quelques heures suffisent contre trois mois dans le cadre d'une utilisation dite de séchage classique, pour obtenir un résultat comparable, la boue obtenue étant sans odeur ou avec une odeur d'humus, et donc plus facilement recyclable. Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où les orifices peuvent être des ajutages, des tubes pénétrant à l'intérieur de l'enceinte pour minimiser la distance entre les sorties et augmenter la force des chocs, on utilise des réactifs en amont comme du sable, du carbonate de calcium, de la chaux éteinte, l'extrudeur est différent et/ou remplacé par des moyens par exemple à lames, pour aérer encore plus la boue obtenue et faciliter encore sa rapidité de séchage. 25 REVENDICATIONS1. Procédé de désodorisation en continu d'un flux de boue liquide organique, caractérisé en ce que, après ajout s'il y a lieu de matière minérale granuleuse dans le flux, on l'injecte à un débit q dans une colonne d'air en surpression par rapport à la pression atmosphérique, ladite colonne d'air circulant à un débit Q > 5q dans une enceinte (2, 4) s'étendant sur une longueur déterminée L le long d'un axe (3) longitudinal, pour créer un lit fluidisé entre une tuyauterie d'alimentation de l'air en amont de l'injection de boue et une canalisation ou un réservoir de sortie en aval du lit fluidisé obtenu, ladite canalisation ou ledit réservoir étant à la pression atmosphérique ou sensiblement à la pression atmosphérique, et on introduit un floculant (21) en continu en aval de l'enceinte dans ledit lit fluidisé pour regrouper la matière organique avant séparation de la partie solide ainsi obtenue de la partie liquide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on injecte le flux de boue dans l'enceinte en vis à vis et à une distance d d'une paroi (8) et/ou d'un écran de ladite enceinte inférieure à une valeur déterminée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que d est inférieur à 50 mm. 4. Procédé selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression absolue P de la colonne d'air est supérieure à 1,5 bar. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, l'enceinte (2) étant verticale, on évacue en continu ou par intermittence le flux en partie haute de ladite enceinte par le biais d'une soupape (20) de surpression déclenchant au-dessus d'une valeur seuil déterminée définissant la surpression de la colonne d'air. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on sépare en continu la matière solide du liquide par filtration dans des sacs (23, 23') successifs changés au fur et à mesure de leur remplissage par la matière solide filtrée. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière minérale granuleuse est du sable. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière minérale granuleuse est utilisée dans des proportions supérieures à 5 % du taux de matière sèche des boues. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'air circule dans l'enceinte avec un débit Q > 20q. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le débit q est supérieur ou égal à 100 Nm3/h et en ce que la pression relative dans l'enceinte est supérieure ou égale à 1 bar. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le débit q est supérieur ouégal à 200 Nm3/h et la pression relative dans l'enceinte est supérieure ou égale à 1,2 bar. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le floculant est ajouté dans des proportions comprises entre 0,5% et 3 % du taux de matière sèche contenue dans la boue. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 10 floculant est un polymère cationique. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on dégaze les effluents en sortie de l'enceinte et on utilise les gaz obtenus pour alimenter l'injection 15 d'air en partie basse. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gâteau (18) obtenu est récupéré et déshydraté par séchage, pressage ou centrifugeage pour obtenir une 20 galette solidifiée. 16. Galette de boue solidifiée obtenue à partir du procédé selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle présente une porosité supérieure à 5%. 17. Dispositif (1) de désodorisation d'un flux 25 de boue liquide organique alimentée en continu à un débit q comprenant des moyens d'alimentation en air à un débit Q, caractérisé en ce que il comprend des moyens d'alimentation en matière minérale granuleuse dans le flux de boue en amont des moyens 30 d'alimentation en air, une enceinte (2) s'étendant sur une longueur déterminée L le long d'un axe (3)longitudinal, ladite enceinte étant agencée pour être alimentée par les moyens d'alimentation en airen partie basse (7) et comprenant au moins un tube (6) d'alimentation de la boue à désodoriser situé dans la moitié inférieure de ladite enceinte, l'extrémité du dit tube étant en saillie à 5 l'intérieur de l'enceinte, située au-dessus de l'alimentation en air et à une distance d de la paroi en vis à vis telle que d 5q. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce le flux est évacué en partie haute par le biais d'une soupape (14) de surpression 25 déclenchant au-dessus d'une valeur seuil déterminée. 19. Dispositif selon l'une quelconque revendications 17 et 18, caractérisé en ce l'enceinte est formée d'une colonne cylindrique de diamètre D, la longueur déterminée L étant 30 supérieure ou égale à 10 fois D. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que la des que (4)canalisation de sortie est de diamètre do compris entre 0,5 D et 0,9 D. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'alimentation d'un réactif liquide d'oxygénation ou de coagulation à un débit déterminé. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de récupération de la boue traitée déshydratée formés par au moins un sac de filtration. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisé en ce qu'il 15 comporte des moyens (33) d'extrusions de la boue traitée en boudins séparés. 20