FR 3013783 A1 20150529 FR 1361806 A 20131128 L'invention concerne un palier à roulement comprenant une bague extérieure et une bague intérieure pourvues chacune d'une piste annulaire de roulement entre lesquelles sont disposés des corps roulants de sorte à permettre la rotation relative desdites bagues. L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un tel palier à roulement. En particulier, l'invention s'applique aux paliers à roulement de type conique dans lesquels des rouleaux coniques sont utilisés en relation avec des pistes de roulement tronconiques équipant une bague extérieure appelée cuvette et une bague intérieure appelée cône. Plus précisément, chacune des pistes de roulement présente une portée axiale sur laquelle les rouleaux coniques sont en appui par l'intermédiaire de leur périphérie tronconique, lesdites portées axiales s'étendant chacune entre un bord extérieur et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique. Ce type de palier, de par son aptitude à supporter des efforts radiaux et axiaux importants, trouve particulièrement son application pour le guidage en rotation d'organe mécanique de transmission de couple, notamment dans des ponts moteurs de véhicule automobile, en étant utilisé par exemple en paire dans un montage en X. De façon conventionnelle, le maintien des rouleaux coniques entre les pistes de roulement est assuré par une cage de rétention présentant une couronne extérieure, une couronne intérieure et une pluralité de ponts s'étendant entre lesdites couronnes de sorte à former entre deux ponts adjacents et un segment de chacune desdites couronnes un logement dans lequel un rouleau est retenu en pouvant tourner autour de son axe propre. En outre, notamment lorsque le palier est soumis à des charges axiales, la bague intérieure est classiquement équipée d'un collet qui présente une portée latérale de roulement sur laquelle les rouleaux coniques sont en appui par l'intermédiaire d'une face latérale. On connaît également, notamment du document FR-2 600 131, un palier à roulement conique dit inversé dans lequel le collet est formé sur un côté de la piste de roulement de la bague extérieure. La présence du collet sur la bague extérieure contraint l'assemblage du palier puisque ladite bague extérieure ne peut pas être montée axialement autour des rouleaux préalablement disposés sur la piste de roulement de la bague intérieure. Ainsi, il est nécessaire de disposer d'abord les rouleaux à l'intérieur de la piste de roulement de la bague extérieure puis de monter la bague intérieure dans la bague extérieure en disposant les rouleaux sur la piste de roulement intérieure. Le document FR-2 600 131 prévoit d'assurer la rétention radiale des rouleaux à l'intérieur de la piste de roulement extérieure afin de pouvoir bénéficier d'un ensemble dont la cohésion est suffisante pour être manipulé avant et/ou pendant le montage de la bague intérieure. Pour ce faire, les logements de rétention de la cage sont formés de cadres périphériques sur lesquels respectivement un rouleau est retenu en pouvant tourner autour de son axe propre, lesdits cadres périphériques étant disposés à l'intérieur d'un cône ayant les axes des rouleaux comme génératrice de sorte que lesdits rouleaux soient maintenus en appui radial vers l'intérieur sur lesdits cadres périphériques. Toutefois, les ponts de la cage proposée par le document FR-2 600 131 sont disposés entre les rouleaux sensiblement au niveau du cercle primitif, ce qui, en augmentant la distance entre deux rouleaux adjacents, peut limiter le nombre de rouleaux et donc la capacité de charge du palier. L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un palier à roulement conique dont la bague extérieure est équipée d'un collet, dans lequel la cage de rétention des rouleaux est configurée de sorte à pouvoir assurer la cohésion des rouleaux dans la bague extérieure afin de faciliter l'assemblage du palier tout en conservant une capacité de charge optimale pour ledit palier. A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un palier à roulement comprenant une bague extérieure et une bague intérieure pourvues chacune d'une piste annulaire de roulement entre lesquelles sont disposés des rouleaux coniques de sorte à permettre la rotation relative desdites bagues autour d'un axe, chacune desdites pistes de roulement présentant une portée axiale sur laquelle les rouleaux coniques sont en appui par l'intermédiaire de leur périphérie tronconique, lesdites portées axiales s'étendant chacune entre un bord extérieur et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique, la bague extérieure étant équipée d'un collet présentant une portée radiale de roulement sur laquelle les rouleaux coniques sont en appui par l'intermédiaire d'une face latérale, ledit palier comprenant une cage de rétention présentant une couronne extérieure, une couronne intérieure et une pluralité de ponts s'étendant entre lesdites couronnes de sorte à former entre deux ponts adjacents et un segment de chacune desdites couronnes un cadre périphérique sur lequel un rouleau est retenu en pouvant tourner autour de son axe propre Y, les segments de la couronne intérieure étant inscrits, au moins au niveau de leur zone centrale, dans un diamètre maximal Dmax qui est séparé du diamètre D du bord intérieur de la portée axiale intérieure d'une cote C qui est telle que C 20°A D. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé d'assemblage d'un tel palier à roulement prévoyant, après disposition des rouleaux à l'intérieur de la piste de roulement de la bague extérieure, de disposer chaque rouleau sur un cadre périphérique en déformant la cage de rétention pour qu'au moins la zone centrale des segments de la couronne intérieure soit inscrite, après déformation, dans un diamètre maximal Dmax qui est séparé du diamètre D du bord intérieur de la portée axiale intérieure d'une cote C qui est telle que C 20% D, la bague intérieure étant ensuite montée dans la bague extérieure en disposant les rouleaux sur la piste de roulement intérieure. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes, dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation partielle en coupe longitudinale d'un palier à roulement selon un mode de réalisation de l'invention ; - les figures 2 sont des représentations d'une cage de rétention pour un palier à roulement selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement en perspective (figure 2a) et en vue avant (figure 2b) ; - la figure 3 est une représentation en perspective d'une cage de rétention selon une variante de celle représentée sur les figures 2 ; - les figures 4 sont des représentations en vue avant d'une cage de rétention pour un palier à roulement selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement avant (figure 4a) et après déformation (figure 4b) ; - les figures 5 et 6 représentent chacune en perspective une cage de rétention pour un palier à roulement selon un mode de réalisation de l'invention. En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un palier à roulement comprenant une bague extérieure 1 et une bague intérieure 2 pourvues chacune d'une piste annulaire 1 a, 2a de roulement entre lesquelles sont disposés des rouleaux coniques 3 de sorte à permettre la rotation relative desdites bagues autour d'un axe. Dans la description, les termes « extérieur » et « intérieur » sont définis par rapport à l'axe de rotation du palier, respectivement pour une localisation éloignée et proche dudit axe. Les termes « axial » et « radial » sont également définis par rapport à l'axe, respectivement pour une direction suivant cet axe et s'éloignant ou se rapprochant de lui. De façon avantageuse, les paliers selon l'invention, de par leur aptitude à supporter des efforts radiaux et axiaux importants, trouvent particulièrement leur application pour le guidage en rotation d'organe mécanique de transmission de couple, notamment dans des ponts moteurs de véhicule automobile, en étant utilisé par exemple en paire dans un montage en X. Chacune des pistes de roulement 1 a, 2a présente une portée axiale 4, 5 sur laquelle les rouleaux coniques 3 sont en appui par l'intermédiaire de leur périphérie tronconique, ladite portée axiale s'étendant entre un bord extérieur et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique. Le palier à roulement est dit inversé en ce que la bague extérieure 1 est équipée d'un collet 6 sous la forme d'un épaulement annulaire de matière qui est réalisé sur le côté extérieur de ladite bague extérieure. Selon le mode de réalisation représenté, la bague intérieure 2 est dépourvue de collet, la portée axiale 5 de la piste de roulement intérieure 2a débouchant de part et d'autre de ladite bague intérieure. Le collet 6 permet notamment le maintien des rouleaux coniques 3 entre les pistes de roulement 1a, 2a, notamment lorsque le palier est soumis à des charges axiales et/ou radiales. En particulier, la présence du collet 6 sur la bague extérieure 1 induit, par rapport à un collet solidaire de la bague intérieure 2, une vitesse de glissement dudit collet qui est réduite, une meilleure lubrification grâce à la centrifugation sur le collet 6 et un risque de grippage repoussé. Le collet 6 présente une portée radiale 7 de roulement sur laquelle les rouleaux coniques 3 sont en appui par l'intermédiaire d'une face latérale 8a, ladite portée radiale s'étendant entre un bord extérieur et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique, lesdits bords étant annulaires et le diamètre dudit bord extérieur étant supérieur au diamètre dudit bord intérieur. Le palier comprend une cage de rétention 9 qui est agencée pour assurer le maintien des rouleaux 3 dans l'espace de roulement conique lors de la rotation du palier. Pour ce faire, la cage de rétention 9 est notamment pourvue de cadres périphériques 10 sur lesquels respectivement un rouleau 3 est retenu en pouvant tourner autour de son axe propre Y, suivant un angle prédéterminé par rapport à l'axe de roulement du palier. En particulier, la cage de rétention 9 présente une couronne extérieure 11 et, décalée axialement, une couronne intérieure 12, ladite couronne intérieure étant inscrite dans un diamètre qui est inférieur ou égal au diamètre dans lequel est inscrite ladite couronne extérieure. La cage 9 comprend une pluralité de ponts 13 s'étendant entre les couronnes 11, 12 de sorte à former entre deux ponts adjacents et un segment 11 a, 12a de chacune desdites couronnes un cadre périphérique 10. Dans les modes de réalisation représentés, les cadres périphériques 10 sont disposés à l'intérieur d'un cône ayant les axes Y des rouleaux 3 comme génératrice. Ainsi, les rouleaux 3 sont maintenus en appui radial vers l'intérieur sur les cadres périphériques 10, les segments 11a, 12a de chaque couronne 11, 12 étant disposés en regard axial de respectivement une face latérale 8a, 8b d'un rouleau 3. Les segments 12a de la couronne intérieure 12 sont inscrits, au moins au niveau de leur zone centrale, dans un diamètre maximal Dmax qui est séparé du diamètre D du bord intérieur de la portée axiale intérieure 5 d'une cote C qui est telle que C 20% D. Une telle disposition de la cage 9 permet de réduire la distance entre les rouleaux 3 et donc notamment de pouvoir conserver un nombre de rouleaux et donc une capacité de charge qui sont identiques à celui d'un palier à roulement conique standard. En particulier, la cote C peut être telle que C 5% D. Par ailleurs, les segments 12a peuvent être inscrits dans le diamètre maximal Dmax. En variante, les bords des segments 12a peuvent être relevés dans un diamètre qui est supérieur à Dmax, seule la zone centrale desdits segments étant inscrite dans le diamètre Dmax. De façon avantageuse, l'encombrement de la cage 9 dans l'espace de roulement conique est limité en prévoyant qu'au moins 80% du volume de matière de ladite cage soient disposés à l'intérieur du cône ayant les axes Y des rouleaux 3 comme génératrice. En relation avec la figure 1, chaque segment 12a de la couronne intérieure 12 comprend une face interne 14 qui est disposée en regard axial d'une face latérale 8b d'un rouleau 3. Chaque face interne 14 présente : - un bord extérieur 14a présentant, au moins au niveau de sa zone centrale, le diamètre maximal Dmax ; - un bord intérieur 14b présentant, au moins au niveau de sa zone centrale, un diamètre minimal Dmin qui est supérieur ou égal au diamètre D du bord intérieur de la portée axiale intérieure 5. En particulier, l'écart entre le diamètre minimal Dmin et le diamètre D peut être supérieur ou égale à 0,15 mm afin de garantir un jeu radial minimal de rotation entre la couronne intérieure 12 et la bague intérieure 2. En outre, chaque segment 11 a de la couronne extérieure 11 présente une face interne 15 disposée en regard axial de la face latérale 8a d'un rouleau 3. De façon avantageuse relativement à l'encombrement de la cage 9 dans l'espace de roulement, chaque face interne 15 présente un bord extérieur 15a disposé à l'intérieur du cône ayant les axes Y des rouleaux 3 comme génératrice. On décrit ci-dessous l'assemblage d'un palier à roulement conique inversé dans lequel, en raison de la présence du collet 6 sur la bague extérieure 1, les rouleaux 3 sont d'abord disposés à l'intérieur de la piste de roulement 1 a de ladite bague extérieure avant le montage de la bague intérieure 2, ladite bague intérieure étant ensuite montée dans ladite bague extérieure en disposant lesdits rouleaux sur la piste de roulement intérieure 2a. Le procédé d'assemblage prévoit, après disposition des rouleaux 3 à l'intérieur de la piste de roulement extérieure 1 a, de disposer chaque rouleau 3 sur un cadre périphérique 10 afin de pouvoir bénéficier d'un ensemble bague extérieure 1 / rouleaux 3 / cage de rétention 9 dont la cohésion est suffisante pour être manipulé avant et/ou pendant le montage de la bague intérieure 2. En outre, avant montage de la bague intérieure 2, les segments 12a de la couronne intérieure 12 sont disposés par rapport aux faces latérales 8b des rouleaux 3 de sorte que, après montage de ladite bague intérieure, au moins la zone centrale desdits segments soit inscrite dans un diamètre maximal Dmax qui est séparé du diamètre D du bord intérieur de la portée axiale intérieure 5 d'une cote C qui est telle que C 20% D. Pour permettre un tel assemblage, les figures 5 et 6 représentent respectivement une cage 9 formée de deux parties comprenant chacune une couronne 11, 12, lesdites parties étant associées entre elles pour former les cadres périphériques 10. Une telle réalisation permet notamment d'éviter la déformation de la cage 9, lors de la disposition des rouleaux 3 sur les cadres périphériques 10. En particulier, chaque partie de la cage 9 peut être montée respectivement d'un côté des rouleaux 3 préalablement disposés dans la piste de roulement extérieure 1 a, lesdites parties étant ensuite associées en disposant chaque rouleau 3 sur un cadre périphérique 10. Selon les réalisations représentées, les ponts 13 présentent des moyens d'association de la cage 9, au moins une couronne 11, 12 présentant des moyens complémentaires auxdits moyens d'association. Ainsi, lors du montage de la cage 9, les ponts 13 sont déplacés axialement entre les rouleaux 3 puis les couronnes 11, 12 sont associées entre elles de manière à former les cadres périphériques 10 sur lesquels sont disposés lesdits rouleaux. En relation avec la figure 5, chaque couronne 11, 12 est équipée d'un pont 13 sur deux, l'extrémité libre 13a de chaque pont 13 étant destinée à être associée à l'autre couronne 12, 11 entre deux ponts 13 adjacents de celle-ci. Pour ce faire, chaque couronne 11, 12 présente une empreinte d'encliquetage 16 de l'extrémité libre 13a des ponts 13. En relation avec la figure 6, la couronne extérieure 11 est équipée des ponts 13 dont les extrémités libres 13a sont associées dans des ouvertures 17 formées dans la couronne intérieure 12. En particulier, les ponts 13 peuvent être associés de façon irréversible aux couronnes 11, 12, par exemple par une opération de soudure ou de sertissage à chaud dans le cas d'une cage 9 en matériau plastique, ou par un emboutissage local pour une cage 9 métallique. En relation avec les figures 2 à 4, on décrit ci-dessous des modes de réalisation d'une cage de rétention 9 qui peut être déformée pour disposer chaque rouleau 3 sur un cadre périphérique 10 de sorte que, après ladite déformation, au moins la zone centrale des segments 12a de la couronne intérieure 12 soit inscrite dans un diamètre maximal Dmax qui est séparé du diamètre D du bord intérieur de la portée axiale intérieure 5 d'une cote C qui est telle que C 20% D. Selon une réalisation, la disposition de chaque rouleau 3 sur un cadre périphérique 10 comprend une translation axiale relative de la cage 9 par rapport à la bague extérieure 1, ladite cage pouvant être déformée lors et/ou après ladite translation. En particulier, lors de cette translation, les rouleaux 3 peuvent être maintenus contre la portée axiale 4 de la piste de roulement extérieure 1a à l'aide d'un outil. Selon un mode de réalisation, la cage 9 présente une élasticité permettant la déformation réversible d'au moins les segments intérieurs 12a. En particulier, la cage 9 peut être réalisée à partir d'un matériau polymère favorisant sa déformation élastique. Lors de la translation, l'appui sur les rouleaux 3 déforme au moins les segments intérieurs 12a afin que ces derniers présentent un état contraint ayant un diamètre extérieur qui est suffisamment réduit pour permettre la disposition de chaque rouleau 3 sur un cadre périphérique 10. Ensuite, la disposition des segments intérieurs 12a en regard des faces latérales 8b des rouleaux 3 est réalisée par retour élastique desdits segments après leur course d'appui afin que la couronne intérieure 12 retrouve son diamètre nominal. Il en résulte un montage de la cage 9 simplifié, tout en conservant les caractéristiques mécaniques de ladite cage. En relation avec les figures 2, les segments intérieurs 12a sont reliés aux ponts 13 par une zone de jonction 18 qui est agencée pour faciliter un déplacement intérieure desdits segments par rapport auxdits ponts. En particulier, les zones de jonction 18 peuvent être agencées pour former une articulation, notamment en réduisant la rigidité au niveau des extrémités intérieures des ponts 13 et de la couronne intérieure 12. En variante, en relation avec la figure 3, la cage 9 présente une fente de débattement 19 qui est réalisée dans la longueur d'un pont 13, en débouchant de part et d'autre dudit pont pour faciliter la variation du diamètre des couronnes 11, 12 lors de l'appui des segments intérieurs 12a sur les rouleaux 3. Selon un autre mode de réalisation, éventuellement complémentaire, au moins les segments 12a de la couronne intérieure 12 sont déformés mécaniquement et/ou thermiquement après la translation axiale de la cage 9 afin d'augmenter le diamètre extérieur de ladite couronne intérieure, notamment pour être inscrits dans le diamètre maximal Dmax requis. En particulier, la déformation peut être réalisée mécaniquement au moyen d'un outil de conformage. Cette déformation des segments intérieurs 12a après la translation axiale permet notamment de limiter et/ou d'éviter la mise en traction desdits segments sur leur course d'appui en translation sur les rouleaux 3 et donc de prévenir les risques d'amorce de rupture, notamment au niveau des zones de jonction 18 entre les segments 12a et les ponts 13. 3013 783 11 De façon avantageuse, la cage 9 peut être réalisée à partir d'un matériau métallique notamment par emboutissage d'une tôle en acier de fine épaisseur, par exemple en formant les ponts 13 par usinage puis découpe de matière entre les couronnes 11, 12. En outre, le matériau métallique peut avoir subi un 5 traitement de surface pour améliorer les performances de contact entre la cage 9 et les rouleaux 3. En fonction des applications envisagées, le matériau formant au moins les segments intérieurs 12a peut présenter des propriétés de mémoire de forme 10 afin de permettre la déformation thermique desdits segments d'une configuration convexe à une configuration concave. En outre, la déformation peut être réversible afin de permettre le démontage de la cage 9. En relation avec les figures 4, on décrit ci-dessous une cage de rétention 9 15 dans laquelle les ponts 13 sont nervurés, en présentant une section en U au moins au niveau de leurs extrémités intérieures qui relient deux segments intérieurs 12a adjacents. En particulier, les sections en U permettent d'obtenir une cage 9 conciliant une bonne résistance mécanique à un poids réduit. 20 La couronne intérieure 12 est ainsi formée d'une succession de segments 12a reliés par des jonctions 20 en U. En particulier, les jonctions 20 en U présentent une ouverture orientée vers l'intérieur, les cadres périphériques 10 s'étendant sur l'extérieur desdites jonctions en U, ce qui permet notamment de diminuer les frottements sur les ponts 13 des rouleaux 3 disposés sur les cadres 25 périphériques 10. Dans le mode de réalisation représenté, les segments intérieurs 12a sont reliés entre eux par les extrémités des jonctions 20 en U afin de faciliter une déformation radiale desdits segments. Par ailleurs, les ponts 13 sont reliés au 30 niveau d'une paroi de la couronne extérieure 11 afin de rigidifier la cage 9 au niveau de ladite couronne extérieure. En particulier, les segments intérieurs 12a sont déformables depuis une configuration, par exemple bombée concave, (figure 4a), permettant le passage de la couronne intérieure 12 sous les rouleaux 3 et la disposition desdits rouleaux sur les cadres périphériques 10, vers une configuration, par exemple bombée convexe (figure 4b) permettant la retenue desdits rouleaux sur lesdits cadres périphériques. REVENDICATIONS1. Palier à roulement comprenant une bague extérieure (1) et une bague intérieure (2) pourvues chacune d'une piste annulaire (1a, 2a) de roulement entre lesquelles sont disposés des rouleaux coniques (3) de sorte à permettre la rotation relative desdites bagues autour d'un axe, chacune desdites pistes de roulement présentant une portée axiale (4, 5) sur laquelle les rouleaux coniques (3) sont en appui par l'intermédiaire de leur périphérie tronconique, lesdites portées axiales s'étendant chacune entre un bord extérieur et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique, la bague extérieure (1) étant équipée d'un collet (6) présentant une portée radiale (7) de roulement sur laquelle les rouleaux coniques (3) sont en appui par l'intermédiaire d'une face latérale (8a), ledit palier comprenant une cage de rétention (9) présentant une couronne extérieure (11), une couronne intérieure (12) et une pluralité de ponts (13) s'étendant entre lesdites couronnes de sorte à former entre deux ponts (13) adjacents et un segment (11a, 12a) de chacune desdites couronnes un cadre périphérique (10) sur lequel un rouleau (3) est retenu en pouvant tourner autour de son axe propre Y, ledit palier étant caractérisé en ce que les segments (12a) de la couronne intérieure (12) sont inscrits, au moins au niveau de leur zone centrale, dans un diamètre maximal Dmax qui est séparé du diamètre D du bord intérieur de la portée axiale intérieure (5) d'une cote C qui est telle que C 20% D. 2. Palier à roulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque segment (12a) de la couronne intérieure (12) présente une face interne (14) qui est disposée en regard axial de la face latérale (8b) d'un rouleau (3), ladite face interne ayant un bord extérieur (14a) présentant, au moins au niveau de sa zone centrale, le diamètre maximal Dmax. 3. Palier à roulement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins 80% du volume de matière de la cage (9) sont disposés à l'intérieur du cône ayant les axes Y des rouleaux (3) comme génératrice. 4. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portée axiale (5) de la piste de roulement intérieure (2a) débouche de part et d'autre de la bague intérieure (2). 5. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les ponts (13) présentent une section en U au moins au niveau de leurs extrémités intérieures, la couronne intérieure (12) étant formée d'une succession de segments (12a) reliés par des jonctions (20) en U. 6. Palier à roulement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ouverture des jonctions (20) en U est orientée vers l'intérieur, les cadres périphériques (10) s'étendant sur l'extérieur desdites jonctions en U. 15 7. Palier à roulement selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les segments (12a) sont reliés entre eux par les extrémités des jonctions (20) en U afin de faciliter une déformation radiale desdits segments. 8. Palier à roulement selon la revendication 7, caractérisé en ce que les 20 segments (12a) sont déformables depuis une configuration de disposition des rouleaux (3) sur les cadres périphériques (10) vers une configuration de retenue desdits rouleaux sur lesdits cadres périphériques. 9. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 25 caractérisé en ce que la cage (9) est formée de deux parties comprenant chacune une couronne (11, 12), lesdites parties étant associées entre elles pour former les cadres périphériques (10). 10. Palier à roulement selon la revendication 9, caractérisé en ce que les ponts 30 (13) présentent des moyens d'association de la cage (9), au moins une couronne (11, 12) présentant des moyens complémentaires auxdits moyens d'association. 10 11. Procédé d'assemblage d'un palier selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il prévoit, après disposition des rouleaux (3) à l'intérieur de la piste de roulement (1a) de la bague extérieure (1), de disposer chaque rouleau (3) sur un cadre périphérique (10) en déformant la cage de rétention (9) pour qu'au moins la zone centrale des segments (12a) de la couronne intérieure (12) soit inscrite, après déformation, dans un diamètre maximal Dmax qui est séparé du diamètre D du bord intérieur de la portée axiale intérieure (5) d'une cote C qui est telle que C 20% D, la bague intérieure (2) étant ensuite montée dans la bague extérieure (1) en disposant les rouleaux (3) sur la piste de roulement intérieure (2a). 12. Procédé d'assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la disposition de chaque rouleau (3) sur un cadre périphérique (10) comprend une translation axiale relative de la cage de rétention (9) par rapport à la bague extérieure (1), la déformation étant réalisée lors et/ou après ladite translation. 13. Procédé d'assemblage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins les segments (12a) de la couronne intérieure (12) sont déformés mécaniquement et/ou thermiquement après la translation pour augmenter leur diamètre extérieur. 14. Procédé d'assemblage selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'au moins les segments (12a) de la couronne intérieure (12) sont déformés réversiblement par appui sur les rouleaux (3) lors de la translation afin de présenter un état contraint ayant un diamètre extérieur qui est suffisamment réduit pour permettre la disposition de chaque rouleau (3) sur un cadre périphérique (10).