FR 3014915 A1 20150619 FR 1362604 A 20131213 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matelas de fibres cellulosiques à taux de matières minérales contrôlé pour éléments de toiture imprégnés de bitume ainsi qu'un dispositif adapté à cette fin. Elle a des applications dans le domaine industriel de la fabrication d'éléments de toiture à base de cellulose imprégnée de bitume. Les éléments de toiture en fibres de cellulose imprégnés de bitume pour lesquels l'invention s'applique sont typiquement des éléments de toiture à type de plaques ondulées, de faîtières ou tout autre élément de toiture utile. Ces éléments sont classiquement réalisés à partir de plaques relativement rigides obtenues à partir d'un matelas de fibres cellulosiques. Ce matelas est obtenu à partir d'une pâte diluée de fibres cellulosiques qui est progressivement égouttée/séchée sur une toile d'égouttage d'une table de formation, encore dite table d'égouttage, jusqu'à ce qu'elle forme un matelas cohérent/autoportant qui puisse subir les opérations de traitement ultérieur. La pâte diluée de fibres cellulosiques, quant à elle, est obtenue par dilution de pulpe de cellulose. Or, les matières premières mises en oeuvre pour la fabrication de la pulpe de cellulose formant la pâte sont très diverses et, même dans le cas où l'on utilise que du bois, la composition de la pulpe de cellulose peut varier d'une manière non négligeable. En particulier, le taux de matières minérales de la pulpe obtenue peut être relativement variable et entraîner des variations notamment dans les caractéristiques physiques des éléments de toiture obtenus. Il est donc souhaitable de pouvoir contrôler la composition des éléments obtenus afin qu'ils aient des caractéristiques physiques et mécaniques stables et déterminées. On propose en particulier de contrôler le contenu en matières minérales totales dans le matelas de fibres cellulosiques ou, plus généralement, dans l'élément de toiture finalement obtenu, par ajout de charges minérales à un stade déterminé de la fabrication des éléments de toiture. Le stade en question permet en outre de contrôler la répartition des charges minérales ajoutées dans l'épaisseur du matelas obtenu. Ce stade est celui de l'égouttage sur la table de formation. En effet, la pulpe et donc la pâte diluée de fibres cellulosiques, comporte initialement un taux de matières minérales préexistantes qui peut être variable et dont une partie peut, en plus, être entrainée avec les liquides, hors du matelas, à travers la toile d'égouttage de la table de formation. Comme on va le voir, l'ajout des charges minérales se fait vers le haut de la pâte diluée de fibres cellulosiques qui perd ses liquides sur la table de formation et on peut donc utiliser ce fait pour jouer sur la répartition des matières minérales au sein et dans l'épaisseur du matelas. En particulier, plus l'ajout des charges minérales se fait tardivement, vers la sortie de la table de formation, moins ces charges minérales ajoutées pourront descendre vers le bas de la pâte diluée de fibres cellulosiques qui a déjà perdu une bonne partie de ses liquides et c'est ainsi que l'on peut aussi contrôler la répartition des charges minérales ajoutées. L'invention concerne donc un procédé de fabrication en continu d'un matelas de fibres cellulosiques destiné à la réalisation d'éléments de toiture en fibres de cellulose imprégnés de bitume, à partir d'une pâte diluée de fibres cellulosiques étalée par une caisse de tête sur une toile d'égouttage d'une table de formation d'une largeur déterminée, la toile d'égouttage se déplaçant entre une entrée de la table de formation côté caisse de tête et une sortie de la table de formation en entrainant la pâte diluée de fibres cellulosiques vers la sortie, les liquides de ladite pâte diluée de fibres cellulosiques s'éliminant progressivement à travers la toile d'égouttage pendant ledit déplacement afin d'obtenir en sortie ledit matelas d'une épaisseur d'au moins 2 mm, la pâte diluée ayant un certain taux de matières minérales préexistantes. Selon l'invention, on ajoute de la matière minérale aux fibres cellulosiques par pulvérisation d'une solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, sur la largeur de la table de formation en surface de la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux, la quantité de charges minérales ajoutée étant contrôlée afin d'obtenir, dans le matelas ou plus généralement, dans l'élément de toiture un taux déterminé de matières minérales totales résultant de l'ajout des charges minérales aux matières minérales préexistantes ayant pu être conservées dans le matelas. Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés : - la pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, est obtenue par mise en oeuvre d'au moins une rampe de pulvérisation linéaire disposée sur la largeur de la table de formation, transversalement à la direction d'entrainement de la pâte diluée de fibres cellulosiques, ladite au moins une rampe étant disposée à une/des hauteurs déterminées au-dessus de la pâte diluée de fibres cellulosiques étalée sur la toile d'égouttage, la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, étant mise sous pression pour pulvérisation par des buses de pulvérisation, - la/les rampes de pulvérisation comportent des buses de pulvérisation, - on met en oeuvre une seule rampe, - la hauteur de la rampe est fixe, - la hauteur de la rampe est réglable, - la hauteur de la rampe est variable, - la hauteur de la rampe est variable et commandable par des moyens de contrôle, - la/chaque rampe peut pivoter sur son axe afin de pouvoir déplacer la ligne ou zone d'impact des gouttes de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, pulvérisée à leurs arrivées sur la surface de la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux, - le pivotement de la rampe sur son axe est variable et commandable par des moyens de contrôle, - la pression de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, pour pulvérisation est fixe, - la pression de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, pour pulvérisation est réglable, - la pression de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, pour pulvérisation est variable, - la pression de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, pour lo pulvérisation est variable et commandable par des moyens de contrôle, - le débit de pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, est fixe, - le débit de pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, est réglable, 15 - le débit de pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, est variable, - le débit de pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, est variable et commandable par des moyens de contrôle, - la buse de pulvérisation forme un jet de pulvérisation en éventail, zo - la buse de pulvérisation forme un jet de pulvérisation conique, - la buse de pulvérisation forme un jet de pulvérisation conique dont la génératrice est un cercle ou une ellipse, - les moyens de contrôle sont manuels, - les moyens de contrôle sont semi-automatisés, des mesures du taux de matières 25 minérales totales étant effectuées dans le matelas ou l'élément de toiture et l'ajout de charges minérales étant ajusté ou commandé en fonction desdites mesures, - les moyens de contrôle sont automatisés, un capteur mesurant dans le matelas le taux de matières minérales totales et les moyens de contrôle ajustant ou commandant l'ajout de charges minérales, 30 - on réduit l'énergie cinétique des gouttes de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, pulvérisée à leur arrivée sur la surface de la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux par mise en oeuvre de buses miroir, - les buses miroir sont en outre à aspiration d'air par effet venturi, - la rampe de pulvérisation comporte une pluralité de buses de pulvérisation réparties 35 transversalement pour assurer un recouvrement des impacts de gouttes issues de chaque paire de buses adjacentes sur la surface de la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux, 3014 915 4 - les jets formés par les buses de pulvérisation sont inclinés par rapport à la verticale et orientés dans le sens de déplacement de ladite pâte diluée de fibres cellulosiques, du haut vers le bas, - les jets formés par les buses de pulvérisation sont inclinés par rapport à la verticale et 5 orientés dans le sens opposé au déplacement de ladite pâte diluée de fibres cellulosiques, du haut vers le bas, - la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux pouvant recevoir la pulvérisation de solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, a une concentration moyenne en masse de matières solides par litre de liquide comprise entre 15 g/I et 30 g/I, - la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux pouvant recevoir la pulvérisation de charges minérales est constituée de deux phases distinctes, 1 phase liquide (pâte diluée) et 1 phase solide (matelas fibreux), l'ensemble des 2 phases ayant une concentration en masse de matières solides par litre de pâte diluée d'environ 20g/I, - on place la ligne ou zone d'impact des gouttes des jets de pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, à un niveau tel, le long de la table de formation, que la pâte diluée a perdu au moins 25% en poids de ses liquides initiaux tels qu'ils étaient présents en sortie de caisse de tête ou, en d'autres termes, a une concentration, en masse de solide par litre de pâte diluée supérieure de 33% par rapport à celle initiale, - on place la ligne ou zone d'impact des gouttes des jets de pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, vers la fin du premier tiers de la table de formation en partant de l'entrée de la table de formation, - on place la ligne ou zone d'impact des gouttes des jets de pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, à un niveau tel, le long de la table de formation, que l'essentiel des charges minérales ajoutées reste vers la surface du matelas, la partie de charges minérales ayant pu diffuser dans l'épaisseur du matelas ne dépassant pas la moitié de la hauteur dudit matelas, - le matelas en sortie de la table de formation passe dans un poste de séchage 30 complémentaire, - pour un matelas sec, c'est-à-dire à au moins 99% de siccité, de 3 mm d'épaisseur, 70% +/- 10% des charges minérales ajoutées restent vers la surface du matelas et 30% +/- 10% des charges minérales ajoutées pénètrent dans l'épaisseur du matelas, lesdites charges minérales ajoutées ayant pénétrées dans l'épaisseur du matelas 35 restant essentiellement dans le premier tiers, soit environ 1 millimètre, - la masse surfacique d'un matelas sec, c'est-à-dire à au moins 99% de siccité, de 3 mm d'épaisseur, est d'environ 1350 g/m2, - on ajoute par pulvérisation une quantité de charges minérales telle que le matelas sec, c'est-à-dire à au moins 99% de siccité, comporte entre 15% et 25% en poids de matières minérales totales et, de préférence environ 20% en poids de matières minérales totales, - la pâte diluée de fibres cellulosiques en sortie de la caisse de tête a une masse volumique comprise entre 12 g/I et 20 g/I, - la toile d'égouttage de la table de formation a une largeur d'environ 2,4 m, - la toile d'égouttage de la table de formation a une vitesse d'entrainement d'environ 18 m/minute, - la table de formation ne comporte qu'une rampe de pulvérisation, ladite rampe comportant 12 buses, - le débit de chaque buse est d'environ 40 1/heure, - on ajoute environ 40 g/m2 de charges minérales, - la matière minérale des charges minérales est choisie parmi le kaolin, le carbonate de calcium, le talc, les résidus de calcination et leurs mélanges L'invention concerne également un dispositif de fabrication en continu d'un matelas de fibres cellulosiques destiné à la réalisation d'éléments de toiture en fibres de cellulose imprégnés de bitume, à partir d'une pâte diluée de fibres cellulosiques étalée par une caisse de tête sur une toile d'égouttage d'une table de formation d'une largeur déterminée, la toile d'égouttage se déplaçant entre une entrée de la table de formation côté caisse de tête et une sortie de la table de formation en entrainant la pâte diluée de zo fibres cellulosiques vers la sortie, les liquides de ladite pâte diluée de fibres cellulosiques s'éliminant progressivement à travers la toile d'égouttage pendant ledit déplacement afin d'obtenir en sortie ledit matelas d'une épaisseur d'au moins 2 mm, la pâte diluée ayant un certain taux de matières minérales préexistantes, ledit dispositif comportant un ou plusieurs moyens destinés à permettre la mise en oeuvre du procédé 25 de l'invention. En particulier, le dispositif comporte une table de formation comportant des moyens de pulvérisation permettant d'ajouter de la matière minérale aux fibres cellulosiques par pulvérisation d'une solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, sur la largeur de la table de formation en surface de la pâte diluée ayant déjà 30 perdue une partie de ses liquides initiaux, la quantité de charges minérales ajoutée étant contrôlée afin d'obtenir, dans le matelas ou plus généralement, dans l'élément de toiture un taux déterminé de matières minérales totales résultant de l'ajout des charges minérales aux matières minérales préexistantes ayant pu être conservées dans le matelas. 35 Dans diverses variantes non exhaustives de mise en oeuvre de l'invention de dispositif, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés : - les moyens de pulvérisation sont au moins une rampe de pulvérisation, - la toile d'égouttage de la table de formation a une largeur d'environ 2,4 m et comporte une seule rampe de pulvérisation disposée sur la largeur, - la rampe de pulvérisation est alimentée en solution ou dispersion aqueuse de charges minérales sous pression par une pompe, - la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, est stockée avant sa mise sous pression dans une cuve de stockage à agitation ou brassage continu, - la cuve de stockage à agitation ou brassage continu sert également de cuve de préparation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, à partir de matière sèche, - une cuve de préparation est reliée par l'intermédiaire d'une vanne à la cuve de stockage à agitation ou brassage continu, ladite cuve de préparation servant à préparer la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, à partir de matière sèche, - des moyens de filtrage sont mis en oeuvre dans le circuit d'alimentation en solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, de préférence avant la pompe de mise en pression, - chaque buse de la rampe de pulvérisation est commandable individuellement pour une ou plusieurs des fonctions suivantes : pulvérisation ou non, réglage du débit, - la commande de chaque buse de la rampe de pulvérisation s'effectue par l'intermédiaire d'une vanne, ladite vanne pouvant être un robinet ou une 20 électrovanne/vanne pneumatique. La présente invention, sans qu'elle en soit pour autant limitée, va maintenant être exemplifiée avec la description qui suit de modes de réalisation et de mise en oeuvre en relation avec : la Figure 1 qui représente une table de formation sur laquelle avance une pâte diluée 25 de fibres cellulosiques qui est en train de perdre ses liquides et avec une rampe de pulvérisation disposée au-dessus de la table de formation, un graphique en parallèle montrant respectivement la concentration en g/I et le taux de siccité en % de la pâte le long de la table, la Figure 2 qui représente une vue transversale de la table de formation avec sa rampe 30 de pulvérisation et le circuit d'alimentation des buses de pulvérisation par la solution diluée de charges minérales. Sur la Figure 1, la table de formation 1 est vue latéralement avec sa rampe de pulvérisation 2 de charges minérales. Sur cette table de formation circule une toile d'égouttage recouverte d'une pâte diluée de fibres cellulosiques 3 fournie et étalée plus 35 en amont sur ladite toile d'égouttage par une caisse de tête 6. Sur la Figure 1, la pâte diluée de fibres cellulosiques 3 qui est entraînée par la toile d'égouttage circule de la droite vers la gauche comme indiqué par la flèche « sens machine ». La pâte diluée de fibres cellulosiques 3 comporte donc plus de liquides côté droit que côté gauche car ces liquides s'échappent en traversant la toile d'égouttage. De fait, on peut distinguer 3014 915 7 plusieurs zones le long de la table de formation 1, entre son entrée, côté amont et caisse de tête 6, et sa sortie, côté aval, tout d'abord une première zone liquide puis une zone de transition puis une zone qualifiée de zone solide. Sur la Figure 1 on a représenté les limites entre ces zones par des lignes précises mais, en pratique, on 5 comprend bien que le passage entre deux zones n'est pas brutal. Le passage entre la zone de transition et la zone solide est appelé ligne d'eau et correspond au passage d'un aspect brillant à un aspect mate de la surface de la pâte diluée de fibres cellulosiques 3. Dans cet exemple, la rampe de pulvérisation 2 est placée à 2,6 mètres de 10 l'entrée de la table de formation, dans la zone de transition. Il en résulte que la zone d'impact des gouttes des jets de pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales se situe à un niveau tel, le long de la table de formation, que la pâte diluée a perdu au moins 25% en poids de ses liquides initiaux, ce qui correspond a une concentration, en masse de solide par litre de pâte diluée supérieure de 33% par 15 rapport à celle initiale comme le montre le tableau suivant (valeurs avant pulvérisation po La rampe de pulvérisation 2 est une rampe linéaire qui comporte un ensemble de buses de pulvérisation 5 alignées et du type à miroir. La rampe de pulvérisation 2 de charges minérales est installée sur un portique monté en pont, au-dessus et en travers, perpendiculairement, de la toile d'égouttage circulante. A titre d'exemple de buse à miroir, on peut citer les buses à jets plats de la série K (réf. KWG, KHW, KIW...) de la société PNR sur son site INTERNET www,rnrnozzles.com. La rampe de pulvérisation 2 permet la pulvérisation d'une solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, sur la largeur de la table de formation, en surface de la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux. Chaque buse 5 peut être rendue fonctionnelle ou non et son débit réglé individuellement, grâce à un robinet 4 correspondant. Comme visible sur la Figure 2, la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales 7 est mise sous pression pour être envoyée dans la rampe de pulvérisation. La solution ou dispersion aqueuse de charges minérales 7 est stockée, voir préparée, dans une cuve qui comporte des moyens de mélange et d'agitation afin de maintenir une certaine homogénéité dans ladite solution ou dispersion. Du fait de l'orientation inclinée de chaque buse 5 pour produire un jet du haut et sortie de table (aval) vers le bas et entrée de table (côté caisse de tête/amont), le jet en éventail de gouttes pulvérisées est donc orienté du haut vers le bas dans le sens Composant versus localisation Caisse de tête Pulvérisation variation Eau 985 g 740 g -25% Fibres + charges 15 g 15 g Concentration 15 g/I 20 g/I +33% opposé au sens de circulation de la pâte diluée de fibres cellulosiques 3. Une buse à miroir produit un jet de gouttes dans une direction qui est plus ou moins perpendiculaire à l'axe principal de la buse selon sa structure. Ainsi, les gouttes viennent tomber sur la surface de la pâte diluée de fibres cellulosiques 3 plus en amont/vers l'entrée, côté caisse de tête, de la table par rapport à l'endroit où se trouve la rampe de pulvérisation 2. Grâce à l'utilisation de buses à miroir, l'énergie cinétique des gouttes arrivant sur la surface de la pâte diluée de fibres cellulosiques 3 est réduite, ce qui permet d'éviter de déstructurer le matelas de fibres cellulosiques en cours de formation. De préférence, les jets en éventails de chaque buse 5 se recouvrent au moins en Io partie à l'endroit où ils arrivent sur la surface de la pâte diluée de fibres cellulosiques 3. Encore plus préférentiellement, on règle le recouvrement ou l'absence de recouvrement - les jets sont juste jointifs- pour que l'ajout de charges minérales soit homogène sur la largeur du matelas. On comprend que ce réglage peut être manuel ou automatisé et on peut l'obtenir de diverses manières en faisant varier la pression de pulvérisation, la 15 position en hauteur ou l'orientation de la rampe... Dans d'autres variantes, on ajoute aux charges minérales un traceur ou un colorant visible ou non mais qui peut être détecté et on contrôle qu'il est uniformément réparti sur la largeur du matelas. Ce traceur peut être une substance utile pour une autre fonction mais que l'on détecte dans le but de contrôler l'uniformité de la pulvérisation. 20 L'endroit le long de la table de formation 1 où les gouttes arrivent sur la surface de la pâte diluée de fibres cellulosiques 3 peut être choisi selon divers critères. Dans tous les cas, on évite l'ajout de charges minérales trop vers le début de la table de formation car la pâte diluée de fibres cellulosiques 3 est encore trop humide/liquide. De même, on évite l'ajout de charges minérales trop vers la fin de la table de formation car 25 la pâte diluée de fibres cellulosiques 3 a cette fois perdue trop de liquides et les charges minérales ne seront pas correctement reprises par le matelas et, en outre, l'ajout de nouveaux liquides, qui sont apportés par la pulvérisation, à la pâte diluée de fibres cellulosiques 3 qui a déjà perdue la plus grande partie de ses liquides ne serait pas rentable. Ainsi, l'ajout des charges minérales se fait alors que la pâte diluée de fibres 30 cellulosiques 3 a une concentration moyenne en masse de matières solides par litre de liquide comprise entre 15 g/I et 30 g/I, et de préférences 20 g/I. Grâce à l'invention, le taux total de matières minérales dans le produit fini peut être contrôlé et ajusté aux besoins. Ce contrôle et cet ajustement peuvent être rendus automatiques ou semi-automatiques en fonction de la disponibilité d'un capteur 35 permettant de mesurer en continu ou périodiquement le taux de matières minérales dans le matelas ou le produit fini. On comprend que plus la mesure est effectuée en amont, proche de la rampe, plus le taux de matières minérales dans la production sera stable au cours du temps. Toutefois, cette mesure ne doit pas être trop proche de la rampe au cas où une perte ultérieure de liquides entrainerait des modifications de ce REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication en continu d'un matelas de fibres cellulosiques destiné à la réalisation d'éléments de toiture en fibres de cellulose imprégnés de bitume, à partir d'une pâte diluée de fibres cellulosiques (3) étalée par une caisse de tête (6) sur une toile d'égouttage (8) d'une table de formation (1) d'une largeur déterminée, la toile d'égouttage se déplaçant entre une entrée (6) de la table de formation (1) côté caisse de tête et une sortie (9) de la table de formation en entrainant la pâte diluée de fibres cellulosiques (3) vers la sortie, les liquides de ladite pâte diluée de fibres cellulosiques s'éliminant progressivement à travers la toile d'égouttage pendant ledit déplacement afin d'obtenir en sortie ledit matelas d'une épaisseur d'au moins 2 mm, la pâte diluée (3) ayant un certain taux de matières minérales préexistantes, caractérisé en ce qu'on ajoute de la matière minérale aux fibres cellulosiques par pulvérisation d'une solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, sur la largeur de la table de formation en surface de la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux, la quantité de charges minérales ajoutée étant contrôlée afin d'obtenir l'élément de toiture un taux déterminé de matières minérales totales résultant de l'ajout des charges minérales aux matières minérales préexistantes ayant pu être conservées dans le matelas. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, est obtenue par mise en oeuvre d'au moins une rampe de pulvérisation (2) linéaire disposée sur la largeur de la table de formation (1), transversalement à la direction d'entrainement de la pâte diluée de fibres cellulosiques, ladite au moins une rampe étant disposée à une/des hauteurs déterminées au-dessus de la pâte diluée de fibres cellulosiques (3) étalée sur la toile d'égouttage, la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, étant mise sous pression pour pulvérisation par des buses (5) de pulvérisation. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réduit l'énergie cinétique des gouttes de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, pulvérisée à leur arrivée sur la surface de la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux par mise en oeuvre de buses (5) miroir. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la rampe de pulvérisation (2) comporte une pluralité de buses de pulvérisation (5) réparties transversalement pour assurer un recouvrement des impacts de gouttes issues de chaque paire de buses adjacentes sur la surface de la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux. 5. Procédé selon l'une des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que les jets formés par les buses de pulvérisation sont inclinés par rapport à la verticale etorientés dans le sens opposé au sens de déplacement de ladite pâte diluée de fibres cellulosiques, du haut vers le bas. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux pouvant recevoir la pulvérisation de solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, a une concentration moyenne en masse de matières solides par litre de liquide comprise entre 15 g/I et 30 g/I. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on place la ligne ou zone d'impact des gouttes des jets de pulvérisation de la 113 solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, à un niveau tel, le long de la table de formation, que la pâte diluée a perdu au moins 25% en poids de ses liquides initiaux tels qu'ils étaient présents en sortie de caisse de tête ou, en d'autres termes, a une concentration, en masse de solide par litre de pâte diluée supérieure de 33% par rapport à celle initiale. 15 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce qu'on place la ligne ou zone d'impact des gouttes des jets de pulvérisation de la solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, à un niveau le long de la table de formation tel que l'essentiel des charges minérales ajoutées reste vers la surface du matelas, la partie de charges minérales ayant pu diffuser dans l'épaisseur zo du matelas ne dépassant pas la moitié de la hauteur dudit matelas. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on ajoute par pulvérisation une quantité de charges minérales telle que le matelas sec, c'est-à-dire à au moins 99% de siccité, comporte entre 15% et 25% en poids de matières minérales totales et, de préférence environ 20% en poids de matières 25 minérales totales. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière minérale des charges minérales est choisie parmi le kaolin, le carbonate de calcium, le talc, les résidus de calcination et leurs mélanges. 11. Dispositif de fabrication en continu d'un matelas de fibres cellulosiques 30 destiné à la réalisation d'éléments de toiture en fibres de cellulose imprégnés de bitume, à partir d'une pâte diluée de fibres cellulosiques (3) étalée par une caisse de tête sur une toile d'égouttage d'une table de formation (1) d'une largeur déterminée, la toile d'égouttage se déplaçant entre une entrée de la table de formation côté caisse de tête et une sortie de la table de formation en entrainant la pâte diluée de fibres 35 cellulosiques vers la sortie, les liquides de ladite pâte diluée de fibres cellulosiques s'éliminant progressivement à travers la toile d'égouttage pendant ledit déplacement afin d'obtenir en sortie ledit matelas d'une épaisseur d'au moins 2 mm, la pâte diluée ayant un certain taux de matières minérales préexistantes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens adaptés à la mise en oeuvre du procédé de l'une quelconque desrevendications précédentes avec une table de formation comportant des moyens de pulvérisation permettant d'ajouter de la matière minérale aux fibres cellulosiques par pulvérisation d'une solution ou dispersion aqueuse de charges minérales, sur la largeur de la table de formation en surface de la pâte diluée ayant déjà perdue une partie de ses liquides initiaux, la quantité de charges minérales ajoutée étant contrôlée afin d'obtenir dans l'élément de toiture un taux déterminé de matières minérales totales résultant de l'ajout des charges minérales aux matières minérales préexistantes ayant pu être conservées dans le matelas.