FR 3017972 A1 20150828 FR 1451391 A 20140221 - 1 - PROCEDE POUR CONTROLER UNE SOUDURE PAR RADIOGRAPHIE Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un procédé permettant de contrôler un cliché radiographique d'une soudure de tuyauterie. Elle concerne le domaine technique des techniques permettant d'associer de manière certaine, sans possibilité de falsification, un cliché radiographique à une soudure de tuyauterie, de plaque, ou de tout autre objet. État de la technique. Le repérage des soudures à radiographier se fait généralement par un opérateur radio au moment du tir de la radio (i.e. au moment de la prise du cliché radiographique). C'est ce même opérateur qui installe des numéros ou lettres en plomb permettant d'identifier la soudure à radiographier. Il est donc possible qu'un opérateur mal intentionné puisse modifier l'identification de la soudure. Par exemple, l'opérateur peut affecter le numéro d'une soudure qu'il sait non conforme au cliché radiographique d'une soudure conforme. Pour pallier cela, le document brevet EP2591447 (BEWEIS) décrit un dispositif permettant de relier une soudure devant être radiographiée au cliché radiographique, sans possibilité de falsification. Ce dispositif consiste en une - 2 - plaque-support intégrant un identifiant alpha numérique opaque aux rayons X et gamma. Une résine opaque est coulée dans la coque de la plaque support, afin que l'identifiant soit invisible à l'oeil nu. Ce dispositif comprend en outre un autocollant détachable sur lequel est inscrit le même identifiant alpha numérique. La plaque-support est d'abord fixée sur la tuyauterie, au niveau de la soudure à contrôler, par une tierce personne autre que l'opérateur radio. Cette tierce personne aura également pris soin de détacher l'autocollant pour le coller à côté d'un identifiant de la soudure, par exemple dans une liste d'identifiants de soudures auxquels sont associés des identifiants alpha numérique. L'opérateur radio réalise le tir radio de la soudure sur laquelle est agencée la plaque-support. L'identifiant apparaît sur le cliché radiographique. Ce n'est donc qu'au moment où l'opérateur radio développe le cliché radiographique qu'il connaît l'identifiant inscrit dans la plaque-support. Le lien entre la soudure et le cliché radiographique peut alors être fait en lisant le numéro de l'identifiant sur le cliché et en le comparant à l'identifiant inscrit sur l'autocollant collé dans la liste. En pratique, une installation comprend un grand nombre de soudures à contrôler. De fait, la liste d'identifiants de soudures auxquels sont associés les identifiants alpha numérique comprend un grand nombre de références. L'association, à posteriori, d'un cliché radiographique avec l'identifiant d'une soudure est donc généralement fastidieux et coûteux en temps. L'invention vise à remédier à cet état des choses. En particulier, un objectif de l'invention est de simplifier l'association d'un cliché radiographique avec un identifiant de soudure, tout en continuant à se prémunir de toute falsification. Un autre objectif de l'invention est de contrôler plus rapidement un cliché radiographique d'une soudure. Un objectif subsidiaire de l'invention est d'automatiser autant que possible le contrôle d'un cliché radiographique d'une soudure. Divulgation de l'invention. La solution proposée par l'invention est un procédé pour contrôler une soudure par radiographie. Ce procédé est remarquable en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - associer un identifiant unique à la soudure devant être contrôlée, - inscrire sur une étiquette un identifiant alpha numérique et l'identifiant unique de la soudure, au moins l'identifiant alpha numérique étant inscrit de manière visible à l'oeil nu, - intégrer dans une plaque-support le même identifiant alpha numérique que celui inscrit sur l'étiquette, lequel identifiant est invisible à l'oeil nu et composé d'éléments opaques aux rayons X et gamma, - installer la plaque-support au niveau de la soudure et prendre un cliché radiographique de l'ensemble soudure/plaque-support, - fixer l'étiquette sur le cliché radiographique pris, - développer le cliché radiographique pris, de manière à ce que l'identifiant alpha numérique devienne visible à l'oeil nu sur ledit cliché, - vérifier la correspondance entre l'identifiant alpha numérique visible à l'oeil nu sur le cliché radiographique développé et l'identifiant alpha numérique inscrit sur l'étiquette. Grâce à ce procédé, il est maintenant possible de vérifier facilement et rapidement l'association d'un cliché radiographique avec un identifiant de soudure. En effet, en apposant l'étiquette sur le cliché radiographique, la personne qui détient le cliché radiographique développé peut instantanément vérifier la correspondance entre l'identifiant alpha numérique qui apparait sur ce cliché et l'identifiant alpha numérique inscrit sur l'étiquette. Ce procédé assure en outre une sécurisation optimale, puisque ni l'étiquette, ni la plaque-support ne peuvent être falsifiés. D'autres caractéristiques avantageuses du procédé objet de l'invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus, lesquelles caractéristiques remarquables n'étant pas nécessairement indispensables en tant que telles à la résolution des problèmes techniques que les caractéristiques ci-dessous se proposent de résoudre : - On intègre avantageusement dans la plaque-support une première puce RFID et l'identifiant alpha numérique opaque aux rayons X et gamma ; et on incrémente la mémoire de cette première puce RFID avec : l'identifiant alpha numérique, et l'identifiant unique de la soudure. - On peut lire la première puce RFID et éditer une première étiquette sur laquelle sont inscrits au moins : l'identifiant alpha numérique et l'identifiant unique de la soudure, laquelle inscription est réalisée en intégrant de manière cryptée ces identifiants dans un code-barres ou dans la mémoire d'une seconde puce RFID dont est pourvue ladite première étiquette. - Après avoir installé la plaque-support au niveau de la soudure et prit un cliché radiographique de l'ensemble soudure/plaque-support, on colle la première étiquette sur une enveloppe scellée dans laquelle est inséré le cliché radiographique. - Préférentiellement, on lit le code barre ou la seconde puce RFID disposé sur la première étiquette collée sur l'enveloppe, et on incrémente la mémoire d'une troisième puce RFID avec : l'identifiant alpha numérique, et l'identifiant unique de la soudure ; on édite ensuite une seconde étiquette dans laquelle est intégrée la troisième puce RFID, et on inscrit sur cette seconde étiquette, de manière visible à l'oeil nu, au moins l'identifiant alpha numérique et l'identifiant unique de la soudure ; après avoir sorti le cliché radiographique de l'enveloppe, on colle la seconde étiquette sur ledit cliché ; puis on développe le cliché radiographique de manière à ce que l'identifiant alpha numérique soit visible à l'oeil nu sur ledit cliché ; on peut alors vérifier la correspondance entre l'identifiant alpha numérique qui est visible à l'oeil nu sur le cliché développé et l'identifiant alpha numérique inscrit sur la seconde étiquette. - En cas de correspondance entre l'identifiant alpha numérique visible à l'oeil nu sur le cliché radiographique développé et l'identifiant alpha numérique inscrit sur la seconde étiquette : on lit la troisième puce RFID, et on génère un rapport prérempli dans lequel sont consignées les informations contenues dans la mémoire de la troisième puce RFID. - On installe avantageusement la plaque-support au niveau de la soudure, en l'attachant sur la tuyauterie au moyen d'un collier pourvu d'un verrou sécurisé empêchant le détachement dudit collier. - On peut également installer la première étiquette dans un pochon, et accrocher ce pochon sur le collier auquel est attachée la plaque-support. - la soudure devant être contrôlée peut être géo-localisée en intégrant dans la plaque-support une information de géo-localisation associée à la soudure, et/ou en associant à la soudure une information de géo-localisation au moment de sa réalisation et/ou en lisant la première puce RFID au moyen d'un lecteur de puce RFID intégrant un module GPS capable de relever des coordonnées GPS, et en enregistrant dans une mémoire de ce lecteur, les coordonnées GPS relevées au moment de la lecture de ladite la première puce. Un autre aspect de l'invention concerne un système pour contrôler une soudure par radiographie. Ce système est remarquable en ce qu'il comprend : - une étiquette sur laquelle est inscrit de manière visible à l'oeil nu : un identifiant unique associé à la soudure à contrôler et un identifiant alpha numérique, - une plaque-support intégrant le même identifiant alpha numérique que celui inscrit sur l'étiquette, lequel identifiant est invisible à l'oeil nu et composé d'éléments opaques aux rayons X et gamma, - un appareil pour prendre un cliché radiographique de l'ensemble soudure/plaque-support, - un moyen de fixation de l'étiquette sur le cliché radiographique pris, - 6 - - un moyen pour développer le cliché radiographique pris, de manière à ce que l'identifiant alpha numérique devienne visible à l'oeil nu sur ledit cliché, - un moyen pour vérifier la correspondance entre l'identifiant alpha numérique visible à l'oeil nu sur le cliché radiographique développé et l'identifiant alpha numérique inscrit sur l'étiquette. D'autres caractéristiques avantageuses du système objet de l'invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus, lesquelles caractéristiques remarquables n'étant pas nécessairement indispensables en tant que telles à la résolution des problèmes techniques que les caractéristiques ci-dessous se proposent de résoudre : - la plaque-support est préférentiellement attachée sur une tuyauterie, au niveau de la soudure, au moyen d'un collier, ladite plaque-support étant reliée audit collier au moyen d'un lien configuré pour autoriser une rotation de ladite plaque-support autour de ladite tuyauterie. - la plaque-support peut être formée d'une coque présentant un logement dans lequel sont logés les éléments constitutifs de l'identifiant alpha numérique, ce logement étant obturé par une plaque OPAQUE dans laquelle est intégrée une puce RFID. Description des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une vue isométrique d'une plaque-support conforme à l'invention, montrant ses différents éléments constitutifs, - la figure 2 est une vue en coupe schématisant l'installation d'une plaque support conforme à l'invention, autour d'une tuyauterie, - la figure 3 est une vue schématique d'une première étiquette selon l'invention, - la figure 4 illustre l'installation d'une plaque support conforme à l'invention et d'une pochette contenant plusieurs premières étiquettes, autour d'une tuyauterie, au niveau d'une soudure, - la figure 5 schématise une enveloppe contenant un cliché radiographique, et sur laquelle est collée une première étiquette, - la figure 6 illustre des étapes permettant d'éditer une seconde étiquette destinée à être collée sur un cliché radiographique, - la figure 7 illustre des étapes permettant de générer un rapport prérempli. Modes préférés de réalisation de l'invention. La description qui suit fait référence au contrôle d'une soudure de tuyauterie. L'invention est toutefois applicable au contrôle de tout autre type de soudure, par exemple une soudure de plaque ou de tout autre objet. La figure 1 illustre différents éléments constitutifs d'une plaque-support 1 conforme à l'invention. Elle comprend une coque 10 rigide ou souple, par exemple réalisée par moulage d'un plastique opaque. Cette coque est par exemple de forme rectangulaire, d'une longueur d'environ 5 cm, d'une largeur d'environ 4 cm, et d'une épaisseur d'environ 3 mm. La coque 10 présente un logement 11 dans lequel sont logés les éléments 120 constitutifs d'un identifiant alpha numérique 12. Par identifiant alpha numérique, on entend une suite de lettres et/ou de chiffres et/ou de symboles. Dans l'exemple illustré sur les figures annexées, cet identifiant 12 est constitué - 8 - d'un chiffre « 1 » et d'une lettre « A ». L'utilisation de plusieurs chiffres et/ou lettres et/ou symboles peut bien évidemment être envisagée. L'identifiant 12 est unique et ses éléments constitutifs 120 sont réalisés dans un matériau opaque au rayonnement de la source radio, et plus particulièrement aux rayons X et gamma. Les éléments 120 sont préférentiellement réalisés en plomb ou en laiton. Après avoir disposé les éléments 120 dans le logement 11, et comme cela apparait sur les figures 1 et 2, ledit logement est obturé par une plaque 13 dans laquelle est intégrée une puce RFID 14. Cette dernière se présente par exemple sous la forme d'un circuit électronique collé ou noyé dans la plaque 13, et comprenant une antenne associée à une puce électronique lui permettant de recevoir et de répondre aux requêtes radio émises depuis un lecteur émetteur- récepteur. La plaque 13 est opaque, par exemple réalisée en plastique rigide ou souple. Sa longueur et sa largeur correspondent à celles de la coque 1. Son épaisseur est toutefois moindre, par exemple d'environ 2 mm. La plaque 13 peut être collée ou soudée sur la coque 1. Sa fixation est telle que son démontage est impossible sauf à détruire la coque 1 et/ou la puce RFID 14. Un résultat similaire est obtenu en disposant la puce RFID 14 dans le logement 11, et en coulant dans ce dernier une résine opaque. Une fois que la plaque-support 1 est fabriquée, l'identifiant 12 est invisible à l'oeil nu et il n'est plus possible de la démonter pour falsifier les éléments 120. En se rapportant aux figures 2 et 4, la plaque-support 1 est attachée sur la tuyauterie T, au niveau de la soudure S à contrôler. Cette opération est réalisée par un opérateur autre que l'opérateur radio. On utilise un collier 15, en plastique ou en acier, que l'on attache autour de la tuyauterie T. Le collier 15 est muni d'un verrou sécurisé 16 empêchant son détachement de la tuyauterie T. La plaque-support 1 est reliée au collier 15 au moyen d'un lien 17 en forme de boucle. En pratique, la coque 10 de la plaque-support 1 comprend un perçage 100 permettant l'attache du lien 17. La boucle du lien 17 passe autour du collier 15 de sorte que la plaque-support 1 peut librement tourner autour de la tuyauterie. L'opérateur radio a ainsi la possibilité de déplacer la plaque-support 1 pour la positionner à n'importe quel niveau de la soudure S, et plus particulièrement selon la position envisagée pour le tir radio. En pratique, l'opérateur radio positionne la plaque-support 1 juste à côté de la soudure S, préférentiellement de manière adjacente, pour que ladite plaque-support ne cache pas l'image qui sera prise de la soudure. Si plusieurs clichés de la soudure S doivent être pris selon différents angles, l'opérateur radio peut aisément modifier la position de la plaque-support 1 en conséquent. Ce type de plaque support 1 est utilisé pour contrôler des clichés radiographiques de soudures de tuyauterie. L'installation à contrôler est typiquement une usine ou une centrale nucléaire comprenant plusieurs dizaines de mètres linéaires de tuyauterie sur lesquelles sont réalisées plusieurs centaines de soudures. Chaque cliché radiographique est destiné à mettre en évidence la structure interne de la soudure S. Sur ce cliché, l'image de l'identifiant 12 intégré dans la plaque-support 1 sera située à côté de l'image de la structure interne de la soudure S. Chaque soudure S à contrôler est associée à un identifiant unique 20, préférentiellement constitué d'une suite de lettres et/ou de chiffres et/ou de symboles. A titre d'exemple, et pour illustrer la présente invention, l'identifiant « C231A226 » est associé à la soudure S à contrôler. Selon un mode préféré de réalisation, l'identifiant alpha numérique 12 reprend certaines lettres et/ou chiffres et/ou symboles de l'identifiant 20 de la soudure. Exemple : C231A226 1A. 301 79 72 -10- Pour faciliter le repérage d'une soudure S dans l'installation, chaque soudure est avantageusement associée à une information de géo-localisation au moment de sa réalisation. Par exemple, dès que le soudeur a réalisé la soudure, il peut enregistrer sa position, et donc celle de la soudure, au moyen d'une tablette 5 tactile, laquelle tablette intègre un programme de géo-localisation permettant par exemple d'associer des coordonnées GPS à l'identifiant de la soudure S. On peut également lire la première puce RFID 14 au moyen d'un lecteur de puce RFID intégrant un module GPS capable de relever des coordonnées GPS. Au moment de la lecture de la première puce 14, les coordonnées GPS relevées sont 10 enregistrées dans une mémoire de ce lecteur. Il est alors possible d'associer ces coordonnées GPS au numéro unique de la puce 14 et incidemment à l'identifiant 20 de la soudure S. Lors de la fabrication de la plaque-support 1, on incrémente la mémoire de 15 première puce RFID 14 avec l'identifiant alpha numérique 12, et avec l'identifiant unique 20 de la soudure S. Cette incrémentation est réalisée automatiquement au moyen d'un logiciel du type connu de l'Homme du métier. On peut également intégrer dans la plaque-support 1, et plus particulièrement dans la mémoire de première puce RFID 14, une information de géo-localisation associée à la soudure 20 S. Il peut par exemple s'agir des coordonnées GPS précitées. De cette façon, en scannant la première puce RFID, un opérateur peut contrôler qu'il installe la plaque-support 1 au niveau de la soudure S correspondante. Avant d'installer la plaque-support 1, la première puce RFID 14 est lue - ou 25 scannée - au moyen d'un lecteur émetteur-récepteur. Ce type d'appareil permet d'échanger des informations avec une puce RFID et est du type connu de l'homme du métier. Ce lecteur est couplé à une unité de gestion, par exemple du type ordinateur, intégrant un processeur et une mémoire dans laquelle est enregistré un programme informatique dont les instructions, lorsqu'elles sont 30 exécutées par ledit processeur, permettent d'éditer automatiquement au moins une première étiquette 2 par l'intermédiaire d'une imprimante. La première étiquette 2, schématisée sur la figure 3, est par exemple une étiquette autocollante. Elle comprend entre autre l'inscription de l'identifiant 20 « C231A226 » de la soudure S. Cet identifiant 20 peut être visible à l'oeil nu et/ou être invisible en étant inscrit de manière cryptée dans un code-barres (dont QR- Code) ou dans la mémoire d'une seconde puce RFID 21 dont est pourvue la première étiquette 2. L'identifiant 12 alpha numérique « 1A» peut également être inscrit de manière cryptée dans un code-barres ou dans la mémoire de la seconde puce RFID 21. Cette dernière peut en outre comprendre d'autres inscriptions telles que : nom de l'installation, nom du soudeur, localisation de la soudure, matériau de la soudure, etc. Pour un contrôle optimal de la soudure S, il est nécessaire de prendre plusieurs clichés radiographiques sous plusieurs angles. En pratique, on prévoit d'imprimer plusieurs premières étiquettes 2 identiques de sorte que pour une soudure S, l'opérateur radio puisse associer une de ces étiquettes à chaque cliché radiographique pris. Comme cela apparait sur la figure 4, il apparait avantageux d'installer ces premières étiquettes 2 dans un pochon 22, et d'accrocher ce pochon sur le collier 15 auquel est attachée la plaque-support 1. L'opérateur radio installe la plaque-support 1 au niveau de la soudure S (selon l'angle choisi) et prend un cliché radiographique de l'ensemble soudure/plaque-support au moyen d'un appareil radiographique classique. Comme illustré sur les figures 4 et 5, le cliché radiographique 3 est initialement inséré dans une enveloppe 4 permettant de le protéger de la lumière. Et la prise radio s'effectue en maintenant le cliché 3 inséré dans son enveloppe 4 de protection. Ce n'est qu'au moment de son développement que le cliché 3 sera sorti de l'enveloppe 4. En se rapportant à la figure 5, dès que le cliché radiographique 3 est pris, et avant tout développement, l'opérateur radio fixe une première étiquette 2 sur -12- l'enveloppe 4 scellée, par exemple au moyen de colle préalablement disposée sur une face de ladite étiquette, ou par tout autre moyen de fixation similaire. L'opérateur radio réitère cette opération pour chaque cliché pris de la soudure S, et pour chaque autre soudure de l'installation. Selon l'exemple illustré par les figures annexées et plus particulièrement par la figure 6, à l'issue de son inspection, l'opérateur radio dispose de plusieurs enveloppes 4 contenant chacune un cliché radiographique 3. L'opérateur radio, ou un autre opérateur lit le code barre ou la seconde puce RFID 21 disposé sur la première étiquette 2. Cette lecture est réalisée au moyen d'un lecteur 40 adapté (type lecteur de code-barres, scanneur de puce RFID, ...) couplé à une unité de gestion électronique 41. Cette dernière se présente par exemple sous la forme d'un ordinateur, intégrant un processeur et une mémoire dans laquelle est enregistré un programme informatique dont les instructions, lorsqu'elles sont exécutées par ledit processeur, permettent : - d'extraire tout ou partie des données contenues dans la mémoire de la seconde puce RFID 21, et notamment l'identifiant alpha numérique 12 et l'identifiant unique 20 de la soudure S, - et d'incrémenter la mémoire d'une troisième puce RFID 51 avec ces identifiants 12 et 20. L'unité de gestion électronique 41 peut également piloter une imprimante 42 pour éditer automatiquement une seconde étiquette 5 pouvant directement intégrer la troisième puce RFID 51. Cette dernière peut également être intégrée à l'étiquette 5 postérieurement à son édition, par exemple par collage. Au moins l'identifiant alpha numérique 12 est inscrit de manière visible à l'oeil nu sur la seconde étiquette 5. L'identifiant unique 20 de la soudure S et/ou d'autres informations peuvent également être inscrits de manière visible sur l'étiquette 5 et/ou de manière invisible dans un code-barres ou dans la mémoire de la troisième puce RFID 51. -13- Après avoir sorti le cliché radiographique 3 de l'enveloppe 4, la seconde étiquette 5, dans laquelle est intégrée la troisième puce RFID 51, est fixée sur ledit cliché, par exemple au moyen de colle préalablement disposée sur une face de ladite étiquette, ou par tout autre moyen de fixation similaire. Comme illustré sur la figure 7, le cliché radiographique 3 est ensuite développé pour révéler l'image latente de la structure interne de la soudure S et l'image latente de l'identifiant alpha numérique 12 qui devient ainsi visible à l'oeil nu. Ce développement est réalisé automatiquement ou manuellement au moyen d'une développeuse classique. On peut par exemple utiliser une développeuse commercialisée par la société 3M® sous la marque DryView®. Un opérateur vérifie alors la correspondance entre l'identifiant alpha numérique 12 visible à l'oeil nu sur le cliché radiographique 3 développé et l'identifiant alpha numérique 12 inscrit sur la seconde étiquette 5. Cette vérification est réalisée manuellement à l'oeil nu, ou automatiquement au moyen d'un scanner. S'il n'y a pas de correspondance entre ces deux identifiants alphanumériques, une falsification doit être signalée par tout moyen approprié. En cas de correspondance, l'opérateur peut établir un rapport. Plus particulièrement, en examinant le cliché, un opérateur qualifié interprète l'image de la structure interne de la soudure S en relevant les indications présentes et en les évaluant selon les normes en vigueur et/ou selon des spécifications particulières. L'opérateur averti pourra par exemple déceler la présence de défauts tels que des microfissures ou au contraire constater l'intégrité de la soudure S. Cette évaluation est ensuite retranscrite dans le rapport de l'opérateur. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention illustrée sur la figure 7, l'établissement de ce rapport est automatisé au moins en partie. En cas de correspondance entre l'identifiant alpha numérique 12 visible à l'oeil nu sur le -14- cliché 3 et l'identifiant alpha numérique 12 inscrit sur la seconde étiquette 5, on lit la troisième puce RFID 51 au moyen d'un lecteur 60 du type décrit précédemment. Ce lecteur 60 est couplé à une unité de gestion électronique 61 qui se présente par exemple sous la forme d'un ordinateur, intégrant un processeur et une mémoire dans laquelle est enregistré un programme informatique dont les instructions, lorsqu'elles sont exécutées par ledit processeur, permettent de générer un rapport prérempli 7 dans lequel sont consignées les informations contenues dans la mémoire de la troisième puce RFID 51. Ce rapport 7 peut être généré sous forme papier au moyen d'une imprimante pilotée par l'unité 61, ou sous format électronique. Sur ce rapport 7, peuvent être consignés automatiquement les informations contenues dans la mémoire de la troisième puce RFID 51 et notamment : l'identifiant 20 de la soudure S, l'identifiant alphanumérique 12, la date de prise du cliché radiographique, l'information de géo-localisation de la soudure, le nom de l'opérateur ayant interprété le cliché radiographique 3, le nom de l'installation, le nom du soudeur, le matériau de la soudure, etc. L'opérateur peut ensuite rentrer manuellement des observations concernant la structure interne de la soudure telles que : absence ou présence de défauts, localisation de ces défauts, mesures préconisées, etc. L'agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l'invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. En particulier : - la plaque-support 1 peut être utilisée indépendamment des différentes étiquettes et/ou des puces RFID décrites précédemment, et pour contrôler d'autres objets qu'une soudure de tuyauterie, -15- - l'opérateur radio peut directement coller la première étiquette 2 sur le cliché radiographique 3 et non pas sur l'enveloppe 4.5 REVENDICATIONS1. Procédé pour contrôler un une soudure (S) par radiographie, lequel procédé comprend les étapes suivantes : associer un identifiant unique (20) à la soudure (S) devant être contrôlée, inscrire sur une étiquette (5) un identifiant alpha numérique (12) et l'identifiant unique (20) de la soudure (S), au moins l'identifiant alpha numérique (12) étant inscrit de manière visible à l'oeil nu, - intégrer dans une plaque-support (1) le même identifiant alpha numérique (12) que celui inscrit sur l'étiquette (5), lequel identifiant est invisible à l'oeil nu et composé d'éléments (120) opaques aux rayons X et gamma, - installer la plaque-support (1) au niveau de la soudure (S) et prendre un cliché radiographique (3) de l'ensemble soudure/plaque-support, - fixer l'étiquette (5) sur le cliché radiographique (3) pris, - développer le cliché radiographique (3) pris, de manière à ce que l'identifiant alpha numérique (12) devienne visible à l'oeil nu sur ledit cliché, - vérifier la correspondance entre l'identifiant alpha numérique (12) visible à l'oeil nu sur le cliché radiographique (3) développé et l'identifiant alpha numérique (12) inscrit sur l'étiquette (5). 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes : - intégrer dans la plaque-support (1) : une première puce RFID (14) et l'identifiant alpha numérique (12) opaque aux rayons X et gamma, incrémenter la mémoire de cette première puce RFID (14) avec : o l'identifiant alpha numérique (12), o l'identifiant unique (20) de la soudure. 3. Procédé selon la revendication 2, comprenant les étapes consistant à lire la première puce RFID (14) et éditer une première étiquette (2) sur laquelle-17- sont inscrits au moins : l'identifiant alpha numérique (12) et l'identifiant unique (20) de la soudure (S), laquelle inscription est réalisée en intégrant de manière cryptée ces identifiants dans un code-barres ou dans la mémoire d'une seconde puce RFID (21) dont est pourvue ladite première étiquette. 4. Procédé selon la revendication 3, comprenant les étapes consistant à : - installer la plaque-support (1) au niveau de la soudure (S) et prendre un cliché radiographique (3) de l'ensemble soudure/plaque-support, - coller la première étiquette (2) sur une enveloppe (4) dans laquelle est inséré le cliché radiographique (3). 5. Procédé selon la revendication 4, comprenant les étapes consistant à : - lire le code barre ou la seconde puce RFID (21) disposé sur la première étiquette (2) collée sur l'enveloppe (4), et incrémenter la mémoire d'une troisième puce RFID (51) avec : o l'identifiant alpha numérique (12), o l'identifiant unique (20) de la soudure (S), - éditer une seconde étiquette (5) dans laquelle est intégrée la troisième puce RFID (51), et inscrire sur cette seconde étiquette, de manière visible à l'oeil nu, au moins l'identifiant alpha numérique (12) et l'identifiant unique (20) de la soudure (S), - sortir le cliché radiographique (3) de l'enveloppe (4) et coller la seconde étiquette (5) sur ledit cliché, - développer le cliché radiographique (3) de manière à ce que l'identifiant alpha numérique (12) soit visible à l'oeil nu sur ledit cliché, - vérifier la correspondance entre l'identifiant alpha numérique (12) visible à l'oeil nu sur le cliché radiographique (3) développé et l'identifiant alpha numérique (12) inscrit sur la seconde étiquette (5). 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel en cas de correspondance entre l'identifiant alpha numérique (12) visible à l'oeil nu sur le-18- cliché radiographique (3) développé et l'identifiant alpha numérique (12) inscrit sur la seconde étiquette (5) : o on lit la troisième puce RFID (51), o et on génère un rapport (7) prérempli dans lequel sont consignées les informations contenues dans la mémoire de la troisième puce RFID (51). 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on installe la plaque-support (1) au niveau de la soudure (S), en l'attachant sur la tuyauterie (T) au moyen d'un collier (16) pourvu d'un verrou sécurisé (16) empêchant le détachement dudit collier. 8. Procédé selon la revendication 7 prise en combinaison avec la revendication 3, comprenant une étape consistant à installer la première étiquette (2) dans un pochon (22), et à accrocher ce pochon (22) sur le collier (15) auquel est attachée la plaque-support (1). 9. Procédé selon l'une des revendications 2 à 8, comprenant une étape consistant à géo-localiser la soudure (S) devant être contrôlée, laquelle étape de géo-localisation est réalisée en : - intégrant dans la plaque-support (1) une information de géo-localisation associée à la soudure (S), - et/ou en associant à la soudure (S) une information de géo-localisation au moment de sa réalisation - et/ou en lisant la première puce RFID (14) au moyen d'un lecteur de puce RFID intégrant un module GPS capable de relever des coordonnées GPS, et en enregistrant dans une mémoire de ce lecteur, les coordonnées GPS relevées au moment de la lecture de ladite la première puce. 10.Système pour contrôler une soudure (S) par radiographie, lequel système comprend :-19- - une étiquette (5) sur laquelle est inscrit un identifiant unique (20) associé à la soudure (S) à contrôler et un identifiant alpha numérique (12), au moins l'identifiant alpha numérique (12) étant inscrit de manière visible à l'oeil nu, - une plaque-support (1) intégrant le même identifiant alpha numérique (12) que celui inscrit sur l'étiquette, lequel identifiant est invisible à l'oeil nu et composé d'éléments (120) opaques aux rayons X et gamma, - un appareil radiographique pour prendre un cliché radiographique (3) de l'ensemble soudure/plaque-support, - un moyen de fixation de l'étiquette (5) sur le cliché radiographique (3) pris, - un moyen pour développer le cliché radiographique (3) pris, de manière à ce que l'identifiant alpha numérique (12) devienne visible à l'oeil nu sur ledit cliché, - un moyen pour vérifier la correspondance entre l'identifiant alpha numérique (12) visible à l'oeil nu sur le cliché radiographique développé et l'identifiant alpha numérique (12) inscrit sur l'étiquette (5). 11. Système selon la revendication 10, dans lequel la plaque-support (1) est destinée à être attachée sur une tuyauterie (T), au niveau de la soudure (S), au moyen d'un collier (15), ladite plaque-support étant reliée audit collier au moyen d'un lien (16) configuré pour autoriser une rotation de ladite plaque-support autour de ladite tuyauterie. 12. Système selon l'une des revendications 10 ou 11, dans lequel : - la plaque-support (1) est formée d'une coque (10), - la coque rigide (10) présente un logement (11) dans lequel sont logés les éléments (120) constitutifs de l'identifiant alpha numérique (12), - ce logement (11) est obturé par une plaque (13) opaque dans laquelle est intégrée une puce RFID (14).