FR 3015439 A1 20150626 FR 1363241 A 20131220 De nombreux films polymères, aptes à être utilisés pour l'emballage des produits sont présents sur le marché. On peut citer en particulier les films à usage alimentaire tels que les films en polyamide (PA), en polyéthylène téréphtalate (PET) ou en polychlorure de vynile (PVC). Lorsque l'on s'intéresse plus particulièrement au domaine du diagnostic in vitro, qui est le domaine d'activité de la demanderesse, et en particulier aux films utilisés pour l'ensachage des milieux de culture, on constate que les matériaux habituellement utilisés sont les matériaux présentant une propriété barrière faible caractérisée par une perméabilité élevée à la vapeur d'eau (>120g/m2 x 24 heures). Un tel matériau est par exemple la cellophane. Ce matériau a pour avantage de permettre à l'eau contenue dans les milieux de culture gélosés prêts à l'emploi de s'évaporer et de traverser le film. Ceci empêche alors une condensation trop importante à l'intérieur du sac constitué du film en cellophane. Par contre, l'inconvénient principal est que, la vapeur d'eau traversant le film, le taux d'humidité à l'intérieur est très bas, entraînant un dessèchement plus important et donc prématuré du milieu de culture. La durée de conservation du produit s'en trouve donc affectée. D'autres matériaux également utilisés pour l'ensachage des milieux de culture présentent, quant à eux, une propriété barrière élevée caractérisée par une perméabilité faible à la vapeur d'eau ( Il s'ensuit que les sociétés productrices de milieux de culture géloses sont toujours dans l'attente d'un emballage apte à conserver lesdits milieux de culture, dans des conditions optimales, à savoir dans un environnement suffisamment riche en vapeur d'eau pour éviter leur dessèchement prématuré, mais également suffisamment pauvre pour éviter une condensation trop importante dans le sac, notamment à température ambiante, et ce de manière prédictible et peu variable dans le temps. De tels films devraient permettre de limiter la cinétique de perte de poids de la gélose ainsi que le risque de déshydratation des milieux de culture sans dégrader le niveau d'exsudation de l'emballage. Ces propriétés doivent par ailleurs être combinées avec un rendu visuel conforme aux attentes des clients, notamment en terme de transparence ainsi qu'une résistance à l'étirement satisfaisante. Il est du mérite des inventeurs d'avoir mis en évidence qu'il était possible d'utiliser à des fins d'emballage de milieux de culture de microorganismes, des films comprenant au moins une couche de polystyrène et au moins une couche thermoscellante et présentant une perméabilité à la vapeur d'eau moyenne comprise entre 30,0 g/m2x24 heures et 140,0 g/m2x24 heures, préférentiellement entre 30,0 g/m2x24 heures et 130,0 g/m2x24 heures, plus préférentiellement entre 30,0 g/m2x24 heures et 120,0 g/m2x24 heures, encore plus préférentiellement entre 70,0 g/m2x24 heures et 120,0 g/m2x24 heures. L'utilisation de ces matériaux particuliers permettant une meilleure maitrise de la durée de conservation et ce quelle que soit les conditions de stockage et de transport. Le stockage et transport à température ambiante étant possible. Ainsi, un premier objectif de la présente invention est de proposer une utilisation d'un film possédant des propriétés physiques, particulièrement en terme de capacité barrière à la vapeur d'eau, aptes à permettre une durée de conservation améliorée et moins variable des milieux de cultures de microorganismes sous une atmosphère à taux d'humidité contrôlé. Un deuxième objectif de la présente invention est de proposer une utilisation d'un film permettant de réduire la quantité de gélose présente dans le milieu de culture de microorganismes. Un troisième objectif de la présente invention est de proposer une utilisation d'un film 15 souple et de faible épaisseur et présentant par ailleurs un cout de revient limité. Un quatrième objectif de la présente invention est de proposer une utilisation d'un film facilement scellable pour la réalisation d'un sachet d'emballage pour milieux de culture de microorganismes. 20 Un cinquième objectif de la présente invention est de proposer une utilisation d'un film apte à répondre aux standards en terme de rendu esthétique, particulièrement en terme de transparence et de toucher. 25 Un sixième objectif de la présente invention est de proposer une utilisation d'un film apte à répondre aux standards en terme de résistance à la rupture et de déformation élastique. Un septième objectif de la présente invention est de proposer une utilisation d'un film possédant des propriétés physiques, particulièrement en terme de capacité barrière à la vapeur 10 d'eau, aptes à permettre une durée de conservation améliorée quelles que soient les conditions de température. Un huitième objectif de la présente invention est de proposer une utilisation d'un film possédant des propriétés physiques, particulièrement en terme de capacité barrière à la vapeur d'eau, aptes à permettre une diminution de la cinétique de perte de poids gélose et à aptes à permettre une meilleure stabilité de la cinétique de perte de poids gélose dans le temps, et ce quelles que soient les conditions de température. Ces objectifs parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui concerne en premier lieu l'utilisation d'un film polymère, pour emballer au moins un milieu de culture de microorganismes, ledit film comprenant au moins une couche de polystyrène et au moins une couche thermoscellante, ledit film présentant une perméabilité à la vapeur d'eau moyenne comprise entre 30,0 g/m2x24 heures et 140,0 g/m2x24 heures, préférentiellement entre 30,0 g/m2x24 heures et 130,0 g/m2x24 heures, plus préférentiellement entre 30,0 g/m2x24 heures et 120,0 g/m2x24 heures, encore plus préférentiellement entre 70,0 g/m2x24 heures et 120,0 g/m2x24 heures. Alternativement ledit film présente une perméabilité à la vapeur d'eau moyenne comprise entre 70,0 g/m2x24 heures et 140,0 g/m2x24 heures, préférentiellement entre 70,0 g/m2x24 heures et 130,0 g/m2x24 heures. Par film polymère, on entend un matériau comprenant au moins une couche d'un matériau polymère , sans limitation de taille, tel que le polystyrène. De tels films peuvent être réalisés par extrusion ou coextrusion afin d'obtenir un film comprenant plusieurs couches, chacune ayant leur qualités propres. Les différentes mesures de perméabilité à la vapeur d'eau des films polymères décrits dans la présente invention sont déterminées à 38°C et 90% d'humidité relative selon la norme NF ISO 2528 (09/2001). On entend par milieu de culture, un milieu comprenant tous les constituants nécessaires à la survie et/ou à la croissance de microorganismes, déposé sur un support. En pratique, l'homme du métier choisira le milieu de culture en fonction des microorganismes cibles, selon des critères parfaitement connus et à la portée de cet homme de l'art. Un milieu de culture peut se présenter sous une forme déshydratée ou gélosée. Dans le cas de la forme gélosée, le milieu de culture est contenu dans une boîte de Petri. Les boîte de Petri sont généralement constituées d'un fond, dans lequel est coulé à chaud le milieu de culture gélose, également appelé gélose et d'un couvercle. Les parties extérieures du fond et du couvercle coopérant afin de pouvoir empiler plusieurs boîtes de Petri. Généralement, des piles de dix boîtes sont réalisées pour le conditionnement et le transport. On entend par couche thermoscellante un couche polymère susceptible de solidariser au moins partiellement, sous l'effet de la chaleur, deux bord superposés sur au moins un côté d'un film. De façon préférentielle, l'étape de solidarisation est effectuée par thermoscellage à une température comprise entre 100 et 170 °C. Des exemples de matériaux pouvant constituer une telle couche sont le Polyéthylène, le Polypropylène ou encore le Polychlorure de Vinyle. Selon une caractéristique préférentielle, le film utilisé pour emballer au moins un milieu de culture de microorganismes est transparent. Cette transparence permet notamment d'identifier par tout moyen le milieu de culture emballé sans l'ouvrir. Cette transparence permet notamment la reconnaissance de code à barres présents sur le support du milieu de culture par un lecteur de code à barre ou tout autre moyen d'imagerie. Un autre intérêt est également de pouvoir voir la bonne qualité du milieu du culture en recherchant d'éventuels défauts d'aspects et/ou contaminations du milieu de culture avant ouverture de l'emballage. Selon une autre caractéristique préférentielle, le film utilisé pour emballer au moins un milieu de culture de microorganismes comprend au moins une couche microperforée. Par microperforée, on entend tout moyen susceptible de modifier la perméabilité à la vapeur d'eau d'une couche polymère par la réalisation de perforations de tailles comprise entre 10ùm et 54m. Le nombre et l'espacement des perforations permet également de modifier la perméabilité d'une couche polymère à la vapeur d'eau, de façon controlée. De façon préférentielle, les microperforations sont réalisées par un laser. De façon plus préférentielle, une seule couche de polyéthylène téréphtalate est microperforée. De façon encore plus préférentielle et dans le cas où le film comprend deux couches de polyéthylène téréphtalate, ces deux couches sont microperforées. Selon une autre caractéristique préférentielle, le film utilisé pour emballer au moins un milieu de culture de microorganismes présente une épaisseur comprise entre 20 et 80 jam, préférentiellement entre 30 et 50 jam. Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation d'un film polymère tel que décrit précédemment pour la réalisation d'un sachet destiné à l'emballage d'au moins un milieu de culture de microorganismes. Un autre objet de l'invention concerne un procédé d'emballage d'au moins un milieu de culture, comprenant les étapes consistant à : - placer le(s) milieu(x) de culture sur un film tel que décrit précédemment, sur la couche thermoscellante dudit film; - recouvrir le(s) milieu(x) de culture avec une portion restée libre dudit film ou avec un autre film, de sorte que les couches thermoscellantes soient en regard l'une de l'autre, - solidariser les bords du ou des deux films, de sorte que le(s) milieu(x) de culture soit emprisonné dans le sachet ainsi formé. Préférentiellement, le ou les films sont préalablement stérilisés. La méthode de stérilisation peut être une irradiation par rayonnements pris dans le groupe constitué par les rayons gamma et/ou béta. Préférentiellement, l'étape de solidarisation est une étape de thermoscellage à une température comprise entre 100 et 170 °C. Selon une autre caractéristique préférentielle, le procédé d'emballage selon l'invention comporte en outre les étapes additionnelles consistant à : - placer le sachet ainsi obtenu à l'intérieur d'un deuxième sachet et - sceller ledit deuxième sachet. Selon une autre caractéristique préférentielle, le procédé d'emballage selon l'invention comporte en outre les étapes additionnelles consistant à : - placer le deuxième sachet ainsi obtenu à l'intérieur d'un troisième sachet et - sceller ledit troisième sachet. Selon une autre caractéristique préférentielle, lesdits deuxième et/ou troisième sachets du procédé d'emballage selon l'invention sont constitués d'un matériau pris dans le groupe comprenant : la cellophane, les polyoléfines, les polyamides. Selon une autre caractéristique préférentielle, lesdits deuxième et/ou troisième sachets du procédé d'emballage selon l'invention sont constitués d'un film comprenant au moins une couche de polystyrène et au moins une couche thermoscellante, tel que le polyéthylène, ledit film présentant une perméabilité à la vapeur d'eau moyenne comprise entre 30,0 g/m2x24 heures et 140,0 g/m2x24 heures, préférentiellement entre 30,0 g/m2x24 heures et 130,0 g/m2x24 heures, plus préférentiellement entre 30,0 g/m2x24 heures et 120,0 g/m2x24 heures, encore plus préférentiellement entre 70,0 g/m2x24 heures et 120,0 g/m2x24 heures. Alternativement lesdits deuxième et/ou troisième sachets du procédé d'emballage selon l'invention sont constitués d'un film présentant une perméabilité à la vapeur d'eau moyenne comprise entre 70,0 g/m2x24 heures et 140,0 g/m2x24 heures, préférentiellement entre 70,0 g/m2x24 heures et 130,0 g/m2x24 heures. Un autre objet de l'invention concerne également l'utilisation d'un film tel que décrit précédemment pour emballer au moins un milieu de culture dans un isolateur ou dans une hotte à flux d'air laminaire. L'intérêt de l'utilisation d'un tel film dans ce type d'application est de pouvoir décontaminer l'extérieur d'un emballage formé par ledit film sans risquer d'endommager le ou les milieux de cultures présents dans l'emballage ou de détruire d'éventuels microorganismes présents sur le milieu de culture pour analyse. En effet, un tel film présente une étanchéité aux principaux gaz de décontamination utilisés dans des isolateurs tel que le péroxyde d'hydrogène (H202) ou l'acide peracétique (C2H403). Les buts et avantages de la présente invention seront mieux compris à la lumière des exemples nullement limitatifs qui suivent, en référence au dessin. La figure 1 présente les mesures des poids des piles complètes de boites semaine par semaine pour les lots LOT 1 et LOT 2 en fonction des températures de stockage. Exemple : Différents lots de boites de Petri sont constitués. Chacun des lots contient dix milieux de cultures gélose de type Mac Conkey fabriqués par la demanderesse. Le premier lot, LOT 1, comprend trois piles de dix boites de Petri, chaque pile étant emballée dans un sachet formé à partir d'un film PS comprenant une couche de polystyrène, appelé FILM A d'une épaisseur de 30nm. Le second lot, LOT 2, comprend trois piles de dix boites de Petri, chaque pile étant emballée dans un sachet formé à partir d'un film de référence comprenant une couche cellophane appelé 25 FILM B d'une épaisseur de 30nm et d'une perméabilité à la vapeur d'eau d'environ 3 70g/m2x24hr. Les coefficient de transmission de la vapeur d'eau du film A est déterminé par cinq mesures selon la norme précitée. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1 suivant. Tableau 1 Chacune des trois piles des deux lots ainsi formés est ensuite stockée durant 11 semaines selon plusieurs conditions de températures. Une première pile de chaque lot est ainsi stockée à une température comprise entre 2 et 8°C. Une seconde pile de chaque lot est stockée durant 8 heures à 37°C, puis à une température comprise entre 2 et 8°C. Un troisième pile de chaque lot est stockée durant 8 heures à 37°C, puis durant 6 jours à une température comprise entre 15°C et 25°C et enfin à une température comprise entre 2 et 8°C Le poids total de chaque pile de chaque lot est mesuré toute les semaines afin de déterminer la cinétique de perte de poids de la gélose en fonction des conditions de stockage et d'emballage. Le suivi du poids de la gélose est un indicateur de la quantité d'eau perdue par la gélose. Les résultats de ces mesures sont donnés dans le tableau suivant et en relation avec la figure 1. Le tableau 2 présente le suivi du poids, en gramme, des piles de boites, pour chaque lot. fficient de transmission de la vapeur d'eau (g/m2.24h? Résu 99.4 1 95.7 mc 97.4 1.3 F Lro A : PS 97.3 97.3 97 27-se pt.-12 1-oct.-12 5-oct.-12 16-oct.-12 18-oct.-12 2-nov.-12 16-nov.-12 30-nov.-12 18-déc.-12 FILM B 2-8°C 326,44 324,68 323,63 321,32 320,64 316,45 312,26 308,21 302,28 FILM B 8h à 37°C' puis 2-8°C 326,49 322,38 321,28 318,60 317,82 313,29 309,04 305,84 300,46 FILM B 8h à 37°C, 6 321,59 314,70 309,90 306,78 306,16 301,48 297,24 293,64 288,50 jours à 15-25°C, puis 2-8°C FILM A 2-8°C 327,84 327,17 326,66 325,50 325,22 322,98 321,01 318,00 314,73 FILM A 8h à 37°C 328,14 326,16 325,73 324,52 324,25 322,34 320,78 319,06 317,26 ' puis 2-8°C FILM A 8 h à 37°C, 328,32 324,97 322,52 321,28 321,02 318,90 317,23 315,52 313,57 6 jours à 15-25°C, puis 2-8°C Tableau 2 Les tableau 2 ainsi que la figure 1 montrent ainsi une réduction de la cinétique de perte de poids de la gélose grâce à l'utilisation des films FILM A en comparaison avec un film de référence FILM B. Les résultats sur la cinétique de perte de poids de la gélose ont été obtenus en maintenant un niveau de condensation acceptable à l'intérieur des sachets utilisant le FILM A, contrairement aux sachets utilisant des films plastiques standard. Il est démontré une diminution de la cinétique de perte de poids de la gélose quelles que soient les conditions de stockage. L'influence de la température sur la cinétique de perte de poids gélose étant diminuée grâce à l'utilisation du FILM A en comparaison avec le film de référence FILM B utilisé pour la réalisation des sachets. En effet, toutes conditions de stockage confondues, la perte de poids de la gélose est diminuée pour le lot utilisant des films FILM A. Les piles du lot stockées à une température comprise entre 2 et 8°C dans des films FILMA présentent notamment un poids en faible décroissance au fil des semaines en comparaison avec les piles emballées dans des films FILM B. L'amélioration est encore plus notable pour les piles stockées durant 8 heures à 37°C, puis durant 6 jours à une température comprise entre 15°C et 25°C et enfin à une température comprise entre 2 et 8°C Enfin il est également démontré une meilleure stabilité de la cinétique de perte de poids de la gélose quelles que soient les conditions de stockage, les mesures effectuées sur les lots emballés par le FILM B montrant une plus grande variation de la cinétique de perte de poids gélose dans le temps. Ces résultats permettent ainsi d'envisager une réduction de la quantité de gélose pouvant être coulée dans une boite de Petri en permettant néanmoins de garantir une durée de péremption semblable aux standards actuels. Inversement, des durées de conservation étendues peuvent être atteintes en utilisant des films selon l'invention en conservant une quantité de gélose coulée similaire. L'utilisation de film selon l'invention permet donc une réduction des coûts de fabrication et / ou un allongement de la durée de conservation des milieux de culture. REVENDICATIONS1. Utilisation d'un film polymère, pour emballer au moins un milieu de culture de microorganismes, ledit film comprenant au moins une couche de polystyrène et au moins une couche thermoscellante, ledit film présentant une perméabilité à la vapeur d'eau moyenne comprise entre 30,0 g/m2x24 heures et 140,0 g/m2x24 heures, préférentiellement entre 70,0 g/m2x24 heures et 120,0 g/m2x24 heures. 2. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle au moins une couche est microperforée. 10 3. Utilisation selon les revendications 1 à 2 dans laquelle le film présente une épaisseur comprise entre 20 et 80 p.m, préférentiellement entre 30 et 50 µm 4. Utilisation d'un film polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 pour la 15 réalisation d'un sachet destiné à l'emballage d'au moins un milieu de culture de microorganismes. 5. Procédé d'emballage d'au moins un milieu de culture, comprenant les étapes consistant à : 20 placer le(s) milieu(x) de culture sur un film selon l'une des revendications 1 à 3, sur la couche thermoscellante dudit film; recouvrir le(s) milieu(x) de culture avec une portion restée libre dudit film ou avec un autre film, de sorte que les couches thermoscellantes soient en regard l'une de l'autre, solidariser les bords du ou des deux films, de sorte que le(s) milieu(x) de culture soit 25 emprisonné dans le sachet ainsi formé. 6. Procédé d'emballage selon la revendication précédente dans lequel le ou les films sont préalablement stérilisée(s). 7. Procédé d'emballage selon la revendication précédente, dans lequel la méthode de stérilisation est une irradiation par rayonnements pris dans le groupe constitué par rayons gamma et/ou béta. 8. Procédé d'emballage selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel l'étape de solidarisation est une étape de thermoscellage à une température comprise entre 100 et 170 °C. 9. Procédé d'emballage selon l'une des revendications 5 à 8 comportant en outre les étapes additionnelles consistant à : - placer le sachet ainsi obtenu à l'intérieur d'un deuxième sachet et - sceller ledit deuxième sachet. 10. Procédé d'emballage selon la revendication précédente comportant en outre les étapes additionnelles consistant à : - placer le deuxième sachet ainsi obtenu à l'intérieur d'un troisième sachet et - sceller ledit troisième sachet. 11. Procédé d'emballage selon l'une des revendications 5 à 10, dans lequel lesdits deuxième et/ou troisième sachets sont constitués d'un matériau pris dans le groupe comprenant : la cellophane, les polyoléfines, les polyamides.25