FR 3019372 A1 20151002 FR 1452780 A 20140331 Anode pour l'émission de rayons X et procédé de fabrication La présente invention concerne le domaine des dispositifs émetteurs de rayons X, utilisés notamment pour la réalisation d'images, et plus particulièrement utilisés dans les scanners d'imagerie médicale, et concerne plus précisément le domaine des anodes rotatives équipant de tels dispositifs, qui sont munies de revêtements aptes à produire des rayons X sous l'effet de faisceaux incidents d'électrons dirigés vers et bombardant localement leurs revêtements. Les anodes rotatives couramment utilisées dans les dispositifs émetteurs de rayons X, généralement appelés des tubes à rayons X, comprennent des disques généralement en un matériau réfractaire, par exemple en un alliage à base de molybdène ou en molybdène pur, qui sont munis sur une face avant de pistes formées par des revêtements qui peuvent être en différents métaux réfractaires aptes à produire des rayons X, généralement en tungstène ou en un alliage tungstène- rhénium, frittés et/ou brasés. Les anodes rotatives sont montées sur des portions d'extrémités d'arbres entraînés en rotation, qui sont généralement en un matériau réfractaire, par exemple en un alliage à base de molybdène, en particulier en Titane-Zirconium-Molybdène (TZM) ou en molybdène pur, entre des épaulements des arbres et des écrous, en étant brasés sur ces épaulements grâce à l'interposition d'un matériau de brasure tel que du palladium-cobalt ou du palladium-nickel. De tels montages sont en particulier décrits dans le brevet US 4 736 400. Du fait de leur poids, les vitesses de rotation de telles anodes sont plafonnées, généralement à environ 10 000 tours par minute. La température au point d'impact des électrons pouvant atteindre 2000°C, la température des anodes, dans leur masse, est élevée et s'établit généralement aux environs de 1300°C. Pour augmenter la puissance du rayonnement X émis, il est proposé d'augmenter encore la vitesse de rotation des anodes. Pour cela, le poids des anodes doit être réduit. Dans ce but, il est déjà connu de réaliser, partiellement ou totalement, des anodes en un matériau à base de carbone, par exemple en graphite, en des composés de fibres de carbone ou en des composites carbone-carbone, permettant en outre une dissipation améliorée de la chaleur. De telles anodes présentent cependant des difficultés de montage sur les extrémités des arbres devant les supporter et les entraîner en rotation. Le brevet US 4 481 655 et le brevet US 4 276 493 décrivent des anodes formées par des disques en graphite montés directement sur des portions d'extrémités d'arbres engagées au travers de leurs passages axiaux, entre des épaulements annulaires des arbres et des écrous, Le brevet US 6 088 426 décrit une anode formée par un disque en graphite revêtu d'une couche d'un carbure de métal sur ses faces radiales opposées et sur la paroi de son passage axial. Ce disque est monté directement sur une portion d'extrémité d'un arbre engagée au travers de son passage axial, entre un épaulement annulaire de cet arbre et un écrou, et en interposant un matériau de brasure entre respectivement d'une part les faces radiales du disque et d'autre part l'épaulement de l'arbre et l'écrou. Le brevet WO 2011/001354 décrit une anode formée par un disque en graphite présentant un passage axial de section hexagonale. Lors du montage du disque sur un arbre d'entraînement, on interpose entre eux une douille munie d'un côté d'un épaulement périphérique. Cette douille présente une section périphérique hexagonale accouplée à la section hexagonale du passage axial du disque et présente un passage axial cylindrique traversé par une portion de l'arbre d'entraînement. L'épaulement périphérique vient en appui sur une face du disque entourant son passage axial hexagonal, par l'intermédiaire d'une rondelle de réglage et d'une rondelle en un matériau de brasure. Un écrou est monté sur l'extrémité de l'arbre, par l'intermédiaire d'une rondelle de sécurité. Afin d'améliorer la dissipation thermique, un corps graphite peut être brasé sur une face d'un corps en alliage molybdène. Ces anodes sont donc plus lourdes que les anodes entièrement en graphite ou composite carbone-carbone. Dans tous les cas, l'ajustement et le maintien de l'anode tournante sur l'axe du rotor des tubes à rayons X nécessite la liaison de l'anode à la partie en rotation (rotor) du tube à rayons X. Le plus souvent, le rotor est réalisé en un alliage à base molybdène, comme le TZM (Titane-Zirconium-Molybdène). Le TZM est le matériau le plus utilisé mais d'autres alliages molybdène peuvent lui être substitués. L'axe peut également être réalisé en molybdène pur (non allié). Pour les anodes légères, cela nécessite la fixation de la partie en graphite ou en composite de l'anode à l'axe en alliage molybdène du rotor. La présente invention a pour but d' améliorer les caractéristiques des anodes rotatives d'émission de rayons X, d'améliorer leurs procédés de fabrication et d'améliorer leurs montages sur des arbres rotatifs de tubes à rayons X. Il est proposé une anode rotative pour l'émission de rayons X, comprenant un disque qui présente un passage axial de réception et des faces opposées entourant ce passage et qui est muni, sur une zone annulaire de sa surface, d'un revêtement apte à produire des rayons X sous l'effet d'un faisceau incident d'électrons. Cette anode comprend en outre un insert intermédiaire de montage, fixé sur le disque et comprenant au moins une partie centrale insérée dans ledit passage axial de réception du disque et présentant un alésage axial de montage et au moins une partie annulaire en appui sur l'une desdites faces radiales opposées du disque et présentant une face radiale de montage. Ledit insert intermédiaire de montage peut comprendre un élément d'insert comprenant ladite partie centrale et ladite partie annulaire. Ledit insert intermédiaire de montage peut comprendre deux éléments d'insert, l'un de ces deux éléments d'insert comprenant ladite partie centrale et ladite partie annulaire et l'autre élément d'insert comprenant une partie annulaire en appui sur l'autre desdites faces radiales du disque. Ledit autre élément d'insert peut comprendre une partie centrale insérée dans ledit passage axial de réception du disque et présentant un alésage axial de montage. Ledit insert intermédiaire de montage peut être fixé au disque par brasure. Ledit insert intermédiaire de montage peut être fixé au disque par des tirants de liaison. Lesdits tirants de liaison peuvent s'étendre dans le passage axial du disque. Lesdits tirants de liaison peuvent traverser le disque. Le disque peut être constitué au moins en partie par un matériau à base de carbone tel que du graphite ou un composite carbone/carbone. Ledit insert intermédiaire de montage peut être fixé au disque par une brasure et peut être constitué en un alliage majoritairement de molybdène. Ledit insert intermédiaire de montage peut être fixé par une brasure d'un alliage majoritairement de palladium. Il est également proposé un procédé de fabrication d'une anode rotative pour l'émission de rayons X, qui comprend : réaliser un disque présentant un passage axial de réception et des faces opposées entourant ce passage et muni, sur une zone annulaire, d'un revêtement apte à produire des rayons X sous l'effet d'un faisceau incident d'électrons, monter et fixer sur le disque un insert intermédiaire de montage comprenant au moins une partie centrale s'insérant dans ledit passage axial du disque et présentant un alésage axial de montage et au moins une partie annulaire venant en appui sur l'une desdites faces radiales opposées du disque. La partie annulaire de l'insert intermédiaire de montage peut être fixée au disque par une opération de brasure. Le procédé peut comprendre la réalisation, avant le montage de l'insert intermédiaire, d'une opération d'usinage cylindrique du revêtement annulaire. Le procédé peut comprendre la réalisation, après montage et fixation de l'insert intermédiaire de montage, d'une opération d'usinage de l'alésage axial de montage concentriquement audit revêtement et d'une opération d'usinage de la face de ladite partie annulaire radialement à l'axe dudit revêtement. Il est également proposé une machine qui comprend un arbre rotatif sur lequel est montée une anode telle que définie plus haut. Des anodes rotatives d'émission de rayons X selon la présente invention vont maintenant être décrites à titre d'exemples non limitatifs, illustrées sur le dessin sur lequel : - la figure 1 représente une coupe axiale d'une anode rotative ; - la figure 2 représente une coupe axiale d'un montage de l'anode rotative de la figure 1 sur un arbre rotatif ; - la figure 3 représente une coupe axiale d'une autre anode rotative ; - la figure 4 représente une coupe axiale d'une autre anode rotative ; - la figure 5 représente une coupe axiale d'une autre anode rotative ; - la figure 6 représente une coupe axiale d'une autre anode rotative ; - la figure 7 représente une coupe axiale d'un montage de l'anode rotative de la figure 6 sur un arbre rotatif ; et - la figure 8 représente une coupe axiale d'une autre anode rotative. Sur la figure 1 est illustrée une anode rotative 1 destinée à l'émission de rayons X. Cette anode 1 comprend un substrat formé par un disque 2, par exemple en graphite ou en composite carbone-carbone. Le disque 2 pourrait aussi comprendre une partie annulaire en alliage de molybdène-titane-zirconium (TZM) Le disque 2 présente un passage axial de réception 3 et présente une face frontale ou avant 4 et une face arrière 5, substantiellement radiales. Le disque 2 est muni, sur une zone périphérique légèrement tronconique de sa face frontale 4, d'un revêtement cible 6 qui comprend au moins un matériau apte à produire des rayons X sous l'effet d'un faisceau incident d'électrons, par exemple du tungstène ou un alliage comprenant majoritairement du tungstène, par exemple du tungstène-rhénium. Le revêtement cible 6 peut être réalisé en même temps que le disque 2 ou peut être rapporté sur un disque préalablement fabriqué par exemple par des méthodes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou de dépôt physique en phase vapeur (PVD), et peut comprendre une ou plusieurs couches de matériaux. La face frontale 4 et la face arrière 5 du disque 2 présentent, au fond de l'évidement, respectivement des surfaces radiales opposées 4a et 5a entourant le passage axial de réception 3. Le disque 2 est équipé, de façon à former une unité, d'un insert intermédiaire 7 qui, selon un exemple de réalisation, comprend deux éléments d'insert 8 et 9. L'élément d'insert 8 comprend une partie centrale cylindrique ou douille 10 insérée, par exemple par un ajustement serré, dans le passage axial de réception 3 du disque 2 et une partie annulaire radiale 11 en forme de rondelle qui est en appui au-dessus de la surface radiale 4a de la face frontale 4 du disque 2. La partie centrale 10 de l'élément d'insert 8 présente un alésage axial de montage 12. Ainsi, l'insert intermédiaire 7 présente une face frontale 7a s'étendant radialement. L'élément d'insert 9 comprend une partie annulaire radiale 13 en forme de rondelle, qui est en contact avec la surface radiale 5a de la face arrière 5 du disque 2 et dont la partie annulaire intérieure est insérée dans un évidement périphérique d'ajustement 10a aménagé dans l'extrémité arrière de la partie centrale 10 de l'élément d'insert 8. Ainsi, l'insert intermédiaire 7 présente une face arrière 7b s'étendant radialement. L'insert intermédiaire 7 peut être constitué en un alliage majoritairement de molybdène, en particulier en un alliage de Titane- Zirconium-Molybdène (TZM). L'insert intermédiaire 7 est solidement fixé au disque 2 par l'intermédiaire d'une part d'une brasure 14 formée entre la partie annulaire 11 de l'élément d'insert 8 et la surface radiale frontale 4a du disque 2 et d'autre part d'une brasure 15 formée entre la partie annulaire 13 de l'élément d'insert 9 et la surface radiale arrière 5a du disque 2. Le matériau pour réaliser les brasures 14 et 15 peut être du palladium ou un alliage palladium-cobalt ou palladium-nickel, éventuellement associé à une sous-couche d'un métal carburé du côté du disque 2 pour accroître l'adhésion avec le disque 2. L'anode rotative 1 peut être fabriquée de la manière suivante. On fabrique un disque 2 muni du revêtement annulaire 6. Optionnellement, on procède à une opération d'usinage tronconique du revêtement 6. On fabrique les éléments d'insert 8 et 9. On monte les éléments d'insert 8 et 9, respectivement par l'une et l'autre des faces frontale et arrière 4 et 5 du disque 2, en insérant les matériaux des brasures 14 et 15. On procède à la réalisation des brasures 14 et 15 dans un four. On obtient ainsi le disque 2 équipé de l'insert intermédiaire 7. Ensuite, on procède à une opération d'usinage cylindrique axial de l'alésage axial de montage 12 de l'insert intermédiaire 7 monté, concentriquement à l'axe du revêtement annulaire 6 et on procède à une opération d'usinage surfacique radial des faces 7a et 7b de l'insert intermédiaire 7 monté radialement à l'axe du revêtement annulaire 6. Selon une variante de réalisation, on pourrait n'usiner que la surface radiale 7b de l'insert intermédiaire 7. Sur la figure 2 est illustré un montage 16 dans lequel l'anode rotative 1 est directement montée sur un arbre cylindrique rotatif d'entraînement 17 d'une machine (non représentée). L'arbre rotatif 17 présente une portion d'extrémité 18 engagée, par un ajustement serré, au travers de l'alésage de montage 12 de l'insert intermédiaire 7 et présente un épaulement périphérique radial 19 en contact avec la face arrière 7b de l'insert intermédiaire 7, par l'intermédiaire d'une brasure 20. L'extrémité filetée de la portion d'extrémité 18 de l'arbre rotatif 17 est munie d'un écrou de maintien 21 serré contre la face frontale 7a de l'insert intermédiaire 7. Optionnellement, l'écrou de maintien 21 peut être fixé à l'extrémité de l'arbre 17 par des points de soudure 22. Il résulte de ce qui précède que l'anode rotative 1 est montée solidement sur l'arbre rotatif 17 par l'intermédiaire de l'insert intermédiaire 7, préalablement fixé au disque 2, sans risque d'abîmer le matériau constituant le disque 2. De plus, l'alésage de montage 12 et la surface radiale d'appui 7b de l'insert intermédiaire 7, préalablement usinés et accouplés à l'arbre rotatif 17, permettent d'assurer une rotation de la surface du revêtement 6 concentriquement à l'arbre rotatif 17 et sans voile. Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 3, l'insert intermédiaire 7 peut être fixé sur le disque 2 grâce à des tirants axiaux complémentaires 23 qui s'étendent au travers de trous traversants 24 aménagés parallèlement à l'axe du disque 2, entre les surfaces radiales opposées 4a et 5a, et dont les extrémités sont engagées dans des trous traversants 25 et 26 des parties annulaires 11 et 13 des éléments d'insert 8 et 9 et sont soudées à ces derniers, par exemple par soudure par faisceau d'électrons. Par exemple, trois tirants 23 disposés à 120° peuvent être prévus. Les tirants 23 constituent en outre des butées s'opposant par cisaillement au pivotement de l'insert intermédiaire 7 par rapport au disque 2. Les tirants 23 peuvent être constitués en un alliage majoritairement de molybdène, en particulier en un alliage de Titane- Zirconium-Molybdène (TZM), comme les autres éléments constituant l'insert intermédiaire 7. Pour la fabrication de l'anode munie de l'insert 7 de la figure 3, on peut procéder de la manière suivante. On fabrique un disque 2 muni du revêtement 6 et pourvu des trous traversants 24. On usine le dépôt 6. On fabrique l'insert 10 pourvu des trous 25 et la rondelle 13 pourvue des trous 26. On assemble l'élément d'insert 10, la rondelle 13 et les tirants 23 comme décrit ci-dessus, en insérant les matériaux de brasure. On effectue la brasure. On soude les extrémités des tirants 23 sur d'une part l'élément d'insert 10 et d'autre part la rondelle 13, par exemple par faisceaux d'électrons. Enfin, on usine l'insert intermédiaire 7 comme décrit précédemment. Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 4, comme dans l' exemple de la figure 3, des tirants axiaux complémentaires 27 s'étendent au travers de trous traversants 28 aménagés parallèlement à l'axe du disque 2, entre les surfaces radiales opposées 4a et 5a. Cette fois, l'une des extrémités des tirants 27 est vissée dans un trou 30 de la partie annulaire 11 de l'élément d'insert 8, tandis que l'autre des extrémités des tirants 27 traverse un trou 29 de la partie annulaire 13 de l'élément d'insert 9 et est munie d'un écrou extérieur de maintien 31 en appui sur cette partie annulaire 13. Pour la fabrication de l'anode munie de l'insert 7 de la figure 4, on peut procéder d'une manière équivalente à celle décrite en référence à la figure 3, l'assemblage des tirants 27 incluant la mise en place des écrous 31, ces derniers étant par la suite soudés par un faisceau d'électrons. Pour adopter la disposition du montage 16 décrit plus haut en référence à la figure 2, les écrous de maintien 31 doivent être suffisamment écartés de façon que l'épaulement 19 de l'arbre rotatif 17 puisse venir en appui sur la face arrière 7b de l'insert 7. Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 5, l'insert intermédiaire 7 comprend deux éléments d'insert opposés 32 et 33, symétriques par rapport à un plan radial médian. Les éléments d'insert 32 et 33 comprennent des parties centrales cylindriques ou douilles 34 et 35 insérées, par un ajustement serré, dans le passage axial de réception 3 du disque 2 et des parties annulaires radiales 36 et 37 en forme de rondelles qui sont en appui au-dessus des surfaces radiales 4a et 5a des faces frontale et arrière 4 et 5 du disque 2. Ainsi, l'insert intermédiaire 7 présente, comme précédemment, une face frontale radiale 7a et une face arrière radiale 7b. Les parties centrales 34 et 35 sont disposées axialement à distance l'une de l'autre et présentent des alésages axiaux de montage 34a et 35a équivalents à l'alésage axial de montage 12 de l'exemple décrit en référence à la figure 1. Selon une variante de réalisation, les parties centrales 34 et 35 pourraient être en appui l'une sur l'autre. De façon équivalente à l'exemple décrit en référence à la figure 1, une brasure de fixation 38 est formée entre la partie annulaire 36 de l'élément d'insert 32 et la surface radiale frontale 4a du disque 2 et d'autre part une brasure 39 est formée entre la partie annulaire 37 de l'élément d'insert 33 et la surface radiale arrière 5a du disque 2. L'installation et l'usinage postérieur des éléments d'insert 32 et 33 peuvent être réalisés de façon équivalente à ce qui a été décrit précédemment en référence à la figure 1. Le montage du disque 2 équipé des éléments d'insert 32 et 33 peut être réalisé de façon équivalente à ce qui a été décrit précédemment en référence à la figure 2. Selon des variantes de réalisation, les éléments d'insert 32 et 33 pourraient être reliés par des tirants équivalents aux tirants 23 et 27 décrits en référence aux figures 3 et 4. Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 6, les éléments d'insert 32 et 33 sont reliés par des tirants axiaux complémentaires 40 s'étendant au travers de trous traversants 41 et 42 aménagés dans les parties centrales 34 et 35 des éléments d'insert 32 et 33 et formés parallèlement à l'axe du disque 2. Trois tirants axiaux 40 disposés à 120° peuvent être prévus. L'une des extrémités des tirants axiaux 40 peut être vissée dans le trou 42 de la partie centrale 35 de l'élément d'insert 33, tandis que son autre extrémité s'étend vers l'avant et est munie d'un écrou de maintien 43 venant en appui sur la face radiale de la partie centrale 34 de l'élément d'insert 32. Le montage des tirants 40 peut être réalisé comme décrit précédemment en référence à la figure 4. Comme illustré sur la figure 7, l'anode 1 équipée de l'insert 7 composé des éléments d'insert 32 et 33 et des tirants 40 est directement montée sur l'arbre cylindrique rotatif 17 de façon équivalente à ce qui a été décrit en référence à la figure 2. Cette fois cependant, une rondelle évidée 44 est interposée entre l'écrou de maintien 21 et la face frontale 7a de l'élément d'insert 32, dont l'évidement 45 est apte à recevoir à distance les écrous de maintien 43. Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 8, un insert intermédiaire 46 comprend un élément d'insert 47, par exemple équivalent à l'élément d'insert 32 décrit précédemment en référence à la figure 5 et monté de la même manière, et un élément d'insert annulaire 50 en forme de rondelle remplaçant l'élément d'insert 33 décrit précédemment en référence à la figure 5 et monté de la même manière. L'élément d'insert 47 et la rondelle 50, qui peuvent être axialement distant l'un de l'autre ou en appui l'un sur l'autre, présentent des alésages axiaux de montage 47a et 50a équivalents aux passages axiaux 34a et 35a des éléments d'inserts 32 et 33 décrits précédemment en référence à la figure 5. Des tirants axiaux complémentaires 48 traversant le disque 2 et équivalents aux tirants 27 de l'exemple décrit en référence à la figure 4 sont prévus. De la même manière, des écrous de maintien 49 vissés sur les tirants 48, équivalents aux écrous 31 sont directement en appui sur la surface arrière radiale 7b de l'élément d'insert 50 de l'insert intermédiaire 46. L'anode 1 équipée de l'insert 46 composé des éléments d'insert 47 et 50 et des tirants 48 peut être directement montée sur un arbre cylindrique rotatif 17 de façon équivalente à ce qui a été décrit précédemment en référence aux figures 2 et 4. L'extrémité 18 de l'arbre rotatif 17 est ajustée dans les alésages axiaux 47a et 50a des éléments d'insert 47 et 50, l'épaulement 19 venant au-dessus de la rondelle 50 et l'écrou 21 venant au-dessus de l'élément d'insert 47. Il résulte de ce qui précède que l'anode 1 comprenant un disque 2 équipé de l'un quelconque des inserts décrits, constitue une unité apte à être directement montée sur un arbre d'entraînement en rotation d'une machine, par exemple une machine d'imagerie notamment médicale. La présente invention ne se limite pas aux exemples ci-dessus décrits. Des variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Anode rotative pour l'émission de rayons X, comprenant un disque présentant un passage axial de réception et des faces opposées entourant ce passage, et muni, sur une zone annulaire de sa surface, d'un revêtement (6) apte à produire des rayons X sous l'effet d'un faisceau incident d'électrons, comprenant en outre un insert intermédiaire de montage (7), fixé sur le disque (2) et comprenant au moins une partie centrale (10) insérée dans ledit passage axial de réception (3) du disque et présentant un alésage axial de montage (12) et au moins une partie annulaire (13) en appui sur l'une desdites faces radiales opposées (5a) du disque et présentant une face radiale de montage (7b). 2. Anode selon la revendication 1, dans laquelle ledit insert intermédiaire de montage comprend un élément d'insert comprenant ladite partie centrale et ladite partie annulaire. 3. Anode selon la revendication 1, dans laquelle ledit insert intermédiaire de montage comprend deux éléments d'insert, l'un de ces deux éléments d'insert (8 ; 32, 33 ; 47) comprenant ladite partie centrale et ladite partie annulaire et l'autre élément d'insert (9 ; 50) comprenant une partie annulaire en appui sur l'autre desdites faces radiales du disque. 4. Anode selon la revendication 3, dans laquelle ledit autre élément d'insert (33) comprend une partie centrale insérée dans ledit passage axial de réception du disque et présentant un alésage axial de montage. 5. Anode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit insert intermédiaire de montage est fixé au disque par brasure. 6. Anode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit insert intermédiaire de montage est fixé au disque par des tirants de liaison. 7. Anode selon la revendication 6, dans laquelle lesdits tirants de liaison s'étendent dans le passage axial du disque. 8. Anode selon la revendication 6, dans laquelle lesdits tirants de liaison traversent le disque. 9. Anode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le disque est constitué au moins en partie par un matériau à base de carbone tel que du graphite ou un composite carbone/carbone. 10. Anode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit insert intermédiaire de montage est fixé au disque par une brasure et est constitué en un alliage majoritairement de molybdène. 11. Anode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit insert intermédiaire de montage est fixé par une brasure d'un alliage majoritairement de palladium. 12. Procédé de fabrication d'une anode rotative pour l'émission de rayons X, comprenant : réaliser un disque (2) présentant un passage axial de réception (3) et des faces opposées (4a, 5a) entourant ce passage et muni, sur une zone annulaire, d'un revêtement (6) apte à produire des rayons X sous l'effet d'un faisceau incident d'électrons, monter et fixer sur le disque un insert intermédiaire de montage (7) comprenant au moins une partie centrale (10) s'insérant dans ledit passage axial du disque et présentant un alésage axial de montage (12) et au moins une partie annulaire (11) venant en appui sur l'une desdites faces radiales opposées (4a) du disque. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la partie annulaire de l'insert intermédiaire de montage est fixée au disque par une opération de brasure. 14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, comprenant : réaliser, avant le montage de l'insert intermédiaire, une opération d'usinage cylindrique du revêtement annulaire. 15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, comprenant : réaliser, après montage et fixation de l'insert intermédiaire de montage, une opération d'usinage de l'alésage axial de montage concentriquement audit revêtement et une opérationd'usinage de la face de ladite partie annulaire radialement à l'axe dudit revêtement. 16. Machine comprenant un arbre rotatif (17) sur lequel est montée une anode selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.