FR 3017146 A1 20150807 FR 1450764 A 20140131 La présente invention concerne un ensemble de soutien d'éléments de parement positionné en appui contre une surface de support. La pose de lames de terrasse ou de bardage nécessite la création d'une structure de soutien parfaitement plane. Or, souvent le sol présente des 5 irrégularités qu'il est donc nécessaire de corriger pour pouvoir installer des lames de terrasse ou de bardage. Traditionnellement, la pose de lames de terrasses se fait sur des lambourdes. Les lambourdes sont des pièces de bois placées à un écartement régulier, ou variable, sous les lames de terrasse ou de bardage. Chaque 10 lambourde est individuellement positionnée et ajustée dans les trois dimensions pour que l'ensemble des lambourdes forme un plan. Ce travail est fastidieux et il n'est pas aisé pour d'ajuster rapidement la position de l'ensemble des lambourdes. L'opérateur doit ainsi paramétrer individuellement la hauteur de 15 chaque lambourde. Le réglage s'effectue le plus souvent au moyen de pieds réglables à vis dont la manipulation peut s'avérer longue et fastidieuse. Ainsi, les réglages et ajustement nécessaires lors de la pose de lambourdes sont réservés à un professionnel. De plus les ajustements individuels font qu'une terrasse est 20 généralement complexe à démonter et à remonter. Or dans certaines applications telles que les terrasses saisonnières des restaurateurs, le démontage pour hivernage pourrait permettre des économies conséquentes. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de proposer un ensemble de soutien d'installation rapide. Un autre but de la 25 présente invention est de proposer un ensemble de soutien réalisable par un non professionnel et réutilisable. Selon une définition générale, l'invention porte sur un ensemble de soutien d'éléments de parement en appui contre une surface de support. L'ensemble de soutien selon l'invention comprend une pluralité de profilés 30 présentant chacun au moins une découpe de jonction entaillée sur la moitié de son épaisseur. Les profilés sont joints par engagement de leurs découpes de jonction pour former une grille autoportante et sensiblement plane et des moyens de réglage permettant d'ajuster la distance par rapport à sa surface de support. 35 Ainsi, l'invention propose de réaliser une grille autoportante à l'aide des profilés pourvus des découpes de jonction emboitables. Grâce à sa portance, la grille peut être mise à niveau en une unique opération ; c'est là un avantage déterminant de l'invention par rapport aux dispositifs de l'art antérieur qui exigent un réglage individuel de chacune des lambourdes sur lesquelles vont reposer les éléments de parement (lames de terrasse ou de bardage). De plus, la grille selon l'invention utilise des profilés standardisés permettant une grande modularité dans la mise en oeuvre de l'ensemble de support. La mise en place de la grille par emboitement des découpes de jonction permet également un montage et un démontage simple de l'ensemble de soutien. Ainsi il est possible pour un non professionnel de monter, démonter et remonter aisément l'ensemble de soutien selon l'invention Selon un mode de réalisation préférentiel, chaque profilé comprend une alvéole longitudinale primaire et une alvéole longitudinale secondaire, séparées par une paroi intérieure. La paroi intérieure est telle que le plan de la paroi qui délimite l'alvéole primaire est confondu avec le plan médian de l'épaisseur du profilé. La présence avantageuse de deux alvéoles longitudinales au sein du profilé permet à l'ensemble de soutien de présenter un rapport optimal entre la masse et la résistance mécanique. En outre, en cas de découpe de l'alvéole primaire, la position de la paroi intérieure permet l'obtention d'une demi- épaisseur résistante et dont l'une des parois se situe dans le plan médian du profilé. Par ailleurs, chaque profilé comprend quatre retours positionnés aux quatre arêtes du profilé et formant deux à deux une glissière. Selon un mode de réalisation, la découpe de jonction présente une 25 forme prismatique ménagée dans l'alvéole primaire de telle sorte que le fond de la découpe de jonction soit confondu avec le plan médian de l'épaisseur du profilé. De la sorte, la découpe de jonction présente une demi-épaisseur du profilé. Ainsi, lors de l'emboitement de deux découpes de jonction, 30 l'intersection obtenue présente une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur d'un profilé. Ainsi la grille peut présenter une surface sensiblement plane. Selon un mode de réalisation, chaque moyen de réglage comprend au moins un manchon fixé à un profilé, un profilé de réglage qui présente au moins une alvéole longitudinale intérieure. Le profilé de réglage est adapté 35 pour coulisser dans le manchon. Chaque moyen de réglage comprend aussi une embase liée au profilé de réglage et destinée à être en appui contre la surface de support de la grille. Avantageusement le réglage de la distance de la grille par rapport à une surface de support s'effectue en faisant coulisser le profilé de réglage 5 dans le manchon. Ainsi le réglage de la distance de la grille par rapport à une surface de support est rapide et aisé. Préférentiellement, le manchon est lié à une intersection de la grille par une lame coudée introduite dans les glissières de deux profilés sécants. L'utilisation avantageuse des glissières, formées par les retours 10 des profilés, permet la fixation rapide de la lame coudée à la grille. En outre, l'embase comprend une platine susceptible de prendre appui contre une surface de support et un sabot lié au profilé de réglage. La platine et le sabot sont liés par une rotule qui comprend une sphère liée au sabot et une bague extérieure enserrant la sphère et liée à la platine. 15 La rotule positionnée entre le sabot et la platine permet au sabot d'être positionné sensiblement perpendiculairement à la grille, quelque soit l'inclinaison de la platine sur la surface de support. De plus, chaque profilé présente une découpe de connexion délimitée par un épaulement à chacune de ses deux extrémités. 20 La présence d'une découpe de connexion à chaque extrémité de chaque profilé permet l'assemblage longitudinal de plusieurs profilé ce qui permet d'augmenter les dimensions de la grille. Les découpes de connexion permettent donc d'augmenter la modularité de l'ensemble de soutien. Selon un mode de réalisation préferentiel, la découpe de connexion 25 est ménagée dans l'alvéole primaire de telle sorte que le fond de la découpe de connexion soit confondu avec le plan médian de l'épaisseur du profilé. De la sorte, la découpe de connexion présente une demi-épaisseur du profilé. Ainsi, lors de l'emboitement de deux découpes de connexion, la liaison obtenue présente une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur d'un 30 profilé. De manière préférentielle, la découpe de connexion d'un profilé est adaptée pour être adjacente à une découpe de connexion d'un autre profilé, pour connecter deux profilés. Ainsi en accouplant deux découpes de connexion de deux profilés, 35 il est possible d'assembler bout à bout deux profilés. En outre, une découpe de connexion d'un profilé est adaptée pour être positionnée dans une découpe de jonction d'un autre profilé, pour former une intersection. Selon un mode de réalisation, une lamelle de fixation positionnée 5 dans la glissière permet le verrouillage de deux découpes de connexions adjacentes. De plus, des vis de fixation peuvent permettre le verrouillage du positionnement d'une découpe de connexion d'un profilé dans une découpe de jonction d'un autre profilé. 10 De cette manière, la lamelle de fixation garantit la résistance aux sollicitations mécanique de la connexion entre deux profilés adjacents et les vis de fixation garantissent la cohésion de la connexion. Préférentiellement, chaque profilé présente une rainure longitudinale qui permet le positionnement d'un revêtement sur la grille de 15 pose. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre, en regard des dessins annexés qui représentent une forme de réalisation de l'invention : - La figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de 20 soutien selon l'invention ; - La figure 2 détaille les éléments constituant l'ensemble de soutien ; - La figure 3 est une vue en perspective de l'entrecroisement des profilés ; 25 - La figure 4 est une vue en perspective du positionnement de découpes de connexion de profilés dans les découpes de jonction d'autres profilés ; - La figure 5 est une vue en perspective du verrouillage d'une grille autoportante ; 30 - La figure 6 est une vue en perspective de la connexion de deux grilles ; - Les figurent 7 et 8 détaillent la liaison entre deux grilles ; - La figure 9 est une vue en perspective d'un ensemble connectant plusieurs grilles ; 35 - La figure 10 est une vue en perspective de la liaison d'une embase à un profilé de réglage ; - La figure 11 est une vue en perspective de la fixation d'un manchon à la grille ; - La figure 12 est une vue en perspective de l'introduction d'un profilé de réglage dans un manchon ; - La figure 13 est une vue latérale d'un ensemble de soutien positionné sur un support non plan ; - La figure 14 est une vue en perspective du verrouillage d'un profilé de réglage dans un manchon ; - La figure 15 est une vue en perspective de la découpe d'un profilé de réglage après verrouillage de la position. Comme cela est visible sur la figure 1, l'ensemble de soutien 100 comprend une grille plane 10 et des moyens de réglage 50. La figure 2 détaille les éléments constituant l'ensemble de soutien 100. La grille 10 est composée de profilés 11 entrecroisés. Chaque profilé 11 présente deux alvéoles internes, longitudinales. Une alvéole primaire 12A et une alvéole secondaire 12B séparées par une paroi intérieure 13. La face de la paroi intérieure 13 qui délimite l'alvéole primaire 12A est confondue avec le plan médian AA de l'épaisseur du profilé 11. De plus, le profilé 11 présente quatre retours 14 positionnés aux 20 quatre arêtes du profilé 11. Les quatre retours 18 forment deux à deux des glissières 15. Le profilé 11 présente ainsi deux glissières 15 positionnées de part et d'autre du profilé 11, perpendiculairement au plan médian AA. Selon le mode de réalisation ici représenté, le profilé 11 comprend trois découpes de jonction 16. Les découpes de jonction 16 sont 25 préférentiellement réalisées en entaillant la matière qui enveloppe l'alvéole primaire 12A, sur la moitié de l'épaisseur du profilé soit jusqu'au plan médian AA confondu avec la paroi intérieure 13. Le retrait de matière effectué pour chaque découpe de jonction 16 permet au minimum d'accueillir le volume d'un demi-profilé 11. 30 En outre, le profilé 11 comprend une découpe de connexion 17 à chacune de ses deux extrémités. La découpe de connexion 17 présente un épaulement 14. La découpe de connexion 17 est préférentiellement réalisée en retirant la matière enveloppant l'alvéole primaire 12A, jusqu'au plan médian AA 35 confondu avec la paroi intérieure 13. De plus le profilé 11 comprend deux rainures 19 longitudinale. Chaque rainure 19 se situant sur l'une des deux faces du profilé 11 parallèle au plan médian AA. Selon le mode de réalisation présenté en figure 1, la grille 10 5 comprend plusieurs profilés 11 entrecroisés. L'entrecroisement des profilés 11 est réalisé en emboitant deux découpes de jonction 16 de deux profilés 11. Comme cela est observable sur la figure 3, l'entrecroisement de six profilés 11 parallèles trois-à-trois permet d'obtenir une grille 10 sensiblement 10 carrée. La rigidité de la grille 10 peut ensuite être augmentée en emboitant les découpes de connexion 17 de trois profilés 11 parallèles, dans les trois découpes de jonction 16 d'un autre profilé 11, tel que cela est illustré sur la figure 4. 15 Comme cela est visible sur la figure 5, en emboitant de la sorte quatre profilés 11 sur les découpes de connexion 17 des profilés formant une grille 10, il est possible d'obtenir une grille 10 plane et autoportante. De plus, des vis 80 positionnées dans les rainures 19, viennent verrouiller la liaison entre chaque découpe de connexion 17 et chaque découpe 20 de jonction 16. Suivant les dimensions désirées pour l'ensemble de soutien 100, il peut être nécessaire de connecter plusieurs grilles 10 entre elles. Comme l'illustre la figure 6, la connexion de deux grilles 10 s'effectue en accouplant deux-à-deux les découpes de connexion 17 des 25 profilés 11 se faisant face. En vue de la liaison de deux découpes de connexion 17 adjacentes, une lamelle de verrouillage 70 rectangulaire est positionnée dans la glissière 15 d'un premier profilé 11, comme cela est illustré sur les figures 6. Selon le mode de réalisation représenté en figure 7, la lamelle 70 est 30 positionnée dans la glissière 15 de manière à ce que le milieu de la lamelle 70 se situe sensiblement à mi-longueur de la découpe de connexion 17 du premier profilé 11. La lamelle de verrouillage 70 est liée au premier profilé 11 au moyen d'une vis 80. Lors de la liaison de deux découpes de connexion 17 de deux 35 profilés, la lamelle 70 coulisse dans la glissière 15 du second profilé 11. Une vis 80 peut alors lier la lamelle 70 au second profilé 1. Tel que cela est visible sur la figure 8, une vis 80 lie les deux profilés 11 adjacents, en étant positionnée dans la rainure 19 perpendiculairement au plan médian AA. Comme cela est visible sur la figure 9, la connexion des grilles 10 5 entre-elles permet l'obtention d'un ensemble de soutien 100 de géométrie modulaire et pouvant être adaptée à de nombreux cas de figures. Comme cela est observable sur la figure 1, l'ensemble de soutien 100 comprend aussi des moyens de réglage 50 permettant d'ajuster la distance de l'ensemble de soutien 100 par rapport à une surface de support. 10 Chaque moyen de réglage 50 comprend un profilé de réglage 51 lié à une embase 52. Comme cela apparaît sur la figure 2, le profilé de réglage 51 possède la même géométrie que le profilé 11. Dans l'exemple de réalisation montré sur les figures, le profilé de réglage peut être une chute d'un profilé 11. 15 Le profilé de réglage 51 comprend donc une alvéole primaire 62A, une alvéole secondaire 62B, une paroi intérieure 63, quatre retours 68, deux glissières 65 et deux rainures 69. L'embase 52 comprend une platine 55 et un sabot 53. La platine 55 et le sabot 53 sont assemblés par une rotule comprenant une sphère liée au 20 sabot 53 et une bague extérieure liée à la platine 55. Le sabot 53 possède un socle 53C sur lequel repose le profilé de réglage 51 et deux ergots 53A et 53B présentant respectivement une géométrie complémentaire de l'alvéole primaire 62A et de l'alvéole secondaire 62B. 25 Comme cela est visible sur la figure 10, les ergots 53A et 53B sont adaptés pour être respectivement introduits dans les alvéoles 62A et 62B du profilé de réglage 51, et ainsi bloquer en rotation le profilé de réglage 51. En outre, afin de verrouiller la liaison entre le sabot 53 et le profilé de réglage 51, une vis 80 peut compléter la liaison en étant positionnée 30 perpendiculairement à la paroi intérieure 63, au travers de la rainure 69. Chaque moyen de réglage 50 comprend aussi un manchon 57 et une lame coudée 56. Le manchon 57 présente deux rails intérieurs 58 adaptés pour coulisser dans les glissières 65 du profilé de réglage 51. 35 Le manchon 57 est lié à la grille 10 au moyen d'une lame coudée 56. Comme cela est visible sur la figure 11, la lame coudée 56 liée au manchon 50 peut être introduite dans les deux glissières 15 de deux profilés 11 sécants. Deux vis 80 permettent le verrouillage de la lame coudée 56 dans les deux glissières 15. Selon un mode de réalisation préférentiel, la lame coudée 56 et le manchon 57 sont soudés. Comme cela est visible sur la figure 12, un profilé de réglage 51 lié à une embase 52 peut être introduit dans un manchon 57 assemblé à la grille 10. Comme cela est illustré sur la figure 13, en coulissant dans un manchon 57, chaque profilé de réglage 51 permet d'ajuster la distance et l'orientation de la grille 10 par rapport à une surface de support présentant une topographie hétérogène. Comme cela est visible sur la figure 14, lorsque la distance et 15 l'orientation de la grille 10 par rapport à une surface de support sont ajustées, la position de chaque profilé de réglage 51 est verrouillée dans chaque manchon 57 par trois vis 80. Tel que cela est visible sur la figure 15, pour obtenir une grille 10 présentant une surface de soutien sensiblement plane il est possible de 20 sectionner l'extrémité d'un profilé de réglage 51 verrouillé dans un manchon 57. Les rainures 19 présentes dans les profilés 11, formant la grille 10, permettent le positionnement d'éléments de parement sur l'ensemble de soutien 100. 25 L'ensemble de soutien selon l'invention offre donc l'avantage de présenter une grille autoportante réalisée avec des profilée standards et pouvant être ajustée par rapport à une surface de support. En outre l'ensemble de soutien selon l'invention offre l'avantage d'être réutilisable et aisé à installer, de part l'utilisation de profilés standardisés, de découpes de 30 connexion et de découpes de jonction. En outre l'utilisation de profilés de réglage et d'embases coulissants par rapport à la grille permet à l'ensemble de soutien selon l'invention de s'adapter à tout type de surface de support. L'invention fournit ainsi un ensemble de soutien qui permet de manière rapide et simple de réaliser une terrasse ou un bardage avec une 35 grande planéité. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif mais elle en embrasse au contraire toutes les formes de réalisation. REVENDICATIONS1. Ensemble de soutien (100) d'éléments de parement pouvant être en appui contre une surface de support, caractérisé en ce qu'il comprend une 5 pluralité de profilés (11) présentant chacun au moins une découpe de jonction (16) entaillée sur la moitié de son épaisseur (13), les profilés (11) étant joints par engagement de leurs découpes de jonction (16) pour former une grille (10) autoportante et sensiblement plane et des moyens de réglage (50) permettant d'ajuster la distance de la grille (10) par rapport à sa surface de 10 support. 2. Ensemble de soutien (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque profilé (11) comprend une alvéole longitudinale primaire (12A) et une alvéole longitudinale secondaire (12B) séparées par une 15 paroi intérieure (13) telle que le plan de la paroi qui délimite l'alvéole primaire (12A) est confondu avec le plan médian de l'épaisseur du profilé (11). 3. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque profilé (11) comprend quatre retours (18) 20 positionnés aux quatre arêtes du profilé (11) et formant deux à deux des glissières (15). 4. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce la découpe de jonction (16) présente une forme prismatique 25 ménagée dans l'alvéole primaire (12A) de telle sorte que le fond de la découpe de jonction (16) soit confondu avec le plan médian de l'épaisseur du profilé (11). 5. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 à 4 30 caractérisé en ce que chaque moyen de réglage (50) comprend au moins un manchon (57) fixé à un profilé (11), un profilé de réglage (51) présentant au moins une alvéole longitudinale intérieure (62A, 62B) et adapté pour coulisser dans le manchon (57), et une embase (52) liée au profilé de réglage (51) et destinée à être en appui contre la surface de support de la grille (10). 35 6. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le manchon (57) est lié à une intersection de la grille (10) par une lame coudée (56) introduite dans les glissières (15) de deux profilés sécants (11). 7. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'embase (52) comprend une platine (55) susceptible de prendre appui sur une surface de support et un sabot (53) lié au profilé de réglage (51), la platine (55) et le sabot (53) étant liés par une rotule comprenant une sphère liée au sabot (53) et une bague extérieure enserrant la sphère et liée à la platine (55). 8. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque profilé (11) présente une découpe de 15 connexion (17) délimitée par un épaulement (14) à chacune de ses deux extrémités. 9. Ensemble de soutien (100) selon la revendication 8 caractérisé en ce la découpe de connexion (17) est ménagée dans l'alvéole primaire (12A) 20 de telle sorte que le fond de la découpe de connexion (17) soit confondu avec le plan médian de l'épaisseur du profilé (11). 10. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la découpe de connexion (17) est adaptée pour être 25 adjacente à une découpe de connexion (17) d'un autre profilé (11), pour connecter deux profilés (11). 11. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'une découpe de connexion (17) d'un profilé (11) est 30 adaptée pour être positionnée dans une découpe de jonction (16) d'un autre profilé (11) pour former une intersection. 12. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'une lamelle de fixation (70) positionnée dans la 35 glissière (15) permet le verrouillage de deux découpes de connexions (17) adjacentes. 13. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 à 12 caractérisé en ce que des vis (80) de fixation permettent le verrouillage du positionnement d'une découpe de connexion (17) d'un profilé (11) dans une découpe de jonction (16) d'un autre profilé (11). 14. Ensemble de soutien (100) selon les revendications 1 à 13 caractérisé en ce que chaque profilé (11) présente une rainure longitudinale (19) permettant le positionnement d'un revêtement sur la grille (10) de pose. 10