FR 3021194 A1 20151127 FR 1454526 A 20140520 La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique ou dermatologique, par exemple pour l'application sur la peau, et plus particulièrement les dispositifs comportant une grille pour l'application du produit. Arrière-plan Il a été proposé dans le brevet US 5 725 155 d'utiliser, en sortie d'un aérosol à mousse, un tamis à petites mailles en métal ou plastique. Ce tamis est positionné dans un embout définissant en amont du tamis un canal unique, de section circulaire. Le brevet US 6 309 128 enseigne d'utiliser, en sortie d'un réservoir contenant un produit à appliquer, un élément d'application flexible formant une surface d'application de produit cosmétique comportant une pluralité de passages permettant la distribution de produit vers la surface d'application. L'élément d'application est alimenté en produit par un canal unique, de section circulaire. La demande EP 0 715 820 porte sur un embout pour l'application d'un produit et un distributeur muni de cet embout. L'embout comporte une surface d'application munie d'au moins un orifice de distribution. La surface d'application peut être définie par une grille, formée avec un embout qui vient coiffer le col d'un récipient contenant le produit, de section circulaire. Il est décrit dans le brevet US 7 147 395 un dispositif d'application d'un 20 produit, comportant en sortie un organe d'application à mailles en métal. Cet organe d'application est alimenté par une ouverture unique. La demande EP 2 245 959 décrit un distributeur d'un produit permettant de faire mousser le produit, comportant un élément de distribution et d'application en un matériau de type treillis, maillage, gaze ou tissé, présentant une pluralité de canaux 25 d'évacuation. L'élément de distribution est tendu en forme de dôme sur des éléments écarteurs d'un élément formant socle, permettant la distribution de produit du récipient à l'élément de distribution. Les éléments écarteurs permettent d'espacer l'élément de distribution de l'élément formant socle, de manière à former des canaux entre les deux. Le socle est traversé par un passage central unique. Un inconvénient de ce distributeur est que 30 dans le cas de la distribution d'un produit visqueux, le produit peut difficilement s'étaler sous l'élément de distribution et tend à rester confiné au centre de l'élément lors de sa sortie. Un tel distributeur est ainsi réservé à la distribution de produit faiblement visqueux. Il existe un besoin pour bénéficier d'un 'dispositif de distribution et d'application permettant d'améliorer encore l'application de produits cosmétiques ou dermatologiques sur les matières kératiniques humaines, en particulier la peau, afin notamment d'améliorer la texture du produit appliqué. Résumé L'invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient grâce à un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique ou dermatologique, comportant : - un récipient contenant ledit produit cosmétique ou dermatologique, une tête applicatrice alimentée en produit par le récipient, la tête applicatrice comportant : o une grille souple définissant une surface d'application pour appliquer le produit sur une surface à traiter, o un élément cloisonné de soutien de la grille, contre laquelle la grille peut reposer au moins lors de l'application, présentant au moins une cloison entre deux zones où le produit peut traverser l'élément de soutien. Par « élément cloisonné de soutien », on désigne un élément de soutien de la grille présentant une sortie du produit comportant une pluralité de zones ouvertes de distribution du produit vers la grille, séparées par une ou plusieurs cloisons ; les zones de distribution peuvent êtres disjointes et former une pluralité d'ouvertures permettant la distribution axiale du produit à la grille. En variante, les zones de distribution ne sont pas disjointes en s'ouvrant les unes sur les autres et forment une ouverture unique permettant la distribution axiale du produit à la grille, la grille repôsant sur les cloisons. De préférence, l'ouverture a une forme générale circulaire sur son contour radialement le plus extérieur, et les cloisons sont orientées radialement dans l'ouverture. De préférence, la ou les ouvertures débouchent axialement, c'est-à-dire que le produit peut les traverser pour alimenter la grille en circulant dans l'axe de la tête applicatrice. L'élément de soutien permet de distribuer, au travers de sa ou ses ouvertures, le produit à la grille et de laisser passer le produit à travers une partie de la surface de la grille tout en la soutenant, notamment lors de l'application. Le produit cosmétique, en traversant la grille, s'aère et prend un aspect plus mousseux, qui peut le rendre visuellement plus agréable. La grille améliore également la texture du produit et peut rendre l'application plus précise et confortable en facilitant l'étalement du produit. L'élément de soutien permet également d'obtenir un effet de motif sur le produit en sortie de la tête applicatrice. Le produit sort de la grille sur ses parties qui se superposent à la ou aux ouvertures, et les zones de la grille se superposant aux parties pleines de l'élément de soutien, c'est-à-dire aux cloisons, tendent à ne pas être traversées par le produit. Le produit en sortie de la grille prend donc un motif qui dépend de la forme de l'élément de soutien. L'obtention d'un effet de motif présente deux avantages. Tout d'abord, il confère un aspect esthétique plaisant à la masse de produit présente sur la grille avant l'application. Par ailleurs, il permet de diminuer la quantité de produit .1 apparaît sur la grille au cours de la distribution du produit car le produit ne s'accumule sensiblement qu'aux endroits de la ou des ouvertures de l'élément de soutien. On évite plus facilement le risque de distribuer le produit en excès sur la grille, ce qui permet une application plus précise et économise le produit. De préférence le produit cosmétique présente une galénique semi-solide, présentant par exemple une texture d'une crème, d'un gel ou d'une pâte. Le produit peut présenter une viscosité à température ambiante comprise entre 5 Pa.s et 20 Pa.s, mieux entre 7 Pa.s et 19 Pa.s, mesurée à 25 °C avec un viscosimètre Rheomat 180, équipé d'un mobile n° 4, la mesure étant effectuée après 10 min de rotation du mobile, à un cisaillement de 200 min' De préférence, le produit est suffisamment visqueux pour tendre la grille lors de sa distribution, lorsque l'utilisateur presse sur la paroi du récipient où soumet le produit contenu dans le récipient à une pression autrement.La viscosité produit est de préférence suffisamment importante pour que produit, après traversée de la grille, ne retrouve pas complètement sa cohésion en reprenant un aspect de surface lisse. Autrement dit, le passage à travers la grille peut conférer au produit présent sur la grille après sa traversée un état de surface avec un microrelief i correspond aux mailles de la grille. De préférence, la grille est formée d'un textile. Par « textile », on désigne un matériau souple qui peut se diviser en fibres ou en fils naturels ou artificiels. Le textile peut être un tissé, c'est-à-dire un matériau flexible composé de fils entrelacés ou un non tissé, c'est-à-dire un matériau dont les fibres sont maintenues entre elles de façon aléatoire. Le textile peut être une pièce assemblée au reste du dispositif. En variante, au moins une partie du dispositif peut être surmoulée sur le textile. La grille peut encore être un filet injecté ou extrudé ou un film microperforé. Le textile peut être perforé ou non perforé, selon la taille des ouvertures que l'on cherche à avoir au sein de la grille pour le passage du produit. La grille, notamment le textile est, de préférence, en matière thermoplastique, notamment en polyamide 6.6, en polyester, ou en PP. La grille, notamment le textile, peut comporter une pluralité de fils de diamètre compris entre 2 I.tm et 1000 gm, mieux entre 50 jam et 250 1.1m, encore mieux entre 60 jim et 150 i.trn, Le textile de la grille comporte, de préférence, entre 20 fils/cm et 70 fils/cm, mieux entre 28 fils/cm et 35 fils/cm. De préférence, la grille est formée d'un tissé ou d'un filet avec des mailles ayant chacune une ouverture de section comprise entre 0,01 mm2 et 1 mm2, mieux entre 0,02 mm2 et 0,1 mm2, encore mieux entre 0,03 mm2 et 0,05 mm2. L'épaisseur de la grille est, de préférence, inférieure à 1 mm, mieux inférieure à 0,5 mm, encore mieux inférieure à 0,3 mm. Les fils du textile ou du filet ont, de préférence, une section ronde. En variante, les fils du textile ou du filet peuvent avoir une section quelconque, notamment polygonale, ou comportant un méplat ou allongée. De préférence, la grille, notamment le textile ou le filet, est inextensible. Cela permet à la grille de ne pas se déformer outre mesure sous la pression du produit et de conserver l'effet de motif lors de la distribution. En variante, la grille peut être extensible au moins partiellement. De préférence, la grille et en particulier les fils du textile ou du filet ne sont pas floqués. On peut obtenir grâce à l'invention un contact agréable avec la peau en l'absence de revêtement de flocage. La tête applicatrice est, de préférence, bombée vers la surface à traiter. De préférence, la grille est bombée vers la surface à traiter. La grille, qui vient recouvrir l'élément de soutien, épouse la forme générale de ce dernier et présente un aspect bombé vers l'extérieur qui facilite l'application de produit. De préférence, la grille est bombée d'une hauteur comprise entre 0,1 et 6 mm, mieux entre 0,2 et 1 mm, cette hauteur étant mesurée selon l'axe de la tête entre la périphérie de la grille et son sommet, sur sa face extérieure apparente. De préférence, la grille vient directement au contact de l'élément de soutien, notamment de ses cloisons. L'élément de soutien supporte la grille, évitant notamment que cette dernière ne s'affaisse lors de l'application, ou que la grille ne se bombe vers l'intérieur de la tête d'application. L'application du produit peut se faire par application directe ou l'utilisateur peut prélever, notamment au doigt, le produit de la surface de la grille pour ensuite l'appliquer. La tête applicatrice peut comporter deux pièces. Elle peut comporter un insert rapporté, notamment encliqueté sur le récipient ou rentré en force dans le récipient, et une pièce de support portant la grille, rapportée sur l'insert ou le récipient, notamment encliquetée sur l'insert ou le récipient. La pièce de support et l'insert ou le récipient peuvent comporter des reliefs d'anti-rotation coopérants, notamment des cannelures coopérantes. L'élément de soutien peut comporter une pluralité de cloisons, les cloisons étant une région centrale et des ponts de liaison reliés à la région centrale, les ponts de liaison définissant entre eux des ajours formant une pluralité d'ouvertures. La région centrale peut être ajourée. La grille peut venir au contact de la région centrale et de ponts de liaison. En variante, les ponts de liaisons peuvent être en retrait de la région centrale et ne pas servir d'appui pour la grille, cette dernière venant en appui contre la région centrale. L'élément de soutien peut former un motif sur le produit qui traverse la grille de par la disposition et la forme de ses ajours. De préférence, l'élément de soutien a la forme d'un dôme convexe vers l'extérieur. De préférence, l'élément de soutien comporte entre 2 et 20 ponts de liaison, mieux entre 3 et 20 ponts de liaison, encore mieux entre 6 et 20 ponts de liaison, par exemple. entre 6 et 12 ponts de liaison, mieux 6 et 10 ponts de liaison. L'élément de soutien peut être une partie de la pièce de support et notamment être moulé avec la pièce de support. Cette dernière peut être moulée au contact de la grille ou d'une bague surmoulée sur la grille. Comme mentionné plus haut, la matière de l'élément de soutien peut le cas échéant s'étendre à travers des mailles de la grille en cas de surmoulage sur cette dernière pour adhérer à la grille. L'élément de soutien peut comporter une pluralité de cloisons, les cloisons étant des ailettes reliées à une région centrale, les ailettes définissant entre elles des passages axiaux pour le produit. De préférence, les ailettes viennent au contact de la grille par leur bord supérieur. L'élément de soutien est, de préférence, disposé sur l'insert et vient au contact de la grille lors de l'assemblage de l'insert avec la pièce de support et permet de soutenir la grille pour qu'elle garde sa forme bombée. Les bords supérieurs des ailettes peuvent occulter localement la grille et former un motif sur le produit qui s'écoule à traves la grille. De préférence, l'élément de soutien est moulé avec l'insert. Les ailettes sont, de préférence, solidaires d'un brise-jet qui les relie et permettent notamment de relier ce dernier à l'insert. De préférence, les ailettes dépassent de la pièce de support d'une hauteur comprise entre 0,1 et I mm, mieux entre 0,2 et 0,5 mm. La grille peut adhérer aux cloisons de l'élément de soutien, ce dernier étant par 20 exemple moulé à son contact, ce qui peut entraîner une fusion locale de matière entre la grille et les cloisons. En variante, la grille reste libre par rapport aux cloisons, la grille étant par exemple rapportée sur la pièce de support, après formation des cloisons. Lorsque l'élément de soutien est réalisé avec la pièce de support, alors de préférence, les cloisons sont moulées au contact de la grille. Lorsque l'élément de soutien 25 est réalisé avec l'insert assemblé avec la pièce de support, alors les cloisons sont de préférence moulées séparément de la grille. De préférence, la tête applicatrice, notamment l'insert, comporte une jupe d'étanchéité s'engageant dans le récipient. La tête applicatrice, notamment l'insert, peut comporter un brise-jet permettant 30 d'améliorer la répartition du produit sur l'ensemble de la grille. Le brise-jet peut être disposé en sortie du récipient, notamment au dessus du passage défini par la jupe d'étanchéité. Le brise-jet peut comporter un plateau surélevé relié au reste de la tête applicatrice par au moins un élément rigide. En variante, le brise-jet comporte une pluralité d'arches reliées à une extrémité au reste de la tête applicatrice et l'autre extrémité s'étend jusqu'à un point surélevé par rapport au passage défini par la jupe d'étanchéité. De préférence, on réalise le brise-jet de telle sorte que lorsque que l'on distribue le produit à travers la grille, la hauteur de produit qui s'accumule sur la grille au niveau de chaque passage axial pour le produit défini par l'élément de soutien soit sensiblement la même. Ainsi, lorsque l'élément de soutien présente une ouverture centrale et des ouvertures périphériques formées entre des ponts de liaison de l'élément de soutien, le brise-jet est de préférence réalisé de telle sorte que la hauteur de produit qui s'accumule au centre de la grille soit sensiblement du même ordre que celle qui s'accumule au niveau des ouvertures périphériques disposées autour de l'ouverture centrale. De préférence, le brise-jet est moulé avec au moins une partie de la tête applicatrice, notamment l'insert. De préférence, la tête applicatrice, notamment l'insert, est rapportée sur le récipient, notamment fixée par encliquetage sur le récipient ou par rentrée en force dans le récipient. La tête applicatrice, notamment l'insert, et le récipient peuvent comporter des reliefs d'anti-rotation coopérants, notamment des éléments en saillie et évidements coopérants. La tête applicatrice, notamment la pièce de support, peut comporter une portion surmoulée sur la grille, plus particulièrement lorsque celle-ci est constituée par un textile ou un filet. En variante, la tête applicatrice, notamment la pièce de support, peut comporter une portion fixée sur une bague de support, notamment surmoulée sur la bague de support. Cette dernière peut elle-même être surmoulée sur la grille. De préférence, le dispositif comporte un capuchon permettant de recouvrir la tête applicatrice lorsque le dispositif n'est pas utilisé. Le capuchon permet, hors utilisation, de protéger la grille et le produit de l'environnement extérieur. Le récipient peut être à volume intérieur variable, l'alimentation en produit provenant du récipient de la tête applicatrice se faisant par pression exercée sur une paroi du récipient. En variante, l'alimentation par le produit du récipient de la tête applicatrice se fait à l'aide d'un piston. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une tête applicatrice, comportant les étapes consistant à: - intégrer une grille prédécoupée, de préférence un textile, à une bague support, et - intégrer la bague de support et la grille flexible à au moins une portion de la tête applicatrice. La bague support et la grille flexible peuvent être intégrées par montage, par encliquetage ou surmoulage sur la portion de la tête applicatrice. La bague support peut être surmoulée sur la grille souple. La matière de la bague support peut s'étendre à travers des mailles de la grille, notamment lorsque celle-ci est un tissé ou un filet, ce qui peut améliorer l'ancrage de la grille dans la bague support. Cette dernière et la grille peuvent être en des matériaux différents, la grille étant de préférence dans un matériau ayant une température de fusion plus élevée En variante, la grille est assemblée à la bague. Notamment, la bague peut se présenter en deux parties, la première recevant la grille et la deuxième venant se fixer au- dessus de la grille sur la première pièce pour venir pincer la grille entre les deux parties. La portion précitée de la tête applicatrice peut être surmoulée sur la bague de support et la grille. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée 20 qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente une vue partielle, en coupe axiale et en perspective d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 représente une vue partielle et en coupe axiale d'une 25 variante de dispositif selon l'invention, la figure 3 représente une vue partielle éclatée du dispositif de la figure 1, - les figures 4 et 5 représentent isolément en perspective, l'insert, la figure 6 est une vue en coupe axiale de l'insert des figures 4 et 5, 30 - les figures 7 et 8 représentent isolément une pièce de support selon l'invention, la figure 9 est une vue en coupe de la pièce de support 7 et 8, - la figure 10 représente en vue du dessus une grille textile selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 11 est une vue de la tête applicatrice selon l'invention après distribution du produit sur la grille, la figure 12 illustre des étapes d'un procédé de fabrication de la tête applicatrice, la figure 13 est une vue en coupe d'une variante de réalisation de l'invention, et - la figure 14 illustre une vue éclatée du dispositif de la figure 13, et - la figure 15 illustre une vue de dessus d'une variante de l'élément de soutien. Le dispositif de conditionnement et d'application 2 représenté sur les figures 1 et 2 comporte un récipient 5 contenant le produit à appliquer et une tête applicatrice 10. Cette dernière comporte un insert 13 rapporté sur le col 25 du récipient 5 et une pièce de support 16 rapportée sur l'insert 13 et comportant une grille 19 définissant une surface d'application 19a, disposée sur un élément de soutien 22 de la pièce de support 16. Le récipient 5 contenant le produit est, de préférence, à volume intérieur variable. L'alimentation en produit de la tête applicatrice 10 à partir du récipient 5 peut se faire par pression sur la paroi du récipient 5 et/ou à l'aide d'un piston. (ou pompe) Le récipient 5 peut être souple ou rigide et le produit peut être contenu dans un sachet souple, le cas échéant. De préférence le produit cosmétique P présente une galénique semi-solide, présentant par exemple une texture d'une crème, d'un gel ou d'une pâte. Le produit P peut présenter une viscosité à température ambiante comprise entre 5 Pa.s et 20 Pa.s, mieux entre 7 Pa.s et 19 Pa.s mesurée à'25 °C avec un viscosimètre Rheomat 180, équipé d'un mobile n° 4, la mesure étant effectuée après 10 min de rotation du mobile, à un cisaillement de 200 min1. De préférence, le produit est suffisamment visqueux pour tendre la grille lors de sa distribution. Il peut s'agir d'un fond de teint. Le col 25 peut comporter, comme illustré, une collerette 28 sur laquelle l'insert 13, visible plus particulièrement sur les figures 4 à 6, est encliqueté au moyen de premiers reliefs d'encliquetage 31 espacés sur la périphérie de sa face interne 13a. L'insert 13 comporte, de préférence, une jupe d'étanchéité 34 s'engageant dans le col 25 du récipient 5 et formant un passage 35 pour le produit contenu dans le récipient 5 vers l'extérieur. De préférence, l'insert 13 et le récipient 5 comportent des reliefs d'anti-rotation correspondants, notamment des cannelures. Dans l'exemple considéré, l'insert 13 comporte des évidements 40, visibles sur la figure 4, destinés à recevoir des éléments en saillie 43 du col 25 du récipient 5, visibles sur la figure 3. L'insert 13 peut comporter un brise-jet 46 en sortie du passage 35 formé par la lèvre d'étanchéité 34. De préférence, le brise-jet 46 comporte un plateau 49 disposé 10 perpendiculairement à l'axe X de sortie du produit, de sorte que le produit sortant du récipient 5 soit dévié dans sa course et se répartisse latéralement. Le plateau 49 peut être d'un diamètre sensiblement égal à celui du passage 35 et être surélevé par rapport à la sortie du passage 35. De préférence, le brise-jet 46 est disposé à une hauteur h de la sortie du passage 35 comprise entre 0,5 mm et 5 min. Le 15 brise-jet 46 est relié à l'insert 13 par un pont de matière 51. Le brise-jet 46 et le pont de matière 51 sont, de préférence, moulés d'une seule pièce avec l'insert 13. L'insert 13 peut comporter, sur sa face extérieure 13b, un bourrelet 54 sur lequel la pièce de support 16, illustrée de façon détaillée sur les figures 7 à 9, est encliquetée au moyen de deuxièmes reliefs d'encliquetage 57 espacés sur la périphérie de 20 sa face interne 16a. De préférence, la pièce de support 16 et l'insert 13 comportent des reliefs d'anti-rotation correspondants, notamment des cannelures. La pièce de support 16 peut comporter notamment des premières cannelures 60, illustrées sur la figure 7, destinées à recevoir des deuxièmes cannelures 63 de la face extérieure 13b de l'insert 13, visibles sur 25 les figures 3 et 4. L'étanchéité entre l'insert 13 et la pièce de support 16 peut être obtenue par une jupe annulaire d'étanchéité 66 de l'insert 13 qui vient en appui contre la face interne 16a de la pièce de support 16. L'insert 13 et la pièce de support 16 définissent entre eux un logement 69 sur 30 lequel débouche le passage 35 destiné à se remplir de produit pour alimenter la grille 19 en produit. Comme illustré sur la figure 8, l'élément de soutien 22 est, de préférence, en forme de dôme vers l'extérieur et comporte des cloisons sous forme d'une région centrale annulaire 75 et de ponts de liaisons 72 reliés à la région centrale annulaire 75. Les ponts de liaisons définissent entre eux des ouvertures disjointes 78. La partie centrale annulaire 75 définit une ouverture centrale. La grille 19 est, de préférence, au contact des ponts de liaison 72 de l'organe de soutien 22, contre lesquels elle repose. La grille 19 est alimentée en produit au travers des ouvertures 78. De préférence, la grille 19 est inextensible. Mais il peut en être autrement. La grille 19 peut adhérer aux ponts de liaison 72, ces derniers étant moulés à son contact. En variante, la grille 19 repose contre les ponts de liaison 72 sans être fixée directement à ceux-ci localement par collage ou fusion de matière. De préférence, comme illustré, la grille 19 est de contour circulaire. En variante, la grille 19 est de contour autre, notamment polygonal ou oblong. De préférence, comme illustré, la grille est bombée vers la surface à traiter en raison de son appui sur l'organe de soutien. La grille 19 est de préférence en un matériau thermoplastique, notamment en polyamide 6.6 ou en PA, PET ou PP. Comme illustré sur la figure 11, la grille peut être un textile et le textile de la grille 19 est, de préférence, un tissu et comporte une pluralité de fils 81 entrelacés, disposés selon deux axes Y et Z perpendiculaires l'un par rapport à l'autre, et définissant entre eux des mailles 84. Le textile de la grille 19 peut comporter une pluralité de fils 81 de diamètre d compris entre 2 um et 1000 Jim, mieux entre 50 .t.m et 250 um, encore mieux entre 60 tm et 150 !ILI. Le textile de la grille 19 comporte, de préférence, entre 20 fils/cm et 70 fils/cm, mieux entre 28 fils/cm) et 35 fils/cm. Les mailles 84 du textile de la grille 19 ont, de préférence, chacune une ouverture de section S comprise entre 0,01 mm2 et 1 mm2, mieux entre 0,01 mm2 et 30 0,1 mm2, mieux encore entre 0,03 mm2 et 0,05 mm2. L'épaisseur de la grille 19 est, de préférence, inférieure à 1 mm, mieux inférieure à 0,2 n. Dans des variantes non illustrées, la grille 14 est formée d'un film microperforé ou d'un filet extrudé ; la grille 19 peut encore être formée d'un non-tissé perforé. Lors de la distribution du produit, le produit traverse, selon l'axe X de la tête applicatrice 10, les ouvertures 78 de l'élément de soutien 22 et vient au contact de la grille 19 pour la traverser au droit des ouvertures 78. De préférence, comme illustré sur la figure 12, le produit est distribué sur la grille 19 uniquement au niveau de ses régions se superposant aux ouvertures 78 et reproduit ainsi le motif défini par les ouvertures 78. Lors de l'application sur la surface à traiter, la grille peut être déplacée sur la peau. En variante, l'utilisateur peut prélever le produit directement sur la grille pour l'appliquer sur la peau, notamment avec le doigt. La pièce de support 16 peut être configurée pour recevoir un capuchon 93. Ce dernier vient recouvrir la tête applicatrice 10 pour protéger la grille 19 du milieu extérieur, notamment empêcher le produit de sécher au contact de l'air. Le dispositif peut comporter un joint venant se positionner entre la pièce de support 16 et le capuchon 93 et permettant la fermeture étanche du capuchon 93. De préférence, comme illustré, la pièce de support 16 comporte sur sa face extérieure 16b un filetage 96 pour coopérer avec un filetage 99 du capuchon 93. Le capuchon 93 peut venir en butée sur une collerette 102 de la pièce de support. De préférence, l'insert 13, la pièce de support 16 et le capuchon 93 sont en matière thermoplastique, notamment en polypropylène. De préférence, l'insert 13, la pièce de support 16 et le capuchon 93 sont moulés par injection. Comme illustré sur la figure 10, la pièce de support 16 peut être fabriquée par surmoulage d'une bague support 87 sur la grille 19, puis par surmoulage du reste de la pièce de support 16 sur la bague support 87. De préférence, la grille 19 est bombée vers l'extérieur après le surmoulage de la bague support 87. La grille 19 est de préférence bombée d'une hauteur b, comme visible sur la figure 9, comprise entre 0 et 6 mm, mieux entre 0,1 et 1 mm, mieux entre 0,2 et 30 0,5 mm. En variante (non illustrée), la grille 19 peut être assemblée à la bague-support 87. La pièce support peut comporter deux parties entre lesquelles est fixée la grille 19. De préférence, la première partie reçoit la grille 19 et la deuxième partie vient recouvrir la grille 19 positionnée sur la première partie et la pincer entre la surface externe de la première partie et la surface interne de la deuxième partie, de sorte que la grille 19 est maintenue en position par pincement entre les deux parties. De préférence, la bague support 87 comporte des encoches 90 pour recevoir les ponts de liaisons 72 de l'élément de soutien 22. Ces derniers peuvent adhérer à la grille 19, étant par exemple moulées à son contact. En variante, non illustrée, les ponts de liaison 72 peuvent être en retrait par rapport à la grille 19, cette dernière n'étant pas en contact des ponts de liaison 72 et venant en appui sur la région centrale annulaire 75. Les ponts de liaison 72 permettent alors de relier la région centrale annulaire 75 à la pièce de support 16. Le mode de réalisation illustré sur les figures 13 et 14 diffère du précédent par la forme de l'insert 13 et de l'élément de soutien 22. L'élément de soutien 22 comporte une pluralité de cloisons sous forme d'ailettes 114 reliées à leur extrémité inférieure 117 à une portion centrale 120 et en contact avec la grille 19 par leur bord supérieur 123. Deux ailettes adjacentes 114 définissent entre elles un passage 126 de produit du récipient 5 vers la grille 19 selon l'axe X de la tête applicatrice 10. La portion centrale 120 forme de préférence un plateau 129 définissant un brise-jet 46. Le brise-jet 46 est, de préférence disposé à l'intérieur du passage 35 formé par la jupe d'étanchéité 34. De préférence, les ailettes 114 sont moulées avec l'insert 13 séparément de la grille 19. L'insert 13 peut être monté en force dans le col 25 du récipient 3 par sa jupe d'étanchéité 34. Le récipient peut comporter une butée 105 .ii.tant l'enfoncement de l'insert 13 dans le col 25 et/ou, en variante, l'insert 13 peut s'élargir au dessus de la jupe d'étanchéité 34 pour venir en butée contre le bord supérieur 108 du col 25 ou pour venir se loger dans une portion élargie 111 de l'intérieur du col 25. La pièce de support 16 est fixée au récipient 5 par tout moyen adapté, notamment par encliquetage, et la grille 19 vient en contact avec le bord supérieur 123 des ailettes 114. En variante illustrée à la figure 15, l'élément de soutien 22 peut comporter une sortie de produit formant une unique ouverture 130 séparée par une pluralité de cloisons 131 en une pluralité de zones de distribution 132. Les cloisons 131 sont destinées à supporter la grille 19. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. On peut par exemple utiliser d'autres matériaux pour réaliser la tête 10 d'application. On peut fixer la tête applicatrice sur le récipient et/ou la pièce de support sur l'insert par d'autres moyens, notamment par vissage ou insertion à force. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un ». 15 REVENDICATIONS1. Dispositif (2) de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique ou dermatologique, comportant : un récipient (5) contenant ledit produit cosmétique ou dermatologique, une tête applicatrice (10) alimentée en produit par le récipient ( 5), la tête applicatrice (10) comportant : o une grille (19) définissant une surface d'application (19a) pour appliquer le produit sur une surface à traiter, o un élément cloisonné de soutien (22) de la grille (19), contre lequel la grille (19) peut reposer au moins lors de l'application, présentant au moins une cloison (72, 114) entre deux zones (78, 126) où le produit peut traverser l'élément de soutien. 2. Dispositif selon la revendication 1, la grille (19) étant un textile tissé ou 15 non-tissé ou un filet injecté ou extrudé. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, la grille (19) étant un textile et le textile étant un tissé. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, la grille (19) étant un textile et le textile étant perforé. 20 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, la grille (19) étant un textile et le textile étant non-perforé. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la grille (19) présentant une surface d'application (19a) bombée vers la surface à traiter. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 l'élément de soutien (22) étant en contact avec la grille (19). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'élément de soutien (22) comportant une pluralité de cloisons, les cloisons étant des ponts de liaison (72) reliés à une région centrale (75), les ponts de liaison (72) définissant entre eux des ouvertures (78). 30 9. Dispositif selon la revendication 8, la région centrale (75) étant ajourée. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, l'élément de soutien (22) comportant une pluralité de cloisons, les cloisons étant des ailettes (114)reliées à une région centrale (129), les ailettes (114) définissant entre elles des passages axiaux (126) pour le produit. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la tête applicatrice (10) comportant une jupe d'étanchéité (34) s'engageant dans le récipient (5). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la tête applicatrice (10) comportant un brise-jet (46) permettant d'améliorer la répartition du produit sur l'ensemble de la grille (19). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la tête applicatrice (10) étant au moins en partie rapportée sur le récipient (5), notamment fixée par encliquetage sur le récipient (5). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la tête applicatrice (10) comportant un insert (13) rapporté, notamment encliqueté sur le récipient (5) ou rentré en force dans le récipient (5), et une pièce de support (16) portant la grille (19), rapportée sur l'insert (13) ou le récipient (5), notamment encliquetée sur l'insert (13) ou le récipient (5). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la tête applicatrice (10) et le récipient (5) comportant des reliefs d'anti-rotation coopérants, notamment des éléments en saillie (43) et évidements (40) coopérants. 16. Dispositif selon la revendication 14, la pièce de support (16) et l'insert 20 (13) ou le récipient (5) comportant des reliefs d'anti-rotation coopérants, notamment des cannelures coopérantes (60, 63). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un capuchon (93) permettant de recouvrir la tête applicatrice (10) lorsque le dispositif n'est pas utilisé. 25 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la grille (19) étant en matière thermoplastique, notamment en polyamide 6.6 ou en PP, PA, PET. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la grille (19) comportant une pluralité de fils (81) de diamètre d compris entre 2 gin et 1000 gra, mieux entre 50 pu et 250 ktm. 30 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la grille (19) comportant entre 20 fils/cm et 70 fils/cm, mieux entre 28 fils/cm et 35 fils/cm. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la grille (19) étant formée d'un tissé ou d'un filet, les mailles de la grille (19) ayant chacune une ouverture de section S comprise entre 0,01 mm2 et I mm2, mieux entre 0,02 mm2 et 0,01 mm2. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la tête applicatrice (10), notamment la pièce de support (16), comportant une portion surmoulée sur la grille (19). 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la tête applicatrice (10), notamment la pièce de support (16), comportant une portion fixée, 10 notamment surmoulée, sur une bague de support (87) elle-même surmoulée sur la grille (19). 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, le récipient (5) étant à volume intérieur variable, l'alimentation en produit du récipient (5) à la tête applicatrice (10) se faisant par pression sur une paroi du récipient (5). 15 25. Procédé de fabrication d'une tête applicatrice notamment d'une tête applicatrice d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant les étapes consistant à intégrer une grille (19) flexible prédécoupée, de préférence un textile à une bague support (87), et 20 intégrer la bague de support (87) et la grille (19) à au moins une portion de la tête applicatrice (10). 26. Procédé selon la revendication 26, la bague support étant surmoulée sur la grille flexible. 27. Procédé selon la revendication 26 ou 27, la portion de la tête applicatrice 25 (10) étant surmoulée sur la bague de support (87) et la grille (19).