FR 3011270 A1 20150403 FR 1359487 A 20131001 DISPOSITIF DE CONNEXION D'UNE PARTIE FIXE DE TURBOMACHINE ET D'UN PIED DE DISTRIBUTEUR D'UNE TURBINE DE TURBOMACHINE DOMAINE TECHNIQUE Il est question du domaine technique des turbomachines d'aéronef. Il est en particulier question du domaine des dispositifs adaptés pour connecter un pied de distributeur et une partie fixe de turbomachine. ETAT DE LA TECHNIQUE On connait des dispositifs de connexion, tels qu'illustrés sur les figure 1 et 2, d'une partie fixe de turbomachine, par exemple d'un carter inter-turbine 2, et d'un pied de distributeur d'une turbine de turbomachine, par exemple d'une turbine basse pression de turbomachine. De tels dispositifs comprennent une ou plusieurs pièces ayant une forme annulaire de sorte à s'étendre à 360° autour d'un arbre de turbomachine. De tels dispositifs comprennent typiquement un flasque 111 annulaire adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine, par exemple au carter inter-turbine 2. Le flasque 111 est adapté pour être connecté au pied 31 du distributeur 3, typiquement de sorte à permettre un glissement radial du pied 31 du distributeur 3. Un tel dispositif permet entre autres d'isoler des chambres amont 4 et aval 5 l'une de l'autre, les chambres amont 4 et aval 5 étant disposées respectivement en amont et en aval du pied 31 de distributeur. Cependant, au cours du fonctionnement normal de la turbomachine, l'amont du dispositif est soumis à un rayonnement thermique important issu de la partie fixe de turbomachine, par exemple du carter inter-turbine 2. Les parties du dispositif exposées à de tels rayonnements peuvent atteindre des températures élevées, typiquement de l'ordre de 800 à 1100°C. En particulier, le flasque 111 du dispositif 1 atteint alors des températures élevées, typiquement de l'ordre de 500 °C à 850 °C et se dilate. Il en résulte des contraintes tendant à un déroulement du flasque 111 vers l'aval, typiquement dans la direction et le sens de la flèche 501. Ceci provoque un moment de basculement ou de déroulement de l'ensemble du dispositif 1 vers l'aval. Cependant, la présence du pied 31 du distributeur empêche le déroulement du dispositif. Le pied 31 du distributeur se trouve alors soumis aux efforts correspondants. Comme illustré figure 2, le distributeur est typiquement bloqué en tête par des crochets du carter de la turbomachine s'opposant à ces efforts, typiquement en exerçant des efforts dans la direction et le sens des flèches 502. Le distributeur 3 est donc soumis à des contraintes qui réduisent sa durée de vie et risquent de provoquer sa rupture. De plus, ces contraintes résultent de gradients thermiques dans une zone de taille réduite. Ainsi les contraintes peuvent varier fortement en fonction des conditions auxquelles est soumis le flasque 111 et sont difficiles à 20 prédire. RESUME DE L'INVENTION 25 Un but de l'invention est en particulier de réduire les contraintes auxquelles est soumis le distributeur. A cet effet, il est prévu un dispositif de connexion d'une partie fixe de turbomachine et d'un pied de distributeur d'une turbine de turbomachine, 30 comprenant un flasque annulaire, le flasque étant adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine et pour être connecté au pied du distributeur, le flasque comprenant : une plaque de tenue mécanique annulaire, adaptée pour former une connexion entre la partie fixe de turbomachine et le pied du distributeur, la plaque de tenue mécanique s'étendant entre et séparant une chambre amont et une chambre aval disposées respectivement en amont et aval du pied du distributeur, et une plaque d'étanchéité annulaire, déformée élastiquement, adaptée pour empêcher une circulation fluidique entre la chambre amont et la chambre aval, la plaque d'étanchéité étant disposée en amont de la plaque de tenue mécanique et comprenant un premier bord connecté de manière solidaire à la plaque de tenue mécanique, et un deuxième bord maintenu en appui contre une surface d'appui de la plaque de tenue mécanique du fait de la déformation élastique de la plaque d'étanchéité, de manière à former un contact étanche entre la plaque d'étanchéité et la surface d'appui de la plaque de tenue mécanique. La présence de la plaque d'étanchéité permet de limiter la montée en température du flasque, en particulier de la plaque de tenue mécanique, en limitant, ou en bloquant au moins partiellement, un transfert de chaleur par convexion et/ou conduction du fluide de veine vers le flasque. Il en résulte une forte diminution de l'ampleur du moment de basculement du dispositif vers l'aval. Ainsi, les efforts de basculement exercés sur le pied du distributeur par le dispositif se trouvent alors réduits encore davantage, diminuant d'autant l'usure du distributeur et les risques de rupture du distributeur au niveau d'une zone de contrainte. Il est ainsi possible de réduire les contraintes auxquelles est soumis le distributeur. Un autre avantage est d'augmenter la robustesse du système, notamment du point de vue thermique. L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : la plaque étanche est adaptée pour bloquer au moins partiellement un rayonnement thermique provenant de la partie fixe de turbomachine et dirigé vers la plaque de tenue mécanique, la plaque de tenue mécanique comprend un premier bord adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine par des premiers moyens de connexion solidaire de la plaque de tenue mécanique et un deuxième bord adapté pour être connecté au pied du distributeur par des deuxièmes moyens de connexion de la plaque de tenue mécanique, les premiers ou deuxièmes moyens de connexion comprennent la zone d'appui, les deuxièmes moyens de connexion comprennent deux brides amont et aval annulaires solidaires de la plaque de tenue mécanique, les deux brides étant adaptées pour venir pincer le pied du distributeur, la zone d'appui est une surface de la bride amont de la plaque de tenue mécanique, la plaque de tenue mécanique comprend au moins un ajour assouplissant la plaque de tenue mécanique, le premier bord de la plaque étanche est un bord intérieur, le deuxième bord étant un bord extérieur disposé en aval du bord intérieur. L'invention concerne également un turbine de turbomachine comprenant un dispositif tel que décrit précédemment. L'invention concerne en outre une turbomachine comprenant un dispositif tel que décrit précédemment.30 DESSINS D'autres objectifs, caractéristiques et avantages apparaitront à la lecture de la description qui suit donnée à titre illustratif et non limitatif en référence aux dessins, parmi lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe d'un dispositif selon l'art antérieur, la figure 2 représente les efforts appliqués à un distributeur de turbine connecté à un dispositif selon l'art antérieur, - la figure 3 représente une vue en coupe d'un dispositif selon un exemple de mode de réalisation de l'invention, la figure 4 représente une vue de coupe d'un détail d'un dispositif selon un autre exemple de mode de réalisation de l'invention, et la figure 5 représente une vue de face de parties d'un flasque d'un dispositif selon un autre exemple de mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION En référence à la figure 3, il est décrit un dispositif de connexion 1 d'une partie fixe de turbomachine et d'un pied 31 de distributeur 3 d'une turbine de turbomachine selon un exemple de mode de réalisation. Turbomachine Structure générale La turbomachine est par exemple d'une turbomachine de type à soufflante carénée ou à soufflante non carénée (en anglais - open rotor » ou unducted fan ») d'un aéronef. La turbomachine est typiquement organisée le long d'un axe dit axe de turbomachine. De manière classique, un flux d'air qui pénètre dans la turbomachine au niveau d'une entrée d'air est comprimé puis est mélangé à du carburant et brûlé dans une chambre de combustion, les gaz de combustion permettant d'entraîner en rotation un rotor ou plusieurs rotors de turbine autour d'un axe de la turbomachine. La turbomachine comprend par exemple une turbine haute pression permettant d'entraîner un compresseur haute pression, et une turbine basse pression permettant d'entraîner un compresseur basse pression et une soufflante. Par intérieur ou central, et extérieur ou périphérique, on qualifie ici des éléments en fonction de leur distance relativement à un axe (non représenté) de la turbomachine sur laquelle le dispositif est destiné à être installé, lorsque le dispositif 1 est en position de fonctionnement. De même, par - au-dessus », on entend disposé à une distance relativement plus importante de l'arbre de la turbomachine, et par - au- dessous », on entend disposé à une distance relativement plus faible de l'arbre de la turbomachine lorsque le dispositif 1 est en position de fonctionnement. On qualifie ainsi d'intérieur un élément relativement plus proche d'un arbre de la turbomachine. De même on qualifie d'extérieur un élément relativement plus éloigné de l'arbre de la turbomachine. Ainsi dans un élément donné, une partie qualifiée d'intérieure ou de centrale est typiquement disposée à une distance relativement plus faible de l'axe de la turbomachine qu'une partie qualifiée d'extérieure ou de périphérique, lorsque le dispositif 1 est en position de fonctionnement. Par amont et aval, on qualifie ici des éléments en fonction de leur position relative le long de l'axe de la turbomachine. On qualifie ainsi d'amont un élément relativement plus proche d'une entrée d'air de la turbomachine ou plus éloigné d'une sortie d'air de la turbomachine, typiquement d'une tuyère. De même on qualifie ici d'aval un élément relativement plus éloigné de l'entrée d'air de la turbomachine ou plus proche de la sortie d'air de la turbomachine. Typiquement, les termes amont et aval se rapportent au sens général de circulation de l'air dans la turbomachine entre son entrée et sa sortie. On qualifie d'axial, respectivement radial, des éléments relativement à une direction axiale, respectivement radiale, de la turbomachine. Le dispositif de connexion est typiquement disposé au niveau d'une turbine. Le dispositif de connexion est par exemple disposé en entrée de la turbine, au niveau de la connexion entre la partie fixe de turbomachine et la turbine basse pression, par exemple en entrée de la turbine basse pression en aval de la turbine haute pression, par exemple au niveau de la connexion entre le carter inter-turbine 2 et la turbine basse pression. Partie fixe de turbomachine La partie fixe de turbomachine est distincte du pied 31 de distributeur 3. La partie fixe de turbomachine est par exemple un carter, par exemple un carter inter-turbine 2. Le carter inter-turbines 2 est typiquement un carter intermédiaire entre deux parties de la turbomachine. Le carter inter-turbines 2 peut être interposé entre les turbines haute pression et basse pression logées dans leurs carters respectifs. Le carter inter-turbines 2 comprend par exemple des parois interne et externe définissant une veine 71 de circulation du flux entre les turbines haute pression et basse pression, et des bras s'étendant entre les parois interne et externe. La turbine comprend typiquement une pluralité d'étages chacun avec un distributeur recevant un flux de gaz et le redressant pour l'appliquer sur une roue mobile tournant dans un sens donné. La turbine est typiquement une turbine basse pression. Distributeur Le distributeur 3 est par exemple un distributeur 3 basse pression disposé en entrée de la turbine basse pression, c'est-à-dire le distributeur amont de la turbine basse pression, typiquement disposé en aval d'un redresseur du fluide de la turbine haute pression, par exemple directement en aval du redresseur, ou en aval d'une roue disposée elle-même en aval du redresseur. Alternativement, le distributeur peut être disposé vers l'aval de la turbine basse pression, ou au niveau d'une autre turbine.. Le distributeur 3 comprend une tête et un pied 31 maintenus fixes dans la turbomachine. Le distributeur 3 est disposé de manière sensiblement radiale, le pied 31 étant tourné vers l'intérieur et la tête vers l'extérieur. La tête est typiquement fixée par des crochets d'un carter de la turbomachine. Le pied 31 est fixé au dispositif de connexion. Structure générale du flasque annulaire Le dispositif comprend un flasque 111. Le flasque 111 est annulaire, c'est-à-dire qu'il présente une forme 15 annulaire. Le flasque 111 est adapté pour être connecté au pied 31 du distributeur. Le flasque 111 est adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine, typiquement au carter inter-turbines 2. Par connexion solidaire entre deux éléments, on entend typiquement 20 que la connexion est telle qu'un mouvement de l'un des éléments selon un degré de liberté implique le même mouvement de l'autre élément selon le même degré de liberté. La connexion solidaire est par exemple une fixation. Cette connexion assure le maintien du pied 31 du distributeur. 25 Plaque de tenue mécanique Structure générale Le flasque 111 comprend une plaque de tenue mécanique 8. La plaque de tenue mécanique 8 est annulaire, c'est-à-dire qu'elle est 30 de forme annulaire. Par forme annulaire, on comprend une forme s'étendant sensiblement autour d'un axe donné, la forme étant située dans une zone comprise entre un premier cylindre de révolution central centré sur l'axe et ayant un premier rayon et un deuxième cylindre de révolution périphérique centré sur l'axe et ayant un deuxième rayon plus grand que le premier rayon. En d'autres termes, la forme annulaire s'étend sensiblement autour de l'axe, en restant à une distance minimale de l'axe, à la manière d'un anneau. Une forme annulaire comprend ainsi typiquement une forme ayant un contour extérieur sensiblement arrondi et présentant un orifice central. La forme annulaire peut être continue, c'est-à-dire que ses projections dans des plans orthogonaux à l'axe comprennent une boucle fermée disposée autour de l'axe. La forme annulaire peut être interrompue, c'est-à-dire que ses projections dans des plans orthogonaux à l'axe comprennent une boucle présentant au moins une interruption, c'est-à-dire une ou une pluralité d'interruptions. L'interruption peut interrompre la forme de part en part, à la manière d'un C, ou seulement partiellement, c'est-à-dire qu'une boucle fermée entoure l'axe, la boucle fermée étant dans au moins une zone sensiblement moins épaisse que le reste de la forme. La plaque de tenue mécanique 8 est adaptée pour former une connexion entre la partie fixe de turbomachine et le pied 31 du distributeur. Il est ainsi possible pour le flasque d'être connecté avec la partie fixe de turbomachine, typiquement le carter inter-turbines 2, et le pied 31 du distributeur lorsque le dispositif 1 est positionné dans la turbomachine. La plaque de tenue mécanique 8 s'étend entre et sépare une chambre amont 4 et une chambre aval 5. La chambre amont 4 est typiquement ménagée entre la partie fixe de la turbomachine, typiquement le carter inter-turbines 2, et le flasque 111. La chambre amont 4 et la chambre aval 5 sont disposées respectivement en amont et aval du pied 31 du distributeur lorsque le dispositif 1 est positionné dans la turbomachine. La plaque de tenue mécanique assure donc la connexion du flasque 111 au carter inter-turbines 2 et au pied 31 du distributeur. La plaque de tenue mécanique assure ainsi la fonction de maintien du pied 31 du distributeur. La plaque de tenue mécanique 8 peut comprendre un premier bord 81 et un deuxième bord 82. Les deux bords 81 et 82 peuvent former un bord intérieur et un bord extérieur. Préférentiellement, le bord intérieur est disposé en amont du bord extérieur. Connexion solidaire à la partie fixe de turbomachine La connexion solidaire de la plaque de tenue mécanique 8 à la partie fixe de turbomachine, typiquement au carter inter-turbines 2, peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier. La connexion solidaire est par exemple réalisée par des premiers moyens de connexion solidaire de la plaque de tenue mécanique 8. De préférence, le premier bord 81 de la plaque de tenue mécanique 8 peut être adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine, typiquement au carter inter-turbines 2, par les premiers moyens de connexion solidaire de la plaque de tenue mécanique 8. De préférence, le premier bord 81 est un bord intérieur de la plaque de tenue mécanique 8. La connexion solidaire entre le premier bord 81 et la partie fixe de turbomachine peut ainsi être réalisée par soudure (non représenté). Alternativement, les premiers moyens de connexion peuvent comprendre au moins une bride de fixation 112, disposée par exemple au niveau du premier bord 81. Une telle bride de fixation 112 présente typiquement un orifice à travers lequel un élément de fixation 113 peut être inséré, typiquement un élément du type boulon, tel que représenté, typiquement d'un élément du type vis-écrou. L'élément de fixation 113 peut être adapté pour traverser un orifice de la partie fixe de turbomachine, typiquement du carter inter-turbine 2, ou d'un élément intermédiaire de connexion 114 comprenant par exemple des brides dédiées venant pincer une paroi de la partie fixe de turbomachine, typiquement du carter inter-turbines 2. Un tel élément intermédiaire de connexion 114 peut être inclus au dispositif 1 ou former un élément séparé du dispositif 1. On comprend qu'un tel agencement peut être reproduit plusieurs fois le long de la structure annulaire de la plaque de tenue mécanique 8 de sorte à assurer une meilleure fixation. Connexion au pied du distributeur La connexion de la plaque de tenue mécanique 8 au pied 31 du distributeur peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier. La connexion est par exemple réalisée par des deuxièmes moyens de connexion de la plaque de tenue mécanique 8. La connexion peut par exemple permettre un glissement radial du pied 31 du distributeur par rapport à la plaque de tenue mécanique 8. La connexion est par exemple une connexion solidaire en translation selon l'axe de la turbomachine, de préférence également solidaire en rotation selon des axes orthogonaux à l'axe de la turbomachine, de préférence solidaire en rotation quel que soit l'axe. De manière préférée, la connexion est solidaire en rotation et solidaire en translation sauf selon l'axe radial, c'est-à-dire que le seul mouvement relatif autorisé est la translation selon l'axe orthogonal à l'axe de la turbomachine orienté selon la même direction que le pied 31 ; en d'autres termes la connexion peut permettre uniquement un glissement radial du pied par rapport à la plaque de tenue mécanique 8. La connexion peut alternativement être une connexion solidaire en translation et en rotation. De préférence, le deuxième bord 82 de la plaque de tenue mécanique 8 peut être adapté pour être connecté au pied 31 du distributeur par les deuxièmes moyens de connexion de la plaque de tenue mécanique 8. De préférence, le deuxième bord 82 est un bord extérieur de la plaque 25 de tenue mécanique. Dans le cas où la connexion est une connexion solidaire en translation et en rotation, la connexion solidaire entre le deuxième bord 82 et le pied 31 peut être réalisée par soudure (non représenté). Alternativement, les deuxièmes moyens de connexion peuvent 30 comprendre deux brides, une bride amont 12 et une bride aval 13. Les brides 12 et 13 sont préférentiellement des brides annulaires, c'est-à-dire qu'elles présentent chacune une forme annulaire. Par bride annulaire on entend de manière générale une pièce de fixation de forme annulaire, c'est-à-dire percée dans son centre, et présentant typiquement des orifices à sa périphérie pour permettre une fixation à un autre élément, typiquement un autre élément formant bride. Les brides 12 et 13 sont par exemple chacune solidaire de la plaque de tenue mécanique 8. La connexion d'une bride 12 ou 13 au reste de la plaque de tenue mécanique 8 peut être une connexion directe à la plaque de tenue mécanique 8 ou par l'intermédiaire d'une portion intermédiaire, et/ou par l'intermédiaire de l'autre bride. La connexion solidaire peut ainsi être réalisée par soudure entre la plaque de tenue mécanique 8 et la bride 12 ou 13, ou la plaque de tenue mécanique 8 et la bride 12 ou 13 peuvent être réalisés de sorte à ne former qu'une seule pièce. Alternativement ou en complément, la bride 12 ou 13 peut être montée solidaire à la plaque de tenue mécanique 8. Selon un exemple, la bride 12 ou 13 peut comprendre au moins un orifice de fixation 136. Un tel orifice de fixation 136 peut être agencé de sorte qu'un élément de fixation 137 peut être inséré au travers, typiquement un élément du type vis-écrou, typiquement du type boulon, tel que représenté figure 3. L'élément de fixation 137 peut être adapté pour traverser un orifice de la plaque de tenue mécanique 8 et/ou d'un élément intermédiaire de connexion, typiquement l'autre bride. On comprend qu'un tel agencement peut être reproduit plusieurs fois le long de la structure annulaire de la plaque de tenue mécanique 8 de sorte à assurer une meilleure fixation. En référence à la figure 3, l'une des brides, typiquement la bride amont 12, peut ne former qu'une seule pièce avec une partie de la plaque de tenue mécanique 8 s'étendant entre cette bride et les premiers moyens de connexion solidaire au carter inter-turbines 2. L'autre bride, typiquement la bride aval 13, peut être alors montée solidaire sur la bride amont 12 au moyen d'éléments de fixation 137 traversant des orifices alignés des deux brides 12 et 13, chaque bride 12 et 13 présentant une pluralité d'orifice répartis le long de leur structure annulaire. Les deux brides 12 et 13 sont par exemple adaptées pour venir pincer le pied 31 du distributeur. Les deux brides 12 et 13 forment ainsi une pince. Les deux brides 12 et 13 viennent ainsi en contact avec le pied 31 du distributeur, de part et d'autre du distributeur, afin de le maintenir en position dans la turbomachine. Les deux brides 12 et 13 viennent typiquement en contact avec le pied 31 du distributeur au niveau d'extrémités respectives 125 et 135, les extrémités formant par ailleurs le deuxième bord de la plaque de tenue mécanique 8. A cet effet, les brides 12 et 13 sont typiquement agencées de sorte que les extrémités 125 et 135 des deux brides 12 et 13 soient séparées d'un espace, cet espace formant espace de réception du pied 31 du distributeur. La taille de l'espace peut typiquement être ajustée, par exemple par des moyens de connexion d'une bride 13 à l'autre 12, par exemple des moyens de connexion 136 et 137 tels que décrits précédemment. Afin d'obtenir une zone de contact étanche, il est possible de disposer une élément d'étanchéité comprenant une ou plusieurs pièces d'étanchéité, par exemple une ou plusieurs plaques ou plaquettes d'étanchéité, typiquement des tôles d'étanchéité 312 et 313, entre chaque bride 12 et 13 et le pied 31 du distributeur. Entre l'au moins une des brides 12 et/ou 13 et le pied 31, l'élément d'étanchéité peut ainsi être formé d'une pluralité de pièces d'étanchéité distinctes réparties le long de la zone disposée entre la bride et le pied 31, les pièces d'amortissement étant séparées les unes des autres de sorte à former des interruptions de l'élément d'étanchéité. La bride amont 12 et/ou aval 13 peut présenter un festonnage, typiquement entre des orifices de fixation, typiquement entre les orifices de fixation 126 de la bride amont 12 et entre les orifices de fixation 136 de la bride aval 13. Par festonnage, on entend que les orifices sont placés entre des échancrures donnant à la bride amont 12 et/ou bride aval 13 annulaire une forme en " feston " ou, en d'autres termes, une forme crénelée à bords typiquement arrondis. Le festonnage permet de diminuer la quantité de matière nécessaire à la fabrication de la bride en question. Ajour La plaque de tenue mécanique 8 peut comprendre au moins un ajour 84. L'au moins un ajour est dimensionné pour assouplir la plaque de tenue mécanique 8. L'ajour forme ainsi une ouverture connectant l'amont et l'aval de la plaque de tenue mécanique 8. L'au moins un ajour est typiquement formé au niveau d'une zone intermédiaire de la plaque de tenue annulaire 8 disposée entre son bord intérieur 81 et son bord extérieur 82, typiquement entre les premiers moyens de connexion et les deuxièmes moyens de connexion de la plaque de tenue mécanique 8. L'au moins un ajour peut comprendre une pluralité d'ajours. Les ajours peuvent être uniformément répartis sur la circonférence de la plaque de tenue mécanique 8 de sorte à assurer un équilibre mécanique et/ou dynamique de la plaque de tenue mécanique. La plaque de tenue mécanique 8 peut ainsi comprendre une pluralité d'ouvertures, comme représentées figure 3. L'au moins un ajour peut avoir différentes formes. L'au moins un ajour peut par exemple avoir une forme circulaire et/ou oblongue, et/ou triangulaire, et/ou rectangulaire. La forme est dimensionnée de sorte à permettre une tenue mécanique suffisante et de sorte à limiter la masse de la plaque de tenue mécanique 8. Comme illustré figure 5, une plaque de tenue mécanique 8 peut comprendre une pluralité d'ajours de forme triangulaire 842, typiquement orientés tête bêche de sorte à augmenter le nombre d'ajours. La plaque de 30 tenue mécanique 8 peut également comprendre un ou plusieurs ajours 8 d'une autre forme, typiquement au moins un ajour de forme rectangulaire 844. Plaque d'étanchéité Structure générale Le flasque 111 comprend une plaque d'étanchéité 9. La plaque d'étanchéité 9 est annulaire, c'est-à-dire qu'elle est de forme annulaire. En usage normal, la plaque d'étanchéité 9 est déformée élastiquement. La plaque d'étanchéité est adaptée pour empêcher une circulation fluidique entre la chambre amont 4 et la chambre aval 5. Cette étanchéité permet par exemple d'éviter une circulation d'air chaud sur certains éléments disposés en aval, typiquement des disques de turbine, de sorte à permettre une meilleure tenue mécanique. La plaque d'étanchéité 9 comprend un premier bord 91 et un deuxième bord 92. Le premier bord 91 de la plaque étanche 9 peut être un bord intérieur, et le deuxième bord 92 peut être un bord extérieur disposé en aval du bord intérieur. Le premier bord 91 est connecté de manière solidaire à la plaque de tenue mécanique 8. Le deuxième bord 92 est maintenu en appui contre une surface d'appui 83 de la plaque de tenue mécanique 8 du fait de la déformation élastique de la plaque d'étanchéité 9, de manière à former un contact étanche entre la plaque d'étanchéité 9 et la surface d'appui 83 de la plaque de tenue mécanique 8. La plaque d'étanchéité 9 est disposée en amont de la plaque de tenue mécanique (8). Les deux fonctions principales du flasque 111, à savoir la tenue mécanique du pied 31 du distributeur et la séparation étanche de la chambre amont 4 et de la chambre aval 5 sont donc dissociées entre les deux plaques du flasque 111 selon l'invention. Un premier avantage est donc de pouvoir dimensionner séparément les deux éléments de sorte à ce que chacun assure sa fonction, sans avoir à devoir dimensionner une unique paroi capable d'assurer les deux fonctions, ce qui est le cas dans l'art intérieur. La réalisation du flasque selon l'invention est donc plus simple et moins coûteuse, car il suffit de réaliser chaque paroi dans le matériau et les dimensions propres à sa fonction et non pas à devoir les combiner. La plaque de tenue mécanique 8 peut par exemple être réalisée entièrement ou au moins partiellement en Inco net 718. La plaque d'étanchéité 9 peut être réalisée entièrement ou au moins partiellement en HA188. Par ailleurs la séparation de fonctions permet de dimensionner de manière optimale chacune des plaques séparément. De plus, comme décrit précédemment, la plaque d'étanchéité 9 est disposée en amont de la plaque de tenue mécanique 8 et présente un premier bord connecté à la plaque de tenue mécanique 8 et un deuxième bord en contact avec la plaque de tenue mécanique 8. Ainsi, la plaque d'étanchéité 9 sépare de manière étanche au moins une partie de la plaque de tenue mécanique 8 et la chambre amont 4. Or, comme indiqué précédemment, lorsque la turbomachine est en fonctionnement, la chambre amont 4 est soumise à des températures élevées. En particulier, la plaque d'étanchéité 9 est ainsi adaptée pour empêcher un contact d'un fluide avec au moins une partie de la plaque de tenue mécanique 8, le fluide provenant d'une veine 71 de la turbomachine sous la forme d'un flux de fluide de veine 73, le fluide étant susceptible de pénétrer dans la chambre 4. La plaque d'étanchéité 9 est ainsi adaptée pour limiter un transfert de chaleur par convexion et/ou conduction de la chambre amont 4 vers la plaque de tenue mécanique 8, en particulier du fluide de veine vers la plaque de tenue mécanique 8. Comme illustré figure 3, la chambre 4 est typiquement connectée fluidiquement à la veine 71 disposée au-dessus de la chambre amont 4 et du flasque 111 dans la turbomachine. Ce fluide est ainsi un fluide de sortie de turbine, typiquement un fluide de sortie de la turbine haute pression, et est donc à une température élevée supérieur à 1000° C. Au cours du fonctionnement de la turbomachine, l'amont du dispositif 1 est soumis à d'éventuels retours du fluide de veine à forte température. L'arrivée de fluide depuis cette veine 71 peut être limitée en introduisant dans la chambre un flux de purge plus froid et de maintenir ainsi une pression suffisante dans la chambre pour éviter l'introduction de fluide depuis la veine 71. Ce flux de purge provient typiquement du compresseur haute pression. Cependant, lors du fonctionnement de la turbomachine, ce flux de purge peut se trouver diminué et/ou la pression du fluide de veine 71 peut se trouver augmentée, de sorte qu'un flux de fluide de veine 73 pénètre dans la chambre 4. Dans l'art antérieur, ce flux de fluide de veine 73 participe ainsi, par des phénomènes de transfert thermique par conduction et convection, à la montée en température du flasque 111 et donc à sa dilatation, à son extension. Il en résulte des contraintes tendant à un déroulement du flasque 111 vers l'aval. Ceci provoque un moment de basculement ou de déroulement de l'ensemble du dispositif 1 vers l'aval et par suite à une usure encore plus rapide du distributeur 3. Or, à l'inverse de l'art antérieur, la présence de la plaque d'étanchéité 9 peut permettre de limiter la montée en température du flasque 111, en particulier de la plaque de tenue mécanique 8, en limitant, ou en bloquant au moins partiellement, un transfert de chaleur par convexion et/ou conduction du fluide de veine vers le flasque 111. Il en résulte une forte diminution de l'ampleur du moment de basculement du dispositif 1 vers l'aval. Ainsi, les efforts de basculement exercés sur le pied 31 du distributeur par le dispositif 1 se trouvent alors réduits encore davantage, diminuant d'autant l'usure du distributeur 3 et les risques de rupture du distributeur 3 au niveau d'une zone de contrainte 32. De même, il est ainsi possible de diminuer la fatigue du distributeur 3, c'est-à-dire l'usure due à la succession périodique des contraintes entre le passage de la turbomachine d'un état hors fonctionnement et à un état de fonctionnement normal et entre le passage de la turbomachine d'un état de fonctionnement normal à un état hors fonctionnement. Ainsi, en plus de diminuer globalement les efforts exercés sur le pied 31 du distributeur 3, l'invention peut permettre de diminuer encore le phénomène de fatigue du distributeur 3 provoqué par la répétition périodique d'efforts exercés sur le pied 31 du distributeur. La plaque d'étanchéité, soumise quant à elle pleinement aux transferts de chaleur par convection et/ou conduction avec le fluide présent dans la chambre amont 4, n'est cependant connectée solidairement qu'au niveau de son premier bord 91. Le deuxième bord 92 n'étant que maintenu en appui par déformation élastique, la plaque d'étanchéité 9 est libre au niveau de ce deuxième bord et la plaque d'étanchéité peut alors se déformer sans provoquer de contraintes importantes. Le phénomène de dépliement associé à la montée en température de la plaque d'étanchéité 9 étant typiquement vers l'aval, le contact étanche peut être maintenu et la fonction de la plaque d'étanchéité 9 préservée. En particulier, contrairement à l'art antérieur, la déformation du flasque 111 se fait principalement au niveau de la plaque d'étanchéité 9 et n'implique donc pas de contraintes fortes sur le pied 31 du distributeur car ce dernier n'est pas connecté à la plaque d'étanchéité 9 mais à la plaque de tenue mécanique 8. En outre, plaque étanche 9 peut être adaptée pour bloquer au moins partiellement un rayonnement thermique provenant du carter inter-turbines 2 et dirigé vers la plaque de tenue mécanique 8. Au cours du fonctionnement normal de la turbomachine, l'amont du dispositif 1 est soumis à un rayonnement thermique important issu de la partie fixe de turbomachine, typiquement d'un carter, typiquement du carter inter- turbine 2. Ce rayonnement est dû à une température élevée de la partie fixe de turbomachine. Dans les dispositifs selon l'art antérieur, le flasque 111 du dispositif, exposé à de tels rayonnements, atteint des températures élevées lorsque la turbomachine est en cours de fonctionnement, les températures pouvant être de l'ordre de 900°C, et atteindre des températures typiquement de l'ordre de 1100 ° C. En particulier, dans ces dispositifs selon l'art antérieur, le flasque 111 du dispositif 1, atteignant alors des températures élevées, tend à se dilater, à s'étendre. Il en résulte des contraintes tendant à un déroulement du flasque 111 vers l'aval. Ceci provoque un moment de basculement ou de déroulement de l'ensemble du dispositif 1 vers l'aval. Or, par rapport à l'art antérieur, la présence de la plaque d'étanchéité 9 selon l'invention permet de limiter la montée en température de la plaque de tenue mécanique 8 qui est en connexion avec le pied 31 du distributeur, en bloquant au moins partiellement un rayonnement thermique provenant de la partie fixe de turbomachine, typiquement d'un carter, typiquement du carter inter-turbines 2, et dirigé vers la plaque de tenue mécanique 8. Il en résulte une diminution supplémentaire de l'ampleur du moment de basculement du dispositif 1 vers l'aval, voire sa disparition. En effet, dans le cas du dispositif selon l'invention, les contraintes sont encore davantage diminuées par rapport au dispositif selon l'art antérieur, car la température de la plaque de tenue mécanique 8 en cours de fonctionnement de la turbomachine est encore davantage réduite en raison du moindre transfert thermique par rayonnement et le phénomène de dilatation du flasque 111 est encore plus fortement réduit. Ainsi, les efforts de basculement exercés sur le pied 31 du distributeur par le dispositif 1 se trouvent alors encore davantage réduits, diminuant d'autant plus l'usure du distributeur 3 et les risques de rupture du distributeur 3 au niveau d'une zone de contrainte 32. La plaque d'étanchéité 9 permet en outre de diminuer la fatigue du distributeur 3 résultant du fait que le pied 31 est soumis à des contraintes périodiques entre le passage de la turbomachine d'un état hors fonctionnement et à un état de fonctionnement normal et entre le passage de la turbomachine d'un état de fonctionnement normal à un état hors fonctionnement. Ainsi, en plus de diminuer encore davantage les efforts exercés sur le pied du distributeur 3, il est possible de diminuer encore le phénomène de fatigue provoqué par la répétition périodique d'efforts exercés sur le pied 31 du distributeur, phénomène qui peut augmenter encore les risques de rupture d'un distributeur 3 dont le pied 31 est pincé par un dispositif selon l'art antérieur par rapport à un effort constant. Surface d'appui La surface d'appui 83 de la plaque de tenue mécanique 8 est typiquement adaptée pour recevoir l'extrémité non connectée solidairement de la plaque d'étanchéité 9. La surface d'appui 83 de la plaque de tenue mécanique 8 est typiquement adaptée pour que la plaque d'étanchéité 9 vienne en appui contre elle quelles que soient les déformations, provoquées par des variations de température, de la plaque d'étanchéité 9 et de la plaque de tenue mécanique 8. La surface d'appui 83 doit permettre un frottement avec la plaque d'étanchéité 9 pour limiter l'usure. Ce frottement peut être obtenu en choisissant un couple de matériaux compatibles pour la surface d'appui 83 et la plaque d'étanchéité 9, et/ou par traitement de surface. L'ajout de la plaque d'étanchéité 9 ne modifie pas la gamme de montage moteur. Les premiers moyens de connexion solidaire ou les deuxièmes moyens de connexion peuvent comprendre la surface d'appui 83. Par exemple, la zone d'appui 83 peut être une surface de la bride amont 12 de la plaque de tenue mécanique (8). La surface d'appui 83 est avantageusement disposée de sorte à ce que la plaque d'étanchéité 9 protège une partie importante de la plaque de tenue mécanique 8. Connexion solidaire à la plaque de tenue mécanique La connexion solidaire de la plaque d'étanchéité 9 à la plaque de tenue mécanique 8 est avantageusement disposée de sorte à ce que la plaque d'étanchéité 9 protège de toute sa surface une partie importante de la plaque 30 de tenue mécanique 8. La partie de la planque d'étanchéité 9 s'étendant entre la connexion solidaire au niveau du premier bord 91 et l'appui au niveau du deuxième bord 92 est préférentiellement maintenue à distance de la plaque de tenue mécanique 8. Cette distance permet de former une zone tampon permettant de limiter les transferts thermiques par conduction entre les plaques 8 et 9 par rapport à une configuration impliquant un contact direct sur toute leur surface. Cette distance permet également de limiter les contraintes de frottement qui pourraient être appliquées à la plaque de tenue mécanique 8 par la plaque d'étanchéité 9 lors de la déformation de la plaque d'étanchéité 9 en raison des changements de température. De telles contraintes de frottements pourraient provoquer une usure de la plaque de tenue mécanique 8. Selon un exemple de mode de réalisation illustré figure 4, la plaque d'étanchéité 9 peut être connectée solidairement à la plaque de tenue mécanique 8 par une soudure. En particulier, la plaque d'étanchéité 9 peut être soudée à la plaque de tenue mécanique 8 au niveau d'une virole de soudure 93. La virole de soudure 93 peut ainsi former un décrochement permettant un soudage sans risque de détériorer la plaque de tenue mécanique 8. De plus, le décrochement forme la zone tampon de limitation des transferts thermiques. Tôle aval de recouvrement Structure générale Le dispositif 1 peut comprendre en outre une tôle aval de recouvrement tôle aval de recouvrement, ou tôle arrière de recouvrement, aussi appelée joint décourageur, la tôle aval de recouvrement 6 étant annulaire et solidaire du flasque 111. Le joint décourageur 6 et typiquement disposé en aval du flasque 111, par exemple disposé en aval des brides 12 et 13 lorsque le dispositif comprend de telles brides, de sorte à limiter un réchauffement d'une chambre aval 5 disposée sous et en aval du pied 31 du distributeur, par un flux d'un fluide 72 provenant d'une veine située au-dessus de la chambre aval 5. Connexion solidaire au flasque La tôle aval de recouvrement 6 est typiquement réalisée de manière solidaire au flasque 111 de manière similaire aux brides 12 et 13 La connexion de la tôle aval de recouvrement 6 au flasque 111 peut être une connexion directe au flasque ou par l'intermédiaire d'une portion intermédiaire, et/ou par l'intermédiaire de d'une bride 12 et/ou 13. La connexion solidaire peut ainsi être réalisée par soudure ou le flasque 111 et la tôle aval de recouvrement 6 peuvent être réalisés de sorte à ne former qu'une seule pièce. Selon un exemple, la tôle aval de recouvrement 6 peut comprendre au moins un orifice de fixation 66. Un tel orifice de fixation 66 peut être agencé de sorte qu'un élément de fixation 137 peut être inséré au travers, typiquement un élément du type vis-écrou, typiquement un élément du type boulon, tel que représenté. L'élément de fixation 137 peut être adapté pour traverser un orifice du flasque 111 et/ou d'un élément intermédiaire de connexion, typiquement la bride amont 12 et/ou la bride aval 13. On comprend qu'un tel agencement peut être reproduit plusieurs fois le long de la structure annulaire de la bride de sorte à assurer une meilleure fixation. En référence à la figure 3, l'une des brides, typiquement la bride amont 12, peut être connectée solidairement par soudure au flasque 111 le long d'une zone annulaire de connexion. La tôle aval de recouvrement 6 peut être montée solidaire sur la bride amont 12 au moyen d'éléments de fixation 137 traversant des orifices alignés de la bride amont 12 de la tôle aval de recouvrement, chacun présentant une pluralité d'orifice répartis le long de leur structure annulaire. REVENDICATIONS1. Dispositif de connexion (1) d'une partie fixe de turbomachine (2) et d'un pied (31) de distributeur (3) d'une turbine de turbomachine, comprenant un flasque (111) annulaire, le flasque (111) étant adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine (2) et pour être connecté au pied (31) du distributeur, le dispositif étant caractérisé en ce que le flasque (111) comprend : une plaque de tenue mécanique (8) annulaire, adaptée pour former une connexion entre la partie fixe de turbomachine (2) et le pied (31) du distributeur, la plaque de tenue mécanique (8) s'étendant entre et séparant une chambre amont (4) et une chambre aval (5) disposées respectivement en amont et aval du pied (31) du distributeur, et une plaque d'étanchéité annulaire (9), déformée élastiquement, adaptée pour empêcher une circulation fluidique entre la chambre amont (4) et la chambre aval (5), la plaque d'étanchéité (9) étant disposée en amont de la plaque de tenue mécanique (8) et comprenant un premier bord (91) connecté de manière solidaire à la plaque de tenue mécanique (8), et un deuxième bord (92) maintenu en appui contre une surface d'appui (83) de la plaque de tenue mécanique (8) du fait de la déformation élastique de la plaque d'étanchéité (9), de manière à former un contact étanche entre la plaque d'étanchéité (9) et la surface d'appui (83) de la plaque de tenue mécanique (8). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la plaque étanche (9) est adaptée pour bloquer au moins partiellement un rayonnement thermique provenant de la partie fixe de turbomachine (2) et dirigé vers la plaque de tenue mécanique (8). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la plaque de tenue mécanique (8) comprend un premier bord (81) adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine (2) par des premiers moyens de connexion (112, 113) solidaire de la plaque de tenue mécanique (8) et undeuxième bord (82) adapté pour être connecté au pied (31) du distributeur par des deuxièmes moyens de connexion (12, 13) de la plaque de tenue mécanique (8). 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les premiers ou deuxièmes moyens de connexion (112, 113, 12, 13) comprennent la zone d'appui. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les deuxièmes moyens de connexion (12, 13) comprennent deux brides amont (12) et aval (13) annulaires solidaires de la plaque de tenue mécanique (8), les deux brides (12, 13) étant adaptées pour venir pincer le pied (31) du distributeur. 6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, dans lequel la zone d'appui (83) est une surface de la bride amont (12) de la plaque de tenue mécanique (8). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la plaque de tenue mécanique (8) comprend au moins un ajour (84) assouplissant la plaque de tenue mécanique (8). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le premier bord (81) de la plaque étanche (8) est un bord intérieur, le deuxième bord (82) étant un bord extérieur disposé en aval du bord intérieur. 9. Turbine de turbomachine comprenant un dispositif selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Turbomachine comprenant un dispositif selon l'une des revendications 1 à 8.30