FR 3011762 A1 20150417 FR 1363703 A 20131230 Pied pour un accessoire et accessoire de réservoir, procédé de fabrication d'un réservoir Domaine technique auquel se rapporte l'invention L'invention se rapporte au domaine de la fabrication par soufflage de réservoirs en matière plastique pour véhicules automobiles. Il peut s'agir de 5 réservoirs à carburant ou de réservoir pour d'autres fluides, notamment pour de l'urée, dans un système de dépollution catalytique des gaz d'échappement. État de la technique antérieure Du document W02010/015670, on connaît déjà un pied de fixation 10 d'accessoire interne de réservoir. Ce pied comprend une surface d'arrêt et une double lèvre qui vient se souder à une préforme encore à l'état fondu pendant le soufflage de cette dernière, au cours de la fabrication d'un réservoir par le procédé décrit dans la demande EP 1 110 697 au nom de la demanderesse. Sur une préforme monocouche, ce procédé donne entière satisfaction. 15 Sur une préforme multicouche, qui contient notamment une couche formant barrière aux hydrocarbures ou autres produits particulièrement volatiles (généralement en EVOH), la pénétration de la double lèvre dans l'épaisseur de la préforme, lors de la soudure, peut engendrer une déformation de la préforme susceptible d'étirer la couche barrière de façon localement excessive. La 20 couche barrière risque alors de devenir trop fine. Il faut donc doser la pression sur le pied pendant la soudure pour limiter la profondeur d'enfoncement de la lèvre et éviter de trop réduire l'épaisseur de la couche barrière. À l'inverse, si on réduit trop la pression, on ne peut plus assurer une soudure de bonne qualité du pied dans la préforme. 25 La solution actuelle exige donc une grande précision, ce qui nécessite du matériel couteux et fragile. Exposé de l'invention L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient en fournissant une 30 solution dans laquelle on limite la pénétration sans avoir besoin de maîtriser très précisément la pression exercée sur le pied. Selon l'invention, on prévoit une surface d'arrêt suffisamment grande par rapport aux parties du pied devant se souder à la préforme. Plus précisément, l'invention a pour objet un pied en matière plastique pour un accessoire de réservoir pour véhicule automobile, comprenant des saillies destinées à être soudées à une préforme lors de la fabrication du réservoir par 5 soufflage de cette préforme, caractérisé en ce que : - le pied comprend une surface pleine en retrait des saillies, cette surface pleine possédant une partie dépourvue de saillies et une partie occupée par les saillies, - l'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies est au moins 10 égale à une fois l'aire de la surface pleine occupée par les saillies. Le pied de fixation selon l'invention résout les problèmes mentionnés plus haut de sécurisation de la soudure sans risque de dégradation de la couche barrière de la préforme. Dans un mode de réalisation particulier, l'aire de la partie de la surface pleine 15 dépourvue de saillies est au moins égale à deux fois l'aire de la surface pleine occupée par les saillies. Dans un mode de réalisation particulier, les saillies sont des nervures, c'est-à-dire des saillies s'étendant longitudinalement. Dans un mode de réalisation particulier, les nervures sont périphériques à la 20 surface pleine. Dans un mode de réalisation particulier, les nervures forment des boucles fermées. Dans un mode de réalisation particulier, la surface pleine a un contour circulaire. 25 Dans un mode de réalisation particulier, la surface pleine entoure des ajours. Dans un mode de réalisation particulier, l'un au moins des ajours est bordé par une saillie. Dans un mode de réalisation particulier, la saillie bordant l'ajour s'étend longitudinalement sur toute la périphérie de l'ajour. 30 Dans un mode de réalisation particulier, la hauteur des saillies par rapport à la surface pleine est de 0,7 mm. Dans un mode de réalisation particulier, la largeur au sommet des saillies est de 0,5 mm. Dans un mode de réalisation particulier, la surface pleine possède une portion centrale plane et une portion périphérique évasée en direction des sommets de saillies, aboutissant à la base des saillies. Dans un mode de réalisation particulier, la portion centrale est circulaire et la portion périphérique évasée est tronconique et, en section transversale, forme 5 un angle de 14° avec la portion centrale. Dans un mode de réalisation particulier, la portion tronconique a une épaisseur de 0,7 mm. Bien que le pied selon l'invention convienne particulièrement bien pour réaliser simultanément le soufflage d'une préforme et la soudure du pied à ladite 10 préforme pendant ce soufflage, ses caractéristiques permettent également de le souder à la paroi du réservoir postérieurement au soufflage de la préforme. En particulier, on peut souder le pied à la surface extérieure de la paroi d'un réservoir soufflé, pour y fixer un accessoire externe. L'invention a également pour objet un connecteur pour accessoire interne de 15 réservoir ayant un pied tel que décrit ci-dessus et des moyens de connexion à un accessoire. L'invention a également pour objet un connecteur pour accessoire externe de réservoir ayant un pied tel que décrit ci-dessus et des moyens de connexion à un accessoire. 20 L'invention a également pour objet un accessoire de réservoir ayant un pied tel que décrit ci-dessus. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse lorsqu'il s'agit de fixer d'un côté de la préforme un premier accessoire qui présente une ouverture sur sa face destinée à être fixée à la préforme. Cette ouverture peut 25 être destinée à communiquer avec un second accessoire ultérieurement placé de l'autre côté de la préforme. Le premier accessoire n'est pas nécessairement situé du côté intérieur du réservoir. Toutefois, si la fabrication du réservoir consiste à souffler une préforme dans un moule à deux empreintes avec un noyau interposé entre les empreintes et si le premier accessoire se trouve à 30 l'intérieur du réservoir, il peut avantageusement être porté par le noyau pendant le soufflage de la préforme. A cet effet, un mode de réalisation particulier d'un accessoire selon l'invention permet de souder ce premier accessoire à la préforme par une soudure étanche. Selon ce mode de réalisation particulier : - l'accessoire possède un pied tel que décrit ci-dessus, - le pied de l'accessoire présente une ouverture qui est entourée de la surface du pied désignée surface pleine en retrait des saillies. On peut faire communiquer un tel premier accessoire avec un accessoire 5 placé de l'autre côté de la préforme. La liaison entre les deux accessoires peut être rendue étanche par connexion directe entre ceux-ci ou par liaison étanche entre d'une part, le premier accessoire et la préforme, grâce à l'invention, d'autre part, le second accessoire et la préforme. Mais dans tous les cas, la liaison entre le premier accessoire et la préforme est étanche, afin que le 10 volume entourant le premier accessoire ne communique pas avec l'autre côté de la préforme. La propriété d'étanchéité de la soudure résulte des caractéristiques du pied, grâce à la qualité de la soudure que ce pied permet d'atteindre. Une application particulière consiste en un accessoire appartenant à un 15 circuit de ventilation d'un réservoir à carburant, pour l'évacuation des vapeurs de carburant. Cet accessoire, qui peut inclure un séparateur liquide / vapeur, muni ou non d'un dispositif actif de vidange, comporte une ouverture sur une de ses faces et au moins un raccord pour le branchement d'un tuyau de ventilation. Conformément à l'invention, l'ouverture est entourée d'un bord qui répond aux 20 caractéristiques susmentionnées. Une autre application particulière consiste en un accessoire ouvert dont l'ouverture est destinée à être obturée. L'obturation de l'ouverture est effectuée par la préforme. Là encore, l'accessoire présente les caractéristiques susmentionnées, à savoir : 25 - l'accessoire possède un pied tel que décrit ci-dessus, - le pied de l'accessoire présente une ouverture qui est entourée de la surface du pied désignée surface pleine en retrait des saillies. Un tel accessoire est incomplet tant qu'il n'a pas été soudé à la préforme, laquelle vient le compléter en obturant son ouverture. 30 Par exemple, l'accessoire peut comporter une chambre qui a besoin d'être fermée lors du fonctionnement de l'accessoire. Cette chambre est délimitée par un fond et par une paroi latérale aboutissant au pied. Elle est ouverte à l'opposé du fond, par une ouverture entourée de la surface du pied désignée surface pleine en retrait des saillies. Cette ouverture se trouve obturée par la préforme après soudure du pied de l'accessoire à la préforme. Un autre mode de réalisation de l'invention permet de souder le premier accessoire à la préforme par une soudure non étanche, puis à serrer le premier accessoire contre la préforme à l'aide d'un moyen de serrage rapporté, pour rendre étanche la liaison entre le premier accessoire et la préforme. Ce mode de réalisation est plus particulièrement indiqué lorsque le premier accessoire est destiné à communiquer avec un second accessoire situé de l'autre côté de la préforme. L'invention a aussi pour objet un réservoir pour véhicule automobile, 10 comprenant au moins un accessoire tel que décrit ci-dessus, dont le pied est soudé à ladite paroi du réservoir. Dans un mode de réalisation particulier, l'accessoire présente une ouverture entourée du pied soudé à ladite paroi du réservoir. L'invention a également pour objet un procédé de fixation d'un pied pour un 15 accessoire interne de réservoir pour véhicule automobile, tel que décrit ci-dessus, consistant à - monter le pied sur un noyau placé entre au moins deux empreintes d'un moule de soufflage du réservoir, - interposer une préforme, divisée en autant de parties que d'empreintes et se 20 trouvant dans un état fondu, entre le noyau et chaque empreinte, - fermer les empreintes sur le noyau, - injecter un gaz de soufflage entre le noyau et chaque empreinte, pour appliquer chaque partie de la préforme contre l'empreinte correspondante, - appliquer le pied contre la préforme en la pressant contre l'empreinte 25 correspondante, de manière à transférer une partie de la chaleur de la préforme aux saillies du pied, de manière à les souder à la préforme, - ouvrir les empreintes de manière à libérer le noyau, - retirer le noyau, - fermer les empreintes sur elles-mêmes, 30 - souder ensemble les parties de la préforme pour constituer une coque de réservoir, - ouvrir les empreintes, - démouler la coque de réservoir. L'invention a également pour objet un procédé de fixation d'un pied pour un accessoire externe de réservoir pour véhicule automobile, tel que décrit ci-dessus, consistant à - monter le pied sur une empreinte d'un moule de soufflage du réservoir, comprenant un noyau placé entre au moins deux empreintes, - interposer une préforme, divisée en autant de parties que d'empreintes et se trouvant dans un état fondu, entre le noyau et chaque empreinte, - fermer les empreintes sur le noyau, - injecter un gaz de soufflage entre le noyau et chaque empreinte, pour appliquer chaque partie de la préforme contre l'empreinte correspondante, - appliquer le pied contre la préforme en la pressant contre un appui prévu à cet effet sur le noyau, de manière à transférer une partie de la chaleur de la préforme aux saillies du pied, de manière à les souder à la préforme, - ouvrir les empreintes de manière à libérer le noyau, - retirer le noyau, - fermer les empreintes sur elles-mêmes, - souder ensemble les parties de la préforme pour constituer une coque de réservoir, - ouvrir les empreintes, - démouler la coque de réservoir. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, la mise du pied contre la préforme s'effectue dans des conditions telles que chaque saillie se soude à la préforme sur une hauteur de 0,4 mm. Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles : La figure 1 est une vue tridimensionnelle d'un pied de fixation selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 1A est une vue en coupe selon I - I de la figure 1. La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'un pied de fixation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue analogue à celles des figures 1 et 2 d'un pied de fixation selon un troisième mode de réalisation, vu sous un angle différent. La figure 4 représente, en vue de dessus, un pied de fixation selon un quatrième mode de réalisation. La figure 5 représente, en vue de dessous, le pied de fixation de la figure 4. La figure 6 est une section selon le plan VI - VI de la figure 1. La figure 7 est une section selon le plan VII - VII, positionné sur la figure 4, du pied de fixation de la figure 4 assemblé à une paroi d'un réservoir. La figure 8 est une section transversale d'un réservoir muni de trois pieds de fixation selon l'invention. La figure 9 est une vue en perspective d'un accessoire muni d'un pied prévu 10 pour être soudé de manière étanche à une préforme. La figure 10 est une vue en coupe selon X-X de l'accessoire de la figure 9. La figure 11 est une vue du détail XI de la figure10. La figure 12 est une vue analogue à la figure 9 d'une variante d'un accessoire du même type. 15 La figure 13 est une vue en coupe d'un accessoire en forme de cloche devant former un volume fermé avec la préforme. Description détaillée des modes de réalisation Le pied de fixation 1 de la figure 1 comprend une embase 3 globalement en 20 forme de disque et quatre pattes d'encliquetage 5 s'étendant perpendiculairement à l'embase 3. Un tel pied de fixation est destiné à être soudé à la paroi d'un réservoir fabriqué par soufflage d'une paraison en matière plastique. La paraison constitue une préforme au sens de l'invention. L'embase 3 se soude, par sa 25 face opposée aux pattes d'encliquetage, à la paroi encore chaude de la paraison pendant la mise en forme de cette dernière dans un moule de soufflage. La chaleur de la paraison est l'unique source de chaleur permettant la fusion de la matière plastique de l'embase, dans ses régions prévues pour se souder à 30 la paraison. Ces régions sont décrites ultérieurement. Le pied de fixation est utilisé pour la fixation d'un organe presque toujours à l'intérieur du réservoir. L'embase 3 est donc soudée contre la face interne de la paraison. Cependant, il n'est pas exclu que le pied de fixation de l'invention soit utilisé pour fixer un organe à l'extérieur du réservoir, auquel cas l'embase 3 est soudée contre la face externe de la paraison. Pendant l'opération de soudage proprement dite, le pied de fixation est maintenu en position par un préhenseur qui peut être soit porté par un noyau présent à l'intérieur du moule, pendant la mise en place de la paraison, soit porté par l'empreinte du moule, si le pied de fixation doit être solidarisé à la face externe du réservoir. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'embase 3 a la forme d'un disque plan, dont le diamètre est de 38,5 mm. Elle comporte une surface pleine à contour circulaire pourvue de quatre ajours 7 qui sont des trous circulaires traversants débouchant sur chacune des deux faces de l'embase 3. La surface pleine de l'embase entoure chacun des ajours 7. Chaque ajour présente un diamètre de 5 mm. Les ajours 7 sont répartis symétriquement autour du centre 9 de l'embase 3, ce qui permet, dans une certaine mesure, de préserver le caractère isotrope du pied de fixation, dans le sens où sa solidarisation avec la paroi du réservoir résiste à des sollicitations mécaniques transversales (rotation, arrachement, cisaillement) dirigées dans toutes les directions. Une autre disposition des ajours ainsi qu'un nombre différent d'ajours sont bien entendu possibles selon l'invention. L'embase 3 comporte également quatre évents 11 disposés entre les ajours 7. Les évents 11 sont aussi des trous traversants qui débouchent sur chacune des deux faces de l'embase 3. Leur diamètre est de 2 mm. Les pattes d'encliquetage 5 se présentent sous la forme de languettes rigides rectilignes à section rectangulaire, terminées, à leur extrémité opposée à 25 l'embase 3, par une forme en crochet 13 comprenant une rampe inclinée et un épaulement sur leur côté opposé aux autres pattes d'encliquetage. On décrira la forme des bords périphériques de l'embase 3 et de chacun des ajours 7 en référence à la figure 6. Les évents 11 sont délimités simplement par l'arête de l'embase plane 3, 30 sans aucun relief, comme on le voit sur la figure 1A. Le mode de réalisation de la figure 2 se distingue du précédent par la longueur des pattes d'encliquetage 5', qui sont plus courtes. L'embase 3, les ajours 7 et les évents 11 sont identiques à ceux du mode de réalisation de la figure 1. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la surface pleine de l'embase 3" comporte aussi quatre ajours 7, mais elle comporte douze évents 11, répartis de façon régulière entre les ajours 7, afin de préserver la symétrie du pied de fixation et maintenir autant que possible son caractère isotrope. On va maintenant détailler la forme des bords des ajours 7 et des embases 3 et 3". Les bords des ajours 7 et les bords des embases 3 et 3" sont identiques dans les trois modes de réalisation des figures 1 à 3. Leurs formes et dimensions sont différentes dans le quatrième mode de réalisation de la figure 4. Comme on le voit bien sur la figure 6, qui est une section selon VI - VI de la figure 1, le bord de l'ajour 7 est formé par une saillie 15 en forme de nervure périphérique continue, qui forme une boucle fermée s'étendant longitudinalement sur toute la périphérie de l'ajour. Cette saillie 15 s'élève d'une hauteur h = 0,7 mm (+/- 0,1 mm) au-dessus de la face plane 17 de la surface pleine de l'embase. Elle est formée, en section, par un trapèze dont le côté 19 proche de l'ajour 7 est perpendiculaire à la face plane 17 de l'embase et dont le côté opposé 21 éloigné de l'ajour est incliné en direction de l'ajour, de sorte que la saillie 15 possède une face externe tronconique correspondant au côté 21 et une face interne cylindrique correspondant au côté 19. La saillie 15 possède aussi une face supérieure plane et annulaire 23 reliant sa face tronconique 21 à sa face cylindrique 19. Cette face annulaire plane 23 constitue une première zone de soudure du pied de fixation 3 à la paraison lors du soufflage de cette dernière. La largeur I de la face annulaire, également désignée largeur au sommet de la nervure, est de 0,5 mm (+/- 0,05 mm) et son diamètre intérieur d est de 5 mm, ce qui confère à la face annulaire 23 une superficie de 15,7 mm2. Sur la hauteur h de la saillie 15, l'écart de rayon entre le haut 21a et le bas 21b de la face tronconique 21 est de 0,07 mm. Ces dimensions de la saillie 15 sont déterminées pour que, compte tenu de la composition, de la température et de l'épaisseur de la paraison et de la force avec laquelle le pied de fixation 1 est appliqué par son embase 3 contre ladite paraison pendant son soufflage, la saillie 15 fonde sur une épaisseur maximale e de 0,4 mm pour se souder à la paraison. Ces dimensions particulières sont fournies à titre indicatif et ne constituent pas l'unique mode de réalisation possible de l'invention. Toutefois, elles fournissent le meilleur résultat entre différents impératifs antagonistes : - assurer la bonne tenue mécanique du pied de fixation sur la paroi du réservoir pendant toute la vie du véhicule, nonobstant les chocs et vibrations 5 endurés, - limiter la quantité de matière à faire fondre sur le pied de fixation pour que l'opération de soudure puisse avoir lieu uniquement à partir de la chaleur de la paraison, c'est-à-dire sans apport de chauffage, - éviter de pénétrer trop profondément dans l'épaisseur de la paraison pour 10 ne pas endommager les couches barrières qui garantissent l'emprisonnement du produit (liquide et/ou gazeux) contenu dans le réservoir La saillie 15 est la même autour de chacun des ajours 7 des embases 3 et 3". Ainsi, le pied de fixation 1 se soude à la paraison par au moins les quatre zones de soudure que constituent les quatre surfaces planes annulaires 23 des quatre 15 ajours 7. En outre, le pied de fixation se soude à la paraison par une saillie 25 située à la périphérie de l'embase 3 et s'étendant en nervure continue tout autour de ladite embase 3. Dans une variante, la nervure s'interrompt par endroits, par exemple en quatre emplacements régulièrement répartis 25a, comme illustré 20 par le mode de réalisation de la figure 4. Cette saillie 25 possède elle aussi une face de soudure annulaire et plate 27, située entre une face latérale externe 29 cylindrique et une face tronconique interne 31. Certaines des dimensions déjà indiquées pour la saillie 15 demeurent valables : élévation de la saillie 25 à la hauteur h, largeur I de la face 25 annulaire plane 27. Au voisinage de la saillie 25, l'embase 3 possède un bord périphérique relevé 31, délimité par deux faces parallèles tronconiques 31a et 31b distantes de 0,7 mm (+/- 0,05 mm), dont la génératrice forme un angle a de 14° avec la face plane 17 de l'embase 3. Ainsi la surface pleine de l'embase possède une portion 30 centrale et une portion périphérique 31b évasée en direction du sommet de la saillie 25, aboutissant à la base de ladite saillie 25. La portion centrale est circulaire et la portion périphérique évasée est tronconique. Ainsi la portion tronconique a une épaisseur de 0,7mm. Ce bord périphérique relevé 31 remplit notamment la fonction de maintien de la saillie 25 au contact de la paraison pendant le refroidissement des matières et la prise de la soudure. En effet, le bord périphérique relevé 31 confère à l'embase une certaine résistance au cintrage, résistance qui entre en jeu pendant l'application du pied de fixation contre la paraison, car la paraison peut se laisser davantage pénétrer au droit des saillies 15 bordant les ajours 7 qu'au droit de la saillie 25. Dans ce cas, un cintrage ou incurvation de l'embase 3 risque de se produire, au détriment d'une bonne application de la saillie 27 contre la paraison et donc au risque d'une soudure moins profonde de la saillie 27 avec la paraison. Là encore, les dimensions indiquées pour la saillie 27 et le bord périphérique relevé 31 sont indicatives, mais peuvent être considérées comme un optimum tenant compte des différentes contraintes antagonistes de l'application. Ainsi, en dehors des zones de soudure constituées par les saillies 15 et 25, le pied comprend une surface pleine en retrait des saillies, cette surface pleine 15 possédant une partie dépourvue de saillies (la face plane 17 et la face tronconique 31b) et une partie occupée par les saillies 15 et 25. Par un calcul simple, on trouve que l'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies est égale à quatre fois l'aire de la surface pleine occupée par les saillies. 20 En effet, les embases 3 et 3" ont un diamètre externe D = 38,5 mm, la partie plane 17 a un diamètre P = 32,1 mm, la base 21b externe de chaque saillie 15 a un diamètre B = 6,4 mm. Dans le quatrième mode de réalisation, illustré par les figures 4, 5 et 7, on retrouve les ajours 7', qui sont aussi au nombre de quatre, les évents 11', 25 également au nombre de quatre, et les surface planes annulaires de soudure 23' et 27' en périphérie respectivement des ajours 7' et de l'embase 3'. Contrairement aux modes de réalisation précédents, les saillies 15' et 25' n'ont pas de face latérale tronconique, mais uniquement des faces latérales cylindriques 19' et 21', respectivement 31' et 29'. C'est pourquoi ces faces se 30 réduisent à des cercles sur la vue de dessus de la figure 4. Sur la vue de dessus de la figure 5, on retrouve les quatre évents 11', les pattes d'encliquetage 5"et le bord périphérique relevé 31a'. L'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies est égale à deux fois et demie l'aire de la surface pleine occupée par les saillies. Grâce à ce ratio, la partie pleine 17' de l'embase sert de surface d'arrêt limitant la pénétration des saillies 15' et 25' dans l'épaisseur de la paraison, ce qui protège notamment ses couches barrière d'un trop grand étirement lors de l'enfoncement des saillies de l'embase dans la paraison. Ce résultat est illustré par la figure 7, qui montre le pied de fixation des figures 4 et 5 une fois soudé à la paraison et se retrouvant solidarisé à la paroi intérieure d'un réservoir 33. On voit nettement sur cette figure le rôle de limiteur d'enfoncement joué par la paroi plane 17' lorsqu'elle rencontre la matière de la paraison encore en fusion. Sur la figure 8, on a illustré différents emplacements d'un pied de fixation selon l'invention. Ce pied sert essentiellement à l'intérieur de réservoir, pour y fixer des accessoires 35 bien connus de l'homme du métier, en différents emplacements, dont trois ont été représentés sur le dessin. Sur la figure 9, on a représenté un accessoire externe 40 qui a pour fonction de raccorder une tubulure (non représentée) branchée extérieurement à un réservoir (non représenté). L'accessoire 40 comporte une chambre 42 qui débouche d'une part sur l'extérieur de l'accessoire, par une ouverture 44, d'autre part sur un raccord de 20 tubulure 46. La forme précise de l'accessoire 40 ne sera pas détaillée ici car elle n'illustre pas les caractéristiques essentielles de l'invention. L'aspect important de l'accessoire 40 est qu'il possède un pied pour sa soudure à une paraison multicouche lors de la mise en forme de cette dernière par moulage par 25 soufflage. Ce pied est constitué par une collerette 48 entourant l'ouverture 44. Conformément à l'invention, la collerette 48 comprend des saillies 50 sous forme de nervures annulaires destinées à être soudées à la paraison lors de la fabrication du réservoir par soufflage de cette paraison, avec une surface pleine 52 en retrait des saillies 50, cette surface pleine 52 possédant une partie 30 dépourvue de saillies et une partie occupée par les saillies, l'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies étant au moins égale à une fois l'aire de la surface pleine occupée par les saillies. En outre, la surface pleine 52 comporte des évents 54 pour l'évacuation d'air entre ladite surface et la paraison pendant la soudure. Grâce à ces caractéristiques, l'accessoire 40 peut être soudé de manière étanche à la paraison, sans pénétrer trop profondément dans l'épaisseur de la paraison et donc sans dégrader la couche étanche de la paraison. Dans la variante illustrée par la figure 13, les éléments portant les mêmes 5 numéros de référence sont identiques à ceux décrits en référence aux figures précédentes. L'accessoire 40' possède une collerette 48' constituant un pied comportant une surface pleine 52', de laquelle dépasse une saillie 50' sous forme de nervure annulaire. Des évents 54 sont ménagés dans la surface pleine 52'. 10 Comme l'accessoire 40, l'accessoire 40' peut être soudé à une paraison pendant son soufflage. Un intérêt de l'accessoire 40, 40' est qu'il peut être solidarisé au réservoir dès le soufflage de ce dernier, sans opération de reprise ni intervention à l'intérieur du réservoir. Il est donc possible de munir un réservoir d'un tel accessoire y 15 compris dans des régions intérieures dudit réservoir qui sont inaccessibles après fabrication du réservoir. Sur la figure 13, on a représenté un autre mode de réalisation d'un accessoire 60 selon l'invention. Cet accessoire 60 a globalement une forme en cloche, c'est pourquoi il est schématisé sur la figure avec une section en U. 20 L'accessoire 60 possède un fond 62 et une paroi latérale 64 qui délimitent une chambre intérieure 66 ouverte vers le haut (dans le sens de la figure 13). Ainsi, la chambre intérieure 66 est ouverte à l'opposé du fond 62, par une ouverture 68 qui est entourée d'un pied 70 en forme de collerette. Comme le pied 48, 48' des deux modes de réalisation précédents, le pied 70 25 comporte une ou plusieurs rainures annulaires formant des saillies dépassant d'une surface pleine qui se trouve en retrait des saillies. Sur la figure 13, les saillies ne sont pas réprésentées, car le pied 70 a été soudé à la paroi 72 d'un réservoir, lors du soufflage d'une paraison, et la soudure est schématisée par un trait fort 74. Une fois la soudure réalisée, la chambre 66 est fermée de manière 30 étanche par la paroi 72 du réservoir (au entrées et sorties fonctionnelles près) et elle le demeure pendant toute la vie du réservoir, c'est-à-dire lors du fonctionnement de l'accessoire. Ainsi, on évite d'avoir à prévoir une cloison sur l'accessoire du côté de la paroi du réservoir, tout en fournissant un moyen de fixer l'accessoire à la paroi 72 de manière fiable et non destructrice de la couche barrière de la paraison multicouche. Si l'accessoire est destiné à communiquer avec l'extérieur du réservoir, on peut aisément percer la paroi 72 dans sa région située en regard de l'ouverture 68 et réaliser la connexion entre l'accessoire 60 et un accessoire externe (non représenté), sans avoir à s'introduire dans le réservoir. La connexion entre les deux accessoires peut : - soit exploiter l'étanchéité de la soudure 70, auquel cas il suffit que l'accessoire externe soit lui aussi soudé de manière étanche à la paroi 72, - soit être une connexion par contact direct et étanche entre les deux accessoires. Dans tous les cas, l'étanchéité de la soudure 70 permet d'empêcher les liquides et gaz contenus dans le réservoir de pénétrer dans la chambre 66. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. REVENDICATIONS1. Pied (1) en matière plastique pour un accessoire (35) de réservoir (33) pour véhicule automobile, comprenant des saillies (15,25) destinées à être soudées à 5 une préforme lors de la fabrication du réservoir par soufflage de cette préforme, caractérisé en ce que : - le pied comprend une surface pleine en retrait des saillies, cette surface pleine possédant une partie dépourvue de saillies (17, 31b) et une partie occupée par les saillies, 10 - l'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies (17, 31b) est au moins égale à une fois l'aire de la surface pleine occupée par les saillies (15, 25). 2. Pied selon la revendication 1, dans lequel l'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies (17, 31b) est au moins égale à deux fois l'aire de la 15 surface pleine occupée par les saillies (15, 25). 3. Pied selon l'une des revendication précédentes, dans lequel les saillies (15, 25) sont des nervures, c'est-à-dire des saillies s'étendant longitudinalement. 20 4. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les nervures (25) sont périphériques à la surface pleine. 5. Pied selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, dans lequel les nervures (15, 25) forment des boucles fermées. 25 6. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface pleine a un contour circulaire. 7. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la 30 surface pleine entoure des ajours (7) . 8. Pied selon la revendication précédente, dans lequel l'un au moins des ajours (7) est bordé par une saillie (15). 9. Pied selon la revendication précédente, dans lequel la saillie (15) bordant l'ajour (7) s'étend longitudinalement sur tout le bord périphérique de l'ajour (7). 10. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 5 la hauteur des saillies (15) par rapport à la surface pleine est de 0,7 mm. 11. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la largeur au sommet des saillies (15, 25) est de 0,5 mm. 10 12. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface pleine possède une portion centrale plane (17) et une portion périphérique (31b) évasée en direction des sommets de saillies (25), aboutissant à la base des saillies (25). 15 13. Pied selon la revendication précédente, dans lequel la portion centrale (17) est circulaire et la portion périphérique (31b) évasée est tronconique et, en section transversale, forme un angle de 14° avec la portion centrale (17). 14. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 20 la portion tronconique (31b) a une épaisseur de 0,7 mm. 15. Connecteur pour accessoire interne de réservoir ayant un pied (1) selon l'une des revendications précédentes et des moyens de connexion à un accessoire (35). 25 16. Connecteur pour accessoire externe de réservoir ayant un pied (1) selon l'une des revendications 1 à 14 et des moyens de connexion à un accessoire (35). 17. Accessoire (35) de réservoir ayant un pied (1) selon l'une des 30 revendications 1 à 14. 18. Accessoire interne (35) de réservoir selon la revendication précédente. 19. Accessoire selon l'une quelconque des revendications 17 et 18, caractérisépar le fait que : - l'accessoire possède un pied selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, - le pied de l'accessoire présente une ouverture qui est entourée de la surface 5 du pied désignée surface pleine en retrait des saillies. 20. Accessoire selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, comportant une chambre devant être fermée lors du fonctionnement de l'accessoire, délimitée par un fond et par une paroi latérale aboutissant au pied, ladite chambre 10 est ouverte à l'opposé du fond, par une ouverture entourée de la surface du pied désignée surface pleine en retrait des saillies. 21. Réservoir pour véhicule automobile, comprenant au moins un accessoire selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, dont le pied est soudé à ladite 15 paroi du réservoir. 22. Réservoir selon la revendication 21, présentant une ouverture entourée du pied soudé à ladite paroi du réservoir. 20 23. Procédé de fixation d'un pied (1) pour un accessoire (35) interne de réservoir (33) pour véhicule automobile, selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, consistant à - monter le pied (1) sur un noyau placé entre au moins deux empreintes d'un moule de soufflage du réservoir, 25 - interposer une préforme, divisée en autant de parties que d'empreintes et se trouvant dans un état fondu, entre le noyau et chaque empreinte, - fermer les empreintes sur le noyau, - injecter un gaz de soufflage entre le noyau et chaque empreinte, pour appliquer chaque partie de la préforme contre l'empreinte correspondante, 30 - appliquer le pied (1) contre la préforme en la pressant contre l'empreinte correspondante, de manière à transférer une partie de la chaleur de la préforme aux saillies (15, 25) du pied, de manière à les souder à la préforme, - ouvrir les empreintes de manière à libérer le noyau, - retirer le noyau,- fermer les empreintes sur elles-mêmes, - souder ensemble les parties de la préforme pour constituer une coque de réservoir, - ouvrir les empreintes, - démouler la coque de réservoir. 24. Procédé de fixation d'un pied pour un accessoire externe de réservoir pour véhicule automobile, selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, consistant à - monter le pied sur une empreinte d'un moule de soufflage du réservoir, comprenant un noyau placé entre au moins deux empreintes, - interposer une préforme, divisée en autant de parties que d'empreintes et se trouvant dans un état fondu, entre le noyau et chaque empreinte, - fermer les empreintes sur le noyau, - injecter un gaz de soufflage entre le noyau et chaque empreinte, pour appliquer chaque partie de la préforme contre l'empreinte correspondante, - appliquer le pied contre la préforme en la pressant contre un appui prévu à cet effet sur le noyau, de manière à transférer une partie de la chaleur de la préforme aux saillies du pied, de manière à les souder à la préforme, - ouvrir les empreintes de manière à libérer le noyau, - retirer le noyau, - fermer les empreintes sur elles-mêmes, - souder ensemble les parties de la préforme pour constituer une coque de réservoir, - ouvrir les empreintes, - démouler la coque de réservoir. 25. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'application du 30 pied (1) contre la préforme s'effectue dans des conditions telles que chaque saillie se soude à la préforme sur une hauteur de 0,4 mm.