FR 3022808 A1 20160101 FR 1456008 A 20140626 MASQUE DE TRAITEMENT DE SURFACE D'UNE PIECE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL MASQUE La présente invention concerne le domaine des masques de traitement de surface de pièces, notamment pour véhicule, et des procédés de fabrication de tels masques. L'invention concerne également une pièce réalisée en utilisant d'un tel 10 masque et un procédé de traitement d'une telle pièce. Dans le cadre de traitement de pièces, telles que celles qui peuvent équiper des véhicules, des masques sont utilisés afin de couvrir une zone de la surface de la pièce qui ne doit pas subir de traitement. 15 On connait dans l'art antérieur, un procédé de traitement comme la métallisation sous vide de pièces, telles que des composants d'éclairage ou de signalisation, qui requiert l'utilisation de masques en matière plastique thermoformé, en tôle formée ou encore en métal électroformé 20 comme le nickel. Dans ce procédé qui est illustré sur la figure 1, la matière constituant ces masques 20 présente une telle dureté, qu'ils sont susceptibles d'endommager la pièce 21 à traiter. Il convient généralement de les 25 positionner sans contact avec cette pièce, grâce à l'aménagement dans cette dernière de géométries particulières qui visent à maintenir ce masque à un certain écart E de la surface de cette pièce. Ces géométries particulières correspondent à des décrochements D réalisés au niveau d'une zone dite de transition, entre la zone de la surface à traiter et celle 30 qui ne doit pas l'être. Un des inconvénients majeur, de ces masques et de leur positionnement au niveau de la pièce, réside dans le fait qu'une partie de la zone susceptible de ne pas subir de traitement est métallisée du fait de l'écart présent entre le masque et la pièce. La présente invention vise à résoudre ces problèmes résultant des inconvénients de l'état de l'art. Dans ce dessein, un objet de l'invention concerne un masque de 10 traitement de surface d'une pièce, notamment pour un véhicule, comprenant une armature métallique recouverte par une matière en élastomère réticulé. Ainsi, le masquage d'une partie de la surface d'une pièce à traiter peut 15 être réalisé de manière répétable, sans endommager cette pièce. Selon des modes de réalisation particuliers: - ladite armature ayant notamment un module de Young sensiblement supérieur ou égal à 10 GPa ; 20 - la matière en élastomère réticulé comprend un composé de fluorocarbone ou de silicone ; Une telle matière permet de réaliser un contact avec la pièce sans causer de rayures ou d'autres dégradations au niveau de la surface de ladite pièce ; - la matière en élastomère réticulé recouvre le contour de la surface de 25 l'armature métallique ; - la matière en élastomère réticulé recouvre complètement la surface de l'armature métallique ; un tel recouvrement assure une maintenabilité optimale en conférant une meilleure résistance au nettoyage mécanique. L'invention concerne également un procédé de fabrication de ce masque de traitement de surface d'une telle pièce comprenant les étapes suivantes : préparation d'une armature métallique, ; insertion de l'armature métallique dans un moule d'injection, et surmoulage de l'armature métallique par injection d'une matière en élastomère. Il est ainsi possible de définir précisément la quantité de matière en 10 élastomère nécessaire pour la fabrication d'un masque en fonction du procédé de traitement d'une pièce, dans lequel il sera mis en oeuvre. Avantageusement, la dureté peut être ajustée précisément en pouvant définir la quantité de matière en élastomère et le type de matière qui doit 15 être surmoulée. En particulier, le procédé comprend une étape de définition de la forme de la structure de l'armature métallique et une étape de réalisation de cette armature métallique. 20 Avantageusement, l'étape de préparation comprend les sous-étapes suivantes : traitement physico-chimique d'une zone prédéfinie de la surface de l'armature métallique, et 25 adhérisation de la zone prédéfinie à partir d'un primaire d'adhésion. Cette étape de préparation évite, par l'adhérisation c'est-à-dire la préparation d'une surface pour favoriser son adhésion ultérieure à un 30 composé, que des poches d'air puissent être situées entre la matière en élastomère réticulé et l'armature métallique, écartant ainsi l'éventualité de dégazages lors de l'utilisation du masque dans des procédés de traitement de la pièce. De plus, la tenue du masque à l'abrasion s'en trouve améliorée ainsi que 5 la durée d'utilisation répétée de ce masque dans le temps. De préférence, l'étape de surmoulage comporte les sous-étapes suivantes : transformation chimique de la matière en élastomère en une 10 matière en élastomère réticulé, et recouvrement de la zone prédéfinie de la surface de l'armature métallique qui a été traitée par cette matière en élastomère réticulé. 15 Un tel procédé permet, notamment par la mise en oeuvre d'une telle étape de recouvrement, d'obtenir des masques qui sont sujets à peu ou pas de dégazages importants et réguliers, ce qui permet de ne pas endommager les pièces qui sont traitées. De plus, de tels masques présentent une forte résistance à l'abrasion, ce qui leur confère une 20 durée de vie longue et une bonne maintenabilité. Ils permettent également une grande précision dans le cadre de leur utilisation avec les pièces. En effet leur durabilité permet que d'une pièce à l'autre la forme des contours soit préservée, et donc la délimitation 25 entre les surfaces traitées et non traitées sur la pièce soit constante. L'invention concerne également un procédé de traitement d'une telle pièce comprenant les étapes suivantes : agencement d'un tel masque sur une partie de la surface de la 30 pièce de sorte que le contour du masque réalise un contact étanche avec cette partie de la surface, et - application d'une composition sur la surface de la pièce comprenant le masque. Ainsi, ce contact étanche évite que les compositions, utilisées lors du 5 procédé de traitement de la pièce, ne pénètrent dans la ou les zones de la surface de cette pièce qui ne doivent pas subir de traitement. L'invention concerne aussi une pièce, notamment obtenue selon le procédé de traitement selon l'invention, la pièce comportant une zone de 10 transition définissant une ligne de démarcation nette entre une zone traitée et une zone non traitée de sa surface. Ainsi, il n'est pas nécessaire de réaliser de géométries particulières dans cette pièce, telles que des décrochements, au niveau d'une zone de 15 transition entre la zone de la surface à traiter et celle qui ne doit pas l'être. Le procédé de traitement selon l'invention est un mode de réalisation d'une cette pièce, qui ne pouvait être obtenue avec les procédés 20 industriels de l'art antérieur. Selon un exemple de réalisation de la pièce selon l'invention, la zone traitée est une zone alumine, donc réfléchissante, et la zone non traitée est dite non réfléchissante, car beaucoup moins réfléchissante que la 25 première. Par exemple, la zone traitée présente une réflexion spéculaire de 80% et la zone non traitée présente une réflexion spéculaire de 5%, le passage de cette valeur de 80% à 5% se faisant sur une distance inférieure à 1 30 millimètre (mm), de préférence inférieure à 0,5 mm. On peut par exemple parvenir à une distance de 0,2 mm. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir de telles pièces. Ce n'est pas le cas avec les procédés industriels de l'art antérieur, pour qui les zones de transition sont sur une distance supérieure à 1 mm. Bien que selon une réalisation de l'invention exposée ci-dessus, la zone traitée soit une zone réfléchissante, cela peut être une zone métallisée, peinte, vernie ou chromée. Ces distances de passage de la zone ayant reçu un traitement complet à la zone non traitée peuvent s'étendre à ces cas. Par exemple, la zone de transition peut se faire entre une zone traitée d'une couleur donnée et une zone d'une autre couleur, le passage de la couleur donnée à l'autre couleur se faisant sur une distance inférieure à 1 mm, de préférence inférieure à 0,5 mm. On peut par exemple parvenir à une distance de 0,2 mm. Selon des modes de réalisation particuliers, la pièce selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: la zone de transition est une zone lisse, dépourvue de décrochement. Ainsi la pièce est encore plus facile à réaliser car le 20 moulage est plus simple. De plus, cela laisse plus de liberté de forme sur la pièce, ce qui permet de donner une plus grande liberté dans le style conféré à la pièce. - la zone traitée est une zone métallisée, peinte, vernie ou chromée. - la pièce est une pièce de véhicule. 25 - la pièce est une pièce de dispositif lumineux de véhicule. - la pièce est un masque. L'invention concerne également un dispositif lumineux de véhicule comportant une telle pièce. 30 Ce dispositif lumineux de véhicule peut être : un dispositif d'éclairage de la route, notamment un projecteur de véhicule, encore appelé phare de véhicule, et/ou un dispositif de signalisation, notamment un feu arrière de véhicule, - ou un dispositif d'éclairage d'intérieur d'habitacle de véhicule, notamment un plafonnier ou une applique de véhicule. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description de modes de réalisation préférés qui vont suivre, en référence aux figures ci-dessous, réalisés à titre d'exemple indicatif et non limitatif : la figure 1 représente un masque positionné sur une pièce dans l'art antérieur ; la figure 2A représente un masque positionné sur une pièce selon le premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2B représente le masque positionné sur la pièce selon le deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 3A représente le masque selon le premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 3B illustre le masque positionné sur la pièce selon le premier mode de réalisation de l'invention ; les figures 4 et 5 décrivent une étape d'adhérisation d'un mode de réalisation du procédé de fabrication du masque selon l'invention, et la figure 6 représente un tonneau d'une machine de métallisation. Aux figures 2A, 2B, 3A et 3B sont représentés deux modes de réalisation d'un masque 1 de traitement de surface d'une pièce 4, susceptible d'être 30 agencé dans un véhicule. On entend par masque, une pièce visible depuis l'extérieur permettant de cacher des pièces du dispositif lumineux, notamment des câblages, des vis de fixation, le fond du boîtier du dispositif lumineux, pour qu'elles ne soient pas visibles au travers de la glace transparente du dispositif lumineux. Il peut être parfois appelé enjoliveur, du fait qu'il n'a pas une fonction technique mais esthétique. Ce masque 1 comporte une armature 3 rigide pouvant être métallique, ladite armature étant recouverte par une matière 2 souple. Cette 10 armature présente un module de Young qui est supérieur ou égal à 10 GPa. Dans le premier mode de réalisation illustré en figure 2A, 3A et 3B, la surface 8 de l'armature 3 rigide est complètement recouverte par la 15 matière 2 souple, alors que dans le deuxième mode de réalisation, figure 2B, cette surface 8 de l'armature 3 n'est que partiellement recouverte. En effet dans ce deuxième mode de réalisation, seule la zone de la surface 8 relative au contour 9 de l'armature 3 est couverte. 20 Cette armature 3 métallique est réalisée par exemple en acier, en aluminium, notamment moulé, ou encore en nickel. Cette matière 2 souple correspond à un polymère de type élastomère. Plus particulièrement, cette matière 2 souple est un élastomère réticulé, à 25 partir d'additifs et d'au moins un agent de réticulation. Cette matière 2 en élastomère réticulé comprend un composé comme le fluorocarbone ou encore le silicone. La matière 2 en élastomère fluorocarboné est un fluoropolymère thermoplastique pouvant comprendre un polymère, un copolymère ou un terpolymère. Le copolymère peut avoir la formulation suivante : -(CF_CFHCH2-C CF-, Le terpolymère peut avoir les formulations suivantes : -(CF Hz.-C F:-C` Des exemples d'élastomères réticulés peuvent correspondre, de manière 15 non limitative et non exhaustive, aux composés suivants commercialisés sous les marques : VitonTM qui est un caoutchouc synthétique de la famille des élastomères fluorés, et HypalonTM qui est un caoutchouc synthétique en polyéthylène 20 chlorosulfoné. Un exemple de formulation du Viton (FPM) est présenté dans le tableau I ci-après. ingrédient Proportions de composants (phr) Fluoroelastomère (VitonTM GF-600S) 100 Noir de carbone (MT990) 30 Agent de mise en oeuvre (VPA N°2) 1 Mélange de coagents 5 Oxyde de zinc 3 Peroxyde (VaroxIm DBPH50) 3 Tableau I Cette matière 2 en élastomère réticulé peut également correspondre à toute gamme de caoutchouc possible ou à des néoprènes ou encore des 5 chloroprènes. Une telle matière 2 en élastomère réticulé a une très grande inertie chimique et possède de bonnes propriétés mécaniques qui ne sont pas affectées par des températures élevées. Cette matière conserve en effet 10 toutes ses propriétés à des températures d'utilisation comprises entre -25 et 300°C. De plus cette matière 2 en élastomère réticulé présente une dureté Shore A comprise entre 45 à 65 et préférentiellement entre 50 et 60. 15 Une telle dureté, de cette matière 2, a pour avantage que le masque 1 ne puisse pas être à l'origine de rayures sur la pièce 4. Par ailleurs, cette matière 2 présente de bonnes propriétés de dégazage, 20 dont les taux sont illustrés au tableau II ci-après. Les taux de dégazage dans ce tableau II ont été obtenues à partir d'une technique d'analyse Thermogravimétrique (ATG), connue de l'état de la technique, qui permet de caractériser cette matière 2 par des mesures directes de sa variation de masse dans un thermogramme, résultant de la dégradation de cette matière 2 et produisant alors une libération de gaz : le dégazage. Cette analyse consiste à faire dégazer des échantillons de matières élastomères réticulés à 100°C pendant 24 heures sous vide à une pression d'environ 10 Pa, et effectuée avec une pompe à palettes. Des essais ont été réalisés deux fois de manière successive sur des échantillons d'élastomère FPM ayant une dureté d'environ 60 Shore A. Le premier essai dans le but de dégazer ladite matière 2, le deuxième essai pour évaluer le dégazage à la même température. Pour chaque échantillon trois prélèvements ont été effectués et la 15 moyenne est reportée dans ce tableau II : pour le premier essai : dégazage en étuve sous vide à 100°C pendant 24h, puis refroidissement en dessiccateur ; pour le deuxième essai : dégazage en étuve sous vide à 100°C pendant 24h, puis refroidissement en dessiccateur, à partir des 20 échantillons précédemment dégazés (poids échantillon après un premier séchage). Pourcentage de Pourcentage de Pourcentage de perte en variation de masse du variation de masse ATG matériau au 1" essai . (valeur moyenne) du matériau au 2eme essai (valeur moyenne) -0,19% +0,08% -0,03% Tableau Il A titre de comparaison, on remarquera que les valeurs pour les meilleures références silicones sont : - pourcentage de variation de masse du matériau au 1 er essai : 3,5% ; - pourcentage de variation de masse du matériau au 2ème essai : -1,7% ; - pourcentage de perte en ATG : -0,5%. La perte de poids est signifiée par le signe moins « - », et le gain de poids par le signe plus « + ». Cette matière 2 en élastomère réticulé a donc un taux de dégazage très faible au vide. En effet, elle présente une faible perte de poids lors du premier essai. Ce poids est par la suite sensiblement stabilisé. Cette matière 2 présente également une forte résistance chimique et mécanique, notamment à l'abrasion. En effet cette matière ne présente pas de perte ou dégradation après un nettoyage par sablage ou par nettoyage caustique (soude ou potasse) avec neutralisation à l'acide nitrique. On notera que l'armature 3 rigide de ce masque qui peut être métallique a une épaisseur qui peut être comprise entre 0,6 mm et 3 mm selon le matériau et le mode de réalisation (notamment emboutissage, formage mécanique ou manuel, électroformage, die casting) mis en oeuvre pour le fabriquer, par exemple 2 mm. S'agissant de la matière 2 souple, par exemple un polymère comme un élastomère, son épaisseur peut être comprise entre 0,3 mm et 3 mm.30 Ce masque 1 de traitement de surface 12 d'une pièce 4 est réalisé selon un procédé de fabrication comportant une première étape de définition de la forme de la structure de l'armature 3 rigide métallique Cette étape de définition de la forme de la structure est réalisée en fonction des dimensions de la ou des zones de la surface de la pièce 4 à traiter qui doivent être masquées. Une fois la forme de l'armature 3 rigide définie, elle est ensuite réalisée en usinant, moulant ou encore en électroformant la structure métallique 10 de cette armature 3. Ce procédé comprend par la suite, une étape de préparation de l'armature 3 métallique comportant une sous-étape de traitement physico-chimique d'une ou des zones prédéfinies de cette surface 8, 15 visant à la débarrasser de couches de pollutions superficielles. Ces zones subissent ensuite, lors d'une sous-étape d'adhérisation de l'étape de préparation de l'armature 3 métallique, un traitement permettant donc de les adhériser à partir d'un primaire d'adhésion 5. 20 Ce primaire d'adhésion 5 permet de rendre ces zones compatibles chimiquement avec la matière 2 en élastomère réticulé. Le primaire d'adhésion 5 utilisé peut par exemple correspondre, de manière non limitative et non exhaustive, au : 25 -silane ; -polyoléfine halogénée ; -epoxy, ou -halogénure de tétraalkylammonium. 30 Ainsi que l'illustre les figures 4 et 5, ce primaire d'adhésion 5 permet de coupler un matériau non organique comme le métal, constituant l'armature 3, avec une matière organique comme la matière 2 en élastomère réticulé. Ce primaire d'adhésion 5 correspond à une molécule bifonctionnelle qui d'un côté va tenter de créer des liaisons avec la ou les zones prédéfinies de la surface 8 de l'armature 3 métallique, principalement au niveau des atomes du métal et de l'autre se lier aux atomes de la matière 2 en élastomère réticulé. Dans le cadre de cette étape d'adhérisation, les réactions chimiques suivantes sont mises en oeuvre. Ces réactions chimiques prévoient que le composant initial, dans cet exemple de l'alcoxy-silane, est hydrolysé en présence d'eau et/ou d'alcool (étape A et B) afin d'obtenir des polysiloxanes. Les polysiloxanes ainsi créés possèdent des fonctions hydroxyles et vont à la fois pouvoir créer des liaisons avec les autres fonctions hydroxyles créées en surface du métal par le primaire préalablement déposé (étapes C et D). Au moment du surmoulage de l'élastomère, la température de moulage va créer une liaison, dans cet exemple un pontage par l'oxygène, solide et irréversible (étape E). Ces étapes sont schématisées sur la page suivante.25 (A) RS OCH CH OH H 0 RS OH (B) R HO-S o R O-S O-S OH 0 0 R R R (C) HO S' 0 S' S OH H H 1-1 H H H R R R H S' S' S' OH (D) (E) Ce procédé de fabrication du masque comporte ensuite une étape d'insertion de l'armature 3 métallique adhérisée dans un moule 30 d'injection. Lors d'une étape de surmoulage, une matière en élastomère est mélangée à des additifs et des agents de réticulation, comme par exemple le peroxyde, et est ensuite injectée dans le moule. L'intérieur de ce moule présente une température comprise entre 140 et 200°C et des pressions hautes comprises entre environ 107 à 6.107 Pa. Cette étape de surmoulage comporte : -une sous-étape de transformation chimique de la matière en élastomère en une matière 2 en élastomère réticulé, à partir d'un procédé 10 de réticulation, et -une sous-étape de recouvrement de la ou des zones prédéfinies de la surface 8 de l'armature 3 métallique, qui ont été traitées, par cette matière 2 en élastomère réticulé. 15 Lors de cette étape de surmoulage par injection dans le moule, la matière 2 en élastomère réticulé est alors collée à la ou aux zones prédéfinies de la surface 8 de l'armature 3 métallique. Un tel collage évite qu'il y ait des poches d'air, ou encore du vide, qui soient situées entre ces zones et la matière 2 en élastomère réticulé, écartant ainsi l'éventualité de 20 dégazages lors de l'utilisation du masque dans des procédés de traitement de la pièce 4. L'armature 3 rigide, étant métallique, résiste parfaitement aux fortes pressions liées notamment au surmoulage. Ainsi ce procédé de fabrication d'un masque 1 permet alors de pourvoir 25 réaliser des masques 1 dont toutes les zones de la surface 8 de l'armature 3 métallique sont complètement recouvertes par cette matière 2 en élastomère réticulé, comme illustré aux figures 2A, 3A et 3B, mais également des masques 1 dont seuls quelques zones prédéfinies de cette surface 8 sont recouvertes par cette matière 2. A la figure 2B est 30 représenté un tel masque 1 dont les zones prédéfinies de la surface 8 relatives au contour 9 de l'armature 3 sont recouvertes. Le surmoulage par injection de la matière 2 en élastomère réticulé et les opérations d'adhérisation réalisées sur l'armature 3 métallique permettent de définir précisément la quantité de matière en élastomère nécessaire pour la fabrication d'un masque 1, en fonction du procédé de traitement d'une pièce 4, dans lequel il sera mis en oeuvre. De plus, il est ainsi possible de pouvoir ajuster précisément la dureté en pouvant définir la quantité de matière en élastomère et le type de matière qui devra être surmoulée. On peut ainsi paramétrer, cette dureté qui peut être relativement basse ou à l'inverse élevée, en fonction de la pièce 4 à traiter. En outre, les opérations d'adhérisation réalisées sur l'armature 3 15 métallique améliorent la tenue du masque à l'abrasion et permettent ainsi d'augmenter la durée d'utilisation répétée de ce masque 1. Ainsi que nous l'avons évoqué précédemment, ce masque 1 peut être utilisé dans le cadre de procédés de traitement de pièces 4. De tels 20 procédés peuvent concerner par exemple, des traitements par métallisation, peinture, vernis ou encore chromage électrolytique de la surface 12 d'une pièce 4, à partir notamment de l'application d'au moins une composition particulière sur cette surface 12. 25 Cette pièce 4 peut concerner des composants pouvant être compris dans des dispositifs lumineux, notamment de véhicule, notamment un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule et est par exemple réalisée en une matière thermoformée ou ajustée comme la tôle ou encore en thermoplastique thermoformé. 30 Le procédé de traitement peut par exemple concerner un procédé de métallisation d'une pièce correspondant à un tel composant. Ce procédé de métallisation est réalisé sous vide à une pression comprise entre 8.10-5 et 4.10-4 mbars et permet ainsi de métalliser par exemple certaines zones de la surface de ce composant. Un tel procédé de métallisation sous vide est mis en oeuvre dans une machine à métalliser communément appelée « métalliseur ». La partie principale de cette machine de production est composée d'une chambre et d'un groupe de pompage permettant de descendre à un niveau de vide poussé, ou vide secondaire. Ce métalliseur comporte un module, nommée « tourniquet » du fait de sa giration, qui accueille au moins un tonneau 6 de métallisation. Ce tonneau 6, ici schématisé en coupe à la figure 6, est un ensemble tournant de la machine qui embarque les outillages spécifiques à chaque pièce 4 à traiter. Ces outillages, supports des pièces à traiter, sont appelés satellites 7, faisant référence à leur mouvement pendant la procédure de métallisation. La pièce 4 et le masque 1 sont alors agencés sur un support 13 commun de métallisation du satellite 7, mais la pièce et le masque ne sont pas liés directement l'un à l'autre au début du procédé. En effet, ce support 13 comporte un châssis dans lequel la pièce 4 est fixée et une porte dans laquelle le masque 1 est positionné. Lorsque la porte est fermée, le masque 1 vient alors se positionner sur la surface 12 de la pièce 4 à traiter. Le support du satellite 7 comprend dans son bâti des points de calage isostatique pour plaquer par l'arrière la pièce 4 à traiter dans le masque 1, afin de la maintenir en position. Ainsi la pièce 4 à traiter se trouve prise en sandwich entre le masque 1 et ces points de calage. De cette façon, le masque 1 est alors disposé sur une partie de la surface 12 plane de la pièce 4 de sorte que le contour du masque 1 réalise un contact étanche avec cette partie de la surface 12 sans provoquer de rayure sur cette surface 12. Ce contact étanche est assuré notamment grâce à la dureté de la matière 2 en élastomère réticulé du masque 1. Une fois le masque 1 agencé sur cette surface 12 de la pièce 4, une 15 composition est alors appliquée sur la surface 12 de la pièce comprenant le masque 1, c'est-à-dire la surface 12 de la pièce 4 où le masque 1 est agencé. Pour ce faire des opérations de métallisation permettent alors de déposer 20 des couches d'un métal comme par exemple l'aluminium et des couches transparentes pour la protection de ce métal sur les zones de la surface 12 de la pièce 4 non couverte par le masque 1. Grâce au contact étanche réalisé par le masque 1 sur la surface 12 de la pièce 4, les compositions utilisées pour le traitement de cette surface 12 ne s'infiltrent pas dans la 25 ou les zones 10 de cette surface 12 qui ne doivent pas subir de traitement. La pièce 4, ainsi obtenue après le traitement, comporte alors sur sa surface 12 une zone de transition 11 définissant une ligne de 30 démarcation nette entre une zone traitée - métallisée - et une zone 10 non traitée - non métallisée -. 10 Rappelons que dans l'art antérieur, une telle ligne de démarcation nette ne peut être obtenue du fait notamment de la présence d'un écart, entre le masque et la surface de la pièce, laissant s'infiltrer l'aluminium dans les zones de cette surface qui ne doivent pas subir de traitement. Des aménagements sont d'ailleurs réalisés dans ces pièces, par exemple des décrochements, afin de masquer en trompe l'oeil la zone de transition. Dès lors, la zone de transition d'une pièce traitée avec le masque 1 des premier et deuxième modes de réalisation, présente une métallisation qui diminue sur une longueur plus courte, juste une ligne de démarcation nette, que celle résultant de l'utilisation de masques de l'art antérieur. On notera que le masque 1 peut donc être utilisé avec une pièce 4 ayant 15 un profil complètement plan sans que cela ait de conséquence sur la ligne de démarcation nette entre la zone traitée et non-traitée. En outre, le faible taux de dégazage de la matière 2 en élastomère réticulé, qui constitue le masque, évite des colorations du dépôt de 20 l'aluminium sur la pièce lors de la mise en oeuvre du procédé de traitement. Par ailleurs, les compositions utilisées dans le cadre de cette métallisation sont des contaminants qui après plusieurs cycles de mise 25 en oeuvre du procédé de traitement peuvent perturber le vide dans le métalliseur. Ils sont ainsi à l'origine du fait que l'on ne peut pas obtenir les pressions requises pour la réalisation d'une métallisation dans le métalliseur. De fait le tonneau 6 et les satellites 7 doivent être régulièrement nettoyés. 30 Ce nettoyage peut être chimique, en utilisant de la potasse et/ou de la soude, mais également mécanique par la projection de microbilles de verre calibrées qui viennent mécaniquement arracher les dépôts résultant de l'utilisation de ces compositions. De manière générale, les masques de l'art antérieur sont dégradés voire détruits car ils ne résistent pas ou peu à l'abrasion et ont donc une durée de vie courte. Ainsi que nous l'avons vu précédemment, les opérations d'adhérisation réalisées sur l'armature métallique améliorent la tenue du masque à l'abrasion, car les espaces entre l'armature métallique et la matière en élastomère réticulé sont supprimés. De ce fait la matière en élastomère réticulé résiste mieux par exemple à l'agression de microbilles de verre qui sans une telle adhérisation pourraient percer cette matière et s'insérer entre elle et l'armature métallique, en endommageant ainsi la pièce 4 lors de la mise en oeuvre du procédé de traitement.20 REVENDICATIONS1. Masque (1) de traitement de surface (12) d'une pièce (4), notamment pour un véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend une 5 armature (3) métallique recouverte par une matière (2) en élastomère réticulé. 2. Masque (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite armature (3) a un module de Young sensiblement 10 supérieur ou égal à 10 GPa. 3. Masque (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la matière (2) en élastomère réticulé comprend un composé de fluorocarbone ou de silicone. 15 4. Masque (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière (2) en élastomère réticulé recouvre le contour (9) de la surface (8) de l'armature (3) métallique. 20 5. Masque (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière (2) en élastomère réticulé recouvre complètement la surface (8) de l'armature (3) métallique. 6. Procédé de fabrication d'un masque (1) de traitement de 25 surface (12) d'une pièce (4) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : préparation d'une armature (3) métallique ; insertion de l'armature (3) métallique dans un moule d'injection, et 30 surmoulage de l'armature (3) métallique par injection d'une matière (2) en élastomère. 7. Procédé de fabrication d'un masque (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de définition de la forme de la structure de l'armature (3) métallique et une 5 étape de réalisation de cette armature (3) métallique. 8. Procédé de fabrication d'un masque (1) selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'étape de préparation comprend les sous-étapes suivantes : 10 traitement physico-chimique d'une zone prédéfinie de la surface (8) de l'armature (3) métallique, et adhérisation de la zone prédéfinie à partir d'un primaire d'adhésion (5). 15 9. Procédé de fabrication d'un masque (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de surmoulage comporte les sous-étapes suivantes : transformation chimique de la matière en élastomère en une matière (2) en élastomère réticulé, et 20 recouvrement de la zone prédéfinie de la surface (8) de l'armature (3) métallique qui a été traitée par cette matière (2) en élastomère réticulé. 10. Procédé de traitement d'une pièce (4), caractérisé en ce 25 qu'il comprend les étapes suivantes : agencement d'un masque (1) tel que défini aux revendications 1 à 5 sur une partie de la surface (12) de la pièce (4) de sorte que le contour du masque (1) réalise un contact étanche avec cette partie de la surface (12), et 30 application d'une composition sur la surface (12) de lapièce (4) comprenant le masque (1). 11. Pièce, obtenue selon le procédé de traitement de la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte une zone de 5 transition (11) définissant une ligne de démarcation nette entre une zone traitée et une zone (10) non traitée de sa surface (12). 12. Pièce selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la zone de transition (11) est une zone lisse, dépourvue de 10 décrochement. 13. Pièce selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la zone traitée est une zone métallisée, peinte, vernie ou chromée. 15 14. Pièce selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la pièce est une pièce de véhicule. 15. Pièce selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce est une pièce de dispositif lumineux de véhicule. 20 16. Pièce selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce est un masque. 17. Dispositif lumineux de véhicule, comportant une pièce selon 25 la revendication 15 ou 16. 18. Dispositif lumineux de véhicule selon la revendication précédente, ledit dispositif lumineux étant un dispositif d'éclairage de la route, notamment un projecteur de véhicule, encore appelé phare de 30 véhicule, et/ou un dispositif de signalisation, notamment un feu arrière devéhicule, ou un dispositif d'éclairage d'intérieur d'habitacle de véhicule, notamment un plafonnier ou une applique de véhicule