FR 3011307 A1 20150403 FR 1359522 A 20131002 La présente invention concerne une conduite de raccordement ainsi qu'une installation et un procédé de raccordement utilisant une telle conduite. L'invention concerne plus particulièrement une conduite de raccordement fluidique destinée à être interposée entre les extrémités espacées de deux canalisations, la conduite de raccordement comprenant un corps oblong s'étendant selon une direction longitudinale définissant une direction d'écoulement de fluide dans la conduite, la conduite de raccordement étant munie de deux tronçons d'extrémité. L'invention concerne un dispositif pour réaliser la jonction entre les tuyauteries de deux équipements distincts. En particulier, l'invention concerne notamment un moyen de raccorder fluidiquement deux circuits cryogéniques (deux canalisations rigides ou plus) appartenant à des installations séparées et qui peuvent être réalisées par des industriels différents. Dans ces situations, les canalisations à raccorder peuvent être plus ou moins bien alignées et peuvent également avoir des dimensions différentes (diamètre notamment). Selon une technique connue, les opérateurs mesurent les différences d'alignement des deux canalisations à raccorder selon les trois dimensions (x, y, z) et convertissent ces différences en angles afin de réaliser des portions de tuyauterie coudées rattrapant ces différences. C'est-à-dire que les opérateurs coupent des portions de tubes selon des angles déterminés pour réaliser par soudage une conduite partiellement coudée assurant un raccordement malgré le défaut d'alignement. Les opérateurs doivent notamment ajuster les coupes des pièces pour pallier aux incertitudes des mesures et des usinages et prendre en compte le retrait de soudage afin de pouvoir réaliser les soudures de jonctions. Cette solution très artisanale est relativement longue et coûteuse. De plus, cette solution risque d'être incompatible avec certains codes ou normes de construction ou nécessiter une validation par calculs de la structure après réalisation. Par ailleurs, cette solution nécessite des soudures manuelles, des contrôles des soudures par radio, et génèrent des risques de fuite. De plus, dans certaines situations cette solution pose des difficultés pour inerter les tubulures lors du soudage des tubulures. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, la conduite selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que la conduite de raccordement comprend un boîtier disposé entre les deux tronçons d'extrémité, le boîtier s'étendant le long d'un axe longitudinal central parallèle à la direction longitudinale de la conduite et communiquant fluidiquement avec les deux tronçons d'extrémité, le boîtier étant formé de deux platines distinctes destinées à être assemblées l'une à l'autre, les deux tronçons d'extrémité étant rigidement solidaires respectivement des deux platines et en ce que les deux tronçons d'extrémité sont agencés de façon transversalement décalée par rapport à l'axe longitudinal central du boîtier, c'est-à-dire que les axes longitudinaux centraux des deux tronçons d'extrémité sont espacés chacun d'une distance respective déterminée par rapport à l'axe longitudinal central du boîtier. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les tronçons d'extrémité sont rectilignes, - en position assemblée des deux platines, les axes longitudinaux centraux des deux tronçons d'extrémité sont parallèles, - en position assemblée des deux platines, les axes longitudinaux centraux des deux tronçons d'extrémité sont parallèles à l'axe longitudinal central du boîtier, - les deux platines sont assemblées bord à bord selon un plan de joint perpendiculaire à l'axe longitudinal central du boîtier, - les bords d'assemblage des deux platines sont symétriques autour de l'axe longitudinal central du boîtier et à multiples positions angulaires d'assemblage d'une platine par rapport à l'autre platine autour de l'axe longitudinal central du boîtier, selon la position angulaire d'une platine par rapport à l'autre platine autour de l'axe longitudinal central du boîtier, la distance transversale (en millimètre) entre les axes longitudinaux centraux des deux tronçons est comprise entre un espacement minimum et un espacement maximum, l'espacement minimum étant compris entre zéro et (max(D1, D2) - Min(D1, D2)) et l'espacement maximum est égal à D1+D2, avec D1 et D2 étant les distances d'espacement transversales respectives en millimètre des axes longitudinaux centraux des deux tronçons par rapport à l'axe longitudinal central du boîtier, - les deux tronçons d'extrémité sont cylindriques et ont des diamètres égaux ou différents, - les deux platines préalablement séparées sont assemblées dans une position relative déterminée par soudage, - l'un des tronçons d'extrémité comporte une portion flexible et élastique située entre le boîtier et l'extrémité terminale dudit tronçon, - les distances d'espacement transversales respectives (D1, D2) des axes longitudinaux centraux des deux tronçons par rapport à l'axe longitudinal central du boîtier sont égales (D1=D2), - la portion flexible et élastique comprend un soufflet, - les deux canalisations raccordées l'une à l'autre via une conduite de raccordement sont rectilignes et ont des axes longitudinaux parallèles à la direction longitudinale, les axes longitudinaux des deux canalisations étant décalés selon une direction transversale à la direction longitudinale. L'invention peut concerner également une installation comprenant au moins une circuit rigide transfert de fluide cryogénique comprenant au moins une tuyau de transfert de fluide, ledit au moins un tuyau interne comprenant deux parties de canalisation rectilignes distinctes, les deux parties de canalisation interne ayant des extrémités respectives espacées et en vis-à-vis selon une direction longitudinale, les deux extrémités des canalisations étant raccordées l'une à l'autre via une conduite de raccordement conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après. Selon d'autres modes de réalisation possible : - le circuit est du type à double enveloppe, c'est-à-dire comportant une enveloppe tubulaire extérieure abritant, dans son volume interne destiné à être mis sous vide, le au moins un tuyau, - les deux extrémités des canalisations raccordées l'une à l'autre via une conduite de raccordement ne sont pas alignées selon la direction longitudinale, L'invention peut concerner également un procédé de raccordement fluidique de deux extrémités de canalisations s'étendant selon des axes longitudinaux respectifs via une conduite de raccordement disposée entre lesdites 30 deux extrémités séparées, la conduite de raccordement étant conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après, le procédé comprenant : - une étape de positionnement d'un premier tronçon d'extrémité de la conduite de raccordement de façon à coïncider avec une première extrémité de canalisation, - une étape de déplacement relatif des deux platines dans une position dite « de concordance» pour positionner également le second tronçon d'extrémité de la conduite de raccordement de façon à coïncider avec la seconde extrémité de canalisation, - une étape de repérage de ladite position de concordance entre les deux platines, - une étape d'assemblage rigide des deux platines dans ladite position de concordance, - une étape d'assemblage rigide des deux tronçons d'extrémité au niveau respectivement des deux extrémités de canalisations Selon d'autres particularités possibles : - l'étape d'assemblage rigide des deux tronçons d'extrémité au niveau respectivement des deux extrémités de canalisation est réalisée par soudage, les extrémités des tronçons d'extrémité étant munies chacun d'un insert de montage faisant saillie au-delà dudit tronçon d'extrémité, chaque insert ayant la forme d'une bague destinée à former un écran interne lors du soudage au niveau de la jonction entre l'extrémité de canalisation et le tronçon d'extrémité, - en position démontée et non contrainte, la conduite de raccordement munie des inserts a une dimension selon la direction longitudinale qui est supérieure à l'écartement entre les deux extrémités de canalisations à raccorder, la conduite de raccordement comprenant une portion élastique, le positionnement de la conduite de raccordement pour faire coïncider avec les deux extrémités de la canalisation avec les deux extrémités de canalisations comportant une étape de contraction longitudinale de la portion élastique de la conduite de raccordement. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective, schématique et partielle, de 30 deux ensembles de canalisations cryogéniques à raccorder, - la figure 2 représente une vue en perspective, schématique et partielle, des ensembles de canalisation de la figure 1 raccordées via des conduites de raccordement selon un exemple possible de réalisation de l'invention, - la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'un détail de la figure 2 illustrant deux extrémités de canalisations raccordées via une conduite de raccordement selon un premier mode de réalisation de l'invention, - les figures 4, 5 et 6 représentent des vues en perspective, schématiques et partielles des ensembles de canalisation de la figure 1 illustrant respectivement trois étapes de montage successive d'un circuit de canalisations, - la figure 7 représente une vue en perspective, schématique et partielle, illustrant un autre exemple possible de réalisation d'une conduite de raccordement de l'invention, - les figures 8 et 9 représentent des vues en coupe longitudinale de la conduite de la figure 7 et illustrant respectivement deux configurations différentes de rattrapage de jeu transversal. La figure 1 représente un exemple de deux circuits cryogéniques destinés à être raccordés l'un à l'autre. Chaque circuit comprend plusieurs canalisations 2, 3 destinées à transporter du fluide cryogénique (par exemple de l'hélium ou de l'azote à température cryogénique). Classiquement, ces canalisations 2, 3 (internes) sont prévues pour être logées sous vide d'air dans une enveloppe (externe). Classiquement, les canalisations 2, 3 sont généralement rectilignes, rigides ou semi-rigides (c'est-à-dire peuvent intégrés des portions flexibles et/ou élastiques pour le rattrapage de jeux ou déplacements relatif). Les canalisations 2, 3 sont composées par exemple majoritairement d'acier austénitique, d'inox de cuivre ou d'alliage d'aluminium. L'exemple représenté à la figure 1 comprend plusieurs paires 2, 3 de canalisations internes à raccorder fluidiquement. Bien entendu, l'invention peut s'appliquer également à une installation comprenant une seul paire de canalisations 2, 3 interne à raccorder. La description qui va suivre va détailler le raccordement de deux extrémités 12, 13 de canalisations 2, 3 formant, après raccordement, une tuyauterie continue. Par soucis de concision le raccordement des autres paires 2, 3 de canalisation ne sera pas décrit en détail (les autres paires de canalisation peuvent être raccordées selon le même principe si nécessaire). Les extrémités 12, 13 espacées de deux canalisations 2, 3 à raccorder sont espacés par exemple d'une distance comprise entre 150mm et 500mm selon une direction longitudinale (x). De plus, les axes longitudinaux des deux canalisations 2, 3 peuvent être parallèles à la direction longitudinale x. Classiquement, les extrémités 12, 13 des deux canalisations 2, 3 sont décalées transversalement (dans plan yz transversal à la direction longitudinale x). C'est-à-dire que les axes longitudinaux des canalisations 2, 3 à relier ne sont pas alignés sur un même axe mais sont excentrés. Ce raccordement est possible sans les inconvénients de l'art antérieur via une conduite 1 de raccordement fluidique décrite ci-après. La conduite 1 de raccordement illustrée aux figures 2 et 3 (premier exemple de réalisation) et aux figures 7 à 9 (deuxième exemple de réalisation) comprend un corps oblong de forme général tubulaire s'étendant selon une direction longitudinale x définissant une direction d'écoulement de fluide dans la conduite 1. La conduite 1 est munie de deux tronçons 5, 6 d'extrémité (par exemple des tubes cylindriques) destinés à être fixés respectivement au niveau des deux extrémités 12, 13 de conduites 2, 3. Les tronçons 5, 6 d'extrémité sont par exemple rectilignes. Les deux tronçons 5, 6 d'extrémité sont de préférence cylindriques et ont des diamètres égaux ou différents selon les caractéristiques des canalisations 2, 3 à raccorder. Le corps de la conduite 1 de raccordement comprend également une partie formant un boîtier 10 situé entre les deux tronçons 5, 6 d'extrémité. Le boîtier 10 s'étend le long d'un axe 9 dit longitudinal central qui est dans cet exemple parallèle à la direction longitudinale x de la conduite 1 de raccordement. L'intérieur du boîtier 10 communique fluidiquement avec les deux tronçons 5, 6 d'extrémité. Le boîtier 10 est composé de deux platines 7, 8 distinctes destinées à être assemblées l'une à l'autre. Par exemple chaque platine 7, 8 à la forme d'une demi-coquille ou d'un demi-boîtier. Les deux tronçons 5, 6 d'extrémité sont rigidement solidaires respectivement des deux platines 7, 8 (par exemple monoblocs ou par soudage ou tout autre moyen approprié). De préférence les deux platines 7, 8 sont identiques. Les deux tronçons 5, 6 d'extrémité sont de plus agencés de façon transversalement décalée par rapport à l'axe 9 longitudinal central du boîtier 1. C'est-à-dire que les axes longitudinaux 15, 16 centraux des deux tronçons 5, 6 d'extrémité sont espacés chacun d'une distance D1, D2 (cf. figure 3) respective déterminée par rapport à l'axe 9 longitudinal central du boîtier 10. De cette façon, selon les positions relatives des deux platines 7, 8, les axes longitudinaux 15, 16 centraux des deux tronçons 5, 6 d'extrémité peuvent être disposés de façon alignée et confondue (cf. figure 8) ou de façon séparée transversalement (cf. par exemple figure 9 ou figures 2 et 3 où lesdits axes sont décalés transversalement aux axes longitudinaux). Comme décrit plus en détail ci-après, les deux platines 7, 8 indépendantes l'une par rapport à l'autre peuvent être assemblées dans une position déterminée correspondant à écartement transversal déterminé des tronçons 5, 6 d'extrémité. Ceci permet d'adapter facilement l'écartement entre les tronçons 5, 6 d'extrémité à l'écartement des extrémités 12, 13 de canalisations à raccorder. Par exemple, les deux platines 7, 8 sont assemblées bord à bord (bord circulaires identiques) selon un plan 11 de joint perpendiculaire à l'axe 9 longitudinal central du boîtier 10. Ainsi, selon la position angulaire d'une platine 7, 8 par rapport à l'autre platine 8, 7 autour de l'axe 9 longitudinal central du boîtier 10, la distance transversale entre les axes longitudinaux 15, 16 centraux des deux tronçons 5, 6 peut être comprise entre un espacement minimum et un espacement maximum. L'espacement minimum est par exemple égal à zéro (cf. figure 8). Cet écartement minimum peut être nul lorsque D1=D2 (cf. figure 3 ou figure 8). Si D1 n'est pas égal à D2 dans le mode de réalisation de la figure 3 l'écartement minimum est égal à (max(D1, D2) - Min(D1, D2)). L'espacement maximum est par exemple égal à Dl+D2 (cf. figure 9), avec 25 D1 et D2 étant les distances d'espacement transversales respectives des axes longitudinaux 15, 16 centraux des deux tronçons 5, 6 par rapport à l'axe 9 longitudinal central du boîtier 10 (cf. figure 3 également). L'écartement maximum est par exemple compris entre 20mm et 75 mm, par exemple 25mm. 30 Les deux platines 7, 8 préalablement séparées peuvent être assemblées dans une position relative déterminée par soudage ou tout autre moyen approprié (collage, rivetage...). Bien entendu, la forme circulaire des bords des platines 7, 8 à assembler peut être remplacée par toute autre forme géométrique permettant aux bords d'assemblage des deux platines de s'assembler selon de multiples positions angulaires (plusieurs positions discrètes par exemple). Comme illustré aux figures, en position assemblée des deux platines 7, 8, les axes longitudinaux 15, 16 centraux des deux tronçons 5, 6 d'extrémité sont de préférence parallèles. Bien entendu, selon la configuration des canalisations 2, 3 à raccorder, les axes longitudinaux 15, 16 centraux des deux tronçons 5, 6 d'extrémité peuvent être inclinés l'un par rapport à l'autre en position assemblée. Par exemple, l'axe longitudinal 15, 16 central d'un au moins des tronçons 5, 6 d'extrémité peuvent être inclinés par rapport à l'axe 9 longitudinal central du boîtier 10. Le montage d'une conduite de raccordement conforme au mode de réalisation des figures 6 à 8 peut comprendre les étapes suivantes. - placer un premier tronçon 5, 6 d'extrémité (avec sa platine 7, 8) de façon alignée avec une première extrémité 12, 13 de canalisation 2, 3, - placer le second tronçon 6, 5 d'extrémité de façon alignée avec une seconde extrémité 13, 12 de canalisation 3, 2. Ceci est obtenu en déplaçant (rotation par exemple) relativement les deux platines 7, 8 dans la position dite de concordance (alignement des tronçons 5, 6 avec respectivement les conduites 2, 3). Cette position de concordance peut être repérée ou marquée ou maintenue par un point de soudure de façon à souder ensuite les deux platines 7, 8 dans cette position de concordance. La conduite 1 de raccordement ainsi obtenue peut être réinstallée dans le circuit et les extrémités des tronçons 5, 6 d'extrémité peuvent être soudées aux conduites 2, 3 respectives (la conduite 1 de raccordement à une longueur déterminée correspondant à l'espacement L entre les deux conduites 2, 3 à raccorder). Comme illustré dans le mode de réalisation de la figure 3, pour réaliser le soudage des tronçons 5, 6 d'extrémité au niveau des extrémités 12, 13 de conduites 2, 3, les extrémités des tronçons 5, 6 d'extrémité peuvent être munies chacun d'un insert 25, 26 de montage. Chaque insert 25, 26 de montage est logé dans le tronçon 5, 6 d'extrémité et faisant saillie au-delà dudit tronçon 5, 6. L'insert 25, 26 a la forme par exemple d'une bague destinée à former un écran interne lors du soudage au niveau de la jonction entre l'extrémité 12, 13 de canalisation et le tronçon 5, 6 d'extrémité. Ceci permet d'éviter ou de limiter un inertage interne de la canalisation 2, 3 lors du soudage. Du fait de ces inserts 25, 26, la longueur de la conduite 1 de raccordement excède la longueur L de l'écartement entre les deux conduites 2, 3 à raccorder. Pour permettre tout de même cette mise en place, et comme illustré aux figures 2 et 3 notamment la conduite 1 de raccordement peut comprendre une portion élastique, par exemple un soufflet 14. Ainsi pour disposer la conduite entre les extrémités 12, 13 de conduite, 10 avant soudage, le soufflet 14 peut être comprimé (élastiquement). La figure 2 illustre plusieurs paires de canalisations 2, 3 raccordées chacune par une telle conduite 1 de raccordement. La conduite 1 de raccordement permet ainsi de raccorder des canalisations 2, 3 excentrées de façon fiable et plus facilement que les solutions connues 15 antérieurement. La conduite 1 de raccordement, tout en étant de structure simple et peu coûteuse ne génère pas ou peu de perte de charge supplémentaire. L'utilisation d'inserts 25, 26 (appelés également parfois « lattes ») permet également de simplifier le soudage en formant une protection (écran) contre l'air dans la canalisation au niveau des parties soudées afin d'éviter une oxydation lors 20 de la soudure. Comme visible à la figure 1, l'une 2 au moins des canalisations 2, 3 peut être entourée d'un écran 20 thermique lui-même entouré d'un manchon 24, 30 métallique extérieur muni d'orifices 126 répartis autour de l'extrémité 12 de canalisation à raccorder. Les orifices 126 permettent notamment : 25 - le passage de mains des opérateurs, pour réaliser par exemple une isolation éventuelle, - une observation visuelle, - la mise en place d'espaceur(s) 27. La figure 4 illustre notamment un organe 27 d'espacement mis en place 30 dans le manchon 24. L'organe 27 d'espacement a la forme d'un disque disposé transversalement dans le circuit. L'organe 27 d'espacement est muni de trous recevant les canalisations pour les guider et le cas échéant les fixer par rapport à une enveloppe extérieure ou un écran thermique. La figure 4 illustre une étape de montage supplémentaire dans laquelle un premier demi-écran 28 thermique cylindrique est monté autour des conduites 1 de raccordement. La figure 5 illustre une étape de montage supplémentaire dans laquelle un second demi-écran 17 thermique cylindrique est monté autour des conduites 1 de raccordement. Les deux demi-écrans 17, 28 sont par exemple fixés à leurs bordures et forment un écran thermique cylindrique autour des conduites 1 de raccordement des canalisations 2, 3. La figure 6 illustre une étape de montage supplémentaire dans laquelle une virole (tube cylindrique) 29 est fixé autour de ces écrans 17, 18. Cette virole 29 extérieure est soudée de façon à refermer cette zone de raccordement. Cette virole 29 extérieure referme notamment l'accès aux canalisations 2, 3 procuré par les orifices 126 du manchon. La virole 29 forme ainsi une jonction étanche entre les deux portions d'enveloppe extérieures des deux circuits ainsi raccordés. Les viroles et manchons 24, 29 30 forment une enveloppe extérieure à l'intérieure de laquelle est fait un vide. C'est-à-dire qu'un vide d'isolation est créé entre cette enveloppe extérieure et les conduites raccordées décrites ci-dessus. REVENDICATIONS1. Conduite de raccordement fluidique destinée à être interposée entre les extrémités (12, 13) espacées de deux canalisations (2, 3), la conduite (1) de raccordement comprenant un corps oblong s'étendant selon une direction longitudinale (x) définissant une direction d'écoulement de fluide dans la conduite (1), la conduite (1) de raccordement étant munie de deux tronçons (5, 6) d'extrémité, caractérisée en ce que la conduite (1) de raccordement comprend un boîtier (10) disposé entre les deux tronçons (5, 6) d'extrémité, le boîtier (10) s'étendant le long d'un axe (9) longitudinal central parallèle à la direction longitudinale (x) de la conduite (1) et communiquant fluidiquement avec les deux tronçons (5, 6) d'extrémité, le boîtier (10) étant formé de deux platines (7, 8) distinctes destinées à être assemblées l'une à l'autre, les deux tronçons (5, 6) d'extrémité étant rigidement solidaires respectivement des deux platines (7, 8) et en ce que les deux tronçons (5, 6) d'extrémité sont agencés de façon transversalement décalée par rapport à l'axe (9) longitudinal central du boîtier (1), c'est-à-dire que les axes longitudinaux (15, 16) centraux des deux tronçons (5, 6) d'extrémité sont espacés chacun d'une distance (D1, D2) respective déterminée par rapport à l'axe (9) longitudinal central du boîtier (10). 2. Conduite selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tronçons (5, 6) d'extrémité sont rectilignes. 3. Conduite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, en position assemblée des deux platines (7, 8), les axes longitudinaux (15, 16) centraux des deux tronçons (5, 6) d'extrémité sont parallèles. 4. Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, en position assemblée des deux platines (7, 8), les axes longitudinaux (15, 16) centraux des deux tronçons (5, 6) d'extrémité sont parallèles à l'axe (9) longitudinal central du boîtier (10). 5. Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les deux platines (7, 8) sont assemblées bord à bord selon un plan (11) de joint perpendiculaire à l'axe (9) longitudinal central du boîtier (10). 6. Conduite selon la revendication 5, caractérisée en ce que les bords d'assemblage des deux platines (7, 8) sont symétriques autour de l'axe (9) longitudinal central du boîtier (10) et à multiples positions angulaires d'assemblage d'une platine (7, 8) par rapport à l'autre platine (8, 7) autour de l'axe (9) longitudinal central du boîtier (10) et en ce que, selon la position angulaire d'une platine (7, 8) par rapport à l'autre platine (8, 7) autour de l'axe (9) longitudinal central du boîtier (10), la distance transversale (en millimètre) entre les axes longitudinaux (15, 16) centraux des deux tronçons (5, 6) est comprise entre un espacement minimum et un espacement maximum, l'espacement minimum étant compris entre zéro et (max(D1, D2) - Min(D1, D2)) et l'espacement maximum est égal à D1+D2, avec D1 et D2 étant les distances d'espacement transversales respectives en millimètre des axes longitudinaux (15, 16) centraux des deux tronçons (5, 6) par rapport à l'axe (9) longitudinal central du boîtier (10). 7. Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les deux tronçons (5, 6) d'extrémité sont cylindriques et ont des diamètres égaux ou différents. 8. Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les deux platines (7, 8) préalablement séparées sont assemblées dans une position relative déterminée par soudage. 9. Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'un des tronçons (5, 6) d'extrémité comporte une portion (14) flexible et élastique située entre le boîtier (10) et l'extrémité terminale dudit tronçon (5, 6). 10. Installation comprenant au moins une circuit rigide transfert de fluide cryogénique comprenant au moins une tuyau de transfert de fluide, ledit au moins un tuyau interne comprenant deux parties de canalisation (2, 3) rectilignes distinctes, les deux parties de canalisation (2, 3) interne ayant des extrémités (12, 13) respectives espacées et en vis-à-vis selon une direction (x) longitudinale, caractérisée en ce que les deux extrémités (12, 13) des canalisations (2, 3) sont raccordées l'une à l'autre via une conduite (1) de raccordement conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Installation selon la revendication 10 caractérisée en ce que le circuit est du type à double enveloppe, c'est-à-dire comportant uneenveloppe (24, 29, 30) tubulaire extérieure abritant, dans son volume interne destiné à être mis sous vide, le au moins un tuyau (2, 3). 12. Installation selon la revendication 10 ou 11 caractérisée en ce que les deux extrémités (12, 13) des canalisations (2, 3) raccordées l'une à l'autre via une conduite (1) de raccordement ne sont pas alignées selon la direction longitudinale (x). 13. Procédé de raccordement fluidique de deux extrémités (12, 13) de canalisations (2, 3) s'étendant selon des axes longitudinaux respectifs (22, 23) via une conduite (1) de raccordement disposée entre lesdites deux extrémités (12, 13) séparées, caractérisé en ce que la conduite (1) de raccordement est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé comprenant : une étape de positionnement d'un premier tronçon (5, 6) d'extrémité de la conduite (1) de raccordement de façon à coïncider avec une première extrémité (12, 13) de canalisation, une étape de déplacement relatif des deux platines (7, 8) dans une position dite « de concordance» pour positionner également le second tronçon (6, 5) d'extrémité de la conduite (1) de raccordement de façon à coïncider avec la seconde extrémité (13, 12) de canalisation, une étape de repérage de ladite position de concordance entre les deux platines (7, 8), une étape d'assemblage rigide des deux platines (7, 8) dans ladite position de concordance, une étape d'assemblage rigide des deux tronçons (5, 6) d'extrémité au niveau respectivement des deux extrémités (12, 13) de canalisations (2, 3). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage rigide des deux tronçons (5, 6) d'extrémité au niveau respectivement des deux extrémités (12, 13) de canalisation est réalisée par soudage, les extrémités des tronçons (5, 6) d'extrémité étant munies chacun d'un insert (25, 26) de montage faisant saillie au-delà dudit tronçon (5, 6) d'extrémité, chaque insert (25, 26) ayant la forme d'une bague destinée à former un écran interne lors du soudage au niveau de la jonction entre l'extrémité (12, 13) de canalisation et le tronçon (5, 6) d'extrémité. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que, en position démontée et non contrainte, la conduite (1) de raccordement munie des inserts (25, 26) a une dimension selon la direction longitudinale qui est supérieure à l'écartement (L) entre les deux extrémités (12, 13) de canalisations (2, 3) à raccorder, la conduite (1) de raccordement comprenant une portion (14) élastique et en ce que le positionnement de la conduite (1) de raccordement pour faire coïncider avec les deux extrémités (13, 12) de la canalisation (1) avec les deux extrémités (12, 13) de canalisations (2, 3) comporte une étape de contraction longitudinale de la portion élastique (14) de la conduite (1) de raccordement.