FR 3015214 A1 20150626 FR 1462753 A 20141218 PRODUITS DE PAPIER SANITAIRE La présente invention concerne des produits de type papier hygiériique comprenant des structures fibreuses présentant une surface à la fois douce, comme le montre le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement des produits de type papier hygiénique, et moelleux, comme le montre la compressibilité des produits de type papier hygiénique, ainsi que des procédés de fabrication desdits produits. Les aspects doux et moelleux de la surface sont des caractéristiques que les consommateurs recherchent dans leurs produits de type papier hygiénique, notamment dans leurs produits de papier toilette. Toutefois, il existe une dichotomie opposant les aspects doux et moelleux de la surface. En général, lorsque l'aspect doux de la surface d'un produit de type papier hygiénique, tel qu'un produit de papier toilette, est amélioré, le caractère moelleux du produit de type papier hygiénique diminue et inversement. Le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement du produit de type papier hygiénique constitue une mesure technique de la douceur de la surface, qui est mesurée selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement. La compressibilité du produit de type papier hygiénique constitue une mesure technique du caractère moelleux, qui est mesuré selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Les produits de type papier hygiénique actuels ne répondent pas aux critères des consommateurs concernant les qualités de douceur et de moelleux de la surface, avec et surtout sans agents d'adoucissement de surface. En conséquence, l'un des problèmes auxquels font face les fabricants de produits de type papier hygiénique est de savoir comment améliorer (c.-à-d. réduire) le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement, avec et surtout sans agents d'adoucissement de surface, et améliorer (c'est-à-dire, augmenter) la compressibilité des produits de type papier hygiénique, par exemple les produits de papier toilette, pour rendre ces produits de type papier hygiénique plus doux et plus moelleux, afin de mieux répondre aux attentes des consommateurs, qui recherchent des produits de type papier hygiénique plus luxueux, raffinés et semblables à du tissu, car les méthodes utilisées jusqu'à présent pour rendre un produit de type papier hygiénique plus doux'-ont en impact négatif sur le caractère moelleux du produit de type papier hygiénique et inversement. En conséquence, il existe une demande de produits de type papier hygiénique> par exemple des produits de papier toilette, preentant un meilleur coefficient de propriétés de slip stick (adhérence-glissement) du frottement et de meilleures propriétés de compressibilité, afin d'offrir aux consommateurs des produits de type papier hygiénique répondant à leurs souhaits et leurs attentes en matière de produits de type papier hygiénique plus confortables et/ou plus raffmés, et de procédés permettant la fabrication desdits produits de type papier hygiénique. La présente invention répond au besoin décrit ci-dessus en fournissant des produits de type- papier hygiénique, par exemple des produits de papier toilette, plus douX et plus moelleux que des produits de type papier hygiénique connus, tel que des produits de papier toilette, comme le montrent le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement amélioré mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et la compressibilité améliorée mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, ainsi que des procédés de fabrication desdits produits de type papier hygiénique. Une solution au problème susmentionné consiste à fabriquer les produits de type papier hygiénique ou au moins une couche de structure fibreuse des produits de type papier hygiénique sur des éléments de moulage à motifs qui appliquent des motifs tridimensionnels (3D) aux produits de type papier hygiénique et/ou aux couches de struéièrettimege-fabriqués*ssus, les éléments de moulage à motifs étant conçus de façon à ce que les produits de type papier hygiénique, tels que des produits de papier toilette, fabriqués à l'aide des éléments de moulage à motifs, soient plus doux et plus moelleux que les produits de type papier hygiénique connus, comme le montrent les produits de type papier hygiénique, tels que les produits de papier toilette, avec ou sans agents d'adoucissement de surface, présentant des coefficients de slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieurs [c'est-à-dire, inférieurs à 740 et/ou inférieurs à 725 et/ou inférieurs à 625 et/ou inférieurs à 620 et/ou inférieurs à 500 et/ou inférieurs à 340 et/ou inférieurs à 314 et/ou inférieurs à 275 (Coefficient de frottement*10000)] aux coefficients de slip stick (adhérence-glissement) du frottement des produits de type papier hygiénique connus, tels que des produits de papier toilette, mesurés selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et des compressibilités supérieures (c'est-à-dire, supérieures à 19 et/ou supérieures à 36 et/ou supérieures à 46 mils/(log(g/po2))) aux compressibilités des produits de type papier hygiénique connus, tels que des produits de papier toilette, mesurés selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Des exemples non limitatifs de ces éléments de moulage à motifs incluent des feutres à motifs, des toiles de formage à motifs, des rouleaux à motifs, des tissus à motifs et des ceintures à motifs utilisés dans les processus conventionnels de fabrication du papier par presse humide, dans les processus par voie sèche ou dans les processus par voie humide, qui produisent un type papier hygiénique à motifs tridimensionnels ou des couches de structure fibreuse à motifs tridimensionnels utilisées dans des produits de type papier hygiénique. D'autres exemples non limitatifs de ces éléments de moulage à motifs incluent des tissus de séchage par circulation d'air et des ceintures de séchage par circulation d'air utilisés dans des processus de fabrication du papier par séchage par circulation d'air, qui produisent des produits de type papier hygiénique séché par circulation d'air, par exemple, des produits de type papier hygiénique séché par circulation d'air à motifs tridimensionnels, et/ou des couches de structure fibreuse séchées par circulation d'air, par exemple des couches de structure fibreuse séchées par circulation d'air à motifs tridimensionnels, utilisées dans les produits de type papier hygiénique. Des exemples non limitatifs de ces éléments de moulage à motifs incluent des feutres à motifs, des toiles de formage à motifs, des rouleaux à motifs, des tissus à motifs et des ceintures à motifs utilisés dans les processus conventionnels de fabrication du papier par, presse humide, dans les processus, par voie sèche ou dans les processus par voie humide, qui produisent un type papier hygiénique à motifs tridimensionnels ou des couches de structure fibreuse à motifs tridimensionnels utilisées dans des produits de type papier hygiénique. D'autres exemples non limitatifs de ces éléments de moulage à motifs incluent des tissus de séchage par circulation d'air et des ceintures de séchage par circulation d'air utilisés dans des processus de fabrication du papier par séchage par circulation d'air, qui produisent des produits de type papier hygiénique séché par circulation d'air, par exemple, des produits de type papier hygiénique séché par circulation d'air à motifs tridimensionnels, et/ou des couches de structure fibreuse séchées par circulation d'-air, par exemple des couches de structure fibreuse séchées par circulation d'air à motifs tridimensionnels, utilisées dans les produits de type papier hygiénique. Outre l'impact des éléments de moulage à motifs, les fibres utilisées pour fabriquer les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent également influer sur le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement des produits de type papier hygiénique. Contre toute attente, il s'avère que l'utilisation de fibres qui ne sont pas de pâte de bois, par exemple des trichomes, a un impact positif sur l'aspect doux de la surface des produits de type papier hygiénique, notamment lorsqu'elles forment au moins une partie d'une surface extérieure des produits de type papier hygiénique, comme le montre la baisse du coefficient slip stick (adhéruceglissement) du frottement par rapport aux produits de type papier hygiénique contenant 5 uniquement des fibres de pâte de bois, sans avoir d'impact négatif sur la compressibilité des produits de type papier hygiénique. Ainsi, un objet de la présente invention est un produit de type papier hygiénique qui comprend une pluralité de fibres de pâte à papier, dans lequel le produit de type papier hygiénique présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du 10 frottement inférieur à 625 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré: selon le procédé de test de slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée, selon le procédé de test de compressibilité de la pile. De plus, les fibres de pâte à papier du produit de type papier hygiénique de la 15 présente invention peuvent comprendre des fibres de pâte de bois. De plus, les fibres de pâte à papier du produit de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des fibres qui ne sont pas de pâte de bois. De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse gaufrée. 20 De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. De plus, la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels du produit de type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air. 25 De plus, la couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air du produit de type papier hygiénique de la présente invention peut être une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée. De plus, la couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air du produit de type papier hygiénique de la présente invention peut être une couche de structure 30 fibreuse séchée par circulation d'air non crêpée. De plus, la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels du produit de type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse crêpée par tissu. De plus, la couche de structure fibreuse à motifs, tridimensionnels du produit de 5 type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse crêpée par ceinture. De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse classique en presse humide. De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut 10 comprendre une couche de structure fibreuse non imprégnée de lotion. Dans un exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test 15 de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique comprenant au moins une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprenant 20 une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient Slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de 25 gonflant élastique, est présenté. Dans un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique séché par circulation d'air, tel qu'un produit de type papier hygiénique séché par circulation d'air à motifs tridimensionnels, par exemple un produit de papier toilette, comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de typépapier hygiénique 30 séché par circulation d'air présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottemént inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans encore un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique, par exemple un produit de papier toilette, comprenant au moins une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence- glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans encore un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique, par exemple un produit de papier toilette, comprenant au moins une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air à motifs tridimensionnels comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans encore un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique multicouche, par exemple double couche, tel qu'un produit de papier toilette, comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique multicouche présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans toujours un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique multicouche, par exemple double couche, tel qu'un produit de papier toilette, comprenant au moins une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels, telle qu'une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air à motifs tridimensionnels, comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique multicouche présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 036 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique crêpé comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique crêpé présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le_procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique crêpé comprenant une au moins une couche de structure fibreuse crêpée à motifs tridimensionnels comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique crêpé présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique crêpé séché par circulation d'air, tel qu'un produit de type papier hygiénique crêpé séché par circulation d'air à motifs tridimensionnels, par exemple un produit de papier toilette, comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique crêpé séché par circulation d'air présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique crêpé, tel qu'un produit de papier toilette, comprenant au moins une couche de structure fibreuse crêpée séchée par circulation d'air comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique crêpé présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique crêpé, par exemple un produit de papier toilette, comprenant au moins une couche de structure fibreuse crêpée séchée par circulation d'air à motifs tridimensionnels comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique crêpé présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 19 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans encore un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique multicouche crêpé, par exemple double couche, tel qu'un produit de papier toilette, comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique multicouche crêpé présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans toujours un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique multicouche crêpé, par exemple double couche, tel qu'un produit de papier toilette, comprenant au moins une couche de structure fibreuse crêpée à motifs tridimensionnels, telle qu'une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée à motifs tridimensionnels, comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique multicouche crêpé présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans un exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 314 (Coefficient de frottement*10000) mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 19 mils/(log(g/po2)) mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, est présenté. Dans encore un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique de telle sorte que le produit de type papier hygiénique se trouve au-dessus d'une ligne ayant l'équation ci-après : y = 0,1203x + 12,913 représentée sous forme de graphique exprimant la relation entre slip-stick (adhérence-glissement) et compressibilité, comme indiqué dans la Figure 1B, est présenté. Dans encore un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, le produit de type papier hygiénique présentant un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique de telle sorte que le point du produit de type papier hygiénique se trouve au-dessus de la droite ayant l'équation ci-après : y = 0,0424x + 24,017 représentée sous forme de graphique exprimant la relation entre slip-stick (adhérence-glissement) et compressibilité, comme indiqué dans la Figure 1B, est présenté. Dans encore un autre exemple de la présente invention, un procédé de fabrication d'un produit de type papier hygiénique multicouche ou à couche unique selon la présente invention, le procédé comprenant les étapes de : a. mettre en contact un élément de moulage à motifs avec une structure fibreuse comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier de manière à former une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels ; .0 b. fabriquer un produit de type papier hygiénique multicouche ou à couche unique selon la présente invention comprenant la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels, est présenté. Par conséquent, la présente invention fournit des produits de type papier hygiénique, tels que des produits de papier toilette, qui sont plus doux et plus douillets que les produits de type papier hygiénique connus, par exemple des produits de papier toilette, ainsi que des procédés de fabrication desdits produits. La Figure 1 est un graphique exprimant la relation entre le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement (Coefficient de frottement*10000) et la compressibilité (mils/(log(g/po2))) pour des produits de type papier hygiénique de la présente invention et des produits de type papier hygiénique commercialisés, à la fois les produits de type papier hygiénique multicouche et à couche unique, illustrant le faible coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement en combinaison avec le niveau élevé de compressibilité présenté par les produits de type papier hygiénique, par exemple des produits de papier toilette, de la présente invention La Figure 2A est une représentation schématique d'un autre exemple d'un élément de moulage selon la présente invention ; La Figure 2B est une autre représentation schématique d'une portion de l'élément de moulage de la Figure 2A ; La Figure 3 est une image MikroCAD d'un produit de type papier hygiénique fabriqué à l'aide de l'élément de moulage de la Figure 2A ; La Figure 4A est une représentation schématique d'un autre exemple d'un élément de moulage selon la présente invention La Figure 4B est une autre représentation schématique d'une portion de l'élément 25 de moulage de la Figure 4A La Figure 4C est une vue transversale de la Figure 4B prise le long de la ligne 4C-4C ; La Figure 5A est une représentation schématique d'un produit de type papier hygiénique fabriqué à l'aide de l'élément de moulage de la Figure 4A ; 30 La Figure 5B est une vue transversale de la Figure 5A prise le long de la ligne 5B-5B ; La Figure 6A est une représentation schématique d'un autre exemple d'un élément de moulage selon la présente invention ; La Figure 6B est une autre représentation schématique d'une portion de l'élément de moulage de la Figure 6A ; La Figure 6C est une vue transversale de la Figure 6B prise le long de la ligne 6C-6C ; La Figure 7A est une image MikroCAD d'un produit de type papier hygiénique fabriqué à l'aide de l'élément de moulage de la Figure 6A ; La Figure 7B est une portiôn agrandie de l'image MikroCAD de la Figure 7A ; La Figure 8 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier par séchage par circulation d'air pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 9 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier crêpé par séchage par circulation d'air pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 10 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier crêpé par tissu pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 11 est une représentation schématique d'un autre exemple d'un 20 procédé de fabrication de papier crêpé par tissu pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 12 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier crêpé par ceinture pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; 25 La Figure 13 est une représentation schématique du dessus d'une configuration de procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement ; La Figure 14 est une image d'un plateau de frottement à utiliser dans le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement ; et La Figure 15 est une représentation schématique du côté d'une configuration de 30 procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement. Définitions « Produit de type papier hygiénique », tel qu'il est utilisé ici, désigne un article doux de faible masse volumique (c.-à-d. Les produits de type papier hygiénique et/ou structures fibreuses de la présente invention peuvent présenter une masse surfacique allant de plus de 15 g/m2 à environ 120 g/m2 et/ou d'environ 15 g/m2 à environ 110 g/m2 et/ou d'environ 20 g/m2 à environ 100 g/m2 et/ou d'environ 30 à environ 90 g/m2. En plus, les produits de type papier hygiénique et/ou structures fibreuses de la présente invention peuvent présenter une masse surfacique allant d'environ 40 g/m2 à environ 120 g/m2 et/ou d'environ 50 g/m2 à environ 110 g/m2 et/ou d'environ 55 g/m2 à environ 105 g/m2 et/ou d'environ 60 à environ 100 g/m2. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 59 g/cm (150 g/po) et/ou d'environ 78 g/cm à environ 394 g/cm et/ou d'environ 98 g/cm à environ 335 g/cm. De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut présenter une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 196 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 394 g/cm et/ou d'environ 216 g/cm à environ 335 g/cm et/ou d'environ 236 g/cm à environ 315 g/cm. Dans un exemple, le produit de type papier hygiénique présente une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers inférieure à environ 394 g/cm et/ou inférieure à environ 335 g/cm. Dans un autre exemple, les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 196 g/cm et/ou supérieure à environ 236 g/cm et/ou supérieure à environ 276 g/cm et/ou supérieure à environ 315 g/cm et/ou supérieure à environ 354 g/cm et/ou supérieure à environ 394 g/cm et/ou d'environ 315 g/cm à environ 1968 g/cm et/ou d'environ 354 g/cm à environ 1181 g/cm et/ou d'environ 354 g/cm à environ 984 g/cm et/ou d'environ 394 g/cm à environ 787 g/cm. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme initiale de résistance à la traction humide dans le sens machine et le sens travers inférieure à environ 78 g/cm et/ou inférieure à environ 59 g/cm et/ou inférieure à environ 39 g/cm et/ou inférieure à environ 29 g/cm. Abes ppoduits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme initiale de résistance à la traction humide dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 118 g/cm et/ou supérieure à environ 157 g/cm et/ou supérieure à environ 196 g/cm et/ou supérieure à environ 236 g/cm et/ou supérieure à environ 276 g/cm et/ou supérieure à environ 315 g/cm et/ou supérieure à environ 354 g/cm et/ou supérieure à environ 394 g/cm et/ou d'environ 118 g/cm à environ 1968 g/cm et/ou d'environ 157 g/cm à environ 1181 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 984 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 787 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 591 g/cm. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une masse volumique (suivant une épaisseur mesurée à 95 g/po2 (14,725 g/cm2)) inférieure à environ 0,60 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,30 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,20 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,10 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,07 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,05 g/cm3 et/ou d'environ 0,01 g/cm3 à environ 0,20 g/cm3 et/ou d'environ 0,02 g/cm3 à environ 0,10 g/cm3. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent se présenter sous la forme Meauxde produit de type papier hygiénique. De tels rouleaux de produit de type papier hygiénique peuvent comprendre une pluralité de feuilles reliées, mais perforées de structure fibreuse, qui sont distribuables séparément des feuilles adjacentes. Dans un autre exemple, les produits de type papier hygiénique peuvent être sous la forme de feuilles distinctes qui sont empilées au sein de et distribuées à partir d'un récipient, tel qu'une boîte. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention comprennent des additifs tels que des agents d'adoucissement de surface, par exemple des silicones, des composés d'ammonium quaternaire, des aminosilicones, des lotions et des mélanges de ces produits, des agents de résistance à l'humidité temporaire, des agents de résistance à l'humidité permanente, des agents d'adoucissement en masse, des agents mouillants, des latex, spécialement des latex appliqués en un motif de surface, des agents de résistance à sec tels que de la carboxyméthylcellulose et de l'amidon, et d'autres types d'additifs appropriés pour inclusion dans et/ou sur des produits de type papier hygiénique. « Structure fibreuse » tel qu'il est utilisé ici désigne une structure qui comprend une pluralité de fibres de pâte à papier. Dans un exemple, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de fibres de pâte de bois. Dans un autre exemple, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de fibres de pâtes à papier autres que celles du bois, par exemple des fibres végétales, des fibres synthétiques discontinues et des mélanges de celles-ci. Dans encore un autre exemple, outre les fibres de pâte à papier, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de filaments, tels que des filaments polymères, par exemple des filaments thermoplastiques tels que des filaments de polyoléfine (c.-à-d. des filaments de polypropylène) et/ou des filaments polymères hydroxyles, par exemple des filaments d'alcool de polyvinyle et/ou des filaments de polysaccharide tels que des filaments d'amidon. Dans un exemple, une structure fibreuse selon la présente invention désigne un arrangement ordonné de fibres seules et avec des filaments au sein d'une structure afin d'exécuter une fonction. Des exemples non limitatifs de structures fibreuses de la présente invention comprennent le papier. Des exemples non limitatifs de procédés de fabrication de structures fibreuses incluent les procédés connus de fabrication du papier par voie humide, tels que les procédés conventionnels de fabrication du papier par presse humide, les procédés de fabrication du papier par séchage par circulation d'air et les procédés de fabrication du papier par voie sèche. De tels procédés incluent typiquement les étapes de préparer une composition de fibres sous la forme d'une suspension dans un milieu, ou humide, plus spécifiquement un milieu aqueux, ou sec, plus spécifiquement gazeux, c'est-à-dire avec de l'air en tant que milieu. Le milieu aqueux utilisé pour les procédés par voie humide est souvent dénommé bouillie de fibres. La bouillie fibreuse est ensuite utilisée pour déposer une pluralité de fibres sur une toile, un tissu ou une ceinture de formage de telle sorte qu'une structure fibreuse embryonnaire est formée, après quoi un séchage et/ou une liaison des fibres ensemble donnent une structure fibreuse. Un traitement ultérieur de la structure fibreuse peut être effectué de telle sorte qu'une structure fibreuse finie est formée. Par exemple, dans des procédés de fabrication du papier typiques, la structure fibreuse finie est la structure fibreuse qui est enroulée sur le dévidoir à la fin de la fabrication du papier, souvent appelée bobine-mère, et peut ultérieurement être convertie en un produit fini, par exemple un produit de type papier hygiénique à couche unique ou multicouche. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être homogènes ou peuvent être en couches. Si elles sont en couches, les structures fibreuses peuvent comprendre au moins deux et/ou au moins trois et/ou au moins quatre et/ou au moins cinq couches de fibres et/ou de compositions de filaments. Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention est constituée essentiellement de fibres, par exemple des fibres de pâte à papier, telles que des fibres de pâte à papier cellulosiques et plus particulièrement des fibres de pâte de bois. Dans un autre exemple, la structure fibreuse de la présente invention comprend des fibres et est dépourvue de filaments. Dans encore un autre exemple, les structures fibreuses de la présente invention comprennent des filaments et des fibres, telles qu'une structure fibreuse co-formée. « Structure fibreuse coformée » tel qu'il est utilisé ici signifie que la structure fibreuse comprend un mélange d'au moins deux matériaux différents dans lesquels au moins l'un parmi les matériaux comprend un filament, tel qu'un filament de polypropylène, et au moins un autre matériau, différent du premier matériau, comprend un additif solide, tel qu'une fibre et/ou une matière particulaire. Dans un exemple, une structure fibreuse coformée comprend des additifs solides, tels que des fibres, telles que des fibres de pâte de bois, et des filaments, tels que des filaments de polypropylène. « Fibre » et/ou « filament » tel qu'ils sont utilisés ici désignent une matière particulaire allongée ayant une longueur apparente dépassant fortement sa largeur apparente, c'est-à-dire un rapport longueur sur diamètre d'au moins environ 10. Dans un exemple, une « fibre » est une matière particulaire allongée telle que décrite précédemment qui présente une longueur de moins de 5,08 cm (2 po) et un « filament » est une matière particulaire allongée telle que décrite précédemment qui présente une longueur supérieure ou égale-à 5,08 cm (2 po). Les fibres sont typiquement considérées comme discontinues par nature. Des exemples non limitatifs de fibres incluent des fibres de pâte à papier, telles que des fibres de pâte de bois, et des fibres synthétiques discontinues telles que des fibres de polyester. Les filaments sont typiquement considérés comme continus ou essentiellement continus par nature. Les filaments sont relativement plus longs que les fibres. Des exemples non limitatifs de filaments incluent des filaments formés par fusion-soufflage et/ou formés par filage direct. Des exemples non limitatifs de matériaux qui peuvent être filés en filaments incluent des polymères naturels, tels que l'amidon, des dérivés d'amidon, la cellulose et des dérivés de cellulose, l'hémicellulose, des dérivés d'hémicellulose, et des polymères synthétiques y compris, mais sans caractère limitatif des filaments d'alcool de polyvinyle et/ou des filaments de dérivés d'alcool de polyvinyle, et des filaments de polymère thermoplastique, tels que des polyesters, des nylons, des polyoléfines telles que des filaments de polypropylène, filaments de polyéthylène, et des fibres thermoplastiques biodégradables ou compostables telles que des filaments d'acide polylactique, des filaments de polyhydroxyalcanoate et des filaments de polycaprolactone. Les filaments peuvent être à monocomposant ou multicomposant, tels que des filaments à bicomposant. Dans un exemple de la présente invention, « fibre » désigne des fibres pour la fabrication du papier. Des fibres papetières utiles dans la présente invention incluent les fibres cellulosiques, généralement appelées fibres de pâte de bois. Des pâtes de bois applicables incluent les pâtes chimiques, telles que les pâtes Kraft, au sulfite, et au sulfate, ainsi que les pâtes mécaniques, y compris, par exemple, la pâte de bois de râperie, la pâte thermomécanique et la pâte thermomécanique chimiquement modifiée. Des pâtes chimiques, cependant, peuvent être préférées étant donné qu'elles communiquent une sensation tactile de douceur supérieure aux feuilles de papier absorbant fabriquées à partir de celles-ci. Des pâtes dérivées à la fois d'arbres à feuilles caduques (ci-après, également dénommés « bois de feuillus ») et d'arbres-conifères (ci-après, également dénommés « bois de conifères ») peuvent être utilisées. Les fibres de bois de feuillus et de bois de conifères peuvent être mélangées, ou en variante, peuvent être déposées en couches pour fournir une structure fibreuse stratifiée. Brevet U.S. No. 4 300 981 et le brevet U.S. No. 3 994 771 décrivent la superposition en couches des fibres de bois de feuillus et de bois de conifères. Également applicables à la présente invention sont des fibres dérivées de papier recyclé, qui peuvent contenir n'importe laquelle ou toutes les catégories qui précèdent, ainsi que d'autres matériaux non fibreux tels que des charges et des adhésifs utilisés pour faciliter la fabrication du papier originale. Dans un exemple, les fibres de pâte de bois sont choisies dans le groupe constitué des fibres de pâte de bois de feuillus, des fibres de bois de conifères et des mélanges de celles-ci. Les fibres de pâte de bois de feuillus peuvent être choisies dans le groupe constitué de : fibres de pâte de bois de feuillus tropical, fibres de pâte de bois de feuillus septentrional et des mélanges de celles-ci. Les fibres de pâte de bois de feuillus tropical peuvent être choisies dans le groupe constitué de : fibres d'eucalyptus, fibres d'acacia et des mélanges de celles-ci. Les fibres de pâte de bois de feuillus septentrional peuvent être choisies dans le groupe constitué de : fibres de cèdre, fibres d'érable et des mélanges de celles-ci. En plus des diverses fibres de pâte de bois, d'autres fibres cellulosiques telles que des linters de coton, de la rayonne, du lyocell, des trichomes, des duvets, et de la bagasse peuvent être utilisés dans la présente invention. D'autres sources de cellulose sous la forme de fibres ou susceptibles d'être filées en fibres incluent des herbes et sources de céréales. Un « trichome » ou une « fibre de trichome » tel qu'ils sont utilisés ici, désignent un attachement épidermiiiue d'une forme, structure et/ou fonction variables d'une partie non-graine d'une plante. Dans un exemple, un trichome est une excroissance de l'épiderme d'une partie non-graine d'une plante. L'excroissance peut s'étendre à partir d'une cellule épidermique. Dans un mode de réalisation, l'excroissance est une fibre de trichome. L'excroissance peut être une excroissance de type poil ou de type soie à partir de l'épiderme d'une plante. -Les fibres de trichome sont différentes des fibres de duvet en ce qu'elles ne sont pas fixées à des parties graine d'une plante. Par exemple, les fibres de trichome, à l'inverse des fibres de duvet, ne sont pas fixées à l'épiderme dune graine ou d'une gousse. Le coton, le 20 kapok, tasclépiade et la fibre de coco sont des exemples non limitatifs de fibres de duvet. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres de liber et/ou de noyau sans bois en ce qu'elles ne sont pas fixées aux parties de liber, également connu sous le nom de phloème, ou de noyau, également connu sous le nom de parties de lignine d'une tige d'une plante dicotylédone sans bois. Des exemples non limitatifs de 25 plantes qui ont été utilisées pour donner des fibres de liber sans bois et/ou des fibres de noyau sans bois incluent l'ambre jaune, la jute, le lin, la ramie et le chanvre. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres dérivées de plantes monocotylédones telles que celles dérivées de pailles de céréale (blé, seigle, orge, avoine, etc.), de tiges (maïs, coton, sorgho, Hesperaloe funifera, etc.), de joncs (bambou; bagasse, 30 etc.), d'herbes (alfa, citron, sabai, panic érigé, etc.), étant donné que de telles fibres dérivées de plantes monocotylédones ne sont pas fixées à un épiderme d'une plante. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres de feuille en ce qu'elles ne proviennent pas d'au sein de la structure de la feuille. Le sisal et l'abaca sont parfois libérés en tant que fibres de feuilles. Enfin, les fibres de trichome sont différentes des fibres de pâte de bois étant donné que les fibres de pâte de bois ne sont pas des excroissances de l'épiderme d'une plante ; à savoir un arbre. Les fibres de pâte de bois proviennent plutôt de la partie de lignine secondaire de la tige de l'arbre. « Masse surfacique » tel qu'il est utilisé ici est le poids par surface unitaire d'un échantillon indiqué en lbs/3000 pie ou g/m2 et elle est mesurée selon le procédé de test de masse surfacique décrit ici. Le « sens de la machine » ou « SM » tel qu'il est utilisé ici désigne la direction parallèle à l'écoulement de la structure fibreuse à travers la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou l'équipement de fabrication du produit de type papier hygiénique. Le « sens travers de la machine » ou « ST » tel qu'il est utilisé ici désigne la direction parallèle à la largeur de la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou de l'équipement de fabrication du produit de type papier hygiénique et perpendiculaire au sens machine. « Couche » tel qu'il est utilisé ici désigne une structure fibreuse individuelle, d'un seul tenant. « Couches » tel qu'il est utilisé ici désigne deux ou plusieurs structures fibreuses individuelles, d'un seul tenant disposées dans une relation face à face essentiellement contiguë l'une à l'autre, formant une structure fibreuse multicouche et/ou un produit de type papier hygiénique multicouche. On envisage également qu'une structure fibreuse individuelle, d'un seul tenant puisse effectivement former une structure fibreuse multicouche, par exemple, en étant pliée sur elle-même. Gaufré », tel qu'il est utilisé ici par rapport à une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique, signifie qu'une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique ont été soumis à un procédé qui convertit une structure fibreuse et/ou produit de type papier hygiénique à surface lisse en une surface décorative en répliquant un motif sur un ou plusieurs rouleaux de gaufrage, qui forment une ligne de contact à travers laquelle la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique passent. Gaufré n'inclut pas un crêpage, un micro-crêpage, une impression ou d'autres procédés qui peuvent communiquer une texture et/ou un motif décoratif à une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique. « Masse volumique différentielle » tel qu'il est utilisé ici désigne une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique qui comprend une ou pluSieurs régions de masse volumique de fibres relativement faible, qui sont désignées en tant que régions de coussinet, et une ou plusieurs régions de masse volumique de fibre relativement élevée, qui sont désignées en tant que régions de jointure. « Densifié » tel qu'il est utilisé ici désigne une partie d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique caractérisée par des régions de masse 10 volumique de fibres relativement élevée (régions de jointure). « Non densifié » tel qu'il est utilisé ici désigne une partie d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique qui présente une masse volumique inférieure (une ou plusieurs régions d'une masse volumique de fibre relativement plus faible) (régions de coussinet) à celle d'une autre partie (par exemple, une région de jointure) d'une structure 15 fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique. « Non enroulé », tel qu'il est utilisé ici par rapport à une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique de la présente invention signifie que la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique est une feuille individuelle (par exemple, non attachée à des feuilles adjacentes par des lignes de perforation. 20 Cependant, deux feuilles individuelles ou plus peuvent être entrelacées les unes avec les autres) c'est-à-dire non enroulées concentriquement autour d'un mandrin ou sur elles-mêmes. Par exemple, un produit non enroulé comprend une lingette pour le visage. « Procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique » tel qu'utilisé ici désigne le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant 25 élastique décrit ici. « Procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement » tel qu'utilisé ici désigne le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement décrit ici. « Procédé de test de rigidité de la plaque » tel qu'utilisé ici désigne le procédé de 30 test de rigidité de la plaque décrit ici. « Crêpé » tel qu'utilisé ici désigne le crêpage d'un frictionneur ou d'un autre rouleau similaire, le tissu crêpé et/ou la ceinture crêpée. Un transfert rapide d'une structure fibreuse seul ne donne pas une structure fibreuse « crêpée » ou un produit de type papier hygiénique «crêpé » aux fins de la présente invention. Produit de type papier hygiénique Les produits de type papier hygiénique dé la présente invention peuvent être à couche unique ou multicouches. En d'autres termes, les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre une ou plusieurs structures fibreuses. Les structures fibreuses et/ou les produits de type papier hygiénique de la présente invention sont fabriqués à partir d'une pluralité de fibres de pâte à papier, par exemple des fibres de pâte de bois et/ou d'autres fibres de pâte à papier cellulosiques, par exemple des trichomes. En plus des fibres de pâte à papier, les structures fibreuses et/ou les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des fibres et/ou des filaments synthétiques. Comme illustré dans la Figure 1 et dans le Tableau 1 ci-dessous, qui contient une partie des valeurs de données représentées dans la Figure 1, les produits de type papier hygiénique de la présente invention présentent une association de valeurs de compressibilité telles que mesurées selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, de valeurs de rigidité de la plaque telles que mesurées selon le procédé de test de rigidité de la plaque, de valeurs de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement telles que mesurées selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et/ou de valeurs de gonflant élastique telles que mesurées selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique qui constituent une innovation par rapport aux produits de type papier hygiénique connus. Échantillon No. de Coefficient Rigidité Compressibilité Gonflant Masse Masse slip stick (adhérence- de la 10 à 1250 élastique surfacique surfaCique couches glissement) du frottement plaque (-m) 5 feuilles 3 2 ( tert2 ) (cm /g) (113/3000 pieds) (N*mtn) *10k Papier hygiénique 2 672 2,48 35,55 44,39 32,17 52,36 doux et résistant Kroger Home Sense Mouchoir en papier imprégné de lotion Kroger Home Sense 3 258 1,38 17,31 36,91 27,25 44,35 Angle Soft® 2 759 1,51 34,47 47,30 25,07 40,80 Mouchoir en papier 1 725 2,27 45,64 72,40 19,20 31,25 Extra doux Scott (UCTAD) Scott 1000 1 780 0,84 10,25 41,03 11,37 18,50 Cottonelle® Ultra 2 625 5,24 50,30 69,47 28,73 46,716 -A (UCTAD) Quilted Northern® 3 390 1,93 33,58 51,04 - Ultra doux Quilted Northern® 2 510 3,33 25,68 52,95 30,84 50,19 Ultra doux et résistant Kirlcland Extra doux 2 382 2,76 21,97 58,90 28,42 46,25 Essuie-mains 1 1016 4,36 44,10 56,20 40,63 66,13 Kleenex® (DRC) NEVE Neutre 2 528 1,37 18,66 55,15 19,33 31,46 NEVE Suprême 3 428 2,65 18,72 53,20 28,82 4t,Do Nepia Ultra doux 2 506 1,45 6,81 42,69 22,74 37,01 Tempo Neutre 3 435 3,65 19,08 42,88 29,74 48,40 Mouchoir en papier 2 303 1,22 12,25 44,97 17,63 28,69 Kleenex® (utilisation quotidienne) Mouchoir en papier 2 298 2,40 12,73 39,12 28,82 46,90 imprégné de lotion Kleenex® Mouchoir en papier 3 279 2,05 15,90 44,36 25,87 42,10 Kleenex® Ultra doux Mouchoir en papier 3 257 1,51 15,36 29,79 34,53 56,20 Kleenex® Agréable au toucher Bounty® Extra doux 2 743 9,19 54,98 65,66 36,32 59,11 Bounty® Basique 1 1080 8,39 116,02 95,76 24,71 40,22 Bounty® 2 955 8,50 54,53 91,69 30,95 50,37 Brawny® 2 1092 11,61 47,82 90,10 29,66 48,27 Charmin® Ultra doux 2 346 3,26 24,51 55,13 31,13 50,66 Charmin® Ultra 2 437 3,97 30,21 76,03 22,98 37,40 résistant Charmin® Première qualité 2 568 3,74 34,69 79,24 23,81 38,75 Puffs® 2 395 1,75 19,39 57,90 18,06 29,39 Puffs® Plus 2 281 2,52 18,60 45,40 26,87 43,73 Puffs® Ultra 2 263 2,60 16,78 45,29 24,63 40,09 Mouchoir en papier 1 992 2,86 43,28 73,72 19,20 31,25 Extra doux Scott (UCTAD) Members Mark 2 440 2,96 24,92 70,15 23,31 37,94 Charmin® Ultra - 2 535 - 4,18 35,04 72,30 24,45 39,79 résistant Cottonelle® Ultra 2 690 5,29 47,30 68,66 27,71 45,10 (UCTAD) Cottonelle® Ultra 2 619 47,3 64,6 27,1 44,11 (UCTAD) Charmin® Ultra 2 437 3,97 30,21 76,03 22,98 37,40 résistant Ultra doux et 2 366 2,55 28,.8._ 63,3 24,5 39,87 économique Charmin® Délicat 2 489 1,98 29,77 60,87 28,84 46,94 Charmin® Basique 1 507 1,42 25,67 56,31 20,03 32,60 Charmin® Basique 1 565 1,26 23,36 58,98 18,89 30,74 Charmin® Basique 1 534 1,58 24,54 58,94 18,67 30,39 Invention 2 670 2,98 50,83 65,86 23,07 37,55 Invention 2 706 3,26 49,22 65,71 23,48 38,21 Invention 2 768 4,65 61,99 75,86 27,36 44,53 Invention 2 389 2,79 47,81 53,85 33,46 54,46 Invention 2 283 2,36 42,45 62,69 34,89 56,78 Invention 2 340 3,75 33,80 57,00 30,12 49,02 Invention 2 371 2,79 36;66 57,77 31,03 50,50 Invention 2 351 3,00 36,73 59,64 30,54 49,70 Invention ' 2 302 3,26 44,39 62,61 30,66 49,90 Invention 2 318 2,45 35,95 64,50 31,69 51,58 Invention 2 408 2,22 36,44 63,92 31,68 51,56 Invention 2 335 2,10 35,74 62,56 31,42 51,14 Invention 2 264 2,92 27,79 60,88 29,98 48,79 Invention 2 260 3,90 27,62 65,95 29,22 47,56 Invention 2 230 3,04 24,56 64,04 31,14 50,68 Invention 2 256 3,79 27,08 65,30 - - Invention - 2 253 3,24 30,65 66,06 - - Exemple 4 Invention 2 269 4,42 29,86 62,05 - - Invention 2 445 2,81 42,65 56,74 30,28 49,28 Invention 2 262 2,62 36,15 58,67 32,37 52,68 Invention 2 246 2,60 36,40 54,83 34,45 56,07 Invention 2 392 2,49 40,83 54,95 29,95 48,74 Invention 2 445 2,81 42,65 56,74 30,28 49,28 Invention 2 311 3,31 33,01 55,34 27,69 45,07 Invention 2 333 2,92 34,45 57,58 30,49 49,62 Invention 2 321 2,16 35,00 64,47 29,81 48,52 Invention 2 393 2,38 43,09 57,58 31,08 50,58 Invention 2 287 2,49 36,99 55,72 31,66 51,53 Invention - 2 732 1,36 43,10 63,80 21,26 34,60 Exemple 5 Invention - 2 745 1,90 56,30 84,70 20,70 33,69 Exemple 6 Invention 2 643 2,68 52,30 70,20 26,99 43,93 Invention 2 438 2,82 33,42 67,75 30,30 49,31 Invention 2 511 3,77 55,20 68,05 33,80 55,01 Invention - 2 708 11,51 68,4 100A 31,5 51,27 Exemple 7 _ Invention 2 675 11,64 66;8 94,7 33,0 53,71 Tableau 1 Dans un exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 rnils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et do-gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique à motifs tridimensionnels comprenant au moins une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels, dans laquelle le produit de type papier hygiénique présente un coefficient slip stick (adhérence- glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique séché par circulation d'air, tel qu'un produit de type papier hygiénique séché par circulation d'air et à motifs tridimensionnels, par exemple, un produit de type papier hygiénique, comprenant au moins une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air, telle qu'une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air et à motifs tridimensionnels, dans lequel le produit de type papier hygiénique présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique multicouche, par exemple double couche, par exemple, un produit de type papier hygiénique, qui présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique multicouche, par exemple un produit de type papier hygiénique double couche, par exemple un produit de papier toilette, comprenant au moins une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels, par exemple une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air et à motifs tridimensionnels, dans lequel le produit de type papier hygiénique présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip-stick (adhérence-glissement) et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un exemple, un produit de type papier hygiénique de la présente invention comprend une structure fibreuse séchée par circulation d'air. La structure fibreuse séchée par circulation d'air peut être formée sur un tissu de séchage à circulation d'air conçu de telle sorte que la structure fibreuse séchée par circulation d'air et/ou le produit de type papier hygiénique comprenant la structure fibreuse séchée par circulation d'air présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou- inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple, la structure fibreuse séchée par circulation d'air peut être formée sur une ceinture de séchage par circulation d'air comprenant un motif en résine conçue de telle sorte que la structure fibreuse séchée par circulation d'air et/ou le produit de type papier hygiénique comprenant la structure fibreuse séchée par circulation d'air présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un exemple, un produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche comprenant au moins une structure fibreuse séchée par circulation d'air comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, dans lequel le produit de type papier hygiénique présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 2g0 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple, un produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papie hygiénique multicouche comprenant au moins une structure fibreuse séchée par circulation d'air et crêpée comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, dans lequel le produit de type papier hygiénique multicoûche présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique crêpé qui présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence- glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique crêpé à motifs tridimensionnels comprenant au moins une couche de structure fibreuse crêpée à motifs tridimensionnels, dans lequel le produit de type papier hygiénique présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po )) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique séché par circulation d'air et crêpé, tel qu'un produit de type papier hygiénique séché par circulation d'air, crêpé et à motifs tridimensionnels, par exemple, un produit de type papier hygiénique, comprenant au moins une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air et crêpée, telle qu'une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air, crêpée et à motifs tridimensionnels, dans lequel le produit de type papier hygiénique présente un coefficient slip stick (adhérence'-'glissement) du frottement inférieur à 740 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique crêpé multicouche, par exemple double couche, par exemple, un produit de type papier hygiénique, qui présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique crêpé multicouche, par exemple double couche, par exemple un produit de type papier hygiénique, comprenant au moins une couche de structure fibreuse, crêpée et à motifs tridimensionnels, par exemple une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air, crêpée et à motifs tridimensionnels, dans lequel le produit de type papier hygiénique présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mire(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un exemple, un produit de type papier hygiénique crêpé de la présente invention comprend une structure fibreuse séchée par circulation d'air. La structure fibreuse séchée par circulation d'air peut être formée sur un tissu de séchage à circulation d'air conçu de telle façon que la structure fibreuse séchée par circulation d'air et/ou le produit de type papier hygiénique crêpé comprenant la structure fibreuse séchée par circulation d'air montrent un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement, et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple, la structure fibreuse séchée par circulation d'air peut être formée sur une ceinture de séchage par circulation d'air, comprenant un motif en résine, conçue de telle façon que la structure fibreuse séchée par circulation d'air et/ou le produit de type papier hygiénique crêpé comprenant la structure fibreuse séchée par circulation d'air montrent un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement, et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple, un produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche crêpé comprenant au moins une structure fibreuse séchée par circulation d'air ayant une pluralité de fibres de pâte à papier, dans lequel le produit de type papier hygiénique multicouche crêpé montre un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement, et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple, un produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche crêpé comprenant au moins une structure fibreuse crêpée séchée par circulation d'air ayant une pluralité de fibres de pâte à papier, dans lequel le produit de type papier hygiénique multicouche crêpé montre un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 740 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement, et une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention montre un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement, et une compressibilité supérieure à 19 et/ou supérieure à 20 et/ou supérieure à 25 et/ou supérieure à 30 et/ou supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention montre une rigidité de la plaque inférieure à 8,3 et/ou inférieure à 8 et/ou inférieure à 6 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à3 et/ou inférieure à 2 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,25 et/ou supérieure à 1,5 et/ou supérieure à 1,75 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de la plaque, et une valeur gonflant élastique supérieure à 80 et/ou supérieure à 82 et/ou supérieure à 84 cm3/g telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche et/ou comprend une structure fibreuse crêpée qui montre une rigidité de la plaque inférieure à 2,9 et/ou inférieure à 2,75 et/ou inférieure à 2,25 et/ou inférieure à 2 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,25 et/ou supérieure à 1,5 et/ou supérieure à 1,75 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de la plaque, et une valeur gonflant élastique supérieure à 64 et/ou supérieure à 70 et/ou supérieure à 75 et/ou supérieure à 80 et/ou supérieure à 82 et/ou supérieure à 84 cm3/g telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche qui montre une rigidité de la plaque inférieure à 1,6 et/ou inférieure à 1,5 et/ou inférieure à 1,4 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,2 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de la plaque, et une valeur gonflant élastique supérieure à 56 et/ou supérieure à 60 et/ou supérieure à 64 et/ou supérieure à 70 et/ou supérieure à 75 et/ou supérieure à 80 et/ou supérieure à 82 et/ou supérieure à 84 cm3/g telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention montre une rigidité de la plaque inférieure à 2,2 et/ou inférieure à 2,1 et/ou inférieure à 2 etiou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure- à 1,2 et/ou supérieure à 1,4 et/ou supérieure à 1,6 et/ou supérieure à 1,75 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de la plaque, _ une valeur gonflant élastique supérieure à 56 et/ou supérieure à 60 et/ou supérieure à 64 et/ou supérieure à 70 et/ou supérieure à 75 et/ou supérieure à 80 et/ou supérieure à 82 et/ou supérieure à 84 cm3/g telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gouflant élastique, et une compressibilité supérieure à 34,5 et/ou supérieure à 37 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 45 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention montre une rigidité de la plaque inférieure à 8,3 et/ou inférieure à 8 et/ou inférieure à 6 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,25 et/ou supérieure à 1,5 et/ou supérieure à 1,75 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de la plaque, une valeur gonflant élastique supérieure à 80 et/ou supérieure à 82 et/ou supérieure à 84 cm3/g telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, et une compressibilité supérieure à 30 et/ou supérieure à 32 et/ou supérieure à 34,5 et/ou supérieure à 37 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 45 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention montre une rigidité de la plaque inférieure à 2,2 et/ou inférieure à 2,1 et/ou inférieure à 2 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,2 et/ou supérieure à 1,4 et/ou supérieure à 1,6 et/ou supérieure à 1,75 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de la plaque, une compressibilité supérieure à 33 et/ou supérieure à 34,5 et/ou supérieure à 37 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 45 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, une masse surfacique inférieure à 25 et/ou inférieure à 24 et/ou inférieure à 23 et/ou inférieure à 22 et/ou inférieure à 21,5 et/ou inférieure à 21 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 livres/3000 pieds2 (24,45 g/m2) telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention montre une compressibilité supérieure à 45 et/ou supérieure à 45,6 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, et une masse surfacique inférieure à 25 et/ou inférieure à 24,7 et/ou inférieure à 24 et/ou inférieure à 23 et/ou inférieure à 22 et/ou inférieure à 21,5 et/ou inférieure à 21 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 livres/3000 pieds2 (24,45 g/m2) 10 telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche qui montre une compressibilité supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 et/ou supérieure à 20 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et 15 de gonflant élastique, et une masse surfacique inférieure à 23 et/ou inférieure à 22,9 et/ou inférieure à 22 et/ou inférieure à 21,5 et/ou inférieure à 21 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 livres/3000 pieds2 (24,45 g/m2) telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier 20 hygiénique de la présente invention comprend une structure fibreuse crêpée de telle sorte que le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 32 et/ou supérieure à 32,25 et/ou supérieure à 33 et/ou supérieure à 34,5 et/ou supérieure à 37 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 45 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de 25 compressibilité de la pile et de gonflant élastique et de résistance en masse et une masse surfacique inférieure à 23 et/ou inférieure à 22,9 et/ou inférieure à 22 et/ou inférieure à 21,5 et/ou inférieure à 21 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 livres/3000 pieds2 (24,45 g/m2) telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique. 30 Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention comprend une structure fibreuse crêpée de telle sorte que le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 37 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 45 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 et/ou inférieure à 115 et/ou inférieure à 100 et/ou inférieure à 90 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une masse surfacique inférieure à 29,6 et/ou inférieure à 29 et/ou inférieure à 28 et/ou inférieure à 27 et/ou inférieure à 25 et/ou inférieure à 24 et/ou inférieure à 23 et/ou inférieure à 22,9 et/ou inférieure à 22 et/ou inférieure à 21,5 et/ou inférieure à 21 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 livres/3000 pieds2 (24,45 g/m2) telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente un coefficient slip stick (adhérence- glissement) du frottement inférieur à 950 et/ou inférieur à 900 et/ou inférieur à 850 et/ou inférieur à 800 et/ou inférieur à 775 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une valeur gonflant élastique supérieure à 80 et/ou supérieure à 82 et/ou supérieure à 84 cm3/g telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et une valeur gonflant élastique supérieure à 55 et/ou supérieure à 56 et/ou supérieure à 60 et/ou supérieure à 64 et/ou supérieure à 70 et/ou supérieure à 75 et/ou supérieure à 80 et/ou supérieure à 82 et/ou supérieure à 84 cm3/g telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Les structures fibreuses et/ou les produits de type papier hygiénique de la 30 présente invention peuvent être crêpés ou non crêpés. Les structures fibreuses et/ou les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être fabriqués par voie humide ou par voie sèche. Les structures fibreuses et/ou les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être gaufrés. Les structures fibreuses et/ou les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre un agent d'adoucissement de surface ou être dépourvus d'un agent d'adoucissement de surface. Dans un exemple, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique non imprégné de lotion, tel qu'un produit de type papier hygiénique comprenant une couche de structure fibreuse non imprégnée de lotion, par exemple, une couche de structure fibreuse soumise à un séchage par circulation d'air et non imprégnée de lotion, par exemple, une couche de structure fibreuse soumise à un 10 séchage par circulation d'air, crêpée et non imprégnée de lotion et/ou une couche de structure fibreuse soumise à un séchage par circulation d'air, non crêpée et non imprégnée de lotion. Dans un autre exemple, le produit de type papier hygiénique peut comprendre une couche de structure fibreuse crêpée par tissu et non imprégnée de lotion et/ou une couche de structure fibreuse crêpée par ceinture non imprégnée de lotion. 15 Les structures fibreuses et/ou les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des fibres de trichome et/ou être dépourvus de fibres de trichome. Les structures fibreuses et/ou les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter les valeurs de compressibilité seules ou en combinaison avec 20 les valeurs de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement, avec ou sans l'aide d'agents d'adoucissement de surface. En d'autres termes, les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter les valeurs de compressibilité décrites ci-dessus uniquement ou en combinaison avec les valeurs de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement lorsque des agents d'adoucissement de surface ne 25 sont pas présents sur et/ou dans les produits de type papier hygiéniqtie; rn d'autres termes, le produit de type papier hygiénique est dépourvu d'agents d'adoucissement de surface. Cela ne signifie pas que les produits de type papier hygiénique eux-mêmes ne peuvent pas inclure d'agents d'adoucissement de surface. Cela signifie simplement que lorsque le produit de type papier hygiénique est fabriqué sans ajouter les agents 30 d'adoucissement de surface, le produit de type papier hygiénique présente les valeurs de compressibilité et de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement de la présente invention. L'ajout d'un agent d'adoucissement de surface à un tel produit de type papier hygiénique dans le champ d'application de la présente invention (sans la nécessité d'un agent d'adoucissement de surface ou d'un autre produit chimique) peut améliorer la compressibilité et/ou le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement du produit de type papier hygiénique dans une certaine mesure. Cependant, les produits de type papier hygiénique nécessitant l'inclusion d'agents d'adoucissement de surface sur et/ou en eux pour entrer dans le champ d'application de la présente invention, en d'autres termes, pour atteindre les valeurs de compressibilité et de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement de la présente invention, n'entrent pas dans le champ d'application de la présente invention. Éléments de moulage à motifs 10 Les produits de type papier hygiénique de la présente invention et/ou les couches de structure fibreuse utilisées dans les produits de type papier hygiénique de la présente invention sont formés sur des éléments de moulage à motifs qui produisent les produits de type papier hygiénique de la présente invention. Dans un exemple, l'élément de moulage à motifs comprend un motif se répétant de façon non aléatoire. Dans un autre 15 exemple, l'élément de moulage à motifs comprend un motif en résine. Un « élément de renfort » est un élément souhaitable (mais pas nécessaire) dans certains exemples d'élément de moulage, servant principalement à fournir ou faciliter l'intégrité, la stabilité et la durabilité de l'élément de moulage comprenant, par exemple, un matériau en résine. L'élément de renfort peut être perméable aux liquides ou 20 partiellement perméable aux liquides, peut avoir une diversité de modes de réalisation et de motifs de tissage, et peut comprendre une diversité de matériaux, tels que, par exemple, une pluralité de fils entrelacés (y compris des motifs tissés de type Jacquard et similaires), un feutre, un plastique, un autre matériau synthétique approprié, ou n'importe quelle combinaison de ceux-ci. 25 Comme illustré dans les Figures 2A et 2B, un exemple non limitatif d'élément de moulage à motifs conçu pour être utilisé dans la présente invention comprend une ceinture de séchage par circulation d'air (10). La ceinture de séchage par circulation d'air (10) comprend une pluralité d'ondulations discrètes (12) formées par des segments de ligne de résine (14) disposés selon un motif se répétant de façon non aléatoire, tel qu'un 30 motif tissé, par exemple, un motif à chevrons. Les ondulations discrètes (12) sont dispersées dans un réseau de coussinets dispersés (16), qui constituent une conduite de déviation dans lesquelles des portions d'une couche de structure fibreuse sont fabriquées sur la ceinture de séchage par circulation d'air (10) des Figures 2A et 2B, déviation. La Figure 3 est une image MikroCAD d'un produit de type papier hygiénique résultant (18) fabriqué sur la ceinture de séchage par circulation d'air (10). Le produit de type papier hygiénique (18) comprend une région de coussinets continus (20) révélée par le réseau de coussinets continus (16) de la ceinture de séchage par circulation d'air (10) des Figures 2A et 2B. Le produit de type papier hygiénique (18) comprend en outre des régions de jointure discrète (22) révélées par les ondulations discrètes (12) de la ceinture de séchage par circulation d'air (10) des Figures 2A et 2B. La région de coussinets continus (20) et les régions de jointures discrètes (22) peuvent présenter des densités différentes ; par exemple, une ou plusieurs régions de jointure discrète (22) peuvent présenter une densité supérieure à la densité de la région de coussinets continus (20). Comme illustré dans les Figures 4A à 4C, un exemple non limitatif d'un autre élément de moulage à motifs conçu pour être utilisé dans la présente invention comprend une ceinture de séchage par circulation d'air (10). La ceinture de séchage par circulation d'air (10) 15 comprend une pluralité d'ondulations semi-continues (24) formées par des segments de ligne semi-continus de résine (26) disposés selon un motif se répétant de façon non aléatoire, par exemple, un matif de lignes semi-continues se répétant sensiblement dans:le sens travers dê-la machine soutenues sur un tissu de soutien comprenant des filaments (27). Dans ce cas, les lignes semi-continues sont curvilignes, par exemple, sinusoïdales. Les ondulations semi- 20 continues (24) sont espacées des ondulations semi-continues adjacentes par des coussinets semi-continus (28), qui constituent des conduites de déviation dans lesquelles des portions d'une couche de structure fibreuse qui sont fabriquées sur la ceinture de séchage par circulation d'air des Figures 4A à 4C, dévient. Comme illustré dans les Figures 5A à 5D ; un produit de type papier hygiénique en résultant (18) fabriqué sur la ceinture de s-échage par 25 circulation d'air (10) des Figures 4A à 4C comprend des régions de coussinets senti-continus (30) révélées par les coussinets semi-continus (28) de la ceinture de séchage par circulation d'air (10) des Figures. 4A à 4C. Le produit de type papier hygiénique (18) comprend en outre dès régions de jointures semi-continues (32) révélées par les ondulations semi-continues (24) de la ceinture de séchage par circulation d'air (10) des Figures 4A à 4C. Les régions de 30 coussinets semi-continus (30) et les régions de jointures semi-continues (32) peuvent présenter des densités différentes ; par exemple, une ou plusieurs régions de jointures semicontinues (32) peuvent présenter une densité supérieure à la densité d'une ou plusieurs régions de coussinets semi-continus (30). Pour éviter d'être limité par la théorie, un rapprochement (crêpe humide et sèche, tissu crêpé, transfert rapide, etc.) fait partie intégrante de la fabrication d'une structure fibreuse et/ou d'un type papier hygiénique, contribuant à la réalisation de l'équilibre souhaité entre résistance, allongement, douceur, capacité d'absorption, etc. Les éléments de support, de transport et de moulage des structures fibreuses utilisés dans le processus de fabrication du papier, tels que les rouleaux, les toiles, les feutres, les tissus, les ceintures, etc. ont été conçus différemment pour interagir avec le rapprochement pour mieux contrôler les propriétés de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. Auparavant, on a pensé qu'il était avantageux d'éviter des conceptions d'ondulations à forte dominante ST qui résultent en des oscillations SM des forces de rapprochement. Cependant, contre toute attente, il a été constaté que l'élément de moulage des Figures 4A à 4C fournit un élément de moulage à motifs présentant des ondulations semi-continues à dominante ST qui permet un meilleur contrôle du moulage et de l'allongement de la structure fibreuse tout en évitant les aspects négatifs du passé. Comme illustré dans les Figures 6A à 6C, un exemple non limitatif d'un autre élément de moulage à motifs conçu pour être utilisé dans la présente invention comprend une ceinture de séchage par circulation d'air (10). La ceinture de séchage par circulation d'air (10) comprend une pluralité d'ondulations semi-continues (24) formées par des segments de ligne semi-continus de résine (26) disposés selon un motif se répétant de façon non aléatoire, par exemple, un motif de lignes semi-continues se répétant sensiblement dans le sens de la machine soutenues sur un tissu de soutien comprenant des filaments (27). Dans ce cas, contrairement aux Figures 4A à 4C, les lignes semi-continues sont essentiellement droites, elles ne sont pas curvilignes. Les ondulations semi-continues (24) sont espacées des ondulations semi-continues adjacentes par des coussinets semi-continus (28), qui constituent des conduites de déviation dans lesquelles des portions d'une couche de structure fibreuse qui sont fabriquées sur la ceinture de séchage par circulation d'air des Figures 6A à 6C, dévient. En plus des segments de ligne semi-continue de résine (26), là ceinture de séchage par circulation d'air (10) comprend également une pluralité d'ondulations discrètes (12) formées par des segments de ligne discrets (14) qui recouvrent une ou plusieurs ondulations semi- continues (24). La disposition des ondulations discrètes (12) crée des coussinets discrets (34). Dans un cas, cette ceinture de séchage par circulation d'air (10) est dénommée ceinture de séchage par air double empreinte, ce qui signifie que les ondulations semi-continues (24) sont d'abord créées, puis les ondulations discrètes (12) sont formées de sorte qu'elles recouvrent une ou plusieurs ondulations semi-continues (24) et une ceinture multiélévation ainsi qu'un motif sur le produit de type papier hygiénique en résultant sont formés. Comme illustré dans les Figures 7A et 7B ; un produit de type papier hygiénique en résultant (18) fabriqué sur la ceinture de séchage par circulation d'air (10) des Figures 6A à 6C comprend des régions de coussinets semi-continus (30) à une première élévation (l'élévation la plus basse) révélées par les coussinets semi-continus (28) de la ceinture de séchage par circulation d'air (10) des Figures 6A à 6C. Le produit de type papier hygiénique (18) comprend en outre des régions de jointures semi-continues (32) révélées par les ondulations semi-continues (24) de la ceinture de séchage par circulation d'air (10) des Figures 6A à 6C. En outre, le produit de type papier hygiénique (18) comprend également des régions de coussinets discrets (34). Les régions de coussinets semi-continus (30) et les régions de jointures semi-continues (32) peuvent présenter des densités différentes ; par exemple, une ou plusieurs régions de jointures semicontinues (32) peuvent présenter une densité supérieure à la densité d'une ou plusieurs régions de coussinets semi-continus (30). Exemples de fabrication de produits de type papier hygiénique Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être fabriqués par n'importe quel processus de fabrication de papier approprié tant qu'un élément de moulage de la présente invention est utilisé pour la fabrication de produit de type papier hygiénique ou au moins une couche de la structure fibreuse du produit de type papier hygiénique et que le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité et des valeurs de rigidité des plaques de la présente invention. Le procédé peut être un procédé de fabrication de produit de type papier hygiénique qui utilise un séchoir cylindrique tel qu'un frictionneur (un procédé par frictionneur) ou il peut s'agir d'un procédé sans frictionneur tel qu'on utilise pour fabriquer des structures fibreuses et/ou des produits de type papier hygiénique de masse volumique essentiellement uniforme et/ou non crêpés. En variante, les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique peuvent être fabriqués par un procédé appliqué par jet d'air et/ou des procédés soufflés en fusion et/ou filés-liés et n'importe quelle combinaison de ceux-ci pour autant que les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention soient fabriqués par ceux-ci. Comme illustré dans la Figure 8, un exemple d'un procédé et d'un équipement, représenté par le numéro 36 pour la fabrication d'un produit de type papier hygiénique selon la présente invention, comprend la fourniture d'une dispersion aqueuse de fibres (une composition de fabrication fibreuse ou bouillie de fibres) à une caisse d'arrivée (38) qui peut être de n'importe quelle conception avantageuse. À partir de la caisse d'arrivée (38), la dispersion aqueuse de fibres est délivrée à un premier élément poreux (40), généralement une toile Fourdrinier, pour produire une structure fibreuse embryonnaire (42). Le premier élément poreux 40 peut être supporté par un rouleau de tête 44 et une pluralité de rouleaux de retour 46 desquels seulement deux sont montrés. Le premier élément poreux 40 peut être propulsé dans la direction indiquée par la flèche directionnelle 48 par un moyen d'entraînement, non illustré. Des unités auxiliaires facultatives et/ou des dispositifs couramment associés à des machines de fabrication de structure fibreuse et au premier élément poreux 40, mais non illustrés, incluent des marbres, des racles d'égouttage, des caisses aspirantes, des rouleaux de tension, des rouleaux supports, des douches de nettoyage de toile, et similaires. Après que la dispersion aqueuse de fibres est déposée sur le premier élément poreux (40), la structure fibreuse embryonnaire (42) est formée, généralement par l'élimination d'une partie du milieu de dispersion aqueux par des techniques bien connues des spécialistes de cette technique. Des caisses aspirantes, marbres, racles d'égouttage, et similaires sont utiles pour effectuer l'élimination d'eau. La structure fibreuse embryonnaire (42) peut se déplacer avec le premier élément poreux (40) autour du rouleau de retour (46) et est amenée à être en contact avec un élément de moulage à motifs (50), tel qu'une ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels. Alors qu'elle est en contact avec l'élément de moulage à motifs (50), la structure fibreuse embryonnaire (42) sera déviée, réarrangée, et/ou davantage déshydratée. L'élément de moulage à motifs (50) peut être sous la forme d'une ceinture sans fin. Dans cette représentation simplifiée, l'élément de moulage à motifs (50) passe à proximité et autour de rouleaux de retour d'élément de moulage à motifs (52) et d'un rouleau pinceur d'impression (54) et peut se déplacer dans la direction indiquée par la flèche directionnelle (56). Associés à l'élément de moulage à motifs (50), mais non illustrés, divers rouleaux supports, d'autres rouleaux de retour, des moyens de nettoyage, des moyens d'entraînement, et similaires bien connus des spécialistes de la technique, peuvent être couramment utilisés dans des machines de fabrication de structure fibreuse. Après que la structure fibreuse embryonnaire' (42) est associée à l'élément de moulage à motifs (50), les fibres au sein de la structure fibreuse embryonnaire (42) sont déviées dans des coussinets et/ou un réseau de coussinets (« conduites de déviation ») présents dans l'élément de moulage à motifs (50). Dans un exemple de cette étape de procédé, il n'y a pratiquement aucune élimination d'eau de la structure fibreuse_ embryonnaire (42) à travers les conduites de déviation après que la structure fibreuse embryonnaire (42) a été associée à l'élément de moulage à motifs (50), mais avant la déviation des fibres dans les conduites de déviation. Une élimination d'eau supplémentaire de la structure fibreuse embryonnaire (42) peut avoir lieu pendant et/ou après le moment où les fibres sont en train d'être déviées dans les conduites de déviation. L'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire (42) peut se poursuivre jusqu'à ce que la consistance de la structure fibreuse embryonnaire (42) associée à l'élément de moulage à motifs (50) soit augmentée d'environ 25 % à environ 35 %. Une fois que cette consistance de la structure fibreuse embryonnaire (42) est obtenue, alors la structure fibreuse embryonnaire (42) est désignée en tant que structure fibreuse intermédiaire (58). Durant le procédé de formation de la structure fibreuse embryonnaire (42), de l'eau en suffisance peut être éliminée, comme par un procédé sans compression, de la structure fibreuse embryonnaire (42) avant qu'elle s'associe à l'élément de moulage à motifs (50) de sorte que la consistance de la structure fibreuse embryonnaire (42) peut être d'environ 10 % à environ 30 %. Alors que les demandeurs refusent d'être liés à quelque théorie particulière de fonctionnement que ce soit, il apparaît que la déflexion des fibres dans la structure fibreuse embryonnaire et l'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire commencent pratiquement en même temps. Des modes de réalisation peuvent, cependant, être envisagés, dans lesquels la déflexion et l'élimination d'eau sont des opérations séquentielles. Sous l'influence de la pression différentielle de fluide appliquée, par exemple, les fibres peuvent être déviées dans la conduite de déviation avec un réordonnancement conjoint des fibres. L'élimination d'eau peut se produire avec un réordonnancement poursuivi des fibres. La déflexion des fibres et de la structure fibreuse embryonnaire peut provoquer une augmentation apparente de la surface de la structure fibreuse embryonnaire. En outre, le réordonnancement des fibres peut sembler provoquer un réordonnancement dans les espaces ou capillaires existant entre et/ou parmi les fibres. On pense que le réordonnancement des fibres peut prendre un des deux modes en fonction d'un certain nombre de facteurs tels que, par exemple, la longueur de fibre. Les extrémités libres des fibres longues peuvent être seulement pliées dans l'espace défini par la conduite de déviation alors que les extrémités opposées sont contraintes dans la région des crêtes. Les fibres plus courtes, d'autre part, peuvent réellement être transportées de la région des crêtes dans la conduite de déviation (les fibres dans les conduites de déviation seront également réarrangées les unes par rapport aux autres). Naturellement, il est possible que l'un et l'autre modes de réordonnancement se produisent simultanément. Comme mentionné, l'élimination d'eau se produit pendant et après la déflexion ; cette élimination d'eau peut entraîner une diminution de la mobilité des fibres dans la structure fibreuse embryonnaire Cette diminution de mobilité des fibres peut avoir tendance à fixer et/ou geler les fibres en place après qu'elles ont été déviées et réarrangées. Bien sûr, le séchage de la structure fibreuse dans une étape ultérieure du procédé de la présente invention sert à fixer et/ou à figer plus fermement les fibres en position. N'importe quel moyen avantageux connu comme conventionnel dans la technique de fabrication du papier peut être utilisé pour sécher la structure fibreuse intermédiaire (58). Des exemples d'un tel procédé de séchage approprié incluent la soumission de la structure fibreuse intermédiaire (58) à des séchoirs classiques et/ou à circulation et/ou à des frictionneurs. Dans un exemple d'un processus de séchage, la structure fibreuse intermédiaire (58) en association avec l'élément de moulage à motifs (50) passe autour du rouleae£le retour de l'élément de moulage à motifs (52) et se déplace dans la direction indiquée par la flèche directionnelle (56). La structure fibreuse intermédiaire (58) peut d'abord passer à travers un préséchoir (60) facultatif. Ce préséchoir 60 peut être un séchoir à circulation classique (séchoir à air chaud) bien connu du spécialiste de la technique. Facultativement, le préséchoir 60 peut être ce que l'on appelle un appareil de déshydratation capillaire. Dans un tel appareil, la structure fibreuse intermédiaire (58) passe au-dessus d'un secteur d'un cylindre ayant des pores de taille capillaire préférentielle à travers sa couverture poreuse de forme cylindrique. Facultativement, le préséchoir 60 peut être une combinaison d'appareil de déshydratation capillaire et de séchoir à circulation. La quantité d'eau éliminée dans le préséchoir (60) peut être contrôlée de sorte qu'une structure fibreuse pré-séchée (62) quittant le préséchoir (60) ait une consistance allant d'environ 30 °AI à environ 98 %. La structure fibreuse pré-séchée (62), qui peut toujours être associée à l'élément de moulage à motifs (50), peut passer autour d'un autre rouleau de retour (52) de l'élément de moulage à motifs à mesure qu'elle se déplace vers un rouleau pinceur d'impression (54). À mesure que la structure fibreuse pré-séchée (62) passe à travers la ligne de contact formée entre le rouleau pinceur d'impression (54) et une surface d'un frictionneur (64), le motif formé par la surface supérieure (66) de l'élément de moulage à motifs (50) est imprimé dans la structure fibreuse pré-séchée (62) de façon à former une structure fibreuse (68) à motifs tridimensionnels. La structure fibreuse marquée (68) peut ensuite venir adhérer à la surface du frictionneur (64) où elle peut être séchée à une consistance d'au moins environ 95 %. La structure fibreuse (68) à motifs tridimensionnels peut ensuite être rétrécie par crêpage de la structure fibreuse (68) à motifs tridimensionnels avec une lame de crêpage (70) pour retirer la structure fibreuse (68) à motifs tridimensionnels de la surface du frictionneur (64) entraînant la production d'une structure fibreuse crêpée (72) à motifs tridimensionnels suivant la présente invention. Tel qu'il est utilisé ici, rétrécissement désigne la réduction de longueur d'une structure fibreuse sèche (ayant une consistance d'au moins environ 90 % et/ou au moins environ 95 %) qui se produit lorsque de l'énergie est appliquée à la structure fibreuse sèche de manière telle que la longueur de la structure fibreuse est réduite et les fibres dans la structure fibreuse sont réarrangées avec une dislocation conjointe des liaisons fibre- fibre. Le rétrécissement peut être accompli de n'importe laquelle de plusieurs manières bien connues. Un procédé habituel de rétrécissement est le crêpage. La structure fibreuse crêpée (72) à motifs tridimensionnels peut être soumise à des étapes de post-traitement telles qu'un calandrage, des opérations de production de touffes, et/ou un gaufrage et/ou une conversion. Un autre exemple d'un processus de fabrication du papier approprié pour la fabrication de produit de type papier hygiénique de la présente invention est illustré à la Figure 9. La Figure 9 illustre un processus de séchage par circulation d'air non crêpé. Dans cet exemple, une caisse d'arrivée multicouche (74) dépose une suspension aqueuse de fibres de fabrication de papier entre des toiles de formage (76 et 78) afin de former une structure fibreuse embryonnaire (80). La structure fibreuse embryonnaire (80) est transférée vers un tissu de transfert (82) se déplaçant plus lentement à l'aide d'au moins une caisse aspirante (84). Le niveau de vide utilisé pour les transferts de structures fibreuses peut être de 10 à environ 50,8 kilopascals [d'environ 3 à environ 15 pouces de mercure (de 76 à environ 381 millimètres de mercure)]. La caisse aspirante (84) (à pression négative) peut être complétée ou remplacée par l'utilisation de la pression positive du côté opposé de la structure fibreuse embryonnaire (80) afin de souffler la structure fibreuse embryonnaire (80) sur le prochain tissu en plus de ou au lieu de l'aspirer par le vide sur le prochain tissu. En outre, un ou des rouleaux aspirants peuvent être utilisés pour remplacer la ou les cases aspirantes (84). La structure fibreuse embryonnaire (80) est ensuite transférée vers un élément de moulage (50) de la présente invention, tel qu'un tissu de séchage à circulation d'air, et envoyée sur des séchoirs par circulation d'air (86 et 88) afin de sécher la structure fibreuse embryonnaire (80) pour former la structure fibreuse à motifs tridimensionnels (90). Tout en restant soutenue par l'élément de moulage (50), la structure fibreuse à motifs tridimensionnels (90) est finalement séchée à une consistance d'environ 94 % ou plus. Après séchage, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels (90) est transférée vers l'élément de moulage (50) au tissu (92), et par la suite brièvement comprimée entre les tissus (92 et 94). La structure fibreuse séchée à motifs tridimensionnels (90) reste 10 avec le tissu (94) jusqu'à ce qu'elle soit enroulée sur le dévidoir (96) (« bobine-mère ») en une structure fibreuse finie. Par la suite, la structure fibreuse finie à motifs tridimensionnels (90) peut être déroulée, calandrée et convertie en produit de type papier hygiénique de la présente invention, tel qu'un rouleau de type papier hygiénique, de n'importe quelle manière appropriée. 15 Encore un autre exemple d'un processus de fabrication du papier approprié pour la fabrication de produit de type papier hygiénique de la présente invention est illustré à la Figure 10. La Figure 10 illustre une machine de fabrication de papier (98) munie d'une section de toile de formage double classique (100), une section de disposition des feutres (102), une section de presse à sabot (104), une section d'élément de moulage (106), ici 20 une section de tissu de crêpage, et une section de frictionneur (108) appropriés pour la mise en oeuvre de la présente invention. La section de formage (100) comprend une paire de tissus de formage (110 et 112) supportée par une pluralité de rouleaux (114) et un rouleau de formage (116). Une caisse d'arrivée (118) fournit une composition d.e fabrication de papier à une ligne de contact (120) entre le rouleau de formage (116) et le 25 rouleau (114), ainsi que les tissus (110 et 112). La composition de fabrication forme une structure fibreuse embryonnaire (122) qui est déshydratée sur les tissus (110 et 112), à l'aide du vide, par exemple, au moyen de la caisse aspirante (124). La structure fibreuse embryonnaire (122) est avancée vers un feutre de fabrication de papier (126), qui est supporté par une pluralité de rouleaux (114), et le feutre (126) est en 30 contact avec un rouleau de presse à sabot (128). La structure fibreuse embryonnaire +122) est de faible consistance lorsqu'elle est transférée vers le feutre (126). Le transfert peut être assisté par vide ; tel que par un rouleau aspirant, si vous le souhaitez, un rouleau leveur ou un sabot aspirant, techniques bien connues dans le domaine. Lorsque la structure fibreuse embryonnaire (122) atteint le rouleau de la presse à sabot (128), elle peut avoir une consistance de 10 à 25 % à son entrée dans la ligne de contact de la presse à sabot (130), entre le rouleau de la presse à sabot (128) et le rouleau de transfert (132). Le rouleau de transfert (132) peut être un rouleau chauffé si vous le souhaitez. Au lieu d'un rouleau de presse à sabot (128), un rouleau de pression avec aspiration classique peut être utilisé. Si un rouleau de presse à sabot (128) est utilisé, il est souhaitable que le rouleau (114) situé immédiatement avant le rouleau de presse à sabot (128) soit un rouleau aspirant efficace, permettant d'éliminer l'eau du feutre (126) avant que celui-ci n'entre dans la ligne de contact de la presse à sabot (130), dans la mesure où l'eau issue de la composition de fabrication sera comprimée dans le feutre (126) dans la ligne de contact & la presse à sabot (130). Dans tous les cas, l'utilisation d'un rouleau aspirant pour le rouleau (114) est généralement souhaitable afin de s'assurer que la structure fibreuse embryonnaire (122) reste en contact avec le feutre (126) lors du changement de direction, comme un spécialiste de la technique pourra le voir dans le schéma. La structure fibreuse embryonnaire (122) est pressée à l'état humide sur le feutre (126) dans la ligne de contact de la presse à sabot (130) à l'aide de la presse à sabot (134). La structure fibreuse embryonnaire (122) est ainsi déshydratée par compactage au niveau de la ligne de contact de la presse à sabot (130), généralement en augmentant la consistance de 15 points ou plus à ce stade du processus. La configuration illustrée au niveau de la ligne de contact de la presse à sabot (130) est généralement appelée une presse à sabot ; dans le cadre de la présente invention, le rouleau de transfert (132) fonctionne comme un cylindre de trac feetiqui transmet la structure fibreuse embryonnaire (122) à grande vitesse, en général de 1000 pieds/minute (pi/min) à 6000 pi/min (305 à 1829 m/s) à la section de l'élément de moulage à motifs (106) de la présente invention, par exemple une section de tissu de séchage à circulation d'air, également désignée dans ce processus comme une section de tissu de crêpage. Le rouleau de transfert (132) possède une surface de rouleau de transfert lisse (136) pouvant être fournie avec un adhésif et/ou des produits de décoffrage si nécessaire. La structure fibreuse embryonnaire (122) vient adhérer à la surface du rouleau (136) qui tourne à une vitesse angulaire élevée, car la structure fibreuse embryonnaire (122) continue à avancer dans le sens de la machine indiquée par les flèches (13&). Sur le rouleau de transfert (132), la structure fibreuse embryonnaire (122) possède généralement une distribution des fibres apparente et aléatoire. La structure fibreuse embryonnaire (122) pénètre dans la ligne de contact de la presse à sabot (130) en général à des consistances de 10 à 25 %, et est déshydratée et séchée à une consistance d'environ 25 à environ 70 %, au moment où elle est transférée à l'élément de moulage (140) selon la présente invention, ici un tissu de crêpage à motifs, tel qu'illustré dans le schéma. L'élément de moulage (140) est supporté par une pluralité de rouleaux (114) et un rouleau pinceur de presse (142) ; il forme une ligne de contact de rélément de moulage (144), par exemple une ligne de contact de crêpage par tissu, avec un rouleau de transfert (132) tel qu'illustré. L'élément de moulage (140) définit une ligne de contact de crêpage sur la distance sur laquelle l'élément de moulage (140) est adapté pour communiquer avec le rouleau de transfert (132) ; autrement dit, il exerce une pression importante sur la structure fibreuse embryonnaire (122) contre le rouleau de transfert (132). À cette fm, le rouleau pinceur de presse (ou de crêpage) d'appui (142) peut être fourni avec une surface souple déformable qui va augmenter la longueur de la ligne de contact de crêpage et augmenter l'angle de crêpage du tissu entre l'élément de moulage (140), la structure fibreuse embryonnaire (122) et le point de contact, ou un rouleau de presse à sabot peut être utilisé comme rouleau pinceur de presse (142) afin d'augmenter le contact avec la structure fibreuse embryonnaire (122) dans la ligne de contact de l'élément de moulage à fort impact (144), où la structure fibreuse embryonnaire (122) est transférée vers l'élément de moulage (140) et avancée dans le sens de la machine (138). En utilisant différents équipements sur l'élément de moulage (144), il est possible d'ajuster l'angle de crêpage du tissu ou l'angle d'acheminement de l'élément de moulage (144). Ainsi, il est possible d'influencer la nature et la quantité de la redistribution des fibres, le délaminage/décollement pouvant se produire au niveau de la ligne de contact de l'élément de moulage (144) en ajustant ces paramètres de ligne de contact. Dans certains modes de réalisation, il peut être souhaitable de restructurer les caractéristiques d'agglomération des fibres de l'axe z, tandis que, dans d'autres cas, il peut être souhaitable d'influencer les propriétés uniquement dans le plan de la structure fibreuse. Les paramètres de la ligne de contact de l'élément de moulage peuvent influencer la répartition des fibres dans la structure fibreuse dans différentes directions, notamment induire des changements dans l'axe z ainsi que dans le SM et le ST. Dans tous les cas, le transfert du rouleau de transfert vers l'élément de moulage présente un fort impact dans la mesure où le tissu se déplace plus lentement que la structure fibreuse et un changement de vitesse significatif se produit. En règle générale, la structure fibreuse est crêpée, de 10 à 60 %, voire plus lors du transfert du rouleau de transfert vers l'élément de moulage. Une ligne de contact de l'élément de moulage (144) s'étend généralement sur une distance de ligne de contact de l'élément de moulage allant d'environ 1/8 po (0,3175 cm) à environ 2 po (5,08 cm), typiquement de 1/2 po (1,27 cm) à 2 po (5,08 cm). Pour un élément de moulage (140), par exemple un tissu de crêpage, avec 32 brins ST par pouce (32 brins par 2,54 cm), une structure fibreuse embryonnaire (122) rencontre ainsi environ 4 à 64 filaments de trame dans la ligne de contact (144) de l'élément de moulage. La pression de pincement dans la ligne de contact de l'élément de moulage (144), c'est-à-dire le chargement entre le rouleau (142) et le rouleau de transfert (132) est d'une valeur convenable de 20 à 100 livres par pouce linéaire (PLI) (3503 à 17513 N/m). Après avoir traversé la ligne de contact de l'élément de moulage (144), et, par exemple, avoir crêpé la structure fibreuse embryonnaire (122), une structure fibreuse à motifs tridimensionnels (146) continue d'avancer dans le SM (138) où elle est pressée par voie humide sur un cylindre frictionneur (séchoir) (148) dans la ligne de contact de transfert (150). Le transfert à la ligne de contact (150) se produit à une consistance de la structure fibreuse à motifs tridimensionnels (146) allant généralement d'environ 25 à environ 70 %. À ces consistances, il est difficile de faire adhérer la structure fibreuse à motifs tridimensionnels (146) à la surface du cylindre frictionneur (152) assez fermement pour enlever entièrement la structure fibreuse à motifs tridimensionnels (146) de l'élément de moulage (140). Cet aspect du processus est important, surtout lorsqu'on désire utiliser une hotte de séchage à vitesse élevée ainsi que maintenir des conditions de crêpage à impact élevé. À cet égard, il convient de noter que les procédés classiques de séchage par circulation d'air n'emploient pas de hottes à grande vitesse, car l'adhésion au frictionneur est insuffisante. Il a été constaté conformément à la présente invention que l'utilisation d'adhésifs particuliers s'allie à une structure fibreuse modérément humide (consistance de 25 à 70 %) afin que celle-ci adhère suffisamment au frictionneur pour permettre un fonctionnement à grande vitesse du système et un séchage à l'air par impact de jets à grande vitesse. À cet égard, une composition adhésive poly(alcool vinylique)/polyamide telle qu'indiquée ci-dessus est appliquée au niveau de (154) selon les besoins. La structure fibreuse à motifs tridimensionnels est séchée sur le cylindre frictionneur (148) qui est un cylindre chauffé et par un impact de jets d'air à grande vitesse dans la hotte du frictionneur (156). Pendant que le cylindre frictionneur (148) tourne, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels (146) est crêpée depuis le cylindre frictionneur (148) par la racle 5 de crêpage (158) et enroulée sur un rouleau d'appel (160). Le crêpage du papier depuis un frictionneur peut être effectué à l'aide d'une lame de crêpage ondulatoire, telle que celle divulguée dans le brevet U.S. No. 5 690 788. L'utilisation de la lame de crêpage ondulatoire s'est avérée porteuse de plusieurs avantages lorsque celle-ci est utilisée dans la production de produits de papier. En général, les produits de papier crêpé à l'aide d'une lame 10 ondulatoire ont une épaisseur supérieure, un allongement ST accru et un volume interstitiel plus élevé que ceux des produits de papier comparables produits à l'aide de lames de crêpage conventionnelles. Tous ces changements apportés par l'utilisation de la lame ondulatoire ont tendance à trouver une corrélation avec la perception de plus grande douceur des produits de papier. 15 Lorsqu'un processus de crêpage humide est utilisé, un séchoir par impact d'air, un séchoir par circulation d'air ou une pluralité de séchoirs à cylindres peuvent être utilisés au lieu d'un frictionneur. Des séchoirs par impact d'air sont divulgués dans les brevets et applications qui suivent : Brevet U.S. No. 5 865 955 d'Ilvespaaet et al. Brevet U.S. No. 5 968 590 d'Ahonen et al. Brevet U.S. No. 6 001 421 d'Ahonen et al. Brevet 20 U.S. No. 6 119 362 de Sundqvist et al. Numéro de série de la demande de brevet U.S. No. 09/733 172, intitulée Crêpe humide, processus de séchage par impact d'air pour la production de papier absorbant, maintenant brevet U.S. No. 6 432 267. Une unité de séchage par circulation d'air telle que bien connue dans le domaine et décrite dans le brevet U.S. No. 3 432 936 à Cole et al. et un système de séchage à tambour est décrit 25 dans. U.S. No. 5 851 353. Il est montré dans la Figure 11 une machine de fabrication de papier (98), semblable à celle de la Figure 10, pour une utilisation dans le cadre de la présente invention. Une machine de fabrication de papier (98) est une machine à triple boucle de tissu ayant une section de formation (100) communément appelée dans le domaine un 30 formeur de croissant. La section de formation (100) comprend une toile de formation (162) soutenue par une pluralité de rouleaux tels que les rouleaux (114). La section de formation (100) comprend également un rouleau de formation (166) qui soutient un feutre de fabrication de papier (126) de telle sorte que la structure fibreuse embryonnaire (122) est formée directement sur le feutre (126). La disposition des feutres (102) s'étend à une section de presse à sabot (104) dans laquelle la structure fibreuse embryonnaire humide (122) est déposée sur un rouleau de transfert (132) (aussi appelé parfois un contre-rouleau) tel que décrit ci-dessus. Par la suite, la structure fibreuse embryonnaire (122) est crêpée sur l'élément de moulage (140), tel qu'un tissu de crêpe, dans la ligne de contact de l'élément de moulage (144) avant d'être déposée sur le frictionneur (148) dans une autre ligne de contact de presse (150). La machine de fabrication de papier (98) peut inclure un rouleau tournant à vide, dans certains modes de réalisation, toutefois, le système à trois boucles peut être configuré de plusieurs manières pour lesquelles un rouleau tournant n'est pas nécessaire. Cette fonctionnalité est particulièrement importante dans le cadre du reconditionnement d'une machine à papier dans le sens où le coût de déplacement des équipements associés, c.-à-d. l'équipement de désintégration ou de traitement des fibres et/ou l'équipement de séchage encombrant et coûteux, comme le frictionneur ou une pluralité de séchoirs à cylindres, rendrait le coût d'un reconditionnement prohibitif à moins que les améliorations puissent être configurées de sorte à être compatibles avec les installations existantes. La Figure 12 montre un autre exemple d'un processus de fabrication de papier approprié dans la fabrication des produits de type papier hygiénique de la présente invention. La Figure 12 illustre une machine de fabrication de papier (98) pour utilisation dans le cadre de la présente invention. Une machine de fabrication de papier (98) est une machine à triple boucle de tissu ayant une section de formation (100) communément appelée dans le domaine un formeur de croissant. La section (100) comprend une caisse d'arrivée (118) qui dépose une composition de fabrication sur la toile de formation (110) soutenue par une pluralité de rouleaux (114). La section de formation (100) comprend également un rouleau de formation (166), qui soutient le feutre de fabrication de papier (126), de telle sorte que la structure fibreuse embryonnaire (122) est formée directement sur le feutre (126). La disposition des feutres (102) s'étend à une section de presse à sabot (104) dans laquelle la structure fibreuse embryonnaire humide (122) est déposée sur un rouleau de transfert (132) et pressée par voie humide en même temps qu'elle est transférée. Par la suite, la structure fibreuse embryonnaire (122) est transférée à la section de l'élément de moulage (106), en étant transférée vers et/ou crêpée sur l'élément de moulage (140) de la présente invention, par exemple une ceinture de séchage par circulation d'air, dans la ligne de contact de l'élément de moulage (144), par exemple une ligne de contact de crêpage par ceinture, avant d'être éventuellement tirée sous vide par une caisse aspirante (168) et ensuite déposée sur le. frictionneur (148) dans une autre ligne de contact der presse (150) à l'aide d'un adhésif de crêpage, comme indiqué plus haut. Le transfert vers, un frictionneur de la ceinture de crêpage diffère des transferts conventionnels dans une presse humide classique (CWP) d'un feutre à un frictionneur. Dans un processus de CWP, les pressions dans la ligne de contact de transfert peuvent être d'environ 87,6 kN/mètre (500 PLI (87,6 kN/mètre)), et la zone de contact sous pression entre la surface du frictionneur et la structure fibreuse est proche de ou égale à 100 %. Le rouleau de presse peut être un rouleau aspirant qui peut avoir une dureté de 25 à 30 P&J. En revanche, un processus de crêpage par ceinture de la présente invention implique généralement le transfert à un frictionneur avec une surface de contact sous pression de 4 à 40 % entre la structure fibreuse et la surface du frictionneur à une pression allant de 43,8 à 61,3 kN/inètre (250 à 350 PLI (43,8 à 61,3 kN/mètre)). Aucune aspiration n'est appliquée dans la ligne de contact de transfert et un rouleau de presse plus doux est utilisé, avec une dureté de 35 à 45 P&J. La machine de fabrication de papier peut inclure un rouleau aspirant, dans certains modes de réalisation, toutefois, le système à trois boucles peut être configuré de plusieurs manières pour lesquelles un rouleau tournant n'est pas nécessaire. Cette fonctionnalité est particulièrement importante dans 20 le cadre du reconditionnement d'une machine à papier dans le sens où le coût de déplacement des équipements associés, c.-à-d. la caisse d'arrivée, l'équipement de désintégration ou de traitement des fibres et/ou l'équipement de séchage encombrant et coûteux, comme le frictionneur ou une pluralité de séchoirs à cylindres, rendrait le coût d'un reconditionnement prohibitif à moins que les améliorations puissent être 25 configurées de sorte à être compatibles avec les installations existantes. Exemples non limitatifs de procédés de fabrication de produits de type papier hygiénique Exemple 1 : Ceinture de séchage par circulation d'air L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour la préparation d'un produit-de 30 type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse (papier) de Fourdrinier à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ-3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. La machine de fabrication de papier par voie humide a une caisse, d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres s'alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 38 % du.' côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 38 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 24 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Fourdrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 par 76 5A, Albany International) La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 750 pieds par minute (228,6 mètres par minute). La structure fibreuse humide embryonnaire est transférée depuis la toile Fourdrinier, à une consistance d'environ 15 % au point de transfert, à une ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, comme illustré dans les Figures 6A à 6C. La vitesse de la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est la même que la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse, comme illustré dans les Figures 7A et 7B, comprenant un motif de régions de jointures à masse volumique élevée dispersées à travers une région de coussinets continus multi-élévation. La région de coussinets continus multi-élévation comprend une région dé coussinets de masse volumique intermédiaire (masse volumique entre les ondulations à masse volumique élevée et l'autre région de coussinets à faible masse volumique) et une région de coussinets à faible masse volumique formée par les conduites de déviation créées par la couche d'articulation semi-continue orientée essentiellement en direction de la machine. Cette ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par moulage d'une première couche d'une surface de résine imperméable d'ondulations semi-continues sur un tissu de soutien à maille de fibre similaire à celui illustré dans les Figures 4B et 4C, puis par moulage d'une deuxième couche d'une surface de résine imperméable d'ondulations discrètes. Le tissu de soutien est un fin treillis à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de la première couche de résine est environ 6 mils (0,154 millimètre) supérieure au tissu de soutien et l'épaisseur de l'empreinte de la deuxième couche de résine est environ 13 mils (0,3302 millimètre) supérieure au tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par un drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est pré-séchée par de l'air soufflé à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 53 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool de polyvinyle (PVA 88-50) et environ 20 % de CREPETROL® 457T20. CREPETROL® 457T20 est commercialisé par Hercules Incorporated de Wilmington, Del. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la surface fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25 degrés et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81 degrés. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 275 °F (135 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 757 pieds par minute (230,73 m/min) Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min). Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée au support de gaufrage où la structure fibreuse est filtrée pour former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse, puis celle-ci est mélangée avec la structure fibreuse de l'autre bobine-mère pour faire un produit de type papier hygiénique multicouche (double couche). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté au-dessus d'une extrudeuse à fentes par laquelle un traitement chimique de surface peut être appliqué. Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux de produit de type papier hygiénique finis. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple montre les propriétés illustrées dans le Tableau 1 ci-dessus. Exemple 2 : Ceinture de séchage par circulation d'air L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour la préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse (papier) de Fourdrinier à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à 'trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. La machine de fabrication de papier par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres s'alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 38 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 38 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 24 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Fourdrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 par 76 5A, Albany International) La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 750 pieds par minute (228,6 mètres par minute). La structure fibreuse humide embryonnaire est transférée depuis la toile Fourdrinier, à une consistance d'environ 15 % au point de transfert, à une ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, comme illustré dans les Figures 4A à 4C. La vitesse de la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est la même que la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse, comme illustré dans les Figures 5A à 5D comprenant un motif de régions de coussinets semi-continus à faible masse volumique et des régions de jointure à masse volumique élevée. Cette ceinture de séchage par circulation d'air à motifs 10 tridimensionnels est formée par moulage d'une surface de résine imperméable sur un tissu de soutien à maille de fibre, comme illustré dans les Figures 4B et 4C. Le tissu de soutien est un fin treillis à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de résine est d'environ 11 mils (0,2794 millimètre) au-dessus du tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par un 15 drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est pré-séchée par de l'air soufflé à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 53 % en poids. 20 Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool de polyvinyle (PVA 88-50) et environ 20 % de CREPETROL® 457T20. CREPETROL® 457T20 est commercialisé par Hercules 25 Incorporated de Wilmington, Del. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la surface fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25 degrés et est positionnée par rapport 30 au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81 degrés. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 275 °F (135 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min). La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine- mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 757 pieds par minute (230,73 m/min). Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de 5 déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min) Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée au support de gaufrage où la structure fibreuse est filtrée pour former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse, puis celle-ci est mélangée avec la structure fibreuse de l'autre bobine-mère pour faire un produit de type papier hygiénique multicouche (double couche). Le produit de type papier 10 hygiénique multicouche est ensuite transporté au-dessus d'une extrudeuse à fentes par laquelle un traitement chimique de surface peut être appliqué. Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en 15 rouleaux de produit de type papier hygiénique finis. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple montre les propriétés illustrées dans le Tableau 1 ci-dessus. Exemple 3 : Ceinture de séchage par circulation d'air L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour la préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une 20 machine de fabrication de structure fibreuse (papier) de Fourdrinier à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La bouillie de fibres- d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à 25 travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. 30 En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. La machine de fabrication de papier par voie humide a une caisse d'arrivée en 10 couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres s'alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Les trois couches de fibres sont 15 délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 38 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 38 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et çnviron 24 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Fourdrinier et est 20 assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 par 76 5A, Albany International) La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 750 pieds par minute (228,6 mètres par minute). La structure fibreuse humide embryonnaire est transférée depuis la toile Fourdrinier, à une consistance d'environ 15 % au point de transfert, à une ceinture de séchage par 25 circulation d'air à motifs tridimensionnels, comme illustré dans les Figures 2A et 2B. La vitesse de la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est la même que la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnet4. est conçue pour donner une structure fibreuse, comme illustré dans la Figure 3, comprenant un motif de régions de jointures discrètes à haute masse volumique 30 dispersées à travers une région de coussinets continus à faible masse volumique. Cette ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par moulage d'une surface de résine imperméable sur un tissu de soutien à maille de fibre similaire à celui illustré dans les Figures 4B et 4C. Le tissu de soutien est un fm treillis à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de résine est d'environ 11 mils (0,2794 millimètre) au-dessus du tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par un drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est pré-séchée,par de l'air soufflé à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 53 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool de polyvinyle (PVA 88-50) et environ 20 % de CREPETROL® 457T20. CREPETROL® 457T20 est commercialisé par Hercules Incorporated de Wilmington, Del. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la surface fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25 degrés et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81 degrés. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 275 °F (135 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min). La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 757 pieds par minute (230,73 m/min) Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse ,dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min). Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée au support de gaufrage où la structure fibreuse est filtrée pour former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse, puis celle-ci est mélangée avec la structure fibreuse de l'autre bobine-mère pour faire un produit de type papier hygiénique multicouche (double couche). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté au-dessus d'une extrudeuse à fentes par laquelle un traitement chimique de surface peut être appliqué. Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux de produit de type papier hygiénique finis. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple montre les propriétés illustrées dans le Tableau 1 ci-dessus. Exemple 4 : Ceinture de séchage par circulation d'air Cet exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour la préparation d=une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication du papier de Fourdrinier à l'échelle pilote avec l'addition de fibres de trichome fournissant une augmentation de solidité. L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour la préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse de Fourdrinier à l'échelle pilote. Les trichomes individualisés sont d'abord préparés à partir de tiges d'efflorescence de Stachys byzantina constituées de tiges séchées, de feuilles, et de bourgeons avant floraison, en faisant passer la matière végétale séchée de Stachys byzantina à travers un organe-ele coupe-à couteau (broyeur Wiley, fabriqué par The C. W. Brabender Co. dans le New Jersey) équipé d'un écran d'attrition comportant des trous de 1/4" (0,635 cm). À la sortie du broyeur Wiley, on a une peluche composite constituant les fibres de trichome individualisé conjointement avec des gros morceaux de matériau de feuille et de tige. La peluche de trichome individualisé est ensuite passée par un classificateur pneumatique (Hosokawa Alpine 50ATP); la fraction « acceptée » ou « fine » provenant du classificateur est fortement enrichie en fibres de trichome individualisé alors que la fraction « rejetée » ou « grossière » est principalement des gros morceaux de tiges, et d'éléments de feuille avec seulement une fraction mineure de fibres de trichome individualisé. Une vitesse de porte-capsule de 9 000 tr/min, une résistance à la pression de l'air de 10 à 15 mbar (1 à 1,5 kPa), et une vitesse d'alimentation d'environ 10 g/min sont utilisées sur le 50 ATP. Le matériau de trichome individualisé résultant (fines) est mélangé avec une dispersion aqueuse à 10 % de « Texcare 4060 » pour ajouter environ 10 % en poids de « Texcare 4060 » en poids du poids sec des trichomes individualisés, ce qui est suivi par une transformation en bouillie du trichome traité au « Texcare » dans de l'eau à une consistance de 3 % en utilisant un triturateur classique. Cette bouillie est passée à travers un conduit d'alimentation vers un autre conduit d'alimentation contenant une bouillie de fibres d'eucalyptus. Un soin particulier doit être pris pendant le traitement des trichomes. 60 livres (27,27 kg) de fibre de trichome sont désintégrés dans un désintégrateur de 50 gallons (189 litres) en ajoutant de l'eau à la moitié de la quantité requise pour fabriquer une bouillie de fibres de trichome à 1 %. Cette opération est faite pour empêcher les fibres de trichome de- déborder et de flotter sur la surface de l'eau du fait de la plus faible masse volumique et de la nature hydrophobe de la fibre de trichome. Après mélange et agitation quelques minutes, le désintégrateur est arrêté et les fibres de trichome restantes sont poussées pendant que de l'eau est ajoutée. Après ajustement de pH, il est désintégré pendant 20 minutes, puis déversé dans une caisse indépendante pour libération sur la caisse d'arrivée de la machine. Ceci permet de placer les fibres de trichome en une ou plusieurs couches, seules ou mélangées à d'autres fibres, telles que des fibres de bois de feuillus et/ou des fibres de bois de conifères. La bouillie aqueuse de fibres d'eucalyptus est préparée à environ 3 % en poids en utilisant un triturateur classique. Cette bouillie est également passée à travers un conduit d'alimentation vers le conduit d'alimentation contenant la bouillie de fibres d'eucalyptus. La bouillie de fibres de trichome à 1 % est combinée à la bouillie de fibres d'eucalyptus à 3 % dans une proportion qui donne environ 13,3 % de fibres de trichome et 86,7 % de fibres d'eucalyptus. Le conduit d'alimentation contenant les bouillies combinées de fibres de trichome et d'eucalyptus est dirigé vers la couche de toile de la caisse d'arrivée d'une machine Fourdrinier. Séparément, une bouillie aqueuse de fibres NSK d'environ 3 % en poids est fabriquée en utilisant un triturateur classique. Afin de communiquer une résistance à l'humidité temporaire à la structure fibreuse finie, une dispersion à 1 % d'additif de renforcement humide temporaire (par exemple, Parez® commercialisé par Kemira) est préparée et est ajoutée au conduit d'alimentation de fibres NSK à une vitesse suffisante pour délivrer 0,3 % d'additif de renforcement humide temporaire en fonction du poids sec des fibres NSK. L'absorption de l'additif de renforcement humide temporaire est améliorée en faisant passer la bouillie traitée à travers un intlangeur en ligne. - La bouillie de fibres de trichome et de fibres d'eucalyptus est diluée avec de l'eau blanche à l'entrée d'une pompe de mélange jusqu'à une consistance d'environ 0,15 % sur base du poids total de la bouillie de fibres d'eucalyptus et de trichome. De façon similaire, les fibres NSK d'eucalyptus sont diluées avec de l'eau blanche à l'entrée d'une pompe de mélange jusqu'à une consistance d'environ 0,15 % sur base du poids total de la bouillie de fibres NSK. La bouillie de fibres d'eucalyptus/trichome et la bouillie de fibres NSK sont l'une et l'autre dirigées vers une caisse d'arrivée en couches susceptible de maintenir les bouillies en tant que courants indépendants jusqu'à ce qu'elles soient déposées sur un tissu de formage sur la machine Fourdrinier. La machine de fabrication de structure fibreuse a une caisse d'arrivée en couches avec une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure. La bouillie de fibres combinées eucalyptus/trichome est pompée à travers la chambre supérieure de la caisse d'arrivée, la bouillie de fibres d'eucalyptus est pompée à travers les chambres supérieure et inférieure de la caisse d'arrivée et, simultanément, la bouillie de fibres NSK est pompée à travers la chambre centrale de la caisse d'arrivée. Elles sont délivrées dans une relation superposée sur une toile Fourdrinier de façon à former dessus une nappe embryonnaire à trois couches, de laquelle environ 83 % est constituée des fibres d'eucalyptus/trichome et 17 % est constituée des fibres NSK. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Fourdrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes. La toile Fourdrinier est d'une configuration à 5 foules, tissage satin ayant 87 monofilaments dans le sens machine et 76 dans le sens travers de la machine par 2,5 cm (par pouce), respectivement. La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 750 pieds par minute (228,6 mètres par minute). La structure fibreuse humide embryonnaire est transférée depuis la toile Fourdrinier, à une consistance de fibre d'environ 15 % au point de transfert, à une ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, comprenant des ondulations semi-continues et des coussinets semi-continus, similaire à la première couche de la ceinture de séchage par circulation d'air comme illustré dans les Figures 6A à 6C. La vitesse de la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est la même que la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse comprenant un motif de régions de jointures semi-continues à haute masse volumique dispersées à travers une région de coussinets continus à faible masse volumique. Cette ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par moulage d'une surface de résine imperméable sur un tissu de soutien à maille de fibre similaire à celui illustré dans les Figures 4B et 4C. Le tissu de soutien est un fin treillis à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de résine est d'environ 11 mils (0,2794 millimètre) au-dessus du tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par un drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est pré-séchée par de l'air soufflé à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 65 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est mie dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 22 % d'alcool de polyvinyle, environ 11 % de CREPETROL® A3025, et environ 67 % de CREPETROL® R6390. CREPETROL® A3025 et CREPETROL® R6390 sont commercialisés par Hercules Incorporated de Wilmington, Del. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la surface fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81 degrés. Le frictionneur est actionné à une température d'environ 350 °F (177 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min). La structure fibreuse est enroulée en un rouleau en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface ayant une vitesse périphérique d'environ 656 pieds par minute (199,95 m/min). Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min) Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée au support de gaufrage où la structure fibreuse est filtrée pour former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse, puis celle-ci est mélangée avec la structure fibreuse de l'autre bobine-mère pour faire un produit de type papier hygiénique multicouche (double couche). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté au-dessus d'une extrudeuse à fentes par laquelle un traitement chimique de surface peut être appliqué. Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux de produit de type papier hygiénique finis. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple montre les propriétés illustrées dans le Tableau 1 ci-dessus. Exemple 5 : Ceinture de séchage par circulation .d'a L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour la préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structuré fibreuse (papier) de Fourdrinier à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie de NSK à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. Afin de communiquer une résistance à l'humidité temporaire à la structure fibreuse finie, une dispersion à 1 % d'additif de renforcement humide temporaire (par exemple, Fennorez® 91 commercialisé par Kemira) est préparée et est ajoutée au conduit d'alimentation de fibres NSK à une vitesse suffisante pour délivrer 0,23 % d'additif de renforcement humide temporaire en fonction du poids sec des fibres NSK. L'absorption de l'additif de renforcement humide temporaire est améliorée en faisant passer la bouillie traitée à travers un mélangeur en ligne. La machine de fabrication de papier par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres s'alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 26 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 26 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 48 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Fourdrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 par 76 5A, Albany International) La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La masse surfacique d'une couche pour cette condition était de 11,3 livres par 3000 pieds au cané (18,419 g/m2). L'épaisseur d'une couche (à 95 gsi (14,72 g/cm2)) était 10,65 mils (0,27051 mm) La structure fibreuse humide embryonnaire est transférée depuis la toile Fourdrinier, à une consistance d'environ 18 à 22 % au point de transfert, à une ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, comme illustré dans les Figures 6A à 6C. La vitesse de la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est la même que la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse, comme illustré dans les Figures 7A et 7B, comprenant un motif de régions de jointures à masse volumique élev-ée dispersées à travers une région de coussinets continus multi-élévation. La région de coussinets continus multi-élévation comprend une région de coussinets de masse volumique intermédiaire (masse volumique entre les ondulations à masse volumique élevée et l'autre région de coussinets à faible masse volumique) et une région de coussinets à faible masse volumique farmée par les conduites de déviation créées par la couche d'articulation semi-continue orientée essentiellement en direction de la machine. Cette ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par moulage d'une première couche d'une surface de résine imperméable d'ondulations semi-continues sur un tissu de soutien à maille de fibre similaire à celui illustré dans les Figures 4B et 4C, puis par moulage d'une deuxième couche d'une surface de résine imperméable d'ondulations discrètes. Le tissu de soutien est un fin treillis à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de la première couche de résine est environ 6 mils. (0,154 millimètre) supérieure au tissu de soutien et l'épaisseur de l'empreinte de la deuxième couche de résine est environ 13 mils (0,3302 millimètre) supérieure au tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par un drainage assisté par le vidé jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de 10 fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est pré-séchée par de l'air soufflé à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 50 à 65 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le 15 frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool de polyvinyle (PVA 88-44) et environ 20 % d'UNICREPE® 457T20. UNICREPE® 457T20 est commercialisé par GP Chemicals. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % 20 de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la surface fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 96 à 98 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81°. Le frictionneur est utilisé à 25 une température d'environ 300 °F (149 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 655 pieds par minute (199,64 m/min). Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de 30 type papier, hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min). Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée au poste de gaufrage où la structure fibreuse est filtrée pour former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse via un rouleau pinceur à 0,75" (1,905 cm) du rouleau de pression, puis elle est mélangée avec la structure fibreuse de l'autre bobine-mère pour faire un produit de type papier hygiénique multicouche (double couche). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche -est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux de produit de type papier hygiénique finis. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple montre les propriétés illustrées dans le Tableau 1 ci-dessus. Exemple 6 : Ceinture de séchage par circulation d'air 10 L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour la préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse (papier) de Fourdrinier à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un 15 triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière 20 égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de 25 conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie de NSK 30 à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. Afin de communiquer une résistance à l'humidité temporaire à la structure fibreuse finie, une dispersion à 1 % d'additif de renforcement humide temporaire (par exemple, Fennorez® 91 commercialisé par Kemira) est préparée et est ajoutée au conduit d'alimentation de fibres NSK à une vitesse suffisante pour délivrer 0,23 % d'additif de renforcement humide temporaire en fonction du poids sec des fibres NSK. L'absorption de l'additif de renforcement humide temporaire est améliorée en faisant passer la bouillie traitée à travers un mélangeur en ligne. La machine de fabrication de papier par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres s'alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 26 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 26 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 48 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Fourdrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 par 76 5A, Albany International) La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min). La masse surfacique d'une couche pour cette condition était de 11,5 livres par 3000 pieds au carré (18,419 g/m2). L'épaisseur d'une couche (à 95 gsi (14,72 g/cm2)) était de 23,1 mils (0,58674 millimètre). La structure fibreuse humide embryonnaire est transférée depuis la toile Fourdrinier, à une consistance d'environ 18 à 22 % au point de transfert, à une ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, comme illustré dans les Figures 6A à 6C. La vitesse de la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est la même que la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure 30 fibreuse, comme illustré dans les Figures 7A et 7B, comprenant un motif de régions de jointures à masse volumique élevée dispersées à travers une région de coussinets continus multi-élévation. La région de coussinets continus multi-élévation comprend une région de coussinets de masse volumique intermédiaire (masse volumique entre les ondulations à masse volumique élevée et l'autre région de coussinets à faible masse volumique) et une région de coussinets à faible masse volumique formée par les conduites de déviation créées par la couche d'articulation semi-continue orientée essentiellement en direction de la machine. Cette ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par moulage d'une première couche d'une surface de résine imperméable d'ondulations semi-continues sur un tissu de soutien à maille de fibre similaire à celui illustré dans les Figures 4B et 4C, puis par moulage d'une deuxième couche d'une surface de résine imperméable d'ondulations discrètes. Le tissu de soutien est un fin treillis à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de la première couche de résine est environ 6 mils (0,154 millimètre) supérieure au tissu de soutien et l'épaisseur de l'empreinte de la deuxième couche de résine est environ 13 mils (0,3302 millimètre) supérieure au tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par un drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de 15 fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage par circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est pré-séchée par de l'air soufflé à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 50 à 65 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le 20 frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool de polyvinyle (PVA 88-44) et environ 20 % d'UNICREPE® 457T20. UNICREPE® 457T20 est commercialisé par GP Chemicals. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % 25 de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la surface fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 96 à 98 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une-racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81°. Le frictionneur est utilisé à 30 une température d'environ 300 °F (149 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min). La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 671 pieds par minute (204,52 m/min) Deux bobine-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 rrilmin). Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée au poste de gaufrage où la structure fibreuse est filtrée pour former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse via un rouleau pinceur à 0;75" (1,905 cm) du rouleau de pression, puis elle est mélangée avec la structure fibreuse de l'autre bobine-mère pour faire un produit de type papier hygiénique multicouche (double couche). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de 10 façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux de produit de type papier hygiénique finis. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple montre les propriétés illustrées dans le Tableau 1 ci-dessus. Exemple 7 : Ceinture de séchage par circulation d'air 15 L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour la préparation d'un produit de type papier hygiénique, par exemple du papier absorbant, comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse (papier) de Fourdrinier à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse à 3 % en poids de pâte Kraft de bois de conifères septentrional 20 (NSK) est préparée dans un désintégrateur classique. La bouillie de NSK est raffinée doucement et une solution à 3 % d'une résine résistante à l'eau permanente (p. ex., Kymene 5221 commercialisé par Hercules Incorporated de Wilmington, Del.) est ajoutée au conduit d'alimentation NSK à raison de 1 % en poids de fibres sèches. L'adsorption du Kymene 5221 sur les fibres NSK est renforcée par un mélangeur en ligne. Une solution 25 à 1 % de Carboxy Méthyle Cellulose (CMC) (p. ex., FinnFix'700 commercialisé par C.P. Kelco U.S. Inc. d'Atlanta, GA) est ajoutée après le mélangeur en ligne à raison de 0,35 % en poids des fibres sèches pour améliorer la résistance à sec du substrat fibreux. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de 30 fibre. La bouillie de NSK à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale et supérieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à. trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. Une bouillie aqueuse à 3 % en poids de fibres d'eucalyptus est préparée dans un désintégrateur classique. Une solution à 1 % d'agent anti-mousse (p. ex., Wickit 1285, commercialisé par Hercules Incorporated de Wilmington, Del.) est ajoutée au conduit d'alimentation d'eucalyptus à raison de 0,1 % en poids de fibres sèches et son adsorption est améliorée par un mélangeur en ligne. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % tn poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et centrale d'une caisse d'arrivée, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange Euc. où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie dans la chambre inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. Une bouillie aqueuse à 3 % en poids de fibres d'eucalyptus à 40 %, de Kraft de bois de conifères septentrional (NSK) à 40 % et de Kraft de bois de conifères méridional (SSK) à 20 % est constituée dans un triturateur classique. Ce mélange est appelé fibre mélangée. 20 La bouillie de fibres de la caisse d'alimentation de fibre mélangée est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie de fibre mélangée à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de 25 fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. La machine de fabrication de papier par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres s'alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée 30 supérieure et en quantités égales vers les chambres centrale et supérieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale et inférieure. La bouillie de fibre mélangée est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale et inférieure. Les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 21 % du côté inférieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 11 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté supérieur et central, environ 53 % est constitué des fibres NSK sur le côté supérieur et central, et environ 15 % est constitué des fibres mélangées sur le côté supérieur et central. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Fourdrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 par 76 5A, Albany International) La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 700 pieds par minute (213,36 m/min) La nappe est ensuite transférée vers le tissu de transfert/impression à dessins, avec un motif comme indiqué dans cette application, dans la zone de transfert sans précipiter une densification substantielle de la nappe. La nappe est ensuite transférée, à une deuxième vitesse, V2, sur le tissu de transfert/impression le long d'une trajectoire bouclée en relation de mise en contact avec une tête de transfert disposée au niveau de la zone de transfert, la deuxième vitesse étant d'environ 5 % à environ 40 % plus lente que la première vitesse. Étant donné que la vitesse de la toile est plus rapide que le tissu de transfert/impression, un rétrécissement humide de la nappe se produit au point de transfert. Ainsi, le rétrécissement de la nappe humide peut être d'environ 3 % à environ 15 %. Une déshydratation supplémentaire est accomplie par un drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la nappe ait une consistance de fibre d'environ 20 % à environ 30 %. La nappe à motifs est pré-séchée par de l'air soufflé traversant jusqu'à une consistance de fibre d'environ 65 % en poids. La nappe vient ensuite adhérer à la surface d'un frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé comprenant une solution aqueuse à 0,1 % d'alcool polyvinylique (PVA). La consistance de fibre est augmentée à environ 96 % avant de crêper à sec la nappe avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 45 degrés et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 101 degrés. La nappe séchée est bobinée à une quatrième vitesse, V4, qui est plus rapide que la troisième vitesse, V3, du cylindre de séchage. Deux couches de la nappe peuvent être formées en produits de type papier 30 hygiénique multicouche par gaufrage et stratification conjointe en utilisant un adhésif PVA. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple montre les propriétés illustrées dans le Tableau 1 ci-dessus. Procédés de test Sauf indication contraire, tous les essais décrits ici, y compris ceux décrits sous la section Définitions et les méthodes d'essai qui suivent sont effectués sur des échantillons qui ont été conditionnés dans une salle climatisée à une température de 23 °C ± 1 °C et une humidité relative de 50 % ± 2 % pendant un minimum de 2 heures avant l'essai. Les échantillons testés sont des « unités utilisables ». Le terme « Unités utilisables » tel qu'il est utilisé ici, désigne des feuilles, des parties plates provenant d'un stock en rouleau, des parties plates pré-transformées, et/ou des produits à couche unique ou multicouche. Tous les essais sont effectués dans un tel local conditionné. Ne pas tester les échantillons qui ont des défauts tels que des plis, des déchirures, des trous et similaires. Tous les instruments sont étalonnés selon les spécifications du fabricant. Procédé de test de masse surfacique La masse surfacique d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique est mesurée sur des piles de douze unités utilisables en utilisant une balance analytique à plateau supérieur avec une résolution de ± 0,001 g. La balance est protégée des courants d'air et autres perturbations à l'aide d'un pare-vent. Un outil de découpage de précision, mesurant 3,500 po ± 0,0035 po sur 3,500 po ± 0,0035 po (8,89 cm ± 0,00889 cm sur 8,89 cm ± 0,00889 cm) est utilisé pour préparer tous les échantillons. À l'aide d'un outil de découpage de précision, couper les échantillons en carrés. Combiner les carrés coupés pour former une pile d'une épaisseur de douze échantillons. Mesurer la masse de la pile d'échantillons et enregistrer le résultat à plus ou moins 0,001 g. La masse surfacique est calculée en lb/3000 pi2 ou g/m2 comme suit : Masse surfacique = (Masse de la pile) / [(Aire de 1 Carré dans la pile) x (Nombre de carrés dans la pile)] Par exemple, Masse surfacique (lb/3000 pi2) = [[Masse de la pile (g) / 453,6 (g/lb)] / [12,25 (pot) / 144 (pot/pie) x 12]] x 3000 OU, Masse surfacique (g/m2) = Masse la pile (g) / [79,032 (cm2) / 10 000 (cm2/m2) x 12] Indiquer le résultat au 0,1 g/m2 ou 0,1 lb/3000 pi2 le plus proche. Les dimensions de l'échantillon peuvent être modifiées ou variées en utilisant un organe de coupe de précision similaire tel que mentionné précédemment, de façon à avoir au moins 645,2 centimètres au carré (100 pouces au cané) d'aire d'échantillon dans là pile. Procédé de test d'épaisseur L'épaisseur d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique est mesurée en utilisant un micromètre ProGage (Thwing-Albert Instrument Company, West Berlin, NJ) avec un diamètre de pied de pression de 2,00 pouces (5,08 centimètres) (aire de 3,14 pot (20,258 cm2)) à une pression de 95 g/po2 (14,725 g/cm2). Quatre (4) échantillons sont préparés par découpe d'une unité utilisable de telle sorte que chaque échantillon coupé fait au moins 2,5 pouces (6,35 centimètres) par côté, en évitant les plissements, plis et défauts évidents. Un échantillon individuel est placé sur l'enclume avec l'échantillon centré en dessous du pied de pression. Le pied est abaissé à 0,03 po/s (0,0762 cm/s) à une pression appliquée de 95 g/po2 (14,725 g/cm2). La mesure est prise après un temps de maintien de 3 s, et le pied est relevé. La mesure est répétée de façon similaire pour les 3 échantillons restants. L'épaisseur est calculée comme l'épaisseur moyenne des quatre échantillons et est indiquée en mils (0,001 po (0,00254 cm) à plus ou moins 0,1 mil. Procédé de test de masse volumique La masse volumique d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique est calculée comme le quotient de la masse surfacique d'une structure fibreuse ou d'un produit de type papier hygiénique exprimé en livres/3000 pieds2 divisée par l'épaisseur (à 95 g/po2 (14,725 g/cm2)) de la structure fibreuse ou du produit de type papier hygiénique exprimée en mils. La valeur finale de masse volumique est calculée en livres/pieds3 et/ou en g/cm3, en utilisant les facteurs de conversion appropriés. Procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique L'épaisseur de la pile (mesurée en mils, 0,001 pouce (0,01025 cm)) est mesurée en fonction de la pression de confinement (g/po2) en utilisant un testeur de compression/souplesse Thwing-Albert (14 W. Collings Ave., West Berlin, NJ) Vantage (modèle 1750-2005 ou similaire) ou un instrument équivalent, équipé d'une cellule de charge de 24,5 N (2500 g) (la précision sur la force est de +/- 0,25 % lorsque la valeur de mesure est comprise entre 10 % et 100 % de la capacité de la cellule de charge, et 0,025 % lorsque la valeur de mesure est inférieure à 10 % de la capacité de la cellule de charge), un pied de pression en acier d'un diamètre de 1,128 pouce (2,865 cm) (aire en coupe transversale d'un pouce au carré (6,4516 cm2) qui est aligné parallèle à l'enclume en acier (diamètre de 2,5 pouces (6,35 cm). Les surfaces du pied de pression et de l'enclume doivent être propres et exemptes de poussière, particulièrement lorsqu'on exécute le test d'acier sur acier. Le logiciel de Thwing-Albert (MAP) commande la mouvement et l'acquisition de données de l'instrument. L'instrument et le logiciel sont configurés pour recueillir les données de position de traverse et de force à une vitesse de 50 points/s. La vitesse de traverse (qui déplace le pied de pression) pour tester les échantillons est réglée à 0,20 pouce/min (0,508 cm/min) (la vitesse de test d'acier sur acier est réglée à 0,05 pouce/min (0,127 cm/min) Les données de position de traverse et de force sont enregistrées entre la plage de cellule de charge d'approximativement 0,05 et 14,71 N (5 et 1500 grammes) durant la compression. La traverse est programmée pour s'arrêter immédiatement après avoir dépassé 1500 grammes enregistrer l'épaisseur à cette pression (dénommée T.), et changer immédiatement de direction à la même vitesse que l'exécution en compression. Les données sont recueillies durant cette partie de décompression du test (également dénommée rétablissement) entre approximativement 1500 et 5 grammes. Étant donné que l'aire du pied est d'un pouce au carré (6,4516 cm2), les données de force enregistrées correspondent à une pression en unités de g/po2. Le logiciel MAP est programmé aux 15 valeurs de position de traverse sélectionnées (à la fois pour la compression et le rétablissement) à des points de saisie de pression spécifiques de 10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 750, 1000 et 1250 g/po2 (1,55, 3,82, 7,75, 11,62, 15,5, 19,37, 23,25, 31, 46,5, 62, 77,5, 93, 116,25, 155, 193,75 g/cm2) (c'est-à-dire l'enregistrement de la position de traverse du point de donnée qui suit immédiatement recueilli après que chaque point de saisie de pression est dépassé). En plus de ces 30 points de saisie recueillis, T. est également enregistré, c'est-à-dire l'épaisseur à la pression maximale appliquée durant le test (approximativement 1500 g/po2 (232,5 g/cm2)). Étant donné que le système de test global, y compris la cellule de charge, n'est pas parfaitement rigide, un test d'acier sur acier est effectué (c'est-à-dire avec rien entre le pied de pression et l'enclume) au moins deux fois pour chaque lot d'essai, de façon à obtenir un ensemble moyen de positions de traverse d'acier sur acier à chacun des 31 points de saisie décrits précédemment. Ces données de position de traverse d'acier sur acier sont soustraites des données de position de traverse correspondantes à chaque point de saisie pour chaque échantillon empilé testé, ce qui donne l'épaisseur de la pile (mils) à chaque point de saisie de pression durant la compression, la pression maximale et les parties de rétablissement du test. Tpile (saisie) = PTpile (saisie) - PTacier (saisie) Où: saisie = pression au point de saisie ou en compression, ou en rétablissement, ou au maximum Tpile = Épaisseur de la pile (à la pression de saisie) PTpile = Position de traverse de la pile en cours de test (à la pression de saisie) PTacier = Position de traverse du test d'acier sur acier (à la pression de saisie) Une pile d'une épaisseur de cinq (5) unités utilisables est préparée pour le test de la manière suivante. La taille minimale d'unité utilisable est de 2,5 pouces sur 2,5 pouces (6,35 cm sur 6,35 cm) ; cependant, une taille de feuille plus grande est préférable pour l'essai, étant donné qu'elle permet une manipulation plus aisée sans toucher la région centrale où l'essai de compression se déroule. Pour un papier toilette absorbant perforé typique, ceci consiste à retirer cinq (5) ensembles de 3 unités utilisables reliées. Dans ce cas, l'essai est effectué sur l'unité utilisable du milieu et les 2 unités utilisables externes sont utilisées pour la manipulation pendant le retrait du rouleau et l'empilement. Pour d'autres formats de produit, il est .conseillé, lorsque c'est possible, de créer une taille de feuille de test (chacune d'une épaisseur d'une unité utilisable) qui est suffisamment grande pour que la région de test interne de la pile créée d'une épaisseur de 5 unités utilisables ne soit jamais physiquement touchée, allongée ou contractée, mais avec des dimensions qui ne dépassent pas 14 pouces sur 6 pouces (35,56 cm sur 15,24 cm). Les 5 feuilles (épaisseur d'une unité utilisable chacune) de mêmes dimensions approximatives, sont placées les unes au-dessus des autres, avec leur sens machine aligné dans la même direction, leurs faces externes étant toutes tournées dans la même direction et leurs bords étant alignés à +/- 3 mm les unes des autres. La partie centrale de la pile, où se déroulera l'essai de compression, ne doit jamais être touchée physiquement, allongée et/ou contractée (ceci inclut ne jamais « lisser » la surface avec une main ou un autre appareil avant l'essai). La pile de 5 feuilles est placée sur l'enclume, en la positionnant de telle sorte que le pied de pression viendra en contact avec la région centrale de la pile (pour le premier test de 75 compression) à un point non physiquement touché, en laissant de l'espace pour un test de compression ultérieur (deuxième), également dans la région centrale de la pile, mais séparé de Y4 pouce (0,635 cm) ou plus du premier test de compression, de telle sorte que l'un et l'autre des tests sont dans des points non touchés et séparés dans la région centrale de la pile. À partir 5 de ces deux tests, une position moyenne de traverse de la pile à chaque pression de saisie (c'est-à-dire, PTpile(saisie)) est calculée pour les parties de compression, de pression maximale, et de rétablissement des tests. Ensuite, en utilisant les points de saisie moyens de traverse d'acier sur acier (c'est-à-dire PTacier(saisie)), l'épaisseur moyenne de la pile à chaque saisie (c'est-à-dire Tpile(saisie) est calculée (mils). 10 La compressibilité de la pile est définie ici comme la valeur absolue de la pente linéaire de l'épaisseur de la pile (mils) en fonction du log(10) de la pression de confinement (grammes/po2), en utilisant les 15 points de saisie de compression abordés précédemment (c'est-à-dire la compression de 10 à 1250 g/po2 (1,55 à 193,75 g/cm2), dans une régression des moindres canés. Les unités pour la compressibilité de la pile 15 sont les mils/(log(g/po2)), et celle-ci est indiquée à plus ou moins 0,1 mil/(log(g/po2)). Le gonflant élastique est calculé à partir du poids de la pile par surface unitaire et la somme de 8 valeurs d'épaisseur Tpile(saisie) à partir de la partie de pression maximale et de rétablissement des tests : c'est-à-dire aux points de saisie de pression maximale (Tmax) et de rétablissement à R1250, R1000, R750, R500, R300, R100 et R10 g/po2 (R193,75, R155, 20 R116,25, R77,5, R46,5, R15,5, R1,55 g/cm2) (un préfixe « R » indique que ces saisies viennent de la partie de rétablissement du test). La poids de la pile par surface unitaire est mesuré à partir de la même région de la pile mise en contact par le pied de compression, après que l'essai de compression est achevé, en coupant un coupant un cané de 22,6 centimètres canés (cané de 3,50 pouces) (typiquement) avec un emporte-pièce de 25 précision, et en pesant sur une balance étalonnée à 3 postes, à plus ou moins 0,001 gramme. Le poids de la pile coupée précisément, en même temps que les données de Tpile(saisie) à chaque pression de saisie requise (chaque point étant une moyenne des deux tests de compression/rétablissement abordés précédemment), sont utilisés dans l'équation suivante pour calculer le gonflant élastique, indiqué en unités de cm3/g, à plus ou moins 0,1 cm3/g. Gonflant SUM(Tpile (T., R1250, R1000, R750, R500, R300, R100, R10)) * 0,00254 ant élastique M/A 30 Où: Tpile = Épaisseur de la pile (à la pression de saisie de Tmax et aux pressions de rétablissement listées précédemment), (mils) M = poids de la pile coupée précisément, (grammes) A = aire de la pile coupée précisément, (crn2) Procédé de test de rigidité de plaque Tel qu'il est utilisé ici, le test de « rigidité de plaque » est une mesure de la rigidité d'un échantillon plat à mesure qu'il est déformé vers le bas dans un trou en dessous de l'échantillon. Pour le test, l'échantillon est modélisé en tant que plaque infinie avec une épaisseur « t » qui se trouve sur une surface plate où il est centré sur un trou avec un rayon « R ». Une force centrale « F » appliquée au papier absorbant directement sur le centre du trou dévie le papier absorbant vers le bas dans le trou sur une distance « w ». Pour un matériau élastique linéaire, la déviation peut être prédite par : 3F w = - 41r Et, (1 - ')(3 + v)R2 où « E » est le module élastique linéaire effectif, « v » est le coefficient de Poisson, « R » est le rayon du trou, et « t » est l'épaisseur du papier absorbant, prise comme épaisseur en millimètres mesuré sur une pile de 5 papiers absorbants sous une charge d'environ 0,29 psi (1,99 kPa). En prenant le coefficient de Poisson à une valeur de 0,1 (la solution n'est pas très sensible à ce paramètre, donc l'imprécision due à la valeur adoptée est vraisemblablement mineure), l'équation précédente peut être reformulée pour « w » pour estimer le module effectif en fonction des résultats de test de flexibilité : 3R2 F E 43 Tv Les résultats de test sont réalisés en utilisant une machine d'essai MTS Alliance RT/1, Insight Renew ou modèle similaire (MTS Systems Corp., Eden Prairie, Minn.), avec une cellule de charge de 50 newtons, et une vitesse d'acquisition de données d'au moins 25 points de force par seconde. Lorsqu'une pile de cinq feuilles de papier absorbant (créée sans aucun pli, pressage ou déformation) d'au moins 2,5 pouces sur 2,5 pouces (6,35 cm sur 6,35 cm), mais pas plus de 5,0 pouces sur 5,0 pouces (12,7 cm sur 12,7 cm), orientées dans la même direction, se trouve centrée sur un trou de rayon 15,75 mm sur une plaque de support, une sonde émoussée d'un rayon de 3,15 mm descend à une vitesse de 20 mm/min. Pour un papier toilette absorbant enroulé perforé typique, la préparation d'échantillon consiste à retirer cinq (5) unités utilisables reliées, et à former 15 soigneusement une pile de 5 feuilles, à la manière d'un accordéon, en pliant uniquement au niveau des lignes de perforation. Lorsque l'extrémité, de lao4stide descend à 1 mm sous le plan de la plaque de support, le test est terminé. La pente maximale (en utilisant une régression des moindres carrés) en grammes de force/mm sur n'importe quelle portée de 0,5 mm durant le test est enregistrée (cette pente maximale se produit généralement à la fin de la course). La cellule de charge surveille la force appliquée et la position de l'extrémité de la sonde par rapport au plan de la plaque de support est également surveillée. La charge maximale est enregistrée, et « E » est estimé en utilisant l'équation ci-dessus. La rigidité de plaque « S » par largeur unitaire peut ensuite être calculée comme : er3 -= 12 et est exprimée en unités de Newtons*millimètres. Le programme Testworks utilise la formule suivante pour calculer la rigidité (ou elle peut être calculée manuellement à partir de la sortie des données brutes) : (F )[(3 r)R2 1 w )1.-16n où « F/w » est la pente maximale (force divisée par la déflexion), « v » est le coefficient de Poisson pris à une valeur de 0,1, et « R » est le rayon d'anneau. La même pile d'échantillon (telle qu'utilisée précédemment) est ensuite retournée et retestée de la même manière que décrite précédemment. Ce test est exécuté trois fois de 20 plus (avec des piles d'échantillon différentes). Ainsi, huit valeurs S sont calculées à partir de quatre piles de 5 feuilles du même échantillon. La moyenne numérique de ces huit valeurs S est indiquée en tant que rigidité de plaque pour l'échantillon. Procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement Contexte 25 Le frottement est la contrainte qui résiste au mouvement relatif de surfaces solides, des couches de fluide et d'éléments de matériau coulissant les uns contre les autres. Présentant un intérêt particulier ici, le frottement « sec » résiste au mouvement latéral relatif de deux surfaces solides en contact. Le frottement sec est subdivisé en frottement statique entre des surfaces non mobiles, et le frottement cinétique entre des 30 surfaces en mouvement. L'« adhérence-glissement », tel qu'il est appliqué ici, est le terme utilisé pour décrire la variation dynamique de frottement cinétique. Le frottement n'est pas lui-même une force fondamentale, mais découle des forces électromagnétiques fondamentales entre les particules chargées constituant les deux surfaces en contact. Des surfaces texturées impliquent également des interactions mécaniques, comme c'est le cas lorsque du papier verré frotte contre un substrat fibreux. La complexité de ces interactions rend impossible le calcul du frottement à partir des premiers principes et nécessite l'utilisation de procédés empiriques pour l'analyse et le développement d'une théorie. À ce titre, un matériau de traîneau et un procédé de test spécifiques ont été identifiés, et ont montré une corrélation avec la perception humaine de sensation de surface. Le présent procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement mesure l'interaction d'une lime diamantée (grain de 120 à 140) contre une surface d'un échantillon de test, dans ce cas, une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique, à une pression d'environ 32 g/po2 (4,96 g/cm2) comme illustré sur les Figures 13 à 15. Les mesures de frottement dépendent fortement de l'exactitude des propriétés de surface du matériau de traîneau et, étant donné que chaque traîneau ne possède aucune référence « étalon », on tient compte de la variation de propriétés de surface d'un traîneau à l'autre en testant un échantillon de test avec plusieurs traîneaux, selon l'équipement et la procédure décrits plus bas. Équipement et configuration On utilise un instrument de test de frottement/détachement Thwing-Albert (14 W. Collings Ave., West Berlin, NJ) (modèle 225-1) ou équivalent s'il n'est plus disponible, équipé d'un logiciel d'acquisition de données et d'une cellule de charge étalonnée de 2000 grammes qui se déplace horizontalement à travers la plate-forme. Fixé à la cellule de charge se trouve un petit accessoire en métal (défini ici par « bras de cellule de charge ») qui a un petit trou près de son extrémité, de telle sorte qu'une ficelle de traîneau peut être fixée (pour ce procédé, cependant, aucune ficelle ne sera utilisée). Dans ce trou de bras de cellule de charge, insérer une coiffe vissée (3/4 pouce (1,905 cm) #8-32) en la vissant partiellement dans l'ouverture, de sorte qu'elle est rigide (non lâche) et est orientée verticalement, perpendiculaire au bras de cellule de charge. Après avoir allumé l'instrument, régler la vitesse de test de l'instrument à 30 2 pouces/min (5,08 cm/min), le temps de test à 10 secondes et ettendre au moins 5 minutes que l'instrument préchauffe avant de remettre à zéro la cellule de charge (sans que rien ne la touche) et de tester. Les données de force de la cellule de charge sont recueillies à une vitesse de 52 points par seconde, indiquées à plus ou moins 0,1 gramme de force. Appuyer sur le bouton « Retour » pour déplacer la traverse 201 à sa position de départ. Une plate-forme de test en métal à surfaçage lisse 200, avec des dimensions de 5 pouces sur 4 pouces sur 3/4 pouce d'épaisseur (12,7 cm sur 10,16 cm sur 1,905 cm d'épaisseur), est placée au-dessus de la surface de plateau de l'instrument de test, sur le côté gauche de la cellule de charge 203, avec un de ses côtés de 4 pouces sur 3/4 pouce (10,16 cm sur 1,908 cm) tourné vers la cellule de charge 203, positionnée à 1,125 pouce (2,8575 cm) de l'extrémité complètement à gauche du bras de cellule de charge 202, comme illustré sur les Figures 13 et 15. Seize traîneaux de test 204 sont requis pour exécuter ce test (32 faces de surface de traîneau différentes). Chacun est fabriqué en utilisant une lime diamantée double-face à faces larges 206 (25 mm x 25 mm, grain 120/140, 1,2 mm d'épaisseur, numéro de pièce McMaster-Carr 8142A14) avec 2 rondelles en métal plates 208 (approximativement 11/16ème de pouce (1.74625 cm) de diamètre externe et environ 11/32ème de pouce (0,8731 cm) de diamètre interne). Le poids combiné de la lime diamantée 206 et des 2 rondelles 208 est de 11,7 grammes +/-0,2 gramme (choisir des rondelles différentes jusqu'à ce que le poids soit dans cette plage). En utilisant un adhésif de liaison de métal (Loctite 430, ou similaire), faire adhérer les 2 rondelles 208 à l'extrémité en forme de c 210 de la lime diamantée 206 (une sur chaque face), alignées et positionnées de telle sorte que l'ouverture 212 soit suffisamment grande pour que la coiffe vissée 214 s'insère facilement, et pour faire en sorte que la longueur totale du traîneau 204 soit- d'approximativement 3 pouces (7,62 cm). Nettoyer le traîneau 204 en le trempant, extrémité de face diamantée 216 uniquement, dans un bain d'acétone, tout en brossant doucement en même temps avec une brosse à dents à poil doux, 3 à 6 fois de chaque côté de la lime diamantée 206. Retirer de l'acétone et assécher en tapotant chaque côté avec un papier absorbant Kimwipe (ne pas frotter le papier absorbant sur la surface diamantée, étant donné que ceci pourrait détacher des pièces de papier absorbant sur la surface du traîneau)._ Attendre au moins 15 minutes avant d'utiliser le traîneau 204 dans un test. Étiqueter chaque côté du traîneau 204 (sur le bras ou la rondelle, pas sur la face diamantée) avec un identificateur unique (c'est-à-dire, le premier traîneau est marqué « la » sur un côté, et « lb » sur son autre côté). Lorsque tous les 16 traîneaux 204 sont créés et marqués, il y a alors 32 surfaces à face diamantée différentes disponibles pour l'essai, marquées la et lb à 16a et 16b. Ces traîneaux 204 doivent être traités comme étant fragiles (en particulier les surfaces diamantées) et manipulés soigneusement ; ainsi, ils sont stockés dans une boîte à tirette, ou un conteneur de protection similaire. Préparation de l'échantillon Si l'échantillon à tester est un papier toilette absorbant, sous forme de rouleau perforé, alors, retirer doucement 8 ensembles de 2 feuilles reliées du rouleau, en touchant uniquement les coins (pas les régions où le traîneau de test va venir en contact). Au besoin, utiliser des ciseaux ou un autre organe de coupe.déchantillon. Si l'échantillon est sous une autre forme, couper 8 ensembles d'échantillons d'une longueur d'environ 8 pouces (20,32 cm) -dans le sens machine, sur une longueur d'environ 4 pouces (10,16 cm) dans le sens travers, d'une épaisseur d'une unité utilisable chacun. Faire une note et/ou une marque qui différencie l'un et l'autre des côtés de face de chaque échantillon (par exemple, côté tissu ou côté toile, haut ou bas, etc.). Lorsque la préparation de l'échantillon est achevée, il y a 8 feuilles préparées avec un marquage approprié qui différencie un côté de l'autre. Celles-ci seront désignées ci-après : feuilles n°1 à n°8, chacune avec un côté supérieur et un côté inférieur. Réalisation du test Appuyer sur le bouton « Retour » pour s'assurer que la traverse 201 se trouve à sa position de départ. Sans toucher la zone de test de l'échantillon, placer la feuille n°1 218 sur la plate- forme de test 200, côté supérieur tourné vers le haut, en alignant un des bords de sens travers de la feuille (c'est-à-dire le bord qui est parallèle au sens travers) le long du bord de la plate-forme 218 le plus proche de la cellule de charge 202 (+/- 1 mm) Ce premier test (traction), sur un total de 32, sera dans la direction du sens machine sur le côté supérieur de la feuille 218. Placer une barre en laiton de lestage ou équivalent 220 (1 pouce (2,54 cm) de diamètre, 3,75 pouces (9,525 cm) de long) sur la feuille 218, près de son centre, aligné perpendiculaire à la direction de traction du traîneau, pour empêcher la feuille 218 de bouger pendant le test. Placer un traîneau de test « la » 204 sur la tête de coiffe vissée 214 (c'est-à-dire l'ouverture de rondelle de traîneau 212 sur la tête de coiffe vissée 214, et le côté traîneau la est tournée vers le bas) de telle sorte que la surface de la lime diamantée 206 se trouve à plat et parallèle sur la surface de la feuille 218 et que la coiffe vissée 214 touche le bord intérieur des rondelles 208. Placer doucement un poids de forme cylindrique en laiton de 20 grammes (+/0,01 gramme) 222 au-dessus du traîneau 204, avec son bord aligné et centré par rapport à l'extrémité arrière du traîneau. Commencer le mouvement m du traîneau et l'acquisition de données en appuyant sur le bouton 'Test' sur l'instrument. La configuration du test est montrée sur la Figure 15. L'ordinateur recueille les données de force (grammes) et, après approximativement 10 secondes de temps de test, cette première traction parmi les 32 tractions de test du test global est terminée Si la traction de test a été configurée correctement, la face de la lime diamantée 206 (carré de 25 mm sur 25 mm) reste en contact avec la feuille 218 pendant tout le temps de test de 10 secondes (c'est-à-dire ne dépasse pas du bord de la feuille 218 ou de la plate-forme de test 200). De même, si à n'importe quel moment durant le test, la feuille 218 bouge, le test est non valide, et doit être recommencé sur une autre partie non touchée de la feuille 218, en utilisant une barre en laiton de lestage ou équivalente 220 plus lourde pour maintenir la feuille 218 en bas. Si la feuille 218 s'arrache ou se déchire, recommencer le test sur une autre partie non touchée de la feuille 218 (ou créer une nouvelle feuille 218 à partir de l'échantillon). Si elle s'arrache de nouveau, remplacer alors le traîneau 204 par un traîneau différent (en lui donnant le même nom de traîneau que celui qu'il a remplacé). Ces instructions s'appliquent à la totalité des 32 tractions de test. Pour la deuxième des 32 tractions de test (également une traction dans le sens machine, mais dans la direction opposée sur la feuille), retirer d'abord le poids de 20 grammes 222, le traîneau 204, et la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 de la feuille 218. Appuyer sur le bouton «Retour » sur l'instrument pour ramener la traverse 201 à sa position de départ. Faire tourner la feuille 218 de 180° (avec le côté supérieur toujours tourné vers le haut), et remettre la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 sur la feuille 218 (dans la même position que celle décrite précédemment). Placer le traîneau de test « lb » 204 sur la tête de coiffe vissée 214 (c'est-à-dire l'ouverture de rondelle de traîneau 212 sur la tête de coiffe vissée 214, et le côté de traîneau lb est tourné vers le bas) et le poids de 20 grammes 222 sur le traîneau 204, de la même manière que décrite précédemment. Appuyer sur le bouton « Test » pour recueillir les données pour la-deuxième traction de test. La troisième traction de test sera dans la direction du sens travers. Après avoir retiré le traîneau 204, les poids 220, 222, et ramener la traverse 201, la feuille 218 est tournée de 90° par rapport à sa position précédente (avec le côté supérieur toujours tourné vers le haut), et positionnée de sorte que son bord dans le sens machine soit aligné avec le bord de la plate-forme de test 200 (+/- 1 mm). Positionner la feuille 218 de telle sorte que le traîneau 204 ne touche aucune perforation, le cas échéant, ou ne touche la zone où la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 s'est arrêtée dans les tractions de test précédentes. Placer la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 sur la feuille 218 près de son centre, alignée perpendiculaire à la direction de traction de traîneau m. Placer le traîneau de test « 2a » 204 sur la tête de coiffe vissée 214 (c'est-à-dire l'ouverture de rondelle de traîneau 212 sur la tête de coiffe vissée 214, et le côté de traîneau 2a est tourné vers le bas) et le poids de 20 grammes 222 sur le traîneau 204, de la même manière que décrite précédemment. Appuyer sur le bouton « Test » pour recueillir les données pour la troisième traction de test. La quatrième traction de test sera également dans le sens travers, mais dans la direction opposée et sur la demi-section opposée de la feuille 218. Après avoir retiré le traîneau 204, les poids 220, 222, et ramener la traverse 201, la feuille 218 est tournée de 180° par rapport à sa position précédente (avec le côté supérieur toujours tourné vers le haut), et positionnée de sorte que son bord dans le sens machine soit de nouveau aligné avec le bord de la plate-forme de test 200 (+/- 1 mm) Positionner la feuille 218 de telle sorte que le traîneau 204 ne touche aucune perforation, le cas échéant, ou ne touche la zone où la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 s'est arrêtée dans les tractions de test précédentes. Placer la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 sur la feuille 218 près de son centre, alignée perpendiculaire à la direction de traction de traîneau m. Placer le traîneau- de test « 21)'» 204 sur la tête de coiffe vissée 214 (c'est-à-dire l'ouverture de rondelle de traîneau 212 sur la tête de coiffe vissée 214, et le côté de traîneau 2b est tourné vers le bas) et le poids de 20 grammes 222 sur le traîneau 204, de la même manière que décrite précédemment. Appuyer sur le bouton « Test » pour recueillir les données pour la quatrième traction de test. Après que la quatrième traction de test est achevée, retirer le traîneau 204, les poids 220, 222 et ramener la traverse 201 à la position de départ. La feuille n°1 218 est mise au rebut. Les tractions de -test 5 à 8 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°2 218 a son côté inférieur tourné maintenant vers le haut, et que les traîneaux 3a, 3b, 4a et 4b sont utilisés. Les tractions de test 9 à 12 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°3 a son côté supérieur tourné vers le haut, et que les traîneaux 5a, 5b, 6a et 6b sont utilisés. Les tractions de test 13 à 16 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°4 218 a son côté inférieur tourné vers le haut, et que les traîneaux 7a, 7b, 8a et 8b sont utilisés. Les tractions de test 17 à-20 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°5 218 a son côté supérieur tourné vers le haut, et que les traîneaux 9a, 9b, 10a et 10b sont utilisés. 10 Les tractions de test 21 à 24 sont exécutées de la même manière que 1. à 4, si ce n'est que la feuille n°6 218 a son côté inférieur tourné vers le haut, et que les traîneaux 11 a, 11b, 12a et 12b sont utilisés. Les tractions de test 25 à 28 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°7 218 a son côté supérieur tourné vers le haut, et que les 15 traîneaux 13a, 13b, 14a et 14b sont utilisés. Les tractions de test 29 à 32 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°8 218 a son côté inférieur tourné vers le haut, et que les traîneaux 15a, 15b, 16a et 16b sont utilisés. Calculs et résultats 20 Les données de force recueillies (grammes) sont utilisées pour calculer le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement pour chacune des 32 tractions de test, et ultérieurement le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement moyen global pour l'échantillon qui est testé. Afin de calculer le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement pour chaque traction de test, les calculs suivants sont réalisés. 25 Premièrement, l'écart type est calculé pour les données de force centrées sur le 131ème point de donnée (qui est 2,5 secondes après le début du test) +1- 26 points de données (c'est-à-dire les 53 points de données qui couvrent la plage allant de 2,0 à 3,0 secondes). Ce calcul d'écart type est répété pour chaque point de donnée ultérieur, et arrêté après le 493ème point (environ 9,5 s). La moyenne numérique de ces 363 valeurs d'écart type est ensuite divisée par le poids 30 du traîneau (31,7 g) et multipliée par 10 000 pour générer le coefficient slip stick (adhérence- glissement) du frottement *10 000 pour chaque traction de test. Ce calcul est répété pour toutes les 32 tractions de test. La moyenne numérique de ces 32 valeurs de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement * 10 000 est la valeur indiquée du coefficient slip stick (a-dhérence-glissement) du frottement * 10 000 pour l'échantillon. Pour la simplicité, il est simplement dénommé coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement, ou plus simplement adhérence-glissement, sans unité (sans dimension), et est indiqué à plus ou moins 1,0. Valeurs aberrantes et bruit Il n'est pas inhabituel, avec ce procédé décrit, d'observer qu'environ une des 32 tractions de test présente des données de force avec une onde harmonique de vibrations superposée dessus. Pour une raison quelconque, le traîneau tiré entre périodiquement dans un mode de « secouement » oscillant à fréquence relativement élevée, qui peut être observé dans le graphique de force en fonction du temps. On a trouvé que le bruit de type onde sinusoïdale avait une fréquence d'environ 10 s-1 et une amplitude dans la plage de force de 0,03 à 0,05 N (3 à 5 grammes). Ceci ajoute un écart systématique au résultat réel d'adhérence-glissement pour ce test ; ainsi, il est approprié que cette traction de test soit traitée comme résultat aberrant, que les données soient éliminées et remplacées par un nouveau test de ce même scénario (par exemple, face supérieure dans le sens travers) et même numéro de traîneau (par exemple, 3a). Pour obtenir une estimation du bruit global de mesure, des « essais à blanc » ont été exécutés sur l'instrument de test sans aucun contact de la cellule de charge (c'est-à-dire, pas de- traîneau). La force moyenne obtenue par ces tests est de zéro gramme, mais le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement calculé était 66. Ainsi, l'hypothèse a été émise que, pour ce système de mesure d'instrument, cette valeur représente cette limite inférieure absolue pour le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement. Les dimensions et valeurs décrites ici ne doivent pas être comprises comme étant strictement limitées aux valeurs numériques exactes citées. À la place, sauf indication contraire, chaque dimension telle veut dire à la fois la valeur citée et la plage fonctionnellement équivalente entourant cette valeur. Par exemple, une dimension décrite comme « 40 mm » veut dire « environ 40 mm » La citation de n'importe quel document n'est pas une admission qu'il s'agit d'une technique antérieure par rapport à n'importe quelle invention décrite ou revendiquée ici ou que seul, ou dans n'importe quelle combinaison avec n'importe quelle(s) autre(s) référence ou références, il enseigne, propose ou décrit n'importe quelle invention telle. En outre, au point où n'importe quelle signification ou définition d'un terme dans ce document est en conflit avec n'importe quelle signification ou définition du même terme dans un autre document, la signification ou définition attribuée à ce terme dans le présent document devra prévaloir. Alors qu'on a représenté et décrit des formes de réalisation particulières de la présente invention, il sera évident pour le spécialiste de la technique que diverses autres variantes et modifications peuvent être apportées sans sortir du champ d'application de l'invention. Il est prévu, par conséquent, de couvrir dans les revendications annexées toutes ces variantes et modifications qui appartiennent au champ d'application de la présente invention. REVENDICATIONS1. Un produit de type papier hygiénique caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de fibres de pâte à papier, dans lequel le produit de type papier hygiénique présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 625 (Coefficient de frottement*10000) tel que mesuré selon le procédé de test de slip stick (adhérence- glissement) du frottement et une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile. 2. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fibres de pâte à papier comprennent des fibres de pâte de bois. 3. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fibres de pâte à papier comprennent des fibres qui ne sont pas de pâte de bois. 4. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend une couche de structure fibreuse gaufrée. 5. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. 6. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 5 caractérisé en ce que la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprend une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air. 7. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 6 caractérisé en ce que la couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air est une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée. 8. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 6 caractérisé en ce que la couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air est une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air non crêpée. 9. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 5 caractérisé en ce que la couche _ de structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprend une couche de structure fibreuse crêpée par tissu. 10. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 5 caractérisé en ce que là couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprend une couche de structure fibreuse crêpée par ceinture. 11. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend une couche de structure fibreuse classique en presse humide. 10 12. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend une couche de structure fibreuse non imprégnée de lotion.