FR 3021040 A1 20151120 FR 1454370 A 20140515 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des sachets. Plus précisément la présente invention concerne le domaine des sachets dont la fermeture est assurée par traction sur des rubans ou cordonnets. Dans la suite de la description on utilisera indifféremment le terme « cordonnet » ou « ruban » sans que ceci puisse être considéré comme limitatif. Le terme cordonnet ou ruban tel qu'utilisé dans le cadre de la présente demande de brevet couvre en particulier tout type de cordonnet, ruban, fil ou moyen équivalent propre à remplir la fonction correspondant à la présente invention. ETAT DE L'ART On a déjà proposé de nombreux sachets comprenant un cordonnet de fermeture. On a représenté par exemple sur les figures 1 et 2 annexées, 15 respectivement selon une vue en perspective et selon une vue en coupe transversale, un sachet de ce type connu de l'état de la technique. On aperçoit sur la figure 1 annexée un sachet 10 comprenant deux feuilles principales 12, 14. Les feuilles 12 et 14 sont globalement rectangulaires et parallèles entre 20 elles. Les feuilles 12 et 14 sont reliées au niveau d'un fond 16 et de deux côtés 17, 18 opposés entre eux, parallèles entre eux et perpendiculaires au fond 16, ainsi qu'une embouchure ouverte 19 opposée au fond 16. Le sachet 10 représenté sur la figure 1 comprend en outre à proximité de 25 l'embouchure 19 deux séries de canaux parallèles 30, 32 et 40, 42 recevant respectivement un cordonnet ou ruban de fermeture 31, 33 et 41, 43. Une première série de canaux comprend deux canaux 30, 32 parallèles adjacents à l'embouchure 19 respectivement sur chacune des deux feuilles 12, 14. 30 Une deuxième série de canaux comprend deux autres canaux 40, 42 parallèles entre eux, respectivement sur chacun des deux feuilles 12, 14 en retrait de l'embouchure 19. Chacun des deux canaux 30, 32 de la première série précitée reçoit un brin de cordonnet 31, 33. Ces deux brins de cordonnets 31, 33 sont reliés entre eux par des noeuds 35, 36 de part et d'autre des côtés du sachet 10, sur l'extérieur du sachet 10. Chacun des canaux 40, 42 de la deuxième série reçoit un brin de cordonnet 41, 43. Les deux brins 41, 43 sont reliés entre eux par des noeuds 45, 46 de part et d'autre des côtés du sachet 10, sur l'extérieur du sachet. Par traction sur des extrémités respectives opposées des deux ensembles de cordonnet, par exemple par traction dans des directions opposées respectivement sur les noeuds 35 et 46 comme schématisé sur la figure 1 par les flèches référencées A et B, l'on obtient un resserrement, puis la fermeture de l'embouchure 19 du sachet 10. En théorie les sachets à cordonnet du type illustré sur les figures 1 et 2 annexées présentent un réel intérêt dans la mesure où ils permettent en principe une ouverture simple et une fermeture simple et réversible des sachets. Toutefois, il est difficile de réaliser ces sachets 10 de manière simple et rapide. Il est en effet nécessaire, sur la ligne de fabrication de nouer ensemble les brins 31 et 33, 41 et 43 afin de réaliser des noeuds. Or, ce nouage requiert l'utilisation de machines spécifiques et ralentit très fortement la cadence. Par ailleurs, il existe un risque important de devoir arrêter la ligne de fabrication au niveau des noueuses (qui réalisent les noeuds sur les brins). Il n'est par ailleurs pas envisageable de livrer des sachets comprenant les brins 31, 33, 41, 43 non noués. Certes, la cadence de fabrication des sachets pourrait être nettement augmentée, mais les brins seraient susceptibles de sortir de leur canal 30, 32, 40, 42 respectif lors de la manipulation des sachets 10. Or le domaine des sachets à cordonnet a manifestement fait l'objet de peu 30 d'innovation remarquable depuis de nombreuses années. Par ailleurs, force est de constater qu'en pratique les sachets à cordonnet du type illustré sur les figures 1 et 2 annexées tendent à tomber en désuétude. Le document WO 2006/110415 a proposé, dans le domaine de l'emballage de produits hygiéniques, un sachet comprenant, au niveau de l'embouchure, deux 5 canaux périphériques dans lesquels sont logés des brins d'un cordonnet de fermeture. Les brins sont soudés aux bords du sachet, et les canaux comprennent en outre une découpe débouchant dans le bord supérieur du sachet permettant à un utilisateur d'accéder aux brins. En tirant sur les brins à travers les découpes, l'utilisateur peut alors rapprocher les bords du sachet et fermer ainsi son 10 embouchure. Ce système de fermeture présente l'avantage d'éviter la formation de noeuds aux extrémités des brins, les brins étant maintenus par les bords du sachet à l'aide d'une soudure. Toutefois, ce système impose de placer les canaux et le cordonnet au niveau de l'extrémité libre de l'embouchure du sachet, et ne peut 15 donc être utilisé pour des sachets nécessitant une fermeture à distance de l'embouchure. Par ailleurs, à l'usage, il s'avère difficile de fermer de manière relativement étanche le sachet, dans la mesure où lors de la traction sur les brins pour fermer le sachet, il reste généralement un trou non négligeable entre les feuilles du sachet. Ce type de sachet n'est donc pas adapté pour être utilisés dans 20 d'autres domaines que les produits hygiéniques, et notamment dans le domaine de l'alimentaire. RESUME DE L'INVENTION L'objectif de la présente invention est de perfectionner les sachets à 25 cordonnet connus afin de faciliter leurs utilisations, notamment pour faciliter la fermeture et l'ouverture de tels sachets, ainsi que leur fabrication. Un but auxiliaire de l'invention est de permettre de relancer le développement des sachets à cordonnets. Les buts précités sont atteints selon la présente invention grâce à un 30 sachet comportant une première feuille et une deuxième feuille formant ensemble un premier bord et un deuxième bord du sachet, et un dispositif de fermeture, le dispositif de fermeture comprenant : - un premier canal et un deuxième canal s'étendant entre les bords, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et 5 une deuxième extrémité, et - un premier ruban, logé dans le premier canal, et un deuxième ruban, logé dans le deuxième canal, le premier ruban faisant saillie de la première extrémité du premier canal et le deuxième ruban faisant saillie de la deuxième extrémité du deuxième canal, 10 le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par assemblage mécanique. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du sachet décrit ci-dessus sont les suivantes : le premier ruban est fixé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité du 15 premier canal et le deuxième ruban est fixé dans une zone adjacente à la première extrémité du deuxième canal. - le premier ruban est fixé à la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est fixé à la première extrémité du deuxième canal, - la première extrémité du premier canal et la première extrémité du 20 deuxième canal sont adjacentes au premier bord du sachet, - la première extrémité du premier canal et la deuxième extrémité du deuxième canal sont adjacentes au premier bord du sachet, - le premier ruban et le deuxième ruban font saillie du premier canal et du deuxième canal, respectivement, au niveau des bords du sachet, 25 le premier ruban est fixé dans une première zone s'étendant à distance de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est fixé dans une deuxième zone s'étendant à distance de la première extrémité du deuxième canal, le premier ruban faisant en outre saillie de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban faisant en outre saillie de la première extrémité du deuxième 30 canal, - la première zone s'étend en partie centrale de la première feuille et la deuxième zone s'étend en partie centrale de la deuxième feuille, - le deuxième canal est plus proche d'une embouchure du sachet que le premier canal, de sorte que le premier canal et le deuxième canal sont décalés et 5 ne se superposent pas, - le premier et le deuxième ruban sont réalisés dans un matériau plastique comprenant l'un au moins des polymères suivants : polypropylène et ses copolymères, polyéthylène et ses copolymères, polyéthylène haute densité, polyéthylène basse densité, 10 - le premier et le deuxième ruban sont réalisés dans un matériau non fusible, - le matériau non fusible comprend du coton ou du polyester, - le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par soudure, 15 - les premier et deuxième rubans présentent une surface de contact respectivement avec les premier et deuxième canaux définie de manière à améliorer la prise de la soudure des premier et deuxième canaux sur les premier et deuxième rubans respectivement, - le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé 20 au deuxième canal par assemblage mécanique à froid, - l'assemblage mécanique à froid comprend au moins une agrafe ou au moins un système de pince ou au moins un rivet ou au moins un écrou serti, - l'assemblage mécanique à froid est réalisé par déformation mécanique de la première feuille et de la deuxième feuille du sachet, 25 - la première feuille et de la deuxième feuille du sachet sont déformées mécaniquement au niveau du premier canal et du deuxième canal par emboutissage au moyen d'un poinçon et d'une matrice - le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par collage à chaud ou à froid, - le premier canal et le deuxième canal sont adjacents à une embouchure du sachet, ou s'étendent à une distance au moins égale à deux centimètres, de préférence au moins trois centimètre, d'une embouchure du sachet. Selon un deuxième aspect, l'invention propose également un procédé de fabrication d'un sachet comme décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - amener un film sur une machine de formage, - amener un premier et un deuxième ruban sur le film, former un premier et un deuxième canal sur le film, - replier le film sur lui-même de manière à former la première et la deuxième feuille du sachet, - souder la première feuille sur la deuxième feuille, de manière à former un premier bord et un deuxième bord du sachet, la première feuille et la deuxième feuille comprenant respectivement le premier canal et le deuxième canal s'étendant entre les bords , le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par assemblage mécanique. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de fabrication sont les suivantes : - le premier canal et le deuxième canal sont positionnés de manière décalée sur la première feuille et la deuxième feuille, respectivement, - le procédé comprend en outre une étape au cours de laquelle des 25 encoches sont formées dans le film au niveau de la première extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal, de sorte que, lors de l'étape de soudure de la première feuille sur la deuxième feuille pour former le premier bord et le deuxième bord du sachet, le premier et le deuxième rubans ne soient pas soudés aux bords du sachet, - la fixation du premier ruban au premier canal et du deuxième ruban au deuxième canal est réalisée par soudage, - le premier ruban est soudé au niveau de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est soudé au niveau de la première extrémité du deuxième canal à l'aide de mâchoires de soudure présentant, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard de la première extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal, - l'étape de soudure des premier et deuxième rubans aux premier et deuxième canaux et l'étape de soudure de la première feuille sur la deuxième feuille sont réalisées simultanément, - le premier canal et le deuxième canal sont formés par repli sur lui-même d'un sommet des feuilles au niveau de l'embouchure ou par soudure d'une bande rapportée sur les feuilles du sachet. Selon un troisième aspect, l'invention propose également une machine pour la fabrication d'un sachet comme décrit ci-dessus, comprenant : - un dispositif configuré pour amener un film sur une machine de formage, - un dispositif configuré pour amener un premier et un deuxième ruban sur le film, - un dispositif configuré pour replier le film sur lui-même de manière à former les feuilles du sachet, - des barres de soudure (280), configurées pour souder la première feuille sur la deuxième feuille, de manière à former un premier bord et un deuxième bord du sachet, la première feuille et la deuxième feuille comprenant respectivement un premier canal et un deuxième canal s'étendant entre le premier bord et le deuxième bord, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, - un dispositif d'assemblage mécanique configuré pour fixer le premier ruban au premier canal et le deuxième ruban au deuxième canal par assemblage 30 mécanique. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la machine sont les suivantes : - le dispositif d'assemblage mécanique comprend des mâchoires de soudure, - les mâchoires de soudure sont configurées pour souder simultanément le premier ruban dans une zone adjacente à la deuxième extrémité du premier canal uniquement et le deuxième ruban dans une zone adjacente à la première extrémité du deuxième canal, - la machine comprend en outre un dispositif configuré pour former des encoches sur le film, dans une zone du film destinée à recevoir la première extrémité du premier canal et la deuxième extrémité du deuxième canal, - les mâchoires de soudure et/ou les barres de soudure présentent, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard de la première 15 extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des 20 dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatif et sur lesquels : - les figures 1 et 2 précédemment décrites représentent une vue extérieure en perspective d'un sachet conforme à l'état de la technique, et une vue en coupe transversale du même sachet connu de l'état de la technique ; - la figure 3 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon 25 une première forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 4 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon une variante de la première forme de réalisation illustrée à la figure 3; - la figure 5 représente une vue en coupe transversale du sachet illustré à la figure 4; - la figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un sachet selon une variante du mode de réalisation illustré à la figure 5; - la figure 7 représente une vue schématique du sachet de la figure 3 en position sensiblement fermée ; la figure 8 représente une vue en perspective extérieur d'un sachet selon une variante de la première forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 9 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 10a représente une vue de détail, schématique, de l'assemblage 10 mécanique d'un ruban à un sachet selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 10b représente une vue de détail, schématique, d'une variante de réalisation de l'assemblage mécanique de la figure 10a ; - la figure 11 représente une vue en coupe longitudinale d'un exemple de 15 réalisation de mâchoires de soudure pouvant être utilisées pour la fabrication d'un sachet conforme à l'invention, lesdites mâchoires étant en position pour souder l'extrémité des canaux sur les feuilles correspondantes ; - la figure 12 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon un deuxième mode de réalisation ; 20 - la figure 13 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de réalisation ; - la figure 14 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de 25 réalisation ; - la figure 15 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de réalisation ; - la figure 16 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de réalisation ; - la figure 17 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante des premier et deuxième modes de réalisation ; - la figure 18 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'une machine pour la fabrication d'un sachet conforme à l'invention ; et - la figure 19 est un organigramme représentant différentes étapes d'un exemple de réalisation du procédé de fabrication d'un sachet conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Les sachets conformes à la présente invention peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation qui ne seront pas toutes décrites dans le détail par la suite. De préférence le sachet 100 comprend une première feuille 112 et une deuxième feuille 114 parallèles et adjacentes au repos, reliées entre elles sur trois de leurs côtés correspondant à un fond 116 et deux bords latéraux 117, 118 parallèles entre eux et orthogonaux au fond 116. Un tel sachet 100 peut être réalisé selon de nombreuses modalités connues de l'homme de l'art. Le sachet 100 peut être réalisé à l'aide d'un élément conçu sous forme d'une extrusion tubulaire ou soufflage de sorte qu'une ébauche de sachet se 25 présente sous forme d'un tube. Ce tube est obturé, par exemple par soudure, au niveau de son fond 116 pour fermer une extrémité du sachet 100. Un tel sachet 100 peut encore être réalisé en repliant un film sur lui-même, par exemple au niveau d'une arête correspondant à son fond 116 en assurant alors la soudure des deux feuilles 112, 114 portées adjacentes au niveau des bords 117, 118. On peut également assurer le pliage du film au niveau de l'un des bords 117, 118 en assurant une soudure au niveau du fond 116 et du bord complémentaire 118 ou 117. De préférence le matériau constituant le film est un matériau thermosoudable, notamment un matériau thermoplastique pouvant être soudé. Le matériau plastique peut notamment appartenir à la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants : du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères. Les feuilles 112, 114 peuvent être transparentes. Elles peuvent cependant être munies de toute impression ou décoration appropriées. Les feuilles 112, 114 peuvent être également réalisées à base de matériau composite, en incorporant par exemple des feuilles de papier et/ou de métal, par exemple en structure sandwich. Dans cet exemple de réalisation, le film dans le matériau composite comprend une face interne 113 formée dans un matériau thermosoudable, notamment un matériau thermoplastique. Le matériau plastique peut notamment appartenir à la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères. Les feuilles 112, 114 sont choisies en un matériau et d'une épaisseur permettant de garantir une souplesse suffisante au sachet pour permettre sa fermeture par rétreint d'une embouchure 119 opposée au fond 116. Les feuilles 112, 114 sont donc flexibles. Le sachet 100 comprend en outre un dispositif de fermeture 120 comprenant : - un premier canal 130 et un deuxième canal 140 s'étendant entre les bords 117, 118, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 comprenant chacun une première extrémité 132, 142 et une deuxième extrémité 134, 144, et - un premier ruban 136, logé dans le premier canal 130, et un deuxième ruban 146, logé dans le deuxième canal 140, le premier ruban 136 faisant saillie de la première extrémité 132 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 faisant saillie de la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140. Par ailleurs, le premier ruban 130 est au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au deuxième canal 140. On comprendra que la fixation des rubans 136, 146 à leur canal 130, 140 respectif permet de bloquer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140 sans nécessiter de former un noeud à leur extrémité libre. Par ailleurs, la fixation des rubans 136, 146 aux canaux 130, 140 présente l'avantage d'éviter de faire courir les rubans 136, 146 le long de l'embouchure 119, sur les deux feuilles 112, 114 du sachet 100. Le procédé de fabrication des sachets 100 se trouve donc nettement simplifié, ce qui permet de multiplier par deux voire trois leur cadence de fabrication. De plus, cette forme de réalisation présente l'avantage de permettre la réalisation du dispositif de fermeture 120 au niveau de l'embouchure 119 ou à distance de celle-ci. Par exemple, le dispositif de fermeture 120 peut s'étendre dans le premier quart du sachet 100, typiquement à deux, de préférence trois centimètres de l'embouchure 119. On obtient ainsi un effet décoratif lors de la fermeture du sachet 100 comme illustré sur la figure 7, l'embouchure 119 prenant une forme évasée en tulipe. Par ailleurs, le dispositif de fermeture 120 selon l'invention permet de simplifier et d'améliorer la fermeture du sachet 100, en comparaison avec les sachets 10 conventionnels à cordonnets. En effet, les rubans 136, 146 ne forment plus une boucle entourant l'embouchure 119 du sachet mais comprennent simplement deux brins qui s'étendent entre les deux bords 117, 118 du sachet 100: lors de la fermeture du sachet 100 par un utilisateur par traction sur les rubans 136, 146, les rubans 136, 146 ne sont donc plus susceptibles de tourner dans les canaux 130, 140, ce qui avait tendance à réduire l'efficacité des efforts de l'utilisateur. Par ailleurs, contrairement au sachet décrit dans le document WO 2006/110415, l'effort de traction sur les rubans 136, 146 est appliqué dans la direction d'extension des canaux 130, 140 et non perpendiculairement à ceux-ci, ce qui simplifie et améliore nettement le rapprochement des bords 117, 118 et donc la fermeture du sachet 100. Le sachet 100 est donc mieux fermé, ne laissant qu'un faible passage ouvert voire pas de passage. Le premier canal 130 est de préférence fixé sur la première feuille 112 tandis que le deuxième canal 140 est fixé sur la deuxième feuille 114, afin d'améliorer la fermeture du sachet 100. Selon une première forme de réalisation (voir figures 3 à 8), le premier ruban 130 est fixé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Les rubans 136, 146 peuvent alors être fixés soit directement au niveau des extrémités libres 132, 144 respectivement (voir figure 10a), soit à faible distance de ces extrémités libres 132, 144 (voir figure 10b). Selon une première variante de réalisation, illustrée aux figures 3 et 4, la première extrémité 132 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 peuvent être adjacentes au premier bord 117 du sachet. Ainsi, dans cette première variante de réalisation (illustrée aux figures 3 à 6), le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau d'un bord 117, 118 opposé du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans des sens opposés. L'homme de l'art comprendra que, par traction sur les extrémités émergeantes de chacun des rubans 136, 146 comme illustré sur la figure 3 par les flèches référencées C et D, on obtient facilement la fermeture de l'embouchure 119 comme illustré sur la figure 7. Pour opérer inversement l'ouverture d'un sachet il suffit de desserrer l'embouchure 119 pour obtenir l'ouverture de l'embouchure par glissement inverse des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. Dans une deuxième variante de réalisation illustrée à la figure 8, la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140 sont adjacentes au premier bord 117 du sachet 100. Ainsi, le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau du même bord 117 du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans le même sens, en saisissant le premier bord 117 du sachet au niveau duquel font saillie les rubans 136, 146. Selon une deuxième forme de réalisation, illustrée sur la figure 9, le premier ruban 136 est fixé au canal 130 dans une première zone 170 s'étendant à distance de la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au canal 140 dans une deuxième zone 171 s'étendant à distance de la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Par exemple, la première zone 170 et la deuxième zone 171 peuvent s'étendre dans une partie centrale de la première feuille 112 et de la deuxième feuille 114, respectivement. Par ailleurs, la première zone 170 et la deuxième zone 171 peuvent être superposées, ou être décalées l'une par rapport à l'autre le long des canaux 130, 140. Dans cette forme de réalisation, le premier ruban 136 fait alors également saillie de la deuxième extrémité 134 du premier canal 103 tandis que le deuxième ruban 146 fait également saillie de la première extrémité 142 du deuxième canal 140. La fermeture d'un sachet 100 conforme à la deuxième forme de réalisation s'effectue donc saisissant le sachet 100 dans la première et la deuxième zone, au niveau de la fixation des rubans 136, 146, et de tirer sur les extrémités libres des rubans 136, 146 (soit simultanément, au niveau d'un premier bord 117 du sachet 100 puis au niveau du deuxième bord 118 du sachet 100). Cette fermeture est particulièrement aisée dans la mesure où la distance à parcourir par les bords 117, 118 pour atteindre la configuration fermée du sachet 100 est réduite (de moitié lorsque les zones 170 et 171 sont au milieu des canaux 130, 140), ce qui réduit à la fois le temps nécessaire pour fermer le sachet 100 et les frottements liés au plissage des feuilles 112, 114. L'ouverture peut par ailleurs se faire soit en tirant sur les bords 117, 118 du sachet 100, soit en maintenant en mains la première 170 et la deuxième 171 zone et en tirant sur le premier 117 puis le deuxième 118 bord du sachet 100. Ici encore, l'ouverture est simplifiée par la séparation des canaux 130, 140 en deux parties par la soudure dans la première 170 et la deuxième zone 171. Quelle que soit la forme de réalisation, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent être décalés l'un par rapport à l'autre selon la hauteur du sachet 100 (voir figure 3), c'est-à-dire que le deuxième canal 140 peut être plus proche de l'embouchure 119 du sachet 100 que le premier canal 130. De par ce décalage, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 ne se superposent donc pas lorsque le sachet 100 est mis à plat. Ce décalage des premier et deuxième canaux 130, 140 permet, lors de la fermeture du sachet 100 par traction sur les rubans 136, 146 dans des sens opposés, de déformer les canaux 130, 140 et donc l'embouchure 119 en rapprochant le premier canal 130 et le deuxième canal 140. Cette déformation a pour conséquence d'accentuer le pliage des feuilles 112, 114 et donc d'améliorer l'étanchéité du sachet 100. De manière alternative, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent au contraire être superposés et ne pas être décalés l'un par rapport à l'autre suivant la hauteur du sachet 100. Comme indiqué plus haut, le premier ruban 136 est fixé au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au deuxième canal 140 par assemblage 30 mécanique. Selon un premier mode de réalisation, l'assemblage mécanique est réalisé « à chaud », c'est-à-dire avec un apport de chaleur. Dans l'exemple illustré aux figures 10a et 10b, les rubans 136, 146 sont 5 formés dans un matériau non fusible (tel que du coton ou du polyester par exemple), et sont soudés au premier canal 130 et au deuxième canal 140 de sorte à emprisonner mécaniquement le premier et le deuxième ruban 136, 146, respectivement. La soudure du premier et du deuxième canal 130, 140 d'un exemple de sachet 100 conforme à la première forme de réalisation réalisant 10 l'emprisonnement mécanique des rubans 136, 146 est référencée en 150 à la figure 10a. La soudure 150 du premier canal 130 et du deuxième canal 140 produit un effet de cisaillement des rubans 136, 146, permettant ainsi de former des points de liaison entre le sachet 100 et les rubans 136, 146. 15 La soudure 150 peut être large (suivant la hauteur du sachet) pour garantir une bonne fixation du ruban 136, 146 aux canaux 130, 140 du sachet 100. En particulier, la soudure 150 couvre de préférence toute la largeur du ruban 136, 146 et s'étend en tout ou partie sur les canaux 130, 140 autour des rubans 136, 146, de sorte à assurer un effet de cisaillement optimum. 20 L'assemblage mécanique peut être effectué à l'aide de mâchoires de soudure 260 configurées pour souder le premier canal 130 et le deuxième canal 140, de sorte à emprisonner mécaniquement le premier et le deuxième ruban 136, 146 dans les canaux 130, 140 correspondant. Le soudage des rubans 136, 146 peut être effectué simultanément. Pour 25 cela, et notamment dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la première forme de réalisation, les mâchoires de soudure 260 peuvent présenter, dans une face de soudure 262, un crantage 264 configuré pour venir en regard de la première extrémité 132 du premier canal 130 et de la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140, afin de ne souder que la deuxième extrémité 134 du 30 premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 (voir par exemple les mâchoires de soudure 260 illustrées en figure 11). On comprendra en effet qu'il est préférable d'éviter que les parties des rubans 136, 146 devant faire saillie des canaux 130, 140 ne se trouvent emprisonnés mécaniquement par les bords 117, 118 du sachet 100. Ces mâchoires de soudure 260 sont particulièrement adaptées lorsque les premier et deuxième canaux 130, 140 sont décalés. Une seule étape de soudure est alors nécessaire pour fixer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. On obtient alors un sachet 100 dont les canaux 130, 140 sont décalés. Cette variante de réalisation est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle permet de souder de manière fiable et rapide les canaux 130, 140 du sachet 100 de sorte à emprisonner mécaniquement les rubans 136, 146 sur le sachet 100. De manière alternative, les mâchoires de soudure 260 peuvent être conventionnelles. Elles comprennent alors en outre un contre-élément configuré pour être placé entre les feuilles 112, 114 lors du soudage des rubans 136, 146 dans leur canal 130, 140 respectif, afin d'éviter que le soudage des rubans 136, 146 au premier canal 130 et au deuxième canal 140 n'entraine le soudage de la partie en regard du deuxième canal 140 ou du premier canal 130, respectivement. Dans ce cas, les canaux 130, 140 peuvent aussi bien être décalés qu'alignés (c'est-à-dire superposés). De manière optionnelle, et notamment dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la première forme de réalisation, le sachet 100 peut en outre comprendre des encoches 137, 147 (ou dégagements) formées au niveau des extrémités devant rester libres des rubans 136, 146. Ainsi, lors du soudage des bords 117, 118 du sachet 100 par des barres de soudure 280, la chaleur appliquée par les barres 280 n'a pas pour effet de faire fondre localement le film et d'emprisonner mécaniquement les extrémités devant rester libres des rubans 136, 146. Le cas échéant, les encoches 137, 147 permettent en outre d'utiliser des rubans 136, 146 présentant une longueur égale à la largeur (bord 117 à bord 118) du sachet 100, tout en assurant une bonne manipulation desdits rubans 136, 146 pour fermer le sachet 100. L'emprisonnement mécanique des rubans 136, 146 est particulièrement efficace lorsque des mâchoires de soudure à ultrasons, notamment par points, sont utilisées. De telles mâchoires de soudure permettent effectivement d'assurer un effet de cisaillement optimum des rubans 136, 146. En variante, la soudure peut également être obtenue par soudure multiple ou fil. Les rubans 136, 146 peuvent en outre présenter une surface de contact avec leur canal 130, 140 respectif définie de manière à améliorer la prise de la soudure 138, 148 du canal 130, 140 sur le ruban 136, 146. Pour cela, il est par exemple possible d'augmenter la rugosité du ruban 136, 146 ou de définir une forme du ruban 136, 146 permettant d'améliorer la prise de la soudure 150 sur le ruban 136, 146. En particulier, un ruban 136, 146 de la forme d'une bande présentera une surface de contact plus importante qu'un ruban 136, 146 globalement cylindrique, et de ce fait la prise de la soudure 138, 148 sur le ruban 136, 146 s'en trouvera améliorée. Selon un deuxième mode de réalisation, l'assemblage mécanique peut également être réalisé « à froid », c'est-à-dire sans apport spécifique de chaleur. Dans ce deuxième mode de réalisation, l'assemblage mécanique est donc réalisé à température ambiante, ou du moins à une température inférieure à la température de fusion des matériaux constitutifs des feuilles 112, 114 et, le cas échéant, des rubans 136, 146. Par ailleurs, dans ce deuxième mode de réalisation, les rubans 136, 146 peuvent être réalisés dans tout type de matière, qu'il s'agisse d'un matériau thermosoudable, de coton ou de polyester. Dans le cas d'un matériau soudable, les rubans peuvent notamment être réalisés en dans un matériau thermoplastique de la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants : du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères. De manière avantageuse, l'utilisation de rubans 136, 146 en polyoléfine, et notamment comprenant un polymère ou un copolymère de polyéthylène, de polypropylène, de polyéthylène basse densité, et/ou de polyéthylène haute densité, permet de recycler le sachet. L'assemblage mécanique peut être effectué à l'aide d'un ou plusieurs systèmes de fixation 151-156 rapporté(s) sur les feuilles 112, 114 du sachet 100 de manière à bloquer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140 correspondants. Ainsi, dans l'exemple illustré à la figure 12, l'assemblage mécanique est effectué au moyen d'une ou plusieurs agrafes 151. Dans l'exemple illustré à la figure 13, l'assemblage mécanique est effectué à l'aide d'un système de pinces 152. Dans l'exemple illustré à la figure 14, l'assemblage mécanique est effectué par l'intermédiaire d'un ou plusieurs rivets 153. Les rivets 153 sont par exemple insérés dans des ouvertures correspondantes, réalisées par perçage du premier canal 130 et du premier ruban 136 d'une part, et du deuxième canal 140 et du deuxième ruban 146 d'autre part. Cette variante de réalisation est particulièrement adaptée lorsque le ruban 136, 146 a la forme d'une bande. Dans l'exemple illustré à la figure 15, l'assemblage mécanique est effectué par l'intermédiaire d'un ou plusieurs écrous sertis 156. Avant sertissage, les écrous 156 sont par exemple insérés dans des ouvertures correspondantes, réalisées par perçage du premier canal 130 et du premier ruban 136 d'une part, et du deuxième canal 140 et du deuxième ruban 146 d'autre part. Cette variante de réalisation est particulièrement adaptée lorsque le ruban 136, 146 a la forme d'une bande. Lorsque le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 sont fixés dans des zones en regard des canaux 130, 140 - notamment lorsque la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième 30 canal 140 sont adjacentes au deuxième bord 118 du sachet 100, comme illustré à la figure 8, ou que les rubans 136, 146 sont fixés dans des zones 170 et 171 en regard, comme illustré à la figure 9 - un même système de fixation (agrafe 151, pinces 152, rivets 153, écrous sertis 156, etc.) peut avantageusement réaliser l'assemblage mécanique des deux rubans 136, 146 dans leur canal 130, 140 respectif. Dans l'exemple illustré à la figure 16, l'assemblage mécanique est effectué par déformation mécanique 157 des feuilles 112, 114 du sachet 100 au niveau du premier canal 130 et du deuxième canal 140. Les feuilles 112, 114 du sachet 100 sont par exemple déformées mécaniquement par emboutissage au moyen d'un poinçon 160 et d'une matrice 161. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 17, l'assemblage mécanique peut être effectué par adhésion 158. L'adhésion peut être « à chaud », c'est-à-dire avec un apport de chaleur, ou « à froid », c'est-à-dire sans apport spécifique de chaleur. Dans le cas d'une adhésion à chaud, le ruban 136, 146 peut être enrobé d'un matériau adhésif qui fond lors de l'application des barres de soudure 280 destinées à former les bords 117, 118 du sachet 100 ou par des mâchoires de soudure dédiées (notamment lorsque les rubans 136, 146 sont fixés dans des zones 170 et 171 des canaux 130, 140). De manière alternative, dans le cas d'une adhésion à froid, un matériau adhésif sensible à la pression peut être appliqué sur le ruban 136, 146 ou dans les canaux 130, 140. Selon une autre alternative encore, la couche interne des feuilles 112, 114 25 du sachet 100 peut comporter un matériau adhésif. Les canaux 130, 140 peuvent être réalisés, comme illustré sur la figure 4, en repliant sur lui-même le sommet de chacune des feuilles 112, 114 et en assurant deux lignes de soudure 131, 133; 141, 143 du repli ainsi formé sur les feuilles 112, 114 pour définir entre les lignes de soudure 131, 133 et 141, 143 les canaux 130, 140. On peut encore, comme illustré sur la figure 5, rajouter des bandes 139, 149 sur l'intérieur ou sur l'extérieur des feuilles 112, 114, soudées respectivement au niveau de deux lignes parallèles 131, 133; 141, 143 pour définir les canaux 130, 140 précités. Bien évidemment pour permettre une émergence des rubans 136, 146, l'extrémité des canaux 130, 140 opposée aux points de liaison doit être ouverte. L'homme de l'art comprendra que par traction sur les extrémités 10 émergeantes de chacun des rubans 136, 146 comme illustré sur la figure 3 par les flèches référencées C et D, on obtient facilement la fermeture de l'embouchure 119 comme illustré sur la figure 7. Pour opérer inversement l'ouverture d'un sachet il suffit de desserrer l'embouchure 119 pour obtenir l'ouverture de l'embouchure par glissement inverse 15 des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. Machine 200 de fabrication des sachets 100 Les sachets 100 peuvent alors être obtenus à l'aide d'une machine 200 comprenant : 20 - un dispositif 210 configuré pour amener un film 1 sur une machine de formage, - un dispositif 220 configuré pour couper le film, - un dispositif 230 configuré pour amener un premier et un deuxième ruban 136, 146 sur le film 1, 25 - de manière optionnelle, un dispositif 240 pour former le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1 (ou en variante pour amener le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1), - des premières barres de soudure 250, configurées pour souder le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1, - un dispositif d'assemblage mécanique 260, configuré pour fixer le premier ruban 136 au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 au deuxième canal 140. Dans le cas de la fixation par assemblage mécanique à chaud, le dispositif 5 de fixation 260 peut comprendre des mâchoires de soudure. Cet exemple de réalisation a été illustré sur la figure 18. Les mâchoires de soudure 260 peuvent alors être conventionnelles et comprendre un contre-élément, ou spécifiques et comprendre une surface de soudure 262 avec crantage 264 (figure 11). 10 La machine 200 peut en outre comprendre un dispositif 270 pour replier le film 1 de manière à former la première 112 et la deuxième 114 feuille, ainsi que des barres de soudure 280 conventionnelles pour souder la première feuille 112 sur la deuxième feuille 114, de manière à former le premier bord 117 et le deuxième bord 118 du sachet 100. 15 Les barres de soudure 280 peuvent notamment comprendre des électrodes à ultrasons. La machine 200 peut en outre comprendre un dispositif 215 configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1, dans la zone du film 1 destinée à recevoir la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 20 144 du deuxième canal 140. Ces encoches 137, 147 ont pour objet d'éviter la soudure des rubans 136, 146 sur le film 1 au cours de l'étape S7 de soudure des bords 117, 118 du sachet 100. La réalisation des encoches 137, 147 dans le film 1 permet en effet de retirer de la matière au niveau des extrémités 132, 144 devant rester libres des canaux 130, 140, de sorte que, lors du soudage des bords 117, 25 118 du sachet 100 par les barres de soudure 280, la chaleur appliquée par les barres 280 n'ait pas pour effet de faire fondre localement le film 1 et de souder ces extrémités 132, 144, garantissant ainsi que les rubans 136, 146 restent libres de mouvement au niveau de ces extrémités 132, 144. En particulier, dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la 30 deuxième forme de réalisation, le dispositif 215 peut être configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1, dans la zone du film 1 destinée à recevoir les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Ainsi, lors du soudage des bords 117, 118 du sachet 100 par les barres de soudure 280, les rubans 136, 146 sont assurés de rester libres de mouvement au niveau de chacune des extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Lorsque la machine 200 comporte un dispositif 215 configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1, les barres de soudure 280 peuvent en outre présenter, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard des encoches 137, 147. On comprendra en effet que, les rubans 136, 146 étant formés dans un matériau thermosoudable, il est préférable d'éviter que leurs parties faisant saillie des canaux 130, 140 au niveau des encoches 137, 147 ne se trouvent coupées par les barres de soudure 280, lorsque ces dernières soudent la première feuille 112 sur la deuxième feuille 114, de manière à former le premier bord 117 et le deuxième bord 118 du sachet 100. Procédé S de fabrication des sachets 100 Le sachet 100 peut être obtenu conformément à un procédé de fabrication S comprenant les étapes suivantes. Au cours d'une première étape Si, un film 1 destiné à former les feuilles 20 112, 114 du sachet 100 est amené sur une machine de formage 200. Au cours d'une deuxième étape S2, les rubans 136, 146 sont amenés sur le film 1, par exemple longitudinalement par rapport à une direction de défilement du film 1. Au cours d'une troisième étape S3, optionnelle, des encoches 137, 147 25 peuvent être formées sur le film 1, dans la zone du film 1 destinée à recevoir les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Au cours d'une quatrième étape S4, le film 1 est coupé, le cas échéant au niveau des encoches 137, 147. Cette découpe a pour effet de séparer la partie du film 1 destinée à former le sachet du reste du film 1. A ce stade du procédé S, on 30 obtient donc un film 1 dont la longueur est sensiblement égale à la distance finale entre les bords 117, 118 du sachet 100, le film étant muni d'encoches 137, 147 au niveau des deux extrémités libres des rubans 136, 146. Au cours d'une cinquième étape S5, les côtés du film 1 sont repliés sur eux-mêmes de manière à former les premier 130 et deuxième 140 canaux, de sorte que les canaux 130, 140 s'étendent parallèlement à la direction de défilement du film 1. Les côtés du film 1 sont ensuite soudés au film 1 en assurant une ou deux lignes de soudure 131, 133; 141, 143 du repli ainsi formé sur les feuilles 112, 114 pour définir entre les lignes de soudure 131, 133 et 141, 143 les canaux 130, 140 (voir figure 5). En variante, des bandes 139, 149 destinées à former les canaux 130, 140 peuvent être rapportées et soudées sur l'intérieur ou sur l'extérieur du film 1, pardessus les rubans 136, 146 (voir figure 6). Bien évidemment, à cette étape S5 du procédé S, les canaux sont ouverts 130, 140 au niveau de leurs extrémités 132, 134, 142, 144 afin de permettre l'émergence des rubans 136, 146. Au cours d'une sixième étape S6, le premier ruban 136 est fixé au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au deuxième canal 140 à l'aide du dispositif d'assemblage mécanique 260, par exemple des mâchoires de soudure dans le cas d'une fixation par assemblage mécanique à chaud. Au cours d'une septième étape S7, le film 1 muni des rubans 136, 146 ainsi fixés à leur canal 130, 140 respectif est replié sur lui-même de manière à former la première 112 et la deuxième 114 feuille. Les premier 117 et deuxième 118 bords des feuilles 112, 114 sont ensuite soudés ensemble par les barres de soudure 280. Lorsque des encoches 137, 147 ont été formées au cours de l'étape S4 sur le film 1, l'application des barres de soudure 280 sur les bords 117, 118 des feuilles 112, 114 a pour effet de ne pas souder les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140 aux bords 117, 118 respectivement, laissant ainsi les rubans 136, 146 libres de mouvement à travers ces extrémités 132, 134, 142, 144. Dans une variante de réalisation, lorsque le premier ruban 130 est soudé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et que le deuxième ruban 146 est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140, les étapes S6 et S7 peuvent être réalisées simultanément. A cet effet, les rubans 136, 146 sont soudés aux canaux 130, 140 en même temps que les feuilles 112, 114 sont soudées ensemble afin de former les bords 117, 118 du sachet 100. Un seul dispositif de soudure 260 ou 280 est alors nécessaire pour effectuer ces deux étapes S6, S7. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisations qui viennent d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. En particulier la configuration des sachets 100 peut faire l'objet de nombreuses variantes connues de l'homme de l'art. On peut ainsi prévoir des soufflets d'expansion au niveau du fond 116 et/ou des bords latéraux 117, 118. Ces dispositions sont connues de l'homme de l'art et ne seront pas décrites plus en détail par la suite. Par ailleurs les feuilles 112, 114 représentées sur les figures annexées ont un contour rectangulaire. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à cette géométrie particulière. Les soudures réalisées sur les sachets pour délimiter les canaux 130, 140 peuvent être continues ou discontinues. On peut prévoir que les rubans 136, 146 sont engagés à l'intérieur des canaux 130, 140 sur toute leur longueur ou encore qu'ils émergent ponctuellement des canaux grâce à des discontinuités ou fenêtres formées localement dans la feuille 112, 114 composant les canaux 130, 140. Les rubans 136, 146 peuvent être mono-matériau ou multi-matériaux par exemple bimatériaux. Selon une autre variante de réalisation, on peut prévoir un agent de glissement sur les rubans 136, 146 et/ou à l'intérieur des canaux 130, 140 afin de faciliter le glissement des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. La présente invention s'applique à de nombreux types de marché, tels que par exemple le domaine de l'hygiène et le domaine alimentaire, sans être limitatif. REVENDICATIONS1. Sachet (100) comportant une première feuille (112) et une deuxième feuille (114) formant ensemble un premier bord (117) et un deuxième bord (118) du sachet (100), et un dispositif de fermeture (120), le dispositif de fermeture comprenant : - un premier canal (130) et un deuxième canal (140) s'étendant entre les bords (117, 118), le premier canal (130) et le deuxième canal (140) comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (134, 144), et - un premier ruban (136), logé dans le premier canal (130), et un deuxième ruban (146), logé dans le deuxième canal (140), le premier ruban (136) faisant saillie de la première extrémité (132) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) faisant saillie de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140), le sachet (100) étant caractérisé en ce que le premier ruban (136) est fixé au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé au deuxième canal (140) par assemblage mécanique (150, 151, 152, 153, 156, 157, 158). 2. Sachet (100) selon la revendication 1, dans lequel le premier ruban (136) est fixé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé dans une zone adjacente à la première extrémité (142) du deuxième canal (140). 3. Sachet (100) selon la revendication 2, dans lequel le premier ruban (136) est fixé à la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé à la première extrémité (142) du deuxième canal (140). 25 4. Sachet (100) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la première extrémité (132) du premier canal (130) et la première extrémité (142) du deuxième canal (140) sont adjacentes au premier bord (117) du sachet (100). 5. Sachet (100) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la première extrémité (132) du premier canal (130) et la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140) sont adjacentes au premier bord (117) du sachet (100). 6. Sachet (100) selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) font saillie du premier canal (130) et du deuxième canal (140), respectivement, au niveau des bords (117, 118) du sachet (100). 7. Sachet (100) selon la revendication 1, dans lequel le premier ruban (136) est fixé dans une première zone (170) s'étendant à distance de la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé dans une deuxième zone (171) s'étendant à distance de la première extrémité (142) du deuxième canal (140), le premier ruban (136) faisant en outre saillie de la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) faisant en outre saillie de la première extrémité (142) du deuxième canal (140). 8. Sachet (100) selon la revendication 7, dans lequel la première zone (170) s'étend en partie centrale de la première feuille (112) et la deuxième zone (171) s'étend en partie centrale de la deuxième feuille (114). 9. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le deuxième canal (140) est plus proche d'une embouchure (119) du sachet (100) que le premier canal (130), de sorte que le premier canal (130) et le deuxième canal (130) sont décalés et ne se superposent pas.30 10. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le premier et le deuxième ruban (136, 146) sont réalisés dans un matériau plastique comprenant l'un au moins des polymères suivants : polypropylène et ses copolymères, polyéthylène et ses copolymères, polyéthylène haute densité, polyéthylène basse densité. 11. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le premier et le deuxième ruban (136, 146) sont réalisés dans un matériau non fusible. 12. Sachet (100) selon la revendication 11, dans lequel le matériau non fusible comprend du coton ou du polyester. 13. Sachet (100) selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans lequel le premier ruban (136) est fixé au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé au deuxième canal (140) par soudure (150). 14. Sachet (100) selon la revendication 13, dans lequel les premier et deuxième rubans (136, 146) présentent une surface de contact respectivement avec les premier et deuxième canaux (130, 140) définie de manière à améliorer la prise de la soudure (138, 148) des premier et deuxième canaux (130, 140) sur les premier et deuxième rubans (136, 146) respectivement. 15. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le premier ruban (136) est fixé au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé au deuxième canal (140) par assemblage mécanique à froid (151, 152, 153, 156, 157). 16. Sachet (100) selon la revendication 15, dans lequel l'assemblage mécanique à froid comprend au moins une agrafe (151) ou au moins un système de pince (152) ou au moins un rivet (153) ou au moins un écrou serti (156). 17. Sachet (100) selon la revendication 15, dans lequel l'assemblage mécanique à froid est réalisé par déformation mécanique (157) de la première feuille (112) et de la deuxième feuille (114) du sachet (100). 18. Sachet (100) selon la revendication 17, dans lequel la première feuille 10 (112) et de la deuxième feuille (114) du sachet (100) sont déformées mécaniquement (157) au niveau du premier canal (130) et du deuxième canal (140) par emboutissage au moyen d'un poinçon (160) et d'une matrice (161). 19. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel le 15 premier ruban (136) est fixé au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé au deuxième canal (140) par collage (158) à chaud ou à froid. 20. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 19, dans lequel le premier canal (130) et le deuxième canal (140) sont adjacents à une embouchure 20 (119) du sachet (100), ou s'étendent à une distance au moins égale à deux centimètres, de préférence au moins trois centimètre, d'une embouchure (119) du sachet (100). 21. Procédé de fabrication (S) d'un sachet (100) selon l'une des 25 revendications 1 à 20, comprenant les étapes suivantes : - amener (51) un film (1) sur une machine de formage, - amener (S2) un premier (136) et un deuxième (146) ruban sur le film (1), former (S5) un premier (130) et un deuxième (140) canal sur le film (1) - replier (S7) le film (1) sur lui-même de manière à former la première 30 (112) et la deuxième (114) feuille du sachet (100),- souder (S7) la première feuille (112) sur la deuxième feuille (114), de manière à former un premier bord (117) et un deuxième bord (118) du sachet (100), la première feuille (112) et la deuxième feuille (114) comprenant respectivement le premier canal (130) et le deuxième canal (140) s'étendant entre les bords (117, 118), le premier canal (130) et le deuxième canal (140) comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (134, 144), le procédé (S) étant caractérisé en ce que le premier ruban (136) est fixé au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé au deuxième canal (140) par assemblage mécanique (150, 151, 152, 153, 156, 157, 158). 22. Procédé de fabrication (S) selon la revendication 21, dans lequel le premier canal (130) et le deuxième canal (140) sont positionnés de manière décalée sur la première feuille (112) et la deuxième feuille (114), respectivement. 15 23. Procédé de fabrication (S) selon l'une des revendications 21 ou 22, comprenant en outre une étape (S3) au cours de laquelle des encoches (137, 147) sont formées dans le film (1) au niveau de la première extrémité (132) du premier canal (130) et de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140), 20 de sorte que, lors de l'étape (S7) de soudure de la première feuille (112) sur la deuxième feuille (114) pour former le premier bord (117) et le deuxième bord (118) du sachet (100), le premier (136) et le deuxième (146) rubans ne soient pas soudés aux bords (117, 118) du sachet (100). 25 24. Procédé de fabrication (S) selon l'une des revendications 21 à 23, dans lequel la fixation du premier ruban (136) au premier canal (130) et du deuxième ruban (146) au deuxième canal (140) est réalisée par soudage (S6). 25. Procédé de fabrication (S) selon la revendication 24, dans lequel le 30 premier ruban (136) est soudé au niveau de la deuxième extrémité (134) dupremier canal (130) et le deuxième ruban (146) est soudé au niveau de la première extrémité (142) du deuxième canal (140) (S6) à l'aide de mâchoires de soudure (260) présentant, dans une face de soudure (262), un crantage (264) configuré pour venir en regard de la première extrémité (132) du premier canal (130) et de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140). 26. Procédé de fabrication (S) selon la revendication 25, dans lequel l'étape (S6) de soudure des premier et deuxième rubans (136, 146) aux premier et deuxième canaux (130, 140) et l'étape (S7) de soudure de la première feuille (112) sur la deuxième feuille (114) sont réalisées simultanément. 27. Procédé de fabrication (S) selon l'une des revendications 21 à 25, dans lequel le premier canal (130) et le deuxième canal (140) sont formés par repli sur lui-même d'un sommet des feuilles (112, 114) au niveau de l'embouchure (119) ou par soudure (150) d'une bande (139, 149) rapportée sur les feuilles (112, 114) du sachet (100). 28. Machine (200) pour la fabrication d'un sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 20, comprenant : - un dispositif (210) configuré pour amener un film (1) sur une machine de formage, - un dispositif (230) configuré pour amener un premier (136) et un deuxième (146) ruban (146) sur le film (1), - un dispositif (270) configuré pour replier le film (1) sur lui-même de manière à former les feuilles du sachet (100), - des barres de soudure (280), configurées pour souder la première feuille (112) sur la deuxième feuille (114), de manière à former un premier bord (117) et un deuxième bord (118) du sachet (100), la première feuille (112) et la deuxième feuille (114) comprenant respectivement un premier canal (130) et un deuxième canal (140) s'étendant entre le premier bord (117) et le deuxième bord (118), lepremier canal (130) et le deuxième canal (140) comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (134, 144), la machine (200) étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif d'assemblage mécanique (260) configuré pour fixer le premier ruban (136) au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) au deuxième canal (140) par assemblage mécanique. 29. Machine (200) selon la revendication 28, dans laquelle le dispositif d'assemblage mécanique (260) comprend des mâchoires de soudure. 10 30. Machine (200) selon la revendication 29, dans laquelle les mâchoires de soudure (260) sont configurées pour souder simultanément le premier ruban (136) dans une zone adjacente à la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) uniquement et le deuxième ruban (146) dans une zone adjacente à la 15 première extrémité (142) du deuxième canal (140). 31. Machine (200) selon la revendication 30 comprenant en outre un dispositif (215) configuré pour former des encoches (137, 147) sur le film (1), dans une zone du film (1) destinée à recevoir la première extrémité (132) du premier 20 canal (130) et la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140). 32. Machine (200) selon l'une des revendications 29 à 31, dans laquelle les mâchoires de soudure (260) et/ou les barres de soudure (280) présentent, dans une face de soudure (262), un crantage (264) configuré pour venir en regard de la 25 première extrémité (132) du premier canal (130) et de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140).