FR 3020771 A1 20151113 FR 1454115 A 20140507 GUIDAGE D'UN FLAN DE TOLE SUR UNE MATRICE DE DECOUPE L'invention a trait au domaine de l'outillage d'emboutissage de tôle, notamment de tôle de carrosserie de véhicule automobile. L'invention a plus particulièrement trait au domaine de l'outillage de poinçonnage d'un flan de tôle, plus particulièrement encore aux moyens d'alimentation et de découpe d'un flan de tôle dans de tels outillages. Un flan de tôle est une tôle métallique en début ou en cours de fabrication, de faible épaisseur, obtenue par découpe, et destinée à être emboutie. La figure 1 est une vue d'un flan de tôle 2 d'un côté de caisse 4 de véhicule. On peut remarquer des ajours 6 réalisés pour les ouvertures de portes, ces ajours sont généralement effectués sur des outillages de poinçonnage par découpe du flan de tôle 2. La découpe d'un flan de tôle est généralement réalisée par un outillage comprenant un poinçon et une matrice, la découpe se faisant par cisaillement entre deux bords coupants grâce à un mouvement relatif entre le poinçon et la matrice. Un outillage de poinçonnage est généralement monté dans une presse d'emboutissage qui génère ce mouvement relatif. L'alimentation d'un flan de tôle dans un outillage de poinçonnage et en vue de la découpe est généralement réalisée par défilement latéral ou par dépose verticale sur une matrice. Le défilement latéral d'un flan de tôle est une réalisation qui généralement offre un avantage de cadence, elle est également généralement moins onéreuse que celle par dépose ; elle nécessite des systèmes de guidage généralement relativement simples, elle peut être en revanche source d'apparition de défauts de qualité dans le flan. Par exemple, le flan de tôle alimenté par défilement sur une matrice de découpe peut entrer en contact avec des bords coupants et présenter des traces de frottement, voire des rayures. Le document de brevet JP 3183735 B2 divulgue une table configurée pour le poinçonnage d'une tôle. La table comprend une série de chaines articulées à galets cylindriques dont le sens de roulement est orienté dans la direction de déplacement de la tôle ; le roulement des galets permettant le déplacement de la tôle. Le poinçon est de petite taille et est apte à se déplacer dans une direction orthogonale à la table. Les rouleaux sont présents sur l'ensemble de la surface de la table et ce jusqu'aux abords du poinçon. Cet enseignement est intéressant en ce qui concerne le support de la tôle précisément réalisé jusqu'à une interface avec un outil de découpe, les extrémités des chaines formant le contour de l'outil. Cet enseignement se limite cependant au défilement de la tôle sur une matrice comprenant des bords coupants mobiles s'escamotant lors du défilement. Le document de brevet EP 1 422 006 A2 divulgue une machine de poinçonnage de tôle comprenant des rouleaux de transport s'étendant transversalement par rapport à la direction de déplacement de la tôle. Un poinçon et une matrice de poinçonnage sont situés de chaque côté de la tôle en vue de la mise à forme de la tôle, ces outils se déplacent verticalement l'un vers l'autre lors de la mise à forme, la tôle restant fixe. Cette solution est intéressante en ce qu'elle est simple et peu onéreuse. Elle est en revanche relativement peu souple dans son application de par l'encombrement des rouleaux. L'invention a pour objectif de proposer une solution pour la réalisation d'un outillage de poinçonnage d'un flan de tôle, notamment un flan de tôle de carrosserie de véhicule automobile, l'outillage palliant au moins un des inconvénients mentionnés ci-dessus. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer une solution pour le guidage et la découpe d'un flan de tôle d'un tel outillage de manière à réduire les défauts de qualité. L'invention a pour objet une matrice de découpe d'un flan de tôle, comprenant : un corps avec une surface étendue en vis-à-vis du flan de tôle et avec, sur ladite surface, au moins un bord de découpe dudit flan ; des moyens de guidage du flan de tôle à distance de la surface en vue de son déplacement le long de ladite surface, remarquable en ce que les moyens de guidage comprennent plusieurs éléments roulants montés mobiles par rapport au corps et soumis à un effort élastique tendant à les éloigner de la surface. Selon un mode avantageux de l'invention, la distance entre le flan de tôle et les bords de découpe peut être comprise entre 0.5mm et 25mm, plus préférentiellement 30 entre 5mm et 15mm. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de guidage sont encastrés dans le corps de la matrice. Selon un mode avantageux de l'invention, chacun des éléments roulants est apte à être en contact avec le flan de tôle sur une surface comprise entre 5mm2 et 30mm2. Selon un mode avantageux de l'invention, les éléments roulants sont répartis sur la surface étendue à raison d'un nombre d'éléments compris entre 0,2 et 2 par dm2. Selon un mode avantageux de l'invention, les éléments roulants sont disposés en ligne sur une longueur comprise entre 5cm et 200cm. Selon un mode avantageux de l'invention, les éléments roulants sont répartis généralement uniformément sur la surface étendue, lesdits éléments étant orientés de manière à présenter une direction de roulement commune correspondant à la direction de déplacement du flan de tôle. Selon un mode avantageux de l'invention, la matrice comprend des bords de découpe continus et/ou des bords de découpe discontinus, des éléments roulants étant situés entre ces bords de découpe. Selon un mode avantageux de l'invention, chacun des éléments roulants est monté sur un bras pivotant sur un support fixe par rapport au corps de la matrice, un ressort étant relié à chacun desdits supports et bras, respectivement. Selon un mode avantageux de l'invention, chacun des éléments roulants comprend une surface de roulement, destinée à être en contact avec le flan de tôle, la section de ladite surface présentant un profil plan ou arrondi, ladite surface étant préférentiellement en matière plastique ou en feutre. Selon un mode avantageux de l'invention, les éléments roulants sont configurés pour soutenir le flan de tôle à distance du ou des bords de découpe en l'absence d'effort extérieur sur ledit flan et dirigé vers la surface de la matrice. Selon un mode avantageux de l'invention, le ou les bords de découpe sont à distance de la surface étendue. L'invention a également pour objet un outillage de poinçonnage de presse d'emboutissage d'un flan de tôle comprenant : une matrice avec au moins un bord de découpe du flan de tôle ; un presseur apte à serrer ledit flan contre ladite matrice ; un ou plusieurs poinçon(s) mobile(s) par rapport au presseur et apte(s) à coopérer avec le ou les bords de découpe en vue du poinçonnage, remarquable en ce que la matrice est conforme à l'invention. Selon un mode avantageux de l'invention, la matrice est mobile et le poinçon est fixe, ou la matrice et le poinçon sont mobiles. Selon un mode avantageux de l'invention, la matrice comprend une ou plusieurs lame(s) formant le ou les bord(s) de découpe du flan de tôle, la ou lesdites lame(s) étant rapportée(s) sur un ou plusieurs support(s) de lame(s), le ou lesdits support(s) étant fixé(s) sur la surface étendue du corps de la matrice, chacun des éléments roulants étant rapporté sur ladite surface du corps. L'invention a également pour objet un procédé de découpe d'un flan de tôle, notamment un flan de tôle de carrosserie automobile, remarquable en ce qu'il comprend l'utilisation d'un outillage conforme à l'invention, les étapes du procédé comprenant : a) alimentation sur la matrice du flan de tôle se déplaçant sur les éléments roulants à distance du ou des bords de découpe de la matrice ; b) mise en contact du presseur avec le flan de tôle, et rapprochement dudit flan du ou des bord(s) de découpe de la matrice ; c) découpe du flan entre le ou les poinçon(s) et le ou les bord(s) de découpe de la matrice ; d) éloignement du presseur et remontée du flan de tôle ; e) évacuation du flan découpé, ledit flan se déplaçant sur les éléments roulants à distance du ou des bord(s) de découpe. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce que le guidage du flan de tôle sur la matrice et le procédé de découpe mis en oeuvre par l'outillage de poinçonnage permettent de pallier les défauts de qualité liés au moyen d'alimentation par défilement. En effet, les moyens de guidage roulants et mobiles sur lesquels le flan de tôle peut se déplacer, préviennent tout contact avec les bords coupants de la matrice lors de l'alimentation, et ils s'associent au mouvement de la presse pour la découpe. La réalisation des moyens de guidage roulants et mobiles est flexible ce qui réduit aussi le coût. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue d'un flan de tôle de carrosserie de véhicule automobile ; - La figure 2 est une vue en perspective d'une matrice de découpe conforme à l'invention, réalisée pour la découpe du flan de tôle de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue en perspective d'un moyen de guidage de la matrice de la figure 2 ; - La figure 4 est une vue en coupe IV-IV de l'outillage de poinçonnage conforme à l'invention, l'outillage étant représenté en début d'étape du procédé de découpe conforme à l'invention ; - La figure 5 est une vue en coupe de l'outillage de poinçonnage de la figure 4, à une étape intermédiaire du procédé de découpe conforme à l'invention ; - La figure 6 est une vue en coupe de l'outillage de poinçonnage de la figure 4, à une autre étape intermédiaire du procédé de découpe conforme à l'invention ; - La figure 7 est une vue en coupe de l'outillage de poinçonnage de la figure 4, à une étape finale du procédé de découpe conforme à l'invention ; La figure 1 a été décrite précédemment dans le cadre de la discussion de l'art antérieur. On peut observer à nouveau par exemple les découpes d'ajour 6 d'ouverture de porte, de contour 8 de roue ou encore de contour 10 au niveau du toit. Ces découpes sont présentées à titre d'exemple, elles peuvent être effectuées par l'outillage que l'on va décrire plus bas. La figure 2 est une vue en perspective d'une matrice 12 de découpe d'un flan de tôle (non représenté), la matrice 12 étant conforme à l'invention. La matrice 12 comprend un corps 14 avec une surface étendue 16 en vis-à-vis du flan de tôle. Elle comprend au moins un bord 18 pour la découpe du flan de tôle. Le ou les bord(s) de découpe 18 peut/peuvent être situé(s) directement à la surface 16 du corps de la matrice, ou bien à distance de la surface 16. La matrice 12 comprend des moyens de guidage avec des éléments roulants 20 aptes à recevoir un flan de tôle en vue de son déplacement, celui-ci s'effectuant à distance 22 des bords de découpe 18. Le déplacement du flan de tôle s'effectue le long de la surface 16 de la matrice 12. On peut remarquer à droite de l'image un trait interrompu joignant les sommets de quelques éléments roulants 20 et indiquant en comparaison avec un bord de découpe 18, la distance 22, selon laquelle le flan de tôle peut défiler par rapport aux bords de découpe 18 de la matrice lors de l'alimentation du flan. Cette distance 22 peut être comprise entre 0.5mm et 25mm, plus préférentiellement entre 5mm et 15mm. La matrice peut aussi comprendre des éléments de guidage latéral 24 du flan. Les éléments roulants 20 sont mobiles par rapport au corps 14. Le flan de tôle en défilant sur ces éléments roulants 22 peut se positionner sur la matrice 12 en vue de la découpe. Plus précisément et en relation avec le procédé de découpe qui sera présenté plus bas, les éléments roulants 22 sont configurés pour soutenir le flan de tôle à distance 22 du ou des bords de découpe 18, et ce en l'absence d'effort extérieur sur ledit flan, effort qui est dirigé vers la surface du corps 14. Dans un mode particulier de réalisation où les bords de découpe sont réalisés à la surface même du corps, les sommets des éléments roulants sont alors situés à distance 22 de la surface du corps, les éléments roulants pouvant ainsi être en partie encastrés dans le corps de la matrice. La figure 2 présente un autre mode particulier de réalisation de l'invention, la matrice 12 comprenant un ou plusieurs supports 26 de lame(s), cette ou ces lame(s) formant le ou les bord(s) de découpe 18 du flan de tôle ; les éléments roulants 20 peuvent être rapportés, via un support, sur la surface étendue 16 du corps 14 de la matrice 12, ce qui facilite la réalisation de la matrice 12. Les éléments roulants 20 peuvent être répartis sur la surface étendue 16 à raison d'un nombre d'éléments compris entre 0,2 et 2 par dm2. Ils sont répartis généralement uniformément sur la surface étendue 16, et orientés de manière à présenter une direction de roulement commune, cette direction représentée par une flèche sur l'image correspondant à la direction de déplacement du flan de tôle. Cette direction de roulement est en l'occurrence de gauche à droite sur l'image. Chacun des éléments roulants 20 est apte à être en contact avec le flan de tôle sur une surface comprise entre 5mm2 et 30mm2. Ils peuvent être disposés en ligne sur une longueur comprise entre 5cm et 200cm. La répartition ainsi que l'encombrement relativement réduit des éléments roulants 20 rendent plus flexible la réalisation de la matrice, en particulier au niveau des zones étroites 28 de la matrice. Sur de telles zones le nombre d'éléments roulants est relativement faible. Les bords de découpe 18 peuvent être discontinus, ils peuvent aussi être continus comme c'est en l'occurrence représenté au milieu de la matrice sur l'image. Un bord de découpe discontinu est apte à effectuer une découpe à l'intérieur du flan, il peut aussi être apte à effectuer une découpe d'une arête du flan de tôle, comme par exemple les contours du flan présentés en relation avec la figure 1. Une zone étroite 28 de la matrice où le nombre d'éléments roulants 20 est relativement faible, peut être une zone entre un bord de découpe continu et un bord de découpe discontinu. La référence 28 de l'image présente une telle zone. La figure 3 est une vue en perspective d'un élément roulant 20 conforme à l'invention. L'élément roulant 20 est monté sur un bras 30 pivotant sur un support 32 fixe par rapport au corps de la matrice (non représenté), au moyen par exemple d'une ou plusieurs vis. On peut observer la surface 16 du corps représentée schématiquement sur l'image par un plan en perspective, on peut aussi observer que l'élément roulant 20 est soumis à un effort élastique tendant à l'éloigner de la surface 16 ; cet effort est représenté sur l'image par une flèche orientée vers le haut. En effet un moyen élastique 34 est relié au support 32 ainsi qu'au bras 30 et est à l'origine de cet effort. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, ici représenté sur l'image, l'élément élastique est un ressort hélicoïdal 34, représentation qui ne limite en rien d'autres modes de réalisation de moyens élastiques connus de l'homme de l'art. La figure 3 présente plus précisément, l'élément roulant 20 qui est mobile entre deux positions 36 et 42. La première position 36 de l'élément roulant 20 est représentée par un trait continu ; elle correspond à la position de repos, en attente de réception d'un flan de tôle. La surface de contact 38 entre l'élément roulant 20 et le flan de tôle se trouve à une première hauteur 40 de la surface 16 de la matrice. La deuxième position 42 de l'élément roulant 20 est représentée par des traits interrompus, elle correspond à la position de travail, celle où une force extérieure (non représentée) est appliquée sur le flan de tôle, cette force extérieure étant orientée vers la surface 16 du corps ; nous verrons que cette force extérieure est liée au rapprochement du poinçon vers la matrice dans le procédé de découpe, ce procédé étant décrit en détail plus bas. La surface de contact 38 entre l'élément roulant et le flan de tôle se trouve alors à une deuxième hauteur 44 de la surface 16 de la matrice. La position de l'élément roulant peut aussi être celle de l'élément au moment de son soutien du flan de tôle, et ce, sans effort supplémentaire extérieur autre que la masse du flan, cette position (non représentée) est intermédiaire entre les première et deuxième positions décrites auparavant. Chacun des éléments roulants 20 comprend une surface de roulement 46 destinée à être en contact avec le flan de tôle, la section de ladite surface 46 peut présenter un profil plan ou arrondi, cette surface 46 peut être en matière plastique ou bien en feutre. La surface de contact 46 avec le flan peut aussi être recouverte d'un revêtement pour réduire le frottement avec le flan. L'élément roulant peut comprendre une simple ou une double roue 48. En l'occurrence, une double roue 48 est représentée sur l'image, l'axe pivotant passant entre les deux roues et pouvant être monté sur un axe de pivotement (non représenté) des deux roues. Chacune des roues peut être en métal et/ou en plastique. Cette réalisation du montage d'une double roue 48 sur un bras 30 pivotant est connue en soi de l'homme de l'art, ce mode de réalisation présenté ne limitant pas d'autres modes de réalisations possibles d'éléments roulants 20. La figure 4 est une vue en coupe d'un outillage de poinçonnage 50 de presse d'emboutissage. L'outillage 50 comprend la matrice 12 vue en coupe IV-IV par rapport à sa représentation à la figure 2 ; On peut voir un flan de tôle 2 en position sur la matrice 12 de l'outillage 50. La matrice 12 comprend un ou plusieurs bord(s) de découpe 18 et un ou plusieurs élément(s) roulant(s) 20 situé(s) autour des bords de découpe. L'outillage 50 comprend aussi un presseur 52 apte à serrer le flan contre la matrice, il comprend enfin un ou plusieurs poinçon(s) 54, mobile(s) par rapport au presseur 52 et apte(s) à coopérer avec le ou les bord(s) de découpe 18 en vue du poinçonnage. Dans un autre mode de réalisation, le ou les poinçon(s) peut/peuvent être fixe(s), avec une matrice mobile. Dans un encore autre mode de réalisation, le ou les poinçon(s) et la matrice peuvent être mobiles. Les figures 4 à 7 représentent les différentes étapes du procédé de découpe d'un flan de tôle 2, notamment un flan de tôle de carrosserie de véhicule automobile, conforme à l'invention. Le procédé est mise en oeuvre par l'outillage 50 conforme à l'invention et décrit en relation avec la figure 4. La figure 4 est une vue de l'outillage 50 lors de la première étape du procédé de découpe conforme à l'invention. Le flan de tôle 2 est alimenté sur la matrice 12 de l'outillage 50, il peut défiler latéralement, de la gauche vers la droite. Dans un autre mode de réalisation, il peut aussi défiler dans la direction opposée. Le flan 2 est soutenu par les éléments roulants 20 fixés sur la matrice 12. Deux éléments roulants 20 et soutenant le flan 2 sont représentés, à titre d'exemple, l'un à gauche et l'autre à droite du bord de découpe 18 de la matrice. Ils schématisent les points de support que l'ensemble des éléments roulants 20 de la matrice 12 présentent pour le soutien du flan de tôle 2. On peut observer que l'axe de rotation de chacun des éléments roulants 20 est bien orienté perpendiculairement à la direction de déplacement du flan. On peut aussi observer que le flan 2 est à distance 22 du ou des bords de découpe 18, en l'occurrence un bord continu est représenté sur l'image, il est apte à réaliser un orifice du type, à titre d'exemple, celui présenté en relation avec la figure 1. La figure 5 est une vue de l'outillage 50 lors de la deuxième étape du procédé de découpe conforme à l'invention. Cette étape correspond à la descente de la tête de la presse d'emboutissage (non représentée), cette descente engendrant le contact du presseur 52 avec le flan de tôle 2, puis son rapprochement jusqu'au contact entre le flan de tôle 2 et le ou les bord(s) de découpe 18 de la matrice 12. A cette étape, le presseur 52 exerce une force sur le flan de tôle 2 dirigée vers la surface du corps de la matrice 12 ; cette force est nécessaire au pivotement des bras de soutien de chacun des éléments roulants 20, cette force dépassant en effet celles exercées par les ressorts de rappel des éléments roulants 20. A cette étape, les éléments roulants 20 sont dans la deuxième position décrite en relation avec la figure 3. La figure 6 est une vue de l'outillage 50 lors de la troisième étape du procédé de découpe conforme à l'invention. Cette étape est celle de la découpe du flan de tôle 12 entre le ou les poinçon(s) 54 et le ou les bord(s) de découpe 18. Les éléments roulants 20 restent dans la même position que celle décrite en relation avec l'étape antérieure. Le poinçon 54 est mobile par rapport au presseur 52 ; cette mobilité peut être réalisée par un ressort 56, les différents modes de réalisation de l'outillage 50 permettant la mobilité entre le poinçon 54 et le presseur 52 sont en soi bien connus de l'homme de l'art. La figure 7 est une vue de l'outillage 50 lors de la quatrième étape du procédé de découpe conforme à l'invention. Cette étape correspond à la remontée de la tête de presse d'emboutissage. Cette remontée entraîne l'extraction du poinçon 54 de la matrice 12 ainsi que l'éloignement du presseur 52. Le presseur n'exerçant plus d'effort extérieur sur le flan de tôle 2, les efforts de rappel des ressorts des éléments roulants 20 sont aptes à extraire le flan de tôle 2 des bords de découpe 18 de la matrice 12, et aptes également à le faire remonter. Cette étape comprend également, après la remontée du presseur 52, l'évacuation du flan de tôle découpé, le flan se déplaçant sur les éléments roulants 20 à nouveau à distance 22 du ou des bord(s) de découpe 18. REVENDICATIONS1. Matrice de découpe (12) d'un flan de tôle (2), comprenant : - un corps (14) avec une surface étendue (16) en vis-à-vis du flan de tôle (2) et avec, sur ladite surface, au moins un bord de découpe (18) dudit flan ; - des moyens de guidage (20) du flan de tôle (2) à distance (22) de la surface (16) en vue de son déplacement le long de ladite surface ; caractérisée en ce que les moyens de guidage comprennent plusieurs éléments roulants (20) montés mobiles par rapport au corps (14) et soumis à un effort élastique tendant à les éloigner de la surface (16). 2. Matrice (12) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des éléments roulants (20) est apte à être en contact avec le flan de tôle (2) sur une surface comprise entre 5mm2 et 30mm2. 3. Matrice (12) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les éléments roulants (20) sont répartis sur la surface étendue (16) à raison d'un nombre d'éléments (20) compris entre 0,2 et 2 par dm2. 4. Matrice (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les éléments roulants (20) sont répartis généralement uniformément sur la surface étendue (16), lesdits éléments (20) étant orientés de manière à présenter une direction de roulement commune correspondant à la direction de déplacement du flan de tôle (2). 5. Matrice (12) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chacun des éléments roulants (20) est monté sur un bras (30) pivotant sur un support fixe (32) par rapport au corps de la matrice (12), un ressort (34) étant relié à chacun desdits supports (32) et bras (30), respectivement. 6. Matrice (12) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chacun des éléments roulants (20) comprend une surface de roulement (46), destinée à être en contact avec le flan de tôle (2), la section de ladite surface présentant un profil plan ou arrondi, ladite surface (46) étant préférentiellement en matière plastique ou en feutre. 7. Matrice (12) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les éléments roulants (20) sont configurés pour soutenir le flan de tôle (2) à distance (22) du ou des bord(s) de découpe (18) en l'absence d'effort extérieur sur ledit flan et dirigé vers la surface (16) de la matrice (12), ledit ou lesdits bord(s) de découpe (18) étant préférentiellement à distance de la surface étendue (16). 8. Outillage de poinçonnage (50) de presse d'emboutissage d'un flan de tôle comprenant : - une matrice (12) avec au moins un bord de découpe (18) du flan de tôle (2) ; - un presseur (52) apte à serrer ledit flan (2) contre ladite matrice (12) ; - un ou plusieurs poinçon(s) (54), mobile(s) par rapport au presseur (52) et apte(s) à coopérer avec le ou les bord(s) de découpe (18) en vue du poinçonnage ; caractérisé en ce que la matrice (12) est selon l'une des revendications 1 à 7. 9. Outillage (50) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matrice (12) comprend une ou plusieurs lame(s) formant le ou les bord(s) de découpe (18) du flan de tôle (2), la ou lesdites lame(s) étant rapportée(s) sur un ou plusieurs support(s) (26) de lame(s), le ou lesdits support(s) étant fixé(s) sur la surface étendue (16) du corps (14) de la matrice (12), chacun des éléments roulants (20) étant rapporté sur ladite surface (16) du corps (14). 10. Procédé de découpe d'un flan de tôle (2), notamment d'un flan de tôle (2) de carrosserie automobile, caractérisé en ce qu'il comprend l'utilisation d'un outillage (50) selon l'une des revendications 8 et 9, les étapes du procédé comprenant : a) alimentation sur la matrice (12) du flan de tôle (2) se déplaçant sur les éléments roulants (20) à distance (22) du ou des bord(s) de découpe (18) de la matrice (12) ; b) mise en contact du presseur (52) avec le flan de tôle (2), et rapprochement dudit flan (2) du ou des bord(s) de découpe (18) de la matrice (12) ;c) découpe du flan de tôle (2) entre le ou les poinçon(s) (54) et le ou les bord(s) de découpe (18) de la matrice (12) ; d) éloignement du presseur (52) et remontée du flan de tôle (2) ; e) évacuation du flan de tôle (2) découpé, ledit flan de tôle se déplaçant sur les éléments roulants (20) à distance (22) du ou des bord(s) de découpe (18).