FR 3018805 A1 20150925 FR 1452457 A 20140324 MATERIAU COMPOSITE COMPRENANT DES NANO-OBJETS, NOTAMMENT DES NANO- OBJETS DE CARBONE, SON PROCEDE DE PREPARATION, ET ENCRE ET ELECTRODE COMPRENANT CE MATERIAU. DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un matériau composite comprenant des nano-objets, notamment des nano-objets de carbone. Plus précisément, l'invention concerne un matériau composite comprenant des nano-objets de carbone et des nano-objets d'un matériau autre que le carbone tel que le silicium. Le matériau selon l'invention pourrait ainsi être aussi dénommé matériau nanocomposite. L'invention concerne en particulier un matériau composite comprenant des nano-objets de carbone et des nanoparticules ou particules submicroniques d'un matériau actif ou matière active d'électrode négative ou positive aux ions lithium tel que le silicium, le LiFePO4, le LiMnPO4, ou le LiNiPO4. Plus particulièrement encore, l'invention concerne un matériau composite comprenant des nanotubes de carbone (« NCT », ou « Carbon NanoTubes » « CNT» en langue anglaise) et des nanoparticules ou particules submicroniques de silicium. L'invention concerne, en outre, un procédé de préparation dudit matériau composite. L'invention a également trait à une encre comprenant le matériau composite selon l'invention. Le matériau composite selon l'invention, tel qu'un matériau composite silicium/carbone peut notamment être utilisé, éventuellement après carbonisation, en tant que matière électrochimiquement active d'électrode, en particulier d'électrode négative, dans les systèmes électrochimiques à électrolyte organique, non aqueux, tels que les accumulateurs électrochimiques rechargeables à électrolyte organique, notamment dans les batteries au lithium et encore plus précisément dans les batteries aux ions lithium. L'invention a donc aussi trait à une électrode notamment une électrode négative comprenant ce matériau composite, carbonisé en tant que matière électrochimiquement active. L'invention concerne aussi un système électrochimique, par exemple un accumulateur aux ions lithium comprenant de telles électrodes. Le domaine technique de l'invention peut, de manière générale, être défini comme celui des matériaux composites comprenant du carbone et un autre matériau tel que le silicium. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La croissance du marché des équipements portables a permis à la technologie des accumulateurs au lithium d'émerger ; et ensuite le cahier des charges pour les appareils mettant en oeuvre ces accumulateurs est devenu de plus en plus contraignant. Ces appareils demandent toujours plus d'énergie et d'autonomie tandis qu'une diminution du volume et du poids des accumulateurs est en même temps souhaitée. La technologie lithium offre les meilleures caractéristiques par rapport aux autres technologies présentes. L'élément lithium est le plus léger et le plus réducteur des métaux et les systèmes électrochimiques utilisant la technologie lithium peuvent atteindre des tensions de 4V contre 1,5V pour les autres systèmes. Les batteries à ions lithium offrent une densité d'énergie massique de 200 Wh/kg contre 100 Wh/kg pour la technologie NiMH, 30 Wh/kg pour le plomb, et 50 Wh/kg pour NiCd. Cependant, les matériaux actuels et en particulier les matériaux actifs d'électrode atteignent leurs limites en termes de performances. Ces matériaux actifs d'électrodes sont constitués par une matière électrochimiquement active qui constitue une structure d'accueil dans laquelle les cations, par exemple les cations lithium, s'insèrent et se désinsèrent au cours du cyclage. Le matériau actif d'électrode négative le plus couramment utilisé dans les accumulateurs aux ions lithium est le carbone graphite, mais sa capacité réversible est faible et il présente une perte de capacité irréversible « ICL ». Les nanotubes de carbone ont été utilisés comme additifs pour les matériaux actifs d'électrode négative ou d'électrode positive, ou en tant que matériau actif d'anode en vue d'améliorer les performances des accumulateurs aux ions lithium. Ainsi le document [1], LIU et al., « Carbon nanotube (CNT)-based composites as electrode material for rechargeable Li-ion batteries : A review », Composites Science and Technology, 72 (2012), 121-144, décrit des matériaux nanocomposites comprenant des nanotubes de carbone monoparoi et divers matériaux de cathode tels que le LiCo02, le LiFePO4, le LiMn204, ou encore des polymères intrinsèquement conducteurs. Ce document indique, en outre, que les nanotubes de carbone peuvent être utilisés en tant que matériau d'anode à la place du graphite, et décrit des matériaux d'anode nanocomposites comprenant des nanotubes de carbone monoparoi et divers matériaux actifs d'anode tels que Sn; Bi ; SnSb ; CoSb3; Ag, Fe, et Sn ; Ti02; 5n02; Li4Ti5012 ; des oxydes de métaux de transition tels que Ti02, Co304, CoO, et Fe304; et enfin du silicium. Les accumulateurs qui utilisent les matériaux énumérés dans le document [1] possèdent encore des performances insuffisantes. Par ailleurs, on sait que dans le cas des matériaux actifs d'électrode négative en filière Li/ion, une possibilité permettant d'en améliorer les performances est de remplacer le graphite par un autre matériau de meilleure capacité comme l'étain, ou le silicium. Avec une capacité théorique estimée à 3579 mAh/g (pour Si Li3,755i), le silicium représente une alternative souhaitable au carbone en tant que matériau d'électrode négative. Néanmoins, ce matériau possède un inconvénient majeur empêchant son utilisation. En effet, l'expansion volumique des particules de silicium qui peut atteindre jusqu'à 400% en cours de charge lors de l'insertion du lithium (système Li-ion) entraîne une dégradation du matériau avec la fissuration des particules et le décollement de celles-ci du collecteur de courant. Cette fragilisation du matériau est actuellement difficilement maîtrisée et conduit à une faible cyclabilité de l'électrode. Il a été montré que l'utilisation de ces matériaux, tels que le silicium, sous forme de poudres nanométriques peut permettre de limiter l'ampleur de ces phénomènes de dégradation et de parvenir à une réversibilité améliorée pour des capacités proches des valeurs théoriques. Cependant, l'utilisation de poudres nanométriques de silicium se confronte rapidement à des problèmes de maintien de la percolation électronique au sein de l'électrode. Afin de fournir un matériau capable de maintenir l'intégrité de l'électrode après des cycles de charge-décharge répétés et de surmonter les problèmes inhérents au silicium, de nombreuses recherches ont donc, depuis plusieurs années, porté sur des matériaux dans lesquels le matériau alternatif, tel que le silicium est couplé avec le carbone, il s'agit en particulier de matériaux composites silicium/carbone dans lesquels, généralement, le silicium est dispersé dans une matrice de carbone. Le but de ces matériaux est de combiner la bonne cyclabilité du carbone avec un apport supplémentaire de capacité dû à l'addition de silicium. Cependant, les accumulateurs tels que les accumulateurs aux ions lithium qui comprennent de tels matériaux possèdent encore, là-aussi, des performances insuffisantes. Le document CN-A-101439972 [2] décrit des particules d'un matériau composite silicium-carbone qui comprend des nanotubes de carbone liés à des nanoparticules de silicium par du carbone amorphe. Ce matériau composite est préparé par un procédé comprenant les étapes successives suivantes : on disperse les nanoparticules de silicium et les nanotubes de carbone dans un solvant tel que de l'eau ou de l'éthanol, en présence d'un agent dispersant ; on élimine le solvant et l'agent dispersant pour obtenir ainsi des particules d'un matériau composite comprenant des nanoparticules de silicium et des nanotubes de carbone ; on met en contact les particules de ce matériau composite avec une solution d'un précurseur de carbone amorphe dans un solvant organique ; on élimine le solvant du précurseur et on effectue la carbonisation du précurseur par un procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Le précurseur de carbone amorphe est un composé organique choisi parmi les résines, les asphaltes, les sucres, le benzène, et le naphtalène. Dans ce document, on réalise un simple mélange statistique des nanoparticules de silicium et des nanotubes de carbone, sans que ne se produise une auto-organisation des nanoparticules de silicium autour des nanotubes de carbone, de ce fait les performances des accumulateurs aux ions lithium comprenant le matériau préparé dans ce document sont encore insuffisantes. En effet, le mélange statistique se définit comme une isoprobabilité d'assembler un nanotube de carbone (CNT, NTC) à une particule de silicium (PcN-ps,), ou d'assembler une particule de silicium à un nanotube de carbone (PshcNT), ou d'assembler une particule de silicium à une particule de silicium (Pshs,), ou d'assembler un nanotube de carbone à un nanotube de carbone(PcNT-cNT). Le mélange statistique correspond à une égalité des probabilités d'assemblage, c'est-à-dire PcNT-si Psi-cNT- PCNT-CNT. Le mélange statistique n'est pas optimal, il ne permet pas de générer la structure « auto-assemblée » spécifique du matériau composite selon l'invention. Pour obtenir la structure « auto-assemblée » spécifique du matériau selon l'invention, il faut que Psi-cNT >> PCNT-CNT >> PSI-si - En outre, la teneur en carbone amorphe du matériau composite préparé dans ce document est au minimum de l'ordre de 24%, ce qui est très élevé pour une utilisation en tant que matériau actif d'électrode négative dans les accumulateurs aux ions lithium. Enfin, le procédé décrit dans ce document présente également l'inconvénient d'utiliser trois molécules organiques : une comme agent dispersant, une comme solvant organique et une dernière comme précurseur de carbone amorphe. Il existe donc, au regard de ce qui précède un besoin pour un matériau nanocomposite comprenant des nano-objets, notamment un matériau nanocomposite comprenant des nano-objets de carbone, en particulier des nanotubes de carbone, et des nano-objets d'un matériau autre que le carbone, en particulier des nanoparticules de silicium, dans lequel les nano-objets sont répartis de manière organisée. Plus exactement, il existe un besoin pour un matériau composite dans lequel des nanoparticules de silicium ou d'une autre matière active sont organisées autour de nanotubes de carbone. Il existe encore un besoin pour un tel matériau qui, lorsqu'il est utilisé en tant que matière électrochimiquement active dans un accumulateur tel qu'un accumulateur aux ions lithium, permette d'obtenir des performances améliorées notamment quant à la capacité en décharge de ces accumulateurs. Il existe, en outre, un besoin pour un tel matériau qui puisse résister aux augmentations de volume en cours de charge du matériau autre que le carbone tel que le silicium. Il existe enfin un besoin pour un procédé de préparation d'un tel matériau qui soit simple, fiable, comporte un nombre limité d'étapes et mette également en oeuvre un nombre restreint de composés organiques. Le but de la présente invention est, entre autres, de répondre à ces besoins. Le but de la présente invention est notamment de fournir un matériau nanocomposite comprenant des nano-objets, notamment un matériau nanocomposite comprenant des nano-objets de carbone, tels que des nanotubes de carbone et des nano- objets d'un matériau autre que le carbone, qui ne présente pas les inconvénients, défauts, limitations et désavantages des matériaux nanocomposites de l'art antérieur, tel que représenté notamment par les documents étudiés plus haut, et qui résolve les problèmes des matériaux de l'art antérieur. Le but de la présente invention est encore de fournir un procédé de préparation d'un tel matériau nanocomposite qui, de même, ne présente pas les inconvénients, défauts, limitations et désavantages des procédés de préparation de matériaux nanocomposites de l'art antérieur. EXPOSÉ DE L'INVENTION Ce but, et d'autres encore, sont atteints, conformément à l'invention, par un matériau composite comprenant des nano-objets en au moins un premier matériau conducteur électronique et des nano-objets ou des objets submicroniques en au moins un deuxième matériau différent du premier matériau ; ledit matériau composite comprenant des nanostructures constituées chacune par les nano-objets en au moins un premier matériau conducteur électronique marqués par une première molécule, les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau différent du premier matériau étant marqués par une deuxième molécule et étant auto-assemblés et fixés sur les nano-objets en au moins un premier matériau par reconnaissance spécifique entre la première molécule et le deuxième molécule, et lesdites nanostructures étant réparties de manière homogène dans le matériau. Par « marqué », on entend généralement que la première molécule, dite première molécule de marquage, est fixée sur les nano-objets en un premier matériau (généralement au moins sur la surface externe de ceux-ci) et que la deuxième molécule, dite deuxième molécule de marquage, est fixée sur les nano-objets en un deuxième matériau (généralement au moins sur la surface externe de ceux-ci). Précisons que le phénomène de reconnaissance spécifique entre molécules que l'on peut aussi appeler phénomène de reconnaissance moléculaire est bien connu de l'homme du métier, est à la base des systèmes biologiques et est utilisé dans de nombreuses applications en biotechnologie. Cette reconnaissance, par exemple entre macromolécules (protéines, acides nucléiques) ou entre macromolécules et molécules organiques de plus petite taille ou atomes se fait, dans la très grande majorité des cas, par l'intermédiaire de plusieurs liaisons chimiques non-covalentes. Les procédés de purification, d'analyse et de détection de telles macromolécules mettent également en oeuvre de telles reconnaissances spécifiques. Par exemple, ces dernières impliquent le couple (strept)avidine/biotine, protéine A/immunoglobuline, protéine G/immunoglobuline, des couples anticorps/antigène ou anticorps/épitope comme le peptide poly-His et un anticorps spécifique de ce peptide ou le fragment C-terminal de la protéine Myc et l'anticorps monoclonal 9E10; des couples enzyme/substrat comme le couple glutathione Stransférase/glutathione ou des couples séquence nucléotidique/séquence nucléotidique complémentaire. Ces interactions non-covalentes impliquent des liaisons ioniques, des liaisons hydrogène, des liaisons hydrophobes et/ou des forces de Van der Waals. La première molécule de marquage et la deuxième molécule de marquage constituent ce que l'on peut appeler un couple de reconnaissance spécifique entre molécules ou de reconnaissance moléculaire. Le couple de reconnaissance moléculaire mis en oeuvre selon l'invention n'est pas limité et peut être notamment choisi parmi les couples de reconnaissance spécifique ou de reconnaissance moléculaire déjà mentionnés plus haut. De préférence, la première molécule est la biotine, et la deuxième molécule est l'avidine ou la streptavidine. Par « répartis de manière homogène », on entend généralement que les nanostructures sont réparties uniformément, régulièrement, dans tout le volume du matériau, et que leurs concentration, présence, sont sensiblement les mêmes dans tout le volume du matériau, dans toutes les parties de celui-ci. Il est à noter que le deuxième matériau n'est pas obligatoirement un matériau conducteur électronique, et qu'il peut s'agir souvent d'un matériau isolant. Avantageusement, chacune des nanostructures a une taille qui est au minimum égale à la taille de chacun des nano-objets en au moins un premier matériau conducteur électronique, par exemple à la longueur des nanotubes de carbones. Chacune des nanostructures pourra ainsi avoir une taille de 1 um à 10 um. La teneur en nano-objets en au moins un premier matériau conducteur électronique et en nano-objets ou objets submicroniques en au moins un deuxième matériau différent du premier matériau est respectivement de 1% à 40%, et de 60% à 99% en masse. Avantageusement, le premier matériau conducteur électronique est choisi parmi le carbone, les métaux tels que l'aluminium et le cuivre, et les alliages métalliques tels que les alliages d'aluminium et de cuivre. Avantageusement, le deuxième matériau peut être choisi parmi le silicium ; les métaux tels que l'étain ; les alliages métalliques ; le soufre, les oxydes métalliques tels que l'alumine ; les matériaux actifs d'électrode positive d'accumulateurs aux ions lithium tels que LiFePO4, LiFeSO4F, LiCo02, LiNi02, LiFexMnyPO4, LiMnxNiy04, LiMnxNlyN13,04, LiNixMnyA1,02, LiCoxNiyMn,02, les phosphates de titane, Li2CoSiO4, LiMnx04, LiNixPO4, LiCox02, LiNixCoy02, le sodium, l'oxyde de vanadium, TiS2, TiOxS' Li2Mn03; et les matériaux actifs d'électrode négative d'accumulateurs aux ions lithium tels que le graphite, les titanates comme Li4Ti5012,H2Ti12025, Si, Sn, les oxydes de niobium LixNby0' VB03, TiSnSb, Li25n03,Ni-Si, Ti02, et SnCo. Avantageusement, les nano-objets en au moins un premier matériau peuvent être choisis parmi les nanotubes, les nanofils, les nanofibres, les nanoparticules, les nanocristaux en au moins un premier matériau, et leurs mélanges ; et les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau peuvent être choisis parmi les nanotubes, les nanofils, les nanofibres, les nanoparticules, les particules submicroniques, les nanocristaux en au moins un deuxième matériau, et leurs mélanges. Dans une première forme de réalisation préférée, le premier matériau est le carbone, et le deuxième matériau est un matériau autre que le carbone. Alors, avantageusement, dans cette première forme de réalisation, les nano- objets de carbone peuvent être choisis parmi les nanotubes de carbone, les nanofils de carbone, les nanofibres de carbone, les nanoparticules de carbone, les nanocristaux de carbone, les noirs de carbone, et leurs mélanges ; et les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un matériau autre que le carbone peuvent être choisis parmi les nanotubes, les nanofils, les nanofibres, les nanoparticules, les particules submicroniques, les nanocristaux en au moins un matériau autre que le carbone, et leurs mélanges. De préférence, les nano-objets de carbone peuvent être choisis parmi les nanotubes de carbone et les nanofibres de carbone ; et les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un matériau autre que le carbone peuvent être des nanoparticules ou des particules submicroniques de silicium. Les nanotubes de carbone peuvent être choisis parmi les nanotubes de carbone monoparoi, et les nanotubes de carbone multiparoi tels que les nanotubes de carbone double paroi. Avantageusement, les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un matériau autre que le carbone, telles que les nanoparticules ou les particules submicroniques de silicium, peuvent avoir une forme sphérique ou sphéroïdale. Dans une deuxième forme de réalisation, le premier matériau est l'aluminium ou le cuivre, et le deuxième matériau est un matériau autre que l'aluminium ou le cuivre tel que le silicium. Alors, avantageusement, dans cette deuxième forme de réalisation, les nano- objets d'aluminium ou de cuivre peuvent être choisis parmi les nanofils d'aluminium ou de cuivre ; et les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un matériau autre que l'aluminium ou le cuivre peuvent être choisis parmi les nanotubes, les nanofils, les nanofibres, les nanoparticules, les particules submicroniques, les nanocristaux en au moins un matériau autre que l'aluminium ou le cuivre tel que le silicium. Il est à noter qu'il est plus avantageux d'utiliser des nanotubes de carbone, qui permettent d'obtenir des réseaux tridimensionnels flexibles (« spaghettis » cuits) alors que les nanofils de métaux donnent des réseaux tridimensionnels rigides (« aiguilles à tricoter »). Avantageusement, le rapport du nombre de nano-objets ou d'objets submicroniques en au moins un deuxième matériau, par exemple en silicium, au nombre de nano-objets en au moins un premier matériau, par exemple en carbone, tels que des nanotubes de carbone, est inférieur ou égal à 1/100. Avantageusement, le matériau selon l'invention se présente sous la forme d'une poudre. Généralement, cette poudre est une poudre extrêmement aérée, expansée, très peu dense, avec un volume apparent important, généralement supérieur à 18 litres/Kg de poudre. Avantageusement, cette poudre présente une granulométrie moyenne, qui correspond généralement à la taille moyenne des nanostructures, comprise entre 1 um et 100 um par exemple de 20 um, une surface spécifique comprise entre 10 m2/g et 50 m2/g et une masse volumique comprise entre 2,014 g/cm3 et 2,225 g/cm3. Le matériau composite selon l'invention n'a jamais été décrit ni suggéré dans l'art antérieur. Ce matériau répond aux besoins évoqués plus haut et apporte une solution aux problèmes des matériaux de l'art antérieur. Le matériau composite selon l'invention possède une structure très spécifique, avec des nanostructures constituées chacune par les nano-objets en au moins un premier matériau conducteur électronique marqués par une première molécule, les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau différent du premier matériau étant marqués par une deuxième molécule, et étant auto-assemblés et fixés sur les nano-objets en au moins un premier matériau par un phénomène de reconnaissance spécifique (reconnaissance moléculaire) entre la première molécule et la deuxième molécule, et lesdites nanostructures étant réparties de manière homogène dans le matériau. Une telle structure pour un matériau nanocomposite à base de nano-objets tels que des nano-objets de carbone, par exemple des nanotubes de carbone est totalement nouvelle. La structure ou organisation très spécifique du matériau selon l'invention peut être définie comme une structure ou organisation « auto-assemblée » dans laquelle autour et sur des nano-objets en un premier matériau, tel que le carbone, par exemple des nanotubes de carbone, qui sont marqués par une première molécule viennent s'agglomérer, s'agréger, s'auto-assembler, se fixer sur les nano-objets en un deuxième matériau, par exemple en un matériau autre que le carbone, tels que les nanoparticules de silicium, ces nano-objets en un deuxième matériau étant marqués par une deuxième molécule. Cette fixation est assurée conformément à l'invention par un phénomène très particulier, à savoir un phénomène de reconnaissance spécifique entre la première molécule et la deuxième molécule qui marquent respectivement les nano-objets en un premier matériau et les nano-objets en un deuxième matériau. Le matériau nanocomposite selon l'invention se différencie fondamentalement des matériaux nanocomposites et notamment des matériaux nanocomposites silicium/carbone de l'art antérieur en ce que dans le matériau selon l'invention, les nano-objets en un premier matériau par exemple les nano-objets de carbone tels que des NTCs, et les nano-objets en un deuxième matériau, par exemple en un matériau autre que le carbone, tel que le silicium, sont organisés, auto-assemblés alors que dans les matériaux de l'art antérieur, les nano-objets sont répartis de manière aléatoire, statistique. Dans aucun des matériaux de l'art antérieur une dispersion aussi bonne des nano-objets avec une répartition aussi régulière de ceux-ci ne peut être obtenue. Qui plus est, dans le matériau selon l'invention, l'organisation des nano-objets en un premier matériau, par exemple des nano-objets de carbone et des nano-objets d'un deuxième matériau, d'un matériau autre que la carbone, tel que le silicium, est un organisation très particulière dite « auto-assemblée » dans laquelle les nano-objets en un deuxième matériau, tel qu'un matériau autre que le carbone sont auto-assemblés, fixés autour, sur des nano-objets en un premier matériau, par exemple des nano-objets de carbone, tels que des NTCs qui sont utilisés comme squelette conducteur électronique. Généralement, on peut dire que les nano-objets en un premier matériau, par exemple les nano-objets de carbone, tels que des NTCs forment un réseau tridimensionnel conducteur électronique. En outre cette fixation est, selon l'invention, assurée par un phénomène très particulier, à savoir un phénomène de reconnaissance spécifique entre la première molécule et la deuxième molécule qui marquent respectivement les nano-objets en un premier matériau et les nano-objets en un deuxième matériau. La fixation par ce phénomène particulier mise en oeuvre selon l'invention de reconnaissance moléculaire est très fiable, uniforme et très précise. Par rapport à des matériaux dans lesquels les nano-objets ne sont pas organisés conformément à l'invention avec une structure auto-assemblée due à une reconnaissance moléculaire, et sont répartis de manière statistique, aléatoire, le matériau selon l'invention présente des performances améliorées par exemple en cycle, en charge rapide, lorsqu'il est mis en oeuvre dans un accumulateur aux ions lithium. La structure, organisation, auto-assemblée par reconnaissance moléculaire du matériau selon l'invention, au contraire des matériaux dans lesquels les nano-objets ne sont pas organisés de la sorte, permet de conserver la conduction électronique et l'accessibilité à l'électrolyte, même lorsque les nano-objets ou les objets submicroniques en un deuxième matériau, par exemple en un matériau autre que le carbone, notamment lorsqu'il s'agit de nanoparticules de silicium, voient leur volume augmenter. La structure, organisation, auto-assemblée du matériau selon l'invention, permet également de conserver la connectivité des nano-objets ou des objets submicroniques en au moins un deuxième matériau, par exemple en un matériau autre que le carbone tels que des nanoparticules de silicium au réseau tridimensionnel conducteur électronique. L'organisation du matériau selon l'invention est conservée et n'est pas modifiée lors d'une augmentation individuelle du volume des nano-objets en un deuxième matériau, tel qu'un matériau autre que le carbone (dans le cas où le premier matériau est le carbone), tels que des nanoparticules de silicium. L'invention concerne, en outre, un procédé de préparation du matériau nanocomposite décrit plus haut, dans lequel on réalise les étapes suivantes : a) on marque les nano-objets en au moins un premier matériau par une première molécule, en mélangeant la première molécule et une dispersion dans l'eau des nano-objets en un premier matériau, puis on lyophilise les nano-objets en au moins un premier matériau marqués par la première molécule ; b) on marque les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau par une deuxième molécule en mettant en contact une solution dans l'eau de la deuxième molécule avec les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau, puis on lyophilise les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau marqués par la deuxième molécule; puis c) on met en contact, sous agitation dans de l'eau, les nano-objets lyophilisés en au moins un premier matériau marqués par la première molécule et les nano-objets ou les objets submicroniques lyophilisés en au moins un deuxième matériau marqués par la deuxième molécule; moyennant quoi on obtient le matériau nanocomposite comprenant les nano-objets en au moins un premier matériau conducteur électronique et les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau différent du premier matériau, et on sépare le matériau nanocomposite de l'eau sous la forme d'une poudre ; d) éventuellement, on sèche le matériau nanocomposite par exemple par lyophilisation ou par contact avec un fluide supercritique. La dispersion dans l'eau des nano-objets en un premier matériau, peut être par exemple réalisée de la manière suivante : On met en contact les nano-objets en au moins un premier matériau avec de l'eau, puis on mélange les nano-objets en au moins un premier matériau avec l'eau en utilisant la succession, éventuellement répétée d'une technique de mélange par ultrasons puis d'une technique de mélange à haute vitesse, le mélange de nano-objets en au moins un premier matériau et d'eau étant maintenu en circulation, par exemple par une pompe telle qu'une pompe péristaltique, de manière à éviter que les nano-objets en un premier matériau ne s'agglomèrent, moyennant quoi on obtient une dispersion constituée des nano-objets en un au moins un premier matériau et d'eau que l'on maintient de préférence en circulation. En effet, cette dispersion est un mélange instable à l'arrêt de la circulation, par exemple à l'arrêt de la pompe, telle qu'une pompe péristaltique qui achemine le mélange de nano-objets et d'eau depuis l'appareil pour mettre en oeuvre la technique de mélange à ultrasons, tel qu'un disperseur, mélangeur, à ultrasons, à l'appareil pour mettre en oeuvre le mélange à haute vitesse. Le procédé selon l'invention comporte une suite spécifique d'étapes spécifiques qui n'a jamais été ni décrite ni suggérée dans l'art antérieur et qui permet la préparation du matériau selon l'invention possédant la structure et les propriétés spécifiques exposées plus haut. Le procédé selon l'invention comporte une suite d'étapes simples, faciles à mettre en oeuvre. Généralement, le procédé selon l'invention n'utilise pas de solvants organiques car il met en oeuvre de l'eau en tant que seul solvant, plus exactement liquide de dispersion. Il n'utilise pas d'additifs, tels que des agents dispersant organiques. L'invention concerne, en outre, une encre qui comprend le matériau composite selon l'invention, et un véhicule. Le véhicule comprend généralement au moins un liant et au moins un solvant. Le polymère organique peut aussi être choisi parmi le polytrétrafluoroéthylène (PTFE), le poly (fluorure de vinylidène) (PVDF), le copolymère PVDF-HFP (hexafluorure de propylène); la carboxyméthylcellulose ; et les élastomères tels que le CMC-SBR (carboxyméthylcellulose-caoutchouc styrène butadiène). De préférence, le liant est un polysaccharide tel qu'un alginate. De préférence, le solvant est de l'eau. Le polymère organique tel qu'un polysaccharide joue également le rôle de précurseur de carbone amorphe, car il se transforme en carbone amorphe lors de la carbonisation pour préparer une électrode. Avantageusement, l'encre peut comprendre en outre au moins un conducteur électronique. Ce conducteur électronique peut être choisi parmi le graphite, le graphène, les fibres de carbone, et leurs mélanges. L'invention a également trait à une électrode comprenant en tant que matière électrochimiquement active le matériau composite selon l'invention. Cette électrode possède de manière inhérente toutes les propriétés avantageuses liées au matériau composite qu'elle contient en tant que matière électrochimiquement active. Cette électrode peut être une électrode positive ou une électrode négative. L'invention concerne en outre un système électrochimique comprenant une telle électrode. Ce système électrochimique peut être un système à électrolyte non aqueux tel qu'un accumulateur électrochimique rechargeable à électrolyte non aqueux. De préférence, ce système électrochimique est un accumulateur aux ions lithium. Ce système électrochimique tel qu'un accumulateur aux ions lithium possède de manière inhérente toutes les propriétés avantageuses liées à l'électrode qu'il contient. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux dessins joints dans lesquels : - La Figure 1 est une vue schématique en coupe latérale du dispositif de mélange utilisé pour disperser les nano-objets en au moins un premier matériau comme les nano-objets de carbone, tels que des nanotubes de carbone. La Figure 2 est une photographie, prise au microscope électronique à balayage MEB qui montre le matériau composite selon l'invention avec la poudre de matière active, à savoir des nanoparticules de silicium, auto-assemblées par reconnaissance moléculaire sur des nanotubes de carbone. L'échelle portée sur la Figure 2 représente 10 um. La Figure 3 est une vue schématique en coupe latérale d'un accumulateur sous forme de pile bouton comprenant par exemple une électrode négative à tester selon l'invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La description détaillée qui suit est plutôt faite en liaison avec le procédé selon l'invention de préparation d'un matériau selon l'invention puis d'une électrode selon l'invention, mais elle contient aussi des enseignements qui s'appliquent aux matériaux selon l'invention. En préambule à cette description détaillée, nous précisons tout d'abord la définition de certains des termes utilisés dans la présente. Par « nano-objets », on entend généralement tout objet seul ou lié à une nanostructure dont au moins une dimension est inférieure ou égale à 500 nm, de préférence inférieure ou égale à 300 nm, de préférence encore inférieure ou égale à 200 nm, mieux inférieure ou égale à 100 nm, par exemple est dans la plage de 1 à 500 nm, de préférence de 1 à 300 nm, de préférence encore de 1 à 200 nm, mieux de 1 à 100 nm, mieux encore de 2 à 100 nm, voire de 5 à 100 nm. Ces nano-objets peuvent être par exemple des nanoparticules, des nanofils, des nanofibres, des nanocristaux, ou des nanotubes. Par « objet submicronique », on entend généralement tout objet dont la taille, telle que le diamètre dans le cas d'un objet sphérique ou sphéroïdal, est inférieure à 1 iim, de préférence est de 50 nm à 800 nm, par exemple de 310 nm. Par « nanostructure », on entend généralement une architecture constituée d'un assemblage de nano-objets et/ou d'objets submicroniques qui sont organisés avec une logique fonctionnelle et qui sont structurés dans un espace allant du nanomètre cube au micromètre cube. Par « polysaccharide », on entend généralement une macromolécule organique polymérique constituée d'une chaîne d'unités de monosaccharides. Une telle macromolécule peut être représentée par une formule chimique de la forme -[Cx(H20)\,],-. Comme on le précise plus bas, on utilise de préférence, selon l'invention, des macromolécules constituées d'acide mannuronique (motif M) et d'acide guluronique (motif G). Les chaînes macromoléculaires les plus adaptées à l'invention sont celles qui maximisent les motifs M (c'est-à-dire que le rapport motifs M/motifs G est supérieur à 60%). Cette description se réfère généralement plus particulièrement à un mode de réalisation dans lequel le matériau composite préparé par le procédé selon l'invention est le matériau actif d'électrode positive ou négative d'un accumulateur rechargeable aux ions lithium, mais il est bien évident que la description qui suit pourra être facilement étendue et adaptée, le cas échéant, à toute application et tout mode de mise en oeuvre du matériau composite préparé par le procédé selon l'invention. Dans la description qui suit, dans un soucis de simplification, on décrit plus particulièrement un procédé de préparation d'un matériau composite comprenant des nanotubes de carbone et des nanoparticules ou particules submicroniques d'un matériau actif ou matière active d'électrode négative ou positive aux ions lithium (ci après désignée « matière active ») tel que le silicium, le LiFePO4, le LiMnPO4, LiNiPO4, puis la préparation d'une électrode comprenant ce matériau composite, mais on comprendra que cette description s'applique de manière générale à la préparation d'un matériau composite comprenant des nano-objets en un premier matériau conducteur électronique et des nano-objets en un deuxième matériau différent du premier matériau. Dans la première étape du procédé selon l'invention de préparation d'un matériau composite, on réalise le marquage moléculaire de la matière active des nanoparticules ou particules submicroniques de matière active par une deuxième molécule de marquage. Pour cela, on ajoute aux nanoparticules ou particules submicroniques de matière active une solution dans un solvant d'une deuxième molécule de marquage. Comme on l'a vu plus haut, le couple de reconnaissance moléculaire mis en oeuvre selon l'invention n'est pas limité et peut être notamment choisi parmi les couples de reconnaissance spécifique ou de reconnaissance moléculaire déjà mentionnés plus haut. De préférence, la première molécule est la biotine, et la deuxième molécule est l'avidine ou la streptavidine et la description qui suit est plutôt faite par commodité en référence à ce couple de reconnaissance moléculaire. Cependant l'homme du métier comprendra que cette description s'applique à tout couple de reconnaissance moléculaire. Si la matière active est du silicium, les particules de silicium sont généralement des particules submicroniques, à savoir dont la taille telle que le diamètre est inférieur à 1 um, par exemple de 50 nm à 800 nm, par exemple encore de 310 nm. Une forme sphérique des particules de silicium est recommandée pour permettre une insertion facile de ces particules de silicium dans le réseau d'enchevêtrement des nanotubes de carbone. Une poudre de silicium qui convient particulièrement bien pour une utilisation dans le procédé selon l'invention est une poudre de silicium sphérique submicronique, dont les particules ont un diamètre d'environ 310 nm et qui est disponible auprès de la société S'tile. Le solvant de cette solution de nanoparticules ou particules submicroniques est généralement constitué exclusivement par de l'eau, à l'exclusion de tout autre solvant. Généralement, l'eau de cette solution est de l'eau désionisée (eau « Dl »). Même si les matières actives sont généralement partiellement ou totalement solubles dans l'eau, la quantité de matière active dans la solution est telle qu'elle (il s'agit de la solution obtenue après addition de la solution de protéine à la poudre) soit au-delà de la limite de solubilité des matières actives dans l'eau et que l'on obtienne donc une dispersion dans l'eau des nanoparticules ou particules submicroniques de matière active. Le volume d'eau de la solution de protéine telle que l'avidine ou la streptavidine requis est celui du volume interstitiel de la matière active non tassée. La masse de protéine telle que l'avidine ou la streptavidine introduite dans la solution est généralement équivalente à de 0,1% à 1%, par exemple 1%, de la masse du volume d'eau interstitiel de la matière active non tassée. La dissolution de la protéine telle que l'avidine ou la streptavidine dans l'eau est effectuée généralement sous agitation magnétique à température ambiante et la solution d'eau contenant la protéine, telle que l'avidine ou la streptavidine, est versée ensuite dans un récipient contenant la poudre de nanoparticules ou particules submicroniques de matière active. On obtient ainsi une poudre de nanoparticules ou particules submicroniques de matière active marquée par la protéine telle que l'avidine ou la streptavidine. Un mélange d'homogénéisation est effectué avant la lyophilisation par congélation, par exemple à -80°C de la poudre de matière active marquée par la protéine telle que l'avidine ou la streptavidine. Dans la deuxième étape du procédé selon l'invention, on réalise le marquage moléculaire des nanotubes de carbones par la biotine, qui est une vitamine hydrosoluble. Pour cela, on disperse dans de l'eau des nano-objets de carbone tels que des nanotubes de carbone (NTC). Autrement dit, lors de cette étape, on mélange des nano- objets de carbone avec de l'eau. Le solvant de la dispersion ainsi préparée est constitué exclusivement par de l'eau, à l'exclusion de tout autre solvant. Généralement, l'eau de la dispersion est de l'eau désionisée (eau « DI »). Tout additif est proscrit, et aucun additif, quel qu'il soit n'est ajouté à l'eau, car il faut que dans la dispersion obtenue les nanotubes de carbone soient « hors équilibre ». Les nanotubes de carbone (« NTC », OU encore « CNT» ou « Carbon Nanotubes» en langue anglaise) peuvent être des nanotubes de carbone monoparoi (« SWCNT» ou « Single Wall Carbon Nanotube » en langue anglaise) ou multiparoi (« MWCNT» ou « Muiti Wall Carbon Nanotubes» en langue anglaise) tels que des nanotubes de carbone double paroi (« DWCNT» ou « Double Wall Carbon Nanotubes» en langue anglaise). Les nanotubes de carbone peuvent avoir une longueur moyenne de 1 iim à 10 iim, par exemple de 2 iim et un diamètre moyen de 5 nm à 50 nm, par exemple de 20 nm. La concentration des nano-objets de carbone dans la dispersion est généralement de 1 à 5 g/L d'eau, par exemple de 2,5 g/L d'eau. Pour le marquage par la biotine, on peut ainsi utiliser une dispersion contenant 0,5 g de nanotube de carbone dans 500 ml d'eau, soit 0,25 g/L d'eau. Ainsi, la concentration maximale à ne pas dépasser est estimée pour des tubes de 10 iim à 5 mg/mi d'eau. Selon l'invention, cette dispersion des nano-objets de carbone, tels que des nanotubes de carbone dans l'eau, peut se faire en ajoutant les nano-objets de carbone à de l'eau puis en soumettant les nano-objets de carbone dans l'eau à une opération de mélange, dispersion, combinant deux techniques de mélange à savoir une technique de mélange par les ultrasons puis une technique de mélange à haute vitesse. De préférence, les ultrasons sont générés par une sonde placée dans un récipient où sont disposés les nanotubes de carbone dans l'eau. Les ultrasons ont généralement une densité de puissance acoustique de 1 à 1000 W/cm2, par exemple de 90 W/cm2 et les nano-objets de carbone, tels que les nanotubes de carbone sont exposés à l'action des ultrasons pendant une durée courte généralement de 1 à 100 ms, par exemple de 20 ms. Une telle durée courte permet de désagglomérer les nano-objets de carbone sans les briser et évite ainsi que les nano- objets de carbone ne soient endommagés. Par mélange haute vitesse, on entend généralement que les nano-objets de carbone dans l'eau sont accélérés et cisaillés avec un taux de cisaillement de 500 sl- à 2000 sl- et que la vitesse des nano-objets est généralement de 1 à 5 m/s, par exemple de 3 m/s. Une telle vitesse garantit une désagglomération optimale des nano-objets de carbone. En effet, en dessous de 1 m/s et au-delà de 5 m/s, il se produit généralement une agglomération des nano-objets de carbone. Un dispositif qui peut être mis en oeuvre pour réaliser cette étape est représenté sur la Figure 1. Ce dispositif comprend une cuve de mélange à haute-vitesse (1) et un réacteur à ultrasons (2) spécifique à cet usage. La cuve de mélange haute-vitesse (1) et le réacteur à ultrasons (2) se présentent sous la forme de cuves cylindriques ouvertes à bases circulaires (3, 4). Une première canalisation (5), sur laquelle est placée une première pompe, par exemple une pompe péristaltique (6), relie un orifice (7) situé au centre de la base (3) de la cuve de mélange à haute-vitesse (1) au sommet du réacteur à ultrasons (2). Une seconde canalisation (8), sur laquelle est placée une seconde pompe (12), relie un orifice (9) situé au centre de la base (4) du réacteur à ultrasons (2) au sommet de la cuve de mélange à haute vitesse (1). Le diamètre de la seconde canalisation (8) est par exemple de 6 mm. La vitesse d'écoulement à l'intérieur de cette canalisation est estimée par exemple à 17 m/min pour un débit supérieur à 0,5 L/min. Il est à noter que, au lieu d'utiliser deux pompes, on peut utiliser une seule pompe à deux voies par exemple la pompe (6) qui est alors placée sur la canalisation (5) et sur la canalisation (8). La cuve haute-vitesse (1) est équipée d'un agitateur à haute-vitesse (10), par exemple de type Ultra Turrax®. La technique de mélange est une hybridation de la technique avec la technique ultra-son par une sonde. La sonde ou canne à ultrasons (11) est placée au centre du réacteur à ultrasons (2) en face de l'orifice, sortie (9) situé au centre de la base (4) du réacteur à ultrasons (2). Pour préparer la dispersion de nano-objets, on commence par disposer de l'eau dans la cuve de mélange sans que l'agitateur à haute-vitesse soit actionné puis on ajoute les nano-objets de carbone, tels que des nanotubes de carbone, à l'eau. Ou bien, on commence par disposer les nano-objets de carbone dans la cuve de mélange sans que l'agitateur à haute-vitesse soit actionné, puis on leur ajoute de l'eau. On forme ainsi un mélange de nano-objets de carbone et d'eau. Ou bien encore, les nano-objets de carbone sont prédispersés, mélangés au préalable puis cette prédispersion, ce mélange est placé dans la cuve (1). Le mélange d'eau et de nano-objets est constitué par exemple de 1,25 g de nano-objets de carbone, par exemple de NCTs, dans 500 ml d'eau désionisée, c'est-à-dire que la concentration en nano-objets du mélange est de 2,5 mg/ml. Le mélange d'eau et de nano-objets tels que des nanotubes de carbone est acheminé par l'intermédiaire de la canalisation (5) sous l'action de la pompe (6) et arrive dans le réacteur à ultrasons (2). Dans le réacteur à ultrasons, les nano-objets subissent une exposition aux ultrasons émis par la sonde ; par exemple ils subissent une exposition à des ultrasons d'une fréquence de 20 kHz et d'une puissance de 250W pendant une courte durée, par exemple pendant environ 20 ms, ce qui correspond à environ 400 impulsions. Cette durée d'exposition brève aux ultrasons assure que les nano-objets de carbone tels que des NCTS ne soient pas endommagés, et permet de les désagglomérer sans les briser puisque l'énergie mise en jeu ne dépasse pas généralement 5 Joules. Le mélange de nano-objets et de nano-objets de carbone qui a été exposé aux ultrasons est ensuite mis en mouvement par la pompe péristaltique (12) afin d'acquérir une vitesse linéaire qui soit suffisante pour que les nano-objets ne s'agglomèrent pas de nouveau dans la canalisation (8) après leur passage dans le réacteur et leur exposition aux ultrasons. Cette vitesse linéaire est au minimum de 10 m/min, et peut être par exemple de 17 m/min. Après le réacteur à ultrasons (2), les nano-objets arrivent ainsi par l'intermédiaire de la canalisation (8) dans la cuve haute vitesse (1) où ils sont accélérés et cisaillés à un taux de cisaillement par exemple de 1175 s-1-. Là-aussi, les nano-objets atteignent localement une vitesse généralement de 3 m/s ce qui garantit une désagglomération optimale. En-dessous de 1 m/s et au-delà de 5 m/s, il se produit une agglomération des nano-objets tels que les NTCs. La préparation de la dispersion aqueuse par combinaison de la technique de mélange aux ultrasons et de la technique de mélange à haute vitesse dure généralement de 10 à 60 minutes, par exemple 30 minutes. La dispersion est caractérisée par la présence d'agglomérats dont la taille est comprise par exemple entre 5 um et 80 um. Il existe donc toujours des agglomérats de NTCs dans la dispersion préparée, ce qui est étonnant. Les NTCs ne sont pas entièrement en réseau, mais il existe des interactions, connexions, entre ces NTCs, et ils forment de manière surprenante des agglomérats dans lesquels ils sont liés. En d'autres termes, l'eau expanse le réseau de NTCs mais des interactions entre les NTCs sont bien présentes. Le but de cette mise en dispersion des nanotubes, n'est pas d'obtenir une dispersion parfaite, car alors les connexions entre les tubes n'existent plus et on arrive à un état statistique de la dispersion de NTCs. Comme on l'a précisé plus haut, la dispersion obtenue à la fin de la première étape ne contient, outre l'eau, aucun autre solvant et ne contient aucun additif par exemple de type agent dispersant, comme le dodécylsulfate de sodium (« Sodium Dodecyl Sulfate », SDS), le dodécylbenzènesulfate de sodium (« Dodecyl Benzene Sulfate », SDBS), le dodécylsulfate de lithium (« Lithium Dodecyl Sulfate », LDS), le bromure de triméthylammonium (« Trimethyl ammonium Bromide », TTAB), le bromure de cétiltriméthylammonium (« Cetyltrimethyml ammonium bromide », CTAB), le désoxycholate de Sodium (« Sodium Desoxycholate », SC), le taurodésoxycholate de sodium (« Taurodeoxycholate », DOC), l'Igeal Co890®, le Triton X-100® (C81-117C6H4(0C2H4)9400H), et les Tween® 20 et 80. La dispersion obtenue est donc constituée par des nanotubes de carbone et de l'eau, généralement de l'eau désionisée. Cette dispersion est une dispersion « hors équilibre », comprenant seulement une phase de NTCs et d'eau non stable, il faut donc la maintenir sous agitation et ne pas stopper l'agitation. De manière générale, lors de tous les transferts, la dispersion doit toujours être en mouvement, toujours posséder une énergie cinétique, et posséder une vitesse linéaire suffisante déjà précisée plus haut. On ajoute ensuite de la biotine, généralement à raison de 0,1% à 1% en masse, dans la dispersion de nanotubes de carbone sous agitation magnétique à température ambiante afin que la vitamine, telle que la biotine, se fixe sur les nanotubes de carbone du fait des interactions n des feuillets de graphène. La quantité de biotine ajoutée est généralement de 1 à 10 mg/L de la dispersion de nanotubes de carbone. Ainsi, on pourra ajouter 10 mg de biotine pour 1000 mL de dispersion de nanotubes de carbone. La dispersion est ensuite lyophilisée c'est-à-dire qu'elle est successivement congelée solidifiée, puis sublimée. Pour cela, on forme des gouttes de la dispersion, d'un diamètre généralement de 0,5 à 2 mm, par exemple de 1 mm, par exemple à l'aide d'un système de « pilling », et on fait tomber ces gouttes directement dans de l'azote liquide pour obtenir ainsi, par congélation rapide, des macro-objets ou capsules congelés ayant de préférence une forme sphérique telles que des billes de glace et dont la taille, telle que le diamètre est par exemple de 0,5mm à 2 mm, par exemple de 1 mm. Ces macro-objets ou capsules congelés ayant de préférence une forme sphérique telles que des billes de glace contiennent les nanotubes de carbone expansés et marqués par la biotine. Cette solidification, congélation, constitue en fait la première partie du traitement de lyophilisation. Cette solidification, congélation de la dispersion pour donner des macro- objets, est suivie par une étape de sublimation qui constitue la deuxième partie du traitement de lyophilisation. Au cours de cette étape de sublimation, sous l'effet du vide, on élimine le solvant congelé, à savoir la glace, à l'intérieur des macro-objets ou capsules et l'enzyme telle que la biotine se fixe sur la surface des nanotubes de carbone. La lyophilisation est généralement effectuée sous un vide poussé, à savoir sous une pression n'excédant pas 5.10-3 mbar, par exemple une pression de 10-3 à 10-7 mbar et à une température n'excédant pas -20°C, par exemple une température de -80°C. La durée de la lyophilisation dépend de l'équipement utilisé et peut aller par exemple de 1h à 12h par litre de dispersion. Ensuite, dans une troisième étape du procédé selon l'invention, on réalise l'assemblage de la poudre de matière active marquée sur les nanotubes de carbone marqués par reconnaissance moléculaire entre la biotine et l'avidine ou la streptavidine. On prépare tout d'abord une dispersion constituée de nanotubes de carbone marqués et d'eau. Pour cela, on ajoute les nanotubes de carbone marqués lyophilisés préparés précédemment dans un certain volume d'eau, par exemple 500 mL d'eau, sous agitation magnétique, de façon à obtenir une dispersion de nanotubes de carbone marqués. La concentration en nanotubes de carbone de cette dispersion est généralement de 1 à 2,5 mg/L. On ajoute ensuite à cette dispersion de nanotubes de carbone marqués ; toujours sous agitation magnétique, la poudre de nanoparticules ou particules submicroniques de matière active marquée. La quantité de nanoparticules ou particules submicroniques de matière active comme le silicium, est telle que la dispersion de nanotubes de carbone et de nanoparticules ou particules submicroniques de matière active telle que le silicium obtenue contient généralement de 5 à 15 g, par exemple 8 g de nanoparticules ou particules submicroniques de matière active telle que le silicium/L de dispersion. En effet, au-delà de 15 g de particules de silicium/L de dispersion, l'auto- assemblage n'est généralement plus possible, car le nombre de particules de silicium est trop important par rapport au nombre de nanotubes de carbone. Il en est de même en-dessous de 5 g de particules de silicium /L de dispersion.. Le rapport massique du nombre de nanoparticules ou particules submicroniques de matière active marquée telle que le silicium : nombre de nanotubes de carbone est généralement de 60/1 à 99/1, par exemple de 99/1. Les nanoparticules ou particules submicroniques de matière active marquée telle que le silicium sont généralement ajoutées à vitesse constante, généralement à raison de 10 à 500 mg/min, par exemple à raison de 300 mg/min. Ainsi, si l'on ajoute 9 g de matière active, telle que le silicium, la durée de l'addition sera généralement de 30 minutes. La durée de cette étape au cours de laquelle sont maintenues les conditions exposées plus haut, à savoir entre autres, l'addition des particules de matière active telle que le silicium à vitesse constante, le taux de cisaillement, et la vitesse élevée du fluide est généralement de 15 à 60 minutes, par exemple de 30 minutes. A la fin de cette étape, on obtient ainsi le matériau composite auto-assemblé selon l'invention qui est ensuite séparé de l'eau de la dispersion sous la forme d'une poudre puis éventuellement séché. Par exemple, le matériau composite peut être lyophilisé dans les conditions adéquates, ou simplement séché, généralement par contact avec un fluide supercritique tel que du CO2 supercritique. Le cliché MEB de la Figure 2 montre une image typique d'un auto-assemblage de nanoparticules de silicium sur des nanotubes de carbone par reconnaissance moléculaire. La poudre du matériau composite auto-assemblé ainsi préparée selon l'invention, plus simplement dénommée poudre auto-assemblée après la lyophilisation éventuelle, est prête à l'emploi pour toute utilisation ultérieure, par exemple pour fabriquer une encre et ne nécessite pas de broyage qui casserait toute l'organisation présente dans la poudre. La granulométrie de la poudre auto-assemblée est généralement comprise entre 1 um et 100 um, sa surface spécifique est généralement comprise entre 10 m2/g et 50 m2/g, et sa densité est généralement comprise entre 2,014 g/cm3 et 2,225 g/cm3. On peut parler de « poudre expansée ». La poudre auto-assemblée peut être mélangée, par exemple par simple action mécanique avec toutes sortes de matériaux. Cette action mécanique peut comprendre une ou plusieurs opérations par exemple, on peut réaliser seulement une extrusion ; ou bien on peut réaliser un simple mélange mécanique ; ou bien on peut réaliser un simple mélange mécanique suivi éventuellement d'un séchage du mélange. L'organisation spécifique selon l'invention, l'auto-assemblage, des nanoparticules de carbone et des nanoparticules ou particules submicroniques de matière active, tels que des NTCs et des nanoparticules de silicium, est conservée après cette action mécanique. Par exemple, dans le cas où l'on souhaite préparer une encre ou une pâte contenant le matériau composite auto-assemblé selon l'invention, celui-ci est mélangé avec les matériaux qui constituent le véhicule de cette encre ou pâte. Par « véhicule d'une encre ou pâte », on entend généralement les composants, ingrédients nécessaires pour communiquer à cette encre ou pâte et au marquage obtenu avec cette encre ou pâte les propriétés souhaitées. Le véhicule de l'encre ou pâte comprend généralement un liant et un solvant. Le véhicule peut comprendre en outre au moins un conducteur électronique différent du matériau composite auto-assemblé selon l'invention. Il n'existe aucune limitation sur l'encre dans laquelle peut être incorporé le matériau composite selon l'invention, notamment il n'existe aucune limitation en ce qui concerne le véhicule, le liant et le solvant avec lesquels le matériau selon l'invention peut être mélangé pour préparer une encre ou pâte. L'encre peut être une encre à base aqueuse, c'est-à-dire dont le solvant comprend en majorité de l'eau ou est constitué par de l'eau ; une encre à base organique, c'est-à-dire dont le solvant comprend en majorité un ou plusieurs solvants organiques ou est constitué par un ou plusieurs solvants organiques, par exemple une encre dite à base grasse dont le solvant est constitué par une ou plusieurs huiles siccatives ; une encre à base d'un sol-gel de silice ou de carbone. Le liant peut être choisi parmi les polymères organiques tels que les polymères photo-réticulables comme les polymères acryliques, les résines héliographiques, les résines photo-lithographiques, les polymères thermodurcissables réticulables comme les époxydes, les polymères naturels tels que les polysaccharides comme les alginates. De préférence, le solvant est de l'eau, et le liant est un polysaccharide tel qu'un alginate. Comme l'organisation, l'auto-assemblage des nanopoudres du matériau composite selon l'invention est effectué en amont de la fabrication de l'encre, il devient possible d'utiliser n'importe quel liant notamment organique en tant que liant de cette encre et de l'électrode préparée à partir de celle-ci. Cette encre ou pâte est généralement destinée à la préparation d'une électrode par enduction, impression, dépôt, à l'aide d'un dispositif d'impression, de ladite encre ou pâte sur un collecteur de courant. En effet, le matériau composite selon l'invention peut être utilisé en tant que matière électrochimiquement active d'électrode dans tout système électrochimique. Plus précisément, selon une forme de réalisation du procédé de préparation d'une électrode, selon l'invention, le matériau composite selon l'invention peut notamment être utilisé, en tant que matière électrochimiquement active d'électrode positive ou négative dans tout système électrochimique en particulier dans tout système électrochimique à électrolyte non aqueux. Cette électrode positive ou négative comprend, outre la matière électrochimiquement active d'électrode positive ou négative telle que définie plus haut, un liant qui est généralement un polymère organique, éventuellement un ou des additif(s) conducteur(s) électronique(s), et un collecteur de courant. Certains des polymères organiques qui peuvent être utilisés pour le liant ont déjà été cités plus haut. Le polymère organique peut aussi être choisi parmi le polytrétrafluoroéthylène (PTFE), le poly (fluorure de vinylidène) (PVDF), le copolymère PVDF-HFP (hexafluorure de propylène) ; la carboxymethylcellulose ; et les élastomères tels que le CMC-SBR (carboxyméthylcellulose-caoutchouc styrène butadiène). De préférence, le liant est un polysaccharide tel qu'un alginate. L'additif conducteur électronique éventuel peut être choisi parmi les particules métalliques telles que les particules d'Ag, le graphite, le graphène, le noir de carbone, les fibres de carbone, les nanofils de carbone, les nanotubes de carbone, et les polymères conducteurs électroniques, et leurs mélanges. En effet, le graphène et les fibres de carbone peuvent remplir exactement le même rôle que le graphite dans l'encre. Seule l'organisation à grande échelle sera différente selon la nature du conducteur électronique envisagé comme les fibres de carbone ou le graphite micrométrique. Le collecteur de courant se présente généralement sous la forme d'une feuille ou grille de cuivre, nickel ou aluminium. L'électrode, comprend généralement de 70% à 94% en masse de matière électrochimiquement active, de 1% à 20% en masse, de préférence de 1% à 10% en masse du liant, et éventuellement de 1% à 15% en masse du ou des additif(s) conducteur(s) électronique(s). Une telle électrode peut être préparée de manière classique selon un premier mode de réalisation du procédé de préparation d'une électrode selon l'invention en formant, comme décrit plus haut, une suspension, pâte ou encre avec le matériau composite selon l'invention, le liant qui est alors de préférence un polysaccharide, éventuellement le ou les additif(s) conducteur(s) électronique(s), et un solvant, en déposant, enduisant ou imprimant cette suspension, pâte ou encre sur un collecteur de courant, en séchant l'encre, pâte ou suspension déposée, en calandrant, pressant l'encre ou pâte déposée, séchée et le collecteur de courant, et enfin en traitant thermiquement l'électrode afin de carboniser le polysaccharide, tel qu'un alginate, et de le transformer en carbone amorphe. Pour former une suspension, pâte ou encre, le matériau selon l'invention, généralement sous la forme d'une poudre auto-assemblée expansée telle que décrite plus haut est incorporé dans le véhicule de l'encre, c'est-à-dire un mélange du liant, du solvant, et des additifs conducteurs éventuels. De préférence, le solvant et le liant se présentent sous la forme d'un gel aqueux de polysaccharide, tel qu'un hydrogel d'alginate. Il n'existe en effet aucune limitation quant à la macromolécule de polysaccharide et toutes les molécules appartenant à la famille des polysaccharides peuvent être utilisées dans le procédé selon l'invention. Il peut s'agir de polysaccharides naturels ou synthétiques. La macromolécule de polysaccharide peut être choisie parmi les pectines, les alginates, l'acide alginique, et les carraghénanes. Par « alginates", on entend aussi bien l'acide alginique que les sels et dérivés de celui-ci tels que l'alginate de sodium. Les alginates et notamment l'alginate de sodium sont extraits de diverses algues brunes Phaeophyceae, principalement les Laminaria telles que Laminaria hyperborea ; et les Macrocystis telles que Macrocystis pyrifera. L'alginate de sodium est la forme commercialisée la plus courante de l'acide alginique. L'acide alginique est un polymère naturel de formule brute (C6H7Na06), constitué de deux unités monosaccharidiques : l'acide D-mannuronique (M) et l'acide L- guluronique (G). Le nombre d'unités de bases des alginates est généralement d'environ 200. La proportion en acide mannuronique et en acide guluronique varie d'une espèce d'algue à l'autre et le nombre d'unités M sur le nombre d'unités G peut aller de 0,5 à 1,5, de préférence de 1 à 1,5. Les alginates sont des polymères non ramifiés linéaires et ne sont pas généralement des copolymères statistiques mais selon l'algue dont ils proviennent, ils sont constitués de séquences d'unités similaires ou alternées, à savoir des séquences GGGGGGGG, MMMMMMMM, ou GMGMGMGM. Par exemple, le rapport M/G de l'alginate issu de Macrocystis pyrifera est d'environ 1,6 tandis que le rapport M/G de l'alginate issu de Laminaria hyperborea est d'environ 0,45. Parmi les alginates polysaccharides issus de la Laminaria hyperborea, on peut citer la Satialgine SG 500, parmi les alginates polysaccharides issus de Macrocystiis pyrifera de différentes longueurs de molécule, on peut citer les polysaccharides dénommés A7128, A2033 et A2158 qui sont des génériques d'acides alginiques. La macromolécule de polysaccharide mise en oeuvre selon l'invention a généralement une masse moléculaire de 80000 g/mol à 500000 g/mol, de préférence de 80000 g/mol à 450000 g/mol. L'incorporation du matériau selon l'invention dans ce mélange est de préférence effectuée par une technique de mélange sans broyage, dans un appareil de mélange, par exemple du type mélangeur planétaire, n'occasionnant aucun broyage, et mettant en jeu une énergie très faible, à savoir généralement inférieure à 100 Joules/tour, afin de préserver l'auto-assemblage des nanotubes de carbone avec les nanoparticules ou particules submicroniques de matière active telle que le silicium qui est conservé à 60 J/tour. Un tel appareil de mélange permet d'éviter de faire des grumeaux, et permet de conserver une finesse d'encre inférieure à 10 um. Il est donc possible avec cette technique et cet appareil, de mélanger intimement la poudre auto-assemblée de nanotubes de carbone et de nanoparticules ou particules submicroniques de matière active, telle que le silicium, avec son véhicule, tel qu'un hydrogel d'alginate, en ajustant la viscosité avec de l'eau pour atteindre par exemple la valeur de 1 Pa.s à un taux de cisaillement de 1 s-1- et une finesse granulométrique inférieure à 10 um. Par exemple, on peut commencer par introduire sur le mélangeur planétaire le gel d'alginate à une concentration généralement de 6% à 10% en masse, par exemple de 8% en masse, et ensuite la poudre auto-assemblée de nanotubes de carbone et de nanoparticules ou particules submicroniques de matière active, telle que le silicium, avec éventuellement son conducteur électronique. La vitesse de rotation est lente, par exemple approximativement 100 tr/min et la pression est par exemple de 2 bar sur le plateau. La composition de l'encre en extrait sec est de 60% à 90% en masse, par exemple 85% en masse de matière active auto-assemblée, à de 0,5% à 5% en masse, par exemple 1% en masse de nanotubes de carbone, liée à de 5% à 20% en masse, par exemple 14% en masse d'alginate. L'encre, pâte ou suspension peut être appliquée par tout procédé adéquat tel que l'enduction, le couchage, l'héliogravure, la flexographie, l'offset. L'épaisseur d'encre, pâte, ou suspension déposée, appliquée, est généralement de 50 à 300 um, par exemple de 100 um. L'encre, pâte, ou suspension déposée est généralement séchée à la température ambiante, à savoir de 15°C à 30°C, de préférence de 20°C. Le traitement thermique de l'électrode afin de carboniser le polysaccharide du liant, tel qu'un alginate, et de le transformer en carbone amorphe est généralement réalisé à une température de 400°C à 650°C, par exemple 600°C, pendant une durée de 15 à 60 minutes, par exemple 30 minutes sous un balayage de gaz inerte tel que l'argon ou sous un balayage de gaz légèrement réducteur, tel qu'un mélange d'un gaz inerte comme l'argon et d'un gaz réducteur comme l'hydrogène, par un mélange d'argon et d'hydrogène (par exemple à 2 % en volume d'hydrogène). Au préalable, 2 cycles de vide primaire sont effectués pour éliminer l'oxygène et l'eau du matériau. La perte de masse n'excède pas généralement 30%, ce qui est une valeur faible garantissant une bonne cohésion de l'électrode et une bonne adhérence au collecteur de courant, par exemple à la feuille de cuivre formant ce collecteur de courant. Ces électrodes sont ensuite découpées en pastilles et ces pastilles peuvent être ensuite traitées par un plasma d'hydrogène pour désoxyder le silicium lorsque le matériau composite en comprend et graver le carbone amorphe pour améliorer l'accessibilité de l'électrolyte aux surfaces des nanoparticules de silicium. Le système électrochimique dans lequel est mis en oeuvre l'électrode selon l'invention peut être notamment un accumulateur électrochimique rechargeable à électrolyte non aqueux tel qu'un accumulateur ou une batterie au lithium, et plus particulièrement un accumulateur à ions lithium, qui outre l'électrode positive ou négative telle que définie plus haut, comprenant en tant que matière électrochimiquement active le matériau composite préparé selon l'invention dans lequel le polysaccharide du liant a été carbonisé et transformé en carbone amorphe, comprend une électrode négative ou positive qui ne comprend pas le matériau composite selon l'invention, et un électrolyte non aqueux. L'électrode négative ou positive, qui ne comprend pas en tant que matière électrochimiquement active le matériau composite selon l'invention dans lequel le polysaccharide a été carbonisé, comprend une matière électrochimiquement active différente du matériau composite selon l'invention, un liant, éventuellement un ou plusieurs additif(s) conducteur(s) électronique(s) et un collecteur de courant. Le liant et le ou les additif(s) électronique(s) éventuel(s) ont déjà été décrits plus haut. La matière électrochimiquement active de l'électrode négative ou positive qui ne comprend pas le matériau composite selon l'invention dans lequel le polysaccharide a été carbonisé en tant que matière électrochimiquement active peut être choisi parmi tous les matériaux connus de l'homme du métier. Ainsi, lorsque le matériau composite selon l'invention dans lequel le polysaccharide a été carbonisé est la matière électrochimiquement active de l'électrode négative, alors la matière électrochimiquement active de l'électrode positive peut être choisie parmi le lithium métal et tout matériau connu de l'homme du métier dans ce domaine de la technique. Lorsque la matière électrochimiquement active de l'électrode positive est formée par le matériau selon l'invention dans lequel le polysaccharide a été carbonisé, la matière électrochimiquement active de l'électrode négative peut être faite de tout matériau connu et adaptable par l'homme du métier. L'électrolyte peut être solide ou liquide. Lorsque l'électrolyte est liquide, il est constitué par exemple par une solution d'au moins un sel conducteur tel qu'un sel de lithium dans un solvant organique et/ou un liquide ionique. Lorsque l'électrolyte est solide, il comprend une matière polymère et un sel de lithium. Le sel de lithium peut être choisi par exemple parmi LiAsF6, LiCI04, LiBF4, LiPF6, LiBOB, LiODBF, LiB(C6H5), LiCF3S03, LiN(CF3S02)2 (LiTFSI), LiC(CF3S02)3 (LiTFSM). Le solvant organique est préférentiellement un solvant compatible avec les constituants des électrodes, relativement peu volatil, aprotique et relativement polaire. On peut citer par exemple les éthers, les esters et leurs mélanges. Les éthers sont notamment choisis parmi les carbonates linéaires comme le carbonate de diméthyle(DMC), le carbonate de diéthyle (DEC), le carbonate de méthyléthyle (EMC), le carbonate de dipropyle (DPC), les carbonates cycliques comme le carbonate de propylène (PC), le carbonate d'éthylène (EC), et le carbonate de butylène ; les esters d'alkyle comme les formiates, les acétates, les propionates et les butyrates ; le gamma butyrolactone, le triglyme, le tétraglyme, le lactone, le diméthylsulfoxyde, le dioxolane, le sulfolane et leurs mélanges. Les solvants sont préférentiellement des mélanges incluant EC/DMC, EC/DEC, EC/DPC et EC/DMC. L'accumulateur peut avoir notamment la forme d'une pile bouton. Les différents éléments d'une pile bouton, en acier inoxydable 316L, sont décrits sur la Figure 3. Ces éléments sont les suivants : - les parties supérieure (105) et inférieure (106) du boîtier en inox, - le joint en polypropylène (108), - les cales en inox (104), qui servent à la fois par exemple à la découpe du lithium métal puis, plus tard, à assurer le bon contact des collecteurs de courant avec les parties externes de la pile, un ressort (107), qui assure le contact entre tous les éléments, un séparateur microporeux (102) imbibé d'électrolyte, des électrodes (101) (103). L'invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants donnés à titre illustratif et non limitatif. EXEMPLES. Exemple 1. Dans cet exemple, on prépare un matériau composite nanoparticules de silicium/nanotubes de carbone selon l'invention, par le procédé selon l'invention, tel qu'il a été décrit plus haut. La première étape de fabrication est le marquage moléculaire des nanoparticules de silicium. La quantité de nanoparticules de silicium est telle que la solution (à savoir la solution contenant la matière active, l'eau Dl et la proteine avidine ou la streptavidine) est au-delà de la limite de solubilité. Pour marquer ces nanoparticules de silicium, on utilise de l'avidine ou de la streptavidine. Le volume d'eau requis est celui du volume interstitiel des nanoparticules de silicium non tassées. La masse d'avidine ou de streptavidine introduite dans la solution est équivalente à 1% de la masse du volume d'eau interstitiel. La dissolution est effectuée sous agitation magnétique à température ambiante et la solution d'eau contenant l'avidine (ou streptavidine) est ensuite versée dans le récipient contenant la poudre. Un mélange d'homogénéisation est effectué avant la congélation à -80°C et la lyophilisation de la poudres de matières actives marquées. La seconde étape de fabrication est le marquage moléculaire des nanotubes de carbones par la biotine, vitamine hydrosoluble. Les nanotubes de carbone en poudre sont mis en solution à une concentration inférieure à 5 mg/mi d'eau. Pour le marquage par la biotine, on met en oeuvre une solution, dispersion, contenant 0,5 g de nanotube de carbone dans 500 mL d'eau. Les nanotubes de carbone sont dispersés en mettant en oeuvre une agitation mixte par ultrasons et par haute vitesse de cisaillement (de type Ultra-Turraxl. L'installation permettant de réaliser une telle agitation mixte est décrite sur la Figure 1. 10 mg de biotine sont introduits dans la solution de NTCs sous agitation magnétique à température ambiante afin que la biotine se fixe sur les nanotubes de carbone par l'intermédiaire des interactions n des feuillets de graphène. La solution est ensuite passée dans un système de « pilling » pour former des gouttes d'environ 1 mm de diamètre qui tombent directement dans un récipient d'azote liquide pour que se produise une congélation rapide. Les billes de glace contenant les nanotubes de carbone expansés et marqués par la biotine sont ensuite lyophilisées pour que la biotine soit fixée sur les surfaces des nanotubes de carbone. La troisième étape est l'étape d'assemblage de la poudre de nanoparticules de silicium marquées sur les nanotubes de carbone marqués par reconnaissance moléculaire entre l'avidine et la biotine. Pour cela, les nanotubes marqués sont versés dans 500 ml d'eau sous agitation magnétique et ensuite les matières actives marquées sont versées dans l'eau. La proportion massique de nanoparticules de silicium/NTCs est de 99/1. A l'issue de la troisième étape, le matériau composite est séparé de l'eau, et l'eau est ensuite éliminée par tout moyen adéquat. Le cliché MEB de la Figure 1 montre une image typique d'un auto-assemblage de nanoparticules de silicium sur des nanotubes de carbone par reconnaissance moléculaire. Exemple 2. Dans cet exemple, on prépare une encre selon l'invention à l'aide d'un mélangeur planétaire décrit. On commence par introduire sur le mélangeur planétaire un gel d'alginate à 8% et ensuite la matière active auto-assemblée préparée dans l'exemple 1 avec son conducteur électronique, qui est du noir de carbone, ou des fibres de carbone de type VGCF. La vitesse de rotation est lente, approximativement 100 tr/min et la pression est de 2 bar sur le plateau. La composition de l'encre en extrait sec est de 85% de matières actives auto- assemblées à 1% de NTCs liés à 14% d'alginate. REVENDICATIONS1. Matériau composite comprenant des nano-objets en au moins un premier matériau conducteur électronique et des nano-objets ou des objets submicroniques en au moins un deuxième matériau différent du premier matériau; ledit matériau composite comprenant des nanostructures constituées chacune par les nanoobjets en au moins un premier matériau conducteur électronique marqués par une première molécule, les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau différent du premier matériau étant marqués par une deuxième molécule et étant auto-assemblés et fixés sur les nano-objets en au moins un premier matériau par reconnaissance spécifique entre la première molécule et le deuxième molécule, et lesdites nanostructures étant réparties de manière homogène dans le matériau. 2. Matériau selon la revendication 1, dans lequel la première molécule de marquage et la deuxième molécule de marquage constituent un couple de reconnaissance spécifique entre molécules, choisi parmi les couples (strept)avidine/biotine ; protéine A/immunoglobuline ; protéine G/immunoglobuline ; les couples anticorps/antigène ou anticorps/épitope comme le peptide poly-His et un anticorps spécifique de ce peptide ou le fragment C-terminal de la protéine Myc et l'anticorps monoclonal 9E10; les couples enzyme/substrat comme le couple glutathione S-transférase/glutathione ; et les couples séquence nucléotidique/séquence nucléotidique complémentaire. 3. Matériau selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chacune des nanostructures a une taille qui est au minimum égale à la taille de chacun des nano-objets en au moins un premier matériau conducteur électronique. 4. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier matériau conducteur électronique est choisi parmi le carbone, lesmétaux tels que l'aluminium et le cuivre, et les alliages métalliques tels que les alliages d'aluminium et de cuivre. 5. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième matériau est choisi parmi le silicium ; les métaux tels que l'étain ; les alliages métalliques ; le soufre ; les oxydes métalliques tels que l'alumine ; les matériaux actifs d'électrode positive d'accumulateurs aux ions lithium tels que LiFePO4, LiFeSO4F, LiCo02, LiNi02, LiFexMnyPO4, LiMnNiO4, LiMnNiNbO4, LiNiMnAl02, LiCoxNiyMn,02, les phosphates de titane, Li2CoSiO4 LiMnx04, LiNixPO4, LiCox02, LiNixCoy02, le sodium, l'oxyde de vanadium, TiS2, TiOxS' Li2Mn03; et les matériaux actifs d'électrode négative d'accumulateurs aux ions lithium tels que le graphite, les titanates comme Li4Ti5012, H2Ti12025, Si, Sn, les oxydes de niobium LixNby0' VE303, TiSnSb, Li25n03, Ni-Si, Ti02, et SnCo. 6. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les nano-objets en au moins un premier matériau sont choisis parmi les nanotubes, les nanofils, les nanofibres, les nanoparticules, les nanocristaux en au moins un premier matériau, et leurs mélanges ; et les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau sont choisis parmi les nanotubes, les nanofils, les nanofibres, les nanoparticules, les particules submicroniques, les nanocristaux en au moins un deuxième matériau, et leurs mélanges. 7. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier matériau est le carbone, et le deuxième matériau est un matériau autre que le carbone. 8. Matériau selon la revendication 7, dans lequel les nano-objets de carbone sont choisis parmi les nanotubes de carbone et les nanofibres de carbone ; et les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un matériau autre que le carbone sont des nanoparticules ou des particules submicroniques de silicium. 9. Matériau selon la revendication 8, dans lequel les nanotubes de carbone sont choisis parmi les nanotubes de carbone monoparoi, et les nanotubes de carbone multiparoi tels que les nanotubes de carbone double paroi. 10. Matériau selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un matériau autre que le carbone telles que les nanoparticules de silicium ou les particules submicroniques de silicium ont une forme sphérique ou sphéroïdale. 11. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le premier matériau est l'aluminium ou le cuivre, et le deuxième matériau est un matériau autre que l'aluminium ou le cuivre tel que le silicium. 15 12. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rapport du nombre de nano-objets ou d'objets submicroniques en au moins un deuxième matériau, par exemple en silicium, au nombre de nano-objets en au moins un premier matériau, par exemple en carbone, tels que des nanotubes de carbone, est inférieur ou égal à 1/100. 20 13. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui se présente sous la forme d'une poudre, notamment d'une poudre expansée. 14. Matériau selon la revendication 13, dans lequel la poudre présente une 25 granulométrie moyenne comprise entre 1 um et 100 um, une surface spécifique comprise entre 10 m2/g et 50 m2/g et une masse volumique comprise entre 2,014 g/cm3 et 2,225 g/cm3. 15. Procédé de procédé de préparation du matériau nanocomposite selon 30 l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel on réalise les étapes suivantes : 10a) on marque les nano-objets en au moins un premier matériau par une première molécule, en mélangeant la première molécule et une dispersion dans l'eau des nano-objets en un premier matériau, puis on lyophilise les nano-objets en au moins un premier matériau marqués par la première molécule ; b) on marque les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau par une deuxième molécule en mettant en contact une solution dans l'eau de la deuxième molécule avec les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau, puis on lyophilise les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau marqués par la deuxième molécule; puis c) on met en contact, sous agitation dans de l'eau, les nano-objets lyophilisés en au moins un premier matériau marqués par la première molécule et les nano-objets ou les objets submicroniques lyophilisés en au moins un deuxième matériau marqués par la deuxième molécule; moyennant quoi on obtient le matériau nanocomposite comprenant les nano-objets en au moins un premier matériau conducteur électronique et les nano-objets ou les objets submicroniques en au moins un deuxième matériau différent du premier matériau, et on sépare le matériau nanocomposite de l'eau sous la forme d'une poudre ; d) éventuellement, on sèche le matériau nanocomposite par exemple par lyophilisation ou par contact avec un fluide supercritique. 16. Encre comprenant le matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, et un véhicule. 17. Encre selon la revendication 16, comprenant en outre au moins un conducteur électronique. 18. Electrode comprenant en tant que matière électrochimiquement active le matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.30 19. Electrode selon la revendication 18, qui est une électrode négative. 20. Système électrochimique comprenant une électrode selon l'une quelconque des revendications 18 et 19. 21. Système électrochimique selon la revendication 20, qui est un système à électrolyte non aqueux tel qu'un accumulateur électrochimique rechargeable à électrolyte non aqueux. 22. Système électrochimique selon la revendication 21, qui est un accumulateur aux ions lithium.