FR 3014857 A1 20150619 FR 1362464 A 20131212 Emballage de transport alvéolé notamment pour transport de bouteilles L'invention se rapporte au domaine général du conditionnement de bouteilles, flacons et autres contenants en verre ou en matériaux sensibles aux chocs. Elle concerne plus particulièrement le domaine des éléments d'emballage permettant de protéger des objets fragiles conditionnés dans un emballage de transport, un carton ou une caisse par exemple. Dans le domaine du conditionnement, et en particulier du conditionnement pour expédition d'objets fragiles, le soucis principal des opérateurs consiste à mettre en place des moyens à la fois bon marché et pratiques à l'emploi qui permettent d'assurer une protection efficace des objets transportés lorsque ces derniers sont conditionnés séparément ou en groupe dans un emballage de transport, tel qu'un carton ou une caisse par exemple, emballage qui n'est quant à lui généralement pas conçu pour prévenir les chocs. C'est en particulier le cas lorsque les objets sont des contenants fragiles, tels que des bouteilles de verre, ces contenant étant eux-mêmes plein d'un contenu onéreux par nature, du vin par exemple. En effet dans le cas de bouteilles de vin, ou encore d'eau, le poids relatif du contenu associé au caractère de fragilité aux chocs du verre rend le choix de l'élément de protection contre les chocs est particulièrement important. Pour répondre à ce besoin il existe différentes solutions connues parmi lesquelles on peut citer, outre les chips et pailles d'emballage: - les Manchons pour bouteilles, en mousse de matière plastique ou végétale ou en carton, qui sont des emballages unitaires qui n'assurent aucun maintien en place de l'objet protégé à l'intérieur de l'emballage; - les gaines de protection polyvalentes, en mousse ou carton, qui jouent le même rôle que les manchons et présentent les mêmes insuffisances, et qui nécessitent en outre une découpe aux dimensions; - les cloisons, plaques, de mousse de polyéthylène ou de carton, qui permettent de réaliser la protection et le maintien en position, mais qui demandent une mise en place spécifique et donc un temps de mise en place non négligeable; - les emballages moulés aux dimensions, en carton ou en matières plastiques (polyéthylène, polystyrène...) qui assurent à la fois la protection et le maintien en position mais qui présentent un caractère onéreux et sont généralement spécifiques de l'objet protégé et donc peu polyvalents; - les coussins auto-formés, tels que les coussins en mousse de polyuréthane Instapack0 par exemple, qui adoptent la forme de l'objet à emballer et comblent l'espace laissé libre dans l'emballage, qui sont quant à eux peu réutilisables (et donc onéreux) et peu adaptés au conditionnement simultané de plusieurs objets dans un même emballage. Il existe donc dans ce domaine du conditionnement un réel besoin de disposer d'un type de protection léger, peu onéreux et réutilisable, permettant à la fois de protéger et de maintenir en place dans un emballage commun, un carton ou une caisse par exemple, des objets fragiles de type bouteille. Un but de l'invention est de proposer un élément de protection et de maintien en place qui permette de conditionner de manière simple et rapide 25 dans un même emballage plusieurs contenants fragiles tels que des bouteilles de vin par exemple. Un autre but de l'invention est de proposer un élément de protection et de maintien en place qui permette d'extraire facilement un contenant du carton d'emballage dans lequel il est logé, pour l'identifier ou en examiner 30 l'état par exemple, et de le remettre en place tout aussi facilement. Un autre but de l'invention est de proposer un élément de protection et de maintien en place qui puisse assurer la protection d'un ou plusieurs contenants selon les besoins. A cet effet l'invention a pour objet un dispositif pour conditionner un objet à l'intérieur d'un emballage, de façon à assurer audit objet une protection contre les chocs et une position stable à l'intérieur de l'emballage. Ledit dispositif comporte deux couches d'un matériau d'emballage 5 souple, absorbant les chocs, la première couche étant disposée dans un plan et la seconde couche étant assemblée à la première couche de façon à former une pluralité d'alvéoles juxtaposées, de forme sensiblement cylindrique, l'assemblage des deux couches étant réalisé dans des zones sensiblement parallèles et espacées d'une distance donnée définie par le 10 diamètre que l'on souhaite conférer aux alvéoles. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la première couche présente une partie centrale formant avec la seconde couche les parois des alvéoles ainsi qu'un prolongement simple et un prolongement 15 double, configurés pour être repliés de façon à fermer chacune des extrémités des alvéoles. Selon une variante de ce mode de réalisation, les prolongements de la première couche présentent des fentes d'amorce de pliage à leur jonction 20 avec la partie centrale, le prolongement double présentant une fente d'amorce de pliage délimitant les deux parties qui le constituent. Selon une forme de réalisation particulière, le matériau d'emballage utilisé pour former les deux couches est une mousse flexible de 25 polyéthylène, de polypropylène ou de polyuréthane. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif selon l'invention est réalisé à partir d'une structure linéaire constituée de bandes de matériau d'emballage conformées pour obtenir une suite d'alvéoles juxtaposées, 30 structure de laquelle on détache par découpe un ensemble comportant plusieurs alvéoles consécutives, ledit ensemble comportant le nombre d'alvéoles requis pour donner au dispositif la configuration désirée. Selon une variante de ce mode de réalisation, la structure linéaire est 35 réalisée par des moyens de formage comportant des formes contre lesquelles la seconde bande de matériau est appliquée, d'un plan de pose sur lequel la première bande de matériau est placée et d'une presse destinée à mettre en contact les deux bandes de matériau dans les zones de contact délimitant les alvéoles. Selon une disposition particulière, les deux bandes de matériau constituant la structure étant en matériau polymère thermoplastique, la presse est une presse chauffante réalisant les zones de jonction entre les deux bandes par thermosoudage. Selon un mode de réalisation particulier le dispositif selon l'invention comporte une alvéole unique, les longueurs L1 et L2 des deux couches et le diamètre d de l'alvéole étant définis de façon à ce qu'une bouteille de longueur et de diamètre donnés puisse être complètement logée dans l'alvéole. Suivant un même concept inventif, l'invention a également pour objet un emballage pour bouteilles qui comporte un emballage externe dans lequel sont logés deux dispositifs selon l'une quelconques des revendications 1 à 7, lesdits dispositifs étant superposés l'un à l'autre et formant deux rangées d'alvéoles. Le dispositif selon l'invention présente avantageusement une grande souplesse d'utilisation et une grande adaptabilité au nombre et aux 25 dimensions des objets à conditionner ainsi qu'aux dimensions de l'emballage. Il est en outre peu couteux à fabriquer et avantageusement réutilisable. Il permet par ailleurs d'extraire facilement, selon les besoins, un objet 30 de l'emballage sans que cela nuise au maintien en place des autres objets, et de replacer aussi aisément l'objet extrait dans son emplacement. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux appréciés grâce à la description qui suit, description qui s'appuie sur les 5 figures annexées qui présentent: - la figure1, une vue générale en perspective du dispositif selon l'invention; - la figure 2, une vue schématique en coupe de la structure du 10 dispositif selon l'invention; - la figure 3, une illustration du principe de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 4, une illustration du principe de mise en oeuvre du dispositif selon l'invention; 15 La figure 5 une illustration présentant un exemple usuel d'utilisation du dispositif selon l'invention pour réaliser le conditionnement de bouteilles par cartons de six. 20 Dans la description qui suit, les caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention sont présentés au travers d'un exemple particulier de mise en oeuvre, qui ne saurait être considéré comme limitatif de l'étendue ou de la portée de l'objet de l'invention. L'exemple présenté ici se rapport au 25 conditionnement de bouteilles de vin en vue de leur expédition par cartons ou caisses contenant une pluralité de bouteilles. La portée de l'invention s'étend bien évidemment au conditionnement tout type d'objet fragile, tels que des vases, des verres ou autres flacons, vides ou remplis d'un contenu donné. 30 Dans la forme de réalisation décrite ici, le dispositif selon l'invention se présente, comme l'illustre la vue générale en perspective de la figure 1, sous la forme d'une structure constituée de deux couches 11 et 12 de matériau d'emballage. Le matériau utilisé est par exemple une mousse de polymère, 35 du polyéthylène ou du polypropylène par exemple. Cependant, il est possible 3014 85 7 6 d'utiliser d'autres types de matériaux couramment utilisés dans le secteur de l'emballage tels que: - des mousses souples de polyuréthane; - des mousses souples de silicone; - des mousses de pvc; - du caoutchouc cellulaire, EPDM, néoprène; cette liste n'étant pas limitative. La première couche 11 est disposée dans un plan (couche plane) tandis que la seconde couche 12 est assemblée à la première couche 11 de façon à former des alvéoles 121 juxtaposées, de forme sensiblement cylindrique. A cet effet l'assemblage des deux couches est réalisé le long de lignes sensiblement parallèles et espacées d'une distance donnée déterminée par le diamètre des alvéoles, lui-même déterminé par la section transversale de l'objet à emballer. Selon l'invention les deux couches 11 et 12 se présentent sous la forme de bandes de longueurs Ll et L2 données, la longueur Ll étant déterminé en fonction de la longueur des objets à emballer, des bouteilles de vin par exemple. La largeur du dispositif est elle-même définie, comme l'illustre la vue en coupe transversale selon A-A de la figure 2, par le diamètre interne d des alvéoles formées, des épaisseurs el et e2 des couches de matériau d'emballage 11 et 12 et du nombre d'alvéoles, six alvéoles sur l'illustration de la figure 1. Selon l'invention, la longueur Ll est au moins égale à la longueur L2. Cependant, dans une forme de réalisation préférée la couche plane 11 présente une longueur Ll plus importante que la couche conformée 12, de longueur L2, de sorte qu'elle se prolonge de part et d'autre d'une partie centrale 111, qui constitue une paroi des alvéoles 121, pour former un prolongement double 113-114 et un prolongement simple 112. La partie centrale 111 est délimitée dans le sens transversal (i. e. parallèlement à l'axe de coupe A-A) par une première fente d'amorce de pliage 115 qui la sépare du prolongement simple 112 et par une seconde fente d'amorce de pliage 116 qui la sépare du prolongement double 113-114. Le prolongement double est par ailleurs divisé en deux parties de dimensions sensiblement égales 113 et 114 par une troisième fente d'amorce de pliage 117. Comme l'illustre plus particulièrement la figure 2, le dispositif selon l'invention se présente ainsi transversalement comme une succession d'alvéoles 121 séparées les unes des autres par des zones de jonction 21 au niveau desquelles les deux couches de matériau d'emballage 11 et 12 sont jointes l'une à l'autre. Cet agencement régulier et répétitif permet avantageusement 1 0 d'envisager une fabrication automatique, en série, du dispositif selon l'invention. La figure 3 illustre schématiquement un mode de fabrication du dispositif selon l'invention permettant de tirer parti de cet agencement. Selon ce mode de fabrication, le dispositif selon l'invention est 15 construit en continu à partir de deux bandes 31 et 32 de matériau d'emballage, en interposant entre les deux bandes un outil de formage constitué de formes 33 et d'un plan de pose 34 ainsi que d'une presse 35. Une des bandes, la bande 31 sur la figure 3, est directement posée sur le plan 34 tandis que l'autre bande, la bande 32, est déposée contre les formes 20 33. La presse 35 est par ailleurs configurée et agencée de façon à appliquer sur la bande 32, de part d'autre de chaque forme 33, une force pressante qui amène les deux bandes 31 et 32 en contact l'une de l'autre de façon à réaliser une zone de jonction 21, comme illustré par les flèches 36 sur la figure 3. La jonction proprement dite entre les deux bandes 31 et 32 est elle- 25 même réalisée par tout moyen connu, approprié au type de matériau d'emballage constituant ces bandes, par collage ou thermosoudage par exemple. Dans un mode de réalisation préféré, la force pressante est appliquée par une presse chauffante qui assure le soudage des deux bandes dès que le contact est établi. 30 En utilisant un tel mode de fabrication il est ainsi avantageusement possible de fabriquer en continu la structure de base du dispositif. Pour ce faire il suffit par exemple de mettre en place des rouleaux de bandes de matériau d'emballage 31 et 32 et de mettre en oeuvre des moyens permettant de dérouler les bandes 31 et 32 et de les insérer de manière 35 appropriée dans l'outil de formage. Par suite, lorsque la mise en forme de la portion des bandes insérée dans l'outil de formage est réalisée, cette dernière est entrainée vers l'extérieur de l'outil, ce qui entraine le dévidage des rouleaux et l'introduction dans l'outil de formage d'une autre portion des bandes 31 et 32. La structure continue ainsi fabriquée peut avantageusement être découpée transversalement (i.e. selon l'axe longitudinal des alvéoles) en éléments comportant un nombre d'alvéoles variable à volonté. On peut ainsi réaliser des dispositifs d'emballage comportant un nombre variable d'alvéoles 121. La figure 4 illustre la façon dont le dispositif selon l'invention peut être avantageusement mis en oeuvre pour réaliser le conditionnement d'un objet, d'une bouteille dans le cas illustré par la figure 4, à l'intérieur d'un emballage de transport, un carton par exemple. L'exemple de la figure 4 qui se rapporte ici à un emballage individuel peut facilement être généralisé au conditionnement de plusieurs objets de même nature dans un emballage unique, le conditionnement de 6 bouteilles dans un même carton par exemple. L'exemple de la figure 4 considère un dispositif 41 selon l'invention dont la structure forme une alvéole comportant une paroi plane 11 prolongée d'un côté par un prolongement simple 112 destiné à couvrir le fond de l'emballage et un prolongement double 113-114 destiné à venir couvrir l'objet au niveau du couvercle 421 de l'emballage. Du fait de la présence des fentes d'amorce de pliage 115, 116 et 117 le dispositif selon l'invention peut être aisément introduit dans l'emballage considéré 42, le prolongement 112 se rabattant naturellement contre le fond de l'emballage 42 dès que le dispositif 41 entre en contact avec ce dernier, comme illustré par l'illustration 4-a. Lorsque le dispositif 41 est déposé au fond de l'emballage 42 l'objet à emballer, une bouteille 44 ici, peut être introduit dans son alvéole. Le fond de la bouteille est alors protégé par le prolongement 112 des chocs pouvant être appliqués sur le fond de l'emballage. L'utilisateur peut alors replier le prolongement double en rabattant l'élément 113 contre l'élément 114 puis en rabattant l'ensemble sur l'extrémité de l'alvéole comme illustré par les flèches 3014 85 7 9 45 et 46 des illustrations 4-a et 4-b. Par suite, le dispositif 41 étant complètement replié, le couvercle 421 de l'emballage 42 peut être refermé. Le prolongement double 113-114 ainsi replié vient avantageusement combler l'espace entre le couvercle 421 et l'objet emballé 44 et protège ce dernier 5 contre les chocs pouvant être appliqués sur le couvercle 421 au cours du transport. L'objet emballé est ainsi protégé des chocs éventuel par un élément unique, dont la mise en place à l'intérieur de l'emballage est avantageusement simple et rapide. 10 Le dispositif selon l'invention peut ainsi être utilisé comme dispositif de protection individuel comportant une seule alvéole 121, ou bien comme dispositif commun à plusieurs objets emballés dans un même emballage, un même carton par exemple. Il est alors constitué de plusieurs alvéoles juxtaposées. Dans tous les cas, l'obtention d'un dispositif approprié au 15 nombre d'objets à emballer est avantageusement réalisé par simple découpe à partir de la structure linéaire décrite précédemment et illustrée par la figure 3. Par ailleurs, dans le cas où l'on souhaite conditionner un nombre important d'objet, le conditionnement peut avantageusement être réalisé en 20 superposant plusieurs dispositifs identiques, de façon à réaliser un emballage ayant des dimensions relativement homogènes. La figure 5 illustre un exemple d'utilisation du dispositif selon l'invention, dans lequel on réalise le conditionnement de six bouteilles dans un carton 51, en deux rangs superposés de trois bouteilles, chaque rang étant réalisé par un dispositif 52 25 ou 53. L'utilisation du dispositif selon l'invention se révèle dans ce cas particulièrement avantageuse dans la mesure où chacune des bouteilles 56 se trouve à la fois protégée des chocs et maintenue en place indépendamment des autres bouteilles, de sorte qu'il est facile de sortir une bouteille de l'emballage commun sans avoir à déplacer les autres bouteilles, 30 l'emplacement occupé par cette bouteille restant ouvert et libre, puis de la remettre en place tout aussi facilement dans son emplacement. L'accès aux bouteilles se trouve par ailleurs facilité dans la mesure où les rabats 54 et 55, solidaires des dispositifs52 et 53, sont facilement dépliables et repliables. En ce qui concerne le matériau d'emballage constituant les parois 11 et 12 du dispositif selon l'invention, Il est à noter qu'on privilégie les matériaux à structure alvéolée ou les matériaux se présentant sous forme de mousse, ces matériaux présentant des qualités d'absorption de chocs et de résilience suffisantes pour constituer une protection pour les objets dont ils assurent le conditionnement. Par ailleurs dans une forme de réalisation préférée, telle que celle décrite précédemment, on utilise des parois en mousses de polymères thermoplastiques, de type polyéthylène ou polypropylène par exemple. L'usage de tels matériaux à faible densité confère en effet au dispositif, outre une grande malléabilité et une bonne résistance aux chocs, un caractère élastique qui permet en particulier de donner au dispositif une forme aplatie qui facilite son stockage, simplement en pressant les parois 11 et 12 l'une contre l'autre, le dispositif reprenant sa forme initiale si la pression cesse. II est à noter également que les parois 11 et 12 peuvent être constituées d'un même matériau d'emballage ou de deux matériaux différents, le moyen pour réaliser les jonctions des deux parois 11 et 12 de façon à former les alvéoles 121, thermosoudage ou utilisation d'un film adhésif par exemple, étant alors choisi en tenant compte des matériaux utilisés. REVENDICATIONS1. Dispositif pour conditionner un objet à l'intérieur d'un emballage de façon à assurer audit objet une protection contre les chocs et une position stable à l'intérieur de l'emballage, caractérisé en ce qu'il comporte deux couches (11, 12) d'un matériau d'emballage souple absorbant les chocs, la première couche (11) étant disposée dans un plan et la seconde couche (12) étant assemblée à la première couche (11) de façon à former une pluralité d'alvéoles (121) juxtaposées de forme sensiblement cylindrique, l'assemblage des deux couches (11, 12) étant réalisé dans des zones (21) sensiblement parallèles et espacées d'une distance donnée définie par le diamètre des alvéoles (121). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la première couche (11) présente une partie centrale (111) formant avec la seconde couche (12) les parois des alvéoles (121) ainsi qu'un prolongement simple (112) et un prolongement double (113-114), configurés pour être repliés de façon à fermer chacune des extrémités des alvéoles (121). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les prolongements de la première couche (11) présentent des fentes (115, 116) d'amorce de pliage à leur jonction avec la partie centrale (111), le prolongement double (113-114) présentant une fente (117) d'amorce de pliage délimitant les deux parties (113, 114) qui le constituent. 4. .Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau d'emballage utilisé pour former les deux couches (11, 12) est une mousse flexible de polyéthylène, de polypropylène ou de polyuréthane. 5. Dispositif selon l'une quelconque de revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'une structure linéaireconstituée de bandes de matériau d'emballage (31, 32) conformées pour obtenir une suite d'alvéoles juxtaposées (121), structure de laquelle on détache par découpe un ensemble comportant plusieurs alvéoles (121) consécutives, ledit ensemble comportant le nombre d'alvéoles requis pour donner au dispositif la configuration désirée. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la structure linéaire est réalisée par des moyens de formage comportant des formes (33) contre lesquelles la seconde bande de matériau (32) est appliquée, d'un plan de pose (34) sur lequel la première bande de matériau est placée et d'une presse (35) destinée à mettre en contact les deux bandes de matériau dans les zones de contact (21) délimitant les alvéoles. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, les deux bandes de matériau (31, 32) constituant la structure étant en matériau polymère thermoplastique, la presse (35) est une presse chauffante réalisant les zones de jonction (21) entre les deux bandes (31, 32) par thermosoudage. 8. Dispositif selon l'une quelconque de revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une alvéole unique (41), les longueurs L1 et L2 des couches (11, 12) et le diamètre d de l'alvéole étant définis de façon à ce qu'une bouteille (44) de longueur et de diamètre donnés puisse être complètement logée dans l'alvéole. 9. Emballage pour bouteilles, caractérisé en ce qu'il comporte un emballage externe (51) dans lequel sont logés deux dispositifs (52, 53) selon l'une quelconques des revendications 1 à 7, lesdits dispositifs étant superposés l'un à l'autre et formant deux rangées d'alvéoles.