FR 3012401 A1 20150501 FR 1360595 A 20131030 DESCRIPTION La présente invention se rapporte au domaine du montage et de la fixation d'un ensemble VCC (Verrou Carter Coussinet) d'appareil de voie sur une traverse. Actuellement, le montage d'un VCC d'appareil de voie sur une traverse est opéré par l'intermédiaire d'une semelle. Cette semelle réalisée en polyamide participe notamment à l'optimisation de la fixation de la structure métallique du VCC sur la traverse de rail en atténuant l'impact de l'appareil de voie sur la traverse lors du passage d'un roulant. Cette atténuation des vibrations lors du passage d'un roulant permet ainsi d'optimiser la durée de vie de la voie ferrée et de limiter le phénomène d'endommagement du ballast nécessitant des bourrages fréquents et son renouvellement prématuré. Toutefois, il convient de noter que ce phénomène d'atténuation se trouve rapidement limitée aux caractéristiques techniques de ces semelles. La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant un ensemble VCC d'appareil de voie monté sur une traverse et permettant un contrôle du phénomène d'atténuation. A cet effet, elle a pour objet un ensemble formé par une structure comprenant un VCC monté sur une traverse par l'intermédiaire d'une semelle, caractérisé en ce que, d'une part, la semelle procure une rigidité comprise entre 100 et 220 kN/mm et, d'autre part, la base de la structure est fixée à la traverse par l'intermédiaire d'un dispositif de serrage traversant la semelle adapté pour générer une précharge définie sur la semelle. L'invention a également pour objet un procédé de changement d'une semelle de traverse sur site en vue d'obtenir un ensemble selon l'invention, caractérisé en ce que le procédé comprend d'une part : - une étape de détachement et de séparation de la structure 30 comprenant le VCC de la traverse, - une étape de détachement et d'écartement de la contre-aiguille des traverses situées en amont et en aval de la traverse portant la semelle, - une étape de retrait de la semelle, -2- - une étape de positionnement sur la traverse d'une semelle de remplacement, - une étape de fixation de la structure comprenant le VCC à la traverse, - une étape de remise en position de la contre-aiguille au niveau des traverses situées en amont et en aval de la traverse portant la semelle. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à au moins un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins 10 schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 est la représentation schématique d'un ensemble VCC monté sur une traverse selon l'invention, - la figure 2 est la représentation schématique des différentes étapes d'un procédé selon l'invention de changement de semelle. 15 Le VCC (Verrou Carter Coussinet) comprend notamment un coussinet 3 de glissement équipé d'un dispositif de verrouillage 4 de l'aiguille avec la contre-aiguille 8. L'invention se rapporte à un ensemble 1 formé par un VCC monté sur une traverse 5 par l'intermédiaire d'une semelle 6, caractérisé en 20 ce que, d'une part, la semelle 6 comporte une rigidité dynamique comprise entre 100 et 220 kN/mm et, d'autre part, la base de la structure 2 est fixée à la traverse 5 par l'intermédiaire d'un dispositif de serrage 7 traversant la semelle 6 adapté pour générer une précharge définie sur la semelle 6. L'utilisation d'une semelle 6 dont la rigidité de l'assemblage 25 est comprise entre 100 et 220 kN/mm, préférentiellement comprise entre 150 et 220, idéalement comprise entre 180 et 200, autorise un intervalle de modulation plus large de la compression de la semelle 6 et donc une amplitude de contrôle de la précharge plus étendue sur cette semelle 6. Selon un mode de construction particulier, la semelle 6 est 30 réalisée dans une matière de type nitrile, EPDM ou similaire dont la caractéristique procure la raideur de l'assemblage souhaitée. Alternativement, la semelle 6 peut être réalisée par une structure multicouche, par exemple bicouche comportant, d'une part, une lame de polyamide et, d'autre part, au moins une couche de matière 35 présentant une rigidité inférieure à celle du polyamide. Un exemple de matière susceptible d'être utilisé pour former une telle couche pourrait être du nitrile dont la rigidité est de l'ordre de 150 à 220 kN/mm. - 3 - Selon une particularité de réalisation non-limitative de l'invention, le dispositif de serrage 7 fait intervenir différents points de serrage positionnés de façon stratégique au niveau de la base de la structure 2. Selon une particularité de réalisation non-limitative de l'invention, le dispositif de serrage 7 intègre au moins un point de serrage au niveau de chacune des extrémités de la structure fixée à la traverse 5. Selon un exemple de réalisation, au moins un point de serrage du dispositif 7 fait intervenir un tirefond associé à au moins une rondelle 10 élastique et monté sur la base de la structure 2 pour fixer la traverse 5. Selon les impératifs techniques nécessaires, le montage du tirefond sur la traverse 5 au travers de la semelle 6 peut être opéré par l'intermédiaire d'une structure isolante. Cette enveloppe peut être réalisée, par exemple, par une cheville électriquement isolante entourant le tirefond dans la 15 traverse 5. Selon un mode de réalisation particulier non-limitatif de l'invention, l'ensemble 1 de l'invention est caractérisé en ce que le dispositif de serrage 7 comprend un mécanisme d'indication de la précharge générée sur la semelle 6. Ce mécanisme permet à l'utilisateur en charge du 20 montage de l'installation de l'invention, à savoir de l'ensemble comprenant la structure 2, la traverse 5 et la semelle 6, d'opérer un réglage affiné du positionnement de la structure 2 sur la traverse 5 de part et d'autre de la semelle 6. Par exemple, dans le cas d'un serrage par pivotement d'un tire-fond, l'indication de la précharge peut être réalisée par une correspondance 25 entre un curseur positionné sur la tête du tire-fond et au moins une valeur ou une échelle de valeurs indiquée sur la structure 2, en regard de la tête du tire-fond. Le pivotement de la tête du tire-fond lors du serrage de la semelle 6 décale le curseur en conséquence et le positionne au niveau de la valeur correspondant à la précharge générée par le serrage. 30 Selon une particularité de réalisation non-limitative de l'invention, le dispositif de serrage 7 intègre un mécanisme d'incrémentation de la précharge générée par le dispositif 7. Ce dispositif de serrage 7 permet ainsi la génération d'une précharge à partir de différentes valeurs pré-étalonnées. 35 Alternativement, la précharge générée au niveau de la semelle 6 peut être quantifiée lors du serrage de la tête du tire-fond grâce à - 4 - l'utilisation d'un outil adapté tel que, par exemple, une clé dynamométrique. Il convient de comprendre que l'ensemble de l'invention peut s'appliquer à tout type d'appareil de voie pour aiguillage tel que, par 5 exemple, aux verrous à pointe mobile. L'invention porte également sur un procédé de changement d'une semelle 6 de traverse 5 sur site en vue d'obtenir un ensemble selon l'invention, caractérisé en ce que le procédé comprend d'une part : - une étape (étape 1) de détachement et de séparation de la 10 structure 2 comprenant le VCC de la traverse 5, - une étape de détachement et d'écartement de la contre-aiguille des traverses situées en amont et en aval de la traverse 5 portant la semelle 6, - une étape (étape 2) de retrait de la semelle 6, 15 - une étape (étape 3) de positionnement sur la traverse 5 d'une semelle 6 de remplacement, - une étape (étape 4) de fixation de la structure comprenant le VCC à la traverse 5, - une étape de remise en position de la contre-aiguille au niveau 20 des traverses situées en amont et en aval de la traverse 5 portant la semelle 6. Un tel procédé présente l'avantage de pouvoir opérer le changement d'une semelle au niveau d'une installation VCC d'un appareil de voie sans nécessiter un démontage complet de la contre-aiguille 8 puis 25 son repositionnement. L'avantage d'un tel procédé est d'autant plus important que suite à son démontage, le repositionnement de la contre-aiguille 8 nécessite le rétablissement des différents réglages au niveau de l'appareil de voie. Cette étape présente une durée souvent importante. Le procédé de l'invention s'affranchit de cette étape de repositionnement et de 30 rétablissement des réglages car la contre-aiguille 8 et la structure VCC sont détachées de la traverse 5 en formant un ensemble unique. Pour permettre un tel détachement au niveau de la traverse 5 de l'installation du VCC, la contre-aiguille est également détachée au niveau d'une ou plusieurs des traverses positionnées en amont ou en aval de la 35 traverse 5 dont la semelle 6 est changée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications - 5 - restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Ensemble (1) formé par une structure (2) comprenant un VCC montée sur une traverse (5) par l'intermédiaire d'une semelle (6), caractérisé en ce que, d'une part, la semelle (6) comporte une rigidité comprise entre 100 et 220 kN/mm et, d'autre part, la base de la structure (2) est fixée à la traverse (5) par l'intermédiaire d'un dispositif de serrage (7) traversant la semelle (6) adapté pour générer une précharge définie sur la semelle (6). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de serrage (7) comprend un mécanisme d'indication de la 10 précharge générée sur la semelle (6). 3. Ensemble selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de serrage (7) intègre un mécanisme d'incrémentation de la précharge générée par le dispositif. 4. Ensemble selon une des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que le dispositif de serrage (7) intègre au moins un point de serrage au niveau de chacune des extrémités de la structure fixée à la traverse (5). 5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins un point de serrage fait intervenir un tire-fond associé à au moins une 20 rondelle élastique et monté sur la base de la structure pour fixer la traverse (5). 6. Ensemble selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la semelle (6) est réalisée par une structure multicouche comportant, d'une part, une lame de polyamide et, d'autre part, 25 au moins une couche de matière présentant une rigidité inférieure à celle du polyamide. 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche de matière de la semelle (6) est réalisée en nitrile. 8. Procédé de changement d'une semelle de traverse sur site en 30 vue d'obtenir un ensemble selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le procédé comprend d'une part : - une étape (étape 1) de détachement et de séparation de la structure (2) comprenant le VCC de la traverse (5),-7- - une étape de détachement et d'écartement de la contre-aiguille (8) des traverses situées en amont et en aval de la traverse (5) portant la semelle (6), - une étape (étape 2) de retrait de la semelle (6), - une étape (étape 3) de positionnement sur la traverse (5) d'une semelle (6) de remplacement, - une étape (étape 4) de fixation de la structure comprenant le VCC à la traverse (5), - une étape de remise en position de la contre-aiguille au niveau 10 des traverses situées en amont et en aval de la traverse (5) portant la semelle (6).