FR 3020308 A1 20151030 FR 1453888 A 20140429 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des matériaux de construction et plus particulièrement aux matériaux d'isolation notamment mais pas exclusivement pour les habitations, bureaux et locaux industriels. La présente invention concerne plus particulièrement un panneau sandwich ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE On connait par FR 2 842 742 un panneau sandwich comportant une première plaque et une seconde plaque, une couche d'isolation disposée entre les première et seconde plaques, une unique couche d'absorption de déformations mécaniques, distincte de la couche d'isolation, cette unique couche d'absorption de déformations mécaniques étant disposée entre la couche d'isolation et la première plaque. Un tel panneau sandwich est traditionnellement utilisé en vue d'isoler thermiquement une porte d'entrée d'un local d'habitation ou d'un bâtiment industriel, cette porte séparant l'intérieur du local de l'extérieur. De manière connue, la couche d'isolation peut être constituée d'une couche de mousse ou de tout autre matériau isolant, tandis que les première et seconde plaques sont généralement en aluminium ou PVC. Un tel panneau sandwich a été conçu pour éviter les déformations en flexion du panneau sandwich lui-même lorsqu'il existe une différence de température importante entre l'intérieur du local et l'extérieur. En effet, cette différence de température se répercute sur les première et seconde plaques et le phénomène de dilatation de chacune des plaques tend à déformer la structure de la porte. Par exemple en hiver, la température de la plaque qui est tournée vers l'extérieur du local, par exemple la première plaque, étant sensiblement inférieure à la température de la plaque qui est tournée vers l'intérieur du local, le panneau sandwich tends à se déformer en raison des contraintes mécaniques induites par dilatation thermique du matériau constituant les première et seconde plaques. La couche d'absorption de déformations mécanique est prévue pour absorber le différentiel de dilatation thermique des plaques, de manière à ce que le panneau ne se déforme pas, ou de manière acceptable. Toutefois, ce panneau sandwich connu n'apporte pas une totale satisfaction les déformations en flexion du panneau n'étant pas toujours évitées. Ces déformations en flexion sont généralement concaves ou convexes, selon la plaque considérée. Qui plus est, une telle déformation peut endommager la porte dans laquelle le panneau sandwich est installé ou, à tout le moins, rendre plus difficile l'ouverture ou la fermeture de la porte en raison de sa déformation par rapport au cadre de la porte. Enfin, cette déformation peut nuire à l'esthétique de la porte. PRESENTATION DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un panneau sandwich. Un mode de réalisation concerne un panneau sandwich comportant une première plaque et une seconde plaque, une couche d'isolation disposée entre les première et seconde plaques, une première couche d'absorption de déformations mécaniques, distincte de la couche d'isolation, disposée entre la couche d'isolation et la première plaque, et une seconde couche d'absorption de déformations mécaniques, distincte de la couche d'isolation, disposée entre la couche d'isolation et la seconde plaque. Les inventeurs ont constaté que ce panneau sandwich ne se déforme pas, ou de manière acceptable, et ce dans tous les cas de figures envisagés, et présente un comportement amélioré par rapport au panneau sandwich précité de l'état de la technique. Le fait que ce panneau sandwich ne se déforme pas, ou de manière acceptable, tandis que le panneau sandwich de l'état de la technique se déforme de manière gênante dans certains cas de figures s'explique par le phénomène suivant identifié par les inventeurs : non seulement les déformations apparaissent en fonction du différentiel de température entre la première et la seconde plaque, mais la déformation pour un différentiel de température donné est aussi fonction de la gamme de températures considérée. En particulier, le comportement des couches d'absorption de déformations mécaniques (ci-après « couche d'absorption ») est fonction de la température à laquelle elle est soumise. En effet, une couche d'absorption est généralement en matériau polymérique (i.e. en plastique), par exemple en polypropylène, la rigidité d'une telle couche variant fortement en fonction de la température, notamment sur les plages de températures le plus souvent rencontrées dans l'utilisation des panneaux sandwich, par exemple entre -30°C et +80°C. Ainsi, au plus la température à laquelle la couche d'absorption est soumise est basse, au plus sa rigidité augmente tandis qu'au plus la température à laquelle la couche d'absorption est soumise est élevée, au plus sa rigidité diminue. Ainsi, dans le panneau sandwich de l'état de la technique, la première plaque, en général beaucoup plus rigide que la première couche d'absorption, qui est elle-même en général plus rigide que la couche 10 d'isolation, impose son comportement mécanique à l'ensemble formé par la première plaque, la première couche d'absorption et la couche d'isolation lorsque la première couche d'absorption se rigidifie dans les basses températures est n'est plus capable d'absorber les déformations du panneau sandwich dues au différentiel de dilatation thermique entre la 15 première et la second plaque (un différentiel de température étant appliqué à la première plaque et à la deuxième plaque). En disposant une seconde couche d'absorption entre la couche d'isolant et la seconde plaque, on découple mécaniquement l'ensemble formé par la première plaque, la première couche d'absorption et la 20 couche d'isolation d'une part, et la seconde plaque d'autre part. Lorsque la première paroi est soumise à une basse température, par exemple une température inférieure à -20°C tandis que la seconde paroi est soumise à une température plus élevée, par exemple la température d'un local, par exemple +25°C, c'est principalement la seconde couche d'absorption qui 25 absorbe le différentiel de déformations thermiques entre l'ensemble formé par la première plaque, la première couche d'absorption et la couche d'isolation d'une part et la seconde plaque d'autre part, de sorte que le panneau sandwich ne se déforme pas, ou de manière acceptable. Ce cas de figure est par exemple rencontré en hiver, la première plaque étant 30 orientée vers l'extérieur du local tandis que la seconde plaque est orientée vers l'intérieur du local, le local étant chauffé. Inversement, lorsque la première paroi est soumise à une haute température, par exemple une température supérieure à +75°C tandis que la seconde paroi est soumise à une température plus basse, par 35 exemple la température d'un local, par exemple +25°C, c'est principalement la première couche d'absorption qui absorbe le différentiel de déformations thermiques entre l'ensemble formé par la seconde plaque, la deuxième couche d'absorption et la couche d'isolation d'une part et la première plaque d'autre part, de sorte que le panneau sandwich ne se déforme pas, ou de manière acceptable. Ce cas de figure est par exemple rencontré en été, la première plaque étant orientée vers l'extérieur du local tandis que la seconde plaque est orientée vers l'intérieur du local, le local étant climatisé. Ainsi, les inventeurs ont mis en évidence et expliqué pourquoi le panneau sandwich de l'état de la technique ne donne pas totale satisfaction, et trouvé une solution économique et fiable à ce problème. On notera que de manière générale, la couche d'isolation est une couche d'isolation thermique et/ou acoustique, cette couche pouvant elle-même être formée d'une unique couche ou de plusieurs sous-couches, par exemple une ou plusieurs sous-couches d'isolant thermique, une ou plusieurs sous-couches d'isolant thermique et une ou plusieurs sous- couches de renfort mécanique. On comprend bien évidement, que la première plaque est distincte de la première couche d'absorption tandis que la seconde plaque est distincte de la seconde couche d'absorption. En d'autres termes, la première plaque, la seconde plaque, la première couche d'absorption, la seconde couche d'absorption et la couche d'isolation forment cinq couches distinctes qui peuvent être directement assemblées entre-elles, ou via une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s). Dans certains modes de réalisation, la première plaque et la 25 seconde couche d'absorption de déformations mécaniques sont semblables. Ceci permet de réduire les coûts de fabrication, d'une part du point de vue de la fourniture des composants et d'autre part du point de vue de la main d'oeuvre facilitée, et une mise en oeuvre plus aisée du 30 panneau sandwich. Dans certains modes de réalisation, la première couche d'absorption de déformations mécaniques est collée à la couche d'isolation et à la première plaque et/ou la seconde couche d'absorption de déformations mécaniques est collée à la couche d'isolation et à la seconde 35 plaque. On comprend que soit seule la première couche d'absorption est collée, soit seule la seconde couche d'absorption est collée, soit les deux couches d'absorption sont collées. Grâce à ce montage par collage, les contraintes en déformation 5 subies par la première/seconde plaque sont transmises directement à la première/seconde couche d'absorption, assurant ainsi découplage interne des différentes couches satisfaisant. Dans certains modes de réalisation, la première couche d'absorption de déformations mécaniques et/ou la seconde couche 10 d'absorption de déformations mécaniques est constituée par une plaque pourvue d'une pluralité de rainures usinées sur une fraction de l'épaisseur de ladite plaque. On comprend que soit seule la première couche d'absorption, soit seule la seconde couche d'absorption ou soit les deux couches 15 d'absorption sont respectivement constituées par une plaque pourvue d'une pluralité de rainures usinées sur une fraction de l'épaisseur de ladite plaque. La présence des rainures définit donc des motifs sur la plaque, chaque motif étant libre de se déplacer dans leur plan, en conséquence de 20 quoi, chaque motif est déformable indépendamment des autres. Il s'ensuit que les motifs sont à même d'absorber les déformations par dilatation de la première/seconde plaque. Dans certains modes de réalisation, les rainures comprennent des première et seconde séries de rainures orthogonales entre elles, de 25 manière à définir des pavés. Les motifs précités présentent donc la forme de pavés carrés ou rectangulaires. Ces motifs sont faciles à usiner, et sont particulièrement efficace pour absorber les déformations en flexion d'une porte lorsque les rainures sont sensiblement parallèles aux bords de la porte. 30 Dans certains modes de réalisation, la couche d'isolation, également appelée âme isolante, ne présente pas de rainure afin de ne pas diminuer sa capacité d'isolation. Autrement dit, les déformations sont essentiellement reprises par la première/seconde couche d'absorption de déformations et non pas 35 par la couche d'isolation. Dans certains modes de réalisation, les rainures de la première couche d'absorption de déformations mécaniques sont orientées (i.e. débouchent) vers la première plaque tandis que les rainures de la seconde couche d'absorption de déformations mécaniques sont orientées (i.e. débouchent) vers la seconde plaque. Les inventeurs ont remarqué avec surprise que cette configuration permet d'améliorer notablement l'absorption des déformations des première et seconde plaques. En effet, les inventeurs ont remarqué qu'en orientant les rainures des couches d'absorption vers la plaque adjacente on optimise de découplage de chaque plaque par rapport à structure interne du panneau. Par ailleurs, cette configuration permet de fabriquer un panneau sandwich symétrique, de sorte que sa mise en oeuvre est facilitée. Dans certains modes de réalisation, la première couche 15 d'absorption de déformations mécaniques et/ou la seconde couche d'absorption de déformations mécaniques est réalisée à partir d'un matériau alvéolaire, par exemple du type polypropylène alvéolaire. On comprend bien entendu que seule la première couche d'absorption est en matériau alvéolaire, ou bien que seule la seconde 20 couche d'absorption est en matériau alvéolaire, ou encore que ces deux couches d'absorption sont en matériau alvéolaire. Dans certains modes de réalisation, les alvéoles s'étendent dans un plan parallèle aux plaques, transversalement au panneau sandwich. Dans certains modes de réalisation, la première plaque et/ou la 25 deuxième plaque est en aluminium, en PVC, en acier ou en matériau composite à base de fibres de verre. On comprend bien entendu que seule la première plaque est en aluminium, en PVC, en acier ou en matériau composite à base de fibres de verre, ou bien que seule la seconde plaque est en aluminium, en PVC, en 30 acier ou en matériau composite à base de fibres de verre, ou encore que les deux plaques sont en aluminium, en PVC, en acier ou en matériau composite à base de fibres de verre. Selon une variante, la première et la seconde plaques sont toutes les deux en aluminium, toutes les deux en PVC, toutes les deux en acier, ou encore toutes les deux en matériau 35 composite à base de fibres de verre. L'aluminium, le PVC (ou polychlorure de vinyle), l'acier ou un matériau composite à base de fibres de verre sont des matériaux particulièrement bien adaptés pour la fabrication des plaques. Dans certains modes de réalisation, la première couche 5 d'absorption de déformations mécaniques et/ou la seconde couche d'absorption de déformations mécaniques est en polypropylène. On comprend bien entendu que seule la première couche d'absorption est en polypropylène, ou bien que seule la seconde couche d'absorption est en polypropylène, ou encore que ces deux couches 10 d'absorption sont en polypropylène. Le polypropylène (également connu sous l'acronyme « PP »), est un matériau particulièrement bien adapté pour la fabrication des couches d'absorption de déformations mécaniques. Dans certains modes de réalisation, le panneau sandwich 15 comprend strictement deux couches d'absorption de déformations mécaniques, à savoir la première couche d'absorption de déformations mécaniques et la seconde couche d'absorption de déformations mécaniques. Une telle structure de panneau sandwich présente un ratio 20 efficacité/coût de fabrication optimum. Le présent exposé concerne également une porte pour un local. Un mode de réalisation concerne une porte pour un local comportant un panneau sandwich selon l'un quelconque des modes de réalisation décrit dans le présent exposé 25 Dans certains modes de réalisation, la première plaque est destinée à être tournée vers l'extérieur du local, tandis que la seconde plaque est destinée à être tournée vers l'intérieur du local. Dans certains modes de réalisation, la première couche d'absorption de déformations mécaniques et/ou la seconde couche 30 d'absorption de déformations mécaniques est réalisée à partir d'un matériau alvéolaire, et présente une pluralité d'alvéoles s'étendant horizontalement. On comprend bien entendu que seule la première couche d'absorption est en matériau alvéolaire dont une pluralité d'alvéoles 35 s'étend horizontalement, ou bien que seule la seconde couche d'absorption est en matériau alvéolaire dont une pluralité d'alvéoles s'étend horizontalement, ou encore que ces deux couches d'absorption sont en en matériau alvéolaire dont une pluralité d'alvéoles s'étend horizontalement. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : - la figure 1 représente une vue partielle en coupe du panneau sandwich, prise dans un plan orthogonal audit panneau ; - la figure 2 est une vue éclatée partielle en perspective du panneau sandwich sans la première plaque, montrant les rainures de la première couche d'absorption de déformations mécaniques; et - la figure 3 illustre une porte comportant le panneau sandwich. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION Les figures 1 et 2 montrent les éléments constitutifs d'un panneau sandwich 10 conforme à la présente invention. Le panneau sandwich 10 présente une forme parallélépipédique ayant une épaisseur E et des dimensions longitudinale et transversale. On comprend que la coupe de la figure 1 est prise dans un plan orthogonal à la surface du panneau 10, en sorte que les éléments constitutifs du panneau sandwich sont vus ici selon l'épaisseur E dudit panneau. De préférence, l'épaisseur E du panneau sandwich 10 est 25 comprise entre 30 et 120 millimètres, mais pas nécessairement. Le panneau sandwich 10 de cet exemple est un panneau isolant. C'est ainsi qu'il présente une couche d'isolation 12, en l'espèce une couche de mousse isolante connue par ailleurs, qui est prise en sandwich entre une première plaque 14, également appelée premier parement, et 30 une seconde plaque 16, également appelée second parement. Les première et seconde plaques 14, 16 sont des plaques planes ou, selon une variante non représentée, des plaques qui présentent des reliefs, qui sont fines par rapport à l'épaisseur totale E du panneau sandwich 10. De plus, les première et seconde plaques 14, 16 sont dans cet exemple réalisées en aluminium. On peut toutefois choisir un autre matériau en fonction de la destination du panneau sandwich 10. Le panneau sandwich 10 comporte une première couche d'absorption de déformations mécaniques 20, distincte de la couche d'isolation 12, disposée entre la couche d'isolation 12 et la première plaque 14. Le panneau sandwich 10 comporte également une seconde couche d'absorption de déformations mécaniques 20', distincte de la couche d'isolation 12, disposée entre la couche d'isolation 12 et la première plaque 14. Les première et seconde couches d'absorption 20 et 20' sont similaires, et montées dos à dos sur la couche d'isolation 12. Ainsi, sauf indication contraire, la description des caractéristiques de la première couche d'absorption 20 s'applique également pour la seconde couche d'absorption 20'. Pour leur maintien, la première couche d'absorption 20 est collée à la couche d'isolation 12 et à la première plaque 14 tandis que la seconde couche d'absorption 20' est collée à la couche d'isolation 12 et à la seconde plaque 16. Comme on le voit sur la figure 1, la première couche d'absorption 20 est sensiblement plus fine que la couche d'isolation 12. En effet, l'épaisseur Ec de la première couche d'absorption 20 est comprise de préférence, mais pas nécessairement, entre 3 et 15 millimètres, tandis que l'épaisseur de la couche d'isolation 12 est comprise de préférence, mais pas nécessairement, entre 10 et 115 millimètres. Il en va de même pour la seconde couche d'absorption 20'. Dans cet exemple, les première et seconde couches d'absorption 20 et 20' sont réalisées en polypropylène alvéolaire. Comme on le voit sur la figure 2, la première couche d'absorption 20 est constituée par une plaque pourvue d'une pluralité de rainures orthogonales 22 usinées sur une fraction de l'épaisseur Ec de ladite plaque. Il en va de même pour la seconde couche d'absorption 20'. De préférence, mais pas nécessairement, la profondeur des rainures 22 est comprise entre 2 et 12 millimètres, tandis qu'elles présentent une largeur comprise entre 1 et 5 millimètres. Par ailleurs, les rainures 22 de la première couche d'absorption 20 sont ménagées de manière à s'ouvrir vers la première plaque 14 tandis que les rainures 22 de la seconde couche d'absorption 20' sont ménagées de manière à s'ouvrir vers la seconde plaque 16. En d'autres termes, les rainures de la première couche d'absorption 20 sont orientées vers la première plaque 14 tandis que les rainures de la seconde couche d'absorption 20' sont orientées vers la seconde plaque 16. Comme on le voit sur la figure 2, les rainures 22 comprennent des première et seconde séries de rainures 22a, 22b orthogonales entre elles, de manière à définir des pavés 24, 26 ces derniers étant mécaniquement découplés les uns des autres. Autrement dit, chaque pavé 24, 26 est porté par une paroi S et délimité par deux rainures de la première série 22a et deux rainures de la seconde série 22b. En l'espèce, les premières et secondes couches d'absorption 20 et 20' comportent des pavés carrés 24 ainsi que des pavés rectangulaires 26. Dans cet exemple, les premières et secondes couches d'absorption 20 et 20' sont composée de cinq colonnes longitudinales, à savoir une colonne centrale de pavés rectangulaires 26 bordée de chaque côté par deux colonnes de pavés carrés 24. Par ailleurs, les première et seconde couches 20 et 20' sont réalisées à partir d'un matériau alvéolaire, si bien que ces couches 20 et 20' présentent une pluralité d'alvéoles 28 s'étendant dans le plan du panneau sandwich 10. De préférence, mais pas nécessairement, ces alvéoles sont disposées de manière à s'étendre parallèlement à l'axe autour duquel le panneau sandwich tend à se déformer. Sur la figure 3, on a représenté une porte d'entrée 30 de local comportant le panneau sandwich 10. Le panneau sandwich 10 est monté de telle sorte que la première plaque 14 est tournée vers l'extérieur du local, tandis que la seconde plaque 16 est tournée vers l'intérieur du local. De plus, les alvéoles 28 s'étendent selon une direction horizontale, c'est-à- dire perpendiculairement à la hauteur de la porte. Lorsqu'il existe une différence de température substantielle entre la première plaque 14 et la seconde plaque 16, par exemple lorsque la température extérieure est sensiblement plus faible ou plus importante que la température de l'intérieur du local, la première plaque 14 tend à se déformer du fait de la dilatation thermique. La première couche d'absorption 20 étant collée à la première plaque 14, et les rainures étant préférentiellement tournées vers ladite première plaque 14, on comprend que les pavés 24, 26 de la première couche d'absorption 20 sont eux-mêmes collés à la première plaque 14. Il s'ensuit que les contraintes mécaniques subies par la première plaque 14, du fait de la dilatation sont transmises aux pavés 24, 26 de la première couche d'absorption 20, en conséquence de quoi ces derniers tendent à se déformer. Les pavés 24, 26 étant séparés les uns des autres par les nervures 22, on comprend que chaque pavé 24, 26 est libre de se déformer ou déplacer par rapport aux pavés voisins sans leur transmettre de contraintes mécaniques. Autrement dit, chaque pavé 24, 26 se déformant indépendamment des autres, il absorbe localement la déformation subie par la portion de surface de la première plaque 14 à laquelle il est collé. Il en résulte que la paroi S de la couche d'absorption 20 qui porte les pavés 24, 26 se déforme très peu. Par conséquent, peu de contraintes mécaniques sont transmises à la couche d'isolation 12, de sorte que cette dernière ne se déforme pas ou très peu. A plus forte raison, la seconde plaque 16 ne se 20 déforme pas non plus. Lorsque la température extérieure est particulièrement basse, par exemple lorsque la température extérieur est inférieure à -20°C, la rigidité de la première couche d'absorption 20, qui dans le présent exemple est en polypropylène, augmente significativement de sorte que 25 les pavés 24, 26 de la première couche d'absorption 20 ne sont plus capable de se déformer suffisamment. Dans ce cas, la rigidité de la première plaque 14, qui dans cet exemple est en aluminium, étant supérieure à la rigidité de la première couche d'absorption 20 et à de la couche d'isolation 12, qui dans cet 30 exemple est en mousse isolante, la dilatation thermique de la première plaque 14 déforme également la première couche d'absorption 20 ainsi que la couche d'isolation 12. La seconde couche d'absorption 20' étant collée à la couche d'isolation 12, les déformations induites par la dilation thermique de la première plaque 14 impactent également la paroi S de la 35 seconde couche d'absorption 20'. Cependant, grâce à l'indépendance mécanique des pavés 24 et 26 les uns par rapport aux autres, les déformations subies par la paroi S de la seconde couche d'absorption 20' ne génèrent que très peu, ou pas du tout, de contraintes mécaniques dans la seconde plaque 16 de sorte que cette seconde plaque 16 ne se déforme que très peu voire pas du tout. Les inventeurs ont remarqué, que dans ce dernier cas de figure, l'absorption réalisée par la seconde couche d'absorption 20' est plus efficace lorsque les rainures 22 sont orientées vers seconde plaque 16 (i.e. paroi S de la seconde couche d'absorption 20' côté couche d'isolation 12) que lorsque les rainures 22 sont orientées vers la couches d'isolation 12 (i.e. paroi S de la seconde couche d'absorption 20' côté seconde plaque 16). On comprend donc que selon les cas de figure, les déformations subies par la première plaque 14 sont substantiellement reprises par la première couche d'absorption 20 ou par la seconde couche d'absorption 20', et ne sont pas transmises à la seconde plaque 16, en conséquence de quoi, la porte 30 comprenant le panneau 10 se déforme globalement beaucoup moins que les portes munies de panneaux sandwich de l'état de la technique, et ce dans la majorité des cas de figures rencontrée dans l'utilisation de telles portes. Dans le présent exemple, la structure du panneau sandwich 10 étant symétrique selon la direction de son épaisseur E, on comprend bien entendu que le comportement de la porte 30 est identique à celui décrit précédemment lorsque on considère l'impact des dilatations de la second plaque 16 sur la première plaque 14, la seconde plaque 16 et la seconde couche d'absorption 20' se comportant alors respectivement comme la première plaque 14 et la première couche d'absorption 20 tel que décrit précédemment, et vice versa. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. REVENDICATIONS1. Panneau sandwich (10) comportant une première plaque (14) et une seconde plaque (16), une couche d'isolation (12) disposée entre les première et seconde plaques, une première couche d'absorption de déformations mécaniques (20), distincte de la couche d'isolation (12), disposée entre la couche d'isolation (12) et la première plaque (14), ledit panneau sandwich étant caractérisé en ce qu'il comporte une seconde couche d'absorption de déformations mécaniques (20'), distincte de la couche d'isolation (12), disposée entre la couche d'isolation (12) et la seconde plaque (16). 2. Panneau sandwich selon la revendication 1, dans lequel la première couche d'absorption de déformations mécaniques (20) est collée à la couche d'isolation (12) et à la première plaque (14) et/ou la seconde couche d'absorption de déformations mécaniques (20') est collée à la couche d'isolation (12) et à la seconde plaque (14). 3. Panneau sandwich selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première couche d'absorption de déformations mécaniques (20) et/ou la seconde couche d'absorption de déformations mécaniques (20') est constituée par une plaque pourvue d'une pluralité de rainures (22, 22a, 22b) usinées sur une fraction de l'épaisseur de ladite plaque. 4. Panneau sandwich selon la revendication 3, dans lequel les rainures (22) comprennent des première et seconde séries de rainures (22a, 22b) orthogonales entre elles, de manière à définir des pavés (24, 26). 5. Panneau sandwich selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les rainures (22, 22a, 22b) de la première couche d'absorption de déformations mécaniques (20) sont orientées vers la première plaque (14) tandis que les rainures (22, 22a, 22b) de la secondecouche d'absorption de déformations mécaniques (20') sont orientées vers la seconde plaque (16). 6. Panneau sandwich selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la première couche d'absorption de déformations mécaniques (20) et/ou la seconde couche d'absorption de déformations mécaniques (20') est réalisée à partir d'un matériau alvéolaire. 7. Panneau sandwich selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première plaque (14) et/ou la deuxième plaque (16) est en aluminium, en PVC, en acier ou en matériau composite à base de fibres de verre. 8. Panneau sandwich selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première couche d'absorption de déformations mécaniques (20) et/ou la seconde couche d'absorption de déformations mécaniques (20') est en polypropylène. 9. Porte (30) pour un local comportant un panneau sandwich (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Porte selon la revendication 9, dans laquelle la première couche d'absorption de déformations mécaniques (20) et/ou la seconde couche d'absorption de déformations mécaniques (20') est réalisée à partir d'un matériau alvéolaire, et présente une pluralité d'alvéoles (26) s'étendant horizontalement.30