FR 3019837 A1 20151016 FR 1453245 A 20140411 La présente invention concerne une installation et un procédé de production de dihydrogène. Le document US 2003/0143155 divulgue un procédé de production de dihydrogène comprenant notamment les étapes suivantes consistant à : - prévoir une installation de production de dihydrogène comprenant un récipient de réaction, - introduire une solution aqueuse contenant de l'hydroxyde de sodium dans le récipient de réaction, - introduire des particules d'aluminium dans la solution aqueuse, - maintenir les particules d'aluminium à la surface de la solution aqueuse, - faire réagir les particules d'aluminium avec l'eau de la solution aqueuse de manière à produire du dihydrogène, - maintenir sensiblement constante la quantité d'hydroxyde sodium 15 dans le récipient de réaction, et - obtenir un précipité d'alumine dans le fond du récipient de réaction. L'aluminium présente naturellement en surface une fine couche d'alumine imperméable qui protège l'aluminium de la corrosion. Ainsi, afin de 20 pouvoir initier une réaction de l'aluminium avec de l'eau, il est nécessaire de dissoudre la couche d'alumine présente à la surface de l'aluminium à l'aide d'une solution aqueuse présentant un pH élevé, c'est-à-dire une concentration en alcali élevé. Par conséquent, afin de pouvoir mettre en oeuvre le procédé décrit 25 dans le document US 2003/0143155, la concentration en hydroxyde de sodium dans la solution aqueuse introduite dans le récipient de réaction doit être élevée. Dès lors, la précipitation d'alumine dans le fond du récipient de réaction évoquée dans le document US 2003/0143155, et la régénération d'hydroxyde de sodium qui s'en suit, ne peut être que limitée. Il en résulte une 30 consommation d'hydroxyde de sodium lors de la réaction de corrosion de l'aluminium, et donc la nécessité d'ajouter régulièrement de l'hydroxyde de sodium dans le récipient de réaction pour maintenir la réaction de corrosion de l'aluminium. Cet ajout nécessaire d'hydroxyde de sodium augmente les coûts de production du dihydrogène. 35 De plus, le procédé décrit dans le document US 2003/0143155 est difficile à mettre en oeuvre puisqu'il nécessite notamment de maintenir un espace minimal entre les particules d'aluminium et le précipité, et également de contrôler précisément la quantité d'eau et d'hydroxyde de sodium dans le récipient de réaction. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir une installation et un procédé de production de dihydrogène qui permettent d'obtenir des coûts de production du dihydrogène moins élevés que ceux des installations et procédés de l'art antérieur, tout en étant plus simples à mettre en oeuvre. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de production de dihydrogène comprenant les étapes suivantes : - prévoir une cellule d'électrolyse comprenant : o une anode et une cathode, o un compartiment anodique dans lequel est disposée l'anode, o un compartiment cathodique dans lequel est disposée la cathode, et o une membrane échangeuse de cations disposée entre les compartiments anodique et cathodique, la membrane échangeuse de cations étant perméable aux cations et étant agencée pour autoriser un passage de cations du compartiment anodique vers le compartiment cathodique, - introduire une première solution aqueuse dans le compartiment anodique de manière à immerger au moins en partie l'anode, la première solution aqueuse étant alcaline ou neutre, - introduire une deuxième solution aqueuse dans le compartiment cathodique de manière à immerger au moins en partie la cathode, la deuxième solution aqueuse étant alcaline ou neutre, - appliquer une différence de potentielle électrique entre l'anode et la cathode de manière à provoquer l'électrolyse de l'eau contenue dans les 30 première et deuxième solutions aqueuses, - faire réagir de l'aluminium avec une solution aqueuse alcaline de manière à produire du dihydrogène et de l'aluminate de sodium, - transférer dans le compartiment anodique au moins une partie de l'aluminate de sodium produit de façon à obtenir un précipité d'alumine dans le 35 compartiment anodique, et - transférer dans le compartiment cathodique au moins une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique. Le fait de réaliser la réaction de corrosion de l'aluminium dans un compartiment distinct du compartiment anodique, et de transférer ensuite dans le compartiment anodique au moins une partie de l'aluminate de sodium produit permet d'une part d'attaquer l'aluminium avec une solution aqueuse alcaline présentant un pH élevé assurant l'initiation de la réaction de l'aluminium avec de l'eau, et d'autre part, du fait du faible pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique lié à l'électrolyse de l'eau et à la consommation d'ions hydroxyde au niveau de l'anode, d'assurer une précipitation de l'alumine uniquement dans le compartiment anodique, c'est-à-dire dans un compartiment différent de celui dans lequel a lieu la réaction de corrosion. Ces dispositions permettent d'assurer une précipitation, sous forme d'alumine, de la totalité de l'aluminate de sodium produit, et donc une régénération totale de l'alcali. Le procédé de production de dihydrogène selon l'invention ne nécessite de ce fait pas l'ajout d'alcali durant la réaction de corrosion de l'aluminium, ce qui diminue les coûts de production du dihydrogène. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comprend une l'étape consistant à filtrer l'au moins une partie transférée de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la solution aqueuse alcaline réagissant avec l'aluminium contient au moins l'un des alcalis 25 suivants : l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde de calcium et l'hydroxyde de lithium. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la solution aqueuse alcaline réagissant avec l'aluminium présente un pH compris entre 10 et 14, avantageusement entre 12 et 14, et de préférence entre 12 et 13. 30 Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la solution aqueuse alcaline réagissant avec l'aluminium présente une concentration en alcali comprise entre 0,001 et 1 mol. L-1, avantageusement entre 0,01 et 1 mol.L-1, et de préférence entre 0,01 et 0,1 mol.L-1. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, chacune des 35 première et deuxième solutions aqueuses initialement introduites dans les compartiments anodique et cathodique contient au moins l'un des alcalis 3019 83 7 4 suivants : l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde de calcium et l'hydroxyde de lithium. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la deuxième solution aqueuse initialement introduite dans le compartiment cathodique 5 présente un pH compris entre 10 et 14, avantageusement entre 12 et 14, et de préférence entre 12 et 13. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la deuxième solution aqueuse initialement introduite dans le compartiment cathodique présente une concentration en alcali comprise entre 0,001 et 1 mol. L-1, 10 avantageusement entre 0,01 et 1 mol. L-1, et par exemple entre 0,01 et 0,1 mol. L-1. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la première solution aqueuse initialement introduite dans le compartiment anodique présente un pH compris entre 8 et 14, et par exemple entre 10 et 12. 15 Les valeurs de pH des première et deuxième solutions aqueuses et de la solution aqueuse alcaline sont mesurées à 25°C et à 1 bar. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la différence de potentielle électrique appliquée entre l'anode et la cathode est comprise entre 1,3 et 10 V, et par exemple entre 1,3 et 5 V. 20 Selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : - déterminer le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique, - déterminer le pH du mélange réactionnel contenu dans le 25 compartiment cathodique. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le procédé comprend en outre une étape consistant à réguler la différence de potentielle électrique appliquée entre l'anode et la cathode en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le 30 compartiment anodique et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique. Par exemple, l'étape de régulation pourrait consister à augmenter la différence de potentielle électrique appliquée en fonction de l'augmentation de la différence de pH. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'au 35 moins une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique est transférée dans le compartiment cathodique selon un débit de transfert déterminé en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'au moins une partie de l'aluminate de sodium produit est transférée dans le compartiment anodique selon un débit de transfert déterminé en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le procédé comprend en outre une étape consistant à collecter le dihydrogène produit dans le compartiment cathodique par l'électrolyse de l'eau et le dihydrogène produit par la réaction de l'aluminium avec la solution aqueuse alcaline. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le procédé comprend une étape consistant à collecter l'alumine produite dans le compartiment anodique. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, l'étape de collecte du dihydrogène produit comprend une étape consistant à stocker le dihydrogène produit dans un dispositif de stockage. Le dihydrogène produit peut par exemple être stocké sous forme gazeuse dans un réservoir de stockage à haute pression, ou sous forme solide dans un réservoir à hydrure. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comprend en outre une étape consistant à réguler l'évacuation du dioxygène produit dans le compartiment anodique par l'électrolyse de l'eau hors du compartiment anodique de manière à maintenir la différence de pression entre les compartiments anodique et cathodique dans une plage de valeurs prédéterminée. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé de 30 production de dihydrogène comprend en outre une étape consistant à collecter le dioxygène produit dans le compartiment anodique. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, l'étape consistant à faire réagir de l'aluminium avec la solution aqueuse alcaline est réalisée dans un compartiment réactionnel comprenant une entrée de fluide reliée 35 fluidiquement au compartiment cathodique et une sortie de fluide reliée fluidiquement au compartiment anodique, le procédé comprenant en outre une étape consistant à alimenter le compartiment réactionnel avec au moins une partie du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique. Le fait de réaliser la réaction de corrosion de l'aluminium dans le compartiment réactionnel, et de transférer ensuite dans le compartiment 5 anodique une partie du mélange réactionnel contenu dans le compartiment réactionnel permet d'une part d'attaquer l'aluminium avec une solution aqueuse alcaline présentant un pH élevé assurant l'initiation de la réaction de l'aluminium avec la solution aqueuse alcaline, et d'autre part, du fait du faible pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique lié à 10 l'électrolyse de l'eau, d'assurer une précipitation de l'alumine uniquement dans le compartiment anodique, c'est-à-dire dans un compartiment différent de celui dans lequel a lieu la réaction de corrosion. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comprend une étape consistant à introduire de l'aluminium dans le 15 compartiment réactionnel. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comprend une étape consistant à introduire la solution aqueuse alcaline dans le compartiment réactionnel. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, l'étape de 20 transfert dans le compartiment anodique de l'au moins une partie de l'aluminate de sodium produit consiste à transférer dans le compartiment anodique au moins une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment réactionnel et incluant de l'aluminate de sodium produit. 25 Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comprend en outre une étape consistant à chauffer le compartiment réactionnel à une température comprise entre 50 et 200°C, avantageusement entre 80 et 140°C, et par exemple entre 110 et 130°C. Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, la deuxième 30 solution aqueuse introduite dans le compartiment cathodique est alcaline, l'étape consistant à faire réagir de l'aluminium avec une solution aqueuse alcaline est réalisée dans le compartiment cathodique, et l'étape de transfert dans le compartiment anodique de l'au moins une partie de l'aluminate de sodium produit consiste à transférer dans le compartiment anodique au moins 35 une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique et incluant de l'aluminate de sodium produit. Le fait d'une part de réaliser la réaction de corrosion de l'aluminium dans le compartiment cathodique de la cellule d'électrolyse, et d'autre part de transférer ensuite dans le compartiment anodique de la cellule d'électrolyse une partie du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 5 permet, du fait de la différence de pH des mélanges réactionnels contenus dans les compartiments anodique et cathodique liée à l'électrolyse de l'eau, d'assurer une précipitation de l'alumine uniquement dans le compartiment anodique, c'est-à-dire dans un compartiment différente de celui dans lequel a lieu la réaction de corrosion. Ces dispositions permettent d'assurer une 10 précipitation de la totalité de l'aluminate de sodium produit sous forme d'alumine, et donc une régénération totale de l'alcali. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comprend une étape consistant à introduire de l'aluminium dans le compartiment cathodique. 15 Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, l'aluminium est introduit dans le compartiment cathodique ou réactionnel sous forme solide, plus particulièrement sous forme de particules, et par exemple sous forme de poudre, de copeaux ou encore d'autres particules de taille similaire. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé de 20 production de dihydrogène comprend en outre une étape consistant à prévoir une pile à combustible à dihydrogène agencée pour générer de l'énergie électrique, la différence de potentielle électrique entre l'anode et la cathode étant appliquée par la pile à combustible à dihydrogène. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé de 25 production de dihydrogène comprend une étape consistant à alimenter la pile à combustible à dihydrogène en dihydrogène à partir du dihydrogène produit par l'au moins une cellule d'électrolyse. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, l'étape de transfert de l'au moins une partie de la phase liquide du mélange réactionnel 30 contenu dans le compartiment anodique est réalisée de manière continue ou discontinue. La présente invention concerne en outre une installation de production de dihydrogène, comprenant : - au moins une cellule d'électrolyse comprenant : 35 o une anode et une cathode, o un compartiment anodique dans lequel est disposée l'anode, o un compartiment cathodique dans lequel est disposée la cathode, et o une membrane échangeuse de cations disposée entre les compartiments anodique et cathodique, la membrane échangeuse de cations étant perméable aux cations et étant agencée pour autoriser un passage de cations du compartiment anodique vers le compartiment cathodique, - un premier dispositif de transfert de fluide relié fluidiquement au compartiment anodique et au compartiment cathodique, le premier dispositif de transfert de fluide étant agencé pour transférer, en conditions d'utilisation, une partie de la phase liquide d'un mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique du compartiment anodique au compartiment cathodique, et - un deuxième dispositif de transfert de fluide relié fluidiquement au compartiment anodique et agencé pour alimenter, en conditions d'utilisation, le compartiment anodique en aluminate de sodium. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compartiment anodique et le compartiment cathodique sont destinés à contenir respectivement une première et une deuxième solutions aqueuses, les première et deuxième solutions aqueuses étant avantageusement neutres ou alcalines. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de 25 production de dihydrogène laquelle comprend : - des premiers moyens de détermination de pH agencés pour déterminer, en conditions d'utilisation, le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique, - des deuxièmes moyens de détermination de pH agencés pour 30 déterminer, en conditions d'utilisation, le pH d'un mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de production de dihydrogène comprend des moyens de calcul agencés pour calculer la différence de pH entre le pH déterminé du mélange réactionnel 35 contenu dans le compartiment anodique et le pH déterminé du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compartiment cathodique est destiné à recevoir de l'aluminium, et le deuxième dispositif de transfert de fluide est relié fluidiquement au compartiment cathodique et est agencé pour transférer, en conditions d'utilisation, une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique du compartiment cathodique au compartiment anodique. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'installation de production de dihydrogène comprend un compartiment réactionnel comprenant une entrée de fluide reliée fluidiquement au compartiment cathodique et une sortie de fluide reliée fluidiquement au compartiment anodique, le compartiment réactionnel étant destiné à contenir une solution aqueuse alcaline et à recevoir de l'aluminium, et le deuxième dispositif de transfert de fluide est relié fluidiquement au compartiment réactionnel et est agencé pour transférer, en conditions d'utilisation, une partie de la phase liquide d'un mélange réactionnel contenu dans le compartiment réactionnel du compartiment réactionnel au compartiment anodique. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, au moins l'un des premier et deuxième dispositifs de transfert de fluide comprend une pompe de circulation. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'installation de production de dihydrogène comprend une unité de commande agencée pour commander le fonctionnement de la pompe de circulation en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique déterminé par les premiers moyens de détermination de pH et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique déterminé par les deuxièmes moyens de détermination de pH. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième dispositif de transfert de fluide comprend en outre une conduite d'aspiration agencée pour relier fluidiquement une entrée de fluide de la pompe de circulation et le compartiment cathodique, et une conduite de refoulement agencée pour relier fluidiquement une sortie de fluide de la pompe de circulation et le compartiment anodique. Selon un mode de réalisation de l'invention, la conduite d'aspiration comprend une portion d'aspiration pourvue d'une ouverture d'aspiration, la 35 portion d'aspiration étant destinée à être immergée dans le mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier dispositif de transfert comporte une conduite de communication agencée pour relier fluidiquement le compartiment anodique et le compartiment cathodique. La conduite de communication comprend par exemple une première extrémité débouchant dans le fond du compartiment anodique et une deuxième extrémité débouchant dans le fond du compartiment cathodique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de production de dihydrogène comporte un dispositif de stockage de dihydrogène agencé pour stocker le dihydrogène produit. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'anode et la cathode sont formées respectivement par une première et une deuxième plaques métalliques réalisées par exemple en nickel, en acier inoxydable, en fer ou en métal nickelé. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'anode et la cathode 15 sont disposées à distance de la membrane échangeuse de cations. Selon un mode de réalisation de l'invention, la membrane échangeuse de cations est agencée pour séparer les compartiments anodique et cathodique. En d'autres termes, la membrane échangeuse de cations délimite au moins en partie les compartiments anodique et cathodique. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, la membrane échangeuse de cations est une membrane polymérique perméable aux cations, telle qu'une résine échangeuse de cations. Par exemple, la résine échangeuse de cations peut être un polymère perfluoré comportant des groupes fonctionnels carboxylique et/ou sulfonique. Une telle résine est 25 commercialisée par exemple par la société Dupont sous l'appellation Nafion (marque déposée). Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une cellule d'électrolyse comprend un assemblage membrane-électrode comportant la membrane échangeuse de cations prise en sandwich entre l'anode et la 30 cathode. Selon ce mode de réalisation de l'invention, l'anode et la cathode peuvent comprendre chacune un catalyseur, par exemple du platine ou un alliage de platine. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier dispositif de transfert de fluide comporte un dispositif de filtration. Le dispositif de filtration 35 est avantageusement agencé pour empêcher le transfert d'éléments solides du compartiment anodique vers le compartiment cathodique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de production de dihydrogène comporte un dispositif d'alimentation en eau agencé pour alimenter en eau le compartiment cathodique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de 5 production de dihydrogène comporte un dispositif d'alimentation en aluminium agencé pour alimenter en aluminium le compartiment cathodique ou le compartiment réactionnel. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de production de dihydrogène comporte un dispositif de collecte d'alumine agencé 10 pour collecter l'alumine produite dans le compartiment anodique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de production de dihydrogène comprend en outre une conduite d'évacuation de dioxygène reliée fluidiquement au compartiment anodique et agencée pour évacuer à l'extérieur du compartiment anodique le dioxygène produit dans le 15 compartiment anodique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de production de dihydrogène comprend en outre un dispositif de stockage de dihydrogène agencé pour stocker le dihydrogène produit par l'installation de production de dihydrogène. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de production de dihydrogène comprend en outre une conduite d'évacuation de dihydrogène agencée pour relier fluidiquement le compartiment cathodique et le dispositif de stockage de dihydrogène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la conduite 25 d'évacuation de dioxygène comprend une vanne de régulation agencée pour réguler l'évacuation de dioxygène hors du compartiment anodique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de production de dihydrogène comprend un dispositif de contrôle agencé pour contrôler l'ouverture et la fermeture de la vanne de régulation en fonction de la 30 différence de pression entre les compartiments anodique et cathodique ou entre la conduite d'évacuation de dioxygène et la conduite d'évacuation de dihydrogène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de contrôle est une jauge de pression différentielle reliée fluidiquement à la conduite 35 d'évacuation de dioxygène et à la conduite d'évacuation de dihydrogène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la vanne de régulation est disposée en aval de la portion de la conduite d'évacuation de dioxygène reliée à la jauge de pression différentielle. Selon un mode de réalisation de l'invention, la vanne de régulation 5 est une électrovanne. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de contrôle est agencé pour contrôler l'ouverture de la vanne de régulation lorsque la différence de pression entre le compartiment anodique et le compartiment cathodique est supérieure à zéro et pour contrôler la fermeture de la vanne de 10 régulation lorsque la différence de pression entre le compartiment anodique et le compartiment cathodique est inférieure ou égale à zéro. La présente invention concerne de plus une installation de production d'énergie électrique, comprenant : - une installation de production de dihydrogène selon la présente 15 invention, et - une pile à combustible à dihydrogène agencée pour appliquer une différence de potentielle électrique entre l'anode et la cathode, la pile à combustible à dihydrogène étant conformée pour être alimentée en dihydrogène à partir de dihydrogène produit dans l'au moins une cellule 20 d'électrolyse. Selon un mode de réalisation de l'invention, la pile à combustible à dihydrogène est une pile à combustible à dihydrogène-air ou à dihydrogèneoxygène. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de 25 production d'énergie électrique comprend une unité de commande agencée pour réguler la différence de potentielle électrique appliquée entre l'anode et la cathode en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique déterminé par les premiers moyens de détermination de pH et le pH du mélange réactionnel contenu dans le 30 compartiment cathodique déterminé par les deuxièmes moyens de détermination de pH. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de cette installation 35 de production de dihydrogène. Figure 1 est une vue schématique d'une installation de production de dihydrogène selon un premier mode de réalisation de l'invention. Figure 2 est une vue schématique d'une installation de production de dihydrogène selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Figure 3 est une vue schématique d'une installation de production d'énergie électrique selon l'invention. La figure 1 représente une installation de production de dihydrogène 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention. L'installation de production de dihydrogène 2 comprend une cellule d'électrolyse 3, également appelée cellule électrolytique ou encore cellule électrochimique. L'installation de production de dihydrogène 2 pourrait cependant comprendre une pluralité de cellules d'électrolyse 3. La cellule d'électrolyse 3 comprend un compartiment anodique 4 contenant une première solution aqueuse alcaline 5, un compartiment 15 cathodique 6 contenant une deuxième solution aqueuse alcaline 7, une anode 8 disposée dans le compartiment anodique 4 de manière à être au moins en partie immergée dans la première solution aqueuse alcaline 5, et une cathode 9 disposée dans le compartiment cathodique 6 de manière à être au moins en partie immergée dans la deuxième solution aqueuse alcaline 7. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'anode 8 et la cathode 9 peuvent être formées chacune par une plaque métallique réalisée par exemple en nickel, en acier inoxydable ou en fer. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la deuxième solution aqueuse alcaline 7 contenue dans le compartiment cathodique est une 25 solution aqueuse d'hydroxyde de sodium présentant un pH compris entre 10 et 14, avantageusement entre 12 et 14, et de préférence entre 12 et 13. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la première solution aqueuse alcaline 4 introduite dans le compartiment anodique 4 est une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium présentant un pH inférieur ou égal au 30 pH de la première solution aqueuse alcaline 7 contenue dans le compartiment cathodique. La cellule d'électrolyse 3 comprend en outre une membrane échangeuse de cations 11 agencée pour séparée les compartiments anodique et cathodique 4, 6. La membrane échangeuse de cations 11 est perméable aux 35 cations, et est donc agencée pour autoriser un passage de cations plus particulièrement du compartiment anodique 4 vers le compartiment cathodique 6. Selon un mode de réalisation de l'invention, la membrane échangeuse de cations 11 peut être une membrane polymérique, telle qu'une résine échangeuse de cations. Par exemple, la résine échangeuse de cations peut être un polymère perfluoré comportant des groupes fonctionnels carboxylique et/ou sulfonique. Une telle résine est commercialisée par exemple par la société Dupont sous l'appellation Nafion (marque déposée). Selon un mode de réalisation de l'invention, l'anode 8 et la cathode 10 9 sont disposées à distance de la membrane échangeuse de cations 11. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la cellule d'électrolyse 3 peut comprendre un assemblage membrane-électrode comportant la membrane échangeuse de cations 11 prise en sandwich entre l'anode 8 et la cathode 9. Selon ce mode de réalisation de l'invention, l'anode 8 15 et la cathode 9 pourraient comprendre chacune un catalyseur, par exemple du platine ou un alliage de platine. L'installation de production de dihydrogène 2 comprend de plus un dispositif de transfert de fluide 13. Le dispositif de transfert de fluide 13 comprend plus particulièrement une pompe de circulation 14 pourvue d'une 20 entrée de fluide et d'une sortie de fluide, une conduite d'aspiration 15 agencée pour relier fluidiquement l'entrée de fluide de la pompe de circulation 14 et le compartiment cathodique 6, et une conduite de refoulement 16 agencée pour relier fluidiquement la sortie de fluide de la pompe de circulation 14 et le compartiment anodique 4. Le dispositif de transfert de fluide 13 est agencé 25 pour transférer, en conditions d'utilisation, une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6 du compartiment cathodique 6 au compartiment anodique 4. La conduite d'aspiration 15 comprend plus particulièrement une première portion d'extrémité reliée fluidiquement à l'entrée de fluide de la 30 pompe de circulation 14, et une deuxième portion d'extrémité pourvue d'une ouverture d'aspiration et agencée pour être immergée dans la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6. La conduite de refoulement 16 comprend plus particulièrement une première portion d'extrémité reliée fluidiquement à la sortie de fluide de la 35 pompe de circulation 14, et une deuxième portion d'extrémité pourvue d'une ouverture de refoulement et agencée pour être disposée à distance du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique 4. Une telle configuration de la conduite de refoulement 16 évite la création d'un pont électrique entre les compartiments anodique 4 et cathodique 6. Le dispositif de transfert de fluide 13 comprend de préférence une 5 unité de commande 17 agencée pour commander le fonctionnement de la pompe de circulation 14. L'installation de production de dihydrogène 2 comporte de plus un dispositif de transfert de fluide 18. Le dispositif de transfert de fluide 18 comprend plus particulièrement une conduite de communication 19 agencée 10 pour relier fluidiquement le compartiment anodique 4 et le compartiment cathodique 6. La conduite de communication 19 comprend par exemple une première extrémité débouchant dans le fond du compartiment anodique 4 et une deuxième extrémité débouchant dans le fond du compartiment cathodique 6. La conduite de communication 19 est ainsi agencée pour assurer un retour 15 de liquide du compartiment anodique 4 vers le compartiment cathodique 6 par le principe des vases communicants. Ces dispositions évitent une vidange du compartiment cathodique 6 lorsqu'une partie de son contenu liquide est transférée dans le compartiment anodique 4 via le dispositif de transfert de fluide 13. 20 Le dispositif de transfert de fluide 18 comprend en outre un dispositif de filtration 20 disposé par exemple en amont de la première extrémité de la conduite de communication 19. Le dispositif de filtration 20 est agencé pour éviter le transfert d'éléments solides du compartiment anodique 4 vers le compartiment cathodique 6 via la conduite de communication 19. 25 L'installation de production de dihydrogène 2 peut par exemple comporter une conduite d'évacuation de dioxygène 21 reliée fluidiquement au compartiment anodique 4 et agencée pour évacuer, à l'extérieur du compartiment anodique 4, le dioxygène produit dans le compartiment anodique 4. La conduite d'évacuation de dioxygène 21 peut par exemple être reliée à un 30 dispositif de stockage de dioxygène 22 destiné à stocker le dioxygène produit dans le compartiment anodique 4, ou encore être conformée pour évacuer à l'air libre le dioxygène produit dans le compartiment anodique 4. L'installation de production de dihydrogène 2 peut par exemple comporter un dispositif de stockage de dihydrogène 23 relié fluidiquement au 35 compartiment cathodique 6 et agencé pour stocker le dihydrogène produit dans le compartiment cathodique 6. Le dispositif de stockage de dihydrogène 23 est avantageusement relié au compartiment cathodique 6 par une conduite d'évacuation de dihydrogène 24. L'installation de production de dihydrogène 2 comporte en outre un dispositif d'alimentation en eau 25 relié fluidiquement au compartiment 5 cathodique 6, et agencé pour alimenter en eau le compartiment cathodique 6 en fonction du taux de consommation de l'eau dans la cellule d'électrolyse 3. L'installation de production de dihydrogène 2 comporte également un dispositif d'alimentation en aluminium 26 relié au compartiment cathodique 6, et agencé pour alimenter en aluminium le compartiment cathodique 6 en 10 fonction du taux de consommation de l'aluminium dans la cellule d'électrolyse 3. L'installation de production de dihydrogène 2 comporte de plus un premier élément de détermination de pH 27, tel qu'un capteur de pH ou un pH-mètre, agencé pour déterminer le pH du mélange réactionnel contenu dans le 15 compartiment anodique 4, et un deuxième élément de détermination de pH 28, tel qu'un capteur de pH ou un pH-mètre, agencé pour déterminer le pH d'un mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'une unité de commande 17 est agencée pour commander le fonctionnement de la pompe 20 de circulationl4 en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique 4 déterminé par le premier élément de détermination de pH 27 et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6 déterminé par le deuxième élément de détermination de pH 28. 25 Un procédé de production de dihydrogène à partir d'une installation de production de dihydrogène 2 selon le premier mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit plus en détails. Ce procédé comprend notamment les étapes suivantes consistant à: 30 - prévoir l'installation de production de dihydrogène 2 selon l'invention, - raccorder électriquement un générateur d'énergie électrique 29 à l'anode 8 et à la cathode 9 de la cellule d'électrolyse 3, - introduire de l'aluminium sous forme solide 28 dans la deuxième 35 solution aqueuse alcaline 7, par exemple sous forme de particules, de poudre, ou encore de copeaux, - appliquer, à l'aide du générateur d'énergie électrique 29, une différence de potentiel électrique entre l'anode 8 et la cathode 9, et - faire réagir l'aluminium avec la deuxième solution aqueuse alcaline 7 dans le compartiment cathodique 6. Le fait d'appliquer une différence de potentiel électrique entre l'anode 8 et la cathode 9 provoque l'électrolyse de l'eau contenue dans les première et deuxième solutions aqueuses alcalines 5, 7. Plus précisément, il se produit une réaction d'oxydation au niveau de l'anode 8 conduisant à la production de dioxygène sous forme gazeuse et d'eau et à la libération d'électrons selon la réaction suivante : 1 20H- -> 202 + H20 + 2e- Il se produit également une réaction de réduction au niveau de la cathode 9 conduisant à la production de dihydrogène sous forme gazeuse et à la libération d'ion hydroxyde selon la réaction suivante : 2H20 + 2e- -> H2 + 20H- Il doit être noté que, sous l'influence du champ électrique créé par le générateur d'énergie électrique 29, les cations présents dans la solution aqueuse alcaline 5, et plus particulièrement les ions sodium Na+, sont attirés par la cathode 9 et se déplacent donc en direction de cette dernière en traversant la membrane échangeuse de cations 11. Les électrons se déplacent de l'anode 8 à la cathode 9 en passant par le générateur d'énergie électrique 29 et par les fils électriquement conducteurs raccordant le générateur d'énergie électrique 29 respectivement à l'anode 8 et à la cathode 9. Il en résulte ainsi la circulation du courant électrique dans la cellule d'électrolyse 3. La consommation d'ions hydroxyde au niveau de l'anode 8 entraîne une diminution du pH de la première solution aqueuse alcaline 5 contenue dans le compartiment anodique 4, tandis que la production d'ions hydroxyde au niveau de la cathode 9 augmente le pH de la deuxième solution aqueuse alcaline 7 contenue dans le compartiment cathodique 6. Le pH élevé de la deuxième solution aqueuse alcaline 7 entraîne une dissolution de la couche d'alumine (A1203) présente à la surface de l'aluminium, ce qui permet d'initier la réaction de l'aluminium avec la deuxième solution aqueuse alcaline 7. Il doit être noté que la dissolution de la couche d'alumine en surface de l'aluminium peut s'effectuer dès que l'aluminium est introduit dans la deuxième solution aqueuse alcaline 7 si le pH initial de cette dernière est suffisant, ou alors dès que l'augmentation de pH de la deuxième solution aqueuse alcaline 7, liée à l'électrolyse de l'eau, est suffisante. La réaction de l'aluminium avec la deuxième solution aqueuse alcaline 7 dans le compartiment cathodique 6 entraîne la production de 5 dihydrogène et d'aluminate de sodium selon la réaction suivante : 2A1 + 2NaOH + 2 H20 -> Na2A1204 + 3H2 Le pH élevé de la deuxième solution aqueuse alcaline 7 empêche l'aluminate de sodium produit par la corrosion de l'aluminium de précipiter sous forme d'alumine (A1203) dans le compartiment cathodique 6. Afin d'éviter un arrêt de la réaction de corrosion de l'aluminium par 10 manque d'hydroxyde de sodium dans le compartiment cathodique 6, le procédé selon l'invention comprend en outre l'étape suivante consistant à : - transférer dans le compartiment anodique 4, à l'aide du dispositif de transfert de fluide 13, une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6 et incluant de l'aluminate de 15 sodium produit. Comme indiqué précédemment, du fait de l'électrolyse de l'eau, le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique 4 est plus faible que le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6, ce qui permet à l'aluminate de sodium introduit dans le 20 compartiment anodique 4 par le dispositif de transfert de fluide 13 de précipiter sous forme d'alumine 29 dans le fond du compartiment anodique 4, tout en régénérant de hydroxyde de sodium. Les ions sodium ainsi réintroduit dans le compartiment anodique 4 vont pouvoir de nouveau circuler en direction du compartiment cathodique 6, et assurer le maintien d'une part de l'électrolyse de 25 l'eau au niveau de l'anode 8 et de la cathode 9, et d'autre part la réaction entre l'aluminium et l'eau dans le compartiment cathodique 6. Bien entendu afin d'éviter une vidange du compartiment cathodique 6, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape consistant à transférer dans le compartiment cathodique 6, à l'aide du dispositif de transfert 30 de fluide 18, une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique 4. Il doit être noté que le dispositif de filtration 20 permet d'éviter que l'alumine précipitée dans le compartiment anodique 4 ne soit réintroduite dans le compartiment cathodique 6 dans lequel elle serait inévitablement dissoute. Le procédé selon l'invention peut également comprendre les étapes suivantes consistant à : - mesurer le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique 4 à l'aide du premier élément de détermination de pH 5 27, - mesurer le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6 à l'aide du deuxième élément de détermination de pH 28, - réguler la différence de potentielle électrique appliquée entre 10 l'anode et la cathode en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique déterminé par le premier élément de détermination de pH 27 et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique déterminé par le deuxième élément de détermination de pH 28, et 15 - réguler le fonctionnement de la pompe de circulation 14 en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique déterminé par le premier élément de détermination de pH 27 et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique déterminé par le deuxième élément de détermination 20 de pH 28. Il doit être noté que le générateur d'énergie électrique 29 raccordé à l'installation de production de dihydrogène 2 est plus précisément un générateur de courant continu, et peut par exemple être un générateur électrochimique. 25 La figure 2 représente une installation de production de dihydrogène 2' selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur la figure 1 notamment en ce que : - l'installation de production de dihydrogène 2' comprend un compartiment réactionnel 31 comprenant une entrée de fluide reliée 30 fluidiquement au compartiment cathodique 6 par une conduite d'alimentation 32, et une sortie de fluide reliée fluidiquement au compartiment anodique 4 par un dispositif de transfert de fluide 33, le compartiment réactionnel 31 contenant une solution aqueuse alcaline et étant destiné à recevoir de l'aluminium, - le dispositif d'alimentation en aluminium 26 est relié au 35 compartiment réactionnel 31, et est agencé pour alimenter en aluminium le compartiment réactionnel 31 en fonction du taux de consommation de l'aluminium dans le compartiment réactionnel 31, - le dispositif d'alimentation en eau 25 est relié fluidiquement au compartiment anodique 4, et est agencé pour alimenter en eau le 5 compartiment anodique 4 en fonction du taux de consommation de l'eau dans la cellule d'électrolyse 3, - la conduite d'évacuation de dioxygène 21 est agencée pour évacuer à l'air libre le dioxygène produit dans le compartiment anodique 4, la conduite d'évacuation de dioxygène 21 étant pourvue d'une vanne de 10 régulation 34, telle qu'une électrovanne de régulation, agencée pour réguler l'évacuation de dioxygène hors du compartiment anodique 4, - l'installation de production de dihydrogène 2 comprend un dispositif de contrôle 35 agencé pour contrôler l'ouverture et la fermeture de la vanne de régulation 34 en fonction de la différence de pression entre la 15 conduite d'évacuation de dioxygène 21 et la conduite d'évacuation de dihydrogène 24. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de contrôle 35 est une jauge de pression différentielle reliée fluidiquement respectivement à la conduite d'évacuation de dioxygène 21 et à la conduite d'évacuation de 20 dihydrogène 24, et la vanne de régulation 34 est disposée en aval de la portion de la conduite d'évacuation de dioxygène 21 reliée à la jauge de pression différentielle par rapport au sens d'écoulement du dioxygène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compartiment réactionnel 31 est relié fluidiquement au dispositif de stockage de dihydrogène 25 23 par une conduite d'évacuation de dihydrogène 36 reliée d'une part au compartiment réactionnel 31 et d"autre part à la conduite d'évacuation de dihydrogène 24. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de transfert de fluide 33 est formé par une conduite de refoulement agencée pour relier 30 fluidiquement la sortie de fluide du compartiment réactionnel 31 et le compartiment anodique 4. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de transfert 18 comprend plus particulièrement un dispositif de filtration 20 comprenant une entrée de fluide et une sortie de fluide, une conduite d'aspiration 37 agencée 35 pour relier fluidiquement le compartiment anodique 4 et l'entrée de fluide du dispositif de filtration 20, et une pompe de circulation 38 pourvue d'une entrée de fluide reliée fluidiquement à la sortie de fluide du dispositif de filtration 20 et d'une sortie de fluide reliée fluidiquement au compartiment cathodique 6. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de transfert 18 comprend en outre une unité de commande 39 agencée pour commander le fonctionnement de la pompe de 38 en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique 4 déterminé par le premier élément de détermination de pH 27 et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6 déterminé par le deuxième élément de détermination de pH 28. Un procédé de production de dihydrogène à partir d'une installation de production de dihydrogène 2' selon le deuxième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit. Ce procédé comprend notamment les étapes suivantes consistant à: - prévoir l'installation de production de dihydrogène 2' selon l'invention, - raccorder électriquement un générateur d'énergie électrique 29 à l'anode 8 et à la cathode 9 de la cellule d'électrolyse 3, - introduire de l'aluminium sous forme solide dans la solution 20 aqueuse alcaline contenue dans le compartiment réactionnel 31, par exemple sous forme de particules, de poudre, ou encore de copeaux, - appliquer, à l'aide du générateur d'énergie électrique 29, une différence de potentiel électrique entre l'anode 8 et la cathode 9, - chauffer le compartiment réactionnel, et plus précisément la 25 solution aqueuse alcaline contenue dans ce dernier, à une température comprise entre 50 et 200°C, - faire réagir l'aluminium avec la solution aqueuse alcaline dans le compartiment réactionnel 31, - mesurer le pH du mélange réactionnel contenu dans le 30 compartiment anodique 4 à l'aide du premier élément de détermination de pH 27, - mesurer le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6 à l'aide du deuxième élément de détermination de pH 28, 35 - calculer la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique déterminé par le premier élément de détermination de pH 27 et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique déterminé par le deuxième élément de détermination de pH 28, - réguler la différence de potentielle électrique appliquée entre 5 l'anode 8 et la cathode 9 en fonction de la différence de pH calculée, - réguler le fonctionnement de la pompe de circulation 38 en fonction de la différence de pH calculée, et - réguler l'évacuation de dioxygène hors du compartiment anodique 4 à l'aide de la vanne de régulation 34 et du dispositif de contrôle 35, de 10 manière à maintenir la différence de pression entre les compartiments anodique 4 et cathodique 6 dans une plage de valeurs prédéterminée. Ainsi, selon ce deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la réaction de l'aluminium avec une solution aqueuse alcaline a lieu dans le compartiment réactionnel 31, et non pas dans le compartiment 15 cathodique 6. Ces dispositions permettent, en chauffant le compartiment réactionnel 31, d'accélérer la réaction de l'aluminium avec la solution aqueuse alcaline, sans risque de détérioration de la membrane échangeuse de cations 11 et sans nécessiter l'utilisation d'une solution aqueuse alcaline présentant un pH trop élevé. 20 De fait de l'électrolyse de l'eau, le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique 4 diminue, tandis que le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6 augmente. Il en résulte une variation de la différence de pH entre les mélanges réactionnels contenus dans les compartiments anodique 4 et cathodique 6. Le 25 fonctionnement de la pompe de circulation 38 est alors régulé en fonction de la différence de pH calculée. Le fonctionnement de la pompe de circulation 38 entraîne un transfert d'une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique 4 vers le compartiment cathodique 6, ce qui 30 provoque une alimentation du compartiment réactionnel 31 avec une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique 6, et ensuite un transfert dans le compartiment anodique 4 d'une partie du mélange réactionnel contenu dans le compartiment réactionnel 31 et incluant de l'aluminate de sodium produit par la corrosion de l'aluminium avec 35 la solution aqueuse alcaline contenue initialement dans le compartiment réactionnel 31. Du fait de l'électrolyse de l'eau, le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique 4 est plus faible que le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment réactionnel 31, ce qui permet à l'aluminate de sodium introduit dans le compartiment anodique 4 par le 5 dispositif de transfert de fluide 33 de précipiter sous forme d'alumine dans le fond du compartiment anodique 4, tout en régénérant de hydroxyde de sodium. Les ions sodium ainsi réintroduit dans le compartiment anodique 4 vont pouvoir de nouveau circuler en direction du compartiment cathodique 6, et assurer le maintien d'une part de l'électrolyse de l'eau au niveau de l'anode 8 et de la 10 cathode 9, et d'autre part la réaction entre l'aluminium et l'eau dans le compartiment réactionnel 31. Selon ce deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les première et deuxième solutions aqueuses introduites initialement dans les compartiments anodique 4 et cathodique 6 pourraient être 15 des solutions aqueuses à pH neutre, notamment si le volume du compartiment réactionnel 31 est supérieur au volume total des compartiments anodique 4 et cathodique 6 et si la solution aqueuse alcaline initialement introduite dans le compartiment réactionnel 31 présente un pH suffisamment élevé. La figure 3 montre une installation de production d'énergie 20 électrique 26 comprenant une installation de production de dihydrogène 2 selon l'invention, et une pile à combustible à dihydrogène 29' conformée pour être alimentée en dihydrogène à partir du dihydrogène produit par l'installation de production de dihydrogène 2. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, la pile à combustible à dihydrogène 29' est une pile à combustible à 25 dihydrogène-air, c'est-à-dire qu'elle est agencée pour générer de l'énergie électrique E à partir de dihydrogène et d'air. La pile à combustible à dihydrogène 29' est avantageusement raccordée électriquement à l'anode 8 et à la cathode 9 de la cellule d'électrolyse 3, et est agencée pour appliquer la différence de potentielle 30 électrique entre l'anode 8 et la cathode 9. Une telle configuration de la pile à combustible à dihydrogène 29' permet d'utiliser une partie de l'énergie électrique E générée par la pile à combustible à dihydrogène 29' pour alimenter électriquement la cellule d'électrolyse 3. Il en résulte une amélioration du rendement énergétique de l'installation de production de dihydrogène 2. 35 Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cette installation de production de dihydrogène, décrites ci- dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS1. Procédé de production de dihydrogène comprenant les étapes suivantes : - prévoir une cellule d'électrolyse (3) comprenant : o une anode (8) et une cathode (9), o un compartiment anodique (4) dans lequel est disposée l'anode (8), o un compartiment cathodique (6) dans lequel est disposée la cathode (9), et o une membrane échangeuse de cations (11) disposée entre les compartiments anodique et cathodique (4, 6), la membrane échangeuse de cations (11) étant perméable aux cations et étant agencée pour autoriser un passage de cations du compartiment anodique (4) vers le compartiment cathodique (6), - introduire une première solution aqueuse (5) dans le compartiment anodique (4) de manière à immerger au moins en partie (8) l'anode, la première solution aqueuse (5) étant alcaline ou neutre, - introduire une deuxième solution aqueuse (7) dans le compartiment cathodique (6) de manière à immerger au moins en partie la cathode (9), la deuxième solution aqueuse (5) étant alcaline ou neutre, - appliquer une différence de potentielle électrique entre l'anode (8) et la cathode (9) de manière à provoquer l'électrolyse de l'eau contenue dans 25 les première et deuxième solutions aqueuses (5, 7), - faire réagir de l'aluminium avec une solution aqueuse alcaline de manière à produire du dihydrogène et de l'aluminate de sodium, - transférer dans le compartiment anodique (4) au moins une partie de l'aluminate de sodium produit de façon à obtenir un précipité d'alumine dans 30 le compartiment anodique (4), et - transférer dans le compartiment cathodique (6) au moins une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique (4). 35 2. Procédé de production de dihydrogène selon la revendication 1, lequel comprend en outre une l'étape consistant à filtrer l'au moins une partietransférée de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique (4). 3. Procédé de production de dihydrogène selon la revendications 1 5 ou 2, dans lequel la solution aqueuse alcaline réagissant avec l'aluminium présente un pH compris entre 10 et 14. 4. Procédé de production de dihydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la différence de potentielle électrique 10 appliquée entre l'anode (8) et la cathode (9) est comprise entre 1,3 et 10 V. 5. Procédé de production de dihydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, lequel comprend en outre les étapes suivantes : - déterminer le pH du mélange réactionnel contenu dans le 15 compartiment anodique, - déterminer le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique. 6. Procédé de production de dihydrogène selon la revendication 5, 20 lequel comprend en outre une étape consistant à réguler la différence de potentielle électrique appliquée entre l'anode (8) et la cathode (9) en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique (4) et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique (6). 25 7. Procédé de production de dihydrogène selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l'au moins une partie de l'aluminate de sodium produit est transférée dans le compartiment anodique selon un débit de transfert déterminé en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange 30 réactionnel contenu dans le compartiment anodique (4) et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique (6). 8. Procédé de production de dihydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, lequel comprend en outre l'étape suivante consistant 35 à réguler l'évacuation du dioxygène produit dans le compartiment anodique (4) par l'électrolyse de l'eau hors du compartiment anodique (4) de manière àmaintenir la différence de pression entre les compartiments anodique (4) et cathodique (6) dans une plage de valeurs prédéterminée. 9. Procédé de production de dihydrogène selon l'une quelconque 5 des revendications 1 à 8, dans lequel l'étape consistant à faire réagir de l'aluminium avec la solution aqueuse alcaline est réalisée dans un compartiment réactionnel (31) comprenant une entrée de fluide reliée fluidiquement au compartiment cathodique (6) et une sortie de fluide reliée fluidiquement au compartiment anodique (4), le procédé comprenant en outre 10 une étape consistant à alimenter le compartiment réactionnel (31) avec au moins une partie du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique (6). 10. Procédé de production de dihydrogène selon la revendication 9, 15 lequel comprend en outre une étape consistant à chauffer le compartiment réactionnel (31) à une température comprise entre 50 et 200°C. 11. Procédé de production de dihydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la première solution aqueuse introduite 20 dans le compartiment cathodique (6) est alcaline, l'étape consistant à faire réagir de l'aluminium avec une solution aqueuse alcaline est réalisée dans le compartiment cathodique (6), et l'étape de transfert dans le compartiment anodique (4) de l'au moins une partie de l'aluminate de sodium produit consiste à transférer dans le compartiment anodique (4) au moins une partie de la 25 phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique (6) et incluant de l'aluminate de sodium produit. 12. Procédé de production de dihydrogène selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, lequel comprend en outre une étape consistant à 30 prévoir une pile à combustible à dihydrogène (29') agencée pour générer de l'énergie électrique, et dans lequel la différence de potentielle électrique entre l'anode (8) et la cathode (9) de l'au moins cellule d'électrolyse (3) est appliquée par la pile à combustible à dihydrogène (29'). 13. Procédé de production de dihydrogène selon la revendication 12, lequel comprend une étape consistant à alimenter la pile à combustible à dihydrogène (29') en dihydrogène à partir du dihydrogène produit. 14. Installation de production de dihydrogène (2), comprenant : - au moins une cellule d'électrolyse (3) comprenant : o une anode (8) et une cathode (9), o un compartiment anodique (4) dans lequel est disposée l'anode (8), o un compartiment cathodique (6) dans lequel est disposée la cathode (9), et o une membrane échangeuse de cations (11) disposée entre les compartiments anodique et cathodique (4, 6), la membrane échangeuse de cations (11) étant perméable aux cations et étant agencée pour autoriser un passage de cations du compartiment anodique vers le compartiment cathodique, un premier dispositif de transfert de fluide (18) relié fluidiquement au compartiment anodique (4) et au compartiment cathodique (6), le premier dispositif de transfert de fluide (18) étant agencé pour transférer, en conditions d'utilisation, une partie de la phase liquide d'un mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique (4) du compartiment anodique (4) au compartiment cathodique (6), et - un deuxième dispositif de transfert de fluide (13, 33) relié 25 fluidiquement au compartiment anodique (4) et agencé pour alimenter, en conditions d'utilisation, le compartiment anodique (4) en aluminate de sodium. 15. Installation de production de dihydrogène (2) selon la revendication 14, dans laquelle le compartiment cathodique (6) est destiné à 30 recevoir de l'aluminium, et dans laquelle le deuxième dispositif de transfert de fluide (13) est relié fluidiquement au compartiment cathodique (6) et est agencé pour transférer, en conditions d'utilisation, une partie de la phase liquide du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique (6) du compartiment cathodique (6) au compartiment anodique (4). 35 16. Installation de production de dihydrogène (2) selon la revendication 14, laquelle comprend un compartiment réactionnel (31) comprenant une entrée de fluide reliée fluidiquement au compartiment cathodique (6) et une sortie de fluide reliée fluidiquement au compartiment 5 anodique (4), le compartiment réactionnel (31) étant destiné à contenir une solution aqueuse alcaline et à recevoir de l'aluminium, et dans laquelle le deuxième dispositif de transfert de fluide (33) est relié fluidiquement au compartiment réactionnel (31) et est agencé pour transférer, en conditions d'utilisation, une partie de la phase liquide d'un mélange réactionnel contenu 10 dans le compartiment réactionnel (31) du compartiment réactionnel (31) au compartiment anodique (4). 17. Installation de production de dihydrogène (2) selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans laquelle au moins l'un des 15 premier et deuxième dispositifs de transfert de fluide (18 ; 13, 33) comprend une pompe de circulation (14, 38). 18. Installation de production de dihydrogène (2) selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, laquelle comprend : 20 - des premiers moyens de détermination de pH (27) agencés pour déterminer, en conditions d'utilisation, le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique (4), - des deuxièmes moyens de détermination de pH (28) agencés pour déterminer, en conditions d'utilisation, le pH d'un mélange réactionnel 25 contenu dans le compartiment cathodique (6). 19. Installation de production de dihydrogène (2) selon les revendications 17 et 18, laquelle comprend une unité de commande (17, 39) agencée pour commander le fonctionnement de la pompe de circulation (14, 30 38) en fonction de la différence de pH entre le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment anodique (4) déterminé par les premiers moyens de détermination de pH et le pH du mélange réactionnel contenu dans le compartiment cathodique déterminé par les deuxièmes moyens de détermination de pH. 35 20. Installation de production d'énergie électrique, comprenant :- une installation de production de dihydrogène (2) selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, et - une pile à combustible à dihydrogène (29') agencée pour appliquer une différence de potentielle électrique entre l'anode (8) et la cathode (9), la pile à combustible à dihydrogène (29') étant conformée pour être alimentée en dihydrogène à partir de dihydrogène produit dans l'au moins une cellule d'électrolyse (3).