FR 3019240 A1 20151002 FR 1452491 A 20140325 Dispositif de raccord articulé de jonction de deux tubes La présente invention entre dans le domaine des prévention contre les chutes, les rampes et rambardes, les les balustrades, les garde- équipements de sécurités et de comme de façon non exhaustive : mains-courantes, les barrières, corps, les clôtures et brises-vue. Dans la présente demande, le terme « rampe » englobera tout type d'équipement constitué d'au moins un tube. Une telle 10 rampe sert préférentiellement, mais non limitativement, d'appui au niveau dudit tube. L'invention concerne spécifiquement le raccordement articulé des extrémités aboutées de deux tubes de deux rampes adjacentes et distinctes. 15 On notera que les tubes des rampes, ainsi que leurs extrémités, sont extérieurs, indépendants et distincts dudit dispositif selon l'invention. Ce dernier fait seul l'objet de la présente invention. L'invention assure la liaison de deux tubes de toute 20 section, de préférence mais non limitative, de section circulaire, mais aussi de section ovoïdale ou polygonale. De manière connue, l'implantation de deux rampes sur un site nécessite souvent leur raccordement au niveau de leur extrémité contiguë, améliorant la rigidité et la résistance de 25 l'équipement ainsi réalisé. Ce raccordement est simple, si lesdites rampes sont alignées. Dans le cas contraire, il devient difficile de raccorder lesdites extrémités inclinées l'une par rapport à l'autre. De plus, en fonction du site d'implantation, la position angulaire entre les rampes est 30 différente, ne permettant pas de prévoir des pièces de raccordement fixes. Une technique connue a longtemps consisté à fabriquer des rampes sur mesure, dédiée au site où elles seront implantées. En particulier, lesdites rampes sont alors raccordées de façon 35 fixe, notamment par soudage ou forgeage. Outre le coût et le temps nécessaire pour la fabrication, se pose alors le problème de leur transport jusqu'au site où elles devront être implantées. Une nécessité est apparue quant à réaliser des équipements modulaires, constitués de différents éléments susceptibles 5 d'être montés sur site, en s'adaptant à la configuration du lieu d'implantation. Il a donc été imaginé des dispositifs de raccordement articulé des extrémités de tubes de rampes. De tels dispositifs permettent de relier les extrémités aboutées de deux tubes de 10 deux rampes adjacentes et d'adapter la position angulaire de l'un par rapport à l'autre. La solution la plus pertinente est décrite dans le document FR 2 978 780. Elle consiste en un raccord constitué de deux embouts, d'une part, montés en rotation l'un par rapport à 15 l'autre selon une liaison en pivotement autour d'un axe s'étendant orthogonalement par rapport au plan contenant les axes longitudinaux médians de chacun desdits embouts. Ladite liaison est réalisée par une vis traversant chaque embout. Cette articulation en pivot permet de modifier précisément 20 l'inclinaison angulaire entre lesdits axes longitudinaux médians desdits embouts. En particulier, il est possible de positionner les embouts ainsi articulés depuis une position alignée jusqu'à une inclinaison selon un angle droit. En outre, de tels embouts présentent une forme dédiée, à 25 savoir qu'ils sont conformés globalement en demie sphère, dont les faces planes de chacun desdits embouts sont accolées selon ledit plan. D'autre part, chaque embout est constitué d'un élément de raccordement, destiné à être inséré à l'intérieur du tube de 30 rampe à raccorder. Cet élément est monté en fixation par vissage sur son embout et en rotation autour de son axe longitudinal médian, autorisant sa rotation, mais surtout facilitant le montage dudit raccord. Toutefois, une telle solution se limite à une liberté de 35 mouvement angulaire des embouts dans un unique plan, la rendant difficile à mettre en oeuvre lorsque les tubes à aboutés présentent deux inclinaisons par rapport à la verticale et à l'horizontale. De plus, cette solution laisse apparents les moyens de fixation, comme les vis, susceptibles de se détériorer au fil du temps, sous l'effet des conditions subies, comme par exemple en extérieur les intempéries. De plus, cet accès rend aisément démontable le raccordement à une personne mal intentionnée. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un dispositif de raccord articulé pour la jonction des extrémités aboutées de deux tubes. Ce dispositif permet ainsi de relier entre elles deux rampes adjacentes. Un tel dispositif présente avantageusement un élément central auquel sont raccordés deux embouts, ledit élément central présente une forme globalement sphérique, assurant ainsi une liaison de type rotule avec chaque embout, offrant des possibilités accrues de positionnements angulaires de chacun des embouts. Pour ce faire, ledit dispositif de raccord articulé comprend un premier et un second embouts, équipés chacun à une première extrémité de moyens de jonction dimensionnés et conformés complémentairement pour coopérer en fixation réciproquement avec l'extrémité d'un des premier ou second tubes, ledit dispositif comprenant encore des moyens de liaison articulée des secondes extrémités opposées desdits premier et second embouts, caractérisé par le fait que lesdits moyens de liaison se présentent sous la forme d'au moins un élément central de forme sphérique coopérant en appui au sein d'un berceau annulaire équipant chaque seconde extrémité de chacun desdits embouts. Dès lors, il est possible de faire tourner les embouts autour de la boule constituée par l'élément central, ajustant précisément et dans tous les sens, la position de l'un par 35 rapport à l'autre. De plus, selon d'autres caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit dispositif comprend des moyens de fixation de chaque embout avec ledit élément central, lesdits moyens de fixation traversant l'espace central dudit berceau annulaire, depuis l'intérieur vers l'extérieur de son embout. Lesdits moyens de fixation de chaque embout peuvent comprendre une vis et une platine, ladite platine coopérant en butée intérieurement au sein dudit embout, ladite vis traversant ladite platine et coopérant complémentairement au sein d'un alésage ménagé radialement au sein dudit élément central. Ladite platine peut présenter une forme de calotte sphérique dont le chant coopère en appui contre au moins un redent ménagé en saillie intérieurement par rapport à la paroi interne dudit embout. Ledit redent peut présenter une forme annulaire assurant une articulation en rotation avec ladite platine. Ladite platine peut comprendre au moins une fente s'étendant selon un plan radial assurant une articulation en pivotement de ladite vis au sein du plan contenant ladite 20 fente. Les alésages dudit élément central peuvent être ménagés radialement et se présentent sous la forme de trous borgnes et s'étendent selon des axes sécants. Lesdits axes desdits trous borgnes peuvent former un angle 25 de 135°. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : 30 - la figure 1 représente schématiquement une vue de profil d'un mode spécifique de réalisation du dispositif de raccord articulé, montrant une orientation de ses embouts selon une première position angulaire ; - la figure 2 représente schématiquement une vue similaire 35 à la figure 1, montrant une orientation selon une autre position angulaire ; - la figure 3 représente schématiquement une vue en perspective, partiellement éclatée, d'un mode de réalisation non limitatif dudit dispositif de raccord articulé, montrant les différents éléments constitutifs d'un des embouts ; - la figure 4 représente schématiquement une vue arrière d'un embout dudit dispositif, dans une configuration angulaire particulière ; - la figure 5 représente schématiquement une vue en coupe selon un plan médian longitudinal dudit dispositif dans une 10 première position angulaire de ses embouts ; - la figure 6 représente schématiquement une vue similaire à la figure 5 dans une autre position angulaire ; et - la figure 7 représente schématiquement une vue en coupe selon un autre plan médian longitudinal dudit dispositif dans 15 encore une autre position angulaire. La présente invention concerne un dispositif de raccord articulé 1. Un tel dispositif 1 assure la jonction des extrémités 20 aboutées d'un premier 2 et d'un second tube 3. Ces tubes peuvent être des éléments constitutifs de tout équipement, de préférence, mais non limitativement, d'une rampe. Le raccord 1 assure ainsi la liaison et la fixation de deux tubes 2,3 en permettant de les orienter suivant différentes positions 25 angulaires. Plusieurs raccord 1 peuvent être utilisés pour relier ainsi plusieurs paires de tubes 2,3 d'une même rampe. Pour ce faire, le dispositif 1 comprend un premier 3 et un second 4 embouts. Ces derniers sont destinés à se fixer sur 30 chaque extrémité de son tube respectif 2,3. Ainsi, les embouts 4,5 sont équipés chacun à une première extrémité 6 de moyens 7 de jonction dimensionnés et conformés complémentairement pour coopérer en fixation réciproquement avec l'extrémité d'un des premier 2 ou second 3 tubes. 35 Dans le mode de réalisation préférentiel, ces moyens de jonction 7 sont identiques pour chaque embout 4,5. Ils permettent de rendre solidaire le tube correspondant 2,3 avec son embout 4,5. Comme visible sur les figures 3, 4 et 7, lesdits moyens de jonction 7 peuvent comprendre un organe 70 pourvu d'un orifice 5 traversant destiné à recevoir une vis 71. Cette dernière coopère complémentaire avec un alésage 72 ménagé dans l'épaisseur de la paroi intérieure 73 de chaque embout 4,5. Ainsi, ledit organe 70 est assujetti de manière fixe avec son embout 4,5. En outre, ledit organe 70 s'étend en saillie par 10 rapport au chant dudit embout 4,5. De plus, l'organe 70 est destiné à coopérer en insertion puis fixation au sein de l'extrémité du tube 2,3 correspondant. Pour ce faire, il présente une forme et des dimensions adaptées, complémentaires à la forme et aux dimensions de 15 l'intérieur dudit tube 2,3. En particulier, il présente une partie mâle 74 autorisant son emboîtement au sein d'une partie femelle, sous forme de guide ou glissière 75, ménagée à l'intérieur de l'extrémité dudit tube 2,3. Une fois l'emboîtement effectué, ledit organe 70 peut être 20 maintenu en place au sein de son tube 2,3 par l'intermédiaire d'une vis de verrouillage 76. Cette dernière traverse la paroi dudit tube 2,3 depuis l'extérieur vers l'intérieur, pour déboucher au sein dudit guide 75 et coopérer au sein d'un alésage complémentaire ménagé en vis-à-vis au sein dudit 25 organe 70. Cette fixation est particulièrement visible sur la figure 7. Ainsi, les moyens de jonction 7 assurent une fixation simple et rapide, avec une unique vis 76 de verrouillage pour chaque embout 4,5, visible et accessible depuis l'extérieur. En 30 outre, cette vis 76 peut être orientée sous le tube 2,3 ou dans une position ne la rendant pas apparente en fonction de la configuration de la rampe réalisée. A ce titre, ledit dispositif 1 comprend encore des 35 moyens 8 de liaison articulée des secondes extrémités 9 opposées desdits premier 4 et second 5 embouts. Avantageusement, lesdits moyens de liaison 8 se présentent sous la forme d'au moins un élément central 10 de forme sphérique coopérant en appui au sein d'un berceau annulaire 11 équipant chaque seconde extrémité de chacun desdits embouts 4,5. Ledit berceau 11 est ménagé dans l'épaisseur de la paroi d'extrémité de son embout 4,5, au niveau de son chant. En particulier, un biseau plat ou incurvé peut être ménagé selon la forme et les dimensions de l'élément sphérique 10, à savoir son rayon et sa circonférence. Il s'étend préférentiellement selon toute la longueur du chant, présentant une forme circulaire. Il peut aussi être constitué de portions espacées, régulièrement ou non, formant alors un cercle discontinu. C'est la forme annulaire dudit berceau 11, continue ou 15 intermittente, qui reçoit en appui la boule constituée par l'élément sphérique 10 selon une zone de contact annulaire, sensiblement circulaire. Un tel assemblage de l'élément sphérique 10 contre ledit berceau 11 constitue une articulation de type rotule, 20 autorisant une liberté multiaxiale de mouvements. En particulier, chaque embout 4,5 peut alors tourner librement autour de son axe médian longitudinal. De plus, un embout 4 peut être ajusté angulairement par rapport à l'axe médian longitudinal de l'autre embout 5, et inversement. 25 En outre, la forme sphérique de l'élément central 10 confère un aspect esthétique et assure une fixation invisible avec les embouts 4,5. A ce titre, le dispositif 1 comprend des moyens 12 de fixation de chaque embout 4,5 avec ledit élément central 10. 30 Avantageusement, lesdits moyens de fixation 12 traversent l'espace central dudit berceau annulaire 11, depuis l'intérieur vers l'extérieur de son embout 4,5. En d'autres termes, on vient fixer l'embout 4,5 par son intérieur, creux, avec l'élément central 10. 35 Selon le mode préférentiel de réalisation, représenté sur les figures, lesdits moyens de fixation 12 de chaque embout 4,5 comprennent une vis 120 et une platine 121. Ladite vis 120 vient traverser le centre ouvert du berceau 11, tandis que la platine 121 sert de butée interne retenant la vis 120 lors de son vissage, permettant de venir appliquer la sphère de l'élément 10 contre son berceau 11. En outre, ladite platine 121 est donc traversée par la vis 120 et la tête de ladite vis 120 vient en appui contre la paroi arrière de cette platine 121. En particulier, ladite platine 121 coopère en butée intérieurement au sein dudit embout 4,5. Selon le mode préférentiel de réalisation, la platine 121 présente une forme de calotte sphérique dont le chant coopère en appui contre au moins un redent 122 ménagé en saillie intérieurement par rapport à la paroi interne dudit embout 4,5. Un tel redent 122 présente alors une forme circulaire, permettant de recevoir en emboîtement le cercle formé par le bord circulaire de la calotte sphérique de la platine 121. De plus, ledit redent 122 présente une forme annulaire assurant une articulation en rotation avec ladite platine 121. En d'autres termes, il est possible de faire tourner la platine 121 autour de l'axe médian longitudinal de son embout 4,5, par glissement contre ledit redent 122 annulaire, ajustant ainsi la position angulaire de l'un par rapport à l'autre. Une fois cette position angulaire réglée de la platine 121 par rapport au redent 122, la vis 120 est vissée jusqu'à venir en butée contre la paroi arrière de ladite platine 121. A ce titre, la tête de la vis 120 vient contre la paroi convexe, la paroi opposée concave de ladite platine 121 étant tournée vers ledit berceau 11. Comme évoqué précédemment, la vis 120 vient traverser la platine 121, par l'intermédiaire d'un trou. Selon le mode préférentiel de réalisation, comme représenté sur les figures 3 et 4, ladite platine 121 comprend au moins une fente 123 s'étendant selon un plan radial assurant une articulation en pivotement de ladite vis 120 au sein du plan contenant ladite fente 123. En d'autres termes, il est alors possible de faire tourner l'embout 4,5 selon la longueur de la fente 123, depuis une extrémité à l'autre correspondant aux bouts de course de ladite vis 120, via des positions intermédiaires. Différentes positions sont visibles sur les figures 5 à 7. De plus, du fait que la platine 121 est mobile en rotation par rapport à son embout 4,5, il est alors possible de la faire tourner et d'ajuster ledit embout 4,5 selon une autre direction, comme visible sur la figure 7 dans laquelle la fente 123 est tournée pour être positionnée selon un premier plan médian (alors qu'elle est positionnée selon un autre plan médian sur les figures 5 et 6). Par ailleurs, pour chaque embout 4,5, ladite vis 120 traverse ladite platine 121 et coopère complémentairement au 15 sein d'un alésage 13 ménagé au sein dudit élément central 10. L'aspect complémentaire de cette coopération se traduit par le fait que la vis 120 présente un filetage avec un pas de vis équivalent au taraudage dudit alésage 13, assurant leur coopération par vissage. 20 Dès lors, ledit élément central 10 comprend deux alésages 13 situés en opposition, en particulier d'un côté et de l'autre, où se situent lesdits embouts 4,5. Ils peuvent être ménagés symétriquement, par rapport à un plan médian passant par un diamètre de l'élément central sphérique &0. 25 Ces alésages 13 peuvent être alignés, mais selon le mode préférentiel de réalisation, les alésages 13 dudit élément central 10 sont ménagés radialement et se présentent sous la forme de trous borgnes s'étendant selon des axes sécants. En d'autres termes, les axes longitudinaux desdits alésages 13 30 forment un angle. Cet angle est fixe et peut varier en fonction du perçage dudit élément central 10. Préférentiellement, lesdits axes desdits trous borgnes forment un angle de 135°, comme visible sur les figures 5 à 7. Ainsi, il est possible d'orienter les embouts 4,5 dans un 35 sens depuis une position alignée, à 180°, de ses tubes 2,3, correspondant à une extrémité de la course de la vis 120 à un bout de la fente 123 de la platine 121, visible sur la figure 5, jusqu'à une position perpendiculaire, à 90°, dans laquelle la vis 120 se trouve à l'extrémité opposée de sa course à l'autre bout de la fente 123, visible sur le figure 6. Pour obtenir une position angulaire dans l'autre sens, il suffit de retourner le dispositif 1. Il est possible de positionner les embouts 4,5 selon des positions intermédiaires. En faisant tourner la platine 121 par rapport au redent 122 de son embout 4,5, il est possible alors 10 d'ajuster différemment la position angulaire. Par ailleurs, lors du montage, au niveau d'un embout 4 (ou 5) on vient positionner la platine 121 contre le redent 122 puis visser partiellement la vis 120 avec l'alésage 13 de 15 l'élément central 10, jusqu'à ce que ce dernier vienne coopérer avec son berceau annulaire 11. On ajuste la position angulaire dudit embout 4 (ou 5), puis on termine l'opération de vissage pour bloquer la vis 120 contre la platine 121, au niveau de sa face convexe, verrouillant aussi la rotation de l'élément 20 central 10 dans son berceau 11. Ensuite, ledit embout 4 (ou 5) est fixé sur son tube 2, (ou 3), par l'intermédiaire des moyens de jonction 7. On répète la même opération avec l'autre embout 5 (ou 4), pour in fine venir le fixer sur son tube 3 (ou 2). 25 Durant ce montage, comme évoqué précédemment, tant que la platine 121 n'est pas complètement vissée avec l'élément central 10, il est possible de faire pivoter ladite platine 121 contre son redent 122 et/ou d'orienter différemment la vis 120 le long de sa fente 123. 30 On notera que lesdits éléments constitutifs dudit dispositifs 1 peuvent être réalisés en tout type de matériau, préférentiellement en matériau métallique et/ou plastique, et/ou composite. 35 De plus, chaque montage entre plusieurs éléments peut recevoir des éléments assurant l'étanchéité, comme des joints rapportés complémentairement, avant ou au cours dudit montage. Ainsi, le dispositif de raccord articulé selon l'invention offre une solution simplifiée et aisée à mettre en oeuvre pour 5 fixer et orienter ensembles deux tubes 2,3. De plus, un tel dispositif 1 assure un montage avec peu d'éléments de fixation et de verrouillage visibles, en dehors de la seule vis de verrouillage 76, empêchant ainsi tout démontage intempestif et protégeant les différents éléments d'assemblage contre l'usure. 10 Enfin, l'utilisation d'un élément central sphérique offre une esthétique particulière et une robustesse de l'articulation ainsi réalisée. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de raccord articulé pour la jonction des extrémités aboutées d'un premier (2) et second (3) tubes, ledit 5 dispositif (1) comprenant un premier (4) et un second (5) embouts, équipés chacun à une première extrémité (6) de moyens de jonction (7) dimensionnés et conformés complémentairement pour coopérer en fixation réciproquement avec l'extrémité d'un des premier (2) ou second (3) tubes, ledit dispositif (1) 10 comprenant encore des moyens (8) de liaison articulée des secondes extrémités (9) opposées desdits premier (4) et second (5) embouts, caractérisé par le fait que lesdits moyens de liaison (8) se présentent sous la forme d'au moins un élément central (10) de forme sphérique coopérant en appui au 15 sein d'un berceau (11) annulaire équipant chaque seconde extrémité (9) de chacun desdits embouts (4,5). 2. Dispositif de raccord articulé (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (12) de fixation de chaque embout (4,5) 20 avec ledit élément central (10), lesdits moyens de fixation (12) traversant l'espace central dudit berceau annulaire (11), depuis l'intérieur vers l'extérieur de son embout (4,5). 3. Dispositif de raccord articulé (1) selon la 25 revendication précédente, caractérisé par le fait que lesdits moyens de fixation (12) de chaque embout (4,5) comprennent une vis (120) et une platine (121), ladite platine (121) coopérant en butée intérieurement au sein dudit embout (4,5), ladite vis (120) traversant ladite platine (121) et coopérant 30 complémentairement au sein d'un alésage (13) ménagé radialement au sein dudit élément central (10). 4. Dispositif de raccord articulé (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ladite platine (121) présente une forme de calotte sphérique dont le 35 chant coopère en appui contre au moins un redent (122) ménagéen saillie intérieurement par rapport à la paroi interne dudit embout (4,5). 5. Dispositif de raccord articulé (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ledit 5 redent (122) présente une forme annulaire assurant une articulation en rotation avec ladite platine (121). 6. Dispositif de raccord articulé (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que ladite platine (121) comprend au moins une fente (123) 10 s'étendant selon un plan radial assurant une articulation en pivotement de ladite vis (120) au sein du plan contenant ladite fente (123). 7. Dispositif de raccord ar ticulé (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 , caractérisé par le fait 15 que les alésages (13) dudit élément central (10) sont ménagés radialement et se présentent sous la forme de trous borgnes et s'étendent selon des axes sécants. 8. Dispositif de raccord articulé (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que lesdits 20 axes desdits trous borgnes forment un angle de 135°.