FR 3019805 A1 20151016 FR 1400900 A 20140415 La présente invention concerne un dispositif d'emballage composé d'un ensemble de matériaux semi-rigides et souples mis en forme selon un procédé permettant la confection d'un vase spécialement conçu pour recevoir une composition florale à longues tiges. On connaît déjà de nombreux dispositifs d'emballage formant récipient traditionnellement conçus pour accueillir un bouquet de fleurs de type rond, mais la conception de ces dispositifs ne permet pas réellement de recevoir des fleurs à longues tiges par manque de stabilité. Ils sont toujours constitués de feuilles polypropylène enveloppant une armature au moyen d'un lien de serrage et la mise en forme de ces dispositifs s'effectue, dans la plupart des cas, avec beaucoup d'adresse de la part de l'utilisateur car il doit plier et maintenir l'ensemble des éléments de ledit dispositif pour pouvoir ligaturer le bouquet avec celui-ci. Ces dispositifs d'emballage n'autorisent qu'une seule présentation du bouquet, une réserve d'eau composée de feuilles polypropylène constituant une couronne décorative autour de ledit bouquet. Le procédé permettant la confection du dispositif d'emballage, objet de la présente invention, a pour but de générer un nouveau concept de présentation florale, et aussi de supprimer les contraintes d'utilisations et notamment en ce qu'il : - Comprend une réserve d'eau constituée. Un lien de serrage préalablement monté. - Comporte un plan d'adossement à ladite composition florale. - Propose un nouveau design d'emballage. - Est éco-conçu et peut être entièrement recyclé. Le dispositif d'emballage formant récipient suivant un procédé selon l'invention, comprend un élément de structure semi-rigide, muni de moyens de retenue d'un lien de serrage, associé à un sac souple étanche, et il se caractérise essentiellement en ce que ledit élément de structure semi-rigide de faible épaisseur comporte deux parties attenantes en plan symétrique de part et d'autre de l'axe vertical dans matériau permettant d'être façonné, une première partie qui détermine, selon un procédé, l'enveloppe externe du dispositif d'emballage en sorte que ladite enveloppe possède un arrière plan concave, formant demi-cylindre conique constituant un plan d'adossement au dispositif d'emballage, pourvu d'une base cylindrique enveloppant un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité, et que ladite base enveloppe aussi la deuxième partie de l'élément de structure semi-rigide, solidarisée à ledit matériau souple, qui présente un disque, déterminant le fond de ladite base cylindrique, et que ledit disque dispose en périphérie d'une pluralité de branches radiales composées de deux unités identiques, munies de moyens de retenue d'un lien de serrage, symétriquement accolées à la paroi interne de ladite base, et d'une unité, face à ledit plan d'adossement, équidistante des deux autres branches. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d'emballage selon 10 l'invention, avant mise en forme, la configuration symétrique et particulière de la première partie de l'élément de structure semi-rigide, permettant de créer, selon un procédé, le design de l'enveloppe externe du dispositif d'emballage, présente un plan rectangulaire se confondant à une extrémité, à flanc des grands cotés, avec portions de cercle convexes toutes deux délimitées par une même ligne droite parallèle au petit coté de ledit plan 15 rectangulaire, et en ce que ladite ligne droite détermine le diamètre du cercle desdites portions de cercle et en l'occurrence constitue, après mise en forme, la base d'appui du dispositif d'emballage. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d'emballage selon 20 l'invention, avant mise en forme, le disque de la deuxième partie de l'élément de structure semi-rigide, attenant et coaxial à la première partie de ledit élément et comportant en périphérie une pluralité de branches, possède, dans le prolongement de l'axe de symétrie de ladite première partie, une branche désignant une zone de solidarisation de l'enveloppe externe, puis deux autres branches, identiques coaxiales et perpendiculaires audit axe, dont 25 l'envergure est supérieure au diamètre desdites portions de cercle en sorte que, lorsque l'enveloppe externe est façonnée, les extrémités desdites branches identiques surplombent le haut de la base cylindrique de l'enveloppe externe permettant de dégager les moyens de retenue d'un lien de serrage situés à chacune desdites extrémités. 30 Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d'emballage selon l'invention, le façonnage de l'élément de structure semi-rigide, permettant de constituer l'enveloppe externe et le principe de fonctionnement du dispositif d'emballage, s'effectue selon un procédé suivant un mode particulier de réalisation non limitatif et se réalise sur un plan de travail horizontal doté d'un tronc cylindrique de faible conicité, parallèle à ledit 35 plan sur lequel ledit élément de structure semi-rigide doit subir les phases de transformation décrites de la façon suivantes : - Pliage perpendiculaire du disque de la deuxième partie de l'élément de structure semi-rigide au niveau du segment de droite attenant au diamètre de ladite première partie. 40 - Pliage perpendiculaire des trois branches en périphérie du disque au niveau des segments de droite attenants à ledit disque. - Passage d'un lien de serrage dans les orifices aux extrémités des deux branches identiques à l'aide d'un quelconque moyen. - Enveloppement du tronc sur le plan de travail par un sac souple étanche 5 fermé à une extrémité proportionnellement dimensionné aux dimensions de ledit tronc. - Engagement symétrique de l'élément de structure semi-rigide par le petit coté du plan rectangulaire sous le tronc en glissant la première partie de ledit élément sur le plan de travail jusqu'à ce que les branches, qui s'étendent radialement en périphérie du disque de la deuxième partie de ledit élément, chevauchent ledit tronc et que ledit disque, 10 qui est perpendiculaire au plan de travail, butte sur la face du tronc isolé par le sac souple. - Solidarisation du sac souple étanche par un quelconque moyen avec le disque de la deuxième partie de l'élément de structure semi-rigide, puis au dessous des orifices de chaque branches situées à flanc de ledit tronc, et enfin avec l'extrémité de la branche positionnées dans l'axe de symétrie et sur le dessus du tronc. 15 - Cintrage progressif autour du tronc d'une des portions de cercle de la première partie de l'élément de structure semi-rigide, en ce qui permet à ladite portion de cercle de couvrir partiellement le sac souple étanche, enveloppant ledit tronc, de chevaucher une des branches identiques, positionnée à flanc du tronc, et de solidariser ladite branche avec la portion de cercle en partant de la périphérie du disque jusqu'aux 20 deux tiers de la branche, et par conséquent autorise la flexion du dernier tiers de la branche vers l'axe vertical du dispositif d'emballage lors du resserrement d'un lien, puis en continuant le cintrage, de solidariser ladite portion de cercle sur toute la longueur de la branche située dans l'axe de symétrie et sur le dessus du tronc, ce qui a pour effet de figer une moitié de l'enveloppe externe du dispositif d'emballage en une configuration semi- 25 cylindrique, concernant la base, et en un quart de cylindre de faible conicité, concernant le plan d'adossement. - Cintrage progressif autour du tronc de l'autre portion de cercle, en ce qui permet de solidariser ladite portion de cercle avec l'autre branche identique, située à flanc du tronc, en partant de la périphérie du disque jusqu'aux deux tiers de la branche, en ce qui 30 autorise la flexion du dernier tiers de la branche vers l'axe vertical du dispositif d'emballage lors du resserrement d'un lien, puis en continuant le cintrage, de superposer la portion de cercle, positionnée sur le dessus du tronc, permettant de solidariser lesdites portions de cercle entre elles, et par conséquent le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité, est complètement enveloppé et maintenu dans la base cylindrique 35 constituée qui détermine le volume, et le plan d'adossement concave est configuré en un demi-cylindre de faible conicité. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d'emballage selon l'invention, la conicité et le diamètre de ledit tronc définissent l'amplitude conique et le 40 volume de l'enveloppe externe du dispositif d'emballage, en outre, la conicité résultante du façonnage, selon le procédé, permet l'emboîtement des dispositifs d'emballage, optimisant le stockage. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d'emballage selon l'invention, la forme convexe des deux portions de cercle de la première partie de l'élément de structure semi-rigide crée, lorsque l'enveloppe externe est façonnée, un espace en la zone haute de la base cylindrique en ce qui facilite l'accès au remplissage du récipient, que constitue le sac souple étanche fermé à une extrémité, par un quelconque liquide, et la saisie des deux extrémités d'un lien de serrage. Les avantages et les caractéristiques du dispositif d'emballage selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte aux dessins annexés lesquels représentent un mode de réalisation non limitatif. Dans les dessins annexés : Les figures 1 et 2 représentent une vue schématique en plan de l'élément de structure semi-rigide du dispositif d'emballage et un détail de l'élément. Les figures 3 et 4 représentent une vue schématique en plan de face et de coté d'un plan de travail. La figure 5 représente une vue schématique en perspective le montage d'un lien de serrage sur l'élément de structure semi-rigide. La figure 6 représente une vue schématique en perspective un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité enveloppant le tronc du plan de travail. La figure 7 représente une vue schématique en perspective l'élément de structure semi-rigide solidarisé avec le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité. La figure 8 représente une vue schématique en perspective une moitié de l'enveloppe externe façonnée. La figure 9 représente une vue schématique en perspective Uri dispositif d'emballage entièrement façonné sur le plan de travail. La figure 10 représente une vue schématique en perspective Uri dispositif d'emballage destiné à être utilisé. La figure 11 représente une vue schématique en perspective un dispositif d'emballage garni d'une composition florale. En référence à la figure 1, on peut voir qu'un dispositif d'emballage selon l'invention, dans ce mode particulier de réalisation, comporte un élément 1 réalisé dans un 40 matériau de structure semi-rigide de faible épaisseur qui présente une découpe en deux parties distinctes 2 et 3 mais qui est d'un seul tenant sur un même plan symétrique de part et d'autre de l' axe vertical 29, que l'on qualifiera axe de symétrie 29'. On remarque que la partie 2 qui est destinée à constituer l'enveloppe externe 36 du dispositif d'emballage, possède un plan rectangulaire 4 pourvu d'une base 5 formant à une extrémités de chaque grands cotés 14 portions de cercle 13 et 13' convexes tangentes à un arc de cercle 12 concave reliant lesdites portions de cercle 13 et 13' aux grands cotés 14 de ledit plan rectangulaire 4. On notera que le diamètre 6 représente le diamètre des portions de cercle 13 et 13' et qu'il représente également le plan d'appui 6' du dispositif d'emballage, en outre, le petit coté 35 délimite le plan d'adossement concave 37 du dispositif d'emballage. Concernant la partie 3 de ledit élément, on aperçoit que le disque 7 est attenant à la partie 2 par un segment de droite 10 et qu'il dispose en périphérie d'une pluralité de branches 8, 8' et 9 attenantes à ledit disque 7 par un segment de droite 11. Une branche 9 est située dans le prolongement de l'axe de symétrie 29' et désignera un point de solidarisation de l'enveloppe externe 36, elle est équidistante de deux autres branches identiques 8 et 8' qui sont coaxiales et dotées à leur extrémité 33 d'orifices 15 constitués de deux échancrures 32 accordant le passage et la retenue d'un lien 17 de serrage. On remarquera que l'axe 31 coaxial des branches 8 et 8' est parallèle au diamètre 6 et que l'envergure desdites branches 8 et 8' est supérieur à ledit diamètre 6 et par conséquent, lorsque l'enveloppe externe 36 est façonnée, les extrémités 33 des branches 8 et 8' surplomberont le haut de la base cylindrique 38 ce qui permettra de dégager les orifices 15. En référence à la figure 2, on remarque plus en détail le profil des orifices 15 formant échancrures 32 ce qui permet de faciliter le passage et le glissement d'un lien 17 de serrage, on notera également que les branches 8 et 8' comportent une zone de fragilisation 16 située aux deux tiers desdites branches 8 et 8', en partant de la périphérie du disque 7, contribuant à la flexion du dernier tiers 30 des branches 8 et 8' lors du resserrement d'un lien 17. En référence aux figures 3 et 4, on découvre un exemple de table 40 de montage manuelle constituée d'un support 24 doté d'un tronc 27 cylindrique de faible conicité et muni d'un plan de travail 28 sur lequel reposera l'élément 1 de structure semi-rigide. On remarque que ledit plan 28 possède un angle d'inclinaison identique à la conicité 22 du tronc 27, et que l'espace 25 entre ledit tronc 27 et le plan de travail 28 permet d'engager et de faire glisser l'élément 1 de structure semi-rigide sur ledit plan 28 et sous le tronc 27. On distingue la face 26 du tronc 27 sur laquelle le disque 7 de la deuxième partie 3 viendra s'appuyer lors de la mise en place de l'élément 1 sur le plan 28. On notera enfin les fixations 23 qui solidarisent le tronc 27 avec le plan 28.40 En référence à la figure 5, on constate que le disque7 est plié à 90° en 10 formant angle droit avec la base 5 de la première partie 2 de l'élément 1 de structure semi-rigide et que les branches 8 , 8' et 9 sont pliées à 90° en 11 formant angle droit avec ledit disque 7, on notera également que le passage d'un lien 17 s'effectue à l'aide d'un quelconque moyen 34 dans les orifices 15 par les échancrures 32 des branches 8 et 8'. En référence à la figure 6, on aperçoit le un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18 enveloppant le tronc 27, on suggérera qu'un sac polypropylène proportionnellement dimensionné à ledit tronc 27 peut parfaitement remplir la fonction de 10 récipient étanche. En référence à la figure 7, on découvre ladite première partie 2 de l'élément 1 mise en place sur le plan de travail 28 de la table 40, et ladite deuxième partie 3 de l'élément 1 positionnée sur le tronc 27. On observe que les branches 8 et 8', latérales au 15 tronc 27, sont solidarisées avec le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18 en 41 et 41' en dessous de la zone de fragilisation 16 desdites branches 8 et 8' , et que la branche 9, dans l'axe 29 sur le dessus du tronc 27, est solidarisée avec le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité en 42 à l'extrémité de ladite branche 9, et enfin que le disque 7, plaqué contre face 26 du tronc 27, est solidarisé avec le 20 sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18 en 43 au centre de ledit disque 7. On remarquera que le lien 17 inséré dans les orifices 15 des branches 8 et 8', entoure le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18. En référence à la figure 8, on observe qu'une des portions de cercle 13 et 13' de 25 la base 5 de la première partie 2 de l'élément 1 couvre en partie le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18 et que ladite portion 13' est solidarisée avec la branche 8', latérale au tronc 7, sur les deux tiers de ladite branche 8', autorisant la flexion du dernier tiers 30 de la branche 8' lors du resserrement d'un lien 17, et que ladite portion 13' est également solidarisée sur toute la longueur de la branche 9 qui est située dans l'axe 30 29 sur le dessus du tronc 27, et par conséquent, permet de figer la moitié de l'enveloppe externe 36 du dispositif d'emballage en une configuration semi-cylindrique , concernant la base 38, et en un quart de cylindre de faible conicité, concernant le plan d'adossement 37. En référence à la figure 9 , on peut voir sur le plan de travail 28 un dispositif 35 d'emballage selon l'invention entièrement façonné, on notera que la portion de cercle 13 chevauche l'autre portion de cercle 13' et que lesdites portions 13 et 13' sont solidarisées sur toute la longueur à flanc de ladite portion 13 notamment par collage, soudure, on aperçoit également que ladite portion 13 est aussi solidarisée avec la branche 8, latérale au tronc 27, sur les deux tiers de ladite branche 8 , autorisant la flexion du dernier tiers 30 de 40 la branche 8 lors du resserrement d'un lien 17. On remarquera enfin que le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18 est complètement enveloppé dans la base 38, formant contenant cylindrique, et que ladite base 38 présente en sa partie haute une ouverture 39, ce qui permet d'introduire une composition florale dans ledit contenant qui constitue un récipient avec ledit un sac souple étanche fermé à une extrémité 18. En référence maintenant à la figure 10, on peut voir un dispositif d'emballage ôté du plan de travail 28 et posé sur un support, on distingue bien le dégagement 44 formant V, créé par le chevauchement des deux portions de cercle 13 et 13', sur la partie haute de la base 38 cylindrique permettant de saisir les deux extrémités 46 et 47 du lien 17. Ensuite lorsque l'on tire sur les extrémités 20 et 21 du lien 17, on provoque la flexion du dernier tiers 30 des branches 8 et 8' et par conséquent on resserre le matériau souple 18. On remarquera enfin la forme concave du plan d'adossement 37 offrant une surface d'appui confortable à une composition florale à longues tiges. On précisera que la conicité de l'enveloppe externe 36 ainsi que le volume de la base 38 cylindrique dépend directement de la dimension du diamètre et de l'amplitude conique du tronc 27 formant cylindre conique. Enfin on notera de manière avantageuse que le plan d'adossement 37 peut 20 comporter des moyens de redressement 19 destinés aux tiges des fleurs. A titre indicatif, la dimension de la longueur de la branche 9 est inférieure au rayon de ledit diamètre 6, la hauteur de la partie 2 de l'élément 1 de structure semi-rigide correspond approximativement à deux fois et demi ledit rayon, et enfin le périmètre de 25 ledit disque 7 représente environ les trois quart de ledit diamètre 6. On conseillera pour la réalisation de l'enveloppe externe (36) l'utilisation d'un matériau constitué d'une micro cannelure avec intérieur kraft concernant l'élément 1 de structure semi-rigide qui est dans ce cas bio dégradable, en outre une feuille 30 polypropylène de quelques dixièmes d'épaisseur découpée peut parfaitement convenir. Le sac souple étanche formant récipient est fermé à une extrémité, il peut être tubulaire ; on peut le remplacer par un récipient rigide ou semi rigide de type polypropylène avec un fond en partie basse et de longueur suffisante pour maintenir la 35 tige. La solidarisation des points (41) (41') (42) (43) peut se faire notamment par collage ou soudure sans altérer l'étanchéité du sac ou du réservoir. Bien entendu, le mode particulier de confection selon l'invention est particulièrement conçu pour la réalisation d'un dispositif d'emballage muni d'un récipient 40 faisant office de vase parfaitement adapté à une composition florale à longues tiges. REVENDICATIONS1) Dispositif d'emballage formant récipient pour accueillir un bouquet de type fleurs de type rond, notamment à longues tiges caractérisé en ce qu'il comprend un élément de structure semi-rigide (1), muni de moyens de retenue d'un lien de serrage (17), associé à un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18), et il se caractérise essentiellement en ce que ledit élément de structure semi-rigide (1) de faible épaisseur comporte deux parties (2) et (3), attenantes en plan symétrique de part et d'autre de l'axe vertical (29) dans matériau permettant d'être façonné, une première partie (2) qui détermine l'enveloppe externe (36) du dispositif d'emballage en sorte que ladite enveloppe (36) possède un arrière plan concave, formant demi-cylindre conique constituant un plan d'adossement (37) au dispositif d'emballage, pourvu d'une base cylindrique (38) enveloppant un sac souple étanche fermé à une extrémité (18), formant récipient, et que ladite base (38) enveloppe aussi la deuxième partie (3) de l'élément de structure semi- rigide (1), solidarisée au sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18), qui présente un disque (7), déterminant le fond de la base cylindrique (38), et que ledit disque (7) dispose en périphérie d'une pluralité de branches radiales (8), (8') et (9) composées de deux unités identiques (8) et (8'), munies de moyens de retenue d'un lien de serrage (17), symétriquement accolées à la paroi interne de ladite base (38), et d'une unité (9), face à ledit plan d'adossement (37), équidistante des deux autres branches (8) et (8'). 2) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que avant mise en forme du dispositif d'emballage, la configuration symétrique et particulière de la première partie (2) de l'élément de structure semi-rigide (1), permettant de créer le design de l'enveloppe externe (36) du dispositif d'emballage, présente un plan rectangulaire (4) se confondant à une extrémité, à flanc des grands cotés (14), avec portions de cercle convexes (13) et (13') toutes deux délimitées par une même ligne droite parallèle au petit coté (35) de ledit plan rectangulaire (4), et en ce que ladite ligne droite détermine le diamètre (6) du cercle desdites portions de cercle (13) et (13') et en l'occurrence constitue, après mise en forme, la base d'appui (45) du dispositif d'emballage. 3) Dispositif d'emballage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que, avant mise en forme, le disque (7) de la deuxième partie (3) de l'élément de structure semi-rigide (1), attenant et coaxial à la première partie (2) de ledit élément (1) et comportant en périphérie une pluralité de branches (8), (8') et (9), possède, dans le prolongement de l'axe de symétrie (29') de ladite première partie (2), une branche (9) désignant une zone de solidarisation de l'enveloppe externe (36), puis deux autres branches, identiques (8) et (8') coaxiales et perpendiculaires à ledit axe (29'), dont l'envergure est supérieure au diamètre (6) desdites portions de cercle (13) et (13') en sorte que, lorsque l'enveloppe externe (36) est façonnée, les extrémités (33) desdites branches identiques (8) et (8') surplombent lehaut de la base cylindrique (38) de l'enveloppe externe (36) permettant de dégager les moyens de retenue d'un lien de serrage (17) situés à chacune desdites extrémités (33). 4) Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en 5 ce que la forme convexe des deux portions de cercle (13) et (13') de la première partie (2) de l'élément de structure semi-rigide (1) crée, lorsque l'enveloppe externe (36) est façonnée, un espace (44) en la zone haute de la base cylindrique (38) en ce qui facilite l'accès au remplissage du récipient, que constitue le sac souple étanche fermé à une extrémité (18), par un quelconque liquide, et la saisie des deux extrémités (20) et (21) 10 d'un lien de serrage (17). 5) Procédé de mise en forme du dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 pour le façonnage de l'élément de structure semi-rigide (1), permettant de constituer l'enveloppe externe (36) et le principe de fonctionnement du 15 dispositif d'emballage, se réalisant sur un plan de travail horizontal (28) doté d'un tronc cylindrique (27) de faible conicité, parallèle audit plan (28) sur lequel ledit élément de structure semi-rigide (1) doit subir les étapes de transformation suivantes : - pliage perpendiculaire du disque (7) de la deuxième partie (3) de l'élément de 20 structure semi-rigide (1) au niveau du segment de droite (10) attenant au diamètre (6) de ladite première partie (2) ; - pliage perpendiculaire des trois branches (8), (8') et (9) en périphérie du disque (7) au niveau des segments de droite (11) attenants à ledit disque (7) ; 25 - passage d'un lien de serrage (17) dans les orifices (15) aux extrémités (33) des deux branches identiques (8) et (8') à l'aide d'un quelconque moyen (34) ; - enveloppement du tronc (27) du plan de travail (28) par un sac souple étanche 30 formant récipient fermé à une extrémité (18) proportionnellement dimensionné aux dimensions de ledit tronc (27) ; - engagement symétrique de l'élément de structure semi-rigide (1) par le petit coté (35) du plan rectangulaire (4) sous le tronc (27) en glissant la première 35 partie (2) de ledit élément (1) sur le plan de travail (28) jusqu'à ce que les branches (8),(8') et (9), qui s'étendent radialement en périphérie du disque (7) de la deuxième partie (3) de ledit élément (1), chevauchent ledit tronc (27) et que ledit disque (7), qui est perpendiculaire au plan de travail (28), butte sur la face (26) du tronc (27) isolé par le sac souple étanche formant récipient fermé à une 40 extrémité (18) ;- solidarisation en (43) du sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18) par un quelconque moyen avec le disque (7) de la deuxième partie (3) de l'élément de structure semi-rigide (1), puis en (41) et (41') au dessous des orifices (15) de chaque branches (8) et (8') situées à flanc de ledit tronc (27), et enfin en (42) avec l'extrémité de la branche (9) positionnées dans l'axe de symétrie (29') et sur le dessus du tronc (27) ; - cintrage progressif autour du tronc (27) d'une des portions de cercle (13') de la première partie (2) de l'élément de structure semi-rigide (1), en ce qui permet à ladite portion de cercle (13') de couvrir partiellement le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18), enveloppant ledit tronc (27), de chevaucher une des branches identiques (8'), positionnée à flanc du tronc (27), et de solidariser ladite branche (8') avec la portion de cercle (13') en partant de la périphérie du disque (7) jusqu'aux deux tiers de la branche (8'), et par conséquent autorise la flexion du dernier tiers (30) de la branche (8') vers l'axe vertical (29) du dispositif d'emballage lors du resserrement d'un lien (17), puis en continuant le cintrage, de solidariser ladite portion de cercle (13') sur toute la longueur de la branche (9) située dans l'axe de symétrie (29') et sur le dessus du tronc (27), ce qui a pour effet de figer une moitié de l'enveloppe externe (36) du dispositif d'emballage en une configuration semi-cylindrique, concernant la base (38), et en un quart de cylindre de faible conicité, concernant le plan d'adossement (37) ; - cintrage progressif autour du tronc (27) de l'autre portion de cercle (13), en ce qui permet de solidariser ladite portion de cercle (13) avec l'autre branche identique (8), située à flanc du tronc(27), en partant de la périphérie du disque (7) jusqu'aux deux tiers de la branche (8), en ce qui autorise la flexion du dernier tiers (30) de la branche (8) vers l'axe vertical (29) du dispositif d'emballage lors du resserrement d'un lien (17), puis en continuant le cintrage, de superposer la portion de cercle (13'), positionnée sur le dessus du tronc (27), permettant de solidariser lesdites portions de cercle (13) et (13') entre elles, et par conséquent le un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18), formant récipient, est complètement enveloppé et maintenu dans la base cylindrique (38) constituée qui détermine le volume, et le plan d'adossement concave (37) est configuré en un demi-cylindre de faible conicité ; 6) Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit tronc (27) présente une conicité et un diamètre définissant l'amplitude conique et le volume de l'enveloppe externe (36) du dispositif d'emballage.40