FR 3017614 A1 20150821 FR 1400427 A 20140217 « Procédé pour fabriquer une pièce de vaisselle et éléments de décoration, équipements de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé, et vaisselle et éléments de décorations ainsi produits » La présente invention concerne un procédé pour fabriquer une pièce de vaisselle et éléments de décoration. Elle vise également des équipements pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les vaisselles et éléments de décorations fabriqués à partir de ce procédé. La demande de brevet d'invention no FR 2 991564 déposée le 12 juin 2012 par les présents co-déposants divulgue des pièces de vaisselle et éléments de décoration pourvues de zones translucides illuminées au moyen d'une sous assiette illuminée par des sources lumineuses disposées sous et autour d'une pièce de vaisselle et éléments de décoration. Il existe déjà un concept d'assiette dite à jours cloisonnés qui fît la splendeur de la porcelaine de Limoges, notamment les « les blancs de Pouyat » des frères Pouyat précurseurs de ce mode de fabrication de la porcelaine non peinte et décorée, qui connurent leurs heures de gloire durant la deuxième moitié du 19 e siècle avec des pièces maitresses telles que le surtout de table réalisé entre 1862 et 1878. Dans la terre à mains levée minutieusement découpée avec un couteau avec ou sans gabarit, les vaisselles et éléments de décorations à jours cloisonnés étaient ainsi crées et émaillées d'une couverte transparente brillante à l'extérieur. A cette époque ce procédé permettait de réaliser des décorations d'un genre absolument nouveau grâce à la réalisation d'ajours que l'on appellera jours- cloisonnés. Les ajours ont été comblés avec de l'émail pour apporter des notes de translucidité entre la porcelaine et les jours cloisonnés, pour exemple le magnifique service d'Albert Dammouse et Alexandre Schoenwerk présenté à l'exposition universelle de 1878 dont la décoration allie la porcelaine émaillée et les jours cloisonnés et présente ainsi le procédé « grain de riz ». Dans ce procédé, les céramistes mettent des grains de riz avec sa cosse dans la porcelaine. A la cuisson, le grain disparait, il ne reste que la silice contenue dans la cosse du grain, silice qui forme l'émail, la porcelaine est partiellement transparente mais non ajourée. Puis différentes techniques d'émaillage ont été étudiées afin d'agrandir les parties translucides. Dans les années 1892, André-Ferdinand Thesmar a développé le principe de capillarité pour obtenir le « plique à jours », ou des réseaux de parois en or sont soudées entre elles et remplies d'émail. Toutefois, agrandir les parties translucides fût un des objectifs de cette époque mais toujours d'un point de vue artistique. Camille Naudot réussit, en 1897, à remplir les ajours d'émaux transparents sans l'emploi de fils métalliques. En 1901 la société Viltard frères et Collet dépose la demande de brevet 315810 le 11 novembre, pour un procédé d'application des émaux translucides sur la porcelaine dure. Ce procédé permettait de réaliser des décorations avec des à-jours garnis d'émail translucides. Voici une description de la méthode encore employée à ce jour par l'artiste Chantal Lumineau « Le lendemain du tournage quand la terre commence à raffermir, la pièce est tournassée puis chaque trou est découpé à l'aide d'une fine lame, travail suivi d'un finissage quand la terre est presque sèche. Après la cuisson dégourdie à 950° chaque trou est bouché à l'émail à l'aide d'un pinceau et l'excédent retiré avec une raclette. La pièce est ensuite émaillée par pulvérisation. L'émail doit être assez transparent pour laisser passer la lumière et suffisamment visqueux pour que les trous restent bouchés lors de la cuisson de l'émail à 1280° effectuée en réduction dans un four à gaz. » La manufacture Pouyat, grâce à l'aide de la société Viltard et Collet de Paris, poussa la technique du grain de riz à sa perfection. Cette technique onéreuse et difficile fut abandonnée dès 1906, il n'y eut jamais de production industrielle. Une des oeuvres maîtresse de la Manufacture Pouyat à Limoges, sera la coupelle à la libellule entre 1902 et 1906, porcelaine dure, décor de « grains de riz », dont le mode de fabrication de cette coupelle reste à ce jour inconnu. Ainsi, la vaisselle et les éléments de décoration cloisonné en porcelaine avec des alvéoles en émail ou verre existe bien mais est réservée au monde de l'artisanat pour des petites séries. Les formes sont irrégulières et chaque objet est différent. Aucun process industriel permettant de réaliser de telles pièces de vaisselle n'a été proposé à ce jour. La présente invention propose de dépasser ces limites en proposant de nouvelles pièces de vaisselle et éléments de décorations à jours cloisonnés dont la fabrication soit plus aisée que les pièces de l'art antérieur tel que précité et de proposer un mode de fabrication permettant une fabrication industrielle de cette vaisselle et éléments de décoration aux jours cloisonnés et offrir des personnalisations précises des cloisonnements tels que lettrages, logo, monogramme, dessins, etc... Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication industrielle qui permettra de réaliser une telle vaisselle et éléments de décoration cloisonnée à base de porcelaine et verre en adaptant des processus de fabrication du verre au monde de la porcelaine et en insérant entre le moule métal et la paraison de verre un élément en porcelaine cloisonné. Cet objectif est atteint en agglomérant la porcelaine et le verre pour ne faire qu'une seule pièce de vaisselle ou éléments de décoration. Suivant l'invention, il est proposé un procédé pour réaliser une pièce de vaisselle en céramique pourvue de zones spécifiquement translucides, comprenant : une étape pour présenter une pièce d'une substance vitreuse sur ou à proximité étroite d'une pièce de vaisselle en matériau céramique préalablement cuite et pourvue d'une ou plusieurs zones ajourées par découpe, une étape pour fondre ladite pièce de substance vitreuse de sorte que ladite ou plusieurs zones ajourées se trouve remplie(s) par ladite substance vitreuse, et une étape pour faire refroidir ladite pièce de vaisselle ainsi traitée de sorte que la ou lesdites zones ajourées ainsi remplies constituent une ou plusieurs zones spécifiquement translucides de ladite pièce de vaisselle. Le procédé de réalisation selon l'invention peut en outre avantageusement comprendre une étape pour réaliser un recuit de la pièce de vaisselle après remplissage des zones ajourées par de la zone vitreuse. Pendant l'étape de fusion, des zones non ajourées de la pièce de vaisselle peuvent être recouvertes par de la substance vitreuse. Le procédé de réalisation selon l'invention peut en outre comprendre, préalablement à l'étape de fusion, une étape pour insérer un composant émetteur de lumière dans une zone ajourée destinée à être remplie, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans la ou les zones remplies de substance vitreuse. Il peut aussi comprendre, préalablement à l'étape de fusion, une étape pour insérer un composant émetteur de lumière entre une zone non ajourée de la pièce de vaisselle et la pièce de substance vitreuse, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans ladite zone ajourée. La pièce de substance vitreuse peut présenter, avant l'étape de fusion, une forme épousant sensiblement la forme de la pièce de vaisselle. Pendant l'étape de fusion, une pression mécanique peut être exercée sur la pièce de substance vitreuse à l'état de pâte en appui contre la pièce de vaisselle. Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un équipement pour réaliser une pièce de vaisselle en céramique pourvue de zones spécifiquement translucides, mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, comprenant : - des moyens pour approcher une pièce d'une substance vitreuse sur ou à proximité étroite d'une pièce de vaisselle en matériau céramique préalablement cuite et pourvue d'une ou plusieurs zones ajourées par découpe, - des moyens pour fondre ladite pièce de substance vitreuse de sorte que ladite ou plusieurs zones ajourées se trouve remplie par ladite substance vitreuse, et des moyens pour refroidir ladite pièce de vaisselle ainsi traitée de sorte que la ou lesdites zones ajourées ainsi remplies constituent une ou plusieurs zones spécifiquement translucides de ladite pièce de vaisselle. L'équipement selon l'invention peut en outre comprendre des moyens pour réaliser un recuit de la pièce de vaisselle après remplissage des zones ajourées par de la zone vitreuse. Les moyens d'approche et les moyens de fusion peuvent être agencés de sorte que des zones non ajourées de la pièce de vaisselle sont recouvertes par de la substance vitreuse. L'équipement selon l'invention peut en outre comprendre des moyens pour insérer un composant émetteur de lumière dans une zone ajourée destinée à être remplie, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans la ou les zones remplies de substance vitreuse. Il peut aussi comprendre en outre des moyens pour insérer un composant émetteur de lumière entre une zone non ajourée de la pièce de vaisselle et la pièce de substance vitreuse, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans ladite zone ajourée. L'équipement selon l'invention peut en outre comprendre des moyens pour exercer une pression mécanique sur la pièce de substance vitreuse à l'état de pâte en appui contre la pièce de vaisselle. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé une pièce de vaisselle en céramique pourvue d'un ou plusieurs zones ajourées remplies par fusion d'une substance vitreuse translucide. Cette pièce de vaisselle peut en outre comporter une ou plusieurs zones non ajourées recouvertes d'une couche de la substance vitreuse, et être en porcelaine. C'est en analysant la composition des différents matériaux que nous constatons des similitudes propices ou les composants peuvent se fusionner afin de permettre un assemblage moléculaire. Le verre est un mélange de silice, de fondant, de stabilisant, colorant, le tout est ensuite fondu à haute température pour obtenir un matériau amorphe, en refroidissant le verre devient visqueux. La porcelaine est principalement composée d'un mélange de quartz, de feldspath avec ou sans kaolin, qu'il s'agisse de porcelaine tendre ou dure. L'émail lui est une substance vitreuse composée notamment de silice, de feldspath, de kaolin et d'oxydes métalliques. L'argile délayé à l'eau appelé aussi engobe peut être composé de cendres, feldspath, kaolin, oxydes, etc... En conclusion, tant dans un assemblage biscuit et verre que dans un assemblage porcelaine émaillée et verre, il est possible d'agglomérer le verre et l'objet en porcelaine afin de recouvrir et combler les cloisonnements. Le procédé selon l'invention s'inscrit dans un process industriel global à partir de pièces de vaisselle réalisées en céramique, notamment en porcelaine. Dans une première phase, il s'agit d'effectuer des cloisonnements selon une approche dite industrielle. Dans un objectif de réalisation d'ajours précis et dans le cas d'une vaisselle et éléments de décoration personnalisée, il est préconisé d'effectuer la découpe quand la porcelaine est stabilisée et qu'elle ne subit plus de rétractation, soit au stade de biscuit ou lorsqu'elle est émaillée. La rétractation de la porcelaine occasionne une déformation du motif, voire des cassures et dans le cas d'une vaisselle et éléments de décoration personnalisée peu adaptée si l'on souhaite gagner en précision. Pour effectuer une découpe précise, on peut utiliser un laser pour réaliser les ajours et dans une autre version, on peut effectuer les découpes au jet d'eau ou toutes autres techniques d'usinage. Dans une seconde séquence, on va combler les alvéoles de la pièce cloisonnée par une technique dite de « fusing » ou fusion. Dans une première version du procédé selon l'invention, la pièce en porcelaine cloisonnée est positionnée dans le moule et l'on dépose une paraison de verre. Un poinçon vient presser la paraison de sorte que le verre se répande sur la surface interne de la pièce de vaisselle et éléments de décoration en porcelaine. En effet, La fabrication du verre pressé est adaptée aux articles à bords épais. La goutte de verre est déposée dans un moule en l'occurrence la pièce en porcelaine. La paraison est poinçonnée par un noyau qui creuse son volume intérieur et remplit les cavités ou cloisonnements. Dans une seconde version du procédé selon l'invention, la méthode du verre tournant ; le verre centrifugé est utilisé pour la fabrication de plats ou d'assiettes. La goutte de verre en fusion chute dans un moule qui entre en rotation rapide pour étaler le verre de manière uniforme dans le moule. Pour la mise en forme de notre vaisselle ou éléments de décoration cloisonnée, cette dernière est placée dans le moule et la paraison de verre est placée dans une pièce cloisonnée, la force centrifuge répand le verre sur la surface de la pièce en mouvement et s'immisce dans les alvéoles. Dans une troisième version du procédé selon l'invention, la méthode du « fusing » ou fusion est rendue possible grâce à la variation de la viscosité du verre qui est réversible en fonction de la température. On peut noter que cette propriété est exploitable sans altérer le verre et permet un collage verre-verre donc en conséquence verre-émail ou tout simplement porcelaine-verre. Pour illustrer cette approche, on peut considérer le cas de la réalisation d'un verre à pied : le haut du verre et le pied sont réchauffés et ensuite assemblés grâce à un soudage effectué au chalumeau par fusing. On considère maintenant une pièce de porcelaine de type bol ou saladier, vaisselle dite 3D. On positionne l'objet à l'envers, à boucheton c'est-à-dire l'ouverture tournée vers le bas. La feuille de verre a été préalablement moulée à la forme souhaitée, par exemple celle d'un bol. Le bol en porcelaine à boucheton a été mis à l'intérieur du bol en verre ou à lextérieur. On obtient ainsi une pièce en porcelaine cloisonnée où les ajours seront comblés par le verre. Pour illustrer le résultat de ces différents types de réalisation, on peut prendre pour exemple une assiette cloisonnée, dite 2D. On obtient une assiette en porcelaine avec des cloisonnements comblée par le verre. On peut aussi prendre pour exemple une pièce de porcelaine de type bol, saladier dite 3D. On obtient une pièce 3D en porcelaine avec des cloisonnements comblée par le dit verre. La pièce mixte porcelaine et verre est menée à un four de recuisson pour libérer les tensions internes créées lors de la fabrication. Dans tous modes de fabrication, la pièce en porcelaine s'intercale ou se substitue au moule employé habituellement pour former des pièces en verre. La porcelaine peut éventuellement faire l'objet d'un traitement de surface pour pallier aux différents problèmes de cuisson. S'agissant des finitions, on peut noter qu'aucune pièce de porcelaine et de verre n'est identique, ce qui nous amène à observer qu'il existe un débord entre la pièce de porcelaine et la partie en verre. Pour parfaire la pièce cloisonnée, on préconise d'effectuer une découpe laser, jet d'eau ou autres techniques d'usinage tel que l'électroérosion à la lisière de l'aile de l'assiette ou à l'extrémité de la forme haute d'une pièce cloisonnée 3D. Ensuite, pour finaliser la pièce, il est possible d'effectuer un polissage au chalumeau ou bien au laser CO2 ou un recuit dans un four. Dans une version particulière de l'invention, on peut prévoir d'éclairer ou d'illuminer la vaisselle cloisonnée et d'intégrer dans le processus de fabrication de cette vaisselle une étape intermédiaire, en mettant en oeuvre des modes d'intégration de sources lumineuses telles que des led (« Light Emitting Diode ») ou Oled (« Oragnic Light Emitting Diode »), etc. Une assiette cloisonnée lumineuse est ainsi réalisée en insérant une sous-couche dite intelligente entre l'assiette en porcelaine et la partie en verre. On comprendra mieux la présente invention à travers une description détaillée de divers modes de réalisation en référence aux figures suivantes : - La figure 1 illustre une assiette en porcelaine cloisonnée avec des alvéoles remplies d'une substance vitreuse, émail ou verre La figure 2 illustre une assiette en porcelaine en coupe dont les ajours ont été réalisés grâce à un laser ou bien au jet d'eau ou bien encore par usinage - La figure 3 illustre une assiette en porcelaine avec sa couverte La figure 4 illustre en coupe une pièce de porcelaine selon quatre étapes - La figure 5 illustre des jours cloisonnés permettant des personnalisations très fines avec des motifs, logos, monogrammes qui peuvent être découpés en plein ou bien en silhouette sur le pourtour du dit motif. La figure 6 illustre la coupe d'une assiette avec une paraison de verre La figure 7 illustre une assiette en porcelaine placée sur un support tournant La figure 8 illustre la réalisation d'une pièce en porcelaine cloisonnée en 3D selon l'invention La figure 9 illustre une coupe transversale du moule avec la pièce en porcelaine cloisonnée avec ses alvéoles vides et la paraison de verre prête à être mise à l'intérieur de la dite pièce pour les remplir. - La figure 10 illustre un bol en porcelaine placé à boucheton de sorte que l'on puisse effectuer la découpe des cloisonnements La figure 11 illustre un élément de découpe placé de biais pour qu'il n'y ait pas de découpe sur la face opposée avec l'utilisation d'un martyre - La figure 12 illustre une coupe d'assiette en porcelaine cloisonnée à laquelle on a adjoint une électronique embarquée encapsulée. La figure 13 illustre une coupe transversale d'une assiette cloisonnée, la couverte en verre a été fusionnée à l'assiette en porcelaine et pour finaliser l'assiette et pour des soucis d'esthétique l'on effectue une découpe sur le pourtour de l'assiette cloisonnée avant un recuit. La figure 01 illustre une assiette en porcelaine 1 composée d'ajours 2a.L'assiette en porcelaine est recouverte par de l'émail ou une feuille de verre 3 qui, par une méthode dite de fusing décrite par la figure Fig.04, présente les différentes étapes de configuration du verre lors de la cuisson et plus exactement les étapes de remplissage des alvéoles d'une assiette en porcelaine recouverte d'une feuille en verre ou une substance selon des méthodes de fusing dite empreintes ou bas-relief . La figure 02 représente une assiette en porcelaine en coupe dont les ajours 62 ont été réalisés grâce à un laser 6a ou bien avec une découpe jet d'eau, par usinage ou électroérosion. On peut noter qu'avec de tels procédés et plus précisément avec le procédé de micro-découpe jet d'eau l'on peut aussi réaliser des gravures 64. Dans la présente invention nous préconisons la micro-découpe jet d'eau au laser. Effectivement le laser chauffe le verre créant des éclats ou des brûlures en surface. Pour nos essais de découpe au jet d'eau le diamètre de coupe a été de 0,5 mm nous permettant d'obtenir un motif traversant extrêmement précis dans des ailes d'assiette, des pieds ainsi que dans des Marly. La porcelaine est un matériau extrêmement fragile. Les faibles contraintes de découpe de la micro-découpe jet d'eau permettent d'usiner des formats en porcelaine sans amorces de rupture, sans aucun impact thermique et avec un rayon Cette découpe peut s'effectuer en 2D ou bien en 3D dans tous les axes x,y,z permettant la réalisation d'objets dit 3D tels que des bols, des gobelets, appliques lumineuses, etc.. On peut réaliser une assiette dite à jours cloisonnés permettant des personnalisations très fines avec des motifs, logos, monogrammes, etc... selon la figure 05, qui peuvent être découpés en plein 61 ou bien en silhouette sur le pourtour du dit motif 62. Dans cette dernière version, on conserve des attaches 63 afin de garder la partie porcelaine solidaire de l'assiette avant que l'on vienne déposer la couverte en verre. La figure 03 représente une assiette en porcelaine 4 avec sa couverte 3, l'une et l'autre étant solidaires. On effectue une découpe 6b des deux matériaux en simultané sur un support appelé martyr. Dans la figure 13, dans une coupe transversale d'une assiette cloisonnée, la couverte en verre a été fusionnée à l'assiette en porcelaine et pour finaliser l'assiette et pour des soucis d'esthétique l'on effectue une découpe 6a sur le pourtour de l'assiette cloisonnée afin de mettre la partie verre et la partie porcelaine au même niveau. Après cette opération l'on peut effectuer un recuit pour rendre jointifs les bords. Dans une version améliorée, on peut superposer plusieurs assiettes les unes sur les autres lb et effectuer une découpe traversante de toutes les assiettes en même temps. Dans le cas d'une découpe dite silhouette 62, il est possible de récupérer les partie découpés et de fusionner les dites parties 62 pour les coller ou les fusionner avec des assiettes porcelaines prédécoupées afin de créer des assiettes avec des motifs de différentes couleurs selon la méthode de réalisation des vitraux. Cette approche peut être envisagée de façon artisanale ou bien de façon industrielle avec des palpeurs qui aspirent les motifs découpés pour les placer aux endroits souhaités dans les assiettes prédécoupées à cet effet. Dans un autre type de décoration esthétique, les tessons personnalisés peuvent être collés ou fusionnés sur l'assiette afin de donner un effet décoratif de type haut-relief. La figure 04 représente en coupe une pièce de porcelaine selon quatre étapes : L'étape 01, El représente une plaque de verre 3 sur une assiette 4 qui a préalablement été découpée selon des motifs formant des alvéoles 2 ; l'assiette ajourée 4 est posée sur une sole. L'étape 02, E2 représente la montée en température du verre afin qu'il atteigne une température proche de 500° pendant un palier de 40 mn. A ce stade, le verre 31 se déforme légèrement où se situent les alvéoles 2. L'étape 03, E3 représente la seconde étape de transformation du verre 32 avec une montée en température à 830° pendant 5 mn. L'on peut observer que sur la partie supérieure, la déformation du verre s'est accentuée 32. Le verre s'est déversé dans les cavités 2 et les a remplies de sorte que le verre se conforme parfaitement sur la sole sur la partie inférieure de l'alvéole. L'étape 04, E4 représente la dite assiette 4 avec ses alvéoles 2 totalement remplies. La partie supérieure de l'assiette 33 est lisse et l'assiette en porcelaine et le verre ne font qu'un, le verre s'étant fusionné à la porcelaine. La vitesse de descente en température est maximale, la température est de 500° et le palier est de 40m n. Il existe d'autres méthodes de conformation d'une telle assiette cloisonnée selon invention qui utilise le verre en fusion tel que le remplissage des ajours ou alvéoles à chaude ou à froid par de l'émail ou une toute autre substance. Dans d'autres versions de notre invention, on peut emprunter des techniques verrières de réalisation des assiettes pour créer une assiette aux jours cloisonnés, pour exemple les méthodes par pressage, soufflage ou par centrifusion, etc... La figure 06 illustre la coupe d'une assiette 4 avec une paraison de verre 7. Dans la figure 07, L'assiette en porcelaine est placée sur un support tournant 5, une paraison de verre en fusion 7 est placée sur l'assiette prédécoupée et se répand sur l'assiette uniformément par centrifusion et pénètre dans les interstices 62 des découpes effectuées dans l'assiette en porcelaine. Dans une version améliorée, des espacements entre chaque motif sont placés et des paraisons de différentes couleurs sont convoyées dans les alvéoles afin d'obtenir une assiette cloisonnée avec des motifs en verre de différentes couleurs. En référence à la figure 8, on va décrire la réalisation d'une pièce en porcelaine cloisonnée en 3D selon l'invention. Dans cette version du procédé, la fabrication consiste à insérer un élément en porcelaine cloisonné entre le moule débauche en métal ou autre matériau 9 et la paraison de verre 7. Un poinçon 11 ou noyau creuse le volume intérieur de la pièce en porcelaine cloisonnée 8a et pressera la paraison 7. La paraison est pressée 7b avec le poinçon 11a de sorte que le verre se répande sur la surface interne de la pièce de vaisselle 7c en porcelaine et remplisse les cavités ou cloisonnements. Le poinçon 11b se plaque parfaitement aux parois internes de la pièce en porcelaine, le verre est conformé 7d, et les alvéoles sont remplies de verre 2b. Le poinçon est ensuite relevé 11c, la pièce en porcelaine cloisonnée est terminée 8b et finalisée dans un four de recuit. En référence à la figure 9, on représente une coupe transversale du moule avec la pièce en porcelaine cloisonnée 8a avec ses alvéoles vides 2a et la paraison de verre 7 prête à être mise à l'intérieur de la dite pièce. Dans une seconde vue transversale, la pièce en porcelaine et la paroi en verre 3b sont finalisées, et les alvéoles sont remplis de verre 2b. Dans une version améliorée, la pièce ainsi réalisée est placée dans un moule finisseur centrifuge fermé dans lequel l'on souffle de l'air pour permettre de bien faire pénétrer le verre dans les interstices des alvéoles. Toujours, selon l'invention dans le mode de réalisation des pièces dites en 3D et selon la figure 10, un bol en porcelaine est placé à boucheton 10b de sorte que l'on puisse effectuer la découpe des cloisonnements 2c. L'élément de découpe est placé de biais 6c pour qu'il n'y ait pas de découpe sur la face opposée, auquel cas on peut utiliser un martyre 20 comme illustré par la figure 11. Ensuite, une fois que les alvéoles ont été créées, l'on place un bol frère en verre 10a sur le bol en porcelaine afin de procéder à un mode de cuisson de type fusing. Le bol aux jours cloisonnés en verre est ainsi créé 10c. Dans une version améliorée de l'invention et pour sublimer les facettes translucides de la dite vaisselle en porcelaine cloisonnées nous imaginons une électronique intelligente entre la partie porcelaine et verre pour permettre un éclairage de la dite vaisselle. En référence à la figure 12, on présente une coupe d'assiette en porcelaine cloisonnée 2d décrite de la façon suivante : une aile 21, un Marly 22 et son bassin 23 à laquelle on a adjoint une électronique embarquée encapsulée dans une enveloppe externe composée d'une LED 26, un fil 25 et un accumulateur d'énergie et une carte PCB (« Printed Circuit Board ») 24. Bien sûr la présente invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits et on peut envisager de nombreuses variantes. Ainsi, les matériaux mis en oeuvre ne sont pas limités à la porcelaine et au verre ou à des plastiques façonnables comme du verre. Par ailleurs, d'autres outils de conformation que ceux décrits peuvent être employés. REVENDICATIONS1. Procédé pour réaliser une pièce de vaisselle en céramique pourvue de zones spécifiquement translucides (1), comprenant : - une étape pour présenter une pièce d'une substance vitreuse sur ou à proximité étroite d'une pièce de vaisselle en matériau céramique préalablement cuite et pourvue d'une ou plusieurs zones ajourées par découpe (61,62), une étape pour fondre ladite pièce de substance vitreuse (figure 04) de sorte que ladite ou plusieurs zones ajourées se trouve remplie(s) par ladite substance vitreuse (figure 06 ; figure 08 et 09), et - une étape pour faire refroidir ladite pièce de vaisselle ainsi traitée de sorte que la ou lesdites zones ajourées (2a, 62) ainsi remplies constituent une ou plusieurs zones spécifiquement translucides de ladite pièce de vaisselle.2. 3. 4. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape pour réaliser un recuit de la pièce de vaisselle après remplissage des zones ajourées par de la zone vitreuse. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que pendant l'étape de fusion, des zones non ajourées de la pièce de vaisselle sont recouvertes par de la substance vitreuse (figure 04) ; 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, préalablement à l'étape de fusion, une étape pour insérer un composant émetteur de lumière dans une zone ajourée destinée à être remplie, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans la ou les zones remplies de substance vitreuse. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, préalablement à l'étape de fusion, une étape pour insérer un composant émetteur de lumière entre une zone non ajourée de la pièce de vaisselle et la pièce de substance vitreuse, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans ladite zone ajourée.6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pièce de substance vitreuse présente, avant l'étape de fusion, une forme épousant sensiblement la forme de la pièce de vaisselle. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant l'étape de fusion, une pression mécanique est exercée sur la pièce de substance vitreuse à l'état de pâte en appui contre la pièce de vaisselle. 8. Equipement pour réaliser une pièce de vaisselle en céramique pourvue de zones spécifiquement translucides, mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : des moyens pour approcher une pièce d'une substance vitreuse sur ou à proximité étroite d'une pièce de vaisselle en matériau céramique préalablement cuite et pourvue d'une ou plusieurs zones ajourées par découpe, des moyens pour fondre ladite pièce de substance vitreuse de sorte que ladite ou plusieurs zones ajourées se trouve remplie par ladite substance vitreuse, et des moyens pour refroidir ladite pièce de vaisselle ainsi traitée de sorte que la ou lesdites zones ajourées ainsi remplies constituent une ou plusieurs zones spécifiquement translucides de ladite pièce de vaisselle. 9. Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour réaliser un recuit de la pièce de vaisselle après remplissage des zones ajourées par de la zone vitreuse. 10. Equipement selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens d'approche et les moyens de fusion sont agencés de sorte que des zones non ajourées de la pièce de vaisselle sont recouvertes par de la substance vitreuse. 11. Equipement selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour insérer un composant émetteur de lumière dans une zone ajourée destinée à être remplie, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans la ou les zones remplies de substance vitreuse. 12. Equipement selon l'une quelconque des revendications 8 a 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour insérer un composant émetteur de lumière entre unezone non ajourée de la pièce de vaisselle et la pièce de substance vitreuse, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans ladite zone ajourée. 13. Equipement selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour exercer une pression mécanique sur la pièce de substance vitreuse à l'état de pâte en appui contre la pièce de vaisselle. 14. Pièce de vaisselle en céramique pourvue d'un ou plusieurs zones ajourées remplies par fusion d'une substance vitreuse translucide. 15. Pièce de vaisselle selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une ou plusieurs zones non ajourées recouvertes d'une couche de la substance vitreuse. 16. Pièce de vaisselle en porcelaine selon l'une des revendications 14 ou 15. 15