FR 3019623 A1 20151009 FR 1452907 A 20140402 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne de manière générale les réservoirs mobiles servant au transport et au stockage de produits fluides, tels que des bouteilles de gaz comprimé ou de produits chimiques. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine des réservoirs mobiles ou transportables servant au transport de gaz comprimé ou de produits chimiques, il s'avère souvent difficile de déterminer de manière simple, rapide et précise l'emplacement des différents réservoirs ou encore leur contenu à un instant donné. Typiquement, dans le cas des bouteilles de gaz, leur cycle normal d'utilisation comprend les étapes successives suivantes : - Entretien et remplissage de la bouteille dans un centre de remplissage dédié ; - Transport de la bouteille, généralement en camion, dans un centre de dépôt en vue de son stockage ; - Transport, généralement en camion, de la bouteille jusqu'à un distributeur donné ; - Vente de la bouteille à un consommateur par le distributeur et son zo transport par le consommateur jusqu'à son domicile ; - Utilisation et stockage de la bouteille par le consommateur à son domicile ; - Transport et restitution au distributeur de la bouteille une fois vidée par le consommateur ; 25 - Transport de la bouteille vide dans un centre de dépôt, généralement en camion ; - Transport de la bouteille vide du centre de dépôt jusqu'au centre de remplissage, généralement en camion. La Demanderesse s'est en outre aperçue qu'une partie de son parc 30 de bouteilles de gaz pouvait sortir de ce cycle normal d'utilisation et être délaissée sur la voie publique, dans des déchetteries ou autres collectivités territoriales par exemple, voire volée et stockée dans des conditions de sécurité non conformes à la réglementation. Parmi les bouteilles volées, certaines sont exportées en dehors du territoire national par bateau. Or, la quantité de bouteilles de gaz délaissée ou volée ne peut être déterminée précisément, et il peut s'avérer difficile de les retrouver afin de les réintroduire dans le cycle normal d'utilisation des bouteilles. Une bouteille de gaz est donc déplacée à plusieurs reprises et peut se trouver à tout moment à n'importe quel point du cycle indiqué ci-dessus - voire en dehors - à savoir dans le centre de remplissage, l'un des nombreux centres de dépôt, l'un des nombreux distributeurs ou encore chez l'un des nombreux consommateurs qui ne sont ni identifiés ni localisés. Il en résulte une très grande difficulté pour le fournisseur des bouteilles de gaz de prévoir en en temps réel les besoins en gaz des distributeurs et des consommateurs et d'ajuster la livraison des bouteilles en fonction de ces besoins en tenant compte de leur localisation géographique ou de répondre à une demande, par exemple des pouvoirs publics, de localisation précise d'une bouteille de gaz qui serait sortie de du cycle normal d'utilisation. Ces problèmes de logistique entrainent en outre des coûts très importants pour le fournisseur de gaz. En effet, afin d'être capables de répondre aux besoins de leurs clients, les fournisseurs surchargent les camions de livraison des bouteilles de gaz, qui reviennent donc souvent chargés (jusqu'à 30% en moyenne). Les moyens de livraison doivent par ailleurs effectuer systématiquement le même parcours de livraison, ce qui implique des coûts non négligeables en termes de main d'ceuvre, de consommation de carburant, de maintenance, etc. et porte en outre préjudice à l'environnement. Une autre contrainte est liée plus particulièrement aux bouteilles de gaz, en cas d'incendie ou d'incident est de pouvoir identifier la présence de bouteilles de gaz sur des sites notamment en cas d'incendie, afin de garantir la sécurité des pouvoirs publics et en particuliers des personnels susceptibles d'intervenir, tels que les pompiers. Il a déjà été proposé dans le document US 7 512 488 de surveiller le niveau de propane dans des citernes à l'aide d'un système de surveillance dédié afin d'ajuster l'itinéraire de livraison des camions de distribution de propane. A cet effet, le système comprend une jauge de niveau qui évalue le niveau de propane dans la citerne et des moyens de transmission pour transmettre les informations relatives au niveau de propane à un serveur central qui traite ces informations et les transfère par l'intermédiaire d'un satellite au distributeur de propane. Le distributeur peut alors anticiper les livraisons en propane et optimiser le chargement de ses camions de livraison. Toutefois, ce principe de surveillance est difficilement transposable à des bouteilles de gaz, qui sont mobiles, donc facilement entrechoquées, et sont soumises à des réglementations notamment de conception de l'enveloppe très exigeantes en matière de sécurité. Par exemple, les bouteilles doivent comprendre une poignée inamovible capable de protéger le robinet de la bouteille lors d'impacts définis (on pourra par exemple se référer à la norme EN ISO 11117 : 2008, qui définit les charges devant être supportées par la poignée d'une bouteille de gaz), être entretenues périodiquement afin de vérifier leur tenue à la pression (ré-épreuve), etc. Ces réglementations rendent ainsi difficile toute modification de conception des bouteilles de gaz. Les bouteilles de gaz sont en outre plus petites que des citernes et requièrent par conséquent un système peu encombrant, de moindre coût et suffisamment robuste pour être utilisé pendant toute la durée d'utilisation de la bouteille (c'est-à-dire entre sa première utilisation et sa ré-épreuve au bout d'une dizaine d'années) sans gêner leur mobilité. Typiquement, la jauge de niveau du document US 7 512 488 qui est utilisée pour surveiller le niveau de propane dans la citerne est intrusive, et ne peut donc en aucun cas être utilisée dans le domaine des bouteilles de gaz. Par ailleurs, dans le cas des bouteilles de gaz, de nombreuses contraintes dimensionnelles doivent être prises en compte, telles que la dimension et la forme des casiers de stockage et des palettes de transport ou encore les différentes machines utilisées lors du remplissage de la bouteille de gaz, qui ne peuvent être modifiées pour accommoder une nouvelle forme de bouteille ou permettre l'ajout d'un système de surveillance dédié. Il a également été proposé dans le document EP 2 521 104 d'optimiser la gestion d'un stock de bouteilles de gaz à l'aide d'un système comprenant plusieurs présentoirs, incluant chacun plusieurs casiers pour recevoir des bouteilles de gaz, capables de détecter la présence des bouteilles. Le système comprend en outre une borne de pilotage des présentoirs pour détecter l'ajout ou le retrait d'un présentoir. Pour cela, la borne communique avec les présentoirs à l'aide d'un système d'émetteur- récepteur radioélectrique et avec un serveur distant pour la gestion du stock. Ce système permet effectivement de comptabiliser un nombre de bouteilles de gaz présentes dans un présentoir donné, quelles que soient la forme ou le volume de ces bouteilles, en respectant les normes en matière de sécurité relatives aux bouteilles de gaz. Toutefois, il ne permet pas de remonter des informations relatives aux besoins des consommateurs, dans la mesure où il n'est pas capable de déterminer si les bouteilles présentes dans le présentoir sont pleines ou doivent être remplies. Enfin, ce système ne permet pas de localiser des bouteilles de gaz en dehors de ce présentoir et donc de les suivre dans leur cycle de vie (cycle normal d'utilisation ou en dehors) et de fournir une information sur leur localisation à toute personne qui en ferait la demande, telle les pouvoirs publics. RESUME DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est donc de proposer un réservoir mobile servant au transport de fluides tels que du gaz comprimé ou des produits chimiques, qui soit compact, facile à réaliser et respecte les contraintes de dimensionnement liées à son stockage et à son remplissage sans nécessiter de modification des dispositifs et des machines conventionnellement utilisés à cette fin. Pour cela, l'invention propose pour une poignée pour un réservoir mobile pour fluide, notamment une bouteille de gaz, du type destinée à être montée sur un corps principal d'un réservoir mobile autour de son robinet de distribution, ladite poignée comprenant un dispositif de communication pour l'émission de données relatives au réservoir mobile à destination d'un serveur distant, l'émission de données par le dispositif de communication étant adaptée pour donner une information sur la géolocalisation de ladite poignée et du réservoir mobile sur lequel elle est montée audit serveur distant. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la poignée décrite ci-dessus sont les suivantes : - la poignée comprend en outre un capteur configuré pour générer une indication sur un niveau du fluide dans le réservoir, l'information donnée par le dispositif de communication comprenant ladite indication, - le capteur est non invasif et comprend par exemple un capteur par ultrasons, - le dispositif de communication comprend un émetteur radio haute fréquence bas débit, - l'émetteur radio est équipé d'une pile rechargeable par induction, - le robinet de distribution du fluide du réservoir est muni d'un filet de fixation externe, et la poignée comprend une base adaptée pour être montée sur le corps principal du réservoir, ladite base comprenant un orifice central traversant configuré pour loger avec jeu le robinet de distribution, et une bague de fixation comprenant une paroi annulaire interne comprenant une surface interne filetée configurée pour coopérer avec le filet externe du robinet de distribution, et un épaulement, configuré pour venir en appui contre une surface supérieure de la base, - la poignée comprend en outre un joint monté sur une paroi inférieure de la base, ledit joint étant destiné à venir en contact avec le corps principal du réservoir mobile, - la bague de fixation est formée dans un matériau à mémoire de forme du type polyamide, - la base présente une première partie, s'étendant en regard d'une buse du robinet de distribution, et une deuxième partie, opposée à la première partie, et dans laquelle une hauteur suivant une direction de vissage de la bague de fixation de la première partie est inférieure à une hauteur de la deuxième partie, - la deuxième partie est creuse et définit une chambre configurée pour recevoir le capteur, - la poignée comprend en outre une zone de préhension, s'étendant à distance de la base et adaptée pour être manipulée par un utilisateur pour déplacer le réservoir mobile et au moins deux montants, de préférence trois montante, s'étendant entre la base et la zone de préhension. - la poignée comprend en outre un logement formé dans l'un des montants, et dans laquelle l'émetteur radio est logé dans ledit logement de la poignée, - l'émetteur radio comprend en outre une antenne, ladite antenne étant surmoulée dans l'un des montants de la poignée, - la zone de préhension est globalement incurvée suivant un arc de cercle et présente une ouverture latérale dans une zone adjacente au robinet de distribution, - l'arc de cercle de la zone de préhension présente un diamètre interne au moins égal à 140 mm et un diamètre externe inférieur ou égal à 200 mm, - la zone de préhension présente des surépaisseurs de part et d'autre de l'ouverture latérale afin de renforcer localement la résistance aux chocs de la poignée, - la base est sensiblement annulaire et présente un diamètre externe compris entre 70 mm et 80 mm, par exemple de l'ordre de 74 mm, - le dispositif de communication st configuré pour communiquer sans contact par ondes radiofréquences avec des stations de communication d'un réseau opérateur, - le réseau opérateur comprend un réseau local ou un réseau national, - le dispositif de communication est configuré pour permettre la localisation du réservoir mobile par détermination du temps de vol des ondes radiofréquences ou par détermination de la station de communication à laquelle sont transmises les données par le réservoir mobile, et - la poignée comprend en outre des éléments de renfort structurel rapportés sur la poignée, logés dans un évidement de la poignée ou formés intégralement et en une seule pièce avec ladite poignée. Selon un deuxième aspect, l'invention propose également un réservoir mobile pour fluide, notamment une bouteille de gaz, comprenant : - un corps principal, configuré pour recevoir le fluide, - un robinet de distribution du fluide, et - une poignée comme décrite ci-dessus, ladite poignée étant montée sur le corps principal autour du robinet de distribution. Selon un troisième aspect, l'invention propose également un système 15 de gestion d'un parc de réservoirs mobiles pour fluide, comprenant : - une série de réservoirs mobiles pour fluide comme décrit ci-dessus, et - un serveur distant connecté à un réseau opérateur, adapté pour communiquer avec la série de réservoirs mobile. 20 Suivant un aspect préféré mais non limitatif de ce système de gestion, le dispositif de communication est adapté pour transmettre ladite information par ondes radiofréquences terrestres à des stations de communication (9a), lesdites stations de communication retransmettant lesdites données au serveur distant via le réseau opérateur. 25 Selon un troisième aspect, l'invention propose également un procédé de gestion d'un parc de réservoirs mobiles pour fluide à l'aide d'un système de gestion comme décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - envoyer une requête à au moins un réservoir mobile via le réseau 30 opérateur afin d'obtenir des données relatives au réservoir mobile et adaptées pour donner une information sur la géolocalisation du réservoir mobile, - obtenir les données adaptées pour permettre la géolocalisation du réservoir mobile, - transmettre les données adaptées pour permettre la géolocalisation du réservoir mobile via le réseau opérateur au serveur distant, et - localiser le réservoir mobile. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de gestion décrit ci-dessus sont les suivantes : - la poignée du réservoir mobile comprend en outre un capteur configuré pour générer une indication sur le niveau du fluide dans le réservoir, l'information donnée par le dispositif de communication lors de l'étape de transmission comprenant ladite indication, - le niveau de fluide dans le réservoir mobile est déterminé par le serveur distant à partir des données représentatives du niveau de fluide fournies par le capteur, - la transmission des données est réalisée sans contact par ondes radiofréquence avec des stations de communication d'un réseau opérateur, - le réservoir mobile est localisé à l'aide des stations de communication par détermination du temps de vol des ondes radiofréquence ou par détermination de la station de communication à zo laquelle sont transmises les données par le réservoir mobile, et - le réseau opérateur comprend un réseau local ou un réseau national. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention 25 apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un réservoir mobile pour fluide conforme à l'invention, 30 La figure 2 est une vue en détail de la poignée du réservoir de la figure 1, La figure 3 est une vue éclatée de la poignée de la poignée du réservoir de la figure 1, La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de la poignée de la poignée du réservoir de la figure 1, et La figure 5 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un système de gestion d'un parc de réservoirs mobiles pour fluide conforme à l'invention, et La figure 6 est un organigramme représentant différentes étapes d'un exemple de réalisation du procédé de gestion d'un parc de réservoirs mobile pour fluide conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Dans ce qui suit, l'invention va plus particulièrement être décrite dans son application aux bouteilles de gaz 1 comprimé mobiles. Ceci n'est cependant pas limitatif, dans la mesure où elle s'applique à tout type de réservoir mobile pour fluide, tels que notamment les bouteilles de médicament ou encore les réservoirs de produits chimiques. Un exemple de bouteille de gaz 1 a été illustré en figure 1. La bouteille de gaz 1 comprend : - un corps principal 2, configuré pour recevoir le gaz sous forme liquide, présentant une direction principale d'extension définissant un axe longitudinal X, - un robinet de distribution 3 du gaz, s'étendant sensiblement selon l'axe longitudinal X, et - une poignée 4, montée sur le corps principal 2 autour du robinet de distribution 3. La poignée 4 comprend un dispositif de communication 6 pour l'émission de données relatives à la bouteille 1 à destination d'un serveur distant 9, l'émission de données par le dispositif de communication 6 étant adaptée pour donner une information sur la géolocalisation de la bouteille 1 audit serveur distant 9. Le cas échéant, afin d'améliorer la gestion du parc de bouteilles 1 et ajuster notamment la livraison des bouteilles 1 au besoin des consommateurs et des distributeurs, la poignée 4 peut en outre comprendre un capteur 5, configuré pour générer une indication sur un niveau du fluide dans le réservoir 1. Dans cette forme de réalisation, l'information donnée par le dispositif de communication comprend alors l'indication générée par le capteur 5. Le corps principal 2 et le robinet de distribution 3 de la bouteille de gaz 1 sont conventionnels et ne seront pas davantage décrits ici. Le volume et la forme de la bouteille de gaz 1 ne sont en outre pas limitatifs. Il peut s'agir notamment d'une bouteille de gaz 1 de consommation domestique du type B6 ou B13 (bouteille 1 classique de butane de 6kg ou 13 kg respectivement), P13 ou P35 (bouteille 1 de propane de 13 kg ou 35 kg respectivement), ou encore d'une bouteille de gaz 1 du type C13 (bouteille 1 de carburation de 13 kg). La poignée 4 est configurée pour fixer le dispositif de communication 6 sur la bouteille de gaz 1. Cette configuration permet de respecter les normes de sécurité actuelles et en permettant le stockage, le transport et le remplissage conventionnel de la bouteille 1 sans nécessiter son retrait ni l'adaptation des machines habituellement utilisées. Communication du serveur distant 9 avec la poignée 4 La poignée 4 est configurée pour émettre des données relatives à la bouteille de gaz 1 afin de donner une information sur la géolocalisation de la bouteille 1 au serveur distant 9. A cet effet, elle peut comprendre un dispositif de communication sans contact 6. Ce dispositif de communication 6 peut par exemple être configuré pour communiquer par ondes radio, typiquement à haute fréquence, avec des stations de communication 9a d'un réseau opérateur 9. Le réseau 9 peut être local (gestion des entrées et sorties sur le site d'un fournisseur de gaz) ou national (tel qu'un réseau opérateur national). Le dispositif de communication 6 peut alors se présenter sous la forme d'un émetteur radio haute fréquence bas débit (communément appelée « RFID tag » ou « RFID transponder », de l'anglais RadioFrenquency Identifier) comprenant une puce électronique 6 associée à une antenne 7. La puce électronique peut être du type transpondeur et être 10 configurée pour recevoir et répondre à des requêtes radio émises depuis les stations de communication 9a. Les stations de communication 9a du réseau opérateur 9 peuvent par exemples être des antennes terrestres 9a. Un émetteur radio peut être « passif » et être alimenté en énergie via les signaux radio reçus, ou « actif » et comprendre une pile adaptée. Dans 15 un mode de réalisation, l'émetteur radio est actif. Le cas échéant, la pile de l'émetteur radio 6 peut être configurée pour être rechargée par induction. Ici, l'émetteur radio 6 est par exemple un émetteur-récepteur suivant la technologie LoRa (acronyme anglais de Low Range) de la société SEMTECH ultra-haute fréquence (UHF) adapté pour une communication 20 longue distance. Grâce à ce type de communication, il est possible de transmettre sans fil des données représentatives du niveau de gaz dans la bouteille 1 à des antennes terrestres 9a d'un réseau opérateur 9, le réseau opérateur 9 relayant ensuite ces données à un serveur distant 8 capable de les traiter. L'utilisation des ondes radiofréquence, par exemple suivant la 25 technologie LoRa, présente l'avantage d'être utilisable dans la plupart des pays, en utilisant les bandes fréquences ISM (acronyme d'Industriel, Scientifique et Médical) disponibles et non réservées dans ces différents pays (typiquement la bande de fréquence de 868 MHz en France, ou de 915 MHz au Brésil). De plus, elle présente une consommation énergétique 30 très faible qui permet d'optimiser la durée de vie de la pile de l'émetteur radio 6, de telle sorte que l'émetteur radio 6 puisse être utilisé jusqu'à la ré-épreuve de la bouteille de gaz 1 sans nécessiter de réparation ni de nouvelle pile. Par ailleurs, ce type de technologie permet de communiquer avec des antennes terrestres 9a situées à une grande distance (plusieurs kilomètres, en moyenne une dizaine de kilomètres en zone urbaine), ce qui garantit la possibilité de communiquer avec les bouteilles de gaz 1 quelle que soit leur position géographique grâce au réseau opérateur 9. A titre de comparaison, un réseau local sans fil de type Wi-Fi ne présente pas une portée suffisante pour assurer la communication entre les différentes bouteilles de gaz 1 et le réseau opérateur 9 quelle que soit la position géographique de la bouteille 1, et serait en outre plus consommatrice en termes d'énergie, ce qui impliquerait la nécessité constante de recharger la pile du dispositif de communication 6. Géolocalisation de la poignée 4 Dans une première forme de réalisation, le dispositif de 15 communication 6 peut comprendre des moyens configurés pour géolocaliser la bouteille de gaz 1 par satellites du type GPS (acronyme anglais de Global Positioning System, pour système de localisation mondial). Selon une deuxième forme de réalisation, l'émetteur radio 6 est utilisé pour la géolocalisation de la bouteille de gaz 1. 20 Pour cela, il est possible de déterminer la station de communication 9a à laquelle sont transmises les données par la poignée 4. La précision de la géolocalisation est de l'ordre alors du kilomètre. Cette précision est suffisante pour déterminer si la bouteille de gaz 1 se situe dans un centre de remplissage, chez un distributeur de bouteilles 1 (le distributeur pouvant 25 alors être identifié), ou encore si la bouteille de gaz 1 est chez un consommateur (le distributeur le plus proche pouvant alors être identifié). En variante, il est également possible de déterminer la durée de vol de la trame radiofréquence entre l'interrogation de l'émetteur radio 6 par le réseau opérateur 9 et la réception de la réponse émise par l'émetteur radio 30 6. La position géographique des antennes terrestres 9a avec lesquelles communique l'émetteur radio 6 interrogé étant connue, il est alors possible de déterminer une zone géographique assez précise dans laquelle se situe la bouteille de gaz 1. Les technologies actuelles et la densité du réseau d'antennes terrestres 9a sur le territoire français permettent ainsi de nos jours de localiser un émetteur radio 6 à une centaine de mètres près sur le territoire français. Dans cette deuxième forme de réalisation, un système de géolocalisation dédié du type GPS n'est donc pas nécessaire. Détermination d'une indication sur le niveau de liquide dans la bouteille 1 De manière optionnelle, la poignée 4 peut comprendre des moyens pour générer une indication sur le niveau du gaz liquide (plein/vide, niveau de gaz liquide ou volume de gaz liquide, etc.) dans la bouteille 1. A cet effet, elle peut notamment comprendre un capteur 5. Dans le cas d'une bouteille de gaz 1, le capteur 5 est de préférence non-intrusif, c'est-à-dire qu'il est configuré pour déterminer le niveau sans endommager ni pénétrer dans la bouteille de gaz 1. Par exemple, il peut s'agir d'un capteur 5 à ultrasons, comprenant une membrane capable d'envoyer des ondes ultrasons dans la bouteille de gaz 1 afin de donner une indication sur le volume de liquide (gaz) dans la bouteille 1. Le capteur 5 comprend en outre un microphone configuré pour détecter les ondes réfléchies par la surface du liquide dans la bouteille 1. Le capteur 5 à ultrasons présente l'avantage d'être peu encombrant et robuste dans le temps, car les risques d'endommagement dus par exemple aux frottements ou à la corrosion sont limités dans la mesure où il ne comporte que peu de pièces mobiles. Les mesures effectuées par ce 25 type de capteur 5 sont en outre peu influencées par la température ambiante. De préférence, le capteur 5 est placé à proximité de la bouteille de gaz 1, ici au niveau de la poignée 4. Les données (fréquences des ondes reçues par le capteur 5) 30 peuvent ensuite être traitées directement par une puce électronique, connectée ou intégrée au capteur 5 sur la bouteille de gaz 1. En variante, les données peuvent être transmises directement au serveur distant 8 par l'intermédiaire du dispositif de communication 6. Cette variante de réalisation présente l'avantage de réduire la dimension du capteur 5 et son coût, puisque la taille de la mémoire et l'énergie nécessaires sont réduits. Le serveur distant 8 comprend alors un calculateur capable de traiter les données brutes du capteur 5 représentatives du niveau de gaz dans la bouteille 1 transmises par chaque dispositif de communication 6 afin de déterminer le niveau de gaz dans chacune des bouteilles 1. Dans une autre variante de réalisation, le capteur 5 peut comprendre un organe configuré pour appliquer un choc contre le corps principal 2 de la bouteille 1 et déterminer, à partir des ondes sonores réfléchies à la surface du liquide (gaz) contenu dans la bouteille 1, le niveau de gaz liquide. Configuration de la poignée 4 La poignée 4 peut notamment comprendre une base 10, adaptée pour être montée sur le corps principal 2, comprenant un orifice central 12 traversant configuré pour loger le robinet de distribution 3. Dans une forme de réalisation, l'orifice central 12 est configuré pour loger avec jeu le robinet de distribution 3 et la poignée 4 comprend en outre une bague de fixation 14 adaptée pour fixer et maintenir en position la poignée 4 sur le corps principal de la bouteille 1. La bague de fixation 14 peut notamment comprendre une paroi annulaire 15 longitudinale présentant, au niveau d'une extrémité libre, un épaulement 16 formant une butée longitudinale. La paroi annulaire 15 est adaptée pour être introduite dans l'orifice central 12 de la base 10 de la poignée 4 suivant l'axe longitudinal X et coopérer avec le robinet afin de fixer la poignée 4 sur la bouteille 1. A cet effet, la paroi annulaire 15 présente une surface interne filetée 15a, configurée pour venir en prise avec des filets complémentaires 3a formés sur le robinet de distribution 3. Afin de fixer la poignée 4 sur la bouteille 1, la base 10 de la poignée 4 est placée sur le corps principal 2 de la bouteille 1, centrée sur l'axe longitudinal X autour du robinet de distribution 3, puis la bague de fixation 14 est introduite dans l'orifice central 12 et vissé suivant l'axe longitudinal X sur le robinet de distribution 3 jusqu'à ce que l'épaulement 16 de la bague de fixation 14 vienne en butée contre la surface supérieure de la base 10 de la poignée 4. Dans cette configuration, la bague de fixation 14 plaque alors la poignée 4 contre le corps principal 2 de la bouteille de gaz 1 et la bloque en position. Afin d'empêcher tout dévissage intempestif, la bague de fixation 14 peut notamment être réalisée dans un matériau à mémoire de forme du type polyamide. De la sorte, le vissage de la bague de fixation 14 entraine la déformation de ses filets, et empêche ainsi tout tiers de dévisser la bague de fixation 14 et donc de retirer la poignée 4. La poignée 4 se trouve donc fixée à demeure sur la bouteille de gaz 1. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, la base 10 est 15 de forme globalement annulaire et présente donc un orifice central 12 globalement circulaire. Le diamètre de l'orifice central 12 est alors ajusté au diamètre externe du robinet 3 afin de permettre l'insertion du robinet 3 dans l'orifice central 12 avec jeu et autoriser l'introduction de la bague de fixation 14 entre l'orifice central 12 et le robinet 3 comme indiqué ci-dessus. Par 20 exemple, pour des bouteilles de gaz 1 conventionnelles, le diamètre de l'orifice central 12 peut être compris entre 70 mm et 80 mm, par exemple de l'ordre de 74 mm. Le cas échéant, la bague de fixation 14 peut comprendre une encoche agencée de manière à permettre le vissage et le dévissage par 25 une machine dédiée de la bague de fixation 14 pour permettre la ré-épreuve de la bouteille de gaz 1 le moment venu. Afin de protéger le robinet de distribution 3, la poignée 4 comprend en outre une zone de préhension 18, s'étendant à distance de la base 10 et 30 adaptée pour être manipulée par un utilisateur pour déplacer la bouteille 1, et au moins deux montants 20, s'étendant entre la base 10 et la zone de préhension 18 suivant l'axe longitudinal X. La poignée 4 est dimensionnée de manière à permettre le remplissage et l'utilisation de la bouteille de gaz 1 sans nécessiter son retrait de la bouteille 1. Ainsi, dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, la zone de préhension 18 présente une ouverture latérale 22 dans une zone adjacente au robinet de distribution 3, dimensionnée de manière à permettre le passage et la fixation d'un bec de remplissage sur la buse 3b du robinet de distribution 3, ainsi qu'un capteur 5 d'une orienteuse cloche. L'ajustement de la position de l'ouverture latérale 22 de la poignée 4 par rapport à la buse 3b peut être facilité grâce à la fixation de la poignée 4 par la bague de fixation 14. Il est en effet possible de positionner correctement la poignée 4 par rapport à la buse 3b grâce au jeu entre l'orifice central 12 et le robinet 3, puis de maintenir ladite poignée 4 dans cette position et cette orientation par rapport à la buse 3b pendant le vissage de la bague de fixation 14. L'orientation de la poignée 4, et en 15 particulier de l'ouverture latérale 22 par rapport à la buse 3b, est donc indépendante du pas de vis des filets 3a du robinet de distribution 3. Par ailleurs, le diamètre externe de la zone de préhension 18 est choisi de manière à autoriser le passage d'une fourche de transport des bouteilles de gaz 1 lorsque celles-ci sont placées sur une palette de 20 transport. Ainsi, la zone de préhension 18 peut présenter un diamètre externe inférieur ou égal à 200 mm afin d'éviter tout endommagement de la poignée 4 par la fourche lors du transport des bouteilles 1 sur la palette. Par ailleurs, la poignée 4 présente de préférence une hauteur maximale (suivant l'axe longitudinal X) de l'ordre de 15 mm au-dessus de l'extrémité libre du 25 robinet de distribution 3 pour faciliter son introduction dans la palette. On notera en outre que, afin de permettre le passage d'une cloche d'un détecteur limiteur de débit manquant, le diamètre externe de la base 10 de la poignée 4 est de préférence supérieur à 140 mm. 30 De manière optionnelle, la forme de la poignée 4 peut être choisie de manière à permettre son moulage par injection d'une matière plastique adaptée. Afin de limiter les coûts de fabrication de la poignée 4 tout en garantissant sa qualité plasturgique, la poignée 4 peut notamment être obtenue par injection gaz. Les montants 20 de la poignée 4 peuvent alors former un angle compris entre 10° et 30° avec l'axe longitudinal X, typiquement de l'ordre de 15°, pour faciliter l'injection de la matière dans le moule et améliorer son homogénéité. Par ailleurs, la règlementation actuelle exige que la poignée 4 soit capable de protéger le robinet de distribution 3 même en cas de chute. Par exemple, la norme EN ISO 11117 : 2008 citée précédemment prévoit que la poignée 4 doit être capable de résister sans rompre à une chute d'1,20 mètre sur la tranche avec une inclinaison de 30° par rapport à la verticale lorsque la bouteille 1 est pleine, pour protéger le robinet de distribution 3. Afin de respecter les exigences de cette norme, la forme et le matériau constitutif de la poignée peuvent être adaptés pour la renforcer structurellement contre les chocs. Par exemple, la poignée 4 peut être réalisée dans un matériau polymère du type polypropylène additivé (typiquement avec des adjuvants anti-UV et antistatiques conformes à la règlementation ATEX en vigueur). Ce type de polymère est en effet compatible avec un procédé d'injection gaz comme mentionné ci-dessus. Par ailleurs, dans une forme de réalisation, la zone de préhension 18 peut présenter des surépaisseurs 19 de part et d'autre de l'ouverture latérale 22 afin de renforcer localement la résistance au choc de la poignée 4, notamment en cas de chute de la bouteille de gaz 1. Le cas échéant, et toujours afin de renforcer structurellement la poignée 4 et d'améliorer sa résistance mécanique, notamment lors de chutes de la bouteille de gaz 1, la poignée 4 peut en outre comprendre des éléments de renfort structurel (non illustrés sur les figures), typiquement une armature métallique. Ces éléments de renfort peuvent être rapportés sur la poignée 4, logés dans un évidement de la poignée 4 ou formés intégralement et en une seule pièce avec ladite poignée 4. Ces éléments de renfort peuvent être en particulier utilisés pour des bouteilles de gaz de volume important du type P35. Ainsi, dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, la poignée 4 est réalisée par injection gaz de polypropylène additivé et comprend une base 10 de forme globalement annulaire, trois montants 20 formant un angle de l'ordre de 15° avec l'axe longitudinal X et une zone de préhension 18 de forme globalement incurvée suivant un arc de cercle et présentant l'ouverture latérale 22 avec des surépaisseurs au niveau de ses extrémités libres. Dans cet exemple de réalisation, la zone de préhension 18 présente donc une section transversale (c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe longitudinal X) en forme de C. Cette forme spécifique de poignée 4 respecte les exigences de la norme EN ISO 11117: 2008 et présente en outre l'avantage d'éviter l'utilisation de tiroirs pour l'éjection de la poignée 4 lors du démoulage. Par ailleurs, dans le but de réduire la quantité de matière nécessaire pour réaliser la poignée 4, celle-ci peut être creuse (au niveau des montants et de la zone de préhension 18) et comprendre des parties amincies localement. Les parties localement amincies sont de préférence choisies dans les zones de la poignée 4 ne requérant pas une résistance mécanique importante. C'est notamment le cas de la partie de la zone de préhension 20 18 qui s'étend entre deux montants 20 adjacents. La poignée 4 peut en outre comprendre un logement 26 configuré pour recevoir le dispositif de communication 6. Dans le cas où le dispositif de communication 6 comprend un émetteur radio 6, l'émetteur radio 6 peut être logé dans les montants 20. Par exemple, un premier des montants 20 peut comprendre un logement 26 destiné à recevoir la puce électronique de l'émetteur radio 6, tandis que son antenne 7 peut être logée soit dans ce premier montant 20, soit dans un deuxième montant 20. Dans une forme de réalisation, l'antenne (7) peut être surmoulée dans l'un des montants 20 de la poignée 4 au moment de la fabrication de la poignée. La base 10 peut en outre comprendre une chambre 28 destinée à recevoir le capteur 5. Par exemple, dans le cas d'un capteur 5 de niveaux à ultrasons, la chambre 28 peut être ménagée dans une paroi inférieure de la base 10 destinée à venir en regard du corps principal 2 de la bouteille de gaz 1, afin que le capteur 5 soit adjacent au corps principal 2. Dans une forme de réalisation, la poignée 4 peut alors comprendre des moyens 30 destinés à amortir les ondes sonores émises par le capteur 5. Ces moyens 30 d'amortissement peuvent par exemple comprendre un ou plusieurs joints, typiquement des joints à lèvre, fixés autours de la chambre 28 afin de l'isoler acoustiquement. Afin de permettre la réalisation de la chambre 28 dans la poignée 4 tout en tenant compte des contraintes de stockage des bouteilles de gaz 1 dans les casiers conventionnels, la base 10 peut présenter une hauteur différente suivant l'axe longitudinal X entre une première partie 11a, sous- jacente à la buse 3b du robinet de distribution 3, et une deuxième partie 11b, opposée à la première partie 11 a. La deuxième partie 11 b est alors destinée à recevoir la chambre 28 pour le capteur 5, et présente par conséquent une dimension suffisante pour permettre sa formation. La base 10 de la poignée 4 comprend ainsi, au niveau de cette deuxième partie 11 b, un évidement débouchant dans sa paroi inférieure qui définit la chambre 28 du capteur 5. La première partie 11a quant à elle peut être plus fine (c'est-à-dire moins haute suivant l'axe longitudinal X) que la deuxième partie 11 b, dans la mesure où il n'est pas nécessaire d'y loger des dispositifs (en particulier lorsque le dispositif de communication 6 est logé dans l'un au moins des montants 20 de la poignée 4). Qui plus est, les casiers conventionnels comprennent généralement une barre transversale 32, destinée à maintenir en position les bouteilles de gaz 1 de type P13. En amincissant la première partie lla de la base 10, il est donc possible de permettre le passage de la base 10 sous cette barre transversale 32, la buse 3b du robinet 3 se trouvant alors en regard de ladite barre 32 lors du rangement de la bouteille de gaz 1 dans le casier. La poignée 4 permet ainsi de rendre une bouteille de gaz 1 communicante sans nécessiter de modifier le corps principal 2 de la bouteille 1 ni son robinet de distribution 3, tout en garantissant le respect de la réglementation actuelle en matière de sécurité des bouteilles de gaz 1. Par ailleurs, elle peut être adaptée sur tout type de bouteille de gaz 1, et ne requiert aucune adaptation des moyens de transport, de stockage et de remplissage des bouteilles de gaz 1 conventionnels. De plus, son coût de fabrication et d'installation sont moindres et permettent donc son industrialisation. Enfin, l'intégration du dispositif de communication 6, et le cas échéant du capteur 5, dans la poignée 4, permet de fonctionnaliser la bouteille de gaz 1 quelle que soit la forme et le contenu de celle-ci, de manière transparente pour le consommateur et pour le distributeur, de façon simple, pratique, rapide et peu coûteuse. Le choix de l'intégration du dispositif de communication 6 dans la poignée 4 rend en outre possible la communication de la bouteille 1 (par l'intermédiaire de la poignée 4) avec un serveur distant 8, ce qui aurait été très difficile à accomplir avec un dispositif dédié fixé sur le corps principal 2, celui-ci étant réalisé dans un matériau métallique empêchant en soi toute communication. Système de gestion 34 L'invention porte également sur un système de gestion 34 d'un parc de bouteilles de gaz 1. Chacune des bouteilles de gaz 1 comprend alors une poignée 4 munie d'un dispositif de communication 6, comme décrit ci-dessus, et de manière optionnelle un capteur 5 de niveau. Le cas échéant, le capteur 5 peut être logé dans la poignée 4. Le système de gestion 34 comprend en outre un serveur distant 8 connecté à un réseau opérateur 9 comprenant un ensemble de stations de communication 9a, typiquement des antennes terrestres 9a. De la sorte, le serveur distant 8 peut interroger par ondes radiofréquences via le réseau opérateur 9 les dispositifs de communication 6 des poignées des différentes bouteilles de gaz 1 afin de déterminer la position et éventuellement le niveau de gaz liquide dans ces bouteilles 1. On notera qu'un système de gestion 34 comprenant des bouteilles 1 munies de poignées 4 comprenant le dispositif de communication 6 permet de réduire d'environ 10% le nombre de bouteilles de gaz chargées inutilement dans les camions de livraison. Cette réduction peut être augmentée jusqu'à environ 30% lorsque la géolocalisation des bouteilles de gaz 1 est accompagnée par la détermination du niveau (plein ou vide) des bouteilles de gaz 1. En effet, en plus de géolocaliser les bouteilles de gaz 1, le fournisseur de gaz peut anticiper les besoins de consommateurs et des distributeurs grâce à des indications obtenues en temps réel à l'aide des capteurs, plutôt qu'en se contentant des estimations statistiques habituellement utilisées. Procédé de gestion S A titre préliminaire, on notera que le parc de bouteilles de gaz 1 peut comprendre plusieurs bouteilles 1, typiquement plusieurs milliers de bouteilles 1, réparties sur un territoire déterminé entre un ou plusieurs centres de remplissage, des centres de dépôt, des distributeurs, des consommateurs, ou être en transit (par exemple dans des camions ou dans des zones non identifiées par le fournisseur de gaz). La gestion S du parc de bouteilles de gaz 1 peut alors avoir lieu conformément aux étapes suivantes. Au cours d'une première étape S1, le serveur distant 8 peut envoyer une requête via le réseau opérateur 9 aux différentes bouteilles de gaz 1 afin de déterminer leur position géographique et le cas échéant le niveau de gaz contenu dans chacune de ces bouteilles 1. Cette requête peut être effectuée sur l'ensemble du territoire déterminé ou zone par zone. Par exemple, le serveur distant 8 peut envoyer une requête via des antennes terrestres 9a d'un réseau opérateur 9, qui transmettent cette requête par radiofréquences aux différents dispositifs de communication 6 des bouteilles de gaz 1. Dans le cas où les dispositifs de communication 6 comprennent un émetteur radio fonctionnant à ultra-haute fréquence, par exemple suivant une modulation du type LoRa, les antennes terrestres 9a relayent la requête par ondes radiofréquences aux différents émetteurs radio 6. De manière optionnelle, au cours d'une deuxième étape S2, chaque émetteur radio 6 interroge le capteur 5 de niveau, qui leur génère et renvoie une indication sur le niveau de gaz dans la bouteille 1. Comme indiqué précédemment, ces indications sur le niveau de gaz dans la bouteille 1 peuvent comprendre soit des données brutes (fréquences détectées par le capteur 5 suite à la stimulation acoustique de la bouteille de gaz 1), qui seront ensuite traitées par le calculateur au niveau du serveur distant 8 (étape S5), soit le niveau de gaz dans la bouteille 1 déterminé par le capteur 5 lui-même (au moment de l'étape S2). Au cours d'une troisième étape S3, des données relatives à la bouteille de gaz 1 sont transmises par ondes radiofréquences aux antennes terrestres 9a, qui la retransmettent via le réseau opérateur 9 au serveur distant 8. Cette communication des données relatives à la bouteille de gaz 1 permettent de géolocaliser la bouteille de gaz 1 grâce aux stations de communication 9a du réseau opérateur 9. Par exemple, la localisation de chaque bouteille de gaz 1 peut être déterminée (étape S4) à partir du temps de vol de l'onde émise par l'émetteur radio 6 correspondant entre la bouteille de gaz 1 et l'antenne terrestre 9a, par géolocalisation de l'antenne terrestre 9a qui reçoit l'information, ou par tout autre moyen de localisation adapté. Le cas échéant, les données représentatives de la bouteille de gaz 1 peuvent également comprendre une indication sur le niveau de gaz générée par le capteur lors de l'étape S2. Le serveur distant 8 reçoit ainsi des données relatives aux bouteilles de gaz 1 permettant de géolocaliser les bouteilles 1, pour l'ensemble du territoire interrogé. L'interrogation du dispositif de communication 6 des bouteilles de gaz 1 par le serveur distant 8 peut être effectuée périodiquement. Par exemple, l'interrogation peut être effectuée une fois par semaine, afin de limiter la consommation d'énergie par le dispositif de communication 6 et par le capteur 5. Pour une bouteille de gaz 1 donnée, le serveur distant 8 peut alors en déduire si la bouteille de gaz 1 se situe chez un consommateur, un distributeur, un centre de remplissage, etc. et éventuellement retrouver des bouteilles de gaz 1 qui sont sorties de leur cycle normal d'utilisation. Connaissant la localisation géographique de chacune des poignées 4, et donc des bouteilles de gaz 1 associées, et le cas échéant le niveau de gaz dans chacune des bouteilles 1, le fournisseur de gaz peut alors plus facilement anticiper les besoins des consommateurs et des distributeurs, adapter le chargement des moyens de livraison des bouteilles de gaz 1 (camions, etc.) et par conséquent réduire la quantité de bouteilles de gaz 1 non distribuées, l'empreinte environnementale des camions de distribution des bouteilles 1, les frais de carburant, etc. La géolocalisation des bouteilles 1 permet en outre de localiser les bouteilles de gaz 1 éventuellement égarée ou volées, ces bouteilles de gaz 25 1 étant généralement regroupées dans des zones ne correspondant pas à l'un des points du cycle de fonctionnement décrit plus haut. La géolocalisation des bouteilles 1 permet également de garantir aux pouvoirs publics la capacité de localiser rapidement et efficacement une bouteille de gaz 1 sur un site accidenté, nécessitant par exemple 30 l'intervention de pompiers ou de forces de l'ordre, et d'assurer ainsi leur sécurité. Enfin, les indications relative au niveau de gaz et à la localisation des bouteilles 1 permet de développer des services marketing et commerciaux adaptés aux besoins réels des consommateurs.5 REVENDICATIONS1. Poignée (4) pour un réservoir mobile pour fluide (1), notamment une bouteille de gaz, du type destinée à être montée sur un corps principal (2) d'un réservoir mobile (1) autour de son robinet de distribution (3), ladite poignée (4) étant caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de communication (6) pour l'émission de données relatives au réservoir mobile (1) à destination d'un serveur distant (8), l'émission de données par le dispositif de communication (6) étant adaptée pour donner une information sur la géolocalisation de ladite poignée (4) et du réservoir mobile (1) sur laquelle elle est montée audit serveur distant (8). 2. Poignée (4) selon la revendication 1, comprenant en outre un capteur (5) configuré pour générer une indication sur un niveau du fluide dans le réservoir (1), l'information donnée par le dispositif de communication (6) comprenant ladite indication. 3. Poignée (4) selon la revendication 2, dans laquelle le capteur (5) 20 est non invasif et comprend par exemple un capteur par ultrasons. 4. Poignée (4) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le dispositif de communication (6) comprend un émetteur radio haute fréquence bas débit. 25 5. Poignée (4) selon la revendication 4, dans laquelle l'émetteur radio (6) est équipé d'une pile rechargeable par induction. 6. Poignée (4) selon l'une des revendications 1 à 5, le robinet de 30 distribution (3) du fluide du réservoir (1) étant muni d'un filet de fixation externe (3a), comprenant :- une base (10) adaptée pour être montée sur le corps principal (2) du réservoir (1), ladite base (10) comprenant un orifice central (12) traversant configuré pour loger avec jeu le robinet de distribution (3), et - une bague de fixation (14) comprenant une paroi annulaire interne (15) comprenant une surface interne filetée (15a) configurée pour coopérer avec le filet externe (3a) du robinet de distribution (3), et un épaulement (16), configuré pour venir en appui contre une surface supérieure de la base (10). 7. Poignée (4) selon la revendication 6, comprenant en outre un joint (30) monté sur une paroi inférieure de la base (10), ledit joint (30) étant destiné à venir en contact avec le corps principal (2) du réservoir mobile (1). 8. Poignée (4) selon l'une des revendications 6 ou 7, dans laquelle la 15 bague de fixation (14) est formée dans un matériau à mémoire de forme du type polyamide. 9. Poignée (4) selon l'une des revendications 6 à 8, dans laquelle la base (10) présente une première partie (11 a), s'étendant en regard d'une 20 buse (3b) du robinet de distribution (3), et une deuxième partie (11b), opposée à la première partie (11a), et dans laquelle une hauteur suivant une direction de vissage (X) de la bague de fixation (14) de la première partie (11 a) est inférieure à une hauteur de la deuxième partie (11b). 25 10. Poignée (4) selon la revendication 9, dans laquelle la deuxième partie (11b) est creuse et définit une chambre (28) configurée pour recevoir le capteur (5). 11. Poignée (4) selon l'une des revendications 6 à 10, comprenant en 30 outre :- une zone de préhension (18), s'étendant à distance de la base (10) et adaptée pour être manipulée par un utilisateur pour déplacer le réservoir mobile (1), et - au moins deux montants (20), de préférence trois montante (20), s'étendant entre la base (10) et la zone de préhension (18). 12. Poignée (4) selon les revendications 4 et 11 prises en combinaison, comprenant en outre un logement (26) formé dans l'un des montants (20), et dans laquelle l'émetteur radio (6) est logé dans ledit logement (26) de la poignée (4). 13. Poignée (4) selon la revendication 12, dans laquelle l'émetteur radio (6) comprend en outre une antenne, ladite antenne étant surmoulée dans l'un des montants (20) de la poignée (4). 14. Poignée (4) selon l'une des revendications 11 à 13, dans laquelle la zone de préhension (18) est globalement incurvée suivant un arc de cercle et présente une ouverture latérale (22) dans une zone adjacente au robinet de distribution (3). 15. Poignée (4) selon la revendication 14, dans laquelle l'arc de cercle de la zone de préhension (18) présente un diamètre interne au moins égal à 140 mm et un diamètre externe inférieur ou égal à 200 mm. 25 16. Poignée (4) selon l'une des revendications 14 ou 15, dans laquelle la zone de préhension (18) présente des surépaisseurs (19) de part et d'autre de l'ouverture latérale (22) afin de renforcer localement la résistance aux chocs de la poignée (4). 30 17. Poignée (4) selon l'une des revendications 6 à 16, dans laquelle la base (10) est sensiblement annulaire et présente un diamètre externe compris entre 70 mm et 80 mm, par exemple de l'ordre de 74 mm. 20 18. Poignée (4) selon l'une des revendications 1 à 17, dans laquelle le dispositif de communication (6) est configuré pour communiquer sans contact par ondes radiofréquences avec des stations de communication (9a) d'un réseau opérateur (9). 19. Poignée (4) selon la revendication 18, dans laquelle le réseau opérateur (9) comprend un réseau local ou un réseau national. 20. Poignée (4) selon l'une des revendications 18 ou 19, dans laquelle le dispositif de communication (6) est configuré pour permettre la localisation du réservoir mobile (1) par détermination du temps de vol des ondes radiofréquences ou par détermination de la station de communication (9a) à laquelle sont transmises les données par le réservoir mobile (1). 21. Poignée (4) selon l'une des revendications 1 à 20, comprenant en outre des éléments de renfort structurel rapportés sur la poignée (4), logés dans un évidement de la poignée (4) ou formés intégralement et en une seule pièce avec ladite poignée (4). 22. Réservoir mobile pour fluide (1), notamment une bouteille de gaz, comprenant : - un corps principal (2), configuré pour recevoir le fluide, - un robinet de distribution (3) du fluide, et - une poignée (4) selon l'une des revendications 1 à 21, ladite poignée étant montée sur le corps principal (2) autour du robinet de distribution (3). 23. Système de gestion (34) d'un parc de réservoirs mobiles pour fluide, comprenant : - une série de réservoirs mobiles pour fluide (1) selon la revendication 22, et- un serveur distant (8) connecté à un réseau opérateur (9), adapté pour communiquer avec la série de réservoirs mobile (1). 24. Système de gestion (34) selon la revendication 23, dans lequel le dispositif de communication (6) est adapté pour transmettre ladite information par ondes radiofréquences terrestres à des stations de communication (9a), lesdites stations de communication (9a) retransmettant lesdites données au serveur distant (8) via le réseau opérateur (9). 25. Procédé de gestion (S) d'un parc de réservoirs mobiles pour fluide à l'aide d'un système de gestion (42) selon l'une des revendications 23 ou 24, comprenant les étapes suivantes : - envoyer (S1) une requête à au moins un réservoir mobile (1) via le réseau opérateur (9) afin d'obtenir des données relatives au réservoir mobile (1) et adaptées pour donner une information sur la géolocalisation du réservoir mobile (1), - obtenir (S2) les données adaptées pour permettre la géolocalisation du réservoir mobile (1), - transmettre (S3) les données adaptées pour permettre la géolocalisation du réservoir mobile (1) via le réseau opérateur (9) au serveur distant (8), et - localiser (S4) le réservoir mobile (1). 26. Procédé de gestion (S) selon la revendication 25, dans lequel la poignée (4) du réservoir mobile (1) comprend en outre un capteur (5) configuré pour générer une indication sur le niveau du fluide dans le réservoir (1), l'information donnée par le dispositif de communication (6) lors de l'étape de transmission (S3) comprenant ladite indication. 27. Procédé de gestion (S) selon la revendication 26, dans lequel le niveau de fluide dans le réservoir mobile (1) est déterminé (S5) par leserveur distant (8) à partir des données représentatives du niveau de fluide fournies par le capteur (5). 28. Procédé de gestion (S) selon l'une des revendications 25 à 27, dans lequel la transmission (S3) des données est réalisée sans contact par ondes radiofréquence avec des stations de communication (9a) d'un réseau opérateur (9). 29. Procédé de gestion (S) selon la revendication 28, dans lequel le réservoir mobile (1) est localisé à l'aide des stations de communication (9a) par détermination du temps de vol des ondes radiofréquence ou par détermination de la station de communication (9a) à laquelle sont transmises les données par le réservoir mobile (1). 30. Procédé de gestion (S) selon la revendication 29, dans lequel le réseau opérateur (9) comprend un réseau local ou un réseau national.