FR 3011930 A1 20150417 FR 1360057 A 20131016 i La présente invention concerne un appareil et une méthodologie de caractérisation de grilles, notamment utilisées dans les procédés de raffinage mettant en oeuvre une circulation radiale de la charge et des réactifs à travers un lit de catalyseurs qui est contenu dans un espace en général annulaire délimité par des grilles, par exemple par des grilles couramment nommées grilles Johnson. Le procédé le plus représentatif de l'utilisation des grilles de type grille Johnson est le reformage catalytique en lit fixe ou en lit mobile des essences ayant typiquement un intervalle de distillation compris entre 80°C et 2531°C. Néanmoins, les grilles peuvent également être mises en oeuvre par les procédés d'isomérisation squelettale de diverses coupes oléfiniques en C4 ou C5, ou le procédé de métathèse pour la production de propylène. Cette liste de procédé mettant en oeuvre les grilles n'est pas exhaustive et les grilles, notamment les grilles de type grille Johnson, peuvent être mises en oeuvre à tout système catalytique à flux radial et charge gazeuse. Les grilles sont réalisées par un assemblage soudé de fils verticaux et horizontaux. Les grilles sont mises en oeuvre pour former les parois d'une enceinte contenant des particules de catalyseur. Pour le reformage catalytique des essences, les grilles peuvent avoir la forme de deux tubes, d'axe vertical. Les deux tubes sont imbriqués l'un dans l'autre avec des axes concentriques pour former un espace annulaire dans lequel le catalyseur est disposé. Le catalyseur peut être fixe ou s'écouler lentement sous l'effet de la gravité dans l'enceinte formée par les grilles. La charge est généralement introduite par la périphérie extérieure de l'enceinte annulaire et traverse le lit de catalyseur de manière sensiblement horizontale, appelé écoulement radial. Les effluents produits par la réaction de la charge et des réactifs au contact du catalyseur sont récupérés dans le collecteur central. La présente invention concerne l'aspect mécanique des grilles. En effet, les grilles formant l'enceinte annulaire, notamment la grille extérieure, peuvent être soumises à d'importantes contraintes mécaniques lors de phases transitoires non totalement contrôlées (arrêt d'urgence, exothermicité temporaire non contrôlée, non respect des procédures opératoires...) pouvant conduire à un flambage d'une partie de la grille extérieure et/ou intérieure. Certains réacteurs sont particulièrement sensibles à cette problématique compte tenu de leur taille importante qui peut atteindre 5 mètres de diamètre et 20 mètres de hauteur. Les grilles peuvent subir un flambage par torsion: la structure cylindrique glisse autour de sa propre circonférence, tout en s'appuyant sur le lit de catalyseur. Ce flambage induit un affaissement local de la structure par un effet de torsion globale de la grille extérieure. Le document FR2953738 propose de rigidifier les grilles, notamment les grilles de types grille Johnson, par un système de filets hélicoïdaux soudés aux grilles. Néanmoins, il est difficile de connaitre la résistance des grilles, rigidifiées ou non rigidifiées. Il existe donc un besoin de caractériser la tenue mécanique des grilles afin de pouvoir dimensionner les grilles ou de pouvoir effectuer un contrôle de production. La présente invention propose une méthode et un appareil associé pour évaluer la résistance en cisaillement d'une grille, la résistance en cisaillement étant à la fois 10 représentative des propriétés des matériaux, des soudures d'assemblage de la structure et des dimensions géométriques des éléments composant la grille. De manière générale, la présente invention a pour objet une méthode de caractérisation mécanique en cisaillement d'une grille composée d'au moins deux fils soudés 15 à au moins deux barres parallèles, les fils étant disposés perpendiculairement aux barres, la méthode comportant les étapes suivantes : a) on maintient une première barre de la grille et on maintient une deuxième barre de la grille, la première barre et la deuxième barre formant deux côtés opposés d'un parallélogramme, 20 b) on applique une force à la première barre pour imposer un déplacement de la première barre par rapport à la deuxième barre de manière à déformer le parallélogramme en maintenant les longueurs des côtés dudit parallélogramme constantes, c) durant l'étape b), on mesure ladite force en fonction du déplacement de la première 25 barre par rapport à la deuxième barre, d) on détermine un paramètre représentant la résistance mécanique de cisaillement de la grille à partir des mesures de la force et du déplacement effectuées à l'étape c). Selon l'invention, la force peut être orientée dans une direction parallèle aux barres. 30 A l'étape c) le déplacement peut être mesuré par la distance séparant la première barre par rapport à la deuxième barre selon une direction parallèle aux barres. Alternativement, à l'étape c) le déplacement est mesuré par l'angle formé entre la position initiale d'un fil de la grille et la position dudit fil en cours de déplacement. Deux fils contigus de la grille peuvent être distants d'un espace inférieur à la distance séparant deux barres contigües. La première barre peut être est située à une première extrémité de la grille et la deuxième barre peut être située à une deuxième extrémité de la grille. Le paramètre représentant la résistance mécanique de cisaillement de la grille peut être choisi parmi la raideur en cisaillement et le module de cisaillement. On peut effectuer les étapes a) à d) avec une première grille, puis on peut effectuer les étapes a) à d) avec une deuxième grille, puis on peut comparer le paramètre de résistance mécanique de cisaillement de la première grille avec le paramètre de résistance 1 0 mécanique de cisaillement de la deuxième grille. L'invention a également pour objet un appareil pour mettre en oeuvre la méthode selon l'invention, l'appareil comportant deux pièces reliées entre elles par deux bras au moyen de quatre liaisons pivots pour former un parallélogramme déformable, chaque pièce 15 comportant un moyen de fixation adapté pour fixer solidairement une barre d'une grille, l'appareil comportant en outre des moyens pour imposer une force audites pièces. Les axes de rotation des liaisons pivots peuvent être perpendiculaires au parallélogramme déformable. Chacune desdites pièces peuvent être composée d'une équerre en forme de L, les 20 moyens de fixation étant pourvus sur l'une des branches du L, et la force est appliquée sur l'autre branche du L. Les moyens pour imposer une force peuvent être disposés pour appliquer la force selon un axe qui est parallèle aux barres dans le plan du parallélogramme déformable et qui est situé à égale distance de la première et de la deuxième barre. 25 La présente invention est bien adaptée à la caractérisation d'un grille de type grille Johnson. Néanmoins, la présente invention peut être de manière générale appliquée à tout type de grille composée de fils métalliques verticaux et de barres métalliques horizontales. La présente invention propose d'évaluer la résistance mécanique en cisaillement 30 des grilles, qui permet de donner un paramètre de résistance mécanique en cisaillement qui est plus représentatif de la résistance d'une grille qu'un essai matériaux de type traction pure. En effet, les contraintes en cisaillement imposées aux grilles testées permettent d'éprouver globalement la grilles et donc de mettre en avant différents défauts, par exemple la qualité des matériaux utilisés, le procédé de fabrication, notamment la qualité des soudures, les dimensions géométriques des éléments constituant la grille. La méthode et le dispositif selon l'invention sont simples à mettre en oeuvre et permettent de mener des essais reproductibles, et donc fiables. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris et apparaîtront clairement à la lecture de la description faite ci-après en se référant aux dessins parmi lesquels : - la figure 1 schématise un réacteur mettant en oeuvre des grilles, - les figures 2A et 2B représentent un exemple de grille de type Johnson, - les figures 3A et 3B schématisent le principe selon l'invention pour tester la résistance en cisaillement d'une grille, - les figures 4A et 4B présente un mode de réalisation de l'appareil selon l'invention, - les figures 5A et 5B présentent des grilles avant et après avoir subi la méthode, selon l'invention, de caractérisation mécanique en cisaillement, - la figure 6 représente les courbes de la force en fonction du déplacement mesuré lors de la caractérisation des grilles des figures 5A et 5B. Le réacteur représenté sur la figure 1 peut être mis en oeuvre notamment dans les procédés de reformage catalytique des essences, les procédés d'isomérisation squelettale de diverses coupes oléfiniques en C4 ou C5, ou le procédé de métathèse pour la production de propylène. En référence à la figure 1, le réacteur est composé d'une enceinte 1 de forme sensiblement cylindrique contenant deux grilles 2 et 3 en forme de tube cylindrique. La grille intérieure 3 est contenue dans le tube défini par la grille extérieure 2 de manière à former un espace annulaire 4 contenant le catalyseur. Par exemple, les tubes formés par les grilles 2 et 3 ont le même axe. La charge à traiter, ainsi que les réactifs arrivent par le conduit 5, se répartissent dans l'espace 6 situé entre l'enceinte 1 et la grille extérieure 2, puis pénètre dans l'espace annulaire 4. Les produits issus de la réaction de la charge et des réactifs au contact du catalyseur sont évacués de l'espace annulaire 4 dans l'espace central 8 situé à l'intérieure du tube formé par la grille 3. Ensuite les produits sont évacués par le conduit 9. Pour éviter le passage du gaz arrivant par le conduit 5 directement dans l'espace 8 sans passer au contact du catalyseur dans l'espace annulaire 4, ont dispose une plaque 10 étanche au gaz. La plaque 10 obture la partie supérieure de l'espace central 8. Les conduits 11 permettent d'alimenter l'espace annulaire 4 en catalyseur. Les conduits 12 permettent d'évacuer le catalyseur de l'espace annulaire 4. La grille représentée par la figure 2A est du type grille Johnson composée de fils métalliques verticaux 20 et de barres métalliques horizontales 21. La présente invention peut être de manière générale appliquée à tout type de grille composée de fils métalliques verticaux 20 et de barres métalliques horizontales 21. Les fils 20 et les barres 21 sont des éléments allongés dont une dimension est très grande par rapport aux autres. Les barres 21 sont disposées perpendiculairement par rapport aux fils 20. La figure 2B constitue un agrandissement de la vue du carré de la figure 2A. En référence à la figure 2B, on observe que les fils verticaux 20 présentent une section triangulaire. Sans sortir du cadre de l'invention, les fils peuvent présenter différents types de section, la section ayant au moins une partie en forme de pointe. Par exemple la section peut être en forme d'ogive. Les barres horizontales 21 peuvent être de section rectangulaire. Les fils 20 sont soudés sur les barres 21 par une pointe de la section par des points de soudure 23. De cette manière, les cotés des fils, opposés à la pointe soudée, forment une face sensiblement plane 22. La face plane 22 du fil 20 est destinée à être en contact avec le catalyseur. Les fils verticaux 20 sont distants les uns des autres d'un espace E relativement faible compris entre 0,01 et 3 mm. Par contre les barres horizontales 21 sont en général distantes d'un espace D plus important que l'espace E. Par exemple l'espace D est compris entre 20 et 300 mm. Les figures 3A et 3B permettent d'illustrer le principe de fonctionnement de 25 l'appareil et de la méthode, selon l'invention, de caractérisation mécanique en cisaillement d'une grille. Les figures 3A et 3B représentent une grille 30 à tester, la grille 30 étant composée de fils verticaux assemblés à des barres horizontales. Selon l'invention, les barres 31 et 32 de la grille sont maintenues. De préférence, on choisit de maintenir les barres 31 et 32 qui sont situées aux situées aux deux extrémités de la grille. De préférence, seules les 30 barres sont tenues, les fils verticaux ne sont pas tenus. Pour créer un effort de cisaillement dans la grille, on impose un déplacement de la barre 32 par rapport à la barre 31. On impose à la barre 32 un déplacement selon un arc de cercle tout en maintenant la distance H constante entre les deux barres. Le mouvement de la barre 32 est inscrit dans le plan de la grille 30. Ainsi la barre 32 reste parallèle à la barre 31, et de façon concomitante, chaque point de la barre décrit au moins une partie de l'arc de cercle C. La grille 30 en trait plein présentée à la figure 3B, a subi une déformation selon l'arc de cercle C1, tout en maintenant la distance H constante entre les barres 31 et 32. La grille en traits en pointillés représente la position initiale de la grille, avant d'imposer un déplacement. On observe que la barre 32 est restée parallèle à la barre 31. Par contre l'orientation des fils a été inclinée d'un angle 0 par rapport à leur orientation initiale de manière à ce que les fils et les barres de la grille 30 forment un parallélogramme. Sur la figure 3B, la grille 30 a subi un cisaillement d'angle O. Autrement dit, les barres 31 et 32 forment les cotés opposés d'un parallélogramme. On impose un déplacement de la barre 32 par rapport à la barre 31, tout en maintenant les longueurs des cotés du parallélogramme constantes. Par conséquent, lors du déplacement, seul les angles formés par les cotés du parallélogramme, c'est-à-dire l'angle 0, sont modifiés. De préférence, lors de la déformation, le parallélogramme reste inscrit dans le même plan. Un mode de réalisation de l'appareil de caractérisation mécanique en cisaillement 20 d'une grille selon l'invention, est schématisé par les figures 4A et 4B. En référence aux figures 4A et 4B, l'appareil 40 est composé de deux pièces 42 et 43 reliées entre elles par deux bras 44 et 45. Les extrémités des bras 44 et 45 sont reliées aux pièces 42 et 43 par les liaisons pivots 46. Les liaisons pivots 46 sont choisies pour que la structure formée par les pièces 42 et 43 et par les bras 44 et 45 puissent se déformer tout 25 en restant inscrit dans un même plan : les pièces 42 et 43 ainsi que les deux bras forment un parallélogramme déformable. Pour former le parallélogramme, la distance qui sépare les axes des deux liaisons pivots 46 de la pièce 42 est égale à la distance qui sépare les axes des deux liaisons pivots 46 de la pièce 43, et la distance qui séparer les axes des deux liaisons pivots 46 du bras 44 est égale à la distance qui sépare les axes des deux liaisons 30 pivots 46 du bras 45. De plus, les quatre axes de rotations des quatre liaisons pivots 46 sont parallèles. De plus, les quatre axes de rotations des quatre liaisons pivots 46 sont perpendiculaires au plan dans lequel est inscrit le parallélogramme déformable. Par exemple les liaisons pivots 46 autorisent une rotation d'une pièce par rapport au bras selon un axe perpendiculaire au plan formé par les deux pièces 42 et 43 et les deux bras 44 et 45. La grille 41 à tester est montée dans l'appareil 40 dans l'espace situé dans le parallélogramme formé par les pièces 42 et 43 et les bras 44 et 45. La grille 41 est fixée sur 5 les pièces 42 et 43 grâce aux moyens de fixation 47 et 48. La grille est montée sur chacune des pièces 42 et 43 de manière à ce que la barre fixée sur l'une des pièces soit parallèle au plan passant par les axes des deux liaisons pivots de ladite pièce. En d'autres termes, la barre fixée par les moyens 47 à la pièce 43 est parallèle au plan qui passe par les deux axes des liaisons pivots 46 de la pièce 43. La barre fixée par les moyens 48 à la pièce 42 est 10 parallèle au plan qui passe par les deux axes des liaisons pivots 46 de la pièce 42. De préférence, les fils de la grille sont perpendiculaires aux bras 44 et 45. De préférence, les moyens de fixation 47 et 48 maintiennent solidairement les barres situées à chacune des extrémités de la grille 41. Par exemple, les moyens de fixation sont composés de mâchoires qui permettent de tenir serrés les deux barres situées aux extrémités de la grille 41. 15 Les bras 44 et 45 permettent de maintenir la distance constante entre les deux barres fixées sur les pièces 42 et 43. Pour provoquer le cisaillement de la grille 41, on applique un déplacement de la pièce 42 par rapport à la pièce 43. Par exemple, on peut appliquer aux pièces 42 et 43, des forces de traction F parallèles à la direction des barres de la grille 41. Les forces de traction F peuvent être produites au moyen d'un vérin, d'un 20 système vis-écrou, ou de tout autre moyen permettant d'appliquer des forces. De préférence on applique les forces F selon la direction de l'axe A qui est parallèle aux barres de la grille testée 41 et qui est situé au milieu de la grille 41, c'est-à-dire que l'axe A est situé à égale distance des deux barres maintenues. L'appareil de caractérisation 40 comporte également un capteur 50 qui permet de mesurer le déplacement d'une équerre par rapport à la 25 deuxième équerre. En référence à la figure 4A, le capteur 50 est monté sur l'équerre 42 et mesure la distance J entre l'équerre 42 et l'équerre 43. De préférence, la distance J est mesurée dans la même direction que celle des barres de la grille testée 41. L'appareil de caractérisation selon l'invention peut être mis en oeuvre de la manière 30 suivante : 1er étape : On maintient deux barres de la grille. De préférence chacune des barres maintenues est située à une extrémité de la grille. Ainsi, la grille est maintenue par deux barres sur lesquelles on peut appliquer des efforts. En référence à l'appareil décrit en référence à la figure 4A, on monte la grille à tester dans l'appareil 40 de caractérisation en fixant deux barres de la grille sur les pièces 42 et 43 avec les moyens de fixation 47 et 48. 2è" étape : On applique une force à l'une des barres maintenues pour imposer un déplacement selon un arc de cercle par rapport à l'autre barre maintenue, tout en maintenant les deux barres parallèles. En référence à l'appareil décrit en référence à la figure 4A, on impose un déplacement d'une pièce 42 par rapport à l'autre pièce 43. Le déplacement est produit en appliquant une force de traction F aux pièces 42 et 43. Grâce à la géométrie en parallélogramme déformable de la structure composée par les pièces 42 et 43 et les bras 44 et 45, la force F permet d'imposer un déplacement selon un arc de cercle de la première barre fixée à l'équerre 42 par rapport à la deuxième barre fixée à l'autre équerre 43, tout en maintenant la première barre parallèle par rapport à la deuxième barre. 3ème étape : On mesure la force imposée aux barres durant la 2ème étape, en fonction du déplacement d'une des barres maintenues par rapport à l'autre barre maintenue. En référence à la figure 4A, on mesure l'effort de traction F appliquée aux pièces 42 et 43 en fonction du déplacement de la pièce 42 par rapport à la pièce 43. La mesure du déplacement peut consister à mesurer la distance J séparant la pièce 42 par rapport à la pièce 43. La mesure du déplacement peut également consister à mesurer l'angle de cisaillement 0 qui est formé entre la position initiale d'un fil de la grille et la position du même fil lors du déplacement imposé à l'étape 2. (L'angle de cisaillement 0 est également décrit en référence à la figure 3B) 4ème étape : On détermine un paramètre exprimant la résistance au cisaillement de la grille en utilisant les mesures de l'effort de traction en fonction de déplacement effectuées à l'étape 3. Le paramètre représentant la résistance au cisaillement de la grille peut être la raideur Rg en cisaillement de la grille Rg 0 = . On fait l'hypothèse que la raideur est -F indépendante du nombre de barres composant la grille. Donc une raideur par fil R peut être 30 calculée en fonction du nombre de fils. Le paramètre représentant la résistance au cisaillement de la grille peut être le module de cisaillement qui est égal au ratio de la contrainte de cisaillement sur la déformation angulaire: G = 0 -a . La contrainte de cisaillement est le ratio entre l'effort F appliquée au montage et la section cisaillée A,. La section cisaillée est égale au nombre de fil multiplié par la section d'un fil. Ceci permet d'exprimer le module de cisaillement en fonction de la raideur R de la structure ramené à un fil et la section d'un fil A G - -R A Le module de cisaillement peut être déterminé pour le domaine élastique et plastique. Selon l'invention, on détermine, de préférence, le module de cisaillement dans le domaine élastique pour s'assurer du dimensionnement mécanique correct de la structure. Le paramètre représentant la résistance au cisaillement de la grille déterminée selon la méthode de l'invention permet de comparer différents modèles de grilles. Le paramètre représentant la résistance au cisaillement de la grille peut également être utilisé pour déterminer la tenue mécanique d'une structure plus complexe intégrant le modèle de grille testé. Par exemple, on peut déterminer le modèle de grille nécessaire pour réaliser les enceintes 2 et 3 du réacteur décrit en référence à la figure 1. Une autre utilisation du paramètre représentant la résistance au cisaillement de la grille est de servir à contrôler la qualité des grilles produites en usine. Le fonctionnement de la méthode de caractérisation mécanique en cisaillement d'une grille selon la présente invention est illustré par les exemples suivants. La figure 5A représente quatre grilles différentes pour lesquelles on a effectué des tests de la résistance mécanique au cisaillement au moyen de l'appareil décrit en référence à la figure 4A. Les échantillons de grilles ont été testés dans le domaine élastique et plastique. La grille 51 est composée de 21 fils assemblés par 24 barres. La grille 52 est composée de 81 fils assemblés par 24 barres. La grille 53 est composée, comme la grille 52, de 81 fils assemblés par 24 barres. La grille 53 est, en outre, renforcée par des éléments croisés 55 soudés sur les barres. La grille 54 est composée, comme la grille 53, de 81 fils assemblés par 24 barres et renforcée par des éléments croisés 56. De plus, la grille 54 comporte des renforts supplémentaires en forme de parallélépipède 56 soudés à deux barres contigües, à au moins un élément croisé et à au moins un fils. La figure 5B montre les grilles 51, 52, 53 et 54 déformées après avoir subi les étapes 1 et 2 mentionnées ci-dessus dans l'appareil décrit en référence à la figure 4A. La figure 6 indique pour chaque grille présentée aux figures 5A et 5B les mesures effectuées à l'étape 3, c'est-à-dire les mesures de l'effort de traction F appliqué aux équerres en fonction du déplacement J d'une équerre par rapport à l'autre équerre. Sur la figure 6, le numéro des courbes correspond à la référence de la grille A partir des courbes représentées sur la figure 6, on détermine selon l'étape 4 un paramètre représentant la résistance au cisaillement de la grille. Dans l'exemple, on a choisi de déterminer le module de cisaillement dans le domaine élastique pour une température ambiante. Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-après. Grille 51 Grille 52 Grille 53 Grille 54 Module de cisaillement G (MPa) 0,28 0,37 0,87 1,08 Les résultats obtenus en mettant en oeuvre la méthode et l'appareil selon l'invention permettent de mettre en évidence le type de déformation obtenue et l'avantage de chaque solution. Dans le cas des grilles standards 51 et 52, la déformation est plane. Dans le cas des solutions renforcées 53 et 54, la résistance est améliorée : le niveau de sollicitation pour déformer les structures 53 et 54 est plus important que dans le cas de la structure 52. REVENDICATIONS1) Méthode de caractérisation mécanique en cisaillement d'une grille composée d'au moins deux fils soudés à au moins deux barres parallèles, les fils étant disposés perpendiculairement aux barres, la méthode comportant les étapes suivantes : a) on maintient une première barre (31) de la grille et on maintient une deuxième barre de la grille (32), la première barre et la deuxième barre formant deux côtés opposés d'un parallélogramme, b) on applique une force (F) à la première barre (31) pour imposer un déplacement de la première barre (31) par rapport à la deuxième barre (32) de manière à déformer le parallélogramme en maintenant les longueurs des côtés dudit parallélogramme constantes, c) durant l'étape b), on mesure ladite force (F) en fonction du déplacement (J; 0) de la première barre par rapport à la deuxième barre, d) on détermine un paramètre représentant la résistance mécanique de cisaillement de la grille à partir des mesures de la force et du déplacement effectuées à l'étape c). 2) Méthode selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la force est orientée dans une direction (A) parallèle aux barres. 3) Méthode selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle à l'étape c) le déplacement est mesuré par la distance (J) séparant la première barre par rapport à la 25 deuxième barre selon une direction parallèle aux barres. 4) Méthode selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle à l'étape c) le déplacement est mesuré par l'angle (0) formé entre la position initial d'un fil de la grille et la position dudit fil en cours de déplacement. 30 5) Méthode selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle deux fils contigus de la grille sont distants d'un espace (E) inférieur à la distance (D) séparant deux barres contigües. 6) Méthode selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la première barre (31) est située à une première extrémité de la grille et la deuxième barre (32) est située à une deuxième extrémité de la grille. 7) Méthode selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le paramètre représentant la résistance mécanique de cisaillement de la grille est choisi parmi la raideur en cisaillement et le module de cisaillement. 8) Méthode selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle on effectue les étapes a) à d) avec une première grille, puis on effectue les étapes a) à d) avec une deuxième grille, puis on compare le paramètre de résistance mécanique de cisaillement de la première grille avec le paramètre de résistance mécanique de cisaillement de la deuxième grille. 9) Appareil pour mettre en oeuvre la méthode selon l'une des revendications précédentes, l'appareil comportant deux pièces (42; 43) reliées entre elles par deux bras (44; 45) au moyen de quatre liaisons pivots (46) pour former un parallélogramme déformable, chaque pièce comportant un moyen de fixation (47; 48) adapté pour fixer solidairement une barre d'une grille, l'appareil comportant en outre des moyens pour imposer une force (F) audites pièces (42; 43). 10) Appareil selon la revendication 9, dans lequel les axes de rotation des liaisons pivots sont perpendiculaires au parallélogramme déformable. 11) Appareil selon l'une des revendications 9 et 10, dans lequel chacune desdites pièces (42; 43) est composée d'une équerre en forme de L, les moyens de fixation (47; 48) étant pourvus sur l'une des branches du L, et dans lequel la force est appliquée sur l'autre branche du L. 12) Appareil selon l'une des revendications 9 à 11, dans lequel les moyens pour imposer une force sont disposés pour appliquer la force (F) selon un axe (A) qui est parallèle aux barres dans le plan du parallélogramme déformable et qui est situé à égale distance de la première et de la deuxième barre.