FR 3015917 A1 20150703 FR 1363743 A 20131231 Installation mobile comprenant des moyens de fabrication et de coloration d'une matrice minérale 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des techniques de fabrication et de coloration des matrices minérales obtenues à partir de liant(s) hydraulique(s), adjuvanté(s) ou non par des adjuvants et/ou des additifs, de charge(s) et d'eau de gâchage pour former des coulis, des mortiers ou des bétons colorés. 2. Art antérieur Les coulis, bétons et mortiers colorés sont classiquement utilisés dans le domaine de la construction des bâtiments notamment lors de l'élévation de murs ou de leur décoration. Les mortiers, bétons et coulis constituent des matrices minérales obtenues à partir : de composants en poudre, à savoir de liant(s) hydraulique(s) (par exemple du ciment, de la chaux...), de charge(s) (par exemple du sable, du gravier...), et éventuellement d'adjuvants et/ou d'additifs (par exemple un accélérateur de prise, un retardateur de prise, un fluidifiant...), et d'eau de gâchage. Nous les appellerons par conséquent matrices minérales dans la suite du document. Pour satisfaire les contraintes architecturales et/ou les goûts des propriétaires des bâtiments, les matrices minérales peuvent être colorées selon différentes teintes. Il existe pour cela diverses méthodes. La plupart du temps, les préparations pour la fabrication des matrices minérales sont formulées en usine et se présentent sous la forme d'un mélange pulvérulent contenant le liant, les charges, les colorants et les éventuels adjuvants et/ou additifs, ce mélange étant pré-dosé pour permettre l'obtention d'une matrice minérale de couleur donnée. Les fabricants de préparations pour la fabrication de matrices minérales proposent généralement une large palette de couleurs pouvant comprendre environ 150 références. Ces préparations prêtes à l'emploi sont conditionnées en sac généralement de 20 voire 25 kg ou en « bigbags » (terme anglais utilisé par l'homme de l'art et signifiant « grands sacs ») d'environ 750 à 1250 kg. Dans ce cas, la fabrication d'une matrice minérale colorée sur le chantier est obtenue en mélangeant au sein d'un malaxeur de façon discontinue ou non le contenu d'un ou de plusieurs sacs ou d'un big-bag de préparation avec la quantité requise d'eau de gâchage. La matrice minérale colorée peut ensuite par exemple être projetée sur un mur ou coulée au sol. Selon une autre technique, les préparations pour matrices minérales sont formulées, selon une teinte neutre, c'est-à-dire sans colorant, directement en usine, puis conditionnées prêtes à l'emploi, mais à colorer, en sacs ou en big-bags. Dans ce cas, la fabrication d'une matrice minérale colorée sur le chantier est obtenue en mélangeant avec un malaxeur le contenu d'un ou de plusieurs sacs ou d'un big-bag de préparation avec la quantité requise d'eau de gâchage, le colorant adéquat pré-dosé étant ajouté manuellement au mélange pour obtenir la teinte souhaitée. Selon une alternative, le colorant peut ne pas être pré dosé mais ajouté au mélange à l'ceil. Ces techniques de coloration et de fabrication des matrices minérales présentent un certain nombre d'inconvénients. Les préparations pour la fabrication de matrices minérales sont fabriquées à la demande en usine. Ceci induit une multiplication des opérations de transports. En effet, les produits secs dont se composent ces préparations, à savoir le liant, les charges, le cas échéant les colorants et les éventuels adjuvants et/ou additifs doivent être acheminés depuis leurs lieux de production respectifs jusqu'à l'usine. Une fois les préparations fabriquées et conditionnées en sacs ou en big-bag, celles-ci doivent être à leur tour acheminées chez leur utilisateur puis sur le chantier ou directement sur le chantier. La multiplicité de ces déplacements induit des frais supplémentaires et a un impact négatif sur l'environnement. Ceci induit également des délais accrus entre le moment où l'utilisateur passe commande des teintes et le moment où leur livraison a lieu. Ceci impose une bonne organisation aux utilisateurs en terme de gestion de chantier. Le conditionnement en sacs ou en big-bags de ces préparations impose de disposer de zones de stockage de surface importante tant à l'usine que chez l'utilisateur et sur le chantier ce qui n'est pas toujours le cas. Le conditionnement sous cette forme induit également une manutention lourde tant en usine et chez l'utilisateur où les sacs et les big-bags sont manipulés pour être stockés puis pour préparer leur acheminement, que sur les chantiers sur lesquels les sacs doivent être portés et ouverts un à un pour préparer une gâchée de matrice minérale. Le conditionnement en sacs et en big-bag induit l'utilisation de matières premières, notamment du papier, du plastique, des palettes en bois pour leur fabrication ou leur manutention. Il est par conséquent générateur de déchets (sacs, big-bags, housses, palettes usagées) qu'il faut évacuer des chantiers puis traiter. Le conditionnement en sacs et en big-bag génère également des reliquats de préparation non utilisée. Il arrive en effet fréquemment qu'un chantier soit achevé et qu'il reste des sacs ou un big-bag entamés. Ces reliquats doivent être évacués du chantier, recyclés ou jetés. En outre, les formulations pré dosées (préparation et/ou colorants) imposent également la fabrication d'une quantité donnée de matrice. Il peut ainsi arriver qu'en fin de chantier de la matrice préparée mais non utilisée soit jetée. Ceci a un impact négatif sur le plan financier et environnemental. Par ailleurs, il arrive également fréquemment que la quantité de sacs ou de big-bags commandée et livrée soit insuffisante pour finaliser un chantier en sorte qu'il est nécessaire de commander les quantités manquantes. Ceci est de nature à immobiliser un chantier ce qui est générateur de coûts supplémentaires et de non- respect des délais de réalisation des chantiers. La production en usine des préparations pour la fabrication de matrice minérale induit une forte consommation énergétique pour le mélange, l'homogénéisation et le conditionnement des préparations, ainsi que l'émission de polluants (émission de dioxyde de carbone). Une autre technique connue consiste à produire du béton coloré dans des centrales à béton. La coloration des bétons y est obtenue en introduisant manuellement dans le malaxeur le contenu d'un seau de colorants préalablement dosés, des dosettes de colorants hydrosolubles préalablement dosées ou en introduisant dans la toupie d'un camion le contenu d'un seau de colorants préalablement dosés après que du béton non coloré y a été introduit. Les micro-bétons, autrement appelés mortiers performanciels (bétons cirés, bétons fibrés...) sont colorés directement sur chantier en y introduisant une dose de colorant pré-dosée ou à l'ceil. L'ajout de colorants pré-dosés impose au fabriquant de béton de fabriquer un volume constant de béton quel que soient les besoins ce qui est de nature à générer des pertes de matière. La fabrication de béton frais dans une centrale éloignée du chantier oblige à respecter des temps de livraison précis pour ne pas risquer de laisser le béton prendre dans la toupie. Ceci est contraignant sur le plan de l'organisation des chantiers. La coloration en elle-même des préparations pour matrice minérale n'est pas sans poser de problèmes. L'utilisation de colorants pré-dosés impose de produire ceux-ci en usine et par conséquent l'emploi de moyens techniques et de main d'ceuvre pour leur fabrication et leur conditionnement. Celle-ci impose également la manipulation de ces colorants pré-dosés par des opérateurs sur chantier (ouverture des dosettes, insertion du contenu d'un nombre convenable de dosettes par rapport au volume de matrice à fabriquer...) ce qui augmente les couts de main d'ceuvre et le risque de défauts dans la coloration (par erreur humaine). Les colorants pré-dosés ou non sont parfois mélangés à l'eau de gâchage longtemps avant d'être mélangés à la matrice. Ils peuvent ainsi en partie se déposer au fond de la cuve de stockage de l'eau de gâchage et induire une imprécision, une irrégularité ou un défaut de teinte dans la coloration de la matrice. Les propriétés des composants intervenant dans la composition de ces préparations peuvent varier selon leur provenance. Ceci est en particulier le cas des charges employées, par exemples les sables et autres granulats, dont la granulométrie, la couleur ... peuvent varier. La couleur de base des préparations, avant coloration, peut donc varier. Ceci a bien évidemment un impact sur la couleur du produit fini. Les concentrations en colorant pour colorer une matrice sont généralement très faibles (de l'ordre de quelques c1/00 à quelques % en masse). L'ajout de colorant de manière manuelle, le cas échéant à l'ceil, ne permet donc pas la reproductibilité de la coloration. Les colorants utilisés pour la coloration des matrices minérales sont généralement de type dispersif et hygroscopique et se présentent sous la forme de poudre. Lors de leur mélange avec l'eau pour fabriquer la matrice, ils ont tendance à venir se coller sur les parois du malaxeur et sur ses pales, et à se répandre en partie en poussière. Ceci tend également à dégrader la reproductibilité de la coloration en raison d'une mauvaise maitrise du dosage, et à imposer la mise en oeuvre de campagnes de nettoyage assez lourdes. On note que l'inhomogénéité des couleurs est encore plus perceptible sur des teintes soutenues. Ces techniques de coloration offrent un choix varié de couleur. Elles ne permettent toutefois pas de réaliser des matrices de couleurs à la demande, voire personnalisées. La coloration manuelle suppose l'exploitation des qualités perceptives des opérateurs, lesquelles varient d'un individu à l'autre, induisant ainsi une mauvaise répétabilité dans la coloration des matrices. La couleur que présente une gâchée de matrice humide est très différente de celle de la matrice prise et sèche. Il n'est donc pas possible de détecter lors de la préparation d'une matrice pour achever un chantier si la couleur qu'elle présentera une fois sèche sera la même que celle déjà appliquée sur le chantier et ayant séché. On peut ainsi observer des différences de couleur sur un même chantier, ce qui n'est pas acceptable. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif d'apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes. En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l'invention est de fournir une technique qui permet d'améliorer la fabrication de matrices minérales colorées. Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet de fiabiliser la coloration des matrices minérales. Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet de simplifier la coloration des matrices minérales. Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de proposer une telle technique qui permet de personnaliser la coloration. Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de proposer une telle technique qui permet de diminuer les délais de mise à disposition des matrices minérales. Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet de simplifier la logistique inhérente à la fabrication des matrices minérales colorées, et notamment qui permet de réduire les opérations de transport et/ou les opérations de manipulation et/ou le stockage. Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de proposer une telle technique qui permet d'éviter les ruptures de stock au cours d'un chantier et/ou les reliquats de matrices ou de matières premières non utilisées en fin de chantier. 4. Présentation de l'invention Pour ceci, l'invention propose une unité mobile comprenant des moyens de fabrication d'une matrice minérale à base de liant(s) hydraulique(s), adjuvanté(s) ou non par des adjuvants et/ou des additifs, de charge(s) et d'eau de gâchage, et des moyens de coloration de ladite matrice, lesdits moyens de coloration comprenant : une batterie de réservoirs de stockage de colorants primaires, des moyens automatisés d'élaboration d'un colorant nuancé à partir d'au moins certains desdits colorants primaires, des moyens de mélange dudit colorant nuancé avec ladite matrice pour obtenir une matrice colorée, lesdits moyens automatisés d'élaboration comprenant des moyens de saisie d'une teinte, des moyens de distribution desdits colorants primaires, et au moins un automate d'état fini de coloration configuré pour agir sur lesdits moyens de distribution pour que lesdits colorants primaires soient distribués en nombre et en quantité appropriés pour formuler, en fonction de la quantité de matrice minérale à colorer, ledit colorant nuancé afin que ladite matrice colorée présente la teinte préalablement saisie. Selon une variante intéressante, lesdits moyens automatisés d'élaboration d'un colorant nuancé permettent l'élaboration dudit colorant nuancé à partir d'au moins certains desdits colorants primaires et d'au moins une portion de ladite eau de gâchage. L'invention propose ainsi une solution technique permettant de produire sur un chantier ou dans une usine, avec des moyens mobiles, une matrice colorée en y incorporant un colorant nuancé formulé de manière automatique à partir de colorants primaires et d'eau, préférentiellement d'eau de gâchage, et en fonction du volume de matrice à fabriquer en sorte que la matrice colorée obtenue présente une teinte choisie préalablement. La technique selon l'invention permet donc de simplifier et de fiabiliser la coloration des matrices minérales. Au sens de l'invention, le colorant nuancé peut être préalablement obtenu à partir de colorants primaire et d'eau, avantageusement d'eau de gâchage, puis être mélangé à la matrice : l'obtention du colorant nuancé et le mélange ont ainsi lieu successivement. Alternativement, les colorants primaires et l'eau de gâchage peuvent être injectés dans la matrice : l'obtention du colorant nuancé et le mélange ont alors lieu simultanément. On notera que chaque matrice à colorer présentera, principalement en fonction des matières premières (liant, charges, additifs) utilisées, une couleur de base variable, c'est-à-dire en pratique qu'elle sera plus ou moins blanche ou « neutre » (puisqu'on peut par exemple partir d'une matrice grise pour élaborer des teintes foncées, noir foncé par exemple). Pour prendre en compte cette variabilité dans l'obtention de la nuance souhaitée, on pourra réaliser en laboratoire plusieurs mesures de couleurs à différents dosages de noirs et à différents dosages de blancs. Un logiciel du commerce pourra ensuite être utilisé pour générer un nuancier corrigé en fonction des résultats de ces mesures. Selon une technique plus élaborée, cette variation pourra aussi être prise en compte par l'unité mobile. Dans cette hypothèse, celle-ci comprendra alors préférentiellement des moyens de détermination d'au moins une information représentative de la couleur de base de ladite matrice, et des moyens de correction de la formulation dudit colorant formulé afin que ladite matrice colorée présente la teinte préalablement saisie quelle que soit ladite couleur de base. Il sera ainsi possible de corriger la coloration de la matrice en fonction de sa couleur de base afin de garantir que la couleur finale de la matrice corresponde bien à celle qui a été choisie. Dans ce cas, lesdits moyens de détermination comprennent préférentiellement au moins un spectromètre. Un spectromètre permet de déterminer de manière simple et efficace la couleur de la matrice de base. Une unité mobile selon l'invention comprend préférentiellement des moyens de saisie de la quantité de matrice minérale à fabriquer, lesdits moyens de fabrication comprenant des moyens d'alimentation au moins en liant, en charge(s) et eau de gâchage et au moins un automate d'état fini de fabrication configuré pour au moins agir sur lesdits moyens d'alimentation en liant, en charge(s) et en eau pour fabriquer la quantité saisie de matrice. L'automate gère ainsi l'alimentation en matières premières en fonction de la quantité de matrice à fabriquer. Ledit automate de coloration intègre préférentiellement des tables de correspondance au moins entre la quantité de matrice minérale à colorer, la teinte saisie et le nombre et la quantité de colorant(s) primaire(s) entrant dans la formulation dudit colorant nuancé pour que ladite matrice colorée présente la teinte saisie. Ledit automate de fabrication intègre préférentiellement des tables de correspondance au moins entre la quantité de matrice minérale à fabriquer et les quantités de liant, de charge(s) et d'eau, pour fabriquer la quantité sélectionnée de matrice à fabriquer. Lesdits moyens de saisie de la teinte permettent préférentiellement la sélection d'une teinte parmi une pluralité de teintes génériques prédéfinies et/ou la création d'au moins une teinte originale différente desdites teintes génériques prédéfinies susceptibles d'être sélectionnées. L'utilisateur peut ainsi choisir une teinte parmi une palette de teintes disponibles génériques et/ou créer une teinte personnalisée à son goût. On entend pas teinte générique une teinte choisie parmi les environ 150 teintes les plus courantes, prédéfinies et disposant d'une équivalence chez la plupart des industriels du secteur. On entend par teinte originale une teinte créée à la demande par, par exemple, le client final, sur la base, non pas d'un nuancier prédéfini, mais d'une teinte à définir parmi le grand nombre théoriquement disponible. Une unité mobile selon l'invention comprend préférentiellement des moyens de stockage dudit liant, des moyens de stockage de ladite ou desdites charges, des moyens de stockage de ladite eau de gâchage et/ou des moyens de raccordement à une source d'alimentation en ladite eau de gâchage. L'unité intègre ainsi tous les moyens et matières premières pour produire une matrice colorée. Elle peut ainsi être amenée où que ce soit pour produire une telle matrice colorée. Une unité mobile selon l'invention comprend préférentiellement des moyens de pompage de ladite matrice colorée. Elle peut ainsi permettre de mettre en oeuvre sur chantier la matrice colorée préalablement fabriquée. Une unité mobile selon l'invention comprend préférentiellement des moyens de stockage de ladite matrice colorée auxquels sont reliés lesdits moyens de pompage, et des moyens de mesure d'une information représentative de la quantité de matrice colorée contenue dans lesdits moyens de stockage, ledit automate de fabrication étant configuré pour déclencher automatiquement et/ou autoriser la fabrication d'une nouvelle matrice minérale lorsque la quantité de matrice colorée dans les moyens de stockage devient inférieure à un seuil prédéterminé. On évite ainsi les temps morts pendant lesquels plus de matrice n'est disponible pour être projetée. Une unité mobile selon l'invention comprend préférentiellement des moyens de mesure d'informations représentatives des quantités stockées de liant, de charge(s), de colorants primaires et le cas échéant d'eau, ledit automate de fabrication étant configuré pour déterminer la quantité de matrice pouvant être fabriquée compte tenu des informations provenant desdits moyens de mesure, la quantité de matrice à fabriquer pouvant être saisie étant limitée à la quantité qu'il est possible de fabriquer. On garantit ainsi que la matrice fabriquée présente systématiquement une qualité, notamment une teinte, convenable et reproductible. Ledit automate de fabrication est configuré pour déclencher automatiquement la fabrication d'une nouvelle matrice minérale tant que la quantité à fabriquer saisie n'est pas fabriquée. Ainsi, dès que la quantité de matrice à fabriquer initialement saisie est fabriquée, le dispositif arrête la fabrication. Ladite batterie comprend préférentiellement au moins six réservoirs de stockage de colorants primaires de couleurs différentes. Lesdites couleurs desdits colorants primaires sont préférentiellement au moins le noir, le bleu, le jaune, le rouge. Il est ainsi possible de fabriquer une large gamme de colorants nuancés. Ladite batterie comprend préférentiellement en outre un réservoir de stockage de colorant primaire de couleur blanche. Ceci permet d'élargir la gamme de colorants nuancés susceptibles d'être produits. Lesdits colorants primaires sont préférentiellement à l'état liquide. Ceci permet d'éviter tous les inconvénients inhérents à l'utilisation de colorants en poudre. On obtient en particulier un mélange plus homogène, une réduction des pertes et un entretien/nettoyage plus facile. Une unité mobile selon l'invention constitue préférentiellement un véhicule terrestre motorisé comme par exemple un camion. Une unité mobile selon l'invention comprend préférentiellement des moyens de solidarisation à un véhicule terrestre motorisé. Elle constitue alors en quelque sorte une remorque susceptible d'être tractée par un véhicule terrestre motorisé comme un camion. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et de l'unique figure annexée qui illustre un schéma d'un dispositif selon l'invention. 6. Description d'un mode de réalisation particulier On présente, en relation avec la figure annexée, un exemple de mode de réalisation d'un dispositif de fabrication et de coloration de matrice minérale selon l'invention. 6.1. Architecture Ainsi que cela est représenté sur cette figure, un tel dispositif peut se présenter sous la forme d'une unité mobile, en l'occurrence sous la forme d'un véhicule terrestre motorisé comme un camion 1. Dans des variantes, l'unité mobile pourra par exemple être tractée par un véhicule tracteur comme un camion. Ce camion 1 comprend classiquement un châssis reposant sur des roues 10, une cabine 11, des moyens moteurs pour le mouvoir et un espace de chargement de matériels 12. Cet espace de chargement 12 comprend une zone de stockage 120, une zone de malaxage 121, une zone de pompage 122 et une zone de commande 123. La zone de stockage 120 comprend des réservoirs de stockage des composants secs entrant dans la constitution d'une matrice minérale, à savoir un réservoir de liant 13, un ou plusieurs réservoirs de charge(s) 14, éventuellement un ou plusieurs réservoirs d'adjuvants et/ou d'additifs 16. Des trappes de chargement, non représentées, permettent l'accès à ces réservoirs afin de procéder à leur remplissage. Une pompe doseuse, non représentée, est placée à la sortie de chacun de ces réservoirs. Une canalisation 17 est reliée la sortie de ces pompes dose uses. La zone de stockage 120 comprend également une batterie 15 de réservoirs de stockage de colorants primaires. Dans ce mode de réalisation, cette batterie 15 comprend a minima un réservoir de colorant noir, un réservoir de colorant rouge, un réservoir de colorant jaune et un réservoir de colorant bleu. Les colorants contenus dans ces réservoirs sont de type liquide et obtenus à partir de pigments inorganiques ou tout autre pigment ayant démontré sa durabilité dans le milieu. Une pompe doseuse, non représentée, est placée à la sortie de chacun de ces réservoirs. Une canalisation 18 est reliée la sortie de ces pompes dose uses. La zone de stockage comprend encore un réservoir d'eau de gâchage 20 et/ou des moyens de raccordement 21, comme une vanne, à une source extérieure d'alimentation en eau de gâchage. Le réservoir 20 et/ou les moyens de raccordement 21 sont reliés à une canalisation 22 qui débouche dans la canalisation 18. Le point de connexion entre les canalisations 18 et 22 est préférentiellement réalisé au plus près de la sortie des pompes doseuses reliées aux réservoirs de colorants primaires. Ceci peut permettre d'améliorer le rinçage de la canalisation 17 d'acheminement d'eau de gâchage et de colorant. Une pompe doseuse est placée sur la canalisation 22 pour réguler l'écoulement d'eau de gâchage. La zone de malaxage 121 comprend un bac de malaxage 23 logeant un agitateur à pales susceptible d'être mis en mouvement au moyen d'un moteur 25. Les canalisations 17 et 18 débouchent dans ce bac de malaxage. La zone de pompage 122 comprend un bac de pompage 26 prévu pour contenir une gâchée de matrice minérale colorée. Elle comprend également des moyens de pompage de la matrice colorée contenue dans le bac de pompage. Ces moyens de pompage comprennent ici une vis sans fin 27 logée dans le bac de pompage 26, et une canalisation de pompage 28 reliée à la sortie du bac de pompage 26. Le bac de malaxage est monté mobile entre une position de malaxage, qu'il occupe au cours du malaxage des composants constituants la matrice, et une position de déversement (illustrée en pointillés), qu'il occupe pour déverser son contenu dans le bac de pompage 26. Les réservoirs de la zone de stockage ainsi que le bac de pompage sont munis de capteurs 29 pour mesurer une information représentative de la quantité de matière première contenue dans ceux-ci. Dans ce mode de réalisation, il s'agit de capteurs de niveau. Il pourrait aussi par exemple s'agir d'une balance (capteurs de poids). La zone de commande 123 comprend une armoire de commande programmable munie d'une interface utilisateur. L'interface utilisateur peut par exemple comprendre des moyens de saisie manuelle comme un clavier et une souris, un clavier tactile, ou des moyens de saisie vocaux. L'interface utilisateur est configurée pour permettre à un utilisateur de saisir la quantité de matrice qu'il souhaite fabriquer. Cette quantité pourra être inférieure, égale ou supérieure à la contenance maximale du bac de malaxage. Elle sera toujours au maximum égale à la quantité maximale de matrice minérale pouvant être fabriquée compte tenu de la quantité de matières premières restant dans les réservoirs. Dans ce mode de réalisation, la quantité maximale de matrice pouvant être fabriquée lors d'une gâchée est de 250 kg. L'interface utilisateur est également configurée pour permettre à l'utilisateur de choisir une teinte parmi une pluralité de teintes proposées de coloration de la matrice. Cette armoire de commande comprend dans ce mode de réalisation un automate d'état fini de coloration et un automate d'état fini de fabrication. Un unique automate pourra assurer cette double fonction. L'automate de fabrication est configuré pour piloter le fonctionnement des pompes doseuses placées à la sortie des réservoirs de liant 13, de charge 14, d'adjuvants et/ou d'additifs 16, et du réservoir 20 et/ou de l'alimentation 21 en eau de gâchage. Il intègre des tables de correspondance entre la quantité de matrice minérale à fabriquer saisie par l'opérateur et les quantités de liant, de charge(s), d'eau, et le cas échéant d'adjuvant(s) et/ou d'additif(s) pour fabriquer la quantité saisie de matrice à fabriquer. L'automate de fabrication est également configuré pour piloter les capteurs de niveau. Il ne permet ainsi la saisie que d'une quantité de matrice à fabriquer qu'il soit possible de fabriquer compte tenu des réserves de matières premières restantes dans les différents réservoirs. Il est également configuré pour commander automatiquement le lancement de la fabrication d'une nouvelle gâchée de matrice minérale dès que le contenu du bac de pompage est faible ou vide et tant que la quantité de matrice à fabriquer saisie par l'utilisateur n'a pas été produite. Le déclenchement automatique d'une nouvelle gâchée sera préférentiellement synchronisé de sorte qu'une nouvelle gâchée soit fabriquée avant que le bac de pompage soit complètement vide et que le bac de malaxage puisse être vidangé dans le bac de pompage dès qu'il est vide. On évite ainsi les temps morts. L'automate de coloration est configuré pour piloter le fonctionnement des pompes doseuses placées en sortie des réservoirs de colorants primaires. Il intègre des tables de correspondance entre la quantité saisie de matrice minérale à colorer, la teinte sélectionnée et le nombre et la quantité de colorant(s) primaire(s) nécessaires pour que la matrice colorée fabriquée présente la teinte sélectionnée. L'unité mobile comprend des moyens d'alimentation en énergie électrique nécessaires à son fonctionnement. Il pourra également comprendre des moyens de production de cette énergie comme un groupe électrogène, couplé ou non à la motorisation du véhicule. 6.2. Fonctionnement L'unité mobile est dans un premier temps approvisionnée. Pour cela, elle est amenée à une zone de stockage en vrac des différents ingrédients entrant dans la composition de la matrice minérale et les différents réservoirs sont remplis. La contenance des réservoirs sera préférentiellement dimensionnée de telle sorte que l'unité mobile, une fois le plein fait, puisse permettre d'approvisionner un chantier pendant une journée de travail. L'unité mobile est ensuite amenée sur le chantier. Elle est le cas échéant raccordée à une arrivée d'eau de gâchage extérieure et à un réseau d'acheminement d'électricité. L'opérateur en charge de la préparation de la matrice saisit, au moyen de l'interface utilisateur, la quantité de matrice qu'il souhaite fabriquer. Il choisit également la teinte selon laquelle il souhaite colorer la matrice. L'automate de fabrication agit alors sur les pompes doseuses pour déverser dans le bac de malaxage les quantités adéquates de liant, charge, adjuvants et d'additifs, eau de gâchage dans la limite des capacités du bac de malaxage. L'automate de fabrication pilote également la mise en oeuvre du moteur 25 entrainant l'agitateur à pales 24 pour contrôler la vitesse et la durée de malaxage. Ces données sont également préprogrammées dans l'automate en fonction de la quantité de matrice à malaxer dans le bac de malaxage et éventuellement d'autres critères, comme le type de matrice, la nature des composants entant dans sa constitution... L'automate de coloration agit sur les pompes doseuses placées à la sortie des réservoirs de colorants primaires pour délivrer ces colorants primaires en quantité et en nombre adaptés pour que la gâchée de matrice fabriquée dans le bac de malaxage présente la teinte sélectionnée par l'opérateur. Ces colorants primaires s'écoulent dans la canalisation 18 dans laquelle ils sont mélangés avec de l'eau de gâchage pour former un colorant nuancé qui est mélangé avec la matrice dans le bac de malaxage pour former une matrice colorée. Lorsque la durée de malaxage adéquate est écoulée, l'automate de fabrication commande le déversement dans le bac de pompage de la gâchée de matrice minérale colorée contenue dans le bac de malaxage. L'opérateur peut alors utiliser les moyens de pompage de la gâchée de matrice colorée pour réaliser le travail qui lui incombe. Lorsque la quantité de matrice colorée présente dans le bac de pompage atteint un seuil prédéterminé, et que la quantité initiale de matrice à fabriquer sélectionnée par l'opérateur n'est pas atteinte, l'automate de fabrication lance la préparation d'une nouvelle gâchée. L'interface utilisateur offre à l'opérateur la possibilité d'enclencher un mode nettoyage. Dans ce cas, l'automate de fabrication agit sur la pompe permettant le déversement d'eau de gâchage pour rincer la canalisation 18 dans laquelle s'écoulent les colorants primaires, le bac de malaxage, le bac de pompage et la canalisation de pompage. Les bacs de malaxage et de pompage pourront être préférentiellement munis de trappe de vidange pour permettre une évacuation de l'eau de rinçage. L'interface utilisateur offre la possibilité à l'opérateur d'enclencher une fonction arrêt d'urgence en cas de danger pour stopper le fonctionnement du dispositif. L'interface utilisateur peut également permettre à l'opérateur d'enclencher un mode hors-gèle. Dans ce cas, l'unité mobile est isolée thermiquement et équipée de moyens de chauffage agencés de manière à maintenir une température de l'ordre de 5°C dans la zone de chargement 12 pour éviter que le l'eau de gâchage et les colorants primaires liquides ne gèlent. 6.3. Variantes Dans une variante, un dispositif selon l'invention comprend des moyens de détermination d'au moins une information représentative de la couleur de base de la matrice, et des moyens de correction de la formulation du colorant formulé afin que la matrice colorée présente la teinte préalablement sélectionnée quelle que soit la couleur de base de la matrice. 6.4. Avantages La technique selon l'invention permet de fabriquer de manière automatique directement sur chantier une matrice minérale colorée à partir d'une pluralité de colorants primaires. Il est ainsi possible d'obtenir un très bonne répétabilité en terme de coloration et d'améliorer ainsi la qualité. La technique selon l'invention permet également de produire une matrice minérale colorée selon une quantité souhaitée, et d'éviter ainsi les reliquats de matrice minérale fabriquée mais non utilisée. Elle permet d'éviter le conditionnement des matières premières en sacs et les inconvénients inhérents à cela tant sur le plan logistique que sur les plans écologiques et économiques. Elle permet de réduire les délais d'approvisionnement et facilite ainsi la gestion des chantiers. REVENDICATIONS1. Unité mobile (1) comprenant des moyens de fabrication (13, 14, 16, 20, 21, 23, 24) d'une matrice minérale à base de liant(s) hydraulique(s), adjuvanté(s) ou non par des adjuvants et/ou des additifs, de charge(s) et d'eau de gâchage, et des moyens de coloration (15) de ladite matrice, lesdits moyens de coloration (15) comprenant : une batterie de réservoirs de stockage (15) de colorants primaires, des moyens automatisés (123) d'élaboration d'un colorant nuancé à partir d'au moins certains desdits colorants primaires, des moyens de mélange (23, 24) dudit colorant nuancé avec ladite matrice pour obtenir une matrice colorée, lesdits moyens automatisés d'élaboration (123) comprenant des moyens de saisie d'une teinte, des moyens de distribution desdits colorants primaires, et au moins un automate d'état fini de coloration configuré pour agir sur lesdits moyens de distribution pour que lesdits colorants primaires soient distribués en nombre et en quantité appropriés pour formuler, en fonction de la quantité de matrice minérale à colorer, ledit colorant nuancé afin que ladite matrice colorée présente la teinte préalablement saisie. 2. Unité mobile selon la revendication 1 caractérisée en ce que lesdits moyens automatisés (123) d'élaboration d'un colorant nuancé permettent l'élaboration dudit colorant nuancé à partir d'au moins certains desdits colorants primaires et d'au moins une portion de ladite eau de gâchage. 3. Unité mobile selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de détermination d'au moins une information représentative de la couleur de base de ladite matrice, et des moyens de correction de la formulation dudit colorant formulé afin que ladite matricecolorée présente la teinte préalablement saisie quelle que soit ladite couleur de base. 4. Unité mobile selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de détermination comprennent au moins un spectromètre. 5. Unité mobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de saisie de la quantité de matrice minérale à fabriquer, lesdits moyens de fabrication comprenant des moyens d'alimentation au moins en liant, en charge(s) et eau de gâchage et au moins un automate d'état fini de fabrication configuré pour au moins agir sur lesdits moyens d'alimentation en liant, en charge(s) et en eau pour fabriquer la quantité saisie de matrice. 6. Unité mobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit automate de coloration intègre des tables de correspondance au moins entre la quantité de matrice minérale à colorer, la teinte saisie et le nombre et la quantité de colorant(s) primaire(s) entrant dans la formulation dudit colorant nuancé pour que ladite matrice colorée présente la teinte saisie. 7. Unité mobile selon la revendication 5 ou 6, caractérisée ce que ledit automate de fabrication intègre des tables de correspondance au moins entre la quantité de matrice minérale à fabriquer et les quantités de liant, de charge(s) et d'eau, pour fabriquer la quantité sélectionnée de matrice à fabriquer. 8. Unité mobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de saisie de la teinte permettent la sélection d'une teinte parmi une pluralité de teintes génériques prédéfinieset/ou la création d'au moins une teinte originale différente desdites teintes prédéfinies susceptibles d'être sélectionnées. 9. Unité mobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de stockage dudit liant, des moyens de stockage de ladite ou desdites charges, des moyens de stockage de ladite eau de gâchage et/ou des moyens de raccordement à une source d'alimentation en ladite eau de gâchage. 10. Unité mobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de pompage de ladite matrice colorée. 11. Unité mobile selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de stockage de ladite matrice colorée auxquels sont reliés lesdits moyens de pompage, et des moyens de mesure d'un information représentative de la quantité de matrice colorée contenue dans lesdits moyens de stockage, ledit automate de fabrication étant configuré pour déclencher automatiquement et/ou autoriser la fabrication d'une nouvelle matrice minérale lorsque la quantité de matrice colorée dans les moyens de stockage devient inférieure à un seuil prédéterminé. 12. Unité mobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de mesure d'informations représentatives des quantités stockées de liant, de charge(s), de colorants primaires et le cas échéant d'eau, ledit automate de fabrication étant configuré pour déterminer la quantité de matrice pouvant être fabriquée compte tenu des informations provenant desdits moyens de mesure, la quantité de matrice à fabriquer pouvant être saisie étant limitée à la quantité qu'il est possible de fabriquer. 13. Unité mobile selon les revendications 11 et 12, caractérisée en ce que ledit automate de fabrication est configuré pour déclencher automatiquement la fabrication d'une nouvelle matrice minérale tant que la quantité à fabriquer saisie n'est pas fabriquée. 14. Unité mobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que ladite batterie comprend au moins six réservoirs de stockage de colorants primaires de couleurs différentes. 15. Unité mobile selon la revendication 14, caractérisée en ce que lesdites couleurs desdits colorants primaires sont au moins le noir, le bleu, le jaune, le rouge. 16. Unité mobile selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite batterie comprend en outre un réservoir de stockage de colorant primaire de couleur blanche. 17. Unité mobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que lesdits colorants primaires sont à l'état liquide. 18. Unité mobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'elle constitue un véhicule terrestre motorisé. 19. Unité mobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de solidarisation à un véhicule terrestre motorisé.30