FR 3015213 A1 20150626 FR 1462750 A 20141218 PRODUITS DE PAPIER SANITAIRE La présente invention concerne des produits de type papier hygiénique comprenant des structures fibreuses qui présentent une combinaison d'un nouveau type de confort tel que démontré par la compressibilité des produits de type papier hygiénique et de flexibilité telle que démontrée par la rigidité de plaque des produits de type papier hygiénique et les procédés pour leur fabrication. Le confort et la flexibilité, l'une et l'autre des caractéristiques associées à des tissus, sont des attributs que les consommateurs souhaitent dans leurs produits de type papier hygiénique, par exemple, des produits de papier toilette absorbant. Une mesure technique du confort est la compressibilité du produit de type papier hygiénique, qui est mesurée par le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Une mesure technique de la flexibilité est la rigidité de plaque du produit de type papier hygiénique qui est mesurée par le procédé de test de rigidité de plaque. Les produits de type papier hygiénique actuels sont en deçà des attentes des consommateurs en matière de confort et de flexibilité. Ainsi, un problème auquel sont confrontés les fabricants de produit de type papier hygiénique est comment améliorer (c'est-à-dire augmenter) les propriétés de compressibilité et améliorer (c'est-à-dire diminuer) les propriétés de rigidité de plaque de produits de type papier hygiénique, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, pour rendre de tels produits de type papier hygiénique plus confortables et plus flexibles de façon à mieux répondre aux attentes des consommateurs pour des produits de type papier hygiénique qui ressemblent plus à un tissu, plus luxueux et plus pelucheux. Ainsi, il existe un besoin pour des produits de type papier hygiénique, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, qui présentent des propriétés de compressibilité améliorées et des propriétés de rigidité de plaque améliorées pour fournir aux consommateurs des produits de type papier hygiénique qui satisfont leurs souhaits et attentes pour des produits de type papier hygiénique plus confortables et/ou luxueux, et des procédés de production de tels produits de type papier hygiénique. La présente invention satisfait le besoin décrit précédemment en fournissant des 30 produits de type papier hygiénique, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, qui sont plus confortables et plus flexibles que les produits de type papier hygiénique connus, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, comme démontré par la compressibilité améliorée telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et la rigidité de plaque améliorée telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque, et des procédés de production de tels produits de type papier hygiénique. Une solution au problème présenté précédemment est obtenue en fabriquant les produits de type papier hygiénique, ou au moins une couche de structure fibreuse employée dans les produits de type papier hygiénique, sur des membres de moulage à motifs qui communiquent des motifs tridimensionnels (3D) aux produits de type papier hygiénique et/ou aux couches de structure fibreuse fabriquées dessus, où les membres de moulage à motifs sont conçus de telle sorte que les produits de type papier hygiénique résultants, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, fabriqués en utilisant les membres de moulage à motifs sont plus confortables et plus souples que les produits de type papier hygiénique connus, comme démontré par les produits de type papier hygiénique, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, présentant des compressibilités qui sont supérieures (c'est-à-dire supérieures à 36 mils/(log(g/po2)) et/ou supérieures à 46 mils/(log(g/po2))) aux compressibilités des produits de type papier hygiénique connus, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, telles que mesurées selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et des rigidités de plaque qui sont inférieures (c'est-à-dire inférieures à 8,3 N*mm et/ou inférieures à 5,2 N*mm) aux rigidités de plaque des produits de type papier hygiénique connus, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, telles que mesurées selon le procédé de test de rigidité de plaque. Des exemples non limitatifs de tels membres de moulage à motifs incluent des feutres à motifs, des toiles de formage à motifs, des rouleaux à motif, des tissus à motifs et des ceintures à motifs utilisés dans des procédés classiques de fabrication du papier à presse humide, des procédés de fabrication du papier à application par jet d'air et/ou des procédés de fabrication du papier à application par voie humide, qui produisent des produits de type papier hygiénique à motifs tridimensionnels et/ou des couches de structure fibreuse à motifs tridimensionnels employées dans des produits de type papier hygiénique. D'autres exemples non limitatifs de tels membres de moulage à motifs incluent des tissus de séchage à circulation d'air et des ceintures de séchage à circulation d'air utilisés dans les procédés de fabrication du papier à séchage par circulation d'air qui produisent des produits de type papier hygiénique séchés par circulation d'air, par exemple, des produits de type papier hygiénique séchés par circulation d'air à motifs tridimensionnels, et/ou des couches de structure fibreuse séchées par circulation d'air, par exemple, des couches de structure fibreuse séchées par circulation d'air à motifs tridimensionnels, employées dans des produits de type papier hygiénique. Ainsi, un objet de la présente invention est un produit de type papier hygiénique comprenant au moins une couche de structure fibreuse comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, fabriqué de telle sorte que le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 46 mils/(log(g/po2) telle que mesuré selon le procédé de test de compressibilité de la pile et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. De plus, les fibres de pâte à papier du produit de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des fibres de pâte de bois. De plus, les fibres de pâte à papier du produit de type papier hygiénique de la 15 présente invention peuvent comprendre des fibres qui ne sont pas de pâte de bois. De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse gaufrée. De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. 20 De plus, la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels du produit de type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air. De plus, la couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air du produit de type papier hygiénique de la présente invention peut être une couche de structure 25 fibreuse séchée par circulation d'air crêpée. De plus, la couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air du produit de type papier hygiénique de la présente invention peut être une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air non crêpée. De plus, la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels du produit de 30 type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse crêpée par tissu. De plus, la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels du produit de type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse crêpée par ceinture. De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut 5 comprendre une couche de structure fibreuse classique en presse humide. De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut comprendre une couche de structure fibreuse non imprégnée de lotion. Dans un exemple de la présente invention, on fournit un produit de type papier hygiénique comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier 10 hygiénique présente une compressibilité supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans un autre exemple de la présente invention, on fournit un produit de type papier 15 hygiénique comprenant au moins une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de 20 rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un produit de type papier hygiénique, par exemple, un produit de papier toilette absorbant, comprenant au moins une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier hygiénique présente 25 une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un produit de type papier hygiénique multicouche, par exemple, à deux couches, par exemple, un produit de 30 papier toilette absorbant, comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier hygiénique multicouche présente une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un produit de type papier hygiénique multicouche, par exemple, à deux couches, par exemple, un produit de 5 papier toilette absorbant, comprenant au moins une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels, par exemple, une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air à motifs tridimensionnels, comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier hygiénique multicouche présente une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et 10 de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un produit de type papier hygiénique multicouche comprenant au moins une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le 15 produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 8,3 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un produit de 20 type papier hygiénique multicouche comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque telles que le produit de type papier hygiénique est au-dessus d'une ligne possédant l'équation 25 suivante : y = 1,5152x + 43,061 représentée sur un tracé de compressibilité sur rigidité de plaque tel qu'illustré sur la Figure 1A. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un produit de papier toilette absorbant multicouche, par exemple, un produit de papier toilette absorbant qui présente une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens 30 travers inférieure à 1000 g/po (393,7 g/cm), comprenant au moins une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 36 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Un autre objet de la présente invention est un procédé de fabrication d'un produit de type papier hygiénique selon la présente invention, où le procédé comprend les étapes de : a. mettre en contact un membre de moulage à motifs avec une structure fibreuse comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier de telle sorte qu'une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels est formée ; b. fabriquer un produit de type papier hygiénique comprenant la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. Ainsi, la présente invention fournit des produits de type papier hygiénique, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, qui sont plus confortables et plus flexibles que les produits de type papier hygiénique connus, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, et des procédés pour leur fabrication. La Figure lA est un tracé de compressibilité (mils/(log(g/po2))) sur rigidité de plaque (N*mm) pour des produits de type papier hygiénique de la présente invention et des produits de type papier hygiénique disponibles dans le commerce, tant des produits de type papier hygiénique monocouches que multicouches, illustrant le taux élevé de compressibilité et le faible taux de rigidité de plaque présentés par les produits de type papier hygiénique, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, de la présente invention ; La Figure 1B est un tracé de compressibilité (mils/(log(g/po2))) sur coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement (Coefficient de frottement*10 000) pour des produits de type papier hygiénique de la présente invention et des produits de type papier hygiénique disponibles dans le commerce, tant des produits de type papier hygiénique monocouches que multicouches, illustrant le taux élevé de compressibilité et le faible taux de rigidité de plaque présentés par les produits de type papier hygiénique, par exemple, des produits de papier toilette absorbant, de la présente invention ; La Figure 2A est une représentation schématique d'un exemple d'un membre de 30 moulage selon la présente invention ; La Figure 2B est une autre représentation schématique d'une partie du membre de moulage de la Figure 2A ; La Figure 3 est une image MikroCAD d'un produit de type papier hygiénique fabriqué en utilisant le membre de moulage de la Figure 2A ; La Figure 4A est une représentation schématique d'un autre exemple d'un membre de moulage selon la présente invention ; La Figure 4B est une autre représentation schématique d'une partie du membre de moulage de la Figure 4A ; La Figure 4C est une vue transversale de la Figure 4B prise le long de la ligne 4C-4C ; La Figure 5A est une représentation schématique d'un produit de type papier 10 hygiénique fabriqué en utilisant le membre de moulage de la Figure 4A ; La Figure 5B est une vue transversale de la Figure 5A prise le long de la ligne 5B-5B ; La Figure 5C est une image MikroCAD d'un produit de type papier hygiénique fabriqué en utilisant le membre de moulage de la Figure 4A ; 15 La Figure 5D est une partie agrandie de l'image MikroCAD de la Figure 5C ; La Figure 6A est une représentation schématique d'un autre exemple d'un membre de moulage selon la présente invention ; La Figure 6B est une autre représentation schématique d'une partie du membre de moulage de la Figure 6A ; 20 La Figure 6C est une vue transversale de la Figure 6B prise le long de la ligne 6C-6C ; La Figure 7A est une image MikroCAD d'un produit de type papier hygiénique fabriqué en utilisant le membre de moulage de la Figure 6A ; La Figure 7B est une partie agrandie de l'image MikroCAD de la Figure 7A ; 25 La Figure 8 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier à séchage par circulation d'air pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 9 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier à séchage par circulation d'air non crêpé pour fabriquer un produit 30 de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 10 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier à séchage par circulation d'air crêpé par tissu pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 11 est une représentation schématique d'un autre exemple d'un 5 procédé de fabrication de papier à séchage par circulation d'air crêpé par tissu pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 12 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier à séchage par circulation d'air crêpé par ceinture pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; 10 La Figure 13 est une représentation schématique vue d'en haut d'une configuration de procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement ; La Figure 14 est une image d'un traîneau de frottement destiné à être utilisé dans le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement ; et 15 La Figure 15 est une représentation schématique vue de côté d'une configuration de procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement. Défmitions « Produit de type papier hygiénique » tel qu'il est utilisé ici désigne un article souple, à faible masse volumique (c'est-à-dire Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 59 g/cm (150 g/po) et/ou d'environ 78 g/cm à environ 394 g/cm et/ou d'environ 98 g/cm à environ 335 g/cm. De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente 5 invention peut présenter une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 196 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 394 g/cm et/ou d'environ 216 g/cm à environ 335 g/cm et/ou d'environ 236 g/cm à environ 315 g/cm. Dans un exemple, le produit de type papier hygiénique présente une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers inférieure à environ 394 g/cm et/ou 10 inférieure à environ 335 g/cm. Dans un autre exemple, les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 196 g/cm et/ou supérieure à environ 236 g/cm et/ou supérieure à environ 276 g/cm et/ou supérieure à environ 315 g/cm et/ou 15 supérieure à environ 354 g/cm et/ou supérieure à environ 394 g/cm et/ou d'environ 315 g/cm à environ 1968 g/cm et/ou d'environ 354 g/cm à environ 1181 g/cm et/ou d'environ 354 g/cm à environ 984 g/cm et/ou d'environ 394 g/cm à environ 787 g/cm. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme initiale de résistance à la traction humide dans le sens machine et le sens travers 20 inférieure à environ 78 g/cm et/ou inférieure à environ 59 g/cm et/ou inférieure à environ 39 g/cm et/ou inférieure à environ 29 g/cm. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme initiale de résistance à la traction humide dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 118 g/cm et/ou supérieure à environ 157 g/cm et/ou supérieure à environ 25 196 g/cm et/ou supérieure à environ 236 g/cm et/ou supérieure à environ 276 g/cm et/ou supérieure à environ 315 g/cm et/ou supérieure à environ 354 g/cm et/ou supérieure à environ 394 g/cm et/ou d'environ 118 g/cm à environ 1968 g/cm et/ou d'environ 157 g/cm à environ 1181 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 984 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 787 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 591 g/cm. 30 Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une masse volumique (sur base de l'épaisseur de mesure à 95 g/po2 (14,725 g/cm2)) inférieure à environ 0,60 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,30 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,20 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,10 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,07 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,05 g/cm3 et/ou d'environ 0,01 g/cm3 à environ 0,20 g/cm3 et/ou d'environ 0,02 g/cm3 à environ 0,10 g/cm3. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être sous la forme de rouleaux de produit de type papier hygiénique. De tels rouleaux de produit de type 5 papier hygiénique peuvent comprendre une pluralité de feuilles reliées, mais perforées de structure fibreuse, qui sont distribuables séparément des feuilles adjacentes. Dans un autre exemple, les produits de type papier hygiénique peuvent être sous la forme de feuilles distinctes qui sont empilées au sein de et distribuées à partir d'un récipient, tel qu'une boîte. 10 Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des additifs tels que des agents d'adoucissement de surface, par exemple, des silicones, des composés d'ammonium quaternaire, des aminosilicones, des lotions et leurs mélanges, des agents de résistance à l'humidité temporaire, des agents de résistance à l'humidité permanente, des agents d'adoucissement en masse, des agents 15 mouillants, des latex, spécialement des latex appliqués en un motif de surface, des agents de résistance à sec tels que de la carboxyméthylcellulose et de l'amidon, et d'autres types d'additifs appropriés pour inclusion dans et/ou sur des produits de type papier hygiénique. « Structure fibreuse » tel qu'il est utilisé ici désigne une structure qui comprend une ou plusieurs fibres. Dans un exemple, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de 20 fibres de pâte de bois. Dans un autre exemple, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de fibres de pâte qui n'est pas de bois, par exemple des fibres végétales, des fibres synthétiques coupées et leurs mélanges. Dans encore un autre exemple, en plus des fibres de pâte à papier, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de filaments, tels que des filaments polymères, par exemple, des filaments thermoplastiques tels que des filaments de 25 polyoléfine (c'est-à-dire des filaments de polypropylène) et/ou des filaments de polymère hydroxyle, par exemple des filaments d'alcool polyvinylique et/ou des filaments de polysaccharide tels que des filaments d'amidon. Dans un exemple, une structure fibreuse selon la présente invention désigne un agencement ordonné de fibres seules et avec des filaments au sein d'une structure afin d'exécuter une fonction. Des exemples non limitatifs de 30 structures fibreuses de la présente invention incluent du papier. Des exemples non limitatifs de procédé de fabrication de structures fibreuses incluent les procédés connus de fabrication de papier par voie humide, par exemple, des procédés classiques de fabrication de papier par presse humide et des procédés de fabrication de papier à séchage par circulation d'air et des procédés de fabrication de papier appliqués par jet d'air. De tels procédés incluent typiquement les étapes de préparer une composition de fibres sous la forme d'une suspension dans un milieu, ou humide, plus spécifiquement un milieu aqueux, ou sec, plus spécifiquement gazeux, c'est-à-dire avec de l'air en tant que milieu. Le milieu aqueux utilisé pour les procédés par voie humide est souvent dénommé bouillie de fibres. La bouillie fibreuse est ensuite utilisée pour déposer une pluralité de fibres sur une toile, un tissu ou une ceinture de formage de telle sorte qu'une structure fibreuse embryonnaire est formée, après quoi un séchage et/ou une liaison des fibres ensemble donnent une structure fibreuse. Un traitement ultérieur de la structure fibreuse peut être effectué de telle sorte qu'une structure fibreuse finie est formée. Par exemple, dans des procédés de fabrication du papier typiques, la structure fibreuse finie est la structure fibreuse qui est enroulée sur le dévidoir à la fin de la fabrication du papier, souvent dénommée bobine-mère, et peut ultérieurement être convertie en un produit fini, par exemple, un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouche. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être homogènes ou peuvent être en couches. Si elles sont en couches, les structures fibreuses peuvent comprendre au moins deux et/ou au moins trois et/ou au moins quatre et/ou au moins cinq couches de compositions de fibres et/ou de filaments. Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention est constituée sensiblement de fibres, par exemple des fibres de pâte à papier, telles que des fibres de pâte à papier cellulosiques et plus particulièrement des fibres de pâte de bois. Dans un autre exemple, la structure fibreuse de la présente invention comprend des fibres et est dépourvue de filaments. Dans encore un autre exemple, les structures fibreuses de la présente invention comprennent des filaments et des fibres, telles qu'une structure fibreuse coformée. « Structure fibreuse coformée » tel qu'il est utilisé ici signifie que la structure fibreuse comprend un mélange d'au moins deux matériaux différents dans lesquels au moins l'un parmi les matériaux comprend un filament, tel qu'un filament de polypropylène, et au moins un autre matériau, différent du premier matériau, comprend un additif solide, tel qu'une fibre et/ou une matière particulaire. Dans un exemple, une structure fibreuse coformée comprend des additifs solides, tels que des fibres, telles que des fibres de pâte de bois, et des filaments, tels que des filaments de polypropylène. « Fibre » et/ou « filament » tel qu'il est utilisé ici désignent une matière particulaire allongée ayant une longueur apparente dépassant fortement sa largeur apparente, c'est-à-dire un rapport longueur sur diamètre d'au moins environ 10. Dans un exemple, une « fibre » est une matière particulaire allongée telle que décrite précédemment qui présente une longueur de moins de 5,08 cm (2 pouces) et un « filament » est une matière particulaire allongée telle que décrite précédemment qui présente une longueur supérieure ou égale à 5,08 cm (2 pouces). Les fibres sont typiquement considérées comme discontinues par nature. Des exemples non limitatifs de fibres incluent des fibres de pâte à papier, telles que des fibres de 10 pâte de bois, et des fibres synthétiques coupées telles que des fibres de polyester. Les filaments sont typiquement considérés comme continus ou essentiellement continus par nature. Les filaments sont relativement plus longs que les fibres. Des exemples non limitatifs de filaments incluent des filaments soufflés en fusion et/ou filés-liés. Des exemples non limitatifs de matériaux qui peuvent être filés en filaments incluent des 15 polymères naturels, tels que l'amidon, des dérivés d'amidon, la cellulose et des dérivés de cellulose, l'hémicellulose, des dérivés d'hémicellulose, et des polymères synthétiques y compris, mais sans caractère limitatif des filaments d'alcool de polyvinyle et/ou des filaments de dérivés d'alcool de polyvinyle, et des filaments de polymère thermoplastique, tels que des polyesters, des nylons, des polyoléfines tels que des filaments de 20 polypropylène, filaments de polyéthylène, et des fibres thermoplastiques biodégradables ou compostables telles que des filaments d'acide polylactique, des filaments de polyhydroxyalcanoate et des filaments de polycaprolactone. Les filaments peuvent être à monocomposant ou multicomposant, tels que des filaments à bicomposant. Dans un exemple de la présente invention, « fibre » désigne des fibres pour la 25 fabrication du papier. Des fibres de fabrication de papier, utiles dans la présente invention, incluent des fibres cellulosiques couramment connues sous le nom de fibres de pâte de bois. Des pâtes de bois applicables incluent des pâtes chimiques, telles que des pâtes Kraft, sulfite, et sulfate, ainsi que des pâtes mécaniques y compris, par exemple, la pâte de bois de râperie, la pâte thermomécanique et la pâte thermomécanique chimiquement modifiée. Des pâtes 30 chimiques, cependant, peuvent être préférées étant donné qu'elles communiquent une sensation tactile de douceur supérieure aux feuilles de papier absorbant fabriquées à partir de celles-ci. Des pâtes dérivées à la fois d'arbres à feuilles caduques (ci-après, également dénommés « bois de feuillus ») et d'arbres de conifères (ci-après, également dénommés « bois de conifères ») peuvent être utilisées. Les fibres de bois de feuillus et de bois de conifères peuvent être mélangées, ou en variante, peuvent être déposées en couches pour fournir une structure fibreuse stratifiée. Le brevet U.S. No. 4 300 981 et le brevet U.S. No. 3 994 771 décrivent la superposition en couches des fibres de bois de feuillus et de bois de conifères. Également applicables à la présente invention sont des fibres dérivées de papier recyclé, qui peuvent contenir n'importe laquelle ou toutes les catégories qui précèdent, ainsi que d'autres matériaux non fibreux tels que des charges et des adhésifs utilisés pour faciliter la fabrication du papier originale. Dans un exemple, les fibres de pâte de bois sont choisies dans le groupe constitué de fibres de pâte à papier de bois de feuillus, fibres de pâte à papier de bois de conifères et leurs mélanges. Les fibres de pâte à papier de bois de feuillus peuvent être choisies dans le groupe constitué de : fibres de pâte à papier de bois de feuillus tropicaux, fibres de pâte à papier de feuillus septentrionaux et leurs mélanges. Les fibres de pâte à papier de bois de feuillus tropicaux peuvent être choisies dans le groupe constitué de : fibres d'eucalyptus, fibres d'acacia et leurs mélanges. Les fibres de pâte à papier de bois de feuillus septentrionaux peuvent être choisies dans le groupe constitué de : fibres de cèdre, fibres d'érable et leurs mélanges. En plus des diverses fibres de pâte de bois, d'autres fibres cellulosiques telles que des linters de coton, de la rayonne, du lyocell, des trichomes, des duvets, et de la bagasse peuvent être utilisés dans la présente invention. D'autres sources de cellulose sous la forme de fibres ou susceptibles d'être filées en fibres incluent des herbes et sources de céréales. Un « trichome » ou « fibre de trichome », tel qu'il est utilisé ici, désigne un attachement épidermique d'une forme, structure et/ou fonction variables d'une partie non-graine d'une plante. Dans un exemple, un trichome est une excroissance de l'épiderme d'une partie non-graine d'une plante. L'excroissance peut s'étendre à partir d'une cellule épidermique. Dans un mode de réalisation, l'excroissance est une fibre de trichome. L'excroissance peut être une excroissance de type poil ou de type soie à partir de l'épiderme d'une plante. Les fibres de trichome sont différentes des fibres de duvet en ce qu'elles ne sont pas fixées à des parties graine d'une plante. Par exemple, les fibres de trichome, à l'inverse des fibres de duvet, ne sont pas fixées à l'épiderme d'une graine ou d'une gousse. Le coton, le kapok, l'asclépiade et la fibre de coco sont des exemples non limitatifs de fibres de duvet. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres de liber et/ou de noyau sans bois en ce qu'elles ne sont pas fixées aux parties de liber, également connu sous le nom de phloème, ou de noyau, également connu sous le nom de parties de lignine d'une tige d'une plante dicotylédone sans bois. Des exemples non limitatifs de plantes qui ont été utilisées pour donner des fibres de liber sans bois et/ou des fibres de noyau sans bois incluent l'ambre jaune, la jute, le lin, la ramie et le chanvre. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres dérivées de plantes monocotylédones telles que celles dérivées de pailles de céréale (blé, seigle, orge, avoine, etc.), de tiges (maïs, coton, sorgho, Hesperaloe funifera, etc.), de joncs (bambou, bagasse, etc.), d'herbes (alfa, citron, sabai, panic érigé, etc.), étant donné que de telles fibres dérivées de plantes monocotylédones ne sont pas fixées à un épiderme d'une plante. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres de feuille en ce qu'elles ne proviennent pas d'au sein de la structure de la feuille. Le sisal et l'abaca sont parfois libérés en tant que fibres de feuilles. Enfin, les fibres de trichome sont différentes des fibres de pâte de bois étant donné que les fibres de pâte de bois ne sont pas des excroissances de l'épiderme d'une plante ; à savoir, un arbre. Les fibres de pâte de bois proviennent plutôt de la partie de lignine secondaire de la tige de l'arbre. « Masse surfacique » tel qu'il est utilisé ici est le poids par surface unitaire d'un 20 échantillon indiqué en livres/3000 pieds2 ou g/m2 (g/m2) et elle est mesurée selon le procédé de test de masse surfacique décrit ici. Le « sens machine » ou « SM » tel qu'il est utilisé ici désigne la direction parallèle à l'écoulement de la structure fibreuse à travers la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou l'équipement de fabrication du produit de type papier hygiénique. 25 Le « sens travers de la machine » ou « ST » tel qu'il est utilisé ici désigne la direction parallèle à la largeur de la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou de l'équipement de fabrication du produit de type papier hygiénique et perpendiculaire au sens de la machine. « Couche » tel qu'il est utilisé ici désigne une structure fibreuse individuelle, 30 d'un seul tenant. « Couches » tel qu'il est utilisé ici désigne deux ou plusieurs structures fibreuses individuelles, d'un seul tenant disposées dans une relation face à face essentiellement contiguë l'une à l'autre, en formant une structure fibreuse multicouche et/ou un produit de type papier hygiénique multicouche. On envisage également qu'une structure fibreuse individuelle, d'un seul tenant puisse effectivement former une structure fibreuse multicouche, par exemple, en étant pliée sur elle-même. « Gaufré », tel qu'il est utilisé ici par rapport à une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique, signifie qu'une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique ont été soumis à un procédé qui convertit une structure fibreuse et/ou produit de type papier hygiénique à surface lisse en une surface décorative en répliquant un motif sur un ou plusieurs rouleaux de gaufrage, qui forment une ligne de contact à travers laquelle la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique passent. Gaufré n'inclut pas un crêpage, un micro-crêpage, une impression ou d'autres procédés qui peuvent communiquer une texture et/ou un motif décoratif à une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique. « Masse volumique différentielle », tel qu'il est utilisé ici, désigne une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique qui comprennent une ou plusieurs régions de densité de fibres relativement basse, qui sont dénommées régions de coussinet, et une ou plusieurs régions de densité de fibres relativement élevée, qui sont dénommées régions de jointure. « Densifié », tel qu'il est utilisé ici, désigne une partie d'une structure fibreuse 20 et/ou d'un produit de type papier hygiénique qui est caractérisée par des régions de densité de fibres relativement élevée (régions de jointure). « Non densifié », tel qu'il est utilisé ici, désigne une partie d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique qui présente une masse volumique moindre (une ou plusieurs régions de densité de fibres relativement plus basse) (régions 25 de coussinet) qu'une autre partie (par exemple, une région de jointure) de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. « Non enroulé », tel qu'il est utilisé ici par rapport à une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique de la présente invention signifie que la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique est une feuille individuelle (par 30 exemple, non attachée à des feuilles adjacentes par des lignes de perforation. Cependant, deux feuilles individuelles ou plus peuvent être entrelacées les unes avec les autres) c'est-à-dire non enroulées concentriquement autour d'un mandrin ou sur elles-mêmes. Par exemple, un produit non enroulé comprend une lingette pour le visage. « Procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique » tel qu'il est utilisé ici désigne le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique décrit ici. « Procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement », tel qu'il est utilisé ici désigne le procédé de test de coefficient de frottement adhérence-glissement décrit ici. « Procédé de test de rigidité de plaque » tel qu'il est utilisé ici désigne le procédé de test de rigidité de plaque décrit ici. « Crêpé », tel qu'il est utilisé ici, signifie crêpé à la sortie d'un frictionneur ou autre rouleau similaire et/ou crêpé par tissu et/ou crêpé par ceinture. Le transfert accéléré seul d'une structure fibreuse n'entraîne pas une structure fibreuse « crêpée » ou un produit de type papier hygiénique « crêpé » aux fins de la présente invention. Produit de type papier hygiénique Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être des produits de type papier hygiénique monocouches ou multicouches. En d'autres termes, les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre une ou plusieurs structures fibreuses. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention sont fabriquées à partir d'une pluralité de fibres de pâte à papier, par exemple, des fibres de pâte de bois et/ou d'autres fibres de pâte à papier cellulosiques, par exemple, des trichomes. En plus des fibres de pâte à papier, les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des fibres et/ou filaments synthétiques. Comme illustré sur la Figure 1 et le Tableau 1 plus bas, qui contient une partie des valeurs de données représentées sur la Figure 1, les produits de type papier hygiénique de la présente invention présentent une combinaison de valeurs de compressibilité telles que mesurées selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, des valeurs de rigidité de plaque telles que mesurées selon le procédé de test de rigidité de plaque, de valeurs de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement telles que mesurées selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et/ou des valeurs de gonflant élastique telles que mesurées selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique qui sont d'un nouveau type par rapport aux produits de type papier hygiénique connus. Échantillon Nombre Coefficient slip Rigidité Compressibilité Gonflant Masse surfacique Masse stick de (adhérence- de plaque 10-1250 élastique ue surfacique couches (livres/3000 pieds) glissement) du (N*mm) (-m) 5 feuilles (cm /g) fg/1_1n' frottement *10k Kroger Home 2 672 2,48 35,55 44,39 32,17 52,36 Sense Soft & Strong Bath Kroger Home 3 258 1,38 17,31 36,91 27,25 44,35 Sense Lotioned Facial Angle Soft® 2 759 1,51 34,47 47,30 25,07 40,80 Scott Extra 1 725 2,27 45,64 72,40 19,20 31,25 Soft Tissue (UCTAD) Scott 1000 1 780 0,84 10,25 41,03 11,37 18,50 Cottonelle® 2 625 5,24 50,30 69,47 28,73 46,76 Ultra (UCTAD) Quilted 3 390 1,93 33,58 51,04 - - Northern® Ultra Plush Quilted 2 510 3,33 25,68 52,95 30,84 50,19 Northern® Ultra Soft & Strong Kirkland Extra Soft 2 382 2,76 21,97 58,90 28,42 46,25 Serviettes pour 1 1016 4,36 44,10 56,20 40,63 66,13 les mains Kleenex® (DRC) NEVE Neuttro 2 528 1,37 18,66 55,15 19,33 31,46 NEVE 3 428 2,65 18,72 53,20 28,82 46,90 Supreme Nepia Super 2 506 1,45 6,81 42,69 22,74 37,01 Smooth Tempo Neutral 3 435 3,65 19,08 42,88 29,74 48,40 Papier 2 303 1,22 12,25 44,97 17,63 28,69 absorbant Kleenex® (usage quotidien) Papier 2 298 2,40 12,73 39,12 28,82 46,90 absorbant Kleenex® avec Lotion Papier absorbant Kleenex® Ultra-doux 3 279 2,05 15,90 44,36 25,87 42,10 Papier 3 257 1,51 15,36 29,79 34,53 56,20 absorbant Kleenex® Touch Bounty® Extra Soft 2 743 9,19 54,98 65,66 36,32 59,11 Bounty® Basic 1 1080 8,39 116,02 95,76 24,71 40,22 Bounty® 2 955 8,50 54,53 91,69 30,95 50,37 Brawny® 2 1092 11,61 47,82 90,10 29,66 48,27 Charmin® 2 346 3,26 24,51 55,13 31,13 50,66 Ultra Soft Charmin® 2 437 3,97 30,21 76,03 22,98 37,40 Ultra Strong Charmin® 2 568 3,74 34,69 79,24 23,81 38,75 Premium Puffs® 2 395 1,75 19,39 57,90 18,06 29,39 Puffs® Plus 2 281 2,52 18,60 45,40 26,87 43,73 Puffs® Ultra 2 263 2,60 16,78 45,29 24,63 40,09 Scott Extra 1 992 2,86 43,28 73,72 19,20 31,25 Soft Tissue (UCTAD) Members Mark 2 440 2,96 24,92 70,15 23,31 37,94 Charmin® 2 535 4,18 35,04 72,30 24,45 39,79 Ultra Strong Cottonelle® 2 690 5,29 47,30 68,66 27,71 45,10 Ultra (UCTAD) Cottonelle® 2 619 - 47,3 64,6 27,1 44,11 Ultra (UCTAD) Charmin® 2 437 3,97 30,21 76,03 22,98 37,40 Ultra Strong Great Value 2 366 2,55 28,8 63,3 24,5 39,87 Ultra Soft Charmin® 2 489 1,98 29,77 60,87 28,84 46,94 Sensitive Charmin® 1 507 1,42 25,67 56,31 20,03 32,60 Basic Charmin® 1 565 1,26 23,36 58,98 18,89 30,74 Basic Charmin® 1 534 1,58 24,54 58,94 18,67 30,39 Basic Invention 2 670 2,98 50,83 65,86 23,07 37,55 Invention 2 706 3,26 49,22 65,71 23,48 38,21 Invention 2 768 4,65 61,99 75,86 27,36 44,53 Invention 2 389 2,79 47,81 53,85 33,46 54,46 Invention 2 283 2,36 42,45 62,69 34,89 56,78 Invention 2 340 3,75 33,80 57,00 30,12 49,02 Invention 2 371 2,79 36,66 57,77 31,03 50,50 Invention 2 351 3,00 36,73 59,64 30,54 49,70 Invention 2 302 3,26 44,39 62,61 30,66 49,90 Invention 2 318 2,45 35,95 64,50 31,69 51,58 Invention 2 408 2,22 36,44 63,92 31,68 51,56 Invention 2 335 2,10 35,74 62,56 31,42 51,14 Invention 2 264 2,92 27,79 60,88 29,98 48,79 Invention 2 260 3,90 27,62 65,95 29,22 47,56 Invention 2 230 3,04 24,56 64,04 31,14 50,68 Invention 2 256 3,79 27,08 65,30 - - Exemple de 2 253 3,24 30,65 66,06 - - l'invention 4 Invention 2 269 4,42 29,86 62,05 - - Invention 2 445 2,81 42,65 56,74 30,28 49,28 Invention 2 262 2,62 36,15 58,67 32,37 52,68 Invention 2 246 2,60 36,40 54,83 34,45 56,07 Invention 2 392 2,49 40,83 54,95 29,95 48,74 Invention 2 445 2,81 42,65 56,74 30,28 49,28 Invention 2 311 3,31 33,01 55,34 27,69 45,07 Invention 2 333 2,92 34,45 57,58 30,49 49,62 Invention 2 321 2,16 35,00 64,47 29,81 48,52 Invention 2 393 2,38 43,09 57,58 31,08 50,58 Invention 2 287 2,49 36,99 55,72 31,66 51,53 Exemple de 2 732 136 4310 6380 2126 3460 l'invention 5 Exemple de 2 745 190 5630 8470 2070 3369 l'invention 6 Invention 2 643 2,68 52,30 70,20 26,99 43,93 Invention 2 438 2,82 33,42 67,75 30,30 49,31 Invention 2 511 3,77 55,20 68,05 33,80 55,01 Exemple de 2 708 1151 684 1004 315 5127 l'invention 7 Invention 2 675 11,64 66,8 94,7 33,0 53,71 Tableau 1 Dans un exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente une compressibilité supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique à motifs tridimensionnels comprenant au moins une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique de la présente invention, par exemple, un produit de papier toilette absorbant, comprend au moins une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique multicouche, par exemple, à deux couches, par exemple, un produit de papier toilette absorbant, qui présente une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique multicouche, par exemple, à deux couches, par exemple, un produit de papier toilette absorbant, comprenant au moins une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels, par exemple, une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air à motifs tridimensionnels, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans un exemple, un produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche comprenant au moins une structure fibreuse séchée par circulation d'air comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier hygiénique multicouche présente une compressibilité supérieure à supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans un autre exemple, un produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche comprenant au moins une structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier hygiénique multicouche présente une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une rigidité de plaque inférieure à 8,3 et/ou inférieure à 7 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans un autre exemple de la présente invention, en plus de présenter la compressibilité telle que décrite précédemment, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut également présenter un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10 000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement. Dans un autre exemple de la présente invention, un produit de papier toilette absorbant multicouche, par exemple, un produit de papier toilette absorbant qui présente une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers inférieure à 1000 g/po (393,7 g/cm), comprend au moins une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente une rigidité de plaque inférieure à 8,3 et/ou inférieure à 8 et/ou inférieure à 6 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,25 et/ou supérieure à 1,5 et/ou supérieure à 1,75 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque et un gonflant élastique supérieur à 80 et/ou supérieur à 82 et/ou supérieur à 84 cm3/g tel que mesuré selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche et/ou comprend une structure fibreuse crêpée qui présente une rigidité de plaque inférieure à 2,9 et/ou inférieure à 2,75 et/ou inférieure à 2,25 et/ou inférieure à 2 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,25 et/ou supérieure à 1,5 et/ou supérieure à 1,75 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque et un gonflant élastique supérieur à 64 et/ou supérieur à 70 et/ou supérieur à 75 et/ou supérieur à 80 et/ou supérieur à 82 et/ou supérieur à 84 cm3/g tel que mesuré selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche qui présente une rigidité de plaque inférieure à 1,6 et/ou inférieure à 1,5 et/ou inférieure à 1,4 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,2 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque et un gonflant élastique supérieur à 56 et/ou supérieur à 60 et/ou supérieur à 64 et/ou supérieur à 70 et/ou supérieur à 75 et/ou supérieur à 80 et/ou supérieur à 82 et/ou supérieur à 84 cm3/g tel que mesuré selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente une rigidité de plaque inférieure à 2,2 et/ou inférieure à 2,1 et/ou inférieure à 2 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,2 et/ou supérieure à 1,4 et/ou supérieure à 1,6 et/ou supérieure à 1,75 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque, un gonflant élastique supérieur à 56 et/ou supérieur à 60 et/ou supérieur à 64 et/ou supérieur à 70 et/ou supérieur à 75 et/ou supérieur à 80 et/ou supérieur à 82 et/ou supérieur à 84 cm3/g tel que mesuré selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, et une compressibilité supérieure à 34,5 et/ou supérieure à 37 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 45 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente une rigidité de plaque inférieure à 8,3 et/ou inférieure à 8 et/ou inférieure à 6 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,25 et/ou supérieure à 1,5 et/ou supérieure à 1,75 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque, un gonflant élastique supérieur à 80 et/ou supérieur à 82 et/ou supérieur à 84 cm3/g tel que mesuré selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, et une compressibilité supérieure à 30 et/ou supérieure à 32 et/ou supérieure à 34,5 et/ou supérieure à 37 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 45 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente une rigidité de plaque inférieure à 2,2 et/ou inférieure à 2,1 et/ou inférieure à 2 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 0,5 et/ou supérieure à 1 et/ou supérieure à 1,2 et/ou supérieure à 1,4 et/ou supérieure à 1,6 et/ou 5 supérieure à 1,75 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque, une compressibilité supérieure à 33 et/ou supérieure à 34,5 et/ou supérieure à 37 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 45 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique, et une masse surfacique inférieure à 10 inférieure à 25 et/ou inférieure à 24 et/ou inférieure à 23 et/ou inférieure à 22 et/ou inférieure à 21,5 et/ou inférieure à 21 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 livres/3000 pieds2 (24,45 g/m2) telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier 15 hygiénique de la présente invention présente une compressibilité supérieure à supérieure à 45 et/ou supérieure à 45,6 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une masse surfacique inférieure à 25 et/ou inférieure à 24,7 et/ou inférieure à 24 et/ou inférieure à 23 et/ou inférieure à 22 et/ou inférieure à 21,5 et/ou inférieure à 21 et/ou 20 supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 livres/3000 pieds2 (24,45 g/m2) telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche qui présente une compressibilité supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 et/ou supérieure 25 à 20 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une masse surfacique inférieure à 23 et/ou inférieure à 22,9 et/ou inférieure à 22 et/ou inférieure à 21,5 et/ou inférieure à 21 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 livres/3000 pieds2 (24,45 g/m2) telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique. 30 Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention comprend une structure fibreuse crêpée telle que le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 32 et/ou supérieure à 32,25 et/ou supérieure à 33 et/ou supérieure à 34,5 et/ou supérieure à 37 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 45 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une masse surfacique inférieure à 23 et/ou inférieure à 22,9 et/ou inférieure à 22 et/ou inférieure à 21,5 et/ou inférieure à 21 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 livres/3000 pieds2 (24,45 g/m2) telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention comprend une structure fibreuse crêpée de telle sorte que le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 36 et/ou supérieure à 37 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 45 et/ou supérieure à 50 et/ou supérieure à 55 et/ou inférieure à 115 et/ou inférieure à 100 et/ou inférieure à 90 mils/(log(g/po2)) telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique et une masse surfacique inférieure à 29,6 et/ou inférieure à 29 et/ou inférieure à 28 et/ou inférieure à 27 et/ou inférieure à 25 et/ou inférieure à 24 et/ou inférieure à 23 et/ou inférieure à 22,9 et/ou inférieure à 22 et/ou inférieure à 21,5 et/ou inférieure à 21 et/ou supérieure à 0 et/ou supérieure à 10 et/ou supérieure à 15 livres/3000 pieds2 (24,45 g/m2) telle que mesurée selon le procédé de test de masse surfacique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 950 et/ou inférieur à 900 et/ou inférieur à 850 et/ou inférieur à 800 et/ou inférieur à 775 et/ou inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10 000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et un gonflant élastique supérieur à 80 et/ou supérieur à 82 et/ou supérieur à 84 cm3/g tel que mesuré selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente un coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (Coefficient de frottement*10 000) tel que mesuré selon le procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement et un gonflant élastique supérieur à 55 et/ou supérieur à 56 et/ou supérieur à 60 et/ou supérieur à 64 et/ou supérieur à 70 et/ou supérieur à 75 et/ou supérieur à 80 et/ou supérieur à 82 et/ou supérieur à 84 cm3/g tel que mesuré selon le procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être crêpés ou non crêpés. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être appliqués par voie humide ou appliqués par jet d'air. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente 10 invention peuvent être gaufrés. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre un agent d'adoucissement de surface ou être dépourvus d'un agent d'adoucissement de surface. Dans un exemple, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique non imprégné de lotion, tel qu'un 15 produit de type papier hygiénique comprenant une couche de structure fibreuse non imprégnée de lotion, par exemple une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air non imprégné de lotion, par exemple, une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée non imprégnée de lotion et/ou une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air non crêpée non imprégnée de lotion. Dans encore un autre 20 exemple, le produit de type papier hygiénique peut comprendre une couche de structure fibreuse crêpée par tissu non imprégnée de lotion et/ou une couche de structure fibreuse crêpée par ceinture non imprégnée de lotion. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des fibres de trichome et/ou peuvent être exempts de 25 fibres de trichome. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter les valeurs de compressibilité seules ou en combinaison avec les valeurs de rigidité de plaque avec ou sans l'aide d'agents d'adoucissement de surface. En d'autres termes, les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent 30 présenter les valeurs de compressibilité décrites précédemment, seules ou en combinaison avec les valeurs de rigidité de plaque lorsque des agents d'adoucissement de surface ne sont pas présents sur et/ou dans les produits de type papier hygiénique, en d'autres termes, le produit de type papier hygiénique est exempt d'agents d'adoucissement de surface. Ceci ne signifie pas que les produits de type papier hygiénique eux-mêmes ne peuvent pas inclure des agents d'adoucissement de surface. Ceci veut simplement dire que, lorsque le produit de type papier hygiénique est fabriqué sans ajouter les agents d'adoucissement de surface, le produit de type papier hygiénique présente les valeurs de compressibilité et de rigidité de plaque de la présente invention. L'addition d'un agent d'adoucissement de surface à un tel produit de type papier hygiénique dans le champ d'application de la présente invention (sans le besoin d'un agent d'adoucissement de surface ou d'autre produit chimique) peut améliorer la compressibilité et/ou la rigidité de plaque du produit de type papier hygiénique dans une certaine mesure. Cependant, des produits de type papier hygiénique qui nécessitent l'inclusion d'agents d'adoucissement de surface sur et/ou en eux pour être dans le champ d'application de la présente invention, en d'autres termes pour obtenir les valeurs de compressibilité et de rigidité de plaque de la présente invention, sont en dehors du champ d'application de la présente invention. Membres de moulage à motifs Les produits de type papier hygiénique de la présente invention et/ou les couches de structure fibreuse employées dans les produits de type papier hygiénique de la présente invention sont formés sur des membres de moulage à motifs qui donnent les produits de type papier hygiénique de la présente invention. Dans un exemple, le membre de moulage à motifs comprend un motif répétitif non aléatoire. Dans un autre exemple, le membre de moulage à motifs comprend un motif en résine. Un « élément de renfort » peut être un élément souhaitable (mais pas nécessaire) dans certains exemples du membre de moulage, servant principalement à fournir ou faciliter l'intégrité, la stabilité, et la durabilité du membre de moulage comprenant, par exemple, un matériau en résine. L'élément de renfort peut être perméable aux liquides ou partiellement perméable aux liquides, peut avoir une diversité de modes de réalisation et des motifs de tissage, et peut comprendre une diversité de matériaux, tels que, par exemple, une pluralité de fils entrelacés (y compris des tissus tissés de type Jacquard et similaires), un feutre, un plastique, un autre matériau synthétique approprié, ou n'importe quelle combinaison de ceux-ci. Comme illustré sur les Figures 2A et 2B, un exemple non limitatif d'un membre de moulage à motifs approprié pour être utilisé dans la présente invention comprend une ceinture de séchage à circulation d'air 10. La ceinture de séchage à circulation d'air 10 comprend une pluralité de jointures individuelles 12 formées par des segments de ligne de résine 14 disposés dans un motif répétitif non aléatoire, tel qu'un motif tissé, par exemple, un motif de chevrons. Les jointures individuelles 12 sont dispersées au sein d'un réseau continu de coussinets 16, qui constitue une conduite de déviation dans laquelle des parties d'une couche de structure fibreuse qui est fabriquée sur la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 2A et 2B dévient. La Figure 3 est une image MikroCAD d'un produit de type papier hygiénique 18 résultant qui est fabriqué sur la ceinture de séchage à circulation d'air 10. Le produit de type papier hygiénique 18 comprend une région de coussinet continu 20 communiquée par le réseau continu de coussinets 16 de la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 2A et 2B. Le produit de type papier hygiénique 18 comprend en outre des régions de jointure individuelle 22 communiquées par les jointures individuelles 12 de la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 2A et 2B. La région de coussinet continu 20 et les régions de jointure individuelle 22 peuvent présenter des masses volumiques différentes, par exemple, une ou plusieurs des régions de jointure individuelle 22 peuvent présenter une masse volumique qui est supérieure à la masse volumique de la région de coussinet continu 20. Comme illustré sur les Figures 4A à 4C, un exemple non limitatif d'un autre membre de moulage à motifs approprié pour être utilisé dans la présente invention comprend une ceinture de séchage à circulation d'air 10. La ceinture de séchage à circulation d'air 10 comprend une pluralité de jointures semi-continues 24 formées par des segments de ligne semi-continus de résine 26 disposées dans un motif répétitif non aléatoire, par exemple, un motif répétitif essentiellement dans le sens travers de la machine de lignes semi-continues supportées sur un tissu de soutien comprenant des filaments 27. Dans ce cas, les lignes semicontinues sont curvilignes, par exemple, sinusoïdales. Les jointures semi-continues 24 sont espacées des jointures semi-continues adjacentes 24 par des coussinets semi-continus 28, qui constituent des conduites de déviation dans lesquelles dévient des parties d'une couche de structure fibreuse étant réalisée sur la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 4A à 4C. Comme illustré sur les Figures 5A à 5D, un produit de type papier hygiénique résultant 18 étant fabriqué sur la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 4A à 4C comprend des régions de coussinet semi-continues 30 communiquées par les coussinets semi-continus 28 de la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 4A à 4C. Le produit de type papier hygiénique 18 comprend en outre des régions de jointure semicontinues 32 communiquées par les jointures semi-continues 24 de la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 4A à 4C. Les régions de coussinet semi-continues 30 et les régions de jointure semi-continues 32 peuvent présenter des masses volumiques différentes, par exemple, une ou plusieurs des régions de jointure semi-continues 32 peuvent présenter une masse volumique qui est supérieure à la masse volumique d'une ou plusieurs des régions de coussinet semi-continues 30. Sans vouloir être lié par une théorie, le rétrécissement (crêpage sec et humide, crêpage par tissu, transfert accéléré, etc.) est une partie intégrante de la fabrication de structure fibreuse et/ou de type papier hygiénique, aidant à produire le compromis souhaité de solidité, allongement, douceur, absorbance, etc. Les membres de support, transport et moulage de structure fibreuse utilisés dans le procédé de fabrication de papier, tels que les rouleaux, toiles, feutres, tissus, ceintures, etc. ont été diversement façonnés pour interagir avec le rétrécissement de façon à contrôler davantage les propriétés de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. Dans le passé, on pensait qu'il était avantageux d'éviter des conceptions de jointure fortement dominantes dans le sens travers qui entraînent des oscillations dans le sens machine des forces de rétrécissement. Cependant, on a trouvé de manière inattendue que le membre de moulage des Figures 4A à 4C fournit un membre de moulage à motifs possédant des jointures semi-continues dominantes dans le sens travers qui permettent un meilleur contrôle du moulage et de l'allongement de la structure fibreuse tout en surmontant les aspects négatifs du passé. Comme illustré sur les Figures 6A à 6C, un exemple non limitatif d'un autre membre de moulage à motifs approprié pour être utilisé dans la présente invention comprend une ceinture de séchage à circulation d'air 10. La ceinture de séchage à circulation d'air 10 comprend une pluralité de jointures semi-continues 24 formées par des segments de ligne semi-continus de résine 26 disposées dans un motif répétitif non aléatoire, par exemple, un motif répétitif essentiellement dans le sens de la machine de lignes semi-continues supportées sur un tissu de soutien comprenant des filaments 27. Dans ce cas, à l'inverse des Figures 4A à 4C, les lignes semi-continues sont essentiellement linéaires, elles ne sont pas curvilignes. Les jointures semi-continues 24 sont espacées des jointures semi-continues adjacentes 24 par des coussinets semi-continus 28, qui constituent des conduites de déviation dans lesquelles dévient des parties d'une couche de structure fibreuse étant réalisée sur la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 6A à 6C. En plus de segments de ligne semi-continus de résine 26, la ceinture de séchage à circulation d'air 10 comprend en outre une pluralité de jointures individuelles 12 formées par des segments de ligne distincts 14 qui recouvrent une ou plusieurs des jointures semi-continues 24. L'ordonnancement des jointures individuelles 12 crée des coussinets individuels 34. Dans un cas, cette ceinture de séchage à circulation d'air 10 est désignée ceinture de séchage à circulation d'air à double empreinte, ce qui signifie que les jointures semi-continues 24 sont formée en premier, puis les jointures individuelles 12 sont formées de telle sorte qu'elles recouvrent une ou plusieurs des jointures semi-continues 24 et une ceinture et un motif à plusieurs élévations sur le produit de type papier hygiénique résultant sont formés. Comme illustré sur les Figures 7A et 7B, un produit de type papier hygiénique résultant 18 étant fabriqué sur la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 6A à 6C comprend des régions de coussinet semi-continues 30 à une première élévation (l'élévation la plus basse), communiquées par les coussinets semi-continus 28 de la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 6A à 6C. Le produit de type papier hygiénique 18 comprend en outre des régions de jointure semi-continues 32 communiquées par les jointures semi- continues 24 de la ceinture de séchage à circulation d'air 10 des Figures 6A à 6C. De plus, le produit de type papier hygiénique 18 comprend en outre des régions de coussinet distinctes 34. Les régions de coussinet semi-continues 30 et les régions de jointure semicontinues 32 peuvent présenter des masses volumiques différentes, par exemple, une ou plusieurs des régions de jointure semi-continues 32 peuvent présenter une masse volumique qui est supérieure à la masse volumique d'une ou plusieurs des régions de coussinet semi-continues 30. Exemples de fabrication de produits de type papier hygiénique Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être fabriqués par n'importe quel procédé de fabrication de papier approprié pour autant qu'un membre de moulage de la présente invention soit utilisé pour fabriquer le produit de type papier hygiénique ou au moins une couche de structure fibreuse du produit de type papier hygiénique et que le produit de type papier hygiénique présente les valeurs de compressibilité et de rigidité de plaque de la présente invention. Le procédé peut être un procédé de fabrication de produit de type papier hygiénique qui utilise un séchoir cylindrique tel qu'un frictionneur (un procédé par frictionneur) ou il peut s'agir d'un procédé sans frictionneur tel qu'on utilise pour fabriquer des structures fibreuses et/ou des produits de type papier hygiénique de masse volumique essentiellement uniforme et/ou non crêpés. En variante, les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique peuvent être fabriqués par un procédé appliqué par jet d'air et/ou des procédés soufflés en fusion et/ou filés-liés et n'importe quelle combinaison de ceux-ci pour autant que les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention soient fabriqués par ceux-ci. Comme illustré sur la Figure 8, un exemple d'un procédé et d'un équipement, représenté par 36 pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention comprend la fourniture d'une dispersion aqueuse de fibres (une composition de fabrication fibreuse ou bouillie de fibres) à une caisse d'arrivée 38 qui peut être de n'importe quelle conception avantageuse. À partir de la caisse d'arrivée 38, la dispersion aqueuse de fibres est délivrée à un premier élément poreux 40 qui est typiquement une toile Fourdrinier, pour produire une structure fibreuse embryonnaire 42. Le premier élément poreux 40 peut être supporté par un rouleau de tête 44 et une pluralité de rouleaux de retour 46 desquels seulement deux sont montrés. Le premier élément poreux 40 peut être propulsé dans la direction indiquée par la flèche directionnelle 48 par un moyen d'entraînement, non illustré. Des unités auxiliaires facultatives et/ou des dispositifs couramment associés à des machines de fabrication de structure fibreuse et au premier élément poreux 40, mais non illustrés, incluent des marbres, des racles d'égouttage, des caisses aspirantes, des rouleaux de tension, des rouleaux supports, des douches de nettoyage de toile, et similaires. Après que la dispersion aqueuse de fibres est déposée sur le premier élément poreux 40, la structure fibreuse embryonnaire 42 est formée, typiquement par l'élimination d'une partie du milieu de dispersion aqueux par des techniques bien connues du spécialiste de la technique. Des caisses aspirantes, marbres, racles d'égouttage, et similaires sont utiles pour effectuer l'élimination d'eau. La structure fibreuse embryonnaire 42 peut se déplacer avec le premier élément poreux 40 autour du rouleau de retour 46 et est amenée en contact avec un membre de moulage à motifs 50, tel qu'une ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels. Alors qu'elle est en contact avec le membre de moulage à motifs 50, la structure fibreuse embryonnaire 42 sera déviée, réarrangée et/ou davantage déshydratée. Le membre de moulage à motifs 50 peut être sous la forme d'une ceinture sans fin. Dans cette représentation simplifiée, le membre de moulage à motifs 50 passe à proximité et autour de rouleaux de retour de membre de moulage à motifs 52 et du rouleau pinceur d'impression 54 et peut se déplacer dans la direction indiquée par la flèche directionnelle 56. Associés au membre de moulage à motifs 50, mais non illustrés, on peut avoir divers rouleaux supports, d'autres rouleaux de retour, des moyens de nettoyage, des moyens d'entraînement, et similaires bien connus du spécialiste de la technique, lesquels peuvent être couramment utilisés dans des machines de fabrication de structure fibreuse. Après que la structure fibreuse embryonnaire 42 a été associée au membre de moulage à motifs 50, les fibres au sein de la structure fibreuse embryonnaire 42 sont déviées dans les coussinets et/ou un réseau de coussinets (« conduites de déviation ») présents dans le membre de moulage à motifs 50. Dans un exemple de cette étape de procédé, il n'y a pratiquement pas d'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire 42 à travers les conduites de déviation après que la structure fibreuse embryonnaire 42 a été associée au membre de moulage à motifs 50, mais avant la déviation des fibres dans les conduites de déviation. Une élimination d'eau supplémentaire de la structure fibreuse embryonnaire 42 peut avoir lieu pendant et/ou après le moment où les fibres sont en train d'être déviées dans les conduites de déviation. L'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire 42 peut se poursuivre jusqu'à ce que la consistance de la structure fibreuse embryonnaire 42 associée au membre de moulage à motifs 50 soit augmentée d'environ 25 % à environ 35 %. Une fois que cette consistance de la structure fibreuse embryonnaire 42 est obtenue, alors la structure fibreuse embryonnaire 42 peut être dénommée structure fibreuse intermédiaire 58. Durant le procédé de formage de la structure fibreuse embryonnaire 42, de l'eau en suffisance peut être éliminée, comme par un procédé sans compression, de la structure fibreuse embryonnaire 42 avant qu'elle s'associe au membre de moulage à motifs 50 de sorte que la consistance de la structure fibreuse embryonnaire 42 peut aller d'environ 10 % à environ 30 %. Alors que les demandeurs refusent d'être lié à l'une quelconque théorie particulière de fonctionnement, il apparaît que la déflexion des fibres dans la structure fibreuse embryonnaire et l'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire commencent pratiquement en même temps. Des modes de réalisation peuvent, cependant, être envisagés, dans lesquels la déflexion et l'élimination d'eau sont des opérations séquentielles. Sous l'influence de la pression différentielle de fluide appliquée, par exemple, les fibres peuvent être déviées dans la conduite de déviation avec un réordonnancement conjoint des fibres. L'élimination d'eau peut se produire avec un réordonnancement poursuivi des fibres. La déflexion des fibres, et de la structure fibreuse embryonnaire, peut provoquer une augmentation apparente de superficie de la structure fibreuse embryonnaire. En outre, le réordonnancement des fibres peut sembler provoquer un réordonnancement dans les espaces ou capillaires existant entre et/ou parmi les fibres. On pense que le réordonnancement des fibres peut prendre un des deux modes en fonction d'un certain nombre de facteurs tels que, par exemple, la longueur de fibre. Les extrémités libres des fibres longues peuvent être seulement pliées dans l'espace défini par la conduite de déviation alors que les extrémités opposées sont contraintes dans la région des crêtes. Les fibres plus courtes, d'autre part, peuvent réellement être transportées de la région des crêtes dans la conduite de déviation (les fibres dans les conduites de déviation seront également réarrangées les unes par rapport aux autres). Naturellement, il est possible que l'un et l'autre des modes de réordonnancement se produisent simultanément. Comme noté, l'élimination d'eau se produit à la fois pendant et après déflexion ; cette élimination d'eau peut entraîner une diminution de mobilité des fibres dans la structure fibreuse embryonnaire. Cette diminution de mobilité des fibres peut avoir tendance à fixer et/ou geler les fibres en place après qu'elles ont été déviées et réarrangées. Bien sûr, le séchage de la structure fibreuse dans une étape ultérieure dans le procédé de la présente invention sert à fixer et/ou geler plus fermement les fibres en position. N'importe quel moyen avantageux connu d'une manière classique dans la technique de fabrication du papier peut être utilisé pour sécher la structure fibreuse intermédiaire 58. Des exemples d'un tel procédé de séchage approprié incluent une soumission de la structure fibreuse intermédiaire 58 à des séchoirs classiques et/ou à circulation et/ou à des frictionneurs. Dans un exemple d'un processus de séchage, la structure fibreuse intermédiaire 58 en association avec le membre de moulage à motifs 50 passe autour du rouleau de retour de membre de moulage à motifs 52 et se déplace dans la direction indiquée par la flèche directionnelle 56. La structure fibreuse intermédiaire 58 peut d'abord passer à travers un préséchoir 60 facultatif. Ce préséchoir 60 peut être un séchoir à circulation classique (séchoir à air chaud) bien connu du spécialiste de la technique. Facultativement, le préséchoir 60 peut être ce que l'on appelle un appareil de déshydratation capillaire. Dans un tel appareil, la structure fibreuse intermédiaire 58 passe au-dessus d'un secteur d'un cylindre ayant des pores de taille capillaire préférentielle à travers sa couverture poreuse de forme cylindrique. Facultativement, le préséchoir 60 peut être une combinaison d'appareil de déshydratation capillaire et de séchoir à circulation. La quantité d'eau éliminée dans le préséchoir 60 peut être contrôlée de sorte qu'une structure fibreuse préséchée 62 quittant le préséchoir 60 a une consistance allant d'environ 30 % à environ 98 %. La structure fibreuse préséchée 62, qui peut toujours être associée au membre de moulage à motifs 50, peut passer autour d'un autre rouleau de retour de membre de moulage à motifs 52 à mesure qu'elle se déplace vers un rouleau pinceur d'impression 54. 5 À mesure que la structure fibreuse préséchée 62 passe à travers la ligne de contact formée entre rouleau pinceur d'impression 54 et une surface d'un frictionneur 64, le motif formé par la surface supérieure 66 du membre de moulage à motifs 50 est imprimé dans la structure fibreuse préséchée 62 de façon à former une structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68. La structure fibreuse marquée 68 peut ensuite venir adhérer à la 10 surface du frictionneur 64 où elle peut être séchée à une consistance d'au moins environ 95 %. La structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68 peut ensuite être rétrécie par crêpage de la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68 avec une lame de crêpage 70 pour retirer la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68 de la surface du frictionneur 15 64 en entraînant la production d'une structure fibreuse crêpée à motifs tridimensionnels 72 suivant la présente invention. Tel qu'il est utilisé ici, rétrécissement désigne la réduction de longueur d'une structure fibreuse sèche (ayant une consistance d'au moins environ 90 % et/ou au moins environ 95 %) qui se produit lorsque de l'énergie est appliquée à la structure fibreuse sèche d'une manière telle que la longueur de la structure fibreuse est réduite et les 20 fibres dans la structure fibreuse sont réarrangées avec une dislocation conjointe des liaisons fibre-fibre. Le rétrécissement peut être accompli de n'importe laquelle de plusieurs manières bien connues. Un procédé habituel de rétrécissement est le crêpage. La structure fibreuse crêpée à motifs tridimensionnels 72 peut être soumise à des étapes de post-traitement telles qu'un calandrage, des opérations de production de touffes, et/ou un gaufrage et/ou une 25 conversion. Un autre exemple d'un procédé approprié de fabrication du papier pour fabriquer les produits de type papier hygiénique de la présente invention est illustré sur la Figure 9. La Figure 9 illustre un procédé à séchage par circulation d'air non crêpé. Dans cet exemple, une caisse d'arrivée multicouche 74 dépose une suspension aqueuse de fibres de 30 fabrication du papier entre des toiles de formage 76 et 78 de façon à former une structure fibreuse embryonnaire 80. La structure fibreuse embryonnaire 80 est transférée vers un tissu de transfert à mouvement plus lent 82 avec l'aide d'au moins une caisse aspirante 84. Le niveau de vide utilisé pour les transferts de structure fibreuse peut aller d'environ 10 à environ 50,8 kilopascals (environ 3 à environ 15 pouces de mercure (76 à environ 381 millimètres de mercure)). La caisse aspirante 84 (pression négative) peut être complétée ou remplacée par l'utilisation de pression positive depuis le côté opposé de la structure fibreuse embryonnaire 80 pour souffler la structure fibreuse embryonnaire 80 sur le tissu suivant en plus ou en remplacement de son aspiration sur le tissu suivant avec du vide. En outre, un ou des rouleaux aspirants peuvent être utilisés pour remplacer la ou les caisse(s) aspirante(s) 84. La structure fibreuse embryonnaire 80 est ensuite transférée vers un membre de moulage 50 de la présente invention, telle qu'un tissu de séchage à circulation d'air, et envoyée sur des séchoirs à circulation d'air 86 et 88 pour sécher la structure fibreuse embryonnaire 80 de façon à former une structure fibreuse à motifs tridimensionnels 90. Alors qu'elle est soutenue par le membre de moulage 50, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 90 est finalement séchée à une consistance d'environ 94 % pour cent ou plus. Après séchage, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 90 est transférée du membre de moulage 50 au tissu 92 et puis brièvement intercalée entre les tissus 92 et 94. La structure fibreuse à motifs tridimensionnels séchée 90 reste avec le tissu 94 jusqu'à ce qu'elle soit enroulée au niveau du dévidoir 96 (« bobine-mère ») en tant que structure fibreuse finie Par la suite, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels finie 90 peut être déroulée, calandrée et convertie en produit de type papier hygiénique de la présente invention, tel qu'un rouleau de papier toilette absorbant, de n'importe quelle manière appropriée. Encore un autre exemple d'un procédé approprié de fabrication du papier pour fabriquer les produits de type papier hygiénique de la présente invention est illustré sur la Figure 10. La Figure 10 illustre une machine de fabrication de papier 98 possédant une section de formage classique à toile jumelée 100, une section de passage de feutre 102, une section de presse à sabot 104, une section de membre de moulage 106, dans ce cas une section de tissu de crêpage, et une section de frictionneur 108 appropriée pour mettre en pratique la présente invention. La section de formage 100 inclut une paire de tissus de formage 110 et 112 soutenus par une pluralité de rouleaux 114 et un rouleau de formage 116. Une caisse d'arrivée 118 fournit une composition de fabrication de papier à une ligne de contact 120 entre le rouleau de formage 116 et le rouleau 114 et les tissus 110 et 112. La composition de fabrication forme une structure fibreuse embryonnaire 122 qui est déshydratée sur les tissus 110 et 112 avec l'assistance de vide, par exemple, au moyen de la caisse aspirante 124. La structure fibreuse embryonnaire 122 est avancée vers un feutre de fabrication de papier 126 qui est soutenu par une pluralité de rouleaux 114 et le feutre 126 est en contact avec un rouleau de presse à sabot 128. La structure fibreuse embryonnaire 122 est de faible consistance lorsqu'elle est transférée au feutre 126. Le transfert peut être assisté par le vide ; comme par un rouleau aspirant si on le souhaite ou une semelle de prise ou aspirante, comme il est connu dans la technique. À mesure que la structure fibreuse embryonnaire 122 atteint le rouleau de presse à sabot 128, elle peut avoir une consistance de 10 à 25 % lorsqu'elle pénètre dans la ligne de contact de presse à sabot 130 entre le rouleau de presse à sabot 128 et le rouleau de transfert 132. Le rouleau de transfert 132 peut être un rouleau chauffé, si on le souhaite. Au lieu d'un rouleau de presse à sabot 128, il pourrait s'agir d'un rouleau de pression d'aspiration classique. Si un rouleau de presse à sabot 128 est employé, il est souhaitable que le rouleau 114 immédiatement avant le rouleau de presse à sabot 128 soit un rouleau aspirant efficace pour éliminer l'eau du feutre 126 avant que le feutre 126 ne pénètre dans la ligne de contact de presse à sabot 130 étant donné que l'eau provenant de la composition de fabrication sera pressée dans la feutre 126 dans la ligne de contact de presse à sabot 130. Dans n'importe quel cas, l'utilisation d'un rouleau aspirant au niveau du rouleau 114 est typiquement souhaitable pour assurer que la structure fibreuse embryonnaire 122 reste en contact avec le feutre 126 pendant le changement de direction, comme l'aura à l'esprit un spécialiste de la technique à partir du diagramme. La structure fibreuse embryonnaire 122 subit un pressage humide sur le feutre 126 dans la ligne de contact de presse à sabot 130 avec l'assistance du sabot presseur 134. La structure fibreuse embryonnaire 122 est ainsi déshydratée de manière compacte au niveau de la ligne de contact de presse à sabot 130, typiquement en augmentant la consistance de 15 points ou plus à ce stade du procédé. La configuration montrée au niveau de la ligne de contact de presse à sabot 130 est généralement dénommée une presse à sabot ; en rapport avec la présente invention, le rouleau de transfert 132 est opérationnel en tant que cylindre de transfert qui fonctionne pour transporter la structure fibreuse embryonnaire 122 à grande vitesse, typiquement de 1000 à 6000 pieds/minute (305 à 1829 mètres/minute) vers la section de membre de moulage à motifs 106 de la présente invention, par exemple, une section de tissu de crêpage. Le rouleau de transfert 132 possède une surface de rouleau de transfert lisse 136 qui peut être pourvue d'adhésif et/ou d'agents anti-adhésifs, au besoin. La structure fibreuse embryonnaire 122 vient adhérer à la surface de rouleau de transfert 136 qui tourne à une vitesse angulaire élevée à mesure que la structure fibreuse embryonnaire 122 continue d'avancer dans le sens machine indiqué par les flèches 138. Sur le rouleau de transfert 132, la structure fibreuse embryonnaire 122 présente une distribution apparente de fibre généralement aléatoire. La structure fibreuse embryonnaire 122 pénètre dans la ligne de contact de presse à sabot 130 typiquement à des consistances de 10 à 25 % et est déshydratée et séchée à des consistances allant d'environ 25 à environ 70 % au moment où elle est transférée au membre de moulage 140 selon la présente invention qui, dans ce cas, est un tissu de crêpage à motifs, comme illustré dans le diagramme. Le membre de moulage 140 est supporté sur une pluralité de rouleaux 114 et un rouleau pinceur de presse 142 et forme une ligne de contact de membre de moulage 144, 15 par exemple, une ligne de contact de crêpage par tissu, avec le rouleau de transfert 132, comme illustré. Le membre de moulage 140 définit une ligne de contact de crêpage sur la distance dans laquelle le membre de moulage 140 est adapté pour venir en contact avec le rouleau de transfert 132 ; c'est-à-dire applique une pression significative à la structure fibreuse 20 embryonnaire 122 contre le rouleau de transfert 132. Dans ce but, un rouleau pinceur de presse de support (ou crêpage) 142 peut être pourvu d'une surface déformable souple qui augmentera la longueur de la ligne de contact de crêpage et augmentera l'angle de crêpage par tissu entre le membre de moulage 140 et la structure fibreuse embryonnaire 122 et le point de contact ou un rouleau de presse à sabot pourrait être utilisé comme rouleau 25 pinceur de presse 142 pour augmenter le contact efficace avec la structure fibreuse embryonnaire 122 dans un membre de moulage par choc élevé 144 où la structure fibreuse embryonnaire 122 est transférée au membre de moulage 140 et avancée dans le sens machine 138. En utilisant un équipement différent au niveau de la ligne de contact de membre de moulage 144, il est possible d'ajuster l'angle de crêpage par tissu ou l'angle de 30 retrait de la ligne de contact de membre de moulage 144. Ainsi, il est possible d'influencer la nature et la quantité de redistribution délamination/décollement de fibre qui peut se produire au niveau de la ligne de contact de membre de moulage 144 en ajustant ces paramètres de ligne de contact. Dans certains modes de réalisation, il peut être souhaitable de restructurer les caractéristiques inter-fibres dans la direction z, alors que dans d'autres cas, on peut vouloir influencer les propriétés uniquement dans le plan de la structure fibreuse. Les paramètres d'écartement du membre de moulage peuvent influencer la distribution de fibre dans la structure fibreuse dans une diversité de directions, y compris 5 induire des changements dans la direction z ainsi que dans le sens machine et le sens travers. Dans n'importe quel cas, le transfert du rouleau de transfert au membre de moulage est un impact élevé en ce que le tissu se déplace plus lentement que la structure fibreuse et qu'un changement significatif de vitesse se produit. Typiquement, la structure fibreuse est crêpée n'importe où de 10 à 60 % et même plus, durant le transfert du rouleau 10 de transfert au membre de moulage. La ligne de contact de membre de moulage 144 s'étend généralement sur une distance d'écartement de membre de moulage n'importe où allant d'environ 1/8 po (0,3175 cm) à environ 2 po (5,08 cm), typiquement, de 1/2 po (1,27 cm) à 2 po (5,08 cm). Pour un membre de moulage 140, par exemple, une toile de crêpage, avec 15 32 fils dans le sens travers par pouce (32 fils par 2,54 cm), la structure fibreuse embryonnaire 122 rencontrera ainsi n'importe où d'environ 4 à 64 filaments de trame dans l'écartement de membre de moulage 144. La pression de contact dans la ligne de contact de membre de moulage 144, c'est-à-dire le chargement entre le rouleau 142 et le rouleau de transfert 132 va de manière 20 appropriée de 20 à 100 livres par pouce linéaire (PLI) (3503 à 17513 N/m). Après passage à travers la ligne de contact de membre de moulage 144 et, par exemple, un crêpage par tissu de la structure fibreuse embryonnaire 122, une structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 continue d'avancer le long du sens machine 138 où elle subit un pressage humide sur un frictionneur (sécheur) 148 dans la ligne de 25 contact de transfert 150. Le transfert à la ligne de contact 150 se produit à une consistance de la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 allant généralement d'environ 25 à environ 70 %. À ces consistances, il est difficile de faire adhérer la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 à la surface de frictionneur 152 suffisamment fermement pour retirer énergiquement la structure fibreuse à motifs 30 tridimensionnels 146 du membre de moulage 140. Cet aspect du procédé est important, particulièrement lorsqu'on souhaite utiliser une coiffe de séchage à grande vitesse, ainsi que maintenir des conditions de crêpage à impact élevé. À cet égard, on note que les procédés classiques de séchage par circulation d'air ne font pas appel à des coiffes à grande vitesse étant donné qu'une adhésion suffisante au frictionneur n'est pas obtenue. On a trouvé, suivant la présente invention, que l'utilisation d'adhésifs particuliers coopère avec une structure fibreuse modérément humide (25 à 70 % de consistance) pour la faire adhérer suffisamment au frictionneur pour permettre un fonctionnement à grande vitesse du système et un séchage à l'air à contact à vitesse de jet élevée. À cet égard, une composition adhésive poly(alcool vinylique)/polyamide telle qu'indiquée ci-dessus est appliquée à 154, selon le besoin. La structure fibreuse à motifs tridimensionnels est séchée sur le cylindre frictionneur 148 qui est un cylindre chauffé et de l'air à contact à vitesse élevée de jet dans la hotte de frictionneur 156. À mesure que le cylindre frictionneur 148 tourne, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 est crêpée du cylindre frictionneur 148 par la racle de crêpage 158 et est enroulée sur un rouleau de bobinage 160. Le crêpage du papier à partir d'un frictionneur peut être effectué en utilisant une lame de crêpage oscillante, telle que celle décrite dans le brevet U.S. No. 5 690 788. On a montré que l'utilisation de la lame de crêpage oscillante communiquait plusieurs avantages lorsqu'elle est utilisée dans la production de produits de type papier absorbant. En général, des produits de type papier absorbant crêpés à l'aide d'une lame oscillante ont une épaisseur plus élevé, un allongement accru dans le sens travers, et un volume de vide plus élevé que des produits de type papier absorbant comparables, produits en utilisant des lames de crêpage classiques. Tous ces changements effectués par l'utilisation de la lame oscillante ont tendance à se corréler avec une perception de douceur améliorée des produits de type papier absorbant. Lorsqu'un procédé de crêpage humide est employé, un séchoir à air de contact, un séchoir à circulation d'air, ou une pluralité de séchoirs à tambour peut être utilisé au lieu d'un frictionneur. Des séchoirs à air de contact sont décrits dans les brevets et demandes suivants : brevet U.S. No. 5 865 955 d'Ilvespaaet et al., brevet U.S. No. 5 968 590 d'Ahonen et al., brevet U.S. No. 6 001 421 d'Ahonen et al., brevet U.S. No. 6 119 362 de Sundqvist et al., demande de brevet U.S. No. de série. 09/733 172, intitulée Wet Crepe, ImpingementAir Dry Process for Making Absorbent Sheet, maintenant brevet U.S. No. 6 432 267. Une unité de séchage à circulation comme il est bien connu dans la technique est décrite dans le brevet U.S. No. 3 432 936 de Cole et al. et un système de séchage à tambour est décrit dans le brevet U.S. No. 5 851 353. On montre sur la Figure 11 une machine de fabrication de papier 98, similaire à la Figure 10, destinée à être utilisée en rapport avec la présente invention. La machine de fabrication de papier 98 est une machine à trois boucles de tissu possédant une section de formage 100, généralement désignée dans la technique par formeur en croissant. La section de formage 100 inclut une toile de formage 162 soutenue par une pluralité de rouleaux tels que les rouleaux 114. La section de formage 100 inclut également un rouleau de formage 166, qui soutient le feutre de fabrication de papier 126, de telle sorte que la structure fibreuse embryonnaire 122 est formée directement sur le feutre 126. Le passage de feutre 102 s'étend jusqu'à une section de presse à sabot 104 dans laquelle la structure fibreuse embryonnaire humide 122 est déposée sur un rouleau de transfert 132 (également désigné parfois rouleau de support), comme décrit précédemment. Par la suite, la structure fibreuse embryonnaire 122 est crêpée sur le membre de moulage 140, tel qu'un tissu de crêpage, dans la ligne de contact de membre de moulage 144 avant d'être déposée sur le frictionneur 148 dans une autre ligne de contact de presse 150. La machine de fabrication de papier 98 peut inclure un rouleau tournant aspirant, dans certains modes de réalisation ; cependant, le système à trois boucles peut être configuré selon diverses façons dans lesquelles un rouleau tournant n'est pas nécessaire. Cette caractéristique est particulièrement importante en rapport avec la reconstruction d'une machine à papier dans la mesure où la dépense de relocalisation de l'équipement associé, c'est-à-dire l'équipement de mise en pâte ou de traitement de fibre et/ou l'équipement de séchage volumineux et onéreux, tel que le frictionneur ou la pluralité de séchoirs à tambour, rendrait le coût de reconstruction prohibitif, à moins que les améliorations ne puissent être conçues pour être compatibles avec l'installation existante. La Figure 12 montre un autre exemple d'un procédé approprié de fabrication du papier pour fabriquer les produits de type papier hygiénique de la présente invention. La Figure 12 illustre une machine de fabrication de papier 98 destinée à être utilisée en rapport avec la présente invention. La machine de fabrication de papier 98 est une machine à trois boucles de tissu possédant une section de formage 100, généralement désignée dans la technique par formeur en croissant. La section de formage 100 inclut une caisse d'arrivée 118 déposant une composition de fabrication sur la toile de formage 110 soutenue par une pluralité de rouleaux 114. La section de formage 100 inclut également un rouleau de formage 166, qui soutient le feutre de fabrication de papier 126, de telle sorte que la structure fibreuse embryonnaire 122 est formée directement sur le feutre 126. Le passage de feutre 102 s'étend jusqu'à une section de presse à sabot 104 dans laquelle la structure fibreuse embryonnaire humide 122 est déposée sur un rouleau de transfert 132 et subit un pressage humide simultanément avec le transfert. Par la suite, la structure fibreuse embryonnaire 122 est transférée à la section de membre de moulage 106, en étant transférée vers et/ou crêpée sur le membre de moulage 140 de la présente invention dans la ligne de contact de membre de moulage 144, par exemple, une ligne de contact de crêpage de ceinture, avant d'être facultativement aspirée par le vide par la caisse aspirante 168, puis déposée sur le frictionneur 148 dans une autre ligne de contact de la presse 150 en utilisant un adhésif de crêpage, comme indiqué ci-dessus. Le transfert à un frictionneur à partir de la ceinture de crêpage diffère des transferts classiques dans une presse humide classique (CWP) allant d'un feutre à un frictionneur. Dans un procédé CWP, les pressions dans la ligne de contact de transfert peuvent être de plus ou moins 500 PLI (87,6 kN/mètre), et la zone de contact sous pression entre la surface du frictionneur et la structure fibreuse est proche de, ou égale à, 100 %. Le rouleau presseur peut être un rouleau d'aspiration qui peut avoir une dureté P&J de 25-30. D'autre part, un procédé de crêpage par ceinture de la présente invention implique typiquement le transfert sur un frictionneur avec 4 à 40 % de zone de contact sous pression entre la structure fibreuse et la surface du frictionneur à une pression de 250 à 350 PLI (43,8 à 61,3 kN/mètre). Aucune aspiration n'est appliquée dans la ligne de contact de transfert, et un rouleau de pression plus mou est utilisé, dureté P&J 35-45. La machine de fabrication de papier peut inclure un rouleau d'aspiration, dans certains modes de réalisation ; cependant, le système à trois boucles peut être configuré selon diverses façons dans lesquelles un rouleau tournant n'est pas nécessaire. Cette caractéristique est particulièrement importante en rapport avec la reconstruction d'une machine à papier dans la mesure où la dépense de relocalisation de l'équipement associé, c'est-à-dire la caisse d'arrivée, l'équipement de mise en pâte ou de traitement de fibre et/ou l'équipement de séchage volumineux et onéreux, tel que le frictionneur ou la pluralité de séchoirs à tambour, rendrait le coût de reconstruction prohibitif, à moins que les améliorations ne puissent être conçues pour être compatibles avec l'installation existante. Exemples de procédés de production de produits de type papier hygiénique Exemple 1 - ceinture de séchage à circulation d'air L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour une préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente 5 invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse de Fourdrinier (fabrication du papier) à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. 10 La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois 15 chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est 20 pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une 25 caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. La machine de fabrication du papier à application par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres alimentent directement sur la toile de formage (toile 30 Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Toutes les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 38 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 38 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 24 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Foudrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 sur 76 5A, Albany International). La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 750 pieds par minute (228,6 mètres par minute). La structure fibreuse de nappe embryonnaire est transférée de la toile Fourdrinier, à une consistance de fibre d'environ 15 % au niveau du point de transfert, sur une ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, comme illustré sur les Figures 6A à 6C. La vitesse de la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est identique à la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse telle qu'illustrée sur les Figures 7A et 7B comprenant un motif de régions de jointure à masse volumique élevée dispersées sur l'ensemble d'une région de coussinet continu à plusieurs élévations. La région de coussinet continu à plusieurs élévations comprend une région de coussinet de masse volumique intermédiaire (masse volumique entre les jointures à masse volumique élevée et l'autre région de coussinet à faible masse volumique) et une région de coussinet à faible masse volumique formée par les conduites de déviation créées par la couche de jointure semicontinue essentiellement orientée dans la direction de la machine. Cette ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par moulage d'une première couche d'une surface de résine imperméable de jointures semi-continues sur un tissu de soutien à maille de fibre similaire à celui illustré sur les Figures 4B et 4C, puis moulage d'une deuxième couche de surface de résine imperméable de jointures individuelles. Le tissu de soutien est un treillis fin à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de résine de première couche est d'environ 6 mils (0,154 millimètre) au-dessus du tissu de soutien et l'épaisseur de l'empreinte de résine de deuxième couche est d'environ 13 mils (0,3302 mm) au-dessus du tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est préséchée par un souffle d'air à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 53 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le 5 frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool polyvinylique (PVA 88-50), environ 20 % de CREPETROL® 457T20. CREPETROL® 457T20 est commercialisé par Hercules Incorporated de Wilmington, DE. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du 10 frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la structure fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81°. Le frictionneur est utilisé à 15 une température d'environ 275 °F (135 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 757 pieds par minute (230,73 m/min) Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de 20 type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min) Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée sur un support de gaufrage où la structure fibreuse est contractée de façon à former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse, puis combinée avec la structure fibreuse provenant de l'autre 25 bobine-mère pour fabriquer un produit de type papier hygiénique multicouche (2 couches). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté sur une extrudeuse à fente à travers laquelle un produit chimique de surface peut être appliqué. Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine 30 de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux finis de produit de type papier hygiénique multicouche. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple présente les propriétés indiquées dans le Tableau 1 précédemment. Exemple 2 - ceinture de séchage à circulation d'air L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour une préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse de Fourdrinier (fabrication du papier) à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. La machine de fabrication du papier à application par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Toutes les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 38 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 38 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 24 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Foudrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 sur 76 5A, Albany International). La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 750 pieds par minute (228,6 mètres par minute). La structure fibreuse de nappe embryonnaire est transférée de la toile Fourdrinier, à une consistance de fibre d'environ 15 % au niveau du point de transfert, sur une ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, comme illustré sur les Figures 4A à 4C. La vitesse de la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est identique à la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse telle qu'illustrée sur les Figures 5A à 5D, comprenant un motif de régions de coussinet à faible masse volumique semi-continues et de régions de jointure à masse volumique élevée semi- continues. Cette ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par coulage d'une surface imperméable en résine sur un tissu de soutien en maille de fibres, comme illustré sur les Figures 4B et 4C. Le tissu de soutien est un treillis fin à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de la résine coulée est d'environ 11 mils (0,2794 millimètre) au-dessus du tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est préséchée par un souffle d'air à travers des 25 préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 53 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool polyvinylique (PVA 88-50), environ 20 % de 30 CREPETROL® 457T20. CREPETROL® 457T20 est commercialisé par Hercules Incorporated de Wilmington, DE. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la structure fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81°. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 275 °F (135 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 757 pieds par minute (230,73 m/min) Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min) Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée sur un support de gaufrage où la structure fibreuse est contractée de façon à former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse, puis combinée avec la structure fibreuse provenant de l'autre bobine-mère pour fabriquer un produit de type papier hygiénique multicouche (2 couches). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté sur une extrudeuse à fente à travers laquelle un produit chimique de surface peut être appliqué. Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux finis de produit de type papier hygiénique multicouche. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple présente les propriétés indiquées dans le Tableau 1 précédemment. Exemple 3 - ceinture de séchage à circulation d'air L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour une préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse de Fourdrinier (fabrication du papier) à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de 30 feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. La machine de fabrication du papier à application par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Toutes les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 38 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 38 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 24 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Foudrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 sur 76 5A, Albany International). La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 750 pieds par minute (228,6 mètres par minute). La structure fibreuse de nappe embryonnaire est transférée de la toile Fourdrinier, à une consistance de fibre d'environ 15 % au niveau du point de transfert, sur une ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, comme illustré sur les Figures 2A et 2B. La vitesse de la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est identique à la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse telle qu'illustrée sur la Figure 3 comprenant un motif de régions de jointure à masse volumique élevée distinctes dispersées sur l'ensemble d'une région de coussinet à faible masse volumique continue. Cette ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par coulage d'une surface imperméable en résine sur un tissu de soutien en maille de fibres similaire à celui illustré sur les Figures 4B et 4C. Le tissu de soutien est un treillis fin à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de la résine coulée est d'environ 11 mils (0,2794 millimètre) au-dessus du tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est préséchée par un souffle d'air à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 53 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool polyvinylique (PVA 88-50), environ 20 % de CREPETROL® 457T20. CREPETROL® 457T20 est commercialisé par Hercules Incorporated de Wilmington, DE. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la structure fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81°. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 275 °F (135 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 757 pieds par minute (230,73 m/min) Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min) Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée sur un support de gaufrage où la structure fibreuse est contractée de façon à former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse, puis combinée avec la structure fibreuse provenant de l'autre bobine-mère pour fabriquer un produit de type papier hygiénique multicouche (2 couches). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté sur une extrudeuse à fente à travers laquelle un produit chimique de surface peut être appliqué. Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux finis de produit de type papier hygiénique multicouche. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple présente les propriétés indiquées dans le Tableau 1 précédemment. Exemple 4 - ceinture de séchage à circulation d'air Cet exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour la préparation d'une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication du papier de Fourdrinier à l'échelle pilote avec l'addition de fibres de trichome fournissant une augmentation de solidité. L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour la préparation d'un produit de 20 type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse de Fourdrinier à l'échelle pilote. Les fibres de trichome individualisé sont d'abord préparées à partir de tiges d'efflorescence de Stachys byzantina constituées de tiges séchées, des feuilles, et de bourgeons avant floraison, en faisant passer la matière végétale séchée de Stachys 25 byzantina à travers un organe de coupe à couteau (broyeur Wiley, fabriqué par The C. W. Brabender Co. situé au NJ) équipé d'un tamis d'attrition ayant des trous de le (0,635 cm). À la sortie du broyeur Wiley, on a une peluche composite constituant les fibres de trichome individualisé conjointement avec des gros morceaux de matériau de feuille et de tige. La peluche de trichome individualisé est ensuite passée à travers un 30 classificateur à air (Ilosokawa Alpine 50ATP) ; la fraction « acceptée » ou « fine » provenant du classificateur est fortement enrichie en fibres de trichome individualisé alors que la fraction « rejetée » ou « grossière » est principalement des gros morceaux de tiges, et d'éléments de feuille avec seulement une fraction mineure de fibres de trichome individualisé. Une vitesse de porte-capsule de 9 000 tr/min, une résistance à la pression de l'air de 10 à 15 mbar (1 à 1,5 kPa), et une vitesse d'alimentation d'environ 10 g/min sont utilisées sur le 50 ATP. Le matériau de trichome individualisé résultant (fines) est mélangé avec une dispersion aqueuse à 10 % de « Texcare 4060 » pour ajouter environ 10 % en poids de « Texcare 4060 » en poids du poids sec des trichomes individualisés, ce qui est suivi par une transformation en bouillie du trichome traité au « Texcare » dans de l'eau à une consistance de 3 % en utilisant un triturateur classique. Cette bouillie est passée à travers un conduit d'alimentation vers un autre conduit d'alimentation contenant une bouillie de fibres d'eucalyptus. Un soin particulier doit être pris pendant le traitement des trichomes. 60 livres (27,27 kg) de fibre de trichome sont désintégrés dans un désintégrateur de 50 gallons (189 litres) en ajoutant de l'eau à la moitié de la quantité requise pour fabriquer une bouillie de fibres de trichome à 1 %. Cette opération est faite pour empêcher les fibres de trichome de déborder et de flotter sur la surface de l'eau du fait de la plus faible masse volumique et de la nature hydrophobe de la fibre de trichome. Après mélange et agitation quelques minutes, le désintégrateur est arrêté et les fibres de trichome restantes sont poussées pendant que de l'eau est ajoutée. Après ajustement de pH, il est désintégré pendant 20 minutes, puis déversé dans une caisse indépendante pour libération sur la caisse d'arrivée de la machine Ceci permet de placer les fibres de trichome en une ou plusieurs couches, seules ou mélangées à d'autres fibres, telles que des fibres de bois de feuillus et/ou des fibres de bois de conifères. La bouillie aqueuse de fibres d'eucalyptus est préparée à environ 3 % en poids en utilisant un triturateur classique. Cette bouillie est également passée à travers un conduit d'alimentation vers le conduit d'alimentation contenant la bouillie de fibres d'eucalyptus. La bouillie de fibres de trichome à 1 % est combinée à la bouillie de fibres d'eucalyptus à 3 % dans une proportion qui donne environ 13,3 % de fibres de trichome et 86,7 % de fibres d'eucalyptus. Le conduit d'alimentation contenant les bouillies combinées de fibres de trichome et d'eucalyptus est dirigé vers la couche de toile de la caisse d'arrivée d'une machine Fourdrinier. Séparément, une bouillie aqueuse de fibres NSK d'environ 3 % en poids est fabriquée en utilisant un triturateur classique. Afin de communiquer une résistance à l'humidité temporaire à la structure fibreuse finie, une dispersion à 1 % d'additif de renforcement humide temporaire (par exemple, Parez® commercialisé par Kemira) est préparée et est ajoutée au conduit d'alimentation de fibres NSK à une vitesse suffisante pour délivrer 0,3 % d'additif de renforcement humide temporaire en fonction du poids sec des fibres NSK. L'absorption de l'additif de renforcement humide temporaire est améliorée en faisant passer la bouillie traitée à travers un mélangeur en ligne. La bouillie de fibres de trichome et de fibres d'eucalyptus est diluée avec de l'eau blanche à l'entrée d'une pompe de mélange jusqu'à une consistance d'environ 0,15 % sur base du poids total de la bouillie de fibres d'eucalyptus et de trichome. De façon similaire, les fibres NSK d'eucalyptus sont diluées avec de l'eau blanche à l'entrée d'une pompe de mélange jusqu'à une consistance d'environ 0,15 % sur base du poids total de la bouillie de fibres NSK. La bouillie de fibres d'eucalyptus/trichome et la bouillie de fibres NSK sont l'une et l'autre dirigées vers une caisse d'arrivée en couches susceptible de maintenir les bouillies en tant que courants indépendants jusqu'à ce qu'elles soient déposées sur un tissu de formage sur la machine Fourdrinier. La machine de fabrication de structure fibreuse a une caisse d'arrivée en couches avec une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure. La bouillie de fibres combinées eucalyptus/trichome est pompée à travers la chambre supérieure de la caisse d'arrivée, la bouillie de fibres d'eucalyptus est pompée à travers les chambres supérieure et inférieure de la caisse d'arrivée et, simultanément, la bouillie de fibres NSK est pompée à travers la chambre centrale de la caisse d'arrivée et délivrée dans une relation superposée sur une toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire à trois couches, de laquelle environ 83 % est constituée des fibres d'eucalyptus/trichome et 17 % est constituée des fibres NSK. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Foudrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes. La toile Fourdrinier est d'une configuration à 5 foules, tissage satin ayant 87 monofilaments dans le sens machine et 76 dans le sens travers de la machine par 2,5 cm (par pouce), respectivement. La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 750 pieds par minute (228,6 mètres par minute). La structure fibreuse humide embryonnaire est transférée de la toile Fourdrinier, à une consistance de fibre d'environ 15 % au niveau du point de transfert, sur une ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels comprenant des jointures semi-continues et des coussinets semi-continus, similaires à la première couche de la ceinture de séchage à circulation d'air illustrée sur les Figures 6A à 6C. La vitesse de la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est identique à la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse comprenant un motif de régions de jointure à masse volumique élevée semi-continues dispersées sur l'ensemble d'une région de coussinet à faible masse volumique continue. Cette ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par coulage d'une surface imperméable en résine sur un tissu de soutien en maille de fibres similaire à celui illustré sur les Figures 4B et 4C. Le tissu de soutien est un treillis fin à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de la résine coulée est d'environ 11 mils (0,2794 millimètre) au-dessus du tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est préséchée par un souffle d'air à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 65 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 22 % d'alcool de polyvinyle, environ 11 % de CREPETROL® A3025, et environ 67 % de CREPETROL® R6390. CREPETROL® A3025 et CREPETROL® R6390 sont commercialisés par Hercules Incorporated de Wilmington, Del. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la structure fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81 degrés. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 350 °F (177 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La structure fibreuse est enroulée en un rouleau en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface ayant une vitesse périphérique d'environ 656 pieds par minute (199,95 m/min) Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min) Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée sur un support de gaufrage où la structure fibreuse est contractée de façon à former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse, puis combinée avec la structure fibreuse provenant de l'autre bobine-mère pour fabriquer un produit de type papier hygiénique multicouche (2 couches). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté sur une extrudeuse à fente à travers laquelle un produit chimique de surface peut être appliqué. Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux finis de produit de type papier hygiénique multicouche. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple présente les propriétés indiquées dans le Tableau 1 précédemment. Exemple 5 - ceinture de séchage à circulation d'air L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour une préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse de Fourdrinier (fabrication du papier) à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie NSK à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. Afin de communiquer une résistance à l'humidité temporaire à la structure fibreuse finie, une dispersion à 1 % d'additif de renforcement humide temporaire (par exemple, Fennorez® 91 commercialisé par Kemira) est préparée et est ajoutée au conduit d'alimentation de fibres NSK à une vitesse suffisante pour délivrer 0,23 % d'additif de renforcement humide temporaire en fonction du poids sec des fibres NSK. L'absorption de l'additif de renforcement humide temporaire est améliorée en faisant passer la bouillie traitée à travers un mélangeur en ligne. La machine de fabrication du papier à application par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Toutes les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 26 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 26 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 48 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Foudrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 sur 76 5A, Albany International). La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La masse surfacique d'une couche pour cette condition était de 11,3 livres par 3000 pieds au carré (18,419 g/m2). L'épaisseur d'une couche (à 95 gsi (14,72 g/cm2)) était 10,65 mils (0,27051 mm). La structure fibreuse de nappe embryonnaire est transférée de la toile Fourdrinier, à une consistance de fibre d'environ 18 à 22 % au niveau du point de transfert, sur une ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, comme illustré sur les Figures 6A à 6C. La vitesse de la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est identique à la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse telle qu'illustrée sur les Figures 7A et 7B comprenant un motif de régions de jointure à masse volumique élevée dispersées sur l'ensemble d'une région de coussinet continu à plusieurs élévations. La région de coussinet continu à plusieurs élévations comprend une région de coussinet de masse volumique intermédiaire (masse volumique entre les jointures à masse volumique élevée et l'autre région de coussinet à faible masse volumique) et une région de coussinet à faible masse volumique formée par les conduites de déviation créées par la couche de jointure semicontinue essentiellement orientée dans la direction de la machine. Cette ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par moulage d'une première couche d'une surface de résine imperméable de jointures semi-continues sur un tissu de soutien à maille de fibre similaire à celui illustré sur les Figures 4B et 4C, puis moulage d'une deuxième couche de surface de résine imperméable de jointures individuelles. Le tissu de soutien est un treillis fin à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de résine de première couche est d'environ 6 mils (0,154 millimètre) au-dessus du tissu de soutien et l'épaisseur de l'empreinte de résine de deuxième couche est d'environ 13 mils (0,3302 millimètre) au-dessus du tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est préséchée par un souffle d'air à travers des 25 préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 50 à 65 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool polyvinylique (PVA 88-44), environ 20 % 30 d'UNICREPE® 457T20. UNICREPE® 457T20 est commercialisé par GP Chemicals. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la structure fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 96 à 98 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81°. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 300 °F (149 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 655 pieds par minute (199,64 m/min) Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min) Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée sur un support de gaufrage où la structure fibreuse est contractée de façon à former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse par l'intermédiaire d'une ligne de contact de rouleau de pression de 1,9 cm (0,75") puis combinée avec la structure fibreuse provenant de l'autre bobine-mère pour fabriquer un produit de type papier hygiénique multicouche (2 couches). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux finis de produit de type papier hygiénique multicouche. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple présente les propriétés indiquées dans le Tableau 1 précédemment. Exemple 6 - ceinture de séchage à circulation d'air L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour une préparation d'un 25 produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse de Fourdrinier (fabrication du papier) à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un 30 triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie NSK à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. Afin de communiquer une résistance à l'humidité temporaire à la structure fibreuse finie, une dispersion à 1 % d'additif de renforcement humide temporaire (par exemple, Fennorez® 91 commercialisé par Kemira) est préparée et est ajoutée au conduit d'alimentation de fibres NSK à une vitesse suffisante pour délivrer 0,23 % d'additif de renforcement humide temporaire en fonction du poids sec des fibres NSK. L'absorption de l'additif de renforcement humide temporaire est améliorée en faisant passer la bouillie traitée à travers un mélangeur en ligne. La machine de fabrication du papier à application par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Toutes les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 26 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 26 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 48 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Foudrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 sur 76 5A, Albany International). La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La masse surfacique d'une couche pour cette condition était de 11,5 livres par 3000 pieds au carré (18,419 g/m2). L'épaisseur d'une couche (à 95 gsi (14,72 g/cm2)) était de 23,1 mils (0,58674 millimètre). La structure fibreuse de nappe embryonnaire est transférée de la toile Fourdrinier, à une consistance de fibre d'environ 18 à 22 % au niveau du point de transfert, sur une ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, comme illustré sur les Figures 6A à 2C. La vitesse de la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est identique à la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse telle qu'illustrée sur les Figures 7A et 7B comprenant un motif de régions de jointure à masse volumique élevée dispersées sur l'ensemble d'une région de coussinet continu à plusieurs élévations. La région de coussinet continu à plusieurs élévations comprend une région de coussinet de masse volumique intermédiaire (masse volumique entre les jointures à masse volumique élevée et l'autre région de coussinet à faible masse volumique) et une région de coussinet à faible masse volumique formée par les conduites de déviation créées par la couche de jointure semicontinue essentiellement orientée dans la direction de la machine. Cette ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par moulage d'une première couche d'une surface de résine imperméable de jointures semi-continues sur un tissu de soutien à maille de fibre similaire à celui illustré sur les Figures 4B et 4C, puis moulage d'une deuxième couche de surface de résine imperméable de jointures individuelles. Le tissu de soutien est un treillis fin à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de résine de première couche est d'environ 6 mils (0,154 millimètre) au-dessus du tissu de soutien et l'épaisseur de l'empreinte de résine de deuxième couche est d'environ 13 mils (0,3302 millimètre) au-dessus du tissu de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de 30 fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est préséchée par un souffle d'air à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 50 à 65 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool polyvinylique (PVA 88-44), environ 20 % d'UNICREPE® 457T20. UNICREPE® 457T20 est commercialisé par GP Chemicals. L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la structure fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 96 à 98 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81°. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 300 °F (149 °C) et une vitesse d'environ 800 pieds par minute (243,84 m/min) La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 671 pieds par minute (204,52 m/min) Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 400 pieds/min (121,92 m/min) Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulé et transporté sur un support de gaufrage où la structure fibreuse est contractée de façon à former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse par l'intermédiaire d'une ligne de contact de rouleau de pression de 0,75" (1,905 cm) puis combinée avec la structure fibreuse provenant de l'autre bobine-mère pour fabriquer un produit de type papier hygiénique multicouche (2 couches). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux finis de produit de type papier hygiénique multicouche. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple présente les propriétés indiquées dans le Tableau 1 précédemment. Exemple 7 - ceinture de séchage à circulation d'air L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour une préparation d'un produit de type papier hygiénique, par exemple, une serviette en papier, comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse de Fourdrinier (fabrication du papier) à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse à 3 % en poids de pâte Kraft de bois de conifères septentrional (NSK) est préparée dans un désintégrateur classique. La bouillie NSK est raffinée doucement et une solution à 3 % d'une résine de résistance à l'humidité permanente (c'est-à-dire Kymene 5221 marqueté par Hercules incorporated de Wilmington, Del.) est ajoutée au conduit d'alimentation NSK à raison de 1 % en poids des fibres sèches. L'adsorption du Kymene 5221 sur les fibres NSK est renforcée par un mélangeur en ligne. Une solution à 1 % de carboxyméthylcellulose (CMC) (c'est-à-dire FinnFix 700 marqueté par C.P. Kelco U.S. Inc. d'Atlanta, GA) est ajoutée après le mélangeur en ligne à raison de 0,35 % en poids des fibres sèches pour améliorer la résistance à sec du substrat fibreux. La bouillie de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie NSK à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. Une bouillie aqueuse à 3 % en poids de fibres d'eucalyptus est préparée dans un désintégrateur classique. Une solution à 1 % de démousseur (c'est-à-dire du Wickit 1285 marqueté par Hercules Incorporated of Wilmington, DE) est ajoutée au conduit d'alimentation d'eucalyptus à raison de 0,1 % en poids des fibres sèches et son adsorption est améliorée par un mélangeur en ligne. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à NSK où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres centrale et supérieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à Euc où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie dans la chambre inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. Une bouillie aqueuse à 3 % en poids de 40 % de fibres d'eucalyptus, 40 % de Kraft de bois de conifères septentrional Kraft (NSK) et 20 % de Kraft de bois de conifères méridional (SSK) est préparée dans un désintégrateur classique. Ce mélange sera appelé fibre mélangée. La bouillie de fibres de la caisse d'alimentation de fibre mélangée est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à NSK où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie de fibres mélangées à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres centrale et supérieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. La machine de fabrication du papier à application par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et, en quantités égales vers les chambres centrale et inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale et inférieure. La bouillie de fibres mélangée est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale et inférieure. Toutes les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (nappe) à trois couches, de laquelle environ 21 % du côté inférieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 11 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur les côtés central et supérieur, environ 53 % est constitué des fibres NSK dans les côtés central et supérieur, environ 15 % est constitué de fibre mélangée dans les côtés central et supérieur. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Foudrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 sur 76 5A, Albany International). La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 700 pieds par minute (213,36 m/min) La nappe est ensuite transférée vers le tissu de transfert/impression à motifs, avec un motif tel que décrit dans cette demande, dans la zone de transfert sans précipiter une densification sensible de la nappe. La nappe est ensuite transférée, à une deuxième vitesse, V2, sur le tissu de transfert/impression le long d'une trajectoire bouclée en relation de mise en contact avec une tête de transfert disposée au niveau de la zone de transfert, la deuxième vitesse étant d'environ 5 % à environ 40 % plus lente que la première vitesse. Étant donné que la vitesse de la toile est plus rapide que le tissu de transfert/impression, un rétrécissement humide de la nappe se produit au point de transfert. Ainsi, le rétrécissement de la nappe humide peut être d'environ 3 % à environ 15 %. Une déshydratation supplémentaire est accomplie par un drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la nappe ait une consistance de fibre d'environ 20 % à environ 30 %. 5 La nappe à motifs est préséchée par soufflage à circulation d'air jusqu'à une consistance de fibre d'environ 65 % en poids. La nappe vient ensuite adhérer à la surface d'un frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé comprenant une solution aqueuse à 0,1 % d'alcool polyvinylique (PVA). La consistance de fibre est augmentée à environ 96 % avant de crêper à sec la nappe avec une racle. La racle a un angle de biseau 10 d'environ 45 degrés et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 101 degrés. La nappe séchée est bobinée à une quatrième vitesse, V4, qui est plus rapide que la troisième vitesse, V3, du cylindre de séchage. Deux couches de la nappe peuvent être formées en produits de type papier hygiénique multicouches par gaufrage et stratification conjointe en utilisant un adhésif 15 PVA. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple présente les propriétés indiquées dans le Tableau 1 précédemment. Procédés de test Sauf indication contraire, tous les tests décrits ici y compris ceux décrits sous la section Définitions et les procédés de test qui suivent sont effectués sur des échantillons 20 qui ont été conditionnés dans un local conditionné à une température de 23 °C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 % ± 2 % pendant un minimum de 2 heures avant le test. Les échantillons testés sont des « unités utilisables ». Des « unités utilisables », tel qu'il est utilisé ici, désignent des feuilles, des parties plates provenant d'un stock en rouleau, des parties plates pré-transformées, et/ou des produits monocouches ou multicouches. Tous 25 les tests sont effectués dans un tel local conditionné. Ne pas tester des échantillons qui ont des défauts tels que des plis, des déchirements, des trous, et similaires. Tous les instruments sont étalonnés selon les spécifications du fabricant. Procédé de test de masse surfacique La masse surfacique d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier 30 hygiénique est mesurée sur des piles de douze unités utilisables en utilisant une balance analytique à chargement par le haut avec une résolution de ± 0,001 g. La balance est protégée des courants d'air et d'autres perturbations en utilisant un écran de protection contre les courants d'air. On utilise une matrice de découpage de précision, mesurant 3,500 po ± 0,0035 po sur 3,500 po ± 0,0035 po (8,89 cm ± 0,00889 cm sur 8,89 cm ± 0,00889 cm) pour préparer tous les échantillons. Avec une matrice de découpage de précision, couper les échantillons en carrés. 5 Combiner les carrés coupés pour former une pile d'une épaisseur de douze échantillons. Mesurer la masse de la pile d'échantillons et enregistrer le résultat à plus ou moins 0,001 g. La masse surfacique est calculée en livres/3000 pieds2 ou g/m2 comme suit : Masse surfacique = (Masse de la pile) / [(Aire de 1 carré dans la pile) x (Nombre de carrés dans la pile)] 10 Par exemple, Masse surfacique (livres/3000 pieds2) = [[Masse de la pile (g) / 453,6 (g/livres)] / [12,25 (po2) / 144 (po2/pied2) x 12]] x 3000 ou, Masse surfacique (g/m2) = Masse de la pile (g) / [79,032 (cm2) / 10 000 (cm2/m2) x 12] 15 Indiquer le résultat à plus ou moins 0,1 g/m2 ou 0,1 livre/3000 pieds2. Les dimensions de l'échantillon peuvent être modifiées ou variées en utilisant un organe de coupe de précision similaire tel que mentionné précédemment, de façon à avoir au moins 645,2 centimètres au carré (100 pouces au carré) d'aire d'échantillon dans la pile. Procédé de test d'épaisseur 20 L'épaisseur d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique est mesurée en utilisant un micromètre ProGage (Thwing-Albert Instrument Company, West Berlin, NJ) avec un diamètre de pied de pression de 2,00 pouces (5,08 centimètres) (aire de 3,14 po2 (20,258 cm2)) à une pression de 95 g/po2 (14,725 g/cm2). Quatre (4) échantillons sont préparés par découpe d'une unité utilisable de telle sorte que chaque échantillon coupé 25 fait au moins 2,5 pouces (6,35 centimètres) par côté, en évitant les plissements, plis et défauts évidents. Un échantillon individuel est placé sur l'enclume avec l'échantillon centré en dessous du pied de pression. Le pied est abaissé à 0,03 po/s (0,0762 cm/s) à une pression appliquée de 95 g/po2 (14,725 g/cm2). La mesure est prise après un temps de maintien de 3 s, et le pied est relevé. La mesure est répétée de façon similaire pour les 3 échantillons restants. 30 L'épaisseur est calculée comme l'épaisseur moyenne des quatre échantillons et est indiquée en mils (0,001 po (0,00254 cm) à plus ou moins 0,1 mil Procédé de test de masse volumique La masse volumique d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique est calculée comme le quotient de la masse surfacique d'une structure fibreuse ou d'un produit de type papier hygiénique exprimé en livres/3000 pieds2 divisée par l'épaisseur (à 95 g/po2 (14,725 g/cm2)) de la structure fibreuse ou du produit de type papier hygiénique exprimée en mils La valeur finale de masse volumique est calculée en livres/pieds3 et/ou en g/cm3, en utilisant les facteurs de conversion appropriés. Procédé de test de compressibilité de la pile et de gonflant élastique L'épaisseur de la pile (mesurée en mils, 0,001 pouce (0,0025 cm)) est mesurée en fonction de la pression de confinement (g/po2) en utilisant un testeur de compression/souplesse Thwing-Albert (14 W. Collings Ave., West Berlin, NJ) Vantage (modèle 1750-2005 ou similaire) ou un instrument équivalent, équipé d'une cellule de charge de 24,5 N (2500 g) (la précision sur la force est de +/- 0,25 % lorsque la valeur de mesure est comprise entre 10 % et 100 % de la capacité de la cellule de charge, et 0,025 % lorsque la valeur de mesure est inférieure à 10 % de la capacité de la cellule de charge), un pied de pression en acier d'un diamètre de 1,128 pouce (2,865 cm) (aire en coupe transversale d'un pouce au carré (6,4516 cm2) qui est aligné parallèle à l'enclume en acier (diamètre de 2,5 pouces (6,35 cm). Les surfaces du pied de pression et de l'enclume doivent être propres et exemptes de poussière, particulièrement lorsqu'on exécute le test d'acier sur acier. Le logiciel de Thwing-Albert (MAP) commande la mouvement et l'acquisition de données de l'instrument. L'instrument et le logiciel sont configurés pour recueillir les données de position de traverse et de force à une vitesse de 50 points/s. La vitesse de traverse (qui déplace le pied de pression) pour tester les échantillons est réglée à 0,20 pouce/min (0,508 cm/min) (la vitesse de test d'acier sur acier est réglée à 0,05 pouce/min (0,127 cm/min) Les données de position de traverse et de force sont enregistrées entre la plage de cellule de charge d'approximativement 0,05 et 14,71 N (5 et 1500 grammes) durant la compression. La traverse est programmée pour s'arrêter immédiatement après avoir dépassé 1500 grammes enregistrer l'épaisseur à cette pression (dénommée T.), et changer immédiatement de direction à la même vitesse que l'exécution en compression. Les données sont recueillies durant cette partie de décompression du test (également dénommée rétablissement) entre approximativement 1500 et 5 grammes. Étant donné que l'aire du pied est d'un pouce au carré (6,4516 cm2), les données de force enregistrées correspondent à une pression en unités de g/po2. Le logiciel MAP est programmé aux 15 valeurs de position de traverse sélectionnées (à la fois pour la compression et le rétablissement) à des points de saisie de pression spécifiques de 10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 750, 1000 et 1250 g/po2 (1,55, 3,82, 7,75, 11,62, 15,5, 19,37, 23,25, 31, 46,5, 62, 77,5, 93, 116,25, 155, 193,75 g/cm2) (c'est-à-dire l'enregistrement de la position de traverse du point de donnée qui suit immédiatement recueilli après que chaque point de saisie de pression est dépassé). En plus de ces 30 points de saisie recueillis, T. est également enregistré, c'est-à-dire l'épaisseur à la pression maximale appliquée durant le test (approximativement 1500 g/po2 (232,5 g/cm2)). Étant donné que le système de test global, y compris la cellule de charge, n'est pas parfaitement rigide, un test d'acier sur acier est effectué (c'est-à-dire avec rien entre le pied de pression et l'enclume) au moins deux fois pour chaque lot d'essai, de façon à obtenir un ensemble moyen de positions de traverse d'acier sur acier à chacun des 31 points de saisie décrits précédemment. Ces données de position de traverse d'acier sur acier sont soustraites des données de position de traverse correspondantes à chaque point de saisie pour chaque échantillon empilé testé, ce qui donne l'épaisseur de la pile (mils) à chaque point de saisie de pression durant la compression, la pression maximale et les parties de rétablissement du test. Tpile (saisie) = PTpile (saisie) - PTacier (saisie) Où : saisie = pression au point de saisie ou en compression, ou en rétablissement ou au maximum Tpile = Épaisseur de la pile (à la pression de saisie) PTpile = Position de traverse de la pile en cours de test (à la pression de saisie) PTacier = Position de traverse du test d'acier sur acier (à la pression de saisie) Une pile d'une épaisseur de cinq (5) unités utilisables est préparée pour le test de la manière suivante. La taille minimale d'unité utilisable est de 2,5 pouces sur 2,5 pouces (6,35 cm sur 6,35 cm) ; cependant, une taille de feuille plus grande est préférable pour l'essai, étant donné qu'elle permet une manipulation plus aisée sans toucher la région centrale où l'essai de compression se déroule. Pour un papier toilette absorbant perforé typique, ceci consiste à retirer cinq (5) ensembles de 3 unités utilisables reliées. Dans ce cas, l'essai est effectué sur l'unité utilisable du milieu et les 2 unités utilisables externes sont utilisées pour la manipulation pendant le retrait du rouleau et l'empilement. Pour d'autres formats de produit, il est conseillé, lorsque c'est possible, de créer une taille de feuille de test (chacune d'une épaisseur d'une unité utilisable) qui est suffisamment grande pour que la région de test interne de la pile créée d'une épaisseur de 5 unités utilisables ne soit jamais physiquement touchée, allongée ou contractée, mais avec des dimensions qui ne dépassent pas 14 pouces sur 6 pouces (35,56 cm sur 15,24 cm). Les 5 feuilles (épaisseur d'une unité utilisable chacune) de mêmes dimensions approximatives, sont placées les unes au-dessus des autres, avec leur sens machine aligné dans la même direction, leurs faces externes étant toutes tournées dans la même direction et leurs bords étant alignés à +/- 3 mm les unes des autres. La partie centrale de la pile, où se déroulera l'essai de compression, ne doit jamais être touchée physiquement, allongée et/ou contractée (ceci inclut ne jamais « lisser » la surface avec une main ou un autre appareil avant l'essai). La pile de 5 feuilles est placée sur l'enclume, en la positionnant de telle sorte que le pied de pression viendra en contact avec la région centrale de la pile (pour le premier test de compression) à un point non physiquement touché, en laissant de l'espace pour un test de compression ultérieur (deuxième), également dans la région centrale de la pile, mais séparé de lh pouce (0,635 cm) ou plus du premier test de compression, de telle sorte que l'un et l'autre des tests sont dans des points non touchés et séparés dans la région centrale de la pile. À partir de ces deux tests, une position moyenne de traverse de la pile à chaque pression de saisie (c'est-à-dire, PTpile(saisie)) est calculée pour les parties de compression, de pression maximale, et de rétablissement des tests. Ensuite, en utilisant les points de saisie moyens de traverse d'acier sur acier (c'est-à-dire PTacier(saisie)), l'épaisseur moyenne de la pile à chaque saisie (c'est-à-dire Tpile(saisie) est calculée (mils). La compressibilité de la pile est définie ici comme la valeur absolue de la pente linéaire de l'épaisseur de la pile (mils) en fonction du log(10) de la pression de confinement (grammes/po2), en utilisant les 15 points de saisie de compression abordés précédemment (c'est-à-dire la compression de 10 à 1250 g/po2 (1,55 à 193,75 g/cm2), dans une régression des moindres carrés. Les unités pour la compressibilité de la pile sont les mils/(log(g/po2)), et celle-ci est indiquée à plus ou moins 0,1 mil/(log(g/po2)). Le gonflant élastique est calculé à partir du poids de la pile par surface unitaire et la somme de 8 valeurs d'épaisseur Tpile(saisie) à partir de la partie de pression maximale et de rétablissement des tests : c'est-à-dire aux points de saisie de pression maximale (T.) et de rétablissement à R1250, R1000, R750, R500, R300, R100 et R10 g/po2 (R193,75, R155, R116,25, R77,5, R46,5, R15,5, R1,55 g/cm2) (un préfixe « R » indique que ces saisies viennent de la partie de rétablissement du test). La poids de la pile par surface unitaire est mesuré à partir de la même région de la pile mise en contact par le pied de compression, après que l'essai de compression est achevé, en coupant un coupant un carré de 22,6 centimètres carrés (carré de 3,50 pouces) (typiquement) avec un emporte-pièce de précision, et en pesant sur une balance étalonnée à 3 postes, à plus ou moins 0,001 gramme. Le poids de la pile coupée précisément, en même temps que les données de Tpile(saisie) à chaque pression de saisie requise (chaque point étant une moyenne des deux tests de compression/rétablissement abordés précédemment), sont utilisés dans l'équation suivante pour calculer le gonflant élastique, indiqué en unités de cm3/g, à plus ou moins 0,1 cm3/g. SUM (Tpile (Tmax, R1250, R1000, R750, R500, R300, R100, R10)) * 0,00254 Gonflant élastique = M/A Où: Tpile = Épaisseur de la pile (à la pression de saisie de T. et aux pressions de rétablissement listées précédemment), (mils) M = poids de la pile coupée précisément, (grammes) A = aire de la pile coupée précisément, (cm2) Procédé de test de rigidité de plaque Tel qu'il est utilisé ici, le test de « rigidité de plaque » est une mesure de la rigidité d'un échantillon plat à mesure qu'il est déformé vers le bas dans un trou en dessous de l'échantillon. Pour le test, l'échantillon est modélisé en tant que plaque infinie avec une épaisseur « t » qui se trouve sur une surface plate où il est centré sur un trou avec un rayon « R ». Une force centrale « F » appliquée au papier absorbant directement sur le centre du trou dévie le papier absorbant vers le bas dans le trou sur une distance « w ». Pour un matériau élastique linéaire, la déviation peut être prédite par : 3F w = - 41r Et3 (1 - 0(3 + OR2 où « E » est le module élastique linéaire effectif, « v » est le coefficient de Poisson, « R » est le rayon du trou, et « t » est l'épaisseur du papier absorbant, prise comme épaisseur en 30 millimètres mesuré sur une pile de 5 papiers absorbants sous une charge d'environ 0,29 psi (1,99 kPa). En prenant le coefficient de Poisson à une valeur de 0,1 (la solution n'est pas très sensible à ce paramètre, donc l'imprécision due à la valeur adoptée est vraisemblablement mineure), l'équation précédente peut être reformulée pour « w » pour estimer le module effectif en fonction des résultats de test de flexibilité : 3R2 F E - - 41 3 w Les résultats de test sont réalisés en utilisant une machine d'essai MTS Alliance RT/1, Insight Renew ou modèle similaire (MTS Systems Corp., Eden Prairie, Minn.), avec une cellule de charge de 50 newtons, et une vitesse d'acquisition de données d'au moins 25 points de force par seconde. Lorsqu'une pile de cinq feuilles de papier absorbant (créée sans aucun pli, pressage ou déformation) d'au moins 2,5 pouces sur 2,5 pouces (6,35 cm sur 6,35 cm), mais pas plus de 5,0 pouces sur 5,0 pouces (12,7 cm sur 12,7 cm), orientées dans la même direction, se trouve centrée sur un trou de rayon 15,75 mm sur une plaque de support, une sonde émoussée d'un rayon de 3,15 mm descend à une vitesse de 20 mm/min. Pour un papier toilette absorbant enroulé perforé typique, la préparation d'échantillon consiste à retirer cinq (5) unités utilisables reliées, et à former soigneusement une pile de 5 feuilles, à la manière d'un accordéon, en pliant uniquement au niveau des lignes de perforation. Lorsque l'extrémité de la sonde descend à 1 mm sous le plan de la plaque de support, le test est terminé. La pente maximale (en utilisant une régression des moindres carrés) en grammes de force/mm sur n'importe quelle portée de 0,5 mm durant le test est enregistrée (cette pente maximale se produit généralement à la fin de la course). La cellule de charge surveille la force appliquée et la position de l'extrémité de la sonde par rapport au plan de la plaque de support est également surveillée. La charge maximale est enregistrée, et « E » est estimé en utilisant l'équation ci-dessus. La rigidité de plaque « S » par largeur unitaire peut ensuite être calculée comme - Et3 S = - 12 et est exprimée en unités de Newtons*millimètres. Le programme Testworks utilise la formule suivante pour calculer la rigidité (ou elle peut être calculée manuellement à partir de la sortie des données brutes) : F)1 (3 + oR21 S = A. 16rr30 où « F/w » est la pente maximale (force divisée par la déflexion), « v » est le coefficient de Poisson pris à une valeur de 0,1, et « R » est le rayon d'anneau. La même pile d'échantillon (telle qu'utilisée précédemment) est ensuite retournée et retestée de la même manière que décrite précédemment. Ce test est exécuté trois fois de plus (avec des piles d'échantillon différentes). Ainsi, huit valeurs S sont calculées à partir de quatre piles de 5 feuilles du même échantillon. La moyenne numérique de ces huit valeurs S est indiquée en tant que rigidité de plaque pour l'échantillon. Procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement Contexte Le frottement est la contrainte qui résiste au mouvement relatif de surfaces solides, des couches de fluide et d'éléments de matériau coulissant les uns contre les autres. Présentant un intérêt particulier ici, le frottement « sec » résiste au mouvement latéral relatif de deux surfaces solides en contact. Le frottement sec est subdivisé en frottement statique entre des surfaces non mobiles, et le frottement cinétique entre des surfaces en mouvement. L'« adhérence-glissement », tel qu'il est appliqué ici, est le terme utilisé pour décrire la variation dynamique de frottement cinétique. Le frottement n'est pas lui-même une force fondamentale, mais découle des forces électromagnétiques fondamentales entre les particules chargées constituant les deux surfaces en contact. Des surfaces texturées impliquent également des interactions mécaniques, comme c'est le cas lorsque du papier verré frotte contre un substrat fibreux. La complexité de ces interactions rend impossible le calcul du frottement à partir des premiers principes et nécessite l'utilisation de procédés empiriques pour l'analyse et le développement d'une théorie. À ce titre, un matériau de traîneau et un procédé de test spécifiques ont été identifiés, et ont montré une corrélation avec la perception humaine de sensation de surface. Le présent procédé de test de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement mesure l'interaction d'une lime diamantée (grain de 120 à 140) contre une surface d'un échantillon de test, dans ce cas, une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique, à une pression d'environ 32 g/po2 (4,96 g/cm2) comme illustré sur les Figures 13 à 15. Les mesures de frottement dépendent fortement de l'exactitude des propriétés de surface du matériau de traîneau et, étant donné que chaque traîneau ne possède aucune référence « étalon », on tient compte de la variation de propriétés de surface d'un traîneau à l'autre en testant un échantillon de test avec plusieurs traîneaux, selon l'équipement et la procédure décrits plus bas. Équipement et configuration On utilise un instrument de test de frottement/détachement Thwing-Albert (14 W. Collings Ave., West Berlin, NJ) (modèle 225-1) ou équivalent s'il n'est plus disponible, équipé d'un logiciel d'acquisition de données et d'une cellule de charge étalonnée de 2000 grammes qui se déplace horizontalement à travers la plate-forme. Fixé à la cellule de charge se trouve un petit accessoire en métal (défini ici par « bras de cellule de charge ») qui a un petit trou près de son extrémité, de telle sorte qu'une ficelle de traîneau peut être fixée (pour ce procédé, cependant, aucune ficelle ne sera utilisée). Dans ce trou de bras de cellule de charge, insérer une coiffe vissée (3/4 pouce (1,905 cm) #8-32) en la vissant partiellement dans l'ouverture, de sorte qu'elle est rigide (non lâche) et est orientée verticalement, perpendiculaire au bras de cellule de charge. Après avoir allumé l'instrument, régler la vitesse de test de l'instrument à 2 pouces/min (5,08 cm/min), le temps de test à 10 secondes et attendre au moins 5 minutes que l'instrument préchauffe avant de remettre à zéro la cellule de charge (sans que rien ne la touche) et de tester. Les données de force de la cellule de charge sont recueillies à une vitesse de 52 points par seconde, indiquées à plus ou moins 0,1 gramme de force. Appuyer sur le bouton « Retour » pour déplacer la traverse 201 à sa position de départ. Une plate-forme de test en métal à surfaçage lisse 200, avec des dimensions de 5 pouces sur 4 pouces sur 3/4 pouce d'épaisseur (12,7 cm sur 10,16 cm sur 1,905 cm d'épaisseur), est placée au-dessus de la surface de plateau de l'instrument de test, sur le côté gauche de la cellule de charge 203, avec un de ses côtés de 4 pouces sur 3/4 pouce (10,16 cm sur 1,908 cm) tourné vers la cellule de charge 203, positionnée à 1,125 pouce (2,8575 cm) de l'extrémité complètement à gauche du bras de cellule de charge 202, comme illustré sur les Figures 13 et 15. Seize traîneaux de test 204 sont requis pour exécuter ce test (32 faces de surface de traîneau différentes). Chacun est fabriqué en utilisant une lime diamantée double-face à faces larges 206 (25 mm x 25 mm, grain 120/140, 1,2 mm d'épaisseur, numéro de pièce McMaster-Carr 8142A14) avec 2 rondelles en métal plates 208 (approximativement 11/16ème de pouce (1.74625 cm) de diamètre externe et environ 11/32ème de pouce (0,8731 cm) de diamètre interne). Le poids combiné de la lime diamantée 206 et des 2 rondelles 208 est de 11,7 grammes +/-0,2 gramme (choisir des rondelles différentes jusqu'à ce que le poids soit dans cette plage). En utilisant un adhésif de liaison de métal (Loctite 430, ou similaire), faire adhérer les 2 rondelles 208 à l'extrémité en forme de c 210 de la lime diamantée 206 (une sur chaque face), alignées et positionnées de telle sorte que l'ouverture 212 soit suffisamment grande pour que la coiffe vissée 214 s'insère facilement, et pour faire en sorte que la longueur totale du traîneau 204 soit d'approximativement 3 pouces (7,62 cm). Nettoyer le traîneau 204 en le trempant, extrémité de face diamantée 216 uniquement, dans un bain d'acétone, tout en brossant doucement en même temps avec une brosse à dents à poil doux, 3 à 6 fois de chaque côté de la lime diamantée 206. Retirer de l'acétone et assécher en tapotant chaque côté avec un papier absorbant Kimwipe (ne pas frotter le papier absorbant sur la surface diamantée, étant donné que ceci pourrait détacher des pièces de papier absorbant sur la surface du traîneau). Attendre au moins 15 minutes avant d'utiliser le traîneau 204 dans un test. Étiqueter chaque côté du traîneau 204 (sur le bras ou la rondelle, pas sur la face diamantée) avec un identificateur unique (c'est-à-dire, le premier traîneau est marqué « la » sur un côté, et « lb » sur son autre côté). Lorsque tous les 16 traîneaux 204 sont créés et marqués, il y a alors 32 surfaces à face diamantée différentes disponibles pour l'essai, marquées la et lb à 16a et 16b. Ces traîneaux 204 doivent être traités comme étant fragiles (en particulier les surfaces diamantées) et manipulés soigneusement ; ainsi, ils sont stockés dans une boîte à tirette, ou un conteneur de protection similaire. Préparation de l'échantillon Si l'échantillon à tester est un papier toilette absorbant, sous forme de rouleau perforé, alors, retirer doucement 8 ensembles de 2 feuilles reliées du rouleau, en touchant uniquement les coins (pas les régions où le traîneau de test va venir en contact). Au besoin, utiliser des ciseaux ou un autre organe de coupe d'échantillon. Si l'échantillon est sous une autre forme, couper 8 ensembles d'échantillons d'une longueur d'environ 8 pouces (20,32 cm) dans le sens machine, sur une longueur d'environ 4 pouces (10,16 cm) dans le sens travers, d'une épaisseur d'une unité utilisable chacun. Faire une note et/ou une marque qui différencie l'un et l'autre des côtés de face de chaque échantillon (par exemple, côté tissu ou côté toile, haut ou bas, etc.). Lorsque la préparation de l'échantillon est achevée, il y a 8 feuilles préparées avec un marquage approprié qui différencie un côté de l'autre. Celles-ci seront désignées ci-après : feuilles n°1 à n°8, chacune avec un côté supérieur et un côté inférieur. Réalisation du test Appuyer sur le bouton « Retour » pour s'assurer que la traverse 201 se trouve à sa position de départ. Sans toucher la zone de test de l'échantillon, placer la feuille n°1 218 sur la plate-forme de test 200, côté supérieur tourné vers le haut, en alignant un des bords de sens travers de la feuille (c'est-à-dire le bord qui est parallèle au sens travers) le long du bord de la plate-forme 218 le plus proche de la cellule de charge 202 (+/- 1 mm) Ce premier test (traction), sur un total de 32, sera dans la direction du sens machine sur le côté supérieur de la feuille 218. Placer une barre en laiton de lestage ou équivalent 220 (1 pouce (2,54 cm) de diamètre, 3,75 pouces (9,525 cm) de long) sur la feuille 218, près de son centre, aligné perpendiculaire à la direction de traction du traîneau, pour empêcher la feuille 218 de bouger pendant le test. Placer un traîneau de test « la » 204 sur la tête de coiffe vissée 214 (c'est-à- dire l'ouverture de rondelle de traîneau 212 sur la tête de coiffe vissée 214, et le côté traîneau la est tournée vers le bas) de telle sorte que la surface de la lime diamantée 206 se trouve à plat et parallèle sur la surface de la feuille 218 et que la coiffe vissée 214 touche le bord intérieur des rondelles 208. Placer doucement un poids de forme cylindrique en laiton de 20 grammes (+1- 0,01 gramme) 222 au-dessus du traîneau 204, avec son bord aligné et centré par rapport à l'extrémité arrière du traîneau. Commencer le mouvement m du traîneau et l'acquisition de données en appuyant sur le bouton 'Test' sur l'instrument. La configuration du test est montrée sur la Figure 15. L'ordinateur recueille les données de force (grammes) et, après approximativement 10 secondes de temps de test, cette première traction parmi les 32 tractions de test du test global est terminée. Si la traction de test a été configurée correctement, la face de la lime diamantée 206 (carré de 25 mm sur 25 mm) reste en contact avec la feuille 218 pendant tout le temps de test de 10 secondes (c'est-à-dire ne dépasse pas du bord de la feuille 218 ou de la plate-forme de test 200). De même, si à n'importe quel moment durant le test, la feuille 218 bouge, le test est non valide, et doit être recommencé sur une autre partie non touchée de la feuille 218, en utilisant une barre en laiton de lestage ou équivalente 220 plus lourde pour maintenir la feuille 218 en bas. Si la feuille 218 s'arrache ou se déchire, recommencer le test sur une autre partie non touchée de la feuille 218 (ou créer une nouvelle feuille 218 à partir de l'échantillon). Si elle s'arrache de nouveau, remplacer alors le traîneau 204 par un traîneau différent (en lui donnant le même nom de traîneau que celui qu'il a remplacé). Ces instructions s'appliquent à la totalité des 32 tractions de test. Pour la deuxième des 32 tractions de test (également une traction dans le sens machine, mais dans la direction opposée sur la feuille), retirer d'abord le poids de 20 grammes 222, le traîneau 204, et la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 de la feuille 218. Appuyer sur le bouton « Retour » sur l'instrument pour ramener la traverse 201 à sa position de départ. Faire tourner la feuille 218 de 180° (avec le côté supérieur toujours tourné vers le haut), et remettre la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 sur la feuille 218 (dans la même position que celle décrite précédemment). Placer le traîneau de test « lb » 204 sur la tête de coiffe vissée 214 (c'est-à-dire l'ouverture de rondelle de traîneau 212 sur la tête de coiffe vissée 214, et le côté de traîneau lb est tourné vers le bas) et le poids de 20 grammes 222 sur le traîneau 204, de la même manière que décrite précédemment. Appuyer sur le bouton « Test » pour recueillir les données pour la deuxième traction de test. La troisième traction de test sera dans la direction du sens travers. Après avoir retiré le traîneau 204, les poids 220, 222, et ramener la traverse 201, la feuille 218 est tournée de 90° par rapport à sa position précédente (avec le côté supérieur toujours tourné vers le haut), et positionnée de sorte que son bord dans le sens machine soit aligné avec le bord de la plate-forme de test 200 (+1- 1 mm) Positionner la feuille 218 de telle sorte que le traîneau 204 ne touche aucune perforation, le cas échéant, ou ne touche la zone où la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 s'est arrêtée dans les tractions de test précédentes. Placer la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 sur la feuille 218 près de son centre, alignée perpendiculaire à la direction de traction de traîneau m. Placer le traîneau de test « 2a » 204 sur la tête de coiffe vissée 214 (c'est-à-dire l'ouverture de rondelle de traîneau 212 sur la tête de coiffe vissée 214, et le côté de traîneau 2a est tourné vers le bas) et le poids de 20 grammes 222 sur le traîneau 204, de la même manière que décrite précédemment. Appuyer sur le bouton « Test » pour recueillir les données pour la troisième traction de test. La quatrième traction de test sera également dans le sens travers, mais dans la direction opposée et sur la demi-section opposée de la feuille 218. Après avoir retiré le traîneau 204, les poids 220, 222, et ramener la traverse 201, la feuille 218 est tournée de 180° par rapport à sa position précédente (avec le côté supérieur toujours tourné vers le haut), et positionnée de sorte que son bord dans le sens machine soit de nouveau aligné avec le bord de la plate-forme de test 200 (+1- 1 mm) Positionner la feuille 218 de telle sorte que le traîneau 204 ne touche aucune perforation, le cas échéant, ou ne touche la zone où la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 s'est arrêtée dans les tractions de test précédentes. Placer la barre en laiton de lestage ou équivalente 220 sur la feuille 218 près de son centre, alignée perpendiculaire à la direction de traction de traîneau m. Placer le traîneau de test « 2b » 204 sur la tête de coiffe vissée 214 (c'est-à-dire l'ouverture de rondelle de traîneau 212 sur la tête de coiffe vissée 214, et le côté de traîneau 2b est tourné vers le bas) et le poids de 20 grammes 222 sur le traîneau 204, de la même manière que décrite précédemment. Appuyer sur le bouton « Test » pour recueillir les données pour la quatrième traction de test. Après que la quatrième traction de test est achevée, retirer le traîneau 204, les poids 220, 222 et ramener la traverse 201 à la position de départ. La feuille n°1 218 est mise au rebut. Les tractions de test 5 à 8 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°2 218 a son côté inférieur tourné maintenant vers le haut, et que les traîneaux 3a, 3b, 4a et 4b sont utilisés. Les tractions de test 9 à 12 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce 20 n'est que la feuille n°3 a son côté supérieur tourné vers le haut, et que les traîneaux 5a, 5b, 6a et 6b sont utilisés. Les tractions de test 13 à 16 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°4 218 a son côté inférieur tourné vers le haut, et que les traîneaux 7a, 7b, 8a et 8b sont utilisés. 25 Les tractions de test 17 à 20 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°5 218 a son côté supérieur tourné vers le haut, et que les traîneaux 9a, 9b, 10a et 10b sont utilisés. Les tractions de test 21 à 24 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°6 218 a son côté inférieur tourné vers le haut, et que les 30 traîneaux 11a, 11b, 12a et 12b sont utilisés. Les tractions de test 25 à 28 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°7 218 a son côté supérieur tourné vers le haut, et que les traîneaux 13a, 13b, 14a et 14b sont utilisés. Les tractions de test 29 à 32 sont exécutées de la même manière que 1 à 4, si ce n'est que la feuille n°8 218 a son côté inférieur tourné vers le haut, et que les traîneaux 15a, 15b, 16a et 16b sont utilisés. Calculs et résultats Les données de force recueillies (grammes) sont utilisées pour calculer le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement pour chacune des 32 tractions de test, et ultérieurement le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement moyen global pour l'échantillon qui est testé. Afin de calculer le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement pour chaque traction de test, les calculs suivants sont réalisés. Premièrement, l'écart type est calculé pour les données de force centrées sur le 131ème point de donnée (qui est 2,5 secondes après le début du test) +1- 26 points de données (c'est-à-dire les 53 points de données qui couvrent la plage allant de 2,0 à 3,0 secondes). Ce calcul d'écart type est répété pour chaque point de donnée ultérieur, et arrêté après le 493ème point (environ 9,5 s). La moyenne numérique de ces 363 valeurs d'écart type est ensuite divisée par le poids du traîneau (31,7 g) et multipliée par 10 000 pour générer le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement *10 000 pour chaque traction de test. Ce calcul est répété pour toutes les 32 tractions de test. La moyenne numérique de ces 32 valeurs de coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement * 10 000 est la valeur indiquée du coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement * 10 000 pour l'échantillon. Pour la simplicité, il est simplement dénommé coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement, ou plus simplement adhérence-glissement, sans unité (sans dimension), et est indiqué à plus ou moins 1,0. Valeurs aberrantes et bruit Il n'est pas inhabituel, avec ce procédé décrit, d'observer qu'environ une des 32 tractions de test présente des données de force avec une onde harmonique de vibrations superposée dessus. Pour une raison quelconque, le traîneau tiré entre périodiquement dans un mode de « secouement » oscillant à fréquence relativement élevée, qui peut être observé dans le graphique de force en fonction du temps. On a trouvé que le bruit de type onde sinusoïdale avait une fréquence d'environ 10 s-1 et une amplitude dans la plage de force de 0,03 à 0,05 N (3 à 5 grammes). Ceci ajoute un écart systématique au résultat réel d'adhérence-glissement pour ce test ; ainsi, il est approprié que cette traction de test soit traitée comme résultat aberrant, que les données soient éliminées et remplacées par un nouveau test de ce même scénario (par exemple, face supérieure dans le sens travers) et même numéro de traîneau (par exemple, 3a). Pour obtenir une estimation du bruit global de mesure, des « essais à blanc » ont été exécutés sur l'instrument de test sans aucun contact de la cellule de charge (c'est-à-dire, pas de traîneau). La force moyenne obtenue par ces tests est de zéro gramme, mais le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement calculé était 66. Ainsi, l'hypothèse a été émise que, pour ce système de mesure d'instrument, cette valeur représente cette limite inférieure absolue pour le coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement. Les dimensions et valeurs décrites ici ne doivent pas être comprises comme étant strictement limitées aux valeurs numériques exactes citées. À la place, sauf indication contraire, chaque dimension telle veut dire à la fois la valeur citée et la plage fonctionnellement équivalente entourant cette valeur. Par exemple, une dimension décrite comme « 40 mm » veut dire « environ 40 mm » La citation de n'importe quel document n'est pas une admission qu'il s'agit d'une technique antérieure par rapport à n'importe quelle invention décrite ou revendiquée ici ou que seul, ou dans n'importe quelle combinaison avec n'importe quelle(s) autre(s) référence ou références, il enseigne, propose ou décrit n'importe quelle invention telle. En outre, au point où n'importe quelle signification ou définition d'un terme dans ce document est en conflit avec n'importe quelle signification ou défmition du même terme dans un autre document, la signification ou définition attribuée à ce terme dans le présent document devra prévaloir. Alors qu'on a représenté et décrit des formes de réalisation particulières de la présente invention, il sera évident pour le spécialiste de la technique que diverses autres variantes et modifications peuvent être apportées sans sortir du champ d'application de l'invention. Il est prévu, par conséquent, de couvrir dans les revendications annexées toutes ces variantes et modifications qui appartiennent au champ d'application de la présente invention. REVENDICATIONS1. Produit de type papier hygiénique caractérisé en ce qu'il comprend au moins tint couche de structure fibreuse comprenant une pluralité de fibres de pâte à papier, fabriqué de telle sorte que le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 46 mils/(log(g/po2)) telle que mesuré selon le procédé de test de compressibilité de la pile et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. 2. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de pâte à papier comprennent des fibres de pâte de bois. 3. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de pâte à papier comprennent des fibres qui ne sont pas de pâte de bois. 4. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend une couche de structure libreuse gaufrée. 5. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend une couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. 6. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprend une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air. 7. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air est une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée. 8. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air est une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air non crêpée. 9. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprend une couche de structure fibreuse crêpée par tissu. 10. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la 5 couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprend une couche de structure fibreuse crêpée par ceinture. 11. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend une couche de structure fibreuse classique en presse humide 10 12. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend une couche de structure fibreuse non imprégnée de lotion. 13. Procédé de fabrication d'un produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes de 15 a. mettre en contact un membre de moulage à motifs avec une structure fibreuse comprenant une pluralité de fibres,,de pâte à papier de telle sorte qu'une couche de structure fibreuse à müttlig«41inlensionnels est formée ; et b. fabriquer un produit de type papier hygiénique comprenant la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels.