FR 3016828 A1 20150731 FR 1450699 A 20140129 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention appartient aux domaines de l'analyse de procédé, du contrôle de pièces réalisées en matériaux composites et de la caractérisation des matériaux composites de pièces. Notamment, l'invention concerne un procédé et un dispositif permettant d'analyser des procédés de fabrication d'une pièce en matériau composite par infusion ou injection, en cours de mise en oeuvre. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les matériaux composites sont aujourd'hui largement utilisés pour la fabrication de pièces dans de nombreux domaines industriels, tels que par exemple dans le domaine aéronautique. Parmi les procédés existants pour la fabrication de telles pièces en matériau composite, il est connu d'utiliser les procédés de moulage par 15 transfert de résine regroupés sous le terme de procédés LCM (Liquid Composite Molding). Parmi les procédés LCM existants, on connait le procédé d'injection flexible qui consiste notamment à injecter la résine sous une membrane flexible. 20 Un autre procédé LCM connu pour son utilisation est le procédé de fabrication par infusion, dit procédé LRI (Liquid Resin Infusion). De façon connue, ce procédé de fabrication par infusion comporte une étape de réalisation d'une préforme, consistant en une superposition de plis de fibres d'orientations définies, avec des caractéristiques et selon une forme 25 adaptée à la forme de la pièce en matériau composite que l'on souhaite réaliser. Le procédé de fabrication comporte également une étape de recouvrement de la préforme, une étape d'imprégnation de la préforme par une résine, dite étape d'introduction de résine, puis une étape de durcissement de cette préforme, par exemple par polymérisation. 30 Ces procédés de fabrication ne comportent pas de moule rigide. L'absence de moule rigide pose des difficultés, entre autre la détermination de l'épaisseur de la préforme fibreuse au cours de l'étape d'introduction de résine. Ces types de procédés de fabrication permettent d'obtenir des pièces de différentes formes, avec des caractéristiques mécaniques souhaitées suivant l'application recherchée. Jusqu'à présent, les pièces obtenues par ces procédés de fabrication ne sont généralement contrôlées qu'une fois terminées. Or, si, lors des procédés de fabrication, un paramètre évolue, les conséquences sur la pièce fabriquée peuvent être considérables, et conduire au rebut de celle-ci. Il est donc important de comprendre les phénomènes physiques qui ont lieu pendant que de tels procédés de fabrication sont mis en oeuvre. En effet, la compréhension desdits phénomènes physiques permet d'analyser ces procédés de fabrication pour maîtriser les paramètres qui le régissent, et d'étudier le comportement et les caractéristiques dudit matériau composite pendant les différentes étapes de fabrication d'une pièce en matériau composite et notamment pendant l'étape d'introduction de résine. EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients des solutions de l'art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant un procédé d'analyse et un dispositif associé, qui permettent d'analyser des procédés de fabrication d'une pièce en matériaux composites par introduction de résine, lorsque la préforme fibreuse est en cours d'imprégnation de résine, c'est-à-dire pendant l'étape d'introduction de résine. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé d'analyse d'un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite par introduction d'une résine, notamment par infusion ou par injection, ledit procédé de fabrication comportant des étapes de : - réalisation d'une préforme fibreuse, - recouvrement de la préforme fibreuse par une membrane flexible, - imprégnation de ladite préforme fibreuse par transfert de la résine destinée à former une matrice, dite étape d'introduction de résine. Le procédé d'analyse comporte, pendant l'étape d'introduction de résine, des mesures de saturation de la préforme fibreuse au cours du temps, en au moins un point de la préforme fibreuse. On entend par membrane flexible, une membrane qui se plie et se déforme aisément sous l'effet d'une pression exercée sur elle. Un des principaux inconvénients rencontrés pendant l'étape d'introduction de résine est la création de porosités. Par porosité, on entend des zones non imprégnées par la résine. L'existence de ces porosités altère de manière significative les caractéristiques mécaniques de la pièce finale. Un tel procédé d'analyse permet avantageusement de déterminer, en temps réel, un taux de saturation de la préforme fibreuse en résine. Par taux de saturation, on entend un taux de remplissage des porosités en résine. Ainsi, ce procédé d'analyse permet avantageusement la maîtrise de la durée d'introduction de la résine de la préforme fibreuse. Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, le procédé d'analyse des procédés de fabrication d'une pièce en matériau composite par introduction de résine, peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, les mesures de saturation de la préforme fibreuse sont réalisées par des mesures ultrasonores. Une onde ultrasonore est émise via un capteur à ultrasons en direction de la préforme fibreuse. L'onde émise traversant la préforme fibreuse a tendance à se réfléchir sur les surfaces, des discontinuités, telles que les porosités. Le capteur à ultrasons détecte une onde de retour et génère un signal, représentatif d'un profil d'écho retourné par la préforme fibreuse. Un traitement du signal du profil d'écho permet d'identifier en temps réel si des porosités sont présentes dans la préforme fibreuse. Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, pendant l'étape 30 d'introduction de résine, des mesures de température en au moins un point de la préforme fibreuse sont réalisées. Ces mesures de température permettent de calibrer les mesures ultrasonores. Ces mesures de température permettent d'étudier la viscosité de la résine afin d'évaluer la création de porosités et leurs évolutions. Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, pendant l'étape d'introduction de résine, des mesures de température en au moins un point d'un outillage sur lequel repose la préforme fibreuse sont réalisées. Ces mesures de température permettent de calibrer les mesures ultrasonores. Ces mesures de température permettent d'étudier la viscosité de la résine afin d'évaluer la création de porosités et leurs évolutions. Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, pendant l'étape d'introduction de résine, des mesures d'altitude par rapport à une surface d'un outillage sur laquelle repose la préforme fibreuse, en au moins un point d'une zone de la membrane flexible située au-dessus de la préforme fibreuse, sont réalisées. Les mesures d'altitude confirment et/ou calibrent les mesures ultrasonores. Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, pendant l'étape d'introduction de résine, des mesures de vide dans un espace délimité d'une part par un outillage sur lequel repose la préforme fibreuse, et d'autre part par la membrane flexible sont réalisées. Les mesures de vide complètent les informations sur la création et l'évolution des porosités. Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, pendant l'étape d'introduction de résine, des mesures de pression dans un espace délimité d'une part par un outillage sur lequel repose la préforme fibreuse, et d'autre part par la membrane flexible sont réalisées. Ces mesures de pression permettent de compléter les informations sur la création et l'évolution des porosités. Selon un second aspect, l'invention concerne un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'analyse d'un procédé de fabrication par introduction de résine, notamment par infusion ou par injection, d'un matériau composite. Le dispositif comporte au moins un moyen de mesure de la saturation de la préforme fibreuse, en au moins un point de ladite préforme fibreuse. Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de réalisation, un moyen de mesure de la saturation de la préforme fibreuse est un capteur à ultrasons. Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif comporte au 5 moins un moyen de mesure de température, en au moins un point de la préforme fibreuse. Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif comporte au moins un moyen de mesure de température, en au moins un point d'un outillage sur lequel repose la préforme fibreuse. 10 Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif comporte au moins un moyen de mesure de l'altitude, par rapport à une surface d'un outillage sur lequel repose la préforme fibreuse, d'au moins un point d'une zone de la membrane flexible située au-dessus de la préforme fibreuse. Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif comporte au 15 moins un moyen de mesure de vide dans un espace délimité par un outillage sur lequel repose la préforme fibreuse et par une membrane flexible. Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif comporte au moins un moyen de mesure de la pression d'un espace délimité par un outillage sur lequel repose la préforme fibreuse et par une membrane flexible. 20 PRÉSENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple nullement limitatif, et faite en se référant à l'unique figure qui représente un exemple de vue en coupe schématique d'un dispositif 25 pour la réalisation d'une pièce en matériau composite par infusion et pour la mise en oeuvre d'un procédé d'analyse suivant l'invention. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas à l'échelle, sauf mention contraire. 30 DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN MODE DE RÉALISATION DE L'INVENTION La figure 1 illustre un exemple de dispositif pour la réalisation d'une pièce 2 en matériau composite par infusion. Dans l'exemple de la figure 1, une pièce 2 est composée d'un matériau composite qui comporte une matrice organique et un renfort. Le renfort comporte par exemple des fibres de carbone, de verre ou de Kevlar®. Le dispositif de la figure 1 comporte un outillage 8 et une enceinte 10 formant une étuve et contenant l'outillage 8. Le procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite par infusion comprend différentes étapes. Une première étape consiste en la réalisation d'une préforme 6 fibreuse. Cette préforme 6 fibreuse consiste en la superposition de plis de fibres d'orientation définies, avec des caractéristiques et selon une forme adaptée à celle de la pièce en matériau composite que l'on souhaite réaliser. La réalisation de la préforme 6 fibreuse est effectuée en positionnant le renfort sur une surface 16 de l'outillage 8. De préférence, avant la réalisation de la préforme 6 fibreuse, un drainant 22 de résine est introduit sur la surface 16 de l'outillage 8. Une deuxième étape du procédé de fabrication consiste à recouvrir la préforme 6 fibreuse d'une membrane flexible 24. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, la membrane 20 flexible 24 est placée en vis-à-vis de la préforme 6 fibreuse. La membrane flexible 24 délimite, avec la surface 16 de l'outillage 8, un espace 56. Une troisième étape du procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite par infusion consiste en l'imprégnation de la préforme 6 fibreuse par une résine 4. 25 Cette troisième étape comprend tout d'abord une première sous-étape de réalisation du vide dans l'espace 56. Dans un exemple de mise en oeuvre, pour réaliser le vide dans l'espace 56, la membrane flexible 24 est avantageusement scellée contre la surface 16 de l'outillage 8, par exemple grâce à des organes d'étanchéité 26. 30 Dans une première disposition, le vide est effectué dans l'espace 56, par un premier conduit 18. Une première extrémité du premier conduit 18 débouche au niveau de la surface 16 de l'outillage 8, et une deuxième extrémité du premier conduit 18 est reliée à un moyen de tirage 20 du vide. La première extrémité du premier conduit 18 débouche plus précisément au niveau de l'espace 56. Dans une deuxième disposition, le vide est effectué à travers la 5 membrane flexible 24 par des moyens non représentés. La troisième étape du procédé de fabrication comprend une seconde sous-étape, appelée étape d'introduction de résine 4, qui consiste à imprégner la préforme 6 fibreuse par transfert de la résine 4. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'introduction de la 10 résine 4 dans la préforme 6 fibreuse est réalisée au moyen d'un deuxième conduit 14. Une première extrémité du deuxième conduit 14 débouche au niveau de la surface 16 de l'outillage 8 et une deuxième extrémité du deuxième conduit 14 est reliée à des moyens (non représentés) d'alimentation en résine 4. De manière préférée, la première extrémité du deuxième conduit 14 15 débouche au niveau de la préforme 6 fibreuse, en vis-à-vis d'un premier pli de la préforme 6 fibreuse ou d'un drainant 22 de résine si celui-ci a été introduit sur la surface 16 de l'outillage 8 avant la réalisation de la préforme 6 fibreuse. Le procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprend une quatrième étape correspondant au durcissement de la résine 4. 20 Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, le durcissement de la résine 4 est réalisé par polymérisation par chauffage. Dans un exemple de mise en oeuvre, des organes de régulation thermique 12 sont introduits dans l'enceinte 10 et comprennent par exemple une résistance chauffante. La température est régulée jusqu'à ce que la résine 4 soit polymérisée. 25 Pour analyser ce procédé de fabrication par infusion, différentes mesures sont réalisées. Des premières mesures, correspondant à des mesures d'altitude de la membrane flexible 24 par rapport à la surface 16 de l'outillage 8 en fonction du temps, sont réalisées au cours de l'étape de réalisation du vide dans 30 l'espace 56, au cours de l'étape d'introduction de résine 4 et pendant l'étape de durcissement de la résine 4. Ces premières mesures permettent d'étudier l'évolution d'une épaisseur de la préforme 6 fibreuse au cours du temps. Ces premières mesures sont réalisées par au moins un moyen de mesure de l'altitude. Dans un premier mode de mise en oeuvre, des mesures d'altitude par rapport à la surface 16 de l'outillage 8, d'une zone 28 de la membrane flexible 24 sont réalisées en fonction du temps. La zone 28 de la membrane flexible 24 est de préférence située au-dessus de la préforme 6 fibreuse. La membrane flexible 24 est située au-dessus de la préforme 6 fibreuse lorsque la surface 16 de l'outillage 8 est disposée horizontalement. Dans un exemple de mise en oeuvre, la mesure d'altitude est réalisée au moyen d'au moins un capteur optique. Dans une forme préférée de réalisation, le capteur optique comprend une caméra 30 pointée en direction de la zone 28 de la membrane flexible 24. La caméra 30 permet d'étudier la planéité de la zone 28 et de mettre en évidence d'éventuelles zones de défauts de la préforme 6 fibreuse. Cette caméra 30 est de préférence associée à une source de lumière structurée 32 qui éclaire la zone 28. La projection de lumière structurée sur la zone 28 étudiée engendre des franges mobiles qui sont observées grâce à la caméra 30. Les franges permettent de déterminer l'altitude de la zone 28 par rapport à la surface 16 de l'outillage 8, par triangulation, de façon connue en soi. En outre, la caméra 30 est munie d'un système 34 de traitement des signaux fournis par la caméra 30, en vue de déterminer l'altitude par rapport à la surface 16 de l'outillage 8 de la zone 28. Dans l'exemple de la figure 1, la caméra 30 est située à l'extérieur de l'enceinte 10. L'enceinte 10 comporte dans ce cas, une fenêtre 36 en regard de la zone 28 pour permettre le passage de la lumière structurée et l'observation de la zone 28 par la caméra 30. Dans un deuxième mode de mise en oeuvre, des mesures d'altitude de la membrane flexible 24 par rapport à la surface 16 de l'outillage 8, sont mesurées en un ou plusieurs points de la membrane flexible 24, tels que les points A, B, en fonction du temps. Dans un exemple de mise en oeuvre, la mesure d'altitude est réalisée au moyen d'un ou de plusieurs capteurs tactiles 38. Ces capteurs tactiles 38 permettent de réaliser des mesures continues en fonction du temps. Comme illustré en figure 1, les capteurs tactiles sont de préférence montés sur un support 42. Le support 42 est de préférence relié à l'outillage 8. Une partie du support 42, de préférence située au dessus de la zone étudiée 28, est transparente, permettant les mesures d'altitude réalisées par au moins un capteur tactile 38 et par la caméra 30. Un exemple de capteur tactile pouvant être utilisé est un capteur tactile multipoints. Un capteur tactile multipoints connu et pouvant être utilisé est un capteur électrique passif de déplacements linéaires, appelé LVDT (Linear Variable Differential Transformer). Des deuxièmes mesures, correspondant à des mesures de pression sont réalisées en fonction du temps dans l'espace 56, au cours de l'étape d'introduction de résine 4. Des troisièmes mesures, correspondant à des mesures de vide sont réalisées en fonction du temps, au cours de l'étape d'introduction de résine 4. Dans un mode de mise en oeuvre, les mesures de vide sont effectuées par des mesures optiques. Dans un exemple de mise en oeuvre, les mesures de vide sont réalisées au moyen d'un capteur de vide 44. Dans l'exemple de la figure 1, le capteur de vide 44 est situé à l'extérieur de l'enceinte 10. Le capteur de vide 44 est relié à l'espace 56 par un troisième conduit 46. Une première extrémité du troisième conduit 46 débouche préférentiellement au niveau de la surface 16 de l'outillage 8, et une deuxième extrémité du troisième conduit 46 est reliée au capteur de vide 44. Dans un autre exemple de mise en oeuvre, l'enceinte 10 est pourvue d'une fenêtre 48, située en dessous de l'outillage 8, et l'outillage 8 et le deuxième conduit 14 sont transparents, permettant de réaliser des mesures 30 optiques. Dans une forme de mise en oeuvre, lorsque l'outillage 8 et le deuxième conduit 14 sont transparents, une caméra 50, située au-dessous de la fenêtre 48 peut réaliser des mesures optiques en mesurant la propagation de la résine 4 dans la préforme 6 fibreuse. Des quatrièmes mesures, correspondant à des mesures de température, sont réalisées en fonction du temps, au cours de l'étape d'introduction de résine 4. Dans un premier mode de mise en oeuvre, des mesures de la température sont effectuées en un ou plusieurs points de la préforme 6 fibreuse par un ou plusieurs capteurs de température. Dans l'exemple de la figure 1, le dispositif comporte un capteur de température relié à un système 54 de traitement des signaux fournis par le capteur de température, afin de déterminer les températures mesurées. Dans un exemple de mise en oeuvre, un moyen de mesure de la température 52 est positionné dans l'espace 56. Dans l'exemple de la figure 1, le moyen de mesure de la température 52 est un capteur de température. Dans une forme de mise en oeuvre, la température est mesurée, par un capteur de température, en au moins un point C d'une face externe de la membrane flexible 24, situé au niveau d'une face opposée à celle en contact avec la préforme 6 fibreuse. Dans une forme de mise en oeuvre, la température peut également 20 être mesurée par un capteur de température, en au moins un point D de la surface 16 de l'outillage 8, le point D étant situé en dehors de l'espace 56. Dans un deuxième mode de mise en oeuvre, des mesures de température sont réalisées dans l'enceinte 10 au moyen de capteurs de température situés dans l'enceinte 10. 25 Dans un troisième mode de mise en oeuvre, des mesures de température de la résine 4 circulant dans le deuxième conduit 14 sont réalisées, au moyen par exemple de capteurs de température situés dans le deuxième conduit 14. Des cinquièmes mesures, correspondant à des mesures d'une 30 saturation de la préforme 6 fibreuse en résine 4 en fonction du temps, sont réalisées au cours de l'étape d'introduction de résine 4. Dans un mode de mise en oeuvre, les mesures de la saturation sont réalisées au moyen par exemple d'au moins un capteur à ultrasons 40. Dans l'exemple de la figure 1, des capteurs à ultrasons 40 sont introduits et sont agencés de part et d'autre de la préforme 6 fibreuse, d'une part au-dessus de la face externe de la membrane flexible 24, et d'autre part au-dessous de l'outillage 8. Les capteurs à ultrasons 40 émettent une onde ultrasonore en direction de la préforme 6 fibreuse. La mesure du temps de propagation de l'onde ultrasonore dans la préforme 6 fibreuse permet de détecter des défauts dans la préforme 6 fibreuse. Les porosités sont des défauts correspondant à un manque de résine dans la pièce. La présence de porosités indique un taux de saturation insuffisant. Variantes de l'invention Le procédé d'analyse peut s'appliquer à un procédé de fabrication d'une pièce en matériaux composites par injection d'une résine. Dans ce cas, le dispositif permettant l'analyse est adapté en conséquence. Dans une variante de réalisation, la résine n'est pas nécessairement organique : elle peut être par exemple métallique. La membrane et la préforme sont alors adaptées au type de résine utilisé. Dans une variante de réalisation, le vide n'est pas effectué, et dans ce cas, de l'air coexiste entre la membrane flexible 24 et l'outillage 8. Dans ce cas, la membrane flexible 24 n'a pas besoin d'être étanche. C'est par exemple le cas lorsque la résine utilisée pour former la matrice est un métal chaud, ce qui conduit à une matrice métallique, ou même lorsque la résine est une résine époxy liquide, ce qui conduit à une matrice organique. Dans ce cas, pour fabriquer la pièce en matériau composite, la résine destinée à former la matrice est injectée entre la membrane flexible 24 et l'outillage 8, par exemple au moyen d'un piston ou d'un vérin. Dans une variante de réalisation, la présente invention s'applique également au cas où une même pièce comporte plus d'un matériau composite. Cette pièce est alors fabriquée à partir de plus d'un renfort et/ou plus d'une 3016 82 8 12 résine. Dans une variante de réalisation, l'invention ne s'applique pas uniquement aux procédés de fabrication et aux dispositifs utilisant une seule membrane flexible 24. Alors, l'une des membranes flexibles 24 est la plus 5 proche de la préforme 6 fibreuse et une autre, est la plus éloignée de la préforme 6 fibreuse. La résine destinée à former la matrice est alors envoyée entre l'outillage 8 et la membrane flexible 24 la plus proche de la préforme 6 fibreuse. Dans ce cas, l'altitude est mesurée en au moins un point, de préférence d'une zone 28, de la membrane flexible 24 la plus éloignée de la 10 préforme 6 fibreuse. La pression peut également être mesurée dans l'espace 56 compris entre l'outillage 8 et la membrane flexible 24 le plus proche de la préforme 6 fibreuse et/ou la température en au moins un point de la membrane flexible 24 qui en est la plus éloignée. 15 Avantages de l'invention Toutes ces mesures permettent notamment d'optimiser le procédé de fabrication d'un matériau composite considéré, en choisissant les paramètres du procédé en fonction de la qualité souhaitée de la pièce fabriquée par le procédé. 20 Ces mesures permettent également de connaître les propriétés du matériau composite constituant les pièces fabriquées par ce procédé. En étant capable d'optimiser le procédé de fabrication d'un matériau composite et en connaissant les propriétés du matériau composite constituant les pièces fabriquées par ce procédé, il est alors possible de maîtriser 25 l'évolution des familles de ces procédés. Ces familles des procédés comprennent notamment les procédés par infusion et les procédés par injection. L'invention procure l'avantage de maîtriser l'application de ces procédés à d'autres familles de pièces. Ces pièces peuvent être par exemple 30 composées d'autres matériaux et/ou peuvent présenter d'autres géométries. L'optimisation du procédé et la connaissance des propriétés des matériaux fabriqués par ce procédé réduisent les coûts et le temps de REVENDICATIONS1. Procédé d'analyse d'un procédé de fabrication d'une pièce (2) en matériau composite par introduction d'une résine (4), notamment par infusion ou par injection, ledit procédé de fabrication comportant des étapes de : - réalisation d'une préforme (6) fibreuse, - recouvrement de la préforme (6) fibreuse par une membrane flexible (24), - imprégnation de ladite préforme (6) fibreuse par transfert de la résine (4) destinée à former une matrice, dite étape d'introduction de résine (4), caractérisé en ce que le procédé d'analyse comporte, pendant l'étape d'introduction de résine (4), des mesures de saturation de la préforme (6) fibreuse au cours du temps, en au moins un point de la préforme (6) fibreuse. 2. Procédé d'analyse selon la revendication précédente, dans lequel les mesures de saturation de la préforme (6) fibreuse sont réalisées par des mesures ultrasonores. 3. Procédé d'analyse selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant, pendant l'étape d'introduction de résine (4), des mesures de température en au moins un point de la préforme (6) fibreuse. 4. Procédé d'analyse selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant, pendant l'étape d'introduction de résine (4), des mesures de température en au moins un point d'un outillage (8) sur lequel repose la préforme (6) fibreuse. 5. Procédé d'analyse selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant, pendant l'étape d'introduction de résine (4), des mesures d'altitude par rapport à une surface (16) d'un outillage (8) sur laquelle repose la préforme (6) fibreuse, en au moins un point d'une zone (28) de la membrane flexible (24) située au-dessus de la préforme (6) fibreuse. 6. Procédé d'analyse selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant, pendant l'étape d'introduction de résine (4), desmesures de vide dans un espace (56) délimité par un outillage (8) sur lequel repose la préforme (6) fibreuse et par la membrane flexible (24). 7. Procédé d'analyse selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant pendant l'étape d'introduction de résine (4), des mesures de pression dans un espace (56) délimité par un outillage (8) sur lequel repose la préforme (6) fibreuse et par la membrane flexible (24). 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'analyse selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un moyen de mesure de la saturation (40) de la préforme (6) fibreuse, en au moins un point de ladite préforme (6) fibreuse. 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel un moyen de mesure de la saturation (40) de la préforme (6) fibreuse est un capteur à ultrasons (40). 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 9, comportant au 15 moins un moyen de mesure de température (52), en au moins un point de la préforme (6) fibreuse. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, comportant au moins un moyen de mesure de température (52), en au moins un point d'un outillage (8) sur lequel repose la préforme (6) fibreuse. 20 12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, comportant au moins un moyen de mesure de l'altitude (30, 38), par rapport à une surface (16) d'un outillage (8) sur lequel repose la préforme (6) fibreuse, d'au moins un point d'une zone (28) de la membrane flexible (24) située au-dessus de la préforme (6) fibreuse. 25 13. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, comportant au moins un moyen de mesure de vide (44) dans un espace (56) délimité par un outillage (8) sur lequel repose la préforme (6) fibreuse et par la membrane flexible (24). 14. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, comportant au 30 moins un moyen de mesure de la pression d'un espace (56) délimité par un outillage (8) sur lequel repose la préforme (6) fibreuse et par la membrane flexible (24).