FR 3021039 A1 20151120 FR 1454368 A 20140515 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des sachets. Plus précisément la présente invention concerne le domaine des sachets dont la fermeture est assurée par traction sur des rubans ou cordonnets. Dans la suite de la description on utilisera indifféremment le terme « cordonnet » ou « ruban » sans que ceci puisse être considéré comme limitatif. Le terme cordonnet ou ruban tel qu'utilisé dans le cadre de la présente demande de brevet couvre en particulier tout type de cordonnet, ruban, fil ou moyen équivalent propre à remplir la fonction correspondant à la présente invention. ETAT DE L'ART On a déjà proposé de nombreux sachets comprenant un cordonnet de fermeture. On a représenté par exemple sur les figures 1 et 2 annexées, respectivement selon une vue en perspective et selon une vue en coupe transversale, un sachet de ce type connu de l'état de la technique. On aperçoit sur la figure 1 annexée un sachet 10 comprenant deux feuilles principales 12, 14. Les feuilles 12 et 14 sont globalement rectangulaires et parallèles entre elles. Les feuilles 12 et 14 sont reliées au niveau d'un fond 16 et de deux côtés 17, 18 opposés entre eux, parallèles entre eux et perpendiculaires au 25 fond 16, ainsi qu'une embouchure ouverte 19 opposée au fond 16. Le sachet 10 représenté sur la figure 1 comprend en outre à proximité de l'embouchure 19 deux séries de canaux parallèles 30, 32 et 40, 42 recevant respectivement un cordonnet ou ruban de fermeture 31, 33 et 41, 43. 30 Une première série de canaux comprend deux canaux 30, 32 parallèles adjacents à l'embouchure 19 respectivement sur chacune des deux feuilles 12, 14. Une deuxième série de canaux comprend deux autres canaux 40, 42 parallèles entre eux, respectivement sur chacune des deux feuilles 12, 14 en retrait de l'embouchure 19. Chacun des deux canaux 30, 32 de la première série précitée reçoit un brin de cordonnet 31, 33. Ces deux brins de cordonnets 31, 33 sont reliés entre eux par des noeuds 35, 36 de part et d'autre des côtés du sachet 10, sur l'extérieur du sachet 10. Chacun des canaux 40, 42 de la deuxième série reçoit un brin de cordonnet 41, 43. Les deux brins 41, 43 sont reliés entre eux par des noeuds 45, 46 de part et d'autre des côtés du sachet 10, sur l'extérieur du sachet. Par traction sur des extrémités respectives opposées des deux ensembles de cordonnets, par exemple par traction dans des directions opposées respectivement sur les noeuds 35 et 46 comme schématisé sur la figure 1 par les flèches référencées A et B, l'on obtient un resserrement, puis la fermeture de l'embouchure 19 du sachet 10. En théorie les sachets à cordonnets du type illustré sur les figures 1 et 2 annexées présentent un réel intérêt dans la mesure où ils permettent en principe une ouverture simple et une fermeture simple et réversible des sachets 10. Toutefois, il est difficile de réaliser ces sachets 10 de manière simple et rapide. Il est en effet nécessaire, sur la ligne de fabrication de nouer ensemble les brins 31 et 33, 41 et 43 afin de réaliser des noeuds. Or, ce nouage requiert l'utilisation de machines spécifiques et ralentit très fortement la cadence. Par ailleurs, il existe un risque important de devoir arrêter la ligne de fabrication au niveau des noueuses (qui réalisent les noeuds sur les brins). Il n'est par ailleurs pas envisageable de livrer des sachets comprenant les brins 31, 33, 41, 43 non noués. Certes, la cadence de fabrication des sachets pourrait être nettement augmentée, mais les brins seraient susceptibles de sortir de leur canal 30, 32, 40, 42 respectif lors de la manipulation des sachets. Or le domaine des sachets à cordonnets a manifestement fait l'objet de peu d'innovation remarquable depuis de nombreuses années. Par ailleurs, force est de constater qu'en pratique les sachets à cordonnets du type illustré sur les figures 1 et 2 annexées tendent à tomber 5 en désuétude. Le document WO 2006/110415 a proposé, dans le domaine de l'emballage de produits hygiéniques, un sachet comprenant, au niveau de l'embouchure, deux canaux périphériques dans lesquels sont logés des brins d'un cordonnet de fermeture. Les brins sont soudés aux bords du 10 sachet, et les canaux comprennent en outre une découpe débouchant dans le bord supérieur du sachet permettant à un utilisateur d'accéder aux brins. En tirant sur les brins à travers les découpes, l'utilisateur peut alors rapprocher les bords du sachet et fermer ainsi son embouchure. Ce système de fermeture présente l'avantage d'éviter la formation de 15 noeuds aux extrémités des brins, les brins étant maintenus par les bords du sachet à l'aide d'une soudure. Toutefois, ce système impose de placer les canaux et le cordonnet au niveau de l'extrémité libre de l'embouchure du sachet, et ne peut donc être utilisé pour des sachets nécessitant une fermeture à distance de l'embouchure. Par ailleurs, à l'usage, il s'avère 20 difficile de fermer de manière relativement étanche le sachet, dans la mesure où lors de la traction sur les brins pour fermer le sachet, il reste généralement un trou non négligeable entre les feuilles du sachet. Ce type de sachet n'est donc pas adapté pour être utilisés dans d'autres domaines que les produits hygiéniques, et notamment dans le domaine de 25 l'alimentaire. RESUME DE L'INVENTION L'objectif de la présente invention est de perfectionner les sachets à cordonnets connus afin de faciliter leurs utilisations, notamment pour 30 faciliter la fermeture et l'ouverture de tels sachets. Un but auxiliaire de l'invention est de permettre de relancer le développement des sachets à cordonnets. Les buts précités sont atteints selon la présente invention grâce à un sachet comportant une première feuille et une deuxième feuille formant ensemble un premier bord et un deuxième bord du sachet, et un dispositif de fermeture, le dispositif de fermeture comprenant : - un premier canal et un deuxième canal s'étendant entre le premier bord et le deuxième bord, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, et - un premier ruban, logé dans le premier canal, et un deuxième ruban logé dans le deuxième canal, le premier ruban faisant saillie de la première extrémité du premier canal et le deuxième ruban (146) faisant saillie de la deuxième extrémité du deuxième canal, le sachet étant caractérisé en ce que le premier ruban est fixé par soudure au premier canal et le deuxième ruban est fixé par soudure au deuxième canal. Certaines caractéristique préférées mais non limitatives du sachet sont les suivantes : - le premier ruban est soudé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité du deuxième canal, - le premier ruban est soudé à la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est soudé à la première extrémité du deuxième canal, - la première extrémité du premier canal et la première extrémité du deuxième canal sont adjacentes au premier bord du sachet, - la première extrémité du premier canal et la deuxième extrémité du 25 deuxième canal sont adjacentes au premier bord du sachet, - le premier ruban et le deuxième ruban font saillie du premier canal et du deuxième canal, respectivement, au niveau des bords du sachet, - le premier ruban est soudé dans une première zone s'étendant à distance de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban 30 est soudé dans une deuxième zone s'étendant à distance de la première extrémité du deuxième canal le premier ruban faisant en outre saillie de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban faisant en outre saillie de la première extrémité du deuxième canal, - la première zone s'étend en partie centrale de la première feuille et la deuxième zone s'étend en partie centrale de la deuxième feuille, - le deuxième canal est plus proche d'une embouchure du sachet que le premier canal, de sorte que le premier canal et le deuxième canal sont 5 décalés et ne se superposent pas, - le premier ruban et le deuxième ruban comprennent un matériau thermosoudable, - le matériau thermosoudable comprend un polymère ou un copolymère de polyoléfine, 10 - le matériau thermosoudable comprend l'un au moins des polymères suivants : polypropylène et ses copolymères, polyéthylène et ses copolymères, polyéthylène haute densité, polyéthylène basse densité, - la première feuille et la deuxième feuille comprennent une face interne formée dans un matériau thermosoudable, et le matériau constitutif 15 des premier et deuxième rubans est identique au matériau constitutif de la face interne des feuilles, - le premier ruban et le deuxième ruban comprennent un matériau non fusible, le matériau non fusible comprend du coton ou du polyester, 20 - les canaux sont adjacents à une embouchure du sachet ou s'étendent à une distance au moins égale à deux centimètres, de préférence au moins trois centimètre, d'une embouchure du sachet, et - dans lequel les premier et deuxième rubans présentent une surface de contact respectivement avec les premier et deuxième canaux définie de 25 manière à améliorer la prise de la soudure des premier et deuxième canaux sur les premier et deuxième rubans respectivement. Selon un deuxième aspect, l'invention propose également un procédé de fabrication d'un sachet comme décrit ci-dessus, comprenant les 30 étapes suivantes : - amener un film sur une machine de formage, - amener un premier et un deuxième ruban sur le film, - former un premier et un deuxième canal sur le film, - replier le film sur lui-même de manière à former la première et la deuxième feuille du sachet, - souder la première feuille sur la deuxième feuille, de manière à former un premier bord et un deuxième bord du sachet, la première feuille et la deuxième feuille comprenant respectivement le premier canal et le deuxième canal s'étendant entre les bords, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, le procédé étant caractérisé en ce que le premier ruban est fixé par soudure 10 au premier canal et le deuxième ruban est fixé par soudure au deuxième canal. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de fabrication sont les suivantes : - le premier canal et le deuxième canal sont positionnés de manière 15 décalée sur la première feuille et la deuxième feuille, respectivement, - le premier ruban et le deuxième ruban comprennent un matériau thermosoudable, le procédé comprenant en outre une étape au cours de laquelle des encoche sont formées dans le film au niveau de la première extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal, 20 de sorte que, lors de l'étape de soudure de la première feuille sur la deuxième feuille pour former le premier bord et le deuxième bord du sachet le premier et le deuxième rubans ne soient pas soudés aux bords du sachet, - le premier ruban et le deuxième ruban comprennent un matériau 25 thermosoudable, le premier ruban étant fixé par soudure au niveau de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban étant fixé par soudure au niveau de la première extrémité du deuxième canal à l'aide de mâchoires de soudure présentant, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard de la première extrémité du premier canal et 30 de la deuxième extrémité du deuxième canal, - l'étape de soudure des premier et deuxième rubans aux premier et deuxième canaux et l'étape de soudure de la première feuille sur la deuxième feuille sont réalisées simultanément, et - le premier canal et le deuxième canal sont formés par repli sur lui-même d'un sommet des feuilles au niveau de l'embouchure ou par soudure d'une bande rapportée sur les feuilles du sachet. Selon un troisième aspect, l'invention propose également une machine pour la fabrication d'un sachet comme décrit ci-dessus, comprenant: - un dispositif configuré pour amener un film sur une machine de formage, - un dispositif configuré pour amener un premier et un deuxième ruban sur le film, - un dispositif configuré pour replier le film sur lui-même de manière à former les feuilles du sachet, - des barres de soudure, configurées pour souder la première feuille sur la deuxième feuille, de manière à former un premier bord et un deuxième bord du sachet, la première feuille et la deuxième feuille comprenant respectivement un premier canal et un deuxième canal s'étendant entre le premier bord et le deuxième bord, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, la machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des mâchoires de soudure configurées pour souder le premier ruban au premier canal et le deuxième ruban au deuxième canal. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la machine sont les suivantes : - les mâchoires de soudure sont configurées pour souder le premier ruban dans une zone adjacente à la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban dans une zone adjacente à la première extrémité du deuxième canal, - la machine comprend en outre un dispositif configuré pour former des encoches sur le film, dans une zone du film destinée à recevoir la première extrémité du premier canal et la deuxième extrémité du deuxième canal, - les mâchoires de soudure et/ou les barres de soudure présentent, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard de la première extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal, - les mâchoires de soudure présentent une face de soudure, ladite face de soudure présentant une section transversale convexe afin d'appliquer un gradient de pression et de température au premier ruban et deuxième ruban lors de leur soudure au premier canal et au deuxième canal, respectivement. - une convexité de la section transversale de la face de soudure est configurée de sorte que le gradient de pression et de température diminue progressivement au sein des soudures en direction d'au moins une limite desdites soudures. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatif et sur lesquels : - les figures 1 et 2 précédemment décrites représentent une vue extérieure en perspective d'un sachet conforme à l'état de la technique, et une vue en coupe transversale du même sachet connu de l'état de la technique ; - la figure 3 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon une première forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 4 représente une vue une vue en perspective extérieure d'un sachet selon une variante de réalisation de la première forme de réalisation de la présente invention ; - les figures 5 et 6 représentent des vues en coupe transversale de deux exemples de réalisation d'un sachet de la variante de réalisation illustrée à la figure 4 ; - la figure 7 représente une vue en perspective extérieure du sachet de la figure 3, en position fermée ; - la figure 8 représente une vue en perspective extérieur d'une deuxième variante de réalisation d'un sachet selon la première forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 9 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 10a est une vue en coupe longitudinale d'un exemple de réalisation de mâchoires de soudure pouvant être utilisé pour la fabrication d'un sachet conforme à l'invention, lesdites mâchoires de soudure étant en position pour souder l'extrémité des canaux sur les feuilles correspondantes ; - la figure 10b est une vue en coupe transversale des mâchoires de soudure de la figure 10a, en position pour souder l'extrémité des canaux sur les feuilles correspondantes ; - la figure 11a représente une vue de détail, schématique, de la soudure du premier ruban sur la deuxième extrémité du premier canal du sachet de la figure 4; - la figure 11b représente une vue de détail, schématique, d'un 20 deuxième exemple de soudure selon la première forme de réalisation de l'invention du premier ruban sur la deuxième extrémité du premier canal d'un sachet ; - La figure 12 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'une machine pour la fabrication d'un sachet conforme à 25 l'invention ; et - La figure 13 est un organigramme représentant différentes étapes d'un exemple de réalisation du procédé de fabrication d'un sachet conforme à l'invention. 30 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Les sachets conformes à la présente invention peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation qui ne seront pas toutes décrites dans le détail par la suite. De préférence le sachet 100 comprend une première feuille 112 et une deuxième feuille 114 parallèles et adjacentes au repos, reliées entre elles sur trois de leurs côtés correspondant à un fond 116 et deux bords latéraux 117, 118 parallèles entre eux et orthogonaux au fond 116. Un tel sachet 100 peut être réalisé selon de nombreuses modalités connues de l'homme de l'art. Le sachet 100 peut être réalisé à l'aide d'un élément conçu sous forme d'une extrusion tubulaire ou soufflage de sorte qu'une ébauche de sachet se présente sous forme d'un tube. Ce tube est obturé, par exemple par soudure, au niveau de son fond 116 pour fermer une extrémité du sachet 100. Un tel sachet 100 peut encore être réalisé en repliant un film 1 sur lui-même, par exemple au niveau d'une arête correspondant à son fond 116 en assurant alors la soudure des deux feuilles 112, 114 portées adjacentes au niveau des bords 117, 118. On peut également assurer le pliage du film 1 au niveau de l'un des bords 117, 118 en assurant une soudure au niveau du fond 116 et du bord complémentaire 118 ou 117. De préférence le matériau constituant le film 1 est un matériau thermosoudable, notamment un matériau thermoplastique pouvant être soudé. Le matériau plastique peut notamment appartenir à la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants : du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères. Les feuilles 112, 114 peuvent être transparentes. Elles peuvent cependant être munies de toute impression ou décoration appropriées. Les feuilles 112, 114 peuvent être également réalisées à base de matériau composite, en incorporant par exemple des feuilles de papier et/ou de métal, par exemple en structure sandwich. Dans cet exemple de réalisation, le film 1 dans le matériau composite comprend une face interne 113 formée dans un matériau thermosoudable, notamment un matériau thermoplastique. Le matériau plastique peut notamment appartenir à la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères. Les feuilles 112, 114 sont choisies en un matériau et d'une épaisseur permettant de garantir une souplesse suffisante au sachet pour permettre sa fermeture par rétreint d'une embouchure 119 opposée au fond 116. Les feuilles 112, 114 sont donc flexibles. Le sachet 100 comprend en outre un dispositif de fermeture 120 comprenant : - un premier canal 130 et un deuxième canal 140 s'étendant entre les bords 117, 118, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 comprenant chacun une première extrémité 132, 142 et une deuxième extrémité 134, 144, et - un premier ruban 136, logé dans le premier canal 130, et un deuxième ruban 146, logé dans le deuxième canal 140, le premier ruban 136 faisant saillie de la première extrémité 132 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 faisant saillie de la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140. Par ailleurs, le premier ruban 136 est soudé au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est soudé au deuxième canal 140. On comprendra que la soudure des rubans 136, 146 à leur canal 130, 140 respectif permet de bloquer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140 sans nécessiter de former un noeud à leur extrémité libre. Par ailleurs, la fixation des rubans 136, 146 aux canaux 130, 140 présente l'avantage d'éviter de faire courir les rubans 136, 146 le long de l'embouchure 119, sur les deux feuilles 112, 114 du sachet 100. Le procédé de fabrication des sachets 100 se trouve donc nettement simplifié, ce qui permet de multiplier par deux voire trois leur cadence de fabrication. De plus, cette forme de réalisation présente l'avantage de permettre la réalisation du dispositif de fermeture 120 au niveau de l'embouchure 119 ou à distance de celle-ci. Par exemple, le dispositif de fermeture 120 peut s'étendre dans le premier quart du sachet 100, typiquement à deux, de préférence trois centimètres de l'embouchure 119. On obtient ainsi un effet décoratif lors de la fermeture du sachet 100 comme illustré sur la figure 7, l'embouchure 119 prenant une forme évasée en tulipe. Par ailleurs, le dispositif de fermeture 120 selon l'invention permet de simplifier et d'améliorer la fermeture du sachet 100, en comparaison avec les sachets 10 conventionnels à cordonnets. En effet, les rubans 136, 146 ne forment plus une boucle entourant l'embouchure 119 du sachet mais comprennent un simple brin qui s'étend entre les deux bords 117, 118 du sachet 100: lors de la traction sur les brins par un utilisateur, les rubans 136, 146 ne sont donc plus susceptibles de tourner dans les canaux 130, 140, ce qui avait tendance à réduire l'efficacité des efforts de l'utilisateur. Par ailleurs, contrairement au sachet décrit dans le document WO 2006/110415, l'effort de traction sur les rubans 136, 146 est appliqué dans la direction d'extension des canaux 130, 140 et non perpendiculairement à ceux-ci, ce qui simplifie et améliore nettement le rapprochement des bords 117, 118 et donc la fermeture du sachet 100. Le sachet 100 est donc mieux fermé, ne laissant qu'un faible passage ouvert voire pas de passage. Le premier canal 130 est de préférence fixé sur la première feuille 112 tandis que le deuxième canal 140 est fixé sur la deuxième feuille 114, afin d'améliorer la fermeture du sachet 100. Selon une première forme de réalisation (voir figures 3 à 7), le premier ruban 130 est soudé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Les rubans 136, 146 peuvent alors être soudés soit directement au niveau des extrémités libres 132, 144 respectivement (voir figure 11a), soit à faible distance de ces extrémités libres 132, 144 (voir figure 11b). Selon une première variante de réalisation, illustrée aux figures 3 et 4, la première extrémité 132 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 peuvent être adjacentes au premier bord 117 du sachet 100. Ainsi, dans cette première variante de réalisation (illustrée aux figures 3 à 6), le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau d'un bord 117, 118 opposé du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans des sens opposés. L'homme de l'art comprendra que, par traction sur les extrémités émergeantes de chacun des rubans 136, 146 comme illustré sur la figure 3 par les flèches référencées C et D, on obtient facilement la fermeture de l'embouchure 119 comme illustré sur la figure 7. Pour opérer inversement l'ouverture d'un sachet il suffit de desserrer l'embouchure 119 pour obtenir l'ouverture de l'embouchure par glissement inverse des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. Dans une deuxième variante de réalisation, illustrée à la figure 8, la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140 sont adjacentes au premier bord 117 du sachet 100. Ainsi, dans cette deuxième variante de réalisation, le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau du même bord 117 du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans le même sens, en saisissant le premier bord 117 du sachet au niveau duquel font saillie les rubans 136, 146. Selon une deuxième forme de réalisation, illustrée sur la figure 9, le premier ruban 136 est soudé au canal 130 dans une première zone 151 s'étendant à distance de la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est soudé au canal 140 dans une deuxième zone 152 s'étendant à distance de la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Par exemple, la première zone 151 et la deuxième zone 152 peuvent s'étendre dans une partie centrale de la première feuille 112 et de la deuxième feuille 114, respectivement. Par ailleurs, la première zone 151 et la deuxième zone 152 peuvent être superposées, ou être décalées l'une par rapport à l'autre le long des canaux 130, 140. Dans cette forme de réalisation, le premier ruban 136 fait alors également saillie de la deuxième extrémité 134 du premier canal 103 tandis que le deuxième ruban 146 fait également saillie de la première extrémité 142 du deuxième canal 140. La fermeture d'un sachet 100 conforme à la deuxième forme de réalisation s'effectue donc saisissant le sachet 100 dans la première et la deuxième zone 151, 152, au niveau de la fixation des rubans 136, 146, et de tirer sur les extrémités libres des rubans 136, 146 (soit simultanément, au niveau d'un premier bord 117 du sachet 100 puis au niveau du deuxième bord 118 du sachet 100). Cette fermeture est particulièrement aisée dans la mesure où la distance à parcourir par les bords 117, 118 pour atteindre la configuration fermée du sachet 100 est réduite (de moitié lorsque les zones 151 et 152 sont au milieu des canaux 130, 140), ce qui réduit à la fois le temps nécessaire pour fermer le sachet 100 et les frottements liés au plissage des feuilles 112, 114. L'ouverture peut par ailleurs se faire soit en tirant sur les bords 117, 118 du sachet 100, soit en maintenant en mains la première 151 et la deuxième 152 zone et en tirant sur le premier 117 puis le deuxième 118 bord du sachet 100. Ici encore, l'ouverture est simplifiée par la séparation des canaux 130, 140 en deux parties par la soudure dans la première 151 et la deuxième zone 152. Quelle que soit la forme de réalisation, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent être décalés l'un par rapport à l'autre selon la hauteur du sachet 100 (voir figure 3), c'est-à-dire que le deuxième canal 140 peut être plus proche de l'embouchure 119 du sachet 100 que le premier canal 130, de sorte qu'ils ne se superposent pas lorsque le sachet 100 est mis à plat. Ce décalage des premier et deuxième canaux 130, 140 permet, lors de la fermeture du sachet 100 par traction sur les rubans 136, 146 dans des sens opposés, de déformer les canaux 130, 140 et donc l'embouchure 119 en rapprochant le premier canal 130 et le deuxième canal 140. Cette déformation a pour conséquence d'accentuer le pliage des feuilles 112, 114 et donc d'améliorer l'étanchéité du sachet 100. De manière alternative, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent au contraire être superposés et ne pas être décalés l'un par rapport à l'autre suivant la hauteur du sachet 100. Comme indiqué plus haut, les extrémités du premier ruban 136 et du deuxième ruban 146 sont fixées sur le canal 130, 140 correspondant par soudure, comme référencé en 138, 148 sur les figures 3, 4, 11a et 11b. La soudure 138, 148 des rubans 136, 146 aux canaux 130, 140 présente l'avantage de permettre d'accélérer fortement la cadence de fabrication des sachets 100. La soudure 138, 148 peut en effet être effectuée très rapidement, en utilisant des moyens conventionnels dans le domaine des sachets. La soudure 138, 148 peut notamment comprendre une soudure à ultrasons, par exemple par points. La soudure 138, 148 peut être large (suivant la hauteur du sachet) pour garantir une bonne fixation du ruban 136, 146 au bord 118, 117 du sachet 100. En variante, la soudure peut également être obtenue par soudure multiple ou fil. Dans un premier mode de réalisation, le ruban 136, 146 peut être réalisé dans un matériau thermosoudable, typiquement une polyoléfine comprenant un polymère ou un copolymère parmi les matériaux suivants : polypropylène et ses copolymères, polyéthylène et ses copolymères, polyéthylène haute densité, polyéthylène basse densité. De la sorte, lors du soudage de l'extrémité du ruban 136, 146 au canal 130, 140, l'extrémité du ruban 136, 146 fond et forme une jonction solide avec le canal 130, 140 du sachet 100. Pour permettre la soudure 138, 148 des extrémités des rubans 136, 146 sur le sachet 100, les rubans 136, 146 peuvent être réalisés en un matériau compatible avec le matériau composant les feuilles 112, 114. A cet effet, les feuilles 112, 114 (ou du moins leur couche interne) et les rubans 136, 146 peuvent notamment être réalisés dans un matériau identique ou similaire. Par exemple, les feuilles 112, 114 et les rubans 136, 146 peuvent être réalisés en polyéthylène ou polypropylène. Ce mode de réalisation présente l'avantage de permettre d'obtenir des sachets 100 monomatériaux, ce qui élargit le domaine d'utilisation des sachets 100, tout en augmentant de manière très importante la cadence de fabrication des sachets. De manière avantageuse, l'utilisation de rubans 136, 146 en polyoléfine, et notamment comprenant un polymère ou un copolymère de polyéthylène, de polypropylène, de polyéthylène basse densité, et/ou de polyéthylène haute densité, permet de recycler le sachet. Dans un deuxième mode de réalisation, le ruban 136, 146 peut être réalisé dans un matériau non fusible (soit non thermosoudable) aux températures de soudure pratiquées sur la matière du sachet, typiquement du coton ou du polyester. La Demanderesse s'est en effet aperçue qu'il n'est pas nécessaire que les rubans 136, 146 fondent localement au niveau de la soudure pour les fixer au sachet 100. La soudure, par exemple à ultrasons, permet en effet d'emprisonner mécaniquement les rubans 136, 146 dans leur canal 130, 140 respectif. La soudure 138, 148 des extrémités du premier ruban 136 et du deuxième ruban 146 sur leur canal 130, 140 correspondant, produit un effet de cisaillement des extrémités des rubans 136, 146, permettant ainsi de former des points de liaison entre le sachet 100 et les rubans 136, 146. Ce mode de réalisation présente l'avantage de permettre d'augmenter de manière très importante la cadence de fabrication des sachets, en évitant la réalisation de noeuds au niveau des extrémités des rubans 136, 146. La quantité de matière nécessaire pour les rubans 136, 146 peut en outre être réduite en comparaison avec les sachets à ruban noués. Les rubans 136, 146 peuvent en outre présenter une surface de contact avec leur canal 130, 140 respectif définie de manière à améliorer la prise de la soudure 138, 148 du canal 130, 140 sur le ruban 136, 146. Pour cela, il est par exemple possible d'augmenter la rugosité du ruban 136, 146 ou de définir une forme du ruban 136, 146 permettant d'améliorer la prise de la soudure 138, 148 sur le ruban 136, 146. En particulier, un ruban 136, 146 de la forme d'une bande présentera une surface de contact plus importante qu'un ruban 136, 146 globalement cylindrique, et de ce fait la prise de la soudure 138, 148 sur le ruban 136, 146 s'en trouvera améliorée. Machine 200 de fabrication des sachets 100 Les sachets 100 peuvent alors être obtenus à l'aide d'une machine 200 comprenant : - un dispositif 210 configuré pour amener un film 1 sur une machine de formage, - un dispositif 220 configuré pour couper le film, - un dispositif 230 configuré pour amener un premier et un deuxième ruban 136, 146 sur le film 1, - de manière optionnelle, un dispositif 240 pour former le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1 (ou en variante pour amener le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1), - des premières barres de soudure 250, configurées pour souder le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1, - des mâchoires de soudure 260, configurées pour souder le premier ruban 136 au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 au deuxième canal 140, la première extrémité 132 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 étant adjacentes au premier bord 117 du sachet 100. La machine 200 peut en outre comprendre un dispositif 270 pour replier le film 1 de manière à former la première 112 et la deuxième 114 feuille, ainsi que des barres de soudure 280 pour souder la première feuille 112 sur la deuxième feuille 114, de manière à former le premier bord 117 et le deuxième bord 118 du sachet 100. Les barres de soudure 280 peuvent notamment comprendre des électrodes à ultrasons. Dans le cas où les rubans sont formés dans un matériau thermosoudable, conformément au premier mode de réalisation décrit ci-dessus, la machine 200 peut en outre comprendre un dispositif 215 configuré pour former des encoches 137, 147 (ou dégagements) sur le film 1, dans la zone du film 1 destinée à recevoir la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140. Ces encoches 137, 147 ont pour objet d'éviter la soudure des rubans 136, 146 sur le film 1 au cours de l'étape S7 de soudure des bords 117, 118 du sachet 100. La réalisation des encoches 137, 147 dans le film 1 permet en effet de retirer de la matière au niveau des extrémités 132, 144 devant rester libres des canaux 130, 140, de sorte que, lors du soudage des bords 117, 118 du sachet 100 par les barres de soudure 280, la chaleur appliquée par les barres 280 n'ait pas pour effet de faire fondre localement le film 1 et de souder ces extrémités 132, 144 ou de couper les extrémités 132, 144 des rubans 136, 146, garantissant ainsi que les rubans 136, 146 restent libres de mouvement au niveau de ces extrémités 132, 144. En particulier, dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la deuxième forme de réalisation, le dispositif 215 peut être configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1, dans la zone du film 1 destinée à recevoir les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Ainsi, lors du soudage des bords 117, 118 du sachet 100 par les barres de soudure 280, les rubans 136, 146 sont assurés de rester libres de mouvement au niveau de chacune des extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Lorsque la machine 200 comporte un dispositif 215 configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1, les barres de soudure 280 peuvent en outre présenter, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard des encoches 137, 147. On comprendra en effet que, les rubans 136, 146 étant formés dans un matériau thermosoudable, il est préférable d'éviter que leurs parties faisant saillie des canaux 130, 140 au niveau des encoches 137, 147 ne se trouvent coupées par les barres de soudure 280, lorsque ces dernières soudent la première feuille 112 sur la deuxième feuille 114, de manière à former le premier bord 117 et le deuxième bord 118 du sachet 100. Le cas échéant, les encoches 137, 147 permettent en outre d'utiliser des rubans 136, 146 présentant une longueur égale à la largeur (bord 117 à bord 118) du sachet 100, tout en assurant une bonne manipulation desdits rubans 136, 146 pour fermer le sachet 100. De manière optionnelle, le soudage des rubans 136, 146 peut être effectué simultanément. Pour cela, et notamment dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la première forme de réalisation , les mâchoires de soudure 260 peuvent présenter, dans une face de soudure 262, un crantage 264 configuré pour venir en regard de la première extrémité 132 du premier canal 130 et de la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140, afin de ne souder que la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 (voir figure 10a). On comprendra en effet que, les rubans 136, 146 étant formés dans un matériau thermosoudable, il est préférable d'éviter que leurs parties devant faire saillie des canaux 130, 140 ne viennent en contact direct avec les mâchoires de soudure 260. Ces mâchoires de soudure 260 sont particulièrement adaptées lorsque les premier et deuxième canaux 130, 140 sont décalés. Une seule étape de soudure est alors nécessaire pour fixer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. On obtient alors un sachet 100 dont les canaux 130, 140 sont décalés. Cette variante de réalisation est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle permet de souder de manière fiable et rapide les rubans 136, 146 au sachet 100. De manière alternative, les mâchoires de soudure 260 peuvent être conventionnelles et comprendre en outre un contre-élément configuré pour être placé entre les feuilles 112, 114 lors du soudage des rubans 136, 146 dans leur canal 130, 140 respectif, afin d'éviter que le soudage des rubans 136, 146 au premier canal 130 et au deuxième canal 140 n'entraine le soudage de la partie en regard du deuxième canal 140 ou du premier canal 130, respectivement. Dans ce cas, les canaux 130, 140 peuvent aussi bien être décalés qu'alignés (c'est-à-dire superposés). On notera que, lorsque les rubans 136, 146 sont formés dans un matériau non fusible, notamment en coton ou en polyester, les encoches 137, 147 et les crantages 264 (sur les mâchoires de soudure 260 et les barres de soudure 280) sont optionnels. En effet, de tels rubans 136, 146 ne risquent pas de fondre ou d'être coupés lors de l'application de ces moyens de soudure 280 et 260. Il n'est donc pas nécessaire d'adapter le dimensionnement des moyens de soudure à la dimension des rubans 136, 146 choisis, aucun crantage n'étant nécessaire. Lorsque le premier ruban 130 est soudé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et que le deuxième ruban 146 est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140, l'étape de fixation des rubans 136, 146 et l'étape de soudure des bords du sachet 100 peut donc être réalisée simultanément à l'aide de moyens de soudure conventionnels (à ultrason, etc.). Ce mode de réalisation permet ainsi d'accélérer encore davantage la fabrication des sachets 100, et de réduire leur coût d'obtention. La Demanderesse s'est aperçue que la soudure des rubans 136, 146 aux canaux 130, 140 correspondants pouvait fragiliser le sachet 100 en formant une rupture de continuité au niveau des limites 138a, 148a de la soudure 138, 148. En effet, au niveau de ces limites 138a, 148a des soudures 138, 148, les rubans 136, 138 et le film 1 formant le sachet 100 sont fragilisés par les soudures 138, 148 qui créent une ligne de rupture privilégiée en cas d'effort important appliqué sur le sachet 100 (que ce soit sur les rubans 136, 146 ou sur les feuilles 112, 114, par un utilisateur ou par le contenu du sachet 100). La face de soudure 262 des mâchoires de soudure 260 peut donc être configurée de manière à supprimer, ou du moins réduire cette ligne de rupture. Pour cela, comme illustré en figure 10b, la face de soudure 262 peut présenter une section transversale convexe, configurée pour appliquer un gradient de pression et de température sur le film 1 lors de la soudure du premier 136 et deuxième 146 ruban sur les premier 130 et deuxième 140 canaux. Par section transversale, on comprendra ici la section des mâchoires de soudure 260 qui est perpendiculaire au plan de soudure des mâchoires 5 260. En pratique, dans le cas de la soudure des rubans 136, 146 au niveau des bords 117, 118 du sachet 100, le rayon de courbure de la section transversale convexe est choisi de sorte que la partie des mâchoires de soudure 260 configurée pour venir en regard et former la limite externe 138b, 148b des soudures 138, 148 (au niveau des bords 117, 118) soit plus 10 proche lors de la soudure que la partie des mâchoires de soudure 260 configurée pour venir en regard et souder la limite interne 138a, 148a des soudures 138, 148 (au niveau des feuilles 112, 114). De la sorte, la température et la pression appliquées par les mâchoires de soudure 260 réduisent progressivement de la limite externe 138b, 148b des soudures 15 138, 148 (soit au niveau des extrémités 134, 142 des canaux 130, 140) vers la limite interne 138a, 148a des soudures 138, 148 (soit vers le centre des feuilles 112, 114 du sachet 100). Dans le cas d'une soudure 138, 148 réalisée à distance des bords 117, 118 du sachet 100, deux ruptures de continuité sont formées de part et 20 d'autre de la soudure 138, 148: la section transversale convexe des mâchoires de soudure 260 est donc adaptée pour permettre de réduire ces deux lignes de rupture. En pratique, le rayon de courbure de la section transversale convexe est choisi de sorte que la partie des mâchoires de soudure 260 configurée pour venir en regard et former une partie centrale 25 des soudures 138, 148 soit plus proche lors de la soudure que la partie des mâchoires de soudure 260 configurée pour venir en regard et souder les limites externes des soudures 138, 148. Grâce à cette section transversale de forme convexe, les mâchoires de soudure 260 sont capables d'appliquer une pression et une température 30 progressivement décroissantes. Les contraintes résiduelles dans le film 1 et les rubans 136, 146 diminuent donc également de manière continue, réduisant (voire supprimant) ainsi la ligne de rupture présente au niveau des limites des soudures 138, 148. Bien entendu, la forme spécifique des mâchoires de soudure 260 décrite ci-dessus, et en particulier la section transversale de forme convexe de la face de soudure 262 de ces mâchoires 260, peut être utilisée dans d'autres applications que la fabrication de sachets 100 à rubans 136, 146 conformes à l'invention. Par exemple, cette forme spécifique de mâchoires de soudure 260 équipées de la surface de soudure 262 convexe peut être utilisée pour souder tout type de bande (voiles support d'un dispositif de fermeture conventionnel - qu'il soit à profilés complémentaires mâle/femelle ou mâle/mâle, du type velours-crochet, etc. -) sur un film. Cette forme de surface de soudure permet en effet de réduire voire de supprimer les lignes de rupture préférentielles au niveau des limites de la soudure 138, 148. Procédé S de fabrication des sachets 100 Le sachet 100 peut être obtenu conformément à un procédé de fabrication S comprenant les étapes suivantes. Au cours d'une première étape Si, un film 1 destiné à former les feuilles 112, 114 du sachet 100 est amené sur une machine de formage 20 200. Au cours d'une deuxième étape S2, les rubans 136, 146 sont amenés sur le film 1, par exemple longitudinalement par rapport à une direction de défilement du film 1. Au cours d'une troisième étape S3, optionnelle, des encoches 137, 25 147 peuvent être formées sur le film 1, dans la zone du film destinée à recevoir les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Au cours d'une quatrième étape S4, le film 1 est coupé, le cas échéant au niveau des encoches 137, 147. Cette découpe a pour effet de séparer la partie du film 1 destinée à former le sachet du reste du film 1. A 30 ce stade du procédé S, on obtient donc un film 1 dont la longueur est sensiblement égale à la distance finale entre les bords 117, 118 du sachet 100, le film étant muni d'encoches 137, 147 au niveau des extrémités libres des rubans 136, 146. Au cours d'une cinquième étape S5, les côtés du film 1 sont repliés sur eux-mêmes de manière à former les premier 130 et deuxième 140 canaux, de sorte que les canaux 130, 140 s'étendent parallèlement à la direction de défilement du film 1. Les côtés du film 1 sont ensuite soudés au film 1 en assurant une ou deux lignes de soudure 131, 133; 141, 143 du repli ainsi formé sur les feuilles 112, 114 pour définir entre les lignes de soudure 131, 133 et 141, 143 les canaux 130, 140 (voir figure 5). En variante, des bandes 139, 149 destinées à former les canaux 130, 140 peuvent être rapportées et soudées sur l'intérieur ou sur l'extérieur du film 1, par-dessus les rubans 136, 146 (voir figure 6). Bien évidemment, à cette étape S5 du procédé S, les canaux sont ouverts 130, 140 au niveau de leurs extrémités 132, 134, 142, 144 afin de permettre l'émergence des rubans 136, 146. Au cours d'une sixième étape S6, le premier ruban 136 est soudé au 15 premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est soudé au deuxième canal 140 à l'aide de mâchoires de soudure 260. Les mâchoires de soudure 260 peuvent être conventionnelles ou comprendre des crantage 264. Au cours d'une septième étape S7, le film 1 muni des rubans 136, 146 ainsi soudés dans leur canal 130, 140 respectif est replié sur lui-même 20 de manière à former la première 112 et la deuxième 114 feuille. Les premier 117 et deuxième 118 bords des feuilles 112, 114 sont ensuite soudés ensemble par les barres de soudure 280. Lorsque des encoches 137, 147 ont été formées au cours de l'étape S4 sur le film 1, ou lorsque les rubans 136, 146 sont formés dans un 25 matériau non fusible, l'application des barres de soudure 280 sur les bords 117, 118 des feuilles 112, 114 a pour effet de ne pas souder les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140 aux bords 117, 118 respectivement, laissant ainsi les rubans 136, 146 libres de mouvement à travers ces extrémités 132, 134, 142, 144. 30 Dans une variante de réalisation, lorsque le premier ruban 130 est soudé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et que le deuxième ruban 146 est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140, les étapes S6 et S7 peuvent être réalisées simultanément. A cet effet, les rubans 136, 146 sont soudés aux canaux 130, 140 en même temps que les feuilles 112, 114 sont soudées ensemble afin de former les bords 117, 118 du sachet 100. Un seul dispositif de soudure 260 ou 280 est alors nécessaire pour effectuer ces deux étapes S6, S7. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisations qui viennent d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. En particulier la configuration des sachets 100 peut faire l'objet de nombreuses variantes connues de l'homme de l'art. On peut ainsi prévoir des soufflets d'expansion au niveau du fond 116 et/ou des bords latéraux 117, 118. Ces dispositions sont connues de l'homme de l'art et ne seront pas décrites plus en détail par la suite. Par ailleurs les feuilles 112, 114 représentées sur les figures annexées ont un contour rectangulaire. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à cette géométrie particulière. Les soudures réalisées sur les sachets 100 pour délimiter les canaux 130, 140 peuvent être continues ou discontinues. On peut prévoir que les rubans 136, 146 sont engagés à l'intérieur des canaux 130, 140 sur toute leur longueur ou encore qu'ils émergent ponctuellement des canaux grâce à des discontinuités ou fenêtres formées localement dans la feuille 112, 114 composant les canaux 130, 140. Les rubans 136, 146 peuvent être mono-matériau ou multi-matériaux par exemple bimatériaux. Selon une autre variante de réalisation, on peut prévoir un agent de glissement sur les rubans 136, 146 et/ou à l'intérieur des canaux 130, 140 afin de faciliter le glissement des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 30 140. La présente invention s'applique à de nombreux types de marché, tels que par exemple le domaine de l'hygiène et le domaine alimentaire, sans être limitatif. REVENDICATIONS1. Sachet (100) comportant une première feuille (112) et une deuxième feuille (114) formant ensemble un premier bord (117) et un deuxième bord (118) du sachet (100), et un dispositif de fermeture (120), le dispositif de fermeture (120) comprenant :un premier canal (130) et un deuxième canal (140) s'étendant entre le premier bord (117) et le deuxième bord (118), le premier canal (130) et le 10 deuxième canal (140) comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (134, 144), etun premier ruban (136), logé dans le premier canal (130), et un deuxième ruban (146), logé dans le deuxième canal (140), le premier ruban (136) faisant saillie de la première extrémité (132) du premier canal (130) etle deuxième ruban (146) faisant saillie de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140), le sachet (100) étant caractérisé en ce que le premier ruban (136) est fixé par soudure (138) au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé par soudure (148) au deuxième canal (140). 20 2. Sachet (100) selon la revendication 1, dans lequel le premier ruban (136) est soudé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité (142) du deuxième canal (140). 3. Sachet (100) selon la revendication 2, dans lequel le premier ruban (136) est soudé à la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est soudé à la première extrémité (142) du deuxième canal (140). 25 30 4. Sachet (100) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la première extrémité (132) du premier canal (130) et la première extrémité(142) du deuxième canal (140) sont adjacentes au premier bord (117) du sachet (100). 5. Sachet (100) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la première extrémité (132) du premier canal (130) et la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140) sont adjacentes au premier bord (117) du sachet (100). 6. Sachet (100) selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) font saillie du premier canal (130) et du deuxième canal (140), respectivement, au niveau des bords (117, 118) du sachet (100). 7. Sachet (100) selon la revendication 1, dans lequel le premier ruban (136) est soudé dans une première zone (151) s'étendant à distance de la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est soudé dans une deuxième zone (152) s'étendant à distance de la première extrémité (142) du deuxième canal (140), le premier ruban (136) faisant en outre saillie de la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) faisant en outre saillie de la première extrémité (142) du deuxième canal (140). 8. Sachet (100) selon la revendication 7, dans lequel la première zone (151) s'étend en partie centrale de la première feuille (112) et la deuxième zone (152) s'étend en partie centrale de la deuxième feuille (114). 9. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le deuxième canal (140) est plus proche d'une embouchure (119) du sachet (100) que le premier canal (130), de sorte que le premier canal (130) et le 30 deuxième canal (140) sont décalés et ne se superposent pas. 10. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) comprennent un matériau thermosoudable. 11. Sachet (100) selon la revendication 10, dans lequel le matériau thermosoudable comprend un polymère ou un copolymère de polyoléfine. 12. Sachet (100) selon la revendication 11, dans lequel le matériau thermosoudable comprend l'un au moins des polymères suivants : 10 polypropylène et ses copolymères, polyéthylène et ses copolymères, polyéthylène haute densité, polyéthylène basse densité. 13. Sachet selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel la première feuille (112) et la deuxième feuille (114) comprennent une face 15 interne (113) formée dans un matériau thermosoudable, et le matériau constitutif des premier (136) et deuxième (146) rubans est identique au matériau constitutif de la face interne (113) des feuilles (112, 114). 14. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel - le 20 premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) comprennent un matériau non fusible. 15. Sachet (100) selon la revendication 14, dans lequel le matériau non fusible comprend du coton ou du polyester. 25 16. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel les canaux sont adjacents à une embouchure (119) du sachet (100) ou s'étendent à une distance au moins égale à deux centimètres, de préférence au moins trois centimètre, d'une embouchure (119) du sachet 30 (100). 17. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel dans lequel les premier et deuxième rubans (136, 146) présentent unesurface de contact respectivement avec les premier et deuxième canaux (130, 140) définie de manière à améliorer la prise de la soudure (138, 148) des premier et deuxième canaux (130, 140) sur les premier et deuxième rubans (136, 146) respectivement. 18. Procédé de fabrication (S) d'un sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 17, comprenant les étapes suivantes : - amener (51) un film (1) sur une machine de formage, - amener (S2) un premier (136) et un deuxième (146) ruban sur le film (1), - former (S5) un premier (130) et un deuxième (140) canal sur le film (1), - replier (S7) le film (1) sur lui-même de manière à former la première (112) et la deuxième (114) feuille du sachet (100), - souder (S7) la première feuille (112) sur la deuxième feuille (114), de manière à former un premier bord (117) et un deuxième bord (118) du sachet (100), la première feuille (112) et la deuxième feuille (114) comprenant respectivement le premier canal (130) et le deuxième canal (140) s'étendant entre les bords (117, 118), le premier canal (130) et le deuxième canal (140) comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (134, 144), le procédé (S) étant caractérisé en ce que le premier ruban (136) est fixé par soudure (138) au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé par soudure (148) au deuxième canal (140) (S6). 19. Procédé de fabrication (S) selon la revendication 18, dans lequel le premier canal (130) et le deuxième canal (140) sont positionnés de manière décalée sur la première feuille (112) et la deuxième feuille (114), respectivement. 20. Procédé de fabrication (S) selon l'une des revendications 18 ou 19, dans lequel le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) comprennent un matériau thermosoudable, le procédé comprenant en outreune étape (S3) au cours de laquelle des encoches (137, 147) sont formées dans le film (1) au niveau de la première extrémité (132) du premier canal (130) et de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140), de sorte que, lors de l'étape (S7) de soudure de la première feuille (112) sur la deuxième feuille (114) pour former le premier bord (117) et le deuxième bord (118) du sachet (100), le premier (136) et le deuxième (146) rubans ne soient pas soudés aux bords (117, 118) du sachet (100). 21. Procédé de fabrication (S) selon l'une des revendications 18 à 20, dans lequel le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) comprennent un matériau thermosoudable, le premier ruban (136) étant fixé par soudure (138) au niveau de la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) étant fixé par soudure (148) au niveau de la première extrémité (142) du deuxième canal (140) (S6) à l'aide de mâchoires de soudure (260) présentant, dans une face de soudure (262), un crantage (264) configuré pour venir en regard de la première extrémité (132) du premier canal (130) et de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140). 22. Procédé de fabrication (S) selon l'une des revendications 18 à 21, dans lequel l'étape (S6) de soudure des premier et deuxième rubans (136, 146) aux premier et deuxième canaux (130, 140) et l'étape (S7) de soudure de la première feuille (112) sur la deuxième feuille (114) sont réalisées simultanément. 23. Procédé de fabrication (S) selon l'une des revendications 18 à 22, dans lequel le premier canal (130) et le deuxième canal (140) sont formés par repli sur lui-même d'un sommet des feuilles (112, 114) au niveau de l'embouchure (119) ou par soudure d'une bande (139, 149) rapportée sur les feuilles (112, 114) du sachet (100). 24. Machine (200) pour la fabrication d'un sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 17, comprenant:- un dispositif (210) configuré pour amener un film (1) sur une machine de formage, - un dispositif (230) configuré pour amener un premier (136) et un deuxième (146) ruban (146) sur le film (1), - un dispositif (270) configuré pour replier le film (1) sur lui-même de manière à former les feuilles du sachet (100), - des barres de soudure (280), configurées pour souder la première feuille (112) sur la deuxième feuille (114), de manière à former un premier bord (117) et un deuxième bord (118) du sachet (100), la première feuille (112) et la deuxième feuille (114) comprenant respectivement un premier canal (130) et un deuxième canal (140) s'étendant entre le premier bord (117) et le deuxième bord (118), le premier canal (130) et le deuxième canal (140) comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (134, 144), la machine (200) étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des mâchoires de soudure (260) configurées pour souder le premier ruban (136) au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) au deuxième canal (140). 25. Machine (200) selon la revendication 24, dans laquelle les mâchoires de soudure (260) sont configurées pour souder le premier ruban (136) dans une zone adjacente à la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) dans une zone adjacente à la première extrémité (142) du deuxième canal (140). 26. Machine (200) selon la revendication 25, comprenant en outre un dispositif (215) configuré pour former des encoches (137, 147) sur le film (1), dans une zone du film (1) destinée à recevoir la première extrémité (132) du premier canal (130) et la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140). 27. Machine (200) selon l'une des revendications 24 à 26, dans laquelle les mâchoires de soudure (260) et/ou les barres de soudure (280)présentent, dans une face de soudure (262), un crantage (264) configuré pour venir en regard de la première extrémité (132) du premier canal (130) et de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140). 28. Machine (200) selon l'une des revendications 24 à 27, dans laquelle les mâchoires de soudure (260) présentent une face de soudure (262), ladite face de soudure (262) présentant une section transversale convexe afin d'appliquer un gradient de pression et de température au premier ruban (136) et deuxième ruban (146) lors de leur soudure au premier canal (130) et au deuxième canal (140), respectivement. 29. Machine (200) selon la revendication 28, dans laquelle une convexité de la section transversale de la face de soudure (262) est configurée de sorte que le gradient de pression et de température diminue progressivement au sein des soudures (138, 148) en direction d'au moins une limite (138a, 148a) desdites soudures (138, 148).