FR 3018396 A1 20150911 FR 1451744 A 20140304 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE CELLULE ELECTROCHIMIQUE ELEMENTAIRE A ELECTRODE A GAZ DU TYPE METAL-GAZ ET CELLULE ASSOCIEE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine des cellules de stockage d'énergie électrique, et notamment au domaine des cellules électrochimiques élémentaires. De telles cellules sont destinées à être assemblées au sein de modules eux-mêmes assemblés entre eux pour former un système de stockage d'énergie, par exemple un pack batterie. Plus particulièrement, l'invention concerne le domaine des cellules électrochimiques comportant une électrode à gaz, et plus spécifiquement le domaine des cellules électrochimiques du type métal-gaz. Elle trouve des applications dans de nombreux domaines de l'industrie, notamment pour des applications stationnaires ou embarquées, en particulier pour le domaine de l'alimentation électrique des véhicules de transport, terrestres, aériens et/ou nautiques, par exemple pour l'alimentation électrique des véhicules hybrides et/ou électriques pour lesquels un agencement d'un grand nombre de cellules de stockage d'énergie électrique est requis. Parmi les cellules électrochimiques élémentaires, trois principaux types de géométrie d'architecture sont couramment utilisés. Ainsi, de façon classique et connue en soi, les cellules peuvent présenter une géométrie cylindrique, une géométrie prismatique ou une géométrie en sachet/empilement (appelée encore « pouch-cell » en anglais). De façon préférentielle, l'invention s'applique à des cellules de stockage électrique de géométrie prismatique et/ou cylindrique, bien qu'elle puisse également être concernée par d'autres types de géométrie des cellules. L'invention propose ainsi un procédé de fabrication d'une cellule électrochimique élémentaire à électrode à gaz du type métal-gaz, ainsi qu'une cellule électrochimique élémentaire obtenue à partir d'un tel procédé. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les accumulateurs sont des systèmes permettant de stocker de l'énergie électrique sous forme chimique. Ils sont basés sur un système électrochimique réversible, c'est-à-dire rechargeable. Cependant, toutes les propositions énoncées ci-après restent valables pour des systèmes primaires (non rechargeables), tels que par exemple aluminium-air ou zinc-air, sauf mention contraire. Le système de stockage d'énergie est un assemblage de modules électrochimiques, eux-mêmes assemblages de cellules électrochimiques élémentaires qui constituent des accumulateurs. Au sein du système de stockage d'énergie, les cellules électrochimiques sont reliées et gérées par une électronique de contrôle, encore appelée électronique BMS pour « Battery Management System » en anglais, qui permet d'optimiser la charge et la décharge et de prolonger la durée de vie. Les accumulateurs ou cellules contiennent des réactifs chimiques qui, une fois activés, permettent de fournir de l'électricité à la demande. Ces réactions électrochimiques sont activées au sein de la cellule électrochimique élémentaire, entre une électrode positive et une électrode négative baignant dans un électrolyte, lorsqu'une charge électrique est branchée aux bornes de la cellule. A titre d'exemple, la technologie Li-ion consiste à utiliser la circulation électrochimique de l'ion lithium dans deux matériaux et à des valeurs de potentiel différentes : l'électrode positive et l'électrode négative constituent les deux potentiels d'oxydoréduction, et la différence de potentiel crée la tension au sein de la batterie. En cours d'utilisation (l'accumulateur se décharge), l'électrode négative relâche le lithium sous forme ionique Li+. Les ions Li+ migrent alors vers l'électrode positive, via l'électrolyte conducteur ionique. Le passage de chaque ion Li+ au sein de l'accumulateur est compensé par le passage d'un électron dans le circuit externe (courant circulant à partir des bornes de l'accumulateur), en sens inverse, créant ainsi le courant électrique permettant de faire fonctionner le dispositif associé à la batterie. Il y a alors du courant électrique jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de lithium au sein de l'électrode négative : l'accumulateur est alors déchargé et son rechargement se fait selon le processus inverse. Les cellules électrochimiques élémentaires du type Li-ion sont très répandues dans de nombreuses applications, principalement dans la téléphonie mobile et l'informatique nomade. Plusieurs formats ou géométries de cellules existent actuellement, et principalement les cellules de géométrie cylindrique (le coeur électrochimique est alors réalisé par enroulement d'une double électrode positive, d'un électrolyte et d'une double électrode négative superposés) et les cellules de géométrie prismatique (les électrodes et l'électrolyte du coeur électrochimique pouvant alors être bobinés, empilés ou repliés, par exemple en « Z »). Les demandes de brevet EP 1 650 819 Al et EP 1 049 189 Al décrivent par exemple des cellules comportant un coeur électrochimique bobiné et semblables aux batteries Li-ion cylindriques dites du type 18650. Les demandes de brevet EP 2 378 595 A2 et EP 0 948 072 Al décrivent encore des cellules du type Li-ion mais de géométrie prismatique. Le coeur électrochimiques des cellules de géométrie prismatique peut d'ailleurs être discontinu (appelé aussi séquence ou « patterned » en anglais), voire empilé (ou encore « stacked » en anglais), voire encore replié (ou « folded » en anglais), par exemple en « Z ». De tels exemples de coeurs électrochimiques empilés ou repliés sont par exemple décrits dans les brevets US 8, 440, 356 B2 et US 6, 287, 721 B1 ou encore la demande de brevet US 2013/0000110 Al. Par ailleurs, parmi les diverses possibilités existantes pour le choix des électrodes des cellules électrochimiques élémentaires, on connaît les cellules électrochimiques qui comportent une électrode à gaz, encore dénommées ci-après « cellules à électrode à gaz », et notamment les cellules dites du type métal-gaz, c'est-à-dire les cellules qui comportent au moins une électrode métallique à un pôle et au moins une électrode à gaz à l'autre pôle, séparées par un électrolyte. La présente invention est tout particulièrement concernée par ce type de cellule électrochimique élémentaire, et notamment par les cellules dites du type lithium-oxygène ou encore Li-air. En effet, les études actuelles montrent l'intérêt de la technologie métal-gaz, et notamment Li-air, pour les cellules électrochimiques élémentaires, qui pourrait constituer un substitut à la technologie Li-ion. Néanmoins, la technologie métal-gaz, et notamment Li-air, est différente dans son fonctionnement de la technologie Li-ion, et induit différentes contraintes propres, en particulier en termes d'architecture des cellules et, par extension, de fabrication, et notamment quant à la protection du lithium de l'électrolyte et la bonne circulation du gaz. En effet, l'optimisation de la circulation du gaz pour permettre une arrivée optimale du gaz aux électrodes à gaz est une problématique fondamentale pour permettre d'améliorer le rendement des batteries du type métal-gaz, en termes de cinétique de réaction, quelque soit l'application envisagée de ces batteries. EXPOSÉ DE L'INVENTION Il existe ainsi un besoin pour concevoir une nouvelle solution pour l'élaboration de cellules électrochimiques élémentaires du type métal-gaz, et notamment les cellules du type Li-air. L'invention a pour but de remédier au moins partiellement aux besoins mentionnés ci-dessus et aux inconvénients relatifs aux réalisations de l'art antérieur. L'invention vise notamment à proposer une solution pour la réalisation de cellules électrochimiques élémentaires du type métal-gaz, et notamment du type Li-air, qui soient bobinées, empilées ou repliées, et de géométrie d'architecture cylindrique ou prismatique. L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé de fabrication d'une cellule électrochimique élémentaire à électrode à gaz du type métal-gaz, destinée à être intégrée au sein d'un module électrochimique d'assemblage d'un système de stockage d'énergie, pourvue d'un coeur électrochimique comportant au moins une électrode négative et au moins une électrode positive, au moins une électrode négative étant une électrode à gaz et au moins une électrode positive étant une électrode métallique ou inversement, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à réaliser le coeur électrochimique de la cellule par bobinage, repliage et/ou empilement de plusieurs couches, dont au moins une couche d'électrode négative, une couche d'électrode positive et une couche d'électrolyte, et à former des espaces de circulation du gaz pour l'acheminement du gaz vers la ou les couches d'électrode à gaz. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des cellules électrochimiques élémentaires du type métal-gaz, et en particulier du type Li-air, dont l'architecture et le principe d'obtention se rapprochent avantageusement de ceux des cellules électrochimiques élémentaires couramment fabriquées et utilisées, et notamment des cellules du type Li-ion, de sorte à permettre une adaptabilité et une transition rapides, aisées et peu coûteuses pour le passage éventuel d'une technologie à l'autre. Par ailleurs, l'invention peut permettre la conception de cellules électrochimiques élémentaires du type métal-gaz, et notamment Li-air, en assurant une bonne circulation du gaz pour des dimensions similaires à celles actuellement existantes pour les cellules électrochimiques élémentaires du type Li-ion. Le procédé selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles. La cellule électrochimique élémentaire peut préférentiellement être du type lithium-air, ou encore du type aluminium-air ou zinc-air. Les espaces de circulation du gaz peuvent être formés par des séparations générées entre les enroulements, pliages et/ou empilements du coeur électrochimique de la cellule. Le procédé peut comporter l'étape de fabrication d'une cellule électrochimique élémentaire de géométrie d'architecture cylindrique ou prismatique avec réalisation d'un coeur électrochimique par bobinage. Le coeur électrochimique peut être réalisé par superposition successive des couches suivantes : - une couche d'électrode négative métallique, constituée notamment d'une feuille de cuivre et d'une feuille de lithium métal recouvert d'une membrane protectrice, - une couche d'électrolyte, constituée notamment d'une couche de séparateur imbibé d'électrolyte, - une couche d'électrode positive à gaz, constituée notamment d'une grille de nickel recouverte d'une couche du type GDL favorisant la diffusion du gaz de manière homogène à la surface de l'électrode positive. Le coeur électrochimique peut être réalisé par superposition successive de part et d'autre d'une couche d'électrode négative métallique, constituée notamment d'une feuille de cuivre et d'une feuille de lithium métal recouvert d'une membrane protectrice, d'un ensemble formé par une couche d'électrolyte, constituée notamment d'une couche de séparateur imbibé d'électrolyte, et une couche d'électrode positive à gaz, constituée notamment d'une grille de nickel recouverte d'une couche du type GDL favorisant la diffusion du gaz de manière homogène à la surface de l'électrode positive. Le coeur électrochimique peut être réalisé par superposition successive de part et d'autre d'une couche d'électrode positive à gaz, constituée notamment d'une grille de nickel recouverte d'une couche du type GDL favorisant la diffusion du gaz de manière homogène à la surface de l'électrode positive, d'un ensemble formé par une couche d'électrolyte, constituée notamment d'une couche de séparateur imbibé d'électrolyte, et une couche d'électrode négative métallique, constituée notamment d'une feuille de cuivre et d'une feuille de lithium métal recouvert d'une membrane protectrice. Le procédé peut en outre comporter l'étape consistant à disposer des moyens de séparation sur la surface d'au moins une couche d'électrode positive ou négative, notamment une couche d'électrode à gaz, lors de l'enroulement des couches pour former le coeur électrochimique bobiné, de sorte à former des espaces de circulation du gaz pour l'acheminement du gaz vers la ou les couches d'électrode à gaz. Le procédé peut comporter l'étape consistant à disposer, en surface d'une ou plusieurs couches d'électrode à gaz, des entretoises espacées les unes des autres pour ménager des espaces de circulation du gaz. Le procédé peut comporter l'étape consistant à disposer, en surface d'une ou plusieurs couches d'électrode à gaz, au moins une couche souple de diffusion du gaz pour former des espaces de circulation du gaz. Ladite au moins une couche souple de diffusion du gaz peut être une mousse souple poreuse. Ladite au moins une couche souple de diffusion du gaz peut être une plaque souple de diffusion du gaz, notamment une plaque monopolaire ou une plaque bipolaire. Le procédé peut comporter l'étape consistant à placer, en surface d'une ou plusieurs couches d'électrode à gaz, un élément de mise en forme lors de l'enroulement du coeur électrochimique bobiné, correspondant notamment à une ou plusieurs entretoises, préformes, plaques monopolaires ou bipolaires, éléments d'épaisseur, et l'étape consistant à retirer l'élément de mise en forme pour libérer un ou plusieurs espaces de circulation du gaz entre les couches du coeur électrochimique bobiné. Les moyens de séparation peuvent être réalisés dans un matériau isolant. Les moyens de séparation peuvent en variante être réalisés dans un matériau conducteur. Le procédé peut comporter l'étape consistant à disposer des fils, notamment de métal, conducteurs en surface de chacune des couches d'électrode positive et négative, et à les relier entre eux (respectivement les fils en surface des couches d'électrode positive entre eux et les fils en surface des couches d'électrode négative entre eux), notamment par soudure. Le bobinage du coeur électrochimique peut être réalisé par enroulement du coeur électrochimique autour d'un élément d'enroulage, notamment un mandrin. La cellule peut être de géométrie d'architecture cylindrique, et le rayon p de l'élément d'enroulage peut être obtenu par la relation suivante : p = [D - (e + f) x (n-1)] / 2, où : D est le diamètre extérieur de la cellule, e est l'épaisseur du coeur électrochimique, f est l'épaisseur de l'espace entre deux enroulements, et n est le nombre de demi-enroulements du coeur électrochimique. Les couches du coeur électrochimique, après dimensionnement de celles-ci, peuvent être découpées, puis fixées à l'élément d'enroulage, puis enroulées autour de l'élément d'enroulage pour former le coeur électrochimique bobiné de la cellule. La cellule peut être de géométrie d'architecture prismatique, et peut être séquencée par la présence d'un coeur électrochimique formé par une succession de motifs de coeurs électrochimiques répartis sur une bande de collecteur de courant. Le procédé peut comporter l'étape de fabrication d'une cellule électrochimique élémentaire de géométrie d'architecture prismatique avec réalisation d'un coeur électrochimique par repliage en « Z ». La cellule peut être séquencée par la présence d'un coeur électrochimique formé par une succession de motifs de coeurs électrochimiques répartis sur une bande de collecteur de courant. La bande peut être repliée en « Z » pour former la cellule, des moyens de séparation, notamment des entretoises, étant disposés au niveau de chaque pli pour former un ou plusieurs espaces de circulation du gaz. Le procédé peut comporter l'étape de fabrication d'une cellule électrochimique élémentaire de géométrie d'architecture prismatique avec réalisation d'un coeur électrochimique par empilement. En outre, l'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une cellule électrochimique élémentaire à électrode à gaz du type métal-gaz, destinée à être intégrée au sein d'un module électrochimique d'assemblage d'un système de stockage d'énergie, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication tel que défini précédemment. La cellule peut être du type lithium-air. La cellule peut être de géométrie d'architecture cylindrique ou prismatique, comportant un coeur électrochimique bobiné. La cellule peut comporter un boîtier, comportant un tube de section cylindrique ou prismatique, un couvercle inférieur et un couvercle supérieur, chaque couvercle constituant une borne reliée à un pôle électrique du coeur électrochimique de la cellule. Les couvercles inférieur et supérieur peuvent comporter une ouverture pour permettre la circulation du gaz. La cellule peut comporter des moyens de séparation entre la partie interne du tube du boîtier et le coeur électrochimique de la cellule pour former des espaces de circulation du gaz. La cellule peut être de géométrie d'architecture prismatique, comportant un coeur électrochimique replié en « Z » ou empilé. La cellule peut comporter un boîtier, comportant un corps isolant et deux couvercles latéraux conducteurs. Le corps isolant peut comporter des orifices ou grilles sur deux de ses côtés opposés qui permettent le passage d'un gaz. Les caractéristiques énoncées dans la présente description peuvent être prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles avec d'autres caractéristiques. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, ainsi qu'à l'examen des figures, schématiques et partielles, du dessin annexé, sur lequel : - les figures 1A et 1B représentent, en perspective et respectivement en vue non assemblée et en vue assemblée, un exemple de cellule électrochimique élémentaire du type métal-gaz de géométrie d'architecture cylindrique et présentant un coeur électrochimique bobiné, la cellule étant obtenue par le procédé selon l'invention, - les figures 2A, 2B et 2C illustrent schématiquement les diverses possibilités de superposition des couches d'une cellule électrochimique élémentaire obtenue par le procédé selon l'invention, - la figure 3A représente, en coupe, le bobinage d'une cellule électrochimique élémentaire de géométrie d'architecture cylindrique avec présence d'entretoises pour former des espaces de circulation du gaz, - la figure 3B représente, en perspective, un exemple d'une entretoise utilisée pour former des espaces de circulation du gaz dans une cellule électrochimique élémentaire, - les figures 4A, 4B et 4C illustrent la possibilité de disposer, sur une couche d'électrode à gaz ou entre deux couches d'électrodes à gaz du coeur électrochimique d'une cellule électrochimique élémentaire selon l'invention, une couche souple de diffusion du gaz destinée à former un espace de circulation du gaz, respectivement pour les possibilités de superposition des couches d'une cellule électrochimique élémentaire des figures 2A, 2B et 2C, - la figure 5 illustre, en coupe, la possibilité de disposer en surface d'une électrode à gaz d'une cellule électrochimique élémentaire, un élément de mise en forme lors de l'enroulement du coeur électrochimique bobiné, - la figure 6 illustre, en coupe, l'enroulement du coeur électrochimique d'une cellule électrochimique élémentaire autour d'un élément d'enroulage, - la figure 7 représente, de façon schématique, en coupe, les différentes couches supérieure, intermédiaires et inférieure d'un enroulement du coeur électrochimique d'une cellule électrochimique élémentaire selon l'invention, ainsi que le début de l'enroulement suivant, avec présence d'un espace de circulation du gaz entre les enroulements, - les figures 8A et 8B illustrent, en coupe, deux variantes de réalisation de moyens de séparation entre le coeur électrochimique de la cellule électrochimique élémentaire et le corps du boîtier de la cellule, - les figures 9A, 9B et 9C représentent, en perspective, un exemple de cellule électrochimique élémentaire comportant un boîtier muni d'un couvercle supérieur pourvu d'un embout à gaz hermétique, - les figures 10A et 10B représentent, en perspective et respectivement en vue partielle et non assemblée, un exemple d'une cellule électrochimique élémentaire de géométrie d'architecture prismatique avec un coeur électrochimique bobiné, obtenue par le procédé de fabrication selon l'invention, - la figure 11 représente, en coupe, un exemple de cellule électrochimique élémentaire de géométrie d'architecture prismatique, séquencée par la présence de plusieurs coeurs électrochimiques sur un collecteur de courant, - les figures 12A et 12B représentent, en perspective et respectivement en vue assemblée et sans boîtier ni couvercles, un exemple de cellule électrochimique élémentaire de géométrie d'architecture prismatique avec un coeur électrochimique replié en « Z », obtenue par le procédé de fabrication selon l'invention, - la figure 13 illustre, en coupe, un exemple de cellule électrochimique élémentaire séquencée par la présence de plusieurs coeurs électrochimiques formant le coeur électrochimique global, - la figure 14 illustre, en coupe, la possibilité de disposer des moyens de séparation sous la forme d'entretoises sur le coeur électrochimique d'une cellule électrochimique élémentaire de géométrie d'architecture prismatique avec coeur électrochimique replié en « Z », - la figure 15 représente, en vue de face, un schéma de mise en pack dans des modules de cellules électrochimiques élémentaires de géométrie d'architecture prismatique avec un coeur électrochimique replié en « Z », avec une circulation de gaz sous pression, et - la figure 16 représente, en perspective, un exemple de cellule électrochimique élémentaire de géométrie d'architecture prismatique comportant un coeur électrochimique empilée, dans une configuration assemblée de la cellule. Dans l'ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues. De plus, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans tous les exemples décrits ci-après, les cellules de stockage d'énergie électrique 1 sont des cellules électrochimiques élémentaires 1, destinées à former des générateurs électrochimiques. De plus, chaque cellule électrochimique élémentaire 1 comporte un coeur électrochimique, comportant au moins une électrode négative, au moins une électrode positive et au moins un électrolyte entre une électrode négative et une électrode positive, de sorte à permettre la réalisation d'une réaction électrochimique. En outre, les cellules électrochimiques élémentaires 1 présentées ici sont préférentiellement de géométrie prismatique ou cylindrique. Elles sont en particulier destinées à être intégrées dans un module électrochimique d'assemblage d'un système de stockage d'énergie. On présente ci-après différentes variantes du procédé de fabrication d'une cellule électrochimique élémentaire 1 du type métal-gaz conforme à l'invention, et notamment d'une cellule du type Li-air. Fabrication par bobinage cylindrique On décrit ci-après la réalisation d'une cellule électrochimique élémentaire 1 du type métal-gaz, de géométrie d'architecture cylindrique avec un coeur électrochimique bobiné. On a ainsi représenté sur les figures 1A et 1B, en perspective et respectivement en vue non assemblée et en vue assemblée, un exemple d'une telle cellule 1 de géométrie cylindrique avec un coeur électrochimique bobiné, obtenue par le procédé selon l'invention. La cellule 1 comporte un boîtier 10, formé lui-même par un tube 2 de section cylindrique, un couvercle inférieur 3 et un couvercle supérieur 4, représentés de façon séparée sur la figure 1A. Chaque couvercle constitue une borne reliée à un pôle électrique du coeur électrochimique de la cellule 1. Par exemple, le couvercle inférieur 3 peut constituer une borne négative B- et le couvercle supérieur 4 peut constituer une borne positive B+. La figure 1B représente la cellule 1 de façon assemblée, les couvercles inférieur 3 et supérieur 4 étant placés aux extrémités du tube 2 de section cylindrique. Comme le représente la flèche C sur cette figure 1B, la circulation du gaz au sein de la cellule 1 se fait dans le sens longitudinal du coeur électrochimique situé à l'intérieur de la cellule 1, en passant par les couvercles inférieur 3 et supérieur 4. A ce titre, les couvercles inférieur 3 et supérieur 4 peuvent comporter une ouverture 5 suffisante pour permettre la circulation du gaz. Ainsi, selon la configuration des bornes B+, B- des cellules 1, il peut être possible d'empiler plusieurs cellules 1 et de les connecter en série, le gaz pouvant alors circuler en traversant les cellules 1, comme représenté sur la figure 1B. Avantageusement, la circulation du gaz peut se faire de façon passive (par exemple par un vent de vitesse ou sous pression) ou active (par exemple par utilisation d'un gaz sous flux). La présente invention pouvant avantageusement permettre d'adapter la technologie métal-gaz, et notamment Li-air, aux principes de fabrication des cellules électrochimiques élémentaires du type Li-ion déjà connues, il est ici considéré l'exemple d'une cellule électrochimique élémentaire 1 du type Li-air de dimensions identiques aux cellules électrochimiques du type 18650 actuelles. Aussi, les différentes étapes du procédé selon l'invention non développées ici peuvent avantageusement être rapprochées des procédés de réalisation des cellules Li-ion cylindriques bobinées déjà connues. Pour la fabrication de la cellule 1 cylindrique au coeur électrochimique bobiné, on prend en compte le fait que le coeur électrochimique d'une cellule cylindrique est principalement constitué de couches successives d'électrode métallique, d'électrolyte et d'électrode à gaz. Ainsi, différentes configurations de superposition des couches sont possibles. Les figures 2A, 2B et 2C illustrent schématiquement les possibilités de superposition des couches de la cellule 1. Tout d'abord, en référence à la figure 2A, il est possible de réaliser le coeur électrochimique de la cellule 1 par superposition successive d'une couche d'électrode négative 6 métallique constituée d'une feuille de cuivre et d'une feuille de lithium métal recouvert d'une membrane protectrice, d'une couche d'électrolyte 8 constituée d'une couche de séparateur imbibé d'électrolyte, et d'une couche d'électrode positive 7 à gaz constituée d'une grille de nickel recouverte d'une couche fine du type GDL (pour « Gaz Diffusion Layer » en anglais) favorisant la diffusion du gaz de manière homogène à la surface de l'électrode positive 7 et épousant la forme de la grille de nickel. Par ailleurs, en référence à la figure 2B, il est encore possible de réaliser le coeur électrochimique de la cellule 1 de la manière suivante. On superpose successivement de part et d'autre de la couche d'électrode négative 6 métallique, une couche de séparateur imbibée d'électrolyte 8 et une couche d'électrode positive 7, les couches d'électrode négative 6 et d'électrode positive 7 étant de même composition que celles décrites en référence à la figure 2A. La feuille de cuivre joue alors un rôle de plan de symétrie de l'empilement de couches, les couches extérieures étant constituées par les grilles de nickel recouvertes d'une couche du type GDL. En outre, en référence à la figure 2C, il est également possible d'avoir une disposition inverse de celle prévue en référence à la figure 2B, à savoir que la couche d'électrode positive 7 à gaz sur la figure 2C remplace la couche d'électrode négative 6 métallique de la figure 2B, et que deux couches d'électrode négative 6 sur la figure 2C remplacent les deux couches d'électrode positive 7 de la figure 2B. Les couches d'électrode positive 7 et négative 6 sur la figure 2C sont donc les mêmes que pour la figure 2B. Toutefois, la couche d'électrode positive 7 peut correspondre à un empilement de deux sous-couches d'électrode positive 7 (non représentées) séparées par une couche d'un élément diffuseur de gaz, permettant la diffusion du gaz, cet élément étant alors plan de symétrie de l'empilement global des couches, les couches extérieures étant constituées par les couches de cuivre. Il est à noter que, dans une variante de réalisation de l'empilement des différentes couches du coeur électrochimique de la cellule 1, la couche d'électrolyte 8 peut comporter de part et d'autre un matériau isolant assurant l'étanchéité de la couche d'électrolyte 8. Plus particulièrement, le séparateur, préalablement imbibé d'électrolyte, peut présenter de part et d'autre sur sa tranche un cordon isolant assurant l'étanchéité de l'électrolyte, suffisamment souple pour encaisser les contraintes de cisaillement lors de l'enroulement du coeur électrochimique et neutre chimiquement. Ce cordon peut avantageusement être réalisé en un matériau élastomère. Ainsi, une fois le coeur électrochimique enroulé, l'électrolyte peut être confiné dans le séparateur, sans risque de fuite par les couvercles inférieur 3 et supérieur 2 du boîtier 10. On va maintenant décrire les possibilités existantes pour la formation d'espaces E de circulation du gaz pour l'acheminement du gaz vers la ou les électrodes positives 7 à gaz, conformément au procédé de fabrication selon l'invention. Les espaces E de circulation du gaz peuvent avantageusement être formés par une séparation des couches du coeur électrochimique. Plusieurs possibilités sont ainsi envisageables pour laisser un espace E de circulation du gaz en surface d'une électrode positive 7. Tout d'abord, on a illustré sur les figures 3A et 3B la possibilité de disposer des entretoises 9 dans le bobinage du coeur électrochimique Ce de la cellule 1. Plus particulièrement, la figure 3A représente, en coupe, le bobinage de la cellule cylindrique 1 avec présence des entretoises 9, et la figure 3B représente, en perspective, un exemple d'une telle entretoise 9 utilisée pour former des espaces E de circulation du gaz. Le procédé de fabrication selon l'invention peut ainsi comporter l'étape consistant à disposer en surface d'une ou plusieurs couches d'électrode à gaz, en particulier les couches d'électrode positive 7 dans l'exemple décrit ici, des entretoises 9 espacées les unes des autres pour ménager des espaces E de circulation du gaz, comme on peut le voir sur la figure 3A. Les entretoises 9 peuvent se présenter sous la forme de baguettes cylindriques, creuses, poreuses ou pleines, comme on peut le voir sur la figure 3B. Les entretoises 9 peuvent être disposées en surface de la ou des couches d'électrode à gaz préférentiellement de façon régulière, et/ou préférentiellement de façon sensiblement parallèle entre elles, et/ou préférentiellement dans le sens de la hauteur de la cellule 1 de géométrie cylindrique à obtenir. Les entretoises 9 peuvent présenter une section la plus faible possible mais doivent néanmoins pouvoir laisser un espace E suffisant pour faire circuler le gaz une fois le coeur électrochimique Ce enroulé. De préférence, le nombre d'entretoises 9 utilisées est également limité de façon à ne pas obstruer la circulation longitudinale du gaz dans la cellule 1 une fois celle-ci enroulée. Par ailleurs, on a illustré schématiquement sur les figures 4A, 4B et 4C la possibilité de disposer, sur une couche d'électrode à gaz ou entre deux couches d'électrodes à gaz, en particulier les couches d'électrode positive 7 dans l'exemple décrit ici, une couche souple de diffusion du gaz 11a, 11b ou 11c destinée à former un espace E de circulation du gaz, respectivement pour les possibilités de superposition des couches d'une cellule électrochimique élémentaire des figures 2A, 2B et 2C. Plus précisément, la figure 4A illustre la possibilité de disposer une couche souple de diffusion du gaz 11a ou 11c sur la couche d'électrode positive 7 de la configuration de la figure 2A. La figure 4B illustre la possibilité de disposer une couche souple de diffusion du gaz 11b ou 11c sur une des couches d'électrode positive 7 de la configuration de la figure 2B. La figure 4C illustre la possibilité de disposer une couche souple de diffusion du gaz 11a ou 11c entre les deux couches d'électrode positive 7 de la configuration de la figure 2C (la couche d'électrode positive 7 de la figure 2C a été scindée en deux couches d'électrode positive 7). Pour les trois exemples des figures 4A, 4B et 4C, la couche souple de diffusion du gaz peut être une mousse souple poreuse 11c, présentant notamment une porosité suffisante pour être quasiment parfaitement perméable au gaz et favoriser ainsi sa circulation. L'épaisseur de la mousse souple poreuse 11c est préférentiellement un bon compromis entre le gain de place (faible épaisseur) et l'assurance d'une bonne circulation du gaz, une fois la cellule 1 bobinée. Par ailleurs, pour les trois exemples des figures 4A, 4B et 4C, la couche souple de diffusion du gaz peut être une plaque souple de diffusion du gaz 11a ou 11b, et notamment une plaque monopolaire 11a pour les exemples des figures 4A et 4C ou une plaque bipolaire 11b pour l'exemple de la figure 4B. L'épaisseur de la plaque monopolaire 11a ou bipolaire 11b est préférentiellement la plus faible possible mais doit assurer suffisamment la circulation du gaz une fois la cellule 1 bobinée. On a par ailleurs illustré sur la figure 5, en coupe, la possibilité de disposer en surface d'une électrode à gaz 7, un élément de mise en forme 12 lors de l'enroulement du coeur électrochimique Ce. L'élément de mise en forme 12 peut être un élément de séparation quelconque, et correspondre, entre autres, à une entretoise, une préforme, une plaque monopolaire ou bipolaire, un élément d'épaisseur. Ainsi, à la surface d'au moins une couche d'électrode à gaz, notamment une couche d'électrode positive 7, du coeur électrochimique Ce, on intercale une couche de séparation sous la forme de l'élément de mise en forme 12, la couche d'électrode à gaz pouvant notamment être une couche d'électrode positive 7 supérieure d'un coeur électrochimique Ce bobiné tel que décrit en référence aux figures 2A et 2B. Une fois le coeur électrochimique Ce muni de l'élément de mise en forme 12 enroulés, et si les matériaux d'électrode sont préférentiellement suffisamment déformés plastiquement pour que le coeur électrochimique Ce se maintienne en forme, on retire l'élément de mise en forme 12 pour laisser un espace E de circulation du gaz. Après retrait de l'élément de mise en forme 12, on obtient une configuration du coeur électrochimique Ce telle que représentée sur la figure 6. Les différentes configurations décrites en référence aux figures 3A, 3B, 4A, 4B, 4C et 5 peuvent, le cas échéant, être combinées entre elles. Par ailleurs, de façon préférentielle, le ou les espaces E de circulation du gaz, une fois l'ensemble enroulé, ont une épaisseur entre chaque spire du coeur électrochimique Ce approximativement de l'ordre du millimètre pour ne pas induire une épaisseur de cellule 1 trop importante ou une compacité trop faible tout en restant efficace. En outre, pour une configuration du coeur électrochimique Ce telle que décrite en référence à la figure 2A, les moyens de séparation 9, 11a, 11c ou 12 sont préférentiellement réalisés dans un matériau isolant afin d'isoler électriquement les couches d'électrode positive 7 et négative 6. En revanche, pour les configurations du coeur électrochimique Ce telles que décrites en référence aux figures 2B et 2C, les moyens de séparation 9, 11b, 11c ou 12 sont préférentiellement réalisés dans un matériau conducteur électriquement afin de connecter électriquement entre elles les couches d'électrode de même pôle ainsi en contact une fois l'ensemble enroulé. En ce qui concerne la connectique des couches d'électrode positive 7 ou négative 6, le procédé comporte encore l'étape consistant à disposer régulièrement et à souder des fils de métal conducteur en surface de chacune des couches d'électrode. Les fils de métal situés sur la ou les couches d'électrode positive 7 dépassent à une des extrémités du coeur électrochimique Ce, et ceux situés sur la ou les couches d'électrode négative 6 dépassent à l'autre des extrémités du coeur électrochimique Ce. Il est alors souhaitable de veiller à laisser suffisamment dépasser les fils de métal des couches d'électrode afin de pouvoir facilement souder entre eux ceux reliés à un même pôle, de façon à pouvoir brancher la borne dudit pôle correspondant dans une étape ultérieure. Le diamètre des fils de métal est avantageusement inférieur à l'épaisseur d'un moyen de séparation 9, 11a, 11b, 11c ou 12, et il est également souhaitable de veiller à ce qu'il ait un nombre limité de fils de métal afin de ne pas obstruer la circulation longitudinale du gaz dans la cellule 1 une fois celle-ci enroulée et les fils de métal soudés entre eux. De façon préférentielle, les fils de métal sont situés de façon à se retrouver sur un axe transversal au bobineau une fois le coeur électrochimique Ce enroulé. Le procédé de fabrication selon l'invention peut de plus comporter l'étape consistant à enrouler le coeur électrochimique Ce de la cellule 1 autour d'un élément d'enroulage 13, notamment un mandrin 13, tel que représenté sur la figure 6. La figure 6 illustre en effet l'enroulement du coeur électrochimique Ce de la cellule 1 autour du mandrin 13, et illustre également certains paramètres de dimensionnement du coeur électrochimique Ce. Le coeur électrochimique Ce de la cellule 1, constitué de l'enroulement de couches tel que décrit précédemment, est préférentiellement enroulé autour d'un mandrin 13. De façon préférentielle, chaque couche du coeur électrochimique Ce présente une longueur d'enroulement différente, directement dépendante du nombre d'enroulements et de l'épaisseur du coeur électrochimique Ce, ainsi que de l'espace E pour permettre la circulation du gaz entre deux enroulements. De plus, du diamètre du mandrin 13 et de l'épaisseur entre deux demi-spires va dépendre la dimension totale de la cellule 1 enroulée. Il est ainsi souhaitable de veiller à obtenir un compromis pour le diamètre du mandrin 13 entre dimensions raisonnables et tenue mécanique, ainsi que pour tenir compte du rayon de courbure minimal acceptable par les matériaux constituant le coeur électrochimique Ce. Ainsi, en faisant l'approximation qu'un demi-enroulement i a un rayon de courbure constant sur un angle n, on peut dimensionner le rayon p du mandrin 13 intérieur en fonction du diamètre extérieur D de la cellule 1, de l'épaisseur e du coeur électrochimique Ce, de l'épaisseur f d'espace E entre deux enroulements (par exemple f=0 dans la configuration de la figure 2C) et du nombre n de demi-enroulements, selon la relation suivante : [D - (e + 0 (n - 1)] P = 2 Il est également possible de calculer le nombre n de demi-enroulements en fonction du diamètre D extérieur de la cellule 1, de l'épaisseur e du coeur électrochimique Ce, de l'épaisseur f d'espace E entre deux enroulements et du rayon p du mandrin 13 extérieur, selon la relation suivante : n = 1 + e + f Avec l'approximation qu'un demi-enroulement i a un rayon de courbure constant sur un angle n, on obtient alors pour la longueur totale I de la couche intérieure constituée de n demi-enroulements de rayon r,, la relation suivante : 1 = 71- * [2 * p +(e + f) * i=o De même, pour la longueur totale L de la couche extérieure constituée de n demi-enroulements de rayon R,, on a la relation suivante : L = n- * [2 *(p+ e) + (e + 0 * i] i=0 Soit de manière récurrente : = 1 + n- * [p + (e + f) * L=I+ 2 *e*n- i= + 1 On peut de même calculer les longueurs X des couches intermédiaires Cint situées entre la couche supérieure C, et la couche inférieure C, d'un enroulement du coeur électrochimique Ce en fonction de la longueur I de la couche inférieure C, déroulée et de leur distance j par rapport à ladite couche inférieure C, par la relation suivante : = / + 2 * n * j. (D - 2)* p On a ainsi schématisé sur la figure 7, en coupe, les différentes couches supérieure C' intermédiaires Cint et inférieure C, d'un enroulement du coeur électrochimique Ce, ainsi que le début de l'enroulement suivant, avec présence d'un espace E de circulation du gaz entre les enroulements. Il est à noter que la couche supérieure C, peut être une couche d'électrode positive 7 ou une couche d'électrode négative 6. De même, la couche inférieure C, peut être une couche d'électrode positive 7 ou une couche d'électrode négative 6. Les couches intermédiaires Cint peuvent comporter au moins une couche d'électrode positive 7 et/ou au moins une couche d'électrode négative 6 et/ou au moins une couche d'électrolyte 8. Un enroulement du coeur électrochimique Ce comportant une couche supérieure C5, une couche inférieure C, et une ou plusieurs couches intermédiaires Cint peut être tel que ceux décrits par exemple en référence aux figures 2A, 2B et 2C. Une fois la longueur de chaque couche du coeur électrochimique Ce dimensionnée et superposée, les couches du coeur électrochimiques Ce peuvent être découpées, puis peuvent être fixées à l'élément d'enroulage ou mandrin 13, préférentiellement par collage, en s'assurant qu'il n'y a aucun court-circuit. Ensuite, les couches du coeur électrochimique Ce peuvent être enroulées autour du mandrin 13, le mandrin 13 pouvant être permanent, auquel cas sa densité est avantageusement la plus faible possible, ou retiré après cette opération. Si le mandrin 13 est retiré, l'espace E laissé par son emprunte peut permettre d'absorber les variations de volume en fonctionnement normal, et peut également avantageusement être occupé par un ou plusieurs systèmes de régulation thermique et/ou un ou plusieurs capteurs. Une fois la cellule 1 enroulée, il est également souhaitable de fixer l'autre extrémité sur la spire extérieure, de préférence par collage, en veillant à ce qu'il n'y ait aucun court-circuit. Par ailleurs, une fois la cellule électrochimique élémentaire 1 pourvu de son coeur électrochimique Ce enroulé, le procédé de fabrication selon l'invention comporte l'étape de fixation, notamment par soudure, à chacune des extrémités de la cellule 1, des fils de métal reliant les électrodes d'un même pôle entre elles, et l'étape d'insertion du coeur électrochimique Ce dans son emballage ou boîtier 10. Comme indiqué précédemment en référence aux figures 1A et 1B, et comme représenté également sur les figures 9A, 9B et 9C, le boîtier 10 de la cellule 1 comporte trois parties, à savoir un tube 2 de section cylindrique et deux couvercles inférieur 3 et supérieur 4. Le boîtier 10 de la cellule 1 peut être souple ou rigide. Dans le cas d'un boîtier 10 rigide, le tube 2 de section cylindrique peut avantageusement être réalisé dans un matériau isolant, rigide, léger et résistant, préférentiellement un polymère (par exemple PP, PPS, PVDF, PET, PMP, HDPE, PA 6-6, ABS). Dans les configurations décrites en référence aux figures 2A et 2B, le tube 2 de section cylindrique du boîtier 10 rigide peut présenter des moyens de séparation 9, 11a- 11c ou 12 tels que décrits précédemment. Ces moyens de séparation 9, 11a-11c ou 12 peuvent être initialement disposés et fixés sur la couche extérieure de la dernière spire, de la même façon que pour toutes les autres spires, ou ils peuvent être fixés ou obtenus directement sur la partie interne 14 du boîtier 10. Ces moyens de séparation peuvent être par exemple des baguettes, des entretoises, des ergots longitudinaux, une plaque de diffusion de gaz souple ou encore une mousse poreuse souple. Les figures 8A et 8B illustrent, en coupe, deux variantes de réalisation de moyens de séparation entre le coeur électrochimique Ce de la cellule 1 et le corps 2 du boîtier 10. Sur la figure 8A, des entretoises 9 sont positionnées sur la partie interne 14 du tube 2 de section cylindrique du boîtier 10 de façon à former les espaces E de circulation du gaz. Sur la figure 8B, des cannelures 15 sont formées sur la partie interne 14 du tube 2 de section cylindrique du boitier 10 de façon à créer des espaces E de circulation du gaz. Par ailleurs, le diamètre interne du tube 2 de section cylindrique peut préférentiellement présenter un jeu suffisamment glissant pour pouvoir y insérer le coeur électrochimique Ce enroulé, ainsi que les moyens de séparation 9 avec le tube 2 du boîtier 10. Dans la configuration décrite en référence à la figure 2C, la spire externe du bobineau étant le collecteur de cuivre, il peut ne pas être nécessaire de rajouter des moyens de séparation avec le tube 2 de section cylindrique. Le diamètre interne de celui- ci peut préférentiellement présenter un jeu glissant suffisant pour pouvoir insérer aisément le coeur électrochimique Ce dans le tube 2 du boîtier 10. En outre, dans le cas d'un boîtier 10 souple, le tube ou corps 2 de section cylindrique du boîtier 10 souple peut être obtenu dans un matériau très fin, notamment un film, la tenue mécanique du coeur électrochimique Ce étant alors considérée comme suffisante pour la cellule 1, ou plus épais tels que les matériaux actuellement utilisés pour les cellules souples en sachet du type « pouch-cell ». Avec ce type de boîtier 10 souple, une fois l'étape d'enroulement du coeur électrochimique Ce réalisée, il est possible de l'enrouler avec un ou plusieurs tours du film constituant le corps 2 du boîtier 10, afin de protéger suffisamment la cellule 1 (par exemple mécaniquement si besoin, isolation électrique, imperméabilité à l'eau, protection chimique, entre autres). Ensuite, on peut coller ou thermosceller, selon le matériau utilisé, le boîtier 10. De même que décrit précédemment, le boîtier 10 peut comporter sur sa surface interne 14 un espace E permettant la circulation du gaz sur la spire extérieure du coeur électrochimique Ce dans les configurations décrites en référence aux figures 2A et 2B. L'espace E est de même obtenu grâce à des moyens de séparation 9, 11a-11c ou 12 similaires à ceux décrits précédemment en référence aux figures 3A-3B, 4A-4C, 5 ou 8A. Toutefois, de part la souplesse du matériau employé, il peut ne pas être possible d'utiliser des cannelures 15, comme décrit en référence à la figure 8B. Une fois le coeur électrochimique Ce disposé dans le tube 2 de section cylindrique, il est possible de mettre les couvercles supérieur 4 et inférieur 3 de part et d'autre du tube 2 de section cylindrique. Les couvercles supérieur 4 et inférieur 3 peuvent être obtenus par découpage et emboutissage de grille d'un matériau conducteur. Le procédé comporte alors l'étape de souder sur les couvercles 3 et 4 les fils de métal de chaque pôle en veillant à ce qu'ils obstruent le moins possible la circulation du gaz, les couvercles 3 et 4 constituant alors des bornes B+, B-, chaque borne étant ainsi située à chaque extrémité de la cellule 1. De façon préférentielle, les couvercles 3 et 4 peuvent avoir une surface plane circulaire, notamment de même diamètre que le diamètre extérieur du tube 2 de section cylindrique, cette surface plane étant par exemple une grille solide d'homogénéisation de flux obtenue dans un matériau conducteur. La grille peut avantageusement être préalablement mise en forme par des procédés de forgeage afin d'avoir une forme adéquate pour l'assemblage. Les couvercles 3 et 4 peuvent avantageusement posséder un joint assurant l'étanchéité au gaz afin d'éviter les fuites et d'optimiser sa circulation aux électrodes à gaz dans la cellule 1. Les couvercles 3 et 4 peuvent ensuite être fixés au corps 2 de section cylindrique, plusieurs solutions pour ce faire étant envisageables. Ainsi, ils peuvent être vissés au corps 2, après filetage des couvercles 3 et 4 et du corps 2 (quart de tour au maximum pour ne pas entortiller les fils reliant le coeur électrochimique Ce et les couvercles 3 et 4), déformés plastiquement (par exemple, sertissage), collés ou soudés s'ils sont réalisés dans un matériau soudable. Par ailleurs, préférentiellement et pour une meilleure efficacité, le gaz peut circuler et arriver à la cellule 1 sous pression. Dans ce mode de réalisation, on peut ajouter au couvercle supérieur 4 un embout à gaz hermétique 16 afin d'adapter de manière optimale et hermétique le tuyau d'arrivée de gaz à la cellule 1. On a représenté, en perspective, sur les figures 9A, 9B et 9C un exemple de cellule 1 comportant un couvercle supérieur 4 pourvu d'un embout à gaz hermétique 16. Plus précisément, la figure 9A représente, en configuration non assemblée, les couvercles supérieur 4 et inférieur 3, le coeur électrochimique Ce de la cellule 1 et le corps 2 de section cylindrique. La figure 9B représente le couvercle supérieur 4 de manière isolée, et la figure 9C représente la cellule 1 dans une configuration assemblée de son boîtier 10. L'architecture du couvercle supérieur 4 est optimisée pour faciliter une arrivée du gaz (flèches C) répartie de manière uniforme vers le coeur électrochimique Ce. La grille d'homogénéisation de flux peut également compléter ce rôle. Ainsi, l'embout à gaz hermétique 16 pour l'arrivée du gaz par tuyau et la grille d'homogénéisation de gaz peuvent avoir des diamètres différents mais une section circulaire et peuvent être coaxiaux avec l'axe longitudinal du corps 2 de section cylindrique et du coeur électrochimique Ce. Il est également souhaitable de veiller à laisser accessible la borne du couvercle supérieur 4 afin de pouvoir la connecter électriquement. Fabrication par bobinage prismatique On décrit ci-après la réalisation d'une cellule électrochimique élémentaire 1 du type métal-gaz, de géométrie d'architecture prismatique avec un coeur électrochimique Ce bobiné. On a ainsi représenté sur les figures 10A et 10B, en perspective et respectivement en vue partielle et non assemblée, un exemple d'une telle cellule 1 de géométrie prismatique avec un coeur électrochimique Ce bobiné, obtenue par le procédé selon l'invention. Tout comme pour l'exemple décrit en référence aux figures 1A et 1B, la cellule 1 comporte un boîtier 10, formé lui-même par un corps ou tube 2 de section rectangulaire arrondie, un couvercle inférieur 3 et un couvercle supérieur 4, représentés de façon séparée sur la figure 10B. Chaque couvercle constitue une borne reliée à un pôle électrique du coeur électrochimique de la cellule 1. Par exemple, le couvercle inférieur 3 peut constituer une borne négative B- et le couvercle supérieur 4 peut constituer une borne positive B+. Comme le représentent les flèches C sur la figure 10B, la circulation du gaz au sein de la cellule 1 se fait dans le sens longitudinal du coeur électrochimique Ce situé à l'intérieur de la cellule 1, en passant par les couvercles inférieur 3 et supérieur 4. A ce titre, les couvercles inférieur 3 et supérieur 4 peuvent comporter une ouverture 5 suffisante pour permettre la circulation du gaz. Ainsi, selon la configuration des bornes B+, B- des cellules 1, il peut être possible d'empiler plusieurs cellules 1 et de les connecter en série, le gaz pouvant alors circuler en traversant les cellules 1, comme représenté sur la figure 10B. Avantageusement, la circulation du gaz peut se faire de manière dynamique de façon passive (par exemple par un vent de vitesse ou sous pression) ou active (par exemple par utilisation d'un gaz sous flux). La présente invention pouvant avantageusement permettre d'adapter la technologie métal-gaz, et notamment Li-air, aux principes de fabrication des cellules électrochimiques élémentaires du type Li-ion déjà connues, il est ici considéré l'exemple d'une cellule électrochimique élémentaire 1 du type Li-air de dimensions identiques aux cellules électrochimiques prismatiques actuelles principalement présentes dans l'industrie. Aussi, les différentes étapes du procédé selon l'invention non développées ici peuvent avantageusement être rapprochées des procédés de réalisation des cellules Li-ion prismatiques bobinées déjà connues. Pour la fabrication de la cellule 1 prismatique au coeur électrochimique Ce bobiné, le procédé est sensiblement équivalent à celui décrit précédemment pour une cellule 1 de géométrie cylindrique bobinée. Aussi, les exemples décrits en référence aux figures 2A-2C, 3A-3B, 4A-4C, 5, 6 , 7, 8A-8B et 9A-9C peuvent être transposés au cas d'une cellule 1 de géométrie prismatique en adaptant avantageusement les éléments décrits au fait que la cellule 1 est de géométrie prismatique et non cylindrique. Toutefois, les couches superposées du coeur électrochimique Ce de la cellule 1 de géométrie prismatique présentent quelques différences avec celles du coeur électrochimique Ce d'une cellule 1 de géométrie cylindrique. En effet, la section du mandrin 13 n'est pas circulaire mais préférentiellement de forme rectangulaire arrondie. De plus, sur la couche continue du collecteur de courant 17 de l'électrode négative 6, à savoir le cuivre dans le cas d'une cellule 1 du type lithium-air, les autres couches successives ne sont pas disposées de manière continue, mais séquencée, constituant ainsi une succession de motifs de coeurs électrochimiques Ce' sur une bande entière de cuivre. On parle alors d'un bobinage en « motif » (ou « pattern » en anglais). La figure 11 représente, en coupe, un exemple de cellule électrochimique 1 avant enroulement de géométrie prismatique, séquencée par la présence de plusieurs coeurs électrochimiques Ce' sur le collecteur de courant 17 (l'enroulement étant schématisé par la flèche R). De plus, sur la figure 11, la référence 8 représente les couches d'électrolyte sous la forme de joints d'électrolyte entre des couches d'électrode positive 7 ou négative 6. Par ailleurs, les coeurs électrochimiques Ce', formant le coeur électrochimique global Ce de la cellule 1, peuvent avoir une longueur variable suivant les enroulements de l'ensemble. Ainsi, la première couche de coeur électrochimique peut avoir une longueur égale à celle du mandrin 13 sur lequel elle va s'enrouler, puis les couches suivantes peuvent avoir une longueur croissante afin de suivre la variation d'épaisseur du coeur électrochimique Ce en s'enroulant (on parle de bobinage en « motif séquence »). Cette disposition peut s'adapter avantageusement quelle que soit la configuration choisie des couches, notamment quelle que soit celles décrites en référence aux figures 2A, 2B et 2C. Pour calculer la longueur totale de chaque couche d'un coeur électrochimique Ce', on peut calculer la longueur de chaque demi-spire, et ajouter entre chaque demi- spire la longueur du coeur électrochimique. La longueur de la demi-spire sera alors celle de la partie comprenant uniquement le collecteur de courant 17. La longueur de la demi-spire peut être variable, en particulier croissante au fur et à mesure du nombre de spires enroulées autour du mandrin 13, selon un calcul semblable à celui décrit précédemment pour le cas d'une cellule 1 de géométrie cylindrique, en supposant leur rayon de courbure constant sur une spire. La longueur d'un coeur électrochimique Ce' peut également être variable, en particulier croissante au fur et à mesure du nombre de spires enroulées autour du mandrin 13, ou constante, ce qui peut simplifier les calculs mais augmente le poids du collecteur de courant 17 de cuivre. A la longueur de chaque demi-spire peut donc s'ajouter la longueur, constante ou non, de chaque coeur électrochimique Ce'. Les différentes couches de collecteur de courant en cuivre peuvent préférentiellement être en contact à chaque spirale une fois repliées. Il est également souhaitable que les électrodes à gaz le soient, ce qui peut être fait par des fils (ou languettes) dépassant et soudées entre elles, en veillant à ce qu'ils n'obstruent pas la circulation du gaz dans la cellule 1 une fois enroulée. Fabrication par repliage prismatique en « Z » On décrit ci-après la réalisation d'une cellule électrochimique élémentaire 1 du type métal-gaz, de géométrie d'architecture prismatique avec un coeur électrochimique Ce replié en « Z » (ou encore « Z folding » en anglais). On a ainsi représenté sur les figures 12A et 12B, en perspective et respectivement en vue assemblée et sans boîtier ni couvercles, un exemple d'une telle cellule 1 de géométrie prismatique avec un coeur électrochimique Ce replié en « Z », obtenue par le procédé de fabrication selon l'invention. La cellule 1 comporte un boîtier 10, formé lui-même par un corps isolant 2 à quatre faces, dont deux faces opposées sont des grilles et les deux autres faces opposées sont préférentiellement pleines, ainsi que par deux couvercles latéraux 18 conducteurs, chaque couvercle latéral 18 constituant une borne B+ ou B- reliée à un pôle du coeur électrochimique Ce. Comme le représentent les flèches C sur les deux figures 12A et 12B, la circulation du gaz au sein de la cellule 1 se fait en entrée par les grilles du corps isolant 2, et en sortie par les couvercles latéraux 18, lesdits couvercles latéraux 18 présentant une ouverture 5 suffisante pour la circulation du gaz. Ainsi, les couvercles latéraux 18 sont sur les tranches du coeur électrochimique Ce, visible sur la figure 12B, et les grilles sont sur les faces supérieure et inférieure de la cellule 1, en vis-à-vis avec les électrodes à gaz. Dans cette configuration, les différentes couches du coeur électrochimique Ce sont préférentiellement agencées selon la possibilité décrite en référence à la figure 2B, à ceci près que le coeur électrochimique Ce est séquence en plusieurs coeurs électrochimiques Ce', comme décrit en référence à la figure 11. Les coeurs électrochimiques ne sont plus enroulés mais repliés alternativement dans un sens puis l'autre pour obtenir un empilement de coeurs électrochimiques. Préférentiellement, la circulation C du gaz se fait de manière dynamique de façon passive (par exemple, vent de vitesse, sous pression) ou active (par exemple, gaz sous flux). La présente invention pouvant avantageusement permettre d'adapter la technologie métal-gaz, et notamment Li-air, aux principes de fabrication des cellules électrochimiques élémentaires du type Li-ion déjà connues, il est ici considéré l'exemple d'une cellule électrochimique élémentaire 1 du type Li-air de dimensions identiques aux cellules électrochimiques prismatiques actuelles principalement présentes dans l'industrie. Aussi, les différentes étapes du procédé selon l'invention non développées ici peuvent avantageusement être rapprochées des procédés de réalisation des cellules Li-ion prismatiques repliées en « Z » déjà connues. Pour la fabrication de la cellule 1 prismatique au coeur électrochimique Ce replié en « Z », le procédé met en oeuvre une superposition des couches du coeur électrochimique. Ainsi, la figure 13 illustre, en coupe, un exemple de cellule électrochimique élémentaire 1, avant repliage, séquencée par la présence de plusieurs coeurs électrochimiques Ce' formant le coeur électrochimique global Ce, puis repliée pour former la cellule 1. De plus, sur cette figure 13, la référence 8 représente une couche d'électrolyte, en particulier un joint d'électrolyte. Ainsi, avantageusement, à partir d'une bande de cuivre formant un collecteur de courant 17, on réalise alternativement des coeurs électrochimiques Ce' en vis-à-vis de part et d'autre de la bande de cuivre de manière séquencée, lesdits coeurs électrochimiques Ce' étant notamment réalisés selon la configuration présentée en référence à la figure 2B et régulièrement espacés le long de la bande de cuivre. La longueur l' entre les coeurs électrochimiques Ce', exprimée en fonction de longueur L' d'un coeur électrochimique Ce', est donnée par la relation suivante : l' = 2 x L' + e, où e représente l'épaisseur d'espace entre deux électrodes à gaz. Comme décrit précédemment, des moyens de séparation peuvent être prévus sur le coeur électrochimique Ce pour former des espaces de circulation du gaz. Préférentiellement, ces moyens de séparations peuvent être des couches de séparation préalablement imbibées d'électrolyte, et présentant chacune de part et d'autre sur leur tranche un cordon isolant assurant l'étanchéité de l'électrolyte, confiné ainsi dans la couche de séparation. Afin de prévoir un espace E suffisant pour la circulation du gaz entre les électrodes à gaz une fois les coeurs électrochimiques Ce' repliés, on peut avantageusement disposer des éléments de faible dimension, posés et collés sur la bande de cuivre 17 au niveau de la zone de pliage entre chaque coeur électrochimique Ce', régulièrement espacés le long de la zone de pliage tout en laissant suffisamment d'espace E pour laisser circuler le gaz vers la ou les électrodes à gaz. Plusieurs options de disposition sont envisageables. Dans une première possibilité, on peut disposer des petites entretoises 9 régulièrement espacées de façon à ce qu'elles se retrouvent au creux de chaque pli de la bande de cuivre 17. Dans une deuxième possibilité, on peut disposer ces mêmes entretoises 9 non plus au creux de chaque pli, mais on les colle à l'extrémité de chaque pli. Une troisième possibilité peut mettre en oeuvre l'utilisation de languettes de couches de diffusion du gaz du type GDL, épaisses, disposées entre chaque pli sur toute la hauteur dudit pli, les languettes n'obstruant préférentiellement pas toute la longueur du pli afin de minimiser les pertes de charges de la circulation du gaz. Avantageusement, l'espace E de circulation du gaz, formé une fois l'ensemble replié, a une épaisseur entre chaque pli de l'ordre du millimètre pour ne pas induire une épaisseur de cellule 1 trop importante ou une compacité trop faible tout en restant efficace. Avantageusement encore, les moyens de séparation peuvent être réalisés dans un matériau conducteur électriquement afin de connecter électriquement entre elles les électrodes de même pôle ainsi en contact une fois l'ensemble replié. En ce qui concerne la connectique des couches d'électrode positive 7 ou négative 6, on peut disposer régulièrement et souder des fils de métal conducteur en surface de chacune des couches d'électrode, ceux étant situés sur la ou les électrodes positives 7 dépassant à une extrémité du coeur électrochimique Ce, et ceux étant situés sur la ou les électrodes négatives 6 dépassant à l'autre extrémité du coeur électrochimique Ce. Il peut aussi être souhaitable de veiller à laisser suffisamment dépasser les fils des électrodes afin de pouvoir facilement souder entre eux ceux qui sont reliés à un même pôle, pour pouvoir brancher la borne dudit pôle correspondant dans une étape ultérieure. De plus, le diamètre des fils de métal est préférentiellement inférieur à l'épaisseur des moyens de séparation et il est souhaitable de veiller à ce qu'il n'y ait pas trop de fils de métal afin de ne pas obstruer la circulation longitudinale du gaz dans la cellule 1 une fois celle-ci repliée et les fils reliés par soudure entre eux. Pour le repliage du coeur électrochimique Ce, une fois la bande 17 de coeurs électrochimiques Ce' réalisée, on peut la découper à la bonne longueur, autrement dit la longueur totale de repli, et on peut la replier à un angle de 180° entre chaque coeur électrochimique Ce', avantageusement selon les procédés de repliage en « Z » connus. Il est souhaitable de veiller par ailleurs à ce que les moyens de séparation, en particulier les entretoises 9, laissent des espaces E suffisants pour la circulation du gaz, comme on peut le voir sur la figure 14. En outre, une fois la cellule 1 repliée, on peut souder à chacune de ses extrémités les fils de métal reliant les électrodes d'un même pôle entre elles, et on peut l'insérer dans son boîtier 10. Le boîtier 10 comporte notamment trois parties, à savoir un corps prismatique avec deux ouvertures opposées et deux couvercles constituant les bornes de chaque pôle. Le corps prismatique est avantageusement réalisé dans un matériau isolant, rigide, léger et résistant, préférentiellement un polymère (par exemple PP, PPS, PVDF, PET, PMP, HDPE, PA 6-6, ABS). Il peut être obtenu à partir d'une bande de polymère extrudée et découpée à une longueur égale au périmètre du corps prismatique. La bande est divisée en quatre zones longitudinales identiques deux à deux et réparties alternativement, dont les dimensions sont celles des quatre faces une fois le corps prismatique replié. On peut poinçonner deux zones identiques pour former des aérations suffisantes pour la circulation du gaz, tout en gardant des propriétés mécaniques suffisantes pour la tenue du boîtier 10. Ensuite, on peut la replier pour former un corps prismatique avec deux ouvertures opposées et on peut la coller ou souder si le matériau est soudable. Dans une variante encore, on peut poinçonner sur deux faces identiques une fenêtre la plus large possible tout en gardant des dimensions suffisantes pour la tenue mécanique du boîtier. Dans une autre variante encore, on peut obtenir le corps prismatique à partir d'une grille de polymère extrudée, que l'on replie directement en quatre parties, ce qui peut enlever l'étape de poinçonnage, ladite grille devant laisser suffisamment circuler le gaz tout en gardant des propriétés mécaniques suffisantes pour la tenue du boîtier. Le boîtier peut également être réalisé en aluminium ou un de ses alliages. Il faudra alors veiller à isoler électriquement la cellule électrochimique élémentaire 1 avant de l'y insérer, ainsi que chaque partie du boîtier entre elles afin d'éviter tout court-circuit. Les dimensions internes du corps prismatique peuvent préférentiellement présenter un jeu suffisamment glissant pour pouvoir y insérer la cellule électrochimique 1 repliée. Une fois la cellule électrochimique élémentaire 1 disposée dans le corps prismatique, on peut placer les couvercles de part et d'autre du corps prismatique, lesdits couvercles pouvant être obtenus par découpage et emboutissage d'une grille solide d'homogénéisation de flux d'un matériau conducteur. On peut y souder les fils de métal de chaque pôle en veillant à ce qu'ils obstruent le moins possible la circulation du gaz, les couvercles constituant alors des bornes, chaque borne étant ainsi située à chaque extrémité de la cellule 1. Dans un mode préférentiel, les dimensions des couvercles peuvent leur permettre de s'insérer autour du corps prismatique. Les couvercles peuvent posséder avantageusement un joint assurant l'étanchéité au gaz afin d'éviter les fuites et d'optimiser sa circulation aux électrodes à gaz dans la cellule 1. Les couvercles peuvent ensuite être fixés au corps prismatique, plusieurs méthodes étant envisageables. Ainsi, ils peuvent être déformés plastiquement, notamment par sertissage, collés ou soudés s'ils sont réalisés dans un matériau soudable. On va maintenant décrire une possibilité de mise en pack de cellules électrochimiques élémentaires 1 de géométrie prismatique avec coeur électrochimique Ce replié en « Z », telles que décrites précédemment. On a ainsi représenté sur la figure 15, en vue de face, un schéma de mise en pack dans des modules racks 20 des cellules 1 prismatiques avec coeur électrochimique Ce replié en « Z », avec une circulation de gaz sous pression. Sur cette figure 15, la référence 11a désigne une plaque monopolaire, la référence 19 désigne le couvercle d'une cellule 1, la référence 21 désigne le tuyau principal d'arrivée de gaz et la référence 22 désigne un tuyau d'arrivée de gaz à une plaque bipolaire 11b. Dans un mode préférentiel et pour une meilleure efficacité, le gaz circule et arrive à la cellule 1 sous pression et/ou flux de gaz. Dans un tel mode de réalisation, le corps prismatique du boîtier présente sur ses faces supérieure et inférieure une fenêtre poinçonnée telle que décrite ci-dessus. On peut empiler verticalement plusieurs cellules prismatiques 1 en les intercalant avec des plaques bipolaires 11b de dimension égale à la fenêtre mentionnée précédemment. Les plaques bipolaires 11b ayant une ouverture d'arrivée de gaz à une extrémité de leur tranche et pas d'ouverture de sortie de gaz, on peut avantageusement relier l'embout de chaque plaque bipolaire 11b à une arrivée de gaz sous pression, ce qui peut permettre d'injecter le gaz sous pression dans chaque cellule 1 en assurant une arrivée de gaz homogène aux électrodes à gaz. Ainsi, le gaz peut arriver sur les faces supérieure et inférieure de chaque cellule 1 par les plaques bipolaires 11b, et est expulsé par les faces avant et arrière de chaque cellule 1. On peut connecter les cellules 1 entre elles par leurs bornes en veillant à ce que la connexion électrique n'obstrue pas la grille de sortie du gaz du couvercle. Un empilement vertical de cellules 1 pouvant être inséré et maintenu en place dans un cadre rigide, ledit cadre constituant un module dit « rack » 20 en anglais, on peut ainsi aligner plusieurs modules racks 20 dans un système de stockage d'énergie, les plaques bipolaires 11b desdits racks 20 étant toutes reliées au circuit d'arrivée de gaz sous pression. L'évacuation du gaz se faisant par les bornes, c'est-à-dire les grilles des couvercles, chaque module rack 20 peut alors être hermétique au gaz. Ainsi, le dispositif de circulation du gaz peut être en circuit fermé isobare, permettant un système autonome de gaz embarqué peu gourmand en gaz et autorégulé. Empilement prismatique On décrit ci-après la réalisation d'une cellule électrochimique élémentaire 1 du type métal-gaz, de géométrie d'architecture prismatique avec un coeur électrochimique Ce comportant un empilement (ou « stacked » en anglais) de motifs de coeurs électrochimiques Ce'. On a ainsi représenté sur la figure 16, en perspective, un exemple de cellule 1 de géométrie prismatique comportant un coeur électrochimique Ce empilée, dans une configuration assemblée de la cellule 1. La cellule 1 comporte un boîtier 10, formé lui-même par un corps isolant 2 à quatre faces pleines, ainsi que par deux couvercles latéraux 18 conducteurs, les deux couvercles latéraux 18 étant situés en vis-à-vis et chaque couvercle latéral 18 constituant une borne B+ ou B- reliée à un pôle du coeur électrochimique Ce. Comme le représentent les flèches C sur la figure 16, la circulation du gaz au sein de la cellule 1 se fait en entrée par un des couvercles latéraux 18 et la sortie par l'autre couvercle 18, lesdits couvercles 18 présentant une ouverture 5 suffisante pour la circulation du gaz. Ainsi, les couvercles latéraux 18 sont sur les tranches du coeur électrochimique Ce pour une circulation du gaz perpendiculaire à la surface des électrodes à gaz. Dans cette configuration, les différentes couches des coeurs électrochimiques Ce' peuvent être agencées selon les configurations décrites en référence aux figures 2A, 2B et 2C, lesdits coeurs électrochimiques Ce' pouvant être continus ou séquences de la même manière que ceux décrits pour les cellules cylindriques ou prismatiques avec coeur électrochimique bobiné. Avantageusement, la circulation du gaz se fait de manière dynamique de façon passive (par exemple, vent de vitesse, sous pression) ou active (par exemple, gaz sous flux). La présente invention pouvant avantageusement permettre d'adapter la technologie métal-gaz, et notamment Li-air, aux principes de fabrication des cellules électrochimiques élémentaires du type Li-ion déjà connues, il est ici considéré l'exemple d'une cellule électrochimique élémentaire 1 du type Li-air de dimensions identiques aux cellules électrochimiques prismatiques actuelles principalement présentes dans l'industrie. Aussi, les différentes étapes du procédé selon l'invention non développées ici peuvent avantageusement être rapprochées des procédés de réalisation des cellules Li-ion prismatiques empilées déjà connues. Pour la fabrication de la cellule 1 prismatique au coeur électrochimique Ce empilé, le procédé met en oeuvre une superposition des couches du coeur électrochimique. On peut ainsi réaliser des cellules électrochimiques 1 selon un empilement de plusieurs coeurs électrochimiques Ce' de la même façon que décrite en référence aux figures 2A, 2B et 2C. Le coeur électrochimique Ce peut être continu ou discontinu. Une étape de découpe peut cependant être à rajouter pour découper chaque couche de coeur électrochimique Ce' aux dimensions de la cellule 1. Par ailleurs, afin de prévoir un espace E suffisant pour la circulation du gaz entre les électrodes à gaz, une fois les différentes couches de coeurs électrochimiques C' empilées, on peut disposer avantageusement des moyens de séparation entre les électrodes à gaz. Plusieurs options de disposition sont envisageables. Dans une première possibilité, on peut disposer des petites entretoises 9 régulièrement espacées et orientées dans le sens longitudinal de circulation du gaz, c'est-à-dire selon une direction normale aux surfaces des couvercles. Dans une deuxième possibilité, on peut utiliser un élément poreux de diffusion de gaz (mousse, couche du type GDL). Cependant, les pertes de charge peuvent être plus importantes. Avantageusement, l'espace E de circulation du gaz, formé une fois l'ensemble empilé, a une épaisseur entre chaque coeur électrochimique Ce' de l'ordre du millimètre pour ne pas induire une épaisseur de cellule trop importante ou une compacité trop faible tout en restant efficace. En ce qui concerne la connectique des couches d'électrode positive 7 ou négative 6, on peut disposer régulièrement et souder des fils de métal conducteur en surface de chacune des couches d'électrode, ceux étant situés sur la ou les électrodes positives 7 dépassant à une extrémité du coeur électrochimique Ce, et ceux étant situés sur la ou les électrodes négatives 6 dépassant à l'autre extrémité du coeur électrochimique Ce. Il peut aussi être souhaitable de veiller à laisser suffisamment dépasser les fils des électrodes afin de pouvoir facilement souder entre eux ceux qui sont reliés à un même pôle, pour pouvoir brancher la borne dudit pôle correspondant dans une étape ultérieure. De plus, le diamètre des fils de métal est préférentiellement inférieur à l'épaisseur des moyens de séparation et il est souhaitable de veiller à ce qu'il n'y ait pas trop de fils de métal afin de ne pas obstruer la circulation longitudinale du gaz dans la cellule 1 une fois celle-ci repliée et les fils reliés par soudure entre eux. Une fois les coeurs électrochimiques Ce' réalisés et découpés, ainsi que les moyens de séparation et connectiques disposés, on peut les empiler et on peut l'insérer dans son boîtier ou emballage. Le boîtier comporte trois parties, à savoir un corps prismatique avec deux ouvertures opposées, et deux couvercles constituant les bornes de chaque pôle. Le corps prismatique est avantageusement réalisé dans un matériau isolant, rigide, léger et résistant, préférentiellement un polymère (par exemple PP, PPS, PVDF, PET, PMP, HDPE, PA 6-6, ABS). Il peut être obtenu à partir d'une bande de polymère extrudée et découpée à une longueur égale au périmètre du corps prismatique. La bande est divisée en quatre zones longitudinales identiques deux à deux et réparties alternativement, dont les dimensions sont celles des quatre faces une fois le corps prismatique replié. Ensuite, on la replie pour former un corps prismatique et on la colle ou soude si le matériau est soudable. Le boîtier peut également être réalisé en aluminium ou un de ses alliages. Il faudra alors veiller à isoler électriquement la cellule électrochimique 1 avant de l'y insérer, ainsi que chaque partie du boîtier entre elles afin d'éviter tout court-circuit. Les dimensions internes du corps prismatique peuvent présenter préférentiellement un jeu suffisamment glissant pour pouvoir y insérer la cellule électrochimique 1 empilée. Une fois la cellule électrochimique élémentaire 1 disposée dans le corps prismatique, on peut placer les couvercles de part et d'autre du corps prismatique, lesdits couvercles pouvant être obtenus par découpage et emboutissage d'une grille solide d'homogénéisation de flux d'un matériau conducteur. On peut y souder les fils de métal de chaque pôle en veillant à ce qu'ils obstruent le moins possible la circulation du gaz, les couvercles constituant alors des bornes, chaque borne étant ainsi située à chaque extrémité de la cellule 1. Dans un mode préférentiel, les dimensions des couvercles peuvent leur permettre de s'insérer autour du corps prismatique. Les couvercles peuvent posséder avantageusement un joint assurant l'étanchéité au gaz afin d'éviter les fuites et d'optimiser sa circulation aux électrodes à gaz dans la cellule 1. Les couvercles peuvent ensuite être fixés au corps prismatique, plusieurs méthodes étant envisageables. Ainsi, ils peuvent être déformés plastiquement, notamment par sertissage, collés ou soudés s'ils sont réalisés dans un matériau soudable. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. Diverses modifications peuvent y être apportées par l'homme du métier. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une cellule électrochimique élémentaire (1) à électrode à gaz du type métal-gaz, destinée à être intégrée au sein d'un module électrochimique d'assemblage d'un système de stockage d'énergie, pourvue d'un coeur électrochimique (Ce) comportant au moins une électrode négative (6) et au moins une électrode positive (7), au moins une électrode négative (6) étant une électrode à gaz et au moins une électrode positive (7) étant une électrode métallique ou inversement, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à réaliser le coeur électrochimique (Ce) de la cellule (1) par bobinage, repliage et/ou empilement de plusieurs couches, dont au moins une couche d'électrode négative (6), une couche d'électrode positive (7) et une couche d'électrolyte (8), et à former des espaces (E) de circulation du gaz pour l'acheminement du gaz vers la ou les couches d'électrode à gaz (7). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cellule électrochimique élémentaire (1) est du type lithium-air, aluminium-air ou zinc-air. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les espaces (E) de circulation du gaz sont formés par des séparations (9, 11a-11c, 12, 15) générées entre les enroulements, pliages et/ou empilements du coeur électrochimique (Ce) de la cellule (1). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de fabrication d'une cellule électrochimique élémentaire (1) de géométrie d'architecture cylindrique ou prismatique avec réalisation d'un coeur électrochimique (Ce) par bobinage. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coeur électrochimique (Ce) est réalisé par superposition successive des couches suivantes :- une couche d'électrode négative (6) métallique, constituée notamment d'une feuille de cuivre et d'une feuille de lithium métal recouvert d'une membrane protectrice, - une couche d'électrolyte (8), constituée notamment d'une couche de séparateur imbibé d'électrolyte, - une couche d'électrode positive (7) à gaz, constituée notamment d'une grille de nickel recouverte d'une couche du type GDL favorisant la diffusion du gaz de manière homogène à la surface de l'électrode positive. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coeur électrochimique (Ce) est réalisé par superposition successive de part et d'autre d'une couche d'électrode négative (6) métallique, constituée notamment d'une feuille de cuivre et d'une feuille de lithium métal recouvert d'une membrane protectrice, d'un ensemble formé par une couche d'électrolyte (8), constituée notamment d'une couche de séparateur imbibé d'électrolyte, et une couche d'électrode positive (7) à gaz, constituée notamment d'une grille de nickel recouverte d'une couche du type GDL favorisant la diffusion du gaz de manière homogène à la surface de l'électrode positive. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coeur électrochimique (Ce) est réalisé par superposition successive de part et d'autre d'une couche d'électrode positive (7) à gaz, constituée notamment d'une grille de nickel recouverte d'une couche du type GDL favorisant la diffusion du gaz de manière homogène à la surface de l'électrode positive, d'un ensemble formé par une couche d'électrolyte (8), constituée notamment d'une couche de séparateur imbibé d'électrolyte, et une couche d'électrode négative (6) métallique, constituée notamment d'une feuille de cuivre et d'une feuille de lithium métal recouvert d'une membrane protectrice. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à disposer des moyens de séparation (9, 11a, 11b, 11c, 12) sur la surface d'au moins une couche d'électrode positive (7) ou négative (6),notamment une couche d'électrode à gaz (7), lors de l'enroulement des couches pour former le coeur électrochimique bobiné (Ce), de sorte à former des espaces (E) de circulation du gaz pour l'acheminement du gaz vers la ou les couches d'électrode à gaz (7). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à disposer, en surface d'une ou plusieurs couches d'électrode à gaz (7), des entretoises (9) espacées les unes des autres pour ménager des espaces (E) de circulation du gaz. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à disposer, en surface d'une ou plusieurs couches d'électrode à gaz (7), au moins une couche souple de diffusion du gaz (11a, 11b, 11c) pour former des espaces (E) de circulation du gaz. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite au moins une couche souple de diffusion du gaz est une mousse souple poreuse (11c). 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite au 20 moins une couche souple de diffusion du gaz est une plaque souple de diffusion du gaz (11a, 11b), notamment une plaque monopolaire (11a) ou une plaque bipolaire (11b). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à placer, en surface d'une ou plusieurs 25 couches d'électrode à gaz (7), un élément de mise en forme (12) lors de l'enroulement du coeur électrochimique (Ce) bobiné, correspondant notamment à une ou plusieurs entretoises, préformes, plaques monopolaires ou bipolaires, éléments d'épaisseur, et l'étape consistant à retirer l'élément de mise en forme (12) pour libérer un ou plusieurs espaces (E) de circulation du gaz entre les couches du coeur électrochimique (Ce) bobiné. 10 15 30 14. Procédé selon la revendication 5 et l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que les moyens de séparation (9, 11a, 11c, 12) sont réalisés dans un matériau isolant. 15. Procédé selon la revendication 6 ou 7 et l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que les moyens de séparation (9, 11b, 11c, 12) sont réalisés dans un matériau conducteur. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à disposer des fils, notamment de métal, conducteurs en surface de chacune des couches d'électrode positive (7) et négative (6), et à les relier entre eux, notamment par soudure. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 16, caractérisé en ce que le bobinage du coeur électrochimique (Ce) est réalisé par enroulement du coeur électrochimique (Ce) autour d'un élément d'enroulage (13), notamment un mandrin (13). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la cellule (1) est de géométrie d'architecture cylindrique, et en ce que le rayon (p) de l'élément d'enroulage (13) est obtenu par la relation suivante : [D - (e + 0 * (n - 1)] P = 2 où : D est le diamètre extérieur de la cellule (1), e est l'épaisseur du coeur électrochimique (Ce), f est l'épaisseur de l'espace (E) entre deux enroulements, et n est le nombre de demi-enroulements du coeur électrochimique (Ce). 19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que les couches (6, 7, 8) du coeur électrochimique (Ce), après dimensionnement de celles-ci, sont découpées, puis fixées à l'élément d'enroulage (13), puis enroulées autour de l'élément d'enroulage (13) pour former le coeur électrochimique (Ce) bobiné de la cellule (1). 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 19, hormis la revendication 18, caractérisé en ce que la cellule (1) est de géométrie d'architecture prismatique, et en ce qu'elle est séquencée par la présence d'un coeur électrochimique (Ce) formé par une succession de motifs de coeurs électrochimiques (Ce') répartis sur une bande de collecteur de courant (17). 21. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de fabrication d'une cellule électrochimique élémentaire (1) de géométrie d'architecture prismatique avec réalisation d'un coeur électrochimique (Ce) par repliage en « Z ». 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la cellule (1) est séquencée par la présence d'un coeur électrochimique (Ce) formé par une succession de motifs de coeurs électrochimiques (Ce') répartis sur une bande de collecteur de courant (17), et en ce que la bande (17) est repliée en « Z » pour former la cellule (1), des moyens de séparation (9), notamment des entretoises (9), étant disposés au niveau de chaque pli pour former un ou plusieurs espaces (E) de circulation du gaz. 23. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de fabrication d'une cellule électrochimique élémentaire (1) de géométrie d'architecture prismatique avec réalisation d'un coeur électrochimique (Ce) par empilement. 24. Cellule électrochimique élémentaire (1) à électrode à gaz du type métal-gaz, destinée à être intégrée au sein d'un module électrochimique d'assemblaged'un système de stockage d'énergie, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes. 25. Cellule selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle est du type lithium-air. 26. Cellule selon la revendication 24 ou 25, caractérisée en ce qu'elle est de géométrie d'architecture cylindrique ou prismatique, comportant un coeur électrochimique (Ce) bobiné. 27. Cellule selon la revendication 26, caractérisée en ce qu'elle comporte un boîtier (10), comportant un tube (2) de section cylindrique ou prismatique, un couvercle inférieur (3) et un couvercle supérieur (4), chaque couvercle (3, 4) constituant une borne (B+, B-) reliée à un pôle électrique du coeur électrochimique (Ce) de la cellule (1). 28. Cellule selon la revendication 27, caractérisée en ce que les couvercles inférieur (3) et supérieur (4) comportent une ouverture (5) pour permettre la circulation du gaz. 29. Cellule selon la revendication 27 ou 28, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de séparation (9, 15) entre la partie interne (14) du tube (2) du boîtier (10) et le coeur électrochimique (Ce) de la cellule (1) pour former des espaces (E) de circulation du gaz. 30. Cellule selon la revendication 24 ou 25, caractérisée en ce qu'elle est de géométrie d'architecture prismatique, comportant un coeur électrochimique (Ce) replié en « Z » ou empilé. 25 31. Cellule selon la revendication 30, caractérisée en ce qu'elle comporte un boîtier (10), comportant un corps isolant (2) et deux couvercles latéraux (18) conducteurs. 32. Cellule selon la revendication 31, caractérisée en ce que le corps isolant (2) comporte des orifices ou grilles sur deux de ses côtés opposés qui permettent le passage d'un gaz.