FR 3023343 A1 20160108 FR 1556381 A 20150706 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de disques d'épaisseur axiale réglable comprenant : un premier corps de disque, un second corps de disque, * le premier et le second corps de disque ayant sur une face frontale axiale comme face frontale d'appui, au moins un segment de rampe s'étendant dans la direction périphérique, * les corps de disque s'appliquant l'un contre l'autre par leur face frontale, et * par le mouvement de rotation relative des deux corps de disque, on règle l'épaisseur axiale du dispositif de disques, * le premier corps de disque ayant un segment denté et le second corps de disque, une installation d'encliquetage pour réaliser une prise amovible dans le segment denté du premier corps de disque. L'invention se rapporte également à un dispositif de commutation de véhicule équipé d'un tel dispositif de disques. Etat de la technique Au montage de certains composants, par exemple dans les boîtes de vitesses, il faut respecter les tolérances imposées aux composants. Pour répondre aux prescriptions relatives aux tolérances, on peut d'une part réaliser les composants et l'environnement qui les reçoit avec les faibles tolérances imposées. Toutefois, une telle fabrica- tion à faibles tolérances se traduit souvent par des coûts de fabrication élevés. De plus, dans les modules de construction, on rencontre des successions de tolérances ou chaînes de tolérance de sorte que l'addition d'une multiplicité de tolérances maximales donne une tolérance globale dépassant les limites. Dans ce contexte, il est habituel d'utiliser des installa- tions pour régler les tolérances. C'est ainsi qu'il est par exemple connu de sélectionner et d'installer des rondelles intermédiaires, d'épaisseur axiale définie, prélevées dans un jeu de rondelles correspondant chacune à une tolérance. Cette façon de procéder a néanmoins l'inconvénient qu'au montage des composants, il faut d'abord mesurer les tolérances pour ensuite sélectionner la rondelle adaptée et l'installer. Une autre solution est par exemple décrite dans le document EP 513697 A2. Ce document propose une rondelle d'écartement d'épaisseur variable formée par une paire d'anneaux de réglage appli- qués l'un contre l'autre par des surfaces intérieures ayant deux ou plusieurs surfaces montantes, concentriques, avec un certain angle de pente ; l'un des anneaux de réglage se tourne par une denture réalisée à la périphérie intérieure ou extérieure et permet ainsi de modifier de fa- çon continue la dimension axiale globale. Il est en outre proposé un an- neau de réglage ayant une languette d'enclipsage qui est usinée ou formée avec l'anneau et coopère avec la denture de l'autre anneau de réglage pour fixer la position de rotation relative. Le document DE 40 22 299 A 1 comporte un autre dispo- sitif de disques. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un dispo- sitif de disques d'épaisseur axiale réglable et qui soit d'un fonctionnement sûr et d'une fabrication particulièrement économique. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de disques du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le second corps de disque a un segment denté et le premier corps de disque une installation d'encliquetage pour prendre de manière amovible dans le segment denté du second corps de disque, et au moins l'un des segments dentés réalisé comme segment de denture frontale et au moins l'une des installations d'encliquetage a un organe d'encliquetage qui se déboîte dans la direction radiale pour venir en prise dans le segment denté. L'invention a également pour objet un dispositif de com- mutation équipé d'un tel dispositif de disques d'épaisseur axiale réglable. En d'autres termes, l'invention propose un dispositif de disques ayant une épaisseur axiale réglable. Le dispositif de disques a une extension en surface et l'épaisseur axiale est prise par rapport à la normale ou à la perpendiculaire à cette extension axiale. La course de réglage pour l'épaisseur axiale est de préférence d'au moins 0,1 mm, notamment d'au moins 0,25 mm. Ainsi, le dispositif de disques est réglable entre une épaisseur axiale minimale et une épaisseur axiale maximale, la largeur dans l'extension axiale modifiant l'épaisseur axiale de la course de réglage. Le dispositif de disques a un premier et un second corps de disque. En principe, les corps de disque ont une surface de base et/ou en vue de dessus dans la direction axiale, une forme quelconque mais il est néanmoins préférable que cette forme de base soit circulaire. Chacun des corps de disque a une face axiale comme face d'appui. Les deux corps de disque s'appliquent l'un contre l'autre par leur face frontale d'appui. La face frontale des corps de disque a chaque fois au moins un segment de rampe dans la direction périphérique, notamment un segment hélicoïdal. Les segments de rampe des deux corps de disque sont choisis pour que la rotation relative des deux corps de disque et ainsi la rotation relative des segments de rampe, l'un par rapport à l'autre, permettent de régler l'épaisseur axiale du dispositif de disques. Pour bloquer l'épaisseur axiale réglée, le premier corps de disque a un segment denté et le second corps de disque une installation d'encliquetage pour prendre, de manière amovible, dans le segment denté du premier corps de disque. Dès que l'installation d'encliquetage est accrochée en position encliquetée dans le segment denté, toute rota- tion relative entre le premier corps de disque et le second corps de disque est bloquée au moins dans la direction périphérique et notamment verrouillée dans le sens qui se traduirait par une diminution de l'épaisseur axiale du dispositif de disques. Toutefois il est possible de libérer l'installation d'encliquetage et de la mettre dans un état de libé- ration et régler ainsi la réduction de l'épaisseur axiale du dispositif de disques. Selon l'invention, le second corps de disque a un segment denté et le premier corps de disque, une installation d'encliquetage pour venir en prise de manière amovible dans le segment denté du second corps de disque. On a ainsi une prise réciproque des deux corps de disque, en particulier l'installation d'encliquetage du premier corps de disque, dans sa coopération avec le segment denté du second corps de disque, est réalisée pour que celle-ci, à l'état encliqueté, bloque toute rotation relative qui diminuerait l'épaisseur axiale du dispositif de disques. L'invention a l'avantage que cette double fixation de la position relative des deux corps de disque par les deux installations d'encliquetage et les deux segments dentés augmente la sécurité contre la rotation, ce qui améliore la sécurité de l'épaisseur axiale réglée et ain- si la sécurité de fonctionnement. Cette amélioration fonctionnelle, ainsi développée, ne se traduit pas par une augmentation du coût de fabrication mais par une fabrication économique et aussi par des avantages fonctionnels. Ainsi, d'une manière particulièrement préférentielle, le dispositif de disques est un ensemble de construction qui se tient de lui-même. La pénétration réciproque des deux corps de disque par les deux installations d'encliquetage et les deux segments dentés permettent d'installer les deux corps de disque l'un avec l'autre au premier montage ou montage préalable pour qu'ils se tiennent l'un l'autre par une liaison par la forme/ou par la force et notamment par serrage. Au moins l'un des segments dentés, de préférence les deux segments dentés sont réalisés comme segments à denture frontale. En particulier, le segment à denture frontale a des dents orientées dans la direction radiale et s'étend suivant la périphérie radiale exté- rieure du corps de disque. D'une manière particulièrement préférentielle, le segment denté s'étend le long d'un arc de cercle dont le centre est celui du corps de disque. Au moins, l'une des installations d'encliquetage et de préférence les deux installations d'encliquetage ont un organe d'encliquetage qui dévie dans la direction radiale pour venir en prise dans le segment denté. La direction radiale se rapporte notamment au segment de cercle, à son extension et notamment au segment de denture frontale. La direction radiale concerne la direction orientée « vers l'extérieur » et permet ainsi à un vecteur radial de pivoter par rapport au centre selon un angle de +/- 45°. Selon un développement préférentiel, au moins l'une des installations d'encliquetage et de préférence les deux installations d'encliquetage, comportent un organe d'actionnement. L'organe d'actionnement assure deux fonctions : d'une part l'organe d'actionnement constitue une interface méca- nique pour tourner l'organe de disque, d'autre part, l'organe d'actionnement libère l'installation d'encliquetage, notamment pour la faire passer de l'état encliqueté à l'état libéré. L'installation d'encliquetage est construite et installée sur le corps de disque pour que lorsque l'organe d'actionnement est manoeuvré pour tourner le corps de disque dans sa direction de libération, il libère en même temps l'installation d'encliquetage. En tournant le corps de disque dans la direction de libération, par la rotation relative des deux corps de disque l'un par rapport à l'autre, on augmente l'épaisseur axiale du dispositif de disques. En revanche, de façon préférentielle, lorsque l'un des organes de disque est actionné dans le sens du verrouillage, c'est-à-dire dans la direction opposée à la direction de libération, l'installation d'encliquetage se bloque et même se verrouille. Par sa construction cette réalisation fait que l'organe d'actionnement peut s'utiliser de manière simple pour augmenter l'épaisseur axiale mais bloque la réduction de l'épaisseur axiale. Ce développement a pour raison que lorsque le dispositif de disques est installé dans un module constructif et qu'il est sollicité dans la direction axiale, cette sollicitation pousse le dispositif de disques à diminuer l'épaisseur axiale. Cela est appliqué par le dispositif de disques par la rotation relative des corps de disque qu'il faut tourner respectivement dans la direction de blocage. Mais l'installation d'encliquetage interdit cela de manière efficace. En revanche, augmenter l'épaisseur axiale peut se faire uniquement par l'opérateur qui actionne le dispositif de disques et le sens de rotation correspond dans la direction périphérique et dans la direction de libération. Selon un développement préférentiel de l'invention, chaque installation d'encliquetage comporte un organe d'actionnement et les organes d'actionnement forment entre eux un angle intermédiaire. Lorsque le dispositif de disques est réglé sur l'épaisseur axiale minimale, l'angle intermédiaire est inférieur à 120°, de préférence inférieur à 95° et notamment égal à 90°. En diminuant l'angle intermédiaire, on augmente l'épaisseur axiale du dispositif de disques. Le choix de l'angle intermédiaire permet de prendre les deux organes d'actionnement en même temps avec les doigts d'une main et de les rapprocher pour régler l'épaisseur axiale correcte. En variante, les organes d'actionnement peuvent être pris avec une pince de calibrage qui permet de régler de manière ciblée et en surveillant l'effort dynamique, l'angle intermédiaire et ainsi l'épaisseur axiale du dispositif de disques. Dans les deux cas, le dispositif de disques est simple à manoeuvrer et notamment manuellement. Selon un développement préférentiel de l'invention, les deux corps de disque sont des pièces en matière plastique. D'une ma- nière particulièrement préférentielle, ces pièces sont en matière plas- tique injectée. La réalisation des corps de disque comme pièces en matière plastique, notamment comme pièces injectées est particulièrement économique. Dans cette réalisation, le segment denté et/ ou l'installation d'encliquetage constituent une partie intégrale de la pièce en matière plastique. L'installation d'encliquetage et le segment denté peuvent être fabriqués en même temps que le corps de disque de sorte que, comme déjà indiqué ci-dessus, les avantages du dispositif de disques ne s'obtiennent pas au prix d'une augmentation de leur coût de fabrication. Selon un développement préférentiel de l'invention, il est prévu que les deux corps de disque soient de même construction et notamment des pièces identiques. Ainsi, chaque corps de disque comporte un segment denté et une installation d'encliquetage, ce qui permet de réaliser les deux corps de disque comme des pièces identiques. Pour la fabrication, on utilise ainsi un seul outil. De plus, cela exclut toute in- version de corps de disque et défaut de montage. Ainsi, tous les avantages décrits ci-dessus s'obtiennent de manière économique du fait que les deux corps de disque sont de même construction. L'invention a également pour objet un dispositif de com- mutation de véhicule comportant plusieurs composants installés sous la forme d'un empilage sur un segment de goujon commun. Selon l'invention, l'empilage comporte un dispositif de disques comme celui décrit ci-dessus. Le dispositif de disques permet notamment, en activant les organes d'actionnement, de réduire le jeu axial de l'empilage en réglant l'épaisseur axiale. Il est particulièrement avantageux que l'installation d'encliquetage, lors de l'actionnement des organes d'actionnement, soit ouverte dans le sens de la libération car ainsi on ne peut que réduire le jeu axial mais ne pas établir de précontrainte par le dispositif de disques. Aussi longtemps que le réglage de l'épaisseur axiale se fait uniquement par les organes d'actionnement, il n'y aura pas de précontrainte induite. L'échelonnement du réglage se fait par un échelonne- ment, notamment fixé par l'intervalle entre les dents des segments dentés de sorte qu'en fonction des nécessités et notamment des tolérances, on adapte la conception du dispositif de disques. A titre d'exemple, le dispositif de commutation est par exemple une boîte de vitesses avec au moins deux fourchettes de commutation montées sous la forme d'un empilage et fixées par un segment de goujon. Les fourchettes de commutation coulissent de préférence dans une direction perpendiculaire à l'extension longitudinale du seg- ment de goujon. Latéralement, l'empilage est limité par les deux parois de la boîte de vitesses. La chaîne de tolérance fait que même pour des surfaces usinées, la tolérance maximale dans la direction axiale, sans mesure spéciale, ne peut pas être inférieure à par exemple 0,4 mm. Grâce au dispositif de disques dans l'empilage, on peut réduire la tolé- rance maximale à 0,07 mm. Pour une intégration imperdable du dispositif de disques dans le dispositif de commutation, le dispositif de disques comporte un passage central permettant de l'installer sur le segment de goujon. Selon un développement préférentiel de l'invention, les fourchettes de commutation ont des zones libres dans lesquelles viennent les organes d'actionnement. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de dispositifs de disques d'épaisseur axiale réglable représentés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un dispositif de commutation comme exemple de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue schématique tridimensionnelle du dispositif de disques d'un dispositif de commutation avec une représentation de détail supplémentaire de la zone des installations d'encliquetage, la figure 3a montre le dispositif de disques de la figure 2 à l'état déployé pour une épaisseur axiale minimale, la figure 3b montre le dispositif de disques de la figure 3a à l'état replié, la figure 4a montre le dispositif de disques de la figure 2 à l'état déployé pour l'épaisseur axiale maximale, la figure 4b montre le dispositif de disques de la figure 4a à l'état replié. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre en vue de dessus un dispositif de commutation 1 comme exemple de réalisation de l'invention. Le dispositif de commutation 1 fait par exemple partie d'une boîte de vitesses de véhicule. Le dispositif de commutation 1 comporte un corps de base 2, par exemple en alliage d'aluminium. Le corps de base 2 a deux parois d'appui 3a, b perpendiculaires à la surface de base du corps de base 2. Deux fourchettes de commutation 4a, b se trouvent entre les parois d'appui 3a, b, et forment un empilage 5 entre les parois d'appui 3a, b. Un segment de goujon 6 entre les deux parois d'appui 3a, b traverse les fourchettes de commutation 4a, b. Les fourchettes de commutation 4a, b sont montées coulissantes dans une direction de coulissement par rapport au corps de base 2 et/ou par rapport au segment de goujon 6. Pour régler une tolérance maximale T, prédéfinie, de l'empilage 5 comme jeu dans la direction axiale, le dispositif de commutation 1 comporte un dispositif de disques 7 installé entre les four- chettes de commutation 4a, b. En principe, le dispositif de disques 7 peut être prévu dans une position axiale quelconque par rapport au segment de goujon 6 entre les parois d'appui 3a, b servant à régler la tolérance maximale et/ou le jeu sur une valeur qui, dans cet exemple, est égale ou inférieure à 0,07 mm. Les fourchettes de commutation 4a, b s'appuient certes contre les parois d'appui 3a, b qui ont des surfaces d'appui usinées, aussi les fourchettes de commutation 4a, b sont des pièces d'emboutissage fin. Néanmoins, il est difficile du point de vue de la technique de fabrication de régler la tolérance maximale ou le jeu sur une valeur inférieure à 0,4 mm. Avec le dispositif de disques 7, on ré- duit la tolérance maximale passant de 0,4 mm à 0,07 mm. L'épaisseur axiale du dispositif de disques 7 est réglable. Ainsi, le dispositif de disques 7 peut être appliqué au dispositif de commutation 1 avec une épaisseur minimale et ensuite on augmente l'épaisseur axiale jusqu'à ce que la tolérance maximale ou le jeu se situe en dessous de la limite fixée. Comme cela apparaît dans les figures sui- vantes, le dispositif de disques a un passage 17 traversé par le segment de goujon 6 pour que le dispositif de disques 7 soit maintenu de façon imperdable dans le dispositif de commutation 1. La figure 2 est une représentation schématique tridimen- sionnelle du dispositif de disque 7. Le dispositif de disques 7 se com- pose de deux corps de disque 8a, b qui sont des pièces identiques en matière plastique. Les corps de disque 8a, b ont chacun un corps de base 9a, b sous la forme d'un anneau circulaire. Le passage 17 constitue la partie centrale de l'anneau circulaire. Les faces frontales axiales tournées l'une vers l'autre constituent les faces frontales d'appui 10a, b (voir figures 3a, 4a), qui ont des segments de rampe I, II, III, IV dans la direction périphérique. Les faces frontales d'appui 10a, b sont en contact et/ou sont appliquées en surface l'une contre l'autre. Chacun des corps de disque 8a, 8b a un segment denté 11a, b et une installation d'encliquetage 12a, b. Les segments dentés 11a, b sont réalisés dans le bord radial extérieur des corps de base de disque 9a, b et s'étendent le long d'un segment d'arc de cercle dont le centre est au centre du passage 17. Les installations d'encliquetage 12a, b ont chacun un or- gane d'encliquetage 13a, b réalisé sous la forme d'un bec d'encliquetage orienté radialement vers l'intérieur. Les organes d'encliquetage 13a, b sont disposés pour que dans un état d'encliquetage, ils pénètrent dans le segment denté 11a, b de l'autre corps de disque 8a, b. Ainsi, l'organe d'encliquetage 13a du premier corps de disque 8a pénètre dans le seg- ment denté 1 lb du second corps de disque 8b. Réciproquement, l'organe d'encliquetage 13b du second corps de disque 8b pénètre dans le segment denté 1 la du premier corps de disque 8a. Les installations d'encliquetage 12a, b ont chacune un organe d'actionnement 14a, b qui, dans cet exemple de réalisation, est sous la forme d'une patte ou d'une branche orientée axialement. L'organe d'actionnement 14a et l'organe d'encliquetage 13a se trouvent sur un même levier 15a en forme de L. De la même manière, l'organe d'actionnement 14b et l'organe d'encliquetage 13b sont sur un même levier 15b en forme de L. Les leviers 15a, b sont reliés à leur coin comme point d'articulation au corps de base de disque 9a ou 9b, ce qui permet par l'actionnement de l'organe d'actionnement 14a, b de pivoter l'organe d'encliquetage 13a, b dans la direction radiale. Ce basculement radial de l'organe d'encliquetage 13a, b libère le segment denté 11a, b, ce qui permet de faire passer les installations d'encliquetage 12a, b de l'état encliqueté à l'état libéré et de neutraliser le blocage par la forme. Les faces d'appui 10a, b sont réalisées de façon qu'un mouvement de rotation relatif des corps de disque 8a, b modifie l'épaisseur axiale du dispositif de disque 7. La coopération des installations d'encliquetage 12a, b, notamment des organes d'encliquetage 13a, b avec les segments dentés 11a, b, fixe l'épaisseur axiale réglée. En vue de dessus du dispositif de disques 7, les organes d'encliquetage 13a, b sont installés opposés alors que les points de pivotement des leviers 15a, b se trouvent entre les organes d'encliquetage 13a, b. Entre les organes d'actionnement 14a, b, on a un angle inter- médiaire a par lequel on règle l'épaisseur axiale du dispositif de disques. Il est prévu qu'en réduisant l'angle intermédiaire a, on augmente l'épaisseur axiale et en augmentant cet angle intermédiaire a, on diminue l'épaisseur axiale. La figure 2 montre le dispositif de disques réglé sur une épaisseur minimale, les organes d'encliquetage 13a, b étant accrochés à la dent la plus à l'extérieur des segments dentés 11a, b dans la direction périphérique par rapport à l'angle intermédiaire a pour régler l'épaisseur minimale. Pour une rotation relative des corps de disque 8a, b l'un par rapport à l'autre, on prend les organes d'actionnement 14a, b à la main avec le pouce et les doigts pour les réunir. En variante, on peut également utiliser une pince à ressort et/ou calibrée pour effectuer le mouvement de rapprochement des organes d'actionnement 14a, b avec une force de réglage définie. Lors de l'actionnement des organes d'actionnement 14a, b, d'une part on fait tourner les corps de disque 8a, b l'un par rapport à l'autre pour réduire l'angle intermédiaire a. De plus, les organes d'encliquetage 13a, b qui sont plus à l'extérieur font qu'en exerçant une force sur les organes d'actionnement 14a, b, les organes d'encliquetage 13a, b se dégagent des segments dentés 11a, b ou pivotent en se déga- geant de sorte que les installations d'encliquetage 12a, b passent de l'état encliqueté à l'état libre et permettent d'effectuer le mouvement de rotation relatif. La direction d'actionnement dans la direction périphérique qui permet la libération est également appelée direction de libéra- tion. Par comparaison, l'actionnement des organes d'actionnement 14a, b dans la direction opposée, correspond à une augmentation de l'angle intermédiaire a et ainsi à une réduction de l'épaisseur axiale du dispositif de disques 7, ce qui correspond à la direction de verrouillage. En actionnant les organes d'actionnement 14a, b dans la direction opposée, on enfonce plus profondément les organes d'encliquetage 13a, b dans le segment denté 11a, b. Les intervalles entre les dents des segments dentés 11a, b sont réalisés pour former une rampe dans une direction qui facilite le dégagement de l'organe d'encliquetage 13a, b hors du segment denté 11a, b et forme dans la direction opposée une paroi qui verrouille le dégagement de l'organe d'encliquetage 13a, b hors du segment denté 11a, b par une liaison par la forme. Les termes de direction de verrouillage et de direction de libération étant associés à chacun des corps de disque 8a, b, la rampe est associée à la direction de verrouillage et la paroi à la direction de libération. En pratique, pour le dispositif de disques 7, après mise en place du dispositif de disques 7 dans le dispositif de commutation 1, on règle le jeu souhaité en rapprochant simplement les organes d'actionnement 14a, b manuellement ou avec l'assistance d'une pince. La double fonction des organes d'actionnement 14a, b (rotation et dé- verrouillage/déblocage) en coopération avec l'installation d'encliquetage 12a, b fait en outre que le dispositif de disques 7 ne peut pas être installé sous précontrainte mais au maximum avec un jeu supérieur à 0 et en même temps inférieur à l'incrément du dispositif de disques 7. L'incrément est fixé par les positions d'encliquetage des organes d'encliquetage 13a, b dans les segments dentés 11a, b ainsi par l'écartement des dents des segments dentés 11a, b. L'installation d'encliquetage 12a, b, notamment les or- ganes d'actionnement 14a, b dans la position représentée à la figure 2 sont écartés pour l'épaisseur axiale minimale avec un angle intermé- diaire a d'environ 90°. Les deux corps de disque 8a, b portent un index mécanique 16a, b constitué par un prolongement radial avec des trous et pour l'état représenté, les index 16a, b sont superposés. La figure 3 montre le dispositif de disques 7 en position ouverte ou déployée mais dans un état néanmoins ajusté l'un par rap- port à l'autre ; la figure 3a montre l'état de l'épaisseur axiale minimale du dispositif de disques 7 comme présenté à la figure 2. Les faces frontales d'appui 10a, b ont chacune quatre segments de rampe I, II, III, IV s'étendant dans la direction périphérique suivant le cercle auxiliaire 18a, b tracé. Les segments de rampe s'étendent chacun sur 90°. Chaque segment de rampe I, II, III, IV a une pente monotone, notamment strictement monotone, pour l'évolution de sa hauteur dans la direction axiale. Par rapport au corps de disque 8a, les segments de rampe I, II, III, IV s'étendent dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre comme suit : I : Pl - P2 - P3 H : P3 - P2 - Pl III: Pl - P2 - P3 IV: P3 - P2 - Pl, pour les points Pl, P2, P3, la hauteur h dans la direction axiale est donnée par la relation d'inégalité suivante : h(P1) REVENDICATIONS1°) Dispositif de disques (7) d'épaisseur axiale réglable comprenant : un premier corps de disque (8a), un second corps de disque (8b), * le premier et le second corps de disque (8a, b) ayant sur une face frontale axiale comme face frontale d'appui (10a, b), au moins un segment de rampe (I, II, III, IV) s'étendant dans la direction périphérique, * les corps de disque (8a, b) s'appliquant l'un contre l'autre par leur face frontale (10a, b), et * par le mouvement de rotation relative des deux corps de disque (8a, b), on règle l'épaisseur axiale du dispositif de disques (7), * le premier corps de disque (8a) ayant un segment denté (11a) et le second corps de disque (8b), une installation d'encliquetage (12b) pour réaliser une prise amovible dans le segment denté (11a) du premier corps de disque (8a), dispositif de disques (7) dans lequel le second corps de disque (8b) a un segment denté (1 lb) et le premier corps de disque (8a) une installation d'encliquetage (12a) pour prendre de manière amovible dans le segment denté (1 lb) du se- cond corps de disque (8b), et au moins l'un des segments dentés (11a, b) réalisé comme segment de denture frontale et au moins l'une des installations d'encliquetage (12a, b) a un organe d'encliquetage (13a, b) qui se déboîte dans la direction radiale pour venir en prise dans le seg- ment denté (11a, b). 2°) Dispositif de disques (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est un ensemble se tenant de lui-même. 3°) Dispositif de disques (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' au moins l'une des installations d'encliquetage (12a, b) comporte un organe d'actionnement (14a, b) pour tourner le corps de disque(8a, b) dans une direction de libération et pour libérer en même temps l'installation d'encliquetage (12a, b), et en tournant le corps de disque (8a, b) dans une direction relative, dans la direction de libération, on augmente l'épaisseur axiale du dispositif de disques (7). 4°) Dispositif de disques (7) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu' en actionnant l'organe d'actionnement (14a, b) dans la direction de ver- rouillage, on verrouille l'installation d'encliquetage (12a, b). 5°) Dispositif de disques (7) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'organe d'encliquetage (13a, b) et l'organe d'actionnement (14a, b) sont sur un levier commun (15a, b). 6°) Dispositif de disques (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque installation d'encliquetage (12a, b) comporte un organe d'actionnement (14a, b), pour une épaisseur axiale minimale du dispositif de disques (7), les organes d'actionnement (14a, b) ont un angle intermédiaire a inférieur à 120°, de préférence inférieur à 95°, et en diminuant l'angle intermédiaire a, on augmente l'épaisseur axiale du dispositif de disques (7). 7°) Dispositif de disques (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux corps de disque (8a, b) sont des pièces en matière plastique. 8°) Dispositif de disques (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux corps de disque (8a, b) sont de construction identique.9°) Dispositif de commutation (1) de véhicule comportant un ensemble de composants (4a, b), installés sous la forme d'un empilage (5) sur un segment de goujon (6) commun, dispositif caractérisé en ce que l'empilage (5) comporte un dispositif de disques (7) selon l'une quel- conque des revendications 1 à 8.10