FR 3015199 A1 20150626 FR 1462571 A 20141217 EPONGE COSMETIQUE, PROCEDE POUR PRODUIRE UN CORPS ELASTIQUE EN POLYURETHANE, ET APPLICATEUR COSMETIQUE Domaine technique La présente invention concerne une éponge cosmétique convenablement utilisée en tant que houppette à fond de teint, en particulier une houppette pour un fond de teint liquide, un procédé pour produire un corps élastique en polyuréthane formant l'éponge cosmétique, et un applicateur cosmétique utilisant cette éponge cosmétique. Arrière-plan de la technique Récemment, la finition de l'application d'un fond de teint ou analogue aussi finement et régulièrement que possible sur la peau, en d'autres termes une finition ayant un "attachement fin" et un "étalement" est requise dans les procédés cosmétiques. Pour cette raison, on a tendance à préférer un cosmétique liquide ayant une faible viscosité, en particulier un fond de teint liquide dont la viscosité peut être aisément diminuée et pour lequel un aspect d'attachement fin et d'étalement est fiable. Il a récemment commencé à être vendu un fond de teint liquide permettant un attachement plus fin, ayant un pouvoir masquant, qui couvre les follicules pileux, et présentant une thixotropie réduite. Quand on utilise une éponge cosmétique conventionnelle en tant qu'applicateur pour un tel cosmétique de faible viscosité, le cosmétique est absorbé dans la partie la plus intérieure de l'applicateur, et des problèmes d'aspect sanitaire, tels que la décomposition du cosmétique restant à l'intérieur, et analogues, tendent à apparaître. Ensuite, on souhaite supprimer l'absorption dans la partie la plus intérieure. Par contraste, si l'absorption est trop supprimée, la charge du cosmétique diminue et il devient difficile d'obtenir de façon régulière une large surface d'étalement. Par conséquent, une profondeur d'absorption (charge de cosmétique) convenable est souhaitée. En ce qui concerne l'applicateur pour un cosmétique ayant une faible viscosité, divers applicateurs cosmétiques composés de mousse de polyuréthane ont été 10 suggérés. Par exemple, le document de brevet 1 divulgue une houppette dans laquelle un corps expansé mou ayant une couche de peau est utilisé en tant que matériau de coeur qui est recouvert d'un matériau en film extérieur fait d'un polyuréthane humide microporeux. Conformément à 15 cette houppette, l'absorption excessive d'un cosmétique peut être supprimée. Toutefois, cette houppette présente un coût de production extrêmement élevé en raison d'étapes de production compliquées. Le document de brevet 2 décrit un corps poreux en 20 une résine de polyuréthane obtenu par addition d'un agent porogène tel que le poly(alcool vinylique) ou analogue à une solution dans du diméthylformamide d'une résine de polyuréthane, coagulation du mélange dans de l'eau, puis élimination par lavage de l'agent porogène. Toutefois, ce 25 corps poreux a des pores compliqués et de forme indéfinie, et lorsque ce corps poreux est utilisé en tant qu'éponge cosmétique, il se pose un problème de génération d'inégalités de revêtement et de bandes de cosmétique, du fait de la présence de larges pores. 30 En outre, le document de brevet 3 divulgue un polyuréthane expansé ayant une structure dotée de pores en continu, composé d'une matière première dans laquelle un hydrofuge à base de silicium et un oléofuge ont été mélangés. Quand ce polyuréthane expansé est utilisé en tant qu'éponge cosmétique, un effet de prévention de 5 l'absorption d'un cosmétique est reconnu dans la période initiale d'utilisation puisque le squelette de l'éponge est hydrofuge et oléofuge, toutefois il se pose comme problème que le cosmétique est poussé dans une partie vide d'une structure poreuse dotée de pores en continu et 10 absorbé dans la partie la plus intérieure de l'éponge durant une utilisation répétée. En outre, le document de brevet 4 divulgue une éponge cosmétique faite en une résine de polyuréthane ayant deux types de réseaux (pores) de différents 15 diamètres et ayant une structure réticulée tridimensionnelle. En outre, il est décrit qu'une bonne éponge cosmétique ayant d'excellentes caractéristiques de sensation sur la peau, de douceur et d'assise de cosmétique, est obtenue grâce à une structure réticulée 20 tridimensionnelle (paragraphe 0042). L'éponge cosmétique ayant une structure réticulée tridimensionnelle telle que décrite dans le document de brevet 4 génère toutefois comme problème qu'un cosmétique est poussé dans une partie vide des réseaux (pores), absorbé dans la partie 25 la plus intérieure de l'éponge, et pénètre dans l'éponge et adhère au doigt du fait d'une utilisation répétée. Par conséquent, elle n'est pas satisfaisante en tant qu'instrument cosmétique. De plus, tant la profondeur d'absorption que la surface d'étalement ne sont pas à des 30 niveaux satisfaisants. En outre, le document de brevet 5 divulgue une éponge cosmétique composée d'un corps élastique en polyuréthane qui est un corps élastique continument poreux ayant une structure de membrane tridimensionnelle, dans lequel le temps de perméation de l'éthanol est de 10 5 secondes ou plus et est inférieur à 200 secondes, et 20 pores ou plus ayant un diamètre maximal de 50 pm ou plus et de 300 pm ou moins sont présents dans une région de 1,0 mm x 1,0 mm de sa surface en coupe transversale, en tant qu'éponge cosmétique utilisée pour l'application 10 d'un cosmétique ayant une faible viscosité tel qu'un fond de teint liquide ou analogue. En outre, il est décrit que si cette éponge cosmétique est utilisée, un cosmétique passe très peu par perméation dans la partie la plus intérieure de l'éponge, et donc la profondeur 15 d'absorption (charge de cosmétique) est appropriée, et on obtient une large surface d'étalement. Références de la technique antérieure Documents de brevet Document de brevet 1 JP56-95012A 20 Document de brevet 2 JP58-189242A Document de brevet 3 JP6-284923A Document de brevet 4 JP2004-267277A Document de brevet 5 JP5148140B Résumé de l'invention 25 Problème devant être résolu par l'invention Dans la plupart des fonds de teint liquides, la longueur d'affaissement, mesurée par un procédé décrit plus loin, est rarement reconnue puisque la thixotropie est suffisamment importante bien que la viscosité soit 30 faible. Toutefois, on souhaite ou utilise depuis peu des fonds de teint liquides ayant une viscosité inférieure à celle des produits conventionnels. Ainsi, de nombreux fonds de teint liquides récents ont une longueur d'affaissement d'environ 20 à 30 mm, et il y a aussi des fonds de teint liquides ayant une longueur d'affaissement d'environ 70 mm. Les présents inventeurs ont évalué quantitativement la charge d'un cosmétique en termes de la profondeur d'absorption, décrite plus loin, et ont évalué quantitativement la performance d'étalement sur la peau en termes de la surface d'étalement, décrite plus loin. En résultat, il a été trouvé que, bien que l'éponge cosmétique décrite dans le document de brevet 5 ait l'excellent effet décrit ci-dessus, lorsqu'elle est utilisée pour un fond de teint liquide ayant une viscosité plus faible et une faible thixotropie, souhaité depuis peu, la profondeur d'absorption et la surface d'étalement ne sont pas satisfaisantes. Par exemple, dans le cas d'un cosmétique ayant une faible viscosité et une faible thixotropie, le cosmétique remplissant les pores dans la surface de l'éponge envahit aisément la partie la plus intérieure et, lorsqu'il est étalé sur la peau, la quantité déchargée est insuffisante et l'effet cosmétique est médiocre dans certains cas. La présente invention a pour objet de mettre à 25 disposition une éponge cosmétique résolvant les problèmes technologiques conventionnels décrits ci-dessus et dans laquelle, même lorsqu'elle est utilisée pour l'application d'un cosmétique ayant une thixotropie réduite et une faible viscosité tel qu'un fond de teint 30 liquide récent, le cosmétique passe peu par perméation dans la partie la plus intérieure de l'éponge, la charge du cosmétique (profondeur d'absorption) est convenable, et une large surface d'étalement est obtenue, en satisfaisant suffisamment aux exigences récentes. En outre, la présente invention a pour objet de 5 mettre à disposition un procédé pour produire un corps élastique en polyuréthane constituant une éponge cosmétique, avec lequel on obtient une profondeur d'absorption et une surface d'étalement satisfaisant aux exigences récentes, ainsi qu'un applicateur cosmétique 10 utilisant cette éponge cosmétique. Moyens pour résoudre le problème Les présents inventeurs ont effectué des études poussées et ont trouvé en résultat qu'un corps élastique en polyuréthane qui est un corps élastique en 15 polyuréthane continument poreux (mousse de polyuréthane), ayant une structure de membrane tridimensionnelle, dans lequel le temps de perméation de l'éthanol est dans une plage prescrite, contenant une grande quantité de pores ayant une taille de pore (diamètre maximal) de 15 pm ou 20 plus et de 75 pm ou moins, et ayant une densité située dans une plage prescrite, fonctionne comme une éponge cosmétique avec laquelle on obtient une profondeur d'absorption et une surface d'étalement satisfaisant suffisamment aux exigences récentes, même quand on 25 l'utilise pour un fond de teint liquide ayant une thixotropie réduite et une faible viscosité. La présente invention a ainsi été réalisée. A savoir, la présente invention concerne une éponge cosmétique composée d'un corps élastique en polyuréthane 30 qui est un corps élastique continument poreux ayant une structure de membrane tridimensionnelle, dans laquelle le temps de perméation de l'éthanol est situé dans la plage allant de 10 secondes ou plus à moins de 400 secondes, 150 pores ou plus ayant un diamètre maximal de 15 pm ou 5 plus et de 150 pm ou moins, et 10 pores ou moins ayant un diamètre maximal supérieur à 150 pm, sont contenus dans une région de 1,0 mm x 1,0 mm de sa surface en coupe transversale, et le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins est de 80 % 10 ou plus du nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins, et la masse volumique apparente est de 120 à 200 kg/m3 (revendication 1). La présente invention met à disposition l'éponge 15 cosmétique selon la revendication 1, dans laquelle le pore du corps élastique en polyuréthane décrit ci-dessus a une forme en coupe transversale approximativement circulaire ou ellipsoïdale (revendication 2). La présente invention met à disposition un procédé 20 pour produire un corps élastique en polyuréthane, comprenant une étape consistant à malaxer une composition contenant un polyuréthane coagulant dans l'eau, un solvant, un matériau pulvérulent et granulaire d'un sel 25 inorganique soluble dans l'eau et un tensioactif ayant un indice HLB inférieur à 8,6 à titre de composants principaux, pour obtenir un matériau malaxé, une étape consistant à démousser le matériau malaxé décrit ci-dessus, pour obtenir un matériau malaxé 30 démoussé, une étape consistant à mouler le matériau malaxé démoussé décrit ci-dessus pour obtenir un produit moulé, une étape consistant à mettre le produit moulé décrit ci-dessus dans de l'eau ou une solution aqueuse de manière à provoquer une coagulation, pour former un matériau coagulé, une étape consistant à éluer le sel inorganique décrit ci-dessus à partir du matériau coagulé décrit ci-dessus dans de l'eau, pour retirer le sel inorganique, et une étape de séchage après l'élution et le retrait décrits ci-dessus, dans lequel le matériau pulvérulent et granulaire décrit ci-dessus du sel inorganique soluble dans l'eau a une distribution granulométrique dans laquelle la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule inférieure à 15 pm est de 10 % en masse ou moins, la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule de 15 pm ou plus et inférieure à 75 pm est de 35 à 85 % en masse, la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule de 75 pm ou plus et de 150 pm ou moins est de 50 % en masse ou moins, et la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule supérieure à 150 pm est de 10 % en masse ou moins (revendication 3). En outre, la présente invention met à disposition un 25 applicateur cosmétique utilisant l'éponge cosmétique selon la revendication 1 ou 2 (revendication 4). Effet de l'invention L'éponge cosmétique de la présente invention a des pores dont le diamètre et le nombre sont contrôlés et a 30 une structure de membrane tridimensionnelle dans laquelle des films de résine et des parties ouvertes sont présents entre des pores adjacents et le rapport de la surface des films de résine à la surface des parties ouvertes est situé dans une plage convenable. Par conséquent : la perméabilité à l'air et la perméabilité aux liquides sont obtenues, et la charge d'un cosmétique ayant une faible thixotropie et une faible viscosité (quantité d'adhésion à l'éponge cosmétique) est convenable, et même un cosmétique ayant une faible viscosité passe 10 très peu par perméation dans la partie la plus intérieure de l'éponge, et donc il n'y a pas de défaut de pénétration aisée du cosmétique à travers les réseaux. Quand l'éponge cosmétique de la présente invention est utilisée en tant qu'applicateur, une large surface 15 d'étalement est obtenue de façon régulière. En outre, d'excellentes propriétés d'absence de forte élasticité au rebond et de texture ayant un toucher doux et humide sont obtenues en combinaison. A savoir, conformément à l'éponge cosmétique de la présente invention, une 20 profondeur d'absorption et une surface d'étalement satisfaisant suffisamment aux exigences récentes peuvent être obtenues, même quand elle est utilisée en tant que houppette pour un fond de teint liquide ayant une faible thixotropie et une faible viscosité, comme cela est 25 souhaité depuis peu. Conformément au procédé de production de la présente invention, un corps élastique continument poreux en une résine de polyuréthane ayant une structure de membrane tridimensionnelle et ayant des pores dont le diamètre et 30 le nombre sont contrôlés (corps élastique en polyuréthane) est obtenu sans que des étapes de production compliquées soient nécessaires. Ce corps élastique en polyuréthane fonctionne comme une éponge cosmétique de la présente invention décrite ci-dessus ayant d'excellentes caractéristiques pour un cosmétique 5 ayant une faible thixotropie et une faible viscosité. L'éponge cosmétique de la présente invention est convenablement utilisée en tant qu'applicateur cosmétique tel qu'une houppette à fond de teint, un applicateur pour ombre à paupières, et analogue. En particulier, elle est 10 convenablement utilisée en tant qu'applicateur pour un cosmétique ayant une faible viscosité, par exemple pour un fond de teint liquide ayant une faible viscosité. Brève description des dessins 15 (Figure 1) La Figure 1 montre les distributions granulométriques des sulfates de sodium utilisés dans les exemples et les exemples comparatifs. (Figure électronique 20 transversale l'Exemple 1. (Figure électronique transversale 25 l'Exemple 2. (Figure électronique transversale 2) La Figure 2 est une micrographie à balayage de la surface en coupe de l'éponge cosmétique obtenue dans 3) La Figure 3 est une micrographie à balayage de la surface en coupe de l'éponge cosmétique obtenue dans 4) La Figure 4 est une micrographie à balayage de la surface en coupe de l'éponge cosmétique obtenue dans l'Exemple Comparatif 1. 30 (Figure 5) La Figure 5 est une micrographie électronique à balayage de la surface en coupe transversale de l'éponge cosmétique obtenue dans l'Exemple Comparatif 2. (Figure 6) La Figure 6 est une micrographie électronique à balayage de la surface en coupe 5 transversale de l'éponge cosmétique obtenue dans l'Exemple Comparatif 2. (Figure 7) La Figure 7 est une vue d'un équipement pour mesurer le temps de perméation de l'éthanol. (Figure 8) La Figure 8 est une vue illustrant des 10 pores d'un corps élastique continument poreux. Meilleur mode de mise en oeuvre de l'invention On va maintenant illustrer plus spécifiquement des modes de mise en oeuvre de la présente invention, mais la 15 portée de la présente invention n'est pas limitée à ces modes, et diverses modifications peuvent être effectuées dans le cadre de l'esprit de l'invention. Constitution de l'éponge cosmétique 20 Le corps élastique continument poreux, constituant l'éponge cosmétique de la présente invention, est un corps élastique en un polyuréthane. Le polyuréthane est obtenu par réaction d'un composant polyol composé d'un polyol de masse moléculaire 25 élevée et d'un agent d'allongement de chaîne, et d'un composé polyisocyanate. Le polyol de masse moléculaire élevée englobe les polyéther-polyols tels que le polypropylèneglycol, le polytétraméthylèneglycol, un polymère de polyol et analogues, les polyester-polyols 30 tels qu'un polyol de type adipate, le polycaprolactonepolyol et analogues, les polycarbonate-polyols, les polyoléfine-polyols et analogues, et la masse moléculaire souhaitable va de 500 à 10 000. L'agent d'allongement de chaîne englobe l'éthylèneglycol, le 1,4-butanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,5-pentanediol, le 3-méthyl-1,5- pentanediol, le 1,3-propanediol, et analogue. Le composé polyisocyanate englobe les isocyanates aromatiques tels que le diphényldiisocyanate de méthylène, le diisocyanate de tolylène, le diisocyanate de xylylène, le 1,5diisocyanate de naphtylène, le diisocyanate de tétraméthylène-xylylène, et analogues, les isocyanates alicycliques tels que le diisocyanate d'isophorone, le diisocyanate de dicyclohexylméthane et analogues, et les isocyanates aliphatiques tels que le diisocyanate d'hexaméthylène, un diisocyanate d'acide dimère, le diisocyanate de norbornène, et analogues. L'éponge cosmétique de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle est composée d'un corps élastique continument poreux ayant une structure de membrane tridimensionnelle. La structure de membrane tridimensionnelle désigne une structure dans laquelle les pores constituant le corps poreux sont distribués uniformément le long des trois directions dimensionnelles et communiquent mutuellement, mais une partie des intervalles entre pores est un film. A savoir, elle désigne une structure dans laquelle des parties de contact mutuel des pores (la surface d'un pore, la frontière avec un pore adjacent) sont formées d'un film de la résine et d'un pore (partie ouverte) connectant des intervalles entre pores. La structure de membrane tridimensionnelle est une structure différente d'une structure réticulée tridimensionnelle dans laquelle les pores constituant un corps poreux communiquent mutuellement le long des trois directions dimensionnelles, mais on observe rarement un film dans des parties de contact mutuel de pores d'un corps poreux. Dans une mousse de polyuréthane à alvéoles fermés composée d'alvéoles complètement fermés, la surface d'un alvéole (pore) est recouverte d'un film en une résine de polyuréthane et n'a pas de partie ouverte. La structure de membrane tridimensionnelle est différente d'une mousse de polyuréthane à alvéoles complètement fermés en ce que la surface d'un pore est recouverte d'un film en une résine de polyuréthane, mais a une partie ouverte. Les présents inventeurs ont noté les faits suivants. Dans une mousse de polyuréthane ayant une structure en éponge dans laquelle des pores adjacents sont séparés par un film et les intervalles entre pores sont fermés (mousse de polyuréthane à alvéoles fermés), l'élasticité au rebond est importante, une texture de toucher doux et humide n'est pas obtenue, et la charge d'un cosmétique (agglomération) est médiocre et l'étalement sur la peau est faible. Par contraste, dans une éponge cosmétique en polyuréthane ayant une structure réticulée tridimensionnelle telle que décrite dans le document de brevet 4, il n'y a pas de film entre des pores adjacents, et donc un cosmétique pénètre aisément à travers les réseaux, et il se produit un défaut de faible étalement sur la peau. Les présents inventeurs ont trouvé qu'une éponge cosmétique qui résout le défaut de pénétration aisée d'un cosmétique, ne présente pas de forte élasticité au rebond, et a un toucher doux et humide, et qui permet une charge convenable d'un cosmétique et un large étalement sur la peau, est obtenue quand des pores adjacents sont séparés par un film et ce film a une partie ouverte pour former une structure de membrane tridimensionnelle dans laquelle les pores communiquent partiellement, et quand le rapport de surface entre le film et la partie ouverte est ajusté dans une plage convenable. On a également trouvé que l'on obtient une éponge cosmétique qui peut être convenablement appliquée à un cosmétique ayant une faible thixotropie et une faible viscosité, tel qu'un fond de teint liquide ou analogue, en lui conférant en outre la caractéristique indiquée ci-dessous. L'éponge cosmétique de la présente invention est caractérisée en ce que le temps de perméation de l'éthanol est situé dans la plage allant de 10 secondes ou plus à moins de 400 secondes. Le temps de perméation de l'éthanol varie en fonction de la taille de pore moyenne, de la distribution des tailles de pores, et du rapport de surface d'un film de résine occupant des parties de contact mutuel de pores, c'est-à-dire la dimension du rapport du film à la partie ouverte entre pores. Comme décrit ci-dessus, la structure de membrane tridimensionnelle et la structure réticulée tridimensionnelle se distinguent par la dimension du rapport de surface entre la partie de film occupant des parties de contact mutuel entre pores et la partie ouverte dans un corps poreux. Dans la structure réticulée tridimensionnelle, le temps de perméation de l'éthanol est court. Dans la structure de membrane tridimensionnelle, le rapport de surface du film augmente, et le temps de perméation de l'éthanol augmente. Un temps de perméation de l'éthanol de 10 secondes ou plus indique une structure de membrane tridimensionnelle dans laquelle le rapport de surface d'un film est supérieur à la valeur prescrite. Les présents inventeurs ont trouvé que le rapport de surface entre une partie de film et une partie ouverte est fortement corrélé au temps de perméation de l'éthanol. Il est actuellement difficile de mesurer les surfaces d'une partie de film et d'une partie ouverte en utilisant une micrographie et analogue, et il est difficile de déterminer la plage convenable du rapport de surface directement par des valeurs numériques. On a toutefois trouvé qu'une éponge dans laquelle le rapport de surface entre un film et une partie ouverte se trouve dans une plage convenable est obtenue sur la base de la valeur mesurée du temps de perméation de l'éthanol. Dans une éponge cosmétique ayant une structure de membrane tridimensionnelle, les pores sont formés d'un film et le film est présent entre les pores, et donc même un cosmétique ayant une faible thixotropie et une faible viscosité passe difficilement par perméation dans la partie la plus intérieure de l'éponge. En même temps, comme les pores dans une structure de membrane tridimensionnelle ont une partie ouverte, on a tendance à obtenir une charge convenable de cosmétique, et on a tendance à obtenir une surface d'étalement plus grande. Comme ce rapport de surface entre une partie de film et une partie ouverte se trouve dans une plage convenable, on obtient une excellente éponge cosmétique ayant une profondeur d'absorption convenable et une large surface d'étalement. Quand le temps de perméation de l'éthanol est plus court que 10 secondes, la structure de l'éponge se rapproche d'une structure réticulée tridimensionnelle et la surface d'étalement diminue, et donc un tel temps n'est pas préférable. En outre, la pénétration d'un cosmétique est trop rapide et le cosmétique est absorbé dans la partie la plus intérieure de l'éponge. En particulier dans le cas d'un cosmétique ayant une faible thixotropie et une faible viscosité tel qu'un fond de teint liquide et analogue, il tend à apparaître un problème de pénétration à travers l'éponge, causant une adhésion sur les doigts. Par contraste, un temps de perméation de l'éthanol supérieur à 400 secondes est observé dans une structure de membrane dans laquelle les pores sont trop petits, et ceci n'est pas préférable puisque la profondeur d'absorption d'un cosmétique diminue. En outre, la charge de cosmétique devient insuffisante et l'étalement du cosmétique devient également insuffisant. Le temps de perméation de l'éthanol dans la présente invention est le temps nécessaire pour la perméation d'un volume constant d'éthanol à travers un corps élastique en polyuréthane (éponge : éprouvette) ayant une épaisseur et une surface prescrites, et est mesuré spécifiquement comme décrit ci-dessous. A savoir : "on place longitudinalement un tube en verre ayant une longueur de 300 mm et un diamètre interne de 17,4 mm, on fixe dans sa partie inférieure un bouchon ayant un trou de (I) 6,8 mm, et on ferme ce trou avec un corps élastique en polyuréthane (éponge éprouvette) tranché à une épaisseur de 4,0 mm. En outre, on place un film en polyéthylène depuis l'extérieur de ce corps élastique et on pousse ce film avec le doigt jusqu'à obtenir une étanchéité. La position d'une hauteur de 30 mm par rapport à la partie de fond du tube en verre est définie comme le bas de l'échelle, et la position à 130 mm et définie comme le haut de l'échelle. On verse de l'alcool éthylique jusqu'à atteindre ce haut de l'échelle ou plus haut, puis on retire le film de polyéthylène décrit ci- dessus, et on laisse l'alcool éthylique couler vers le bas. Le temps allant du moment où l'extrémité supérieure de l'alcool éthylique traverse le haut de l'échelle au moment où l'extrémité supérieure traverse le bas de l'échelle est défini comme étant le temps de perméation de l'éthanol. La température de mesure est de 22 à 28°C". Le temps de perméation de l'éthanol est de préférence de 20 secondes ou plus et inférieur à 350 secondes. Le corps élastique en polyuréthane continument poreux constituant l'éponge cosmétique de la présente invention est caractérisé en ce qu'une région de 1,0 mm x 1,0 mm en regard de sa surface en coupe transversale contient 150 pores ou plus ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins et 10 pores ou moins ayant un diamètre maximal supérieur à 150 pm, et le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 75 % ou moins est de 80 % ou plus par rapport au nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins. Quand le nombre de pores se trouve dans la plage 30 décrite ci-dessus, on peut obtenir une éponge cosmétique ayant une surface d'étalement et une profondeur d'absorption excellentes. Quand le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins est inférieur à 150 dans une région de 1,0 mm x 1,0 mm en regard de sa surface en coupe transversale, la 5 surface d'étalement diminue et l'éponge résultante ne convient pas en tant qu'éponge cosmétique. Il est préférable que le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins soit de 200 ou plus dans une région de 1,0 mm x 1,0 mm en regard 10 de sa surface en coupe transversale. Quand le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins est inférieur à 80 % par rapport au nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins, la 15 profondeur d'absorption est trop importante et la surface d'étalement est réduite, et donc l'éponge résultante ne convient pas en tant qu'éponge cosmétique. En outre, également quand le nombre de pores ayant un diamètre maximal supérieur 150 pm est supérieur à 10, la 20 profondeur d'absorption est trop importante et la surface d'étalement est réduite, et donc l'éponge résultante ne convient pas en tant qu'éponge cosmétique. Le nombre de pores est la valeur mesurée par micrographie électronique de la surface en coupe 25 transversale d'un corps élastique en polyuréthane continument poreux. A savoir, on prend une micrographie d'une région de 1,0 mm x 1,0 mm en regard de la surface en coupe transversale d'un corps élastique en polyuréthane, et on compte les pores ayant une taille de 30 pore (diamètre maximal) de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins, les pores ayant une taille de pore supérieure à 75 pm et de 150 pm ou moins, et les pores ayant une taille de pore supérieure à 150 pm sur la micrographie. Un pore s'étendant sur l'intérieur et l'extérieur de la région de mesure compte pour 0,5. Ici, la taille de pore désigne la distance maximale parmi les distances liant deux points sur la circonférence extérieure d'un pore examiné visuellement sur une micrographie. La Figure 8 est une vue illustrant des pores d'un corps élastique continument poreux et est une vue schématique d'une micrographie de la surface de coupe, et la distance maximale parmi les distances liant deux points A, B sur la circonférence extérieure d'un pore sur la Figure 8 (L sur la Figure 8) est appelée le diamètre maximal. La forme de la surface en coupe transversale d'un pore est une forme approximativement circulaire ou ellipsoïdale dans de nombreux cas (revendication 2). Quand un pore a une forme variant significativement par rapport à une ellipsoïde ou un cercle approximatif, sa forme est divisée en une ellipsoïde ou un cercle approximatif et le nombre d'ellipsoïdes ou de cercles approximatif est considéré être le nombre de pores. Par exemple, quand une saillie est présente dans la partie centrale d'un pore, le pore est divisé en deux pores ou plus ayant une forme approximativement circulaire ou ellipsoïdale, et le nombre de pores est compté. Dans un exemple de la Figure 8, un pore a est divisé en trois pores al, a2 et a3, et un pore b est divisé en quatre pores bl, b2, b3 et b4. En tant que microscope pour prendre une micrographie, on utilise un microscope optique et un microscope électronique. Le corps élastique en polyuréthane continument poreux constituant l'éponge cosmétique de la présente invention est caractérisé en ce que la masse volumique apparente est de 120 à 200 kg/m3. Même si les pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins satisfont à la condition décrite ci-dessus, quand le nombre de pores ayant un diamètre maximal inférieur à 15 pm est trop important, la masse volumique apparente dépasse 200 kg/m3 dans certains cas. Quand la masse volumique apparente est inférieure à 120 kg/m3, la résistance mécanique de l'éponge résultante diminue dans une mesure considérable, et l'éponge tend à ne pas pouvoir être utilisée. Quand la masse volumique apparente dépasse 200 kg/m3, l'éponge devient trop dure, et donc l'éponge ne convient pas en tant qu'éponge cosmétique. L'éponge cosmétique de la présente invention ayant la caractéristique décrite ci-dessus peut être produite par le procédé pour produire un corps élastique en polyuréthane conformément à la présente invention, décrit ci-dessus. On va ensuite expliquer ce procédé de production. Dans le procédé pour produire un corps élastique en polyuréthane de la présente invention, premièrement, une étape consistant à malaxer une composition contenant, à titre de composants principaux, un polyuréthane coagulant dans l'eau, un solvant, un matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique soluble dans l'eau, et un tensioactif ayant un indice HLB inférieur à 8,6, pour obtenir un matériau malaxé, est mise en oeuvre. Le remplacement d'un solvant par de l'eau dans de l'eau ou dans une solution aqueuse pour provoquer la déposition d'un polyuréthane est appelé coagulation dans l'eau, et le polyuréthane coagulant dans l'eau désigne un polyuréthane qui peut être coagulé dans l'eau. Le corps élastique en polyuréthane constituant l'éponge cosmétique de la présente invention est de préférence formé à partir d'un polyuréthane coagulant dans l'eau. Du fait de la coagulation dans l'eau, on peut obtenir une douceur préférable de la mousse de polyuréthane. La coagulation dans l'eau ne se déroule pas nécessairement dans l'eau, et elle peut se dérouler aussi dans une solution aqueuse. Par exemple, en provoquant la coagulation dans une solution aqueuse contenant un sel inorganique, un solvant et analogue dissous dans celle-ci, on modère la vitesse de coagulation du polyuréthane pour empêcher la génération de très gros vides (vides largement supérieurs à la taille de particule d'un agent porogène) dans certains cas. Le polyuréthane coagulant dans l'eau englobe ceux obtenus par polymérisation d'un composant polyol composé d'un polyol de masse moléculaire élevée et d'un agent d'allongement de chaîne et d'un composé polyisocyanate dans un solvant. Il englobe aussi ceux préparés par dissolution dans un solvant d'un polyuréthane obtenu par polymérisation sans solvant. En tant que polyuréthane coagulant dans l'eau utilisé dans le procédé de production de la présente invention, on utilise habituellement de préférence une solution ayant une teneur en extrait sec de 30 ± 5 % en masse et ayant une viscosité de 30 à 300 Pa.s (valeur mesurée par un rotor N° 6 d'un viscosimètre de type BH à 25°C). Quand on utilise un polyuréthane coagulant dans l'eau ayant une viscosité inférieure à 30 Pa.s, la résistance de l'éponge cosmétique résultante est dans certains cas décevante. Quand la viscosité dépasse 300 Pa.s, le matériau malaxé ne s'écoule pas aisément et une longue période de temps est nécessaire pour le moulage dans certains cas. L'absence de forte élasticité au rebond et le toucher doux et humide sont généralement exprimés par la dureté. Une dureté convenable pour une éponge cosmétique est située dans la plage allant de 30° à 70° en termes de la valeur mesurée par un dispositif de mesure de dureté de type Ascar F. Quand la dureté est trop faible, il se pose comme problème par exemple que lors de la production d'une houppette cosmétique, l'étape de mise en oeuvre d'un traitement de meulage sur sa partie périphérique devient difficile à cause d'une souplesse extrême. Par contraste, quand la viscosité est élevée, il se pose un problème de médiocre toucher en raison d'un contact fort avec la peau, ainsi que d'autres problèmes. Habituellement, la dureté d'un corps élastique en polyuréthane continument poreux (éponge cosmétique) peut être contrôlée librement par la combinaison d'un composant polyol et d'un composé polyisocyanate utilisés dans la synthèse d'un polyuréthane et par la sélection de leur rapport de mélange. Egalement dans le procédé de production de la présente invention, une éponge cosmétique préférable peut être obtenue par sélection appropriée d'un composant polyol et d'un composé polyisocyanate. Le solvant utilisé dans le procédé de production de 30 la présente invention englobe habituellement les solvants organiques tels que le diméthylformamide, le diméthylsulfoxyde, le dioxane, le tétrahydrofurane, la méthylpyrrolidone et la N-méthylpyrrolidone, ainsi qu'un mélange de ceux-ci. Parmi eux, on préfère le diméthylformamide en raison de son aptitude à être facilement extrait à l'eau dans l'étape suivante, et de l'odeur du solvant et de son inflammabilité dans un environnement de travail. On utilise le solvant pour ajuster la fluidité du matériau malaxé dans certains cas. Par exemple, dans le cas d'une solution de polyuréthane ayant une teneur en extrait sec de 30 % en masse (polyuréthane coagulant dans l'eau), le solvant est de préférence ajouté en une quantité située dans la plage allant de 2 à 50 parties en masse pour 100 parties en masse de la solution de polyuréthane. Quand la quantité ajoutée est inférieure à 2 parties en masse, le matériau malaxé ne s'écoule pas aisément et une longue période de temps est nécessaire pour le moulage, tandis que lorsque la quantité ajoutée dépasse 50 parties en masse, l'éponge cosmétique résultante a une résistance trop faible dans certains cas. Dans le procédé de production de la présente invention, un matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique soluble dans l'eau est malaxé avec un polyuréthane coagulant dans l'eau pour former un matériau malaxé. En tant que matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique soluble dans l'eau, on peut utiliser les chlorures, sulfates et analogues de sodium, de potassium et analogues, seuls ou en combinaison de deux ou plus de ceux-ci. Le procédé de production de la présente invention est caractérisé en ce que le matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique soluble dans l'eau devant être malaxé avec un polyuréthane coagulant dans l'eau et un solvant a une distribution granulométrique dans laquelle la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule inférieure à 15 pm est de 10 % en masse ou moins, la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule de 15 pm ou plus et inférieure à 75 pm est de 35 à 85 % en masse (de préférence de 35 à 55 % en masse), la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule de 75 pm ou plus et de 150 pm ou moins est de 50 % en masse ou moins et la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule supérieure à 150 pm est de 10 % en masse ou moins. En utilisant un tel matériau ayant la distribution de taille de particule décrite ci-dessus en tant que matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique soluble dans l'eau, on peut obtenir un corps élastique en polyuréthane dans lequel une région de 1,0 mm x 1,0 mm de la surface en coupe transversale du corps élastique en polyuréthane contient 150 pores ou plus ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et 150 pm ou moins et 10 pores ou moins ayant un diamètre maximal supérieur à 150 pm, et le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins est de 80 % ou plus par rapport au nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins. Le matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique soluble dans l'eau est ajouté en une quantité 30 située dans la plage allant de 100 à 2000 parties en masse, de préférence de 500 à 1500 parties en masse, pour 100 parties en masse de polyuréthane (valeur réduite à la teneur en extrait sec). En mélangeant le matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique ayant la distribution granulométrique décrite ci-dessus en une quantité d'addition située dans cette plage, on peut obtenir un corps élastique en polyuréthane ayant une masse volumique apparente de 120 à 200 kg/m3. Quand la quantité d'addition est de 100 parties en masse ou moins, le sel inorganique est distribué sans connexion dans la composition, et on obtient ainsi une structure de squelette d'éponge non uniforme. Par contraste, quand cette quantité dépasse 2000 parties en masse, la résistance mécanique de l'éponge résultante diminue dans une mesure considérable, et donc l'éponge tend à ne pas pouvoir être utilisée. Le procédé de production de la présente invention est caractérisé en ce qu'un tensioactif ayant un indice HLB inférieur à 8,6 peut coexister sous la forme d'un agent formant une structure de membrane tridimensionnelle dans une étape consistant à malaxer une composition contenant un polyuréthane coagulant dans l'eau, un solvant et un matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique soluble dans l'eau en tant que composants principaux, pour obtenir un matériau malaxé. Avec la coexistence d'un tensioactif ayant un indice HLB inférieur à 8,6, le corps élastique en polyuréthane résultant tend à avoir une structure de membrane tridimensionnelle. Dans le cas où on utilise un tensioactif ayant un 30 indice HLB de 8,6 ou plus seulement, l'éponge cosmétique résultante tend avoir une structure réticulée tridimensionnelle. On utilise de préférence un tensioactif ayant un indice HLB de 8,2 ou moins et, dans ce cas, l'éponge cosmétique tend davantage à avoir une structure de membrane tridimensionnelle. L'indice HLB est un indice connu représentant l'équilibre entre le caractère hydrophile et le caractère hydrophobe d'un tensioactif, et un procédé pour déterminer cet indice est décrit dans KAGAKU JITEN (Dictionnaire chimique) édité par Michinori OKI et al, publié par TOKYO KAGAKU DOZIN, Co. Ltd. page 178. Dans le cas où le tensioactif est un ester d'acide gras, par exemple, la valeur est calculée par l'équation suivante : HLB = 20. (1-SV/NV) dans laquelle SV est l'indice de saponification de 15 l'ester et NV et l'indice de neutralisation de l'acide gras. La quantité d'addition du tensioactif ayant un indice HLB inférieur à 8,6 est, de façon souhaitable, située dans la plage allant de 5 à 45 parties en masse 20 pour 100 parties en masse de polyuréthane (valeur réduite à la teneur en extrait sec). Quand la quantité d'addition est inférieure à 5 parties en masse, l'éponge cosmétique tend à avoir une structure réticulée tridimensionnelle. Quand la quantité d'addition dépasse 45 parties en masse, 25 le corps élastique en polyuréthane a une structure de membrane tridimensionnelle, cependant une telle quantité d'addition n'est pas préférable parce qu'un toucher collant est ressenti au doigt du fait d'une quantité d'addition excessive. 30 Des exemples des tensioactifs ayant un indice HLB inférieur à 8,6 comprennent les esters d'acide gras et de sorbitan, les adduits oxyéthylénés de glycéride de suif de boeuf, les esters d'acide gras et de polyglycérol, les oléates de polyéthylèneglycol et les éthoxylats phénoliques spéciaux. En tant qu'esters d'acide gras et de sorbitan, on peut mentionner le sesquioléate de sorbitan (3,7), le monooléate de sorbitan (4,3), le monostéarate de sorbitan (4,7) et analogues. En tant qu'adduits oxyéthylénés de glycéride de suif de boeuf, on peut mentionner NK-3 (6,6) fabriqué par ADEKA CORPORATION et analogues. En tant qu'esters d'acide gras et de polyglycérol, on peut mentionner le monolaurate de diglycérol (8,5), le monopalmitate de diglycérol (7,3), le monostéarate de diglycérol (6,9), le tristéarate de tétraglycérol (4,7), le pentastéarate de tétraglycérol (2,7), le tristéarate d'hexaglycérol (6,5), le pentastéarate d'hexaglycérol (4,2), le pentastéarate de décaglycérol (6,4), l'heptastéarate de décaglycérol (4,3), l'octastéarate de décaglycérol (4,3), le décastéarate de décaglycérol (3,4), l'heptabéhénate de décaglycérol (4,2), le décabéhénate de décaglycérol (2,3), le monooléate de diglycérol (6,9), le sesquioléate de diglycérol (4,9), le dioléate de diglycérol (3,7), le tétraoléate de diglycérol (1,5), le pentaoléate de tétraglycérol (2,7), le pentaoléate d'hexaglycérol (4,2), le tétraoléate de tétraglycérol (7,6), le pentaoléate de décaglycérol (6,4), l'hexaoléate de décaglycérol (5,6), l'heptaoléate de décaglycérol (4,9), l'octaoléate de décaglycérol (4,3), le décaoléate de décaglycérol (3,4), nonaéruçate de décaglycérol (3,2), le monoisopalmitate de diglycérol (7,3), le monoisostéarate de diglycérol (6,9), le diisostéarate de diglycérol (3,7), le triisostéarate de diglycérol (2,3), le tétraisostéarate de diglycérol (1,5), le diisostéarate de triglycérol (5,3), et analogues. En tant qu'oléates de polyéthylèneglycol, on peut mentionner OEG-102 (7,9) fabriqué par ADEKA CORPORATION et analogues. En tant qu'éthoxylat phénolique spécial, on peut mentionner PC-1 (4,2) fabriqué par ADEKA CORPORATION et analogues. Dans ce qui précède, les nombres entre parenthèses indiquent les indices HLB. Si nécessaire, on peut ajouter d'autres composants à 10 la composition contenant un polyuréthane coagulant dans l'eau, un solvant, un matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique soluble dans l'eau et un tensioactif ayant un indice HLB inférieur à 8,6 en tant que composants principaux. Par exemple, on peut ajouter un 15 polymère soluble dans l'eau pour fluidiser le matériau malaxé. En ce qui concerne ce polymère soluble dans l'eau, on préfère ceux dissous également dans un solvant. Des exemples de ce polymère comprennent les produits synthétiques tels que le poly(alcool vinylique) et 20 analogues, les produits semi-synthétiques tels que la méthylcellulose, la carboxyméthylcellulose et analogues, et les substances naturelles telles que les polysaccharides polymères et analogues. En outre, en plus du tensioactif décrit ci-dessus ayant un indice HLB 25 inférieur à 8,6, on peut aussi ajouter un tensioactif ayant un indice HLB de 8,6 ou plus, dans une mesure telle que l'esprit de l'invention ne soit pas détérioré, pour rendre hydrophile le corps élastique en polyuréthane résultant. De plus, on peut aussi ajouter, si nécessaire, 30 un agent colorant, et des matériaux fonctionnels tels qu'un antioxydant, un agent antifongique, un agent antibactérien, divers matériaux ayant une fonction lubrifiante, un retardateur d'inflammation, des matériaux conducteurs tels que le noir de carbone, et analogues. Pour malaxer la composition, on utilise des 5 malaxeurs, des malaxeurs Auger, des mélangeurs Banbury et des extrudeuses monovis et double vis. Dans le procédé de production invention, on obtient un matériau malaxé dessus, puis on démousse et moule le 10 résultant. Le démoussage a pour but alvéoles d'air dans la composition ; démoussage et de moulage ne sont pas de la présente comme décrit ci- matériau malaxé d'éliminer les les procédés de particulièrement limités, et sont spécifiquement illustrés par un procédé consistant à effectuer un démoussage sous pression 15 réduite en utilisant une extrudeuse du type à aération. On cite de préférence à titre d'exemple un procédé consistant à connecter une embouchure de moulage (filière en T) à l'extrudeuse décrite ci-dessus et à mettre le matériau malaxé sous une forme souhaitée. 20 Après le moulage, on place le corps moulé dans de l'eau ou dans une solution aqueuse, en remplaçant ainsi un solvant par de l'eau pour provoquer la déposition de polyuréthane, et on effectue une coagulation dans l'eau. La manière dont le corps moulé est placé n'est pas 25 particulièrement limitée. Par exemple, le matériau malaxé est extrudé et introduit dans une boîte ayant une surface supérieure ouverte, formée par utilisation d'un métal à emboutir fait en acier inoxydable 304 ou analogue, après quoi le matériau est moulé, dans une étape de moulage, 30 puis le matériau moulé est placé dans de l'eau ou dans une solution aqueuse. Après la coagulation dans l'eau, on retire le sel inorganique soluble dans l'eau en l'extrayant à l'eau. En tant que procédé spécifique pour effectuer ce mode opératoire, par exemple, un corps moulé du matériau 5 malaxé placé dans un récipient est laissé dans de l'eau chaude et la majorité du sel inorganique soluble dans l'eau est extraite, puis ce corps moulé est introduit dans une machine à laver d'usage général ou analogue, lavé à l'eau à 20-80°C pendant environ 15 à 90 minutes 10 et, durant ce lavage, l'eau est changée plusieurs fois. Le corps moulé ainsi obtenu est séché. Pour empêcher une dégradation due à la chaleur de la résine de polyuréthane, le séchage se déroule de préférence à 110°C ou moins. Le séchage peut être effectué au moyen d'une 15 armoire de séchage, d'un séchoir à tambour, et analogue. Comme décrit ci-dessus, on obtient un corps élastique en polyuréthane ayant une structure de membrane tridimensionnelle. Quand un cosmétique de faible viscosité tel qu'un 20 fond de teint liquide ou analogue est placé sur la surface d'une éponge cosmétique obtenue à partir du corps élastique en polyuréthane de la présente invention, le cosmétique est stocké rapidement dans les pores puisque le cosmétique a une faible viscosité. Quand l'éponge est 25 un corps élastique continument poreux et qu'un film n'est pas formé entre les pores (structure réticulée tridimensionnelle), le fond de teint migre aisément dans un pore adjacent, et donc continue d'être absorbé dans la partie la plus intérieure de l'éponge, et le problème de 30 pénétration à travers l'éponge jusqu'à adhérer au doigt, et d'autres problèmes, tendent à apparaître. Quand l'éponge a une structure de membrane tridimensionnelle, un film est présent entre des pores adjacents, et par conséquent la migration du fond de teint dans un pore adjacent dans la partie la plus intérieure est perturbée après stockage près de la surface de l'éponge, et le fond de teint reste dans la partie de surface de l'éponge. Le problème décrit ci-dessus est donc supprimé. Dans l'éponge cosmétique de la présente invention, cet effet est plus prononcé que dans des éponges cosmétiques conventionnelles, et cet effet se manifeste suffisamment même dans le cas d'un cosmétique ayant une viscosité réduite et une faible thixotropie, à savoir un fond de teint liquide. En outre, l'éponge cosmétique produite par coagulation dans l'eau satisfait l'exigence de douceur pour une éponge cosmétique. L'éponge cosmétique de la présente invention ne présente pas une forte élasticité au rebond, a une texture conférant un toucher doux et humide, ne provoque pas de défaut de pénétration d'un cosmétique, permet une charge convenable d'un cosmétique (profondeur d'absorption), et donne une large surface d'étalement. Par conséquent, cette éponge cosmétique est utilisée pour un applicateur cosmétique tel qu'une houppette à fond de teint, un applicateur pour ombre à paupières et analogue. La présente invention met à disposition une éponge cosmétique décrite ci-dessus et un procédé pour produire un corps élastique en polyuréthane utilisé pour la formation de celle-ci et, de plus, mais aussi à disposition un applicateur cosmétique utilisant cette éponge cosmétique (corps élastique en polyuréthane) (revendication 4). Exemples Procédé d'évaluation [Micrographie : le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins] On découpe une éponge cosmétique, et on prend une micrographie de la surface découpée en utilisant un microscope électronique à balayage JSM5500LV fabriqué par JEOL Ltd. On mesure sur une micrographie à 50x (grossissement de 50) jusqu'à 400x (grossissement de 400) le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins et le nombre de pores ayant un diamètre maximal supérieur à 75 pm et de 150 pm ou moins, et on les convertit en nombre par surface découpée de 1,0 mm x 1,0 mm (1,0 mm carré). [Masse volumique apparente] : mesurée conformément à la norme JIS K 7222. [Résistance et allongement en traction] : mesurée conformément à la norme JIS K 6400-5. [Dureté] : mesurée au moyen d'un dispositif de 20 mesure de dureté de type Ascar F. [Viscosité (et thixotropie) d'un fond de teint : longueur d'affaissement] On place un fond de teint en une quantité de 0,11 à 0,13 g sur un film transparent placé horizontalement 25 (film OHP recyclé de KOKUYO : VF-1300N) en utilisant une seringue, puis on dresse le film verticalement. Ici, un fond de teint ayant une faible thixotropie et une faible viscosité commence à s'affaisser, et on le laisse reposer jusqu'à ce que la partie affaissée ait séché pour qu'elle 30 soit fixée (environ 24 heures, 22 à 28°C). On mesure ensuite la longueur affaissée au moyen d'un pied à coulisse, et elle représente la longueur d'affaissement. [Profondeur d'absorption] On utilise un fond de teint présentant une longueur d'affaissement de 23 mm. On fait adhérer ce film, découpé en un carré de 10 mm, avec une bande adhésive double face, sur un film transparent horizontal (film OHP recyclé de KOKUYO : VF-1300N). On place le fond de teint décrit ci-dessus sur cette partie découpée (10 x 10 x 0,2 mm) en utilisant une seringue, et on gratte le fond de teint avec une tôle métallique mince (règle droite : KOKUYO PRO TZ-RS15) pour aplatir la surface, puis on essuie avec un coton-tige le fond de teint en excès qui a adhéré aux régions périphériques. Ensuite, on place dessus un échantillon de 2 cm carrés (éponge) ayant une épaisseur de 8 mm. On place dessus un poids de 500 g que l'on retire en l'espace d'une seconde. On répète cette opération 10 fois, puis on découpe l'éponge longitudinalement avec des ciseaux aiguisés, et on mesure au moyen d'une règle droite la profondeur de cosmétique absorbé dans l'éponge. La température de mesure est de 22 à 28°C. [Surface d'étalement] On fait adhérer une plaque en SUS304 de 2 cm carrés, ayant une épaisseur de 0,75 mm, avec une bande adhésive 25 double face, à un échantillon de 2 cm carrés (éponge) ayant une épaisseur de 8 mm. On place ensuite un fond de teint sur l'échantillon (éponge) de la même manière que dans le cas de la mesure de la profondeur d'absorption, décrite ci-dessus. Après que le fond de teint a adhéré, 30 on place l'échantillon sur un papier carré (KOKUYO ho-14N B4.1 mm carré (240 x 340)), on place un doigt sur la surface en SUS et on pousse la surface uniformément de façon que l'épaisseur de l'éponge devienne de 4 mm, pour étirer le cosmétique, et on mesure la surface étirée (cm2) du cosmétique. La température de mesure est de 22 à 28°C. [Temps de perméation de l'éthanol] On place longitudinalement un tube à essai ayant une longueur de 300 mm et un diamètre interne de 17,4 mm, et on fixe dans sa partie inférieure un bouchon ayant un trou de (I) 6,8 mm. La vue en coupe transversale de ce tube en verre bouché est représentée sur la Figure 7. On ferme ce trou avec un corps élastique (éponge : éprouvette) tranché à une épaisseur de 4,0 mm en utilisant un outil de fixation (sa vue en coupe transversale et sa vue en plan sont représentées sur la Figure 7 (b)), comme le montre la Figure 7 (b). La vue après fermeture du trou avec le corps élastique est représentée sur la Figure 7 (c). En outre, on place un film en polyéthylène depuis l'extérieur de ce corps élastique et on pousse le film avec le doigt jusqu'à atteindre une étanchéité. La position d'une hauteur de 30 mm par rapport à la partie de fond du tube en verre est définie comme le bas de l'échelle, et la position à 130 mm est définie comme le haut de l'échelle. On verse de l'alcool éthylique jusqu'à atteindre une hauteur de 200 mm, puis on retire le film de polyéthylène décrit ci-dessus, de façon que l'alcool éthylique puisse s'écouler vers le bas. Le temps allant du moment où l'extrémité supérieure de l'alcool éthylique traverse le haut de l'échelle au moment où l'extrémité supérieure traverse le bas de l'échelle est défini comme étant le temps de perméation de l'éthanol. La température de mesure est de 22 à 28°C. Exemple 1 Les matières premières utilisées pour la production du corps élastique en polyuréthane (éponge cosmétique) 5 sont indiquées ci-dessous. .F-151 (polyester-polyuréthane fabriqué par Fushimi Pharmaceutical Co., Ltd., teneur en extrait sec : 30 %) 50 parties en masse .T-191 (polyéther-polyuréthane fabriqué par Fushimi 10 Pharmaceutical Co., Ltd., teneur en extrait sec : 30 %) 50 parties en masse .Diméthylformamide 15 parties en masse .Sorgen 30 (sesquioléate de sorbitan fabriqué par Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., indice HLB : 3,7) 15 4 parties en masse .Sulfate de sodium anhydre neutre B (commercialisé par Fushimi Pharmaceutical Co., Ltd.) 400 parties en masse Le sulfate de sodium anhydre neutre B a une distribution granulométrique représentée dans le Tableau 20 1 et sur la Figure 1. Les distributions granulométriques de sulfates de sodium anhydres neutres utilisés dans d'autres exemples et les exemples comparatifs sont également représentées dans le Tableau 1 et sur la Figure 1. 25 On introduit les matières premières décrites ci- dessus (environ 20 kg au total) dans un malaxeur ayant une capacité de 30 litres, ajusté à une température de 40°C, et on les malaxe pendant 30 minutes à une vitesse de rotation de 15 t/min. On extrude avec une extrudeuse 30 du type à aération équipée d'une filière en T ayant une dimension intérieure de 300 x 20 mm à une température présélectionnée de 40°C tout en démoussant sous pression réduite. On introduit le produit moulé extrudé dans un récipient en forme de boîte ayant une surface supérieure ouverte ayant une dimension intérieure de 300 mm de largeur x 600 mm de longueur x 30 mm de hauteur, faite en acier à emboutir SUS304. On l'immerge dans de l'eau à 50°C pendant 24 heures pour provoquer le remplacement du diméthylformamide par de l'eau et effectuer la coagulation à l'eau. Une fois que la coagulation et l'extraction de la majorité du sel inorganique (sulfate de sodium) sont terminées, on retire le produit moulé hors du récipient et on le place dans une machine à laver domestique et on le lave à l'eau à 50°C. On le sèche ensuite à 100°C sur une période de 8 heures en utilisant une armoire de séchage. On retire les parties supérieure et inférieure de l'éponge ainsi obtenue avec une fendeuse à couteau en bande pour obtenir des éponges cosmétiques ayant une épaisseur de 8 mm ou de 4 mm. On découpe une partie de cette éponge, et on prend une micrographie électronique à balayage de sa surface en coupe transversale (surface de coupe), et on mesure par le procédé d'évaluation décrit ci-dessus le nombre de pores ayant une taille de pore (diamètre maximal) de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins, le nombre de pores ayant une taille de pore supérieure à 75 pm et de 150 pm ou moins, et le nombre de pores ayant une taille de pore supérieure à 150 pm. En outre, on mesure par les procédés d'évaluation décrits ci-dessus la masse volumique apparente, la résistance et l'allongement en traction, la dureté, la profondeur d'absorption, la surface d'étalement et le temps de perméation de l'éthanol. La micrographie électronique à balayage est représentée sur la Figure 2, et les résultats de mesure sont indiqués dans le Tableau 2. Comme le montre la Figure 2, l'éponge cosmétique résultante a une structure de membrane tridimensionnelle. Exemple 2 On obtient un corps élastique en polyuréthane de la même manière que dans l'Exemple 1, sauf qu'on utilise du sulfate de sodium anhydre neutre C (commercialisé par Fushimi Pharmaceutical Co., Ltd.) ayant la distribution granulométrique indiquée dans le Tableau 1 et sur la Figure 1 à la place du sulfate de sodium anhydre neutre B. Puis on mesure de la même manière que dans l'Exemple 1 le nombre de pores ayant une taille de pore (diamètre maximal) de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins, le nombre de pores ayant une taille de pore supérieure à 75 pm et de 150 pm ou moins, et le nombre de pores ayant une taille de pore supérieure à 150 pm, la masse volumique apparente, la résistance et l'allongement en traction, la dureté, la profondeur d'absorption, la surface d'étalement et le temps de perméation de l'éthanol. La micrographie électronique à balayage est représentée sur la Figure 3, et les résultats de mesure sont indiqués dans le Tableau 2. Comme le montre la Figure 3, l'éponge cosmétique résultante a une structure de membrane tridimensionnelle. Exemple Comparatif 1 On obtient un corps élastique en polyuréthane de la 30 même manière que dans l'Exemple 1, sauf qu'on utilise du sulfate de sodium anhydre neutre A (commercialisé par Fushimi Pharmaceutical Co., Ltd.) ayant la distribution granulométrique indiquée dans le Tableau 1 et sur la Figure 1 à la place du sulfate de sodium anhydre neutre B. Puis on mesure de la même manière que dans l'Exemple 1 le nombre de pores ayant une taille de pore (diamètre maximal) de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins, le nombre de pores ayant une taille de pore supérieure à 75 pm et de 150 pm ou moins, et le nombre de pores ayant une taille de pore supérieure à 150 pm, la masse volumique apparente, la résistance et l'allongement en traction, la dureté, la profondeur d'absorption, la surface d'étalement et le temps de perméation de l'éthanol. La micrographie électronique à balayage est représentée sur la Figure 4, et les résultats de mesure sont indiqués dans le Tableau 2. Tableau 1 Sulfate de sodium Plage de granulométrie, pm 0-15 15-75 75-150 15-150 150 Tableau 2 Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple 1 2 Comparatif 1 Comparatif 2 Comparatif 3 Agent porogène B C A R-15 RX Micrographie Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 électronique à balayage Nombre de pores ayant une taille de pore de 15-75 p m 228 444 56 56 24 75-150 p m 36 8 64 0 72 > 150 p m 4 0 12 0 8 Masse volumique apparente (kg/m3) 160 160 160 260 160 Résistance à la traction (kPa) 230 205 270 558 300 Allongement (%) 290 320 310 316 280 Dureté (type F) (°) 52 55 50 86 50 Temps de perméation de l'éthanol (s) 37 342 22 797 6 Profondeur d'absorption (mm) 1,2 0,7 3,8 0,1 3,2 Surface d'étalement (cm2) 91 89 33 37 40 Dans l'Exemple Comparatif 2, dans lequel on utilise, en tant que matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique, du sulfate de sodium R-15 contenant un groupe de particules ayant une taille de particule moyenne inférieure à 15 pm en une quantité bien supérieure à 10 % en masse (environ 80 % en masse) et ne contenant pas de groupe de particules ayant une taille de particule supérieure à 75 pm, on obtient une éponge cosmétique dans laquelle le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins est largement inférieur à 150 et la masse volumique apparente est largement supérieure à 200 kg/m3. Bien que cette éponge cosmétique ait une structure de membrane tridimensionnelle (conformément à une micrographie électronique à balayage), son temps de perméation de l'éthanol est supérieur à 400 secondes. La profondeur d'absorption est faible, la charge de cosmétique est insuffisante, et la surface d'étalement est petite. Ces propriétés sont défavorables pour une éponge cosmétique, et ne satisfont pas aux exigences récentes. Ce résultat indique que lorsque l'on utilise un sulfate de sodium contenant un groupe de particules ayant une taille de particule inférieure à 15 pm en une quantité supérieure à 10 % en masse, on n'obtient pas un corps poreux convenant pour un cosmétique. Dans l'Exemple Comparatif 1, dans lequel on utilise, en tant que matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique, du sulfate de sodium A dans lequel la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule de 15 à 75 pm est inférieure à 35 % en masse et la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule supérieure à 150 pm dépasse de loin 10 % en masse, on obtient une éponge cosmétique dans laquelle le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins est inférieur à 150 et le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins est de 50 % ou moins par rapport au nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins. Dans cette éponge cosmétique, la profondeur d'absorption de fond de teint est trop importante, et donc le cosmétique est pressé 5 dans une partie vacante du réseau (pore) et absorbé dans la partie la plus intérieure de l'éponge, et il tend à se poser un problème de pénétration à travers l'éponge jusqu'à l'adhérence à un doigt, et en outre la surface d'étalement est petite. A savoir, ces propriétés sont 10 défavorables pour une éponge cosmétique, et ne satisfont pas aux exigences récentes. Dans l'Exemple Comparatif 3, dans lequel on effectue le même mode opératoire que dans l'Exemple 1 sauf qu'on utilise du sulfate de sodium RX obtenu par découpage de 15 particules de sulfate de sodium B ayant une taille de particule de 75 pm ou moins avec un tamis, on obtient une éponge cosmétique dans laquelle le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins est inférieur à 150 et le nombre de pores ayant un 20 diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins est de 50 % ou moins par rapport au nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins. Dans cette éponge cosmétique, le temps de perméation de l'éthanol est inférieur à 10 secondes. Dans 25 cette éponge cosmétique, la profondeur d'absorption est importante, la surface d'étalement est petite, et la charge de cosmétique est insuffisante. Ces propriétés sont défavorables pour une éponge cosmétique, et ne satisfont pas aux exigences récentes. 30 On tente d'obtenir un corps élastique en polyuréthane de la même manière que dans l'Exemple 1, sauf qu'on utilise des particules traversant par perméation le tamis décrit ci-dessus pour le découpage (particules de sulfate de sodium ayant une taille de particule de 75 pm ou moins ; la quantité de particules ayant une taille de particule de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins, calculée sur la base de la distribution de taille de particule du sulfate de sodium B, dépasse 85 %). Toutefois, dans l'éponge après séchage, on observe un phénomène de rétrécissement, la dureté de type F est de 100, c'est-à-dire que l'on n'obtient pas un corps poreux doux convenant pour un cosmétique. Par contraste, dans les Exemples 1 et 2 dans lesquels on utilise un matériau pulvérulent et granulaire d'un sel inorganique ayant une distribution granulométrique dans laquelle la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule inférieure à 15 pm est de 10 % en masse ou moins, la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins est de 35 à 85 % en masse, la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule dépassant 75 pm et de 150 pm ou moins est de 50 % en masse ou moins, et la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule dépassant 150 pm est de 10 % en masse ou moins, on obtient un corps élastique en polyuréthane ayant une structure de membrane tridimensionnelle dans laquelle le temps de perméation de l'éthanol est situé dans la plage allant de 10 secondes ou plus à moins de 400 secondes, une région de 1,0 mm x 1,0 mm de sa surface en coupe transversale contient 150 pores ou plus ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins, et le nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins est de 80 % ou plus par rapport au nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins, et la masse volumique apparente est de 120 à 200 kg/m3. L'éponge cosmétique composée de ce corps élastique en polyuréthane a une profondeur d'absorption située dans une plage convenable, présente une large surface d'étalement, peut être convenablement utilisée pour l'application d'un fond de teint liquide ayant une faible viscosité et une thixotropie réduite, et satisfait suffisamment aux exigences récentes. Exemple 3 On retire les couches de surface du côté avant et du 15 côté arrière du corps élastique en polyuréthane obtenu dans l'Exemple 1 en utilisant une fendeuse à couteau à bande pour obtenir une éponge cosmétique ayant une épaisseur de 8 mm. On découpe ce corps d'éponge avec une lame Thomson et on meule la surface de coupe avec une 20 meule rotative pour obtenir un applicateur cosmétique (houppette cosmétique) ayant une épaisseur de 8 mm et un diamètre de 60 mm. Applicabilité industrielle L'éponge cosmétique de la présente invention est 25 convenablement utilisée en tant qu'applicateur pour un cosmétique récent ayant une faible viscosité tel qu'un fond de teint liquide et analogue. Le corps élastique en polyuréthane produit par le procédé de la présente invention est convenablement utilisé pour la formation de 30 l'éponge cosmétique de la présente invention. En outre, si on mélange des noirs de carbone tels que du noir d'acétylène (fabriqué par DENKI KAGAKU KOKYO KABUSHIKI KAISHA), du noir Ketchen (fabriqué par Ketchen Black International) et analogues, une poudre métallique, un oxyde métallique, des fibres de carbone, des fibres métalliques, des fibres métallisées, du graphite, des copeaux métalliques, et analogues, dans ce corps élastique en polyuréthane dans une étape d'obtention d'un matériau malaxé, on peut conférer une conductivité électrique modérée à élevée (par exemple, la résistivité de surface est de 104 à 1010 Wcarré) requise pour un ESD sans danger. Le corps élastique en polyuréthane doté de cette conductivité convient également pour un rouleau, une lingette, un écouvillon et analogue dans le but d'éliminer l'électricité statique d'une tête magnétique, d'un support d'enregistrement magnétique, d'un substrat de circuit imprimé, d'un substrat pour cristaux liquides, et analogues. En outre, si un tensioactif ayant un indice HLB élevé est mélangé dans une étape d'obtention d'un matériau malaxé, on peut obtenir une excellente propriété d'absorption de l'eau, et le corps élastique en polyuréthane doté de cette propriété d'absorption de l'eau convient également pour le lavage avec une éponge absorbant l'eau et une brosse lors d'un lavage à l'eau après une étape de traitement chimique d'équipements mécaniques de précision et de pièces électroniques. REVENDICATIONS1. Eponge cosmétique composée d'un corps élastique en polyuréthane qui est un corps élastique continument 5 poreux ayant une structure de membrane tridimensionnelle, dans laquelle le temps de perméation de l'éthanol est situé dans la plage allant de 10 secondes ou plus à moins de 400 secondes, 10 150 pores ou plus ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins, et 10 pores ou moins ayant un diamètre maximal supérieur à 150 pm, sont contenus dans une région de 1,0 mm x 1,0 mm de sa surface en coupe transversale, et le nombre de pores ayant un diamètre 15 maximal de 15 pm ou plus et de 75 pm ou moins est de 80 % ou plus du nombre de pores ayant un diamètre maximal de 15 pm ou plus et de 150 pm ou moins, et la masse volumique apparente est de 120 à 200 kg/m3. 20 2. Eponge cosmétique selon la revendication 1, dans laquelle le pore du corps élastique en polyuréthane décrit ci-dessus a une forme en coupe transversale approximativement circulaire ou ellipsoïdale. 25 3. Procédé pour produire un corps élastique en polyuréthane, comprenant une étape consistant à malaxer une composition contenant un polyuréthane coagulant dans l'eau, un solvant, un matériau pulvérulent et granulaire d'un sel 30 inorganique soluble dans l'eau et un tensioactif ayant un indice HLB inférieur à 8,6 à titre de composantsprincipaux, pour obtenir un matériau malaxé, une étape consistant à démousser le matériau malaxé décrit ci-dessus, pour obtenir un matériau malaxé démoussé, une étape consistant à mouler le matériau malaxé démoussé décrit ci-dessus pour obtenir un produit moulé, une étape consistant à mettre le produit moulé décrit ci-dessus dans de l'eau ou une solution aqueuse de manière à provoquer une coagulation, pour former un 10 matériau coagulé, une étape consistant à éluer le sel inorganique décrit ci-dessus à partir du matériau coagulé décrit ci-dessus dans de l'eau, pour retirer le sel inorganique, et une étape de séchage après l'élution et le retrait 15 décrits ci-dessus, dans lequel le matériau pulvérulent et granulaire décrit ci-dessus du sel inorganique soluble dans l'eau a une distribution granulométrique dans laquelle la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de 20 particule inférieure à 15 pm est de 10 % en masse ou moins, la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule de 15 pm ou plus et inférieure à 75 pm est de 35 à 85 % en masse, la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule de 75 pm ou 25 plus et de 150 pm ou moins est de 50 % en masse ou moins, et la proportion d'un groupe de particules ayant une taille de particule supérieure à 150 pm est de 10 % en masse ou moins. 30 4. Applicateur cosmétique utilisant l'éponge cosmétique selon la revendication 1 ou 2.