FR 3018042 A1 20150904 FR 1451681 A 20140303 EMBOUT AMOVIBLE POUR I: 1SERT DE DETARTRAGE ET KIT DE DETAUR;.73E CORRESPONDANT La présente invention concerne un embout amovible pour insert de détartrage ainsi qu'un kit de détartrage correspondant. Un insert de détartrage est un instrument dentaire, métallique, dont une extrémité est reliée à un appareil émettant des vibrations à hautes fréquences, typiquement des vibrations de type ultra-sons. Les vibrations sont transmises jusqu'à l'extrémité libre de l'insert, cette dernière étant configurée en pointe effilée. Un praticien maintient en appui latéral une partie, dite partie active, de la pointe effilée de l'insert contre le tartre présent sur la dentition d'un patient. Les vibrations assurent la destruction de la plaque de tartre. Une telle pi7rti active de l'insert est, généralement, en appui sur la dent au niveau de l'émail de la dent. Compte tenu de la dureté de l'émail, il n'y a pas, ou peu, d'altération de la surface de la dent, donc de l'émail, par le métal constitutif de l'extrémité de l'insert lors du détartrage. Néanmoins, lorsque le détartrage doit être effectué au niveau, ou du moins à proximité, d'une partie de la dentition d'une dureté inférieure à cet: de l'émail ntaire, une dégradation de cette partie de la dent par la partie active de l'insert du détartrage est possible. Une telle partie c/c dent est soit d'origine naturelle, par exemple le sillon ou sulcus situé entre la gencive et la dent. On conçoit qu'un tel sillon est particulièrement sensible à l'action de l'extrémité métallique effilée de l'insert, l'action de cette dernière étpht 'usceptible de provoqr 'es b'eurrcri. Cette partie de la dentition peut être également d'origine rtificielle, par exemple un implant dentaire, c'est-à-dire une racine dentaire artificielle. Cette dernière, pour des raisons de biocompatibilité, est fréquemment réalisée en titane ou en un alliage à base d'un tel métal. Il s'avère que le titane est d'une dureté moindre que celle du métal constitutif de la partie active de l'insert. Dans ce cas, un contact entre ce . métaux lors du détartrage provoque des rayures et/ou des dégraeltioft; sur l'in. Sant. On connaît par exemple par US-A-2004 0126 738 ou EP-A-719 526, un insert de détartrage dont la partie active de l'extrémité est en un matériau n'altérant pas le sulcus ou l'implant. Typiquement, cette extrémité est en un matériau polymère. Cette extrémité est fixée soit de manière définitive sur le corps de l'insert soit de manière amovible, nar,.'emple par vissage. Dans tous les cas, cette extrémité doit avoir des caractéristiques vibratoires équivalentes à celles d'une extrémité métallique afin d'assurer l'efficacité du détartrage. Une telle solution implique néanmoins soit de disposer d'un jeu d'inserts dont la partie active est adaptée aux différentes zones à détartrer d'une dentition, soit d'un jeu d'extrémités d'insert adaptées. Dans tous les cas, le changement d'insert ou le vissage d'extrémités a ,es est fastidieux et nécessite des manipulations d'autant plus complexes que le praticien est en intervention sur un patient et que les pièces sont .e petites tailles. Ceci étant précisé, l'inwntion vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur évoqués ci-dessus. A cet effet, l'invention a pour objet un embout pour insert c c'etartrage, réalisé en un n'altérant pas la partie de la dentition dépourvue d'émail, ledit embout, creux et ouvert à une extrémité, est adapté pour coiier, dê manière amovible, au moins partiellement, la partie active configurée en pointe effilée l'extrémité libre d'un insert dê ..;tartrage. L'invention permet d'atteindre ainsi les objectifs précédemment mentionnés. En effet, un tel embout étant positionné, à la manière d'un capuchon, sur l'elrémité libre de l'insert, sa mise en place et son retrait sont aisés à effectuer. 'ec un tel embout, le pré T'cien n'a plus be^oin de changer l'ensemble de l'insert ou d'effectuer une manipulation de vissage fastidieuse lorsque le détartrage est à réaliser sur des diffé nes parties de la dentition. Une même e,rémité métallique d'un insert permet, sans modification structurelle de celui-ci, de détartrer aisément toute la dentition d'un patient, y compris les sulcus et/ou les impr,' its entaires. De plus, la mise en place de l'embout s'effectue r-anière rapide, sans outil. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel embout peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - L'embout est pourvu d'une fente longitudinale s'étendant à partir de l'extrémité ouvera l'embout en direction de l'autre extrémité, fermée, de l'embout. - L'extrémité fermée de l'embout est i':7ronde. - L'extrémité fermée de l'embout est réalisée en un matériau diffèrent du matériau constitutif du corps de l'embout. - La fente et l'extrémité ouverte de l'embout définissent une zone d'introduction de la partie active, en pointe effilée, de l'extrémité libre d'un irr.,?.rt détartrage dans l'embout. - La aroi interne de l'er: ,:out, au voisinage de son extrémité ouverte, est équipa..7? d'au moins un relie:: adapté pour être en appui bloquant contre la partie active de l'extrémité libre d'un insert de détartrage lorsque cette dernière est intrc.:Iii`r? dans l'embout. - La paroi interne de l'embout est équipée d'au moins deux reliefs ou ergots en forme de demi-sphère. - La paroi interne de l'embout est équipée d'un relief annulaire continu ou godron. - La paroi interne de l'embout est équipe c Icgements ou empreintes de formes et de dimensions complémentaires à des reliefs ménagés sur la partie active de l'extrémité libre de l'insert de détartrage. - La partie du volume interne de l'embout destinée à recevoir la partie active de l'extrémité libre d'un insert de détartrage est dispos angulairement par rapport au reste du volume interne de l'embout, maintenant ainsi par coincement la partie active de l'extrémité libre de l'insert de détartrage. L'invention concerne également un kit de détartrage comprenant au moins un embout selon une des caractéristique récédentes et un insert de détartrage dont la partie active de l'extrémité libre est adaptée pour s'insérer dans le au moins un embout. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel kit peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - les embouts constitutifs du kit sont équipés d'un marquage. - le marquage des embouts est formé par des couleurs différentes des embouts. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description de plusieurs modes de réalisation de l'invention qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue, en perspective, d'un embout, conforme à un mode de réalisation de l'invention, en configuration de pré-montage sur l'extrémité libre d'un insert de détartrage adapté pour recevoir l'embout, la figure 2 est une vue de dessus, à plus grande éL:1-1' de l'embout de la figure 1, la figure 3 est une vue de dessous, à la même échelle, de l'embout de la figure 2, la figure 4 est une coupe longitudinale, selon la ligne IV-IV, à la même échelle, de l'embout des figures 2 et 3, la figure 5 est une vue de face, à la même échelle et à pair .:,..11'.-..,ctrémité ouverte de l'embout illustré aux figures précédentes et les figures 6 et 7 sont des vues en coupe longitudinales, similaires à la figure 4 et à la même échelle, de deux autres modes de réalisation de l'invention. L'insert 1 illustré à la figure 1 comprend un corps principal 2, creux et globalement cylindr: jue à base circulaire. La base ouverte 3 du corps 2 permet le montage, par e vissage, de l'insert 1 sur un appareil, non illuusé, générateur "-,3 vibrations. 1_,) corps 2 est solidaire, à l'extrémité opposée à celle formant la base 3, d'un crochet 4 dont l'extrémité libre 5 comprend, en région terminale, la partie active 50 de l'extrémité 5 de l'insert 1. Cette partie active 50 est configurée en pointe rectiligne effilée et à section transversale non circulaire. La pc'lb 50 de l'extrémité 5 est destinée à être en appui contre la partie à détartrer de la dent. Cette partie ou pointe 50 de l'extrémité libre de l'insert, est donc la partie qui génère les vibrations de plus fortes amplitudes. De manière connue, au moins la pointe 50 et préférentiellement l'ensemble de l'insert 1 est en un matériau métallique, par exemple en acier inoÀy Un embout 6 conforme à un mode de réalisation est illustré à la figure 1. Il est réalisé en un matériau connu en soi, à savoir un polymère, tel que le polyétheréthercétone ou PEEK. Dans tous les cas, ce matériau est adapté pour ne pas être agressif par rapport au matériau constitutif de la zone à détartrer. L'embout 6 est creux et son volume interne 60 définit un logement de réception globalement de forme conique à base circulaire. En d'autres te 7ri,- -,, l'embout 6 a un volume interne 60 de forme complémentaire à celle au moins de la pointe 50. On conçoit aisément que les dimensions du volume interne 60 sont supérieures à celles de la pointe 50 afin d'assurer l'insertion, de manière amovible, de celle-ci dans l'embout 6 tout en réalisant un contact régulier et homogène entre les parois de la pointe 50 et de l'embout 6. Un tel contact est nécessaire pour assurer une transmission optimale des v'H-i-lons entre la pointe 50 et l'embout 6. Une telle transmission est nécessaire afin d'assurer une efficacité du artrage similaire, que l'insert 1 soit ou non équipé de l'embout 6. En d'autres termes, il s'agit de maintenir le niveau d'efficacité de l'insert quelle que soit la configuration d'utilisation. La base 61 de plus grand diamètre forme l'ouverture de l'embout 6. L'extrémité 62 opposée à la base 61 est fermée et arrondie. Entre les e;'ïé ités 61 et 62, le corps principal 600 de l'embout comprend le volume 60 destiné à recevoir la majeure partie de la pointe 50. La forme et/ou les dimensions 6, 5rieures de l'embout 6 peuvent, en variante, être différentes de celles illustrées aux figures 1 à 7, pour autant que la transmission des vibrations lors de l'appui de l'embout en configuration d'utilisation sur la partie active de l'insert, donc sur la dent, soit optimale. Comme cela ressort de la figure 1, la pointe 50 de l'insert 1 est introduite dans l'embout 6 à partir de la base ouverte 61 de ce dernier. L'introduction et la mise en position de l'embout 6 sur la pointe 50 est facilitée par la présence d'une fente 63. La fente 63 s'étend longitudinalement, selon une direction parallèle à l'axe longitudinal principal B de l'embout 6, à partir de la base ouverte 61 en direction de l'extrémité 62. La base 61 et la fente 63 définis-?nt ensemble une zone d'introduction de la pointe 50 dans l'embout. La f 3nte 63 assure non seulement une mise en place rapide aisée de l'embout 6 sur la pointe 50 mais définit également un rui_:a ou _:.:trompeur permettant de s'assurer de la bonne orientation de l'embout lors de sa mise en position, afin que la complémentarité de formes entre le volume 60 de l'embout 6 et la pointe 50 soit réalisée. Une telle fonction de la fente 63 apparait particulièrement lorsque la géométrie du volume interne 60, donc de facto de la pointe 50, n'est pas tronconique à base circulaire mais asymétrique, par exemple conique à base polygonale asymétrique. Dans un moc,-) réalisation non illustré, l'embout est dépourvu de fente. La mise en place est alors moins aisée, compte tenu des dimensions respectives de l'embout et de la pointe 50. Néanmoins, l'embout coiffe complétement la pointe 50, sans zone découverte de celle-ci. Une fois la pointe 50 introduite, l'embout 6 coiffe, au moins en partie, la pointe 50 tout en étant en contact, par la paroi interne du volume 60, donc par le corps principal 600 de l'embout, avec la pointe 50. Pour assurer une bonne transmission des vibrations, il convient que l'embout 6 soit maintenu en position sur la pointe 50 de l'insert sans risque de désolidarisation ou de déplacement longitudinal selon l'axe B, du fait des vibrations. Le maintien en position de l'embout 6 doit par ailleurs assurer un degré de suffisant de l'embout 6 pour que ce dernier puisse être mis en vibrations par ccnt-tct avec la pointe 50. A cet effet, on conçoit que l'embout 6 doit être r jntenu par une zone de maintien de dimensions minimales, du fait de l'absence de transmission efficace des vibrations au niveau de cette zone, cela tout en assurant une mise en position et un démontage de l'ereout rapides et aisés. Le maintien est assuré, selon un premier M7 de réalisation illustré à la figure 4, par coincement de 1-, r -,rtie terminale 51 la pointe 50 dans un logement 64, de forme complémentaire, formé dans l'extrémité 62 fermée de l'embout 6. Comme cela ressort de la figure 4, le logement 64 a des dimensions et une torr?. ne s'inscrivent pas d7,..is1.7. continuité de la configuration géométrique du logement 60. En d'autres termes, le logement 64 a un axe principal longitudinal A orienté angulairement par rapport à l'axe B. Avantageusement, le logement 64 forme une partie terminale disposé angulairement par rapport au reste volur-,- 60, comme cela ressort de la figure 4. Le coude ainsi créé est suffis___:-ft lent faible pour ne pL,_ t7êner l'insertion ou le retrait de la pointe 50 tout en étant suffisant pour former une butée s'opposant à tout mouvement de retrait ou de déplacement de la pointe 50 hors de l'embout 6 sous l'effet des vibrations. L'angle a entre l'axe longitudinal A de ce logement 64 et l'axe longitudinal B du logement principal 60 est gIT- ment compris entre 2° et 4°, avantageusement voisin de 3°. Un tel angle a est suffisant pour que l'embout 6 soit maintenu en place sur la partie terminale 51, formant une contredépouille, d'une pointe 50 d'insert, lorsque l'embout 6 coiffe la pointe 50. Par ailleurs, la partie acti,,ê c3 l'insert 1 qui est en appui contre la zone à détartrer est, de facto, formée par la partie pleine 620 de l'extrémité 62 de l'embout 6. Cet:3 artie pleine 620, comme illustrée à la figure 4, est dans le prolongement du logement 64. Une telle position garantie une transmission optimale des vibrations du fait que le blocage en position de la pointe 50 est optimale dans cette zone. Dans un mode de réalisation non illustré, l'embout est réalis,f.. en un matériau ayant une élasticité suffisante pour être mis en position sur diArentes pointes 50 ayant une configuration géométrique identique des dimensions différentes. En d'autres termes, un même embout peut coiffer des pointes de section transversale différentes, cela dans une plage donnée, adaptée à l'élasticité du matériau constitutif de l'embout. Ainsi, on réalise un embout dont la mise en place et le maintien sur la pointe sont réalisés en force. La figure 6 illustre un autre mode de réalisation de l'invention. Ici, au moins un, avantageusement deux ergots 65, en forme, avantageusement, de demi-sphères, sont ménagés sur la paroi interne 66 du volume interne 67 d'un embout 68. Ces ergots 65 viennent en appui c.-)ntre la base de la pointe 50 lorsque cette dernière est insérée dans le volume 67. La pointe 50 est ainsi maintenue en place par au moins un, avantageusement deux, autre(s) point(s), en plus du maintien au niveau du logement 64. Une telle configuration permet une transmission o otimale de vibrations, sans déplacement de la pointe dans l'embout. En variante, L: pointe 50 est équipée d'au moins une empreinte formant une zone de réception de ou des ergots 65, cela sans modification des caractéristiques structurelles et vibratoires de la pointe 50. De plus, une telle configuration forme un moyen ditdétrJmp8U[, d'orientation, par coopération de formes, de la pointe lors de son introduction dans l'embout 68. La figure 7 illustre un autre mode de réalisation de l'embout. Ici, un relief annulaire ou godron 69 est formé au voisinage de l'ouverture 70 d'un embout 71, de façon similaire à la position des ergots 65 dans l'embout 68. Dans ce mode réalisation, le godron 69 forme un appui annulaire régulier sur la pointe. La réalisation d'une gorge annulaire sur la pointe Jr recevoir le godron 69 est possible mais non obligatoire, cela à condition que les dimensions, en particulier la profondeur de cette gorge n'altère pas la résistance structurelle de la pointe, ni ses caractéristiques vibratoires. On conçoit qu'une solution miroir correspondant aux modes de réalisation décrits aux figures 6 et 7 est réalisable. Dans ce cas, les ergots ou le godron sont réalisés sur la pointe, des logements de forme complémentaire étant ménagés sur la paroi interne de l'embout. En variante, la paroi interne de l'embout est lisse. Dans d'autres modes de réalisation non illustrés, au moins un relief est ménagé soit sur la --roi interne de l'embout soit sur la pointe et orienté selon une direction parallèle à l'axe longitudinal B de l'embout. Plusieurs reliefs peuvent être disposés en triangle ou en une autre configuration géométrique afin de former plusieurs points de contact bloquant entre la pointe et l'embout. En variante, au moins un relief est disposé hélicoïdalement sur soit la paroi interne de l'embout soit sur la pointe, cela en particulier lorsque la section transversale de la pointe est circulaire. L'invention comprend également un kit comportant au moins un embout conforme à un mode de réalisation de l'invention et un insert dont la pointe est de forme adaptée pour s'insérer de manière amovible dans un tel embout. Un tel kit comporte avantageusement plusieurs embouts, par exemple avec des formes externes et/ou des matériaux différents. En particulier, on peut avoir un kit dans lequel les embouts ont des extrémités fermées 62 de forme et/ou de c'-riensions différentes, selon la zone à détartrer. En variante, l'extrémité ferm 62, donc la partie active de l'embout, est en un matériau différent du corps principal de l'embout. Avantageusement, Li m-rquage de chaque embout, par exemple par une couleur ou un code alphanumérique, permet d'identifier l'embout adapté à une utilisation donnée. Un tel kit peut également comporter plusieurs inserts dont la pointe est de forme et/ou de dimensions différentes. Il est ainsi possible, avec un tel kit, d'avoir à disposition une pluralité d'inserts et/ou d'embouts permettant au praticien d'être à même de c' .tartrer efficacement toutes les zones de la dentition d'un patient, adulte ou enLnt. REVENDICATIONS1. Embout /5; 68 ; 71) pour insert de détartrage, réalisé en un matériau n'altérant pEs la partie de la dentition dépourvue d'émail, ledit embout, creux et amovible, au moins partiellement, la partie active (50) configurée en pointe effilée de l'extrémité libre (5) d'un insert (1) de détartrage. 2. Embout selon la revendicition 1, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une fente longitudinale (63) s'étend2it à partir de l'extrémité ouverte (61 ; 70) de l'embout (6) en direction de l'autre extrémité (62), fermée, de l'embout /0; 68; 71). 3. Embout selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fente (63) et l'extrémité c u?. (61 ; 70) de l'embout (6 ; 68 ; 71) définissent une zone d'introduction de la partie active (50), en pointe effilée, de l'extrémité libre (5) d'un insert (1) de détartrage dans l'embout (6 ; 68 ; 71). 4. Embout selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi interne (66) de l'embout (68), au voisinage de son extrémité ouverte, est équipée d'au moins un relief (65) adapté pour être en appui bloquant contre la partie active (50) de l'extrémité libre (5) d'un insert (1) de càtartrage lorsque cette dernière est introduite dans l'embout (68). 5. Embout selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi interne (66) de l'embout (68) est équipée d'au rr ns reliefs (65) ou ergots en forme de demi-sphère. 6. Embout selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi interne de l'embout (71) est équipée d'un relief annulaire continu (69) ou godron. 7. Embout selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie (64) du volume interne de l'embout (6 ; ; 71) destinée à rec7, 7.:ir la partie active (50) de l'extrémité libre (5) d'un insert (1) de dé:artri7:,e est disposée angulairement (a) par rapport au re du volume interne (60) de l'embout, maintenant ainsi par coincement la partie active (50) de l'extrémité libre (5) de l'insert (1) de détartrrge. 8. Kit de déta. Wage comprenant au moins un embout (6 ; 68 ; 71) selon une des revendications précédentes et un insert (1) de détartrage dont la partie active (50) de l'extrémité libre (5) est adaptée pour s'insérer dans le au moins un embout (6; 68; 71). 9. Kit selon la revendication 8, caractérisé en ce que les embouts (6 ; 68 ; 71) constitutifs du kit sont équipés d'un marquage.