FR 3017195 A1 20150807 FR 1450826 A 20140204 - 1 - REFLECTEUR SECONDAIRE POUR CENTRALE SOLAIRE A CONCENTRATION LINEAIRE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une centrale solaire à concentration linéaire et plus particulièrement un récepteur pour une telle centrale solaire à concentration linéaire. ART ANTERIEUR Dans le domaine de la production d'énergie, il est bien connu des centrales électriques solaires thermiques qui sont une alternative aux centrales électriques fonctionnant à partir d'énergies fossiles telles que le pétrole ou le charbon par exemple. Il existe plusieurs types de centrale électrique solaire thermique. Les quatre principaux types de centrale sont les centrales à collecteurs cylindro-paraboliques, les centrales à tour, les centrales à capteurs paraboliques et les centrales solaires à miroirs de Fresnel. Les centrales à collecteurs cylindro-paraboliques se composent de rangées parallèles de longs miroirs cylindro-paraboliques qui tournent autour d'un axe horizontal pour suivre la course du soleil. Les rayons solaires sont concentrés sur un tube absorbeur horizontal, dans lequel circule un fluide caloporteur dont la température atteint en général 400 °C. Ce fluide est ensuite pompé à travers des échangeurs afin de produire de la vapeur surchauffée qui actionne une turbine ou un générateur électrique. Les centrales solaires à tour sont constituées de nombreux miroirs concentrant les rayons solaires vers une chaudière située au sommet d'une tour. Les miroirs uniformément répartis sont appelés réflecteurs primaires. Chaque réflecteur primaire est orientable, et suit le soleil individuellement et le réfléchit précisément en direction du receveur au sommet de la tour solaire. Le facteur de concentration peut dépasser 1000, ce qui permet d'atteindre des températures importantes, de 600 °C à 1000 °C. L'énergie - 2 - concentrée sur le receveur est ensuite soit directement transférée à un fluide thermodynamique pour générer de la vapeur entraînant une turbine ou chauffer de l'air alimentant une turbine à gaz, soit utilisée pour chauffer un fluide caloporteur intermédiaire. Ce fluide caloporteur est ensuite envoyé dans une chaudière et la vapeur générée actionne des turbines. Dans tous les cas, les turbines entraînent des alternateurs produisant de l'électricité. Dans les centrales à capteurs paraboliques, ces derniers fonctionnent d'une manière autonome. Ils s'orientent automatiquement et suivent le soleil sur deux axes afin de réfléchir et de concentrer les rayons du soleil vers un point de convergence appelé foyer consistant usuellement dans une enceinte fermée contenant du gaz qui est monté en température sous l'effet de la concentration. Cela entraîne un moteur Stirling qui convertit l'énergie solaire thermique en énergie mécanique puis en électricité. Le rapport de concentration de ce système est souvent supérieur à 2000 et le récepteur peut atteindre une température de 1000 °C. Tous ces types de centrale présentent l'inconvénient d'être particulièrement onéreuses. Les centrales solaires les moins onéreuses consistent dans les centrales solaires dites à miroir de Fresnel. En effet, ces dernières sont similaires aux centrales à collecteurs cylindro-parabolique à l'exception du fait que les collecteurs cylindro-paraboliques, qui sont chers à fabriquer, sont substitués par une succession de miroirs plans qui approxime la forme parabolique du collecteur. Chacun des miroirs peut pivoter en suivant la course du soleil pour rediriger et concentrer en permanence les rayons solaires vers un tube ou un ensemble de tubes récepteurs linéaires fixes. En circulant dans ce récepteur horizontal, le fluide thermodynamique peut être vaporisé puis surchauffé jusqu'à 500 °C. La vapeur alors produite actionne une turbine qui produit de l'électricité. Le cycle thermodynamique est généralement direct, ce qui permet d'éviter les échangeurs de chaleur. Usuellement, une centrale solaire à concentration linéaire comprend un ensemble de modules de miroirs constituant des réflecteurs dits primaires, en l'espèce des miroirs de Fresnel, montés sur bâti solidaire du sol de telle sorte que lesdits miroirs s'étendent - 3 - parallèlement, chaque ligne de miroirs comprenant une série de plusieurs miroirs. Cette centrale comprend également un récepteur linéaire supporté par une série de mâts s'étendant verticalement depuis la partie centrale du bâti de manière à ce que le récepteur linéaire s'étende longitudinalement au-dessus des miroirs qui sont orientés pour réfléchir et concentrer le rayonnement solaire vers le récepteur linéaire. Ledit récepteur linéaire est généralement constitué d'un ou plusieurs tubes longilignes parallèles dans chacun desquels circule un fluide caloporteur, tel que par exemple de l'eau, porté à l'état de vapeur par la focalisation du rayonnement solaire sur chaque tube par les miroirs. On notera que le nombre ainsi que la taille de chacun des tubes récepteurs sont déterminés d'une part en fonction des caractéristiques du fluide caloporteur et d'autre part en fonction de la géométrie des miroirs. Ledit récepteur linéaire reçoit l'énergie de rayonnement solaire sous forme radiative et la convertit en énergie thermique, qui peut être utilisée sous forme de chaleur ou pour produire de l'électricité à partir d'un ensemble turbo-alternateur. De telles centrales solaires à concentration solaire sont notamment décrites dans les demandes de brevet international WO 2009/029277 et WO 2012/156624. La demande de brevet international WO 2009/029277 décrit des exemples et des variantes de systèmes de capteur solaire comprenant un récepteur linéaire surélevé et des premiers et des seconds champs de réflecteur situés sur des côtés opposés du récepteur. Ces champs de réflecteur sont conçus et commandés pour réfléchir un rayonnement solaire sur le récepteur. Ce document décrit également des exemples et des variantes de récepteurs et de réflecteurs qui peuvent, dans certaines variantes, être utilisés dans lesdits systèmes de capteur solaire. La demande de brevet international WO 2012/156624 décrit une installation solaire à concentration linéaire et un récepteur pouvant être utilisé dans une telle installation. Selon l'invention, l'installation est caractérisée en ce qu'au moins un tube absorbeur est supporté sur chacun des mâts, indépendamment du récepteur secondaire, par l'intermédiaire d'une plaque antifriction solidaire du mât transversalement au tube - 4 - absorbeur qui est bilatéralement maintenu sur la plaque antifriction en reposant dans une échancrure de cette plaque. Dans toutes ces centrales solaires à concentration linéaire, le récepteur linéaire est porté par le bâti métallique et comporte un réflecteur dit secondaire constitué d'éléments en métal plié, poli et revêtu pour assurer une bonne réflectivité. Ce réflecteur secondaire, s'étendant au-dessus du tube dans lequel circule le fluide caloporteur, permet la surconcentration d'une partie du rayonnement issu du système de concentration primaire. Le récepteur comporte également un isolant thermique qui limite les pertes de chaleur du système. Usuellement, l'isolant thermique consiste dans de la laine de roche ou de la laine de verre qui est insérée dans un caisson métallique assurant également la rigidité et l'étanchéité du système. Ainsi, toutes les solutions existantes nécessitent l'inclusion du récepteur dans un caisson métallique procurant un poids plus important de l'ensemble récepteur et, de ce fait, une charpente métallique dimensionnée en conséquence. Ce dimensionnement implique un coût significatif dans l'ensemble récepteur et provoque une ombre portée sur le système de concentration primaire, réduisant les performances optiques de ce dernier. Par ailleurs, la présence d'un caisson métallique entraîne de fortes dilatations qu'il est nécessaire de compenser en bout de ligne. En outre, les dilatations relatives entre les différents éléments peuvent provoquer la casse du matériel et donc des frais de maintenance. En effet, le métal utilisé pour le caisson se dilate beaucoup, le verre assez peu et l'isolant thermique quasiment pas. On notera que la ductilité de la tôle à haute température peut également engendrer une déformation du réflecteur secondaire qui réduit sa performance optique en modifiant son profil. De plus, de hautes températures combinées à la présence d'air peuvent causer une oxydation du métal à la surface du réflecteur secondaire réduisant ainsi ses propriétés réfléchissantes et diminuant l'efficacité optique du système. EXPOSE DE L'INVENTION - 5 - L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un récepteur de conception simple et peu onéreuse, présentant des propriétés réfléchissantes constantes en limitant fortement la dilatation dudit réflecteur notamment. 5 A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé une centrale solaire à concentration linéaire comprenant un ensemble de réflecteurs dits primaires, tels que des miroirs de Fresnel, solidaires d'un bâti et orientés pour réfléchir et concentrer le rayonnement solaire vers un récepteur s'étendant longitudinalement au sommet de mats 10 verticaux solidaires dudit bâti, ledit récepteur comportant au moins un tube absorbeur dans lequel circule un fluide caloporteur, un réflecteur secondaire s'étendant au-dessus du tube absorbeur parallèlement à ce dernier de manière à concentrer vers le tube absorbeur le rayonnement solaire issu de l'ensemble des réflecteurs primaires ; ladite centrale est remarquable en ce que le réflecteur secondaire est constitué d'une pluralité de coques 15 sensiblement hémi-cylindrique obtenues dans du verre cellulaire, la paroi concave de chaque coque en verre cellulaire recevant un miroir. Ledit miroir consiste en un miroir de verre dont la face arrière est constituée d'une couche d'argent réfléchissante. 20 Par ailleurs, le récepteur comporte des vitres anti-réfléchissantes fermant les coques hémi-cylindriques. Chaque coque hémi-cylindrique comporte sur la paroi concave une gorge 25 longitudinale à proximité de l'extrémité libre de chaque branche de la coque, lesdites gorges recevant les vitres anti-réfléchissantes. De préférence, la paroi convexe des coques hémi-cylindriques est revêtue d'une couche de protection. 30 De plus, les coques hémi-cylindriques sont obtenues dans du verre cellulaire présentant une masse volumique comprise entre 110 et 165 kg/m3. - 6 - Lesdites coques hémi-cylindriques sont obtenues dans du verre cellulaire présentant une conductivité thermique comprise entre 0,040 et 0,055 W/mK. Un autre objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un récepteur d'une centrale solaire à concentration linaire suivant l'invention remarquable en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes de : - formation d'au moins une coque sensiblement hémi-cylindrique dans une matrice de verre cellulaire, - d'assemblage d'un miroir sur la paroi concave de la coque hémi-cylindrique. 10 De préférence, la formation de la coque en verre cellulaire est obtenue par moulage. Alternativement, la formation de la coque en verre cellulaire est obtenue par découpe dans une matrice de verre cellulaire. 15 Par ailleurs, le procédé comporte une étape de cintrage gravitaire à chaud d'un miroir en verre dont la face arrière est constituée d'une couche d'argent réfléchissante protégée par du verre obtenu par frittage. 20 Accessoirement, le procédé comporte une étape de formation de gorges longitudinales sur la paroi concave de chaque coque, à proximité de l'extrémité libre de chaque branche de la coque, lesdites gorges recevant des vitres anti-réfléchissantes. Ledit verre cellulaire présente une masse volumique comprise entre 110 et 165 25 kg/m3 et/ou une conductivité thermique comprise entre 0,040 et 0,055 W/mK. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va 30 suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du récepteur d'une centrale solaire à concentration linéaire conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - 7 - - la figure 1 est une vue en perspective d'une centrale solaire à concentration linéaire conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un champ de collecte de la centrale solaire à concentration linéaire suivant l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe transversale du récepteur de la centrale solaire à concentration linéaire suivant l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'une variante d'exécution du récepteur de la centrale solaire à concentration linéaire suivant l'invention, - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un détail de la variante d'exécution du récepteur de la centrale solaire à concentration linéaire suivant l'invention, - la figure 6 est une vue en perspective de la verrière anti-réfléchissante de la variante d'exécution du récepteur de la centrale solaire à concentration linéaire suivant l'invention, - la figure 7 est une vue de dessus de la verrière anti-réfléchissante de la variante d'exécution du récepteur de la centrale solaire à concentration linéaire suivant l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Dans la suite de la description du récepteur suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Par ailleurs, les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. En référence aux figures 1 et 2, la centrale électrique solaire thermique à concentration linéaire est du type à miroir de Fresnel et comporte plusieurs champs de collecte solaire à concentration (1), un ensemble dit de production (2) comportant des moyens pour transformer l'énergie thermique en électricité par exemple. Chaque champ de collecte solaire à concentration (1) comprend une pluralité de réflecteurs primaires (3) solidaires d'un châssis (4) métallique qui concentrent les rayons solaires sur un tube absorbeur (5) dans lequel un fluide caloporteur circule, ledit fluide caloporteur consistant dans un fluide tel que de l'eau ou dans un gaz tel que de l'air par exemple. Ledit tube absorbeur (5) s'étend dans un récepteur (6) solidaire des extrémités supérieures de mats verticaux (7) portés par le châssis (4) comme il sera détaillé un peu plus loin. On entend par « réflecteur primaire » un dispositif permettant de suivre la course du Soleil pour - 8 - orienter toute la journée les rayons solaires vers le tube absorbeur (5) à l'aide de miroirs. Les miroirs plans (3) sont articulés au châssis (4) de manière à approximer une forme parabolique. Ainsi, chacun des miroirs peut pivoter en suivant la course du soleil pour rediriger et concentrer en permanence les rayons solaires vers le tube (5). En référence à la figure 3, le récepteur (6) est constitué d'une pluralité de coques (8) sensiblement hémi-cylindriques obtenues dans du verre cellulaire, la paroi concave de chaque coque en verre cellulaire (8) recevant un miroir (9). Ledit miroir (9) consiste en un miroir de verre dont la face arrière est constituée d'une couche d'argent réfléchissante. Lesdites coques hémi-cylindriques (8) sont obtenues dans du verre cellulaire présentant de préférence une masse volumique comprise entre 110 et 165 kg/m3 et une conductivité thermique comprise entre 0,040 et 0,055 W/mK. La formation de chaque coque en verre cellulaire (8) est obtenue par moulage ou par découpe dans une matrice de verre cellulaire. Ledit miroir (9) est de préférence obtenu par cintrage gravitaire à chaud d'un miroir en verre dont la face arrière est constituée d'une couche d'argent réfléchissante protégée par du verre obtenu par frittage. Ledit miroir (9) peut, par exemple, consister dans un miroir tel que décrit dans le brevet américain US 8,585,225 déposé par la société Guardian Industries ou dans tout miroir équivalent. Par ailleurs, le récepteur (6) comporte des vitres anti-réfléchissantes (10) fermant les coques hémi-cylindriques (8). A cet effet, chaque coque hémi-cylindrique (8) comporte sur la paroi concave une gorge longitudinale (11) à proximité de l'extrémité libre de chaque branche de la coque (8), lesdites gorges (11) recevant les bords longitudinaux des vitres anti-réfléchissantes (10). Accessoirement, la paroi convexe des coques hémi-cylindriques (8) est revêtue d'une couche de protection. Cette couche de protection peut consister, par exemple, dans une feuille d'aluminium, similaire aux feuilles d'aluminium utilisées pour le calorifugeage de tubes, collée sur la paroi convexe desdites coques hémi-cylindriques (8) ou dans une couche d'un matériau auto-adhésif d'étanchéité appelé Terostat® et commercialisé par la société Foamglas. - 9 - On observera que l'utilisation de coques isolantes en verre cellulaire (8) permet de s'affranchir du caisson métallique permettant la tenue mécanique du récepteur. En effet, le verre cellulaire est très rigide, en comparaison des autres matériaux isolants généralement employés. Ceci permet de limiter le poids de l'ensemble, son coût, ainsi que l'ombre portée par le récepteur sur les réflecteurs primaires situés en contrebas. Contrairement aux laines minérales, le verre cellulaire présente également une forte étanchéité à l'eau et à la vapeur d'eau, qui peut se former lors de la montée en température de l'air en cas de forte humidité. Le choix de réflecteurs secondaires en verre permet d'atteindre de plus hautes températures sans effet néfaste associé à la corrosion de la face avant, ou à la déformation des miroirs, contrairement aux réflecteurs secondaires de l'art antérieur. Par ailleurs, le coefficient de dilatation étant presque identique entre le verre et le verre cellulaire, les effets de la dilatation relative sont très fortement limités. Enfin, les miroirs en verre possèdent des caractéristiques optiques (réflectivité et spécularité) bien supérieures à celles des tôles en aluminium poli. Le montage et la maintenance sur le système récepteur sont très largement facilités. En effet, les coques isolantes, incluant les réflecteurs secondaires et les vitres, sont simplement posées sur des cornières (12) qui sont solidarisées à l'extrémité supérieure des mats (7), ce qui facilite leur mise en place initiale et leur éventuel remplacement. Selon une variante d'exécution du récepteur suivant l'invention, en référence aux figures 4 à 7, le récepteur (6) est constitué d'une pluralité de coques (8) sensiblement hémi-cylindriques obtenues dans du verre cellulaire, la paroi concave de chaque coque en verre cellulaire (8) recevant un miroir (9). Ledit miroir (9) consiste en un miroir de verre dont la face arrière est constituée d'une couche d'argent réfléchissante. Lesdites coques hémi-cylindriques (8) sont obtenues dans du verre cellulaire présentant de préférence une masse volumique comprise entre 110 et 165 kg/m3 et une conductivité thermique comprise entre 0,040 et 0,055 W/mK. La formation de chaque coque en verre cellulaire (8) est obtenue par moulage ou par découpe dans une matrice de verre cellulaire. Ledit miroir (9) est de préférence obtenu par cintrage gravitaire à chaud d'un miroir en verre dont la face arrière est constituée d'une couche d'argent réfléchissante protégée par du - 10 verre obtenu par frittage. Ledit miroir (9) peut, par exemple, consister dans un miroir tel que décrit dans le brevet américain US 8,585,225 déposé par la société Guardian Industries ou dans tout miroir équivalent. Ledit récepteur (6) comporte des raidisseurs (13) s'étendant de part et d'autre des coques hémi-cylindriques (8), lesdits raidisseurs (13) consistant dans des pièces en L dont les branches sont respectivement solidaires de la paroi externe des coques hémi-cylindriques (8) et du bord libre desdites coques (8). Il comporte également des seconds raidisseurs (14) en forme générale de U dont les branches sont repliées vers l'intérieur et sont solidaires du premier raidisseur (13), lesdits second raidisseurs (14) étant solidarisés à l'extrémité supérieure des mats (7) au moyen de boulons (15). Par ailleurs, en référence à la figure 4, le tube absorbeur (5) s'étend dans le récepteur (6) en prenant appui sur un support (16) solidaire de l'extrémité supérieure du mat (7). Ledit support (16) consiste dans un rouleau (17) présentant un corps central cylindrique (18) muni d'une gorge annulaire (19) de telle manière que la surface de contact du tube absorbeur (5) sur la gorge annulaire (19) du rouleau (17) soit réduite à deux points et des axes (20) montés libre en rotation dans des lumières pratiquées dans les branches (21) d'un étrier (22) en forme générale de U. De manière particulièrement avantageuse, le coefficient de frottement entre les axes (20) du rouleau (17) et l'étrier (22) est inférieur ou égal au coefficient de frottement entre le rouleau (17) et le tube absorbeur (5). Par exemple, le rouleau (17) et ses axes (20) ainsi que l'étrier (22) sont réalisés en acier inoxydable et/ou silicate d'alumine. Dans cet exemple particulier de réalisation, la gorge annulaire (19) présente une section de forme sensiblement trapézoïdale comportant un fond plat (23) et deux parois inclinées (24) de part et d'autre dudit fond (23) ; Toutefois, il est bien évident que la gorge annulaire (19) pourra présenter une section sensiblement hémi-circulaire dont la concavité présente un rayon de courbure inférieur au rayon de courbure du tube absorbeur (5) sans pour autant sortir du cadre de l'invention. On notera que l'invention présente ainsi de nombreux avantages. Tout d'abord, la faible surface de contact entre le rouleau (17) et le tube absorbeur (5) limite les efforts de friction entre ledit tube (5) et le rouleau (17). Ce faible frottement diminue l'usure de la -11 fine couche sélective du tube (5) lors de sa dilatation. De plus, la rotation du rouleau permet la libre dilatation longitudinale du tube (5). En effet, le tube absorbeur (5) est irradié par le rayonnement concentré du soleil ; plus la température de sa couche sélective est chaude, plus celle-ci est sensible à l'abrasion. Un fluide caloporteur circule à l'intérieure du tube (5), ce qui engendre un gradient de température suivant son axe longitudinal. En fixant l'extrémité chaude du tube absorbeur (5), la dilatation est contrainte de s'effectuer vers l'extrémité froide. Le mouvement relatif de la partie chaude par rapport à son support sera alors plus faible, la couche sélective à la surface extérieure du tube sera ainsi préservée. De plus, en référence aux figures 4 à 7, le récepteur (6) comporte également des vitres anti-réfléchissantes (10) s'étendant entre deux mats (7) sous le tube absorbeur (5). Lesdites vitres anti-réfléchissantes (10) sont portées par un cadre métallique (25) sensiblement rectangulaire et dont les extrémités sont munies d'un épaulement (26) apte à être solidarisé à l'extrémité supérieure des mats (7). Le cadre métallique (25) est obtenu à partir de profilé métalliques en forme général de L, la base du L formant un épaulement sur lequel prend appui les vitres anti-réfléchissantes (10) dont les bords sont munis d'un joint de dilatation et d'étanchéité (27). Un même cadre métallique (25) supporte plusieurs vitres anti-réfléchissantes (10) jointées deux à deux par un joint de dilatation et d'étanchéité (27). Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières et en aucun cas limitatifs quant au domaine d'application de l'invention. REVENDICATIONS1 - Centrale solaire à concentration linéaire comprenant un ensemble de réflecteurs dits primaires (3), tels que des miroirs de Fresnel, solidaires d'un châssis (4) et orientés pour réfléchir et concentrer le rayonnement solaire vers un récepteur s'étendant longitudinalement au sommet de mats verticaux (7) solidaires duditchâssis (4), ledit récepteur comportant au moins un tube absorbeur (5) dans lequel circule un fluide caloporteur, un réflecteur secondaire (6) s'étendant au-dessus du tube (5) absorbeur parallèlement à ce dernier de manière à concentrer vers le tube absorbeur (5) le rayonnement solaire issu de l'ensemble des réflecteurs primaires, caractérisé en ce que le réflecteur secondaire (6) est constitué d'une pluralité de coques (8) sensiblement hémicylindriques obtenues dans du verre cellulaire, la paroi concave de chaque coque (8) en verre cellulaire recevant un miroir (9). 2 - Centrale selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit miroir (9) consiste en un miroir de verre dont la face arrière est constituée d'une couche d'argent réfléchissante. 3 - Centrale selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que le récepteur comporte des vitres anti-réfléchissantes (10) fermant les coques hémicylindriques (8). 4 - Centrale selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en 25 ce que chaque coque hémi-cylindrique (8) comporte sur la paroi concave une gorge longitudinale (11) à proximité de l'extrémité libre de chaque branche de la coque (8), lesdites gorges (11) recevant les vitres anti-réfléchissantes (10). 5 - Centrale selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en 30 ce que la paroi convexe des coques hémi-cylindriques (8) est revêtue d'une couche de protection.- 13 6 - Centrale selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que les coques hémi-cylindriques (8) sont obtenues dans du verre cellulaire présentant une masse volumique comprise entre 110 et 165 kg/m3. 7 - Centrale selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que les coques (8) hémi-cylindriques sont obtenues dans du verre cellulaire présentant une conductivité thermique comprise entre 0,040 et 0,055 W/mK. 8 - Procédé de fabrication d'un récepteur d'une centrale solaire à concentration linaire suivant l'une quelconque des revendications I à 7 caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes de : - formation d'au moins une coque sensiblement hémi-cylindrique (8) dans une matrice de verre cellulaire, - d'assemblage d'un miroir (9) sur la paroi concave de la coque hémi-cylindrique (8). 9 - Procédé suivant la revendication 8 caractérisé en ce que la formation de la coque (8) en verre cellulaire est obtenue par moulage. 10 - Procédé suivant la revendication 8 caractérisé en ce que la formation de la coque (8) en verre cellulaire est obtenue par découpe dans une matrice de verre cellulaire. 11 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de cintrage gravitaire à chaud d'un miroir en verre dont la face arrière est constituée d'une couche d'argent réfléchissante protégée par du verre obtenu par frittage. 12 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 à 11 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de formation de gorges longitudinales (11) sur la paroi concave 30 de chaque coque (8), à proximité de l'extrémité libre de chaque branche de la coque (8), lesdites gorges (11) recevant des vitres anti-réfléchissantes. 13 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12 caractérisée en ce que le verre cellulaire présente une masse volumique comprise entre 110 et 165 kg/m3.- 14 14 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 à 13 caractérisée en ce que le verre cellulaire présente une conductivité thermique comprise entre 0,040 et 0,055 W/mK.5