FR 3023376 A1 20160108 FR 1456511 A 20140707 2 3 3 7 6 1 Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine de la détection de pannes de capteurs. L'invention s'applique notamment, mais de façon non exclusive, aux dispositifs de mesure comportant une pluralité de capteurs disposés en parallèle. De façon connue, une turbomachine peut comprendre un dispositif de mesure comportant plusieurs capteurs de pression disposés en parallèle sur un même circuit électronique. Ce dispositif de mesure permet d'effectuer des mesures de pression au niveau de la turbomachine. Les capteurs sont alimentés par une source de tension délivrant un courant d'excitation. Afin de détecter une panne du dispositif de mesure, une valeur seuil du courant d'excitation peut être déterminée dans une étape préliminaire, par mesure du courant d'excitation lorsqu'un seul capteur est connecté à la source de tension. Ensuite, pendant le fonctionnement du circuit électronique de mesure de pression, le courant d'excitation est mesuré puis comparé à la valeur seuil. Si le courant est inférieur à cette valeur seuil, aucun capteur n'est connecté à la source de tension. Une panne des capteurs de pression est alors déclarée. La figure 1 représente un exemple du dispositif de mesure de pression. Ce dispositif de mesure 10 comporte trois capteurs 15 de pression. La source de tension délivre une tension V1 de 10 Volts et un courant d'excitation I. En outre, l'impédance de chaque capteur 15 est de 100 Ohms. Ainsi, la valeur seuil déterminée lorsqu'un seul capteur 15 est connecté à la source de tension est de 0,1 Ampère. Dans le cas où tous les capteurs 15 sont connectés, le courant d'excitation I1 est de 0,3 Ampère, et est donc supérieur à la valeur seuil. Par 3 0 2 3 3 7 6 2 contre, dans le cas où aucun des capteurs 15 n'est connecté, le courant est inférieur à la valeur seuil. Ce procédé de détection permet ainsi de détecter une panne du dispositif de mesure dans le cas où tous les capteurs sont déconnectés. 5 Cependant, ce procédé de détection ne permet pas de détecter une panne du dispositif de mesure dans le cas où au moins un capteur est déconnecté et au moins un capteur est connecté. En outre, si, après la détermination de la valeur seuil du courant d'excitation, un des capteurs est remplacé par un autre capteur ayant une 10 impédance supérieure, une panne peut être détectée alors que ce capteur est connecté à la source de tension. Par exemple, si le capteur 15 de la figure 1 est remplacé par un capteur ayant une impédance égale à 1000 Ohms, et que seul ce dernier capteur est connecté, le courant d'excitation est égal à 0,01 Ampère, et est donc inférieur à la valeur seuil. 15 Objet et résumé de l'invention La présente invention concerne un procédé de détection d'une panne d'au moins un capteur parmi un nombre de capteurs disposés en parallèle sur un même circuit électronique, le nombre de capteurs disposés en 20 parallèle étant supérieur ou égal à deux, le procédé comportant les étapes suivantes : - comparaison d'un courant d'excitation fourni au nombre de capteurs disposés en parallèle avec au moins une plage d'un nombre de plages de courant d'excitation prédéterminées, le nombre de plages étant supérieur ou 25 égal à deux, chacune des plages correspondant à un nombre de capteur en panne parmi le nombre de capteurs disposés en parallèle, le nombre de capteurs en panne étant inférieur ou égal au nombre de capteurs disposés en parallèle, et - détermination du nombre de capteurs en panne en fonction de l'étape de comparaison du courant d'excitation avec l'au moins une plage de courant d'excitation prédéterminée. L'invention est avantageuse en ce qu'elle permet de déterminer le 5 nombre exact de capteur en panne. Dans un mode de réalisation particulier, le nombre de plages est égal au nombre de capteurs disposés en parallèle auquel le nombre « 1 » est ajouté. Dans un mode de réalisation particulier, le nombre de capteur en panne 10 est différent pour chaque plage de courant d'excitation prédéterminée. Dans un mode de réalisation particulier, l'étape de comparaison de courant d'excitation avec l'au moins une plage de courant d'excitation prédéterminée est effectuée en temps réel. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend en outre 15 l'étape suivante : - pour au moins un capteur parmi le nombre de capteurs disposés en parallèle, comparaison d'un ratio d'une tension de sortie de l'au ,moins un capteur sur une tension d'entrée de l'au moins un capteur avec une valeur seuil prédéterminée. 20 Ainsi, le procédé selon l'invention permet de connaître le positionnement de chaque capteur en panne. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend en outre l'étape suivante : - détermination, pour l'au moins un capteur parmi le nombre de 25 capteurs disposés en parallèle, du type de panne en fonction d'au moins l'étape de comparaison d'un ratio avec une valeur seuil prédéterminée. Ainsi, le procédé selon l'invention permet de connaître, pour chaque capteur en panne, le type de panne. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend en outre l'étape suivante : - pour l'au moins un capteur parmi le nombre de capteurs disposés en parallèle, détermination ou non détermination d'une continuité électrique aux bornes de sortie du capteur. Dans un mode de réalisation particulier, l'étape de comparaison d'un ratio avec une valeur seuil prédéterminée est effectuée pour chaque capteur du nombre de capteurs. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend en outre l'étape suivante : - comparaison d'un nombre de ratio, chaque ratio du nombre de ratio étant égal à la valeur seuil prédéterminée, au nombre de capteurs en panne. Dans un mode de réalisation particulier, chaque capteur est de type « pont de Wheatstone ». Dans un mode de réalisation particulier, - l'impédance d'entrée d'au moins un capteur parmi le nombre de capteurs est comprise entre une borne inférieure A et une borne supérieure B, A(N1 + - la borne supérieure B est calculée selon la formule BN1 , où B est la borne supérieure, A est la borne inférieure, et N1 est le nombre de capteurs disposés en parallèle. L'invention concerne en outre un dispositif de détection d'une panne d'au moins un capteur parmi un nombre de capteurs disposés en parallèle sur un même circuit électronique, le nombre de capteurs disposés en parallèle étant supérieur ou égal à deux, le dispositif comportant : - des moyens de comparaison d'un courant d'excitation fourni au nombre de capteurs disposés en parallèle avec au moins une plage d'un nombre de plages de courant d'excitation prédéterminées, le nombre de plages étant supérieur ou égal à deux, chacune des plages correspondant à un nombre de capteur en panne parmi le nombre de capteurs disposés en parallèle, le nombre de capteurs en panne étant inférieur ou égal au nombre de capteurs disposés en parallèle, et - des moyens de détermination du nombre de capteurs en panne en fonction de l'étape de comparaison du courant d'excitation avec l'au moins une plage de courant d'excitation prédéterminée. L'invention concerne de plus une turbomachine comprenant un dispositif de détection d'une panne tel que défini ci-dessus. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : la figure 1 (déjà décrite) représente, de manière schématique, un dispositif de mesure conforme à un art antérieur de l'invention ; la figure 2 représente, de manière schématique, un dispositif de mesure et un dispositif de détection d'une panne d'au moins un capteur du dispositif de mesure conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 représente, de manière schématique, un dispositif de mesure selon une variante du mode de réalisation de la figure 2 ; la figure 4 représente notamment, sous forme d'un organigramme, les principales étapes d'un procédé de détection d'une panne d'au moins un capteur d'un dispositif de mesure par un dispositif de détection conforme au mode de réalisation de la figure 2 ; la figure 5 représente notamment, sous forme d'un organigramme, des étapes de comparaison d'un courant d'excitation et de 302 3 3 7 6 6 détermination d'un nombre de capteur en panne d'un procédé de détection selon une variante du mode de réalisation de la figure 4. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés dans ces figures ne sont pas à l'échelle, sauf mention contraire. 5 Description détaillée de plusieurs modes de réalisation La figure 2 représente, de manière schématique et selon un mode de réalisation, un dispositif de mesure 100 comportant une pluralité de capteurs 110 et un dispositif de détection 150 d'une panne d'au moins un capteur 110 10 parmi la pluralité de capteurs 110 du dispositif de mesure 100. Plus précisément, le dispositif de mesure 100 comporte un nombre N1 de capteurs 110 disposés en parallèle sur un même circuit électronique. Par « capteurs 110 disposés en parallèle », on entend que la disposition des capteurs 110 est en parallèle, par opposition à une disposition en série. 15 Le nombre N1 de capteurs 110 est supérieur ou égal à deux. Dans l'exemple de la figure 2, le nombre N1 est égal à trois. Cependant, en variante, le nombre N1 prend une autre valeur. Les capteurs 110 sont alimentés par une source de tension 120 délivrant un courant d'excitation I1 variable. En outre, la source de tension 20 120 délivre une tension fixe. Chaque capteur 110 est un quadripôle, et comporte donc deux bornes d'entrée et deux bornes de sortie. L'impédance de chaque capteur 110 est comprise dans une plage de valeur d'impédance [A ; B]. La borne supérieure B de cette plage de valeur d'impédance est calculée au moyen de la formule 25 suivante : B A(Ni +1) N1 où A est la borne inférieure de la plage de valeur d'impédance. Dans un exemple, le circuit de mesure 100 est un circuit mesurant une pression. Dans un exemple représenté en figure 3, chaque capteur 110 est 302 3 3 7 6 de type « pont de Wheatstone ». Chaque capteur 110 comporte deux bornes d'entrée E1 et E2, et deux bornes de sortie S1 et S2 entre lesquelles peut être mesurée une tension de sortie V2. Le dispositif 150 de détection comporte des moyens 160 de 5 comparaison du courant d'excitation I1 fourni par la source de tension 120 au nombre N1 de capteurs avec les valeurs d'au moins une plage d'un nombre N2 de plages P1-PN2+1 de courant d'excitation prédéterminées. Chaque plage P1-PN2+1 correspond à un nombre N3 de capteur en panne parmi le nombre N1 de capteurs disposés en parallèle, le nombre N3 de 10 capteurs en panne étant inférieur ou égal au nombre N1 de capteurs disposés en parallèle. Le nombre N3 de capteur en panne est différent pour chaque plage de courant d'excitation prédéterminée. Le nombre N2 de plages P1-PN2+1 est ainsi égal au nombre N1 de capteurs disposés en parallèle, auquel le nombre « 1 » est ajouté. 15 Plus précisément, chaque plage P1-PN2+1 comporte les valeurs d'intensité du courant d'excitation I1 lorsque un nombre N3 de capteur est en panne, le nombre N3 étant associé à ladite plage P P - N2+1 et étant donc différent pour chaque plage P1-PN2+1. Le tableau 1 ci-dessous montre un exemple de plages de courant 20 d'excitation prédéterminées, lorsque le dispositif de mesure 100 comporte trois capteurs 110, et donc lorsque quatre plages P1-P4 existent. La première plage P1 correspond à aucun capteur en panne, la deuxième plage P2 correspond à un capteur en panne, la troisième plage P3 correspond à deux capteurs en panne, et la quatrième plage P4 correspond à trois capteurs en 25 panne. Nombre de Impédance Tension V1 en Plage de courant capteurs en d'entrée de Volt d'excitation en panne chaque capteur Ampère en Ohm 302 3 3 7 6 8 0 100 10 P1 = [0,26 ; 0,34] 1 100 10 P2 = [0,16 ; 0,24] 2 100 10 P3 = [0,06 ; 0,14] 3 100 10 P4 = [0 ; 0,04] Tableau 1 En variante, le nombre N2 de plages P P - N2+1 n'est pas égal au nombre N1 de capteurs 110 disposés en parallèle, auquel le nombre « 1 » est ajouté. 5 Par exemple, le nombre N2 de plages P1-PN2+1 est égal au nombre N1 de capteurs 110 disposés en parallèle, car le nombre maximal de capteur 110 en panne peut être déduit lorsque la valeur d'intensité du courant d'excitation est inférieure à la borne inférieure de la plage correspondant au nombre maximal de capteur 110 en panne moins le nombre « 1 ». 10 Le dispositif de détection 150 comporte en outre des moyens 170 de détermination du nombre N3 de capteurs 110 en panne à partir des données fournies par les moyens 160 de comparaison. De plus, le dispositif de détection 150 peut comporter des moyens 180 de comparaison d'un ratio d'une tension de sortie d'un capteur 110 sur une 15 tension d'entrée de ce capteur 110 avec une valeur seuil prédéterminée. La tension d'entrée est mesurée entre les deux bornes d'entrée du capteur 110 et la tension de sortie est mesurée entre les deux bornes de sortie du capteur 110. Dans l'exemple où les capteurs 110 sont de type « pont de Wheatstone », la tension d'entrée V1 est mesurée entre les deux bornes 20 d'entrée E1 et E2, et la tension de sortie V2 est mesurée entre les deux bornes de sortie S1 et S2. En outre, le dispositif de détection 150 peut comporter des moyens 190 de détermination ou non détermination d'une continuité électrique, des moyens 200 de comparaison d'un nombre N4 de ratio R étant égal à la valeur 302 3 3 7 6 9 seuil Vs au nombre N3 de capteurs en panne, et des moyens 210 de détermination du type de panne. La figure 4 représente un procédé de détection d'une panne d'au moins un capteur 110 du dispositif de mesure 100, ce procédé pouvant être 5 mis en oeuvre par le dispositif de détection 150 selon le mode de réalisation de la figure 2. Ce procédé comporte une étape S10 de comparaison du courant d'excitation I1 fourni au nombre N1 de capteurs avec chaque plage P1-PN2+1 de courant d'excitation prédéterminée. Cette étape S10 est effectuée par les 10 moyens 160 de comparaison. L'intensité du courant d'excitation I1 est donc mesurée afin d'être comparée aux plages P1-PN2+1 d'intensité de courant d'excitation prédéterminées. Dans un exemple, l'intensité du courant d'excitation I1 est mesurée et comparée en temps réel. 15 Dans un exemple, le courant d'excitation Il est comparé à chaque plages P1-PN2+1 d'intensité de courant d'excitation prédéterminées. Dans un autre exemple, le courant d'excitation I1 est comparé à des plages P1-PN2+1 jusqu'à ce qu'une plage P1-PN2+1 comprenant la valeur de l'intensité du courant d'excitation I1 mesuré soit trouvée. 20 Chaque plage P1-PN2+1 est par exemple déterminée en déconnectant le nombre le nombre N3 de capteur 110 correspondant, puis en mesurant le courant d'excitation Il. Il peut être ensuite ajouté et enlevé à la valeur d'intensité du courant d'excitation I1 mesurée une valeur prédéterminée correspondant à l'imprécision de la mesure afin d'obtenir la plage Pi-PN2+1 de 25 courant correspondant au nombre N3 de capteur 110 en panne. En variante, les plages P1-PN2+1 de courant d'excitation Il sont typiquement calculées à partir des données fournies par le constructeur des capteurs 110, et de la tension fournie par la source de tension 120. 302 3 3 7 6 10 Le procédé comporte en outre une étape S15 de détermination du nombre N3 de capteurs 110 en panne en fonction de ladite étape S10 de comparaison du courant d'excitation I1. Plus précisément, lorsque dans l'étape S10 de comparaison la valeur de l'intensité du courant d'excitation Il 5 mesuré est comprise dans une des plages Pi-PN2+1 de courant d'excitation les moyens 170 de détermination déterminent le nombre N3 de capteur 110 en panne associé à cette plage P1-PN2+1 de courant d'excitation Ainsi, le procédé permet de déterminer le nombre N3 exact de capteur 110 en panne. 10 Dans l'exemple où le dispositif de mesure 100 comporte trois capteurs, le courant d'excitation I1 peut être comparé dans l'étape S10 avec la première plage P1 (cf. figure 5). Si le courant d'excitation I1 est compris dans la première plage P1, le nombre N3 déterminé dans l'étape S15 est égal à 0. Si le courant d'excitation I1 n'est pas compris dans la première plage P1, 15 ce courant d'excitation I1 peut être comparé dans l'étape S10 avec la deuxième plage P2, et ainsi de suite. Dans un mode de réalisation, le procédé comporte en outre, pour chaque capteur 110 du dispositif de mesure 100, une étape S20 de comparaison d'un ratio R d'une tension de sortie V2 de ce capteur 110 sur 20 une tension d'entrée V1 de ce capteur avec une valeur seuil Vs prédéterminée. Plus précisément, l'étape S20 comporte, pour chaque capteur 110, une sous étape de mesure de la tension de sortie V2 de ce capteur 110, une sous étape de mesure de la tension d'entrée V1 de ce capteur 110, une sous étape 25 de calcul du ratio R de la tension de sortie V2 sur la tension d'entrée V1, et une sous étape de comparaison du résultat de l'étape de calcul R avec la valeur seuil V. Par la suite, la valeur seuil Vs est considérée comme étant égale à 0. 302 3 3 7 6 11 Lorsque le ratio R d'un capteur 110 est supérieur à la valeur seuil Vs, cela signifie que ce capteur 110 ne présente pas de panne. Lorsque le ratio R d'un capteur 110 est égal à la valeur seuil Vs, cela signifie que le capteur 110 présente une panne. Ainsi, le procédé permet de savoir quels sont les 5 capteurs 110 (ou quel est le capteur 110) présentant une panne. Cette étape S20 ne permet pas de déterminer précisément le type de panne du capteur 110. En effet, si par exemple le capteur 110 pour lequel le ratio R est égal à la valeur seuil est déconnecté de la source de tension 120, ou si les deux bornes de sortie de ce capteur 110 sont en court-circuit, 10 aucune tension n'alimente alors ce capteur 110. La valeur de la tension de sortie de ce capteur 110 est donc égale à 0, ainsi que le ratio R. Cette étape S20 permet toutefois de déterminer, dans le cas où le ratio R de chaque capteur 110 du dispositif de mesure 100 est égal à la valeur seuil Vs, que la source de tension 120 n'alimente plus les capteurs 110 du 15 dispositif de mesure 100. Si le ratio R d'au moins un capteur 110 est égal à la valeur seuil Vs et si le ratio R d'au moins un capteur 110 est supérieur à la valeur seuil Vs, une étape S25 de détermination ou non détermination d'une continuité électrique est effectuée. Plus précisément, pour chaque capteur 110 ayant un ratio R 20 égal à la valeur seuil Vs, les moyens 190 de détermination déterminent si une continuité électrique est présente aux bornes de sortie de ce capteur 110. Cette étape S25 permet de déterminer si la sortie du capteur 110 est connectée au reste du circuit électronique. Par « sortie du capteur 110 est connectée au reste du circuit électronique », on entend que la sortie du 25 capteur 110 est connectée électriquement au reste du circuit électronique. Plus précisément, les moyens 190 de détermination déterminent, pour chaque capteur 110 ayant un ratio R égal à la valeur seuil Vs, si la tension de sortie est égale à zéro. Si la tension de sortie est égale à zéro, cela signifie que le capteur 110 ne présente pas de continuité électrique aux bornes de 302 3 3 7 6 12 sortie de ce capteur 110, c'est-à-dire une panne de type circuit ouvert. Si la tension de sortie n'est pas égale à zéro, cela signifie que le capteur 110 présente une continuité électrique aux bornes de sortie de ce capteur 110, c'est-à-dire pas de panne de type circuit ouvert. 5 En outre, si le ratio R d'au moins un capteur 110 est égal à la valeur seuil Vs et si le ratio R d'au moins un capteur 110 est supérieur à la valeur seuil V' les moyens 200 comparent, dans une étape S30, le nombre N4 de ratio R étant égal à la valeur seuil Vs au nombre N3 de capteurs en panne. Cette étape S30 permet de déterminer si l'entrée du capteur 110 est 10 déconnectée de la source de tension 120 et si les deux bornes de sortie du capteur 110 sont en court-circuit. En effet, si l'entrée du capteur 110 est déconnectée de la source de tension 120, elle ne reçoit pas de courant de la source de tension. Dans le cas où les deux bornes de sortie du capteur 110 sont en court-circuit, le capteur 110 reçoit du courant provenant de la source 15 de tension. Le procédé comporte de plus une étape de détermination S35, pour chaque capteur 110 ayant un ratio R égal à la valeur seuil V' du type de panne. Plus précisément, si le ratio R de chaque capteur 110 du dispositif de 20 mesure 100 est égal à la valeur seuil V' une panne d'alimentation des capteurs 110 est alors déclarée dans l'étape S35. En outre, si, pour un capteur 110 ayant un ratio R égal à la valeur seuil V' une continuité électrique est présente aux bornes de sortie de ce capteur 110 et si le nombre N4 de ratio R est égal au nombre N3 de capteur 110 en 25 panne, un état non connecté du capteur 110 en entrée et en sortie de ce capteur 110 est déterminé dans l'étape S35. Par « état non connecté du capteur 110 en entrée et en sortie », on entend que ni l'entrée, ni la sortie du capteur 110 n'est connectée électriquement au reste du circuit électrique. 302 3 3 7 6 13 Cet état correspond à un circuit électrique ouvert en entrée et en sortie dudit capteur 110. De plus, si, pour un capteur 110 ayant un ratio R égal à la valeur seuil Vs, une continuité électrique est présente aux bornes de sortie de ce capteur 5 110 et si le nombre N4 de ratio R est différent du nombre N3 de capteur 110 en panne, un état non connecté du capteur 110 en sortie de ce capteur 110 est déterminé dans l'étape S35. Par « état non connecté du capteur 110 en sortie », on entend que la sortie du capteur 110 n'est pas connectée électriquement au reste du circuit électrique. Cet état correspond à un circuit 10 électrique ouvert en sortie dudit capteur 110. En outre, si, pour un capteur 110 ayant un ratio R égal à la valeur seuil Vs, une continuité électrique n'est pas présente aux bornes de sortie de ce capteur 110 et si le nombre N4 de ratio R est égal au nombre N3 de capteur 110 en panne, un état non connecté du capteur 110 en entrée de ce capteur 15 110 est déterminé dans l'étape S35. Par « état non connecté du capteur 110 en entrée », on entend que l'entrée du capteur 110 n'est pas connectée électriquement au reste du circuit électrique. Cet état correspond à un circuit électrique ouvert en entrée dudit capteur 110. De plus, si, pour un capteur 110 ayant un ratio R égal à la valeur seuil 20 V' une continuité électrique n'est pas présente aux bornes de sortie de ce capteur 110 et si le nombre N4 de ratio R n'est pas égal au nombre N3 de capteur 110 en panne, un état de court-circuit du capteur 110 en sortie de ce capteur 110 est déterminé dans l'étape S35. Cet état correspond à un court-circuit des deux bornes de sortie dudit capteur 110 entre elles. REVENDICATIONS1. Procédé de détection d'une panne d'au moins un capteur (110) parmi un nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle sur un même circuit électronique, ledit nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle étant supérieur ou égal à deux, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - comparaison (S10) d'un courant d'excitation (Il) fourni au nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle avec au moins une plage (P1-PN2-1-1) d'un nombre (N2) de plages (P1-PN2+1) de courant d'excitation prédéterminées, le nombre (N2) de plages N2+1 (13 P ) étant supérieur ou égal à deux, chacune v- 1-- desdites plages (P1-PN2+1) correspondant à un nombre (N3) de capteur (110) en panne parmi le nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle, le nombre (N3) de capteurs (110) en panne étant inférieur ou égal au nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle, et - détermination du nombre (N3) de capteurs (110) en panne en fonction de ladite étape de comparaison (S10) du courant d'excitation (Ii) avec l'au moins une plage (P1-PN2+1) de courant d'excitation prédéterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de comparaison (S10) de courant d'excitation (Il) avec l'au moins une plage (P1-PN2+1) de courant d'excitation prédéterminée est effectuée en temps réel. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant en outre l'étape suivante : - pour au moins un capteur (110) parmi le nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle, comparaison (S20) d'un ratio (R) d'une tension de sortie (V2) dudit au moins un capteur (110) sur une tension d'entrée (V1) dudit au moins un capteur (110) avec une valeur seuil (Vs) prédéterminée. 302 3 3 7 6 15 4. Procédé selon la revendication 3, comportant en outre l'étape suivante : - détermination (S35), pour l'au moins un capteur (110) parmi le nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle, du type de panne en fonction 5 d'au moins l'étape de comparaison (S20) d'un ratio (R) avec une valeur seuil (Vs) prédéterminée. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, comportant en outre l'étape suivante : 10 - pour ledit au moins un capteur (110) parmi le nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle, détermination (S25) ou non détermination d'une continuité électrique aux bornes de sortie dudit capteur (110). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel 15 l'étape de comparaison (S20) d'un ratio (R) avec une valeur seuil (Vs) prédéterminée est effectuée pour chaque capteur (110) du nombre (N1) de capteurs (110). 7. Procédé selon la revendication 6, comportant en outre l'étape 20 suivante : - comparaison (S30) d'un nombre (N4) de ratio (R), chaque ratio (R) dudit nombre (N4) de ratio (R) étant égal à la valeur seuil (Vs) prédéterminée au nombre (N3) de capteur en panne. 25 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chaque capteur (110) est de type « pont de Wheatstone ». 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel : 302 3 3 7 6 16 - l'impédance d'entrée d'au moins un capteur (110) parmi le nombre (N1) de capteurs est comprise entre une borne inférieure (A) et une borne supérieure (B), - la borne supérieure (B) est calculée selon la formule B -A(N1+1), où B est N1 5 la borne supérieure, A est la borne inférieure, et N1 est le nombre de capteurs disposés en parallèle. 10. Dispositif de détection (150) d'une panne d'au moins un capteur (110) parmi un nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle sur un même 10 circuit électronique, ledit nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle étant supérieur ou égal à deux, ledit dispositif comportant : - des moyens (160) de comparaison d'un courant d'excitation (Il) fourni au nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle avec au moins une plage (P1-PN2+1) d'un nombre (N2) de plages (P1-PN2+1) de courant 15 d'excitation prédéterminées, le nombre (N2) de plages (P1-PN2+1) étant supérieur ou égal à deux, chacune desdites plages (P1-PN2+1) correspondant à un nombre (N3) de capteur (110) en panne parmi le nombre (N1) de capteurs (110) disposés en parallèle, le nombre (N3) de capteurs (110) en panne étant inférieur ou égal au nombre (N1) de capteurs (110) disposés en 20 parallèle, et - des moyens (170) de détermination du nombre (N3) de capteurs (110) en panne en fonction de la comparaison du courant d'excitation (Il) avec l'au moins une plage N2+1 (13 P 1 de courant d'excitation prédéterminée. ,- 1-. , 25 11. Turbomachine comprenant un dispositif de détection d'une panne selon la revendication 10.