FR 3011848 A1 20150417 FR 1360051 A 20131016 PROCEDE D'OBTENTION D'UN EXTRAIT HUILEUX DE PLANTES DESCRIPTION Domaine technique La présente invention se rapporte à un procédé d'obtention d'un extrait huileux de plantes à partir de matière végétale. La présente invention trouve une application notamment dans le domaine de la production d'extraits particuliers, d'extraits olfactifs, d'extraits parfumant, de la fourniture de matières premières, de matières premières olfactives, de principes actifs, par exemple dans le domaine cosmétique, et/ou dermatologique. Dans la description ci-dessous, les références entre crochets ([ ]) renvoient à la liste des références présentée à la fin du texte. Etat de la technique De nombreux procédés ou méthodes d'obtention d'extraits naturels ou de plantes sont actuellement connus et utilisés. L'enfleurage, par exemple, est un des procédés connus permettant l'obtention d'extraits huileux de plantes à partir de fleurs. Traditionnellement, l'enfleurage se fait sur des corps gras de type graisse animale inodore. L'enfleurage peut être réalisé à froid ou à chaud et nécessite un temps de réalisation de 1 mois à 3 mois avant l'obtention d'un extrait huileux saturé en molécules volatiles et/ou semi-volatiles notamment en molécules odorantes. L'enfleurage à froid se fait sur des châssis en verre où la graisse est étalée sur les deux faces. Des fleurs sont alors piquées dans la graisse. Le châssis est ensuite retourné pour faire tomber les fleurs qui ont cédé leur essence à la graisse. Les fleurs sont renouvelées jusqu'à saturation de la graisse en molécules odorantes. La température durant le processus est comprise entre 10°C et 30°C. L'enfleurage à chaud consiste à chauffer le corps gras dans un bain marie entre 40 et 80°C. Les fleurs sont alors mélangées à la graisse fondue. Régulièrement les fleurs sont renouvelées jusqu'à saturation de la graisse en essence de fleurs. Toutefois, ces procédés sont long, coûteux et demandent notamment une présence constante afin d'obtenir ces extraits huileux. D'autres procédés sont également connus, par exemple les procédés de macération à froid ou à chaud utilisant le principe de diffusion statique des molécules de la matière végétale au milieu liquide. Ces procédés peuvent être également complétés par une pression mécanique afin d'augmenter leur rendement d'extraction. Toutefois, ces procédés présentent des rendements d'extraction faibles et permettent uniquement l'obtention d'extraits faiblement concentrés dans un temps long, par exemple de l'ordre d'une vingtaine de jours. Des procédés d'extraction assistés par micro-ondes sont également connus afin d'obtenir des extraits huileux. Ces procédés utilisent des puissances et des températures de chauffage très importantes, par exemple respectivement supérieures à 10 Watts par gramme de mélange et supérieures à 80°C. En outre, ces procédés sont mis en oeuvre pendant un temps important, de l'ordre de 12 à 24 heures, pour l'obtention des extraits. Ces procédés nécessitent donc une forte consommation d'énergie et permettent l'obtention d'extraits avec uniquement des concentrations de composés non-volatiles. Les procédés actuels d'extractions assistés par micro-ondes ont en outre des rendements d'extraction de molécules/composés aromatiques faibles et permettent l'obtention d'extraits huileux avec des propriétés qualitatives perfectibles. En outre, les extraits obtenus par ces procédés ne présentent pas de propriétés olfactives particulières, notamment représentatives de la matière végétale à partir de laquelle ils sont obtenus et ne peuvent être utilisés directement, par exemple dans le domaine de la parfumerie. Ainsi, les procédés connus d'obtention d'extraits de plantes sont des procédés longs, coûteux, nécessitant, le cas échant une forte consommation d'énergie, et présentant des rendements d'extractions faibles, notamment en molécules aromatiques. Il existe donc un réel besoin de trouver un nouveau procédé d'obtention d'extrait huileux à partir de matière végétale palliant ces défauts, inconvénients et obstacles de l'art antérieur, en particulier d'un procédé permettant de maîtriser le rendement d'extraction, de réduire les coûts liés à sa mise oeuvre, l'énergie nécessaire à sa mise en oeuvre et d'améliorer les propriétés de l'extrait obtenu tant au niveau qualitatif, par exemple la concentration des molécules extraites, que de ses propriétés olfactives. Description de l'invention La présente invention a précisément pour but de répondre à ce besoin en fournissant au moins un procédé d'obtention d'un extrait huileux de plantes à partir de matière végétale comprenant les étapes de : a) Mélange de ladite matière végétale avec au moins un corps gras ; b) Chauffage dudit mélange par hyperfréquence à une puissance comprise de 0,1 à 5 Watt par gramme de mélange jusqu'à une température de 25 à 60°C ; et c) Récupération du corps gras qui forme après mélange et chauffage l'extrait huileux. Dans la présente par « matière végétale» on entend toute plante terrestre connue de l'homme du métier. Il peut s'agir par exemple d'une plante odorante. Il peut s'agir par exemple d'une plante choisie parmi l'Abricot (Prunus armeniaca), Agaric (Polyporus officinalis), Agarwood (Aquillaria agallocha Roxb), Aigremoine (Agrimonia eupatoria), Alchémille (Alchemilla vulgaris), Algues vertes (Ulva lactuca), Aloès vrai (Aloe vera), Amandier (Amygdalus communis), Anacardier du Brésil (Anacardium occidentale), Ananas (Ananas sativus), Angélique (Angelica archangelica), Anis vert (Pimpinella anisum), Anthyllis (Anthyllis vulneraria), Absinthe (Artemisia absinthium), Argan, Armoise herbe blanche, Arnica (Arnica montana), Aubépine (Crataegus oxyacantha), Avocat (Persea gratissima), Avoine (Avena sativa), Ayapana (Ayapana triplinervis) Azérolier (Crataegus azarolus), Baccharis (Baccharis genistelloides), Bambou (Bambusa arundinacea), Bancoulier d'Hawaï (Baccharis genistelloides), Baobab (Adansonia digitata), Bardane (Arctium lappa), Basilic (Ocimum basilicum), Belle de Nuit (Mirabilis jalapa), Benjoin, Bergamote, Blé, Bleuet (Centaurea cyanus), Bocoa (Bocoa prouacensis), Bouleau blanc (Betula alba), Bourrache (Borago officinalis), Breu branco, Buchu (Tecoma curialis), Buddleia (Buddleia officinalis), Cacaoyer, Cactus (Cereus grandiflorus), Calendula (Calendula officinalis), Camélia (Camellia sinensis), Cameline, Camomille (Anthemis nobilis), Camomille matricaire (Matricaria recutita), Canarium luzonicum Miq., Cangzhu (Actractyloides lancea), Cannelle, Caprier (Capparis spinosa), Cardamome (Elettaria cardamomum), Cardère sauvage (Dispacus sylvestris), Carotte (Daucus carota), Caroubier (Ceratonia siliqua), Carthame (Carthamus tinctorius), Carvi (Carum carvi), Cassis, Cèdre, Cédrat (Citrus medica), Centella (Centella asiatica), Cerise, l'Amarena, Chardon-Marie (Sylibum marianum), Chêne pédonculé (Quercus robur), Chèvrefeuille (Lonicera caprifolium), Chicorée, (Cichorium intybus), Christophine (Sechium edule), Ciste, Citron (Citrus limonum), Citronnelle (Andropogon nardus), Clintonia boréale (Clintonia borealis), Coco (Cocos nucifera), Codium tomentosum, Concombre (Cucumis sativus), Coriandre cultivée (Coriandrum sativum), Cranberry, Criste marine (Crithmum maritimum), Cyprès (Cupressus sempervirens), Datte, Durvillaea antarctica, Échinacée, (Echinacea purpurea), Églantier vrai, (Rosa canina), Éleuthérocoque (Acanthopanax senticosus), Fenouil commun, (Fceniculum vulgare), Fève de Lima, (Phaseolus lunatus), Fève tonka, (Dipteryx odorata), Frangipanier, (Plumeria alba), Freesia, Frêne à feuilles étroites, (Fraxinus angustifolia), Frêne élevé, (Fraxinus excelsior), Fruta de Lobo (Solanum lycocarpum), Fucus vésiculeux, (Fucus vesiculosus), Petit galanga (Alpinia officinarum), Galbanum, (Ferula gummosa ; Ferula galbaniflua Boiss. & Buhse), Garcinia cambogia, Gaulthérie couchée, (Gaultheria procumbens), Genêt à balais, (Cytisus scoparius), Genévrier, (Juniperus communis), Genévrier de Phénicie, (Juniperus phcenicea), Gentiane, (Gentiana lutea), Géranium, (Pelargonium graveolens), Géranium à la rose, (Pelargonium capitatum), Gingembre, (Zingiber officinale), Ginkgo biloba, Ginseng (Panax ginseng), Gombo, (Hibiscus esculentus), Goyave, (Psidium guajara), Grande consoude (Symphytum officinale), Grenade, Grindélia, (Grindelia robusta), Griotte, griotte givrée, Guimauve, (Althaea officinalis), Hamamelis, (Hamamelis virginiana), Harpagophytum procumbens, Herbe à Bison (Hierochloe odorata), Hibiscus, Himanthalia (Himanthalia elongata), Hortonia, (Hortonia floribunda), Houblon, (Humulus lupulus), Immortelle, Iris, (Iris florentina), Jasmin d'Himalaya (Nyctantes arbor-tristis), Jasmin officinale (Jasminum officinale), Jasmin sambac, Jasmin d'Espagne (Jasminum grandiflorum), Jojoba (Simmondsia chinensis), Jonquille, Kaki, (Dyospiros kaki), Karite (Butyrospermum parkii), Kigelia (Kigelia africana), Kinkeliba (Combretum micranthum), Kiwi (Actinidia sp.), Labdanum, Lamier blanc ou ortie blanche (Lamium album), Laminaire (Laminaria digitata), Lapacho (Tecoma curialis), Laurier sauce (Laurus nobilis), Lavande à feuilles étroites (Lavandula angustifolia), Lavandin, Lespedeza (Lespedeza capitata), Liane du Pérou (Uncaria tomentosa), Lierre grimpant (Hereda helix), Limnanthes blanc (Limnanthes blanc), Lin (Linum usitatissimum), Lotus la fleur, Luffa, Lupin blanc (Lipinus albus), Lys (Lilum candidum), Mandarine, (Citrus reticulata), Marjolaine, (Origanum majorana), Marronnier d'Inde ou châtaignier de cheval, (Aesculus hippocastanus), Marrube vulgaire, (Marrubium vulgare), Maté, Mauve des bois ou Grande mauve, (Malva sylvestris), Melaleuca alterniflora, Mélisse, (Melissa officinalis), Menthe poivrée, (Mentha piperita), Millepertuis, (Hypericum perforatum), Mimosa, (Mimosa tenuiflora), Mirabelle, Monarde ponctuée ( Monarda punctata), Moringa (Moringa oleifera), Mourera, (Mourera fluviatilis), mousse de chêne, Mousse d'Irlande (Chondrus crispus), Muguet, Mûrier, (Morus nigra), Myrrhe, (Commiphora myrrha), Myrte commun, (Myrtus communis), Narcissus, Nénuphar blanc, (Nymphea alba), Néroli, Nigelle (Nigella sativa), Noisette, (Corylus avellana), Noix, (Juglans regia), Noyer commun, (Juglans regia), Noyer du Queensland, (Macadamia integrifolia), CEillet (Dianthus caryophyllus), Olivier, (Olea europaea), Onagre bisannuelle, Orange amère (Citrus amara), Oranger, (Citrus amara), Orchidée bleue, (Dendrobium phalaenopsis), Orchidée, l'orchidée blanche, Osmanthus (Osmanthus fragrans), Palmarosa, (Cymbopogon martini), Palme, (Elaeis guineensis), Pamplemousse, (Citrus grandis), Papaye, (Carica papaya), Patchouli, (Pogostemon cablin), Pêcher, (Prunus persica), Pelvétia, (Pelvetia canaliculata), Pensée sauvage, Péqui, (Caryoca coriacem), Persil, (Petroselinum crispum), Pervenche de Madagascar, (Vinca rosea), Petit houx (Ruscus aculeatus), Petit pois, (Pisum sativum), Pin sylvestre, (Pinus sylvestris), Pin à sucre (Pinus Lambertiana), Pistachier térébinthe, (Pistacia terebinthus), Pivoine, Plantain des Indes (Plantago ovata), Poirier, Poivre : Poivre rose, Pomme, (Pyrus malus), Pourpier, (Portulaca oleracea), Prêle (Equisetum arvense), Prunier sauvage, Pueraria (Pueraria lobata), Raisin, (Vitis sp.), raisin muscat, raisin de Corinthe, Ratanhia, (Krameria triandra), Réglisse, (Glycyrrhiza glabra), Reine-des-prés, (Spiraea ulmaria), Ricin commun, (Ricinus communis), Riz, (Oryza sativa), Romarin, (Rosmarinus officinalis), Rose : rose de France (Rosa gallica), rose de Bulgarie, rose de Damas (Rosa damascena), rose centfeuilles (rosa centifolia), Safran, (Crocus sativus), Santal, (Santalum album), Saponaire officinale, (Saponaria officinalis), Sauge sclarée, Saxifrage, (Saxifraga sarmentosa), Scutellaria, (Scutellaria baicalensis), Sequoia, (Sequoiadendron gigantea stem), Sésame, (Sesamum indicum), Sigesbeckia, (Sigesbeckia orientalis), Soja, Sureau, (Sambucus nigra), Takamaka ou Tamanu, Tamarin, (Tamarindus indica), Thym ou Farigoule, (Thymus vulgaris), Thym en capitules (Cordothymus capitatus), Thym à linalol (Thymus zygis), Tilleul à grandes feuilles (Tilia platyphyllos), Tilleul à petites feuilles (Tilia cordata), Tournesol (Helianthus annuus), Tubéreuse (Polianthes tuberosa), Tussilage (Tussilago farfara), Valériane (Valeriana officinalis), Vanille Bourbon, Vanillier du Brésil (Vanilla planifolia), Verveine citronnée (Aloysia citrodora), Vétiver (Chrysopogon zizanioides (L.) Roberty), Violette, Ylang-ylang, (Cananga odorata), Yucca, (Yucca Schidigera). Dans la présente la matière végétale utilisée peut être une plante entière ou une partie d'une plante ou un mélange de ceux-ci. Il peut s'agir par exemple de fleurs ou sommités fleuries, feuilles, graines, racines, tiges, graines, péricarpes ou un mélange de ceux-ci. Il peut s'agir par exemple de fleurs entières. Selon l'invention, la matière végétale utilisée dans le procédé selon l'invention peut être dans toute forme connue de l'homme du métier. Elle peut être, par exemple sous la forme de broyats, de copeaux, de poudres. Dans la présente, lorsque la matière végétale est constituée de fleurs et/ou d'extrémités fleuries, il peut s'agir avantageusement de fleurs fraiches et/ou d'extrémités fleuries fraiches, c'est-à-dire, par exemple de fleurs et/ou d'extrémités fleuries récoltées moins de 48 heures avant la mise en oeuvre du procédé. Le matériel végétal frais peut également être préalablement congelé avant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Avantageusement l'utilisation de fleurs fraiches et/ou d'extrémités fleuries fraiches permet l'obtention d'extrait huileux avec les propriétés odorantes ou aromatiques améliorées. Dans la présente par « corps gras» on entend, par exemple, un corps gras végétal, un corps gras minéral, un corps gras animal ou un mélange de ceux-ci. Il peut s'agir par exemple d'une huile végétale, d'une huile minérale, d'une cire végétale ou minérale, d'une cire animale, d'un beurre végétal, un mélange de ceux-ci. Selon l'invention, le corps gras peut être un corps gras non odorant et/ou désodorisé et/ou raffiné. Selon l'invention, l'huile végétale peut être toute huile végétale connue de l'homme du métier. Il peut s'agir par exemple d'une huile d'arachide, d'avocat, de carthame, de colza, d'olive, de tournesol, de pépin de raisin, de sésame, de soja, de germe de maïs, de noix, de pépins de courge, de palme, de pépins de raisin, de pépins de fraise, de pépins de framboise. Selon l'invention, l'huile minérale peut être toute huile minérale connue de l'homme du métier. Il peut s'agir par exemple d'huile minérale utilisée comme additif alimentaire, par exemple de l'huile de paraffine, de la vaseline. Selon l'invention, la cire végétale peut être toute cire végétale connue de l'homme du métier. Il peut s'agir par exemple de cire de jojoba, de cire de Candelilla, de cire du Japon, de cire de Soja, de cire d'Amande. Selon l'invention, la cire animale peut être toute cire animale connue de l'homme du métier. Il peut s'agir, par exemple de la cire d'abeille. Selon l'invention, la cire minérale peut être toute cire minérale connue de l'homme du métier. Il peut s'agir par exemple de cire de silicone, de paraffine solide, de cire micro-cristalline. Selon l'invention, le beurre végétal peut être tout beurre végétal connu de l'homme du métier. Il peut s'agir par exemple de beurre de Karité, de beurre de Cacao, de beurre d'Arachide, de beurre d'Amande, de beurre d'Avocat, de beurre d'Olive, de beurre de Mangue, de beurre de Coco, de beurre de Cupuaçu. Avantageusement, le corps gras peut être une huile végétale, un beurre végétal ou un mélange de ceux-ci. Selon l'invention, l'étape de mélange de la matière végétale avec au moins un corps gras peut être réalisée par immersion de la matière végétale dans le corps gras, par recouvrement de la matière végétale par le corps gras. Selon l'invention, la quantité de matière végétale mélangée avec le corps gras peut représenter de 5 à 50%, de 10 à 20% en poids par rapport au poids total du mélange. Selon l'invention le mélange de la matière végétale avec au moins un corps gras peut être effectué dans tout contenant adapté connu de l'homme du métier. Il peut s'agir par exemple d'un contenant à fond plat, à fond courbe, à fond incurvé. Selon l'invention, le corps gras ou la matière végétale peut être indépendamment disposé dans un contenant adapté en même temps ou l'un après l'autre. Avantageusement, selon l'invention, la matière végétale est introduite en premier dans le contenant et totalement immergée et/ou recouverte par le corps gras permettant ainsi une imbibition de la matière végétale, une meilleure extraction des molécules végétales et l'obtention d'un extrait huileux plus concentré, le tout dans avec un temps de chauffage court. Selon l'invention le mélange peut être réalisé pendant une durée de 1 à 1000 secondes, de 10 à 500 secondes. Selon l'invention le chauffage par hyperfréquence peut être réalisé par tout dispositif de chauffage hyperfréquence connu de l'homme du métier. Il peut s'agir par exemple d'un chauffage par micro-onde. Selon l'invention le chauffage peut être réalisé pendant une durée de 10 à 1000 secondes, de 100 à 500 secondes, de 150 à 200 secondes. Selon l'invention le mélange peut être chauffé à une température de 25 à 60°C, de 30 à 50°C, de 45°C. Selon l'invention le chauffage peut être réalisé à une puissance de 0,1 à 5 Watt par gramme de mélange (W/g), de 0,25 à 3 W/g, de 0,5 à 2,5 W/g, de 0,5 à 1 W/g, égale à 0,5 ou 1 W/g de mélange. Selon l'invention la récupération du corps gras qui forme, après mélange et chauffage, l'extrait huileux peut être réalisée par tout moyen connue de l'homme du métier. Il peut s'agir, par exemple d'un procédé de séparation solide liquide, le matériau végétal représentant la partie solide, d'une filtration du mélange à travers un filtre et récupération du liquide, d'une centrifugation du mélange, d'une séparation par presse, par exemple en utilisant une presse à vis, d'une décantation, l'extrait huileux étant la phase liquide obtenue. Selon l'invention, le procédé peut comprendre en outre une étape d) de refroidissement de l'extrait huileux récupéré. Selon l'invention, le refroidissement peut être effectué par tout moyen de refroidissement connu de l'homme du métier. Il peut s'agir par exemple d'un refroidissement par flux d'air, par repos dans une atmosphère réfrigéré, par trempage du contenant comprenant l'extrait huileux récupéré dans un liquide, par exemple au bain marie, ledit bain marie pouvant être, par exemple, à une température de 5 à 20°C, de 10 à 15°C. Selon l'invention, l'extrait huileux récupéré peut être refroidie jusqu'à une température de 20 à 40°C, de 25 à 35°C, de 30°C. Selon l'invention, les étapes a) à c) du procédé peuvent être reproduites plusieurs fois, l'extrait huileux récupéré constituant à chaque répétition l'ensemble ou une partie du corps gras utilisé à l'étape a). Les étapes a) à c) du procédé peuvent être reproduites de 1 à 20 fois, de 2 à 10 fois, l'extrait huileux récupéré à la fin de chaque répétition constituant l'ensemble ou une partie du corps gras utilisé dans la prochaine étape a). Selon l'invention, lorsque les étapes a) à c) sont reproduites, le matériel végétal utilisé à l'étape a) peut être identique ou différent de celui utilisé lors de la mise en oeuvre précédente de ces étapes. Par exemple le matériel végétal peut provenir d'une partie différente de la même plante, d'une partie identique d'une plante différente et/ou d'une partie et d'une plante différente. Avantageusement, selon l'invention, lorsque les étapes a) à c) sont reproduites, la matière végétale utilisée est identique, permettant d'augmenter la concentration en molécules extraites dudit matériel végétal. Avantageusement, selon l'invention, lorsque la matière végétale utilisée est différente en fonction de la répétition des étapes a) à c), ceci permet d'augmenter la concentration et/ou diversifier les molécules, extraites desdites matières végétales, contenues dans l'extrait huileux obtenu. Avantageusement, selon l'invention, lorsque les étapes a) à c) sont reproduites, l'étape d) peut être réalisée après chacune des étapes c) et avant de réaliser la prochaine étape a). Selon l'invention, les étapes a), b), et c) peuvent indépendamment être réalisées dans une atmosphère contrôlée. Par atmosphère contrôlée, on entend une atmosphère dans laquelle les concentrations des gaz et/ou les gaz présents dans l'atmosphère peuvent être choisis. Il peut s'agir par exemple d'un gaz ou atmosphère inerte ou sous vide ou vide partiel. Il peut s'agir par exemple d'une atmosphère d'azote, d'hélium, d'argon ou de dioxyde de carbone. Lorsque le procédé est mis en oeuvre dans une atmosphère d'azote, il peut s'agir par exemple d'un flux d'azote, par exemple un flux d'azote de 0,1 à 0,9L/min, de 0,4L/min, d'un barbotage d'azote. Avantageusement selon l'invention, l'étape b) de chauffage peut être mise en oeuvre dans une atmosphère d'azote, par exemple sous un flux d'azote, par exemple un flux d'azote de 0,1 à 0,9L/min, de 0,4L/min. Avantageusement, lorsque le procédé est mis en oeuvre dans une atmosphère contrôlée, le procédé selon l'invention permet avantageusement de produire un extrait huileux comprenant des molécules oxydables issues de la matière végétale. Selon l'invention, le procédé peut comprendre en outre une étape de clarification de l'extrait huileux. On entend par clarification toutes les séparations mécaniques connues de l'homme du métier. Il peut s'agir par exemple de la filtration, la décantation, la centrifugation, l'essorage de l'extrait huileux. Avantageusement, l'étape de clarification peut permettre l'obtention d'un produit substantiellement limpide et/ou uniforme à Selon l'invention, le procédé peut comprendre en outre une étape de purification de l'extrait huileux. Il peut s'agir par exemple d'une filtration, par exemple une filtration sur membrane de cellulose avec de pores d'un diamètre de 0,1 à 100 pm, de 1 à 50 pm, de 2 à 25 pm, de 5 pm la décantation, la centrifugation, l'essorage de l'extrait huileux. Avantageusement, les inventeurs de la présente invention ont démontré de manière inattendue que la mise en oeuvre du procédé particulier selon l'invention permet : - de diminuer de manière très importante le temps d'obtention de l'extrait huileux par rapport aux procédés connus, en particulier faisant passer le délai d'obtention d'extrait huileux de mois à heures, - de diminuer la consommation d'énergie nécessaire pour l'obtention de l'extrait huileux, - l'obtention d'extrait huileux avec des propriétés olfactives similaires voir identiques à celles de la matière végétale, - l'obtention d'extrait huileux comprenant une concentration accrue en molécules issues de la matière végétale et, en particulier, l'obtention d'extrait huileux comprenant une plus grande quantité de molécules liposolubles issues de la matière végétale. D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif. Brève description des figures - La Figure 1 représente un chromatogramme d'un extrait huileux de jasmin obtenu par le procédé de l'invention. Sur la figure, l'abscisse représente le temps d'analyse en minutes, l'ordonné représente l'intensité relative. - La Figure 2 représente un chromatogramme d'un extrait huileux de rose obtenu par le procédé de l'invention. Sur la figure, l'abscisse représente le temps d'analyse en minutes, l'ordonné représente l'intensité relative. - La Figure 3 représente un chromatographe d'un extrait huileux d'oranger obtenu par le procédé de l'invention. Sur la figure, l'abscisse représente le temps d'analyse en minutes, l'ordonné représente l'intensité relative. - La Figure 4 représente des chromatogrammes d'un extrait obtenu selon le procédé de l'invention (en haut), d'un extrait huileux obtenu avec une température de chauffage de 80°C selon l'exemple 2 (au milieu), d'un extrait huileux obtenu avec une température de chauffage de 140°C selon l'exemple 2 (en bas). Sur la figure, l'abscisse représente le temps d'analyse en minutes, l'ordonné représente l'intensité absolue. EXEMPLES Exemple 1 : procédé d'obtention d'extraits huileux de plantes Dans cet exemple la matière première végétale utilisée était des fleurs fraiches de jasmin ou rose ou oranger. Les fleurs, une fois récoltées, ont été utilisées dans le procédé entre 24 et 48h après récolte. Ces fleurs provenaient respectivement de producteurs des régions de Grasse, Riez et du Maroc. Le corps gras utilisé dans le présent exemple était indépendamment de l'huile végétale de tournesol désodorisée commercialisée par Akemia - 48 rue Coliere - 69780 Moins. Il peut s'agir par exemple de corps gras issus de l'agriculture biologique. Le mélange de la matière première végétale avec le corps gras a été réalisé dans un ballon en verre par immersion de la matière première végétale par le corps gras. Le tableau 1 suivant résume le corps gras utilisé en fonction de la matière première végétale ainsi que la quantité utilisée. Tableau 1 : matière première/corps gras Matière première végétale Corps gras Quantité en Volume en gramme millilitre Jasmin 10 Huile de 98 tournesol désodorisée Rose 10 Huile de 98 tournesol désodorisée Oranger 10 Huile de 98 tournesol désodorisée Après immersion, les mélanges obtenus ont été indépendamment chauffés par hyperfréquences avec un Mini Labotron (marque déposée) commercialisé par la société Sairem à une puissance de 0,5 Watt par gramme de mélange pour la rose, 1 Watt par gramme de mélange pour les mélanges comprenant du jasmin ou de l'oranger jusqu'à une température comprise entre 30 et 60°C. Après chauffage, une récupération par séparation liquide solide a été effectuée avec un pressoir à vis en inox de 3,3L commercialisé par la société R.E.U.S afin de retirer les fleurs des différents mélanges et de récupérer les extraits huileux de plantes correspondants. Après séparation, les extraits huileux de plantes obtenus ont été indépendamment refroidis dans un bain marie dont la température était comprise de 5 à 20°C afin de refroidir les extraits huileux de plantes à une température de 30°C. Après refroidissement, les extraits huileux de plantes obtenus ont été clarifiés par une première filtration à travers/utilisant un filtre de cellulose avec des pores de 30pm et une seconde filtration sur membrane de cellulose avec des pores de 5pm. Dans un autre mode de réalisation, les extraits huileux obtenus après refroidissement et avant clarification/filtration ont été utilisés dans des nouveaux cycles de mélange, chauffage, récupération et refroidissement dans les conditions présentées ci-dessus. Pour chaque cycle de la matière fraiche végétale a été utilisée. Le tableau 2 ci-dessous résume le nombre de cycle par matière végétale et la quantité de matière végétale ajoutée par cycle. Tableau 2 : nombre de cycle Matière première végétale Quantité en gramme Nombre de cycle Jasmin 10 2 Rose 10 10 Oranger 10 5 Les extraits huileux obtenus présentaient tous des propriétés olfactives caractéristiques de la plante à partir de laquelle ils ont été obtenus. Une analyse des extraits huileux de plantes ainsi obtenus a été effectuée par chromatographie en phase gazeuse selon le procédé ci- dessous. Pour ce faire, 1,5g de chaque extrait huileux a été dilué dans 3m1 éthanol 95-98% V/V (VWR) et agité pendant 30 secondes. Après agitation, le mélange a été mis à décanter pendant 15 minutes. Un prélèvement de la phase supérieure à la pipette ou à la seringue a été prélevé et filtré sur filtre Polyfluorure de vinylidène (PVDF) avec des pores de 0,45pm de diamètre. Chaque échantillon a été injecté indépendamment pour analyse dans un chromatographe en phase gazeuse couplé à un spectromètre de masse (GC-MS) selon les paramètres décrits dans le Tableau 3 ci-dessous. Le chromatographe en phase gazeuse couplé à un spectromètre de masse utilisé était le Trace GC Ultra - DSQII commercialisé par la société Termo Electron Corporation. Tableau 3 : Matériels et paramètres des analyses GC-MS. Paramètres GC-MS Colonne 60m x 0,25mm x 0,25pm (Tr-WAXMS , ThermoScientific) Gaz Vecteur : Hydrogène Débit gaz vecteur : lml/m in Injecteur Split 25 Température injecteur : 250°C Volume d'injection : 1p1 Four T°initiale : 60°C Rampe de température : 5°C/min T° finale : 250°C Détecteur T° interface 250°C Scan m/z : 30 à 350 Energie de collision : 70ev Les chromatogrammes des 3 extraits huileux sont présentés dans les figures 1, 2 et 3. Les résultats d'analyses obtenus et donc l'identification de composants compris dans les extraits obtenus sont résumés dans les tableaux 4, 5 et 6 ci-dessous. L'identification a été réalisé par comparaison des spectre de masse à ceux présents dans la base de donnée Mainlib. Tableau 4 : résultats d'analyse de l'extrait huileux de jasmin par chromatographie gazeuse couplée à une spectrométrie de masse. Temps de Composés Aire relative rétention (%) 16,28 Linalol 1,96 20,60 Acétate de benzyle 8,88 21,53 2,4-dodecadienal cis 2,07 22,53 2,4-dodecadienal trans 3,34 23,73 Alcool benzylique 0,46 25,36 Cis-jasmone 0,40 32,07 Phytol 1,39 34,60 Indole 7,27 37,58 Phytol (isomère) 1,32 37,86 Benzoate de benzyle 3,01 Tableau 5: résultats d'analyse de l'extrait huileux de rose par chromatographie gazeuse couplée à une spectrométrie de masse. Temps de Composés Aire relative rétention (%) 21,37 Citronellol 2,44 21,51 2,4-dodecadienal_cis 3,78 22,54 2,4-dodecadienal_trans 3,29 23,74 Alcool_benzylique 0,93 24,52 Alcool phényléthylique 64,79 26,65 Méthyleugénol 2,76 28,59 Heneicosane 1,47 Tableau 6: résultats d'analyse de l'extrait huileux de fleurs d'oranger par chromatographie gazeuse couplée à une spectrométrie de masse. Temps de Composés Aire relative rétention (%) 6,37 P-Pinène 1,04 8,12 Limonène 0,97 16,32 Linalol 15,97 16,64 Acetate_de_linalyle 2,23 27,29 lsocaryophyllène 9,39 31,54 Acide_caprique 0,45 32,25 Pinoacetaldehyde 4,08 33,17 Farnésol 7,14 34,65 Indole 10,25 42,66 Acide_palm itique 4,69 Ces analyses ont montré que ces extraits comprenaient une très forte concentration en molécules odorantes. Par exemple, tel que démontré dans le tableau 5, dans l'extrait huileux de rose obtenu par le procédé de l'invention la teneur en alcool phényléthylique, molécule caractéristique du parfum des roses, est de 400 mg par Kilogramme d'extrait. Exemple 2 : obtention d'un extrait huileux avec un procédé de l'état de la technique. Dans cet exemple, le procédé décrit dans la demande internationale PCT W02011/112760 a été mis en oeuvre afin d'obtenir un extrait huileux. Dans cet exemple la matière première végétale utilisée était des fleurs fraiches de Jasmin (Jasminum grandiflorum), le corps gras utilisé était de l'huile de tournesol désodorisée commercialisée par la société Akém ia. Deux extraits huileux ont été produits. Pour le premier : 10 g de fleurs, ont été mélangées avec 98 ml d'huile de tournesol désodorisée. L'imprégnation a été réalisée pendant 10 sec. L'étape de chauffage a été réalisée sous atmosphère azote par micro-ondes en 270 sec. La 2 0 température de chauffage était de 140°C. L'extrait obtenu a été récupéré et soumis à un second cycle de mélange et chauffage, donc d'extraction, tel que décrit ci-dessus. Pour le second : 10 g de fleurs, ont été mélangées avec 98 ml d'huile de tournesol désodorisée. L'imprégnation a été réalisée pendant 10 25 sec. L'étape de chauffage a été réalisée sous atmosphère azote et par micro-ondes pendant 165 sec. La température de chauffage était de 80°C. Le second extrait obtenu a été récupéré et soumis à un second cycle de mélange et chauffage, donc d'extraction, tel que décrit ci-dessus. Les deux extraits obtenus avec le procédé de l'état de la technique présentaient donc une qualité olfactive médiocre et très éloignée de l'odeur des fleurs dont ils sont issus. En particulier, l'odeur prépondérante des deux extraits était une odeur similaire à l'odeur de brulé, les notes aromatiques initiales des fleurs fraiches de Jasmin dont ils étaient issus n'étaient pas perceptibles. Exemple 3: Exemple comparatif entre le procédé d'obtention d'extraits huileux de plantes selon l'invention et un procédé de l'état de la technique Dans cet exemple, une analyse et comparaison des extraits obtenus dans l'exemple 2 avec un procédé de l'état de la technique ont été comparés à l'extrait de Jasmin obtenus dans l'exemple 1 selon un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Pour ce faire, 1,5g de chaque extrait huileux a été dilué dans 3m1 éthanol 95-98% V/V (VWR) et agité pendant 30 secondes. Après agitation, le mélange a été mis à décanter pendant 15 minutes. Un prélèvement de la phase supérieure à la pipette ou à la seringue a été prélevé et filtré sur filtre Polyfluorure de vinylidène (PVDF) avec des pores de 0,45pm de diamètre. Chaque échantillon a été injecté indépendamment pour analyse dans un chromatographe en phase gazeuse couplé à un spectromètre de masse selon les paramètres décrits dans le Tableau 7 ci-dessous. Tableau 7 : Matériels et paramètres des analyses GC-MS. Paramètres GC-MS Colonne 60m x 0,25mm x 0,25pm (Tr-WAXMS , ThermoScientific) Gaz Vecteur : Hydrogène Débit gaz vecteur : lml/m in Injecteur Split 25 Température injecteur : 250°C Volume d'injection : 1p1 Four T°initiale : 60°C Rampe de température : 5°C/min T° finale : 250°C Détecteur T° interface 250°C Scan m/z : 30 à 350 Energie de collision : 70ev Les chromatogrammes des 3 extraits huileux sont présentés figure 4. Les résultats d'analyses obtenus et donc composition des extraits sont résumés dans le tableau 8 ci-dessous. Tableau 8 : résultats d'analyse des extraits par chromatographie gazeuse couplée à une spectrométrie de masse. Extrait de Extrait de Extrait obtenu l'exemple 2 l'exemple 2 selon le avec avec procédé de chauffage à chauffage à l'invention 140°C 80°C Temps de Composés Aire absolue Aire absolue x106 Aire absolue rétention x106 x106 16,28 Linalol 0,93 1,05 1,96 20,60 Acétate de 1,67 1,86 8,88 benzyle 21,53 2,4-dodecadienal 0,45 0,49 2,07 cis 22,53 2,4-dodecadienal trans 0,59 0,71 3,34 23,75 Alcool benzylique 0,37 0,31 0,46 25,36 Cis-jasmone 0,39 0,35 0,40 32,07 Phytol 1,13 1,07 1,39 34,60 lndole 0,82 1,20 7,27 37,59 Phytol (isomère) 0,77 0,79 1,32 37,86 Benzoate de 0,94 1,03 3,01 benzyle Tel que démontré dans cet exemple, le procédé selon l'invention permet l'obtention d'extraits huileux comprenant une quantité de composants et donc une concentration des molécules issues des fleurs présentes à des teneurs 2 à 8 fois plus importantes que les extraits obtenus par un procédé de l'état de la technique. En outre, les deux extraits obtenus par le procédé de l'état de la technique présente une répartition et des quantités similaires, voir identiques de chacun des composants. Tel que démontré dans cet exemple, le procédé selon l'invention permet l'obtention d'extrait huileux avec des concentrations de composés issus de la matière végétale très supérieures à celles obtenues par les procédés de l'état de la technique. Par exemple, la teneur en benzoate de benzyle est de 15 mg par Kilogramme d'extrait (mg/Kg) dans l'extrait huileux obtenu par le procédé de l'invention et de 5 mg/Kg dans les extraits obtenus par le procédé de l'état de la technique. En outre, les extraits huileux obtenus par le procédé de l'invention ont des propriétés olfactives très supérieures, c'est-à-dire une odeur similaire voir identique à celle de la matière végétale. Au contraire les extraits obtenus par les procédés de l'état de la technique présentent une odeur de brulé très éloignée de l'odeur de la matière végétale. REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'un extrait huileux de plantes à partir de matière végétale comprenant les étapes de : a) Mélange de ladite matière première végétale avec au moins un corps gras ; b) Chauffage dudit mélange par hyperfréquence à une puissance comprise de 0,1 à 5 Watt par gramme de mélange jusqu'à une température de 25 à 60°C ; et c) Récupération du corps gras qui forme après mélange et chauffage l'extrait huileux. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé comprend en outre une étape d) de refroidissement de l'extrait huileux jusqu'à une température de 20 à 40°C. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel, ladite matière végétale provient d'au moins une plante odorante. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le corps gras est végétal ou minéral ou animal. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape b) de chauffage est effectuée sous un flux d'azote compris de 0,1 à 0,9L/min, de préférence à 0,4L/min. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le chauffage de l'étape b) est réalisé pendant une durée comprise de 10 à 1000 secondes.30 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les étapes a) à c) sont reproduites plusieurs fois, l'extrait huileux récupéré constituant à chaque répétition le corps gras. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les étapes a) à c) sont reproduites de 2 à 20 fois.