FR 3019907 A1 20151016 FR 1553022 A 20150408 TITRE DE L'INVENTION APPAREIL DE RADIOGRAPHIE ET SYSTEME DE RADIOGRAPHIE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention se rapporte un appareil de radiographie et à un système de radiographie. Etat de la technique Les appareils de radiographie qui projettent un rayonnement sur un objet cible et qui détectent la distribution d'intensité du rayonnement qui est passé à travers l'objet cible pour obtenir l'image de rayonnement de l'objet cible sont largement utilisés en général pour examen industriel non destructif et diagnostic médical. On a développé récemment un appareil d'imagerie qui acquiert une image numérique de rayonnement en utilisant un panneau de détection de rayonnement constitué pour convertir, en information électrique par un capteur, de la lumière émise en correspondance avec un rayonnement entrant dans un scintillateur. Un tel appareil d'imagerie peut fournir instantanément une image de sortie. Puisqu'un tel appareil d'imagerie peut former rapidement l'image d'une large gamme de régions, on a développé un appareil d'imagerie portatif, léger, plat, appelé cassette électronique. Particulièrement ces 25 dernières années, pour améliorer la transportabilité, on a développé un appareil d'imagerie sans fil ne nécessitant pas de câble de connexion. Un appareil d'imagerie de ce type est constitué pour pouvoir contenir ou se raccorder à une batterie rechargeable servant de source d'énergie pour 30 l'alimentation, et a une transportabilité plus grande qu'un appareil d'imagerie classique. Au moment d'une formation d'image, l'appareil d'imagerie pourrait recevoir une force d'impact ou une autre force externe. Un substrat en verre constituant un 35 panneau de détection de rayonnement pourrait être brisé par la force externe. Si le substrat en verre est brisé, il devient très difficile d'acquérir une image de rayonnement nette. Il est donc prudent de protéger l'appareil d'imagerie de façon satisfaisante de façon à prévenir le bris du substrat en verre. Pour mettre en oeuvre la fonction interne de détection de rayonnement de l'appareil 5 d'imagerie même dans une telle situation, l'appareil d'imagerie doit prendre en compte la résistance mécanique, la résistance aux vibrations et la résistance aux chocs. En même temps, on exige de l'appareil d'imagerie une réduction de taille, d'épaisseur et de poids afin de faciliter la 10 manipulation, d'améliorer la transportabilité et de permettre d'acquérir rapidement une image. À cette fin, les appareils d'imagerie présentent diverses constitutions. Un appareil d'imagerie décrit dans le brevet japonais n° 3848288 vise une grande rigidité et 15 une économie de poids en supportant un panneau de détection de rayonnement utilisant une base ayant des parties concaves, et incluant les parties concaves sur la surface intérieure du fond d'un boîtier via une plaque de renfort et un support. Un appareil d'imagerie décrit dans le brevet 20 japonais publié avant examen n° 2010-281753 vise une grande rigidité et une économie de poids en supportant un panneau de détection de rayonnement sur la surface intérieure du fond d'un boîtier en utilisant une base et une structure sur celle-ci. 25 Un appareil d'imagerie décrit dans le brevet japonais publié avant examen n° 2012-181238 vise à augmenter la résistance mécanique de l'appareil d'imagerie en constituant un boîtier avec une structure monocoque fait d'une résine renforcée par fibres ou analogue. Dans 30 l'appareil d'imagerie décrit dans le brevet japonais publié avant examen n° 2012-181238, un panneau de détection de rayonnement est maintenu par des éléments amortisseurs fixés à deux éléments formant couvercles qui constituent les parois latérales du boîtier. L'appareil d'imagerie 35 décrit dans le brevet japonais publié avant examen n° 2012181238 décrit une structure dans laquelle le panneau de détection de rayonnement est maintenu par une couche adhésive à la paroi intérieure du dessus du boîtier. De cette manière, des réductions de taille, d'épaisseur et de poids de l'appareil d'imagerie ont été classiquement obtenues par diverses structures. Cependant, l'art antérieur décrit ci-dessus présente quelques problèmes. Les appareils d'imagerie décrits dans le brevet japonais n° 3848288 et dans l'appareil d'imagerie décrit dans le brevet japonais publié avant examen n° 2010- 281753 nécessitent une base et un support qui supporte un panneau de détection de rayonnement, en plus d'un boîtier qui contient le panneau de détection de rayonnement. Bien que l'appareil d'imagerie décrit dans le brevet japonais publié avant examen n° 2012-181238 ait une structure dans laquelle le boîtier servant d'enveloppe extérieure assure la rigidité, il nécessite en plus un élément support qui supporte le panneau de détection de rayonnement à l'intérieur du boîtier. L'élément support du panneau de détection de rayonnement peut être un élément relativement rigide. Cependant, si l'élément support est suffisamment rigide, il devient difficile de réduire le poids. Pour résoudre ceci, on améliore la rigidité et en fixant l'élément support et le boîtier par une vis ou analogue, ou en les amenant en contact. Dans un tel cas, toutefois, il risque d'être difficile de placer une carte de commande, une batterie rechargeable et analogue qui doivent être logées dans l'appareil d'imagerie. Par exemple, dans le brevet japonais publié avant examen n° 2010-281753, une carte de commande qui commande le panneau de détection de rayonnement est placée à l'extérieur du panneau de détection de rayonnement vu suivant la direction d'incidence du rayonnement. Dans ce cas, il est difficile d'employer ce que l'on appelle une structure d'encadrement mince qui diminue la distance entre le boîtier et le substrat en verre de l'appareil d'imagerie qui protège le panneau de détection de rayonnement. Par conséquent, il devient difficile de réduire la taille de l'appareil d'imagerie. Le brevet japonais publié avant examen n° 2012-181238 propose un agencement dans lequel un élément support qui supporte le panneau de détection de rayonnement dans le boîtier est supprimé en collant le panneau de détection de rayonnement à la paroi intérieure du dessus du boîtier du côté de la surface d'incidence du rayonnement. Dans cet agencement, la rigidité nécessaire doit être assurée au niveau du dessus du boîtier. Un rayonnement émis par une source de rayonnement passe à travers un sujet et le dessus du boîtier et est ensuite détecté par le panneau de détection de rayonnement. Le dessus du boîtier a souvent une forme de plaque simple avec une épaisseur de plaque uniforme de sorte que le dessus ne reste pas sous forme d'un artefact dans une image acquise. Il est par conséquent difficile d'améliorer la rigidité en changeant la forme de l'élément, par exemple, en donnant une structure nervurée au-dessus du boîtier afin d'assurer la rigidité nécessaire. Pour assurer la rigidité nécessaire, on augmente simplement l'épaisseur de plaque, et il devient difficile de réduire la taille et le poids de l'appareil d'imagerie dans son ensemble. Lorsque le panneau de détection de rayonnement est collé à la surface intérieure du dessus du boîtier, si une charge comme une force externe est appliquée au boîtier, la force externe se transmet facilement au panneau de détection de rayonnement, en augmentant la charge. En outre, lors de l'application de la force externe, une forte contrainte de traction est facilement appliquée au panneau de détection de rayonnement en raison d'une contrainte de flexion. Cette contrainte de traction devient facilement une cause de bris du substrat en verre constituant le substrat de capteur du panneau de détection de rayonnement. Il est souhaitable de proposer un appareil de radiographie avantageux en ce qui concerne la protection et la réduction de taille d'un panneau de détection de rayonnement. RESUME DE L'INVENTION Selon son premier aspect, la présente invention 5 propose un appareil de radiographie comprenant : un panneau de détection de rayonnement constitué pour détecter un rayonnement ; un composant électrique connecté électriquement au panneau de détection de rayonnement ; et un boîtier constitué pour loger le panneau de détection de 10 rayonnement, le boîtier incluant une première partie constituée pour permettre au rayonnement d'entrer dans le boîtier et d'irradier le panneau de détection de rayonnement, et une partie opposée, dans lequel la surface intérieure de la partie opposée inclut une surface d'appui 15 constituée pour supporter le panneau de détection de rayonnement, dans lequel une part de la surface extérieure de la partie opposée comprend une partie concave située au niveau du côté opposé à la surface d'appui, et dans lequel le composant électrique est disposé dans la partie concave. 20 D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui suit de modes de réalisation donnés à titre d'exemples, en référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les figures lA et 1B sont des vues montrant l'aspect 25 extérieur d'un appareil de radiographie selon le premier mode de réalisation ; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale montrant l'appareil de radiographie selon le premier mode de réalisation ; 30 la figure 3 est une vue en coupe transversale montrant l'appareil de radiographie selon le premier mode de réalisation ; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale montrant l'appareil de radiographie selon le deuxième mode 35 de réalisation ; la figure 5 est une vue en coupe transversale montrant l'appareil de radiographie selon le deuxième mode de réalisation ; les figures 6A et 6B sont des vues montrant l'aspect 5 extérieur d'un appareil de radiographie selon le troisième mode de réalisation ; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale montrant l'appareil de radiographie selon le troisième mode de réalisation ; 10 la figure 8 est une vue en coupe transversale montrant l'appareil de radiographie selon le troisième mode de réalisation ; et la figure 9 est une vue destinée à expliquer un système de radiographie. 15 DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION [Premier mode de réalisation] Les figures lA et 1B montrent l'aspect extérieur d'un appareil de radiographie (appareil d'imagerie) 100 qui contient un panneau 1 de détection de rayonnement. La 20 figure lA est une vue montrant l'aspect extérieur de l'appareil d'imagerie 100 vu du côté de la surface d'incidence du rayonnement. La figure 1B est une vue montrant l'aspect extérieur de l'appareil d'imagerie 100 vu du côté opposé au côté de la surface d'incidence du 25 rayonnement. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale montrant l'appareil d'imagerie 100 des figures lA et 1B prise suivant la ligne A - A. La figure 3 est une vue en coupe transversale montrant l'appareil d'imagerie 100 des figures lA et 1B prise suivant la ligne B-B. D'une manière 30 générale, dans l'appareil d'imagerie 100, un rayonnement qui a été émis par une source (non représentée) de rayonnement et qui est passé à travers un sujet est détecté par des convertisseurs photoélectriques (des capteurs) rangés dans une matrice bidimensionnelle. Une image acquise 35 par l'appareil d'imagerie 100 est transférée à l'extérieur, affichée sur un écran ou analogue, et utilisée pour un diagnostic ou analogue. Le panneau 1 de détection de rayonnement inclut un substrat de capteur préparé en agençant de nombreux 5 convertisseurs photoélectriques (des capteurs) sur un substrat, une couche de scintillateur agencée sur le substrat de capteur et un film de protection pour la couche de scintillateur. Le panneau 1 de détection de rayonnement est connecté par une carte 4 de circuit souple. Une carte 5 10 de commande qui lit un signal de détection issu du panneau 1 de détection de rayonnement et qui traite le signal de détection lu est connectée à la carte 4 de circuit souple. Comme le montre la figure 2, l'appareil d'imagerie 100 selon le premier mode de réalisation inclut une batterie 15 rechargeable 2 destinée à fournir l'énergie nécessaire, mais de l'énergie peut être fournie de l'extérieur par une connexion filaire. La carte 5 de commande et la batterie rechargeable 2 seront globalement appelées conjointement les composants électriques. 20 L'appareil d'imagerie 100 selon le premier mode de réalisation adopte l'agencement suivant montré aux figures lA et 1B afin de parvenir à une réduction de poids, d'épaisseur et de taille. L'appareil d'imagerie 100 est montré aux figures 2 et 3 comme incluant un boîtier 25 (extérieur) 7 qui loge le panneau 1 de détection de rayonnement. Le boîtier 7 inclut un dessus 7a (appelé aussi dans la suite une première partie) destiné à faire qu'un rayonnement émis par la source de rayonnement entre dans le panneau 1 de détection de rayonnement, un fond 7c 30 (également appelé ci-dessous une partie opposée) qui est placé du côté opposé au côté d'incidence du rayonnement (c'est-à-dire, le dessus) et qui supporte le panneau 1 de détection de rayonnement, et un côté (une paroi latérale) 7b qui raccorde le dessus 7a et le fond 7c. De la surface 35 intérieure du fond 7c du côté faisant face au panneau 1 de détection de rayonnement, au moins une surface d'appui qui supporte la région des pixels utiles du panneau 1 de détection de rayonnement est conformée de façon à être plate. La région des pixels utiles du panneau 1 de détection de rayonnement est une région de formation d'image où une image de rayonnement est réellement acquise. Le fond 7c est placé du côté opposé au dessus 7a avec le panneau 1 de détection de rayonnement qui peut être placé entre eux. Pour contenir des composants électriques comme la carte 5 de commande et la batterie rechargeable 2, le fond 7c possède au moins une partie concave ou en creux dans la surface extérieure du côté opposé au côté faisant face au panneau 1 de détection de rayonnement. En d'autres termes, il y a des creux ou des parties concaves destinés à contenir les composants électriques sur l'extérieur de la partie fond 7c. Au moins une partie concave est définie par une part de la surface extérieure du fond 7c qui est accessible de l'extérieur du boîtier 7. Ceci facilite l'emploi d'un encadrement mince parce qu'aucun composant électrique n'est placé à l'extérieur (c'est-à-dire en entourant ou en se chevauchant avec) du panneau 1 de détection de rayonnement lorsqu'il est vu dans la direction d'incidence du rayonnement (c'est-à-dire, le dessus). Dans le premier mode de réalisation, le dessus 7a est constitué par un élément différent du côté 7b et du fond 7c, comme le montrent les figures 2 et 3. Le dessus 7a est fait d'une résine renforcée par fibres de carbone ou analogue en ce qui concerne la transmission d'un rayonnement, la rigidité, et analogue, mais il n'est pas limité à ceci. Au contraire, le côté 7b et le fond 7c sont faits d'une résine renforcée par fibres, d'un métal renforcé par fibres, d'un alliage d'aluminium, d'un alliage de magnésium, ou analogue afin d'assurer une rigidité propre à protéger de façon satisfaisante le panneau 1 de détection de rayonnement. 35. Le fond 7c est constitué de façon à avoir une plus grande rigidité à la flexion que le dessus 7a. Ceci peut soulager la charge d'une contrainte de traction engendrée par une contrainte de flexion imposée au substrat en verre constituant le substrat de capteur. Un élément amortisseur 3 destiné à absorber un choc est interposé entre le panneau 1 de détection de rayonnement et le dessus 7a afin de protéger le panneau 1 de détection de rayonnement d'une force d'impact provenant du côté d'incidence du rayonnement. Avec cette structure, l'appareil d'imagerie 100 selon le premier mode de réalisation peut aménager une structure destinée à loger les composants nécessaires dans l'appareil d'imagerie 100 tout en obtenant l'assurance d'une rigidité satisfaisante, et d'une réduction de poids, d'épaisseur et de taille. Dans le premier mode de réalisation, comme le montrent les figures 2 et 3, des couvercles d'accès (des éléments formant couvercles) 6 destinés à donner à la partie concave la forme d'un espace clos sont disposés pour couvrir les parties concaves de façon à pouvoir assurer une sécurité électrique, et à permettre de remplacer les composants électriques tels que la carte 5 de commande et la batterie rechargeable 2. Chaque couvercle d'accès 6 est fixé au fond 7c du boîtier 7, par exemple, par un ajustement serré, mais est démontable. Pour garantir l'étanchéité de la partie concave, un élément d'étanchéité peut être disposé au niveau de la partie de contact entre le fond 7c et le couvercle d'accès 6. En outre, les couvercles d'accès 6 peuvent être intégrés à la carte 5 de commande et à la batterie rechargeable 2 disposées dans les espaces clos formés. Pour atténuer l'influence d'un gauchissement ou analogue provoqué par la chaleur, le couvercle d'accès 6 peut être fait du même élément ou au moins de la même matière que le fond 7c. Pour favoriser la communication sans fil entre l'appareil d'imagerie 100 et l'extérieur, le couvercle d'accès 6 et. le boîtier 7 peuvent être partiellement faits d'une matière non conductrice. Le couvercle d'accès 6 peut être réalisé à l'aide d'une matière comme une résine non conductrice, ou une résine renforcée par fibres (par exemple, une résine renforcée par fibres de carbone), mais n'est pas limité à ceci. La rigidité peut être améliorée davantage en fixant le couvercle d'accès 6 au fond 7c, et l'on peut obtenir un plus grand gain de poids. Dans le premier mode de réalisation, cette constitution assure la rigidité de tous les éléments. Tout 10 en assurant la rigidité, et en réduisant le poids, l'épaisseur et la taille, on peut aménager une structure destinée à loger les composants électriques. On peut réaliser une plus grande réduction de poids, d'épaisseur et de taille de l'appareil d'imagerie 100, ce qui est 15 difficile dans l'art antérieur. [Deuxième mode de réalisation] Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe montrant un appareil d'imagerie 100 selon le deuxième mode de réalisation. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale 20 prise suivant la ligne A - A des figures lA et 1B. La figure 5 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne B-B. Comme dans le premier mode de réalisation, une carte 5 de commande qui effectue une commande de lecture d'un panneau 1 de détection de rayonnement et le traitement 25 d'une sortie électrique est connectée au panneau 1 de détection de rayonnement via une carte 4 de circuit souple, et une batterie rechargeable 2 destinée à l'alimentation est également disposée de la même manière. Dans le premier mode de réalisation, le panneau 1 de 30 détection de rayonnement est supporté par le fond 7c du boîtier 7 sans qui il y ait de base destinée à supporter le panneau 1 de détection de rayonnement. Afin de loger la carte 5 de commande et la batterie rechargeable 2 tout en réduisant la taille de l'appareil d'imagerie 100, des 35 structures concaves sont formées dans la surface inférieure du fond 7c, et les couvercles d'accès 6 forment des espaces clos. Toutefois, selon le premier mode de réalisation, réduire davantage le poids peut être parfois difficile parce que le boîtier 7 doit assurer la rigidité nécessaire pour l'appareil d'imagerie 100. Pour obtenir un plus grand gain de poids par comparaison avec le premier mode de réalisation, l'appareil d'imagerie 100 selon le deuxième mode de réalisation adopte l'agencement suivant. Afin de contenir et de supporter le panneau 1 de détection de rayonnement, comme dans le premier mode de réalisation, un boîtier 7 possède, sur la surface supérieure d'un fond 7c, une surface plate d'appui qui contient et supporte le panneau 1 de détection de rayonnement. Le fond 7c possède, dans sa surface inférieure, au moins une partie concave destinée à contenir la carte 5 de commande ou la batterie rechargeable 2. Dans le premier mode de réalisation, le fond 7c est constitué par une structure monocouche. Au contraire, dans le deuxième mode de réalisation, le fond 7c qui supporte le panneau 1 de détection de rayonnement est constitué par une structure multicouche, comme le montrent les figures 4 et 5. Le fond 7c dans le deuxième mode de réalisation présente une structure en sandwich dans laquelle des couches superficielles 7c1 prennent en sandwich les deux faces d'une couche de coeur 7c2. La couche superficielle 7c1 disposée du côté de la surface supérieure du fond 7c forme une surface plate. Au moins une partie concave est formée dans la surface inférieure de la couche de coeur 7c2. La partie concave peut être réalisée par un procédé d'amincissement de la couche de coeur 7c2. La couche superficielle 7c1 peut être faite à partir d'une résine fortement rigide renforcée par fibres ou de métal renforcé par fibres, ou d'un alliage métallique comme un alliage d'aluminium ou un alliage de magnésium. La couche de coeur 7c2 peut être constituée par une résine expansée, ou une structure d'un alliage d'aluminium, de résine, ou analogue ayant une structure en nid d'abeilles ou une structure en treillis. La couche de coeur 7c2 a une très légère élasticité et une faible densité. Il est par conséquent difficile de garantir une rigidité satisfaisante en utilisant seulement la couche de coeur 7c2. Cependant, la rigidité totale en flexion est améliorée par la prise en sandwich de la couche de coeur 7c2 entre les couches superficielles 7c1 fortement rigides. Puisque la couche de coeur 7c2 est moins rigide, la couche superficielle 7c1 du côté de la surface inférieure peut aussi être constituée pour suivre fidèlement la partie concave, comme le montrent les figures 4 et 5, lors de la formation de la partie concave. Ceci peut limiter un changement brutal de rigidité à la flexion de la structure en sandwich. On va examiner un cas dans lequel la rigidité à la flexion de la structure en sandwich change brutalement sans employer la structure décrite ci-dessus. Dans ce cas, un substrat en verre constituant le substrat de capteur supporté par le fond 7c peut être déformé localement par une force externe à proximité d'une partie au niveau de laquelle la rigidité change brutalement, et il peut se produire une concentration de contraintes. Même si l'appareil d'imagerie 100 présente globalement une rigidité satisfaisante, le substrat en verre peut se briser. On a choisi que la rigidité à la flexion du fond 7c de la structure en sandwich soit plus grande que la rigidité à la flexion du dessus 7a servant de surface d'incidence du rayonnement. Ceci peut soulager la charge d'une contrainte de traction engendrée par une contrainte de flexion imposée au substrat en verre, en obtenant ainsi facilement un plus grand gain de poids. Dans le deuxième mode de réalisation, comme dans le premier mode de réalisation, des couvercles d'accès 6 sont disposés pour couvrir les parties concaves, en permettant d'assurer la sécurité électrique et de remplacer les composants électriques comme la carte 5 de commande et la batterie rechargeable 2. Pour atténuer l'influence d'un gauchissement ou analogue provoqué par la chaleur, le couvercle d'accès 6 peut être fait de la même matière que celle de la couche superficielle 7c1 ou que la matière de la structure multicouche. Avec cette constitution, tout en assurant la rigidité de l'appareil d'imagerie 100, on peut aménager une structure destinée à loger les composants électriques nécessaires à l'appareil d'imagerie 100. On peut réaliser une plus grande réduction de poids, d'épaisseur et de taille de l'appareil d'imagerie 100, ce qui est difficile dans l'art antérieur. [Troisième mode de réalisation] Dans les premier et deuxième modes de réalisation, le dessus 7a du boîtier 7 peut se démonter, comme le montre entre autres la figure 2. Cependant, la structure de démontage du boîtier 7 n'est pas limitée à ceci. Le troisième mode de réalisation emploie une structure dans laquelle un boîtier 7 peut facilement atténuer la torsion d'un appareil d'imagerie 100. Pour obtenir un gain de poids tout en atténuant la torsion, l'appareil d'imagerie 100 selon le troisième mode de réalisation adopte l'agencement suivant. Les figures 6A et 6B montrent l'aspect extérieur de l'appareil d'imagerie 100 selon le troisième mode de réalisation. La figure 6A est une vue montrant l'aspect extérieur vu depuis le côté par lequel un rayonnement pénètre dans l'appareil d'imagerie. La figure 6B est une vue montrant l'aspect extérieur vu depuis le côté opposé au côté d'incidence du rayonnement. Les figures 7 et 8 sont, respectivement, une vue en coupe longitudinale prise suivant la ligne A - A des figures 6A et 6B, et une vue en coupe transversale prise suivant la ligne B - B. Dans le troisième mode de réalisation, un côté 7b inclut une paire de premiers côtés 7b1 (par exemple, en face l'un de 35. l'autre) et une paire de seconds côtés 7b2 (par exemple, en face l'un de l'autre). Comme le montre la figure 7, le boîtier 7 présente une structure monocoque ayant une forme prismatique avec une paire de parties ouvrantes, dans laquelle un dessus 7a et un fond 7c sont raccordés par la paire de premiers côtés 7101. Les côtés de la paire de seconds côtés 7b2 sont fixés de façon amovible à la paire de parties ouvrantes de la structure monocoque, et peuvent clore le boîtier, en formant ainsi un espace clos constitué par l'intérieur du boîtier 7. En démontant les seconds côtés 7b2 de la structure, on ouvre la paire de parties ouvrantes du côté 7b du boîtier 7. Un panneau 1 de détection de rayonnement peut être introduit dans le boîtier 7 via les parties ouvrantes. La structure monocoque formée du dessus 7a, du fond 7c et de la paire de premiers côtés 7b1 peut être fabriquée par moulage en autoclave ou analogue en utilisant une résine renforcée par fibres ou analogue. Comme dans les premier et deuxième modes de réalisation, le panneau 1 de détection de rayonnement est supporté par la surface supérieure plate du fond 7c, et au moins une partie concave est formée sur le côté de surface inférieure du fond 7c. Comme le montrent les figures 7 et 8, le fond 7c selon le troisième mode de réalisation peut prendre une structure multicouche (structure en sandwich), comme dans le deuxième mode de réalisation. Bien entendu, le troisième mode de réalisation peut avoir, comme variante, une structure de fond monocouche. Comme dans le premier cas, une couche superficielle 7c1 peut être faite d'une résine fortement rigide renforcée par fibres ou d'un métal renforcé par fibres, ou d'un alliage métallique comme un alliage d'aluminium ou un alliage de magnésium. Une couche de coeur 7c2 peut être constituée par une résine expansée, ou par une structure d'un alliage d'aluminium, d'une résine, ou analogue ayant une structure en nid d'abeilles ou une structure en treillis. Comme dans le deuxième mode de réalisation, on çhoisit que la rigidité en flexion du fond 7c soit plus grande que la rigidité en flexion du dessus 7a. Ceci peut soulager la charge d'une contrainte de traction engendrée par une contrainte de flexion imposée au substrat en verre, en obtenant ainsi facilement un plus grand gain de poids. On peut ranger dans des parties concaves formées dans le boîtier 7 des composants électriques comme une carte 5 de commande et une batterie rechargeable 2. Des couvercles d'accès 6 sont disposés au droit de ses parties concaves de façon à permettre d'assurer la sécurité électrique et le remplacement des composants électriques. Avec cette constitution, l'appareil d'imagerie 100 selon le troisième mode de réalisation garantit la rigidité du boîtier 7 dans son ensemble. Donc, tout en obtenant la garantie de rigidité, et une réduction de poids, d'épaisseur et de taille, on peut aménager une structure destinée à ranger les composants électriques nécessaires pour l'appareil d'imagerie 100. On peut réaliser une plus grande réduction de poids, d'épaisseur et de taille de l'appareil d'imagerie 100, ce qui est difficile dans l'art antérieur. [Système de radiographie] La figure 9 montre un système de radiographie incluant l'appareil de radiographie 100 décrit ci-dessus. Comme le montre la figure 9, des rayons X (un rayonnement) 211 engendrés par un tube à rayons X (une source de rayonnement) 210 passent à travers la poitrine 221 d'un patient ou d'un sujet 220 à examiner, et pénètrent dans l'appareil de radiographie 100. Les rayons X incidents contiennent de l'information au sujet de l'intérieur du corps du patient 220. Un scintillateur émet de la lumière en correspondance avec l'entrée des rayons X, et un capteur (un convertisseur photoélectrique) d'un panneau de capteurs convertit la lumière de manière photoélectrique, en obtenant ainsi une information électrique. Cette information électrique est numérisée, elle subit un traitement d'image par.une unité de traitement d'image (un processeur d'image) 230, et peut être observée sur une unité d'affichage 240. L'information ayant subi le traitement d'image par le processeur d'image 230 peut être transférée à un emplacement distant par une unité 250 de traitement de transmission comme un réseau (par exemple, le téléphone, un réseau local ou l'Internet). L'information ayant subi le traitement d'image par le processeur d'image 230 peut s'afficher sur une unité d'affichage 241 dans un cabinet médical ou un autre emplacement de ce genre, ou bien peut être sauvegardée sur une unité d'enregistrement comme un disque optique. Un médecin à l'emplacement distant peut faire un diagnostic. L'information ayant subi le traitement d'image par le processeur d'image 230 peut aussi être enregistrée sur un film 261 par un processeur de film 260. L'appareil de radiographie selon la présente invention peut s'appliquer à un appareil de radiographie médicale, et à un appareil pour analyse et examen utilisant un rayonnement, comme un appareil d'examen non destructif dans un domaine autre que médical. Alors que la présente invention a été décrite en référence à des modes de réalisation donnés à titre d'exemples, il doit être compris qu'elle n'est pas limitée à ceux-ci. La portée des revendications ci-après doit se voir accorder l'interprétation la plus large de manière à couvrir toutes les modifications de ce genre ainsi que les structures et fonctions équivalentes. REVENDICATIONS1. Appareil de radiographie (100) comprenant : un panneau (1) de détection de rayonnement constitué pour détecter un rayonnement ; un composant électrique (5, 2) connecté électriquement au panneau (1) de détection de rayonnement ; et un boîtier (7) constitué pour loger le panneau (1) de détection de rayonnement, le boîtier (7) incluant une première partie (7a) constituée pour permettre au rayonnement d'entrer dans le boîtier (7) et d'irradier le panneau (1) de détection de rayonnement, et une partie opposée (7c), dans lequel : la surface intérieure de la partie opposée (7c) inclut 15 une surface d'appui constituée pour supporter le panneau (1) de détection de rayonnement ; une part de la surface extérieure de la partie opposée (7c) comprend une partie concave située au niveau du côté opposé à la surface d'appui ; et 20 le composant électrique (5, 2) est disposé dans la partie concave. 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel la partie opposée (7c) a une plus grande rigidité en flexion que la première partie (7a). 25 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie opposée (7c) a une structure multicouche constituée d'une couche de coeur (7c2) et de couches superficielles (7c1) prenant en sandwich la couche de coeur (7c2) 30 4. Appareil selon la revendication 3, dans lequel la couche superficielle (7c1) est faite de l'un d'une résine renforcée par fibres, d'un métal renforcé par fibres et d'un alliage métallique, et en ce que la couche de coeur (7c2) est faite de l'une d'une résine expansée et d'une 35 structure ayant une structure en nid d'abeilles et une structure en treillis. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le boîtier (7) inclut en outre une paroi latérale (7b) qui raccorde la première partie (7a) et la partie opposée (7c). 6. Appareil selon la revendication 5, dans lequel la paroi latérale (7b) inclut une paire de premières parois latérales (7b1) et une paire de secondes parois latérales (7b2), la paroi opposée (7c) et la paire de premières parois latérales (7b1) formant une structure monocoque 10 ayant une forme prismatique avec une paire de parties ouvrantes, et en ce que les secondes parois latérales appairées respectives sont fixées de façon amovible aux parties ouvrantes appairées respectives. 7. Appareil selon la revendication 5 OU 6, dans 15 lequel la première partie (7a) est démontable de la paroi latérale (7b) et de la partie opposée (7c). 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel la première partie (7a) contient une résine renforcée par fibres de carbone, et en 20 ce que la paroi latérale (7b) et la partie opposée (7c) contiennent au moins l'un d'une résine renforcée par fibres, d'un métal renforcé par fibres et d'un alliage métallique et sont intégrées l'une à l'autre. 9. Appareil selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 8, dans lequel le composant électrique inclut au moins l'une d'une carte (5) de commande constituée pour lire un signal de détection issu du panneau (1) de détection de rayonnement et d'une batterie rechargeable (2) constituée pour alimenter le panneau (1) 30 de détection de rayonnement. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre un élément formant couvercle (6) constitué pour couvrir la partie concave. 11. Appareil selon la revendication 10, dans lequel l'élément formant couvercle (6) et le composant électrique (5, 2) sont intégrés. 12. Appareil selon la revendication 10 ou la 5 revendication 11, dans lequel l'élément formant couvercle (6) est fait d'une matière non conductrice. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel l'élément formant couvercle (6) est fait de la même matière que la matière de 10 la partie opposée (7c). 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel un élément amortisseur (3) est placé entre la première partie (7a) et le panneau (1) de détection de rayonnement. 15 15. Système de radiographie comprenant : un appareil (100) de radiographie selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 ; une unité (230) de traitement de signal constituée pour traiter un signal provenant de l'appareil (100) de 20 radiographie ; et une unité (240, 241) d'affichage constituée pour afficher le signal provenant de l'unité (230) de traitement de signal.