FR 3012980 A1 20150515 FR 1361085 A 20131113 « Malaxeur de laboratoire » Domaine technique La présente invention concerne un malaxeur de laboratoire pour échantillon et plus particulièrement un malaxeur à pales. Ce type de dispositif peut être mis en oeuvre dans le domaine des laboratoires d'analyses des industries agro-alimentaires, médicales, cosmétiques, chimiques et pharmaceutiques. Etat de la technique antérieure On connaît différents types de malaxeur de laboratoire visant à préparer des échantillons. Le malaxeur s'inscrit dans un processus de préparation d'échantillon avant son analyse microbiologique. D'une manière générale, la préparation consiste à : - insérer l'échantillon à analyser dans un sac stérile souple typiquement en matière plastique transparente, - y ajouter une solution diluante, en général du sérum physiologique, - malaxer l'ensemble par un malaxeur à pales selon un mouvement alternatif horizontal de pales contre ledit sac contenant l'échantillon à analyser en contact d'appui sur une surface fixe. Habituellement, le malaxage du sac est assuré par l'action mécanique de deux pales permettant de broyer l'échantillon (dans le cas où il est solide) contre une paroi et d'homogénéiser l'ensemble en vue d'études microbiologiques. Or, les échantillons à analyser peuvent présenter des dimensions différentes et des surfaces extérieures plus ou moins coupantes par exemple. Parfois, il arrive que le sac stérile se perce ou tout simplement fuit. Le contact entre l'échantillon et l'enceinte du malaxeur entraîne alors des contaminations croisées. Non seulement il faut recommencer le processus de préparation au point de départ, mais il faut également nettoyer entièrement l'enceinte du malaxeur. Le brevet FR 2 795 658 B1 divulgue un malaxeur proposant de régler l'action mécanique des pales de façon à prendre en compte les dimensions de l'échantillon à analyser et ainsi éviter notamment la détérioration du sac stérile. Toutefois, ce réglage est soumis à l'appréciation subjective de l'utilisateur. De plus, cela ne permet pas de prévenir d'éventuelles fuites et même d'une perforation accidentelle malgré un réglage de ce malaxeur. Le but de la présente invention est de proposer un malaxeur de laboratoire permettant de réduire les inconvénients liés aux fuites ou à l'éclatement d'un sac. Un but plus spécifique de la présente invention est de proposer un malaxeur permettant d'améliorer l'efficacité et la fiabilité de la préparation d'un échantillon. Un autre but de la présente invention est de faciliter le nettoyage du malaxeur. Exposé de l'invention Selon un premier aspect de l'invention, le malaxeur pour préparation d'échantillons contenus dans des sacs comprend : ^ une enceinte délimitant une chambre de malaxage dans laquelle peut être inséré un sac normalement étanche contenant un échantillon et une solution diluante, ^ des moyens de malaxage permettant de malaxer ledit sac, dans lequel des moyens de détection de liquide sont présents dans l'enceinte du malaxeur. Le malaxeur selon l'invention permet aux utilisateurs d'améliorer d'une part l'efficacité du processus de préparation des échantillons à analyser et d'autre part la fiabilité de l'homogénéisation en vue de l'analyse des échantillons. De préférence, les moyens de détection de liquide comprennent au moins un capteur situé dans l'enceinte du malaxeur. Le ou les capteurs peuvent se situer à différents endroits ou sur différents éléments présents dans la chambre de malaxage. Une variété de positionnement de l'au moins un capteur est possible et envisageable afin que l'au moins un capteur soit positionné de manière pertinente et ainsi détecter au plus vite la perte de la solution diluante. En effet, lors d'une perforation du sac et du fait des mouvements des moyens de malaxage, des projections de solution diluante peuvent se dirigées dans différentes directions. Selon l'invention, l'au moins un capteur est d'un type choisi parmi capacitif, inductif, optique. Avantageusement, l'au moins un capteur est un capteur de conductivité. Selon un mode préféré de réalisation, ledit capteur comprend au moins deux électrodes formant entre elles un intervalle formant au moins un virage. Cette technologie a pour avantage d'être particulièrement adaptée au présent cas de figure. En effet, la solution diluante est une solution salée donc présentant de bonne propriété de conductivité électrique. Avantageusement, les deux électrodes sont en forme de peignes imbriqués définissant entre elles un intervalle sinueux. De préférence, l'au moins un capteur présente entre deux électrodes un écartement (c'est-à-dire la largeur d'un intervalle) inférieur ou égal au diamètre d'une goutte d'une solution diluante. En particulier, l'écartement entre deux électrodes de peignes imbriqués est d'environ 0,5 à 10 millimètres, de préférence entre 0,5 et 1,5 millimètre. Selon d'autres modes de réalisation, l'au moins un capteur de type peignes imbriqués présente des dimensions quelconques. Selon un autre mode de réalisation, l'au moins un capteur est muni de contacts dorés. Selon encore un autre mode de réalisation, le courant traversant l'au moins un capteur est de faible intensité et/ou est envoyé par impulsion pour éviter la corrosion. Dans un autre mode de réalisation, le courant est envoyé 5 successivement par une borne puis par une autre borne de l'au moins un capteur pour éviter l'effet d'électrolyse. De préférence, ledit capteur est fixé sur un substrat flexible monté sur un élément mobile du malaxeur ; le substrat est prolongé par une languette supportant des conducteurs raccordant le capteur à des moyens électriques 10 installés en position fixe dans le malaxeur. Avantageusement, les moyens de détection de liquide sont situés sur une porte d'accès faisant partie de l'enceinte, de préférence situés au niveau d'une ligne verticale médiane de la porte. Selon l'invention, les moyens de détection de liquide sont situés sur 15 une corniche placée à l'intérieur de l'enceinte pour soutenir le fond du sac. Cette corniche permet de guider l'écoulement de la solution diluante à la fois vers au moins un réservoir recueillant la solution diluante et aussi vers au moins un capteur. Avantageusement, ladite corniche présente un point bas et les moyens zo de détection de liquide se situent sur le point bas. De préférence, la corniche est en forme de rigole. Par exemple, la corniche peut présenter une forme en V, le point bas étant alors le fond du V. La forme particulière en V permet de favoriser l'écoulement de la solution diluante le long de la corniche notamment vers l'au moins un capteur. Le 25 fond du V correspond en fait à un collecteur de décharge. En outre la corniche peut présenter au moins un rebord le long du bord extérieur de la corniche, opposé à une surface d'appui. L'au moins un rebord permet de guider davantage de solution diluante provenant de l'enveloppe extérieur du sac et de la corniche vers l'au moins un capteur et évitant ainsi que la 30 solution diluante ne coule directement vers au moins un réservoir. Le collecteur de décharge permet de guider l'écoulement de la solution diluante une fois qu'elle est passée par l'au moins un capteur. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de détection de liquide sont situés sur au moins une surface délimitant la chambre de malaxage et adjacente à une porte d'accès faisant partie de l'enceinte, de préférence à proximité de la porte. Par exemple les moyens de détection de liquide sont situés à hauteur des moyens de malaxage lorsqu'ils sont complétement déployés en ordre de marche, c'est-à-dire en contact avec le sac. Selon un mode de réalisation, les moyens de détection de liquide sont situés sur les moyens de malaxage. En effet, après les perforations de sac survenant lors des mouvements des moyens de malaxage, la solution diluante peut se répandre sur le sac et/ou se projeter vers les moyens de malaxage. De préférence les moyens de malaxage comprennent des pales. Selon l'invention, les moyens de détections de liquide sont en contact direct avec le sac. Ce positionnement a l'avantage de détecter quasi instantanément la fuite si l'au moins un capteur est situé de manière pertinente. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de détection de liquide sont situés sur au moins un réservoir prévu pour recueillir des fuites en cas de rupture d'un sac. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de détection de liquide peuvent se situer dans un réservoir de corniche au niveau du fond du V de la corniche en forme en V. Ce mode de réalisation permet d'insérer l'au moins un capteur qui nécessiterait d'être totalement immergé ou tout simplement une certaine quantité de solution diluante pour détecter la fuite. Ce mode de réalisation permet aussi de protéger l'au moins un capteur de tout dommage provenant d'un échantillon coupant par exemple grâce à l'éloignement relatif entre le sac et le fond du réservoir de corniche. Ces dernières dispositions permettent également de faciliter le nettoyage en évitant de répandre la solution diluante dans toute la chambre de malaxage ou sur tous les éléments qui la composent. Selon l'invention, les moyens de détection de liquide permettent dès lors qu'une détection de liquide est validée, une alarme sonore et/ou visuelle est activée et/ou un arrêt des moyens de malaxage est déclenché. L'utilisateur est alors averti de l'échec du processus de préparation de l'échantillon sans attendre la fin du malaxage. Ces particularités confèrent à l'invention plusieurs avantages. Tout d'abord, il permet d'améliorer l'efficacité du processus de préparation. En effet, l'utilisateur évite de perdre inutilement du temps à attendre un échantillon devenu inexploitable. De plus la détection de fuite évite de salir davantage la chambre de malaxage et permet ainsi à l'utilisateur de gagner du temps en nettoyage. Dans le cas où le processus de malaxage serait visible par l'utilisateur, ce dernier n'a plus besoin de surveiller le processus ce qui permet éventuellement de travailler en temps masqué. En outre, si la détection de la fuite survient rapidement, c'est-à-dire dès le début du processus de malaxage, l'échantillon est éventuellement récupérable pour effectuer une nouvelle préparation. D'autre part, l'invention permet de garantir la fiabilité de l'homogénéisation entre l'échantillon et la solution diluante. En d'autres termes, l'invention évite à l'utilisateur de transférer par inadvertance un sac présentant une fuite, et donc contaminé, vers un autre poste de travail, en vue de l'analyse par exemple. Description des figures et modes de réalisation D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés où : - la figure 1 présente une perspective schématique du malaxeur selon un mode de réalisation préféré où la porte du malaxeur est dans une position permettant le nettoyage. - la figure 2 présente une perspective schématique du malaxeur dans le cadre de son utilisation où la porte du malaxeur est dans une position d'ouverture permettant la pose et la dépose d'un sac. - la figure 3 présente une vue de côté partielle en coupe de la chambre de malaxage du malaxeur en ordre de marche. - la figure 4 présente une perspective de la porte présentant une corniche selon un mode de réalisation préféré. - la figure 5 présente une vue de dessus partielle agrandie de la corniche. - La figure 6 est une coupe partielle de la corniche selon VI - VI de la figure 5. - La figure 7 présente une perspective schématique du malaxeur selon encore un autre mode de réalisation. Ces modes de réalisation n'étant nullement limitatifs, on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. Selon l'invention et suivant les figures 1, 2 et 3, le malaxeur 1 pour la préparation d'échantillons comprend des éléments de malaxage 5 installés dans une chambre de malaxage 3 délimitée par une enceinte 2. Les moyens de malaxage 5 permettent de malaxer un sac 10, contenant typiquement un échantillon et une solution diluante, contre une surface d'appui 43 de l'enceinte 2 du malaxeur 1 (le sac 10 est visible sur les figures 2 et 3). Plus particulièrement, les éléments de malaxage 5 sont actionnés en va et vient en direction de la surface d'appui 43 pour comprimer le sac 10 et son contenu de manière variable contre la surface d'appui 43. Dans l'exemple, les éléments de malaxage 5 sont des plaques ou pales dont la face de contact avec le sac 10 est parallèle à la surface d'appui 43. L'actionnement par des moyens 51 non davantage représentés est tel que lorsqu'une pale 5 comprime de plus en plus le sac 10 une autre pale 5 s'écarte de la surface d'appui 43. Dans l'exemple il y a deux pales 5. Toujours à titre d'exemple typique, la surface d'appui 43 est verticale. Un réservoir 6 est placé sous les moyens de malaxage 5 afin de recueillir éventuellement un mélange d'échantillon et de solution diluante en cas de fuite. Selon un mode préféré de réalisation, une porte d'accès 4 faisant partie de l'enceinte 2 du malaxeur 1 sert à la fois de moyen d'accès à la chambre de malaxage 3 et porte la surface d'appui 43 précitée. Dans l'exemple, la porte 4, de préférence vitrée, est verticale en position fermée de malaxage (figure 3), et pivote vers le bas autour d'un axe d'articulation horizontal inférieur jusqu'à une position d'ouverture inclinée à environ 70° pour l'introduction et l'extraction d'un sac 10 (figure 2) et même jusqu'à une position horizontale de nettoyage (figure 1). Conformément à l'invention, des moyens de détection de liquide 20 sont présents dans l'enceinte 2 du malaxeur 1 et permettent la détection de liquide, typiquement la solution diluante, hors du sac. Les moyens de détection de liquide 20 comprennent au moins un capteur 21 judicieusement disposé pour avoir de bonnes chances d'être en contact avec la solution diluante provenant du sac 10 en cas de défaut d'étanchéité de ce dernier pendant le malaxage. Dans un tel cas, le capteur 21 transmet un signal qui est transmis à des moyens de commande, tels qu'une carte électronique, qui déclenche alors l'arrêt de l'actionnement des éléments malaxeurs et/ou une alarme sonore et/ou visuelle qui avertit un utilisateur de l'échec de la préparation. Selon le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3, la porte 4 présente une corniche 41 servant de soutien vertical pour le fond du sac 10 pendant le malaxage, maintenant le sac 10 face aux éléments de malaxage 5. La corniche 41 peut par exemple s'étendre dans une direction sensiblement perpendiculaire par rapport à la face d'appui 43 de la porte 4. La figure 2 représente schématiquement le malaxeur 1 dans le cadre de son utilisation où l'utilisateur peut poser suivant la flèche 11 le sac 10 contenant un échantillon et une solution diluante, en général une solution saline du type sérum physiologique, afin d'homogénéiser l'ensemble en vue d'analyse microbiologique. L'utilisateur entre-ouvre le malaxeur 1 grâce à la porte 4 et fait glisser le sac 10 le long de la porte 4 jusqu'à la corniche 41. L'utilisateur peut alors fermer la porte 4 du malaxeur 1 avant de mettre en marche les moyens de malaxage 5. La figure 3 représente le malaxeur 1 lors de la phase de malaxage. La porte 4 est fermée, et le sac 10 est en contact contre la porte 4, la corniche 41 et l'une des pales 5. Lors du fonctionnement du malaxeur 1, les pales 5 viennent successivement par un mouvement horizontal s'appliquer contre le sac 10, le comprimant contre la surface d'appui 43 de la porte 4. L'échantillon est alors un peu plus broyé à chaque martellement des pales 5 et se dilue dans la solution diluante au fur et à mesure du processus d'homogénéisation. En cas de fuite ou d'une perforation par un échantillon coupant, la solution diluante coule par gravité le long du sac 10 et/ou par exemple de la corniche 41 pour arriver à l'au moins un capteur 21. De cette manière il est possible de détecter un défaut d'étanchéité, une crevaison ou un éclatement du sac 10. De préférence la corniche 41 est située à une certaine hauteur de la base du malaxeur 1 et surplombe le réservoir 6 de manière que la solution diluante qui ne peut pas être contenue sur la corniche 41 déborde dans le réservoir 6 présent au fond de la chambre de malaxage 3. La figure 4 représente la face intérieure de la porte d'accès 4 munie de la corniche 41. Dans le mode de réalisation représenté, la corniche 41 et notamment sa face qui est supérieure pendant le malaxage, présente un point bas 44 où le liquide de fuite tend à venir se rassembler. Dans l'exemple, le point bas 44 est situé en position intermédiaire, de préférence au milieu de la longueur de la corniche 41. Ici, la corniche 41 est en forme en V, et présente deux pentes de longueurs et d'inclinaisons égales. La corniche 41 permet à la fois de soutenir le fond du sac 10 à l'encontre de l'effet de la gravité et de favoriser l'écoulement de la solution diluante ou du mélange d'échantillon avec la solution diluante en cas de fuite ou d'éclatement. Selon le mode préféré de réalisation l'au moins un capteur 21 se situe sur le point bas 44 de la corniche 41, avec sa face sensible qui est horizontale et tournée vers le haut. De préférence, la corniche 41 est en forme de rigole et présente à cet effet un rebord 42 le long de son bord extérieur, opposé à la face d'appui 43. En cas de fuite, les rebords 42 permettent de guider davantage de liquide provenant du sac 10 et de la corniche 41 vers l'au moins un capteur 21, augmentant les chances de détection précoce de toute fuite de liquide et évitant ainsi que la solution diluante coule directement vers l'au moins un réservoir 6. Ainsi, l'intersection des deux pentes de la corniche 41 correspond à un collecteur de décharge donnant une fonction de goulotte ou de déversoir à la corniche 41. Dans le mode de réalisation préféré, le capteur 21 est un capteur de conductivité électrique comprenant deux électrodes 24 qui sont fixées sur un substrat isolant 22 en étant normalement isolées électriquement l'un de l'autre. Les électrodes 24 forment entre elles un intervalle 26. Lorsqu'une goutte de liquide posée sur l'intervalle 26 raccorde électriquement les deux électrodes 24, un courant peut passer d'une électrode à l'autre et cela est détecté dans des moyens de commande du malaxeur. Cette détection déclenche l'émission d'un signal d'alarme et/ou d'arrêt des moyens d'actionnement des éléments malaxeurs 5. L'écartement entre les deux électrodes 24, autrement dit la largeur de l'intervalle 26, est inférieur ou égal au diamètre d'une goutte d'une solution diluante. Ainsi, la moindre goutte peut être détectée et permettre d'arrêter les moyens de malaxage 5 et d'éviter que la solution diluante ne se répande davantage dans la chambre de malaxage 3. La forme des électrodes 24 est choisie pour que la longueur développée de l'intervalle 26 soit aussi grande que possible. L'intervalle 26 a ainsi une forme faisant un ou plusieurs virages, ou sinueuse. Dans l'exemple préféré représenté, chaque électrode 24 a la forme d'un peigne et les deux peignes sont disposés face à face et imbriqués pour définir entre elles un intervalle 26 sinueux de largeur sensiblement constante. Les conducteurs 27 raccordent les électrodes 24 aux moyens de commande électriques (non représentés) situés dans le malaxeur 1. Dans le mode de réalisation représenté, qui est préféré notamment lorsque le capteur est monté sur un élément mobile tel que la porte 4, le capteur 21 (c'est-à-dire ici les électrodes 24) est fixé sur un substrat flexible 22 (figure 6) qui est lui-même monté sur la corniche 41. Le substrat 22 est prolongé par une languette flexible 23 qui supporte les conducteurs 27, réalisés souples, raccordant le capteur 21 aux moyens de commande électriques installés en position fixe dans le malaxeur. Comme représenté en bas de figure 6, à partir du capteur 21, la languette 23 portant les conducteurs 27 se dirige vers l'axe d'articulation de la porte 4 et forme autour de l'axe d'articulation une boucle 28 qui se déforme élastiquement par flexion lorsque la porte 4 est manoeuvrée. Selon d'autres modes de réalisation, l'au moins un capteur 21 peut être d'un type choisi parmi capacitif, inductif ou optique. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, il est prévu au moins un capteur 21 sur l'une des surfaces délimitant la chambre de malaxage 3 et adjacentes à la porte 4. Par exemple, un capteur 21 (figure 7) se situe sur chaque paroi latérale de la chambre de malaxage 3 adjacente à la porte 4, à proximité de la porte 4 et/ou à proximité des pales 5 lorsqu'elles sont en position déployée en ordre de marche, c'est-à-dire en contact avec le sac 10. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux en cas d'aspersion de solution diluante lors de l'éclatement d'un sac 10. Dans un autre mode de réalisation, non représenté, un capteur tel que 21 pourrait être monté sur une pale 5, ou sur chaque pale 5. On pourrait aussi envisager un capteur 21 se plaçant sur le fond du réservoir 6, de préférence juste au-dessous d'un orifice de déversement de la corniche 41. Le capteur 21 est alors monté mobile pour permettre l'extraction du réservoir 6. On pourrait en outre envisager un capteur 21 se plaçant sur la porte 4, de préférence vitrée. Le capteur 21 pourrait alors s'étendre sur toute la largeur de la porte 4 de manière qu'à n'importe quel endroit où le liquide coule le long de la porte 4, le liquide soit détecté. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres. Par exemple, au lieu d'être en peignes imbriqués, les électrodes 24 pourraient être en spirales, chaque spire de chaque spirale s'étendant dans l'intervalle entre deux spires successives de l'autre spirale. Par exemple, l'au moins un capteur 21 pourrait être déplaçable entre deux préparations.30 REVENDICATIONS1. Malaxeur (1) pour préparation d'échantillons contenus dans des sacs comprenant : ^ une enceinte (2) délimitant une chambre de malaxage (3) dans laquelle peut être inséré un sac (10) normalement étanche contenant un échantillon et une solution diluante, ^ des moyens de malaxage (5) permettant de malaxer ledit sac (10), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de détection de liquide (20) dans l'enceinte (2) du malaxeur (1). 2. Malaxeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de détection de liquide (20) comprennent au moins un capteur (21) situé dans l'enceinte (2) du malaxeur (1). 3. Malaxeur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit au moins un capteur (21) est d'un type choisi parmi capacitif, inductif, optique. 4. Malaxeur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit au moins un capteur (21) est un capteur de conductivité. 5. Malaxeur (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit capteur (21) comprend au moins deux électrodes (24) formant entre elles un intervalle formant au moins un virage. 6. Malaxeur (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux électrodes (24) sont en forme de peignes imbriqués définissant entre elles un intervalle (26) sinueux. 7. Malaxeur (1) selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que ledit au moins un capteur (21) présente entre deux électrodes (24) un écartement inférieur ou égal au diamètre d'une goutte d'une solution diluante. 8. Malaxeur (1) selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le capteur (21) est fixé sur un substrat (22) flexible monté sur un élément mobile du malaxeur, et en ce que le substrat est prolongé par une languette (23) supportant des conducteurs (27) raccordant le capteur (21) à des moyens électriques installés en position fixe dans le malaxeur (1). 9. Malaxeur (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de détection de liquide (20) sont situés sur une porte d'accès (4) faisant partie de l'enceinte (2), de préférence situés au niveau d'une ligne verticale médiane de la porte (4). 10. Malaxeur (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de détection de liquide (20) sont situés sur une corniche (41) placée à l'intérieur de l'enceinte (2) pour soutenir le fond du sac (10). 11. Malaxeur (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite corniche (41) présente un point bas (44) et les moyens de détection de liquide (20) se situent sur le point bas (44). 12. Malaxeur (1) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la corniche (41) est en forme de rigole (42). 13. Malaxeur (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de détection de liquide (20) sont situés sur au moins une surface délimitant la chambre de malaxage (3) et adjacentes à une porte d'accès (4) faisant partie de l'enceinte (2), de préférence à proximité de la porte (4). 14. Malaxeur (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de détection de liquide (20) sont situés sur les moyens de malaxage (5). 15. Malaxeur (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les moyens de détection de liquide (20) sont en contact direct avec le sac (10). 16. Malaxeur (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de détection de liquide (20) sont situés sur au moins un réservoir (6) prévu pour recueillir des fuites en cas de rupture d'un sac (10). 17. Malaxeur (1) selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que dès lors qu'une détection de liquide est validée une alarme sonore et/ou visuelle est activée et/ou un arrêt des moyens de malaxage (5) est déclenché. 10 15 20 25 30