FR 3015689 A1 20150626 FR 1363288 A 20131220 Sonde de mesure de la conductivité à haute pression et haute température La présente invention concerne une sonde de mesure de la conductivité à haute pression et haute température, comportant : - une enveloppe délimitant intérieurement une chambre de mesure, l'enveloppe présentant une première ouverture avant entourée par une première bride ; - une première électrode engagée dans la chambre de mesure à travers la première ouverture avant ; - une deuxième bride solidaire de la première électrode, la deuxième bride étant agencée en vis-à-vis de la première bride et présentant une seconde ouverture avant en coïncidence avec la première ouverture avant ; - une seconde électrode engagée dans la chambre de mesure à travers la première ouverture avant et la seconde ouverture avant. Cette sonde est destinée à mesurer la conductivité, ou la résistivité, d'une solution comprise entre deux électrodes. Une tension alternative, dont la fréquence varie en fonction de la conductivité du milieu, est appliquée sur les électrodes. Il en résulte la formation d'un courant entre les deux électrodes qui est fonction de la conductivité de la solution. Un étalonnage est réalisé à l'aide de solutions étalons qui permettent de faire correspondre des valeurs de conductivité aux mesures de courant réalisées. La sonde de mesure est équipée d'une sonde de température qui permet de compenser la conductivité en fonction de la température. Une telle sonde est typiquement destinée à être implantée dans un circuit transportant un fluide caloporteur nécessitant une mesure en continue ou ponctuelle des caractéristiques physico-chimiques du fluide. La mesure de la conductivité d'un volume de fluide est réalisée par différentes techniques dont le principe général est de mettre en contact deux électrodes au moyen d'un volume de fluide à analyser. Classiquement, les différentes sondes sont classées par leurs caractéristiques mécaniques générales, c'est-à-dire les capacités mécaniques d'une sonde à pouvoir résister à l'environnement notamment aux contraintes mécaniques dues à des pressions élevées, aux contraintes thermiques favorisant le fluage et la corrosion des électrodes ou encore à la combinaison de plusieurs effets agresseurs pouvant intervenir sur le système d'étanchéité, les isolants électriques ou encore sur la technique de raccordement des circuits d'alimentation et d'évacuation des fluides pouvant être caloporteurs. Dans certaines conditions d'utilisation extrême, notamment pour des installations nucléaires, la gamme des sondes de conductivités classique ne supporte pas les conditions opératoires sévères dépassant des températures de 150°C et des pressions supérieures à plusieurs dizaines de bars. Pour répondre à ces contraintes, de nombreuses solutions ont été conçues notamment des assemblages mettant en oeuvre différentes techniques d'étanchéité, des isolants thermiques et électriques supportant des conditions d'opération ou des électrodes de forme notamment annulaire, lamellaire et cylindrique plus ou moins adaptées à laisser circuler un fluide dans une chambre de mesure. JPS63243743 décrit une sonde développée pour répondre aux conditions d'opération de mesure d'un fluide ayant une température et une pression élevée, conçue d'une première électrode tubulaire et d'une seconde électrode pleine, toutes deux concentriques, disposées dans une chambre résistant aux pressions élevées. Toutefois, la première électrode est fixée à la seconde électrode par une pièce intermédiaire, un capuchon, créant un agencement pouvant se dégrader pour des conditions extrêmes de température et de pression. Un but de l'invention est d'obtenir une sonde capable de réaliser des mesures de conductivité en continu ou ponctuellement, dans un environnement extrême où les conditions atteignent une température de 350°C et une pression de 150 bars. A cet effet, l'invention a pour objet une sonde du type précité, dans lequel la sonde comporte en outre une troisième bride solidaire de la seconde électrode et agencée en vis-à-vis de la deuxième bride, et une fixation rigide des première, deuxième et troisième brides les unes aux autres. La sonde selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - la sonde comporte un isolant électrique en forme d'anneau entre la deuxième bride et la troisième bride ; - la sonde comporte un couvercle disposé en vis-à-vis de la troisième bride et un isolant électrique en forme d'anneau entre la troisième bride et le couvercle ; - les première, deuxième et troisième brides sont disposées dans des plans respectifs parallèles les uns aux autres ; - la fixation comporte une pluralité d'organes de fixation fixant de manière démontable les première, deuxième et troisième brides les unes aux autres ; - la sonde comporte un isolant électrique en forme de bague entre chaque organe de fixation et la deuxième bride et/ou entre chaque organe de fixation et la troisième bride ; - la première électrode comprend une paroi tubulaire délimitant intérieurement un canal central, la seconde électrode comprenant une tige cylindrique engagée dans le canal central ; - la sonde comporte un isolant électrique en forme de manchon interposé radialement entre la paroi tubulaire et la tige ; - la seconde électrode comprend un passage borgne, alésé dans la tige cylindrique, la sonde comprenant un capteur de température engagé dans le passage borgne ; - la première et la seconde électrode sont en acier inoxydable, et dans laquelle au moins des surfaces respectives en vis-à-vis de la première et la seconde électrode présentent un revêtement de surface en un métal noble ; - le revêtement de surface est avantageusement réalisé par un dépôt en or ; - au moins des surfaces respectives en vis-à-vis de la première et la seconde électrode ont un état de surface ayant une rugosité dont l'écart moyen arithmétique (Ra) est supérieur à 1 ; - la sonde comporte des raccords d'alimentation et d'évacuation de fluide débouchant dans la chambre de mesure, soudés à l'enveloppe ; - la sonde comporte des joints d'étanchéité supportant des températures supérieures à 150°C, au moins entre la première bride et la seconde bride et entre la seconde bride et la troisième bride ; - la sonde comporte un capteur de mesure de la température du fluide dans la chambre de mesure, la sonde comportant une centrale de commande raccordée aux première et seconde électrodes et au capteur de mesure de la température, programmée pour calculer la conductivité du fluide en fonction d'une différence de potentiel entre première et seconde électrodes et en fonction de la température du fluide mesurée par le capteur de mesure. L'invention a également pour objet un procédé de mesure de la conductivité d'un fluide par une sonde de mesure comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'une sonde de mesure telle que défini plus haut ; - circulation d'un fluide dans la sonde de mesure ; - mesure de la conductivité du fluide. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue globale en perspective de la sonde de mesure de la conductivité à haute pression et haute température selon l'invention, - la figure 2 est une vue prise en coupe, de la sonde de mesure de la conductivité suivant un plan axial médian II-Il de la figure 1, Dans tout ce qui suit, le sens de « l'arrière » vers « l'avant » se comprend comme le sens de circulation du fluide dans l'alimentation de la sonde de mesure. Le sens de l'arrière vers l'avant se représente suivant l'axe central X allant du fond de la chambre de mesure vers le couvercle. Le sens vers « l'extérieur » se comprend comme une orientation perpendiculaire à l'axe central X, ayant pour origine l'axe central X et s'en éloignant. La sonde 10 illustrée sur la figure 1 est destinée à la mesure de la conductivité d'un fluide à haute pression et haute température. Le terme de « sonde » s'entend au sens de la présente invention comme un dispositif de mesure équipé d'un capteur réalisant une mesure d'une grandeur physique, dans le cas présent la conductivité électrique. Une présente sonde de mesure est destinée à être intégrée dans une conduite d'exploitation transportant un fluide caloporteur. La conductivité électrique est l'inverse de la résistivité. Cette mesure est utile dans la conduite d'une installation et informe l'opérateur de l'évolution du fluide caloporteur. Le terme de fluide « caloporteur » s'entend au sens de la présente invention comme un fluide destiné à transporter une énergie calorifique, un fluide pouvant être comprimé pour ne pas dépasser une limite de température d'ébullition, notamment un fluide pouvant s'apparenter à de l'eau pressurisée, du sodium liquide, des sels fondus. Une sonde de mesure 10 de la conductivité d'un fluide comporte une enveloppe 20 avec une première bride 22, une première électrode 24 avec une deuxième bride 26, une seconde électrode 28 avec une troisième bride 30 et une fixation rigide 32 des première, seconde et troisième brides 22, 26, 30 les unes aux autres. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, la sonde comprend en outre un couvercle 34 et une isolation électrique 36. L'enveloppe 20 comprend une première paroi tubulaire 38 et un fond 40 fermant une extrémité arrière 41 de la paroi tubulaire 38, une première ouverture avant 42 laissant une extrémité avant de la paroi tubulaire 38 ouverte. La première bride 22 fait saillie radialement vers l'extérieur par rapport à la paroi tubulaire 38. La première bride 22 est solidaire de l'extrémité avant 43 de l'enveloppe 20. La section de la paroi tubulaire 38 présente dans l'exemple une section circulaire. En variante, la section de la paroi tubulaire 38 peut présenter d'autres formes notamment une section quadrilatère. La paroi tubulaire 38 présente un axe central noté X sur la figure 1. L'enveloppe 20 délimite intérieurement une chambre de mesure 44. La sonde 10 comporte des raccords d'alimentation 46 de fluide et d'évacuation 48 de fluide, débouchant dans la chambre de mesure 44, et soudés sur l'enveloppe 20. Le raccord d'alimentation 46 du fluide est porté par la partie du fond 40 de l'enveloppe 20, préférentiellement au centre coïncident avec l'axe central X. Le raccord d'évacuation 48 du fluide est porté par la paroi tubulaire 38 de l'enveloppe 20. La première paroi tubulaire 38 est dimensionnée pour résister à des conditions extrêmes. A titre d'exemple, pour une enveloppe 20 réalisée en acier inoxydable, le rayon de la chambre de mesure 44 est compris entre 29 et 31 mm et l'épaisseur de l'enveloppe 20 est comprise entre 9 et 11 mm. La première électrode 24 comprend une seconde paroi tubulaire 50 délimitant un canal central 52, le canal central 52 présentant des ouvertures arrière et avant 54, 56 à ses deux extrémités. La deuxième bride 26 fait saillie radialement vers l'extérieur par rapport à la seconde paroi tubulaire 50. La deuxième bride 26 entoure la seconde ouverture avant 56. Le canal central 52 est coaxial avec l'axe central X et présente une section de préférence circulaire. La première électrode 24 est réalisée en fonction des applications en acier inoxydable ou en platine. Un dépôt électrolytique d'un matériau noble ou d'une superposition de matériaux (or, nickel + or,...) pourra être réalisé sur l'électrode en acier inoxydable pour éviter la formation d'une couche d'oxyde isolante qui pourrait influer sur la mesure. Si l'électrode est réalisée en platine un dépôt de noir de platine pourra être réalisé pour améliorer la qualité du signal. Un revêtement de surface qui recouvre la première électrode, s'étend de l'ouverture arrière 54 vers la seconde ouverture avant 56, typiquement sur une longueur comprise entre 50 mm et 60 mm. Préférentiellement, le diamètre intérieur de la seconde paroi tubulaire 50 est compris entre 14 et 18 mm et l'épaisseur de la seconde paroi tubulaire 50 est comprise entre 1 et 3 mm. La seconde électrode 28 comprend une tige cylindrique 58 qui s'étend de l'ouverture arrière 54 à l'ouverture avant 56. La seconde électrode 28 s'étend selon l'axe central X. Un passage borgne 60 est alésé au centre de la tige cylindrique 58 et de la troisième bride 30. La troisième bride 30 a la forme d'un disque. Le centre du disque est plein. La tige cylindrique 58 fait saillie selon l'axe central X à partir de la face du disque orientée vers l'arrière. La troisième bride 30 est portée par l'extrémité avant de la tige 58. La seconde électrode 28 est réalisée en fonction des applications en acier inoxydable ou en platine. Un dépôt électrolytique d'un matériau noble ou d'une superposition de matériaux (or, nickel + or,...) pourra être réalisé sur l'électrode en acier inoxydable, un dépôt de noir de platine pourra être réalisé sur l'électrode en platine. Le revêtement de surface spécifique qui s'étend de l'extrémité arrière vers l'extrémité avant de la seconde électrode 28 est compris entre une longueur de 40 mm et 60 mm. Ainsi, la sonde de mesure 10 présente avantageusement des surfaces respectives en vis-à-vis de la première et la seconde électrode 24, 28 ayant un revêtement de surface réalisé par dépôt par galvanoplastie, par exemple un dépôt de surface en un métal précieux tel que l'or. Les zones de dépôt sur la première et la seconde électrode 24, 28 présentent avantageusement un état de surface sablé, ayant une rugosité dont l'écart moyen arithmétique (Ra) supérieur à 1. Préférentiellement, le diamètre de la tige cylindrique 58 de la seconde électrode 28 est compris entre 3 et 8 mm. Avantageusement, la sonde de mesure 10 comprend un capteur de température 62, engagé dans le passage borgne 60. Le capteur de température 62 est enfoncé au fond du passage borgne pour que l'extrémité du capteur de température soit en contact avec le métal de la seconde électrode, lui-même en contact avec la solution dans cette zone. Le fond du passage borgne doit être placé assez proche de l'ouverture arrière 54, à une distance inférieure à 5 mm. La fixation rigide 32 des première, seconde et troisième brides 22, 26 et 30 les unes aux autres comprend un ensemble d'organes de fixation 63 passant par un ensemble d'alésages 64 ménagés dans les différentes pièces maintenues. Ces organes de fixation sont des vis dans l'exemple représenté. En variante, ce sont des tirants, ou tout autre organe de fixation adapté. La fixation 32 est préférentiellement réalisée au moyen d'au moins 6 vis, en assurant une répartition angulaire équilibré et préférentiellement disposé sur un cercle de rayon supérieur à 90 mm. Le couvercle 34 est un plateau cylindrique plein ayant une surface arrière 65 en regard de la troisième bride 30 et une surface avant 66. La surface arrière 65 présente un nombre de taraudages 67 égal au nombre d'alésages 64 ménagés dans chacune des première, deuxième, troisième brides 22, 26 et 30. Le couvercle 34 comporte également un ou plusieurs passages étanches pour l'alimentation électrique 68 des première et seconde électrodes 24, 28 et pour les lignes 70 de transfert des données de conductivité et de température vers une centrale de commande 72. L'isolation électrique 36 comprend au moins deux isolants électriques en forme d'anneau 73, 74, un isolant électrique tubulaire en forme de manchon 76 et un jeu d'isolants électriques en forme de bagues 78. Les isolants électriques en forme d'anneau 73, 74 ont plus précisément des contours intérieur et extérieur circulaires, une face plane avant et une face plane arrière. Préférentiellement, le diamètre du contour extérieur des isolants électriques en forme d'anneau 73, 74 est concentrique avec celui des brides 22, 26, 30 en vis-à-vis. Le diamètre du contour intérieur est compris entre 25 et 35 mm. L'isolant électrique tubulaire 76 se présente sous la forme d'un manchon tubulaire ayant un canal central traversant et une collerette externe à une extrémité du manchon. Préférentiellement, le diamètre intérieur est égal à celui du diamètre externe de la seconde électrode 28. Le diamètre extérieur de la partie tubulaire est inférieur au diamètre intérieur de de la seconde paroi tubulaire 50 de la première électrode 24. Le diamètre de la collerette de l'isolant électrique est supérieur au diamètre intérieur de la seconde paroi tubulaire 50 de la première électrode 24 et reste inférieur au diamètre intérieur de l'isolant électrique en forme d'anneau 73. Les isolants électriques en forme de bagues 78 sont des tubes ayant un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre de la vis 32 et ont une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm. L'ensemble des isolants électrique 73, 74, 76 et 78 est en polymère, avantageusement dans des polyimides (type Vespel, meldin...), ou pour des températures du fluide caloporteur inférieur en PEEK ou en PTFE, ou en céramique, avantageusement en alumine, en nitrure de silicium, ou en verre (saphir, quartz, ...). L'étanchéité de l'assemblage de la sonde de mesure 10 est réalisée par des joints d'étanchéité 84, et avantageusement par des joints toriques en élastomère perfluorés supportant des températures supérieures à 320°C. L'agencement de la sonde de mesure 10 selon l'invention, va maintenant être décrit. Comme illustré à titre d'exemple sur la figure 1, les première, deuxième, troisième brides 22, 26 et 30, le couvercle 34 et les deux isolants électriques en forme d'anneau 73, 74 sont coaxiaux entre eux. Les première, deuxième, troisième brides 22, 26 et 30 sont disposés dans des plans respectifs parallèles entre eux. Ces plans sont perpendiculaires à l'axe X. Le couvercle 34 est disposé dans un plan parallèle aux brides. La première électrode 24 est engagée dans la chambre de mesure 44 à travers la première ouverture avant 42. La deuxième bride 26 solidaire de la première électrode 24 est en vis-à-vis et plaquée contre la première bride 22 de l'enveloppe 20. L'ouverture avant 56 du canal central 52 est en coïncidence avec la première ouverture avant 42 de l'enveloppe 20, permettant d'y insérer la tige 58 de la seconde électrode 28. La troisième bride 30 solidaire de la seconde électrode 28 est en vis-à-vis de la deuxième bride 26 de la première électrode 24. Le premier isolant électrique en forme d'anneau 73 et la collerette de l'isolant électrique tubulaire 76 s'étendent dans un plan perpendiculaire à l'axe central X. Ils sont interposés entre la deuxième bride 26 de la première électrode 24 et de la troisième bride 30 de la seconde électrode 28. L'isolant électrique tubulaire 76 est emmanché dans la première électrode 24. Il est interposé radialement entre la tige 58 et la paroi tubulaire 50. Il isole électriquement la tige 58 de la seconde paroi tubulaire 50. Il assure une fonction supplémentaire de guidage de la tige 58 de la seconde électrode 28. Le second isolant électrique en forme d'anneau 75 est interposé entre la troisième bride 30 et le couvercle 34. Les vis 63 traversent de part en part les première, deuxième, troisième brides 22, 26 et 30 et les isolants électriques en forme d'anneau 73, 74 pour se loger dans les trous taraudés 67 ménagés dans le couvercle 34. Les vis 63 sont destinées à serrer axialement l'assemblage. Le serrage assure une précontrainte de fonctionnement pour réaliser l'étanchéité avec les joints d'étanchéité 84 disposés entre les interfaces des première et deuxième brides 22, 26, entre la deuxième bride 26 et l'isolant électrique en forme d'anneau 74, entre la troisième bride 30 et l'isolant en forme d'anneau 73 et entre la troisième bride 30 et le couvercle 34. Le couvercle 34 permet également le passage de l'alimentation (non représentés) des électrodes 68 et des câbles 70 de transfert du signal. Un procédé de mesure de la conductivité mis en oeuvre à l'aide de la sonde de mesure 10 selon l'invention, va maintenant être décrit. Initialement, la sonde de mesure 10 est intégrée à une conduite contenant un fluide caloporteur à analyser. Les paramètres de calibration propre à la sonde de mesure 10 ont été renseignés à la centrale de commande 72 qui calcule notamment la conductivité. Un jeu de vanne (non représenté) permet d'alimenter un fluide vers la sonde de mesure 10 ou de le dévier en vue d'effectuer une opération notamment de maintenance. Dans une configuration où ce jeu de vanne permet l'alimentation de la sonde de mesure 10, le fluide circule jusqu'à l'alimentation 46 et s'introduit dans la chambre de mesure 44, qu'il occupe entièrement, notamment entre les première et seconde électrodes 24, 28. Les première et seconde électrodes 24, 28 sont alimentées en courant. La tension entre les électrodes est relevée périodiquement ou de manière continue. Elle est transmise à la centrale de commande 72 qui est programmée pour en déduire par calcul la résistivité du fluide. Comme les paramètres de calcul de la conductivité du fluide évoluent avec la température de la sonde de mesure 10, les paramètres de réglage du calcul de la conductivité par la centrale de commande 72 sont réajustés en temps réel par les données transmises par le capteur de température 62. Ainsi la mesure est réalisée en temps réel ou ponctuellement. Le fluide circulant dans la chambre de mesure 44 est continument évacué par l'évacuation 48 ce qui permet d'informer en temps réel de la conductivité du fluide et d'en suivre son évolution au cours de l'exploitation d'une installation. La sonde de mesure 10 réalise avantageusement des mesures de conductivité et de température d'un fluide présent dans la chambre de mesure 44. La sonde de mesure 10 s'intègre par exemple dans un circuit d'exploitation d'un fluide caloporteur. Du fait que l'enveloppe 20 et les électrodes 24, 28 sont fixées les unes aux autres par des première, seconde et troisième brides 22, 26, 30 disposées en vis-à-vis et rigidement fixées les unes aux autres, alors la sonde de mesure 10 est adaptée pour supporter des environnements extrêmes, des fluides à haute température et à haute pression. Avantageusement, la sonde de mesure 10 résiste à des pressions supérieures à 10 bars, à des températures supérieures à 150 °C. Les fixations 32 et les joints d'étanchéité 84 assurent l'étanchéité de la sonde 10. La sonde de mesure 10 est particulièrement robuste et fiable et peut endurer des conditions d'exploitation industrielle sévères pendant des périodes correspondant à l'échelle des plans de maintenance d'une centrale de production. La sonde de mesure 10 comprend aussi avantageusement un assemblage de brides, sans pièce mobile, particulièrement adapté pour le montage et le démontage de la sonde de mesure 10 au cours d'action de maintenance préventive. Selon une variante de réalisation non représentée, les première et seconde électrodes ne comprennent pas respectivement une paroi tubulaire et une tige, coaxiales l'une à l'autre. Par exemple, les première et seconde électrodes comprennent des première et seconde plaques planes, disposées en vis-à-vis parallèlement l'une à l'autre, à l'intérieur de la chambre de mesure. Les première et seconde plaques sont solidaires respectivement des deuxième et troisième brides. Les surfaces respectives en vis-à-vis de la première et la seconde électrode présentent un revêtement de surface en un métal noble. REVENDICATIONS1.- Sonde de mesure de la conductivité d'un fluide, comprenant : - une enveloppe (20) délimitant intérieurement une chambre de mesure (44), l'enveloppe (20) présentant une première ouverture avant (42) entourée par une première bride (22) ; - une première électrode (24) engagée dans la chambre de mesure (44) à travers la première ouverture avant (42) ; - une deuxième bride (26) solidaire de la première électrode (24), la deuxième bride (26) étant agencée en vis-à-vis de la première bride (22) et présentant une seconde ouverture avant (56) en coïncidence avec la première ouverture avant (42) ; - une seconde électrode (28) engagée dans la chambre de mesure (44) à travers la première ouverture avant (42) et la seconde ouverture avant (56) ; caractérisée en ce que la sonde (10) comporte en outre une troisième bride (30) solidaire de la seconde électrode (28) et agencée en vis-à-vis de la deuxième bride (26), et une fixation (32) rigide des première, deuxième et troisième brides (22, 26, 30) les unes aux autres. 2.- Sonde de mesure selon la revendication 1, comportant un isolant électrique en forme d'anneau (74) entre la deuxième bride (26) et la troisième bride (30). 3.- Sonde de mesure selon la revendication 1 ou 2, comportant un couvercle (34) disposé en vis-à-vis de la troisième bride et un isolant électrique en forme d'anneau (73) entre la troisième bride (30) et le couvercle (34). 4.- Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les première, deuxième et troisième brides (22, 26, 30) sont disposées dans des plans respectifs parallèles les uns aux autres. 5.- Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la fixation (32) comporte une pluralité d'organes de fixation (63) fixant de manière démontable les première, deuxième et troisième brides (22, 26, 30) les unes aux autres. 6.- Sonde de mesure selon la revendication 5, comportant un isolant électrique en forme de bague (78) entre chaque organe de fixation (63) et la deuxième bride (26) et/ou entre chaque organe de fixation (63) et la troisième bride (30). 7.- Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la première électrode (24) comprend une paroi tubulaire (50) délimitant intérieurement un canal central (52), la seconde électrode (28) comprenant une tige cylindrique (58) engagée dans le canal central (52). 8.- Sonde de mesure selon la revendication 7, comportant un isolant électrique en forme de manchon (76) interposé radialement entre la paroi tubulaire (50) et la tige (48). 9.- Sonde de mesure selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle la seconde électrode (28) comprend un passage borgne (60), alésé dans la tige cylindrique (58), la sonde comprenant un capteur de température (62) engagé dans le passage borgne (60). 10.- Sonde de mesure selon les revendications précédentes, dans laquelle la première et la seconde électrode (24, 28) sont en acier inoxydable, et dans laquelle au moins des surfaces respectives en vis-à-vis de la première et la seconde électrode (24, 28) présentent un revêtement de surface en un métal noble. 11.- Sonde de mesure selon la revendication 10, dans laquelle le revêtement de surface est avantageusement réalisé par un dépôt en or. 12.- Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins des surfaces respectives en vis-à-vis de la première et la seconde électrode (24, 28) ont un état de surface ayant une rugosité dont l'écart moyen arithmétique (Ra) est supérieur à 1. 13.- Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des raccords d'alimentation (46) et d'évacuation (48) de fluide débouchant dans la chambre de mesure (44), soudés à l'enveloppe (20). 14.- Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des joints d'étanchéité (84) supportant des températures supérieures à150°C, au moins entre la première bride (22) et la seconde bride (26) et entre la seconde bride (26) et la troisième bride (30). 15.- Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un capteur (62) de mesure de la température du fluide dans la chambre de mesure (44), la sonde comportant une centrale de commande (72) raccordée aux première et seconde électrodes (24, 28) et au capteur de mesure de la température, programmée pour calculer la conductivité du fluide en fonction d'une différence de potentiel entre première et seconde électrodes (24, 28) et en fonction de la température du fluide mesurée par le capteur de mesure (62). 16.- Procédé de mesure de la conductivité d'un fluide par une sonde de mesure (10) comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'une sonde de mesure (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes ; - circulation d'un fluide dans la sonde de mesure (10) ; - mesure de la conductivité du fluide.