FR 3019476 A1 20151009 FR 1453133 A 20140408 La présente invention concerne un flacon distributeur de fluide conformé pour éviter le contact du fluide avec l'air, communément appelé flacon « airless ». Des flacons airless connus sont disponibles sur le marché mais 5 ceux-ci présentent des systèmes pompages du fluide complexes comprenant de nombreuses pièces plastiques et métalliques. Ces dispositifs sont alors couteux à fabriquer notamment car ils nécessitent l'imbrication de pièces mobiles, augmentant le risque d'usure prématuré. Par ailleurs, les différents matériaux utilisés rendent leur recyclage difficile. Un démontage total des 10 flacons est en effet nécessaire pour effectuer le tri des différents matériaux avant d'effectuer leur recyclage. Un des buts de la présente invention est donc de pallier à au moins l'un de ces inconvénients. A cet effet, l'invention propose un flacon distributeur de fluide comprenant 15 - un corps comprenant des parois délimitant un réservoir destiné à contenir un fluide et une chambre destinée à contenir de l'air, le réservoir et la chambre étant séparés par un piston monté mobile en translation de façon étanche aux parois du corps, - un moyen de mise en compression susceptible de se déformer 20 pour créer une surpression dans la chambre, de manière à déplacer le piston dans une direction de réduction du volume du réservoir, - une tête de distribution fluidiquement reliée au réservoir, et - un tube dont une première portion est fluidiquement reliée au moyen de mise en compression et dont une seconde portion est fluidiquement 25 reliée à la chambre. Grâce à cette configuration, il est possible de distribuer le fluide sans que celui-ci n'entre en contact avec l'air. L'absence de dispositif de pompage permet de réduire la complexité des pièces et de diminuer le temps de montage du flacon. Cette configuration permet également d'éviter 30 l'utilisation de matériaux métalliques, tel que des ressorts par exemple. Il est alors possible de fabriquer le flacon de l'invention en n'utilisant que des matériaux plastiques. Le recyclage des flacons s'en trouve facilité de sorte que les coûts de fabrication sont réduits. De préférence, le flacon distributeur comprend un dispositif de 35 reprise d'air destiné à alimenter la chambre en air. Il est ainsi possible de facilement rééquilibrer la pression à l'intérieur de la chambre. Avantageusement, le dispositif de reprise d'air comprend une ouverture agencée pour relier fluidiquement la chambre avec l'extérieur du flacon et un clapet anti-retour mobile entre une position de fermeture dans laquelle le clapet anti retour obture l'ouverture et interdit la liaison fluidique entre la chambre et l'extérieur du flacon et une position d'ouverture dans laquelle le clapet anti retour libère l'ouverture et autorise la liaison fluidique entre la chambre et l'extérieur du flacon, le clapet anti-retour étant agencé pour passer de sa position de fermeture à sa position d'ouverture lorsque la pression dans la chambre est inférieure à une valeur prédéterminée. Ainsi, lorsqu'une surpression est formée dans la chambre par activation du moyen de mise en compression, le clapet anti-retour passe en position de fermeture et obture l'ouverture. Le piston se déplace dans une direction de réduction du volume du réservoir de sorte que la surpression disparait dans la chambre. Lorsque le moyen de mise en compression n'est plus sollicité, sa déformation est redressée créant une dépression dans la chambre. Le clapet anti-retour se déplace vers sa position d'ouverture dégageant l'ouverture et permettant à l'air extérieur de pénétrer dans la chambre jusqu'à ce que la pression soit à l'équilibre. L'application d'une nouvelle surpression dans la chambre entraine à nouveau le clapet anti-en position de fermeture conduisant à la délivrance d'une dose de fluide et le processus de rééquilibrage de la pression est reproduit. Selon une possibilité, le tube débouche dans la chambre. Ainsi, les mécanismes de mise en pression et de dépression sont transmis à la chambre sans éléments intermédiaires. Les changements de pression sont donc rapides 25 et les risques de fuites sont limités. De préférence, le piston comprend des moyens d'étanchéité agencés pour assurer une étanchéité entre le piston et les parois du corps et/ou entre le piston et le tube. Bien que mobile, le caractère hermétique de la séparation entre la chambre et le réservoir est donc garanti. Les risques de 30 contamination par l'air et l'oxydation du fluide sont donc très limités. Par ailleurs, ces moyens d'étanchéité garantissent la fiabilité de la mise en surpression conduisant à la délivrance de fluide à travers le temps. Selon une disposition, les moyens d'étanchéité comprennent au moins une paire de lèvres souples, telles qu'une paire de membranes en 35 caoutchouc, agencée sur les contours et les ouvertures ménagées dans le piston. De préférence, le flacon distributeur comprend une pièce de liaison permettant une liaison fluidique d'une part entre le moyen de mise en compression et le tube et d'autre part entre le réservoir et la tête de distribution. Cette pièce de liaison assure par ailleurs une fixation efficace des éléments entre eux au fil des utilisations au cours du temps. Selon une possibilité, le corps présente une forme globale cylindrique dont la section transversale est un disque. Selon une variante de réalisation, le corps présente une forme globale cylindrique, le corps comprenant une paroi de fond dont la section transversale présente une périphérie ovale et dans lequel le flacon distributeur comprend deux organes de stabilisation tubulaires reliant la pièce de liaison et la paroi de fond, les deux organes de stabilisation étant agencés parallèlement et de façon symétrique par rapport au tube selon la direction la plus importante de la section transversale ovale. Ainsi, les deux organes de stabilisation tubulaires assurent une stabilisation au flacon distributeur cylindrique à section ovale lorsque le moyen de mise en compression est sollicité. Ces organes de stabilisation évitent en effet au flacon de tourner sur lui-même en cours de son utilisation. De préférence, les deux organes de stabilisation traversent le piston monté coulissant de façon étanche le long des deux organes de stabilisation. Ainsi l'étanchéité entre la chambre et le réservoir est conservée de sorte que le fluide contenu dans le réservoir est préservé d'un contact avec l'air. Selon une possibilité, le moyen de mise en compression comprend une membrane souple susceptible de se déformer vers l'intérieur du flacon sous l'application d'une pression. Ainsi, la membrane deformable se déforme en venant vers l'intérieur du flacon ce qui conduit à réduire le volume intérieur de la chambre de sorte qu'une surpression est transmise à la chambre. Lorsque le moyen de compression n'est plus sollicité, la déformation de la membrane est redressée créant une dépression dans la chambre qui est alors équilibrée par le dispositif de reprise d'air. De préférence, la tête de distribution comprend un canal d'expulsion et un orifice de sortie, le canal d'expulsion reliant le réservoir et l'orifice de sortie de sorte à permettre la délivrance de fluide. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante de plusieurs modes de réalisation de celle-ci, donnés à titre d'exemples non limitatifs et faits en référence aux dessins annexés. Les figures ne respectent pas nécessairement l'échelle de tous les éléments représentés de sorte à améliorer leur lisibilité. Dans la suite de la description, par souci de simplification, des éléments identiques, similaires ou équivalents des différentes formes de réalisation portent les mêmes références numériques. La figure 1 représente une vue en coupe d'un flacon distributeur selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 illustre une vue en coupe du flacon distributeur de la 10 figure 1 en position de distribution de fluide La figure 3 représente une vue en coupe d'un flacon distributeur selon un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 4 illustre une vue en section transversale du flacon distributeur représenté à la figure 3. 15 Comme illustré à la figure 1, le flacon distributeur 100 de l'invention comprend un corps 1 dont les parois délimitent un réservoir 2 pour fluide relié fluidiquement à une tête de distribution 3 de fluide et une chambre 4 contenant de l'air. Le flacon distributeur 100 comprend également un moyen de mise en compression de l'air contenu dans la chambre 4, un tube 5 reliant fluidiquement 20 le moyen de mise en compression et la chambre 4 ainsi qu'un dispositif 6 de reprise d'air. Le réservoir 2 et la chambre 4 localisés dans le corps 1 sont séparés par un piston 7, traversé par le tube 5 et monté mobile en translation entre les parois du corps 1. Le piston 7 comprend des moyens d'étanchéité de sorte à assurer l'étanchéité entre la chambre 4 et le réservoir 2. Ces moyens 25 d'étanchéités sont notamment constitués d'une paire de lèvres 8 souples agencées le long du pourtour périphérique du piston 7 ainsi qu'à la jonction entre le piston 7 et le tube 5. La paire de lèvres 8 est notamment disposée à la jonction entre la portion supérieure du piston 7 et le réservoir 2 et à la jonction entre la portion inférieure du piston 7 et la chambre 4 afin de limiter tout risque 30 de fuite. Le moyen de mise en compression comprend une membrane souple 9 de sorte que lorsqu'une pression est appliquée, la membrane 9 se déforme vers l'intérieur du flacon 100 de sorte à créer une surpression intérieure. Le tube 5 relié fluidiquement au moyen de compression véhicule la surpression à la chambre 4 qui la transmet au piston 7. Celui-ci se déplace en coulissant le 35 long du tube 5 en diminuant le volume du réservoir 2 au détriment de celui de la chambre 4 (figure 2). Un volume de fluide comparable à la réduction de volume imposée par la membrane 9 est alors délivré à partir du réservoir 2 par l'intermédiaire d'un canal d'expulsion 11 relié à un orifice de sortie 12 ménagés dans la tête de distribution 3. Le dispositif 6 de reprise d'air est destiné à alimenter la chambre 4 5 en air. Le dispositif 6 de reprise d'air comprend une ouverture 13 traversante permettant une liaison fluidique entre la chambre 4 et l'extérieur du flacon distributeur 100. Le dispositif 6 de reprise d'air comprend également un clapet anti-retour 14 pouvant prendre une position d'ouverture dans laquelle le clapet 14 libère l'ouverture 13 pour autoriser la liaison fluidique et une position de 10 fermeture dans laquelle le clapet 14 obture l'ouverture 13 empêchant alors la liaison fluidique. Comme illustré sur les figures 1 à 3, le clapet anti retour 14 prend la forme d'une membrane souple. Ainsi, après délivrance d'une dose de fluide et lorsque la pression sur le moyen de mise en compression 9 est retirée, une dépression est créée 15 dans la chambre 4. Le clapet anti-retour 14 est alors amené vers sa position d'ouverture par aspiration, ce qui permet de dégager au moins partiellement l'ouverture 13. Une entrée d'air est alors possible et permet d'équilibrer la pression à l'intérieur de la chambre 4. Puis lorsqu'un utilisateur applique une nouvelle pression sur le moyen de mise en compression 9, de l'air est propulsé 20 à l'intérieur du tube 5 et vient comprimer l'air de la chambre 4 de sorte que le clapet anti-retour 14 est alors amené vers sa position de fermeture, obturant l'ouverture 13 de liaison fluidique avec l'extérieur. La surpression est alors étendue au volume de la chambre 4, entrainant le coulissement du piston 7 le long du tube 5 dans une direction réduisant le volume du réservoir 2 de sorte à 25 délivrer une dose de fluide. Comme illustré sur les figures 1 à 3, le flacon distributeur 100 comprend également une pièce de liaison 15 permettant une jonction fluidique et étanche d'une part entre le moyen de mise en compression 9 et le tube 5 et d'autre part entre la tête de distribution 3 et le réservoir 2. Cette pièce de 30 liaison 15 garantit par ailleurs la fixation des éléments du flacon 100 les uns avec les autres au cours du temps. Un second mode de réalisation est illustré aux figures 3 et 4. Ce second mode de réalisation diffère du précédent en ce que le corps 1 du flacon distributeur 100 présente une forme globale cylindrique dont la périphérie de la 35 section 16 est ovale (figure 4) et non un cercle sensiblement parfait. Dans cette configuration, le corps 1 est doté de deux organes de stabilisation 17 tubulaires reliant la pièce de liaison 15 et la paroi de fond du corps 1. Ces deux organes de stabilisation 17 sont parallèles au tube 5 et traversent le piston 7 de façon étanche de sorte que le piston 7 coulisse le long du tube 5 et de ces deux organes de stabilisation 17. Ils sont symétriquement espacés par rapport au tube 5 et l'ensemble du tube 5 et des deux organes 17 sont alignés selon la plus grande direction de la section 16 transversale du corps 1 (figure 4). Cet agencement permet d'assurer la stabilité du flacon 100 lors de la distribution du fluide. Ainsi, la présente invention propose un flacon distributeur 100 de 10 fluide qui est fiable dans le temps, simple à fabriquer et facile à recycler tout en permettant d'éviter le contact entre l'air et le fluide Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. 15 20 REVENDICATIONS1. Flacon distributeur (100) de fluide comprenant - un corps (1) comprenant des parois délimitant un réservoir 5 (2) destiné à contenir un fluide et une chambre (4) destinée à contenir de l'air, le réservoir (2) et la chambre (4) étant séparés par un piston (7) monté mobile en translation de façon étanche aux parois du corps (1), - un moyen de mise en compression susceptible de se déformer pour créer une surpression dans la chambre (4), de manière à 10 déplacer le piston (7) dans une direction de réduction du volume du réservoir (2) moyen de mise en compression, - une tête de distribution (3) fluidiquement reliée au réservoir (2), et - un tube (5) dont une première portion est fluidiquement 15 reliée au moyen de mise en compression et dont une seconde portion est fluidiquement reliée à la chambre (4). 2. Flacon distributeur (100) selon la revendication 1, dans lequel le flacon distributeur (100) comprend un dispositif (6) de reprise d'air destiné à 20 alimenter la chambre (4) en air. 3. Flacon distributeur (100) selon la revendication 2, dans lequel le dispositif (6) de reprise d'air comprend une ouverture (13) agencée pour relier fluidiquement la chambre (4) avec l'extérieur du flacon (100) et un clapet anti- 25 retour (14) mobile entre une position de fermeture dans laquelle le clapet anti retour obture l'ouverture (13) et interdit la liaison fluidique entre la chambre (4) et l'extérieur du flacon (100) et une position d'ouverture dans laquelle le clapet anti-retour (14) libère l'ouverture (13) et autorise la liaison fluidique entre la chambre (4) et l'extérieur du flacon (100), le clapet anti-retour (14) étant 30 agencé pour passer de sa position de fermeture à sa position d'ouverture lorsque la pression dans la chambre (4) est inférieure à une valeur prédéterminée. 4. Flacon distributeur (100) selon l'une des revendications 1 à 3 35 dans lequel le tube (5) traverse le piston (7), le piston (7) étant monté de manière coulissante et étanche le long du tube (5). 5. Flacon distributeur (100) selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel le piston (7) comprend des moyens d'étanchéité agencés pour assurer une étanchéité entre le piston (7) et les parois du corps (1) et/ou entre le piston (7) et le tube (5). 6. Flacon distributeur (100) selon la revendication 5 dans lequel les moyens d'étanchéité comprennent au moins une paire de lèvres (8) souples, telles qu'une paire de membranes en caoutchouc, agencée sur les contours et 10 les ouvertures ménagées dans le piston (7). 7. Flacon distributeur (100) selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel le flacon comprend une pièce de liaison (15) permettant une liaison fluidique d'une part entre le moyen de mise en compression et le tube (5) et 15 d'autre part entre le réservoir (2) et la tête de distribution (3). 8. Flacon distributeur (100) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le corps (1) présente une forme globale cylindrique, le corps (1) comprenant une paroi de fond dont la section (16) transversale présente une 20 périphérie ovale et dans lequel le flacon distributeur (100) comprend deux organes de stabilisation (17) tubulaires reliant la pièce de liaison (15) et la paroi de fond, les deux organes de stabilisation (17) étant agencés parallèlement et de façon symétrique par rapport au tube (5) selon la direction la plus importante de la section (16) transversale ovale, le piston (7) étant monté de 25 façon coulissante et étanche le long des deux organes de stabilisation (17). 9. Flacon distributeur (100) selon la revendication 8, dans lequel les deux organes de stabilisation (17) traversent le piston (7) monté coulissant de façon étanche le long des deux organes de stabilisation (17). 30 10. Flacon distributeur (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le moyen de mise en compression comprend une membrane souple (9) susceptible de se déformer vers l'intérieur du flacon (100) sous l'application d'une pression. 35