FR 3013194 A1 20150522 FR 1361359 A 20131119 Applicateur à usage cosmétique La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement et d'application pour appliquer une composition cosmétique de maquillage fluide sur les matières kératiniques humaines, en particulier la peau, notamment un fond de teint liquide. L'invention concerne plus particulièrement mais non exclusivement les dispositifs dans lesquels l'applicateur comporte un organe d'application de produit, porté par une tige et introduit dans un récipient pour être chargé en produit. Par « composition cosmétique de maquillage fluide », on entend une composition qui s'écoule sous son propre poids à température ambiante, par opposition à une composition 'solide'. On s'intéresse en particulier dans le cadre de cette invention à des compositions cosmétiques de maquillage de faible viscosité, en particulier inférieure à 0,8 Pa.s à 25°C, de préférence inférieure à 0,6 Pa.s, de préférence encore inférieure à 0,4 Pa.s, notamment inférieure à 0,2 Pa.s, et de préférence encore inférieure à 0,1 Pa.s, la viscosité étant mesurée comme indiqué plus loin. Selon un mode particulier, la composition cosmétique de maquillage selon l'invention a une viscosité de 0,04 à 0,08 Pa.s à 25°C. Par « composition cosmétique de maquillage », on entend une composition cosmétique comprenant au moins des matières colorantes, destinées à apporter une couleur et un effet esthétique aux matières kératiniques sur lesquelles elle est appliquée. En particulier, il s'agira d'une composition cosmétique de maquillage de la peau du visage, tel qu'un fond de teint, d'un correcteur ou perfecteur de teint, d'une crème de type « BB » ou «CC ». Ces produits de maquillage, qui peuvent être plus ou moins fluides, contiennent généralement des huiles, des pigments, des charges et éventuellement des additifs cosmétiques ou dermatologiques. Les consommateurs recherchent de plus en plus des produits cosmétiques de maquillage qui s'étalent facilement et rapidement en particulier sur la peau sous la forme d'un dépôt qui ne doit pas être épais mais au contraire se fondre le plus possible avec le support pour une couvrance sans marquage ni effet de masque. Ils cherchent donc des produits de maquillage avec des galéniques fluides, plus légères, qui soient faciles à appliquer et avec des propriétés de tenue et de confort supérieures (tenue de la matité, tenue de la couleur, homogénéité du dépôt, aspect non gras, non collant). Cependant, la distribution d'une composition très fluide peut s'avérer difficile, irrégulière et non contrôlée. On connaît les pulvérisateurs, les tubes avec des embouts floqués, tissés, métalliques, ou des tubes avec des réducteurs... FR 2901458 divulgue un dispositif applicateur de produit liquide, comprenant une tige terminée par une tête applicatrice en forme de boucle, à surface lisse, et en particulier une tête applicatrice réalisée en un matériau souple et de forme sensiblement torique. FR 2951920 divulgue un dispositif de conditionnement et d'application pour appliquer un produit sur les lèvres, comportant un organe d'application définissant deux faces principales d'application afin d'appliquer le produit sur les deux lèvres simultanément. EP 1440629 décrit un applicateur à usage cosmétique, comportant un élément d'application biface permettant d'appliquer une composition grâce à une ouverture de forme allongée. Il est par ailleurs connu de prélever un fond de teint liquide avec une pipette puis de l'étaler sur la peau avec un applicateur distinct. Il existe un besoin pour trouver un dispositif adapté à des compositions très fluides, et en particulier des compositions de maquillage qui comprennent des composés colorants, pour lesquelles une distribution mal contrôlée peut avoir un impact très négatif sur l'utilisation du produit, en donnant l'impression d'une application sale. Un tel dispositif doit être spécifiquement adapté notamment aux galéniques fluides voire très fluides de maquillage ( L'orifice de distribution a de préférence une section comprise entre 0,5 et 3 mm2, pouvant avoir une section circulaire ou lenticulaire, entre autres, étant de préférence unique. L'ouverture de remplissage a de préférence une section comprise entre 5 et 30 mm2. L'orifice de distribution est de préférence situé au fond de la cavité ou en arrière de celui-ci, c'est-à-dire entre le fond de la cavité et la tige de support de l'organe d'application. L'organe d'application peut comporter une pointe arrondie en extrémité. Cette pointe peut permettre de charger davantage de produit, mais aussi de mieux répartir celui-ci et de récupérer les excédents éventuels. La pointe peut notamment être de forme hémisphérique. Il est avantageux que le sommet de cette pointe se situe à une distance d'au moins 2 mm de l'orifice de distribution, car cela permet de réaliser plus facilement l'organe d'application avec une forme effilée en extrémité. Le sommet de la pointe peut se situer sur l'axe longitudinal de la tige. L'applicateur peut comporter ou non un revêtement de flocage. L'ouverture de remplissage est, de préférence, en vue de dessus, piriforme, le contour de l'ouverture étant fermé ; autrement dit, la cavité ne débouche pas axialement à l'extrémité di stale de l'organe d' application. Avantageusement, le corps de l'organe d'application est moulé d'une seule pièce avec la tige, notamment dans le même matériau. De préférence, la surface extérieure du corps de l'organe d'application se raccorde à la tige en formant un angle non droit. Cela peut faciliter le franchissement d'un organe d'essorage éventuel présent à la sortie du récipient contenant le produit. Toutefois, de préférence, le récipient est dépourvu d'organe d'essorage, ce qui permet de conserver le produit chargé sur la tige. L'invention a également pour objet un dispositif de conditionnement et d'application comprenant : - un récipient contenant une composition cosmétique de maquillage fluide, notamment un fond de teint, et - un applicateur selon l'invention. Le produit, notamment fond de teint, peut présenter une viscosité inférieure à 0,8 Pa s, mieux inférieure à 0,2 Pa s. Composition cosmétique de maquillage La composition cosmétique de maquillage selon l'invention comprend de préférence des matières colorantes en une teneur allant de 2% à 25% en poids, en particulier de 5% à 20% en poids, de préférence de 8% à 15% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Les matières colorantes sont choisies parmi des matières colorantes organiques ou inorganiques, notamment, de type pigments ou nacres classiquement utilisés dans les compositions cosmétiques, des colorants liposolubles ou hydrosolubles, des matériaux à effet optique spécifique et leurs mélanges. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. De préférence, la composition de l'invention comprend au moins des oxydes de titane et des oxydes de fer. Selon un mode particulier les matières colorantes sont des pigments minéraux choisis parmi les oxydes de titane, les oxydes de fer et leurs mélanges. Par "milieu physiologiquement acceptable", on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l'application d'une composition de l'invention sur la peau ou les lèvres, en particulier la peau. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu'a l'aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Une composition de l'invention peut être une dispersion ou une émulsion. Une dispersion peut être effectuée en phase aqueuse ou en phase huileuse. Les compositions de l'invention peuvent être sous la forme d'une solution ou dispersion huileuse, d'un gel, d'une émulsion ou d'un fluide anhydre, en particulier d'un fluide anhydre. Une émulsion peut posséder une phase continue huileuse ou aqueuse. L'émulsion peut être, par exemple, une émulsion inverse (E/H) ou directe (H/E), ou encore une émulsion multiple (E/HIE ou HIE/H). Dans le cas des émulsions, les émulsions inverses (E/H) sont préférentielles. Phase aqueuse Une composition selon l'invention peut comprendre une phase aqueuse. La phase aqueuse comprend de l'eau. Une eau convenant à l'invention peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. La phase aqueuse peut également comprendre des solvants organiques miscibles à l'eau (à température ambiante -25 °C) comme par exemple les monoalcools ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol ; les polyols ayant notamment de 2 à 20 atomes de carbones, de préférence ayant de 2 à 10 atomes de carbone, et préférentiellement ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le glycérol, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; les éthers de glycol (ayant notamment de 3 à 16 atomes de carbone) tels que les alkyl(C1-C4)éther de mono, di- ou tripropylène glycol, les alkyl(C1- C4)éthers de mono, di- ou triéthylène glycol, et leurs mélanges. La phase aqueuse peut comprendre en outre des agents de stabilisation, par exemple le chlorure de sodium, le dichlorure de magnésium et le sulfate de magnésium. La phase aqueuse peut également comprendre tout composé hydrosoluble ou hydrodispersible compatible avec une phase aqueuse tels que des gélifiants, des polymères filmogènes, des épaississants, des tensioactifs et leurs mélanges. En particulier, une composition de l'invention peut comprendre une phase aqueuse en une teneur variant de 1 % à 80 % en poids, notamment de 5 % à 50 %, et plus particulièrement de 10 % à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique de maquillage comprend moins de 20% d'eau, de préférence moins de 10% d'eau, de préférence encore moins de 5% d'eau, voire moins de 2% d'eau, voire de préférence encore moins de 1% d'eau. Selon un mode préféré, la composition est anhydre. Monoalcools Les compositions de l'invention peuvent comprendre au moins un mono-alcool comportant de 2 à 8 atomes de carbone, notamment de 2 à 6 atomes de carbone, et en particulier de 2 à 4 atomes de carbone. Les compositions de l'invention peuvent comprendre un ou plusieurs monoalcool(s). Ce mono-alcool peut être représenté par exemple par la formule RaOH, dans laquelle Ra représente un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 8 atomes de carbone. A titre de mono-alcool, on peut citer l'éthanol, l'isopropanol, le propanol ou le butanol. Selon un mode de réalisation, les compositions de l'invention comprennent de 1 ' éthanol. La quantité de mono-alcool(s) peut aller de 5% à 40% en poids dans la composition, de préférence de 10% à 20% en poids et encore plus préférentiellement de 10% à 15% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Selon un mode particulier, la cosmétique de maquillage comprend un ou plusieurs mono-alcool(s) comprenant de 2 à 8 atomes de carbone, en une teneur pouvant aller de 5 à 20% en poids, notamment de 10 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Phase grasse Une composition cosmétique conforme à la présente invention peut comprendre au moins une phase grasse liquide et/ou solide. En particulier, une composition de l'invention peut comprendre au moins une phase grasse liquide, notamment au moins une huile comme mentionnée ci-après. On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20-25°C) et à pression atmosphérique. Ces huiles peuvent être d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. Selon un mode de réalisation, la phase grasse des compositions de l'invention comprend au moins une huile volatile et/ou au moins une huile non volatile. Selon un mode particulier et préféré, la composition cosmétique de maquillage comprend au moins une phase grasse comprenant des huiles volatiles ou non volatiles, siliconées ou hydrocarbonées, et de préférence un mélange d'huiles volatiles et non volatiles siliconées et hydrocarbonées. Huiles volatiles Selon un mode de réalisation, la phase grasse des compositions de l'invention comprend au moins une huile volatile. La phase grasse des compositions de l'invention peut comprendre un mélange de plusieurs huiles volatiles. Par « huile volatile », on entend tout milieu non aqueux susceptible de s'évaporer de la peau ou des lèvres, en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante. Plus précisément, une huile volatile présente une vitesse d'évaporation comprise entre 0.01 et 200 mg/cm2/min, bornes incluses. Pour mesurer cette vitesse d'évaporation on introduit dans un cristallisoir, de diamètre 7 cm, placée sur une balance se trouvant dans une grande enceinte d'environ 0,3 m2 régulée en température, à une température de 25°C, et en hygrométrie, à une humidité relative de 50%, 15 g d'huile ou de mélange d'huile à tester. On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPST- MOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2 700 tours par minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant ladite huile ou ledit mélange, les pales étant dirigées vers le cristallisoir et à une distance de 20cm par rapport au fond du cristallisoir. On mesure à intervalles réguliers la masse d'huile restant dans le cristallisoir. Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg d'huile évaporée par unité de surface (cm2) et par unité de temps (minute). Les huiles volatiles peuvent être hydrocarbonées, siliconées ou fluorées. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On entend par « huile fluorée », une huile comprenant au moins un atome de fluor. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone. Les huiles peuvent éventuellement comprendre des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore, par exemple, sous la forme de radicaux hydroxyles ou acide. Les huiles volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 (appelées aussi isoparaffines ou isoalcanes), comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6- pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et, par exemple, les huiles vendues sous 30 les noms commerciaux d'Isopars° ou de Permethyls®. Comme huile volatile hydrocarbonée, on peut également citer les alcanes linéaires en C9-C17, comme le dodécane (C12) et de tétradécane (C14), commercialisés respectivement sous les références de PARAFOL® 12-97 et PARAFOL® 14-97 (Sasol) et comme les alcanes obtenus suivant le procédé décrit dans la demande internationale WO 2007/068371 Al, tels que le mélange d'undécane (Cil) et de tridécane (C13). Parmi les huiles volatiles hydrocarbonées, l'isododécane est préféré. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme, par exemple, les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment, celles ayant une viscosité inférieure ou égale à 8 centistokes (cSt) (8 x 10-6 m2/s), et ayant, notamment, de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier, de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alcoxyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl tri siloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. Plus particulièrement, comme huile volatile siliconée, on peut citer les huiles de silicone linéaires ou cycliques ayant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyles ou alcoxyles ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme exemples préférés, on peut citer le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane et le dodecaméthyl pentasiloxane. Parmi les huiles volatiles siliconées, le dodecaméthyl pentasiloxane est préféré. Selon un mode de réalisation, la phase grasse des compositions de l'invention comprend de 40% à 100% en poids, de préférence de 60% à 98% en poids, et préférentiellement de 80% à 95% en poids d'huile(s) volatile(s) par rapport au poids total de la phase grasse. Huiles non volatiles Selon un mode de réalisation, la phase grasse des compositions de l'invention comprend au moins une huile non volatile. La phase grasse des compositions de l'invention peut comprendre un mélange de plusieurs huiles non volatiles. Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique. Plus précisément, une huile non volatile présente une vitesse d'évaporation strictement inférieure à 0,01 mg/cm2/min. Les huiles non volatiles peuvent, notamment, être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, fluorées et/ou les huiles siliconées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de physostéaryle et le glutamate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle (AJINOMOTO, ELDEW PS203), les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol, en particulier, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C4 à C36, et, notamment, de C18 à C36, ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles peuvent, notamment, être des triglycérides heptanoïques ou octanoïques, l'huile de karité, de luzerne, de pavot, de potimarron, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de bancoulier, de passiflore, le beurre de karité, l'huile d'aloès, l'huile d'amande douce, l'huile d'amande de pêche, l'huile d'arachide, l'huile d'argan, l'huile d'avocat, l'huile de baobab, l'huile de bourrache, l'huile de brocoli, l'huile de calendula, l'huile de caméline, l'huile de canola, l'huile de carotte, l'huile de carthame, l'huile de chanvre, l'huile de colza, l'huile de coton, l'huile de coprah, l'huile de graine de courge, l'huile de germe de blé, l'huile de jojoba, l'huile de lys, l'huile de macadamia, l'huile de maïs, l'huile de perle de prairie (meadowfoam'), l'huile de millepertuis, l'huile de monoï, l'huile de noisette, l'huile de noyaux d'abricot, l'huile de noix, l'huile d'olive, l'huile d'onagre, l'huile de palme, l'huile de pépins de cassis, l'huile de pépins de kiwi, l'huile de pépins de raisin, l'huile de pistache, l'huile de potiron, l'huile de rosier muscat, l'huile de sésame, l'huile de soja, l'huile de tournesol, l'huile de ricin, et l'huile de graines de melon d'eau, et leurs mélanges, ou encore des triglycérides d'acides caprylique/caprique, comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel, les esters de synthèse, comme les huiles de formule R1COOR2, dans laquelle R1 représente un reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que la somme du nombre d'atomes de carbone des chaînes R1 et R2 soit supérieure ou égale 10. Les esters peuvent être, notamment, choisis parmi les esters d'alcool et d'acide gras, comme par exemple : l'octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxyles, comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l'heptanoate d'isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diétyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol, et leurs mélanges, les benzoates d'alcools en C12-C15, le laurate d'hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque, comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldocécyle, les esters de l'acide isononanoïque, comme l'isononanoate d'isononyle, l'isononanoate d'isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; les huiles siliconées comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, linéaires ou cycliques ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates, et leurs mélanges. Parmi les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, on utilise de préférence les huiles de paraffines ou l'huile de vaseline. Parmi les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, on peut citer de préférence les huiles végétales, comme l'huile d'amande douce, l'huile de jojoba ou l'huile de macadamia. Parmi les huiles synthétiques comme les esters de synthèse, on utilise notamment le néopentanoate d'isodécyle ou l'isononanoate d'isononyle, et parmi les éthers de synthèse, on utilise de préférence le dicapryl éther. Parmi les huiles non volatiles siliconées, on utilise de préférence les polydiméthylsiloxanes, la phényltriméthicone ou encore les alkyldiméthicones comme la cétyl diméthicone. Selon un mode de réalisation, la phase grasse des compositions de l'invention ne comprend pas d'huile non volatile. Selon un mode réalisation, la phase grasse des compositions de l'invention 10 comprend moins de 60% en poids, de préférence de 1% à 40% en poids et préférentiellement de 2% à 20 % en poids d'huile(s) non volatile(s) par rapport au poids total de la phase grasse. Selon un mode de réalisation, la phase grasse des compositions de l'invention comprend de 40% à 100%, de préférence de 60% à 98%, et plus particulièrement de 80% à 15 95% en poids d'huile(s) volatile(s) par rapport au poids total de la phase grasse, et moins de 60%, de préférence de 1% à 40%, et plus particulièrement de 2% à 20% en poids d'huile(s) non volatile(s) par rapport au poids total de la phase grasse. Selon un mode de réalisation, la phase grasse des compositions de l'invention représente un pourcentage allant de 25% à 85%, de préférence allant de 40% à 75%, et 20 encore plus préférentiellement allant de 50% à 70% par rapport au poids total de la composition. Polymère filmogène La composition cosmétique de maquillage comprend avantageusement au moins un polymère filmogène, en particulier de type polymère vinylique ayant au moins un 25 motif dérivé de dendrimère carbosiloxane Le polymère vinylique possède un squelette et au moins une chaîne latérale, laquelle comprend un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane présentant une structure de dendrimère carbosiloxane. Le terme "structure de dendrimère carbosiloxane" dans le contexte de la 30 présente invention représente une structure moléculaire possédant des groupes ramifiés ayant des masses moléculaires élevées, ladite structure ayant une régularité élevée dans la direction radiale en partant de la liaison au squelette. De telles structures de dendrimère carbosiloxane sont décrites sous la forme d'un copolymère siloxane-silylalkylène fortement ramifié dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique Kokai 9-171 154. Les polymères vinyliques greffés avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane sont décrits dans la demande W02012/131083 incorporée par référence. Les polymères vinyliques greffés avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane pouvant convenir particulièrement à la présente invention sont les polymères vendus sous les dénominations TIB 4-100, TIB 4-101, TIB 4-120, TIB 4-130, TIB 4-200, FA 4002 ID (TIB 4-202), TIB 4-220, FA 4001 CM (TIB 4-230) par la société Dow 10 Corning. Selon un mode de réalisation, la composition selon la présente invention comprend le polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane en une teneur en matière active comprise de 0,5% à 20%, en particulier de 1% à 15%, plus particulièrement de 1,5 % à 10%, et de préférence de 3% à 5%, en poids 15 par rapport au poids total de ladite composition. Autres ingrédients Une composition selon l'invention pourra comprendre également des ingrédients additionnels choisis parmi des charges, des agents épaississants ou gélifiants, des tensioactifs, des séquestrants, des parfums, des antioxydants, des conservateurs, des 20 filtres UV ou filtres solaires, des actifs cosmétiques, tels que des vitamines, des agents hydratants, des émollients ou leurs mélanges. En particulier, la composition cosmétique de maquillage comprend en outre au moins un ingrédient additionnel choisi parmi les charges, les agents épaississants ou gélifiants, les filtres UV, et leurs mélanges. 25 Agents épaississants Selon la fluidité de la composition que l'on souhaite obtenir, on peut incorporer dans une composition de l'invention, avantageusement un ou plusieurs agents épaississants ou gélifiants. Un agent épaississant ou gélifiant convenant à l'invention peut être hydrophile 30 ou lipophile. Comme agents épaississants lipophiles, on peut citer par exemple les argiles modifiées telles que le silicate de magnésium modifié (Bentone gel V538 de RHEOX), les hectorites modifiées telles que l'hectorite modifiée par un chlorure d'ammonium d'acide gras en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS ou celle commercialisée sous la dénomination « Bentone 38 CE» par la société RHEOX ou celle commercialisée sous la dénomination Bentone Gel V5 5V par la société ELEMENTIS. Selon un mode de réalisation, une composition de l'invention peut comprendre des agents épaississants en une teneur en matière active de 0,01% à 40% en poids, notamment de 0,1% à 20% en poids, en particulier de 0,3% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend au moins un agent épaississant lipophile, en particulier au moins une hectorite modifiée, telle qu'une hectorite modifiée par un chlorure d'ammonium d'acide gras en C10 à C22, avantageusement en une teneur allant de 0,1% à 5% en poids, en particulier de 0,5% à 2% en poids de matière active par rapport au poids total de ladite composition Charges Une composition conforme à l'invention peut également comprendre au moins une charge, de nature organique ou minérale, permettant, notamment, de lui conférer des propriétés complémentaires de matité, de couvrance, de tenue et/ou de stabilité améliorée. La teneur en charge(s) peut aller de 2% à 20% en poids, notamment de 4% à 12% en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Par « charge », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer du corps ou de la rigidité à la composition et/ou de la douceur, et de l'uniformité au maquillage. Les charges utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels composés complémentaires et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention et son conditionnement et distribution avec le dispositif selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Selon un mode particulier, la composition cosmétique de maquillage comprend : - une phase huileuse continue représentant de 40 à 80% en poids par rapport au poids total de la composition, - une teneur en eau inférieure à 20% voire inférieure à 1% en poids par rapport au poids total de la composition, - des pigments de préférence en une teneur allant de 5 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, - avantageusement au moins un polymère filmogène, et - avantageusement des monoalcools comprenant de 2 à 8 atomes de carbone. Selon un mode particulier, la composition cosmétique de maquillage est une composition anhydre, de préférence un fond de teint fluide anhydre. Sauf indication contraire, les valeurs dans les exemples ci-dessus sont exprimées en % en poids par rapport au poids total de la composition. L'invention a encore pour objet un procédé de maquillage des matières kératiniques humaines, notamment de la peau ou des ongles, dans lequel on utilise un applicateur selon l'invention. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente en élévation, avec arrachement partiel, un exemple de dispositif de conditionnement et d'application selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté, partielle, de l'applicateur du dispositif de la figure 1, - la figure 3 est une vue de face selon III de la figure 2, - la figure 4 est une vue de dessus selon IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue de dessous, partielle, de l'applicateur, - la figure 6 est une coupe longitudinale selon VI-VI de la figure 5, - la figure 7 est une coupe selon VII-VII de la figure 5, la figure 8 représente le détail IX de la figure 5, la figure 9 représente en élévation de dos la tige et l'organe d'application d'une variante d'applicateur, et - la figure 10 est une coupe longitudinale selon X-X de la figure 9. Le dispositif 1 de conditionnement et d'application selon l'invention représenté à la figure 1 comporte un applicateur 10 et un récipient 20 sur lequel peut être fixé l'applicateur 10 en l'absence d'utilisation. Le récipient 20 renferme un produit P à appliquer sur les matières kératiniques humaines, de préférence un fond de teint liquide à appliquer sur la peau. L'applicateur 10 comporte une tige 12 qui se raccorde à une extrémité à un organe de préhension 11 qui constitue également un capuchon de fermeture du récipient 20 et à l'extrémité opposée à un organe d'application 13. Le récipient 20 peut être pourvu d'un col fileté, non apparent, sur lequel se visse l'organe de préhension 11. Dans l'exemple illustré, l'organe de préhension 11 se fixe sur le récipient 20 par vissage mais on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque l'applicateur 10 se fixe autrement sur le récipient 20, par exemple par encliquetage, par une fixation baïonnette, par friction ou autrement encore. Si l'on se réfère maintenant aux figures 2 à 8, on voit que l'organe d'application 13 présente un corps 14 qui définit une cavité 15 destinée à se charger du produit P à appliquer. Le dos de l'organe d'application 13 définit une surface d'application 17 qui est destinée à venir au contact de la peau lors de l'utilisation de l'applicateur, pour y appliquer le produit contenu dans la cavité 15. La cavité 15 débouche sur la surface d'application 17 par un orifice de distribution 30 d'axe Y, qui est réalisé à travers le corps 14. La cavité 15 est ouverte sur l'extérieur du côté opposé à la surface d'application 17 par une ouverture de remplissage 31, dont la section est plus grande que celle de l'orifice de distribution 30, notamment au moins deux fois plus grande. Dans l'exemple illustré, la tige 12 s'étend selon un axe longitudinal rectiligne X et l'axe Y de l'orifice de distribution 30 est perpendiculaire à l'axe X. On peut voir sur la figure 6 notamment que l'orifice de distribution 30 peut se situer légèrement en arrière du fond 33 de la cavité 15, le fond 33 de la cavité 15 étant défini comme l'emplacement de celle-ci où la profondeur de la cavité 15 est la plus grande, la profondeur étant mesurée à partir du bord 34 qui définit le contour de l'ouverture de remplissage 31. Cette dernière présente en vue de dessus un contour sensiblement piriforme, comme on peut le voir notamment sur la figure 4, avec une largeur w mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal Z de l'organe d'application 13, qui passe par un maximum sensiblement au niveau de l'orifice de distribution 30. Le contour 34 présente des portions infléchies opposées 36 qui se raccordent à une pointe 40 située à l'extrémité avant de l'organe d'application 13 et dont la forme est sensiblement hémisphérique d'axe Z. La surface hémisphérique de la pointe 40 se raccorde à la surface extérieure du corps 14 sans former de décrochement, comme on peut le voir notamment sur la figure 5. Dans la zone 50 où débouche l'orifice de distribution 30, la surface d'application 17 est convexe vers l'extérieur, à la fois dans un plan de coupe longitudinal tel que celui de la figure 6 et dans un plan de coupe transversal tel que celui de la figure 7, ce qui permet à l'utilisateur de bien appliquer le produit sur la peau en faisant si nécessaire tourner la surface d'application 17 autour d'un axe de rotation qui peut être parallèle à l'axe longitudinal de la tige 12 ou perpendiculaire à celui-ci. De préférence, comme illustré, la surface d'application 17 s'infléchit depuis la zone 50 sur laquelle débouche l'orifice de distribution 30 en direction de la pointe 40, lorsque l'organe d'application 13 est observé dans un plan de coupe médian longitudinal comme sur la figure 6. La dimension axiale L de l'organe d'application, mesurée comme illustré sur la figure 5 entre la zone de raccordement à la tige 12 et le sommet de la pointe 40, peut être comprise entre 5 et 20 mm, étant de préférence de l'ordre de 12 mm. La largeur maximale W. de l'organe d'application 13 peut être comprise entre 5 et 10 mm, étant par exemple de l'ordre de 7 mm. Le rayon de courbure rp de la pointe 40 peut être compris entre 1 et 2 mm, étant par exemple de l'ordre de 1,3 mm. Dans la zone 50 où débouche l'orifice de distribution 30, le rayon de courbure ri de la surface d'application 17, dans un plan de coupe longitudinal tel que celui de la figure 6, peut être compris entre 2,5 et 20 mm; le rayon de courbure rt de la surface d'application 17 dans un plan de coupe transversal tel que celui de la figure 7, peut être compris entre 2,5 et 5 mm, étant par exemple de l'ordre de 3,2 mm. L'orifice de distribution 30 peut avoir une section constante ou, comme illustré notamment sur la figure 7, une section qui tend à croitre légèrement en direction de la surface d'application 17, selon par exemple un angle au sommet a de 30 . Le diamètre d de l'orifice de distribution 30, lorsqu'il débouche sur la surface d'application 17, peut être compris entre 0,5 et 2 mm, étant par exemple de l'ordre de 1 mm, étant de préférence de section circulaire. Le bord 34 qui définit le contour de l'ouverture de remplissage 31 est de préférence réalisé avec de légères ondulations et s'étend sensiblement dans un même plan. De préférence, comme illustré, l'orifice de distribution 30 est unique, s'étendant sur moins de la moitié de la longueur L de l'organe d'application 13, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal Z de l'organe d'application, qui est ici confondu avec celui de la tige 12. L'organe d'application 13 peut être positionné relativement à la tige 12 de façon à ce que l'ouverture de remplissage 31 se situe sensiblement au niveau de la génératrice supérieure de la tige lorsque l'applicateur est observé, en vue de côté, avec l'axe longitudinal de la tige X, horizontal comme sur la figure 2. De préférence, l'organe d'application 13 est moulé d'une seule pièce avec la tige 12, dans une matière thermoplastique, qui peut être élastomère ou non, étant par exemple choisie parmi les POM (polyoxyméthylène), PE (polyéthylène) ou encore PP (polypropylène).. Le plan dans lequel l'ouverture de remplissage 31 s'étend sensiblement est de préférence, comme illustré, orienté perpendiculairement à l'axe Y de l'orifice de distribution 30. Lorsqu'observé de dessous, l'organe d'application 13 peut se raccorder à la tige 12 avec une légère pente p comme illustré à la figure 8, de façon non perpendiculaire à l'axe X. La tige 12 peut présenter un corps cylindrique 12b qui se raccorde à l'organe d'application 13 par une portion 12c légèrement conique convergeant en direction de l'organe d'application 13, l'angle au sommet y de la portion conique 12c étant par exemple compris entre 1 et 50 . Le produit P est par exemple un fond de teint dont la formulation est donnée dans le tableau suivant. 0/0 massique Al Isododécane 6,00 Disteardimonium hectorite / propylène carbonate / isododécane 10,00 (10/3/87) vendu sous la référence BENTONE GEL ISD V par la société Elementis Phenyltrimethicone vendu sous la référence DC 556 par la 2,00 société Dow Corning Ethyl hexyl methoxycinnamate 3,00 A2 Copolymère d'acrylate de butyle contenant des chaînes latérales 5,00 silicones dendritiques: Tri((Trimethylsiloxy)siloxyethyldimethylsiloxy)silylpropyl- methacrylate dans l'isododécane (40/60) vendu sous la référence Dow Corning FA 4002 ID par Dow Corning. A3 Cyclohexasiloxane 4,00 Diméthicone copolyol vendu sous la référence KF 6017 par la 1,50 société Shin Etsu Oxydes de fer enrobés de stéaroyl glutamate d'aluminium 4,20 Dioxyde de titane enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 6,80 A4 Dodecamethylpentasiloxane 21,00 Cyclohexasiloxane 17,00 Vinyl dimethicone / Methicone Silsesquioxane crosspolymer 8,00 vendu sous la référence KSP 100 par la société Shin Etsu B Ethanol à 96 ° dénaturé 11,50 C Parfum qsp TOTAL 100% Dans cet exemple, le produit P est obtenu comme suit. On pèse les constituants de la phase Al et A2 dans le bécher principal et l'on agite en maintenant à température ambiante au Rayneri (200 à 300 tr/min.) pendant 15 minutes jusqu'à homogénéisation. La phase A3 est préparée séparément en broyant trois fois à la tricylindre, le mélange de pigments, de diméthicone copolyol et de cyclohexasiloxane. Cette phase A3 est ensuite ajoutée en agitant au Rayneri (400 à 500 tr/min.) pendant 10 minutes à température ambiante. La phase A4 est préparée séparément en dispersant le KSP 100 dans le mélange des deux huiles en agitant à température ambiante au Rayneri (500 tr/min.) pendant 10 minutes jusqu'à homogénéisation. Cette phase A4 est ensuite ajoutée lentement en agitant à température ambiante au Rayneri (500 tr/min.) pendant 10 minutes. Puis on diminue l'agitation Rayneri à 200-300 tr/min. et on ajoute les phases B et C. Après incorporation on laisse agiter encore 5 minutes à température ambiante et on conditionne ensuite rapidement. Dans le cadre de la présente invention, la viscosité est mesurée à 25 °C avec un Rheomat 180 (Lamy) au mobile 2 (MS-R2) à une vitesse de rotation de 200 min-1, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation. On a obtenu 15-18US (unité de déviation) avec ledit mobile MS-R2 correspondant à 60-80cP (centiPoises), correspondant à 0,06-0,08 Pa.s. Ce fond de teint est très fluide. Lorsque l'applicateur est extrait du récipient, du produit est présent dans la cavité 15, étant retenu dans celle-ci par capillarité et/ou gravité. Lorsque la surface d'application 17 est déplacée au contact des matières kératiniques, le produit peut s'écouler à travers l'orifice de distribution 30 et ainsi se déposer sur les matières kératiniques. La surface d'application 17 permet de l'étaler. La pointe 40 peut être utilisée pour réaliser une finition, en traçant par exemple le contour de la zone maquillée ou pour déposer le produit au sein d'un sillon de la peau. Lorsque l'applicateur est extrait du récipient, du produit peut également être présent ailleurs que dans la cavité, notamment sur la surface d'application 17 et par exemple entre la zone 50 de celle-ci où débouche l'orifice de distribution 30 et la pointe hémisphérique 40. De préférence, le récipient 20 est équipé d'un organe d'essorage, mais en variante l'applicateur est utilisé en étant extrait du récipient sans passer à travers un organe d'essorage. L'applicateur peut être déplacé au contact de la peau en le faisant glisser sur celle-ci ou avec éventuellement un mouvement de rotation de l'organe d'application sur lui-même autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de la tige et/ou perpendiculaire à cet axe longitudinal. On a représenté sur les figures 9 et 10 une variante de réalisation dans laquelle l'orifice de distribution 30 présente une section allongée selon l'axe longitudinal Z de l'organe d'application, de longueur m selon cet axe. L'orifice de distribution 30 présente par exemple en vue de dessous comme sur la figure 9 une forme allongée selon l'axe Z, notamment lenticulaire. La largeur maximale n de l'orifice de distribution 30 est par exemple comprise entre 0,3 et 0,5 fois la largeur maximale W. de l'organe d'application 13, n étant par exemple compris entre 2,5 et 2,8 mm et la largeur maximale W. de l'organe d'application entre 6 et 7 mm. Le ratio m/L est par exemple compris entre 0,4 et 0,5. Le rayon de courbure de la pointe hémisphérique 40 est dans cet exemple compris entre 0,6 et 0,8 mm, étant de préférence de l'ordre de 0,7 mm. L'orifice de distribution 30 peut s'étendre, comme illustré, en retrait de la pointe hémisphérique 40, et notamment à une distance q de l'extrémité distale de l'organe d'application d'au moins 3 mm. Cela permet de réaliser l'organe d'application avec une portion 13a qui va en s'effilant de l'orifice de distribution 30 à la pointe 40. Bien qu'il soit tout particulièrement avantageux de réaliser l'organe d'application par moulage d'une seule pièce avec la tige, on peut encore réaliser l'organe d'application de façon séparée et le rapporter sur la tige. Dans ce cas, l'organe d'application peut être réalisé avec un embout qui est par exemple reçu dans un logement prévu à l'extrémité distale de la tige. L'organe d'application 13 peut recevoir un revêtement de flocage, lequel peut recouvrir toute la surface extérieure de l'organe d'application ou seulement une partie de celle-ci, notamment celle destinée à venir en contact avec la peau à traiter. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. On peut notamment apporter diverses modifications à l'organe d'application sans sortir du cadre de la présente invention. En particulier, on peut faire déboucher la cavité 15 sur la surface d'application par plus d'un orifice 30, par exemple plusieurs petits orifices d'axes parallèles les uns aux autres. On peut encore modifier la forme de l'extrémité distale de l'organe d'application et notamment donner à la pointe 40 une forme plus ou moins arrondie, avec un rayon de courbure plus ou moins grand. Le cas échéant, la cavité 15 peut être cloisonnée, par exemple du fait de la présence de nervures à l'intérieur de celle-ci. La cavité 15 peut être vide ou en variante accueillir un matériau poreux capable d'absorber le produit et de le relarguer à travers l'orifice de distribution 30. L'expression « comportant un » est synonyme de « comportant au moins un » sauf si le contraire est précisé. REVENDICATIONS1. Applicateur (10) pour appliquer une composition cosmétique de maquillage fluide sur les matières kératiniques humaines, de préférence un fond de teint, comportant : une tige (12), un organe d'application (13) porté par la tige (12), l'organe d'application (13) comportant un corps (14) définissant une cavité (15) débouchant d'un côté sur une surface d'application (17), convexe vers l'extérieur dans un plan de coupe contenant un axe longitudinal (Z), par au moins un orifice de distribution (30), cet orifice de distribution (30) s'étendant sur moins des trois-quarts de la longueur (L) de l'organe d'application (13) selon ledit axe longitudinal (Z), et du côté opposé par une ouverture de remplissage (31), de section au moins deux fois plus grande que celle de l'orifice de distribution (30). 2. Applicateur selon la revendication 1, l'orifice de distribution (30) ayant une section comprise entre 0,5 et 3 mm2. 3. Applicateur selon l'une des revendications 1 et 2, l'ouverture de remplissage (31) ayant une section comprise entre 5 et 30 mm2. 4. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'orifice de distribution (30) étant situé au fond de la cavité (15) ou en arrière de celui-ci. 5. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'application (13) comportant une pointe (40) arrondie en extrémité. 6. Applicateur selon la revendication précédente, la pointe (40) étant de forme hémisphérique. 7. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'ouverture de remplissage (31) étant piriforme en vue de dessus. 8. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, le corps (14) de l'applicateur étant moulé d'une seule pièce avec la tige (12), notamment dans le même matériau. 9. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, la surface extérieure du corps (14) de l'organe d'application (13) se raccordant à la tige (12) en formant un angle non droit. 10. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, le bord (34) de l'ouverture de remplissage de la cavité s'étendant sensiblement dans un plan. 11. Dispositif de conditionnement et d'application (1) comprenant : un récipient (20) contenant une composition cosmétique de maquillage fluide, notamment un fond de teint, - un applicateur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 12. Dispositif selon la revendication précédente, le produit, notamment fond de teint, possédant une viscosité inférieure à 0,8 Pa s, mieux inférieure à 0,2 Pa s.