FR 3015293 A1 20150626 FR 1363330 A 20131220 Cuve de traitement thermique d'un liquide contaminé par des agents pathogènes, installation de décontamination comprenant une telle cuve et procédé de décontamination associé La présente invention concerne une cuve de traitement thermique 5 d'un liquide contaminé par des agents pathogènes, une installation de décontamination comprenant une telle cuve, et un procédé de décontamination associé. L'invention s'applique notamment dans le cadre des unités de traitement de liquides ou effluents pathogènes contaminés par des 10 germes ou agents infectieux tels que des virus, des bactéries, des parasites (protozoaires, helminthes) ou encore des protéines de type prions ou bien des organismes génétiquement modifiés. Dans les laboratoires, la fabrication par exemple de vaccins génère des effluents pathogènes qui doivent être décontaminés de façon sûre 15 avant tout rejet par exemple dans le réseau des eaux usées, c'est-à-dire il faut être sûr qu'après traitement, les germes ou agents infectieux ont été rendus inoffensifs. Ceci peut se faire par exemple en chauffant les effluents dans une cuve hermétique à une température de 135°C et en maintenant cette 20 température pendant quelques minutes. Or, un des problèmes de ces cuves connu consiste à obtenir une température homogène dans la cuve et d'éviter des zones moins chaudes qui présentent le risque que les germes ou agents ne seront pas complètement neutralisés et rendus inoffensifs. 25 Un autre problème de ces cuves est d'une part le temps de chauffe qui limite la quantité d'effluent pouvant être traitée en une journée et d'autre part l'énergie nécessaire pour la chauffe et son coût associé. BRT1342 -2- Afin de pallier au moins partiellement les défauts précédemment mentionnés, l'invention a pour objet une cuve de traitement thermique améliorée. A cet effet, l'invention a pour objet une cuve de traitement 5 thermique de liquides pathogènes destinée à être remplie à un niveau prédéterminé en laissant un dôme de compression, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un injecteur de vapeur d'eau sous pression disposé de manière à plonger dans le liquide contaminé par des agents pathogènes lorsque la cuve de traitement thermique est remplie au 10 niveau prédéterminé avec le liquide contaminé par des agents pathogènes et dirigé vers l'intérieur de la cuve de traitement thermique avec au moins une composante tangentielle de manière à créer un mouvement cyclonique du liquide contaminé par des agents pathogènes à décontaminer. 15 Ainsi, en injectant de la vapeur d'eau sous pression, on chauffe le liquide contaminé par des agents pathogènes et on crée un effet cyclonique lors de l'injection de la vapeur d'eau. Ceci a pour effet d'homogénéiser la répartition de température à l'intérieur de la cuve de traitement et de réduire le temps de chauffe. De 20 plus aucun élément mécanique mobile n'est nécessaire pour mettre le liquide en mouvement, ce qui réduit les coûts de revient d'une telle cuve de traitement thermique et ses coûts de maintenance. La cuve de traitement thermique selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules 25 ou en combinaison: - Ledit au moins un injecteur est dirigé perpendiculaire à une direction radiale vis-à-vis de l'axe de révolution de la cuve de traitement BRT1342 -3- thermique. - Ledit au moins un injecteur est dirigé vers l'intérieur de la cuve de traitement thermique avec au moins une composante parallèle à l'axe de révolution de la cuve. - L'injecteur est dirigé vers le haut, incluant notamment un angle compris entre 60° et 80°, notamment de 70° avec l'axe de révolution de la cuve. - La cuve comporte une canne de support traversant la paroi cylindrique de la cuve de traitement thermique et portant ledit au moins 10 un injecteur. - La cuve comprend un amortisseur de vibration disposé entre la paroi cylindrique de la cuve de traitement thermique et la canne. - La cuve comprend des capteurs de niveau de remplissage disposés sur la paroi cylindrique de la cuve de traitement thermique. 15 L'invention concerne également une installation de décontamination comprenant: - une cuve de stockage du liquide contaminé par des agents pathogènes, 20 - une cuve de traitement thermique telle que décrite précédemment dont l'entrée est raccordée fluidiquement à la sortie de la cuve de stockage, et - un échangeur thermique dont l'entrée est raccordée fluidiquement à la sortie de la cuve de traitement thermique. BRT1342 -4- L'installation de décontamination peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison: - La cuve de stockage est disposée en hauteur par rapport à la cuve de traitement thermique, et la cuve de traitement thermique est disposée en hauteur par rapport à l'échangeur thermique de sorte que la circulation des liquides pathogènes dans l'installation est réalisée par gravité. - L'installation de décontamination comprend une conduite de 10 délestage avec une vanne de sécurité dont l'entrée est raccordée au niveau du dôme de la cuve de traitement thermique et dont la sortie est raccordée à la cuve de stockage. - La sortie de la conduite de délestage est situé dans la moitié inférieure de la cuve de stockage. 15 L'invention concerne aussi un procédé de décontamination de liquides pathogènes dans une cuve de traitement thermique telle que décrite précédemment : - on remplit la cuve de traitement thermique (17) avec un liquide 20 contaminé par des agents pathogènes en laissant un volume gazeux d'expansion à l'intérieur de la cuve de traitement (17), - on chauffe le liquide contaminé par des agents pathogènes à une température comprise entre 130°C et 140°C, de préférence à 135°C pendant une durée comprise entre 4 min et 6min, de 25 préférence pendant 5min, en injectant de la vapeur d'eau sous pression, BRT1342 -5- - on évacue le liquide ainsi décontaminé. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description des figures suivante, parmi lesquelles : - la figure 1 est un schéma de principe de l'installation de 5 décontamination selon un mode de réalisation, - la figure 2 est une vue en perspective d'une cuve de traitement selon l'invention, - la figure 3 une vue schématique en coupe transversale de la cuve de la figure 2, au niveau du milieu de la cuve de traitement, 10 - la figure 4 est un organigramme montrant un exemple de différentes étapes d'un procédé de décontamination, et - les figures 5 et 6 montrent l'installation de la figure 1 à différentes étapes du procédé de décontamination. Sur toutes les figures, les mêmes éléments portent les mêmes 15 numéros de référence. On va décrire ci-après en référence aux différentes figures un mode de réalisation de la présente invention. La figure 1 montre un schéma de principe simplifié d'une installation de décontamination 1 selon un mode de réalisation. 20 Ainsi, l'installation de décontamination 1 comprend une cuve 5 de stockage d'un liquide contaminé par des agents pathogènes. Cette cuve 5, par exemple en acier inoxydable 316 L, est raccordée à une ligne d'entrée 6 et sert à recueillir les liquides pathogènes issus par exemple d'une ligne de production tel qu'une ligne de production de vaccins. Une 25 vanne de commande 7 est disposée à l'entrée de la cuve de stockage 5. BRT1342 -6- Cette cuve 5 de stockage sert en quelque sorte de tampon avant le traitement des liquides pathogènes par lot (« batch » en anglais). La sortie de la cuve de stockage 5 est raccordée via une conduite 9 à une entrée 15 d'une cuve de traitement thermique 17, par exemple 5 d'un volume de 3001 en acier inoxydable 316 L. Dans la conduite 9 sont disposées deux vannes 11 et 13. Cette entrée 15 est disposée dans la partie basse de la cuve de traitement thermique 17 près du fond 19, de sorte que la cuve 17 est remplie par le bas. 10 Comme cela est représenté sur la figure 1, la cuve de stockage 5 est disposée en hauteur par rapport à la cuve de traitement thermique 17 de sorte que le remplissage de la cuve de traitement 17 depuis la cuve de stockage 5 peut se faire par gravité, selon le principe des vases communicants. On a donc pas besoin d'un autre moyen mécanique 15 comme une pompe pour réaliser le transfert de liquide entre les deux cuves 5 et 17. De préférence, le volume de la cuve 5 et sa hauteur par rapport à la cuve 17 sont choisis de manière que lorsque la cuve de stockage 5 se vide dans la cuve de traitement thermique 17 selon le principe des vases 20 communicants, il reste un fond de liquide contaminé dans la cuve de stockage 5 et que la cuve 17 de traitement thermique est remplie à une hauteur laissant un dôme gazeux de compression. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la cuve de traitement thermique 17 est équipée sur sa paroi cylindrique 20 de quatre sondes 25 21A, 21B, 21C et 21D de détection du niveau de remplissage. Comme on le verra plus loin, pour une session de traitement, la cuve de traitement thermique sera remplie à un niveau se situant à la BRT1342 -7- sonde 21C. En outre, l'installation comprend une conduite de délestage de l'air 25 avec une vanne de sécurité 26 dont l'entrée est raccordée au sommet 23 de la cuve de traitement thermique 17, donc au niveau du dôme de la cuve de traitement thermique 17, et dont la sortie est raccordée à la cuve de stockage 5. Par conséquent, en cas de surpression dans la cuve de traitement thermique 17, le délestage peut se faire directement dans la cuve de stockage 5 de sorte qu'il n'y a pas de risque de contamination. De plus, on évite ainsi des évents coûteux avec des filtres nécessitant des inspections de maintenance régulières. Comme on le voit sur la figure 1, la conduite de délestage 25 est raccordée au sommet de la cuve de stockage 5 et se prolonge par une canne 27 sensiblement parallèle à l'axe de la cuve 5 et faisant saillie dans cette cuve 5 de sorte que la sortie 29 de la conduite de délestage 25 plonge dans le liquide contaminé à l'état rempli de cette cuve 5. La longueur de la canne 27 est choisie de manière que la sortie 29 se trouve en dessous du niveau du liquide de cette cuve de stockage 5. De plus, la cuve de traitement thermique 17 comprend au moins 20 un injecteur 31 de vapeur d'eau sous pression, par exemple de 5 bars (voir figures 1 et 3). Cet injecteur 31 disposé de manière à plonger dans le liquide contaminé par des agents pathogènes lorsque la cuve est remplie au niveau prédéterminé, c'est-à-dire à la sonde 21C (à peu près 3/4 du 25 volume total de la cuve de traitement thermique 17) et dirigé vers l'intérieur de la cuve 17 avec au moins une composante tangentielle, voir complètement tangentiellement par rapport à la paroi cylindrique BRT1342 -8- de la cuve 17 de manière à créer un mouvement cyclonique du liquide à décontaminer lorsque de la vapeur d'eau sous pression est injectée via l'injecteur 31. A cet effet, l'injecteur 31 est porté par une canne de support 33 dont une extrémité est reliée via une vanne de commande 35 à une conduite de vapeur d'eau sous pression. Cette canne de support 33 traverse la paroi 20 de la cuve 17 et fait saillie en étant dirigée vers le fond 19 et porte à son extrémité libre l'injecteur 31. Par composante tangentielle, il faut comprendre une composante 10 qui est perpendiculaire à une direction radiale par rapport à l'axe de révolution de la cuve 17 de traitement thermique. De plus, selon l'exemple des figures, l'injecteur 31 est dirigé vers l'intérieur de la cuve 17 avec au moins une composante parallèle à l'axe de révolution cylindrique de la cuve 17, plus spécifiquement l'injecteur 15 31 est dirigé vers le haut, incluant notamment un angle ct compris entre 60° et 80°, notamment de 70° avec l'axe cylindrique de la cuve. Selon une variante non représentée, l'injecteur 31 peut être dirigé vers le bas en direction du fond 19 de la cuve 17. Selon encore une autre variante, on peut prévoir plusieurs 20 injecteurs, soit montés sur une seule canne de support, soit chaque injecteur est monté sur une canne de support individuelle. Afin de limiter des vibrations et la génération de bruit lors de l'injection de la vapeur d'eau, un amortisseur de vibrations 41 est disposé entre la paroi cylindrique 20 de la cuve 17 et la canne 33 de 25 support. Au sommet 23 de la cuve 17 est en outre installée une sonde de BRT1342 -9- température 43. Cette sonde 43 est reliée à la vanne de régulation 35 pour contrôler par exemple l'injection de la vapeur d'eau sous pression en fonction de la température. Une sortie au niveau du fond 19 de la cuve de traitement 5 thermique 17 est raccordée via une canalisation 45 à une entrée d'un échangeur thermique 47 destiné à refroidir le liquide décontaminé en sortie de la cuve de traitement thermique 17. L'échangeur thermique 47 dispose de deux entrées, une entrée de fluide décontaminé 49, une entrée d'eau de refroidissement 51 et de 10 deux sorties, une sortie de liquide décontaminé et refroidi 53 et une sortie d'eau 55 ayant servi de liquide de refroidissement dans l'échangeur thermique 23. Ainsi le réseau d'eau de refroidissement est toujours séparé des canalisations du liquide décontaminé de sorte qu'il n'y a pas de possibilité d'une contamination retour, ce qui augmente 15 encore la sécurité de l'installation 1 décrite ici. Comme on le voit sur la figure 1 représenté schématiquement, l'échangeur thermique 47 est de forme allongée pour maximiser les surfaces d'échange et est disposé en dessous de la cuve de traitement thermique 17 de sorte que le liquide décontaminé en sortie peut 20 transiter par gravité sans aucune intervention d'une pompe. Une vanne de régulation 57 (figure 1) disposée dans la canalisation 45 permet de réguler le flux, par exemple pour évacuer la cuve de traitement thermique 17. On va maintenant décrire un exemple de fonctionnement de 25 l'installation 1 décrite ci-dessus. On part de la situation de la figure 5 où la cuve de stockage est remplie à environ 80% d'un liquide contaminé par des agents BRT1342 -10- pathogènes. Selon une première étape 100 (voir figure 4 et 6), on remplit par le principe des vases communicants la cuve de traitement thermique 17 avec le liquide contaminé jusqu' au niveau se situant à la sonde de niveau 21C et donc en laissant un volume de compression à l'intérieur de la cuve de traitement 17 au niveau du dôme. Pendant cette première étape, le surplus du volume gazeux du dôme de la cuve de traitement thermique 17 est évacué via la conduite de délestage 25 dans la cuve de stockage 5. Puis, selon une seconde étape 102, on injecte de la vapeur d'eau à une pression de 5bars par exemple dans le liquide contaminé via l'injecteur 31 pour chauffer le liquide contaminé à une température comprise entre 130°C et 140°C, de préférence à 135°C pendant une durée comprise entre 4 min et 6min, de préférence pendant 5min, en laissant augmenter la pression dans la cuve de traitement thermique 17, par exemple ici autour de 4bars. L'injection de la vapeur d'eau par l'injecteur 31 va créer un effet cyclonique qui permet d'homogénéiser la température du liquide à décontaminer. Si la pression dans la cuve de traitement thermique 17 dépasse 4 bars alors que la température est encore inférieure à la température de consigne, le trop plein de pression est évacuée via la conduite de délestage 25 dans la cuve de stockage 5. Enfin, selon une étape 104, on évacue le liquide ainsi décontaminé à l'aide de la pression qui s'est établie lors du chauffage et de la gravité. Puis, le liquide décontaminé est refroidi par exemple à environ 25 60°C lors d'une étape 106 dans l'échangeur thermique 47. On comprend donc que l'installation de décontamination permet une décontamination efficace et présente une fiabilité accrue. De plus, BRT1342 REVENDICATIONS1. Cuve de traitement thermique (17) de liquides pathogènes destinée à être remplie à un niveau prédéterminé en laissant un dôme 5 de compression, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un injecteur (31) de vapeur d'eau sous pression disposé de manière à plonger dans le liquide contaminé par des agents pathogènes lorsque la cuve de traitement thermique (17) est remplie au niveau prédéterminé avec le liquide contaminé par des agents pathogènes et dirigé vers 10 l'intérieur de la cuve de traitement thermique (17) avec au moins une composante tangentielle de manière à créer un mouvement cyclonique du liquide contaminé par des agents pathogènes à décontaminer. 2. Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit au moins un injecteur (31) est dirigé perpendiculaire à une direction radiale 15 vis-à-vis de l'axe de révolution de la cuve de traitement thermique (17). 3. Cuve selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit au moins un injecteur (31) est dirigé vers l'intérieur de la cuve de traitement thermique (17) avec au moins une composante parallèle à l'axe de révolution de la cuve (17). 20 4. Cuve selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'injecteur (31) est dirigé vers le haut, incluant notamment un angle compris entre 60° et 80°, notamment de 70° avec l'axe de révolution de la cuve. 5. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée ce qu'elle comporte une canne de support (33) traversant la paroi 25 cylindrique (39) de la cuve de traitement thermique (17) et portant ledit au moins un injecteur (31). BRT1342-13- 6. Cuve selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un amortisseur de vibration (41) disposé entre la paroi cylindrique (20) de la cuve de traitement thermique (17) et la canne (33). 7. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée 5 ce qu'elle comprend des capteurs de niveau de remplissage (21A, 21B, 21C, 21C) disposés sur la paroi cylindrique (20) de la cuve de traitement thermique (17). 8. Installation de décontamination comprenant - une cuve de stockage du liquide contaminé par des agents pathogènes 10 (5), - une cuve de traitement thermique (17) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dont l'entrée (15) est raccordée fluidiquement à la sortie de la cuve de stockage (5), et - un échangeur thermique (47) dont l'entrée est raccordée fluidiquement 15 à la sortie de la cuve de traitement thermique (17). 9. Installation de décontamination selon la revendication 8, caractérisée en ce que la cuve de stockage (5) est disposée en hauteur par rapport à la cuve de traitement thermique (17), et en ce que la cuve de traitement thermique (17) est disposée en hauteur par rapport à 20 l'échangeur thermique (47) de sorte que la circulation des liquides pathogènes dans l'installation (1) est réalisée par gravité. 10. Installation de décontamination selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une conduite de délestage (25) avec une vanne de sécurité (26) dont l'entrée est raccordée au niveau du 25 dôme de la cuve de traitement thermique (17) et dont la sortie est raccordée à la cuve de stockage (5). BRT1342-14- 11. Installation de décontamination selon la revendication 10, caractérisée en ce que la sortie (29) de la conduite de délestage (25) est situé dans la moitié inférieure de la cuve de stockage(5). 12. Procédé de décontamination de liquides potentiellement pathogènes 5 dans une cuve de traitement thermique (17) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que - on remplit la cuve de traitement thermique (17) avec un liquide contaminé par des agents pathogènes en laissant un volume gazeux d'expansion à l'intérieur de la cuve de traitement (17), 10 - on chauffe le liquide contaminé par des agents pathogènes à une température comprise entre 130°C et 140°C, de préférence à 135°C pendant une durée comprise entre 4 min et 6min, de préférence pendant 5min, en injectant de la vapeur d'eau sous pression, - on évacue le liquide ainsi décontaminé. 15 BRT1342