FR 3011569 A1 20150410 FR 1359787 A 20131009 L'invention concerne le domaine des bâtiments construits dans une zone sismique et plus particulièrement des moyens parasismiques mis en oeuvre pour la construction de ces bâtiments. La construction de bâtiments en zone sismique est strictement 5 surveillée et normalisée. La principale contrainte consiste en ce que les éléments non structuraux doivent être fixés à la structure dite porteuse. Pour les cloisons maçonnées, un blocage au niveau de la tête de la cloison doit être assuré contre ces structures et doit permettre l'anti-déversement de la cloison lorsque qu'elle est soumise à des actions sismiques dites horizontales ou 10 sensiblement parallèles au sol, et permettre également le déplacement dit vertical ou sensiblement perpendiculaire au sol de la cloison sans chute d'éléments. Il existe de nombreuses solutions permettant de pallier le déversement tout en autorisant le déplacement vertical de la cloison. 15 Généralement, on pallie le déversement et le déplacement vertical en positionnant des cornières continues de part et d'autre de la tête de la cloison, et en injectant un matériau compressible tel qu'un isolant minéral ou de la mousse polyuréthane entre la structure porteuse et la cloison. Cependant, l'adjonction de cornières continues le long de la tête de 20 cloison ne suffit pas à prévenir la chute d'éléments de la cloison. De plus, ces solutions sont inesthétiques et les finitions apportées sont toujours visibles, ce qui déprécie la valeur du gros oeuvre, ne rassure pas les acheteurs de ce type de bâtiments vis-à-vis de la qualité de la construction, et expose les moyens parasismiques aux conditions extérieures engendrant 25 ainsi une usure prématurée. L'invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités. L'invention a pour objet un dispositif parasismique pour cloison, conçu pour être positionné entre une structure porteuse et une cloison destinée 30 à être positionnée à l'aplomb de ladite structure porteuse, ladite cloison comprenant au moins une rangée comportant une suite d'éléments de construction disposés en ligne, caractérisé en ce que le dispositif parasismique comprend : - au moins un rail conçu pour être fixé au moins partiellement dans la structure 35 porteuse, - au moins une attache conformée pour lier chaque élément de construction de la rangée avec ledit rail. Selon l'invention, chaque attache relie un élément de construction d'une même rangée à la structure porteuse, ce qui présente l'avantage pour la cloison d'être plus robuste face au déversement car la multiplication des points d'attache permet une meilleure tenue de la cloison en cas de secousses sismiques. De plus, chaque attache intercalée entre deux éléments de construction est cachée par ces éléments de construction. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'attache du dispositif parasismique comprend une portion coulissante conçue pour coulisser dans ou sur le rail, une portion de fixation destinée à être fixée sur la cloison et/ou être insérée dans la cloison, et une portion centrale conçue pour lier la portion coulissante et la portion de fixation. Avantageusement, la portion coulissante comprend une partie centrale de laquelle s'étend au moins une ailette recourbée destinée à reposer sur une ailette du rail afin de coulisser sur ce dernier. Alternativement, le rail comprend une âme et au moins deux ailettes recourbées et disposées de part et d'autre de l'âme. La portion 20 coulissante comprend au moins une ailette destinée à coulisser dans les rainures créées par le recourbement de chaque ailette du rail. Selon une autre caractéristique de l'invention, la portion centrale de l'attache est conformée pour que la portion coulissante et la portion de fixation soient disposées sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. 25 Selon une autre caractéristique de l'invention, le rail comprend une pluralité d'ailettes qui s'étendent depuis l'âme du rail, lesdites ailettes s'étendant le long du rail de manière symétrique par rapport à l'âme et étant espacées les unes des autres. Cette configuration permet l'insertion d'une attache dans un espace 30 créé entre deux ailettes d'un même côté du rail, et une fois insérée, ladite attache repose sur au moins une paire d'ailettes de rail. La disposition espacée des ailettes du rail permet un gain de temps dans la mise en place des attaches puisque le coulissement de l'attache est réduit. L'invention a également pour objet un ensemble de construction 35 parasismique comprenant une structure porteuse à l'aplomb de laquelle est positionnée une cloison, ladite cloison comportant au moins une rangée, chaque rangée comportant une suite d'éléments de construction disposés en ligne, l'ensemble de construction parasismique comprenant en outre un dispositif parasismique comme décrit plus haut. Selon une autre caractéristique de l'invention, un espace est formé 5 entre le rail et la cloison, ledit espace étant destiné à être comblé par un matériau compressible de comblement conformé pour autoriser le déplacement de la cloison par rapport à la structure porteuse. Ainsi, le dispositif parasismique est invisible puisque le rail et chaque attache reliant la structure porteuse à la cloison, sont protégés et noyés 10 dans le matériau compressible de comblement. De plus, l'usage d'un matériau compressible de comblement dans l'espace autorise les déplacements de la cloison par rapport à la structure porteuse, afin d'éviter que la cloison ne sorte de son plan par mise en compression de cette dernière, et pour faire face à la mise dite en 15 parallélogramme éventuelle de la cloison. En outre, le matériau de comblement participe au blocage de la cloison dans sa partie supérieure. Préférentiellement, le matériau compressible de comblement est une mousse polyuréthane. Alternativement, le matériau compressible de comblement est une mousse comprenant un matériau souple et adhésif du 20 type mastic silicone ou équivalent. Selon une autre caractéristique de l'invention, la cloison comprend plusieurs rangées, et le dispositif parasismique est positionné entre la structure porteuse et une rangée dite supérieure de la cloison, la rangée supérieure étant proximale à la structure porteuse par rapport aux autres rangées de la 25 cloison. Grâce à cette configuration, la tête de la cloison qui correspond à la rangée supérieure d'éléments de construction est ainsi bloquée, évitant tout déversement de la cloison. Préférentiellement, la cloison est une cloison maçonnée et les 30 éléments de constructions sont des briques alvéolaires ou pleines. Avantageusement, les dimensions des éléments de la rangée supérieure permettent de prendre en compte l'épaisseur du rail majorée de la distance nécessaire pour correspondre au déplacement vertical maximum autorisé de la cloison. 35 Avantageusement, l'attache est fixée sur ou dans l'élément de construction de la rangée supérieure de la cloison, au niveau de la portion de fixation, par des moyens de fixation. Préférentiellement, les moyens de fixation sont des vis qui fixent la portion de fixation de l'attache à l'élément de construction. Dans le cas d'éléments de construction alvéolaires, la portion de 5 fixation de l'attache peut être pliée et insérée dans une alvéole dudit élément de construction et est ensuite fixée par les moyens de fixation décrits plus haut. Selon une caractéristique de l'invention, chaque élément de construction de la rangée supérieure, comprend une face destinée à être en contact avec une face d'un autre élément de construction de la même rangée, 10 ladite face étant destinée à être jointe avec ladite face de l'autre élément de construction. Avantageusement, au moins une partie d'une face de chaque élément de construction est destinée à être encollée de sorte que les éléments de construction sont joints par collage. L'encollage des faces des éléments de 15 construction est réalisé de telle sorte que le déplacement vertical de la paroi n'est gêné par la colle. Préférentiellement, les éléments de construction sont assemblés par emboîtement, avant collage définitif des éléments entre eux : les éléments sont encollés, emboîtés puis collés définitivement. 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, le collage des éléments de construction peut être réalisé une fois que tous les éléments de construction du rang supérieur ont été posés. Bien entendu, selon l'invention, les éléments de construction peuvent être emboîtés et posés sans collage préalable ou postérieur. 25 Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément de construction de la rangée supérieure de la cloison comprend au moins une face destinée à être au contact d'une face d'un autre élément de construction de la rangée supérieure, chaque face comprenant au moins une rainure conformée pour accueillir au moins une partie d'au moins une clavette, ladite 30 clavette étant conformée pour joindre deux éléments de construction de la rangée supérieure ensemble. Selon une autre caractéristique de l'invention, la au moins une clavette est un élément constitutif de la portion de fixation de l'attache du dispositif parasismique. 35 Avantageusement, la portion de fixation de l'attache du dispositif parasismique comprend une partie centrale de laquelle s'étendent au moins deux ailettes, disposées de part et d'autre de la partie centrale, les deux ailettes étant recourbées et conformées pour constituer des clavettes s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la face de l'élément de construction. Alternativement, la au moins une clavette est une pièce rapportée, insérée à force dans une rainure de l'élément de construction. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément de construction de la rangée supérieure comprend deux faces opposées, une première face comportant au moins une nervure s'étendant au moins 10 partiellement le long de ladite première face et une deuxième face comprenant une rainure ménagée au moins partiellement le long dudit deuxième face, la premier face d'un premier élément de construction étant destiné à coopérer via la nervure avec la rainure d'une deuxième face d'un deuxième élément de construction. Cette configuration permet un emboîtement des éléments de 15 construction de la rangée supérieure les uns avec les autres, fiable et simple. L'invention concerne également un procédé de montage d'un ensemble de construction parasismique selon l'invention, comprenant les étapes suivantes : - fixation d'un rail d'un dispositif parasismique selon l'invention 20 sur une structure porteuse, - positionnement et pose d'un élément de construction de la rangée supérieure, - insertion dans le rail d'une attache du dispositif parasismique, - coulissement de l'attache jusqu'à la fixation dans et/ou sur la 25 face d'un élément de construction, - réitération des étapes précédentes pour chaque élément de construction de la rangée supérieure, jusqu'à ce que la cloison soit entièrement montée, et, - injection d'un matériau compressible de comblement entre la 30 structure porteuse et la cloison. Avantageusement, le surplus de matériau compressible de comblement est coupé après séchage. Selon une autre caractéristique de l'invention, une étape supplémentaire réalisée entre chaque pose d'un élément de construction et 35 consistant en un encollage au moins partiel d'une face d'un élément de construction de la rangée supérieure, ladite face étant destiné à être au contact d'une autre face d'un autre élément de construction de la rangée supérieure. Selon une autre caractéristique de l'invention, une étape supplémentaire réalisée après l'étape d'encollage consiste à emboîter un 5 élément de construction avec le suivant, par des moyens d'emboîtement tels que des nervures ou des clavettes coopérant avec des rainures par complémentarité de forme. Après l'emboîtement des éléments de construction, lesdits éléments sont collés définitivement les uns aux autres. 10 Selon une autre caractéristique de l'invention, une étape de finition est réalisée à la fin du montage de l'ensemble de construction parasismique et consiste en la mise en place d'une bande à joint souple ou d'un profilé d'angle adapté, par exemple en polychlorure de vinyle et en la pose d'un enduit sur la cloison. 15 L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés selon la présente invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: - la figure 1A est une vue partielle en perspective du montage 20 de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention, - la figure 1B est une vue partielle en perspective de l'ensemble de construction parasismique représenté en figure 1A, - la figure 2 est une vue partielle de face de l'ensemble de construction représenté en figure 1B, 25 - la figure 3A est une vue schématique de détail d'un assemblage de rail et d'attache d'un dispositif parasismique selon l'invention, - la figure 3B est une vue schématique de détail d'un assemblage de rail et d'attache d'un dispositif parasismique 30 selon l'invention selon une variante de l'assemblage représenté en figure 3A, - la figure 4 est une vue partielle en perspective d'un assemblage de rail et d'attache d'un dispositif parasismique selon l'invention, selon une variante de réalisation du rail, - la figure 5 est une vue partielle en perspective de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon un premier mode d'assemblage, - la figure 6 est une vue partielle en perspective de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon une variante du premier mode d'assemblage représenté en figure 5, - la figure 7 est une vue partielle de face de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon un deuxième mode d'assemblage, - la figure 8 est une vue partielle de face de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon une variante du deuxième mode d'assemblage représenté en figure 7, - la figure 9 est une vue partielle en perspective de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon un troisième mode d'assemblage, et, - la figure 10 est une vue partielle en perspective de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon un quatrième mode d'assemblage. Selon l'invention et comme représenté en figure 1A, le dispositif parasismique 2 comprend un rail 10 fixé sur la structure porteuse 5 d'un bâtiment. Le rail 10 est fixé avant la pose de la cloison 3 et est dimensionné pour correspondre à la cloison 3. Le rail 10 comprend une âme de laquelle s'étendent deux ailettes de part et d'autre de ladite âme. Les ailettes du rail sont recourbées sur elles-mêmes de sorte à créer des rainures de coulissement pour que la partie coulissante 12a de l'attache puisse reposer sur lesdites ailettes et coulisser sur ces dernières, comme illustré aux figures 1A, 1B, 5,7 à 10, et plus en détail en figure 3A. Selon l'invention, le rail 10 peut comprendre également des ailettes planes qui sont destinées à accueillir la portion coulissante 12a de l'attache 12, qui, dans cette configuration et comme représenté en figures 3B, 4 et 6, comprend des ailettes recourbées qui entourent les ailettes planes du rail 10 et coulissent sur ces dernières. En outre, et comme illustré en figure 4, le rail peut comprendre une pluralité d'ailettes disposées le long de l'âme, les ailettes étant espacées les unes des autres de sorte qu'une attache 12 puisse s'insérer dans l'espace créé et coulisser sur une paire d'ailette. Comme représenté en figure 2, la cloison 3 est érigée à l'aplomb de la structure porteuse 5 en regard du rail 10. La cloison comprend plusieurs 5 rangées 3a, 3b, 3c, etc. ... d'éléments de construction 4 alignés les uns à côté des autres. Selon l'invention, les éléments de construction 4 comprennent au moins deux faces opposées 6a, 6b, s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à celui de la structure porteuse 5. 10 Dans l'exposé de l'invention, la face référencée 6a correspond à la face de l'élément de construction 4 sur laquelle est fixée l'attache 12. Au moins une des faces 6a, 6b d'un élément de construction 4, est destinée à être au contact d'une face 6a, 6b d'un autre élément de construction 4. 15 La rangée supérieure 3b, proximale à la structure porteuse 5, comprend des éléments de construction 4 qui sont dimensionnés pour prendre en compte l'épaisseur du rail 10 et la distance nécessaire correspondant au déplacement maximum autorisé de la cloison 3 par rapport à la structure porteuse 5. 20 Un espace est prévu entre la structure porteuse 5 et la cloison 3, cet espace étant destiné à être comblé ultérieurement par un matériau compressible 11 de comblement et correspondant à l'espace nécessaire pour absorber le déplacement de la structure porteuse 5 par rapport à la cloison 3. Le dispositif parasismique 2 est mis en place au fur et à mesure de 25 la construction de la rangée supérieure 3b de la cloison 3. Comme illustré en figure 1A, on pose un premier élément de construction 4, puis on fait coulisser dans le rail 10, une attache 12, constitutive du dispositif parasismique 2, jusqu'à l'élément de construction 4 posé. L'attache 12, comprend une portion coulissante 12a, une portion de 30 fixation 12 c, et une portion centrale 12b conçue pour lier la portion coulissante 12a et la portion de fixation 12c. Selon l'invention, la portion centrale 12b de l'attache 12 est conformée pour que la portion coulissante 12a et la portion de fixation 12c soient disposées sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. 35 Dans l'exemple illustré en figure 1A, la portion de fixation 12c est pliée pour s'insérer dans une alvéole de l'élément de construction 4. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple dans lequel les éléments de construction 4 sont des éléments alvéolaires et si l'élément de construction 4 ne présentait pas d'alvéole, l'attache 12 serait simplement fixée contre l'élément de construction 4, sans pli d'insertion. Une fois l'attache 12 mise en place, on la fixe à l'aide de moyens de fixation, de préférence de type vis, sur l'élément de construction 4. Plus précisément et comme représenté en figure 1B, la portion 12c de l'attache 12 comprend des évidements recevant les moyens de fixation qui viennent fixer la portion de fixation 12c à une face 6a de l'élément de construction 4. Avant de positionner un deuxième élément de construction 4 sur la rangée supérieure 3b de la cloison 3, la face 6a du premier élément de construction posé et la face 6b du deuxième élément de construction 4 qui est destiné à être au contact de la face 6a du premier élément 4, sont encollées. Une fois les éléments de construction 4 encollés, on positionne le 15 deuxième élément de construction 4 de la rangée supérieure 3b de la cloison 3 jusqu'à collage des éléments de construction 4 entre eux. L'opération est réitérée pour tous les éléments de construction 4 de la rangée supérieure 3b. Selon un mode de réalisation, les éléments de construction 4 de la 20 rangée supérieure 3b peuvent être emboîtés avant d'être collés définitivement les uns aux autres. Les faces 6a, 6b comprennent des moyens d'emboîtement permettant de positionner correctement les éléments de construction 4 les uns par rapport aux autres lors de leur assemblage et collage définitif. Les différents modes d'assemblage par emboîtement selon 25 l'invention sont représentés aux figures 5 à 10 et décrits ci-après. La figure 5 représente un premier mode d'assemblage dans lequel une rainure 8 est ménagée sensiblement au centre des faces 6a, 6b de l'élément de construction 4. Sur une des faces 6a, est fixée la portion de fixation 12c de l'attache 12. Cette portion de fixation 12c comprend une rainure 30 débouchante sensiblement de même dimension que la rainure 8 et superposée au moins partiellement sur la rainure 8. Dans la rainure 8 de la face 6a comportant l'attache 12, une clavette 7 est insérée à force. Une partie de ladite clavette 7 est saillante par rapport à la face 6a de l'élément de construction 4 et est destinée à s'insérer 35 dans la rainure 8 ménagée sur la face 6b d'un autre élément de construction 4, ladite face 6b de l'autre élément de construction 4 étant destinée à être assemblée avec l'élément de construction 4 comprenant la clavette 7. Préférentiellement et comme illustré en figure 5, la clavette 7 est insérée dans la rainure 8 au niveau de la rainure de la portion de fixation 12c de l'attache 12. Bien entendu, on peut insérer plusieurs clavettes 7 dans la rainure 8. En variante, et comme représenté en figure 6, la portion de fixation 12c comprend un évidement correspondant à la rainure 8 ménagé sur la face 6a de l'élément de construction et superposé à cette dernière. La clavette 7 est insérée dans l'évidement de la portion de fixation 12c. La figure 7 représente un deuxième mode d'assemblage dans 10 lequel chaque face 6a, 6b de l'élément de construction 4 est pourvue de deux rainures 8 positionnées à proximité des bords extérieurs de la face 6a, 6b de l'élément de construction 4. Ces rainures 8 s'étendent au moins partiellement le long de la face 6a, 6b. Une des faces 6a de l'élément de construction 4, sur laquelle l'attache 15 12 est fixée, est pourvue de deux clavettes 7, insérées à force dans chaque rainure 8. Une partie des clavettes 7 est saillante par rapport à la face 6a de l'élément de construction 4 est destinée à s'insérer dans les rainures 8 ménagées sur la face 6b d'un autre élément de construction 4, ladite face 6b 20 de l'autre élément de construction 4 étant destinée à être assemblée avec l'élément de construction 4 comprenant les clavettes 7. Dans les exemples illustrés en figures 5 à 7, les clavettes sont des éléments rapportés et insérés à force dans des rainures ménagées dans les faces 6a, 6b des éléments de construction 4. 25 Bien entendu, selon l'invention, les clavettes 7 pourraient être des éléments intégrés directement à une face 6a de l'élément de construction ou intégrés à un autre élément, comme par exemple à l'attache 12 du dispositif parasismique 2 comme illustré en figure 8. En figure 8 est représentée une variante du deuxième mode 30 d'assemblage. Les clavettes 7 font parties intégrantes de l'attache 12 et plus particulièrement de la portion de fixation 12c de l'attache 12. Comme représenté en figure 8, la portion de fixation 12c comprend deux ailettes de part et d'autre d'un corps central fixé sur l'élément de construction 4. Les ailettes sont recourbées sur elles-mêmes et s'étendent 35 dans un plan sensiblement perpendiculaire à au plan de la face 6a de l'élément de construction 4. Les ailettes forment des clavettes 7, destinées à être insérées à force dans les rainures 8 d'un autre élément de construction 4. Pour plus de solidité dans l'assemblage, les clavettes 7 sont conformées pour être en partie à l'intérieur des rainures 8 ménagées sur la 5 face 6a de l'élément de construction comprenant l'attache 12. Bien entendu, dans un mode de réalisation non représenté, il est possible de combiner, selon l'invention, des clavettes 7 rapportées avec des attaches 12 pourvues de clavettes 7. La figure 9 représente un troisième mode d'assemblage dans 10 lequel les faces 6a, 6b des éléments de construction 4 sont pourvues de deux rainures 8. Les éléments de construction 4 sont emboîtés les uns dans les autres par l'intermédiaire de l'attache 12. Plus précisément, la portion de fixation 12c comprend au moins deux paires d'ailettes 13a, 13b qui sont conformées pour être insérées dans au moins une rainure 8 de l'un des 15 éléments de construction 4. Dans l'exemple illustré en figure 9, la portion de fixation 12c de l'attache 12 comprend une première paire d'ailette 13a destinée à être insérée dans les rainures 8 ménagées sur la face 6b d'un élément de construction 4. La portion de fixation 12c comprend également une paire d'ailettes 13b qui 20 s'insèrent dans les rainures 8 de la face 6a sur laquelle est fixée l'attache 12. La figure 10 représente un quatrième mode d'assemblage dans lequel les éléments de construction 4 comprennent une face 6a sur laquelle l'attache 12 est fixée et sur laquelle est ménagée deux nervures 9. Les nervures 9 sont disposées sensiblement à proximité des bords extérieurs de la 25 face 6a et s'étendent au moins partiellement le long de la face 6a de l'élément de construction. Selon le quatrième mode de réalisation, les éléments de construction 4 comprennent une face opposée 6b (non représentée) à la face 6a, sur laquelle sont ménagées deux rainures (non représentées) destinées à 30 coopérer avec les nervures 9 de la face 6a d'un autre élément de construction 4. Bien entendu, les nervures 9 peuvent être ménagées sur l'une quelconque des faces 6a, 6b et il en va de même pour les rainures correspondantes. En effet, il peut être possible, dans une variante (non 35 représentée) de ce quatrième mode de réalisation, de prévoir un élément de construction 4 comprenant une première face avec une nervure sur un bord extérieur et une rainure sur l'autre bord extérieur et une deuxième face avec l'agencement inverse pour que ces faces puissent s'assembler par complémentarité de forme. Une fois les éléments de construction 4 emboîtés et collés 5 ensemble pour former la rangée supérieure 3b, on injecte un matériau compressible 11 de comblement entre la structure porteuse 5 et la cloison 3 montée. Le matériau compressible 11 noie le dispositif parasismique 2 pour un blocage définitif de la partie supérieure de la cloison et former un ensemble 10 de construction parasismique 1, comme on peut le voir aux figures 1B, 2, 5, 7 à 10. Comme illustré par exemple en figure 1B, les éléments de construction 4 sont pourvus de points d'ancrage permettant au matériau compressible 11 de venir combler ces points pour solidariser l'ensemble. 15 Le matériau compressible 11 de comblement est préférentiellement de la mousse polyuréthane, qui après séchage est coupée pour enlever les surplus de matière. Une fois l'ensemble de construction parasismique 1 réalisé, on positionne de part et d'autre de l'ensemble une bande à joint souple ou d'un 20 profilé d'angle adapté, par exemple en polychlorure de vinyle et on enduit la cloison brute. Bien entendu, le nombre de rainures, clavettes ou nervures ou tout autre élément n'est pas limité aux exemples illustrés et décrits ci-avant. Selon l'invention, les solutions décrites précédemment sont 25 intégralement exploitables pour les jonctions verticales de la cloison avec le gros oeuvre mais également pour les jonctions horizontales, sensiblement parallèles au sol, de la cloison avec le gros oeuvre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent 30 possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif parasismique (2) pour cloison (3), conçu pour être positionné entre une structure porteuse (5) et une cloison (3) destinée à être positionnée à l'aplomb de ladite structure porteuse (5), ladite cloison (3) comprenant au moins une rangée (3a, 3b, 3c) comportant une suite d'éléments de construction (4) disposés en ligne, caractérisé en ce que le dispositif parasismique (2) comprend : - au moins un rail (10) conçu pour être fixé au moins partiellement dans la 10 structure porteuse (5), - au moins une attache (12) conformée pour lier chaque élément de construction (4) de la rangée (3a) avec ledit rail (10). 2. Dispositif parasismique selon la revendication 1, caractérisé en 15 ce que l'attache (12) du dispositif parasismique (2) comprend une portion coulissante (12a) conçue pour coulisser dans ou sur le rail (10), une portion de fixation (12c) destinée à être fixée sur la cloison (3) et/ou être insérée dans la cloison (3), et une portion centrale (12b) conçue pour lier la portion coulissante (12a) et la portion de fixation (12c). 20 3. Dispositif parasismique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion centrale (12b) de l'attache (12) est conformée pour que la portion coulissante (12a) et la portion de fixation (12c) soient disposées sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. 25 4. Ensemble de construction parasismique (1) comprenant une structure porteuse (5) à l'aplomb de laquelle est positionnée une cloison (3), ladite cloison (3) comportant au moins une rangée (3a, 3b, 3c), chaque rangée (3a, 3b, 3c) comportant une suite d'éléments de construction (4) disposés en 30 ligne, caractérisé en ce que l'ensemble de construction parasismique (1) comprend un dispositif parasismique (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3. 5. Ensemble de construction parasismique selon la revendication 35 4, caractérisé en ce que un espace est formé entre le rail (10) et la cloison (3), ledit espace étant destiné à être comblé par un matériau compressible (11) decomblement conformé pour autoriser le déplacement de la cloison (3) par rapport à la structure porteuse (5). 6. Ensemble de construction parasismique selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la cloison (3) comprend plusieurs rangées (3a, 3b, 3c), et en ce que le dispositif parasismique (2) est positionné entre la structure porteuse (5) et une rangée dite supérieure (3a) de la cloison (3), la rangée supérieure (3a) étant proximale à la structure porteuse (5) par rapport aux autres rangées (3b, 3c) de la cloison (3). 7. Ensemble de construction parasismique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a) de la cloison (3) comprend au moins une face (6a, 6b) destinée à être au contact d'une face (6a, 6b) d'un autre élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a), chaque face (6a, 6b) comprenant au moins une rainure (8) conformée pour accueillir au moins une partie d'au moins une clavette (7), ladite clavette (7) étant conformée pour joindre deux éléments de construction (4) de la rangée supérieure (3a) ensemble. 8. Ensemble de construction parasismique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la au moins une clavette (7) est un élément constitutif de la portion de fixation (12c) de l'attache (12) du dispositif parasismique (2). 9. Ensemble de construction parasismique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a) comprend deux faces opposées (6a, 6b), une première face (6a) comportant au moins une nervure (9) s'étendant au moins partiellement le long de ladite première face (6a) et une deuxième face (6b) comprenant une rainure (8) ménagée au moins partiellement le long de ladite deuxième face (6b), la première face (6a) d'un premier élément de construction (4) étant destiné à coopérer via la nervure (9) avec la rainure (8) d'une deuxième face (6b) d'un deuxième élément de construction (4). 10. Procédé de montage d'un ensemble de construction parasismique (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fixation d'un rail (10) sur une structure porteuse (5) d'un dispositif parasismique (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, - positionnement et pose d'un élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a), - insertion dans le rail (10) d'une attache (12) du dispositif parasismique (2), - coulissement de l'attache (12) jusqu'à la fixation dans et/ou sur la face (6a, 6b) d'un élément de construction (4), - réitération des étapes précédentes pour chaque élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a), jusqu'à ce que la cloison (3) soit entièrement montée, et, - injection d'un matériau compressible (11) de comblement entre la structure porteuse (5) et la cloison (3). 11. Procédé de montage selon la revendication 10, caractérisé en ce que une étape supplémentaire réalisée entre chaque pose d'un élément de construction (4) et consistant en un encollage au moins partiel d'une face (6a, 6b) d'un élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a), ladite face (6a, 6b) étant destinée à être au contact d'une autre face (6a, 6b) d'un autre élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a).