FR 3014538 A1 20150612 FR 1362333 A 20131210 Ampoule à LED La présente invention se situe dans le domaine des technologies d'éclairage à semi-conducteurs, et concerne plus particulièrement une ampoule à diode électroluminescente, dite couramment ampoule à LED. Compte tenu des économies d'énergies qu'il permet, d'une longue durée de vie et autres avantages, l'éclairage à partir de sources de lumières à semiconducteurs est de plus en plus populaire et tend à remplacer progressivement les technologies d'éclairage traditionnelles. Les ampoules à LED existantes sont généralement constituées d'un corps d'ampoule, comportant à une extrémité une tête d'ampoule comprenant la source de lumière et, à l'autre l'extrémité, un culot pour son alimentation électrique. L'ampoule comporte aussi un convertisseur de puissance, pour l'alimentation en énergie de la source de lumière, placé dans le corps de l'ampoule et d'ailettes pour la dissipation thermique placées à l'extérieur et en périphérie du corps. La source de lumière est couramment constituée par une pluralité de LED réparties sur une surface, généralement sensiblement plane, et différents moyens otiques sont utilisés pour transformer les rayonnements lumineux des LED en un rayonnement global correspondant au type d'éclairage souhaité. Ainsi, certaines ampoules sont agencées pour obtenir un éclairage largement diffusant, et au contraire il est recherché pour d'autres ampoules un éclairage concentré, directif. La présente invention concerne plutôt une ampoule de ce dernier type, encore dite à angle d'éclairage serré. Le document CN201401651, publié le 10 Févier 2010, montre un type d'ampoule à LED comportant une enveloppe en forme de boîte dans laquelle les LED sont installées sur deux côtés dans l'enveloppe et la lumière émise par les LED est réfléchie sur une surface dentelée réfléchissante et diffusante placée au fond de la boîte. Cette disposition permet d'étendre le point de génération de lumière à l'ensemble de la surface réfléchissante, d'éliminer les reflets et les effets de spots de lumière et améliore les effets visuels, principalement par effet de diffusion et de distribution plus homogène de la lumière. Un inconvénient d'une telle ampoule est que la réflexion de la lumière se fait au moyen de réflecteurs ayant une structure complexe, et implique une dimension axiale de l'ampoule relativement grande pour pouvoir diffuser correctement dans la direction souhaitée la lumière émise par les diodes. Par ailleurs le positionnement des LED, orientées vers l'intérieur de l'ampoule, peut nuire à l'évacuation de la chaleur et au refroidissement. Et enfin, une telle ampoule fournit plutôt un éclairage diffus, et n'est pas adaptée pour fournir un éclairage directif, selon le but de la présente invention. Le document CN201310819 publié le 16 Septembre 2009 montre une ampoule spot au format MR16 connu. Trois LED de 1 W sont implantées dans une ampoule avec un corps en aluminium comportant des ailettes radiales extérieures et un système optique est placé sur la face frontale de l'ampoule devant les LED. Le refroidissement se fait efficacement du fait de la bonne conductivité thermique des ailettes en aluminium. Le système optique est formé d'une pièce commune pour les trois LED, combinant une lentille par LED et un réflecteur commun pour les trois LED, difficile à réaliser et dont le montage dans l'ampoule doit être précis. Ainsi, il est difficile d'obtenir une focalisation efficace de la lumière émise par les LED, dépendant des variations de leur positionnement par rapport aux lentilles. Le document EP0890059 décrit un luminaire, tel qu'un candélabre pour l'éclairage d'une route, qui utilise un ensemble de plusieurs LED chacune étant associée à un ensemble otique combinant une lentille et un collimateur, afin d'obtenir un faisceau d'éclairage avec un angle de diffusion réduit. Chaque ensemble optique présente cependant une géométrie compliquée, comme dans le document cité précédemment, et de plus il faut assurer indépendamment l'assemblage de chaque LED avec son ensemble optique spécifique, puis le maintien fiable de cet assemblage, ce qui complique la fabrication et en augmente notablement le coût. US-6767111 décrit une ampoule visant aussi à focaliser la lumière émise par des LED, et utilisant pour cela un ensemble optique associé à chaque LED, chaque ensemble optique comportant deux lentilles convergentes. Une telle disposition conduit à devoir fabriquer et positionner de nombreux ensembles optiques, autant qu'il y a de LED, ce qui complique aussi énormément la fabrication d'une telle ampoule. Il a aussi été proposé de placer devant un ensemble planaire de LED constituant un module source de lumière, un système optique comportant un ensemble de lentilles regroupées dans un plan commun. Mais une telle disposition ne permet pas de focaliser suffisamment les faisceaux lumineux issus des diodes et ne permet donc pas d'obtenir une ampoule avec un angle de diffusion de la lumière émise suffisamment faible. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes précités des ampoules à LED selon l'art antérieur, et vise en particulier à fournir une ampoule à LED présentant une structure simple et facile à assembler, réduisant effectivement les pertes par absorption de lumière et la pollution lumineuse et éliminant les problèmes de faible rendement, difficultés d'assemblage et coût élevé des ampoules actuelles, en particulier du type tel que montré dans CN201310819 et EP0890059 pré-mentionnés. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet une ampoule à LED incluant un corps d'ampoule, un culot pour son alimentation positionné à une extrémité arrière du corps de l'ampoule, un module à LED constituant une source de lumière comportant une pluralité de LED réparties sur une surface commune, le module à LED étant situé vers une extrémité avant du corps de l'ampoule. L'ampoule à LED selon l'invention est caractérisé en ce qu'elle comporte aussi un groupe otique constitué par au moins deux ensembles de lentilles comportant chacun une pluralité de lentilles réparties les unes à côté des autres, le groupe optique étant placé à l'extrémité avant du corps de l'ampoule, devant le module à LED et solidairement fixés à celui-ci, les lentilles d'un des deux ensembles étant situées en correspondance avec les lentilles de l'autre ensemble. L'ensemble des lentilles en correspondance et placées juste devant les LED constitue pour chaque LED un système optique qui permet de recentrer la lumière émise par les sources du module à LED dans un cône d'angle plus réduit que l'angle d'émission d'origine des LED, tout en réduisant fortement les pertes de lumière par absorption et dispersion, ainsi que la pollution lumineuse périphérique, ce que ne permettrait pas l'utilisation d'une seule lentille. Ainsi un maximum de la lumière émise par chaque LED selon un angle de diffusion large est récupéré est redirigé selon un angle de diffusion réduit. Comparativement, les systèmes antérieurs utilisant des ensembles otiques combinant une lentille et un collimateur sont non seulement plus compliqués à réaliser, mais nécessitent des LED ayant en elle même un premier réflecteur, donc plus complexes et couteuses, et de plus l'encombrement de chaque système optique, dans le plan transversale à l'axe principal de chaque LED, est relativement important, empêchant de rapprocher les LED autant qu'il pourrait être souhaité, et donc conduisant à un encombrement plus important. L'invention permet donc de réduite très fortement ces inconvénients, le système optique associé à chaque LED étant très compact, du fait que toutes les lentilles d'un même ensemble sont jointives, ce qui est permis par la réalisation sous forme d'un ensemble de lentilles fabriqué d'une seule pièce. De plus utiliser deux lentilles associées l'une en aval de l'autre dans le chemin optique du rayonnement issu de chaque LED, permet aussi d'utiliser des lentilles qui ne soient pas excessivement convergentes, et qui n'aient pas un diamètre important par rapport à la dimension des LED, ce qui permet finalement de réduire les dimensions dans le plan de l'ensemble de lentilles, par rapport à l'utilisation d'une seule lentille par LED qui aurait le même effet concentrateur. La disposition de la LED au plus près du point focal de la lentille associée du réduire le lentille, et intégré dans réflexion. premier ensemble de lentilles permet de diamètre nécessaire de cette première aussi, sans utiliser de réflecteur LED, de réduire les pertes par permet les Chaque ensemble de lentilles est préférentiellement formé d'une seule pièce, par moulage. Ainsi, un système conforme à l'invention combinant des ensembles monoblocs de lentilles est beaucoup plus simple et économique à fabriquer que les systèmes optiques antérieurs cités précédemment qui utilisent pour chaque LED une focalisation par simple lentille pour la partie la plus centrale du rayonnement émis par la LED et nécessitent une configuration complexe du système optique pour concentrer par réflexion la partie de rayonnement la plus périphérique. Préférentiellement, le groupe optique de deux ensembles de lentilles comprend au moins un ensemble de lentilles convexes placé au plus près du module à LED et un ensemble de lentilles plan-convexes plus éloigné du 5 module à LED, la convexité des lentilles étant dirigée vers l'extérieur de l'ampoule. L'utilisation d'un tel ensemble de lentilles plan-convexes permet de placer la face plane des lentilles de cet ensemble au plus près des lentilles convexes de l'autre ensemble, ce qui permet de 10 réduire encore les dispersions susceptibles de se produire entre les deux ensembles. Selon un premier mode de réalisation, ledit ensemble de lentilles convexes est un ensemble de lentilles biconvexes. Alternativement, selon un deuxième 15 mode de réalisation, ledit ensemble de lentilles convexes est un ensemble de lentilles plan-convexes et les lentilles plan-convexes des deux ensembles sont orientées dans la même direction, c'est à dire avec la convexité des lentilles dirigée vers l'extérieur de l'ampoule. 20 Cette disposition peut permettre de réduire encore la longueur du chemin optique des rayons les plus périphériques issus de chaque LED avant qu'ils n'atteignent la surface plane des lentilles du premier ensemble de lentilles placé le plus proche des dites LED. 25 Selon une autre disposition particulière, permettant de faciliter la réalisation de l'ampoule, les LED du module à LED sont répartie sur un même plan, ledit ensemble de lentilles convexes est constitué d'une pluralité de lentilles convexes coplanaires, ledit 30 ensemble de lentilles plan-convexes est constitué d'une pluralité de lentilles plan-convexes coplanaires, les dits plans étant parallèles, chaque lentille plan-convexe du dit ensemble de lentilles plan-convexes étant alignée axialement avec une lentille convexe du dit ensemble de 35 lentilles convexes et avec une LED du module à LED, chaque lentille convexe dudit ensemble de lentilles convexes étant à proximité directe d'une LED. On notera toutefois que la surface sur laquelle les LED sont réparties et les surfaces sur lesquelles les lentilles sont réparties, sont pratiquement parallèles mais ne sont pas nécessairement planes. Préférentiellement encore, les différents ensembles de lentilles sont assemblés de manière à former une structure solidaire, et des moyens de positionnement fixe d'un ensemble par rapport à l'autre ensemble sont prévus pour faciliter l'assemblage des ensembles de lentilles et le positionnement des lentilles en correspondance. Les moyens de positionnement peuvent notamment comporter au moins un pion de positionnement positionné sur un ensemble de lentilles coopérant avec un trou de positionnement réalisé sur l'autre ensemble. Selon une autre disposition particulière, ledit corps d'ampoule comprend une enveloppe extérieure dans laquelle est placé un convertisseur de puissance électronique, et le module à LED comprend une plaque plane en aluminium et des LED montées selon une technologie de composants montés en surface. Cette plaque en aluminium sert ainsi de radiateur pour le refroidissement de l'ampoule. Selon encore une autre disposition préférentielle, ladite ampoule à LED comprend également une enveloppe intérieure en matériau isolant, placée à l'intérieur de l'enveloppe extérieure et fixée solidairement à celle-ci et délimitant un espace où ledit convertisseur électronique est placé, le culot de l'ampoule est fixé solidairement à l'enveloppe intérieure et est relié à ladite enveloppe extérieure, ladite enveloppe intérieure comportant au moins une colonne de support et la plaque en aluminium est reliée aux dites colonnes de support par des éléments de fixation. Selon encore une autre disposition, le culot de l'ampoule comporte deux électrodes qui relient respectivement les deux bornes d'entrée du convertisseur électronique à l'alimentation électrique de l'ampoule, les deux bornes de sortie du convertisseur électronique sont connectées électriquement aux deux bornes d'entrée du module à LED de sorte à fournir l'alimentation en énergie à la pluralité de LED, une feuille isolante est fixée à l'extrémité avant de ladite enveloppe intérieure et présente des trous de passage pour les dites colonnes de support. Comparativement aux technologies existantes, l'ampoule à LED selon l'invention présente une structure simple et un faible coût de matière et d'assemblage. L'ampoule à LED présente des caractéristiques de fabrication qui ne demandent pas une grande précision de montage des ensembles de lentilles. Les ensembles de lentilles sont placés juste devant le module à LED de sorte que les pertes par absorption de lumière et la pollution lumineuse périphérique sont effectivement réduites. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite, à titre d'exemple non limitatif, d'une ampoule conforme à l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue éclatée d'une ampoule à LED selon l'invention, - la figure 2 est une vue de l'ampoule à LED assemblé, - la figure 3 est une vue de face du groupe optique constitué par l'assemblage de l'ensemble de lentilles biconvexes et de l'ensemble de lentilles plan-convexe, - la figure 4 est une vue de ki du groupe optique de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe du groupe optique formé par l'assemblage d'un ensemble de lentilles biconvexes et d'un ensemble de lentilles plan-convexes, selon un premier mode de réalisation, - la figure 6 est une vue éclatée de la figure 5, - la figure 7 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation de l'ensemble de deux lentilles adaptées mutuellement, dans lequel les deux ensembles de lentilles sont tous deux des ensembles de lentilles plan-convexes, - la figure 8 est une vue éclatée de la figure 7. 10 En référence aux figures 1 à 4, l'ampoule à LED représentée inclut un corps 101 à une extrémité (face arrière) duquel le culot 102 est installé. A l'autre extrémité (face avant), se trouvent d'une part le module 15 à LED 103, constituant la source de lumière, et un groupe optique 104 constitué de deux ensembles 1041, 1042 de lentilles mutuellement adaptées. Ce groupe optique 104 est localisé devant et à proximité du module à LED 103. L'ampoule à LED représentée est de forme Spot. Le 20 corps de l'ampoule 101 inclut une enveloppe 105 de forme globalement cylindrique, à la face arrière de laquelle le culot 102 est rattaché. Le convertisseur de puissance 107 (matérialisé par les lignes pointillées) est installé dans le culot de l'ampoule 102. 25 Dans un premier mode d'exécution, représenté aux figures 5 et 6 le groupe optique 104 comporte un ensemble de lentilles biconvexes 1041 et un ensemble de lentilles plan-convexe 1042. L'ensemble de lentilles biconvexes 1041 est situé le plus proche du module à LED 103. 30 L'ensemble de lentilles plan-convexes 1042 est plus éloigné du module à LED 103. Chaque lentille convexe de l'ensemble 1042 correspond à une lentille convexe de l'ensemble 1041. Chaque ensemble de lentille est un ensemble réalisé 35 d'une seule pièce. Une pluralité de lentilles convexes est formée par moulage sur les deux faces de l'ensemble de lentilles biconvexes 1041. Une pluralité de lentilles convexes est formée par moulage sur une seule face de l'ensemble de lentilles plan-convexes 1042, l'autre face de cet ensemble 1042 étant plane. Le coté plan de l'ensemble 1042 est à proximité directe de l'ensemble de lentilles biconvexes 1041. Typiquement, chaque ensemble est fabriqué par moulage dans du PMMA, ou autre plastique, en une seule passe de fabrication, ce qui, sur le plan industriel, assure la répétabilité lors du montage ainsi que la simplification du montage en lui- même. Le module à LED 103 comprend une plaque plane en aluminium 1031 et le circuit imprimé à LED 1032, couramment en époxy, monté sur la plaque 1031. Les LED du circuit 1032 sont typiquement de type CMS, composant monté en surface. Alternativement, les LED peuvent aussi être placées sur un support de type IMS (abréviation de l'anglais Insulated Metal Substrat). Les lentilles de l'ensemble de lentilles biconvexes 1041 se trouvent à proximité directe et dans l'axe des LED du circuit imprimé 1032 du module à LED 103. Typiquement, le circuit imprimé 1032 présente une forme carrée ou circulaire. Selon les exigences de l'utilisateur, le circuit imprimé à LED peut avoir toute autre forme, régulière ou non. Dans la pratique, comme à chaque LED du circuit imprimé 1032 correspond une lentille convexe, on détermine la position de chaque lentille de l'ensemble de lentilles biconvexes 1041 et de l'ensemble de lentilles plan-convexes 1042 pour être disposée conformément à l'arrangement des LED sur le circuit imprimé 1032. Réciproquement, On peut aussi déterminer l'arrangement des LED du circuit imprimé 1032 sur la base aluminium 1031 conformément aux dispositions des lentilles de l'ensemble de lentilles biconvexes 1041 et de l'ensemble de lentilles plan-convexes 1042. L'ampoule à LED possède également une enveloppe intérieure 110 située à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 105. L'enveloppe intérieure 110 est constituée en matériau isolant et est solidaire du culot 102. L'enveloppe intérieure 110 comporte un espace à son extrémité arrière, destiné à recevoir le convertisseur de puissance 107, recouvert par le couvercle 116. Le culot 102 est solidaire de l'enveloppe intérieure 110 et également de l'enveloppe externe 105. Sur la face avant de l'enveloppe intérieure 110 se trouvent deux puits 111 servant à la fixation de la plaque en aluminium 1031 au moyen de vis 106. Le culot 102 possède deux électrodes qui sont électriquement connectées respectivement aux deux bornes d'entrée du convertisseur de puissance 107. Le convertisseur de puissance 107 possède également deux bornes de sortie qui sont électriquement connectées aux bornes d'entrée du circuit imprimé à LED 1032. Un berceau 117 en aluminium est inséré dans l'enveloppe externe 105 pour évacuer la chaleur vers l'extérieur de l'ampoule. Deux flasques isolants 112 sont installés dans le berceau 117, parallèlement au plan de la face avant de l'enveloppe intérieure 110. Chacun de ces deux flasques 112 possède un trou permettant le passage des puits 111. Il y a également un trou (non représenté) de passage des câbles électriques du convertisseur de puissance 107 vers le circuit imprimé à LED 1032, situé sur le côté du couvercle 116 et du berceau 117. Un film en silicone 114, de type «thermal pad», permettant d'assurer l'isolation électrique tout en permettant le transfert thermique, est placé au dos de la plaque en aluminium 1031. Divers trous (non représentés) sont pratiqués au travers du film 114 pour laisser le passage aux vis de fixation 106 et aux câbles d'alimentation du circuit imprimé 1032. Un couvercle externe 118, transparent ou 35 translucide, sert de protection aux ensembles de lentilles 104. Le couvercle 118, associé au berceau 117 par exemple par vissage, sert également à maintenir fixe le groupe optique 104 à l'intérieur de l'enveloppe externe 105. Des premiers moyens de positionnement sont placés entre l'ensemble de lentilles 1041 et le circuit imprimé à LED 1032, pour assurer d'une part le bon positionnement des lentilles en face des LED, et d'autre part la distance requise axialement entre les LED et les lentilles pour que les LED soient au mieux possible au niveau du point focal des lentilles. Ces premiers moyens de positionnement comportent par exemple des plots 1044 formés sur l'ensemble de lentilles 1041 et agencés pour coopérer avec des trous correspondants réalisés sur le circuit imprimé 1032. Des seconds moyens de positionnement et de fixation sont placé entre les ensembles de lentilles 1041, 1042, pour assurer le positionnement relatif des ensembles de lentilles et éventuellement solidariser ces ensembles. Typiquement, ces moyens comprennent des trous pratiqués sur l'ensemble 1041, par exemple coaxialement aux plots 1043, et des pions de positionnement 1045 correspondants placé sur l'ensemble 1042, ou inversement. Toutefois, l'assemblage des ensembles de lentilles peut aussi être réalisé par collage des deux ensembles 1041 et 1042 sur l'enveloppe externe 105. Les diverses dispositions de fabrication de l'ampoule indiquées ci-dessus, permettent notamment de réduire les coûts de main d'oeuvre et d'assemblage de manière générale, grâce notamment à la simplicité de montage du groupe optique. Les figures 7 et 8 présentent un autre mode d'exécution du groupe 104 d'ensembles de lentilles mutuellement adaptées. La différence par rapport au mode d'exécution décrit précédemment est qu'un autre ensemble de lentilles plan-convexes 1043 remplace l'ensemble de lentilles biconvexes 1041 du précédent mode d'exécution. Le reste de la structure est inchangée. L'invention n'est pas limitée aux deux modes de réalisation précédemment décrits. Ainsi, le nombre d'ensembles de lentilles mutuellement adaptées ne se limite pas à deux, mais peut être de trois, quatre ou plus. L'ampoule à LED selon l'invention présente une structure simple et utilise des matériaux à faible coût. Elle ne demande pas une grande précision d'assemblage des ensembles de lentilles qui sont facilement combinables. Les ensembles de lentilles sont placés proches du module à LED de sorte que les pertes par absorption et la pollution lumineuse périphérique sont effectivement réduites. REVENDICATIONS1. Ampoule à LED incluant un corps d'ampoule (101), un culot (102) pour son alimentation positionné à une extrémité arrière du corps de l'ampoule, un module à LED (103) constituant une source de lumière comportant une pluralité de LED réparties sur une surface commune, le module à LED étant situé vers une extrémité avant du corps de l'ampoule, caractérisé en ce qu'elle comporte aussi un groupe otique (104) constitué par au moins deux ensembles de lentilles comportant chacun une pluralité de lentilles réparties les unes à côté des autres, le groupe optique étant placé à l'extrémité avant du corps de l'ampoule, devant le module à LED et solidairement fixés à celui-ci, les lentilles d'un des deux ensembles étant situées en correspondance avec les lentilles de l'autre ensemble. 2. Ampoule à LED selon la revendication 1, caractérisée en ce que le groupe optique (104) comprend au moins un ensemble de lentilles convexes (1041) placé au plus près du module à LED (103) et un ensemble de lentilles plan-convexes (1042) plus éloigné du module à LED, la convexité des lentilles plan-convexes étant dirigée vers l'extérieur de l'ampoule. 3. Ampoule à LED selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit ensemble de lentilles convexes est un ensemble de lentilles biconvexes (1041). 4. Ampoule à LED selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'ensemble de lentilles convexes est un ensemble de lentilles plan-convexes (1043) et les lentilles plan-convexes des deux ensembles sont orientées dans la même direction. . Ampoule à LED selon la revendication 2, caractérisée en ce que les LED du module à LED (103) sont répartie sur un même plan, l'ensemble de lentilles convexes (1041, 1043) est constitué d'une pluralité de 5 lentilles convexes coplanaires, l'ensemble de lentilles plan-convexes (1042) est constitué d'une pluralité de lentilles plan-convexes coplanaires, lesdits plans étant parallèles, chaque lentille plan-convexe du dit ensemble de lentilles plan-convexes étant alignée axialement avec 10 une lentille convexe du dit ensemble de lentilles convexes et avec une LED du module à LED, chaque lentille convexe de l'ensemble de lentilles convexes étant à proximité directe d'une LED. 15 6. Ampoule à LED selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque ensemble de lentille est formé d'une seule pièce, par moulage. 7. Ampoule à LED selon la revendication 1, 20 caractérisée en ce que lesdits au moins deux ensembles de lentilles sont assemblés de manière à former une structure solidaire (104). 8. Ampoule à LED selon la revendication 7, 25 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de positionnement fixe d'un ensemble par rapport à l'autre ensemble. 9. Ampoule à LED selon la revendication 8, 30 caractérisée en ce que les moyens de positionnement comportent au moins un pion de positionnement positionné sur un ensemble de lentilles coopérant avec un trou de positionnement réalisé sur l'autre ensemble. 35 10. Ampoule à LED selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps d'ampoule comprend uneenveloppe extérieure (105) dans laquelle est placé un convertisseur de puissance électronique (107), le module à LED (103) comprenant une plaque plane (1031) en aluminium et des LED montées sur un circuit imprimé selon une technologie de composants montés en surface. 11. Ampoule à LED selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend également une enveloppe intérieure (110) en matériau isolant, située à l'intérieur de l'enveloppe extérieure (105) et fixée solidairement à celle-ci et délimitant un espace où le convertisseur électronique (107) est placé, le culot (102) de l'ampoule est fixé solidairement à l'enveloppe intérieure (110) et est relié à l'enveloppe extérieure (105), l'enveloppe intérieure comportant au moins une colonne de support (111) et la plaque en aluminium (1031) est reliée aux colonnes de support par des éléments de fixation (106). 12. Ampoule à LED selon la revendication 10, caractérisée en ce que le culot (102) de l'ampoule comporte deux électrodes qui relient respectivement les deux bornes d'entrée du convertisseur électronique à l'alimentation électrique de l'ampoule, les deux bornes de sortie du convertisseur électronique sont connectées électriquement aux deux bornes d'entrée du module à LED (103) de sorte à fournir l'alimentation en énergie à la pluralité de LED, une feuille isolante (114) est fixée à l'extrémité avant de l'enveloppe intérieure et présente des trous de passage pour les colonnes de support.35