FR 3023363 A1 20160108 FR 1456502 A 20140704 TUNNEL DE REFROISSEMENT RAPIDE DE DENREES ALIMENTAIRES CHARGEES SUR PALETTES L'invention a pour objet une installation de refroidissement, de chauffage, de séchage ou de maintien en température de produits, tels que denrées alimentaires, composites, porcelaine... chargés sur des palettes, chariots, containers, grilles etc.. Dans la suite de la description, l'installation de l'invention est plus particulièrement décrite en relation avec le refroidissement rapide de denrées alimentaires chargées sur des palettes. Par le terme « palette », on entend l'ensemble constitué par le support et les produits chargés sur ledit support. La palette peut par exemple se présenter sous la forme d'un support plan recevant, en empilement, une pluralité de produits. Dans une chaine de production ou dans leur transport, les produits périssables nécessitent généralement un traitement en température, en vue de leur refroidissement par exemple. A cet effet, il est connu de l'état de la technique, et notamment de la demande de brevet français n° 2 900 225, une installation de traitement en température de produits disposés en palette ou similaire. Cette installation comprend au moins une chambre, des moyens d'introduction d'une palette, des moyens de convoyage de la palette entre une entrée et une sortie, des moyens de soufflage d'air à travers les produits d'une palette. En pratique, les palettes sont convoyées sur les moyens de convoyage, et sont refroidies par un flux d'air froid qui traverse les produits. Les palettes sont avancées au fur et à mesure dans l'installation, et selon un pas déterminé en fonction de l'application. Pour éviter les pertes d'énergie, et pour que l'installation soit efficace, il faut assurer une certaine étanchéité au niveau de l'espace libre situé entre le haut des palettes et le plafond de la chambre de l'installation, d'autant plus que les palettes comprennent des hauteurs différentes les unes par rapport aux autres. Pour assurer cette étanchéité, l'installation de l'état de la technique est équipée de moyens de séparation longitudinale, relevables, disposés sensiblement dans l'axe principal de la chambre pour empêcher tout écoulement d'air entre la surface supérieure de chaque palette présente dans la chambre et le plafond de ladite chambre. Ces éléments de séparation sont notamment des éléments souples, telles que des lattes ou des poils. Ces éléments souples sont montés relevables, pour ainsi passer d'une position de mise en place dans laquelle ils sont en contact avec la surface supérieure des palettes et assurent l'étanchéité, à une position relevée dans laquelle ils ne sont plus en contact avec les palettes, et dans laquelle ils n'assurent plus l'étanchéité. Les éléments souples de séparation sont passés en position relevée uniquement pour permettre l'avancement d'un pas des palettes de produits à refroidir, et pour ne pas gêner ledit avancement ni endommager ou faire tomber les produits pouvant constituer eux-mêmes la surface supérieure des palettes. Les éléments souples sont ensuite immédiatement repassés en position d'étanchéité. Cette solution permet d'assurer une étanchéité satisfaisante lorsque les éléments sont abaissés et mis en place. Cependant, lorsqu'ils sont en position relevée, l'étanchéité n'est plus assurée et il se créé alors des « by-pass » d'air dans la chambre. En d'autres termes, l'air qui circule dans la chambre ne passe pas forcément au travers des produits, ce qui diminue ainsi les capacités de refroidissement des palettes et le rendement énergétique de l'installation. Le problème que se propose de résoudre l'invention est donc de mettre au point une installation du type de celle décrite précédemment et qui ne présente pas les inconvénients évoqués. Pour ce faire, le Demandeur a développé une installation présentant des moyens de séparation longitudinale gonflables selon une séquence spécifique. Plus précisément, l'invention concerne une installation destinée à ajuster la température de produits chargés sur des palettes, en particulier de denrées alimentaires. L'installation comprend, au moins une chambre avec une entrée et une sortie, des moyens de convoyage des palettes à travers la chambre, des moyens de soufflage d'air à travers les produits, et des moyens d'étanchéité disposés au niveau du plafond de la chambre pour empêcher un écoulement d'air entre la surface supérieure des palettes et ledit plafond de la chambre. Conformément à l'invention, les moyens d'étanchéité se présentent sous la forme d'un rideau d'étanchéité constitué par une pluralité de sacs gonflables indépendants, disposés côte à côte et en contact. Les sacs gonflables sont reliés à des moyens de soufflage d'air de sorte à adopter, une position gonflée dans laquelle les sacs viennent buter contre la surface supérieure des palettes pour empêcher l'écoulement d'air, et une position non gonflée pour autoriser la convoyage des palettes. Ainsi, le fait de gonfler les sacs permet de venir plaquer lesdits sacs contre la surface supérieure de chaque palette, évitant ainsi tout risque de fuite d'air. Les sacs gonflables forment un rideau d'étanchéité qui s'adapte à la différence de hauteur entre chaque palette. Ensuite, lorsque les palettes sont avancées d'un pas par l'intermédiaire des moyens de convoyage, les sacs sont dégonflés et deviennent souples pour ne pas gêner ledit convoyage des palettes, ni endommager ou faire tomber les produits pouvant constituer eux-mêmes la surface supérieure des palettes. Dans tous les cas, les sacs restent au contact des palettes que ce soit en position de marche ou d'arrêt des moyens de convoyage. Les sacs peuvent être passés dans la position non gonflée, soit pas une aspiration d'air, soit par l'arrêt de l'opération de gonflage. Dans ce dernier cas, les sacs se dégonflent automatiquement. Lorsque les palettes sont avancées d'un pas par l'intermédiaire des moyen de convoyage, notamment pour faire pénétrer d'autres palettes de produits à refroidir dans l'installation et évacuer celles déjà refroidies, les sacs dégonflés restent, en pratique, toujours en contact avec la surface supérieure des palettes. Ainsi, l'étanchéité est toujours assurée. De cette manière, le rendement énergétique de l'installation est optimal. L'avancement desdits palettes peut parfois entrainer un décalage des sacs qui sont en position non gonflée de sorte qu'il peut se créer un passage de circulation d'air entre lesdits sacs, ce qui nuit à l'étanchéité entre le plafond de la chambre et la surface supérieure des palettes. L'invention permet également de remédier à ce problème. En effet, une fois les palettes avancées d'un pas, les sacs sont gonflés à nouveau et donc repositionnés automatiquement dans une position optimale pour assurer l'étanchéité. Le fait que les sacs sont gonflables permet également de s'adapter efficacement aux variations de hauteurs entre les palettes de produits. Ainsi, selon une caractéristique essentielle de l'invention, les sacs gonflables n'ont pas besoin d'être relevés pour autoriser le convoyage des palettes de sorte que l'étanchéité est assurée même en phase d'avancement des palettes. Le fait de gonfler et de dégonfler successivement les sacs permet de remettre systématiquement lesdits sacs dans une position optimale pour assurer l'étanchéité. Selon une forme de réalisation particulière, les sacs sont reliés en partie supérieure à une canalisation commune, elle-même reliée aux moyens de soufflage d'air, en pratique un ventilateur. Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, les sacs gonflables sont disposés en quinconce les uns par rapport aux autres. Ainsi, lorsque les sacs sont gonflés, ceux-ci ne se gênent entre eux et assurent une étanchéité optimale. Avantageusement, l'installation selon l'invention comprend au moins un organe longitudinal de guidage des sacs, fixé au niveau du plafond de la chambre et disposé verticalement entre le plafond et les palettes. L'organe de guidage est destiné à maintenir les sacs gonflables en position, et à former un guide pour le déploiement desdits sacs lorsqu'ils sont gonflés. L'organe de guidage peut être de tout type approprié, telle que par exemple une bâche longitudinale d'une longueur inférieure à celle des sacs gonflables, et suffisamment courte pour qu'elle n'entre pas en contact avec les produits des palettes. L'agencement d'une bâche permet, premièrement, d'éviter que l'extrémité inférieure des sacs ne vacille sous l'effet de la dépression créée lors du dégonflage s'il est réalisé par une aspiration d'air. L'agencement de la bâche permet, deuxièmement, de renforcer l'étanchéité, d'une part, par la présence même de la bâche qui assure une certaine étanchéité, et, d'autre part, par le fait que la bâche sert de guide pour le déploiement des sacs lorsqu'ils sont gonflés. En effet, lesdits sacs gonflés ne sont pas décalés dans une position indésirable, mais plutôt maintenus dans un même plan vertical par ladite bâche. De préférence, l'installation comprend deux bâches longitudinales parallèles, une de chaque côté des sacs gonflables. Les bâches forment des guides pour les sacs gonflables. D'une manière encore plus avantageuse, l'installation comprend une troisième bâche centrale disposée parallèlement aux deux autres, et entre les sacs gonflables, de manière à diviser les sacs gonflables en deux séries, une de chaque côté de la bâche centrale. Les bâches de maintien et de guidage peuvent présenter une certaine rigidité pour ne pas se déformer sous l'effet de déploiement des sacs gonflables et assurer d'une manière optimale la fonction de guidage. D'une manière encore plus avantageuse, les bâches peuvent être remplacées par des panneaux rigides ou des tôles. Les moyens de soufflage d'air à travers les produits des palettes peuvent se présenter sous la forme de ventilateurs agencés, d'une part, pour souffler de l'air à travers les produits des palettes et, d'autre part, pour aspirer l'air passé à travers les produits des palettes. Lesdits moyens de soufflage d'air sont aptes à inverser le sens de soufflage de l'air pour inverser le sens de passage de l'air à travers les produits des palettes. Les moyens de soufflage d'air aptes à gonfler les sacs peuvent être de tout type approprié, tels que par exemple des ventilateurs. Lesdits moyens peuvent également être en mesure d'aspirer de l'air pour dégonfler lesdits sacs. La canalisation commune reliant chaque sac gonflable peut avantageusement communiquer par le biais d'une conduite avec les moyens de soufflage d'air à travers les produits, de telle sorte qu'une partie de l'air destiné à circuler à travers les produits est utilisée pour assurer le gonflage des sacs. Selon une autre forme de réalisation, la canalisation commune reliant chaque sac gonflable comprend une entrée reliée à des moyens de soufflage d'air, tel qu'un ventilateur, et une sortie d'air reliée à l'arrière des moyens de soufflage d'air utilisés pour souffler de l'air au travers des palettes. Ainsi, lesdits moyens de soufflage d'air reliés à la sortie permettent d'assurer le dégonflage des sacs gonflables lorsque le ventilateur relié à l'entrée de la canalisation commune est stoppé. L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront bien des exemples qui suivent à l'appui des figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective de l'installation selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique illustrant l'installation en coupe transversale avec les moyens d'étanchéité en position gonflée ; - la figure 3 est une représentation schématique illustrant en perspective les moyens d'étanchéité de l'installation selon l'invention, en position gonflée. En référence aux figures annexées, l'invention concerne une installation (1) destinée à ajuster la température de produits, en particulier de denrées alimentaires, chargés sur des palettes (2). A cet effet, l'installation (1) comprend, d'une manière générale, une chambre (3) définie par un plafond (3a), un sol (3b), et deux parois latérales, une face avant et une face arrière. Ladite chambre (3) est traversée longitudinalement par un convoyeur (4), et comprend ainsi une entrée (3c) et une sortie (3d), notamment définies respectivement en face avant et en face arrière de ladite chambre (3). Le convoyeur (4) est disposé au milieu de la chambre (3) de sorte à la séparer longitudinalement en deux compartiments (5, 6). Le convoyeur (4) permet d'approvisionner la chambre (3) en palettes (2) sur lesquelles sont empilés des produits à ajuster en température. Les palettes (2) comprennent de cette manière des hauteurs variables les unes par rapport aux autres. Les palettes (2) sont avancées au travers de la chambre (3) par l'intermédiaire du convoyeur (4), au fur et à mesure et selon un pas déterminé. L'installation (1) comprend au moins une chambre (3). Cependant il est possible que l'installation (1) comprenne une pluralité de chambres (3) alignées et en communication, de sorte que le convoyeur (4) traverse les chambres (3), et passe d'une chambre (3) à une autre pour effectuer des opérations de refroidissement des produits. Chaque chambre (3) comprend des moyens (7) de soufflage d'air. Ces moyens (7) se présentent, par exemple, sous la forme d'une série de ventilateurs (8) alignés et agencés au niveau du plafond (3a) de la chambre (3) et au droit du convoyeur (4) et des palettes (2). Les ventilateurs (8) sont agencés pour souffler de l'air selon une direction sensiblement horizontale, dans un premier compartiment (5) de la chambre (3), c'est-à-dire d'un premier côté du convoyeur (4). La température de l'air soufflé par les ventilateurs (8) est choisie en fonction de l'objectif à atteindre, c'est-à-dire si les produits doivent être refroidis ou réchauffés. L'air soufflé par les ventilateurs (8) se propage d'un côté de la chambre (3) et est destiné à traverser les produits pour ajuster leur température. Les ventilateurs (8) sont également agencés pour aspirer, de l'autre côté de la chambre (3) dans un second compartiment (6), l'air ayant traversé les produits afin de réinjecter à nouveau dans le premier compartiment (5) de la chambre (3) et effectuer un cycle. Le sens de soufflage de l'air par les ventilateurs (8) peut également être inversé pour que le flux d'air généré traverse les produits des palettes (2) dans l'autre sens. L'inversion du flux d'air permet d'homogénéiser les températures des palettes (2) et permet d'éviter que les palettes (2) en regard de l'un des compartiments (5, 6) présentent une température différente de celle des palettes (2) en regard de l'autre compartiment (6, 5). D'une manière avantageuse, le flux d'air circule dans un sens dans une chambre (3) et circule dans l'autre sens dans la chambre (3) suivante. Ainsi, il est essentiel que l'étanchéité soit assurée entre le sol (3b) et les palettes (2), et entre le plafond (3a) et les palettes (2) pour forcer l'air à traverser les produits pour ne pas gaspiller de l'énergie et obtenir un rendement énergétique optimal. A cet effet, une plaque d'étanchéité (9) est généralement positionnée au niveau de la partie inférieure des palettes (2) pour obturer des passages d'air et assurer l'étanchéité entre le sol (3b) et les palettes (2). Par contre, l'étanchéité entre le plafond (3a) et les palettes (2) est plus difficile à obtenir. En effet, les palettes (2) peuvent présenter des hauteurs variables de sorte qu'il n'est pas possible de positionner un élément fixe, telle qu'une simple bâche ou une plaque d'étanchéité. Selon l'invention, l'installation (1) présente un rideau d'étanchéité (10) disposé au niveau du plafond (3a) de la chambre (3) pour empêcher un écoulement d'air entre la surface supérieure des palettes (2) et ledit plafond (3a) de la chambre (3). Le rideau (10) est notamment constitué par une pluralité de sacs gonflables (11) indépendants, disposés côte à côte et en contact. Plus précisément, les sacs (11) comprennent une forme généralement cylindrique et sont disposés verticalement et en quinconce les uns par rapport aux autres. Les sacs (11) comprennent avantageusement des systèmes de fermetures à glissières (non représentés) par exemple, agencés à plusieurs niveaux de hauteur sur les sacs (11) et sur leur circonférence. Ces systèmes de fermetures à glissières permettent de pouvoir ajouter ou retirer un manchon au cylindre constituant le sac gonflable (11) pour s'ajuster préalablement à des hauteurs spécifiques de palettes (2). L'ajout ou le retrait d'un manchon permet de rallonger ou de raccourcir les sacs gonflables (11). Les sacs (11) sont reliés en partie supérieure à une canalisation commune (12), elle-même reliée à des moyens de soufflage de l'air. Plus précisément, la canalisation commune (12) reliant chaque sac gonflable (11) comprend une entrée (12a) reliée à des moyens indépendants (15) de soufflage d'air, tel qu'un ventilateur, et une sortie d'air (12b) reliée par l'intermédiaire d'une conduite (13) à l'arrière des moyens (7) de soufflage d'air utilisés pour souffler de l'air au travers des palettes (2). Ainsi, lesdits moyens (7) de soufflage d'air reliés à la sortie (12b) permettent d'assurer le dégonflage des sacs gonflables (11) par une aspiration d'air lorsque le ventilateur (15) relié à l'entrée (12a) de la canalisation commune (12) est stoppé. Ainsi, une pluralité de sac gonflables cylindriques (11) sont disposés au niveau du plafond (3a) de la chambre (3) et s'étendent verticalement vers le bas pour assurer l'étanchéité entre le plafond (3a) et la surface supérieure des palettes (2). En d'autre termes, lorsque de l'air est soufflé par le ventilateur (15), les sacs (11) adoptent une position gonflée dans laquelle chaque sac (11) vient buter contre la surface supérieure d'une palette (2) pour assurer l'étanchéité. Ainsi, le fait de gonfler les sacs (11) permet de positionner lesdits sacs (11) dans une position optimale pour assurer l'étanchéité. En effet, en position gonflée, les sacs (11) sont déployés et viennent en butée contre la surface supérieure des palettes (2) et assurent l'étanchéité. Les sacs (11) sont en quinconce et en contact les uns avec les autres de sorte que l'air ne peut ni passer entre les sacs (11), ni entre la surface supérieure de la palette et la partie inférieure des sacs (11). L'étanchéité est optimale. De plus, le fait que les sacs (11) soient gonflables permet au rideau (10) de s'adapter à la différence de hauteur qui peut être constatée entre deux palettes (2). Le ventilateur (15) utilisé pour gonfler les sacs (11) présente une puissance relativement faible de sorte que lorsqu'un sac (11) est gonflé et qu'il arrive en butée contre la surface supérieure d'une palette (2), il se crée une perte de charge dans la canalisation commune (12) desservant les sacs (11). De cette manière, le sac (11) en butée ne se gonfle pas davantage. En d'autres termes, lorsqu'un sac (11) arrive en butée contre une palette (2), il garde un volume constant et ne se gonfle pas davantage. Ceci présente l'avantage que les sacs (11) ne risquent pas, en position gonflée, d'être décalés d'une manière non désirée, ou bien d'endommager les produits susceptibles de constituer la surface supérieure des palettes (2). Pour avancer les palettes (2) d'un pas, par l'intermédiaire du convoyeur (4), il convient de passer les sacs (11) en position non gonflée de sorte à ne pas gêner ledit convoyage. Cette position non gonflée est obtenue en stoppant le gonflage, notamment en arrêtant l'opération de soufflage d'air du ventilateur (15). De cette manière, les ventilateurs (8) continuent de souffler de l'air au travers des palettes (2) et assurent également une aspiration d'air dans la canalisation commune (12) et par l'intermédiaire de la conduite (13), entrainant le dégonflage des sacs (11). Les sacs (11) deviennent ainsi souples et flexibles, et autorisent le convoyage des palettes (2). Lorsqu'ils sont en position non gonflée, les sacs (11) sont toujours en contact avec la surface supérieure des palettes (2) de sorte que l'étanchéité est toujours assurée, même en phase d'avancement des palettes (2). Il n'y a pas de perte d'énergie, le rendement énergétique est optimal. Une fois les palettes (2) avancées d'un pas, les sacs (11) sont de nouveau gonflés par le ventilateur (15) et automatiquement repassés dans une position dans laquelle ils assurent efficacement l'étanchéité. Trois bâches longitudinales (14) sont fixées au niveau du plafond (3a) de la chambre (3), notamment sous les ventilateurs (8), et sont disposées verticalement entre lesdits ventilateurs (8) et les palettes (2). Les bâches (14) s'étendent sur une longueur inférieure à celle des sacs gonflables (11), et suffisamment courte pour qu'elles n'entrent pas en contact avec les produits des palettes (2). Deux bâches (14) sont agencées parallèlement de part et d'autre des sacs gonflables (11) pour les enserrer, et la troisième bâche est agencée parallèlement aux deux autres, mais entre lesdits sacs gonflables (11) pour les diviser en deux séries, une de chaque côté de cette bâche (14) dite centrale. L'agencement des bâches (14) permet de renforcer l'étanchéité, d'une part, par la présence même des bâches (14) qui assurent une certaine étanchéité, et, d'autre part, par le fait que les bâches (14) servent de guide pour le déploiement des sacs (11) lorsqu'ils sont gonflés. En effet, lesdits sacs (11) gonflés ne sont pas décalés dans une position indésirable, mais plutôt maintenus dans un même plan vertical par lesdites bâches (14). Si l'installation (1) comprend une pluralité de chambre (3), il est aussi préférable d'assurer l'étanchéité entre deux chambres (3). Pour ce faire, et en référence à la figure 1, l'installation (1) met en oeuvre, de la même manière que précédemment, un rideau de sacs gonflables (1 lb) entre le plafond et la surface supérieure des palettes (2), en combinaison avec une bâche transversale (14b). Ces sacs (1 lb) et cette bâche (14b) sont agencés au niveau de l'ouverture réalisant la communication entre deux chambres (3) successives, et sont positionnés de manière à réaliser l'étanchéité entre lesdites deux chambres (3), et entre le plafond et la surface supérieure des palettes (2). Pour assurer d'une manière encore plus optimale l'étanchéité entre deux chambres (3) successives d'une installation (1), il est également nécessaire d'assurer l'étanchéité entre les parois latérales verticales des palettes (2) et l'ouverture réalisant la communication entre lesdites deux chambres (3). Pour ce faire, l'installation (1) met en oeuvre une rangée de sacs gonflables (11c) disposés horizontalement et superposés les uns aux autres, entre l'ouverture entre les chambres (3) et les parois latérales verticales des palettes (2), une rangée de chaque côté desdites palettes (2). Bien entendu, ces sacs (1 lb, 11c) sont, de la même manière que précédemment, gonflés pour assurer l'étanchéité et dégonflés pour autoriser le convoyage des palettes (2). Ces sacs gonflables (1 lb, 11c) sont ainsi reliés à des moyens de soufflages d'air indépendants ou identiques aux moyens déjà mis en oeuvre. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention fournit une installation (1) permettant d'ajuster la température de produits chargés sur des palettes (2), par l'intermédiaire d'un flux d'air traversant lesdits produits, dont le rendement énergétique est optimal. L'étanchéité de l'installation (1) est assurée aussi bien en phase d'arrêt des palettes (2) qu'en phase d'avancement. REVENDICATIONS1. Installation (1) destinée à ajuster la température de produits chargés sur des palettes (2), en particulier de denrées alimentaires, ladite installation (1) comprenant, au moins une chambre (3) avec une entrée (3c) et une sortie (3d), des moyens (4) de convoyage des palettes (2) à travers la chambre (3), des moyens (7) de soufflage d'air à travers les produits, et des moyens d'étanchéité disposés au niveau du plafond (3a) de la chambre (3) pour empêcher un écoulement d'air entre la surface supérieure des palettes (2) et ledit plafond (3a) de la chambre (3), caractérisée en ce que lesdits moyens d'étanchéité se présentent sous la forme d'un rideau d'étanchéité (10) constitué par une pluralité de sacs gonflables (11) indépendants, disposés côte à côte et en contact, lesdits sacs gonflables (11) étant reliés à des moyens (7, 15) de soufflage d'air de sorte à adopter, une position gonflée dans laquelle les sacs (11) viennent buter contre la surface supérieure des palettes (2) pour empêcher l'écoulement d'air, et une position non gonflée pour autoriser le convoyage des palettes (2). 2. Installation (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les sacs (11) sont reliés en partie supérieure à une canalisation commune (12), elle-même reliée aux moyens (7, 15) de soufflage d'air. 3. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les sacs gonflables (11) sont disposés en quinconce les uns par rapport aux autres. 4. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un organe longitudinal de guidage (14) des sacs gonflables (11), fixé au niveau du plafond (3a) de la chambre (3) et disposé verticalement entre le plafond (3a) et les palettes (2). 5. Installation (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'organe de guidage longitudinal se présente sous la forme d'une bâche (14). 6. Installation (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend deux bâches longitudinales parallèles (14), une de chaque côté des sacs gonflables (11). 7. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (7) de soufflage d'air à travers les produits se présentent sous la forme de ventilateurs (8) agencés, d'une part, pour souffler de l'air à travers les produits et, d'autre part, pour aspirer l'air passé à travers lesdits produits. 8. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (7, 15) de soufflage d'air sont aptes à aspirer de l'air pour dégonfler les sacs (11). 9. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que la canalisation commune (12) comprend une entrée (12a) reliée aux moyens (15) de soufflage d'air, et une sortie d'air (12b) reliée par l'intermédiaire d'une conduite (13) à l'arrière des moyens (7) de soufflage d'air utilisés pour souffler de l'air au travers des palettes (2).15