FR 3017317 A1 20150814 FR 1450935 A 20140207 PORTE-PIERRE POUR RODOIR DE MACHINE DE RODAGE ET RODOIR CORRESPONDANT La présente invention porte sur un porte-pierre pour rodoir de machine de rodage, ainsi que sur le rodoir correspondant. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de l'automobile. Comme cela est représenté sur la figure 1, un rodoir 1 comporte un corps 2 de forme globalement cylindrique comportant un système de fixation 3 à un actionneur d'une machine de rodage. Ce rodoir 1 est muni d'un ensemble de pierres abrasives 5 montées sur des portes-pierres 6. Ces pierres 5 positionnées régulièrement à la périphérie externe permettent de roder une surface interne d'une pièce de véhicule automobile, telle qu'un fût de carter. Plus précisément, un premier ensemble El de pierres 5 est destiné à assurer un premier niveau de finition dit de "demi-finition", tandis qu'un deuxième ensemble E2 de pierres 5 moins abrasives que les pierres 5 du premier ensemble El est destiné à assurer un deuxième niveau de finition, dit de finition finale. A cet effet, les portes-pierres 6 du premier ensemble El peuvent passer sélectivement d'une première position dite rétractée (correspondant à celle représentée sur la figure 1) dans laquelle les pierres 5 sont éloignées de la surface à roder et une deuxième position (non représentée) dite position d'expansion dans laquelle les pierres 5 sont en contact avec la surface à roder. Les mouvements des portes-pierres 6 du premier ensemble El pour passer de la position rétractée à la position d'expansion (et inversement) sont indépendants des mouvements des portes-pierres 6 du deuxième ensemble E2. Il en est de même des mouvements des portes-pierres du deuxième ensemble E2 par rapport à ceux du premier ensemble E1. Le corps 2 du rodoir 1 comporte des ouvertures sur sa périphérie pour permettre le passage des portes-pierres 6 du premier et du deuxième ensembles E1, E2 d'une position à une autre. Plus précisément, deux premiers cônes 8 réalisés dans une pièce 81 déplacée par une première tige 9 coopèrent avec des surfaces 10 inclinées de forme correspondante ménagées sur des pattes 11 appartenant aux portes-pierres 6 d'un des deux ensembles, ici l'ensemble E1. Ainsi, le déplacement axial de la tige 9 par un actionneur vers le fond du corps suivant la flèche A entraîne le déplacement radial du premier ensemble El de portes-pierres 6 qui passent de la position rétractée à la position d'expansion suivant la flèche B. Lorsque l'actionneur n'exerce plus d'effort sur la tige 9, un ressort axial 21 de rappel assure le retour de la tige 9 suivant la flèche C en position initiale, tandis que des ressorts annulaires 12 positionnés à l'intérieur de creusures 14 ménagées aux extrémités des portes-pierres 6 assurent le retour des portes-pierres 6 de la position d'expansion à la position rétractée suivant la flèche D. De façon analogue, deux deuxièmes cônes 15 réalisés dans une pièce 151 sont concentriques par rapport aux premiers cônes 8 et situés au moins en partie à l'intérieur de la pièce 81. La pièce 151 est déplacée par une deuxième tige 16 située à l'intérieur de la première tige 9 qui est creuse à cet effet. Ces deuxièmes cônes 15 coopèrent avec des surfaces inclinées 10 de forme correspondante ménagées sur les pattes 11 des portes-pierres 5 de l'ensemble E2. Ainsi, le déplacement axial de la tige 16 par l'actionneur en direction du fond du corps 2 suivant la flèche A entraîne le déplacement radial du deuxième ensemble E2 de portes-pierres 6 qui passent de la position rétractée à la position d'expansion suivant la flèche B. La pièce 81 et les premiers cônes 8 associés comportent des ouvertures sur leur périphérie permettant le passage des portes-pierres 5 déplacés par les cônes 15. Lorsque l'actionneur n'exerce plus d'effort sur la tige 16, un ressort axial 22 de rappel assure le retour de la tige 9 suivant la flèche C en position initiale, tandis que les ressorts annulaires 12 assurent le retour des portes-pierres 6 de la position d'expansion à la position rétractée suivant la flèche D. Suivant une conception connue représentée sur les figures 2a et 2b, chaque porte-pierre 6 comporte un support 25 muni d'une zone de plaquage 26 contre laquelle est plaquée et collée une face de la pierre abrasive 5. Cette zone de plaquage 26 est délimitée latéralement par deux rebords longitudinaux 27. En cas de changement de la pierre 5 usagée, il est donc nécessaire de réaliser des opérations de collage en bord de ligne pour la mise en place d'une nouvelle pierre 5. Or la réalisation de ces opérations est relativement longue à mettre en oeuvre. Un autre système connu de maintien de la pierre abrasive 5 sur le support 25 consiste à intégrer une semelle métallique sur la pièce abrasive qui est ensuite maintenue par attraction magnétique sur le porte-pierre 6 alors aimanté. Toutefois, un tel système est relativement onéreux du fait de la nécessité d'intégrer la semelle métallique sur la pierre abrasive 5. L'invention vise à remédier efficacement à ces inconvénients en proposant un porte-pierre pour rodoir de machine de rodage sur lequel est destinée à être montée une pierre abrasive, ledit porte-pierre comportant un support muni d'une zone de plaquage de la pierre abrasive, caractérisé en ce que ledit porte-pierre est configuré pour pouvoir passer d'un premier état, dit état desserré, dans lequel au moins deux rebords dudit porte-pierre sont écartés de manière à permettre un échange de ladite pierre abrasive sur le porte- pierre, à un deuxième état, dit état serré, dans lequel lesdits rebords dudit porte-pierre sont en appui contre des faces latérales de ladite pierre abrasive de manière à assurer un maintien par pincement de ladite pierre abrasive sur ledit porte-pierre, et inversement. Ainsi, l'invention permet de réduire la durée d'échange de la pierre abrasive en chaîne de fabrication par rapport à un porte-pierre nécessitant une opération de collage de la pierre abrasive. De plus, le coût engendré par l'invention est relativement faible étant donné qu'il n'est pas nécessaire de modifier la pierre comme c'est le cas avec un système à aimant. Selon une réalisation, le maintien par pincement de la pierre abrasive est ainsi obtenu par la génération d'un effort de serrage perpendiculaire à un plan médian longitudinal dudit porte-pierre. Selon une réalisation, une fente est ménagée dans ledit support. Selon une réalisation, ladite fente est non-débouchante suivant une dimension du porte-pierre. Selon une réalisation, ladite fente comporte une première portion s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à la zone de plaquage de ladite pierre abrasive. Selon une réalisation, ladite fente comporte une deuxième portion formant un retour s'étendant perpendiculairement à la première portion de ladite fente. Selon une réalisation, le retour est dirigé dans un sens de rotation du rodoir. Selon une réalisation, ledit porte-pierre comporte des moyens de serrage de deux parties dudit support séparées par ladite fente. Selon une réalisation, les moyens de serrage sont constitués par des vis. Selon une réalisation, ledit porte-pierre comporte au moins une plaquette rapportée munie d'un rebord destinée à être fixée sur ledit support. Selon une réalisation, ledit porte-pierre comporte deux plaquettes rapportées. Selon une réalisation, la ou les plaquettes rapportées sont fixées chacune sur ledit support au moyen d'au moins une vis. Selon une réalisation, ledit porte-pierre comporte au moins une patte ayant une surface inclinée. L'invention a également pour objet un rodoir de machine de rodage comportant un porte-pierre selon l'invention. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe d'un rodoir utilisé pour le rodage d'une pièce automobile telle qu'un fût de carter; Les figures 2a et 2b sont respectivement des vues de face, et de côté d'un porte-pierre selon l'état de la technique; Les figures 3a à 3c représentent respectivement des vues de face, de côté, et de dessus d'un premier mode de réalisation d'un porte-pierre selon la présente invention; Les figures 4a à 4c représentent respectivement des vues de face, de côté, et de dessus d'un deuxième mode de réalisation d'un porte-pierre selon la présente invention. Les éléments identiques, similaires, ou analogues conservent les mêmes références d'une figure à l'autre. Les figures 3a à 3c montrent un porte-pierre 6 pour rodoir de machine de rodage selon l'invention sur lequel est destinée à être montée une pierre abrasive 5. Cette pierre abrasive 5 de forme globalement parallélépipédique pourra être réalisée en céramique ou en diamant. Ce porte-pierre 6 comporte un support 25 de forme sensiblement parallélépipédique présentant une direction d'extension longitudinale L. Ce support 25 est muni d'une zone de plaquage 26 sensiblement plane contre laquelle est plaquée une face de la pierre abrasive 5. Cette zone de plaquage 26 est délimitée latéralement par deux rebords longitudinaux 27 perpendiculaires chacun à la zone de plaquage 26. La zone de plaquage 26 et les rebords 27 longitudinaux définissent ainsi une gorge à l'intérieur de laquelle est destinée à être positionnée la pierre 5. Une fente 30 est ménagée dans le support 25. La fente 30 est non-débouchante suivant la largeur du porte-pierre 6 et complètement traversante suivant la longueur du porte-pierre 6, en sorte que le support 25 du porte-pierre 6 est réalisé d'un seul tenant. Cette fente 30 présente une première portion 31 s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à la zone de plaquage 26. La fente 30 présente une deuxième portion 32 issue d'une extrémité de la première portion 31 formant un retour s'étendant suivant une épaisseur du support 25, comme cela est bien visible en figure 3b. Le retour 32 s'étend ainsi dans un plan parallèle à la zone de plaquage 26. De préférence, le retour 32 est dirigé dans le sens de rotation du rodoir 1. Dans un exemple de réalisation, la fente 30 a une largeur de l'ordre de 0.25mm. Le porte-pierre 6 comporte en outre des moyens de serrage 35 suivant une direction perpendiculaire à la fente 30 de deux parties 251, 252 du support 25 portant chacune un rebord 27 et séparées par la fente 30. Les moyens de serrage 35 sont constitués par des vis, ici au nombre de cinq réparties régulièrement suivant la longueur du porte-pierre 6 et destinée chacune à coopérer avec un taraudage réalisé dans les deux parties 251, 252 du porte-pierre 6. Lorsque les vis 35 ne sont pas serrées sur le support 25, le porte-pierre 6 se trouve dans un état, dit état desserré, dans lequel les deux parties 251, 252 sont écartées entre elles d'un léger espace correspondant sensiblement à la largeur de la fente 30 qui est suffisant pour permettre l'échange de la pierre 5. En effet, les rebords 27 sont alors écartés de parois latérales opposées 51, 52 de la pierre 5 pour permettre le retrait de la pierre usagée 5 et la mise en place d'une nouvelle pierre 5 sur le support 25. Une fois la nouvelle pierre 5 en position à l'intérieur de la gorge définie par la zone de plaquage 26 et les rebords 27, les vis 35 en prise avec les deux parties 251, 252 situées de part et d'autre de la fente 30 sont serrées en sorte que les deux parties 251, 252 sont rapprochées l'une de l'autre suivant une direction perpendiculaire à la fente 30 de manière à réduire l'écart qui les sépare entre elles. Les rebords 27 tendent alors à se plaquer contre des parois latérales opposées 51, 52 de la pierre 5 pour assurer un maintien par pincement de la pierre 5. Le maintien par pincement est ainsi obtenu par la génération d'un effort de serrage F perpendiculaire au plan médian PM longitudinal du porte-pierre 6. La première portion 31 de la fente 30 s'étend en l'occurrence sensiblement dans ce plan médian PM. Le porte-pierre 6 est alors dans un état dit "état serré", et peut être mis en place à l'intérieur du rodoir 1 pour son utilisation en chaîne de fabrication. Lorsque les vis 35 sont desserrées, les propriétés élastiques du matériau métallique dans lequel est réalisé le porte-pierre 6 lui permettent de revenir dans l'état desserré dans lequel les rebords 27 sont écartés des faces latérales de la pierre 5 pour permettre l'échange de la pierre 5. Les figures 4a à 4c montrent une variante de réalisation du porte-pierre 6 selon la présente invention dans laquelle la fente 30 a été remplacée par deux plaquettes 41 rapportées destinées à être positionnées dans des évidements 42 de forme correspondante ménagés dans le support 25. Chaque plaquette 41 est munie d'un rebord 27' destiné à s'étendre perpendiculairement à la zone de plaquage 26 et à être positionné en vis-à-vis d'un rebord 27 réalisé dans le support 25. Les plaquettes 41 sont fixées chacune sur le support 25 par des moyens de fixation 43, tels que des vis, ici au nombre de deux par plaquette 41. A cet effet, chaque plaquette 41 présente deux ouvertures 44 traversantes autorisant le passage d'une vis dont l'extrémité est destinée à coopérer avec un taraudage 45 ménagé dans le support 25. Bien entendu, le nombre d'ouvertures et donc de vis correspondantes par plaquette 41 pourra varier en fonction de l'application. Les rebords 27' des deux plaquettes 41 sont sensiblement alignés l'un par rapport à l'autre lorsque les plaquettes 41 sont mises en position sur le support 25. Après positionnement de la pierre 5 contre la zone de plaquage 26 et entre les rebords 27 et 27', le serrage des vis a pour effet de rapprocher les rebords 27' des plaquettes 41 par rapport au rebord 27 du support 25, en sorte que la pierre 5 est maintenue pincée entre ces rebords 27 et 27' en appui contre les parois opposées 51 et 52. Le porte-pierre 6 est alors dans un état serré. Le maintien par pincement de la pierre abrasive 5 est là encore obtenu par la génération d'un effort de serrage F perpendiculaire au plan médian PM longitudinal dudit porte-pierre. Lorsque les plaquettes 41 sont retirées ou desserrées par rapport au support 25, on crée un jeu entre les rebords 27, 27' et les faces latérales de la pierre 5, ce qui permet un échange de la pierre usagée 5 par une nouvelle pierre 5. Le porte-pierre 6 est alors dans un état desserré. Alternativement, le porte-pierre 6 comporte une seule plaquette 41 rapportée plus longue que chacune des deux plaquettes 41. Dans les deux modes de réalisation, le porte-pierre 6 comporte des pattes 11 s'étendant depuis une face opposée à la zone de plaquage 26 dans lesquelles sont ménagées les surfaces inclinées 10. Ces surfaces inclinées sont destinées à coopérer avec un des cônes 8, 15 du rodoir 1. En outre, le porte-pierre 6 comporte également à chacune de ses extrémités longitudinales des creusures 14 destinés à recevoir les ressorts annulaires 12 de rappel du rodoir 1. 10 L'invention a également pour objet le rodoir 1 comportant un porte-pierre 6 selon l'invention réalisé indifféremment suivant l'un des deux modes de réalisation précédemment décrits. Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution par tous autres équivalents. REVENDICATIONS1. Porte-pierre (6) pour rodoir (1) de machine de rodage sur lequel est destinée à être montée une pierre abrasive (5), ledit porte-pierre (6) comportant un support (25) muni d'une zone de plaquage (26) de la pierre abrasive (5), caractérisé en ce que ledit porte-pierre (6) est configuré pour pouvoir passer d'un premier état, dit état desserré, dans lequel au moins deux rebords (27, 27') dudit porte-pierre (6) sont écartés de manière à permettre un échange de ladite pierre abrasive (5) sur le porte-pierre (6), à un deuxième état, dit état serré, dans lequel lesdits rebords (27, 27') dudit porte-pierre (6) sont en appui contre des faces latérales de ladite pierre abrasive (5) de manière à assurer un maintien par pincement de ladite pierre abrasive (5) sur ledit porte-pierre (6), et inversement. 2. Porte-pierre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maintien par pincement de la pierre abrasive (5) est ainsi obtenu par la génération d'un effort (F) de serrage perpendiculaire à un plan médian (PM) longitudinal du porte-pierre. 3. Porte-pierre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une fente (30) est ménagée dans ledit support (25). 4. Porte-pierre selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite fente (30) est non-débouchante suivant une dimension du porte-pierre. 5. Porte-pierre selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite fente (30) comporte une première portion (31) s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à la zone de plaquage (26) de ladite pierre abrasive (5). 6. Porte-pierre selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite fente (30) comporte une deuxième portion (32) formant un retour s'étendant perpendiculairement à la première portion (31) de ladite fente (30). 7. Porte-pierre selon la revendication 6, caractérisé en ce que le retour (32) est dirigé dans un sens de rotation dudit rodoir (1). 8. Porte-pierre selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de serrage (35) de deux parties (251, 252) dudit support (25) séparées par ladite fente (30). 9. Porte-pierre selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de serrage (35) sont constitués par des vis. 10. Porte-pierre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une plaquette (41) rapportée munie d'un rebord (27') destinée à être fixée sur ledit support (25). 11. Porte-pierre selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte deux plaquettes rapportées (41). 12. Porte-pierre selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la ou les plaquettes rapportées (41) sont fixées chacune sur ledit support (25) au moyen d'au moins une vis. 13. Porte-pierre selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, 15 caractérisé en ce qu'il comporte au moins une patte (11) ayant une surface inclinée (10). 14. Rodoir (1) de machine de rodage comportant un porte-pierre (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes.