FR 3013064 A1 20150515 FR 1361049 A 20131112 La présente invention se rapporte à une structure mixte de construction destinée à l'édification rapide de bâtiments ou de parcs de stationnement, et à un procédé de mise en oeuvre d'une telle structure. La construction de bâtiments tels que des zones commerciales ou des parcs de stationnement fait l'objet de nombreuses normes garantissant la sécurité des usagers. Il est ainsi obligatoire que les matériaux de construction répondent à des critères de stabilité au feu. Ces critères interdisent par exemple l'usage exclusif d'alliages métalliques pour la construction des éléments porteurs du bâtiment. Le béton armé est ainsi préféré dans l'édification de tels bâtiments pour ses caractéristiques de tenue au feu. Cependant, ce mode de construction nécessite généralement une mise en oeuvre laborieuse, longue et couteuse, avec l'inconvénient d'imposer l'immobilisation totale de la zone à construire concernée. En effet, l'édification d'installations en béton requiert la fabrication in situ de tous les éléments. Cette obligation de fabrication sur place allonge conséquemment la durée du chantier par rapport par exemple à la construction de zones de stationnement de plein air réalisées en éléments métalliques standards. De tels travaux peuvent parfois être rédhibitoires, notamment dans le cas de zones de stationnement ou l'activité dépend en partie du nombre de places de stationnement disponibles, en particulier si le secteur est peu ou mal desservi par les transports en commun. Ainsi l'absence de standardisation dans la fabrication des éléments de constructions en béton, et un moindre potentiel de préfabrication en atelier par rapport aux éléments métalliques, peut donc engendrer des coûts de fabrication relativement importants. Un but de la présente invention est de fournir un système modulaire, à très haut degré de préfabrication et répondant aux contraintes 30 d'utilisations de matériaux stables au feu et ayant une structure compacte. Un autre but de la présente invention est de fournir un système modulaire qui minimise les interventions sur site. Le système modulaire mixte suivant l'invention, comprend au moins un élément de support présentant des évidements et au moins un profilé 35 métallique longitudinalement creux positionné en sous face de l'élément de support. Ce système comporte de plus une couche de béton formant de manière monolithique une poutre dans l'espace creux du profilé et un plancher sur l'élément de support. Ainsi l'utilisation d'un élément de support et de profilés en alliage métallique permet de préassembler le système en utilisant des composants standardisés. De la sorte, il est possible de procéder à une 5 installation plus rapide que lors d'une construction utilisant exclusivement du béton. En outre, la coulée de béton dans la partie creuse du profilé et sur l'élément de support permet d'augmenter la résistance mécanique de l'ensemble tout en garantissant une excellente tenue au feu. De plus, le système ainsi réalisé est un composé mixte d'un plancher et de poutres 10 combinant enrobage métalliques et béton, ce composé mixte est plus compact qu'un élément composé uniquement de béton. Selon une caractéristique de l'invention le profilé métallique comporte au moins, une semelle basse, au moins deux joues et au moins une 15 semelle haute présentant des évidements en regard des évidements de l'élément support. De la sorte le profilé selon l'invention présente la géométrie d'une poutre métallique creuse. La présence d'évidements sur la semelle haute du profilé, en regard des évidements de l'élément support permet, en outre au béton liquide de pénétrer dans la partie creuse du profilé, lorsqu'il est coulé sur 20 l'élément support. Avantageusement, le plancher selon l'invention contient un moyen d'armature métallique. Ce moyen d'armature permet de renforcer la structure interne du plancher et d'en augmenter encore les caractéristiques de 25 résistance mécanique. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins un moyen de connexion est positionné dans ledit profilé. Ce moyen de connexion est noyé dans ladite poutre et émerge dans ledit plancher en étant connecté au 30 moyen d'armature dudit plancher. Cette connexion garantit le transfert des efforts et renforce ainsi la solidité de l'ensemble de la structure. Selon un mode de réalisation, ledit moyen de connexion est un crochet métallique. Selon un autre mode de réalisation, ledit moyen de connexion est 35 une broche métallique ayant une géométrie dite en U. Dans une forme de réalisation, l'élément de support est un bac acier. De la sorte il possible de le confectionner en usine suivant des dimensions standards puis de l'assembler rapidement sur le lieu de construction. L'acier garantit en outre une excellente résistance mécanique pour un encombrement réduit. Dans une autre forme de réalisation, l'élément de support est une prédalle en béton armé. Il est ainsi possible de la confectionner en usine suivant des dimensions standards, puis de l'assembler rapidement sur le lieu de construction. L'usage d'une prédalle garantit d'excellentes propriétés mécaniques tout en tenant au feu. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un 15 système modulaire mixte pour la construction d'édifices, comprenant les étapes suivantes : Fourniture des profilés métalliques à la longueur de poutre désirée ; Mise en place des profilés métalliques aux emplacements 20 désirés ; Mise en place de l'élément de support ; Mise en place des moyens d'armature sur l'élément de support ; Mise en place des moyens de connexion aux emplacements prévus. 25 Coulée du béton sur ledit élément de support ; Pénétration du béton liquide dans les profilés grâce auxdits évidements ; 30 Le procédé de réalisation d'un système modulaire mixte pour la construction, selon l'invention, peut en outre comporter la fourniture d'au moins un élément d'armatures positionné dans ledit au moins un profilé métallique, la dite fourniture de l'élément d'armature étant réalisée antérieurement à la mise en place des profilés aux emplacements désirés. 35 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : La figure 1 est une vue schématique en coupe de face de l'invention ; La figure 2 est une vue de dessus de la semelle haute du profilé selon l'invention ; Les figures 3A et 3B sont des vues schématiques du profilé selon l'invention avant coulée de béton, faisant ressortir les possibles précontraintes pouvant être appliquées La figure 4 présente plusieurs modes de réalisation du moyen de connexion selon l'invention La présente invention concerne un système modulaire mixte 10 pour la construction d'édifices, visible en coupe sur la figure 1. La mise en oeuvre de ce système modulaire 10 nécessite tout d'abord l'installation d'au moins un profilé métalliques 30 puis d'un élément de support 21. En pratique il est prévu une multitude de profilés métalliques disposés suivant un pas régulier, calqué sur l'espacement des poteaux soutenant l'édifice, ou dicté par les besoins de la construction. L'élément de support 21 peut être un bac acier ou une prédalle. Des évidements 22 sont pratiqués dans l'élément de support 21 dans chaque emplacement où sera positionné le profilé 30. Ces évidements 22 peuvent être découpés dans l'élément de support 21 ou peuvent se situer entre deux parties de l'élément de support 21, ces dernières n'étant pas pleinement jointes. Le profilé 30 comprend une semelle basse 33, deux joues latérales 32 et une semelle haute 34. Ce profilé 30 est réalisé en alliage métallique mécano-soudé. Comme cela est visible sur la figure 1, le profilé 30 présente la géométrie d'un caisson métallique comportant une partie creuse. Cette géométrie permet audit profilé 30 d'avoir un important module d'inertie.35 Lors de la fixation de l'élément 21 sur le profilé, la semelle haute 34 est positionnée en sous face de l'élément de support 21. Comme cela est visible sur la figure 1, la semelle haute 34 possède une surface plus importante que la semelle basse 33. Cette géométrie permet à la semelle 34 de présenter une plus grande surface de contact avec l'élément de support 21 et ainsi de garantir la bonne fixation du profilé 30 sous ledit élément de support 21. Comme visible sur la figure 2, des évidements 38 et 39 sont 10 pratiqués dans la semelle 34. Lors du positionnement de l'élément de support 21 sur le profilé 30, ces évidements 38 et 39 sont disposés en regard des évidements 22 présents dans l'élément de support 21. En étant déversé le béton liquide va se répandre sur l'élément de 15 support 21 et pénétrer dans la partie creuse du profilé 30 grâce aux évidements 22 et 38 en regard les uns des autres. Cette couche de béton ainsi coulée dans le profilé 30 et sur l'élément de support 21 va constituer de manière monolithique une poutre 42 et 20 un plancher 41. Comme cela est visible dans le mode de réalisation présenté sur la figure 3B, le profilé 30 peut être précontraint afin de compenser la masse de béton coulé et ainsi former une poutre 42 rectiligne. Dans le cas où une 25 précontrainte n'est pas nécessaire, comme cela est observable sur la figure 3B, le profilé 30 peut être fabriqué sensiblement rectiligne, exempt de précontraintes majeures. Afin de renforcer encore la résistance mécanique du système 30 modulaire 10, une armature métallique 23 est positionnée sur l'élément de support 21 de manière à être noyée dans le plancher 41 lors de la coulée du béton liquide. De plus, afin de garantir un transfert optimal des efforts, on introduit 35 également un moyen de connexion dans la poutre 42. Dans le mode de réalisation présenté en figure 1, le moyen de connexion est une broche ( 3013064 6 métallique 50, coulée dans la poutre 42 et qui émerge dans le plancher 41, en passant au travers des évidements 39. De plus, comme cela est visible sur la figure 1, cette broche métallique 50 est liée au moyen d'armature 23. En outre, comme cela est visible sur la figure 4, suivant les modes de réalisation, le 5 moyen de connexion peut être un crochet métallique 51 ou une broche métallique 52 ayant une géométrie dite en U. Dans le mode réalisation proposé figure 1, la résistance du système modulaire 10 est encore augmentée par l'introduction d'un élément 10 d'armature métallique 35 dans la poutre 42. Le système modulaire 10 ainsi réalisé présente d'excellentes caractéristiques mécaniques tout en étant stable au feu car il combine une structure à la fois en béton armé et en alliage métallique. En outre le système 15 modulaire 10 possède un volume réduit par rapport à une structure non mixte uniquement en béton ou en béton armé. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution du dispositif décrit ci-dessus à titre d'exemple, elle embrasse à 20 contraire toutes les variantes de réalisation. Ainsi, on pourrait envisager une structure dépourvue d'armature 23 noyée dans le plancher 41. 25 REVENDICATIONS1. Système modulaire mixte (10) pour la construction d'édifices, notamment des bâtiments abritant des personnes ou des zones de 5 stationnement, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément de support (21) présentant des évidements (22), au moins un profilé métallique (30) longitudinalement creux positionné en sous face de l'élément de support, et une couche de béton formant de manière monolithique une poutre (42) dans l'espace creux du profilé (30) et un plancher (41) sur l'élément de support (21). 10 2. Système modulaire mixte (10) pour la construction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profilé métallique (30) comporte au moins une semelle basse (33), au moins deux joues (32) et au moins une semelle haute (34) présentant des évidements (38-39) en regard des 15 évidements (22) de l'élément support (21). 3. Système modulaire mixte (10) pour la construction suivant l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ledit plancher (41) contient un 20 moyen d'armature métallique (23). 4. Système modulaire mixte (10) pour la construction suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de connexion (50) positionné dans ledit profilé (30), noyé dans ladite poutre 25 (42), et qui émerge dans ledit plancher (41) en étant connecté audit moyen d'armature (23). 5. Système modulaire mixte (10) pour la construction suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen de connexion 30 (50) est un crochet métallique (51). 6. Système modulaire mixte (10) pour la construction suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen de connexion (50) est une broche métallique (52) ayant une géométrie dite en U. 35 7. Système modulaire mixte (10) pour la construction suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément de support (21) est un bac acier. 8. Système modulaire mixte (10) pour la construction suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément de support (21) est une prédalle en béton armé. 9. Procédé de mise en oeuvre d'un système modulaire mixte (10) 20 des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : Fourniture des profilés métalliques (30) à la longueur de poutre désirée ; Mise en place des profilés métalliques (30) aux emplacements désirés ; Mise en place de l'élément de support (21) ; Mise en place des moyens d'armature (23) sur l'élément de support (21) ; Mise en place des moyens de connexion (36) aux emplacements prévus (39) ; Coulée du béton sur ledit élément de support (21) ; Pénétration du béton liquide dans les profilés (30) grâce auxdits évidements (38) ; suivant l'une 10. Procédé de mise en oeuvre d'un système modulaire mixte (10) 25 suivant la revendication 9, comprenant en outre la fourniture d'au moins un élément d'armature (35) positionné dans ledit au moins un profilé (30), la dite fourniture de l'élément d'armature (35) étant réalisée antérieurement à la mise en place des profilés (30) aux emplacements désirés. 30