FR 3017878 A1 20150828 FR 1400499 A 20140227 PROCEDE DE PRODUCTION DE LACTONES A PARTIR D'UNE SOUCHE D' AUREOBASIDIUM PULLULANS L'invention concerne un procédé de production de lactones 5 à partir d'une souche d'Aureobasidium pullulans, et plus particulièrement de (R)-5,6-dihydro-6-penty1-2H-pyran-2-one, communément connue sous le nom de (R)-(-)-massoia lactone. De façon générale, une lactone est un hétérocycle oxygéné, provenant de la cyclisation (ou lactonisation) d'hydroxy- 10 acides. Les principales lactones comportent des cycles entre 4 et 12 atomes de carbone. Leur diversité repose sur la chiralité de ces molécules, la nature des groupements latéraux, ainsi que sur la présence ou non d'insaturation au niveau de la chaîne latérale ou du cycle (Dufossé et al., 15 Importance des lactones dans les arômes alimentaires structure, distribution, propriétés sensorielles et biosynthèse, 1994). Les lactones sont des composés aromatiques présents dans une grande variété de produits alimentaires et de boissons. 20 On s'intéresse plus particulièrement à la massoia lactone. Elle est présente sous forme d'un mélange d'énantiomères en proportions variables. Pour éviter tout doute, en l'absence de précision, les deux formes sont censées être couvertes par le terme massoia lactone tel qu'utilisé dans la présente demande. 25 On s'intéresse encore plus particulièrement à la (R)-(-)- massoia lactone, également connue sous le nom de (R)-5,6- dihydro-6-penty1-2H-pyran-2-one ou cocolactone, de structure chimique suivante : 30 La massoia lactone est une alkyle lactone obtenue à partir de l'huile d'écorce de l'arbre Cryptocaria massoia (Abe et al., Studies on the Essential Oil of Masooi, 1937 ; ou encore Rali et al., Comparative chemical analysis of the essential oil constituents in the bark, heartwood and fruits of 2 3017878 Cryptocarya massoy (Oken) Kosterm. (Lauraceae) from Papua New Guinea, 2007) que l'on trouve notamment en Indonésie. Par exemple, on la trouve disponible commercialement chez Charabot en tant qu'extrait de l'écorce de l'arbre Cryptocaria 5 massoia. Ce composé peut également être trouvé en tant que composant de la mélasse de canne à sucre (Hashizume et al., Constituents of Cane Molasses, 1968), du tabac séché et de l'huile essentielle d'Osmanthus fragrans. 10 La massoia lactone est principalement connue pour son odeur décrite comme présentant la senteur de la noix de coco, sucrée, crémeuse, laiteuse et cireuse, et son goût décrit comme un arôme noix de coco, crémeux et légèrement fruité. A cet effet, elle est largement utilisée de par ses 15 caractéristiques intrinsèques dans un large éventail de domaines tels que par exemple les produits alimentaires. Elle est également connue pour son utilisation comme antifongique (document brevet US6060507) ou encore pour son rôle pour attirer les insectes et ainsi faciliter la 20 dispersion des spores (Nago et al., An ecological role of volatiles produced by Lasiodiplodia theobromae, 1994). La massoia lactone est communément fabriquée par l'extraction de Cryptocaria massoia ou par synthèse. Toutefois, le procédé de fabrication actuel d'origine 25 végétale entraine souvent l'abattage d'un grand nombre d'arbres, et n'est pas adapté à une vaste offre. De plus, un tel procédé est soumis à des contraintes environnementales du fait que l'arbre est souvent tué pendant le processus d'écorçage et entraine des coûts de production très élevés à 30 partir des produits naturels. La massoia lactone peut ainsi être alternativement synthétisée chimiquement à la fois sous forme de racémate (par exemple Garnero et al., Flavouring substances : design of 6- alkyl-(and 6,6-dialkyl-)5,6-dihydro-2-pyrones, 1986 ; ou 35 encore JP 63-57583, JP 63-215676, JP 63-222164) ou d'énantiomère (par exemple Yu et al., Enantioselective total 3 3017878 synthesis of 6R-(-)massoialactone, 1993 ; Takano et al., An enantiospecific route to (6R)-(-)-massoialactone and (4R,6R)- (+)-4-hydroxy-6-pentylvalerolactone, 1992 ; Bennett et al., Total syntheses of natural (+)-(4R,6R)-4-hydroxy-6- pentylvalerolactone and of (-)-(6R)-massoialactone, 1991 ; Pirkle et al., Enantiomerically pure lactones, 1980 ; document brevet JP02059564; Hoeyer et al., A convenient synthesis of homochiral delta alkylated alpha,beta unsaturated delatlactone, 1991 ; Fehr et al., Novel approach to the synthesis of 6-substitutated 5,6-dihydro-2(2H)-pyranones, 1981 ; et Pan et al., An efficient and stereoselective synthesis of (-)- massoialactone, 1996 ; ou encore JPH0259564). Toutefois, il est important de noter que l'odeur de la massoia lactone diffère entre la forme (R)-(-)-massoia lactone et (S)-(+)-massoia lactone. En effet, la forme (S)-(+)-massoia lactone présente une odeur de beurre alors que c'est la forme (R)-(-)-massoia lactone qui présente un parfum caractéristique de lait de noix de coco (Nohira et al., Optical Resolution of Fragrant Lactones, 2000). Par conséquent, de manière à répondre aux besoins, il est indispensable d'utiliser un procédé permettant de fabriquer la forme (R)-(-)-massoia lactone avec une grande pureté optique. Hors, il est relativement coûteux de développer et d'utiliser de tels procédés de synthèse en raison notamment des contraintes liées au choix des matériaux de départ et à chacune des étapes pour obtenir la forme (R)-(-)-massoia lactone avec une grande pureté optique. De plus, l'obtention par synthèse chimique répond de moins en moins aux demandes des consommateurs. Une solution alternative s'est imposée : la production de lactones en général, et plus particulièrement de (R)-(-)massoia lactone, par voie biotechnologique. Il est possible par exemple d'utiliser des cellules microbiennes et des enzymes pour biotransformer ou bioconvertir des acides gras en lactones. Différentes études et des documents brevets ont été publiés sur ce sujet. 4 3017878 On connait le document brevet JP3779751 qui divulgue un procédé de fabrication simple de (R)-(-)-massoia lactone à partir de la culture d'un micro-organisme, et plus particulièrement du micro-organisme marin Exophiala pisciphila 5 N1-10102 (déposé auprès de l'Institut de Recherche sur la Fermentation (Agence des Sciences et Technologies Industrielles) au Japon, sous le numéro P-14232). Un tel procédé permet de générer de la (R)-(-)-massoia lactone dans le milieu réactionnel et de récupérer la (R)-(-)-massoia 10 lactone au moyen d'une étape de séparation. Le milieu de culture utilisé comprend une source d'azote telle que la L-asparagine, une source de carbone telle que le glucose et des minéraux tels que le chlorure de sodium, le chlorure de potassium, le dihydrogénophosphate de potassium mais ne 15 comprend pas de calcium, et après 5-10 jours de culture à 2227°C à pH 6-7, le milieu est acidifié par un acide tel que l'acide sulfurique en présence d'un solvant tel que le méthanol et chauffé pour obtenir la (R)-(-)-massoia lactone dans le milieu réactionnel. 20 Aussi, le rendement obtenu divulgué dans ce document est de seulement 1,4 mg/100 mL soit 14 mg/L. On connait également la publication Price et al. (Structural characterization of novel extracellular liamocins (mannitol oils) produced by Aureobasidium pullulans strain 25 NRRL 50380, 2013) qui divulgue un procédé d'obtention de massoia lactone à partir de liamocines extraites de la culture de la souche d'Aureobasidium pullulans NRRL 50380 dans un milieu contenant 5% (poids/volume) de sucrose. Les liamocines sont extraites en utilisant une méthyl éthyl cétone et le 30 rendement maximal en liamocines est obtenu au jour 6 avec un rendement compris entre 0,5 et 6 g d'huile de mannitol (liamocines)/L. La massoia lactone est alors obtenue après méthanolyse avec du méthanol anhydre en présence d'acide chlorhydrique, centrifugation de manière à éliminer un lourd 35 précipité blanc et récupérer la fraction soluble au méthanol comprenant la massoia lactone. En outre, on connait la publication Kurosawa et al. (Extracellular accumulation of the polyol lipids, 3,5- dihydroxydecanoyl and 5-hydroxy-2-decenoyl esters of arabitol and mannitol, by Aureobasidium -sp. 1994). Cette publication divulgue que de nombreuses souches d'Aureobasidium pullulans produisent de grandes quantités de poly(3-L-acide malique) dans un milieu contenant du carbonate de calcium CaCO3. Cette publication révèle qu'en absence de CaCO3 dans le milieu de culture, ces souches produisent des lipides extracellulaires tels que des huiles lourdes au lieu des poly(acide malique). Cette publication décrit plus particulièrement l'obtention de (+)-3-hydroxydecan-5-olide et R-(-)-massoia lactone à partir de la culture de la souche d'Aureobasidium pullulans A-21M pendant 7 jours à 25°C dans un milieu contenant 12% de glucose, 0,15% NaNO3, 0,10% KNO3, 0,005% KH2PO4, 0,02% MgSO4 7H20, 2 ppm ZnSO4 7H20 et 0,02% d'extrait de levure dans de l'eau déminéralisée, ce milieu ne comprenant donc pas de CaCO3. 35 g d'huiles lourdes comprenant des lipides sont extraits avec la méthyl éthyl cétone. Environ 10 g de lipides sont saponifiés par ajout d'hydroxyde de sodium NaOH suivie d'une hydrolyse par ajout d'acide sulfurique H2SO4 pour récupérer environ 4 g d'acides gras. Les composés (+)-3-hydroxydecan-5- olide et R-(-)-massoia lactone sont enfin récupérés par extraction à l'éther. Toutefois, on peut en déduire que le rendement en R-(-)- massoia lactone ainsi obtenu est faible au regard des 35 g d'huiles lourdes comprenant des lipides isolés selon ce procédé. Sur la base des résultats mentionnés dans ce document, le rendement en R-(-)-massoia lactone est de 1,3 g/L. Considérant ce qui précède, un problème que se propose de résoudre l'invention est de développer un procédé alternatif de production de lactones, plus particulièrement de (R)-(-)- massoia lactone qui soit utilisable en tant que telle, à partir d'une souche d'Aureobasidium pullulans, qui soit facile à mettre en oeuvre, peu coûteux et qui présente une bonne reproductibilité, à partir de ressources durables et naturelles, et une productivité améliorée (quantité de lactone d'intérêt formée et vitesse de production améliorées). L'invention a donc pour objet un procédé de production de 5 lactones à partir d'une souche d'Aureobasidium pullulans, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes selon lesquelles : - on réalise une préculture de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 (obtenue auprès du CBS-KNAW Fungal 10 Biodiversity Centre, Uppsalalaan 8, 3584 CT Utrecht, Pays-Bas) ou ses souches apparentées ; - à partir d'un inoculum issu de la préculture, on réalise une culture par fermentation à une température comprise entre 20°C et 40°C pendant une période d'au moins 3 jours de manière à 15 produire des métabolites, dans un milieu de production aqueux stérilisé contenant : - une source de carbone ; - une source d'azote ; - une solution de sels minéraux ; et 20 - une source de calcium ; et - à l'issue de la période de fermentation, on transforme les métabolites produits en un mélange de lactones comprenant la (R)-5,6-dihydro-6-penty1-2H-pyran-2-one et/ou la (4R,6R)-4- hydroxy-6-pentyl-tetrahydro-2H-pyran-2-one. 25 L'invention et les avantages qui en découlent seront mieux compris à la lecture de la description et des modes de réalisation non limitatifs qui suivent, au regard des figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente un arbre phylogénétique 30 (construit avec ClustalWTM et iTolTM) du genre Aureobasidium basé sur les séquences partielles du gène de la béta-tubuline déposées dans la base de données GenBank® ou séquencées par le Demandeur ; - la figure 2 est un histogramme représentant le suivi de 35 la production de lactones selon un exemple du procédé selon 7 3017878 l'invention par différentes souches d'Aureobasidium en culture à 25°C ; - la figure 3 est un histogramme représentant le suivi de la production de lactones selon un même exemple du procédé 5 selon l'invention par différentes souches d'Aureobasidium en culture à 30°C ; - la figure 4 est un graphique représentant l'effet de la température de l'étape de culture sur la production de lactones selon un exemple du procédé selon l'invention pour la 10 souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ; - la figure 5 est un graphique représentant l'effet de la source de carbone sur la production de lactones selon un exemple du procédé selon l'invention pour la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ; 15 - la figure 6 est un graphique représentant le suivi de la production de lactones, de la productivité et de la consommation de glucose selon un exemple du procédé selon l'invention pour la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ; et 20 - la figure 7 est un graphique représentant l'effet de l'ajout séquentiel de glucose dans le milieu au cours de l'étape de culture sur la production de lactones et la productivité selon un exemple du procédé selon l'invention pour la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97. 25 Dans cette description, à moins qu'il ne soit spécifié autrement, il est entendu que, lorsqu'un intervalle est donné, il inclut les bornes supérieure et inférieure dudit intervalle. Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre pour la 30 production de lactones à partir d'une souche d'Aureobasidium pullulans. Le procédé mis en oeuvre selon l'invention a été développé de manière à permettre la reproductibilité des cultures et des analyses des métabolites produits. 35 Aureobasidium pullulans est un champignon ubiquitaire polymorphique de type ascomycète. Ce champignon, souvent 8 présenté comme une levure noire, présente reproduction complexe, comprenant des formes variées (cellules de type levure, un cycle de unicellulaires blastospores, chlamydospores) et une forme mycélienne filamenteuse au cours de laquelle les hyphes individuels produisent des cellules unicellulaires par bourgeonnement. Ces différents états physiologiques coexistent en proportion variée en fonction des conditions de culture (sources de carbone et d'azote, pH, concentration en oxygène et en sels minéraux'). Le Demandeur a cherché à maitriser le cycle de reproduction d'Aureobasidium pullulans, et plus particulièrement de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 (obtenue auprès du CBS-KNAW Fungal Biodiversity Centre, Uppsalalaan 8, 3584 CT Utrecht, Pays-Bas) ou ses souches apparentées. Par souche apparentée à la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 selon l'invention, on entend une souche Aureobasidium pullulans qui appartient au même clade que la souche CBS 771.97. D'un point de vue phylogénétique, un clade se définit par un ensemble d'organismes formant un groupe monophylétique, c'est à dire présentant un ancêtre commun et regroupant tous ses descendants. Ainsi, des espèces d'un même clade seront toujours plus proches entre elles que d'une autre espèce extérieure à ce clade. Les représentants d'un même clade présentent au moins un caractère propre à tout le groupe et qui a été hérité d'un même ancêtre commun. La répartition des souches d'Aureobasidium dans différents clades est basée sur le pourcentage de similarité de la séquence de leur gène de béta-tubuline (BT2) ainsi que cela a été défini par Manitchotpisit et al. (Multilocus phylogenetic analyses, pullulan production and xylanase activity of tropical isolates of Aureobasidium pullulans, 2009; Heavy oils produced by Aureobasidium pullulans, 2011 ; et Poly(p-L-malic acid) production by diverse phylogenetic clades of Aureobasidium pullulans, 2012). Ainsi, les souches d'Aureobasidium appartenant à un même clade présentent des similarités de 9 3017878 séquences du gène des béta-tubulines plus élevées entre elles que celles appartenant à un autre clade. Dans le cadre de l'invention, nous appliquons les critères définis par Manitchotpisit et al. pour déterminer les souches 5 apparentées et selon cette classification, la souche CBS 771.97 appartient donc au clade N°7. A titre d'exemple non limitatif de souche apparentée à la souche CBS 771.97 appartenant au clade N°7, on peut citer les souches du genre Aureobasidium RSU28, CU3, DOUG, NRRLY-6220, 10 RSU25, BM1, RSU16 tel que représenté à la figure 1. Selon l'invention, il est particulièrement avantageux d'obtenir la forme levure qui permet de travailler dans un milieu plus homogène et donc plus favorable à une bonne reproductibilité. La forme filamenteuse est beaucoup plus 15 délicate à gérer ce qui a un impact important sur la reproductibilité des fermentations. De plus, la forme filamenteuse ne produit que peu voire pas de métabolites précurseurs de lactones. Une étape de préculture a ainsi été introduite afin de 20 pouvoir partir d'un lot (inoculum) d'une même quantité de cellules dans le même état physiologique pour chaque culture. En effet, il est quasiment impossible d'obtenir des croissances synchrones en une seule étape. Bien que les étapes de précultures soient des pratiques relativement classiques en 25 microbiologie, les durées respectives de chaque étape ainsi que le choix du milieu de préculture et la température ont été adaptés à la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ou ses souches apparentées, utilisées selon l'invention afin de contrôler la forme sous laquelle elle se développe, 30 préférentiellement la forme levure par rapport à la forme filamenteuse. Ainsi, dans une première étape du procédé selon l'invention, on réalise une préculture de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ou ses souches apparentées, 35 à partir par exemple d'un cryotube de cette souche conservée à -80°C. L'étape de préculture est préférentiellement réalisée dans un milieu solide et/ou liquide choisi parmi un milieu à base d'extrait de malt, par exemple Malt Extract FlukaTM n°70167 (Sigma-Aldrich) ou Malt ExtractTM (MP Biomedicals), et avantageusement de peptones, par exemple BactoTM peptone (Difco), ou un milieu YNB (« Yeast Nitrogen Base »), par exemple DifcoTM Yeast Nitrogen Base. Préférentiellement, l'étape de préculture comprend au moins une première étape de préculture en milieu solide de manière à contrôler l'état de développement du micro-organisme et assurer la reproductibilité, et au moins une seconde étape de préculture en milieu liquide pour permettre au microorganisme de s'adapter à un milieu liquide et de contrôler la forme du micro-organisme (en particulier levure) et la production de cellules pour la culture. A titre d'exemple, l'étape de préculture comprend avantageusement les étapes suivantes selon lesquelles : - à partir d'un cryotube de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ou ses souches apparentées, on ensemence un tube de 20 gélose à l'extrait de malt et de peptones, incubé à 25°C jusqu'à l'apparition de colonies ; - à partir de ce tube, on ensemence par strie une boite de Petri contenant une gélose à l'extrait de malt et de peptones, incubée à 25°C pendant 24h ; et 25 - après croissance sur boite, on ensemence un clone dans un tube d'extrait de malt liquide, incubé à 25°C sous une agitation de 200 tours/minute pendant environ 18h. Cette étape avantageuse de préculture sert ensuite à l'ensemencement de fiole ou de bioréacteur/fermenteur pour 30 l'étape de culture par fermentation de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ou ses souches apparentées dans un milieu de production liquide et dans des conditions définis selon l'invention. Bien entendu, dans la mesure où l'étape de culture est 35 réalisée dans un bioréacteur/fermenteur d'l litre à plus de 1000 litres qui permet d'optimiser le contrôle des conditions 11 3017878 de culture et d'augmenter les quantités de métabolites produites, les étapes de préculture peuvent être multipliées de manière à obtenir les quantités/volumes d'inoculum souhaités. 5 A partir d'un inoculum issu de la préculture, on réalise alors une culture par fermentation à une température comprise entre 20°C et 40°C pendant une période d'au moins 3 jours de manière à produire des métabolites, plus particulièrement des sucrolipides, dans un milieu de production aqueux stérilisé 10 contenant une source de carbone, une source d'azote, une solution de sels minéraux, et une source de calcium, et éventuellement une source de vitamine. Préférentiellement, le volume de préculture de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ou ses souches apparentées 15 inoculé dans le milieu de production liquide est relatif à une Densité Optique (DO) initiale du milieu de culture, comprenant le milieu de production et l'inoculum, comprise entre 0,5 et 2, encore plus préférentiellement une DO initiale de 0,5. Le volume de l'inoculum est préférentiellement compris 20 entre 3 et 10% du volume du milieu de culture. L'étape de culture par fermentation est préférentiellement réalisée à une température de 25°C à 35°C, encore plus préférentiellement entre 28°C et 30°C, par exemple à 30°C. De plus, l'étape de culture par fermentation est 25 préférentiellement réalisée sous agitation pendant une période de 3 à 20 jours, encore plus préférentiellement de 5 à 10 jours, par exemple 7 jours ou encore 10 jours. A titre d'exemple illustratif, lorsque la fermentation est réalisée en fiole bafflée de 300 mL remplie à 10% de milieu de 30 production, l'agitation est constante, de l'ordre de 140 tours/minute. En fermenteur, l'agitation peut être par exemple de l'ordre de 500 tours/minute. Avantageusement, l'aération a également une influence, et peut être par exemple de l'ordre de 0,5 vvm lors de culture en 35 bioreacteur/fermenteur. 12 3017878 Toutefois, les vitesse d'agitation et l'aération choisies dépendent de la géométrie de chaque fermenteur. Ainsi, en fermenteur/bioréacteurs, l'homme du métier veillera à ajuster les paramètres d'aération et d'agitation afin d'avoir une 5 oxygénation au moins équivalente à celle d'une fiole. Le milieu de production aqueux stérilisé utilisé dans l'étape de culture par fermentation de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ou ses souches apparentées selon l'invention contient une source de carbone, une source 10 d'azote, une solution de sels minéraux, une source de calcium, et éventuellement une source de vitamine. La fiole ou le bioréacteur/fermenteur est rempli par le milieu de production aqueux stérilisé, puis par l'inoculum pour former le milieu de culture. 15 Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, la fermentation se déroule ensuite sans addition supplémentaire de milieu de production. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé selon l'invention, on ajoute de manière séquentielle du milieu de production, et plus particulièrement la source de carbone, au cours de l'étape de culture pour maintenir et optimiser la productivité. Le milieu de production aqueux utilisé dans l'étape de culture selon l'invention est préférentiellement préparé dans 25 de l'eau ultrapure de conductivité comprise entre 15 et 18 MégaOhms, avantageusement 18 MégaOhms. Le milieu de production utilisé dans l'étape de culture selon l'invention est également stérilisé de manière à réduire le risque de contaminations. 30 La source de carbone est préférentiellement choisie parmi le glucose, le mannose, le saccharose, le xylose, le maltose, le fructose et le glycérol, pris seul ou en combinaison, préférentiellement le glucose. La source de carbone est préférentiellement utilisée à une 35 concentration de 30 à 150 g/L, par exemple 45, 60, 75, 90 ou 120 g/L, encore plus préférentiellement à 60 g/L pour le glucose. La source d'azote est préférentiellement choisie parmi le nitrate d'ammonium NH4NO3, le nitrate de sodium NaNO3, le sulfate d'ammonium (NH4)2SO4, des peptones (par exemple BactoTM peptone (Difco)) ou un acide aminé naturel, pris seul ou en combinaison, préférentiellement le nitrate d'ammonium NH4NO3. La source d'azote est préférentiellement utilisée à une concentration de 0,1% à 1% (poids/volume), par exemple 0,1%, 10 0,2% ou 0,5%, encore plus préférentiellement 0,1% de NH4NO3. Les sels minéraux en solution sont préférentiellement choisis parmi les ions magnésium, phosphate, potassium, sodium, chlorure, sulfate, pris seul ou en combinaison. A titre d'exemple illustratif, la solution de sels 15 minéraux est un mélange de KH2PO4, KC1, MgSO4 et HC1. Le milieu de production aqueux stérilisé défini et utilisé dans l'étape de culture selon l'invention contient également une source de calcium, préférentiellement à une concentration dans le milieu de production comprise entre 2 et 100 mM, 20 encore plus préférentiellement de 50 mM. La source de calcium est préférentiellement choisie parmi du carbonate de calcium CaCO3 précipité pur à au moins 98% et comportant au moins un oligo-élément, solubilisé en condition acide et rajouté à la solution de sels minéraux 25 extemporanément, ou du chlorure de calcium CaCl2 en présence d'une solution d'oligo-élément(s). Dans la mesure où le CaCO3 est utilisé pur, par exemple à 100%, et ne comporte pas d'oligo-élément, il est utilisé en combinaison avec au moins un oligo-élément. 30 L'oligo-élément associé à la source de calcium est préférentiellement choisi parmi le manganèse, cuivre, cobalt, fer, zinc, strontium, plomb, mercure, chlore, bore, molybdène et soufre, par exemple le fer et/ou le manganèse, pris seul ou en combinaison. 14 3017878 La concentration en oligo-élément(s), pris seul ou en combinaison, dans le milieu de production est préférentiellement d'au plus de l'ordre de 0,1 mM. Une différence majeure et essentielle avec l'art 5 antérieur, outre le choix spécifique de la souche d'intérêt Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ou ses souches apparentées, est l'utilisation dans le milieu de production d'une source de calcium avantageuseument sous forme de CaCO3 ou CaC12 en présence d'au moins un oligo-élément. En effet, contrairement à l'art antérieur cité dans lequel la présence de CaCO3 augmente la production d'acide polymalique mais diminue la quantité de lipides d'intérêt produits, dans le procédé selon l'invention, le Demandeur a mis en évidence le rôle essentiel et inattendu de ce composé dans la production des métabolites et plus particulièrement de sucrolipides, et par conséquent de lactones, et plus particulièrement de la (R)-5,6-dihydro-6- penty1-2H-pyran-2-one (ou (R)-(-)-massoia lactone) et/ou d'une hydroxylactone, à savoir la (4R,6R)-4-hydroxy-6-pentyltetrahydro-2H-pyran-2-one. L'effet du calcium est donc inattendu dans le procédé selon l'invention, et inverse à celui connu du CaCO3 dans l'art antérieur. Selon un exemple de mode de réalisation avantageux selon l'invention, une étude des concentrations optimales pour le 25 CaCO3 précipité (RectapurTM Prolabo n°22296.294) de pureté supérieure ou égale à 98% a permis de déterminer qu'à faible concentration (0,02%), il permet déjà une amélioration du rendement et qu'à plus haute concentration (0,5%), il est en plus probablement responsable de la décantation de la phase 30 huileuse d'intérêt comprenant un mélange de lactones comprenant la (R)-5,6-dihydro-6-penty1-2H-pyran-2-one et/ou la (4R,6R)-4-hydroxy-6-pentyl-tetrahYdro-2H-Pyran-2-one. Avantageusement, le milieu de production contient en outre une source de vitamine. La source de vitamine est préférentiellement choisie parmi un extrait de levure, par exemple BactoTM Yeast extract (Difco) ou un complexe de vitamine B. A titre d'exemple non limitatif de milieu de production 5 particulièrement préféré selon l'invention dans lequel est inoculé un volume de la préculture d'Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ou ses souches apparentées : - la source de carbone est du glucose à 60 g/L préparé dans de l'eau ultrapure et stérilisée à 115°C ; 10 - la source d'azote et la solution de sels minéraux sont préparées dans de l'eau ultrapure et stérilisées à 120°C et contiennent un mélange de 1 g/L de NH4NO3, 0,1 g/L de KH2PO4, 0,5 g/L de KC1, 0,2 g/L de MgSO4, 7H20, et en outre 0,5 g/L d'extrait de levures comme source de vitamine (BactoTM Yeast 15 extract (Difco)) ; et - le CaCO3 (RectapurTM Prolabo n°22296.294) à 0,5% (poids/volume) est solubilisé dans de l'eau ultrapure acidifiée par de l'acide chlorhydrique, à un pH d'environ 5, puis est ajouté à la solution de sels minéraux après 20 stérilisation par autoclavage. Selon un autre exemple, dans le cas où la source de calcium est du CaC12 en solution avec des oligo-éléments, elle est préparée dans de l'eau ultrapure et stérilisée par filtration à travers un filtre stérile de 0,2 lm. 25 Cette étape de culture en milieu liquide permet ainsi la production de biomasse (cellules) et de métabolites. Les métabolites produits pendant l'étape de culture sont essentiellement des sucrolipides. Le Demandeur a notamment identifié la production de sucrolipides à base de monomère de 30 l'acide dihydroxydécanoïque, et plus particulièrement la production de 21 métabolites, notamment l'halymécine, l'halymécine-arabitol, l'halymécine-mannitol et l'exophilinemannitol. Dans le procédé selon l'invention, à l'issue de la période 35 de fermentation, on transforme les métabolites ainsi produits en un mélange de lactones comprenant la (R)-5,6-dihydro-6- pentyl-2H-pyran-2-one et/ou la (4R,6R)-4-hydroxy-6-pentyl- tetrahydro-2H-pyran-2-one. Plus particulièrement, on transforme les métabolites produits en un mélange de lactones en hydrolysant en milieu acide ou basique, ou encore par 5 hydrolyse enzymatique, les sucrolipides produits en monomères, et en les cyclisant pour obtenir un mélange de lactones comprenant la (R)-5,6-dihydro-6-pentyl-2H-pyran-2-one et/ou la (4R,6R)-4-hydroxy-6-pentyl-tetrahydro-2H-pyran-2-one qui sont dosables par chromatographie en phase gazeuse. 10 Il convient de traiter l'ensemble du milieu de culture pour obtenir les lactones cibles de manière à éviter des problèmes en termes de reproductibilité des résultats en raison de l'hétérogénéité du milieu qui augmente avec la quantité de sucrolipides produits dans la mesure où un aliquot 15 est seulement prélevé. on peut avantageusement De manière alternative, centrifuger l'ensemble du milieu de culture de manière à éliminer le surnageant et à traiter le culot ainsi récupéré contenant les cellules et les sucrolipides produits pour 20 obtenir les lactones cibles. En effet, la transformation est ainsi séparée de la production de sucrolipides et ces étapes peuvent donc être avantageusement effectuées sur 2 sites différents. En outre, les volumes à traiter sont plus petits et nécessitent ainsi un appareillage moins encombrant. 25 Selon un premier mode de transformation des métabolites produits, on réalise, à l'issue de la période de fermentation, sur l'ensemble du milieu de culture ou avantageusement sur le culot après centrifugation, une saponification des sucrolipides, par exemple par ajout d'hydroxyde de sodium NaOH 30 4N, suivie par une acidification, par exemple par ajout d'acide sulfurique H2504 50% et chauffage, par exemple à 9000 pendant 4h. Un mélange de (R)-5,6-dihydro-6-penty1-2H-pyran-2- one (ou (R)-(-)-massoia lactone) et d'une hydroxylactone, à savoir la (4R,6R)-4-hydroxy-6-pentyl-tetrahydro-2H-pyran-2- 35 one, est obtenu dont les proportions varient selon la concentration en acide, la température et la durée de 17 3017878 chauffage. Le ratio (R)-(-)-massoia lactone / hydroxylactone augmente quand on augmente la concentration en acide, la température de chauffage et/ou la durée. Aussi, de l'hydroxylactone reste en général présente à l'issue du traitement et pourra être avantageusement déshydratée en (R)- 5,6-dihydro-6-penty1-2H-pyran-2-one d'intérêt. Selon un deuxième mode avantageux de transformation des métabolites produits, à l'issue de la période de fermentation, on acidifie, par exemple par ajout d'acide sulfurique (normalité finale 1,2 N), d'acide citrique OU tartrique, et on chauffe, par exemple entre 90°C pendant 12h à 24h, directement le milieu de L'hydrolyse des concommitamment suivie de la lactonisation et déshydratation des monomères formés pour obtenir la dihydro-6-pentyl-2H-pyran-2-one (ou (R)-(-)-massoia H2SO4 50% d'acide et 110°C culture. de la (R)-5,6- lactone) sucrolipides (formation des monomères) est d'intérêt. Les 3 réactions sont faites simultanément. De l'hydroxylactone peut être présente si les conditions de réaction (température, normalité acide, durée) ne sont pas suffisantes. Le ratio (R)-(-)-massoia lactone / hydroxylactone augmente quand on augmente la concentration en acide, la température de chauffage et/ou la durée. Si de l'hydroxylactone reste présente à l'issue du traitement, elle pourra être avantageusement déshydratée en (R)-(-)-massoia lactone d'intérêt. Encore plus avantageusement, ce mode de transformation est appliqué sur le culot. Selon un troisième mode de transformation des métabolites produits, à l'issue de la période de fermentation, on extrait le milieu de culture ou le culot obtenu après centrifugation avec un solvant. On utilise par exemple l'acétate d'éthyle tant qu'on n'acidifie pas le milieu, les sucrolipides étant stables dans l'acétate d'éthyle mais pas les lactones. Le solvant est ensuite évaporé et à partir des sucrolipides extraits, on réalise alors une saponification, acidification et chauffage selon le premier mode de réalisation ou directement une acidification et chauffage selon le deuxième mode de réalisation. On peut également réaliser une transformation thermique à 25000 environ. D'autres modes de transformation peuvent également être envisagés. Par exemple, on peut extraire le culot contenant les métabolites produits au 002 supercritique et obtenir directement la (R)-5,6-dihydro-6-penty1-2H-pyran-2-one (ou (R)-(-)-massoia lactone) d'intérêt. Ainsi, dans la mesure où, selon les conditions de transformation choisies, on obtient un mélange de (R)-5,6- dihydro-6-pentyl-2H-pyran-2-one et de (4R,6R)-4-hydroxy-6- pentyl-tetrahydro-2H-pyran-2-one, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape selon laquelle on transforme l'hydroxylactone obtenue en (R)-5,6-dihydro-6-penty1-2H-pyran2-one d'intérêt en la déshydratant, par exemple en présence d'un acide après l'avoir solubilisée dans un solvant organique. Enfin, on isole la (R)-5,6-dihydro-6-pentyl-2H-pyran-2-one d'intérêt obtenue par extraction par un solvant organique tel que par exemple le méthyl t-butyl éther, la méthyl éthyl cétone, l'acétate d'éthyle, le chloroforme, le dichlorométhane et le carbonate de diméthyle suivie d'une distillation, ou par extraction au 002 supercritique, ou par hydrodistillation. On récupère ainsi la (R)-5,6-dihydro-6-penty1-2H-pyran-2- one (ou (R)-(-)-massoia lactone) d'intérêt, utilisable en tant 25 que telle. Le procédé selon l'invention permet ainsi l'obtention de (R)-(-)-massoia lactone présentant un parfum caractéristique de lait et de pulpe de noix de coco fidèle à celui de la (R)- (-)-massoia lactone obtenue à partir de l'huile d'écorce de 30 l'arbre Cryptocaria massoia. La (R)-(-)-massoia lactone produite par le procédé selon l'invention est ainsi utilisable en tant que telle comme arôme ou parfum dans des produits alimentaires, des boissons, et autres. De plus, elle est produite par voie biotechnologique selon le procédé selon 35 l'invention à bas coût, en grande quantité apte à répondre à 19 3017878 la demande du marché et selon un procédé qui respecte les contraintes environnementales. Les avantages du procédé de production de lactones, et notamment de (R)-5,6-dihydro-6-pentyl-2H-pyran-2-one (ou (R)- 5 (-)-massoia lactone), selon l'invention sont mis en évidence par les résultats des exemples ci-après et illustrés par les figures 2 à 7. Exemple 1 : 10 A titre d'exemple illustratif du procédé de production selon l'invention, le Demandeur a criblé dans une étude comparative différentes souches d'Aureobasidium de clades différents, selon les conditions opératoires de production mises au point selon l'invention permettant d'obtenir une 15 bonne reproductibilité afin de déterminer la productivité en lactones par les différentes souches disponibles testées. Le Demandeur a ainsi acheté plusieurs souches d'Aureobasidium, tel que répertorié dans le tableau 1 ci-dessous. 20 Tableau 1 : Récapitulatif de l'ensemble des souches testées Identifiant Souche Nom CBS 771.97 Aureobasidium pullulans var. pullulans CBS 585.75 Aureobasidium pullulans var. pullulans CBS 584.75 Aureobasidium pullulans var. pullulans CBS 123.33 Exophiala lacanii-corni (A.pullulans jusqu'en 1967) CBS 117.466 Aureobasidium pullulans CBS 147.97 Aureobasidium pullulans var. namibiae Les conditions opératoires de l'exemple du procédé selon 25 l'invention réalisées dans cette étude sont plus particulièrement décrites ci-dessous et sont identiques pour l'ensemble des souches criblées. On réalise une préculture à partir d'un cryotube de chacune des souches criblées selon les étapes suivantes : - étape 1 : on ensemence un tube de gélose à base d'extrait de malt et de peptones (milieu ME solide : MEA FlukaTM) incubé à 5 25°C avec croissance jusqu'à l'apparition de colonies ; - étape 2 : à partir de ce tube, on ensemence par strie une boite de Petri contenant un milieu ME solide (MEA FlukaTM), et on incube la boite à 25°C pendant 24h ; et - étape 3 : après croissance sur boite, on ensemence un clone 10 dans un tube de 5 mL à base d'extrait de malt liquide (milieu ME liquide), incubé à 25°C sous une agitation de 200 tours/minute pendant 18h. Le lendemain, on rassemble l'ensemble des tubes contenant une même souche et on fait une lecture de la Densité Optique 15 (DO). La préculture ainsi réalisée sert alors à l'ensemencement de fioles pour l'étape suivante de culture par fermentation. Dans cette étude, la taille de l'inoculum est fixée de manière à avoir une valeur de DO initiale de la culture de 0,5. 20 En fonction de la croissance de chacune des souches criblées, le volume de préculture inoculé par fiole varie légèrement tel qu'illustré dans le tableau 2 ci-dessous : Tableau 2 : Volume de préculture nécessaire pour chaque souche 25 testée Souche D0600 nm V ensemencement pour DOinitiaie = 0 , 5 CBS 771.97 5 3 mL CBS 585.75 7,6 2 mL CBS 584.75 7,6 2 mL CBS 123.33 8,7 1,7 mL CBS 117.466 9,5 1,7 mL CBS 147.97 5 3 mL Ainsi, à partir de la préculture réalisée pour chaque souche, on ensemence le volume de préculture déterminé pour chaque souche (cf. tableau 2) dans des fioles bafflées de 300 30 mL contenant 30 mL du milieu de production qui comprend : - une source de carbone constituée de glucose à 60 g/L préparé dans de l'eau ultrapure et stérilisé séparément à 115°C ; - une source d'azote et une solution de sels minéraux préparées dans de l'eau ultrapure et stérilisées à 120°C comprenant: NH4NO3: 1 g/L; KH2PO4: 0,1 g/L; KC1: 0,5 g/L; MgSO4, 7H20: 0,2 g/L; et - un extrait de levure 0,5 g/L (BactoTM Yeast extract (Difco)) comme source de vitamine ; et - 5 g/L de carbonate de calcium CaCO3 précipité (RectapurTM Prolabo n°22296.294) solubilisé dans de l'eau ultrapure acidifiée par de l'acide chlorhydrique, à un pH de l'ordre de 15 5, et rajouté à la solution de sels extemporanément. L'étape de culture des différentes souches criblées est alors réalisée à deux températures de fermentation, 25°C et 30°C. Les fioles sont donc incubées en parallèle à 25 et 30°C, 20 sous agitation (140 tours/minute). Les fioles sont arrêtées à 3, 5 et 7 jours de culture afin de déterminer le rendement en lactones totales produites, à savoir un mélange de (R)-5,6-dihydro-6-pentyl-2H-pyran-2-one et/ou de (4R,6R)-4-hydroxy-6-pentyl-tetrahydro-2H-pyran-2-one, 25 pour chaque souche testée. Le milieu de fermentation de chaque fiole est alors saponifié sur la nuit par ajout de NaOH 4N, puis acidifié par H2SO4 50% et enfin chauffé à 90°C pendant lh. Le mélange de lactones ainsi produites est récupéré par 30 extraction au methyl t-butyl ether. La phase organique est injectée en chromatographie en phase gazeuse pour une analyse quantitative des lactones ainsi produites. L'ensemble des résultats obtenus pour le criblage des 35 différentes souches d'Aureobasidium dans le cadre de cette étude est reporté dans le tableau 3 ci-dessous. 22 3017878 Tableau 3 : Suivi du rendement total en lactones des différentes souches criblées selon le procédé selon l'invention à 25°C et 30°C Identifiant 25°C (g/L) 30°C (g/L) Souche J3 J5 J7 J3 J5 J7 CBS 771.97 5,2 9,5 10,6 6,1 10,3 13,0 CBS 585.75 ND 1,2 0,8 0 0,04 0,2 CBS 584.75 1,5 2,4 5,2 0,58 0,6 0,8 CBS 123.33 0,45 0,6 0,9 0,51 0,6 0,7 CBS 117.466 0 0 0 0 0 0 CBS 147.97 1,2 2,2 2,8 0 0 0 5 ND : Non déterminé Les résultats de l'étude comparative répertoriés dans le tableau 3 ci-dessus sont plus particulièrement illustrés par les figures 2 et 3. 10 La figure 2 représente sous forme d'histogramme le suivi du rendement en lactones produites, à savoir un mélange de (R)-5,6-dihydro-6-penty1-2H-pyran-2-one et/ou de (4R,6R)-4- hydroxy-6-pentyl-tetrahydro-2H-pyran-2-one, après 3, 5 et 7 jours de culture, par chacune des souches d'Aureobasidium testées par fermentation à 25°C. De même, la figure 3 représente sous forme d'histogramme le suivi du rendement en lactones produites, à savoir un mélange de (R)-5,6-dihydro-6-pentyl-2H-pyran-2-one et/ou de (4R,6R)-4-hydroxy-6-pentyl-tetrahydro-2H-pyran-2-one, après 3, 5 et 7 jours de culture, par chacune des souches d'Aureobasidium testées par fermentation à 30°C. Ainsi, on évalue la production en lactones par chacune des souches testées par le procédé selon l'invention. L'effet de l'augmentation de la température de fermentation lors de l'étape de culture du procédé selon l'invention a ainsi été testé pour toutes les souches en termes de rendement en lactones produites. A cet effet, parmi toutes les souches testées, on remarque, tel qu'illustré par les figures 2 et 3 notamment, 30 que la souche CBS 771.97 se révèle être la plus productrice en lactones dès J3, que ce soit à 25°C ou à 30°C, ainsi qu'à J5 et jusqu'à J7 également. Par fermentation à 25°C, le rendement en lactones produites est au moins 3 fois supérieurs pour la souche CBS 5 771.97 par rapport aux autres souches à J3 et J5, et au moins 2 fois supérieurs à J7. De même, la différence de rendement est encore plus marquante par fermentation à 30°C, le rendement en lactones produites est au moins 10 fois supérieurs pour la souche CBS 10 771.97 par rapport aux autres souches à J3, au moins 5 fois supérieurs à J5, et au moins 7 fois supérieurs à J7. On observe également que certaines souches sont insensibles à la température en terme de production. C'est le cas par exemple de la souche CBS 117.466 qui ne produit de 15 sucrolipide et donc de lactone à aucune des deux températures de fermentation testées ou encore la souche CBS 123.33, qui produit une quantité minime de lactones et semblable à 25°C et 30°C. En outre, l'augmentation de la température de fermentation 20 pour certaines souches semble avoir un effet négatif sur le rendement en lactones. On l'observe nettement pour la souche CBS 147.97 où l'augmentation de la température de fermentation de 25°C à 30°C présente un effet drastique en termes de production. En effet, la souche ne produit plus du tout de 25 lactone à 30°C, comparé à 25°C où le rendement atteint 2,8 g/L à J7. D'autres souches, comme par exemple la souche CBS 584.75 sont également sensibles à l'augmentation de la température : elle produit 6 fois moins de lactones à 30°C par rapport à 25°C à J7. D'ailleurs, cet effet négatif est notable dès J3. 30 La souche CBS 585.75 fait également partie du groupe de souches dont l'augmentation de la température présente un effet négatif sur le rendement total en lactones. Toutefois, de manière surprenante et avantageuse, il apparait qu'un effet positif de l'augmentation de la 35 température ne soit observé que pour la souche CBS 771.97, qui produit encore plus de lactones par fermentation à 30°C par rapport à 25°C avec une augmentation significative de 22,6% à J7, contrairement à toutes les souches criblées. On observe donc une spécificité de la souche CBS 771.97 ou ses souches apparentées (clade N°7) selon le procédé selon 5 l'invention. Exemple 2 : Une étude complémentaire sur l'effet de l'augmentation de la température de fermentation dans le procédé selon 10 l'invention sur le rendement en lactones a été plus particulièrement réalisée pour la souche plus particulièrement d'intérêt, à savoir Aureobasidium pullulans CBS 771.97, à partir des mêmes conditions opératoires que celles de l'étude comparative ci-avant. 15 Les rendements en lactones produites obtenus dans cette étude complémentaire sont répertoriés dans le tableau 4 ci-dessous et illustrés par la figure 4 qui représente l'effet de la température de l'étape de culture sur la production de lactones selon un exemple du procédé selon l'invention pour la 20 souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97. Tableau 4 : Etude de l'augmentation de la température sur la production en lactones T(°C) lactones totales (g/L) J3 J4 J5 J7 25 4,8 7,1 9 10,5 30 6,1 9,9 13,9 35 2,2 2,9 4,9 25 D'après les résultats obtenus, on observe un effet positif de la température de fermentation à 30°C, par comparaison à 25°C et 35°C, sur le rendement en lactones produites à partir de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 dès J3, et plus particulièrement à J7 avec des augmentations 30 significatives respectivement de 32,4% et 183,7%. De plus, les rendements obtenus dans cette étude complémentaire mettent en évidence la bonne reproductibilité 25 3017878 du procédé selon l'invention en ce que les rendements obtenus en lactones produites à 25°C et 30°C dans des conditions de culture semblables varient de seulement 8,3% (J3) et 1% (J7) à 25°C, et sont identiques (J3) et varient de seulement 6,9% (J7) à 30°C entre les résultats obtenus dans cette étude complémentaire et ceux obtenus dans l'étude comparative de l'exemple 1 pour cette souche CBS 771.97. Les conditions opératoires mises en oeuvre par le Demandeur et la présence en particulier de calcium dans le milieu de production aqueux favorisent donc la production de sucrolipides et par suite de lactones, en particulier de (R)- (-)-massoia lactone, par la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97. Les conditions opératoires réalisées dans le procédé selon l'invention qui consistent en des opérations communément réalisées par l'homme du métier, sont ainsi très faciles à mettre en oeuvre. Le procédé selon l'invention présente en outre une bonne reproductibilité et une productivité améliorée (quantité de lactone formée et vitesse de production améliorées) en lactones, en particulier en (R)-(-)-massoia lactone. A cet effet, on remarque qu'avec cette souche CBS 771.97 ou ses souches apparentées, les metabolites produits ne sont avantageusement pas rapidement dégradés après avoir atteint un maximum et peuvent être transformés en (R)-5,6-dihydro-6- pentyl-2H-pyran-2-one (ou (R)-(-)-massoia lactone) et/ou (4R,6R)-4-hydroxy-6-pentyl-tetrahydro-2H-pyran-2-one. Le Demandeur a également mis en évidence l'effet de la source de carbone (exemple 3), tel qu'illustré dans la figure 5, sur la production de lactones selon un exemple du procédé selon l'invention à partir de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97. Exemple 3 : L'effet de la source de carbone sur la production de 35 lactones a été testé sur la base des conditions opératoires de l'exemple 1 à partir de la souche Aureobasidium pullulans CBS 26 3017878 771.97 par culture à 25°C. Il est plus particulièrement illustré dans la figure 5. On observe dans la figure 5 que, parmi les sources de carbone testées, l'arabinose et le galactose (à 45 g/L) ne 5 permettent pas une production significative de lactones selon le procédé selon l'invention. Il est important de noter que les rendements obtenus sont également semblables voire inférieurs à des concentrations d'arabinose ou de galactose de 60 ou encore 75 g/L. 10 En revanche, la source de carbone du milieu de production du procédé selon l'invention choisie parmi le glycérol, le fructose, le maltose, le xylose, le saccharose, le glucose et le mannose, à une concentration de 60 ou 75 g/L, donnent des rendements significatifs en lactones produites d'au moins 2 15 g/L pour le glycérol après 6 jours de culture par fermentation à 25°C et jusqu'à 11 g/L pour le mannose à J6 également. D'après les résultats obtenus, la source de carbone préférentiellement utilisée est le glucose à 60 g/L qui présente le meilleur rapport métabolites produits (lactones 20 produites)/coût. Exemple 4 : Le Demandeur a également réalisé le suivi de la production de lactones, de la productivité et de la consommation de 25 glucose sur la base des conditions opératoires de l'exemple 1 à partir de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 par culture à 25°C sur une période de 20 jours de culture, tels qu'illustrés dans la figure 6. Le maximum de production de lactones, de l'ordre de 9 g/L, 30 a été atteint après 7 jours de culture. Compte tenu des erreurs de mesure, on peut considérer qu'il y a un plateau entre 7 et 10 jours. En terme de productivité, le maximun est atteint à 5 jours puis chute. La disparition du glucose dans le milieu de culture semble concomittante à la chute de la productivité. 27 3017878 Exemple 5 : A cet effet, selon un mode de réalisation avantageux du procédé selon l'invention, l'ajout séquentiel du milieu de production, et plus particulièrement de la source de carbone, 5 et notamment de glucose, au cours de l'étape de culture a été testé à partir de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 sur la base des conditions opératoires de l'exemple 1 en introduisant une quatrième étape de préculture. La préculture réalisée à l'étape 3 sert à l'ensemencement de trois fioles 10 qui servent à leur tour de préculture à deux fermenteurs de 1L. L'étape par culture est ensuite réalisée à 28°C en fermenteur, avec une aération de 0,5 vvm et une agitation de 500 rpm, sur une période de 15 jours de culture. Dans le premier fermenteur, la source de carbone, plus 15 particulièrement le glucose, provient du milieu de production (60 g/L). Dans le second fermenteur, en plus des 60 g initialement contenus dans le milieu de production, 30 g de glucose sous forme d'une solution aqueuse stérile de 500 g/L ont été respectivement ajoutés pendant l'étape de culture à J3 20 puis J7. Le suivi de la production de lactones et de la consommation de glucose sont plus particulièrement illustrés dans la figure 7. On observe ainsi une augmentation de la quantité de 25 lactones produites au court du temps lorsque le glucose est ajouté séquentiellement, à la fois plus importante et plus rapide qu'en absence d'ajout de glucose au cours de l'étape de culture. Ainsi, à J7, on observe une augmentation de 38% de la quantité de lactones produites, l'augmentation étant de 57% 30 J12. L'ajout séquentiel du milieu de production, et plus particulièrement de la source de carbone, et notamment par exemple de glucose, au cours de l'étape de culture permet ainsi le maintien d'une productivité élévée sur une durée plus 35 longue c'est-à-dire, dans cet exemple, supérieure à 5 jours. 28 3017878 Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation et aux exemples présentés ci-dessus et l'homme du métier, grâce à des opérations de routine, pourra être amené à réaliser d'autres modes de réalisation non décrits 5 explicitement, qui entrent dans le cadre large de l'invention. 29 REVENDICATIONS1. Procédé de production de lactones à partir d'une souche d'Aureobasidium pullulans, caractérisé en ce qu'il comprend 5 les étapes suivantes selon lesquelles : - on réalise une préculture de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 (obtenue auprès du CBS-KNAW Fungal Biodiversity Centre, Uppsalalaan 8, 3584 CT Utrecht, Pays-Bas) ou ses souches apparentées ; 10 - à partir d'un inoculum issu de la préculture, on réalise une culture par fermentation à une température comprise entre 20°C et 40°C pendant une période d'au moins 3 jours de manière à produire des métabolites, dans un milieu de production aqueux stérilisé contenant : 15 - une source de carbone ; - une source d'azote ; - une solution de sels minéraux ; et - une source de calcium ; et - à l'issue de la période de fermentation, on transforme les 20 métabolites produits en un mélange de lactones comprenant la (R)-5,6-dihydro-6-pentyl-2H-pyran-2-one et/ou la (4R,6R)-4- hydroxy-6-pentyl-tetrahydro-2H-pyran-2-one. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 25 qu'il comprend en outre une étape selon laquelle on transforme la (4R,6R)-4-hydroxy-6-pentyl-tetrahydro-2H-pyran-2-one obtenue en (R)-5,6-dihydro-6-pentyl-2H-pyran-2-one par déshydratation. 30 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape selon laquelle on isole la (R)-5,6-dihydro-6-penty1-2H-pyran-2-one obtenue par extraction par un solvant organique suivie d'une distillation, ou par extraction au CO2 supercritique, ou par 35 nydrodistillation. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de préculture est réalisée à partir d'un cryotube de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ou ses souches apparentées dans un milieu solide et/ou liquide choisi parmi un milieu à base d'extrait de malt ou un milieu YNB (« Yeast Nitrogen Base »). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on inocule un volume de préculture de la souche Aureobasidium pullulans CBS 771.97 ou ses souches apparentées dans le milieu de production relatif à une Densité Optique (DO) initiale du milieu de culture comprise entre 0,5 et 2, préférentiellement une DO initiale de 0,5. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le volume de l'inoculum est compris entre 3 et 10% du volume du milieu de culture. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que l'étape de culture par fermentation est réalisée à une température de 25°C à 35°C, préférentiellement entre 28°C et 30°C. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce que l'étape de culture par fermentation est réalisée sous agitation pendant une période de 3 à 20 jours, préférentiellement de 5 à 10 jours. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que la concentration en calcium dans le milieu de production est comprise entre 2 et 100 mM, préférentiellement 50 mM. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, 35 caractérisé en ce que la source de calcium est choisie parmi du carbonate de calcium CaCO3 précipité pur à au moins 98% et 31 3017878 comportant au moins un oligo-élément, solubilisé en condition acide et rajouté à la solution de sels minéraux extemporanément, ou du chlorure de calcium CaC12 en présence d'une solution d'oligo-élément(s). 5 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'oligo-élément est choisi parmi le manganèse, cuivre, cobalt, fer, zinc, strontium, plomb, mercure, chlore, bore, molybdène et soufre, pris seul ou en combinaison. 10 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - la source de carbone est choisie parmi le glucose, le mannose, le saccharose, le xylose, le maltose, le fructose et 15 le glycérol, pris seul ou en combinaison, préférentiellement le glucose ; - la source d'azote est choisie parmi le nitrate d'ammonium NH4NO3, le nitrate de sodium NaNO3, le sulfate d'ammonium (N1-14)2SO4, les peptones ou un acide aminé naturel, pris seul ou en combinaison, préférentiellement le nitrate d'ammonium NH4NO3 ; - les sels minéraux en solution sont choisis parmi les ions magnésium, phosphate, potassium, sodium, chlorure, sulfate, pris seul ou en combinaison. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu de production contient en outre une source de vitamine.30