FR 3017603 A1 20150821 FR 1451183 A 20140214 RECIPIENT POUR LIQUIDE CARBONATE ET PAQUET COMPRENANT PLUSIEURS RECIPIENTS L'invention concerne un récipient pour liquide, en particulier pour liquide gazeux, ainsi qu'un paquet de plusieurs récipients conformes à l'invention, agencés de manière à occuper le moins d'espace possible. D'une manière générale, l'invention concerne le domaine de la fabrication de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET, par soufflage ou étirage-soufflage de préformes dans des moules, les récipients étant conçus pour ne pas se déformer sous l'action d'une pression interne, par exemple des bouteilles destinées à contenir une boisson gazeuse, tel un liquide naturellement gazeux, par exemple de l'eau gazeuse, ou un liquide gazéifié ou carbonaté, par exemple un soda. Lorsque de tels récipients sont réalisés, il est nécessaire de leur donner une forme particulière qui leur permet de résister à la pression interne. Notamment, le fond du récipient est souvent réalisé de forme bombée ou de forme plus ou moins hémisphérique pour assurer une tenue suffisante à la pression, le fond constituant un point faible dans la conception de tels récipients. Un fond de forme hémisphérique ou de forme bombée ne permet pas de laisser reposer le récipient sur un support plat. Aussi, de tels récipients sont souvent associés à des bagues ou à des coupelles, rapportées sur le fond hémisphérique des récipients, qui permettent de poser les récipients debout sur un support plat. Le document FR 2 357 437 décrit un exemple de tels récipients. L'invention a notamment pour objectif de s'affranchir de telles bagues ou coupelles pour le conditionnement des récipients en paquets et pour leur transport. Dès lors, le problème de stabilité des récipients se pose de nouveau. L'invention vise à pallier ce problème. L'invention vise également à réduire l'encombrement des paquets de récipients. L'invention propose à cet effet un récipient pour liquide gazeux, réalisé en matière plastique, comprenant un fond de forme bombée solidaire d'un corps, le fond et le corps présentant un même axe de symétrie de révolution, ledit corps comprenant une première partie supérieure et une seconde partie inférieure, la seconde partie inférieure étant solidaire du fond, lesdites première et seconde parties étant reliées entre elles par une zone intermédiaire, les première et seconde parties présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe de symétrie du corps. Au regard de l'état de la technique, le récipient conforme à l'invention est remarquable en ce que la forme concave de la première partie est sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie, en ce que la zone intermédiaire présente une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe de symétrie du corps et en ce que, dans un plan comprenant ledit axe de symétrie, ladite convexité et ladite concavité sont sensiblement complémentaires. Grâce à ces particularités, une partie d'un récipient conforme à l'invention (première partie supérieure ou seconde partie inférieure) peut s'imbriquer dans la zone intermédiaire d'un second récipient conforme à l'invention. De cette façon, plusieurs récipients contigus conformes à l'invention s'imbriquent les uns dans les autres, les fonds des récipients étant décalés les uns par rapport aux autres, ce qui permet un gain de place dans le volume occupé par plusieurs récipients (comparé au volume occupé par autant de récipients mais qui ne comporteraient pas les caractéristiques propres à l'invention). La stabilité d'un paquet de plusieurs récipients est obtenue avec au moins quatre récipients, dont trois forment les sommets d'un triangle de sustentation, entourant le quatrième récipient décalé verticalement (voir les exemples de réalisation plus loin). Suivant l'invention, le récipient peut comporter les caractéristiques suivantes : la concavité et la convexité peuvent être sensiblement de forme partiellement sphérique, de même diamètre. Cette caractéristique est idéale pour la répartition des forces internes au récipient contre la paroi du récipient, dues à la présence de gaz une fois les récipients remplis. Les récipients ont ainsi moins tendance à se déformer une fois remplis ; - la zone intermédiaire peut être entourée d'une bande de maintien, pour maintenir les formes des parties supérieure et inférieure par étranglement de la zone intermédiaire ; - le récipient peut être rempli d'un liquide gazeux. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un récipient tel que défini ci-dessus, rempli d'un liquide gazeux et présentant une bande de maintien entourant la zone intermédiaire. Le procédé conforme à l'invention comporte les étapes suivantes : - réalisation du récipient creux par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme dans un moule présentant une empreinte apte à réaliser un récipient comprenant un fond de forme bombée solidaire d'un corps, le fond et le corps présentant un même axe de symétrie de rotation, ledit corps comprenant une première partie supérieure et une seconde partie inférieure, la seconde partie inférieure étant solidaire du fond, lesdites première et seconde parties étant reliées entre elles par une zone intermédiaire, les première et seconde parties présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe de symétrie du corps, la forme concave de la première partie étant sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie, la zone intermédiaire présentant une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe de symétrie du corps et, dans un plan comprenant ledit axe de symétrie du corps, ladite convexité et ladite concavité étant sensiblement complémentaires pour permettre l'imbrication d'une première ou d'une second partie d'un récipient dans une zone intermédiaire d'un second récipient, - remplissage du récipient creux avec un liquide gazeux, - et fixation d'une bande de maintien autour du corps du récipient sur la zone intermédiaire, après l'étape de remplissage. Ce procédé est particulièrement destiné à la réalisation de récipients conforme à l'invention contenant un liquide naturellement gazeux, par exemple une eau minérale. L'invention vise également un procédé de fabrication d'un récipient tel que défini ci-dessus, rempli d'un liquide gazéifié, tel qu'un liquide carbonaté par adjonction de gaz carbonique, et présentant une bande de maintien entourant la zone intermédiaire. Le procédé conforme à l'invention comporte les étapes suivantes : - réalisation du récipient creux par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme dans un moule présentant une empreinte apte à réaliser un récipient comprenant un fond de forme bombée solidaire d'un corps, le fond et le corps présentant un même axe de symétrie de rotation, ledit corps comprenant une première partie supérieure et une seconde partie inférieure, la seconde partie inférieure étant solidaire du fond, lesdites première et seconde parties étant reliées entre elles par une zone intermédiaire, les première et seconde parties présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe de symétrie du corps, la forme concave de la première partie étant sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie, la zone intermédiaire présentant une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe de symétrie du corps et, dans un plan comprenant ledit axe de symétrie du corps, ladite convexité et ladite concavité étant sensiblement complémentaires pour permettre l'imbrication d'une première ou d'une second partie d'un récipient dans une zone intermédiaire d'un second récipient, - remplissage du récipient creux avec un liquide, - adjonction de gaz dans le liquide, de sorte à obtenir un liquide gazéifié, - et fixation d'une bande de maintien autour du corps du récipient sur la zone intermédiaire, après l'étape d'adjonction de gaz. L'invention a également pour objet la réalisation d'un paquet comportant au moins quatre récipients tels que définis ci-dessus. Conformément à l'invention, deux récipients contigus sont placés de telle manière que la première partie ou la seconde partie de l'un est insérée dans la zone intermédiaire de l'autre. Dans ce cas, le paquet peut être arrangé de telle manière que trois récipients présentent chacun au moins un point de leur fond dans un même plan de sorte que le fond de chacun des au moins trois récipients est apte à être en contact avec un même support plan. Les trois récipients assurent ainsi la stabilité de l'ensemble du paquet sur le support plan. Le paquet de récipients conforme à l'invention peut également comporter les caractéristiques suivantes prises séparément ou prises en combinaison : - les récipients sont orientés suivant la même direction et dans le même sens ; - les récipients sont orientés suivant la même direction et placés tête- bêche ; - les récipients sont maintenus en position par un film thermo-rétractable ; - les récipients sont maintenus en position par une bande de carton entourant le paquet. Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'un récipient conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de côté de deux récipients conformes à l'invention, imbriqués l'un dans l'autre, - la figure 3 est une vue de dessus d'un premier paquet de récipients conformes à l'invention, - la figure 4 est une vue de côté du paquet illustré en figure 3, - la figure 5 est une vue de côté d'un second paquet de récipients conformes à l'invention, - la figure 6 est une vue de dessus du paquet illustré en figure 5, - la figure 7 est un vue de côté d'un autre paquet de récipients conformes à l'invention, disposés suivant un premier mode d'imbrication, - et la figure 8 est une vue de côté d'un autre paquet de récipients conformes à l'invention, disposés suivant un second mode d'imbrication. Dans la description qui suit, les termes « inférieur », « supérieur », « haut », « bas » etc... sont utilisés en référence aux dessins pour une plus grande facilité de compréhension. Ils ne doivent pas être compris comme étant des limitations de la portée de l'invention. La figure 1 montre un récipient 1 creux conforme à l'invention, réalisé en matière plastique, tel que du PET, par soufflage ou étirage soufflage d'une 5 préforme dans un moule. Le récipient 1 creux est rempli d'un liquide 2 gazeux, tel qu'une boisson de type eau gazeuse ou un liquide carbonaté, tel qu'un soda. Selon l'exemple illustré sur les figures, le récipient 1 creux comporte un corps 3 s'étendant selon un axe Z principal, et présente une paroi 3' latérale à 10 symétrie de révolution autour de l'axe Z principal. En partie supérieure du récipient 1, la paroi 3' latérale s'étrangle pour aboutir au goulot du récipient, appelé col 4, comprenant une ouverture supérieure fermée hermétiquement par un capuchon 5, tel qu'un bouchon, un opercule ou une capsule. En partie inférieure, dans la continuité de la paroi 3' latérale, le récipient 1 comprend un 15 fond 6 dont la paroi suit une génératrice circulaire dont le centre O est positionné sur l'axe Z principal et dont le rayon r correspond à la distance la plus large entre l'axe Z principal et la paroi 3' latérale. Ainsi, la le fond 6 du récipient 1 forme une calotte sphérique, par exemple une demi-sphère, qui constitue une forme arrondie ou bombée vers l'extérieur du récipient 1, particulièrement adaptée pour 20 à résister aux contraintes dues au remplissage du récipient 1 par un liquide gazeux ou gazeifié. Le corps 3 du récipient comporte plusieurs parties, et notamment une première partie 7 supérieure située sous le col 4. Le corps 3 du récipient 1 comporte également une seconde partie 8 25 inférieure solidaire du fond 6 du récipient 1, formée partiellement dans la continuité de la calotte sphérique du fond 6. La seconde partie 8 présente ainsi, lorsque vue dans un plan parallèle à l'axe Z principal, une forme concave dont la concavité est tournée vers l'axe de symétrie Z du corps 3 du récipient 1. La première partie 7 présente, lorsque vue dans un plan parallèle à l'axe Z 30 principal, sensiblement la même forme concave que la seconde partie 8, dont la concavité est également tournée vers l'axe Z principal du corps 3 du récipient 1. Les première et seconde parties 7 et 8 sont reliées entre elles par une zone 9 intermédiaire. La zone 9 intermédiaire est entourée d'une bande 10 qui assure une pression sur la paroi 3', de sorte que la zone 9 intermédiaire ne se déforme pas sous l'action de la pression interne dans le récipient 1, la pression étant due à la présence de gaz dans le liquide 2 contenu dans le récipient. Contrairement aux première et seconde parties 7 et 8, la zone 9 intermédiaire présente une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe de symétrie Z. Si l'on considère un plan P de symétrie qui comporte l'axe de symétrie Z (c'est-à-dire un plan de coupe vertical pour le récipient 1 montré en figure 1), la convexité de la zone 9 intermédiaire constitue un creux, dont la concavité est orientée à l'opposé de celle des première et deuxième parties 7 et 8 et est complémentaire de l'une et l'autre des première et seconde parties 7 et 8. Autrement dit, le creux de la zone 9 intermédiaire, d'une part, et les creux des première et seconde parties 7 et 8, d'autre part, sont tournés respectivement vers l'extérieur et vers l'intérieur du récipient 1. En d'autres termes encore, la première partie 7 et la seconde partie 8 sont bombées vers l'extérieur du récipient 1, tandis que la zone 9 intermédiaire est bombée vers l'intérieur du récipient 1. Ainsi, deux récipients 1 peuvent être imbriqués l'un dans l'autre : la première partie 7 d'un premier récipient est insérée dans la zone 9 intermédiaire du second récipient 1, tandis que la seconde partie 8 du deuxième récipient 1 est insérée dans la zone 9 intermédiaire du premier récipient 1. Selon un exemple de réalisation, les première et seconde parties 7 et 8 sont des sphères tronquées. Par exemple, et comme illustré sur l'exemple des figures, en suivant la courbure de la calotte sphérique du fond 6, la seconde partie 8 est elle-même une forme partiellement sphérique. La première partie 7 est alors également une forme partiellement sphérique et de même diamètre que la forme de la seconde partie 8 du corps 3. La forme en creux de la zone 9 intermédiaire est sensiblement la même que celle des deux creux formés par les deux concavités des première et seconde parties 7 et 8, mais orientée dans le sens opposé. La convexité de la zone 9 intermédiaire est ainsi complémentaire de la concavité des première et seconde parties 7 et 8. Selon l'exemple illustré sur les figures, de par la symétrie de révolution autour de l'axe Z principal, toute section du corps 3 du récipient 1 dans un plan perpendiculaire à l'axe Z de révolution est un cercle, le cercle de plus petit diamètre, en dehors du fond 6, étant sur la zone 9 intermédiaire. La forme globale du récipient 1 est ainsi comparable à la forme d'une cacahouète. La forme sphérique des première et seconde parties 7 et 8 présente un avantage certain lorsque le récipient 1 est rempli d'un liquide gazeux, car elle permet d'augmenter la résistance du récipient 1 à la pression interne. La forme des creux étant sensiblement la même, cela permet l'insertion avec contact de la première partie 7 d'un premier récipient 1 dans la zone 9 intermédiaire d'un second récipient 1, comme montré en figure 2 et, de manière similaire, l'insertion avec contact de la seconde partie 8 du second récipient 1 dans la zone 9 intermédiaire du premier récipient 1. En d'autres termes, la paroi 3' latérale du premier récipient 1 au niveau de sa zone 9 intermédiaire est en contact avec la paroi 3' latérale du second récipient 1 au niveau de sa seconde partie 8, et de même, la paroi 3' latérale du second récipient 1 au niveau de sa zone 9 intermédiaire est en contact avec la paroi 3' latérale du premier récipient 1 au niveau de sa première partie 7. Le premier récipient 1 est alors imbriqué intimement avec le second récipient 1, ce qui permet d'avoir un encombrement minimal. Les deux récipients 1 sont par exemple orientés dans le même sens, c'est-à-dire avec leur col 4 positionné vers le haut. Ils sont toutefois décalés verticalement l'un par rapport à l'autre du fait de l'imbrication des parties supérieure 7 et inférieure 8 dans les zones 9 intermédiaires : les capuchons 5 des deux récipients 1 creux sont à des niveaux différents n1 et n2. Les deux récipients 1 imbriqués occupent ainsi moins de surface que deux récipients positionnés l'un à côté de l'autre mais non imbriqués l'un dans l'autre. Grâce à la forme particulière des récipients 1 conformes à l'invention, on peut réaliser différentes imbrications de récipients entre eux, assurant la 30 formation de parquets de plusieurs récipients qui occupent globalement moins de place que les paquets de récipients que l'on trouve couramment, dont les récipients 1 sont disposés les uns à côté des autres avec leur fond 6 reposant sur un support plat. Les figures 3 et 4 montrent un premier exemple d'un paquet 11 de récipients 1 conformes à l'invention, comportant quatre récipients conformes à l'invention et identiques entre eux. Le paquet 11 est conçu pour présenter les récipients 1 en position debout (c'est-à-dire en position verticale avec les capuchons 5 orientés vers le haut) et pour reposer de façon stable sur un support 12 plan. Pour ce faire, il est nécessaire que les fonds 6 de trois récipients 1 reposent sur le support 12 plan, chacun par au moins un point de contact, de façon à ce que les points de contact de chacun de ces trois récipients 1 avec le support 12 plan forment les trois sommets d'un triangle T de sustentation (montré sur la figure 3), assurant l'équilibre du paquet 11. Le triangle T de sustentation est un triangle équilatéral. Les trois récipients 1 assurant l'équilibre du paquet 11 sont les récipients 1 dont les capuchons 5 sont à un premier niveau n1 sur la figure 4. Le quatrième récipient 1 est imbriqué entre les trois récipients 1 assurant l'équilibre du paquet 11 : la seconde partie 8 du corps 3 du quatrième paquet 1 est insérée dans les zones 9 intermédiaires des corps 3 des récipients assurant l'équilibre du paquet 11. Du fait que le triangle T est équilatéral, l'axe Z principal du quatrième récipient 1 se trouve au centre du triangle T, ce qui assure au paquet 11 une grande stabilité. Ainsi, le fond 6 du quatrième récipient 1 se trouve à un niveau n au dessus du niveau du support 12 plan, et le capuchon 5 du quatrième récipient 1 se trouve à un niveau n2 au dessus du niveau n1 des trois capuchons 5 des trois récipients 1 assurant l'équilibre du paquet 11. Pour maintenir en position les récipients 1 formant le paquet 11, un film 13 thermo-rétractable entoure le paquet 11. Ainsi réalisé, le paquet 11 occupe moins de surface sur le support 12 plan qu'un paquet classique de quatre récipients. Le paquet 11 s'étale toutefois sur une hauteur (correspondant au niveau n2) plus importante que la hauteur classique (correspondant au niveau n1) d'un paquet classique de quatre récipients. Il est toutefois possible de réduire un peu le niveau n2, en plaçant les récipients 1 tête-bêche, comme illustré en figure 8. Dans cette configuration, les récipients 1 imbriqués les uns dans les autres sont placés col 4 en haut ou col 4 en bas, une fois sur deux. Plus particulièrement, trois récipients 1 sont placés col 4 en haut et reposent par leur fond 6 bombé sur le support 12 plan. Deux récipients 1 sont placés col 4 en bas, entre les récipients 1 placés col 4 en haut, en étant imbriqués dans les récipients 1 placés col 4 en haut. Les capuchons 5 des récipients 1 placés col 4 en haut se trouvent à un niveau nl. Les fonds 6 des récipients 1 placés col 4 en bas se trouvent à un niveau n3. La figure 7 montre la même imbrication des récipients 1, mais les récipients 1 sont tous positionnés col 4 en haut. Les capuchons des deux récipients 1 imbriqués atteignent un niveau n2 comme il a été vu précédemment (figure 2). Le niveau n2 est situé au dessus du niveau n3. La différence de hauteur entre les niveaux n2 et n3 correspond sensiblement à la hauteur h du capuchon 5 et du col 4 du récipient 1 sur lequel le capuchon 5 est fixé par vissage (par exemple). Ainsi, en plaçant les récipients 1 tête bêche, les paquets occupent moins de place en hauteur que dans le cas où tous les récipients 1 sont positionnés dans le même sens. Il devra être compris que l'invention n'est pas spécifiquement limitée au mode de réalisation d'un paquet 11 de quatre récipients 1. D'autres configurations peuvent être envisagées et peuvent correspondre à l'invention. Par exemple, les deux paquets illustrés sur les figures 7 et 8 sont des configurations correspondant à l'invention. De même, le mode de réalisation d'un paquet 14 de cinq récipients 1, tel que celui illustré sur les figures 5 et 6, correspond également à un paquet de récipients conforme à l'invention. Dans le cadre de ce mode de réalisation, quatre récipients 1 forment quatre pieds assurant la stabilité du paquet 14, en étant disposés aux sommets d'un carré C (voir figure 6). Un récipient central est imbriqué entre les quatre récipients 1 assurant la stabilité, de telle manière que la seconde partie du récipient 1 central entre dans chacune des zones 9 intermédiaires des quatre récipients assurant la stabilité du paquet 14. Au regard des dimensions des récipients, on pourrait encore prévoir davantage de récipients 1 dans un paquet sans sortir du cadre de l'invention. Dans le cadre du mode de réalisation illustré en figure 5, les récipients sont maintenus en place en étant entourés d'une bande en carton 15 pouvant servir de support publicitaire, par exemple, ou de support pour toute autre information relative au produit contenu dans les récipients 1 du paquet 14. On va maintenant faire référence à deux exemples de procédés de fabrication de récipients 1. Actuellement, deux catégories de liquides gazeux sont conditionnés et commercialisés : il existe des produits naturellement gazeux, comme certaines eaux minérales, et il existe des produits carbonatés, du type soda, qui, à la base, sont des produits liquides plats auxquels on ajoute, dans un second temps, des gaz. Deux procédés sont donc mis en oeuvre pour conditionner ces deux sortes de produits. Les procédés ont toutefois plusieurs étapes en commun. La première étape en commun consiste à réaliser le récipient creux, par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme en matière plastique dans un moule. Le moule présente une empreinte interne permettant d'obtenir la forme du récipient conforme à l'invention, c'est-à-dire un récipient 1 comprenant deux parties supérieure et inférieure 7 et 8 de forme sensiblement au moins partiellement sphérique, séparées par une zone 9 intermédiaire en forme de sablier, présentant ainsi une forme en creux apte à accueillir l'une ou l'autre des parties supérieure et inférieure au moins partiellement sphériques d'un même récipient accolé. La seconde étape en commun consiste à remplir le récipient avec le liquide plat ou naturellement gazeux. Si le liquide est plat, l'étape suivante consiste à incorporer du gaz dans le liquide, puis à fixer une bande 10 de maintien autour de la zone 9 afin que celle-ci ne se déforme pas sous l'action de la pression interne au récipient 1. Si le liquide est naturellement gazeux, alors l'étape suivante consiste uniquement à fixer la bande 10 de maintien autour de la zone 9. On comprend de la description qui précède comment l'invention permet de résoudre des problèmes d'encombrement liés au conditionnement des récipients, tout en assurant une résistance optimale à la pression interne dans le cas des liquides carbonatés. En particulier, on comprend comment la forme de la paroi du corps de la bouteille permet une imbrication des récipients les uns dans les autres, ce qui permet de réduire l'encombrement global d'un paquet de récipients conformes à l'invention. Il devra toutefois être compris que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrit. Notamment, seul un récipient avec des première et seconde parties partiellement sphériques a été décrit et présenté. Un récipient présentant d'autres formes concaves et convexes au niveau des parties inférieure et supérieure et de la zone de transition peut correspondre à un récipient conforme à l'invention. Par exemple, les première et seconde parties 7 et 8 peuvent être ovalisées. En outre, la forme de la zone 9 intermédiaire n'est pas nécessairement identique à celle des première et seconde parties 7 et 8. Enfin, le récipient 1 peut ne pas être symétrique de révolution. Dans ce cas, les première et seconde parties 7 et 8 et la zone 9 intermédiaire sont adaptées de sorte que la zone 9 intermédiaire forme un logement pour l'une et l'autre des première et seconde parties 7 et 8 sur une portion déterminée de la paroi 3' latérale du récipient, imposant une orientation pour pouvoir imbriquer les récipients 1. Il est enfin parfaitement compréhensible que, si le récipient de l'invention présente tout son intérêt lorsqu'il est rempli avec un liquide gazeux, du fait de sa grande résistance aux contraintes de pression interne, il est tout à fait utilisable pour un liquide plat et, dans ce cas, il garde les avantages de sa grande facilité à constituer des paquets stables permettant un gain de place de stockage. REVENDICATIONS1. Récipient (1) creux, réalisé en matière plastique, comprenant un fond (6) de forme bombée solidaire d'un corps (3) s'étendant selon un axe (Z) principal, ledit corps (3) comprenant une première partie (7) supérieure et une seconde partie (8) inférieure, la seconde partie (8) inférieure étant solidaire du fond (6), lesdites première et seconde parties (7, 8) étant reliées entre elles par une zone (9) intermédiaire, les première et seconde parties (7, 8) présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe (Z) principal du corps (3), caractérisé - en ce que la forme concave de la première partie (7) est sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie (8), en ce que la zone (9) intermédiaire présente une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe (Z) principal du corps (3), - et en ce que, dans un plan (P) comprenant ledit axe (Z) principal du corps (3), ladite concavité et ladite convexité sont sensiblement complémentaires. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite concavité et ladite convexité sont sensiblement de forme partiellement 20 sphérique, de même diamètre. 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone (9) intermédiaire est entourée d'une bande (10) de maintien. 25 4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est rempli avec un liquide (2) gazeux. 5. Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 4, comprenant les étapes suivantes : 30 réalisation du récipient (1) creux par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme dans un moule présentant une empreinte apte à réaliser un récipient comprenant un fond (6) de forme bombée solidaire d'un corps (3), le fond (6) et le corps (3) présentant un même axe (Z) de symétrie de rotation, ledit corps (3)comprenant une première partie (7) supérieure et une seconde partie (8) inférieure, la seconde partie (8) inférieure étant solidaire du fond (6), lesdites première et seconde parties (7, 8) étant reliées entre elles par une zone (9) intermédiaire, les première et seconde parties (7, 8) présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe (Z) de symétrie du corps, la forme concave de la première partie (7) étant sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie (8), la zone (9) intermédiaire présentant une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe (Z) de symétrie du corps (3) et, dans un plan (P) comprenant ledit axe (Z) de symétrie du corps (3), ladite convexité et ladite concavité étant sensiblement complémentaires pour permettre l'imbrication d'une première ou d'une seconde partie (7, 8) d'un récipient (1) dans une zone (9) intermédiaire d'un second récipient (1), remplissage du récipient (1) creux avec un liquide (2) plat ou gazeux, - et fixation d'une bande (10) de maintien autour du corps (3) du récipient (1) sur la zone (9) intermédiaire, après l'étape de remplissage. 6. Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 4, comprenant les étapes suivantes : réalisation du récipient creux (1) par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme dans un moule présentant une empreinte apte à réaliser un récipient (1) comprenant un fond (6) de forme bombée solidaire d'un corps (3), le fond (6) et le corps (3) présentant un même axe (Z) de symétrie de rotation, ledit corps (3) comprenant une première partie (7) supérieure et une seconde partie (8) inférieure, la seconde partie (8) inférieure étant solidaire du fond (6), lesdites première et seconde parties (7, 8) étant reliées entre elles par une zone (9) intermédiaire, les première et seconde parties (7, 8) présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe (Z) de symétrie du corps (3), la forme concave de la première partie (7) étant sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie (8), la zone (9) intermédiaire présentant une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe (Z) de symétrie du corps (3) et, dans un plan (P) comprenant ledit axe (Z) de symétrie du corps (3), ladite convexité et ladite concavité étantsensiblement complémentaires pour permettre l'imbrication d'une première ou d'une second partie (7, 8) d'un récipient (1) dans une zone (9) intermédiaire d'un second récipient (1), remplissage du récipient (1) creux avec un liquide, adjonction de gaz dans le liquide, de sorte à obtenir un liquide gazéifié (2), et fixation d'une bande (10) de maintien autour du corps (3) du récipient (1) sur la zone (9) intermédiaire, après l'étape d'adjonction de gaz. 7. Paquet (11 ; 14) comportant au moins quatre récipients selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que deux récipients (1) contigus sont placés de telle manière que la première partie (7) ou la seconde partie (8) de l'un est insérée dans la zone (9) intermédiaire de l'autre. 8. Paquet (11 ; 14) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins trois récipients (1) présentent chacun au moins un point de leur fond (6) dans un même plan de sorte que le fond (6) de chacun des au moins trois récipients (1) est apte à être en contact avec un même support (12) plan. 9. Paquet (11 ; 14) selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que les récipients (1) sont orientés suivant la même direction et dans le même sens. 10. Paquet (11 ; 14) selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que les récipients sont orientés suivant la même direction et placés tête-bêche. 11. Paquet (11) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les récipients (1) sont maintenus en position par un film (13) thermo-rétractable. 12. Paquet (14) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les récipients (1) sont maintenus en position par une bande (15) de carton entourant le paquet (14).