FR 3018393 A1 20150911 FR 1551927 A 20150309 ARRIÈRE-PLAN Domaine technique Des exemples de modes de réalisation de l'invention concernent un dispositif d'émission de lumière incluant un panneau électroluminescent organique et une unité de lampe utilisant le dispositif d'émission de lumière. Technique associée Des unités de lampe pour véhicule sont connues, utilisant, en tant que source de lumière, un élément d'émission de lumière de surface tel qu'un panneau électroluminescent organique. JP-2013-45523 A (correspondant à US 2013/0049570 A) décrit un procédé de fixation d'un élément d'émission de lumière de surface dans un support en forme de châssis (encadrement) qui est formé de manière à se conformer à la forme circonférentielle externe de l'élément d'émission de lumière de surface. RÉSUMÉ En raison de leurs structures flexibles, il est difficile de fixer correctement et solidement des panneaux électroluminescents organiques flexibles sur des châssis, etc. Lorsqu'un panneau électroluminescent organique n'est pas bien fixé sur un châssis ou analogue (par exemple, lorsque seuls les quatre coins d'un panneau électroluminescent organique sont fixés), le panneau électroluminescent organique peut s'écarter du châssis en raison des vibrations, le panneau électroluminescent organique lui-même peut se déformer en raison des vibrations ou analogue, ce qui peut avoir pour conséquence qu'il n'est pas possible d'obtenir un niveau désiré d'intensité lumineuse ou que le panneau électroluminescent organique est endommagé. Un exemple de mode de réalisation de l'invention a été réalisé compte tenu des circonstances ci-dessus et fournit une technique de fixation correcte et solide d'un panneau électroluminescent organique 35 flexible. (1) Selon un exemple de mode de réalisation, un dispositif d'émission de lumière comporte un panneau électroluminescent organique et une résine de moulage. Dans le panneau électroluminescent organique, une portion d'émission de lumière électroluminescente organique est formée sur un substrat. Le panneau électroluminescent organique est flexible. La résine de moulage conforme le panneau électroluminescent organique de sorte que le panneau électroluminescent organique est dans un état incurvé. Grâce à cette configuration, puisque le panneau 10 électroluminescent organique est fixé avec la résine de moulage, il est possible de fixer correctement et solidement le panneau électroluminescent organique qui se présente sous la forme incurvée. (2) Le dispositif d'émission de lumière selon (1) peut inclure en outre une portion d'alimentation électrique pour la portion d'émission de 15 lumière électroluminescente organique. La portion d'alimentation électrique est recouverte par la résine de moulage. Grâce à cette configuration, les portions d'alimentation peuvent être protégées par la résine de moulage. (3) Une unité de lampe comporte le dispositif d'émission de 20 lumière selon l'un quelconque parmi (1) et (2) et un châssis. Le châssis fixe le dispositif d'émission de lumière de façon à recouvrir une zone d'émission de lumière du dispositif d'émission de lumière. Le châssis possède une fenêtre ou une portion transparente au moins dans une partie d'une portion recouvrant la zone d'émission de lumière du châssis. 25 Grâce à cette configuration, la lumière émise par la zone d'émission de lumière peut être projetée à travers le châssis. (4) Dans l'unité de lampe selon (3), la portion transparente du châssis peut comporter une portion convexe ou une portion concave. Grâce à cette configuration, la conception de haute qualité de 30 l'unité de lampe peut être fournie, et on peut donner au châssis une fonction de lentille. (5) Dans l'unité de lampe selon l'un quelconque parmi (3) et (4), le dispositif d'émission de lumière peut être muni d'un trou de fixation qui traverse le panneau électroluminescent organique et la résine de moulage. 35 Le châssis peut inclure une patte de fixation configurée pour être installée dans le trou de fixation. Grâce à cette configuration, le dispositif d'émission de lumière peut être fixé au châssis sans utiliser aucun autre élément de fixation. (6) Dans l'unité de lampe selon l'un quelconque parmi (3) et (4), la résine de moulage du dispositif d'émission de lumière peut inclure une patte de fixation constituée de la résine de moulage. Le châssis peut être muni d'un trou de fixation dans lequel est installée la patte de fixation. Grâce à cette configuration, le dispositif d'émission de lumière peut être fixé au châssis sans utiliser aucun autre élément de fixation. Des exemples de modes de réalisation de l'invention permettent 10 de fixer correctement et solidement un panneau électroluminescent organique flexible. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera bien comprise et ses avantages seront mieux 15 compris à la lecture de la description détaillée qui suit. La description se rapporte aux dessins indiqués ci-après et qui sont donnés à titre d'exemple. La figure 1 est une vue en coupe représentant une configuration schématique d'un panneau électroluminescent organique qui est utilisé 20 dans des exemples respectifs de mode de réalisation de l'invention ; les figures 2A à 2C illustrent un processus de fabrication d'un dispositif d'émission de lumière selon un premier exemple de mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue agrandie représentant une portion de 25 fixation du dispositif d'émission de lumière ; les figures 4A à 4C illustrent un processus de fabrication d'un dispositif d'émission de lumière selon un second exemple de mode de réalisation ; la figure 5A illustre un procédé de fixation à un châssis d'un 30 dispositif d'émission de lumière produit par l'un ou l'autre des processus de fabrication ci-dessus, selon un premier exemple ; la figure 5B montre un autre exemple du châssis destiné à être utilisé dans ce procédé ; la figure 6 illustre un procédé de fixation d'un dispositif d'émission 35 de lumière à un châssis, selon un deuxième exemple ; la figure 7 illustre un procédé de fixation d'un dispositif d'émission de lumière à un châssis, selon un troisième exemple ; les figures 8A et 8B représentent des exemples modifiés de châssis ; la figure 9 représente un procédé de fixation d'un dispositif d'émission de lumière à un châssis, selon un quatrième exemple ; la figure 10 illustre un procédé de fixation d'un dispositif d'émission de lumière à un châssis, selon un cinquième exemple ; la figure 11 illustre un procédé de fixation d'un dispositif 10 d'émission de lumière à un châssis, selon un sixième exemple ; et la figure 12 illustre un procédé de fixation d'un dispositif d'émission de lumière à un châssis, selon un septième exemple. DESCRIPTION DÉTAILLÉE 15 La figure 1 est une vue en coupe représentant une configuration schématique d'un panneau électroluminescent organique 10 qui est utilisé dans des exemples respectifs de modes de réalisation (qui seront décrits ultérieurement) de l'invention. Le panneau électroluminescent organique 10 possède une structure telle qu'une couche d'anode 14 qui est un film 20 conducteur transparent (par exemple, un film d'oxyde indium-étain, en anglais « indium-tin oxide » ou ITO), un film métallique micro-réfléchissant 16, une couche d'émission de lumière électroluminescente organique 18 et une couche de cathode 20 qui est un film conducteur de face arrière, sont déposés entre (i) un substrat en résine avant 12 qui est 25 entièrement ou partiellement transparent et (ii) un substrat en résine arrière 22. Le panneau électroluminescent organique 10 est flexible. Le panneau électroluminescent organique 10 peut être utilisé sous forme incurvée. Un processus de fabrication du panneau électroluminescent 30 organique 10 peut inclure le dépôt de la structure de stratification à partir de la couche d'anode 14 jusqu'à la couche de cathode 20, soit sur le substrat en résine avant 12, soit sur le substrat en résine arrière 22. C'est-à-dire que le processus de fabrication du panneau électroluminescent organique 10 peut inclure la formation de la couche d'émission de lumière 35 électroluminescente organique 18 (qui est un exemple de portion d'émission de lumière électroluminescente organique) sur l'un ou l'autre parmi le substrat en résine avant 12 ou au-dessus du substrat en résine arrière 22. Un substrat en verre flexible ou un substrat métallique peut être utilisé à la place du substrat en résine avant 12 et du substrat en résine arrière 22. Une structure de microcavité est formée en disposant le film métallique micro-réfléchissant 16 entre la couche d'anode 14 et la couche d'émission de lumière électroluminescente organique 18. La distance entre le film métallique micro-réfléchissant 16 et la couche de cathode 20 est choisie en fonction de la longueur d'onde de la lumière qui est destinée à être émise par la couche d'émission de lumière électroluminescente organique 18. Grâce à la structure de microcavité, la lumière émise par la couche d'émission de lumière électroluminescente organique 18 est réfléchie de façon répétée entre le film métallique micro-réfléchissant 16 et la couche de cathode 20 et seule la lumière ayant une longueur d'onde de résonance particulière est amplifiée. La luminance de la portion d'émission de lumière peut ainsi être améliorée. Le panneau électroluminescent organique 10 peut être configuré de telle manière que le film métallique micro-réfléchissant 16 n'est pas prévu entre la couche d'anode 14 et la couche d'émission de lumière électroluminescente organique 18. Bien que n'étant pas représentées sur la figure 1, des portions d'alimentation électrique qui délivrent de l'énergie à la couche d'émission de lumière électroluminescente organique 18 sont formées en plusieurs positions sur une portion périphérique de la surface avant ou arrière du panneau électroluminescent organique 10. Comme décrit ci-dessus, il est difficile de fixer correctement et solidement un panneau électroluminescent organique flexible, ce qui peut provoquer divers problèmes. Dans un exemple de mode de réalisation de l'invention, le panneau électroluminescent organique 10 qui est dans un état incurvé désiré est conformé avec une résine de moulage, de sorte qu'un dispositif d'émission de lumière rigide est produit. Les figures 2A à 2C illustrent un processus de fabrication d'un dispositif d'émission de lumière selon un premier exemple de mode de réalisation de l'invention. Premièrement, comme représenté sur la figure 2A, une résine de moulage 24 qui est conformée sous forme de feuille légèrement plus grande que le panneau électroluminescent organique 10 est liée à une surface du panneau électroluminescent organique 10. Des résines de 5 moulage 26, chacune d'entre elles étant conformée en une forme de bande allongée et étroite, sont ensuite liées aux deux extrémités du panneau électroluminescent organique 10. Les résines de moulage 24, 26 sont constituées par exemple d'une résine thermoplastique telle que du polypropylène, de l'ABS ou du polycarbonate. Un câble d'alimentation 28 10 est connecté aux portions d'alimentation électrique (non représentées) du panneau électroluminescent organique 10. Puis, comme représenté sur la figure 2B, le panneau électroluminescent organique 10 et les résines de moulage 24, 26 sont disposés dans une matrice femelle 34 ayant une forme désirée. La matrice 15 femelle 34 est ensuite combinée avec une matrice mâle correspondante 35, et les matrices 34, 35 sont chauffées, de sorte que les résines de moulage 24, 26 sont soudées thermiquement ensemble. Puis, les matrices 34, 35 sont refroidies et retirées. Un dispositif d'émission de lumière 30 qui est fixé dans un état incurvé est ainsi obtenu 20 comme représenté sur la figure 2C. Des portions de connexion entre les portions d'alimentation électrique et le câble d'alimentation 28 sont également recouvertes avec la résine de moulage. Dans le processus de fabrication illustré selon le premier exemple de mode de réalisation, des portions de fixation 32 faites de résine moulée 25 sont formées aux deux extrémités du dispositif d'émission de lumière 30. Comme représenté sur la figure 3 (vue agrandie), un trou de vis 38 peut être formé dans chaque portion de fixation 32. Lorsque les trous de vis 38 sont prévus, le dispositif d'émission de lumière 30 dans lequel est conformé le panneau électroluminescent organique 10 dans un état 30 incurvé par la résine de moulage peut être monté directement sur un corps de lampe sans châssis ou analogue et peut être utilisé en tant qu'unité de lampe. Les figures 4A à 4C illustrent un processus de fabrication d'un dispositif d'émission de lumière selon un second exemple de mode de 35 réalisation. Premièrement, comme représenté sur la figure 4A, le panneau électroluminescent organique 10 est disposé dans une matrice femelle 36 ayant une forme désirée. Le placement du panneau électroluminescent organique 10 dans la matrice femelle 36 peut être effectué par aspiration à vide à travers des trous minuscules qui sont formés dans une paroi concave de la matrice femelle 36. Puis, comme représenté sur la figure 4B, la matrice femelle 36 et le panneau électroluminescent organique 10 sont combinés avec une matrice mâle correspondante 37. Un orifice de déversement (non représenté) est formé à travers la matrice mâle 37 et de la résine de moulage liquide est versée dans l'espace compris entre les matrices 36 et 37 à travers l'orifice de déversement. Dans ce cas, la résine de moulage est une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy ou une résine phénolique ou une résine durcissable aux ultraviolets, par exemple époxy- acrylate ou uréthane-acrylate. Après remplissage avec la résine de moulage, les matrices 36 et 37 sont chauffées ou éclairées avec de la lumière ultraviolette, de sorte que la résine de moulage est traitée (durcie). Les matrices 36 et 37 sont ensuite enlevées. En conséquence, un dispositif d'émission de lumière 30 qui est fixé dans un état incurvé est obtenu comme représenté sur la figure 4C. Lorsqu'un dispositif d'émission de lumière rigide 30 est réalisé en conformant le panneau électroluminescent organique 10 dans l'état incurvé par la résine de moulage comme décrit ci-dessus, le panneau électroluminescent organique 10 qui est dans l'état incurvé peut être facilement fixé à un châssis ou analogue d'une unité de lampe avec une grande précision de positionnement. Fixé solidement, on peut empêcher le panneau électroluminescent organique 10 d'être déformé ou endommagé en raison des vibrations de l'unité de lampe. Lorsque le panneau électroluminescent organique 10 est incorporé dans une unité de lampe pour véhicule, on peut éviter que le déplacement du panneau électroluminescent organique 10 n'empêche l'unité de lampe pour véhicule de satisfaire à une intensité lumineuse prescrite par une loi ou une règle associée. Puisque les portions d'alimentation électrique du panneau électroluminescent organique 10 sont recouvertes de la résine de moulage, les portions d'alimentation électrique peuvent être protégées physiquement et on peut les empêcher de subir une corrosion due à l'exposition à l'eau provenant de l'extérieur. La figure 5A illustre un procédé de fixation d'un dispositif d'émission de lumière 40 qui est produit de la manière décrite ci-dessus sur un châssis d'une unité de lampe, selon un premier exemple. Un châssis 50 possède une forme telle que le châssis 50 est entièrement incurvé avec approximativement la même courbure que le dispositif d'émission de lumière 40. Le châssis 50 est muni de portions en retrait 52 à ses deux extrémités pour loger les deux portions d'extrémité du dispositif d'émission de lumière 40. Le châssis 50 comporte également des pattes 54, chacune d'entre elles étant formée à travers un trou traversant. Les pattes 54 sont utilisées pour fixer le châssis 50 à un autre élément. Le dispositif d'émission de lumière 40 est inséré dans les portions en retrait 52 de sorte que la surface d'émission de lumière 42 du dispositif d'émission de lumière 40 est recouverte par le châssis 50. Le dispositif d'émission de lumière 40 est ainsi fixé au châssis 50. L'ensemble du châssis 50 ou une portion, correspondant à la zone d'émission de lumière du dispositif d'émission de lumière 40, du châssis 50, est transparent ou translucide et laisse également la lumière passer à travers. En variante, comme représenté sur la figure 5B, le châssis 50 peut être opaque et comporter une fenêtre 56 qui est formée en découpant une portion, se superposant à la zone d'émission de lumière du dispositif d'émission de lumière 40 du châssis 50. La figure 6 illustre un procédé de fixation du dispositif d'émission de lumière 40 à un châssis d'une unité de lampe selon un deuxième exemple. Un châssis 60 possède une forme telle que le châssis 60 est entièrement incurvé approximativement avec la même courbure que le dispositif d'émission de lumière 40. Le châssis 60 est conformé avec des portions en retrait 62 aux deux extrémités pour loger les deux portions d'extrémité du dispositif d'émission de lumière 40. Le châssis 60 comporte également des pattes 64, chacune d'entre elles étant formée à travers un trou traversant. Les pattes 64 sont utilisées pour fixer le châssis 60 à un autre élément. Le dispositif d'émission de lumière 40 est inséré dans les portions en retrait 62 de sorte qu'une surface, opposée à la surface d'émission de lumière 42, du dispositif d'émission de lumière 40 est recouverte par le châssis 60. Le dispositif d'émission de lumière 40 est ainsi fixé au châssis 60 de sorte que la surface d'émission de lumière 42 est exposée. La figure 7 illustre un procédé de fixation du dispositif d'émission de lumière 40 selon un troisième exemple. Un couvercle 70 et un châssis 74 possèdent des formes telles que le couvercle 70 et le châssis 74 sont entièrement incurvés approximativement avec la même courbure que le dispositif d'émission de lumière 40. Le dispositif d'émission de lumière 40 est fixé de sorte à être intercalé en sandwich entre le couvercle 70 et le châssis 74. L'ensemble du couvercle 70 ou une portion, correspondant à la zone d'émission de lumière du dispositif d'émission de lumière 40, du couvercle 70 est transparent ou semi-transparent et laisse la lumière passer à travers. Le couvercle 70 comporte des portions en saillie 72 à ses deux extrémités, de sorte que les portions en saillie 72 recouvrent les deux extrémités du dispositif d'émission de lumière 40. Les portions en saillie 72 sont reliées au châssis 74 par soudage, boulonnage, sertissage thermique ou analogue. En variante, le couvercle 70 peut être relié au châssis 74 au moyen d'un élément de fixation tel qu'une vis ou un clou. Comme dans le procédé de fixation représenté sur la figure 5B, le couvercle 70 peut être opaque et comporter une fenêtre qui est formée par découpage d'une portion, se superposant à la zone d'émission de lumière du dispositif d'émission de lumière 40 du couvercle 70. Comme représenté sur la figure 8A, une surface du châssis 70 qui a été décrit en référence à la figure 5 ou une surface du couvercle 70 qui a été décrit en référence à la figure 7 peut être munie de portions en saillie 82. Grâce à cette configuration, on donne au châssis 50 ou au couvercle 70 une fonction de lentille convexe pour diffuser la lumière émise par le dispositif d'émission de lumière 40. En variante, la surface du châssis 50 ou du couvercle 70 peut être munie de portions en retrait. Grâce à cette configuration, on donne au châssis 50 ou au couvercle 70 une fonction de lentille concave permettant de faire converger la lumière émise par le dispositif d'émission de lumière 40. Comme représenté sur la figure 8B, des fenêtres 92 ayant des formes désirées peuvent être formées à travers le châssis 50 (ou le couvercle 70). Cette structure dote le châssis 50 ou le couvercle 70 d'une conception de haute qualité. Dans ce cas, le châssis 50 ou le couvercle 70 peut être transparent, transparent fumé ou opaque. La figure 9 représente un procédé de fixation d'un dispositif d'émission de lumière sur un châssis d'une unité de lampe, selon un quatrième exemple. Plusieurs (quatre sur la figure 9) pattes de fixation 112 qui sont constituées de résine de moulage sont formées dans les bords circonférentiels d'un dispositif d'émission de lumière 110 incluant un panneau électroluminescent organique. Les pattes de fixation 112 peuvent être conformées en utilisant les matrices de moulage représentées sur les figures 2A à 2C et 4A à 4C par un processus de découpage après conformation du dispositif d'émission de lumière 110 ou analogue. Un châssis 120 est incurvé approximativement avec la même courbure que le dispositif d'émission de lumière 110 et sa forme externe est légèrement plus grande que celle du dispositif d'émission de lumière 110. L'ensemble du châssis 120 ou une portion, correspondant à la zone d'émission de lumière du dispositif d'émission de lumière 110, du châssis 120, est transparent ou translucide et laisse la lumière passer à travers. Le châssis 120 est muni de trous de fixation 122 dans des positions correspondant aux pattes de fixation 112 du dispositif d'émission de lumière 110. Les pattes de fixation 112 du dispositif d'émission de lumière 110 sont installées dans les trous de fixation respectifs 122 du châssis 120. Le dispositif d'émission de lumière 110 est ainsi fixé au châssis 120. Inversement, un dispositif d'émission de lumière peut être muni de trous de fixation de sorte que les trous de fixation traversent à la fois le panneau électroluminescent organique et la résine de moulage, et un châssis peut être muni de pattes de fixation configurées pour être installées dans les trous de fixation respectifs. Les pattes de fixation du châssis sont installées dans les trous de fixation respectifs du dispositif d'émission de lumière, de sorte que le dispositif d'émission de lumière est fixé au châssis. La figure 10 illustre un procédé de fixation d'un dispositif d'émission de lumière à un châssis d'une unité de lampe, selon un cinquième exemple. Des trous traversants 132 et des trous traversants 142 sont respectivement formés à travers un châssis 130 et un dispositif d'émission de lumière 140 dans des positions telles que les trous traversants 132 correspondent aux trous traversants respectifs 142. Des broches 144 sont insérées dans les paires respectives de trous traversants 132, 142, et les deux extrémités de chaque broche 144 sont serties. Le dispositif d'émission de lumière 140 est ainsi fixé au châssis 130. La figure 11 illustre un procédé de fixation d'un dispositif d'émission de lumière à un châssis d'une unité de lampe, selon un sixième exemple. Un dispositif d'émission de lumière 140 comporte un panneau électroluminescent organique 145 et une résine de moulage 146. Comme représenté sur la figure 11, le panneau électroluminescent organique 145 est moulé de sorte à s'écarter vers un côté (sur la figure 11, vers le haut) dans la résine de moulage 146. Comme dans le procédé de la figure 10, des trous traversants 142, 143 sont formés à travers le dispositif d'émission de lumière 140. Le trou traversant supérieur 142 est formé à travers à la fois le panneau électroluminescent organique 145 et la résine de moulage 146. En général, un panneau électroluminescent organique comporte, dans sa portion périphérique, une zone de non émission de lumière dans laquelle des électrodes et analogue doivent être formées. Les trous traversants 142 sont formés dans la zone de non émission de lumière. Le trou traversant inférieur 143 est formé uniquement à travers la résine de moulage 146. Des broches de positionnement 152 et 153 s'étendent à partir du châssis 150 dans des positions telles à correspondre aux trous traversants respectifs 142, 143. Les broches de positionnement 152 et 153 sont insérées dans les trous traversants respectifs 142, 143, puis les portions d'extrémités avant des broches de positionnement 152 et 153 sont ensuite serties. Le dispositif d'émission de lumière 140 est ainsi fixé au châssis 150. Comme représenté sur la figure 12, un dispositif d'émission de lumière 160 peut inclure une patte 164 qui fait saillie depuis le bord extérieur du dispositif d'émission de lumière 160. Un trou de vis ou un trou de boulon 162 est formé à travers la patte 164. Le dispositif d'émission de lumière 160 est fixé à un châssis au moyen d'une vis ou d'un boulon. Sur les figures 10 à 12, les dispositifs d'émission de lumière 140, 160 sont extraits sous forme de plaques plates. Toutefois, même dans le cas où un dispositif d'émission de lumière est incurvé, il peut également être fixé à un châssis, le dispositif d'émission de lumière peut être fixé à un châssis au moyen de l'un quelconque des procédés ci-dessus. Dans les exemples de modes de réalisation décrits ci-dessus, un dispositif d'émission de lumière unique est fixé à un châssis unique. Toutefois, plusieurs dispositifs d'émission de lumière qui sont agencés côte à côte peuvent être fixés à un châssis unique. Dans les exemples de modes de réalisation décrits ci-dessus, le panneau électroluminescent organique est rectangulaire, en vue plane. Toutefois, la forme externe du panneau électroluminescent organique n'y est pas limitée. Le panneau électroluminescent organique peut avoir une forme quelconque. Dans le cas où le panneau électroluminescent organique possède une forme différente d'une forme rectangulaire, un châssis est formé de façon à se conformer à la forme externe du panneau électroluminescent organique. Des unités de lampe qui sont réalisées conformément aux exemples de modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être utilisées par exemple en tant que feux de gabarit de véhicule, feux de jour, feux de direction, feux arrière, feux stop, etc. REVENDICATIONS1. Dispositif d'émission de lumière (30, 40, 110, 140, 160) caractérisé en ce qu'il comprend : un panneau électroluminescent organique (10) dans lequel une portion d'émission de lumière électroluminescente organique est formée sur un substrat, le panneau électroluminescent organique (10) étant flexible ; et une résine de moulage (24, 26, 50, 60, 70, 74, 120, 150) qui conforme le panneau électroluminescent organique (10) de sorte que le panneau électroluminescent organique (10) est dans un état incurvé. 2. Dispositif d'émission de lumière selon la revendication 1, comprenant en outre : une portion d'alimentation électrique pour la portion d'émission de lumière électroluminescente organique, la portion d'alimentation électrique étant recouverte par la résine de moulage. 3. Unité de lampe comprenant : le dispositif d'émission de lumière selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 ; et un châssis (50) qui fixe le dispositif d'émission de lumière de façon à recouvrir une zone d'émission de lumière du dispositif d'émission de lumière, dans lequel le châssis (50) possède une fenêtre (56) ou une portion 25 transparente au moins dans une partie d'une portion recouvrant la zone d'émission de lumière du châssis (50). 4. Unité de lampe selon la revendication 3, dans laquelle la portion transparente du châssis comporte une portion convexe (82) ou une 30 portion concave. 5. Unité de lampe selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, dans laquelle le dispositif d'émission de lumière (140) est muni d'un trou de 35 fixation (142) qui traverse le panneau électroluminescent organique (145) et la résine de moulage (146), etle châssis (150) comporte une patte de fixation (152) configurée pour être installée dans le trou de fixation (142). 6. Unité de lampe selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, dans laquelle la résine de moulage du dispositif d'émission de lumière (110) comporte une patte de fixation (112) constituée de la résine de moulage, et le châssis (120) est muni d'un trou de fixation (122) dans lequel est installée la patte de fixation (112).