FR 3012822 A1 20150508 FR 1360914 A 20131107 Dispositif de séchage et de repassage de pièces textiles La présente invention concerne le domaine du traitement et notamment le séchage et le repassage de pièces textiles. Il existe des machines permettant de sécher et de repasser des pièces textiles comportant une pluralité de cylindres motorisés et agencés côte à côte sur un même plan horizontal, des bandes de transport destinées à transporter la pièce textile à traiter. Chaque cylindre est associé à une pièce concave chauffée et plaquée contre le cylindre afin de comprimer la pièce textile se trouvant entre un cylindre et sa pièce concave associée. Les pièces textiles ainsi transportées subissent à la fois un chauffage et un calandrage. De telles machines sont particulièrement encombrantes et ne permettent pas un chauffage uniforme des pièces textiles, notamment des housses de couettes présentant une double épaisseur de tissu. Le document FR 2 415 163 décrit une machine à repasser comportant deux cylindres mis en rotation dans deux sens de rotation opposés et une bande de transport entourant chacun des cylindres. Deux dispositifs de chauffage associés respectivement à un des cylindres sont disposés de part et d'autre du plan médian aux cylindres. Chacun des cylindres présente une enveloppe cylindrique extérieure destinée à être repoussée élastiquement afin de comprimer la pièce textile contre le dispositif de chauffage associé. L'action de compression est ici réalisée par les cylindres. Une telle machine permet le séchage homogène de la pièce textile mais est particulièrement complexe puisqu'elle nécessite quatre dispositifs de chauffage distincts. La consommation énergétique d'une telle machine est donc particulièrement importante. Le but de l'invention est donc de pallier ces inconvénients et de fournir un dispositif de séchage et repassage permettant le séchage homogène de la pièce textile à traiter, sans nécessiter de régler les paramètres de fonctionnement en fonction du type de pièce textile à traiter ou des conditions de température et d'humidité dans lesquelles se trouve le dispositif de séchage et repassage. L'invention a également pour objet de limiter la consommation énergétique tout en augmentant les performances en termes de productivité. Un autre objectif de l'invention est d'améliorer l'ergonomie et le confort d'utilisation de tels dispositifs de séchage et repassage. Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un dispositif de séchage et repassage de pièces textiles comportant un carter dans lequel sont montés au moins deux cylindres disposés dans un même plan vertical et un dispositif de convoyage des pièces textiles associé à chacun des cylindres. Lesdits cylindres sont montés libres en rotation par rapport à leur axe et comportent chacun sur leur surface cylindrique des moyens de chauffage. Ainsi, les pièces textiles parcourent un chemin en forme de « S » au cours duquel elles viennent en contact des surfaces chauffées des cylindres provoquant ainsi l'évaporation de l'eau contenue dans les pièces textiles d'une première face de la pièce textile par le cylindre supérieur puis d'une deuxième face de la pièce textile par le cylindre inférieur. On obtient donc un séchage homogène de la pièce textile. Avantageusement, la surface cylindrique des cylindres est munie de films chauffants comportant une pluralité de résistances électriques alimentées par des contacteurs tournants. Les films chauffants sont, par exemple, réalisés en silicone ou en matériau élastomère. Dans un mode de réalisation, les parois du carter sont réalisées en matériau étanche. Le carter peut être muni d'une entrée des pièces textiles disposée en amont du dispositif de convoyage associé au cylindre supérieur et d'une sortie des pièces textiles disposée en aval du dispositif de convoyage associé au cylindre inférieur, chacune des entrée et sortie est pourvue de moyens d'étanchéité. Avantageusement, le dispositif de séchage et repassage comprend un moyen de création d'une dépression à l'intérieur du carter. Le moyen de création de vide à l'intérieur du carter étanche permet de réduire la température d'évaporation de l'eau contenue dans les pièces textiles. Le séchage des pièces textiles est donc plus rapide et nécessite une consommation énergétique plus faible. Dans un mode de réalisation, le dispositif de séchage et repassage comprend un volet articulé situé à proximité de l'entrée du carter pour guider les pièces textiles entre l'entrée du carter et la bande textile associée au cylindre supérieur. Chacun des dispositifs de convoyage des pièces textiles peut comprendre au moins une bande d'entrainement sans fin, une pluralité de moyens de guidages de la bande d'entrainement et au moins un galet d'entrainement entrainé en rotation par un moteur. Le moteur du dispositif de convoyage associé au cylindre supérieur tourne, par exemple, dans un premier sens de rotation F 1 et le moteur du dispositif de convoyage associé au cylindre inférieur tourne, par exemple, dans un deuxième sens de rotation F2, opposé au premier sens de rotation Fl. Dans un mode de réalisation, chacun des dispositifs de convoyage des pièces textiles comprend au moins deux bandes d'entrainement sans fin disposées dans un même plan horizontal. Les cylindres peuvent présenter chacun un diamètre inférieur ou égal à 500mm, par exemple compris entre 300mm et 500mm. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 représente schématiquement une vue en coupe d'un dispositif de séchage et repassage selon l'invention, et la figure 2 illustre une vue selon la coupe II-II du dispositif de séchage et repassage de la figure 1. Tel qu'illustré à la figure 1, un dispositif de séchage et repassage, référencé 1 dans son ensemble, est destiné à sécher et à repasser des pièces textiles 2, telles que, à titre d'exemple non limitatif, des draps, des housses de couettes formés par la superposition de deux draps, etc... Le dispositif de séchage et repassage 1 comprend un carter 3, destiné à être posé sur le sol S, dans lequel sont montés deux cylindres 4, 5 ou rouleaux libres en rotation dénommés ci-après cylindre supérieur et cylindre inférieur. Les cylindres 4, 5, respectivement d'axe Xi-Xi ; X2-X2, sont disposés dans un même plan vertical et présentent chacun un diamètre inférieur à 500mm, par exemple compris entre 300 et 500mm. Les cylindres 4, 5 sont, par exemple, réalisés en matériau métallique. Tel qu'illustré, la surface cylindrique 4a, 5a des cylindres 4, 5 est munie de films chauffants 6, 7, par exemple en matériau de type silicone, en matériau élastomère et comportant une pluralité de résistances électriques alimentées par des contacteurs tournants (non représentés). Les films chauffants 6, 7 forment les moyens de chauffage des cylindres 4, 5. L'utilisation d'un réseau de résistances électriques alimentées par des contacteurs tournants permet de s'affranchir des inconvénients liés à l'inertie des cylindres métalliques et par conséquent d'adapter en temps réel la température de surface des cylindres à la quantité de pièces textiles à traiter. De plus, seuls les films de surfaces 6, 7 sont chauffés, permettant ainsi de réduire la consommation énergétique par rapport à l'utilisation de cylindres chauffés entièrement. Le dispositif de séchage et repassage 1 comporte également un dispositif de convoyage 8, 9 des pièces textiles 2 associé à chacun des cylindres 4, 5. Tel qu'illustré sur la figure 2, chacun des dispositifs de convoyage 8, 9 des pièces textiles 2 comprend une pluralité de bandes d'entrainement sans fin 8a, 9a disposées dans un même plan horizontal et réalisées par exemple en matériau feutré, une pluralité de moyens de guidages 8b, 9b de chaque bande d'entrainement 8a, 9a et une pluralité de galets d'entrainement 8c, 9c entrainés en rotation par un moteur 8d, 9d monté sur une paroi latérale du carter 3. Chaque moteur 8d, 9d est ainsi destiné à mettre en mouvement une pluralité de bandes d'entrainement 8a, 9a par l'intermédiaire du galet d'entrainement associé 8c, 9c. Les cylindres 4, 5, libres en rotation autour de leur axe X1-X1 et X2-X2, sont mis en rotation par l'action des pièces textiles 2, elles-mêmes entrainées par les bandes d'entrainement 8a, 9a qui jouent le rôle de courroies de transmission. Le moteur 8d du dispositif de convoyage 8 associé au cylindre supérieur 4 tourne dans un premier sens de rotation F1 et le moteur 9d du dispositif de convoyage 9 associé au cylindre inférieur 5 tourne dans un deuxième sens de rotation F2, opposé au premier sens de rotation F1. Ainsi, le cylindre supérieur 4 est entrainé en rotation dans le deuxième sens de rotation F2 et le cylindre inférieur 5 est entrainé en rotation dans le premier sens de rotation F1. Dans l'exemple illustré, les bandes d'entrainement 8a, 9a sont au nombre de quatre par dispositif de convoyage 8, 9. On notera que l'on pourrait prévoir un nombre de bande d'entrainement supérieur ou égal à un, auquel cas on pourrait prévoir une bande d'entrainement plus large afin d'entrainer la pièce textile 2 à traiter. Le carter 3 est muni d'une entrée 3a des pièces textiles 2 disposée en amont du dispositif de convoyage supérieur 8, de manière à amener les pièces textiles 2 vers le cylindre supérieur 4 et d'une sortie 3b des pièces textiles 2 disposée en aval du dispositif de convoyage inférieur 9, de manière à amener les pièces textiles 2 depuis le cylindre inférieur 5 vers l'extérieur. Tel qu'illustré, un volet articulé 10 situé à proximité de l'entrée 3a du carter 3 permet le guidage des pièces textiles 2 entre l'entrée 3a du carter 3 et la bande textile 8a associée au cylindre supérieur 4. On pourrait également prévoir un volet articulé situé à proximité de la sortie 3b du carter 3 afin de guider des pièces textiles entre la bande textile 9a associée au cylindre inférieure 5 et la sortie 3b du carter 3. Chacune des entrée 3a et sortie 3b sont pourvues de moyens d'étanchéité 11a, 11b, tel que par exemple des lèvres d'étanchéité. En variante, on pourrait prévoir des clapets ou tout autre moyen permettant d'assurer l'étanchéité du carter 3. Les parois du carter 3 sont à cet effet réalisées en matériau étanche. Le dispositif de séchage et repassage 1 comporte un moyen de création d'une dépression (non représenté), tel que par exemple une pompe à vide afin de créer une dépression à l'intérieur du carter 3. Ainsi, la température d'évaporation de l'eau contenue dans les pièces textiles 2 peut être abaissée, ce qui permet d'obtenir le séchage des pièces textiles 2 tout en limitant la consommation énergétique. Les pièces textiles 2 sont donc introduites par l'entrée 3a se trouvant à l'avant du dispositif de séchage et repassage 1 puis sont guidées jusqu'au contact des bandes d'entrainement 8a. Sous l'action des bandes d'entrainement supérieures 8a, les pièces textiles 2 s'enroulent partiellement autour du cylindre supérieur 4 puis sous l'action des bandes d'entrainement inférieures 9a, les pièces textiles 2 s'enroulent partiellement autour du cylindre inférieur 5 afin d'être guidées vers la sortie 3b se trouvant à l'arrière du dispositif de séchage et repassage 1. Les bandes d'entrainement 8a du dispositif de convoyage supérieur 8 viennent entourer une partie du cylindre supérieur 4 de manière à former un chemin en « U » incliné pour les pièces textiles à traiter. De manière similaire, les bandes d'entrainement 9a du dispositif de convoyage inférieur 9 viennent entourer une partie du cylindre inférieur 5 de manière à former un chemin en « U » incliné pour les pièces textiles à traiter. Les pièces textiles 2 parcourent ainsi un chemin en forme de « S » au cours duquel elles viennent en contact des surfaces chauffées 4a, 5a des cylindres 4, 5 provoquant ainsi l'évaporation de l'eau contenue dans les pièces textiles 2, respectivement par le chauffage d'une première face de la pièce textile par le cylindre supérieur 4 puis d'une deuxième face de la pièce textile par le cylindre inférieur 5. La fonction repassage des pièces textiles 2 est réalisée par les bandes d'entrainement 8a, 9a qui viennent plaquer les pièces textiles 2 contre le cylindre associé 4, 5. L'écartement entre les bandes d'entrainement 8a du dispositif de convoyage supérieur 8 et les bandes d'entrainement 9a du dispositif de convoyage inférieur 9 est défini de telle sorte que la pièce textile 2 est guidée du cylindre supérieur 4 vers le cylindre inférieur 5. Tel qu'illustré, la partie inférieure des bandes d'entrainement 8a du dispositif de convoyage supérieur 8 se trouve sur un même plan horizontal que la partie supérieure des bandes d'entrainement 9a du dispositif de convoyage inférieur 9. Le dispositif de séchage et repassage 1 permet ainsi de chauffer et donc sécher une pièce textile 2 successivement sur ses deux faces, ce qui permet un séchage homogène de la pièce textile 2. Ceci est particulièrement intéressant pour les pièces de linge classiques telles que les draps, mais également pour les pièces épaisses de type housse de couettes formées généralement par la combinaison de deux draps cousus entre eux sur leur périphérie. La disposition des cylindres 4, 5 de faible diamètre l'un au-dessus de l'autre permet de disposer l'entrée 3a du carter 3 à environ 1m20 du sol et ainsi améliorer l'ergonomie d'utilisation du dispositif de séchage et repassage 1. En effet, ceci permet une position de travail confortable pour un opérateur en position debout devant le dispositif de séchage et repassage 1. De plus les pièces textiles 2 sortant par la sortie 3b se trouvant à l'arrière du carter 3 peuvent être amenées à un dispositif de pliage automatique (non représenté). Grace à l'invention, il est possible de sécher de manière uniforme une pièce textile, et notamment les pièces textiles présentant une double épaisseur de tissu telles que les housses de couettes, tout en réduisant l'encombrement et la consommation énergétique. De plus, l'utilisation d'un tel dispositif de séchage et repassage se trouve particulièrement aisé grâce à la superposition dans un même plan vertical des cylindres de faible diamètre. REVENDICATIONS1. Dispositif de séchage et repassage de pièces textiles (2) comportant un carter (3) dans lequel sont montés au moins deux cylindres (4, 5) disposés dans un même plan vertical et un dispositif de convoyage (8, 9) des pièces textiles (2) associé à chacun des cylindres (4, 5), caractérisé en ce que lesdits cylindres (4, 5) sont montés libres en rotation par rapport à leur axe (Xi-Xi et X2-X2) et comportent chacun sur leur surface cylindrique (4a, 5a) des moyens de chauffage (6, 7). 2. Dispositif de séchage et repassage selon la revendication 1, dans lequel la surface cylindrique (4a, 5a) des cylindres est munie de films chauffants (6, 7) comportant une pluralité de résistances électriques alimentées par des contacteurs tournants 3. Dispositif de séchage et repassage selon la revendication 2, dans lequel les films chauffants (6, 7) sont réalisés en silicone ou en matériau élastomère. 4. Dispositif de séchage et repassage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les parois du carter (3) sont réalisées en matériau étanche. 5. Dispositif de séchage et repassage selon la revendication 4, dans lequel le carter (3) est muni d'une entrée (3a) des pièces textiles (2) disposée en amont du dispositif de convoyage (8) associé au cylindre supérieur (4) et d'une sortie (3b) des pièces textiles (2) disposée en aval du dispositif de convoyage (9) associé au cylindre inférieur (5), chacune des entrée et sortie (3a, 3b) est pourvue de moyens d'étanchéité (11a, 1 lb). 6. Dispositif de séchage et repassage selon les revendications 4 et 5, comprenant un moyen de création d'une dépression à l'intérieur du carter (3). 7. Dispositif de séchage et repassage selon la revendication 5 ou 6, comprenant un volet articulé (10) situé à proximité de l'entrée (3a) du carter (3) pour guider les pièces textiles (2) entre l'entrée (3a)du carter (3) et le dispositif de convoyage (8) associé au cylindre supérieur (4). 8. Dispositif de séchage et repassage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacun des dispositifs de convoyage (8, 9) des pièces textiles (2) comprend au moins une bande d'entrainement sans fin (8a, 9a), une pluralité de moyens de guidage (8b, 9b) de la bande d'entrainement (8a, 9a) et au moins un galet d'entrainement (8c, 9c) entrainé en rotation par un moteur (8d, 9d). 9. Dispositif de séchage et repassage selon la revendication 8, dans lequel le moteur (8d) du dispositif de convoyage (8) associé au cylindre supérieur (4) tourne dans un premier sens de rotation (Fi) et le moteur (9d) du dispositif de convoyage (9) associé au cylindre inférieur (5) tourne dans un deuxième sens de rotation (F2), opposé au premier sens de rotation (Fi). 10. Dispositif de séchage et repassage selon la revendication 8 ou 9, dans lequel chacun des dispositifs de convoyage (8, 9) des pièces textiles (2) comprend au moins deux bandes d'entrainement sans fin (8a, 9a) disposées dans un même plan horizontal. 11. Dispositif de séchage et repassage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les cylindres (4, 5) présentent chacun un diamètre inférieur ou égal à 500mm.