FR 3019296 A1 20151002 FR 1452681 A 20140327 MACHINE D'ESSAI POUR APPLIQUER UNE PRESSION INTERNE A UN TUBE DE PETIT DIAMETRE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine technique général des machines d'essai pour appliquer une pression interne à un tube, les essais pouvant concerner l'étude de la rupture, de dommages sans rupture ou du fluage. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de test comprenant une gaine interne destinée à être insérée au moins partiellement dans le tube, et conçue pour être remplie de fluide sous pression. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Une difficulté de tels essais consiste à appliquer la pression interne, en limitant les effets de fond perturbant les résultats, en permettant le rétrécissement axial du tube, lié à l'effet Poisson, observé lorsqu'une traction circonférentielle est exercée, tout en laissant le tube se déformer radialement, afin d'éviter la génération de contraintes singulières. Plusieurs méthodes d'essai existent déjà. L'une d'entre elles est réalisable avec une machine de traction. Deux pièces dont la section est en demi-disque sont placées dans le tube à des positions diamétralement opposées, et écartées l'une de l'autre par la machine de traction. L'arrondi des pièces d'essai étant identique à celui du tube, elles appuient sur toute leur largeur sur sa face interne et exercent une pression interne par contact. Cette façon de procéder est commode, mais elle présente l'inconvénient que la pression, résultant de forces d'écartement opposées, n'est pas uniforme sur la circonférence du tube. Une partie du tube située entre les demi-disques opposés est même complètement dépourvue de pression interne. Cette partie de tube est aussi soumise, en pratique, à une composante de flexion en plus de la traction exercée sur le tube. Cela introduit une incertitude sur les résultats, et complique leur interprétation. De plus, ces essais sont adaptés seulement pour des tubes de faible hauteur, de l'ordre de 15 mm. Des tests de pression interne ont également été appliqués à des tubes par compression de fluide au moyen de pompes. Cette manière de procéder impose de clore la cavité du tube par un serrage étanche de ses extrémités. Mais le serrage introduit une flexion axiale du tube et un effet de fond dû à la contrainte singulière générée aux extrémités du tube. Le serrage des extrémités du tube est aussi susceptible d'empêcher son rétrécissement axial pendant l'essai. En outre, l'utilisation de pompes est moins aisée que celle d'une machine de traction. D'autres tests mécaniques d'un tube ont enfin été réalisés par introduction de fluide sous pression dans une vessie placée à l'intérieur du tube, ayant un diamètre d'une à plusieurs centaines de mm. Néanmoins, de tels dispositifs de tests ne permettent pas d'atteindre de très hauts niveaux de pression, par exemple de l'ordre de 1000 bars. En particulier, le système d'étanchéité de tels dispositifs n'est pas capable de supporter de telles pressions. Par ailleurs, le tube est sollicité sur toute sa longueur, y compris aux extrémités du tube, ce qui génère des effets de bords. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention vise à résoudre au moins partiellement les problèmes rencontrés dans les solutions de l'art antérieur. A cet égard, l'invention a pour objet un dispositif de test mécanique d'un tube, configuré pour solliciter mécaniquement radialement le tube depuis l'intérieur du tube. Le dispositif comprend une gaine interne en matériau élastique, tel qu'un élastomère, à l'intérieur de laquelle un fluide est destiné à être introduit sous pression, la gaine interne s'étendant, au moins partiellement le long d'un axe de gaine interne, entre une base et une extrémité finale fermée par un moyen d'obturation configuré pour retenir le fluide. Selon l'invention, la gaine interne et le moyen d'obturation sont formés d'un seul tenant. La gaine interne formée en une seule pièce, selon l'invention, permet d'atteindre de hauts niveaux de pression, par exemple de l'ordre de 1000 bars, en améliorant l'étanchéité du dispositif de test mécanique du tube. L'introduction de fluide sous pression à l'intérieur de la gaine interne, destinée à être au moins partiellement insérée dans le tube, assure une uniformité réelle et complète de la pression exercée radialement au niveau de la paroi intérieure du tube. Par ailleurs, le dispositif de test peut être monté sur une machine d'essai en traction/compression de structure connue, sans nécessiter de modifications structurelles majeures de la machine d'essai. Le dispositif de test est de structure simple. Il permet un montage et un démontage rapide d'une pluralité de dispositifs de test montés alternativement sur la machine d'essai, pour accomplir des tests avec des tubes de différentes configurations. L'invention peut comporter de manière facultative une ou plusieurs des caractéristiques suivantes combinées entre elles ou non. Avantageusement, la gaine interne comprend une forme tubulaire définissant un canal fermé à l'extrémité finale par le moyen d'obturation, le canal traversant la base. Le canal reste ouvert au niveau de la base de la gaine interne, durant le test mécanique du tube. L'absence de serrage de la base de la gaine interne et du tube qui l'entoure limite les efforts de bords et les effets de fonds. Selon une particularité de réalisation, la gaine interne est configurée, de sorte que, durant le test mécanique du tube, le moyen d'obturation soit agencé à l'intérieur du tube. Le fluide au niveau de l'extrémité finale de la gaine interne sollicite d'autant moins les extrémités du tube, ce qui limite encore les effets de bords. Plus précisément, le moyen d'obturation est de préférence configuré pour être agencé, pour cette raison, à l'intérieur du tube et à distance des extrémités du tube, durant le test mécanique du tube. Selon une forme de réalisation avantageuse, le dispositif comprend un moyen de blocage configuré pour bloquer la gaine interne en déplacement dans la direction de l'axe de la gaine interne, le moyen de blocage étant en appui contre le moyen d'obturation. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le moyen de blocage comprend un rebord conçu pour engager mécaniquement le tube, et un ergot configuré pour s'insérer dans le tube en étant en appui contre le moyen d'obturation. Selon une autre particularité de réalisation, le moyen de blocage est ajustable en déplacement dans la direction de l'axe de la gaine, par exemple par vissage, et ce afin de s'adapter à la longueur exacte du tube à tester. Le dispositif comprend de préférence un insert métallique et une bride configurée pour limiter le déplacement de la base dans la direction de l'axe de la gaine interne. L'insert métallique est situé entre la base et la bride, de sorte que la base soit en butée contre la bride via l'insert. Les déformations mécaniques de la base lorsqu'elle est fixée à la bride sont limités par la présence de l'insert, ce qui augmente l'étanchéité du dispositif de test et permet plus généralement d'appliquer de plus fortes pressions au tube. Avantageusement, le dispositif comprend une bague de rigidification de la gaine interne, au moins partiellement insérée à l'intérieur de la gaine interne et configurée pour rigidifier la gaine interne. Il est d'autant plus intéressant de renforcer mécaniquement la base de la gaine interne qu'elle est traversée par le canal. La bague interne épouse alors de préférence les parois internes de la gaine interne en étant ouverte en son centre, de façon à former une continuité avec le reste du canal. Le dispositif comprend préférablement un joint d'étanchéité entre la base et un bâti principal contre lequel la base est destinée à être fixée. Le système d'étanchéité du dispositif de test est dans ce cas de configuration particulièrement simple et robuste, facilitant le recours à des niveaux de pression importants du fluide durant le test. L'invention porte également sur une machine d'essai comprenant un dispositif de test tel que défini ci-dessus, dans laquelle la machine d'essai comprend en outre : un bâti principal auquel la base est destinée à être fixée, une chemise conçue pour contenir un fluide, un piston configuré pour coulisser dans la chemise, de sorte à faire varier le volume de la chemise, et un conduit hydraulique configuré pour acheminer du fluide sous pression depuis la chemise vers l'intérieur de la gaine interne, de préférence à travers le bâti principal. La localisation du conduit hydraulique à l'intérieur du bâti favorise la circulation de fluide sous haute pression en direction du dispositif de test depuis la chemise. Contrairement à certaines solutions de l'état de la technique, la chemise et le pilon sont alors situés à l'extérieur du tube et à l'extérieur du dispositif de test. Selon une particularité de réalisation, la machine d'essai comprend un capteur de pression relié au conduit hydraulique. Les mesures réalisées par le capteur sont représentatives des valeurs de pression exercées à l'intérieur du tube. Selon une forme de réalisation avantageuse, la machine d'essai comprend plusieurs dispositifs de test, tels que définis ci-dessus, montés alternativement et se distinguant les uns des autres en ce qu'ils sont configurés pour tester des tubes de différentes longueurs et/ou de différents diamètres. Enfin, l'invention concerne en outre un procédé de test mécanique d'un tube dans un dispositif de test tel que défini ci-dessus, comprenant : une étape d'insertion d'au moins une partie de la gaine interne dans le tube, de sorte que le moyen d'obturation soit agencé à l'intérieur du tube, et une étape d'introduction de fluide sous pression dans la gaine interne pour solliciter mécaniquement le tube radialement vers l'extérieur du tube. Selon une forme de réalisation avantageuse, le moyen d'obturation est agencé à l'intérieur du tube à distance des extrémités du tube, de sorte que le moyen de blocage bloque la gaine interne en déplacement dans la direction de l'axe de la gaine interne vers l'extérieur de la machine d'essai décrite ci-dessus. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une représentation partielle en coupe d'une machine d'essai, selon un premier mode de réalisation de l'invention, pour tester mécaniquement un tube au moyen de fluide sous pression remplissant l'intérieur du tube ; la figure 2 est une représentation partielle en coupe du dispositif de test mécanique du tube, qui est monté sur la machine d'essai représentée à la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective de la bride du dispositif de test des figures 1 et 2 ; la figure 4 représente le détail de la gaine interne du dispositif de test représenté à la figure 2. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre. La figure 1 représente une machine d'essai 200 comprenant un dispositif de test 100 mécanique d'un tube 9, décrit plus en détail en référence aux figures 2 à 4. La machine d'essai 200 comporte un bâti principal 3 auquel est fixé le dispositif de test 100, une chemise 2 conçue pour contenir un fluide sous pression, un piston 1 configuré pour coulisser dans la chemise 2, et un conduit hydraulique 4 conçu pour acheminer du fluide sous pression depuis la chemise 2 vers le dispositif de test 100. Le fluide sous pression à destination du dispositif de test 100 est de préférence un liquide incompressible, par exemple de l'huile ou un autre lubrifiant incompressible sous forme de liquide ou de gel. Le piston 1 comporte classiquement un ou plusieurs joints d'étanchéité 16 pour limiter les fuites de fluide sous pression. Le piston 1 est destiné à mettre sous pression le fluide dans la chemise 2, en faisant varier le volume de la chemise 2, pour que le fluide se dirige en direction du dispositif de test 100 via le conduit hydraulique 4. La chemise 2 est fixée, par exemple par vissage, au bâti principal 3. Le bâti principal 3 est traversé par le conduit principal 4 qui est également relié fluidiquement et mécaniquement à un capteur de pression 5. Le capteur de pression 5 mesure des valeurs représentatives de pression permettant de connaitre la pression du fluide exercé à l'intérieur du tube 9, radialement vers l'extérieur du tube 9. Le dispositif de test 100 représenté plus spécifiquement à la figure 2 est configuré pour solliciter mécaniquement radialement le tube 9 depuis l'intérieur du tube 9. A la figure 1, le dispositif de test 100 est monté dans la direction verticale sur la machine d'essai 200. De manière générale, la machine d'essai 200 et les dispositifs de test 100 sont configurés, de sorte qu'une pluralité de dispositifs de test 100 distincts, tels que celui représenté à la figure 2, puissent être montés alternativement sur la même machine d'essai 200. Dans ce cas, ces dispositifs de test 100 se distinguent notamment les uns des autres, en ce qu'ils sont conçus pour tester des tubes 9 de différentes longueurs et/ou de différents diamètres. En référence plus précisément à la figure 2, le dispositif de test 100 comprend une gaine 6 à l'intérieur de laquelle le fluide sous pression en provenance du conduit hydraulique 4 est introduit. La gaine interne 6 est conçue pour être insérée à l'intérieur du tube 9, de sorte à appliquer une pression homogène au tube 9 radialement vers l'extérieur du tube 9, sous l'effet de la pression du fluide remplissant un canal 64 de la gaine interne 6. Afin d'uniformiser la pression exercée sur le tube 9 et de faciliter la rétention du tube 9 dans la direction de l'axe de la gaine interne 63, la gaine interne 6 épouse de préférence l'intérieur du tube 9. La forme de la gaine interne 6 est adaptée à celle du tube 9. En particulier, l'axe de la gaine interne 63 coïncide avec l'axe du tube 9. La gaine interne 6 et le tube 9 sont respectivement de révolution autour de l'axe de la gaine interne 63 et de l'axe du tube 9. Plus précisément, la gaine interne 6 s'étend entre une base 8 et une extrémité finale 62 fermée par un moyen d'obturation 621 configuré pour retenir le fluide. La base 8 de la gaine interne 6 est traversée par le canal 64 qui s'étend dans la région centrale de la gaine interne 6 de la base 8 jusqu'au moyen d'obturation 621 qui obture le canal 64. La base 8 est élargie en faisant saillie radialement vers l'extérieur de l'axe de la gaine 63. Le dessus de la base 8 comprend un méplat 82. Afin d'améliorer l'étanchéité du dispositif de test, la gaine interne 6 et le moyen d'obturation 621 sont formés d'un seul tenant, c'est-à-dire en une seule pièce. Il est possible de ce fait d'atteindre des niveaux de pression beaucoup plus importants lors du test mécanique du tube 9, par exemple entre 500 et 1000 bars, préférablement entre 800 et 1000 bars. Plus généralement, l'intégralité de la gaine interne 6 est susceptible d'être formé d'une seule pièce, par exemple par moulage. A titre illustratif, la gaine interne 6 peut être fabriquée en coulant un liquide polymérisable dans un moule spécifique de la conformation du tube 9 à tester. En variante, il est aussi possible de couler directement le matériau de la gaine interne 6 dans le tube 9, en plaçant un noyau qui sera ensuite extrait pour délimiter le canal 64. Le matériau constitutif de la gaine interne 6 est étanche au fluide remplissant le canal 64, ce qui permet de tester des tubes 9 réalisés dans des matériaux poreux, tels que des tubes 9 comprenant du silicium. Cependant, il n'est pas exclu que la gaine interne 6 puisse se déchirer au moins partiellement lors du test, suite à la rupture du tube 9. Plus spécifiquement, la gaine interne 6 est réalisée en matériau élastique, tel qu'un élastomère. L'élasticité de la gaine interne 6 rend négligeable en première approximation l'influence de la gaine interne 6, en termes de diminution de pression exercée à l'intérieur du tube 9. A titre indicatif, pour un test sur un tube 9 en aluminium ayant la même épaisseur que la gaine interne 6, l'élastomère va diminuer la pression réelle exercée sur le tube de l'ordre de 0,01%, ce qui correspond au ratio entre le module de l'élastomère égal à 6Mpa et celui de l'aluminium qui s'élève à 60 000MPa. En référence aux figures 1 à 4, le dispositif de test 100 comporte de plus un insert métallique 7 et une bride 10 configurée pour limiter le déplacement de la base 8 dans la direction de l'axe de la gaine interne 63. La bride 10 comprend une pluralité de bras radiaux 11a, 11b reliés mécaniquement entre eux par une première portion d'extrémité 111 et une deuxième portion d'extrémité 113. La deuxième portion d'extrémité 113 est traversée par des orifices 115 destinés à recevoir des moyens de serrage 15 sur le bâti principal 3 de la bride 10, du tube 9 et de la gaine interne 6. Ces moyens de serrage 15 sont typiquement des vis de serrage. Les bras radiaux 11a, 11b délimitent intérieurement un logement central 112 traversé par le tube 9 à l'intérieur duquel se trouve la gaine interne 6 à l'exception de la base 8. L'insert métallique 7 est agencé entre la base 8 et la bride 10, de sorte que la base 8 soit en butée contre la bride 10 via l'insert 7. L'insert 7, de par sa rigidité par rapport à la gaine interne 6, limite les déformations mécaniques de la base 8, lorsque la base 8 est fixée à la bride 10. L'insert 7 vient en contact mécanique du méplat 82 d'une part, et forme d'autre part un épaulement 72 en appui sur la bride 10. Le tube 9 repose sur l'insert 7, tout en étant de préférence dépourvu de contact mécanique direct avec la bride 10 à l'endroit de contact du tube 9 avec l'épaulement 72. De cette façon, la fixation du tube 9 et de la gaine interne 6 au bâti principal 3, par l'intermédiaire de la bride 10, abîme d'autant moins l'extrémité inférieure du tube 9. L'extrémité inférieure du tube 9 vient également de préférence au contact de l'insert au niveau de l'épaulement 72, en périphérie d'une zone 71 de renfort. Pour rigidifier l'intérieur de la gaine interne 6, une bague de rigidification 12 est insérée à l'intérieur de la gaine interne 6. La bague de rigidification 12 présente une forme tubulaire évidée en son centre, de sorte à prolonger le canal 64. La bague 12 de rigidification s'insère dans la gaine interne 6 en partie haute et dans le conduit 4 principal du bâti 3 en partie basse. La bague de rigidification 12 est configurée pour reprendre une partie des efforts exercés sur l'épaulement 72, tout en limitant les risques d'obstruction du canal 64. Le système d'étanchéité de la machine d'essai 200 comprend essentiellement les joints d'étanchéité 16 du piston 1 et un joint 14 d'étanchéité situé entre la base 8 et le bâti principal 3 sur lequel la base 8 est fixée. Le joint 14 d'étanchéité a une forme torique et il est destiné à être inséré dans une gorge ménagée entre la base 8 et le bâti principal 3 en formant un épaulement 142 en appui sur le bâti principal 3. La simplicité du système d'étanchéité et sa robustesse mécanique favorisent le recours à des fortes valeurs pressions internes dans le dispositif de test 100. Le déplacement de la gaine interne 6 dans la direction de l'axe de la gaine interne 63 vers l'extérieur de la machine d'essai 200 est bloqué par un moyen de blocage 13 en appui contre le moyen d'obturation 621. Plus précisément, le déplacement de la gaine interne 6 est bloqué dans la direction de l'axe de la gaine interne 63 par la fixation de la base 8 sur le bâti 3 d'une part et par le moyen de blocage 13 d'autre part. Le moyen de blocage 13 est réglable en déplacement dans la direction de l'axe de la gaine 63, de façon à positionner le rebord 132 juste au contact mécanique de l'extrémité du tube 9. Le moyen de blocage 13 comprend un rebord 132 conçu pour engager mécaniquement le tube 9, et un ergot 134 configuré pour s'insérer dans le tube 9 en étant en appui contre le moyen d'obturation 621. L'ergot 134 fait saillie vers l'extérieur du moyen de blocage 13 par rapport au rebord 132, afin de maintenir le moyen d'obturation 621 à l'intérieur du tube 9 et à distance des extrémités du tube 9, durant le test mécanique du tube 9. Le moyen de blocage 13 est vissé sur la première portion d'extrémité 111 de la bride 10, en direction du logement central 112. La mise en oeuvre du procédé de test mécanique d'un tube 9 est maintenant décrite en référence aux figures 1 à 4. Le procédé de sollicitation mécanique 2 0 du tube 9 depuis l'intérieur du tube 9 comprend les étapes suivantes : l'insertion de la gaine interne 6 dans le tube 9 à l'exception de la base 8, de sorte que le tube 9 soit en contact avec l'épaulement 72 de l'insert 7, et l'introduction de fluide sous pression dans la gaine interne 6 pour solliciter mécaniquement le tube 9 radialement vers l'extérieur du tube 9. 25 Le procédé comprend une étape intermédiaire de blocage de la gaine interne 6 et du tube 9 dans la direction de l'axe de la gaine interne 63, dans laquelle le moyen de blocage 13 vient en appui sur le moyen d'obturation 621 et la bride 10 fixe la base 8 sur le bâti principal 3. Pour le bon déroulement du procédé de test, le canal 64 reste ouvert au niveau de la base 8. De manière plus détaillée, le procédé de test peut se dérouler dans cet ordre : La chemise 2 est remplie de fluide incompressible jusqu'à l'arrivée de ce fluide à proximité du dispositif de test 100. La gaine interne 6 est placée dans le tube 9, puis remplie de fluide, à l'aide d'une seringue pour éviter d'emprisonner de l'air à l'intérieur de la gaine interne 6. En effet, l'absence d'air dans la gaine interne 6 limite les risques de projections lors du test, lorsque la pression est augmentée jusqu'à rompre le tube 9 et endommager la gaine interne 6. La bague en acier 12 est positionnée dans la gaine interne 6, puis l'ensemble formé par la gaine interne 6 et la bague en acier 12 est retourné pour être positionné sur le bâti principal 3. Le fluide ne s'écoule pas lors de ce retournement, du fait du petit diamètre du canal 64 et de la tension superficielle du fluide sur l'élastomère. Pour éviter l'écoulement du fluide en cas de plus grands diamètres du canal 64, il est possible de remplir la gaine interne 6 avec un fluide plus visqueux, de la graisse par exemple. La bride 10 est ensuite mise en place sur l'épaulement 72 de l'insert 7, puis serrée sur le bâti principal 3. Le moyen de blocage 13 vient en contact de la première portion d'extrémité 111, du tube 9 et du moyen d'obturation 621. Le moyen de blocage 2 0 13 est vissé jusqu'à amener le rebord 132 du moyen de blocage 13 au contact du tube 9. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite sans sortir du cadre de l'exposé de l'invention. En particulier, la machine d'essai et chaque dispositif de test peuvent être configurés, de manière à ce que les dispositifs de test soient disposés selon d'autres 25 orientations que la direction verticale du premier mode de réalisation. REVENDICATIONS1. Dispositif de test mécanique (100) d'un tube (9), configuré pour solliciter mécaniquement radialement le tube (9) depuis l'intérieur du tube (9), le dispositif comprenant : une gaine interne en matériau élastique (6), tel qu'un élastomère, à l'intérieur de laquelle un fluide est destiné à être introduit sous pression, la gaine interne (6) s'étendant, au moins partiellement le long d'un axe de gaine interne (63), entre une base (8) et une extrémité finale (62) fermée par un moyen d'obturation (621) configuré pour retenir le fluide, caractérisé en ce que la gaine interne (6) et le moyen d'obturation sont formés d'un seul tenant. 2. Dispositif (100) selon la revendication précédente, dans lequel la gaine interne (6) comprend une forme tubulaire définissant un canal (64) fermé à l'extrémité finale (62) par le moyen d'obturation (621), le canal (64) traversant la base (8). 3. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gaine interne (6) est configurée, de sorte que, durant le test mécanique du tube (9), le moyen d'obturation (621) soit agencé à l'intérieur du tube (9). 4. Dispositif (100) selon la revendication précédente, dans lequel le moyen d'obturation (621) est configuré pour être agencé à l'intérieur du tube (9), à distance des extrémités du tube (9), durant le test mécanique du tube (9). 5. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (100) comprend un moyen de blocage (13) configuré pour bloquer la gaine interne (6) en déplacement dans la direction de l'axe de lagaine interne (63), le moyen de blocage (13) étant en appui contre le moyen d'obturation (621). 6. Dispositif (100) selon la combinaison des revendications 3 à 5, dans lequel le moyen de blocage (13) comprend un rebord (132) conçu pour engager mécaniquement le tube (9), et un ergot (134) configuré pour s'insérer dans le tube (9) en étant en appui contre le moyen d'obturation (621). 7. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, dans lequel le moyen de blocage (13) est ajustable en déplacement dans la direction de l'axe de la gaine (63), par exemple par vissage. 8. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif comprend un insert métallique (7) et une bride (10) configurée pour limiter le déplacement de la base (8) dans la direction de l'axe de la gaine interne (63), et dans lequel l'insert métallique (7) est situé entre la base (8) et la bride (10), de sorte que la base (8) soit en butée contre la bride (10) via l'insert (7). 9. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (100) comprend une bague (12) de rigidification de la gaine interne (6), au moins partiellement insérée à l'intérieur de la gaine interne (6) et configurée pour rigidifier la gaine interne (6). 10. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif comprend un joint (14) d'étanchéité entre la base (8) et un bâti principal (3) contre lequel la base (8) est destinée à être fixée. 11. Machine d'essai (200) caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de test (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la machine d'essai (200) comprend en outre : un bâti principal (3) auquel la base (8) est destinée à être fixée, une chemise (2) conçue pour contenir un fluide,un piston (1) configuré pour coulisser dans la chemise (2), de sorte à faire varier le volume de la chemise (2), et un conduit hydraulique (4) configuré pour acheminer le fluide sous pression depuis la chemise (2) vers l'intérieur de la gaine interne (6), de préférence à travers le bâti principal (3). 12. Machine d'essai (200) selon la revendication précédente, dans laquelle la machine d'essai (200) comprend un capteur de pression (5) relié au conduit hydraulique (4). 13. Machine d'essai (200) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle la machine d'essai (200) comprend plusieurs dispositifs de test (100), selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, montés alternativement et se distinguant les uns des autres en ce qu'ils sont configurés pour tester des tubes (9) de différentes longueurs et/ou de différents diamètres. 14. Procédé de test mécanique d'un tube (9) dans un dispositif de test (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant : une étape d'insertion d'au moins une partie de la gaine interne (6) dans le tube (9), de sorte que le moyen d'obturation (621) soit agencé à l'intérieur du tube (9), et une étape d'introduction de fluide sous pression dans la gaine interne (6) pour solliciter mécaniquement le tube (69) radialement vers l'extérieur du tube (9). 15. Procédé de test mécanique d'un tube (9), selon la revendication précédente, dans lequel le moyen d'obturation (621) est agencé à l'intérieur du tube (9) à distance des extrémités du tube (9), de sorte que le moyen de blocage (13) bloque la gaine interne (6) en déplacement dans la direction de l'axe de la gaine interne (63).