FR 3011909 A1 20150417 FR 1459745 A 20141010 ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une lampe pour véhicule et un procédé de fabrication de la lampe pour véhicule. TECHNIQUE ASSOCIÉE Des lampes pour véhicule pouvant former un motif de répartition de lumière de feux de croisement sont connues, telles que par exemple d'après le document de brevet 1 (JP-A-2007-294202). Un motif de répartition de lumière de feux de croisement est un motif de répartition de lumière qui n'éclaire pas de lumière au-dessus d'une ligne de découpe s'étendant dans une direction sensiblement horizontale et qui est utilisé lors du croisement d'autres véhicules. De telles lampes pour véhicule forment un motif de répartition de lumière qui n'éclaire pas de lumière au-dessus de la ligne de découpe, en bloquant une partie de la lumière émise par une source de lumière en utilisant un élément de masquage dont la forme correspond à la ligne de découpe du motif de répartition de lumière de feux de croisement. Un haut niveau de précision de forme est nécessaire pour la ligne de découpe du motif de répartition de lumière de feux de croisement. La précision de la forme correspondant à la ligne de découpe est ainsi généralement assurée en fabriquant l'élément de masquage en utilisant un moulage de résine. Une source de lumière à semiconducteur utilisant un dispositif à semiconducteur tel qu'une diode électroluminescente (DEL) est généralement utilisé en tant que source de lumière dans une lampe pour véhicule. La puissance pour deux ou pour un dispositif émetteur de lumière à semiconducteur a récemment augmenté. Par exemple, tandis qu'on installait précédemment les trois sources de lumière à semiconducteur dans une unité de lampe pour obtenir la luminosité nécessaire, on s'attend dans l'avenir à ce qu'il soit possible d'assurer une luminosité suffisante en installant deux ou une source de lumière à semiconducteur dans l'unité de lampe. Des unités de lampe pour véhicule sont donc proposées, permettant d'obtenir une forte intensité lumineuse tout en réduisant le nombre de sources de lumière à semiconducteur installées sur une unité de lampe unique, procurant une configuration compacte. Puisque des unités de lampe procurant une bonne visibilité peuvent être obtenues en installant des sources de lumière à 5 semiconducteur pouvant émettre une grande quantité de lumière, il existe une demande pour des lampes pour véhicule munies de sources de lumière à semiconducteur de forte puissance. Il existe toutefois une possibilité pour qu'un élément de masquage en résine disposé à proximité de la source de lumière à semiconducteur soit déformé par la chaleur et 10 une possibilité de diminution de la précision de forme de la ligne limite lumière-obscurité, telle que la ligne de découpe, lorsque l'intensité d'émission de lumière de la source de lumière à semiconducteur augmente. 15 RÉSUMÉ DE L'INVENTION Des exemples de modes de réalisation de l'invention fournissent une lampe pour véhicule et un procédé de fabrication de la lampe pour véhicule, dans lesquels la précision de forme de la ligne limite lumière-obscurité n'est pas susceptible d'être réduite, même lorsque des sources 20 de lumière à semiconducteur émettant une grande quantité de lumière sont installées. Une lampe pour véhicule selon un exemple de mode de réalisation comprend : une source de lumière incluant un dispositif émetteur de lumière à 25 semiconducteur ; et un élément support métallique sur lequel est montée la source de lumière, dans lequel l'élément support est formé d'un seul tenant avec une partie de masquage configurée pour bloquer une partie de la lumière émise par le 30 dispositif émetteur de lumière à semiconducteur. Dans la lampe pour véhicule selon l'exemple de mode de réalisation de l'invention, la partie de masquage est formée d'un seul tenant avec l'élément support métallique. Même lorsque la lumière émise par la source de lumière à semiconducteur est absorbée par la partie de 35 masquage et génère de la chaleur, la chaleur est rapidement transmise aux parties de l'élément support différentes de la partie de masquage et la partie de masquage n'est pas susceptible de chauffer. Puisque la déformation de la partie de masquage due à la chaleur peut être supprimée, la précision de forme de la ligne limite lumière-obscurité formée par la projection de la forme de la partie de masquage n'est pas susceptible d'être réduite. On notera que « bloque une partie de la lumière » se réfère au blocage du cheminement direct de la lumière vers la partie de masquage et le cheminement direct de la lumière peut être bloqué par la partie de masquage absorbant la lumière ou le cheminement direct de la lumière peut être bloqué par la partie de masquage réfléchissant la lumière. La partie de masquage peut inclure une partie métallique contiguë avec l'élément support, une sous-couche formée sur la partie métallique et un film métallique formé sur la sous-couche. Dans la lampe pour véhicule selon l'exemple de mode de réalisation de l'invention, la ligne limite lumière-obscurité peut être réalisée avec une grande précision de forme, car le film métallique est formé sur la partie métallique contiguë à l'élément support, la sous-couche étant intercalée entre le film métallique et la partie métallique. Puisque la surface de la partie de masquage est lisse en fournissant la sous-couche, la dispersion par la partie de masquage est empêchée et l'utilisation optique de la lumière réfléchie est facilitée. Le rendement d'utilisation de la lumière augmente et l'apparition d'éclat peut être efficacement empêchée. La partie de masquage peut s'étendre dans une direction coupant l'axe optique de la lampe pour véhicule, et une ligne d'arête, formée par une partie de face supérieure tournée vers le haut de la partie métallique de la partie de masquage jusqu'à une partie de face avant tournée vers l'avant de la partie métallique, peut être conformée sous une forme arrondie avec un rayon de courbure allant de 0,1 mm à 1,0 mm en coupe, orthogonale par rapport à la direction d'extension de la partie de masquage. Dans la lampe pour véhicule selon l'exemple de mode de réalisation de l'invention, il existe une grande précision de forme, car la partie métallique de la partie de masquage peut être facilement fabriquée en utilisant un procédé de fabrication dans lequel aucune bavure ne se produit. La sous-couche peut être une résine durcissable aux ultraviolets incluant un initiateur de photopolymérisation. Dans la lampe pour véhicule selon l'exemple de mode de réalisation de l'invention, la sous-couche peut être conformée selon une forme désirée avant la coulure de la résine, car la résine durcissable aux ultraviolets constituant la sous-couche durcit directement, lorsqu'elle est éclairée par de la lumière ultraviolette. Une partie de masquage capable de former une ligne limite lumière-obscurité peut donc être formée avec une grande précision de forme. La partie de masquage peut inclure : une première partie horizontale ; une seconde partie horizontale positionnée en dessous de la première partie horizontale ; et une partie inclinée reliée à la première partie horizontale et à la seconde partie horizontale, et une partie supérieure de la partie métallique constituant une partie de liaison entre la partie inclinée et la seconde partie horizontale peut inclure une partie de cavité en retrait vers le bas. Dans la lampe pour véhicule selon l'exemple de mode de réalisation de l'invention, en incluant la partie en retrait au niveau de la partie de liaison entre la partie inclinée et la seconde partie horizontale, lorsque la résine constituant la sous-couche est susceptible de s'agglomérer, la résine qui a coulé est reçue dans la partie en retrait, et une ligne limite lumière-obscurité peut être formée avec une grande précision de forme. Une marque de moule peut être formée sur l'élément support à la périphérie de la partie de masquage. Dans la lampe pour véhicule selon l'exemple de mode de réalisation de l'invention, l'élément support est fabriqué en combinant ensemble un moule pour réaliser la forme de la partie de masquage et un moule pour réaliser la forme de l'élément support différent de la partie de masquage. C'est-à-dire que plusieurs types de lampe pour véhicule ne différant que par la forme de la partie de masquage peuvent être fournis à faible coût. Lors de la combinaison de moules pour former un élément support de cette manière, une marque de moule, correspondant à la limite entre moules, est formée sur l'élément support à la périphérie de la partie de masquage. Un procédé de fabrication de l'élément support métallique de la lampe pour véhicule selon un exemple de mode de réalisation comprend : la préparation d'une pluralité de moules pour former une cavité réalisant la forme de l'élément support ; et l'introduction de métal dans la cavité et la solidification du métal, puis le retrait de la partie de masquage formée d'un seul tenant avec l'élément support, dans lequel la pluralité de moules sont disposés de sorte qu'une ligne de séparation des moules n'est pas positionnée au niveau de la partie de masquage. Dans le procédé de fabrication selon l'exemple de mode de réalisation de l'invention, la tâche de retrait des bavures n'est pas nécessaire, car aucune bavure ne se produit au niveau de la partie de masquage. Les moules peuvent inclure une partie de forme arrondie avec un rayon de courbure allant de 0,1 mm à 1,0 mm, et la forme de la partie de forme arrondie peut être transférée afin de former la partie de masquage. Dans le procédé de fabrication selon l'invention, l'apparition de bavures au niveau de la partie de masquage peut être empêchée et une variation de la précision de forme n'est pas susceptible de se produire. La lampe pour véhicule selon les exemples de mode de réalisation de l'invention fournit une lampe pour véhicule et un procédé de fabrication de la lampe pour véhicule dans lesquels la précision de forme de la ligne limite lumière-obscurité n'est pas susceptible d'être réduite, même lorsque des sources de lumière à semiconducteur émettant une grande quantité de lumière sont installées. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera bien comprise et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit. La description se rapporte aux dessins indiqués ci-après et qui sont donnés à titre d'exemple. La figure 1 est une vue en coupe d'une lampe pour véhicule selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue illustrant un motif de répartition de lumière de feux de croisement formé par la lampe pour véhicule. La figure 3A est une vue schématique d'une partie de masquage de la lampe pour véhicule. La figure 3B est une vue schématique d'une partie de masquage de la lampe pour véhicule. La figure 4 est un dessin schématique illustrant le placement des moules lors de la formation par moule d'un élément support. La figure 5 est une vue schématique d'une lampe pour véhicule selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue schématique d'une lampe pour véhicule selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 7 est une vue de côté en coupe d'une unité de lampe d'une lampe pour véhicule selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 8 est une vue en coupe par la ligne B-B de la figure 7, la figure 9 est une vue en coupe par la ligne C-C de la figure 7. La figure 10 est une vue agrandie d'un élément support illustré sur la figure 7. La figure 11 est une vue illustrant un motif de répartition de lumière formé par la lampe pour véhicule du quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 12 est un schéma d'implantation d'un moule illustrant un procédé de fabrication selon un exemple de référence. La figure 13 est un schéma d'implantation d'un moule selon le procédé de fabrication préféré. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Premier mode de réalisation Une explication détaillée suit, concernant une lampe pour véhicule selon un mode de réalisation de l'invention, en référence à la figure 1 jusqu'à la figure 3B. Configuration globale Une lampe pour véhicule 1 selon ce mode de réalisation est une lampe pour véhicule pouvant éclairer un motif de répartition de lumière de feux de croisement qui est éclairé lors du croisement d'autres véhicules. La figure 1 est une vue en coupe de la lampe pour véhicule selon un premier mode de réalisation de l'invention. Comme illustré sur la figure 1, la lampe pour véhicule 1 comporte un boîtier 2 ouvert à l'avant et une lentille externe 3 formée d'une résine transparente. La lentille externe 3 est fixée au boîtier 2 afin de recouvrir l'ouverture du boîtier 2 et une chambre de lampe S est formée à l'intérieur. Une unité de lampe 10 est prévue à l'intérieur de la chambre de lampe S. L'unité de lampe 10 comporte une source de lumière à semiconducteur 11 munie d'un dispositif à diodes électroluminescentes (DEL) qui est un exemple de dispositif émetteur de lumière à semiconducteur, un réflecteur 12, une lentille de projection 13 et un élément support 20. L'élément support 20 est un élément métallique de forme sensiblement rectangulaire. La source de lumière à semiconducteur 11 et le réflecteur 12 sont fixés à la face supérieure de l'élément support 20. Un élément support de lentille 14, auquel est fixée la lentille de projection 13, est fixé à la face avant de l'élément support 20. Une ailette 22, jouant le rôle de dissipateur de chaleur, est prévue au niveau de la partie inférieure de l'élément support 20. L'ailette 22 est formée d'un seul tenant avec l'élément support 20 en utilisant le même matériau que l'élément support 20. Une partie de masquage 21 est prévue d'un seul tenant avec l'élément support 20 au niveau de la face supérieure de l'élément support 20, entre la source de lumière à semiconducteur 11 et la lentille de projection 13. La partie de masquage 21 bloque une partie de la lumière directe émise par la source de lumière à semiconducteur 11 et une partie de la lumière réfléchie émise par la source de lumière à semiconducteur 11 et réfléchie par le réflecteur 12. Le dispositif émetteur de lumière à semiconducteur de la source de lumière à semiconducteur 11 est orienté, sa face émettrice de lumière tournée vers le haut, et est installé sur la face supérieure de l'élément support 20, une carte de circuit étant intercalée entre eux. On notera qu'un dispositif à diodes laser (LD) ou un dispositif à électroluminescence (EL), etc., peut être utilisé en tant que dispositif émetteur de lumière à semiconducteur à la place d'un dispositif à DEL. Le réflecteur 12 est fixé à la face supérieure de l'élément support 20, derrière la source de lumière à semiconducteur 11. Une face réfléchissante est conformée selon une forme sensiblement d'ellipsoïde de révolution au niveau de la face périphérique interne du réflecteur 12. La source de lumière à semiconducteur 11 est disposée au niveau ou au voisinage d'un premier foyer de l'ellipsoïde de révolution du réflecteur 12, et une ligne d'arête 21a de la partie de masquage 21 est disposée au niveau ou au voisinage du second foyer de l'ellipsoïde de révolution du réflecteur 12. La lentille de projection 13 est une lentille plan-convexe avec une face avant incurvée convexe et une face arrière plate. Le foyer latéral arrière de la lentille de projection 13 est positionné au niveau ou au voisinage de la ligne d'arête 21a de la partie de masquage 21. Une partie de la lumière émise par la source de lumière à semiconducteur 11 est réfléchie par le réflecteur 12 et focalisée au voisinage de la ligne d'arête 21a de la partie de masquage 21. La lumière focalisée au voisinage de la ligne d'arête 21a de la partie de masquage 21 éclaire en avant de la lampe, tout en étant inversée de haut en bas et de droite à gauche par la lentille de projection 13. Une partie de la lumière est bloquée à ce niveau par la partie de masquage 21, formant ainsi une partie sombre, provenant de la partie de masquage 21, dans le motif de répartition de lumière formé devant la lampe par l'unité de lampe 10. La figure 2 illustre un motif de répartition de lumière formé par la lampe pour véhicule 1 se projetant sur un écran virtuel prévu à 25 m devant la lampe. Comme illustré sur la figure 2, la lampe pour véhicule 1 selon le mode de réalisation forme un motif de répartition de lumière de feux de croisement incluant une ligne de découpe CL au niveau du bord supérieur. La ligne de découpe CL possède une forme correspondant à la forme de la ligne d'arête 21a de la partie de masquage 21. Effets avantageux Puisque la partie de masquage 21 est positionnée au voisinage du second foyer du réflecteur en forme d'ellipsoïde de révolution 12, la lumière réfléchie par le réflecteur 12 est focalisée sur la partie de masquage 21, et la partie de masquage 21 absorbe alors l'énergie de la lumière réfléchie focalisée et est susceptible de chauffer. Une déformation de la partie de masquage 21 à haute température déforme la ligne de découpe CL, formée par la projection de la forme de la partie de masquage 21 et diminue la précision de la forme. Dans le cas où la partie de masquage 21 se déformerait, un retrait en projection formé dans la ligne d'arête dû à la déformation, par exemple, produirait une projection en retrait dans la ligne de découpe CL de la figure 2. Un tel problème est particulièrement évident lorsqu'on utilise un dispositif à DEL de forte puissance. Ce problème devient encore plus évident dans une lampe pour véhicule configurant un motif de répartition de lumière utilisant une source de lumière à semiconducteur unique, car un dispositif à DEL de forte puissance est installé. Toutefois, dans la lampe pour véhicule 1 selon ce mode de réalisation, la partie de masquage 21 est formée d'un seul tenant (monolithique) avec l'élément support métallique 20. La chaleur provenant de la partie de masquage 21 est donc facilement transmise aux autres parties de l'élément support 20, supprimant l'échauffement de la partie de masquage 21. La partie de masquage 21 n'est donc pas susceptible de se déformer, même lorsqu'une source de lumière à semiconducteur 11 pouvant émettre une grande quantité de lumière est installée, de sorte que la précision de forme de la ligne limite lumière-obscurité n'est pas susceptible de diminuer. De plus, puisque la partie de masquage 21 elle- même est formée du même métal que l'élément support, elle n'est pas susceptible de se déformer, même lorsqu'elle chauffe. Puisque la partie de masquage 21 et l'élément support 20 sont constitués d'un seul corps, il n'y a pas d'erreur d'assemblage par opposition aux cas dans lesquels, comme dans l'art antérieur, un élément de masquage et un élément support sont formés séparément, puis assemblés l'un avec l'autre. En conséquence, le mode de réalisation fournit une lampe pour véhicule 1 pouvant former une ligne de découpe CL avec une grande précision de forme. Puisque la partie de masquage 21 est formée du même métal que l'élément support 20, la résistance à la chaleur est plus grande que dans le cas où l'élément de masquage est formé de résine comme dans l'art antérieur. Les dommages causés à la partie de masquage 21 dus à la lumière solaire focalisée au voisinage de la partie de masquage 21 par la lentille de projection 13, appelés dommages de fusion, peuvent donc être évités. Dans la lampe pour véhicule 1 selon le mode de réalisation, l'ailette 22 jouant le rôle de dissipateur de chaleur est formée d'un seul tenant avec l'élément support 20. La chaleur apparaissant dans la partie de masquage 21 est donc rapidement transmise à travers l'élément support métallique 20 à l'ailette 22 et efficacement rayonnée par l'ailette 22. Détails de la partie de masquage La figure 3A est une vue schématique de la partie de masquage 21 de la lampe pour véhicule 1 selon ce mode de réalisation, vue de l'avant de la lampe. Comme illustré sur la figure 3A, la partie de masquage 21 est formée d'une partie métallique 31, d'une sous-couche 32 et d'un film métallique 33. Dans ce mode de réalisation, la partie métallique 31 est réalisée en aluminium. La partie métallique 31 est une partie qui est formée de manière contiguë avec l'élément support 20. La sous-couche 32 est formée au niveau de la face supérieure de la partie métallique 31 et le film métallique 33 est formé au niveau de la face supérieure de la sous-couche 32. L'épaisseur de la sous-couche 32 peut être réglée de 5 pm à 50 pm. Lorsque l'épaisseur de la sous-couche 32 est inférieure à 5 pm, la surface du film métallique 33 formé au niveau de sa face supérieure peut ne pas être suffisamment lisse. Lorsque l'épaisseur de la sous-couche 32 est supérieure à 50 pm, des fissures peuvent apparaître dans le film métallique 33 formé sur sa face supérieure. On notera que les épaisseurs de la sous-couche 32 et du film métallique 33 sont exagérées sur la figure 3A. L'épaisseur du film métallique 33 peut être réglée de 25 nm à 1 pm. Il est difficile de former régulièrement le film métallique 33 lorsque l'épaisseur du film métallique 33 est inférieure à 25 nm. Des fissures peuvent apparaître dans le film métallique 33 lorsque l'épaisseur du film métallique 33 est supérieure à 1 pm. L'élément support 20 possède une forme complexe, incluant l'ailette 22 et diverses parties de fixation, incluant une partie de fixation pour la source de lumière à semiconducteur 11 et une partie de fixation pour le réflecteur 12. La fabrication par coulage est donc préférable du point de vue de la facilité de fabrication. Toutefois, lorsque l'élément support 20 est fabriqué par coulage, sa rugosité de surface est susceptible d'augmenter. La formation de la partie de masquage 21 par coulage ne convient donc pas lorsqu'une ligne limite lumière-obscurité nette de forme rectiligne est souhaitée. En conséquence, dans ce mode de réalisation, l'élément support 20 incluant la partie métallique 31 de la partie de masquage 21 est d'abord formé par coulage. Les très petites irrégularités de la partie métallique 31 produites par le coulage sont ensuite remplies par la sous-couche de résine 32, donnant une face supérieure plate. Le film métallique 33 est ensuite formé sur la face supérieure plate de la sous-couche 32 par dépôt en phase vapeur, placage ou analogue. La face supérieure du film métallique 33 est donc plate et la ligne d'arête 21a de la partie de masquage 21 formée par la face supérieure plate du film métallique 33 est donc projetée par la lentille de projection 13 vers l'avant de la lampe et une ligne limite lumière-obscurité nette, de forme rectiligne, peut être obtenue. De plus, la surface de la partie de masquage 21 est rendue lisse en incluant la sous-couche 32, de sorte qu'on peut facilement éviter la dispersion de la lumière réfléchie par la partie de masquage 21 et l'utilisation optique de la lumière réfléchie par la partie de masquage 21 est facilitée. L'inclusion de la sous-couche 32 permet donc d'améliorer une utilisation efficace de la lumière et permet d'empêcher efficacement l'apparition d'éclat. Comme mentionné ci-dessus, il est préférable de cette manière de former l'élément support 20 à l'exclusion du film métallique 33 de la partie de masquage 21 par coulage et de former le film métallique 33 par dépôt en phase vapeur sur la surface du produit coulé, la sous-couche 32 étant intercalée entre eux afin de former la partie de masquage 21, pour laquelle une précision de forme est demandée. Un élément support 20, incluant la partie de masquage 21 pouvant former une ligne de découpe CL, avec une grande précision de forme, peut donc être fourni à faible coût. Accumulation de résine de la partie de masquage Comme illustré sur la figure 3A, la partie de masquage 21 35 comporte une première partie horizontale 41, une seconde partie horizontale 42 qui est positionnée en dessous de la première partie horizontale 41 et une partie inclinée 43 qui relie la première partie horizontale 41 et la seconde partie horizontale 42. Une partie de cavité en retrait vers le bas 44 est prévue au niveau de la partie supérieure de la partie métallique 31, formant une partie de liaison entre la seconde partie horizontale 42 et la partie inclinée 43. Une partie en vallée de la partie en retrait 44 est positionnée plus en aval que la partie horizontale de la partie métallique 31 qui forme la seconde partie horizontale 42. On notera que la partie en retrait 44 n'est pas limitée à la forme illustrée et peut être conformée selon une forme de rainure, une forme de fente ou analogue. La résine formant la sous-couche 32 (appelée ci-après sous- couche) est appliquée sur la face supérieure de la partie métallique 31 formant la première partie horizontale 41, la face supérieure de la partie métallique 31 formant la seconde partie horizontale 42 et la face supérieure de la partie métallique 31 formant la partie inclinée 43. La sous-couche appliquée sur la face supérieure de la partie métallique 31 formant la partie inclinée 43 est susceptible avant durcissement de couler vers le bas le long de la partie métallique 31 formant la partie inclinée 43. La sous-couche et donc susceptible de se regrouper depuis une partie inférieure de la partie métallique 31 formant la partie inclinée 43, jusqu'à la face supérieure de la partie métallique 31 formant la seconde partie horizontale 42. La figure 3B est un dessin similaire à la figure 3A et illustre une partie de masquage 21A formée sans prévoir de partie en retrait sur une partie métallique 31A. Comme illustré sur la figure 3B, dans la partie de masquage 21A, la partie métallique 31A formant une partie inclinée 43A et la partie métallique 31A formant une seconde partie horizontale 42A sont formées en suivant la forme de la ligne de découpe CL, sans prévoir de partie en retrait. Lorsqu'une sous-couche est appliquée à la partie métallique 31A avec une telle forme, la sous-couche s'accumule depuis la partie inférieure de la partie métallique 31A formant la partie inclinée 43A sur la face supérieure de la partie métallique 31A formant la seconde partie horizontale 42A avant durcissement. En conséquence, l'inclinaison de la partie inclinée 43A et la position de départ de la partie inclinée 43A depuis la seconde partie horizontale 42A s'écartent de la forme constituée par les faces supérieures de la partie métallique 31A. De façon spécifique, l'angle de départ de la partie inclinée 43A diminue et la position de départ de la partie inclinée 43A est susceptible de s'écarter vers la gauche du dessin. Une partie de masquage 21A avec la forme désirée ne peut donc pas toujours être obtenue. Dans la partie de masquage 21 de la lampe pour véhicule 1 selon le mode de réalisation illustré sur la figure 3A, la partie en retrait 44 est prévue entre la partie métallique 31 formant la partie inclinée 43 et la partie métallique 31 formant la seconde partie horizontale 42. Puisque la sous-couche qui coule vers le bas avant durcissement s'accumule dans la partie en retrait 44, la face supérieure de la partie inclinée 43 et la face supérieure de la seconde partie horizontale 42 constituent une forme se coupant selon un angle désiré en conséquence, et on peut obtenir une partie de masquage 21 avec la forme désirée. On notera que la partie en retrait 44 est formée de préférence de façon à couler progressivement plus profondément en progressant depuis la seconde partie horizontale 42 vers la partie inclinée 43. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3A, la partie en retrait 44 est formée par une face plate s'étendant depuis la face de la partie métallique 31 formant la partie inclinée 43 et une face incurvée descendant légèrement depuis la partie métallique 31 formant la seconde partie horizontale 42 en avançant vers la partie en vallée. C'est-à-dire que la distance t1 au niveau de la face inférieure formant la partie en retrait 44 entre la face inférieure et une face proche de la seconde partie horizontale 42 et la face supérieure de la seconde partie horizontale 42 est plus petite que la distance t2 au niveau de la face inférieure formant la partie en retrait 44 entre la face inférieure d'un côté proche de la partie inclinée 43 et la face supérieure de la seconde partie horizontale 42. Après avoir été appliquée à la partie métallique 31 et avant durcissement, la sous-couche coule vers le bas le long de la partie inclinée 43 vers la partie en retrait 44 en raison de la pesanteur, toutefois, la sous- couche n'est pas susceptible de s'écouler depuis la seconde partie horizontale 42 vers la partie en retrait 44. C'est-à-dire qu'en considérant la quantité de sous-couche s'écoulant dans la partie en retrait 44, une grande quantité de sous-couche s'écoule du côté proche de la partie inclinée 43, toutefois, une grande quantité de sous-couche n'est pas susceptible de s'écouler du côté proche de la seconde partie horizontale 42. Un grand espace où la sous-couche s'accumule est donc assuré du côté de la partie inclinée 43 de la partie en retrait 44, en donnant à la partie en retrait 44 la forme décrite ci-dessus et ceci est préférable pour faciliter le durcissement de la sous-couche de façon à réaliser la face supérieure de la sous-couche 32 avec la forme désirée. La sous-couche 32 est formée de préférence d'une résine durcissable aux ultraviolets incluant un initiateur de photopolymérisation. Un exemple de résine durcissable aux ultraviolets est une résine durcissable aux ultraviolets à base acrylique. Dans le cas où une résine thermodurcissable est utilisée en tant que sous-couche, à la différence de ce mode de réalisation, il est nécessaire de durcir la résine dans un four chaud pendant une durée spécifique. Dans le cas où la résine coule vers le bas en raison de la pesanteur avant durcissement de la résine thermodurcissable, la précision de forme de la ligne limite lumière-obscurité formée par la face supérieure du film métallique peut être réduite lorsque le film métallique est formé au-dessus avec une épaisseur de film régulière. Toutefois, la sous-couche durcit directement lorsqu'elle est éclairée par des rayons ultraviolets, lorsqu'on utilise une résine durcissable aux ultraviolets, incluant un initiateur de photopolymérisation dans lequel la polymérisation est activée par de la lumière ultraviolette. La résine durcissable aux ultraviolets n'est donc pas susceptible de couler avant durcissement et la précision de forme de la ligne limite lumière-obscurité n'est pas susceptible d'être réduite. Formation de l'élément support par combinaison de plusieurs moules On notera que, lors du moulage de l'élément support 20, il est préférable de combiner un moule formant la partie de masquage 21 et un moule formant des parties autres que la partie de masquage 21. Des motifs de répartition de lumière de feux de croisement de formes différentes sont nécessaires pour une lampe pour véhicule destinée à des régions où les véhicules sont conduits du côté gauche de la route et pour une lampe pour véhicule destinée à des régions où les véhicules sont conduits du côté droit de la route. Des parties de masquage 21 avec des formes respectives différentes sont donc nécessaires pour former les motifs de répartition de lumière de feux de croisement de formes différentes. Toutefois, même dans les lampes pour véhicule dans lesquelles la forme du motif de répartition de lumière de feux de croisement nécessaire est différente, les parties autres que la partie de masquage 21 sont communes aux deux spécifications. Une fourniture à faible coût est facilitée en utilisant un moule commun pour former les parties autres que la partie de masquage 21 pour plusieurs types de lampes pour véhicule dans lesquelles seule la forme de la partie de masquage 21 diffère. La figure 4 est un dessin schématique illustrant le placement de moules lors de la formation par moulage de l'élément support 20. Dans ce mode de réalisation, un moule supérieur 51 et un moule inférieur 52 sont combinés, formant une cavité 53 dont la forme correspond à l'élément support 20. Du métal fondu est versé dans la cavité 53 et solidifié, le moule supérieur 51 et le moule inférieur 52 sont ensuite ouverts et l'élément support 20 est enlevé. Dans ce moule, le moule supérieur 51 comporte une partie de montage 51a dans laquelle peut être monté un moule de remplacement 54. Le moule de remplacement 54 comporte une partie 54a destinée à former la partie de masquage 21. Les éléments supports 20 peuvent être fabriqués avec la partie de masquage 21 de la forme désirée en préparant plusieurs types de moule de remplacement 54 avec des parties de formes différentes 54a, adaptées aux moules de remplacement 54, la partie 54a ayant la forme désirée dans la partie de montage 51a et en effectuant la formation par moulage. Plusieurs types d'éléments supports peuvent être fournis à faible coût en utilisant ce procédé, sans qu'il soit nécessaire de préparer plusieurs types du moule supérieur 51 lui-même lors de la formation des parties de masquage 21 ayant plusieurs formes différentes. On notera que lorsque le moule de remplacement 54 formant la partie de masquage 21 et le moule supérieur 51 formant les parties autres que la partie de masquage 21 sont combinés pour former l'élément support 20 de cette manière, des marques de moules 21b (voir la figure 1) produites par les espaces entre les moules combinés 51, 54, sont formées sur l'élément support 20 à la périphérie de la partie de masquage 21. Les marques de moules 21b sont des protubérances, des irrégularités ou analogue, produites par les espaces entre chacun des moules. Deuxième mode de réalisation On notera que, bien que dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, un exemple soit expliqué dans lequel l'invention est appliquée à ce qui est appelé une lampe pour véhicule d'un système optique PES utilisant un réflecteur et une lentille de projection, l'invention n'y est pas limitée. Un deuxième mode de réalisation expliqué ci-dessous est un exemple dans lequel l'invention est appliquée à ce qui est appelé une lampe pour véhicule d'un système optique direct. Les mêmes numéros de référence sont alloués aux éléments du deuxième mode de réalisation qui sont communs avec le premier mode de réalisation et leur explication est omise. La figure 5 est une vue schématique d'une lampe pour véhicule 100 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. Comme illustré sur la figure 5, la lampe pour véhicule 100 selon ce mode de réalisation comporte la source de lumière à semiconducteur 11, la lentille de projection 13 et un élément support 120. L'élément support 120 comporte une face de montage 123 tournée vers l'avant, une partie de masquage 121 qui est disposée plus vers l'avant que la face de montage 123 et qui fait saillie depuis la face inférieure vers la face supérieure de la lampe et une ailette 122 disposée du côté opposé à la face de montage 123. La partie de masquage 121 et l'ailette 122 sont formées d'un seul tenant avec l'élément support métallique 120. La source de lumière à semiconducteur 11 est montée sur la face de montage 123 de l'élément support 120 et orientée avec la face émettrice de lumière tournée vers l'avant. La lentille de projection 13 est supportée par l'élément support 120 du côté avant de l'élément support 120. La lentille de projection 13 est disposée de sorte que son foyer arrière est positionné au voisinage de la source de lumière à semiconducteur 11. La lumière émise par la source de lumière à semiconducteur 11 est émise vers l'avant de la lampe par l'intermédiaire de la lentille de projection 13. Une partie de la lumière émise par la source de lumière à semiconducteur 11 est bloquée par la partie de masquage 121. Un motif de répartition de lumière incluant une partie sombre est ainsi formé devant la lampe. Puisque la partie de masquage 121 est formée d'un seul tenant avec l'élément support 120 dans le présent mode de réalisation, de façon similaire au premier mode de réalisation décrit ci-dessus, même lorsque la partie de masquage 121 absorbe une grande quantité de chaleur provenant de la lumière émise par la source de lumière à semiconducteur 11, la chaleur est rapidement transmise de la partie de masquage 121 aux autres parties de l'élément support 120 et la partie de masquage 121 n'est pas susceptible de chauffer. De plus, puisque la partie de masquage 121 est faite d'un métal, elle n'est pas susceptible de se déformer, même lorsqu'elle est chaude. La précision de forme de la ligne limite lumière- obscurité n'est donc pas susceptible d'être réduite. Puisqu'elle est faite d'un métal, la partie de masquage 121 n'est également pas susceptible de dommage par fusion, même lorsque la lumière solaire est focalisée sur la partie de masquage 121 par la lentille de projection 13. Troisième mode de réalisation On notera que bien que dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation, décrits ci-dessus, des exemples soient expliqués dans lesquels l'invention est appliquée à ce qui est appelé une lampe pour véhicule d'un système optique PES et une lampe pour véhicule d'un système optique direct, l'invention n'y est pas limitée. Un troisième mode de réalisation expliqué ci-dessous est un exemple dans lequel l'invention est appliquée à ce qui est appelé une lampe pour véhicule de système optique parabolique. Dans l'explication qui suit, les mêmes numéros de référence sont alloués aux éléments du troisième mode de réalisations qui sont communs avec ceux du premier mode de réalisation, et leur explication est omise. La figure 6 est une vue schématique d'une lampe pour véhicule 200 selon le troisième mode de réalisation de l'invention. Comme illustré sur la figure 6, la lampe pour véhicule 200 selon ce mode de réalisation comporte la source de lumière à semiconducteur 11, un réflecteur 212 et un élément support 220. L'élément support 220 est un élément métallique en forme de boîte sensiblement rectangulaire. La source de lumière à semiconducteur 11 est montée sur la face supérieure de l'élément support 220 et orientée avec sa face émettrice de lumière tournée vers le haut. Le réflecteur 212 est fixé à la face supérieure de l'élément support 220 derrière la source de lumière à semiconducteur 11. La face périphérique interne du réflecteur 212 est une face réfléchissante sensiblement en forme de paraboloïde de révolution. La source de lumière à semiconducteur 11 est positionnée au voisinage du foyer du paraboloïde de révolution du réflecteur 212. Dans la lampe pour véhicule 200 du système optique parabolique, un motif de répartition de lumière incluant une ligne de découpe est formé par le réflecteur 212 et une partie de masquage 221. La partie de masquage 221 bloque la lumière provenant de la lumière émise par la source de lumière à semiconducteur 11, qui n'est pas dirigée vers le réflecteur 212, mais qui est plutôt dirigée directement vers l'extérieur de la lampe. Puisque la partie de masquage 221 est formée d'un seul tenant avec l'élément support 220 dans le présent mode de réalisation, de façon similaire au premier mode de réalisation et au deuxième mode de réalisation, décrits ci-dessus, même lorsque la partie de masquage 221 absorbe une grande quantité de chaleur provenant de la lumière émise par la source de lumière à semiconducteur 11, la chaleur est rapidement transmise depuis la partie de masquage 221 aux autres parties de l'élément support 220, et la partie de masquage 221 n'est pas susceptible de chauffer. De plus, puisque la partie de masquage 221 est faite d'un métal, elle n'est pas susceptible de se déformer, même lorsqu'elle est chaude. Ceci empêche également la lumière réfléchie par la partie de masquage 221 d'être dispersée dans des directions non prévues. Quatrième mode de réalisation Une explication suit concernant une lampe pour véhicule 300 selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, en utilisant la figure 7 jusqu'à la figure 13. La figure 7 est une vue de côté en coupe d'une unité de lampe 310 d'une lampe pour véhicule 300 selon le quatrième mode de réalisation. La figure 8 est une vue en coupe par la ligne B-B de la figure 7. La figure 9 est une vue en coupe par la ligne C-C de la figure 7. La figure 8 et la figures 9 illustrent uniquement un élément support 320. Comme illustré sur la figure 7, l'unité de lampe 310 comporte l'élément support métallique formé d'un seul tenant 320, un réflecteur 312 fixé à l'élément support 320, un porte-lentille 314 fixé à l'élément support 320 et une lentille de projection 313 fixée à l'élément support 320 par l'intermédiaire du porte-lentille 314. L'élément support 320 comporte une partie de fixation de source de lumière 321 sur laquelle est monté un dispositif émetteur de lumière à semiconducteur 311, une partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 (partie de masquage) disposée devant la partie de fixation de source de lumière 321, une partie d'ailette d'évacuation de chaleur 323 disposée en dessous de la partie de fixation de source de lumière 321, une partie support de réflecteur 324 disposée derrière la partie de fixation de source de lumière 321 et une partie de fixation de support 325 disposée devant la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322. Le dispositif émetteur de lumière à semiconducteur 311 est monté sur la face supérieure de la partie de fixation de source de lumière 321 et orientée, la face émettrice de lumière tournée vers le haut. La partie support de réflecteur en forme de tube à ouverture vers le haut 324 est disposée à l'extrémité arrière de l'élément support 320. Le réflecteur 312 est fixé à l'élément support 320 en insérant une partie d'arbre 312a dans l'ouverture de la partie support de réflecteur 324. Le réflecteur 312 est fixé à la partie support de réflecteur 324 orientée de façon à recouvrir la face émettrice de lumière du dispositif émetteur de lumière à semiconducteur 311. La face interne du réflecteur 312 comporte une face réfléchissante principale 312b qui est sensiblement en forme de paraboloïde de révolution et une face réfléchissante secondaire 312c disposée au niveau de la partie avant de la face réfléchissante principale 312b. La lentille de projection 313 est fixée à l'élément support 320 par le porte-lentille 314 fixé sur sa face arrière. Une partie de bride 313a s'étendant dans la direction radiale est prévue au niveau de l'extrémité arrière de la lentille de projection 313. La face arrière de la partie de bride 313a est couplée à la face avant du porte-lentille 314 par soudage, collage ou analogue. La partie de fixation de support en forme de plaque circulaire 325 est prévue d'un seul tenant au niveau de la partie d'extrémité avant de l'élément support 320 (voir la figure 9). Des trous de vis 325a ouverts vers l'avant, sont prévus au niveau de la partie de fixation de support 325 (voir la figure 9). Le porte-lentille 314 est fixé à la partie de fixation de support 325 par des vis d'ajustement 325b dans les trous de vis 325a (voir la figure 7). Des fixations d'alimentation électrique (non illustrées) qui fournissent de l'énergie électrique au dispositif émetteur de lumière à semiconducteur 311 sont montées sur la face supérieure de l'élément support 320. Comme illustré sur la figure 8, des trous de vis de fixation d'alimentation électrique 326 pour fixer les fixations d'alimentation électrique et des broches de positionnement 327 sont prévus au niveau de la face supérieure de l'élément support 320. Les broches de positionnement 327 se projettent vers le haut depuis la face supérieure de l'élément support 320 et positionnent les fixations d'alimentation électrique par rapport à l'élément support 320. Dans la lampe pour véhicule 300 du quatrième mode de réalisation, la lumière est focalisée au niveau de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 et sa périphérie en raison de la face réfléchissante principale en forme de paraboloïde de révolution 312b du réflecteur 312. Toutefois, la chaleur provenant de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 est dispersée par l'élément support 320 prévu d'un seul tenant sur la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 et la partie d'ailette d'évacuation de chaleur 323, empêchant la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 de chauffer. La figure 10 une vue agrandie de la périphérie de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 de l'élément support 320 illustré sur la figure 7. Comme illustré sur la figure 10, la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 est formée par une ligne d'arête de l'élément support 320 formée par la partie de face supérieure 322a tournée vers le haut de la lampe, et une partie de face avant 322b tournée vers l'avant de la lampe. La partie de face supérieure 322a est une partie plate positionnée devant la partie de fixation de source de lumière 321. La partie de face supérieure 322a est munie d'un épaulement dans la direction gauche-droite. La partie de face avant 322b est une partie contiguë avec la partie de face supérieure 322a sur l'autre face de la ligne d'arête. La partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 est conformée en une forme d'arc de cercle concave vers l'arrière, correspondant à un groupe de foyers arrière de la lentille de projection 313. Un épaulement est également formé dans la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 correspondant à l'épaulement de la partie de face supérieure 322a. Comme illustré sur la figure 7, la partie de formation de ligne de découpe horizontale en forme d'arc 322 s'étend dans une direction coupant l'axe optique de la lampe pour véhicule 300, tournée dans la direction avant-arrière. Vue en coupe orthogonale par rapport à la direction d'extension de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322, la ligne d'arête, formée de la partie de face supérieure tournée vers le haut 322a d'une partie métallique de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 jusqu'à la partie d'extrémité avant tournée vers l'avant 322b, est conformée en une forme arrondie avec un rayon de courbure allant de 0,1 mm à 1,0 mm. On notera que, comme expliqué dans le premier mode de réalisation, une sous-couche et un film métallique, etc., peuvent être prévus sur la surface de la partie métallique de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322. Une partie de formation d'OHS 328 est prévue en dessous de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322. La partie de formation d'OHS 328 forme un motif de répartition de lumière de panneau aérien (Over Head Sign ou OHS en anglais) pour faciliter la reconnaissance des panneaux. La partie de formation d'OHS 328 comporte une première face réfléchissante 328a et une seconde face réfléchissante 328b. La première face réfléchissante 328a est une face réfléchissante plus grande que la seconde face réfléchissante 328b. La première face réfléchissante 328a et la seconde face réfléchissante 328b sont prévues devant et en dessous de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322. La première face réfléchissante 328a est prévue en dessous de la seconde face réfléchissante 328b. La première face réfléchissante 328a est prévue devant la seconde face réfléchissante 328b. Vue depuis sa face avant, la seconde face réfléchissante 328b est prévue dans une position décalée davantage vers un côté que l'axe central passant par le dispositif émetteur de lumière à semiconducteur 311. Dans l'exemple illustré, la seconde face réfléchissante 328b est prévue dans une position décalée vers la droite. La figure 11 illustre un motif de répartition de lumière formé par la lampe pour véhicule 300. La figure 11 est une vue d'un écran virtuel disposé verticalement en un point situé à 25 m devant la lampe pour véhicule 300, vu du côté de la lampe. La lumière émise par le dispositif émetteur de lumière à semiconducteur 311 et réfléchie par la face réfléchissante principale 312b du réflecteur 312 frappe la lentille de projection 313, tandis qu'une partie de la lumière est bloquée par la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322. La lentille de projection 313 éclaire la lumière vers l'avant de la lampe, formant un motif de répartition de lumière de feux de croisement L. La lumière émise par le dispositif émetteur de lumière à semiconducteur 311 et réfléchie par la face réfléchissante secondaire 312c du réflecteur 312 frappe la première face réfléchissante 328a et la seconde face réfléchissante 328b. La première face réfléchissante 328a et la seconde face réfléchissante 328b réfléchissent la lumière vers la lentille de projection 313. La lentille de projection 313 éclaire la lumière vers l'avant de la lampe, formant le motif de répartition de lumière d'OHS. La partie de formation d'OHS 328 éclaire la lumière au-dessus d'une ligne d'horizon devant le véhicule, formant le motif de répartition de lumière d'OHS. Dans ce mode de réalisation, la première face réfléchissante 328a éclaire la lumière vers une première région Al de 2° à 4° au-dessus de la ligne d'horizon et la seconde face réfléchissante 328b éclaire la lumière vers une seconde région A2 au-dessus de la ligne d'horizon. On notera que, bien que dans ce mode de réalisation un exemple est expliqué dans lequel la première face réfléchissante 328a et la seconde face réfléchissante 328b sont prévues séparées l'une de l'autre, la première face réfléchissante 328a et la seconde face réfléchissante 328b peuvent également être formées de manière contiguë l'une par rapport à l'autre. Une explication suit concernant un procédé de fabrication préféré de l'élément support 320 selon le quatrième mode de réalisation et en particulier, un procédé de moulage de l'élément support 320 utilisant un moule, en référence à la figure 12 et à la figure 13. La figure 12 est un schéma d'implantation d'un moule illustrant un procédé de fabrication selon un exemple de référence. La figure 13 est un schéma d'implantation d'un moule selon le procédé de fabrication préféré. Des formes complexes telles que l'élément support 320 du mode de réalisation peuvent être fabriquées, par exemple, par formation par moulage utilisant trois moules. Comme illustré sur la figure 12 et la figure 13, un moule supérieur 401 capable d'un mouvement vers le haut et vers le bas, un moule inférieur 402 capable d'un mouvement vers le haut et vers le bas et un moule avant 403 capable d'un mouvement vers l'avant et vers l'arrière sont préparés de façon à former une cavité 404, qui réalise la forme de l'élément support 320. Du métal fondu est versé dans la cavité 404, le métal est refroidi et solidifié, les moules sont ouverts et l'élément support 320 formé d'un seul tenant avec la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 est enlevé. L'élément support 320 peut être fabriqué de cette manière. En variante, un mélange d'une poudre métallique et d'une résine peut être injecté dans la cavité 404 et chauffé pour éloigner le composant de résine pour solidifier un élément support métallique 320 et les moules sont ensuite ouverts pour enlever l'élément support 320 formé d'un seul tenant avec la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 (moulage par injection de poudre métallique). Toutefois, comme illustré sur la figure 13, lors de la formation de la cavité 404 utilisant plusieurs moules, il est préférable de positionner une ligne de séparation PL des moules dans une position différente par rapport à une partie de transfert de ligne de découpe 405 qui forme la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322. Lorsque la ligne de séparation PL est positionnée au niveau de la partie de transfert de ligne de découpe 405, comme illustré sur la figure 12, une bavure est susceptible d'apparaître au niveau de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 ainsi obtenue. Le traitement de suppression de cette bavure diminue le rendement de fabrication. On considère généralement qu'il est plus facile de former une ligne de découpe horizontale pendant la répartition de lumière lorsque la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 est formée avec un profil abrupt. On peut ainsi considérer que lors de la conception d'un moule pour obtenir une partie de masquage, une ligne de séparation de moule doit être positionnée au niveau de la partie de masquage, comme illustré sur la figure 12. Toutefois, lors du moulage intégral de l'élément support 320 incluant la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 à partir d'un métal comme dans le présent mode de réalisation, un métal fondu ou une résine contenant une poudre métallique est susceptible de pénétrer dans les espaces entre les moules. Dans l'élément support 320 obtenu en utilisant le moule de la figure 12, le métal fondu ou la résine contenant la poudre métallique pénètre donc dans la ligne de séparation PL et une bavure est formée au niveau de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322. Un besoin apparaît donc pour usiner la bavure apparaissant au niveau de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 et effectuer un polissage de finition de la partie usinée. L'inventeur a ainsi observé que la productivité était affectée par la position dans laquelle la ligne de séparation PL du moule est prévue lors de la formation d'un seul tenant de l'élément support 320 incluant la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322, comme dans ce mode de réalisation. En conséquence, comme illustré sur la figure 13, la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 est formée de préférence en transférant une partie de transfert de ligne de découpe 405A avec une forme correspondant à la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 formée par un moule unique. Dans ce mode de réalisation, la partie de transfert de ligne de découpe horizontale 405A est formée dans un moule supérieur 401A. C'est-à-dire que le moule supérieur 401A, un moule inférieur 402A et un moule avant 403A sont disposés de sorte que la partie de séparation de moule PL n'est pas positionnée au niveau de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322. Aucune bavure n'apparaît au niveau de la partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 dans le procédé de fabrication utilisant un tel moule. De plus, dans l'exemple de la figure 13, la ligne de 30 séparation PL du moule supérieur 401A et du moule inférieur 402A est positionnée dans une région qui ne contribue pas à la répartition de la lumière. Il n'y a donc aucun effet défavorable sur le motif de répartition de lumière, même lorsqu'une bavure n'est pas supprimée. En particulier, dans ce mode de réalisation, la partie de transfert 35 de ligne de découpe horizontale 405A est formée par taillage avec une lame pour communiquer un rayon de courbure ayant de 0,1 mm à 1,0 mm. Lors du transfert de la forme d'un moule, il est plus facile de transférer de manière stable des formes arrondies que de transférer des formes de pointe acérée. La partie de formation de ligne de découpe horizontale 322 formée en transférant la forme de la partie de transfert de ligne de découpe horizontale 405A possède donc une forme arrondie avec un rayon de courbure allant de 0,1 mm à 1,0 mm, et peut être fabriquée sans variation de la précision de forme. On notera que, bien qu'une lampe pour véhicule formant un motif de répartition de lumière de feux de croisement soit expliquée dans le premier mode de réalisation jusqu'au quatrième mode de réalisation, décrits ci-dessus, l'invention n'y est pas limitée. L'invention peut également s'appliquer à un feu clignotant, un feu antibrouillard, un feu de panneau aérien pour véhicule ou analogue, formant un motif de répartition de lumière incluant une partie sombre.15 REVENDICATIONS1. Lampe pour véhicule (1 ; 100 ; 200 ; 300), caractérisée en ce qu'elle comprend : une source de lumière (11 ; 311) incluant un dispositif émetteur de lumière à semiconducteur ; et un élément support métallique (20 ; 120 ; 220 ; 320) sur lequel est montée la source de lumière, dans lequel l'élément support est formé d'un seul tenant avec une partie de masquage (21 ; 121 ; 221 ; 322) configurée pour bloquer une partie de la lumière émise par le dispositif émetteur de lumière à semiconducteur. 2. Lampe pour véhicule (1 ; 100 ; 200 ; 300) selon la revendication 1, dans laquelle : la partie de masquage (21 ; 121 ; 221 ; 322) inclut une partie métallique (31) contiguë avec l'élément support, une sous-couche (32) formée sur la partie métallique et un film métallique (33) formé sur la sous-couche (32). 3. Lampe pour véhicule (300) selon la revendication 2, dans laquelle : la partie de masquage (322) s'étend dans une direction coupant l'axe optique de la lampe pour véhicule ; et une ligne d'arête, formée par une partie de face supérieure tournée vers le haut (322a) de la partie métallique de la partie de masquage jusqu'à une partie de face avant tournée vers l'avant (322b) de la partie métallique, est conformée sous une forme arrondie avec un rayon de courbure allant de 0,1 mm à 1,0 mm en coupe, orthogonale par rapport à la direction d'extension de la partie de masquage. 4. Lampe pour véhicule (1) selon la revendication 2, dans laquelle la partie de masquage (21) inclut : une première partie horizontale (41) ; une seconde partie horizontale (42) positionnée en dessous de la première partie horizontale ; et une partie inclinée (43) reliée à la première partie horizontale et à la seconde partie horizontale, etune partie supérieure de la partie métallique constituant une partie de liaison entre la partie inclinée et la seconde partie horizontale inclut une partie de cavité en retrait vers le bas (44). 5. Lampe pour véhicule (1 ; 100 ; 200 ; 300) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle la sous-couche (32) est une résine durcissable aux ultraviolets incluant un initiateur de photopolymérisation. 6. Lampe pour véhicule (1 ; 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle une marque de moule (21b) est formée sur l'élément support (20 ; 320) à la périphérie de la partie de masquage (21 ; 322). 7. Procédé de fabrication de l'élément support métallique de la lampe pour véhicule selon la revendication 1, comprenant : la préparation d'une pluralité de moules pour former une cavité réalisant la forme de l'élément support ; et l'introduction de métal dans la cavité et la solidification du métal, puis le retrait de la partie de masquage formée d'un seul tenant avec l'élément support, dans lequel la pluralité de moules sont disposés de sorte qu'une ligne de séparation des moules n'est pas positionnée au niveau de la partie de masquage. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel les moules incluent une partie de forme arrondie avec un rayon de courbure allant de 0,1 mm à 1,0 mm, et la forme de la partie de forme arrondie est 25 transférée afin de former la partie de masquage.