FR 3016901 A1 20150731 FR 1400176 A 20140127 Domaine technique La présente invention concerne le domaine technique général de la production d'aluminium par électrolyse. Elle concerne plus précisément un dispositif de collecte de gaz ou de poussières générés lors de la production d'aluminium par électrolyse. Ce dispositif de collecte peut être monté sur une cuve d'électrolyse à anodes carbonées précuites. Présentation de l'art antérieur L'aluminium est essentiellement produit par électrolyse d'alumine dissoute dans un bain cryolithaire. Actuellement, la production d'aluminium à l'échelle industrielle est mise en oeuvre dans des cuves d'électrolyse, chaque cuve étant composée d'un caisson en acier ouvert dans sa partie supérieure, et dont le fond est recouvert de matériau réfractaire sur lequel s'étend une cathode surmontée par une pluralité d'anodes, les anodes étant plongées dans un bain cryolithaire porté à une température comprise entre 930 et 980°C. L'application d'un courant électrique entre l'anode et la cathode permet d'initier la réaction d'électrolyse pour la production d'aluminium. La température du bain cryolithaire étant comprise entre 930 et 980°C, l'aluminium produit est liquide. Il se dépose par gravité sur la cathode. Régulièrement l'aluminium produit, ou une partie de l'aluminium produit, est aspiré par une poche de coulée, et transvasé dans des fours de fonderie. L'anode est consommée progressivement durant la réaction d'électrolyse. Une fois l'anode usée, celle-ci est remplacée par une anode neuve. Lors de la production d'aluminium par électrolyse, des gaz polluants sont générés, tels que du dioxyde de carbone, du monoxyde de carbone, du dioxyde de soufre et du fluorure d'hydrogène gazeux. Cette production génère également des émissions ou entraînement de poussières. Une croûte d'alumine solide se forme à la surface du bain cryolithaire. Cette croûte isole thermiquement le bain cryolithaire et confine une partie des gaz polluants générés. Toutefois, la réaction d'électrolyse induisant une diminution de la concentration en alumine dans le bain cryolithaire, il est nécessaire de percer cette croûte pour ajouter de l'alumine dans le bain cryolithaire. Ce perçage induit l'échappement des gaz polluants emprisonnés sous la croûte. Par ailleurs, au cours de la réaction d'électrolyse, il est fréquent que la croûte se fracture spontanément. Ces fractures spontanées de la croûte induisent également l'échappement des gaz polluants emprisonnés sous la croûte. C'est pourquoi les cuves d'électrolyse comportent généralement un capotage composé d'une pluralité de capots destiné à coiffer la partie supérieure ouverte du caisson, ainsi qu'un dispositif de collecte des gaz polluants embarqué sur la cuve. Ceci permet d'éviter l'émission dans l'atmosphère, des gaz polluants générés lors de la fabrication d'aluminium par électrolyse. On connaît ainsi du document W02007/116320, une cuve d'électrolyse comportant un caisson de forme parallélépipédique rectangle, un capotage destiné à coiffer l'ouverture supérieure du caisson, et une gaine d'aspiration des gaz polluants confinés sous le capotage, la gaine d'aspiration étant positionnée au-dessus du caisson et s'étendant dans un plan médian du caisson, sur toute la longueur de celui-ci. Toutefois, ce positionnement de la gaine d'aspiration - i.e. au droit du caisson et à égale distance des faces latérales longitudinales de celui-ci - ne permet pas de capter efficacement l'ensemble des gaz générés lors de la réaction d'électrolyse. En effet, la gaine et donc les ouvertures d'aspiration sont positionnées à une distance importante des fuites potentielles dans le capotage, qui se situent au niveau du bord supérieur du caisson et entre les capots disposés sur chaque côté de la cuve. Aussi, des fractures spontanées se forment majoritairement à la périphérie d'une croûte s'étendant au-dessus du bain cryolithaire de sorte qu'un positionnement central de la gaine d'aspiration n'est pas optimum. Cette gaine d'aspiration forme par ailleurs une gêne à une extraction verticale des anodes de la cuve. Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de collecte des gaz polluants permettant de pallier au moins l'un des inconvénients précités. Résumé de l'invention A cet effet, l'invention propose une cuve d'électrolyse utilisable pour la production d'aluminium, comportant : - un caisson recouvert d'un revêtement intérieur destiné à recevoir un bain cryolithaire et incluant un fond, des parois latérales transversales, et des parois latérales longitudinales, et - un dispositif de collecte de gaz, remarquable en ce que la cuve d'électrolyse comprend en outre une enceinte de confinement incluant des parois latérales transversales et longitudinales , l'enceinte étant destinée à définir avec le caisson un volume de confinement des gaz au-dessus du bain cryolithaire, le dispositif de collecte de gaz comprenant des ouvertures pour l'aspiration des gaz réparties le long des parois latérales longitudinales de l'enceinte de confinement. Dans un souci de facilité de conception, les parois latérales transversales et longitudinales de l'enceinte de confinement peuvent être prévues sensiblement parallèles aux parois transversales et longitudinales du caisson. Comme il sera décrit plus en détails dans la suite, la présence d'ouvertures le long des parois longitudinales de l'enceinte permet d'améliorer l'efficacité de collecte des gaz polluants, notamment vis-à-vis des échappements de gaz polluants au travers de fractures spontanées se formant à la périphérie d'une croûte s'étendant au-dessus du bain cryolithaire. Un tel dispositif de collecte de gaz est en outre particulièrement avantageux lorsque l'on veut réaliser une alimentation de la cuve en divers composés (alumine, AIF3...) en périphérie de la cuve d'électrolyse. Une telle alimentation permet en effet de maintenir des points froids dans le bain cryolithaire à proximité des parois du caisson et d'améliorer ainsi la tenue du caisson et de la cuve aux hautes températures du bain cryolithaire, mais nécessite un perçage de la croûte en périphérie de la cuve d'électrolyse. Le positionnement des ouvertures le long des parois longitudinales de l'enceinte permet en outre de ne pas faire obstacle à une extraction verticale des ensembles anodiques pour le remplacement d'une anode usée par une anode neuve. L'enceinte de confinement forme un volume à l'intérieur duquel les ensembles anodiques peuvent être déplacés pour les besoins de la production d'aluminium par électrolyse. Des aspects préférés mais non limitatifs de la cuve d'électrolyse sont les suivants : les parois latérales longitudinales peuvent être sensiblement verticales, l'enceinte de confinement peut être sensiblement parallélépipédique, les parois latérales longitudinales et transversales de l'enceinte forment une ouverture supérieure recouverte au moyen d'un capotage amovible, - l'enceinte de confinement peut être en appui sur le caisson ; en variante, l'enceinte de confinement et le caisson peuvent être monobloc, - le dispositif de collecte de gaz peut également comprendre des ouvertures pour l'aspiration des gaz réparties le long des parois latérales transversales de l'enceinte, ceci permet d'améliorer l'efficacité de collecte des gaz polluants en augmentant le rendement de captation des gaz s'échappant des fractures spontanées, - le dispositif de collecte de gaz peut comprendre un nombre d'ouvertures égal à un nombre de piqueurs adaptés pour perforer une croûte se formant à la surface du bain cryolithaire, dans ce cas, chaque ouverture peut être localisée à proximité d'un piqueur respectif, ceci permet d'améliorer l'efficacité de collecte des gaz polluants en augmentant le rendement de captation des gaz s'échappant au travers des trous formés par les piqueurs qui sont disposés le long des parois latérales longitudinales du caisson, - le dispositif de collecte de gaz peut comprendre au moins une gaine de captation de gaz s'étendant le long des parois latérales longitudinales de l'enceinte de confinement, les ouvertures étant réparties le long de chaque gaine de captation, ceci permet d'améliorer l'ergonomie de la cuve d'électrolyse en limitant le nombre de dispositifs d'aspiration nécessaires à l'aspiration des gaz au travers des ouvertures, les ouvertures peuvent être dimensionnées de sorte à équilibrer les débits aspirés tout le long de la gaine, donc dans la cuve, - le dispositif de collecte peut comprendre une gaine de captation unique s'étendant sur les parois latérales transversales et longitudinales de l'enceinte, les ouvertures étant réparties le long de la gaine de captation, ceci permet de simplifier la fabrication de la cuve d'électrolyse, chaque gaine de captation peut s'étendre sur un bord supérieur des parois latérales de l'enceinte opposé au caisson, ceci permet de limiter les risques de colmatage des ouvertures, ceci permet également d'améliorer l'efficacité de captation de gaz puisque la maximisation de la hauteur de positionnement des ouvertures permet de bénéficier de l'effet cheminée, ceci permet de plus d'améliorer l'étanchéité de la cuve en positionnant la gaine de captation à proximité d'une jonction - entre le bord supérieur et un capotage recouvrant l'enceinte - à travers laquelle des gaz polluants sont susceptibles de s'échapper hors de la cuve, - la gaine de captation forme au moins en partie une ceinture de cerclage pour les parois latérales de l'enceinte de confinement, ceci permet d'améliorer la résistance mécanique et la rigidité des parois latérales de l'enceinte, avantageusement sur toute sa hauteur, la partie inférieure des parois latérales étant rigidifiée du fait de la fixation de l'enceinte au caisson et la partie supérieure étant rigidifiée grâce à la gaine formant ceinture de cerclage, des équipements de la cuve sont fixés sur la gaine de captation, notamment des dispositifs de levage des ensembles anodiques, tels que des vérins, des piqueurs, plus particulièrement disposés le long des parois latérales longitudinales et piquant à la périphérie du bain cryolithaire, des doseurs, des dispositifs d'alimentation en matières premières (alumine, fluorure d'aluminium), ceci assure la stabilité et facilite la fixation des équipements qui peuvent être fixés sur la gaine faisant avantageusement saillie et ayant une rigidité et résistance mécanique importante, chaque gaine de captation est dans un matériau thermiquement conducteur (typiquement de l'acier), ceci permet d'assurer une bonne conduction thermique entre les gaz chauds circulant dans la gaine et les parois de l'enceinte, de sorte que la gaine de captation est utilisée en tant que répartiteur de chaleur afin d'homogénéiser la température des parois de l'enceinte de confinement sur toute leur surface et éviter une dilation verticale différentielle de l'enceinte et de l'ensemble caisson/enceinte lors de la production d'aluminium pouvant générer un gauchissement ; en effet, la température du bain cryolithaire est maintenue dans une gamme de valeurs comprises entre 930 et 980°C lors de la fabrication d'aluminium, et cette température décroît rapidement au fur et à mesure que l'on s'éloigne verticalement du bain cryolithaire, chaque gaine de captation comporte une surface plane sensiblement horizontale formant une surface d'appui (horizontale) pour le capotage amovible, ceci permet d'assurer un support stable pour le capotage amovible au niveau de chacune des parois latérales longitudinales de l'enceinte de confinement, le capotage amovible comporte une pluralité de capots s'étendant chacun d'une paroi latérale longitudinale de l'enceinte à l'autre paroi latérale longitudinale de l'enceinte, ceci permet d'éviter l'agencement de toute structure fixe au-dessus de l'ouverture supérieure de la cuve et donc autoriser un déplacement verticale des ensembles anodiques pour leur extraction ou introduction dans la cuve, chaque capot traverse transversalement la cuve de part en part et repose sur les gaines de captation au niveau de chacune des parois latérales longitudinales chaque gaine de captation est de section carrée ou rectangulaire, ceci permet d'augmenter la rigidité et la solidité de la gaine de captation de sorte à améliorer son utilisation en tant que support pour des équipements de la cuve et en tant que ceinture de cerclage pour l'ensemble composé du caisson et de l'enceinte. L'invention concerne également un procédé de collecte de gaz d'une cuve d'électrolyse utilisable pour la production d'aluminium, la cuve comportant : un caisson recouvert d'un revêtement intérieur destiné à recevoir un bain cryolithaire et incluant un fond, des parois latérales longitudinales, et des parois latérales transversales, une enceinte de confinement sur le caisson, l'enceinte incluant des parois latérales transversales et longitudinales, l'enceinte étant destinée à définir avec le caisson un volume de confinement des gaz au-dessus du bain cryolithaire, et un dispositif de collecte de gaz, le procédé comprenant une étape d'aspiration des gaz le long des parois latérales longitudinales de l'enceinte. Avantageusement, le procédé peut également comprendre une étape d'aspiration des gaz le long des parois latérales transversales de l'enceinte. Brève description des figures D'autres avantages et caractéristiques de la cuve d'électrolyse et du procédé de collecte de gaz ressortiront encore de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, à partir des dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un exemple de cuve d'électrolyse, - Les figures 2 à 5 sont des vues partielles de dessus d'une enceinte de confinement et d'un dispositif de collecte de gaz polluants, et illustrent différents modes de réalisation du dispositif de collecte de gaz polluants, La figure 6 est une vue schématique partielle en perspective d'une enceinte de confinement et d'un exemple de dispositif de collecte de gaz polluants. La figure 7 est une vue en coupe transversale de cuves d'électrolyse. Description détaillée On va maintenant décrire un exemple de cuve d'électrolyse incluant un dispositif de collecte de gaz ainsi qu'un procédé de collecte de gaz associé. Dans ces différentes figures, les éléments équivalents portent les mêmes références numériques. On utilisera dans la suite du texte les expressions « paroi latérale », « fond », « ouverture supérieure », en référence à un parallélépipède rectangle. Le lecteur appréciera que l'on entend, dans le cadre de la présente invention, par : « fond », une paroi horizontale d'un parallélépipède rectangle située à proximité du sol, « ouverture supérieure » une ouverture ménagée dans une paroi horizontale d'un parallélépipède rectangle opposée au fond, - « face/paroi latérale », une face/paroi verticale d'un parallélépipède rectangle s'étendant dans un plan perpendiculaire au fond, « faces/parois longitudinales », des faces/parois verticales d'un parallélépipède rectangle dont au moins une dimension est supérieure aux dimensions des autres faces/parois latérales, - « faces/parois transversales », des faces/parois verticales s'étendant perpendiculairement aux faces/parois longitudinales. En référence à la figure 1, on a illustré un exemple de cuve d'électrolyse selon l'invention. La cuve d'électrolyse de forme parallélépipédique rectangle comprend un caisson 1, une enceinte de confinement 2, un ou plusieurs ensemble(s) anodique(s) 3, une cathode 4, et un dispositif de collecte de gaz 5. Cette cuve est utilisable pour la production d'aluminium. Elle peut être associée à une pluralité d'autres cuves d'électrolyse, éventuellement identiques, les différentes cuves étant disposées à la suite les unes des autres, deux cuves d'électrolyses successives étant adjacentes au niveau de l'une de leurs parois latérales longitudinales. Le caisson 1 est de forme globalement parallélépipédique. Il comprend un fond 11, deux parois latérales transversales 12, et deux parois latérales longitudinales 13. Le caisson 1 comprend également des berceaux (non représentés) s'étendant sur les faces externes du fond 11 et des parois latérales longitudinales 13. Ces berceaux permettent de renforcer mécaniquement le caisson 1. Le caisson 1 peut être métallique, par exemple en acier. Les faces internes du fond 11 et des parois latérales 12, 13 du caisson 1 sont recouvertes d'un matériau réfractaire 14 permettant de calorifuger le caisson. Pour ne pas surcharger la figure 1, ce matériau réfractaire 14 n'est que partiellement représenté. La cathode 4 est disposée sur le fond du caisson 1. Le caisson 1 est ouvert dans sa partie supérieure 15. Il est destiné à recevoir un bain cryolithaire 16 dans lequel sont plongés le (ou les) ensemble(s) anodique(s) 3. L'enceinte de confinement 2 s'étend sur le caisson 1. Elle est en contact avec le caisson 1 au niveau des bords supérieurs 17 des faces latérales 12, 13 définissants l'ouverture du caisson 1. L'enceinte 2 comprend quatre parois latérales 22, 23 : deux parois latérales transversales 22 et deux parois latérales longitudinales 23. Elle est ouverte au niveau des bords inférieurs 24 et supérieurs 25 de ses parois latérales 22, 23. Les bords inférieurs 24 des parois latérales 22, 23 de l'enceinte 2 sont en contact avec les bords supérieurs 17 des parois latérales 12, 13 du caisson 1 qui constituent une surface d'appui pour l'enceinte 2. Les bords supérieurs 17 du caisson et/ou les bords inférieurs 24 de l'enceinte de confinement 2 peuvent former un replat. Chaque paroi latérale 22, 23 de l'enceinte 2 s'étend sensiblement parallèlement à la paroi latérale 12, 13 du caisson 1 sur laquelle elle repose. Un léger décalage horizontal entre les parois latérales du caisson et les parois latérales de l'enceinte peuvent résulter de l'existence d'un replat sur les bords supérieurs 17 du caisson et/ou les bords inférieurs 24 de l'enceinte de confinement 2. L'enceinte 2 comprend également un capotage 26 amovible destiné à coiffer l'ouverture supérieure des parois latérales 22, 23 de l'enceinte 2, et donc de l'ensemble composé du caisson 1 et des parois latérales 22, 23 de l'enceinte 2. Le capotage 26 peut être composé d'un assemblage de capots ou panneaux s'étendant globalement dans un plan sensiblement horizontal, et en appui sur les bords supérieurs 25 des parois latérales 22, 23 de l'enceinte 2. L'enceinte 2 définit avec le caisson 1 un volume fermé au-dessus du bain cryolithaire 16 dans lequel le (ou les) ensemble(s) anodique(s) 3 est (sont) déplacé(s). Chaque ensemble anodique 3 comprend au moins une anode 31 et une structure anodique 32. L'anode 31 est plus particulièrement un bloc de matériau carboné de type précuite. La forme et la composition de l'anode 31 sont connues de l'homme du métier et ne seront pas décrites plus en détail dans la suite. Durant la réaction d'électrolyse, l'anode 31 plongée dans le bain cryolithaire 16 se consomme. Les ensembles anodiques 3 doivent donc être remplacés périodiquement. La structure anodique 32 permet d'une part de manipuler l'anode 31, et d'autre part de l'alimenter en courant électrique. L'ensemble anodique 3 est suspendu à un système de levage ou un support (non représenté) déplaçable verticalement à l'aide de vérins pour permettre son déplacement dans le volume défini par l'enceinte 2. Le déplacement de l'ensemble anodique 3 vers le fond 11 du caisson 1 permet de compenser la consommation de l'anode 31 au fur et à mesure de l'avancement de la réaction d'électrolyse. La cathode 4 est composée d'un (ou plusieurs) bloc(s) de matériau carboné. La cathode 4 peut être de tout type connu de l'homme du métier et ne sera pas décrite plus en détail dans la suite. Bien entendu, la cuve d'électrolyse comprend également d'autres éléments dont une liste non exhaustive ne sera pas donnée ici. Notamment, la cuve comporte des moyens de conduction électrique flexibles (non représentés) pour l'alimentation électrique des ensembles anodiques. La cuve comprend également une pluralité de piqueurs constitués d'une tige de piquage manoeuvrable selon un mouvement vertical à l'aide d'un vérin qui lui est associé, pour percer la croûte et permettre l'alimentation en alumine dans le bain cryolithaire. Le dispositif de collecte de gaz 5 permet de collecter les gaz polluants générés lors de la réaction d'électrolyse. En référence aux figures 1 et 2, on a illustré un exemple de dispositif de collecte de gaz 5 comprenant des ouvertures 53 pour l'aspiration des gaz. Avantageusement, ces ouvertures 53 sont réparties le long des parois latérales longitudinales 23 de l'enceinte 2. La présence d'ouvertures 53 le long des parois longitudinales 23 de l'enceinte 2 permet d'améliorer l'efficacité de collecte des gaz polluants 5. La dimension de ces ouvertures 53 peut être avantageusement ajustée pour assurer l'équilibrage de débit tout au long de la gaine et de faire en sorte qu'une quantité prédéfinie de gaz est aspirée par chaque ouverture spécifiquement. En effet, les fractures spontanées de la croûte lors de l'électrolyse se produisent majoritairement à la périphérie du bain cryolithaire 16 (i.e. à proximité des parois latérales du caisson 1 et de l'enceinte 2), du fait du cisaillement se produisant à l'interface entre la croûte qui accompagne le mouvement des anodes et le revêtement intérieur du caisson qui est immobile. Or, la température des gaz étant très forte, ceux-ci ont tendance à se déplacer verticalement à vitesse élevée. Il est donc préférable que les ouvertures 53 soient situées au droit de la majorité des fractures spontanées pour améliorer l'efficacité de collecte des gaz. Comme illustré à la figure 2, les ouvertures 53a, 53b, 53c, 53d peuvent être associées chacune à un dispositif d'aspiration respectif 54a, 54b, 54c, 54d permettant d'aspirer les gaz produits dans la cuve pour les acheminer vers un dispositif de traitement des gaz polluants. Les ouvertures 53 d'une paroi latérale longitudinale 23 peuvent également être regroupées, chaque groupe d'ouvertures 53e, 53f et 53g, 53h étant associé à un dispositif d'aspiration 54ef, 54gh respectif. En variante et comme illustré à la figure 3, les ouvertures 53 réparties le long des parois latérales 23 de l'enceinte 2 peuvent être associées à un unique dispositif d'aspiration 54 par l'intermédiaire d'une (ou plusieurs) gaine(s) de captation 55. Chaque gaine peut être tubulaire pour constituer un canal d'aspiration des gaz. Les ouvertures 53 sont ménagées dans l'une des parois de la gaine constituant en partie la paroi latérale de l'enceinte ou étant superposée à la paroi latérale de l'enceinte. Chaque gaine peut être monobloc ou présenter par exemple un élément de section en forme de U fixé (par soudage, etc.) sur une paroi latérale respective de l'enceinte pour former le canal d'aspiration. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 3, la cuve comprend deux gaines de captation 55, chaque gaine s'étendant sur une paroi latérale longitudinale 23 respective de l'enceinte 2. Ceci permet de limiter le nombre de dispositif d'aspiration 54 tout en limitant les pertes de charge. Le dispositif d'aspiration 54 peut être commun à une pluralité de cuves d'électrolyse. Comme illustré sur les figures 4 et 5, le dispositif de collecte de gaz 5 peut également comprendre des ouvertures 52 réparties le long de l'une des (ou des) parois latérales transversales 22 de l'enceinte 2. Ceci permet de répartir les ouvertures 52, 53 sur toute la périphérie des parois latérales 22, 23 de l'enceinte 2. Ainsi, on améliore encore l'efficacité de collecte des gaz polluants en augmentant les chances de captation des gaz s'échappant de fractures spontanées de la croûte se produisant à la périphérie du bain cryolithaire 16. Les ouvertures 52 ménagées dans les parois latérales transversales 22 de l'enceinte 2 peuvent être connectées indépendamment (ou par groupe) à des dispositifs d'aspiration associés 54. En variante, ces ouvertures 52 peuvent être connectées à un (ou plusieurs) dispositif(s) secondaire(s) de suraspiration 56 activé(s) lors d'un décapotage de l'enceinte 2 pour réaliser une opération sur la cuve telle qu'un remplacement d'ensemble anodique 3. Ceci permet d'augmenter la force d'aspiration de sorte à compenser les effets liés au décapotage de l'enceinte 2. En variante encore et comme illustré à la figure 5, le dispositif de collecte 5 peut comprendre une gaine unique s'étendant sur les parois latérales transversales 22 et longitudinales 23 de l'enceinte 2, les ouvertures 52, 53 étant réparties le long de cette gaine. Ceci permet d'une part de limiter l'encombrement de la cuve en réduisant le nombre de dispositifs d'aspiration utilisés pour la captation des gaz, et d'autre part de simplifier la conception industrielle d'une telle cuve. Les ouvertures 52, 53 ménagées dans les différentes parois latérales 22, 23 de l'enceinte 2 peuvent être positionnées verticalement à des hauteurs différentes. Les ouvertures 52, 53 peuvent par exemple être positionnées à proximité du bain cryolithaire 16 ou être positionnées avantageusement à proximité des bords supérieurs 25 des parois latérales 22, 23 de l'enceinte 2. On entend, dans le cadre de la présente invention par « proximité » entre deux objets, une distance entre deux objets inférieure à un mètre. Le fait de positionner les ouvertures 52, 53 à proximité des bords supérieurs 25 de l'enceinte 2 permet d'éviter les risques de colmatage des ouvertures 52, 53 par projection d'amas de croûte ou dépôt d'alumine lors de l'adjonction d'alumine au bain cryolithaire 16. Ceci permet en outre d'améliorer l'efficacité de captation de gaz puisque la maximisation de la hauteur de positionnement des ouvertures permet de bénéficier de l'effet cheminée. Ceci permet également d'améliorer l'étanchéité de la cuve en positionnant la gaine de captation à proximité de la jonction entre les parois latérales de l'enceinte et le capotage, cette jonction constituant un passage à travers lequel des gaz polluants sont susceptibles de s'échapper hors de la cuve. Avantageusement, le nombre d'ouvertures 52, 53 du dispositif de collecte 5 peut être égal au nombre de piqueurs de la cuve. Dans ce cas, chaque ouverture 52, 53 peut être associée à un piqueur respectif et être positionnée à proximité de celui-ci. En effet, comme indiqué précédemment, la réaction d'électrolyse induisant une diminution de la teneur en alumine du bain cryolithaire 16, il est nécessaire d'ajouter périodiquement de l'alumine dans celui-ci. C'est pourquoi des piqueurs sont utilisés pour percer la croûte et ajouter de l'alumine au bain cryolithaire 16. Lors du perçage de la croûte pour ménager un trou, la majorité des gaz confinés sous la croûte s'échappe par le trou. Le fait de positionner les ouvertures 52, 53 du dispositif de collecte 5 à proximité des piqueurs permet de récupérer la majorité des gaz s'échappant par les trous réalisés périodiquement par les piqueurs lorsque ceux-ci sont positionnés le long des parois latérales de la cuve d'électrolyse. Avantageusement, chaque gaine de captation 55 peut être de section carrée ou rectangulaire, et être réalisée dans un matériau présentant une forte robustesse mécanique, tel que de l'acier. Ceci permet d'augmenter la rigidité et la solidité de la gaine d'aspiration. On forme ainsi une gaine de captation qui, outre sa fonction première d'acheminent des gaz, peut être utilisée notamment en tant que : ceinture de cerclage pour l'ensemble composé du caisson 1 et de l'enceinte 2, support de fixation pour différents équipements de la cuve d'électrolyse tel que des vérins 60 de déplacement du (ou des) ensemble(s) anodique(s) 3 visibles sur la figure 7, ou encore les piqueurs, et support pour le capotage tel que visible sur la figure 7. Le fait d'associer plusieurs fonctions à la gaine de captation permet ainsi de limiter l'encombrement de la cuve et de faciliter sa fabrication. Chaque gaine peut en outre être constituée dans un matériau thermiquement conducteur, tel que de l'acier. Ceci permet d'assurer une bonne conduction thermique entre les gaz chauds circulant dans la gaine et les parois de l'enceinte, de sorte à homogénéiser verticalement la dilation de l'ensemble caisson/enceinte lors de la production d'aluminium. Comme cela est visible sur la figure 7, chaque gaine de captation 55 comporte une surface plane sensiblement horizontale formant une surface d'appui horizontale pour le capotage 26 amovible, Le capotage 26 amovible repose ainsi de façon stable au niveau de chacune des parois latérales longitudinales 23 de l'enceinte de confinement. Le capotage 26 amovible comporte une pluralité de capots 27, visibles notamment sur la figure 1, s'étendant chacun d'une paroi latérale longitudinale 23 de l'enceinte 6 à l'autre paroi latérale longitudinale 23 de l'enceinte 6. Aucune structure fixe n'est présente au- dessus de l'ouverture supérieure de la cuve de sorte que les ensembles anodiques peuvent être déplacés verticalement pour leur extraction ou introduction dans la cuve. Chaque capot traverse transversalement la cuve de part en part et repose sur les gaines de captation 55 de part et d'autre de la cuve au niveau des parois latérales longitudinales 23. Comme visible sur la figure 7, chaque gaine de captation 55 peut être rectangulaire ou carrée, pour faciliter sa construction et son utilisation en tant que support pour les capots 27 et des équipements de la cuve, augmenter la rigidité et la solidité de la gaine de captation 55 et de l'enceinte 6 de confinement. En référence à la figure 6, on a illustré plus en détail des conduits 57 de connexion permettant de relier la (ou les) gaine(s) de captation 55 à un dispositif d'aspiration 54, ou à des conduits d'aspiration d'un centre de traitement des gaz tel que largement connu dans le domaine. Ces conduits 57 permettent d'acheminer les gaz polluants entre la (ou les) gaine(s) de captation 55 et le dispositif d'aspiration 54. Chaque conduit 57 s'étend dans le prolongement des parois latérales longitudinales 23 respectives de l'enceinte 2. Le fait de prévoir deux conduits 57 s'étendant dans le prolongement des parois latérales longitudinales 23 au bout des gaines de captation 55 permet de limiter les pertes de charge dans le dispositif de collecte des gaz et plus particulièrement dans les gaines de captation 55. Le principe de fonctionnement de la cuve d'électrolyse décrite précédemment est le suivant. Lors de la production d'aluminium, une étape 500 d'aspiration des gaz polluants le long des parois latérales longitudinales 23 de l'enceinte 2 est mise en oeuvre. Lorsque le dispositif de collecte des gaz comprend des ouvertures 52 dans les parois latérales transversales 22 de l'enceinte 2, une étape 510 d'aspiration des gaz polluants le long des parois latérales transversales 22 de l'enceinte 2 est également initiée. Ces étapes d'aspiration 500, 510 peuvent être mises en oeuvre simultanément, ou séquentiellement de manière périodique. Ainsi, le dispositif de collecte de gaz 5 décrit précédemment permet d'améliorer la récupération des gaz polluants issus de la réaction d'électrolyse. REVENDICATIONS1. Cuve d'électrolyse utilisable pour la production d'aluminium, comportant : un caisson (1) recouvert d'un revêtement intérieur (14) destiné à recevoir un bain cryolithaire (16) et incluant un fond (11), des parois latérales transversales (12), et des parois latérales longitudinales (13), et un dispositif de collecte de gaz (5), caractérisée en ce que la cuve comprend en outre une enceinte de confinement (2) incluant des parois latérales transversales (22) et longitudinales (23), l'enceinte (2) étant destinée à définir avec le caisson un volume de confinement des gaz au-dessus du bain cryolithaire (16), le dispositif de collecte de gaz (5) comprenant des ouvertures (53) pour l'aspiration des gaz réparties le long des parois latérales longitudinales (23) de l'enceinte de confinement (2). 2. Cuve d'électrolyse selon la revendication 1, dans laquelle les parois latérales longitudinales (13, 23) sont sensiblement verticales. 3. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle l'enceinte de confinement (2) est sensiblement parallélépipédique. 4. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les parois latérales transversales (22) et longitudinales (23) de l'enceinte forment une ouverture supérieure recouverte au moyen d'un capotage (26) amovible. 5. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'enceinte de confinement (2) est en appui sur le caisson (1). 6. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'enceinte de confinement (2) et le caisson (1) sont monobloc. 7. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le dispositif de collecte de gaz (5) comprend en outre des ouvertures (52) pour l'aspiration des gaz réparties le long des parois latérales transversales (22) de l'enceinte de confinement (2). 8. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le dispositif de collecte de gaz (5) comprend un nombre d'ouvertures (52, 53) égal à un nombre de piqueurs adaptés pour perforer une croûte se formant à la surface du bain cryolithaire (16). 9. Cuve d'électrolyse selon la revendication 8, dans laquelle chaque ouverture (52, 53) est localisée à proximité d'un piqueur respectif. 10. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le dispositif de collecte de gaz (5) comprend au moins une gaine de captation de gaz (55) s'étendant le long des parois latérales longitudinales (23) de l'enceinte de confinement (2), les ouvertures (53) étant réparties le long de chaque gaine de captation (55). 11. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle le dispositif de collecte de gaz (5) comprend une gaine de captation (55) unique s'étendant sur les parois latérales transversales (22) et longitudinales (23) de l'enceinte (2), les ouvertures (52, 53) étant réparties le long de la gaine de captation (55). 12. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, dans laquelle chaque gaine de captation (55) s'étend sur un bord supérieur (25) des parois latérales (22, 23) de l'enceinte (2) opposé au caisson (1). 13. Cuve d'électrolyse selon la revendication 12, dans laquelle la gaine de captation (55) forme au moins en partie une ceinture de cerclage pour les parois latérales (22,23) de l'enceinte (2) de confinement. 14. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, dans laquelle des équipements de la cuve sont fixés sur la gaine de captation (55) 15. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans laquelle chaque gaine de captation (55) est dans un matériau thermiquement conducteur. 16. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 10 à 15 et selon la revendication 4, dans laquelle chaque gaine de captation (55) comporte une surface plane sensiblement horizontale formant une surface d'appui pour le capotage (26) amovible. 17. Cuve d'électrolyse selon la revendication 16, dans laquelle le capotage (26) amovible comporte une pluralité de capots s'étendant chacun d'une paroi latérale longitudinale (23) de l'enceinte (6) à l'autre paroi latérale longitudinale (23) de l'enceinte (6). 18. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, dans laquelle chaque gaine de captation (55) est de section carrée ou rectangulaire. 19. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 10 à 18, dans laquelle le dispositif de collecte de gaz (5) comprend deux conduits (57), chaque conduit (57)s'étendant en saillie vers l'extérieur d'une paroi latérale longitudinale (23) respective de l'enceinte (2) à partir de la gaine de captation (55). 20. Procédé de collecte de gaz d'une cuve d'électrolyse utilisable pour la production d'aluminium, la cuve comportant : un caisson (1) recouvert d'un revêtement intérieur (14) destiné à recevoir un bain cryolithaire (16) et incluant un fond (11), des parois latérales transversales (12), et des parois latérales longitudinales (13), une enceinte de confinement (2) sur le caisson (1), l'enceinte (2) incluant des parois latérales transversales (22) et longitudinales (23), l'enceinte (2) étant destinée à définir un volume de confinement des gaz au-dessus du bain cryolithaire (16), et un dispositif de collecte de gaz (5), caractérisé en ce que le procédé comprend une étape (500) d'aspiration des gaz le long des parois latérales longitudinales (23) de l'enceinte (2). 21. Procédé selon la revendication 20, lequel comprend en outre une étape (510) d'aspiration des gaz le long des parois latérales transversales (22) de l'enceinte (2).