FR 3018114 A1 20150904 FR 1451711 A 20140303 1 8 1 1 4 1 DOMAINE DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un dispositif pour le positionnement d'un outil d'inspection par rapport à une bride de carter, en particulier le positionnement d'un endoscope qui permet d'évaluer des déformations locales sur un organe mobile monté à l'intérieur du carter, notamment l'érosion des aubes d'un organe mobile de turbomachine, tel le rouet d'un compresseur centrifuge. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE De façon connue, l'érosion d'un organe mobile monté à l'intérieur d'un carter est évaluée à l'aide d'un outil d'inspection, en particulier un endoscope. Une telle inspection de maintenance est particulièrement bienvenue dans le cas où l'organe mobile est incorporé dans une turbomachine, cet organe étant alors soumis à de fortes contraintes mécaniques de par la vitesse élevée à laquelle cet organe tourne typiquement. Ce constat est encore plus vrai lorsqu'une telle turbomachine comprend un compresseur centrifuge, comme c'est typiquement le cas dans un moteur d'hélicoptère, le rouet du compresseur étant soumis à de fortes contraintes d'ordre centrifuge, dont l'impact sur les aubes dudit rouet doit être périodiquement inspecté. En guise d'exemple de compresseur centrifuge, on pourra par exemple se référer à la demande internationale WO 2012/160290 Al déposée par la Demanderesse. Par ailleurs, de façon connue, un carter est divisé axialement en plusieurs tronçons assemblés deux à deux par des brides incorporées aux extrémités desdits tronçons. Dès lors, pour positionner l'outil d'inspection sur le carter, une solution conventionnelle consiste à ôter une partie des vis d'assemblage de deux brides adjacentes, puis à remonter ces vis avec un dispositif de positionnement adapté pour être intercalé entre ces vis et l'une des deux brides. Cette opération d'assemblage, une fois achevée, permet au dispositif de positionner l'outil d'inspection en regard d'une ouverture du carter, qui est débouchée pour l'occasion pour permettre l'inspection. Ainsi, selon cette solution conventionnelle, les performances du dispositif 30 de positionnement dépendent directement des contraintes imposées par les vis d'assemblage précitées, ce qui peut être désavantageux à bien des égards. En particulier, l'étape de pose du dispositif de positionnement sur le carter implique des étapes de démontage puis de remontage desdites vis, qui peuvent être longues et fastidieuses de mise en oeuvre, notamment lorsque ces vis sont difficiles d'accès comme c'est souvent le cas sur les turbomachines, ce qui peut nuire au temps global nécessaire pour procéder à l'inspection. En outre, la précision du positionnement de l'outil d'inspection par rapport à l'ouverture du carter est assurée par ces vis, dont le jeu d'assemblage est bien souvent trop conséquent pour obtenir une précision suffisante pour l'inspection. Il existe par conséquent un besoin pour la mise au point d'un dispositif de positionnement plus performant. PRESENTATION DE L'INVENTION Un premier aspect du présent exposé concerne un dispositif pour le positionnement d'un outil d'inspection par rapport à une bride de carter présentant un axe de révolution, une surface circonférentielle et deux faces perpendiculaires à l'axe de révolution. Ce dispositif comprend des première et deuxième pièces de positionnement, dissociées l'une de l'autre ; et des moyens d'assemblage desdites pièces l'une avec l'autre. La première pièce comprend une partie de fixation apte à être fixée sur l'une des deux faces de la bride. La deuxième pièce comprend un perçage définissant un axe de référence pour le positionnement de l'outil d'inspection ; et une surface de positionnement apte à coopérer avec la surface circonférentielle de la bride en positionnant l'axe de référence de manière sécante à l'axe de révolution. Les première et deuxième pièces comprennent des surfaces respectives de calage aptes à coopérer ensemble en positionnant l'axe de référence perpendiculairement à l'axe de révolution. Ainsi, la première pièce du dispositif peut être assemblée de manière permanente avec la bride du carter, tandis que la deuxième pièce du dispositif peut être prévue amovible et être assemblée uniquement temporairement avec cette bride, par l'intermédiaire de la première pièce. Dès lors, l'inspection peut être aisément réalisée sans démontage de pièces moteur. En particulier, il n'est pas nécessaire de démonter puis remonter une partie des vis d'assemblage de cette bride avec une bride adjacente d'un autre tronçon du carter à chaque fois que l'on souhaite procéder à une inspection. Il suffit en effet d'assembler une bonne fois pour toute la première pièce avec ces brides, puis d'ajouter et d'enlever la deuxième pièce à chaque fois que l'on souhaite procéder à une inspection. Par ailleurs, la précision du positionnement de l'axe de référence pour l'outil d'inspection peut être davantage décorrélée du jeu d'assemblage des vis précitées, cette précision étant ici assurée par la surface de positionnement et les surfaces respectives de calage, qui permettent d'orienter précisément l'axe de référence à la fois perpendiculairement et de manière sécante à l'axe de révolution de la bride. Ces surfaces peuvent en outre assurer une meilleure rigidité de l'assemblage. La précision du positionnement de l'axe de référence peut ainsi être accrue. Dans certains modes de réalisation, les moyens d'assemblage peuvent 15 comprendre des moyens de serrage des surfaces respectives de calage l'une contre l'autre selon la direction de l'axe de révolution, ce qui peut permettre de rattraper tout éventuel jeu entre ces deux surfaces selon cette direction et ainsi améliorer encore davantage la précision du positionnement de l'axe de référence. Dans certains modes de réalisation, les moyens d'assemblage peuvent 20 comprendre des moyens de serrage de la surface de positionnement et de la surface circonférentielle l'une contre l'autre selon la direction de l'axe de référence, ce qui peut permettre de rattraper tout éventuel jeu entre ces deux surfaces selon cette direction et ainsi améliorer encore davantage la précision du positionnement de l'axe de référence. 25 Dans certains modes de réalisation, les moyens d'assemblage peuvent comprendre une tige filetée présentant une partie filetée apte à être vissée dans la deuxième pièce, et une extrémité apte à coopérer avec une empreinte incorporée à la première pièce pour fixer les première et deuxième pièces l'une à l'autre. Ainsi, les première et deuxième pièces peuvent être assemblées ensemble 30 et désolidarisées l'une de l'autre via un déplacement de cette tige filetée dans la 301 8 1 1 4 4 deuxième pièce pour amorcer et rompre la coopération entre l'extrémité de cette tige et l'empreinte. Dans certains modes de réalisation, la tige filetée peut présenter un axe de tige apte à être positionné obliquement par rapport à l'axe de référence et l'axe 5 de révolution. Ainsi, l'effort de traction exercé par l'extrémité de la tige filetée sur l'empreinte peut simultanément comprendre une première composante parallèle à l'axe de référence et une autre composante parallèle à l'axe de révolution. Dès lors, les moyens d'assemblage peuvent comprendre une seule et unique tige filetée pour assembler ensemble les première et deuxième pièces. Dans certains 10 modes de réalisation, ledit axe de tige peut être contenu dans un plan parallèle au plan formé par l'axe de référence et l'axe de révolution. Dans certains modes de réalisation, ces deux plans peuvent être confondus. Dans certains modes de réalisation, l'empreinte et l'extrémité de la tige filetée peuvent présenter des formes respectives tronconiques aptes à coopérer ensemble pour fixer les première et deuxième pièces l'une à l'autre. De telles formes tronconiques peuvent notamment rendre plus aisée la mise en oeuvre du contact oblique précité. En particulier, de telles formes peuvent être mises à profit pour empêcher le verrouillage de la deuxième pièce par rapport à la première pièce en-dehors d'un lieu précis prévu pour un positionnement optimal de l'axe de référence. Dans certains modes de réalisation, la première pièce peut présenter, dans le prolongement de l'empreinte, une partie de guidage de l'extrémité de la tige filetée vers l'empreinte, ce qui peut rendre plus aisée l'amorce de la coopération entre l'extrémité de la tige et l'empreinte lors de l'assemblage des première et deuxième pièces. Dans certains modes de réalisation, la première pièce peut être apte à être fixée sur la bride selon au moins deux configurations d'assemblage distinctes, le passage d'une configuration d'assemblage à l'autre étant effectué par rotation de 180°, autour de l'axe de référence, de la première pièce. Ainsi, la première pièce peut être fixée aussi bien sur une face de bride opposée à l'ouverture du carter, que sur une face de bride en regard de cette ouverture, dans la direction définie par l'axe de révolution. Le coût pour une inspection nécessitant un montage selon chacune des deux configurations peut ainsi être diminué par une telle standardisation de la première pièce. Dans certains modes de réalisation, la première pièce peut être plane. Dans certains modes de réalisation, la surface de positionnement peut être discontinue. Un deuxième aspect du présent exposé concerne un assemblage comprenant une bride de carter assemblée avec un dispositif selon le premier aspect précité. Un troisième aspect du présent exposé concerne une turbomachine comprenant un organe mobile monté rotatif dans un carter muni d'un assemblage selon le deuxième aspect précité. Dans certains modes de réalisation, la turbomachine peut comprendre un compresseur centrifuge et l'organe mobile comprendre un rouet incorporé dans le 15 compresseur centrifuge. Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation qui sont dépourvus de tout caractère limitatif et qui sont simplement proposés à titre illustratif. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés. 20 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les dessins annexés sont schématiques et ne sont pas à l'échelle, ils visent avant tout à illustrer les principes mentionnés dans le présent exposé. Sur ces dessins annexés : - la figure 1 est une vue en éclaté d'un dispositif de positionnement conforme 25 au présent exposé ; - la figure 2 est une vue en éclaté de ce dispositif selon un autre angle de vue ; - la figure 3 est une vue en perspective illustrant l'assemblage des première et deuxième pièces du dispositif ; - la figure 4 est une vue en perspective illustrant le positionnement de l'outil d'inspection sur la deuxième pièce, une fois cette dernière assemblée avec la première pièce ; - les figures 5A et 5B sont des vues en coupe selon un plan comprenant l'axe de révolution de la bride et l'axe de référence, qui représentent deux positions distinctes d'une tige filetée vissée dans la deuxième pièce par rapport à une empreinte incorporée à la première pièce ; - la figure 5C est une vue agrandie du détail VC représenté sur la figure 5A ; - la figure 6 est une vue en perspective de la première pièce et de la tige filetée dans un état non assemblé ; - les figures 7 et 8 sont des vues planes du dispositif, respectivement selon les directions VII et VIII représentées sur la figure 4. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION Selon l'exemple illustré (voir en particulier les figures 1 à 4), un dispositif selon cet exemple est un dispositif 30 pour le positionnement d'un outil d'inspection 130 par rapport à une bride 10 de carter 1 présentant un axe de révolution Z, une surface circonférentielle 12 et deux faces 14,16 perpendiculaires à l'axe de révolution Z. Le dispositif 30 comprend des première 40 et deuxième 70 pièces de positionnement, dissociées l'une de l'autre ; et des moyens d'assemblage 90,100 desdites pièces 40,70 l'une avec l'autre. La première pièce 40 comprend une partie de fixation 45 apte à être fixée sur l'une des deux faces 14,16 de la bride 10. La deuxième pièce 70 comprend un perçage 75 définissant un axe de référence X pour le positionnement de l'outil d'inspection 130 ; et une surface de positionnement 85 apte à coopérer avec la surface circonférentielle 12 de la bride 10 en positionnant l'axe de référence X de manière sécante à l'axe de révolution Z. Les première et deuxième pièces 40,70 comprennent des surfaces respectives de calage 50, 80 aptes à coopérer ensemble en positionnant l'axe de référence X perpendiculairement à l'axe de révolution Z. Dans cet exemple, le carter 1 fait partie intégrante d'une turbomachine 30 comprenant un organe mobile (non représenté) pour lequel il est désiré inspecter l'état d'usure. Par exemple, la turbomachine peut être destinée à être incorporée 301 8 1 1 4 7 dans un hélicoptère en tant que moteur de ce dernier, et comprendre un compresseur centrifuge. L'organe mobile peut alors comprendre un rouet monté rotatif dans le compresseur centrifuge et présentant un bord d'attaque dont le niveau d'érosion nécessite une inspection régulière. Dans cet exemple, l'axe de 5 révolution Z de la bride 10 est confondu avec un axe de révolution de l'organe tournant. Dans cet exemple, la première pièce 40 est prévue pour être fixée de façon permanente sur l'une des deux faces 14,16 de la bride 10 incorporée à une extrémité d'un tronçon du carter 1. Ainsi, dans cet exemple, la première pièce 40 10 est prévue pour rester à demeure sur ce tronçon de carter 1, même pendant le fonctionnement du moteur. Par ailleurs, la bride 10, peut, par exemple, être disposée au niveau d'une entrée d'air du moteur, de manière à permettre, une fois le dispositif 30 et l'outil d'inspection 130 installés, une inspection au niveau de cette entrée d'air. En outre, dans cet exemple, la première pièce 40 est prévue 15 pour être fixée sur la bride 10 alors que cette dernière est déjà assemblée avec une autre bride adjacente incorporée à un autre tronçon de carter (non représenté). Selon cet exemple, la partie de fixation 45 de la première pièce 40 est apte à être fixée sur la face 16 de la bride 10 à l'aide d'une ou plusieurs vis (en particulier deux vis, qui sont visibles sur la figure 8), aptes à traverser des 20 trous de passage 42A à 42F ménagés dans la partie de fixation 45 (voir la figure 6). Certains de ces trous de passage (référencés 42C et 42D sur la figure 6) présentent selon une direction transversale auxdits trous de plus grandes dimensions respectives, de manière à pouvoir recevoir les têtes de vis ou les écrous formant les boulons d'assemblage des brides adjacentes, sans que ces 25 boulons n'interfèrent avec la fixation de la première pièce 40 sur la bride 10. En outre, d'autres trous de passage (référencés 42A, 42B, 42E et 42F sur la figure 6) présentent selon une direction transversale auxdits trous de plus petites dimensions respectives, de manière à permettre aux têtes des vis d'assemblage de la première pièce 40 avec la bride 10 de prendre appui sur le bord de ces trous. Ainsi, dans cet exemple, la première pièce 40 peut être fixée à la bride 10, sans démontage de pièces moteur. 301 8 1 1 4 8 Dans cet exemple, la partie de fixation 45 comprend une première face apte à venir en applique contre la face 16 de la bride 10, de manière à ce que cette première face soit positionnée parallèlement à la face 16, lorsque la première pièce 40 est fixée sur cette face 16. En outre, dans cet exemple, la 5 première pièce 40 présente une deuxième face 50 (voir la figure 2), qui est opposée et parallèle à la première face et qui définit la surface de calage de la première pièce 40. Dans cet exemple, la première pièce 40 est apte à être fixée sur la bride 10 selon au moins deux configurations d'assemblage distinctes, le passage d'une 10 configuration d'assemblage à l'autre étant effectué par rotation de 180°, autour de l'axe de référence X, de la première pièce 40. En outre, dans cet exemple, la première pièce 40 est plane. Elle présente un premier plan de symétrie destiné à être perpendiculaire à l'axe de révolution Z, lorsque la première pièce 40 est fixée à la bride 10. Par ailleurs, dans cet exemple, la première pièce 40 présente un 15 deuxième plan de symétrie, perpendiculaire à la surface de calage 50. Ce deuxièmé plan de symétrie est donc perpendiculaire au premier plan de symétrie et destiné à être parallèle au plan formé par l'axe de référence X et l'axe de révolution Z, lorsque la première pièce 40 est fixée sur la bride 10 et que la deuxième pièce 70 est assemblée avec la première pièce 40. 20 Par ailleurs, comme illustré à la figure 3, la deuxième pièce 70 est assemblée temporairement avec la première pièce 40, puis démontée, à chaque fois qu'il est souhaité opérer une inspection. Le positionnement de la deuxième pièce 70 par rapport à la première pièce 40 et à la bride 10 est opéré, dans cet exemple, à l'aide de la surface de 25 positionnement 85 et de la surface de calage 80 de la deuxième pièce 70. Dans cet exemple, la surface de positionnement 85 est telle que l'on peut définir un cylindre tangent à ladite surface de positionnement 85 en au moins deux points de cette surface, ledit cylindre tangent présentant un axe de révolution qui intersecte l'axe de référence X. Dans cet exemple, la bride 10 peut 30 géométriquement être modélisée comme un cylindre présentant un axe de révolution Z. Dès lors, la surface de positionnement 85 est telle qu'elle peut reposer sur la surface circonférentielle 12 de la bride 10, en au moins les deux points précités, en positionnant l'axe de référence X de manière sécante à l'axe de révolution Z. En outre, dans cet exemple, la surface de positionnement 85 est discontinue (on pourrait toutefois prévoir une surface continue, sans sortir du cadre du présent exposé). Dans cet exemple, la surface de positionnement 85 est constituée d'une pluralité de faces. Plus précisément, dans cet exemple, la surface de positionnement 85 est constituée d'une paire de faces formant ensemble, à distance l'une de l'autre, les deux branches d'un V sur lesquelles la surface circonférentielle 12 de la bride 10 est apte à reposer (voir les figures 1 et 7). Par ailleurs, dans cet exemple, la surface de calage 80 de la deuxième pièce 70 est prévue plane, de manière à pouvoir établir un appui plan sur plan avec la surface de calage 50 de la première pièce 40, lorsque ces deux pièces sont assemblées ensemble (voir la figure 5A). Dans cet exemple, le plan de la surface de calage 80 est configuré pour s'étendre perpendiculairement à l'axe de révolution Z de la bride 10, lorsque les première et deuxième pièces 40,70 sont assemblées ensemble et que la première pièce 40 est fixée sur la bride 10. En outre, le plan de la surface de calage 80 s'étend parallèlement à l'axe de référence X. Dès lors, les surfaces respectives de calage 50, 80 sont aptes à coopérer ensemble en positionnant l'axe de référence X perpendiculairement à l'axe de révolution Z, lorsque les première et deuxième pièces 40,70 sont assemblées ensemble et que la première pièce 40 est fixée sur la bride 10. Par ailleurs, le dispositif 30 de positionnement comprend des moyens d'assemblage 90,100 des première et deuxième pièces 40,70 l'une avec l'autre. Dans cet exemple, les moyens d'assemblage 90,100 comprennent une tige filetée 100 présentant une partie filetée 102 apte à être vissée dans la deuxième pièce 70, et une extrémité 104 apte à coopérer avec une empreinte 90 incorporée à la première pièce 40 pour fixer les première et deuxième pièces 40,70 l'une à l'autre (voir en particulier les figures 5A à 5C). En particulier, dans cet exemple, la deuxième pièce 70 présente un trou taraudé 77, dans lequel est vissée la partie filetée 102 de la tige filetée 100, l'extrémité 104 faisant saillie depuis un premier 301 8 1 1 4 10 bord de ce trou 77 pour pouvoir coopérer avec l'empreinte 90. Ainsi, dans cet exemple, le déplacement par une opération de vissage/dévissage de la tige filetée 100 dans le trou 77 fait varier la longueur de saillie de l'extrémité 104. Dans cet exemple, pour rendre plus aisée cette opération, la tige filetée 100 présente une 5 autre extrémité 106, qui est opposée à l'extrémité 104, qui fait saillie depuis le bord opposé du trou 77, et qui est filetée de manière à pouvoir être solidarisée en déplacement avec une molette 110 retenue par un écrou 114. Par ailleurs, dans cet exemple, la tige filetée 100 présente un axe de tige T apte à être positionné obliquement par rapport à l'axe de référence X et l'axe de 10 révolution Z. Plus particulièrement, dans cet exemple, l'axe de tige T est apte à être contenu dans un plan parallèle à l'axe de référence X et l'axe de révolution Z, notamment un plan passant par l'axe de référence X et par l'axe de révolution Z. En outre, dans cet exemple, l'axe de tige T forme un angle B avec l'axe de référence X, qui est compris entre 10° et 70°, en particulier compris entre 15° et 15 50°. Dans cet exemple, l'empreinte 90 présente une forme concave. On pourrait toutefois prévoir, sans sortir du cadre du présent exposé, une forme convexe, pourvu seulement que l'extrémité 104 de la tige filetée 100 soit apte à coopérer avec l'empreinte 90 pour fixer les première et deuxième pièces 40,70 l'une avec 20 l'autre. En outre, dans cet exemple, l'empreinte 90 présente un axe de symétrie confondu avec l'axe de tige T, lorsque les première et deuxième pièces 40,70 sont assemblées ensemble. On pourrait toutefois prévoir, sans sortir du cadre du présent exposé, une forme d'empreinte 90 autre que celle précitée, pourvu seulement que l'extrémité 104 de la tige filetée 100 soit apte à coopérer avec 25 l'empreinte 90 pour assembler les première et deuxième pièces 40,70 l'une avec l'autre. En outre, dans cet exemple, l'empreinte 90 et l'extrémité 104 de la tige filetée 100 présentent des formes respectives tronconiques (portions de cônes tronqués) aptes à coopérer ensemble pour fixer les première et deuxième pièces 30 40,70 l'une à l'autre. Dans cet exemple, chacune de ces deux formes tronconiques présente un axe de symétrie confondu avec l'axe de tige T. Par ailleurs, dans cet exemple, chacune de ces deux formes tronconiques présente un demi-angle au sommet compris entre 15° et 70°, en particulier compris entre 20° et 60°. Ainsi le supplémentaire A de ce demi-angle, qui est représenté à la figure 5C, est compris entre 110° et 165°, en particulier compris entre 120° et 160°. En outre, dans cet exemple, la portion de cône tronqué définissant l'empreinte 90 présente un plus grand rayon R1 et la portion de cône tronqué définissant l'extrémité 104 présente un plus grand rayon r1 qui sont, chacun, compris entre 3 et 7 mm, avec une différence R1-r1 comprise entre 0,5 et 2 mm. De même, dans cet exemple, la portion de cône tronqué définissant l'empreinte 90 présente un plus petit rayon R2 et la portion de cône tronqué définissant l'extrémité 104 présente un plus petit rayon r2 qui sont, chacun, compris entre 1 et 5 mm, avec une différence R2-r2 comprise entre 0,1 et 1,5 mm. Par ailleurs, dans cet exemple, la première pièce 40 présente, dans le prolongement de l'empreinte 90, une partie de guidage 95 de l'extrémité 104 de la tige filetée 100 vers l'empreinte 90. Dans cet exemple, cette partie de guidage 95 présente une forme concave. On pourrait toutefois prévoir, sans sortir du cadre du présent exposé, une forme convexe, pourvu seulement que l'extrémité 104 de la tige filetée 100 puisse être guidée par cette partie de guidage vers l'empreinte 90. En outre, dans cet exemple, la partie de guidage 95 présente un axe de symétrie confondu avec l'axe de tige T, lorsque les première et deuxième pièces 40,70 sont assemblées ensemble. Par ailleurs, dans cet exemple, la partie de guidage 95 présente une forme cylindrique (portion de cylindre) dont le rayon est égal au plus grand rayon R2 de la portion de cône tronqué définissant l'empreinte 90. On pourrait toutefois prévoir, sans sortir du cadre du présent exposé, une forme de partie de guidage 95 autre que celle précitée, pourvu seulement que l'extrémité 104 de la tige filetée 100 puisse être guidée par cette partie de guidage vers l'empreinte 90. Par ailleurs, les formes respectives de l'empreinte 90 et/ou de la partie de guidage 95 peuvent, avantageusement mais non nécessairement, être optimisées pour éviter une accumulation de particules poussiéreuses dans ces formes, en particulier lorsqu'il est prévu de procéder à une inspection au niveau d'une entrée d'air de moteur, comme évoqué plus haut. 301 8 1 1 4 12 Par ailleurs, dans cet exemple (voir en particulier les figures 1, 2, et 5A), la deuxième pièce 70 présente globalement une forme d'équerre à deux ailes 73 et 81, le perçage 75 définissant l'axe de référence X étant pratiqué dans une première 73 de ces deux ailes, tandis que la surface de calage 80 et la surface de 5 positionnement 85 sont définies dans la deuxième aile 81. Plus particulièrement, dans cet exemple, la deuxième aile 81 présente une première entaille s'étendant selon un plan perpendiculaire à l'axe de révolution Z. Cette première entaille permet la définition de deux surfaces internes 80,82, planes, parallèles entre elles, en regard l'une de l'autre, et perpendiculaires à l'axe de révolution Z, une 10 de ces deux surfaces internes définissant la surface de calage 80. Ces deux surfaces internes permettent de plus aisément guider la deuxième pièce 70 vers sa position de montage, lors de l'assemblage des première et deuxième pièces 40,70. Par ailleurs, dans cet exemple, la surface de positionnement 85 est définie dans une extrémité distale de la deuxième aile 81 (par rapport à la première aile 15 73). Dans cet exemple, la deuxième aile 83 présente une deuxième entaille, qui s'étend selon un plan perpendiculaire au plan selon lequel la première entaille s'étend, de manière à réaliser un dégagement pour le passage de l'extrémité 104 de la tige filetée 100. C'est, dans cet exemple, cette deuxième entaille qui est responsable de la discontinuité que présente la surface de positionnement 85. 20 On va à présent expliquer plus en détail la réalisation d'une inspection à l'aide du dispositif de positionnement 30. La première étape consiste, comme expliqué plus haut, à assembler temporairement la deuxième pièce 70 avec la première pièce 40, qui elle est déjà fixée, de façon permanente, avec la bride 10. 25 Pour ce faire, comme illustré aux figures 3 et 5A, il faut tout d'abord visser suffisamment la tige filetée 100 à l'aide de la molette 110 pour que l'extrémité 104 de cette tige soit suffisamment saillante pour être engagée dans la partie de guidage 95, une fois que la deuxième pièce 70 est correctement positionnée par rapport à la première pièce 40. 30 Ensuite, il faut dévisser la tige filetée 100 pour que l'extrémité 104 fasse de moins en moins saillie par rapport au trou 77 pour, après avoir été guidée par la 301 8 1 1 4 13 partie de guidage 95, s'introduire dans l'empreinte 90 et finir par être serrée, à cause de l'effort de traction généré par la tige filetée 100 et des formes adaptées de l'empreinte 90 et de l'extrémité 104, contre cette empreinte 90, comme illustré à la figure 5B. Dans cette configuration, cet effort de serrage comprend une 5 première composante selon la direction de l'axe de référence X, qui provoque un serrage de la surface de positionnement 85 et de la surface circonférentielle 12 l'une contre l'autre selon la direction de l'axe de référence X ; et une deuxième composante selon la direction de l'axe de révolution Z, qui provoque un serrage des surfaces respectives de calage 50,80 l'une contre l'autre selon la direction de 10 l'axe de révolution Z. Ainsi, dans un dispositif de positionnement 30 ainsi configuré, les moyens d'assemblage 90,100 comprennent des moyens de serrage des surfaces respectives de calage 50,80 l'une contre l'autre selon la direction de l'axe de révolution Z, ainsi que des moyens de serrage de la surface de positionnement 85 et de la surface circonférentielle 12 l'une contre l'autre selon la 15 direction de l'axe de référence X. En outre, comme illustré à la figure 3, une fois que les première et deuxième pièces 40,70 sont assemblées ensemble, le perçage 75 définissant l'axe de référence X est correctement positionné en regard d'une ouverture 3 du carter 1, qui est débouchée pour l'occasion pour permettre l'inspection. 20 La deuxième étape consiste, comme illustré à la figure 4, à positionner l'outil d'inspection 130 en faisant coïncider l'axe optique de visée de ce dernier avec l'axe de référence X. Pour ce faire, dans cet exemple, l'outil d'inspection 130 est monté dans un manchon cylindrique 140, qui lui-même est monté sur le perçage 75. En outre, dans cet exemple, l'outil d'inspection 130 comprend un 25 endoscope présentant un axe optique définissant l'axe de visée de l'outil d'inspection 130. Une fois cette deuxième étape achevée, il peut être procédé à une troisième étape correspondant à l'étape d'inspection proprement dite. Lors de cette phase, grâce au dispositif de positionnement 30, l'axe optique est 30 adéquatement positionné perpendiculairement et de façon sécante par rapport à 301 8 1 1 4 14 l'axe de révolution de la bride 10, qui est également l'axe de révolution de l'organe mobile à inspecter. Enfin, une fois cette troisième étape achevée, il suffit de procéder au démontage de l'outil d'inspection 130, puis de la deuxième pièce 70, d'une 5 manière inverse à celles respectivement opérées lors des deuxième et première étapes précitées, pour terminer l'inspection. Les modes ou exemples de réalisation décrits dans le présent exposé sont donnés à titre illustratif et non limitatif, une personne du métier pouvant facilement, au vu de cet exposé, modifier ces modes ou exemples de réalisation, 10 ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portée de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques de ces modes ou exemples de réalisation peuvent être utilisées seules ou être combinées entre elles. Lorsqu'elles sont combinées, ces caractéristiques peuvent l'être comme décrit ci-dessus ou différemment, l'invention ne se limitant pas aux combinaisons 15 spécifiques décrites dans le présent exposé. En particulier, sauf précision contraire, une caractéristique décrite en relation avec un mode ou exemple de réalisation peut être appliquée de manière analogue à un autre mode ou exemple de réalisation. REVENDICATIONS1. Dispositif (30) pour le positionnement d'un outil d'inspection (130) par rapport à une bride (10) de carter (1) présentant un axe de révolution (Z), une surface circonférentielle (12) et deux faces (14,16) perpendiculaires à l'axe de révolution (Z), caractérisé en ce que : le dispositif (30) comprend des première (40) et deuxième (70) pièces de positionnement, dissociées l'une de l'autre ; et des moyens d'assemblage (90,100) desdites pièces (40,70) l'une avec l'autre ; la première pièce (40) comprend une partie de fixation (45) apte à être fixée sur l'une des deux faces (14,16) de la bride (10) ; la deuxième pièce (70) comprend un perçage (75) définissant un axe de référence (X) pour le positionnement de l'outil d'inspection (130) ; et une surface de positionnement (85) apte à coopérer avec la surface circonférentielle (12) de la bride (10) en positionnant l'axe de référence (X) de manière sécante à l'axe de révolution (Z) ; et les première et deuxième pièces (40,70) comprennent des surfaces respectives de calage (50, 80) aptes à coopérer ensemble en positionnant l'axe de référence (X) perpendiculairement à l'axe de révolution (Z). 2. Dispositif (30) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'assemblage (90,100) comprennent des moyens de serrage des surfaces respectives de calage (50,80) l'une contre l'autre selon la direction de l'axe de révolution (Z). 3. Dispositif (30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d'assemblage (90,100) comprennent des moyens de serrage de la surface de positionnement (85) et de la surface circonférentielle (12) l'une contre l'autre selon la direction de l'axe de référence (X). 301 8 1 1 4 16 4. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens d'assemblage (90,100) comprennent une tige filetée (100) présentant une partie filetée (102) apte à être vissée dans la deuxième pièce (70), et une extrémité (104) apte à coopérer avec une empreinte (90) incorporée 5 à la première pièce (40) pour fixer les première et deuxième pièces (40,70) l'une à l'autre. 5. Dispositif (30) selon la revendication 4, dans lequel la tige filetée (100) présente un axe de tige (T) apte à être positionné obliquement par rapport 10 à l'axe de référence (X) et l'axe de révolution (Z). 6. Dispositif (30) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel l'empreinte (90) et l'extrémité (104) de la tige filetée (100) présentent des formes respectives tronconiques aptes à coopérer ensemble pour fixer les première et deuxième 15 pièces (40,70) l'une à l'autre. 7. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel la première pièce (40) présente, dans le prolongement de l'empreinte (90), une partie de guidage (95) de l'extrémité (104) de la tige filetée (100) vers 20 l'empreinte (90). 8. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première pièce (40) est apte à être fixée sur la bride (10) selon au moins deux configurations d'assemblage distinctes, le passage d'une configuration 25 d'assemblage à l'autre étant effectué par rotation de 180°, autour de l'axe de référence (X), de la première pièce (40). 9. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la première pièce (40) est plane. 30 10. Dispositif (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la surface de positionnement (85) est discontinue.