FR 3016095 A1 20150703 FR 1458086 A 20140828 MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne une machine électrique tournante, et concerne en particulier une 5 construction d'une partie de borne d'entrée et de sortie de puissance électrique (une partie de borne B). Description de l'art connexe Dans les machines électriques tournantes 10 classiques, une barre omnibus B qui est électriquement connectée à une électrode positive d'une batterie externe comprend trois parties de sommet qui correspondent aux sommets d'un triangle, est électriquement connectée à une borne B par une force de 15 fixation provenant d'une vis au niveau d'une seule partie de sommet, est arrimée mécaniquement a et supportée par un boîtier et un dissipateur thermique au niveau des trois parties de sommet par des forces de fixation provenant de vis de façon à avoir des organes 20 isolants intercalés, et un boulon de borne B est ajusté de force dans une ouverture de pénétration qui est disposée sur une partie centrale de la barre omnibus B (voir la documentation brevet 1 : Publication internationale n'WO 2012/081068). 25 Dans les machines électriques tournantes classiques, un écrou qui est monté sur un boulon de borne B et une barre omnibus B sont connectés électriquement par une force de fixation provenant de l'écrou, et la barre omnibus B et une borne B sont connectées électriquement par des forces de fixation provenant de vis. Ainsi, le fait qu'il y ait deux positions de fixation dans le trajet de transmission de puissance électrique, et que le nombre de pièces soit augmenté, soulève le problème de l'impossibilité de parvenir à des réductions de coût. Le fait qu'il y ait deux positions de fixation dans le trajet de transmission de puissance électrique, soulève un autre problème de l'augmentation des parties de mise en contact électrique à l'aide d'un contact de pression, augmentant la résistance électrique et diminuant le rendement de transmission de puissance électrique. RESUME DE L'INVENTION La présente invention vise à résoudre les problèmes ci-dessus et un objectif de la présente invention est de proposer une machine électrique tournante qui simplifie la construction d'une partie de borne B en permettant à un écrou qui est monté sur un boulon de borne B et à une barre omnibus d'être connectés électriquement par la force de fixation provenant de l'écrou, pour réduire le nombre de pièces, permettant des réductions de coût, et également pour réduire des parties de mise en contact électrique à l'aide d'un contact de pression, réduisant la résistance électrique et améliorant le rendement de transmission de puissance électrique. Afin de parvenir à l'objectif ci-dessus, un aspect de la présente invention propose une machine électrique tournante comprenant : un support avant et un support arrière ; un rotor qui comprend : un noyau de champ ; et un enroulement de champ qui est monté sur le noyau de champ, le rotor étant disposé en rotation par arrimage du noyau de champ sur un arbre tournant qui est supporté en rotation dans le support avant et le support arrière ; un stator qui comprend : un noyau de stator annulaire qui est maintenu entre le support avant et le support arrière par deux extrémités axiales de façon à être disposé pour entourer le rotor ; et un enroulement de stator qui est monté sur le noyau de stator ; un ensemble onduleur qui comprend : une pluralité de modules de puissance qui réalisent une conversion de puissance entre une alimentation de courant continu et une alimentation de courant alternatif ; un dissipateur thermique qui est formé de façon a avoir une forme plate qui a une ouverture centrale, qui est disposé de façon à être perpendiculaire à l'arbre tournant de sorte qu'une première surface soit en regard axialement vers l'extérieur et de sorte que l'arbre tournant passe à travers l'ouverture centrale, la pluralité de modules de puissance étant montée sur la première surface de façon à s'aligner circonférentiellement ; un carter en résine isolante qui est arrimé à la première surface du dissipateur thermique ; et une barre omnibus qui est moulée par insertion dans le carter de façon à être exposée à l'intérieur d'une ouverture de montage de borne B qui est formée sur le carter de façon à être électriquement connectée à des bornes d'entrée d'électrode positive de la pluralité de modules de puissance ; et un boulon de borne B qui est électriquement connecté à la barre omnibus. Une plaque métallique est moulée par insertion dans le carter de façon à être exposée à l'intérieur de l'ouverture de montage de borne B de façon à chevaucher la barre omnibus, le boulon de borne B est ajusté de force depuis un côté opposé de la barre omnibus dans une ouverture d'ajustement de force qui est formée sur la partie de la plaque métallique qui est exposée à l'intérieur de l'ouverture de montage de borne B, un écrou est monté sur une partie d'arbre du boulon de borne B ; et l'écrou est électriquement connecté à la barre omnibus par l'appui et le maintien de la barre omnibus entre la plaque métallique et l'écrou par une force de fixation provenant de l'écrou. Avantageusement une paire d'ouvertures de montage est formée sur ladite plaque métallique de façon à être positionnée sur des côtés opposés de ladite ouverture d'ajustement de force ; ladite plaque métallique est moulée par insertion dans ledit carter de sorte que ladite paire d'ouvertures de montage est encastrée ; des ouvertures de pénétration sont formées sur ledit carter de façon à passer à travers ladite paire d'ouvertures de montage ; et ladite plaque métallique est arrimée audit dissipateur thermique dans un état électriquement isolé par des vis de fixation qui passent à travers lesdites ouvertures de pénétration vers ledit dissipateur thermique. Avantageusement une entretoise métallique tubulaire est disposée entre ladite barre omnibus et ledit écrou. Avantageusement une partie cylindrique qui a un diamètre intérieur supérieur à un diamètre de ladite partie d'arbre dudit boulon de borne B est formée solidairement sur ledit écrou sur un côté opposé dudit écrou de ladite barre omnibus, et est disposée de façon à être ajustée sur ladite partie d'arbre dudit boulon de borne B. Avantageusement ladite plaque métallique est en aluminium. Avantageusement ladite ouverture de montage de borne B est formée sur un côté circonférentiel externe dudit ensemble onduleur ; et ladite barre omnibus s'étend radialement vers l'intérieur à travers ledit carter sur un côté proche dudit dissipateur thermique, et fait saillie dans ladite ouverture centrale pour être électriquement connectée auxdites bornes d'entrée d'électrode positive. Selon la présente invention, du fait qu'une barre omnibus et qu'un écrou soient électriquement connectés par un seul mécanisme de fixation à l'aide d'un boulon de borne B et de l'écrou, la construction de la partie de borne B est simplifiée, et le nombre de pièces est réduit, permettant de parvenir à des réductions de coût. De plus, du fait que les parties de mise en contact électrique à l'aide d'un contact de pression dans un trajet de transmission de puissance électrique soient réduites, la résistance électrique est réduite, permettant la suppression de chaleur générée, et améliorant le rendement de transmission de puissance électrique. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS la figure 1 est une vue en coupe longitudinale qui représente une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale qui représente un état avant qu'un ensemble onduleur soit monté dans la machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 3 est une vue en élévation avant qui 10 représente l'ensemble onduleur dans la machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 4 est une vue en coupe qui est prise le long de la ligne IV-IV sur la figure 3 de façon à être 15 vue dans la direction des flèches ; la figure 5 est une vue en coupe qui est prise le long de la ligne V-V sur la figure 3 de façon à être vue dans la direction des flèches ; la figure 6 est une vue en élévation avant qui 20 représente un ensemble onduleur dans une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 2 de la présente invention ; la figure 7 est une vue en coupe qui est prise le long de la ligne VII-VII sur la figure 6 de façon à 25 être vue dans la direction des flèches ; et la figure 8 est une vue en coupe partielle qui représente une proximité d'une partie de borne B d'un ensemble onduleur dans une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 3 de la présente 30 invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Mode de réalisation 1 La figure 1 est une vue en coupe longitudinale qui représente une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe longitudinale qui représente un état avant qu'un ensemble onduleur soit monté dans la machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 3 est une vue en élévation avant qui représente l'ensemble onduleur dans la machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 4 est une vue en coupe qui est prise le long de la ligne IV-IV sur la figure 3 de façon à être vue dans la direction des flèches, et la figure 5 est une vue en coupe qui est prise le long de la ligne V-V sur la figure 3 de façon à être vue dans la direction des flèches. Sur les figures 1 à 3, une machine électrique tournante 1 comprend une partie de moteur 100, et un ensemble onduleur 200. La partie de moteur 100 comprend : un support avant 2 et un support arrière 3 qui sont chacun approximativement en forme de coupe et constitués de métal ; un rotor 5 qui est arrimé à un arbre tournant 4 qui est supporté en rotation par le support avant 2 et le support arrière 3 au moyen de premier et second paliers 8 et 9 de façon à être disposé à l'intérieur du support avant 2 et du support arrière 3 ; un stator 10 qui est maintenu par le support avant 2 et le support arrière 3 de façon à entourer le rotor 5 ; une poulie 13 permettant de délivrer un couple de façon bidirectionnelle à et depuis un moteur à combustion interne (non représenté) qui est arrimé à une partie d'extrémité de l'arbre tournant 4 qui fait saillie hors du support avant 2 ; une paire de bagues collectrices 14 qui sont disposées sur une surface circonférentielle externe d'une partie d'extrémité de l'arbre tournant 4 qui fait saillie du support arrière 3, et qui fournissent un courant de champ à un enroulement de champ 7 du rotor 5 ; une paire de balais 16 qui sont maintenus par un porte-balai 15, et qui sont disposés de façon à coulisser sur la paire de bagues collectrices 14 ; et un capteur de détection de position de pôle magnétique 17 qui est disposé entre le second palier 9 et les bagues collectrices 14 de façon à être coaxial à l'arbre tournant 4 de façon à détecter des positions de pôle magnétique de l'arbre tournant 4, c'est-à-dire du rotor 5. Le rotor 5 comprend : un noyau de champ 6 ; et un enroulement de champ 7 qui est disposé à l'intérieur du noyau de champ 6, le rotor étant arrimé à l'arbre tournant 4, qui est inséré au niveau de la position axiale centrale du noyau de champ 6, de façon à être disposé en rotation à l'intérieur du support avant 2 et du support arrière 3. Des ventilateurs 18 sont arrimés à deux surfaces d'extrémité axiale du noyau de champ 6. Le stator 10 comprend : un noyau de stator annulaire 11 ; et un enroulement de stator 12 qui est monté sur le noyau de stator 11. Le support avant 2 et le support arrière 3 sont fixés par une pluralité de boulons 19 de façon à être à proximité immédiate l'un de l'autre, et serrent le noyau de stator 11 fermement par deux extrémités axiales. Le stator 10 est ainsi disposé coaxialement de façon à entourer le rotor 5. Le capteur de détection de position de pôle magnétique 17 comprend : un capteur rotor 17a qui est arrimé à l'arbre tournant 4 entre le second palier 9 et les bagues collectrices 14 ; et un capteur stator 17b qui est disposé de façon à entourer le capteur rotor 17a. L'ensemble onduleur 200 comprend : six modules de puissance 20 qui sont constitués par des éléments de commutation et des circuits périphériques de ceux-ci, permettant de réaliser une alimentation en courant électrique de stator pendant l'attaque et le redressement du courant électrique de stator pendant la génération de puissance électrique ; un module de champ 21 qui est constitué par des éléments de commutation et des circuits périphériques de ceux-ci permettant de commander le courant de champ ; un dissipateur thermique 22 qui est produit en une plaque plate annulaire qui a une ouverture centrale 22a utilisant un matériau métallique de bonne conductivité électrique tel que le cuivre, l'aluminium, etc., et sur une première surface duquel les modules de puissance 20 et le module de champ 21 sont montés de façon à s'aligner en une seule rangée circonférentiellement de façon a avoir une couche isolante (non représentée) intercalée ; un carter en résine électriquement isolante 23 dans lequel des bornes sont moulées par insertion et sont connectées à des bornes de système de puissance électrique des modules de puissance 20 et du module de champ 21 ; et un module de commande 24 sur lequel un circuit de commande permettant de commander les modules de puissance 20 et le module de champ 21 est configure. Le stator de capteur 17b du capteur de détection de position de pôle magnétique 17 est monté sur le dissipateur thermique 22, et un fil de signal du capteur de détection de position de pôle magnétique 17 est connecté au module de commande 24. Les modules de puissance 20 et le module de champ 21 sont chacun produits en montant des éléments de commutation, etc., sur un cadre de montage de câblage, et en les moulant collectivement dans de la résine. Le carter 23 est monté sur la première surface du dissipateur thermique 22 de façon à entourer les modules de puissance 20, le module de champ 21 et le module de commande 24. Des premières extrémités de bornes 23a qui sont moulées par insertion dans le carter 23 sont assemblées par soudage sur des bornes de sortie de courant alternatif 20a des modules de puissance 20, et une borne négative 23b de l'ensemble onduleur 200 est électriquement connectée au dissipateur thermique 22 en fixant une vis. Les modules de puissance 20, le module de champ 21, le module de commande 24 et les parties de connexion électrique sont rendus étanches à l'eau en remplissant le carter 23 d'une résine d'étanchéité à l'eau 25. Un panneau de connexion 26 est configure en moulant par insertion des bornes 26a pour connecter des 30 fils de sortie 12a de l'enroulement de stator 12 et les modules de puissance 20, et est arrimé axialement à l'extérieur du support arrière 3 par une vis. Les fils de sortie 12a sont menés axialement vers l'extérieur par l'intermédiaire du support arrière 3, et sont assemblés aux premières extrémités des bornes 26a par soudage, etc. Le porte-balai 15 est disposé à l'intérieur de l'ouverture centrale 22a à travers laquelle l'arbre tournant 4 du dissipateur thermique 22 passe, et est arrimé au dissipateur thermique 22 par une vis. L'ensemble onduleur 200 est monté axialement à l'extérieur du support arrière 3 de sorte que la première surface du dissipateur thermique 22 soit en regard axialement vers l'extérieur, l'arbre tournant 4 passe travers l'ouverture centrale 22a, et la première surface du dissipateur thermique 22 est perpendiculaire à l'arbre tournant 4. Ensuite, des secondes extrémités des bornes 26a qui sont moulées par insertion dans le tableau de connexion 26 sont arrimées et électriquement connectées par des vis à des secondes extrémités des bornes 23a qui sont moulées par insertion dans le carter 23. Par la suite, un capot protecteur 27 est monté de façon à loger l'ensemble onduleur 200 à l'intérieur. Ensuite, la construction d'une partie de borne B 25 est expliquée en référence aux figures 3, 4 et 5. Une barre omnibus 30 qui est connectée à un côté d'électrode positive d'une batterie externe est moulée par insertion dans le carter 23 de sorte qu'une première extrémité de celle-ci soit exposée à 30 l'intérieur d'une ouverture de montage 29 de borne B qui est formée sur un côté circonférentiel externe du carter 23, la barre omnibus s'étend radialement à l'intérieur, à travers le carter 23, sur un côté proche du dissipateur thermique 22 et fait saillie dans l'ouverture centrale 22a, et une seconde extrémité de celle-ci est assemblée par soudage sur un câblage conducteur 28. Le câblage conducteur 28 est également assemblé par soudage sur les bornes d'entrée d'électrode positive 20b des modules de puissance 20. La barre omnibus 30 est ainsi électriquement connectée au moyen du câblage conducteur 28. Une plaque métallique 31 est moulée par insertion dans le carter 23, et est exposée de façon à chevaucher la barre omnibus 30 à l'intérieur de l'ouverture de montage 29 de borne B. Une ouverture d'ajustement de force 31a permettant d'ajuster de force un boulon 32 de borne B est formée sur une partie de la plaque métallique 31 qui est exposée à l'intérieur de l'ouverture de montage 29 de borne B. De plus, une ouverture de pénétration 30a qui a un diamètre supérieur à une partie d'arbre du boulon 32 de borne B est formée de façon à être coaxiale à l'ouverture d'ajustement de force 31a sur une partie de la barre omnibus 30 qui est exposée à l'intérieur de l'ouverture de montage 29 de borne B. Le boulon 32 de borne B est ajusté de force dans l'ouverture d'ajustement de force 31a depuis un côté opposé de la plaque métallique 31 de la barre omnibus 30. Une entretoise métallique tubulaire 33 est montée sur la partie d'arbre du boulon 32 de borne B qui fait saillie hors de l'ouverture de pénétration 30a de la barre omnibus 30, et un écrou 34 qui constitue un socle de connexion de faisceau est alors monté sur la partie d'arbre du boulon 32 de borne B, et est fixé. La barre omnibus 30 est maintenue sous pression entre la plaque métallique 31 et l'entretoise 33 par la force de fixation provenant de cet écrou 34. Ainsi, la barre omnibus 30 et l'entretoise 33 sont placées en contact de pression, l'entretoise 33 et l'écrou 34 sont placés en contact de pression, et l'écrou 34 est électriquement connecté à la barre omnibus 30 au moyen de l'entretoise 33. Une douille isolante 35 est montée de façon à être ajustée sur l'entretoise 33 de sorte que l'entretoise 33 et l'écrou 34 soient isolés et protégés. De plus, bien que non représenté, un faisceau de batterie est monté sur une partie de la partie d'arbre du boulon 32 de borne B qui fait saillie de l'écrou 34 de sorte que la barre omnibus 30 soit électriquement connectée à une électrode positive de la batterie au moyen du faisceau de batterie. Ensuite, le fonctionnement d'une machine électrique tournante 1 qui est configurée de cette manière est expliqué. La machine électrique tournante 1 est reliée à un vilebrequin (non représenté) d'un moteur au moyen de la poulie 13 et d'une courroie (non représentée). L'électrode positive de la batterie est connectée au boulon 32 de borne B. Le support avant 2 et le support arrière 3 sont mis à la masse de façon à être conservés à un potentiel électrique de masse. Le module de commande 24 commande le module de champ 21 de façon à ajuster le courant de champ qui passe dans l'enroulement de champ 7 du rotor 5. La machine électrique tournante 1 comporte : une fonction de moteur électrique permettant de démarrer le moteur ; et une fonction de génération de puissance permettant de générer de la puissance. Ici, pendant le démarrage du moteur, une alimentation en courant continu est fournie depuis la batterie par l'intermédiaire de l'écrou 34, de l'entretoise 33 et de la barre omnibus 30 aux modules de puissance 20. Le module de commande 24 effectue une commande marche-arrêt des éléments de commutation des modules de puissance 20 pour convertir l'alimentation en courant continu en une alimentation en courant alternatif triphasé. Cette alimentation en courant alternatif triphasé est fournie à l'enroulement de stator 12 au moyen des bornes de sortie de courant alternatif 20a, des bornes 23a et 26a, et des fils de sortie 12a. Ainsi, un champ magnétique tournant est appliqué à l'enroulement de champ 9 du rotor 5 auquel un courant de champ est fourni par le module de champ 21, entraînant la rotation du rotor 5. Un couple de rotation provenant du rotor 5 est transmis au moteur au moyen de l'arbre tournant 4, de la poulie 13 et de la courroie de façon à allumer et démarrer le moteur. Ensuite, une fois que le moteur est démarré, un couple de rotation provenant du moteur est transmis à la machine électrique tournante 1 au moyen d'une poulie de vilebrequin, de la courroie et de la poulie 13. Ainsi, le rotor 5 est mis en rotation, induisant une tension alternative triphasée dans l'enroulement de stator 12. Ensuite, le module de commande 24 effectue une commande marche-arrêt des éléments de commutation des modules de puissance 20 de sorte que l'alimentation en courant alternatif triphasé qui a été induite dans l'enroulement de stator 12 est convertie en alimentation en courant continu, et est fournie à la batterie, et à des charges électriques, etc. De plus, un signal provenant du capteur de détection de position de pôle magnétique 17 est envoyée au module de commande 24 et est utilisé pour une détection de position de rotation du rotor 5, et est utilisé comme information de commande pendant l'opération de génération de puissance et l'opération de démarrage de moteur de la machine électrique tournante 1. Selon le mode de réalisation 1, un écrou 34 qui constitue un socle de connexion de faisceau et une barre omnibus 30 sont électriquement connectés en fixant un boulon 32 de borne B et un écrou 34, à savoir, par un seul mécanisme de fixation. Ainsi, le fait que la construction de la partie de borne B soit simplifiée et que le nombre de pièces soit réduit, permet de parvenir à des réductions de coût. Le fait que la partie du trajet de transmission de puissance électrique qui est électriquement connecté par contact de pression soit réduite, la résistance électrique est réduite, permettant de supprimer la chaleur générée, et améliorant le rendement de transmission de puissance électrique. Du fait qu'une entretoise 33 soit disposée entre 30 la barre omnibus 30 et l'écrou 34, une région de la partie d'arbre du boulon 32 de borne B qui est à l'intérieur de l'entretoise 33 constitue une partie sur laquelle un filet n'est pas fixé. Ainsi, lorsque l'écrou 34 est fixé, une force élastique survient dans la partie en question de la partie d'arbre du boulon 32 de borne B, empêchant un desserrage de l'écrou 34. Du fait qu'une ouverture de montage 29 de borne B soit formée sur un côté circonférentiel externe d'un ensemble onduleur 200, et que la barre omnibus 30 s'étende radialement à l'intérieur à travers le carter 23 sur un côté proche du dissipateur thermique 22, fasse saillie dans l'ouverture centrale 22a, et soit électriquement connectée aux bornes d'entrée d'électrode positive 20b, la longueur du trajet de transmission de puissance électrique est minimisée, permettant de réduire l'inductance. Du fait que la chaleur générée dans la barre omnibus 30 soit transférée au dissipateur thermique 22 de façon efficace et soit rayonnée à partir du dissipateur thermique 22, des augmentations de température dans la barre omnibus 30 sont supprimées. Ici, si une plaque en aluminium est utilisée en tant que plaque métallique 31, un ajustement de force stable du boulon 32 de borne B est permis en raison de la réduction des irrégularités dans la charge d'ajustement de force même si des irrégularités de dimension de l'interférence d'ajustement de force sont grandes, permettant une amélioration de la productivité. Mode de réalisation 2 La figure 6 est une vue en élévation avant qui représente un ensemble onduleur dans une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 2 de la présente invention, et la figure 7 est une vue en coupe qui est prise le long de la ligne VII-VII sur la figure 6 de façon à être vue dans la direction des flèches. Sur les figures 6 et 7, une plaque métallique 31A comprend : une ouverture d'ajustement de force 31a ; et une paire d'ouvertures de montage 31b qui sont formées sur des côtés opposés de l'ouverture d'ajustement de force 31a, et l'ouverture d'ajustement de force 31a est moulée par insertion dans un carter 23 de façon à être exposée à l'intérieur d'une ouverture de montage 29 de borne B. Des ouvertures de pénétration 40 sont formées sur le carter 23 de façon à passer à travers les ouvertures de montage 31b de façon à laisser une couche de résine isolante. La plaque métallique 31A est fixée à un dissipateur thermique 22 dans un état électriquement isolé en faisant passer des vis à travers les ouvertures de pénétration 40 et en les fixant dans le dissipateur thermique 22. De plus, le restant de la configuration est formé de manière similaire ou identique à celle du mode de 25 réalisation 1 ci-dessus. Selon le mode de réalisation 2, du fait que la plaque métallique 31A soit fixée mécaniquement au dissipateur thermique 22 au niveau d'un emplacement qui est différent de celui de la partie de borne B, une 30 résine isolante n'est pas intercalée sur la partie de borne B. Ainsi, des augmentations de résistance électrique dans le trajet de transmission de puissance électrique qui proviennent de réductions de tension d'arbre de boulon dues à une déformation thermique de la résine isolante peuvent être empêchées. Mode de réalisation 3 La figure 8 est une vue en coupe partielle qui représente une proximité d'une partie de borne B d'un ensemble onduleur dans une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 3 de la présente invention. Sur la figure 8, un écrou 37 qui constitue un socle de connexion de faisceau comprend : une partie d'écrou 38 qui comporte une partie de filet de vis interne qui est montée sur une partie d'arbre d'un boulon 32 de borne B ; et une partie cylindrique sans filet 39 qui est formée solidairement sur la partie d'écrou 38 de façon à s'étendre coaxialement, et qui a un diamètre intérieur qui est supérieur au diamètre de la partie d'arbre du boulon 32 de borne B. Le boulon 32 de borne B est ajusté de force dans une ouverture d'ajustement de force 31a depuis un côté opposé d'une plaque métallique 31A d'une barre omnibus 30, une entretoise 33 est montée sur la partie 25 d'arbre du boulon 32 de borne B qui fait saillie hors de l'ouverture de pénétration 30a de la barre omnibus 30, et l'écrou 37 est alors monté sur la partie d'arbre du boulon 32 de borne B de sorte que la partie d'écrou 38 soit en regard vers l'entretoise 33 et soit 30 fixée. La barre omnibus 30 est maintenue sous pression entre la plaque métallique 31A et l'entretoise 33 par la force de fixation provenant de cet écrou 37, et l'écrou 37 est électriquement connecté à la barre omnibus 30 au moyen de l'entretoise 33. De plus, le restant de la configuration est formé 5 de manière similaire ou identique à celle du mode de réalisation 2 ci-dessus. Selon le mode de réalisation 3, la partie cylindrique 39 qui a un diamètre intérieur qui est supérieur à un diamètre extérieur de la partie d'arbre 10 du boulon 32 de borne B est formée sur un côté de l'écrou 37 auquel un faisceau de batterie est monté. Ainsi, lorsqu'un écrou de fixation de faisceau de batterie est monté sur la partie d'arbre du boulon 32 de borne B et fixé, une force élastique survient dans 15 une partie de la partie d'arbre du boulon 32 de borne B qui est à l'intérieur de la partie cylindrique 39, empêchant un desserrage de l'écrou 37 et de l'écrou de fixation de faisceau de batterie. REVENDICATIONS1. Machine électrique tournante comprenant : un support avant (2) et un support arrière (3) ; un rotor (5) qui comprend : un noyau de champ (6) ; et un enroulement de champ (7) qui est monté sur ledit noyau de champ (6), ledit rotor (5) étant disposé en rotation par arrimage dudit noyau de champ (6) sur un arbre tournant (4) qui est supporté en rotation par ledit support avant (2) et ledit support arrière (3) ; un stator (10) qui comprend : un noyau de stator annulaire (11) qui est maintenu entre ledit support avant (2) et ledit support arrière (3) par deux extrémités axiales de façon à être 15 disposé pour entourer ledit rotor (5) ; et un enroulement de stator (12) qui est monté sur ledit noyau de stator (11) ; un ensemble onduleur qui comprend : une pluralité de modules de puissance (20) qui 20 réalisent une conversion de puissance entre une alimentation en courant continu et une alimentation en courant alternatif ; un dissipateur thermique (22) qui est formé de façon à avoir une forme plate qui a une ouverture 25 centrale (22a), et qui est disposé de façon à être perpendiculaire audit arbre tournant (4) de sorte qu'une première surface dudit dissipateur thermique (22) soit axialement en regard vers l'extérieur et de sorte que ledit arbre tournant (4)passe à travers ladite ouverture centrale (22a), ladite pluralité de modules de puissance (20) étant montée sur ladite première surface dudit dissipateur thermique (22) de façon à s'aligner circonférentiellement ; un carter en résine isolante (23) qui est arrimé à ladite première surface dudit dissipateur thermique (22) ; et une barre omnibus (30) qui est moulée par 10 insertion dans ledit carter (23) de façon à être exposée à l'intérieur d'une ouverture de montage (29) de borne B qui est formée sur ledit carter (23) de façon à être électriquement connectée à des bornes d'entrée ou d'électrode positive (20b) de ladite 15 pluralité de modules de puissance (20) ; et un boulon (32) de borne B qui est électriquement connecté à ladite barre omnibus (30), caractérisée en ce que : une plaque métallique (31, 31A) est moulée par 20 insertion dans ledit carter (23) de façon à être exposée à l'intérieur de ladite ouverture de montage (29) de borne B de façon à chevaucher ladite barre omnibus (30) ; ledit boulon (32) de borne B est ajusté de force 25 depuis un côté opposé de ladite barre omnibus (30) dans une ouverture d'ajustement de force (31a) qui est formée sur ladite partie de ladite plaque métallique (31, 31A) qui est exposée à l'intérieur de ladite ouverture de montage (29) de borne B ; 30 un écrou (34, 37) est monté sur une partie d'arbre dudit boulon (32) de borne B ; etledit écrou (34, 37) est électriquement connecté à ladite barre omnibus (30) par l'appui et le maintien de ladite barre omnibus (30) entre ladite plaque métallique (31, 31A) et ledit écrou (34, 37) par une 5 force de fixation provenant dudit écrou (34, 37). 2. Machine électrique tournante selon la revendication 1, dans laquelle: une paire d'ouvertures de montage (31b) est formée 10 sur ladite plaque métallique (31A) de façon à être positionnée sur des côtés opposés de ladite ouverture d'ajustement de force (31a) ; ladite plaque métallique (31A) est moulée par insertion dans ledit carter (23) de sorte que ladite 15 paire d'ouvertures de montage (31b) est encastrée ; des ouvertures de pénétration (40) sont formées sur ledit carter (23) de façon à passer a travers ladite paire d'ouvertures de montage (31b) ; et ladite plaque métallique (31A) est arrimée audit 20 dissipateur thermique (22) dans un état électriquement isolé par des vis de fixation (36) qui passent à travers lesdites ouvertures de pénétration (40) vers ledit dissipateur thermique (22). 25 3. Machine électrique tournante selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, dans laquelle : une entretoise métallique tubulaire (33) est disposée entre ladite barre omnibus (30) et ledit écrou (34). 30 4. Machine électrique tournante selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, dans laquelle une partie cylindrique (39) qui a un diamètre intérieur supérieur à un diamètre de ladite partie d'arbre dudit boulon (32) de borne B est formée solidairement sur ledit écrou (37) sur un côté opposé dudit écrou de ladite barre omnibus (30), et est disposée de façon à être ajustée sur ladite partie d'arbre dudit boulon (32) de borne B. 5. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite plaque métallique (31, 31A) est en aluminium. 6. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle : ladite ouverture de montage (29) de borne B est formée sur un côté circonférentiel externe dudit ensemble onduleur ; et ladite barre omnibus (30) s'étend radialement vers l'intérieur à travers ledit carter (23) sur un côté proche dudit dissipateur thermique (22), et fait saillie dans ladite ouverture centrale (22a) pour être électriquement connectée auxdites bornes d'entrée d'électrode positive (20b).