FR 3023141 A1 20160108 FR 1556280 A 20150702 L'invention concerne un contenant d'alimentation de matériau ayant la forme d'un bâton, c'est-à-dire un contenant pour un matériau ayant la forme d'un bâton, adapté pour faire sortir partiellement ledit matériau pour l'utiliser et pour le rétracter après utilisation. Comme contenant d'alimentation de matériau, ou d'un corps, ayant la forme d'un bâton et logé dans un contenant en deux parties, utilisant deux pièces de parties filetées pour faire sortir ledit matériau ayant la forme d'un bâton par une ouverture située à une extrémité distale du contenant pour utiliser ledit matériau, un contenant décrit dans le document JP-4620606 (document 1 de la littérature de brevets) est connu. Le contenant d'alimentation de matériau ayant la forme d'un bâton décrit dans le document 1 de la littérature de brevets comprend un tube de guidage. Le tube de guidage est monté du côté de l'extrémité distale d'un corps principal du contenant de façon qu'il puisse être tourné par rapport au corps principal du contenant. Le tube de guidage loge à l'intérieur un élément tubulaire. L'élément tubulaire loge à l'intérieur le matériau ayant la forme d'un bâton. La rotation relative du corps principal de contenant et du tube de guidage dans la direction d'alimentation, active d'abord une action de vissage par la première partie filetée. Lorsque l'élément fileté atteint la limite d'avancement dans le tube de guidage et l'action de vissage par la première partie filetée est arrêtée, une action de vissage par une seconde partie filetée est activée. L'action de vissage alimente et fait avancer un corps mobile. Cela fait sortir le matériau ayant la forme d'un bâton dans l'élément tubulaire, et le matériau ayant la forme d'un bâton s'étend à partir de l'ouverture à l'extrémité distale du tube de guidage, pour utilisation. La rotation relative du corps principal de contenant et du tube de guidage dans la direction de rétraction active une action de vissage par la première partie filetée. Lorsque l'élément fileté s'éloigne de la limite d'avancement et est rétracté, l'élément tubulaire se rétracte ensemble avec l'élément fileté. Ainsi, le matériau ayant la forme d'un bâton plonge de l'ouverture du tube de guidage vers l'intérieur du tube de guidage. Dans ce cas, avec le contenant connu d'alimentation de matériau ayant la forme d'un bâton, après utilisation du matériau ayant la forme d'un bâton s'étendant à partir de la surface d'extrémité supérieur de l'élément tubulaire, lorsque le corps principal de contenant et le tube de guidage sont tournés dans la direction de rétraction, l'action de vissage par la première partie filetée rétracte l'élément tubulaire de la limite d'avancement et le matériau ayant la forme d'un bâton plonge dans le tube de guidage, une zone entre la surface d'extrémité supérieure du tube de guidage et cette limite d'avancement étant un espace pour l'élément tubulaire pour avancer et pour se rétracter. Cependant, lorsque l'élément tubulaire se rétracte de la limite d'avancement, le matériau ayant la forme d'un bâton s'étendant à partir de la surface d'extrémité supérieure de l'élément tubulaire n'est pas maintenu radialement sur le pourtour entier dans cet espace. Par conséquent, si un impact ou une vibration agit sur le contenant, le matériau ayant la forme d'un bâton s'étendant à partir de la surface d'extrémité supérieure de l'élément tubulaire oscille dans l'espace, ce qui risque de se terminer en une casse du matériau ayant la forme d'un bâton. Plus particulièrement, dans le cas où la viscosité du matériau ayant la forme d'un bâton est faible et le matériau ayant la forme d'un bâton présente un faible diamètre, la possibilité de casse augmente. Pour cette raison, le but de l'invention est de pourvoir un contenant d'alimentation d'un matériau ayant la forme d'un bâton qui peut empêcher le matériau ayant la forme d'un bâton de casser, même lorsque le contenant est soumis à un impact ou à une vibration. Le but de l'invention est atteint avec un contenant d'alimentation de matériau ayant la forme d'un bâton, comprenant un tube de guidage ayant une ouverture à une extrémité distale, le tube de guidage étant pourvu d'un premier filet femelle sur une surface périphérique intérieure ; un corps principal de contenant sur lequel le tube de guidage est monté de façon à pouvoir être tourné par rapport audit corps ; un élément tubulaire disposé dans le tube de guidage, un matériau ayant la forme d'un bâton étant chargé dans une partie de tube de l'élément tubulaire ; un corps mobile qui comprend un piston et une partie de tige, le piston étant mobile dans l'élément tubulaire pour faire sortir le matériau ayant la forme d'un bâton, la partie de tige ayant un second filet mâle sur une surface périphérique extérieure ; et un élément à filets comprenant un premier filet mâle sur une surface périphérique extérieure et un second filet femelle sur une surface périphérique intérieure, le premier filet mâle étant engagé avec le premier filet femelle du tube de guidage pour former une première partie à filets, le second filet femelle étant engagé avec le second filet mâle du corps mobile pour former une seconde partie à filets ; une rotation relative du tube de guidage et du corps principal de contenant faisant avancer ou rétracter l'élément à filets ensemble avec l'élément tubulaire par une action de vissage par la première partie à filets ; en même temps, lorsque l'élément à filets et l'élément tubulaire avancent sur une distance prédéterminée, une action de vissage par la seconde partie à filets faisant avancer le corps mobile pour faire sortir le matériau ayant la forme d'un bâton afin d'assurer que le matériau ayant la forme d'un bâton s'étende à partir de l'ouverture du tube de guidage ; à une extrémité distale de l'élément tubulaire, une pluralité de saillies étant disposée sur le pourtour, les saillies s'étendant vers l'avant dans une direction axiale ; à une extrémité de pointe du tube de guidage, une partie formant des rainures étant disposée, la partie formant des rainures comprenant une pluralité de rainures disposées sur le pourtour d'une surface périphérique intérieure, les rainures s'étendant dans une direction axiale, les saillies de l'élément tubulaire s'engageant dans les rainures ; sur le tube de guidage, un diamètre intérieur d'une partie convexe entre les rainures agencées de manière périphérique et un diamètre intérieur de la partie tubulaire qui loge les saillies de l'élément tubulaire et le matériau ayant une forme de bâton à l'arrière par rapport aux saillies de l'élément tubulaire, ayant des dimensions identiques ; et l'action de vissage par la première partie à filets faisant avancer ou rétracter une extrémité distale des saillies de l'élément tubulaire à l'intérieur de la partie formant des rainures. En d'autres termes, le contenant d'alimentation de matériau ayant la forme d'un bâton, comprend un tube de guidage, un corps principal de contenant, un élément tubulaire, un corps mobile et un élément à filets, ici un filetage et un taraudage. Le tube de guidage a une ouverture à une extrémité distale. Le tube de guidage est pourvu d'un premier filet femelle, donc d'un taraudage, sur une surface périphérique intérieure. Sur le corps principal de contenant est monté le tube de guidage de façon à pouvoir être tourné par rapport audit corps. L'élément tubulaire est disposé dans le tube de guidage. Un matériau ayant la forme d'un bâton est chargé dans une partie de tube de l'élément tubulaire. Le corps mobile comprend un piston et une partie de tige. Le piston est mobile dans l'élément tubulaire pour faire sortir le matériau ayant la forme d'un bâton. La partie de tige a un second filet mâle, donc un filetage, sur une surface périphérique extérieure. L'élément à filets comprend un premier filet mâle, donc un filetage, sur une surface périphérique extérieure et un second filet femelle, donc un taraudage, sur une surface périphérique intérieure. Le premier filet mâle coopère avec le premier filet femelle du tube de guidage pour former une première partie à filets. Et le second filet femelle coopère avec le second filet mâle du corps mobile pour former une seconde partie à filets. La rotation relative du tube de guidage et du corps principal de contenant fait avancer ou rétracter l'élément à filets ensemble avec l'élément tubulaire par une action de vissage par la première partie à filets. En même temps, lorsque l'élément à filets et l'élément tubulaire avancent sur une distance prédéterminée, une action de vissage par la seconde partie à filets fait avancer le corps mobile pour faire sortir le matériau ayant la forme d'un bâton afin d'assurer que le matériau ayant la forme d'un bâton s'étende à partir de l'ouverture du tube de guidage. A une extrémité distale de l'élément tubulaire, une pluralité de saillies est disposée sur le pourtour. Les saillies s'étendent vers l'avant dans une direction axiale. A une extrémité de pointe du tube de guidage, une partie formant des rainures est disposée. La partie formant des rainures comprend une pluralité de rainures disposées sur le pourtour d'une surface périphérique intérieure. Les rainures s'étendent dans une direction axiale. Les saillies de l'élément tubulaire s'engagent dans les rainures. Sur le tube de guidage, un diamètre intérieur d'une partie convexe entre les rainures agencées de manière périphérique et un diamètre intérieur de la partie tubulaire qui loge les saillies de l'élément tubulaire et le matériau ayant une forme de bâton à l'arrière par rapport aux saillies de l'élément tubulaire ont des dimensions identiques. L'action de vissage par la première partie à filets fait avancer ou rétracter une extrémité distale des saillies de l'élément tubulaire à l'intérieur de la partie formant des rainures. Dans le contenant d'alimentation de matériau ayant la forme d'un bâton, à une extrémité distale de l'élément tubulaire, la pluralité de saillies est disposée sur le pourtour. Les saillies s'étendent vers l'avant dans une direction axiale. A une extrémité de pointe du tube de guidage, une partie formant des rainures est disposée. La partie formant des rainures comprend une pluralité de rainures disposées sur le pourtour d'une surface périphérique intérieure. Les rainures s'étendent dans une direction axiale. Les saillies de l'élément tubulaire s'engagent dans les rainures. Sur le tube de guidage, un diamètre intérieur d'une partie convexe entre les rainures agencées de manière périphérique et un diamètre intérieur de la partie tubulaire qui loge les saillies de l'élément tubulaire et le matériau ayant une forme de bâton à l'arrière par rapport aux saillies de l'élément tubulaire ont des dimensions identiques. L'agencement est fait de manière que l'action de vissage par la première partie à filets fait avancer ou rétracter une extrémité distale des saillies de l'élément tubulaire à l'intérieur de la partie formant des rainures. Même si les extrémités distales des saillies de l'élément tubulaire sont rétractées vers l'arrière par rapport aux extrémités distales des rainures du tube de guidage (même si les extrémités sont rétractées au-delà de la limite d'avancement), cet agencement supporte sur le pourtour le matériau ayant la forme d'un bâton s'étendant à partir des saillies de l'élément tubulaire à une pluralité de parties par des surfaces internes des parties convexes entre les rainures dans la partie formant des rainures du tube de guidage. Ceci permet d'éviter que le matériau ayant la forme d'un bâton casse, même si le contenant est soumis à des impacts ou des vibrations. Ainsi, selon la présente invention, le contenant 35 est en mesure d'éviter que le matériau ayant la forme d'un bâton casse, même si le contenant est soumis à des impacts ou à des vibrations. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention sont décrits à l'aide d'un mode de réalisation représenté dans les dessins où - la figure 1 est une vue de devant en perspective 5 d'un contenant d'alimentation d'un matériau ayant la forme d'un bâton, selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une section transversale du contenant de la figure 1 et une section transversale 10 représentant un état initial, - la figure 3 est une vue agrandie de section transversale d'une partie principale du contenant représenté sur la figure 2, - la figure 4 est une section transversale 15 représentant l'état sans le matériau ayant la forme d'un bâton en Figure 3, - la figure 5 est une section transversale dans une position tournée de 45° par rapport à la position de la figure 4 et où une rainure est visible sur un tube de 20 guidage, - la figure 6 est une section transversale montrant le matériau ayant la forme d'un bâton en état sortie où une action de rotation effectuée par un utilisateur fait sortir le matériau ayant la forme d'un 25 bâton, à partir de l'état représenté sur la figure 3, la figure 7 est une section transversale représentant l'état sans le matériau ayant la forme d'un bâton en Figure 6, - la figure 8 est une section transversale dans 30 une position tournée de 45° par rapport à la position de la figure 7 et où une rainure est visible sur un tube de guidage, - la figure 9 est une section transversale montrant l'élément tubulaire en état de retour où une 35 action de rotation effectuée par un utilisateur fait rétracter l'élément tubulaire, à partir de l'état représenté sur la figure 6, - la figure 10 est une section transversale représentant l'état sans le matériau ayant la forme d'un bâton en Figure 9, - la figure 11 est une section transversale dans 5 une position tournée de 45° par rapport à la position de la figure 10 et où une rainure est visible sur un tube de guidage, - la figure 12 est une vue le long d'une flèche XII-XII sur la figure 2, 10 - la figure 13 est une vue latérale représentant le tube de guidage des figures 1 à 11, - la figure 14 est une vue le long d'une flèche XIV-XIV sur la figure 13, - la figure 15 est une section transversale dans 15 une position tournée de 45° par rapport à la position de la figure 14 et où une rainure est visible sur un tube de guidage, - la figure 16 est une vue arrière en perspective représentant un élément à filets des figures 2 à 11, 20 - la figure 17 est une section transversale de l'élément à filets de la figure 16, - la figure 18 est une section transversale dans une position tournée de 90° par rapport à la position de la figure 17, 25 - la figure 19 est une vue de devant en perspective représentant un élément à ressort de cliquet des figures 2 à 11, - la figure 20 est une vue de devant en perspective représentant un corps mobile des figures 2 à 30 11, - la figure 21 est une vue de devant en perspective représentant l'élément tubulaire des figures 2 à 11, - la figure 22 est une section transversale de 35 l'élément tubulaire de la figure 21, - la figure 23 est une vue de devant en perspective représentant l'élément à filets représenté sur les figures 16 à 18 et lié à l'élément tubulaire représenté sur la figure 21, - la figure 24 est une section transversale de la figure 23, et - la figure 25 est une section transversale dans une position tournée de 90° par rapport à la position de la figure 24. Un mode de réalisation préféré d'un contenant d'alimentation de matériau ayant la forme d'un bâton selon la présente invention est maintenant décrit en référence aux figures 1 à 25. La figure 1 est une vue de devant en perspective représentant un contenant d'alimentation d'un matériau ayant la forme d'un bâton, selon un mode de réalisation de la présente invention. Les figures 2 à 5 sont des sections transversales représentant chacune le contenant d'alimentation d'un matériau ayant la forme d'un bâton, dans un état initial. Les figures 6 à 8 sont des sections transversales montrant le matériau ayant la forme d'un bâton en état de sortie par une action de rotation effectuée par un mouvement de vissage par une seconde partie à filets à la suite de l'état représenté sur les figures 2 à 5. Les figures 9 à 11 sont des sections transversales montrant l'élément tubulaire en état de retour par une action de rotation effectuée par un mouvement de vissage par une première partie à filets à la suite de l'état représenté sur les figures 6 à 8. La figure 12 est une section transversale représentant l'intérieur d'une partie arrière du contenant d'alimentation d'un matériau ayant la forme d'un bâton. Les figures 13 à 15 sont des figures représentant chacune le tube de guidage. Les figures 16 à 18 sont des figures représentant chacune l'élément à filets. La figure 19 est une vue de devant en perspective d'un élément à ressort de cliquet. La figure 20 est une vue de devant en perspective d'un corps mobile. Les figures 21 et 22 sont des figures représentant chacune l'élément tubulaire. Les figures 23 à 25 sont des figures représentant chacune l'élément tubulaire et l'élément à filets en état lié. Pour une compréhension plus facile des structures et du fonctionnement, dans les sections transversales du contenant d'alimentation d'un matériau ayant la forme d'un bâton, représentées sur les figures 2 à 11, parmi les figures 2 à 5 représentent l'état initial, les figures 4 et 5 représentent l'état sans matériau ayant la forme d'un bâton. La figure 4 représente la section transversale dans une position sans rainure au tube de guidage. La figure 5 représente la section transversale dans une position avec rainure au tube de guidage. Parmi les figures 6 à 8 qui représentent le matériau ayant la forme d'un bâton dans un état sorti, les figures 7 et 8 représentent l'état sans matériau ayant la forme d'un bâton. La figure 7 représente la section transversale dans une position sans rainure au tube de guidage et la figure 8 représente la section transversale avec rainure au tube de guidage. Parmi les figures 9 à 11 qui représentent l'élément tubulaire en état rétracté, les figures 10 et 11 représentent l'état sans matériau ayant la forme d'un bâton. La figure 10 représente une section transversale à une position sans rainure dans le tube de guidage. Et la figure 11 représente la section transversale à la position avec rainure dans le tube de guidage. Dans ce mode de réalisation, le matériau ayant la forme d'un bâton est un matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton et le contenant d'alimentation d'un matériau ayant la forme d'un bâton est un contenant d'alimentation d'un matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton. Puisque l'application de la présente invention concerne le matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton, qui casse particulièrement facilement, un matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton et ayant une viscosité faible et un petit diamètre, est utilisé comme matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton. Cependant, dans le cadre de la présente invention, il est uniquement nécessaire que le matériau applicable soit un matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton. Comme représenté sur la figure 1, un contenant d'alimentation 100 d'un matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton comme contenant d'alimentation d'un matériau ayant la forme d'un bâton, comprend un corps principal de contenant 1 et un tube de guidage 3 comme configuration extérieure. Le corps principal de contenant 1 forme une demi-partie arrière du contenant. Le tube de guidage 3 forme une demi-partie avant du contenant. Le tube de guidage 3 est lié au corps principal de contenant 1 de façon à être rotatif l'un par rapport à l'autre et immobile dans une direction axiale. Comme représenté sur la figure 2, le contenant comporte à l'intérieur un élément à filets 5, un élément tubulaire 4 et un piston 6x à une extrémité distale. La rotation relative du corps principal de contenant 1 par rapport au tube de guidage 3 fait sortir ou rentrer l'élément à filets 5. L'élément tubulaire 4 loge un matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton. L'élément tubulaire 4 avance ou se rétracte ensemble avec la sortie ou le retour de l'élément à filets 5. Le piston 6x est disposé par insertion dans l'élément tubulaire 4 et bute sur la surface d'extrémité arrière du matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton. Le contenant d'alimentation 100 d'un matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton comprend essentiellement un corps mobile 6, un élément à ressort de cliquet 7, une première partie à filets 8 et une seconde partie à filets 9. Le corps mobile 6 avance ou se rétracte ensemble avec la sortie ou le retour de l'élément à filets 5. Lorsque l'élément à filets 5 et l'élément tubulaire 4 arrivent à une limite d'avancement et le corps principal de contenant 1 et le tube de guidage 3 tournent de plus dans la même direction, le corps mobile 6 avance. L'élément à ressort de cliquet 7 précontraint l'élément à filets 5 toujours vers la face avant. En réponse à la rotation relative du corps principal de contenant 1 et du tube de guidage 3, et après que l'élément à filets 5 et l'élément tubulaire 4 aient atteint la limite d'avancement, l'élément à ressort de cliquet 7 présente une fonction de cliquet avec l'élément à filets 5. La première partie à filets 8 permet que l'élément à filets 5 avance ou se rétracte. La seconde partie à filets 9 assure le mouvement du corps mobile 6. Le corps principal de contenant 1 a la forme d'un cylindre avec fond fermé, comme représenté sur les figures 1 et 2. Comme représenté sur la figure 3, le corps principal de contenant 1 comprend une partie convexo-concave la sur une surface circonférentielle intérieure du côté de l'extrémité distale. La partie convexo-concave la a une forme annulaire et une irrégularité agencée dans la direction axiale. La partie convexo-concave la coopère avec le tube de guidage 3 dans la direction axiale. Comme représenté sur la figure 2, le corps principal de contenant 1 comporte des saillies lf. Les saillies lf s'étendent sous une forme allongée à partir d'une partie de fond jusque du côté de l'extrémité distale sur la surface périphérique intérieure. Afin d'engager le corps mobile 6 dans une direction de rotation, la pluralité de saillies, ici quatre saillies, sont disposées de manière homogène, les unes à côté des autres, tout autour de la circonférence (voir Figure 12). Comme représenté sur la figure 3, une surface d'extrémité supérieure lb (supérieure dans le sens du contenant tel que représenté sur la figure 3) de la saillie lf est une surface étagée afin de faire buter la surface d'extrémité arrière de l'élément à ressort de cliquet 7 sur cette surface étagée. Sur le corps principal de contenant 1, une pluralité de rainures le sont disposées de manière homogène, les unes à côté des autres, tout autour de la circonférence, sur la surface périphérique intérieure sur la face avant par rapport à la surface d'extrémité supérieure lb dudit corps principal. Les rainures le s'étendent dans la direction axiale et engagent l'élément à ressort de cliquet 7 dans la direction de rotation. Comme représenté sur les figures 1 et 3, le tube de guidage 3 a une forme cylindrique. Le tube de guidage 3 comprend une partie de collerette 3x au milieu dans la direction axiale. La surface d'extrémité supérieure du corps principal de contenant 1 bute sur la partie de collerette 3x. Comme représenté sur la figure 3, une partie située sur le côté arrière du tube de guidage 3, vue par rapport à la collerette 3x, est une partie d'insertion qui est à insérer dans le corps principal de contenant 1. Une partie située sur le côté avant du tube de guidage 3, vue par rapport à la collerette 3x, est une partie de saisie destinée à être saisie par l'utilisateur pendant la rotation relative du corps principal de contenant 1 et le tube de guidage 3. Comme représenté sur les figures 13 à 15, une partie annulaire concavo-convexe 3d est disposée sur une surface périphérique extérieure proche de la partie de collerette 3x dans la partie d'insertion du tube de guidage 3. La partie concavoconvexe 3d est engagée dans la partie convexo-concave la du corps principal de contenant 1 dans la direction axiale. Comme représenté sur les figures 14 et 15, un trou de tube passant dans la direction axiale du tube de guidage 3 d'une ouverture à l'extrémité distale jusqu'aux environs de l'extrémité distale est un trou court 3f pour le matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton. Uniquement le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton avance et se rétracte par ce trou pour matériau cosmétique 3f. L'extrémité arrière dudit trou 3f pour matériau cosmétique est suivie d'une partie G formant des rainures (les détails sont décrits plus loin). A partir de l'extrémité arrière de cette partie formant des rainures jusqu'à l'extrémité arrière du trou de tube s'étend un trou de tube 3g. Le trou de tube 3g a un diamètre plus grand que le trou 3f pour matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton Le trou de tubs 3g loge l'élément tubulaire 4 et l'élément à filets 5. L'élément tubulaire 4 et l'élément à filets 5 se déplacent (c'est-à-dire avancent ou se rétractent) dans le trou de tube 3g. Au milieu du trou de tube 3g ans la direction axiale, une surface étagée 3m est disposée. Le diamètre du trou de tube du côté arrière par rapport à ladite surface étagée 3m est plus grand que le diamètre du trou de tube sur le côté avant. Sur la surface étagée 3m, une pluralité de rainures 3h (ici quatre rainures) sont disposées de manière homogène, les unes à côté des autres, de manière circonférentielle. Les rainures 3h s'étendent de ladite surface étagée 3m jusqu'à la face avant, dans la direction axiale, pour engager l'élément tubulaire 4 dans la direction de rotation. Les rainures 3h jouent aussi un rôle dans le guidage des saillies 4n (les détails sont décrits plus loin) de l'élément tubulaire 4 pour entrer correctement dans les rainures 3n (les détails sont décrits plus loin) du côté de l'extrémité distale du tube de guidage 3. Dans le trou de tube 3g, le trou de tube sur le côté avant par rapport à la surface étagée 3m loge exclusivement l'élément tubulaire 4. Dans le trou de tube 3g, le trou de tube sur le côté arrière par rapport à la surface étagée 3m loge exclusivement l'élément à filets 5. Une extrémité distale 3j constituant la rainure 3h peut être la surface étagée correspondant à la limite d'avancement de l'élément tubulaire 4. Puis, un filet femelle 3i (une rainure en spirale) est disposé sur la surface périphérique intérieure à l'arrière par rapport à la partie de collerette 3x du tube de guidage 3. Le filet femelle 3i constitue un élément de la première partie à filets 8. Le filet femelle 3i est disposé sur un intervalle prédéterminé le long de la direction axiale comme un premier filet femelle. Entre l'extrémité distale du trou de tube 3g et le trou 3f pour matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton, est disposée la partie G formant rainures. La partie G formant rainures est disposée de manière à correspondre à un intervalle où la saillie 4n de l'élément tubulaire 4 se déplace (les détails sont décrits plus loin). Ladite partie G formant des rainures comprend une pluralité de rainures 3n (ici quatre rainures) et une partie convexe 3p. Les rainures 3n sont disposées de manière homogène, les unes à côté des autres et de façon circonférentielle, s'étendent dans la direction axiale et sont installées à la suite du trou de tube 3g. La partie convexe 3p est formée entre les rainures 3n et 3n qui sont disposées de façon circonférentielle, et installée à la suite du trou 3f pour du matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton. Les diamètres intérieurs du trou de tube 3g et des rainures 3n installées à la suite dudit trou de tube 3g sont des diamètres identiques. Les diamètres intérieurs du trou 3f pour le matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton et de la partie convexe 3p installée à la suite du trou 3f pour le matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton sont des diamètres identiques. Ainsi, sur le tube de guidage 3, la pluralité de rainures 3n s'étendant vers l'avant à partir du trou de tube 3g sur une longueur prédéterminée, sont disposées séparément sur la circonférence à une extrémité supérieure de la surface périphérique intérieure. Des extrémités distales 3r (des surfaces étagées) constituant les rainures 3n sont des surfaces étagées correspondant à la limite d'avancement de l'élément tubulaire 4. Le tube de guidage 3 avec cette structure est constitué de la manière suivante, comme représenté sur la figure 3. La partie d'insertion est insérée à l'intérieur à partir du côté avant du corps principal de contenant 1. La partie de collerette 3x est en butée contre la surface d'extrémité supérieure du corps principal de contenant 1. La partie concavo-convexe 3d engage la partie concavoconvexe la du corps principal de contenant 1 dans la direction axiale. Ainsi, le tube de guidage 3 est monté de façon rotative par rapport au corps principal de contenant 1 et immobile dans la direction axiale. Comme représenté sur la figure 19, l'élément à ressort de cliquet 7 a une forme approximativement cylindrique. La partie intermédiaire reliant une partie à cliquet 7a sur le côté de l'extrémité distale et une partie arrière 7b est une partie à ressort 7c extensible dans la direction axiale. Ici, la partie à ressort 7c est un ressort en résine intégralement moulé avec la partie à cliquet 7a et la partie d'extrémité arrière 7b et est constituée approximativement en une forme spirale. Sur la surface d'extrémité supérieure de la partie à cliquet 7a, une pluralité de dents de cliquet 7x sont disposées de manière circonférentielle les unes à côté des autres. Les dents de cliquets 7x engagent l'élément à filets 5 par cliquet. Sur la surface périphérique extérieure de la partie à cliquet 7a, une pluralité de saillies 7d (ici huit saillies) s'étendant dans la direction axiale sont disposées de manière homogène les unes à côté des autres de manière circonférentielle. Les saillies 7d coopèrent avec les rainures lc du corps principal de contenant 1 dans la direction de rotation. Sur la surface périphérique extérieure de la partie arrière 7b aussi, une pluralité de saillies 7e (ici quatre saillies) s'étendant dans la direction axiale sont disposées de 30 manière homogène les unes à côté des autres de manière circonférentielle. Les saillies 7e coopèrent avec les rainures lc du corps principal de contenant 1 dans la direction de rotation. Les saillies 7e de la partie arrière 7b sont disposées sur la ligne étendue des 35 saillies 7d de la partie à cliquet 7a. L'élément à ressort de cliquet 7 ayant cette configuration, comme représenté sur la figure 3, est inséré à l'intérieur à partir du côté avant du corps principal de contenant 1. La surface d'extrémité arrière de l'élément à ressort de cliquet 7 est en butée contre les surfaces d'extrémité supérieure lb des saillies lf du corps principal de contenant 1. Les saillies 7d de la partie à cliquet 7a et les saillies 7e de la partie arrière 7b coopèrent avec les rainures le du corps principal de contenant 1 dans la direction de rotation. Ainsi, l'élément à ressort de cliquet 7 est monté de façon à tourner de manière synchrone avec le corps principal de contenant 1, la partie à ressort 7c est montée de façon extensible dans la direction axiale et la partie à cliquet 7a est montée de manière mobile dans la direction axiale. Comme représenté sur les figures 16 à 18, l'élément à filets 5 a une forme approximativement cylindrique. L'élément à filets 5 a un filet mâle (une saillie spiralée) 5e comme premier filet mâle. Le filet mâle 5e est disposé au milieu de la surface périphérique dans la direction axiale. Le filet mâle 5e constitue l'autre élément de la première partie à filets 8 et coopère avec le filet femelle 5i du tube de guidage 3. Sur la surface périphérique intérieure, un filet femelle 5j constituant un élément de la seconde partie à filets 9 est disposé sur le côté avant de l'élément à filets 5. Le filet femelle 5j est disposé comme second filet femelle sur un intervalle prédéterminé le long de la direction axiale. La partie d'extrémité arrière de l'élément à filets 5 est une partie à diamètre élargi 5c. Le diamètre en avant par rapport à la partie d'extrémité arrière est élargi. Une pluralité de dents de cliquets 5x sont disposées les unes à côté des autres de manière circonférentielle sur une surface d'extrémité arrière de cette partie à diamètre élargi 5c. Les dents de cliquet 5x concordent de manière circonférentielle avec les dents de cliquet 7x de l'élément à ressort de cliquet 7. Les unes de ces dents de cliquet des dents de cliquet 7x et 5x permettent la rotation des autres dents de cliquet dans une direction seulement. Ici, la rotation des unes des dents de cliquet dans la direction d'alimentation (c'est-à-dire la direction d'avancement) est permise alors que la rotation de ces unes des dents de cliquet dans la direction de retour (c'est-à-dire de rétraction) n'est pas permise. A l'extrémité de pointe de l'élément à filets 5, une paire de petites fenêtres 5a est ouverte en position opposée. Les petites fenêtres 5a communiquent entre l'intérieur et l'extérieur. Sur la surface périphérique intérieure sur le côté avant de ces petites fenêtres 5a, des parties convexes de verrouillage 5b s'étendent dans la direction axiale. Les parties convexes de verrouillage 5b engagent l'élément tubulaire 4 dans la direction axiale. L'élément à filets 5 ayant cette configuration, comme représenté sur la figure 3, est inséré à l'intérieur à partir du côté avant du corps principal de contenant 1. La surface d'extrémité supérieure de la partie à diamètre élargi 5c est en butée sur la partie d'extrémité arrière du tube de guidage 3 et est poussée. Cela fait concorder les dents de cliquets 5x avec les dents de cliquet 7x de l'élément à ressort de cliquet 7. Ceci comprime la partie à ressort 7c de l'élément à ressort de cliquet 7. Puis, le filet mâle 5e est vissé sur le filet femelle 3i du tube de guidage 3, constituant ainsi la première partie à filets 8. Le contact de la surface d'extrémité supérieure de la partie à diamètre élargi 5c avec la partie d'extrémité arrière du tube de guidage 3 peut correspondre à la limite d'avancement de l'élément à filets 5 (élément tubulaire 4). Le corps mobile 6 comprend le piston 6x à 35 l'extrémité distale et une partie de tige 6y. La partie de tige 6y est située à l'extrémité arrière du piston 6x et s'étend dans la direction axiale. La partie de tige 6y a une partie de pression 6a à l'extrémité de pointe. La partie de pression 6a entre dans une partie concave 6z qui est disposée en retrait à l'extrémité arrière du piston 6x pour faire avancer le piston 6x. Comme représenté sur la figure 20, la partie de tige 6y comprend un filet mâle 6b (saillie spiralée) comme second filet mâle. Le filet mâle 6b est disposé à partir de l'extrémité arrière jusqu'au milieu de la partie de pression 6a dans la direction axiale sur la surface périphérique extérieure. Le filet mâle 6b constitue l'autre élément de la seconde partie à filets 9. Le filet mâle 6b est vissé sur le filet femelle 5j de l'élément à filets 5. Sur la partie d'extrémité arrière du corps mobile 6, des parties convexes 6c sont disposées. Les parties convexes 6c s'étendent dans une direction transversale vue à partir de la direction axiale. Les parties convexes 6c coopèrent avec les saillies 1f du corps principal de contenant 1 dans la direction de rotation. Comme représenté sur les figures 2 et 3, le corps mobile 6 ayant une telle configuration, est inséré à l'intérieur dans le corps principal de contenant 1, l'élément à ressort de cliquet 7 et l'élément à filets 5. Comme représenté sur la figure 12, les parties respectives convexes 6c à la partie d'extrémité arrière du corps mobile 6 se mettent entre les saillies 1f et 1f du corps principal de contenant 1. Ceci résulte en un montage du corps mobile 6 de façon à être en rotation de manière synchrone au corps principal de contenant 1 et mobile dans la direction axiale. Comme représenté sur la figure 3, le filet mâle 6b est vissé sur le filet femelle 5j de l'élément à filets 5 constituant ainsi la seconde partie à filets 9. En ce qui concerne cette seconde partie à filets 9 et la première partie à filets 8 décrite plus haut, le pas de vis de la première partie à filets 8 est plus grand comparé au pas de vis de la seconde partie à filets 9. Comme représenté sur la figure 3, l'élément tubulaire 4 a une forme approximativement cylindrique. Le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est introduit dans le trou de tube. Le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est logé presque entièrement dans l'élément tubulaire 4 de façon à être coulissant. Comme représenté sur les figures 21 et 22, à la partie d'extrémité arrière de l'élément tubulaire 4, une partie annulaire convexe 4a est disposée. La partie convexe 4a coopère avec les parties convexes de verrouillage 5b devant les petites fenêtres 5a de l'élément à filets 5 dans la direction axiale. Sur la surface périphérique extérieure à la partie avant par rapport à la partie convexe 4a de l'élément tubulaire 4, une rainure 4b est disposée. Lorsque l'élément tubulaire 4 se déplace, un joint annulaire 11 est avancé vers la rainure 4b. Le joint annulaire 11 est disposé sur la surface périphérique intérieure du tube de guidage 3 pour un glissement approprié. Entre les parties annulaires convexes avant et arrière 4c et 4d formant la rainure 4b, la partie convexe 4d du côté arrière est butée contre la surface d'extrémité supérieure de l'élément à filets 5. La partie convexe 4d prend l'extrémité de pointe de l'élément à filets 5 en sandwich avec la partie convexe 4a qui est proche de la partie d'extrémité arrière dans la direction axiale. A la partie convexe 4c, qui est située du côté avant sur la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire 4, une pluralité de saillies 4e (ici quatre saillies) sont disposées de manière homogène les unes à côté des autres de manière circonférentielle. Les saillies 4e s'étendent vers l'avant à partir de la surface du côté avant de la partie convexe 4c sur une longueur prédéterminée. Les saillies 4e s'engagent dans les rainures 3h du tube de guidage 3 pour engager les rainures 3h dans la direction de rotation. Une pluralité de saillies 4n (ici quatre saillies) sont disposées de manière homogène sur la circonférence à l'extrémité distale de l'élément tubulaire 4. Les saillies 4n s'étendent en avant dans la direction axiale et s'engagent dans les rainures 3n du tube de guidage 3. De manière correspondante, la partie convexe 3p du tube de guidage 3 s'engage dans les rainures 4p entre les saillies 4n et 4n qui sont disposées de manière circonférentielle sur l'élément tubulaire 4. Les saillies 4n sont formées en étendant l'extrémité distale de l'élément tubulaire 4 vers l'avant. D manière correspondante, les diamètres intérieurs des saillies 4n et un diamètre intérieur d'une partie à l'arrière de ces saillies 4n ont des diamètres identiques permettant au matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton de glisser. Les diamètres intérieurs des saillies 4n et le diamètre intérieur de la partie convexe 3p décrite plus haut du tube de guidage 3 sont aussi des diamètres identiques. Comme représenté sur les figures 23 à 25, la partie d'extrémité arrière de l'élément tubulaire 4 ainsi configurée est insérée à l'intérieur de l'extrémité de pointe de l'élément à filets 5. La surface d'extrémité arrière de la partie convexe 4d du côté arrière de l'élément tubulaire 4 est en butée contre la surface d'extrémité supérieure de l'élément à filets 5. Les parties convexes 4a s'engagent dans les petites fenêtres 5a de l'élément à filets 5 pour engager les parties convexes de verrouillage 5b dans la direction axiale (voir la figure 24). De plus, l'extrémité de pointe de l'élément à filets 5 est prise en sandwich entre les parties convexes 4a et les parties convexes 4d. Ainsi, l'élément tubulaire 4 et l'élément à filets 5 sont montés immobiles dans la direction axiale. L'élément tubulaire 4 lié à l'élément à filets 5 est inséré, comme représenté sur la figure 3, à l'intérieur à partir du côté arrière du trou de tube 3g du tube de guidage 3. Les saillies 4e s'engagent dans les rainures 3h du tube de guidage 3 pour engager les rainures 3h dans la direction de rotation. Ainsi, l'élément tubulaire 4 est monté de manière non rotative 5 dans le tube de guidage 3 et mobile dans la direction axiale. Dans cet état, comme représenté sur les figures 5, 10 et 11, les saillies 4n du côté de l'extrémité distale de l'élément tubulaire 4 s'engagent dans les rainures 3n du tube de guidage 3. Les parties convexes 3p 10 du tube de guidage 3 sont également dans l'état de s'engager dans les rainures 4p. Une extrémité distale 4r de la saillie 4n de l'élément tubulaire 4 se déplace (avance ou se rétracte) dans la partie G formant des rainures, comme décrit plus haut. Comme représenté sur la 15 figure 3, le piston 6x à l'extrémité distale du corps mobile 6 entre dans l'extrémité arrière du tube de l'élément tubulaire 4 en étant pressé par la partie de pression 6a. Comme représenté sur la figure 3, en l'état 20 initial, l'élément à filets 5 atteint une limite avant de vissage par la première partie à filets 8, et l'élément tubulaire 4 est positionné à la limite d'avancement. Plus particulièrement, avec l'élément tubulaire 4, comme représenté sur la figure 5, l'extrémité distale 4r de la 25 saillie 4n à l'extrémité distale de l'élément tubulaire 4 est en butée contre l'extrémité distale 3r de la rainure 3n du tube de guidage 3. Comme position de la limite d'avancement pour l'élément tubulaire 4, une position où l'extrémité distale de la saillie 4e du côté de 30 l'extrémité arrière de l'élément tubulaire 4 est en butée contre l'extrémité distale 3j de la rainure 3h du tube de guidage 3, ou une position où une extrémité arrière 4s de la rainure 4p de l'élément tubulaire 4 est en butée contre une extrémité arrière 3s de la partie convexe 3p 35 du tube de guidage 3 peut être utilisée. Dans cet état, dans la partie G formant des rainures, la saillie 4n de l'élément tubulaire 4 et la rainure 3n du tube de guidage 3, et la rainure 4p de l'élément tubulaire 4 et la partie convexe 3p du tube de guidage 3 sont en contact direct sans écart. La saillie 4n de l'élément tubulaire 4 et la partie convexe 3p du tube de guidage 3 forment une surface plane sans étagement, une surface où le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton peut glisser sans problème. Comme représenté sur la figure 3, la surface d'extrémité arrière du piston 6x du corps mobile 6 est disposée dans l'élément tubulaire 4 de façon à former une surface plane avec la surface d'extrémité arrière de l'élément tubulaire 4. Dans cet état, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est logé de façon que la surface d'extrémité supérieure soit en affleurement avec une ouverture 3t (extrémité distale du trou de tube 3f pour le matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton) à l'extrémité distale du tube de guidage 3. Le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est introduit dans le contenant selon le procédé suivant. Plus particulièrement, lorsque le contenant 100 d'alimentation de matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton est dans l'état initial, un matériau cosmétique fondu est injecté dans le contenant par l'ouverture 3t à l'extrémité distale du tube de guidage 3 afin de le remplir avec le matériau cosmétique fondu jusqu'à l'ouverture 3t. A ce moment, comme décrit plus haut, dans la partie G formant des rainures, la saillie 4n de l'élément tubulaire 4 et la rainure 3n du tube de guidage 3, et la rainure 4p de l'élément tubulaire 4 et la partie convexe 3p du tube de guidage 3 sont en contact direct sans écart. De manière correspondante, la surface périphérique intérieure du tube est sans écart ; pour cette raison, le matériau cosmétique fondu est rempli précisément dans le tube. Lorsque le matériau cosmétique est refroidi et durci, le matériau cosmétique M se trouve dans l'élément tubulaire 4 et dans le trou de tube 3f pour matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton, du tube de guidage 3 dont les extrémités arrière sont couvertes par le piston 6x. Selon un procédé alternatif, le matériau cosmétique M ayant déjà la forme d'un bâton est introduit par insertion par l'ouverture 3t à l'extrémité distale du tube de guidage 3. L'utilisateur achète le contenant d'alimentation de matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton dans la configuration du contenant 100 d'alimentation de matériau cosmétique décrit ci-avant dans l'état initial qui est représenté sur les figures 2 et 3. Dans cet état, comme représenté sur les figures 3 à 5, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est maintenu sur le pourtour complet par la surface périphérique intérieure de l'élément tubulaire 4 sur une partie en arrière de la saillie 4n de l'élément tubulaire 4. Au trou de tube 3f pour matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est maintenu sur le pourtour entier par la surface périphérique intérieure du trou de tube 3f. Dans la partie G formant des rainures, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est maintenu sur le pourtour complet par la surface périphérique intérieure constituée par les saillies 4n de l'élément tubulaire 4 et les rainures 3n du tube de guidage 3 en contact direct sans écart. Ainsi, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est protégé. Lorsque l'utilisateur tourne le corps principal de contenant 1 et le tube de guidage 3 dans la direction d'alimentation, par exemple lorsque l'utilisateur saisit le tube de guidage 3 et tourne le corps principal de contenant 1, le corps principal de contenant 1, le corps mobile 6 et l'élément à ressort de cliquet 7 tournent en même temps. A ce moment, par la force de précontrainte de la partie à ressort 7c de l'élément à ressort de cliquet 7, les dents de cliquet 5x et 7x s'engagent. Cependant, l'élément à filets 5 est situé à la limite d'avancement par la première partie à filets 8 et, par conséquent, tout avancement supplémentaire est empêché. De manière correspondante, si l'utilisateur continue l'opération de rotation dans la direction d'alimentation, alors que la rotation de l'élément à filets 5 dans la direction d'alimentation est bloquée, les dents de cliquet 7x de l'élément à ressort de cliquet 7 qui tournent de manière synchrone avec le corps principal de contenant 1, bougent librement par rapport aux dents de cliquet 5x de l'élément à filets 5. Ensemble avec ce mouvement libre, un bruit de claquement et une sensation de cliquage sont engendrés. En même temps avec cela, le corps mobile 6, qui tourne de manière synchrone avec le corps principal de contenant 1, tourne dans la direction d'alimentation. Entre le corps mobile 6 et l'élément à filets 5 qui arrête de tourner, l'action de vissage par la seconde partie à filets 9 est activée. Comme représenté sur les figures 6 à 8, le corps mobile 6 avance et le piston 6x fait sortir le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton dans l'élément tubulaire 4 (voir la figure 6). Ici, comparé au pas de vis de la première partie à filets 8, le pas de vis de la seconde partie à filets 9 est conçu petit. Par conséquence, le corps mobile est avancé lentement suivant le petit pas de vis de la seconde partie à filets 9, et le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est sorti de manière appropriée de l'élément tubulaire 4. Ainsi, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton apparaît à l'ouverture 3t du tube de guidage 3 prêt à l'utilisation. Lors de l'opération de rotation pour faire sortir le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton, le bruit et la sensation de claquement décrits plus haut sont engendrés pour l'utilisateur. Ceci permet de préférence d'alimenter le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton, assurant l'utilisation. Après l'application, lorsque l'utilisateur tourne 5 le corps principal de contenant 1 et le tube de guidage 3 dans la direction de retour, par exemple lorsque l'utilisateur saisit le tube de guidage 3 et tourne le corps principal de contenant 1, le corps principal de contenant 1, le corps mobile 6 et la partie à ressort de 10 cliquet 7 tournent de manière synchrone. Ici, comme décrit plus haut, les dents de cliquet 5x et 7x ne permettent pas la rotation d'une dent de cliquet dans la direction de retour. Par conséquence, l'élément à filets 5 et l'élément à ressort de cliquet 7 15 tournent ensemble dans la direction de retour. Ainsi, entre la partie à filets 5 et le tube de guidage 3, l'action de vissage par la première partie à filets 8 est activée. Comme représenté sur les figures 9 à 11, l'élément à filets 5 se rétracte ensemble avec l'élément 20 tubulaire 4. L'utilisateur continue l'opération de rotation jusqu'à ce qu'une extrémité distale du matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton descend de l'ouverture 3t du tube de guidage 3 (voir la figure 9). Ici, comparé avec le pas de vis de la seconde 25 partie à filets 9, le pas de vis de la première partie à filets 8 est conçu grand. Pour cette raison, grâce au grand pas de vis de la première partie à filets 8, l'élément à filets 5 et l'élément tubulaire 4 sont vite rétractés. 30 Dans cet état, l'élément tubulaire 4 se rétracte de la limite d'avancement et le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton s'étend en avant à partir de l'extrémité distale 4r de la saillie 4n de l'élément tubulaire 4 (voir a figure 9). 35 Dans cet état, comme représenté sur les figures 10 et 11, lorsque le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est dans une position plus loin en arrière que la partie G formant des rainures et les saillies 4n sont dans des positions disposées les unes à côté des autres de manière circonférentielle, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est maintenu sur le pourtour sur la pluralité de portions par les surfaces intérieures des saillies 4n de l'élément tubulaire 4. Au trou de tube 3f pour le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est maintenu sur le pourtour entier par la surface périphérique intérieure du trou de tube 3f pour le matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton. Dans la section G formant des rainures, aux extrémités de pointe des saillies 4n et dans l'intervalle où les extrémités de pointe de ces saillies sont adjacentes aux parties d'extrémités arrière des parties convexes 3p du tube de guidage 3 et où pour cette raison les extrémités de pointe et les parties d'extrémités arrière se chevauchent sur la circonférence, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est maintenu sur le pourtour entier par les surfaces périphériques intérieures des parties convexes 3p. Dans la partie G formant des rainures, à la partie avant par rapport à l'intervalle circonférentiel se chevauchant, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est maintenu sur le pourtour sur la pluralité de portions par les surfaces intérieures des parties convexes 3p du tube de guidage 3. Ainsi, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est protégé. Comme décrit plus haut, cette configuration de protection est identique jusqu'à ce que l'élément à filets 5 et l'élément tubulaire 4 atteignent la limite d'avancement. Lorsque l'extrémité distale du matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est descendue de l'ouverture 3t du tube de guidage 3, et lorsque l'utilisateur continue l'opération de rotation, l'action de vissage par la première partie à filets 8 fait rétracter davantage l'élément à filets 5, et de l'extrémité arrière du filet femelle 3i du tube de guidage 3, l'extrémité distale du filet mâle 5e de l'élément à filets 5 est désengagée, ce qui correspond à un état relâché. Cependant, l'élément à filets 5 est précontraint en avant par la partie à ressort 7c de la partie à ressort de cliquet 7. Pour cela, l'extrémité distale du filet mâle 5e de l'élément à filets 5 est pressée vers l'extrémité arrière du filet femelle 3i du tube de guidage 3, et l'élément à filets 5 reprend tout de suite l'état vissé. Ensuite, lorsque l'utilisateur tourne le corps principal de contenant 1 et le tube de guidage relativement dans la direction d'alimentation, par exemple lorsque l'utilisateur saisit le tube de guidage 3 et tourne le corps principal de contenant 1, les dents de cliquet 5x et 7x s'engagent fortement par la force de précontrainte par la partie à ressort 7c de l'élément à ressort de cliquet 7. Puisque l'élément à filets 5 et l'élément à ressort de cliquet 7 peuvent tourner de manière synchrone, le corps principal de contenant 1 et le corps mobile 6 tournent de manière synchrone avec l'élément à filets 5 et l'élément à ressort de cliquet 7. Ceci active l'action de vissage par la première partie à filets 8. L'élément à filets 5 avance ensemble avec l'élément tubulaire 4 et le corps mobile 6. Lorsque l'élément à filets 5 atteint la limite d'avancement, tout autre avancement de l'élément à filets 5 est bloqué et l'action de vissage par la première partie à filets 8 s'arrête. A ce moment, au cas où l'extrémité de pointe du matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton s'étend à partir de l'ouverture 3t du tube de guidage 3 sur une distance voulue, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est disposé pour une application dans cet état. Par contre, lorsque l'extrémité de pointe du matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton ne s'étend pas à partir de l'ouverture 3t du tube de guidage 3, sur une distance voulue, l'utilisateur tourne le corps principal de contenant 1 et le tube de guidage 3 davantage dans la direction d'alimentation. Ainsi, de manière analogue à la configuration décrite plus haut, l'action de vissage par la seconde partie à filets 9 est activée pour faire avancer le corps mobile 6. Puis, le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est sorti sur une distance voulue, assurant l'alimentation du matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton pour application. De manière correspondante, le présent mode de réalisation est configuré comme suit. A l'extrémité distale de l'élément tubulaire 4, la pluralité de saillies 4n sont disposées de manière circonférentielle. Les saillies 4n s'étendent en avant dans la direction axiale. A l'extrémité de pointe du tube de guidage 3, est disposée la partie G formant des rainures. La partie G formant des rainures comprend la pluralité de rainures 3n de manière circonférentielle dans la surface périphérique intérieure. Les rainures 3n s'étendent dans la direction axiale. Les saillies 4n s'engagent dans les rainures 3n. Sur le tube de guidage 3, le diamètre intérieur de la partie convexe 3p entre les rainures 3n et 3n disposées de manière circonférentielle et le diamètre intérieur de la partie tubulaire qui loge les saillies 4n de l'élément tubulaire 4 et le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton en arrière par rapport à la saillie 4n ont des dimensions identiques. Une configuration où un avancement ou une rétraction de l'élément tubulaire 4 déplace les extrémités distales 4r des saillies 4n de l'élément tubulaire 4 dans la partie G formant des rainures du tube de guidage 3 est appliquée. Même si les extrémités distales 4r des saillies 4n de l'élément tubulaire 4 se rétractent en arrière par rapport aux extrémités distales 3r des rainures 3n du tube de guidage 3 (même si les extrémités distales 3r se rétractent plus que la limite d'avancement), cette configuration maintient le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton et s'étendant à partir des saillies 4n de l'élément tubulaire 4, de manière circonférentielle sur une pluralité de portions par des surfaces intérieures des parties convexes 3p entre les rainures 3n et 3n dans la partie G formant des rainures du tube de guidage 3. Par conséquent, même si le contenant 100 d'alimentation de matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton est soumis à des impacts ou des vibrations, une casse du matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton peut être empêchée. Bien que la présente invention ait été décrite plus particulièrement sur la base du mode de réalisation, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et ses variantes mentionnées. Par exemple, le mode de réalisation et ses variantes décrivent l'application à un contenant 100 d'alimentation de matériau cosmétique ayant la forme d'un bâton, qui utilise le matériau cosmétique M ayant la forme d'un bâton comme mode de réalisation particulièrement préférable. Cependant, il est évident que la présente invention est aussi applicable à un contenant d'alimentation de matériau ayant la forme d'un bâton tel qu'un matériau d'écriture où, par exemple, une mine de graphite est utilisée comme matériau ayant la forme d'un bâton. REVENDICATIONS1. Contenant d'alimentation de matériau ayant la 5 forme d'un bâton, comprenant : un tube de guidage (3) ayant une ouverture à une extrémité distale, le tube de guidage (3) étant pourvu d'un premier filet femelle sur une surface périphérique intérieure ; 10 un corps principal de contenant (1) sur lequel le tube de guidage (3) est monté de façon à pouvoir être tourné par rapport audit corps ; un élément tubulaire (4) disposé dans le tube de guidage (3), un matériau ayant la forme d'un bâton étant 15 chargé dans une partie de tube de l'élément tubulaire (4) ; un corps mobile (6) qui comprend un piston et une partie de tige, le piston étant mobile dans l'élément tubulaire (4) pour faire sortir le matériau ayant la 20 forme d'un bâton, la partie de tige ayant un second filet mâle sur une surface périphérique extérieure ; et un élément à filets (5) comprenant un premier filet mâle sur une surface périphérique extérieure et un second filet femelle sur une surface périphérique 25 intérieure, le premier filet mâle étant engagé avec le premier filet femelle du tube de guidage (3) pour former une première partie à filets, le second filet femelle étant engagé avec le second filet mâle du corps mobile (6) pour former une seconde partie à filets, 30 caractérisé en ce que : une rotation relative du tube de guidage (3) et du corps principal de contenant (1) fait avancer ou rétracter l'élément à filets (5) ensemble avec l'élément tubulaire (4) par une action de vissage par la première 35 partie à filets, en même temps, lorsque l'élément à filets (5) et l'élément tubulaire (4) avancent sur une distance prédéterminée, une action de vissage par la secondepartie à filets fait avancer le corps mobile (6) pour faire sortir le matériau ayant la forme d'un bâton afin d'assurer que le matériau ayant la forme d'un bâton s'étende à partir de l'ouverture du tube de guidage (3), à une extrémité distale de l'élément tubulaire (4), une pluralité de saillies est disposée sur le pourtour, les saillies s'étendant vers l'avant dans une direction axiale, à une extrémité de pointe du tube de guidage (3), 10 une partie formant des rainures est disposée, la partie formant des rainures comprenant une pluralité de rainures disposées sur le pourtour d'une surface périphérique intérieure, les rainures s'étendant dans une direction axiale, les saillies de l'élément tubulaire (4) 15 s'engageant dans les rainures, sur le tube de guidage (3), un diamètre intérieur d'une partie convexe entre les rainures agencées de manière périphérique et un diamètre intérieur de la partie tubulaire qui loge les saillies de l'élément 20 tubulaire (4) et le matériau ayant une forme de bâton à l'arrière par rapport aux saillies de l'élément tubulaire (4) ont des dimensions identiques, et l'action de vissage par la première partie à filets fait avancer ou rétracter une extrémité distale 25 des saillies de l'élément tubulaire (4) à l'intérieur de la partie formant des rainures.