FR 3015212 A1 20150626 FR 1462698 A 20141218 PRODUIT DE PAPIER HYGIENIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne des produits de type papier hygiénique comprenant des structures fibreuses ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel (3D) d'un nouveau type de telle sorte que les structures fibreuses et/ou les produits de type papier hygiénique employant les structures fibreuses présentent un confort d'un nouveau type comme en témoigne la compressibilité des structures fibreuses et/ou-eles produits de type papier hygiénique, la flexibilité d'un nouveau type comme en témoigne la rigidité des plaques des structures fibreuses et/ou des produits de type papier hygiénique, et/ou de la douceur de la surface comme en témoigne le coefficient de glissement et d'adhérence du frottement des structures fibreuses et/ou des produits de type papier hygiénique, et leurs procédés de fabrication. Le confort, la flexibilité et la douceur de surface sont tous des attributs que les consommateurs souhaitent dans leurs produits de type papier hygiénique, par exemple, des produits de papier absorbant pour la toilette. Une mesure technique du confort est la compressibilité du produit de type papier hygiénique, qui est mesurée par le procédé de test de compressibilité de pile. Une mesure technique de la flexibilité est la rigidité de plaque du produit de type papier hygiénique qui est mesurée par le procédé de test de rigidité de plaque. Une mesure technique de douceur de la surface est le coefficient de frottement adhérence-glissement du produit de type papier hygiénique, qui est mesuré par le procédé de test de coefficient de frottement adhérence-glissement. Cependant, il y a une dichotomie entre douceur de surface et confort. Dans le passé, lorsque la douceur de surface d'un produit de type papier hygiénique, tel qu'un produit de papier absorbant pour la toilette, a été accrue, le confort du produit de type papier hygiénique a diminué et vice-versa. Les produits de type papier hygiénique actuels sont en deçà des attentes des consommateurs en matière de confort, flexibilité et douceur de surface. Par conséquent, un problème auquel sont confrontés les fabricants de produit de type papier hygiénique est l'amélioration (c'est-à-dire, l'augmentation) des propriétés de compressibilité, l'amélioration (c'est-à-dire, la diminution) des propriétés de la rigidité des plaques, et l'amélioration (c'est-à-dire, la diminution) des propriétés du coefficient de glissement et d'adhérence du frottement, avec et de manière plus importante sans agents d'adoucissement de surface, des produits de type papier hygiénique, par exemple des produits en papier hygiénique, pour rendre de tels produits de type papier hygiénique plus confortables, plus souples, et/ou plus doux pour davantage atteindre les attentes des consommateurs pour des produits de type papier hygiénique étant plus similaire à un vêtement, luxueux et confortable étant donné que les mesures utilisées historiquement pour fabriquer un produit de type papier hygiénique plus doux ont un impact négatif sur le confort du produit de type papier hygiénique et vice versa. Par conséquent, il existe un besoin pour des produits de type papier hygiénique, par exemple des produits en papier hygiénique, qui présentent des propriétés de compressibilité améliorées, des propriétés de rigidité en plaques améliorées, et/ou des propriétés du coefficient de glissement et d'adhérence du frottement améliorées pour fournir aux consommateurs des produits de type papier hygiénique qui satisfont leurs désirs et leurs attentes de produits de type papier hygiénique plus confortable et/ou luxueux, et pour des procédés de production pour de tels produits de type papier hygiénique. La présente invention satisfait le besoin décrit ci-dessus en fournissant des produits de type papier hygiénique, par exemple des produits en papier hygiénique, qui sont plus confortables, plus souples que les produits de type papier hygiénique connus, par exemple des produits en papier hygiénique, comme en témoigne la compressibilité améliorée mesurée selon le procédé de test de compressibilité de pile et la rigidité de plaque améliorée mesurée selon le procédé de test de la rigidité des plaques, et des procédés de production de tels produits de type papier hygiénique. Un objet de la présente invention est un produit de type papier hygiénique comprenant une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel qui comprend une première série d'éléments de ligne qui sont orientés à un angle inférieur à 20° par rapport au sens travers (de la machine) de la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels. Selon un mode de réalisation, au moins un des éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne présente une amplitude inférieure à 4,83 millimètres (190 mils). Selon un mode de réalisation, au moins un des éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne présente une fréquence supérieure à 2. Selon un mode de réalisation, au moins un des éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne présente une longueur d'onde inférieure à 50,8 millimètres (2000 mils) Selon un mode de réalisation, les éléments de ligne sont parallèles les uns aux autres. Selon un mode de réalisation, les éléments de ligne ne sont pas parallèles les uns aux autres. Selon un mode de réalisation, les éléments de ligne sont espacés les uns des autres de 0,13 à 2,54 millimètres (5 à 100 mils). Selon un mode de réalisation, une deuxième série d'éléments de ligne sont positionnés de manière complémentaire à la première série d'éléments de ligne, de préférence dans lequel la première série d'éléments de ligne présente une valeur différente d'une propriété intensive commune par rapport à la deuxième série d'éléments de ligne ; plus préférablement dans lequel la propriété intensive commune est choisie dans le groupe constitué de : la densité, le grammage, l'élévation, l'opacité, la fréquence de crêpage et leurs combinaisons. Selon un mode de réalisation, la première série d'éléments de ligne peut être arrangée en un motif tridimensionnel choisi dans le groupe constitué de : motifs périodiques, motifs apériodiques, motifs en ligne droite, motifs en ligne courbée, motifs en ligne ondulée, motifs serpentants (en forme de S), motifs en ligne carrée, motifs en ligne triangulaire, motifs ondulés en forme de S, motifs en ligne sinusoïdale, et leur(s) mélange(s). Selon un mode de réalisation, la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels comprend des fibres de pâte. Selon un mode de réalisation, le produit de type papier hygiénique comprend une couche de structure fibreuse gaufrée. Une solution au problème représenté ci-dessus est obtenue en fabricant les 30 produits de type papier hygiénique ou au moins une couche de structura,-fibreuse employée dans les produits de type papier hygiénique sur des éléments de moulage à dessins qui confèrent des motifs tridimensionnels (3D) aux produits de type papier hygiénique et/ou aux épaisseurs de structures fibreuses réalisés sur ceux-ci, où les éléments de moulage à dessins sont conçus de telle sorte que les produits résultants de type papier hygiénique, par exemple des produits en papier hygiénique, fabriqués en utilisant les éléments de moulage à dessins, sont plus confortables, plus souples, et/ou plus doux que les produits de type papier hygiénique connus comme en témoigne les produits de type papier hygiénique, par exemple des produits en papier hygiénique, présentant des compressibilités qui sont supérieures aux (c'est-dire, supérieures à 36 et/ou supérieures à 58 et/ou supérieures à 61 mm/(log(kPaj) [supérieures à 21 et/ou supérieures à 34 et/ou supérieures à 36 mils/(log(g/in2))1) compressibilités des produits de type papier hygiénique connus, par exemple des produits en papier hygiénique, telles que mesurées selon le procédé de test de compressibilité de pile et des rigidités de plaques qui sont inférieures aux (c'est-à-dire, inférieures à 3,8 et/ou inférieures à 3,75 N*mm) rigidités des plaques des produits de type papier hygiénique connus, par exemple des produits en papier hygiénique, telles que mesurées selon le procédé de test de la rigidité des plaques et les coefficients de glissement et d'adhérence de frottement qui sont inférieurs aux (c'est-à-dire, inférieurs à 500 et/ou inférieurs à 340 (COF*10000) coefficient de glissement et d'adhérence de frottements des produits de type papier hygiénique connus, par exemple des produits en papier hygiénique, tel que mesuré selon le procédé de test du coefficient de glissement et d'adhérence du frottement. Des exemples non limitatifs de tels membres de moulage à motifs incluent des feutres à motifs, des toiles de formage à motifs, des rouleaux à motif, des tissus à motifs et des ceintures à motifs utilisés dans des procédés classiques de fabrication du papier à presse humide, des procédés de fabrication du papier à application par jet d'air et/ou des procédés de fabrication du papier à application par voie humide, qui produisent des produits de type papier hygiénique à motifs tridimensionnels et/ou des couches de structure fibreuse à motifs tridimensionnels employées dans des produits de type papier hygiénique. D'autres exemples non limitatifs de tels membres de moulage à motifs incluent des tissus de séchage à circulation d'air et des ceintures de séchage à circulation d'air utilisés dans les procédés de fabrication du papier .à séchage par circulation d'air qui produisent des produits de type papier hygiénique séchés par circulation d'air, par exemple, des produits de type papier hygiénique séchés par circulation d'air à motifs tridimensionnels, et/ou des couches de structure fibreuse séchées par circulation d'air, par exemple, des couches de structure fibreuse séchées par circulation d'air à motifs tridimensionnels, employées dans des produits de type papier hygiénique. Dans un exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique comprenant une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel comprenant une première série d'éléments de ligne qui sont orientés selon un angle entre -20° et 20° par rapport au sens travers (de la machine) de la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels, est Geneitué. Dans un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique comprenant une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel comprenant une première série d'éléments de ligne où au moins un des éléments de ligne présente une amplitude inférieure à 4,83 millimètres et/ou de 0 millimètre à moins de 4,83 millimètres (190 mils et/ou de 0 mils à moins de 190 mils) et une fréquence supérieure à 2, est constitué. Dans encore un autre exemple de la présente invention, un produit de type papier hygiénique comprenant une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel comprenant une première série d'éléments de ligne où au moins un des éléments de lignes présente une amplitude inférieure à 4,83 millimètres et/ou de 0 millimètre à moins de 4,83 millimètres (moins de 190 mils et/ou de 0 mils à moins de 190 mils) et une longueur d'onde supérieure à 0 à moins de 50,8 millimètres (0 à moins de 2000 mils), est constitué. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un procédé de fabrication d'un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouche selon la présente invention, où le procédé comprend les étapes consistant à : a. mise en contact d'un membre de moulage à dessins avec une structure fibreuse de telle sorte qu'une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel comprenant une première série d'éléments de ligne qui sont orientés selon un angle entre -20° et 20° par rapport au sens travers (de la machine) de l'épaisseur de la structure fibreuse à dessins tridimensionnel, est formée b. fabriquer un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouche selon la présente invention comprenant la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un procédé de fabrication d'un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouche selon la présente invention, où le procédé comprend les étapes consistant à : a mise en contact d'un membre de moulage à dessins avec une structure fibreuse de telle sorte qu'une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel comprenant une première série d'éléments de ligne où au moins un des éléments de ligne présente une amplitude inférieure à 4,83 millimètres et/ou de 0 millimètre à moins de 4,83 millimètres (moins de 190 mils et/ou de 0 mils à moins de 190 mils) et une fréquence supérieure à 2, est formée ; b. fabriquer un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouche selon la présente invention comprenant la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit un procédé 15 de fabrication d'un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouche selon la présente invention, où le procédé comprend les étapes consistant à a. mise en contact d'un membre de moulage à dessins avec une structure fibreuse de telle sorte qu'une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel 20 comprenant une première série d'éléments de ligne où au moins un des éléments de ligne présente une amplitude inférieure à 4,83 millimètres et/ou de 0 millimètre à moins de 4,83 millimètres (moins de 190 mils et/ou de 0 mils à moins de 190 mils) et une longueur d'onde supérieure à 0 à moins de 50,8 millimètres (0 à moins de 2000 mils), est formée ; 25 b. fabriquer un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouche selon la présente invention comprenant la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. Par conséquent, la présente invention fournit des produits de type papier hygiénique, par exemple des produits en papier hygiénique, qui comprennent une 30 couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel qui rend le produit de type papier hygiénique plus confortable, plus souple, et/ou plus doux que les produits de type papier hygiénique connus, par exemple des produits en papier hygiénique, et leurs procédés de production. La Figure 1 A est une représentation schématique d'un exemple d'un élément de ligne selon la présente invention ; La Figure 1B est une représentation schématique d'un autre exemple d'un élément de ligne selon la présente invention ; La Figure 1C est une représentation schématique d'un autre exemple d'un élément de ligne selon la présente invention ; La Figure 1D est une représentation schématique d'un autre exemple d'un élément de ligne selon la présente invention ; La Figure lE est une représentation schématique d'un autre exemple d'un élément de ligne selon la présente invention ; La Figure 1F est une représentation schématique d'un autre exemple d'un élément de ligne selon la présente invention ; La Figure 1G est une représentation schématique d'un autre exemple d'un élément de ligne selon la présente invention ; La Figure 1H est une représentation schématique d'un autre exemple d'un élément de ligne selon la présente invention ; La Figure 2 est une représentation schématique d'un exemple d'une structure 20 fibreuse comprenant un motif tridimensionnel selon la présente invention ; La Figure 3A est une représentation schématique d'un exemple d'un membre de moulage selon la présente invention ; La Figure 3B est une autre représentation schématique d'une partie du membre de moulage de la Figure 3A ; 25 La Figure 3C est une vue transversale de la Figure 3B prise le long de la ligne 3C-3C ; La Figure 4A est une représentation schématique d'un produit de type papier hygiénique fabriqué en utilisant le membre de moulage de la Figure 3A ; La Figure 4B est une vue transversale de la Figure 4A prise le long de la ligne 30 4B-4B ; La Figure 4C est une image MikroCAD d'un produit de type papier hygiénique fabriqué en utilisant le membre de moulage de la Figure 3A ; La Figure 4D est une partie agrandie de l'image MikroCAD de la Figure 4C ; La Figure 5 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier à séchage par circulation d'air pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 6 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier à séchage par circulation d'air non crêpé pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention La Figure 7 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier à séchage par circulation d'air crêpé par tissu pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 8 est une représentation schématique d'un autre exemple d'un procédé de fabrication de papier à séchage par circulation d'air crêpé par tissu pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention; La Figure 9 est une représentation schématique d'un exemple d'un procédé de fabrication de papier à séchage par circulation d'air crêpé par ceinture pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; La Figure 10 est une représentation schématique vue d'en haut de la mise en place 20 du procédé de test du coefficient de glissement et d'adhérence du frottement ; La Figure 11 est une image d'un exemple d'un traîneau de frottement destiné à être utilisé dans le procédé de test du coefficient de glissement et d'adhérence du frottement ; et La Figure 12 est une représentation d'une vue latérale schématique de la mise en place du procédé de test du coefficient de glissement et d'adhérence du frottement. 25 « Produit de type papier hygiénique » tel qu'il est utilisé ici désigne un article souple, à faible masse volumique (c'est-à-dire Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une valeur cumulée de résistance à la traction à sec dans le sens machine et dans le sens travers supérieure à 0,58 N/cm environ (59 g/cm (150 g/po)) et/ou comprise entre 0,77 N/cm environ et 3,87 N/cm environ et/ou entre 0,96 N/cm environ et 3,29 N/cm environ (entre 78 g/cm environ et 394 g/cm environ et/ou entre 98 g/cm environ et 335 g/cm environ). De plus, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut présenter une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 1,92 N/cm et/ou d'environ 1,92 N/cm à environ 3,87 N/cm et/ou d'environ 2,12 N/cm à environ 3,29 N/cm et/ou d'environ 2,32 N/cm à environ 3,09 N/cm (environ 196 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 394 g/cm et/ou d'environ 216 g/cm à environ 335 g/cm et/ou d'environ 236 g/cm à environ 315 g/cm). Dans un exemple, le produit de papier hygiénique présente une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers inférieure à environ 3,87 N/cm et/ou inférieure à environ 3,29 N/cm (environ 394 g/cm et/ou inférieure à environ 335 g/cm). Dans un autre exemple, les produits de papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 1,92 N/cm et/ou supérieure à environ 2,32 N/cm et/ou supérieure à environ 2,71 N/cm et/ou supérieure à environ 3,09 N/cm et/ou supérieure à environ 3,47 Nkm et/ou supérieure à environ 3,87 N/cm et/ou d'environ 3,09 N/cm à environ 19,31 N/cm et/ou d'environ 3,47 N/cm à environ 11,59 N/cm et/ou d'environ 3,47 N/cm à environ 9,65 N/cm et/ou d'environ 3,87 N/cm à environ 7,72 N/cm (supérieure à environ 196 g/cm et/ou supérieure à environ 236 g/cm et/ou supérieure à environ 276 g/cm et/ou supérieure à environ 315 g/cm et/ou supérieure à environ 354 g/cm et/ou supérieure à environ 394 g/cm et/ou d'environ 315 g/cm à environ 1968 g/cm et/ou d'environ 354 g/cm à environ 1181 g/cm et/ou d'environ 354 g/cm à environ 984 g/cm et/ou d'environ 394 g/cm à environ 787 g/cm). Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme initiale de résistance à la traction humide dans le sens machine et le sens travers inférieure à environ 0,77 N/cm et/ou inférieure à environ 0,58 N/cm et/ou inférieure à environ 0,38 N/cm et/ou inférieure à environ 0,28 N/cm (environ 78 g/cm et/ou inférieure à environ 59 g/cm et/ou inférieure à environ 39 g/cm et/ou inférieure à environ 29 g/cm). Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une somme initiale de résistance à la traction humide dans le sens machine et le sens travers supérieure à environ 1,16 N/cm et/ou supérieure à environ 1,54 N/cm et/ou supérieure à environ 1,92 N/cm et/ou supérieure à environ 2,32 N/cm et/ou supérieure à environ 2,71 N/cm et/ou supérieure à environ 3,09 N/cm et/ou supérieure à environ 3,47 N/cm et/ou supérieure à environ 3,87 N/cm et/ou d'environ 1,16 N/cm à environ 19,31 N/cm et/ou d'environ 1,54 N/cm à environ 11,59 N/cm et/ou d'environ 1,92 N/cm à environ 9,65 N/cm et/ou d'environ 1,92 N/cm à environ 7,72 N/cm et/ou d'environ 1,92 N/cm à environ 5,80 N/cm (supérieure à environ 118 g/cm et/ou supérieure à environ 157 g/cm et/ou supérieure à environ 196 g/cm et/ou supérieure à environ 236 g/cm et/ou supérieure à environ 276 g/cm et/ou supérieure à environ 315 g/cm et/ou supérieure à environ 354 g/cm et/ou supérieure à environ 394 g/cm et/ou d'environ 118 g/cm à environ 1968 g/cm et/ou d'environ 157 g/cm à environ 1181 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 984 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 787 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 591 g/cm). Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une masse volumique (mesurée à 95 g/po2) inférieure à 0,60 g/cm3 environ et/ou inférieure à 0,30 g/cm3 environ et/ou inférieure à 0,20 g/cm3 environ et/ou moins inférieure à 0,10 g/cm3 environ et/ou inférieure à 0,07 g/cm3 environ et/ou inférieure à 0,05 g/cm3 environ et/ou inférieure à 0,01 g/cm3 jusqu'à 0,20 g/cm3 environ et/ou comprise entre 0,02 g/cm3 environ et 0,10 g/cm3 environ. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être sous la forme de rouleaux de produit de type papier hygiénique. De tels rouleaux de produit de type papier hygiénique peuvent comprendre une pluralité de feuilles reliées, mais perforées de structure fibreuse, qui sont distribuables séparément des feuilles adjacentes. Dans un autre exemple, les produits de type papier hygiénique peuvent être sous la forme de feuilles distinctes qui sont empilées au sein de et distribuées à partir d'un récipient, tel qu'une boîte. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des additifs tels que des agents d'adoucissement de surface, par exemple, des silicones, des composés d'ammonium quaternaire, des aminosilicones, des lotions et leurs mélanges, des agents de résistance à l'humidité temporaire, des agents de résistance à l'humidité permanente, des agents d'adoucissement en masse, des agents mouillants, des latex, spécialement des latex appliqués en un motif de surface, des agents de résistance à sec tels que de la carboxyméthylcellulose et de l'amidon, et d'autres types d'additifs appropriés pour inclusion dans et/ou sur des produits de type papier hygiénique. « Structure fibreuse » tel qu'il est utilisé ici désigne une structure qui comprend une ou plusieurs fibres. Dans un exemple, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de fibres de pâte de bois. Dans un autre exemple, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de fibres de pâte qui n'est pas de bois, par exemple des fibres végétales, des fibres synthétiques coupées et leurs mélanges. Dans encore un autre exemple, en plus des fibres de pâte à papier, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de filaments, tels que des filaments polymères, par exemple, des filaments thermoplastiques tels que des filaments de polyoléfine (c'est-à-dire des filaments de polypropylène) et/ou des filaments de polymère hydroxyle, par exemple des filaments d'alcool polyvinylique et/ou des filaments de polysaccharide tels que des filaments d'amidon. Dans un exemple, une structure fibreuse selon la présente invention désigne un agencement ordonné de fibres seules et avec des filaments au sein d'une structure afin d'exécuter une fonction. Des exemples non limitatifs de structures fibreuses de la présente invention incluent du papier. Des exemples non limitatifs de procédés de fabrication de structures fibreuses incluent des procédés connus de fabrication de papier par voie humide, par exemple les procédés classiques de fabrication de papier sous presse humide, les procédés de fabrication de papier à séchage par air traversant, les procédés de fabrication du papier crêpé par toile, les procédés de fabrication du papier crêpé par courroie et les procédés de fabrication du papier par jet d'air. De tels procédés incluent typiquement les étapes consistant à préparer une composition de fibres sous la forme d'une suspension dans un milieu, ou humide, plus spécifiquement un milieu aqueux, ou sec, plus spécifiquement gazeux, c'est-à-dire avec de l'air en tant que milieu. Le milieu aqueux utilisé pour les procédés par voie humide est souvent dénommé bouillie de fibres. La bouillie fibreuse est ensuite utilisée pour déposer une pluralité de fibres sur une toile, un tissu ou une ceinture de formage de telle sorte qu'une structure fibreuse embryonnaire est formée, après quoi un séchage et/ou une liaison des fibres ensemble donnent une structure fibreuse. Un traitement ultérieur de la structure fibreuse peut être effectué de telle sorte qu'une structure fibreuse finie est formée. Par exemple, dans des procédés de fabrication du papier typiques, la structure fibreuse finie est la structure fibreuse qui est enroulée sur le dévidoir à la fin de la fabrication du papier, souvent dénommée bobine-mère, et peut ultérieurement être convertie en un produit fini, par exemple, un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouche. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être homogènes ou peuvent être en couches. Si elles sont en couches, les structures fibreuses peuvent comprendre au moins deux et/ou au moins trois et/ou au moins quatre et/ou au moins cinq couches de compositions de fibres et/ou de filaments. Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention est constituée sensiblement de fibres, par exemple des fibres de pâte à papier, telles que des fibres de pâte à papier cellulosiques et plus particulièrement des fibres de pâte de bois. Dans un autre exemple, la structure fibreuse de la présente invention comprend des fibres et est dépourvue de filaments. Dans encore un autre exemple, les structures fibreuses de la présente invention comprennent des filaments et des fibres, telles qu'une structure fibreuse coformée. « Structure fibreuse coformée » tel qu'il est utilisé ici signifie que la structure fibreuse comprend un mélange d'au moins deux matériaux différents dans lesquels au moins l'un parmi les matériaux comprend un filament, tel qu'un filament de polypropylène, et au moins un autre matériau, différent du premier matériau, comprend un additif solide, tel qu'une fibre et/ou une matière particulaire. Dans un exemple, une structure fibreuse coformée comprend des additifs solides, tels que des fibres, telles que des fibres de pâte de bois, et des filaments, tels que des filaments de polypropylène. « Fibre » et/ou « filament » tel qu'il est utilisé ici désignent une matière particulaire allongée ayant une longueur apparente dépassant fortement sa largeur apparente, c'est-à-dire un rapport longueur sur diamètre d'au moins environ 10. Dans un exemple, une « fibre » est une matière particulaire allongée telle que décrite précédemment qui présente une longueur de moins de 5,08 cm (2 pouces) et, un « filament » est une matière particulaire allongée telle que décrite précédemment qui présente une longueur supérieure ou égale à 5,08 cm (2 pouces). Les fibres sont typiquement considérées comme discontinues par nature. Des exemples non limitatifs de fibres incluent des fibres de pâte à papier, telles que des fibres de pâte de bois, et des fibres synthétiques coupées telles que des fibres de polyester. Les filaments sont typiquement considérés comme continus ou essentiellement continus par nature. Les filaments sont relativement plus longs que les fibres. Des exemples non limitatifs de filaments incluent des filaments soufflés en fusion et/ou filés-liés. Des exemples non limitatifs de matériaux qui peuvent être filés en filaments incluent des polymères naturels, tels que l'amidon, des dérivés d'amidon, la cellulose et des dérivés de cellulose, l'hémicellulose, des dérivés d'hémicellulose, et des polymères synthétiques y compris, mais sans caractère limitatif des filaments d'alcool de polyvinyle et/ou des filaments de dérivés d'alcool de polyvinyle, et des filaments de polymère thermoplastique, tels que des polyesters, des nylons, des polyoléfines tels que des filaments de polypropylène, filaments de polyéthylène, et des fibres thermoplastiques biodégradables ou compostables telles que des filaments d'acide polylactique, des filaments de polyhydroxyalcanoate et des filaments de polycaprolactone. Les filaments peuvent être à monocomposant ou multicomposant, tels que des filaments à bicomposant. Dans un exemple de la présente invention, « fibre » désigne des fibres pour la fabrication du papier. Des fibres de fabrication de papier, utiles dans la présente invention, incluent des fibres cellulosiques couramment connues sous le nom de fibres de pâte de bois. Des pâtes de bois applicables incluent des pâtes chimiques, telles que des pâtes Kraft, sulfite, et sulfate, ainsi que des pâtes mécaniques y compris, par exemple, la pâte de bois de râperie, la pâte thermomécanique et la pâte thermomécanique chimiquement modifiée. Des pâtes chimiques, cependant, peuvent être préférées étant donné qu'elles communiquent une sensation tactile de douceur supérieure aux feuilles de papier absorbant fabriquées à partir de celles-ci. Des pâtes dérivées à la fois d'arbres à feuilles caduques (ci-après, également dénommés « bois de feuillus ») et d'arbres de conifères (ci-après, également dénommés « bois de conifères ») peuvent être utilisées. Les fibres de bois de feuillus et de bois de conifères peuvent être mélangées, ou en variante, peuvent être déposées en couches pour fournir une structure fibreuse stratifiée. Le brevet U.S. No. 4 300 981 et le brevet U.S. No. 3 994 771 sont incorporés ici à titre de référence dans le but de décrire la superposition en couches des fibres de bois de feuillus et de bois de conifères. Également applicables à la présente invention sont des fibres dérivées de papier recyclé, qui peuvent contenir n'importe laquelle ou toutes les catégories qui précèdent, ainsi que d'autres matériaux non fibreux tels que des charges et des adhésifs utilisés pour faciliter la fabrication du papier originale. Dans un exemple, les fibres de pâte de bois sont choisies dans le groupe constitué de fibres de pâte à papier de bois de feuillus, fibres de pâte à papier de bois de conifères et leurs mélanges. Les fibres de pâte à papier de bois de feuillus peuvent être choisies dans le groupe constitué de : fibres de pâte à papier de bois de feuillus tropicaux, fibres de pâte à papier de feuillus septentrionaux et leurs mélanges. Les fibres de pâte à papier de bois de feuillus tropicaux peuvent être choisies dans le groupe constitué de : fibres d'eucalyptus, fibres d'acacia et leurs mélanges. Les fibres de pâte à papier de bois de feuillus septentrionaux peuvent être choisies dans le groupe constitué de : fibres de cèdre, fibres d'érable et leurs mélanges. En plus des diverses fibres de pâte de bois, d'autres fibres cellulosiques telles que des linters de coton, de la rayonne, du lyocell, des trichomes, des duvets, et de la bagasse peuvent être utilisés dans la présente invention. D'autres sources de cellulose sous la forme de fibres ou susceptibles d'être filées en fibres incluent des herbes et sources de céréales. Un « trichome » ou « fibre de trichome », tel qu'il est utilisé ici, désigne un attachement épidermique d'une forme, structure et/ou fonction variables d'une partie non-graine d'une plante. Dans un exemple, un trichome est une excroissance de l'épiderme d'une partie non-graine d'une plante. L'excroissance peut s'étendre à partir d'une cellule épidermique. Dans un mode de réalisation, l'excroissance est une fibre de trichome. L'excroissance peut être une excroissance de type poil ou de type soie à partir de l'épiderme d'une plante. Les fibres de trichome sont différentes des fibres de duvet en ce qu'elles ne sont pas fixées à des parties graine d'une plante. Par exemple, les fibres de trichome, à l'inverse des fibres de duvet, ne sont pas fixées à l'épiderme d'une graine ou d'une gousse. Le coton, le kapok, l'asclépiade et la fibre de coco sont des exemples non limitatifs de fibres de duvet. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres de liber et/ou de noyau sans bois en ce qu'elles ne sont pas fixées aux parties de liber, également connu 30 sous le nom de phloème, ou de noyau, également connu sous le nom de parties de lignine d'une tige d'une plante dicotylédone sans bois. Des exemples non limitatifs de plantes qui ont été utilisées pour donner des fibres de liber sans bois et/ou des fibres de noyau sans bois incluent l'ambre jaune, la jute, le lin, la ramie et le chanvre. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres dérivées de plantes monocotylédones telles que celles dérivées de pailles de céréale (blé, seigle, orge, avoine, etc.), de tiges (maïs, coton, sorgho, Hesperaloe fimifera, etc.), de joncs (bambou, bagasse, etc.), d'herbes (alfa, citron, sabai, panic érigé, etc.), étant donné que de telles fibres dérivées de plantes monocotylédones ne sont pas fixées à un épiderme d'une plante. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres de feuille en ce qu'elles ne proviennent pas d'au sein de la structure de la feuille. Le sisal et l'abaca sont parfois libérés en tant que fibres de feuilles. Enfin, les fibres de trichome sont différentes des fibres de pâte de bois étant donné que les fibres de pâte de bois ne sont pas des excroissances de l'épiderme d'une plante ; à savoir, un arbre. Les fibres de pâte de bois proviennent plutôt de la partie de lignine secondaire de la tige de l'arbre. « Masse surfacique » tel qu'il est utilisé ici est le poids par surface unitaire d'un échantillon indiqué en livres/3000 pieds2 ou g/m2 (g/m2) et elle est mesurée selon le procédé de test de masse surfacique décrit ici. Le « sens machine » ou « SM » tel qu'il est utilisé ici désigne la direction parallèle à l'écoulement de la structure fibreuse à travers la machine de fabrication de structure fibreuse 20 et/ou l'équipement de fabrication du produit de type papier hygiénique. Le « sens travers de la machine » ou « ST » tel qu'il est utilisé ici désigne la direction parallèle à la largeur de la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou de l'équipement de fabrication du produit de type papier hygiénique et perpendiculaire au sens de la machine. 25 « Couche » tel qu'il est utilisé ici désigne une structure fibreuse individuelle, d'un seul tenant. « Couches » tel qu'il est utilisé ici désigne deux ou plusieurs structures fibreuses individuelles, d'un seul tenant disposées dans une relation face à face essentiellement contiguë l'une à l'autre, en formant une structure fibreuse multicouche 30 et/ou un produit de type papier hygiénique multicouche. On envisage également qu'une structure fibreuse individuelle, d'un seul tenant puisse effectivement former une structure fibreuse multicouche, par exemple, en étant pliée sur elle-même. « Masse volumique différentielle », tel qu'il est utilisé ici, désigne une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique qui comprennent une ou plusieurs régions de densité de fibres relativement basse, qui sont dénommées régions de coussinet, et une ou plusieurs régions de densité de fibres relativement élevée, qui sont dénommées régions de jointure. « Densifié », tel qu'il est utilisé ici, désigne une partie d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique qui est caractérisée par des régions de densité de fibres relativement élevée (régions de jointure). « Non densifié », tel qu'il est utilisé ici, désigne une partie d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique qui présente une masse volumique moindre (une ou plusieurs régions de densité de fibres relativement plus basse) (régions de coussinet) qu'une autre partie (par exemple, une région de jointure) de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. L'expression « motif tridimensionnel » en relation avec une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique suivant la présente invention, désigne ici un motif qui est présent sur au moins une surface de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. Le motif tridimensionnel texturise la surface de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique, par exemple en conférant à la surface des parties saillantes et/ou des creux. On fabrique le motif tridimensionnel sur la surface de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique en réalisant le produit de type papier hygiénique ou au moins une couche de structure fibreuse employé dans le produit de type papier hygiénique sur un élément de moulage à motifs qui communique le motif tridimensionnel aux produits de type papier hygiénique et/ou jets à structure fibreuse, fabriqués sur celui-ci. Par exemple, le motif tridimensionnel peut comprendre une série d'éléments de ligne, telle qu'une série d'éléments de ligne qui sont essentiellement orientés dans le sens travers de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. Dans un exemple, une série d'éléments de ligne peut être arrangée en un motif tridimensionnel choisi dans le groupe constitué de : motifs périodiques, motifs apériodiques, motifs en ligne droite, motifs en ligne courbée, motifs en ligne ondulée, motifs serpentants (en forme de S), motifs en ligne carrée, motifs en ligne triangulaire, motifs ondulés en forme de S, motifs en ligne sinusoïdale, et leur(s) mélange(s). Dans un autre exemple, une série d'éléments de ligne peut être arrangée en un motif périodique régulier ou un motif périodique irrégulier (apériodique) ou un motif non-périodique. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « élément de ligne » désigne une partie d'une surface de structure fibreuse qui se présente sous la forme d'une ligne, qui peut être une ligne continue, distincte, interrompue et/ou partielle par rapport à une structure fibreuse sur laquelle elle est présente. L'élément de ligne peut être de n'importe quelle forme appropriée telle que linéaire, pliée, entortillée, frisée, curviligne, sinueuse, sinusoïdale et leurs mélanges, qui peut former un réseau régulier ou irrégulier, périodique ou non périodique de structures dans lequel l'élément de ligne présente une longueur le long de sa trajectoire égale au moins à 2 mm et/ou au moins à 4 mm et/ou au moins à 6 mm et/ou au moins comprise entre 1 cm et 30 cm environ et/ou 27 cm environ et/ou 20 cm environ et/ou 15 cm environ et/ou 10,16 cm environ et/ou 8 cm environ et/ou 6 cm environ et/ou 4 cm environ. Dans un exemple, l'élément de ligne peut comprendre une pluralité d'éléments distincts, tels que des points et/ou des traits, par exemple, qui sont orientés conjointement de façon à former un élément de ligne de la présente invention. Dans un autre exemple, l'élément de ligne peut comprendre une combinaison de segments de ligne et d'éléments distincts, tels que des points et/ou des traits, par exemple, qui sont orientés conjointement de façon à former un élément de ligne de la présente invention. Dans un autre exemple, l'élément de ligne peut être formé par une pluralité de formes discrètes qui, ensemble, forment un élément de ligne. Dans un exemple, l'élément de ligne peut comprendre des formes discrètes choisies dans le groupe comprenant : points, tirets, triangles, carrés, ellipses et leurs mélanges. Comme illustré sur la figure 1A, dans un exemple, l'élément de ligne 10 est un élément de ligne sinusoïdale comprenant une ligne continue. Comme illustré sur la figure 1B, dans un exemple, l'élément de ligne 10 est un élément de ligne sinusoïdale comprenant des segments de ligne et des éléments discrets, par exemple des points, comme illustré, et/ou des tirets. Comme illustré sur la figure 1C, dans un exemple, l'élément de ligne 10 est un élément de ligne sinusoïdale comprenant une pluralité de points discrets. Comme illustré sur la figure 1D, dans un exemple, l'élément de ligne 10 30 est un élément de ligne sinusoïdale comprenant une pluralité de tirets discrets. Comme illustré sur la figure 1E, dans un exemple, l'élément de ligne 10 est un élément de ligne en ondes carrées comprenant une ligne continue. Comme illustré sur la figure 1F, dans un exemple, l'élément de ligne 10 est un élément de ligne en ondes canées comprenant des segments de ligne et des éléments discrets, par exemple, des points, comme illustré, et/ou des tirets. Comme illustré sur la figure 1G, dans un exemple, l'élément de ligne 10 est un élément de ligne en ondes carrées comprenant une pluralité de points discrets. Comme illustré sur la figure 1H, dans un exemple, l'élément de ligne 10 est un élément de ligne en ondes carrées comprenant une pluralité de tirets discrets. L'élément de ligne peut présenter un rapport d'aspect (le rapport de la longueur de l'élément de ligne orthogonale à la direction de la conception (motif) à la longueur de l'élément de ligne parallèle à la direction de la conception (motif)) supérieure à 1,5:1 et/ou supérieure à 1,75:1 et/ou supérieure à 2:1 et/ou supérieure à 5:1 le long de la trajectoire de l'élément de ligne. Dans un exemple, l'élément de ligne présente une longueur le long de sa trajectoire égale au moins à 2 mm et/ou au moins à 4 mm et/ou au moins à 6 mm et/ou au moins comprise entre 1 cm et 30 cm environ et/ou 27 cm environ et/ou 20 cm environ et/ou 15 cm environ et/ou 10,16 cm environ et/ou 8 cm environ et/ou 6 cm environ et/ou 4 cm environ. Des éléments de ligne différents peuvent présenter des propriétés intensives communes différentes. Par exemple, des éléments de ligne différents peuvent présenter des masses volumiques et/ou grammages différents. Dans un exemple, la propriété intensive commune est choisie dans le groupe constitué de : la densité, le grammage, l'élévation, l'opacité, la fréquence de crêpage et leurs combinaisons. Dans un exemple, la propriété intensive commune est la densité. Dans un autre exemple, la propriété intensive commune est l'élévation. Dans un exemple, une structure fibreuse de la présente invention comprend une première série d'éléments de ligne et une deuxième série d'éléments de ligne. Par exemple, les éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne peuvent présenter les mêmes masses volumiques, qui sont inférieures aux masses volumiques des éléments de ligne de la deuxième série d'éléments de ligne. Dans un autre exemple, les éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne peuvent présenter les mêmes élévations, qui sont plus élevées que les élévations des éléments de ligne de la deuxième série d'éléments de ligne. Dans un autre exemple, les éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne peuvent présenter les mêmes grammages, qui sont inférieurs aux grammages des éléments de ligne de la deuxième série d'éléments de ligne. Dans un exemple, l'élément de ligne est un élément de ligne rectiligne ou essentiellement rectiligne. Dans un autre exemple, l'élément de ligne est un élément de ligne curviligne, tel qu'un élément de ligne sinusoïdal. Sauf indication contraire, les éléments de ligne de la présente invention sont présents sur une surface d'une structure fibreuse. Dans un exemple, l'élément de ligne et/ou le composant formant un composant sont continus ou essentiellement continus au sein d'une structure fibreuse, par exemple dans un cas, une ou plusieurs feuilles de structure fibreuse de 11 cm x 11 cm. Les éléments de ligne peuvent présenter des largeurs différentes sur leurs longueurs de leurs trajectoires, entre deux éléments de ligne différents ou plus et/ou les éléments de ligne peuvent présenter des longueurs différentes. Des éléments de ligne différents peuvent présenter des largeurs et/ou longueurs différentes le long de leurs trajectoires respectives. Dans un exemple, le motif de surface de la présente invention comprend une pluralité d'éléments de ligne parallèles. La pluralité d'éléments de ligne parallèles peut être une série d'éléments de ligne parallèles. Dans un exemple, la pluralité d'éléments de ligne parallèles peut comprendre une pluralité d'éléments de ligne sinusoïdaux parallèles. « Gaufré », tel qu'il est utilisé ici par rapport à une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique, signifie qu'une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique ont été soumis à un procédé qui convertit une structure fibreuse et/ou produit de type papier hygiénique à surface lisse en une surface décorative en répliquant un motif sur un ou plusieurs rouleaux de gaufrage, qui forment une ligne de contact à travers laquelle la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique passent. Gaufré n'inclut pas un crêpage, un micro-crêpage, une impression ou d'autres procédés qui peuvent communiquer une texture et/ou un motif décoratif à une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique. « Série d'éléments de ligne » tel qu'il est utilisé ici, désigne une pluralité d'éléments de ligne qui sont arrangés l'un après l'autre en une succession spatiale. Dans un exemple, une structure fibreuse de la présente invention peut comprendre un motif tridimensionnel ayant une première série d'éléments de ligne qui peuvent être dénommés jointures et une deuxième série d'éléments de ligne qui peuvent être dénommés coussinets où les éléments de ligne attenants de la première série d'éléments de ligne sont interrompus par un élément de ligne de la deuxième série d'éléments de ligne et les éléments de ligne attenants de la deuxième série d'éléments de ligne sont interrompus par un élément de ligne de la deuxième série d'éléments de ligne. La Figure 2 illustre une structure fibreuse 12 comprenant un motif tridimensionnel 14 comprenant une première série d'éléments de ligne 10A et une deuxième série d'éléments de ligne 10B. La direction de la conception (motif), dans ce cas, est indiquée par « X » et est orthogonale à un élément de ligne au sein de la première série d'éléments de ligne. Par exemple, la direction de la conception dans la figure 2 est essentiellement dans le sens de la machine (SM) tandis que les éléments de ligne s'étendent essentiellement dans le sens travers de la machine (ST). Une série d'éléments de ligne au sein d'un motif tridimensionnel sur la surface d'une structure fibreuse peut être 2 ou plus et/ou 5 ou plus et/ou 10 ou plus et/ou 20 ou plus et/ou 50 ou plus d'éléments de ligne/cm. Dans un exemple, une pluralité d'éléments de ligne sont agencés au sein d'une série d'éléments de ligne ce qui entraîne que la conception a une direction de conception qui est essentiellement dans le SM. Dans un exemple, les éléments de ligne d'une première série d'éléments de ligne sont agencés sur une surface d'une structure fibreuse et/ou produit de type papier hygiénique et une deuxième série d'éléments de ligne ayant des deuxièmes éléments de ligne qui s'entremêlent avec les éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne de telle sorte que la direction de la conception résultante est essentiellement dans le SM. Dans un exemple, les éléments de ligne sont parallèles les uns aux autres au sein d'une série et/ou au sein d'une structure fibreuse. Dans un autre exemple, les éléments de ligne ne sont pas parallèles (non-parallèles) les uns aux autres au sein d'une série et/ou au sein d'une structure fibreuse. Dans un exemple, une deuxième série d'éléments de ligne sont positionnés de manière complémentaire à une première série d'éléments de ligne. « Amplitude » tel qu'il est utilisé ici par rapport à un élément de ligne et/ou une série d'éléments de ligne signifie la moitié de la distance entre la position maximale et 25 minimale d'un élément de ligne du motif tridimensionnel mesuré orthogonalement à la direction de la répétition des éléments de ligne. Les unités de l'amplitude pour la présente invention sont en « mils. » Comme illustré sur la figure 2, l'amplitude d'un élément de ligne 10A de la première série d'éléments de ligne est la moitié de la distance de « Y », la distance entre la position maximale et minimale d'un élément de 30 ligne 10A. Dans un exemple, l'élément de ligne présente une amplitude inférieure à 4,83 millimètres et/ou inférieure à 3,81 millimètres et/ou inférieure à 2,54 et/ou inférieure à 1,27 millimètres et/ou inférieure à 0,89 millimètres d'environ 0 millimètre jusqu'à moins de 4,83 millimètres et/ou d'environ 0 millimètre à environ 2,54 millimètres et/ou d'environ 0 millimètre à environ 1,27 millimètres et/ou d'environ 0 millimètre à environ 0,89 millimètres (inférieure à 190 mils et/ou inférieure à 150 mils et/ou inférieure à 100 mils et/ou inférieure à 50 mils et/ou inférieure à 35 mils d'environ 0 mils à moins de 190 mils et/ou d'environ 0 mils à environ 100 mils et/ou d'environ 0 mils à environ 50 mils et/ou d'environ 0 mils à environ 35 mils). « Période » ou « répétition » ou « répétitivité » fait référence à une unité simple d'un élément de ligne qui se répète pour créer un élément de ligne. Comme illustré sur la figure 2, une période ou une répétition ou répétitivité d'un élément de ligne 10A de la première série d'éléments de ligne est indiquée par « Z ». « Longueur d'onde » tel qu'il est utilisé ici, désigne la longueur d'une période, par exemple Z dans la figure 2, d'un élément de ligne le long de la trajectoire-de l'élément de ligne. Les unités de la longueur d'onde pour la présente invention sont des « mils. » Dans un exemple, l'élément de ligne présente une longueur d'onde de plus de 0 à moins de 50,8 mm et/ou inférieure à 38,1 millimètres et/ou inférieure à 25,4 millimètres et/ou inférieure à 12,7 millimètres (0 jusqu'à moins de 2000 mils et/ou inférieure à 1500 mils et/ou inférieure à 1000 mils et/ou inférieure à 500 mils). « Fréquence » tel qu'il est utilisé ici, désigne la largeur (en mils) de la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels et/ou du produit de type papier hygiénique comprenant la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels divisée par la longueur d'onde (en mils) du motif tridimensionnel sur la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels et/ou le produit de type papier hygiénique comprenant la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels et/ou produit de type papier hygiénique comprenant la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels. Dans un exemple les éléments de ligne de la présente invention présente une fréquence supérieure à 2 et/ou supérieure à 3 et/ou supérieure à 5 et/ou supérieure à 6 et/ou d'environ 2 à environ 12 et/ou d'environ 3 à environ 8. « Espacement » tel qu'il est utilisé ici en référence à l'espacement entre deux 30 éléments de ligne est l'espacement mesuré entre les bords attenants de deux éléments de ligne attenants directement. L'espacement moyen tel qu'il est utilisé ici en référence à l'espacement entre deux éléments de ligne est l'espacement moyen mesuré entre les bords attenants de deux éléments de ligne attenants directement mesuré le long de leur trajectoire respective. Évidemment, si un des éléments de ligne a une longueur le long de sa trajectoire qui s'étend davantage par rapport à l'autre, les mesures de l'espacement moyen se termineront aux extrémités de l'élément de ligne le plus court. Dans un exemple, les éléments de ligne dans une série d'éléments de ligne sont espacés des éléments de ligne attenants au sein de la série d'environ 0,13 à environ 2,54 millimètre et/ou d'environ 0,25 à environ 2,03 millimètre et/ou d'environ 0,51 à environ 1,52 millimètre (environ 5 à environ 100 mils et/ou d'environ 10 à environ 80 mils et/ou d'environ 20 à environ 60 mils). Dans un exemple, les éléments de ligne de la présente invention peuvent 10 comprendre une texture humide, telle que formée par moulage humide et/ou séchage par air traversant par l'intermédiaire d'une toile et/ou une toile de séchage par air traversant imprimée. Dans un exemple, les éléments de ligne à texture humide sont résistants à l'eau. L'expression « résistant à l'eau », en relation avec un motif de surface ou une partie de celui-ci, signifie qu'un élément de ligne et/ou un motif comprenant l'élément 15 de ligne conserve sa structure et/ou son intégrité après être saturé d'eau et l'élément de ligne et/ou le motif est toujours visible par un consommateur. Dans un exemple, les éléments de ligne et/ou le motif peuvent être résistants à l'eau. Le terme « distinct », en relation avec un élément de ligne, signifie qu'un élément de ligne a au moins une région adjacente immédiate de la structure fibreuse qui est 20 différente de l'élément de ligne. Dans un exemple, une pluralité d'éléments de ligne parallèles est distincte et/ou séparée d'éléments de ligne parallèles adjacents par un canal. Le canal peut présenter une forme complémentaire aux éléments de ligne parallèles. En d'autres termes, si la pluralité d'éléments de ligne parallèles était des lignes droites, alors les canaux séparant les éléments de ligne parallèles seraient linéaires. De façon similaire, 25 si la pluralité des éléments de ligne parallèles était des lignes sinusoïdales, les canaux séparant les éléments de ligne parallèles seraient sinusoïdaux. Les canaux peuvent présenter les mêmes largeurs et/ou longueurs que les éléments de ligne. Le terme « orienté dans le sens machine », tel qu'on désigne un élément de ligne, signifie que l'élément de ligne a une direction primaire qui fait un angle 30 inférieur à 45° et/ou inférieur à 30° et/ou inférieur à 15° et/ou inférieur à 5° et/ou jusqu'à environ 0° par rapport au sens machine de la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels et/ou du produit de type papier hygiénique comprenant la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. Le terme « orienté sensiblement dans le sens travers » tel qu'on désigne un élément de ligne et/ou une série d'éléments de ligne, signifie que l'élément de ligne et/ou la série d'éléments de ligne a une direction primaire qui fait un angle inférieur à 20° et/ou inférieur à 15° et/ou inférieur à 10° et/ou inférieur à 5° et/ou jusqu'à environ 0° par rapport au sens travers de la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels et/ou du produit de type papier hygiénique comprenant la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. Dans un exemple, l'élément de ligne et/ou série d'éléments de 10 ligne a une direction primaire qui forme un angle d'environ 5° à environ 0° et/ou d'environ 3° à environ 0° par rapport au sens travers (de la machine) de la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels et/ou du produit de type papier hygiénique comprenant la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « texturé humide » signifie qu'une couche 15 de structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprend une texture (par exemple, une topographie tridimensionnelle) communiquée à la structure fibreuse et/ou à la surface de la structure fibreuse au cours d'un procédé de fabrication de structure fibreuse. Dans un exemple, dans un procédé de fabrication de structure fibreuse par voie humide, la texture humide peut être communiquée à une structure fibreuse lorsque les fibres et/ou filaments 20 sont recueillis sur un dispositif de collecte qui a une surface tridimensionnelle (3D) qui communique une surface tridimensionnelle à la structure fibreuse qui est formée dessus et/ou qui est transférée sur une toile et/ou une courroie, telle qu'une toile de séchage par air traversant et/ou une courroie de séchage à motifs, comprenant une surface tridimensionnelle qui communique une surface tridimensionnelle à une structure fibreuse qui est formée 25 dessus. Dans un exemple, le dispositif de collecte avec une surface tridimensionnelle comprend un substrat à motifs, tel qu'un substrat à motifs formé par un polymère ou une résine qui est déposé sur un substrat de base, tel qu'une toile, dans une configuration à motifs. La texture humide communiquée à une structure fibreuse par voie humide est formée dans la structure fibreuse avant et/ou pendant le séchage de la structure fibreuse. 30 Des exemples non limitatifs de dispositif de collecte et/ou de toile et/ou de courroies appropriés pour communiquer une texture humide à une structure fibreuse incluent les toiles et/ou courroies utilisées dans les procédés de crêpage par toile et/ou de crêpage par courroie, par exemple, comme décrits dans les brevets U.S. No. 7 820 008 et 7 789 995, des toiles grossières de séchage par air traversant tels qu'utilisés dans des procédés de séchage par air traversant non crêpés, et des courroies de séchage par air traversant à motifs en résine photodurcissable, par exemple telles que décrites dans le brevet U.S. No. 4 637 859. Aux fins de la présente invention, le dispositif de collecte utilisé pour communiquer une texture humide aux structures fibreuses comporterait des motifs pour donner les structures fibreuses comprenant un motif de surface comprenant une pluralité d'éléments de ligne parallèles dans laquelle au moins un, deux, trois, ou plus, par exemple, tous les éléments de ligne parallèles présentent une largeur non constante sur la longueur des éléments de ligne parallèles. Ceci est différent d'une texture non humide qui est communiquée à une structure fibreuse après que la structure fibreuse a été séchée, par exemple après que le taux dhumidité de la structure fibreuse est inférieur à 15 % et/ou inférieur à 10 % et/ou inférieur à 5 %. Un exemple de texture non humide inclut des gaufrages communiqués à une structure fibreuse par des rouleaux gaufreurs durant la conversion de la structure fibreuse. « Non enroulé », tel qu'il est utilisé ici par rapport à une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique de la présente invention signifie que la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique est une feuille individuelle (par exemple, non attachée à des feuilles adjacentes par des lignes de perforation. Cependant, deux feuilles individuelles ou plus peuvent être entrelacées les unes avec les autres) c'est-à-dire non enroulées concentriquement autour d'un mandrin ou sur elle-même. Par exemple, un produit non enroulé comprend une lingette pour le visage. « Procédé de test de compressibilité de pile » tel qu'il est utilisé ici désigne le procédé de test de compressibilité de pile décrit ici. « Procédé de test de coefficient de frottement adhérence-glissement », tel qu'il est utilisé ici désigne le procédé de test de coefficient de frottement adhérence- glissement décrit ici. « Procédé de test de rigidité de plaque » tel qu'il est utilisé ici désigne le procédé de test de rigidité de plaque décrit ici. « Crêpé », tel qu'il est utilisé ici, signifie crêpé à la sortie d'un frictionneur ou autre rouleau similaire et/ou crêpé par tissu et/ou crêpé par ceinture. Le transfert accéléré seul d'une structure fibreuse n'entraîne pas une structure fibreuse « crêpée » ou un produit de type papier hygiénique « crêpé » aux fins de la présente invention. Produit de type papier hygiénique Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être des produits de type papier hygiénique monocouche ou multicouches. En d'autres termes, les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre une ou plusieurs structures fibreuses. Dans un exemple, les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention sont fabriquées à partir d'une pluralité de fibres de pâte à papier, par exemple, des fibres de pâte de bois et/ou d'autres fibres de pâte à papier cellulosiques, par exemple, des trichomes. En plus des fibres de pâte à papier, les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des fibres et/ou filaments synthétiques. Dans un exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention comprend une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel de la présente invention, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 78 et/ou supérieure à 80 et/ou supérieure à 83 et/ou supérieure à 85 mm/(log(kPa)) [supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/in2))] telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de pile et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention, par exemple un produit en papier hygiénique, comprend une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels crêpée et séchée par circulation d'air ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel de la présente invention, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 61 et/ou supérieure à 64 et/ou supérieure à 68 et/ou supérieure à 71 et/ou supérieure à 78 et/ou supérieure à 80 et/ou supérieure à 83 et/ou supérieure à 85 mm/(log(kPa)) [supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/in2))] telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de pile et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique, par exemple un produit en papier hygiénique, multicouche, par exemple double épaisseur, ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel de la présente invention, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 61 et/ou supérieure à 64 et/ou supérieure à 68 et/ou supérieure à 71 et/ou supérieure à 78 et/ou supérieure à 80 et/ou supérieure à 83 et/ou supérieure à 85 mm/(log(kPa)) [supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/in2))] telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de pile et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique, par exemple un produit en papier hygiénique, multicouche, par exemple double épaisseur, comprenant une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels séchée par circulation d'air ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel de la présente invention, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 61 et/ou supérieure à 64 et/ou supérieure à 68 et/ou supérieure à 71 et/ou supérieure à 78 et/ou supérieure à 80 et/ou supérieure à 83 et/ou supérieure à 85 mm/(log(kPa)) [supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/in2))] telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de pile et une rigidité de plaque inférieure à 5,2 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple de la présente invention, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est produit de type papier hygiénique multicouche comprenant au moins une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels séchée par circulation d'air ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel de la présente invention, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 61 et/ou supérieure à 64 et/ou supérieure à 68 .-et/ou supérieure à 78 mm/(log(kPa)) [supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/in2))] telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de pile et une rigidité de plaque inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple, le produit de type papier hygiénique de la présente invention est un produit de type papier hygiénique multicouche comprenant au moins une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels crêpée et séchée par circulation d'air ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel de la présente invention, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 61 et/ou supérieure à 64 et/ou supérieure à 68 et/ou supérieure à 78 mm/(log(kPa)) [supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 46 mils/(log(g/po2))] telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de pile et une rigidité de plaque inférieure à 8,3 et/ou inférieure à 7 et/ou inférieure à 5 et/ou inférieure à 4,75 et/ou inférieure à 4 et/ou inférieure à 3,5 et/ou inférieure à 3 et/ou inférieure à 2,5 N*mm telle que mesurée selon le procédé de test de rigidité de plaque. Dans encore un autre exemple de la présente invention, en plus de présenter la compressibilité comme décrit plus haut, le produit de type papier hygiénique de la présente invention peut aussi présenter un coefficient de glissement et d'adhérence du frottement inférieur à 725 et/ou inférieur à 700 et/ou inférieur à 625 et/ou inférieur à 620 et/ou inférieur à 500 et/ou inférieur à 340 et/ou inférieur à 314 et/ou inférieur à 312 et/ou inférieur à 300 et/ou inférieur à 290 et/ou inférieur à 280 et/ou inférieur à 275 et/ou inférieur à 260 (COF*10000) mesuré selon le procédé de test du coefficient de glissement et d'adhérence du frottement. Dans encore un autre exemple de la présente invention, un produit de papier absorbant pour la toilette multicouche, par exemple, un produit de type papier absorbant pour la toilette qui présente une somme de résistance à la traction à sec dans le sens machine et le sens travers inférieure à 3,86 N/cm (1000 g/po), comprend au moins une couche de structure fibreuse séchée par circulation d'air crêpée à motif tridimensionnel possédant une surface comprenant un motif tridimensionnel de la présente invention, où le produit de type papier hygiénique présente une compressibilité supérieure à 61 et/ou supérieure à 64 et/ou supérieure à 68 et/ou supérieure à 71 et/ou supérieure à 78 et/ou supérieure à 80 et/ou supérieure à 83 et/ou supérieure à 85 mm/(log(kPa)) [supérieure à 36 et/ou supérieure à 38 et/ou supérieure à 40 et/ou supérieure à 42 et/ou supérieure à 46 et/ou supérieure à 47 et/ou supérieure à 49 et/ou supérieure à 50 mils/(log(g/in2))] telle que mesurée selon le procédé de test de compressibilité de pile. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être crêpés ou non crêpés. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être appliqués par voie humide ou appliqués par jet d'air. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être gaufrés. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente 10 invention peuvent comprendre un agent d'adoucissement de surface ou être dépourvus d'un agent d'adoucissement de surface. Dans un exemple, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique non imprégné de lotion. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des fibres de trichome et/ou peuvent être exempts de 15 fibres de trichome. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter les valeurs de compressibilité seules ou en combinaison avec les valeurs de rigidité de plaque avec ou sans l'aide d'agents d'adoucissement de surface. En d'autres termes, les produits de type papier hygiénique de la présente 20 invention peuvent présenter les valeurs de compressibilité décrites précédemment, seules ou en combinaison avec les valeurs de rigidité de plaque lorsque des agents d'adoucissement de surface ne sont pas présents sur et/ou dans les produits de type papier hygiénique, en d'autres termes, le produit de type papier hygiénique est exempt d'agents d'adoucissement de surface. Ceci ne signifie pas que les produits de type papier 25 hygiénique eux-mêmes ne peuvent pas inclure des agents d'adoucissement de surface. Ceci veut simplement dire que, lorsque le produit de type papier hygiénique est fabriqué sans ajouter les agents d'adoucissement de surface, le produit de type papier hygiénique présente les valeurs de compressibilité et de rigidité de plaque de la présente invention. L'addition d'un agent d'adoucissement de surface à un tel produit de type papier 30 hygiénique dans le champ d'application de la présente invention (sans le besoin d'un agent d'adoucissement de surface ou d'autre produit chimique) peut améliorer la compressibilité et/ou la rigidité de plaque du produit de type papier hygiénique dans une certaine mesure. Cependant, des produits de type papier hygiénique qui nécessitent l'inclusion d'agents d'adoucissement de surface sur et/ou en eux pour être dans le champ d'application de la présente invention, en d'autres termes pour obtenir les valeurs de compressibilité et de rigidité de plaque de la présente invention, sont en dehors du champ d'application de la présente invention. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention et/ou les jets à structure fibreuse à motifs tridimensionnels employés dans les produits de type papier hygiénique de la présente invention sont formés sur des éléments de moulage à motifs qui produisent les produits de type papier hygiénique de la présente invention. Dans un 10 exemple, le membre de moulage à motifs comprend un motif répétitif non aléatoire. Dans un autre exemple, le membre de moulage à motifs comprend un motif en résine. Un « élément de renfort » peut être un élément souhaitable (mais pas nécessaire) dans certains exemples du membre de moulage, servant principalement à fournir ou faciliter l'intégrité, la stabilité, et la durabilité du membre de moulage 15 comprenant, par exemple, un matériau en résine. L'élément de renfort peut être perméable aux liquides ou partiellement perméable aux liquides, peut avoir une diversité de modes de réalisation et des motifs de tissage, et peut comprendre une diversité de matériaux, tels que, par exemple, une pluralité de fils entrelacés (y compris des tissus tissés de type Jacquard et similaires), un feutre, un plastique, un 20 autre matériau synthétique approprié, ou n'importe quelle combinaison de ceux-ci. Comme illustré sur les figures 3A-3C, un exemple non-limitatif d'un membre de moulage à dessins 20 approprié pour être utilisé dans la présente invention comprend une ceinture de séchage à circulation d'air 22. La ceinture de séchage à circulation d'air 22 comprend une pluralité de jointures semi-continues 24 formées par des segments de ligne 25 semi-continus de résine 26 disposés dans un motif répétitif non aléatoire, par exemple, un motif répétitif essentiellement dans le sens travers de la machine de segments de lignes semi-continues 26 supportés sur un tissu de soutien comprenant des filaments 27. Dans ce cas, les segments de ligne semi-continus 26 sont curvilignes, par exemple sinusoïdaux. Les jointures servi-continues 24 sont espacées des jointures semi-continues adjacentes 24 30 par des coussinets semi-continus 28, qui constituent des conduites de déviation dans lesquelles dévient des parties d'une couche de structure fibreuse étant réalisée sur la ceinture à circulation d'air 22 des Figures 3A-3C. Comme illustré sur les Figures 4A-4D, un produit de type papier hygiénique résultant 29 étant fabriqué sur la ceinture de séchage à circulation d'air 22 des Figures 3A-3C comprend des régions de coussinets serai-continues 30 communiquées par les coussinets semi-continus 28 de la ceinture de séchage à circulation d'air 22 des Figures 3A-3C. Le produit de type papier hygiénique 29 comprend en outre des régions de jointure semi-continues 32 communiquées par les jointures semi-continues 24 de la ceinture de séchage 22 des figures 3A-3C. Les régions de coussinet semi-continues 30 et les régions de jointure semi-continues 32 peuvent présenter des masses volumiques différentes, par exemple, une ou plusieurs des régions de jointure semi-continues 32 peuvent présenter une masse volumique qui est supérieure à la masse volumique d'une ou plusieurs des régions de coussinet semi-continues 30. Sans vouloir être lié par une théorie, le rétrécissement (crêpage sec et humide, crêpage par tissu, transfert accéléré, etc.) est une partie intégrante de la fabrication de structure fibreuse et/ou de type papier hygiénique, aidant à produire le compromis souhaité de solidité, allongement, douceur, absorbance, etc. Les membres de support, transport et moulage de structure fibreuse utilisés dans le procédé de fabrication de papier, tels que les rouleaux, toiles, feutres, tissus, ceintures, etc. ont été diversement façonnés pour interagir avec le rétrécissement de façon à contrôler davantage les propriétés de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. Dans le passé, on pensait qu'il était avantageux d'éviter des conceptions de jointure fortement dominantes dans le sens travers qui entraînent des oscillations dans le sens machine des forces de rétrécissement. Cependant, on a trouvé 20 de manière inattendue que le membre de moulage des Figures 3A-3C fournit un membre de moulage à dessins possédant des jointures semi-continues dominantes dans le sens travers qui permettent un meilleur contrôle du moulage et de l'allongement de la structure fibreuse tout en surmontant les aspects négatifs du passé. Le Tableau 1 ci-dessous illustre deux structures fibreuses à dessins tridimensionnels 25 connues qui possèdent une surface comprenant un motif tridimensionnel comprenant au moins un élément de ligne et un exemple inventif, l'exemple 1 ici. Caractéristique Publication de la demande de brevet des États-Unis No. 2013 0143001 Cottonelle® Clean Care Invention (exemple 1 ci-dessous) Orientation de l'élément de ligne SM SM essentiellement ST Amplitude 4,83 mm (190 mil) 19,1 mm (750 mil) 0,86 mm (34 mil) Longueur d'onde 50,8 mm (2000 mil) 114,3 mm (4500 mil) 12,5 mm (493 mil) Fréquence 1,985 0,944 8,05 Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être fabriqués par n'importe quel procédé de fabrication de papier approprié pour autant qu'un membre de moulage de la présente invention soit utilisé pour fabriquer le produit de type papier hygiénique ou au moins une couche de structure fibreuse du produit de type papier hygiénique et que le produit de type papier hygiénique présente les valeurs de compressibilité et de rigidité de plaque de la présente invention. Le procédé peut être un procédé de fabrication- de produit de type papier-hygiénique qui utilise un séchoir cylindrique tel qu'un frictionneur (un procédé par frictionneur) ou il peut s'agir d'un procédé sans frictionneur tel qu'on utilise pour fabriquer des structures fibreuses et/ou des produits de type papier hygiénique de masse volumique essentiellement uniforme et/ou non crêpés. En variante, les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique peuvent être fabriqués par un procédé appliqué par jet d'air et/ou des procédés soufflés en fusion et/ou filés-liés et n'importe quelle combinaison de ceux-ci pour autant que les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention soient fabriqués par ceux-ci. Comme illustré sur la Figure 5, un exemple d'un procédé et d'un équipement, représenté par 36 pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention comprend la fourniture d'une dispersion aqueuse de fibres (une composition de fabrication fibreuse ou bouillie de fibres) à une caisse d'arrivée 38 qui peut être de n'importe quelle conception avantageuse. À partir de la caisse d'arrivée 38, la dispersion aqueuse de fibres est délivrée à un premier élément poreux 40 qui est typiquement une toile Fourdrinier, pour produire une structure fibreuse embryonnaire 42. Le premier élément poreux 40 peut être supporté par un rouleau de tête 44 et une pluralité de rouleaux de retour 46 desquels seulement deux sont montrés. Le premier élément poreux 40 peut être propulsé dans la direction indiquée par la flèche directionnelle 48 par un moyen d'entraînement, non illustré. Des unités auxiliaires facultatives et/ou des dispositifs couramment associés à des machines de fabrication de structure fibreuse et au premier élément poreux 40, mais non illustrés, incluent des marbres, des racles d'égouttage, des caisses aspirantes, des rouleaux de tension, des rouleaux supports, des douches de nettoyage de toile, et similaires. Après que la dispersion aqueuse de fibres est déposée sur le premier élément poreux 40, la structure fibreuse embryonnaire 42 est formée, typiquement par l'élimination d'une partie du milieu de dispersion aqueux par des techniques bien connues du spécialiste de la technique. Des caisses aspirantes, marbres, racles d'égouttage, et similaires sont utiles pour effectuer l'élimination d'eau. La structure fibreuse embryonnaire 42 peut se déplacer avec le premier élément poreux 40 autour du rouleau de retour 46 et est amenée en contact avec un membre de moulage à dessins 20, tel qu'une ceinture de séchage à circulation d'air à dessins tridimensionnels. Alors qu'elle est en contact avec le membre de moulage à dessins 20, la structure fibreuse embryonnaire 42 sera déviée, réarrangée et/ou davantage déshydratée. Ceci peut être réalisé en appliquant des vitesses et/ou pressions différentielles. Le membre de moulage à dessins 20 peut être sous la forme d'une ceinture sans fin. Dans cette représentation simplifiée, le membre de moulage à dessins 20 passe à proximité et autour de rouleaux de retour de membre de moulage à dessins 52 et du rouleau pinceur d'impression 54 et peut se déplacer dans la direction indiquée par la flèche directionnelle 56. Associés au membre de moulage à dessins 20, mais non illustrés, on peut avoir divers rouleaux de support, d'autres rouleaux de retour, des moyens de nettoyage, des moyens d'entraînement, et similaires bien connus du spécialiste de la technique, lesquels peuvent être couramment utilisés dans des machines de fabrication de structure fibreuse. Après que la structure fibreuse embryonnaire 42 a été associée au membre de moulage à dessins 20, les fibres au sein de la structure fibreuse embryonnaire 42 sont déviées dans les coussinets (« conduites de déviation ») présents dans le membre de moulage à dessins 20. Dans un exemple de cette étape de procédé, il n'y a pratiquement pas d'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire 42 à travers des conduites de déviation après que la structure fibreuse embryonnaire 42 ait été associée au membre de moulage à dessins 20 mais avant la déviation des fibres dans les conduites de déviation. Une élimination d'eau supplémentaire de la structure fibreuse embryonnaire 42 peut avoir lieu pendant et/ou après le moment où les fibres sont en train d'être déviées dans les conduites de déviation. L'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire 42 peut se poursuivre jusqu'à ce que la consistance de la structure fibreuse embryonnaire 42 associée au membre de moulage à dessins 20 soit augmentée d'environ 25 % à environ 35 %. Une fois que cette consistance de la structure fibreuse embryonnaire 42 est obtenue, alors la structure fibreuse embryonnaire 42 peut être dénommée structure fibreuse intermédiaire 58. Durant le procédé de formage de la structure fibreuse embryonnaire 42, de l'eau en suffisance peut être éliminée, comme par un procédé sans compression, de la structure fibreuse embryonnaire 42 avant qu'elle soit associée au membre de moulage à dessins 20 de sorte que la consistance de la structure fibreuse embryonnaire 42 peut aller d'environ 10 % à environ 30 %. Alors que les demandeurs refusent d'être lié à l'une quelconque théorie particulière de fonctionnement, il apparaît que la déflexion des fibres dans la structure fibreuse embryonnaire et l'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire commencent pratiquement en même temps. Des modes de réalisation peuvent, cependant, être envisagés, dans lesquels la déflexion et l'élimination d'eau sont des opérations séquentielles. Sous l'influence de la pression différentielle de fluide appliquée, par exemple, les fibres peuvent être déviées dans la conduite de déviation avec un réordonnancement conjoint des fibres. L'élimination d'eau peut se produire avec un réordonnancement poursuivi des fibres. La déflexion des fibres, et de la structure fibreuse embryonnaire, peut provoquer une augmentation apparente de superficie de la structure fibreuse embryonnaire. En outre, le réordonnancement des fibres peut sembler provoquer un réordonnancement dans les espaces ou capillaires existant entre et/ou parmi les fibres. On pense que le réordonnancement des fibres peut prendre un des deux modes en fonction d'un certain nombre de facteurs tels que, par exemple, la longueur de fibre. Les extrémités libres des fibres longues peuvent être seulement pliées dans l'espace défini par la conduite de déviation alors que les extrémités opposées sont contraintes dans la région des crêtes. Les fibres plus courtes, d'autre part, peuvent réellement être transportées de la région des crêtes dans la conduite de déviation (les fibres dans les conduites de déviation seront également réarrangées les unes par rapport aux autres). Naturellement, il est possible que l'un et l'autre des modes de réordonnancement se produisent simultanément. Comme noté, l'élimination d'eau se produit à la fois pendant et après déflexion ; cette élimination d'eau peut entraîner une diminution de mobilité des fibres dans la structure fibreuse embryonnaire. Cette diminution de mobilité des fibres peut avoir tendance à fixer et/ou geler les fibres en place après qu'elles ont été déviées et réarrangées. Bien sûr, le séchage de la structure fibreuse dans une étape ultérieure dans le procédé de la présente invention sert à fixer et/ou geler plus fermement les fibres en position. N'importe quel moyen avantageux connu d'une manière classique dans la technique de fabrication du papier peut être utilisé pour sécher la structure fibreuse intermédiaire 58. Des exemples d'un tel procédé de séchage approprié incluent une soumission de la structure fibreuse intermédiaire 58 à des séchoirs classiques et/ou à circulation et/ou à des frictionneurs. Dans un exemple d'un processus de séchage, la structure fibreuse intermédiaire 58 en association avec le membre de moulage à dessins 20 passe autour du rouleau de retour du membre de moulage à dessins 52 et se déplace dans la direction indiquée par la flèche directionnelle 56. La structure fibreuse intermédiaire 58 peut d'abord passer à travers un préséchoir 60 facultatif. Ce préséchoir 60 peut être un séchoir à circulation classique (séchoir à air chaud) bien connu du spécialiste de la technique. Facultativement, le préséchoir 60 peut être ce que l'on appelle un appareil de déshydratation capillaire. Dans un tel appareil, la structure fibreuse intermédiaire 58 passe au-dessus d'un secteur d'un cylindre ayant des pores de taille capillaire préférentielle à travers sa couverture poreuse de forme cylindrique. Facultativement, le préséchoir 60 peut être une combinaison d'appareil de déshydratation capillaire et de séchoir à circulation. La quantité d'eau éliminée dans le préséchoir 60 peut être contrôlée de sorte qu'une structure fibreuse préséchée 62 quittant le préséchoir 60 a une consistance allant d'environ 30 % à environ 98 %. La structure fibreuse préséchée 62, qui peut encore être associée au membre de moulage à dessins 20, peut passer autour d'un autre rouleau de retour de membre de moulage à dessins 52 et à mesure qu'elle se déplace vers un rouleau pinceur d'impression 54. À mesure que la structure fibreuse préséchée 62 passe à travers la ligne de contact formée entre rouleau pinceur d'impression 54 et une surface d'un frictionneur 64, le motif formé par la surface supérieure 66 du membre de moulage à dessins 20 est imprimé dans la structure fibreuse préséchée 62 de façon à former une structure fibreuse à dessins tridimensionnels 68. La structure fibreuse marquée 68 peut ensuite venir adhérer à la surface du frictionneur 64 où elle peut être séchée à une consistance d'au moins environ 95 %. La structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68 peut ensuite être rétrécie par crêpage de la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68 avec une lame de crêpage 70 pour retirer la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68 de la surface du frictionneur 64 en entraînant la production d'une structure fibreuse crêpée à motifs tridimensionnels 72 suivant la présente invention. Tel qu'il est utilisé ici, rétrécissement désigne la réduction de longueur d'une structure fibreuse sèche (ayant une consistance d'au moins environ 90 % et/ou au moins environ 95 %) qui se produit lorsque de l'énergie est appliquée à la structure fibreuse sèche d'une manière telle que la longueur de la structure fibreuse est réduite et les fibres dans la structure fibreuse sont réarrangées avec une dislocation conjointe des liaisons fibre-fibre. Le rétrécissement peut être accompli de n'importe laquelle de plusieurs manières bien connues. Un procédé habituel de rétrécissement est le crêpage. La structure fibreuse crêpée à motifs tridimensionnels 72 peut être soumise à des étapes de post-traitement telles qu'un calandrage, des opérations de production de touffes, et/ou un gaufrage et/ou une conversion. Un autre exemple d'un procédé approprié de fabrication de papier pour fabriquer les produits de type papier hygiénique de la présente invention est illustré sur la figure 6. La Figure 6 illustre un procédé à séchage par circulation d'air non crêpé. Dans cet exemple, une caisse d'arrivée multicouche 74 dépose une suspension aqueuse de fibres de fabrication du papier entre des toiles de formage 76 et 78 de façon à former une structure fibreuse embryonnaire 80. La structure fibreuse embryonnaire 80 est transférée vers un tissu de transfert à mouvement plus lent 82 avec l'aide d'au moins une caisse aspirante 84. Le niveau de vide utilisé pour les transferts de structure fibreuse peut aller d'environ 10 à environ 51 kilopascals (environ 3 à environ 15 pouces de mercure (76 à environ 381 millimètres de mercure)). La caisse aspirante 84 (pression négative) peut être complétée ou remplacée par l'utilisation de pression positive depuis le côté opposé de la structure fibreuse embryonnaire 80 pour souffler la structure fibreuse embryonnaire 80 sur le tissu suivant en plus ou en remplacement de son aspiration sur le tissu suivant avec du vide. En outre, un ou des rouleaux aspirants peuvent être utilisés pour remplacer la ou les caisse(s) aspirante(s) 84. En outre, comme on peut le voir dans la figure 6, les lignes de formage, les ceintures, et/ou les tissus sont supportés par une pluralité de rouleaux connus par l'homme du métier. La structure fibreuse embryonnaire 80 est ensuite transférée vers un membre de moulage 20 de la présente invention, tel qu'un tissu de séchage à circulation d'air, et envoyée sur des séchoirs à circulation d'air 86 et 88 pour sécher la structure fibreuse embryonnaire 80 de façon à former une structure fibreuse à dessins tridimensionnels 90. Tandis qu'elle est supportée par le membre de moulage à dessins 20, la structure fibreuse à dessins tridimensionnels 90 est enfin séchée à une consistance d'environ ou supérieure à 94 % (pour cent). Après séchage, la structure fibreuse à dessins tridimensionnels 90 est transférée du membre de moulage à dessins 20 au tissu 92 et puis brièvement intercalée entre les tissus 92 et 94. La structure fibreuse à motifs tridimensionnels séchée 90 reste avec le tissu 94 jusqu'à ce qu'elle soit enroulée au niveau du dévidoir 96 (« bobine-mère ») en tant que structure fibreuse finie. Par la suite, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels finie 90 peut être déroulée, calandrée et convertie en produit de type papier hygiénique de la présente invention, tel qu'un rouleau de papier absorbant pour la toilette, de n'importe quelle manière appropriée. Encore un autre exemple d'un procédé approprié de fabrication de papier pour fabriquer les produits de type papier hygiénique de la présente invention est illustré sur la Figure 7. La Figure 7 illustre une machine de fabrication de papier 98 possédant une section de formage classique à toile jumelée 100, une section de passage de feutre 102, une section de presse à sabot 104, une section de membre de moulage 106, dans ce cas une section de tissu de crêpage, et une section de frictionneur 108 appropriée pour mettre en pratique la présente invention. La section de formage 100 inclut une paire de tissus de formage 110 et 112 soutenus par une pluralité de rouleaux 114 et un rouleau de formage 116. Une caisse d'arrivée 118 fournit une composition de fabrication de papier à une ligne de contact 120 entre le rouleau de formage 116 et le rouleau 114 et les tissus 110 et 112. La composition de fabrication forme une structure fibreuse embryonnaire 122 qui est déshydratée sur les tissus 110 et 112 avec l'assistance de vide, par exemple, au moyen de la caisse aspirante 124. La structure fibreuse embryonnaire 122 est avancée vers un feutre de fabrication de papier 126 qui est soutenu par une pluralité de rouleaux 114 et le feutre 126 est en contact avec un rouleau de presse à sabot 128. La structure fibreuse embryonnaire 122 est de faible consistance lorsqu'elle est transférée au feutre 126. Le transfert peut être assisté par le vide ; comme par un rouleau aspirant si on le souhaite ou une semelle de prise ou aspirante, comme il est connu dans la technique. À mesure que la structure fibreuse embryonnaire 122 atteint le rouleau de presse à sabot 128, elle peut avoir une consistance de 10 à 25 % lorsqu'elle pénètre dans la ligne de contact de presse à sabot 130 entre le rouleau de presse à sabot 128 et le rouleau de transfert 132. Le rouleau de transfert 132 peut être un rouleau chauffé, si on le souhaite. Au lieu d'un rouleau de presse à sabot 128, il pourrait s'agir d'un rouleau de pression d'aspiration classique. Si un rouleau de presse à sabot 128 est employé, il est souhaitable que le rouleau 114 immédiatement avant le rouleau de presse à sabot 128 soit un rouleau aspirant efficace pour éliminer l'eau du feutre 126 avant que le feutre 126 ne pénètre dans la ligne de contact de presse à sabot 130 étant donné que l'eau provenant de la composition de fabrication sera pressée dans la feutre 126 dans la ligne de contact de presse à sabot 130. Dans n'importe quel cas, l'utilisation d'un rouleau aspirant au niveau du rouleau 114 est typiquement souhaitable pour assurer que la structure fibreuse embryonnaire 122 reste en contact avec le feutre 126 pendant le changement de direction, comme l'aura à l'esprit un spécialiste de la technique à partir du diagramme. La structure fibreuse embryonnaire 122 subit un pressage humide sur le feutre 126 dans la ligne de contact de presse à sabot 130 avec l'assistance du sabot presseur 134. La structure fibreuse embryonnaire 122 est ainsi déshydratée de manière compacte au niveau de la ligne de contact de presse à sabot 130, typiquement en augmentant la consistance de 15 points ou plus à ce stade du procédé. La configuration montrée au niveau de la ligne de contact de presse à sabot 130 est généralement dénommée une presse à sabot ; en rapport avec la présente invention, le rouleau de transfert 132 est opérationnel en tant que cylindre de transfert qui fonctionne pour transporter la structure fibreuse embryonnaire 122 à grande vitesse, typiquement de 5,08 mètres/seconde (m/s) à 30,5 m/s (1000 pieds/minute (pieds par minute) à 6000 pieds par minute) vers la section de membre de moulages 106 de la présente invention, par exemple, une section de tissu de séchage à circulation d'air, également désignée dans ce procédé par section de tissu de crêpage. Le rouleau de transfert 132 possède une surface de rouleau de transfert lisse 136 qui peut être pourvue d'adhésif et/ou d'agents anti-adhésifs, au besoin. La structure fibreuse embryonnaire 122 vient adhérer à la surface de rouleau de transfert 136 qui tourne à une vitesse angulaire élevée à mesure que la structure fibreuse embryonnaire 122 continue d'avancer dans le sens machine indiqué par les flèches 138. Sur le rouleau de transfert 132, la structure fibreuse embryonnaire 122 présente une distribution apparente de fibre généralement aléatoire. La structure fibreuse embryonnaire 122 pénètre dans la ligne de contact de presse à sabot 130 typiquement à des consistances de 10 à 25 % et est déshydratée et séchée à des consistances allant d'environ 25 à environ 70 % au moment où elle est transférée au membre de moulage 140 selon la présente invention qui, dans ce cas, est un tissu de crêpage à motifs, comme illustré dans le diagramme. Le membre de moulage 140 est supporté sur une pluralité de rouleaux 114 et un rouleau pinceur de presse 142 et forme une ligne de contact de membre de moulage 144, par exemple, une ligne de contact de crêpage par tissu, avec le rouleau de transfert 132, comme illustré. Le membre de moulage 140 définit une ligne de contact de crêpage sur la distance dans laquelle le membre de moulage 140 est adapté pour venir en contact avec le rouleau de transfert 132 ; c'est-à-dire applique une pression significative à la structure fibreuse embryonnaire 122 contre le rouleau de transfert 132. Dans ce but, un rouleau pinceur de presse de support (ou crêpage) 142 peut être pourvu d'une surface déformable souple qui augmentera la longueur de la ligne de contact de crêpage et augmentera l'angle de crêpage par tissu entre le membre de moulage 140 et la structure fibreuse embryonnaire 122 et le point de contact ou un rouleau de presse à sabot pourrait être utilisé comme rouleau pinceur de presse 142 pour augmenter le contact efficace avec la structure fibreuse embryonnaire 122 dans un membre de moulage par choc élevé 144 où la structure fibreuse embryonnaire 122 est transférée au membre de moulage 140 et avancée dans le sens machine 138. En utilisant un équipement différent au niveau de la ligne de contact de membre de moulage 144, il est possible d'ajuster l'angle de crêpage par tissu ou l'angle de retrait de la ligne de contact de membre de moulage 144. Ainsi, il est possible d'influencer la nature et la quantité de redistribution délamination/décollement de fibre qui peut se produire au niveau de la ligne de contact de membre de moulage 144 en ajustant ces paramètres de ligne de contact. Dans certains modes de réalisation, il peut être souhaitable de restructurer les caractéristiques inter-fibres dans la direction z, alors que dans d'autres cas, on peut vouloir influencer les propriétés uniquement dans le plan de la structure fibreuse. Les paramètres d'écartement du membre de moulage peuvent influencer la distribution de fibre dans la structure fibreuse dans une diversité de directions, y compris induire des changements dans la direction z ainsi que dans le sens machine et le sens travers. Dans n'importe quel cas, le transfert du rouleau de transfert au membre de moulage est un impact élevé en ce que le tissu se déplace plus lentement que la structure fibreuse et qu'un changement significatif de vitesse se produit. Typiquement, la structure fibreuse est crêpée n'importe où de 10 à 60 % et même plus, durant le transfert du rouleau de transfert au membre de moulage. La ligne de contact de membre de moulage 144 s'étend généralement sur une distance d'écartement de membre de moulage pouvant aller d'environ 0,32 cm à environ 5 cm, typiquement 1,3 cm à 5 cm (environ 1/8" à environ 2", typiquement 1/2" à 2"). Pour un membre de moulage 140, par exemple, une toile de crêpage, avec 32 fils dans le sens travers par 2,5 cm (par pouce), la structure fibreuse embryonnaire 122 rencontrera ainsi n'importe où d'environ 4 à 64 filaments de trame dans l'écartement de membre de moulage 144. La pression de contact dans la ligne de contact de membre de moulage 144, c'est-à-dire le chargement entre le rouleau 142 et le rouleau de transfert 132 va de manière appropriée de (3,5 à 17,5 kN/m (20 à 100 livres par pouce linéaire (PLI)). Après passage à travers la ligne de contact de membre de moulage 144 et, par exemple, un crêpage par tissu de la structure fibreuse embryonnaire 122, une structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 continue d'avancer le long du sens machine 138 où elle subit un pressage humide sur un frictionneur (sécheur) 148 dans la ligne de contact de transfert 150. Le transfert à la ligne de contact 150 se produit à une consistance de la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 allant généralement d'environ 25 à environ 70 %. À ces consistances, il est difficile de faire adhérer la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 à la surface de frictionneur 152 suffisamment fermement pour retirer énergiquement la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 du membre de moulage 140. Cet aspect du procédé est important, particulièrement lorsqu'on souhaite utiliser une coiffe de séchage à grande vitesse, ainsi que maintenir des conditions de crêpage à impact élevé. À cet égard, on note que les procédés classiques de séchage par circulation d'air ne font pas appel à des coiffes à grande vitesse étant donné qu'une adhésion suffisante au frictionneur n'est pas obtenue. On a trouvé, suivant la présente invention, que l'utilisation d'adhésifs particuliers coopère avec une structure fibreuse modérément humide (25 à 70 % de consistance) pour la faire adhérer suffisamment au frictionneur pour permettre un fonctionnement à grande vitesse du système et un séchage à l'air à contact à vitesse de jet élevée. À cet égard, une composition adhésive poly(alcool vinylique)/polyamide telle qu'indiquée ci-dessus est appliquée à 154, selon le besoin. La structure fibreuse à motifs tridimensionnels est séchée sur le cylindre frictionneur 148 qui est un cylindre chauffé et de l'air à contact à vitesse élevée de jet dans la hotte de frictionneur 156. À mesure que le cylindre frictionneur 148 tourne, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 est crêpée du cylindre frictionneur 148 par la racle de crêpage 158 et est enroulée sur un rouleau de bobinage 160. Le crêpage du papier à partir d'un frictionneur peut être effectué en utilisant une lame de crêpage oscillante, telle que celle décrite dans le brevet U.S. No. 5 690 788, dont la description est incorporée à titre de référence. On a montré que l'utilisation de la lame de crêpage oscillante communiquait plusieurs avantages lorsqu'elle est utilisée dans la production de produits de type papier absorbant. En général, des produits de type papier absorbant crêpés à l'aide d'une lame oscillante ont une épaisseur plus élevé, un allongement accru dans le sens travers, et un volume de vide plus élevé que des produits de type papier absorbant comparables, produits en utilisant des lames de crêpage classiques. Tous ces changements effectués par l'utilisation de la lame oscillante ont tendance à se corréler avec une perception de douceur améliorée des produits de type papier absorbant. Lorsqu'un procédé de crêpage humide est employé, un séchoir à air de contact, un séchoir à circulation d'air, ou une pluralité de séchoirs à tambour peut être utilisé au lieu d'un frictionneur. Des séchoirs à air de contact sont décrits dans les brevets et demandes suivants, dont la description est incluse ici à titre de référence : brevet U.S. No. 5 865 955 d'Ilvespaaet et al., brevet U.S. No. 5 968 590 d'Ahonen et al., brevet U.S. No. 6 001 421 d'Ahonen et al., brevet U.S. No. 6 119 362 de Sundqvist et al., demande de brevet U.S. No. de série. 09/733 172, intitulée Wet Crepe, Impingement-Air Dry Process for Making Absorbent Sheet, maintenant brevet U.S. No. 6 432 267. Une unité de séchage à circulation comme il est bien connu dans la technique est décrite dans le brevet U.S. No. 3 432 936 de Cole et al., dont la description est incluse ici à titre de référence tout comme le brevet U.S. No. 5 851 353 qui décrit un système de séchage à tambour. On montre sur la Figure 8 une machine de fabrication de papier 98, similaire à la Figure 7, destinée à être utilisée en rapport avec la présente invention. La machine de fabrication de papier 98 est une machine à trois boucles de tissu possédant une section de formage 100, généralement désignée dans la technique par formeur en croissant. La section de formage 100 inclut une toile de formage 162 soutenue par une pluralité de rouleaux tels que les rouleaux 114. La section de formage 100 inclut également un rouleau de formage 166, qui soutient le feutre de fabrication de papier 126, de telle sorte que la structure fibreuse embryonnaire 122 est formée directement sur le feutre 126. Le passage de feutre 102 s'étend jusqu'à une section de presse à sabot 104 dans laquelle la structure fibreuse embryonnaire humide 122 est déposée sur un rouleau de transfert 132 (également désigné parfois rouleau de support), comme décrit précédemment. Par la suite, la structure fibreuse embryonnaire 122 est crêpée sur le membre de moulage 140, tel qu'un tissu de crêpage, dans la ligne de contact de membre, de moulage 144 avant d'être déposée sur le frictionneur 148 dans une autre ligne de contact de presse 150. La machine de fabrication de papier 98 peut inclure un rouleau tournant aspirant, dans certains modes de réalisation ; cependant, le système à trois boucles peut être configuré selon diverses façons dans lesquelles un rouleau tournant n'est pas nécessaire. Cette caractéristique est particulièrement importante en rapport avec la reconstruction d'une machine à papier dans la mesure où la dépense de relocalisation de l'équipement associé, c'est-à- dire l'équipement de mise en pâte ou de traitement de fibre et/ou l'équipement de séchage volumineux et onéreux, tel que le frictionneur ou la pluralité de séchoirs à tambour, rendrait le coût de reconstruction prohibitif, à moins que les améliorations ne puissent être conçues pour être compatibles avec l'installation existante. La Figure 9 montre un autre exemple d'un procédé approprié de fabrication de papier pour fabriquer les produits de type papier hygiénique de la présente invention. La Figure 9 illustre une machine de fabrication de papier 98 destinée à être utilisée en rapport avec la présente invention. La machine de fabrication de papier 98 est une machine à trois boucles de tissu possédant une section de formage 100, généralement désignée dans la technique par formeur en croissant. La section de formage 100 inclut une caisse d'arrivée 118 déposant une composition de fabrication sur la toile de formage 110 soutenue par une pluralité de rouleaux 114. La section de formage 100 inclut également un rouleau de formage 166, qui soutient le feutre de fabrication de papier 126, de telle sorte que la structure fibreuse embryonnaire 122 est formée directement sur le feutre 126. Le passage de feutre 102 s'étend jusqu'à une section de presse à sabot 104 dans laquelle la structure fibreuse embryonnaire humide 122 est déposée sur un rouleau de transfert 132 et subit un pressage humide simultanément avec le transfert. Par la suite, la structure fibreuse embryonnaire 122 est transférée à la section de membre de moulage 106, en étant transférée vers et/ou crêpée sur le membre de moulage 140 de la présente invention, par exemple, une ceinture de séchage à circulation d'air, dans la ligne de contact de membre de moulage 144, par exemple, une ligne de contact de crêpage de ceinture, avant d'être facultativement aspirée par le vide par la caisse aspirante 168, puis déposée sur le frictionneur 148 dans une autre ligne de contact de la presse 150 en utilisant un adhésif de crêpage, comme indiqué ci-dessus. Le transfert à un frictionneur à partir de la ceinture de crêpage diffère des transferts classiques dans une presse humide classique (CWP) allant d'un feutre à un frictionneur. Dans un procédé CWP, les pressions dans la ligne de contact de transfert peuvent être de plus ou moins 87,6 kN/mètre (500 PLI), et la zone de contact sous pression entre la surface du frictionneur et la structure fibreuse est proche de, ou égale à, 100 %. te rouleau presseur peut être un rouleau d'aspiration qui peut avoir une dureté P&J de 25-30. D'autre part, un procédé de crêpage par ceinture de la présente invention implique typiquement le transfert sur un frictionneur avec 4 à 40 % de zone de contact sous pression entre la structure fibreuse et la surface du frictionneur à une pression de 43,8 à 61,3 kN/mètre (250 à 350 PLI). Aucune aspiration n'est appliquée dans la ligne de contact de transfert, et un rouleau de pression plus mou est utilisé, dureté P&J 35-45. La machine de fabrication de papier peut inclure un rouleau d'aspiration, dans certains modes de réalisation ; cependant, le système à trois boucles peut être configuré selon diverses façons dans lesquelles un rouleau tournant n'est pas nécessaire. Cette caractéristique est particulièrement importante en rapport avec la reconstruction d'une machine à papier dans la mesure où la dépense de relocalisation de l'équipement associé, c'est-à-dire la caisse d'arrivée, l'équipement de mise en pâte ou de traitement de fibre et/ou l'équipement de séchage volumineux et onéreux, tel que le frictionneur ou la pluralité de séchoirs à tambour, rendrait le coût de reconstruction prohibitif, à moins que les améliorations ne puissent être conçues pour être compatibles avec l'installation existante. Exemples non limitatifs de procédés de production de produits de type papier hygiénique Exemple 1 - ceinture de séchage à circulation d'air L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour une préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur, une machine de fabrication de structure fibreuse de Fourdrinier (fabrication du papier) à l'échelle pilote. Une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La bouillie de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la bouillie est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une bouillie aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de 5 conifères septentrional) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La bouillie de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La bouillie de fibres NSK 10 raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la bouillie NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La bouillie d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée multicouche, à trois chambres d'une machine de fabrication du papier par voie humide de Fourdrinier. 15 Afin de communiquer une résistance à l'humidité temporaire à la structure fibreuse finie, une dispersion à 1 % d'additif de renforcement humide temporaire (par exemple, Parez® commercialisé par Kemira) est préparée et est ajoutée au conduit d'alimentation de fibres NSK à une vitesse suffisante pour délivrer 0,3 % d'additif de renforcement humide temporaire en fonction du poids sec des fibres NSK. 20 L'absorption de l'additif de renforcement humide temporaire est améliorée en faisant passer la bouillie traitée à travers un mélangeur en ligne. La machine de fabrication du papier à application par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale, et une chambre inférieure où les chambres alimentent directement sur la toile de formage (toile 25 Fourdrinier). La bouillie de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La bouillie de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à former dessus une structure fibreuse embryonnaire (bande) à trois couches, de 30 laquelle environ 33 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 33 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 34 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Fourdrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile Fourdrinier est une 84M (84 sur 76 5A, Albany International). La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 4,06 mètres par seconde (m/s) (800 pieds par minute). La structure fibreuse humide embryonnaire est transférée de la toile Fourdrinier, à une consistance de fibre d'environ 16 à 20 % au niveau du point de transfert, sur une ceinture de séchage à circulation d'air à dessins tridimensionnels, comme illustré sur les Figures 4A-4C. La vitesse de la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est identique à la vitesse de la toile Fourdrinier. La ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse telle qu'illustrée sur les Figures 5A à 5D, comprenant un motif de régions de coussinet à faible masse volumique semi-continues et de régions de jointure à masse volumique élevée semi-continues. Cette ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels est formée par coulage d'une surface imperméable en résine sur un tissu de soutien en maille de fibres, comme illustré sur les Figures 4B et 4C. Le tissu de soutien est un treillis fin à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de la résine coulée est d'environ 0,33 millimètre (13 mils) au-dessus de la toile de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage à circulation d'air à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est préséchée par un souffle d'air à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 50 à 65 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer à la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool polyvinylique (PVA 88-50), environ 20 % de CREPETROL® 457T20. CREPETROL® 457T20 est commercialisé par Ashland (anciennement Hercules Incorporated de Wilmington, DE). L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la structure fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81°. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 135 °C (275 °F) et une vitesse d'environ 4,06 m/s (800 pieds par minute). La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 3,53 m/s (695 pieds par minute). Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 2,03 m/s (400 pieds/min). Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée sur un support de gaufrage où la structure fibreuse est contractée de façon à former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse, puis combinée avec la structure fibreuse provenant de l'autre bobine-mère pour fabriquer un produit de type papier hygiénique multicouche (2 couches). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté sur une extrudeuse à fente à travers laquelle un produit chimique de surface peut être appliqué. Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux finis de produit de type papier hygiénique multicouche. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple présente les propriétés indiquées dans le Tableau 1 précédemment. Procédés de test Sauf indication contraire, tous les tests décrits ici y compris ceux décrits sous la section Définitions et les procédés de test qui suivent sont effectués sur des échantillons qui ont été conditionnés dans un local conditionné à une température de 23 °C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 ± 2 % pendant un minimum de 2 heures avant le test. Les échantillons testés sont des « unités utilisables ». Des « unités utilisables », tel qu'il est utilisé ici, désignent des feuilles, des parties plates provenant d'un stock en rouleau, des parties plates pré-transformées, et/ou des produits monocouches ou multicouches. Tous les tests sont effectués dans un tel local conditionné. Ne pas tester des échantillons qui ont des défauts tels que des plis, des déchirements, des trous, et similaires. Tous les instruments sont étalonnés selon les spécifications du fabricant. Procédé de test de masse surfacique La masse surfacique d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique est mesurée sur des piles de douze unités utilisables en utilisant une balance analytique à chargement par le haut avec une résolution de ± 0,001 g. La balance est protégée des courants d'air et d'autres perturbations en utilisant un écran de protection contre les courants d'air. On utilise une matrice de découpage de précision, mesurant 8,89 cm ± 0,0089 cm sur 8,89 cm ± 0,0089 cm (3,500 po ± 0,0035 po sur 3,500 po ± 0,0035 po) pour préparer tous les échantillons. Avec une matrice de découpage de précision, couper les échantillons en carrés. 10 Combiner les carrés coupés pour former une pile d'une épaisseur de douze échantillons. Mesurer la masse de la pile d'échantillons et enregistrer le résultat à plus ou moins 0,001 g. La masse surfacique est calculée en livres/3000 pieds2 ou g/m2 comme suit : Masse surfacique = (Masse de la pile) / [(Aire de 1 carré dans la pile) x (Nombre de 15 carrés dans la pile)] Par exemple, Masse surfacique (livres/3000 pieds2) = L[Masse de la pile (g) / 453,6 (g/livres)] / 20 [12,25 (po2) / 144 (po2/pied2) x 12]] x 3000 OU, Masse surfacique (g/m2) = Masse de la pile (g) / [79,032 (cm2) / 10 000 (cm2/m2) x 12] 25 Indiquer le résultat à plus ou moins 0,1 livre/3000 pieds2 ou 0,1 g/m2. Les dimensions de l'échantillon peuvent être modifiées ou variées en utilisant un organe de coupe de précision similaire tel que mentionné précédemment, de façon à avoir au moins 645 centimètres au carré (100 pouces au carré) d'aire d'échantillon dans la pile. 30 Procédé de test d'épaisseur Le calibre d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de papier hygiénique est mesuré en utilisant un micromètre ProGage (Thwing-Albert Instrument Company, West Berlin, NJ) avec un diamètre de pied de pression de 5,08 centimètres (aire de 20,3 cm2 (2,00 pouces (aire de 3,14 po2)) à une pression de 1,4 kPa (95 g/po2). Quatre (4) échantillons sont préparés par découpe d'une unité utilisable de telle sorte que chaque échantillon coupé fait au moins 6,4 centimètres par côté (2,5 pouces par côté), en évitant les plissements, plis et défauts évidents. Un échantillon individuel est placé sur l'enclume avec l'échantillon centré en dessous du pied de pression. Le pied est abaissé à 0,08 cm/s (0,03 po/s) à une pression appliquée de 1,4 kPa (95 g/po2). La mesure est prise après un temps de maintien de 3 s, et le pied est relevé. La mesure est répétée de façon similaire pour les 3 échantillons restants. On calcule l'épaisseur comme étant l'épaisseur moyenne des quatre éprouvettes et on l'exprime en mils (0,0025 cm (0,001 pouce)) à 0,0025 millimètres (0,1 mil) près. Procédé de test de masse volumique La masse volumique d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de papier hygiénique est calculée comme le quotient de la masse surfacique d'une structure fibreuse ou d'un produit de papier hygiénique exprimé en livres/3000 pieds2 divisée par le calibre (à 1,4 kPa (95 g/po2)) de la structure fibreuse ou du produit de papier hygiénique exprimé en mils. La valeur finale de masse volumique est calculée en livres/pieds3 et/ou en g/cm3 , en utilisant les facteurs de conversion appropriés. Procédé de test de compressibilité de pile L'épaisseur de pile (mesurée en mils, 0,0025 centimètre (0,001 pouce)) est mesurée en fonction de la pression de confinement (g/po2) en utilisant un testeur de compression/souplesse Thwing-Albert (14 W. Collings Ave., West Berlin, NJ) Vantage (modèle 1750-2005 ou similaire) ou un instrument équivalent, équipé d'une cellule de charge de 24,5 N (2500 g) (la précision sur la force est de +/- 0,25 % lorsque la valeur de mesure est comprise entre 10 % et 100 % de la capacité de la cellule de charge, et 0,025 % lorsque la valeur de mesure est inférieure à 10 % de la capacité de la cellule de charge), un pied de pression en acier d'un diamètre de 2,865 centimètres (1,128 pouce) (aire en coupe transversale de 6,5 centimètres carrés (un pouce au carré)) qui est aligné parallèle à l'enclume en acier (diamètre de 6,4 centimètres (2,5 pouces)). Les surfaces du pied de pression et de l'enclume doivent être propres et exemptes de poussière, particulièrement lorsqu'on exécute le test d'acier sur acier. Le logiciel de Thwing-Albert (MAP) commande la mouvement et l'acquisition de données de l'instrument L'instrument et le logiciel sont configurés pour recueillir les données de position de traverse et de force à une vitesse de 50 points/s. La vitesse de traverse (qui déplace le pied de pression) pour tester les échantillons est réglée à 0,51 centimètre/min (0,20 pouce/min) (la vitesse de test d'acier sur acier est réglée à 0,13 centimètre/min (0,05 pouce/min)). Les données de position de traverse et de force sont enregistrées entre la plage de cellule de charge d'approximativement 5 et 1500 grammes durant la compression de ce test. Étant donné que l'aire du pied est de 6,4 centimètres carrés (un pouce au carré), les données de force enregistrées correspondent à une pression en unités de g/po2. Le logiciel MAP est programmé aux 15 valeurs de position de traverse sélectionnées à des points de saisie de pression spécifiques de 0,15, 0,38, 0,76, 1,14, 1,52, 1,90, 2,28, 3,03, 4,55, 6,07, 7,58, 9,10, 11,4, 15,17, 18,96 kPa (10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 750, 1000, et 1250 g/po2) (c'est-à-dire l'enregistrement de la position de traverse du point de donnée qui suit immédiatement recueilli après que chaque point de saisie de pression est dépassé). Étant donné que le système d'essai global, y compris la cellule de charge, n'est pas parfaitement rigide, un test d'acier avec acier est effectué (c'est-à-dire, avec rien entre le pied à pression et l'enclume) au moins deux fois pour chaque lot d'essai, afin d'obtenir un ensemble de moyennes des positions de traverse d'acier avec acier à chacun des 15 points de saisie. Ces données de position de traverse d'acier avec acier sont soustraites des données de position de traverse correspondantes à chaque point de saisie pour chaque échantillon empilé testé, donnant ainsi l'épaisseur d'empilement (mils) à chaque point de saisie de pression. Tpile (saisie) = PTpile (saisie) - PTacier (saisie) Où : saisie= pression de point de saisie Tpile = Épaisseur de la pile (à la pression de saisie) PTpile = Position de traverse de la pile en cours de test (à la pression de saisie) PTacier = Position de traverse du test d'acier sur acier (à la pression de saisie) Une pile d'une épaisseur de cinq (5) unités utilisables est préparée pour le test de la manière suivante. La taille minimale d'unité utilisable est de 6,4 centimètres sur 6,4 centimètres (2,5 pouces sur 2,5 pouces) ; cependant, une taille de feuille plus grande est préférable pour l'essai, étant donné qu'elle permet une manipulation plus aisée sans toucher la région centrale où l'essai de compression se déroule. Pour un papier absorbant pour la toilette perforé typique, ceci consiste à retirer cinq (5) ensembles de 3 unités utilisables reliées. Dans ce cas, l'essai est effectué sur l'unité utilisable du milieu et les 2 unités utilisables externes sont utilisées pour la manipulation pendant le retrait du rouleau et l'empilement. Pour d'autres formats de produit, il est conseillé, lorsque c'est possible, de créer une taille de feuille de test (chacune d'une épaisseur d'une unité utilisable) qui est suffisamment grande pour que la région de test interne de la pile créée d'une épaisseur de 5 unités utilisables ne soit jamais physiquement touchée, étirée ou contractée, mais avec des dimensions qui ne dépassent pas 36 centimètres sur 15 centimètres (14 pouces sur 6 pouces). Les 5 feuilles (épaisseur d'une unité utilisable chacune) de mêmes dimensions approximatives, sont placées les unes au-dessus des autres, avec leur sens machine aligné dans la même direction, leurs faces externes étant toutes tournées dans la même direction et leurs bords étant alignés à +/- 3 mm les unes des autres. La partie centrale de la pile, où se déroulera l'essai de compression, ne doit jamais être touchée physiquement, allongée et/ou contractée (ceci inclut ne jamais « lisser » la surface avec une main ou un autre appareil avant l'essai). La pile de 5 feuilles est placée sur l'enclume, en la positionnant de telle sorte que le pied de pression viendra en contact avec la région centrale de la pile (pour le premier test de compression) à un point non physiquement touché, en laissant de l'espace pour un test de compression ultérieur (deuxième), également dans la région centrale de la pile, mais séparé de 0,64 centimètre (1/4 pouce) ou plus du premier test de compression, de telle sorte que l'un et l'autre des tests sont dans des points non touchés et séparés dans la région centrale de la pile. À partir de ces deux essais, la position de traverse moyenne de l'empilement à chaque pression de saisie (c'est-à-dire, EmpilementCP(saisie)) est calculée. Ensuite, en utilisant les points de saisie moyens de traverse d'acier sur acier (c'est-à-dire PTacier(saisie)), l'épaisseur moyenne de pile à chaque saisie (c'est-à-dire Tpile(saisie) est calculée (mils). La compressibilité de pile est définie ici comme la valeur absolue de la pente linéaire de l'épaisseur d'empilement (mils) comme une fonction du log(10) de la pression de confinement (grammes/po2), en utilisant les 15 points de saisie abordés précédemment, dans une régression des moindres carrés. Les unités pour la compressibilité de pile sont les mils/(log(g/in2)), et celle-ci est indiquée à plus ou moins 0,17 mm/(log(kPa)) [0,1 mils/(log(g/in2))]. 20 Procédé de test de rigidité de plaque Tel qu'il est utilisé ici, le test de « rigidité de plaque » est une mesure de la rigidité d'un échantillon plat à mesure qu'il est déformé vers le bas dans un trou en dessous de l'échantillon. Pour le test, l'échantillon est modélisé en tant que plaque infinie avec une épaisseur « t » qui se trouve sur une surface plate où il est centré sur un trou avec un rayon « R ». Une force centrale « F » appliquée au papier absorbant directement sur le centre du trou dévie le papier absorbant vers le bas dans le trou sur une distance « w ». Pour un matériau élastique linéaire, la déviation peut être prédite par : 3F' w (I P)(3 + 0112' 41rEt' où « E » est le module élastique linéaire effectif, « v » est le coefficient de Poisson, « R » est le rayon du trou, et « t » est l'épaisseur du papier absorbant, prise comme calibre en millimètres mesuré sur une pile de 5 papiers absorbants sous une charge d'environ 2,0 kPa (0,29 psi). En prenant le coefficient de Poisson à une valeur de 0,1 (la solution n'est pas très sensible à ce paramètre, donc l'imprécision due à la valeur adoptée est vraisemblablement mineure), l'équation précédente peut être reformulée pour « w » pour estimer le module effectif en fonction des résultats de test de flexibilité : 3R2 F E 4e w Les résultats de test sont réalisés en utilisant une machine d'essai MTS Alliance RT/1, Insight Renew ou modèle similaire (MTS Systems Corp., Eden Prairie, Minn.), avec une cellule de charge de 50 newtons, et une vitesse d'acquisition de données d'au 25 moins 25 points de force par seconde. Lorsqu'une pile de cinq feuilles de papier absorbant (créée sans aucun pli, pressage ou déformation) d'au moins 6,4 centimètres sur 6,4 centimètres (2,5 pouces sur 2,5 pouces), mais pas plus de 13 centimètres sur 13 centimètres (5,0 pouces sur 5,0 pouces), orientées dans la même direction, se trouve centrée sur un trou de rayon 15,75 mm sur une plaque de support, une sonde émoussée 30 d'un rayon de 3,15 mm descend à une vitesse de 20 mm/min. Pour un papier absorbant pour la toilette enroulé perforé typique, la préparation d'échantillon consiste à retirer cinq (5) unités utilisables reliées, et à former soigneusement une pile de 5 feuilles, à la manière d'un accordéon, en pliant uniquement au niveau des lignes de perforation. Lorsque l'extrémité de la sonde descend à 1 mm sous le plan de la plaque de support, le test est terminé. La pente maximale (en utilisant une régression des moindres carrés) en grammes de force/mm sur n'importe quelle portée de 0,5 mm durant le test est enregistrée (cette pente maximale se produit généralement à la fin de la course). La cellule de charge surveille la force appliquée et la position de l'extrémité de la sonde par rapport au plan de la plaque de support est également surveillée. La charge maximale est enregistrée, et « E » est estimé en utilisant l'équation ci-dessus. La rigidité de plaque « S » par largeur unitaire peut ensuite être calculée comme : Et3 12 et est exprimée en unités de Newtons*millimètres. Le programme Testworks utilise la formule suivante pour calculer la rigidité (ou elle peut être calculée manuellement à partir de la sortie des données brutes) : - F (3 + v)R2 w ill. 1 6n- où « F/w » est la pente maximale (force divisée par la déflexion), « v » est le coefficient de Poisson pris à une valeur de 0,1, et « R » est le rayon d'anneau. La même pile d'échantillon (telle qu'utilisée précédemment) est ensuite retournée et retestée de la même manière que décrite précédemment. Ce test est exécuté trois fois de plus (avec des piles d'échantillon différentes). Ainsi, huit valeurs S sont calculées à partir de quatre piles de 5 feuilles du même échantillon. La moyenne numérique de ces huit valeurs S est indiquée en tant que rigidité de plaque pour l'échantillon. Procédé de test de coefficient de frottement adhérence-glissement Contexte Le frottement est la contrainte qui résiste au mouvement relatif de surfaces solides, des couches de fluide et d'éléments de matériau coulissant les uns contre les autres. Présentant un intérêt particulier ici, le frottement « sec » résiste au mouvement latéral relatif de deux surfaces solides en contact. Le frottement sec est subdivisé en frottement statique entre des surfaces non mobiles, et le frottement cinétique entre des surfaces en mouvement. L'« adhérence-glissement », tel qu'il est appliqué ici, est le terme utilisé pour décrire la variation dynamique de frottement cinétique. Le frottement n'est pas lui-même une force fondamentale, mais découle des forces électromagnétiques fondamentales entre les particules chargées constituant les deux surfaces en contact. Des surfaces texturées impliquent également des interactions mécaniques, comme c'est le cas lorsque du papier verré frotte contre un substrat fibreux. La complexité de ces interactions rend impossible le calcul du frottement à partir des premiers principes et nécessite l'utilisation de procédés empiriques pour l'analyse et le développement d'une théorie. À ce titre, un matériau de traîneau et un procédé de test spécifiques ont été identifiés, et ont montré une corrélation avec la perception humaine de sensation de surface. Ce procédé de test du coefficient de glissement et d'adhérence du frottement mesure l'interaction d'une lime diamantée (120-140 grains) contre une surface d'un échantillon d'essai, dans ce cas une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique, à une pression d'environ 0,491(13a (32 g/po2). Les mesures de frottement dépendent fortement de l'exactitude des propriétés de surface du matériau de traîneau et, étant donné que chaque traîneau ne possède aucune référence « étalon », on tient compte de la variation de propriétés de surface d'un traîneau à l'autre en testant un échantillon de test avec plusieurs traîneaux, selon l'équipement et la procédure décrits plus bas. Équipement et configuration Un instrument de test de frottement/pelage (modèle 225-1) Thwing-Albert (14 W. Collings Ave., West Berlin, NJ) ou un équivalent s'il n'est pas disponible, avec une plate-forme d'essai en métal à surface lisse 200, est utilisé, équipé avec un logiciel d'acquisition des données et une cellule de charge 201 calibrée de 19,6 Newtons (2000 grammes) (ayant un petit équipement métallique (défini ici comme le « bras de la cellule de charge » 202) et une traverse 203) qui bouge horizontalement à travers de la plate-forme 200. Le bras de la cellule de charge 202, fixé à la cellule de charge 201, a un petit trou proche de son extrémité, de telle sorte qu'une ficelle du traîneau peut être fixée (pour ce procédé, cependant, aucune ficelle ne sera utilisée). Dans ce trou du bras de la cellule de charge, on insère une vis à coiffe 214 (1,9 centimètre (3/4 pouce) #8-32) (illustrée dans la figure 12) en la vissant partiellement dans l'ouverture, de sorte qu'elle soit rigide (non lâche) et en la dirigeant verticalement, perpendiculaire au bras de la cellule de charge 202. Après avoir allumé l'instrument, régler la vitesse de test de l'instrument à 5 centimètres/min (2 pouces/min), le temps de test à 10 secondes et attendre au moins 5 minutes que l'instrument préchauffe avant de remettre à zéro la cellule de charge 201 (sans que rien ne la touche) et de tester. Les données de force de la cellule de charge sont recueillies à une vitesse de 52 points par seconde, indiquées à plus ou moins 0,001 newton (0,1 gramme force). Presser le bouton « Retour » pour déplacer la traverse à sa position initiale. Une plate-forme d'essai métallique à surface lisse 200, avec des dimensions de 13 centimètres sur 10 centimètres sur 1,9 centimètre (5 pouces sur 4 pouces sur 3/4 pouce) d'épaisseur, est disposée sur la surface du plateau de l'instrument d'essai, sur le côté gauche de la cellule de charge 201, avec un de ses côtés de 10 centimètres sur 1,9 centimètre (4 pouces sur 3/4 pouce) faisant face à la cellule de charge 201, positionné à 2,858 centimètres (1,125 pouce) (distance d) du bout situé le plus à gauche du bras de la cellule de charge 202 comme illustré sur la Figure 10. Seize traîneaux d'essai 204, un exemple est illustré dans la Figure 11, sont nécessaires pour effectuer ce test (32 faces de surfaces de traîneau différentes). Chacun est fabriqué en utilisant une lime diamantée double-face à faces larges 206 (25 mm x 25 mm, grain 120/140, 1,2 mm d'épaisseur, numéro de pièce McMaster-Carr 8142A14) avec 2 rondelles en métal plates 208 (approximativement 1,75 centimètre (11/16ème de pouce) de diamètre externe et environ 0,87 centimètre (11/32ème de pouce) de diamètre interne). Le poids combiné de la lime diamantée 206 et des 2 rondelles 208 est de 11,7 grammes +/-0,2 gramme (choisir des rondelles différentes jusqu'à ce que le poids soit dans cette plage). En utilisant un adhésif pour collage de métaux (Loctite 430, ou similaire), adhérer les 2 rondelles 208 à l'extrémité profilée en c 210 de la lime diamantée 206 (une chacune sur chaque face), alignées et positionnées de telle sorte que l'ouverture de la rondelle 212 soit suffisamment large pour que la vis à coiffe 214 puisse y entrer facilement (voir Figure 12), et pour rendre la longueur totale du traîneau 204 d'approximativement 8 centimètres (3 pouces) de long. Nettoyer le traîneau 204 en le faisant tremper, seulement le côté de la face du diamant 216, dans un bain de carbitol, tout en brossent en même temps doucement avec une brosse à dents à poils doux 3-6 fois les deux côtés de la lime diamantée 206. Retirer de l'acétone et assécher en tapotant chaque côté avec un papier absorbant Kimwipe (ne pas frotter le papier absorbant sur la surface diamantée, étant donné que ceci pourrait détacher des pièces de papier absorbant sur la surface du traîneau). Attendre au moins 15 minutes avant d'utiliser le traîneau 204 dans un test. Étiqueter chaque côté du traîneau 204 (sur le bras ou la rondelle, pas sur la face diamantée) avec un identificateur unique (c'est-à-dire, le premier traîneau est marqué « la » sur un côté, et « lb » sur son autre côté). Lorsque les 16 traîneaux sont crées et étiquetés, il y a alors 32 surfaces à face diamantée différentes disponibles pour l'essai, étiquetées de la et lb jusqu'à 16a et 16b. Ces traîneaux doivent être traités comme des objets fragiles (particulièrement les surfaces diamantées) et manipulés avec soin ; ainsi, ils sont stockés dans une boîte à tirette, ou un conteneur de protection similaire. Préparation de l'échantillon Si l'échantillon à tester est un papier absorbant pour la toilette, sous forme de rouleau perforé, alors, retirer doucement 8 ensembles de 2 feuilles reliées du rouleau, en touchant uniquement les coins (pas les régions où le traîneau de test va venir en contact). Au besoin, utiliser des ciseaux ou un autre organe de coupe d'échantillon. Si l'échantillon est sous une autre forme, couper 8 ensembles d'échantillons d'une longueur d'environ 20 centimètres (8 pouces) dans le sens machine, sur une longueur d'environ 10 centimètres (4 pouces) dans le sens travers, d'une épaisseur d'une unité utilisable chacun. Faire une note et/ou une marque qui différencie l'un et l'autre des côtés de face de chaque échantillon (par exemple, côté tissu ou côté toile, haut ou bas, etc.). Lorsque la préparation de l'échantillon est achevée, il y a 8 feuilles préparées avec un marquage approprié qui différencie un côté de l'autre. Celles-ci seront désignées ci-après : feuilles n°1 à n°8, chacune avec un côté supérieur et un côté inférieur. Réalisation du test Presser le bouton « Retour » pour assurer que la traverse 203 soit dans sa position initiale. Sans toucher l'aire d'essai de l'échantillon, placer la plaque #1 218 sur la plate-forme d'essai 200, la face d'en haut faisant face vers le haut, en alignant les bords SM des plaques (c'est-à-dire le bord qui est parallèle au SM) le long du bord de la plate-forme le plus proche à la cellule de charge (+/- 1 mm) 201. Ce premier test (traction), sur un total de 32, sera dans la direction du sens machine sur le côté supérieur de la feuille 218. Placer une barre en laiton de lestage (2,5 centimètres de diamètre, 9,53 centimètres de long (1 pouce de diamètre, 3,75 pouces de long)) 220 sur la plaque 218, près de son centre, aligné perpendiculairement à la direction de traction du traîneau, pour empêcher que la plaque 218 ne bouge durant l'essai. Placer le traîneau d'essai « la » sur la tête de la vis à coiffe 214 (c'est-à-dire, l'ouverture de la rondelle du traîneau 212 sur la tête de la vis à coiffe 214, et la face, du traîneau la est dirigée vers le bas) de telle sorte que la surface de la lime diamantée 206 est posée à plat et parallèle sur la surface de la plaque 218 et la vis à coiffe 214 touche le bord interne de la rondelle 208. Placer doucement un poids de forme cylindrique en laiton de 20 grammes (+/0,01 gramme) 222 au-dessus du traîneau 204, avec son bord aligné et centré par rapport à l'extrémité arrière du traîneau. Initialiser le mouvement du traîneau et l'acquisition des données en pressant le bouton « Essai » de l'instrument. La mise en place du test est illustrée sur la Figure 12. L'ordinateur recueille les données de force (grammes) et, après approximativement 10 secondes de temps de test, cette première traction parmi les 32 tractions de test du test global est terminée. Si la traction d'essai a été mise en place correctement, la face de la lime diamantée 206 (25 mm sur 25 mm carré) reste en contact avec la plaque 218 durant les 10 secondes du temps d'essai (c'est-à-dire, ne surplombe pas le bord de la plaque ou de la plate-forme). En outre, si à un quelconque moment pendant le test la plaque 218 bouge, le test est invalide, et doit être effectué à nouveau sur une autre partie non touchée de la plaque 218, en utilisant un poids plus lourd pour maintenir la plaque en place. Si la plaque 218 se déchire ou s'arrache, il faut effectuer à nouveau le test sur une autre partie non touchée de la plaque 218 (ou créer une nouvelle plaque à partir de l'échantillon). Si elle s'arrache de nouveau, remplacer alors le traîneau 204 par un traîneau différent (en lui donnant le même nom de traîneau que celui qu'il a remplacé). Ces instructions s'appliquent à la totalité des 32 tractions de test. Pour la deuxième des 32 tractions d'essai (aussi une traction dans le sens de la machine, mais dans la direction opposée sur la plaque), il faut en premier retirer le poids de 20 grammes, le traîneau et le poids de la plaque. Presser le bouton « Retour » de l'instrument pour remettre la traverse à sa position initiale. Faire tourner la plaque de 180 degrés (avec la face supérieure encore vers le haut) et replacer le poids sur la plaque (dans la même position décrite précédemment). Placer le traîneau d'essai «lb » sur la tête de la vis à coiffe (c'est-à-dire, le trou de la rondelle du traîneau sur la tête de la vis à coiffe, et la face du traîneau lb faisant face vers le bas) et le poids de 20 grammes sur le traîneau, de la même manière décrite précédemment. Appuyer sur le bouton « Test » pour recueillir les données pour la deuxième traction de test. La troisième traction de test sera dans la direction du sens travers. Après le retrait du traîneau, des poids, et avoir retourné la traverse à sa position, faire tourner la plaque de 90 degrés depuis sa position antérieure (avec la face d'en haut faisant encore face vers le haut), et la positionner de sorte que son bord de SM soit aligné avec le bord de la plate-forme (+/- 1 mm). Positionner la plaque de telle sorte que le traîneau n'aille pas toucher la perforation, si existante, ou toucher la zone où le poids en laiton était placé durant les tractions d'essais précédentes. Placer le poids sur la plaque proche de son centre, aligné perpendiculairement à la direction de traction du traîneau. Placer le traîneau d'essai « 2a » sur la tête de la vis à coiffe 214 (c'est-à-dire, l'ouverture de la rondelle du traîneau 212 sur la tête de la vis à coiffe 214, et la face du traîneau 2a faisant face vers le bas) et le poids de 20 grammes 222 sur le traîneau 204, de la même manière décrite précédemment. Appuyer sur le bouton « Test » pour recueillir les données pour la troisième traction de test. La quatrième traction de test sera également dans le sens travers, mais dans la direction opposée et sur la demi-section opposée de la feuille 218. Après le retrait du traîneau, des poids, et avoir retourné la traverse à sa position, faire tourner la plaque de 180 degrés depuis sa position antérieure (avec la face d'en haut faisant encore face vers le haut), et la positionner de sorte que son bord SM soit aligné avec le bord de la plate- forme (+/- 1 mm). Positionner la plaque de telle sorte que le traîneau n'aille pas toucher la perforation, si existante, ou toucher la zone où le poids en laiton était placé durant les tractions d'essais précédentes. Placer le poids sur la plaque proche de son centre, aligné perpendiculairement à la direction de traction du traîneau. Placer le traîneau d'essai « 2b » sur la tête de la vis à coiffe (c'est-à-dire, le trou de la rondelle du traîneau sur la tête de la vis à coiffe et la face du traîneau 2b faisant face vers le bas) et le poids de 20 grammes sur le traîneau, de la même manière décrite précédemment. Appuyer sur le bouton « Test » pour recueillir les données pour la quatrième traction de test. Après que la quatrième traction d'essai est complétée, retirer le traîneau, poids, et retourner la traverse à la position initiale. La plaque #1 est mise au rebut. Les tractions d'essais 5-8 sont effectuées de la même manière que 1-4, excepté que la plaque #2 a son côté d'en bas faisant maintenant face vers le haut, et que les traîneaux 3a, 3b, 4a et 4b sont utilisés. Les tractions d'essais 9-12 sont effectuées de la même manière que 1-4, excepté que la plaque #3 a son côté d'en haut faisant face vers le haut, et que les traîneaux 5a, 5b, 6a et 6b sont utilisés. Les tractions d'essais 13-16 sont effectuées de la même manière que 1-4, excepté que la plaque #4 a son côté d'en bas faisant face vers le haut, et que les traîneaux 7a, 7b, 8a et 8b sont utilisés. Les tractions d'essais 17-20 sont effectuées de la même manière que 1-4, excepté que la plaque #5 a son côté d'en haut faisant face vers le haut, et que les traîneaux 9a, 9b, 10a et 10b sont utilisés. Les tractions d'essais 21-24 sont effectuées de la même manière que 1-4, excepté que la plaque #6 a son côté d'en bas faisant face vers le haut, et que les traîneaux 11a, 1 lb, 12a, et 12b sont utilisés. Les tractions d'essais 25-28 sont effectuées de la même manière que 1-4, excepté que la plaque #7 a son côté d'en haut faisant face vers le haut, et que les traîneaux 13a, 13b, 14a et 14b sont utilisés. Les tractions d'essais 29-32 sont effectuées de la même manière que 1-4, excepté que la plaque #8 a son côté d'en bas faisant face vers le haut, et que les traîneaux 15a, 15b, 16a, et 16b sont utilisés. Calculs et résultats Les données de force recueillies (grammes) sont utilisées pour calculer le coefficient de frottement adhérence-glissement pour chacune des 32 tractions de test, et ultérieurement le coefficient de frottement adhérence-glissement moyen global pour l'échantillon qui est testé. Afin de calculer le coefficient de frottement adhérence-glissement pour chaque traction de test, les calculs suivants sont réalisés. Premièrement, l'écart type est calculé pour les données de force centrées sur le 131ème point de donnée (qui est 2,5 secondes après le début du test) +/- 26 points de données (c'est-à-dire les 53 points de données qui couvrent la plage allant de 2,0 à 3,0 secondes). Ce calcul d'écart type est répété pour chaque point de donnée ultérieur, et arrêté après le 493ème point (environ 9,5 s). La moyenne numérique de ces 363 valeurs d'écart type est ensuite divisée par le poids du traîneau (31,7 g) et multipliée par 10 000 pour générer le coefficient de frottement adhérence-glissement *10 000 pour chaque traction de test. Ce calcul est répété pour toutes les 32 tractions de test. La moyenne numérique de ces 32 valeurs de coefficient de frottement adhérence-glissement * 10 000 est la valeur indiquée du coefficient de frottement adhérence-glissement * 10 000 pour l'échantillon. Pour la simplicité, il est simplement dénommé coefficient de frottement adhérence-glissement, ou plus simplement adhérence-glissement, sans unité (sans dimension), et est indiqué à plus ou moins 1,0. Valeurs aberrantes et bruit Il n'est pas inhabituel, avec ce procédé décrit, d'observer qu'environ une des 32 tractions de test présente des données de force avec une onde harmonique de vibrations superposée dessus. Pour une raison quelconque, le traîneau tiré entre périodiquement dans un mode de « secouement » oscillant à fréquence relativement élevée, qui peut être observé dans le graphique de force en fonction du temps. On a trouvé que le bruit de type onde sinusoïdale avait une fréquence d'environ 10 s-1 et une amplitude dans la plage de force de 0,03 à 0,05 Newton (3 à 5 grammes force). Ceci ajoute un écart systématique au résultat réel d'adhérence-glissement pour ce test ; ainsi, il est approprié que cette traction de test soit traitée comme résultat aberrant, que les données soient éliminées et remplacées par un nouveau test de ce même scénario (par exemple, face supérieure dans le sens travers) et même numéro de traîneau (par exemple, 3a). Pour obtenir une estimation du bruit global de mesure, des « essais à blanc » ont été exécutés sur l'instrument de test sans aucun contact de la cellule de charge (c'est-à- dire, pas de traîneau). La force moyenne obtenue par ces tests est de zéro gramme, mais le coefficient de frottement adhérence-glissement calculé était 66. Ainsi, l'hypothèse a été émise que, pour ce système de mesure d'instrument, cette valeur représente cette limite inférieure absolue pour le coefficient de frottement adhérence-glissement. Les dimensions et valeurs décrites ici ne doivent pas être comprises comme étant strictement limitées aux valeurs numériques exactes citées. À la place, sauf indication contraire, chaque dimension telle veut dire à la fois la valeur citée et la plage fonctionnellement équivalente entourant cette valeur. Par exemple, une dimension décrite comme « 40 mm » veut dire « environ 40 mm ». La citation de n'importe quel document n'est pas- une admission qu'il s'agit d'une technique antérieure par rapport à n'importe quelle invention décrite ou revendiquée ici ou que seul, ou dans n'importe quelle combinaison avec n'importe quelle(s) autre(s) référence ou références, il enseigne, propose ou décrit n'importe quelle invention telle. En outre, au point où n'importe quelle signification ou définition d'un terme dans ce document est en conflit avec n'importe quelle signification ou définition du même terme dans un autre document, la signification ou définition attribuée à ce terme dans le présent document devra prévaloir. Alors qu'on a représenté et décrit des formes de réalisation particulières de la présente invention, il sera évident pour le spécialiste de la technique que diverses autres variantes et modifications peuvent être apportées sans sortir du champ d'application de l'invention. Il est prévu, par conséquent, de couvrir dans les revendications annexées toutes ces variantes et modifications qui appartiennent au champ d'application de la présente invention. REVENDICATIONS1. Produit de type papier hygiénique comprenant une couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels ayant une surface comprenant un motif tridimensionnel qui comprend une première série d'éléments de ligne qui sont orientés à un angle inférieur à 20° par rapport au sens travers (de la machine) de la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels. 2. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1, caractérisé en ce que au 10 moins un des éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne présente une amplitude inférieure à 4,83 millimètres (190 mils). 3. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que au moins un des éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne 15 présente une fréquence supérieure à 2. 4. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un des éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne présente une longueur d'onde inférieure à 50,8 millimètres (2 000 mils). 20 5. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de ligne sont parallèles les uns aux autres. 25 6. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments de ligne ne sont pas parallèles les uns aux autres. 7. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de ligne sont espacés les uns des 30 autres de 0,13 à 2,54 millimètres (5 à 100 mils). 8. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que une deuxième série d'éléments de ligne sont positionnés de manière complémentaire à la première série d'éléments de ligne, de préférence dans lequel la première série d'éléments de ligne présente une valeur différente d'une propriété intensive commune par rapport à la deuxième série d'éléments de ligne ; plus préférablement dans lequel la propriété intensive commune est choisie dans le groupe constitué de : la densité, le grammage, l'élévation, l'opacité, la fréquence de crêpage et leurs combinaisons. 9. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première série d'éléments de ligne peut être arrangée en un motif tridimensionnel choisi dans le groupe constitué de : motifs périodiques, motifs apériodiques, motifs en ligne droite, motifs en ligne courbée, motifs en ligne ondulée, motifs serpentants (en forme de S), motifs en ligne carrée, motifs en ligne triangulaire, motifs ondulés en forme de S, motifs en ligne sinusoïdale, et leur(s) mélange(s). 10. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de structure fibreuse à dessins tridimensionnels comprend des fibres de pâte. 11. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend une couche de structure fibreuse gaufrée.