FR 3019134 A1 20151002 FR 1452532 A 20140325 PROCEDE DE MONTAGE D'AU MOINS UN ELEMENT SUR LA STRUCTURE D'UN VEHICULE L'invention se rapporte à un procédé de montage d'au moins un élément sur la structure d'un véhicule, et à un outil conçu pour réaliser ce procédé. Généralement, ce type de procédé s'effectue au moyen d'un outil de mise en référence, appelé gabarit, qui vient se placer sur la structure du véhicule, afin notamment d'y acheminer des pièces d'interface, nécessaires à la fixation dudit au moins un élément. Ainsi, pour l'indexation et/ou le montage de certains éléments à l'avant du véhicule, comme par exemple un bouclier et/ou au moins un projecteur, on utilise classiquement un tel gabarit, qui est mis en position géométrique par rapport à la structure du véhicule. Ce gabarit est un ensemble mécano-soudé 15 très rigide, et qui porte au moins une pièce d'interface apte à permettre la fixation desdits éléments. Ce gabarit est conformé de telle manière qu'il ne puisse venir se placer sur la structure du véhicule que dans une seule position. Il permet ainsi de positionner, aussi précisément que possible, ladite au moins une pièce d'interface sur ladite structure afin de fixer ensuite, dans les 20 meilleurs conditions, lesdits éléments. Or, actuellement, les gabarits utilisés pour ce genre d'opération, sont de conception complexe, en particulier au niveau des zones de fixation des pièces d'interface, et rendent donc les procédés de montage de ces différents éléments, longs et fastidieux. En effet, ces zones présentent une multiplicité 25 de reliefs variés qui sont difficiles à fabriquer, et sont prévues pour fixer de façon forte les pièces d'interface, au moyen par exemple d'un vissage. Ces gabarits sont donc difficilement manipulables et sont coûteux. Il en résulte qu'un procédé de montage d'un élément sur la structure d'un véhicule avec de tels gabarits, sont plus longs, car ils incluent une première phase de vissage 30 pour l'arrimage des pièces d'interface sur ledit gabarit, puis une deuxième phase de dévissage pour désolidariser lesdites pièces dudit gabarit, une fois qu'elles ont été correctement positionnées sur la structure du véhicule. Un procédé de montage d'au moins un élément sur la structure d'un véhicule, est rapide et facile à exécuter, grâce à l'utilisation d'un outil de mise en référence amélioré. L'invention a pour objet un procédé de montage d'au moins un 5 élément sur la partie avant d'une structure de véhicule au moyen d'un outil de mise en référence. La principale caractéristique d'un procédé selon l'invention est qu'il comprend les étapes suivantes : - une étape de solidarisation par encliquetage d'au moins une pièce 10 d'interface audit outil, - une étape de positionnement dudit outil sur la partie avant de la structure du véhicule, de manière à placer chaque pièce d'interface à un endroit prédéfini de la structure, - une étape de fixation de chacune desdites pièces d'interface à 15 ladite structure, - une étape de retrait de l'outil par désencliquetage de ladite au moins une pièce d'interface, - une étape de montage dudit au moins un élément sur ladite au moins une pièce d'interface. 20 De cette manière, un procédé de montage selon l'invention est simplifié par rapport à un procédé de montage existant, dans la mesure où une opération d'encliquetage/désencliquetage ne nécessite ni un outillage particulier, ni une manipulation complexe, réclamant du temps et de la précision. Il est supposé que la solidarisation par encliquetage de chaque pièce 25 d'interface à l'outil est réversible, permettant une désolidarisation de chacune desdites pièces tout aussi simple et rapide. Le terme « désencliquetage » traduit une désolidarisation par une opération d'encliquetage en sens inversé. Il en résulte que l'outil qui est utilisé pour ce type de procédé, est de conception simple et est plus léger que les outils existants. Avantageusement, les cinq étapes principales telles qu'elles sont listées ci-avant, suivent un ordre chronologique. L'outil de mise en référence est un outil dont la géométrie et les dimensions sont adaptés à la structure d'un véhicule donné, de sorte qu'il ne puisse venir occuper qu'une seule position stable sur ladite structure. Ainsi, un tel outil permet de positionner directement et aussi précisément que possible, sans tâtonnement préalable, chacune des pièces d'interface sur la structure du véhicule. L'élément à monter sur la structure du véhicule par un procédé de montage selon l'invention, peut par exemple être un projecteur avant ou un bouclier. La fixation de chaque pièce d'interface sur la structure du véhicule peut être réalisée par tout moyen, comme par exemple, un vissage, un soudage ou un encliquetage. L'étape de fixation de chaque pièce d'interface intervient préférentiellement sans avoir à déplacer chacune desdites pièces par rapport à leur position octroyée par l'outil. De façon préférentielle, chaque pièce d'interface vient se solidariser par encliquetage à une extrémité d'un bras de l'outil. De cette manière, chaque pièce d'interface saille de l'outil et peut ainsi être acheminée avec précision à l'emplacement idoine sur la structure du véhicule. Selon une variante de réalisation d'un procédé de montage selon l'invention, chaque bras porte une seule pièce d'interface, de sorte qu'il y a autant de bras que de pièces d'interface. Préférentiellement, l'extrémité de chaque bras est dotée d'au moins un pion saillant, chaque pièce d'interface possédant au moins une encoche sur l'un de ses bords, de sorte que l'étape de solidarisation de chaque pièce d'interface s'effectue par un coulissement relatif de chaque pion dans l'encoche correspondante de ladite pièce d'interface. Il est supposé que l'ouverture de chaque encoche possède une taille légèrement inférieure à celle du pion, de manière à ce que le coulissement de chaque pion dans une encoche s'effectue au prix d'un certain effort. De façon avantageuse, l'extrémité de chaque bras comporte deux pions alignés selon un axe qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit bras, chaque pièce d'interface possédant deux encoches, de sorte que l'étape de solidarisation de chaque pièce d'interface s'effectue par un coulissement de chacune des pièces d'interface le long de chaque bras. Une telle configuration de solidarisation de chaque pièce d'interface à l'outil, garantit une stabilité de positionnement de chacune desdites pièces sur ledit outil, en évitant notamment qu'elle puisse bouger par pivotement. Avantageusement, l'étape de fixation de chaque pièce d'interface est réalisée par vissage. Il s'agit d'un mode de fixation bien maitrisé et stable, et qui est parfaitement adapté à la fixation d'un élément sur la partie avant d'un véhicule automobile. Selon un mode de réalisation préféré d'un procédé selon l'invention, l'étape de positionnement permet de placer chacune des pièces d'interface sur la traverse la plus en avant du véhicule. De façon préférentielle, l'étape de solidarisation permet de solidariser à l'outil une première pièce d'interface destinée au montage d'un bouclier. Préférentiellement, l'étape de solidarisation permet de solidariser deux deuxièmes pièces d'interface pour le montage de deux projecteurs avant. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré d'un procédé de montage selon l'invention, l'outil permet de positionner sur la traverse la plus en avant du véhicule, trois pièces d'interface, dont l'une et dédiée au montage du bouclier et les deux autres au montage des deux projecteurs avant. L'invention a pour deuxième objet un outil de mise en référence pour la réalisation d'un procédé de montage conforme à l'invention. L'invention a pour troisième objet un ensemble pour la réalisation d'un procédé de montage conforme à l'invention. La principale caractéristique d'un ensemble selon l'invention, est qu'il comprend un outil de mise en référence selon l'invention et au moins une pièce d'interface, ladite pièce d'interface étant solidarisée audit outil par encliquetage. Un procédé de montage selon l'invention présente l'avantage d'être rapide à mettre en oeuvre, permettant ainsi d'obtenir un gain de temps significatif lors de la fabrication d'un véhicule le long d'une chaine de montage. Il a de plus l'avantage d'être peu onéreux, car l'outil de mise en référence qu'il implique, est facile à fabriquer et ne nécessite pas l'utilisation d'un outillage spécifique. On donne ci-après, une description détaillée d'un mode de réalisation préféré d'un procédé de montage selon l'invention ainsi que d'un l'outil de mise en référence utilisé lors dudit procédé, en se référant aux figures 1 à 7. - La figure 1 est une vue en perspective de la partie avant de la structure d'un véhicule et d'un outil de référence selon l'invention, lors de la mise en oeuvre d'une étape d'un procédé de montage selon l'invention, - La figure 2 est une vue en perspective de la partie avant de la structure d'un véhicule et d'un outil de référence selon l'invention, lors de la mise en oeuvre d'une étape d'un procédé de montage selon l'invention, - La figure 3A est une vue en perspective d'une première pièce d'interface et d'une zone de l'outil sur laquelle ladite pièce vient s'encliqueter, - La figure 3B est une vue en perspective de la première pièce d'interface et de la zone de l'outil de la figure 2A, ladite pièce étant encliquetée dans ladite zone, - La figure 4 est une vue en perspective simplifiée de la première pièce d'interface encliquetée dans l'outil et positionnée sur une traverse avant de la structure du véhicule, - La figure 5 est une vue en perspective simplifiée d'une deuxième pièce d'interface encliquetée dans l'outil, et positionnée sur une traverse avant de la structure du véhicule, - La figure 6 est une vue en perspective de la deuxième pièce d'interface de la figure 5 fixée à la traverse avant de la structure du véhicule, et sur laquelle est mis en référence un projecteur du véhicule, La figure 7 est une vue en perspective de la première pièce d'interface des figures 3A, 3B et 4, fixée à la traverse avant de la structure du véhicule, et sur laquelle est mis en référence un bouclier du véhicule. La description détaillée se focalise sur un procédé de montage d'un bouclier et de deux projecteurs avant d'un véhicule automobile, et sur un outil de mise en référence spécialement configuré pour le montage dudit bouclier et desdits projecteurs. La description de l'outil 1 est effectuée en supposant qu'il est positionné sur la structure du véhicule, et par rapport à un référentiel lié audit véhicule, et dans lequel l'axe X est un axe longitudinal du véhicule vers l'arrière, l'axe Y est un axe transversal dudit véhicule vers la gauche et l'axe Z est un axe vertical vers le haut. Ainsi, en se référant aux figures 1 et 2, un outil 1 de mise en référence selon l'invention et permettant le montage d'un bouclier 24 et des deux projecteurs 25 avant d'un véhicule comprend trois barres transversales 2, 3, 4, orientées selon l'axe Y, deux zones d'indexation latérales 5, 6 et deux barres latérales 7, 8 orientées longitudinalement selon l'axe X. Les trois barres transversales 2, 3, 4 sont parallèles, et comprennent une barre arrière 2, une barre avant 4 et une barre intermédiaire 3 située entre ladite barre arrière 2 et ladite barre avant 4. Les deux barres latérales 5, 6 sont parallèles et relient les barres transversales arrière 2 et intermédiaire 3. Trois barres 30, 31, 32 longitudinales relient la barre transversale intermédiaire 3 et la barre transversale avant 4. La barre transversale avant 4 est prolongée par trois bras 10, 11, 12 sensiblement verticaux, dont l'un 11 est central et est situé entre deux bras latéraux 10, 12. Comme le montrent les figures 3A, 3B, et 4 l'extrémité inférieure 13 libre du bras central 11 possède une patte 14 de terminaison plane et de faible épaisseur, sur laquelle sont implantés deux pions 15. Plus précisément, ladite patte 14 s'inscrit dans un plan transversal et vertical YZ, et les deux pions 15 s'étendent perpendiculairement à ladite patte 14, selon une direction longitudinale X et horizontale. En se référant à la figure 5, l'extrémité inférieure libre 16 de chaque bras latéral 10, 12 comporte également une patte 17 de terminaison plane et de faible épaisseur, sur laquelle sont implantés deux pions 18. Plus précisément, ladite patte 17 s'inscrit dans un plan transversal et vertical YZ, et les deux pions 18 s'étendent perpendiculairement à ladite patte 17, selon une direction longitudinale X et horizontale. En se référant aux figures 1 et 2, l'outil 1 de mise en référence selon l'invention, permet de positionner avec rigueur et précision, trois pièces d'interface 19, 20, 21 sur la traverse 22 la plus en avant de la structure 23 du véhicule, une première pièce d'interface 19 servant à fixer le bouclier 24 du véhicule, et deux deuxièmes pièces d'interface 20, 21 servant à fixer les deux projecteurs 25 avant du véhicule. Il est à noter que cette traverse avant 22 est elle-même fixée aux extrémités avant de deux longerons de la structure 23 du véhicule. En se référant aux figures 3A, 3B et 4, la première pièce d'interface 19 vient se fixer à la patte de terminaison 14 du bras central 11 de l'outil 1. Cette première pièce d'interface 19 comprend deux encoches 26 pratiquées chacune sur un bord libre de ladite pièce 19. Chaque encoche 26 possède une ouverture dont les dimensions sont inférieures à celles d'un pion 15 de ladite patte de terminaison 14. Cette première pièce d'interface 19 vient se fixer à la patte de terminaison 14 au moyen d'un mouvement de coulissement le long du bras central 11, jusqu'à ce que chaque pion 15 vienne s'insérer dans une encoche 26. Cette insertion s'effectue au prix d'un certain effort de manière à ce que chaque pion 15 passe l'ouverture de chaque encoche 26. Cette première pièce d'interface 19 est ainsi solidarisée par encliquetage au bras central 11. Cette première pièce d'interface 19 comprend par ailleurs une ouverture principale 27 pour le passage d'une vis servant à fixer le bouclier 24 à ladite première pièce 19, et des ouvertures secondaires 28 pour la fixation par vissage de cette première pièce 19 à la traverse avant 18 de la structure 23 du véhicule. En se référant à la figure 5, chacune des deux deuxièmes pièces d'interface 20, 21 possède également des encoches pour venir se fixer à la patte 17 de terminaison de l'extrémité inférieure libre 16 de chaque bras latéral 10, 12 de l'outil 1, au moyen d'une insertion des pions 18 de ladite patte 17 dans lesdites encoches. Ces deux deuxièmes pièces d'interface 20, 21 sont ainsi solidarisées par encliquetage aux deux bras latéraux 10, 12 de l'outil 1. A l'image de la première pièce d'interface 19, chacune des deux deuxièmes pièces d'interface 20, 21 possède une ouverture principale pour le passage d'une vis servant à fixer un projecteur 25 à ladite deuxième pièce 20, 21 et des ouvertures secondaires pour la fixation par vissage desdites deuxièmes pièces 20, 21 à la traverse avant 18 de la structure 23 du véhicule. Avec un tel outil 1 de mise en référence, un procédé de montage selon l'invention, permettant de monter le bouclier 24 et les deux projecteurs avant 25 sur la structure 23 du véhicule, comprend les étapes suivantes : une étape de solidarisation par encliquetage de la première pièce d'interface 19 à l'extrémité inférieure 13 du bras central 11 de l'outil 1, et des deux deuxièmes pièces d'interface 20, 21 aux extrémités inférieures 16 des deux bras latéraux 10, 12 dudit outil 1. Comme expliqué ci-avant, cette opération d'encliquetage s'effectue par un coulissement de chaque pièce d'interface 19, 20, 21 le long du bras correspondant 10, 11, 12, jusqu'à l'insertion complète des pions 15, 18 dans les encoches 26. On obtient ainsi un ensemble comprenant l'outil 1 et les trois pièces d'interface 19, 20, 21 encliquetées dans ledit outil 1, comme l'illustre la figure 1. une étape de positionnement dudit outil 1 doté des trois pièces d'interface 19, 20, 21, sur la partie avant de la structure 23 du véhicule, de manière à placer chacune desdites pièces d'interface 19, 20, 21 à un endroit précis et prédéfini de la traverse 22 la plus en avant de ladite structure 13. Cette étape est illustrée à la figure 2. Cet outil 1 est conformé, notamment au niveau de ses zones d'indexation 5, 6, pour ne pouvoir occuper qu'une seule position sur la structure 23 du véhicule. une étape de fixation par vissage, de chacune desdites pièces d'interface 19, 20, 21 à ladite traverse avant 22, dans la position telle que les a placé l'outil 1 à l'étape précédente. une étape de retrait de l'outil 1 par désencliquetage des trois pièces d'interface 19, 20, 21 fixées à la traverse avant 22. Le terme « désencliquetage » signifie une désolidarisation par une opération d'encliquetage inversée, au moyen d'une simple manipulation, ne nécessitant aucun outil. une étape de montage du bouclier 24 sur la première pièce d'interface 19 fixée dans une zone centrale de la traverse avant 22, comme l'illustre la figure 7, et une étape de montage des deux projecteurs avant 25 sur les deux deuxièmes pièces d'interface 20, 21 fixées au niveau des deux extrémités de ladite traverse 22, comme l'illustre la figure 6.20 REVENDICATIONS1. Procédé de montage d'au moins un élément (24, 25) sur la partie avant d'une structure (23) de véhicule au moyen d'un outil (1) de mise en référence, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - une étape de solidarisation par encliquetage d'au moins une pièce d'interface (19, 20, 21) audit outil (1), - une étape de positionnement dudit outil (1) sur la partie avant de la structure (23) du véhicule, de manière à placer chaque pièce d'interface (19, 20, 21) à un endroit prédéfini de la structure (23), - une étape de fixation de chacune desdites pièces d'interface (19, 20, 21) à ladite structure (22, 23), - une étape de retrait de l'outil (1) par désencliquetage de ladite au moins une pièce d'interface (19, 20, 21), - une étape de montage dudit au moins un élément (24, 25) sur ladite au moins une pièce d'interface (19, 20, 21). 2. Procédé de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce d'interface (19, 20, 21) vient se solidariser par encliquetage à une extrémité (13, 16) d'un bras (10, 11, 12) de l'outil (1). 3. Procédé de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité (13, 16) de chaque bras (10, 11, 12) est dotée d'au moins un pion saillant (15, 18), et en ce que chaque pièce d'interface (19, 20, 21) possède au moins une encoche (26) sur l'un de ses bords, de sorte que l'étape de solidarisation de chaque pièce d'interface (19, 20, 21) s'effectue par un coulissement relatif de chaque pion (15, 18) dans l'encoche (26) correspondante de ladite pièce d'interface (19, 20, 21). 4. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'extrémité (13, 16) de chaque bras (10, 11, 12) comporte deux pions (15, 18) alignés selon un axe qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit bras (10, 11, 12), et en ce que chaque pièce d'interface (19, 20, 21) possède deux encoches (26), de sorte que l'étape de solidarisation de chaque pièce d'interface (19, 20, 21) s'effectue par un coulissement de chacune des pièces d'interface (19, 20, 21) le long de chaque bras (10, 11, 12). 5. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape de fixation de chaque pièce d'interface (19, 20, 21) est réalisée par vissage. 6. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape de positionnement permet de placer chacune des pièces d'interface (19, 20, 21) sur la traverse (22) la plus en avant du véhicule. 7. Procédé de montage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape de solidarisation permet de solidariser à l'outil (1) une première pièce d'interface (19) destinée au montage d'un bouclier (24). 8. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'étape de solidarisation permet de solidariser deux deuxièmes pièces d'interface (20, 21) pour le montage de deux projecteurs (25) avant. 9. Outil (1) de mise en référence pour la réalisation d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10.Ensemble pour la réalisation d'un procédé de montage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un outil (1) de mise en référence conforme à la revendication 9 et au moins une pièce d'interface (19, 20, 21), ladite pièce d'interface (19, 20, 21) étant solidarisée audit outil (1) par encliquetage.