FR 3018720 A1 20150925 FR 1552204 A 20150317 Procédé et dispositif de fabrication d'une pièce de garnissage et installation de production La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'une pièce de garnissage, plus particulièrement pour l'intérieur d'un véhicule automobile ainsi qu'une installation de production avec un tel dispositif de fabrication. Le brevet EP 2 093 039 Al décrit un dispositif de fabrication de pièces de garnissage. L'objectif de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de fabrication ainsi qu'une installation de production avec un tel dispositif de fabrication, avec lequel il est possible de fabriquer des peaux en matière plastique présentant chacune un évidement, destinées à être utilisées comme couche de décoration de pièces de garnissages. Selon un premier aspect de l'invention, un dispositif de fabrication de peaux en matière plastique, destinées à être utilisées comme couche de décoration de pièces de garnissage, est prévu, ce dispositif de fabrication comprenant : - un outil de formage constitué d'un récipient de réception de poudre avec un espace de réception de poudre pour la réception d'une poudre de matière plastique en tant que matériau de départ pour la peau en matière plastique à fabriquer et une partie d'outil de formage, fixée sur celui-ci à l'aide d'un dispositif de raccordement, cette partie d'outil de formage comprenant une pièce de formage avec une surface interne de pièce de formage orientée vers le récipient de réception de poudre, qui est prévue pour le dépôt d'une quantité partielle de la poudre de matière plastique et qui constitue, pour la couche de décoration à réaliser, une surface de contour, - un dispositif à palier rotatif disposé sur l'outil de formage pour le logement rotatif de l'outil de formage, le dispositif à palier rotatif étant réalisé de façon à ce que l'outil de formage puisse tourner autour d'un axe de rotation, avec lequel deux orientations, opposées entre elles, de la surface interne de la pièce de formage peuvent être réglées, - un dispositif de recouvrement qui recouvre une zone de recouvrement sur laquelle la poudre de matière plastique ne doit pas se déposer et qui la sépare d'une zone principale de la surface de contour de formage, qui entoure ladite zone de recouvrement, - un dispositif de maintien disposé à l'intérieur de l'outil de formage, avec une première portion d'extrémité sur le récipient de réception de poudre et une deuxième portion d'extrémité, opposée à la première portion d'extrémité, sur laquelle le dispositif de recouvrement est monté, - un dispositif de précontrainte disposé sur le dispositif de maintien, avec lequel le dispositif de recouvrement est comprimé contre la surface interne de la pièce de formage pour le recouvrement de la zone de recouvrement par rapport à l'espace de réception de poudre. Le dispositif de recouvrement peut être réalisé sous la forme d'une plaque de recouvrement, qui est posée sur la zone de recouvrement, ou sous la forme d'un boîtier de recouvrement. Selon un mode de réalisation du dispositif de fabrication, le dispositif de maintien disposé à l'intérieur de l'outil de formage est conçu comme un dispositif d'appui de longueur variable, qui comprend une première partie de tige, qui est fixée avec une première portion d'extrémité au récipient de réception de poudre, et une deuxième partie de tige, qui est guidée, avec une première portion d'extrémité, au niveau de la première partie de tige et, avec une deuxième portion d'extrémité opposée à la première portion d'extrémité, fixée au dispositif de recouvrement, la deuxième partie de tige étant guidée au niveau de la première partie de tige de façon à ce que la première partie de tige et la deuxième partie de tige puissent se déplacer l'une par rapport à l'autre et de manière guidée l'une par l'autre. Selon ce mode de réalisation, le dispositif de fabrication comprend un dispositif de précontrainte, disposé au niveau du dispositif de maintien, qui précontraint la première et la deuxième parties de tige dans une position sortie l'une par rapport à l'autre en direction de la zone de recouvrement, de façon à ce que le dispositif de recouvrement soit comprimé contre la surface interne de la pièce de formage pour le recouvrement de la zone de recouvrement vis-à-vis de l'espace de réception de poudre. Selon un mode de réalisation du dispositif de fabrication, le dispositif de maintien disposé à l'intérieur de l'outil de formage est réalisé comme une tige d'appui et le dispositif de précontrainte est disposé sur le dispositif de maintien, le dispositif de maintien et le dispositif de précontrainte étant réalisés selon l'une des alternatives suivantes : (a) La tige d'appui est fixée, au niveau de sa première portion d'extrémité, au récipient de réception de poudre et le dispositif de précontrainte est disposé au niveau d'une deuxième portion d'extrémité opposée à la première portion d'extrémité au dispositif de recouvrement et étant réalisé de façon à ce que le dispositif de recouvrement soit comprimé contre la surface interne de la pièce de formage pour le recouvrement de la zone de recouvrement vis-à-vis de l'espace de réception de poudre, (b) La tige d'appui est fixée, au niveau d'une deuxième portion d'extrémité, au dispositif de recouvrement et le dispositif de recouvrement est disposé au niveau d'une première portion d'extrémité opposée à la deuxième portion d'extrémité, le dispositif de précontrainte couplant la première portion d'extrémité au récipient de réception de poudre et étant réalisé de façon à ce que le dispositif de recouvrement soit comprimé contre la surface interne de la pièce de formation pour le recouvrement de la zone de recouvrement vis-à-vis de l'espace de réception de poudre. Selon un mode de réalisation du dispositif de fabrication, le dispositif de recouvrement comprend un boîtier de recouvrement formant un espace de recouvrement, qui comprend une portion d'extrémité délimitant une ouverture du boîtier de recouvrement, orientée vers la surface interne de la pièce de formage, la partie d'extrémité s'appuyant contre la surface interne de la pièce de formage, de façon à ce que le boîtier de recouvrement délimite l'espace de recouvrement par rapport à la zone, entourant le boîtier de recouvrement, de l'espace de réception de poudre et sépare une zone de recouvrement, sur laquelle la poudre de matière plastique ne doit pas se déposer, d'une zone principale de la surface de contour de formage entourant celle-ci. Selon un mode de réalisation du dispositif de fabrication, le dispositif de recouvrement comprend un dispositif d'amenée d'air avec une conduite d'air qui s'étend d'une admission réalisée dans le récipient de réception de poudre, à travers l'espace de réception de poudre disposé à l'extérieur du boîtier de recouvrement jusqu'à l'intérieur de l'espace de recouvrement, de façon à entraver ou à empêcher, grâce à une introduction d'air avec une pression minimale dans le boîtier de recouvrement, le dépôt de poudre de matière plastique sur la surface de contour de formage, afin de réaliser, dans la zone de recouvrement, un évidement dans la peau en matière plastique. Selon un mode de réalisation du dispositif de fabrication, le boîtier de recouvrement comprend un joint d'étanchéité qui s'étend entre une portion de bord du boîtier de recouvrement, orientée vers la surface interne de la pièce de formage, et la surface interne de la pièce de formage, de façon à ce que le joint d'étanchéité sépare une zone de recouvrement, sur laquelle la poudre de matière plastique ne doit pas se déposer, d'une zone principale de la surface de contour de formage entourant ladite zone de recouvrement. Selon un mode de réalisation du dispositif de fabrication, le boîtier de recouvrement est constitué d'une portion de fond s'étendant le long de la surface interne de la pièce de formage et d'une paroi latérale de recouvrement entourant celle-ci et éloignée de celle-ci, le boîtier de recouvrement étant constitué d'un matériau étanche à l'air. Selon un mode de réalisation du dispositif de fabrication, au moins une soupape est insérée dans la paroi du boîtier de recouvrement, à travers laquelle de l'air peut s'écouler de l'espace de recouvrement vers la zone de l'espace de réception de poudre entourant le boîtier de recouvrement. Dans les modes de réalisation du dispositif de fabrication, le dispositif de maintien peut, au lieu d'être fixé sur le récipient de réception de poudre, être fixé sur la pièce d'outil de formage ou sur le récipient de réception de poudre, le dispositif de maintien comprimant le dispositif de recouvrement contre la surface de contour de formage. Selon un autre aspect de la présente invention, une installation de production pour la fabrication de peaux en matière plastique est prévue, cette installation de production comprenant : - un dispositif de fabrication selon un des modes de réalisation décrits ici, - un moteur rotatif relié à l'outil de formage, afin de faire tourner celui-ci autour de l'axe de rotation, - un dispositif de commande du moteur rotatif, relié de manière fonctionnelle au moteur rotatif, afin d'actionner celui-ci pour qu'il effectue une rotation de l'outil de formage autour de l'axe de rotation. Selon un mode de réalisation de l'installation de production, celle-ci peut comprendre : - un dispositif de pompage avec une pompe reliée à la conduite d'air et un dispositif de commande de pompe relié de manière fonctionnelle à la pompe pour l'activation ou la commande de la pompe, - un dispositif de pilotage, relié de manière fonctionnelle au dispositif de commande de la pompe pour l'actionnement de la pompe. Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'une peau en matière plastique avec un outil de formage rotatif est prévu, qui est constitué d'un récipient de réception de poudre avec un espace de réception de poudre, une partie d'outil de formage fixée sur celui-ci et un boîtier de recouvrement pour le recouvrement d'une zone de recouvrement d'une surface interne de la pièce de formage de la partie d'outil de formage en formant un espace de recouvrement en regard de la zone de l'espace de réception de poudre entourant le boîtier de recouvrement, dans un état initial de l'outil de formage, celui-ci se trouvant dans une position de rotation initiale, dans laquelle le récipient de réception de poudre est disposé, selon la direction de la force de gravité, en dessous de la partie d'outil de formage et de la poudre de matière plastique, qui sert de matériau de départ pour la peau en matière plastique à fabriquer, se trouvant dans l'espace de réception de poudre et la pièce de formage étant chauffée au moins sur certaines portions à une température de fusion de la poudre, dans l'état initial de l'outil de formage, une rotation de l'outil de formage ayant lieu vers une position de rotation supplémentaire, dans laquelle le récipient de réception de poudre est disposé, selon la direction de la force de gravité, au-dessus de la partie d'outil de formage, de façon à ce que la poudre de matière plastique se dépose sur la zone, disposée à l'extérieur de la zone de recouvrement, de la surface interne de la pièce de formage et fond afin de former la peau en matière plastique, un refroidissement de la poudre de matière plastique ayant ensuite lieu dans la zone, disposée à l'extérieur de la zone de recouvrement, de la surface interne de la pièce de formage, pour la formation de la peau en matière plastique. Dans un mode de réalisation du procédé, il est prévu que le fluide sous pression soit sous forme gazeuse. Dans un mode de réalisation du procédé, il est prévu que, pour empêcher un dépôt de poudre de matière plastique sur la zone de recouvrement avant la rotation de l'outil de formage vers la position de rotation supplémentaire, un fluide sous pression est introduit à travers une conduite d'air dans le boîtier de recouvrement. Grâce à la solution de la présente invention, il est possible de fabriquer des peaux en matière plastique, comprenant chacune un évidement, destinées à être utilisées en tant que couche de décoration, dans laquelle, par exemple une sortie d'air d'une installation de ventilation ou de climatisation ou des haut-parleurs peuvent être insérés. L'expression « le long de » signifie, dans le contexte des indications de directions données ici, qui peuvent concerner la tangente à une ligne de contour ou à une surface, ou plus particulièrement dans le contexte d'un axe, que la direction ou l'axe concerné s'écarte localement, avec un angle de 45° maximum, et de préférence de 300 maximum, d'une direction ou d'un axe de référence, le long duquel s'étend la direction ou l'axe concerné. L'expression « transversalement » signifie, dans le contexte des indications de directions données ici, qui peuvent concerner la tangente à une ligne de contour ou à une surface, ou plus particulièrement dans le contexte d'un axe, que la direction ou l'axe concerné s'écarte localement de la direction ou de l'axe de référence d'un angle de sommet plus petit de 45° minimum et de préférence cb 30° minimum, le long duquel s'étend la direction ou l'axe concerné. - Figure 1 : une vue latérale d'un mode de réalisation d'une installation de production pour la fabrication de peaux en matière plastique destinées à être utilisées comme couches de décoration, l'installation de production comprenant un dispositif de fabrication avec un outil de formage, plus particulièrement pour la formation de peaux en matière plastique, - Figure 2: une vue de dessus du mode de réalisation d'une installation de production selon la Figure 1, - Figure 3: une vue latérale d'un autre mode de réalisation d'une installation de production pour la fabrication de peaux en matière plastique destinées à être utilisées comme des couches de décoration de pièces de garnissages, l'installation de production comprenant un dispositif de fabrication avec un outil de formage, plus particulièrement pour la formation de peaux en matière plastique avec un récipient de réception de poudre et une partie d'outil de formage fixée sur celui-ci, - Figure 4: une vue de dessus d'un mode de réalisation d'une peau en matière plastique, fabriquée avec un mode de réalisation d'une installation de production selon la présente invention, - Figure 5: une représentation en coupe d'un mode de réalisation du dispositif de fabrication le long de la ligne L5-L5 de la Figure 1, le dispositif de fabrication étant représenté dans une position de rotation initiale et comprenant un outil de formage, une partie d'outil de formage, un récipient de réception de poudre et un dispositif de recouvrement pour le recouvrement d'une zone de recouvrement de la partie d'outil de formage, - Figure 6 : un extrait de la représentation en coupe de la Figure 5, - Figure 7 : une représentation de la coupe du dispositif de fabrication le long de la ligne L7-L7 de la Figure 6, - Figure 8 : une représentation de la coupe du dispositif de fabrication le long de la ligne L8-L8 de la Figure 6, - Figure 9: le dispositif de fabrication de la Figure 5 dans une position de rotation permettant le dépôt de poudre, dans laquelle une rotation de 1800 est effectuée par rapport à sa position de rotation initiale représentée sur la Figure 5, - Figure 10: le dispositif de fabrication de la Figure 5, à nouveau dans sa position de rotation initiale et dans un état dans lequel la poudre de matière plastique s'est déposée sur la surface de contour de la partie d'outil de formage, - Figure 11 : une représentation de la coupe du dispositif de fabrication le long de la ligne L11-L11 de la Figure 3, le dispositif de fabrication étant représenté dans une position de rotation initiale, - Figure 12 : un extrait de la représentation en coupe de la Figure 11, - Figure 13: une représentation de la coupe du dispositif de fabrication le long de la ligne L13-L13 de la Figure 12, - Figure 14: le dispositif de fabrication de la Figure 11 dans une position de rotation permettant le dépôt de poudre, dans laquelle une rotation de 1800 est effectuée par rapport à sa position de rotation initiale représentée sur la Figure 11 - Figure 15: le dispositif de fabrication de la Figure 11, à nouveau dans sa position de rotation initiale et dans un état dans lequel la poudre de matière plastique s'est déposée sur la surface de contour de la partie d'outil de formage, - Figure 16: une représentation de la coupe d'un mode de réalisation de l'outil de formage différent des modes de réalisation des Figures 5 et 11, la coupe étant réalisée, comme sur la représentation de la Figure 5, le long de la ligne L5-L5 de la Figure 3, le dispositif de fabrication étant représenté dans une position de rotation initiale et le dispositif de recouvrement étant représenté dans un état initial dans lequel celui-ci ne s'appuie pas contre la pièce de formage, - Figure 17: une représentation de l'outil de formage de la Figure 16 dans la position de rotation initiale et avec un état de fonctionnement du dispositif de recouvrement, dans lequel celui-ci s'appuie contre la pièce de formage, - Figure 18: une représentation en coupe d'un mode de réalisation du dispositif de fabrication différent des modes de réalisation des Figures 5, 11 et 16, la coupe la coupe étant réalisée, comme sur la représentation de la Figure 5, le long de la ligne L5-L5 de la Figure 3 et le dispositif de fabrication étant représenté dans une position de rotation initiale et le dispositif de recouvrement étant représenté dans un état initial dans lequel celui-ci ne s'appuie pas contre la pièce de formage, - Figure 19: une représentation en perspective de l'outil de formage de la Figure 18, - Figure 20: une représentation en coupe de l'outil de formage de la Figure 18 dans la position de rotation initiale et avec un état de fonctionnement du dispositif de recouvrement, dans lequel celui-ci s'appuie contre la pièce de formage, - Figure 21: le dispositif de fabrication de la Figure 18 en tant qu'étape de procédé supplémentaire dans une position de rotation permettant le dépôt de poudre, dans laquelle une rotation de 180° est effectuée par rapport à sa position de rotation initiale représentée sur la Figure 20, - Figure 22: le dispositif de fabrication de la Figure 18 en tant qu'étape de procédé supplémentaire dans sa position de rotation initiale et dans un état dans lequel de la poudre de matière plastique s'est déposée sur la surface de contour de la partie d'outil de formage, le dispositif de recouvrement se trouvant dans l'état de fonctionnement dans lequel celui-ci s'appuie contre la pièce de formage, - Figure 23: le dispositif de fabrication de la Figure 18 en tant qu'étape de procédé supplémentaire, à nouveau dans sa position de rotation initiale et dans un état dans lequel le dispositif de recouvrement est représenté dans son état initial dans lequel celui-ci ne s'appuie pas contre la pièce de formage. Sur les figures, on utilise un système de coordonnées avec les axes de coordonnées X, Y, Z, le système de coordonnées étant orienté de façon à ce que l'axe Y s'étende dans la direction de la force de gravité. Les figures 1 et 2 représentent un premier mode de réalisation d'une installation de production 1 pour la fabrication de peaux en matière plastique H (Figure 4), qui peuvent être utilisées plus particulièrement comme des couches de décoration d'une pièce de garnissage. Le mode de réalisation de l'installation de production 1 comprend : un dispositif de fabrication 2, dans lequel sont produites les peaux en matière plastique H, un dispositif de pompage 5 avec une pompe 6 et un dispositif de commande de pompage 7 relié de manière fonctionnelle à celle-ci, pour l'activation ou la commande de la pompe 6. En outre, l'installation de production 1 peut comprendre un dispositif de commande 8, relié de manière fonctionnelle au dispositif de commande de pompage 7, et grâce auquel le dispositif de commande de pompage 7 peut être activé pour l'actionnement de la pompe 6. Selon un autre mode de réalisation de l'installation de production 1, celle-ci ne comprend aucun dispositif de pompage 5 et donc aucune pompe 6 et aucun dispositif de commande de pompage 7 relié de manière fonctionnelle à celle-ci. Dans ce mode de réalisation de l'installation de production 1, celle-ci ne comprend également aucun dispositif de commande 8 relié de manière fonctionnelle au dispositif de commande de pompage 7 et avec lequel le dispositif de commande de pompage 7 peut être activé pour l'actionnement de la pompe 6. Le dispositif de fabrication 2 comprend un outil de formage 20 constitué d'un récipient de réception de poudre 30 et d'une partie d'outil de formage 40 fixée sur celui-ci à l'aide d'un dispositif de raccordement. Lorsqu'ils sont appuyés l'un contre l'autre, le récipient de réception 30 et la partie d'outil de formage 40 délimitent un espace interne d'outil S. Le dispositif de raccordement est représenté de manière seulement schématique dans le mode de réalisation du dispositif de fabrication 2 des Figures 1 et 3 et il correspond au repère 21. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de raccordement 21 est constitué d'une conception en forme de brides des portions de bordures 31, 41, disposées l'une sur l'autre, du récipient de réception de poudre 30 ou de la partie d'outil de formage 40, et d'éléments de fixation disposés de manière répartie sur la circonférence des portions de bordure 31, 41, pour leur fixation entre elles. Les portions de bordure 31, 41 sont ainsi reliées entre elles et fixées l'une à l'autre. Les surfaces, orientées l'une vers l'autre et appuyées l'une contre l'autre, des portions de bordure 31, 41 forment donc une surface d'appui commune. Le dispositif de raccordement 21 peut également être conçu d'une autre manière. Plus particulièrement, un mode de réalisation de l'outil de formage 20 peut comprendre un dispositif de blocage 33 qui s'appuie contre les portions de bordure 31, 41 au niveau de leurs surfaces externes opposées entre elles et au niveau desquelles il comprime les portions de bordure 31, 41 lorsque le dispositif de blocage 33 se trouve dans son état de blocage. Le dispositif de blocage 33 peut être conçu comme un dispositif entourant l'outil de formage 20. En variante, l'outil de formage 20 peut comprendre plusieurs dispositifs de blocage 33 répartis à certains endroits sur la circonférence des portions de bordure 31, 41. Plus particulièrement, l'outil de formage 20 peut comprendre deux dispositifs de blocage 33 disposé à des endroits disposés face à face sur la circonférence des portions de bordure 31, 41. Dans les modes de réalisation de l'outil de formage 20, et plus particulièrement dans les modes de réalisation de l'outil de formage 20 dans lesquels celui-ci comprend au moins un dispositif de blocage 33, un joint d'étanchéité, et plus particulièrement une bande d'étanchéité circulaire, peut être disposé entre les portions de bordure 31, 41. Le récipient de réception de poudre 30 comprend une portion de fond 32 avec une surface interne de portion de fond 32a, orientée vers la partie d'outil de formage 40 et une paroi latérale 33 avec une surface interne de paroi latérale 33a, qui forment ensemble une surface interne 34 et un espace de réception de poudre 34 pour la peau d'une poudre de matière plastique P, qui constitue le matériau de départ de la peau en matière plastique H à fabriquer. La surface d'appui de la portion de bordure 31, qui s'appuie contre la surface d'appui de la portion de bordure 41, se trouve également à l'extérieur de la surface de contour de formage 44. La partie d'outil de formage 40 comprend une partie de formage 42 avec une surface interne de partie de formage 43 orientée vers le récipient de logement de poudre 30, qui comprend, pour le dépôt de la poudre de matière plastique P et pour la fabrication du revêtement en matière plastique H, une surface de contour de formage 44. Le dispositif de fabrication 2 peut, pour la rotation de l'outil de formage 20, comprendre un dispositif à palier rotatif 10 constitué d'un dispositif à palier d'outil de formage 11 et d'un dispositif de logement de palier 12, de façon à ce que l'outil de formage 20 puisse tourner autour d'un axe de rotation D. L'axe de rotation D est disposé de façon à ce que la surface interne de la portion de fond 32a s'étende le long de l'axe de rotation D et à ce que deux orientations opposées de la surface interne de la portion de fond 32a puissent être réglées. Le récipient de réception de poudre 30 peut être conçu de façon à ce que la portion de fond 32 et la paroi latérale 33 ne puissent pas être différenciées par leur conception. La portion de fond 32 est disposée, vue en section transversale, dans laquelle se trouve l'axe de rotation D et dans laquelle les longueurs des lignes de contours obtenues au total pour les surfaces 32a, 33a sont maximales, entre des portions de la paroi latérale 33, qui sont ainsi disposées sur les côtés de la portion de fond 32. Plus particulièrement, il peut être prévu ou défini que les longueurs des lignes de contours de la surface 33a, orientées vers l'espace interne S, de la paroi latérale 33, vues dans les sections transversales mentionnées ci-dessus, soient également au moins en dessous de l'axe de rotation D, de façon à ce que la paroi latérale 33 présente, au niveau de l'espace interne S, vue sur son extension transversale par rapport à l'axe de rotation D, une hauteur constante sur toute la circonférence. L'expression « en dessous de l'axe de rotation » désigne, dans ce contexte, la zone qui se trouve entre l'axe de rotation et la portion de fond 32. Si un dispositif de pompage 5 avec une pompe 6 existe, il peut plus particulièrement être prévu que la pompe 6 soit reliée par l'intermédiaire d'une conduite d'air 9 à une ouverture 35 du récipient de réception 30 et débouche dans celle-ci. Le dispositif à palier de l'outil de formage 11 peut plus particulièrement, comme cela est réalisé dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 1, être constitué de parties d'axe 11a, 11 b formées sur des côtés, opposées entre eux, du récipient de réception de poudre 30. Le dispositif de réception de palier 12 est constitué de douilles d'axe 12a ou 12b, dans chacune desquelles une des parties d'axe 11 a ou llb est logée de manière rotative, afin de loger l'outil de formage 20 de manière rotative. Dans le mode de réalisation du dispositif de fabrication 2 selon la Figure 3, les parties d'axe 11 a, 11 b sont montées de manière solidaire en rotation sur le côté extérieur des portions de bordure 31, 41 disposées l'une sur l'autre et les parties d'axe 11 a, 11 b sont logées de manière rotative dans les douilles d'axe 12a ou 12b. Les douilles d'axe 12a ou 12b peuvent être fixées à l'aide d'un dispositif de maintien 13 qui est réalisé, dans le mode de réalisation représenté, sous la forme de montants 13a, 13b, dont chacun est fixé à une des douilles d'axe 12a, 12b. L'installation de production 1 peut comprendre un moteur rotatif 4 couplé mécaniquement, par exemple par l'intermédiaire d'un axe d'entraînement 4a, au dispositif à palier de l'outil de formage 11 et plus particulièrement aux parties d'axe 11a, 11b, afin de mettre l'outil de formage 20 en rotation. En outre, l'installation de production 1 peut comprendre un dispositif de commande du moteur rotatif 5, relié de manière fonctionnelle au moteur rotatif 4, afin d'actionner celui-ci. Si un dispositif de pompage 5 est prévu, il peut être prévu que le dispositif de commande de pompage 7 soit relié de manière fonctionnelle au dispositif de commande 8 et celui-ci soit relié à son tour au dispositif de commande du moteur rotatif 5, le dispositif de commande du moteur rotatif 5 et le dispositif de commande de pompage 7 pouvant être réalisés de façon à ce que le dispositif de commande 8 contrôle le dispositif de commande de pompage 7 de façon à ce que celui-ci active la pompe 6, après que le dispositif de commande 8 a contrôlé le dispositif de commande du moteur rotatif de façon à ce que l'outil de formage 20 ait été déplacé, par le dispositif de commande du moteur rotatif 5 et le moteur rotatif 4, vers la position de rotation représentée sur les Figures 1 et 3. En variante, dans un mode de réalisation, le dispositif de commande 8 peut activer directement le moteur rotatif 4 et plus particulièrement ensuite directement la pompe 6. L'outil de formage 30 comprend, pour le recouvrement d'une zone de recouvrement 45 de la surface interne de la pièce de formage 43, un dispositif de recouvrement 50. Dans un mode de réalisation du dispositif de recouvrement 50, représenté sur la Figure 5, celui-ci comprend un boîtier de recouvrement 60 délimitant un espace de recouvrement 64, qui se trouve dans l'espace interne de l'outil S. Dans des modes de réalisation alternatifs du dispositif de recouvrement 50, représentés sur les Figures 15 et 16, celui-ci comprend une plaque de recouvrement. Le boîtier de recouvrement 60 du mode de réalisation du dispositif de recouvrement 50 représenté sur la Figure 5 peut être constitué d'une portion de fond de recouvrement 62 disposée à proximité de la surface interne de la portion de fond 32a ou orientée vers celle-ci, avec une surface de portion de fond 32a orientée vers la zone de recouvrement 45 ainsi qu'une paroi latérale de recouvrement 63 avec une surface de paroi latérale 63a orientée vers la zone de recouvrement 45. La zone de recouvrement 45 fait ainsi partie de la surface interne de la pièce de formage 43, mais elle ne fait pas partie de la surface de contour de formage 44. Le recouvrement de la zone de recouvrement 45 permet d'entraver ou d'empêcher le dépôt de poudre de matière plastique P sur la surface de contour de formage 44, de façon à créer, dans la zone de recouvrement 45, un évidement H1 dans la peau en matière plastique H. Vu dans la direction Y, à l'intérieur de la portion de fond de recouvrement 62 ou à l'intérieur de la zone de recouvrement 45, se trouve une zone centrale 61. La portion de fond de recouvrement 62 est disposée, vue dans une section transversale dans laquelle se trouve l'axe de rotation D et dans laquelle les longueurs des lignes de contours obtenues pour les surfaces 62a, 63a sont maximales, entre des portions de la paroi latérale de recouvrement 63, disposées de chaque côté de la portion de fond de recouvrement 62. Il peut, plus particulièrement, être prévu ou défini que les longueurs des lignes de contour des surfaces 62a ou 63a de la portion de fond de recouvrement 62 et d'une paroi latérale de recouvrement 63, vues dans la section transversale correspondante, sont égales. La paroi latérale de recouvrement 63, et plus particulièrement les lignes de contour mentionnées des surfaces 62a, 63a, peuvent être adaptées à chaque cas particulier. En général, la paroi latérale de recouvrement 63 est éloignée de la surface interne de la pièce de formage 43 sur le côté de la zone de recouvrement 45, de façon à ce que la surface de la paroi latérale 63a s'étende à plat à partir de la surface interne de la pièce de formage 43. Le boîtier de recouvrement 60 comprend une portion d'extrémité E entourant, vue dans la direction Y, la zone de recouvrement 45, qui délimite une ouverture, orientée vers la zone de recouvrement 45 et disposée sur celle-ci, du boîtier de recouvrement 60 et qui s'appuie contre celui-ci. La portion d'extrémité E comprend une portion de bordure 66. La portion d'extrémité E peut comprendre un dispositif d'étanchéité ou un joint d'étanchéité G disposé sur celle-ci. Dans ce cas, le boîtier de recouvrement 60 comprend un joint d'étanchéité D qui s'étend entre une portion de bordure 66, orientée vers la surface interne de la pièce de formage 43, du boîtier de recouvrement 60 et la surface interne de la pièce de formage 43 et s'appuie contre la surface interne de la pièce de formage 43 ou contre la surface de contour de formage 44, de façon à ce que le joint d'étanchéité D sépare une zone de recouvrement 45, sur laquelle la poudre de matière plastique P ne se dépose pas, d'une zone principale de la surface de contour de formage 44 entourant celle-ci. Sur une portion de bordure 66, disposée sur la surface interne de la pièce de formage 43 ou orientée vers celle-ci, de la paroi latérale de recouvrement 63, se trouve un dispositif de logement de joint d'étanchéité 67 pour le logement d'un joint d'étanchéité G, qui étanchéifie la portion de bordure 66 vis-à-vis de la surface interne de la pièce de formage 43 au moins contre la pénétration de poudre de matière plastique P et, en variante, également contre le passage d'air à travers la zone entre la portion de bordure 66 et la surface interne de la pièce de formage 43. Pour cela, dans le mode de réalisation de la Figure 5, avec le dispositif de pompage 6, il peut être prévu que le dispositif de commande de pompage 8 active la pompe 7 de façon à ce que celle-ci produise une surpression prédéterminée dans l'espace interne S étanchéifié puis le dispositif de commande du moteur rotatif 5 déplace l'outil de formage 20 du dispositif de commande du moteur rotatif 5 vers la position de rotation représentée sur les Figures 1 et 3. Le dispositif de logement de joint d'étanchéité 67 est réalisé, dans le mode de réalisation de l'outil de formage 20, représenté sur la Figure 5, sous la forme d'une bride 68, qui présente une rainure 68 ouverte en direction de la surface interne de la pièce de formage 43. Le dispositif de logement de joint d'étanchéité 67 comprend un joint d'étanchéité G, inséré dans la rainure 68, qui est réalisé de préférence comme un joint d'étanchéité entourant la zone de recouvrement 45. Le boîtier de recouvrement 60 peut plus particulièrement être constitué d'un matériau continu donc étanche à l'air, de façon à ce que le boîtier de recouvrement 60 sont réalisé sous la forme d'une coque sans trous, évidements ou passages. Dans le boîtier de recouvrement 60, au moins une soupape peut être insérée, qui est réalisée de façon à ce que de l'air puisse s'écouler de l'espace de recouvrement 64 vers l'espace interne S, entourant le boîtier de recouvrement 60, de l'outil de formage 20. Le dispositif d'étanchéité s'étend ainsi entre une portion de bordure, orientée vers la surface interne de la pièce de formage, de la paroi du boîtier de recouvrement et la surface interne de la pièce de formage et sépare l'espace interne du boîtier de recouvrement de l'espace de logement de poudre entourant le boîtier de recouvrement, de façon à ce que le dispositif d'étanchéité sépare la zone de recouvrement 45, en tant que zone de dégagement, dans laquelle la poudre de matière plastique ne doit pas se déposer, d'une zone principale de la surface interne de la pièce de formage entourant celle-ci, la surface de contour de formage 44. En outre, l'outil de formage 20 comprend un dispositif de maintien 80. Le dispositif de maintien 80 est généralement réalisé de façon à ce qu'il soit monté, avec sa première extrémité ou sa première portion d'extrémité 80a, sur le récipient de réception de poudre 30 et par exemple sur la portion de fond 32 et avec une deuxième extrémité ou sa deuxième portion d'extrémité 80b, disposée à l'opposé de la première portion d'extrémité 80a, sur le dispositif de recouvrement 50. L'outil de formage 20 comprend également un dispositif de précontrainte 70, disposé sur le dispositif de maintien 80, avec lequel le dispositif de recouvrement 50 est comprimé contre la surface interne de la pièce de formage 43 pour le recouvrement de la zone de recouvrement 45 vis-à-vis de l'espace interne S ou de l'espace de réception de poudre 34. Le dispositif de précontrainte 70 peut être disposé sur le dispositif de maintien 80 ou sur le récipient de réception de poudre 30. Le dispositif de maintien 80 forme, avec le dispositif de précontrainte 70 et un dispositif de couplage prévu en option pour le couplage du dispositif de maintien 80 avec le dispositif de recouvrement, un dispositif d'appui du dispositif de recouvrement pour l'appui ou la compression du dispositif de recouvrement 50 contre la surface interne de la pièce de formage 43, afin d'assurer le recouvrement de la zone de recouvrement 45 vis-à-vis de l'espace de réception de poudre 34. Dans le mode de réalisation avec le boîtier de recouvrement 60, celui-ci ou la paroi latérale 63 est positionné sur la partie d'outil de formage 40 ou sur la surface interne de la pièce de formage 43 de la partie d'outil de formage 40, de façon à ce que la portion de bordure 66 de la paroi latérale de recouvrement 63 s'appuie, avec le joint d'étanchéité G, contre la surface interne de la pièce de formage 43. Dans le mode de réalisation du dispositif de maintien 80, représenté sur la Figures 5 et 6, le dispositif de maintien 80 est conçu comme un dispositif de soutien 81. Le dispositif de soutien 81 peut être monté sur le récipient de réception de poudre 30 et plus particulièrement, avec une première portion d'extrémité ou une première extrémité 81a, sur la portion de fond 32 et être disposé entre celle-ci et le boîtier de recouvrement 60, de façon à ce qu'une deuxième portion d'extrémité ou une deuxième extrémité 81b du dispositif de soutien 81, disposée à l'opposé de la première portion d'extrémité ou de la première extrémité 81a, soit montée sur le boîtier de recouvrement 60. En général, le dispositif de maintien 80 peut être monté, en tant que partie du dispositif d'appui du dispositif de recouvrement, avec la première portion d'extrémité 80a, sur le récipient de réception de poudre 30 ou couplé à celui-ci et, avec la deuxième portion d'extrémité 80b, opposée à la première portion d'extrémité 80a, monté sur le dispositif de recouvrement 50 ou couplé à celui-ci. La première portion d'extrémité du dispositif de maintien 80 peut, par exemple, comme représenté sur la Figure 18, être couplée au récipient de réception de poudre 30 à l'aide de dispositifs de fixation 281c. En variante, une liaison soudée peut également être prévue pour le couplage de la première portion d'extrémité 80a du dispositif 80 au récipient de réception de poudre 30. La première portion d'extrémité 80a peut également être logée avec une complémentarité de forme dans un logement réalisé au niveau du récipient de réception de poudre 30. Le dispositif de recouvrement 50 peut être situé directement sur la deuxième portion d'extrémité du dispositif de maintien 80, comme cela est représenté par exemple sur les Figures 5 à 12. Le dispositif de recouvrement 50 peut alors être conçu d'une seule pièce avec la deuxième portion d'extrémité du dispositif de maintien 80 ou être couplé directement à celle-ci. En variante, le dispositif de recouvrement 50 peut être couplé à l'aide d'un dispositif de couplage, qui comprend, par exemple, comme cela est représenté sur la figure 16, une pièce de guidage 284 et une plaque de soutien 261 ou, comme cela est représenté sur la Figure 18, des goupilles de guidage 370 et une plaque de soutien 361. Dans le mode réalisation des Figures 5 à 12, la première extrémité 81a du dispositif de soutien 81 forme une première portion d'extrémité 80a du dispositif de maintien 80, qui est couplée au récipient de réception de poudre 30 et la deuxième extrémité 81b du dispositif de soutien 81 forme une deuxième portion d'extrémité 80b du dispositif de maintien 80, qui est couplée au dispositif de recouvrement 50. Dans le mode de réalisation des Figure 5 à 12, la première et la deuxième portion d'extrémité 80a, 80b forment chacune simultanément une première et une deuxième portion d'extrémité du dispositif d'appui du dispositif de recouvrement. Le dispositif de soutien 81 peut, comme cela est représenté sur les Figures 5 et 6, être réalisé sous la forme d'un dispositif de soutien de longueur variable. Le dispositif de soutien 81 peut, en l'occurrence, être réalisé sous la forme d'une tige télescopique. Celle-ci peut être constituée, plus particulièrement : d'une première partie de tige 83 fixée, avec une première portion d'extrémité 83a, au récipient de logement de poudre 30 et, en option, à la portion de fond 32, d'une deuxième partie de tige 84 fixée au boîtier de recouvrement 60, guidée, avec une première portion d'extrémité 84a, le long de la première partie de tige 83, de façon à ce que la première partie de tige 83 et la deuxième partie de tige 84 puissent être déplacées l'une par rapport à l'autre et être guidées l'une par l'autre, et d'un dispositif de précontrainte 70, plus particulièrement sous la forme d'un ressort 85, qui précontraint la première partie de tige 83 par rapport à la deuxième partie de tige 84 dans une position déployée et donc en direction de la zone de recouvrement 45. La première partie de tige 83 comprend une deuxième portion d'extrémité 83b disposée à l'opposé de la première portion d'extrémité 83a. De manière analogue, la deuxième partie de tige 84 comprend une deuxième portion d'extrémité 84b disposée à l'opposé de la première portion d'extrémité 84a. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de précontrainte 70 se trouve, avec une première portion d'extrémité 70a, sur la deuxième portion d'extrémité 83b de la première partie de tige 83 ou sur une bride de celle-ci et, avec une deuxième portion d'extrémité 70b, sur la deuxième portion d'extrémité 84b de la deuxième partie de tige 84 ou sur une bride de celle-ci. En variante, le dispositif de précontrainte 70 peut être disposé, avec sa première portion d'extrémité 70a, sur le récipient de réception de poudre 30 et plus particulièrement sur la portion de fond 32 de celui-ci. Il peut, en l'occurrence, être prévu que la première portion d'extrémité 70a entoure la première partie de tige 83. Le dispositif de précontrainte 58 est ainsi généralement disposé sur le dispositif de maintien 80 et réalisé de façon à ce que celui-ci comprime le dispositif de recouvrement 50 dans un mode de réalisation correspondant contre la partie d'outil de formage 40 ou sa pièce de formage 42, donc contre la surface interne 43 de celle-ci, pour le recouvrement de la zone de recouvrement 45 vis-à-vis de l'espace de réception de poudre 34. Le dispositif de maintien 80, conçu comme un dispositif de soutien 81 de longueur variable, forme, avec le dispositif de précontrainte 70, un dispositif d'appui du dispositif de recouvrement de longueur variable pour l'appui et la compression du dispositif de recouvrement 50 contre la surface interne de la pièce de formage 43 pour le recouvrement de la zone de recouvrement 45 vis-à-vis de l'espace de réception de poudre 34. Celui-ci est alors couplé, avec une première portion d'extrémité, formée par la première portion d'extrémité 80a du dispositif de maintien 80, au récipient de réception de poudre 30 et, avec une deuxième portion d'extrémité formée par la deuxième portion d'extrémité 80b du dispositif de maintien 80b, au dispositif de recouvrement. Pour le guidage de la deuxième partie de tige 84 le long de la première partie de tige 83, un dispositif de guidage 86 est prévu, qui peut être réalisé de façon à ce que la surface externe d'une première portion d'extrémité 84a de la deuxième partie de tige 84 s'appuie contre une surface interne d'alésage 87a d'un alésage de guidage 87 de la première portion d'extrémité 84a de la deuxième partie de tige 84 et puisse être déplacée le long de celle-ci entre une position rétractée et une position déployée de façon à ce que l'orientation de la première partie de tige par rapport à la deuxième partie de tige 84 reste constante. La première partie de tige 83 est munie d'une deuxième portion d'extrémité 83b, qui est disposée à l'opposé de la première portion d'extrémité 83a. En variante, afin d'atteindre le même objectif, le dispositif de guidage 86 peut, à l'inverse, être conçu de façon à ce qu'une surface interne appuie un alésage de guidage de la deuxième partie de tige 83 contre la surface externe de la deuxième portion d'extrémité 83b de la première partie de tige 83 et puisse être déplacée le long de celle-ci entre une position rétractée et une position déployée. Avec le dispositif de précontrainte 85, lors d'un réglage précédent de celui-ci pour l'application d'une force de pression dans une plage de force de pression prédéterminée, la pièce de formage 42 n'est pas endommagée ni déformée lors des étapes du procédé. En outre, le dispositif de précontrainte 85 est réglé pour l'application d'une force de pression dans une plage de force de pression prédéterminée de façon à ce que de la poudre de matière plastique P n'atteigne pas la zone de recouvrement 45 lorsque l'outil de formage 20 se trouve dans l'état représenté sur la Figure 9. En variante, le dispositif de soutien 81 est également réalisé sous la forme d'un dispositif de réglage. Celui-ci peut, plus particulièrement, être réalisé sous la forme d'un dispositif à cylindre de réglage avec une pièce de base fixée au récipient de réception de poudre 30 sous la forme d'une partie de cylindre, une partie de réglage fixée au boîtier de recouvrement 60 sous la forme d'un piston de cylindre, qui est guidé le long de la partie de base, et un raccord de fluide de réglage réalisé sur la partie de cylindre, grâce auquel, pour la réalisation de déplacements de la partie de réglage par rapport à la partie de base, un fluide de réglage, par exemple de l'air ou un liquide et par exemple de l'huile, est introduit dans la partie de cylindre ou peut être évacué de celle-ci. Inversement, la partie de base peut être fixée au boîtier de recouvrement 60 et la partie de réglage peut être fixe au récipient de réception de poudre 30. Dans une autre alternative, la partie de base du dispositif de soutien 81 peut être un moteur de réglage électrique, comme par exemple un actionneur longitudinal ou un actionneur rotatif et la partie de réglage peut être un élément de sortie raccordé à celui-ci. Le dispositif de fabrication 2 comprend, en option, un dispositif d'alimentation d'air 90 avec une conduite d'air 91, qui s'étend d'une admission 35 à travers l'espace de réception de poudre 34 disposé à l'extérieur du boîtier de recouvrement 60 jusqu'à l'intérieur de l'espace de recouvrement 64. L'outil de formage 20 comprend un dispositif d'alimentation d'air 90, de préférence dans les modes de réalisation du dispositif de fabrication 2 qui comprennent un dispositif de pompage 6 avec une pompe 7 et, le cas échéant, un dispositif de commande de pompage 8. Dans le mode de réalisation avec une conduite d'alimentation d'air 91, une première portion d'extrémité 91a de la conduite d'air 91 est disposée au niveau de l'admission 35 et une deuxième portion d'extrémité 91b de la conduite d'air 91, qui dépasse à travers une ouverture 65 dans la zone centrale 61 du boîtier de recouvrement 60, est disposée dans l'espace de recouvrement 64. Le dispositif d'alimentation d'air 90 est raccordé à la pompe 7, de façon à ce que de l'air puisse être introduit, avec une pression générée par la pompe 7, à travers la conduite d'air 91, dans le boîtier de recouvrement 60 ou l'espace de recouvrement 64. Cela permet d'empêcher qu'une partie de la poudre de matière plastique P, qui est le matériau de départ de la peau en matière plastique H à fabriquer, se dépose sur la zone de recouvrement 45. Il est également possible de faire en sorte que la poudre de matière plastique P, qui est le matériau de départ de la peau en matière plastique H à fabriquer, soit soufflé hors de la zone de recouvrement dans le cas où une partie de la poudre se dépose sur la zone de recouvrement 45. L'introduction d'air avec une pression minimale dans le boîtier de recouvrement 60 permet d'empêcher le dépôt de poudre de matière plastique P sur la surface de contour de formage 44, de façon à ce que, dans la zone de recouvrement 45, un évidement H-1 soit réalisé dans la peau en matière plastique H. Il peut être prévu que l'air introduit par la pompe 7 dans la conduite d'air 91 soit refroidi à l'aide d'un dispositif de refroidissement C, de façon à ce que, grâce au refroidissement de la surface, la poudre de matière plastique P qui se dépose sur la zone de recouvrement 45 ne puisse pas fondre sur la zone de recouvrement 45 et ne puisse donc pas devenir une partie de la couche de décoration. Un tel dispositif de refroidissement C peut être relié de manière fonctionnelle avec le dispositif de commande de pompage 8 et être raccordé à la pompe 7 pour le refroidissement d'un fluide sous pression et plus particulièrement de l'air. La conduite d'air 91 peut, comme cela est représenté sur la Figure 6, s'étendre à l'intérieur du dispositif de soutien 81 ou, en variante, à proximité de celui-ci. A l'aide de la pompe 7, un fluide sous pression est introduit dans l'espace de recouvrement 64. L'écoulement du fluide sous pression avec une pression minimale dans l'espace de recouvrement 64 permet d'empêcher le dépôt de la poudre de matière plastique sur la zone de recouvrement 45 pendant un temps maximal prédéterminé. Plus particulièrement, lors de la réalisation du boîtier de recouvrement 60 avec un matériau en forme de coque continu, au moins une soupape V, V2 peut être intégrée dans le boîtier de recouvrement 60, et réalisée de façon à ce que le fluide sous pression introduit à travers la conduite d'air 91 dans le boîtier de recouvrement 60 puisse s'échapper par l'au moins une soupape V1, V2. Dans la suite, un mode de réalisation du procédé de fabrication d'un revêtement en matière plastique est décrit, qui peut être utilisé en tant que couche de décoration de pièces de garnissages. Dans un état initial de l'outil de formage 20 du dispositif de fabrication 2, celui-ci prend la position de rotation initiale représentée sur la Figure 5 par rapport à la direction de la force de gravité Y. Pour l'établissement de cet état initial de l'outil de formage 20, la pièce de formage 42 est chauffée dans un four à une température prédéterminée et reliée au récipient de réception de poudre 30 à l'aide, par exemple, du dispositif de blocage 33. Dans cet état initial de l'outil de formage 20 ou dans cette position de rotation initiale, la pièce de formage 42 et le récipient de réception de poudre 30 sont disposés l'un par rapport à l'autre et par rapport à la direction de la force de gravité Y, respectivement « en haut » et « en bas ». Dans cet état initial et dans une telle position de rotation initiale, la poudre de matière plastique P doit d'abord être disposée plus particulièrement entièrement ou quasi entièrement dans le récipient de réception de poudre 30, de façon à ce que le récipient de réception de poudre 30 recouvre partiellement plus particulièrement la portion de fond 32 du récipient de réception de poudre 30. Dans cet état initial, la pièce de formage 42 est en outre chauffée, au moins sur certaines portions, à une température de fusion de la poudre. En l'occurrence, au moins la portion de la pièce de formage 42 dont fait partie la surface de contour de formage 44 est chauffée à la température de fusion de la poudre. Dans cet état initial de l'outil de formage 20, selon l'invention, a lieu une rotation de l'outil de formage 20 vers une autre position de rotation dans laquelle le récipient de réception de poudre 30 est disposé au-dessus de la partie d'outil de formage 40, par rapport à la direction de la force de gravité Y (Figure 9). Du fait de cette position de rotation, la poudre de matière plastique P se dépose sur la zone, disposée à l'extérieur du boîtier de recouvrement 60 et donc à l'extérieur de la zone de recouvrement 45, de la surface interne de la pièce de formage 43. Comme la partie de l'outil de formage 40 est chauffée, au moins sur certaines portions, au moins à la température de fusion de la poudre, la poudre de matière plastique P disposée à l'extérieur de la zone de recouvrement 45 et sur la surface de contour de formage 44 fond. Au plus tard après la réalisation de la rotation de l'outil de formage 20 vers l'autre position de rotation, le fluide sous pression est introduit, à travers la conduite d'air 91, avec une pression minimale ou une vitesse minimale, dans le boîtier de recouvrement 60 afin d'empêcher encore plus efficacement le dépôt de poudre de matière plastique P sur la zone de recouvrement 45, ce qui est déjà partiellement obtenu par la réalisation du boîtier de recouvrement 60. Du fait de la température de la pièce de formage 2, la poudre de matière plastique P disposée sur la surface de contour de formage 44 est fondue et forme donc une peau de revêtement. La pression minimale ou la vitesse minimale est prévue de façon à ce que cette poudre de matière plastique P, qui a pénétré dans le boîtier de recouvrement 60 ou qui entre en contact avec la zone de recouvrement 45, reste en mouvement et ne reste donc pas longtemps dans la zone de recouvrement 45, de façon à ce que la poudre de matière plastique P ne fonde pas sur la zone de recouvrement 45. La vitesse minimale peut ainsi être relativement faible afin de faire en sorte que, du fait de l'introduction du fluide sous pression dans le boîtier de recouvrement 60, la poudre de matière plastique P reste en mouvement dans le boîtier de recouvrement 60. L'introduction du fluide sous pression avec une pression minimale ou une vitesse minimale dans le boîtier de recouvrement 60 peut également avoir lieu avant le début de la réalisation de la rotation de l'outil de formage 20 vers l'autre position de rotation. La rotation autour de l'axe de rotation de 180° peu avoir lieu plusieurs fois, par exemple au total quatre fois. Après une étape de refroidissement, la poudre de matière plastique P fondue est refroidie jusqu'à ce que la peau en matière plastique H formée à partir de celle-ci puisse être retiré de la pièce de formage 2. Pour cela, l'outil de formage 20 est ouvert, donc la partie de l'outil de formage 40 est séparée du récipient de peau 30. L'étape de refroidissement ou la séparation de la partie de l'outil de formage 40 du récipient de peau 30 peut avoir lieu dans un état du dispositif de fabrication 2 dans lequel celui-ci prend la position de rotation initiale (Figure 10). Lors de la séparation de la partie de l'outil de formage 40 du récipient de peau 30, il peut être prévu que le dispositif de raccordement 21 soit amené dans un état desserré, dans le cas où le dispositif de raccordement 21 est conçu comme un dispositif de verrouillage. Après l'ouverture de l'outil de formage 20, la peau en matière plastique H qui en résulte est détachée de la partie de l'outil de formage 40 et retirée de celle-ci. Du fait que, dans la zone de recouvrement 45 de la partie de l'outil de formage 40, la poudre de matière plastique P n'est pas fondue, la peau en matière plastique H réalisée présente un évidement HA qui a la forme de la zone de recouvrement 45. La forme de la zone de recouvrement 45 permet donc de définir la forme de l'évidement HA. Dans une autre étape, il peut être prévu que la peau en matière plastique H soit posée sur une pièce de support et la pièce de support soit formée avec la peau en matière plastique H, la pièce de support présentant un évidement et celui-ci et l'évidement HA de la peau en matière plastique H étant superposés. Cela permet d'intégrer un composant d'équipement intérieur comme une portion d'extrémité d'une sortie d'air d'une installation de climatisation dans la pièce de garnissage interne de façon à ce que ce composant d'équipement intérieur s'étende à travers les évidements de la pièce de support et du revêtement en matière plastique H. En général, la peau en matière plastique H est posée sur la pièce de support. La formation de la pièce de support avec la peau en matière plastique H peut plus particulièrement avoir lieu en surmoulant par moussage le revêtement en matière plastique H avec un matériau de pièce de support, de façon à ce que la pièce de support soit formée au niveau de la peau en matière plastique H. Dans la suite, un autre mode de réalisation de l'outil de formage 20 ou du dispositif de fabrication 2 est décrit, qui peut faire partie de l'installation de production représentée sur les Figures 1 à 3. Ce mode de réalisation de l'outil de formage 20 est représenté sur les Figures 11 et 12 dans la position de rotation initiale. L'outil de formage 20 de ce mode de réalisation se distingue du mode de réalisation représenté sur les Figures 5 et 6 par la conception du boîtier de recouvrement entourant l'espace de recouvrement 64, qui est désigné, sur les Figures 11 et 12, par le repère 160. Le boîtier de recouvrement 160 présente, vu dans la direction Y, une portion d'extrémité E entourant la zone de recouvrement 45, qui délimite une ouverture, orientée vers la zone de recouvrement 45, du boîtier de recouvrement 160 et s'appuie contre celle-ci. La portion d'extrémité E présente une portion de bordure 166. La portion d'extrémité E peut comprendre un dispositif d'étanchéité ou un joint d'étanchéité G disposé sur celle-ci. Dans ce cas, le boîtier de recouvrement 160 comprend un joint d'étanchéité D, qui s'étend entre une portion de bordure 166, orientée vers la surface interne de la pièce de formage 43, du boîtier de recouvrement 160 et la surface interne de la pièce de formage 43 et s'appuie contre la surface de contour de formage 44, de façon à ce que le joint d'étanchéité D sépare une zone de recouvrement 45, sur laquelle la poudre de matière plastique P ne doit pas se déposer, d'une zone principale de la surface de contour de formage 44 entourant celle-ci. Le boîtier de recouvrement 160 peut être constitué d'une portion de fond de recouvrement 162 disposée à proximité de la surface interne de portion de fond 32a ou orientée vers celle-ci, avec une surface de portion de fond 162a orientée vers la zone de recouvrement 45, ainsi qu'une paroi latérale de recouvrement 163 avec une surface de paroi latérale 163a orientée vers la zone de recouvrement 45. Vu dans la direction Y, à l'intérieur de la portion de fond de recouvrement 162 ou à l'intérieur de la zone de recouvrement 45, se trouve une zone centrale 161. Sur la portion de bordure 166, disposée sur la surface interne de pièce de formage 43 et orientée vers celle-ci, de la paroi latérale de recouvrement 163, un dispositif de logement de joint d'étanchéité 167 est prévu pour le logement d'un joint d'étanchéité G qui étanchéifie la portion de bordure 166 vis-à-vis de la surface interne de pièce de formage 43, au moins contre la pénétration de poudre de matière plastique P et en variante également contre la pénétration d'air dans la zone entre la portion de bordure 166 et la surface interne de pièce de formage 43. Le dispositif de logement de joint d'étanchéité 167 est, dans le mode de réalisation, représenté sur la Figure 5, de l'outil de formage 20, réalisé comme une bride 168 qui présente une rainure 168 ouverte en direction de la surface interne de pièce de formage 43. Le dispositif de logement de joint d'étanchéité 167 comprend un joint d'étanchéité G, inséré dans la rainure 168, qui est réalisé de préférence comme le joint d'étanchéité entourant la zone de recouvrement 45. Dans les modes de réalisation des Figures 11 à 16, les caractéristiques des modes de réalisation représentés sur les Figures 5 à 10 peuvent être utilisées. Par rapport aux modes de réalisation selon les Figures 5 à 10, le boîtier de recouvrement 160 des modes de réalisation selon les Figures 11 à 16 comprend un dispositif de support 170 qui comprend la portion de bordure 166 et auquel succède, vu dans la direction Y, la paroi latérale 163. En l'occurrence, il peut être prévu que la portion d'extrémité 91b de la conduite d'air 91 du dispositif d'alimentation d'air 90, qui dépasse par une ouverture 165 dans la zone centrale 161 du boîtier de recouvrement 160, soient fixés entre eux au niveau d'une zone de raccordement. En l'occurrence, la deuxième portion d'extrémité 91b est reliée avec un point de raccordement 171, disposé de manière centrée dans la zone de recouvrement 45 ou, vu dans la direction Y, à l'intérieur de la zone de recouvrement 45, du dispositif de support 170, avec celui-ci. Un mode de réalisation du dispositif de support 170 est visible sur la Figure 13 et il est réalisé sous la forme d'une structure à barres avec les portions de barres 172a, 12b, 172c, 172d. Les portions de barres 172a, 12b, 172c, 172d s'étendent chacune du point de raccordement 171 vers des points de la portion de bordure 166 entourant la zone de recouvrement 45, deux portions de barres 172a et 172b resp. 172c et 172d s'étendent à l'opposé l'une de l'autre et la disposition des portions de barres 172a et 172b resp. 172c et 172d qui s'étendent à l'opposé l'une de l'autre présentant une extension transversale et une orientation les unes vers les autres et plus particulièrement avec un angle de 90° entre elles. Le dispositif de support 170 peut être réalisé sous la forme d'une structure porteuse rigide et rigidifiant la portion de bordure 166 circulaire. Dans ce cas, le boîtier de recouvrement 160 n'a pas besoin d'être réalisé sous la forme d'un composant porteur mais il peut être réalisé de façon à remplir uniquement une fonction de recouvrement. Sur la Figure 17 est représentée un mode de réalisation de l'outil de formage 20, dans lequel le dispositif de maintien 80 est réalisé comme une partie de tige ou une tige de soutien 281. En l'occurrence, la tige de soutien 281 est fixée, au niveau d'une première portion d'extrémité 281a, à l'aide d'un dispositif de fixation 281c, au récipient de réception de poudre 30 et, en option, à la portion de fond 32. Sur le dispositif de maintien 80, plus particulièrement sur la deuxième portion d'extrémité 80b de celui-ci, et, dans le mode de réalisation de la Figure 17, sur une deuxième portion d'extrémité 281b de la tige de soutien 281, qui est disposée à l'opposé de la première portion d'extrémité 281a, le dispositif de précontrainte 70 est réalisé sous la forme d'un ressort en spirale. Le dispositif de maintien 80, réalisé comme une partie de tige ou une tige de soutien 281, forme, avec le dispositif de précontrainte 70, un dispositif d'appui du dispositif de recouvrement de longueur variable pour l'appui ou la compression du dispositif de recouvrement 50 contre la surface interne de la pièce de formage 43, afin de recouvrir la zone de recouvrement 45 vis-à-vis de l'espace de réception de poudre 34. Le dispositif d'appui du dispositif de recouvrement est alors couplé, avec une première portion d'extrémité, au récipient de réception de poudre 30 et, avec une deuxième portion d'extrémité, au dispositif de recouvrement 50. Le dispositif de précontrainte 70 est prévu pour la compression du dispositif de recouvrement 50 contre la surface interne de pièce de formage 43 pour le recouvrement de la zone de recouvrement 45 vis-à-vis de l'espace de réception de poudre 34. Le dispositif de précontrainte 70 peut également être réalisé d'une autre manière et plus particulièrement comme un ressort différent afin de remplir sa fonction de compression. Dans le mode de réalisation de la Figure 17, le dispositif de précontrainte 70 s'appuie, avec une première portion d'extrémité 70a, contre la deuxième portion d'extrémité 281b de la partie de tige ou de la tige de soutien 281 ou une bride de celle-ci et avec une deuxième portion d'extrémité 70b du dispositif de recouvrement 50 ou une bride de celui-ci. Dans le mode de réalisation de la Figure 17, le dispositif de recouvrement 50 est constitué d'une plaque de recouvrement 260 qui peut plus particulièrement être réalisée sous la forme d'une plaque de recouvrement 260 rigide. La plaque de recouvrement 260 est réalisée de manière étanche sur toute sa surface et peut plus particulièrement être composée d'une matière plastique ou être constituée entièrement d'une matière plastique. La plaque de recouvrement 260 peut, comme cela est représenté dans le mode de réalisation représenté, être montée sur une plaque de soutien 261, à savoir sur une surface 261b orientée vers la surface interne de pièce de formage 43. La plaque de soutien 261 a pour fonction, dans ce mode de réalisation, de soutenir la plaque de recouvrement 260 sur toute sa surface. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de précontrainte 70 s'appuie, avec sa deuxième portion d'extrémité 70b, contre une surface 261b de la plaque de soutien 261, qui est disposée à l'opposé de la surface 261b, ou une bride de celle-ci. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de précontrainte 70 peut être maintenu le long d'une partie de guidage 284 oblongue, celle-ci étant disposée le long ou à l'intérieur du dispositif de précontrainte 70. En l'occurrence, la partie de guidage 284 est guidé avec une première portion d'extrémité 284a le long d'un dispositif de guidage de la tige de soutien 281, qui peut être un alésage ou un support d'une plaque de maintien 282 fixée à la deuxième portion d'extrémité 281b de la partie de tige ou de la tige de soutien 281. En outre, la partie de guidage 284 peut, avec une deuxième portion d'extrémité 284b, qui est disposée à l'opposé de la première portion d'extrémité 284a, être montée sur une première surface 260a, disposée à l'opposé de la surface 260b et, le cas échéant, sur la première surface 261a de la plaque de soutien 261. Dans le mode de réalisation de la Figure 17, la partie de guidage 284 oblongue et la plaque de soutien 261 forment un dispositif de coulage à l'aide duquel la deuxième portion d'extrémité 80b du dispositif de maintien 80, formée par la deuxième portion d'extrémité 281b de la tige de soutien 281, est couplée au dispositif de recouvrement 50. Le dispositif de maintien 80, réalisé comme une partie de tige ou une tige de soutien 281, forme, dans le mode de réalisation de la Figure 18, avec le dispositif de précontrainte 70, un dispositif de recouvrement de longueur variable pour l'appui ou la compression du dispositif de recouvrement 50 contre la surface interne de la pièce de formage 43, afin de recouvrir la zone de recouvrement 45 vis-à-vis de l'espace de réception de poudre 34. Le dispositif d'appui du dispositif de recouvrement est alors couplé, avec une première portion d'extrémité formée par la première portion d'extrémité 80a du dispositif de maintien 80, au récipient de réception de poudre 30 et, avec une deuxième portion d'extrémité formée par la deuxième portion d'extrémité 284b de la partie de guidage 284, au dispositif de recouvrement 50. Sur une portion de bordure 266, disposée au niveau de la surface interne de pièce de formage 43 et orientée vers celle-ci, de la plaque de recouvrement 260, se trouve un dispositif de logement de joint d'étanchéité 267 pour le logement du joint d'étanchéité G, qui étanchéifie la portion de bordure 266 vis-à-vis de la surface interne de pièce de formage 43 au moins contre la pénétration de poudre de matière plastique P dans la zone entre la portion de bordure 266 et la surface interne de pièce de formage 43. Le dispositif de logement de joint d'étanchéité 267 est, dans le mode de réalisation de l'outil de formage 20 représenté sur la Figure 16, réalisé sous la forme d'une bride 268 qui présente une rainure 268a ouverte en direction de la surface interne de pièce de formage 43. Le dispositif de logement de joint d'étanchéité 267 comprend un joint d'étanchéité G, inséré dans la rainure 268a, qui est réalisé de préférence comme le joint d'étanchéité entourant la zone de recouvrement 45. La conception constituée d'un dispositif de maintien 80 sous la forme d'une partie de tige ou d'une tige de soutien 281 et d'un dispositif de précontrainte 50 disposé contre celle-ci, selon le mode de réalisation de la Figure 16, peut également être réalisée comme une variante du mode de réalisation de la Figure 5 pour remplacer la combinaison, qui y est représentée, d'un dispositif de maintien 80 sous la forme de la tige télescopique 83, 84, avec le dispositif de précontrainte 50 sous la forme du ressort 85. Inversement, la combinaison du dispositif de maintien 80 sous la forme de la tige télescopique 83, 84 avec le dispositif de précontrainte 50 sous la forme du ressort 85 selon la Figure 5, peut également être réalisée selon le mode de réalisation de la Figure 16, donc au lieu de la conception du dispositif de maintien 80 sous la forme de la tige de soutien 281 et du dispositif de précontrainte 50 disposé sur celui-ci. Sur la figure 18, est représenté un mode de réalisation de l'outil de formage 20 dans lequel le dispositif de maintien 80 est réalisé sous la forme d'une partie de tige ou d'une tige de soutien 281. La tige de soutien 281 est fixée, au niveau d'une première portion d'extrémité 281a, à l'aide d'un dispositif de fixation 281b, au récipient de réception de poudre 30 et, en option, à la portion de fond 32. Sur la deuxième portion d'extrémité 281b de la partie de tige ou de la tige de soutien 281, est fixée une plaque de maintien 382 s'étendant le long de la zone de recouvrement 45. Une plaque de soutien 361 est précontrainte contre la surface de contour de formage 44, à l'aide d'un dispositif de précontrainte 70 disposé, vu du récipient de réception de poudre 30 et en option de la portion de fond 32, entre la plaque de soutien 361 et la plaque de maintien 382. Le dispositif de recouvrement 50 est réalisé sous la forme d'une plaque de recouvrement flexible 360 qui est réalisée de manière étanche sur toute sa surface. La plaque de recouvrement flexible 360 peut plus particulièrement être constituée d'une matière plastique. La flexibilité de la plaque de recouvrement flexible 360 est réalisée de façon à ce que la plaque de recouvrement flexible 360, à savoir au niveau d'une surface 360b de celle-ci, orientée vers la surface interne de pièce de formage 43, s'appuie sur toute sa surface contre la surface de contour de la zone de recouvrement 45 lorsque la plaque de recouvrement 360 est comprimée contre celle-ci par le dispositif de précontrainte 50. Le dispositif de précontrainte 70 est conçu pour comprimer le dispositif de recouvrement 50, sous la forme de la plaque de recouvrement flexible 360, contre la surface interne de pièce de formage 43, pour le recouvrement de la zone de recouvrement 45 vis-à-vis de l'espace de réception de poudre 34 et peut être réalisé selon le mode de réalisation de la Figure 16. En variante, le dispositif de précontrainte 70 peut être réalisé comme cela est représenté sur la Figure 18. Dans le mode de réalisation de la Figure 18, le dispositif de précontrainte 70 est constitué de quatre goupilles de précontrainte 371, 372, 373, 374 et en général de plusieurs goupilles de précontrainte, disposées avec une certaine distance entre elles. Dans le mode de réalisation de la Figure 18, chaque goupille de précontrainte 371, 372, 373, 374 est constituée d'une goupille de guidage 370 avec deux portions d'extrémité 370a, 370b, disposées à l'opposé l'une par rapport à l'autre, un d'un ressort 371 entourant celle-ci et disposé entre la plaque de maintien 282 et la 361. Une première portion d'extrémité 370a de chaque goupille de guidage 370 est guidée de manière mobile dans sa direction longitudinale à l'aide d'un guidage correspondant, par exemple un alésage de la plaque de maintien 282 et la deuxième portion d'extrémité 370b de chaque goupille de guidage 370 est fixée à la plaque de soutien 361. Ainsi, chaque goupille de précontrainte 371, 372, 373, 374 écarte la plaque de soutien 361 de la plaque de maintien 282. Les goupilles de précontrainte 371, 372, 373, 374 constituent ainsi un dispositif de précontrainte 50 disposé sur le dispositif de maintien 80. Dans le mode de réalisation de la Figure 18, les goupilles de guidage 370 et la plaque de soutien 361 forment un dispositif de couplage à l'aide duquel la deuxième portion d'extrémité 80b du dispositif de maintien 80, formée par la deuxième extrémité 281b de la tige de soutien 281, est couplée au dispositif de recouvrement. Sur une surface 382b de la plaque de maintien 282, qui est orientée vers la surface interne de pièce de formage 43, est fixée au moins une première extrémité 362a d'un dispositif de liaison 362 sous la forme d'une entretoise flexible. Une deuxième extrémité 362b, disposée à l'opposé de la première extrémité 362a, est disposée sur une surface 306a de la plaque de soutien 361, qui est disposée à l'opposé de la surface 360b orientée vers la surface interne de pièce de moulage 43. Dans le mode de réalisation représenté, deux dispositifs de liaison 362, 363, sont prévus, qui sont fixés chacun à la surface 306a. La conception constituée d'un dispositif de maintien 80 sous la forme d'une partie de tige ou d'une tige de soutien 281 et du dispositif de précontrainte 50 qui est disposé sur celui-ci, selon le mode de réalisation de la Figure 18, peut également être réalisée comme une variante du mode de réalisation de la Figure 5 pour remplacer la combinaison, qui y est représentée, d'un dispositif de maintien 80 sous la forme de la tige télescopique 83, 84 avec le dispositif de précontrainte 50 sous la forme du ressort 85. Inversement, la combinaison du dispositif de maintien 80 sous la forme de la tige télescopique 83, 84 avec le dispositif de précontrainte 50 sous la forme du ressort 85 selon la Figure 5 peut être réalisée selon le mode de réalisation de la Figure 18, donc à la place de la conception constituée d'un dispositif de maintien 80 sous la forme de la tige de soutien 281 et du dispositif de précontrainte 50 disposé sur celui-ci, avec les goupilles de précontrainte 371, 372, 373, 374.20 REVENDICATIONS1. Dispositif (2) pour la fabrication de peaux en matière plastique (H) destinées à être utilisées comme couches de décoration de pièces de garnissages, le dispositif de fabrication (2) comprenant : un outil de formage (20), constitué d'un récipient de réception de poudre (30) avec un espace de réception de poudre (34) pour la réception d'une poudre de matière plastique (P) en tant que matériau de départ pour le revêtement en matière plastique (H) à fabriquer, et une partie d'outil de formage (40) fixée à celui-ci à l'aide d'un dispositif de raccordement (21), la partie d'outil de formage (40) comprenant une pièce de formage (42) avec une surface interne de pièce de formage (43) orientée vers le récipient de logement de poudre (30), qui est prévue pour le dépôt d'une quantité partielle de poudre de matière plastique (P) et forme, pour la couche de décoration à fabriquer, une surface de contour, un dispositif à palier rotatif (10) prévu sur l'outil de formage (20), pour le logement rotatif de l'outil de formage (20), le dispositif à palier rotatif (10) étant réalisé de façon à ce que l'outil de formage (20) puisse tourner autour d'un axe de rotation (D), avec lequel deux orientations opposées de la surface interne de pièce de formage (43) peuvent être réglées, un dispositif de recouvrement (50) qui recouvre une zone de recouvrement (45) sur laquelle la poudre de matière plastique (P) ne doit pas se déposer et la sépare d'une zone principale de la surface de contour de formage (44) qui l'entoure, un dispositif de maintien (80), disposé à l'intérieur de l'outil de formage (20), qui est monté, avec une première portion d'extrémité (80a), sur le récipient de réception de poudre (30) et, avec une deuxième portion d'extrémité (80b), disposée à l'opposé de la première portion d'extrémité (80a), sur le dispositif de recouvrement (50), un dispositif de précontrainte (70), disposé sur le dispositif de maintien (80), avec lequel le dispositif de recouvrement (50) est comprimé contre la surface interne de pièce de formage (43), pour le recouvrement de la zone de recouvrement (45) vis-à-vis de 30 l'espace de réception de poudre (34). 2. Dispositif de fabrication (2) selon la revendication 1, le dispositif de recouvrement (50) comprenant un boîtier de recouvrement (60; 160) formant un espace de recouvrement (64) et qui présente une ouverture, orientée vers la surface interne de 35 pièce de formage (43), de la portion d'extrémité (E) entourant le boîtier de recouvrement (60; 160), qui s'appuie contre la surface interne de pièce de formage (43), de façon à ceque le boîtier de recouvrement (60; 160) sépare l'espace de recouvrement (64) de la zone de l'espace de logement de poudre (34) entourant le boîtier de recouvrement et sépare une zone de recouvrement (45), sur laquelle la poudre de matière plastique (P) ne doit pas se déposer, d'une zone principale, entourant celle-ci, de la surface de contour de formage (44) 3. Dispositif de fabrication (2) selon la revendication 1 ou 2, le dispositif de fabrication (2) comprenant un dispositif d'alimentation d'air (90) avec une conduite d'air (91) qui s'étend d'une admission (35) réalisée dans le récipient de réception de poudre (30), à travers l'espace de réception de poudre (34) disposé à l'extérieur du boîtier de recouvrement (60; 160), jusqu'à l'intérieur de l'espace de recouvrement (64), de façon à ce que l'introduction d'air avec une pression minimale dans le boîtier de recouvrement (60; 160) entrave ou empêche le dépôt de poudre de matière plastique (P) sur la surface de contour de formage (44), de façon à former, dans la zone de recouvrement (45), un évidement (H1) dans la peau en matière plastique (H). 4. Dispositif de fabrication (2) selon l'une des revendications précédentes, le boîtier de recouvrement (60; 160) comprenant un joint d'étanchéité (D) qui s'étend entre une portion de bordure (66), orientée vers la surface interne de pièce de formage (43), du boîtier de recouvrement (60; 160) et la surface interne de pièce de formage (43) et s'appuie contre la surface de contour de formage (44), de façon à ce que le joint d'étanchéité (D) sépare une zone de recouvrement (45), sur laquelle la poudre de matière plastique (P) ne doit pas se déposer, d'une zone principale, entourant celle-ci, de la surface de contour de formage (44). 5. Dispositif de fabrication (2) selon l'une des revendications 2 à 4, le boîtier de recouvrement (60; 160) étant constitué d'une portion de fond (62; 162) s'étendant le long de la surface interne de la pièce de formage et d'une paroi latérale de recouvrement (63; 163) entourant celle-ci et disposée à une certaine distance de celle-ci, le boîtier de 30 recouvrement (60; 160) étant constitué d'un matériau étanche à l'air. 6. Dispositif de fabrication (2) selon l'une des revendications 2 à 5, dans la paroi (62, 63; 162, 163) du boîtier de recouvrement (60; 160), au moins une soupape (V1, V2) étant insérée, grâce à laquelle de l'air peut s'écouler hors de l'espace de 35 recouvrement (64) vers la zone de l'espace de logement de poudré (34) entourant le boîtier de recouvrement (60; 160). 7. Dispositif de fabrication (2) selon l'une des revendications précédentes, le dispositif de recouvrement (50) étant comprimé, à l'aide d'un dispositif de maintien (80), fixé sur la partie d'outil de formage (40) ou sur le récipient de réception de poudre (30), 5 contre la surface de contour de formage (44). 8. Installation de production (1) pour la fabrication de peaux en matière plastique (H), cette installation de production comprenant : - un dispositif de fabrication (2) selon l'une des revendications précédentes, 10 - un moteur rotatif (4), qui est raccordé à l'outil de formage (20), afin de faire tourner celui-ci autour de l'axe de rotation (D), - un dispositif de commande de moteur rotatif (5), relié de manière fonctionnelle au moteur rotatif (4), afin de l'actionner pour réaliser une rotation de l'outil de formage (20) autour de l'axe de rotation (D). 15 9. Installation de production (1) selon la revendication 8 lorsqu'elle dépend de l'une des revendications 3 à 7, cette installation de production (1) comprenant : - un dispositif de pompage (5) avec une pompe (6), raccordée à la conduite d'air (91) et un dispositif de commande de pompage (7), raccordé à la pompe (6), 20 pour l'activation ou la commande de la pompe (6), - un dispositif de commande (8), relié de manière fonctionnelle au dispositif de commande de pompage (7), pour l'actionnement de la pompe (6). 10. Procédé de fabrication d'une peaux en matière plastique avec un outil de 25 formage (20) rotatif, constitué d'un récipient de réception de poudre (30) avec un espace de réception de poudre (34), une partie d'outil de formage (40) fixée sur celui-ci et un boîtier de recouvrement (60; 160) pour le recouvrement d'une zone de recouvrement (45) d'une surface interne de pièce de formage (43) de la partie d'outil de formage (40) en formant un espace de recouvrement (64) vis-à-vis de la zone de l'espace de réception de 30 poudre (34) entourant le boîtier de recouvrement, l'outil de formage (20) se trouvant, dans son état initial, dans une position de rotation initiale dans laquelle le récipient de réception de poudre (30) est disposé, par rapport à la direction de la force de gravité (Y), en dessous de la partie d'outil de formage (40), et de la poudre de matière plastique (P), qui sert de matériau de départ pour la peau 35 en matière plastique (H) à fabriquer, se trouvant dans l'espace de réception de poudre (34) et la pièce de formage (42) étant chauffée, au moins au niveau de certaines portions,à une température de fusion de la poudre, une rotation de l'outil de formage (20) ayant lieu, dans l'état initial de l'outil de formage (20), vers une autre position de rotation dans laquelle le récipient de réception de poudre (30) est disposé, par rapport à la direction de la force de gravité (Y), au-dessus de la partie d'outil de formage (40), de façon à ce que la poudre de matière plastique (P) se dépose sur la zone, située à l'extérieur de la zone de recouvrement (45), de la surface interne de pièce de formage (43) et fond afin de former la peau en matière plastique (H), un refroidissement de la poudre de matière plastique (P), qui se trouve sur la zone, située à l'extérieur de la zone de recouvrement (45), de la surface interne de pièce de tO formage (43) ayant lieu ainsi que la formation de la peau en matière plastique (H). 11. Procédé selon la revendication 10, un fluide sous pression étant introduit 15 dans le boîtier de recouvrement (60; 160) avant la rotation de l'outil de formage (20) vers l'autre position de rotation, par l'intermédiaire d'une conduite d'air (91), afin d'empêcher la poudre de matière plastique (P) de se déposer sur la zone de recouvrement (45). 12. Procédé selon la revendication 11, le fluide sous pression étant sous forme 20 gazeuse.