FR 3015871 A1 20150703 FR 1363630 A 20131227 Dispositif pour le maquillage par transfert des matières kératiniques La présente invention concerne la réalisation d'un maquillage par transfert. Arrière-plan Il est difficile d'obtenir un maquillage des matières kératiniques, notamment de 5 la peau, par transfert d'un dépôt d'encre imprimée sur un substrat. En effet, les encres connues sont telles que, une fois l'impression réalisée, elles sèchent si vite que le transfert sur les matières kératiniques ne se réalise pas. Une manière de résoudre ce problème est d'humidifier la surface de transfert ou la zone à traiter par un solvant adéquat comme de l'eau. Toutefois, cette méthode peut 10 être inacceptable par le fait qu'il n'est pas toujours possible de doser avec précision la quantité de solvant à appliquer, ce qui peut conduire à des phénomènes de « bavage » rendant le transfert sur les matières kératiniques irrégulier et/ou peu précis et conduisant donc à un résultat de maquillage peu satisfaisant. Par ailleurs, il est souhaitable que le dispositif .de maquillage fournisse un 15 maquillage par transfert satisfaisant dans le cas d'un transfert réalisé immédiatement après l'impression, ou dans la demi-heure qui suit, mais aussi dans le cas d'un transfert réalisé quelques jours, voire même quelques mois après l'impression. En outre, il est aussi souhaitable que, une fois transféré sur les matières kératiniques, notamment sur la peau, le motif reste relativement stable. En d'autres termes, 20 soit immédiatement après transfert, soit par exemple dans l'heure qui suit le transfert, il est avantageux que la zone maquillée puisse être touchée, notamment avec les doigts, sans détériorer le motif réalisé. Or, les revêtements de maquillage réalisés classiquement peuvent ne pas présenter une stabilité satisfaisante. 25 Ce manque de stabilité n'est pas forcément un problème si une haute précision du motif de maquillage n'est pas recherchée. En revanche, dans le cas de motifs précis obtenus par impression, il est important que le maquillage obtenu après transfert soit stable. Enfin, il peut encore être avantageux que l'utilisateur puisse retoucher le motif 30 transféré dans les minutes qui suivent le transfert, par exemple afin d'en adoucir les contours et de lisser les démarcations avec la zone non maquillée. Il existe, par conséquent, un besoin pour obtenir des dispositifs de maquillage permettant la réalisation d'un maquillage par transfert par simple contact, sans ajout de solvant, que l'utilisateur cherche à transférer le motif juste après l'impression ou après une période de stockage du dispositif plus ou moins longue. 11 y a également un intérêt à obtenir des dispositifs de maquillage par transfert permettant à l'utilisateur, dans les minutes qui suivent le transfert, de pouvoir retoucher le motif transféré sur les matières kératiniques, si nécessaire. 11 est encore recherché de disposer de dispositifs de maquillage par transfert permettant d'obtenir, dans l'heure qui suit le transfert, un motif stable. La présente invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins. Résumé Selon un premier aspect, la présente invention concerne un dispositif de maquillage par transfert des matières kératiniques humaines, comportant : un substrat présentant au moins une surface de transfert, et - une couche d'au moins une encre colorante cosmétique portée par la surface de transfert et obtenue par impression à l'aide d'au moins une imprimante numérique, l'encre colorante étant destinée à être appliquée sur, notamment mise en contact avec, les matières kératiniques afin d'obtenir par transfert un maquillage des matières kératiniques, l'encre colorante comportant : - une matière colorante, et - un composé de transfert distinct de la matière colorante et ayant une température d'ébullition supérieure ou égale à 120°C. Sauf mention contraire, toutes les températures d'ébullition sont mesurées à la pression atmosphérique, i.e. 1 013,25 mbar (correspondant à une pression de 1 013,25 25 hectopascal (hPa)). L'encre colorante peut comprendre de l'eau. La présence dans l'encre colorante d'un composé de transfert ayant une température d'ébullition relativement élevée permet avantageusement d'obtenir un bon transfert de l'encre colorante sur les matières kératiniques à maquiller, lors de l'application 30 du dispositif de maquillage sur les matières kératiniques, En outre, la mise en oeuvre d'une couche d'encre colorante obtenue par impression à l'aide d'une imprimante permet avantageusement, par rapport aux maquillages classiques, l'obtention d'un maquillage complexe et personnalisable. La matière colorante peut comporter un ou plusieurs colorants tels que décrits ci-après. De préférence, l'encre colorante présente sur le dispositif n'est pas entièrement sèche après un temps de 15 minutes après l'impression sur la surface de transfert, notamment après un temps de 24 heures et mieux après un temps de 7 jours à 25 °C, au contact avec l'air et hygrométrie normale (55 % d'humidité relative). L'application d'une encre colorante non entièrement sèche sur les matières kératiniques facilite le transfert de l'encre. L'encre colorante peut être sous forme fluide lorsque portée par la surface de transfert et avant application sur les matières kératiniques. Avantageusement, l'encre a une viscosité allant de 1mPa.s à 500 mPa.s, et de préférence de 1mPa.s à 300 inPa.s à 25 °C. La viscosité d'une encre de l'invention peut être mesurée selon tout procédé connu de l'homme de l'art, et notamment selon le procédé conventionnel suivant. A 25 °C à l'aide d'un Rhéomat 180, équipé d'un mobile tournant à 200 tours/mn, l'homme du métier peut choisir le mobile permettant de mesure la viscosité, parmi les mobiles, M1 ou M2 ou M3 ou M4 sur la base de ses connaissances générales, de manière à pouvoir réaliser la mesure. De manière particulièrement préférée, l'encre colorante est apte à transférer sur les matières kératiniques sans ajout d'un composé fluide, notamment d'un liquide, tiers. En d'autres termes, l'encre colorante peut transférer sur les matières kératiniques par simple mise en contact de la zone destinée à être maquillée avec ladite encre colorante et ce sans nécessiter l'application d'un liquide tiers destiné à améliorer le transfert de l'encre, comme dans le cas des décalcomanies. La couche d'encre colorante peut comporter plusieurs encres. Les encres colorantes déposées par impression peuvent être déposées sur la 30 surface de transfert sous la forme de points de trame et/ou de lignes de trame, de façon à former une image en demi-ton par exemple, monochromatique ou polychromatique. La couche d'encre colorante peut comporter plusieurs encres colorantes de couleurs différentes, disposées chacune selon des points de trame. Le motif formé par l'encre colorante imprimée sur la surface de transfert peut être de tout type. Le motif peut reproduire l'aspect d'hétérogénéités de relief et/ou de couleur de la peau, par exemple des taches de rousseur ou un grain de peau. Le motif formé par la couche d'encre colorante portée par la surface de transfert peut être coloré sous observation en lumière blanche dans le domaine visible (400 nm - 800 nm). En variante, le motif est incolore en lumière blanche dans le domaine visible mais peut apparaître comme coloré après soumission à un stimulus chimique et/ou énergétique, comme l'exposition aux UV (365 mn - 400 nm), par exemple lorsque l'encre colorante contient une matière colorante photochrome ou fluorescente. Avantageusement, le(s) composé(s) de transfert ont une température d'ébullition supérieure ou égale à 120°C, en particulier allant de 120 °C à 350 °C, 15 notamment allant de 120 °C à 300 °C. Le composé de transfert est avantageusement sous forme liquide à la température ambiante (25 °C). Le(s) composé(s) de transfert est(sont) de préférence, choisi(s) parmi : le glycérol (température d'ébullition : 290°C), l'éthylène glycol (température d'ébullition : 20 197°C), le diéthylène glycol (température d'ébullition : 245°C), le triéthylène glycol (température d'ébullition : 285°C), le 1,5 pentane diol (température d'ébullition : 242°C), le 1-pentanol (température d'ébullition : 138 °C), le 1-hexanol (température d'ébullition : 157 °C), l'alcool benzylique (température d'ébullition : 205°C), le 1-hexanal (température d'ébullition : 130 °C), le 1-heptanal (température d'ébullition : 153 °C), le 2 pyrrolidone 25 (température d'ébullition : 245°C), le N-méthyl 2-pyrrolidone (température d'ébullition 203°C), le N-éthylpyrrolidine (température d'ébullition : 211°C), le carbonate de propylène (température : 240°C), le 1,3 diaminopropane (température d'ébullition: 140°C), le 2-imidazolidinone (température d'ébullition 131 °C) , le 2- amino-1 -butanol (Eb=178 °C), le 2-aminopropanol (température d'ébullition : 173 °C), 30 l'ethanolamine (température d'ébullition : 171 °C) ; l'acétate de butyle (température d'ébullition : 126 'G) et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le(s) composé(s) de transfert sont miscible(s) dans l'eau à 25 °C (notamment ayant une solubilité dans Peau d'au moins 5 % en poids), et sont, de préférence, choisi(s) parmi les mono alcools en C5- C6, les polyols en C2-C6, les esters en C6-C10, les cétones en C5-C8 (notamment 5 cycliques), les aldéhydes en C6-C7, les carbonates cycliques en C3-C8, les urées cycliques en C3-C8, les aminoalcools en C2-C6 , les diamines en C3-C6, les silicones aminées miscibles à l'eau comme la SILICONE QUATERNIUM-8 (nom INCI) par exemple vendue sous la dénomination « SILSENSE Q-Plus Silicone» par NOVEON, le PEG-7 AMODIMETHICONE (nom INCI) par exemple vendue sous la dénomination 10 « SILSENSE A-21 SILICONE » par NOVEON et leurs mélanges. L'encre colorante peut comporter une pluralité de composés de transfert différents, de préférence au moins trois composés de transfert différents, de préférence au moins quatre composés de transfert différents, les composés de transfert ayant chacun une température d'ébullition supérieure ou égale à 120°C, notamment allant de 120 à 350 °C. 15 Dans un exemple de réalisation, les composés de transfert comportent un mélange d'au moins deux polyols différents en C2-C6, notamment d'au moins trois polyols différents en C2-C6, notamment d'au moins quatre polyols différents en C2-C6. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le(s) composé(s) de transfert sont non miscible(s) dans l'eau (solubilité dans l'eau à 25 °C inférieure à 5 % en 20 poids). De tels composés de transfert peuvent être choisis parmi les huiles habituellement utilisées en cosmétique, volatiles ou non, qui peuvent être choisies parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange. On entend par "huile non volatile", une huile susceptible de rester sur la peau à 25 température ambiante et pression atmosphérique au moins une heure et ayant notamment une pression de vapeur à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique, non nulle, inférieure à 0,01 mm de Hg (1,33 Pa). On peut en particulier citer les huiles non volatile carbonées, notamment hydrocarbonées, d'origine végétale, minérale, animale ou synthétique, telles que l'huile de 30 paraffine (ou vaseline), le squalane, le polyisobutène hydrogéné (Parléam), le perhydrosqualène, de macadamia, de soja, l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'arara, de colza, de tournesol, de coton, d'abricot, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales, de beurre de karité; les esters linéaires, ramifiés ou cycliques, ayant plus de 6 atomes de carbone, notamment 6 à 30 atomes de carbone, tels que les esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique; les esters dérivés d'acides ou d'alcools à longue chaîne 5 (c'est-à-dire ayant de 6 à 20 atomes de carbone), notamment les esters de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 7 à 19 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 3 à 20 atomes de carbone, en particulier les esters en C12-C36, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de 10 diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2- hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl-dodécyle, le succinate de di(2-éthyl hexyle), le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de glycérine ou de diglycérine; les acides gras supérieurs, notamment en C14-C22, tels que l'acide inyristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide 15 linoléique, l'acide linolénique ou l'acide isostéarique; les alcools gras supérieurs, notamment en C16-C22, tels que le cétanol, l'alcool oléique, l'alcool linoléique ou linolénique, isostéarique ou l'octyl dodécanol; et leurs mélanges. On peut encore citer le décanol, le dodécanol, l'octadécanol, l'alcool benzylique, les triglycérides liquides d'acides gras de 4 à 10 atomes de carbone comme les 20 triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque, les triglycérides des acides caprylique/caprique; les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam; les esters et les éthers de synthèse notamment d'acides gras comme par exemple l'huile de Purcellin, le myristate d'isopropyle, le 25 palmitate d'éthy1-2-hexyle, le stéarate d'octy1-2-dodécyle, l'érucate d'octy1-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, Phydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéarylmalate, le citrate de triisocétyle, des heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras; des esters de polyol comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol, le 30 diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol; des alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2- hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol. Parmi les composés volatils, on peut citer les huiles volatiles non siliconées, notamment les isoparaffines en C8-C16 comme l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane. Plus préférentiellement, on peut citer les alcanes liquides à température 5 ambiante, notamment à 20°C, et plus particulièrement le décane, l'heptane, le dodécane, l'isododécane, Pisohexadécane, le cyclohexane, l'isodécane, et leurs mélanges. Parmi le(s) composé(s) de transfert non miscible(s) dans l'eau, on peut utiliser l'isododécane (température d'ébullition : 180°C), le myristate d'isopropyle (température d'ébullition : 168°C), l'alcool benzylique (température d'ébullition : 205 °C), l'alcool 10 isostéarylique (température d'ébullition : 331 °C), le néopentanoate d'isodécyle (température d'ébullition : 272 °C), l'isononanoate d'isononyle (température d'ébullition : 285 °C), l'alcool oleylique (température d'ébullition : 315 °C), l'octy1-2 dodécanol (température d'ébullition : 358 °C), le palmitate d'isopropyle (température d'ébullition : 340 °C), l'isostéarate d'isopropyle (température d'ébullition : 361 °C), et leurs mélanges.. 15 L'encre colorante selon l'invention peut également comprendre des cires. Par « cire », on entend un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 120 °C. En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles éventuellement présentes et de former un 20 mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER. 25 Les cires peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. En particulier, les cires présentent une température de fusion supérieure à 25°C et mieux supérieure à 45°C. Comme cire utilisable dans l'encre colorante, on peut citer la cire d'abeilles, la cire de Carnauba ou de Candellila, la paraffine, les cires microcristallines, la cérésine ou l'ozokérite ; les cires 30 synthétiques comme les cires de polyéthylène ou de Fischer Tropsch, les cires de silicones comme les alkyl ou alkoxy-diméticone ayant de 16 à 45 atomes de carbone. La nature et la quantité des cires sont fonction des propriétés mécaniques et des textures recherchées. A titre indicatif, l'encre colorante peut contenir de 0,01 à 30% en poids de cires, par rapport au poids total de l'encre colorante et mieux de 1 à 20 % en poids. L'encre colorante comporte avantageusement mélange d'une pluralité de composés de transfert, chacun étant miscible à l'eau à 25 °C. En variante, l'encre colorante comporte un mélange d'une pluralité de composés de transfert, chacun étant non miscible à l'eau. En variante encore, l'encre colorante comporte un mélange d'une pluralité de composés de transfert et comporte, à la fois, un ou plusieurs composé(s) de transfert miscible(s) à l'eau et un ou plusieurs composé(s) de transfert non miscible(s) à l'eau. Dans un exemple de réalisation, l'encre colorante comporte, en outre, un solvant organique liquide (à 25 °C) ayant une température d'ébullition inférieure à 120°C. Comme exemples de tels solvants organiques , on peut citer, le n-hexane (température d'ébullition : 69 °C), le cyclohexane (température d'ébullition : 81 °C), l'acétate d'éthyle (température d'ébullition : 76 °C), le n-heptane (température d'ébullition : 98 °C) l'acétate d'isobutyle (température d'ébullition : 116 °C), l'acétate de méthyle (température d'ébullition : 57 °C), l'éthanol (température d'ébullition : 78 °C), le butanol (température d'ébullition : 117 °C), l'isopropanol (température d'ébullition : 81 °C), le n-propanol (température d'ébullition : 97 °C), et leurs mélanges. L'encre colorante peut se présenter sous la forme d'une solution aqueuse, d'un 20 gel aqueux ou d'une émulsion. Le(s) composé(s) de transfert peuvent être présent(s) dans l'encre colorante en une teneur massique allant de 2% à 80% par rapport à la masse totale de l'encre, de préférence allant de 10% à 70 %, de préférence allant de 15% à 70 %, de manière particulièrement préférée allant de 20% à 60 %. 25 La mise en oeuvre d'une quantité suffisante de composés de transfert au sein de l'encre colorante permet d'améliorer encore le transfert de celle-ci sur les matières kératiniques et, en particulier, de s'affranchir de l'utilisation d'un composé fluide tiers destiné à améliorer le transfert. De préférence, l'encre colorante ne comporte pas de pigment. 30 De préférence également, l'encre colorante ne comporte pas de charge particulaire. La matière colorante peut être présente dans l'encre colorante en une teneur massique allant de 0, 01 à 60 %, par rapport à la masse totale de l'encre; de préférence allant de 0,1 à 40 %; préférentiellement allant de 0,1 à 20 %. L'encre colorante peut comprendre de l'eau en une teneur massique allant de 19,9 % à 97,9 % par rapport à la masse totale de l'encre, de préférence allant de 29,9 % à 89,9 %, et préférentiellement allant de 39,9 % à 79,9 %. Substrat et surface de transfert Dans un exemple de réalisation, le substrat utilisé dans l'invention comporte au moins une zone translucide ou transparente. La zone translucide ou transparente permet à un utilisateur de voir à travers le substrat et donc de visualiser plus facilement la surface à maquiller et/ou traiter avant transfert de l'encre cosmétique. La présence d'une zone translucide ou transparente contribue donc avantageusement à faciliter l'obtention d'un maquillage précis sur les matières kératiniques. La zone translucide ou transparente du substrat peut se superposer en tout ou partie avec la couche d'encre cosmétique, et notamment déborder de celle-ci. L'intégralité de la couche d'encre cosmétique peut se superposer à la zone translucide ou transparente du substrat. En variante, une partie seulement de la couche d'encre cosmétique se superpose à la zone transparente du substrat. Le substrat peut être réalisé en un matériau transparent ou translucide. Dans ce cas, la zone translucide ou transparente s'étend sur toute la surface du substrat. En variante, le substrat est opaque sur tout ou partie de sa surface. Le substrat peut comporter un matériau en feuille, notamment un matériau transparent. Le substrat peut être une feuille souple ou une plaque rigide. II peut être en plastique (par exemple polyéthylène, polystyrène). 11 peut être tissé ou non tissé. Il peut être en matière organique ou minéTale. Il peut s'agir d'une feuille d'aluminium. Le substrat est préférentiellement à base de matière non absorbante, par exemple un film plastique. Le substrat est avantageusement non poreux, au moins sur la 30 face destinée à recevoir l'impression. La surface de transfert peut retenir l'encre cosmétique par capillarité. La surface de transfert peut ou non être plane. La surface de transfert du substrat peut être définie par tout ou partie de : la surface extérieure d'un rouleau applicateur, la surface d'un tampon applicateur, d'un élément en feuille, d'un patch, la surface d'une mousse poreuse, notamment d'une éponge, d'une lingette, d'une brosse, d'un pinceau ou d'un embout floqué. Le rouleau applicateur peut avoir la forme d'un cylindre droit. Dans une variante le rouleau a la forme d'un cylindre irrégulier, par exemple la forme d'un sablier. Dans une variante, le rouleau est « pré-moulé », c'est à dire qu'il présente une forme initiale non plane correspondant à la forme générale de la zone à maquiller, par exemple le négatif de lèvres, d'un orbite oculaire, d'une cheville ou d'un avant-bras. Dans une variante, le substrat est plaqué au moment du transfert contre une empreinte de la zone à maquiller, ainsi la surface de transfert reproduit le relief de la zone à maquiller. La surface de transfert est par exemple définie par tout ou partie de la surface d'une feuille déforrnable montée sur la surface d'un rouleau applicateur ou d'un tampon. La surface de transfert peut être élastiquement déformable. Ainsi, dans une première configuration la surface de transfert peut être plane et, dans une deuxième configuration, la surface de transfert peut être incurvée. Dans une variante, le substrat est configuré de manière à ce que la surface de transfert prenne une première forme, par exemple sensiblement plane, lors de l'impression 20 et une deuxième forme, différente de la première, lors de l'application de l'encre colorante sur les matières kératiniques. La deuxième forme correspond avantageusement à la forme de la surface des matières kératiniques destinées à être revêtues par l'encre colorante, par exemple la forme des ongles ou d'une partie du visage. Le substrat est préférentiellement à base de matière non absorbante, par 25 exemple un film plastique. Le substrat est avantageusement non poreux, au moins sur la face destinée à recevoir l'impression. Dans un exemple de réalisation, lorsque l'encre colorante est destinée à être appliquée sur les joues et/ou les ongles, le substrat peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, notamment à 3 mm, par exemple allant de 1 à 5 Dans un exemple de réalisation, lorsque l'encre colorante est destinée à être appliquée sur la région péri-oculaire et/ou sur les lèvres, le substrat peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm, notamment à 1 cm, par exemple allant de 3 mm à 20 mm. Dans un exemple de réalisation, lorsque l'encre colorante est destinée à être appliquée sur le nez et/ou dans la région des oreilles, le substrat peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à 1 cm, notamment à 3 cm, par exemple allant de 1 à 4 cm. Ainsi, le substrat a avantageusement une épaisseur s ptée à la zone des matières kératiniques à maquiller. L'épaisseur du substrat correspond à sa dimension maximale mesurée perpendiculairement à la surface de transfert. Le substrat peut présenter une épaisseur variable. Le substrat peut être pré moulé. Dans un exemple de réalisation, le substrat comporte une indication imprimée avec la même encre ou non que celle destinée à transférer. L'indication précise par exemple la nature des matières kératiniques destinées à être maquillées par l'encre colorante ou illustre à l'échelle, agrandie, réduite ou non et « à l'endroit » le motif déposé « à l'envers » sur le substrat. Dans un exemple de réalisation, la surface de transfert est détachable d'une 20 partie du substrat. Le substrat peut être réutilisable. Par exemple, une impression est réalisée sur le substrat, lequel est accessible pour le transfert, mais ne sort pas de l'imprimante. Ainsi, après utilisation, l'imprimante peut réintégrer le substrat, le nettoyer et le rendre prêt pour une nouvelle impression. 25 Le substrat peut comporter, avant l'impression, un revêtement qui peut être coloré et apte lui-même à transférer sur les matières kératiniques humaines. Le revêtement peut être coloré d'une couleur difficile à imprimer, par exemple blanc ou noir, ou d'une couleur proche de la carnation de la peau à maquiller, comme une couleur chair. En variante, le revêtement n'est pas coloré en lui-même. 30 Ce(s) revêtement(s) peuvent aussi être appliqués sur le substrat après impression de celui-ci par l'encre colorante. Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un ensemble cosmétique comportant, au sein d'un même conditionnement, une pluralité de dispositifs selon l'invention, les dispositifs différant de par la nature chimique de l'encre colorante qu'ils portent et/ou de par le motif formé par celle-ci et/ou de par la forme de la surface de transfert destinée à venir en engagement avec les matières kératiniques. La présente invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif tel que défini plus haut, comportant l'étape consistant à imprimer, à l'aide d'au moins une imprimante numérique, sur une surface de transfert au moins une encre colorante cosmétique, l'encre comportant: - une matière colorante, et *un composé de transfert distinct de la matière colorante, ayant une température d'ébullition supérieure ou égale à 120°C, Dans un exemple de réalisation, la couche d'encre colorante est imprimée selon un motif prédéfini. Le procédé peut comporter une étape de choix et/ou de réalisation du 15 motif par un utilisateur et de transmission, par un appareil relié à au moins une imprimante réalisant l'impression, d'une information associée à ce motif. L'appareil peut être un ordinateur, un téléphone mobile évolué, encore appelé Itsmartphone", ou une tablette tactile. L'appareil peut être relié physiquement et/ou par le biais d'un réseau d'échange de données à ladite imprimante. 20 L'imprimante peut être une imprimante jet d'encre (« Inkjet »), par exemple thermique ou piezo-électrique, une imprimante par sublimation ou une imprimante 3D. L'imprimante peut être une imprimante standard du commerce modifiée pour être utilisée dans le cadre de l'invention. Dans un exemple de réalisation, l'impression est réalisée directement sur une 25 surface de transfert non plane, correspondant notamment à la surface extérieure d'un rouleau. L'impression peut mettre en oeuvre plusieurs encres selon l'invention différentes, notamment des encres de couleurs différentes. L'impression peut mettre en oeuvre au moins trois, notamment au moins quatre, 30 cinq, six, sept, huit, neuf, dix, onze ou douze, encres colorantes de couleurs différentes. L'impression peut mettre en oeuvre uniquement des encres colorantes de couleur primaire. En variante, l'impression met en oeuvre à la fois des encres colorantes de couleur primaire et au moins une encre colorante de couleur non primaire. L'impression de la couche d'encre colorante peut être une impression en 5 trichromie ou en quadrichromie. Le motif obtenu par impression peut comporter plusieurs zones de couleurs différentes. En variante, le motif obtenu par impression est un aplat de couleur. On peut déposer la couche d'encre colorante en plusieurs passes d'impression. En d'autres termes, on peut d'abord imprimer une première fraction de l'encre colorante 10 sur la surface de transfert puis une deuxième fraction de l'encre colorante sur tout ou partie de la première fraction. Dans un exemple de réalisation, le substrat est revêtu d'un revêtement coloré à l'état sec, le revêtement comportant un pigment et/ou un colorant, l'encre colorante étant imprimée sur le revêtement. 15 L'impression peut aussi suivre des règles de rectification géométrique. Dans la mesure où la surface de transfert est déformable lors de l'application le motif sera déformé géométriquement (par exemple extension dans une des deux dimensions). De ce fait on imprime le motif avec une déformation géométrique (en l'occurrence réduction selon lafles dimensions déformables) de sorte qu'après application, le motif se présente à l'échelle 20 voulue. On peut appliquer des règles géométriques : soit universelles, soit spécifiques au motif à imprimer sur la surface de transfert pour que le motif ait la forme voulue après transfert sur la zone des matières kératiniques à traiter. L'utilisation des telles règles de rectification est particulièrement avantageuse avec un substrat présentant une surface de transfert présentant des reliefs, en particulier pour épouser une empreinte, comme vu plus 25 loin. On peut en particulier utiliser des règles géométriques spécifiques adaptées à la zone à traiter et/ou au motif recherché. La présente invention concerne encore un procédé de maquillage des matières kératiniques humaines, comportant l'étape consistant à appliquer sur les matières kératiniques au moins une encre colorante présente sur un dispositif selon l'invention, l'encre colorante étant notamment appliquée sur une surface de peau, par exemple des paupières, des ongles ou des lèvres, ou du cuir chevelu, ou bien encore sur les cheveux. Avantageusement, l'encre colorante n'est pas entièrement sèche sur le substrat lorsqu'elle est appliquée sur les matières kératiniques. L'encre colorante peut être sous forme fluide lorsqu'elle est appliquée sur les matières kératiniques, notamment lorsque 1e(s) composé(s) de transfert sont fluides à la température de 20°C. Tout ou partie de la couche d'encre portée par la surface de transfert peut être appliquée par transfert sur les matières kératiniques. Dans un exemple de réalisation, au moins 25% en masse, notamment 50%, notamment 75%, notamment sensiblement la totalité de la couche d'encre colorante présente initialement sur la surface de transfert est appliquée par transfert sur les matières kératiniques, de préférence sans ajout d'un composé fluide tiers. Dans un exemple de réalisation, l'application de l'encre colorante est effectuée 15 par application avec pression de la surface de transfert sur les matières kératiniques, la pression étant notamment appliquée pendant une durée de 1 à 10 secondes. L'application de l'encre colorante sur la surface à traiter peut s'effectuer sans frottement. Dans un exemple de mise en oeuvre selon l'invention, le procédé comporte, en 20 outre, une étape de finition du maquillage obtenu sur les matières kératiniques, par exemple de manière à estomper les démarcations entre une zone maquillée et une zone non maquillée. La finition du maquillage obtenu peut comporter une étape d'étalement de l'encre colorante pour réaliser un estompage, par exemple. L'utilisateur peut réaliser une finition avant et/ou après le transfert de l'encre 25 colorante sur les matières kératiniques. Dans un exemple de réalisation, le procédé comporte ainsi une étape de finition du motif formé par l'encre colorante portée par la surface de transfert et/ou une étape de finition du maquillage obtenu sur les matières kératiniques, de manière à estomper les démarcations entre une zone maquillée et une zone non maquillée, la finition s'effectuant 30 par exemple en exerçant une friction sur une partie seulement du motif transféré, par exemple sa partie supérieure dans le cas d'un motif appliqué sur la paupière. Avantageusement, la zone des matières kératiniques destinée à recevoir l'encre colorante n'a pas été prétraitée au moment de l'application de l'encre colorante. Dans un exemple de réalisation, les matières kératiniques destinées à être revêtues par l'encre colorante n'ont pas été recouvertes, avant application de l'encre 5 colorante, par un composé fluide tiers destiné à améliorer le transfert de l'encre colorante et/ou le procédé est dépourvu d'une étape d'ajout à l'encre colorante portée par la surface de transfert d'un composé fluide tiers destiné à améliorer le transfert. En variante, la zone des matières kératiniques destinée à être revêtue par l'encre colorante a été recouverte, avant application de l'encre colorante, avec un composé 10 fluide tiers permettant d'améliorer le transfert de l'encre colorante et/ou un composé fluide tiers destiné à améliorer le transfert a été ajouté à l'encre colorante portée par la surface de transfert avant son application sur les matières kératiniques. En variante encore, en particulier si le ou les composé(s) de transfert ne sont pas fluides à la température de 20°C, un composé fluide tiers, notamment différent du(des) 15 composé(s) de transfert, est ajouté au(x) composé(s) de transfert présent(s) au sein de la couche d'encre colorante, le composé tiers permettant de fluidifier, éventuellement après évaporation d'un solvant, ledit(lesdits) composé(s) de transfert, ledit composé tiers ayant par exemple une température d'ébullition supérieure ou égale à 120°C. Le composé tiers, comme par exemple de l'éthanol ou de l'isododécane, 20 permettant d'améliorer le transfert de l'encre colorante est ajouté à l'encre colorante, notamment alors que celle-ci est en contact avec la zone des matières kératiniques sur laquelle elle est destinée à transférer. Dans un exemple de réalisation, l'ajout du composé fluide tiers permettant d'améliorer le transfert de l'encre colorante ne permet de solubiliser que tout ou partie de 25 l'encre colorante et non par exemple le substrat du dispositif de maquillage et/ou une couche d'adhésif. Lorsque l'on utilise un composé tiers utile pour fluidifier le(s) composé(s) de transfert, le composé tiers peut être ajouté au sein de l'encre colorante au(x) composé(s) de transfert après l'impression. 30 Le composé tiers peut être ajouté, au sein de l'encre colorante, au(x) composé(s) de transfert par tout moyen connu, notamment par pulvérisation. Le composé tiers est de préférence ajouté au(x) composé(s) de transfert avant l'application de l'encre colorante sur les matières kératiniques, alors que l'encre colorante est encore portée par la surface de transfert. Le(s) composé(s) de transfert peuvent ne pas être fluides à la température de 5 20°C alors que l'encre colorante portée par la surface de transfert est fluide à une température comprise entre 30°C et 60°C, par exemple entre 30°C et 50°C. Dans un exemple de réalisation, l'encre colorante est portée à une température comprise entre 30°C et 60°C avant son application sur les matières kératiniques. En variante, l'encre colorante est portée à une température comprise entre 30°C et 60°C alors 10 qu'elle est en contact avec la zone des matières kératiniques destinée à revêtue par l'encre colorante. Dans le cas où l'encre colorante est destinée à. être portée à une température comprise entre 30°C et 60°C préalablement à son application, l'encre colorante portée à cette température peut être appliquée sur les ongles afin de réaliser un maquillage par 15 transfert de ces derniers. L'encre colorante peut être portée à la température de 30-60 °C par exemple à l'aide d'un sèche-cheveux ou d'une source infra-rouge. Lorsque la surface de transfert est détachable d'une partie du substrat, l'utilisateur peut tout d'abord détacher la surface de transfert du reste du substrat et venir ensuite appliquer par transfert sur les matières kératiniques l'encre colorante présente sur la 20 surface de transfert ainsi détachée. L'encre colorante peut être portée à une température comprise entre 30°C et 60°C par mise à proximité d'un organe chauffant. En variante, l'encre colorante obtenue juste après l'impression peut déjà être à une telle température ; l'utilisateur peut alors appliquer sur les matières kératiniques l'encre colorante à cette température, avant qu'elle 25 ne refroidisse. Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne un ensemble cosmétique pour la fabrication d'un dispositif selon l'invention, comportant au sein d'un même conditionnement : a) une cartouche d'imprimante comportant une encre colorante cosmétique, 30 l'encre colorante comportant : - une matière colorante, et - un composé de transfert distinct de la matière colorante et ayant une température d'ébullition supérieure ou égale à 120°C, - ,et b) une surface de transfert destinée à être imprimée par l'encre colorante. Mesure de l'aptitude de l'encre colorante à transférer sans nécessiter l'ajout d'un composé fluide tiers Comme mentionné plus haut, l'encre colorante est, de manière particulièrement préférée, apte à transférer sur les matières kératiniques sans ajout d'un composé fluide tiers. Pour vérifier si une encre colorante donnée présente cette propriété, la couche d'encre colorante en question portée par une surface est mise en contact avec un échantillon de peau artificielle commercialisé par la société Beaulax, sous la marque Biosldn ref #white 061031-2. La mise en contact est effectuée pendant une durée de 1 s en appliquant une 15 pression de 5000 Pascal (soit 50 g par cm2) aux conditions de température et de pression atmosphériques (20°C et 1 bar). Aucun composé fluide tiers n'est ajouté ni à l'encre colorante, ni à l'échantillon avant ou pendant la mise en contact. Une évaluation visuelle est réalisée. Si de l'encre colorante transfère sur les matières kératiniques alors l'encre 20 colorante est considérée comme apte à transférer sur les matières kératiniques sans ajout d'un composé fluide tiers. Matière colorante L'encre colorante peut comporter une ou plusieurs matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, les matières colorantes 25 pulvérulentes comme les pigments, notamment les nacres, et les paillettes, ou bien encore les polymères colorants. La ou les matières colorantes peuvent être présentes, dans l'encre colorante, en une teneur allant de 0,01 à 40% en poids, par rapport au poids total de l'encre colorante, de préférence de 0,1 à 30% en poids, préférentiellement allant de 0,5 à 20 % en poids. 30 Par « pigments », il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu cosmétique, destinées à colorer l'encre colorante. Par « nacres », il faut comprendre des particules de toute forme irisées, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments 10 de type D & C, FD & C et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane recouvert avec des oxydes de fer, le mica titane recouvert avec 15 notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un pigment organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Parmi les colorants hydrosolubles, on peut citer le sel disodique de ponceau, le sel disodique du vert d'alizarine, le jaune de quinoléine, le sel ttisodique d'amarante, le sel disodique de tartrazine, le sel monosodique de rhodamine, le sel disodique de fuchsine, la 20 xanthophylle, le bleu de méthylène. Parmi les colorants liposolubles, on peut citer le Rouge Soudan III (CTFA : D&C Red 17), la lutéine, le vert de quinizarine (CITA: D&C green 6), le pourpre d'alizurol SS (CITA D&C violet n° 2), le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC orange 5, le jaune quinoléine,la curcumine, les dérivés des caroténoïdes tels que le lycopène, le bétacarotène, la bixine ou la capsantéine, et leurs mélanges.Les polymères 25 colorants sont généralement des copolymères à base d'au moins deux monomères distincts dont l'un au moins est un colorant organique monomérique. De tels colorants polymériques sont connus de l'homme du métier. On peut, par exemple, se référer aux documents : US-5,032,670 ; US-4,999,418 ; US-5,106,942; US-5,030,708 ; US-5,102,980; US-5,043,376; US-5,104,913; US-5,281,659, US-5,194,463 ; US-4,804,719 ; W092/07913, ou bien 30 encore EP1048282. L'encre colorante peut comporter une ou plusieurs matières colorantes, notamment pigments, photochromes, c'est à dire des matières colorantes qui possèdent la propriété de changer de couleur lorsqu'elles sont irradiées par une source lumineuse d'une certaine fréquence, puis de reprendre leur couleur initiale, ou une couleur proche, lorsque l'on arrête l'irradiation. On peut notamment citer parmi les matières colorantes photochromes : - les composés photochromes minéraux, complexes et plus particulièrement les aluminosilicates dopés et les oxydes et hydrates d'oxydes métalliques, tels que ceux décrits dans WO-A-02/36083, - les composés photochromes de naphtopyranes, notamment de 3H-naphto[2,1-b]-pyranes ou de 2H-naphto-[1,2-b}-pyranes comme par exemple le 3,3-di(4- méthoxyphény1)-6-morpholino-3H-naphto[2,1-b] pyr. ane, le 3-phény1-3-(4- morpholinophény1)-6-morpholino-3H-naphto[2,1-b]pyrane, le 3-phény1-3-(4- pipéridinophény1)-6-morpholino-3H-naphto[2,1-b]pyrane, le 3-phény1-3-(4- pipéridinophény1)-6-carboxyméthy1-9-N-diméthyl-3H-naphto[2,1-b]pyrane , le 2-phény1- 2-(4-piperidinophény1)-5-carboxyméthyl-9-N-diméthyl-2H-naphto[1,2-b] pyrane. De tels 15 composés sont décrits dans la demande EP-A-1410785, - les composés de diaryléthènes ou de fulgides tels que ceux décrits dans la demande EP-A-938887. L'encre colorante peut comporter en outre une ou plusieurs charges, notamment en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de 20 l'encre colorante, de préférence allant de 0,01 % à 30 % en poids. Par « charges », il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de l'encre colorante quelle que soit la température à laquelle cette encre est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de l'encre 25 colorante. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorhombique, etc.). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-P-alanine 30 et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflone), la lauroyllysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Coming) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate -et l'hydrocarbonate de magnésium, Phydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. L'encre colorante peut comporter en outre un polymère additionnel tel qu'un 10 polymère filmogène. On entend par « polymère filrnogène », un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. Parmi les polymères filmogènes susceptibles d'être utilisés dans l'encre colorante, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs 15 mélanges, en particulier les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de l'encre colorante ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par 20 l'adjonction envisagée. Milieu cosmétiquement acceptable L'encre colorante selon l'invention constitue un milieu cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire compatible avec les matières kératiniques telles que la peau du visage ou du corps, les lèvres, les cheveux, les cils, les sourcils et les ongles. 25 Description des figures L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel: la figure 1 représente un exemple de dispositif de maquillage selon 30 l'invention, la figure 2 est une section selon II-11 du dispositif de maquillage de la figure 1, - les figures 3 à 5 représentent différentes étapes d'un exemple de procédé de maquillage selon l'invention, les figures 6 et 7 représentent des exemples d'ensembles cosmétiques selon l'invention, la figure 8 est un schéma en blocs illustrant différentes étapes de fabrication d'un dispositif de maquillage selon l'invention, - les figures 9 à 11 illustrent des variantes de procédé de maquillage selon l'invention, et - la figure 12 montre un exemple de maquillage par transfert obtenu à l'aide d'un dispositif de maquillage selon l'invention. On a représenté aux figures 1 et 2 un dispositif de maquillage 1 selon l'invention, comportant un substrat 2 dont le recto définit une surface de transfert 3. Le dispositif 1 peut, comme illustré, ne présenter qu'une seule face définissant la surface de transfert 3, portant une couche 4 d'au moins une encre colorante cosmétique selon l'invention. Dans une variante non illustrée, deux surfaces de transfert 3 sont définies par les deux faces opposées du substrat 2. Dans ce cas, ces surfaces peuvent porter des couches d'encres colorantes cosmétiques différentes, ces couches pouvant différer de par leur couleur, la nature des encres colorantes portées et/ou de par les motifs formés. Dans le dispositif 1 illustré aux figures 1 et 2, la couche d'encre colorante 4 portée par la surface de transfert 3 a été déposée par impression à l'aide d'une imprimante numérique, qui dépose les points d'encre en correspondance avec les pixels d'une image à reproduire, sous forme de trames par exemple. Cette couche 4 n'est pas entièrement sèche au moment de l'application sur les matières kératiniques et comporte par exemple un composé de transfert fluide à la température de 20°C. Chaque encre colorante comporte une matière colorante et un composé de transfert distinct de la matière colorante et ayant une température d'ébullition supérieure ou égale à 120°C. Chaque encre colorante peut comporter une pluralité de composés de transfert différents, comme détaillé précédemment. La couche 4 peut former tout type de motif, par exemple en forme de coeur comme illustré. Le substrat 2 peut présenter au moins une zone non opaque 5, transparente ou translucide, laquelle peut se superposer en tout ou partie avec la couche 4. La zone transparente 5 permet à l'utilisateur de voir à travers le substrat 2 et donc de visualiser la surface à maquiller à travers le dispositif 1 lorsque ce dernier est superposé à cette dernière. L'intégralité de la couche 4 peut, comme illustré, se superposer à la zone transparente 5. Dans une variante non illustrée, une partie seulement de la couche 4 se superpose à la zone transparente 5. Le substrat 2 peut être réalisé en un matériau transparent. La zone transparente 10 5 s'étend alors sur toute la surface du substrat 2. Le substrat 2 peut porter une indication 7, par exemple une impression, permettant de fournir un conseil sur un positionnement conseillé pour le maquillage, par exemple « joue droite » comme illustré, ou une reproduction à l'endroit et à l'échelle, réduite ou non, du motif à transférer ou la nature des matières kératiniques destinées à être 15 maquillées par l'encre colorante, ou autre encore, et peut renseigner également sur la référence de couleur et/ou du motif. Le substrat 2 est de préférence en un matériau souple. En variante, le substrat 2 est en un matériau rigide ou semi-rigide. Tout ou partie de la zone de la surface de transfert 3 superposée à la couche 4 20 est de préférence lisse et présente une rugosité inférieure ou égale à et présente une rugosité inférieure ou égale à 1 mm, notamment comprise entre 1 et 100 Inn, de préférence inférieure ou égale à 50 }lm. La rugosité est mesurée à l'aide d'un rugosimètre dont la pointe présente un rayon de courbure de 10 mm et dont l'effort, appliqué sur le matériau à caractériser, est de 6 25 On a représenté schématiquement aux figures 3 à 5 différentes étapes d'un exemple de procédé de maquillage selon l'invention. Comme illustré, le dispositif 1 est tout d'abord approché de la zone de peau P à maquiller, qui de préférence est sèche, de manière à mettre en contact la couche 4 avec la zone de peau P à maquiller, puis l'utilisateur applique une pression permettant de réaliser le transfert de l'encre colorante 30 sur la zone de peau à maquiller P. Lors du contact avec les matières kératiniques, le substrat 2 n'est de préférence pas déplacé latéralement pour ne pas affecter l'aspect du motif transféré. Le motif transféré sur les matières kératiniques correspond au motif formé par la couche 4 lorsque celle-ci est présente sur le substrat 2 (i.e. lorsqu'elle n'est pas encore transférée sur les matières kératiniques à maquiller). Dans un exemple non illustré, le procédé comporte en outre une étape de 5 finition du maquillage obtenu sur les matières kératiniques. La finition s'effectue par exemple en frottant la surface à maquiller avec le dispositif 1 pour avoir des effets spéciaux. On a représenté à la figure 6 un exemple de réalisation d'un ensemble cosmétique 10 selon l'invention. Celui-ci comporte, au sein d'un même conditionnement, 10 une pluralité de dispositifs 1 selon l'invention, chacun différant de par le motif formé par la couche 4 et/ou sa couleur. Le conditionnement peut être étanche de façon à éviter le séchage des encres. Le conditionnement peut être effectué avec des moyens permettant d'éviter un contact des encres avec une autre surface que la surface de transfert, de façon à réduire le risque d'un transfert prématuré. Par exemple, le conditionnement comporte une 15 coque thermoformée dont la paroi s'étend à distance des zones du substrat recouvertes d'encres. On va maintenant décrire un exemple de procédé de fabrication d'un dispositif selon l'invention, en se référant à la figure 8. Dans une première étape 100, différents motifs sont proposés à l'utilisateur, par 20 exemple par affichage sur un écran d'un appareil. L'étape 101 de choix du motif par l'utilisateur peut comporter une action telle qu'un appui sur un écran tactile afin de sélectionner le motif destiné à être imprimé. L'appareil peut, en outre, permettre de fournir à l'utilisateur une simulation du résultat de maquillage. Ainsi, l'appareil peut afficher une simulation de l'aspect des 25 matières kératiniques maquillées avec le motif choisi ou réalisé. Pour ce faire, l'appareil peut acquérir au moins une image des matières kératiniques à maquiller. Dans une variante, l'utilisateur réalise un fichier informatique avec le motif qu'il souhaite imprimer. Dans ce cas, l'utilisateur peut utiliser un logiciel de dessin permettant de réaliser un tel motif, et l'éditer par exemple sous un fichier au format image. 30 Une fois le motif choisi ou réalisé, l'appareil envoie à l'imprimante les données nécessaires à l'impression du motif à l'étape 102. 3 0 1 5 8 7 1 24 L'appareil peut être relié physiquement et/ou par le biais d'un réseau à l'imprimante réalisant l'impression. Une fois les données reçues, le motif est imprimé à l'étape 103. Le pilote de l'imprimante peut comporter un menu permettant de sélectionner 5 une cartouche d'encre cosmétique parmi d'autres cartouches en place dans l'imprimante et/ou la nature du substrat qui est imprimé. En variante, l'imprimante reconnait automatiquement que la cartouche en place contient une encre cosmétique selon l'invention et ajuste les paramètres de fonctionnement en conséquence. La cartouche peut ainsi comporter un identifiant, par exemple une puce électronique, permettant de fournir à 10 l'imprimante une information relative à la nature de l'encre colorante qu'elle contient, notamment que celle-ci est de nature cosmétique. Dans un exemple de réalisation, l'imprimante est configurée pour interdire l'impression si la présence d'une cartouche comportant une composition non destinée à être Mise en contact avec les matières kératiniques humaines, notamment la peau, les 15 ongles ou les lèvres, est détectée. En variante, l'imprimante peut réaliser une impression même si la présence d'une cartouche comportant une composition non destinée à être mise en contact avec les matières kératiniques humaines, notamment la peau, les ongles ou les lèvres, est détectée, cette cartouche d'encre non cosmétique pouvant être utilisée pour imprimer sur le substrat 20 une indication relative à l'encre colorante cosmétique portée par la surface de transfert et/ou à la nature des matières kératiniques à maquiller. L'impression du substrat peut se faire en plusieurs passes, pour effectuer des dépôts d'encre successifs au même emplacement, afin d'accroître la quantité d'encre déposée sur le substrat. Le substrat peut effectuer par exemple entre 1 et 20 passages dans 25 l'imprimante et la quantité en matières sèches d'encre cosmétique déposée va par exemple de 0,01 mg/cm2 à. 100 mg/cm2, voire de 0,1 mg/cm2 à 10 mg/cm2, mieux de 0,2 mg/cm2 à 10 mg/cm2, en particulier de 0,2 mg/cm2 à 5mg/cm2. Le motif peut être monochrome ou, mieux, polychrome. Dans ce cas, on peut imprimer à chaque passage dans l'imprimante avec plusieurs encres cosmétiques qui sont 30 localement juxtaposées à l'échelle microscopique, en fonction de la couleur à reproduire. La résolution de l'impression peut être comprise entre 16 dpi et 1600 dpi. L'imprimante peut être agencée pour détecter si l'encre précédemment déposée sur le substrat est suffisamment sèche avant d'effectuer l'impression d'une nouvelle couche d'encre, par exemple par mesure de la conduction électrique entre deux points. L'imprimante et/ou le pilote d'imprimante peut être réalisé de façon à informer l'utilisateur de la nécessité d'attendre une durée prédéfinie avant d'effectuer une nouvelle impression sur le substrat déjà imprimé. L'imprimante et/ou le pilote peut suspendre automatiquement l'impression d'un substrat déjà imprimé tant qu'une durée suffisante ne s'est pas écoulée pour induire un séchage suffisant. L'imprimante est de préférence agencée pour ne pas délivrer le substrat imprimé tant que toutes les couches d'encre à imprimer ne l'ont pas été. On a représenté à la figure 7 un exemple de réalisation d'un ensemble cosmétique 20 selon l'invention. L'ensemble cosmétique 20 comporte, au sein d'un même conditionnement : a) une cartouche d'imprimante 21 comportant une encre colorante cosmétique selon l'invention, et b) une surface de transfert 3 destinée à être imprimée par l'encre colorante, par exemple définie par un substrat en feuille. Cet ensemble cosmétique peut être fourni à l'utilisateur, le cas échéant, avec l'imprimante destinée à utiliser la cartouche. On a illustré à la figure 9 une variante de procédé selon l'invention, dans laquelle la surface de transfert 3 est exposée à la chaleur d'un organe chauffant 30, de telle sorte que la couche d'encre colorante 4 soit fluidifiée, étant par exemple initialement sous une forme solide ou moins fluide. La couche d'encre colorante 4 ainsi fluidifiée thermiquement est ensuite mise en contact avec les matières kératiniques à maquiller, éventuellement après une période de temps suffisante pour que la couche d'encre colorante perde par exemple au moins 5°C, par rapport à la température maximale obtenue du fait du chauffage, mais reste encore suffisamment chaude. On a illustré à la figure 11 une autre variante de procédé selon l'invention, dans 30 laquelle un solvant tel que de l'eau 51 est pulvérisé sur la couche d'encre 4. Cette dernière est par exemple sous forme solide, et le solvant ainsi pulvérisé permet de l'humecter. L'encre peut encore ne pas être solide mais le solvant qui est pulvérisé permet de la rendre plus fluide. L'encre colorante, une fois humectée, est ensuite mise en contact avec les matières kératiniques. Le solvant est par exemple pulvérisé à l'aide d'un récipient 50 pressurisé de type aérosol, actionné par l'utilisateur. On a représenté à la figure 10 une variante de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle la surface de transfert 3 est constituée par la surface extérieure d'un rouleau applicateur 40, sur laquelle la couche d'encre est présente. Une telle surface peut avantageusement permettre de réaliser un maquillage par transfert sur des zones étendues comme le dos, le ventre ou les jambes. Exemples Exemple 1 Quatre compositions selon l'invention répondant aux formulations fournies dans le tableau ci-dessous ont été réalisées : Jaune I Magenta I Cyan I Noir I Colorant D&C FD&C Red 4 FD&C Blue 1 (1) Yellow 8 1% . 1% 1% 1% Ethylène glycol 4% 6% 5% Diéthylène glycol 8% 1,5-pentanediol 4% 4% 2 pyrrolidone 5% 5% 4% Glycérol 8% 3% 4% 7% 2 imidazolidinone 4% 4% 4% 9% Eau 76% 79% 77% 78% Total 100% 100% 100% 100% (1) Brown-Replacement-J de chez Sensient Tableau 1 15 Quatre compositions hors invention répondant aux formulations fournies dans le tableau ci-dessous ont été réalisées; Tableau 2 Ces compositions sont introduites dans des cartouches d'imprimante Canon, puis utilisées avec une imprimante à jet d'encre Canon Pixma 1P100 à laquelle on demande d'imprimer un motif de maquillage réalisé avec le logiciel PowerPoint114 par exemple. L'impression est réalisée sur une feuille plastique transparente pour imprimante du commerce (côté lisse), en utilisant chacune des encres indépendamment. Après chaque impression, on attend huit minutes puis on applique la surface de transfert sur une zone de peau, par exemple du bras. On obtient un motif net et bien visible dans le cas des formules selon l'invention. A l'inverse, les motifs sont peu ou pas visibles dans le cas des formules hors invention. Ethanol 6% 6% 6% 5% Acétone 3% 5% 5% 4% Eau 80% 78% 78% 77% Total 100% 100% 100% 100% 12% 2-Propanol (température d'ébullition : 97°C) 10% 1-Butanol (température d'ébullition : 117°C) 10% Carbonate de diméthyle (température d'ébullition : 90°C) Jaune R Magenta R Cyan R Noir R D&C Yellow 8 1% FD&C Red 4 1% FD&C Blue 1 1% Colorant (1) 1% 6% 5% 3 0 1 5 8 7 1 28 Exemple 2 (correspond à la figure 12) On réalise un motif de maquillage mettant en oeuvre différentes couleurs. Ce motif comprend un trait noir et une surface en dégradé. Les deux parties du motif sont séparées l'une de l'autre pour faire ressortir la précision du maquillage. 5 Comme dans l'exemple 1 on utilise une feuille plastique transparente pour imprimante en tant que substrat pour recevoir la couche d'encre. On imprime sur la feuille de plastique les encres selon l'invention de l'exemple I. On réalise la même expérience en utilisant les formules hors invention de l'exemple 1. Après cinq minutes, on applique les feuilles sur la paupière pour effectuer le 10 transfert. Seul le motif réalisé avec les encres selon l'invention permet la réalisation du transfert. Le résultat est précis et perçu comme inaccessible par les moyens de maquillage traditionnels. Dans les deux minutes qui suivent, comme illustré à la figure 12, on procède à un étalement du motif au niveau de sa partie supérieure, destiné à adoucir les bords, et ainsi, faire disparaître les démarcations. A l'inverse, on prend soin de ne pas étaler la zone inférieure (trait et espace entre trait et surface). Exemple 3: exemple de formulation avec des composés de transfert non 20 miscibles à l'eau Quatre compositions selon l'invention répondant aux formulations fournies dans le tableau ci-dessous ont été réalisées : Jaune I Magenta I Cyan I Noir I Colorant D&C FD&C Red 4 FD&C Blue 1 (1) Yellow 8 1% 1% 1% 1% Alcool benzylique 8% 8% 8% 8% éthanol 10% 10% 10% 10% Eau 81% 81% 81% 81% Total 100% 100% 100% 100% (1) Brown-Replacement-J de chez Sensient On procède comme dans l'exemple 1 à l'aide de ces compositions introduites dans des cartouches d'imprimante Canon, puis utilisées avec une imprimante à jet d'encre Canon Pixma IP100. Pour chaque encre, après l'impression sur le côté lisse une feuille plastique 5 transparente pour imprimante du commerce, on attend huit minutes puis on applique la surface de transfert sur une zone de peau, par exemple du bras. Pour chaque encre, on obtient un motif net et bien visible dans le cas des formules selon l'invention. L'expression « comportant un(e) » doit se comprendre comme étant synonyme 10 de « comportant au moins un(e) ». L'expression « compris(e) entre ... et » ou « allant de ... à ...» doit se comprendre comme incluant les bornes. REVENDICATIONSI. Dispositif de maquillage (1) par transfert des matières kératiniques humaines (P), comportant : un substrat (2) présentant au moins une surface de transfert (3), et une couche d'au moins une encre colorante cosmétique (4) portée par la surface de transfert (3) et obtenue par impression à l'aide d'au moins une imprimante numérique, l'encre colorante étant destinée à être appliquée sur les matières kératiniques (P) afin d'obtenir par transfert un maquillage des matières kératiniques (P), l'encre colorante (4) comportant : - une matière colorante, et - un composé de transfert distinct de la matière colorante et ayant une température d'ébullition supérieure ou égale à 120°C. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, le(s) composé(s) de transfert étant, de préférence, choisi(s) parmi le glycérol, l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,5 pentane diol, le 1-pentanol, le 1-hexanol, l'alcool benzylique, le 1-hexanal, le 1-heptanal, le 2 pyrrolidone, le N-méthyl 2-pyrrolidone, le Néthylpyrrolidine, le carbonate de propylène, le 1,3 diaminopropane, le 2-imidazolidinone le 2-amino- 1 -butanol, le 2-aminopropanol, Pethanolamine; l'acétate de butyle et leurs mélanges. 3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, l'encre (4) comportant au moins un composé de transfert miscible à l'eau, de préférence choisi parmi les mono alcools en C5-C6, les polyols en C2-C6, les esters en C6-C10, les cétones en C5-C8 25 (notamment cycliques), les aldéhydes en C6-C7, les carbonates cycliques en C3-C8, les urées cycliques en C3-C8, les aminoalcools en C2-C6 , les diamines en C3-C6, les silicones aminées miscibles à l'eau. 4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'encre (4) comportant au moins un composé de transfert non miscible(s) à l'eau, de 30 préférence choisi parmi : l'acétate de butyle, l'alcool benzylique, l'isododécane, le myristate d'isopropyle et leurs mélanges. 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'encre colorante (4) comportant, en outre, un solvant liquide ayant une température d'ébullition inférieure ou égale à 120°C et/ou l'encre colorante (4) ne comportant pas de pigment et/ou l'encre colorante (4) ne comportant pas de charge particulaire et/ou l'encre colorante (4) présentant une viscosité allant de linPa.s à 500 inPa.s, lorsque mesurée à 25°C selon un procédé conventionnel à l'aide d'un Rhéomat 180, équipé d'un mobile tournant à 200 tours/mn,. 6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le(s) composé(s) de transfert étant fluides à la température de 20°C. 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le(s) composé(s) de transfert étant présent(s) dans l'encre colorante en une teneur massique allant de 2% à 80%, par rapport à la masse totale de l'encre colorante, de préférence allant de 10% à 70 % , de préférence allant de 15% à 70 %, de manière particulièrement préférée allant de 20% à 60 % et/ou le(s) composé(s) de transfert ayant une température d'ébullition supérieure ou égale à 125°C et/ou la matière colorante étant présente dans l'encre colorante en une teneur massique allant de 0, 01 à 60 %, par rapport à la masse totale de l'encre colorante; de préférence allant de 0,1 à 40 %; préférentiellement allant de 0,1 à 20 %et la matière colorante étant éventuellement constituée d'un ou plusieurs colorants et/ou l'encre colorante comportant de l'eau, dans laquelle la matière colorante et le composé de transfert sont présents, l'eau étant présente dans l'encre colorante en une teneur massique allant de 19,9 % à 97,9 %, par rapport à la masse totale de l'encre colorante, de préférence allant de 29,9 % à 89,9 %, et plus préférentiellement allant de 39,9 % à 79,9 %. 8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la surface de transfert étant définie par tout ou partie de : la surface extérieure d'un rouleau applicateur, la surface d'un tampon applicateur, d'un élément en feuille, d'un patch, la surface d'une mousse poreuse, notamment d'une éponge, d'une lingette, d'une brosse, d'un pinceau ou d'un embout floqué. 9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le 30 substrat (2) comportant une indication (7) sur la nature des matières kératiniques destinées à être maquillées par l'encre colorante (4) et/ou le substrat (2) comportant au moins une zone translucide ou transparente (5). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche d'encre colorante comportant plusieurs encres colorantes de couleurs différentes, disposées chacune selon des points de trame. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'encre colorante (4) étant apte à transférer sur les matières kératiniques (P) sans ajout d'un composé fluide, notamment d'un liquide, tiers. 12. Ensemble cosmétique (10) comportant, au sein d'un même conditionnement, une pluralité de dispositifs (1) différents, chacun étant selon l'une quelconque des revendications précédentes, les dispositifs différant de par la nature chimique de l'encre colorante (4) qu'ils portent et/ou de par le motif formé par celle-ci et/ou de par la forme de la surface de transfert destinée à venir en engagement avec les matières kératiniques. 13. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comportant l'étape consistant à imprimer, à l'aide d'au moins une 15 imprimante numérique, sur une surface de transfert (3) une couche d'au moins une encre colorante cosmétique (4), l'encre comportant : - une matière colorante, et - un composé de transfert distinct de la matière colorante, ayant une température d'ébullition supérieure ou égale à 120°C, 20 l'encre colorante (4) étant notamment imprimée selon un motif prédéfini, le procédé comportant notamment une étape de choix et/ou de réalisation du motif par un utilisateur et de transmission, par un appareil relié à la ou les imprimantes réalisant l'impression, d'une indication associée à ce motif. 14. Ensemble cosmétique (20) pour la fabrication d'un dispositif (1) selon 25 l'une quelconque des revendications 1 à 11, comportant au sein d'un même conditionnement : a) une cartouche d'imprimante (21) comportant une encre colorante cosmétique, l'encre colorante comportant : - une matière colorante, 30 - un composé de transfert distinct de la matière colorante et ayant une température d'ébullition supérieure ou égale à 120°C, et b) une surface de transfert (3) destinée à être imprimée par l'encre colorante. 15. Procédé de maquillage des matières kératiniques humaines (P), comportant l'étape consistant à appliquer sur les matières kératiniques (P) la ou les encres colorantes (4) présentes sur un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, la ou les encres colorantes (4) étant notamment appliquées sur une surface de peau (P), par 5 exemple des paupières, des ongles, des lèvres , ou du cuir chevelu, ou sur les cheveux. le procédé comportant notamment, en outre, une étape de finition du maquillage obtenu sur les matières kératiniques, de manière à estomper les démarcations entre une zone maquillée et une zone non maquillée, la finition s'effectuant par exemple en exerçant une friction sur une partie seulement du motif transféré, par exemple sa partie supérieure dans 10 le cas d'un motif appliqué sur la paupière et/ou une étape de finition d'un motif formé par la couche d'encre colorante (4) portée par la surface de transfert (3). 16. Procédé selon la revendication précédente, les matières kératiniques destinées à être revêtues par la ou les encres colorantes n'ayant pas été recouvertes, avant application de la ou des encres colorantes, par un composé fluide tiers, notamment d'eau, 15 destiné à améliorer le transfert de la ou des encres colorantes et/ou le procédé étant dépourvu d'une étape d'ajout à la ou aux encres colorantes portées par la surface de transfert d'un composé fluide tiers destiné à améliorer le transfert.