FR 3020988 A1 20151120 FR 1554329 A 20150513 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION L'invention concerne des documents ayant des éléments de sécurité utilisés en tant que mesures anti-contrefaçon. En particulier, l'invention concerne des documents ayant des éléments de sécurité intégrés et un procédé et un appareil pour la fabrication "en ligne" de ces documents de sécurité. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE L'utilisation d'éléments de sécurité est bien établie dans le domaine des documents de sécurité. L'un de ces types d'éléments de sécurité est un dispositif optiquement variable (OVD) qui est une caractéristique ou un dispositif de sécurité qui change d'apparence. Les OVD offrent un effet de variation optique lorsque le billet de banque est basculé et/ou lorsque l'angle de vue de l'observateur par rapport à l'OVD change. L'image d'un OVD peut également être modifiée par alignement d'un dispositif de vérification au-dessus de la caractéristique ou du dispositif de sécurité. Un OVD peut être réalisé par une zone imprimée, par exemple une zone imprimée avec des encres métalliques ou des encres iridescentes, par une zone gaufrée, et par une combinaison d'une caractéristique imprimée et gaufrée. Un OVD peut également être réalisé par un dispositif diffractif, tel qu'un réseau de diffraction ou un hologramme en volume et peut comporter des réseaux de microlentilles et de lentilles lenticulaires. Les dispositifs de sécurité à base de lentilles sont un type de dispositif optiquement variable (OVD). On trouvera une description de microlentilles cylindriques agencées en un réseau lenticulaire pour former un OVD dans "Optical Document Security", 3ème Edition, Rudolf L. Van Renesse ISBN 1-58053-258-6, pages 162 et 163, publié en 2005. Le réseau lenticulaire est une série de microlentilles cylindriques moulées dans un substrat polymère. Le réseau de microlentilles peut être placé sur des images et des inscriptions imprimées de telle sorte que, lorsqu'on les regarde selon des angles différents, on voit des images différentes de l'inscription imprimée sous-jacente. Cette technologie peut également être utilisée avec des microlentilles sphériques ou partiellement sphériques et des micro-images pour produire des images agrandies par effet de moiré, et pour donner une illusion de profondeur ou de mouvement lorsque l'image sous-jacente est observée selon des angles différents. Des éléments de sécurité, tels que des réseaux de microlentilles et autres types d'OVD, tels que des réseaux de diffraction et des hologrammes en volume, sont habituellement réalisés séparément du reste du document de sécurité puis appliqués sur le substrat du document pour compléter le document de sécurité. Par exemple, les OVD sont réalisés sous la forme d'un motif répétitif dans un substrat polymère et enroulés en un rouleau. Ensuite, dans un processus complètement séparé, les OVD sont appliqués sur une zone désignée sur le reste du document de sécurité. Malheureusement, les structures de microlentilles et autres types d'éléments de sécurité qui ont une surface structurée, tels que des hologrammes en volume, ont nécessairement une hauteur ou un profil qui confère au document de sécurité une importante augmentation d'épaisseur localisée. Typiquement, l'épaisseur peut augmenter d'environ 30 % ou plus dans la zone occupée par le dispositif de sécurité. Cette augmentation d'épaisseur localisée s'aggrave lorsque les documents de sécurité sont empilés les uns sur les autres. De manière similaire, si l'élément de sécurité est appliqué sur une bande continue des documents de sécurité puis enroulé en un rouleau, le rouleau développe rapidement une large excentricité qui génère des problèmes en aval dans le processus de production. La distorsion dans le rouleau crée certaines zones lâches dans la bande et des zones de tension excessive dans la bande, dans lesquelles la nappe peut éclater ou présenter des signes d'"adhérence par pression". Il se produit une adhérence par pression lorsque deux surfaces sont amenées en contact étroit l'une avec l'autre sous pression et, sous l'effet d'un enchevêtrement surfacique de pressions ou bien de forces de Van der Waal, le niveau d'adhérence entre les surfaces augmente à tel point qu'une force importante est requise pour les séparer. A l'occasion, la force peut excéder la résistance de cohésion des deux surfaces résultant en une rupture d'une ou plusieurs des surfaces. Si les documents de sécurité sont un empilement de feuilles distinctes, la variation d'épaisseur dans la pile crée des complications lorsque les feuilles sont amenées ou délivrées à travers un système de transport de feuilles. Si le document de sécurité est un billet de banque, alors une pile des billets dans une machine de distribution et de traitement de billets présentera une forme de coin qui limite le nombre de billets qui peut être traité à tout instant. Des parties de la pile peuvent être régulièrement tournées de 180° aln de produire une pile plus plate. Cependant, si l'OVD se trouve vers le centre du billet, la rotation de sections de la pile tend à être moins efficace pour l'aplatissement de la pile. Les piles en forme de coin limitent le nombre de billets qui peut être traité en une seule fois et augmente les coûts de traitement. La rotation des billets dans une pile introduit complexité et complications pour l'authentification des billets. En outre, la production des OVD séparément du reste du document augmente considérablement les coûts de production relatifs à un document de sécurité par comparaison à un type de dispositif de sécurité qui peut être formé dans un unique processus de fabrication "en ligne". OBJET DE L'INVENTION Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un document de sécurité ayant un élément de sécurité structuré, le procédé comprenant : (a) la fourniture d'un substrat de document ayant une première surface sur une face et une deuxième surface sur la face opposée ; (b) l'application d'un revêtement sensible aux rayonnements sur une zone d'élément de sécurité sur la première surface du substrat de document ; (c) la formation de l'élément de sécurité dans le revêtement sensible aux rayonnements, l'élément de sécurité ayant une structure s'étendant jusqu'à une certaine hauteur à partir de la première surface ; (d) l'application d'une ou plusieurs couches additionnelles sur la première surface du substrat, à l'exclusion de la zone d'élément de sécurité ; (e) la ou les couches additionnelles ayant une épaisseur combinée qui diffère de la hauteur de la structure d'élément de sécurité de moins de 50 % de la hauteur de la structure d'élément de sécurité et/ou de moins de 10 pm. L'épaisseur combinée de la ou des couches additionnelles est de préférence essentiellement égale à la hauteur de la structure d'élément de sécurité. Lorsque l'épaisseur combinée de la ou des couches additionnelles diffère de la hauteur de la structure d'élément de sécurité, la différence est préférablement inférieure à 20 %, plus préférablement inférieure à 15 %, et encore plus préférablement inférieure à 10 % de la hauteur de la structure d'élément de sécurité. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, la quantité prédéterminée est inférieure à 5 pm. De préférence, le procédé de fabrication du document de sécurité comporte en outre: la mise à disposition du substrat de document sous la forme d'une bande continue; et l'avancement de la bande à travers une série de postes de traitement dans un sens machine pour l'application du revêtement sensible aux rayonnements, pour former l'élément de sécurité dans le revêtement sensible aux rayonnements, et pour l'application de la ou des couches additionnelles de telle sorte que la bande continue ayant l'élément de sécurité et les couches additionnelles soit collectée en aval des postes de traitement en un rouleau essentiellement cylindrique. Selon un deuxième aspect, la présente invention met à disposition un appareil pour la fabrication d'un document de sécurité avec un élément de sécurité structuré comprenant une série de postes de traitement comportant : un poste d'amenée de substrat pour amener une bande continue de substrat de document ayant une première surface sur une face et une deuxième surface sur sa face opposée ; un poste pour l'application d'un revêtement sensible aux rayonnements sur une zone d'élément de sécurité sur la première surface du substrat de document ; un poste de formation d'élément de sécurité pour la formation d'un élément de sécurité structuré dans le revêtement sensible aux rayonnements, l'élément de sécurité comprenant une structure s'étendant jusqu'à une certaine hauteur à partir de la première surface ; et un poste pour l'application d'une ou plusieurs couches additionnelles sur la première surface du substrat, à l'exclusion de la zone d'élément de sécurité, la ou les couches additionnelles ayant une épaisseur combinée qui diffère de la hauteur de la structure d'élément de sécurité de moins de 50 % de la hauteur de la structure d'élément de sécurité et/ou de moins de 10 pm. L'appareil peut comprendre en outre un poste de promotion d'adhérence pour soumettre le substrat à un processus de promotion d'adhérence avant l'application du revêtement sensible aux rayonnements, et de préférence le poste de promotion d'adhérence comporte des moyens pour l'application d'une couche de promotion d'adhérence ou d'une couche primaire sur la première surface du substrat avant l'application du revêtement sensible aux rayonnements. L'appareil peut comprendre en outre un poste d'application de revêtement pour l'application d'un revêtement de protection sur la structure d'élément de sécurité. Un ou plusieurs des postes de traitement du procédé ou de l'appareil peuvent comporter un ensemble de cylindres. Le revêtement sensible aux rayonnements est de préférence appliqué par un cylindre d'application de revêtement uniquement dans la zone d'élément de sécurité. Le poste pour l'application de la ou des couches additionnelles peut également comporter un ou plusieurs cylindres pour l'application d'une ou plusieurs couches additionnelles sous la forme d'au moins une couche opacifiante sur la première surface d'un processus d'impression ou de stratification. Le revêtement sensible aux rayonnements est de préférence appliqué par un processus d'impression, tel qu'une impression flexographique ; une impression par gravure ; une impression en creux ou une impression par sérigraphie. Le revêtement sensible aux rayonnements peut être un revêtement durcissable par rayonnement, gaufrable, qui peut être gaufré pour former un élément de sécurité ayant une structure en relief, tel qu'une structure diffractive ou une structure de lentille. Dans ce cas, il est prévu un poste de gaufrage pour le gaufrage de la structure d'élément de sécurité et un poste de durcissement pour le durcissement du revêtement durcissable par rayonnement. Le poste de durcissement pour le durcissement du revêtement durcissable par rayonnement est de préférence prévu au niveau du poste de gaufrage, de telle sorte que la structure gaufrée de l'élément de sécurité soit durcie essentiellement en même temps que le gaufrage du revêtement durcissable. Plus, précisément, le revêtement sensible aux rayonnements est un revêtement durcissable, gaufrable, et le poste de formation d'élément de sécurité comporte un poste de graufrage pour le gaufrage du revêtement sensible aux rayonnements afin de former un élément de sécurité ayant une structure en relief, telle qu'une lentille ou une autre structure de focalisation, un réseau d'éléments de focalisation et/ou une structure diffractive, et le poste de formation d'élément de sécurité comporte un poste de durcissement pour le durcissement du revêtement sensible aux rayonnements gaufré. En particulier, le revêtement sensible aux rayonnements est un revêtement photosensible, tel qu'un photopolymère, et le poste de formation d'élément de sécurité comporte des moyens pour irradier le revêtement sensible aux rayonnements par un rayonnement à motifs. De préférence, le revêtement durcissable par rayonnement est un revêtement durcissable aux UV, tel qu'un revêtement à base d'époxy, durcissable aux UV. D'une autre manière, d'autres formes de revêtements durcissables gaufrables et de systèmes de durcissement peuvent être utilisées, par exemple des revêtements durcissables par faisceaux d'électrons (EB), ou des revêtements à durcissement cationique. De préférence, le revêtement durcissable est gaufré par contact avec un cylindre d'application d'élément de sécurité. De préférence, le revêtement durcissable est liquide avant son contact avec le cylindre d'application d'élément de sécurité. Dans le cas d'un revêtement durcissable aux UV, le revêtement gaufré est exposé à un rayonnement UV indicent sur la deuxième surface, qui peut être transmis à travers la couche polymère translucide ou transparente. De préférence, le cylindre d'élément de sécurité a une surface de gaufrage cylindrique qui est complètement recouverte d'un motif de structure d'élément de sécurité répétitif. De manière optionnelle, la surface de gaufrage cylindrique est gravée de formations discrètes façonnées de manière à correspondre à la forme de l'élément de sécurité discret sur le document de sécurité. De préférence, une surface de gaufrage cylindrique du cylindre d'application d'élément de sécurité est gravée à l'aide d'une pointe de diamant de section droite appropriée. De manière optionnelle, la surface de gaufrage cylindrique du cylindre d'application d'élément de sécurité est pourvue d'une plaque métallique enroulée autour d'une surface de support sur le cylindre. D'une autre manière, ou de plus, le revêtement sensible aux rayonnements peut être un revêtement photosensible qui peut être irradié par un rayonnement présentant une plage de longueurs d'ondes appropriée pour former un élément de sécurité, tel qu'un hologramme en volume, un dispositif de sécurité à polarisation ou un dispositif de sécurité à cristaux liquides. Dans ce cas, il est prévu une source de rayonnement pour l'irradiation du revêtement sensible aux rayonnements. La première surface du substrat de document peut être soumise à un processus de promotion d'adhérence avant l'application du revêtement sensible aux rayonnements. De manière optionnelle, le procédé de promotion d'adhérence est sélectionné parmi : un traitement à la flamme ; un traitement par décharge corona ; et un traitement par plasma. Le procédé peut en outre comprendre l'application d'une couche de promotion d'adhérence ou d'une couche primaire sur la première surface du substrat de document avant l'application du revêtement sensible aux rayonnements. De préférence, la couche de promotion d'adhérence augmente l'énergie de surface de la première surface d'au moins cinq dynes de plus que l'énergie de surface de la couche de promotion d'adhérence. Dans une autre forme préférée, l'énergie de surface de la première surface est augmentée d'au moins dix dynes de plus que celle de la couche de promotion d'adhérence. La couche de promotion d'adhérence peut comprendre une ou plusieurs parmi : une couche à durcissement aux UV ; une couche à base de solvant ; et une couche à base d'eau. De préférence, la couche de promotion d'adhérence est séchée avant que le revêtement sensible aux rayonnements soit appliqué. Selon une forme de réalisation, l'élément de sécurité est un dispositif optiquement variable (OVD) sélectionné parmi une lentille ou une autre structure de focalisation, un réseau d'éléments de focalisation et/ou une structure diffractive. Selon une forme de réalisation, la structure d'élément de sécurité comprend au moins un élément de focalisation. L'au moins un élément de focalisation peut être un réseau de microlentilles, bien que d'autres formes d'éléments de focalisation, tels que des lentilles diffractives, des lentilles de Fresnel ou des plaques zonales, puissent être prévues pour former la structure d'élément de sécurité. L'au moins un élément de focalisation peut être un réseau de lentilles cylindriques ou partiellement cylindriques. Les lentilles cylindriques ou partiellement cylindriques peuvent s'étendre essentiellement parallèlement entres elles ou selon une pluralité de directions différentes. D'une autre manière, l'au moins un élément de focalisation peut être un réseau de microlentilles dans lequel les structures de lentilles sont des microlentilles sphériques, partiellement sphériques ou asphériques. De manière optionnelle, la structure d'élément de sécurité peut être un réseau de microlentilles dans lequel les structures de lentilles sont une combinaison de microlentilles cylindriques ou partiellement cylindriques et de microlentilles sphériques, partiellement sphériques ou asphériques. Dans une autre forme de réalisation, l'élément de sécurité comprend une structure diffractive, telle qu'un réseau de diffraction ou un hologramme. Un réseau de diffraction peut être formé par gaufrage d'un revêtement durcissable par rayonnement d'une manière similaire à la formation d'une structure de lentille gaufrée. Dans une autre forme de réalisation, la structure d'élément de sécurité peut être formée par irradiation du revêtement sensible aux rayonnements par un rayonnement à motifs. Dans cette forme de réalisation, le revêtement sensible aux rayonnements peut être un photopolymère. Un hologramme en volume peut être formé par application du revêtement sensible aux rayonnements à l'aide d'un processus d'impression et/ou de gaufrage, et irradiation du matériau sensible aux rayonnements par un rayonnement à motifs configuré pour l'enregistrement de l'hologramme en volume dans le revêtement sensible aux rayonnements. Notre demande de brevet australien provisoire N° 2014901478 intitulée « VoLime Holograms for Security Documents » déposée le 24 avril 2014 décrit un tel procédé de production d'un hologramme en volume dans un document de sécurité structuré. Le matériau sensible aux rayonnements est de préférence un photopolymère imprimable. Dans une autre forme de réalisation, l'élément de sécurité comprend un dispositif de polarisation. Un dispositif de polarisation peut être formé par application d'un revêtement sensible aux rayonnements, qui est irradié par un rayonnement à motifs pour l'application du dispositif de polarisation dans le revêtement sensible aux rayonnements. Dans cette forme de réalisation, le revêtement sensible aux rayonnements peut être un photopolymère, ou une couche de cristal liquide photosensible. Un revêtement de protection peut être appliqué à la structure d'élément de sécurité au niveau d'un poste de traitement supplémentaire en aval du poste de formation de la structure d'élément de sécurité dans la couche sensible aux rayonnements. Un revêtement protecteur est requis en particulier lorsque l'élément de sécurité est une structure diffractive ou un hologramme. Le revêtement de protection de préférence essentiellement transparent de telle sorte qu'il n'affecte pas les propriétés optiques de l'élément de sécurité. De manière optionnelle, un ou plusieurs revêtements de deuxième surface sont appliqués sur la deuxième surface. De manière optionnelle, les revêtements additionnels sont translucides ou transparents. De manière optionnelle, les revêtements additionnels comportent au moins une couche qui est pigmentée et appliquée sous la forme d'une inscription destinée à être vue sur le document de sécurité. De manière optionnelle, le ou les revêtements additionnels comportent une couche qui est contiguë sur toute la première surface à l'exception de la zone d'élément de sécurité. Dans une forme de réalisation préférée, une couche imprimée est appliquée sur la deuxième surface du substrat de document dans une zone correspondant à la zone d'élément de sécurité sur la première surface, laquelle la couche imprimée a une inscription formant une partie d'une image destinée à être vue à travers l'élément de sécurité. Selon un autre aspect de l'invention, il est mis à disposition un document de sécurité fabriqué par le procédé selon le premier aspect de l'invention. Selon un autre aspect de l'invention, il est mis à disposition un document de sécurité comprenant : un substrat de document ayant une première surface sur une face et une deuxième surface sur la face opposée ; un élément de sécurité positionné sur une zone d'élément de sécurité de la première surface, l'élément de sécurité ayant une structure qui s'étend jusqu'à une certaine hauteur à partir de la première surface ; et une ou plusieurs couches additionnelles sur la première surface du substrat de document, mais à l'exclusion de la zone d'élément de sécurité ; dans lequel la ou les couches additionnelles ont une épaisseur combinée qui diffère de la hauteur de la structure d'élément de sécurité de moins de 50 % de la hauteur de la structure d'élément de sécurité et/ou de moins de 10 pm. L'épaisseur combinée de la ou des couches additionnelles est de préférence essentiellement égale à la hauteur de la structure d'élément de sécurité. Lorsque l'épaisseur combinée de la ou des couches additionnelles diffère de la hauteur de la structure d'élément de sécurité, la différence est préférablement inférieure à 20 %, plus préférablement inférieure à 15 %, et encore plus préférablement inférieure à 10 % de la hauteur de la structure d'élément de sécurité. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, la quantité prédéterminée est inférieure à 5 pm. Plus précisément, l'épaisseur combinée de la ou des couches additionnelles diffère de la hauteur de la structure d'élément de sécurité de moins de 5 pm. Dans une forme de réalisation, la structure d'élément de sécurité comprend au moins un élément de focalisation. L'au moins un élément de focalisation peut être un réseau de microlentilles, bien que d'autres formes d'éléments de focalisation, telles que des lentilles diffractives, des lentilles de Fresnel ou des plaques zonales puissent être prévues pour former la structure d'élément de sécurité. L'au moins un élément de focalisation peut être un réseau de lentilles cylindriques ou partiellement cylindriques. Les lentilles cylindriques ou partiellement cylindriques peuvent s'étendre essentiellement parallèlement entres elles ou selon une pluralité de directions différentes. D'une autre manière, l'au moins un élément de focalisation peut être un réseau de microlentilles dans lequel les structures de lentilles sont des microlentilles sphériques, partiellement sphériques ou asphériques. De manière optionnelle, la structure d'élément de sécurité peut être un réseau de microlentilles dans lequel les structures de lentilles sont une combinaison de microlentilles cylindriques ou partiellement cylindriques et de microlentilles sphériques, partiellement sphériques ou asphériques. Selon une autre forme de réalisation, l'élément de sécurité comprend une structure diffractive, telle qu'un réseau de diffraction, un hologramme ou un hologramme en volume. Selon une autre forme de réalisation, l'élément de sécurité comprend un dispositif de polarisation et/ou un dispositif à cristaux liquides. De préférence, le substrat de document est formé à partir d'un matériau polymère transparent ou translucide, tel qu'un polypropylène à orientation bi- axiale. La ou les couches additionnelles appliquées sur la première surface du substrat sont de préférence des couches opacifiantes qui sont omises dans la zone d'élément de sécurité pour former une zone de fenêtre ou de demi-fenêtre qui contient l'élément de sécurité. Les couches opacifiantes sont de préférence des revêtements d'encre opacifiants qui peuvent être appliqués dans un processus d'impression. D'une autre manière, la ou les couches additionnelles peuvent être des couches d'un matériau essentiellement opaque, tel qu'un papier ou un matériau plastique opaque qui est stratifié ou autrement fixé sur le substrat. Dans une forme de réalisation, la zone d'élément de sécurité se présente sous la forme d'une bande à travers le document de sécurité. De manière optionnelle, la zone d'élément de sécurité est une région discrète du document de sécurité. De manière optionnelle, la région discrète se présente sous la forme d'un dessin graphique. De préférence, le document de sécurité comprend en outre une couche imprimée appliquée sur la deuxième surface dans une zone correspondant à la zone d'élément de sécurité sur la première surface, laquelle couche imprimée a une inscription formant une partie d'une image destinée à être vue à travers l'élément de sécurité. Lorsque l'élément de sécurité est un réseau d'éléments de focalisation, l'inscription imprimée peut comprendre un réseau de micro-images correspondantes. De préférence, le document de sécurité est un billet de banque. L'homme du métier comprendra aisément que l'invention permet la production de documents de sécurité avec des structures d'éléments de sécurité, tels que des dispositifs optiquement variables (OVD), via un processus de fabrication en ligne plutôt que les processus séparés ou parallèles décrits dans la section d'arrière-plan de l'invention. Lors de l'impression de documents de sécurité tels que des billets de banque, les volumes de production sont très élevés et favorisent fortement l'impression sur une bande continue entre un cylindre d'amenée et un cylindre de collecte. Le fait de produire le document de sécurité complet incluant la structure d'élément de sécurité selon la présente invention permet la fabrication en ligne en éliminant la formation de rouleau non cylindrique sur le cylindre de collecte. A la lumière de ceci, l'unique processus de fabrication en ligne offre un très bon rendement de production des documents de sécurité en termes de temps et de coût. En outre, la présente invention permet la fabrication en ligne d'une structure d'élément de sécurité sous une forme qui n'est pas simplement une simple bande ou un simple motif géométrique basique, mais potentiellement une forme plus exotique et intriquée. La technique de fabrication en ligne de la présente invention permet l'accumulation des couches autour de la structure d'élément de sécurité, ce qui réduit considérablement ou élimine toute augmentation localisée dans l'épaisseur du document. On comprendra que des diminutions localisées d'épaisseur, telles que dans une ouverture de fenêtre ou de demi-fenêtre dans les couches de deuxième surface, ne pose pas les problèmes associés aux augmentations d'épaisseur localisées. Le processus en ligne de l'invention permet également le positionnement de la structure d'élément de sécurité en alignement précis avec d'autres caractéristiques du document de sécurité. Ceci élève encore le niveau de défi technologique auquel doivent faire face d'éventuels contrefacteurs. Les termes utilisés sont maintenant décrits. Document de sécurité ou jeton Tel qu'utilisés ici, les termes "documents de sécurité" et "jetons" incluent tous les types de documents et jetons de documents de valeur ou d'identification comprenant, mais sans y être limités, les documents suivants : des éléments de monnaie tels que des billets de banque et des pièces, des cartes de crédit, des chèques, des passeports, des cartes d'identité, des titres et certificats d'actions, des permis de conduire, des actes de propriété, des documents de transport tels que des billets d'avion ou de train, des cartes et tickets d'entrée, des certificats de naissance, de décès et de mariage, et des diplômes. L'invention s'applique en particulier, mais pas exclusivement, à des documents de sécurité ou jetons tels que des billets de banque ou des documents d'identification tels que des cartes d'identité ou des passeports formés à partir d'un substrat sur lequel sont appliquées une ou plusieurs couches d'impression. Elément de sécurité Tels qu'utilisés ici, les termes "dispositif ou caractéristique de sécurité" incluent l'un quelconque d'un grand nombre de dispositifs, éléments ou caractéristiques de sécurité destinés à protéger le document de sécurité ou le jeton d'une contrefaçon, d'une copie, d'une altération ou d'une falsification. Des dispositifs ou caractéristiques de sécurité peuvent être réalisés dans ou sur le substrat du document de sécurité ou dans ou sur une ou plusieurs couches appliquées sur le substrat de base, et peuvent prendre toute une variété de formes, telles que des fils de sécurité intégrés dans des couches du document de sécurité ; des encres de sécurité telles que des encres fluorescentes, luminescentes et phosphorescentes, des encres métalliques, des encres iridescentes, des encres photochromiques, thermochromiques, hydrochromiques ou piezochromiques ; des caractéristiques imprimées et gaufrées, incluant des structures en relief ; des couches d'interférence ; des dispositifs à cristaux liquides ; des lentilles et structures lenticulaires ; des dispositifs optiquement variables (OVD) tels que des dispositifs diffractifs incluant des réseaux de diffraction, des hologrammes, des hologrammes en volume et des éléments optiques diffractifs (DOE). Substrat Tel qu'utilisé ici, le terme "substrat" fait référence au matériau de base à partir duquel le document de sécurité ou jeton est formé. Le matériau de base peut être du papier ou un autre matériau fibreux, tel que de la cellulose ; un matériau plastique ou polymère incluant, mais sans y être limité, le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le polychlorure de vinyle (PVC), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polypropylène à orientation bi-axiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux matériaux ou plus tels qu'un stratifié de papier et d'au moins un matériau plastique, ou de deux matériaux polymères ou plus. Fenêtres et demi-fenêtres transparentes Tel qu'utilisé ici, le terme "fenêtre" fait référence à une zone transparente ou translucide dans le document de sécurité par comparaison à la région essentiellement opaque sur laquelle une impression est appliquée. La fenêtre peut être totalement transparente, de façon à permettre la transmission de lumière essentiellement sans modification, ou être partiellement transparente ou translucide en permettant partiellement la transmission de lumière mais sans permettre à des objets d'être vus clairement à travers la zone de la fenêtre. Une zone de fenêtre peut être formée dans un document de sécurité polymère qui a au moins une couche d'un matériau polymère transparent et une ou plusieurs couches opacifiantes appliquées sur au moins une face d'un substrat polymère transparent, en omettant au moins une couche opacifiante dans la région formant la zone de fenêtre. Si des zones opacifiantes sont appliquées sur les deux faces d'un substrat translucide, une fenêtre totalement transparente peut être formée par omission des couches opacifiantes sur les deux faces du substrat transparent dans la zone de fenêtre. Une zone partiellement transparente ou translucide, appelée ci-après "demi-fenêtre", peut être formée dans un document de sécurité polymère qui a des couches opacifiantes sur les deux faces par omission des couches opacifiantes sur seulement une face du document de sécurité dans la zone de fenêtre, de sorte que la "demi-fenêtre" n'est pas totalement transparente, mais permet à une certaine quantité de lumière de traverser sans permettre à des objets d'être vus clairement à travers la demi-fenêtre. D'une autre manière, il est possible de former les substrats à partir d'un matériau essentiellement opaque, tel que du papier ou un matériau fibreux, avec un insert de matériau plastique transparent inséré dans une découpe, ou un évidement dans le papier ou le substrat fibreux, pour former une zone de fenêtre transparente ou une zone de demi-fenêtre translucide. Encre durcissable qaufrable Les termes "encre durcissable gaufrable" utilisés ici font référence à tout encre, laque ou autre revêtement qui peut être appliqué sur le substrat dans un processus d'impression, et qui peut être gaufré à l'état mou pour former une structure en relief et durci pour fixer la structure en relief gaufrée. Le processus de durcissement n'a pas lieu avant que l'encre durcissable soit gaufrée, mais il est possible que le processus de durcissement ait lieu après le gaufrage ou bien essentiellement en même temps que l'étape de gaufrage. L'encre durcissable est de préférence une encre durcissable par rayonnement pouvant être durcie par un rayonnement tel qu'un rayonnement ultra-violet (UV). D'une autre manière, l'encre durcissable par rayonnement peut être durcie par d'autres formes de rayonnements, tels que des faisceaux d'électrons ou des rayons X. L'encre durcissable par rayonnement est de préférence une encre transparente ou translucide formée à partir d'un matériau de résine claire. Une telle encre transparente ou translucide est particulièrement appropriée pour l'impression d'éléments de sécurité transmettant la lumière tels que des réseaux sub-longueur d'onde, des réseaux de diffraction transmissifs et des structures de lentilles. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, l'encre transparente ou translucide comprend de préférence une laque ou un revêtement gaufrable clair, durcissable aux UV, à base d'acrylique. De telles laques durcissables aux UV peuvent être obtenues auprès de différents fabricants, dont Kingfisher Ink Limited, produit de type ultraviolet UVF- 203 ou similaire. D'une autre manière, des revêtements gaufrables durcissables peuvent être basés sur d'autres systèmes de durcissement, tels que des systèmes de durcissement EB ou des systèmes de durcissement cationiques. Les encres ou laques durcissables par rayonnement utilisées ici se sont révélées particulièrement appropriées pour le gaufrage de microstructures, incluant des structures diffractives telles que des réseaux de diffraction et des hologrammes, et des microlentilles et réseaux de lentilles. Cependant, ils peuvent également être gaufrés avec des plus grandes structures en relief, tels que des dispositifs optiquement variables non diffractifs. L'encre est de préférence gaufrée et durcie par un rayonnement ultra-violet (UV) essentiellement en même temps. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, l'encre durcissable par rayonnement est appliquée et gaufrée essentiellement en même temps dans un processus d'impression par gravure. De préférence, pour être approprié pour une impression par gravure, le revêtement sensible aux rayonnements a une viscosité tombant essentiellement dans la plage d'environ 20 (20 10-3Pa.$) à environ 175 centipoises (175 10-3Pa.$), et plus particulièrement d'environ 30 (30 10-3Pa.$) à environ 150 centipoises (150 10-3Pa.$). La viscosité peut être déterminée par le fait de mesurer le temps nécessaire pour vider la laque d'une Coupe Zahn N°2 Un échantillon qui se vide en 20 secondes a une viscosité de 30 centipoises (30 10-3Pa.$), et un échantillon qui se vide en 63 secondes a une viscosité de 150 centipoises (150 10-3Pa.$). Avec certains substrats polymères, il peut être nécessaire d'appliquer une couche intermédiaire sur le substrat avant l'application du revêtement sensible aux rayonnements, pour améliorer l'adhérence de la structure gaufrée formée par l'encre sur le substrat. La couche intermédiaire comprend préférablement une couche primaire, et plus préférablement la couche primaire comprend une polyéthylèneimine. La couche primaire peut également comprendre un agent de réticulation, par exemple un isocyanate multifonctionnel. Des exemples d'autres couches primaires appropriées pour être utilisées dans l'invention incluent : les polymères à terminaison hydroxyle ; les copolymères à base d'un polyester à terminaison hydroxyle ; les acrylates hydroxylés réticulés ou non réticulés ; les polyuréthannes ; et les acrylates anioniques ou cationiques à durcissement aux UV. Des exemples d'agents de réticulation appropriés comprennent : les isocyanates ; les polyaziridines ; les complexes du zirconium ; l'aluminium- acétylacétone ; les mélamines ; et les carbodiimides. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Nous allons maintenant décrire l'invention uniquement à titre d'exemple en nous référant aux dessins ci-joints, dans lesquels : la figure 1 est une représentation schématique d'un appareil pour la fabrication en ligne d'un document de sécurité avec une structure d'élément de sécurité ; la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un document de sécurité ayant une structure d'élément de sécurité sous la forme d'un dispositif de sécurité à base de lentilles ; la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'un document de sécurité ayant une structure d'élément de sécurité sous la forme d'un 10 hologramme en volume ; et la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'un document de sécurité modifié ayant une structure d'élément de sécurité sous la forme d'un hologramme en volume. 15 DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATION PREFEREES Sur la figure 1 est représenté schématiquement l'appareil 27 pour la fabrication en ligne des documents de sécurité. Une bande continue d'un matériau translucide ou transparent tel que du polypropylène, du PET ou analogue est soumis à un processus de promotion d'adhérence au niveau d'un premier poste 20 de traitement 2 incluant un ensemble de cylindres. Des processus de promotion d'adhérence appropriés sont un traitement à la flamme ; un traitement par décharge corona ; un traitement par plasma, ou analogue. Le processus de promotion d'adhérence élève l'énergie de surface du substrat de document de sécurité 1 de telle sorte que l'énergie d'une première surface 11 (voir figure 2) soit 25 de plus de 5, et de préférence plus de 10, dynes de plus que celle d'une couche de promotion d'adhérence qui est ensuite appliquée sur la première surface 11 du substrat de document 1. Une couche de promotion d'adhérence 28 est appliquée au niveau d'un deuxième poste de traitement 3 incluant un ensemble de cylindres. Une couche 30 de promotion d'adhérence appropriée est une couche spécifiquement adaptée pour la promotion d'adhérence de revêtements durcissables aux UV sur des surfaces polymères. La couche de promotion d'adhérence peut avoir une couche de durcissement aux UV, une couche à base de solvant, une couche à base d'eau, ou toute combinaison de celles-ci. De préférence, la couche de promotion d'adhérence a une couche primaire qui comporte typiquement une polyéthylèneimine. La couche primaire peut également comprendre un agent de réticulation, par exemple un isocyanate multifonctionnel. Des exemples de couches primaires appropriées pour être utilisées dans l'invention incluent : les polymères à terminaison hydroxyle ; les copolymères à base d'un polyester à terminaison hydroxyle ; les acrylates hydroxylés réticulés ou non réticulés ; les polyuréthannes ; et les acrylates anioniques ou cationiques à durcissement aux UV. Des exemples d'agents de réticulation appropriés comprennent : les isocyanates ; les polyaziridines ; les complexes du zirconium ; l'aluminium-acétylacétone ; les mélamines ; et les carbodiimides. Le type de couche primaire est sélectionné de manière à s'adapter au mieux au revêtement sensible aux rayonnements pour la formation de l'élément de sécurité. La couche primaire sélectionnée ne doit essentiellement pas affecter les propriétés optiques de l'élément de sécurité 17 ; 37 (figures 2 et 3) qui est finalement formé. Au niveau d'un troisième poste de traitement 4, qui comporte également un ensemble de cylindres, le revêtement sensible aux rayonnements, est appliqué sur la surface sèche de la couche de promotion d'adhérence 28. Le revêtement sensible aux rayonnements peut être appliqué via un processus d'impression flexographique, d'impression par gravure ou d'impression par sérigraphie. Le revêtement sensible aux rayonnements est appliqué uniquement sur la zone d'élément de sécurité 22 (voir figures 2 et 3) sur la première surface 11 où l'OVD doit être positionnée. La zone d'élément de sécurité 22 peut prendre la forme d'une bande, d'une pièce discrète sous la forme d'une forme géométrique simple ou sous la forme d'un dessin graphique plus complexe. Bien que le revêtement sensible aux rayonnements soit encore liquide, il est traité de manière à former les structures d'éléments de sécurité 17 ; 37 (présentées sur les figures 2 et 3) au niveau d'un quatrième poste de traitement 5. Dans une forme de réalisation, le poste de traitement 5 comprend un cylindre de gaufrage 6. Le cylindre de gaufrage 6 a une surface de gaufrage cylindrique 23 pour le gaufrage d'une structure d'élément de sécurité, telle qu'une structure de lentille 17 (figure 2), dans un revêtement sensible aux rayonnements sous la forme d'une encre durcissable aux UV. La surface de gaufrage cylindrique 23 a des formations de surface en relief correspondant à la forme de la structure d'élément de sécurité à former. Dans une forme de réalisation, les formations de surface en relief peuvent orienter les microlentilles 17 dans le sens machine, transversalement au sens machine, ou dans des directions multiples à n'importe quel angle par rapport au sens machine. Les microlentilles 17 peuvent être cylindriques, partiellement cylindriques, sphériques, partiellement sphériques, asphériques ou d'une autre conception, ou bien une combinaison de différents types de structures de microlentilles. D'une autre manière, la surface de gaufrage cylindrique 23 du cylindre de gaufrage 6 peut avoir des formations de surface en relief pour le gaufrage d'une structure diffractive, ou d'une autre structure OVD gaufrée, dans l'encre durcissable aux UV. La surface de gaufrage cylindrique 23 du cylindre de gaufrage 6 peut avoir un motif répétitif de formations de surface en relief ou bien les formations de structure en relief peuvent être localisées sur des formes individuelles correspondant à la forme de la zone d'élément de sécurité 22 du substrat de document 1. Le cylindre de gaufrage 6 peut avoir les formations de surface en relief formées par une pointe de diamant d'une section droite appropriée, ou bien les formations de surface en relief peuvent être réalisées par au moins une plaque métallique prévue sur le cylindre de gaufrage 6. L'au moins une plaque métallique peut être attachée via une bande adhésive, une bande magnétique, des pinces ou d'autres techniques de montage appropriées. L'encre durcissable aux UV sur le substrat est amenée en contact étroit avec la surface de gaufrage cylindrique 23 du cylindre de gaufrage 6 par un cylindre UV 24, au niveau d'un poste de traitement 5, de telle sorte que l'encre durcissable aux UV liquide s'écoule dans les formations de surface en relief de la surface de gaufrage cylindrique 23. A cette étape, l'encre durcissable aux UV est exposée à un rayonnement UV transmis à travers la couche de substrat 1. Le rayonnement UV peut être transmis à travers la surface du cylindre UV 24. Le cylindre UV 24 a de préférence des lampes UV internes et une surface de cylindre qui est transparente aux UV dans au moins certaines zones. Par une sélection soigneuse des matériaux durcissables aux UV et/ou de la source de rayonnement, il est possible de créer la structure d'élément de sécurité à une étape ultérieure du procédé de fabrication en ligne. L'intensité du rayonnement doit être suffisante pour pénétrer toutes les couches entres l'encre durcissable aux UV et la source de rayonnement. Par exemple, il est possible d'utiliser un durcissement par faisceau E ou des lampes à décharge de micro-ondes dopées aux métaux en tant que source de rayonnement. D'une autre manière, l'encre durcissable aux UV peut inclure un photo-amorceur qui est réglé pour absorber les émissions provenant d'une source de lumière appropriée. Le cylindre UV 24 et le cylindre de gaufrage 6 peuvent utiliser un dispositif d'alignement pour l'alignement précis du revêtement sensible aux rayonnements avec la zone d'élément de sécurité 22 sur le substrat de document 1. Un procédé approprié pour l'alignement précis du cylindre de gaufrage avec le revêtement sensible aux rayonnements dans la zone d'élément de sécurité 22 désignée sur le substrat 1 est décrit plus en détail dans le WO 2008/031170 au nom de la présente demanderesse. Avec la structure d'élément de sécurité 17 appliquée sur le substrat de document 1, une ou plusieurs couches additionnelles sont appliquées au niveau d'un poste de traitement aval incluant d'autres ensembles de cylindres 25 et 26. Les couches additionnelles peuvent être des revêtements clairs ou pigmentés et être appliquées sous la forme d'un revêtement partiel, d'un revêtement contigu, ou d'une combinaison des deux. Dans un procédé préféré, les couches additionnelles sont des couches opacifiantes qui sont appliquées sur l'une ou les deux surfaces du substrat 1, à l'exception de la région de la structure d'élément de sécurité. La figure 2 présente de manière schématique un document de sécurité 10 pourvu d'une structure d'élément de sécurité gaufrée 17 sous la forme d'une structure de lentilles ayant un réseau de microlentilles fabriqué selon le procédé de l'invention. Le document de sécurité comprend un substrat transparent constitué d'un matériau polymère, de préférence du polypropylène à orientation bi-axiale (BOPP), ayant une première surface 11 et une deuxième surface 12. Des couches opacifiantes 13, 14 et 15 sont appliquées sur la première surface ayant une épaisseur totale combinée T. Les couches opacifiantes sont omises dans une zone de fenêtre 16 dans laquelle la structure d'élément de sécurité 17 est appliquée sur la première surface 11. Les microlentilles de la structure d'élément de sécurité gaufrée 17 ont une hauteur H. Dans une forme de réalisation préférée, l'épaisseur combinée T des couches opacifiantes 13, 14 et 15 est de préférence égale à la hauteur H de la structure d'élément de sécurité 17. Lorsqu'il y a une quelconque différence entre la hauteur H de la structure d'élément de sécurité gaufrée 17 et l'épaisseur combinée T des couches opacifiantes 13, 14, et 15, la différence est inférieure à 50 %, préférablement inférieure à 20 %, plus préférablement inférieure à 15 %, et encore plus préférablement inférieure à 10 % de la hauteur de la structure d'élément de sécurité. La différence est de préférence inférieure à 10 pm. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, la différence est inférieure à 5 pm. Tel que représenté sur la figure 2, les couches opacifiantes 20, 21 appliquées sur la deuxième surface 12 sur la face opposée du substrat 1 sont omises dans une zone de fenêtre 19. La zone de fenêtre 19 coïncide essentiellement avec la zone de fenêtre 16 sur la première face. La zone de fenêtre 19 représentée sur la figure 2 est plus petite que la zone de fenêtre 16, mais on comprendra que les tailles et positions relatives des zones de fenêtres 16 et 19 peuvent être changées. Dans une forme de réalisation préférée, les zones de fenêtre sont de la même taille. Une couche imprimée 18 peut être appliquée sur la deuxième surface 12 sur la face opposée du substrat dans la zone de fenêtre 19. La couche imprimée 19 peut former une ou plusieurs images visibles à travers la structure d'élément de sécurité 17. Lorsque la structure d'élément de sécurit gaufrée est un réseau de microlentilles, la zone imprimée 19 peut inclure un réseau correspondant de micro-images. Dans une autre forme de réalisation, le revêtement sensible aux rayonnements peut être un polymère photosensible, avec une source de rayonnement prévue au niveau du poste de traitement 5 pour l'irradiation du revêtement sensible aux rayonnements par un rayonnement à motifs pour former un structure d'élément de sécurité 37 (voir figure 3) dans le revêtement sensible aux rayonnements. Dans ce cas, la structure d'élément de sécurité peut comprendre un hologramme en volume, un dispositif de polarisation ou un dispositif à cristaux liquides. La figure 3 présente un document de sécurité 30 comprenant un substrat polymère transparent 1 avec une structure d'élément de sécurité 37, telle qu'un hologramme en volume, un dispositif de polarisation ou un dispositif à cristaux liquides, formé dans un revêtement sensible aux rayonnements 31 appliqué sur la première surface 11 du substrat. Un revêtement protecteur facultatif 35 est appliqué sur la structure d'élément de sécurité 37. La structure d'élément de sécurité 37, incluant le revêtement protecteur optionnel 31, a une hauteur H, qui peut typiquement être comprise entre 10 pm et environ 30 pm. Au moins une couche opacifiante 32 est appliquée sur la première surface 11, à l'exception d'une zone de fenêtre 36 où le revêtement sensible aux rayonnements 31 formant l'élément de sécurité 37 est appliqué sur la première surface 11. Bien qu'une seule couche opacifiante 32 soit représentée sur la figure 3, on comprendra que deux couches opacifiantes ou plus peuvent être appliquées sur la première surface, tel que décrit en relation avec la figure 2. L'au moins une couche opacifiante 32 a une épaisseur T. Dans une forme de réalisation préférée, l'épaisseur T de la ou des couches opacifiantes 32 est de préférence essentiellement égale à la hauteur H de la structure d'élément de sécurité 37, incluant un quelconque revêtement protecteur 35. Lorsqu'il y a une quelconque différence entre la hauteur H de la structure d'élément de sécurité 37 et l'épaisseur T de la ou des couches opacifiantes 32, la différence est inférieure à 50 %, préférablement inférieure à 20 %, plus préférablement inférieure à 15 %, et encore plus préférablement inférieure à 10 % de la hauteur de la structure d'élément de sécurité. La différence est de préférence inférieure à 10 ilm. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, la différence est inférieure à 5 pm. Tel que représenté sur la figure 3, au moins une couche opacifiante 34 est appliquée sur la deuxième surface 12, sur la face opposée du substrat 1, pour recouvrir complètement la deuxième surface 12, de sorte que la structure d'élément de sécurité est réalisée dans une demi-fenêtre. La figure 4 présente une forme de réalisation modifiée similaire à celle de la figure 3 et des numéros de référence correspondants sont utilisés pour les pièces correspondantes. La forme de réalisation de la figure 4 diffère de celle de la figure 3 en ce que l'au moins une couche opacifiante 34 est omise dans une zone de fenêtre 39. La zone de fenêtre 39 coïncide essentiellement avec la zone de fenêtre 36 sur la première surface. La zone de fenêtre 39 présentée sur la figure 4 est de la même taille que la zone de fenêtre 16, mais on comprendra que les tailles et positions relatives des zones de fenêtres 16 et 19 peuvent être changées. Le fait de maintenir toute différence entre l'épaisseur combinée T de la ou des couches additionnelles 13, 14, 15 ; 32 et la hauteur H de la structure d'élément de sécurité inférieure à 50 %, préférablement inférieure à 20 %, plus préférablement inférieure à 15 °/0, et encore plus préférablement inférieure à 10 % de H, et inférieure à 10 pm, plus préférablement inférieure à 5 pm, réduit considérablement l'augmentation d'épaisseur localisée de la structure d'élément de sécurité et permet à la nappe continue de documents 10 d'être enroulée sur un cylindre de collecte. La collecte des documents 10 en un rouleau essentiellement cylindrique évite le problème d'adhérence par pression et d'autres problèmes de tension de bande normalement associés à la fabrication en ligne de documents authentifiés avec des structures d'éléments de sécurité tels que des dispositifs à base de lentilles et des hologrammes en volume. D'une manière similaire, les documents de sécurité selon la présente invention peuvent former une pile de feuilles distinctes et conserver un profil essentiellement plat. Cela rend moins problématique les systèmes d'amenée de feuilles et évite la nécessité de tourner des portions égales de la pile de 180°. L'homme du métier comprendra que des diminutions d'épaisseur localisées, ou évidements, dans le document ne présentent pas les mêmes inconvénients qu'une zone d'épaisseur ou hauteur augmentée. Tel que représenté sur les figures 2 et 4, la région correspondante 19 ; 39 en regard de la structure d'élément de sécurité 16 a une zone de fenêtre 39 formée par omission de la ou des couches opacifiantes 20, 21 ; 34 dans la région de la structure d'élément de sécurité. Cette zone de fenêtre 39 est relativement petite par comparaison au document de sécurité global. L'empilage de documents ayant des creux localisés ne produira pas des piles en forme de coins ; de simples petits vides dans la pile, qui seront sans conséquence pour les systèmes d'amenée de feuilles ou les processus de fabrication en ligne. De plus, les documents de sécurité fabriqués selon l'invention permettent également un empilage plus efficace des documents de sécurité finis dans les machines de distribution de billets et les machines de traitement de billets, nécessitant moins d'interventions manuelles. L'homme du métier comprendra que de nombreuses variantes et modifications peuvent être apportées aux formes de réalisation décrites, sans pour autant sortir de l'esprit et du cadre du concept de l'invention pris dans son sens large. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un document de sécurité (10) ayant un élément de sécurité structuré (17 ; 37), caractérisé en ce que le procédé comprend : (a) la fourniture d'un substrat de document (1) ayant une première surface (11) sur une face et une deuxième surface (12) sur la face opposée ; (b) l'application d'un revêtement sensible aux rayonnements sur une zone d'élément de sécurité sur la première surface (11) du substrat de document (1) ; (c) la formation d'un élément de sécurité structuré (17 ; 37) dans le revêtement sensible aux rayonnements, l'élément de sécurité ayant une structure s'étendant jusqu'à une certaine hauteur (H) à partir de la première surface (11) ; (d) l'application d'une ou plusieurs couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) sur la première surface (11) du substrat (1), à l'exclusion de la zone d'élément de sécurité ; (e) la ou les couches additionnelles ayant une épaisseur combinée (T) qui diffère de la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (17 ; 37) de moins de 50 % de la hauteur de la structure d'élément de sécurité et/ou de moins de 10 pm. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur combinée (T) de la ou des couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) est essentiellement égale à la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (17 ; 37) ou en ce que l'épaisseur combinée (T) de la ou des couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) diffère de la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (17 ; 37) de moins de 20 %, plus préférablement de moins de 15 %, et encore plus préférablement de moins de 10 % de la hauteur de la structure d'élément de sécurité, ou en ce que l'épaisseur combinée (T) de la ou des couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) diffère de la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (17 ; 37) de moins de 5 ilm. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: la mise à disposition du substrat de document (1) sous la forme d'une bande continue; et l'avancement de la bande à travers une série de postes de traitement (2, 3, 4, 5) dans un sens machine pour l'application du revêtement sensible auxrayonnements, pour la formation de l'élément de sécurité dans le revêtement sensible aux rayonnements ; et pour l'application de la ou des couches additionnelles de telle sorte que la bande continue ayant l'élément de sécurité et les couches additionnelles soit collectée en aval des ensembles de cylindres en un rouleau essentiellement cylindrique. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement sensible aux rayonnements est appliqué par un processus d'impression, tel qu'une impression flexographique, une impression par gravure, une impression en creux ou une impression par sérigraphie. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement sensible aux rayonnements est un revêtement durcissable, gaufrable, qui est gaufré et durci pour former un élément de sécurité ayant une structure en relief, et préférablement le revêtement durcissable, gaufrable, est un revêtement durcissable par rayonnement, plus préférablement un revêtement durcissable aux UV. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de sécurité est un dispositif optiquement variable (OVD) sélectionné parmi une lentille ou une autre structure de focalisation, un réseau d'éléments de focalisation et/ou une structure diffractive. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le revêtement sensible aux rayonnements est un revêtement photosensible, tel qu'un photopolymère, qui est irradié par un rayonnement présentant une plage de longueurs d'ondes appropriée pour former la structure d'élément de sécurité, et préférablement la structure d'élément de sécurité est un hologramme en volume, un dispositif de polarisation et/ou un dispositif à cristaux liquides. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première surface (11) du substrat de document (1) est soumise à un processus de promotion d'adhérence avant l'application du revêtement sensible aux rayonnements, et préférablement par application d'une couche de promotion d'adhérence (28) ou d'une couche primaire sur la première surface (11) du substrat de document (1) avant l'application du revêtement sensible aux rayonnements. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce qu'un revêtement protecteur (31) est appliqué sur la structure d'élément de sécurité (37). 10. Appareil pour la fabrication d'un document de sécurité (10) ayant un élément de sécurité structuré (17 ; 37), caractérisé en ce qu'il comprend une série de postes de traitement (2, 3, 4, 5) incluant : un poste d'amenée de substrat pour amener une bande continue de substrat de document (1) ayant une première surface (11) sur une face et une deuxième surface (12) sur sa face opposée ; un poste pour l'application d'un revêtement sensible aux rayonnements sur une zone d'élément de sécurité sur la première surface (11) du substrat de document (1) ; un poste de formation d'élément de sécurité pour la formation d'un élément de sécurité structuré (17 ; 37) dans le revêtement sensible aux rayonnements, l'élément de sécurité (17 ; 37) comprenant une structure s'étendant jusqu'à une certaine hauteur (H) à partir de la première surface (11) ; un poste pour l'application d'une ou plusieurs couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) sur la première surface (11) du substrat (1), à l'exclusion de la zone d'élément de sécurité, la ou les couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) ayant une épaisseur combinée (T) qui diffère de la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (17 ; 37) de moins de 50 % de la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (13, 14, 15 ; 32) et/ou de moins de 10 um. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le revêtement sensible aux rayonnements est un revêtement durcissable, gaufrable, et le poste de formation d'élément de sécurité comporte un poste de graufrage pour le gaufrage du revêtement sensible aux rayonnements afin de former un élément de sécurité ayant une structure en relief, telle qu'une lentille ou une autre structure de focalisation, un réseau d'éléments de focalisation et/ou une structure diffractive, et le poste de formation d'élément de sécurité comporte un poste de durcissement pour le durcissement du revêtement sensible aux rayonnements gaufré. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le revêtement sensible aux rayonnements est un revêtement photosensible, tel qu'un photopolymère, et le poste de formation d'élément de sécurité comporte des moyens pour irradier le revêtement sensible aux rayonnements par un rayonnement à motifs. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un poste de promotion d'adhérence pour soumettre le substrat à un processus de promotion d'adhérence avant l'application du revêtement sensible aux rayonnements, et de préférence le poste de promotion d'adhérence comporte des moyens pour l'application d'une couche de promotion d'adhérence (28) ou d'une couche primaire sur la première surface (11) du substrat (1) avant l'application du revêtement sensible aux rayonnements. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un poste d'application de revêtement pour l'application d'un revêtement de protection (31) sur la structure d'élément de sécurité (17 ; 37). 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs des postes de traitement de l'appareil comportent un ensemble de cylindres. 16. Document de sécurité (10) comprenant : un substrat de document (1) ayant une première surface (11) et une deuxième surface (12) ; un élément de sécurité structuré (17 ; 37) positionné sur une zone d'élément de sécurité de la première surface (11), l'élément de sécurité ayant une structure qui s'étend jusqu'à une certaine hauteur (H) à partir de la première surface (11) ; et une ou plusieurs couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) sur la première surface (11) du substrat de document (1), à l'exclusion de la zone d'élément de sécurité ; la ou les couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) ayant une épaisseur combinée (T) qui diffère de la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (17 ; 37) de moins de 50 % de la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (17 ; 37) et/ou de moins de 10 ilm. 17. Document de sécurité (10) selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'épaisseur combinée (T) de la ou des couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) est essentiellement égale à la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (17 ; 37) ou en ce que l'épaisseur combinée (T) de la ou des couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) diffère de la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (17 ; 37) de moins de 20 %, plus préférablement de moins de 15 %, et encore plus préférablement de moins de 10 % de la hauteur (H) de la structure d'élément de sécurité (17 ; 37), ou en ce que l'épaisseur combinée (T) de la ou des couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) diffère de la hauteur de la structure d'élément desécurité (17 ; 37) de moins de 5 um. 18. Document de sécurité (10) selon la revendication 16 ou la revendication 17, caractérisé en ce que la structure d'élément de sécurité (17 ; 37) comprend au moins un élément de focalisation, et l'au moins un élément de focalisation est sélectionné parmi : un réseau de microlentilles, des lentilles diffractives, des lentilles de Fresnel et des plaques zonales ; ou un réseau de lentilles cylindriques ou partiellement cylindriques ; ou un réseau de microlentilles dans lequel la structure de lentilles est constituée de microlentilles sphériques, partiellement sphériques ou asphériques. 19. Document de sécurité (10) selon la revendication 16 ou la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément de sécurité comprend une structure diffractive, telle qu'un réseau de diffraction, un hologramme ou un hologramme en volume, ou en ce que l'élément de sécurité (17, 37) comprend un dispositif de polarisation et/ou un dispositif à cristaux liquides. 20. Document de sécurité (10) selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que le substrat de document (1) est formé d'un matériau polymère transparent ou translucide, tel qu'un polypropylène à orientation bi-axiale, et en ce que la ou les couches additionnelles (13, 14, 15 ; 32) appliquées sur la première surface (11) du substrat (1) sont des couches opacifiantes qui sont omises dans la zone d'élément de sécurité pour former un zone de fenêtre ou de demi-fenêtre qui contient l'élément de sécurité (17 ; 37), les couches opacifiantes comprenant des revêtements d'encre opacifiants qui peuvent être appliqués dans un processus d'impression, ou des couches d'un matériau essentiellement opaque, tel qu'un papier ou un matériau plastique opaque qui est stratifié ou autrement fixé sur le substrat.