FR 3012651 A1 20150501 FR 1360410 A 20131024 DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention vise une étiquette d'ornement d'une bouteille, une bouteille et un procédé de fabrication d'une telle étiquette. Elle s'applique, notamment, à améliorer l'aspect d'un emballage, par exemple d'un coffret ou d'une bouteille en verre, notamment de boissons et, en particulier, de vin. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît des cachets de cire qui sont apposés à des bouteilles pour leur donner un aspect plus noble. Cependant, ces cachets sont onéreux à fabriquer difficile à dupliquer et à poser sur les bouteilles. On connaît aussi des moulages de verre de bouteilles permettant d'intégrer une personnalisation en relief dans la paroi de ces bouteilles. Cependant, ces moulages coûtent cher. On connaît des étiquettes autocollantes qui sont placées sur des bouteilles, par exemple pour signaler une médaille obtenue dans un concours de produits viticoles. Cependant, ces étiquettes sont visibles en tant que telles et ne donnent pas l'impression que la bouteille, elle-même, a de la valeur. OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise une étiquette autocollante, qui comporte : - une couche de colle, - une feuille de matière plastique souple, dont une face est entièrement recouverte par la couche de colle, et - une surépaisseur de matière plastique souple recouvrant le bord de la feuille. Grâce à ces dispositions, la surépaisseur de la couche de matière plastique masque le bord de celle ci. Une fois collée, l'étiquette donne l'impression d'être intégrée à la matière du support, par exemple une bouteille, ou de former un cachet de cire posé par fusion de la cire. La surépaisseur qui suit les contours de l'étiquette, crée une barrière esthétique et a trois fonctions : rendre les bords de l'étiquette invisibles une fois l'étiquette plaquée sur le verre d'une bouteille, cloisonner deux matériaux différents, d'une part le verre de la bouteille et, d'autre part, la matière synthétique de la l'étiquette, pour éviter que le consommateur ne détecte leurs différences d'aspect et de brillance et renforcer l'étiquette contre les déchirures ou déformations plastiques. L'étiquette objet de la présente invention est facile à poser à la main ou avec une étiqueteuse standard. Sa mise en oeuvre permet de personnaliser des petites, moyennes et très grandes quantités de bouteilles à faible coût tout en évitant les contraintes des verriers, tels que l'investissement dans un moule, la quantité minimum importantes, le stockage obligatoire, l'immobilisation de trésorerie. Dans des modes de réalisation, la surépaisseur ne recouvre pas l'intégralité de la feuille de matière plastique souple. L'étiquette objet de la présente invention présente ainsi un relief similaire à celui réalisé avec un moulage de verrier ou la fusion d'un cachet de cire. Dans des modes de réalisation, l'angle formé par le bord de la surépaisseur est supérieur à 45°. On évite ainsi la détection, à l'oeil nu, de la différence de matière entre le verre de la bouteille et la matière de l'étiquette. Dans des modes de réalisation, la surépaisseur forme un liseré en relief d'au moins 1,5 mm de largeur et au moins 250 pm d'épaisseur, qui suit les contours de l'étiquette. Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple comporte du polypropylène. Ce polypropylène rend l'étiquette translucide une fois appliquée sur une bouteille en verre grâce à l'absence de traces de colle. Dans des modes de réalisation, l'étiquette objet de la présente invention 30 comporte un support amovible comportant une dorsale en PET contrecollée sur glassine. La colle est ainsi particulièrement lisse lors de la pose de l'étiquette sur la bouteille, ce qui évite la formation d'irrégularités ou de bulles nuisibles à l'aspect de l'étiquette. Dans des modes de réalisation, la surépaisseur comporte un vernis relief acrylique polymérisable. Appliquée sur une bouteille en verre, cette étiquette permet d'imiter l'aspect et le touché d'une bouteille gravée par un verrier. L'impression en relief teintée, faite d'un mélange de vernis, permet de contretyper la couleur du verre d'une bouteille. Dans des modes de réalisation, le décor imprimé est formé d'une première couche teintée formée d'un vernis transparent et de pigments à la couleur du verre et d'une deuxième couche du même vernis, transparent ou teinté, superposé à la première couche teintée. Dans des modes de réalisation, le bord de la surépaisseur est découpé dans la masse. On évite ainsi que soient détectées des imperfections entre les différentes couches de l'étiquette objet de la présente invention. Dans des modes de réalisation, la surépaisseur, la colle et la feuille de matière plastique souple sont transparentes. L'étiquette, transparente, ressemble ainsi à du verre. Dans des modes de réalisation, la surépaisseur comporte des pigments à la couleur du verre auquel l'étiquette est destinée à être accolée. L'étiquette objet de la présente invention peut ainsi être teintée de la même couleur que le verre de la bouteille à laquelle elle est destinée à être collée. Dans des modes de réalisation, la surépaisseur est coulée puis durcie. Dans des modes de réalisation, la feuille porte un filet « stop résine » imprimé avec un vernis UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la surépaisseur étant formée de ladite matière plastique souple prédéterminée. Grâce à chacune de ces dispositions, la surépaisseur prend, comme un cachet de cire ou de verre déposé par fusion, la forme d'une goutte de liquide épais. Dans des modes de réalisation, la couche de matière plastique souple comporte deux parties : - une partie inférieure, imprimée en sérigraphie, dont un filet technique porte un vernis à polymérisation UV, est configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, et - une partie supérieure et latérale externe au filet superposée à la partie inférieure et constituée de ladite matière plastique souple prédéterminée coulée avant d'être polymérisée. Du fait d'un effet physico-chimique de « répulsion » avec le filet technique, la partie supérieure et latérale s'étend et s'arrête automatiquement jusqu'au bord de la dite matière souple qui présente un angle de découpe important. On obtient ainsi l'aspect d'un cachet de cire. Dans des modes de réalisation, la surépaisseur comporte de la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate. La surépaisseur est ainsi transparente et durcie après mise en forme de goutte de liquide. Ainsi, en formant une loupe, la partie supérieure et latérale laisse visible exactement la même couleur que la partie inférieure qu'elle recouvre sur toute la surface de la partie supérieure et latérale. Cette qualité de relief, tant par sa hauteur que son aspect obtenu, est, à la connaissance de l'inventeur, impossible à obtenir avec aucun autre procédé. Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple comporte du polyester métallisé. Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple porte une impression d'un aplat avec réserve. Grâce à chacune de ces dispositions, on réalise, dans une étiquette ressemblant à un cachet de cire, grâce à l'aplat d'encre, la formation d'un motif métallisé, par exemple doré ou argenté, grâce à l'apparence du polyester métallisé visible dans les réserves. Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple est en PVC transparent. On réalise ainsi une étiquette en forme de cachet de verre. Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple porte une impression de deux aplats d'encre mate sérigraphiés, superposés l'un sur l'autre 30 formant un fond de couleur totalement opaque. On obtient ainsi une étiquette dont l'aspect est celui d'un cachet de cire. Dans des modes de réalisation, la partie inférieure porte un fond de couleur, réalisé à partir de deux aplats d'encre mate sérigraphiés, polymérisant aux rayons U.V superposés l'un sur l'autre pour obtenir un fond de couleur totalement opaque. Les avantages de l'étiquette mettant en oeuvre ces derniers modes de réalisation comportent, par rapport à un cachet de cire traditionnel : - cette étiquette supprime la mise en route laborieuse d'un véritable « cachet de cire » où il faut ramollir la cire, la faire couler sur l'objet, tamponner et graver la cire avec plus ou moins de réussite quand au rendu, le tout avec un très faible rendement, - cette étiquette peut être livrée en planche, se détacher de son support et se coller manuellement sur son nouveau support, facilement et rapidement comme un auto collant, - cette opération peut être faite en temps masqué puisque elle ne nécessite aucune mise en oeuvre et aucun savoir faire particulier pour obtenir une apparence de qualité constante, - cette étiquette épouse les formes géométriquement développables, à la différence d'un cachet de cire, - cette étiquette est fabriquée à partir de matériaux souples, très résistants, aux écarts de température chaud et froid, répondant aux cahiers des charges industriels, contrairement au « cachet de cire » qui est fragile, cassant, déformable, altérable, sensible à la chaleur, - cette étiquette se décline dans toutes les couleurs sans limite colorimétrique et sa forme est évolutive et - cette étiquette peut se fabriquer industriellement pour répondre aux demandes importantes, par exemple de quarante mille étiquettes par jour. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise une bouteille, qui porte, collée à sa surface, une étiquette objet de la présente invention. Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé de fabrication d'une étiquette autocollante, qui comporte : - une étape de constitution d'une feuille de matière plastique souple, dont une face est entièrement recouverte par une couche de colle, et - une étape de formation d'une surépaisseur de matière plastique souple recouvrant le bord de la feuille. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte : - une étape de présentation d'une feuille contrecollée sur un support amovible, - une étape d'impression d'un filet circulaire avec un vernis configuré pour repousser une matière plastique liquide en cours d'étalement, - une étape de découpe à mi-chair de la forme de l'étiquette pour découper uniquement l'épaisseur de la feuille et non celle du support amovible, - une étape au cours de laquelle on coule la matière plastique liquide mélangée à du durcisseur à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe et - une étape de durcissement de la matière plastique. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de la bouteille et du procédé objets de la présente invention étant similaires à ceux de l'étiquette objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier du dispositif et du procédé de transmission de signal sonore ou lumineux, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement et en coupe, un premier mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention, - la figure 2 représente, schématiquement et en coupe, un deuxième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention - la figure 3A représente, schématiquement et en coupe, un troisième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention, - la figure 3B représente, schématiquement et en coupe, un quatrième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention, - la figure 3C représente, schématiquement et en coupe, un cinquième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention, - la figure 4 représente, schématiquement et en vue de dessus, le troisième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention illustré en figure 3A, - la figure 5 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un premier mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention, la figure 6 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un deuxième mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention, la figure 7 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un troisième mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention, la figure 8 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un quatrième mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention et - la figure 9 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un cinquième mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION On note, dès à présent, que les figures 1 à 4 ne sont pas à l'échelle. D'une manière schématique, la figure 1 représente une étiquette entièrement transparente (« étiquette relief transparente »), la figure 2, une étiquette transparente mais portant un motif imprimé (« étiquette relief teintée »), les figures 3A et 4 une étiquette opaque reproduisant un sceau en cire (« étiquette cachet cire avec lettrage »), la figure 3B une étiquette transparente reproduisant un sceau en verre (« étiquette cachet verre ») et la figure 3C une étiquette opaque reproduisant un sceau en cire (« étiquette cachet cire avec relief »). Ces étiquettes sont destinées à personnaliser en relief des emballages, par exemple des coffrets ou des bouteilles en verre. Dans la suite de la description, pour des raisons de clarté, cette dernière utilisation est privilégiée, sans que cela ne restreigne la portée de la présente invention. On observe, en figure 1, une étiquette autocollante 10 comportant : - une couche de colle 105, - une feuille 110 de matière plastique souple, par exemple constituée de polypropylène (PP) d'une épaisseur de 60 pm et - une surépaisseur 120 recouvrant le bord 115 de la couche de matière souple 110. L'étiquette autocollante 10 est contrecollée sur un support amovible PET/glassine 150 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport. Pour former la surépaisseur 120 de la couche de matière plastique souple 110, on utilise un vernis relief acrylique polymérisable aux rayonnements ultraviolets (« UV ») comme exposé en regard de la figure 5. Dans le mode de réalisation illustré en figure 1, la surépaisseur de vernis 120, la colle 105 et la couche de matière plastique souple 110 sont transparentes. La surépaisseur de vernis 120 forme un liseré en relief d'au moins 1,5 mm de largeur et au moins 250 pm d'épaisseur, qui suit les contours de l'étiquette. Préférentiellement, l'angle 130 formé par le bord de la couche de matière plastique 120 est supérieur à 45° pour correspondre à un angb généralement formé par un moulage de verre. Ce liseré en relief 120, qui suit les contours de l'étiquette 10, crée une barrière esthétique et a deux fonctions : rendre les bords de l'étiquette 10 invisibles une fois l'étiquette 10 plaquée sur le verre d'une bouteille (non représentée), grâce à une découpe dans la masse de son contour et cloisonner deux matériaux différents, d'une part le verre de la bouteille et, d'autre part, la matière synthétique de la l'étiquette 10, pour éviter que le consommateur compare leurs aspects et leurs brillances. Comme illustré en figure 5, pour réaliser une étiquette 10, on met en oeuvre, 20 successivement : - une étape 505 de présentation d'une couche de matière plastique souple 110 assemblée à une couche de colle 105 contrecollée sur un support amovible 150, - au moins une étape 510 de dépôt de vernis acrylique polymérisable aux UV 25 pour former un relief en surépaisseur sur la couche 110 qui suit le contours de la couche 110, une étape 515 de polymérisation du vernis et une étape 520 de découpe et d'échenillage des bords de la découpe. Pour réaliser l'étiquette 10, on peut mettre en oeuvre les moyens suivants : 30 - on utilise un support adhésif, par exemple de type « PPTOP CLEAR » (marque déposée), translucide après polymérisation totale de la colle en 48 heures. Son aspect invisible et brillant, identique au verre, permet de travailler sur tous types de bouteilles teintées y compris les bouteilles en verre blanc, même remplies avec des alcools blancs, par exemple de vodka et 3012 6 5 1 9 - la tension du film de vernis, qui forme le relief, est obtenue grâce à l'utilisation d'une racle d'impression en Polyuréthane souple pour déposer le plus possible de vernis UV. L'étiquette 10 présente les caractéristiques et avantages suivants : 5 - la couche 110 de matière plastique souple en Polypropylène transparent 60 pm, avec un « backing » 150 complexé (dorsale PET/Papier glassine) rend l'étiquette parfaitement translucide une fois appliquée sur une bouteille en verre grâce à l'absence de trace de colle due au lissage de la colle par le backing en PET lisse et - le liseré en relief 120, qui suit les contours de l'étiquette, cloisonne les deux 10 matériaux (le verre de la bouteille et le matériau visible de l'étiquette) et évite que les bords de l'étiquette 10 soient visibles. L'étiquette 10 est économique, esthétique, et facile à poser manuellement ou avec une étiqueteuse standard équipée de cellules à ultrason qui détectent les étiquettes, même transparentes, et les reliefs. Sa mise en oeuvre, permet de 15 personnaliser des petites, moyennes et très grandes quantités de bouteilles à faible coût tout en évitant les contraintes des verriers, tels que les investissements onéreux dans un moule, la quantité minimum importante, le stockage obligatoire, la mobilisation de trésorerie. On observe, en figure 2, une étiquette autocollante 20 comportant : - la couche de colle 105, - la feuille 110 de matière plastique souple, par exemple constituée de popypropylène et - une surépaisseur teintée 220 recouvrant le bord 115 de la couche de matière souple 110. L'étiquette autocollante 20 est contrecollée sur un support amovible PET/glassine 150 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport. L'étiquette 20 présente les mêmes caractéristiques techniques que l'étiquette 10, si ce n'est que la couche de matière plastique souple 110 porte un décor teinté 220 et non un décor transparent. Préférentiellement, cette impression en relief teinté est doublée d'un vernis transparent. Préférentiellement, le décor imprimé 220 est formé d'une couche teintée formée d'un vernis transparent et de pigments à la couleur du verre et d'une couche du même vernis, transparent ou également teinté, superposé à la couche teintée. Le vernis est un vernis relief UV, par exemple une résine acrylique à polymérisation aux UV. Les pigments mélangés à un vernis UV transparent donnent une teinte semi transparente, suffisamment transparente pour laisser passer la lumière à travers le verre de la bouteille, et donner un résultat visuel d'homogénéité. Appliquée sur une bouteille en verre, l'étiquette 20 imite l'aspect et le touché d'une bouteille gravée par un verrier. Préférentiellement, la couleur de la teinte de la surépaisseur 220 est la couleur du verre de la bouteille à laquelle l'étiquette 20 est destinée à être collée. Ainsi, l'impression en relief est teintée avec des pigments pour contretyper la couleur du verre d'une bouteille. L'étiquette 20 est économique, esthétique, imprimable en deux, voire trois, couleurs et facile à poser manuellement ou avec une étiqueteuse standard. Sa mise en oeuvre, permet de personnaliser des petites, moyennes et très grandes quantités de bouteilles à faible coût tout en évitant les contraintes des verriers. Comme illustré en figure 6, pour réaliser une étiquette 20, on met en oeuvre, successivement : - une étape 605 de présentation d'une couche de matière plastique souple 110 assemblée à une couche de colle 105 contrecollée sur un support amovible 150, - au moins une étape 610 de dépôt de vernis acrylique polymérisable aux UV mélangé à des pigments colorés, pour former un relief teinté en surépaisseur sur la couche de matière plastique souple 110, - une étape 615 de polymérisation du vernis et - une étape 620 de découpe et d'échenillage des bords de la découpe. Pour réaliser l'étiquette 20, on peut mettre en oeuvre les moyens suivants : - on utilise un support adhésif, par exemple de type « PPTOP CLEAR » (marque déposée), translucide après polymérisation totale de la colle en 48 heures. Son aspect invisible et brillant, identique au verre, permet de travailler sur tous types de bouteilles teintées y compris les bouteilles en verre blanc, même remplies avec des alcools blancs, par exemple de vodka et - on utilise une machine d'impression en sérigraphie à plat, bobine à bobine, équipée d'au moins deux têtes d'impression, et de deux sécheurs à polymérisation UV et d'une platine de découpe à plat ; On peut également utiliser des machines d'impression en sérigraphie rotative bobine à bobine, équipée d'au moins deux têtes d'impression en sérigraphie, et de deux sécheurs à polymérisation UV et un poste de découpe rotatif. Pour cette configuration de machine, les chablons (écrans cylindrique), remplacent les écrans de sérigraphie à plat. Ils apportent une meilleure définition de par la technique de dépose de vernis, une plus grande vitesse lors de l'impression, et une meilleure qualité, et fiabilité de découpe rotative. On utilise une racle d'impression souple. - un écran de sérigraphie destiné à un premier poste d'impression est fabriqué avec un tissu polyester et une ouverture de maille moyenne. Cette première impression en sérigraphie est faite avec le vernis relief de la société VFP ou DUBUIT (marques déposées). Ces vernis sont teintés avec des pigments MICROLITH de chez BASF (marques déposées), assemblés et commercialisés par la société ENCRES DUBUIT (marque déposée), permettant de reproduire par contre typage la couleur du verre de la bouteille ; - un écran de sérigraphie destiné à un deuxième poste d'impression est fabriqué avec un tissu polyester et une grosse ouverture de maille. Cette deuxième impression en sérigraphie est faite uniquement avec le vernis relief « UV RELEX » (marque déposée) de la société VFP ou le vernis HMA 3034 des ENCRES DUBUIT (marques déposées). Ces vernis peuvent être également teintés Cette deuxième impression sert uniquement à apporter du relief, de la transparence et de la brillance ; - la tension du film de vernis est obtenue grâce à l'utilisation d'une racle souple et - le nombre de cycles d'impression à l'heure est de 1100 cycles /heure. L'étiquette 20 présente les caractéristiques et avantages suivants : - une impression en relief teinté avec des pigments pour contretyper la couleur du verre de la bouteille donne l'illusion au consommateur que la bouteille est gravée dans la masse, - un procédé d'impression multicouche qui consiste à superposer sur une première couche teintée à la couleur du verre, une couche de vernis transparent ou teinté permet d'obtenir du relief tout en évitant les risques de repérages visibles, - un liseré en relief 220 qui suit les contours de l'étiquette cloisonne les deux matériaux et évite que les bords de l'étiquette soient visibles et - la possibilité d'avoir deux ou trois couleurs différentes en relief sur la même bouteille, ce qu'un verrier est incapable de réaliser. On observe, en figures 3A et 4, une étiquette autocollante 30 simulant un cachet de cire et comportant : - une couche de colle 305, - une feuille 310 de polyester métallisé, par exemple, de 80 pm d'épaisseur et - une couche 320 de matière plastique souple formant une surépaisseur en périphérie de la feuille 310. Pour que l'étiquette 30 ait la forme d'un sceau en cire, la couche 320 forme un liseré en relief (ou bourrelet) qui suit les contours irréguliers de l'étiquette 30 et recouvre le bord 315 de la feuille 310. Préférentiellement, l'angle formé par le bord de la couche de matière plastique est supérieur à 45°. L'étiquette autocollante 30 est contrecollée sur un support amovible en glassine 350 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport. La feuille 310 porte une impression 330 et un filet circulaire 340 « stop résine » imprimé avec un vernis UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la couche 320 étant formée de cette matière plastique souple prédéterminée, coulée avant d'être durcie. Par exemple, la couche 320 est constituée de résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate, qui polymérise à la chaleur. Préférentiellement, la matière de la couche 320 est transparente pour qu'il y ait continuité de couleur entre, d'une part, la partie centrale, où on voit directement la couleur de l'impression 330 et, d'autre part, la couche 320, à travers laquelle on voit la couleur de l'impression 330. La feuille 310 porte, du côté opposé à la colle, l'impression d'un aplat de couleur avec un texte en réserve, laissant voir la couleur métallisée, or ou argent, de la feuille 310. Le texte (« LT » en figure 4) apparaît ainsi en réserve par absence d'impression de l'aplat. On note que la résine polyuréthane utilisée respecte toutes les normes actuelles : ROHS, jouet, alimentaire, automobile, sans plomb et sans mercure, sans métaux lourds. Pour le dômage, on utilise, par exemple, une machine spéciale capable de reproduire toutes les formes et les textes de quatre mm de largeur, avec plus de deux mm d'épaisseur. Cette machine est munie d'un bras articulé sur deux axes numériques capable de reproduire n'importe quelle forme à partir d'un fichier informatique utilisant les logiciels de vectorisation. Le fichier informatique ayant permis de réaliser l'outil de découpe sert également à la programmation des différents mouvements du bras sur lequel sont disposées des canules (nombres pairs de 2 à 24 canules en fonction du nombre de cachets par feuilles) qui achemine la quantité exacte de résine propulsée par des pompes volumétriques en fonction d'un programme présélectionné. Cette machine est équipée d'une table aspirante pour recevoir les planches de cachets pré imprimés. L'aspiration et le positionnement de la feuille pendant la période de « dômage » doit être parfaite, pour que les coulées de résine suivent parfaitement les contours du cachet. Les avantages de l'étiquette 30 comportent, par rapport à un cachet de cire traditionnel : - l'étiquette 30 supprime la mise en route laborieuse d'un véritable « cachet de cire » où il faut ramollir la cire, la faire couler sur l'objet, tamponner la cire avec plus ou moins de réussite quand au rendu, le tout avec un faible rendement et - l'étiquette 30 est livrée en planche ; L'étiquette 30 se détache de son support et se colle manuellement sur son nouveau support, facilement et rapidement, comme un auto collant. Cette opération peut être faite en temps masqué puisque elle ne nécessite aucune mise en oeuvre et aucun savoir faire particulier pour obtenir un visuel de qualité parfaite et constante ; - l'étiquette 30 épouse les formes géométriquement développables, contrairement à un cachet de cire ; - l'étiquette 30 est fabriquée à partir de matériaux souples, très résistants répondant aux cahiers des charges industriels contrairement au « cachet de cire » qui est fragile, cassant, déformable, altérable ; - l'étiquette 30 se décline dans toutes les couleurs sans limite colorimétrique et sa forme est évolutive, - contrairement à un cachet de cire monochrome, on peut avoir un décor central (logo, armoiries, etc) doré ou argenté et, - l'étiquette 30 peut se fabriquer industriellement pour répondre aux demandes 30 importantes, par exemple avec un rythme de 40 000 cachets/jour. Comme illustré en figure 7, pour réaliser l'étiquette 30, on peut mettre en oeuvre les moyens suivants : - au cours d'une étape 705, on dispose une feuille de polyester métallisé auto-adhésive, contrecollée sur un support papier siliconé, ou glassine, - au cours d'une étape 710, on imprime sur la feuille de polyester, en sérigraphie, avec une encre mate, polymérisant aux rayons U.V. un aplat de couleur avec réserve (liseré circulaire correspondant à forme intérieure d'un tampon, initiales, armoiries, millésimes... etc ) afin d'obtenir un fond de couleur opaque et un visuel or ou argent brillant, - au cours d'une étape 715, autour du visuel central imprimé, on imprime en sérigraphie, un filet circulaire d'un millimètre de largeur, avec un vernis UV « stop ink » ou « stop résine » formulé spécifiquement et fabriqué par la société CHEMQUE (marque déposée) qui forme une barrière de délimitation pour stopper la résine polyuréthane lors de l'opération de « dôming » ou « dépose de résine » (étape 420). Sa propriété consiste à repousser la résine polyuréthane pendant sa phase d'étalement, l'objectif étant de maîtriser parfaitement les endroits où on souhaite que la résine s'étale ou ne s'étale pas sur des zones bien définies, d'où le nom « résine sélective », - au cours d'une étape 720, avec un outil de découpe en emporte pièce fixé sur une platine de découpe ou un plotter de découpe numérique assistée par ordinateur (machine pour découpe en forme, de vinyle par exemple) on découpe à mi-chair, la forme d'un cachet de cire, préalablement sélectionnée à 4, 5 ou 6 mm de distance du filet circulaire stop résine. On découpe ainsi uniquement l'épaisseur de la feuille de PVC et non celle du papier siliconé, - au cours d'une étape 725, une fois la feuille de polyester prédécoupée, on échenille les parties de la feuille en surplus pour laisser apparaître sur la feuille siliconée uniquement les formes de cachet prédécoupées imprimées en sérigraphie avec un visuel en or ou argent brillant, - au cours d'une étape 730, on coule la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe réalisée au cours de l'étape 720 ; La différence de niveau des bords de coupe dans la feuille de PVC et le liseré stop résine arrêtent la résine grâce à une équilibre physico-chimique qui allie formulation de la résine polyuréthane et tension de surface du support imprimé, - au cours d'une étape 735, on provoque la polymérisation de la résine polyuréthane avec un durcisseur et donc du bourrelet 320 ; la résine parfaitement translucide, donne un effet loupe tridimensionnel au fond de couleur, et un aspect de dôme en trois dimensions ; La gestion du volume de résine par rapport à la surface à couvrir, permet de reproduire le relief d'un véritable cachet de cire (environ 2,5 mm de hauteur). Cette qualité de relief tant par sa hauteur que son aspect obtenu, est impossible à réaliser avec aucun autre procédé et - le stockage, au cours d'une étape 740, des planches de cachets une fois dômées se fait à plat sur des clayettes. On sèche la résine à coeur, par exemple pendant environ six heures à une température de 35°/40°C et une hygrométrie contrôlée à 40%. On observe, en figure 3B, une étiquette autocollante 40 simulant un sceau en verre et comportant : - une couche de colle transparente 405, - une feuille 410 en PVC transparent, par exemple de 100 pm d'épaisseur et - une couche 420 de matière plastique souple transparente formant une surépaisseur en périphérie de la feuille 410. Pour que l'étiquette 40 ait la forme d'un sceau en verre, la couche 420 forme un liseré en relief qui suit les contours irréguliers de l'étiquette 40 et recouvre le bord 415 de la feuille 410. Préférentiellement, l'angle formé par le bord de la couche de matière plastique est supérieur à 45°. L'étiquette autocollante 40 est contrecollée sur un support amovible en glassine 350 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport. La feuille 410 porte une impression en relief dans sa partie centrale et en dehors du liseré 420. Cette impression en relief est réalisée comme l'impression en relief des étiquettes 10 et 20, comme exposé en regard des figures 1, 2, 5 et 6. La feuille 410 porte un filet circulaire 440 « stop résine » imprimé avec un vernis UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la couche 420 étant formée de cette matière plastique souple prédéterminée, coulée avant d'être durcie. Par exemple, la couche 420 est constituée de résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate, qui polymérise à la chaleur. L'étiquette 40 évite d'avoir à mouler le verre d'une bouteille pour y former un relief décoratif. Comme illustré en figure 8, pour réaliser l'étiquette 40, on peut mettre en oeuvre les moyens suivants : - au cours d'une étape 805, on dispose une feuille de PVC transparente auto-adhésive, contrecollée sur un support en glassine, - au cours d'une étape 810, on imprime en sérigraphie, un filet circulaire d'un millimètre de largeur, avec un vernis UV « stop ink » ou « stop résine » formulé spécifiquement et fabriqué par la société CHEMQUE (marque déposée) qui forme une barrière de délimitation pour stopper la résine polyuréthane lors de l'opération de « dôming » ou « dépose de résine » (étape 420). Sa propriété consiste à repousser la résine polyuréthane pendant sa phase d'étalement, l'objectif étant de maîtriser parfaitement les endroits où on souhaite que la résine s'étale ou ne s'étale pas sur des zones bien définies, d'où le nom « résine sélective », - au cours d'une étape 815, on imprime en sérigraphie un vernis relief acrylique transparent polymérisable aux UV, sur la partie centrale, - au cours d'une étape 820, avec un outil de découpe en emporte pièce fixé sur une platine de découpe ou un plotter de découpe numérique assistée par ordinateur (machine pour découpe en forme, de vinyle par exemple) on découpe à mi-chair, la forme d'un cachet de cire, préalablement sélectionnée à 4, 5 ou 6 mm de distance du filet circulaire stop résine. On découpe ainsi uniquement l'épaisseur de la feuille de PVC et non celle du papier siliconé, - au cours d'une étape 825, une fois la feuille de polyester prédécoupée, on échenille les parties de la feuille en surplus pour laisser apparaître sur la feuille siliconée uniquement les formes de cachet prédécoupées imprimées en sérigraphie avec un visuel en relief teinté, en or ou argent brillant, - au cours d'une étape 830, on coule la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe réalisée au cours de l'étape 820 ; La différence de niveau des bords de coupe dans la feuille de PVC et le liseré stop résine arrêtent la résine grâce à une équilibre physico-chimique qui allie formulation de la résine polyuréthane et tension de surface du support, - au cours d'une étape 835, on provoque la polymérisation de la résine polyuréthane avec un durcisseur et donc du bourrelet 420 ; la résine parfaitement translucide, donne un effet loupe tridimensionnel au fond de couleur, et un aspect de dôme en trois dimensions ; La gestion du volume de résine par rapport à la surface à couvrir, permet de reproduire le relief d'un véritable cachet de cire (environ 2,5 mm de hauteur). Cette qualité de relief tant par sa hauteur que son aspect obtenu, est impossible à réaliser avec aucun autre procédé et - le stockage, au cours d'une étape 840, des planches de cachets une fois dômées se fait à plat sur des clayettes. On sèche la résine à coeur, par exemple pendant environ six heures à une température de 35°/40°C et une hygrométrie contrôlée à 40%. On observe, en figure 3C, une étiquette autocollante 50 simulant un cachet de cire et comportant : - une couche de colle 405, - une feuille 410 en PVC transparent, par exemple de 100 pm d'épaisseur et - une couche 420 de matière plastique souple formant une surépaisseur en périphérie de la feuille 410. L'étiquette 50 est similaire à l'étiquette 40 à l'exception d'une impression additionnelle 445, sur la feuille 410, du côté opposé à la colle 405, de deux aplats d'encre mate sérigraphiés, polymérisant aux rayons U.V superposés l'un sur l'autre pour obtenir un fond de couleur totalement opaque. On réalise ainsi une étiquette simulant un cachet de cire monochrome sans les inconvénients d'un cachet de cire. Comme illustré en figure 9, pour réaliser l'étiquette 50, on peut mettre en oeuvre les moyens suivants : - au cours d'une étape 905, on dispose une feuille de PVC transparente auto-adhésive, contrecollée sur un support en glassine, - au cours d'une étape 910, on imprime sur la feuille de PVC, en sérigraphie, avec une encre mate, polymérisant aux rayons U.V. deux aplats de couleur superposés l'un sur l'autre pour obtenir un fond de couleur totalement opaque. - au cours d'une étape 915, on imprime en sérigraphie, un filet circulaire d'un millimètre de largeur, avec un vernis UV « stop ink » ou « stop résine » formulé spécifiquement et fabriqué par la société CHEMQUE (marque déposée) qui forme une barrière de délimitation pour stopper la résine polyuréthane lors de l'opération de « dôming » ou « dépose de résine » (étape 420). Sa propriété consiste à repousser la résine polyuréthane pendant sa phase d'étalement, l'objectif étant de maîtriser parfaitement les endroits où on souhaite que la résine s'étale ou ne s'étale pas sur des zones bien définies, d'où le nom « résine sélective », - au cours d'une étape 920, on imprime en sérigraphie sur la partie centrale, un vernis relief acrylique polymérisable aux UV, teinté selon la couleur des aplats, - au cours d'une étape 925, avec un outil de découpe en emporte pièce fixé sur une platine de découpe ou un plotter de découpe numérique assistée par ordinateur (machine pour découpe en forme, de vinyle par exemple) on découpe à mi-chair, la forme d'un cachet de cire, préalablement sélectionnée à 4, 5 ou 6 mm de distance du filet circulaire stop résine. On découpe ainsi uniquement l'épaisseur de la feuille de PVC et non celle du papier siliconé, - au cours d'une étape 930, une fois la feuille de PVC prédécoupée, on échenille les parties de la feuille en surplus pour laisser apparaître sur la feuille siliconée uniquement les formes de cachet prédécoupées imprimées en sérigraphie avec un visuel en relief teinté, - au cours d'une étape 935, on coule la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe réalisée au cours de l'étape 925 ; La différence de niveau des bords de coupe dans la feuille de PVC et le liseré stop résine arrêtent la résine grâce à une équilibre physico-chimique qui allie formulation de la résine polyuréthane et tension de surface du support imprimé, - au cours d'une étape 940, on provoque la polymérisation de la résine polyuréthane avec un durcisseur et donc du bourrelet 420 ; la résine parfaitement translucide, donne un effet loupe tridimensionnel au fond de couleur, et un aspect de dôme en trois dimensions ; La gestion du volume de résine par rapport à la surface à couvrir, permet de reproduire le relief d'un véritable cachet de cire (environ 2,5 mm de hauteur). Cette qualité de relief tant par sa hauteur que son aspect obtenu, est impossible à réaliser avec aucun autre procédé et - le stockage, au cours d'une étape 945, des planches de cachets une fois dômées se fait à plat sur des clayettes. On sèche la résine à coeur, par exemple pendant environ six heures à une température de 35 °/40 °C et une hygrométrie 25 contrôlée à 40%. Bien entendu, les différents modes de réalisation peuvent être combinés pour former d'autres types d'étiquettes. Par exemple, une étiquette peut présenter l'impression avec réserve sur feuille de polyester métallisé illustrée en figure 3A, 4 et 7 et un relief transparent superposé à cette impression, tel qu'illustré en figures 3C et 30 9. De même, les reliefs imprimés illustrés en figures 3B, 3C, 8 et 9 peuvent être réalisés avec un vernis teinté comme exposé en regard des figures 2 et 6. REVENDICATIONS1. Etiquette autocollante (10, 20, 30, 40, 50), caractérisée en ce qu'elle comporte : - une couche de colle (105, 305, 405), - une feuille de matière plastique souple (110, 210, 310, 410), dont une face est entièrement recouverte par la couche de colle, et - une surépaisseur (120, 220, 320, 420) de matière plastique souple recouvrant le bord (115, 315, 415) de la feuille. 2. Etiquette selon la revendication 1, dans laquelle la surépaisseur (120, 220, 320, 420) ne recouvre pas l'intégralité de la feuille de matière plastique souple (110, 210, 310, 410). 3. Etiquette selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle l'angle formé par le bord de la surépaisseur (120, 220, 320, 420) est supérieur à 45°. 4. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la feuille de matière plastique souple (110, 210) comporte du polypropylène. 5. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 4, qui comporte un support amovible (150, 350) comportant une dorsale en PET contrecollée sur glassine. 6. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la surépaisseur (120, 220) comporte un vernis relief acrylique polymérisable. 7. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle le bord de la surépaisseur (120, 220, 320, 420) est découpé dans la masse. 8. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la surépaisseur (120, 320, 420), la colle (105, 305, 405) et la feuille de matière plastique souple (110, 210, 410) sont transparentes.30 9. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle la surépaisseur (220) comporte des pigments à la couleur du verre auquel l'étiquette est destinée à être accolée. 10. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle la surépaisseur (320, 420) est coulée puis durcie. 11. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle la feuille (310, 410) porte un filet « stop résine » (340, 440) imprimé avec un vernis UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la surépaisseur (320, 420) étant formée de ladite matière plastique souple prédéterminée. 12. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle la surépaisseur (320, 420) comporte de la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate. 13. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle la feuille de matière plastique souple (310) comporte du polyester métallisé. 14. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 13, dans laquelle la feuille de matière plastique souple (310) porte une impression d'un aplat (330) avec réserve. 15. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle la feuille de matière plastique souple (410) est en PVC transparent. 16. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle la feuille de matière plastique souple (410) porte une impression de deux aplats (445) d'encre mate sérigraphiés, superposés l'un sur l'autre formant un fond de couleur totalement opaque. 17. Bouteille, caractérisée en ce qu'elle porte, collée à sa surface, une étiquette (10, 20, 30, 40, 50) selon l'une des revendications 1 à 16. 18. Procédé de fabrication d'une étiquette autocollante, caractérisé en ce qu'il comporte :- une étape (505, 605, 705, 805, 905) de constitution d'une feuille de matière plastique souple (110, 210, 310, 410), dont une face est entièrement recouverte par une couche de colle, et - une étape (510 à 520, 610 à 620, 710 à 740, 810 à 840, 910 à 945) de formation d'une surépaisseur (120, 220, 320, 420) de matière plastique souple recouvrant le bord (115, 315, 415) de la feuille. 19. Procédé selon la revendication 18, qui comporte : - une étape (705, 805, 905) de présentation d'une feuille contrecollée sur un support amovible, - une étape (715, 810, 915) d'impression d'un filet circulaire avec un vernis configuré pour repousser une matière plastique liquide en cours d'étalement, - une étape (720, 820, 925) de découpe à mi-chair de la forme de l'étiquette pour découper uniquement l'épaisseur de la feuille et non celle du support amovible, - une étape (730, 830, 935) au cours de laquelle on coule la matière plastique liquide mélangée à du durcisseur à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe et - une étape (735, 740, 835, 840, 940, 945) de durcissement de la matière plastique. 20