FR 3017002 A1 20150731 FR 1450681 A 20140128 Connecteur à dispositif pour s'assurer de la position des contacts L'invention concerne le domaine des connecteurs, et notamment des connecteurs pour des applications dans le domaine de l'automobile. Les connecteurs sont utilisés pour transmettre des signaux ou de l'énergie électrique entre câbles, dispositifs (calculateur, éclairage, etc.) ou moteurs. En particulier, un même connecteur électrique peut comporter des contacts électriques en plus ou moins grand nombre, voire de plus ou moins grande taille, pour à la fois transmettre des signaux et de l'énergie. La qualité et la fiabilité des connexions électriques, notamment dans le domaine de l'automobile, sont des préoccupations constantes. Ainsi, les connecteurs pour véhicules automobiles peuvent être munis d'un dispositif permettant de s'assurer d'un positionnement correct des contacts électriques (nous nommerons dans ce texte ce type de dispositif « dispositif pour s'assurer de la position des contacts » ; ce type de dispositif est fréquemment désigné par « TPA », soit l'acronyme de l'expression anglo- saxonne « Terminal Position Assurance »). Le dispositif pour s'assurer de la position des contacts peut par exemple être déplacé dans la direction d'accouplement ou dans une direction perpendiculaire à celle-ci. Lorsque le dispositif pour s'assurer de la position des contacts est déplacé dans la direction d'accouplement, il comporte par exemple des broches pouvant s'insérer dans le porte-contacts (voir par exemple EP2503649A2). Si un contact n'est pas bien positionné dans sa cavité, il empêche un linguet élastique de s'escamoter. Ce linguet élastique demeure alors dans le passage d'une broche, et le dispositif pour s'assurer de la position des contacts ne peut être complètement déplacé vers sa position dans laquelle il autoriserait un accouplement avec un contre-connecteur. Donc si un contact n'est pas bien positionné dans sa cavité, l'accouplement du connecteur avec un contre-connecteur ne peut être effectué. Lorsque le dispositif pour s'assurer de la position des contacts peut être déplacé perpendiculairement à la direction d'accouplement, il comporte par exemple un tiroir comportant des épaulements venant se placer chacun respectivement derrière une butée située sur un contact (voir par exemple EP2413434A2). Si un contact n'est pas bien positionné dans sa cavité, il bloque le déplacement du tiroir qui lui-même empêche l'accouplement du connecteur avec un contre-connecteur. On cherche toujours des connecteurs plus économiques à fabriquer et à monter, sans toutefois remettre en cause leur fiabilité. Ainsi, il est proposé un connecteur comportant au moins un contact électrique, un porte-contacts et un boîtier de porte-contacts. En général, un connecteur comporte plusieurs contacts électriques, voire plusieurs dizaines de contacts électriques. Le porte- contacts comporte donc au moins une cavité (une cavité par voie potentielle, sachant qu'une cavité ne reçoit pas toujours un contact). Chaque cavité s'étend dans la direction d'accouplement du connecteur (soit un premier connecteur) avec un contre-connecteur (soit un second connecteur). Un contact peut être inséré dans une cavité par l'une de ses extrémités longitudinales, pour être logé dans cette cavité. Ce contact peut comporter une butée destinée à interférer avec un épaulement du boîtier de porte-contacts ou du porte-contacts pour interdire le recul et le retrait du contact de sa cavité, notamment lors de l'accouplement du connecteur avec un contre-connecteur ou lors d'une traction sur le câble relié au contact. Le porte-contacts est logé dans le boîtier de porte-contacts. Autrement dit le boîtier de porte-contacts enveloppe au moins partiellement le porte-contacts et le protège également au moins en partie. Le boîtier de porte-contacts peut par exemple couvrir l'ensemble du porte-contacts excepté sa face d'accouplement. Le boîtier de porte-contacts et le porte-contacts sont mobiles l'un par rapport à l'autre dans au moins une direction de déplacement transversale par rapport à la direction d'accouplement. Par exemple, le déplacement du boîtier de porte-contacts par rapport aux porte-contacts peut s'effectuer dans un plan essentiellement perpendiculaire à la direction d'accouplement. Mais un angle entre ce plan et la direction d'accouplement peut également être envisagé. Le déplacement du boîtier de porte-contacts par rapport au porte-contacts peut-être limité à une direction dans ce plan. Le déplacement du boîtier de porte-contacts par rapport au porte-contacts s'effectue entre une position ouverte et une position fermée. Dans la position ouverte du boîtier de porte-contacts, chaque épaulement autorise l'insertion et le retrait des contacts dans leur cavité respective. Dans la position fermée du boîtier de porte-contacts, un épaulement est placé derrière la butée de chaque contact pour interdire le recul de chaque contact et le retrait de chaque contact de sa cavité. Autrement dit, l'invention permet d'éviter l'utilisation d'un tiroir sous forme d'un élément distinct pour former un dispositif pour s'assurer de la position des contacts. C'est le boîtier de porte-contacts qui fait ici office d'un dispositif pour s'assurer de la position des contacts. En outre, le fait de ne pas avoir de dispositif pour s'assurer de la position des contacts venant au moins en partie recouvrir la face d'accouplement du porte-contacts permet de réaliser des connecteurs plus compacts. Un connecteur selon l'invention comporte aussi un élément de moins par rapport aux connecteurs dans lesquels le dispositif pour s'assurer de la position des contacts est un élément distinct du boîtier de porte-contacts et du porte-contacts. Ceci simplifie la fabrication et le montage de ce type de connecteurs, les rendant par là même plus économiques à fabriquer et assembler. Ce type de connecteur peut être utilisé en particulier avec au moins deux contacts de longueurs différentes. C'est le cas notamment lorsque le connecteur est utilisé pour acheminer du signal d'une part et de l'énergie électrique d'autre part. Le signal passe alors généralement par des contacts de plus petites dimensions (par exemple 1,2mm de côté) que ceux par lesquels passe l'énergie électrique (par exemple 2,8mm de côté). Les contacts sont alors logés dans des cavités du porte-contacts en butée, d'une part à proximité de l'interface d'accouplement, et d'autre part avec un épaulement situé sur le boîtier de porte-contacts. Les butées des différents types de contacts peuvent être situées à des hauteurs différentes le long de la direction d'accouplement. Les épaulements interférant avec ces butées sont donc également situés à des hauteurs différentes le long de la direction d'accouplement, pour chaque type de contacts, afin de pouvoir être chacun respectivement placé juste derrière la butée d'un contact. Pour certaines applications, on souhaite que des contacts acheminant de l'énergie électrique soient disposés autour de contacts acheminant du signal. Ceci permet notamment d'éviter de concentrer sur une même zone d'éventuels échauffements pouvant être générés au niveau des contacts acheminant de l'énergie électrique. Par ailleurs, les forces d'insertion nécessaires pour l'accouplement de contacts de grande dimension étant généralement plus élevées que celles pour l'accouplement de contacts de petite dimension, il est parfois aussi souhaitable d'équilibrer les forces d'accouplement en répartissant symétriquement des contacts de plus grande dimension autour des plus petits contacts. Ainsi, dans certains modes de réalisation du connecteur conforme à l'invention, on peut prévoir que celui-ci comporte au moins trois contacts alignés dans la direction de déplacement du boîtier de porte-contacts par rapport au porte-contacts, avec au moins un contact de plus courte longueur situé entre deux contacts plus longs ou inversement. En effet, en logeant le porte-contacts au moins partiellement dans le boîtier de porte-contacts, il est possible de déplacer le porte-contacts à l'intérieur du boîtier de porte-contacts transversalement par rapport à la direction d'accouplement, tout en conservant la faculté de réaliser des butées fiables pour des contacts de différentes longueurs. Afin de faciliter le montage du connecteur selon l'invention, et en particulier l'insertion des contacts dans les cavités respectives du boîtier de porte-contacts et du porte-contacts, on souhaite que les cavités du boîtier de porte-contacts et du porte-contacts soient bien alignées en position ouverte du boîtier de porte-contacts. De même, afin de fiabiliser le blocage des butées des contacts par les épaulements du boîtier de porte-contacts, on souhaite sécuriser la fermeture du boîtier de porte-contacts. Pour ces raisons, on peut prévoir, que le boîtier de porte-contacts et le porte-contacts soient stables, dans les positions ouverte et fermée du boîtier de porte-contacts, voire bloqués par des points durs. Alternativement, ou de manière complémentaire, le boîtier de porte- contacts et le porte-contacts peuvent être bloqués en position fermée du boîtier de porte- contacts, par des butées franches, nécessitant éventuellement l'utilisation d'un outil pour le démontage du porte-contacts et du boîtier de porte-contacts. Afin de permettre un montage simplifié du porte-contacts dans le boîtier de porte-contacts, on peut prévoir que le porte-contacts soit maintenu dans le boîtier de porte- contacts grâce à des pattes s'étendant dans la direction d'accouplement et s'engageant chacune dans une rainure respective ménagée dans le porte-contacts. Dans ce cas, l'extrémité libre de chacune de ces pattes peut comporter un crochet destiné à coopérer avec un cran ou une encoche du porte-contacts. Lors du déplacement du boîtier de porte-contacts par rapport au porte-contacts, entre les positions ouverte et fermée du boîtier de porte-contacts, le crochet peut glisser dans la rainure sur le cran ou l'encoche. Éventuellement, le connecteur peut comporter une paroi venue de matière avec l'un des éléments constitué du boîtier de porte-contacts ou du porte-contacts et s'étendant dans un plan parallèle à la direction de déplacement du boîtier de porte-contacts par rapport au porte-contacts. Cette paroi peut avoir pour fonction de participer à la protection des contacts dans le boîtier de porte-contacts, mais peut également prévenir l'accouplement avec un autre connecteur si le boîtier de porte-contacts est en position ouverte. Par contre, lorsque les boîtiers porte-contacts des deux connecteurs sont tous deux en position fermée, les deux connecteurs peuvent être accouplés et la paroi de l'un des connecteurs s'insère dans une fente du porte-contacts de l'autre connecteur. De manière à interdire un accouplement (ou du moins un accouplement complet) du connecteur avec un contre-connecteur, le boîtier de porte-contacts peut comporter une jupe. Cette jupe entoure par exemple le porte-contacts. Ainsi, d'un côté du porte- contacts, relativement à la direction de déplacement du boîtier de porte-contacts par rapport au porte-contacts, la jupe est située à une distance du porte-contacts plus courte lorsque le boîtier de porte-contacts est en position ouverte que lorsque le boîtier de porte-contacts est en position fermée. Autrement dit, de part et d'autre du porte-contacts, dans la direction du déplacement du boîtier de porte-contacts par rapport au porte-contacts, l'espace entre la jupe et le porte-contacts est plus ou moins grand selon que le boîtier de porte-contacts est en position ouverte ou fermée. Par exemple, le porte-contacts peut être essentiellement centré par rapport au boîtier de porte-contacts en position fermée. Dans ce cas, un espace reste libre tout autour du porte-contacts, entre le porte-contacts et la jupe, de manière à pouvoir recevoir de manière complémentaire la jupe d'un contre-connecteur. Par contre, en position ouverte, le porte-contacts se trouve déporté d'un côté par rapport au boîtier de porte-contacts. Ceci réduit l'espace entre le porte-contacts et la jupe de ce côté, empêchant l'insertion de la jupe d'un contre-connecteur et par là-même l'accouplement du connecteur avec un contre-connecteur. La jupe du connecteur, comme éventuellement celle du contre-connecteur, peuvent envelopper l'ensemble de leurs porte-contacts respectifs, sauf au niveau de l'interface d'accouplement. Ces jupes assurent alors une fonction de protection des portes contacts, notamment pendant les phases de conditionnement, de transport et de préparation au montage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins : -la figure 1 représente schématiquement en perspective et de manière éclatée un exemple de mode de réalisation d'un ensemble de connecteur et contre connecteur, tous deux conformes à l'invention ; -la figure 2 représente schématiquement en perspective les connecteur et contre- connecteur de la figure 1 une fois accouplés ; -les figures 3A et 3B représentent respectivement schématiquement en perspective un porte-contacts, ici un porte-clips, et un boîtier de porte-contacts, ici un boîtier de porte-clips, du connecteur représenté sur les figures 1 et 2 ; -la figure 4 représente schématiquement en perspective le porte-contacts et le boîtier de porte-contacts des figures 3A et 3B, une fois assemblés ; - la figure 5 représente schématiquement selon une coupe parallèle à la direction d'accouplement, l'ensemble du porte-contacts et du boîtier de porte-contacts assemblés de la figure 4 ; - les figures 6A et 6E représentent schématiquement l'ensemble du porte-contacts et du boîtier de porte-contacts assemblés des figures 4 et 5, vus du côté de l'interface d'accouplement, le boîtier de porte-contacts y étant représenté position ouverte sur la figure 6A et en position fermée sur la figure 6E; - les figures 6B à 6D représentent schématiquement le porte-contacts et le boîtier de porte-contacts assemblés des figures 4 et 5, vus du côté opposé à l'interface d'accouplement, le boîtier de porte-contacts y étant représenté en position ouverte sur la figure 6B et en position fermée sur les figures 6C et 6D ; les figures 6B et 6D correspondant au détail d'un contact inséré dans une grande cavité ; - les figures 7A et 7B représentent respectivement schématiquement en perspective un porte-contacts, ici un porte-languettes, et un boîtier de porte-contacts, ici un boîtier de porte-languettes, du contre-connecteur représenté sur les figures 1 et 2 ; -la figure 8 représente schématiquement en perspective le porte-contacts et le boîtier de porte-contacts des figures 7A et 7B, une fois assemblés ; -les figures 9A et 9B représentent en perspective le détail de points durs, respectivement situés sur le boîtier de porte-contacts et sur le porte-contacts des figures 3A, 3B, 4 et 5 ; -les figures 10A à 10B, représentent schématiquement en perspective le détail de butées franches, respectivement situées sur le porte-contacts et sur le boîtier de porte-contacts des figures 3A, 3B, 4 et 5, en variante du mode de réalisation des figures 9A et 9B ; et -les figures 11A et 11 B représentent schématiquement en coupe les butées franches, des figures 10A et 10B, respectivement dans les positions ouverte et fermée du boîtier de porte-contacts sur le porte-contacts. Comme représenté sur la figure 1, le connecteur 1 selon l'invention comporte un porte-clips 3, un boîtier de porte-clips 5, un levier 7 et un dispositif pour s'assurer de la connexion 9 (ce type de dispositif est fréquemment désigné par « CPA », soit l'acronyme de l'expression anglo-saxonne « Connector Position Assurance »). Le connecteur 1 est représenté sur cette figure avec un contre-connecteur 2 comprenant un porte-languettes 4 et un boîtier de porte-languettes 6. Tous ces éléments sont réalisés par moulage d'une matière plastique. Le connecteur 1 peut comporter également, bien qu'ils ne soient pas représentés sur cette figure, des contacts femelles ou clips constitués d'un conducteur métallique. De même, le contre-connecteur 2 peut comporter des contacts mâles ou languettes (non représentés sur cette figure) constituées d'un conducteur métallique. Le levier 7 permet, par un système de came, une aide à l'accouplement du connecteur 1 avec le contre connecteur 2, selon la direction d'accouplement D. Le boîtier de porte-clips 5 et le boîtier de porte-languettes 6 comportent chacun une jupe respectivement 11, 12. La figure 2 représente un ensemble de connecteurs comprenant les éléments de la figure 1 après assemblage et accouplement du connecteur 1 avec le contre connecteur 2. On peut remarquer sur cette figure, que la jupe 12 du porte-languettes 6 est insérée sous la jupe 11 du porte-clips 5. Ceci n'est possible que si le dispositif pour s'assurer de la position des contacts dont est muni chacun des connecteur 1 et contre connecteur 2 est en position fermée. La réalisation et le fonctionnement de ce dispositif pour s'assurer de la position des contacts sont décrits de manière détaillée ci-dessous. Comme représenté sur la figure 3A, le porte-clips 3 comporte deux types de cavités 13,15 s'étendant dans la direction d'accouplement D. Par exemple, des petites cavités 13 sont adaptées pour recevoir des contacts de 1,2mm de côté, tandis que des grandes cavités 15 sont adaptées pour recevoir des contacts de 2,8mm de côté. Ces deux types de contacts diffèrent non seulement par leur largeur, mais également par leur longueur. Les petites cavités 13 sont plus courtes que les grandes cavités 15. Les petites cavités 13 s'ouvrent donc sur un renfoncement 17 situé, entre deux blocs latéraux 29, sur la face du porte-clips 3 opposée à la l'interface d'accouplement. Chaque bloc latéral 29 comprend deux grandes cavités 15 et sont plus épais selon la direction d'accouplement D, que la zone centrale comprenant les petites cavités 13 et le renfoncement 17. Les contacts logés dans les petites cavités 13 sont plutôt destinés à acheminer du signal. Les contacts logés dans les grandes cavités 15 sont plutôt destinés à acheminer de l'énergie électrique. Quatre grandes cavités 15 sont situées vers l'extérieur du porte-clips 3, sensiblement aux quatre angles de celui-ci. Deux ensembles de huit petites cavités 13 sont situés vers l'intérieur du porte-clip par rapport aux grandes cavités 15. Ainsi les contacts acheminant de l'énergie sont disposés autour de contacts acheminant du signal afin d'éviter de concentrer d'éventuels échauffements et afin de mieux répartir les forces d'insertion nécessaires pour l'accouplement des contacts. Autrement dit, selon une direction T parallèle au plus grand côté du porte-clips 3, perpendiculairement à la direction d'accouplement D, le porte-clip 3 comporte notamment une rangée de quatre petites cavités 13 de plus courte longueur, à chaque extrémité de laquelle est située une grande cavité 15 plus longue. A chaque extrémité d'une rangée de deux grandes cavités 15, parallèle au plus petit côté du porte-clips 3, perpendiculairement à la direction d'accouplement D, le porte-clips 3 comporte une rainure 19 dans laquelle ressort un cran 21 destiné, comme expliqué plus loin, à coopérer avec une patte 23 pour retenir le porte-clips 3 de manière mobile sur le boîtier de porte-clips 5. Dans la partie médiane du porte-clips 3, celui-ci comporte une fente 25 traversant le porte-clips 3 de part en part dans la direction d'accouplement D et s'étendant dans la direction T, essentiellement entre deux les deux blocs latéraux 29 comprenant les grandes cavités 15. Le boîtier de porte-clips 5, représenté sur la figure 3B, comprend essentiellement un pavé 27 central, entouré de la jupe 11. Le pavé 27 comporte autant de petites et de grandes cavités que le porte-clips 3. Les positions respectives des petites 13 et grandes 15 cavités du porte-clips 3 coïncident essentiellement avec celles des petites et grandes cavités du boîtier de porte-clips 5, lorsque le porte-clips 3 est placé dans le boîtier de porte-clips 5 (voir figure 4). Le porte-clips 3 est maintenu dans le boîtier de porte-clips 5 par quatre pattes 23 s'étendant essentiellement parallèlement à la direction d'accouplement D. Chacune de ces pattes 23 est munie à son extrémité libre d'un crochet 31 adapté pour coopérer avec un cran 21 (Figure 5). Chaque crochet 31 a une largeur, perpendiculairement à la direction d'accouplement D et parallèlement aux plus grands côtés du porte-clips 3, inférieure à celle des rainures 19, de manière à ce que le boîtier de porte-clips 5 puise être déplacé par rapport au porte-clips 3 parallèlement aux plus grands côtés du porte-clips 3, c'est-à-dire dans la direction de déplacement T transversale par rapport à la direction d'accouplement D (figure 4). Deux nervures 33 parallèles aux plus grands côtés du boîtier de porte-clips 5 (voir figure 3B), s'engagent dans deux sillons 35 correspondants sur le porte-clips 3 (voir figure 3A), pour guider le déplacement du porte-clips 3 dans le boîtier de porte-clips 5. Ainsi, toutes les contraintes s'exerçant entre le porte-clips 3 et le boîtier de porte-clips 5 ne sont pas uniquement supportées par les crochets 31 et les pattes 23 qui doivent rester flexibles. Le boîtier de porte-clips 5 peut être déplacé par rapport au porte-clips 3, perpendiculairement par rapport à la direction d'accouplement D, dans la direction de déplacement T, de manière à former un dispositif pour assurer la position des contacts. Mais ce déplacement ne peut être opéré que si les contacts sont correctement positionnés dans leurs cavités respectives du porte-clips 3. En effet, comme représenté sur les figures 6A et 6B, lorsque le boîtier de porte- clips 5 est en position ouverte, les cavités 13, 15 du porte-clips 3 et du boîtier de porte clips 5 sont alignées. Un contact 37 (un contact femelle ou clip de grande taille représenté sur la figure 6B et serti à l'extrémité d'un câble 50) peut donc être librement introduit et mis en place dans ces cavités 13, 15 (une cavité 15 de grande taille sur la figure 6B). On notera que deux types de contacts de longueurs différentes peuvent être logés dans les cavités 13, 15. Chacun de ces types de contacts a une butée 41 située à une hauteur différente le long de la direction d'accouplement D. En outre, le boîtier de porte-contacts 5 comporte deux épaulements 39 chacun situé également à une hauteur différente le long de la direction d'accouplement D (voir également figure 3B), pour pouvoir être chacun respectivement placé derrière la butée 41 d'un contact 37. Si un contact n'est pas complètement inséré dans l'une quelconque des cavités du porte-clips 3, il gêne le déplacement du boîtier de porte-clips 5 par rapport au porte-clips 3 qui ne peut être alors opéré. Par ailleurs, dans cette position ouverte, le porte-clips 3 est décentré par rapport au boîtier de porte-clips 5. L'espace (à gauche sur la figure 6A) entre la jupe 11 du boîtier de porte-clips 5, sur un côté du porte-clips 3, et le porte-clips 3 reste insuffisant pour y insérer la jupe 12 d'un contre-connecteur 2. Par contre, comme représenté sur les figures 6C à 6E, lorsque le boîtier de porte-clips 5 est en position fermée, les cavités du porte-clips 3 et du boîtier de porte-clips 5 sont légèrement décalées les unes par rapport aux autres. Les épaulements 39 viennent se placer derrière des butées 41 des contacts 37. Les contacts 37 sont alors bloqués dans les cavités du porte-clips 3. Lors du déplacement du boîtier de porte-clips 5 par rapport au porte-clips 3, l'espace (à gauche sur la figure 6E) entre la jupe 11 du boîtier porte clips 5 et le porte clips 3 qui était insuffisant pour y insérer la jupe 12 d'un contre connecteur 2 a été élargi. Le porte-clips 3 est essentiellement centré par rapport au boîtier de porte-clips 5. Sensiblement le même espace est ménagé tout autour du porte-clips 3, entre celui-ci et la jupe 11. L'accouplement avec le contre-connecteur 2 devient alors possible. Le contre-connecteur 2 fonctionne de manière similaire. Comme représenté sur la figure 7A, le porte-languettes 4 comporte deux types de cavités 14,16 s'étendant longitudinalement dans la direction d'accouplement D. Des petites cavités 14 sont adaptées pour recevoir des contacts mâles, ou languettes, plus petits (en largeur) que les grandes cavités 16. Contrairement au porte-clips 3 décrit plus haut, les petites cavités 14 s'ouvrent sur une face du porte-languettes 4 opposée à la l'interface d'accouplement, surélevée par rapport à deux blocs latéraux, plus courts selon la direction d'accouplement D, et comprenant chacun deux grandes cavités 16. Le porte-languettes 4 comporte deux ensembles de huit petites cavités 14 situées vers l'intérieur du porte-clip par rapport aux quatre grandes cavités 16 situées sensiblement aux quatre angles du porte-languettes 4. Ainsi, dans le contre-connecteur 2 aussi, les contacts acheminant de l'énergie sont disposés autour de contacts acheminant du signal afin d'éviter de concentrer des éventuels échauffements et afin de mieux répartir les forces d'insertion nécessaires pour l'accouplement des contacts. Selon une direction parallèle aux plus grands côtés du porte-languettes 4, c'est-à-dire la direction de déplacement T, le porte-languettes 4 comporte notamment une rangée de quatre petites cavités 14 de plus grande longueur dans la direction d'accouplement D, à chaque extrémité de laquelle est située une grande cavité 16 plus courte dans la direction d' accouplement D. A chaque extrémité d'une rangée de deux grandes cavités 16, parallèle aux plus petits côtés du porte-languettes 4, perpendiculairement à la direction d'accouplement D, le porte-languettes 4 comporte une rainure 18 dans laquelle ressort un cran 20 destiné, comme expliqué plus loin à coopérer avec une dent 22 pour retenir le porte-languette 4 de manière mobile sur le boîtier de porte-languettes 6. Dans la partie médiane du porte-languettes 4, celui-ci comporte une paroi 24 prolongeant le porte-languettes 4 dans la direction d'accouplement D sur une hauteur sensiblement identique à celle de la jupe 12, afin de protéger les languettes (non- représentées). Le boîtier de porte-languettes 6, représenté sur la figure 7B, comprend essentiellement un fond 26, entouré de la jupe 12. Le fond 26 comporte autant de petites et de grandes cavités que le porte-languettes 4. Les positions respectives des petites 14 et grandes 16 cavités du porte-languettes 4 coïncident essentiellement avec celles des petites et grandes cavités du boîtier de porte-languettes 6, lorsque le porte-languettes 4 est placé dans le boîtier de porte-languettes 6 (voir figure 8). Le porte-languettes 4 est maintenu dans le boîtier de porte-languettes 6 par les quatre dents 22. Chacune de ces dents 22 est adaptée pour coopérer avec un cran 20. Chaque dent 22 a une largeur dans la direction de déplacement T du porte- languettes 4, inférieure à celle des rainures 18, de manière à ce que le boîtier de porte-languettes 6 puisse être déplacé par rapport au porte-languettes 4 parallèlement aux plus grands côtés du porte- languettes 4 (figure 8). Ainsi donc, le boîtier de porte-languettes 6 peut être déplacé par rapport au porte-languettes 4 de manière à former un dispositif pour assurer la position des contacts. Mais ce déplacement ne peut être opéré que si les contacts sont correctement positionnés dans leurs cavités respectives du porte-languettes 4. En effet, de manière équivalente à ce qui a été décrit ci-dessus, en relation avec la fonction du boîtier de porte-clips 5 pour assurer la position des contacts, si une languette n'est pas complètement insérée dans l'une quelconque des cavités du porte-languettes 4, le déplacement du boîtier de porte-languettes 6 par rapport au porte-languettes 4 ne peut être opéré. Il reste en position ouverte. Le porte- languettes 4 est décentré par rapport au boîtier de porte-languettes 6 et la paroi 24 ne peut s'insérer dans la fente 25 du porte-clips 3. Si par contre, le boîtier de porte-languettes 6 peut être déplacé en position fermé, et que le boîtier de porte-clips 5 est également en position fermée, alors l'accouplement du contre-connecteur 2 avec le connecteur 1 devient possible. Le verrouillage du boîtier de porte-clips 5 ou du boîtier de porte-languettes 6 en position fermée peut être assuré de plusieurs manières. Par exemple, dans la variante illustrée par les figures 9A et 9B, le boîtier de porte-clips 5 et le porte-clips 3 sont chacun respectivement munis de points durs 43. Ceux-ci ont une forme de prismes avec une face faisant un angle plus faible qu'une autre avec la direction de déplacement T du boîtier de porte-clips 5 par rapport au porte-clips 3. Les faces, respectivement sur le boîtier de porte-clips 5 et le porte-clips 3 ayant cet angle plus faible se trouvent en vis-à-vis lorsque le boîtier de porte-clips est en position ouverte. Cet angle est tel que la fermeture est relativement aisée. Lors de l'opération de fermeture (passage de la position ouverte à la position fermée du boîtier de porte-clips 5), ces faces en vis-à-vis glissent l'une sur l'autre, jusqu'à ce que les sommets des prismes soient en contact l'un avec l'autre. Les faces, respectivement sur le boîtier de porte-clips 5 et le porte-clips 3 ayant un angle plus élevé avec la direction de déplacement T du boîtier de porte-clips 5 par rapport au porte-clips 3, glissent ensuite l'une sur l'autre pour se trouver en vis-à-vis lorsque le boîtier de porte-clips 5 est fermé. Du fait de la différence d'angle entre les faces du prisme, l'opération d'ouverture nécessite donc un effort relativement plus élevé que pour la fermeture. Le porte-languettes 4 et le boîtier de porte-languettes 6 peuvent être munis chacun d'un prisme semblable à ceux décrits ci-dessus, pour un fonctionnement similaire. Selon une autre variante illustrée par les figures 10A, 10B, 11A et 11B, l'un des éléments parmi le boîtier de porte-clips 5 et le porte-clips 3 est muni d'un cran 45 et l'autre d'une poutre 49 flexible. Ce cran 45 et cette poutre 49 comportent chacun une face faisant un angle aigu avec la direction de déplacement T, ainsi qu'un angle droit pour former des butées franches 47. Les faces, respectivement sur le boîtier de porte-clips 5 et le porte-clips 3 faisant un angle aigu avec la direction de déplacement T se trouvent en vis-à-vis lorsque le boîtier de porte-clips 5 est en position ouverte. Cet angle aigu et la flexibilité de la poutre 49 sont tels que la fermeture est relativement aisée. L'opération de fermeture du boîtier de porte-clips 5 s'effectue comme pour le mode de réalisation décrit en relation avec les figures 9A et 9B jusqu'à ce que les faces faisant un angle droit avec la direction de déplacement T soient en butée. L'opération d'ouverture ne peut être effectuée que si un outil est utilisé pour faire fléchir la poutre 49. Les porte-languettes 4 et boîtier de porte-languettes 6 peuvent être munis chacun soit d'un cran 45 ou soit d'une poutre 49 semblables à ceux décrits ci-dessus, pour un fonctionnement similaire. Pour les variantes décrites ci-dessus, on peut prévoir une ou plusieurs caractéristiques définies dans les revendications de manière indépendante les unes des autres. REVENDICATIONS1. Connecteur comportant au moins un contact électrique (37) et un porte-contacts (3, 4), dans lequel : - le porte-contacts (3, 4) comporte au moins une cavité (13, 14, 15, 16) s'étendant dans une direction d'accouplement (D), - le contact (37) est logé dans la cavité (13, 14, 15, 16) et comporte au moins une butée (41), caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un boîtier de porte-contacts (5, 6), enveloppant au moins partiellement le porte-contacts (3, 4), avec au moins un épaulement (39), et par le fait que le boîtier de porte-contacts (5, 6) et le porte-contacts (3, 4) sont mobiles l'un par rapport à l'autre dans au moins une direction de déplacement (T) transversale par rapport à la direction d'accouplement (D) entre une position ouverte, dans laquelle l'épaulement (39) libère la cavité (13, 14, 15, 16) pour l'insertion et le retrait du contact (37) dans celle-ci (13, 14, 15, 16) , et une position fermée, dans laquelle l'épaulement (39) est placé derrière la butée (41) du contact (37) pour interdire le retrait du contact (37) de la cavité (13, 14, 15, 16). 2. Connecteur selon la revendication 1, comportant au moins deux contacts (37) de longueurs différentes, chacun avec au moins une butée (41) située à une hauteur différente le long de la direction d'accouplement (D) et le boîtier de porte-contacts (5, 6) comporte au moins deux épaulements (39) chacun situé également à une hauteur différente le long de la direction d'accouplement, pour pouvoir être chacun respectivement placé derrière la butée (41) d'un contact (37). 3. Connecteur selon la revendication 2, comportant au moins trois contacts (37) alignés dans la direction de déplacement (T) du boîtier de porte-contacts (5, 6) par rapport au porte-contacts (3, 4), avec au moins un contact (37) de plus courte longueur situé entre les deux autres. 4. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le boîtier de porte-contacts (5, 6) et le porte-contacts (3, 4) sont bloqués en position fermée du boîtier, par des points durs (43). 5. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le boîtier de porte-contacts (5, 6) et le porte-contacts (3, 4) sont bloqués en position fermée du boîtier, par des butées franches (47). 6. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le porte-contacts (3) est maintenu dans le boîtier de porte-contacts (5) grâce à des pattes (23) s'étendant dans la direction d'accouplement (D) et s'engageant chacune dans une rainure (19) respective ménagée dans le porte-contacts (3), l'extrémité libre de chacune de ces pattes (23) comportant un crochet (31) s'engageant avec un cran sur lequel le crochet (31) est déplacé dans la direction de déplacement (T) du boîtier de porte-contacts (5) par rapport au porte-contacts (3), entre les positions ouverte et fermée du boîtier de porte-contacts. 7. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le boîtier de porte-contacts (5) comporte une jupe (11) située à une distance du porte-contacts (3), d'un côté du porte-contacts (3) relativement à la direction de déplacement (T) du boîtier de porte-contacts (5) par rapport au porte-contacts (3), plus courte lorsque le boîtier de porte-contacts (5) est en position ouverte que lorsque le boîtier de porte-contacts (5) est en position fermée, de manière à interdire un accouplement complet du connecteur (1) avec un contre-connecteur (2). 8. Ensemble de connecteurs comportant un premier connecteur (1) selon la revendication 7 dans lequel le boîtier de porte-contacts (5) est en position fermée et un second connecteur (2) selon l'une des revendications 1 à 6, dont une jupe (12) est insérée entre la jupe (11) du boîtier de porte-contacts (5) et le porte-contacts (3) du premier connecteur. 9. Ensemble de connecteurs selon la revendication 8, dans lequel le second connecteur (2) comporte une paroi (24) venue de matière avec son porte-contacts (4), s'étendant dans un plan parallèle à la direction de déplacement (T) du boîtier de porte-contacts (6) par rapport au porte-contacts (4), et insérée dans une fente (25) du porte-contacts (3) du premier connecteur (1), lorsque le boîtier de porte-contacts (6) dusecond connecteur (2) est en position fermée et que le premier (1) et le second connecteurs (2) sont complètement accouplés.