FR 3012561 A1 20150501 FR 1302489 A 20131028 La présente invention concerne un dispositif et un procédé de montage d'un tube récepteur sur des mâts verticaux d'une installation solaire notamment à concentration linéaire. La figure 1 représente une installation solaire à concentration linéaire permettant de transformer l'énergie solaire en énergie thermique. Cette installation, basée sur la technologique des miroirs de Fresnel, comprend un ensemble de modules 1 de miroirs 2 (un seul module 1 étant représenté) constituant des réflecteurs primaires montés sur une structure ou chapente de support au sol suivant plusieurs lignes parallèles Ll, L2, ..., Ln, chaque ligne de miroirs comprenant une série de plusieurs miroirs. Cette installation comprend en outre un récepteur linéaire 5 supporté par une série de mâts verticaux 6 de manière que le récepteur linéaire 5 s'étende longitudinalement au-dessus des miroirs 2 qui sont orientés pour réfléchir et concentrer le rayonnement solaire vers le récepteur 5. Ce dernier reçoit l'énergie de rayonnement solaire sous forme radiative et la convertit en énergie thermique, qui peut être utilisée sous forme de chaleur ou pour produire de l'électricité à partir d'un ensemble turbo-alternateur. Le récepteur 5 est constitué d'au moins un tube longiligne dans lequel circule un fluide caloporteur, tel que par exemple de l'eau, porté à l'état de vapeur par la focalisation du rayonnement solaire sur chaque tube 5 par les miroirs 2. Le nombre ainsi que la taille de chaque tube récepteur sont déterminés d'une part en fonction des caractéristiques du fluide caloporteur et d'autre part en fonction de la géométrie des réflecteurs primaires. Dans une installation industrielle, une optimisation technico-économique du champ solaire constitué par les modules des miroirs 2 tend à concevoir ces derniers d'une taille relativement importante pour bénéficier d'un effet de taille, ce qui a pour conséquence de nécessiter un récepteur 5 de taille adaptée pour obtenir les rendements de récupération d'énergie souhaités et ainsi optimiser la surface nécessaire de champ solaire. Ainsi, le tube récepteur d'une installation solaire à concentration solaire de taille industrielle peut atteindre plusieurs centaines de mètres. En outre, le tube récepteur étant généralement revêtu d'une couche spéciale permettant une meilleure absorption de chaleur et de limiter les échanges radiatifs dus à l'émission de rayons infrarouge par le tube chauffé, les possibilités de choix de longueur du tube sont limitées par les procédés de dépôt de ces revêtements. Par conséquent, le tube récepteur doit être constitué d'un nombre relativement important de tronçons assemblés bout à bout notamment par soudage afin d'atteindre la longueur souhaitée du tube récepteur. Un tel assemblage constitue une partie importante du montage de l'installation solaire autant en terme technologique qu'économique. Par conséquent, l'optimisation du procédé de mise en place du tube récepteur sur les mâts verticaux est de première importance dans la conception d'une installation solaire à concentration linéaire. Un procédé de montage connu consiste à effectuer au sol l'assemblage bout à bout par soudage de tronçons de tube pour réaliser le tube récepteur de grande longueur et à poser ensuite par des moyens de levage le tube récepteur sur les mâts verticaux de support. Ce procédé est relativement compliqué à mettre en oeuvre et nécessite des moyens de levage coûteux. Un autre procédé de montage connu consiste à souder bout à bout les tronçons de tube en hauteur en utilisant une tour qui se déplace sur des rails placés longitudinalement le long du champ solaire, mais cette 35 solution est difficile à mettre en oeuvre et est également coûteuse. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus des procédés connus de montage d'un tube récepteur de grande longueur sur des mâts verticaux de support notamment d'une installation solaire à concentration linéaire. A cet effet, selon l'invention, le dispositif de montage sur des mâts verticaux espacés, alignés et ancrés au sol, notamment d'une installation solaire à concentration linéaire, d'un tube longiligne constitué d'une série de plusieurs tronçons de tube assemblés bout à bout par soudage, est caractérisé en ce qu'il comprend une plateforme de support d'une table horizontale d'une hauteur sensiblement égale à celle des mâts verticaux, située à proximité d'un premier mât vertical et sur laquelle sont assemblés bout à bout par soudage successivement deux tronçons de tube horizontaux montés sur des moyens de la table horizontale permettant le déplacement guidé en translation des tronçons assemblés bout à bout en sortie de la plateforme, un câble de traction porté à coulissement guidé sur les mâts verticaux en étant relié par l'une de ses extrémités à l'extrémité du premier tronçon de tube de la série de tronçons de tube à assembler et son autre extrémité à un moyeu apte à exercer une traction sur le câble de traction pour déplacer en translation suivant une direction sensiblement horizontale les tronçons de tube au fur et à mesure de leur assemblage bout à bout par soudage successivement sur les mâts verticaux jusqu'au dernier mât vertical. De préférence, le câble de traction est porté à coulissement guidé sur chaque mât par l'intermédiaire d'une poulie verticale solidaire de l'extrémité du mât. De préférence, chaque mât comprend, solidaire de son extrémité supérieure et en aval de la poulie 35 relativement au sens de déplacement des tronçons de tube assemblés, un support de palier auto-lubrifié à deux rouleaux de guidage d'axes de rotation inclinés à angle droit et aptes à supporter un tronçon de tube. Avantageusement, le câble de traction est fixé à l'extrémité du premier tronçon de tube par l'intermédiaire d'un embout, solidaire de l'extrémité de ce tronçon et dont l'extrémité est conformée en ogive pour faciliter le passage de l'extrémité du premier tronçon de tube sur la poulie puis sur les rouleaux de support de ce tube de chaque mât lors du déplacement en translation par le câble de traction des tronçons de tube assemblés les uns aux autres. Avantageusement, le moyeu permettant d'exercer une traction sur le câble comprend un treuil motorisé à variateur de vitesse ancré au sol en aval du dernier mât. Une charpente rigide ancrée au sol est prévue entre le dernier mât et le moyen permettant d'exercer une traction sur le câble et qui comporte à sa partie supérieure une poulie de renvoi du câble vers ce moyen. Avantageusement, la charpente rigide et chaque mât 20 vertical sont arrimés au sol par des haubans. Les moyens permettant le déplacement guidé en translation des tronçons de tube assemblés bout à bout sur la table horizontale de la plateforme comprennent, fixés en alignement sur la table horizontale et dans le 25 même plan vertical contenant les mâts, des supports de paliers à rouleaux de guidage d'axes de rotation inclinés à angle droit pour supporter les tronçons de tube. L'invention vise également un procédé de montage sur des mâts verticaux espacés, alignés et ancrés au sol, 30 notamment d'une installation solaire à concentration linéaire, d'un tube longiligne constitué d'une série de plusieurs tronçons de tube assemblés bout à bout par soudage, et qui est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de fixer un câble de traction à l'extrémité d'un 35 premier tronçon de tube, d'assembler bout à bout par soudage successivement deux tronçons de tube sur une table horizontale d'une plateforme d'une hauteur sensiblement égale à celle des mâts verticaux, d'exercer à l'aide du câble de traction un effort de traction sur l'extrémité du premier tronçon de tube permettant le déplacement en translation sensiblement horizontale des tronçons de tube successivement sur les mâts au fur et à mesure de leur assemblage bout à bout par soudage et de stopper l'effort de traction sur les tronçons de tube une fois ceux-ci montés sur tous les mâts verticaux de support. Le procédé comprend en outre l'étape de désolidariser le câble de traction de l'extrémité du premier tronçon de tube après que les tubes assemblés bout à bout ont été montés sur tous les mâts verticaux. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'une installation solaire à concentration linéaire disposée comportant des m iroirs solaire sur une c ible à laquelle est de focalisation du rayonnement réchauffer, et à une extrémité de une plateforme permettant l'assemblage bout à bout de tronçons de tube de la cible ; - la figure 2 est une vue de côté d'une table située dans la plateforme de la figure 1 et permettant l'assemblage bout à bout des tronçons de tube ; - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 ; - les figures 4 à 6 représentent une partie du procédé de montage du tube récepteur entre deux mâts verticaux successifs de l'installation solaire ; - la figure 7 est une vue agrandie en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 5 ; et - la figure 8 est une vue de côté représentant les moyens situés à l'opposé de la plateforme de la figure 1 et permettant de déplacer par traction les tronçons de tube assemblés bout à bout sur les mâts verticaux de support. En se reportant aux figures, la référence 1 désigne un module d'une installation solaire à concentration linéaire de taille industrielle comportant une pluralité de réflecteurs primaires 2 constitués par des miroirs réfléchissants montés sur une structure ou charpente de support au sol, non représentée, suivant plusieurs lignes parallèles Ll à Ln de miroirs 2, chaque ligne de miroirs comprenant une série de plusieurs miroirs 2. Un champ solaire est constitué d'un ensemble de 15 modules 1 disposés en série (lignes de modules) et en parallèle (plusieurs lignes en parallèle). Les miroirs 2 sont montés à pivotement limité sur la structure de support et peuvent pivoter simultanément suivant un même angle de pivotement par au moins un 20 système d'entraînement non représenté. Ce système d'entraînement permet le pivotement des miroirs 2 suivant la position du soleil pour assurer la focalisation du rayonnement solaire sur une cible à réchauffer 5 constituée par un récepteur comprenant au 25 moins un tube horizontal dans lequel circule un fluide caloporteur, tel que de l'eau, porté à l'état de vapeur par la focalisation du rayonnement solaire sur le récepteur 5 par les miroirs 2 du module 1 de l'installation et la vapeur ainsi produite est transmise 30 à un ensemble turbo-alternateur, non représenté, pour produire de l'énergie électrique à partir de l'énergie thermique fournie à cet ensemble. Le tube récepteur 5 s'étend suivant une direction parallèle aux lignes Ll à Ln de miroirs 2 en étant 35 disposé au-dessus de ces miroirs à une hauteur prédéterminée. A cet effet, le tube récepteur 5 est disposé aux extrémités supérieures de mâts verticaux 6 ancrés au sol en étant alignés, c'est-à-dire disposés dans un même plan vertical, et régulièrement espacés les uns des autres. En outre, le tube récepteur 5 s'étend dans un plan médian vertical des lignes parallèles de miroirs 2 et chaque miroir 2 peut être du type miroir plan légèrement incurvé lorsqu'utilisé pour la technologie de concentration linéaire à miroirs de Fresnel. Comme expliqué précédemment, le tube récepteur 5 d'une installation solaire à concentration linéaire de taille industrielle est d'une longueur de plusieurs centaines de mètres, pouvant même atteindre des longueurs supérieures à mille mètres. Compte tenu du fait que le tube récepteur 5 est revêtu d'une couche spéciale assurant une meilleure absorption et limitant les échanges radiatifs dus à l'émission de rayons infrarouges par le tube chauffé lors de la circulation du fluide caloporteur, les procédés de dépôt de telles couches de revêtement conduisent à réaliser le tube en plusieurs tronçons assemblés bout à bout les uns aux autres notamment par soudage, chaque tronçon de tube ayant généralement une longueur comprise entre deux et cinq mètres. Il se pose alors le problème d'assembler bout à bout par soudage des tronçons de tube et de monter le tube récepteur ainsi réalisé sur les mâts verticaux de support. L'invention propose un dispositif ainsi qu'un 30 procédé permettant de monter un tube récepteur de grande longueur sur les mâts verticaux de support d'une installation solaire utilisant des moyens d'une structure relativement simple et peu coûteux. Ce dispositif comprend une plateforme 10 à cabine 35 montée sur une charpente métallique 11 ancrée au sol à proximité d'une extrémité d'un module 1 de l'installation solaire en étant disposée à une hauteur supérieure aux réflecteurs primaires 2 et qui comporte, fixée sur son plancher 12, une table horizontale 13 à pieds verticaux 14 de hauteur réglable relativement au plancher 12 et plateau horizontal 15 _sur lequel peuvent être assemblés successivement bout à bout par soudage deux tronçons de tube 5a. Le plateau horizontal 15 de la table d'assemblage 13 a sa surface supérieure 15a située sensiblement à la même hauteur que celle de chacun des mâts verticaux 6. La table d'assemblage 13, qui se trouve à côté de l'un des mâts d'extrémité 5 adjacent à l'extrémité correspondante du module 1 de réflecteurs primaires 2, a une longueur suffisante pour éviter que deux tronçons de tube supportés par le plateau 15 soient en porte-à-faux. Le plateau 15 de la table d'assemblage 12 comporte, solidaire de sa surface supérieure 15a, une pluralité de supports de paliers 16 alignés les uns par rapport aux autres dans un même plan que celui passant par les mâts verticaux 6 et qui sont agencés pour supporter les tronçons de tube 5a de manière à assurer leur déplacement guidé en translation suivant une direction horizontale coaxiale à la direction longitudinale des tronçons de tube assemblés 5a. Chaque support de palier 16 comprend une platine 17 solidaire de la surface supérieure 15a du plateau 15 par tout moyen approprié, par exemple des vis de fixation, et qui est conformée de manière à supporter à rotation deux rouleaux ou galets de guidage 18 montés à rotation respectivement sur deux axes 19 solidaires de la platine 17 et qui sont inclinés suivant un angle droit. De la sorte, chaque paire de rouleaux de guidage 18 peut supporter latéralement un tronçon de tube 5a. Le plateau 15 comporte en sa partie centrale une partie évidée 20 au-dessus de laquelle est disposé .le plan de joint vertical de deux tronçons de tube 5a et la plateforme 10 comporte un poste de soudage, non représenté, permettant de souder bout à bout dans leur plan de joint deux tronçons de tube adjacents 5a. De tels postes de soudage sont connus en soi pour effectuer un soudage bout à bout homogène et continu et n'ont pas besoin d'être détaillés. La figure 2 représente la situation selon laquelle le premier tronçon de tube 5a de la série de tubes à assembler bout à bout est déjà soudé au second tronçon de tube 5a, ces deux tronçons de tube 5a reposant sur les paliers de support 16. Chacun des paliers de support 16 peut être pourvu de moyens, non représentés, permettant le réglage en hauteur des supports de palier. Le premier tronçon de tube 5a comporte à son extrémité libre un embout 21 solidaire, par exemple par 15 soudage, de cette extrémité. L'embout 21 présente avantageusement une forme en ogive à bout arrondi dont la fonction sera expliquée ultérieurement. Le dispositif de montage du tube récepteur 5 sur 20 les mâts 6 comprend en outre un câble de traction 22 par exemple composé de fils d'acier fins tressés en torons de plusieurs fils et dont une extrémité est solidaire de l'extrémité de l'embout 21 du premier tronçon de tube 5a. Avant d'effectuer les étapes de montage sur les 25 mâts 6 des différents tronçons de tube 5a assemblés les uns aux autres, le câble de traction 22 s'étend à partir de l'embout 21 du premier tronçon de tube 5a occupant sa position représentée en figure 2 suivant une direction sensiblement horizontale en passant sur les extrémités 30 supérieures des mâts verticaux 6 et en aboutissant à un moyen 23 permettant d'exercer un effort de traction sur le câble de traction 22. Le moyen 23 est de préférence constitué par un treuil motorisé 23 sur le tambour 23a duquel est enroulée 35 une partie du câble de traction 22. Avantageusement, un variateur de vitesse est installé sur le moteur du treuil motorisé. Une charpente métallique 24 pouvant être constituée par un mât identique aux mâts 6, est prévue entre le dernier mât 6 à l'opposé de la plateforme 10 et adjacent à l'extrémité correspondante du module 1 et comporte à son extrémité supérieure une poulie verticale 25 de renvoi du câble 22 vers le treuil motorisé 23 ancré au sol. Chaque mât vertical 6 comporte à son extrémité supérieure une poulie verticale 26 montée à rotation sur un axe horizontal 27 solidaire d'une chape 28 qui est fixée à une traverse horizontale 29 constituant l'extrémité supérieure du montant 6 comme cela ressort mieux de la figure 7. La chape 28 de support de la poulie 26 de chaque mât 6 fait saillie d'un côté de la traverse 29 en étant dirigée ou orientée vers la plateforme 10. En outre, les poulies verticales 26 des différents mâts 6 sont situées dans un même plan vertical. Lorsque le câble de traction 22 est tendu de l'extrémité de l'embout 21 du premier tronçon du tube 5a occupant sa position représentée à la figure 2 jusqu'au treuil motorisé 23, ce câble est logé dans les gorges des poulies 26. La gorge de chaque poulie 26 doit être suffisamment large pour permettre le passage de chaque tronçon de tube 5a comme on le verra ultérieurement et suffisamment profonde pour faciliter le passage du câble de traction 22. En outre, la poulie doit être en une matière évitant de détériorer la couche spéciale revêtant chaque tronçon de tube 5a. A titre d'exemple, la gorge de chaque poulie 26 peut comporter un revêtement en matériau élastomère. Chaque mât vertical 6 comprend en outre, solidaire de la traverse supérieure 29 du mât, un support de palier 30 pouvant être identique à chaque support de palier 16 du plateau 15 et qui comprend ainsi une platine 31 solidaire de la face supérieure de la traverse 29 par tout moyen approprié, tel que par exemple des vis de fixation, laquelle platine 31 est conformée de manière à supporter à rotation deux rouleaux ou galets de guidage 32 sur lesquels peut reposer latéralement un tronçon de tube 5a. Les deux rouleaux de guidage 32 sont montés à rotation respectivement sur deux axes 33 solidaires de la platine 31 et qui sont inclinés l'un par rapport à l'autre suivant un angle droit. Chaque support de palier 30 permet de limiter les 10 frottements des tronçons de tube 5a lors de leur déplacement sur les mâts 6 et chaque rouleau ou galet 32 peut être réalisé en un matériau, tel qu'un matériau élastomère, évitant toute dégradation prématurée de la couche spéciale revêtant chaque tronçon de tube 5a. 15 Avantageusement, chaque support de palier 30 est du type auto-lubrifiant avec chaque axe 33 réalisé en acier inoxydable. Enfin, les supports de palier sur lesquels sont définitivement montés les différents tronçons de tube 5a pour constituer le tube récepteur 5 permettent à 20 ce tube de se dilater librement en direction longitudinale lorsqu'il est chauffé à des températures élevées par évaporation du fluide circulant dans ce tube. Il est à noter que chaque support de palier 30 est fixé sur le mât vertical correspondant 6 en aval 25 relativement à la poulie verticale 26 associée à ce mât en considérant le sens de déplacement par traction du câble 22 allant de la plateforme 10 vers le treuil motorisé 23. Le procédé de montage du tube récepteur 5 sur les 30 mâts verticaux de support 6 ressort déjà de la description qui précède et va être maintenant expliqué. Une fois les tronçons de tube 5a acheminés par tout moyen approprié dans la cabine de la plateforme 10, le premier tronçon de tube 5a pourvu de l'embout 21 est posé 35 sur deux des supports de paliers 16 du plateau 15 situés à droite de celle-ci en considérant la figure 2 et l'extrémité libre à embout 21 de ce tronçon est posée sur les galets ou rouleaux de roulement 32 du premier mât 6 situé en sortie de la plateforme 10. Il est à noter que le câble de traction 22 est engagé dans les gorges des parties 26 par exemple à l'aide d'une nacelle et que poulies 21 des mâts 6 auquel il est solidarisé peut être soudé au premier tronçon de tube 5a par le poste de soudage de la plateforme 10. Ensuite, le second tronçon de tube 5a destiné à être assemblé bout à bout au premier tronçon de tube 5a 10 est posé sur les deux rouleaux ou galets de roulement 18 des supports de palier 16 du plateau 15 et situés à gauche de la figure 2 pour permettre aux deux tubes d'être soudés bout à bout par le poste de soudage présent dans la plateforme 10. 15 Il est à noter que la hauteur des galets 18 du plateau 15 est réglée de manière à permettre d'assurer la coaxialité de deux tronçons de tube 5a avant leur assemblage bout à bout et à permettre le maintien horizontal de ces tronçons lorsqu'en appui successivement 20 sur les différents rouleaux 32 des supports de paliers 30. Autrement dit, les supports de paliers 16 et 30 sont réglés à une même hauteur. Une fois les premier et second tronçons de tube 5a soudés l'un à l'autre, le treuil motorisé 23 est actionné 25 de manière à exercer un effort de traction sur le câble 22 qui exerce lui-même une traction sur les deux tronçons de tube assemblés l'un à l'autre pour les déplacer suivant une direction sensiblement horizontale d'un mât vertical 6 à l'autre dans le sens allant de la plateforme 30 10 vers le treuil motorisé 23 comme symbolisé par les flèches F aux figures 4-6 et 8. Lors de ce déplacement des tronçons de tube 5a, le câble de traction 22 est porté à coulissement guidé sur chaque mât 6 par l'intermédiaire de chaque poulie verticale 26 solidaire 35 de l'extrémité de ce mât. La figure 4 représente la cinématique de traction des deux tronçons de tube 5a entre les premier et second mâts 6 à partir de la position de départ de la figure 2 où la partie d'extrémité du premier tronçon de tube 5a fait saillie au-delà du support de palier 30 du premier mât, le câble de traction 2 étant tendu par le treuil motorisé 23 horizontalement notamment entre les premier et second mâts 6. La figure 5 représente la situation selon laquelle le câble 22 a tiré le premier tronçon de tube 5a à une position en porte-à-faux relativement au premier mât 6 avec l'embout d'extrémité 21 relativement proche du second mât 6. Du fait de son propre poids, le premier tronçon de tube 5a a légèrement fléchi mais la poulie 26 associée au second mât 6 et dans la gorge de laquelle passe le câble de traction 22 permet de rattraper en très grande partie la flèche de ce tronçon de tube. La figure 6 représente la situation selon laquelle l'embout d'extrémité 21 du premier tronçon de tube 5a a été tiré longitudinalement par le câble de traction 22 à proximité de la poulie 26 du second mât vertical 6. A cause du léger fléchissement de ce tronçon de tube entre les deux mâts verticaux 6, l'embout d'extrémité 21 se trouve à une position légèrement en-dessous de la gorge de la poulie 26 du second mât 6. En continuant d'exercer une traction par le câble 22 sur le premier tronçon de tube 5a, l'embout d'extrémité 21 s'engage par glissement dans la gorge de la poulie 26 puis sur les deux rouleaux de roulement 32 du palier de support 30 du second mât 6, le premier tronçon de tube 5a continuant son déplacement en translation sensiblement horizontale sous l'action du câble 22 vers le troisième mât et ainsi de suite jusqu'à ce que le premier tronçon de tube 5a vienne en appui sur les rouleaux de roulement 32 du support de palier 30 du dernier mât 6 comme représenté en figure 8. Le treuil motorisé 23 exerce ainsi par 35 l'intermédiaire du câble 22 un effort de traction permettant le déplacement en translation suivant une direction sensiblement horizontale des tronçons de tube a au fur et à mesure de leur assemblage bout à bout par soudage successivement sur les mâts verticaux 6 jusqu'au dernier mât vertical 6. Il est à noter que, lorsque deux tronçons de tube 5 5a doivent être assemblés bout à bout par soudage sur le plateau 15 de la table d'assemblage 13, le treuil motorisé 23 est stoppé pour lâcher un léger mou sur le câble 22 le temps de réaliser le soudage des deux tronçons de tube 5a. Une fois les tronçons de tube assemblés bout à bout constituant le tube récepteur 5 montés sur les mâts verticaux 6 de l'installation solaire, l'embout 21 est retiré de l'extrémité du premier tronçon de tube 5a en le découpant à l'aide d'une disqueuse dans le cas où l'embout 21 a été soudé à l'extrémité de ce tronçon de tube, séparant ainsi le câble de traction 22 du tube récepteur 5. En outre, le treuil motorisé 23 et la charpente 24 à poulie de renvoi 25 peuvent ensuite être démontés sur place. Le treuil motorisé 23 doit être dimensionné de manière à récupérer, lors de la traction sur le câble 22, les efforts exercés sur la totalité de la longueur de la ligne d'assemblage, c'est-à-dire les efforts exercés par le frottement des tronçons de tube 5a sur les poulies 26 et les rouleaux de guidage 32 des supports de palier 30. Les frottements des tronçons de tube 5a sur les poulies 26 et les paliers de support 30 seront d'autant plus importants que la longueur du tube récepteur sera grande, de sorte que le treuil motorisé devra être dimensionné 30 pour une charge maximum, mais il sera alors surdimensionné lors de l'assemblage bout à bout par soudage des premiers tronçons de tube. C'est la raison pour laquelle il est préférable que le treuil motorisé 23 comporte un variateur de vitesse. 35 Par ailleurs, pour compenser les efforts repris en partie supérieure des mâts verticaux 6 et dus à la traction exercée sur les tronçons de tube assemblés bout à bout et aux efforts résistants dus à la dilatation de ces tubes, des haubans 34 sont prévus dans la partie supérieure des mâts 6 et sont ancrés à la charpente de support du module 1. De même, la charpente à mât 24 assurant le renvoi du câble de traction 22 vers le treuil motorisé 23 est pourvue de haubans d'ancrage au sol permettant de récupérer les efforts exercés sur la charpente 24 lors de la mise en place du tube récepteur 5 sur les mâts verticaux 6. Le procédé de mise en place d'un tube récepteur sur les mâts verticaux d'un module de réflecteur primaire d'une installation solaire notamment à concentration linéaire est relativement simple à mettre en oeuvre et le dispositif permettant la réalisation de ce procédé est 15 d'une structure relativement simple et peu coûteuse. REVENDICATIONS1. Dispositif de montage sur des mâts verticaux espacés (6), alignés et ancrés au sol, notamment d'une installation solaire à concentration linéaire, d'un tube longiligne (5) constitué d'une série de plusieurs tronçons de tubes (5a) assemblés bout à bout par soudage, caractérisé en ce qu'il comprend une plateforme (10) de support d'une table horizontale (15) d'une hauteur sensiblement égale à celle des mâts verticaux (6), située à proximité d'un premier mât vertical (6) et sur laquelle sont assemblés bout à bout par soudage successivement deux tronçons de tube horizontaux (5a) montés sur des moyens (16) de la table horizontale (13) pour permettre le déplacement guidé en translation des tronçons assemblés bout à bout (5a) en sortie de la plateforme (10), un câble de traction (22) porté à coulissement guidé sur les mâts verticaux (6) en étant relié par l'une de ses extrémités à l'extrémité du premier tronçon de tube (5a) de la série de tronçons de tube à assembler et son autre extrémité à un moyen (23) apte à exercer une traction sur le câble de traction (22) pour déplacer en translation suivant une direction sensiblement horizontale les tronçons de tube au fur et à mesure de leur assemblage bout à bout par soudage successivement sur les mâts verticaux (6) jusqu'au dernier mât vertical (6)). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le câble de traction (22) est porté à coulissement guidé sur chaque mât (6) par l'intermédiaire d'une poulie verticale (26) solidaire de l'extrémité du mât (6). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque mât (6) comprend, solidaire de son extrémité supérieure et en aval de la poulie (26) relativement au sens de déplacement des tronçons de tubes assemblés (5a), un support de palier auto-lubrifié (30) àdeux rouleaux de guidage (32) d'axes de rotation (33) inclinés à angle droit et aptes à supporter un tronçon de tube (5a). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé 5 en ce que le câble de traction (22) est fixé à l'extrémité du premier tronçon de tube (5a) par l'intermédiaire d'un embout (21), solidaire de l'extrémité de ce tronçon et dont l'extrémité est conformée en ogive pour faciliter le passage de 10 l'extrémité du premier tronçon de tube (5a) sur la poulie (26) puis sur les rouleaux de support (33) de ce tube (5a) de chaque mât (6) lors du déplacement en translation par le câble de traction (22) des tronçons de tube (5a) assemblés les uns aux autres. 15 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen permettant d'exercer une traction sur le câble comprend un treuil motorisé (23) à variateur de vitesse ancré au sol en aval du dernier mât (6). 20 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une charpente rigide (24) ancrée au sol entre le dernier mât (6) et le moyen (23)permettant d'exercer une traction sur le câble (22) et qui comporte à sa partie supérieure une poulie de 25 renvoi (25) du câble (22)vers ce moyen (23). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la charpente rigide (24) et chaque mât (6) sont arrimés au sol par des haubans (34). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, 30 caractérisé en ce que les moyens (16) permettant le déplacement guidé en translation des tronçons de tubes (5a) assemblés bout à bout sur la table horizontale (13) de la plateforme (15) comprennent, fixés en alignement sur la table horizontale (13) et dans le même plan 35 vertical contenant les mâts (6), des supports de paliers (16) à rouleaux de guidage (18) d'axes de rotation (19)inclinés à angle droit pour supporter les tronçons de tubes (5a). 9. Procédé de montage sur des mâts verticaux espacés (6), alignés et ancrés au sol, notamment d'une 5 installation solaire à concentration linéaire, d'un tube longiligne (5) constitué d'une série de plusieurs tronçons de tubes (5a) assemblés bout à bout par soudage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de fixer un câble de traction (22) à l'extrémité d'un premier tronçon 10 de tube (5a), d'assembler bout à bout par soudage successivement deux tronçons de tubes (5a) sur une table horizontale (13) d'une plateforme (10) d'une hauteur sensiblement égale à celle des mâts verticaux (6), exercer à l'aide du câble de traction (22) un effort de 15 traction sur l'extrémité du premier tronçon de tube (5a) permettant le déplacement en translation sensiblement horizontale des tronçons de tubes (5a) successivement sur les mâts (6) au fur et à mesure de leur assemblage bout à bout par soudage, et stopper l'effort de traction sur les 20 tronçons de tubes (5a) une fois que ceux-ci sont montés sur tous les mâts de support (6). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de désolidariser le câble de traction (22) de l'extrémité du premier tronçon de tube 25 (5a) après que les tubes assemblés bout à bout (5a) ont été montés sur tous les mâts (6).