FR 3017604 A1 20150821 FR 1451249 A 20140217 La présente invention concerne le domaine technique de l'emballage au sens général et elle vise plus particulièrement les plateaux ou barquettes obtenus par la mise en forme d'un flan de matière rigide ou semi rigide telle qu'en carton ou analogue, constitués d'un fond bordé par quatre parois latérales et qui sont pourvus de moyens de renforcement pour augmenter leur résistance lors de leur empilement. Le plateau selon l'invention trouve une application préférée mais non exclusivement, pour le conditionnement de fruits ou de légumes lors de la récolte. Les fruits ou légumes récoltés sont de façon avantageuse disposés directement dans le plateau qui sert de transport, de stockage et éventuellement de présentation à la vente. Lors de la conception d'un tel plateau, il est recherché une résistance verticale la plus élevée possible tout en limitant le coût matière. Par ailleurs, un tel plateau de conditionnement doit présenter une bonne résistance mécanique pour permettre son utilisation même dans des conditions de degré hygrométrique proche de la saturation en humidité. L'art antérieur a proposé de nombreux types différents de plateaux adaptés pour assurer un tel conditionnement de produits. Ainsi, il est connu de réaliser dans chaque coin du plateau, une ossature de renfort à section triangulaire pour améliorer la résistance à l'écrasement. Selon une variante de réalisation décrite par exemple, par le document FR 2 739 356, l'ossature de renfort comporte une plaque de renfort s'étendant en biais à l'intérieur de chaque coin du plateau, en étant fixée sur deux parois adjacentes. Cette solution ne permet pas de renforcer suffisamment un tel plateau. La demande de brevet FR 2 837 170 décrit une autre variante de réalisation d'un plateau comportant un fond à partir duquel, selon des lignes de pliage, sont articulées suivant deux bords parallèles, deux premières parois dressées perpendiculairement au fond et suivant deux autres bords parallèles, deux secondes parois dressées perpendiculairement à ce fond. Une ossature de renfort à la compression verticale de section triangulaire est formée dans chaque angle du plateau. Chaque ossature de renfort comporte un premier volet s'étendant en vis-à-vis d'une seconde paroi. Ce premier volet est lui-même articulé par une ligne de pliage perpendiculaire au fond, sur un deuxième volet disposé obliquement à l'intérieur du plateau entre le premier volet et la première paroi contiguë à la seconde paroi en vis-à-vis de laquelle s'étend le premier volet. Ce deuxième volet est lui-même articulé par une ligne de pliage perpendiculaire au fond, à un troisième volet s'étendant en vis-à-vis de la première paroi. Chaque seconde paroi de ce plateau est également pourvue, à chacune de ses extrémités, d'une partie en forme de dièdre disposée à l'extérieur de l'ossature pour former un élément de calage latéral. Si cette solution permet de renforcer les coins du plateau, cette solution présente l'inconvénient d'une perte de matière. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un nouveau plateau de conditionnement de produits de toutes natures et en particulier de fruits et légumes, présentant une très grande résistance mécanique verticale permettant son utilisation même dans des conditions atmosphériques extrêmes. Pour atteindre un tel objectif, le plateau de conditionnement est obtenu par la mise en volume d'un flan unique de matière rigide ou semi- rigide, découpé et rainé, le plateau comporte un fond à partir duquel, selon des lignes de pliage, sont articulées suivant deux bords parallèles, deux premières parois dressées perpendiculairement au fond et suivant deux autres bords parallèles, deux secondes parois dressées perpendiculairement à ce fond, une ossature de renfort à la compression verticale de section triangulaire étant formée dans chaque angle du plateau, chaque ossature de renfort comporte un premier volet s'étendant en vis-à-vis d'une seconde paroi, ce premier volet étant lui-même articulé par une ligne de pliage perpendiculaire au fond, sur un deuxième volet disposé obliquement à l'intérieur du plateau entre le premier volet et la première paroi contiguë à la seconde paroi en vis-à-vis de laquelle s'étend le premier volet, ce deuxième volet étant lui-même articulé par une ligne de pliage perpendiculaire au fond, à un troisième volet s'étendant vis-à-vis de la première paroi, chaque ossature de renfort étant solidaire de la première paroi par un pont de pliage situé au niveau de la bordure supérieure de la première paroi de sorte que l'ossature de renfort est rabattue dans un angle à partir de ladite bordure supérieure. Selon une caractéristique de l'invention, chaque première paroi comporte à chacune de ses extrémités, une ligne de pliage pour l'articulation d'un rabat fixé sur une deuxième paroi contiguë à ladite première paroi. Selon un mode préféré de réalisation, chaque première paroi est solidaire par un pont de pliage d'un prolongement de doublage rabattu sur ladite paroi pour former un élément de doublage et de renfort sur une partie de sa hauteur, ce prolongement comportant une partie centrale à chacune des extrémités desquelles est articulé selon une ligne de pliage, le premier volet de l'ossature de renfort, le plateau possédant dans chaque angle sept épaisseurs de matière. Outre la haute résistance mécanique présentée par un tel plateau, ce mode de réalisation permet une mise en forme mécanisée sur une chaine automatique de montage des plateaux. Avantageusement, les prolongements de doublage s'étendent sur toute la hauteur des premières parois. Selon un autre mode de réalisation du plateau, chaque première paroi comporte à chacune de ses extrémités, une ligne de pliage pour l'articulation d'un rabat fixé sur une deuxième paroi contiguë à la première paroi, chaque rabat étant solidaire par un pont de pliage au premier volet de l'ossature de renfort. Selon un mode avantageux de réalisation, le maintien en forme du plateau est réalisé par un collage solidarisant le premier volet avec la deuxième paroi ou le rabat ainsi que le troisième volet avec la première paroi ou le prolongement. Selon un autre mode de réalisation visant une mise en forme manuelle 30 du plateau, chaque ossature de renfort comporte entre les premier et deuxième volets et entre les deuxième et troisième volets, au niveau de leurs lignes de pliage, des tenons d'assemblage avec des logements aménagés dans les prolongements et les rabats. Selon une caractéristique avantageuse, le plateau est réalisé à partir d'un flan de carton ondulé dont les ondulations s'étendent parallèlement aux lignes de pliage des volets de l'ossature de renfort. Un autre objet de l'invention est de proposer un flan de matière rigide ou semi-rigide découpé et rainé pour l'obtention d'un plateau conforme au plateau décrit ci-dessus. Le flan selon l'invention comporte ainsi un fond raccordé par des lignes de pliage, suivant deux bords parallèles, à deux premières parois et suivant deux autres bords parallèles, à deux secondes parois, chaque première paroi étant raccordée à l'opposé et parallèlement à la ligne de pliage qui raccorde cette première paroi au fond, à un pont de pliage solidaire d'au moins une ossature de renfort comportant un premier volet articulé à un deuxième volet par une ligne de pliage perpendiculaire au pont de pliage, le deuxième volet étant articulé à un troisième volet par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage entre le premier volet et le deuxième volet, le bord du premier volet qui est parallèle à la ligne de pliage avec le deuxième volet s'étendant sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage entre le fond et une seconde paroi. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé pour mettre en volume le flan selon l'invention pour obtenir facilement un plateau à haute résistance mécanique. Le procédé selon l'invention comporte les étapes suivantes : - encoller pour assurer la solidarisation entre chaque rabat et la seconde paroi contiguë, chaque prolongement d'extrémité et la première paroi, chaque premier volet et le rabat latéral contigu, chaque troisième volet et le prolongement d'extrémité contigu, - rabattre chaque prolongement d'extrémité sur une première paroi 30 contiguë, - former l'ossature de renfort en repliant le troisième volet vers le deuxième volet selon leur ligne de pliage commune, et le deuxième volet vers le premier volet selon leur ligne de pliage commune, et assurer la solidarisation au moins du troisième volet avec la première paroi contiguë, - redresser les premières et secondes parois par rapport au fond pour l'assemblage du plateau. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention La figure 1 est une vue en perspective d'un plateau de conditionnement conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en plan d'un flan de matière à plat permettant l'obtention, après mise en forme, d'un plateau représenté à la figure 1. Les figures 3 et 4 sont des vues illustrant des étapes caractéristiques de mise en forme d'un flan de matière permettant l'obtention du plateau représenté à la figure 1. La figure 5 est une vue en plan d'un flan de matière à plat permettant une mise en forme manuelle d'un plateau conforme à l'invention. La figure 6 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un flan de matière à plat permettant l'obtention, après mise en forme, d'un plateau conforme à l'invention. Tel que cela ressort des dessins, l'objet de l'invention concerne un plateau 1 pour le conditionnement de tous types de produits et en particulier des fruits ou des légumes. Le plateau 1 selon l'invention est obtenu par la mise en forme d'un flan 2 de matière rigide ou semi rigide, telle que du carton par exemple. Le flan 2 qui est représenté à la figure 2 comporte un fond 3 de forme générale rectangulaire, à partir duquel sont articulées, selon des lignes de pliage 5, suivant deux bords parallèles, deux premières parois 6 dites petites dans l'exemple illustré et suivant deux autres bords parallèles selon des lignes de pliage 7, deux secondes parois 8 dites longitudinales dans l'exemple illustré. Les deux premières parois 6 et les deux secondes parois 8 possèdent une hauteur sensiblement identique en étant ou non pourvues de gradins. Chaque première paroi 6 est raccordée à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage 9, à un rabat 11. Les lignes de pliage 9 entre chaque 5 extrémité des premières parois 6 et un rabat 11 sont situées sensiblement dans le prolongement des lignes de pliage 7 entre le fond 3 et les secondes parois 8. Chaque première paroi 6 est raccordée à l'opposé et parallèlement à la ligne de pliage 5 qui raccorde cette première paroi 6 au fond 3, à un pont 10 de pliage 13 solidaire d'au moins une ossature de renfort 14. Chaque pont de pliage 13 est constitué par deux lignes de pli voisines et parallèles entre elles et à la ligne de pliage 5 qui raccorde cette première paroi 6 au fond 3. Selon la variante de réalisation préférée illustrée aux figures 1 à 4, chaque première paroi 6 est raccordée par un pont de liaison 13 à un 15 prolongement d'extrémité 15 solidaire à chaque extrémité, d'une ossature de renfort 14. Selon cet exemple préféré de réalisation, chaque prolongement d'extrémité 15 qui est destiné à former un élément de doublage et de renfort pour la première paroi 6 à laquelle il est rattaché, s'étend sur toute la longueur de la première paroi 6. Chaque prolongement d'extrémité 15 20 comporte une partie centrale 15a raccordée à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage 16 à un premier volet 19 de l'ossature de renfort 14. Les lignes de pliage 16 entre les premiers volets 19 et les prolongements d'extrémité 15 sont perpendiculaires au pont de pliage 13, en étant situées sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 7 entre le fond 3 et 25 une seconde paroi 8. Selon une caractéristique de l'invention, chaque ossature de renfort 14 comporte le premier volet 19 articulé à un deuxième volet 20 par une ligne de pliage 21 perpendiculaire au pont de pliage 13 et parallèle à la ligne de pliage 16 entre le premier volet 19 et le prolongement 15. Chaque 30 deuxième volet 20 est articulé au niveau du bord du premier volet 19, opposé du bord dudit premier volet 19, articulé à l'extrémité du prolongement 15. Chaque deuxième volet 20 est articulé à un troisième volet 22 par une ligne de pliage 23 parallèle à la ligne de pliage 21 entre le premier volet 19 et le deuxième volet 20. Chaque troisième volet 22 comporte un bord d'extrémité 25 qui est parallèle à la ligne de pliage 23 avec le deuxième volet 20. Selon une variante préférée de réalisation, les bords d'extrémité 25 des troisièmes volets 22 s'étendent dans le prolongement des bords d'extrémité des rabats 11 et des bords d'extrémité d'une seconde paroi 8. En d'autres termes et tel que cela ressort clairement de la figure 2, le flan 2 possède une forme générale rectangulaire minimisant les pertes de matière. Il ressort de la description qui précède que chaque ossature de renfort 14 comporte 3 volets 19, 20 et 22 articulés successivement les uns aux autres à partir de chaque extrémité des prolongements 15. Chaque ossature de renfort 14 est donc solidaire de la première paroi 6 par l'intermédiaire dans l'exemple illustré à la figure 2, du prolongement 15 relié à la premièe paroi 6 à l'aide du pont de pliage 13. Selon une caractéristique de l'invention, chaque deuxième volet 20 possède une largeur prise entre les lignes de pliage 21, 23 supérieure à chaque largeur des premier 19 et troisième 22 volets de manière à constituer après le rabattement du troisième volet vers le deuxième volet et le deuxième volet vers le premier volet, la base d'une section triangulaire de l'ossature de renfort 14. Selon une variante avantageuse de réalisation, le flan 2 est en carton ondulé. De préférence, les ondulations 28 du carton (fig.2) s'étendent parallèlement aux lignes de pliage 16, 21, 23 des volets 19, 20, 22 des ossatures de renfort 14 de sorte que les cannelures sont disposées verticalement sur les volets 19, 20, 22, les rabats 11 et les prolongements 15, servant d'organes de renfort et de support pour le gerbage, après mise en volume. Le flan de matière 2 est mis en volume manuellement ou de préférence de manière mécanisée, pour obtenir le plateau 1 illustré à la figure 1. Le procédé de mise en forme du flan 2 comporte plusieurs étapes illustrées aux figures 3 et 4 et découlant de la description qui précède. Tel que cela ressort de la figure 3, chaque prolongement d'extrémité 15 est rabattu sur une première paroi 6 contiguë, en assurant le pliage selon le pont de pliage 13. Chaque prolongement d'extrémité 15 est maintenu solidarisé contre une première paroi 6 contiguë à l'aide d'un collage adapté interposé entre la partie centrale 15a des prolongements 15 et les premières parois 6. Les volets 19, 20 et 22 se retrouvent ainsi en vis-à-vis des rabats 11 sans être solidarisés avec ces derniers. Le procédé de mise en forme comporte également une étape pour former les ossatures de renfort 14. Pour former une ossature de renfort 14, le troisième volet 22 est replié vers le deuxième volet 20 selon leur ligne de pliage commune 23. Le deuxième volet 20 est replié vers le premier volet 19 selon leur ligne de pliage commune 21. Le premier volet 19 est replié en direction du prolongement 15 selon la ligne de pliage 16 entre le premier volet et le prolongement 15 de manière à permettre au troisième volet 22 de venir contre le prolongement 15. Pour chaque ossature de renfort 14, les volets 22, 20, 19 sont successivement repliés vers l'intérieur pour former une structure triangulaire. Le troisième volet 22 est solidarisé par collage avec le prolongement 15 contiguë. Dans cette position, le premier volet 19 se dresse sensiblement perpendiculairement par rapport au prolongement 15. Le premier volet 19 et le troisième volet 22 s'étendent sensiblement perpendiculairement entre eux, en étant reliés ensemble par le deuxième volet 20 s'étendant sensiblement à 45° avec chacun d'eux. Chaque ossature de renfort 14 formée par les 3 volets 19, 20 et 22 présente ainsi une section triangulaire. Le procédé de mise en forme comporte également une étape pour redresser les premières 6 et secondes 8 parois par rapport au fond 3 pour assurer l'assemblage final du plateau. Les premières parois 6 sont redressées verticalement par rapport au fond, selon les lignes de pliage 5 tandis que les secondes parois 8 sont redressées verticalement par rapport au fond 3, selon les lignes de pliage 7. Les rabats 11 sont redressés selon les lignes de pliage 9 par rapport aux premières parois 6 de manière à assurer la solidarisation entre les g premières 6 et secondes 8 parois. Avantageusement, la face externe de chaque rabat 11 est solidarisée par collage avec la deuxième paroi 8 en vis-à-vis. De préférence, chaque premier volet 19 est solidarisé par collage sur la face interne de chaque rabat 11. Le plateau 1 ainsi formé comporte dans chaque angle, une structure de renfort présentant sept épaisseurs de matière ou de paroi incluant l'ossature de renfort 14 de section triangulaire, les sept épaisseurs de matière ou de paroi étant réparties de la manière suivante: côté première paroi, 3 épaisseurs de matière avec des cannelures verticales formées par une première paroi 6, le prolongement 15 et le troisième volet 22, - côté deuxième paroi, 2 épaisseurs de matière avec des cannelures verticales formées par le rabat 11 et le premier volet 19 et une épaisseur de matière avec des cannelures horizontales formée par la deuxième paroi 8, et en diagonal entre les première et deuxième parois, une épaisseur de matière avec des cannelures verticales formée par le deuxième volet 20. Le plateau 1 ainsi formé présente une haute résistance mécanique à la compression verticale. Bien entendu, les diverses étapes de mise en forme décrites ci-dessus peuvent être réalisées selon un ordre quelconque en fonction de l'outillage mis en oeuvre pour la mécanisation du formage. Dans le même sens, les opérations de collage pour assurer la solidarisation entre chaque rabat 11 et la seconde paroi 8 contiguë, chaque prolongement 15 et la première paroi 6, chaque premier volet 19 et le rabat latéral 11 contigu et chaque troisième volet 22 et le prolongement 15 contigu, peuvent être menées à bien selon un séquencement choisi en fonction du procédé de formage adopté. Dans l'exemple décrit ci-dessus, le flan 1 conforme à l'invention est particulièrement adapté pour être mis en volume de façon mécanisée. La figure 5 illustre un mode de réalisation du flan 1 conçu pour être mis en volume de manière manuelle. Selon ce mode de réalisation, le flan présente chaque ossature de renfort 14 comporte entre les premier 19 et deuxième 20 volets et entre les deuxième 20 et troisième 22 volets, au niveau de leurs lignes de pliage 21 et 23, des tenons d'assemblage 30 avec des logements 31 aménagés dans les prolongements 15 et les rabats 11. Ainsi, les tenons 30 aménagés entre les deuxièmes et troisième volets 20, 22 sont destinés à s'engager dans les logements 31 aménagés dans les prolongements 15 tandis que les tenons 30 aménagés entre les premiers et deuxièmes volets 19, 20 sont destinés à s'engager dans les logements 31 aménagés dans les rabats 11. Le flan tel qu'illustré à la figure 5 présente les mêmes avantages et caractéristiques que le flan décrit en relation des figures 1 à 4. Dans les exemples de réalisation illustrés aux figures 1 à 5, le prolongement 15 s'étend selon toute la longueur des premières parois 6. Il est à noter qu'il peut être envisagé un mode de réalisation dans lequel le prolongement 15 s'étend selon une partie seulement de la longueur des premières parois 6. Ainsi, il peut être envisagé que chaque prolongement 15 comporte en fait deux parties centrales 15a distinctes l'une de l'autre et raccordée à chacune de ses extrémités situées à l'opposé du milieu, par une ligne de pliage 16 à un premier volet 19 de l'ossature de renfort 14. Dans ce cas, les premières parois 6 ne comportent pas un élément de doublage et de renfort au niveau de leur partie centrale. La figure 6 illustre une deuxième variante de réalisation de l'invention dans laquelle les premières parois 6 ne comportent pas un prolongement d'extrémité 15. Selon cette variante de réalisation, chaque première paroi 6 du flan 1 comporte à chacune de ses extrémités, une ligne de pliage 9 pour l'articulation d'un rabat 11 solidaire par un pont de pliage 13 au premier volet 19 de l'ossature de renfort 14. Chaque pont de pliage 13 est constitué par deux lignes de pli voisines et parallèles entre elles et à la ligne de pliage 5, ces deux lignes de pli voisines étant aménagées entre le premier volet 19 et le rabat 11, au niveau de la bordure de la première paroi 6 s'étendent à l'opposé de la ligne de pliage 5. Il est à noter que selon cette variante de réalisation, le premier volet 19 présente un bord libre 19a à l'opposé de son bord articulé avec le deuxième volet 20. Ainsi, ce bord 19a du premier volet 19 qui est parallèle à la ligne de pliage 21 avec le deuxième volet 20 s'étend sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 9 entre le fond 3 et une seconde paroi 8. La mise en forme du flan découle de la description qui précède. L'ossature de renfort 14 est rabattue vers le rabat 11 auquel elle est solidaire. Après le repliement sur eux même des 3 volets 19, 20 et 22, le plateau est mis en forme de sorte qu'une ossature de renfort 14 est rabattue dans chaque angle du plateau à partir de la bordure supérieure de la première paroi 6. Ainsi, chaque ossature de renfort 14 est solidaire de la première paroi 6 par un pont de pliage 13 qui est situé au niveau de la bordure supérieure de la première paroi 6 et plus précisément dans le prolongement de la bordure supérieure de la première paroi 6. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 25 REVENDICATIONS1 - Plateau de conditionnement obtenu par la mise en volume d'un flan unique (2) de matière rigide ou semi-rigide, découpé et rainé, le plateau comportant un fond à partir duquel, selon des lignes de pliage (5,7), sont articulées suivant deux bords parallèles, deux premières parois (6) dressées perpendiculairement au fond et suivant deux autres bords parallèles, deux secondes parois (8) dressées perpendiculairement à ce fond, une ossature de renfort (14) à la compression verticale de section triangulaire étant formée dans chaque angle du plateau, chaque ossature de renfort (14) comportant un premier volet s'étendant en vis-à-vis d'une seconde paroi (8), ce premier volet (19) étant lui-même articulé par une ligne de pliage (21) perpendiculaire au fond (3), sur un deuxième volet (20) disposé obliquement à l'intérieur du plateau entre le premier volet (19) et la première paroi (6) contiguë à la seconde paroi en vis-à-vis de laquelle s'étend le premier volet, ce deuxième volet (20) étant lui-même articulé par une ligne de pliage (23) perpendiculaire au fond, à un troisième volet (22) s'étendant vis-à-vis de la première paroi, caractérisé en ce que chaque ossature de renfort (14) est solidaire de la première paroi (6) par un pont de pliage (13) situé au niveau de la bordure supérieure de la première paroi de sorte que l'ossature de renfort (14) est rabattue dans un angle à partir de ladite bordure supérieure. 2 - Plateau selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) comporte à chacune de ses extrémités, une ligne de pliage pour l'articulation d'un rabat (11) fixé sur une deuxième paroi (8) contiguë à ladite première paroi. 3 - Plateau selon la revendication 2 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) est solidaire par un pont de pliage (13) d'un prolongement de doublage (15) rabattu sur ladite paroi pour former un élément de doublage et de renfort sur une partie de sa hauteur, ce prolongement (15) comportant une partie centrale (15a) à chacune desextrémités desquelles est articulé selon une ligne de pliage (16), le premier volet (19) de l'ossature de renfort, le plateau possédant dans chaque angle sept épaisseurs de matière. 4 - Plateau selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comporte des prolongements de doublage (15) qui s'étendent sur toute la hauteur des premières parois (6). 5 - Plateau selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) comporte à chacune de ses extrémités, une ligne de pliage (9) pour l'articulation d'un rabat (11) fixé sur une deuxième paroi contiguë à la première paroi, chaque rabat étant solidaire par un pont de pliage (13) au premier volet (19) de l'ossature de renfort (14). 6 - Plateau selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'un collage solidarise le premier volet (19) avec le rabat (11) ainsi que le troisième volet (22) avec la première paroi (6) ou le prolongement (15), la première paroi (6) avec le prolongement (15) contigu, le rabat (11) avec la seconde paroi (8) contiguë. 7 - Plateau selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que chaque ossature de renfort (14) comporte entre les premier (19) et deuxième (20) volets et entre les deuxième (20) et troisième volets (22), au niveau de leurs lignes de pliage (21, 23) , des tenons d'assemblage (30) avec des logements (31) aménagés dans les prolongements et les rabats. 8 - Plateau selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le flan (2) est un flan de carton ondulé dont les ondulations s'étendent parallèlement aux lignes de pliage (16, 21, 23) des volets (19, 20, 22) de l'ossature de renfort. 9 - Flan de matière rigide ou semi-rigide découpé et rainé pour l'obtention d'un plateau (1) conforme à l'une des revendications 1 à 8. 10 - Flan selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comporte un fond (3) raccordé par des lignes de pliage (5,7), suivant deux bords parallèles, à deux premières parois (6) et suivant deux autres bords parallèles, à deux secondes parois (8), chaque première paroi (6) étant raccordée à l'opposé et parallèlement à la ligne de pliage qui raccorde cettepremière paroi au fond, à un pont de pliage (13) solidaire d'au moins une ossature de renfort (14) comportant un premier volet (19) articulé à un deuxième volet (20) par une ligne de pliage (21) perpendiculaire au pont de pliage, le deuxième volet (20) étant articulé à un troisième volet (22) par une ligne de pliage (23) parallèle à la ligne de pliage (21) entre le premier volet (19) et le deuxième volet (20), le bord du premier volet (19) qui est parallèle à la ligne de pliage avec le deuxième volet (20) s'étendant sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage (7) entre le fond (3) et une seconde paroi(8). 11 - Flan selon la revendication 10 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) est raccordée par un pont de liaison (13) à un prolongement d'extrémité (15) destiné à former un élément de doublage, chaque prolongement comportant une partie centrale (15a) raccordée à chacune de ses extrémités, au premier volet (19) de l'ossature de renfort (14). 12 - Flan selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) est raccordée à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage (9), à un rabat (11). 13 - Flan selon la revendication 10 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) est raccordée à chacune de ses extrémités par une ligne de pliage (9), à un rabat (11) solidaire par un pont de pliage (13) au premier volet (19) de l'ossature de renfort (14). 14 - Flan selon l'une des revendications 10 à 13 caractérisé en ce que le deuxième volet (20) possède une largeur supérieure aux premier (19) et troisième (22) volets de manière à constituer après le rabattement du troisième (22) volet vers le deuxième volet (20) et le deuxième volet vers le premier volet (19), la base d'une section triangulaire de l'ossature de renfort (14). 15 - Flan selon l'une des revendications 10 à 14 caractérisé en ce que chaque troisième volet (22) comporte un bord d'extrémité parallèle à la ligne de pliage (23) avec le deuxième volet (20), qui s'étend dans leprolongement du bord d'extrémité du rabat (11) et du bord d'extrémité d'une seconde paroi (8). 16 - Flan selon les revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que chaque ossature de renfort (14) comporte entre les premier (19) et deuxième volets (20) et entre les deuxième (20) et troisième volets (22), au niveau de leurs lignes de pliage, des tenons d'assemblage (30) avec des logements (31) aménagés dans les prolongements (15) et les rabats (11). 17 - Procédé de mise en volume d'un plateau à partir d'un flan conforme à l'une des revendications 11 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : encoller pour assurer la solidarisation entre chaque rabat (11) et la seconde paroi (8) contiguë, chaque prolongement (15) et la première paroi (6), chaque premier volet (19) et le rabat latéral (11) contigu, chaque troisième volet (22) et le prolongement (15) contigu, rabattre chaque prolongement (15) sur une première paroi (6) contiguë, former l'ossature de renfort (14) en repliant le troisième volet (22) vers le deuxième volet (20) selon leur ligne de pliage commune (23), et le deuxième volet (20) vers le premier volet (19) selon leur ligne de pliage commune (21), et assurer la solidarisation au moins du troisième volet (22) avec le prolongement (15) contigu, redresser les premières (6) et secondes (8) parois par rapport au fond pour l'assemblage du plateau.