FR 3016482 A1 20150717 FR 1550154 A 20150108 L'invention se rapporte à un connecteur électrique utilisé pour une connexion électrique entre des dispositifs montés dans une automobile, une machine industrielle, et ainsi de suite, et plus spécialement à un connecteur électrique comprenant un élément de retenue empêchant une borne d'être sortie d'un boîtier dans lequel la borne a été insérée. L'invention se rapporte en outre à un élément de retenue utilisé dans le connecteur électrique mentionné ci-dessus. Un connecteur électrique utilisé pour une connexion électrique entre des dispositifs montés dans une automobile, par exemple, est généralement conçu pour inclure une double structure d'engagement destinée à empêcher une borne d'être sortie d'un boîtier une fois que la borne a été insérée dans le boîtier. La figure 10 est une vue en perspective du connecteur électrique suggéré dans la publication de demande de modèle d'utilité japonais n° H3(1991)-97875, et la figure 11 est une vue en coupe du connecteur électrique. Comme cela est illustré dans la figure 10, un boîtier 40 comprend une pluralité d'espaces de borne 41 dans lesquels une borne 42 est insérée. Le boîtier 40 est formé au niveau d'une paroi latérale avec trois trous traversants 43. Un élément de retenue 44 comprend une base plate 45, et trois bras 46A, 46B et 46C s'étendant depuis la base 44 dans la même direction. Chacun des bras 46A, 46B et 46C est inséré dans le trou traversant 43 du boîtier 40, et ainsi, comme cela est illustré dans la figure 11, chacun des bras 46A, 46B et 46C vient en butée avec une partie d'engagement 47 de la borne 42 dans le boîtier 40 afin d'empêcher ainsi la borne 42 d'être sortie du boîtier 40. La figure 12 est une vue en coupe du connecteur électrique suggéré dans la publication de demande de brevet japonais n° H11(1999)-16625, la figure 13 est une vue en coupe partielle du connecteur électrique, et la figure 14 est une vue en perspective de l'élément de retenue. Comme cela est illustré dans la figure 12, un boîtier 60 comprend une pluralité d'espaces de borne 61 dans chacun desquels est insérée une borne 70. Le boîtier 60 est formé au niveau d'une paroi latérale 62 avec un trou 63. Comme cela est illustré dans la figure 14, un élément de retenue 50 comprend deux bras flexibles 53 ayant chacun une saillie d'engagement 52 formée en réalisant une découpe 51 au niveau d'une extrémité arrière de celui-ci, et un crochet 54 venant en butée avec la paroi latérale 62 du boîtier 60. Comme cela est illustré dans la figure 12, l'élément de retenue 50 est inséré dans le trou 63 du boîtier 60. En étant inséré dans le trou 63 du boîtier 60, comme cela est illustré dans la figure 13, l'élément de retenue 50 est engagé au niveau de la saillie d'engagement 52 avec une saillie 71 de la borne 70. La borne 70 est ainsi empêchée d'être sortie du boîtier 60. Le connecteur électrique conventionnel illustré dans les figures 10 et 11 est accompagné du problème que, puisque l'élément de retenue 44 est simplement inséré dans le boîtier 40, l'élément de retenue 44 peut être libéré du boîtier 40 si une force externe agit sur l'élément de retenue 44. Le connecteur électrique conventionnel illustré dans les figures 12 à 14 est accompagné du problème que, puisque l'élément de retenue 50 a une configuration complexe, une résistance de l'élément de retenue 50 est abaissée du fait que l'élément de retenue 50 est de taille réduite, avec pour résultat que l'élément de retenue 50 peut être endommagé quand l'élément de retenue 50 est inséré dans ou retiré du boîtier 60. En raison des problèmes mentionnés ci-dessus dans les connecteurs électriques conventionnels, c'est un but de la présente invention que de procurer un connecteur électrique capable d'empêcher une borne d'être sortie d'un boîtier sans complexité dans une configuration d'un élément de retenue utilisé pour empêcher la borne d'être sortie du boîtier. Dans un aspect de la présente invention, on prévoit un connecteur électrique comprenant un boîtier ayant une pluralité de cavités séparées par au moins une paroi de séparation, une borne étant insérée dans chacune des cavités, le boîtier étant formé avec au moins un trou d'insertion d'élément de retenue formé à travers une paroi latérale du boîtier et la paroi de séparation dans une deuxième direction perpendiculaire à une première direction dans laquelle la borne est insérée dans chacune des cavités, et un élément de retenue devant être inséré dans le trou d'insertion d'élément de retenue afin de coopérer avec la borne dans le boîtier, l'élément de retenue comprenant une surface avec laquelle l'élément de retenue établit un contact avec le trou d'insertion d'élément de retenue, et au moins une saillie formée sur la surface, la saillie passant au-dessus d'au moins une paroi de séparation et coopérant avec une paroi de séparation particulière, la saillie étant élastiquement déformable dans la première direction. Puisque la saillie est conçue pour être élastiquement déformable dans la première direction, la saillie passe au-dessus d'une paroi de séparation de cible en se déformant de manière élastique, et coopère alors avec la paroi de séparation de cible. De plus, l'élément de retenue inséré dans le trou traversant du boîtier établit un contact au niveau de la surface de celui-ci avec le trou traversant dans une zone large, et par conséquent, même si une force externe agit sur une borne afin d'amener la borne à être sortie du boîtier, la surface de l'élément de retenue reçoit la force externe afin d'empêcher ainsi la borne d'être sortie du boîtier. Il est préférable que le boîtier comprenne une pluralité de parois de séparation, la paroi de séparation ou les parois de séparation situées à l'arrière dans la deuxième direction par rapport à la paroi de séparation avec laquelle la saillie coopère est ou sont formées avec une découpe de telle sorte que la paroi de séparation ou les parois de séparation ne bloquent pas la saillie passant à travers le trou d'insertion d'élément de retenue quand l'élément de retenue est inséré dans le trou d'insertion d'élément de retenue. Puisque la saillie passe par la découpe, l'élément de retenue est capable de passer en douceur à travers le trou traversant. Il est préférable que l'élément de retenue soit formé avec un trou traversant s'étendant dans une direction perpendiculaire à la première direction au-dessous de la saillie dans la première direction, le trou traversant permettant à la saillie d'être élastiquement déformable. L'élément de retenue peut être élastiquement déformable grâce à une structure simple du deuxième trou traversant, et ainsi, permet à la saillie de passer au- dessus de la ou des parois de séparation et de coopérer avec une paroi de séparation au-dessus de laquelle la saillie est finalement passée. Dans le cas où le boîtier est formé avec N trous d'insertion d'élément de retenue, N indiquant un entier égal ou supérieur à 2, l'élément de retenue peut être conçu pour inclure une base, et N bras s'étendant depuis la base dans la même direction. Il est préférable que la saillie ait une largeur plus petite qu'une largeur de l'élément de retenue dans une direction perpendiculaire à la deuxième direction. Il est préférable que la saillie comprenne deux surfaces s'inclinant dans la deuxième direction. Par exemple, la saillie peut être conçue pour avoir une section transversale triangulaire ou trapézoïdale. En variante, la saillie peut être conçue pour avoir une section transversale semi-circulaire. Il est préférable que le boîtier comprenne une pluralité de parois de séparation, la saillie coopérant avec une des parois de séparation située de manière centrale dans la deuxième direction ou une des parois de séparation située au voisinage d'un centre dans la deuxième direction. L'élément de retenue peut être élastiquement déformable au maximum au niveau de ou au voisinage d'un centre de celui-ci. En concevant la saillie afin de coopérer avec la paroi de séparation située de manière centrale ou au voisinage d'un centre dans la deuxième direction, l'élément de retenue peut être engagé de façon sûre avec la paroi de séparation. Il est préférable que le boîtier comprenne une pluralité de parois de séparation, la saillie coopérant, après passage au-dessus d'une paroi de séparation, avec la paroi de séparation. La saillie de l'élément de retenue peut coopérer avec une paroi de séparation simplement en passant au-dessus de la paroi de séparation. Il est préférable que le boîtier comprenne une pluralité de parois de séparation, la saillie coopérant, après passage au-dessus d'une pluralité de parois de séparation, avec une paroi de séparation au-dessus de laquelle la saillie est finalement passée. Même si la saillie revient au-delà de la paroi de séparation précédente, la saillie peut être engagée avec la paroi de séparation adjacente. Dans un autre aspect de la présente invention, on prévoit un élément de retenue devant être inséré dans un boîtier ayant une pluralité de cavités séparées par au moins une paroi de séparation, une borne étant insérée dans chacune des cavités, le boîtier étant formé avec au moins un trou d'insertion d'élément de retenue formé à travers une paroi latérale du boîtier et la paroi de séparation dans une deuxième direction perpendiculaire à une première direction dans laquelle la borne est insérée dans chacune des cavités, l'élément de retenue étant inséré dans le trou d'insertion d'élément de retenue afin de coopérer avec la borne dans le boîtier, l'élément de retenue comprenant une surface avec laquelle l'élément de retenue établit un contact avec le trou d'insertion d'élément de retenue, et au moins une saillie formée sur la surface, la saillie passant au-dessus d'au moins une paroi de séparation et coopérant avec une paroi de séparation particulière, la saillie étant élastiquement déformable dans la première direction. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous. La surface de l'élément de retenue au niveau de laquelle l'élément de retenue et une surface intérieure du trou traversant viennent en contact l'un avec l'autre est capable d'annuler une force grâce à laquelle une borne insérée dans le boîtier est amenée à être retirée du boîtier. Ainsi, le connecteur électrique selon la présente invention est capable d'empêcher une borne d'être sortie d'un boîtier sans complexité dans une configuration d'un élément de retenue. En concevant une paroi de séparation afin d'avoir une découpe de telle sorte que la paroi de séparation ne bloque pas la saillie passant à travers le trou traversant quand l'élément de retenue est inséré dans le trou traversant, l'élément de retenue peut passer en douceur à travers le trou traversant. En concevant l'élément de retenue afin d'être formé avec un deuxième trou traversant s'étendant dans une direction perpendiculaire à la première direction au-dessous de la saillie dans la première direction, l'élément de retenue peut être élastiquement déformable grâce à une structure simple du deuxième trou traversant, et ainsi, la saillie peut passer au-dessus de la ou des parois de séparation et coopérer avec une paroi de séparation au-dessus de laquelle la saillie est finalement passée. En concevant la saillie devant coopérer avec une paroi de séparation située de manière centrale dans la deuxième direction ou une paroi de séparation située au voisinage d'un centre dans la deuxième direction, l'élément de retenue peut être conçu pour être déformable de manière centrale ou pratiquement centrale, en assurant une amélioration d'une résistance de l'élément de retenue. En concevant la saillie devant coopérer, après passage au-dessus d'une paroi de séparation, avec la paroi de séparation, l'élément de retenue peut être facilement inséré dans le boîtier. En concevant la saillie devant être engagée, après passage au-dessus d'une pluralité de parois de séparation, avec une paroi de séparation au-dessus de laquelle la saillie est finalement passée, même si la saillie revient au-delà de la paroi de séparation précédente, la saillie peut coopérer avec la paroi de s séparation adjacente, auquel cas, puisque l'élément de retenue est dans une condition d'extension vers l'extérieur au-delà du boîtier, on voit facilement que l'élément de retenue est revenu au-delà de la paroi de séparation précédente. La figure lA est une vue en perspective d'un connecteur électrique selon une première forme de réalisation de la présente invention, illustrant le fait qu'un élément de retenue est inséré dans un boîtier. La figure 1B est une vue en perspective du connecteur électrique, illustrant le fait que l'élément de retenue n'est pas encore inséré dans le boîtier. La figure 2A est une vue de face du connecteur électrique illustré dans la figure 1A. La figure 2B est une vue de face du connecteur électrique illustré dans la figure 1B. La figure 3A est une vue en coupe suivant une ligne A-A représentée dans la figure 2A. La figure 3B est une vue en coupe suivant une ligne B-B représentée dans la figure 2B. La figure 4A est une vue du côté droit du connecteur électrique illustré dans la figure 1A. La figure 4B est une vue du côté gauche du connecteur électrique illustré dans la figure 1A. La figure 5 est une vue en coupe suivant une ligne C-C représentée dans la figure 2A. La figure 6 est une vue en coupe en perspective suivant la ligne A-A représentée dans la figure 2A. La figure 7 est une vue en perspective de l'arrière de l'élément de retenue illustré dans la figure 1B. La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne C-C représentée dans la figure 2A dans laquelle des bornes et l'élément de retenue sont insérés dans le boîtier. La figure 9 est une vue en coupe du connecteur électrique selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention. La figure 10 est une vue en perspective d'un connecteur électrique conventionnel. La figure 11 est une vue en coupe du connecteur électrique conventionnel illustré dans la figure 10. La figure 12 est une vue en coupe d'un deuxième connecteur électrique conventionnel. La figure 13 est une vue en coupe partielle du connecteur électrique illustré dans la figure 12. La figure 14 est une vue en perspective d'un élément de retenue utilisé pour le connecteur électrique illustré dans la figure 12. (Première forme de réalisation) La figure lA est une vue en perspective du connecteur électrique selon une première forme de réalisation de la présente invention, illustrant le fait qu'un élément de retenue est inséré dans un boîtier. La figure 1B est une vue en perspective du connecteur électrique, illustrant le fait qu'un élément de retenue n'est pas encore inséré dans un boîtier. La figure 2A est une vue de face du connecteur électrique illustré dans la figure 1A. La figure 2B est une vue de face du connecteur électrique illustré dans la figure 1B. La figure 3A est une vue en coupe suivant une ligne A-A représentée dans la figure 2A. La figure 3B est une vue en coupe suivant une ligne B-B représentée dans la figure 2B. La figure 4A est une vue du côté droit du connecteur électrique illustré dans la figure 1A. La figure 4B est une vue du côté gauche du connecteur électrique illustré dans la figure 1A. La figure 5 est une vue en coupe suivant une ligne C-C représentée dans la figure 2A. La figure 6 est une vue en coupe en perspective suivant la ligne A-A représentée dans la figure 2A. La figure 7 est une vue en perspective de l'arrière de l'élément de retenue illustré dans la figure 1B. La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne C-C représentée dans la figure 2A dans laquelle des bornes et l'élément de retenue sont insérés dans le boîtier. Comme cela est illustré dans les figures 1A, 1B, 2A et 2B, le connecteur électrique 1 selon la première forme de réalisation comprend un boîtier 2 formé avec douze cavités 20 disposées verticalement dans deux rangées dans lesquelles une borne TO (voir la figure 8) est insérée, et un élément de retenue 3 est inséré dans le boîtier 2 afin de coopérer de manière secondaire avec une deuxième partie d'engagement T2 (voir la figure 8) de la borne TO. Le boîtier 2 et l'élément de retenue 3 sont fabriqués en résine synthétique. La borne TO est formée par travail à la presse et/ou pliage d'une plaque de métal électriquement conducteur. La borne TO est insérée dans chacune des cavités 20 dans une direction X1 illustrée dans la figure 1A. Comme cela est illustré dans les figures 3A et 3B, les cavités 20 sont séparées entre des parois latérales 21A et 21B du boîtier 2 par cinq parois de séparation 22a, 22b, 22c, 22d et 22e et en outre par une paroi s'étendant horizontalement 23 (voir les figures lA et 5) en deux rangées verticales. Comme cela est illustré dans les figures 5 et 8, une première section d'engagement 20a est formée dans chacune des cavités 20. Quand la borne TO est insérée dans chacune des cavités 20, une première partie d'engagement T1 de la borne TO coopère avec la première section d'engagement 20a. Comme cela est illustré dans les figures lA et 1B, le boîtier 2 est formé au niveau d'une des parois latérales 21A avec deux trous d'insertion d'élément de retenue 24 dans lesquels l'élément de retenue 3 est inséré. Comme cela est illustré dans les figures 3A et 3B, les trous d'insertion d'élément de retenue 24 s'étendent à travers la paroi latérale 21A et les parois de séparation 22a à 22e perpendiculairement à la direction Xl. Comme cela est illustré dans les figures 4A et 4B, les trous d'insertion d'élément de retenue 24 sont disposés verticalement sur la paroi latérale 21A. Comme cela est illustré dans les figures 1B et 7, l'élément de retenue 3 comprend une base 34, et deux bras 30 espacés l'un de l'autre et s'étendant depuis la base 34 dans la même direction. Chacun des bras 30 est inséré dans chacun des trous d'insertion d'élément de retenue 24 disposés verticalement sur la paroi latérale 21A du boîtier 2. Chacun des bras 30 comprend une surface de butée 31 au niveau de laquelle l'élément de retenue 3 vient en butée avec une surface intérieure du trou d'insertion d'élément de retenue 24, et une saillie 32 qui dépasse au-delà de la surface de butée 31 et qui coopère avec la paroi de séparation 22c (voir la figure 3A). Dans la figure 7, la surface de butée 31 est illustrée sous la forme d'une zone hachurée. Comme cela est illustré dans la figure 7, la saillie 32 a une largeur Wl plus petite qu'une largeur WO de la surface de butée 31 dans une direction perpendiculaire à une direction X2 dans laquelle l'élément de retenue 3 est inséré dans le trou d'insertion d'élément de retenue 24. Comme cela est illustré dans la figure 3A, la saillie 32 est formée sur le bras 30 dans un emplacement tel que la saillie 32 coopère avec la paroi de séparation 22c située au centre du boîtier 2 dans la direction X2, c'est-à-dire dans un emplacement plus près de la paroi latérale 21B qu'un centre de l'élément de retenue 3 dans la direction X2. Chacun des bras 30 de l'élément de retenue 3 est formé avec un trou traversant 33 au-dessous de la saillie 32 dans la direction Xl. Le trou traversant 33 est formé à travers la largeur WO du bras 30, et s'étend dans la direction X2. Plus spécialement, la saillie 32 est située dans une longueur du trou traversant 33. Le trou traversant 33 permet à la saillie 32 d'être élastiquement déformable quand la saillie 32 vient en butée avec la paroi de séparation 22c. Plus spécialement, la saillie 32 peut élastiquement s'enfoncer par rapport à la paroi de séparation 22c afin de passer ainsi au-dessus de la paroi de séparation 22c, et ensuite, la saillie 32 revient de manière élastique dans sa position initiale afin de coopérer ainsi avec la paroi de séparation 22c. Comme cela est illustré dans la figure 3B, la saillie 32 a deux surfaces inclinées 32a et 32b. La surface inclinée 32a descend dans la direction X2, et la surface inclinée 32b monte dans la direction X2. Les surfaces inclinées 32a et 32b convertissent une force qui pousse l'élément de retenue 3 dans la direction X2 quand l'élément de retenue 3 est inséré dans le trou d'insertion d'élément de retenue 24 en une force qui pousse la saillie 32 vers le trou traversant 33, en s'assurant que la saillie 32 est élastiquement déformable. Comme cela est illustré dans les figures 3A et 6, les parois de séparation se trouvent dans la direction X2 à l'arrière de la paroi de séparation 22c avec laquelle la saillie 32 coopère, c'est-à-dire que les parois de séparation 22a et 22b sont formées avec une découpe 25 de telle sorte que la saillie 32 peut passer à travers le trou d'insertion d'élément de retenue 24 sans interférer avec les parois de séparation 22a et 22b. La paroi latérale 21A est également formée avec une découpe 25 en alignement avec les découpes 25 des parois de séparation 22a et 22b. Les découpes 25 sont conçues pour avoir une taille telle que, quand l'élément de retenue 3 d'insertion d'élément de retenue pas en contact avec les parois afin de pouvoir ainsi passer séparation 22a et 22b sans être que même si la saillie 32 vient est inséré dans le trou 24, la saillie 32 ne vient de séparation 22a et 22b au-dessus des parois de élastiquement déformée, ou en contact avec les parois de séparation 22a et 22b, la saillie 32 peut passer au-dessus des parois de séparation 22a et 22b sans pousser l'élément de retenue 3 avec une force importante. Dans le connecteur électrique 1 ayant la structure mentionnée ci-dessus, quand la borne TO est insérée dans chacune des cavités 20 du boîtier 2, la première partie d'engagement T1 de la borne TO coopère avec la première section d'engagement 20a de la cavité 20. Ensuite, l'élément de retenue 3 agissant en tant qu'outil d'engagement secondaire est inséré dans le trou d'insertion d'élément de retenue 24. Ainsi, la borne TO insérée dans chacune des cavités 20 est maintenue de manière stable dans chacune des cavités 20, du fait que les première et deuxième parties d'engagement T1 et T2 coopèrent avec la première section d'engagement 20a du boîtier 2 et de l'élément de retenue 3, respectivement. C'est-à-dire que la borne TO coopère doublement avec le boîtier 2 dans chacune des cavités 20. Quand l'élément de retenue 3 est inséré dans le trou d'insertion d'élément de retenue 24, la saillie 32 de l'élément de retenue 3 passe au-dessus des découpes 25 formées au niveau de la paroi latérale 21A et des parois de séparation 22a et 22b situées plus près de la paroi latérale 21A que la paroi de séparation 22c avec laquelle la saillie 32 coopère. Par conséquent, l'élément de retenue 3 peut passer en douceur à travers le trou d'insertion d'élément de retenue 24 jusqu'à ce que la saillie 32 atteigne la paroi de séparation 22c. Quand la saillie 32 atteint la paroi de séparation 22c, la saillie 32 est élastiquement déformée par la paroi de séparation 22c, c'est-à-dire que la saillie 32 s'enfonce dans la direction X1 par rapport à la paroi de séparation 22c afin de passer ainsi au-dessus de la paroi de séparation 22c. Après passage au-dessus de la paroi de séparation 22c, la saillie 32 se déforme de manière élastique pour revenir à sa position initiale afin de coopérer ainsi avec la paroi de séparation 22c. Quand l'élément de retenue 3 doit être sorti du boîtier 2, l'élément de retenue 3 est poussé depuis la paroi latérale 21B dans une direction opposée à la direction X2. Il en résulte que la saillie 32 est élastiquement déformée par la paroi de séparation 22c, c'est-à-dire que la saillie 32 s'enfonce par rapport à la paroi de séparation 22c afin de passer ainsi au-dessus de la paroi de séparation 22c dans une direction opposée à la direction X2. Après passage au-dessus de la paroi de séparation 22c, la saillie 32 se déforme de manière élastique pour revenir à sa position initiale. Ensuite, puisque la saillie 32 passe au-dessus des découpes 25 des parois de séparation 22a et 22b et la paroi latérale 21A, l'élément de retenue 3 peut être sorti en douceur du boîtier 2. L'élément de retenue 3 inséré dans le trou d'insertion d'élément de retenue 24 vient en butée avec une surface intérieure du trou d'insertion d'élément de retenue 24 par l'intermédiaire de la surface de butée 31 dans une zone large. Ainsi, même si une force externe amenant la borne TO à être sortie du boîtier 2 agit sur la borne TO, la surface de butée 31 reçoit la force afin d'annuler la force, en procurant une grande fiabilité en empêchant les bornes TO d'être sorties du boîtier 2. L'élément de retenue 3 dans la première forme de réalisation est conçu pour inclure le trou traversant 33 permettant à la saillie 32 de se déformer de manière élastique. Ceci assure que, même si l'élément de retenue 3 est simple dans la forme, la saillie 32 peut se déformer de manière élastique pour passer ainsi au-dessus de la paroi de séparation 22c et coopérer avec la paroi de séparation 22c, sans complexité dans une configuration de l'élément de retenue 3. La saillie 32 est conçue pour coopérer avec la paroi de séparation 22c située de manière centrale parmi les parois de séparation 22a à 22e dans la direction X2. Ainsi, l'élément de retenue 3 doit se déformer de manière élastique au niveau du centre pour permettre à la saillie 32 de passer au-dessus de la paroi de séparation 22c. Il est par conséquent possible de concevoir l'élément de retenue 3 afin de se déformer de manière élastique au centre de façon à améliorer ainsi une résistance de l'élément de retenue 3. Il est à noter que la saillie 32 peut être conçue pour coopérer avec la paroi de séparation 22b ou 22d disposée pratiquement au centre du boîtier 2, auquel cas il est également possible d'améliorer une résistance de l'élément de retenue 3. Dans la première forme de réalisation, l'élément de retenue 3 est conçu pour être élastiquement déformable de telle sorte que la saillie 2 peut passer au-dessus de la paroi de séparation 22c afin de coopérer ainsi avec la paroi de séparation 22c. Par conséquent, quand l'élément de retenue 3 est inséré dans le trou d'insertion d'élément de retenue 24, la saillie 32, après avoir passé les découpes 25 de la paroi latérale 21A et les parois de séparation 22a et 22b, peut coopérer avec la paroi de séparation 22c simplement en passant au-dessus de la paroi de séparation 22c. Ceci assure que l'élément de retenue 3 peut être facilement inséré dans et sorti du boîtier 2. Le boîtier 2 dans la première forme de réalisation est conçu pour avoir les cinq parois de séparation 22a à 22e. Le nombre de parois de séparation ne doit pas être limité à cinq. N'importe quel nombre autre que cinq peut être choisi. Dans la première forme de réalisation, les cavités 20 sont disposées verticalement en deux rangées. En variante, les cavités 20 peuvent être disposées dans une rangée ou verticalement trois rangées ou plus. Selon le nombre de rangées verticales des cavités 20, l'élément de retenue 3 peut être conçu pour avoir les bras 30 dans le même nombre que le nombre de rangées verticales des cavités 20. En variante, une pluralité d'éléments de retenue ayant chacun un unique bras 30 peut être utilisée. Par exemple, trois éléments de retenue sont utilisés pour trois rangées verticales des cavités 20. Un unique élément de retenue ayant N bras peut être utilisé pour N rangées verticales des cavités 20, où N indique un entier égal ou supérieur à 2. Comme cela est illustré dans la figure 3A, la saillie 32 est conçue pour avoir une section transversale trapézoïdale. La saillie 32 peut être conçue pour avoir une section transversale triangulaire. En variante, la saillie 32 peut être conçue pour avoir une section transversale semi-circulaire. L'élément de retenue 3 dans la première forme de réalisation est conçu pour inclure une unique saillie 32. L'élément de retenue 3 peut être conçu pour inclure deux saillies ou plus 32. (Deuxième forme de réalisation) La figure 9 est une vue en coupe du connecteur électrique selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention, d'une manière similaire à la figure 3A. Les parois de séparation 22a et 22b et la paroi latérale 21A dans la première forme de réalisation sont formées avec les découpes 25, comme cela est illustré dans la figure 3A. En revanche, les parois de séparation 22a et 22b et la paroi latérale 21A dans la deuxième forme de réalisation sont formées sans découpes 25, comme cela est illustré dans la figure 9. Les parties ou les éléments qui correspondent à ceux du connecteur électrique 1 selon la première forme de réalisation à l'exception des parois de séparation 22a et 22b et de la paroi latérale 21A sont pourvus des mêmes références, et fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans la première forme de réalisation, sauf indication explicite ci-dessous. Dans la deuxième forme de réalisation, la saillie 32 est amenée à être élastiquement déformée vers le bas par la paroi de séparation 22a afin de passer ainsi au-dessus de la paroi de séparation 22a. Ensuite, la saillie 32 passe au-dessus des parois de séparation 22b et 22c de la même manière. Après être passée au-dessus de la paroi de séparation 22c, la saillie 32 coopère avec la paroi de séparation 22c. Même si la saillie 32 revient au-dessus de la paroi de séparation 22c dans une direction opposée à la direction X2, la saillie 32 coopère avec la paroi de séparation 22b située de façon adjacente à la paroi de séparation 22c. Par conséquent, l'élément de retenue 3 est empêché d'être retiré du boîtier 2. Dans le cas où la saillie 32 coopère avec la paroi de séparation 22b, puisque l'élément de retenue 3 est dans une condition d'extension vers l'extérieur au-delà de la paroi latérale 21A du boîtier 2, on voit facilement que l'élément de retenue 3 est revenu au-delà de la paroi de séparation 22c et est venu coopérer avec la paroi de séparation 22b. APPLICATION INDUSTRIELLE Le connecteur électrique selon la présente invention est utile comme connecteur électrique devant être utilisé pour une connexion électrique entre des dispositifs montés dans une automobile ou diverses machines industrielles. REVENDICATIONS1. Connecteur électrique (1) caractérisé en ce qu'il comprend : un boîtier (2) ayant une pluralité de cavités (20) séparées par au moins une paroi de séparation (22a à 22e), une borne (TO) étant insérée dans chacune des cavités (20), le boîtier (2) étant formé avec au moins un trou d'insertion d'élément de retenue (24) formé à travers une paroi latérale (21A) du boîtier (2) et la paroi de séparation (22a à 22e) dans une deuxième direction (X2) perpendiculaire à une première direction (X1) dans laquelle la borne (TO) est insérée dans chacune des cavités (20) ; et un élément de retenue (3) devant être inséré dans 15 le trou d'insertion d'élément de retenue (24) afin de coopérer avec la borne (TO) dans le boîtier (2), l'élément de retenue (3) comprenant : une surface (31) avec laquelle l'élément de retenue (3) vient en contact avec le trou d'insertion 20 d'élément de retenue (24), et au moins une saillie (32) formée sur la surface (31), la saillie (32) passant au-dessus d'au moins une paroi de séparation (22a à 22c) et coopérant avec une paroi de séparation particulière (22c), 25 la saillie (32) étant élastiquement déformable dans la première direction (X1). 2. Connecteur électrique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier (2) comprend une 30 pluralité de parois de séparation (22a à 22e), la paroi deséparation ou les parois de séparation (22a, 22b) situées dans la deuxième direction (X2) derrière la paroi de séparation (22c) avec laquelle la saillie (32) coopère est ou sont formées avec une découpe (25) de telle sorte que la paroi de séparation ou les parois de séparation (22a, 22b) ne bloquent pas la saillie (32) passant à travers le trou d'insertion d'élément de retenue (24) quand l'élément de retenue (3) est inséré dans le trou d'insertion d'élément de retenue (24). 10 3. Connecteur électrique (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de retenue (3) est formé avec un trou traversant (33) s'étendant dans une direction perpendiculaire à la première direction (X1) au- 15 dessous de la saillie (32) dans la première direction (X1), le trou traversant (33) permettant à la saillie (32) d'être élastiquement déformable. 4. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque 20 des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le boîtier (2) est formé avec N trous d'insertion d'élément de retenue (24), N indiquant un entier égal ou supérieur à 2, l'élément de retenue (3) comprenant : une base (34) ; et 25 N bras (30) s'étendant depuis la base (34) dans la même direction. 5. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la saillie 30 (32) a une largeur (W1) plus petite qu'une largeur (WO) de l'élément de retenue (3) dans une direction perpendiculaire à la deuxième direction (X2). 6. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la saillie (32) comprend deux surfaces (32a, 32b) s'inclinant dans la deuxième direction (X2). 7. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la saillie (32) a une section transversale semi-circulaire. 10 8. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le boîtier (2) comprend une pluralité de parois de séparation (22a à 22e), la saillie (32) coopérant avec une des parois de séparation (22c) située de manière centrale dans la 15 deuxième direction (X2) ou une des parois de séparation (22b, 22d) située au voisinage d'un centre dans la deuxième direction (X2). 9. Connecteur électrique (1) selon la revendication 20 1, caractérisé en ce que le boîtier (2) comprend une pluralité de parois de séparation (22a à 22e), la saillie (32) coopérant, après passage au-dessus d'une paroi de séparation (22a), avec la paroi de séparation (22a). 25 10. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le boîtier (2) comprend une pluralité de parois de séparation (22a à 22e), la saillie (32) coopérant, après passage au-dessus d'une pluralité de parois de séparation (22a à 22c), avec 30 une paroi de séparation (22c) au-dessus de laquelle la saillie (32) est finalement passée.