FR 3013436 A1 20150522 FR 1361294 A 20131118 Collecteur pour échangeur de chaleur. L'invention concerne un collecteur pour échangeur de chaleur ainsi qu'un échangeur de chaleur comprenant un tel collecteur. Elle trouvera ses applications dans le domaine des véhicules automobiles en particulier sous la forme de refroidisseurs de batteries ou encore d'échangeurs de chaleur, tels que, condenseurs et/ou évaporateurs de circuits de climatisation. Cependant, d'autres applications de l'invention sont également envisageables. Il est connu de réaliser des échangeurs thermiques présentant plusieurs passes de circulation du fluide parcourant l'échangeur et de diviser à cet effet les collecteurs des échangeurs thermiques par des cloisons séparatrices. On connait en particulier des condenseurs munis de cloisons séparatrices de collecteur, dites internes. Ces cloisons sont insérées par une extrémité du collecteur et serties sur ce dernier, en particulier par déformation de la paroi du collecteur, ce qui assure un maintien provisoire de la cloison sur le collecteur avant brasage et permet de garantir une liaison étanche de la cloison sur la paroi du collecteur après brasage. Cependant les collecteurs sont également munis d'orifices de passage de tubes, lesdits orifices étant munis de collets saillant vers l'intérieur du collecteur. L'utilisation de cloisons internes nécessite ainsi une succession complexe d'étapes de crevage des collets et d'assemblage des cloisons à la paroi du collecteur entraînant un surcoût de fabrication, en particulier en cas d'utilisation de matrices internes pour la réalisation des collets. On connaît également des cloisons séparatrices de collecteur, dites externes, qui sont insérées dans des découpes de la paroi du collecteur. Ces cloisons permettent de réaliser des collets de passage de tubes dans le collecteur grâce auxdites matrices internes préalablement à l'assemblage des cloisons à la paroi du collecteur, ce qui simplifie la fabrication. Ces cloisons peuvent être maintenues en position avant assemblage, voir KR 20120076754 et KR20120120593, ceci par insertion en force des cloisons sur la paroi du collecteur, en particulier grâce à des surépaisseurs de leur périphérie en prise sur la paroi du collecteur. Ces cloisons imposent de très faibles écarts de dimension entre les cloisons et les parois des collecteurs pour assurer l'étanchéité après brasage. Les collecteurs, cependant, ne sont pas toujours calibrés à une géométrie précise, ce qui nuit à l'assemblage et entraîne des risques sur l'étanchéité, même après brasage. L'invention vise à remédier en tout ou partie à ces inconvénients et propose un collecteur pour échangeur de chaleur, notamment pour véhicule automobile, ledit collecteur comportant une paroi tubulaire et au moins une cloison séparatrice cloisonnant le collecteur, ladite paroi tubulaire comprenant au moins une fente formée sur une portion de sa section et apte à permettre une insertion de ladite cloison séparatrice, la cloison séparatrice comportant une partie interne insérée dans la paroi tubulaire, ladite partie interne présentant une périphérie munie d'une première portion, notamment située en vis-à-vis de la fente, et d'une seconde portion située en vis-à-vis de la paroi tubulaire, ladite seconde portion étant adjacente à au moins une déformation de la paroi tubulaire telle qu'une section interne de la paroi tubulaire corresponde au pourtour de la cloison le long de ladite seconde portion. Ainsi, la paroi du collecteur est calibrée ou recalibrée par ladite déformation et établit un contact continu avec le pourtour de ladite seconde portion, lors du pré assemblage du collecteur, de sorte qu'aucun espace ne subsiste entre ladite seconde portion et la paroi tubulaire. L'assemblage subséquent de l'échangeur thermique, par brasage notamment, de cette seconde portion à la paroi tubulaire de collecteur est de la sorte rendu parfaitement étanche. Autrement dit, on prévient tout passage de fluide, non seulement vers l'extérieur, mais également de part et d'autre de la cloison. Selon d'autres caractéristiques de l'invention qui peuvent être prises ensemble ou séparément: - ladite paroi tubulaire est cylindrique, en particulier de diamètre inférieur à 15 mm, de préférence inférieur ou égal à 12mm ; c'est en particulier à ce niveau de dimensions que la formation de collets dans le collecteur entraîne des déformations de la section des tubes que l'invention, grâce au phénomène de recalibration de ladite paroi tubulaire, vient pallier, - ladite première portion s'étend sur la longueur de la fente et la seconde portion s'étend sur une partie complémentaire de la première portion sur la périphérie de la paroi tubulaire, - ladite seconde portion est conformée en arc de cercle, de préférence selon un rayon équivalent à un rayon interne de la paroi tubulaire, - la fente s'étend sur une section angulaire de la paroi angulaire, de préférence selon une section proche d'une section diamétrale de la paroi tubulaire, - la largeur de ladite fente est légèrement supérieure à celle de la cloison séparatrice, d'environ 0,05 à 015 mm, de sorte que l'assemblage subséquent de la cloison séparatrice à la paroi tubulaire, au niveau de la fente, lors d'un brasage de l'échangeur de chaleur correspondant, permette d'assurer un niveau d'étanchéité satisfaisant, - ladite déformation de la paroi tubulaire comprend deux joncs annulaires bordant ladite seconde portion, - ladite cloison séparatrice comprend deux épaulements opposés, aptes à s'appliquer chacun sur un bord d'extrémité de la fente, - ladite première portion de la cloison séparatrice est conformée de manière à affleurer de la périphérie de la paroi tubulaire au niveau de ladite fente, - ladite première portion de la cloison séparatrice comprend une partie en saillie de la paroi tubulaire, au niveau de ladite fente, - ladite partie en saillie comprend un plat transversal, notamment perpendiculaire à un plan médian de la fente, ledit plat permettant de favoriser un positionnement en appui de la cloison sur la paroi tubulaire, - ladite partie en saillie comprend deux bords rectilignes opposés, de part et d'autre du plat, notamment parallèles audit plan médian de la fente, ces bords rectilignes permettant en particulier un guidage et/ou maintien angulaire de la cloison séparatrice sur la paroi tubulaire, - ladite cloison séparatrice est verrouillée solidairement à la paroi tubulaire, en particulier serrée contre ladite fente, - ladite cloison et/ou la paroi tubulaire comporte une déformation locale au niveau de la fente, en particulier apte à serrer la cloison dans la fente et à la maintenir solidairement à la paroi tubulaire du collecteur, - ladite déformation locale est une surépaisseur annulaire, par exemple en forme de jonc, de la cloison et s'étend angulairement sur la longueur de la fente, - ladite fente est découpée à des dimensions inférieures au diamètre de la paroi tubulaire, de sorte que, la cloison séparatrice étant montée en force dans la fente, elle est retenue coincée à la paroi tubulaire, - ladite fente et/ou cloison séparatrice est pourvue de deux encoches opposées, par exemple sensiblement diamétrales, et ladite paroi latérale comprend des emboutis pénétrant dans lesdites encoches. L'invention concerne également un échangeur de chaleur, notamment pour le refroidissement de batteries, comportant au moins un collecteur tel que décrit ci- dessus. Ledit collecteur pourra comprendre une pluralité d'orifices de passage de tubes de l'échangeur, lesdits orifices étant bordés de collets de raccordement aux tubes. Lesdits collets pourront avoir une configuration longitudinale parallèle à l'axe du 10 collecteur. L'invention concerne également un procédé de pré assemblage d'une paroi tubulaire de collecteur, pour échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile, et d'une cloison séparatrice cloisonnant le collecteur ladite paroi tubulaire comprenant au moins une fente formée sur une portion de sa section et apte à 15 permettre une insertion de ladite cloison séparatrice, la cloison séparatrice comportant une partie interne apte à être insérée dans la paroi tubulaire, au travers de la fente, ladite partie interne présentant une périphérie munie d'une première portion, notamment destinée à venir en vis-à-vis de la fente, et d'une seconde portion destinée à venir en vis-à-vis de la paroi tubulaire, le procédé comprenant les étapes suivantes : 20 - insertion de la cloison dans la fente, et - déformation de la paroi tubulaire de telle façon qu'une section interne de la paroi tubulaire corresponde au pourtour de la dite seconde portion. Avantageusement, ladite matrice peut comporter deux nervures circulaires parallèles, configurées pour la déformation de la paroi tubulaire selon deux joncs 25 annulaires bordant ladite seconde portion. Selon différents aspects dudit procédé qui pourront être pris ensemble ou séparément : - on effectue un montage de l'ensemble de la paroi tubulaire et de la cloison séparatrice sur un gabarit de presse, la cloison séparatrice étant introduite dans la fente 30 et la paroi tubulaire étant maintenue à l'opposé par une matrice du gabarit, - on réalise une mise en oeuvre du gabarit en sorte que la première portion soit poussée en direction de la paroi tubulaire et que la seconde portion déforme ladite paroi tubulaire. Avantageusement, la cloison séparatrice et la paroi tubulaire sont configurées pour qu'au terme de la mise en oeuvre du gabarit, ladite cloison séparatrice soit verrouillée à la paroi tubulaire. Ainsi, ladite fente étant par exemple découpée à des dimensions inférieures au diamètre de la paroi tubulaire, la cloison séparatrice est montée en force dans la fente par le gabarit, et elle est retenue coincée radialement à la paroi tubulaire au terme de la mise en oeuvre du gabarit. En variante, ladite cloison séparatrice étant pourvue de deux encoches opposées, par exemple sensiblement diamétrales, la cloison séparatrice est montée dans la fente par le gabarit et au terme de la mise en oeuvre du gabarit, elle est retenue coincée radialement à la paroi tubulaire par des emboutis formés dans ladite paroi tubulaire, en prise dans les encoches. Selon une autre variante, ladite cloison séparatrice affleure la périphérie externe de la paroi tubulaire par sa première portion. Ledit gabarit peut alors comporter une partie poinçon pourvue d'une nervure, voire de pointes, apte à s'appliquer contre ladite première portion, en sorte qu'à la mise en oeuvre du gabarit la première portion soit déformée et coincée et/ou serrée contre la fente et que la cloison soit verrouillée à la paroi tubulaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation présentés à titre illustratif en référence aux figures de dessin annexées. Sur ces figures : - la figure 1 est une vue en perspective partielle illustrant un collecteur conforme à l'invention en cours de pré assemblage, - la figure 2 est une vue en coupe axiale partielle du collecteur de la figure 1 pré assemblé, - la figure 3 est une vue en élévation partielle du collecteur de la figure 1 pré assemblé, - la figure 4 est une vue en coupe transversale du collecteur de la figure 1, en cours de montage, - la figure 5 est une vue en coupe du collecteur de la figure 4 pré assemblé, - la figure 6 est une vue en coupe transversale d'un collecteur selon une variante de réalisation de l'invention en cours de montage, - la figure 7 est une vue en coupe du collecteur de la figure 6 pré assemblé, et - la figure 8 montre un échangeur de chaleur pour batterie conforme à l'invention. Comme illustré, l'invention concerne un collecteur 1 d'un échangeur de chaleur 3, notamment pour une batterie de véhicule automobile. Le collecteur 1 comprend une paroi tubulaire 5 et une ou plusieurs cloisons séparatrices 7 permettant d'orienter une circulation d'un fluide 9 d'échange thermique, ici en plusieurs passes, au sein de l'échangeur thermique. Ladite paroi tubulaire est obtenue, par exemple, par pliage et soudage, le long d'une ligne parallèle à l'axe longitudinal du collecteur, d'un flanc de matière. La cloison séparatrice 7 est du type dit externe, c'est-à-dire qu'elle est configurée pour être introduite à l'intérieur du collecteur, ceci à travers une fente 11, formée sur une portion angulaire, notamment sensiblement diamétrale, de la paroi tubulaire. La fente 11 est ainsi apte à accueillir ladite cloison séparatrice 7 pour cloisonner le collecteur 1. Cette fente 11 est ici formée othogonalement à la paroi tubulaire 5, mais elle pourrait encore être inclinée relativement à un plan transversal à la paroi tubulaire. La paroi tubulaire 5 est cylindrique, en particulier de diamètre inférieur à 15 mm, de préférence inférieur ou égal à 12mm . Cette paroi est en outre pourvue d'orifices de passage de tubes 15 de l'échangeur de chaleur. Lesdits orifices de passage sont bordés de collets 13 de raccordement auxdits tubes 15. Les collets 13 sont ici oblongs, d'extension longitudinale parallèle à l'axe longitudinal de la paroi tubulaire. A ce niveau de dimensions relativement faibles du collecteur, la formation des collets 13 déforme la paroi tubulaire dont le contour, entre deux collets voisins, s'éloigne significativement d'une forme circulaire. Le collecteur 1 est représenté à la figure 1 en cours de pré assemblage sur un gabarit de presse 17. La paroi tubulaire 5 et la cloison séparatrice 7 sont disposés entre des éléments de presse 19 du gabarit pour être poussés l'un vers l'autre selon les flèches 20. L'élément de presse face à la cloison 7 est un poussoir 19a, tandis que l'élément de presse opposé est une matrice 19b. La cloison séparatrice 7 est plane en forme générale de disque. Elle comporte une partie interne 21, destinée à être insérée dans la paroi tubulaire 5, ladite partie interne 21 présentant une périphérie munie d'une première portion 21a en vis-à-vis de la fente 11 et une seconde portion complémentaire 21b en vis-à-vis de la paroi tubulaire 5. Autrement dit, la première portion 21a et la seconde portion 21b s'étendent en continuité l'une de l'autre sur toute la périphérie de la paroi tubulaire 5. La première portion 21a, voir aussi les figures 4 et 5, comporte une face supérieure en arc de cercle 23 prévue pour affleurer la périphérie de la paroi tubulaire 5, après pré assemblage. Cette face 23 constitue une face d'appui vis-à-vis de l'élément de poussée 19a du gabarit. La première portion 21a comprend notamment deux épaulements 25 opposés, aptes à s'appliquer chacun sur un bord d'extrémité 27 de la fente 11. La seconde portion 21b est disposée contre la paroi tubulaire 5, laquelle s'applique par sa face externe contre la matrice 19b à l'opposé. Selon l'invention, le collecteur pré assemblé 1 est tel que ladite seconde portion 21b est adjacente à au moins une déformation 31 de la paroi tubulaire 5 telle qu'une section interne de la paroi tubulaire 5 le long de ladite seconde portion 21b corresponde au pourtour de ladite seconde portion 21b. Ainsi, la paroi tubulaire 5 dont la circonférence interne est notamment affectée par la réalisation préalable desdits collets 13 est calibrée ou recalibrée dimensionnellement par le ladite déformation 31 pour suivre le pourtour de ladite seconde portion 21b. On prévient de la sorte tout espace ou jeu qui pourrait subsister entre la cloison séparatrice et la paroi tubulaire, en particulier sur cette seconde portion 21b face à la paroi tubulaire 5. L'assemblage subséquent, par brasage, de l'échangeur 3 comprenant le collecteur pré assemblé est alors rendu parfaitement étanche, en particulier sur cette seconde portion 21b, car l'intimité de contact entre les pièces a été renforcée. Ladite seconde portion 21b est ici conformée avec un pourtour en arc de cercle de rayon r équivalent à celui de la paroi tubulaire 5, en particulier tel qu'il était avant la formation desdits collets13, de sorte que la déformation 31 recalibre la paroi tubulaire 5 à son rayon d'origine. Il est à noter que la largeur de la fente 11, supérieure à celle de la cloison 30 séparatrice 7 d'environ 0,05 à 0,15 mm, comme indiqué précédemment, permet que, lors de l'assemblage de l'échangeur 3, le brasage subséquent de la cloison séparatrice 7 à la paroi tubulaire 5, plus précisément de la première portion 21a au niveau de la fente 11, soit réalisé avec un niveau d'étanchéité équivalent à celui de la seconde portion 21b vis-à-vis de la paroi tubulaire 5. De façon avantageuse, ladite seconde portion 21b est bordée de deux joncs annulaires 33 correspondant à ladite déformation 31 de la paroi tubulaire. Cette déformation 31 résulte du fait que la matrice 19b pourra comporter, comme ici, deux nervures circulaires 35 parallèles, aptes à déformer la paroi tubulaire 5 selon les deux joncs annulaires 33. Lesdits joncs 33 sont situés ici de part et d'autre de la seconde portion 21b. Cela étant, le poinçon 19a est ici pourvu sur sa périphérie d'une nervure 29 médiane apte à s'appliquer contre ladite face d'appui 23, en sorte qu'à la mise en oeuvre du gabarit la face d'appui 23 soit déformée par la nervure 29 pour s'appliquer contre la fente 11. Cette déformation, non représentée, peut être faible puisque la largeur de ladite fente 11 est seulement légèrement supérieure à celle de la cloison séparatrice 7, d'environ 0,05 à 0,15 mm. . La déformation est locale, notamment annulaire, par exemple en forme de jonc, et s'étend en vis-à-vis de la fente 11, sur la longueur de cette dernière. Au terme du pré assemblage, la cloison 7 est coincée et/ou serrée contre la fente 11 en sorte de verrouiller la cloison 7 à la paroi tubulaire 5 Le collecteur obtenu peut alors être manipulé sans risque que la cloison ne ressorte de la paroi tubulaire par ladite fente, notamment jusqu' à son montage ultérieur sur l'échangeur. Un tel résultat pourra aussi être obtenu de façon différente. Par exemple, la fente 11 peut être découpée à des dimensions inférieures au diamètre externe d, de préférence un peu inférieures, au diamètre d, comme illustré à la figure 4, de sorte que, la cloison séparatrice 7 peut être montée en force dans la fente 11, comme représenté à la figure 5. Cette cloison 7 est alors retenue coincée au terme du pré assemblage de la cloison 7 à la paroi tubulaire 5. Il n'est donc plus nécessaire de déformer la première portion 21a par le poinçon 19a comme dans l'exemple précité, pour solidariser la cloison 7 à la paroi tubulaire 5. En variante, comme illustré à la figure 6, ladite cloison séparatrice 7 est pourvue de deux encoches 37 opposées, sensiblement diamétrales, de sorte que la cloison séparatrice 7 étant montée dans la fente 11, figure 7, elle est retenue coincée à la paroi tubulaire 5 par des bossages formés sur la paroi tubulaire 5, en prise dans les encoches 37. Il est à noter que la cloison séparatrice 7 peut encore être conformée pour venir en saillie de la paroi tubulaire 5, notamment par la première portion 21a formant saillie au niveau de la fente 11, comme représenté en traits interrompus aux figures 6 et 7. La partie en saillie 21a comprend ici un plat 39 perpendiculaire à un plan médian P de la fente 11 et deux bords rectilignes 41 opposés, de part et d'autre du plat 39, parallèles audit plan médian P de la fente. Le plat 39 constitue une face d'appui pour le poussoir 19a du gabarit. Les bords rectilignes 41 permettent en particulier un guidage et/ou maintien angulaire de la cloison séparatrice 7 lors de la mise en oeuvre du gabarit 17, notamment lors du mouvement de presse du gabarit, en vue de ladite déformation de la paroi tubulaire 5. Ils permettent en particulier de s'assurer que la cloison est bien sur la paroi tubulaire par chacun des épaulements 25. Le procédé de pré assemblage du collecteur selon l'invention comprend les étapes suivantes : - le montage de l'ensemble de la paroi tubulaire 5 et de la cloison séparatrice 7 sur le gabarit de presse 17, et - la mise en oeuvre du gabarit de presse 17, en sorte que, la cloison séparatrice 7 introduite dans la fente 11 soit poussée par le poussoir 19a, par sa face d'appui 23, 39, en direction de la paroi tubulaire 5, laquelle est maintenue à l'opposé par la matrice 19b du gabarit. La seconde portion 21b s'applique alors contre la paroi tubulaire 5, laquelle est déformée de telle façon que sa section interne ou périphérie corresponde au pourtour de la dite seconde portion 21b. Au terme de la mise en oeuvre du gabarit, le tube est recalibré et ladite cloison séparatrice 7 est verrouillée à la paroi tubulaire 5, en étant retenue coincée ou serrée à la paroi tubulaire 5. Ce verrouillage peut être assuré par coincement de la cloison 7 sur la fente 11, par déformation de la face d'appui 23 en vis-à-vis de la fente 11 ou coincement de la périphérie de la cloison 7 sur le pourtour de la paroi tubulaire 5 ou encore par une prise sur encoches 37 de la cloison sur la paroi tubulaire, ainsi que mentionné précédemment. L'assemblage de l'échangeur de chaleur 3 comportant le collecteur pré assemblé 1, illustré à la figure 8, est avantageusement réalisé par une opération de brasage, consistant notamment à chauffer les pièces de l'échangeur, pré- assemblées, à une température supérieure à la température de fusion d'un métal d'apport, la fixation des pièces étant réalisée par diffusion par capillarité, à la surface des pièces, dudit métal d'apport. L'invention apporte un collecteur à cloison externe pour échangeur de chaleur, notamment pour véhicule automobile, simple à assembler et de haut niveau d'étanchéité. REVENDICATIONS1. Collecteur (1) pour échangeur thermique (3), notamment pour véhicule automobile, ledit collecteur (1) comportant une paroi tubulaire (5) et au moins une cloison séparatrice (7) cloisonnant le collecteur (1), ladite paroi tubulaire (5) comprenant au moins une fente (11) formée sur une portion de sa section et apte à permettre une insertion de ladite cloison séparatrice (7), la cloison séparatrice (7) comportant une partie interne (21) insérée dans la paroi tubulaire (5), ladite partie interne (21) présentant une périphérie munie d'une première portion (21a) et d'une seconde portion (21b), située en vis-à-vis de la paroi tubulaire (5), ladite seconde portion (21b) étant adjacente à au moins une déformation (31) de la paroi tubulaire telle qu'une section interne de la paroi tubulaire (5) corresponde au pourtour de la cloison le long de la seconde portion (21b). 2. Collecteur (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite paroi tubulaire (5) est cylindrique, en particulier de diamètre externe d inférieur à 15 mm, de préférence inférieur ou égal à 12 mm. 3. Collecteur (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite première portion (21a) s'étend sur la longueur de la fente (11) et la seconde portion (21b) s'étend sur une partie complémentaire de la première portion (21a) sur la périphérie de la paroi tubulaire (5). 4. Collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fente (11) s'étend sur une section diamétrale de la paroi tubulaire (5). 5. Collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite déformation (31) de la paroi tubulaire comprend deux joncs annulaires (33) bordant ladite seconde portion (21b). 6. Collecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits joncs annulaires (33) sont des emboutis de la paroi tubulaire (5). 7. Collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite première portion (21a) de la cloison séparatrice affleure la périphérie externe de la paroi tubulaire (5) au niveau de ladite fente (11). 8. Collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite première portion (21a) de la cloison séparatrice comprend une partie en saillie de la paroi tubulaire (5), au niveau de ladite fente (11). 9. Collecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite partie en saillie comprend un plat (39) perpendiculaire à un plan médian P de la fente (11), ladite partie en saillie comprenant deux bords rectilignes (41) opposés, de part et d'autre du plat (39), parallèles audit plan médian P de la fente (11). 10. Collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite cloison séparatrice (7) est verrouillée solidairement à la paroi tubulaire (5). 11. Collecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite cloison (7) et/ou la paroi tubulaire (5) comporte une déformation locale au niveau de la fente (11). 12. Collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite fente (11) est découpée à des dimensions inférieures au diamètre d de la paroi tubulaire (5), de sorte que, la cloison séparatrice (7) étant montée en force dans la fente (11), elle est retenue coincée à la paroi tubulaire (5). 13. Collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite cloison séparatrice (7) est pourvue de deux encoches opposées (37), par exemple sensiblement diamétrales, et ladite paroi latérale (5) comprend des emboutis pénétrant dans lesdites encoches (37). 14. Echangeur thermique (3), notamment pour le refroidissement de batterie, comportant au moins un collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 15. Procédé de pré assemblage d'une paroi tubulaire (5) d'un collecteur (1) pour échangeur thermique (3), notamment pour véhicule automobile, et d'une cloison séparatrice (7) cloisonnant le collecteur (1), ladite paroi tubulaire (5) comprenant au moins une fente (11) formée sur une portion de sa section et apte à permettre une insertion de ladite cloison séparatrice (7), la cloison séparatrice (7) comportant une partie interne (21) apte à être insérée dans la paroi tubulaire (5) au travers de la fente (11), ladite partie interne (21) présentant une périphérie munie d'une première portion (21a) et d'une seconde portion (21b), destinée à venir en vis-à-vis de la paroi tubulaire (5), le procédé comprenant les étapes suivantes : - insertion de la cloison (7) dans la fente (11), et - déformation de la paroi tubulaire (5), de telle façon qu'une section interne de la paroi tubulaire (5) corresponde au pourtour de la dite seconde portion (21b).