FR 3012905 A1 20150508 FR 1302571 A 20131107 Dispositif d'ajustement du centre de rotation d'un disque microsillon, destiné notamment à un usage musical. La présente invention concerne un dispositif d'ajustement du centre de rotation d'un disque microsillon, propre à coopérer à la fois avec un axe central disposé sur un plateau rotatif et avec un trou central aménagé dans le disque microsillon de diamètre sensiblement supérieur à l'axe central, du type comprenant un capot supérieur dans lequel est ménagé au moins un conduit interne destiné à coopérer avec l'axe central. De manière connue, un disque phonographique présente un sillon de forme sensiblement spiralée inscrit sur chaque face et dont le point central coïncide avec le 10 centre du trou central. De la même manière, il existe des disques phonographiques défectueux en ce sens que le point central du sillon n'est pas coïncident avec le centre du trou central. On parle alors d'un disque « décentré » ou « excentré ». On entend par « décentrage » la direction et la valeur d'excentration du sillon par 15 rapport au trou central du disque. On connaît en outre des dispositifs de centrage du disque microsillon sur l'axe central du plateau rotatif d'une platine de lecture, utilisés lorsque le disque présente un trou central de diamètre sensiblement supérieur à l'axe central du plateau rotatif de la platine de lecture, nécessitant entre les deux éléments l'emploi d'une entretoise dont les faces 20 intérieure et extérieure sont de forme sensiblement cylindrique et sont sensiblement coaxiales. Etant fabriqué en une seule pièce, un tel dispositif de centrage n'offre aucun réglage. En d'autres termes, l'intensité de correction offerte par un dispositif de centrage tel que décrit précédemment est fixe et nulle. 25 L'inconvénient de tels dispositifs réside ainsi dans l'impossibilité de corriger les défauts de centrage du sillon. Au début des années 80, la marque Nakamichi a mis sur le marché deux modèles de platine de lecture (TX1000 et Dragon CT) intégrant un système de recentrage automatique du sillon jusqu'à 0.5mm, nommé « absolute center search system » (brevet 30 US #4,441,178 du 3 Avril 1984). Cette étendue de correction s'avère insuffisante pour couvrir l'ensemble des défauts de centrage, certains disques microsillon présentant un décentrage pouvant atteindre une dizaine de millimètres. De par sa fonction automatique, le système embarqué présente l'inconvénient de 35 nécessiter un grand nombre de pièces mécaniques et électroniques qui implique un prix de revient élevé. De manière rédhibitoire, le système Nakamichi n'est pas transportable sur n'importe quelle platine de lecture existante car il est intégré à la platine de lecture. Le système Center-A-Disc de HVH Designs (brevet US #4,577,304 du 18 Mars 1986), constitué d'un système à bras de levier permettant d'amplifier les oscillations d'une aiguille, ne permet que de visualiser l'intensité du défaut de centrage du disque microsillon et ne propose pas de moyen d'ajustement du centre de rotation. De manière similaire, le brevet US #4,164,075 du 14 Août 1979 propose un moyen de mesure du défaut de centrage basé sur la variation d'une intensité électrique. En l'absence d'un dispositif dédié à la correction, il reste possible de compenser manuellement un défaut de centrage en déplaçant le disque microsillon sur le plateau sans utiliser de dispositif de centrage mais la correction sera alors très imprécise, peu 10 reproductible et longue à obtenir. Lors de la fabrication des disques vinyle phonographiques peuvent survenir plusieurs types de défauts conduisant à un décentrage du sillon par rapport à l'axe de rotation du plateau rotatif de la platine de lecture. Il en résulte un disque microsillon qui, lors de sa reproduction à l'aide d'une 15 entretoise de centrage monobloc classique, crée une oscillation latérale du bras de lecture lorsque le plateau motorisé est mis en rotation. La vitesse de défilement de la pointe de lecture par rapport au sillon est ainsi modifiée continuellement, entraînant une perte de fidélité du son reproduit. De nombreux défauts de reproduction sont générés, parmi lesquels une variation 20 de hauteur des notes (« pitch ») à chaque révolution, nommé « effet wow ». Ce défaut affecte la justesse de reproduction de l'ensemble du contenu gravé dans le sillon et est particulièrement identifiable sur les voix, les orgues, les cuivres ou encore sur tout son continu et long. L'oscillation du bras soumet la pointe de lecture à une force latérale d'intensité 25 variable, ce qui a pour effet de modifier le rapport de volume entre les canaux gauche et droite inscrits dans le sillon, réduisant l'étendue de l'image stéréo reproduite par rapport à celle réellement inscrite sur le disque. Cette oscillation a en outre pour effet une usure prématurée de la pointe de lecture et du disque microsillon, ces éléments étant soumis à des contraintes mécaniques radiales 30 indésirables. Lors de la reproduction d'un disque microsillon, la vitesse de lecture angulaire est fixe tandis que la vitesse de lecture tangentielle décroit à mesure que le bras se rapproche de l'axe central du plateau rotatif de la platine de lecture, la distance couverte par le sillon sur une révolution diminuant progressivement. La valeur du décentrage étant par nature 35 constante, les défauts sonores précités augmentent à mesure que le bras de lecture s'approche du centre du disque. Pour un disque 45 tours présentant un décentrage du sillon de 1 mm, une note gravée dans ce sillon variera de 2.35% à chaque révolution en début de face et de 6.06% en fin de face, distordant la reproduction de l'ensemble du contenu du sillon de plus d'un demi-ton et ce 45 fois par minute. L'oreille humaine est capable de détecter une erreur de hauteur de note de 3%, cette valeur pouvant descendre à 1% pour une personne entrainée. L'invention est particulièrement destinée à améliorer la fidélité de la reproduction d'un disque phonographique et a pour but de proposer un dispositif mécanique simple et économique, adaptable sans modification sur n'importe quelle platine de lecture existante, remplaçant avantageusement tout dispositif de centrage existant et permettant une lecture optimisée des disques correctement centrés comme des disques défectueux en facilitant la correction des problèmes de centrage du sillon par un décalage reproductible et précis du centre de rotation du disque microsillon, produisant une oscillation du bras de lecture d'intensité égale et en opposition de phase à celle produite par le sillon décentré, annulant celle-ci. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif du type précité, caractérisé en ce 15 qu'il comporte une rondelle inférieure destinée à être insérée dans le trou central et de diamètre extérieur sensiblement égal à celui du trou central, montée mobile à coulissement radial relativement au capot supérieur. L'intensité de la correction, obtenue par une translation de la rondelle inférieure permettant de déplacer radialement le disque microsillon relativement au plateau rotatif 20 depuis une position proximale centrée jusqu'à une position distale excentrée entre lesquelles est offerte une plage de réglage, est ajustable indépendamment de la direction dans laquelle est appliquée la correction, obtenue par le déplacement angulaire du dispositif d'ajustement par rapport au disque microsillon et autour de l'axe central. Il sera possible d'augmenter la précision et la reproductibilité de la correction offerte 25 par le dispositif par l'adjonction d'une ou plusieurs des fonctions suivantes : - la rondelle inférieure comporte au moins un repère d'orientation propre à indiquer la direction dans laquelle est appliquée la correction ; - le dispositif d'ajustement comprend un axe fileté et une molette de réglage formant un ensemble rotatif permettant la conversion d'un mouvement rotatif de la molette de 30 réglage en un déplacement radial de la rondelle inférieure par rapport au capot supérieur ; - la molette de réglage comporte au moins une graduation située en regard d'un repère disposé sur le capot supérieur permettant de quantifier le déplacement radial de la rondelle inférieure relativement au capot supérieur ; - le capot supérieur comporte au moins une rainure de guidage comprenant une 35 butée proximale et une butée distale et la rondelle inférieure comporte au moins un pion prévu pour coopérer avec la butée proximale lorsque la rondelle inférieure est dans sa position centrée par rapport à l'axe central et avec la butée distale lorsque la rondelle inférieure est dans sa position décentrée, c'est-à-dire une position dans laquelle l'axe du disque microsillon est translaté par rapport à l'axe central ; - la rondelle inférieure comprend un évidement intérieur propre à autoriser son déplacement relativement à une paroi inférieure externe aménagée dans le capot 5 supérieur ; - la rainure de guidage comporte une paroi périphérique de forme sensiblement rectiligne, établissant une partie de guidage de forme sensiblement oblongue et de direction sensiblement identique a celle de l'évidement intérieur et à celle d'un évidement aménagé dans le capot supérieur ; et 10 - le capot supérieur comprend au moins une zone de préhension faisant saillie vers l'extérieur permettant à l'utilisateur de fixer la direction de correction en orientant angulairement le dispositif de correction par rapport au disque microsillon, tout en autorisant le déplacement libre de la rondelle inférieure lors du réglage de l'intensité de correction au moyen de la molette de réglage. 15 L'invention a en outre pour objet un procédé de correction du centre de rotation d'un disque microsillon destiné à un usage musical, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fourniture d'un dispositif d'ajustement tel que défini précédemment ; - fourniture d'un disque microsillon comprenant un sillon excentré par rapport au trou 20 central ; - fourniture d'une platine de lecture propre à reproduire le signal inscrit dans le sillon au moyen d'un plateau rotatif et d'au moins un bras de lecture ; - correction de la position de l'axe de rotation du disque microsillon relativement à l'axe de rotation du plateau rotatif, la correction comprenant notamment l'orientation 25 angulaire du dispositif d'ajustement par rapport au disque microsillon et l'ajustage de l'intensité de correction par l'entrainement de la molette de réglage, jusqu'à l'annulation complète de l'oscillation latérale du bras de lecture ; - lecture et sauvegarde du paramètre d'orientation au moyen du repère et du paramètre d'intensité au moyen de la graduation et du repère ; et 30 - lecture du disque microsillon dont le sillon est désormais concentrique à l'axe central du plateau rotatif de la platine de lecture. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble plateau rotatif de la platine de 35 lecture, dispositif d'ajustement réglé dans sa position proximale et disque microsillon ; - la Figure 2 est une vue en perspective du dispositif d'ajustement selon l'invention réglé dans sa position proximale ; - la Figure 3 est une vue en perspective de la coupe axiale du dispositif de la Fig.2 ; - la Figure 4 est une vue en perspective supérieure du capot supérieur ; - la Figure 5 est une vue en coupe axiale de l'ensemble de la Figure 1, le dispositif selon l'invention étant réglé sur sa position distale ; la Figure 6 est une vue en perspective de la molette de réglage ; la Figure 7 est une vue en perspective de la coupe axiale du dispositif d'ajustement selon l'invention réglé dans sa position distale ; - la Figure 8 est une vue en coupe axiale de l'ensemble rotatif constitué de la molette de réglage et de l'axe fileté ; la Figure 9 est une vue de côté de l'axe fileté ; la Figure 10 est une vue en perspective de la rondelle inférieure ; la Figure 11 est une vue en perspective du dispositif selon la figure 7 ; la Figure 12 est une vue en perspective du dispositif d'ajustement selon une coupe passant par les rainures de guidage du capot supérieur, le dispositif selon l'invention étant réglé sur sa position distale. la Figure 13 est une vue en perspective inférieure du capot supérieur. La Figure 1 illustre un dispositif d'ajustement 10 selon l'invention, permettant de déplacer radialement l'axe de rotation d'un disque microsillon 20 par rapport à l'axe de rotation d'un plateau rotatif 30. Le plateau rotatif 30 est disposé sur une platine de lecture 34 quelconque qui 20 comprend ainsi de manière connue un axe central 31 de diamètre quelconque. Le disque microsillon 20 a une forme quelconque appropriée à l'usage phonographique souhaité et comprend ainsi de manière connue un trou central 21 de diamètre sensiblement supérieur à celui de l'axe central 31. Le dispositif d'ajustement 10 comprend une rondelle inférieure 40, un capot 25 supérieur 50, un axe fileté 60 et une molette de réglage 70. Pour la commodité de la description, le dispositif d'ajustement 10 sera supposé initialement réglé sur sa position proximale, comme illustré sur les Figures 2 et 3, c'est-à-dire de façon à ce qu'un axe Y-Y décrit par la paroi extérieure 41 de la rondelle inférieure 40 et un axe Z-Z du trou de centrage 51 du capot supérieur 50 soient sensiblement 30 coaxiaux. Erg référence à la Figure 1, le dispositif d'ajustement 10 est positionné sur le plateau rotatif 30, le trou de centrage 51 du capot supérieur 50 coopérant avec la surface externe de couplage 32 de l'axe central 31. Une partie de raccord 52 viendra avantageusement prolonger axialement le trou de centrage 51 pour former le conduit interne 54 d'axe Z-Z 35 visant à guider le dispositif d'ajustement 10 en position sur l'axe central 31 du plateau rotatif 30. La surface inférieure 42 de la rondelle inférieure 40 est de forme sensiblement plane et est maintenue en contact avec la surface supérieure 33 du plateau rotatif 30, par exemple par gravité. La liaison ainsi formée entre dispositif d'ajustement 10 et le plateau rotatif 30 est de 5 type pivot. L'ensemble comporte un axe central commun X-X. Pour la commodité de la description, cet axe est supposé vertical, avec le dispositif d'ajustement 10 situé au-dessus du plateau rotatif 30. Le disque microsillon 20 est positionné, sa surface interne de couplage 22 10 coopérant avec la paroi extérieure 41, par exemple de forme sensiblement cylindrique et de diamètre sensiblement inférieur à celui décrit par le trou central 21. Le capot supérieur 50 comporte une partie supérieure 105 de forme appropriée pour guider l'insertion du disque microsillon 20 autour du dispositif d'ajustement 10, par exemple conique (Figure 4), prolongée vers le bas par une paroi externe 104 de diamètre 15 sensiblement inférieur à celui décrit par la paroi extérieure 41 de la rondelle inférieure 40. La surface inférieure 23 du disque microsillon 20 est maintenue en contact avec la surface supérieure 33 du plateau rotatif 30, par exemple par gravité. L'ensemble ainsi formé décrit la configuration destinée à la reproduction d'un disque microsillon correctement centré à l'aide du dispositif selon l'invention (Figure 1). 20 Si le disque présente un sillon 24 non concentrique à la surface interne de couplage 22 du trou central 21, il conviendra, par une action mécanique sur la molette de réglage 70, de compenser ce défaut par un déplacement radial de l'axe Y-Y de distance égale à la valeur de décentrage du disque microsillon 20 et dans sa direction opposée (Figure 5). En référence aux Figures 3 et 6, la molette de réglage 70 est de forme 25 sensiblement cylindrique et est reçue dans un logement 101 aménagé dans la partie supérieure 105 du capot supérieur 50. Ce logement 101 sera dimensionné pour n'autoriser que le jeu axial minimum suffisant à la libre rotation de la molette de réglage 70. La molette de réglage 70 comporte en outre une graduation 72 exprimée par 30 exemple en millimètres disposée radialement sur tout ou partie de la paroi périphérique 71. L'intensité de correction est lue par la valeur indiquée par la graduation 72 située en regard du repère 103 disposé sur le capot supérieur 50 (Figure 7). Comme illustré Figure 8, l'axe fileté 60 est solidaire en rotation de la molette de réglage 70 par tout moyen approprié, par exemple par collage, soudage ou encore à l'aide 35 d'un moyen de verrouillage mécanique quelconque comme par emmanchement en force entre les deux pièces. Les portions de solidarisation 63 et 73 sont de forme sensiblement cylindrique, le diamètre décrit par la portion de solidarisation 73 interne à la molette de réglage 70 (Figure 6) étant sensiblement inférieur à celui décrit par la portion de solidarisation 63, par exemple moletée, disposée sur l'axe fileté 60 (Figure 9). Cette unité décrit l'ensemble rotatif 80 (Figure 8). L'axe fileté 60, de forme sensiblement cylindrique, est inséré dans un évidement 5 102 aménagé dans le capot supérieur 50 (Figure 3). Cet évidement 102, de forme sensiblement cylindrique est propre à autoriser la libre rotation de l'ensemble rotatif 80 et est de nature à permettre le guidage de l'axe fileté 60 au moyen d'au moins une portion de guidage 61 disposée sur sa longueur. L'axe fileté 60 définit au moins une portion filetée 62, faisant saillie radialement vers 10 extérieur à partir de la surface de couplage 64 (Figure 9), destinée à coopérer avec le filetage 48 de la portion de liaison 47 de la rondelle inférieure 40 (Figure 10), pour décrire une liaison hélicoïdale entre ces deux pièces (Figure 2). Afin de ne pas entraver le déplacement de la rondelle inférieure 40, le capot supérieur 50 comprend un logement avant 110 destiné à permettre le 15 déplacement longitudinal de la portion de liaison 47 de la rondelle inférieure 40 sur toute la plage de réglage offerte par le dispositif d'ajustement selon l'invention (Figure 11). La rondelle inférieure 40 comporte un évidement intérieur 44 de forme quelconque et autorisant son déplacement longitudinalement à la paroi inférieure externe 108 du capot supérieur 50 sur toute la plage de réglage du dispositif d'ajustement 10 (Figure 7). 20 Les directions données par l'évidement intérieur 44, le repère d'orientation 45 et le filetage 48 de la rondelle inférieure 40 (Figure 10), ainsi que l'évidement 102, la partie de guidage 55 et la zone de préhension 106 du capot supérieur 50 (Figure 13) sont sensiblement parallèles (Figures 2 et 11). La rondelle inférieure 40 comporte au moins un pion 43 (Figure 10) coopérant avec 25 au moins une rainure de guidage 56 du capot supérieur 50, décrivant ainsi une liaison de type glissière (Figure 12). La partie de guidage 55 du capot supérieur 50 comporte au moins une rainure de guidage 56, de forme sensiblement oblongue et dont la paroi périphérique 57 est sensiblement rectiligne (Figure 13). 30 La rainure de guidage 56 comprend une butée proximale 58 et une butée distale 59, le pion 43 étant prévu pour coopérer avec la butée proximale 58 lorsque la direction donnée par l'axe Y-Y est coaxiale à la direction donnée par l'axe X-X (Figures 2 et 3), et avec la butée distale 59 lorsque la rondelle inférieure 40 est dans sa position décentrée (Figures 7, 11 et 12), c'est-à-dire une position dans laquelle l'axe Y-Y est translaté par 35 rapport à l'axe X-X, offrant donc une plage de réglage de la correction entre ces deux positions extrêmes. L'étendue de cette plage de réglage définit l'intensité maximale de correction offerte par le dispositif selon l'invention. De manière avantageuse, cette étendue pourra être de l'ordre d'une dizaine de millimètres. Afin de faciliter le glissement relatif entre la rondelle inférieure 40 et le capot supérieur 50, il sera possible d'aménager sur l'une d'entre elles au moins un bossage de frottement 109 (Figure 13), fonction qui pourra de manière non limitante être réalisée par au moins une pièce supplémentaire de forme et de matériau appropriés, notamment Polyoxyméthylène (POM), Polytétrafluoroéthylène (PTFE), etc. Le capot supérieur 50 comprend au moins une zone de préhension 106 (Figure 4) permettant à l'utilisateur de fixer la direction de la correction en orientant angulairement le dispositif d'ajustement 10 par rapport au disque microsillon 20. Afin d'en renforcer l'efficacité, la zone de préhension 106 pourra avantageusement être moletée ou, dans le cas de pièces issues de l'injection plastique, surmoulée dans un matériau offrant une grande adhérence (notamment élastomères ou thermodurs). La zone de préhension 106 permet en outre de maintenir fermement le dispositif d'ajustement 10 lors de la rotation de la molette de réglage 70, afin de garantir l'indépendance des réglages de direction et de décentrage offerts par le dispositif selon 15 l'invention. Dans l'objectif de prévenir d'une entrave au déplacement longitudinal de la rondelle inférieure 40 par un contact intempestif avec les doigts de l'utilisateur, la paroi extérieure 41 comprend au moins un rebroussement latéral 46 sensiblement en retrait par rapport à la zone de préhension 106 (Figure 11). 20 Le capot supérieur 50 comprend sur sa partie avant un rebroussement 107 propre à permettre la visualisation du repère d'orientation 45 de la rondelle inférieure 40 depuis le dessus, permettant ainsi à l'utilisateur d'ajuster la direction de la correction de manière fiable (Figure 2). Le procédé selon l'invention de correction du centre de rotation du disque 25 microsillon est expliqué ci-dessous. Lorsqu'un utilisateur souhaite corriger un disque microsillon décentré, il procède de la manière suivante : Initialement, le dispositif d'ajustement 10 tel que défini précédemment est réglé sur sa position proximale, de sorte que l'axe de la paroi extérieure 41 de la rondelle inférieure 30 40 soit centré par rapport au trou de centrage 51 du capot supérieur 50 (Figure 2). Le dispositif d'ajustement 10 est tout d'abord inséré sur l'axe central 31 du plateau rotatif 30 de la platine de lecture 34, l'engagement comprenant notamment la translation du dispositif d'ajustement 10 le long de l'axe central 31 du plateau rotatif 30 de la platine de lecture 34 jusqu'à reposer sur le dit plateau rotatif 30. 35 Le disque microsillon 20 dont le sillon 24 n'est pas concentrique à son trou central 21 est ensuite inséré sur le dispositif d'ajustement 10, l'engagement comprenant notamment la translation du disque microsillon 20 jusqu'à être en contact à la fois avec la paroi extérieure 41 de la rondelle inférieure 40 et avec le plateau rotatif 30 de la platine de lecture 34 (Figure 1). On effectue alors une mise en rotation de l'ensemble ainsi décrit selon l'axe X-X puis on dépose le bras de lecture 35 sur le disque microsillon 20, le dit bras de lecture 35 5 décrivant alors un mouvement d'oscillation latérale résultant du décentrage du sillon 24. La rotation du dispositif d'ajustement 10, du plateau rotatif 30 et du disque microsillon 20 est ensuite bloquée au moment précis où le bras de lecture 35 est dans sa position d'oscillation distale par rapport à l'axe central 31 du plateau rotatif 30. Au moyen de la zone de préhension 106 du capot supérieur 50, le dispositif 10 d'ajustement 10 est entrainé en rotation par rapport au disque microsillon 20 jusqu'à ce que le repère d'orientation 45 de la rondelle inférieure 40 soit en regard à la perpendiculaire du bras de lecture 35. Le blocage en rotation tel que décrit précédemment étant difficile à exécuter avec précision, il pourra nécessiter plusieurs itérations avant de trouver la bonne orientation du 15 dispositif d'ajustement 10 par rapport au disque microsillon 20. A cet instant la direction de correction est fixée. La molette de réglage 70 est alors entrainée en rotation tout en maintenant le capot supérieur 50 au moyen de la zone de préhension 106 dans la direction précédemment décrite, jusqu'à une intensité de correction correspondant à la demi-amplitude totale 20 d'oscillation du bras de lecture 35, la dite intensité de correction étant donnée par la distance ainsi créée entre l'axe X-X du plateau rotatif 30 de la platine de lecture 34 et l'axe Y-Y autour duquel est entrainé en rotation le disque microsillon 20. La graduation 72 disposée sur la molette de réglage 70 en regard du repère 103 du capot supérieur 50 permet de lire l'intensité de la correction appliquée (Figure 7). 25 Comme pour la définition de l'orientation, la définition de la correction peut requérir plusieurs itérations avant de trouver la bonne intensité de correction. A cet instant l'intensité de correction est fixée. Les paramètres de direction et l'intensité de la correction ayant été individuellement fixés, l'ensemble constitué du dispositif d'ajustement 10, du disque microsillon 20 et du 30 plateau rotatif 30 est remis en rotation. Le centre absolu de rotation du sillon 24 ayant été trouvé, le mouvement d'oscillation latérale du bras de lecture 35 disparaît et le disque microsillon 20 est recentré. L'invention propose donc un dispositif simple qui permet de faciliter la correction des défauts de centrage des disques microsillon. 35 De plus, le dispositif d'ajustement 10 selon l'invention permet de lire et donc de sauvegarder la valeur des deux paramètres de correction. Une marque d'orientation est ainsi portée sur le label du disque microsillon 20 en regard du repère d'orientation 45 de la rondelle inferieure 40. L'intensité de la correction est aussi notée, telle qu'indiquée par la graduation 72 de la molette de réglage 70 située en regard du repère 103 du capot supérieur 50. Cette opération permet de considérablement simplifier et accélérer tous les recentrages futurs du disque microsillon décentré car il suffira dès lors d'aligner le repère 5 d'orientation 45 de la rondelle inférieure 40 à celui présent sur le disque microsillon 20, et de tourner la molette de réglage 70 jusqu'à obtention de la valeur l'intensité notée. Cette manipulation requerra moins de cinq secondes lorsque effectuée ordinairement. L'invention propose un dispositif et un procédé d'ajustement du centre de rotation 10 d'un disque microsillon rapide, reproductible et précis particulièrement destiné à améliorer la fidélité de la reproduction d'un disque phonographique. On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit. En particulier, conformément à une variante non représentée, le dispositif d'ajustement 10 pourra, pour des raisons économiques, être constitué uniquement des 15 deux pièces que sont le capot supérieur 50 et la rondelle inférieure 40. Cette simplification permettra de conserver l'indépendance des réglages d'intensité et de direction de la correction. La précision sur l'intensité de la correction sera moindre qu'au moyen de la molette de réglage 70 et de l'axe fileté 60, mais pourra être améliorée par exemple par l'adjonction d'une graduation de type vemier sur le capot supérieur 50 et sur la rondelle 20 inférieure 40. REVENDICATIONS1) Dispositif d'ajustement (10) du centre de rotation d'un disque microsillon (20), propre à coopérer à la fois avec un axe central (31) disposé sur un plateau rotatif (30) et avec un trou central (21) aménagé dans le disque microsillon (20) de diamètre 5 sensiblement supérieur à l'axe central (31), du type comprenant : - un capot supérieur (50) dans lequel est ménagé au moins un conduit interne (54) destiné à coopérer avec l'axe central (31) ; caractérisé en ce qu'il comporte une rondelle inférieure (40) destinée à être insérée dans le trou central (21) et de diamètre extérieur sensiblement égal à celui du trou central (21), montée mobile à coulissement radial 10 relativement au capot supérieur (50). 2) Dispositif d'ajustement (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intensité de la correction, obtenue par une translation de la rondelle inférieure (40) permettant de déplacer radialement le disque microsillon (20) relativement au plateau rotatif (30) depuis une position proximale centrée jusqu'à une position distale excentrée 15 entre lesquelles est offerte une plage de réglage, est ajustable indépendamment de la direction dans laquelle est appliquée la correction, obtenue par le déplacement angulaire du dispositif d'ajustement (10) par rapport au disque microsillon (20) et autour de l'axe central (31). 3) Dispositif d'ajustement (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que 20 la rondelle inférieure (40) comporte au moins un repère d'orientation (45) propre à indiquer la direction dans laquelle est appliquée la correction. 4) Dispositif d'ajustement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un axe fileté (60) et une molette de réglage (70) formant un ensemble rotatif (80) permettant la conversion d'un mouvement rotatif de la 25 molette de réglage (70) en un déplacement radial de la rondelle inférieure (40) par rapport au capot supérieur (50). 5) Dispositif d'ajustement (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la molette de réglage (70) comporte au moins une graduation (72) située en regard d'un repère (103) disposé sur le capot supérieur (50) permettant de quantifier le déplacement 30 radial de la rondelle inférieure (40) relativement au capot supérieur (50). 6) Dispositif d'ajustement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capot supérieur (50) comporte au moins une rainure de guidage (56)- comprenant une butée proximale (58) et une butée distale (59) et en ce que la rondelle inférieure (40) comporte au moins un pion (43) prévu pour coopérer avec la 35 butée proximale (58) lorsque la rondelle inférieure (40) est dans sa position centrée par rapport à l'axe central (31), et avec la butée distale (59) lorsque la rondelle inférieure (40) est dans sa position décentrée, c'est-à-dire une position dans laquelle l'axe du disque microsillon (20) est translaté par rapport à l'axe central (31). 7) Dispositif d'ajustement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rondelle inférieure (40) comprend un évidement intérieur (44) propre à autoriser son déplacement relativement à une paroi inférieure externe (108) aménagée dans le capot supérieur (50). 8) Dispositif d'ajustement (10) selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la rainure de guidage (56) comporte une paroi périphérique (57) de forme sensiblement rectiligne, établissant une partie de guidage (55) de forme sensiblement oblongue et de direction sensiblement identique a celle de l'évidement intérieur (44) et à celle d'un évidement (102) aménagé dans le capot supérieur (50). 9) Dispositif d'ajustement (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le capot supérieur (50) comprend au moins une zone de préhension (106) faisant saillie vers l'extérieur permettant à l'utilisateur de fixer la direction de correction en orientant angulairement le dispositif de correction (10) par rapport au disque microsillon (20), tout en autorisant le déplacement libre de la rondelle inférieure (40) lors du réglage de l'intensité de correction au moyen de la molette de réglage (70). 10) Procédé de correction du centre de rotation d'un disque microsillon (20) destiné à un usage musical, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fourniture d'un dispositif d'ajustement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ; - fourniture d'un disque microsillon (20) comprenant un sillon (24) excentré par rapport au trou central (21) ; - fourniture d'une platine de lecture (34) propre à reproduire le signal inscrit dans le sillon (24) au moyen d'un plateau rotatif (30) et d'au moins un bras de lecture (35) ; - correction de la position de l'axe de rotation Y-Y du disque microsillon (20) relativement à l'axe de rotation X-X du plateau rotatif (30), la correction comprenant l'orientation angulaire du dispositif d'ajustement (10) par rapport au disque microsillon (20) et l'ajustage de l'intensité de correction par l'entrainement de la molette de réglage (70), jusqu'à l'annulation complète de l'oscillation latérale du bras de lecture (35); - lecture et sauvegarde du paramètre d'orientation au moyen du repère (45) et du 30 paramètre d'intensité au moyen de la graduation (72) et du repère (103); et - lecture du disque microsillon (20) dont le sillon (24) est désormais concentrique à l'axe central (31) du plateau rotatif (30) de la platine de lecture (34).