FR 3012221 A1 20150424 FR 1459989 A 20141017 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de cap- teur pour saisir une propriété d'un milieu fluide notamment d'un gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne comportant un boî- tier de protection logeant un élément de capteur. Etat de la technique Selon l'état de la technique, on connaît différents disposi- tifs de capteur pour saisir au moins une propriété d'un milieu fluide de préférence d'un gaz. Il s'agit de dispositif de capteur comportant un élément de capteur pour saisir au moins un paramètre d'un gaz no- tamment une propriété d'un gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne tel que par exemple la teneur d'un composant du gaz d'échappement notamment la teneur en oxygène, la teneur en oxydes d'azote et/ou la teneur en hydrocarbures gazeux. D'autres propriétés que l'on peut saisir (ou détecter) à l'aide d'un tel dispositif de capteur sont par exemple la charge en particules, la température et/ou la pression du milieu fluide. Un tel dispositif de capteur est notamment une sonde lambda. Les sondes lambda sont de préférence installées dans la conduite des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne sur- tout pour détecter la pression partielle d'oxygène dans les gaz d'échappement. Les sondes lambda sont par exemple décrites dans le document « Konrad Reif Sensoren im Kraftfahrzeug, 2ème edition, Springer Vieweg, 2012, pages 160 à 165 ». De tels dispositifs de capteur ont notamment un boîtier de protection de leurs pointes exposées aux gaz d'échappement, et ce boîtier pénètre dans la veine du ou des gaz d'échappement. Les boîtiers de protection protègent contre les sollicitations mécaniques à la fois au moment de l'installation et aussi vis-à-vis des particules produites par l'installation de gaz d'échappement ; ils guident de manière ciblée le mi- lieu fluide dans le dispositif de capteur vers l'élément de capteur logé dans celui-ci et ils protègent l'élément de capteur contre les condensats des gaz d'échappement et le choc thermique qu'ils produisent sur l'élément de capteur. Un tel choc thermique se produit notamment si une goutte de condensat se forme dans la veine des gaz d'échappement et se dépose sur la céramique chaude de l'élément de capteur ce qui se traduit par une différence locale de température à la surface de l'élément de capteur induisant de fortes contraintes thermiques dans l'élément de capteur provoquant finalement un dommage, voire la destruction de l'élément de capteur. En général, le boîtier de protection permet de réduire autant que possible les contraintes produites par le liquide du dispositif de capteur dans l'installation de gaz d'échappement pour devenir inoffensives jusqu'au point de rosé de l'élément de capteur. Néanmoins, pour protéger l'élément de capteur contre un choc thermique, il est de préférence muni en plus d'un revêtement d'isolation thermique et/ou de liaison fluidique. Il est particulièrement avantageux que le revêtement comporte une matière céramique et notamment de l'oxyde d'aluminium. Toutefois, les conditions imposées au boîtier de protec- tion sont dans de nombreux cas opposées. En pratique, il y a notam- ment un conflit d'objectif entre les conditions de protection poussée contre le choc thermique et une dynamique élevée du dispositif de capteur. Cela signifie notamment que les mesures appliquées au boîtier de protection font que l'on aura une réduction des contraintes de l'élément de capteur par le liquide avec souvent en même temps une réduction de la dynamique du dispositif de capteur. Cela provient de ce qu'un échange aussi rapide que possible des gaz à proximité de l'élément de capteur favorise en général la dynamique du dispositif de capteur alors qu'en même temps, cela augmente les contraintes exercées par le fluide sur l'élément de capteur et diminue ainsi la tenue contre le choc ther- mique. En pratique, cela signifie qu'en général un certain boîtier de pro- tection ne pourra répondre de manière satisfaisante qu'à l'une des deux conditions, à savoir une grande dynamique ou une protection poussée vis-à-vis des chocs thermiques. Le boîtier de protection en lui-même peut être réalisé en une partie ou en plusieurs parties et un boîtier de protection qui a deux tubes de protection est de ce fait appelé « boîtier à bitube de protection » ; il est utilisé de façon particulièrement fréquente. Le boîtier de protection dans sa réalisation en deux parties ou en général d'un boîtier intérieur entourant l'élément de capteur et ce boîtier intérieur est lui- même entouré en partie d'un boîtier extérieur. Ce type de disposition forme un volume intérieur ou une chambre intérieure entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur et cette chambre reçoivent le cas échéant d'autres tubes de protection, des structures de parois supplémentaires ou des composants. Selon le document DE 10 2007 030 795 Al il est connu d'installer dans le volume intérieur et en particulier sur le tube de protection intérieure, un tissu, un non-tissé ou un tricot pour fixer du liquide. Le tissu ou le non-tissé en métal tel que de l'acier, en semi-métal ou en oxyde de métal a une forme tubulaire pour être emmanché sur le boîtier intérieur et être ainsi fixé sur le boîtier intérieur. Le tissu ou le non-tissé est notamment réalisé avec le même acier que celui du boîtier intérieur. En variante, le tissu ou le non-tissé peut également être installé sous la forme d'une mappe annulaire à la périphérie du boîtier intérieur. Le tissu ou le non-tissé a une surface rugueuse sur laquelle les gouttes d'eau peuvent se déposer, se répartir et de nouveau se vapori- ser. Le tissu ou le non-tissé est installé dans le volume intérieur pour couvrir au moins les orifices d'accès qui, partant du volume intermédiaire débouchent dans le volume intérieur du boîtier intérieur. Le document DE 200 04 514 Ul décrit un tube de protec- tion en deux parties et le volume intérieur entre les deux parois du tube de protection en deux parties loge une matière fibreuse céramique ; le milieu fluide dans le volume intérieur du boîtier intérieur là où se trouve l'élément de capteur n'arrive sur celui-ci qu'après avoir passé la matière fibreuse céramique. La matière fibreuse céramique peut être utilisée sous la forme d'une ouate, d'une laine ou d'un non-tissé. La matière fibreuse céramique peut être introduite dans le volume intérieur en outre par la mise en place de disques emboutis de fibres céramiques ou en enroulant une bande de fibres céramiques. La matière fibreuse céramique se compose notamment de fibres de A1203 et/ou ZrO2 et les fibres céramiques ont une épaisseur de 2 à 5 pm et une longueur d'au moins 1 mm. Le document EP 2 554 984 A 1 décrit un tube en fibres céramiques sous la forme d'un tissu qui se met en place entre autre dans le volume intermédiaire entre le boîtier intérieur et le boîtier exté- rieur. Le tube a notamment une épaisseur d'environ 1 mm et se com- pose de cordon de fibres céramiques tressées qui ont une matière réfractaire telle que du borosilicate d'aluminium, du silicate d'aluminium ou de l'oxyde d'aluminium. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un dispositif de cap- teur pour saisir au moins une propriété d'un milieu fluide notamment d'un gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne comprenant au moins un boîtier de protection pour recevoir au moins un élément de capteur, dans lequel un boîtier intérieur entoure l'élément de capteur, le boîtier intérieur est entouré au moins partiellement par un boîtier exté- rieur, un volume intermédiaire est formé entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur, le volume intermédiaire reçoit au moins un composant céramique. Ce dispositif est caractérisé en ce que le composant céramique est au moins en partie sous la forme d'un textile céramique po- reux extensible. Ainsi, l'invention a pour objet un dispositif de capteur pour saisir (ou capter ou détecter) au moins une priorité d'un milieu fluide notamment d'un gaz d'échappement de moteur à combustion interne permettant d'éviter les limites et les inconvénients de l'état de la technique. Le dispositif de capteur selon l'invention permet notamment de saisir une propriété d'un milieu fluide, de préférence celle d'un gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne par exemple la teneur en oxygène, la teneur en oxydes d'azote et/ou la teneur en hydrocarbures gazeux des gaz d'échappement. La saisie d'autres propriétés du milieu fluide est également envisageable. Le dispositif de capteur se- lon l'invention convient, grâce à sa réalisation, notamment pour s'appliquer à des températures élevées, de préférence dans une plage comprise entre 600°C et 1000°C sans toutefois être limité à cette plage de température. Le dispositif de capteur selon l'invention comporte comme indiqué ci-dessus, au moins un boîtier de protection qui reçoit au moins un élément de capteur et l'entoure au moins partiellement. Le boîtier de protection est un dispositif permettant de protéger l'élément de capteur au moins vis-à-vis des contraintes chimiques et/ou mécanique qui se produisent au moment du montage du dispositif de capteur et/ou de la mise en service de celui-ci. Le boîtier de protection est au moins en partie réalisé en une matière rigide, notamment en métal et/ou en alliage et/ou une céramique et qui, notamment, résiste aux efforts usuellement exercés pour la fixation du boîtier de protection tels que les efforts de vissage, sans subir de déformation. En particulier, le boîtier de protec- tion entoure au moins partiellement le dispositif de capteur vis-à-vis de l'extérieur et donne ainsi au moins en partie la forme extérieure à une partie du dispositif de capteur. Le boîtier de protection est exposé totalement ou au moins en partie au milieu fluide par exemple aux gaz d'échappement circulant dans la veine des gaz d'échappement d'un mo- teur à combustion interne. Le boîtier de protection est réalisé en deux parties ou en plusieurs parties ; il est notamment réalisé en deux parties et comporte ainsi un boîtier intérieur spécifique qui entoure au moins partiellement l'élément de capteur ; le boîtier intérieur lui-même est au moins partiel- lement entouré par le boîtier extérieur. Le boîtier intérieur et le boîtier extérieur sont disposés l'un par rapport à l'autre pour laisser entre-eux un volume intérieur dans lequel passent les gaz d'échappement, de préférence sous la forme d'un intervalle annulaire. D'autres formes de réa- lisation du volume intérieur sont envisageables. Selon un autre développement, le boîtier de protection comporte au moins un autre tube de protection qui est introduit de préférence dans le volume intérieur entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur. Le dispositif selon l'invention comporte au moins un composant céramique installé dans le volume intérieur entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur. L'expression « céramique » désigne une matière qui est habituellement obtenue par un procédé de fabrication de pièces avec une matière première à granulométrie fine, principale- ment minérale. Pour cela, dans une première partie du procédé de fa- brication, on sèche en général à la température ambiante, une « pièce non cuite » réalisée dans cette matière première minérale à granulométrie fine, et ensuite on sèche. La céramique ou matière céramique s'obtient dans la seconde partie du procédé de fabrication consistant à cuire la pièce non cuite, en général à une température supérieure à au moins 700°C ce qui donne un objet dur, solide. A la différence de cela, le frittage se traduit par une diminution significative allant jusqu'à la disparition de la porosité de la céramique avec une élévation de température allant jusqu'à au moins 1200°C pour la cuisson. Le dispositif de capteur selon l'invention se caractérise en ce que dans le volume intermédiaire entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur, on a un composant céramique sous la forme d'un textile céramique extensible, poreux, notamment d'un tissu textile bidimensionnel, surfacique et/ou de préférence d'une structure textile volu- mique à trois dimensions. L'expression « porosité » d'un corps est une grandeur sans dimension qui représente le rapport entre le volume creux du corps et son volume total. La porosité constitue ainsi une mesure du volume creux effectivement disponible dans le corps concerné et la porosité totale d'un corps est notamment la somme d'une part des premières cavités qui communiquent entre-elles et/ou avec l'environnement du corps et la partie de la porosité totale dénommée porosité ouverte et d'autre part des secondes cavités isolées les unes des autres et, de ce fait, non reliées et qui en général représentent une partie moindre de la porosité totale appelée « porosité fermée ». Dans le cas présent, l'utilisation d'une céramique permet ainsi de régler le degré de porosité du corps concerné par le choix de la température de cuisson. Si dans le cas de l'invention, le composant céramique doit avoir une porosité aussi élevée que possible, on veillera lors de la fabrication de la céramique à ce que la température de cuis- son qui lui est appliquée reste toujours en dessous, et de préférence très en dessous, de la température de frittage. La matière textile est une structure à une, deux et/ou trois dimensions qui se présente sous une grande diversité de réalisations possibles et dont les composants élémentaires sont des fibres et des structures textiles monodimensionnelles, linéaires, formées à partir des fibres. L'expression « fibre » désigne notamment une structure souple dont le rapport entre la longueur et le diamètre et d'au moins 3/1 et notamment d'au moins 10/1 ; dans certains cas, le rapport sera d'au moins 100/1 et même d'au moins 1000/1. La « flexibilité » désigne une propriété particulièrement préférentielle dans le cadre de l'invention de la matière textile sous l'effet d'une force et qui à la disparition de la force appliquée permet de reprendre au moins partiellement la forme initiale. Alors que pour les matières textiles usuelles, on utilise généralement des fibres en des matières organiques notamment en des ma- tières végétales spécialement préparées, les fibres dites « fibres céramiques » sont en une matière minérale, non métallique, qui peut avoir une structure polycristalline ou même amorphe et appartient en particulier à la classe des matières oxydées telles que par exemple l'oxyde d'aluminium A1203 ou l'oxyde de silicium SiO2 ou encore une classe de matières non oxydées telles que par exemple le carbone C ou le carbure de silicium SiC. Les structures textiles monodimensionnelles, linéaires fabriquées à partir des fibres comprennent notamment les cordons, c'est-à-dire des structures faites avec une ou plusieurs fibres, les fils dont un segment est appelé « cordon » ou encore des torons qui ont plusieurs fils torsadés l'un par rapport à l'autre et ont, de ce fait, une plus grande tenue à la rupture. Un textile bidimensionnel comporte une structure textile surfacique et notamment un tissu, un tricot, un tricotage, un tressage, un non-tissé ou un feutre. Si la structure textile surfacique a une lar- geur limitée, cette structure est généralement appelée « ruban ». Un tis- su désigne habituellement une structure textile surfacique formée d'au moins deux structures textiles monodimensionnelles croisées pratiquement à l'équerre alors que des structures textiles surfaciques d'au moins deux structures textiles monodimensionnelles non croisées à l'équerre sont appelées « tressage ». L'expression « maillage » désigne un produit qui en plus du croisement à angle droit d'une structure textile monodimensionnelle a également une formation de mailles qui augmente en particulier l'extensibilité et l'élasticité de la structure. Une maille est une boucle formée par un fil et dans laquelle sont accrochées d'autres boucles de fils. Un tricot est ainsi une structure textile surfa- cique dans laquelle une boucle formée à l'aide d'un fil est engagée dans une autre boucle formée par un fil. La formation des mailles avec des aiguilles donne une structure surfacique habituellement appelée « tricot ». L'expression « non tissé ou feutre » désigne habituellement une structure textile surfacique constituée par l'assemblage majoritaire de structures textiles monodimensionnelles reliées entre-elles d'une autre manière que les tissus, les tressages, les tricots ou les mailles en particulier par un travail mécanique en utilisant la chaleur ou un traitement avec de l'eau ; dans le cas d'un non-tissé ou d'un feutre, la réunion de la structure textile surfacique est réalisée pour l'essentiel par l'accrochage propre des structures textiles monodimensionnelles et qui est habituellement renforcée de manière significative par un traitement. Les structures textiles ci-dessus et/ou d'autres structures textiles monodimensionnelles ou bidimensionnelles permettent de réaliser un grand nombre de structures textiles volumiques en trois di- mensions (structure de corps) qui, selon l'invention, se placent dans le volume intermédiaire entre le boîtier extérieur et le boîtier intérieur. Il s'agit en particulier de tubes, de manchons, de nappes et de produits textiles semi-finis mais également d'autres développements sont pos- Bibles. Selon l'invention, le textile a une très grande souplesse ou élasticité lui permettant de changer de forme sous l'effet d'une force et de reprendre en partie sa forme initiale lorsque la force appliquée disparait. Cette grande souplesse ou élasticité constitue la raison pour laquelle le textile peut avoir une extensibilité considérable. L'expression « extensible, extensibilité » désigne l'extension jusqu'à laquelle le textile peut être allongé sans se rompre ou se déchirer. L'expression « extension » désigne l'augmentation relative de longueur du textile qui peut également être appelée « allongement » sous une sollicitation. La sollici- tation est notamment la force appliquée ou une modification des condi- tions de l'environnement telle que la température ; dans ce dernier cas, l'augmentation relative de longueur est également appelée « dilatation thermique ». Dans le cas de l'invention, le textile céramique utilisé a une extensibilité élevée qui correspond notamment à 5 `)/0 rapporté à la lon- gueur totale du textile concerné, de préférence d'au moins 10 % et d'une manière particulièrement préférentielle d'au moins 25 `)/0. Selon un développement particulièrement préférentiel de l'invention, l'extension du textile céramique permet de tendre le textile céramique sur le boîtier intérieur. Le textile céramique peut ainsi être soumis à une extension ou dilatation qui se traduit par l'augmentation de longueur d'au moins une dimension et ainsi il pourra être mis en place sur le boîtier intérieur. Après la détente, le textile céramique reprend sa forme initiale et reste ainsi accroché par une liaison, de préférence par la forme, sur le boîtier intérieur. Le boîtier intérieur a de préférence une forme qui permet au textile céramique d'être tenu no- tamment axialement. Selon un autre développement préférentiel, le boîtier inté- rieur comporte des fixations, de préférence sous la forme de parties en saillie. Les fixations servent notamment à fixer le textile céramique sur et/ou entre les fixations, du fait que le textile a une extensibilité et qu'il peut ainsi, grâce à sa structure, être allongé pendant un cours instant. Cela permet de l'installer d'une manière très simple, sur le boîtier intérieur. Grâce à la flexibilité du textile céramique, une structure textile tridimensionnelle, par exemple en forme de tube ou de tuyau, après mise en place sur le boîtier intérieur, se rétracte de nouveau de sorte que le diamètre extérieur du textile céramique diminue et le textile céramique s'appliquera ainsi dans de nombreux cas, déjà du fait de cette seule mesure, sur le boîtier intérieur. Les moyens de fixation notamment sous la forme de parties en saillie évitent en outre tout glissement supplémentaire du textile céramique par rapport au boîtier intérieur. Pour avoir une assise aussi bonne que possible du textile céramique sur le boîtier intérieur, selon un autre développement préférentiel, on choisit le boîtier intérieur et le textile céramique en une matière telle que sous l'effet de l'élévation de température du dispositif de capteur dans une plage de température, celui-ci subit une première di- latation pendant que le textile céramique dans cette même plage de température subit une seconde dilatation et de préférence la seconde dilatation n'est pas supérieure à la première dilatation si bien qu'à l'élévation de température du dispositif de capteur, le textile céramique reste fixé au boîtier intérieur autour duquel le textile est de préférence serré, et ne se détache pas malgré l'élasticité du textile céramique. Cet aspect est notamment significatif si par exemple dans le cas d'une sonde lambda équipant un véhicule automobile, le dispositif de capteur subit une élévation de température allant jusqu'à 600°C au-dessus de la température ambiante. Selon un autre développement préférentiel, le boîtier extérieur comporte au moins un orifice d'entrée pour le milieu fluide vers le volume intérieur entre le boîtier extérieur et le boîtier intérieur. Le boîtier intérieur comporte au moins un orifice d'accès pour permettre au milieu fluide de sortir du volume intérieur et arriver sur l'élément de capteur. Cette réalisation permet de définir un chemin de circulation passant de l'orifice d'entrée à travers le volume intérieur jusqu'à l'orifice d'accès et qui sera parcouru par le milieu fluide. Selon ce développement préférentiel, il subsiste entre le textile céramique placé dans le vo- lume intérieur pour s'appliquer de préférence contre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur, au moins en partie un intervalle et le chemin de circulation passe au moins en partie par l'intervalle et de préférence de façon à passer sur le textile céramique pour que le milieu fluide ne traverse pas complètement le textile céramique mais ne le parcourt que partiellement. Ainsi, le chemin de circulation entre l'orifice d'entrée du boîtier extérieur pour le milieu fluide jusqu'à l'orifice d'accès dans le boîtier intérieur reste très largement hors contact des composants en céramiques. Selon un développement préférentiel, le textile céramique contourne le boîtier intérieur pour couvrir au moins en partie l'orifice d'accès. Cette réalisation est possible du fait que le textile céramique poreux comporte des pores que peut traverser le chemin de circulation du milieu fluide. Les pores sont conçus de préférence pour recevoir du liquide notamment du liquide provenant du milieu fluide. De cette ma- nière, le textile céramique évite dans une très grande mesure que du liquide du milieu fluide n'arrive par l'orifice d'accès sur l'élément de capteur et déclenche éventuellement un choc thermique dans celui-ci. Le dépôt de liquide dans le volume intérieur entre le boîtier extérieur et le boîtier intérieur résulte notamment de l'effet capillaire dans les pores du textile céramique. Lorsqu'on atteint la température de rosée, cela permet au liquide accumulé dans le textile céramique d'être évacué par vaporisation si bien que le textile céramique est ainsi régénéré de façon simple dans sa capacité d'accumulation de liquide. En particulier pour réduire le risque d'un choc ther- mique, l'élément de capteur est muni d'un revêtement en céramique, notamment d'un revêtement antichoc thermique. Toutefois, comme une partie du liquide qui arrive dans le volume intérieur entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur se dépose dans le textile céramique et est ainsi bloqué, il peut en résulter une diminution de la charge de liquide appliquée à l'élément de capteur, ce qui diminue la masse thermique du revêtement antichoc thermique et permet une réponse plus rapide de l'élément de capteur à des variations des milieux fluides. Selon un autre développement préférentiel, le boîtier de protection s'étend à partir de l'extrémité, côté gaz d'échappement, du dispositif de capteur vers l'extrémité du boîtier de protection à l'opposé de l'extrémité côté gaz d'échappement, du dispositif de capteur. Il subsiste ainsi une cavité dans le volume intérieur entre l'extrémité côté gaz d'échappement et le textile céramique et/ou entre l'extrémité opposée et le textile céramique, cette cavité créant de la place pour le textile céra- ts mique à la fois pour une extension thermique mais aussi pour les libra- tions comme celle engendrées régulièrement dans la conduite des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne. L'invention qui se caractérise notamment par l'introduction d'un textile céramique poreux extensible dans le volume 20 intérieur entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur d'un boîtier de protection autour d'au moins un élément de capteur d'un dispositif de capteur présente une série d'avantages. Le textile céramique extensible peut s'installer et se fixer très simplement sur le boîtier intérieur grâce à son élasticité. En plus, les fixations sur le boîtier intérieur peuvent évi- 25 ter que le textile céramique ne glisse du boîtier intérieur. L'utilisation d'un textile céramique extensible a l'avantage que cette matière est très largement insensible aux vibrations produites par le véhicule. Une raison est que le textile céramique flexible est en mesure de suivre les oscillations du boîtier intérieur couvert par le tex- 30 tile sans être limité pratiquement. Cela permet d'éviter les ruptures, les fissures, les éclatements ou autres du boîtier intérieur au-delà de la durée de vie du textile flexible et extensible. Un autre avantage de la réalisation de l'invention est que la flexibilité du textile céramique permet de compenser d'éventuelles dif- 35 férences de dilatation à l'élévation de température du dispositif de cap- teur entre le boîtier intérieur en général métallique et la matière céramique. Ainsi, entre le boitier intérieur et le textile céramique poreux extensible qui l'entoure, il reste toujours un ajustement très largement optimum. Cela permet d'éviter notamment les dommages du boîtier in- térieur et du textile céramique par d'éventuelles tensions produites par les coefficients de dilatation thermique différents. La porosité choisie du tissu céramique extensible permet à au moins une partie du fluide du milieu arrivant dans le volume intérieur entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur, de se déposer dans les pores du textile céramique avant que le liquide ne continue d'arriver sur l'élément de capteur. La diminution de la contrainte par le liquide ainsi réalisée sur l'élément de capteur permet d'avoir une masse thermique plus réduite pour le revêtement antichoc thermique et de réduire ainsi la sollicitation exercée sur l'élément de capteur. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation de dispositifs de capteur représentés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d'un exemple préférentiel de réa- lisation d'un dispositif de capteur selon l'invention sous la forme d'un boîtier avec un composant céramique sous la forme d'un textile céramique, poreux, extensible, la figure 2 montre un exemple de réalisation préférentiel d'un textile céramique, poreux, extensible applicable selon l'invention, la figure 3 est une représentation schématique de l'application d'un textile céramique poreux, extensible, sur le boîtier intérieur d'un boîtier de protection. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un exemple de réalisation préférentiel d'un dispositif de capteur 110 selon l'invention pour saisir au moins une propriété d'un milieu fluide 112. Le dispositif de capteur 110 comporte un boîtier de protection 114 pour recevoir au moins un élément de capteur (non représenté) qui est ainsi entouré par le boîtier de protection 114. Dans le présent exemple de réalisation, le boîtier de protection 114 comporte un boîtier extérieur 116 entourant au moins en partie un boîtier intérieur 118 et formant un volume intérieur 120 entre le boîtier extérieur et le boîtier intérieur 118. Selon l'invention, le vo- lume intérieur 120 comporte un composant céramique 122 sous la forme d'un textile céramique poreux 124, extensible. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le boîtier extérieur 116 a au moins un orifice d'entrée 126 pour le milieu fluide 112 dans le volume intérieur 120 ; le boîtier intérieur 118 a au moins un orifice d'accès 128 pour le milieu fluide 112 à partir du volume intérieur 120 vers au moins un élément de capteur. Le type de disposition forme un chemin de circulation 130 parcouru par le milieu fluide 112 allant de l'orifice d'entrée 126 par le volume intérieur 120 jusqu'à l'orifice d'accès 128. Il subsiste ainsi entre le composant céramique 122qui s'applique contre le boîtier intérieur 118 et le boîtier extérieur 116, au moins un intervalle 132 ; la disposi- tion est réalisée pour que le chemin de circulation 130 ne doit pas traverser de préférence complètement, le composant céramique 122 mais passent au moins partiellement pardessus le composant céramique 122 à travers l'intervalle 132. La figure 2 montre un exemple de réalisation d'un textile céramique, poreux, extensible 124. Dans cet exemple, il s'agit d'une structure textile tridimensionnelle formée de structures textiles mono et/ou bidimensionnelle sous la forme d'un tube flexible. Une partie de ce textile céramique, poreux, extensible 124 convient notamment pour l'exemple de réalisation présentée à la figure 3. La figure 3 montre un exemple d'une représentation schématique selon un procédé préférentiel d'installation et de fixation d'un textile céramique, poreux, extensible 124 sur un boîtier intérieur 118 essentiellement de forme cylindrique. Pour la mise en oeuvre de ce procédé préférentiel, on utilise un textile céramique, poreux, extensible 124 sous la forme d'un tuyau textile que l'on étire tout d'abord briève- ment dans la direction radiale 134 de façon que le textile céramique, poreux 124 puisse s'installer simplement par une étape d'installation 136 sur le boîtier intérieur tubulaire 118 se trouvant en dessous. Directement après l'application du textile céramique poreux extensible en forme de tube 124 sur le boîtier intérieur cylindrique 118 le textile cé- ramique, poreux, extensible 124 se rétracte dans une étape de relaxation 138 grâce à sa souplesse ce qui produit notamment la réduction de son diamètre extérieur. De cette manière, dans cet exemple de réalisation préfé- rentiel on aura un siège ajusté précisément du textile céramique, po- reux, extensible 124 sur le boîtier intérieur 118. En plus, les moyens de fixation 140 prévus sur le boîtier intérieur 118 et qui dans cet exemple de réalisation se présentent sous la forme de parties en saillie, garantissent contre tout éventuel glissement du textile céramique poreux exten- Bible 124 par rapport au boîtier intérieur 118. Le composant céramique 122 en textile céramique, poreux, extensible 124 ainsi appliqué par un procédé simple de mise en place et de fixation est très insensible à la fois aux vibrations et à la dilatation thermique en cas d'échauffement du dispositif de température 110. Ces propriétés avantageuses provien- nent en première ligne de la flexibilité et de la porosité de la pièce céra- mique 122 utilisée à cet effet.20 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 112 Milieu fluide 114 Boîtier protecteur 116 Boîtier extérieur 118 Boîtier intérieur 120 Volume intermédiaire 122 Composant céramique 124 Textile céramique 126 Orifice d'entrée 128 Orifice d'accès 130 Chemin de circulation 132 Intervalle/ Fente 140 Moyen de fixation 20 REVENDICATIONS1°) Dispositif de capteur (110) pour saisir au moins une propriété d'un milieu fluide (112) notamment d'un gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne comprenant au moins un boîtier de protection (114) pour recevoir au moins un élément de capteur, dans lequel : - un boîtier intérieur (118) entoure l'élément de capteur, - le boîtier intérieur (118) est entouré au moins partiellement par un boîtier extérieur (116), - un volume intermédiaire (120) est formé entre le boîtier intérieur (118) et le boîtier extérieur (116), - le volume intermédiaire (120) reçoit au moins un composant céramique (122), dispositif caractérisé en ce que le composant céramique (122) est au moins en partie sous la forme d'un textile céramique poreux extensible (124). 2°) Dispositif de capteur (110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le textile céramique (124) a une caractéristique d'extension d'au moins 5 `)/0 de préférence d'au moins 10 `)/0 et de manière particulièrement pré- férentielle d'au moins 25 `)/0. 3°) Dispositif de capteur (110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le textile céramique (124) est tendu sur le boîtier intérieur (118). 4°) Dispositif de capteur (110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le textile céramique (124) est tendu sur une forme du boîtier intérieur (118). 5°) Dispositif de capteur (110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier intérieur (118) comporte des moyens de fixation (140) de préfé- rence sous la forme de parties en saillie et le textile céramique (124) esttendu pardessus les moyens de fixation (140) et/ou entre les moyens de fixation (140). 6°) Dispositif de capteur (110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier intérieur (118) en cas d'élévation de température du dispositif de capteur (110) au-delà d'une plage de température subit une première expansion, et - le textile céramique (124) subissant une seconde extension dans la plage de température, cette seconde extension ne dépassant pas la première extension. 7°) Dispositif de capteur (110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier extérieur (116) comporte au moins un orifice d'entrée (126) pour le milieu fluide (112) dans l'espace intermédiaire (120), - le boîtier intérieur (118) ayant au moins un orifice d'accès (128) pour le milieu fluide (112) à partir du volume intermédiaire (120), - un chemin de circulation (130) parcouru par le milieu fluide (112) entre l'orifice d'entrée (126) passant par le volume intermédiaire (120) jusqu'à l'orifice d'accès (128), - au moins en partie subsistant un intervalle (132) entre le textile céramique (124) et le boîtier extérieur (116), et - le chemin de circulation (130) passant par l'intervalle (132) de préfé- rence au moins en partie sur le textile céramique (124). 8°) Dispositif de capteur (110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le textile céramique (124) couvre au moins en partie l'orifice d'accès (128). 9°) Dispositif de capteur (110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le textile céramique (124) comporte des pores pour recevoir du liquide, notamment provenant du milieu fluide (112).10°) Dispositif de capteur (110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier protecteur (114) s'étend à partir de l'extrémité côté gaz d'échappement à l'extrémité opposée, - le volume intermédiaire (120) laissant une cavité entre l'extrémité côté gaz d'échappement et le textile céramique et/ou entre l'extrémité opposée et le textile céramique (124). 11°) Dispositif de capteur (110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de capteur est muni d'un revêtement en céramique notamment d'un revêtement résistant aux chocs thermiques.15