FR 3016007 A1 20150703 FR 1363654 A 20131227 La présente invention concerne un dispositif d'actionnement d'urgence notamment destiné à un ouvrant d'aéronef. La présente invention a été réalisée dans le domaine de l'aéronautique et sera exposée en combinaison avec un actionneur d'urgence d'ouvrant d'aéronef. Elle peut toutefois également trouver des applications pour d'autres actionneurs pneumatiques et aussi dans d'autres applications (autres véhicules, industrie, etc.). Un actionneur d'urgence d'ouvrant d'aéronef provoque une ouverture forcée d'un ouvrant lors d'une phase d'urgence sans venir interférer l'ouverture et la fermeture de l'ouvrant lors de ses phases d'utilisation normale. Ces actionneurs comportent généralement un vérin pneumatique avec un piston et une chambre. Le piston est relié à l'ouvrant via un mécanisme d'ouverture tandis que la chambre peut être alimentée par du gaz sous pression en cas d'urgence. La chambre du vérin est mise à l'air libre lors du fonctionnement normal de la porte pour ne pas perturber son fonctionnement et est mise en communication avec une source de gaz sous pression en cas d'urgence. Plusieurs types d'actionneurs d'ouvrant peuvent être utilisés comme par exemple des actionneurs d'ouvrant utilisant un générateur de gaz pyrotechnique. Après actionnement du dispositif d'ouverture d'urgence suite à une action manuelle comme par exemple à l'aide d'un dispositif à percussion, le générateur de gaz fournit dans un temps très court un gaz sous pression provoquant l'ouverture de l'ouvrant sans aucune autre intervention extérieure. Dans certains cas (blocage du système ou de la porte), la quantité de gaz délivrée est trop importante, la pression augmente et peut provoquer des dommages importants sur le dispositif d'actionnement et parfois même sur la porte. La présente invention a alors pour but de fournir un dispositif d'actionnement d'urgence avec une protection contre les surpressions. A cet effet, la présente invention propose un dispositif d'actionnement d'urgence destiné notamment à une porte d'aéronef comportant un vérin pneumatique. Selon la présente invention, de dispositif d'actionnement comporte un générateur de gaz pyrotechnique et un dispositif de mise à l'air libre présentant une chambre de mise à l'air libre, avec : - une entrée en communication avec le générateur de gaz pyrotechnique, - une première sortie en communication avec une chambre du vérin pneumatique, - une seconde sortie en communication avec l'extérieur, - un clapet coulissant ayant un premier côté et un second côté pouvant changer de position sous l'effet d'un gaz généré par le générateur de gaz et assurant une étanchéité au moins partielle sur sa périphérie avec une paroi de la chambre de mise à l'air libre, ledit clapet coulissant étant mobile entre : une première position permettant, d'une part, de mettre en communication la première sortie et la seconde sortie et, d'autre part, d'isoler l'entrée de la première sortie et de la seconde sortie, et une seconde position permettant, d'une part, de mettre en communication l'entrée avec la première sortie et, d'autre part, d'isoler la seconde sortie de l'entrée et de la première sortie, et le clapet coulissant comporte un passage entre le premier côté et le second côté associé à des moyens fermant le passage lorsque la différence de pression entre le premier côté et le second côté est inférieure à une valeur prédéterminée et libérant le passage lorsque la différence de pression entre le premier côté et le second côté est supérieure à la valeur prédéterminée. De manière originale, il est ainsi proposé par la présente invention d'intégrer des moyens permettant de protéger le dispositif contre les surpressions au coeur de celui-ci, au niveau du clapet de vanne permettant de faire passer le dispositif d'un état de fonctionnement "normal" à un état de fonctionnement "d'urgence". Selon une forme de réalisation de la présente invention, les moyens fermant le passage peuvent être des moyens ruptibles placés sur le second côté du clapet coulissant. Ici, le risque de surpression dans la chambre est supprimé par la présence des moyens ruptibles obstruant le passage entre le premier côté et le second côté du clapet. En effet, en cas de surpression, ces moyens se rompent et mettent la chambre du dispositif en communication avec l'extérieur. Dans une variante de réalisation les moyens ruptibles sont placés par exemple sur le second côté du clapet coulissant. Ils peuvent alors par exemple se présenter sous la forme d'un disque et/ou être maintenus sur ce second côté à l'aide d'un cordon de soudure périphérique. Selon une autre variante de réalisation du dispositif d'actionnement d'urgence, les moyens ruptibles peuvent être placés à l'intérieur du clapet coulissant entre le premier côté et le second côté du clapet coulissant. Ici aussi, les moyens ruptibles peuvent se présenter sous la forme d'un disque qui est alors pris en sandwich, éventuellement avec des joints, à l'intérieur de la structure du clapet. Selon une autre variante de réalisation du dispositif d'actionnement d'urgence, les moyens fermant le passage peuvent être une bille précontrainte obstruant un orifice disposé dans le passage réalisé dans le clapet coulissant. Une forme de réalisation avantageuse prévoit que des moyens d'obstruction sont disposés à une extrémité de la chambre de mise à l'air libre permettant ainsi de facilement obturer une extrémité de celle-ci. Ces moyens d'obstruction, qui se présentent par exemple sous la forme d'un bouchon, peuvent comporter un réseau de canalisations couplé à la seconde sortie permettant une circulation du fluide se trouvant dans la chambre de mise à l'air libre vers l'atmosphère extérieure. La présente invention concerne également un dispositif de mise à l'air libre présentant une chambre de mise à l'air libre, avec : - une entrée destiné à recevoir un gaz sous pression, - une première sortie, - une seconde sortie, - un clapet coulissant ayant un premier côté et un second côté en assurant une étanchéité au moins partielle sur sa périphérie avec une paroi de la chambre de mise à l'air libre, ledit clapet coulissant étant mobile entre : une première position permettant, d'une part, de mettre en communication la première sortie et la seconde sortie et, d'autre part, d'isoler l'entrée de la première sortie et de la seconde sortie, et une seconde position permettant, d'une part, de mettre en communication l'entrée avec la première sortie et, d'autre part, d'isoler la seconde sortie de l'entrée et de la première sortie, et le clapet coulissant comporte un passage entre le premier côté et le second côté associé à des moyens fermant le passage lorsque la différence de pression entre le premier côté et le second côté est inférieure à une valeur prédéterminée et libérant le passage lorsque la différence de pression entre le premier côté et le second côté est supérieure à la valeur prédéterminée. Ainsi, lorsque la différence de pression entre les deux côtés du clapet devient trop importante, la bille vient libérer le passage du gaz, de la même manière qu'un clapet de surpression. Dans ce qui suit, il est présenté différents modes de réalisation d'un dispositif d'actionnement d'un ouvrant d'aéronef selon la présente invention, en référence au dessin schématique annexé sur lequel : La figure 1 est une vue schématique de côté d'un dispositif de mise à l'air libre selon la présente invention, La figure 2 est une vue schématique correspondant à la figure 1 mais pour une autre position, La figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif d'actionnement d'urgence selon la présente invention, La figure 4 est une vue à échelle agrandie d'un détail de la figure 1, La figure 5 est une vue similaire à la figure 4 pour une variante de réalisation de la présente invention, et La figure 6 est une vue schématique de côté d'un dispositif de mise à l'air libre selon une autre variante de réalisation La description qui suit concerne un dispositif d'actionnement destiné à réaliser une ouverture d'urgence d'une porte d'aéronef. Un tel dispositif comporte notamment un dispositif 1 de mise à l'air libre avec une vanne 2, un corps de vanne 4, un clapet coulissant et des moyens d'obstruction. Le dispositif 1 de mise à l'air libre est ici couplé d'une part à un dispositif pneumatique et d'autre part à des moyens de génération de gaz sous pression (figure 3). Dans la forme de réalisation illustrée, le dispositif pneumatique est un vérin pneumatique 34 et les moyens de génération de gaz sous pression correspondent à un générateur pyrotechnique 36, par exemple un générateur pyrotechnique à matière sèche. Ces dispositifs seront décrits plus loin. Le corps de vanne 4 comporte une première cavité 6, une seconde cavité 8 reliée à la première cavité 6 et formant ainsi une chambre appelée aussi chambre de mise à l'air libre, un premier orifice 10 débouchant dans la première cavité 6, un deuxième orifice 12 débouchant dans la seconde cavité 8 et un troisième orifice 14 adapté pour relier la seconde cavité 8 à l'atmosphère extérieure. Le deuxième orifice 12 est disposé en position intermédiaire entre le premier orifice 10 et le troisième orifice 14. Le corps de vanne 4 comporte également des premiers moyens de fixation (par exemple vis 42 sur la figure 1) adaptés pour fixer le corps de vanne 4 au vérin pneumatique 34 et des seconds moyens de fixation (par exemple vis 44 sur la figure 3) adaptés pour fixer le générateur pyrotechnique 36 au corps de vanne 4. Les moyens d'obturation sont disposés à une extrémité de la seconde cavité 8 du corps de vanne 4. Les moyens d'obturation illustrés dans le mode de réalisation des figures annexées sont constitués par un bouchon 38 réalisé par exemple en matière synthétique ou en métal. Le bouchon 38 est fixé à une extrémité de la seconde cavité 8 du corps de vanne 4, opposée à la première cavité 6, par une liaison de type encastrement. Un ou plusieurs joints de type joint torique sont intercalés entre le bouchon 38 et l'extrémité de la seconde cavité 8 afin de garantir une étanchéité de la seconde cavité 8. Comme présenté sur la figure 1, le bouchon 38 comporte une première partie de forme circulaire, présentant d'une part, en son centre, un trou non débouchant dont le diamètre est adapté pour recevoir des moyens de rappel formés ici par un ressort 32 (par exemple hélicoïdal) et d'autre part, sur sa périphérie, une rainure ou gorge adaptée pour recevoir un joint afin de satisfaire les conditions d'étanchéité avec la paroi intérieure de la seconde cavité 8. Le bouchon 38 comporte également une seconde partie de diamètre légèrement supérieur à celui de la première partie et formant ainsi un épaulement utilisé pour le bloquer contre le corps de vanne 4. De plus, le bouchon 38 comporte un réseau 48 de canalisations disposé parallèlement au fond du bouchon 38 et le traversant de part en part. Le réseau 48 de canalisations est positionné en communication avec le troisième orifice 14 du corps de vanne 4 permettant une mise à l'air libre de la seconde cavité 8. Dans un autre exemple de réalisation de l'invention, plusieurs troisièmes orifices 14, et préférentiellement quatre, sont positionnés à 900 permettant une optimisation de la circulation de l'air. La vanne 2 représentée à la figure 1 est une vanne de type vanne à tiroir. Le tiroir de cette vanne 2 est réalisé à l'aide du clapet coulissant qui est dans les figures une soupape 16. Cette dernière comporte une tige 18 de 10 soupape et une tête 20 de soupape. Le clapet est positionné de sorte que la tige 18 de soupape soit montée coulissante dans la première cavité 6 et que la tête 20 de soupape soit montée coulissante dans la seconde cavité 8. Une étanchéité suffisante est réalisée par exemple par un jeu calibré entre la périphérie de la tête 20 de soupape et 15 la surface interne de la seconde cavité 8 de telle sorte que la tête 20 de soupape divise la seconde cavité 8 en deux sous cavités (l'une correspondant à un premier côté 24 et l'autre à un second côté 26 de la tête de soupape) isolées l'une de l'autre. Par contre, des rainures longitudinales sont prévues autour de la tige de telle sorte qu'une pression exercée sur la tige 18 soit 20 également transmise à la tête 20 et s'exerce alors sur toute la surface du premier côté 24. Ainsi, comme il sera présenté ultérieurement dans la description, la tige 18 de soupape et la tête 20 de soupape se déplacent respectivement dans la première cavité 6 et la seconde cavité 8 de manière longitudinale auxdites 25 cavités. Un épaulement 50 entre la première cavité 6 et la seconde cavité 8 sert de butée de fin de course d'un côté pour la tête 20 de soupape. L'autre butée fin de course de la tête 20 de soupape correspond au bouchon 38. Le premier côté 24 de la tête 20 de soupape vient ainsi en appui sur l'épaulement 50 dans une première position fin de course et le second côté 26 30 de la tête 20 de soupape est en contact avec une zone de contact 52 sur le bouchon 38 lorsque la soupape 16 est dans une seconde position fin de course. Dans sa première position (fin de course), la soupape 16 isole, d'une part, la première cavité 6 de la seconde cavité 8 et, d'autre part, relie le deuxième orifice 12 au troisième orifice 14 par la seconde cavité 8. Dans sa seconde position (fin de course), la soupape 16 relie, d'une part, le premier orifice 10 au deuxième orifice 12 par la première cavité 6 et la seconde cavité 8 et, d'autre part, isole la première cavité 6 et la seconde cavité 8 de la pression atmosphérique extérieure grâce à un joint 80 sur la face 52. Le ressort 32 est utilisé pour précontraindre la soupape 16 dans sa première position (fin de course). Pour ce faire, le ressort 32 vient en appui, d'une part, sur le second côté 26 de la tête 20 de soupape et, d'autre part, sur le bouchon 38. Le dispositif décrit précédemment est destiné à être utilisé en combinaison avec un vérin pneumatique 34 pour l'actionnement d'un ouvrant. Ce vérin comporte un corps 54 de vérin, un piston 56, une chambre 58 et un quatrième orifice 60. Le piston 56 est relié à l'ouvrant (non représenté) tandis que le corps 54 de vérin est relié à un élément structurel fixe, tel par exemple à un dormant (non représenté) associé à l'ouvrant. Le piston 56 se déplace d'une première position (à droite sur la figure 1) à une seconde position (à gauche sur la figure 2) dans la chambre 58 en fonction d'une stratégie déterminée. La première position du vérin pneumatique 34 correspond à l'ouvrant en position fermée et la seconde position du vérin pneumatique 34 correspond à une position d'ouverture de l'ouvrant. Le vérin pneumatique 34 avec son corps 54 de vérin, son piston 56 et sa chambre 58 sont connus de l'homme de l'art et ne seront pas décrits en détail dans la description. Le générateur pyrotechnique 36 (figure 3) comprend un réservoir 62 avec un stock de matière pyrotechnique sèche, une sortie de gaz 64 sous pression qui est couplée au premier orifice 10 du corps de vanne 4. Un joint (non représenté) permet de réaliser l'étanchéité entre le générateur pyrotechnique 36 et le corps de vanne 4. Afin de pallier à des problématiques de surpression dans le dispositif 1 de mise à l'air libre, il est proposé, d'une part, que la tête 20 comporte un passage 22 permettant de mettre en communication le premier côté 24 de la tête 20 de soupape avec le second côté 26 de la tête 20 de soupape et, d'autre part, que des moyens ruptibles 28 soient utilisés dans ledit passage 22. Ces moyens ruptibles 28 viennent d'une part, obstruer le passage 22 et d'autre part, libérer le passage 22 à travers la soupape 16 après rupture desdits moyens ruptibles 28 lors de la survenue d'une surpression du premier côté 24 de la tête 20 de soupape (l'autre côté de la tête 20 voyant toujours la pression extérieure). Les moyens ruptibles 28 comportent, dans une première forme de réalisation (figure 4), un disque, dit disque de sécurité, dont le diamètre est supérieur au diamètre du passage 22 et dont l'épaisseur est suffisante pour résister à une surpression déterminée. Comme illustré sur la figure 4, le disque de sécurité peut être fixé à l'aide d'un cordon de soudure 66 qui permet d'assurer une excellente étanchéité et donc empêcher tout passage de gaz à travers la tête 20 de soupape tant que le disque de sécurité est entier. Le disque de sécurité est de préférence métallique mais toute autre matière ruptible ou cassante peut être utilisée. Il convient d'utiliser un matériau fragile, le moins ductile possible, qui se déforme donc peu plastiquement et vient se rompre lorsqu'une surpression appliquée sur une de ses faces est trop importante. Dans un autre exemple de réalisation (figure 5), les moyens ruptibles 28 sont positionnés entre le premier côté 24 et le second côté 26 de la tête 20 de soupape. La soupape est réalisée en deux pièces distinctes, la tige 18 de soupape et la tête 20 de soupape. Ces pièces sont maintenues par un filetage 72 sur la tige 18 de soupape et un taraudage 74 sur la tête 20 de soupape permettant ainsi de fixer les moyens ruptibles 28 qui se présentent ici aussi avantageusement sous la forme d'un disque, entre la tige 18 de soupape et la tête 20 de soupape en étant positionnés entre le premier côté 24 et le second côté 26. De plus, afin d'assurer l'étanchéité entre le premier côté 24 et le second côté 26 un joint d'étanchéité 70 est positionné entre les moyens ruptibles 28 et le premier côté 24. Le joint d'étanchéité 70 qui dans un exemple de réalisation est un joint torique à une épaisseur suffisante pour maintenir les moyens ruptibles 28 entre le premier côté 24 et le second côté 26 et ainsi assurer l'étanchéité souhaitée entre ces deux côtés. Dans un autre exemple de réalisation (figure 6) pour éviter qu'une surpression ne survienne dans le dispositif, il est utilisé une bille précontrainte 90 par des moyens élastiques 92 comme moyens d'obstructions. Les moyens élastiques 92 sont d'un côté en appui sur la bille précontrainte 90 et d'un autre coté en appui sur un disque perforé 94. Le disque perforé 94 permet lors de la phase de surpression entre les deux côtés du clapet 16 de laisser passer le gaz vers l'extérieur à travers la seconde sortie 14. La bille précontrainte 90 est utilisée pour venir obturer un orifice 96 (gicleur) disposé dans le passage 22 réalisé dans le clapet 16. Ainsi, durant une phase d'ouverture d'urgence de l'ouvrant lorsque la différence de pression entre les deux côtés du clapet 16 devient trop importante, la bille précontrainte 90 vient libérer l'orifice 96 et ainsi libérer le passage 22 permettant la circulation du gaz à travers le disque perforé 94 vers l'extérieur de la même manière qu'un clapet de surpression. Dans la description qui va suivre, le fonctionnement du dispositif d'actionnement d'urgence est décrit en considérant trois cas de figure. Un premier cas représentera dans la suite de la description les phases d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant d'aéronef dans un mode « normal », c'est-à-dire que l'actionnement du dispositif de sécurité n'est pas activé. Un deuxième cas présentera le cas d'un actionnement du dispositif de sécurité représentant une phase d'urgence et dont la surpression engendrée par les moyens de génération de gaz à l'intérieur du dispositif 1 n'est pas supérieure à la valeur seuil acceptée par les moyens fermant le passage 22 (moyens ruptibles 28 ou bille précontrainte 90). Enfin, un troisième cas représentera une phase d'urgence avec une surpression suffisante pour provoquer la libération du passage 22. Lorsque la porte d'aéronef est fermée, le vérin pneumatique 34 ainsi que la soupape 16 sont tous deux dans leurs premières postions respectives comme présenté sur la figure 1. La première cavité 6 du dispositif 1 de mise à l'air libre est isolée partiellement par une perte de charge importante due au jeu faible entre la tête 20 et le corps 4 de la seconde cavité 8 et la chambre 58. Ainsi, la première cavité 6 du dispositif de mise à l'air libre est mise à la pression extérieure à travers le deuxième orifice 12. Grâce au dispositif 1 de mise à l'air libre la pression dans la chambre 58 du vérin pneumatique 34 est identique à la pression extérieure, ne gênant donc pas le déplacement du piston 56 dans la chambre 58. Lors d'une procédure d'ouverture de porte, le piston 56 se déplace de sa première position vers sa seconde position provoquant une variation de volume de la chambre 58 du vérin pneumatique 34. Cette variation de volume de la chambre 58 n'engendre pas de variation de pression associée grâce à la présence du dispositif 1 de mise à l'air libre. Lors d'un actionnement du dispositif d'ouverture d'urgence, suite à une action manuelle, comme par exemple à l'aide d'un dispositif à percussion sur le générateur pyrotechnique, ce dernier fournit dans un temps très court un gaz sous pression. Le gaz sous pression généré est dirigé à travers la sortie 64 du générateur pyrotechnique 36 et le premier orifice 10 du corps de vanne 4 vers la première cavité 6. La pression dans la première cavité 6 augmente ainsi très vite jusqu'à ce que celle-ci devienne telle que la force exercée sur le premier côté 24 de la tête 20 de soupape et sur la tige 18 de soupape supérieure à la force élastique exercée par le ressort 32 sur le second côté 26 de la tête 20 de soupape. Ladite force est exercée de façon uniforme sur la soupape 16 qui est placée dans la première cavité 6. Ainsi, le second côté 26 de la tête 20 de soupape et les moyens qui obstruent le passage 22 à travers la soupape 16 sont soumis à la même pression. L'augmentation de pression va ainsi permettre le déplacement de la soupape 16 de sa première position vers sa seconde position. Le second côté 26 de la tête 20 de soupape est maintenant en contact avec le bouchon 38 et l'étanchéité est garantie par le joint 80 disposé sur le second côté 26 comme expliqué en début de description. Le gaz emmagasiné dans la première cavité 6 va alors se propager à travers la seconde cavité 8 vers la chambre 58 du vérin pneumatique 34, le troisième orifice 12 étant maintenant en liaison avec le générateur pyrotechnique 36 grâce au déplacement de la soupape 16 (cf. flèche pointillée de la figure 2). La variation de pression obtenue dans la chambre 58 provoque le déplacement du piston 56 de sa première position à sa seconde position et engendre une ouverture de l'ouvrant. Si lors du déclenchement de la procédure d'urgence la montée en pression du gaz est trop importante, correspondant à la pression exercée sur le premier côté 24 de la tête 20 de soupape, qui est également exercée sur les moyens obstruant le passage 22 à travers la tête 20 de soupape, cette pression va provoquer, dans les formes de réalisation décrites ci- dessus, soit la rupture des moyens ruptibles 28, soit l'ouverture de l'orifice 96 fermé par la bille précontrainte 90. Il est rappelé ici qu'une face des moyens obstruant le passage 22 est soumise à la pression engendrée par le générateur pyrotechnique 36 mais que leur autre face est sensiblement à la pression atmosphérique. Cette variation de pression dans la première cavité 6 va alors tout d'abord provoquer un déplacement de la soupape 16 de sa première position à sa seconde position comme décrit plus haut. Par contre, lorsque la pression atteinte dépasse un seuil (qui peut être prédéterminé par le dimensionnement des moyens ruptibles 28 ou par la précontrainte exercée sur la bille fermant l'orifice 96), la pression engendrée par cette décharge de gaz trop importante va provoquer l'ouverture du passage 22, permettant une mise à l'air libre des cavités 6, 8 et empêchant ainsi à la pression d'augmenter encore (cf. flèche en trait plein de la figure 2). Dans les formes de réalisation des figures 4 et 5, une fois les moyens ruptibles 28 endommagés, la pression devient uniforme de part et d'autre de la tête 20 de soupape et le ressort 32 replace la soupape 16 dans sa première position. La présente invention permet ainsi la réalisation d'un dispositif 1 de mise à l'air libre d'un actionneur avec un dispositif de protection contre les surpressions à l'aide de moyens fermant un passage réalisé dans un clapet coulissant. Ainsi, il est proposé un dispositif de mise à l'air libre destiné notamment à un actionneur d'urgence d'ouvrant d'aéronef avec un dispositif de protection contre les surpressions sans augmenter de manière significative le coût de production d'un tel produit. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs et aux formes représentées sur le dessin et aux autres variantes évoquées mais elle concerne toutes formes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après.5 REVENDICATIONS1. Dispositif d'actionnement d'urgence notamment destiné à un ouvrant d'aéronef comportant un vérin pneumatique (34), caractérisé en ce qu'il comporte en outre une source de gaz sous pression (36) et un dispositif (1) de mise à l'air libre présentant une chambre (6, 8) de mise à l'air libre, avec : - une entrée en communication avec la source de gaz sous pression(36), - une première sortie en communication avec une chambre (58) du vérin pneumatique (34), - une seconde sortie en communication avec l'extérieur, - un clapet (16) coulissant ayant un premier côté (à) et un second côté (26), pouvant changer de position sous l'effet d'un gaz provenant de la source de gaz sous pression et assurant une étanchéité au moins partielle sur sa périphérie avec une paroi de la chambre (6, 8) de mise à l'air libre, ledit clapet (16) coulissant étant mobile entre : une première position permettant, d'une part, de mettre en communication la première sortie et la seconde sortie et, d'autre part, d'isoler l'entrée de la première sortie et de la seconde sortie, et une seconde position permettant, d'une part, de mettre en communication l'entrée avec la première sortie et, d'autre part, d'isoler la seconde sortie de l'entrée et de la première sortie, et en ce que le clapet (16) coulissant comporte un passage (22) entre le premier côté (24) et le second côté (26) associé à des moyens fermant le passage lorsque la différence de pression entre le premier côté (24) et le second côté (26) est inférieure à une valeur prédéterminée et libérant le passage lorsque la différence de pression entre le premier côté (24) et le second côté (26) est supérieure à la valeur prédéterminée. 2. Dispositif d'actionnement d'urgence selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens fermant le passage sont des moyensruptibles (28) placés sur le second côté (26) du clapet (16) coulissant. 3. Dispositif d'actionnement d'urgence selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens ruptibles (28) sont placés entre le premier côté (24) et le second côté (26) du clapet (16) coulissant. 4. Dispositif d'actionnement d'urgence selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens ruptibles (28) se présentent sous la forme d'un disque. 5. Dispositif d'actionnement d'urgence selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens fermant le passage (22) sont une bille précontrainte (90) obstruant un orifice (96) disposé dans le passage (22) réalisé dans le clapet (16) coulissant. 6. Dispositif d'actionnement d'urgence selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des moyens d'obstruction (38) sont disposés à une extrémité de la chambre (6, 8) de mise à l'air libre. 7. Dispositif d'actionnement d'urgence selon la revendication 6, 20 caractérisé en ce que les moyens d'obstruction (38) comportent un réseau de canalisations couplé à la seconde sortie (14). 8. Dispositif d'actionnement d'urgence selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la source de gaz sous pression (36) est un générateur 25 de gaz pyrotechnique.