FR 3012261 A1 20150424 FR 1459970 A 20141017 L'invention se rapporte à une borne de connecteur en tant que partie d'un connecteur électrique utilisé pour connecter électriquement l'un à l'autre différents dispositifs prévus dans une automobile. D'une manière générale, un connecteur électrique comprend un boîtier fabriqué en résine électriquement isolante, et une pluralité de bornes de connecteur mâle fabriquées en métal. Les bornes de connecteur mâle sont insérées et maintenues dans des ouvertures formées au niveau du boîtier. Les bornes de connecteur mâle sont insérées dans des bornes de connecteur femelle d'une autre borne électrique afin de connecter ainsi électriquement l'une à l'autre les bornes électriques. Afin de réduire une force avec laquelle une borne de connecteur mâle est insérée dans une borne de connecteur femelle, il a été suggéré d'utiliser un plaquage capable de réduire la force mentionnée ci-dessus. La figure 15 est une vue en coupe du contact suggéré dans la publication de demande de modèle d'utilité japonais n° H6(1994)-13064. Le contact illustré 72 est une partie d'un connecteur de fiche 70. Le contact 72 comprend une première partie 72c établissant un contact avec un contact de réceptacle, et une deuxième partie 72b par l'intermédiaire de laquelle le contact 72 est soudé sur une autre partie. Les première et deuxième parties 72b et 72c sont en forme de L. La première partie 72c est formée au niveau d'une partie inférieure avec une partie relevée 72d. Un boîtier de fiche 71 comprend de manière centrale une paroi de séparation centrale 71a, et est formé sur des côtés opposés de la paroi de séparation centrale 71a avec des trous 71b et des rainures 71c. Chacune des rainures 71c est dans la continuité de chacun des trous 71b. La première partie 72c du contact 72 est insérée dans le trou 71b et la rainure 71c. Puisque la partie relevée 72d dépasse dans une direction perpendiculaire à une direction dans laquelle les contacts sont disposés dans une ligne, il est possible d'éviter à une déformation provoquée dans le boîtier 71 par la partie relevée 72d d'être concentrée dans la direction dans laquelle les contacts 72 sont disposés, en assurant que le boîtier 71 n'est pas déformé, et le contact 72 peut être soudé de façon sûre sur une autre partie par l'intermédiaire de la deuxième partie 72b. La figure 16 est une vue en perspective du contact suggéré dans la publication de demande de modèle d'utilité japonais n° H4(1992)-14865. Comme cela est illustré dans la figure 16, un corps 81 fabriqué dans une matière électriquement isolante contenant des fibres de verre est formé avec une pluralité de trous 82, dans lesquels un contact 83 sous la forme d'une plaque est inséré. Le contact 83 est formé au niveau d'une surface qui fait face à une surface intérieure du trou 82 avec une zone 81 dans laquelle des rainures sont formées. Les rainures s'étendent dans une direction perpendiculaire à une direction 85 dans laquelle le contact 83 est inséré dans le trou 82. En insérant le contact 83 dans le trou 82, des parties relevées dans la zone 81 subissent une abrasion par les fibres de verre. Puisque seules les parties relevées dans la zone 81 subissent une abrasion, il n'y a pas de bavures métalliques longues générées, et il est donc possible d'empêcher une génération de bavures métalliques quand le contact 83 est inséré dans le trou 82. La figure 17 est une vue en perspective de la borne de connecteur suggérée dans la publication de demande de brevet japonais n° 2004-311044. La borne de connecteur 90 illustrée est fabriquée par travail à la presse d'une plaque de métal plate, et comprend une patte 91 destinée à être insérée dans une borne d'un autre connecteur, une base 92 dans la continuité à une extrémité de la patte 91, et une paire de saillies 93 s'étendant depuis l'autre extrémité de la base 92. La base 92 est définie par deux paires de surfaces extérieures 92a, 92c et 92b, 92d l'une en face de l'autre. Deux pièces d'engagement rectangulaires 91a et 91c sont formées sur les surfaces extérieures (surfaces supérieure et inférieure) 92a et 92c en découpant partiellement la base 92. La pièce d'engagement 91a dépasse en oblique vers le haut, et la pièce d'engagement 91c dépasse en oblique vers le bas. Quand la borne de connecteur 90 est insérée dans une ouverture d'un boîtier de connecteur, les pièces d'engagement 91a et 91c sont engagées avec des saillies formées dans le boîtier de connecteur afin d'empêcher ainsi la borne de connecteur 90 d'être libérée du boîtier de connecteur, ce qui assure que la borne de connecteur 90 peut être maintenue de façon sûre dans le boîtier de connecteur. Dans le cas où une borne de connecteur mâle est plaquée avec un métal de telle sorte qu'une force avec laquelle la borne de connecteur mâle est insérée dans une borne de connecteur femelle d'un autre connecteur électrique peut être réduite, cela pose comme problème qu'une force avec laquelle un boîtier d'un connecteur électrique maintient la borne de connecteur mâle peut être réduite. En revanche, si la force mentionnée en dernier est augmentée, cela pose comme problème qu'une précision avec laquelle la borne de connecteur mâle est située par rapport à un boîtier de connecteur peut être réduite. Afin de résoudre les problèmes mentionnés ci- dessus, différentes solutions ont été suggérées. Cependant, il est nécessaire de préparer séparément une structure pour augmenter une force avec laquelle un boîtier d'un connecteur électrique maintient une borne de connecteur mâle, et une structure pour augmenter une précision avec laquelle une borne de connecteur mâle est située par rapport à un boîtier de connecteur. En fonction de la taille de borne, ces deux structures ne peuvent pas être ajoutées l'une à l'autre. Ainsi, actuellement, la force mentionnée ci-dessus et précision mentionnée ci-dessus ne peuvent pas être prévues simultanément pour une borne de connecteur. Bien que les bornes conventionnelles illustrées dans les figures 15 à 17 se rapportent à une structure pour l'insertion d'une borne de connecteur dans une ouverture d'un boîtier de connecteur, d'une manière similaire à la présente invention mentionnée en dernier, ces bornes conventionnelles ne peuvent pas avoir en même temps la force mentionnée ci-dessus et la précision mentionnée ci-dessus. En raison des problèmes mentionnés ci-dessus dans les bornes conventionnelles, c'est un but de la présente invention que de procurer une borne de connecteur capable d'avoir en même temps la force mentionnée ci-dessus et la précision mentionnée ci-dessus. Dans un aspect de la présente invention, on prévoit une borne de connecteur destinée à être insérée dans une ouverture d'un boîtier, comprenant une première partie insérée dans l'ouverture de telle sorte que la première partie est maintenue dans l'ouverture, et une deuxième partie qui dépasse vers l'extérieur de la première partie, la deuxième partie étant formée sur une surface avec au moins une rainure s'étendant perpendiculairement à une direction dans laquelle la borne de connecteur est insérée dans l'ouverture. Quand la première partie de la borne de connecteur est insérée dans une ouverture d'un boîtier de connecteur, la deuxième partie qui dépasse vers l'extérieur de la première partie vient en butée avec une surface intérieure de l'ouverture afin d'augmenter ainsi une précision avec laquelle une borne de connecteur mâle est située par rapport à un boîtier de connecteur. De plus, une résine électriquement isolante avec laquelle une surface intérieure de l'ouverture est réalisée pousse dans la rainure formée sur une surface de la deuxième partie, grâce à une force de friction générée entre la première partie et l'ouverture quand la première partie de la borne de connecteur est insérée dans l'ouverture, ce qui assure qu'une force avec laquelle un boîtier de connecteur maintient une borne de connecteur mâle peut être augmentée. Il est préférable que la rainure soit en forme de V. La rainure en forme de V peut rendre importante la force mentionnée ci-dessus. Dans le cas que la rainure est en forme de V, il est préférable que la rainure en forme de V soit définie avec une première surface inclinée et une deuxième surface inclinée située en avant de la première surface inclinée dans la direction, la première surface inclinée ayant un angle d'inclinaison plus petit que celui de la deuxième surface inclinée, l'angle d'inclinaison étant défini comme un angle formé entre la première ou la deuxième surface inclinée et une surface de la première partie. En concevant ainsi la rainure en forme de V, il est possible d'empêcher une force avec laquelle la première partie de la borne de connecteur est insérée dans l'ouverture d'augmenter, et en outre, d'augmenter une force avec laquelle un boîtier de connecteur maintient une borne de connecteur mâle. Il est préférable que la deuxième partie soit formée sur une surface avec une pluralité de rainures s'étendant perpendiculairement à la direction, les rainures étant disposées dans la direction. Une résine électriquement isolante avec laquelle une surface intérieure de l'ouverture est formée pousse dans les rainures, et ainsi, la borne de connecteur est fermement maintenue dans l'ouverture, ce qui assurant qu'une force avec laquelle un boîtier de connecteur maintient une borne de connecteur mâle peut être augmentée. Il est préférable que la deuxième partie soit formée sur toute une surface avec les rainures. Une zone dans laquelle les rainures sont formées sur une surface de la deuxième partie est maximisée, ce qui assure qu'une force avec laquelle un boîtier de connecteur maintient une borne de connecteur mâle peut être augmentée. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous. La borne de connecteur selon la présente invention est capable de procurer une amélioration à la fois d'une force avec laquelle un boîtier de connecteur maintient une borne de connecteur mâle et d'une précision avec laquelle une borne de connecteur mâle est située par rapport à un boîtier de connecteur. La figure 1 est une vue en perspective de dessus de la borne de connecteur selon la forme de réalisation préférée de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective de la borne de connecteur selon la forme de réalisation préférée de la présente invention, vue dans une direction d'une flèche A représentée dans la figure 1. La figure 3 est une vue en plan de. la borne de connecteur selon la forme de réalisation préférée de la présente invention, vue dans une direction d'une flèche B représentée dans la figure 1. La figure 4 est une position en coupe le long de la ligne C-C représentée dans la figure 3. La figure 5A est une vue en coupe montrant un processus de fabrication de la partie D représentée dans la figure 4. La figure 5B est une vue en coupe montrant un processus de fabrication de la partie D représentée dans la figure 4. La figure 5C est une vue en coupe montrant un processus de fabrication de la partie D représentée dans la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe de la borne de connecteur illustrée dans la figure 1, et d'un boîtier dans lequel la borne de connecteur est insérée. La figure 7 est une vue en perspective de l'arrière du connecteur électrique comprenant la borne de connecteur illustrée dans la figure 1. La figure 8 est une vue de face du connecteur électrique, vu dans une direction d'une flèche E représentée dans la figure 7. La figure 9 est une vue de dos du connecteur électrique, vue dans une direction d'une flèche F représentée dans la figure 7. La figure 10 est une vue de dessous du connecteur électrique, vu dans une direction d'une flèche G représentée dans la figure 7. La figure 11 est une vue de côté du connecteur électrique, vu dans une direction d'une flèche H représentée dans la figure 7. La figure 12 est une vue en coupe le long de la ligne J-J représentée dans la figure 10. La figure 13 est une vue en coupe agrandie de la partie indiquée avec une flèche K représentée dans la figure 12. La figure 14 est une vue en coupe agrandie de la partie indiquée avec une flèche L représentée dans la figure 13. La figure 15 est une vue en coupe du connecteur 10 de fiche conventionnel. La figure 16 est une vue en perspective du contact conventionnel. La figure 17 est une vue en perspective de la borne de connecteur conventionnelle. 15 La borne de connecteur 10 selon la forme de réalisation préférée de la présente invention est expliquée ci-dessous avec les figures 1 à 14. Un connecteur électrique 100 comprend une 20 pluralité de bornes de connecteur 10, et un boîtier 50 (voir les figures 6 et 7) fabriqué en résine électriquement isolante. Comme cela est illustré dans les figures 6 et 7, le boîtier 50 est sous la forme d'une boîte. Le boîtier 50 25 a une ouverture 53 à une extrémité et une paroi inférieure 52 à l'autre extrémité. La paroi inférieure 52 est formée avec des trous débouchants 51 dans le même nombre que les bornes de connecteur 10. Comme cela est illustré dans les figures 7 à 11, 30 la borne de connecteur 10 est une partie électriquement conductrice destinée à être fixée dans le boîtier 50 en étant insérée dans le trou débouchant 51. Comme cela est illustré dans les figures 1 à 4, la borne de connecteur 10 comprend une patte 14 sous la forme d'une plaque, et deux bornes 15 s'étendant vers l'extérieur de la patte 14. Les bornes 15 sont espacées l'une de l'autre, et s'étendent parallèlement l'une à l'autre. Comme cela est illustré dans la figure 1, chacune des bornes 15 se compose d'une première partie 15A s'étendant de manière rectiligne depuis la patte 14, d'une deuxième partie 15B s'étendant en oblique depuis la première partie 15A, et d'une troisième partie 15C s'étendant en oblique depuis la deuxième partie 15B de telle sorte que la troisième partie 15C est parallèle à une surface de la patte 14. La patte 14 est insérée dans une borne de connecteur femelle (non illustrée) d'un connecteur électrique auquel le connecteur électrique 10 est électriquement connecté. Les bornes 15 sont mécaniquement et électriquement connectées à une carte de circuit (non illustrée). La borne de connecteur 10 comprend, à l'intérieur de la patte 14, une première partie 11 destinée à être maintenue dans le trou débouchant 51, et une deuxième partie 12 composée d'une zone relevée qui dépasse vers l'extérieur de la première partie 11. La deuxième partie 12 est formée avec une pluralité de rainures 13 s'étendant dans une direction perpendiculaire à une direction 10X (voir la figure 3) dans laquelle la borne de connecteur 10 est insérée dans le trou débouchant 51 du boîtier 50. Comme cela est illustré dans la figure 14, la rainure 13 a une section transversale en forme de V. En supposant que la rainure en forme de V 13 est définie avec une première surface inclinée 13a et une deuxième surface inclinée 13b située en avant de la première surface inclinée 13a dans la direction 10X (voir la figure 3), la première surface inclinée 13a est conçue pour avoir un angle d'inclinaison plus petit que celui de la deuxième surface inclinée 13b. Ici, un angle d'inclinaison est défini comme un angle formé entre les première/deuxième surfaces inclinées 13a, 13b et une ligne horizontale ou une surface de la première partie 11. Comme cela est illustré dans la figure 3, les rainures 13 s'étendant perpendiculairement à la direction 10X sont disposées dans la direction 10X. C'est-à-dire que les rainures 13 sont situées de façon adjacente l'une à l'autre dans la direction 10X. Un processus de fabrication de la deuxième partie 12 et des rainures 13 est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 4 et 5A à 5C. Comme cela est illustré dans la figure 5A, la patte 14 est travaillée à la presse dans une zone de la première partie 11 au moyen d'une matrice 30 vers une surface supérieure depuis une surface inférieure de la première partie 11. Ainsi, la deuxième partie 12 qui dépasse vers une surface supérieure depuis une surface inférieure de la première partie 11 est formée sur une surface supérieure de la première partie 11. Dans le même temps, un renfoncement est formé sur une surface inférieure de la première partie 11. Le renfoncement 16 est d'une forme similaire à la deuxième partie 12. La deuxième partie 12 a une surface supérieure plate, et est arrondie au niveau d'une circonférence. Le renfoncement 16 est renfoncé vers une surface supérieure depuis une surface inférieure de la première partie 11. Ensuite, comme cela est illustré dans la figure 5B, une fois que la matrice 30 a été dégagée de la première partie 11, la deuxième partie 12 est travaillée à la presse sur une surface supérieure au moyen d'une matrice 31 ayant une section transversale de lame de scie. Ainsi, comme cela est illustré dans la figure 5C, la deuxième partie 12 est formée sur une surface avec une pluralité de rainures 13 ayant une section transversale en forme de V. Ainsi, la borne de connecteur 10 est fabriquée comme cela est illustré dans les figures 1 à 4. Dans la borne de connecteur 10 selon la forme de réalisation préférée, les rainures 13 sont formées sur toute la surface de la deuxième partie 12. Il convient de noter que les rainures 13 peuvent être formées sur une partie d'une surface de la deuxième partie 12. Ensuite, comme cela est illustré dans la figure 6, les bornes de connecteur 10 sont insérées dans le boîtier 50 à travers l'ouverture 53 vers le fond de telle sorte que les bornes 15 sont dirigées vers les trous débouchants 51, et la première partie 11 de chacune des bornes de connecteur 10 est alors insérée dans le trou débouchant 51. Comme cela est illustré dans les figures 7 à 12, la première partie 11 est maintenue de façon fixe dans le trou débouchant 51. Le connecteur électrique 100 est ainsi terminé. Comme cela a été mentionné précédemment, la borne de connecteur 10 comprend la deuxième partie 12 qui dépasse depuis une surface inférieure llb vers une surface supérieure lia de la première partie 11, et une pluralité de rainures 13 formées sur une surface de la deuxième partie 12 et s'étendant chacune dans une direction perpendiculaire à la direction 10X. Ainsi, comme cela est illustré dans la figure 13, une distance 12h entre la surface inférieure llb de la première partie 11 et une surface 12a de la deuxième partie 12 est plus grande qu'une distance llh entre la surface inférieure llb et la surface supérieure lla de la première partie 11. Par conséquent, quand la première partie 11 de la borne de connecteur 10 est insérée dans le trou débouchant 51 du boîtier 50, la deuxième partie 12 qui dépasse vers le haut au delà de la surface supérieure lia de la première partie 11 vient en butée avec une surface intérieure 51a du trou débouchant 51, et la première partie 11 est par conséquent maintenue de façon fixe dans le trou débouchant 51, ce qui assure qu'une précision avec laquelle la borne de connecteur 10 est située par rapport au boîtier 50 peut être augmentée. De plus, comme cela est illustré dans la figure 14, quand la première partie 11 est insérée dans le trou débouchant 51 du boîtier 50, de la résine électriquement isolante avec laquelle la surface intérieure 51a du trou débouchant 51 est fabriquée pousse, grâce à une force de friction générée entre la deuxième partie 12 et la surface intérieure 51a du trou débouchant 51, dans les rainures 13 formées sur la surface 12a de la deuxième partie 12, ce qui assure que la borne de connecteur 10 est maintenue dans le trou débouchant 51 avec une force importante. Puisque chacune des rainures 13 est conçue pour avoir une section transversale en forme de V, une force avec laquelle la borne de connecteur 10 est maintenue dans le trou débouchant 51 peut encore être augmentée. Comme cela est illustré dans la figure 14, la première surface inclinée 13a est conçue pour avoir un angle d'inclinaison plus petit que celui de la deuxième surface inclinée 13b. Ainsi, la force mentionnée ci-dessus peut être augmentée sans augmenter une force avec laquelle la première partie 11 est insérée dans le trou débouchant 51 du boîtier 50. Puisque les rainures 13 sont disposées dans la direction 10X (voir la figure 3), de la résine électriquement isolante avec laquelle la surface intérieure 51a du trou débouchant 50 est formée pousse dans les rainures 13, et est ainsi fermement engagée sur la surface intérieure 51a du trou débouchant 50, et une force avec laquelle la borne de connecteur 10 est maintenue dans le trou débouchant 51 peut être encore augmentée. La borne de connecteur 10 selon la forme de réalisation préférée est conçue pour comprendre la patte 14 et les bornes 15, comme cela est illustré dans les figures 1 à 4. Il convient de noter que la borne de connecteur 10 peut être conçue pour avoir des parties quelconques, si la borne de connecteur 10 est conçue pour comprendre la première partie 11 et la deuxième partie 12 formée sur sa surface 12a avec les rainures 13 en tant que parties indispensables. APPLICATION INDUSTRIELLE La borne de connecteur selon la présente invention peut être largement utilisée dans différents domaines tels que l'automobile, en tant que partie d'un connecteur électrique destinée à être installé dans une automobile. REVENDICATIONS1. Borne de connecteur (10) destinée à être insérée dans une ouverture (51) d'un boîtier (50), caractérisée en ce qu'elle comprend : une première partie (11) destinée à être insérée dans ladite ouverture (51) de telle sorte que ladite première partie (11) est maintenue dans ladite ouverture (51) ; et une deuxième partie (12) qui dépasse vers l'extérieur de ladite première partie (11), ladite deuxième partie (12) étant formée sur une surface (12a) avec au moins une rainure (13) s'étendant perpendiculairement à une direction (10X) dans laquelle ladite borne de connecteur (10) est destinée à être insérée dans ladite ouverture (51). 2. Borne de connecteur (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite rainure (13) est en forme de V. 3. Borne de connecteur (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite rainure en forme de V (13) est définie avec une première surface inclinée (13a) et une deuxième surface inclinée (13b) située en avant de ladite première surface inclinée (13a) dans ladite direction (10X), ladite première surface inclinée (13a) ayant un angle d'inclinaison plus petit que celui de ladite deuxième surface inclinée (13b), ledit angle d'inclinaison étant défini comme un angle formé entre ladite première oudeuxième surface inclinée (13a, 13b) et une surface (11a) de ladite première partie (11). 4. Borne de connecteur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite deuxième partie (12) est formée sur une surface (12a) avec une pluralité de rainures (13) s'étendant perpendiculairement à ladite direction (10X), lesdites rainures (13) étant disposées dans ladite direction (10X). 5. Borne de connecteur (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite deuxième partie (12) est formée sur toute sa surface (12a) avec lesdites rainures (13).15