FR 3018606 A1 20150918 FR 1452138 A 20140314 L'invention porte sur un manomètre comprenant un cadran portant un marquage de type code matriciel en deux dimensions et un indicateur de pression, telle une aiguille, mobile en rotation venant se positionner relativement audit marquage, ainsi qu'un récipient de fluide sous pression, telle une bouteille de gaz, équipé d'un robinet de distribution auquel est fixé un tel manomètre, ainsi qu'un procédé pour déterminer la pression mesurée par ledit manomètre. Les gaz industriels et médicaux sont couramment conditionnés dans des récipients de gaz, typiquement des bouteilles de gaz, équipés d'un bloc robinet, avec ou sans détendeur intégré, à savoir un robinet simple de type ouvert/fermé ou un robinet à détendeur intégré, encore appelé RDI, permettant de contrôler débit et pression du gaz délivré. Afin de mesurer la pression du gaz dans le récipient et de pouvoir déterminer ainsi si le récipient contient encore du gaz ou non, il est habituel d'agencer sur le bloc robinet, un dispositif de mesure de pression, typiquement un manomètre à aiguille mobile en rotation. Un tel dispositif de mesure de pression affiche la pression du gaz sur un cadran portant des graduations correspondant à des valeurs de pression en vis-à-vis desquelles vient se positionner l'aiguille rotative sous l'effet de la pression du gaz pour indiquer une valeur de pression mesurée. En particulier, les manomètres anéroïdes utilisent l'élasticité d'une pièce métallique dont la déformation par le fluide sous pression, par exemple la déflection d'un diaphragme ou la variation de courbure d'un tube enroulé, tel un tube de Bourdon, permet de déterminer de manière fidèle la différence de pression appliquée, donc la pression du fluide. L'utilisateur peut alors lire la pression de gaz dans une bouteille donnée en observant la valeur de pression correspondant à la graduation désignée par l'aiguille. Il peut éventuellement la consigner manuellement dans une base de donnée de façon associée à la bouteille considéré. Or, lorsque l'utilisateur doit gérer un parc comprenant plusieurs récipients de gaz, typiquement plusieurs dizaines ou centaines de bouteilles de gaz, il doit répéter l'opération sur tous les récipients du parc, ce qui s'avérer très rapidement fastidieux et prend d'autant plus de temps que le nombre de récipients est élevé. En d'autres termes, une gestion d'un parc de récipients de gaz opérée de cette manière n'est pas idéale. Le problème qui se pose est d'améliorer les dispositifs de mesure de pression mécanique à indicateur mobile, typiquement un manomètre à aiguille rotative, de manière à pouvoir opérer une lecture automatisée de la valeur de pression mesurée, et d'associer, voire de mémoriser ensuite, cette valeur de pression mesurée à un récipient de gaz donné, typiquement une bouteille de gaz équipée d'un bloc robinet sur lequel est agencé ledit dispositif de mesure de pression, avantageusement en combinaison avec d'autres informations utiles, comme le type de gaz contenu dans le récipient considéré, sa limite d'utilisation, le nom du fournisseur... , et ce, de manière à améliorer la gestion globale d'un parc de récipients de gaz, typiquement de bouteilles de gaz. La solution de l'invention est un manomètre comprenant un cadran portant un marquage et un indicateur de pression mobile en rotation par rapport audit cadran, l'indicateur de pression, lors de ses rotations, changeant d'orientation et/ou de position relativement aududit marquage, caractérisé en ce que le marquage comprend un code matriciel en deux dimensions encodant au moins une information donnée. Selon le cas, le manomètre de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - le code matriciel comprend des formes géométriques. - le code matriciel comprend des disques. - le code matriciel comprend des polygones, en particulier des carrés. - le code matriciel comprend des formes géométriques de couleur sombre disposées sur un fond de couleur claire. - les formes géométriques sont des carrés de couleur noire et le fond de couleur claire est un carré blanc. - le code matriciel est de type code QR. - le cadran est circulaire. - les formes géométriques sont des disques de couleur contrastée par rapport à la couleur du fond du manomètre, par exemple de couleurs noire et blanche. - les formes géométriques sont des disques répartis sur au moins une partie de la périphérie du cadran circulaire. - l'indicateur de pression mobile en rotation est une aiguille. - l'indicateur de pression est une aiguille longiligne de couleur foncée, en particulier noire. - l'axe de rotation de l'indicateur de pression est situé au centre du cadran. - le cadran et l'indicateur de pression sont protégés par une vitre. - il comprend un boitier comprenant un mécanisme élastique sensible à la pression coopérant avec l'indicateur de pression mobile en rotation, par exemple le mécanisme élastique sensible à la pression est un tube de Bourdon ou un diaphragme. - le cadran comprend des graduations permettant une lecture directe de la pression par l'utilisateur, sans que le code matriciel ne soit une gêne pour la lecture à l'oeil nu. - le cadran comprend au moins un élément graphique servant de position de référence permettant de positionner l'indicateur de pression, c'est-à-dire l'aiguille, dans l'espace, c'est-à- dire un signe ou un marquage faisant office d'ancre de référence sur le cadran permettant de déterminer une position angulaire de l'indicateur de pression par rapport à cet élément graphique et d'en déduire une pression de gaz et éventuellement une autonomie ensuite. - il comprend au moins un élément graphique situé en haut du cadran, par exemple un point ou un trait. L'invention concerne par ailleurs un bloc robinet de distribution de fluide, en particulier de gaz, comprenant un manomètre selon l'invention, de préférence un bloc robinet à détendeur intégré. L'invention concerne aussi un ensemble de distribution de fluide, en particulier de gaz, comprenant un récipient de gaz, telle une bouteille de gaz, auquel est fixé un bloc robinet de distribution de fluide équipé d'un manomètre, caractérisé en ce que le bloc robinet de distribution de fluide est un bloc robinet selon l'invention. De préférence, le bloc robinet est protégé par un capotage de protection. Un tel ensemble de distribution de fluide et/ou d'un tel bloc robinet parfaitement adaptés à une utilisation pour distribuer un fluide sous pression, en particulier du gaz à une pression allant jusqu'à 350 bar, ou plus. Par ailleurs, l'invention concerne aussi un procédé pour mesurer la pression affichée par un manomètre selon l'invention, équipant un bloc robinet de distribution de fluide agencé sur un récipient de gaz, dans lequel on procède selon les étapes de : a) on opère une acquisition d'au moins une image brute du cadran du manomètre, ladite au moins une image brute comprenant le code matriciel et l'indicateur de pression mobile, b) on traite ladite au moins une image brute pour en décoder ladite au moins une information donnée encodée par le code matriciel, c) on traite ladite au moins une image pour détecter la position et l'orientation du code matriciel définissant ladite au moins une information donnée, d) on compare l'image brute obtenue à l'étape a) aux informations de position et d'orientation du code matriciel obtenus à l'étape c) pour en déduire une zone d'intérêt de l'indicateur de pression sur le cadran dans ladite au moins une image obtenue à l'étape c, e) on traite les informations obtenues aux étapes c) et d) pour en déduire la position de l'indicateur de pression par rapport au code matriciel, et f) on déduit de la position de l'indicateur de pression, une valeur de pression mesurée par le manomètre. Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - l'acquisition d'image brute de l'étape a) est opérée à l'aide d'un dispositif de lecture numérique, en particulier un dispositif incluant une caméra. - les étapes b) à f) sont mises en oeuvre par un microprocesseur et un logiciel. - ladite au moins une image est analysée à l'aide d'un ou plusieurs algorithmes mathématiques de reconnaissance de forme pour déterminer la position du cadran et/ou de l'indicateur de pression, c'est-à-dire de l'aiguille. - à l'étape e), l'image représentative de la position de l'indicateur de pression sur le cadran est comparée à des images mémorisées correspondant chacune à une valeur de pression donnée. - il comprend en outre une étape de mémorisation d'au moins une information donnée encodée par le code matriciel du marquage, de la valeur de pression déterminée, la date de la lecture, les informations permettant de connaitre le terminal de lecture et sa géolocalisation. - il comprend une étape d'affichage de la valeur de pression déterminée et d'au moins une information donnée encodée par le code matriciel du marquage. - le dispositif de lecture numérique est un téléphone intelligent ou une tablette numérique intégrant une caméra et un écran d'affichage de données. - au moins une information donnée encodée par le code matriciel du marquage est mémorisée et/ou affichée en association avec une valeur de pression déterminée à l'étape f). - il comprend en outre une étape d'affichage de la valeur de pression déterminée et d'au moins une information donnée encodée par le code matriciel du marquage. - il comprend en outre une étape d'affichage de la quantité de gaz restante dans la bouteille obtenue par la combinaison des informations présentes ou déduites dans le code matriciel et la valeur de la pression. - il comprend en outre une étape d'affichage de la quantité de gaz consommée de la bouteille, déduite a partir de lectures du même manomètre effectués à différents moments. - il comprend en outre une étape d'affichage de l'autonomie restante de la bouteille, déduite à partir de la pression lue et des valeurs typiques de débit du gaz contenu dans la bouteille (la valeur de débit est saisie par l'utilisateur ou déduite par différence d'une lecture faite au préalable, par exemple. - le dispositif de lecture numérique est un téléphone intelligent ou une tablette numérique intégrant une caméra et un écran d'affichage de données. - au moins une information donnée encodée par le code matriciel du marquage correspond à une référence de bouteille de gaz, un numéro d'identification unique, un nom d'utilisateur, un type de gaz, une composition gazeuse, un lien vers un site internet, un nom de fournisseur de gaz, une capacité de la bouteille, une date de péremption du gaz stocké dans la bouteille, un numéro de téléphone à contacter en cas de problème. - au moins une information donnée encodée par le code matriciel du marquage est mémorisée et/ou affichée en association avec une valeur de pression déterminée à l'étape e). L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 représente un manomètre selon l'art antérieur, - la Figure 2 représente un premier mode de réalisation d'un manomètre selon l' invention, - la Figure 3 représente un deuxième mode de réalisation d'un manomètre selon l' invention, - la Figure 4 schématise les principales étapes du procédé selon l'invention de mesure de la pression affichée par le manomètre de la Figure 3, - la Figure 5 illustre l'acquisition de l'image du cadran du manomètre de la Figure 2 au moyen d'un téléphone intelligent, et - la Figure 6 illustre l'affichage de la pression mesurée et d'autres informations utiles sur l'écran d'affichage d'un téléphone intelligent. La Figure 1 représente un manomètre 1 selon l'art antérieur utilisable pour mesurer la pression d'un fluide sous pression, en particulier d'un gaz, stocké dans un récipient, telle une bouteille de gaz. Typiquement, le manomètre 1 est fixé, en particulier fixé par vissage via un embout de fixation 3 fileté porté par le boitier 2, sur un bloc robinet, avec ou sans détendeur intégré, lui-même monté sur le récipient de fluide de manière à pouvoir mesurer la pression du fluide issu du récipient et traversant ledit bloc robinet. Un tel manomètre 1 est formé d'un boitier 2 contenant un mécanisme élastique interne (non visible) sensible à la pression coopérant avec un indicateur de pression mobile en rotation, à savoir généralement une aiguille 6 mobile en rotation autour d'un axe 7 de rotation situé habituellement au centre d'un cadran 4 en forme de disque, c'est-à-dire de périphérie circulaire, portant des graduations 5 correspondant à des valeurs de pression, à savoir ici des valeurs de pressions comprises entre 0 et 250 bar. La prise de pression se fait au niveau de l'embout 3. Classiquement, la pression du gaz mesurée par le manomètre 1 peut être lue par l'utilisateur sur le cadran 4 étant donné que l'aiguille 6 rotative vient se positionner, sous l'effet de la pression du fluide, vis-à-vis de la graduation 5 correspondant à la valeur de pression dudit fluide. Le cadran 4 et l'aiguille 6 sont protégés par une vitre 8 transparente venant les recouvrir. La vitre 8 est fixée au boitier 2. Le mécanisme élastique sensible à la pression est par exemple un tube de Bourdon ou un diaphragme. Ce type de mécanisme élastique équipe habituellement les manomètres anéroïdes qui utilisent l'élasticité d'une pièce métallique dont la déformation par le fluide sous pression, par exemple la déflection d'un diaphragme ou la variation de courbure d'un tube enroulé, tel un tube de Bourdon, permet de déterminer de manière fidèle la différence de pression appliquée, donc la pression du fluide. Ce type de manomètre 1 selon l'art antérieur ne permet pas une gestion de parc aisée et présente d'autres inconvénients, notamment : - l'exactitude de la lecture de pression dépend d'une bonne compréhension et interprétation des graduations inscrites sur le fond du manomètre de la part de l'operateur. - la valeur mesurée (souvent exprimée en bar) n'a pas une signification immédiate pour l'utilisateur, qui souhaite généralement connaître l'autonomie en gaz restant de la bouteille (exprimée en unités temporelles, par exemple en heures et minutes) ou la consommation de gaz pendant une durée déterminée. Ces informations doivent être retrouvées par calcul à partir de la valeur de pression lue. On comprend aisément que des erreurs de lecture, d'interprétation et/ou de calcul peuvent survenir avec ce type de manomètre 1 de l'art antérieur. Les Figures 2 et 3 représentent deux modes de réalisation d'un manomètre 1 selon l'invention. Les manomètres 1 schématisés sur les Figures 2 et 3 ont globalement la même architecture et fonctionnent de la même manière que celui de la Figure 1. Les mêmes références sur les Figures 1, 2 et 3 désignent d'ailleurs les mêmes éléments. De façon générale, le manomètre 1 des Figures 2 et 3 comprend, quel que soit le mode de réalisation considéré, un cadran 4 portant un marquage 5, 9 et un indicateur de pression mobile en rotation autour de l'axe 7, à savoir une aiguille 6 longiligne, et par rapport audit cadran 4. L'indicateur de pression 6 et le cadran 4 sont protégés par une vitre 8 transparente. La pression du gaz est mesurée par le mécanisme élastique interne qui coopère avec l'aiguille 6, comme expliqué ci-avant, et cette mesure de pression est alors affichée par l'aiguille 6 qui entre en rotation sous l'effet de la pression et vient se positionner par rapport au marquage 5, 9 pour indiquer une valeur de pression correspondant à la pression du fluide dans le récipient sur lequel est monté le bloc robinet portant le manomètre 1 de l'invention. L'indicateur de pression 6 est une aiguille longiligne de couleur foncée, en particulier noire. Conformément à l'invention, le marquage 5, 9 comprend un code matriciel 9 en deux dimensions encodant au moins une information donnée. Le code matriciel 9 comprend des formes géométriques, à savoir ici une multitude de disques 10 ou de carrés 10 de petites dimensions, dont l'organisation et le nombre encodent une ou plusieurs informations données. Dans le mode de réalisation de la Figure 2, les formes géométriques 10 sont des disques, de couleur noire et de couleur blanche, répartis sur la périphérie du cadran 4. On remarque aussi la présence d'un élément graphique 13, ici en haut du cadran 4, servant de position de référence permettant de positionner l'indicateur de pression 6, c'est-à-dire l'aiguille rotative, sur le cadran et de déterminer ainsi une position angulaire de l'indicateur de pression 6 par rapport à cet élément graphique 13 pour en déduire une pression de gaz et éventuellement une autonomie ensuite, comme détaillé ci-après. Cet élément graphique 13 est par exemple un point ou un trait. Dans le mode de réalisation de la Figure 3, les formes géométriques 10 sont des carrés de petite taille et de couleur noire qui sont répartis sur un fond de forme carrée et de couleur contrastée par rapport aux couleurs du fond du cadran, typiquement un carré de couleur blanche ou noire. Typiquement, le code matriciel 9 est ici de type code QR. La ou les informations données encodées par le code matriciel 9 du marquage 5, 9 correspondent par exemple à une référence de bouteille de gaz, un nom d'utilisateur, un type de gaz, une composition gazeuse, un lien vers un site internet, un nom de fournisseur de gaz, une date de péremption du gaz stockée dans la bouteille, un numéro de téléphone à contacter en cas de problème ou tout autre information utile. Le code matriciel 9 peut être imprimé, collé, sérigraphié ou déposé par toute autre technique sur le cadran 4. Disposer un tel code matriciel 9 sur le cadran 4 du manomètre 1 est particulièrement avantageux car cela permet de faciliter la gestion des parcs de bouteilles de gaz et de disposer de davantage d'informations concernant les différentes bouteilles qu'uniquement la pression lue par l'utilisateur. De plus, cela permet d'automatiser la lecture des pressions et de pouvoir les associer, sans risque d'erreur, à une ou d'autres informations utiles, telles celles mentionnées ci-avant, et préférentiellement de les mémoriser ainsi associées les unes ou autres. En outre, cela permet d'exploiter les fonctions de communication d'un téléphone intelligent ou d'une tablette tactile afin de transmettre sur des serveurs distants les informations lues et récupérées localement. Un traitement informatique ultérieur permettra de traiter et de mettre à disposition ces données sous forme avantageuse pour l'utilisateur, comme par exemple une vision simplifiée du stock de bouteille. Une mesure de la pression affichée par le manomètre 1 de la Figure 2 ou 3, peut être opérée de façon automatisée et associée à une ou d'autres informations selon le procédé expliqué ci-après. A titre d'exemple illustratif et pour faciliter la compréhension, on se réfère ci-après au manomètre 1 avec cadran 4 portant un code matriciel 9 de type code QR tel qu'illustré sur la Figure 3. Les étapes du procédé sont illustrées sur la Figure 4. Tout d'abord, on opère une acquisition (étapes A et B) d'une image brute ou plusieurs images brutes du cadran 4 du manomètre 1 de la Figure 3, laquelle image ou lesquelles images brutes incluant le code matriciel 9 et l'indicateur de pression mobile, c'est-à-dire l'aiguille 6 positionnée en regard dudit code matriciel 9. Cette (ou ces) image brute est traitée (étape C) pour en décoder l'information INFO (ou les informations) encodée(s) par le code matriciel 9. La position de l'aiguille 6, qui pourrait se superposer à certaines informations du code matriciel 9, ne gène pas le décodage de l'information INFO grâce à l'utilisation de techniques de reconnaissance d'image et de reconstruction des données qui sont propres à la technologie d' encodage du code matriciel 9 et connues par tout homme du métier. De plus, la détection du code matriciel 9 permet aussi la connaissance précise de la position et de l'orientation du code matriciel 9 dans l'image ou les images brutes, et permet de sélectionner aisément au sein de l'image, la zone d'intérêt incluant l'aiguille 6 et de reconstituer son positionnement dans l'espace, c'est-à-dire son positionnement angulaire sur le cadran 4. Ensuite, on opère un ou des algorithmes de reconnaissance d'image et de reconnaissance de forme, qui sont bien connus par l'homme du métier, de sorte de détecter, dans la zone d'intérêt, la position et l'orientation de l'aiguille 6 sur le cadran 4. Par exemple, mais non exhaustivement, on peut : - opérer un algorithme de reconnaissance de contours de la zone d'intérêt, suivi par une transformée de Houg, détectant ainsi la direction prédominante des contours reconnus ; - ou opérer un algorithme de reconnaissance de contours, suivi par la détection de la valeur maximale d'après une transformation en coordonnées polaires centrée sur la zone d'intérêt ; - ou encore opérer une soustraction de l'image virtuelle de l'image brute pour en supprimer la composition géométrique correspondant à l'information INFO encodée et ainsi obtenir uniquement l'image de la position de l'aiguille 6 sur le cadran 4, qui est comparée ensuite avec une image de référence. Enfin, la position et l'orientation de l'aiguille 6 sur le cadran 4 est comparée avec la position et l'orientation du code matriciel 9 pour en déduire une valeur de pression mesurée par le manomètre 1. Par exemple, le traitement de l'image de la position de l'aiguille 6 peut être comparée à une position angulaire de référence pour déterminer un angle a, par exemple ici de 47°, lequel angle a étant lui-même utilisé pour déduire une valeur de pression, par exemple 200 bar, à partir d'une table de correspondances préétablie ou analogue faisant correspondre des valeurs d'angles a et des valeurs de pression correspondantes. Une telle table de correspondances peut être aisément établie via de simples essais empiriques. Elle est ensuite mémorisée et peut être rappelée pour procéder à ladite comparaison. Comme illustré sur la Figure 5, l'acquisition de l'image brute du cadran 4 du manomètre 1 est préférentiellement opérée à l'aide d'un dispositif 11 de lecture numérique, en particulier un dispositif incluant une caméra, comme un téléphone intelligent ou une tablette numérique, équipé d'un caméra et mettant en oeuvre une application de lecture de code matriciel, notamment de code QR, par exemple une application de type QR DROIDTM fonctionnant sous environnement AndroidTm. Par exemple, les étapes du procédé susdécrit ont été mises en oeuvre, sur un téléphone intelligent fonctionnant sous environnement Androidlm' et à l'aide d'un logiciel s'appuyant sur une librairie de traitement d'images, tel que OpenCVTM La valeur de pression ainsi déterminée peut être alors mémorisée, de préférence associée à la (ou aux) information encodée par le code matriciel 9 et décodée comme expliqué 20 ci-avant. Bien entendu, tout ou partie des informations, images ou autres données peuvent être mémorisés et/ou affiché sur un écran d'affichage de données, tel l'écran 12 d'un dispositif 11 de lecture numérique, tel un téléphone intelligent ou une tablette numérique, comme illustré en Figure 6. 25 REVENDICATIONS1. Manomètre (1) comprenant un cadran (4) portant un marquage (5, 9) et un indicateur de pression (6) mobile en rotation (7) par rapport audit cadran (4), l'indicateur de pression (6), lors de ses rotations, changeant d'orientation et/ou de position relativement au dudit marquage (5, 9), caractérisé en ce que le marquage (5, 9) comprend un code matriciel en deux dimensions (9) encodant au moins une information donnée. 2. Manomètre selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le code matriciel (9) comprend des formes géométriques (10). 3. Manomètre selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le code matriciel comprend des formes géométriques (10) choisies parmi les disques et des polygones, en particulier les carrés. 4. Manomètre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes géométriques (10) sont des disques répartis sur au moins une partie de la périphérie du cadran (4), de préférence un cadran (4) de forme circulaire. 5. Manomètre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'indicateur de pression (6) mobile en rotation est une aiguille, de préférence une aiguille longiligne de couleur foncée, en particulier noire. 6. Manomètre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadran (4) comprend au moins un élément graphique (13) servant de position de référence permettant de positionner l'indicateur de pression (6) dans l'espace. 7. Bloc robinet de distribution de fluide, en particulier de gaz, comprenant un manomètre (1) selon l'une des revendications précédentes, de préférence un bloc robinet à détendeur intégré. 8. Ensemble de distribution de fluide, en particulier de gaz, comprenant un récipient de gaz auquel est fixé un bloc robinet de distribution de fluide équipé d'un manomètre (1), caractérisé en ce que le bloc robinet de distribution de fluide est un bloc robinet selon la revendication 7. 9. Utilisation d'un ensemble de distribution de fluide selon la revendication 8 ou d'un bloc robinet selon la revendication 7 pour distribuer un fluide sous pression, en particulier du gaz. 10. Procédé pour mesurer la pression affichée par un manomètre selon l'une des revendications 1 à 6, équipant un bloc robinet de distribution de fluide agencé sur un récipient de gaz, dans lequel on procède selon les étapes de : a) on opère une acquisition d'au moins une image brute du cadran (4) du manomètre (1), ladite au moins une image brute comprenant le code matriciel (9) et l'indicateur de pression mobile (6), b) on traite ladite au moins une image brute pour en décoder ladite au moins une information donnée encodée par le code matriciel (9), c) on traite ladite au moins une image pour détecter la position et l'orientation du code matriciel (9) définissant ladite au moins une information donnée, d) on compare l'image brute obtenue à l'étape a) aux informations de position et d'orientation du code matriciel obtenus à l'étape c) pour en déduire une zone d'intérêt de l'indicateur de pression sur le cadran dans ladite au moins une image obtenue à l'étape c, e) on traite les informations obtenues aux étapes c) et d) pour en déduire la position de l'indicateur de pression par rapport au code matriciel, et f) on déduit de la position de l'indicateur de pression une valeur de pression mesurée par le manomètre. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'acquisition d'image brute de l'étape a) est opérée à l'aide d'un dispositif de lecture numérique, en particulier un dispositif incluant une caméra. 12. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que les étapes b) à f) sont mises en oeuvre par un microprocesseur et un logiciel. 13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'à l'étape e), l'image représentative de la position de l'indicateur de pression sur le cadran est comparée à des images mémorisées correspondant chacune à une valeur de pression donnée. 14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'affichage de la valeur de pression déterminée et d'au moins 10 une information donnée encodée par le code matriciel du marquage. 15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le dispositif de lecture numérique est un téléphone intelligent ou une tablette numérique intégrant une caméra et un écran d'affichage de données. 15 16. Procédé selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'au moins une information donnée encodée par le code matriciel du marquage correspond à une référence de bouteille de gaz, un nom d'utilisateur, un type de gaz, une composition gazeuse, un lien vers un site internet, un numéro d'identification unique, un nom de fournisseur de gaz, 20 une capacité de la bouteille, une date de péremption du gaz stocké dans la bouteille et/ou un numéro de téléphone. 17. Procédé selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'au moins une information donnée encodée par le code matriciel du marquage est mémorisée et/ou 25 affichée en association avec une valeur de pression déterminée à l'étape f).