FR 3020591 A1 20151106 FR 1453948 A 20140430 - 1 - «Dispositif comprenant une partie en élastomère, et procédé de fabrication associé» Domaine technique La présente invention concerne un dispositif comprenant une partie en élastomère. Elle concerne aussi un procédé de fabrication associé. Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui des dispositifs comprenant une partie en élastomère dont on souhaite étudier ou surveiller le vieillissement. Etat de la technique antérieure On connaît différents dispositifs comprenant une partie en élastomère tel un piston comprenant un axe métallique au bout duquel est 15 disposé une tête en caoutchouc agencé pour se déplacer par des mouvements de va et vient à l'intérieur d'un cylindre. Un des enjeux concernant l'utilisation d'un tel piston est l'étude ou la surveillance du vieillissement du caoutchouc composant la tête de ce piston. Par exemple, il peut être important d'étudier ce vieillissement pour 20 comprendre les raisons d'une usure inhabituelle ou pour déterminer des conditions d'utilisation inappropriées à corriger. On connait pour cela différentes techniques d'étude ou de surveillance : - des techniques visuelles, par lesquelles on analyse visuellement (à 25 l'échelle microscopique ou macroscopique) l'état de caoutchouc. Typiquement, on recherche visuellement des craquelures ou tout autre signe de vieillissement. - des techniques de stress, par lesquelles on fait subir au caoutchouc des contraintes dans le but de mesurer un paramètre 30 représentatif de l'état structurel du caoutchouc, comme son élasticité. Le but de la présente invention est d'améliorer ces techniques d'étude ou de surveillance du vieillissement, en proposant un nouveau dispositif comprenant une partie en élastomère, et un procédé de fabrication associé. -2- Exposé de l'invention Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication d'un dispositif comprenant une partie en élastomère, procédé dans lequel la partie en élastomère est moulée dans un moule, et se solidifie par vulcanisation ou réticulation à l'intérieur du moule, caractérisé en ce que, pendant la vulcanisation ou réticulation de la partie en élastomère, un système de mesure est situé dans la partie en élastomère, de sorte qu'après la vulcanisation ou réticulation le système de mesure est enrobé à l'intérieur de la partie en élastomère. Ledit système de mesure comprend un capteur agencé pour mesurer au moins un paramètre physique auquel est soumise la partie en élastomère. Le système de mesure comprend en outre : - une mémoire agencée pour stocker des données de l'au moins un paramètre physique mesuré par le capteur, et/ou - des moyens de transmission (de préférence sans fil) de ces données à l'extérieur de la partie en élastomère (ces données étant par exemple stockées à distance après transmission notamment si le système de mesure 20 ne comprend pas de moyens pour stocker ces données). Ceci permet de créer un historique de ces données. Le système de mesure comprend de préférence en outre une source d'alimentation électrique du capteur et/ou de la mémoire et/ou des moyens de transmission. 25 L'élastomère est de préférence un caoutchouc naturel ou un caoutchouc synthétique ou un élastomère de type silicone. Dans une première variante, la partie en élastomère est de préférence moulée par compression. La partie en élastomère est de préférence moulée par compression 30 selon les étapes suivantes : - on introduit, dans un creux du moule, l'élastomère muni d'une cavité, -on introduit, dans la cavité de l'élastomère, le système de mesure, - 3 - - alors que l'élastomère et le système de mesure sont contenus dans le creux du moule, on exerce une pression sur l'élastomère avec un élément de pression. La pression exercée par l'élément de pression sur l'élastomère est de préférence exercée de sorte qu'une partie de l'élément de pression vient initialement fermer la cavité avec le système de mesure enfermé à l'intérieur de la cavité. Le moule peut comprendre en outre un couvercle qui ferme le creux du moule lors de la solidification de l'élastomère. Lors de l'introduction de l'élastomère dans le creux du moule, le creux du moule n'est de préférence pas encore fermé par son couvercle. L'élément de pression peut comprendre : - le couvercle exerçant directement la pression sur la partie en élastomère, ou - un insert, la pression étant exercée sur l'élastomère par l'insert de sorte qu'au moins une partie de l'insert soit insérée dans l'élastomère, et pendant la vulcanisation ou réticulation l'élastomère se solidifie autour de la partie de l'insert insérée dans l'élastomère tout en enrobant le système de mesure, puis on démoule le dispositif comprenant l'insert, l'élastomère solidifié autour de la partie de l'insert et le système de mesure enrobé dans l'élastomère. Dans ce dernier cas (avec insert) : - en présence de couvercle, lors de l'exercice de la pression, l'insert peut comprendre une partie qui n'est pas insérée dans l'élastomère mais qui est insérée dans le couvercle de manière à maintenir une position de l'insert, et/ou - l'insert peut avoir une forme de tige s'étendant le long d'une direction d'élongation et comprenant une première extrémité destinée à être insérée dans l'élastomère et une deuxième extrémité destinée à ne pas être insérée dans l'élastomère. La pression est de préférence exercée le long de la direction d'élongation de la tige. Après la solidification, le système de -4- mesure est de préférence situé dans l'élastomère dans le prolongement de la tige le long de la direction d'élongation, et du côté de la première extrémité. Dans une deuxième variante, la partie en élastomère est moulée par injection ou transfert de matière à l'intérieur du moule. De manière générale, le dispositif ainsi fabriqué est typiquement soit un piston soit un joint. De manière générale, les moyens de transmission comprennent un marqueur RFID. De manière générale, l'au moins un paramètre physique peut comprendre : - une température de la partie en élastomère, et/ou - une force ou une pression exercée sur la partie en élastomère, et/ou - une impédance électrique de la partie en élastomère. Le procédé selon l'invention comprend de préférence avant et/ou pendant la solidification de l'élastomère, un chauffage de l'élastomère, de préférence à une température de vulcanisation ou réticulation de l'élastomère, typiquement à au moins 100°c, de préférence à au moins 150°C. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif obtenu selon un procédé de fabrication selon l'invention. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif (comme par exemple un joint) comprenant : - une partie en élastomère solidifié, - un système de mesure enrobé à l'intérieur de la partie en élastomère, ledit système de mesure comprenant un capteur agencé pour mesurer au moins un paramètre physique auquel est soumise la partie en élastomère, une mémoire agencée pour stocker des données de l'au moins un paramètre physique mesuré par le capteur, - 5 - des moyens de transmission de ces données à l'extérieur de la partie en élastomère, et une source d'alimentation électrique. Ce dispositif selon l'invention peut comprendre un piston comprenant : - une tête de piston en élastomère solidifié, - un axe de piston comprenant un insert dont au moins une partie est insérée dans l'élastomère, - un système de mesure enrobé à l'intérieur de la tête en élastomère, ledit système de mesure comprenant un capteur agencé pour mesurer au moins un paramètre physique auquel est soumise la partie en élastomère, une mémoire agencée pour stocker des données de l'au moins un paramètre physique mesuré par le capteur, des moyens de transmission de ces données à l'extérieur de la partie en élastomère, et une source d'alimentation électrique. Description des figures et modes de réalisation D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : - les figures 1 à 4 illustrent différentes étapes d'un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, et dont les éléments possèdent une symétrie de révolution autour de la flèche 11, - la figure 5 illustre un dispositif selon l'invention obtenu par le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, - la figure 6 illustre une variante du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, - la figure 7 illustre un deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention, et dont les éléments possèdent une symétrie de révolution autour de la flèche 11, et - la figure 8 illustre un dispositif selon l'invention obtenu par le deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention. Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une - 6 - sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 5, un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention pour fabriquer un dispositif 1 comprenant une partie 12 en élastomère. La partie 12 en élastomère comprend un élastomère associé ou non à d'autres ingrédients (par exemple colorant et/ou autre). La partie 12 en élastomère comprend en poids au moins 50% d'élastomère, de préférence au moins 70%, dans le cas présent au moins 90%, idéalement 100% d'élastomère. Dans le cas où la partie 12 en élastomère comprend un élastomère associé à d'autres ingrédients, c'est un mélange. Le dispositif 1 est un piston. Selon ce premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, la partie en élastomère 12 est moulée dans un moule 3, et se solidifie par vulcanisation à l'intérieur du moule 3. Le moule 3 est en acier. L'élastomère 4 est un caoutchouc. Dans le premier mode de réalisation ici décrit, l'élastomère est un caoutchouc synthétique par exemple un caoutchouc Viton d'une dureté de 70 shore A (par exemple de référence 1710/ND2 de chez SAFIC ALCAN). Cette partie en élastomère 12 peut comprendre divers additifs par exemple un colorant, etc. Le procédé comprend avant et pendant la solidification de l'élastomère, un chauffage de l'élastomère à 180°C. - 7 - La partie 12 en élastomère est moulée par compression. Plus précisément, la partie 12 en élastomère est moulée par compression selon les étapes suivantes : - dans n'importe quel ordre : - on introduit, dans un creux 2 du moule 3, l'élastomère 4 muni d'une cavité 5, (de préférence en premier) - on introduit, dans la cavité 5 de l'élastomère 4, un système de mesure 6, (de préférence en second) - alors que l'élastomère 4 et le système de mesure 6 sont contenus dans le creux 2 du moule 3, on exerce une pression sur l'élastomère 4 avec un élément de pression. Le système de mesure 6 comprend : - un capteur agencé pour mesurer au moins un paramètre physique (par exemple une température) auquel est soumise la partie en élastomère, - une mémoire agencée pour stocker des données de l'au moins un paramètre physique mesuré par le capteur (ces données comprenant typiquement des valeurs de l'au moins un paramètre physique de préférence en fonction d'un temps), on peut par exemple utiliser une mémoire intégrée au capteur (typiquement de taille mémoire 64 à 128 kbits) ou une mémoire de type mémoire flash (de plus grosse taille mémoire). - des moyens de transmission (de préférence sans fil) de ces données à l'extérieur de la partie en élastomère, les moyens de transmission comprenant typiquement un marqueur RFID (de l'anglais « Radio Frequency Identification » ou « Identification par radiofréquence » en français). - un microprocesseur ou une unité électronique, agencé pour commander le capteur, la mémoire et les moyens de transmission, par exemple de référence ID CPR3O-USB,et - une source d'alimentation électrique (typiquement pile au Lithium, par exemple de référence CR2032, agencée pour alimenter électriquement le capteur, la mémoire, les moyens de transmission et le microprocesseur ou l'unité électronique, pour une autonomie typique de 6 mois à 2 ans ou plus. - 8 - Le marqueur RFID est de technologie UHF (Ultra haute fréquence, c'est-à-dire fonctionnant pour une fréquence supérieure à 860 MHz, de préférence entre 860 MHz et 960 MHz). Le marqueur RFID comprend un boitier extérieur par exemple en céramique ou en nylon. Le marqueur RFID utilisé est par exemple de référence tag RFID UHF XERAFY nano in. Ce mode de réalisation par compression est nettement préféré par rapport à un moulage par injection, car il évite un déplacement du système de mesure 6 lors d'une injection d'élastomère 4 qui créerait un flux et un déplacement de matière. Ainsi, ce premier mode de réalisation a pour avantage de conférer une grande maitrise du positionnement des moyens de mesure 6. L'au moins un paramètre physique comprend : - une température de la partie en élastomère ; pour cela, le capteur d'au moins un paramètre comprend un capteur de température par exemple de référence CAPT'N PIC de chez PICDI; et/ou - une force ou une pression exercée sur la partie en élastomère; pour cela, le capteur d'au moins un paramètre comprend un capteur de force ou de pression ; et/ou - une impédance électrique de la partie en élastomère ; pour cela, le capteur d'au moins un paramètre comprend un capteur d'impédance; Dans la variante préférée où les données de l'au moins un paramètre physique comprennent une température en fonction d'un temps, l'invention permet de mieux étudier le vieillissement du dispositif 1 et de mieux comprendre les contraintes thermiques subies par le dispositif dans le temps. On peut étudier la régularité et les températures de cycles de nettoyage du dispositif 1. De manière générale, dans le cas préféré où les données de l'au moins un paramètre physique comprennent un paramètre physique (température, force, pression, impédance électrique, etc) en fonction d'un temps, l'invention permet de mieux étudier le vieillissement du dispositif 1 -9- et de mieux comprendre les contraintes subies par le dispositif dans le temps. En outre, on remarque que l'invention permet d'étudier le vieillissement du dispositif 1 sans nécessairement avoir besoin de démonter le dispositif hors de ses conditions d'utilisation (usine ou autre) grâce aux moyens de transmission des données à l'extérieur de la partie 12 en élastomère. La source d'alimentation est de préférence encapsulée dans un isolant thermique, de préférence dans du silicone RTV (pour « Room Temperature Vulcanizing silicone » ou « silicone qui vulcanise à température ambiante »), par exemple de référence « Rhodorsil RTV2 PartA+PartB ». Le moule 3 : - comprend une partie formant le creux 2, et - comprend en outre un couvercle 9 agencé pour fermer le creux. Le chauffage de l'élastomère (à 180°C) est fait pendant l'exercice de la pression : - avant la solidification (figure 2) - pendant la solidification (figure 3). Le chauffage est exercé au moyen de deux plaques chauffantes 13, 14 qui compriment l'une vers l'autre : - la partie du moule 3 formant le creux 2, et - le couvercle 9 du moule de manière à exercer la pression sur l'élastomère 4 contenu dans le creux 2 bouché par le couvercle 9. Les plaques 13 et 14 sont des plateaux chauffants de presse, chauffées typiquement à 180°C. Une des plaques 14 est en contact avec la partie du moule 3 formant le creux 2. L'autre plaque 13 est en contact du couvercle 9, qui lui-même est en contact d'un insert 7 agencé pour être en contact de l'élastomère 4 dans le creux 2. L'élément de pression comprend cet insert 7. L'insert 7 est en inox. Les figures 1 à 5 illustrent différentes étapes successives d'un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention. -10- En référence à la figure 1, on a commencé : par introduire, dans le creux 2 du moule 3, l'élastomère 4 solide et prédécoupé en fonction de la forme à mouler (par exemple sous la forme de plusieurs rondelles ou morceaux 25 à 28), cet élastomère 4 étant muni d'une zone d'accueil préférentiellement fixe peu sujette à transfert (une cavité 5), cet élastomère 4 étant introduit sous une forme non vulcanisée ou crue, appelée ébauche préformée ou matière première, le moule 3 étant préchauffé à la température de vulcanisation (typiquement 180°C) et par introduire, dans la cavité 5 de l'élastomère 4, le système de mesure 6. On remarque sur la figure 1 que, lors de l'introduction de l'élastomère 4 dans le creux 2 du moule 3, le creux 2 du moule 3 n'est pas encore fermé par son couvercle 9. Ensuite, en référence à la figure 1 que, alors que l'élastomère 4 et le système de mesure 6 sont contenus dans le creux 2 du moule 3, on commence à exercer la pression sur l'élastomère 4 avec l'élément de pression (avec une pression typiquement de 15 à 20 MPa) et à chauffer (à 180°C) l'élastomère 4. La pression exercée par l'élément de pression (et donc l'insert 7) sur l'élastomère 4 est exercée de sorte qu'une partie 8 de l'élément de pression vient initialement (i.e. au début de l'exercice de la pression) fermer la cavité 5 avec le système de mesure 6 enfermé à l'intérieur de la cavité 5. En référence à la figure 2, on ferme ensuite le moule 3 avec son couvercle 9 en continuant à exercer la pression sur l'élastomère 4 avec l'élément de pression et à chauffer l'élastomère 4 à la température de vulcanisation. En référence à la figure 2, l'élément de pression comprend (et même consiste en) l'insert 7, la pression étant exercée sur l'élastomère par l'insert 7 de sorte qu'au moins la partie 8 de l'insert 7 soit insérée dans l'élastomère 4, de sorte qu'après solidification (vulcanisation ou réticulation) de l'élastomère 4 la partie 8 de l'insert 7 ne puisse pas être -11- retirée de la partie 12 en élastomère 4 sans détruire ou détériorer la partie 12 en élastomère. Lors de l'exercice de la pression, l'insert 7 comprend une partie 10 qui n'est pas destinée à être insérée dans l'élastomère 4 (ni liée et ni en contact de l'élastomère 4) mais qui est insérée dans le couvercle 9 et s'ajuste intimement au couvercle 9 de manière à maintenir fermement (i.e. avec un jeu minimum de type H7/g6 lorsque les matériaux de l'insert 7 et du couvercle 9 sont de même nature) l'insert 7. L'insert 7 a une forme de tige s'étendant le long de la direction d'élongation 11 et comprenant une première extrémité 80 (où est située la partie 8) destinée à être insérée dans l'élastomère 4 et une deuxième extrémité 100 (où est située la partie 10) destinée à ne pas être insérée dans l'élastomère 4. La pression est exercée le long de la direction d'élongation 11 de la tige. En référence à la figure 2, on remarque que le chauffage et l'exercice de la pression fluidifient l'élastomère de sorte que la cavité 5 disparait. On remarque en outre, toujours en référence à la figure 2, qu'avant l'exercice de la pression, l'élastomère est placé dans le creux 2 en léger surpoids (environ 10%) par rapport à la contenance maximale du creux 2 fermé par le couvercle 9. Des allers retours rapides ou oscillations du couvercle 9 le long de la direction 11 permet de chasser d'éventuelles bulles d'air 23 et le surplus 24 d'élastomère 4. La figure 3 illustre l'étape suivante de solidification de l'élastomère 4 par vulcanisation qui dure approximativement 30 minutes pour une partie 12 en élastomère 4 ayant un volume de 180cm3. Pendant la solidification (vulcanisation), on continue à exercer la pression sur l'élastomère 4 avec l'élément de pression et à chauffer l'élastomère 4 à température de vulcanisation. En référence à la figure 3, le couvercle 9 ferme le creux 2 du moule 3 lors de la solidification (vulcanisation) de l'élastomère 4. Pendant la vulcanisation, l'élastomère 4 se solidifie autour de la partie 8 de l'insert insérée dans l'élastomère 4 tout en enrobant le système de mesure 6. - 12 - Le système de mesure 6 est : - soit, dans la variante préférentielle (qui évite des perturbations de mesure, par exemple dues à la température de l'insert 7 qui peut être différente de la température de l'élastomère 4) intégralement enrobé dans l'élastomère 4, i.e. l'élastomère 4 est en contact de l'intégralité du pourtour ou de la surface extérieure du système 6 ; - soit partiellement enrobé dans l'élastomère 4, de sorte que tout le pourtour ou la surface extérieure du système 6 est contact en partie avec l'élastomère 4 et en partie avec l'insert 7 (i.e. pour une distance 15 nulle). Dans la variante préférentielle illustrée, on remarque que pendant la vulcanisation de la partie 12 en élastomère, le système de mesure 6 est déjà inséré au coeur de la partie 12 en élastomère, de sorte qu'après la vulcanisation le système de mesure 6 est intégralement enrobé à l'intérieur de la partie 12 en élastomère 4. En référence à la figure 4, on retire le couvercle 9 et on arrête d'exercer la pression sur l'élastomère 4 avec l'élément de pression et de chauffer l'élastomère 4. En référence à la figure 5, on démoule ensuite le dispositif 1 comprenant l'insert 7, l'élastomère 4 solidifié autour de la partie 8 de l'insert et le système de mesure 6 enrobé dans l'élastomère 4. On laisse le dispositif 1 terminer de refroidir à température ambiante, typiquement à 25°C. La position du système de mesure 6 après la solidification (vulcanisation) de l'élastomère 4 dépend directement de la position initiale de la cavité 5 au début du procédé. On remarque qu'après la solidification y, le système de mesure 6 est situé (selon la position initiale de la cavité 5) : - soit (position 16 illustrée sur les figures) dans l'élastomère 4 dans le prolongement de la tige le long de la direction d'élongation 11, et du côté de la première extrémité 80 ; cette position « médiane » est optimale pour mesure des contraintes moyennes (éventuellement nulles) subies par l'élastomère ; - soit (position alternative 17 illustrée sur la figure 5) en dehors du prolongement de la tige le long de la direction d'élongation 11, de -13- préférence à une distance 18 inférieure à 5 millimètres de l'extérieur de la partie 12 en élastomère 4 ; cette position est optimale pour mesurer les contraintes maximales subies par l'élastomère (plus fortes températures, plus fortes forces de frottements, plus fortes pressions, etc) Le dispositif 1 ainsi obtenu et illustré sur la figure 5 comprend donc : - la partie 12 en élastomère solidifié 4, - le système de mesure 6 intégralement enrobé à l'intérieur de la partie 12 en élastomère 6, ledit système de mesure comprenant le capteur agencé pour mesurer l'au moins un paramètre physique auquel est soumise la partie 12 en élastomère, la mémoire agencée pour stocker des données de l'au moins un paramètre physique mesuré par le capteur, les moyens de transmission de ces données à l'extérieur de la partie en élastomère, et la source d'alimentation électrique. Plus exactement, sur l'exemple précédemment illustré, le dispositif 1 est un est un piston 101 comprenant : - une tête 12 de piston en élastomère solidifié 4 (La tête d'un piston est la partie agencée pour, lors de l'utilisation du piston, être en contact avec un fluide (typiquement du lait dans une machine de dosage pour la fabrication de produits laitiers tels que yaourts ou autre) à comprimer ou détendre), - un axe de piston comprenant l'insert 7 dont au moins une partie 8 est insérée dans l'élastomère 4 (L'axe du piston est une pièce mécanique qui, lors de l'utilisation du piston, relie la tête du piston 12 à des moyens de motorisation pour permettre le mouvement de la tête du piston dans un cylindre de forme complémentaire), - le système de mesure 6 intégralement enrobé à l'intérieur de la tête en élastomère, ledit système de mesure comprenant le capteur agencé pour mesurer l'au moins un paramètre physique auquel est soumise la partie en élastomère, la mémoire agencée pour stocker des données de l'au moins un paramètre physique mesuré par le capteur, les moyens de transmission de ces données à l'extérieur de la partie en élastomère, et la source d'alimentation électrique. - 14 - Dans des variantes en référence aux figures 4 et 5, on remarque que le creux 2 du moule 3 peut avoir des formes variées. Par exemple, au lieu d'un angle droit dans le fond du moule, le fond du moule peut avoir un angle biseauté (le long des lignes pointillées 19 de la figure 4), de sorte que la partie 12 en élastomère aura elle aussi une forme biseautée (le long des lignes pointillées 20 de la figure 5). Dans des variantes en référence à la figure 6, on remarque que la partie du moule 3 formant le creux 2 peut comprendre une partie 21 démontable (par exemple grâce à des vis 22) notamment lorsque le creux 2 du moule est agencé pour donner à la partie 12 une forme ne pouvant pas être démoulée par l'ouverture bouchée par le couvercle 9, même après retrait du couvercle. On notera que dans d'autres variantes, on peut aussi utiliser un élastomère synthétique (caoutchouc synthétique) et/ou un élastomère silicone, par exemple un silicone de dureté 60 Shore A (par exemple de référence 766R100 de chez JEM) vulcanisé aux peroxydes, vulcanisé à 110°C (au lieu de 180°C), avec un temps de vulcanisation de 10 minutes pour un volume de la partie 12 de 180 cm3. On va maintenant décrire, en référence aux figures 7 et 8, un deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention et un dispositif selon l'invention obtenu par le deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention uniquement pour leurs différences par rapport aux modes de réalisations et variantes décrites en référence aux figures 1 à 6. On remarque ce deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention ne comprend pas d'insert 7. En référence à la figure 7, l'élément de pression comprend le couvercle 9 qui est en contact de l'élastomère 4 lors de l'exercice de la pression de manière à exercer directement la pression sur la partie en élastomère. Le dispositif 1 ainsi obtenu et illustré sur la figure 8 comprend donc : - la partie 12 en élastomère solidifié 4, -15- - le système de mesure 6 intégralement enrobé à l'intérieur de la partie 12 en élastomère 6, ledit système de mesure comprenant le capteur agencé pour mesurer l'au moins un paramètre physique auquel est soumise la partie 12 en élastomère, la mémoire agencée pour stocker des données de l'au moins un paramètre physique mesuré par le capteur, les moyens de transmission de ces données à l'extérieur de la partie en élastomère, et la source d'alimentation électrique. Plus exactement, le dispositif 1 est un joint cylindrique 102 percé en son centre. Selon les deux modes de réalisation décrits, la partie 12 en élastomère forme un joint d'un piston 101 ou un joint seul 102. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent 15 d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, la partie 12 en élastomère peut être moulée par injection ou transfert de matière à l'intérieur du moule 3. Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et 20 modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. 25 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) comprenant une partie (12) en élastomère (4), dans lequel la partie en élastomère est moulée dans un moule (3), et se solidifie par vulcanisation ou réticulation à l'intérieur du moule, caractérisé en ce que, pendant la vulcanisation ou réticulation de la partie en élastomère, un système de mesure (6) est situé dans la partie en élastomère, de sorte qu'après la vulcanisation ou réticulation le système de mesure (6) est enrobé à l'intérieur de la partie (12) en élastomère, ledit système de mesure comprenant un capteur agencé pour mesurer au moins un paramètre physique auquel est soumise la partie en élastomère, une mémoire agencée pour stocker des données de l'au moins un paramètre physique mesuré par le capteur, des moyens de transmission de ces données à l'extérieur de la partie en élastomère, et une source d'alimentation électrique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie en élastomère est moulée par compression. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie en élastomère est moulée par compression selon les étapes suivantes : - on introduit, dans un creux (2) du moule (3), l'élastomère (4) muni d'une cavité (5), -on introduit, dans la cavité (5) de l'élastomère (4), le système de mesure (6), - alors que l'élastomère (4) et le système de mesure (6) sont contenus dans le creux (2) du moule (3), on exerce une pression sur l'élastomère (4) avec un élément de pression. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pression exercée par l'élément de pression sur l'élastomère (4) est exercée de- 17- sorte qu'une partie (8) de l'élément de pression vient initialement fermer la cavité (5) avec le système de mesure (6) enfermé à l'intérieur de la cavité (5). 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le moule (3) comprend en outre un couvercle (9) qui ferme le creux (2) du moule (3) lors de la solidification de l'élastomère (4). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lors de l'introduction de l'élastomère (4) dans le creux (2) du moule (3), le creux (2) du moule (3) n'est pas encore fermé par son couvercle (9). 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'élément de pression comprend le couvercle (9) exerçant directement la pression sur la partie en élastomère. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'élément de pression comprend un insert (7), la pression étant exercée sur l'élastomère par l'insert (7) de sorte qu'au moins une partie (8) de l'insert (7) soit insérée dans l'élastomère (4), et pendant la vulcanisation ou réticulation l'élastomère (4) se solidifie autour de la partie (8) de l'insert insérée dans l'élastomère (4) tout en enrobant le système de mesure (6), puis on démoule le dispositif (1) comprenant l'insert (7), l'élastomère (4) solidifié autour de la partie (8) de l'insert et le système de mesure (6) enrobé dans l'élastomère (4). 9. Procédé selon la revendication 8 considérée comme dépendante de l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que lors de l'exercice de la pression, l'insert (7) comprend une partie (10) qui n'est pas insérée dans l'élastomère (4) mais qui est insérée dans le couvercle (9) de manière à maintenir une position de l'insert (7).- 18- 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'insert a une forme de tige s'étendant le long d'une direction d'élongation (11) et comprenant une première extrémité (80) destinée à être insérée dans l'élastomère (4) et une deuxième extrémité (100) destinée à ne pas être insérée dans l'élastomère (4). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pression est exercée le long de la direction d'élongation (11) de la tige. 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'après la solidification, le système de mesure (6) est situé dans l'élastomère (4) dans le prolongement de la tige le long de la direction d'élongation (11), et du côté de la première extrémité (80). 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie en élastomère est moulée par injection ou transfert de matière à l'intérieur du moule. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) est un piston (101) ou un joint (102). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de transmission comprennent un marqueur RFID. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un paramètre physique comprend une température de la partie en élastomère. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un paramètre physique comprend une force ou une pression exercée sur la partie en élastomère.-19- 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un paramètre physique comprend une impédance électrique de la partie en élastomère. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend avant et/ou pendant la solidification de l'élastomère, un chauffage de l'élastomère. 20. Dispositif obtenu selon un procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes. 21. Dispositif comprenant : - une partie (12) en élastomère solidifié (4), - un système de mesure (6) enrobé à l'intérieur de la partie en élastomère, ledit système de mesure comprenant un capteur agencé pour mesurer au moins un paramètre physique auquel est soumise la partie en élastomère, une mémoire agencée pour stocker des données de l'au moins un paramètre physique mesuré par le capteur, des moyens de transmission de ces données à l'extérieur de la partie en élastomère, et une source d'alimentation électrique. 22. Piston (1) comprenant : - une tête (12) de piston en élastomère solidifié (4), - un axe de piston comprenant un insert (7) dont au moins une partie (8) est insérée dans l'élastomère (4), - un système de mesure (6) enrobé à l'intérieur de la tête en élastomère, ledit système de mesure comprenant un capteur agencé pour mesurer au moins un paramètre physique auquel est soumise la partie en élastomère, une mémoire agencée pour stocker des données de l'au moins un paramètre physique mesuré par le capteur, des moyens de transmission de ces données à l'extérieur de la partie en élastomère, et une source d'alimentation électrique.