FR 3016201 A1 20150710 FR 1450024 A 20140103 MODULE DE SUPPORT ESCAMOTABLE À CONFIGURATION DE RANGEMENT ET DE DÉPLOIEMENT, PANNEAU, PLAQUE ET PROCÉDÉS DE FABRICATION ET D'ASSEMBLAGE DE TELS ÉLÉMENTS, MEUBLE ASSOCIÉ La présente invention se rapporte au domaine général de l'ameublement, et notamment aux meubles pliants et modulaires comportant des éléments pliants ou escamotables conçus pour supporter, une fois déployés, un objet à supporter tel qu'une surface sur laquelle on peut poser des objets ou s'asseoir, du type table basse, guéridon, étagère, pupitre, chaise, bureau etc. L'invention concerne plus précisément un module de support escamotable 10 comprenant : au moins un premier panneau longitudinal comprenant une extrémité avant et une extrémité arrière opposée à l'extrémité avant, ledit premier panneau longitudinal étant pourvu d'au moins une première encoche primaire de pivotement, 15 au moins un premier panneau transversal qui est monté sur ledit premier panneau longitudinal par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire, de manière que le premier panneau longitudinal et le premier panneau transversal puissent pivoter relativement l'un par rapport à l'autre, afin que le module de support escamotable puisse évoluer entre une configuration de rangement dans 20 laquelle ledit premier panneau transversal est sensiblement rabattu contre ledit premier panneau longitudinal, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sécant audit premier panneau longitudinal, lesquels premier panneau transversal et premier panneau longitudinal comportent 25 chacun un chant inférieur par l'intermédiaire duquel le module de support escamotable est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol, lorsque ledit module de support escamotable est en configuration de déploiement. L'invention concerne également un panneau longitudinal, par exemple destiné à appartenir à un module de support escamotable, le panneau longitudinal comprenant 30 une extrémité avant et une extrémité arrière opposée à l'extrémité avant, ledit panneau longitudinal étant pourvu d'au moins une première encoche primaire de pivotement destinée à recevoir un premier panneau transversal conçu pour être monté sur ledit panneau longitudinal par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire, de manière à ce que ledit premier panneau transversal et ledit panneau longitudinal puissent pivoter relativement l'un à l'autre entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sensiblement rabattu contre ledit panneau longitudinal, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sécant audit panneau longitudinal, le panneau longitudinal comportant un chant inférieur par l'intermédiaire il est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol. L'invention se rapporte de plus à une plaque élémentaire, par exemple destinée à appartenir à un panneau longitudinal. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau longitudinal, lequel est par exemple destiné à appartenir à un module de support escamotable, ledit panneau longitudinal comprenant une extrémité avant et une extrémité arrière opposée à l'extrémité avant, et étant pourvu d'au moins une première encoche primaire de pivotement destinée à recevoir un premier panneau transversal conçu pour être monté sur ledit panneau longitudinal par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire, de manière à ce que ledit premier panneau transversal et ledit panneau longitudinal puissent pivoter relativement l'un à l'autre entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sensiblement rabattu contre ledit panneau longitudinal, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sécant audit panneau longitudinal, le panneau longitudinal comportant un chant inférieur par l'intermédiaire duquel il est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol. L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un module de support escamotable. L'invention concerne en outre un procédé de déploiement et de rangement d'un module de support escamotable. L'invention concerne enfin un meuble. Il est connu de construire un module d'emballage cartonné pliant du type casier à bouteilles. Il résulte de l'assemblage d'une série de panneaux cartonnés rectangulaires longitudinaux parallèles deux à deux avec une série de panneaux cartonnés rectangulaires transversaux parallèles deux à deux. Pour cela, chaque panneau comporte une série d'encoches s'étendant perpendiculairement à un bord du panneau, depuis le bord jusqu'à mi-hauteur dudit panneau. Les panneaux sont conçus pour être assemblés l'un à l'autre, de manière à être sécants, par l'intermédiaire de leurs encoches, l'une des encoches de l'un des panneaux longitudinaux chevauchant l'une des encoches de l'un des panneaux transversaux. Chaque panneau longitudinal comporte un nombre suffisant d'encoches pour accueillir les panneaux transversaux, et réciproquement. Les encoches sont prévues pour autoriser un pivotement relatif des panneaux transversaux par rapport aux panneaux longitudinaux et inversement. De cette manière, le module d'emballage est susceptible d'évoluer entre une configuration de déploiement et une configuration de rangement. La configuration de déploiement est obtenue lorsque les panneaux transversaux sont parallèles entre eux et sécants aux panneaux longitudinaux qui sont également parallèles entre eux, de manière à ce que le module d'emballage occupe un espace maximal. La configuration de rangement est obtenue en rabattant les panneaux longitudinaux contre les panneaux transversaux, de manière à réduire et l'espace occupé par le module d'emballage, lequel est alors sensiblement plat. Afin de faire en sorte que le module soit le plus plat possible en configuration de rangement, il est nécessaire que les panneaux présentent une épaisseur la plus fine possible. En effet, l'épaisseur des panneaux limite l'angle de débattement d'un panneau par rapport à l'autre, de sorte que lesdits panneaux ne peuvent pas être rabattus de manière à être parfaitement à plat l'un contre l'autre. Pour les mêmes raisons, il est souhaitable que les panneaux soient réalisés dans un matériau suffisamment souple pour éviter d'être déformés de façon permanente en configuration de rangement, en particulier au niveau de leurs encoches. En effet, afin que le module soit le plus plat possible en configuration de rangement, et pour compenser l'épaisseur (non nulle) des 30 panneaux, il est nécessaire de déformer légèrement les encoches dans cette configuration. Par conséquent, les panneaux d'un tel module d'emballage sont généralement réalisés en carton, et sont donc relativement fragiles. Ce type de module d'emballage peut par exemple être placé en configuration de déploiement à l'intérieur d'un carton de bouteilles de vin, chacune des bouteilles étant destinée à être insérée dans une case délimitée d'une part par deux panneaux longitudinaux adjacents, d'autre part par deux panneaux transversaux adjacents. L'espacement des encoches et la forme des panneaux permettent ainsi d'obtenir un casier à bouteilles dont les cases sont de section sensiblement carrée. Avantageusement, le module d'emballage, avant d'être placé dans le carton de bouteilles, peut être mis en configuration de rangement et ainsi être sensiblement plat, afin notamment de faciliter son transport. Dans la mesure où le module d'emballage peut être réalisé en carton, il est avantageusement jetable et recyclable. Si ce type de module d'emballage donne généralement satisfaction dans le domaine de l'emballage et du transport de biens, il semble difficile de le mettre en oeuvre dans la réalisation de meubles pliants. En effet, il semble difficile, pour un module de ce type, d'être à la fois suffisamment résistant pour entrer dans la conception d'un meuble, tout en étant pliant de manière à être stocké ou transporté sensiblement à plat. Du fait de la nécessité que les panneaux soient souples et de faible épaisseur pour permettre le repli du module vers sa configuration de rangement, il est difficile de réaliser un module volumique suffisamment résistant en configuration de déploiement pour supporter des charges importantes, par exemple le poids d'une personne ou d'un plan de table. Par ailleurs, augmenter l'épaisseur et la rigidité des panneaux affecte directement le pliage et la planéité du module plié, dans la mesure où l'épaisseur des panneaux limite l'angle de débattement d'un panneau par rapport à l'autre. Par conséquent, le module volumique connu semble inadapté au domaine de l'ameublement pliant. Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède aux inconvénients exposés dans ce qui précède et à proposer un nouveau module de support escamotable, un nouveau panneau, une nouvelle plaque élémentaire, un nouveau procédé de fabrication d'un panneau, un nouveau procédé d'assemblage d'un module de support escamotable, un nouveau procédé de déploiement et de rangement et un nouveau meuble, permettant la réalisation d'ameublement à la fois très résistant et facile à transporter et à stocker. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau module de support escamotable, un nouveau panneau, une nouvelle plaque élémentaire, un nouveau procédé de fabrication d'un panneau, un nouveau procédé d'assemblage d'un module de support escamotable, un nouveau procédé de déploiement et de rangement et un nouveau meuble, permettant la réalisation d'ameublement particulièrement compact en configuration de rangement. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau module de support escamotable, un nouveau panneau, une nouvelle plaque élémentaire, un nouveau procédé de fabrication d'un panneau, un nouveau procédé d'assemblage d'un module de support escamotable, un nouveau procédé de déploiement et de rangement et un nouveau meuble, permettant de faciliter le déploiement et le rangement d'ameublement pliant. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau module de support escamotable, un nouveau panneau, une nouvelle plaque élémentaire, un nouveau procédé de fabrication d'un panneau, un nouveau procédé d'assemblage d'un module de support escamotable, un nouveau procédé de déploiement et de rangement et un nouveau meuble, dont la conception est particulièrement modulable et polyvalente. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau module de support escamotable, un nouveau panneau, une nouvelle plaque élémentaire, un nouveau 25 procédé de fabrication d'un panneau, un nouveau procédé d'assemblage d'un module de support escamotable, un nouveau procédé de déploiement et de rangement et un nouveau meuble, particulièrement adaptés à une mise en oeuvre industrielle. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau module de support escamotable, un nouveau panneau, une nouvelle plaque élémentaire, un nouveau procédé de fabrication d'un panneau, un nouveau procédé d'assemblage d'un module de support escamotable, un nouveau procédé de déploiement et de rangement et un nouveau meuble, permettant la réalisation d'ameublement à bas coût. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau module de support escamotable, un nouveau panneau, une nouvelle plaque élémentaire, un nouveau procédé de fabrication d'un panneau, un nouveau procédé d'assemblage d'un module de support escamotable, un nouveau procédé de déploiement et de rangement et un nouveau meuble, permettant la réalisation d'ameublement pliant particulièrement résistant en configuration de déploiement. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un module de support escamotable comprenant : au moins un premier panneau longitudinal comprenant une extrémité avant et une extrémité arrière opposée à l'extrémité avant, ledit premier panneau longitudinal étant pourvu d'au moins une première encoche primaire de pivotement, au moins un premier panneau transversal qui est monté sur ledit premier panneau longitudinal par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire, de manière que le premier panneau longitudinal et le premier panneau transversal puissent pivoter relativement l'un par rapport à l'autre, afin que le module de support escamotable puisse évoluer entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sensiblement rabattu contre ledit premier panneau longitudinal, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sécant audit premier panneau longitudinal, lesquels premier panneau transversal et premier panneau longitudinal comportent chacun un chant inférieur par l'intermédiaire duquel le module de support escamotable est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol, lorsque ledit module de support escamotable est en configuration de déploiement, ledit module de support escamotable étant caractérisé en ce que ledit premier panneau longitudinal comprend : au moins une première plaque élémentaire présentant un premier onglet prolongeant ladite première plaque en direction de l'extrémité arrière, et un premier évidement adjacent au premier onglet, au moins une deuxième plaque élémentaire présentant un deuxième onglet prolongeant ladite deuxième plaque en direction de l'extrémité avant, et un deuxième évidement adjacent au deuxième onglet, ladite première plaque étant solidaire de ladite deuxième plaque, et reposant sur ladite deuxième plaque par l'intermédiaire du premier onglet, lequel recouvre le deuxième onglet, lesdits premier et deuxième évidements étant situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche primaire. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un panneau longitudinal, par exemple destiné à appartenir à un module de support escamotable, le panneau longitudinal comprenant une extrémité avant et une extrémité arrière opposée à l'extrémité avant, ledit panneau longitudinal étant pourvu d'au moins une première encoche primaire de pivotement destinée à recevoir un premier panneau transversal conçu pour être monté sur ledit panneau longitudinal par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire, de manière à ce que ledit premier panneau transversal et ledit panneau longitudinal puissent pivoter relativement l'un à l'autre entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sensiblement rabattu contre ledit panneau longitudinal, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sécant audit panneau longitudinal, le panneau longitudinal comportant un chant inférieur par l'intermédiaire duquel il est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol, ledit panneau longitudinal étant caractérisé en ce qu'il comprend : au moins une première plaque élémentaire présentant un premier onglet prolongeant ladite première plaque en direction de l'extrémité arrière, et un premier évidement adjacent au premier onglet, au moins une deuxième plaque élémentaire présentant un deuxième onglet prolongeant ladite deuxième plaque en direction de l'extrémité avant, et un deuxième évidement adjacent au deuxième onglet, ladite première plaque étant solidaire de ladite deuxième plaque, et reposant sur ladite 30 deuxième plaque par l'intermédiaire du premier onglet, lequel recouvre le deuxième onglet, lesdits premier et deuxième évidements étant situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche primaire. De plus, les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une plaque élémentaire, par exemple destinée à appartenir à un panneau longitudinal, la plaque élémentaire étant caractérisée en ce qu'elle présente : - un premier onglet prolongeant ladite plaque élémentaire, - un premier évidement adjacent au premier onglet, la plaque élémentaire étant destinée à être solidaire d'une deuxième plaque élémentaire et à reposer sur ladite deuxième plaque par l'intermédiaire du premier onglet, lequel recouvre un deuxième onglet correspondant de la deuxième plaque, le 10 premier évidement étant destiné à former une première encoche primaire de pivotement avec un deuxième évidement correspondant de la deuxième plaque lorsque le premier et le deuxième évidements sont situés en regard et à distance l'un de l'autre. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un panneau longitudinal, lequel est par exemple destiné à appartenir à un 15 module de support escamotable, ledit panneau longitudinal comprenant une extrémité avant et une extrémité arrière opposée à l'extrémité avant, et étant pourvu d'au moins une première encoche primaire de pivotement destinée à recevoir un premier panneau transversal conçu pour être monté sur ledit panneau longitudinal par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire, de manière à ce que ledit premier panneau 20 transversal et ledit panneau longitudinal puissent pivoter relativement l'un à l'autre entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sensiblement rabattu contre ledit panneau longitudinal, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sécant audit panneau longitudinal, le panneau longitudinal comportant un chant inférieur par 25 l'intermédiaire il est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins une première plaque élémentaire présentant un premier onglet prolongeant ladite première plaque en direction de l'extrémité arrière, et un premier évidement adjacent au premier 30 onglet, - une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins une deuxième plaque élémentaire présentant un deuxième onglet prolongeant ladite deuxième plaque en direction de l'extrémité avant, et un deuxième évidement adjacent au deuxième onglet, une étape au cours de laquelle on solidarise la première plaque et la deuxième plaque par l'intermédiaire du premier onglet, de manière à ce que ce dernier recouvre le deuxième onglet, et à ce que lesdits premier et deuxième évidements soient situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche primaire. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé d'assemblage d'un module de support escamotable caractérisé en ce qu'on monte à pivotement au moins un premier panneau longitudinal avec au moins un premier panneau transversal par l'intermédiaire d'au moins une première encoche primaire de pivotement du premier panneau longitudinal, de manière que le premier panneau longitudinal et le premier panneau transversal puissent pivoter relativement l'un par rapport à l'autre afin que le module de support escamotable puisse évoluer entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sensiblement rabattu contre ledit premier panneau longitudinal, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal est sécant audit premier panneau longitudinal. Les objets assignés à l'invention sont atteints en outre à l'aide d'un procédé de déploiement et de rangement d'un module de support escamotable , caractérisé en ce qu'on fait pivoter relativement l'un par rapport à l'autre le premier panneau longitudinal et le premier panneau transversal, de façon amener le premier panneau transversal jusqu'à : une position sécante au premier panneau longitudinal, pour que le module de support escamotable atteigne sa configuration de déploiement, une position dans laquelle il est sensiblement rabattu contre le premier panneau longitudinal, et inversement, pour que le module de support escamotable atteigne sa configuration de rangement.30 Enfin, les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un meuble caractérisé en ce qu'il comprend un module de support escamotable, le premier panneau longitudinal et le premier panneau transversal comportant chacun un chant supérieur opposé à leur chant inférieur respectif sur lequel repose un objet à supporter du meuble, du genre plan de table. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés et des exemples de réalisation, donnés à titre purement illustratif et non limitatif, dans lesquels : - Les figures 1A, 1B et 1C illustrent, selon des vues en perspective, trois variantes de 10 plaques conformes à l'invention, savoir respectivement une plaque de rive, une plaque centrale asymétrique, et une plaque centrale symétrique. - Les figures 2A, 2B et 2C illustrent, selon des vues en perspective, un module de support escamotable selon l'invention, respectivement dans une configuration de déploiement, dans une configuration intermédiaire, et dans une configuration de 15 rangement. - Les figures 3A et 3B illustrent, selon des vues du dessus en perspective, le module de support escamotable des figures 2A, 2B et 2C, respectivement dans une configuration de déploiement et dans une configuration de rangement. - La figure 4 illustre selon une vue en perspective, un panneau selon l'invention. 20 - La figure 5 illustre, selon une vue en perspective éclatée, une variante du module de support escamotable selon l'invention comportant une pluralité de plaques longitudinales et une pluralité de plaques transversales. - Les figures 6A et 6B illustrent, selon des vues en perspective, une variante du module de support escamotable selon l'invention comportant une pluralité de plaques 25 longitudinales et une pluralité de plaques transversales, respectivement en configuration de déploiement et dans une configuration intermédiaire. L'invention concerne un module de support escamotable 1 , tel que représenté aux figures 3A, 3B, 6A, 6B, conçu pour constituer un support pliant mobile d'objets, dans la mesure où il peut être déployé ou replié aisément. Le module de support escamotable 1 est prévu notamment pour surélever au dessus du sol un objet lorsque ledit module de support escamotable 1 est déployé, à l'instar par exemple d'une série de tréteaux qui supporteraient cet objet. Module de support escamotable 1 présente ainsi une résistance mécanique suffisante pour supporter un objet, et est suffisamment stable, par exemple pour ne pas basculer lorsqu'il est déployé. Un tel objet à supporter comporte préférablement une surface inférieure de pose, avantageusement plane, par l'intermédiaire de laquelle il repose sur le module de support escamotable 1, ce dernier reposant lui-même sur le sol ou sur tout autre support de préférence sensiblement horizontal et plan. En particulier, le module de support escamotable 1 est avantageusement conçu pour constituer un support ou un socle au sein d'un meuble modulaire, ou pour supporter un meuble complet, de manière à ce que ledit module de support escamotable 1 constitue un module de mobilier, selon l'application préférentielle de l'invention. De tels meubles comportent avantageusement une surface sur laquelle un utilisateur peut s'asseoir ou bien poser des objets, tels que par exemple de la vaisselle pour un repas, ou des livres, une telle surface étant destinée à être supportée par le module de support escamotable 1. Par exemple, ces meubles peuvent être de type table basse, guéridon, étagère, pupitre, chaise, bureau, le module de support escamotable 1 étant destiné à être placé de manière à supporter le plan principal de ces meubles. Le module de support escamotable 1 pourra également être utilisé pour d'autres applications, comme par exemple dans le domaine des emballages, pour le transport de bouteilles. Le module de support escamotable 1 pourra être utilisé par exemple dans le domaine des travaux publics, en tant que renfort temporaire de construction (pour soutenir par exemple les parois d'une tranchée, ou maintenir un coffrage), ou que support d'échafaudage. Le module de support escamotable 1 peut également être escamoté, c'est-à-dire replié sur lui-même de manière à former un objet de taille plus réduite, ou sensiblement plan, par exemple pour simplifier son transport.Le module de support escamotable 1 selon l'invention se présente sous la forme d'un réseau de panneaux croisés et conçus pour pivoter les uns par rapport aux autres, de sorte que sa structure est lacunaire et donc relativement légère en considération du volume que ledit module de support escamotable 1 est susceptible d'occuper. La disposition des panneaux les uns par rapport aux autres permet néanmoins au module de support escamotable 1 d'avoir une résistance mécanique suffisante pour supporter la charge des objets déposés sur lui. Le module de support escamotable 1 peut avantageusement être réalisé en bois, carton ou en matériau plastique, selon la résistance mécanique que l'on souhaite lui voir offrir à l'objet supporté. Par exemple, le plan d'une table pourra être soutenue par un module de support escamotable 1 réalisé en bois, alors que la partie supérieure d'un pupitre ou d'un guéridon pourra simplement être supportée par un module de support escamotable 1 réalisé en carton. Selon l'invention, le module de support escamotable 1 comprend : au moins un premier panneau longitudinal 200A comprenant une extrémité avant 201 et une extrémité arrière 202 opposée à l'extrémité avant 201, ledit premier panneau longitudinal 200A étant pourvu d'au moins une première encoche primaire 203A de pivotement, au moins un premier panneau transversal 300A qui est monté sur ledit premier panneau longitudinal 200A par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire 203A, de manière que le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A puissent pivoter relativement l'un par rapport à l'autre, afin que le module de support escamotable 1 puisse évoluer entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal 300A est sensiblement rabattu contre ledit premier panneau longitudinal 200A, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal 300A est sécant audit premier panneau longitudinal 200A, lesquels premier panneau transversal 300A et premier panneau longitudinal 200A 30 comportent chacun un chant inférieur 400 par l'intermédiaire duquel le module de support escamotable 1 est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol, lorsque ledit module de support escamotable 1 est en configuration de déploiement. Le module de support escamotable 1 selon l'invention est ainsi formé par l'union d'au moins deux panneaux croisés, montés à rotation l'un à l'autre de manière à pouvoir être orientés l'un par rapport à l'autre par un utilisateur depuis la configuration de rangement (figures 2C et 3B) jusqu'à la configuration de déploiement (figures 2A, 3A et 6A), en passant par une configuration intermédiaire (figures 2B et 6B). Le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A sont de forme générale rectangulaire, tel qu'illustré aux figures, et présentent au moins quatre côtés. Le premier panneau longitudinal 200A présente ainsi latéralement une extrémité avant 201 et une extrémité arrière 202 qui forment l'avant et l'arrière du module de support escamotable 1, dans le sens de la longueur de ce dernier. De préférence, le premier panneau transversal 300A présente quant à lui latéralement une extrémité amont 301 et une extrémité aval 302 qui forment l'amont et l'aval du module de support escamotable 1, dans le sens de la largeur de ce dernier. Le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A comportent également un chant inférieur 400 et un chant supérieur 401 qui forment les côtés supérieur et inférieur de ces derniers. Le module de support escamotable 1 est destiné à venir en appui sur un support en reposant sur le chant inférieur 400 qui forme un appui linéique pour chaque panneau. Le module de support escamotable 1 est également destiné à recevoir un objet à supporter (tel qu'un plan de table, le module de support escamotable 1 remplaçant dès lors les pieds de la table pour former une table) sur le chant supérieur 401 des panneaux, qui forme également un appui linéique. Sans sortir du cadre de l'invention, et pour répondre à des critères principalement esthétiques, mais aussi fonctionnels (notamment lorsque le module de support escamotable 1 est inclus au sein d'un meuble), les panneaux peuvent adopter une forme différente, tant que lesdits panneaux offrent une partie inférieure sur laquelle ils peuvent reposer, et une partie supérieure sur laquelle peut être déposé un objet à supporter (tel qu'un plan de table). A titre d'exemple non limitatif, le chant inférieur 400 peut adopter une forme d'arc, et comporter un méplat pour reposer de façon stable sur le sol. Le chant inférieur 400 peut également être rectiligne et présenter un ou plusieurs évidements, ou des échancrures, afin de former des pieds par l'intermédiaire desquels le module de support escamotable 1 est destiné à reposer sur le sol. Bien entendu, le chant supérieur 401 pourra également présenter de telles conceptions. Tel qu'illustré aux figures 2A, 3A et 6A, en configuration de déploiement, le premier panneau longitudinal 200A s'étend selon un premier plan de l'espace, le premier panneau transversal 300A s'étendant selon un deuxième plan de l'espace distinct dudit premier plan, les deux plans de l'espace se croisant au niveau de la première encoche primaire 203A. Le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A sont conçus pour reposer sur un support avantageusement plan (par exemple sur le sol) sur leur tranche respective, de sorte qu'ils s'élèvent à partir du support selon une direction préférentiellement verticale afin de former des pans sensiblement verticaux du module de support escamotable 1. En configuration de déploiement, le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A étant ainsi sécants, ils se soutiennent l'un l'autre à la verticale de façon stable, ce qui permet avantageusement au module de support escamotable 1 de se tenir debout, préférentiellement dans le but de supporter un objet à supporter (tel que le plan d'une table) destiné à être rapporté et déposé sur ledit module de support escamotable 1. Ce dernier repose ainsi sur deux appuis linéiques croisés formés par les chants inférieurs 400 de chacun des panneaux, ceux-ci étant croisés. Le module de support escamotable 1 présente deux autres appuis linéiques croisés à l'aide des chants supérieurs 401 sur lesquels est destiné à reposer l'objet à supporter rapporté sur ledit module de support escamotable 1. En configuration de rangement, tel qu'illustré aux figure 2C et 3B, le premier panneau transversal 300A et le premier panneau longitudinal 200A sont en appui l'un contre l'autre, le module de support escamotable 1 étant escamoté, c'est-à-dire replié sur lui-25 même de manière à être sensiblement plat et à occuper moins d'espace qu'en configuration de déploiement, les chants inférieurs 400 et/ou les chants supérieurs 401 de chacun des panneaux étant sensiblement parallèles l'un à l'autre. Le module de support escamotable 1 peut ainsi avantageusement être stocké ou transporté, par exemple à plat pour être empilé, ou bien sur la tranche. 30 Le premier panneau transversal 300A est rapporté au premier panneau longitudinal 200A par l'intermédiaire de la première encoche primaire 203A sensiblement rectiligne, qui joue le rôle d'une charnière de pivotement, et au sein de laquelle ledit premier panneau transversal 300A est inséré, de sorte que sa tranche est disposée le long de la direction d'extension de ladite première encoche primaire 203A, et est arrêtée latéralement par les côtés de ladite première encoche primaire 203A, et verticalement par le fond de cette dernière. La première encoche primaire 203A autorise néanmoins le premier panneau transversal 300A à tourner autour de celle-ci, en étant par exemple suffisamment large de manière à ce que ledit premier panneau transversal 300A dispose d'un degré de liberté en rotation par rapport au premier panneau longitudinal 200A. La première encoche primaire 203A se présente ainsi sous la forme d'une fente (ou d'un créneau), laquelle est évidée à partir du chant supérieur 401 ou du chant inférieur 400 du premier panneau longitudinal 200, et s'étend depuis une embouchure 404 située au niveau du chant dudit panneau, jusqu'à un fond d'encoche 403 formant la base de ladite première encoche primaire 203A (tel qu'illustré en particulier à la figure 4). Selon l'invention, le premier panneau longitudinal 200 comprend : - au moins une première plaque 500A élémentaire présentant un premier onglet 501A prolongeant ladite première plaque 500A en direction de l'extrémité arrière 202, et un premier évidement 502A adjacent au premier onglet 501A, - au moins une deuxième plaque 500B élémentaire présentant un deuxième onglet 501B prolongeant ladite deuxième plaque 500B en direction de l'extrémité avant 201, et un deuxième évidement 502B adjacent au deuxième onglet 501B. La première plaque 500A et la deuxième plaque 500B, sont du type de celles représentées par exemple aux figures 1A, 1B ou 1C. Elles constituent chacune une fraction du premier panneau longitudinal 200A, et sont l'élément de base de sa conception, de sorte que le premier panneau longitudinal 200A est construit par une combinaison de plaques élémentaires, en particulier par la première et la deuxième plaques 500A, 500B, lesquelles forment des tuiles, ou des écailles dudit panneau. La première et la deuxième plaque 500A, 500B sont formées par un corps principal 503 sensiblement plan et présentant une épaisseur. Sans sortir du cadre de l'invention, la 30 première et la deuxième plaques 500A, 500B peuvent ne pas être planes, et peuvent par exemple présenter un profil courbé ou ondulé pour des raisons de résistance mécanique ou encore des raisons esthétiques. La première et la deuxième plaque 500A, 500B comportent chacune deux bords opposés du corps principal 503 formant respectivement le chant supérieur 401 et le chant inférieur 400 du premier panneau longitudinal 200A. A partir de l'un desdits 5 chants supérieur 401 ou inférieur 400, la première plaque 500A et la deuxième plaque 500B et comportent chacune un volet latéral, ou une oreille, s'étendant dans un plan coronal de la plaque concernée, dans le prolongement du corps principal 503 de chacune des plaques, pour former respectivement le premier onglet 501A et le deuxième onglet 501B. Ces derniers forment une portion de l'un des bords latéraux de 10 la plaque concernée, et s'étendent avantageusement depuis le chant supérieur 401, ou inférieur 400, jusqu'à un point sensiblement équidistant desdits chants supérieur 400 et inférieur 401. Le bord latéral de la première plaque 500A et de la deuxième plaque 500B qui présente respectivement le premier et le deuxième onglets 501A, 501B, présente également 15 respectivement le premier et le deuxième évidements 502A, 502B. Chaque évidement s'étend depuis l'onglet concerné jusqu'au chant de la plaque concernée opposé audit onglet concerné. Le premier et le deuxième évidements 502A, 502B forment chacun un bord de la première encoche primaire 203A, tel que décrit plus bas. La première et la deuxième plaques 500A, 500B sont disposées au sein du premier 20 panneau longitudinal 200A de façon à ce que leur onglet et leur évidement respectif soient orientés en regard l'un de l'autre. En l'espèce, le premier onglet 501A et le premier évidement 502A sont orientés en direction de la deuxième plaque 500B, alors que le deuxième onglet 501B et le deuxième évidement 502B sont orientés en direction de la première plaque 500A. 25 Selon l'invention, ladite première plaque 500A est solidaire de ladite deuxième plaque 500B, et repose sur ladite deuxième plaque 5008 par l'intermédiaire du premier onglet 501A, lequel recouvre le deuxième onglet 501B, lesdits premier et deuxième évidements 502A, 502B étant situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche primaire 203A, tel qu'illustré en particulier aux figures 30 2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 4, 6A et 68_ Ainsi, à la manière de deux tuiles à chevauchement, la première plaque 500A surplombe la deuxième plaque 500B par le premier onglet 501A, qui est rattaché au deuxième onglet 501B, lui-même surplombé, de manière à ce que le corps principal 503 de chacune desdites plaques soit dégagé au moins partiellement. Avantageusement, les corps principaux 503 desdites plaques sont agencés parallèlement l'un par rapport à l'autre. Par conséquent, la première et la deuxième plaques 500A, 500B sont disposées en décalage dans le sens de leur épaisseur, c'est-à-dire en escalier, de sorte que le premier panneau longitudinal 200A comporte au moins une marche d'escalier formée par l'intersection desdites plaques 500A, 500B. Le premier et le deuxième onglets 501A, 501B forment une liaison physique de solidarité entre la première et la deuxième plaque 500A, 500B. Le premier et le deuxième onglet 501A, 501B se recouvrant mutuellement, le premier et le deuxième évidements 502A, 502B sont placés en face l'un de l'autre afin de former la première encoche primaire 203A, chacun desdits évidements contribuant à former une moitié de ladite encoche, et matérialisant l'un des deux bords de l'encoche. Une portion du premier et du deuxième évidements 502A, 502B située proche du chant permet de former l'embouchure 404 de l'encoche, alors qu'une autre portion située au voisinage du premier et/ou du deuxième onglets 501A, 501B permet de former le fond d'encoche 403. Une telle disposition de la première plaque 500A par rapport à la deuxième plaque 5008 permet au module de support escamotable 1 d'être particulièrement compact et plat en configuration de rangement. En effet, le premier panneau transversal 300A peut être rabattu contre la première plaque 500A d'une part et contre la deuxième plaque 500B d'autre part, le décalage de l'une desdites plaques par rapport à l'autre permettant audit premier panneau transversal 300A de venir en appui contre chacune desdites plaques, son angle de pivotement étant relativement large du fait de ce décalage (tel qu'illustré aux figures 2C et 3B). Le décalage entre la première plaque 500A et la deuxième 500B généré par leur recouvrement mutuel permet de compenser, au moins en partie, l'épaisseur du premier panneau longitudinal 200A et/ou du premier panneau transversal 300A en configuration de rangement, de manière à ce que ceux-ci puissent être rabattus l'un contre l'autre de façon sensiblement parallèle (tel qu'illustré aux figures 2C et 3B). Grâce à une telle conception, le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A (en particulier la première et la deuxième plaque 500A, 500B) peuvent présenter une épaisseur et une rigidité élevée sans que cela ne puisse nuire sensiblement à la planéité globale du module de support escamotable 1 en 5 configuration de rangement, dans la mesure où le décalage entre la première et la deuxième plaque 500A, 500B est suffisant pour compenser l'épaisseur desdits panneaux 200A, 300A. Par conséquent, le module de support escamotable 1 peut avantageusement être conçu avec des panneaux suffisamment épais pour supporter, en configuration de déploiement, le poids de charges relativement élevées, et ainsi 10 supporter par exemple l'objet à supporter. Avantageusement, le premier panneau transversal 300A comprend une extrémité amont 301 et une extrémité aval 302 opposée à l'extrémité amont 301, le premier panneau transversal 300A étant pourvu d'au moins une première encoche secondaire 303A de pivotement par l'intermédiaire de laquelle il est monté sur ledit 15 premier panneau longitudinal 200A, ladite première encoche secondaire 303A chevauchant ladite première encoche primaire 203A. La première encoche secondaire 303A est similaire à la première encoche primaire 203A, et/ou complémentaire à cette dernière (tel que représenté aux figures), de manière à ce que lesdites encoches 203A et 303A puissent être assemblées à 20 pivotement, l'embouchure 404 et les bords de l'une enchâssant le panneau dans lequel l'autre est ménagée et vice-versa. De préférence, le fond d'encoche 403 de la première encoche primaire 203A est en contact avec le fond d'encoche 403 de la deuxième encoche primaire 303A. Selon une telle conception, la longueur de la première encoche primaire 203A et de la première encoche secondaire 303A peut être dimensionnée afin 25 que les chants supérieurs 401 de chacun des panneaux 200A, 300A soient alignés dans un plan supérieur, quelque soit la configuration du module de support escamotable 1. De la même manière, les chants inférieurs 400 d'autre part peuvent être alignés dans un plan inférieur, préférentiellement parallèle au plan supérieur. De préférence, les plans supérieur et inférieur sont alors séparés par le module de support 30 escamotable 1, parallèles entre eux et orthogonaux à l'axe de pivotement du premier panneau longitudinal 200A et du premier panneau transversal 300A, le module de support escamotable 1 étant destiné à reposer sur son support (par exemple le sol) au niveau du plan inférieur, et à supporter lui-même un objet à supporter déposé au niveau du plan supérieur. Par ailleurs, tel que représenté aux figures, ladite première encoche primaire 203A comporte avantageusement un premier méplat 204 de fond d'encoche 403, ladite 5 première encoche secondaire 303A comportant un deuxième méplat 304 de fond d'encoche 403 complémentaire dudit premier méplat 204, ledit premier panneau transversal 300A et ledit premier panneau longitudinal 200A étant montés de manière à ce que ledit premier méplat 204 et ledit deuxième méplat 304 soient en appui glissant l'un contre l'autre pour guider le pivotement relatif du premier panneau transversal 300A 10 et du premier panneau longitudinal 200A. Le premier panneau transversal 300A est ainsi guidé en rotation par le premier méplat 204 du premier panneau longitudinal 200A, lequel est en butée et coulisse en rotation avec le deuxième méplat 304 dudit premier panneau transversal 300A, ce qui permet de faciliter le pivotement et le positionnement relatif des panneaux. Chacun 15 desdits premier et deuxième méplats 204, 304 se présente de préférence sous la forme d'une arête rectiligne formant respectivement le fond de la première encoche primaire 203 et de la première encoche secondaire 204. Chacun desdits premier et deuxième méplats 204, 304 sont de préférence orthogonaux à l'axe de pivotement du premier panneau longitudinal 200A et du premier panneau transversal 300A, de 20 manière à ce que l'axe de pivotement soit vertical et à l'intersection des panneaux. De préférence, le premier panneau transversal 300A comprend : au moins une troisième plaque 500C élémentaire présentant un troisième onglet 501C prolongeant ladite troisième plaque 500C en direction de l'extrémité aval 302, et un troisième évidement 502C adjacent au troisième onglet 501C, 25 au moins une quatrième plaque 500D élémentaire présentant un quatrième onglet 501D prolongeant ladite quatrième plaque 500D en direction de l'extrémité amont 301, et un quatrième évidement 502D adjacent au quatrième onglet 501D, ladite troisième plaque 500C étant solidaire de ladite quatrième plaque 500D, et reposant sur ladite quatrième plaque 500D par l'intermédiaire du troisième onglet 501C, 30 lequel recouvre le quatrième onglet 501D, lesdits troisième et quatrième évidements 502C, 502D étant situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche secondaire 303A. Ainsi, le premier panneau transversal 300A présente avantageusement une structure en escalier similaire et complémentaire à celle du premier panneau longitudinal 200A. De préférence, le premier panneau transversal 300A est similaire, voire identique, au premier panneau longitudinal 200A, tout en présentant une structure en escalier inversée par rapport à celle du premier dudit panneau longitudinal 200A. Tout comme la première et la deuxième plaque 500A, 500B, la troisième et la quatrième plaque 500C, 500D sont formées par un corps principal 503 présentant une épaisseur, et formant l'âme de la plaque. Tout comme la première et la deuxième plaque 500A, 500B, la troisième et la quatrième plaque 500C, 500D comportent chacune deux bords opposés du corps principal 503 formant respectivement le chant supérieur 401 et le chant inférieur 400 du premier panneau transversal 300A. A partir de Fun desdits chants supérieur 401 ou inférieur 400, la première plaque 500C et la deuxième plaque 500D et comportent chacune un volet latéral, ou une oreille, s'étendant dans un plan coronal de la plaque concernée, dans le prolongement du corps principal 503 de chacune des plaques, pour former respectivement le troisième onglet 501C et le quatrième onglet 501D. Ces derniers forment une portion de l'un des bords latéraux de la plaque concernée, et s'étendent avantageusement depuis le chant supérieur 401, ou inférieur 400, jusqu'à un point sensiblement équidistant desdits chants 400, 401. Le bord latéral de la troisième plaque 500C et de la quatrième plaque 500D qui présente respectivement le troisième et le quatrième onglets 501C, 501D, présente également respectivement le troisième et le quatrième évidements 502C, 502D. Chaque évidement s'étend depuis l'onglet concerné jusqu'au chant de la plaque concernée opposé audit onglet concerné. La troisième et la quatrième plaques 500C, 500D sont disposées au sein du premier panneau transversal 300A de façon à ce que leur onglet et leur évidement respectif soient orientés en regard l'un de l'autre. En l'espèce, le troisième onglet 501C et le troisième évidement 502C sont orientés en direction de la quatrième plaque 500D, alors que le quatrième onglet 501D et le quatrième évidement 502D sont orientés en direction de la troisième plaque 500C. Par conséquent, à la manière de deux tuiles à chevauchement, la troisième plaque 500C surplombe la quatrième plaque 500D par le troisième onglet 501C, qui est rattaché au quatrième onglet 501D, lui-même surplombé, de manière à ce que le corps principal 503 de chacune desdites plaques soit dégagé au moins partiellement. De préférence, les corps principaux 503 desdites plaques sont agencés parallèlement l'un par rapport à l'autre. Par conséquent, la troisième et la quatrième plaques 500C, 500D sont disposées en décalage dans le sens de leur épaisseur, c'est-à-dire en escalier, de sorte que le premier panneau transversal 300A, comporte au moins une marche d'escalier formée par l'intersection desdites plaques 500C, 500D. Le troisième et le quatrième onglets 501C, 501D forment une liaison physique de solidarité entre la troisième et la quatrième plaque 500C, 500D. Le troisième et le quatrième onglet 501C, 501D se recouvrant mutuellement, le troisième et le quatrième évidements 502C, 502D sont placés en face l'un de l'autre afin de former la première encoche secondaire 303A, chacun desdits évidements contribuant à former une moitié de ladite encoche, et matérialisant l'un des deux bords de l'encoche. Une portion du troisième et du quatrième évidements 502C, 502D située proche du chant permet de former l'embouchure 404 de l'encoche, alors qu'une autre portion située au voisinage du premier et/ou du deuxième onglets 501A, 501B permet de former le fond d'encoche 403. Une telle disposition de la troisième plaque 500C par rapport à la quatrième plaque 500D, associée à la conception du premier panneau longitudinal 200A décrit ci-avant, permet au module de support escamotable 1 d'être encore plus compact et plat en configuration de rangement. En effet, de façon simultanée, la première plaque 500A peut être rabattue contre la troisième plaque 500C, et la deuxième plaque 500B contre la quatrième plaque 500D, le décalage des plaques sur chaque panneau permettant auxdits panneaux 200A et 300A d'être rabattus l'un contre l'autre de manière à ce que le corps principal 503 de la plaque d'un panneau soit en contact avec le corps principal 503 de la plaque de l'autre panneau, sur sensiblement toute la surface desdits corps principaux. Le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A sont ainsi de forme complémentaire permettant au module de support escamotable 1 d'être le plus compact possible en configuration de rangement. La forme d'escalier montant du premier panneau longitudinal 200A croise la forme d'escalier descendant du panneau transversal 300A en configuration de rangement. Le décalage des plaques formant chacun des panneaux permet ainsi de compenser l'épaisseur desdits panneaux. Tel que cela est bien visible aux figures 2C et 3B, les panneaux 200A et 300A peuvent être placés en configuration de rangement de manière à s'imbriquer l'un dans l'autre, en étant rabattus l'un sur l'autre, leur chant supérieur 401 respectif (et inférieur 400) formant un « X». Dans une tel configuration, toutes les plaques 500A, 500B, 500C, 500D sont avantageusement parallèles entre elles. Grâce à une telle conception, le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A peuvent présenter une épaisseur et une rigidité élevées sans que cela ne puisse nuire sensiblement à la planéité globale du module de support escamotable 1 en configuration de rangement, dans la mesure où d'une part le décalage entre la première et la deuxième plaques 500A, 500B et d'autre part le décalage entre la troisième et la quatrième plaques 500C, 500D sont suffisants pour compenser l'épaisseur desdits panneaux 200A, 300A. Afin de permettre l'imbrication mutuelle du premier panneau longitudinal 200A avec le premier panneau transversal 300A en configuration de rangement, le premier onglet 501A est conformé pour s'inscrire dans le quatrième évidement 502D, et le deuxième onglet 501B est conformé pour s'inscrire dans le troisième évidement 502C, tel qu'illustré en particulier aux figures 2C et 3B. Ainsi, le premier onglet 501A est complémentaire avec le quatrième évidement 502D de manière à pouvoir se loger à l'intérieur de ce dernier en configuration de rangement, et le deuxième onglet 501B est complémentaire avec le troisième évidement 502C de manière à pouvoir se loger à l'intérieur de ce dernier en configuration de rangement. De la même manière, en configuration de rangement, le troisième onglet 501C est conformé pour s'inscrire dans le deuxième évidement 502B, et le quatrième onglet 501D est conformé pour s'inscrire dans le premier évidement 502A. De manière préférentielle, le premier évidement 502A comporte une butée de pivotement 405 prolongeant la première plaque 500A en direction de l'extrémité arrière 202, le premier panneau transversal 300A étant destiné à venir en butée contre ladite butée de pivotement 405 lorsque le module de support escamotable 1 est en configuration de déploiement, de sorte que le pivotement relatif du premier panneau transversal 300A et du premier panneau longitudinal 200A est arrêté par ladite butée de pivotement 405. La butée de pivotement 405 bloque mécaniquement le débattement du premier panneau longitudinal 200A par rapport au premier panneau transversal 300A, en venant en contact avec l'un des onglets 501C, 501D du premier panneau transversal 300A, ou l'une des plaques 500C, 500D de ce dernier. Selon une telle conception, la butée de pivotement 405 permet avantageusement de limiter le déploiement d'un panneau par rapport à l'autre, de manière à ce qu'ils soient sécants sans dépasser un angle maximal prédéterminé, par exemple sensiblement de 90°. Avantageusement, la butée de pivotement 405 est disposée au niveau de l'embouchure 404 de la première encoche primaire 203A de manière à entrer en contact avec le quatrième onglet 501D, au voisinage de l'un des deux chants (inférieur 400, ou supérieur 401) du premier panneau transversal 300A. La butée de pivotement 405 pourra, bien entendu, être placé à un autre lieu, par exemple à proximité du fond d'encoche 403. De manière préférentielle et tel qu'illustré aux figures, chaque encoche de pivotement primaire et secondaire 203A, 303A est pourvue de deux butées de pivotement 405 (tel qu'illustré aux figures) au niveau de l'embouchure 404, de sorte que chaque panneau 200A, 300A est limité dans son déploiement par rapport à l'autre par deux butées de pivotement 405 distinctes, contre lesquelles il entre en contact via chacune de ses deux faces, au niveau de deux de ses onglets distincts. De manière avantageuse, le premier panneau longitudinal 200A est pourvu d'une deuxième encoche primaire 203B de pivotement, le module de support escamotable 1 comprenant au moins un deuxième panneau transversal 300B qui est monté sur ledit premier panneau longitudinal 200A par l'intermédiaire de ladite deuxième encoche primaire 203B, de manière que le premier panneau longitudinal 200A et le deuxième panneau transversal 300B puissent pivoter relativement l'un par rapport à l'autre. Bien entendu, la description du premier panneau transversal 300A, de la première encoche primaire 203A et de leur rapport au module de support escamotable 1 effectuée ci-avant peut s'appliquer respectivement mutatis mutandis au deuxième panneau transversal 300B, à la deuxième encoche primaire 203B, et à leur rapport audit module de support escamotable 1. Le module de support escamotable 1 peut ainsi comporter deux panneaux transversaux 300A, 300B, lesquels peuvent être (conjointement ou non) déployés ou rabattus sur le premier panneau transversal 200A. De préférence, le premier panneau longitudinal 200A comprend au moins une 10 cinquième plaque 500E élémentaire présentant un cinquième onglet 501E prolongeant ladite cinquième plaque 500E en direction de l'extrémité arrière 202, un cinquième évidement 502E adjacent au cinquième onglet 501E, la première plaque 500A présentant 15 - un sixième onglet 501F prolongeant ladite première plaque 500A en direction de l'extrémité avant 201, - un sixième évidement 502F adjacent au sixième onglet 501F, ladite cinquième plaque 500E étant solidaire de ladite première plaque 500A, et reposant sur ladite première plaque 500A par l'intermédiaire du cinquième onglet 501E, 20 lequel recouvre le sixième onglet 501F, lesdits cinquième et sixième évidements 502E, 502F étant situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite deuxième encoche primaire 203B. Dans cette configuration, la première plaque 500A surplombe, d'une part, la deuxième plaque 500B, et est surplombée, d'autre part, par la cinquième plaque 500E selon le 25 même schéma. Ainsi, la première et la cinquième plaques 500A, 500E sont décalées pour permettre au deuxième panneau transversal 300B d'être rabattu contre le premier panneau longitudinal 200A, l'épaisseur desdits panneaux 300B, 200A étant compensée par le décalage desdites plaques 500A, 500E. Dans cette situation, lesdits panneaux peuvent être rabattus l'un contre l'autre de manière à ce que le module de support manière similaire ou identique à la manière avec laquelle le premier panneau transversal 300A peut être rabattu contre le premier panneau longitudinal 200A, tel que décrit ci-avant. Le sixième onglet 501F peut être disposé au sein de la première plaque 500A : soit en regard du premier onglet 501A, le premier et le sixième onglet 501A, 501F s'étendant à partir de l'un des chants supérieur ou inférieur 400, 401 commun (tel qu'illustré à la figure 1C), le premier évidement 502A étant situé en conséquence en regard du sixième évidement 502F, de sorte que la première plaque 500A présente préférentiellement une symétrie axiale par rapport à un axe de symétrie X-X' vertical, s'étendant du chant supérieur 401 au chant inférieur 400, soit en opposition par rapport au premier onglet 501A, ce dernier s'étendant à partir de l'un desdits chants (par exemple du chant supérieur 401) alors que ledit sixième onglet 501F s'étend à partir du chant inférieur 400 (tel qu'illustré à la figure 1B) le premier évidement 502A étant situé en conséquence en opposition par rapport au sixième évidement 502F, de sorte que la première plaque 500A présente préférentiellement une symétrie centrale par rapport à un centre de symétrie S placé au centre de ladite plaque élémentaire 500. Par conséquent, la première et la deuxième encoches primaires 203A, 203B peuvent 20 être en regard et s'étendre à partir de l'un desdits chants supérieur 401 ou inférieur 400, ou alors être en opposition, et s'étendre l'une à partir du chant supérieur 401, l'autre à partir du chant inférieur. Tel que représenté aux figures 4, 5, 6A et 6B, le module de support escamotable 1 comprend avantageusement : 25 - une pluralité de panneaux longitudinaux 200A, 200B, 200C comprenant une pluralité de plaques élémentaires 500 et une pluralité d'encoches primaires 203, 203A, 203B, 203C, - une pluralité de panneaux transversaux 300A, 300B, 300C comprenant une pluralité de plaques élémentaires 500 et une pluralité d'encoches 30 secondaires 303, 303A, 303B, 303C. secondaires 303, 303A, 303B, 303C. La description qu'il a été faite ci-avant du premier panneau longitudinal 200A, du premier panneau transversal 300A et des éléments du module de support escamotable 1 qui s'y rapportent, s'applique bien entendu mutatis mutandis aux pluralités de panneaux longitudinaux 200 et transversaux 300 et aux éléments dudit module de support escamotable 1 qui s'y rapportent. Dans une telle configuration, chaque panneau longitudinal 200 comporte au moins autant d'encoches primaires 203 qu'il y a de panneaux transversaux 300 au sein du module de support escamotable 1, chaque panneau transversal 300 comportant au moins autant d'encoches secondaires 303 qu'il y a de panneaux longitudinaux 200 au sein dudit module de support escamotable 1. Le module de support escamotable 1 est ainsi formé par un réseau de panneaux longitudinaux 200 et transversaux 300, lesquels sont bordés par des chants supérieurs 401 et inférieurs 400 de manière à former un réseau de chants supérieurs 401 sur lequel l'objet à supporter peut être déposé, et un réseau de chants inférieurs 400 sur lequel le module de support escamotable est destiné à reposer. Les réseaux de chants supérieurs et inférieurs s'étendant respectivement au sein du plan supérieur et du plan inférieur. Avantageusement, ledit premier panneau longitudinal 200A est formé, de son extrémité avant 201 jusqu'à son extrémité arrière 202, d'une succession de plaques élémentaires 500 disposées en marches d'escalier, à l'intersection desquelles sont ménagées les encoches primaires 203, 203A, 203B, 203C. De la même manière, chaque panneau longitudinal 200 est formé, de son extrémité avant 201 jusqu'à son extrémité arrière 202, d'une succession de plaques élémentaires 500 disposées en marches d'escalier, à l'intersection desquelles sont ménagées les encoches primaires 203. D'une façon similaire également, chaque panneau transversal 300 est formé, de son extrémité amont 301 jusqu'à son extrémité aval 302, d'une succession de plaques élémentaires 500 disposées en marches d'escalier, à l'intersection desquelles sont ménagées les encoches secondaires 303. Préférentiellement, les panneaux longitudinaux 200 sont sensiblement parallèles deux à deux, les panneaux transversaux 300 étant également parallèles deux à deux. Ainsi, le module de support escamotable 1 forme, en configuration de déploiement, une pluralité de cellules interstitielles ménagées respectivement entre deux panneaux longitudinaux 200 et deux panneaux transversaux 300, chaque cellule interstitielle étant de section parallélogramme, rectangulaire ou carrée. En configuration de rangement, les cellules interstitielles sont aplaties et avantageusement réduites à néant. En configuration de rangement, de façon préférentielle, toutes les plaques 500 du module de support escamotable 1 sont disposées sensiblement parallèlement les unes aux autres, chaque plaque 500 étant en contact avec au moins une autre plaque 500. Une telle configuration de rangement est rendue possible dans la mesure où de façon élémentaire, chaque panneau longitudinal 200 et chaque panneau transversal 300 peuvent se rabattre deux à deux à la manière du premier panneau longitudinal 200A et du premier panneau transversal 300A, et sont construits en conséquence (en particulier, leurs plaques 500 sont agencées en escalier), tel que décrit ci-avant. De manière avantageuse, chaque panneau longitudinal 200 et chaque panneau transversal 300 présente à chacune de ses extrémités avant 201, arrière 202, amont 301, et aval 302, une plaque de rive 51 comportant un bord de rive 407 (tel qu'illustré à la figure 1A), de préférence droit ou courbe, de manière à ce qu'aucun onglet ne fasse saillie du module de support escamotable 1 depuis lesdites extrémités des panneaux 200, 300. Le bord de rive 407 relie le chant supérieur 401 au chant inférieur 400. De préférence, et tel que représenté aux figures 5, SA et 6B, les panneaux 25 longitudinaux 200, 200A, 200B, 200C et transversaux 300, 300A, 300B, 300C comportent chacun un chant supérieur 401 opposé à leur chant inférieur 400 respectif, le module de support escamotable 1 comprenant au moins : un panneau longitudinal de verrouillage 200X dont les encoches primaires 203 sont ménagées en s'étendant à partir du chant supérieur 401, 30 un panneau transversal de verrouillage 300X dont les encoches secondaires 303 sont ménagées en s'étendant à partir du chant inférieur 400, - un panneau longitudinal asymétrique 200B, 200C dont au moins l'une des encoches primaires 203 est ménagée en s'étendant à partir du chant supérieur 401 alors qu'au moins une autre des encoches primaires 203 est ménagée en s'étendant à partir du chant inférieur 400, - un panneau transversal asymétrique 300B, 300C dont au moins l'une des encoches secondaires est ménagée en s'étendant à partir du chant supérieur 401 alors qu'au moins une autre des encoches secondaires est ménagée en s'étendant à partir du chant inférieur 400. Toutes les encoches primaires 203 du panneau longitudinal de verrouillage 200X sont ainsi orientées en direction d'un chant commun (par exemple, le chant inférieur 400), alors que toutes les encoches secondaires 303 du panneau transversal de verrouillage 300X sont orientées en direction du chant opposé (par exemple, le chant supérieur 401). Tous les autres panneaux sont avantageusement des panneaux longitudinaux et transversaux asymétriques. De cette façon, il suffit que le panneau longitudinal de verrouillage 200X et le panneau transversal de verrouillage 300X soient maintenus montés l'un avec l'autre pour que l'ensemble des panneaux asymétriques restent avantageusement solidaire du module de support escamotable 1, chaque panneau transversal et longitudinal asymétrique étant arrêté en translation vers le haut et vers le bas via ses encoches 203, 303 opposées, sous l'action bloquante de l'un ou de deux des panneaux de verrouillage 200X, 300X, et/ou de l'un ou de deux des autres panneaux asymétriques. A cet effet, à titre d'exemple, le simple fait que ledit module de support escamotable 1 soit posé sur un support via le chant inférieur 400 du panneau longitudinal de verrouillage 200X, et qu'un objet à supporter repose sur le chant supérieur 401 du panneau transversal de verrouillage 300X peut permettre de garder l'ensemble des panneaux 200, 300 du module de support escamotable 1 solidaires via leurs encoches primaires 203 et secondaires 303. A cet effet également, de préférence, le module de support escamotable 1 comprend un 30 élément de liaison (non représenté) conçu pour empêcher le premier panneau transversal 300A d'être séparé du premier panneau longitudinal 200A tout en autorisant le pivotement relatif dudit premier panneau transversal 300A et dudit premier panneau longitudinal 200A. Avantageusement, l'élément de liaison peut être conçu pour empêcher l'un quelconque des panneaux transversaux 300, d'être séparé de l'un quelconque des panneaux longitudinaux 200 en présence d'un panneau longitudinal de verrouillage 200X et d'un panneau transversal de verrouillage 300X au sein du module de support escamotable 1. L'élément de liaison se présente préférentiellement sous la forme d'une tige reliant le fond d'encoche 403 de l'une encoche primaire 203 au fond d'encoche 403 de l'encoche secondaire 303 chevauchant ladite encoche primaire 203 concernée. Cette tige est avantageusement une tige filetée implantée dans les fonds d'encoche 403 concernés, de manière à ce que l'axe de la tige soit sensiblement aligné avec l'axe de pivotement des panneaux relatifs aux encoches primaires 203 et secondaires 303 dont il est question. Alternativement, l'élément de liaison peut se présenter sous la forme d'un moyen de fermeture de l'embouchure 404 de l'une (ou de plusieurs) des encoches primaires et/ou secondaires 203, 303. Dans une telle configuration, l'élément de liaison est conçu pour empêcher mécaniquement les onglets de l'un des panneaux de sortir de l'encoche concernée via l'embouchure 404 de cette dernière, celle-ci se trouvant alors obstruée par le moyen de fermeture, qui se présente par exemple sous la forme d'une vis reliant les deux bords de ladite embouchure 404 l'un à l'autre. De manière avantageuse, la première plaque 500A et la deuxième plaque 500B constituent deux pièces distinctes fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire respectivement dudit premier onglet 501A et dudit deuxième onglet 501B, par exemple 25 par vissage ou collage du premier onglet 501A sur le deuxième onglet 501B, de sorte que le premier panneau longitudinal 200A est obtenu par l'assemblage de plusieurs plaques 500 élémentaires initialement distinctes. Avantageusement, chaque panneau transversal et longitudinal 300, 200 est formé d'une pluralité de plaques 500 formant des pièces distinctes rapportées les unes aux autres et fixées par exemple par vissage 30 ou collage par l'intermédiaire de leur(s) onglet(s) respectif(s). De préférence, au contraire, ladite première plaque 500A et ladite deuxième plaque 500B forment une seule pièce d'un seul tenant, de sorte que le premier panneau longitudinal 200A est formé d'une seule pièce, et par exemple obtenu par moulage ou usinage. Avantageusement, l'ensemble des panneaux longitudinaux 200 et transversaux du module de support escamotable 1 sont formés respectivement d'une seul pièce d'un seul tenant, et obtenus par exemple par moulage ou usinage. Le module de support escamotable 1 peut être mis en place et utilisé de la manière exposée ci-après. Un utilisateur dispose d'un kit comprenant les plaques longitudinales 200 et les plaques transversales 300 séparées, incluant un panneau longitudinal de verrouillage 200X, un panneau transversal de verrouillage 300X, et des panneaux asymétriques. Il se charge, en suivant une notice d'utilisation, d'assembler le module de support escamotable 1 à partir desdites plaques longitudinales et transversales 200, 300 séparées. Pour cela, il place le panneau longitudinal de verrouillage 200X sur la tranche, reposant sur son chant inférieur 400, les embouchures 404 des encoches primaires 203 étant orientée vers le haut au niveau du chant supérieur 401. L'utilisateur monte ensuite les panneaux longitudinaux et transversaux asymétriques 200, 300 en enfilant notamment les encoches secondaires 303 de chaque panneau transversal 300 asymétrique par le haut, dans les encoches primaires 203 du panneau longitudinal de verrouillage 200X. L'utilisateur place alors les panneaux transversaux 300 asymétriques parallèlement les uns aux autres, de manière à être en mesure d'enfiler les encoches primaires 203 des panneaux longitudinaux asymétriques 200 dans les encoches secondaires 303 des panneaux transversaux asymétriques 300. Après avoir monté l'ensemble des panneaux longitudinaux et transversaux asymétriques 200, 300, l'utilisateur monte le panneau transversal de verrouillage 300X, dont les encoches secondaires 303 sont orientées vers le bas. Enfin, l'utilisateur met en place l'élément de liaison, qu'il visse dans un logement prévu à cet effet, par exemple ménagé dans l'encoche secondaire 303 du panneau transversal de verrouillage 300X et dans l'encoche primaire 203 du panneau longitudinal de verrouillage 200X chevauchant à ladite encoche secondaire 303, pour solidariser le montage. L'utilisateur obtient ainsi le module de support escamotable I en configuration de déploiement. II est libre de le laisser ainsi et d'y déposer l'objet à supporter afin de former un meuble, du genre table. Il peut également décider de replier le module de support escamotable 1 à plat en configuration de rangement, et de le transporter dans une telle configuration pour le placer ailleurs et le déplier pour qu'il soit à nouveau en configuration de déploiement. L'invention concerne également un panneau longitudinal 200, par exemple destiné à appartenir à un module de support escamotable 1, le panneau longitudinal 200 comprenant une extrémité avant 201 et une extrémité arrière 202 opposée à l'extrémité avant 201, ledit panneau longitudinal 200 étant pourvu d'au moins une première encoche primaire 203A de pivotement destinée à recevoir un premier panneau transversal 300A conçu pour être monté sur ledit panneau longitudinal 200 par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire 203A, de manière à ce que ledit premier panneau transversal 300A et ledit panneau longitudinal 200 puissent pivoter relativement l'un à l'autre entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal 300A est sensiblement rabattu contre ledit panneau longitudinal 200, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal 300A est sécant audit panneau longitudinal 200, le panneau longitudinal 200 comportant un chant inférieur 400 par l'intermédiaire il est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol, ledit panneau longitudinal 200 comprenant - au moins une première plaque 500A élémentaire présentant un premier onglet 501A prolongeant ladite première plaque 500A en direction de l'extrémité arrière 202, et un premier évidement 502A adjacent au premier onglet 501A, - au moins une deuxième plaque 500B élémentaire présentant un deuxième onglet 501B prolongeant ladite deuxième plaque 500B en direction de l'extrémité avant 201, et un deuxième évidement 502B adjacent au deuxième onglet 501B, ladite première plaque 500A étant solidaire de ladite deuxième plaque 500B, et reposant sur ladite deuxième plaque 500B par l'intermédiaire du premier onglet 501A, lequel recouvre le deuxième onglet 501B, lesdits premier et deuxième évidements 502A, 502B étant situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche primaire 203A. Bien entendu, la description qu'il a été fait ci-avant des panneaux longitudinaux et transversaux 200, 300, et de leur rapport au module de support escamotable 1 peut s'appliquer mutatis mutandis au panneau longitudinal 200 selon l'invention. De préférence, le panneau longitudinal 200 est conçu pour appartenir au module de support escamotable 1 décrit ci-avant. Le panneau longitudinal 200 est de forme générale rectangulaire, tel qu'illustré notamment à la figure 4, et présente au moins quatre côtés. Le panneau longitudinal 200 présente ainsi latéralement une extrémité avant 201 et une extrémité arrière 202. Le panneau longitudinal 200 comporte également un chant inférieur 400 et un chant supérieur 401 qui forment les côtés supérieur et inférieur dudit panneau longitudinal 200. Le panneau longitudinal 200 est destiné à venir en appui sur un support en reposant sur le chant inférieur 400 qui forme un appui linéique. Le panneau longitudinal 200 est également destiné à recevoir un objet à supporter (tel qu'un plan de table) sur le chant supérieur 401, qui forme également un appui linéique. Sans sortir du cadre de l'invention, et pour répondre à des critères principalement esthétiques, mais aussi fonctionnels, le panneau longitudinal 200 peut adopter une forme différente, tant qu'il offre un partie inférieure sur laquelle il peut reposer, et une partie supérieure destiné à supporter un objet à supporter (tel qu'un plan de table). A titre d'exemple non limitatif, le chant inférieur 400 peut adopter une forme d'arc, et comporter un méplat pour reposer de façon stable sur le sol. Le chant inférieur 400 peut également être rectiligne et présenter un ou plusieurs évidements, ou des échancrures, afin de former des pieds par l'intermédiaire desquels le panneau longitudinal 200 est destiné à reposer sur le sol. Bien entendu, le chant supérieur 401 pourra également présenter de telles conceptions. Le panneau longitudinal 200 est destiné à recevoir à pivotement un panneau transversal 300 rapporté par l'intermédiaire de la première encoche primaire 203A, qui est sensiblement rectiligne, qui joue le rôle d'une charnière de pivotement, et au sein de laquelle ledit premier panneau transversal 300A est destiné à être inséré, de sorte que sa tranche est disposée le long de la direction d'extension de ladite première encoche primaire 203A, et est arrêtée latéralement par les côtés de ladite première encoche primaire 203A, et verticalement par le fond de cette dernière. La première encoche primaire 203A autorise néanmoins le premier panneau transversal 300A à tourner autour de celle-ci, en étant par exemple suffisamment large de manière à ce que ledit premier panneau transversal 300A dispose d'un degré de liberté en rotation par rapport au panneau longitudinal 200. La première encoche primaire 203A se présente ainsi sous la forme d'une fente (ou d'un créneau), laquelle est évidée à partir du chant supérieur 401 ou du chant inférieur 400 du panneau longitudinal 200, et s'étend depuis une embouchure 404 située au niveau du chant dudit panneau, jusqu'à un fond d'encoche 403 formant la base de ladite première encoche primaire 203A (tel qu'illustré en particulier à la figure 4). Tel qu'illustré aux figures 1A, 1B et 1C, l'invention se rapporte, de plus, à une plaque élémentaire 500, par exemple destinée à appartenir à un panneau longitudinal 200 ou à un panneau transversal 300, la plaque élémentaire 500 présentant : - un premier onglet 501A prolongeant ladite plaque élémentaire 500, - un premier évidement 502A adjacent au premier onglet 501A, la plaque élémentaire 500 étant destinée à être solidaire d'une deuxième plaque 500B élémentaire et à reposer sur ladite deuxième plaque 500B par l'intermédiaire du premier onglet 501A, lequel recouvre un deuxième onglet 501B correspondant de la deuxième plaque 500B, le premier évidement 502A étant destiné à former une première encoche primaire 203A de pivotement avec un deuxième évidement 502B correspondant de la deuxième plaque 500B lorsque le premier et le deuxième évidements 502A, 502B sont situés en regard et à distance l'un de l'autre. Bien entendu, la description qu'il a été fait ci-avant des plaques élémentaires 500, de la première, deuxième, troisième, quatrième, et cinquième plaques 500A, 500B, 500C, 25 500D, 500E, et de leur rapport au module de support escamotable 1 peut s'appliquer mutatis mutandis à la plaque élémentaire 500 selon l'invention. De préférence, la plaque élémentaire 500 selon l'invention appartient à un panneau longitudinal 200 ou à un panneau transversal 300 au sein d'un module de support escamotable 1 tel que décrit ci-avant. La plaque élémentaire 500 est formée par un corps principal 503 sensiblement plan et présentant une épaisseur. Sans sortir du cadre de l'invention, la plaque élémentaire 500 peut ne pas être plane, et peut par exemple présenter un profil courbé ou ondulé pour des raisons de résistance mécanique ou encore des raisons esthétiques. La plaque élémentaire 500 comporte deux bords opposés du corps principal 503 formant respectivement un chant supérieur 401 et un chant inférieur 400. A partir de l'un desdits chants supérieur 401 ou inférieur 400, la plaque élémentaire 500 comporte un volet latéral, ou une oreille, s'étendant dans un plan coronal de ladite plaque élémentaire 500, dans le prolongement du corps principal 503, pour former le premier onglet 501A. Le premier onglet 501A forme une portion de l'un des bords latéraux de la plaque élémentaire 500, et s'étend avantageusement depuis le chant supérieur 401, ou inférieur 400, jusqu'à un point sensiblement équidistant desdits chants supérieur 400 et inférieur 401. Le bord latéral de la plaque élémentaire 500 qui présente le premier onglet 501A, présente également le premier évidement 502A. Ce dernier s'étend depuis le premier onglet 501A jusqu'au chant supérieur 401 ou inférieur 400 opposé audit premier onglet 501A. Le premier évidement 502A forme un bord de la première encoche primaire 203A. La plaque élémentaire 500 définie ci-avant peut être déclinée en trois variantes principales, savoir en une plaque de rive 51 représentée à la figure 1A, en une plaque centrale asymétrique 52 représentée à la figure 1B, ou en une plaque centrale symétrique 53 représentée à la figure 1C. Chacune de ces trois variantes de plaque élémentaire 500 présente les caractéristiques techniques de ladite plaque élémentaire 500 selon l'invention telle qu'elle a été décrite ci-avant. Avantageusement, tel que représenté à la figure 1A, la plaque élémentaire 500, présente un bord de rive 407 opposé au premier onglet 501A et destiné à former l'extrémité avant 201 ou l'extrémité arrière 202 d'un panneau longitudinal 200 ou d'un panneau transversal 300 décrit ci-avant, ladite plaque élémentaire 500 constituant ainsi une plaque de rive 51 pour le module de support escamotable 1, tel qu'illustré à la figure 1A. Le bord de rive 407 est de préférence droit ou courbe, et sensiblement vertical ou oblique, reliant le chant supérieur 401 au chant inférieur 400. 3 0 1 6 2 0 1 Alternativement, et tel que représenté aux figures 1B et 1C, la plaque élémentaire 500 présente de préférence un sixième onglet 501F la prolongeant, et un sixième évidement 502F adjacent au sixième onglet 501F, de manière à ce qu'une cinquième plaque 500E élémentaire présentant un cinquième onglet 501E élémentaire 5 correspondant puisse être solidarisée à la plaque élémentaire 500 par l'intermédiaire dudit cinquième onglet 501E, de façon à ce que ce dernier recouvre le sixième onglet 501F, le sixième évidement 502F étant destiné à former une deuxième encoche primaire 203B de pivotement avec un cinquième évidement 502E correspondant de la cinquième plaque 500E lorsque le cinquième et le sixième évidements 502E, 502F sont 10 situés en regard et à distance l'un de l'autre. Dans cette configuration, la plaque élémentaire 500 est destinée à surplomber, d'une part, la deuxième plaque 500B, et est destinée à être surplombée, d'autre part, par la cinquième plaque 500E selon le même schéma. Cette plaque élémentaire 500 particulière représentée par exemple aux figures 1B et 1C est une plaque dite 15 « centrale » 52, 53, et est de préférence destinée à être placée au sein de l'un des panneaux 200, 300 décrits ci-avant, dans une partie centrale, de manière à être encadrée par deux plaques de rives 51. Préférentiellement, tel que représenté à la figure 1C, le premier onglet 501A et le sixième onglet 501F sont placés symétriquement par rapport à un axe de symétrie X-X' 20 de ladite plaque élémentaire 500, le premier évidement 502A et le sixième évidement 502F étant placés symétriquement par rapport à l'axe de symétrie X-X'. Ainsi, le sixième onglet 501F peut être disposé au sein de la plaque élémentaire 500 en regard du premier onglet 501A, le premier et le sixième onglet 501A, 501F s'étendant à partir de l'un des chants supérieur ou inférieur 400, 401 commun (tel qu'illustré à la 25 figure 1C), le premier évidement 502A étant situé en conséquence en regard du sixième évidement 502F, de sorte que la plaque élémentaire 500 présente une symétrie axiale par rapport à l'axe de symétrie X-X' vertical, s'étendant du chant supérieur 401 au chant inférieur 400. La plaque élémentaire 500 ainsi formée et représentée à la figure 1C est une plaque dite « symétrique » 53 destinée à appartenir à un panneau 30 longitudinal ou transversal 200, 300 asymétrique décrit ci-avant, ou en particulier à un panneau longitudinal ou transversal de verrouillage 200X, 300X décrit ci-avant. Alternativement, le premier onglet 501A et le sixième onglet 501F sont avantageusement placés symétriquement par rapport à un centre de symétrie S de ladite plaque élémentaire 500, le premier évidement 502A et le sixième évidement 502F étant placés symétriquement par rapport au centre de symétrie S, tel que représenté à la figure 1B. Ainsi, le sixième onglet 501F peut être disposé au sein de la plaque élémentaire 500 en opposition par rapport au premier onglet 501A, ce dernier s'étendant à partir de l'un desdits chants (par exemple du chant supérieur 401) alors que ledit sixième onglet 501F s'étend à partir du chant inférieur 400 (tel qu'illustré à la figure 1B) le premier évidement 502A étant situé en conséquence en opposition par rapport au sixième évidement 502F, de sorte que la plaque élémentaire 500 présente une symétrie centrale par rapport au centre de symétrie S placé au centre de ladite plaque élémentaire 500. La plaque élémentaire 500 ainsi formée et représentée à la figure 1D est une plaque dite « asymétrique » 52, destinée à appartenir à un panneau longitudinal ou transversal 200, 300 asymétrique décrit ci-avant. L'invention concerne, en outre, un procédé de fabrication d'un panneau longitudinal 200, lequel est par exemple destiné à appartenir à un module de support escamotable 1 décrit ci-avant, ledit panneau longitudinal 200 étant pourvu d'au moins une première encoche primaire 203A de pivotement destinée à recevoir un premier 20 panneau transversal 300A conçu pour être monté sur ledit panneau longitudinal 200 par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire 203A, de manière à ce que ledit premier panneau transversal 300A et ledit panneau longitudinal 200 puissent pivoter relativement l'un à l'autre entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal 300A est sensiblement rabattu contre ledit panneau 25 longitudinal 200, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal 300A est sécant audit panneau longitudinal 200, le panneau longitudinal 200 comportant un chant inférieur 400 par l'intermédiaire duquel il est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol, le procédé comportant les étapes suivantes : 30 - une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins une première plaque 500A élémentaire présentant un premier onglet 501A prolongeant ladite première plaque 500A en direction de l'extrémité arrière 202, et un premier évidement 502A adjacent au premier onglet 501A, une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins une deuxième plaque 500B élémentaire présentant un deuxième onglet 501B prolongeant ladite deuxième plaque 500B en direction de l'extrémité avant 201, et un deuxième évidement 502B adjacent au deuxième onglet 501B, une étape au cours de laquelle on solidarise la première plaque 500A et la deuxième plaque 500B par l'intermédiaire du premier onglet 501A, de manière à ce que ce dernier recouvre le deuxième onglet 501 B, et à ce que lesdits premier et deuxième évidements 502A, 502B soient situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche primaire 203A. Bien entendu, la description qu'il a été fait ci-avant du premier panneau longitudinal 200A, et des autres panneaux longitudinaux 200 et transversaux 300 et de leur rapport au module de support escamotable 1 peut s'appliquer mutatis mutandis procédé de fabrication d'un panneau longitudinal 200 selon l'invention. Ainsi, la première plaque 500A et la deuxième plaque 500B constituent deux pièces distinctes fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire respectivement dudit premier onglet 501A et dudit deuxième onglet 501B, par exemple par vissage ou collage du premier onglet 501A sur le deuxième onglet 501B, de sorte que le panneau longitudinal 200 est obtenu par l'assemblage de plusieurs plaques 500 élémentaires initialement distinctes. Avantageusement, le panneau longitudinal 200 est formé d'une pluralité de plaques 500 formant des pièces distinctes rapportées les unes aux autres et fixées par exemple par vissage ou collage par l'intermédiaire de leur(s) onglet(s) respectif(s). L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un module de support escamotable 1 dans lequel on monte à pivotement au moins un premier panneau longitudinal 200A tel que décrit ci-avant avec au moins un premier panneau transversal (300A), de préférence tel que décrit ci-avant, par l'intermédiaire d'au moins une première encoche primaire 203A de pivotement du premier panneau longitudinal 200A, de manière que le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A puissent pivoter relativement l'un par rapport à l'autre afin que le module de support escamotable 1 puisse évoluer entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal 300A est sensiblement rabattu contre ledit premier panneau longitudinal 200A, et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal 300A est sécant audit premier panneau longitudinal 200A. Ainsi, on assemble avantageusement le module de support escamotable 1 à partir de plaques longitudinales et transversales 200, 300 séparées. Pour cela, on place de préférence un panneau longitudinal de verrouillage 200X sur la tranche, reposant sur son chant inférieur 400, les embouchures 404 des encoches primaires 203 étant orientée vers le haut au niveau du chant supérieur 401. On monte ensuite de préférence les panneaux longitudinaux et transversaux asymétriques 200, 300 (décrits ci-avant) en enfilant notamment les encoches secondaires 303 de chaque panneau transversal 300 asymétrique par le haut, dans les encoches primaires 203 du panneau longitudinal de verrouillage 200X. On place alors les panneaux transversaux 300 asymétriques parallèlement les uns aux autres, de manière à être en mesure d'enfiler les encoches primaires 203 des panneaux longitudinaux asymétriques 200 dans les encoches secondaires 303 des panneaux transversaux asymétriques 300. Après avoir monté l'ensemble des panneaux longitudinaux et transversaux asymétriques 200, 300, on monte le panneau transversal de verrouillage 300X, dont les encoches secondaires 303 sont orientées vers le bas. Enfin, on met en place l'élément de liaison, en le vissant dans un logement prévu à cet effet, par exemple ménagé dans l'encoche secondaire 303 du panneau transversal de verrouillage 300X et dans l'encoche primaire 203 du panneau longitudinal de verrouillage 200X chevauchant à ladite encoche secondaire 303, pour solidariser le montage. On obtient ainsi le module de support escamotable 1 en configuration de déploiement. L'invention concerne, en outre, un procédé de déploiement et de rangement d'un module de support escamotable 1 tel que décrit ci-avant, dans lequel on fait pivoter relativement l'un par rapport à l'autre le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A, de façon amener le premier panneau transversal 300A jusqu'à : - une position sécante au premier panneau longitudinal 200A, pour que le module de support escamotable 1 atteigne sa configuration de déploiement, une position dans laquelle il est sensiblement rabattu contre le premier panneau longitudinal 200A, et inversement, pour que le module de support escamotable 1 atteigne sa configuration de rangement. De manière préférentielle, le module de support escamotable 1 présente au moins une configuration intermédiaire (illustrée aux figures 2B et 6B) entre la configuration de rangement et la configuration de déploiement. L'invention concerne enfin un meuble comprenant un module de support escamotable 1 tel que décrit ci-avant, le premier panneau longitudinal 200A et le premier panneau transversal 300A comportant chacun un chant supérieur 401 opposé à leur chant inférieur 400 respectif sur lequel repose un objet à supporter du meuble, du genre plan de table. Le meuble ainsi formé est de préférence une table basse, un guéridon, une étagère, un pupitre, un bureau, ou une chaise, le module de support escamotable 1 formant un pied, ou un support escamotable dudit meuble. Le meuble comporte préférentiellement un plan principal constituant une surface sur laquelle un utilisateur peut s'asseoir ou bien poser des objets, tels que par exemple de la vaisselle pour un repas, ou des livres. REVENDICATIONS1 Module de support escamotable (1) comprenant : - au moins un premier panneau longitudinal (200A) comprenant une extrémité avant (201) et une extrémité arrière (202) opposée à l'extrémité avant (201), ledit premier panneau longitudinal (200A) étant pourvu d'au moins une première encoche primaire (203A) de pivotement, - au moins un premier panneau transversal (300A) qui est monté sur ledit premier panneau longitudinal (200A) par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire (203A), de manière que le premier panneau longitudinal (200A) et le premier panneau transversal (300A) puissent pivoter relativement l'un par rapport à l'autre, afin que le module de support escamotable (1) puisse évoluer entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal (300A) est sensiblement rabattu contre ledit premier panneau longitudinal (200A), et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal (300A) est sécant audit premier panneau longitudinal (200A), lesquels premier panneau transversal (300A) et premier panneau longitudinal (200A) comportent chacun un chant inférieur (400) par l'intermédiaire duquel le module de support escamotable (1) est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol, lorsque ledit module de support escamotable (1) est en configuration de déploiement, ledit module de support escamotable (1) étant caractérisé en ce que ledit premier panneau longitudinal (200A) comprend : - au moins une première plaque (500A) élémentaire présentant un premier onglet (501A) prolongeant ladite première plaque (500A) en direction de l'extrémité arrière (202), et un premier évidement (502A) adjacent au premier onglet (501A), - au moins une deuxième plaque (500B) élémentaire présentant un deuxième onglet (501B) prolongeant ladite deuxième plaque (500B) en direction de l'extrémité avant (201), et un deuxième évidement (502B) adjacent au deuxième onglet (501B), ladite première plaque (500A) étant solidaire de ladite deuxième plaque (500B), etreposant sur ladite deuxième plaque (500B) par l'intermédiaire du premier onglet (501A), lequel recouvre le deuxième onglet (501B), lesdits premier et deuxième évidements (502A, 502B) étant situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche primaire (203A). 2 - Module de support escamotable (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit premier panneau transversal (300A) comprend une extrémité amont (301) et une extrémité aval (302) opposée à l'extrémité amont (301), le premier panneau transversal (300A) étant pourvu d'au moins une première encoche secondaire (303A) de pivotement par l'intermédiaire de laquelle il est monté sur ledit premier panneau longitudinal (200A), ladite première encoche secondaire (303A) chevauchant ladite première encoche primaire (203A), ledit premier panneau transversal (300A) comprenant : - au moins une troisième plaque (500C) élémentaire présentant un troisième onglet (501C) prolongeant ladite troisième plaque (500C) en direction de l'extrémité aval (302), et un troisième évidement (502C) adjacent au troisième onglet (501C), - au moins une quatrième plaque (500D) élémentaire présentant un quatrième onglet (501D) prolongeant ladite quatrième plaque (500D) en direction de l'extrémité amont (301), et un quatrième évidement (502D) adjacent au quatrième onglet (501D), ladite troisième plaque (500C) étant solidaire de ladite quatrième plaque (500D), et reposant sur ladite quatrième plaque (500D) par l'intermédiaire du troisième onglet (501C), lequel recouvre le quatrième onglet (501D), lesdits troisième et quatrième évidements (502C, 502D) étant situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche secondaire (303A). 3 - Module de support escamotable (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que, en configuration de rangement, le premier onglet (501A) est conformé pour s'inscrire dans le quatrième évidement (502D), et le deuxième onglet (501B) est conformé pour s'inscrire dans le troisième évidement (502C). 4 - Module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite première encoche primaire (203A) comporte unpremier méplat (204) de fond d'encoche (403), ladite première encoche secondaire (303A) comportant un deuxième méplat (304) de fond d'encoche (403) complémentaire dudit premier méplat (204), ledit premier panneau transversal (300A) et ledit premier panneau longitudinal (200A) étant montés de manière à ce que ledit premier méplat (204) et ledit deuxième méplat (304) soient en appui glissant l'un contre l'autre pour guider le pivotement relatif du premier panneau transversal (300A) et du premier panneau longitudinal (200A). 5 - Module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le premier panneau longitudinal (200A) est pourvu d'une deuxième encoche primaire (203B) de pivotement, le module de support escamotable (1) comprenant au moins un deuxième panneau transversal (300B) qui est monté sur ledit premier panneau longitudinal (200A) par l'intermédiaire de ladite deuxième encoche primaire (203B), de manière que le premier panneau longitudinal (200A) et le deuxième panneau transversal (300B) puissent pivoter relativement l'un par rapport à l'autre, ledit premier panneau longitudinal (200A) comprenant au moins une cinquième plaque (500E) élémentaire présentant : - un cinquième onglet (501E) prolongeant ladite cinquième plaque (500E) en direction de l'extrémité arrière (202), - un cinquième évidement (502E) adjacent au cinquième onglet (501E), la première plaque (500A) présentant : - un sixième onglet (501F) prolongeant ladite première plaque (500A) en direction de l'extrémité avant (201), - un sixième évidement (502F) adjacent au sixième onglet (501F), ladite cinquième plaque (500E) étant solidaire de ladite première plaque (500A), et reposant sur ladite première plaque (500A) par l'intermédiaire du cinquième onglet (501E), lequel recouvre le sixième onglet (501F), lesdits cinquième et sixième évidements (502E, 502F) étant situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite deuxième encoche primaire (203B). 6 - Module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend : - une pluralité de panneaux longitudinaux (200A, 200B, 200C) comprenant une pluralité de plaques élémentaires (500) et une pluralité d'encoches primaires (203, 203A, 203B, 203C), - une pluralité de panneaux transversaux (300A, 300B, 300C) comprenant une pluralité de plaques élémentaires (500) et une pluralité d'encoches secondaires (303, 303A, 303B, 303C). 7 - Module de support escamotable (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les panneaux longitudinaux (200, 200A, 200B, 200C) et transversaux (300, 300A, 300B, 300C) comportent chacun un chant supérieur (401) opposé à leur chant inférieur (400) respectif, le module de support escamotable (1) comprenant au moins : - un panneau longitudinal de verrouillage (200X) dont les encoches primaires (203) sont ménagées en s'étendant à partir du chant supérieur (401), - un panneau transversal de verrouillage (300X) dont les encoches secondaires (303) sont ménagées en s'étendant à partir du chant inférieur (400), - un panneau longitudinal asymétrique (200B, 200C) dont au moins l'une des encoches primaires est ménagée en s'étendant à partir du chant supérieur (401) alors qu'au moins une autre des encoches primaires est ménagée en s'étendant à partir du chant inférieur (400), un panneau transversal asymétrique (300B, 300C) dont au moins l'une des encoches secondaires est ménagée en s'étendant à partir du chant supérieur (401) alors qu'au moins une autre des encoches secondaires est ménagée en s'étendant à partir du chant inférieur (400). 8 - Module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de liaison conçu pour empêcher le premier panneau transversal (300A) d'être séparé du premier panneaulongitudinal (200A) tout en autorisant le pivotement relatif dudit premier panneau transversal (300A) et dudit premier panneau longitudinal (200A). 9 - Module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier évidement (502A) comporte une butée de pivotement (405) prolongeant la première plaque (500A) en direction de l'extrémité arrière (202), le premier panneau transversal (300A) étant destiné à venir en butée contre ladite butée de pivotement (405) lorsque le module de support escamotable (1) est en configuration de déploiement, de sorte que le pivotement relatif du premier panneau transversal (300A) et du premier panneau longitudinal (200A) est arrêté par ladite butée de pivotement (405). 10 Module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première plaque (500A) et ladite deuxième p laque (500B) constituent deux pièces distinctes fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire respectivement dudit premier onglet (501A) et dudit deuxième onglet (501B). 11 - Module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite première plaque (500A) et ladite deuxième plaque (500B) forment une seule pièce d'un seul tenant. 12 - Module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier panneau longitudinal (200A) est formé, de son extrémité avant (201) jusqu'à son extrémité arrière (202), d'une succession de plaques élémentaires (500) disposées en marches d'escalier, à l'intersection desquelles sont ménagées les encoches primaires (203, 203A, 203B, 203C). 13 - Panneau longitudinal (200), par exemple destiné à appartenir à un module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le panneau longitudinal (200) comprenant une extrémité avant (201) et une extrémité arrière (202) opposée à l'extrémité avant (201), ledit panneau longitudinal (200) étant pourvu d'au moins une première encoche primaire (203A) de pivotementdestinée à recevoir un premier panneau transversal (300A) conçu pour être monté sur ledit panneau longitudinal (200) par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire (203A), de manière à ce que ledit premier panneau transversal (300A) et ledit panneau longitudinal (200) puissent pivoter relativement l'un à l'autre entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal (300A) est sensiblement rabattu contre ledit panneau longitudinal (200), et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal (300A) est sécant audit panneau longitudinal (200), le panneau longitudinal (200) comportant un chant inférieur (400) par l'intermédiaire il est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol, ledit panneau longitudinal (200) étant caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins une première plaque (500A) élémentaire présentant un premier onglet (501A) prolongeant ladite première plaque (500A) en direction de l'extrémité arrière (202), et un premier évidement (502A) adjacent au premier onglet (501A), - au moins une deuxième plaque (500B) élémentaire présentant un deuxième onglet (501B) prolongeant ladite deuxième plaque (500B) en direction de l'extrémité avant (201), et un deuxième évidement (502B) adjacent au deuxième onglet (501B), ladite première plaque (500A) étant solidaire de ladite deuxième plaque (500B), et reposant sur ladite deuxième plaque (500B) par l'intermédiaire du premier onglet (501A), lequel recouvre le deuxième onglet (501B), lesdits premier et deuxième évidements (502A, 502B) étant situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche primaire (203A). 14 - Plaque élémentaire (500), par exemple destinée à appartenir à un panneau longitudinal (200) selon la revendication 13, la plaque élémentaire (500) étant caractérisée en ce qu'elle présente : - un premier onglet (501A) prolongeant ladite plaque élémentaire (500), - un premier évidement (502A) adjacent au premier onglet (501A), la plaque élémentaire (500) étant destinée à être solidaire d'une deuxième plaque (500B) élémentaire et à reposer sur ladite deuxième plaque (500B) par 3 0 1 6 2 0 1 46 l'intermédiaire du premier onglet (501A), lequel recouvre un deuxième onglet (501B) correspondant de la deuxième plaque (500B), le premier évidement (502A) étant destiné à former une première encoche primaire (203A) de pivotement avec un deuxième évidement (502B) correspondant de la deuxième 5 plaque (500B) lorsque le premier et le deuxième évidements (502A, 502B) sont situés en regard et à distance l'un de l'autre. 15 - Plaque élémentaire (500) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle présente un bord de rive (407) opposé au premier onglet (501A) et destiné à former l'extrémité avant (201) ou l'extrémité arrière (202) d'un panneau 10 longitudinal (200) selon la revendication 13. 16 - Plaque élémentaire (500) selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle présente un sixième onglet (501F) la prolongeant, et un sixième évidement (502F) adjacent au sixième onglet (501F), de manière à ce qu'une cinquième plaque (500E) élémentaire présentant un cinquième onglet (501E) élémentaire 15 correspondant puisse être solidarisée à la plaque élémentaire (500) par l'intermédiaire dudit cinquième onglet (501E), de façon à ce que ce dernier recouvre le sixième onglet (501F), le sixième évidement (502F) étant destiné à former une deuxième encoche primaire (203B) de pivotement avec un cinquième évidement (502E) correspondant de la cinquième plaque (500E) lorsque le 20 cinquième et le sixième évidements (502E, 502F) sont situés en regard et à distance l'un de l'autre. 17 Plaque élémentaire (500) selon la revendication 16, caractérisée en ce que le premier onglet (501A) et le sixième onglet (501F) sont placés symétriquement par rapport à un axe de symétrie (X-X') de ladite plaque élémentaire (500), le premier 25 évidement (502A) et le sixième évidement (502F) étant placés symétriquement par rapport à l'axe de symétrie (X-X'). 18 - Plaque élémentaire (500) selon la revendication 16, caractérisée en ce que le premier onglet (501A) et le sixième onglet (501F) sont placés symétriquement par rapport à un centre de symétrie (S) de ladite plaque élémentaire (500), le premier 30 évidement (502A) et le sixième évidement (502F) étant placés symétriquement parrapport au centre de symétrie (S). 19 - Procédé de fabrication d'un panneau longitudinal (200), lequel est par exemple destiné à appartenir à un module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ledit panneau longitudinal (200) comprenant une extrémité avant (201) et une extrémité arrière (202) opposée à l'extrémité avant (201), et étant pourvu d'au moins une première encoche primaire (203A) de pivotement destinée à recevoir un premier panneau transversal (300A) conçu pour être monté sur ledit panneau longitudinal (200) par l'intermédiaire de ladite première encoche primaire (203A), de manière à ce que ledit premier panneau transversal (300A) et ledit panneau longitudinal (200) puissent pivoter relativement l'un à l'autre entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal (300A) est sensiblement rabattu contre ledit panneau longitudinal (200), et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal (300A) est sécant audit panneau longitudinal (200), le panneau longitudinal (200) comportant un chant inférieur (400) par l'intermédiaire duquel il est destiné à reposer sur un support, par exemple sur le sol, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins une première plaque (500A) élémentaire présentant un premier onglet (501A) prolongeant ladite première plaque (500A) en direction de l'extrémité arrière (202), et un premier évidement (502A) adjacent au premier onglet (501A), - une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins une deuxième plaque (500B) élémentaire présentant un deuxième onglet (501B) prolongeant ladite deuxième plaque (500B) en direction de l'extrémité avant (201), et un deuxième évidement (502B) adjacent au deuxième onglet (501B), - une étape au cours de laquelle on solidarise la première plaque (500A) et la deuxième plaque (500B) par l'intermédiaire du premier onglet (501A), de manière à ce que ce dernier recouvre le deuxième onglet (501B), et à ce que lesdits premier et deuxième évidements (502A, 502B) soient situés en regard et à distance l'un de l'autre de façon à former ladite première encoche primaire (203A).- 20 -Procédé d'assemblage d'un module de support escamotable (1) caractérisé en ce qu'on monte à pivotement au moins un premier panneau longitudinal (200A) selon la revendication 13 avec au moins un premier panneau transversal (300A) par l'intermédiaire d'au moins une première encoche primaire (203A) de pivotement du premier panneau longitudinal (200A), de manière que le premier panneau longitudinal (200A) et le premier panneau transversal (300A) puissent pivoter relativement l'un par rapport à l'autre afin que le module de support escamotable (1) puisse évoluer entre une configuration de rangement dans laquelle ledit premier panneau transversal (300A) est sensiblement rabattu contre ledit premier panneau longitudinal (200A), et inversement, et une configuration de déploiement dans laquelle ledit premier panneau transversal (300A) est sécant audit premier panneau longitudinal (200A). 21 - Procédé de déploiement et de rangement d'un module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on fait pivoter relativement l'un par rapport à l'autre le premier panneau longitudinal (200A) et le premier panneau transversal (300A), de façon amener le premier panneau transversal (300A) jusqu'à : - une position sécante au premier panneau longitudinal (200A), pour que le module de support escamotable (1) atteigne sa configuration de déploiement, - une position dans laquelle il est sensiblement rabattu contre le premier panneau longitudinal (200A), et inversement, pour que le module de support escamotable (1) atteigne sa configuration de rangement. 22 - Meuble caractérisé en ce qu'il comprend un module de support escamotable (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, le premier panneau longitudinal (200A) et le premier panneau transversal (300A) comportant chacun un chant supérieur (401) opposé à leur chant inférieur (400) respectif sur lequel repose un objet à supporter du meuble, du genre plan de table.