FR 3013702 A1 20150529 FR 1361706 A 20131127 PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE BOUES LIQUIDES, ET GALETTES DE BOUES OBTENUES AVEC UN TEL PROCEDE La présente invention concerne un procédé de traitement de boue liquide par injection d'air dans un flux de boue. Elle concerne également un dispositif de traitement des boues liquides mettant en oeuvre un tel 10 procédé et les galettes de boues obtenues avec ce dernier. L'invention trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de l'épaississement et/ou de la 15 réduction de volume de boues issues d'un traitement d'eau et/ou accumulées dans des bassins de décantation d'eaux industrielles. On connaît déjà des épaississeurs de boues (FR 2 729 383) permettant d'améliorer la siccité de boues 20 compactes grâce à des racleurs mécaniques se déplaçant sur le fond perméable de cuves de stockage. De tels dispositifs comportent des risques de colmatage qui nécessitent des moyens de décolmatage, et présentent les fragilités des appareillages 25 mécaniques. On connaît aussi des procédés d'épaississement de boues issues de traitement d'eau par floculation/décantation nécessitant un dégazage superficiel, l'injection d'un réactif de 30 refloculation dans les boues et enfin un épaississement dans au moins un épaississeur lamellaire. Ici encore, l'épaississement est prévu mécaniquement et ne peut éviter les colmatages fréquents. On connaît aussi des systèmes de tables d'égouttage qui présentent cependant des contraintes 5 d'exploitation importantes, et nécessitent des installations de taille considérables. Il est également connu des systèmes d'épaississement mécaniques de type tambours rotatifs. 10 Il s'agit là de systèmes robustes mais limités au niveau des résultats, car ils ne permettent pas d'attendre des épaississements supérieurs à 30 à 40 g/1 de MS. On connaît aussi des systèmes d'épaississement 15 statiques formés par des bacs de décantation. En cas d'épaississement statique, les temps de séjours sont cependant considérables et engendrent malheureusement des évolutions anaérobies des boues provoquant des odeurs nauséabondes et une 20 augmentation du caractère colloïdal desdites boues. La présente invention vise à fournir un procédé et un dispositif répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle n'utilise pas de systèmes mécaniques 25 susceptibles de se gripper ou encore des systèmes engendrant une modification structurelle des boues à traiter, mais des systèmes hydrauliques, ainsi que des réactifs peu couteux (air comprimé ou surpressé, ou floculant classique), et ce tout en permettant une 30 décontamination des boues, de façon rapide, l'utilisation du procédé d'épaississement selon l'invention ne nécessitant que quelques secondes ou minutes. Pour ce faire, l'invention part du principe d'un traitement et/ou épaississement en continu ou semicontinu (par batch alternatif) d'une boue, dans lequel on alimente avec la boue une enceinte en flux continu en y injectant simultanément de l'air avec un important débit (plusieurs dizaines, voire centaines de Nm3/h) entraînant des vitesses V de l'émulsion obtenue importantes à l'emplacement de la rencontre entre l'air et la boue (V > 10m/s) (par exemple 50m/s), l'émulsion étant formée d'une multitude de gouttelettes de boues dans le fort courant d'air, on crée une perte de charge déterminée dans l'émulsion par rétrécissement dans et/ou en sortie de l'enceinte, on injecte un floculant après un tel rétrécissement, on dégaze ladite émulsion à la pression atmosphérique et on récupère l'ensemble dans un dispositif de filtration ou de décantation. Avantageusement on concentre également rapidement en aval les boues en ligne dans un récipient à 20 déversoir. Dans ce but l'invention propose notamment un procédé de traitement et de conditionnement de boues liquides (en continu ou en semi-continu), dans lequel on crée une première émulsion dans un récipient en 25 ligne pressurisé, alimenté par la boue en continu à un premier débit Q (m3/h), par choc de la boue avec de l'air injecté dans le récipient à un débit Q'(Nm3/h), caractérisé en ce que Q'> 5Q, en ce que on injecte la boue et l'air dans une première zone du 30 récipient de petit volume inférieur à 0, 05 m3 pour créer la première émulsion, véhiculée ensuite dans une deuxième zone du récipient s'étendant sur une première longueur déterminée 1,1, puis on l'évacue à la sortie du récipient via un organe générant une perte de charge, dans une enceinte s'étendant sur une seconde longueur déterminée L2 dans laquelle on injecte au moins un floculant, pour obtenir une 5 deuxième émulsion coagulée dans ladite enceinte, on dégaze au moins en partie par mise à l'atmosphère de l'enceinte, puis on filtre ou on laisse décanter les matières en suspension de la deuxième émulsion ainsi obtenue en les séparant de la partie liquide que l'on 10 vide en continu ou en semi continu. Par semi continu, on entend par batches successifs, que l'on substitue les uns à la suite des autres à la volée, ou sensiblement sans s'arrêter, pour permettre le traitement en continu ou semi 15 continu, autorisant dès lors une excellente cadence. On observe ici que la première émulsion est plutôt une émulsion de boue. On entend par là une émulsion où la boue est en phase dispersée dans l'air qui est la phase continue. 20 La deuxième émulsion est par contre plutôt une émulsion de gaz dans la boue, le floculant ayant bloqué des bulles de gaz micro et millimétriques au sein des flocons de boue. La taille particulièrement réduite de la zone 25 d'injection (par exemple 0,01 m3) va autoriser un excellent mélange boue/air. Il y a en effet à cet endroit une zone de grande vitesse, entrainant des chocs cinétiques, qui permet à la boue d'éclater dans le gaz. L'émulsion ainsi 30 obtenue passe ensuite dans la deuxième zone du récipient qui s'étend sur une certaine longueur. A noter que première et deuxième zones peuvent être séparées par une restriction (un venturi et/ou un orifice) formant les deux zones en deux chambres séparées. Cette longueur entraine nécessairement, même s'il est léger, un gradient de dépression vers la sortie du récipient qui se révèle permettre une agglomération, coagulation, compaction de la boue préparant alors la première émulsion ainsi modifiée au traitement qui suit. Avantageusement la première longueur déterminée L1 10 est supérieure à cinquante centimètres, par exemple supérieure à 1 m, par exemple 1 m 50. Avantageusement la deuxième longueur déterminée L2 est quant à elle supérieure à 1 m, plus avantageusement supérieure à 2 m ou 3 m, par exemple 15 5 m ou plus. Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus et/ou par ailleurs recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - la pression moyenne P dans le récipient est 20 telle que 1, 5 bars 50 Q ; - on dégaze fortement l'émulsion à la sortie du récipient, par exemple à l'intérieur d'une chambre de dégazage munie de moyen de brassage ; 25 - le récipient en ligne est une colonne de diamètre moyen det de hauteur H > 10 d, la boue étant introduite en partie basse de la colonne dans le lit gazeux créé par l'air injecté au niveau de ladite alimentation en boue (par exemple en dessus ou 30 en dessous) ; - on projette la boue liquide dans la colonne sur une paroi ou un écran interne du récipient pour améliorer l'éclatement de celle-ci dans le flux gazeux. Pour ce faire la sortie dans le récipient de l'alimentation en boue est avantageusement située en vis à vis d'une paroi et/ou de l'écran, à une petite distance, par exemple inférieure à 5 cm ; - on introduit la boue en partie basse du récipient via un mélangeur statique. Un mélangeur statique est un système connu en lui-même non alimenté en énergie, situé dans le tube d'alimentation de boue et comprenant par exemple des lames de brassage statique et/ou des diaphragmes obliques etc... ; - le floculant est un polymère injecté en sortie immédiate du récipient, avant la mise à l'atmosphère. C'est par exemple un floculant organique de type cationique ; - on introduit en amont du récipient dans le flux de boue au moins un réactif pris parmi le sable, le carbonate de calcium, la chaux éteinte, les réactifs d'oxydation et/ou les réactifs d'aide à la coagulation ; - on introduit en aval du récipient au moins un réactif pris parmi le sable, le carbonate de calcium, la chaux éteinte, les réactifs d'oxydation et/ou les réactifs d'aide à la coagulation ; - l'enceinte est tubulaire de section moyenne de passage équivalente à celle du récipient ; - l'enceinte tubulaire comprend au moins un élément générateur d'une perte de charge en aval de la sortie du récipient, à la sortie duquel on injecte le floculant ; - l'enceinte tubulaire comprend au moins un deuxième élément générateur d'une perte de charge en amont du premier élément générateur, à la sortie duquel on introduit au moins un réactif et/ ou de l'air ; - le ou les éléments générateurs de perte de charge sont des venturis ; - on effectue une concentration rapide et/ou sensiblement instantanée (quelques secondes voire minutes, par exemple sept à dix minutes) de boues par flottation/tassement de l'émulsion floculée dans une capacité faisant office de concentrateur, la boue concentrée étant évacuée en continue par exemple par surverse. De façon surprenante, les volumes d'air importants insufflés ont en fait engendré une boue mélangée à de très grosses bulles d'air (> à plusieurs millimètres) qui augmente considérablement les vitesses de remontée des boues lors de la flottation (vitesse ascensionnelle observée multipliée par un facteur dix, voir plus). Avantageusement, en colmatant plus ou moins la surface de la capacité, il est possible de réguler (en fonction des débits d'air et de boues utilisés) l'épaisseur de la couche flottante, qui peut alors et de plus se tasser du fait de son poids, permettant d'obtenir des concentrations de 100 à 120 g/1 de MS, sachant que la qualité et la transparence de l'eau obtenue en dessous de la boue floculée reste toujours exceptionnelle (DCO inférieure à 200 mg/1, voir 100 mg/1 dans le cas de boues biologiques) ; - on effectue un traitement complémentaire des 30 boues en aval de l'enceinte tubulaire par centrifugation, filtration et/ou pressage ; - l'air injecté est chauffé et/ou mélangé à de la vapeur d'eau. - l'air est injecté à contre flux de la boue, ou pour former un écoulement hélicoïdal éventuellement à contre-courant du flux de boue, ou injecté à angle droit avec le flux de boue, ou encore dans le sens du flux de boue. L'invention propose aussi un dispositif mettant en oeuvre le procédé tel que décrit ci-dessus. Elle propose par ailleurs un dispositif de traitement et de conditionnement de boues liquides, comportant un récipient en ligne, des moyens d'alimentation en boue en continu dudit récipient à un premier débit Q (m3/h), des moyens d'alimentation dudit récipient en air à un débit Q'(Nm3/h) et une enceinte d'évacuation de l'émulsion obtenue dans le récipient, caractérisé en ce que Q' > 5Q, en ce que l'enceinte s'étend sur une longueur déterminée, comprend des moyens de mise à l'atmosphère, des moyens d'injection d'au moins un floculant dans ladite enceinte en amont de la mise à l'atmosphère, et des moyens de filtration et/ou de décantation de l'émulsion ainsi floculée agencés pour séparer la partie liquide des matière en suspension et la récupérer en continu. Par distance déterminée, il faut entendre une 25 distance supérieure à 1 m, par exemple 2 m, 3 m et avantageusement supérieure à 5 m, par exemple 10 m. Avantageusement le récipient en ligne est une colonne de diamètre moyen d et de hauteur H > 10 d, la boue étant introduite en partie basse de la 30 colonne dans le lit gazeux créé par l'air injecté au niveau, par exemple un peu en dessous ou un peu au dessus (un ou quelques centimètres) de ladite alimentation en boue. Egalement avantageusement la colonne comporte de plus un écran interne disposé à la sortie des moyens d'injection dans la colonne, pour éclatement du jet de boue. Encore avantageusement le dispositif comprend un mélangeur statique de la boue en amont du récipient. Avantageusement l'enceinte comprend au moins un élément générateur de perte de charge, par exemple un venturi. Dans un mode de réalisation avantageux l'invention propose de plus une chambre de dégazage munie de moyens de brassage située en aval du récipient. Avantageusement il est de plus prévu une capacité à la sortie ou en aval de l'enceinte faisant office 15 de concentrateur agencé pour permettre la flottation de la boue floculée sur une hauteur déterminée (dans une fourchette déterminée par exemple entre 20 cm et 1 m d'épaisseur de boue), muni de moyens d'évacuation en continu de la boue par surverse. 20 L'invention propose aussi une galette de boue solidifiée obtenue à partir d'une boue organique de porosité égale ou similaire à celle de la pierre ponce. Par égale ou similaire on entend une masse volumique comprise entre 0,5 et 0,7 g/cm3* 25 Avantageusement la galette est obtenue par le procédé et/ou le dispositif tel que décrits ci-avant. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs. La 30 description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels : La figure 1 est un schéma illustrant un premier mode de réalisation d'un dispositif mettant un oeuvre le procédé selon l'invention. La figure 2 est un schéma illustrant un deuxième 5 mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. La figure 3 est un schéma de fonctionnement d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. 10 La figure 4 montre schématiquement un quatrième mode de réalisation selon l'invention avec dégazeur et concentrateur. Les figures 5A, 5B et 5C sont des vues de face, latérale et de dessus d'un dispositif selon un 15 cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue latérale partielle d'un dispositif selon un sixième mode de réalisation de l'invention. Les figures 7A, 7B et 7C sont respectivement une 20 vue de dessus et des vues latérales en coupe du concentrateur de la figure 5. Les figures 8A et 8B sont des vues de dessus et en coupe latérale d'un concentrateur selon un autre mode de réalisation de l'invention. 25 La figure 9 est une vue en perspective (et en transparence) d'un autre mode de réalisation de concentrateur/flottateur utilisable avec l'invention. La figure 1 montre un dispositif 1 de traitement et de conditionnement de boues liquides 2 par exemple 30 pompées par une pompe 3 à partir d'un réservoir 4 de stockage des boues par exemple contaminées, à forte teneur organique et donc génératrices notamment d'ammoniac (NH3). Le dispositif comprend un récipient 5 formé par une colonne tubulaire 6 de diamètre d par exemple compris entre 30 cm et 50 cm. La boue est injectée à un débit Q par exemple de 5 20m3/h par une tubulure pénétrante 7 (munie de moyens de mélange statique non représentés comme une vis hélicoïdale) dans une première zone 8 située dans la partie basse 9 de la colonne 6, de petit volume par exemple 10 1. Le volume de la zone 8 est délimité par 10 la partie de l'enceinte située dans le prolongement volumétrique de l'extrémité 10 de la tubulure pénétrante 7 et par la paroi en vis à vis 11 par exemple cylindrique, et située à 5 cm de ladite extrémité 10. 15 Le dispositif 1 comprend également une alimentation 12 en air 13 à un débit Q' (Nm3/h) de l'enceinte 6 par exemple en dessous de l'alimentation en boue (tubulure 7). Mais l'air peut également être alimenté à contre flux du flux de boue, par exemple 20 par le biais d'une rampe interne hélicoïdale 12'. L'air est en surpression P' par rapport à la pression interne moyenne de la colonne 6 et est injecté à un débit Q' très supérieur au débit de boue, par exemple 500 Nm3/h. 25 La rencontre de l'air et de la boue crée une première émulsion de boue 14, avec éclatement de la boue (gouttes 15 dispersées) dans l'air, émulsion qui remonte ensuite dans la colonne de hauteur totale H, dans une deuxième zone 16 d'une première longueur L1 30 avant d'atteindre le haut 17 de la colonne qui comporte un organe de sortie 18, par exemple une soupape et/ou une vanne de régulation autorisant une surpression permanente de la première émulsion à l'intérieur de l'enceinte, par exemple à une pression moyenne P de l'ordre de 1,5 bar absolu, avec un AP entre le bas 9 et le haut 17 de la colonne de quelques millibars. Selon le mode de réalisation de l'invention décrit ici, le dispositif 1 comprend également une enceinte tubulaire 19 par exemple de diamètre d'tel que 1/2 d d' d d'évacuation de la première émulsion sur une deuxième longueur déterminée L2 par exemple de 3 m. L'enceinte 19 comprend un évent 20 de mise à l'atmosphère de son contenu par exemple à une distance L'2 = 3/4 L2 de la sortie de la colonne 6. En amont de cet évent, le dispositif 1 comprend des moyens 21 connus en eux-mêmes (pompe doseuse, récipient de préparation etc...) d'introduction dans l'enceinte 19, d'un floculant 22, situés par exemple à proximité de l'enceinte (par exemple à 5 cm de l'organe 18), par exemple formé par un polymère de type connu, adapté par l'homme du métier en fonction des boues traitées. Il s'ensuit la formation d'une deuxième émulsion 23, cette fois-ci de gaz dans la boue floculée. L'enceinte tubulaire permet un écoulement initialement en surpression puis gravitaire ou sensiblement gravitaire (pente cx) une fois la mise à l'atmosphère de l'émulsion opérée par l'évent 20. Une vanne 24 permet éventuellement de réguler cette mise à l'atmosphère. L'émulsion 23 tombe alors dans des réservoirs, ici des sacs filtrants 25, 25' permettant de récupérer la boue déshydratée 26 qui flotte en surface, l'eau claire 27 étant récupérée en partie basse. Les galettes 28 de boue 26 extraites des sacs, sont alors stockées et/ou épandues. De façon étonnante, elles n'ont pas d'odeur ou une odeur d'humus. L'eau séparée a bénéficié du même traitement d'ordre physico-chimique que la boue. L'air n'y est pas piégé, mais son potentiel redox s'est élevé, les fractions colloïdales étant fixées à la MO laissant une eau transparente, de charge en MES et en matière organique très faible. Par exemple, on obtient une turbidité de 5 à 10 NTU alors que avec un filtre bande on obtient une eau beaucoup plus turbide, de 25 à 35 NTU. Le filtrant est également moins visqueux que dans l'art antérieur, à qualité de boue initiale égale. Une mesure du CST donne ici de l'ordre de 5 s, alors 15 que l'art antérieur obtient de l'ordre de 10 s. La DCO est également descendue à moins de 100 mg 02/1 pour un filtrant de boue biologique et à moins de 200 mg/1 pour un filtrant de boue digérée (pour un filtrant de la même boue obtenu avec une 20 centrifugeuse classique de 1000 à 3000 mg02/1), ainsi qu'une teneur en MES P, par exemple 3 bars absolus. L'air est alimenté à très fort débit Q' par 5 exemple 100 Nm3/h, la boue étant quant à elle introduite à un débit Q par exemple de 10 m3/h. La boue 31 éclate dans l'air qui est en surpression, une légère dépression AP existant entre le récipient à l'arrivée de la boue en 35 et la 10 sortie de l'émulsion de boue en aval 37 du récipient. A la sortie du récipient 33 existe un venturi 38 et/ou une vanne de régulation générant une perte de charge par exemple de 0,4 bar, l'émulsion de boue étant ici évacuée dans une enceinte tubulaire 39 15 comprenant une première partie 40 cylindrique de diamètre d' (par exemple d' = d) qui se trouve à une pression P1 On a représenté sur la figure 3 un troisième mode de réalisation d'un dispositif 51 selon l'invention. Le dispositif 51 comprend un récipient 52 alimenté par un piquage 53 en partie basse, en boue liquide, et en dessous de ce piquage 53, alimenté en air 20 comprimé à fort débit par un deuxième piquage 54. Plus précisément le récipient est formé par une colonne verticale 55 comprenant une première partie formant un réservoir 56 de mélange/brassage très violent de l'air et de la boue, de petites dimensions 25 par exemple cylindrique de hauteur hl = 50 cm et de diamètre d1 30 cm soit un volume de l'ordre de 35 1, permettant d'obtenir la première émulsion 57 de gouttelettes 58 de boue cassée. Cette émulsion de gouttes dans un fort flux 30 ascendant d'air en pression pénètre ensuite dans une conduite cylindrique 59, prolongeant le réservoir 56, de plus petit diamètre d2 Concernant le floculant, on utilisera de préférence un polymère par exemple cationique. Exemple, pour une boue contenant 7g/1 de MS, on utilise 50 g de polymère brut, par exemple préparé à 5g/1 soit une injection de 10 1 de solution par m3 de boue. L'injection s'effectue en sortie immédiate de la colonne du récipient. Les boues s'évacuent ensuite par exemple gravitairement via une tubulure (non représentée) éventée dans un sac filtrant (non représenté) et la boue épaissie étant quant à elle récupérée par exemple par pelletage pour constituer des blocs épaissis, d'un facteur 50 par exemple par rapport à la boue liquide en entrée (T de MS multiplié par 50 avant égouttage dans le sac filtrant). En variante, on peut ajouter un réactif améliorant les chocs entre les particules de boues. Il peut par exemple être utilisé à hauteur de 10 %, 5 %, 1 % du taux de MS des boues, comme vu précédemment. Ce réactif est par exemple du sable, du carbonate de calcium, de la chaux éteinte etc... Il est introduit en amont de la colonne par exemple au sein d'une cuve de mélange avec la boue liquide (non représenté). Il peut également être apporté des réactifs 25 d'oxydations. La figure 4 montre un dispositif 80 de traitement de boue 81 injectée par une pompe 82 dans un récipient en ligne 83. Le récipient 83 comprend une première zone 84 de petit volume ( L'émulsion 99 dégazée arrive en partie intermédiaire basse 102 de l'appareil et se sépare immédiatement en matière solide 103 qui monte en surface et en eau transparente 104 qui s'évacue gravitairement en 105, en continu dans un premier réservoir 106 de forme tronco-cylindrique. La matière solide 103 s'évacue en partie haute du concentrateur/flottateur 101 par exemple par une goulotte rétrécie 107 qui évacue la matière solide 108 par pompage (pompe 109) vers une unité de centrifugation 110, avec décantation supplémentaire dans un réservoir annexe 111, de l'eau rémanante en 112. Le réservoir 106 de l'appareil 101 est avantageusement de petite taille (mais pas nécessairement), c'est à dire et par exemple d'un volume correspondant à 1 % du volume de boue véhiculé par heure, par exemple 100 1 pour 10Nm3/h. Le réservoir est fermé par la goulotte 107 de 20 section réduite ou rétrécie permettant du maintenir une légère surpression au-dessus d'un bar absolu, par exemple 1,2 bars. Avec l'invention se produit un phénomène de flottation immédiate, totalement inattendu, avec une 25 vitesse ascensionnelle V dans le réservoir de 50 à 250 m/h, très supérieure aux vitesses observées avec l'art antérieur (2 à 20 m/h). Selon l'invention, on observe un effet de flottation dynamique extraordinaire (qui permet 30 notamment de prévoir un appareil de petite taille). Par exemple un flottateur de 1 m2 de surface et de volume total de 1 m3 est capable de gérer entre 10 et 13 m3/h de boues et 200 à 250 kg/h de MS et de sortir une boue de 80 à 120 g/1 de MS. Avec l'invention il est possible de laisser un épaississement E du lit de boue jusque plus d'un mètre. La vitesse ascensionnelle de la boue, cumulée à la porosité de la boue, permet également de maintenir la boue en flottation pendant un temps très long (de plusieurs heures si on le souhaite et si on dimensionne le réservoir en conséquence), ce qui a pour effet de permettre l'épaississement du gâteau de boue sans pénaliser la qualité de l'eau sous-jacente. Au moment de la montée la boue à une densité de 0,6 à 0,9. La porosité est stable et telle que même après centrifugation en 110, par exemple à 3000 T/min, la boue garde une porosité lui permettant de flotter sur l'eau. Après avoir suffisamment épaissi la boue dans le réservoir 106, et/ou dans le réservoir annexe 111, en fonction des besoins, elle peut être extraite par raclage, surverse, pompage en continu ou en processus de batch (ici c'est la surverse par la goulotte qui est plus particulièrement décrite). L'appareil de concentration peut également être une colonne, une cuve simple ou plus complexe muni d'un système de récupération des flottants et d'une sur verse comme cela va maintenant être décrit en référence aux figures suivantes. A noter qu'en processus batch, il est également possible de laisser épaissir les boues dans un 30 premier appareil pendant qu'un autre est rempli. Pour une charge massique de 200 à 250 kg/h de matière sèche, on peut par exemple prévoir un appareil de 1m3 et 1m de surface. La flottation des boues est en effet tellement efficace (c'est la taille des bulles, due à la floculation sur l'émulsion, qui le permet, en comparaison avec un flottateur classique qui pressurise l'air de flottation et ne permet pas une vitesse ascensionnelle aussi forte et une boue aussi consistante), qu'un gâteau épais est obtenu. Celui-ci forme alors une sorte de bouchon de boue sortant par extrusion par la goulotte 107, en 10 surverse du récipient de décantation. Cet effet étonnant permet de mettre en oeuvre un récipient de petite taille et capable de fonctionner sans aucune pièce motrice limitant ainsi la consommation énergétique de l'ensemble. 15 Rappelons que les systèmes de flottation ou d'épaississement classiques donnent des résultats de 30 à 40 g/1 maximum, inférieur d'un facteur 3 à ce qui est obtenu avec l'invention. L'épaississement exceptionnel obtenu aussi 20 rapidement selon un mode de réalisation de l'invention peut avoir de multiples avantages : Il permet de concentrer les boues biologiques afin de réduire le volume entrant dans des digesteurs. Il permet de réduire le volume de boues à l'entrée 25 des appareils de séparation comme une centrifugeuse. Il autorise de faire fonctionner les appareils centrifugeuses et filtres presse dans leur plage de performance optimum et en conséquence d'améliorer fortement, d'au moins 5 à 6% voire 10% la siccité des 30 boues déshydratées. Améliorer la siccité, conséquence de la concentration préalable par le dispositif et/ou le procédé selon l'invention, permet aussi de soustraire une grande partie de l'eau non liée de la matière à déshydrater et de réduire les temps de marche des appareils. Les figures 5A, 5B et 5C montrent un autre mode de 5 réalisation d'un dispositif 113 de traitement des effluents selon l'invention. Le dispositif 113 comprend une alimentation en boue, par l'intermédiaire d'une tuyauterie 114 munie d'une vanne de régulation 115 et d'un mélangeur 116, 10 d'une chambre 117 cylindrique de petit volume (par exemple 36 1) en partie inférieure. La chambre 117 est également alimentée par deux piquages 118 d'alimentation en air comprimé. Elle est connectée en partie haute à une deuxième chambre 119, 15 via une tubulure de jonction 120, ladite deuxième chambre étant cylindrique et de volume par exemple 500 1. Elle est terminée en partie haute par une enceinte tubulaire 121 munie d'un venturi 122, à la sortie duquel sont connectés des moyens 123 20 d'alimentation en floculant. L'enceinte tubulaire 121 forme un coude et alimente en partie haute un appareil ou chambre 124 dégazage, ouvert en 125 à la pression atmosphérique et connecté en partie basse 126 par exemple tronconique, via une tubulure 127 25 d'alimentation gravitaire, à la capacité ou appareil concentrateur 128. L'appareil concentrateur 128 sera décrit plus précisément en référence aux figures 7A à 7C. Il comporte, en plus de son alimentation en partie basse 30 129 par l'émulsion floculée issue de l'appareil dégazeur 124, une tubulure de sortie 130 de la boue épaissie et une tubulure 131 de sortie de l'eau transparente obtenue. En fait, l'appareil concentrateur selon le mode de réalisation de l'invention décrit ici n'agit pas comme un flottateur classique dans la mesure où la pression du réacteur n'est pas suffisamment élevée et par voie de conséquence la taille des bulles d'air ne se situe pas dans le domaine micrométrique mais millimétrique. Cette propriété confère à la boue une vitesse ascensionnelle remarquable. La vitesse ascensionnelle observée est alors estimée supérieure à 50 m/h, pouvant atteindre 100 m/h voir même 200 m/h. Le dispositif selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici va permettre de concentrer les boues digérées sortie digesteur, propres à être ensuite stockées dans une bâche à boues agitée avant centrifugation. Cette configuration permet ainsi d'obtenir : - Une meilleure siccité sortie centrifugeuse (dépassant 30 %). - Une limitation des odeurs : le stockage de longue durée (supérieur à 4 semaines) de boues concentrées a montré une absence d'odeurs (H2S et NH3) - La possibilité d'utiliser des centrifugeuses à plus petit débit et moindre coût. En plus d'une réduction très sensible de la taille des outils de concentration, typiquement épaississeur statique ou mécanique (avec des performances bien supérieures et une absence d'odeurs conséquentes), l'invention ouvre donc des perspectives de réduction de taille des outils de filtration (typiquement centrifugeuse), limitant les investissements On a indiqué ci-après des exemples de lignes et de résultats sur des boues biologiques obtenues avec un dispositif tel que décrit en référence aux figures 4 et 5. Exemple n° 1 : Caractéristiques des boues - Les boues, sont constituées de boues primaires et des boues de lavage du biostyr (ajout de FeC13 et polymère entrée multiflo) ; - elles ont une siccité initiale de l'ordre de 35 g/1 - 40 g/1; - les boues ne décantent plus avec le temps Résultats après mise en oeuvre de l'invention : - Le polymère Praestol 860 BS ajouté en l'état à raison de 1 kg/t de MS ; - siccité : 85 g/1 Ces résultats montrent qu'il est possible de concentrer les boues digérées entrée digesteur de 50% permettant alors de : - Augmenter très sensiblement la charge du 20 digesteur par ajout de boues tiers - Augmenter la production de biogaz et favoriser une mise sur le réseau économiquement viable (en plus d'être Développement Durable) - Améliorer le fonctionnement de la centrifugeuse, 25 qui fonctionnerait dans sa plage optimum de performance. L'invention permet ainsi d'obtenir des performances remarquables de concentration de boues de 80 g/1 à 100 g/l. 30 Le dispositif mis oeuvre est de plus très compact. Ainsi un dispositif permettant de traiter 15 m3/h de boues a un encombrement au sol inférieur à 10m2 - un dispositif de 50 m3/h ne dépassera pas quant à lui 20 m2. Exemple n° 2 : Caractéristiques des boues. Il s'agit de boues de MBR (Membrane biologique réacteur). L'invention montre ici des performances pouvant atteindre 90g/1 à partir d'une boue à 40 g/l. TABLEAU 1 Résultats de concentration boues digérées Débit de boues M3 /h MS (g/1) DCO sous nageant mg/1 Norme Afnor 11 81,5 182 11,2 69 185 11,7 86 120 11,8 69 122 11,2 88 - 86 130 15,6 75 ND TABLEAU 2 Concentration des boues biologiques Q boue MS haut de flottation MS Afnor sortie flottation m3/h g/1 g/1 11,99 107 6,8 73 6,1 69,8 débit boue moyen = 11,73 M3/h MS BOUE=15,8 g/1 en entrée débit polymère= 635 l/h à 3,5 g/1 air= 57 Nm3/h pression P interne au récipient =0,88 bar relatif TABLEAU 3 Paramètres boue boue sortie égouttage sur analytiques sortie concentrateur panier de la bâche boue sortie stockage flottateur pendant 30 min MS g /1 15,8 79,4 111,4 masse 1,1 0,92 0,87 volumique en g/ cm3 La figure 6 montre un autre mode de réalisation d'un récipient 131 selon l'invention. La première zone 132 de petit volume est ici la partie centrale 133 d'un venturi 134 formé sur la tuyauterie 135 d'alimentation en boue, les injections d'air se faisant par deux tubulures 136 symétriques, injectant dans le sens du flux par exemple avec un angle a compris entre 20° et 90°, par exemple 30° via des rétrécissements tronconiques 137 se piquant sur la partie centrale 133. La deuxième zone 138 du récipient est ici formée par une partie de tuyauterie 139 de la tuyauterie 135 d'alimentation de boue, connectée, par exemple au travers d'un diaphragme 140 pour régler la pression P, à une chambre cylindrique 141 de plus gros diamètre, par exemple dix fois le diamètre de la tuyauterie 135, l'ensemble des première et deuxième zones s'étendant sur une longueur L par exemple de 1 m avant sortie de l'émulsion obtenue par le haut de la chambre 141, via un piquage de jonction avec une vanne ou une soupape (non représentée). Les figures 7A à 7C montrent l'appareil concentrateur 128 de la figure 5. Celui-ci comprend une cuve cylindrique 128 munie d'une arrivée d'émulsion par la tuyauterie 127, coudée, centrée à l'intérieur de la cuve à un niveau correspondant au tiers de la hauteur de la cuve. La tuyauterie est coudée à 90° et se termine par une sortie en entonnoir 152 évasé vers le haut pour permettre la montée des bulles de boues 153 qui constituent une couche 154 de hauteur h réglable en fonction du débit. La boue monte dans la cuve à une vitesse de 20 l'ordre de 50 m/s et se déverse dans un entonnoir central 155 conique. La face supérieure 156 de la cuve est en cône inversé ouvert en son centre 157 pour laisser l'air se dégager et permettre une compression de la boue en 25 158 entre la face interne 159 du cône inversé et le bord supérieur 160 de la périphérie de l'entonnoir. La boue se déverse alors dans l'entonnoir et est évacuée en partie basse pour gravité via un tube coudée 161 terminé par la tubulaire 130. 30 L'eau claire 162 est quant à elle évacuée en partie basse 163 de la cuve via un tube 164 vertical permettant le siphonage (flèche 165) et la sortie en partie haute par la turbulence 131. On a représenté sur les figures 8A et 8B un autre mode de réalisation d'un appareil concentrateur 166 utilisable selon une variante de l'invention. Il comprend une cuve cylindrique 167 alimentée en 5 boue 168 par le haut via une tubulure 169 plongeante et centrée avec une extrémité 169 par exemple située au tiers ou au quart de la hauteur de la cuve. Une plaque 170 de déviation permet la remontée de la boue à grande vitesse pour constituer un bouchon 10 171 de boue qui sort en partie haute 172 de la cuve comprenant une extrémité de sortie 173 en forme de tronc de cône, la boue s'évacuant par déversoir le long du bord périphérique 174 dans un réservoir annulaire 175 périphérique puis via une tubulure de 15 sortie 176 en partie basse dudit réservoir annulaire. L'eau 177 qui reste en partie basse est quant à elle évacuée via une turbulence de sortie 178. Ici encore on peut régler la hauteur de la couche de boue, et donc son tassement et sa siccité via le 20 réglage des débits et des dimensions nominales des éléments de cuve. La figure 9 montre un autre mode de réalisation d'un appareil concentrateur 180 formé par une cuve 181 parallélépipédique munie en son centre d'une 25 chambre interne 182 également parallélépipédique définissant un espace 183 entre les parois internes de la cuve 181 et externes de la chambre 182. La boue arrive en partie médiane 184 de la chambre, monte par flottation en créant un bouchon de 30 boue d'épaisseur constante et se déverse sur la périphérie 185 de la chambre dans la partie 183 périphérique annulaire entre les parois de la chambre et de la cuve. Elle est récupérée par le biais de pans coupés 186 par exemple à 30° et évacuée en 187 en partie basse par le biais d'un fond 189 collecteur par exemple en forme de prisme. L'eau est quant à elle évacuée en 189 par un orifice de sortie situé en partie haute d'un canal collecteur 190 vertical, fonctionnant comme une colonne d'eau de siphon. Comme il va de soi et comme il résulte également 10 de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où on utilise plusieurs dispositifs les uns à la suite 15 des autres. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement et de conditionnement de boues liquides (2, 31), dans lequel on crée une 5 première émulsion (14, 57, 89) de boue dans un récipient (5, 6, 33, 52, 83, 117, 119, 131) en ligne pressurisé alimenté par la boue en continu à un premier débit Q (m3/h), par choc de la boue (2, 31, 81) avec de l'air (13) injecté dans le récipient (5) 10 à un débit Q'(Nm3/h), caractérisé en ce que Q' > 5Q, en ce que on injecte la boue (2) et l'air (13) dans une première zone (8, 56, 84, 117, 133) du récipient de petit volume inférieur à 0, 05 m3, pour créer la première émulsion (14, 57, 89), véhiculée ensuite 15 dans une deuxième zone (16, 59, 91, 119, 141) du récipient s'étendant sur une première longueur déterminée 1,1, puis on l'évacue à la sortie du récipient via un organe (18, 38, 61) générant une perte de charge dans une enceinte (19, 39, 62, 94, 20 121) s'étendant sur une seconde longueur déterminée L2, dans laquelle on injecte au moins un floculant (22, 45, 73, 123), pour obtenir une deuxième émulsion coagulée dans ladite enceinte, on dégaze (20, 46, 67) au moins en partie par mise à l'atmosphère (20) de 25 l'enceinte et puis on filtre (25, 25') ou on laisse décanter les matières en suspension de la deuxième émulsion (23) ainsi obtenue en les séparant de la partie liquide (27, 49, 105, 112) que l'on vide en continu. 30 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première longueur déterminée L1 est supérieure à 50 cm. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième longueur déterminée L2 est supérieure à 1 m. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression moyenne P dans le récipient (5, 33) est telle que 1,5 bars 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on dégaze fortement l'émulsion à la sortie du récipient, à l'intérieur d'une chambre (95, 124) de dégazage munie de moyens (96) de brassage. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (8) en ligne est une colonne (6) de diamètre moyen det de hauteur H > 10 d, la boue (2) étant introduite en partie basse (10) de la colonne dans le lit gazeux créé par l'air injecté au niveau de ladite alimentation en boue. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on projette la boue liquide (2) dans la colonne (6) sur une paroi (11) ou un écran interne du récipient pour améliorer l'éclatement de celle-ci dans le flux gazeux. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce on introduit la boue (2) en partie basse (10) du récipient (5, 6) via un mélangeur statique. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le floculant (22, 45, 73) est un polymère injecté ensortie immédiate du récipient, avant la mise à l'atmosphère. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on introduit en amont du récipient (6) dans le flux de boue au moins un réactif pris parmi le sable, le carbonate de calcium, la chaux éteinte, les réactifs d'oxydation et/ou les réactifs d'aide à la coagulation. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on introduit en aval du récipient au moins un réactif pris parmi le sable, le carbonate de calcium, la chaux éteinte, les réactifs d'oxydation et/ou les réactifs d'aide à la coagulation. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte (19, 62, 94) est tubulaire et de section moyenne de passage équivalente à celle du récipient. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'enceinte comprend au moins un élément (18, 61, 97) générateur d'une perte de charge en aval de la sortie du récipient (6, 52), à la sortie duquel on injecte le floculant. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'enceinte comprend au moins un deuxième élément générateur d'une perte de charge avant le premier élément générateur, à la sortie duquel on introduit au moins un réactif et/ ou de l'air. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que leou les éléments générateurs de perte de charge sont des venturis (18, 38, 44, 64). 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce on effectue une concentration rapide et/ou sensiblement instantanée des boues par flottation/tassement de l'émulsion floculée dans une capacité (101, 128, 166, 180) faisant office de concentrateur. 17. Procédé selon la revendication 16, 10 caractérisé en ce la boue est évacuée par surverse du concentrateur. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue un traitement des boues en aval de 15 l'enceinte tubulaire par centrifugation, filtration et/ou pressage. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'air injecté est chauffé et/ou mélangé à de la 20 vapeur d'eau. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'air est injecté pour former un écoulement hélicoïdal dans le flux de boue. 25 21. Dispositif (1, 30, 51, 80, 113) de traitement et de conditionnement de boues liquides organiques, comportant un récipient (5, 6, 33, 52, 83, 117, 119, 131) en ligne, des moyens (3, 82) d'alimentation en boue (2, 31) dudit récipient en 30 continu à un premier débit Q (m3/h), des moyens (87) d'alimentation dudit récipient en air à un débit Q'(Nm3/h) et une enceinte (19, 39, 62, 93, 121) d'évacuation de l'émulsion obtenue dans le récipient,caractérisé en ce que Q' > 5Q, en ce que l'enceinte (19, 39, 62) est tubulaire s'étendant sur une longueur déterminée L2, comprend des moyens de mise à l'atmosphère, des moyens (21, 72, 98, 123) d'injection d'au moins un floculant (22, 45, 73) dans ladite enceinte tubulaire en amont par rapport à ladite mise à l'atmosphère, et des moyens (25, 25', 68) de filtration et/ou de décantation de l'émulsion ainsi floculée agencés pour séparer la partie liquide des matière en suspension et la récupérer en continu. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le récipient (5, 33, 52) en ligne est une colonne (6) de diamètre moyen d et de hauteur H > 10 d, la boue étant introduite en partie 15 basse (10) de la colonne dans le lit gazeux créé par l'air injecté au niveau de ladite alimentation en boue. 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la colonne (6) comporte de plus 20 un écran interne disposé à la sortie des moyens d'injection dans la colonne, pour éclatement du jet de boue. 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 23, caractérisé en ce qu'il 25 comprend un mélangeur statique de la boue en amont du récipient. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que l'enceinte (19, 62, 94) est tubulaire de section 30 moyenne de passage équivalente à celle du récipient. 26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'enceinte tubulaire (16) comprend au moins un élément (18, 44, 61, 97)générateur d'une perte de charge en aval de la sortie du récipient, à la sortie duquel on injecte le floculant. 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'enceinte tubulaire comprend au moins un deuxième élément (38) générateur d'une perte de charge avant le premier élément générateur, à la sortie duquel on introduit (42) au moins un réactif et/ ou de l'air. 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 et 27, caractérisé en ce que le ou les éléments générateurs de perte de charge sont des venturis. 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes 21 à 28, caractérisé en ce qu'il comporte de plus une chambre (95, 124) de dégazage en aval du récipient muni de moyens (96) de brassage. 30. Dispositif selon l'une des revendications 21 à 29, caractérisé en ce qu'il comporte de plus une capacité (101, 128, 166, 180) en aval de l'enceinte faisant office de concentrateur agencé pour permettre la flottation de la boue floculée sur une hauteur déterminée. 31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que la capacité comprend des moyens (107 ; 159, 160 ; 173, 174) d'évacuation de la boue par surverse. 32. Galette de boue solidifiée obtenue par le 30 procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée en ce qu'elle est formée à partir d'une boue organique de porosité égale ou similaire àcelle de la pierre ponce, c'est à dire présentant une porosité comprise entre 0,5 et 0,7 g/cm3.