FR 3013567 A1 20150529 FR 1461408 A 20141125 Domaine technique La présente invention concerne un récipient pour matériau cosmétique destiné à appliquer ce matériau cosmétique sur une partie à appliquer. L'art antérieur On connaît classiquement un distributeur décrit dans la publication de la demande de brevet japonais non examinée n° 2010-110598 comme dispositif destiné à contenir du matériau cosmétique en poudre et utilisé pour appliquer ledit matériau. Ce distributeur est agencé de façon qu'un cadran intérieur pourvu d'une ouverture est fixé sur la partie supérieure d'un boîtier contenant le matériau cosmétique en poudre, et un cadran extérieur pourvu d'une ouverture est monté, de manière à pouvoir tourner, par l'intermédiaire d'une garniture de façon que ce cadran extérieur couvre ce cadran intérieur du dessus et des côtés, et la surface latérale dudit cadran extérieur s'expose à l'extérieur sur le boîtier, et un tuyau débouchant à ladite ouverture du cadran extérieur est disposé longitudinalement, et par exemple un corps d'application tel qu'une brosse, une éponge et une houppe à poudrer est fixé sur le cadran extérieur et ledit tuyau du cadran extérieur s'introduit dans ce corps d'application. Puis, le cadran extérieur s'exposant à l'extérieur est tenu et tourné par rapport au cadran intérieur et les ouvertures du cadran extérieur et du cadran intérieur sont reliées l'une à l'autre ouvrant ainsi un chemin de passage pour le matériau cosmétique en poudre de façon que le matériau cosmétique en poudre puisse être mis à disposition du corps d'application par le tuyau. Au contraire, le cadran extérieur est tourné par rapport au cadran intérieur dans une position dans laquelle les ouvertures du cadran extérieur et du cadran intérieur ne sont pas reliées l'une à l'autre, fermant ainsi le chemin de passage pour le matériau cosmétique en poudre. Problème à résoudre Lorsqu'on ouvre ou ferme le chemin de passage pour le matériau cosmétique en poudre, comme décrit ci-dessus, il est nécessaire de saisir le cadran extérieur par la main et le faire tourner. Mais on rencontre à ce moment-là un problème: le matériau cosmétique en poudre présent sur le corps d'application vient en contact avec la main pendant l'action de rotation, en raison de la disposition du corps d'application tout près du cadran extérieur, ce qui souille la main. La présente invention a donc pour but de fournir un récipient de matériau cosmétique qui évite que les mains soient souillées lors d'une action en rotation pendant laquelle le chemin de passage de matériaux cosmétiques est ouvert et fermé. Moyens pour résoudre le problème Le récipient pour matériau cosmétique selon la présente invention comprend un corps principal de récipient conformé pour contenir un matériau cosmétique et comportant une première ouverture autorisant un passage dudit matériau cosmétique, une partie d'application conformée pour être disposée de manière à recouvrir ladite première ouverture et conformée pour appliquer ledit matériau cosmétique en provenance dudit corps principal de récipient, et une partie tournante conformée pour être disposée de manière non déplaçable en une direction axiale et de manière rotative en une direction circonférentielle par rapport au corps principal de récipient. La partie tournante comprend un plateau tournant conformé pour être agencé de façon à bloquer la première ouverture depuis une surface orientée vers le fond et conformé de façon à comprendre une deuxième ouverture autorisant un passage dudit matériau cosmétique, une partie de commande destinée à faire tourner ledit plateau tournant et un arbre reliant ledit plateau tournant à ladite partie de commande. La partie de commande s'étend à partir d'une partie de fond du corps principal de récipient ou d'une surface latérale à proximité de la partie de fond du corps principal de récipient vers l'extérieur, et des parties de la partie tournante, à l'exception de la partie de commande, sont logées dans le corps principal, et l'arbre et le plateau tournant sont tournés par actionnement de la partie de commande, et la première ouverture et la deuxième ouverture sont mises en communication l'une avec l'autre, ce qui ouvre un chemin de flux pour le matériau cosmétique. Dans un tel récipient de matériau cosmétique, des premières ouvertures aménagées sur le corps principal de récipient contenant le matériau cosmétique et des deuxièmes ouvertures aménagées dans le plateau tournant qui obture lesdites premières ouvertures depuis le côté fond, se mettent en communication par la rotation du plateau tournant, ouvrant par cela le chemin de flux pour le matériau cosmétique, tandis que, par une nouvelle rotation du plateau tournant, les premières et deuxièmes ouvertures ne sont plus en communication, ce qui bloque le chemin de flux pour le matériau cosmétique. La partie de commande du plateau tournant autorisant ou bloquant le passage par le chemin de flux est disposée de manière à ce qu'elle soit exposée à l'extérieur depuis le fond du corps principal de récipient ou depuis une surface latérale près du fond, et la partie de commande est éloignée de la partie d' application, et notamment, lorsque la partie de commande est prévue de façon à être exposée depuis le fond, elle est cachée sur le fond du corps principal de récipient , de façon qu'il est peu probable que les mains d'un utilisateur soient souillées lors de la rotation de la partie de commande. Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps principal de récipient est doté d' une troisième ouverture conformée pour être reliée à ladite première ouverture au-dessus de la première ouverture, et d' une surface inclinée dirigeant le matériau cosmétique se trouvant côté troisième ouverture vers la première ouverture lorsqu'on remet le récipient dans sa posture normale pendant ou après 1 ' application. Ainsi, le matériau cosmétique restant du côté troisième ouverture pendant ou après 1 ' application, suit la surface inclinée et retourne à une chambre de stockage à travers la première ouverture. Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, le récipient de matériau cosmétique comporte un cadre intermédiaire adapté pour être disposé entre le corps principal de récipient et la partie d'application et pour être recouvert par la partie d'application, et le cadre intermédiaire présente un chemin de sortie pour le matériau cosmétique, traversant dans la direction axiale approximativement au centre du cadre intermédiaire et est adapté pour communiquer avec la première ouverture, et comprend une portion concave s'enfonçant vers l'intérieur ou un trou traversant ou trou de passage conformé pour ne pas être en communication avec le chemin de sortie. Ainsi, le cadre intermédiaire est écrasé et déformé pendant l'application en raison de la portion concave ou du trou traversant. Par conséquent, la partie d'application est bien adapté à la peau et cela améliore le confort d'application. Selon une caractéristique supplémentaire préférentielle, le matériau cosmétique est un matériau cosmétique en poudre, et la portion concave ou le trou traversant s'étend dans une direction montée/descente, donc entre tête et fond du récipient, et forme un réservoir de poudre dans lequel le matériau cosmétique en poudre peut entrer par une ouverture dans la partie supérieure de la portion concave ou par le trou traversant. Si un tel agencement est adopté, lors d'un tapage (opération consistant à appliquer du matériau en tapant légèrement) pendant l'application, le matériau cosmétique en poudre passe par 1' extrémité avant du trou traversant et s'introduit par la portion concave ou par l'extrémité avant des trous traversant. Et lorsqu'il s'agit d'une portion concave, un réservoir de poudre est aménagé dans cette portion concave, tandis que, lorsqu'il s'agit d'un trou traversant, un réservoir de poudre est réalisé sur une pièce disposée sous ledit trou traversant et un réservoir de poudre est aménagé également dans le trou traversant qui suit, ce qui permet d'appliquer le matériau sur une grande surface, en utilisant la portion concave ou les trous traversant. Le matériau cosmétique appliqué par air comprimé engendré pendant le tapage de la peau, est accumulé dans le réservoir de poudre, à l'exception du chemin de sortie du matériau cosmétique en poudre, ce qui permet d'effectuer l'application de, matériau sur une grande surface comprenant la portion concave ou les trous traversant, d'une manière plus adaptée. Effet avantageux de l'invention Ainsi, selon la présente invention, il est possible de fournir un récipient de matériau cosmétique au moyen duquel la main se tache difficilement lors de la commande par rotation pour autoriser et bloquer le chemin par lequel le matériau cosmétique passe. Brève description des figures - La figure 1 est une section longitudinale d'un récipient de matériau cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée du récipient de matériau cosmétique de la figure 1, vu d'en haut ; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée du 5 récipient de matériau cosmétique de la figure 1, vu d' en bas ; la figure 4 est une vue en perspective de la base visible sur les figures 1 à 3, vu d'en haut ; la figure 5 est une vue en perspective de la base et d'un plateau tournant visibles sur les figures 1 à 3, vus 10 d'en bas, et montrant un état fermé d'une valve ; et - la figure 6 est une vue en perspective de la base et du plateau tournant visibles sur les figures 1 à 3, vus d'en bas, et montrant un état ouvert de la valve. 15 Modes de réalisation de l'invention Ci-après, les réalisations (mode de réalisation préféré et variantes) d'un récipient pour matériau cosmétique selon la présente invention seront décrites en référence aux figures 1 à 6. La figure 1 est une section 20 longitudinale du récipient de matériau cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention, les figures 2 et 3 sont des vues en perspective éclatées du récipient de matériau cosmétique, la figure-4 est une vue en perspective de la base, vue de haut, les figures 5 et 6 sont des vues 25 en perspective de la base et du plateau tournant, vue obliquement de bas, et montrant leur valve respectivement fermée et ouverte. Le récipient de matériau cosmétique selon ce mode de réalisation est destiné à appliquer par exemple du matériau cosmétique en poudre sur une partie à appliquer telle que la peau et il sera ici décrit comme récipient de matériau cosmétique préférable pour appliquer la poudre notamment sur le visage. Comme le montre la figure 1, un récipient de matériau cosmétique 100 comprend un corps principal de récipient 1 contenant un matériau cosmétique en poudre, un corps d'application 2 monté sur le corps principal de récipient 1 et servant à appliquer un matériau cosmétique en poudre sur le visage, un couvercle 3 monté sur le corps principal de récipient 1 de manière à être démontable, un chemin de flux 4 (également appelé ci-après conduit 4 ; voir figure 6, détails décrits ci-dessous) permettant l'écoulement du matériau cosmétique en poudre du corps principal de récipient 1 vers le corps d'application 2 et une partie tournante 5 pour assurer ou non le passage à travers le conduit 4. Selon le mode de réalisation, le matériau cosmétique en poudre est ici une poudre libre, mais le type de matériau cosmétique en poudre n'est nullement limité à condition qu' il 20 soit applicable à la présente invention. Le corps principal de récipient 1 comprend une partie de stockage 6, appelée par la suite conteneur 6, un raccord 7 et une partie ou portion de base 8, appelée par la suite base 8. 25 Comme le montrent les figures 1 à 3, le conteneur 6 est réalisé en une résine telle que l'Acrylonitrile Styrène (AS) et présente une forme cylindrique muni d'un fond. Le conteneur 6 comprend une chambre de contenance 6a destinée à contenir le matériau cosmétique en poudre. La partie pratiquement centrale du fond du conteneur 6 présente une portion concave 6b s'enfonçant vers l'intérieur, destinée à recevoir le cadran 5x décrit ci-dessous de la partie tournante 5. Une partie pratiquement centrale du mur du fond formant cette portion concave 6b présente une ouverture 6c traversant suivant la direction axiale de manière à laisser passer un arbre 5y décrit ci-dessous de la partie tournante 5. D'ailleurs, au fond de la portion concave 6b est installée en saillie une butée 6d en forme parallélépipède rectangulaire servant à limiter la rotation du cadran 5x. La partie supérieure du conteneur 6 présente une projection 6e s'élevant en saillie sous la forme d'un cylindre de façon telle que le diamètre de la surface périphérique extérieure est plus faible que le diamètre de la surface périphérique extérieure de la partie inférieure. Une partie moletée 6f sur la surface périphérique intérieure de la projection 6e présente des stries serrées le long de la direction circonférentielle afin d'engager le raccord 7 dans la direction circonférentielle. D'ailleurs, sur la surface périphérique extérieure de cette projection 6e est aménagée une portion convexe 6g en forme annulaire afin d'engager le raccord 7 dans la direction axiale. Le raccord 7 est réalisé en une résine telle que le polypropylène (PP) et comprend une partie cylindrique 7a dans sa partie supérieure et une partie cylindrique intérieure 7b ainsi qu'une partie cylindrique extérieure 7c dans sa partie inférieure. La partie cylindrique intérieure 7b de la partie inférieure est disposée adjacente à l'extrémité inférieure de la partie cylindrique 7a de la partie supérieure et se prolonge vers le bas. L'extrémité supérieure de la partie cylindrique extérieure 7c de la partie inférieure est reliée à une interface entre la partie cylindrique 7a de la partie supérieure et la partie cylindrique intérieure 7b de la partie inférieure par l'intermédiaire d'une liaison torique. Sur la surface périphérique extérieure de la partie cylindrique intérieure 7b de la partie inférieure est montée, le long de la direction circonférentielle, une pluralité d'excroissances 7d destinées à s'engager dans la direction circonférentielle sur la partie moletée 6f du conteneur 6. D'ailleurs, sur la surface périphérique intérieure de la partie supérieure de la partie cylindrique intérieure 7b de la partie inférieure, est disposée une portion convexe en forme torique 7g destinée à engager la base 8 dans la direction axiale et, sous cette portion convexe 7g est disposée une pluralité d'excroissances 7h destinées à engager la base 8 dans la direction circonférentielle. D'ailleurs, sur la surface périphérique intérieure de la partie cylindrique extérieure 7c de la partie inférieure est disposée une portion concave 7e de forme torique destinée à s'engager dans la direction axiale sur la portion convexe 6g de forme torique du conteneur 6. Sur la surface périphérique extérieure de la partie cylindrique 7a de la partie supérieure est prévu un filetage 7f destinée au montage du couvercle 3. Comme le montre la figure 1, le raccord 7 est disposé sur la projection 6e du conteneur 6 de manière à ce que ladite projection 6e s' introduise dans un espace entre la partie cylindrique intérieure 7b et la partie cylindrique extérieure 7c de la partie inférieure, et les excroissances 5 7d s' engagent dans la partie moletée 6f du conteneur 6 dans la direction circonférentielle et la partie annulaire concave 7e est engagée avec la partie convexe 6g du conteneur 6 dans la direction axiale, ce par quoi le raccord 7 est monté sur le conteneur 6 de manière à ce qu' il ne puisse pas tourner 10 ni se déplacer dans la direction axiale. La base 8 est réalisée en une résine telle que PP et est formée pour établir une liaison de la partie cylindrique intérieure 8a avec la partie cylindrique extérieure 8b sur une partie de connexion 8c, comme le montrent schématiquement 15 les figures 1 à 4. La moitié inférieure de la partie cylindrique intérieure 8a est une partie cylindrique 8d présentant une forme cylindrique et la moitié supérieure de la partie cylindrique intérieure est une partie tubulaire tronconique 20 8e qui est adjacente à l'extrémité supérieure de la partie cylindrique 8d et présentant les diamètres intérieur et extérieur dégressifs vers le haut et une partie cylindrique de faible diamètre 8f en saillie vers le haut est adjacente à l' extrémité supérieure de la partie tubulaire tronconique 25 8e. Sur la surface périphérique intérieure de la partie cylindrique 8d est disposée une portion concave 8g présentant une forme torique et servant de butée axiale pour le plateau tournant 5z de la partie tournante 5. Alors que le trou cylindrique situé à l'extrémité inférieure de la partie tubulaire tronconique 8e de la partie cylindrique 8a est obturé, des premières ouvertures 8h, qui traversent verticalement et autorisent le passage du matériau cosmétique en poudre, sont aménagées dans une position opposée où la partie cylindrique 8e est détachée du plateau tournant 5z à 180° dans la direction circonférentielle. Ces premières ouvertures 8h présentent, dans un plan de dessus, une forme pratiquement de secteur (forme assimilée à la partie solide d'un éventail, désignée ci-après «secteur») (voir figure 6) et sont formées de façon que leur sommet respectif se dirige vers l'axe de la partie cylindrique 8e. Entre les deux premières ouvertures 8h, 8h est disposée une partie en forme de mont 8i en saillie vers le haut et ayant une section pratiquement triangulaire. Cette partie en forme de mont 8i se prolonge de manière à traverser un endroit entre les deux premières ouvertures 8h, 8h et se relie à la surface intérieure de la partie tubulaire 8e. La surface inclinée de la partie en forme de mont 8i comporte une surface centrale inclinée 8j située au centre et des surfaces inclinées 8k, 8k de deux côtés, prenant ladite surface centrale inclinée 8j en sandwich et reliée à la surface périphérique intérieure de la partie tubulaire 8e. La surface centrale inclinée 8j ainsi que les surfaces inclinées 8k, 8k de deux côtés sont disposées de telle manière que leurs extrémités inférieures soient disposées adjacentes au bord des premières ouvertures 8h en forme pratiquement de secteur dans leur vue de dessus (voir figure 4). Plus concrètement, la surface centrale inclinée 8j s'incline dans un plan pratiquement tout droit, se dirigeant, lorsqu'on descend, vers le bord en forme d'arc à l'intérieur des premières ouvertures 8h en forme de secteur, tandis que les surfaces inclinées 8k, 8k de deux côtés se courbent le long de la surface périphérique intérieure lorsqu'on passe de la surface centrale inclinée 8j à la surface périphérique intérieure de la partie tubulaire 8e et se courbent et s'inclinent en se dirigeant, lorsqu'on descend, vers le bord latéral à l'intérieur des premières ouvertures 8h en forme de secteur. Autrement dit, la surface centrale inclinée 8j et les surfaces inclinées 8k, 8k de deux côtés s'inclinent de telle manière qu'elles se dirigent vers la première ouverture 8h en forme de secteur. Quant à la partie cylindrique de faible diamètre 8f, son trou cylindrique forme une troisième ouverture 8t située au-dessus de la première ouverture 8h et reliée à cette dernière. Cette partie cylindrique de faible diamètre 8f s'introduit dans la partie inférieure du conduit de sortie 9a du cadre intermédiaire 9 décrit ci-dessous et sert à positionner radialement ce cadre intermédiaire 9. La partie cylindrique extérieure 8b est formée pratiquement cylindrique et une mâchoire 8m en saillie radialement vers l'extérieur est formée sous forme torique sur l'extrémité supérieure de la partie cylindrique extérieure 8b. Sur la surface périphérique extérieure de la mâchoire 8m est disposée une pluralité de protubérances 8p en saillie radialement vers l' extérieur et servant de butée du corps d'application 2 et espacées le long de l' axe circonférentiel. Sur la surface périphérique extérieure de la partie inférieure de la partie cylindrique extérieure Ob est formée une portion concave 8q en forme torique de manière à s' engager dans la direction axiale sur la portion convexe 7g en forme torique 7g du raccord 7 et, sous cette portion concave 8q en forme torique, des portions concaves 8r se prolongeant dans le sens longitudinal sont disposées le long de la direction circonférentielle de manière à s' engager dans la direction circonférentielle sur les excroissances 7h du raccord 7. La partie de connexion 8c est formée sur la plaque plane en forme torique et relie l' extrémité inférieure de la partie cylindrique 8a à la partie supérieure à la portion concave 8q de la partie cylindrique extérieure 8b. Un grand nombre de plaques de séparation 8s reliant les surfaces périphériques extérieures de la partie cylindrique 8d et de la partie tubulaire tronconique 8e, la surface périphérique intérieure de la partie cylindrique extérieure 8b et la surface de dessus de la partie de connexion 8c sont disposées le long de l'axe circonférentiel entre les surfaces périphériques extérieures de la partie cylindrique 8d et de la partie tubulaire tronconique 8e et la surface périphérique intérieure de la partie cylindrique extérieure 8b. La zone A, entourée de ces surfaces périphériques extérieures de la partie cylindrique 8d et de la partie tubulaire tronconique 8e, de cette surface périphérique intérieure de la partie cylindrique extérieure 8b et de cette surface de dessus de la partie de connexion 8c, constitue un réservoir de poudre dans lequel est stocké le matériau cosmétique en poudre. Et, comme le montre la figure 1, la base 8 est introduite 5 dans le raccord 7 et les parties concaves 8r sont engagées dans les excroissances 7h du raccord 7 dans la direction circonférentielle et la partie annulaire concave 8q est engagée avec la partie convexe annulaire 7g du raccord 7 dans la direction axiale, ce par quoi la base est montée sur le 10 raccord 7 de façon non rotative et non déplaçable dans la direction axiale. Autrement dit, le conteneur 6, le raccord 7 et la base 8 forment un ensemble et constituent ainsi le corps principal de récipient 1. 15 Le corps d' application 2 est formé de telle manière qu'il recouvre, tout en gardant une distance, la première ouverture 8h et la troisième ouverture 8t de la partie cylindrique intérieure 8a au centre de la base 8 et qu'il recouvre, toujours tout en gardant une distance, également 20 le côté périphérique extérieure de la base 8 en se prolongeant radialement vers l' extérieur et recouvrant les première et troisième ouvertures 8h, 8t par le haut sur le côté périphérique extérieur de la base 8, et un cadre intermédiaire 9 est disposé entre ce corps d' application 2 25 et la base 8. Le cadre intermédiaire 9 supporte le corps d' application 2 par le bas et se déforme tout en gardant son élasticité si le corps d' application 2 est appuyé contre la peau. Ici, ce même cadre intermédiaire est, à titre d' exemple, une éponge en caoutchouc de nitrile butadiène (NBR) ayant un taux d' expansion orienté vers le confort d' application. Le cadre intermédiaire 9 est réalisé en forme d'un cylindre ayant une faible épaisseur (terme anglais d' origine : short thickness) comme le montrent les figures 1 à 3, et au centre de ce cadre est formé, comme un trou cylindrique, un chemin de sortie 9a pour le matériau cosmétique en poudre traversant ce cadre dans la direction axiale, et une multitude de trous traversant 9b qui traversent ce cadre verticalement (dans la direction axiale) sont aménagés dans les positions équidistantes suivant la direction circonférentielle à l'extérieur radial de ce conduit de sortie 9a. Ces trous traversants 9b rendent le cadre intermédiaire 9 plus facile à se déformer et forment encore une zone pour un réservoir de poudre au-dessus de la zone A grâce au fait qu' ils débouchent à la zone A du réservoir de la base 8. Et, comme le montre la figure 1, le cadre intermédiaire 9 est disposé sur la base 8 et la première ouverture 8h et la troisième ouverture 8t de la partie cylindrique intérieure 8a de la base 8 débouchent au conduit de sortie 9a et le positionnement dans la direction radiale s' effectue grâce au fait que la partie cylindrique de faible diamètre 8f de la base 8 s' introduit dans la partie inférieure du conduit de sortie 9a. Le corps d' application 2 sert à appliquer du matériau cosmétique en poudre s' écoulant du conduit de sortie 9a du cadre intermédiaire 9 et est formé de telle manière qu'il recouvre les surfaces de dessus et latérales du cadre intermédiaire 9 suivant la surface extérieure de ce cadre intermédiaire 9, comme le montrent les figures 1 à 3. Le corps d'application 2 est ici une éponge en mousse d' uréthane ayant un taux d'expansion approprié pour le passage du matériau cosmétique en poudre. A noter que le corps d'application 2 peut être réalisé en un même matériau que celui du cadre intermédiaire 9. Et, comme le montre la figure 1, le corps d'application 2 est monté sur le corps principal de récipient 1 grâce au fait qu'il recouvre le cadre intermédiaire 9, que la protubérance 8p de la partie cylindrique extérieure 8b de la base 8 s'engage dans l'extrémité circonférentielle du corps d'application 2 et que l'extrémité circonférentielle du corps d'application 2 est serrée entre les protubérances 8p de la partie cylindrique extérieure 8b de la base 8 et la partie cylindrique 7a du raccord 7. A cet état, le corps d'application 2 se trouve adhéré sur les surfaces de dessus et latérale du cadre intermédiaire 9, et ledit corps d'application 2 recouvre le cadre intermédiaire 9 et ce dernier est maintenu sur la base 8. Comme le montrent les figures 1 à 3, le couvercle 3 est réalisé en une résine telle qu'AS et l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et présente une forme cylindrique munie d'un sommet, fermée par son extrémité supérieure, et est doté d'un taraudage 3a dans lequel s'engage le filetage 7f du raccord 7 à la surface périphérique intérieure de sa partie tubulaire. Et le couvercle 3 se monte sur le raccord 7 en le faisant tourner dans un sens, ce qui engage le taraudage 3a avec le filetage 7f, et se détache du raccord 7 lorsqu'on le fait tourner dans l'autre sens et annule leur engagement par vissage. Comme le montre la figure 1, la partie tournante 5 est muni d'un cadran 5x utilisé comme partie de commande, d'un plateau tournant 5z et d'un arbre 5y reliant le cadran 5x au plateau tournant 5z. Le cadran 5x s'expose à l'extérieur depuis le fond du corps principal de récipient 1 et, le plateau tournant 5z et l'arbre 5y, qui forment une partie autre que le cadran x, sont disposés dans le corps principal de récipient 1. Le plateau tournant 5z est réalisé en une résine telle que le polyéthylène (PE) et le cadran 5x et l'arbre 5y sont réalisés en monobloc en une résine telle que PP. Le cadran 5x et l'arbre 5y peuvent être réalisés comme ne combinaison de pièces distinctes. Comme le montrent les figures 1 et 3, le plateau 20 tournant 5z est muni d'une partie cylindrique 5a fermée par son extrémité supérieure, dotée d'un sommet et présentant une faible longueur, et d'une butée de rotation 5b formée à l'intérieur du sommet de la partie cylindrique 5a. La partie cylindrique 5a dotée du sommet est disposée 25 de telle manière que son sommet ferme la première ouverture 8h de la partie cylindrique 8a depuis le fond. Sur ce sommet, des deuxièmes ouvertures 5h traversant verticalement et autorisant le passage du matériau cosmétique en poudre sont aménagées dans une position espacée circonférentiellement de 180°. Les deuxièmes ouvertures 5h sont pratiquement en forme de secteur ou d'éventail, vu dans un plan de dessus, et leurs sommets sont dirigés vers l'axe de la partie 5 cylindrique 5a dotée du sommet et possèdent pratiquement la même forme que celle des premières ouvertures 8h de la base 8. D'ailleurs, sur la surface périphérique extérieure de la partie tubulaire de la partie cylindrique 5a dotée du sommet est disposée la portion convexe 5c en forme torique qui 10 s'engage dans la direction axiale dans la portion concave 8g de la partie cylindrique 8d de la base 8. La butée de rotation 5b, servant à arrêter la rotation de l'arbre 5y, est réalisée en forme de tube quadrangulaire présentant un rectangle dans une vue axiale. Cette butée de 15 rotation 5b en forme de tube quadrangulaire est fermée à son extrémité supérieure et est ouverte à son extrémité inférieure et l'intérieur de ce tube quadrangulaire forme un espace dans lequel s'introduit la partie supérieure de l'arbre 5y. Cette butée de rotation 5b est disposée de telle 20 manière qu'elle traverse entre les sommets des deuxièmes ouvertures 5h du secteur. Et, comme le montre la figure 1, le plateau tournant 5z est introduit dans la partie cylindrique 8d de la base 8 et positionné de manière à fermer la première ouverture 25 8h depuis le fond, et la partie convexe 5c du plateau tournant 5z est montée sur la base 8 dans la direction axiale de manière à ce qu'elle soit montée tournant dans une direction circonférentielle mais ne puisse pas se déplacer dans la direction axiale. Comme le montrent les figures 1 à 3, l'arbre 5y est réalisé en forme colonnaire et est réalisé de manière à avoir une section pratiquement rectangulaire de façon que son 5 extrémité supérieure 5d s' introduise dans le tube quadrangulaire de la butée de rotation 5b du plateau tournant 5z. D' ailleurs, une partie gonflée 5p présentant un gonflement en forme torique vers l'extérieur en direction radiale est disposée dans une position supérieure à la 10 position de mise en place d'un joint torique 10 expliqué ci-dessous de l' arbre 5y. Ensuite, comme le montre la figure 1, l' arbre 5y est introduit par-dessous dans l' ouverture 6c du conteneur 6 et monté sur ce conteneur 6 de manière d'une part à ce qu'il 15 ne puisse pas se déplacer dans la direction axiale, mais puisse tourner du fait que la sa 'partie gonflée 5p y est engagée sous pression et que le mur du fond du conteneur 6 est inséré en sandwich entre ladite partie gonflée 5p et le cadran 5x, et d' autre part à ce que l' arbre 5y et le plateau 20 tournant 5z puissent tourner en synchronisation grâce au fait que 1' extrémité supérieure 5d de l' arbre 5y s' introduit dans la butée de rotation 5b du plateau tournant 5z. Autrement dit, la partie tournante 5 comprenant le cadran 5x, l'arbre 5y et le plateau tournant 5z, est montée sur le corps principal 25 de récipient 1 de manière à ce qu'elle puisse tourner mais ne puisse pas se déplacer dans la direction axiale. Le cadran 5x disposé adjacent à l' extrémité inférieure de l' arbre 5y sert à faire tourner le plateau tournant 5z et est réalisé pratiquement en forme de disque, comme le montrent les figures 1 à 3. Sur le bas du cadran 5x est monté en saillie vers le bas un bouton 5e servant à faire tourner le cadran. D'ailleurs, sur la surface supérieure du cadran 5x est montée une portion concave 5f enfoncée vers le bas, servant à contenir la butée 6d du conteneur 6. Cette portion concave 5f est enfoncée de manière à présenter une forme pratiquement de secteur dans un plan de dessus et le secteur s'ouvre depuis une position côté arbre 5y vers le bord périphérique extérieur. Les deux surfaces latérales 5g et 5i (voir figure 2) en forme de secteur formant la portion concave 5f servent de butée de rotation contre laquelle heurte la surface latérale de la butée 6d du conteneur 6. Un tel cadran 5x est contenu dans la portion concave 6b du conteneur 6 et la butée 6d du conteneur 6 est contenue dans la portion concave 5f du cadran 5x. Lorsque le cadran 5x se trouve sur une position telle que l'une 5g des surfaces latérales de la portion concave 5f est appuyée contre la butée 6d, les deuxièmes ouvertures 5h du plateau tournant 5z se situent au-dessous des premières ouvertures 8h de la base 8, ce qui permet d'établir une communication entre les premières ouvertures 8h et les deuxièmes ouvertures 5h et par conséquent d'ouvrir le conduit 4 (voir figure 6), tandis que, lorsque le cadran 5x se trouve sur une position telle que l'autre 5i des surfaces latérales de la portion concave 5f est appuyée contre la butée 6d, une partie entre les deuxièmes ouvertures 5h du plateau tournant 5z se situe au-dessous des premières ouvertures 8h de la base 8, ce qui a pour effet d'annuler la communication entre les premières ouvertures 8h et les deuxièmes ouvertures 5h et par conséquent de fermer le conduit 4 (voir figure 5). A noter qu'autour de la portion concave 6b du conteneur 5 6 et à proximité du cadran 5x, il y a des repères indiquant les positions d'ouverture et de fermeture du conduit 4, positions obtenues au moyen du cadran 5x. A noter également qu'un joint torique 10 pour assurer l'étanchéité est disposé entre l'ouverture 6c du mur du fond 10 formant la portion concave 6b du conteneur 6 et l'arbre 5y de la partie tournante 5. Nous allons ensuite décrire le fonctionnement du récipient de matériau cosmétique 100 ayant une telle constitution. Pour cela, nous allons tout d'abord décrire 15 l'état dans lequel le couvercle 3 est monté sur le corps principal de récipient 1, l'autre 5i des surfaces latérales de la portion concave 5f du cadran 5 est en contact avec la butée 6d du conteneur 6, la première ouverture 8h et la deuxième ouverture 5h ne sont pas en communication (voir 20 figure 5) et le conduit 4 est fermé (voir figure 1). Lorsqu'on envisage d'utiliser le récipient de matériau cosmétique 100 à partir de cet état, l'utilisateur dépose le couvercle 3 du corps principal de récipient 1, puis saisit le bouton 5e du cadran 5x afin d'autoriser l'application du 25 matériau cosmétique en poudre et fait tourner le cadran 5x dans le sens d'ouverture jusqu'à la butée. L'une 5g des surfaces latérales de la portion concave 5f du cadran 5x se met alors en contact avec la butée 6d du conteneur 6, ce qui permet d'établir une communication entre les premières ouvertures 8h et les deuxièmes ouvertures 5h (voir figure 6), de sorte que le conduit 4 s'ouvre. Le cadran 5x à faire tourner étant alors situé loin du corps d'application 2 et qu'il est caché par le fond du corps principal de récipient 1, le matériau cosmétique en poudré du corps d'application 2 s'adhère difficilement sur la main de l'utilisateur. A cet état, l'utilisateur applique le corps 10 d'application 2 sur la peau tout en inclinant le corps principal de récipient 1 et se tape légèrement la peau. Le matériau cosmétique en poudre de la chambre de contenance 6a s'écoule jusqu'au corps d'application 2 via le conduit 4 (deuxièmes ouvertures 5h, premières ouvertures 8h, et la 15 troisième ouverture 8t) ainsi que le conduit de sortie 9a du cadre intermédiaire 9, ce qui permet d'appliquer du matériau cosmétique en poudre au moyen du corps d'application 2. Le corps d'application 2 étant appuyé contre la peau 20 durant cette application, le cadre intermédiaire 9 est écrasé et déformé par les trous traversant 9b aménagés dans ledit cadre intermédiaire 9, de sorte que le corps d'application 2 est bien adapté à la peau et cela améliore le confort d'application. A noter qu'il est possible d' obtenir la dureté 25 convenable en faisant varier au gré le nombre et la taille des trous traversant 9b. Lors de ce tapage pendant l'application, le matériau cosmétique en poudre passe par l'extrémité avant du trou traversant 9a avant de parvenir à l'intérieur des trous traversant 9b, puis s'accumule dans la zone A du réservoir à poudre de la base 8 et, si la quantité de poudre est importante, s'accumule également dans les trous traversant 9b. Donc, lors de l'application, le matériau cosmétique en poudre s'écoule non seulement du conduit de sortie 9a mais également d'une multitude de trous traversants 9b qui entourent le conduit de sortie 9a, ce qui permet d'appliquer sur une grande superficie y compris ces trous traversants 9b. A noter également que, lors dudit tapage, la délivrance du matériau cosmétique en poudre se fait par l'air comprimé généré lors du tapage dans le conduit de sortie 9a, cette même délivrance du matériau cosmétique en poudre par l'air comprimé généré lors du tapage se fait également, outre par le conduit de sortie 9a, par une multitude de trous traversants (réservoirs à poudre) entourant le conduit de sortie 9a. Cela permet donc une application nettement meilleure sur une grande surface comprenant les trous traversants 9b. Il est à noter qu'il est possible d'obtenir la délivrance appropriée en faisant varier l'air comprimé selon la taille du conduit de sortie 9a, et la taille et le nombre des trous traversants 9b. Et, pendant ou après l'application, si l'on remet le 25 corps principal de récipient 1 dans la posture normale (posture verticale montrée sur la figure 1), le matériau cosmétique en poudre qui reste du côté de la troisième ouverture 8t de la base 8, est dirigé, via la surface centrale inclinée 8j et les surfaces inclinées 8k de deux côtés, toutes ces surfaces étant inclinées vers les premières ouvertures 8h de la base 8, vers ces premières ouvertures 8h et est remis facilement jusqu'à la chambre de contenance 6a via les deuxièmes ouvertures 5h. Après l'utilisation, on saisit le bouton 5e du cadran 5x et fait tourner ce cadran 5x dans le sens contraire au sens susmentionné jusqu' à la butée. L' autre surface latérale 5i de la portion concave 5f du cadran 5x se met alors en contact 10 avec la butée 6d du conteneur 6, ce qui a pour effet d'annuler la communication entre les premières ouvertures 8h et les deuxièmes ouvertures 5h (voir figure 5) et par conséquent de fermer le conduit 4. Lors de cette opération de faire tourner le cadran 5x, 15 le matériau cosmétique en poudre du corps d' application 2 adhère difficilement sur la main de l'utilisateur, comme c' est le cas pour l'ouverture du conduit 4. Après cela, l'utilisateur finit d'utiliser le récipient de matériau cosmétique 100 en montant le couvercle 20 3 sur le corps principal de récipient 1. Ainsi, dans cette réalisation, la main de l'utilisateur se tache difficilement lors de la commande par rotation du cadran 5x, parce que le cadran 5x servant de partie de commande du plateau tournant 5z qui ouvre ou ferme le 25 conduit 4 est disposé de manière à s' exposer à partir du fond du corps principal de récipient 1, que le cadran 5x étant alors situé loin du corps d'application 2 et qu' il est caché par le fond du corps principal de récipient 1. Alors que, dans cette réalisation, l'ouverture et la fermeture du conduit 4 se font au moyen du cadran 5x, lorsque le couvercle 3 est déposé afin de réduire la moindre projection ou dissipation du matériau cosmétique en poudre, l'ouverture et la fermeture du conduit 4 peuvent également se faire au moyen du cadran 5x, lorsque le couvercle 3 est monté. Dans ce cas-ci, la main de l'utilisateur se tache difficilement lors de la commande par rotation du cadran 5x parce que le couvercle 3 est monté. 10 Il est également possible de faire en sorte que le cadran 5x soit capable, en plus de l'ouverture et de la fermeture totales du conduit 4, de faire varier librement l'ouverture du conduit 4 en arrêtant le cadran 5x dans une position quelconque comprise entre les positions d' ouverture 15 et de fermeture, ce qui permet donc d'obtenir un débit souhaité de matériau cosmétique en poudre à appliquer. Incidemment, dans un distributeur selon la demande de brevet publiée japonaise N°2010-110598, décrite à la section de l'art antérieur, il y a le problème que le corps 20 d' application se déforme difficilement lors d'une application à cause d' un tuyau dur qui se trouve à l'intérieur et s' adapte donc mal à la peau et offre un mauvais confort, ceci du fait que le tuyau servant de conduit de matériau cosmétique en poudre est introduit dans le corps 25 d' application, tandis que, dans la présente réalisation, étant donné que le corps d' application 2 se déforme facilement grâce à l'écrasement du cadre intermédiaire 9 par les trous traversant 9b, le corps d' application s' adapte bien à la peau et offre donc un meilleur confort d' application, qui est une caractéristique bien appréciée ces dernières années. Nous avons jusqu'ici décrit en détail la présente invention en nous référant au mode de réalisation ci-avant. Mais elle ne se limite en aucun cas à ce mode de réalisation: alors que, dans le mode de réalisation ci-dessus, les trous traversants 9b s'étendant verticalement, sont aménagés sur le cadre intermédiaire 9 afin de rendre le cadre intermédiaire 9 plus facile à déformer, ces trous traversants 9b peuvent s'étendre dans n' importe quelle direction autre que verticale à la seule condition qu' ils ne débouchent pas au conduit de sortie 9a. De plus, le trou traversant peut être remplacé par une portion concave s'enfonçant vers l' intérieur. Cette portion concave ne se limite pas à celle ouverte vers le haut (c'est-à-dire à une portion concave réalisée sur la surface supérieure) , mais peut être une portion concave ouverte latéralement (c'est-à-dire à une portion concave réalisée sur une surface latérale) . Une telle portion concave peut favoriser la déformation du cadre intermédiaire 9. Alors que dans le mode de réalisation ci-dessus, un réservoir de poudre dans lequel peut entrer le matériau cosmétique en poudre est constitué par des trous traversants 9b s'étendant dans l'axe vertical du cadre intermédiaire 9, ce même réservoir de poudre peut être constitué si ces trous traversants 9b s'étendant dans l'axe vertical sont remplacés par une portion concave. Dans ce dernier agencement également, il est possible d'appliquer le matériau sur une grande surface comprenant une portion concave, tout comme le cas des trous traversants 9b et, même s' il s'agit d'une délivrance du matériau cosmétique en poudre par l' air comprimé lors d'un tapage, il est possible d' appliquer le matériau sur une grande surface comprenant une portion concave. A noter que ce réservoir de poudre peut être obtenu même si l' extrémité inférieure de ces trous traversants 9b est obturée par un autre élément. De plus, un agencement exempte de cadre intermédiaire 9 et de corps d' application 2 est possible, et dans ce cas-là, on peut réaliser un corps d' application et une base 8 en un seul bloc (moulage monobloc) en bouchant la troisième ouverture 8t qui est une ouverture de sortie de matériau cosmétique en poudre de la base 8 et en aménageant une multitude d'orifices dans cette partie bouchée. Ce corps d' application est de préférence élargi radialement afin de pouvoir faire une application sur une grande surface. Alors que dans le mode de réalisation ci-dessus le corps principal de récipient lest constitué des pièces distinctes: conteneur 6, raccord 7 et base 8, on peut former en monobloc le conteneur 6 et le raccord 7, le raccord 7 et la base 8 ou bien le conteneur 6, le raccord 7 et la base 8, pour former le corps principal de récipient 1. Alors que dans le mode de réalisation ci-dessus la partie de commande du plateau tournant 5z se présente sous forme du cadran 5x, elle peut se présenter sous forme d'une saillie quelconque: bâton, plaque aplatie, sphère etc. et elle peut s'exposer à l'extérieur du corps principal de récipient 1 non seulement au niveau du fond, mais également au niveau d'une surface latérale située près du fond. Et en tant que partie de commande exposée à la surface latérale du corps principal de récipient 1, elle peut se présenter sous la forme d'une bague entourant toute la périphérie de la surface latérale ou d'un arc suivant une partie de la surface latérale, ou bien la partie de commande peut se présenter sous la forme d'un cadran présentant une roue dentée et une partie de ladite roue dentée s'expose à l'extérieur de la surface latérale du corps principal de récipient 1. La main se tache difficilement lors de la commande par rotation pour l'ouverture et la fermeture du conduit 4 parce que la partie de commande se trouve plus éloignée du corps d'application dans tous ces agencements autres que celle selon l'art antérieur. Alors que dans le mode de réalisation ci-dessus le matériau cosmétique en poudre est présenté comme un exemple particulièrement préféré, ce mode de réalisation peut également s'appliquer à des matériaux de maquillage liquides. Références 1 Corps principal de récipient 2 Corps d'application (Applicateur) 4 Conduit 5 Partie tournante 5h Deuxième ouverture 5x Cadran (Partie de commande) 5y Arbre 5z Plateau tournant 8h Première ouverture 8j, 8k Surface inclinée 8t Troisième ouverture 9 Cadre intermédiaire 9a Conduit de sortie 9b Trou traversant (réservoir de poudre) 100 Récipient de matériau cosmétique REVENDICATIONS1. Récipient pour matériau cosmétique, comprenant: un corps principal de récipient (1) conformé pour 5 contenir un matériau cosmétique et comportant une première ouverture autorisant un passage dudit matériau cosmétique, une partie d'application (2) conformée pour être disposée de manière à recouvrir ladite première ouverture et conformée pour appliquer ledit matériau cosmétique en 10 provenance dudit corps principal de récipient, et une partie tournante (5) conformée pour être disposée de manière non déplaçable en une direction axiale et de manière rotative en une direction circonférentielle par rapport au corps principal de récipient, 15 ladite partie tournante (5) comprenant en outre: un plateau tournant (5z) conformé pour être agencé de façon à bloquer la première ouverture depuis une surface orientée vers le fond et conformé de façon à comprendre une deuxième ouverture autorisant un passage dudit matériau 20 cosmétique, une partie de commande (5x) destinée à faire tourner ledit plateau tournant et un arbre (5y) reliant ledit plateau tournant à ladite partie de commande, 25 ladite partie de commande s'étendant à partir d'une partie de fond du corps principal de récipient ou d'une surface latérale à proximité de la partie de fond du corps principal de récipient vers l'extérieur, et des parties dela partie tournante, à l' exception de la partie de commande, étant logées dans le corps principal, et 11 arbre et le plateau tournant étant tournés par actionnement de la partie de commande, et la première ouverture et la deuxième ouverture étant mises en communication l'une avec l' autre, ce qui ouvre un chemin de flux pour le matériau cosmétique. 2. Récipient pour matériau cosmétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps principal de récipient comprend en outre : une troisième ouverture (8t) conformée pour être reliée à la première ouverture au-dessus de la première ouverture, et une surface inclinée (8k) conformée pour guider et retourner ledit matériau cosmétique situé du côté de ladite troisième ouverture vers ladite première ouverture lorsque le récipient retourne dans une position normale pendant ou après l' application. 3. Récipient pour matériau cosmétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un cadre intermédiaire (9) conformé pour être disposé entre le corps principal de récipient (1) et la partie d' application (2) et conformé pour être recouvert par la partie d' application, le cadre intermédiaire comprenant en outre : un chemin de sortie (9a) pour le matériau cosmétique,conformé pour traverser un centre approximatif du cadre intermédiaire dans une direction axiale et conformé pour communiquer avec la première ouverture, et une partie concave conformée pour être enfoncée sur 5 une surface intérieure ou un trou de passage conformé pour ne pas communiquer avec le chemin de sortie. 4. Récipient pour matériau cosmétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau cosmétique est un matériau cosmétique en poudre, que la partie concave 10 ou le trou de passage s'étend dans une direction montée/descente, et qu'il est formé un réservoir de poudre qui permet au matériau cosmétique en poudre d'entrer par une ouverture d'une partie supérieure de la partie concave ou le trou de passage.