FR 3015927 A1 20150703 FR 1363638 A 20131227 Procédé de n_ -t Ilr-e transfert et dis t ositif associé. La présente invention concerne la réalisation d'un maquillage par transfert. Arrière-01 Il est difficile d'obtenir un maquillage des matières kératiniques par transfert 5 d'un dépôt d'encre imprimée sur un substrat. En effet, les encres connues sont telles cf,m, une fois l'impression réalisée, elles sèchent si vite que le tr. fert ne se réalise pas. Par ailleurs, il est souhaitable que le dispositif de maquillage fournisse maquillage par g .s fert satisfaisant dans le cas d'un transfert réalisé immédiatement après l'impression, ou dans la demi-heure qui suit, mais aussi dans le cas d'un fert réalisé 10 quelques jours, voire même quelques mois après l'impression. E , il peut encore être avantageux que l'utilisateur puisse retoucher le motif J transféré dans les minutes qui suivent le transfert, par exemple . g d'en adoucir les contours et de lisser les d' arcations avec la zone non maquillée. Il existe, par conséquent, un besoin pour obtenir des dispositifs de maquillage 15 permettant la réalisation d'un maquillage par transfert par simple contact, sans ajout de solvant, que l'utilisateur cherche à transférer le motif juste après l'impression ou après une période de stockage du dispositif plus ou moins longue. Il y a également un intérêt à obtenir des dispositifs de maquillage par transfert permettant à l'utilisateur, dans les minutes qui suivent le sfert, de pouvoir retoucher le I. 20 motif transféré sur les g :fières kératiniques, si nécessaire. Par ailleurs, la surface du corps humain présente des zones sensiblement planes comme le dos, des surfaces qui ont une forme généralement cylindrique (bras, j bes) ainsi que des creux et des p: es bombées, en particulier la zone de des lèvres, du nez, des aisselles, des pieds... 25 Or, le transfert par des syst tes connus se fait général ent via des surfaces de I. sfert planes, par ex - ggple des feuilles plastiques imprimables, qui s'adaptent difficilement aux parties courbes du corps. Il existe par conséquent un besoin pour bénéficier d'un dispositif de maquillage par transfert adapté aux différentes parties du corps, no ; ent celles présentant des reliefs. Pour ces dernières, il est important que le 30 motif soit appliqué fidèlement tout en suivant le relief de la peau. L'invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins. Rérimé Selon un premier aspect, la présente invention concerne une imprimante contenant au moins une encre cosmétique et agencée pour perm- e la formation d'une couche d'encre cosmétique sur une surface de transfert non plane définie par un substrat et destinée à transférer la couche d'encre par contact sur les matières kératiniques humaines. Par « matières kératiniques humaines », on désigne la peau y compris le cuir chevelu, les lèvres, les ongles, les cheveux, les cils et les sourcils; et de préférence la peau. On entend par imprimante numérique une machine à imprimer sous forme de pixels à p. de données numériques, différente d'une machine comportant une forme d'impression. La mise en oeuvre d'au moins une couche d'encre cosmétique obtenue par impression à l'aide d'une imprimante numérique permet avantageusement l'obtention avec une grande précision d'un maquillage complexe et personnalisable. L'invention permet avantageus - s. ent d'imprimer directement la couche d'encre cosmétique sur une surface de transfert non plane, correspondant notamment à la surface extérieure d'un rouleau ou d'un t: ..pon, ce qui facilite le transfert ultérieur sur les zones du corps présentant des reliefs. Le rouleau est p: "culièrement avantageux pour de grandes étendues et les tampons sont adaptés à des zones plus petites. Grâce à l'invention, la surface de transfert s'adapte aisément au relief de la 20 zone à maquiller et permet d'obtenir un bon transfert même sur des zones en creux ou en saillie du corps, en p. 'culier les zones de Pceil, des lèvres, du nez, des aisselles ou des pieds. L'im. ante peut être une imprimante jet d'encre (« Inkjet »), par exemple thermique ou piézoélectrique, une imprimante par sublimation ou une imprimante laser. 25 De façon préférentielle, l'imprimante comporte au moins une cartouche d'encre cosmétique. L'imprimante peut comporter plusieurs cartouches, notamment plusieurs cartouches de couleurs différentes. Par encre on entend une encre liquide ou pulvérulente, aussi appelée toner dans 30 ce dernier cas. Lorsque l'encre colorante est liquide, elle présente par exemple une viscosité allant de 1mPa.s à 500 inPa.s, et de préférence de imPa.s à 300 inPa.s à 25 °C. La viscosité d'une encre de l'invention peut être mesurée selon tout procédé connu de l'homme de l'art, et notamment selon le procédé conventionnel suivant. A 25 °C à l'aide d'un Rhéomat 180, équipé d'un mobile tournant à 200 tours/mn, l'homme du métier peut choisir le mobile permettant de mesure la viscosité, parmi les mobiles, M1 ou M2 ou M3 ou M4 sur la base de ses connaissances gén' ; es, de manière à pouvoir réaliser la mesure. L'encre colorante peut être sous forme d'émulsion. Dans un ex pie, Pim tante est une imprimante laser agencée pour e la formation par électrophotographie ou magnétophotographie d'une couche - d'encre présentant un motif sur une surface de transfert à partir d'au moins un toner cosmétique et pour délivrer le toner présent sur la surface de transfert dans un état suffisamment libre pour permettre son prélèv ent ou son transfert par contact avec les matières kératiniques hum; es. Par "toner cosmétique", il faut comprendre une composition cosmétique pulvérulente compatible avec la formation d'une image par, un procédé électrophotographique ou de magnétophotographique tel que mis en oeuvre au sein des imprimantes laser. De préférence, il s'agit d'un toner qui convient à une mise en oeuvre par voie électrophotographique. Le toner est cosmétique en ce sens qu'il est compatible avec une application sur les mati s kératiniques humaines. Selon la surface à maquiller, la formulation du toner pourra être différente. Par exemple, pour une application sur les cheveux ou les ongles, il est possible d'utiliser - . s composés qui ne pourraient pas être utilisés pour une application sur les lèvres, par exemple. Lorsque l'encre est sous forme de toner cosmétique, ce toner peut comporter 25 outre un agent de coloration, un composé de contrôle de la charge électrique, une charge additionnelle p; 'culière, un lubrifiant, une cire et/ou un liant. De préférence, les p cules du toner ont une taille moyenne comprise entre 1 et 16 um. Le toner est par exemple constitué de pigments, notamment ayant une taille de p: 'cules comprise entre 1 et 10iim. 30 La surface de transfert définit par exemple au moins une portion de cylindre ou de sphère. - perrn L'imprimante peut avantageusement comporter des moyens d' entrainement en rotation d'un rouleau et/ou d'un porte pon, ci-après nommés «moyens d'entrainement du rouleau ». Les moyens d'entrainement rouleau peuvent comporter des engrenages configurés pour synchroniser la rotation du rouleau sur le balayage des buses d'impression. L'imprimante peut comporter de pieds, no eut réglables, pour éviter les # frottements lorsque les moyens d'entrainement du rouleau font tourner le rouleau ou le(s) pon(s) portés par le porte t; pon. L'imprimante peut comporter un réceptacle pour loger, au moins au moment de l'impression, un rouleau ou un porte Le réceptacle peut penn I pon po t au moins un pon. e e de loger de façon ovible le rouleau ou le porte pon. Si Le réceptacle peut comporter au moins une glissière pour mettre en place et enlever le rouleau ou le porte t ** pon en les guidant. "ce aux glissières, une fois le rouleau ou le porte tampon inséré dans les glissières, la surface de transfert arrive à proximité des buses d'impression. La distance entre les buses et la surface de transfert est par exemple comprise entre 0,1mm et 5 mm, de préférence entre 0,1 mm et 2 mm. L'imprimante peut comporter un rouleau ou un porte . pon, qui sont par ple amovibles, no ent pour faciliter le nettoyage de la surface de transfert et permettre de choisir d'utiliser un porte t pon ou un rouleau parmi une gamme disponible. Dans une variante l'imprimante comporte une fenêtre d'accès à la surface de transfert et le transfert de l'encre est possible alors que le substrat est présent dans l'imprimante. La largeur d'impression est par ex ple comprise entre 0.2 et 40 cm, de préférence entre 5 et 200 mm, no. eut entre 10 et 120 mm, encore mieux entre 10 et 80 mm, voire entre 10 et 60 mm. Roulet -11.4 porte tt mon Selon un autre aspect, la présente invention concerne un rouleau destiné à être utilise sur une **primante selon l'invention, le rouleau portant un substrat déformable 30 définissant la surface de transfert, destinée à recevoir une encre notamment cosmétique à " 1111 ex transférer par contact flot eut avec les matières k iniques, la surface de transfert Z t4 formant au moins en partie la surface extérieure du rouleau. Le substrat peut être fixé sur le rouleau par tout moyen approprié connu de l'homme du métier, flot: - ent par friction ou collage. Dans une y; ante le rouleau comporte des moyens de fixation du substrat, flot s. ent au moins une pince ou un mors de fixation. Le rouleau peut en outre comporter un porte substrat amovible. Le substrat peut épouser les reliefs du rouleau, étant par exemple moulé sur le rouleau. D; - une variante il existe un espace entre le substrat et le rouleau, notamment au moment de l'impression. Lors du transfert le substrat est plaqué contre le rouleau et la surface de transfert est déformée pour coïncider avec le relief de la zone à maquiller. La surface de transfert est de préférence bombée. Le rouleau peut avoir la forme d'un cylindre droit. D. - une variante le rouleau a la forme d'un cylindre irrégulier, par exemple la forme d'un sablier. Dans une variante, le rouleau est « pré-moulé », c'est à dire qu'il présente une forme initiale non plane correspondant à la forme générale de la zone à maquiller, par 15 exemple le négatif de lèvres, d'une orbite oculaire, ou d'un avant bras. L'espace entre le substrat et le rouleau qui s'étend not ent entre la face du 11 substrat opposée à la surface de tr; - fert et l'empreinte, peut être r pli d'un fluide, au moins au moment de l'impression, par exemple d'air, comprimé ou non, ou d'un liquide. Un fluide est par exemple injecté dans l'espace entre l'empreinte et le substrat 20 pour créer une surpression pendant l'impression. Le fluide est aspiré avant le transfert pour plaquer le substrat sur le rouleau. Le procédé peut également comporter une étape de finition d'un motif formé par au moins une encre portée par la surface de . sfert. Cette étape de finition du motif peut être réalisée par exemple avec les doigts ou un outil spécial. Par ex ple, on applique 25 une pression sur certaines zones ou l'on chauffe c - nes zones. Cette étape peut être réalisée à l'aide d'un système de rectification géométrique tel que décrit plus loin. Une fois le transfert de l'encre sur les matières kératiniques eff é, la surface de transfert est éloignée de 1: zone desdites matières puis le substrat est de préférence 30 enlevé du rouleau. Le rouleau selon l'invention peut comporter un système de maintien, no ent une poignée pour être logé de façon slovible dans l'imprimante au moment de l'impression. Le système de maintien sert ainsi à tenir le rouleau au moins lors de sa mise en place pour l'impression et dans une variante préférée également lors du transfert. La poTpée comporte par exemple deux mâchoires symétriques configurées pour être assemblées aux deux extrémités d'un rouleau. La poi ée peut comporter un dispositif d'indexation etJou de blocage en rotation du rouleau. De préférence système de maintien est amovible. Le système de maintien est en particulier agencé pour pouvoir être utilisé avec plusieurs rouleaux. Le rouleau peut être chauffant. Le rouleau peut être plein. Dans une variante le rouleau est creux et en p culier agencé pour loger un élément de chauffage. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention a pour objet un porte tampon destiné à être utilisé avec une ts primante selon l'invention. Le porte t. upon est agencé pour porter au moins un tampon portant un substrat avec une surface de transfert, en p 'culier destinée à entrer en contact avec les matières kératiniques. Le porte tampon peut porter un seul pon. Le porte . pon peut être agencé pour porter simultanément plusieurs pons, no ent entre 2 et 5 t pons, par exs ple 3 tampons. Un tampon peut ainsi correspondre à une p. e de cylindre, par exemple définie par un angle compris entre 10° et 210°. La p; :e de cylindre est no ; eut comprise entre 1/10 et 4/5 de cylindre, en particulier entre 1/5 et 3/4 de cylindre, voire peut correspondre à un quart de cylindre ou un demi-cylindre. Dans une variante le substrat fixé sur le t; filon est pré moulé, par exemple pour le maquillage par transfert sur une paupière. Le porte tampon peut comporter un système de maintien pour logé avec - I - le(s) pon(s), de façon amovible, dans l'imprimante au moment de l'impression. Le système de m tien du porte t. upon est de préférence amovible. D peut 30 être identique au système de maintien décrit plus haut. En particulier il est utilisable indifféremment avec un rouleau ou avec un porte tampon selon l'invention. Dans exemple de réalisation, le substrat comporte une indication imprimée avec la même enc..3 ou non que celle destinée à tr. f . L'indication précise par exemple la na des matières kératiniques destinées à être maquillées par l'encre colorante ou illustre à l'échelle, agrandie, réduite ou non et « à l'endroit » le motif déposé « à l'envers » sur le substrat. Le procédé peut aussi comporter la rectifica','1 motif par un système de - lification géométrique. Dans la mesure où le substrat est deformable, lors du transfert sur les matières kératiniques le motif sera déformé géom! "quement (par exemple extension dans une des deux dimensions). De ce fait on imprime le motif avec une déformation géométrique (en l'occurrence réduction selon la/les dimensions déformables) de sorte qu'après application, le motif se présente à l'échelle voulue. On peut appliquer des règles géom "ques : soit universelles, soit spécifiques au motif à imprimer sur la surface de transfert pour que le motif ait la forme voulue après transfert sur la zone des matières kéra s ques à traiter. Un tel système de r. 'fication est particulièrement avantageux avec un rouleau prérnoulé. Dans ce cas, on utilisera en particulier les règles géom - ques spécifiques adaptées à la zone à traiter et/ou au motif recherché. E 'les Selon un autre aspect l'invention a pour objet un ensemble comportant plusieurs rouleaux selon l'invention, les rouleaux étant différents par l'épaisseur du 20 substrat et présentant le même di: être, mesuré lorsque le substrat est en place sur le rouleau, le di. être avec substrat t notamment compris entre 0,5 et 20 cm, voire entre 1 et 10 cm. Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un ensemble cosmétique comportant, au sein d'un me ne conditionnement, une pluralité de rouleaux 25 et/ou de . pons tels que définis plus haut. L'ensemble peut comporter un porte . pon et/ou au moins un t: pon. Un rouleau et/ou un pon de l'ensemble peuvent comporter ou non une encre colorante, déposée sur leur surface de tri fert. Les rouleaux ou les tampons peuvent différer par la forme et/ou la composition 30 du substrat, en p: 'culier de la surface de transfert destinée à venir en engagement avec les matières kératiniques. Les rouleaux ou les tampons peuvent différer par la nature chimique de l'encre colorante qu'ils portent et/ou par le motif formé par celle-ci. L'ensemble peut comporter au moins une cartouche d'encre. L'ensemble peut également comporter une imprimante selon l'invention. Selon encore un aspect, l'invention a pour objet une cartouche d'encre cosmétique, caractérisée par le fait qu'elle comporte un boîtier contenant une encre ou un toner cosmétique, le boîtier étant agencé pour être reçu à l'intérieur d'une imprimante selon l'invention telle que décrite précédemment. pression Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne procédé de fabrication d'un dispositif de maquillage par transfert des matières kératiniques humaines, compo t l'étape consistant à imprimer sur une surface de transfert, non plane et destinée à transférer l'encre par contact avec les matières kératiniques humaines, une couche d'encre cosmétique, à l'aide d'au moins une imprimante selon l'invention, telle que décrite précédemment. un ex - s-ple de réalisation, l'encre colorante est imprimée selon un motif prédéfini. Le procédé peut comporter une étape de choix et/ou de réalisation d'un motif par un utilisateur et de transmission, par un appareil relié à l'imprimante réalisant 20 l'impression, d'une information associée à ce motif. L'appareil peut être un ordinateur, un téléphone mobile évolué, encore appelé "smartphone", ou une tablette tactile. L'appareil peut être relié physiquement etiou par le biais d' réseau d'échange de données à ladite imprimante. L'encre colorante peut être sous forme liquide ou pulvérulente lorsque portée 25 par la surface de transfert et avant application sur les matières kératiniques. De manière particulièrement préférée, l'encre colorante est apte à transférer sur les matières kératiniques sans ajout d'un composé fluide, not: si ssent d'un liquide, tiers. En d'autres t es, l'encre colorante peut transférer sur les matières kératiniques par s u ple mise en contact de la zone destinée à être maquillée avec ladite encre colorante et ce sans 30 nécessiter l'application d'un liquide tiers destiné à améliorer le transfert de l'encre, comme dans le cas des décalcomanies. L' ce colorante obtenue par impression peut être déposée sous la forme de points de tr e et/ou de hases de trame, de façon à former une image en demi-ton par exemple, monochromatique ou polychromatique. Le motif formé par l'encre colorante imprimée sur la surface de tr: fert peut être de tout type. Le motif peut reproduire l'aspect d'hétérogénéités de relief et/ou de couleur de la peau, par exemple des taches de rousseur ou un grain de peau. L'impression peut aussi suivre des règles de 'fication g - 4 étique. Dans la mesure où la surface de tr. s fert est déformable, lors de l'application le motif pourra être déformé géométriquement (par exemple extension dans une des deux dimensions). De ce fait on imprime le motif avec une déformation géométrique (en l'occurrence réduction selon la/les dimensions déformables) de sorte qu'après application, le motif se présente à l'échelle voulue. On peut appliquer des règles géométriques : soit universelles, soit spécifiques au motif à imprimer sur la surface de transfert pour que le motif ait la forme voulue après il sfert sur la zone des matières kéra s ques à traiter. L'utilisation des telles règles de rectification est p. 'culièrement avantageuse avec un substrat présen t une surface de transfert présentant des reliefs, en particulier pour épouser une empreinte, comme vu plus loin. On peut en p. N'culier utiliser des règles géométriques spécifiques adaptées à la zone à traiter et/ou au motif recherché. Le motif formé par l'encre colorante portée par la surface de transfert peut être coloré sous observation en lumière blanche dans le domaine visible (400 nm - 800 nm). En variante, le motif est incolore en lumière blanche dans le domaine visible mais peut apparaître comme coloré après soumission à un stimulus c que et/ou énergétique, comme l'exposition aux UV (365 mn - 400 nm) par ex pie lorsque l'encre colorante 25 contient une matière colorante photochrome ou fluorescente. L'impression peut m- s e en couvre plusieurs encres différentes, no eut des encres de couleurs différentes. L'impression peut mettre en oeuvre au moins trois, notamment au moins quatre, cinq, six, sept, huit, neuf, dix, onze ou douze, encres colorantes de couleurs différentes. 30 L'impression peut mettre en oeuvre uniquement des encres colorantes produisant des couleurs primaires. En variante, l'impression met en oeuvre à la fois des encres colorantes produisant des couleurs primaires et au moins une encre colorante produisant une couleur non primaire. L'impression de l'encre colorante peut être une impression en trichromie ou en "chrotnie. Le motif obtenu par impression peut comporter plusieurs zones de couleurs différentes. En variante, le motif obtenu par impression est un aplat de couleur. On peut déposer l'encre colorante en plusieurs passes d'impression. En d'autres ternies, on peut d'abord imprimer une première fraction de l'encre colorante sur la surface de transfert puis une deuxième fraction de l'encre colorante sur tout ou p. 'e de la 10 première fraction. Sr1-9'd-'"74- Le substrat est préférentiellement non absorbant. Le substrat est avantageusement non poreux, au moins sur la surface de transfert destinée à recevoir l'encre cosmétique. 15 Le substrat comporte ou est constitué par une matière défonnable, notamment thermo plastique et/ou élastomérique. De préférence, le substrat est élastiqu ent déformable. Le substrat peut être monocouche ou multicouche. Le substrat est avantageusement compressible. Le substrat, notamment pour en 20 au!» enter la compressibilité, peut comporter une ou plusieurs couche(s) poreuse(s), no . ent en son Eur. Le substrat peut comporter un matériau incorporant des alvéoles ou des microsphères. De préférence, le substrat est réalisé de telle sorte que lors du transfert de l'encre sur les matières kératiniques, le substrat soit aisément défonnable par simple 25 pression exercée sur la face opposée à la surface de transfert, ce q éliore le contact de cette d ière avec les matières kéra s ques. La surface de transfert peut être définie par tout ou p e de : la surface extérieure d'un rouleau applicateur, une surface d'un tampon applicateur, d'un él te ent en feuille, d'un patch, la surface d'une mousse poreuse, notamment d'une éponge ou d'une 30 lingette. La surface de transfert peut être définie par un mélange d'élastomères. La surface de transfert est définie par exemple par au moins - élastomère choisi parmi la liste non limitative suivante: butadiène-styrène, butadiène-nitrile, isobutylène-isoprène copolymérisés, chloroéthylène-polysulfure copolymérisés, polysulfures, EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) ou polyéthylène-propylène diamine ou polyuréthanes. Le substrat comporte par exemple un élastomère, notamment un élastomère de silicone, par exemple Q ou MQ, F Q, P Q ; (décrits l'ouvrage de rbsimpson 2002, rubber basics p96 - ISBN 1-85957-307-X). Comme exemple d'élastomère on peut utiliser celui vendu sous le nom Patsil GEL 10 par la société Polytek. Le matériau définissant la surface de transfert peut comporter au moins une charge additionnelle, un plastifiant (par ex pie éthers de glycol, phtalates ou huiles siliconées), un agent de coloration (pigment ou colorant), un agent de protection pour au enter la résistance à la lumière (filtres UV), un agent de vulcanisation et/ou accélérateur de vulcanisation (soufre, oxyde de zinc). Le ou les composés additionnels présents au sein du matériau définissant la surface de transfert peuvent servir en particulier à améliorer la résistance aux huiles et solvants, présents dans l'encre ou utilisés pour le nettoyage du substrat. La surface de transfert peut être amenée dans sa forme finale par moulage (notamment pour les matériaux réticulables), usinage, usinage laser, frittage, sablage, calandrage d'un substrat, etc.... La surface de transfert est de préférence lisse et présente une rugosité inférieure ou égale à I mm, no ent comprise entre 1 et 100 Inn. La rugosité est mesurée à l'aide d'un rugosimètre, dont la pointe présente un rayon de courbure de 10 mm et dont l'effort, appliqué sur le matériau à caractériser, est de 6 Le substrat peut présenter une dureté comprise entre 1 et 30, par exemple égale à 10 Shore A, mesurée selon la norme DIN 53 505, ISO/R868 L'épaisseur du substrat peut être adaptée aux matières kéra - ques à maquiller. L'épaisseur du substrat correspond à sa - ension mesurée perpendiculairement à la ace de transfert. Selon l'emplacement sur la surface de transfert, l'épaisseur du substrat peut être constante ou non. Par ex- ttple, lorsque l'encre colorante est destinée à être appliquée sur les joues et/ou les ongles, le substrat peut avoir une épaisseur comprise entre 1 mm et 3 mm, voire supérieure à 3 mm. D un exemple de réalisation, l'encre colorante est destinée à être appliquée sur la zone péri-oculaire et/ou sur les lèvres et le substrM a une épaisseur comprise entre 3 mm et lcm, voire supérieure à 1 cm. Dans un autre exemple de réalisation, l'encre colorante est destinée à être appliquée sur le nez et/ou dans la zone des oreilles et le substrat a une épaisseur supérieure, comprise entre 1 cm et 3 cm, voire supérieure à 3 un. Dans une variante, le substrat et/ou le support flot. te *tent sous forme de rouleau est réalisé sous une forme « pré-moulée » afin de faciliter son adaptation au relief des matières kératiniques, par exemple le négatif des lèvres ou de l'orbite oculaire. Le substrat peut être sous forme de blanchet d'impression, notamment tel qu'utilisé dans le domaine de l'imprimerie, comportant de façon connue une carcasse 15 destinée à assurer les performances mécaniques et une couche décalcographique, encore appelée top, définissant la surface de transfert et chargée d'apporter les performances de sfert. Dans un ex pie de réalisation, le substrat est au moins en p. e recouvert d'un revêtement, qui peut être coloré et apte lui-même à - sférer sur les matières 20 kératiniques humaines. Le revêtement peut être coloré d'une couleur difficile à imprimer, par exemple blanc ou noir, ou d'une couleur proche de la carnation de la peau à maquiller, comme une couleur chair. En variante, le revêtement n'est pas coloré en lui-m se. Le revêtement peut comporter des adjuvants éliorant le tr: fert, comme des corps huileux, et/ou améliorant la tenue et/ou destinés à protéger la peau, comme des filtres 25 solaires. Ce ou ces revêtements peuvent aussi être appliqués sur le substrat après impression de celui-ci par l'encre colorante. Dans un ex - st pie de réalisation, le substrat comporte au moins une zone translucide ou transparente. 30 La zone translucide ou transparente permet à un utilisateur de voir à travers le substrat et donc de visualiser plus facil - sent la surface à maquiller avant transfert de - l'encre colorante. La présence d'une zone translucide ou sparente contribue donc e avantageusement à faciliter l'obtention d'un maquillage pr s. La zone translucide ou transparente peut se superposer en tout ou p e avec la couche d'encre colorante, et no . ent déborder de celle-ci. L'intégralité de la couche d'encre colo ote peut se superposer à la zone translucide ou transparente. En variante, une p. e seulement de la couche d'encre colorante se superpose à la zone transparente. Le substrat peut être réalisé entièrement en un matériau transparent ou translucide. Dans ce cas, la zone translucide ou transparente s'étend sur toute la surface du 10 substrat. Selon un autre aspect l'invention a pour objet un procédé de maquillage d'une zone des matières kératiniques humaines à l'aide d'un dispositif de maquillage selon l'invention, comportant un substrat présentant une surface de transfert non plane, destinée à entrer en contact avec les matières kératiniques et configurée pour recevoir une encre 15 cosmétique. Le procédé peut comporter les étapes suivantes : - imprimer à l'aide d'au moins une imprimante selon l'invention, une couche d'encre cosmétique sur la surface de transfert, - m e en contact la couche d'encre avec la zone à maquiller. - * 20 Le substrat peut être fixé sur l'imprimante pendant le transfert de la couche d'encre sur la zone à maquiller, par exemple lorsque la surface de transfert est définie par la surface extérieure d'un rouleau. L'utilisateur peut se servir du corps de l'imprimante comme moyen de préhension. Description des fig es 25 L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non lin tatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - les figures 1A-1C représentent, en p- *ective et en élévation, i. exemple d'un rouleau selon l'invention, 30 - les figures 2A et 2B représentent le rouleau des figures 1A-1C et une imprimante selon l'invention, - la figure 3 illustre un procédé de maquillage selon l'invention, utilisant le rouleau des figures 1A-1C, - les figures 4 et 5 représentent des exemples d'ensembles cosmétiques selon l'invention, - les figures 6A à 6C représentent en élévation d'autres exemples de rouleau selon l'invention avant fixation du substrat, - les figures 7A à 7D représentent en élévation porte ; aspon selon l'invention, - la figure 8 est une vue partielle en coupe d'une variante de rouleau selon l'invention, et - la figure 9 est schéma-bloc illustrant différentes étapes d'un procédé de maquillage selon l'invention, On a représenté à la figure lA un rouleau 200 selon l'invention, comportant un substrat 2 définissant une surface de transfert 3. Le substrat 2 est en un matériau souple, compressible et déformable. Le substrat 2 est constitué dans l'exemple illustré d'un blanchet d'impression en matériau élastomère, plaqué sur le rouleau 200 creux sur lequel il est fixé par simple friction. La surface de transfert 3 est lisse et présente une rugosité inférieure ou égale à 20 50 Jim mesurée à l'aide d'un rugosimètre comme décrit plus haut. La surface de tr ;s fert 3 est destinée à recevoir une couche d'encre colorante cosmétique 4, pour réaliser un maquillage par transfert. Pour déposer la couche d'encre colorante 4 sur la surface de transfert 3 on utilise une imprimante numérique 500 illustrée es 2A et 2B, qui dépose les points 25 d'encre en correspondance avec les pixels d'une image à reproduire. Comme illustré à la figure 1B, une poignée ; .ovible 80 peut être rendue solidaire du rouleau 200 pour servir d'organe de préhension lors du transfert de l'encre. II est avantageux que l'organe de préhension 80 soit amovible; ainsi il peut être enlevé comme illustré à. la figure 1 A pour perm - s e plus facilement de plaquer le substrat 30 2 sur le rouleau 200 et pour le nettoyer entre deux utilisations. La poi,t ée 80 comporte dans l'ex st pie deux mâchoires plastique en POM réalisées par usinage destinées à être assemblées aux deux extrémités du rouleau 200. Dans l'exemple considéré, l'organe de préhension constitue les moyens de maintien 250 du rouleau 200 dans l'imprimante utilisé lors de l'impression. En variante, le système de maintien est autre. Le réceptacle peut permettre de loger de façon amovible le rouleau ou le porte pon rssemblé au système de maintien 250, en particulier sous forme de poignée 80. Le réceptacle peut comporter au moins une glissière pour m- e en place et enlever le rouleau ou le porte pon en les guidant. Grâce aux glissières, une fois le rouleau ou le porte t pon inséré d les glissières, la surf: - de transfert arrive à. - t - proximité des buses d'impression. La distance entre les buses et la surface de transfert est par exemple comprise entre 0,1mm et 5 mm, flot ent entre 0,1 mm et 2 mm. : Lors de l'impression, le rouleau 1 est ass blé à l'imprimante 500 grâce à la coopération des moyens de maintien 250 du dispositif 1 avec un deuxième système de maintien 520 de l'imprimante 500, permettant par exemple l'encliquetage du rouleau applicateur sur l'imprimante 500. Sur les figures 2A et 2B, le carter extérieur de l'imprimante 500 a été enlevé afin d'illustrer l'intégration d'un dispositif selon l'invention, par exemple compo t un rouleau comme illustré ou un porte tampon. L' ## primante 500 comporte un réceptacle 520 pour loger, au moins au moment de l'impression un rouleau 200 ou un porte t. st pon 350 po t au moins un pon 300. Alors que la figure 2A montre le réceptacle 520 en l'absence de rouleau et de porte tampon, la figure 2B représente l'im ante 500 logeant la poignée 80 assemblée au rouleau 200 des figures 1 A à 1C. Le rouleau n'est pas visible sur la figure. Dans une variante on a assemblé à la poignée 80 un porte . pon po : t par exemple trois pons. Le réceptacle 520 comporte par exemple deux glissières 525 pour accueillir et guider la poi tuée 80 assemblée au rouleau ou au porte tampon et faciliter ainsi leur mise en place et leur enlèvement du réceptacle 520. La surface de transfert 3 est ainsi placée à proximité des buses d'impression pour permettre une bonne précision du motif formé par la couche d'encre 4. La distance entre les buses et la surface de transfert est par exemple comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm. L'imprimante 500 comporte également des moyens d'entrainement du rouleau 535 comportant des engrenages configurés pour réaliser le défilement du substrat 2 au moment de l'impression et synchroniser la rotation du rouleau 200 sur le balayage des buses d'impression. Le .3 moyens d'entrainement du rouleau 525 sont par exemple au moins ca partie situés dans un flasque à gauche du réceptacle 520. L'imprimante comporte également quatre pieds 530, par exemple réglables, pour éviter lors de l'impression des frottements du rouleau ou de(s) t; tpon(s) portés par le porte . pon et entrainés en rotation. La figure 1C représente le dispositif 1 une fois retiré de l'imprimante 500, la surface de transfert 3 portant une couche d'encre cosmétique 4. Un motif 40 représentant en inversé l'image à reproduire est imprimé directement sur la surface de transfert 3 à l'aide de l'im ante 500. La couche d'encre 4 peut former tout type de motif. Le motif peut être constitué de plusieurs encres. Le substrat 2 peut porter une indication 7, par exemple formée par impression, 15 permettant de fournir un conseil sur un positionnement conseillé pour le maquillage, ou renseignant sur la nature des matiè.Js kératiniques destinées à être maquillées par l'encre 4, ou autre encore. Le rouleau 200 peut en outre comporter un organe chauffant, non représenté et situé par exemple à l'intérieur du rouleau. 20 On a représenté schématiquement à la figure 3 un exemple de procédé de maquillage selon l'invention. Le rouleau 200 des fi. -s 1A-C, une fois l'impression réalisée, est par ex- seple sorti du réceptacle 520. Le maquillage par transfert peut être effectué juste après l'impression ou dans 25 la demi-heure qui suit, mais aussi quelques jours, voire même quelques mois après l'impression. En tenant la poignée 80, l'utilisateur approche le rouleau 200 des matières kératiniques de manière à m- s e en contact, comme illustré, la couche d'encre colorante 4 avec la zone P à maquiller, l'avant-bras dans l'exemple illustré. 30 La zone P est de préférence sèche. Puis l'utilisateur roule la surface de fert 3 en appliquant une pression perme . t de réaliser le transfert de l'encre colorante 4 sur la zone à maquiller P. Comme illustré par la flèche f, la pression s'applique par l'intermédiaire du rouleau 200 sur la face du substrat opposée à la surface de transfert 3. Lors du contact avec les matières Icératiniques, le rouleau 200 avance selon dans le sens de la flèche t et le substrat 2 n'est de préférence pas déplacé latéralement pour ne pas affecter l'aspect du motif transféré. Le motif transféré sur les matières kératiniques correspond en positif au motif 40 formé en inversé par la couche d'encre colorante 4 lorsque celle-ci est présente sur le substrat 2 (i.e. lorsqu'elle n'est pas encore transférée sur les matières kéra 11. ques à maquiller) et reproduit fidèlement l'image de départ. Dans une variante non représenté l'imprimante est suffisamment petite et maniable pour l'approcher directement des matières kératiiliques et effectuer le transfert sans enlever le rouleau. On a représenté à la figure 4 une variante de réalisation d'un ensemble cosmétique 30 selon l'invention, qui comporte une pl . ité de rouleaux 200 et un porte pon 350 selon l'invention, Un premier rouleau 200 est par exemple assemblé à une Po ée 80 pouvant servir de système de maintien 250 sur une imprimante comme vu plus haut. L'ensemble cosmétique 30 comporte plusieurs rouleaux 200 agencés pour porter des substrats 2 d'épaisseurs différentes. Tous les rouleaux 200 de l'ensemble présentent le même diamètre D, mesuré avec le substrat fixé sur le rouleau. Chaque diamètre d de rouleau 200 à vide, c'est-à-dire avant fixation du substrat, correspond à une épaisseur e de substrat telle que la surface de transfert du dispositif définisse un cylindre de di ètre D, en particulier de 60 mm de di. ètre. Comme illustré à la figure 8 l'épaisseur e et le di: être d peuvent varier le 25 long de l'axe longitudinal du rouleau. Chaque rouleau 200 comporte un substrat 2 avec une surface de transfert 3 destinée à être imprimée par l'encre colorante, le substrat 2 étant not ent plaqué sur le rouleau. Système de maintien 30 L'ensemble cosmétique 30 comporte également un porte tampon 350 adaptable sur la poignée 80 ainsi que plusieurs . pons 300 et une bande de film élastomère à découper et coller comme substrat sur les t. pons. Les dispositifs ne comportent pas de couche d'encre et l'ensemble cosmétique 10 comporte par exemple, au sein d'un même conditionnement, une cartouche d'imprimante 21 compo t une ou plusieurs encre(s) colorante(s) cosmétique(s) destinée(s) à être déposée(s) sur les surfaces de transfert 3. Dans une v: 'ante non illustrée, 5 l'ensemble comporte plusieurs cartouches, contenant par ex - se pie des encres différentes. Cet ensemble cosmétique peut être fourni à l'utilisateur, le cas échéant, avec l'imprimante destinée à utiliser la ouche. Dans un autre exemple, illustré figure 5, chacun des rouleaux 200 ou des tampons 300 comporte sur sa surface de transfert 3 une couche d'encre colorante 4 formant 10 un motif 40, inversé par rapport au motif souhaité. Le conditionnement est alors de préférence étanche de façon à éviter le séchage des encres. Le conditionnement peut être effectué avec des moyens permettant d'éviter un contact des encres avec une surface autre que la surface de transfert, de façon à réduire le risque d'un transfert prématuré. Par exemple, le conditionnement comporte une coque thermoformée dont la p. si s'étend à 15 distance des surfaces de transfert recouvertes d'encres. On va maintenant décrire exemple de procédé de maquillage selon l'invention, en se référant à la figure 9. Le procédé comporte l'impression d'un motif à sférer, et peut également comporter les étapes 100 à 103 de choix du motif. 20 Dans une première étape 100, différents motifs sont proposés à l'utilisateur, par exemple par affichage sur un écran d'un appareil. La g .t.e de motifs proposés peut correspondre à plusieurs zones de maquillage nécessitant plusieurs dispositifs de transfert différents. L'étape 101 de choix du motif par l'utilisateur peut comporter une action telle 25 qu'appuyer sur un écran tactile afin de sélectionner le motif destiné à être imprimé. L'appareil peut, en outre, perm e de fournir à l'utilisateur une simulation du - e résultat de maquillage. Ainsi, l'appareil peut afficher une simulation de l'aspect des matières kéra 'ques maquillées avec le motif choisi ou réalisé. Pour ce faire, l'appareil peut acquérir au moins une image des matières kératiniques à maquiller. 30 Dans une variante, l'utilisateur réalise un fichier informatique avec le motif qu'il souhaite imprimer. Dans ce cas, l'utilisateur peut utiliser un logiciel de dessin perme . t de réaliser un tel motif, et l'éditer par exemple sous un fichier au format image jPg. Une fois le motif choisi ou réalisé, à l'étape 102 l'appareil envoie à l'imprimante les données nécessaires à l'impression du motif, en particulier précise le dispositif à utiliser. Celui-ci peut être sélectionné parmi une g; st e de dispositifs adaptés à la zone à maquiller et au motif choisi, par exemple sous forme de rouleaux 200 ou de t pons 300, lors de l'étape 111. Le dispositif, par exemple rouleau ou t. tpon fixé sur un porte pon, est alors à l'étape 103, assemblé à l'imprimante grâce à un syst e de maintien 250, par 10 exemple une poignée 80. L'appareil peut être relié physiquement et/ou par le biais d'un réseau à l'imprimante réalisant l'impression. Une fois les données reçues et le dispositif placé s. un réceptacle 520 de l'imprimante, à l'étape 103, une couche d'encre 4 avec le motif en inversé est imprimée 15 sur la surface de transfert 3. La figure 1C illustre des motifs ainsi imprimés sur la surface de transfert d'un rouleau 200 selon l'invention. Le pilote de l'imprimante peut comporter un menu perme . t de sélectionner une cartouche d'encre cosmétique p ss d'autres cartouches en place dans l'imprimante et/ou la nature du substrat qui est imprimé. En variante, l'imprimante reconnait 20 automatiquement que la cartouche en place est une encre cosmétique et ajuste les paramètres de fonctionnement en conséquence. La . ouche peut ainsi comporter un identifiant, par ex ple une puce él °nique, permettant de fournir à l'imprimante une information relative à la nature de l'encre colorante qu'elle contient, no ; t ent que celle-ci est de nature cosmétique. 25 Dans un ex ple de réalisation, l'imprimante est configurée pour interdire l'impression si le dispositif assemblé ne correspond pas au motif choisi et/ou si la présence d'une ouche comportant une composition non destinée à être mise en contact avec les matières kératiniques h es, no ent la peau, les ongles ou les lèvres, est détectée. s. En variante, l'imprimante peut réaliser une impression même si la présence 30 d'une ouche conipo t une composition non destinée à être mise en contact avec les matières kératiniques humaines, n ent la peau, les ongles ou les lèvres, est détectée, e cartouche d'encre non cosmétique pouvant être utilisée pour imprimer sur le substrat une indication 7 relative à l'encre colorante cosmétique portée par la surface de transfert et/ou à la nature des matières k ,tiniques à maquiller. L'impression du substrat peut se faire en plusieurs passes, pour effectuer des dépôts d'encre successifs au m- e emplacement, afin d'accroître 1.: quantité d'encre déposée sur le substrat. Le substrat peut effectuer par exemple entre 1 et 20 passages dans l'imprimante et la quantité en matières sèches d'encre cosmétique déposée va par exemple de 0,1 mg/cm2 à 10 mg/cm2, mieux de 0,2 mg/cm2 à 5mg/cm2. Le motif peut être monochrome ou, mieux, polychrome. Dans ce cas, on peut imprimer à chaque passage dans l'imprimante avec plusieurs encres cosmétiques qui sont 10 localement juxtaposées à l'échelle microscopique, en fonction de la couleur à reproduire. La résolution de l'impression peut être comprise entre 16 dpi et 2048 dpi. De façon connue de l'homme du métier, l'imprimante peut être agencée pour détecter si l'encre précédenunent déposée sur le substrat est suffisamment sèche avant d'eff er l'impression d'une nouvelle couche d'encre. 15 L'imprimante et/ou le pilote d'imprimante peut être réalisé de façon à. informer l'utilisateur de la nécessité d'attendre une durée prédéfinie avant d'effectuer une nouvelle impression sur le substrat déjà imprimé. L'imprimante et/ou le pilote peut suspendre automatiquement l'impression d'un substrat déjà imprimé tant qu'une durée suffisante ne s'est pas écoulée pour induire un séchage suffisant. L'imprimante est de préférence 20 agencée pour ne pas délivrer le substrat imprimé tant que toutes les couches d'encre à imprimer ne l'ont pas été. Le dispositif est ensuite optionnellement séparé de l'imprimante pour que l'encre puisse être transférée sur les matières kératiniques. Le transfert se fait lors de l'étape 130 par simple contact de la surface de 25 transfert 3 avec les matières kératiniques P, notamment par roulement du dispositif sur les matières kératiniques dans le cas d'un dispositif sous forme de rouleau 200 comme illustré à la figure 3, ou application de l'empreinte 60 recouverte du substrat 2 comme sur les figures 5 D et 5E. Le transfert est facilité par une pression du dispositif contre les matières kératiniques lors de l'étape 130. 30 L'étape 30 peut être précédée d'une étape 131 de finition motif sur la surface de transfert. Cette étape de finition du motif déposé sur la surface de transfert peut 3 0 1 5 92 7 21 s'effectuer avec les doigts et/ou un outil spécial. Par exemple, on applique une pression sur certaines régions ou on chauffe aines régions. L'étape 130 peut être suivie d'une étape 132 de finition du maquillage. L'étape 130 peut comporter un chauffage du dispositif. 5 On a illustré sur la fi - 7A une variante de rouleau 200 selon l'invention avant la fixation du substrat 2. Le rouleau 200 peut être assemblé à une poignée 80 similaire à la poignée du système des figures lA à 1C. Cette poignée 80 peut être utilisée avec plusieurs rouleaux 200 différents, adaptés à différentes épaisseurs de substrat et différents modes de fixation. Alors que le substrat de l'exemple de réalisation des figures 1 A à 1C se fixait par friction sur le support, un rouleau selon l'invention peut comporter un moyen de fixation 25 d'un substrat 2. Les moyens de fixation 25 illustrés à la figure 9A comportent une gorge 21 sur la surface extérieure du rouleau, une double pince 22 dont l'ouverture est pilotée par des 15 c. u es situées à chaque extr té du rouleau 200 et un système de ressorts, non représentés, pour maintenir la double pince fermée. D; s l'exemple illustré figure 9B, les moyens de fixation 25 du substrat sur le rouleau comportent un mors de fixation 26 agencé pour se fixer, par exemple par vissage, s un logement 24 du rouleau en maintenant le substrat en position. 20 Le di: ètre à vide d du rouleau 200 est choisi de façon à correspondre à l'épaisseur e du substrat de telle sorte qu'une fois le substrat 2 positionné, la surface de transfert 3 forme un cylindre de diamètre D, par exemple 60 mm. Les figures 7A à 7D illustrent un porte ; pon 350 selon l'invention destiné à être assemblé à un système de maintien 250 en particulier à la poignée 80, par exemple un 25 porte pon 350 pouvant recevoir simultan ent trois pons. Un substrat 2 est collé sur la surface extérieure de chaque tampon 300; les substrats 2 sont par exemple découpés dans un film élastomère collé sur le support. Dans une autre variante, un porte tampon 350 selon l'invention peut accueillir par exemple entre deux et quatre pons, voire cinq tampons. 30 De façon préférentielle, le porte pour que les surfaces de transfert des t cylindrique, en p culier de 60 mm de di . let pon 350 et les tampons 300 sont configurés pons appartiennent à une surface enveloppe être. Sur la figure 7A, le porte pon 350 porte un seul tampon 300. La figure 7B représente le même pon 300 hors du porte pon 350. Le t ipon 300 comporte un manche 85 permettant sa fixation dans un log ent 351 du porte tampon 350. Le manche 85 est terminé par un -55bout carré 81 empêc 5. t sa rotation dans le logement 351. Les pons peuvent correspondre à une partie de cylindre, par exemple définie par un angle compris entre 100 et 210°. La p. -e de cylindre est no eut comprise entre 1/10 et 4/5 de cylindre, en particulier entre 1/5 et 3/4 de cylindre, voire correspondre à un q . de cylindre ou un demi cylindre. Ainsi, le tampon 300 illustré sur les figures 7A et 7B présente une surface de transfert 3 de forme oblongue et cylindrique selon son grand axe, correspondant à un angle a de 10°. La figure 7C illustre trois . pans 300 dont la surface de transfert est une portion de cylindre définissant un quart de cylindre. Les tampons de la figure 7C sont de forme oblongue et cylindrique selon leur petit axe. sphérique. plates. moulé. La variante de dispositif de la figure 7D comporte trois tampons de forme Dans une variante non illustrée, les surfaces extérieures des . pons 300 sont Dans autre exemple non représenté le substrat fixé sur le tampon est pré La poignée 80 peut comporter comme illustré à la figure 7C un dispositif 320 d'indexation et de blocage en rotation du rouleau 200 ou du porte t.5 pon 350. Exe_i )1es Les exemples correspondent au mode de réalisation avec rouleau. Quatre encres répondant aux formulations fournies dans le tableau ci- dessous ont été réalisées. Ces compositions sont introduites dans des cartouches d'imprimante Canon. Jaune I Magenta I Cyan Noir Colorant D&C FD&C Red 4 FD&C Blue 1 (1) Yellow 8 1% 1% 1% 1% Ethylène glycol 4% 6% 5% Diéthylène glycol 8% 1,5-pentanediol 4% 4% 2 pyrrolidone 5% 5% 4% Glycérol 8% 3% 4% 7% 2 imidazolidinone 4% 4% 4% 9% Eau 76% 79% 77% 78% Total 100% 100% 100% 100% (1) Brown-Replacement-J de chez Sensient Tableau 1 On a utilisé une imprimante à jet d'encre Canon Pixma IP100 dont on a enlevé le carter. On a remplacé le système de d'entrainement des feuilles qui y résidait par des moyens d'entrainement du rouleau tout en laissant les en ages. Les moyens d'entrainement du rouleau sont configurés pour s'adapter aux engrenages de Pim - ante. Ils permettent d'entrainer un rouleau, notamment un rouleau ou un porte tampon selon l'invention. Un système de glissière a été installé dans le corps de l'imprimante de façon à mettre et enlever le rouleau assemblé à une poignée. Le système de présence de feuille a été modifié pour ne pas empêcher l'impression de fonctionner. Plusieurs rouleaux ont été réalisés. Exemple 1 Dans cette première version, le rouleau est plein et cylindrique de diamètre 60 et de longueur 80 mm. Il est en plastique dur de type Delrin® (de chez Dupont) et recouvert d'une pellicule d'épaisseur e égale à 2 mm en élastomère silicone « Plat-Sil gel 10' » de la société MOULDLIFE formant un substrat 2. Ce rouleau est p 'culièrement adapté aux grandes surfaces relativement 20 planes comme le dos. Exemple 2) (figures 6C et 8) Dans cet exemple, le rouleau est plein, et en forme de sablier. Le di; s. être à vide d au centre est 20 mm plus petit qu'aux extrémités. On moule autour de ce rouleau un revêtement en silicone élastomérique « Plat-5 Sil gel 10' » de la société MO le LIFE de façon à donner au rouleau une forme cylindrique de di. if être D égale à 60 mm. La p 5e centrale du substrat est plus molle que les parties latérales, ce qui rend ce type de rouleau particuli ent adapté aux zones corporelles en bosse comme le menton ou les bras. 10 Exemple 3) pour le maquillage par fert du bras On a appliqué sur un bras une composition d'alginate (Alginate pour moulage chez Esprit composite) sur une longueur de 20 cm et une largeur de 8 cm. Après prise en masse on roule l'empreinte qu'on vient d'effectuer de façon à faire toucher les deux extrémités. 11 en ressort un objet souple en forme de sablier. 15 On réalise un moule à partir de cet objet en deux p On ouvre les deux p. es du moule pour en enlever l'objet souple réalisé avec l'empreinte. Puis, on introduit dans les deux parties du moule, par un trou effectué une composition en résine polymérisable. 20 Après durcissement, on dégage le moulage du moule. Puis on procède comme d; l'exemple précédent par application d'une composition élastomérique souple « Plat-Sil gel 10' » de la société MOULDLIFE de façon à réaliser un cylindre. Ce rouleau est spécialement adapté à l'im - sion du bras. 25 REVENDICATIONS1. Imprimante (500) contenant au moins une encre cosmétique et agencée pour permettre la formation d'une couche d'encre cosmétique (4) sur une surface de transfert (3) non plane définie par un substrat (2)'et destinée à transférer la couche d'encre par contact sur les matières kératiniques humaines. 2. Imprimante selon la revendication 1, la surface de transfert (3) définissant au moins une portion de cylindre ou de sphère. 3. Imprimante selon la revendication I ou 2, comportant des moyens d'entrainement en rotation d'un rouleau (200) et/ou d'un porte tampon, la surface de transfert (3) correspondant au moins en partie à la surface extérieure du rouleau, respectivement d'un tampon porté par le porte tampon. 4. Imprimante selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un réceptacle pour loger de façon amovible un rouleau (200) ou un porte tampon (350), la surface de transfert (3) correspondant au moins en partie à la surface extérieure du rouleau, respectivement d'un tampon porté par le porte tampon. 5. Imprimante selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une fenêtre d'accès à la surface de transfert (3) permettant le transfert de l'encre alors que le substrat (2) est présent dans l'imprimante. 6. Imprimante selon l'une quelconque des revendications précédentes, la largeur d'impression étant comprise entre 0.2 et 40 cm, de préférence entre 10 et 200 mrn. 7. Imprimante selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant plusieurs cartouches (21) d'encre cosmétique, notamment plusieurs cartouches de couleurs différentes. 8. Rouleau (200) pour être utilisé sur une imprimante selon l'une des revendications précédentes, portant un substrat (2) déformable définissant la surface de transfert (3) destinée à recevoir une encre notamment cosmétique à transférer par contact notamment avec les matières kératiniques, la surface de transfert (3) formant au moins en partie la surface extérieure du rouleau. 9. Rouleau selon la revendication 8, le substrat (2) étant fixé sur le rouleau (200) par friction, collage ou par des moyens de fixation, notamment au moins une pince ou un mors de fixation. 10. Rouleau selon l'une des revendications 8 ou 9, le rouleau étant creux et notamment agencé pour loger un élément de chauffage. 11. Porte tampon (350) pour être utilisé sur une imprimante selon l'une des revendications 1 à 7, agencé pour porter au moins un tampon (300) portant le substrat (2) notamment entre 1 et 5 tampons, par exemple 3 tampons. 12. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 ou porte tampon selon la revendication 11, comportant un système de maintien (250), notamment une poignée (80) pour être logé de façon amovible dans l'imprimante (500) au moment de l'impression. 13. Ensemble (30) comportant plusieurs rouleaux (200) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 ou la revendication 12, les rouleaux étant différents par l'épaisseur (e) du substrat (2) et présentant le même diamètre (D), mesuré lorsque le substrat (2) est en place sur le rouleau, (D) étant notamment compris entre 0,5 et 20 cm, voire entre 1 et 10 cm. . 14. Cartouche (21) d'encre cosmétique, caractérisée par le fait qu'elle comporte un boîtier contenant une encre ou un toner cosmétique, le boîtier étant agencé pour être reçu à l'intérieur d'une imprimante telle que définie dans lune quelconque des revendications 1 à 7. 15. Procédé de fabrication d'un dispositif de maquillage (1) par transfert des matières kératiniques humaines (P), comportant l'étape consistant à imprimer sur une surface de transfert (3), non plane et destinée à transférer l'encre par contact avec les matières kératiniques humaines, une couche d'encre cosmétique (4), à l'aide d'au moins une imprimante selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 16. Procédé de fabrication d'un dispositif de maquillage selon la revendication précédente, le procédé comportant une étape de choix et/ou de réalisation d'un motif par un utilisateur et de transmission, par un appareil relié à l'imprimante, d'une information associée à ce motif. 17. Procédé de maquillage d'une zone des matières kératiniques- humaines (P) à l'aide d'un dispositif de maquillage (1) comportant un substrat (2) présentant une- 27 surface de transfert (3) non plane, destinée à entrer en contact avec les matières kératiniques et configurée pour recevoir une encre cosmétique (4), le procédé comportant les étapes suivantes : imprimer à l'aide d'au moins une imprimante selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 7, une couche d'encre cosmétique (4) sur la surface de transfert (3), mettre en contact la couche d'encre (4) avec la zone (P) à maquiller. 18. Procédé selon la revendication précédente, le substrat (2) étant fixé sur l'imprimante pendant le transfert de la couche d'encre sur la zone (P).