FR 3012356 A1 20150501 FR 1360677 A 20131031 Dispositif de découpe tridimensionnelle L'invention concerne la découpe de denrées alimentaires, et plus particulièrement un dispositif de découpe permettant une découpe tridimensionnelle optimisée à partir d'un unique mouvement d' actionnement. La découpe systématique de denrées alimentaires, telles que des légumes ou des fruits par exemple, est largement utilisée dans les cuisines professionnelles notamment ou bien en industrie agroalimentaire. La découpe doit être rapide et efficace pour permettre une optimisation temporelle de la tâche. Une découpe d'une denrée alimentaire en cubes nécessite généralement au moins trois mouvement de découpe, au moins un par direction spatiale majeure, et par conséquent au moins trois mouvement d'actionnement de la part de l'utilisateur. La réduction du nombre de manipulations permet un gain en temps et donc en efficacité. Il est connu des documents GB 2 246 510 et US 2 341 582 des dispositifs permettant de couper des denrées alimentaires en une pluralité de cubes à partir de deux mouvements d'actionnement, un premier mouvement pour découper selon une ou deux directions spatiales et un second mouvement pour permettre la découpe dans la troisième ou les deuxième et troisième directions spatiales. L'inconvénient majeur de tels dispositifs est qu'il faut encore deux mouvements d'actionnement de la part de l'utilisateur pour obtenir une découpe en cubes de la denrée alimentaire. Le document WO 2012/146449 décrit un dispositif permettant une découpe en cubes d'une denrée alimentaire à partir d'un unique mouvement d'actionnement. Le dispositif décrit dans ce document comprend une grille fixe de lames et un ensemble de lames parallèles mobile par rapport à la grille de lames selon une direction de découpe distincte de celles de la grille de lames. Le dispositif comprend en outre un pressoir mobile apte à pousser la denrée alimentaire au travers de la grille de lames et un bras d'actionnement solidaire du pressoir et agissant sur l'ensemble de lames parallèles de manière à alternativement découper la denrée alimentaire avec l'ensemble de lames parallèles mobile puis la grille de lames fixe. Le bras d'actionnement agit sur l'ensemble de lames parallèles seulement sur une première partie de sa course. Le pressoir, solidaire du bras d'actionnement, est déplacé selon une trajectoire circulaire sur toute la course du bras d'actionnement. Le dispositif est configuré pour que le pressoir n'entre en contact avec la denrée alimentaire qu'une fois que l'ensemble de lames parallèles a fini sa course. Dans le dispositif du document WO 2012/146449, l'ensemble de lames parallèles est monté dans un cadre support. Le dispositif comprend en outre un logement de réception de la denrée. L'ensemble de lames parallèles est disposé et coulisse à l'intérieur d'un logement si bien que le cadre supportant l'ensemble de lames parallèles peut entrer en contact de la denrée et gêner la progression des lames au travers de la denrée, voire même empêcher la découpe. Le dispositif ne permet donc pas d'assurer une découpe systématique de la denrée alimentaire. L'invention a ainsi pour objectif de permettre une découpe systématique d'une denrée alimentaire disposée dans un logement dédié. Il est proposé dans un mode de réalisation, un dispositif de découpe tridimensionnelle de denrées alimentaires, comprenant un premier ensemble de lames fixe et un second ensemble de lames mobile par rapport au premier ensemble de lames selon une direction de découpe distincte de celles du premier ensemble de lames. Il comprend également un pressoir mobile apte à pousser la denrée alimentaire au travers du premier ensemble de lames et un bras d'actionnement agissant sur le pressoir et sur le second ensemble de lames de manière à alternativement découper la denrée avec l'un puis l'autre ensemble de lames. Le bras d'actionnement agit, d'une part, sur le second ensemble de lames sur au moins une première partie de sa course et, d'autre part, sur le pressoir sur au moins une seconde partie de sa course. Le bras décrit de préférence un unique mouvement de bascule réversible. Selon une caractéristique générale de l'invention, le dispositif comprend un réceptacle apte à définir un logement de réception d'au moins une denrée alimentaire à découper, le réceptacle comportant des lumières aptes à recevoir les lames du second ensemble de lames. Les lumières sont agencés parallèlement à la direction de découpe du second ensemble de lames afin de permettre le libre déplacement des lames du second ensemble. Les lumières permettent ainsi d'utiliser un second ensemble de lames dont les lames traversent de part en part le réceptacle et dont le cadre de montage des lames du second ensemble est maintenu à l'extérieur du réceptacle durant toute la course du second ensemble de lames. De cette manière, seules les lames du second ensemble de lames peuvent entrer en contact avec la denrée alimentaire insérée dans le réceptacle. Aucun élément du second ensemble de lames ne peut donc gêner la découpe de la denrée alimentaire selon la direction de découpe du second ensemble de lames, ce qui permet d'obtenir une découpe systématique de la denrée alimentaire. De préférence, le premier ensemble de lames comprend un premier jeu de lames parallèles et un deuxième jeu de lames parallèles, le premier jeu de lames et le second jeu de lames étant sécants de manière à former une grille de découpe. Le bras d'actionnement est configuré pour que le second ensemble de lames découpe la denrée alimentaire avant le premier ensemble de lames, car la force nécessaire pour découper une denrée alimentaire avec une grille de découpe est plus importante que celle nécessaire pour découper une même denrée alimentaire uniquement avec un jeu de lames parallèles. En découpant ainsi la denrée alimentaire selon une seule direction de découpe seulement, la denrée alimentaire est scindée en une pluralité de tranches distinctes superposées. La dissociation des tranches permet de faciliter ensuite la découpe de la denrée par la grille en réduisant l'effort de poussée nécessaire. De plus, en découpant d'abord la denrée alimentaire avec le second ensemble de lames, les morceaux de denrée alimentaire se maintiennent plus facilement ensemble étant donné qu'ils forment des tranches superposées les unes sur les autres. Au contraire, découper en premier lieu la denrée alimentaire avec une grille de lames produirait des morceaux en formes de frites susceptibles de s'écarter les uns des autres, ce qui ne permettrait pas d'obtenir une découpe ultérieure régulière avec l'autre ensemble de lames. Le bras d'actionnement est préférentiellement configuré pour actionner le second ensemble de lames pendant une portion de la course du bras d'actionnement, le second ensemble de lames étant désolidarisé du bras d'actionnement hors de ladite portion de course. Le bras d'actionnement est configuré en outre pour actionner le pressoir pendant au moins une portion de la course du bras d' actionnement. Le bras d'actionnement peut ainsi actionner le pressoir pendant toute la course du bras, le pressoir et le bras étant configurés pour que le pressoir n'entre en contact avec la denrée alimentaire qu'après que le second ensemble de lames a découpé la denrée alimentaire en tranches. Ou bien, en variante, le bras d'actionnement peut actionner le pressoir sur une seconde partie de course distincte de la première partie de course, la seconde partie de course ne débutant qu'une fois la denrée alimentaire découpée en tranches par le second ensemble de lames. De préférence, le dispositif comprend des moyens de translation du pressoir selon une direction orthogonale au plan comprenant le premier ensemble de lames, les moyens de translation comportant deux guides verticaux sur lesquels sont montés coulissant deux anneaux de guidage mécaniquement solidaires du pressoir. Les moyens de translation du pressoir étant configurés pour déplacer le pressoir dans une direction orthogonale au plan du premier ensemble de lames, ils permettent ainsi de convertir un maximum de la force délivrée au bras d'actionnement par l'utilisateur en une force de découpe de la denrée alimentaire. En effet, un pressoir dirigé dans une direction rectiligne transmet toute son énergie dans une même direction, tandis qu'un pressoir ayant par exemple une trajectoire courbe ne permet pas une telle conversion. De plus, en ayant pour le pressoir une direction orthogonale au plan du premier ensemble de lames, on s'assure de la régularité des cubes obtenus à l'issue de la découpe tridimensionnelle. Avantageusement, le dispositif peut comprendre au moins une bielle couplant le bras d'actionnement aux moyens de translation du pressoir. La bielle peut être par exemple couplée à l'un des anneaux de guidage. En variante, la bielle peut être couplée au pressoir. La bielle permet de transmettre au pressoir la force donnée au bras d'actionnement tout en permettant de transformer une direction circulaire de la course du bras d'actionnement en une course rectiligne du pressoir guidé par les anneaux de guidage coulissant le long des guides verticaux. Le pressoir peut avantageusement comprendre une plaque comprenant des sillons aptes à coopérer avec le premier ensemble de lames de sorte que les lames dudit premier ensemble de lames s'insèrent dans les sillons de la plaque lorsque le pressoir vient en contact du premier ensemble de lames. Lorsque les lames du premier ensemble de lames se logent dans les sillons de la plaque du pressoir, les portions de la plaque en saillie par rapport aux sillons s'insèrent dans les intervalles entre les lames du premier ensemble de lames et permettent ainsi d'expulser tout morceau ou résidu de denrée alimentaire. Lorsque le premier ensemble de lames est une grille de découpe, la plaque comprend un réseau matriciel de sillons et un réseau matriciel de cubes en saillie. Avantageusement, la plaque peut être amovible. Cela permet, d'une part, de faciliter le nettoyage du pressoir, et, d'autre part, de pouvoir changer la plaque en fonction de la forme du premier ensemble de lames. De préférence, les lumières sont espacées les unes des autres d'un même intervalle, l'écart entre la lumière la plus basse et le bord inférieur du réceptacle étant égal à la valeur de l'intervalle auquel est soustrait la distance entre le premier ensemble de lames et le bord inférieur du réceptacle. Cela permet d'obtenir des tranches de denrées alimentaires d'une même épaisseur après l'actionnement du second ensemble de lames. La distance entre le premier ensemble de lames et le bord inférieur du réceptacle correspond de préférence à l'épaisseur du plateau du support sur lequel sont montés le premier ensemble de lames et le réceptacle. Avantageusement, le réceptacle peut comprendre un premier fourreau apte à recevoir le second ensemble de lames lorsque le bras d'actionnement est en début de course. Le premier fourreau permet ainsi de conserver les lames du second ensemble de lames hors d'atteinte d'un utilisateur lors du chargement des denrées alimentaires tant que le bras est maintenu en position haute, c'est-à-dire tant qu'il n'est pas actionné. Cela permet d'éviter qu'un utilisateur se blesse. Cela permet également d'éviter que la denrée alimentaire entre en contact avec les lames du second jeu de lames lorsqu'elle est insérée dans le réceptacle et qu'elle soit abîmée ou qu'elle ait un trait de découpe non souhaité. Le réceptacle peut également comprendre un second fourreau apte à recevoir le second ensemble de lames après que le second ensemble de lames a découpé la denrée alimentaire et avant que le bras ne retourne en position basse. La position basse du bras d'actionnement est la position de repos du dispositif. Dans cette position, le second ensemble de lames est en sécurité dans le second fourreau et les sillons de la plaque du pressoir repose sur les lames du premier ensemble de lames. Dans cette position de repos, les lames du premier et du second ensembles de lames sont rangées en sécurité hors de portée d'un utilisateur. Le second fourreau permet de maintenir le second jeu de lames en sécurité après sa découpe de la denrée alimentaire et avant qu'il ne regagne sa position initiale. Le second jeu de lames est ainsi maintenu hors d'atteinte de l'utilisateur pour éviter tout risque de blessure de celui-ci De préférence, le réceptacle comprend une ouverture de retrait/insertion du second ensemble de lames. Le second jeu de lames peut ainsi être retiré pour être nettoyé plus facilement ou bien changé, ou même stocké dans un endroit à l'abri lors d'une inutilisation prolongée du dispositif. Dans une variante, le réceptacle peut comprendre une portion comportant le premier fourreau, ladite portion étant amovible de manière à libérer le second ensemble de lames et permettre son retrait du dispositif. Ainsi, lorsque le dispositif est en fonctionnement, le réceptacle ne comprend aucune ouverture autre que celle pour insérer la denrée alimentaire. La sécurité est donc accrue. Dans un mode de réalisation, les moyens de translation du second ensemble de lames comprennent de part et d'autre du réceptacle au moins un axe de coulissement s'étendant selon ladite direction de découpe du second ensemble de lames et un bloc de translation monté coulissant sur le ou les axe(s) de coulissement. Avantageusement, les blocs de translation peuvent comprendre au moins une portion réalisée en matière plastique, la portion étant destinée à être en contact avec les axes de coulissement. L'utilisation de matière plastique pour la réalisation de tout le bloc de translation permet de réduire les coûts de fabrication tout en maintenant un bon glissement sur des axes de coulissement métallique par exemple. De préférence, les moyens de translation du second ensemble de lames comprennent deux gouttières parallèles solidaires chacune d'un bloc de translation. Les deux gouttières permettent la réception du second ensemble de lames et plus particulièrement du cadre, ou cassette, sur lequel sont montées les lames du second ensemble de lames. L'utilisation de deux gouttières parallèles permet de faciliter la manipulation du second jeu de lames pour son insertion et son retrait, tout en offrant un maintien rigide dans un plan orthogonal au plan de découpe. Dans un mode de réalisation, le second ensemble de lames peut avantageusement comprendre une cassette de fixation des lames comportant deux montants latéraux et au moins un montant transversal coopérant pour former au moins une portion de cadre rigide, et des lames montées entre les deux montants latéraux, la cassette de fixation étant apte à coopérer avec lesdites gouttières parallèles. Dans un autre mode de réalisation, les moyens de translation du second ensemble de lames comprennent en outre un axe de solidarisation fixé à l'extrémité inférieure de chacune des deux gouttières, l'axe de solidarisation étant agencé de manière à permettre le passage du premier ensemble de lames entre l'axe de solidarisation et les lames du second ensemble de lames. Dans ce mode de réalisation, la cassette de fixation comprend un seul montant transversal. Le montant transversal est fixé aux extrémités supérieures des montants latéraux, et la cassette de fixation est apte à coopérer avec les gouttières et l'axe de solidarisation des moyens de translation du second ensemble de lames pour former un cadre rigide. Un tel mode de réalisation permet de s'affranchir d'une fente transversale réalisée dans le plateau du support permettant d'insérer la cassette du second ensemble de lames et notamment le montant transversal inférieur de la cassette de fixation. Avantageusement, le dispositif peut comprendre un châssis apte à recevoir et maintenir les lames du premier ensemble de lames, une butée, une glissière apte à coopérer avec la butée et apte à recevoir et centrer le châssis sous le réceptacle, et un verrou apte à maintenir le châssis en position dans la glissière. Le châssis permet de retirer le premier ensemble de lames pour faciliter son nettoyage ou bien pour changer le premier ensemble de lames. La butée peut être solidaire du châssis ou bien être fixée sur le support. Le dispositif peut également avantageusement comprendre un support configuré pour surélever le dispositif et permettre l'insertion d'un récipient sous le premier ensemble de lames. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée de deux modes de réalisation de l'invention nullement limitatifs, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre, de manière schématique, une vue en perspective d'un dispositif de découpe tridimensionnelle selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 présente une vue de dessous du dispositif de découpe de la figure 1 ; - la figure 3 présente une vue partielle en perspective de dessus du support et de la grille de découpe de la figure 1 ; - la figure 4 illustre une vue en perspective de dessous du pressoir de la figure 1 ; - la figure 5 présente de manière schématique une vue partielle en perspective du bras d'actionnement et du pressoir du dispositif de la figure 1 ; - la figure 6 représente schématiquement une vue en perspective de l'ensemble de lames parallèles et d'une partie des moyens de translation horizontale du dispositif de la figure 1 , - la figure 7 présente schématiquement une vue partielle en perspective du réceptacle et de l'ensemble de lames parallèles du dispositif de la figure 1 ; - la figure 8 représente schématiquement une vue en perspective d'un dispositif de découpe tridimensionnelle selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 9 présente une vue de face du dispositif de découpe de la figure 8 ; et - la figure 10 présente une vue de côté du dispositif de découpe de la figure 8. Sur les figures 1 à 7 sont représentés de manière schématique, un dispositif de découpe tridimensionnelle, et ses éléments constitutifs, selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente une vue en perspective du dispositif de coupe tridimensionnel selon le premier mode de réalisation. Le dispositif comprend un support 1 sur lequel est monté une grille de découpe 2 et un réceptacle 3, un ensemble de lames parallèles 4, un pressoir 5, et un bras d'actionnement 6. Le support 1 comprend un plateau 100 sur lequel sont montés les autres éléments du dispositif, et notamment les éléments de découpe. Le support 1 est réalisé de manière à comprendre un plateau 100 surélevé par rapport à une surface sur laquelle reposent les pieds 102 du support 1. La surélévation du support 1 permet de placer un réceptacle sous le dispositif pour récupérer les cubes de denrées alimentaires à l'issue de la découpe. La figure 2 présente une vue de dessous du dispositif de découpe de la figure 1. Comme cela est illustré, la grille de découpe 2 comprend un premier jeu de lames parallèles fixes disposées orthogonalement à un second jeu de lames parallèles fixes de manière à obtenir un réseau matriciel de lames 7 imbriquées. La grille de découpe 2 comprend en outre un châssis 8 rigide carré sur lequel sont fixées les lames 7. Le châssis 8 est configuré pour être inséré dans une glissière 9 montée sur une face inférieure 100i du plateau 100 du support 1 du dispositif. La glissière 9 comprend deux rails 10 distincts et parallèles montés sur la face inférieure 100i du plateau 100 du support 1. Les deux rails 10 sont disposés en regard l'un de l'autre et sont dimensionnés pour recevoir le châssis 8. La figure 3 présente une vue partielle sur laquelle a été représentée une vue en perspective de dessus du support 1 et de la grille de découpe 2 de la figure 1. Des éléments du dispositif de la figure 1 n'ont pas été représentés pour simplifier et clarifier la lecture de la figure 3. Comme cela est illustré, le châssis 8 comprend sur l'un de ses côtés une portion en saillie vers le haut formant une butée 11. La butée 11 est en saillie par rapport aux lames 7, de sorte que, lorsque la grille de découpe 2 est insérée dans la glissière 9, la butée 11 vienne en appui contre un bord du plateau 100 du support 1. On ne sort pas du cadre de l'invention lorsque le châssis 8 est exempt de butée, et qu'une butée est montée sur la face inférieure 100i du plateau ou bien que la glissière 9 est réalisée pour comprendre une portion transversale entre les deux rails 10 à une extrémité des rails de manière à former une butée. Comme cela est illustré notamment sur les figures 1 à 3, Le châssis 8 est maintenu centré en position dans la glissière 9 à l'aide d'un verrou 12. Le verrou 12 comprend une molette de serrage 13 apte à être positionnée en appui contre le châssis 8 de la grille de découpe 2 lorsqu'il est inséré dans la glissière 9. a mollette de serrage 13 est couplée à deux tiges 14 de fixation chacune raccordée de manière pivotante à l'un des rails 10 de la glissière 9. La molette de serrage 13 pivote ainsi à l'aide des tiges 14 de fixation autour d'un axe passant par les deux rails 10 de la glissière 9. La mollette de serrage 13 peut ainsi passer de manière réversible d'une position d'ouverture dans laquelle le châssis 8 de la grille de découpe 2 peut être inséré ou retiré de la glissière 9, à une position de fermeture dans laquelle le châssis 8 est maintenu en position dans la glissière 9. La figure 4 illustre une vue en perspective de dessous du pressoir 5 de la figure 1. Comme cela est illustré, le pressoir comprend une plaque 15 fixée de manière amovible sur un support 16 de pressoir. La plaque 15 peut ainsi être enlevée du dispositif pour être nettoyée ou bien être changée. La plaque 15 comprend un réseau matriciel de sillons 17 réalisés de manière à coopérer avec les lames 7 de la grille de découpe 2 de sorte que les lames 7 s'insèrent dans les sillons 17 de la plaque 15 lorsque le pressoir 5 vient en contact de la grille de découpe 2. Lorsque les lames 7 de la grille de découpe 2 se logent dans les sillons 17 de la plaque 15 du pressoir 5, les portions 18 de la plaque 15 en saillie par rapport aux sillons 17 s'insèrent dans les intervalles entre les lames 7 et permettent ainsi d'expulser tout morceau de la denrée alimentaire découpée. Sur la figure 5 est représentée de manière schématique une vue partielle en perspective du bras d'actionnement 6 et du pressoir 5 du dispositif de la figure 1. Des éléments du dispositif de la figure 1 n'ont pas été représentés pour simplifier et clarifier la lecture de la figure 5. Comme cela est illustré, le dispositif comprend des moyens de translation 20 du pressoir 5 aptes à déplacer le pressoir 5 de manière réversible selon une direction verticale, et notamment selon une direction orthogonale au plan comprenant les lames 7 de la grille de découpe. Dans l'exemple illustré, la direction verticale est orthogonale au plateau 100 du support 1. Les moyens de translation 20 comprennent un axe 21 de fixation du pressoir 5, des anneaux de guidage 22, des barres de guidage 23 et une bielle 24. L'axe de fixation 21 est fixé au support 16 de pressoir sur une surface opposée à la surface sur laquelle est fixée la plaque 15. Chaque extrémité de l'axe de fixation 21 est solidarisée à un anneau de guidage 22. Chaque anneau de guidage 22 coulisse le long d'une barre de guidage 23. Les barres de guidage 23 sont fixées sur une surface supérieure 100s du plateau 100 du support 1 opposée à la surface inférieure 100i. Les barres de guidage 23 s'étendent orthogonalement au plateau 100 de part et d'autre de la région accueillant la grille de découpe 2. Les anneaux de guidage 22 se déplacent ainsi selon une direction verticale entraînant avec eux l'axe de fixation 21 et le pressoir 5. Le pressoir 5 est animé à l'aide de la bielle 24 fixée, dans le mode de réalisation illustré, au support 16 du pressoir 5 d'une part, et au bras d'actionnement 6 d'autre part. Le bras d'actionnement 6 comprend une poignée 26 couplée à une traverse 27 à laquelle est couplée la bielle 24. Chaque extrémité 27a et 27b de la traverse 27 est couplée à l'un des montants latéraux 28 respectifs, le couplage de chaque extrémité 27a et 27b de la traverse 27 étant réalisé à une première extrémité 28a des montants latéraux 28. Chacun des deux montants latéraux 28 est respectivement couplé à l'extrémité libre 23a d'un des guides verticaux 23, l'extrémité opposée 23b de chaque guide vertical 23 étant solidarisée sur la surface supérieure 100s du plateau 100 du support 1. Le couplage entre un montant latéral 28 et l'extrémité libre 23a d'un guide vertical 23 est réalisé sur une portion située entre les deux extrémités 28a et 28b du montant latéral 28. Plus précisément, chaque montant latéral 28 comprend dans ce mode de réalisation trois portions 281, 282 et 283. Une première portion 281 rectiligne s'étendant entre la première extrémité 28a et un premier raccord 284. Une deuxième portion rectiligne s'étendant entre le premier raccord et le second raccord 285 selon une direction relativement orthogonale à la direction du premier tronçon 281. Et une troisième portion 283 courbe s'étend entre le second raccord 285 et la seconde extrémité 28b du montant latéral 28. La première portion 281 d'un montant latéral 28 comprend le couplage entre le montant latéral et l'extrémité libre 23a du guide vertical correspondant. Le couplage est réalisé de manière à permettre au montant latéral 28 de pivoter librement autour d'un axe de couplage orthogonal à la direction du guide vertical 23 auquel il est couplé. Chaque montant latéral 28 se déplace ainsi dans un plan comprenant une direction verticale. La bielle 24 couplée d'une part à la traverse 27 et d'autre part au support 16 du pressoir 5 permet ainsi de transformer le mouvement circulaire du bras d'actionnement 6 en un mouvement de translation verticale 5 avec l'aide des anneaux de guidage 22 coulissant le long des guides verticaux 23. Dans le mode de réalisation sur les figures 1 à 7, le bras d'actionnement 6 comprend une traverse supplémentaire 29 s'étendant entre les deux couplages entre les montants latéraux 28 et les extrémités libres 23a des guides verticaux 23. La traverse supplémentaire 29 s'étend ainsi selon la direction de l'axe de couplage. Une portion de la poignée est raccordée à la traverse supplémentaire 29 ce qui permet de renforcer la poignée 26. Sur la figure 6 est représentée de manière schématique une vue en perspective de l'ensemble de lames parallèles 4 et d'une partie des moyens de translation horizontale du dispositif de la figure 1. L'ensemble de lames parallèles 4 comprend un jeu de lames 30 disposées parallèlement et espacées régulièrement les unes des autres par des espaceurs 31 disposés à chaque extrémité des lames 30. Les lames 30 et les espaceurs 31 sont fixés sur un cadre 32 comprenant deux montants latéraux 33 et une traverse supérieure 34 solidaire des deux montants latéraux 33 à une extrémité supérieure 33s des montants latéraux 33. Les lames 31 sont montées dans le cadre 32 de manière à être maintenues sous tension afin de conférer une rigidité supplémentaire aux lames 30. Les moyens de translation de l'ensemble de lames parallèles 4 comprend deux blocs de translation 35 illustrés sur la figure 6 et des axes de coulissement 38 non représentés sur la figure 6. Chaque bloc de translation 35 est fixé à un montant latéral 33 du cadre 32. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 7, chaque bloc de translation 35 comprend deux orifices 36 horizontaux dimensionnés et positionnés de manière à coopérer chacun avec l'un des axes de coulissement 38 des moyens de translation de l'ensemble de lames 4 parallèles de manière à permettre un déplacement horizontal des lames 30 de l'ensemble de lames parallèles 4 le long de axes de coulissement 38 Sur la figure 7 est représentée de manière schématique une vue partielle en perspective du réceptacle 3 et de l'ensemble de lames parallèles 4 avec ses moyens de translation horizontale du dispositif de la figure 1. Des éléments du dispositif de la figure 1, tel que le pressoir 5 n'ont pas été représentés pour simplifier et clarifier la lecture de la figure 6. Comme cela est illustré, une paire d'axes de coulissements 38 des moyens de translation de l'ensemble de lames parallèles 4 sont montés de part et d'autre de l'ensemble de lames parallèles 4. Chaque paire d'axes de coulissement 38 est disposée parallèlement l'une au dessus de l'autre et maintenue en position à l'aide de piliers 39 fixés aux extrémités de chaque paire d'axes de coulissement 38. L'ensemble de lames parallèles 4 est translaté horizontalement le long des axes de coulissement 38 entre les piliers 39. L'ensemble de lames parallèles 4 est actionné par le bras d'actionnement 6 qui coopère avec deux goujons non représenté sur la figure 7 coopérant chacun avec un orifice 40, illustré sur la figure 5, du bloc de translation 35. L'orifice 40 est réalisé dans la même direction que les lames 30 de l'ensemble de lames parallèles 4. Chaque goujon inséré dans l'orifice 40 d'un des deux blocs de translation 35 dépasse de l'orifice de manière à être en saillie du bloc de translation 35. Chaque montant latéral 28 comprend une gorge 41 s'étendant sans interruption dans la troisième portion 283 et le second raccord 285. La gorge 41 de chaque montant latéral 28 coopère avec le goujon d'un des blocs de translation 35. Lorsque le bras d'actionnement 6 est au repos, le goujon est engagé dans une première portion 411 de la gorge 41, la première portion s'étendant dans une partie du second raccord 285 en contact avec la deuxième portion 282 du montant latéral 28 du bras d'actionnement 6. Ainsi lorsqu'un utilisateur commence à agir sur le bras d'actionnement 6, les goujons engagés dans la première portion 411 de chaque gorge 41 sont déplacés horizontalement et l'ensemble de lames parallèles 4 est déplacé horizontalement le long des axes de coulissement 38. Le mouvement de translation est maintenu jusqu'à ce que les goujons entre dans une seconde portion 412 de la gorge 41 réalisée dans la troisième portion 283 des montants latéraux 28 du bras d'actionnement 6. La troisième portion 283 a une forme circulaire qui décrit exactement la direction circulaire du bras d'actionnement 6. Ainsi, une fois que le goujon est engagé dans la seconde portion 412 de la gorge 41, l'ensemble de lames parallèles 4 n'est plus entraîné par le bras d'actionnement 6. Le bras d'actionnement 6 est désengagé des goujons des blocs de translation 35 et est déplacé librement sur une seconde portion de course circulaire grâce à la seconde portion 412 circulaire de la gorge 41 de chaque montant latéral 28 du bras d' actionnement. Comme cela est également illustré sur la figure 7, le réceptacle 3 possède une forme de cube creux à l'intérieur duquel peut être placé une denrée alimentaire. Le cube creux est fixé sur la face supérieure 100s du plateau 100 du support 1 de manière à être centré au-dessus de la grille de découpe 2. Le réceptacle 3 est fixé à l'aide deux languettes 42 de fixation. Le réceptacle 3 possède en outre des lumières 43 dont le nombre correspond au moins au nombre de lames 30 de l'ensemble de lames parallèles 4 et réalisées dans le cube creux de manière à permettre la libre translation horizontale des lames 30. Comme cela est illustré sur les figures 1 et 7, les lumières 43 sont réalisées uniquement sur une partie du réceptacle 3. Plus précisément, la face opposée aux lames 30 par rapport au sens de découpe est exempte de lumières 43. Les lumières 43 sont réalisées parallèlement à la direction de découpe de l'ensemble de lames parallèles 4. Les lumières 43 permettent aux lames 30 de traverser de part en part le réceptacle 3 et d'avoir le cadre 32 de fixation des lames 30 à l'extérieur du réceptacle 3 durant toute la translation des lames 30. Lorsque l'utilisateur actionne le bras d'actionnement 6, la course du bras 6 décrit un unique mouvement circulaire. Pour remettre le dispositif dans une position au repos, le bras 6 décrit la même course dans le sens inverse. Durant la première partie de la course 6 du bras, l'ensemble de lames parallèles 4 est translaté au travers du réceptacle pour découper en tranches la denrée alimentaire. A l'issue de la première partie de la course, les goujons précédemment engagés dans la première portion 411 des gorges 4, s'engagent dans la seconde portion 412 des gorges 4 et l'ensemble de lames parallèles 4 est ainsi désengagé de la suite du mouvement de montants latéraux 28 du bras d'actionnement 6. Durant la première partie de la course du bras 6, le pressoir 5 est descendu d'une position haute à une position intermédiaire dans laquelle le pressoir s'est rapproché du réceptacle 3 sans entrer en contact avec la denrée alimentaire. Durant la seconde partie de la course du bras 6, le bras 6 continu de déplacer le pressoir 5 à l'aide de la bielle 24. Ainsi, la plaque 15 du pressoir 5 pousse la denrée alimentaire découpée en tranches à travers la grille de découpe 2 jusqu'à ce que les lames 7 de la grille de découpe 2 s'engagent dans les sillons 17 de la plaque 15 du pressoir 5. En sortie de la grille de découpe 2, la denrée alimentaire tombe alors en petits dés dans un bac placé sous le plateau 100 du support 1. Sur les figures 8 à 10 sont représentées respectivement une vue en perspective, une vue de face et une vue de côté d'un dispositif de découpe tridimensionnelle selon un second mode de réalisation de l' invention. Les éléments identiques au premier mode de réalisation possèdent les mêmes références numériques. Le mode de réalisation illustré sur les figures 8 à 10 diffère du premier mode de réalisation en ce que la plaque 15 du pressoir 5 est fixée de manière amovible sur un axe support 50 remplaçant à la fois le support de pressoir 15 et l'axe de fixation 21 du dispositif illustré sur les figures 1 à 7. Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur les figures 8 à 10 l'axe support 50 comprend une portion centrale 51 en forme de U permettant son insertion dans le réceptacle 3 lorsque le pressoir 5 est descendu dans la position la plus basse dans laquelle les lames 7 de la grille de découpe 2 sont engagés dans les sillons 17 de la plaque 15 du pressoir 5. De part et d'autre de la forme centrale en U, l'axe support 50 se prolonge latéralement par des portions 52 latérales raccordées aux anneaux de guidage 22 coulissant sur les guides verticaux 23 Comme cela est illustré sur les figures 8 à 10, le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le bras d'actionnement est exempt de poignée 26. Le bras 6 comprend une traverse 270 fixée à la première extrémité 28a de chaque montant latéral 28 du bras 6, et une traverse supplémentaires 29 couplée avec les montant latéraux 28 entre les deux extrémités libres 23a des guides verticaux 23. La traverse 270 est utilisée comme moyen de préhension par un utilisateur pour actionner le bras 6. Le bras d'actionnement 6 diffère également du premier mode de réalisation en ce qu'il est exempt de la troisième portion 283 des montants latéraux 28. Chaque montant latéral comprend ainsi uniquement une gorge s'étendant entre la seconde portion 282 du montant latéral et débouche sur une ouverture 54. Le bras 6 se désengage ainsi des goujons 53, illustrés sur les figures 8 à 10, des blocs de fixation 350 entre la première partie et la seconde partie de sa course. Le dispositif de découpe selon le deuxième mode de réalisation diffère également du dispositif selon le premier mode de réalisation en ce qu'il comprend deux bielles 240 couplées chacune entre la première portion 281 d'un montant latéral 28 du bras 6 et un anneau de guidage 22 auquel l'axe support 50 du pressoir est fixé. Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur les figures 8 à 10, le réceptacle 3 est réalisé avec des parois plus épaisses en ce qui concerne les parois parallèles au cadre 32 de fixation des lames 30. Le réceptacle comprend ainsi un premier fourreau 56 dans lequel sont insérées les lames 30 de l'ensemble de lames parallèles 4 lorsque le bras d'actionnement 6 est au repos. Le réceptacle 3 comprend également ainsi un second fourreau 58 dans lequel les lames se logent à l'issue de la première partie de course du bras d'actionnement 6. Les lumières 43 du réceptacle 3 ne traversent que partiellement le second fourreau 58 de sorte que les lames 30 ne peuvent pas sortir du réceptacle 3 en traversant le second fourreau 58. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 8 à 10, les blocs de translation 350 coulissent chacun le long d'un seul axe de translation 38. Chaque axe de translation 38 est muni d'un ressort de compression 59, disposé entre un pilier 39 et le bloc de translation 350 de manière à maintenir l'ensemble de lames parallèles 4 en place dans le second fourreau 58 lorsque le bras 6 est désengagé des blocs de translation 350. En outre, les blocs de translation 350 sont chacun couplés à une gouttière verticale 60. Les deux gouttières verticales 30 sont couplées ensemble à une extrémité inférieure à l'aide d'une traverse inférieure 62 positionnée pour passer sous la grille de découpe 2. Le cadre 32 sur lequel sont fixées les lames 30 de l'ensemble de lames parallèles 4 comprend des montants latéraux 33 configurés pour être glissés dans les gouttières verticales 60. Dans le deuxième mode de réalisation, le réceptacle 3 comprend en outre une ouverture verticale 64 réalisée sur toute la hauteur du réceptacle de manière à pouvoir sortir le cadre 32 avec les lames 30 des gouttières 60, pour nettoyer l'ensemble de lames parallèles 4. Dans une variante, au lieu de l'ouverture verticale 64, le réceptacle 3 peut comprendre deux parties. Une partie fixe comprend le second fourreau 58, et une partie amovible comprend le premier fourreau 56. Les deux parties s' imbriquent l'une dans l'autre lorsqu'elles sont fixées sur le support 1 pour former un réceptacle fermé latéralement comportant des lumières 43. Lorsque l'ensemble de lames parallèles 4 doit être retiré, on retire la partie amovible du réceptacle de manière permettre l'accès à l'ensemble de lames parallèles 4. On ne sort pas du cadre de l'invention lorsqu'on combine des éléments d'un mode de réalisation avec un autre. L'invention fourni ainsi un dispositif de découpe tridimensionnelle d'une denrée alimentaire optimisé permettant une découpe systématique de la denrée alimentaire disposée dans un logement dédié. REVENDICATIONS1. Dispositif de découpe tridimensionnelle de denrées alimentaires, comprenant : un premier ensemble de lames (2) fixe, - un second ensemble de lames (4) mobile par rapport au premier ensemble de lames (2) selon une direction de découpe distincte de celles du premier ensemble de lames (2), - un pressoir (5) mobile apte à pousser la denrée alimentaire au travers du premier ensemble de lames (2), et - -un bras d'actionnement (6) agissant sur le pressoir (5) et sur le second ensemble de lames (4) de manière à alternativement découper la denrée alimentaire avec l'un puis l'autre ensemble de lames, le bras d'actionnement (6) agissant, d'une part, sur le second ensemble de lames (4) sur au moins une première partie de sa course et, d'autre part, sur le pressoir (5) sur au moins une seconde partie de sa course, caractérisé en ce qu'il comprend un réceptacle (3) apte à définir un logement de réception d'au moins une denrée alimentaire à découper, le réceptacle (3) comportant des lumières (43) aptes à recevoir les lames (30) du second ensemble de lames (4). 2. Dispositif selon la revendication 1, comprenant des moyens de translation (20) du pressoir (5) selon une direction orthogonale au plan comprenant le premier ensemble de lames (2), les moyens de translation (20) comportant deux guides verticaux (23) sur lesquels sont montés coulissant deux anneaux de guidage (22) mécaniquement solidaires du pressoir (5). 3. Dispositif selon la revendication 2, comprenant au moins 30 une bielle (24, 240) couplant le bras d'actionnement (6) aux moyens de translation (20) du pressoir (5) ou au pressoir (5). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le pressoir (5) comprend une plaque (15) comprenant des sillons (17)aptes à coopérer avec le premier ensemble de lames (2) de sorte que les lames (7) dudit premier ensemble de lames (2) s'insèrent dans les sillons (17) de la plaque (15) lorsque le pressoir (5) vient en contact du premier ensemble de lames (2). 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la plaque (15) est amovible. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les lumières (43) sont espacées les unes des autres d'un même intervalle, l'écart entre la lumière (43) la plus basse et le bord inférieur du réceptacle (3) étant égale à la valeur de l'intervalle auquel est soustrait la distance entre le premier ensemble de lames (2) et le bord inférieur du réceptacle (3). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le réceptacle (3) comprend un premier fourreau (56) apte à recevoir le second ensemble de lames (4) lorsque le bras d'actionnement (6) est en début de course. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le réceptacle (3) comprend un second fourreau (58) apte à recevoir le second ensemble de lames (4) après que le second ensemble de lames (4) a découpé la denrée alimentaire et avant que le bras (6) retourne en début de course. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le réceptacle (3) comprend une ouverture (64) de retrait/insertion du second ensemble de lames (4). 10. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel le réceptacle (3) comprend une portion comportant le premier fourreau, ladite portion étant amovible de manière à libérer le second ensemble de lames (4) et permettre son retrait du dispositif. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant des moyens de translation du second ensemble de lames (4) comportant de part et d'autre du réceptacle (3) au moins un axe de coulissement (38) s'étendant selon ladite direction de découpe du second ensemble de lames (4) et un bloc de translation (35, 350) monté coulissant sur le ou les axe(s) de coulissement (38). 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel les blocs de translation (35, 350) comprennent au moins une portion réalisée en matière plastique destinée à être en contact avec les axes de coulissement (38). 13. Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, dans lequel les moyens de translation du second ensemble de lames (4) comprennent deux gouttières (60) parallèles solidaires chacûne d'un bloc de translation (350). 14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel le second ensemble de lames (4) comprend une cassette (32) de fixation des lames comportant deux montants latéraux (33) et au moins un montant transversal coopérant pour former au moins une portion de cadre rigide, et des lames (30) montés entre les deux montants latéraux (33), la cassette de fixation (32) étant apte à coopérer avec lesdites gouttières (60) parallèles. 15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, dans lequel les moyens de translation du second ensemble de lames (4) comprennent en outre un axe de solidarisation (62) fixé à l'extrémité inférieure de chacune des deux gouttières (60), l'axe de solidarisation (62) étant agencé de manière à permettre le passage du premier ensemble de lames (2) entre l'axe de solidarisation (62) et les lames (30) du second ensemble de lames (4). 16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel la cassette (32) de fixation des lames comporte un seul montant transversal (34) fixé aux extrémités supérieures des montants latéraux (33), et la cassette (32) de fixation est apte à coopérer avec les gouttières (60) et l'axe de solidarisation (62) des moyens de translation du second ensemble de lames (4) pour former un cadre rigide. 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, comprenant un châssis (8) apte à recevoir et maintenir les lames (7) du premier ensemble de lames (2), une glissière (9) coopérant avec une butée montée sous le réceptacle (3) et apte à recevoir et centrer le châssis (8) sous le réceptacle (3), et un verrou apte à maintenir le châssis (8) en position dans la glissière (9). 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, comprenant un support (1) configuré pour surélever le dispositif et permettre l'insertion d'un récipient sous le premier ensemble de lames (2).5