FR 3023497 A1 20160115 FR 1456573 A 20140708 MACHINE POUR FORMER DES TUBES A PARTIR DE PLAQUES, POUR LA REALISATION DE GAINES DE VENTILATION, ET TUBE POUR LA FABRICATION DE GAINE DE VENTILATION [Domaine de l'invention] [1] L'invention concerne une machine pour former des tubes utilisés pour la réalisation de gaines de ventilation tubulaires. L'invention concerne également la réalisation de gaines de ventilation obtenues à partir de tubes formés par ladite machine. [2] L'inVéntion s'applique au domaine des gaines de ventilation pour installatiàns destinées à des animaux et plus particulièrement à des installations avicoles ou pour le bétail. L'invention s'applique notamment à des installations d'élevage de volaille ou de bétail, et plus particulièrement, mais non exclusivement, à des salles de gavage de palmipèdes, oies, canards. [Art antérieur] [3] De nombreuses installations d'animaux destinées plus particulièrement à la volaille ou au bétail, comportent des bâtiments de type hangars destinés à abriter lesdits animaux durant la période d'élevage. Des installations similaires sont prévues pour les périodes d'alimentation forcée des palmipèdes, dites « de gavage ». Pour tenir les animaux dans des conditions climatiques de confort, certaines installations sont refroidies en fonction des saisons. Dans tous les cas, les installations disposent d'un système de ventilation. Dans le cas d'installations pour le gavage des canards, le système de ventilation doit pouvoir fonctionner en permanence afin de maintenir les animaux dans des conditions de confort pendant toute la durée du gavage. Durant la période de gavage, les canards sont dans un environnement plus confiné que pendant la phase d'élevage. En effet, pendant la période de gavage, les canards sont placés, conformément à une directive Européenne 5 98/58 relative au bien-être des animaux dans les élevages, dans des cages « collectives » c'est-à-dire des cages suffisamment spacieuses pour accueillir plusieurs palmipèdes tout en leur procurant un espace suffisant pour leur permettre de s'ébattre. Ainsi, contrairement à ce qu'était la situation avec des 10 cages individuelles, les palmipèdes peuvent bouger, étendre leurs ailes et ils peuvent également s'arroser grâce à un abreuvoir judicieusement placé sur une paroi de la cage. En pratique, l'espace au sol doit être supérieur ou égal à 1250 cm2 par animal. On compte en général entre 4 et 6 palmipèdes 15 par cage collective. Il existe aujourd'hui de nombreuses cages collectives qui répondent aux exigences de cette directive Européenne. Ces cages comportent un système permettant de confiner les palmipèdes dans un espace réduit pendant les opérations de gavage. Ces mesures destinées à améliorer les 20 conditions des animaux, doivent être complétées par un environnement correctement ventilé. Dans la recommandation du 22 juin 1999 adoptée par le Comité Permanent de la Convention Européenne sur la protection des animaux d'élevage dictant lp principe suivant « désireux d'encourager la poursuite des 25 recherches par toutes les parties en vue d'utiliser au mieux les nouvelles techniques afin d'assurer que les besoins des canards soient satisfaits et, partant, que leur santé et bien-être soient bons », il est recommandé d'amener le meilleur confort possible aux animaux. Ce meilleur confort est notamment 30 amené par le biais de la ventilation et donc par la vitesse d'air. [5] Cependant, aucune condition particulière n'est préconisée sur les moyens à mettre en oeuvre pour la ventilation. Le système de ventilation le plus répandu aujourd'hui dans tous types d'installation avicole consiste en une mise en place de ventilateurs. Dans les installations destinées au gavage, des lignes de ventilateurs en cascade sont fixées au-dessus des cages des canards. Cette solution est couteuse en matériel et en énergie consommée car elle nécessite l'installation de nombreux ventilateurs et une alimentation électrique pour les faire fonctionner. De plus cette solution ne permet pas d'avoir un flux d'air régulier à destination de tous les canards. Il est, par ailleurs, nécessaire de couper le fonctionnement des ventilateurs pendant le gavage pour ne pas incommoder le gaveur. En outre, avec cette solution, les poussières en suspension sont brassées dans l'air et respirées par les canards et le gaveur. [6] Le demandeur a cherché une solution pour unifier le système de ventilation, de manière à obtenir un flux d'air homogène et continu, ledit flux d'air étant dirigé vers les animaux d'élevage. Selon une application avantageuse, les animaux sont des palmipèdes, notamment des oies ou des canards. Km On entend par flux d'air homogène un flux d'air affectant tous les animaux de manière identique, lesdits animaux ressentant tous la même température. On entend par flux d'air continu un flux d'air ininterrompu. En particulier ledit flux d'air ne nécessite pas d'être arrêté pour l'une quelconque des étapes liées au gavage des animaux. [Problème technique] L'invention a donc pour but de remédier à au moins un 30 des inconvénients de l'art antérieur. L'invention vise notamment à proposer une machine pour former les éléments d'un système de ventilation, ledit système de ventilation permettant d'obtenir un flux d'air continu et homogène. [ffl L'invention vise en outre à proposer un assemblage 5 desdits éléments pour former un système de ventilation permettant d'obtenir un flux d'air continu et homogène. [Brèv description de l'invention] [10] L'invention se rapporte à une machine pour former des tubes à partir de plaques, pour la réalisation de gaines de 10 ventilation, comprenant : - un cylindre métallique d'axe longitudinal A, apte à tourner autour de cet axe A, ledit cylindre étant apte à recevoir une plaque comprenant deux bordures destinées à être reliées pour former un tube, 15 - un arbre de transmission pour entrainer en rotation ledit cylindre métallique, le cylindre étant couplé audit arbre de transmission, - des moyens de retenue de la plaque pendant l'entrainement en rotation du cylindre métallique 20 - des moyens d'aplanissement de la plaque permettant l'accolement de ladite plaque au cylindre, - des moyens aptes à recevoir des moyens de liaison destinés à relier les bordures du tube formé, - des moyens de désolidarisation du tube formé et du 25 cylindre par réduction du diamètre dudit cylindre. [1l] Selon d'autres caractéristiques optionnelles de l'invention : - l'arbre de transmission est lié à un dispositif d'entrainement en rotation. Avantageusement ce dispositif 30 est un volant mobile en rotation autour de l'axe A, - les moyens de retenue de la plaque comprennent un espace d'insertion réglable, - la taille de l'espace d'insertion est réglée au moyen d'une vis pointeau, - le cylindre métallique possède une encoche selon un axe parallèle à l'axe longitudinal A du cylindre, délimitant ainsi deux bordures du cylindre, ladite encoche étant apte à permettre le passage de la plaque pour son maintien dans l'espace d'insertion situé sous l'une des bordures, - les moyens d'aplanissement de la plaque permettant l'accolement de ladite plaque au cylindre sont constitués de rouleaux et de roues, - les rouleaux et les roues sont aptes à être mis en contact avec le cylindre et la plaque au moyen d'un levier, - les moyens aptes à recevoir des moyens de liaison sont constitués d'orifices, - les moyens de désolidarisation comportent un ensemble comportant un levier, un arbre de rotation secondaire, le levier étant solidaire dudit arbre de rotation secondaire, deux barres, ledit arbre de rotation secondaire étant solidaire desdites barres, un bras, lesdites barres étant solidaires du dudit bras et ledit bras étant solidaire de l'une des bordures du cylindre, - la machine comporte en outre un crochet et une pièce de serrage, le crochet étant apte à relier les deux bordures du cylindre, ledit crochet étant fixé à l'une des bordures du cylindre par la pièce de serrage, - les roues des moyens d'aplanissement son placées à l'extrémité opposée du volant de rotation du cylindre en dessous de ce dernier de manière à supporter ledit cylindre. [12] L'invention a également pour objet un tube pour la fabrication de gaine de ventilation, obtenu par formation d'une plaque par la machine telle que décrite précédemment. [13] Les tubes ainsi obtenus et assemblés pour former une gaine de ventilation, permettent d'obtenir un flux d'air homogène et continu. - Avantageusement, le tube est en matière plastique, de préférence composé d'un ou plusieurs polymères thermoplastiques, de préférence composé de polyéthylène et/ou 10 de polypropylène. - Le tube comporte une ou plusieurs rangées d'orifices accueillant des rivets, lesdits rivets liant les deux bordures superposées du tube formé par la machine. Les bordures pourraient être liées par un tout autre élément de fixation 15 comme de la colle par exemple, ou lesdites bordures pourraient être soudées l'une à l'autre. -Le tube comporte à l'une de ses extrémités un moyen de liaison permettant de raccorder ledit tube à un autre tube réalisé par la machine selon l'invention, ledit moyen de 20 liaison comportant de préférence une languette dont une partie est rivetée à ladite extrémité du tube. [14] L'invention a également pour objet une gaine de ventilation principalement caractérisée en ce qu'elle est 25 formée par assemblage de tubes tels que décrits précédemment. [15] La gaine comporte une ou plusieurs rangées d'orifices permettant le passage des flux d'air secondaires, lesdits orifices étant réalisés de préférence directement sur la gaine 30 précédemment formée ou sur la plaque avant mise en forme. [16] D'autres particularités et avantages apparaitront à la lecture de la description suivante faite à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées qui représentent : - La figure 1, une vue en perspective de la machine; - La figure 2, une vue d'une extrémité de la machine, côté 5 levier (6) ; - La figure 3, une vue détaillée des moyens de retenue de la plaque pendant l'entrainement en rotation du cylindre métallique ; - La figure 4, un schéma représentant un tube selon une 10 réalisation particulière de l'invention - La figure 5, un schéma représentant une gaine obtenue par l'association de tubes, lesdits tubes étant réalisés avec la machine selon l'invention ; - la figure 6, un schéma représentant une plaque selon un mode 15 particulier de l'invention, destinée à être mise en forme par la machine selon l'invention. [Description détaillée de l'invention] [17] La description qui va suivre est faite en regard des figures 1 à 6. 20 [18] La figure 1 représente la machine selon l'invention selon une vue en légère perspective montrant une face latérale longitudinale et l'une de ses deux extrémités. Pour des raisons d'ordre pratique en vue de simplifier la représentation, aucune plaque n'est présente sur la machine. Un exemple de plaque 25 susceptible d'être utilisée est illustré sur la figure 6 et porte la référence 60. [19] La machine permet une mise en forme des plaques sous forme de tubes. Les plaques utilisées 60, présentées en figure 6, sont des plaques en matière plastique et avantageusement des plaques constituées d'au moins un polymère thermoplastique, de préférence constituées de polyéthylène et/ou de polypropylène. Lesdites plaques sont découpées préalablement à leur mise en forme pour avoir les dimensions requises. Avantageusement, les plaques 60 peuvent être munies à l'une de leurs extrémités 71 de moyens de fixation servant, après formation des tubes 30 à partir desdites plaques, à lier deux tubes ensemble. De préférence, lesdits moyens de fixation comportent une languette 61 comprenant une partie femelle 62 et une partie mâle 63. La partie femelle 62 est liée à l'extrémité 71 de la plaque 60 par des rivets 64. La partie mâle 63 est destinée à être raccordée à l'extrémité 72 d'un autre tube 30. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les plaques 60 peuvent également être, préalablement à la formation de tubes, munies d'une ou plusieurs rangées 33 d'orifices de ventilation alignés 32 permettant de laisser passer l'air, comme indiqué figure 6. Lesdits orifices 32 ont un diamètre supérieur à celui des orifices accueillants les rivets 31. [21] Le cylindre métallique 1 est lié à un arbre de transmission 8, lequel est mobile en rotation autour de son axe de rotation A. L'axe de rotation A du cylindre métallique 1 correspond à l'axe de l'arbre de transmission 8. Le cylindre métallique 1 possède une encoche 15 selon un axe parallèle à l'axe longitudinal A. Cette encoche 15 ou fente délimite deux bordures lA et 1B du cylindre 1. Pu Un dispositif d'entrainement en rotation de l'arbre de transmission 8 est prévu. Dans l'exemple de réalisation particulière, l'arbre de transmission 8 est entrainé manuellement au moyen d'un volant 3 par un opérateur. L'opérateur pilote ainsi la rotation du cylindre métallique 1 autour de l'axe A. L'entrainement de l'arbre de transmission peut être effectué de manière automatisée par un moteur piloté par un automate. Ledit moteur peut en particulier être directement lié à l'arbre de transmission 8 sans présence d'un 10 volant. ren Ainsi, pour former un tube 30 à partir d'une plaque 60, l'opérateur positionne une plaque 60 (non représentée sur la figure 1) dans l'espace d'insertion 2 et la bloque par réglage de la taille dudit espace d'insertion. Le réglage de l'espace 15 d'insertion est effectué par montée ou descente de la vis pointeau 10. La montée ou la descente sont obtenues par action manuelle sur ladite vis 10. Puis l'opérateur tourne le volant 3 pour faire tourner l'arbre de transmission 8 et ainsi entrainer le cylindre métallique 1. La plaque 60 qui repose en 20 partie sur le cylindre, est alors entrainée par ledit cylindre et passe sous les rouleaux 4 et les roues 5 qui assurent le maintiende ladite plaque de l'extérieur en la .maintenant accolée au cylindre métallique 1. Les rouleaux 4 et les roues 5 sont amenés au contact de la plaque à former par 25 l'actionnement du levier 14 de manière à exercer une pression sur ladite plaque. Les rouleaux 4 et les roues 5 peuvent être en position de contact avec le cylindre et/ou la plaque à former, ou en position de non contact avec le cylindre et/ou la plaque à former selon la position du levier 14. 30 [24] Dans l'exemple de réalisation, trois rouleaux 4 sont prévus. Lesdits rouleaux 4 sont montés sur roulements à billes et tournent sur eux même en accompagnant le mouvement de rotation du cylindre 1. [25] Une fois que le tube 30 a été formé, et que les deux bordures du tube sont superposées, des rivets 31 sont 5 introduits par les orifices 13 à travers le cylindre métallique 1 de manière à lier ensemble lesdites bordures du tube nouvellement formé. [26] En outre, comme détaillé dans la suite à propos des figures 2 et 3, la machine est munie d'un dispositif permettant 10 de retirer aisément le tube 30 formé autour du cylindre 1 à partir d'une plaque 60 telle que représentée sur la figure 6. Ce dispositif comporte un levier 6 solidaire du cylindre 1. La rotation du levier 6 permet de modifier le diamètre du cylindre 1 en diminuant ou en augmentant l'écart entre les deux bordures 15 lA et 1B. La diminution du diamètre dudit cylindre métallique 1 par rapprochement des bordures lA et 1B l'une par rapport à l'autre permet de libérer le tube. La machine comprend également un châssis 9 comportant une structure métallique support de l'ensemble permettant 20 d'obtenir la mise en forme de plaques. La machine est avantageusement mobile. Le châssis est, à cette fin, monté sur des roulettes 90. Des barreaux métalliques 70 munis de tenseurs 7 sont liés au levier 14 et aux rouleaux 4 et permettent ainsi de mettre en contact ou de séparer lesdits rouleaux 4 et le 25 cylindre métallique 1 ou la plaque à former lors de l'actionnement du levier 14. La structure métallique 9 assure le contact de la machine avec le sol et permet le déplacement de ladite machine. En outre, les deux roues 5 placées sous le cylindre 1 à l'extrémité opposée au volant 3, sont fixées sur 30 le châssis de sorte qu'elles servent également de support au cylindre 1. papillon, ce qui permet de pivoter vers le bas. Les deux bordures 1A, 1B du cylindre métallique 1 sont alors désolidarisées. La rotation du levier 6 induit une rotation de l'arbre de transmission secondaire 17 et de la barre 18. Par l'intermédiaire du bras 19, les bordures du cylindre 22 se rapprochent l'une par rapport à l'autre, entrainant ainsi une diminution du diamètre du cylindre métallique 1 et permettant la libération du tube 30 nouvellement formé. [29] Les deux roues 5 sont situées en dessous du cylindre métallique 1. De manière analogue aux rouleaux 4, les roues 5 assurent le maintien de la plaque de l'extérieur en la maintenant accolée au cylindre métallique. Lesdites roues 5 sont amenées au contact de la plaque à former par l'actionnement du levier 14. Le levier 14 contrôle ainsi le 20 positionnement des rouleaux 4 et celui des roues 5, lesdites roues et lesdits rouleaux pouvant être en position de contact avec le cylindre et/ou la plaque à former ou en position de non contact avec le cylindre 'et/ou la plaque à former. Ug La figure 3 représente une vue rapprochée de l'ensemble 25 espace d'insertion 2 vis 10. L'espace d'insertion 2 est limité par l'une des deux bordures 1A, 1B du cylindre métallique 1 et par la vis pointeau 10. Cet ensemble permet de retenir la plaque avant l'entrainement de l'arbre. On voit également sur cette figure le dispositif 11, 12 de liaison des 30 bordures du cylindre. Ce dispositif est présent à chaque extrémité du cylindre. Il comprend un crochet 12 solidaire La figure 2 représente une vue de l'extrémité opposée à celle comportant le volant 3 de la machine. La pièce de serrage 11 formée de l'ensemble tige filetée 111 / écrou papillon 110 (visible sur la figure 3) est relâchée par dévissage de l'écrou libérer le crochet 20 que l'on fait d'une des bordures et une pièce de serrage 11 solidaire de l'autre bordure. Ce dispositif permet de maintenir la liaison entre les deux bordures 1A, 1B du cylindre 1 à une distance prédéterminée, lesdites bordures du cylindre étant liées par le crochet 12 solidaire de la bordure 1A et verrouillé par l'écrou papillon 110 vissé Sur la tige filetée 111 solidaire de l'autre bordure 1B. [31] L'invention concerne aussi un tube 30 tel que représenté figure 4, en particulier un tube comprenant au moins un polymère thermoplastique tel que le polyéthylène et/ou le polypropylène, pour la formation de gaine de ventilation, ledit tube étant fabriqué avec la machine selon l'invention. Le tube comprend des orifices aptes à accueillir des rivets 31 permettant de lier ensemble les bordures superposées dudit tube. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le tube comprend une ou plusieurs rangées 33 d'orifices de ventilation 32. Les orifices de ventilation 32 étant généralement percés directement sur la gaine représentée figure 20 5. Ces orifices 32 sont de manière avantageuse disposés en deux rangées parallèles 33 et permettent de laisser passer l'air. Lesdits orifices 32 ont un diamètre supérieur à celui des orifices accueillants les rivets 31. Le tube 30 comporte, à l'une de ses extrémités 73, une 25 languette 61 déjà présente sur la plaque 60 visible sur la figure 6 précédemment décrite. Ladite languette 61 comporte une partie femelle 62 liée à l'extrémité 73 du tube par des rivets 64, et une partie mâle 63 destinée à être liée à l'extrémité 72 d'un autre tube 30. pq Les tubes réalisés selon l'invention sont aptes à être assemblés entre eux pour former une gaine de ventilation 40 telle que représentée figure 5. L'assemblage est réalisé par l'-intermédiaire de la languette 61. L'extrémité 73 d'un premier tube est mise en contact avec l'extrémité 72 d'un deuxième tube. La partie mâle 63 de la languette' 61 du premier tube venant alors recouvrir l'extrémité 72 du deuxième tube. La partie mâle 63 du premier tube étant liée à ladite extrémité 72 du deuxième tube par perçage puis rivetage 64. Les pertes 10 d'air sont ainsi minimisées. La minimisation des pertes d'air est aussi obtenue par une orientation particulière des tubes 30 formant la gaine 40 par rapport au flux d'air 34. Les tubes sont orientés de manière à ce que le flux d'air 34 pénètre dans chaque tube par l'extrémité dénuée de languette 72 et en 15 ressorte par l'extrémité munie d'une languette 73. La gaine de ventilation 40 comporte au moins deux tubes 30. Le flux d'air 34 circule dans la direction de l'axe B de la gaine. Ladite gaine comprend des orifices 32 disposés avantageusement en deux rangées parallèles 33 de manière à ce 20 que le flux d'air 34 se divise en autant de flux d'air secondaires 35 que la gaine possède d'orifices 32. Lesdits orifices 32 sont généralement réalisés directement sur la gaine 40 formée à partir des tubes 30 selon l'invention. Dans un mode particulier de l'invention, les orifices 32 peuvent être 25 réalisés sur la plaque 60 antérieurement à la formation de tube à partir de ladite plaque, tels que représentés sur la figure 6. pq L'obtention de plusieurs- flux d'air secondaires 35 à partir d'un flux d'air initial 34 grâce à la gaine réalisée 30 selon l'invention permet d'obtenir une ventilation homogène, c'est-à-dire qui affecte de manière identique tous les animaux, ainsi qu'une ventilation continue, c'est-à-dire que la ventilation ne doit pas nécessairement être arrêtée lors de l'une quelconque des étapes d'élevage, et notamment lors du gavage des canards. [3g] Un autre avantage de la gaine 40 formée par les tubes 30 selon l'invention est la diminution de l'encombrement, de par la centralisation de la ventilation. Il s'agit d'une part d'une réduction de l'encombrement du système de ventilation installé, mais également d'une réduction de l'encombrement lors du transport des éléments nécessaires à la mise en place d'un tel système. En effet, il s'agit dès lors de transporter des plaques empilables les unes sur les autres ainsi que la machine selon l'invention jusqu'au lieu d'élevage, et non de transporter des tubes préformés notamment par moulage. p Par ailleurs, la température ressentie par chaque canard est plus basse avec la gaine de ventilation 40 formée par les tubes 30 selon l'invention que dans l'art antérieur. En effet, le problème des animaux se trouvant en dehors du champ d'aération des ventilateurs aboutissant au fait que lesdits animaux ressentent une température supérieure à celle ressentie par les autres animaux est caduque, du fait notamment du nombre élevé d'orifices d'aération 32 et de leur disposition le long de la gaine 40. REVENDICATIONS1. Machine pour former des tubes (30) à partir de plaques (60), pour la réalisation de gaines de ventilation (40), comprenant : - un cylindre métallique (1): d'axe longitudinal A, apte à tourner autour de cet axe A, ledit cylindre étant apte à recevoir une plaque (60) comprenant deux bordures destinées à être reliées pour former un tube (30), - un arbre de transmission (8) pour entrainer en rotation ledit cylindre métallique (1), le cylindre étant couplé audit arbre de transmission, - des moyens de retenue (2, 10) de la plaque (60) pendant l'entrainement en rotation du cylindre métallique (1), - des moyens d'aplanissement (4, 5) de la plaque permettant l'accolement de ladite plaque au cylindre (1), - des moyens (13) aptes à recevoir des moyens de liaison (31) destinés à relier les bordures du tube formé, - des moyens de désolidarisation (6, 17, 18, 19) du tube. formé et du cylindre par réduction du diamètre dudit cylindre. 2. Machine de fabrication de tubes à partir de plaques selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'arbre de transmission (8) est lié à un dispositif d'entrainement en rotation (3). 3. Machine de fabrication de tubes à partir de plaques selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de retenue de la plaque comprennent un espace d'insertion (2) réglable. 4. Machine de fabrication de tubes à partir de plaques selon la revendication 3, caractérisée en ce que la taille de l'espace d'insertion est réglée au moyen d'une vis pointeau (10). 5. Machine de fabrication de tubes à partir de plaques selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre métallique possède une encoche (15) selon un axe longitudinal parallèle à l'axe A du cylindre délimitant ainsi deux bordures 'clu cylindre (1), ladite encoche étant apte à permettre le passage de la plaque (60) pour son maintien dans l'espace d'insertion situé sous l'une des bordures (22). 6. Machine de fabrication de tubes à partir de plaques selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'aplanissement de la plaque permettant l'accolement de ladite plaque au cylindre (1) sont constitué de rouleaux (4) et de roues (5). 7. Machine, de fabrication de tubes à partir de plaques selon la revendication 6, caractérisée en ce que les rouleaux (4) et les roues (5) sont aptes à être mis en contact avec le cylindre (1) et la plaque grâce au moyen d'un levier (14). 8. Machine de fabrication de tubes à partir de plaques selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens aptes à recevoir des moyens de liaison sont constitués d'orifices (13). 9. Machine de fabrication de tubes à partir de plaques selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de désolidarisation comportent un ensemble comportant un levier (6), un arbre de rotation secondaire (17), le levierétant solidaire dudit arbre de rotation secondaire, deux barres (18), ledit arbre de rotation secondaire (17) étant solidaire desdites barres (18), un bras (19), lesdites barres étant solidaires du dudit bras (19) et ledit bras étant solidaire de l'une des bordures du cylindre (1). 10. Machine de fabrication de tubes à partir de plaques selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un crochet (12) solidaire d'une bordure du cylindre et une pièce de serrage (11) solidaire de l'autre bordure du cylindre, le crochet (12) étant apte à relier les deux bordures (22) du cylindre (1), ledit crochet (12) étant fixé à l'autre des bordures du cylindre (1) par la pièce de serrage (11). 11. Tube (30) pour la fabrication de gaine de ventilation, caractérisé en ce qu'il est obtenu par mise en forme d'une plaque (60) par la machine selon les revendications 1 à 10. 12. Tube (30) pour la fabrication de gaine de ventilation (40) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est en matière plastique, de préférence composé d'un ou plusieurs polymères thermoplastiques, de préférence composé de polyéthylène et/ou de polypropylène. 13. Tube (30) pour la fabrication de gaine de ventilation selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'une de ses extrémités (73) comporte une languette (61), ladite languette comprenant une partie femelle (62) liée à l'extrémité (73) du tube par des rivets (64), et une partie mâle (63) destinée à être raccordée à l'extrémité (72) d'un autre tube (30). 14. Gaine de ventilation (40) caractérisée en ce qu'elle est formée par assemblage des tubes (30) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13. 15. Gaine de ventilation (40) selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend une ou plusieurs rangées 33 d'orifices de ventilation 32.