FR 3021584 A1 20151204 FR 1555019 A 20150602 - 1 - Domaine technique La présente invention concerne un stylo ou crayon à pointes multiples servant à extruder ou pousser un des matériaux de dessin. Contexte de l'invention Comme stylo à pointes multiples classique, on connaît par exemple celui décrit dans le modèle d'utilité japonais publié sous le No. 5-39418. Ce document décrit un récipient extrudeur de matériau cosmétique comprenant, comme éléments constitutifs de la partie extérieure, un corps principal cylindrique comportant une pluralité d'orifices longitudinaux et un tube conique encastré de manière rotative dans la partie antérieure du corps principal et formé de manière à ce que sa partie antérieure soit effilée. A l'intérieur de ce récipient extrudeur de matériau cosmétique sont disposées: une pluralité de segments ou pièces de poussée munis de boutons poussoirs faisant saillie des orifices longitudinaux du corps principal, une pluralité de tubes filetés reliés à la partie antérieure de chaque segment de poussée, une pluralité de tubes de liaison reliés de manière rotative à la partie antérieure de chaque tube fileté et une pluralité de tubes de support disposés sur la partie antérieure de chaque tube de liaison. L'extrémité avant du tube conique comporte un orifice rectangulaire d'introduction et le tube de support a lui aussi une forme rectangulaire lui permettant de s'introduire dans l'orifice d'introduction de ce tube 3021584 - 2 - conique. À l'intérieur des tubes filetés et des tubes de liaison est insérée une tige de poussée dotée d'une partie saillante et cette partie saillante de la tige de poussée se visse dans la partie filetée des tubes filetés. 5 Un mandrin à serrage concentrique chargé de matériau cosmétique en forme de tige est relié à la partie antérieure de la tige de poussée. Lorsqu'on fait avancer un segment de poussée dans un orifice longitudinal dans le récipient extrudeur de 10 matériau cosmétique décrit dans le document ci-dessus, le tube fileté, le tube de liaison, le tube de support, la tige de poussée et le mandrin à serrage concentrique s'avancent tous ensemble. Le tube de support, lui, s'avance le long de la surface intérieure du tube conique 15 et s'introduit dans l'orifice d'introduction de manière non rotative tout en fléchissant le tube fileté et le tube de liaison. Si, à partir de cet état, l'on tourne le tube conique dans un sens par rapport au corps principal, le tube de support, le tube de liaison et la tige de 20 poussée tournent avec le tube conique. La tige de poussée s'avance par rapport au tube fileté et en même temps le mandrin à serrage concentrique s'avance lui aussi, ce qui a pour résultat de pousser le matériau cosmétique vers l'avant à partir du tube de support. 25 Document de l'art antérieur Document de brevet Document de brevet 1 : Modèle d'utilité japonais publiée sous le No. 5-39418 3021584 - 3 - Sommaire de l'invention Problème à résoudre Dans le récipient extrudeur de matériau cosmétique décrit ci-dessus, la rotation du tube conique dans 5 l'autre sens par rapport au corps principal provoque un recul de la tige de poussée par rapport au tube fileté. Le recul de la tige de poussée est accompagné d'un rappel vers l'arrière du matériau de dessin saisi par le mandrin à serrage concentrique, parce que le mandrin à serrage 10 concentrique relié à la partie antérieure de la tige de poussée saisit le matériau de dessin tel que le matériau cosmétique en forme de tige. Du fait que le mandrin à serrage concentrique recule le matériau de dessin tout en les saisissant, il y a un problème; les matériaux de 15 dessin doivent être faits à partir de matières relativement dures et les matériaux de dessin faits à partir de matières molles ne peuvent donc pas être utilisés. De surcroît, dans le récipient extrudeur de matériau cosmétique décrit ci-dessus, il peut y avoir un 20 risque de reculer excessivement le matériau de dessin et dans un tel cas, il sera nécessaire d'avancer davantage le matériau de dessin lors de sa prochaine utilisation, ce qui constitue un point à améliorer au niveau de la facilité d'utilisation. 25 La présente invention a donc pour but de fournir un crayon à pointes multiples permettant d'utiliser les matériaux de dessin faits à partir des matières molles et d'améliorer la facilité d'utilisation. 3021584 - 4 - Moyens pour résoudre le problème Afin de résoudre le problème ci-dessus, le crayon à pointes multiples selon la présente invention est un crayon à pointes multiples comprenant : 5 un corps principal cylindrique ; un tube de guidage cylindrique configuré pour être mis en prise avec le corps principal ; et une pluralité de parties coulissantes configurées pour être couplées chacune avec une pluralité de 10 matériaux de dessin retenus dans un intérieur du tube de guidage et configurés pour être réalisés d'une manière coulissante sur une distance constante relativement au corps principal, et dans lequel une partie coulissante arbitraire, de 15 la pluralité de parties coulissantes, avance selon une distance constante relativement au corps principal, moyennant quoi le matériau de dessin couplé à une partie coulissante arbitraire précitée est exposé du tube de guidage et, dans cet état, le tube de guidage et le corps 20 principal sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre dans une direction, ce qui permet au matériau de dessin d'avancer, dans lequel seulement un mouvement avant du matériau de dessin est réglé par la rotation relative du 25 tube de guidage et du corps principal dans une direction précitée. Dans ce crayon à pointes multiple, les matériaux de dessin sont reliés à chacune des parties coulissantes et 3021584 - 5 - l'avancement d'une course donnée d'une quelconque des parties coulissantes par rapport au corps principal provoque une sortie du matériau de dessin relié à l'une quelconque des parties coulissantes depuis le tube de 5 guidage. Et la rotation relative du tube de guidage et du corps principal dans un sens à partir de cet état provoque un avancement du matériau de dessin, et il n'est autorisé que l'avancement du matériau de dessin. Il s'agit ainsi d'une configuration dans laquelle il suffit 10 de concevoir la sortie des matériaux de dessin vers l'avant par la rotation relative dans un seul sens. Il n'est pas nécessaire de prévoir une configuration pour reculer le matériau de dessin tout en le saisissant, il est donc possible d'utiliser pour ce crayon à pointes 15 multiples les matériaux de dessin mous et difficiles à saisir. De plus, pour ce crayon à pointes multiples selon la présente invention, le matériau de dessin ne se recule pas, ce qui évite la nécessité d'avancer davantage le matériau de dessin lors de sa prochaine utilisation et 20 par conséquent améliore la facilité d'utilisation. Comme une configuration efficace concrète pour obtenir cet effet, on peut citer une configuration dotée d'un mécanisme à rochet configuré pour permettre une première rotation relative du tube de guidage et du corps 25 principal dans un sens donné et pour réguler une deuxième rotation relative du tube de guidage et du corps principal dans l'autre direction, qui est opposée à la direction précitée. 3021584 - 6 - Par ailleurs, ce crayon peut être doté d'un tube intérieur configuré pour être situé sur une portion frontale du corps principal, où le mécanisme à rochet peut comprendre des portions saillantes faisant saillie 5 d'une surface extérieure du tube intérieur et ayant une élasticité dans une direction radiale ainsi qu'une portion concave-convexe ménagée sur une surface intérieure du tube de guidage et engagée de manière rotative avec les portions saillantes. Dans ce cas, les 10 portions saillantes faisant saillie de la face extérieure du tube intérieur ainsi que la portion concave-convexe ménagée sur la face intérieure du tube de guidage peuvent servir de mécanisme à rochet. Par ailleurs, les parties saillantes du tube 15 intérieur peuvent être à tout moment en butée contre ladite portion concave-convexe du tube de guidage. Grâce au fait que les portions saillantes faisant saillie de la face extérieure du tube intérieur sont ainsi à tout moment en butée contre la portion concave-convexe ménagée 20 sur la face intérieure du tube de guidage, il est possible de créer toujours une résistance au déplacement entre la face extérieure du tube intérieur et la face intérieure du tube de guidage et par conséquent de limiter le jeu entre le tube intérieur et le tube de 25 guidage. Par ailleurs, ce crayon peut comprendre en outre un élément de tube configuré pour être positionné dans un 3021584 - 7 - intérieur du tube de guidage, l'élément de tube dans lequel le matériau de dessin est chargé ; un corps mobile configuré pour s'étendre dans une direction axiale sur une portion arrière du matériau de 5 dessin et configuré pour inclure une vis mâle ayant des pas infinitésimaux sur une circonférence extérieure ; et un tube de vis configuré pour être d'une manière synchronisée mis en prise de rotation avec un côté arrière de l'élément de tube et configuré pour inclure 10 une vis femelle qui est en prise de filetage avec la vis mâle sur une circonférence intérieure ; où la partie coulissante avance selon une distance constante relativement au corps principal, ce qui permet à l'élément de tube d'avancer et de venir en prise avec 15 le tube de guidage dans une direction de rotation, et où, dans cet état, le tube de guidage et le corps principal sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre dans une direction précitée, moyennant quoi le corps mobile avance avec le matériau de dessin sous l'action d'une 20 prise de filetage entre la vis mâle et la vis femelle. De surcroît, l'extrémité frontale du corps mobile peut être cylindrique et dotée d'une surface de fond plate et le matériau de dessin peut être avancé lorsque ladite surface de fond pousse le matériau de dessin vers 25 l'avant ce qui permet au matériau de dessin de se déplacer vers l'avant. Cela évite dans ce cas de prévoir un mandrin à serrage concentrique pour saisir le matériau de dessin et il suffit de prévoir une configuration pour 3021584 - 8 - pousser le matériau de dessin au moyen du fond au niveau de l'extrémité antérieure du corps mobile cylindrique. Par ailleurs, ce crayon peut comprendre en outre un élément de retenue configuré pour être agencé sur une 5 portion arrière du tube de vis et pour maintenir le corps mobile à l'intérieur, dans lequel une section transversale du corps mobile est réalisée en une forme non circulaire ; et dans lequel l'élément de retenue comprend une partie de trou 10 réalisée en une forme non circulaire en accord avec une forme en section transversale du corps mobile. De surcroît, l'élément de retenue peut comprendre une portion élastique qui, de l'extérieur, confère une force élastique au corps mobile introduit dans 15 l'ouverture. Dans ce cas, cette force élastique conférée de l'extérieur par la partie élastique permet de maintenir le corps mobile situé à l'intérieur de l'ouverture, ce qui permet de monter sur le support le corps mobile en lui conférant l'élasticité et de démonter 20 le corps mobile du support en relachant la force élastique, le corps mobile pouvant ainsi être monté au support de manière démontable. Effet de l'invention Selon la présente invention, il est possible 25 d'utiliser les matériaux de dessin faits à partir des matières molles et d'améliorer la facilité d'utilisation. Description Brève des figures 3021584 - 9 - - La figure 1 est une vue latérale du crayon à pointes multiples selon le présent mode de réalisation. - La figure 2 est une vue perspective du crayon à pointes multiples de la figure 1, avec son tube de 5 guidage et sa cartouche démontés. - La figure 3 est une vue perspective en section du crayon à pointes multiples de la figure 1. - La figure 4 est une vue perspective en section du crayon à pointes multiples de la figure 1, avec sa partie 10 coulissante déplacée à l'avant. - La figure 5 est une vue perspective des pièces disposées à l'intérieur du crayon à pointes multiples de la figure 1. - La figure 6 est une vue perspective des pièces 15 constitutives de la partie extérieure du crayon à pointes multiples de la figure 1. - La figure 7 est une vue perspective en section du tube de guidage. - Les figures 8 (a) et (b) sont respectivement une 20 vue perspective du tube intérieur et une vue perspective en section du tube intérieur. - La figure 9 est une section suivant A-A de la figure 1. - La figure 10 est à la fois une vue perspective en 25 section partielle du support et une vue perspective du joint torique. - La figure 11 est une vue perspective du corps mobile. 3021584 - 10 - - La figure 12 est une vue perspective en section du tube de vissage. - La figure 13 est une vue perspective de l'élément tubulaire et le matériau de dessin. 5 - La figure 14 est une vue perspective de la partie coulissante. - La figure 15 (a) est une vue perspective du corps principal et la figure 15 (b), une vue perspective en section du corps principal. 10 Description des modes de réalisation de l'invention Le mode de réalisation de la présente invention sera décrit en détail ci-dessous en se référant aux figures. Dans ce qui suit, les éléments identiques ou correspondants porteront une même référence et toute 15 description redondante sera omise. La figure 1 est une vue latérale de la partie extérieure du crayon à pointes multiples selon le présent mode de réalisation et la figure 2 est une vue en perspective du crayon à pointes multiples de la figure 1, 20 avec son tube de guidage et sa cartouche démontés. Comme le montrent les figures 1 et 2, le crayon à pointes multiples 100 selon le présent mode de réalisation sert à extruder (sortir en poussant) par la manipulation de l'utilisateur un quelconque d'une pluralité de matériaux 25 de dessin Ml à M4 chargés respectivement dans quatre éléments tubulaires lA à 1D. Selon le présent mode de réalisation, les matériaux de dessin Ml à M4 ont chacun une couleur différente. 3021584 Comme matériaux de dessin Ml à M4, on peut utiliser une variété de matériaux cosmétiques en forme de bâton tels que bâton à lèvres, brillant à lèvres, ligneur, stylo à sourcils, stylo à lèvres, fard à joues, cache- 5 cernes, baume en bâton, teintures capillaires, vernis à ongles etc. ou des mines en forme de bâton pour des articles d'écriture. De plus, il est préférable d'utiliser des produits en bâton très mous (semi-solides, solides mous, mous, gélatineux, mousseux et pâteux en 10 combinaison de ces derniers). Enfin, il est possible d'utiliser les produits en bâton de faible diamètre ayant un diamètre extérieur égal ou inférieur à 1 mm, les produits en bâton de moyen diamètre ayant un diamètre extérieur compris entre 1,5 mm et 3,0 mm et les produits 15 en bâton de grand diamètre ayant un diamètre extérieur égal ou supérieur à 4,0 mm. Le crayon à pointes multiples 100 est doté, comme éléments constitutifs de la partie extérieure, d'un tube de guidage 2 comprenant des éléments tubulaires lA à 1D 20 chargés de matériaux de dessin Ml à M4 et d'un corps principal 3 relié à l'extrémité arrière du tube de guidage 2 et engagé avec le tube de guidage 2 de manière rotative par rapport à ce dernier. Dans ce qui suit, le terme «ligne axiale» désigne une ligne centrale 25 longitudinale du crayon à pointes multiples 100 et le terme «direction axiale» désigne une direction longitudinale suivant cette ligne axiale. Le sens d'extrusion des matériaux de dessin Ml à M4 est appelé 3021584 - 12 - «vers l'avant» (sens d'avance) et le sens contraire «vers l'arrière». Un tube de vissage 4A est engagé avec la partie postérieure de l'élément tubulaire lA de manière à 5 permettre une rotation synchronisée et un corps mobile 5A en forme de tige doté d'un filetage mâle 5a est vissé dans le tube de vissage 4A. Cet élément tubulaire lA, ce tube de vissage 4A et ce corps mobile 5A forment une cartouche 10A rechargeable par rapport au corps principal 10 3. La configuration des éléments tubulaires lB à 1D est identique à l'élément tubulaire lA, c'est-à-dire les éléments tubulaires lB à 1D, les tubes de vissage 4B à 4D et les corps mobiles 5B à 5D forment respectivement les cartouches 10B à 10D. 15 Comme le montrent les figures 2 à 4, la partie postérieure de la cartouche 10A est dotée d'un support cylindre 6A servant à supporter le corps mobile 5A, d'un joint torique (partie élastique) 7A qui, de l'extérieur, confère une élasticité au support 6A, d'une partie 20 coulissante 8A engagée avec le support 6A au niveau de la partie postérieure du support 6A de manière à permettre une rotation synchronisée et d'un ressort 9A sollicitant la partie coulissante 8A vers l'arrière. De même, comme le montrent les figures 3 à 5, et de la même manière que 25 pour la cartouche 10A, les parties postérieures des cartouches 10B à 10D sont dotées respectivement de supports 6B à 6D, de joints toriques 7B à 7D, de parties coulissantes 8B à 8D et de ressorts 9B à 9D. 3021584 - 13 - Comme décrit ci-dessus, à l'intérieur du tube de guidage 2 et du corps principal 3 sont disposés les éléments tubulaires lA à 1D chargés de matériaux de dessin Ml à M4, les corps mobiles 5A à 5D, les tubes de 5 vissage 4A à 4D, les joints toriques 7A à 7D, les supports 6A à 6D, les ressorts 9A à 9D et les parties coulissantes 8A à 8D. A noter que chacun des ensembles formés de ces éléments tubulaires lA à 1D, de ces corps mobiles 5A à 5D, de ces tubes de vissage 4A à 4D, de ces 10 joints toriques 7A à 7D, de ces supports 6A à 6D, de ces ressorts 9A à 9D et de ces parties coulissantes 8A à 8D a une configuration identique à l'exception du fait que ces ensembles sont respectivement chargés d'un matériau de dessin différent. 15 De ce fait, les éléments tubulaires lA à 1D, les corps mobiles 5A à 5D, les tubes de vissage 4A à 4D, les joints toriques 7A à 7D, les supports 6A à 6D, les ressorts 9A à 9D et les parties coulissantes 8A à 8D seront appelés dans ce qui suit simplement et 20 respectivement: élément tubulaire 1, corps mobile 5, tube de vissage 4, joint torique 7, support 6, ressort 9 et partie coulissante 8. De même, les cartouches 10A à 10D et les matériaux de dessin Ml à M4 seront appelés simplement et respectivement cartouche 10 et matériau de 25 dessin M. Comme le montrent les figures 3, 4 et 6, un tube intérieur 11 est engagé dans l'extrémité avant du corps principal 3 de manière à permettre une rotation 3021584 - 14 - synchronisée et quatre supports 6 sont tenus à l'intérieur de ce tube intérieur 11. Le tube intérieur 11 et le tube de guidage 2 sont dotés d'un mécanisme à rochet 12 qui n'autorise la rotation relative du tube de 5 guidage 2 et du corps principal 3 (tube intérieur 11) que dans un sens donné. Ce mécanisme à rochet 12 n'autorise donc pas la rotation relative du tube de guidage 2 et du corps principal 3 dans l'autre sens qui est contraire audit sens donné. 10 La figure 7 est une vue perspective agrandie en section du tube de guidage 2 de la figure 6. Comme le montre la figure 7, le tube de guidage 2 est réalisé en résine ABS (résine synthétique copolymère de l'acrylonitrile-butadiène-styrène) , présente une forme 15 cylindrique et possède à son extrémité avant une ouverture 2a destinée à exposer la partie antérieure de l'élément tubulaire 1. Dans le tube de guidage 2 est ménagé un espace de logement 2b dans lequel sont logés quatre cartouches 10 et quatre supports 6. L'un 20 quelconque des quatre éléments tubulaires 1 logés dans l'espace de logement 2b est exposé depuis l'ouverture 2a vers l'avant par la manipulation de l'utilisateur. Une face inclinée 2c effilée vers l'avant est ménagée sur le côté avant de la surface périphérique 25 extérieure du tube de guidage 2. La surface périphérique intérieure 2d sur le côté avant du tube de guidage 2 présente elle aussi une forme effilée vers l'avant. La surface périphérique intérieure 2d présente des nervures 3021584 - 15 - saillantes 2e dont de nombreuses portions convexes sont disposées parallèlement dans le sens circonférentiel, qui se prolongent d'une longueur déterminée dans le sens d'inclinaison de la surface périphérique intérieure 2d, 5 afin d'engager l'élément tubulaire 1 dans le sens de rotation (autour de la ligne axiale) . La distance entre la projection au niveau de ces nervures saillantes 2e diminue au fur et à mesure qu'elles se prolongent vers l'avant. 10 Sur le côté arrière de la surface périphérique intérieure du tube de guidage 2, est ménagées une portion concave-convexe 2f constituées de vingt-quatre concavités et convexités disposées de manière parallèle dans le sens circonférentiel et se prolongeant d'une longueur 15 déterminée dans la direction axiale afin de constituer un côté du mécanisme à rochet 12. Sur le côté arrière de la une portion concave-convexe 2f de la surface périphérique intérieure du tube de guidage 2, sont ménagées des portions concaves annulaires 2g, 2h destinée à engager le 20 tube intérieur 11 dans la partie postérieure du tube de guidage 2. La figure 8 (a) est une vue en perspective agrandie du tube intérieur 11 de la figure 6 et la figure 8 (b), une vue perspective en section agrandie du tube intérieur 25 11 de la figure 6. Le tube intérieur 11 est une pièce moulée par injection en POM (polyacétal) et présente une forme extérieure cylindrique à gradin. Le tube intérieur 11 possède, de son avant à son arrière, une partie 3021584 - 16 - cylindrique avant 11a, une partie cylindrique centrale llb présentant un diamètre plus grand que celui de la partie cylindrique avant lla et une partie cylindrique arrière 11c présentant un diamètre plus petit que ceux 5 des parties cylindriques avant lla et centrale 11b. La partie cylindrique avant lla comprend, dans des positions opposées l'une à l'autre sur sa surface périphérique intérieure 11d, des portions saillantes lle constituant l'autre côté du mécanisme à rochet 12. Ces 10 portions saillantes lle s'engagent avec la portion concave-convexe 2f du tube de guidage 2 dans le sens de la rotation, et sont ménagées de manière qu'elles fassent saillie vers l'extérieur dans la direction radiale. Autour des portions saillantes lle de la partie 15 cylindrique avant lla sont ménagés des évidements en U llf assurant une communication entre l'extérieur et l'intérieur du tube intérieur 11 et ces évidements llf confèrent aux portions saillantes lle une élasticité dans la direction radiale. Les portions saillantes lle du tube 20 intérieur 11 sont toujours en contact avec la portion concave-convexe 2f du tube de guidage 2. La figure 9 est une section suivant A-A de la figure 1. Comme le montre cette figure 9, la portion concave-convexe 2f du tube de guidage 2 constituant un 25 côté du mécanisme à rochet 12 présentent des faces inclinées 2f1 qui sont inclinées par rapport à la surface périphérique intérieure du tube de guidage 2 et des faces latérales 2f2 formées de telle manière qu'elles soient 3021584 - 17 - pratiquement perpendiculaires à la surface périphérique intérieure du tube de guidage 2. Les portions saillantes lle du tube intérieur 11 constituant l'autre côté du mécanisme à rochet 12 présentent des faces inclinées llel 5 qui sont inclinées par rapport à la surface périphérique extérieure du tube intérieur 11 et des faces latérales 11e2 formées de telle manière qu'elles soient pratiquement perpendiculaires aux tangentes de la surface périphérique extérieure du tube intérieur 11. 10 Comme le montre la figure 8, l'évidement llf du tube intérieur 11 comprend une paire de fentes 11g, 11h ménagées sur les deux côtés dans la direction axiale des portions saillantes lle de la partie cylindrique avant lla et se prolongeant dans la direction circonférentielle, 15 et une fente 11j ménagée sur un côté dans la direction circonférentielle des portions saillantes lle de la partie cylindrique avant lla et se prolongeant dans la direction axiale et faisant suite aux fentes 11g, 11h. Une paroi délimitée par l'évidement llf de la partie 20 cylindrique avant lla forme un bras llk qui possède une souplesse dans la direction radiale. Les portions saillantes lle disposées sur la face extérieure de l'extrémité du bras llk possède donc une élasticité (une sollicitation) radiale. 25 Sur la surface périphérique extérieure de la partie cylindrique centrale llb du tube intérieur 11, sont ménagées des saillies llm destinées à être engagées dans la portion concave annulaire 2g du tube de guidage 2 et 3021584 - 18 - une portion convexe annulaire lln s'introduisant par l'arrière dans la portion concave annulaire 2h du tube de guidage 2. Une bride annulaire llp est ménagée sur la partie postérieure de la portion convexe annulaire lln de 5 la surface périphérique extérieure de la partie cylindrique centrale llb et la partie cylindrique antérieure à cette bride llp est une partie à introduire par l'arrière dans le tube de guidage 2. Sur la partie cylindrique arrière llc du tube 10 intérieur 11, sont formées des nervures saillantes llq destinées à être engagées dans le corps principal 3 dans le sens de la rotation, de manière à se prolonger dans la direction axiale. Ces nervures saillantes llq sont formées dans quatre positions circonférentiellement 15 équidistantes sur la surface périphérique extérieure de la partie cylindrique arrière llc. De plus, une portion convexe llr destinée à être engagée dans le corps principal dans la direction axiale est formée sur une partie postérieure à la bride llp et cette même portion 20 convexe llr se prolonge entre les nervures saillantes llq dans la direction circonférentielle. Le tube intérieur 11 est séparé à l'intérieur de la bride en parties à droite et à gauche selon le sens tel que montré dans la figure par une plateforme de supports 25 lls qui est un organe en forme de disque permettant d'insérer les quatre supports 6 dans la direction axiale. Cette plateforme de supports lls comporte, dans quatre positions circonférentiellement équidistantes, des 3021584 - 19 - ouvertures circulaires llt permettant d'insérer les supports ou éléments de retenue 6 dans la direction axiale. Au niveau du tube intérieur 11, la partie 5 cylindrique avant lla et la partie cylindrique centrale llb sont introduites dans le tube de guidage 2 par l'arrière de ce même tube de guidage 2. A ce moment-là, les portions saillantes lle de la partie cylindrique avant lla sont engagées avec la portion concave-convexe 10 2f du tube de guidage 2 dans le sens de la rotation et les saillies llm de la partie cylindrique centrale llb sont engagées dans la portion concave annulaire 2g du tube de guidage 2, et en même temps, la portion convexe annulaire lln de la partie cylindrique centrale llb 15 s'introduit dans la portion concave annulaire 2h du tube de guidage 2. La figure 10 est une vue en perspective en section partielle du joint torique 7 et du support 6. Le support, ou élément de retenue 6, se présente globalement sous 20 forme d'une tige. Le support 6 est réalisé par exemple en POM. Le support 6 comprend une partie de support cylindrique de corps mobile 6b, ayant une ouverture 6a ménagée dans la partie avant de ce support et servant à insérer le corps mobile 5, et une partie en forme de tige 25 cylindrique 6c se prolongeant dans la direction axiale sur la partie postérieure de la partie de support de corps mobile 6b. 3021584 - 20 - La partie de support de corps mobile 6b du support 6 comprend une paire de fentes 6d se prolongeant d'une longueur déterminée depuis l'extrémité avant vers l'arrière et disposées de manière à s'opposer l'une à 5 l'autre sur la surface périphérique intérieure de la partie de support de corps mobile 6b. Ces fentes 6d permettent d'élargir dans la direction radiale vers l'extérieure le diamètre de l'extrémité avant de la partie de support de corps mobile 6b. Une portion concave 10 annulaire 6e destinée à recevoir le joint torique 7 est ménagée sur la surface périphérique extérieure des zones sur lesquelles sont réalisées les fentes 6d de la partie de support de corps mobile 6b. La mise en place du joint torique 7 dans cette portion concave annulaire 6e permet 15 de serrer vers l'intérieur le corps mobile 5 supporté par la partie de support de corps mobile 6b, évitant ainsi que le corps mobile 5 se détache de la partie de support de corps mobile 6b. Des portions planes 6j destinées à assurer une 20 rotation synchronisée du corps mobile 5 sont prévues dans des positions opposées l'une à l'autre à l'intérieur de la partie de support de corps mobile 6b du support 6. En raison de ces portions planes 6j, la section de l'ouverture 6a, obtenue lorsque la partie de support de 25 corps mobile 6b est coupée par un plan perpendiculaire à la direction axiale, est non-circulaire. Au niveau des portions planes 6j, trois trous oblongs traversant 6k se prolongeant dans la direction axiale sont ménagés de 3021584 - 21 - manière à traverser le support 6 de son intérieur à son extérieur comme support une broche-noyau afin d'éviter toute inclinaison de cette dernière sous la pression d'une injection lors du moulage. La partie en forme de 5 tige 6c, postérieure à la partie de support de corps mobile 6b ainsi configuré, s'introduit, dans la direction axiale, dans l'ouverture llt de la plateforme de supports lls du tube intérieur 11. Des nervures saillantes 6f destinées à être 10 engagées dans le sens de la rotation dans la partie coulissante 8 sont formées de manière à se prolonger dans la direction axiale, sur la partie postérieure de la partie en forme de tige 6c du support 6 et ces nervures saillantes 6f sont formées dans quatre positions 15 circonférentiellement équidistantes sur la surface périphérique extérieure de la partie en forme de tige 6c. Par ailleurs, une portion convexe 6g destinée à être engagée dans la direction axiale dans la partie coulissante 8 est formée sur la partie postérieure de la 20 partie en forme de tige 6c et cette portion convexe 6g se prolonge dans la direction circonférentielle entre les nervures saillantes 6f. Enfin, une partie saillante 6h qui, avec un diamètre plus faible, fait saillie davantage vers l'arrière par rapport à la partie sur laquelle sont 25 formées les nervures saillantes 6f, est réalisée à l'extrémité arrière de la partie en forme de tige 6c et cette partie saillante 6h et le ressort 9 servent de 3021584 - 22 - guide pour faciliter le montage dans la partie coulissante 8. La figure 11 est une vue en perspective du corps mobile 5 Le corps mobile 5 se présente sous forme d'une 5 tige. Le corps mobile 5 est réalisé par exemple en POM. Le corps mobile 5 comprend, sur sa surface périphérique extérieure, un filetage mâle 5a et des portions planes 5b pressées par les portions planes 6j (voir figure 9) du support 6. En raison de ces portions planes 5b, la 10 section obtenue lorsque le filetage mâle 5a et les portions planes 5b sont coupés par un plan perpendiculaire à la direction axiale est non-circulaire et correspond à l'ouverture 6a du support 6. Le pas (la distance entre les crêtes du filetage 15 mâle 5a dans la direction axiale) du filetage mâle 5a du corps mobile 5 est compris entre 0,3 mm et 1,0 mm et de préférence égal à 0,4 mm. Comme le pas d'un filetage mâle classique est compris en général entre 2.0 mm et 6,0 mm, le pas du filetage mâle 5a est plus faible que celui d'un 20 filetage mâle ordinaire. Les portions planes 5b du corps mobile 5 sont ménagées de manière à se prolonger dans la direction axiale dans la zone dans laquelle le filetage mâle 5a est disposé, et dans des positions opposées l'une à l'autre 25 sur la surface périphérique extérieure du corps mobile 5. Le filetage mâle 5a et les portions planes 5b du corps mobile 5 sont introduits par l'avant dans la partie de support de corps mobile 6b avec un jeu entre les portions 3021584 - 23 - planes 5b et les portions planes 6j de la partie de support de corps mobile 6b. Le corps mobile 5 est alors tenu par rapport à la partie de support de corps mobile 6b grâce au fait que la partie saillante formée à 5 l'intérieur de la partie de support de corps mobile 6b et le filetage mâle 5a du corps mobile 5 s'engagent. L'extrémité avant du corps mobile 5 est dotée d'un poussoir cylindrique 5c servant à pousser vers l'avant le matériau de dessin M se trouvant dans l'élément tubulaire 10 1. Le poussoir 5c comprend un fond plat 5d situé à l'extrémité avant de celui-ci, une face latérale 5e se prolongeant dans la direction circonférentielle et une face conique 5f qui est inclinée par rapport au fond 5d et qui est consécutive au fond 5d et à la face latérale 15 5e. Le fond plat 5d du poussoir 5c constitue un plan servant à pousser le matériau de dessin M vers l'avant. La figure 12 est une vue en perspective et en section du tube de vissage 4. Ce tube de vissage 4 présente une forme sensiblement cylindrique. Le tube de 20 vissage 4 est réalisé par exemple en POM. Un taraudage 4a destiné à déplacer le corps mobile 5 est ménagé dans une partie postérieure de la surface périphérique intérieure du tube de vissage 4. Le pas du taraudage 4a du tube de vissage 4 (la distance entre les crêtes dans la direction 25 axiale du taraudage 4a) est plus faible que celui d'un taraudage ordinaire comme le filetage mâle 5a du corps mobile 5. Par ailleurs, des portions concaves 4b destinées à engager l'extrémité arrière de l'élément 3021584 - 24 - tubulaire 1 au niveau de l'extrémité avant du tube de vissage 4 sont formées sur une partie antérieure du tube de vissage 4 et ces portions concaves 4b présentent une forme trapézoïdale obtenue en évidant l'extrémité avant 5 du tube de vissage 4 d'une longueur donnée vers l'arrière. Ces portions concaves 4b sont formées dans des positions opposées l'une à l'autre sur la surface périphérique intérieure du tube de vissage 4. Des orifices 4c destinés à engager l'extrémité 10 arrière de l'élément tubulaire 1 sont ménagés sur une partie postérieure des portions concaves 4b du tube de vissage 4 et ces orifices 4c sont ménagés de manière à traverser le tube de vissage 4 de son intérieur à son extérieur. Ces orifices 4c se prolongent dans la 15 direction circonférentielle et sont ménagés dans des positions opposées l'une à l'autre sur la surface périphérique intérieure du tube de vissage 4. La figure 13 est une vue perspective de l'élément tubulaire 1 et du matériau de dessin M. Cet élément 20 tubulaire 1 présente une forme sensiblement cylindrique. L'élément tubulaire 1 est réalisé par exemple en PP (polypropylène). Cet élément tubulaire 1 peut être d'une même couleur que celle du matériau de dessin M ou être transparent afin de faciliter l'identification de la 25 couleur du matériau de dessin M. L'intérieur (espace chargé de matériaux de dessin M) de l'élément tubulaire 1 est lisse, donc non étagé, ce qui permet de charger facilement le matériau de dessin M sur tout l'espace 3021584 - 25 - intérieur de l'élément tubulaire 1 au moyen, par exemple, de l'aspiration. Une multitude de rainures la de forme oblongue, composées de nombreuses portions concaves disposées en parallèle dans la direction 5 circonférentielle et se prolongeant d'une longueur donnée dans la direction axiale, sont ménagées à l'extrémité avant de la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire 1, afin d'être engagées avec les nervures saillantes 2e du tube de guidage 2 dans le sens de la 10 rotation. La partie postérieure de la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire 1 est dotée d'une bride annulaire lb, des parties saillantes lc avec lesquelles les portions concaves 4b du tube de vissage 4 sont 15 engagées dans la partie postérieure de la bride lb et des saillies ld destinées à être encastrées dans les orifices 4c du tube de vissage 4 à l'arrière de la partie saillante lc. Cela permet un engagement dans la direction axiale de l'élément tubulaire 1 et du tube de vissage 4 20 ainsi que leur rotation synchronisée. La hauteur de la bride lb par rapport à la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire 1, la hauteur des parties saillantes lc par rapport à la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire 1 et la hauteur par 25 rapport à ladite surface périphérique extérieure du tube de vissage 4 engagé sont sensiblement les mêmes. Les parties saillantes lc de l'élément tubulaire 1 présentent une forme trapézoïdale se prolongeant vers 3021584 - 26 - l'arrière d'une longueur donnée depuis la bride lb de l'élément tubulaire 1. Ces parties saillantes lc sont disposées dans des positions opposées l'une à l'autre sur la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire 5 1. Les saillies ld de l'élément tubulaire 1 se prolongent dans la direction circonférentielle et sont disposées dans des positions opposées l'une à l'autre sur la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire 1. Le tube de vissage 4 est destiné à être engagé par 10 l'arrière avec l'élément tubulaire 1 ainsi configuré et pour cela les parties saillantes lc de l'élément tubulaire 1 sont encastrées dans les portions concaves 4b du tube de vissage 4 et les saillies ld de l'élément tubulaire 1 sont encastrées dans les orifices 4c du tube 15 de vissage 4 par l'intérieur du tube de vissage 4. La figure 14 est une vue en perspective de la partie coulissante 8. La partie coulissante 8 est réalisée par exemple en résine ABS. Cette partie coulissante 8 a par exemple une même couleur que celle du 20 matériau de dessin M correspondant et le glissement d'une course donnée de la partie coulissante 8 d'une couleur souhaitée permet de sortir le matériau de dessin M vers l'avant à partir de l'ouverture 2a du tube de guidage 2. La partie coulissante 8 possède une forme se 25 prolongeant dans la direction axiale. La partie antérieure de la partie coulissante 8 comporte une ouverture 8a dans laquelle est introduit par l'avant une partie saillante 6h du support 6. Cette ouverture 8a est 3021584 - 27 - dotée des parties saillantes 8b et d'une fenêtre 8c dans lesquelles s'engagent la portion convexe 6g du support 6 dans la direction axiale et les nervures saillantes 6f du support 6 dans le sens de la rotation. L'ouverture 8a 5 comprend un évidement 8d se prolongeant dans la direction axiale de manière communicante. Par ailleurs, l'extrémité avant de la partie coulissante 8 est dotée d'une face plane 8e contre laquelle une extrémité du ressort vient en contact. 10 La partie postérieure de la fenêtre 8c de la partie coulissante 8 est dotée d'une partie saillante 8f destinée à remettre vers l'arrière les autres parties coulissantes 8 et cette partie saillante 8f fait saillie vers l'intérieur du corps principal 3 et se prolonge dans 15 la direction axiale. L'extrémité arrière de la partie coulissante 8 est dotée d'une partie saillante 8g faisant saillie vers l'extérieur du corps principal 3, d'une extrémité arrière 8h faisant saillie vers l'arrière à l'extrémité arrière de la partie coulissante 8 et étant 20 raccrochée au corps principal 3, et d'une partie saillante 8k faisant saillie vers l'intérieur du corps principal 3 et possédant une face inclinée 8j contre laquelle le partie saillante 8f des autres parties coulissantes viennent en contact. 25 Lorsque le support 6 est engagé par l'avant dans la partie coulissante 8 ainsi configurée, la partie saillante 6h du support 6 est insérée dans l'ouverture 8a de la partie coulissante 8 et en même temps, les nervures 3021584 - 28 - saillantes 6f et la portion convexe 6g s'engagent avec les parties saillantes 8b et la fenêtre 8c de manière à ce que la portion convexe 6g du support 6 franchisse la partie saillante 8b de la partie coulissante 8 et ainsi 5 le support 6 s'engage dans la partie antérieure de la partie coulissante 8 de manière à permettre une rotation synchronisée. La figure 15 (a) est une vue en perspective du corps principal 3 et la figure 15 (b), une vue en 10 perspective et en section du corps principal 3. Le corps principal 3 est une pièce en résine ABS moulée par injection et présente une forme cylindrique dotée d'un fond. La partie postérieure du corps principal 3 comprend des évidements 3a se prolongeant dans la direction axiale 15 et permettant de sortir vers l'extérieur les parties saillantes 8g des parties coulissantes 8 et ces évidements 3a sont ménagés dans quatre positions circonférentiellement équidistantes. A l'intérieur de l'évidement 3a du corps principal 20 3, sont ménagées des portions planes 3b se prolongeant vers l'intérieur depuis les évidements 3a, et des parties saillantes 3c se prolongeant dans la direction axiale à l'arrière des portions planes 3b. L'arrière des parties saillantes 3c se prolonge jusqu'au fond 3d du corps 25 principal 3. Lorsqu'on déplace la partie saillante 8g de la partie coulissante 8 vers l'avant le long de l'évidement 3a du corps principal 3, l'extrémité arrière 8h de la partie coulissante 8 s'avance le long des 3021584 - 29 - parties saillantes 3c. Lorsque l'extrémité arrière 8h arrive à l'extrémité avant des parties saillantes 3c, la partie coulissante 8 se met à l'intérieur de l'évidement 3a et l'extrémité arrière 8h se raccroche à l'extrémité 5 avant des parties saillantes 3c. Par ailleurs, dans un état où l' extrémité arrière 8h d'une des parties coulissantes 8 (par exemple la partie coulissante 8A de la figure 4) est raccrochée à l'extrémité avant des parties saillantes 3c, les parties saillantes 8f des 10 autres parties coulissantes 8 (par exemple la partie coulissante 8B, 8C et 8D de la figure 4) avoisine la face inclinée 8j d'une des parties coulissantes 8. La partie antérieure de la surface périphérique intérieure du corps principal 3 est dotée de rainures 15 concaves 3e qui s'engagent avec les nervures saillantes llq du tube intérieur 11 dans le sens de la rotation, et d'une portion concave annulaire 3f dans laquelle s'engage la portion convexe llr du tube intérieur 11 dans la direction axiale. Les rainures 3e sont ménagées de 20 manière à se prolonger d'une longueur donnée à partir de l'extrémité avant du corps principal 3 vers l'arrière et sont disposées dans quatre positions circonférentiellement équidistantes sur la surface périphérique intérieure du corps principal 3. La portion 25 concave annulaire 3f, quant à elle, se prolonge dans la direction circonférentielle entre les rainures concaves 3e. 3021584 - 30 - Les quatre parties coulissantes 8 s'introduisent dans le corps principal 3 par l'avant de ce dernier et les parties saillantes 8g des parties coulissantes 8 sont sorties vers l'extérieur à partir des évidements 3a. 5 Lorsque le tube intérieur 11 s'introduit dans l'extrémité avant du corps principal 3, des nervures saillantes llq du tube intérieur 11 sont insérées dans les rainures concaves 3e du corps principal 3 et la portion convexe llr du tube intérieur 11 est encastrée dans la portion 10 concave annulaire 3f du corps principal 3 et ainsi le tube intérieur 11 s'engage dans le corps principal 3 de manière à permettre une rotation synchronisée. Comme le montrent les figures 3 et 4, le ressort 9 est enroulé avec un jeu par rapport au diamètre extérieur 15 de la partie en forme de tige 6c du support 6. Une extrémité (extrémité avant) du ressort 9 est en contact avec la paroi arrière de la plateforme de support lls du tube intérieur 11 et l'autre extrémité (extrémité arrière) est en contact avec la face plane 8e située à 20 l'extrémité avant de la partie coulissante 8. La partie coulissante 8 est donc sollicitée vers l'arrière par ce ressort 9. Le fonctionnement du crayon à pointes multiples 100 ainsi configuré est décrit ci-dessous. Lorsque le crayon 25 à pointes multiples 100 se trouve à l'état initial montré sur la figure 3, les quatre parties coulissantes 8 se situent à l'extrémité arrière des évidements 3a du corps principal 3 et les quatre éléments tubulaires 1 se 3021584 - 31 - trouvent à l'intérieur du tube de guidage 2. Si, à cet état, l'on avance la partie coulissante 8A d'une course donnée le long de l'évidement 3a, le support 6A engagé dans la partie coulissante 8A dans la direction axiale, 5 le tube de vissage 4A, l'élément tubulaire lA et le matériau de dessin Ml s'avancent et le matériau de dessin Ml sort de l'ouverture 2a du tube de guidage 2 vers l'avant. A ce moment-là, l'introduction d'une partie 10 antérieure de l'élément tubulaire lA dans la surface périphérique intérieure 2d du tube de guidage 2 a pour effet de fléchir le support 6A de manière à s'incliner par rapport à la direction axiale et ainsi les rainures la de l'élément tubulaire 1 s'engagent avec les nervures 15 saillantes 2e du tube de guidage 2 dans le sens de la rotation. Il en résulte un raccrochement de l'extrémité arrière 8h de la partie coulissante 8A à l'extrémité avant des parties saillantes 3c du corps principal 3. Si, à cet état, l'utilisateur tourne le corps 20 principal 3 dans un sens (par exemple dans le sens horaire) par rapport au tube de guidage 2, le tube intérieur 11, les quatre parties coulissantes 8, les quatre supports 6 et les quatre corps mobiles 5 commencent à tourner dans ce sens. A cet instant, les 25 éléments tubulaires 1B à 1D dont les rainures la ne sont pas engagées avec les nervures saillantes 2e du tube de guidage 2 et les tubes de vissage 4B à 4D tournent en 3021584 - 32 - accord avec la rotation relative dans le sens mentionné ci-dessus. En revanche, le support 6A relié par l'intermédiaire du tube de vissage 4A à l'élément 5 tubulaire lA dont les rainures la sont engagées avec les nervures saillantes 2e du tube de guidage 2, commence à tourner dans le sens mentionné ci-dessus tout en fléchissant et se déformant élastiquement, en accord avec la rotation relative dans ce sens. Enfin, l'élément 10 tubulaire lA dont les rainures la sont engagées avec les nervures saillantes 2e du tube de guidage 2 et le tube de vissage 4A ne tournent pas en accord avec la rotation dans le sens mentionné ci-dessus du corps mobile, mais le corps mobile 5A tourne par rapport à l'élément tubulaire 15 lA et au tube de vissage 4A. Il en résulte que la rotation relative dans le sens mentionné ci-dessus provoque un effet de vissage entre le filetage mâle 5a du corps mobile 5 et le taraudage 4a du tube de vissage 4 et, par conséquent, le corps mobile 5A commence à s'avancer 20 par rapport à l'élément tubulaire lA et au tube de vissage 4A. Enfin, du fait que le fond 5d du poussoir 5c du corps mobile 5A repousse vers l'avant le matériau de dessin Ml chargé dans l'élément tubulaire lA, le corps mobile 5A et le matériau de dessin Ml commencent, tous 25 les deux, à s'avancer par rapport à l'élément tubulaire lA. Lors de la rotation relative dans le sens mentionné ci-dessus, comme le montre la figure 9, du fait que les 3021584 - 33 - portions saillantes lle du tube intérieur 11 constituant le mécanisme à rochet 12 s'engagent avec la portion concave-convexe 2f du tube de guidage 2 dans le sens de la rotation et que les portions saillantes lle sont 5 radialement sollicitées par une force élastique donnée par les évidements llf, l'engagement et le désengagement (l'engrenage et le désengrenage) se répètent alternativement entre les portions saillantes lle et la portion concave-convexe 2f. Autrement dit, si la rotation 10 relative se fait dans le sens mentionné ci-dessus lorsque les portions saillantes lle et la portion concave-convexe 2f se sont engagées dans le sens de la rotation, les faces inclinées llel des portions saillantes lle entrent en contact avec les faces inclinées 2f1 de la portion 15 concave-convexe 2f et, à cet état, se glissent de manière à monter sur ces faces inclinées 2f1. Et, après que les portions saillantes lle ont franchi les portions convexes de la portion concave-convexe 2f, les portions saillantes lle et la portion 20 concave-convexe 2f s'engagent à nouveau dans le sens de la rotation. Il en résulte qu'à chaque engagement et à chaque désengagement des portions saillantes lle et de la portion concave-convexe 2f, une sensation de clic est donnée à l'utilisateur. A noter qu'à chaque rotation 25 relative de 15° dans un sens donné, une sensation de clic est donnée à l'utilisateur, parce que les vingt-quatre reliefs sont ménagés dans la portion concave-convexe 2f, parallèlement dans la direction circonférentielle. 3021584 - 34 - En revanche, lorsque l'utilisateur essaie de tourner le corps principal 3 par rapport au tube de guidage 2 dans le sens contraire (par exemple le sens antihoraire) audit sens donné, les faces latérales 11e2 5 des portions saillantes lle qui constituent le mécanisme à rochet 12 entrent en contact avec les faces latérales 2f2 de la portion concave-convexe 2f et interdisent toute rotation relative dans le sens contraire audit sens donné. La rotation relative entre le tube de guidage 2 et le 10 corps principal 3 ne se réalise donc pas dans le sens contraire. C'est-à-dire, comme force de rotation (couple) pour la rotation relative dans un sens, on établit une valeur permettant de les tourner facilement et, comme force de rotation pour la rotation relative dans l'autre 15 sens, on établit une valeur ne permettant pas de les tourner facilement. Par exemple, si le diamètre extérieur conçu du corps principal 3 est d'environ 14 mm, il est préférable d'établir une valeur égale ou inférieure à 0,1 N-m (Newton mètre) comme couple de rotation relative dans 20 un sens et une valeur égale ou supérieure à 0,2 N-m (Newton mètre) comme couple de rotation relative dans l'autre sens. Par ailleurs, dans un état où l'élément tubulaire lA est avancé et que le matériau de dessin Ml est exposé 25 vers l'avant par l'avancement de la partie coulissante 8A comme le montre la figure 4, si l'on avance l'une quelconque des parties coulissantes 8B à 8D (appelées ci-après «autres parties coulissantes 8») d'une course 3021584 - 35 - donnée, les parties saillantes 8f des autres parties coulissantes 8 qui avoisinaient la face inclinée 8j de la partie coulissante 8A entrent en contact avec la face inclinée 8j. Lorsque les parties saillantes 8f des autres 5 parties coulissantes 8 entrent en contact avec la face inclinée 8j de la partie coulissante 8A, la partie coulissante 8A est poussée et sortie du corps principal 3 et le raccrochement de l'extrémité arrière 8h de la partie coulissante 8A et de l'extrémité avant de les 10 parties saillantes 3c est annulé. Par conséquent, la sollicitation du ressort 9A donnée vers l'arrière remet la partie coulissante 8A à l'extrémité arrière de l'évidement 3a. Comme nous l'avons vu ci-dessus, lorsqu'il s'agit 15 du crayon à pointes multiples 100, les matériaux de dessin M sont reliés à chacune des quatre parties coulissantes 8 et l'avancement d'une course donnée d'une quelconque des parties coulissantes 8A par rapport au corps principal 3 provoque une sortie du matériau de 20 dessin Ml relié à la partie coulissante 8A depuis le tube de guidage 2. La rotation relative du tube de guidage 2 et du corps principal 3 dans un sens à partir de cet état provoque un avancement du matériau de dessin Ml et il n'est autorisé que l'avancement du matériau de dessin Ml. 25 Il s'agit ainsi d'une configuration dans laquelle il suffit de concevoir la sortie du matériau de dessin vers l'avant par la rotation relative dans un sens. Il n'est pas nécessaire de prévoir une configuration pour 3021584 - 36 - reculer le matériau de dessin M tout en le saisissant, il est donc possible d'utiliser pour ce crayon à pointes multiples 100 les matériaux de dessin M mous et difficiles à saisir. De plus, pour ce crayon à pointes 5 multiples 100, le matériau de dessin M ne se recule pas par rapport à l'élément tubulaire 1, ce qui évite la nécessité d'avancer davantage le matériau de dessin M lors de sa prochaine utilisation et par conséquent améliore la facilité d'utilisation. 10 Le crayon à pointes multiples 100 selon le présent mode de réalisation est équipé d'un mécanisme à rochet 12 ne permettant la rotation relative du tube de guidage 2 et du corps principal 3 que dans un seul sens. Par ailleurs, ce crayon à pointes multiples 100 comprend un 15 tube intérieur 11 situé dans une partie antérieure du corps principal 3 et le mécanisme à rochet 12 est constitué de portions saillantes lle faisant saillie de la face extérieure du tube intérieur 11 et ayant une élasticité radiale ainsi que de la portion concave- 20 convexe 2f ménagée sur la face intérieure du tube de guidage 2 et engagée de manière rotative dans les portions saillantes lle. Les portions saillantes lle faisant saillie de la face extérieure du tube intérieur 11 et la portion concave-convexe 2f ménagée sur la face 25 intérieure du tube de guidage 2 servent ainsi de mécanisme à rochet 12. Par ailleurs, grâce au fait que les portions saillantes lle du tube intérieur 11 sont toujours en 3021584 - 37 - contact avec la portion concave-convexe 2f du tube de guidage 2, il est possible de créer toujours une résistance au déplacement entre la face extérieure du tube intérieur 11 et la face intérieure du tube de 5 guidage 2 et par conséquent de limiter le jeu entre le tube intérieur 11 et le tube de guidage 2. De surcroît, étant donné que le filetage mâle 5a ménagé sur la périphérie extérieure du corps mobile 5 possède un petit pas, le pas du corps mobile 5 par 10 rotation relative dans un sens est aussi petit. Cela permet donc un réglage fin du matériau de dessin M poussé vers l'avant et d'améliorer la facilité d'utilisation parce que le risque de bris du matériau de dessin M largement sorti par erreur peut être réduit. 15 L'extrémité antérieure du corps mobile 5 est cylindrique et dotée d'un fond plat 5d et le matériau de dessin M est avancé lorsque ce fond 5d le pousse par l'arrière. Cela évite donc de prévoir un mécanisme tel qu'un mandrin à serrage concentrique pour saisir les 20 matériaux de dessin M et il suffit de prévoir une configuration pour pousser le matériau de dessin M au moyen du fond 5d au niveau de l'extrémité antérieure du corps mobile 5 cylindrique. Par ailleurs, le support 6 comporte une ouverture 25 non-circulaire 6a correspondant à la forme de la section du corps mobile 5 et le corps mobile 5 ayant une section non-circulaire est introduit dans cette ouverture non-circulaire 6a. Il est donc possible un engagement du 3021584 - 38 - support 6 avec le corps mobile 5 dans le sens de la rotation de ce dernier, ce support 6 servant alors de butée anti-rotation du corps mobile 5. De plus, le support 6 comprend un joint torique 7 5 conférant de l'extérieur une résistance élastique au corps mobile 5 introduit dans l'ouverture 6a. Cette résistance élastique de l'extérieur, fournie par le joint torique 7, permet de maintenir le corps mobile 5 situé à l'intérieur de l'ouverture 6a, ce qui permet de monter 10 sur le support 6 le corps mobile 5 en lui conférant la résistance élastique et de démonter le corps mobile 5 du support 6 en réglant la résistance électrique. En conclusion, le corps mobile 5 (cartouche 10) peut être monté au support 6 de manière démontable. 15 Nous avons jusqu'ici décrit le mode de réalisation de la présente invention, mais celle-ci ne se limite en aucun cas à ce mode de réalisation et il est au contraire possible de le modifier ou remplacer par d'autres sans pourtant sortir du cadre de la description de chaque 20 revendication. Autrement dit, il est possible de modifier la composition des pièces constitutives du crayon à pointes multiples 100 ou leur forme sans sortir du cadre de la description ci-dessus. Par exemple, alors que la rotation relative du tube 25 de guidage 2 et du corps principal 3 dans l'autre sens est interdite au moyen du mécanisme à rochet 12 dans le mode de réalisation ci-dessus, la forme et la disposition des portions convexes ou la portion concave-convexe 3021584 - 39 - formant le mécanisme à rochet peuvent être modifiées au gré. Par ailleurs, le mécanisme à rochet 12 peut être remplacé par un mécanisme faisant appel à l'effet de vissage, un mécanisme faisant appel à la friction ou 5 encore un mécanisme utilisant la résistance élastique. De plus, on peut adopter une configuration à l'aide d'un mécanisme à embrayage (à rotation à vide) qui permet de sortir le matériau de dessin M par la rotation relative dans un sens, mais qui interdit toute rotation relative 10 dans l'autre sens en annulant l'effet de vissage afin de ne pas autoriser sa sortie. L'important, c'est de ne permettre la rotation relative du tube de guidage 2 et du corps principal 3 que dans un seul sens pour avancer les matériaux de dessin M. 15 De plus, alors qu'un joint torique 7 est prévu pour serrer le corps mobile 5 vers l'intérieur dans le mode de réalisation ci-dessus, on peut supprimer ce joint torique 7. On peut par ailleurs faire appel, à la place du joint torique 7, à une résistance élastique de la résine au 20 niveau de la partie de support de corps mobile pour serrer le corps mobile 5 vers l'intérieur. Par ailleurs, alors que le support 6 comprend une partie de support de corps mobile cylindrique 6b, situé à l'avant de ce support, et une partie en forme de tige 6c 25 située à l'arrière dans le mode de réalisation ci-dessus, la partie de support de corps mobile et la partie en forme de tige peuvent être des pièces indépendantes. On peut prévoir par exemple un mécanisme d'encastrement 3021584 - 40 - permettant afin d'ajuster de manière rotative en synchronisation la partie de support de corps mobile et de la partie en forme de tige. Par ailleurs, alors que l'élément tubulaire 1 et le 5 tube de vissage 4 sont indépendants dans le mode de réalisation ci-dessus, ils peuvent former un ensemble. De plus, alors que le support 6 et la partie coulissante 8 sont indépendants, la partie en forme de tige 6cdu support 6 et la partie coulissante 8 peuvent former un 10 ensemble. Enfin, alors que nous avons jusqu'ici décrit, dans le mode de réalisation ci-dessus, le crayon à pointes multiples 100 doté des matériaux de dessin Ml à M4 ayant chacun une couleur différente, ces matériaux de dessin 15 peuvent par contre avoir chacun un diamètre différent ou une matière différente. Le nombre de matériaux de dessin ne se limite en aucun cas à quatre, il peut être deux, trois ou bien égal ou supérieur à cinq. Bref, la présente invention peut s'appliquer à tout crayon à pointes 20 multiples doté d'une pluralité de matériaux de dessin. REVENDICATIONS1. Crayon à pointes multiples, comprenant : un corps principal cylindrique (3) ; un tube de guidage cylindrique (2) configuré pour être mis en prise avec le corps principal (3) ; et une pluralité de parties coulissantes (8) configurées pour être couplées chacune avec une pluralité de matériaux de dessin (M) retenus dans un intérieur du tube de guidage (2) et configurés pour être réalisés d'une manière coulissante sur une distance constante relativement au corps principal (3), et dans lequel une partie coulissante arbitraire (8), de la pluralité de parties coulissantes (8), avance selon une distance constante relativement au corps principal (3), moyennant quoi le matériau de dessin couplé à une partie coulissante arbitraire précitée (8) est exposé du tube de guidage (2) et, dans cet état, le tube de guidage (2) et le corps principal (3) sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre dans une direction, ce qui permet au matériau de dessin d'avancer, dans lequel seulement un mouvement avant du matériau de dessin est réglé par la rotation relative du tube de guidage (2) et du corps principal (3) dans une 25 direction précitée. 2. Crayon selon la revendication 1, comprenant en outre un mécanisme à rochet (12) configuré pour 3021584 - 42 - permettre une première rotation relative du tube de guidage (2) et du corps principal (3) dans la direction précitée et pour réguler une deuxième rotation relative du tube de guidage (2) et du corps principal (3) dans 5 l'autre direction, qui est opposée à la direction précitée. 3. Crayon selon la revendication 2, comprenant en outre un tube intérieur configuré pour être positionné 10 à une portion frontal du corps principal (3), où le mécanisme à rochet inclut une portion saillante (11e) qui fait saillie d'une surface extérieure du tube intérieur et est dotée d'une élasticité dans une direction radiale, et une portion concave et convexe qui est réalisée sur 15 une surface intérieure du tube de guidage (2) et qui est en prise de rotation avec les portions saillante (11e). 4. Crayon selon la revendication 3, dans lequel les portions saillantes (11e) du tube intérieur sont en 20 butée contre les portions concave et convexe du tube de guidage (2) à tout moment. 5. Crayon selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un élément de tube configuré pour être positionné dans un intérieur du tube de guidage (2), l'élément de tube dans lequel le matériau de dessin est chargé ; 3021584 - 43 - un corps mobile (5) configuré pour s'étendre dans une direction axiale sur une portion arrière du matériau de dessin et configuré pour inclure une vis mâle ayant des pas infinitésimaux sur une circonférence extérieure ; 5 et un tube de vis configuré pour être d'une manière synchronisée mis en prise de rotation avec un côté arrière de l'élément de tube et configuré pour inclure une vis femelle qui est en prise de filetage avec la vis 10 mâle sur une circonférence intérieure ; où la partie coulissante (8) avance selon une distance constante relativement au corps principal (3), ce qui permet à l'élément de tube d'avancer et de venir en prise avec le tube de guidage (2) dans une direction 15 de rotation, et où, dans cet état, le tube de guidage (2) et le corps principal (3) sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre dans une direction précitée, moyennant quoi le corps mobile (5) avance avec le matériau de dessin sous l'action d'une prise de filetage 20 entre la vis mâle et la vis femelle. 6. Crayon selon la revendication 5, dans lequel une extrémité frontale du corps mobile (5) est réalisée en une forme cylindrique ayant une surface de fond plate, et où la surface de fond projette le matériau de dessin 25 vers l'avant, ce qui permet au matériau de dessin de se déplacer vers l'avant. 3021584 - 44 - 7. Crayon selon l'une des revendications 5 ou 6, comprenant en outre un élément de retenue (6) configuré pour être agencé sur une portion arrière du tube de vis et pour maintenir le corps mobile (5) à l'intérieur, 5 dans lequel une section transversale du corps mobile (5) est réalisée en une forme non circulaire ; et dans lequel l'élément de retenue (6) comprend une partie de trou réalisée en une forme non circulaire en accord avec une forme en section transversale du corps mobile 10 (5). 8. Crayon selon la revendication 7, dans lequel l'élément de retenue (6) comprend une portion élastique configurée pour réaliser le corps mobile (5) inséré dans la partie de trou avec une force élastique depuis un côté 15 extérieur.