FR 3022378 A1 20151218 FR 1455392 A 20140613 Procédé de maintenance, en particulier préventive, d'un appareil non informatique tel qu'un appareil de cuisine DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne notamment un procédé de maintenance, en particulier préventive, d'un appareil non informatique tel qu'un appareil de cuisine. ETAT DE L'ART La maintenance d'un appareil a pour but de maintenir l'appareil en état de fonctionner. Elle peut par exemple consister à identifier l'état d'un composant de l'appareil et à le remplacer en cas de dysfonctionnement. Toutefois, pour certains appareils, il est important d'assurer une maintenance « préventive » consistant à remplacer les composants avant qu'ils soient défectueux. C'est notamment le cas dans les cuisines professionnelles dans lesquelles il n'est pas admissible qu'un appareil de cuisine, tel qu'un four ou une braisière, tombe en panne du fait d'un dysfonctionnement de l'un de ses composants. Dans la technique actuelle, pour remédier à ce problème, les composants d'un appareil de cuisine sont donc remplacés avant qu'ils soient susceptibles de présenter un dysfonctionnement, ce qui permet de maintenir l'appareil en étant de fonctionner. Pour cela, des opérations de maintenance d'un appareil de cuisson chez un client sont prévues à échéances fixes. Dans le cas d'un four par exemple, le responsable des opérations de maintenance peut décider de fixer une première date pour une première opération de maintenance lors de laquelle un ou plusieurs composants sont changés de manière préventive, une deuxième date pour une deuxième opération de maintenance lors de laquelle un ou plusieurs autres composants sont changés de manière préventive, etc. Toutefois, on s'aperçoit qu'au moins certains des composants remplacés pourraient encore être utilisés de nombreuses fois et donc que les opérations de maintenance peuvent s'avérer prématurées et donc non optimales. Il y a donc un réel besoin d'un procédé de maintenance permettant d'optimiser les opérations de maintenance et de les déclencher qu'aux 5 moments opportuns. Par ailleurs, lorsqu'une opération de maintenance est effectuée par un opérateur de maintenance sur un appareil, celui-ci n'a pas forcément accès à l'historique de cet appareil, et en particulier à des données relatives aux précédentes opérations de maintenance réalisées sur cet 10 appareil. Ces données de maintenance lui seraient toutefois très utiles pour mieux diagnostiquer l'état de l'appareil et éviter par exemple de remplacer un composant qui viendrait juste d'être remplacé lors d'une précédente opération de maintenance et qui serait encore totalement opérationnel. Dans la technique antérieure, on a par exemple proposé 15 d'enregistrer ce type de données sur une base de données chez le responsable des opérations de maintenance. Cependant, l'opérateur ne pense pas toujours à consulter cette base de données avant d'aller chez un utilisateur pour une opération de maintenance et n'a pas forcément de moyens de communication à distance avec cette base de données afin de 20 la consulter. L'invention propose d'apporter une solution à au moins une partie des problèmes précités, qui est simple, efficace et économique. EXPOSE DE L'INVENTION Selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de 25 maintenance d'un appareil non informatique, tel qu'un appareil de cuisine, comportant l'étape consistant à: al ) effectuer une opération de maintenance de l'appareil, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire consistant à: bl ) enregistrer dans une mémoire intégrée à l'appareil des données 30 relatives à l'opération de maintenance. Dans la présente demande, on entend par appareil non informatique un appareil dont la fonction première n'est pas de traiter des données. Un ordinateur n'est ainsi pas un appareil non informatique. L'appareil non informatique est de préférence ici un appareil électrique. Il s'agit par exemple d'un appareil de cuisine, et en particulier un appareil de cuisson, tel qu'un four (par exemple mixte) ou une braisière. Au contraire de l'état de la technique, la mémoire de stockage des données de maintenance est ici intégrée à l'appareil qui fait l'objet de l'opération de maintenance. Un opérateur de maintenance peut ainsi avoir accès à l'historique de maintenance de l'appareil, ce qui facilitera et accélérera le diagnostic de l'état de l'appareil. Le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des étapes ou caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - il comprend, avant l'étape ai), une étape consistant à: cl ) consulter des données relatives à une ou plusieurs opérations de maintenance précédentes, enregistrées dans ladite mémoire de l'appareil ; - au moins une des étapes, telles que bl ) ou ci), comprend une sous-étape consistant à connecter un dispositif électronique à l'appareil, par 20 exemple au moyen d'une connexion sans fil ou par port, par exemple USB ; - au moins une des étapes, telles que bl ) ou ci), comprend les sous-étapes consistant à fournir un mot de passe d'accès à ladite mémoire, et accéder à ladite mémoire ; - les étapes du procédé sont réalisées par un même opérateur de 25 maintenance ; - les données enregistrées pour la ou chaque opération de maintenance, comprennent des données sur la nature de l'opération et/ou la date de l'opération et/ou le nombre et l'identité de composants remplacés de l'appareil et/ou le nombre et le type de tests réalisés sur l'appareil ; 30 - il comprend une étape supplémentaire consistant à: dl ) transmettre au moins une partie desdites données à un serveur informatique distant, par exemple situé chez un responsable de l'opération de maintenance ; - la transmission des données est réalisée de manière aléatoire, par exemple dès qu'une opération de maintenance est terminée ; - l'appareil étant équipé de capteurs de mesure de paramètres ou de compteurs de paramètres, l'étape dl ) consiste en outre à transmettre également au moins une partie des paramètres mesurés ou comptés au serveur informatique distant ; et - la transmission des paramètres est réalisé de manière périodique, par exemple quotidienne. La présente invention concerne également un appareil non informatique, par exemple de cuisine, comportant des composants susceptibles de subir une opération de maintenance, caractérisé en ce qu'il comprend une mémoire intégrée de stockage de données de maintenance, et des moyens intégrés d'enregistrement de données de maintenance dans ladite mémoire, lesdits moyens d'enregistrement étant configurés pour n'être accessibles qu'à un opérateur de maintenance et/ou utilisables que par un tel opérateur. L'appareil selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - les moyens d'enregistrement sont configurés pour être utilisables au moyen d'un mot de passe ; - les moyens d'enregistrement sont configurés pour être accessibles par un dispositif électronique ; - l'appareil comprend des moyens de connexion sans fil ou par port, par exemple USB, audit dispositif électronique ; et - l'appareil est un appareil de cuisson tel qu'un four ou une braisière. Selon un second aspect, l'invention propose un procédé de maintenance d'un appareil non informatique, tel qu'un appareil de cuisine, comportant les étapes consistant à: a2) identifier une donnée représentative de la durée de vie d'au moins un composant de l'appareil, et déterminer une valeur seuil de ladite donnée au-delà de laquelle un risque de dysfonctionnement du composant peut apparaître, b2) surveiller la valeur en cours de ladite donnée d'un appareil chez un utilisateur, c2) effectuer une opération de maintenance de l'appareil dès que ladite valeur en cours dépasse ladite valeur seuil, en vue de procéder par exemple au remplacement dudit composant, caractérisé en ce que l'étape a2) comprend des sous-étapes consistant à: - obtenir une valeur de référence de ladite donnée, - obtenir des informations d'un même composant de plusieurs appareils identiques ou similaires chez des utilisateurs, et - calculer ladite valeur seuil à partir de ladite valeur de référence et desdites informations. Dans la présente demande, on distingue trois types de valeurs d'une donnée représentative de la durée de vie d'un composant : une valeur seuil, une valeur de référence et une valeur en cours. Dans le cas où, par exemple, la donnée représentative de la durée de vie est exprimée en heures d'utilisation, la valeur de référence d'un composant est par exemple 10 000 heures. Au-delà de 10 000 heures d'utilisation de l'appareil, il existe alors un risque de dysfonctionnement du composant. La valeur en cours correspond ici à la durée effective d'utilisation de l'appareil chez un client, par exemple 9 000 heures à un temps donné. On comprend ainsi que l'appareil pourrait être utilisé 1 000 heures de plus avant que le composant présente un risque de dysfonctionnement. Toutefois, comme indiqué dans ce qui précède, pour éviter un remplacement prématuré du composant qui pourrait servir davantage que 1 000 heures, l'invention propose de comparer la valeur en cours (9 000 heures) non pas à la valeur de référence mais à une valeur seuil qui est calculée à partir de la valeur de référence et d'informations supplémentaires. Dans le cas où la valeur seuil calculée est supérieure à la valeur de référence, et est par exemple de 12 000 heures, l'appareil peut encore être utilisé 3 000 heures avant d'effectuer le remplacement du composant dont la durée d'utilisation est ainsi optimisée. Dans le cas contraire où la valeur seuil calculée est inférieure à la valeur de référence, et est par exemple de 9 500 heures, l'opération de maintenance est alors anticipée par rapport à ce qui était prévu à l'origine, ce qui permet de réduire le risque de panne de l'appareil par dysfonctionnement du composant. Dès que la valeur en cours atteint ou dépasse la valeur seuil (9 500 heures dans l'exemple précité), une opération de maintenance est effectuée, par exemple pour remplacer le composant. L'invention permet ainsi une meilleure planification de la maintenance préventive. Selon l'invention, les informations qui sont utilisées pour calculer la valeur seuil proviennent de plusieurs appareils identiques ou similaires chez des utilisateurs, ces appareils étant chacun équipés du même composant. Ces informations sont très utiles car elles permettent de déterminer avec plus de précision la durée de vie effective du composant. A titre d'exemple, si un même composant a été identifié comme défectueux et remplacé dans des appareils similaires et utilisés dans des conditions similaires à une durée d'utilisation de 9 500 heures, la valeur seuil pourrait être fixée à 9 500 heures alors que la valeur de référence de ce composant est de 10 000 heures. Dans la présente demande, on entend par exemple par composant d'un appareil, un moyen d'étanchéité tel qu'un joint, un composant électrique tel qu'un contacteur, une électrovanne, un moteur, un moyen de verrouillage, un moyen de mesure d'un paramètre tel qu'un capteur, un élément chauffant, un moyen de traitement d'eau, un moyen d'éclairage, etc. Les informations obtenues peuvent comprendre des données de fonctionnement et/ou des données de maintenance. Les données de fonctionnement peuvent comprendre des paramètres mesurés par des capteurs équipant lesdits appareils, des paramètres comptés par des compteurs équipant les appareils, et/ou des anomalies détectées dans les appareils. Les paramètres comptés peuvent être simplement des informations issues des organes de commande de l'appareil. Les paramètres mesurés et comptés peuvent être par exemple des températures, des pressions, des degrés d'humidité, des débits, des nombres de cycle de fonctionnement, des nombres de démarrages de moteurs, des durées de fonctionnement des composants, etc. Les anomalies détectées sont par exemple des pannes et des messages d'erreur. Les messages d'erreur peuvent être hiérarchisés en fonction par exemple de leur criticité et de leur fréquence d'apparition (récurrence). La réception et le traitement des données et paramètres issus des appareils permet de superviser à distance le vieillissement de ces appareils, en vue par exemple d'améliorer la qualité en sortie de production ainsi que la qualité de leur suivi une fois en exploitation. Cela permet également d'avoir une meilleure vision du fonctionnement des appareils ainsi que leur utilisation par les utilisateurs. La surveillance du vieillissement des composants permettra de proposer une maintenance préventive adaptée et au plus juste par rapport à l'usage de l'appareil. La connaissance du profil de l'utilisation de l'appareil chez le client et de la durée de vie des composants permettra d'intervenir au meilleur moment entre la probabilité de tomber en panne et l'échange prématuré d'un composant. Le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des étapes ou caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - au moins une partie des données de fonctionnement sont mesurées par des capteurs équipant lesdits appareils ; - au moins une partie des données de fonctionnement sont issues des organes de commande des appareils ; - lesdits données et/ou paramètres sont transmis par lesdits appareils à un serveur informatique distant, par exemple situé chez un responsable de l'opération de maintenance ; - la transmission des données d'un appareil est réalisée de manière aléatoire, par exemple dès qu'une opération de maintenance dudit appareil est terminée ; - la transmission des paramètres est réalisée de manière périodique, par exemple quotidienne ; - les anomalies détectées sont hiérarchisées en fonction de leur criticité et de leur fréquence d'apparition ; - au moins l'une des étapes a2) et b2) est réalisée à distance, l'appareil étant équipé de moyens de communication à distance ; - les moyens de communication sont du type 3G ou à ondes radio basses fréquences (par exemple celles utilisées par la société Sigfox) ; - la valeur de référence est donnée par un constructeur ou fournisseur dudit 20 composant. La présente invention concerne également une installation de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend : - au moins un appareil chez un utilisateur, cet appareil étant susceptible de 25 faire l'objet d'une opération de maintenance, - un serveur informatique distant configuré pour mettre en oeuvre les étapes a2) et b2), - un service de maintenance apte à réaliser l'étape c2), le serveur informatique comportant des moyens de surveillance de ladite 30 valeur en cours, des moyens d'obtention de ladite valeur de référence et desdites informations d'un parc d'appareils, des moyens de calcul de ladite valeur seuil, des moyens de comparaison de ladite valeur en cours à ladite valeur seuil, et des moyens d'émission d'une alerte à l'attention dudit service de maintenance en fonction des résultats de ladite comparaison. L'installation selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - l'appareil est équipé de moyens de communication à distance, par exemple de type 3G ou à ondes radio basses fréquences ; - l'appareil est un appareil de cuisson tel qu'un four ou une braisière ; - l'appareil comprend une mémoire intégrée de stockage de données de maintenance et des moyens intégrés d'enregistrement de données de maintenance dans ladite mémoire ; et - l'appareil comprend des moyens de connexion sans fil ou par port, par exemple USB, à un dispositif électronique. DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un appareil, ici de cuisine, susceptible de faire l'objet d'une opération de maintenance ; - la figure 2 est un schéma bloc représentant des étapes d'un procédé de maintenance selon un premier aspect de l'invention ; - la figure 3 est un schéma bloc représentant des étapes d'un procédé de maintenance selon un autre aspect de l'invention ; - la figure 4 est une vue très schématique d'une installation de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la figure 5 est un graphe montrant l'évolution du nombre de défaillances constatées de composants en fonction du temps d'utilisation ; - la figure 6 représente le taux de défaillance de composants en fonction du temps d'utilisation ; - la figure 7 montre une hiérarchisation (au moyen de codes couleur) des anomalies d'un composant en fonction de leur criticité et de leur fréquence d'apparition (récurrence). DESCRIPTION DETAILLEE On se réfère d'abord à la figure 1 qui représente un appareil, ici de cuisine, susceptible de faire l'objet d'une opération de maintenance en vue par exemple de vérifier l'état de composants ou de les remplacer. L'appareil est ici un four 10 et plus exactement un four mixte car il est configuré pour cuire des aliments selon deux modes de cuisson, qui peuvent éventuellement être combinés : air pulsé et vapeur d'eau. Typiquement, le four 10 comprend un moufle 12 définissant une enceinte de cuisson 14 et une porte 16 de fermeture de cette enceinte. Le moufle 12 est à plusieurs étages (ici au nombre de six) et peut accueillir plusieurs plaques ou bacs de cuisson superposés. Le four 10 est équipé d'un tableau de commande 18 comportant des moyens de sélection tels que des boutons 20 et des moyens d'affichage, par exemple digital ou à écran tactile. Les boutons 20 peuvent par exemple servir à régler ou sélectionner un mode de cuisson, une température de consigne, etc. La génération de vapeur d'eau dans l'enceinte 14 est obtenue au moyen d'une chaudière qui est associée notamment à une pompe, une buse d'injection de vapeur dans l'enceinte 14, et des électrovannes (par exemple d'alimentation et de vidange de la chaudière). Le four 10 peut être équipé d'autres électrovannes telles qu'une électrovanne de nettoyage de l'enceinte 14. Pour la ventilation de l'enceinte 14 et la génération d'air pulsé, le four 10 comprend un ventilateur 22 qui est ici protégé par une grille 24 et qui est associé à un moteur électrique. Le four 10 comprend également des moyens de raccordement électrique à un réseau électrique et des moyens de raccordement hydraulique à un réseau de distribution d'eau, en particulier pour l'alimentation en eau de la chaudière. La porte 16 du four 10 est équipée d'une poignée 26 associée à des moyens de verrouillage. Cette porte est avantageusement ventilée et est du type porte froide. Le four 10 est ici équipé de moyens de connexion 28, 30 accessibles ici sur la face avant du four. Les moyens de connexion 28 comprennent ici un port, par exemple du type USB, pour la connexion au four d'un dispositif électronique 34 tel qu'un téléphone, une tablette, un ordinateur, etc. Les moyens de connexion 30 comprennent ici une fiche de raccordement à une prise de courant électrique. Ces moyens de connexion 30 sont raccordés à des moyens de connexion similaires situés dans l'enceinte 14 pour le raccordement d'une sonde à coeur, qui permet de suivre la température de cuisson d'un aliment en plongeant cette sonde au coeur de cet aliment. Le four 10 peut comprendre des moyens d'éclairage de l'enceinte 14. Le four 10 comprend plusieurs capteurs de mesure de paramètres. Il s'agit par exemple de sondes de température (sonde de température du moufle, sonde de température de la chaudière, etc.), de capteurs de position (capteur de porte 16, etc.), de détecteurs quelconques (sonde de niveau d'eau dans la chaudière, détecteurs d'état des entrées et sorties des cartes électroniques, nombre de rotations d'un moteur, quantité d'eau consommée, etc.). Le four 10 comprend en outre des compteurs de paramètres. Il s'agit par exemple de systèmes de surveillance associés à des composants du four et destinés à compter des paramètres de fonctionnement de ces composants tels que des nombres de démarrages/cycles, des durées de fonctionnement, etc. Une carte électronique, équipée par exemple d'un microprocesseur, peut être à même de compter soi-même ce type de paramètres. Le four 10 peut comprendre plusieurs cartes électroniques de gestion des données et de commande des différents équipements du four, tels que les électrovannes, les capteurs, les pompes, les moteurs, les moyens d'éclairage, la chaudière, le ventilateur 22, etc. Selon un premier aspect de l'invention, le four 10 comprend une mémoire intégrée d'enregistrement de données de maintenance ainsi que des moyens d'enregistrement de données de maintenance dans cette mémoire. Selon un autre aspect de l'invention, qui peut être utilisé indépendamment ou en combinaison du premier aspect précité, le four 10 comprend des moyens de communication à distance avec un serveur informatique. Selon le premier aspect de l'invention, le four 10 est équipé d'une mémoire intégrée 36 qui est ici schématiquement représentée par un rectangle en traits pointillés. Cette mémoire 36 est par exemple du type électronique ou magnétique et est reliée aux moyens d'enregistrement de données qui sont ici formés par le tableau de commande 18 et/ou par les moyens de connexion 28 (port USB). Le tableau de commande 18 peut en effet comprendre des moyens de saisie de données de maintenance, par exemple au moyen d'un clavier ou de touches, ou donner accès à un mode particulier d'enregistrement des données de maintenance. Comme indiqué dans ce qui précède, les moyens de connexion 28 peuvent être utilisés pour transmettre des données de maintenance au four 10 et les enregistrer dans la mémoire 30, au moyen du dispositif électronique 34. Selon l'invention, les moyens d'enregistrement du four (tableau de commande 18 et/ou moyens de connexion 28) sont configurés pour n'être accessibles qu'à un opérateur de maintenance et/ou utilisables que par un tel opérateur. Ainsi, ces données ne peuvent pas être enregistrées sur la mémoire par une personne non habilitée telle que l'utilisateur du four par exemple. Un accès à tout ou partie des données enregistrées sur la mémoire par l'utilisateur peut toutefois être autorisé en vue de leur consultation. Les moyens d'enregistrement peuvent être configurés pour être utilisables au moyen d'un mot de passe. Ce mot de passe pourrait par exemple être nécessaire pour accéder au menu particulier précité accessible par le tableau de commande 18. Ce mot de passe pourrait être demandé par le dispositif électronique 34 lors de sa connexion au four 10, ce dispositif électronique étant avantageusement équipé d'un logiciel approprié de connexion et de communication avec le four 10. En variante, les moyens de connexion au dispositif électronique 34 pourraient être du type sans fil, et par exemple par IR, Bluetooth, Wifi, etc. Selon le second aspect de l'invention, le four 10 est équipé de moyens 38 de communication à distance qui peuvent par exemple comprendre une carte SIM (dans le cas où la communication se fait par un réseau téléphonique, par exemple 3G), un modem (dans le cas où la communication se fait par Internet), un émetteur/récepteur d'ondes radio basses fréquences (dans le cas où la communication se fait par le réseau Sigfox0 par exemple), etc. Les moyens 38 sont ici schématiquement représentés par un rectangle en traits pointillés La figure 2 est un schéma bloc représentant des étapes d'un procédé de maintenance d'un appareil non informatique selon le premier aspect de l'invention, qui sera décrit dans ce qui suit en relation avec le four 10 de la figure 1. Dans l'exemple représenté, le procédé comprend quatre étapes al ) !Dl), cl et dl ) dont deux al ) et bl ) sont considérées comme essentielles et deux autres cl ) et dl ) comme facultatives mais recommandées. Les étapes essentielles du procédé de maintenance sont : al) effectuer une opération de maintenance de l'appareil, ici le four 10, puis bl ) enregistrer dans la mémoire 36 des données relatives à l'opération de maintenance. Les étapes facultatives sont : cl), préalablement à l'étape ai), consulter des données de maintenance enregistrées dans la mémoire 36, ces données de maintenance ayant été enregistrées lors de précédentes opérations de maintenance du four 10 ; et dl), après l'étape !Di), transmettre au moins une partie des données de maintenance à un serveur informatique distant, par exemple situé chez un responsable de l'opération de maintenance. Les étapes ai), bl ) et cl ) du procédé sont de préférence réalisées par un même opérateur de maintenance, directement sur le site de l'utilisateur où le four 10 est situé. L'opération de maintenance (étape ai)) peut consister à remplacer un ou plusieurs composants du four 10, à réaliser des tests sur le four, etc. Des données relatives à cette opération de maintenance sont alors enregistrées par l'opérateur dans la mémoire 36 du four 10 (étape b1)). Comme expliqué dans ce qui précède, cet enregistrement peut être effectué directement au moyen du tableau de commande 18 ou au moyen du dispositif électronique 34. Les données enregistrées sont par exemple la date et l'heure de l'opération de maintenance, la nature de cette opération, les tests réalisés, les anomalies ou défauts détectés, les composants réparés ou remplacés, etc. Dans le cas où le four 10 a déjà fait l'objet d'opérations de maintenance, l'opérateur peut consulter la mémoire 36 du four 10 afin d'avoir accès aux données relatives à ces précédentes opérations (étape cl)), avant d'entamer son opération de maintenance. Cela peut notamment faciliter et accélérer son diagnostic en cas de dysfonctionnement du four 10. L'étape dl ) de transmission des données de maintenance peut être réalisée par le four 10 lui-même au moyen de ses moyens 38 de communication à distance. Cette transmission peut être effectuée de manière automatique à la fin de l'opération de maintenance. D'autres types de données peuvent être transmis au serveur informatique par l'intermédiaire des moyens de communication 38. C'est notamment le cas des données de fonctionnement du four 10, qui comprennent les paramètres mesurés par les différents capteurs ou compteurs du four, listés ci-dessus, ainsi que les anomalies qui peuvent également être détectées par ces capteurs (lorsque par exemple la porte 16 du four est mal fermée/verrouillée, la vidange de la chaudière est inopérante, une sonde n'est pas opérationnelle, la température du moufle est excessive, etc.). La figure 3 est un schéma bloc représentant des étapes d'un procédé de maintenance d'un appareil non informatique selon le second aspect de l'invention, qui sera décrit dans ce qui suit en relation avec le four 10 de la figure 1. Dans l'exemple représenté, le procédé comprend trois étapes a2) b2) et c2), qui sont : a2) identifier une donnée représentative de la durée de vie d'au moins un composant de l'appareil, ici un four 10, et déterminer une valeur seuil Vs de cette donnée au-delà de laquelle un risque de dysfonctionnement du composant peut apparaître, b2) surveiller la valeur en cours Vc de la donnée d'un four 10 chez un utilisateur, c2) effectuer une opération de maintenance du four dès que la valeur en 25 cours Vc dépasse la valeur seuil Vs, en vue de procéder par exemple au remplacement du composant, Selon l'invention, l'étape a2) comprend les sous-étapes consistant à obtenir une valeur de référence VR de la donnée, obtenir des informations IN d'un même composant de plusieurs fours identiques ou similaires chez 30 des utilisateurs, et calculer la valeur seuil Vs à partir de la valeur de référence VR et des informations IN précitées. A titre d'exemple, le composant surveillé du four 10 peut être un moteur, tel qu'un moteur de ventilation du four 10. Selon les données fournies par le fournisseur ou le fabricant, le moteur a par exemple une durée de vie de 10 000 heures en utilisation (c'est-à-dire qu'il assure sa fonction et conserve ses propriétés pendant 10 000 heures de fonctionnement du four 10). La donnée représentative de la durée de vie du composant est alors le nombre d'heures en utilisation et sa valeur de référence VR, ici donnée par le fournisseur, est 10 000 heures. La valeur seuil Vs, à laquelle est comparée la valeur en cours Vc, est calculée à partir de la valeur de référence VR (10 000 heures) et des informations IN. Vs peut être inférieure ou supérieure à VR, voire même égale. Les informations IN comprennent les données de maintenance et les données de fonctionnement décrites ci-dessus, c'est-à-dire les données relatives aux opérations de maintenance, les paramètres mesurés par les capteurs, et les anomalies constatées. Ces informations IN proviennent d'un parc de fours 10 équipés d'un composant similaire ou identique (moteur de ventilation). Ces informations IN vont permettre de mieux comprendre le vieillissement de ce moteur et d'ajuster en conséquence la valeur seuil Vs, c'est-à-dire sa durée de vie effective. Par exemple, si l'on constate que les moteurs de ventilation des fours du parc ont présenté des anomalies ou ont fait l'objet d'opérations de maintenance en vue de leur remplacement au bout de 9 500 heures d'utilisation du four, la valeur seuil Vs pourra être fixée à 9 500 heures alors que la valeur de référence VR, c'est-à-dire la durée de vie estimée fournie par le constructeur, est de 10 000 heures. Les informations IN sont de préférence transmises par les différents fours du parc au serveur informatique par l'intermédiaire de leurs moyens 38 de communication à distance. Les étapes a2) et b2) sont ainsi réalisées à distance par le serveur informatique. L'étape c2) est quant à elle réalisée par un système de maintenance apte à réaliser une opération de maintenance. Cette opération de maintenance peut être réalisée à distance ou sur le site de l'utilisateur, en particulier lorsqu'un remplacement de composants est nécessaire. La figure 4 est une vue très schématique d'une installation de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. En haut à droite du dessin sont représentés des appareils non informatiques, ici de cuisine (four 10 et braisière 10') d'un parc d'appareils. Ces appareils peuvent être chez un unique utilisateur ou chez plusieurs utilisateurs distincts et être donc à distance les uns des autres. Chaque appareil est équipé de moyens 38 de communication à distance avec le serveur informatique 40. Comme décrit dans ce qui précède, les informations IN transmises par les appareils 10, 10' au serveur 40 comportent notamment des données de maintenance et des données de fonctionnement (paramètres mesurés et anomalies détectées). Ces informations IN sont de préférence associées à des moyens d'identification de l'appareil qui a émis ces informations, tel qu'une adresse IP par exemple. Elles peuvent également comprendre des moyens de datation des informations tels que la date et l'heure de transmission de ces informations. La périodicité de transmission des informations IN au serveur 40 peut dépendre de leur nature. Les données de maintenance peuvent être transmises dès que l'opération de maintenance correspondante est terminée, c'est-à-dire de façon aléatoire, alors que les données de fonctionnement peuvent être transmises de façon plus régulière, par exemple quotidienne. Lorsqu'un composant est remplacé lors d'une opération de maintenance, il est préférable que l'opérateur en charge de cette maintenance mette à jour les données de l'appareil concernant ce 30 composant (« remise à zéro »). Le serveur 40 a notamment pour but de traiter et de surveiller les informations transmises par les appareils 10, 10'. Il est notamment configuré pour mettre en oeuvre les étapes a2) et b2) du procédé selon l'invention. Le serveur 40 a ici accès à plusieurs bases de données, telles qu'une base de données 42 du constructeur des appareils et une base de données 44 du responsable de la maintenance des appareils en exploitation. Les données de la base 42 comprennent par exemple des informations sur les différents composants susceptibles de faire l'objet d'une opération de maintenance, ainsi que leur durée de vie estimée (valeur de référence VR), des analyses et autodiagnostics techniques, etc. Les données de la base 44 comprennent par exemple des informations sur le parc d'appareils à surveiller, les abonnés, le paramétrage des alertes, des rapports d'analyse, etc. Le serveur 40 peut être configuré pour transmettre des informations ou donner accès à ces informations à trois cibles différentes, les utilisateurs 46, le responsable 48 des opérations de maintenance, et le fabricant 50 des appareils. Les informations transmises à l'utilisateur 46 comprennent par exemple des rapports d'analyse, des notifications sur les utilisations des appareils, des rapports de consommation, etc. Les informations transmises au responsable 48 comprennent d'une part des informations permettant de réaliser un historique des évènements (historiques des pannes, des messages d'erreur, des opérations de maintenance, etc.) et d'autre part de superviser le parc à distance et d'optimiser les opérations de maintenance. Ces dernières informations permettent une vision du fonctionnement des appareils et une planification de la maintenance préventive. En fonction de ces dernières informations, le responsable 48 va demander à des opérateurs d'intervenir chez des utilisateurs pour réaliser des opérations de maintenance. Les informations transmises au fabricant 50 permettent une supervision du vieillissement des composants et un profilage de l'utilisation des appareils par les utilisateurs. Elles permettent par exemple d'établir des rapports sur les utilisations et durées de vie réelles des appareils/composants, des analyses des conditions de défaillance/vieillissement, des informations sur l'amélioration du paramétrage et autodiagnostic, etc. Concernant la durée de vie des composants, les figures 5 et 6 montrent qu'elles peuvent être très différentes d'un composant à l'autre. On constate que les composants correspondants aux courbes 52 et 54 ont des comportements similaires, bien que le composant correspondant à la courbe 52 ait une durée de vie plus courte. On constate que le composant correspondant à la courbe 56 a une durée de vie plus ciblée car 80% des défaillances ont lieu sur une période plus courte. Par contre, le composant correspondant à la courbe 58 a une durée de vie difficile à estimer car cette durée de vie peut être influencée par plusieurs facteurs. Pour des composants de ce type, l'estimation de la durée de vie peut tenir compte de la criticité des anomalies détectées pour ces composants. Un composant présentant une anomalie dont la criticité est faible aura une durée de vie estimée plus longue qu'un composant présentant une anomalie dont la criticité est importante. A ce critère de criticité peut être ajouté un critère de récurrence de l'anomalie. Le tableau de la figure 7 montre une hiérarchisation (au moyen de codes couleur : R = Rouge, 0 = Orange, V = Vert et B = Blanc) des anomalies d'un composant en fonction de leur criticité et de leur fréquence d'apparition (récurrence). R et 0 signifient que le composant doit être remplacé dès que possible. V et B signifient que le composant doit être surveillé. A titre d'exemple, dans le cas où la température d'une carte électronique est surveillée, les codes couleurs B, V, 0 et R peuvent correspondre respectivement à 60°C, 65°C, 70°C et 75°C en ce qui concerne la criticité, et à 1 fois, 2 fois, 5 fois et 10 fois en ce qui concerne la récurrence. Dans le cas où la carte électronique atteint 2 fois 70°C, le tableau indique le code couleur 0 (Orange), ce qui signifie qu'une opération de maintenance corrigeant la cause de ce défaut doit être effectuée dès que possible.5 REVENDICATIONS1. Procédé de maintenance d'un appareil non informatique (10), tel qu'un appareil de cuisine, comportant les étapes consistant à: a2) identifier une donnée représentative de la durée de vie d'au moins un composant de l'appareil, et déterminer une valeur seuil (Vs) de ladite donnée au-delà de laquelle un risque de dysfonctionnement du composant peut apparaître, b2) surveiller la valeur en cours (Vc) de ladite donnée d'un appareil chez un utilisateur, c2) effectuer une opération de maintenance de l'appareil dès que ladite valeur en cours (Vc) dépasse ladite valeur seuil (Vs), en vue de procéder par exemple au remplacement dudit composant, caractérisé en ce que l'étape a2) comprend des sous-étapes consistant à: obtenir une valeur de référence (VR) de ladite donnée, obtenir des informations (IN) d'un même composant de plusieurs appareils identiques ou similaires chez des utilisateurs, et calculer ladite valeur seuil (Vs) à partir de ladite valeur de référence (VR) et desdites informations (IN). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les informations (IN) obtenues comprennent des données de fonctionnement et/ou des données de maintenance. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les données de fonctionnement comprennent des paramètres mesurés par des capteurs équipant lesdits appareils, des paramètres comptés par des compteurs équipant lesdits appareils, et/ou des anomalies détectées dans lesdits appareils. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits données et/ou paramètres sont transmis par lesdits appareils à un serveurinformatique distant, par exemple situé chez un responsable de l'opération de maintenance. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la transmission des données d'un appareil est réalisée de manière aléatoire, par exemple dès qu'une opération de maintenance dudit appareil est terminée. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la transmission des paramètres est réalisée de manière périodique, par exemple quotidienne. 7. Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les anomalies détectées sont hiérarchisées en fonction de leur criticité et de leur fréquence d'apparition. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des étapes a2) et b2) est réalisée à distance, l'appareil étant équipé de moyens (38) de communication à distance. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de communication (38) sont du type 3G ou à ondes radio basses fréquences. 10. Installation de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend : au moins un appareil (10, 10') chez un utilisateur, cet appareil étant susceptible de faire l'objet d'une opération de maintenance, un serveur informatique (40) distant configuré pour mettre en oeuvre les étapes a2) et b2), un service de maintenance apte à réaliser l'étape c2), le serveur informatique comportant des moyens de surveillance de ladite valeur en cours (Vc), des moyens d'obtention de ladite valeur de référence (VR) et desdites informations (IN) d'un parc d'appareils, des moyens de calcul de ladite valeur seuil (Vs), des moyens de comparaison de ladite valeur en cours (Vc) à ladite valeur seuil (Vs), et des moyens 3022378 23 d'émission d'une alerte à l'attention dudit service de maintenance en fonction des résultats de ladite comparaison. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'appareil est équipé de moyens (38) de communication à distance, par 5 exemple de type 3G ou à ondes radio basses fréquences. 12. Installation selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que l'appareil est un appareil de cuisson tel qu'un four (10) ou une braisière (10'). 13. Installation selon l'une des revendications 11 à 12, caractérisée en 10 ce que l'appareil comprend une mémoire (36) intégrée de stockage de données de maintenance et des moyens intégrés d'enregistrement de données de maintenance dans ladite mémoire. 14. Installation selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que l'appareil comprend des moyens (28) de connexion sans fil ou par 15 port, par exemple USB, à un dispositif électronique (34).