FR 3021034 A1 20151120 FR 1454369 A 20140515 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des sachets. Plus précisément la présente invention concerne le domaine des sachets dont la fermeture est assurée par traction sur des rubans ou cordonnets. Dans la suite de la description on utilisera indifféremment le terme « cordonnet » ou « ruban » sans que ceci puisse être considéré comme limitatif. Le terme cordonnet ou ruban tel qu'utilisé dans le cadre de la présente demande de brevet couvre en particulier tout type de cordonnet, ruban, fil ou moyen équivalent propre à remplir la fonction correspondant à la présente invention. ETAT DE L'ART On a déjà proposé de nombreux sachets comprenant un cordonnet de fermeture. On a représenté par exemple sur les figures 1 et 2 annexées, 15 respectivement selon une vue en perspective et selon une vue en coupe transversale, un sachet de ce type connu de l'état de la technique. On aperçoit sur la figure 1 annexée un sachet 10 comprenant deux feuilles principales 12, 14. Les feuilles 12 et 14 sont globalement rectangulaires et parallèles entre 20 elles. Les feuilles 12 et 14 sont reliées au niveau d'un fond 16 et de deux côtés 17, 18 opposés entre eux, parallèles entre eux et perpendiculaires au fond 16, ainsi qu'une embouchure ouverte 19 opposée au fond 16. Le sachet 10 représenté sur la figure 1 comprend en outre à proximité de 25 l'embouchure 19 deux séries de canaux parallèles 30, 32 et 40, 42 recevant respectivement un cordonnet ou ruban de fermeture 31, 33 et 41, 43. Une première série de canaux comprend deux canaux 30, 32 parallèles adjacents à l'embouchure 19 respectivement sur chacune des deux feuilles 12, 14. Une deuxième série de canaux comprend deux autres canaux 40, 42 parallèles entre eux, respectivement sur chacune des deux feuilles 12, 14 en retrait de l'embouchure 19. Chacun des deux canaux 30, 32 de la première série précitée reçoit un brin de cordonnet 31, 33. Ces deux brins de cordonnets 31, 33 sont reliés entre eux par des noeuds 35, 36 de part et d'autre des côtés du sachet 10, sur l'extérieur du sachet 10. Chacun des canaux 40, 42 de la deuxième série reçoit un brin de cordonnet 41, 43. Les deux brins 41, 43 sont reliés entre eux par des noeuds 45, 46 de part et d'autre des côtés du sachet 10, sur l'extérieur du sachet. Par traction sur des extrémités respectives opposées des deux ensembles de cordonnets, par exemple par traction dans des directions opposées respectivement sur les noeuds 35 et 46 comme schématisé sur la figure 1 par les flèches référencées A et B, l'on obtient un resserrement, puis la fermeture de l'embouchure 19 du sachet 10. En théorie les sachets à cordonnets du type illustré sur les figures 1 et 2 annexées présentent un réel intérêt dans la mesure où ils permettent en principe une ouverture simple et une fermeture simple et réversible des sachets 10. Toutefois, il est difficile de réaliser ces sachets 10 de manière simple et rapide. Il est en effet nécessaire, sur la ligne de fabrication de nouer ensemble les brins 31 et 33, 41 et 43 afin de réaliser des noeuds. Or, ce nouage requiert l'utilisation de machines spécifiques et ralentit très fortement la cadence. Par ailleurs, il existe un risque important de devoir arrêter la ligne de fabrication au niveau des noueuses (qui réalisent les noeuds sur les brins). En outre, le nouage des brins 31 et 33, 41 et 43 ne permet pas de réaliser un remplissage automatique des sachets 10. Pour remplir de tels sachets à cordonnets 10, il est en effet nécessaire d'amener d'abord un film sur une machine de formage afin de former le sachet 10 muni de ses cordonnets dont les brins 31, 33, 41, 43 sont libres, puis d'amener ce sachet 10 à une noueuse qui réalise les noeuds sur les brins 31, 33, 41, 43, et enfin d'amener le sachet 10 avec les brins 31, 33, 41, 43 ainsi noués sur une machine de remplissage. Les machines de formage et de remplissage sont donc nécessairement distinctes, en raison de la nécessité de nouer les brins 31, 33, 41, 43 en dehors de la chaine de remplissage. Il n'est par ailleurs pas envisageable de nouer les brins 31, 33, 41, 43 après remplissage du sachet 10. Il n'est pas non plus envisageable de livrer des sachets comprenant les brins 31, 33, 41, 43 non noués. Certes, la cadence de fabrication des sachets pourrait être nettement augmentée, mais les brins seraient susceptibles de sortir de leur canal 30, 32, 40, 42 respectif lors de la manipulation des sachets. RESUME DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est donc d'améliorer les procédés et machines connus afin de permettre le formage, le remplissage et le scellage de sachets d'emballage à rubans, qui soient simples et faciles à mettre en oeuvre tout en améliorant la cadence de fabrication des sachets à cordonnets, et ce pour un coût de fabrication moindre. A cet effet, l'invention propose une machine de formage, remplissage et scellage pour la fabrication et le remplissage d'un sachet à ruban, ledit sachet comportant une première feuille et une deuxième feuille formant ensemble un premier bord et un deuxième bord du sachet, et un dispositif de fermeture à ruban, la machine de formage-remplissage-scellage comprenant : - un dispositif configuré pour amener un film sur la machine, - un dispositif d'acheminement configuré pour positionner au moins un ruban sur le film, - un dispositif de pliage configuré pour plier le film de manière à former la première feuille et la deuxième feuille du sachet, - des premières et deuxièmes mâchoires de soudure configurées pour souder la première feuille et la deuxième feuille de manière à fermer deux côtés du sachet et à laisser un troisième côté du sachet ouvert, - une goulotte de remplissage configurée pour remplir le sachet par le troisième côté du sachet, et - des troisièmes mâchoires de soudure configurées pour fermer le sachet en scellant le troisième côté. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la machine décrite ci-dessus sont les suivantes : - le dispositif d'acheminement est configuré pour positionner deux rubans sur le film, lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre, - la machine comprend en outre un dispositif configuré pour former un canal configuré pour recevoir le ruban, par fixation d'une bande soudée par-dessus le ruban ou par pliage et soudage du film par-dessus le ruban, - le dispositif d'acheminement est configuré pour positionner le ruban suivant une direction transversale à une direction de défilement du film. - le dispositif de pliage comprend un col de formage, les premières mâchoires de soudure sont configurées pour souder le premier bord du sachet, et les deuxièmes et troisièmes mâchoires de soudure sont confondues et configurées pour souder successivement le fond et l'embouchure du sachet, - le dispositif d'acheminement est configuré pour positionner deux rubans sur le film, lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre, - le dispositif d'acheminement est configuré pour positionner les rubans sur le film de sorte que le premier ruban est adjacent à un premier côté du film et le deuxième ruban est adjacent à un deuxième côté du film, le premier ruban et le deuxième ruban étant de longueur sensiblement égale une moitié de la largeur du film, de sorte que le premier ruban et le deuxième ruban sont sensiblement décalés l'un par rapport à l'autre suivant une direction perpendiculaire à la direction de défilement du film, - la machine comprend en outre un dispositif configuré pour former une 30 première encoche dans le premier côté du film dans une zone du film destinée à recevoir le premier ruban, et une deuxième encoche dans une zone centrale du film, dans une zone du film destine à recevoir le deuxième ruban, de sorte que lors du pliage du film par le dispositif de pliage, la première encoche se trouve au niveau du premier bord du sachet et la deuxième encoche se trouve au niveau du deuxième bord du sachet, - la machine comprend en outre des quatrièmes mâchoires de soudure configurées pour souder le premier ruban sur le deuxième bord du sachet et le deuxième ruban sur le premier bord du sachet, - le dispositif d'acheminement est configuré pour positionner le ruban sur le film de sorte que ledit ruban dépasse de part et d'autre dudit film, et le dispositif de pliage est configuré pour plier le film de sorte que les extrémités libres du ruban soient adjacentes, - le dispositif de pliage est configuré pour former le deuxième bord du sachet, et les premières et les deuxièmes mâchoires de soudure sont confondues et configurées pour souder successivement le fond et l'embouchure du sachet, et les troisièmes mâchoires de soudure sont configurées pour souder le premier bord du sachet, - la machine comprend en outre des quatrièmes mâchoires de soudure configurées pour souder le ruban au film au niveau d'une zone du film destinée à 20 former le deuxième bord du sachet, de manière à souder le ruban à la fois sur la deuxième feuille et sur la première feuille, - la machine comprend en outre des quatrièmes mâchoires de soudure configurées pour souder le ruban au film dans une zone du film destinée à former le premier bord du sachet, le ruban n'étant pas fixé sur la deuxième feuille, 25 - les quatrièmes mâchoires de soudure et les premières mâchoires de soudure ou les troisièmes mâchoires de soudure sont confondues et sont configurées pour souder le ruban sur la première feuille au niveau du premier bord du sachet, le ruban n'étant pas fixé sur la deuxième feuille, - le dispositif d'acheminement est configuré pour positionner deux rubans sur 30 le film, lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre suivant la direction de défilement du film, de sorte que le premier ruban est adjacent à un premier côté du film et le deuxième ruban est adjacent à un deuxième côté du film, - le dispositif de pliage comprend un col de formage, les premières mâchoires de soudure sont configurées pour souder l'embouchure du sachet, et les deuxièmes et les troisièmes mâchoires de soudure sont confondues et sont configurées pour souder successivement le premier bord du sachet et le deuxième bord du sachet, - le dispositif de pliage est configuré pour former le fond du sachet, et les premières et les deuxièmes mâchoires de soudure sont confondues et sont configurées pour souder successivement le premier bord et le deuxième bord du sachet, et les troisièmes mâchoires de soudure sont configurées pour souder l'embouchure du sachet, - la machine comprend en outre des quatrièmes mâchoires de soudure 15 configurées pour souder le premier ruban sur le deuxième bord du sachet et le deuxième ruban sur le premier bord du sachet, - la machine comprend en outre des quatrièmes mâchoires de soudure configurées pour souder le premier ruban et le deuxième ruban ensemble, - la machine comprend en outre des quatrièmes mâchoires de soudure 20 configurées pour souder le premier ruban et le deuxième ruban sur le deuxième bord du sachet, - la machine comprend en outre des quatrièmes mâchoires de soudure configurées pour souder le premier ruban dans une zone à distance du deuxième bord du sachet et le deuxième ruban dans une zone à distance du premier bord 25 du sachet, - les quatrièmes mâchoires de soudure sont confondues avec les premières ou les deuxièmes mâchoires de soudure ou sont confondues avec les deuxièmes ou les troisièmes mâchoires de soudure. Selon un deuxième aspect, l'invention propose également un procédé de fabrication et de remplissage d'un sachet à ruban au moyen d'une machine de formage-remplissage-scellage comme décrite ci-dessus, ledit sachet comportant une première feuille et une deuxième feuille formant ensemble un premier bord et un deuxième bord du sachet, et un dispositif de fermeture à ruban, le procédé de fabrication et de remplissage comprenant les étapes suivantes : - amener un film sur la machine, - positionner au moins un ruban sur le film, - plier le film de manière à former la première feuille et la deuxième feuille du sachet, - souder la première feuille et la deuxième feuille de manière à fermer deux côtés du sachet et à laisser un troisième côté du sachet ouvert, - remplir le sachet par le troisième côté du sachet, et - fermer le sachet en scellant le troisième côté. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de fabrication et de remplissage décrit ci-dessus sont les suivantes : - deux rubans sont positionnés sur le film, lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre, - un canal configuré pour recevoir le ruban est formé par fixation d'une bande 20 soudée par-dessus le ruban ou par pliage et soudage du film par-dessus le ruban, - le ruban est positionné suivant une direction transversale à une direction de défilement du film, - le film est plié de manière à former le deuxième bord du sachet, la première et la deuxième feuille sont soudées de manière à former le premier bord et le fond 25 du sachet, et le sachet est fermé en scellant l'embouchure du sachet, - deux rubans sont positionnés sur le film, lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre, - les rubans sont positionnés sur le film de sorte que le premier ruban est adjacent à un premier côté du film et le deuxième ruban est adjacent à un 30 deuxième côté du film, le premier ruban et le deuxième ruban étant de longueur sensiblement égale une moitié de la largeur du film, de sorte que le premier ruban et le deuxième ruban sont sensiblement décalés l'un par rapport à l'autre suivant une direction perpendiculaire à la direction de défilement du film, - une première encoche est formée dans le premier côté du film dans une zone du film destinée à recevoir le premier ruban, et une deuxième encoche est formée dans une zone centrale du film, dans une zone du film destine à recevoir le deuxième ruban, de sorte que lors du pliage du film, la première encoche de trouve au niveau du premier bord du sachet et la deuxième encoche se trouve au niveau du deuxième bord du sachet, - le premier ruban est soudé sur le deuxième bord du sachet et le deuxième ruban est soudé sur le premier bord du sachet, - le ruban est positionné sur le film de sorte que ledit ruban dépasse de part et d'autre dudit film, et le film est plié de sorte que les extrémités libres du ruban soient adjacentes, - le film est plié de manière à former le deuxième bord du sachet, et la première et la deuxième feuille sont soudées de manière à former le fond et l'embouchure du sachet, et le sachet est fermé en scellant le premier bord du sachet, - le ruban est soudé au film au niveau d'une zone du film destinée à former le 20 deuxième bord du sachet, de manière à souder le ruban à la fois sur la deuxième feuille et sur la première feuille, - le ruban est soudé au film dans une zone du film destinée à former le premier bord du sachet, le ruban n'étant pas fixé sur la deuxième feuille, - le soudage du ruban intervient simultanément au soudage de la première et 25 de la deuxième feuille de sorte à souder le ruban sur la première feuille au niveau du premier bord du sachet, le ruban n'étant pas fixé sur la deuxième feuille, - deux rubans sont positionnés sur le film, lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre suivant la direction de défilement du film, de sorte que le premier ruban est adjacent à un premier côté 30 du film et le deuxième ruban est adjacent à un deuxième côté du film, - le film est plié de manière à former le fond du sachet, la première et la deuxième feuille sont soudées de manière à former l'embouchure et le deuxième bord du sachet, et le sachet est fermé en scellant le premier bord du sachet. - le film est plié de manière à former le fond du sachet, et la première et la 5 deuxième feuille sont soudées de manière à former le premier et le deuxième bord du sachet, et le sachet est fermé en scellant l'embouchure du sachet. - le premier ruban est soudé sur le deuxième bord du sachet et le deuxième ruban est soudé sur le premier bord du sachet, - le premier ruban et le deuxième ruban sont soudés ensemble, 10 - le premier ruban et le deuxième ruban sont soudés sur le deuxième bord du sachet, - le premier ruban est soudé dans une zone à distance du deuxième bord du sachet et le deuxième ruban est soudé dans une zone à distance du premier bord du sachet, 15 - le soudage du premier et du deuxième ruban intervient simultanément au soudage de la première et de la deuxième feuille ou au soudage de la première et de la deuxième feuille et à la fermeture du sachet. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 20 D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatif et sur lesquels : - les figures 1 et 2 précédemment décrites représente une vue extérieure en perspective d'un sachet conforme à l'état de la technique, et une vue en 25 coupe transversale du même sachet connu de l'état de la technique ; - les figures 3a à 3e représentent différents exemples de sachets obtenus au moyen d'une machine de formage-remplissage-scellage conforme à une première forme de réalisation l'invention ; - la figure 4 représente un organigramme d'un procédé de mise en oeuvre de la machine de formage-remplissage-scellage conforme à la première forme de réalisation de la invention ; - la figure 5a représente un premier exemple de machine de formage- remplissage-scellage conforme à la première forme de réalisation de l'invention ; - la figure 5b représente un deuxième exemple de machine de formageremplissage-scellage conforme à la première forme de réalisation de l'invention ; - les figures 5c et 5d représentent des variantes du deuxième exemple de machine de formage-remplissage-scellage conforme à la première forme de réalisation de l'invention ; - les figures 6a à 6d représentent différents exemples de sachets obtenus au moyen d'une machine de formage-remplissage-scellage conforme à une deuxième forme de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est un organigramme d'un procédé de mise en oeuvre de la machine de formage-remplissage-scellage conforme à la deuxième forme de réalisation de la présente invention ; - les figures 8a à 8c représentent des vues de profil, en coupe, de différents exemples de sachets conformes à la deuxième forme de réalisation de l'invention ; - la figure 9a représente un premier exemple de machine de formageremplissage-scellage conforme à la deuxième forme de réalisation de l'invention ; et - la figure 9b représente un deuxième exemple de machine de formage- remplissage-scellage conforme à la deuxième forme de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION En référence aux figures annexées vont être décrites deux formes de réalisation de l'invention. La première forme de réalisation porte sur un procédé de fabrication d'un sachet 100 à cordonnet(s) sur une machine de formage, remplissage et scellage dans laquelle le dispositif de fermeture 120 est reçu en direction transversale, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de défilement du film dans la machine. La deuxième forme de réalisation porte quant à elle sur un procédé de fabrication d'un sachet 100 à cordonnet(s) sur une machine de formage, remplissage et scellage dans laquelle le dispositif de fermeture 120 est reçu en direction longitudinale, c'est-à-dire parallèlement à la direction de défilement du film dans la machine. Première forme de réalisation : fixation transverse du dispositif de fermeture 120 Les figures 3 à 5 illustrent plusieurs exemples de sachet à ruban 100, un procédé S10 de fabrication et de remplissage d'un sachet à ruban 100, et une machine de formage-remplissage-scellage 200, 300 conformes à une première forme de réalisation de l'invention. Exemples de sachet à ruban 100 selon la première forme de réalisation Les figures 3a à 3e représentent des exemples de sachets à ruban 100 pouvant être obtenus selon un procédé S10 de fabrication et de remplissage d'un sachet à ruban 100 conforme à la première forme de réalisation de l'invention. Le sachet 100 comprend une première feuille 112 et une deuxième feuille 114 parallèles et adjacentes au repos, et reliées entre elles de manière à former des côtés. Chacun des côtés des première et deuxième feuilles 112, 114 correspond à un fond 116, deux bords latéraux 117, 118 parallèles entre eux et orthogonaux au fond 116 et une embouchure 119 parallèle au fond 116 et orthogonale aux bords latéraux 117, 118. De préférence, le matériau constituant le film 1 est un matériau thermosoudable, notamment un matériau thermoplastique pouvant être soudé. Le matériau plastique peut notamment appartenir à la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants : du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères. Les feuilles 112, 114 peuvent être transparentes. Elles peuvent cependant être munies de toute impression ou décoration appropriée. Les feuilles 112, 114 peuvent être également réalisées à base de matériau composite, en incorporant par exemple des feuilles de papier et/ou de métal, par exemple en structure sandwich. Dans cet exemple de réalisation, le film 1 dans le matériau composite comprend une face interne 113 formée dans un matériau thermosoudable, notamment un matériau thermoplastique. Le matériau plastique peut notamment appartenir à la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères. Les feuilles 112, 114 sont choisies en un matériau et d'une épaisseur permettant de garantir une souplesse suffisante au sachet pour permettre sa 20 fermeture par rétreint d'une embouchure 119 opposée au fond 116. Les feuilles 112, 114 sont donc flexibles. Dans un premier mode de réalisation illustré aux figures 3a à 3c, le sachet 100 comprend en outre un dispositif de fermeture 120 comprenant : 25 - un canal 130 s'étendant le long des deux feuilles 112, 114 du sachet 100 entre les bords 117, 118, le canal 130 comprenant une première extrémité 132 et une deuxième extrémité 134 adjacentes au premier bord 117, et - un ruban 136, logé dans le canal 130 entre la première extrémité 132 et la deuxième extrémité 134 de sorte que les deux extrémités libres du ruban 136 30 affleurent du canal 130 au niveau du même bord 117 du sachet 100 et forme ainsi une boucle. Le ruban 136 fait en outre saillie de l'une au moins des extrémités 132, 134 du canal 130. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les extrémités libres du ruban 136 dans le prolongement du canal 130, dans le même sens, en saisissant le premier bord 117 du sachet au niveau duquel fait saillie le ruban 136. Dans l'exemple illustré à la figure 3a, le ruban 130 est laissé libre de coulisser dans le canal 130. On comprendra que la boucle formée par le ruban 136 dans son canal 130 permet de limiter les risques que le ruban 136 ne sorte du canal 130, sans nécessiter de former un noeud au niveau de ses extrémités libres. Selon une variante illustrée aux figures 3b et 3c, le ruban 136 est soudé au canal 130. Le ruban 136 est par exemple soudé au canal 130 dans une zone adjacente au deuxième bord 118 du sachet 100, comme illustré à la figure 3b. Dans cet exemple, le ruban 136 est donc soudé dans une zone s'étendant globalement à mi-distance des extrémités 132, 134 du canal 130. Le ruban 136 peut alors être soudé soit directement au niveau du deuxième bord 118, soit à faible distance du deuxième bord 118. Le ruban 136 peut également être soudé au canal 130 dans une zone adjacente à la première extrémité 132 dudit canal 130, comme illustré à la figure 3c. Le ruban 136 peut alors être soudé soit directement au niveau de la première extrémité 132 du canal 130, soit à faible distance de la première extrémité 132. Ici encore, on comprendra que la soudure 138 du ruban 136 au canal 130 permet de bloquer le ruban 136 dans le canal 130 sans nécessiter de former un noeud à ses extrémités libres. Dans les exemples illustrés aux figures 3a à 3c, le ruban 136 dépasse du premier bord 117 du canal 130. En variante, les extrémités libres 132, 134 du ruban 136 peuvent également être soudées ensemble au niveau de leur partie faisant saillie des extrémités 132, 134 du canal 130. Dans ce cas, la longueur du ruban 136 peut correspondre globalement à la longueur du canal 130. Le sachet 100 peut en outre être muni d'une encoche 137 (ou dégagements) ménagée au niveau des extrémités 132, 134 du canal 130 desquelles le ruban 136 fait saillie. La longueur du ruban 136 peut alors être sensiblement égale à celle du canal 130, tout en permettant une manipulation facile par un utilisateur. Dans un deuxième mode de réalisation illustrés aux figures 3d et 3e, le 5 sachet 100 comprend un dispositif de fermeture 120 comprenant : - un premier canal 130 et un deuxième canal 140 s'étendant entre les bords 117, 118 du sachet, respectivement sur la première et la deuxième feuille 112, 114 du sachet 100, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 comprenant chacun une première extrémité 132, 142 et une deuxième extrémité 134, 144, et 10 - un premier ruban 136, logé dans le premier canal 130, et un deuxième ruban 146, logé dans le deuxième canal 140, le premier ruban 136 faisant saillie de la première extrémité 132 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 faisant saillie de la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140. Le premier ruban 130 est soudé dans une zone adjacente à la deuxième 15 extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Les rubans 136, 146 peuvent alors être soudés soit directement au niveau des extrémités libres 132, 144 respectivement, soit à faible distance de ces extrémités libres 132, 144. 20 Dans l'exemple illustré à la figure 3d, la première extrémité 132 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 sont adjacentes au premier bord 117 du sachet 100. Ainsi, le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau d'un bord 117, 118 opposé du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur 25 les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans des sens opposés. L'homme de l'art comprendra que, par traction sur les extrémités émergeantes de chacun des rubans 136, 146, on obtient facilement la fermeture de l'embouchure 119. En variante illustrée à la figure 3e, la première extrémité 132 du premier 30 canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140 sont adjacentes au même bord 117 ou 118 du sachet 100. Ainsi, le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau du même bord 117 ou 118 du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans le même sens. L'homme de l'art comprendra que, par traction sur les extrémités émergeantes de chacun des rubans 136, 146 en saisissant le premier bord 117 du sachet au niveau duquel font saillie les rubans 136, 146, on obtient facilement la fermeture de l'embouchure 119. Le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent être décalés l'un par rapport à l'autre selon la hauteur du sachet 100, c'est-à-dire que le deuxième canal 140 peut être plus proche de l'embouchure 119 du sachet 100 que le premier canal 130, de sorte qu'ils ne se superposent pas lorsque le sachet 100 est mis à plat. En variante, le premier et le deuxième canal 130, 140 ne sont pas décalés l'un par rapport à l'autre selon la hauteur du sachet 100, de sorte qu'ils se superposent lorsque le sachet 100 est mis à plat. Dans ce deuxième mode de réalisation, les rubans 136, 146 ne dépassent pas des bords 117, 118 du sachet 100. La longueur des rubans 136, 146 correspond globalement à la longueur de leur canal 130, 140 respectif. Le sachet 100 peut en outre être muni d'encoches 137, 147 (ou dégagements) ménagés au niveau des extrémités 132, 144 des canaux 130, 140 desquelles les premier et deuxième rubans 136, 146 font saillie. La longueur du ruban 136 peut alors être sensiblement égale à celle du canal 130, tout en permettant une manipulation facile par un utilisateur. Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif de fermeture 120 peut être réalisé au niveau de l'embouchure 119 ou à distance de celle-ci. Par exemple, le dispositif de fermeture 120 peut s'étendre dans le premier quart du sachet 100, typiquement à deux, de préférence trois centimètres de l'embouchure 119. Le ou les rubans 136, 146 peuvent être réalisés dans un matériau 30 thermosoudable, typiquement une polyoléfine comprenant un polymère ou un copolymère parmi les matériaux suivants : polypropylène et ses copolymères, polyéthylène et ses copolymères, polyéthylène haute densité, polyéthylène basse densité. De la sorte, lors du soudage du ou des rubans 136, 146 au canal 130 ou à leur canal 130, 140 respectif, l'extrémité du ou des rubans 136, 146 fond et forme une jonction solide avec le canal 130 ou leur canal 130, 140 respectif. Dans ce cas, pour permettre la soudure 138 du ou des rubans 136, 146 sur le sachet 100, le ou les rubans 136, 146 peuvent être réalisés en un matériau compatible avec le matériau composant les feuilles 112, 114. A cet effet, les feuilles 112, 114 (ou du moins leur couche interne) et le ou les rubans 136, 146 peuvent notamment être réalisés dans un matériau identique ou similaire. Par exemple, les feuilles 112, 114 et le ou les rubans 136, 146 peuvent être réalisés en polyéthylène ou polypropylène. En variante, le ou les rubans 136, 146 sont formés dans un matériau non fusible (tel que du coton ou du polyester par exemple), c'est-à-dire un matériau dont la température de fusion est supérieure aux températures de soudure pratiquées sur la matière du sachet 100. La fixation par soudure 138 du ou des rubans 136, 146 au canal 130 ou à leur canal respectif 130, 140 a alors pour effet d'emprisonner mécaniquement le ou les rubans 136, 146 dans la soudure 138. La soudure 138 du ou des canaux 130 140 produit un effet de cisaillement du ou des rubans 136, 146 permettant ainsi de former des points de liaison entre le sachet 100 et le ou les rubans 136, 146. Procédé S10 de fabrication et de remplissage d'un sachet à ruban 100 selon la première forme de réalisation Les sachets 100 conformes à la première forme de réalisation peuvent être obtenus sur une machine dite horizontale 200 (figure 5a) ou verticale 300 (figure 5b à 5d) conformément à un procédé de fabrication S10 comprenant les étapes suivantes. Au cours d'une première étape S11, un film 1 destiné à former les feuilles 112, 114 du sachet 100 est amené sur une machine de formage-remplissagescellage 200. Au cours d'une deuxième étape S12, optionnelle, des encoches 137, 147 peuvent être formées sur le film 1, dans la zone du film 1 destiné à recevoir la ou les extrémités 132, 134 du canal 130 ou les extrémités 132, 144 des canaux 130, 140 desquelles les rubans 136, 146 font saillie. Dans la variante correspondant au deuxième mode de réalisation, la zone destinée à recevoir les extrémités 132, 144 des canaux 130, 140 peut notamment comprendre l'un des bords du film et une partie centrale du film (pour le sachet de la figure 3d par exemple), ou les deux bords du film (pour le sachet de la figure 3e par exemple). Dans ce dernier cas, à l'issu du procédé S10, les rubans 136, 146 feront saillie du premier bord 117 du sachet 100. La zone destinée à recevoir les extrémités 132, 144 des canaux 130, 140 peut également ne comprendre qu'une partie centrale du film (pour le sachet de la figure 3e par exemple). Dans ce dernier cas, à l'issu du procédé S10, les rubans 136, 146 feront saillie du deuxième bord 118 du sachet 100. Les encoches 137, 147 peuvent être décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction de défilement du film 1, ou bien ne former qu'une seule encoche de laquelle les rubans 136, 146 font tous deux saillie. Au cours d'une troisième étape S13, un ruban 136 est amené sur le film 1, perpendiculairement à une direction de défilement du film 1. Le cas échéant, le ruban 136 est placé sur le film 1 de sorte qu'une extrémité libre du ruban 136 soit positionnée au niveau de l'encoche 137. Dans une variante correspondant au deuxième mode de réalisation, au cours de la troisième étape S13, un deuxième ruban 146 est également amené sur le film 1, perpendiculairement à une direction de défilement du film 1, le cas 30 échéant au niveau de la deuxième encoche 147. Les premier et deuxième rubans 136, 146 sont positionnés de manière décalée l'un par rapport à l'autre dans la direction perpendiculaire à la direction de défilement du film 1. Le premier ruban 136 s'étend par exemple d'un premier côté du film 1 jusqu'à une zone centrale du film 1, tandis que le deuxième ruban 146 s'étend de la zone centrale du film 1 jusqu'à un deuxième côté du film 1. Les premier et deuxième rubans 136, 146 peuvent également être positionnés de manière décalée l'un par rapport à l'autre dans la direction de défilement du film 1. Au cours d'une quatrième étape S14, une bande 139 ou des bandes 139, 149 destinées à former le canal 130 ou les canaux 130, 140 sont rapportées et soudées sur le film 1, par-dessus le ruban 136 ou les rubans 136, 146, de sorte que le canal 130 ou les canaux 130, 140 s'étendent perpendiculairement à la direction de défilement du film 1. Au cours d'une cinquième étape 515, optionnelle, le ruban 136 ou les rubans 136, 146 peuvent être soudés au canal 130 ou à leur canal 130, 140 respectif. Selon le premier mode de réalisation, le ruban 136 peut par exemple être soudé au canal 130 dans une zone adjacente à l'une 132 des extrémités du canal 130. En variante, le ruban 136 peut être soudé au canal 130 dans une zone s'étendant globalement à mi-distance des extrémités 132, 134 du canal 130. Selon une autre variante encore, le ruban 136 est laissé libre de coulisser dans le canal 130. Selon le deuxième mode de réalisation, le premier ruban 136 est soudé 25 dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Au cours d'une sixième étape S16, le film 1 muni du ruban 136 ou des 30 rubans 136 est replié sur lui-même, suivant une ligne de pliage s'étendant dans la direction de défilement du film 1, de manière à former la première et la deuxième feuilles 112, 114. La ligne de pliage définit le deuxième bord 118 du sachet 100. Dans le deuxième exemple de réalisation illustré aux figures 5b à 5d, dans lequel la machine de formage-remplissage-scellage 300 est verticale, le film 1 est amené à un col de formage permettant de replier le film 1 sur lui-même. A ce stade, le sachet 100 est ouvert au niveau de trois de ces côtés. Au cours d'une septième étape S17, la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées entre elles, de sorte à fermer deux des trois côtés ouverts du sachet 100. Dans le premier exemple de réalisation illustré à la figure 5a, la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées entre elles, la soudure formant le fond 116 d'un premier sachet 100 et l'embouchure 119 du sachet 100 aval. Les première et deuxième feuilles 112, 114 sont donc soudées entre elles à deux reprises afin de sceller le fond 116 et l'embouchure 119 du sachet 100. A ce stade du procédé illustré en figure 5a, le sachet 100 obtenu présente alors un fond 116 et une embouchure 119 scellée, un bord 118 fermé par pliage, ainsi qu'un bord 117 ouvert. L'embouchure 119 est en outre équipée d'un ruban 136 logé dans un canal 130 et éventuellement soudé audit canal 130. Dans le deuxième exemple de réalisation illustré aux figures 5b à 5d, la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées entre elles, suivant une soudure longitudinale formant le premier bord 117 du sachet 100 selon une direction parallèle à la direction de défilement du film, puis suivant une soudure transverse formant le fond 116 du sachet 100 selon une direction perpendiculaire à la direction du film 1. Dans ce deuxième exemple, la soudure longitudinale des première et deuxième feuilles 112, 114 peut en outre permettre de souder le ruban 136 à lui-même au niveau des extrémités 132, 134 du canal 130 ou de souder le ruban 136 au premier bord 117 du sachet 100 sans le fixer à la deuxième feuille 114 (pour le sachet 100 de la figure 3c) ou de souder les rubans 136, 146 au premier bord 117 du sachet 100 (pour le sachet 100 de la figure 3e). La soudure transverse des première et deuxième feuilles 112, 114 entre elles permet en outre de sceller l'embouchure 119 du sachet 100 aval. A ce stade du procédé illustré en figures 5b à 5d, les sachets 100 obtenus présentent alors un fond 116 et des bords 117, 118 scellés, ainsi qu'une embouchure 119 ouverte. L'embouchure 119 est en outre équipée d'un ou plusieurs rubans 136 logés dans un canal 130, 140 et éventuellement soudés audit canal 130, 140. Les sixième et septième étapes S16, S17 permettent ainsi de former le sachet 100. Au cours d'une huitième étape S18, le sachet 100 est rempli par le dernier des côtés du sachet 100 resté ouvert. Dans le premier exemple de réalisation (figure 5a), le sachet 100 est rempli par le côté destiné à former le premier bord 117 du sachet 100, tandis que dans le deuxième exemple de réalisation (figure 5b), le sachet 100 est rempli par le côté destiné à former l'embouchure 119 du sachet 100. Au cours d'une neuvième étape S19, la première et la deuxième feuille 112, 114 peuvent être soudées entre elles de manière à fermer le dernier des côtés du sachet 100 resté ouvert et ainsi sceller le sachet 100. Dans le premier exemple de réalisation (figure 5a), la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées entre elles de sorte à former le premier bord 117 du sachet 100. Le cas échéant, le soudage S19 des première et deuxième feuilles 112, 114 peut en outre permettre de souder le ruban 136 à lui-même au niveau des extrémités 132, 134 du canal 130 ou de souder le ruban 136 au premier bord 117 du sachet 100 sans le fixer à la deuxième feuille 114 (pour le sachet 100 de la figure 3c). Dans le deuxième exemple de réalisation (figure 5b à 5d), la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées entre elles de sorte à former l'embouchure 119 du sachet 100.30 On obtient alors un sachet 100 comprenant un ou deux rubans 136, 146 faisant au moins partiellement saillie du ou des canaux 130, 140 afin de permettre des ouvertures et fermetures multiples. Le sachet 100 est en outre rempli et scellé. Machine de formage-remplissage-scellage 200, 300 selon la première forme de réalisation Les sachets 100 conformes à la première forme de réalisation peuvent alors être obtenus à l'aide d'une machine de formage-remplissage-scellage 200, 10 300 comprenant : - un dispositif 210, 310 configuré pour amener un film 1 sur la machine de formage-remplissage-scellage 200, 300, - un dispositif d'acheminement 215, 315 configuré pour amener un ruban 136 sur le film 1 (voir figure 5a et 5b) perpendiculairement à une direction de 15 défilement du film 1. Dans une variante correspondant au deuxième mode de réalisation, le dispositif d'acheminement 315 est en outre configuré pour amener un deuxième ruban 146 sur le film 1 (voir figures 5c et 5d), perpendiculairement à la direction de défilement du film 1 de sorte que le premier et le deuxième ruban 136, 146 s'étendent sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre. Le 20 dispositif d'acheminement 315 peut alors en outre être configuré pour positionner les premier et deuxième rubans 136, 146 de manière décalée l'un par rapport à l'autre dans la direction de défilement du film 1 et dans la direction perpendiculaire à la direction de défilement du film 1, - un dispositif 225, 325 configuré pour former le canal 130 ou le premier 25 canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1, notamment pour rapporter une bande 139 ou des bandes 139, 149 destinées à former le canal 130 ou les canaux 130, 140 sur le film 1, par-dessus le ruban 136 ou les rubans 136, 146, de sorte que le canal 130 ou les canaux 130, 140 s'étendent perpendiculairement à la direction de défilement du film 1, - des barres de soudure 230, 330 configurées pour souder le canal 130 ou le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1, notamment pour souder la bande 139 ou les bandes 139, 149 rapportées sur le film 1, par-dessus le ruban 136 ou les rubans 136, 146, - un dispositif de pliage 240, 340 pour replier le film 1 sur lui-même, suivant une ligne de pliage s'étendant dans la direction de défilement du film 1, de manière à former la première 112 et la deuxième 114 feuille. En particulier, dans le deuxième exemple de réalisation illustré aux figures 5b à 5d, le dispositif de pliage 340 comprend un col de formage, - des premières et des deuxièmes mâchoires de soudure 245a, 245b; 345a, 345b configurées pour souder la première feuille 112 sur la deuxième feuille 114 et respectivement former les premier et deuxième bords 117, 118 (figure 5a) ou le premier bord 117 et le fond 116 (figures 5b à 5d), - une goulotte de remplissage 250, 350 configurée pour remplir le sachet 100 par le côté resté ouvert, et - des troisièmes mâchoires de soudure 255, 355 configurées pour sceller le sachet 100 en fermant le côté resté ouvert. Dans le cas du procédé illustré à la figure 5a, les premières et deuxièmes mâchoires de soudure 245a, 245b peuvent être confondues et configurées pour 20 souder successivement le fond 116 et l'embouchure 119 du sachet 100 grâce au défilement du sachet 100 dans la machine 200. Dans le cas du procédé illustré en figures 5b à 5d, les deuxièmes et troisièmes mâchoires de soudure 345b, 355 peuvent être confondues et configurées pour souder successivement le fond 116 et l'embouchure 119 du 25 sachet 100 grâce au défilement du sachet 100 dans la machine 300. De manière optionnelle, la machine de formage-remplissage-scellage 200, 300 peut comprendre des quatrièmes mâchoires de soudure 235, 335 configurées pour souder le ruban 136 au canal 130 ou le premier ruban 136 au premier canal 30 130 et le deuxième ruban 146 au deuxième canal 140. Dans le cas du procédé illustré à la figure 5a, les quatrièmes mâchoires de soudure 235 peuvent être confondues avec les troisièmes mâchoires de soudure 255 et configurées pour souder le ruban 136 sur la première feuille 112 au niveau du premier bord 117 du sachet 100, sans souder le ruban 136 sur la deuxième feuille 114. Cela permet notamment d'obtenir un sachet 100 comme illustré à la figure 3c. Dans le cas du procédé illustré à la figure 5b, les quatrièmes mâchoires de soudure 335 peuvent être confondues avec les premières mâchoires de soudure 345a et configurées pour souder le ruban 136 sur la première feuille 112 au niveau du premier bord 117 du sachet 100, sans souder le ruban 136 sur la deuxième feuille 114. Cela permet notamment d'obtenir un sachet 100 comme illustré à la figure 3c. En variante du procédé illustré à la figure 5d, lorsque les premier et deuxième rubans 136, 146 sont destinés à faire saillie du deuxième bord 118 du sachet 100, les quatrièmes mâchoires de soudure 335 et les premières mâchoires de soudure 345a peuvent être confondues, de sorte à souder simultanément le premier et le deuxième ruban 136, 146 et le premier bord 117. Cela permet notamment d'obtenir un sachet 100 comme illustré à la figure 3e. De manière optionnelle, et notamment lorsque le ou les rubans 136, 146 sont formés dans un matériau thermosoudant, la machine de formageremplissage-scellage 200, 300 peut en outre comprendre un dispositif 220, 320 configuré pour former une ou des encoches 137, 147 (ou dégagements) sur le film 1, dans la zone du film 1 destinée à recevoir les extrémités 132, 134 du canal 130 ou la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140. Le dispositif 220, 320 est alors de préférence positionné entre le dispositif 210, 310 configuré pour amener le film 1 et le dispositif 215, 315 configuré pour amener le ou les rubans 136, 146. Ces encoches 137, 147 ont pour objet d'éviter la soudure des rubans 136, 146 sur le film 1, voire leur découpe par les troisièmes ou les premières mâchoires 30 de soudure 255, 345a au cours de l'étape S19 ou S17 de soudure des première et deuxième feuilles 112, 114 du sachet 100 de sorte à former le premier bord 117 du sachet 100. La réalisation de la ou des encoches 137, 147 dans le film 1 permet en effet de retirer de la matière au niveau des extrémités 132, 134, 144 devant rester libres du ou des canaux 130, 140, de sorte que, lors du soudage des première et deuxième feuilles 112, 114 du sachet 100 par les troisièmes mâchoires de soudure 255 ou par les premières mâchoires de soudure 345a, la chaleur appliquée par les mâchoires 255, 345a n'ait pas pour effet de faire fondre localement le film 1 et de souder, voire de couper, la ou les extrémités 132, 134, 144 du ou des rubans 136, 146, garantissant ainsi que le ou les rubans 136, 146 restent libres de mouvement au niveau de ces extrémités 132, 134, 144. Lorsque la machine 200, 300 comporte un dispositif 220, 320 configuré pour former une encoche 137, 147 sur le film 1 et que l'on souhaite que le ruban 136 dépasse des extrémités 132, 134 du canal 130, les mâchoires de soudure 345a, 255 configurées pour souder le premier bord 117 du sachet 100 peuvent en outre présenter, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard de l'encoche 137, 147. On comprendra en effet que, lorsque le ruban 136 est formé dans un matériau thermosoudable, il est préférable d'éviter que ses parties faisant saillie du canal 130 au niveau de l'encoche 137 ne se trouvent coupées par les mâchoires de soudure 345a, 255, lorsque ces dernières soudent la première feuille 112 sur la deuxième feuille 114. Au contraire, lorsque l'on souhaite souder le ruban 136 à lui-même, il est préférable d'utiliser des mâchoires de soudure 345a, 255 conventionnelles, afin de réaliser simultanément le soudage (étape S17 ou S19) de la première et de la deuxième feuilles 112, 114 et le soudage du ruban 136 à lui-même. Deuxième forme de réalisation : fixation longitudinale du dispositif de fermeture 120 Les figures 6 à 8 illustrent plusieurs exemples de sachet à ruban 100, un procédé S20 de fabrication et de remplissage d'un sachet à ruban 100, et une machine de formage-remplissage-scellage 400, 500 conformes à une deuxième forme de réalisation de l'invention. Exemples de sachet à ruban 100 selon la deuxième forme de réalisation Les figures 6a à 6d illustrent des exemples de sachets à ruban 100 obtenu selon un procédé S20 de fabrication et de remplissage d'un sachet à ruban 100 conforme à une deuxième forme de réalisation de l'invention. Seules les caractéristiques du sachet 100 qui diffèrent de la première forme de réalisation de l'invention seront détaillées ci-après. Le sachet 100 comprend un dispositif de fermeture 120 comprenant : un premier canal 130 et un deuxième canal 140 s'étendant entre les bords 117, 118 du sachet, respectivement sur la première et la deuxième feuilles 112, 114, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 comprenant chacun une première extrémité 132, 142 et une deuxième extrémité 134, 144, et - un premier ruban 136, logé dans le premier canal 130, et un deuxième ruban 146, logé dans le deuxième canal 140, le premier ruban 136 faisant saillie de la première extrémité 132 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 faisant saillie de la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140. Dans les exemples illustrés aux figures 6a à 6c, le premier ruban 136 est soudé au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est soudé au deuxième canal 140. On comprendra que la soudure des rubans 136, 146 à leur canal 130, 140 respectif permet de bloquer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140 sans nécessiter de former un noeud à leur extrémité libre. Dans les exemples illustrés aux figures 6a et 6b, le premier ruban 130 est soudé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Les rubans 136, 146 peuvent alors être soudés soit directement au niveau des extrémités libres 132, 144 respectivement, soit à faible distance de ces extrémités libres 132, 144. La première extrémité 132 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 peuvent être adjacentes au premier bord 117 du sachet 100, comme illustré à la figure 6a. Ainsi, le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau d'un bord 117, 118 opposé du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans des sens opposés. L'homme de l'art comprendra que, par traction sur les extrémités émergeantes de chacun des rubans 136, 146, on obtient facilement la fermeture de l'embouchure 119. La première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140 peuvent également être adjacentes au premier bord 117 du sachet 100, comme illustré à la figure 6b. Ainsi, le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau du même bord 117 du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans le même sens, en saisissant le premier bord 117 du sachet au niveau duquel font saillie les rubans 136, 146. Dans l'exemple illustré à la figure 6c, le premier ruban 136 est soudé au canal 130 dans une première zone 151 s'étendant à distance de la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est soudé au canal 140 dans une deuxième zone 152 s'étendant à distance de la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Par exemple, la première zone 151 et la deuxième zone 152 peuvent s'étendre dans une partie centrale de la première feuille 112 et de la deuxième feuille 114, respectivement. Par ailleurs, la première zone 151 et la deuxième zone 152 peuvent être superposées, ou être décalées l'une par rapport à l'autre le long des canaux 130, 140. Dans cet exemple de réalisation, le premier ruban 136 fait alors également saillie de la deuxième extrémité 134 du premier canal 103 tandis que le deuxième ruban 146 fait également saillie de la première extrémité 142 du deuxième canal 140. La fermeture d'un sachet 100 s'effectue donc en saisissant le sachet 100 dans la première et la deuxième zone 151, 152, au niveau de la fixation des rubans 136, 146, et de tirer sur les extrémités libres des rubans 136, 146 (soit simultanément, au niveau d'un premier bord 117 du sachet 100 puis au niveau du deuxième bord 118 du sachet 100). Cette fermeture est particulièrement aisée dans la mesure où la distance à parcourir par les bords 117, 118 pour atteindre la configuration fermée du sachet 100 est réduite (de moitié lorsque les zones 151 et 152 sont au milieu des canaux 130, 140), ce qui réduit à la fois le temps nécessaire pour fermer le sachet 100 et les frottements liés au plissage des feuilles 112, 114. L'ouverture peut par ailleurs se faire soit en tirant sur les bords 117, 118 du sachet 100, soit en maintenant en mains la première 151 et la deuxième 152 zone et en tirant sur le premier 117 puis le deuxième 118 bord du sachet 100. Ici encore, l'ouverture est simplifiée par la séparation des canaux 130, 140 en deux parties par la soudure dans la première 151 et la deuxième zone 152. Dans les exemples illustrés aux figures 6a à 6c, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent être décalés l'un par rapport à l'autre selon la hauteur du sachet 100, c'est-à-dire que le deuxième canal 140 peut être plus proche de l'embouchure 119 du sachet 100 que le premier canal 130, de sorte qu'ils ne se superposent pas lorsque le sachet 100 est mis à plat. Ce décalage des premier et deuxième canaux 130, 140 permet, lors de la fermeture du sachet 100 par traction sur les rubans 136, 146 dans des sens opposés, de déformer les canaux 130, 140 et donc l'embouchure 119 en rapprochant le premier canal 130 et le deuxième canal 140. Cette déformation a pour conséquence d'accentuer le pliage des feuilles 112, 114 et donc d'améliorer l'étanchéité du sachet 100. De manière alternative, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent au contraire être superposés et ne pas être décalés l'un par rapport à l'autre suivant la hauteur du sachet 100. C'est en particulier dans l'exemple de sachet 100 illustré à la figure 6d, dans lequel le sachet 100 est en outre muni d'encoches 137, 147 (ou dégagements) ménagées au niveau des extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140, et les premier et deuxième rubans 136, 146 sont soudés l'un à l'autre au niveau de chacune des extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Dans cet exemple, la longueur des rubans 136, 146 correspond globalement à la longueur de leur canal 130, 140 respectif. Procédé S20 de fabrication et de remplissage des sachets à ruban 100 selon la deuxième forme de réalisation Les sachets 100 conformes à la deuxième forme de réalisation peuvent être obtenus sur une machine dite horizontale 400 (figure 9a) ou verticale 500 (figure 9b) conformément à un procédé de fabrication et de remplissage S20 comprenant les étapes suivantes. Au cours d'une première étape S21, un film 1 destiné à former les feuilles 112, 114 du sachet 100 est amené sur une machine de formage-remplissagescellage 400, 500. Au cours d'une deuxième étape S22, optionnelle, des encoches 137, 147 peuvent être formées sur le film, dans la zone du film destiné à recevoir les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Au cours d'une troisième étape S23, un premier et un deuxième rubans 136, 146 sont amenés sur le film 1, parallèlement à une direction de défilement du film 1. Au cours d'une quatrième étape S24, les côtés du film 1 sont repliés sur eux-mêmes de manière à former les premier et deuxième canaux 130, 140, de sorte que les canaux 130, 140 s'étendent parallèlement à la direction de défilement du film 1. Les côtés du film 1 sont ensuite soudés audit film en assurant une ou deux lignes de soudure 131, 133; 141, 143 du repli ainsi formé sur les feuilles 112, 114 pour définir entre les lignes de soudure 131, 133 et 141, 143 les canaux 130, 140 (figure 8c). En variante, des bandes 139, 149 destinées à former les premier et deuxième canaux 130, 140 sont rapportées et soudées sur l'extérieur (figure 8a) ou sur l'intérieur (figure 8b) du film 1, par-dessus les premier et deuxième rubans 136, 146, de sorte que les canaux 130, 140 s'étendent parallèlement à la direction de défilement du film 1. Au cours d'une cinquième étape S25, optionnelle, les rubans 136, 146 peuvent être soudés à leur canal 130, 140 respectif. Pour cela, le premier ruban 136 peut par exemple être soudé à une partie du premier canal 130 destinée à former la deuxième extrémité 134 du premier canal 130, et le deuxième ruban 146 peut par exemple être soudé à une partie du deuxième canal 140 destinée à former la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Les parties destinées à former la première extrémité 132 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 peuvent être adjacentes au premier bord 117 du sachet 100. En variante, les parties destinées à former la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140 peuvent être adjacentes au premier bord 117 du sachet 100. Le premier ruban 136 peut également être soudé au canal 130 dans une première zone 151 s'étendant à distance de la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 peut être soudé au canal 140 dans une deuxième zone 152 s'étendant à distance de la première extrémité 142 du deuxième canal 140. En variante, le premier et le deuxième ruban 136, 146 peuvent être laissés libres de coulisser dans leur canal 130, 140 respectif. Au cours d'une sixième étape S26, le film 1 muni des premier et deuxième rubans 136, 146 est replié sur lui-même, suivant une ligne de pliage s'étendant dans la direction de défilement du film 1, de manière à former la première et la deuxième feuille 112, 114. La ligne de pliage définit le fond 116 du sachet 100. Dans le deuxième exemple de réalisation illustré à la figure 9b, dans lequel la machine de formage-remplissage-scellage 500 est verticale, le film 1 est amené à un col de formage permettant de replier le film 1 sur lui-même. A ce stade, le sachet 100 est ouvert au niveau de trois de ces côtés. Au cours d'une septième étape S27, la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées entre elles, de sorte à fermer deux des trois côtés du sachet 100 ouverts. Dans le premier exemple de réalisation illustré à la figure 9a, la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées entre elles selon une direction perpendiculaire à la direction de défilement du film 1, de sorte à former successivement le premier et le deuxième bord 117, 118 du sachet 100 grâce au défilement du film. Le soudage des première et deuxième feuilles 112, 114 entre elles permet en effet de fermer simultanément le deuxième bord 118 d'un sachet 100 donné et le premier bord 117 du sachet 100 situé en aval. A ce stade du procédé illustré en figure 9a, les sachets 100 obtenus présentent alors un fond 116, un premier bord 117 et un deuxième bord 118 scellés, ainsi qu'une embouchure 119 ouverte. L'embouchure 119 est en outre équipée d'un ou plusieurs rubans 136 logés dans un canal 130, 140 et éventuellement soudés audit canal 130, 140. Dans ce premier exemple, la soudure transversale des première et deuxième feuilles 112, 114 afin de fermer successivement le premier et le deuxième bord 117, 118 du sachet 100 peut en outre permettre de souder les rubans 136, 146 entre eux au niveau des extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140 (voir figure 6d). La soudure transversale des première et deuxième feuilles 112, 114 afin de fermer le premier et le deuxième bord 117, 118 du sachet 100 peut en outre permettre de souder le deuxième ruban 146 au deuxième canal 140 et le premier ruban 136 au premier canal 130 respectivement au niveau des premier et deuxième bords 117, 118 (voir figure 6a). Dans le deuxième exemple de réalisation illustré à la figure 9b, la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées successivement entre elles suivant une soudure longitudinale fermant l'embouchure 119 du sachet 100 selon une direction parallèle à la direction de défilement du film, puis suivant une soudure transverse fermant le premier bord 117 du sachet 100 selon une direction perpendiculaire à la direction du film 1. La soudure transverse du premier bord 117 du sachet 100 permet en outre de sceller, grâce au défilement du film 1, le deuxième bord 118 du sachet 100 situé en aval. A ce stade du procédé illustré en figure 9b, les sachets 100 obtenus présentent alors un fond 116 formé par le pli du sachet 100, un premier bord 117 et une embouchure 119 scellés, ainsi qu'un deuxième bord 118 ouvert. L'embouchure 119 est en outre équipée d'un ou plusieurs rubans 136 logés dans un canal 130, 140 et éventuellement soudés audit canal 130, 140. Dans ce deuxième exemple, la soudure transversale des première et deuxième feuilles 112, 114 afin de fermer le premier bord 117 du sachet 100 peut en outre permettre de souder les rubans 136, 146 entre eux au niveau des extrémités 132, 142 des canaux 130, 140 adjacentes au premier bord 117 (voir figure 6d). La soudure transversale des première et deuxième feuilles 112, 114 afin de fermer le premier bord 117 du sachet 100 peut en outre permettre de souder le deuxième ruban 146 au deuxième canal 140 au niveau du premier bord 117 (voir figure 6a). Dans les premier et deuxième exemples de réalisation (figure 9a, figure 9b), les rubans 136, 146 ne sont pas coupés au cours de la septième étape S27. Ainsi, lorsque le sachet 100 se détache du film 1, les rubans 136, 146 logés dans leur canal 130, 140 respectif dépassent des bords 117, 118 du sachet 100 et restent logés dans les canaux 130, 140 formés sur le film 1 pour le sachet 100 aval. Les sixième et septième étapes S26, S27 permettent ainsi de former le sachet 100. Au cours d'une huitième étape S28, le sachet 100 est rempli par le dernier des côtés du sachet 100 resté ouvert. Dans le premier exemple de réalisation (figure 9a), le sachet 100 est rempli par le côté destiné à former l'embouchure 119 du sachet 100, tandis que dans le deuxième exemple de réalisation (voir figure 9b), le sachet 100 est rempli par le côté destiné à former le deuxième bord 118 du sachet 100. Au cours d'une neuvième étape S29, la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées entre elles de manière à fermer le dernier des côtés du sachet 100 resté ouvert et ainsi sceller le sachet 100. Dans le premier exemple de réalisation (voir figure 9a), la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées entre elles de sorte à former l'embouchure 119 du sachet 100 selon une soudure longitudinale, tandis que dans le deuxième exemple de réalisation (voir figure 9b), la première et la deuxième feuille 112, 114 sont soudées entre elles de sorte à former le deuxième bord 118 du sachet 100 selon une soudure transverse. Dans ce dernier cas, les rubans 136, 146 peuvent au cours de la neuvième étape S9 être coupés et soudés l'un à l'autre au niveau des extrémités 134, 144 des canaux 130, 140 adjacentes au deuxième bord 118 (voir figure 6d). La soudure transversale des première et deuxième feuilles 112, 114 afin de fermer le deuxième bord 118 du sachet 100 peut en outre permettre de souder le premier ruban 136 au premier canal 130 au niveau du deuxième bord 118 (voir figure 6a). Au cours d'une dixième étape S30, optionnelle, le premier et le deuxième ruban 136, 146 sont coupés de sorte que les extrémités libres des rubans 136, 146 dépassent du ou des bords 117, 118 du sachet 100 (figures 6a à 6c). Les rubans 136, 146 sont par exemple coupés à chaud, lorsque les rubans 136, 146 sont dans un matériau thermosoudant. En variante, la dixième étape S30 peut intervenir après l'étape de 30 remplissage S28 du sachet 100 et avant l'étape de scellage S29 du sachet 100. Machine de formage-remplissage-scellage 400, 500 selon la deuxième forme de réalisation Les sachets 100 peuvent alors être obtenus à l'aide d'une machine de 5 formage-remplissage-scellage 400, 500 comprenant : - un dispositif 410, 510 configuré pour amener un film 1 sur la machine de formage-remplissage-scellage 400, 500, - un dispositif d'acheminement 415, 515 configuré pour amener un premier et un deuxième ruban 136, 146 sur le film 1, parallèlement à une direction de 10 défilement du film 1, de sorte que le premier ruban 136 est adjacent à un premier côté du film 1 et le deuxième ruban 146 est adjacent à un deuxième côté du film 1, - un dispositif 425, 525 configuré pour former le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1. Le dispositif 425, 525 est par exemple configuré pour replier sur eux-mêmes les côtés du film 1 de manière à former les premier et 15 deuxième canaux 130, 140, de sorte que les canaux 130, 140 s'étendent parallèlement à la direction de défilement du film 1. Le dispositif 425, 525 peut également être configuré pour rapporter des bandes 139, 149 destinées à former les canaux 130, 140 sur l'extérieur ou sur l'intérieur du film 1, par-dessus les rubans 136, 146, de sorte que les canaux 130, 140 s'étendent parallèlement à la 20 direction de défilement du film 1, - des barres de soudure 430, 530 configurées pour souder le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1, notamment pour souder les côtés repliés du film 1 ou les bandes 139, 149 rapportées sur le film 1 par-dessus les rubans 136, 146, 25 - un dispositif de pliage 440, 540 pour replier le film 1 sur lui-même, suivant une ligne de pliage s'étendant dans la direction de défilement du film 1, de manière à former la première 112 et la deuxième 114 feuilles. En particulier, dans le deuxième exemple de réalisation illustré à la figure 9b, le dispositif de pliage 540 comprend un col de formage, - des premières et des deuxièmes mâchoires de soudure 445a, 445b; 545a, 545b configurées pour souder la première feuille 112 sur la deuxième feuille 114 et respectivement former le premier et le deuxième bord 117, 118 (figure 9a) ou l'embouchure 119 et le deuxième bord 118 (figure 9b), - une goulotte de remplissage 450, 550 configurée pour remplir le sachet 100 par le côté resté ouvert, et - des troisièmes mâchoires de soudure 455, 555 configurées pour sceller le sachet 100 en fermant le côté resté ouvert. Dans le cas du procédé illustré à la figure 9a, les premières et deuxièmes 10 mâchoires de soudure 445a, 445b peuvent être confondues et configurées pour souder successivement le premier et le deuxième bord 117, 118 du sachet 100 grâce au défilement du sachet 100 dans la machine 200. Dans le cas du procédé illustré en figure 9b, les deuxièmes et les troisièmes mâchoires de soudure 545b, 555 peuvent être confondues et 15 configurées pour souder successivement le deuxième bord 118 et le premier bord 117 du sachet 100 grâce au défilement du sachet 100 dans la machine 200. De manière optionnelle, la machine de formage-remplissage-scellage 400, 500 peut comprendre des quatrièmes mâchoires de soudure 435, 535 configurées 20 pour souder le premier ruban 136 au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 au deuxième canal 140. Dans le cas du procédé illustré à la figure 9a, les quatrièmes mâchoires de soudure 435 peuvent être confondues avec les premières et deuxièmes mâchoires de soudure 445a et 445b. 25 Dans le cas du procédé illustré à la figure 9b, les quatrièmes mâchoires de soudure 535 peuvent être confondues avec les deuxièmes et les troisièmes mâchoires de soudure 545b, 555. De manière optionnelle, la machine de formage-remplissage-scellage 400, 30 500 peut en outre comprendre un dispositif 420, 520 configuré pour former une ou des encoches 137, 147 (ou dégagements) sur le film 1, dans la zone du film 1 destinée à recevoir la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140. Le dispositif 420, 520 est alors de préférence positionné entre le dispositif 410, 510 configuré pour amener le film 1 et le dispositif 415, 515 configuré pour amener le ou les rubans 136, 146. De manière analogue à la première forme de réalisation, les encoches 137, 147 ont pour objet d'éviter la soudure ou la coupure des rubans 136, 146 sur le film 1, au cours des étapes S27 et/ou S29 de soudure. De même, lorsque la machine 400, 500 comporte un dispositif 420, 520 configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1 et que l'on souhaite que les rubans 136, 146 dépassent des extrémités 132, 144 ou 132, 134, 142, 144 de leur canal 130, 140 respectif, les premières et/ou deuxièmes mâchoires de soudure 445a, 445b voire les troisièmes mâchoires de soudure 555 peuvent en outre présenter, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard des encoches 137, 147. De manière optionnelle, la machine de formage-remplissage-scellage 400, 500 peut comprendre un dispositif de coupe 460, 560 configuré pour couper le premier et/ou le deuxième ruban 136, 146.20 REVENDICATIONS1. Machine (200, 300, 400, 500) de formage-remplissage-scellage pour la fabrication et le remplissage d'un sachet (100) à ruban, ledit sachet comportant une première feuille (112) et une deuxième feuille (114) formant ensemble un premier bord (117) et un deuxième bord (118) du sachet, et un dispositif de fermeture (120) à ruban, la machine de formage-remplissage-scellage comprenant : - un dispositif (210, 310, 410, 510) configuré pour amener un film (1) sur la machine, - un dispositif d'acheminement (215, 315, 415, 515) configuré pour positionner au moins un ruban (136, 146) sur le film, - un dispositif de pliage (240, 340, 440, 540) configuré pour plier le film (1) de manière à former la première feuille (112) et la deuxième feuille (114) du sachet, - des premières et deuxièmes mâchoires de soudure (245a-b, 345a-b, 445a- b, 545a-b) configurées pour souder la première feuille (112) et la deuxième feuille (114) de manière à fermer deux côtés du sachet et à laisser un troisième côté du sachet ouvert, - une goulotte de remplissage (250, 350, 450, 550) configurée pour remplir le sachet par le troisième côté du sachet, et - des troisièmes mâchoires de soudure (255, 355, 455, 555) configurées pour fermer le sachet en scellant le troisième côté. 2. Machine (200, 300, 400, 500) selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif d'acheminement (215, 315, 415, 515) est configuré pour positionner deux rubans (136, 146) sur le film (1), lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre. 3. Machine (200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications 1 ou 2, comprenant en outre un dispositif (225, 325, 425, 425) configuré pour former uncanal (130, 140) configuré pour recevoir le ruban (136, 146), par fixation d'une bande (139, 149) soudée par-dessus le ruban ou par pliage et soudage du film (1) par-dessus le ruban. 4. Machine (200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le dispositif d'acheminement (215, 315, 415, 515) est configuré pour positionner le ruban (136, 146) suivant une direction transversale à une direction de défilement du film (1). 5. Machine (300) selon la revendication 4, dans laquelle : - le dispositif de pliage (340) comprend un col de formage, - les premières mâchoires de soudure (345a) sont configurées pour souder le premier bord (117) du sachet, et - les deuxièmes et troisièmes mâchoires de soudure (345b, 355) sont 15 confondues et configurées pour souder successivement le fond (116) et l'embouchure (118) du sachet. 6. Machine (300) selon la revendication 5, dans laquelle le dispositif d'acheminement (315) est configuré pour positionner deux rubans (136, 146) sur 20 le film (1), lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre. 7. Machine (300) selon la revendication 6, dans laquelle le dispositif d'acheminement (315) est configuré pour positionner les rubans (136, 146) sur le 25 film (1) de sorte que le premier ruban (136) est adjacent à un premier côté du film et le deuxième ruban (146) est adjacent à un deuxième côté du film, le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) étant de longueur sensiblement égale une moitié de la largeur du film, de sorte que le premier ruban et le deuxième ruban sont sensiblement décalés l'un par rapport à l'autre suivant une direction 30 perpendiculaire à la direction de défilement du film. 8. Machine (300) selon la revendication 7, comprenant en outre un dispositif (320) configuré pour former une première encoche (137) dans le premier côté du film dans une zone du film destinée à recevoir le premier ruban (136), et une deuxième encoche (147) dans une zone centrale du film, dans une zone du film destine à recevoir le deuxième ruban (146), de sorte que lors du pliage du film (1) par le dispositif de pliage (340), la première encoche (137) se trouve au niveau du premier bord (117) du sachet et la deuxième encoche (147) se trouve au niveau du deuxième bord (118) du sachet. 9. Machine (300) selon l'une des revendications 6 à 8, comprenant en outre des quatrièmes mâchoires de soudure (335) configurées pour souder le premier ruban (136) sur le deuxième bord (118) du sachet et le deuxième ruban (146) sur le premier bord (117) du sachet. 10. Machine (300) selon la revendication 5, dans laquelle : - le dispositif d'acheminement (315) est configuré pour positionner le ruban (136) sur le film (1) de sorte que ledit ruban dépasse de part et d'autre dudit film, et - le dispositif de pliage (340) est configuré pour plier le film (1) de sorte que les extrémités libres du ruban (136) soient adjacentes. 11. Machine (200) selon la revendication 4, dans laquelle : - le dispositif de pliage (240) est configuré pour former le deuxième bord (118) du sachet, et - les premières et les deuxièmes mâchoires de soudure (245a, 245b) sont confondues et configurées pour souder successivement le fond (116) et l'embouchure (119) du sachet, et - les troisièmes mâchoires de soudure (255) sont configurées pour souder le premier bord (117) du sachet. 12. Machine (200, 300) selon l'une des revendications 10 ou 11, comprenant en outre des quatrièmes mâchoires de soudure (235, 335) configurées pour souder le ruban (136) au film (1) : - soit au niveau d'une zone du film destinée à former le deuxième bord (118) du sachet, de manière à souder le ruban (136) à la fois sur la deuxième feuille (114) et sur la première feuille (112), - soit dans une zone du film destinée à former le premier bord (117) du sachet, le ruban (136) n'étant pas fixé sur la deuxième feuille (114). 10 13. Machine (200, 300) selon la revendication 12, dans laquelle les quatrièmes mâchoires de soudure (235, 335) et les premières mâchoires de soudure (245a) ou les troisièmes mâchoires de soudure (355) sont confondues et sont configurées pour souder le ruban (136) sur la première feuille (112) au niveau 15 du premier bord (117) du sachet, le ruban n'étant pas fixé sur la deuxième feuille (114). 14. Machine (400, 500) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le dispositif d'acheminement (415, 515) est configuré pour positionner deux 20 rubans (136, 146) sur le film (1), lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre suivant la direction de défilement du film, de sorte que le premier ruban (136) est adjacent à un premier côté du film (1) et le deuxième ruban (146) est adjacent à un deuxième côté du film (1). 25 15. Machine (500) selon la revendication 14, dans laquelle : - le dispositif de pliage (540) comprend un col de formage, - les premières mâchoires de soudure (545a) sont configurées pour souder l'embouchure (119) du sachet, et- les deuxièmes et les troisièmes mâchoires de soudure (545b, 555) sont confondues et sont configurées pour souder successivement le premier bord (117) du sachet et le deuxième bord (118) du sachet. 16. Machine (400) selon la revendication 14, dans laquelle : - le dispositif de pliage (440) est configuré pour former le fond (116) du sachet, et - les premières et les deuxièmes mâchoires de soudure (445a, 445b) sont confondues et sont configurées pour souder successivement le premier bord (117) et le deuxième bord (118) du sachet, et - les troisièmes mâchoires de soudure (455) sont configurées pour souder l'embouchure (119) du sachet. 17. Machine (400, 500) selon l'une des revendications 14 à 16, comprenant 15 en outre des quatrièmes mâchoires de soudure (435, 535) configurées pour souder : - soit le premier ruban (136) sur le deuxième bord (118) du sachet et le deuxième ruban (146) sur le premier bord (117) du sachet, - soit le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) ensemble, 20 - soit le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) sur le deuxième bord (118) du sachet, - soit le premier ruban (136) dans une zone à distance du deuxième bord (118) du sachet et le deuxième ruban (146) dans une zone à distance du premier bord (117) du sachet. 25 18. Machine (400, 500) selon la revendication 17, dans laquelle les quatrièmes mâchoires de soudure (435, 535) sont confondues avec les premières ou les deuxièmes mâchoires de soudure (445a, 445b) ou sont confondues avec les deuxièmes ou les troisièmes mâchoires de soudure (545b, 555). 30 19. Procédé (S10, S20) de fabrication et de remplissage d'un sachet (100) à ruban au moyen d'une machine de formage-remplissage-scellage (200, 300, 400, 500) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, ledit sachet comportant une première feuille (112) et une deuxième feuille (114) formant ensemble un premier bord (117) et un deuxième bord (118) du sachet, et un dispositif de fermeture (120) à ruban, le procédé de fabrication et de remplissage comprenant les étapes suivantes : - amener (S11, S21) un film (1) sur la machine, - positionner (S13, S23) au moins un ruban (136, 146) sur le film, - plier (S16, S26) le film (1) de manière à former la première feuille (112) et la deuxième feuille (114) du sachet, - souder (S17, S27) la première feuille (112) et la deuxième feuille (114) de manière à fermer deux côtés du sachet et à laisser un troisième côté du sachet ouvert, - remplir (S18, S28) le sachet (100) par le troisième côté du sachet, et - fermer (S19, S29) le sachet (100) en scellant le troisième côté. 20. Procédé (S10, S20) selon la revendication 19, dans lequel deux rubans (136, 146) sont positionnés (S13, S23) sur le film (1), lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre. 21. Procédé (S10, S20) selon l'une des revendications 19 ou 20, dans lequel est formé (S14, S24) un canal (130, 140) configuré pour recevoir le ruban (136, 146), par fixation d'une bande (139, 149) soudée par-dessus le ruban ou par pliage et soudage du film par-dessus le ruban. 22. Procédé (S10) selon l'une des revendications 19 à 21, dans lequel le ruban (136, 146) est positionné (S13) suivant une direction transversale à une direction de défilement du film (1).30 23. Procédé (S10) selon la revendication 22, dans lequel - le film (1) est plié (S16) de manière à former le deuxième bord (118) du sachet, - la première et la deuxième feuille (112, 114) sont soudées (S17) de manière à former le premier bord (117) et le fond (116) du sachet, - le sachet est fermé (S19) en scellant l'embouchure (119) du sachet. 24. Procédé (510) selon la revendication 23, dans lequel deux rubans (136, 146) sont positionnés (S13) sur le film (1), lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre. 25. Procédé (S10) selon la revendication 24, dans lequel les rubans (136, 146) sont positionnés (S13) sur le film (1) de sorte que le premier ruban (136) est adjacent à un premier côté du film et le deuxième ruban (146) est adjacent à un deuxième côté du film, le premier ruban et le deuxième ruban étant de longueur sensiblement égale une moitié de la largeur du film, de sorte que le premier ruban et le deuxième ruban sont sensiblement décalés l'un par rapport à l'autre suivant une direction perpendiculaire à la direction de défilement du film. 26. Procédé (S10) selon la revendication 25, dans lequel une première encoche (137) est formée (S12) dans le premier côté du film (1) dans une zone du film destinée à recevoir le premier ruban (136), et une deuxième encoche (147) est formée (S12) dans une zone centrale du film (1), dans une zone du film destine à recevoir le deuxième ruban (146), de sorte que lors du pliage (S16) du film, la première encoche (137) de trouve au niveau du premier bord (117) du sachet et la deuxième encoche (147) se trouve au niveau du deuxième bord (118) du sachet. 27. Procédé (S10) selon l'une des revendications 24 à 26, dans lequel le premier ruban (136) est soudé (S15) sur le deuxième bord (118) du sachet et le deuxième ruban (146) est soudé (S15) sur le premier bord (117) du sachet. 28. Procédé (S10) selon la revendication 23, dans lequel le ruban (136) est positionné (S13) sur le film (1) de sorte que ledit ruban dépasse de part et d'autre dudit film, et le film est plié (S16) de sorte que les extrémités libres du ruban soient adjacentes. 29. Procédé (S10) selon la revendication 22, dans lequel : - le film (1) est plié (S16) de manière à former le deuxième bord (118) du sachet, et - la première et la deuxième feuille (112, 114) sont soudées (S17) de manière à former le fond (116) et l'embouchure (119) du sachet, et - le sachet est fermé (S19) en scellant le premier bord (117) du sachet. 30. Procédé (S10) selon l'une des revendications 28 ou 29, dans lequel le ruban (136) est soudé (515) au film (1) : - soit au niveau d'une zone du film (1) destinée à former le deuxième bord (118) du sachet, de manière à souder le ruban (136) à la fois sur la deuxième feuille (114) et sur la première feuille (112), - soit dans une zone du film (1) destinée à former le premier bord (117) du sachet, le ruban (136) n'étant pas fixé sur la deuxième feuille (114). 31. Procédé (S10) selon la revendication 30, dans lequel le soudage (515) du ruban (136) intervient simultanément au soudage (S17) de la première et de la deuxième feuille (112, 114) de sorte à souder le ruban sur la première feuille (112) au niveau du premier bord (117) du sachet, le ruban n'étant pas fixé sur la deuxième feuille (114).30 32. Procédé (S20) selon l'une des revendications 19 à 21, dans lequel deux rubans (136, 146) sont positionnés (S23) sur le film (1), lesdits rubans s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre suivant la direction de défilement du film (1), de sorte que le premier ruban (136) est adjacent à un premier côté du film et le deuxième ruban (146) est adjacent à un deuxième côté du film. 33. Procédé (S20) selon la revendication 32, dans lequel : - le film (1) est plié (S26) de manière à former le fond (116) du sachet, - la première et la deuxième feuille (112, 114) sont soudées (S27) de manière à former l'embouchure (119) et le deuxième bord (118) du sachet, - le sachet est fermé (S29) en scellant le premier bord (117) du sachet. 34. Procédé (S20) selon la revendication 32, dans lequel : - le film (1) est plié (S26) de manière à former le fond (116) du sachet, et - la première et la deuxième feuille (112, 114) sont soudées (S27) de manière à former le premier et le deuxième bord (117, 118) du sachet, - le sachet est fermé (S29) en scellant l'embouchure (119) du sachet. 35. Procédé (S20) selon l'une des revendications 32 à 34, dans lequel : - soit le premier ruban (136) est soudé (S25) sur le deuxième bord (118) du sachet (100) et le deuxième ruban (146) est soudé (S25) sur le premier bord (117) du sachet, - soit le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) sont soudés (S25) 25 ensemble, - soit le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) sont soudés sur le deuxième bord (118) du sachet, - soit le premier ruban (136) est soudé (S25) dans une zone à distance du deuxième bord (118) du sachet et le deuxième ruban (146) est soudé (S25) dans 30 une zone à distance du premier bord (117) du sachet. 36. Procédé (S20) selon la revendication 35, dans lequel le soudage (S25) du premier et du deuxième ruban (136, 146) intervient simultanément au soudage (S27) de la première et de la deuxième feuille (112, 114) ou au soudage (S27) de la première et de la deuxième feuille (112, 114) et à la fermeture (S29) du sachet.