FR 3016138 A1 20150710 FR 1450074 A 20140107 MOULE DE PREFABRICATION D'UN ELEMENT DE CONSTRUCTION COMPRENANT DES MOYENS DE COMMANDE SYNCHRONISEE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine de la construction et, en particulier, le domaine de la préfabrication d'éléments de construction, par exemple, une poutre ou un poteau. De manière ordinaire, lors de la construction d'un bâtiment tel qu'un immeuble, les voiles verticaux en béton sont formés à leur lieu final d'utilisation au moyen de banches verticales connues de l'homme du métier. En pratique, on forme un coffrage au moyen de banches de manière à ce que le volume du coffrage corresponde au volume du voile à former. Ensuite, on introduit un ferraillage dans ledit coffrage et on coule un mélange durcisseur à base de béton. Après séchage, les banches sont retirées et on obtient un voile vertical au lieu désiré. Les poutres horizontales utilisées pour la construction du bâtiment sont généralement préfabriquées puis transportées à leur lieu final d'utilisation. On connaît dans l'art antérieur un moule de préfabrication adapté pour former de telles poutres. De manière ordinaire, en référence aux figures 1 et 2, un moule de préfabrication 10 comporte une base principale 11, formant un fond du moule de préfabrication 10, qui comprend une surface coffrante horizontale 11A. La longueur L de la base principale 11 définit la longueur maximale de la poutre pouvant être préfabriquée. Par la suite, en référence aux figures 1 et 2, le moule de préfabrication 10 est présenté dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l'axe X s'étend selon la longueur du moule, l'axe Y s'étend selon la largeur du moule et l'axe Z s'étend selon la hauteur du 30 moule. En référence à la figure 1, le moule de préfabrication 10 comporte en outre des joues 12, 13, 14 s'étendant selon la longueur de la base principale 11 orthogonalement à l'axe Y. La joue centrale 13 demeure fixe par rapport à la base principale 11 tandis que les joues latérales 12, 14 sont mobiles en translation selon l'axe Y par rapport à la base principale 11 afin de permettre de régler la section des poutres à former. De manière ordinaire, chaque joue latérale mobile 12, 14 comporte une surface verticale coffrante tournée vers la joue centrale fixe 13. La joue centrale fixe 13 comporte pour sa part deux surfaces verticales coffrantes tournées respectivement vers les joues latérales 12, 14. Un moule de préfabrication 10 comportant trois joues longitudinales 12, 13, 14 permet avantageusement de coffrer deux poutres de manière simultanée. La position latérale des joues latérales mobiles 12, 14 est verrouillée par rapport à la base principale 11 préalablement à l'étape de coulage d'un mélange durcisseur dans le moule de préfabrication 10. A titre d'exemple, pour former une unique poutre entre la joue centrale fixe 13 et la joue latérale mobile 14, des panneaux d'about (non représentés) sont montés entre la joue centrale fixe 13 et la joue latérale mobile 14. Afin d'assurer la reprise d'une partie des efforts de coffrage, des entretoises supérieures 15 et des barrettes d'about 16 sont fixées entre la joue centrale fixe 13 et la joue latérale mobile 14 comme illustré aux figures 1 et 2. Dans cet exemple, plus la joue latérale mobile 14 est écartée de la joue centrale fixe 13, plus la section de la poutre à former est importante. Le volume délimité par la base principale 11, les joues 13, 14 et les panneaux de coffrage d'about forme le volume de coffrage V de la poutre. Un ferraillage est introduit dans le volume de coffrage V puis un mélange durcisseur est injecté. Après séchage, les entretoises 15 sont retirées et la joue latérale mobile 14 est translatée latéralement pour permettre le décoffrage de la poutre qui peut être retirée en vue de son stockage ou de son déplacement à son lieu d'utilisation. En référence aux figures 1 et 2, pour permettre un réglage de la position latérale d'une joue latérale mobile 12, 14 par rapport à la base principale 11, le moule de poutre 10 comporte, d'une part, une pluralité d'équerres 21 solidaires de la joue mobile 12, 14 et, d'autre part, une pluralité de blocs de guidage latéraux 22 solidaires de la base principale 11.35 En référence à la figure 2, chaque équerre 21 est solidaire d'un écrou taraudé 23 qui coopère avec une tige filetée 24 d'un bloc de guidage 22. Chaque tige filetée 24 est terminée à une extrémité par une manette 25 de manière à ce que la rotation de la manette 25 entraîne un déplacement de l'écrou taraudé 23 et, par voie de conséquence, un déplacement de l'équerre 21 à laquelle l'écrou 23 est relié. Autrement dit, une rotation d'une manette 25 permet de déplacer une équerre 21 solidaire de la joue mobile 14 par rapport à la base principale 11. Afin de verrouiller la position latérale de la joue mobile 14 par rapport à la base principale 11, une liaison boulonnée 26 est utilisée pour solidariser chaque équerre 21 avec son bloc de guidage 22 de manière à empêcher tout déplacement relatif comme illustré à la figure 2. Les efforts de coffrage reçus par une joue mobile latérale 14 sont ainsi transmis à la base principale 11 par la pluralité de liaisons boulonnées 26. En pratique, le déplacement latéral et le verrouillage en position latérale d'une joue mobile 12, 14 par rapport à la base principale 11 est complexe à mettre en oeuvre. De manière classique, une joue mobile 12, 14 doit être déplacée par plusieurs opérateurs, chaque opérateur devant tourner la manette 25 associée à une équerre 21 d'une joue mobile 12, 14. Chaque opérateur doit tourner sa manette 25 à la même vitesse afin d'éviter que la joue mobile 14 ne s'incline et ne soit plus parallèle à la joue centrale fixe 13. En cas de défaut d'alignement, un blocage des joues mobiles 12, 14 peut se produire et nécessiter une opération de maintenance, ce qui pénalise le rendement de fabrication des poutres. En outre, du fait de l'inclinaison d'une joue mobile 12, 14, le volume de coffrage formé n'est pas parallélépipédique. La section de la poutre à former n'est ainsi plus régulière, ce qui présente un autre inconvénient. En pratique, le verrouillage de la position latérale d'une joue mobile 12, 14 est complexe à mettre en oeuvre, l'opérateur devant réaliser un verrouillage de chaque équerre 21 après avoir modifié sa position. De plus, les efforts de coffrage pouvant être supportés par les liaisons boulonnées 26 sont limités, ce qui limite la section des poutres pouvant être coffrées.35 L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un moule de préfabrication de conception améliorée dont les joues mobiles peuvent être déplacées et verrouillées en position latérale de manière rapide, simple et précise afin d'augmenter la cadence de production d'éléments de construction tout en facilitant le travail des opérateurs. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne un moule de préfabrication d'éléments de construction, en particulier, une poutre ou un poteau, le moule comportant une base principale longitudinale comprenant au moins une surface coffrante horizontale, au moins une joue mobile longitudinale comprenant au moins une surface coffrante verticale et des moyens de guidage adaptés pour déplacer la joue mobile en translation latérale par rapport à la base principale L'invention est remarquable en ce que les moyens de guidage comportent une pluralité de dispositifs élémentaires répartis selon la longueur de la joue mobile, au moins un arbre longitudinal coopérant avec chaque dispositif élémentaire de la joue mobile et un dispositif de commande apte à entraîner en rotation ledit arbre longitudinal de manière à commander de manière synchronisée le déplacement desdits dispositifs élémentaires. Grâce à l'invention, tous les dispositifs élémentaires sont activés de manière coordonnée, ce qui évite à la joue mobile de s'incliner lors de son déplacement latéral, les efforts étant répartis. Le risque de blocage de la joue mobile est ainsi limité. Un tel arbre permet de supporter des efforts importants transmis par la joue mobile et de les répartir sur sa longueur. De manière préférée, l'arbre longitudinal est mobile en rotation selon son axe longitudinal. De préférence encore, l'arbre longitudinal coopère avec chaque dispositif élémentaire selon une liaison crémaillère afin de convertir le mouvement de rotation de l'arbre longitudinal en un mouvement de translation des dispositifs élémentaires de la joue mobile. Contrairement à l'art antérieur qui nécessitait plusieurs opérateurs pour déplacer la joue mobile, la joue mobile d'un moule de préfabrication selon l'invention peut être déplacée par un unique opérateur. La cadence de fabrication d'un élément de construction est ainsi améliorée.35 De préférence, le dispositif de commande est positionné sensiblement à la moitié de la longueur du moule de manière à faciliter l'entraînement en rotation de l'arbre longitudinal. De manière préférée, l'arbre longitudinal comporte un pignon denté coopérant avec le dispositif de commande. Un pignon de grand diamètre permet de limiter les efforts de l'opérateur pour entraîner l'arbre longitudinal en rotation. Selon un aspect de l'invention, le dispositif de commande est configuré pour être commandé par un opérateur au moyen d'une manette de commande, de préférence, une clé à cliquets. Un unique opérateur peut ainsi translater la joue mobile sans aucune pénibilité. De préférence, la manette de commande comporte un manche allongé afin d'éviter à l'opérateur de se baisser. Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif de commande est motorisé, ce qui diminue la pénibilité des opérateurs. De préférence, le dispositif de commande est configuré pour immobiliser ledit arbre longitudinal. Autrement dit, le dispositif de commande remplit une double fonction en permettant, d'une part, le déplacement latéral de la joue mobile et, d'autre part, le verrouillage de sa position latérale. Ainsi, de manière avantageuse, un opérateur n'a pas besoin d'effectuer une opération de verrouillage supplémentaire après avoir déplacé la joue mobile. Le dispositif de commande est configuré pour résister aux efforts de coffrage supportés par la joue mobile en empêchant son déplacement latéral. De préférence, la forme des dents du pignon est configurée pour permettre un entraînement du pignon par le dispositif de commande sans pouvoir l'entraîner en retour. Ainsi, le pignon denté permet l'entraînement en rotation de l'arbre longitudinal ainsi que son verrouillage en position afin de bloquer la position latérale de ladite joue mobile par rapport à la base principale. Selon un aspect préféré de l'invention, le dispositif de commande se présente sous la forme d'une tige de commande filetée.35 Selon un aspect préféré chaque dispositif élémentaire se présente sous la forme d'une crémaillère. De préférence encore, chaque dispositif élémentaire s'étend sous la surface horizontale de coffrage de la base principale. De préférence toujours, chaque dispositif élémentaire s'étend latéralement. Selon un aspect préféré de l'invention, l'arbre longitudinal comporte une pluralité de portions dentées de manière à coopérer avec les dispositifs élémentaires. De manière préférée, le moule comporte deux joues mobiles longitudinales 10 comprenant chacune au moins une surface coffrante verticale afin de permettre la fabrication simultanée de deux éléments de construction. PRESENTATION DES FIGURES 15 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un moule de préfabrication selon l'art antérieur (déjà présentée) ; - la figure 2 est une vue en coupe partielle de côté du moule de préfabrication 20 de la figure 1 (déjà présentée) ; - la figure 3 est une vue de dessus d'un moule de préfabrication selon une forme de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une première vue en coupe longitudinale du moule de préfabrication de la figure 3 lors de la mise en place des entretoise ; 25 la figure 5 est deuxième vue en coupe longitudinale du moule de préfabrication de la figure 3 lors du réglage de la position latérale d'une joue mobile par un opérateur ; - la figure 6 est une représentation schématique d'une entretoise du moule ; et - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale rapprochée des extrémités 30 supérieures des joues du moule de préfabrication de la figure 3. Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. 35 DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE De manière ordinaire, en référence aux figures 3 et 4, un moule de préfabrication 1 selon l'invention comporte une base principale 2, formant le fond du moule de préfabrication 1, qui comprend une surface coffrante horizontale 2A. La longueur L de la base principale 2 définit la longueur maximale de la poutre pouvant être préfabriquée. A titre d'exemple, la longueur L du moule de préfabrication 1 est de l'ordre de 8 mètres. De manière connue, le moule de préfabrication 1 comporte un platelage de sécurité et des vérins de pied de réglage. Par la suite, en référence aux figures 3 et 4, le moule de préfabrication 1 est présenté dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l'axe X s'étend selon la longueur du moule, l'axe Y s'étend selon la largeur du moule et l'axe Z s'étend selon la hauteur du moule. En référence à la figure 3, le moule de préfabrication 1 comporte des joues longitudinales 3, 4, 3' s'étendant selon la longueur de la base principale 2 orthogonalement à l'axe Y. La joue centrale 4 demeure fixe par rapport à la base principale 2 tandis que les joues latérales 3, 3' sont mobiles en translation selon l'axe Y par rapport à la base principale 2 afin de permettre de régler la section des poutres à former. De manière préférée, la joue centrale 4 est amovible de la base principale 2. De manière ordinaire, en référence à la figure 5, chaque joue latérale mobile 3, 3' comporte une surface verticale coffrante 3A, 3A' tournée vers la joue centrale fixe 4. La joue centrale fixe 4 comporte pour sa part deux surfaces verticales coffrantes 4A, 4B tournées respectivement vers les joues latérales 3, 3'. De manière préférée, la joue centrale 4 peut être retirée du moule de préfabrication 1 afin de former une poutre de forte section. Comme illustré à la figure 3, la longueur L des joues 3, 4, 3' est sensiblement égale à la longueur L de la base principale 2 afin de coffrer les parois latérales des poutres à former. Pour permettre un réglage de la position latérale d'une joue latérale mobile 3, 3' par rapport à la base principale 2, le moule de poutre 1 comporte des moyens de guidage adaptés pour déplacer une joue mobile 3, 3' en translation latérale par rapport à la base principale 2, c'est-à-dire, selon l'axe Y. Dans cet exemple, les moyens de guidage sont identiques pour chaque joue mobile 3, 3'. Selon l'invention, en référence à la figure 3, les moyens de guidage comportent une pluralité de dispositifs élémentaires de translation latérale 6 répartis selon la longueur de chaque joue mobile 3, 3', un arbre longitudinal 8 coopérant avec chaque crémaillère 6 de ladite joue mobile 3, 3' et un dispositif de commande 7 apte à entraîner en rotation ledit arbre longitudinal 8 de manière à commander de manière synchronisée le déplacement desdits dispositifs élémentaires 6. La répartition des dispositifs élémentaires sur la longueur d'une joue mobile 3, 3' permet d'éviter de désaxer les joues mobiles 3, 3', le guidage étant homogène sur la longueur d'une joue mobile 3, 3'. De manière avantageuse, la joue mobile 3, 3' demeure parallèle à la joue centrale 4 lors de son déplacement. De manière préférée, le dispositif de commande est adapté pour bloquer la position latérale d'une joue mobile 3, 3' par rapport à la base principale 2. Contrairement à l'art antérieur qui imposait à l'opérateur de réaliser, d'une part, une étape de réglage de la position latérale et, d'autre part, une étape de verrouillage de ladite position latérale. Le dispositif de commande et l'arbre longitudinal remplissent avantageusement les deux fonctions, ce qui procure un gain de temps important. Tous les efforts de coffrage sont ainsi absorbés directement par le dispositif de commande et l'arbre longitudinal. Un exemple de réalisation d'un moule de préfabrication selon l'invention va être présenté plus en détails en référence aux figures 3 à 7. Dans cette forme de réalisation, chaque dispositif élémentaire de déplacement latéral se présente sous la forme d'une crémaillère 6 solidaire en translation latérale de la joue mobile 3, 3' comme illustré aux figures 3 et 4. Chaque crémaillère 6 s'étend de préférence latéralement selon l'axe Y à proximité de la base principale 2, de préférence, sous la surface horizontale de coffrage 2A. En référence à la figure 4, chaque joue mobile 3, 3' comporte une équerre 31, 31' équipée de galets 32, 32' pour se translater par rapport à la base principale 2 selon la direction latérale Y. L'équerre 31' est reliée solidairement à la crémaillère 6 par l'intermédiaire d'une pièce de liaison 33', guidée dans la base principale 2, afin de transmettre tout déplacement de la crémaillère 6 à la joue mobile 3'. Autrement dit, tout déplacement latéral d'une crémaillère 6 entraîne un déplacement latéral de la joue mobile 3, 3' à laquelle la crémaillère 6 est solidarisée. De manière préférée, comme illustré à la figure 4, chaque arbre longitudinal 8 s'étend selon la direction longitudinale X sous la surface de coffrage 2A de la base principale 2 et est mobile en rotation autour de son axe. De préférence, chaque arbre longitudinal 8 est solidaire en translation de la base principale 2 et forme ainsi un organe du type « vis sans fin ». Chaque arbre longitudinal 8 est configuré pour coopérer avec les crémaillères 6 selon une liaison crémaillère. Dans cet exemple, l'arbre longitudinal possède un diamètre de l'ordre de 8 cm. A cet effet, l'arbre longitudinal 8 comporte une pluralité de portions dentées 81, de préférence, des pignons, pour coopérer avec chaque crémaillère 6 solidaire en translation d'une joue mobile 3, 3'. En référence à la figure 3, chaque arbre longitudinal 8 coopère avec quatre crémaillères 6 afin de synchroniser le déplacement latéral d'une joue mobile 3, 3'. Ainsi, lors de la rotation de l'arbre longitudinal 8, les portions dentées 81 coopèrent avec les crémaillères 6, ce qui les entraîne en translation latérale selon la direction Y par rapport à la base principale 2. Le sens de déplacement des crémaillères 6 dépend du sens de rotation de l'arbre longitudinal 8. L'arbre longitudinal 8 comporte en outre un pignon central 82 apte à coopérer avec le dispositif de commande 7. Dans cet exemple, le dispositif de commande 7 se présente sous la forme d'une tige de commande 7, reliée à la base principale 2, qui s'étend latéralement selon la direction Y comme illustré à la figure 3. La tige de commande 7 est montée rotative autour de son axe et est apte à former une liaison crémaillère avec le pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8. De préférence, le pignon central 82 est denté et la tige de commande 7 comporte 35 une portion filetée 71 qui coopère avec les dents du pignon central 82 de l'arbre 30 longitudinal 8. Comme illustré à la figure 5, la tige de commande 71 comporte une tête d'extrémité 72 apte à coopérer avec une manette de commande 73, de préférence, une clé à cliquets. Dans cet exemple, la manette de commande 73 possède un manche allongé, de l'ordre d'un mètre, afin d'éviter à un opérateur de se baisser. Grâce au dispositif de commande 7, l'opérateur modifie la position angulaire de l'arbre longitudinal 8 en actionnant la manette de commande 73 sans aucune pénibilité. De manière avantageuse, l'arbre longitudinal 8 est configuré pour entraîner les crémaillères 6 sans pouvoir être entraîné en retour. Autrement dit, si un effort est appliqué à une joue mobile 3, 3' pour la déplacer en translation latérale selon la direction Y, cet effort est absorbé par le pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8 sans entraîner sa rotation. En effet, la forme des dents du pignon central 82 est configurée pour coopérer avec le filetage de la tige de commande 7 et permettre un déplacement de l'arbre longitudinal 8 par le dispositif de commande sans pouvoir l'entraîner en retour. En particulier, l'angle d'attaque entre le filetage de la tige de commande 7 et les dents du pignon central 82 n'autorise qu'une action de la tige de commande 7 sur l'arbre longitudinal 8, une action réciproque étant interdite. En outre, le pignon central 82 possède un diamètre important, supérieur à 250 mm, de manière à faciliter la rotation de l'arbre longitudinal par un opérateur. Entretoises de liaison Afin de relier une joue mobile 3, 3' à la joue fixe 4, le moule de préfabrication 1 comporte une pluralité d'entretoises de réglage 9 articulées aux joues mobiles 3, 3' comme illustré à la figure 4. Les entretoises 9, appelées également écarteurs, s'étendent horizontalement au-dessus des joues 3, 4, 3' en position de coffrage et verticalement en position de décoffrage. De manière avantageuse, en référence à la figure 6, chaque entretoise 9 comporte un corps tubulaire 90 s'étendant longitudinalement. Chaque entretoise 9 comporte une première extrémité 9A articulée à une joue mobile 3, 3' et une deuxième extrémité 9B 35 configurée pour être bloquée par la joue fixe 4. Chaque entretoise 9 comporte en outre une pluralité de zones d'articulation Z écartées selon la direction longitudinale selon laquelle s'étend ladite entretoise 9. Chaque zone d'articulation Z se présente sous la forme d'une ouverture traversant le corps tubulaire 90. Chaque zone d'articulation Z est associée à un index (non représenté) précisant la largeur de poutre à former. Ainsi, si l'entretoise 9 est articulée avec la joue mobile 3, 3' avec la zone d'articulation Z associée à l'index «40 », la largeur de la poutre à former sera de 40cm. De manière préférée, l'entretoise 9 comporte plus d'une vingtaine de zones d'articulation Z pour coffrer des poutres ayant une largeur comprise entre 14 cm et 60 cm. En référence aux figures 6 et 7, une entretoise 9 est reliée à une joue mobile 3, 3' du moule de préfabrication 1 par un organe de liaison 91 monté, d'une part, dans une ouverture traversante 5, 5' formée dans la joue mobile 3, 3' sur laquelle il est monté et, d'autre part, avec une des zones d'articulation Z de l'entretoise 9. De préférence, l'organe de liaison 91 est une broche. De préférence encore, toujours en référence à la figure 6, l'extrémité libre de chaque entretoise 9 comporte des moyens de verrouillage qui se présentent, dans cet exemple, sous la forme d'un doigt de verrouillage 92 s'étendant transversalement à la direction selon laquelle s'étend ladite entretoise 9. De préférence, en référence à la figure 6, chaque entretoise 9 comporte en outre une bague 95 montée extérieurement sur le corps tubulaire 90 de l'entretoise 9 pour permettre le stockage de l'entretoise 9 en position suspendue lorsqu'elle n'est pas utilisée. Afin de guider l'entretoise de réglage 9 en position horizontale, chaque joue mobile 3, 3' comporte un support horizontal 94 disposé à son extrémité supérieure. De manière préférée, chaque support horizontal 94 possède une section en U de manière à accueillir l'entretoise 9 dans la cavité formée par le U. Grâce au support horizontal 94, l'entretoise 9 est maintenue dans un plan transversal à l'axe longitudinal du moule 1. Toujours en référence à la figure 7, la joue centrale 4 comporte, à son extrémité supérieure, deux logements de verrouillage 41 se présentant sous la forme d'encoches qui sont respectivement adaptées pour coopérer avec les doigts de verrouillage 92 des entretoises 9 des deux joues mobiles 3, 3' comme illustré à la figure 4. De manière avantageuse, la joue principale 4 comporte une surface de guidage 42 à proximité de chaque logement de verrouillage 41 adaptée pour guider le doigt de verrouillage 92 de l'entretoise 9 dans son logement de verrouillage 41. De préférence, la surface de guidage 42 se présente sous la forme d'une pente inclinée. Comme illustré à la figure 7, chaque logement de verrouillage 41 est situé en haut de la surface de guidage 42. De manière préférée, les logements de verrouillage 41 sont séparés l'un de l'autre par une portion de butée 43 s'étendant en saillie verticale afin d'éviter qu'un doigt de verrouillage 92 de l'entretoise 9 ne se déplace dans le mauvais logement de verrouillage 41. Procédé de mise en oeuvre Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va être présenté pour la fabrication d'une poutre au moyen de moule de préfabrication 1 selon l'invention. Au cours d'une première étape de réglage, un unique opérateur règle tout d'abord la longueur des entretoises 9 en sélectionnant la zone d'articulation Z associée à la largeur de poutre désirée. A titre d'exemple, la largeur désirée est de 35 cm et l'opérateur articule chaque entretoise à la zone d'articulation Z indexée «35 ». Les entretoises 9 s'étendent verticalement selon la hauteur de la joue mobile 3 qui doit être déplacée. Ensuite, l'opérateur actionne la manette de commande 73, de préférence une clé à cliquets, pour rapprocher la joue mobile 3 de la joue fixe 4. Une telle étape n'entra ne aucune pénibilité pour l'opérateur étant donné que le réglage est réalisé à hauteur d'homme. Lors de l'action de l'opérateur, la tige de commande 7 est entra née en rotation, cette dernière entra tant l'arbre longitudinal 8 par coopération du filetage de la tige de commande 7 avec le pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8. Etant donné que l'arbre longitudinal 8 est relié à toutes les crémaillères de réglage 6 de la joue mobile 3, les crémaillères 6 se déplacent de manière synchronisée par rapport à la base principale 2. Il en résulte que le déplacement de la joue mobile 3 est contrôlé afin de permettre à la joue mobile 3 de demeurer parallèle à la joue fixe 4 et ainsi éviter tout blocage. De manière avantageuse, le réglage est réalisé de manière pratique et rapide par un unique opérateur. Lorsque la joue mobile 3 est proche de la position latérale souhaitée, les entretoises 9 sont déplacées en position horizontale de coffrage grâce à leur articulation. Le doigt de verrouillage 92 de chaque entretoise 9 vient en appui sur la surface de guidage 42 de la joue fixe 4. L'opérateur règle avec précision le déplacement de la joue mobile 3 au moyen de la manette de commande 73 pour rapprocher la joue mobile 3 de la joue fixe 4 et ainsi faire glisser le doigt de verrouillage 92 sur la surface de guidage 42 jusqu'à ce qu'il coopère avec le logement de verrouillage 41 de la joue fixe 4. La position latérale de la joue mobile 3 est ainsi définie de manière précise par les entretoises 9 dont la longueur a été définie préalablement avec précision grâce à la pluralité de zone d'articulation Z. Lorsque l'opérateur a terminé de régler la position latérale et a reposé la manette de commande 73, l'arbre longitudinal 8 verrouille la position latérale de la joue mobile 3. Afin de former un coffrage étanche pour permettre de couler un mélange durcisseur tel que du béton, des panneaux de coffrage verticaux d'about (non représentés) sont placés entre la joue latérale mobile 3 et la joue centrale fixe 4. Le volume délimité par la base principale 2, les joues 3, 4 et les panneaux de coffrage d'about forme le volume de coffrage de la poutre. Un ferraillage est introduit dans le volume de coffrage puis un mélange durcisseur est injecté, de préférence, du béton. Les efforts de pression du béton sur la joue mobile 3 transitent dans l'arbre longitudinal 8 qui bloque la position latérale de la joue mobile 3, la rotation du pignon central 82 étant bloquée par la tige de commande 7. Grâce au moule de préfabrication 1 selon l'invention, aucune étape ultérieure de verrouillage de la joue mobile 3 n'est nécessaire. Après séchage, les entretoises 9 sont déplacées en position de décoffrage et la joue latérale mobile 3 est translatée latéralement pour permettre le décoffrage de la poutre 35 qui peut être retirée en vue de son stockage ou de son déplacement à son lieu d'utilisation. Lors du décoffrage, l'unique opérateur actionne de nouveau la manette de commande 73 dans le sens visant à écarter la joue mobile 3 de la joue fixe 4. Une telle étape n'entraîne aucune pénibilité pour l'opérateur. REVENDICATIONS1. Moule (1) de préfabrication d'éléments de construction, en particulier, une poutre ou un poteau, le moule comportant : - une base principale longitudinale (2) comprenant au moins une surface coffrante horizontale (2A), - au moins une joue mobile longitudinale (3, 3') comprenant au moins une surface coffrante verticale (3A, 3A'), et - des moyens de guidage adaptés pour déplacer la joue mobile (3, 3') en translation latérale par rapport à la base principale (2), moule caractérisé par le fait que les moyens de guidage comportent une pluralité de dispositifs élémentaires (6) répartis selon la longueur de la joue mobile (3, 3'), au moins un arbre longitudinal (8) coopérant avec chaque dispositif élémentaire (6) de la joue mobile (3, 3') et un dispositif de commande (7) apte à entraîner en rotation ledit arbre longitudinal (8) de manière à commander de manière synchronisée le déplacement desdits dispositifs élémentaires (6). 2. Moule de préfabrication (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de commande (7) est positionné sensiblement à la moitié de la longueur du moule (1). 3. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel l'arbre longitudinal (8) comporte un pignon denté coopérant avec le dispositif de commande (7). 4. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif de commande (7) est configuré pour être commandé par un opérateur au moyen d'une manette de commande (73), de préférence, une clé à cliquets. 5. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif de commande (7) est configuré pour immobiliser ledit arbre longitudinal (8). 6. Moule de préfabrication (1) selon la revendication 5, dans lequel l'arbre longitudinal (8) comportant un pignon denté, la forme des dents est configurée pour êtreentraînée en déplacement par le dispositif de commande sans pouvoir l'entraîner en retour. 7. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel chaque dispositif élémentaire (6) s'étend latéralement. 8. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif de commande (7) se présente sous la forme d'une tige filetée. 9. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel chaque dispositif élémentaire (6) se présente sous la forme d'une crémaillère. 10. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant deux joues mobiles longitudinales (3, 3') comprenant chacune au moins une surface coffrante verticale (3A, 3A').