FR 3022281 A1 20151218 FR 1455402 A 20140613 Système d'habillage d'un grillage Domaine technique La présente invention se rapporte à un système d'habillage d'un grillage formé par l'assemblage soudé de barreaux destinés à être verticaux et de traverses destinées à être horizontales. Elle se rapporte plus particulièrement à un système comportant des lames s'étendant dans les mailles afin de réaliser une occultation au moins partielle. Etat de la technique Dans les types de grillages connus, on trouve un type formé par des panneaux soutenus par des poteaux, les panneaux étant formés par l'assemblage soudé de barreaux destinés à être verticaux et de traverses destinées à être horizontales. Dans certaines versions, les barreaux et les traverses sont droits de bout en bout. Le panneau a une forme rectangulaire et comporte des mailles délimitées par les barreaux et les traverses. Dans d'autres versions, les traverses sont doublées et comportent deux filants de part et d'autre des barreaux. Dans d'autres versions encore, les barreaux comportent une déviation en forme de A (lambda majuscule) avec une traverse aux pieds et au sommet de la déviation, afin de rigidifier le panneau. Pour ces types de panneaux, il a déjà été proposé différents habillages. Par exemple, le document FR 2 829 409 Al propose, dans le cas d'un grillage avec traverses doubles, d'insérer des lames le long des barreaux entre les filants des traverses. Les extrémités des lames sont repliés le long de l'un des filants afin de bloquer la translation des lames dans la direction verticale. Ce principe d'habillage n'est pas applicable aux grillages sans traverses doubles. De plus il n'est fiable qu'avec des lames métalliques, le pliage des extrémités n'étant pas garanti de manière fiable avec des matières synthétiques telles que du PVC. Le document DE 20 2005 015283 U1 propose aussi un habillage pour le même type de grillage. Dans cette configuration, les lames s'étendent parallèlement aux traverses et sont maintenues contre les barreaux par des parcloses qui s'emboîtent sur l'un des filants. Un tel système nécessite l'utilisation de parcloses en plus des lames, ce qui le rend onéreux. Le document FR 2 945 064 Al montre un système d'habillage dans lequel les lames s'étendent parallèlement aux barreaux, en étant tressées entre les traverses, c'est-à-dire qu'elles passent alternativement d'un côté et de l'autre du panneau au niveau des traverses. L'extrémité des lames est maintenue dans le plan du panneau par un profilé en forme de U qui est encliqueté sur le bord du panneau en coopérant avec une traverse de bord. De plus, un volet fait saillie du plan de la lame et l'extrémité du volet vient en butée contre la traverse de bord. Ici encore, dans le cas d'une lame en matière synthétique, le volet peut revenir à sa place initiale de telle sorte que le verrouillage n'est plus assuré. De plus, le verrouillage n'est assuré qu'à une seule extrémité. L'invention vise à fournir un système d'habillage pour un grillage formé par l'assemblage soudé de barreaux destinés à être verticaux et de traverses destinées à être horizontales qui soit facile à fabriquer et à mettre en oeuvre et offre un bonne fiabilité de tenue dans le temps. Description de l'invention Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un système d'habillage d'un grillage, le grillage comportant des barreaux parallèles et régulièrement espacés et des traverses orientées sensiblement perpendiculairement aux barreaux, les barreaux et les traverses étant soudés entre eux, des extrémités des barreaux étant sensiblement alignées le long d'un premier bord, le système comportant une pluralité de lames insérées entre les barreaux de manière à former une occultation au moins partielle du grillage, le système comportant des premiers moyens d'accrochage des lames pour limiter leur déplacement dans la direction des barreaux, les premiers moyens d'accrochage comportant un profilé en forme de U dont des ailes sont destinées à enserrer une première extrémité d'au moins l'une des lames en recouvrant l'une des traverses dite première traverse d'accrochage, et un volet pivotant autour d'un axe transversal parallèle aux traverses, caractérisé en ce que le volet pivote à l'extrémité de la lame entre une position d'insertion, dans laquelle il s'étend sensiblement dans le prolongement de la lame dans un sens extérieur, et une position de verrouillage, le volet comportant une jupe destinée à envelopper au moins partiellement la première traverse d'accrochage par repliement du volet sur ladite traverse entre la position d'insertion et la position de verrouillage, le volet étant maintenu en position de verrouillage entre les ailes du profilé. Le volet articulé à l'extrémité de la lame est maintenu par le profilé, ce qui assure une bonne fiabilité de l'accrochage de la lame. Un fois en place, le volet ne peut plus revenir par pivotement vers la position d'insertion car il bute contre l'aile du profilé. De manière complémentaire, le volet comporte en outre une languette prolongeant la jupe et faisant saillie à l'opposé de la lame et à l'opposé du sens extérieur lorsque le volet est en position de verrouillage, une première des ailes du profilé comportant une nervure faisant saillie en direction de la deuxième aile de manière à former avec la languette un encliquetage lors de l'insertion du profilé dans la direction de la lame à l'opposé du sens extérieur. Par cet encliquetage, on s'assure en outre que le profilé ne peut pas s'extraire de sa position, ce qui relève encore le niveau de fiabilité de la solution. Selon une disposition constructive, le volet est issu de la lame et est articulé par l'intermédiaire d'un affaiblissement de la lame s'étendant transversalement. L'affaiblissement peut être obtenu par un marquage de la lame à froid ou à chaud, ou par enlèvement de matière. On réalise ainsi le volet de manière très simple à partir du même produit semi-fini que la lame. De manière préférentielle, le système comporte des deuxièmes moyens d'accrochage à une deuxième extrémité de la lame opposée à la première extrémité pour accrocher la lame à une deuxième traverse d'accrochage, les deuxième moyens d'accrochage étant conformes à la définition des premiers moyens d'accrochage telle qu'énoncée précédemment. Selon une disposition particulière, la jupe a une forme de paroi semi- cylindrique. Cette forme est particulièrement adaptée pour permettre à la jupe d'entourer et englober la traverse, surtout si celle-ci a une section ronde. La lame est par exemple en matière synthétique, de préférence en PVC. Une telle matière résiste très bien à un environnement extérieur. Elle est suffisamment souple pour être mise en place entre les barreaux et suffisamment rigide pour tenir en place. Elle permet également de réaliser un système avec le volet d'un seul tenant, avec une articulation sans élément rapporté. Selon un perfectionnement, la lame comporte au moins une rainure dans une direction longitudinale parallèle aux barreaux de manière à permettre la réduction de largeur de la lame par déchirement ou découpe d'une partie de la lame le long de la rainure. On peut ainsi ajuster facilement la largeur de la lame. Selon un autre perfectionnement, la lame comporte des lèvres souples s'étendant longitudinalement et destinées à venir en appui sur les barreaux. On peut ainsi prévoir une lame un peu plus large que l'espacement entre deux barreaux, de telle sorte que cet espacement est entièrement comblé par la lame. Les lèvres souples permettent l'ajustement à cette largeur, qui peut être variable d'une maille à l'autre. Selon une mode de réalisation particulier, la lame a une section en C ou en creux et est sensiblement rectiligne, les traverses s'étendant de part ou d'autre de l'épaisseur de la lame. Dans ce mode de réalisation, la section de la lame lui confère une rigidité suffisante pour qu'elle reste droite en étant maintenue entre les barreaux. Elle est particulièrement adaptée à la version de grillage comportant les déviations en forme de lambda majuscule. Selon un autre mode de réalisation, la lame est guidée en alternance entre les traverses. Ce mode de réalisation demande une lame plus souple que précédemment afin d'être insérée en alternance entre les traverses. Selon différentes dispositions : - la première ou la deuxième traverse d'accrochage est une traverse de bord au-delà de laquelle des extrémités des barreaux s'étendent, le profilé enveloppant la traverse de bord et lesdites extrémités des barreaux ; - la première ou la deuxième traverse d'accrochage est une traverse de bord au-delà de laquelle des extrémités des barreaux s'étendent, le profilé enveloppant la traverse de bord et comportant des perforations par lesquelles les extrémités des barreaux font saillie du profilé, le profilé étant en appui sur la traverse de bord ; - la première ou la deuxième traverse d'accrochage est une traverse de bord au ras de laquelle les barreaux s'arrêtent, le profilé s'étendant en étant en appui sur la traverse de bord. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'un grillage avant la réception d'un système selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue du grillage de la figure 1 partiellement équipé du système d'habillage selon l'invention ; - la figure 3 est une section d'une lame utilisée pour le système d'habillage de la figure 2 ; - la figure 4 est une section d'une lame selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue de profil de la lame de la figure 3 en position d'insertion ; - la figure 6 est une vue similaire à la figure 5 en position de verrouillage ; - les figures 7 à 9 sont des vues de profil du système selon l'invention en différentes phases de montage ; - les figures 10 à 12 sont des profilés selon des variantes de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE La figure 1 montre un panneau 1 de grillage sur lequel un système d'habillage selon un premier mode de réalisation de l'invention peut être mis en place. Le panneau 1 est accroché entre des poteaux 2, dont un seul est représenté. De même, le panneau 1 n'est représenté que de manière partielle. Le panneau 1 comporte des barreaux 11 qui s'étendent verticalement lorsque le panneau 1 est en place sur les poteaux 2. Il comporte également des traverses 12 s'étendant horizontalement. Les traverses 12 et les barreaux 11 sont soudés ensembles. Ils sont typiquement en acier, avec un revêtement pour les protéger de la corrosion. Les barreaux 11 et les traverses 12 définissent entre eux des mailles à travers lesquelles la vision peut s'étendre. Le long d'un premier bord 13, l'une des traverses 12 du panneau 1 est appelée première traverse de bord 12s. Les barreaux 11 s'étendent sur quelques centimètres au-delà de la première traverse de bord 12s, les extrémités 110 des barreaux 11 étant sensiblement alignées. Le long d'un deuxième bord 14, opposé au premier bord 13, l'une des traverses 12 du panneau 1 est appelée deuxième traverse de bord 12i. Les barreaux 11 s'arrêtent au ras de la deuxième traverse de bord 12i. Typiquement, le premier bord 13 est placé en haut et le deuxième bord 14 est placé en bas. Un système d'habillage selon l'invention permet d'occulter au moins partiellement les mailles, comme le montre la figure 2. Le système comporte une pluralité de lames 3 insérées entre les barreaux 11, des premiers moyens d'accrochage 4 pour fixer la lame 3 le long du premier bord 13 et des deuxièmes moyens d'accrochage 5 pour fixer la lame 3 le long du deuxième bord 14, de manière à limiter le déplacement de la lame 3 dans la direction des barreaux 11. Chaque lame 3 est réalisée en matière synthétique, par exemple en PVC par extrusion, et a une section constante telle que montrée sur la figure 3. La lame 3 comporte des rainures 30 longitudinales sur chacune de ses deux faces 31, 32, les rainures 30 correspondant l'une avec l'autre d'une face à l'autre. La section est ainsi affaiblie au niveau des rainures 30. II est alors possible de déchirer une partie de la lame 3 afin d'ajuster sa largeur en fonction de la largeur des mailles du panneau 1. A chaque extrémité, la lame 3 comporte un volet 33, faisant partie des premiers ou des deuxièmes moyens d'accrochage 4, 5, formé d'une part par une jupe 331 de forme semi-cylindrique et prolongée par une languette 332, le volet 33 prolongeant un corps 35 de la lame. Ainsi, dans une position d'insertion, telle que montrée sur la figure 5, la languette 332 est sensiblement dans le prolongement du corps 35 de la lame 3, tandis que la jupe 331 forme une bosse arrondie interposée entre la languette 332 et le corps 35 de la lame 3. La lame 3 comporte un affaiblissement 34 délimitant le volet 33 du corps 35 de la lame 3 et s'étendant transversalement. Il est ainsi facile de plier manuellement le volet 33 de telle sorte que l'affaiblissement 34 réalise une articulation pour le pivotement du volet 33. Le volet 33 peut ainsi prendre une position de verrouillage, telle que montrée que la figure 6 après pivotement du côté opposé à la bosse. L'angle de pivotement dépasse 90° et est par exemple de 130°, de telle sorte que la languette 332 est orientée dans un quadrant du côté du corps 35 de la lame 3. Les premiers moyens d'accrochage 4 comportent un premier profilé 41 en forme de U. Une première des ailes 411 du premier profilé 41 comporte une nervure 4110 faisant saillie en direction de la deuxième aile 412. La première aile 411 comporte une première partie 4111 et une deuxième partie 4112 qui est plus écartée de la deuxième aile 412 que la première partie 4111. Les deux parties 4111, 4112 sont reliées par une rampe 4113. La nervure 4110 forme un angle aigu avec la première partie 4111, par exemple entre 30 et 600 . Les deuxièmes moyens d'accrochage 5 comportent également un profilé 51 en forme de U, mais différent de celui des premiers moyens d'accrochage 4 en ce que la première aile 511 n'est pas subdivisée en deux parties et en ce que les ailes 511, 512 sont plus courtes. Les lames 3 sont fournies coupées à longueur et avec les volets 33 formés en position d'insertion. Pour le montage d'une lame 3, on procède ainsi : on plie le volet 33 destiné à venir en bas, le long de la deuxième traverse de bord 12i ; on passe la lame 3 depuis le bas dans les mailles en passant alternativement d'un côté ou de l'autre du panneau 1 au niveau des traverses 12, comme le montrent les flèches de la figure 7, à la manière d'un tressage ; arrivé en haut, on exerce une traction vers le haut de telle sorte que le volet 33 du bas s'accroche naturellement à la deuxième traverse de bord 12i, la jupe 331 enveloppant ladite traverse 12i; on rabat alors le volet 33 des premiers moyens d'accrochage 4, en haut, sur la première traverse de bord 12s de telle sorte que la jupe 331 enveloppe ladite traverse. On atteint alors la position telle que montrée sur la figure 8. On procède ainsi pour l'ensemble des lames 3 du panneau 1. Finalement, on insère les profilés 41, 51 par un mouvement en direction des barreaux 11 de telle sorte que la nervure 4110, 5110 dépasse la languette 332 de chacune des lames 3 et s'encliquète avec elle, dans une position telle que montrée sur la figure 9. Dans cette position, les ailes des profilés 41, 51 enserrent les extrémités des lames 3 en recouvrant la première ou la deuxième traverse de bord 12s, 12i, et les volets 33 sont maintenus en position de verrouillage entre les ailes du profilé 41, 51. Le long de la première traverse de bord 12s, au-delà de laquelle des extrémités 110 des barreaux 11 s'étendent, le premier profilé 41 enveloppe la première traverse de bord 12s et lesdites extrémités 110 des barreaux 11, la rampe 4113 étant en appui sur la jupe 331 des volets 33. Le long de la deuxième traverse de bord 12i au ras de laquelle les barreaux 11 s'arrêtent, le profilé 41 s'étend en étant en appui sur la deuxième traverse de bord 12i. Dans ce mode de réalisation, les profilés 41, 51 s'étendent de préférence sur toute la longueur du panneau 1, de manière à fixer l'ensemble des lames 3. Ils pourraient cependant être réalisés en plusieurs parties. Dans un autre mode de réalisation, non représenté, le profilé est une pièce spécifique à chaque extrémité de lame 3, et a donc une longueur inférieure à la distance entre deux barreaux 11. Ceci permet de fixer individuellement chaque extrémité de lame 3. Ainsi, les lames 3 peuvent être arrêtées sur une traverse d'accrochage qui n'est pas nécessairement l'une des traverses de bord mais peut être intermédiaire. Dans un autre mode de réalisation, représenté sur la figure 12, avec un grillage comportant des extrémités des barreaux 11 qui s'étendent au-delà de la traverse de bord 12s, le profilé 41" comporte des perforations 417 par lesquelles les extrémités des barreaux 11 font saillie du profilé 41", le profilé venant en appui sur la traverse de bord. La section du profilé 41" peut correspondre dans ce cas au deuxième profilé 51 pour le premier mode de réalisation. Dans un autre mode de réalisation, montré sur la figure 4, la lame 3' a une section en C et est sensiblement rectiligne, les traverses s'étendant de part ou d'autre de l'épaisseur de la lame 3. Ce mode de réalisation du système d'habillage correspond à un panneau dont les traverses ne sont pas toutes dans le même plan, mais certaines sont décalées par rapport aux autres. Il correspond également à des panneaux avec des traverses doubles au milieu desquelles la lame 3' peut passer. Pour ce mode de réalisation, les ailes 37 du C sont découpées aux extrémités pour ne conserver qu'une paroi dans laquelle le volet est formé. Cette solution s'applique également avec une lame, non représentée, ayant une section creuse, par exemple rectangulaire. Dans une variante, la lame 3 comporte des lèvres 36 souples s'étendant longitudinalement et destinées à venir en appui sur les barreaux 11. Dans la version montrée sur la figure 3, les lèvres 36 souples sont situées aux deux extrémités de la section. Dans la version de la figure 4, les lèvres 36' élargissent l'âme de la section en C. Les lèvres 36, 36' sont réalisées par exemple par coextrusion, en choisissant une matière plus souple pour les lèvres que pour le reste de la section. Un profilé 41' selon une autre mode de réalisation est montré sur la figure 10. Ce profilé 41' est symétrique et comporte donc une nervure 4110' sur chaque aile, la nervure 4110' ayant une forme de V. La figure 11 montre également un autre mode de réalisation du profilé 51'. La section est semi-circulaire, avec des extrémités munies de rampes 516 pour former la nervure 5110' et pour faciliter l'engagement du profilé 51' sur l'extrémité de la lame 3. REVENDICATIONS1. Système d'habillage d'un grillage, le grillage (1) comportant des barreaux (11) parallèles et régulièrement espacés et des traverses (12) orientées sensiblement perpendiculairement aux barreaux (11), les barreaux (11) et les traverses (12) étant soudés entre eux, des extrémités (110) des barreaux (11) étant sensiblement alignées le long d'un premier bord (13), le système comportant une pluralité de lames (3) insérées entre les barreaux (11) de manière à former une occultation au moins partielle du grillage, le système comportant des premiers moyens d'accrochage (4) des lames (3) pour limiter leur déplacement dans la direction des barreaux (11), les premiers moyens d'accrochage (4) comportant un premier profilé (41) en forme de U dont des ailes (411, 412) sont destinées à enserrer une première extrémité d'au moins l'une des lames (3) en recouvrant l'une des traverses (12) dite première traverse d'accrochage (12s), et un volet (33) pivotant autour d'un axe transversal parallèle aux traverses (12), caractérisé en ce que le volet (33) pivote à l'extrémité de la lame (3) entre une position d'insertion, dans laquelle il s'étend sensiblement dans le prolongement de la lame (3) dans un sens extérieur, et une position de verrouillage, le volet (33) comportant une jupe (331) destinée à envelopper au moins partiellement la première traverse d'accrochage (12i) par repliement du volet (33) sur ladite traverse entre la position d'insertion et la position de verrouillage, le volet (33) étant maintenu en position de verrouillage entre les ailes (411, 412) du premier profilé (41). 2. Système selon la revendication 1, dans lequel le volet (33) comporte en outre une languette (332) prolongeant la jupe (331) et faisant saillie à l'opposé de la lame (3) et à l'opposé du sens extérieur lorsque le volet (33) est en position de verrouillage, une première des ailes (411) du premier profilé (41) comportant une nervure (4110) faisant saillie endirection de la deuxième aile (412) de manière à former avec la languette (332) un encliquetage lors de l'insertion du premier profilé (41) dans la direction de la lame (3) à l'opposé du sens extérieur. 3. Système selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le volet (33) est issu de la lame (3) et est articulé par l'intermédiaire d'un affaiblissement (34) de la lame (3) s'étendant transversalement. 4. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des deuxièmes moyens d'accrochage (5) à une deuxième extrémité de la lame (3) opposée à la première extrémité pour accrocher la lame (3) à une deuxième traverse d'accrochage (12i), les deuxièmes moyens d'accrochage (5) étant conformes à la définition des premiers moyens d'accrochage (4) selon l'une des revendications précédentes. 5. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la jupe (331) a une forme de paroi sem i-cylindrique. 6. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lame (3) est en matière synthétique, de préférence en PVC. 7. Système selon la revendication 6, dans lequel la lame (3) comporte au moins une rainure (30) dans une direction longitudinale parallèle aux barreaux (11) de manière à permettre la réduction de largeur de la lame (3) par déchirement ou découpe d'une partie de la lame (3) le long de la rainure (30). 8. Système selon la revendication 6, dans lequel la lame (3) comporte des lèvres (36, 36') souples s'étendant longitudinalement et destinées à venir en appui sur les barreaux (11). 9. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lame (3') a une section en C ou en creux et est sensiblement rectiligne, les traverses (12) s'étendant de part ou d'autre de l'épaisseur de la lame (3'). 10. Système selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la lame (3) est guidée en alternance entre les traverses (12). 11. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première ou la deuxième traverse d'accrochage (12i, 12s) est une traverse de bord (12s) au-delà de laquelle des extrémités (110) des barreaux (11) s'étendent, le premier profilé (41) enveloppant la traverse de bord (12s) et lesdites extrémités (110) des barreaux (11). 12. Système selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la première ou la deuxième traverse d'accrochage est une traverse de bord (12s) au-delà de laquelle des extrémités des barreaux (11) s'étendent, le premier profilé enveloppant la traverse de bord et comportant des perforations (417) par lesquelles les extrémités des barreaux (11) font saillie du premier profilé, le premier profilé étant en appui sur la traverse de bord. 13. Système selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la première ou la deuxième traverse d'accrochage est une traverse de bord (12i) au ras de laquelle les barreaux (11) s'arrêtent, le profilé (41) s'étendant en étant en appui sur la traverse de bord (12i).