FR 3013025 A1 20150515 FR 1361035 A 20131112 TABLE D'ASSEMBLAGE D'UN BOUCLIER POUR VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne une table d'assemblage d'un bouclier pour véhicule automobile. Traditionnellement au sein des chaînes de montage de véhicules automobiles, les boucliers avant et arrière équipant ces derniers sont 10 montés au niveau d'une table d'assemblage. Une telle table d'assemblage comporte généralement deux éléments de support ayant pour le premier une forme concave et le deuxième une forme convexe. 15 Ces éléments de support sont pourvus d'éléments d'appui ou autrement appelés contre-efforts. De tels éléments d'appui sont agencés de manière particulière sur chacun de ces éléments de support de sorte à épouser parfaitement la forme et les lignes du bouclier. 20 Lors du montage du bouclier, la partie intérieure de ce dernier est positionnée sur le premier élément de support de forme convexe, généralement par deux opérateurs qui réalisent alors un ajustement précis des lignes intérieures du bouclier sur les éléments d'appui de ce 25 premier élément de support. Par la suite, un opérateur réalise des opérations de montage d'éléments constitutifs de la partie extérieure de ce bouclier. Une fois ces opérations réalisées, les deux opérateurs manipulent de 30 nouveau le bouclier afin de placer sa partie extérieure sur le deuxième élément de support de forme concave. De manière similaire, ces opérateurs réalisent alors l'ajustement des lignes extérieures de ce bouclier sur les éléments d'appui de ce deuxième élément de support. Un opérateur se charge ensuite d'effectuer les opérations de montage des éléments constitutifs de la partie intérieure du bouclier. Les éléments de supports d'une telle table d'assemblage ainsi que la répartition particulière de leurs éléments d'appui, sont spécifiquement conçus pour un modèle précis de bouclier. En effet, ces éléments de support pourvus de ces éléments d'appui sont définis pour épouser parfaitement la forme d'un type de bouclier afin d'éviter qu'il ne soit endommagé lors d'opérations de montage, par exemple en étant déformé. Une telle table d'assemblage de bouclier est utilisée au sein de chaînes 15 de montage de véhicules automobiles de type mono produit, c'est-à-dire des chaînes dévolues à l'assemblage d'un même type de véhicules automobiles. On comprend donc qu'un inconvénient majeur d'une telle table 20 d'assemblage est lié au fait qu'il convient systématiquement de la modifier dès lors que le modèle de bouclier change. Ainsi, au sein d'une chaîne de montage comportant une telle table d'assemblage, lorsqu'il s'agit de monter un modèle différent de bouclier, 25 des « mises en opération » sont alors réalisées, c'est-à-dire que des opérateurs doivent procéder à de nombreuses modifications de la table d'assemblage, comme par exemple effectuer des changements d'éléments de support de la table au profit d'autres éléments de support adaptés à ce nouveau modèle de bouclier. De telles « mises en 30 opération » sont coûteuses en temps et requièrent une logistique importante pour leurs mises en oeuvre. De plus, une telle table n'est pas adaptée à des chaînes de montage de véhicules automobiles où généralement plusieurs modèles de véhicules ayant une esthétique différente sont assemblés. C'est notamment le cas au sein de chaines de montage où plusieurs modèles de véhicules différents sont assemblés sur une même structure de base d'un véhicule. La présente invention a pour objet de remédier en tout ou partie aux différents inconvénients cités précédemment. Dans ce dessein, l'invention concerne une table d'assemblage d'un bouclier pour véhicule automobile comprenant un bâti pourvu d'un ensemble d'éléments de support destiné à la mise en place du bouclier sur la table, l'ensemble comportant un élément de support central positionné au-dessus d'éléments de support latéraux compris sensiblement dans un même plan horizontal. Dans d'autres modes de réalisation: - l'ensemble d'éléments de support comporte trois éléments de support ; - l'élément de support central a une direction qui est perpendiculaire aux directions des éléments de support latéraux, l'élément de support central présentant une hauteur qui est sensiblement supérieure à une hauteur des éléments de supports latéraux ; - l'élément de support central et les éléments de support latéraux sont respectivement reliés au bâti à partir de montants centraux et de montants latéraux avant et arrière, lesdits montants latéraux arrière et les montants centraux étant agencés de manière à être alignés sur un même côté d'un socle du bâti ; - les montants latéraux avant et centraux sont revêtus d'éléments déformables ; - la table comprend un dispositif de levage susceptible de déplacer par translation verticale une composante mobile d'un socle du bâti, ladite composante mobile comportant les montants latéraux avant et arrière ainsi que les montants centraux ; - les éléments de support latéraux ont des corps dont une extrémité présente une courbure ; - les éléments de supports latéraux et l'élément de support central sont revêtus d'un élément déformable sur tout ou partie de leur corps, l'élément déformable comportant une première zone d'appui formée sur tout ou partie de sa surface ; - au moins un élément déformable présente une première zone d'appui contre laquelle vient en appui le bouclier dans une première configuration et une deuxième zone d'appui contre laquelle vient en appui le bouclier dans une deuxième configuration ; - chaque première zone d'appui présente une forme allongée ; - chaque première zone d'appui a une aire comprise entre 0,05 et 0,08 m2, et - l'ensemble d'éléments de support comporte au plus cinq premières et deuxièmes zones d'appui. L'invention a pour avantage de proposer une table d'assemblage de 25 bouclier qui est compatible avec une large gamme de modèles différents de boucliers. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description de modes de réalisation préférés qui va 30 suivre, en référence aux figures, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs : la figure 1 est une vue d'une partie avant d'une table d'assemblage de bouclier selon ce mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue éclatée de la table d'assemblage selon ce mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue d'une partie arrière de la table d'assemblage selon ce mode de réalisation de l'invention, et les figures 4 et 5 sont des vues du procédé d'assemblage d'un bouclier avant selon le mode de réalisation de l'invention. Dans la description qui va suivre, on déterminera à titre non limitatif que les expressions : - « partie avant A » correspond à l'environnement dans lequel évolue l'opérateur ou au moins un robot en vue de l'assemblage d'un bouclier 2 (figures 4 et 5), et - « partie arrière B » correspond à un environnement opposé à cette partie avant A par rapport à la table 1 (figures 4 et 5). zo Un mode de réalisation de la table d'assemblage 1 d'un bouclier 2 avant et/ou arrière pour véhicule automobile est représenté aux figures 1 à 3. Cette table d'assemblage 1 comporte un bâti pourvu d'un ensemble d'éléments de support 4, 5a, 5b destiné à la mise en place du bouclier 2 25 sur la table 1. Ce bâti est pourvu d'un socle 3 ayant par exemple une forme rectangulaire et comportant une composante fixe 6 et une composante mobile 7, agencée au-dessus de la composante fixe 6. Ce socle 3 30 comporte des montants 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, 10b verticaux et perpendiculaires à un plan formé par ce socle 3. De tels montants 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, 10b sont prévus pour maintenir fixé l'ensemble des éléments de support 4, 5a, 5b au bâti, notamment par soudage, vissage, clipage ou encore emboîtage. Dans le mode de réalisation de la table d'assemblage 1 représentée aux figures 1 à 3, les montants 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, 10b sont agencés sur la composante mobile 7 du socle 3. La table d'assemblage 1 est réalisée en matière métallique, par exemple 113 en acier ou en aluminium. L'ensemble d'éléments de support 4, 5a, 5b comporte plus précisément des éléments de support latéraux 5a, 5b et au moins un élément de support central 4. Dans le présent mode de réalisation sur les figures 1 à 15 3, l'ensemble d'éléments de support de la table d'assemblage 1 comporte deux éléments de support latéraux 5a, 5b et un élément de support central 4, donc trois éléments de support. On notera que l'ensemble d'éléments de support peut comporter moins de trois éléments de support. 20 Les deux éléments de support latéraux 5a, 5b sont agencés sur le bâti de sorte à être compris dans un même plan horizontal P. Ces deux éléments de support latéraux 5a, 5b ont des directions parallèles. Chaque élément de support latéral 5a, 5b comporte un corps 22a, 22b (visible sur la figure 25 1) de forme sensiblement linéaire dont une des deux extrémités présente une courbure 13 au niveau de la partie avant A de la table d'assemblage 1. La distance présente entre ces deux éléments de support latéraux 5a, 5b est plus importante au niveau des extrémités comportant ces courbures 13, lesquelles sont comprises dans le plan horizontale P. Ces 30 extrémités forment une ouverture au niveau de la partie avant A de la table d'assemblage 1 qui permet de faciliter la mise en place du bouclier 2 sur les éléments de support latéraux 5a, 5b en évitant les interférences de ces éléments de support latéraux 5a, 5b avec d'éventuels composants de ce bouclier 2 comme par exemple des laves projecteurs. Ces éléments de support latéraux 5a, 5b ont une longueur comprise entre environ 0,7 et 0,8 m, de préférence 0,77 m. S'agissant de l'élément de support central 4, il est agencé sur le bâti au-dessus du plan horizontal P comprenant les éléments de support latéraux 5a, 5b. Cet élément de support central 4 a un corps 21 (visible sur les figures 1 et 2) ayant une forme sensiblement linéaire. Il a une direction qui est perpendiculaire aux directions des éléments de support latéraux 5a, 5b et est positionné au niveau de la partie arrière B de la table d'assemblage 1. Il a une longueur comprise entre environ 1 et 1,5 m, de préférence 1,32 m. Les corps 22a, 22b, 21 (visibles sur la figure 1) respectivement, des éléments de support latéraux 5a, 5b et de l'élément de support central 4 sont réalisés en matière métallique, par exemple en acier ou en zo aluminium. La table d'assemblage 1 peut comprendre alors un bâti formé par le socle 3 et les montants 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, 10b en acier et les corps 21, 22a, 22b de l'ensemble d'éléments de support 4, 5a, 5b en aluminium. 25 Ainsi que nous l'avons évoqué précédemment, les éléments de support latéraux 5a, 5b et l'élément de support central 4 sont reliés au bâti par des montants 9a, 9b, 10a, 10b, 8a, 8b. Plus précisément, chaque élément de support latéral 5a, 5b est fixé au bâti à partir respectivement, d'un 30 montant latéral avant 9a, 10a et d'un montant latéral arrière 9b, 10b. Le corps 22a, 22b de chaque élément de support latéral 5a, 5b comprend une extrémité reliée au bâti par un montant latéral arrière 9b, 10b et plus particulièrement à la composante mobile 7 du socle 3 de ce bâti au niveau de la partie arrière B de la table 1. Le montant latéral avant 9a, 10a relie l'autre extrémité de cet élément de support latéral 5a, 5b au niveau d'une partie de cette extrémité, ladite partie étant située avant voire à proximité du début de la courbure 13 formée par cette extrémité. Les montants latéraux avant 9a, 10a ainsi que les montants latéraux arrière 9b, 10b du bâti présentent un écart El compris entre environ 1 et 1,5 m, de préférence 1,13 m. Cet écart El est défini pour éviter une déformation du bouclier 2 lors du montage des éléments constitutifs de ce dernier. L'élément de support central 4 est relié au bâti au niveau de ses deux extrémités, plus précisément il est relié à la composante mobile 7 du socle 3 du bâti par les montants centraux 8a, 8b, qui présentent un écart E2 compris entre environ 0,8 et 1 m, de préférence 0,92 m. On notera que la longueur de l'élément de support central 4 peut être comprise entre les écarts El et E2 ou être sensiblement égale à l'un ou l'autre de ces écarts E1, E2 ou encore être supérieure à l'écart El (permettant l'assemblage des boucliers avant et arrière). Lorsque la longueur de l'élément de support central 4 est supérieure ou égale à l'écart E1, la mise en place du bouclier 2, notamment la mise en place d'un bouclier arrière, est optimale. Ainsi que l'illustre la figure 1, les montants latéraux arrière 9b, 10b et les 30 montants centraux 8a, 8b sont agencés sur un même côté de la composante mobile 7 du socle 3 du bâti. De même, les montants centraux 8a, 8b maintiennent l'élément de support central 4 à une hauteur hl comprise entre environ 0,6 et 0,9 m, de préférence 0,73 m. Cette hauteur hl est supérieure à une hauteur h2 des éléments de supports latéraux 5a, 5b qui est comprise entre environ 0,4 et 0,6 m, de préférence 0,5 m. La différence entre les hauteurs hl et h2 qui est d'environ 0,2 à 0,3 m, de préférence 0,23 m, permet d'assurer un appui optimal du bouclier 2 sur les éléments de support 4, 5a, 5b. Par ailleurs, les corps 21, 22a, 22b des éléments de support 4, 5a, 5b sont revêtus chacun d'un élément déformable 11 pouvant être de forme cylindrique. Cet élément déformable 11 s'étend sur sensiblement tout ou partie du corps 21, 22a, 22b de chacun de ces éléments de support 4, 5a, 5b, d'une extrémité à l'autre de ces éléments. Un tel élément déformable 11 évite de provoquer un endommagement du bouclier 2, par exemple par un ternissement du bouclier 2 résultant de rayures du vernis du bouclier 2 lors de son agencement sur la table d'assemblage 1. Chaque élément déformable 11 comprend une zone 12a formée sur tout ou partie de sa surface qui présente une forme ovoïde sensiblement allongée. Cette zone constitue une première zone d'appui 12a qui s'étend sensiblement d'une extrémité à l'autre de chaque élément déformable 11 et défini une aire qui correspond environ à un quart de la surface de chacun de ces éléments déformable 11. Plus précisément, cette aire de chaque première zone d'appui 12a est comprise entre 0,05 et 0,08 m2. La surface de l'élément déformable 11 au niveau de cette première zone d'appui 12a est incurvée. Cette première zone d'appui 12a permet d'assurer une mise en place optimale du bouclier 2 quelles que soient la forme et/ou les dimensions de 30 ce dernier. Une telle première zone d'appui 12a est orientée selon une direction oblique sensiblement vers : - la partie avant A de la table d'assemblage 1 lorsqu'elle est comprise sur l'élément déformable 11 de l'élément de support central 4, et - un côté latérale opposé de la table d'assemblage 1 lorsqu'elle est comprise sur l'élément déformable 11 de l'élément de support latéral 5a, 5b. Sur les figures 4 et 5, l'élément de support central 4 comprend au niveau de chacune de ses extrémités une deuxième zone d'appui 12b, dite zone d'appui utile, sur laquelle la partie intérieure 27 du bouclier 2 s'appuie 10 lorsque ce dernier est agencé sur les éléments de support 4, 5a, 5b. Dans une première configuration (figure 4) où la partie intérieure 27 du bouclier 2 est en appui sur les éléments de support 4, 5a, 5b, ce sont les premières zones d'appui 12a des éléments de support latéraux 5a, 5b et 15 les deuxièmes zones d'appui 12b de l'élément de support central 4 qui supportent alors le bouclier 2 au niveau de cette partie intérieure 27. A la figure 5, dans une seconde configuration où la partie extérieure 25 du bouclier 2 est en appui sur les éléments de support 4, 5a, 5b, ce sont les 20 premières zones d'appui 12a de ces éléments de support 4, 5a, 5b qui supportent alors le bouclier 2 au niveau de cette partie extérieure 25. On notera que l'ensemble d'éléments de support comporte au plus cinq 25 premières et deuxièmes zones d'appui (12a, 12b). L'élément déformable 11 est réalisé par exemple en matière plastique, ou en polyuréthane ou encore en ErtalonTM. Le polyuréthane utilisé peut avoir une dureté d'environ 60 à 70 Shore et de préférence 65 Shore. Cet 30 élément déformable 11 présente des caractéristiques techniques telles qu'une haute résistance mécanique, rigidité, dureté et résilience, et un haut pouvoir amortissant ainsi qu'une excellente résistance à l'usure. Un tel élément déformable 11 peut également être agencé au niveau des montants latéraux avant 9a, 10a et des montants centraux 8a, 8b pour notamment éviter les dégradations du bouclier 2 en cas de choc. En pareil cas, cet élément déformable 11 ne comporte pas nécessairement une première zone d'appui 12a. La configuration de la table d'assemblage 1 peut être modifiée de sorte qu'elle puisse passer d'un mode initial à un mode final et inversement. Le mode initial est un mode dans lequel les hauteurs h1, h2 respectivement de l'élément de support central 4 et des éléments de support latéraux 5a, 5b sont minimales et le mode final est un mode dans lequel les hauteurs hl et h2 sont comprises entre les hauteurs minimales du mode initial et des hauteurs maximales. Pour ce faire, la table d'assemblage 1 illustrée aux figures 1 à 3 comprend un dispositif de levage qui est apte à déplacer par translation verticale la composante mobile 7 du socle 3 du bâti sur laquelle sont montés les montants centraux 8a, 8b et latéraux 9a, 9b, 10a, 10b et auxquels sont fixés les éléments de support latéraux 5a, 5b et l'élément de support central 4. Le dispositif de levage comprend un élément de commande 17, au moins un vérin 15a, 15b, 15c, au moins un module de guidage 14a, 14b et un élément de verrouillage 16. L'élément de commande 17 est agencé à l'extrémité d'un des éléments de support latéraux 5a, 5b au niveau de la partie avant A de la table d'assemblage 1.30 Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, le dispositif de levage comprend trois vérins 15a, 15b ,15c. Deux vérins 15b, 15a sont respectivement agencés au niveau du montant latéral avant 10a et du montant latérale arrière 10b qui relient la composante mobile 7 du socle 3 à l'élément de support latéral 5b pourvu de l'élément de commande 17. L'autre vérin 15c est agencé au niveau d'un des montants centraux 8b du bâti. Une extrémité de chacun de ces trois vérins 15a, 15b 15c est fixée à la 10 composante fixe 6 du socle 3 du bâti et l'autre extrémité à un montant 10b, 10a, 8b au niveau duquel chacun de ces vérins 15a, 15b 15c est agencé. Le dispositif de levage de la table d'assemblage 1 comporte deux 15 modules de guidage 14a, 14b. Un module de guidage 14a est agencé au niveau du montant central 8a dépourvu d'un vérin 15c et un autre module de guidage 14b est situé au niveau du montant latéral arrière 9b dépourvu d'un vérin 15a, 15b. 20 Chaque module de guidage 14a, 14b comprend un élément structurel 23a, 23b fixé à la composante fixe 6 du socle 3 du bâti, une butée 19a, 19b et une plaque patin 18a, 18b fixée au montant au niveau duquel le module de guidage 14a, 14b est positionné, c'est-à-dire respectivement, le montant central 8a et le montant latéral arrière 9b. 25 L'élément de commande 17 est prévu pour piloter le dispositif de levage en contrôlant les vérins 15a, 15b, 15c et l'élément de verrouillage 16. Ainsi, pour que la table d'assemblage 1 passe du mode initial au mode final, l'élément de commande 17 est manipulé. La manipulation de 30 l'élément de commande 17 permet de désactiver l'élément de verrouillage 16 afin de libérer la composante mobile 7 et d'activer les vérins 15a, 15b, 15c. Le déplacement de la composante mobile 7 du socle 3 est alors assuré par les vérins 15a, 15b, 15c et les modules de guidage 14a, 14b. Ainsi, à mesure que la composante mobile 7 se déplace par translation verticalement sous l'action des vérins 15a, 15b, 15c, les plaques patin 18a, 18b coulissent le long des éléments de guidage 20a, 20b de l'élément structurel 23a, 23b correspondant. Un mode final est défini par des hauteurs h1, h2 des éléments latéraux 5a, 5b et de l'élément central 4 qui sont supérieures aux hauteurs minimales du mode initial. Les hauteurs maximales de ce mode final sont atteintes lorsque les plaques patin 18a, 18b sont arrêtées par les butés 19a, 19b. Ainsi, le dispositif de levage permet de déplacer la composante mobile 7 du socle 3 d'une hauteur comprise entre environ 0,2 et 0,3 m et de préférence 0,25 m. Un autre mode de réalisation de la table d'assemblage 1 est illustré aux figures 4 et 5. Dans ce mode de réalisation, la table 1 comporte un ensemble d'éléments de support comprenant un élément de support central 4 et deux éléments de support latéraux 5a, 5b. Cet ensemble d'éléments de support est relié au socle 3 du bâti par des montants 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, 10b. Le socle 3 de cette table 1 n'est formé que d'une composante fixe et la table 1 ne comporte pas de dispositif de levage. Dans le cadre du procédé d'utilisation de la table d'assemblage 1 illustré 30 aux figures 4 et 5, le bouclier 2, et en particulier ici un bouclier avant, est mis en place sur l'ensemble des éléments de support 4, 5a, 5b. A la figure 4 est représentée une vue d'un bouclier 2 positionné sur la table d'assemblage 1. Dans cette position, la partie intérieure 27 du bouclier 2 est agencée en étant en appui sur les éléments de supports 5 latéraux 5a, 5b et l'élément central 4. La partie supérieure 24 de ce bouclier 2 est située à proximité de l'opérateur et est comprise dans l'ouverture formée par les extrémités des éléments de support latéraux 5a, 5b qui présentent chacun une courbure 13. La partie intérieure 27 située au niveau de la partie inférieure 26 du bouclier 2 est quant à elle 10 éloignée de l'opérateur et est en appui sur l'élément de support central 4. Dans cette configuration, l'opérateur réalise par la suite le montage des éléments constitutifs du bouclier 2 au niveau de sa partie extérieure 24. La figure 5 représente une vue de ce bouclier après le retournement. La 15 partie extérieure 25 de ce bouclier 2 prend appui sur les éléments de support latéraux 5a, 5b. Dans cette configuration, la partie inférieure 26 du bouclier 2 est située à proximité de l'opérateur en charge de l'assemblage du bouclier 2. La partie supérieure 24 de ce bouclier 2 est quant à elle éloignée de l'opérateur et est en appui sur l'élément de 20 support central 4 de la table d'assemblage 1. Dans cette configuration, l'opérateur peut ainsi fixer les différents éléments constitutifs du bouclier 2, prévus pour être monté au niveau de la partie intérieure 27 de ce dernier. 25 Lorsque le montage de ces éléments constitutifs est terminé, le bouclier 2 est alors retourné à partir de la réalisation d'une rotation du bouclier 2 par rapport à son axe longitudinal. 30 Cette table d'assemblage 1 permet ainsi un retournement facile et rapide du bouclier 2, qui est réalisé par un seul opérateur. En variante, ce montage du bouclier 2 sur la table d'assemblage 1 peut être totalement ou partiellement automatisé, à l'aide de robots. Une telle table d'assemblage 1 permet grâce notamment aux éléments de support 4, 5a, 5b de pouvoir être utilisée avec un grand nombre de modèles de bouclier avant ou arrière différents. Il n'est donc plus nécessaire que soient redessinés des éléments de support spécifiques à chaque modèle de bouclier comme c'est le cas pour les tables d'assemblage de l'état de l'art. Ces avantages de la table d'assemblage 1 induisent alors une diminution des coûts et du temps de développement de véhicules automobiles et également une réduction de la durée d'assemblage de ces derniers au niveau de chaînes de montage présentant une diversité de caisses de véhicule. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et 20 généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Table d'assemblage (1) d'un bouclier (2) pour véhicule automobile comprenant un bâti pourvu d'un ensemble d'éléments de support destiné à la mise en place du bouclier (2) sur la table (1), caractérisée en ce que l'ensemble comporte un élément de support central (4) positionné au-dessus d'éléments de support latéraux (5a, 5b) compris sensiblement dans un même plan horizontal (P). 2. Table (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'ensemble d'éléments de support comporte trois éléments de support (4, 5a, 5b). 3. Table (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de support central (4) a une direction qui est perpendiculaire aux directions des éléments de support latéraux (5a, 5b), l'élément de support central (4) présentant une hauteur (hl ) qui est sensiblement supérieure à une hauteur (h2) des éléments de supports latéraux (5a, 5b). 4. Table (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément de support central (4) et les éléments de support latéraux (5a, 5b) sont respectivement reliés au bâti à partir de montants centraux (8a, 8b) et de montants latéraux avant (9a, 10a) et arrière (9b, 10b), lesdits montants latéraux arrière (9b, 10b) et les montants centraux (8a, 8b) étant agencés de manière à être alignés sur un même côté d'un socle (3) du bâti. 5. Table (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les montants latéraux avant (9a, 10a) et centraux (8a, 8b) sont revêtus d'éléments déformables (11). 6. Table (1) selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de levage susceptible de déplacer par translation verticale une composante mobile (7) d'un socle (3) du bâti, ladite composante mobile (7) comportant les montants latéraux avant (9a, 10a) et arrière (9b, 10b) ainsi que les montants centraux (8a, 8b). 7. Table (1) selon l'une quelconque des revendications, caractérisée en ce que les éléments de support latéraux (5a, 5b) ont des corps (22a, 22b) dont une extrémité présente une courbure (13). 8. Table (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments de supports latéraux (5a, 5b) et l'élément de support central (4) sont revêtus d'un élément déformable (11) sur tout ou partie de leur corps (21, 22a, 22b), l'élément déformable (11) comportant une première zone d'appui (12a) formée sur tout ou partie de sa surface. 9. Table (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'au moins un élément déformable (11) présente une première zone d'appui (12a) contre laquelle vient en appui le bouclier (2) dans une première configuration et une deuxième zone d'appui (12b) contre laquelle vient en appui le bouclier (2) dans une deuxième configuration. 10. Table (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque première zone d'appui (12a) présente une forme allongée.30 11. Table (1) selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que chaque première zone d'appui (12a) a une aire comprise entre 0,05 et 0,08 m2. 12. Table (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble d'éléments de support comporte au plus cinq premières et deuxièmes zones d'appui (12a, 12b).