FR 3018865 A1 20150925 FR 1552324 A 20150320 INVERSEUR DE POUSSÉE POUR UN TURBORÉACTEUR À DOUBLE FLUX CONTEXTE La présente description concerne un inverseur de poussée pour un turboréacteur à double flux et, plus particulièrement un dispositif de volet inverseur de l'inverseur de poussée. Les turboréacteurs à double flux sont connus pour inclure une section de ventilateur qui produit un flux d'air de dérivation pour fournir la majorité de la propulsion du moteur et un flux d'air de combustion ou de coeur pour compression, mélange avec le carburant, combustion et expansion à travers une turbine pour entraîner la section de ventilateur. Les moteurs comprennent en outre des nacelles qui entourent partiellement le coeur du moteur, comprennent un pylône pour fixer le moteur à une structure telle qu'une aile d'aéronef, et fournissent un flux d'air de dérivation annulaire pour diriger le flux d'air de dérivation dans une direction vers l'arrière pour produire une propulsion vers l'avant. Les nacelles peuvent en outre comprendre des inverseurs de poussée capables de rediriger le flux d'air de dérivation de la direction vers l'arrière vers, au moins partiellement, une direction vers l'avant, en produisant ainsi une propulsion vers l'arrière. À titre d'exemple, une telle propulsion vers l'arrière peut servir à décélérer le mouvement vers l'avant d'un aéronef peu de temps après l'atterrissage. Les inverseurs de poussée peuvent comprendre une pluralité de volets inverseurs physiquement capables de changer de position au moyen de tringleries mécaniques et hydrauliques d'une position rangée pour la propulsion vers l'avant et à une position déployée pour une propulsion vers l'arrière. Il existe un besoin pour améliorer de telles tringleries et de réduire l'obstruction de la tringlerie dans le conduit de flux d'air de dérivation. 1 RÉSUMÉ Un inverseur de poussée selon un mode de réalisation non limitatif de la présente description comprend une structure de translation construite et disposée pour se déplacer entre des première et seconde positions ; un volet inverseur en prise de façon pivotante sur la structure de translation pour un mouvement pivotant entre un premier état lorsque la structure de translation est dans la première position et un second état lorsque la structure de translation est dans la seconde position ; une structure fixe ; et une tige poussoir télescopique en prise de façon pivotante sur, et s'étendant entre, la structure fixe et le volet inverseur pour un mouvement télescopique entre des conditions rétractée et en extension lorsque le volet inverseur se déplace entre les premier et second états respectifs. En plus du mode de réalisation qui précède, l'inverseur de poussée comprend une tringlerie orientée entre la structure fixe et le volet inverseur. Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, la tige poussoir télescopique possède un organe de sollicitation pour solliciter la tige poussoir télescopique vers la condition en extension. Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, la tige poussoir télescopique est dans l'état en extension lorsque le volet inverseur est dans le second état. Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, le volet inverseur possède un état intermédiaire orienté entre les premier et second états et la tige poussoir télescopique est dans la condition en extension lorsque le volet inverseur pivote entre l'état intermédiaire et le second état. 2 Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, la tige poussoir télescopique est dans l'état rétracté lorsque le volet inverseur est dans le premier état, et s'étend à partir de l'état rétracté et dans l'état en extension lorsque le volet inverseur pivote depuis le premier état respectif et dans l'état intermédiaire. Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, la tige poussoir comprend une butée empêchant une extension supplémentaire de la tige poussoir. Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, l'inverseur de poussée comprend une tringlerie orientée entre la structure fixe et le volet inverseur ; et lequel le volet inverseur possède un état intermédiaire orienté entre les premier et second états et la tige poussoir télescopique est dans l'état en extension lorsque le volet inverseur pivote entre l'état intermédiaire et le second état, et la tige poussoir télescopique est dans l'état rétracté lorsque le volet inverseur est dans le premier état et s'étend de l'état rétracté et dans l'état en extension lorsque le volet inverseur pivote du premier état respectif et dans l'état intermédiaire, et dans lequel un organe de sollicitation ou l'organe de sollicitation exerce une force de sollicitation contre la butée lorsque la tige poussoir télescopique est dans l'état en extension et exerce une composante de la force de sollicitation sur la tringlerie lorsque le volet inverseur se trouve au niveau du, ou entre, le premier état et l'état intermédiaire. Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, la tige poussoir télescopique comprend des premier et second bras s'étendant conjointement le long d'une ligne médiane et en mise en prise coulissante l'un avec l'autre, et un premier joint pivotant en prise sur la structure fixe et la première tige et un second joint pivotant en prise sur le volet inverseur et le second bras et dans lequel un élément élastique sous la forme 3 d'un ressort hélicoïdal est comprimé entre une face axiale portée par le premier bras et une face axiale opposée portée par le second bras. Un dispositif de volet inverseur pour un inverseur de poussée possédant une structure de translation, selon un autre mode de réalisation non limitatif', comprend une structure fixe ; un volet inverseur en prise de façon pivotante sur la structure de translation ; une tringlerie passive orientée entre la structure fixe et le volet inverseur ; et une tringlerie extensible en prise entre la structure fixe et le volet inverseur. En plus du mode de réalisation qui précède, la tringlerie extensible est en prise de façon pivotante entre la structure fixe et le volet inverseur. Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, le volet inverseur possède une première surface et une seconde surface opposée et la tringlerie extensible est orientée entre la structure fixe et la première surface et la tringlerie passive est orientée entre la structure fixe et la seconde surface. Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, la tringlerie extensible est une tige poussoir télescopique et la tringlerie passive possède un bras en prise de façon rigide sur, et faisant saillie vers l'extérieur à partir de, la seconde surface et sur une tête distale pour un contact sur la structure fixe. Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, la tringlerie extensible possède un organe de sollicitation élastique pour solliciter la tringlerie extensible d'un état rétracté et vers un état en extension. Selon une autre variante ou en plus de ceci, dans le mode de réalisation qui précède, le volet inverseur pivote entre un état rangé et un état déployé et, lorsqu'elle est dans l'état rangé, la tringlerie extensible est dans un état rétracté et la tête distale est en contact avec la 4 structure fixe et, lorsqu'elle est dans l'état déployé, la tringlerie extensible est dans l'état en extension et la tête distale est espacée de la structure fixe. Les caractéristiques et éléments qui précèdent peuvent être combinés en diverses combinaisons sans exclusivité, sauf expressément indiqué autrement. Ces caractéristiques et éléments ainsi que leur fonctionnement deviendront plus apparents à la lumière de la description suivante et des dessins ci-joints. Il faut comprendre, cependant, que la description et les figures suivantes sont prévues pour être de nature exemplaire et non limitatives. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Diverses caractéristiques deviendront apparentes à l'homme du métier à partir de la description détaillée suivante des modes de réalisation non limitatifs décrits. Les dessins qui accompagnent la description détaillée peuvent être décrits en bref comme suit : La figure 1 est une vue en perspective d'un turboréacteur à double flux selon un mode de réalisation non limitatif de la présente description ; La figure 2 est une vue éclatée du turboréacteur à double flux ; La figure 3 est une coupe transversale partielle d'un inverseur de poussée étant rangé et illustrant une tringlerie passive étant en prise, un volet inverseur dans un état rangé et une structure de translation dans une position vers l'avant, avec des parties retirées pour montrer un détail, et prise le long de la ligne 3-3 de la figure 1 ; La figure 4 est une coupe transversale partielle de l'inverseur de poussée similaire à la figure 3, mais illustrant également une tringlerie extensible dans un état rétracté ; La figure 5 est une coupe transversale partielle de l'inverseur de poussée étant déployé et illustrant la tringlerie passive étant libérée, le volet inverseur dans un état déployé, la 5 structure de translation dans une position arrière et la tringlerie extensible dans un état en extension ; La figure 6 est une vue en perspective partielle de l'inverseur de poussée déployé avec des parties retirées pour montrer un détail interne ; La figure 7 est une vue en perspective d'un volet inverseur ; La figure 8 est une coupe transversale de la tringlerie extensible et prise le long de la ligne 8-8 de la figure 5 ; La figure 9 est une coupe transversale partielle de la tringlerie passive en prise montrée le long de la ligne 9-9 de la figure 3 ; La figure 10 est une coupe transversale partielle de l'inverseur de poussée illustrant le volet inverseur entre l'état rangé et l'état déployé ; et La figure 11 est une coupe transversale partielle de l'inverseur de poussée illustrant le volet inverseur dans un état intermédiaire. DESCRIPTION DÉTAILLÉE En référence aux figures 1 et 2, un turboréacteur à double flux 20 est centré autour d'un axe 22 et comprend une nacelle 24 qui soutient et entoure généralement un coeur interne de moteur qui comprend une section de ventilateur 26, une section de compresseur 28, une section de chambre de combustion 30 et une section de turbine 32. La section de ventilateur 26 entraîne l'air le long d'une trajectoire d'écoulement de dérivation ou conduit 34 et la section de chambre de combustion 30 reçoit une partie d'air de la section de ventilateur 26 et entraîne l'air le long d'une trajectoire d'écoulement de coeur (non illustrée) pour compression par la section de compresseur 28, puis dans la section de chambre de combustion 30. L'air de coeur est mélangé à 6 du carburant dans la section de chambre de combustion 30 et brûlé en produisant de l'énergie. L'air de coeur ou échappement de la section de chambre de combustion 30 est expansé à travers la section de turbine 32 et, à son tour, entraîne un arbre central (non illustré) qui alimente la section de ventilateur 26. Le flux d'air de coeur brûlé alimente généralement la section de ventilateur 26 et le flux d'air de dérivation fournit la majorité de la propulsion vers l'avant pour le moteur 20. Des turboréacteurs à double flux plus classiques peuvent avoir un rapport de flux d'air de dérivation sur flux d'air de coeur (c'est-à-dire un rapport de dérivation) d'environ six (6:1). Des moteurs à rapport de dérivation plus élevé plus récents, tels qu'un turboréacteur à double flux à engrenages, peuvent avoir des rapports de dérivation plus grands et qui peuvent dépasser dix (10:1). La nacelle 24 peut comprendre un capuchon d'admission 36 disposé à l'avant de la section de ventilateur 26, un capot de ventilateur 38 qui entoure de façon circonférentielle et protège la section de ventilateur 26, un inverseur de poussée 40 qui peut entourer de façon circonférentielle les sections de compresseur, de chambre de combustion et de turbine 28, 30, 32, un corps central d'échappement 42 à l'arrière de la section de turbine 32, une tuyère d'échappement 44 qui est espacée en sens radial vers l'extérieur depuis le corps central d'échappement 42 et un pylône 46 qui soutient le moteur 20 typiquement sur un châssis inférieur d'une aile d'aéronef (non illustrée). En référence aux figures 2 et 3, l'inverseur de poussée 40 a généralement une coque interne en sens radial 48 et une coque externe à translation 50 espacée en sens radial vers l'extérieur par rapport à la coque interne 48. La trajectoire d'écoulement de dérivation 34 est définie par, et située en sens radial entre, les coques interne et externe 48, 50 ; peut être de forme généralement annulaire ; et, peut être située immédiatement en aval de la section de 7 ventilateur 26. La coque externe 50 peut avoir une section avant ou structure de translation 52 et une section arrière 54, l'une et l'autre étant généralement cylindriques et concentriques par rapport à l'axe de moteur 22. La section arrière 54 peut effectuer une translation avec la structure de translation 52 ou, dans certains exemples, peut être fixe et stationnaire par rapport à la coque interne 48 et/ou au pylône 46. La structure de translation 52 peut comprendre un manchon de pression 56 et un boîtier externe 58 généralement espacés en sens radial vers l'extérieur à partir du manchon de pression 56. Le manchon de pression 56 s'étend en sens axial entre une partie antérieure 60 de la structure fixe 55 telle que, par exemple, un logement cylindrique de ventilateur de la section de ventilateur 26 et une partie arrière de la structure fixe 55 telle que, par exemple, un anneau en cascade 61 de la structure fixe 55 durant une propulsion normale vers l'avant, par exemple, d'un aéronef. De plus, le boîtier externe 58 de la section avant 52 peut s'étendre en sens axial vers l'arrière à partir du capot de ventilateur 38. Le manchon de pression 56 et le boîtier externe 58 s'étendent l'un et l'autre en sens axial vers l'arrière et se rejoignent mutuellement en un point qui peut être généralement situé en sens radial vers l'intérieur et à l'arrière de l'anneau en cascade 61. C'est-à-dire, une coupe transversale de la structure de translation 52 ressemble à un fer à cheval qui est ouvert dans la direction vers l'avant (voir flèche 63 sur la figure 3) par rapport à la propulsion vers l'avant du moteur 20. En référence aux figures 3 à 5, une pluralité de dispositifs de volet inverseur 62 de l'inverseur de poussée 40 sont répartis de façon circonférentielle autour de l'axe de moteur 22. Chaque dispositif 62 possède un volet inverseur 64, une tringlerie dynamique ou extensible 66 et une tringlerie passive libérable 67. La tringlerie 67 est dénommée « passive » dans le sens où elle ne fléchit pas vers l'intérieur, ne fléchit pas vers l'extérieur, ne s'étend pas vers l'intérieur, ou ne se rétracte pas sur elle-même. La tringlerie extensible 66 est généralement située en sens radial 8 vers l'intérieur du manchon de pression 56 de la structure de translation 52 et s'étend en sens axial entre le logement de ventilateur 60 et le volet inverseur 64 durant la propulsion vers l'avant du moteur 20. La tringlerie passive 67 est en prise et généralement situé en sens radial entre le volet inverseur 64 et le boîtier externe 58 de la structure de translation 52 durant une propulsion vers l'avant du moteur. Le volet inverseur 64 et la structure de translation 52 sont l'un et l'autre capables de mouvement coïncident par rapport à l'anneau en cascade 61 de la structure fixe 55, ce qui redirige le flux d'air de dérivation dans la trajectoire d'écoulement de dérivation 34 ce qui peut généralement changer la puissance de l'aéronef entre propulsion vers l'avant et propulsion inverse. Chaque dispositif de volet inverseur 62 comprend en outre une tringlerie dynamique ou extensible 66 capable de fournir une stabilité de volet et un mouvement de guidage au moins partiel du volet inverseur 64 entre un état rangé 68 (voir figures 3 et 4) pour la propulsion vers l'avant de l'aéronef et un état déployé 70 (voir figures 5 et 6) pour une propulsion inverse ou vers l'arrière de l'aéronef. Il est en outre envisagé et compris que la tringlerie extensible 66 n'obstrue pas la trajectoire d'écoulement de dérivation 34 lorsque le volet inverseur 64 est dans l'état rangé 68 (c'est-à-dire n'inclut pas de tige d'entraînement). La structure de translation 52 de la coque externe 50 est entraînée sensiblement dans une direction axiale (voir flèche 72), entre une position vers l'avant 74 (voir figure 3), plaçant le volet inverseur 64 dans l'état rangé 68, et une position arrière 76 (voir figures 5 et 6) plaçant le volet inverseur 64 dans l'état déployé 70. Lorsqu'on se trouve dans la position vers l'avant 74, la structure de translation 52 peut être sensiblement alignée en sens axial vers le volet inverseur rangé 64 et située en sens radial vers l'extérieur à partir de celui-ci. Lorsqu'on se trouve dans la position arrière 76, la structure de translation 52 peut être sensiblement axialement 9 derrière le volet inverseur 64 (c'est-à-dire à l'arrière de celui-ci) ; axialement alignée sur l'anneau en cascade 61 ; et située sensiblement en en sens radial vers l'extérieur du volet inverseur 64. En référence à la figure 3, au moins un actionneur maître 78 de l'inverseur de poussée 40 commande le mouvement axial de la structure de translation 52 et peut (à titre d'exemples non limitatifs) être actionné hydrauliquement ou électriquement ou une combinaison de l'un et l'autre des modes. L'actionneur 78 peut avoir une unité d'entraînement fixée de façon rigide au logement de ventilateur 60 de la structure fixe 55 et un bras hydraulique relié à la structure de translation 52 et susceptible d'être étendu et rétracté par rapport à l'unité d'entraînement. L'actionneur 78 peut être décrit comme « maître » et la tringlerie extensible 66 peut être décrite comme « tringlerie esclave » dans le sens où l'actionnement de la tringlerie 66 dépend directement du mouvement entraîné de la structure de translation 52. C'est-à-dire, sans mouvement sensiblement linéaire (par exemple, un mouvement axial) de la structure 52, la tringlerie extensible 66 ne peut pas bouger. En référence à la figure 7, le volet inverseur 64 possède une surface exposée 80 qui définit en partie la trajectoire d'écoulement de dérivation 34 et une surface opposée 82 qui fait face en sens radial vers l'extérieur et en direction du manchon de pression 56 lorsque le volet inverseur 64 est dans l'état rangé 68 (voir figure 4). Lorsqu'on se trouve dans l'état déployé 70 (voir figure 5), la surface 82 du volet inverseur 64 peut être tournée dans une direction axiale sensiblement en aval. Le volet inverseur 64 possède et s'étend en outre entre une partie de base ou de bord 84 fixée à une extrémité avant du manchon de pression 56 de la structure de translation 52 par au moins un raccordement pivotant 86 (deux raccordements illustrés à titre d'exemple non limitatif) et un bord distal opposé 88. Lorsqu'on se trouve dans l'état rangé 68, la partie de bord 84 peut être à proximité d'un bord arrière du logement de ventilateur 60 de la 10 structure fixe 55 et le bord distal 88 peut être à proximité d'un bord avant de la section arrière 54 de la coque externe 50. De manière similaire, et lorsqu'il est dans l'état rangé 68, un bord avant du manchon de pression 56 de la structure de translation 52 peut être scellé de manière libérable au bord arrière du logement de ventilateur 60 et un bord avant du boîtier externe 58 de la structure de translation 52 est à proximité d'un bord ou partie arrière du capot de ventilateur 38. Lorsqu'on se trouve dans l'état déployé 70, le volet inverseur 64 s'étend sensiblement en sens radial ; la partie de bord 84 de la porte 64 demeure en prise de façon pivotante sur le manchon de pression 56 et le bord distal 88 peut être à proximité de la coque interne 48. En référence à la figure 8, un exemple non limitatif de la tringlerie dynamique ou extensible 66 peut être une tige poussoir télescopique. La tige poussoir 66 peut comprendre des premier et second bras allongés 90, 92, un organe de sollicitation élastique 94 et des joints pivotants opposés 96, 98. Les premier et second bras 90, 92 s'étendent conjointement de façon longitudinale et sont dans une relation extensible ou télescopique l'un par rapport à l'autre le long d'une ligne médiane 100. L'organe de sollicitation 94 exerce une force (voir flèche 102) qui sollicite la tige poussoir 66 vers un état complètement en extension 104 (voir figures 5 et 8) et à l'écart d'un état complètement rétracté 106 (voir figure 4). Le premier bras 90 peut être un tube possédant une extrémité de base reliée au joint pivotant 96 et une extrémité distale opposée qui est ouverte pour une réception axiale du second bras 92. Le second bras 92 peut avoir une extrémité distale qui est dans le tube 90 et une extrémité de base opposée qui est reliée au joint pivotant 98. L'organe de sollicitation 94 peut être un ressort hélicoïdal situé dans le tube 90 et comprimé entre une première face 108 portée par le tube 90 et faisant face en sens axial en direction du joint pivotant 98, et une seconde face opposée 110 portée par le second bras 92 et 11 faisant face en sens axial en direction du joint pivotant 96. 11 est en outre envisagé et compris que l'organe de sollicitation 94 puisse être un dispositif pneumatique ou hydraulique ou un ressort. La tige poussoir 66 peut en outre comprendre une butée 112 possédant un premier contact 114 porté par le tube 90 et un second contact 116 porté par le bras 92. Le premier contact 114 peut être au niveau de l'extrémité distale du tube 90 et porté par un rebord du tube qui fait saillie en sens radial vers l'intérieur. Le second contact 116 peut être au niveau ou près de l'extrémité distale du second bras 92 et porté par une tête distale agrandie. Il est en outre envisagé et compris qu'une partie importante du second bras 92 peut rester à l'intérieur et est soutenue par le tube 90 lorsque la tige poussoir 66 est dans l'état en extension 104 (c'est-à-dire la tête distale agrandie peut être allongée dans la direction axiale) pour renforcer la rigidité structurale de la tige poussoir. Lorsque la tige poussoir 66 est dans l'état en extension 104, les contacts 114, 116 de la butée 112 sont dans un contact sollicité par la force élastique 102 de l'organe de sollicitation 94. En référence aux figures 5, 7 et 8, le joint pivotant 96 est également relié au logement de ventilateur 60 de la structure fixe 55 et le joint pivotant 98 est relié au volet inverseur 64 près du bord distal 88. L'orientation des raccordements pivotants 86 et des joints 96, 98 est telle que leurs axes de pivotement 118 sont sensiblement parallèles les uns aux autres (voir figure 7). Chaque dispositif de volet inverseur 62 peut avoir une tige poussoir située au centre ou deux tiges poussoirs 66 généralement situées le long de bords opposés 120, 122 du volet inverseur 64 (voir figure 7), chaque bord 120, 122 s'étendant entre la partie de bord 84 et le bord distal 88 du volet inverseur 64. Pour renforcer encore l'efficacité aérodynamique de l'écoulement à travers la trajectoire d'écoulement de dérivation 34 lorsque l'inverseur de poussée 40 est rangé, la surface exposée 80 du volet inverseur 64 peut définir des cavités 124, 126 (voir figure 6) qui 12 s'étendent le long des bords respectifs 120, 122 pour un stockage sensible des tiges poussoirs respectives 66 lorsque le volet inverseur 64 est dans l'état rangé 68 et que les tiges poussoirs 66 sont dans l'état rétracté 106 (voir figure 4). C'est-à-dire, aucune partie importante de la tige poussoir 66 ne s'étend à travers, ou n'obstrue sensiblement d'une autre manière le flux d'air de dérivation durant la propulsion vers l'avant du moteur, ainsi l'efficacité d'écoulement d'air n'est pas réduite durant des conditions normales d'exploitation de vol et le bruit est minimisé. En référence aux figures 3 à 5, la structure fixe 55 peut comprendre un élément fixe 128 qui peut avoir au moins un déflecteur 130 qui fonctionne pour dévier davantage le flux d'air de dérivation (voir flèche 132 sur la figure 5) à partir d'une direction en aval vers, au moins en partie, une direction en amont lorsque le volet inverseur 64 est dans l'état déployé 70. L'élément de cascade 128 peut être généralement cylindrique et concentrique par rapport à l'axe de moteur 22, et s'étend en sens axial entre le logement de ventilateur 60 et l'anneau en cascade 61 de la structure fixe 55. Parce que l'élément 128 peut être fixé de façon rigide au logement de ventilateur 60 et/ou à l'anneau en cascade 61, l'élément demeure fixe. Pour cette raison, lorsque la structure de translation 52 de la coque externe 50 est dans la position vers l'avant 74 (voir figure 3), l'élément fixe 128 est généralement stocké entre le manchon de pression 56 et le boîtier 58 de la structure de translation 52 et les déflecteurs 130, soutenus par l'élément 128, sont, pour cette raison, généralement non fonctionnels. Lorsque la structure de translation 52 est dans la position arrière 76 (voir figure 5), l'élément fixe 128 est généralement exposé à la trajectoire d'écoulement de dérivation déviée, ou est dans celle-ci, et l'air de dérivation dévié peut s'écouler à travers l'élément 128 et est en outre dévié par les déflecteurs 130 vers la direction avant 61. 13 En référence aux figures 4, 7 et 9, la tringlerie passive libérable 67 du dispositif de volet inverseur 62 peut être utilisée conjointement avec la tige poussoir télescopique 66 lorsque le volet inverseur 64 se trouve dans ou près de l'état rangé 68, mais ne peut pas être utilisée (c'est-à-dire est libérée) lorsque le volet inverseur 64 est dans l'état déployé 70. La tringlerie passive 67 peut comprendre : un bras 134 qui peut faire saillie de façon rigide vers l'extérieur depuis la surface 82 du volet inverseur 64 et jusqu'à une tête distale de réduction de frottement 136 ; un joint élastique 138 qui peut être en prise sur la surface 82 et entoure une base du bras 134 ; une ouverture 140 communiquant à travers le manchon de pression 56 (voir également la figure 10) ; un canal 142 dans l'élément fixe 128 et défini entre deux pistes opposées 144, 146; et une ouverture 148 dans une face 150 de l'élément fixe 128 qui fait face en sens radial vers l'intérieur par rapport à l'axe de moteur 22 et communique directement avec le canal 142. Le canal 142 s'étend à partir de l'ouverture 148 et s'incline dans une direction en amont (c'est-à-dire vers l'avant) et en sens radial vers l'extérieur par rapport à l'axe de moteur 22. La piste 146 possède une partie antérieure 152 qui s'étend généralement vers l'avant et en sens radial vers l'extérieur à partir de l'ouverture 148 et une partie arrière 154 qui s'étend vers l'arrière à partir de l'ouverture. La piste 144 et la partie antérieure 152 de la piste 146 définissent le canal 142. La partie arrière 154 de la piste 146 sert à guider la tête 136 dans une direction axiale et en sens radial vers l'intérieur, et peut être une partie intégrée et contiguë de la face 150 de l'élément fixe 128. En référence à la figure 9, le bras 134 peut être un étrier de galet possédant des premier et second montants 156, 158, et la tête distale 136 peut être un galet possédant un axe de rotation 160 pour un contact roulant sur les pistes 144, 146. Le galet 136 est disposé entre, et soutenu en rotation par, les extrémités distales de chaque montant 156, 158. Lorsque le volet 14 inverseur 64 est près de, ou dans, l'état rangé 68, les montants 156, 158 sont reçus par des fentes parallèles respectives 162, 164 qui s'étendent conjointement en sens axial avec le canal 142 et s'étendent dans le sens latéral entre le canal 142 et la face 150 de l'élément fixe 128. C'est-à-dire, les fentes 162, 164 communiquent à travers la face 150 et avec le canal 142 et l'ouverture 148. La tringlerie passive 67 peut en outre comprendre une saillie de type rampe 166 qui porte la première piste 144 et est située entre, et définit en partie, les deux fentes 162, 164, et est définie entre la première piste 144 et la face 150 de l'élément fixe 128. Le volet inverseur 64 est capable d'un « mouvement composé » qui comprend : 1) un mouvement linéaire imputable au volet 64 étant directement en prise sur la structure de translation 52, et 2) un mouvement de rotation ou de pivotement imputable au raccordement pivotant 86 et à la tringlerie extensible 66. De plus, le dispositif de volet inverseur 62 peut être un dispositif à « course morte » au moins dans le sens où la structure de translation 52 peut se déplacer sur une distance axiale relativement courte vers l'arrière lorsqu'elle s'éloigne initialement de la position vers l'avant et avant que le volet inverseur 64 ne commence à pivoter à l'écart de l'état rangé. Cette course morte est permise par le galet 136 restant en prise dans la fente 142 et jusqu'à ce que le manchon de pression 56 soit déplacé vers l'arrière et se désaccouple. La fente peut avoir n'importe quelle forme, en rendant la fente parallèle à l'axe de moteur 22 sur une certaine distance, le volet ne tournera pas (par rapport au manchon de pression 56) sur la longueur de la section parallèle. Pendant le fonctionnement et avant le déploiement de l'inverseur de poussée 40, le dispositif de volet inverseur est dans la position rangée, la structure de translation 52 de la coque externe 50 est dans la position vers l'avant 74, le volet inverseur 64 est dans l'état rangé 68, la tringlerie extensible 66 est dans l'état rétracté 106 et la tringlerie passive 67 est généralement en 15 prise à l'intérieur du canal 142 (voir figures 3 et 4). Avec la tringlerie extensible 66 dans l'état rétracté 106, la tringlerie s'étend en sens axial vers l'arrière à partir du joint pivotant 96 et légèrement en sens radial vers l'extérieur et l'organe de sollicitation 94 continue d'exercer la force de sollicitation 102. Parce que l'actionneur 78 est inactif et que la tringlerie 66 s'étend légèrement en sens radial vers l'extérieur, une composante radiale (voir flèche 168 sur les figures 4 et 11) de la force de sollicitation 102 est utile pour maintenir le volet inverseur 64 sollicité dans l'état rangé 68 contre des pare-chocs ou butées de volet (non illustrés) et jusqu'à ce qu'une force opposée supérieure presse le volet inverseur 64 vers l'état déployé 70 (voir figure 5). Lorsqu'on se trouve dans l'état rangé 68, la composante radiale 168 de la force de sollicitation 102 peut aider à comprimer le joint 138 contre le manchon de pression 56 et/ou la mise en place de la structure de translation 52 dans l'état rangé 68 par l'actionneur 78 peut forcer le galet 136 sur la piste 144 et avec un léger roulement vers l'avant du galet 136, comprimer le joint 138. Il est en outre envisagé et compris que c'est généralement la relation angulaire entre la tringlerie extensible 66 et le manchon de pression 56 (créée essentiellement par la mise en place et l'espacement du joint 96 en sens radial vers l'intérieur du raccordement pivotant 86) qui fournit la composante radiale de la force de sollicitation 102. Pour cette raison, la composante radiale de la force de sollicitation peut ne pas être seulement dans une direction radiale, mais peut être inclinée à l'écart de celle-ci et, en fonction des relations angulaires entre la tige poussoir 66, du volet inverseur 64 et du manchon de pression 56. Durant le déploiement initial de l'inverseur de poussée 40, l'actionneur 78 exerce une force axiale vers l'arrière (voir flèche 170 sur la figure 3) contre l'élément de translation 52. Parce que cette force axiale 170 dépasse généralement la force de sollicitation combinée 102 de l'au moins une tige poussoir 66, l'élément de translation 52 commence à se déplacer en sens axial 16 vers l'arrière. Le galet 136 de la tringlerie 67 vient en contact avec la partie antérieure 146 de la piste 152 et commence à faire rouler le bras 134 vers l'arrière en pressant le volet inverseur 64 en rotation dans une direction horaire autour du raccordement pivotant 86. L'angle de la partie antérieure 152 de la piste 146 fait également en sorte que le bras 134 commence un mouvement à travers l'ouverture 140 et à l'extérieur du manchon de pression 56, et la tige poussoir 66 commence à s'étendre en dehors de l'état rétracté 106. Durant ce même mouvement, la tringlerie 67 tourne dans une direction horaire autour du joint 96 et une direction antihoraire autour du joint 98. Avec le déploiement poursuivi de l'inverseur de poussée 40, le galet 136 roule vers l'arrière le long de la partie antérieure 146 de la piste 152 (voir figure 10), puis hors de l'ouverture 148 et sur la partie arrière 154 de la piste 152 (voir figure 11). Le galet 136 continue de rouler vers l'arrière sur la partie arrière 154 et jusqu'à ce que le volet inverseur 64 atteigne un état intermédiaire 172 (voir figure 11). Tandis que le galet 136 est sollicité contre, et roule sur la partie arrière 154, n'importe quel retrait sensible et prolongé du bras 134 de l'ouverture 140 peut cesser. À l'état intermédiaire 172, la tige poussoir 66 a atteint la condition en extension 104 et la butée 112 (voir figure 8) est en prise. Avec la butée 112 en prise, la force de sollicitation 102 de l'organe de sollicitation 94 est uniquement exercée contre la butée 112, ainsi l'actionneur 78 n'a plus besoin de fonctionner contre cette force (c'est-à-dire la force 102 est une force auxiliaire lors du déploiement), mais doit toujours surmonter une force croissante produite par le flux d'air de dérivation contre le volet inverseur 64. Généralement, à l'état intermédiaire 172 et avec la tige poussoir 66 dans l'état en extension 104, la force de sollicitation 102 n'est plus exercée contre le volet inverseur 64 et la composante radiale 168 de la force 102 devient nulle (c'est-à-dire cesse 17 d'exister). Avec l'absence de la composante radiale 168 et avec le mouvement axial vers l'arrière poursuivi du manchon de pression 56 de la structure de translation 52 : le volet inverseur 64 continue de pivoter hors de l'état intermédiaire 172 et vers l'état déployé 70 ; le galet 136 se décolle de la partie arrière 154 de la piste 146 (c'est-à-dire la tringlerie 67 se libère) ; puis le bras 134 qui porte le rouleau 136 sort de l'ouverture 140 (c'est-à-dire le bras 134 ne fait plus saillie à travers le manchon de pression 56). L'actionneur 78 continue de pousser la structure de translation 52 vers l'arrière jusqu'à ce que l'élément de translation atteigne la position arrière 76 plaçant le volet inverseur dans l'état déployé 70 et stabilisé par les tiges poussoirs 66 dans la condition en extension 104 avec la tringlerie 67 libérée (voir figure 5). Il faut comprendre que les termes de position relative tels que « avant », « arrière », « supérieur », « inférieur », « au-dessus », « en dessous » et similaires sont en référence à la disposition opérationnelle ordinaire et ne doivent pas être considérés comme étant autrement limitants. Il faut également comprendre que des numéros de référence semblables identifient des éléments correspondants ou similaires sur l'ensemble des multiples dessins. Il faut comprendre que bien qu'un agencement particulier des composants soit décrit dans le mode de réalisation illustré, d'autres agencements seront également avantageux. Bien que des séquences particulières d'étapes puissent être illustrées, décrites et revendiquées, il faut comprendre que les étapes peuvent être exécutées dans n'importe quel ordre, séparées ou combinées sauf indication contraire et bénéficieront toujours de la présente description. La description qui précède est donnée à titre d'exemple plutôt que définie par les limitations décrites. Divers modes de réalisation non limitatifs sont décrits ; cependant, l'homme du métier reconnaîtrait que diverses modifications et variations à la lumière des enseignements ci-dessus tomberont dans le champ d'application des revendications annexées. On comprend 18 pour cette raison que, dans le champ d'application des revendications annexées, la description peut être mise en pratique autrement que telle que spécifiquement décrite. Pour cette raison, les revendications annexées doivent être étudiées pour déterminer le champ d'application et le contenu réels. 19 REVENDICATIONS1. Inverseur de poussée (40) comprenant : une structure de translation (52) construite et disposée pour se déplacer entre des première et seconde positions ; un volet inverseur (64) en prise de façon pivotante sur la structure de translation (52) pour un mouvement pivotant entre un premier état lorsque la structure de translation (52) est dans la première position et un second état lorsque la structure de translation (52) est dans la seconde position ; une structure fixe (55) ; et une tige poussoir télescopique (66) en prise de façon pivotante sur, et s'étendant entre la structure fixe (55) et le volet inverseur (64) pour un mouvement télescopique entre des états rétractés et en extension lorsque le volet inverseur (64) se déplace entre les premier et second états respectifs. 2. Inverseur de poussée selon la revendication 1, comprenant en outre : une tringlerie (67) orientée entre la structure fixe (55) et le volet inverseur (64). 3. Inverseur de poussée selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la tige poussoir télescopique (66) possède un organe de sollicitation (94) pour solliciter la tige poussoir télescopique (66) vers la condition en extension. 20 4. Inverseur de poussée selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la tige poussoir télescopique (66) est dans l'état en extension lorsque le volet inverseur (64) est dans le second état. 5. Inverseur de poussée selon l'une quelconque revendication précédente, dans lequel le volet inverseur (64) possède un état intermédiaire orienté entre les premier et second états et la tige poussoir télescopique (66) est dans l'état en extension lorsque le volet inverseur (64) pivote entre l'état intermédiaire et le second état. 6. Inverseur de poussée selon la revendication 5, dans lequel la tige poussoir télescopique (66) est dans l'état rétracté lorsque le volet inverseur (64) est dans le premier état, et s'étend à partir de l'état rétracté et dans la condition en extension lorsque le volet inverseur (64) pivote depuis le premier état respectif et dans l'état intermédiaire. 7. Inverseur de poussée selon la revendication 4, dans lequel la tige poussoir (66) comprend une butée (112) empêchant une sortie supplémentaire de la tige poussoir (66). 8. Inverseur de poussée selon la revendication 7, comprenant en outre : une/la tringlerie (67) orientée entre la structure fixe (55) et le volet inverseur (64) ; et dans lequel le volet inverseur (64) possède un état intermédiaire orienté entre les premier et second états et la tige poussoir télescopique (66) est dans l'état en extension lorsque le volet inverseur (64) pivote entre l'état intermédiaire et le second état, et la tige poussoir télescopique (66) est dans l'état rétracté lorsque le volet inverseur (64) est dans le premier état et 21s'étend de l'état rétracté et dans l'état en extension lorsque le volet inverseur (64) pivote du premier état respectif et dans l'état intermédiaire, et dans lequel un organe de sollicitation ou l'organe de sollicitation (94) exerce une force de sollicitation contre la butée (112) lorsque la tige poussoir télescopique (66) est dans l'état en extension et exerce une composante de la force de sollicitation sur la tringlerie (67) lorsque le volet inverseur (64) se trouve au niveau du ou entre le premier état et l'état intermédiaire. 9. Inverseur de poussée selon l'une quelconque revendication précédente, dans lequel la tige poussoir télescopique (66) comprend des premier et second bras (90,92) s'étendant conjointement le long d'une ligne médiane (100) et en prise coulissante l'un avec l'autre, et un premier joint pivotant (96) en prise sur la structure fixe (55) et le premier bras (90) et un second joint pivotant (98) en prise sur le volet inverseur (64) et le second bras (92) et dans lequel un élément élastique sous la forme d'un ressort hélicoïdal est comprimé entre une face axiale (108) portée par le premier bras (90) et une face axiale opposée (110) portée par le second bras (92). 10. Dispositif de volet inverseur (62) pour un inverseur de poussée (40) possédant une structure de translation (52), le dispositif de volet inverseur (62) comprenant : une structure fixe (55) ; un volet inverseur (64) en prise de façon pivotante sur la structure de translation (52) ; une tringlerie passive (67) orientée entre la structure fixe (55) et le volet inverseur (64) ; et une tringlerie extensible (66) en prise entre la structure fixe (55) et le volet inverseur (64). 22 11. Dispositif de volet inverseur selon la revendication 10, dans lequel la tringlerie extensible (66) est en prise de façon pivotante entre la structure fixe (55) et le volet inverseur (64). 12. Dispositif de volet inverseur selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le volet inverseur (64) possède une première surface (80) et une seconde surface opposée (82) et la tringlerie extensible (66) est orientée entre la structure fixe (55) et la première surface (80) et la tringlerie passive (67) est orientée entre la structure fixe (55) et la seconde surface (82). 13. Dispositif de volet inverseur selon la revendication 12, dans lequel la tringlerie extensible (66) est une tige poussoir télescopique (66) et la tringlerie passive (67) possède un bras (134) en prise de façon rigide sur et faisant saillie vers l'extérieur à partir de la seconde surface (82) et sur une tête distale (136) pour un contact sur la structure fixe (55). 14. Dispositif de volet inverseur selon la revendication 13, dans lequel le volet inverseur (64) pivote entre un état rangé et un état déployé et, lorsqu'elle est dans l'état rangé, la tringlerie extensible (66) est dans l'état rétracté et la tête distale (136) est en contact avec la structure fixe (55) et, lorsqu'elle est dans l'état déployé, la tringlerie extensible (66) est dans la condition en extension et la tête distale (136) est espacée de la structure fixe (55). 15. Dispositif de volet inverseur selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel la tringlerie extensible (66) possède un organe de sollicitation élastique (94) pour solliciter la tringlerie extensible (66) d'un état rétracté et vers un état en extension. 23