FR 3017643 A1 20150821 FR 1400429 A 20140217 Gestion du rangement et du stock d'objets, notamment d'outils, par des moyens sans fil de type RFID, notamment de type rupteur et puce RFID. SECTEUR TECHNIQUE La présente invention concerne le rangement, et la gestion de ce rangement, dans un « contenant » comme un tiroir, une « servante » et analogues, sur un mode présence / absence, d'objets élémentaires pouvant ou devant être déplacés, utilisés, exposés, etc. puis rangés, ainsi éventuellement que d'objets, pièces détachées, pièces de précision, destinés à être déplacés définitivement (par exemple déplacés vers un autre site, ou vendus), y compris la gestion de « stocks » de produits commerciaux ou industriels, et tout particulièrement le rangement et la gestion du rangement (et éventuellement d'un stock) d'outils, notamment d'outils dits « à main », c'est-à-dire de relativement petite taille, selon un mode présence / absence, par un moyen sans fil comportant un élément de type RFID ou identification/localisation par radio-fréquence. L'invention s'applique à tout secteur d'activité, notamment celui du rangement et de la gestion du rangement d'outils, notamment à main, dans l'industrie aéronautique, automobile, l'industrie spatiale, ferroviaire, médicale, les constructions navales, le bâtiment et travaux publics, les instruments domestiques, les bibliothèques, les rangements de CD et DVD, et secteurs analogues bien connus. L'invention s'applique à tout type de rangement dans un « contenant », comme dans une « servante » (chariot mobile contenant un certain nombre d'outils, terme bien connu), une armoire, une caisse à outils, un sac à outils, un présentoir, un présentoir mural, un tiroir, éventuellement une ceinture porte-outils (la ceinture étant alors adaptée à l'invention), ou tout autre type de contenant, ou élément d'un contenant, et dans tout cadre comme une usine, un atelier, un laboratoire, un conteneur, un volume de stockage, un véhicule d'entretien ou de dépannage, et analogues. Le tout ci-après, globalement et pour simplifier, « rangement et gestion du rangement » d' « outils ». ART ANTERIEUR La technique dite « RFID » est bien connue et très documentée. On sait qu'elle emploie une émission d'ondes radio vers une ou des antennes réceptrices, pour transmettre un signal. Une localisation dans l'espace est possible au moyen de plusieurs antennes réceptrices. L'émission peut être le fait d'une « puce RFID » portée par, ou contenue dans, un « outil ». Les signaux contiennent des informations techniques, commerciales etc. qui peuvent être ainsi relayées (ou envoyées directement) vers un ou plusieurs centres de gestion. Ceci, étant bien connu de l'homme de métier, et largement documenté dans des publications et brevets depuis plusieurs décennies, ne sera pas développé ici. Les techniques de rangement diffèrent selon les secteurs d'activités concernés. Comme on le verra, l'invention s'applique à toute technique de rangement permettant d'accueillir un détecteur de présence ou d'absence d'objet ou pièce ou article industriel ou commercial, plus globalement, comme défini ci-dessus, d'« outil ». En ce qui concerne plus particulièrement le rangement d'outils, ou de certaines pièces industrielles, et notamment de ceux ou celles qui peuvent être soit très coûteux, soit non remplaçables rapidement, soit les deux, et qu'il convient donc de « gérer » avec soin et rigueur, on emploie de manière connue des plateaux (souvent eux-mêmes placés dans des tiroirs ou analogues) présentant une couche de mousse plastique (ou une matière plastique préformée) comportant des alvéoles ou « empreintes » dans lesquelles on peut placer un outil ou une pièce, l'élasticité de la mousse maintenant l'outil ou la pièce en place, en général par léger frottement. Généralement, chaque alvéole correspond en creux à la géométrie extérieure de l'outil. Il existe divers moyens pour détecter la présence ou l'absence d'un outil dans une alvéole, comme un détecteur à contact, des moyens optiques, dont IR (infrarouge), des caméras, des moyens à champ magnétique, des puces RFID passives portées par un outil, etc. On connaît également des systèmes permettant de gérer les signaux d'absence ou de présence émis par ces divers moyens. Certains sont automatisés. Le problème général associé à de telles solutions de rangement et surtout de gestion du rangement réside dans leur complexité, leur coût, souvent le recours à des moyens filaires et à des câblages complexes à la fois coûteux et difficilement interchangeables lors d'un changement de gamme d'outils dans une servante ou un conteneur, par exemple, et souvent leur difficulté de mise en place, ou leur difficulté (ou absence de simplicité) d'utilisation, comme par exemple l'obligation de déplacer l'outil selon un certain mode opératoire que l'opérateur peut oublier ou négliger, perte de temps, risque d'erreurs ou d'oublis, leur fragilité dans certains cas, ou leur sensibilité aux salissures, et une fiabilité qui, sauf extrême complexité, n'est pas absolue en matière de perte ou de vol d'outils souvent très coûteux ou difficilement remplaçables, ou en termes de gestion de stocks. PROBLEME TECHNIQUE Le problème technique objectif est de développer un système de type RFID permettant le « rangement » et la « gestion du rangement », d'« outils », le tout dans le sens large défini ci-dessus, évitant ou réduisant fortement les nombreux inconvénients précités, et d'autres connus de l'homme de métier. Le problème objectif a notamment été de développer un système comportant un moyen RFID opérant en mode de détection de présence / absence mais : sans la contrainte très coûteuse de munir la pièce ou globalement l'« outil » d'une puce RFID individuelle, passive ou active, sans la contrainte également coûteuse, compliquée, d'installer un câblage difficilement ou non interchangeable reliant différents capteurs d'un plateau, de chaque plateau d'une servante, des divers étages d'un conteneur ou d'un volume de stockage, etc. sans la contrainte d'une alimentation permanente de ladite puce RFID en énergie électrique, - ou alternativement, en cas de pile ou batterie individuelle d'alimentation de la puce, qui est le cas général, avec une consommation d'énergie très réduite afin d'augmenter considérablement l'autonomie et donc d'espacer le remplacement des piles, - qui ne soit lui-même pas onéreux qui soit robuste et techniquement simple, totalement fiable très facilement et rapidement interchangeable entre une gamme ou série d'outils et une gamme ou série différente et pouvant néanmoins permettre une gestion centralisée par un système informatique de type connu capable de gérer les signaux RFID. et pouvant être compatible pour la gestion d'un ou plusieurs contenants. SOLUTION TECHNIQUE Le mérite de l'invention réside dans le fait d'avoir abordé ces problèmes techniques en créant une pièce (dénommée ci-après « module rupteur » ou « MR ») destinée à être associée à chaque « outil » mais non portée par lui, ni contenue dans l'outil, ne dépendant pas de sa forme ni de ses autres caractéristiques, ET alimentée par une pile ou batterie (ci-après « pile »), donc totalement interchangeable quel que soit l'outil à détecter, ou la série d'outils concernée, le type de rangement (servante, boîte, présentoir etc.), le nombre ou la complexité des séries ou gammes d'outils concernées, et le secteur industriel ou commercial concerné. L'invention concerne donc en premier lieu un Module Rupteur permettant, dans un « contenant » (50), la détection de la présence ou absence d'un « outil » (30) dans un emplacement ou « empreinte » (2) de rangement qui lui est réservé, notamment mais non limitativement dans une alvéole ménagée dans un plateau de mousse, caractérisé en ce que : il comporte un détecteur (1) de présence / absence de l'outil (30) dans ledit emplacement (2) ; 3 0 1 76 4 3 6 il comporte une puce RFID active (3) qui émet un signal RFID (4) vers des récepteurs et outils informatiques de traitement et gestion (500) lorsqu'elle est alimentée (et éventuellement lorsqu'elle cesse d'être alimentée, bien que cela soit au détriment de la consommation de la pile) ; 5 il comporte une source (5) d'alimentation électrique de ladite puce RFID et un circuit (6) d'alimentation électrique de ladite puce RFID par ladite source; et en ce que ledit détecteur (1) est adapté pour fermer ledit circuit d'alimentation de ladite puce RFID (donc alimenter la puce RFID en énergie électrique) lorsque ledit outil est absent dudit emplacement, et pour au contraire 10 ouvrir ledit circuit d'alimentation (donc couper l'alimentation de la dite puce RFID) lorsque ledit outil est présent dans son emplacement. Ledit module rupteur est disposé amovible dans un logement (300) situé dans le fond (100) de l'emplacement ou empreinte (2). 15 On comprend que lorsque l'outil est présent dans son emplacement (2), la puce RFID n'émet aucun signal ; aucune énergie n'est donc consommée. Étant donné que les « outils » sont le plus souvent rangés dans leur logement ou emplacement tandis que l'opérateur en utilise un autre, ou bien durant la 20 fermeture du site ou du contenant (servante etc.) concerné, on comprend que l'autonomie de la pile va être grandement prolongée, assurant ainsi au système une très grande autonomie. L'absence de signal, donc la présence de l'outil dans son emplacement de rangement, peut être matérialisée par tout moyen connu visuel sur écran (code, icône, etc.), informatique, sonore, etc. (500) ou par 25 l'absence de toute visualisation (par exemple pas d'icône sur un écran représentant les emplacements en question, ou bien LED éteinte et options connues analogues). Par contre, lorsque l'outil est sorti de son emplacement, le détecteur (1) est adapté pour fermer le circuit d'alimentation de la puce RFID, donc alimenter ladite puce, laquelle est programmée pour émettre alors un signal RFID ; ce signal permet de détecter l'absence de l'outil. On peut matérialiser ce signal et cette absence par tout moyen connu visuel, sonore, listing informatique, visualisation ou icône sur un écran, et analogues bien connus. Selon une variante, ladite puce comporte un programme de temporisation qui limite la durée du signal émis lorsque l'outil est retiré, réduisant encore fortement la consommation énergétique. Par exemple, le signal est émis seulement durant 2 - 10 secondes, ou même est limité à une brève « impulsion RFID » suffisante pour déclencher le programme de gestion et la visualisation de l'absence. Naturellement, cette option moins préférée ne permet pas une visualisation permanente de l'absence de l'outil, mais peut être suffisante dans de nombreux secteurs : il suffit à l'opérateur, dans de nombreux secteurs industriels moins sensibles, de vérifier de temps à autre (éventuellement, un programme peut s'en charger à intervalles pré-déterminés) l'« état » de l'outil, c'est-à-dire son absence ou sa présence dans son emplacement. Selon encore une autre variante, qui peut être cumulative, la puce RFID est programmée pour émettre un signal RFID non seulement lorsque l'outil est retiré de son emplacement, ce qui est le cas général de la présente invention, mais aussi lorsque l'outil est remis en place, avec évidemment une temporisation du signal puisque le but est de ne pas consommer d'énergie lorsque l'outil est en place ; ce second signal peut être différent du premier, et peut permettre de surveiller étroitement la remise en place d'outils particulièrement onéreux ou irremplaçables. 3 0 1 76 4 3 8 Pour certains outils très coûteux donc « à risque », ou irremplaçables (dans les deux cas, à surveiller étroitement) et dont le temps d'utilisation est connu du superviseur en fonction de la tâche prévue à un moment donné, la puce RFID peut également être éventuellement programmée pour émettre un signal d'alerte 5 si le temps normal d'utilisation est nettement dépassé. Selon la variante préférée, ledit détecteur de présence / absence est disposé dans un logement (300) ménagé dans le fond (100) dudit emplacement (2) destiné à l'outil (30), et comporte comme moyen de détection (200) proprement 10 dit de présence / absence d'outil un rupteur ou micro-rupteur à contact inséré dans le circuit d'alimentation de la puce RFID et comportant de manière connue une languette flexible (10) et un bouton-interrupteur (12) adaptés en géométrie et souplesse / élasticité pour : sous le poids de l'outil (30), enfoncer et enclencher le bouton poussoir (12) 15 (interrupteur) faisant partie dudit circuit d'alimentation électrique de la puce RFID, cette action OUVRANT ledit circuit, la puce n'étant alors plus alimentée ; et lorsque l'outil est retiré de son logement, laisser le bouton (12) revenir en position initiale et donc FERMER ledit circuit, ladite puce RFID étant alors alimentée en énergie et émettant le signal RFID. 20 Selon une autre variante, ledit détecteur de présence / absence est disposé dans un logement (300) ménagé dans le fond (100) dudit emplacement (2) destiné à l'outil (30), et comporte comme moyen de détection proprement dit de présence / absence d'outil une languette métallique flexible adaptée en géométrie et 25 souplesse / élasticité pour : sous le poids de l'outil, être en appui sur un contact métallique, ladite languette et ledit contact faisant partie dudit circuit d'alimentation électrique de la 3 0 1 76 4 3 9 puce RFID, et leur mise en contact OUVRANT ledit circuit, la puce n'étant alors plus alimentée ; et lorsque l'outil est retiré de son logement, s'écarter du contact et ainsi FERMER ledit circuit, ladite puce RFID étant alors alimentée en énergie et 5 émettant le signal RFID. Ledit détecteur (1) de présence / absence de l'outil (30) peut être choisi parmi tout système capable d'ouvrir le circuit d'alimentation de la puce RFID en présence de 10 l'outil, et de le fermer lorsque l'outil est retiré. Une condition est que ce système ne doit pas consommer d'énergie ce qui exclut par exemple un système optique actif tel que infra-rouge ou analogue. On peut par contre envisager tout système passif, neutre en énergie, par exemple à fonctionnement magnétique passif. Ceci peut impliquer la pose sur l'outil d'une 15 pastille aimantée, ce surcoût pouvant se justifier dans certains cas. On peut également envisager d'utiliser un présentoir avec des crochets métalliques munis de détecteurs de poids. Lorsque l'outil est retiré du présentoir, le crochet métallique vient en contact avec le circuit d'alimentation, et ainsi ferme le circuit. A l'inverse, lorsque l'outil est fixé au crochet, son poids permet au 20 crochet métallique de ne plus être en contact avec le circuit d'alimentation, et ainsi le circuit d'alimentation est ouvert. Selon le mode préféré, ledit Module Rupteur comporte 25 vers le bas, un support (20) destiné à, et adapté géométriquement pour, s'insérer dans un logement (300) ménagé dans le fond (100) dudit emplacement (2) destiné à recevoir l'outil (30), et y être maintenu de manière ferme mais non permanente par frottement contre les parois de mousse élastique ou plastique, sur lequel sont fixés la puce RFID active et sa pile, ainsi que ledit circuit d'alimentation électrique de la puce par la pile, circuit dans lequel on insère les bornes électriques dudit détecteur (1) de présence / absence d'outil, de préférence un rupteur ou micro-rupteur à contact, et enfin, vers le haut, ledit détecteur (1) l'ensemble étant adapté géométriquement pour que ledit moyen de détection proprement dit, notamment le rupteur ou micro-rupteur, vienne en affleurement avec le fond (100) dudit emplacement (2), afin que ledit outil puisse agir efficacement sur ledit moyen par son poids (flèche), ou éventuellement par sa forme. Selon une variante préférée, la languette (10) est protégée contre l'arrachement par une protection qui n'entrave pas son mouvement prévu sous l'action du poids de l'outil, par exemple une protection élastique, plastique souple ou caoutchouc fixée sur le dessus du détecteur. Selon encore une variante préférée, le détecteur est encapsulé dans une enveloppe protectrice ou capsule (600) en matière plastique perméable aux ondes RFID, ou en tout matériau perméable à ces fréquences, seule la languette affleurant à l'extérieur de la capsule, éventuellement sous une protection souple. Enfin, un récepteur RFID transmet de manière connue les informations délivrées par les puces RFID, lesquelles peuvent être affichées de manière également connue sur l'écran d'un téléphone portable ou d'une tablette informatique ou de tout système informatique classique et connu (500) dans ce domaine. On comprend également que les MR sont totalement autonomes et interchangeables : si l'on souhaite, dans un même contenant, ranger une série d'outils différente de la série initiale, donc de formes ou empreintes différentes, par exemple une série de clés au lieu d'une série de tournevis, il suffit de remplacer le plateau en mousse ou plastique (50) avec empreintes adaptées aux tournevis par un plateau mousse ou plastique dont les empreintes ou emplacements (2) sont adapté aux clés, et de disposer les MR dans les logements (300) du plateau « clés ». Les MR destinés au plateau « clés » peuvent être les MR que l'on aura retirés du plateau « tournevis », ce qui représente une grande économie et interchangeabilité. On pourra aussi disposer pour un même outil deux ou plus de deux MR dans le fond (100) d'une même empreinte, afin que l'outil appuie sur ces deux ou plus MR. Ceci peut rendre plus difficile la substitution d'un outil particulièrement onéreux par, par exemple, un simple poids appuyant sur un MR unique. Obliger une personne indélicate à disposer 2, 3 poids « de substitution » peut lui rendre la substitution nettement plus difficile, surtout si les deux, trois etc. MR sont programmés pour émettre une alarme s'ils ne sont pas actionnés simultanément ou par des masses bien connues. L'invention concerne les Modules Rupteurs en tant que nouveaux produits industriels, et concerne encore un procédé pour ranger et gérer le rangement d' « outils » (au sens large ci-dessus) dans des « contenants » comportant au moins un plateau ou étagère ou volume de rangement porte-outils comportant lui- même une plaque ou épaisseur de mousse ou de plastique préformé apte à recevoir lesdits outils dans des emplacements (2) de forme adaptée aux outils, caractérisé en ce que l'on dispose dans le fond, ou sur le côté de ladite plaque ou épaisseur d'au moins un Module Rupteur tel que décrit ci-dessus, dont la languette de détection, ou autre moyen de détection de l'outil, affleure ledit fond et / ou ledit côté. 3 0 1 7 6 4 3 12 L'invention concerne encore : les « contenants » (50) de tous types, comme des conteneurs, des servantes, des plateaux porte « outils » (au sens large défini ci-dessus), des 5 présentoirs, tiroirs porte « outils » et analogues, ou des parties (ou éléments) de ces « contenants », par exemple un tiroir d'une servante, caractérisés en que leur plaque ou épaisseur de mousse ou de plastique préformé présentant des emplacements (2) pour « outils » comporte dans le fond (100), ou sur le côté (d'au moins une partie desdits emplacements (2)) au moins un logement (300) 10 adapté pour recevoir un module rupteur MR éventuellement dans une capsule (600). Il est également possible de disposer pour un même outil deux ou plus de deux Modules Rupteurs (MR) dans le fond (100) (et I ou sur le côté) d'une même empreinte, afin que l'outil appuie sur ces deux ou plus MR Lesdits deux, trois etc. 15 MR sont éventuellement programmés pour émettre une alarme s'ils ne sont pas actionnés simultanément ou par des masses bien connues. Les « Contenants » peuvent également comporter un ou des plateaux porte-outils interchangeables en mousse ou plastique (50) avec empreintes adaptées à des outils différents et un jeu de Modules rupteurs à disposer dans les logements 20 (300) du plateau concerné. les applications des modules rupteurs en eux-mêmes, et les applications des « contenants » et du procédé précité, dans tout type d'industrie, notamment celles précitées. 25 On a représenté ce qui précède, de manière qui ne nécessite pas de plus ample développement, sur les figures 1 (coupe schématique du Module Rupteur et son placement dans le logement (300) ménagé dans le fond (100) du contenant (50)) 2 (vue en perspective du MR avec son support de capsule (20) et la capsule de protection (600) en pointillé partiel) ; la flèche représente le mouvement de la languette (10) sous le poids de l'outil (30). Le MR, lorsque l'on enlève l'outil, émet un signal RFID vers des récepteurs et écrans informatiques de gestion connus, (500). 3 (vue de dessus d'un contenant ou partie ou élément de contenant (50) comportant une série d'emplacements ou empreintes (2) destinées à recevoir des outils, la capsule (600) contenant le MR venant se loger dans des logements (300) ménagés dans le fond (100) du contenant). On a représenté la languette (10) dépassant légèrement de la capsule protectrice (600) contenant le MR. REVENDICATIONS1. Module Rupteur permettant, dans un « contenant » (50), la détection de la présence ou absence d'un « outil » (30) dans un emplacement ou « empreinte » (2) de rangement qui lui est réservé, notamment mais non limitativement dans une alvéole ménagée dans un plateau de mousse ou matière plastique, caractérisé en ce que : il comporte un détecteur (1) de présence / absence de l'outil (30) dans ledit emplacement (2) ; il comporte une puce RFID active (3) qui émet un signal RFID (4) vers des récepteurs et outils informatiques de traitement et gestion (500) lorsqu'elle est alimentée (et éventuellement lorsqu'elle cesse d'être alimentée) ; il comporte une source (5) d'alimentation électrique de ladite puce RFID et un circuit (6) d'alimentation électrique de ladite puce RFID par ladite source; et en ce que ledit détecteur (1) est adapté pour fermer ledit circuit d'alimentation de ladite puce RFID (donc alimenter la puce RFID en énergie électrique) lorsque ledit outil est absent dudit emplacement, et pour au contraire ouvrir ledit circuit d'alimentation (donc couper l'alimentation de la dite puce RFID) lorsque ledit outil est présent dans son emplacement. 2. Module Rupteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est disposé amovible dans un logement (300) situé dans le fond (100) de l'emplacement ou empreinte (2). 3. Module Rupteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite puce comporte un programme de temporisation qui limite la durée du signal émis lorsque l'outil est retiré, réduisant encore fortement la consommation énergétique. 4. Module Rupteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le signal est émis seulement durant 2 - 10 secondes, ou est limité à une brève « impulsion RFID » suffisante pour déclencher le programme de gestion et la visualisation de l'absence. 5. Module Rupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la puce RFID est programmée pour émettre un signal RFID non seulement lorsque l'outil est retiré de son emplacement, mais aussi lorsque l'outil est remis en place, avec une temporisation du signal, ce second signal pouvant être différent du premier. 6. Module Rupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la puce RFID est programmée pour émettre un signal d'alerte si le temps normal d'utilisation est nettement dépassé. 7. Module Rupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit détecteur de présence / absence est disposé dans un logement (300) ménagé dans le fond (100) dudit emplacement (2) destiné à l'outil (30), et comporte comme moyen de détection (200) proprement dit de présence / absence d'outil un rupteur ou micro-rupteur à contact inséré dans le circuit d'alimentation de la puce RFID et comportant une languette flexible (10) et un bouton-interrupteur (12) adaptés en géométrie et souplesse / élasticité pour : sous le poids de l'outil (30), enfoncer et enclencher le bouton poussoir (12) (interrupteur) faisant partie dudit circuit d'alimentation électrique de la puce RFID, cette action OUVRANT ledit circuit, la puce n'étant alors plus alimentée ; et lorsque l'outil est retiré de son logement, laisser le bouton (12) revenir en position initiale et donc FERMER ledit circuit, ladite puce RFID étant alors alimentée en énergie et émettant le signal RFID. 3 0 1 76 4 3 16 8. Module Rupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit détecteur de présence / absence est disposé dans un logement (300) ménagé dans le fond (100) dudit emplacement (2) destiné à l'outil 5 (30), et comporte comme moyen de détection (200) proprement dit de présence / absence d'outil une languette métallique flexible adaptée en géométrie et souplesse / élasticité pour : sous le poids de l'outil, être en appui sur un contact métallique, la dite languette et ledit contact faisant partie dudit circuit d'alimentation électrique de la 10 puce RFID, et leur mise en contact OUVRANT ledit circuit, la puce n'étant alors plus alimentée ; et lorsque l'outil est retiré de son logement, s'écarter du contact et ainsi FERMER ledit circuit, ladite puce RFID étant alors alimentée en énergie et émettant le signal RFID. 15 9. Module Rupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit détecteur (1) de présence / absence de l'outil (30) est choisi parmi tout système capable d'ouvrir le circuit d'alimentation de la puce RFID en présence de l'outil, et de le fermer lorsque l'outil est retiré, avec la 20 condition que ce système ne doit pas consommer d'énergie, donc parmi tous les systèmes passifs, neutres en énergie, par exemple à fonctionnement magnétique passif ou en utilisant un présentoir avec des crochets métalliques munis de détecteurs de poids. 25 10. Module Rupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte : vers le bas, un support (20) destiné à, et adapté géométriquement pour, s'insérer dans un logement (300) ménagé dans le fond (100) ou sur le côté duditemplacement (2) destiné à recevoir l'outil (30), et y être maintenu de manière ferme mais non permanente par frottement, sur lequel sont fixés la puce RFID active et sa pile, ainsi que ledit circuit d'alimentation électrique de la puce par la pile, circuit dans lequel on insère les bornes électriques dudit détecteur (1) de présence / absence d'outil, de préférence un rupteur ou micro-rupteur à contact, et enfin, vers le haut, ledit détecteur (1) l'ensemble étant adapté géométriquement pour que ledit moyen de détection proprement dit, notamment le rupteur ou micro-rupteur, vienne en affleurement avec le fond (100) ou le côté dudit emplacement (2), afin que ledit outil puisse agir efficacement sur ledit moyen par son poids (flèche). 11. Module Rupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la languette (10) est protégée contre l'arrachement par une protection qui n'entrave pas son mouvement prévu sous l'action du poids de l'outil, comme une protection élastique, plastique souple ou caoutchouc fixée sur le dessus du détecteur. 12. Module Rupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit détecteur (1) est encapsulé dans une enveloppe protectrice ou capsule (600) en matière plastique perméable aux ondes RFID, ou en tout matériau perméable à ces fréquences, seule la languette affleurant à l'extérieur de la capsule, éventuellement sous une protection souple. 13. Système de rangement et gestion de rangement d'outils employant un Module Rupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que un récepteur RFID transmet de manière connue les informations délivrées par les puces RFID, lesquelles peuvent être affichées de manière égalementconnue sur l'écran d'un téléphone portable ou d'une tablette informatique ou de tout système informatique (500). 14. Procédé pour ranger et gérer le rangement d' « outils » (30) dans des « contenants » ou éléments de contenants (50) comportant au moins un plateau ou étagère ou volume de rangement porte-outils comportant lui même une plaque ou épaisseur de mousse ou de plastique préformé apte à recevoir lesdits outils dans des emplacements (2) de forme adaptée aux outils, caractérisé en ce que l'on dispose dans le fond desdits emplacements (2) de ladite plaque ou épaisseur, et / ou sur le côté, au moins un Module Rupteur tel que décrit ci- dessus, dont la languette de détection, ou autre moyen de détection de l'outil, affleure ledit fond et / ou ledit côté. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que lorsque l'outil (30) est présent dans son emplacement (2), la puce RFID n'émet aucun signal ; aucune énergie n'est donc consommée, et en ce que, par contre, lorsque l'outil (30) est sorti de son emplacement (2), le détecteur (1) est adapté pour fermer le circuit d'alimentation de la puce RFID, donc alimenter ladite puce, laquelle est programmée pour émettre alors un signal RFID ; ce signal permet de détecter l'absence de l'outil. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que l'absence de signal, donc la présence de l'outil dans son emplacement de rangement, peut être matérialisée par tout moyen connu visuel sur écran (code, icône, etc.), informatique, sonore, etc. (500), ou LED, ou par l'absence de toute visualisation (par exemple pas d'icône sur un écran représentant les emplacements en question, ou bien LED éteinte). 17. « Contenants » (50) de tous types, comme des conteneurs, des servantes, des plateaux porte « outils », des présentoirs, tiroirs porte « outils » et analogues, ou des parties (ou éléments) de ces « contenants » (50), par exemple un tiroir d'une servante, caractérisés en qu'ils comportent une plaque ou épaisseur de mousse ou de plastique préformé présentant des emplacements ou empreintes (2) pour « outils », lesdits emplacements ou empreintes comportant dans le fond (100), ou sur le côté (d'au moins une partie desdits emplacements (2) ) au moins un logement (300) adapté pour recevoir un module rupteur MR éventuellement dans une capsule (600). 18. « Contenants » selon la revendication 17, caractérisés en ce que l'on dispose pour un même outil deux ou plus de deux Modules Rupteurs (MR) dans le fond (100) (et / ou sur le côté) d'une même empreinte, afin que l'outil appuie sur ces deux ou plus MR et en ce que lesdits deux, trois etc. MR sont éventuellement programmés pour émettre une alarme s'ils ne sont pas actionnés simultanément ou par des masses bien connues. 19. « Contenants » selon la revendication 17 ou 18, caractérisés en ce qu'ils comportent un ou des plateaux porte-outils interchangeables en mousse ou plastique (50) avec empreintes adaptées à des outils différents et un jeu de Modules rupteurs à disposer dans les logements (300) du plateau concerné. 20. Applications des Modules Rupteurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, des Systèmes selon la revendication 13, des « Contenants » selon l'une quelconque des revendications 17 à 19 et du Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans tout type d'industrie, notamment celui du rangement et de la gestion du rangement d'« outils », notamment d'outils à main, dans l'industrie aéronautique, automobile, l'industriespatiale, ferroviaire, médicale, les constructions navales, le bâtiment et travaux publics, les instruments domestiques, les bibliothèques, les rangements de CD et DVD, et secteurs analogues.5