FR 3014534 A1 20150612 FR 1362379 A 20131210 ENSEMBLE POUR LA RÉALISATION D'UN JOINT FILETE POUR LE FORAGE ET L'EXPLOITATION DES PUITS D'HYDROCARBURES ET JOINT FILETE RESULTANT [1] La présente invention concerne les connexions filetées destinées au forage et/ou à l'exploitation de puits d'hydrocarbures, et plus précisément l'optimisation de la performance globale d'une connexion en termes d'efficacité et d'étanchéité lorsque la connexion travaille en traction compression. [2] Par connexions filetées, on entend tout ensemble constitué d'éléments de forme sensiblement tubulaire, métalliques et aptes à être assemblés entre eux par vissage, en vue de constituer, notamment, soit une garniture apte à forer un puits d'hydrocarbures, soit une colonne montante sous-marine pour la maintenance (appelée aussi work over riser) ou l'exploitation de tels puits, telle qu'un riser, soit une colonne de cuvelage ou de production intervenant dans l'exploitation du puits. [3] Chaque composant tubulaire comporte une portion d'extrémité dotée d'une zone filetée mâle ou d'une zone filetée femelle destinée à être vissée avec une portion d'extrémité correspondante d'un élément analogue. Ainsi assemblés, les éléments composent ce que l'on appelle un joint ou une connexion. [4] Ces composants tubulaires filetés d'une connexion sont assemblés sous des contraintes définies afin de répondre aux exigences de serrage et d'étanchéité imposées par les conditions d'utilisation. En outre, il faut savoir que les composants tubulaires filetés peuvent avoir à subir plusieurs cycles de vissage et de dévissage, en particulier en service. [5] Les conditions d'utilisation de ces composants tubulaires filetés donnent lieu à des contraintes mécaniques, qui sollicitent sur des plages étendues les parties sensibles de ces composants, telles que les zones filetées, les zones en butée, ou encore les surfaces d'étanchéité. [6] C'est pourquoi, la conception des connexions est un cahier des charges complexe qui demande de prendre en compte conjointement plusieurs paramètres. Il est ainsi recommandé de préserver l'efficacité de la connexion ainsi que l'épaisseur de la zone des composants tubulaires qui porte les surfaces d'étanchéité, et de minimiser au mieux les risques de déplacement des points de contact étanche lorsque la connexion travaille en traction et en compression. [7] Le document US7416374 a pour objet des connexions utilisant deux filetages en double hélice et dans lesquelles les sommets des filets sont arrondis. [8] Toutefois, ce type de solutions améliore uniquement les performances en fatigue. Le principe d'avoir deux zones filetées en double départ n'est utilisé qu'uniquement dans le but d'accélérer le vissage et le dévissage. [9] Le document US7475917 a pour objet des connexions dans lesquelles les angles des flancs d'engagement et des flancs porteurs changent tout le long du filetage. [10] Toutefois, ce type de solutions visant à introduire ponctuellement des changements d'angles de flanc porteur ou de flanc d'engagement dans le filetage ne permet que d'optimiser la répartition des concentrations de contraintes. Ce type de solutions ne permet pas d'améliorer les performances en traction / compression, de contrôler la pression de la graisse de vissage ou de diminuer les déplacements axiaux qui apparaissent lors de sollicitations alternées. [11] Le document US6767035 a pour objectif de générer un couple élevé de vissage en utilisant un premier filetage en queue d'aronde et un second filetage à angles positifs. Selon une alternative décrite en figure 9, il est proposé d'utiliser deux filetages dont les angles que forment les flancs d'engagement avec la normale à l'axe de la connexion sont égaux et très inclinés. [12] Toutefois, ces solutions ne permettent pas d'avoir en même temps une bonne résistance à la traction et une bonne résistance à la compression. [013] C'est pourquoi l'invention a pour objet des filetages à au moins deux hélices, voire multi-hélices, ces filetages étant différents de manière à additionner les qualités de chacun, telles que la résistance à la traction, à la compression, la résistance en fatigue. [014] Plus précisément, l'invention a pour objet un ensemble pour la réalisation d'un joint fileté, comprenant un premier et un second composants tubulaires d'axe de révolution et dotés chacun respectivement en l'une de leurs extrémités d'au moins une première et une seconde zones filetées continues, réalisées respectivement sur la surface circonférentielle extérieure ou intérieure du composant selon que l'extrémité filetée est du type mâle ou femelle, selon une première et une seconde hélices dotées chacune d'une première et d'une seconde génératrice de conicité, les premières zones filetées réalisées selon la première hélice étant aptes à coopérer entre elles en vissage et les secondes zones filetées réalisées selon la seconde hélice étant aptes à coopérer entre elles en vissage, chacune des zones filetées définissant un profil de filets, vu selon une coupe longitudinale passant par l'axe de révolution , doté de flancs porteurs, de flancs d'engagement, de sommets de filets, et de fonds de filets, caractérisé en ce que la hauteur des filets des premières zones filetées et la hauteur des filets des secondes zones filetées sont chacune comprises entre 1 mm et 2,5 mm, et l'angle des flancs porteurs des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution est compris entre 1 et 20 degrés, et l'angle des flancs d'engagement des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution est compris entre 3 et 25 degrés. [015] Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après. [016] La différence entre la hauteur des filets des premières zones filetées et la hauteur des filets des secondes zones filetées peut être supérieure ou égale en valeur absolue à 0.05 mm [017] Les sommets et les fonds de filets des premières et des secondes zones filetées peuvent former chacun un angle avec l'axe de révolution compris entre 0 et 10 degrés. [018] Les sommets et les fonds de filets des premières et des secondes zones filetées peuvent former un angle identique avec l'axe de révolution [19] La hauteur des filets des premières zones filetées et la hauteur des filets des secondes zones filetées peuvent être restreintes dans l'intervalle défini par les valeurs 1,3 mm et 2 mm, et l'angle des flancs porteurs des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution peuvent être restreints dans l'intervalle défini par les valeurs 3 et 15 degrés, et l'angle des flancs d'engagement des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution peuvent être restreints dans l'intervalle défini par les valeurs 10 et 25 degrés. [20] Les sommets et les fonds de filets des premières ou des secondes zones filetées peuvent être parallèles à l'axe de révolution tandis que les sommets et les 10 fonds de filets des secondes ou des premières zones filetées peuvent être parallèles à la génératrice de conicité de ladite zone filetée. [21] L'angle des flancs d'engagement des premières zones filetées peut être différent de l'angle des flancs d'engagement des secondes zones filetées d'au moins 0,5 degré en valeur absolue. 15 [022] L'angle des flancs d'engagement des premières zones filetées peut être différent de l'angle des flancs d'engagement des secondes zones filetées d'au moins 5 degrés en valeur absolue. [023] La génératrice de conicité des premières zones filetées peut être différente de la génératrice de conicité des secondes zones filetées. 20 [024] La génératrice de conicité des premières zones filetées peut être égale à la génératrice de conicité des secondes zones filetées. [25] Il peut exister un jeu entre les flancs d'engagements des premières et secondes zones filetées. [26] L'écart entre la valeur du jeu entre les flancs d'engagements des premières 25 zones filetées et la valeur du jeu entre les flancs d'engagements des secondes zones filetées peut être compris entre 0.05mm à 0.5mm. [27] Les extrémités des premier et second composants tubulaires peuvent comporter chacune au moins une surface d'étanchéité apte à coopérer en serrage étanche lorsque le joint est à l'état vissé. [28] Les extrémités des premier et second composants tubulaires peuvent 5 comporter chacune au moins une surface de butée aptes à coopérer en butée lorsque le joint est à l'état vissé. [29] L'invention a également pour objet un joint fileté résultant du vissage d'un ensemble conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. [30] Les caractéristiques et avantages de l'invention sont exposés plus en détail 10 dans la description ci-après, avec référence aux dessins annexés. [31] La figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un joint résultant de l'assemblage par vissage de deux composants tubulaires, et conforme à un mode de réalisation de l'invention. [32] Le figure 2 est une vue schématique détaillée en coupe longitudinale des 15 filetages assemblés par vissage de deux composants tubulaires, et conforme à un mode de réalisation de l'invention. [33] La figure 3 est une vue en perspective éclatée des deux composants devant être assemblés. [34] On a représenté sur la figure 1 un ensemble pour la réalisation d'un joint 20 fileté, comprenant un premier et un second composants tubulaires métalliques, généralement en acier, d'axe de révolution 10 et dotés chacun d'une extrémité 20, 30. [35] L'extrémité 20, dite mâle, comprend une première 21 et une seconde 22 zones filetées continues, réalisées sur la surface circonférentielle extérieure de 25 l'extrémité d'un des composants tubulaires. La première et la seconde zone filetée 21 et 22 sont chacune réalisée respectivement selon une première et une seconde hélice dotée chacune d'une première 41 et d'une seconde 42 génératrice de conicité. [36] L'extrémité 30, dite femelle, comprend une première 31 et une seconde 32 zones filetées continues, réalisées sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité de l'autre composant tubulaire. La première et la seconde zone filetée 31 et 32 sont chacune réalisée respectivement selon une première et une seconde hélice dotée chacune d'une première 41 et d'une seconde 42 génératrice de conicité. [37] Bien entendu, les zones filetées peuvent être continues ou bien admettre des interruptions. [38] les premières zones filetées 21, 31 des première 20 et seconde 30 extrémités admettent la même génératrice de conicité 41 et sont aptes à coopérer entre elles en vissage. De même, les secondes zones filetées 22, 32 des première 20 et seconde 30 extrémités admettent la même génératrice de conicité 42 et sont aptes à coopérer entre elles en vissage. [39] Chacune des zones filetées 21, 22, 31, 32 définissent un profil de filets, vu selon une coupe longitudinale passant par l'axe de révolution 10, doté respectivement de flancs porteurs 21a, 22a, 31a, 32a, de flancs d'engagement 21b, 22b, 31b, 32b, de sommets de filets 21c, 22c, 31c, 32c, et de fonds de filets 21d, 22d, 31d, 32d. [40] Afin de pouvoir visser le premier composant avec le second composant, les premières zones filetées 21 et 31 admettent un pas identique au pas des secondes zones filetées 22 et 32. [41] Selon l'invention, la hauteur TH1 des filets des premières zones filetées 21, 31 et la hauteur TH2 des filets des secondes zones filetées 22, 32 sont chacune comprises entre 1 mm et 2,5 mm. [042] Selon l'invention, l'angle des flancs porteurs LFA1, LFA2 des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution 10 est compris entre 1 et 20 degrés. [43] Selon l'invention, l'angle des flancs d'engagement SFA1, SFA2 des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution 10 est compris entre 3 et 25 degrés. [44] Bien entendu, on définit la valeur et le signe des angles par rapport à la normale à l'axe 10 de la connexion et selon le sens trigonométrique. [45] De manière préférentielle, la différence entre la hauteur TH1 des filets des premières zones filetées 21, 31 et la hauteur TH2 des filets des secondes zones filetées 22, 32 est supérieure ou égale en valeur absolue à 0.05 mm. De ce fait, il n'y a pas de risque d'accrochage entre les dents des filetages des composants mâle et femelle. En effet, comme représenté sur la figure 3 avec le petit cercle, il convient d'éviter lors du vissage, que les sommets des filets des zones filetées de l'extrémité mâle accrochent les sommets des filets des zones filetées de l'extrémité femelle. De même, cette différence de hauteur de dent fait office de détrompeur et permet le vissage correct des premières zones filetées 21, 31 ensembles et des secondes zones filetées 22, 32 ensembles. [46] Selon un mode de réalisation, les sommets et les fonds de filets des premières 21, 31 et des secondes zones filetées 22, 32 forment chacun un angle avec l'axe de révolution 10 compris entre 0 et 10 degrés. Ainsi, la surface des flancs d'engagement n'est pas trop réduite et permet de conserver une bonne tenue en compression tout en gardant des propriétés d'engagement correctes entre les extrémités femelle et mâle au moment du vissage. [47] Selon un cas particulier, l'angle que forment les sommets et les fonds de filets des premières 21, 31 et des secondes zones filetées 22, 32 avec l'axe de révolution 10 est le même pour les premières 21, 31 et les secondes zones filetées 22, 32. Ainsi, il est plus facile de contrôler le diamètre filetage de chacune des zones filetées avec un même outil. [48] Selon un mode préféré, la hauteur TH1 des filets des premières zones filetées 21, 31 et la hauteur TH2 des filets des secondes zones filetées 22, 32 sont chacune comprises entre 1,3 mm et 2 mm. Conjointement, l'angle des flancs 30 porteurs des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution 10 est compris entre 3 et 15 degrés, et l'angle des flancs d'engagement des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution 10 est compris entre 10 et 25 degrés. [49] Toujours conjointement et dans le cadre du mode préféré décrit ci-avant, les sommets et les fonds de filets des premières zones filetées 21, 31 sont parallèles à l'axe de révolution 10 tandis que les sommets et les fonds de filets des secondes zones filetées 22, 32 sont parallèles à la génératrice de conicité 42 des zones filetées 22, 32. Ainsi, le vissage peut s'effectuer plus aisément en évitant le risque de croisement de zones filetées lors de l'opération d'engagement entre les embouts femelle et mâle et permet d'obtenir un moyen de détrompage. Ceci signifie que lors du vissage, la zone filetée 21 est bien vissée avec la zone filetée 31 et non la zone filetée 32 et la zone filetée 22 est bien vissée avec la zone filetée 32 et non la zone filetée 31. [50] Selon une variante du mode préféré décrit ci-avant, les sommets et les fonds de filets des secondes zones filetées 22, 32 sont parallèles à l'axe de révolution 10 tandis que les sommets et les fonds de filets des premières zones filetées 21, 31 sont parallèles à la génératrice de conicité 41 des zones filetées 21, 31. Ainsi, le vissage peut s'effectuer plus aisément en évitant le risque de croisement de zones filetées lors de l'opération d'engagement entre les extrémités filetées femelle et mâle et permet d'obtenir un moyen de détrompage. [51] De manière avantageuse, l'angle des flancs d'engagement SFA1 des premières zones filetées est différent de l'angle des flancs d'engagement SFA2 des secondes zones filetées d'au moins 0.5 degré en valeur absolue. Ainsi, cela permet de donner à l'une des zones filetées une résistance à la compression plus importante. On peut aussi accentuer cette caractéristique en portant l'écart entre l'angle des flancs d'engagement des premières zones filetées et l'angle des flancs d'engagement des secondes zones filetées à 5 degrés. [52] Selon un mode de réalisation, la génératrice de conicité 41 des premières zones filetées 21, 31 est différente de la génératrice de conicité 42 des secondes zones filetées 22, 32. Cette configuration permet d'obtenir un moyen de détrompage supplémentaire. [53] Alternativement, la génératrice de conicité 41 des premières zones filetées 21, 31 est égale à la génératrice de conicité 42 des secondes zones filetées 22, 32. Cette configuration permet de faciliter l'usinage. [54] De manière avantageuse et comme représenté sur la figure 2, il peut être souhaitable de ménager un jeu entre les flancs d'engagements 21b, 31b des premières zones filetées 21, 31 et entre les flancs d'engagements 22b, 32b des secondes zones filetées 22, 32, lorsque le joint est vissé. En effet, ces jeux constituent des volumes libres qui accueillent les graisses de vissage, empêchant ainsi les problématiques de surpression qui aboutissent au désengagement des filets lors du vissage. Il est alors intéressant de dédier à l'une des zones filetées une valeur de jeu faible de manière à ce que cette zone filetée ait une bonne résistance à la compression et de dédier à l'autre zone filetée une valeur de jeu élevée de manière à ce que l'autre zone filetée accueille les graisses de vissage. De manière préférentielle, l'écart entre la valeur du jeu entre les flancs d'engagements des premières 21, 31 zones filetées et la valeur du jeu entre les flancs d'engagements des secondes 22, 32 zones filetées est alors compris entre 0.05mm à 0.5mm. [55] De manière optionnelle, les extrémités 20, 30 des premier et second composants tubulaires comportent chacune au moins une surface d'étanchéité 23, 33 apte à coopérer en serrage étanche lorsque le joint est à l'état vissé. [56] En effet, il est nécessaire de garantir un niveau d'étanchéité renforcée et correspondant à des pressions élevées, au niveau de la connexion entre deux composants. Pour ce faire, il est connu, sur d'autres types de connexions telles que les connexions VAM® TOP décrite dans le catalogue n°940 de la demanderesse, de ménager sur l'extrémité mâle de la connexion, au-delà de la zone filetée, une surface d'étanchéité destinée à coopérer en serrage radial avec une surface d'étanchéité ménagée sur l'extrémité femelle de la connexion. [57] Notons que les surfaces d'étanchéité 23 et 33 de l'extrémité mâle et femelle peuvent être disposées au voisinage de la surface terminale de l'extrémité mâle ou bien au voisinage de la surface terminale de l'extrémité femelle. [58] L'une des surfaces d'étanchéité peut présenter une surface bombée tournée radialement vers l'extérieur, dont le diamètre va en décroissant vers la surface terminale considérée. Le rayon de cette surface bombée est préférentiellement compris entre 30 et 100 mm. Un rayon trop grand (> 150 mm) de la surface bombée induit des inconvénients identiques à ceux du contact cône sur cône. Un rayon trop faible ( 15 %) nécessite des tolérances d'usinage très serrées. [60] Il a été constaté en effet qu'une telle zone de contact entre une surface tronconique et une surface bombée permet d'obtenir une largeur axiale effective de contact élevée et une répartition sensiblement semi-elliptique des pressions de contact le long de la zone effective de contact contrairement aux zones de contact entre deux surfaces coniques qui présentent deux zones effectives étroites de contact aux extrémités de la zone de contact. [61] De manière optionnelle, les extrémités 20, 30 des premier et second composants tubulaires comportent chacune au moins une surface de butée 24, 34 aptes à coopérer en butée lorsque le joint est à l'état vissé. Ces surfaces de butée peuvent former une butée interne telle que représenter en figure 1, c'est-à-dire que la surface de butée 24 est disposée au niveau de l'extrémité libre du composant mâle, cette extrémité libre s'étendant suivant une surface globalement radiale par rapport à l'axe 10 de la connexion. La surface de butée 34 est disposée quant à elle en regard de la surface de butée 24 et au niveau d'un épaulement du composant femelle. [62] Les surfaces de butée peuvent présenter une forme conique comme dans le document EP0488912, torique comme dans le document US3870351 ou W02007/017082, à échelon comme dans le document US4611838, à protubérance comme dans le document US6047797 ou une combinaison des ces formes. [63] Avantageusement, on privilégie la forme conique avec un angle compris entre - 20 et -5 degrés, cet angle étant l'angle que forme la surface de butée avec la normale à l'axe 10 de la connexion. [64] L'invention a également pour objet un joint fileté résultant du vissage d'un 10 ensemble conforme à l'une des configurations décrites précédemment. [65] L'invention peut s'appliquer à tout type de connexion qu'elle soit de type manchonnée, « flush » ou bien « semi-flush ». REVENDICATIONS1 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté, comprenant un premier et un second composants tubulaires d'axe de révolution (10) et dotés chacun respectivement e n l'une de leurs extrémités (20, 30) d'au moins une première (21, 31) et une seconde (22, 32) zones filetées continues, réalisées respectivement sur la surface circonférentielle extérieure ou intérieure du composant selon que l'extrémité filetée est du type mâle ou femelle, et selon une première et une seconde hélices dotées chacune d'une première (41) et d'une seconde (42) génératrice de conicité, les premières zones filetées (21, 31) réalisées selon la première hélice étant aptes à coopérer entre elles en vissage et les secondes zones filetées (22, 32) réalisées selon la seconde hélice étant aptes à coopérer entre elles en vissage, chacune des zones filetées (21, 22, 31, 32) définissant un profil de filets, vu selon une coupe longitudinale passant par l'axe de révolution (10), doté de flancs porteurs (21a, 22a, 31a, 32a), de flancs d'engagement (21b, 22b, 31b, 32b), de sommets de filets (21c, 22c, 31c, 32c), et de fonds de filets (21d, 22d, 31d, 32d), caractérisé en ce que : - La hauteur TH1 des filets des premières zones filetées (21, 31) et la hauteur TH2 des filets des secondes zones filetées (22, 32) sont chacune comprises entre 1 mm et 2,5 mm, et - L'angle des flancs porteurs (LFA1, LFA2) des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution (10) est compris entre 1 et 20 degrés, et - L'angle des flancs d'engagement (SFA1, SFA2) des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution (10) est compris entre 3 et 25 degrés. 2 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence entre la hauteur TH1 des filets des premières zones filetées (21, 31) et la hauteur TH2 des filets des secondes zones filetées (22, 32) est supérieure ou égale en valeur absolue à 0.05 mm.3 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les sommets et les fonds de filets des premières (21, 31) et/ou des secondes zones filetées (22, 32) forment chacun un angle avec l'axe de révolution (10) compris entre 0 et 10 degrés. 4 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 3, caractérisé en ce que les sommets et les fonds de filets des premières (21, 31) et des secondes zones filetées (22, 32) ne forment pas le même angle avec l'axe de révolution (10). 5 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que : - La hauteur TH1 des filets des premières zones filetées (21, 31) et la hauteur TH2 des filets des secondes zones filetées (22, 32) sont chacune comprises entre 1,3 mm et 2 mm, et - L'angle des flancs porteurs des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution (10) est compris entre 3 et 15 degrés, et - L'angle des flancs d'engagement des premières et secondes zones filetées avec la normale à l'axe de révolution (10) est compris entre 10 et 25 degrés. 6 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 5, caractérisé en ce que les sommets et les fonds de filets des premières (21, 31) ou des secondes zones filetées (22, 32) sont parallèles à l'axe de révolution (10) tandis que les sommets et les fonds de filets des secondes ou des premières zones filetées sont parallèles à la génératrice de conicité de ladite zone filetée. 7 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la génératrice de conicité (41) des premières zones filetées (21, 31) est différente de la génératrice de conicité (42) des secondes zones filetées (22, 32).8 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la génératrice de conicité (41) des premières zones filetées (21, 31) est égale à la génératrice de conicité (42) des secondes zones filetées (22, 32). 9 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle des flancs d'engagement des premières zones filetées est différent de l'angle des flancs d'engagement des secondes zones filetées d'au moins 0,5 degré en valeur absolue. 10 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle des flancs d'engagement des premières zones filetées est différent de l'angle des flancs d'engagement des secondes zones filetées d'au moins 5 degrés en valeur absolue. 11 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il existe un jeu entre les flancs d'engagements (21b, 31b, 22b, 32b) des premières (21, 31) et secondes (22, 32) zones filetées lorsque le joint est vissé. 12 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication précédente 11, caractérisé en ce que l'écart entre la valeur du jeu entre les flancs d'engagements des premières (21, 31) zones filetées et la valeur du jeu entre les flancs d'engagements des secondes (22, 32) zones filetées est compris entre 0.05mm à 0.5mm. 13 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités (20, 30) des premier et second composants tubulaires comportent chacune au moins une surface d'étanchéité (23, 33) apte à coopérer en serrage étanche lorsque le joint est à l'état vissé.14 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités (20, 30) des premier et second composants tubulaires comportent chacune au moins une surface de butée (24, 34) aptes à coopérer en butée lorsque le joint est à l'état vissé. 15 Joint fileté résultant du vissage d'un ensemble conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.