FR 3017156 A1 20150807 FR 1455782 A 20140623 ENSEMBLE STABILISATEUR POUR ACCOUPLEMENT DE TIGE DE FORAGE CÂBLÉE Contexte Dans des opérations de forage en fond de puits, des outils de mesure en fond de puits sont utilisés pour collecter des informations sur des formations géologiques, un état d'outils en fond de puits, et d'autres conditions en fond de puits. De telles données sont utiles pour des opérateurs de forage, des géologues, des ingénieurs, et autres personnels se trouvant à la surface. Ces données peuvent être utilisées pour régler des paramètres de forage, tels que la direction de forage, la vitesse de pénétration, et analogues, pour puiser efficacement dans un réservoir pétrolifère ou gazéifère. Des données peuvent être collectées à divers points le long du train de tiges de forage, tel qu'à partir d'un ensemble en fond de puits ou à partir de capteurs distribués le long du train de tiges de forage. Une fois collectées, des appareils et des procédés sont nécessaires pour transmettre, rapidement et de façon fiable, les données à la surface. Traditionnellement, la télémétrie par impulsions de boue a été utilisée pour transmettre des données à la surface. Cependant, la télémétrie par impulsions de boue est caractérisée par un débit de transmission de données très bas (typiquement dans la plage de 1 à 6 bits/seconde) et est donc inadéquate pour transmettre de grandes quantités de données en temps réel. D'autres systèmes de télémétrie, tels qu'un système de télémétrie à tige câblée et un système de télémétrie sans fil, ont été ou sont développés pour obtenir un débit de transmission bien plus élevé que ce qui est possible avec le système de télémétrie par impulsions de boue. Dans des systèmes de télémétrie à tige câblée, des transducteurs inductifs sont prévus aux extrémités de tiges câblées. Les transducteurs inductifs aux extrémités opposées de chaque tige câblée sont électriquement connectés par un conducteur électrique s'étendant sur la longueur de la tige câblée. La transmission de données comprend la transmission d'un signal électrique à travers un conducteur électrique dans une première tige câblée, la conversion du signal électrique en un champ magnétique lorsqu'il quitte la première tige câblée en utilisant un transducteur inductif à l'extrémité de la première tige câblée, et la conversion du champ magnétique de nouveau en un signal électrique en utilisant un transducteur inductif à l'extrémité de la seconde tige câblée. Plusieurs tiges câblées sont typiquement nécessaires pour la transmission de données entre l'emplacement en fond de puits et la surface. Comme l'on sait, le coupleur ou la jonction de signal entre des extrémités de la tige câblée peut comprendre d'autres types de coupleurs électriques en plus de transducteurs inductifs, tels que des coupleurs de type à conduction directs et autres. Cependant, typiquement, l'utilisation d'un raccordement unitaire à double épaulement permet seulement un assemblage électronique qui limite énormément le diamètre intérieur de l'outil. Les tiges câblées peuvent être soumises à des températures allant jusqu'à 200°C et une pression de 172368 kPa (25000 psi). Bref résumé de la description Dans un mode de réalisation, un raccord de fond de puits comprend un premier logement tubulaire avec un premier épaulement interne, un second logement tubulaire avec un deuxième épaulement interne, et un ensemble stabilisateur destiné à être disposé entre les premier et deuxième épaulements internes. En outre, les premier et second logements tubulaires sont configurés pour être vissés ensemble. De plus, l'ensemble stabilisateur est configuré pour entrer en prise avec les premier et deuxième épaulements internes. Dans certains modes de réalisation, l'ensemble stabilisateur comprend un manchon extérieur et une entretoise intérieure. Le manchon extérieur peut comprendre une première extrémité opposée à une seconde extrémité, la première extrémité étant disposée à proximité du deuxième épaulement interne du second logement. La seconde extrémité du manchon extérieur peut former un troisième épaulement interne. Le premier épaulement interne peut être configuré pour entrer en prise avec le troisième épaulement interne de sorte que l'entrée en prise du premier épaulement interne et du troisième épaulement interne fournisse une interface de serrage entre les premier et second logements tubulaires. Le deuxième épaulement interne peut être disposé sur un logement tubulaire d'équipements électroniques 30 inséré dans un espace annulaire du second logement tubulaire, le logement tubulaire d'équipements électroniques étant sujet à un retrait axial. Dans un autre aspect, un raccord de fond de puits comprend un premier logement tubulaire avec un premier 5 épaulement interne, un second logement tubulaire avec un deuxième épaulement interne, et un manchon destiné à être disposé entre les premier et deuxième épaulements internes. En outre, les premier et second logements tubulaires sont configurés pour être vissés ensemble. 10 De plus, le manchon est configuré pour entrer en prise avec les premier et deuxième épaulements internes. Le manchon peut comprendre une première extrémité opposée à une seconde extrémité, la première extrémité étant disposée à proximité du deuxième épaulement 15 interne du second logement. La seconde extrémité du manchon peut former un troisième épaulement interne. Le premier épaulement interne peut être configuré pour entrer en prise avec le troisième épaulement interne de sorte que l'entrée en prise du premier épaulement 20 interne et du troisième épaulement interne fournisse une interface de serrage entre les premier et second logements tubulaires. Le deuxième épaulement interne peut être disposé sur un logement tubulaire d'équipements électroniques inséré dans un espace 25 annulaire du second logement tubulaire, le logement tubulaire d'équipements électroniques étant sujet à un retrait axial. Ainsi le logement tubulaire d'équipements électroniques est mobile. 30 Dans un aspect supplémentaire, un raccord de fond de puits comprend un premier logement tubulaire avec un premier épaulement interne, un second logement tubulaire avec un deuxième épaulement interne, et une entretoise possédant une première extrémité qui est sollicitée et une seconde extrémité configurée pour entrer en prise avec le deuxième épaulement interne. De plus, les premier et second logements tubulaires sont configurés pour être vissés ensemble. Le deuxième épaulement interne peut être disposé sur un logement tubulaire d'équipements électroniques inséré dans un espace annulaire du second logement tubulaire, le logement tubulaire d'équipements électroniques étant sujet à un retrait axial. Ainsi, le logement tubulaire d'équipements électroniques est mobile. L'entretoise peut être sollicitée pour maintenir l'entrée en prise avec le deuxième épaulement interne lorsque le logement tubulaire d'équipements électroniques se déplace. L'entrée en prise maintenue de l'entretoise et du deuxième épaulement interne, lorsque le logement tubulaire d'équipements électroniques se déplace, peut maintenir en outre l'entrée en prise d'un premier élément coupleur disposé sur l'entretoise et d'un second élément coupleur disposé sur le deuxième épaulement interne du logement tubulaire d'équipements électroniques. Selon encore un autre aspect, un ensemble stabilisateur pour l'utilisation avec un ensemble raccord de fond de puits, comprend un manchon extérieur possédant une pluralité d'interfaces d'enclenchement, une entretoise intérieure possédant une première extrémité annulaire opposée à une seconde extrémité annulaire, une découpe et un élément coupleur disposé dans un canal sur la première extrémité annulaire et un ensemble de sollicitation comprenant un élément de sollicitation disposé sur, et retenu par, une première extrémité d'un bouchon à ressort. L'entretoise intérieure est configurée pour entrer en prise avec et retenir l'élément de sollicitation à une seconde extrémité annulaire du bouchon à ressort. La pluralité d'interfaces d'enclenchement peut être disposée dans un profil conique possédant un angle de conicité A. Ainsi, le manchon extérieur fournit une interface de serrage. L'entretoise intérieure peut être mobile et peut se déplacer indépendamment du manchon extérieur. Dans un mode de réalisation, un procédé pour stabiliser un ensemble pour l'utilisation avec un ensemble raccord de fond de puits comprend un manchon extérieur possédant une pluralité d'interfaces d'enclenchement, une entretoise intérieure possédant une première extrémité annulaire opposée à une seconde extrémité annulaire, une découpe et un élément coupleur disposé dans un canal sur la première extrémité annulaire, et un ensemble de sollicitation comprenant un élément de sollicitation disposé autour et retenu par une première extrémité d'un bouchon à ressort. De plus, l'entretoise intérieure est configurée pour entrer en prise avec et retenir l'élément de sollicitation à une seconde extrémité annulaire du bouchon à ressort. Dans un mode de réalisation d'un procédé pour accoupler des logements tubulaires dans un raccord de 30 fond de puits, le procédé comprend l'accouplement par filetage d'un premier logement tubulaire et d'un second logement tubulaire, le premier logement tubulaire comprenant un premier épaulement et le second logement tubulaire comprend un deuxième épaulement. En outre, le procédé comprend l'enclenchement d'un manchon avec et à l'intérieur du second logement tubulaire, le manchon étant disposé entre les premier et deuxième épaulements et comprenant un troisième épaulement. De plus, le procédé comprend le serrage du premier épaulement contre le troisième épaulement. Il peut comprendre la disposition d'une entretoise entre le premier logement tubulaire et le deuxième épaulement et la sollicitation de l'entretoise vers le deuxième épaulement pour maintenir un contact entre l'entretoise et le deuxième épaulement. Des modes de réalisation décrits dans les présentes comprennent une association de particularités et d'avantages prévus pour aborder divers défauts associés à certains dispositifs, systèmes, et procédés antérieurs. La partie précédente a exposé plutôt généralement les particularités et avantages techniques de la divulgation de sorte que la description détaillée de la divulgation qui suit puissent être mieux compris. A la lecture de la description détaillée suivante, et en faisant référence aux dessins joints, l'homme du métier comprendra bien les diverses caractéristiques décrites ci-dessus, ainsi que d'autres particularités. L'homme du métier appréciera que la conception et les modes de réalisation spécifiques décrits peuvent être facilement utilisés en tant que base pour modifier ou concevoir d'autres structures pour atteindre les mêmes objectifs de la divulgation. L'homme du métier réalisera également que de telles constructions équivalentes ne s'éloignent pas de l'esprit et de la portée de la divulgation telle qu'elle est présentée dans les revendications suivantes. Brève description des dessins D'autres particularités et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence 10 aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique d'un système de forage comprenant un mode de réalisation d'un système conformément aux principes décrits dans les présentes ; 15 la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale partielle d'un mode de réalisation d'un ensemble raccord de fond de puits conformément aux principes décrits dans les présentes ; la figure 3 est une vue schématique en coupe 20 transversale agrandie de l'ensemble raccord de fond de puits de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un manchon représenté dans l'ensemble raccord de fond de puits de la figure 2 ; 25 la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale d'une portion de l'ensemble raccord de fond de puits de la figure 2 ; la figure 6 est une vue schématique en coupe transversale agrandie d'une portion de l'ensemble 30 raccord de fond de puits de la figure 5 ; la figure 7A est une vue avant schématique d'une portion de l'ensemble raccord de fond de puits de la figure 2 ; la figure 7B est une vue avant schématique d'une 5 portion de l'ensemble raccord de fond de puits de la figure 7A ; la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une entretoise représentée dans l'ensemble raccord de fond de puits de la figure 2 ; 10 la figure 9 est une vue schématique d'une portion de l'ensemble raccord de fond de puits de la figure 2 ; la figure 10 est une vue schématique en coupe transversale d'une portion de l'ensemble raccord de fond de puits de la figure 2 ; 15 la figure 11 est une vue schématique en coupe transversale agrandie d'une portion de l'ensemble raccord de fond de puits de la figure 10 ; et la figure 12 est une vue schématique en coupe transversale en éclaté partielle de l'ensemble raccord 20 de fond de puits de la figure 2. Description détaillée La description suivante concerne divers modes de réalisation illustratifs. Cependant, l'homme du métier 25 comprendra que les exemples décrits dans les présentes jouissent d'une large application, et que la description d'un quelconque mode de réalisation est prévue seulement pour être illustrative de ce mode de réalisation, et n'est pas prévue pour suggérer que la 30 portée des divulgations, y compris des revendications, est limitée à ce mode de réalisation. Certains termes sont utilisés dans la totalité de la description et des revendications suivantes pour faire référence à des composants de système particuliers. L'intention du présent document n'est pas 5 de distinguer entre des composants dont les noms diffèrent mais dont les fonctions ne diffèrent pas. De plus, les figures des dessins ne sont pas nécessairement à l'échelle. Certaines particularités de la divulgation peuvent être représentées à une échelle 10 exagérée ou sous forme quelque peu schématique, et certains détails des éléments classiques peuvent ne pas être représentés dans l'intérêt de la clarté et de la concision. Dans la description suivante et dans les 15 revendications, les termes « incluant » et « comprenant » sont utilisés de façon ouverte, et ainsi doivent être interprétés comme signifiant « comprenant, sans toutefois y être limité... ». De même, le terme « accoupler » ou « accouples » est prévu pour signifier 20 un raccordement indirect ou direct. Ainsi, si un premier dispositif s'accouple avec un second dispositif, ce raccordement peut être par l'intermédiaire d'un raccordement direct, ou par l'intermédiaire d'un raccordement indirect grâce à d'autres dispositifs, 25 composants, et connexions. En outre, tels qu'ils sont utilisés dans les présentes, les termes « axial » et « axialement » signifient généralement le long d'un, ou parallèle à un, axe central (par exemple, axe central d'un corps ou d'un orifice), alors que les termes 30 « radial » et « radialement » signifient généralement perpendiculaire à l'axe central. Par exemple, une distance axiale fait référence à une distance mesurée le long de, ou parallèle à, l'axe central, et une distance radiale signifie une distance mesurée perpendiculairement à l'axe central. En outre, dans le 5 but de la description, on peut faire référence à « haut » ou « bas », « haut », « supérieur », « vers le haut » ou « au-dessus » signifiant généralement vers ou proche de la surface de la terre, et « bas », « inférieur », « vers le bas », ou « en dessous » 10 signifiant généralement de façon éloignée ou plus loin de la surface de la terre. La figure 1 illustre une opération de forage 10 dans laquelle un trou de forage 36 est foré à travers une formation souterraine sous la surface de la 15 terre 26. L'opération de forage comprend une installation de forage 20 et un train de tiges de forage 13 possédant un axe central 11 (représenté sur la figure 2). Le train de tiges de forage 13 comprend des éléments tubulaires accouplés ou une tige de 20 forage 12 et s'étend à partir de l'installation 20 dans le trou de forage 36. Un ensemble de fond de puits (« Bottom Hole Assembly » ou BHA) 15 est prévu à l'extrémité inférieure du train de tiges de forage 13. Le BHA 15 peut comprendre un trépan ou autre dispositif 25 de coupe 16, un boîtier de capteur de trépan 38, et un moteur de forage directionnel ou dispositif orientable rotatif 14, comme cela est représenté sur la figure 1. Le train de tiges de forage 13 comprend de préférence une pluralité de noeuds de réseau 30. Les 30 noeuds 30 sont prévus à des intervalles souhaités le long du train de tiges de forage. Des noeuds de réseau servent essentiellement de répéteurs de signal pour régénérer des signaux de données et réduire l'affaiblissement de signal lorsque des données sont transmises vers le haut et vers bas du train de tiges de forage. Les noeuds 30 peuvent être intégrés dans une section existante de tige de forage ou un outil de fond de puits le long du train de tiges de forage. Un répéteur pour cet objectif est décrit dans le brevet US n° 7 224 288 (« brevet '288 »), qui est incorporé dans les présentes par renvoi. Le boîtier de capteur 38 dans le BHA 15 peut également comprendre un noeud de réseau (non représenté séparément). Dans le but de cette divulgation, il est entendu que le terme « capteurs » comprend des sources (pour émettre/transmettre de l'énergie/des signaux), des récepteurs (pour recevoir/détecter de l'énergie/des signaux), et des transducteurs (pour servir soit de source/de récepteur). Des connecteurs 34 représentent des connecteurs de joint de tige de forage, alors que les connecteurs 32 connectent un noeud 30 à un joint de tige de forage supérieur ou inférieur. Les noeuds 30 comprennent une portion d'un réseau électromagnétique de fond de puits 46 qui fournit un trajet de signal électromagnétique qui est utilisé pour transmettre des informations le long du train de tiges de forage 13. Le réseau de fond de puits 46 peut ainsi comprendre de multiples noeuds 30 basés le long du train de tiges de forage 13. Des liaisons de communication 48 peuvent être utilisées pour connecter les noeuds 30 les uns aux autres, et peuvent comprendre des câbles ou autres supports de transmission intégrés directement dans des sections du train de tiges de forage 13. Le câble peut être acheminé à travers le trou de forage central du train de tiges de forage 13, ou acheminé extérieurement au train de tiges de forage 13, ou monté 5 à l'intérieur d'une rainure, fente ou voie de passage dans le train de tiges de forage 13. De préférence, des signaux à partir de la pluralité de capteurs dans le boîtier de capteur 38 et autre part le long du train de tiges de forage 13 sont transmis à la surface 26 par 10 l'intermédiaire d'un conducteur à fil 48 le long du train de tiges de forage 13. Les liaisons de communication entre les noeuds 30 peuvent également utiliser des connexions sans fil. Une pluralité de paquets peuvent être utilisés 15 pour transmettre des informations le long des noeuds 30. Des paquets peuvent être utilisés pour transporter des données d'outils ou de capteurs situés en fond de puits à un noeud en haut de puits 30, ou peuvent porter des informations ou des données nécessaires pour faire 20 fonctionner le réseau 46. D'autres paquets peuvent être utilisés pour envoyer des signaux de commande du noeud supérieur 30 à des outils ou capteurs situés dans diverses positions en fond de puits. En faisant référence aux figures 1 à 3, un noeud 30 25 (figure 1) est intégré dans un ensemble raccord de fond de puits 100 (figure 2) possédant un axe central 101 coaxial avec l'axe central de train de tiges de forage 11. L'ensemble raccord de fond de puits 100 comprend un premier logement 110, un second 30 logement 140, un logement d'équipements électroniques 170, et un ensemble stabilisateur 200. Le premier logement 110 est tubulaire et comporte une extrémité mâle filetée 115 opposée à une extrémité femelle filetée (non représentée), une surface extérieure généralement cylindrique 118, une surface intérieure généralement cylindrique 119 possédant un épaulement incliné 120 (voir figure 3), un passage tubulaire 121 disposé entre les surfaces extérieure et intérieure 118, 119, respectivement, un bouchon à ressort 125, et un élément de sollicitation 130. L'extrémité mâle filetée 115 comprend un épaulement interne 116 et un épaulement externe 117. Le premier logement ou premier logement tubulaire 110 peut être fait d'un quelconque matériau approprié connu dans l'art y compris, sans toutefois y être limité, des métaux. En faisant à présent référence à la figure 3, le bouchon à ressort 125 est tubulaire, possédant une première extrémité annulaire 125a opposée à une seconde extrémité annulaire 125b, une découpe externe 126 formant une surface cylindrique extérieure 126a et un épaulement 126b, un épaulement angulaire extérieur 127, et une surface cylindrique intérieure 128a avec une extrémité tronconique 128b. Le bouchon à ressort 125 est configuré pour être disposé dans la surface intérieure cylindrique 119 du premier logement tubulaire 110 à l'extrémité mâle 115 de sorte que la première extrémité annulaire 125a du bouchon à ressort 125 soit à proximité de l'épaulement interne 116 du premier logement tubulaire 110 et que l'épaulement incliné 127 entre en prise avec l'épaulement incliné 120 de la surface intérieure cylindrique 119 du premier logement tubulaire 110. Le bouchon à ressort 125 peut être fait d'un quelconque matériau approprié connu dans l'art y compris, sans toutefois y être limité, des métaux. En faisant toujours référence à la figure 3, un élément de sollicitation 130 comporte une première extrémité axiale 130a opposée à une seconde extrémité axiale 130b et est disposé entre la surface cylindrique extérieure 126a du bouchon à ressort 125 et la surface cylindrique intérieure 119 du premier logement tubulaire 110. La seconde extrémité axiale 130b de l'élément de sollicitation 130 est configurée pour entrer en prise avec l'épaulement du bouchon à ressort 126b et la première extrémité axiale de l'élément de sollicitation 130a est configurée pour entrer en prise avec l'entretoise 275 (qui sera décrite de façon plus détaillée ci-dessous). L'élément de sollicitation 130 peut être tout type d'élément de sollicitation connu dans l'art y compris, sans toutefois y être limité, des ressorts et des pièces circonférentielles de métal possédant des surfaces inclinées. En faisant à présent référence aux figures 2 et 3, le second logement 140 est tubulaire et comporte une extrémité femelle filetée 145 opposée à une extrémité mâle filetée 146 ; une surface extérieure généralement cylindrique 148 ; une surface intérieure 149 possédant une rainure de détente de contrainte 156 (voir également figure 6), une portion généralement cylindrique 149a, un épaulement interne 150, et une portion inclinée 149b s'étendant axialement à partir de l'épaulement 150 ; et un passage tubulaire 151 disposé entre les surfaces extérieure et intérieure 148, 149, respectivement. L'extrémité femelle filetée 145 comprend un épaulement externe 147. L'extrémité mâle du premier logement 115 est configurée pour entrer en prise par filetage avec l'extrémité femelle du second logement 145, de sorte que l'épaulement externe du premier logement 117 entre en prise avec, et soit serré contre, l'épaulement externe du second logement 147. La portion cylindrique 149a comprend une pluralité de rainures 160 disposées à proximité de l'extrémité femelle filetée du second logement 145, chaque rainure 160 comprenant un canal incurvé individuel 160a séparé par une crête 160b - les rainures 160 n'étant pas filetées et ne comprenant pas de trajet hélicoïdal continu. Chaque rainure successive 160 à partir de l'extrémité femelle du second logement 145 vers l'extrémité mâle 146 est disposée radialement plus près de l'axe central 101, formant un angle de conicité A160 (voir figure 6) tel qu'il est mesuré entre une ligne Lp parallèle à l'axe central 101 et une ligne Lt tangentielle à chaque canal de rainure 160a. Ainsi, les rainures 160 sont disposées dans un profil conique possédant un angle de conicité A160. Le second logement tubulaire 140 peut être fait d'un quelconque matériau approprié connu dans l'art y compris, sans toutefois y être limité, des métaux. Dans d'autres modes de réalisation, les rainures 160 peuvent être supplémentées ou remplacées avec d'autres interfaces à enclenchement ou à frottement connues dans l'art y compris, sans toutefois y être limitées, des dents d'encliquetage, des adhésifs, des goupilles, des oreilles et des fentes, et autres. En faisant toujours référence aux figures 2 et 3, le logement d'équipements électroniques 170 est tubulaire et comporte une première extrémité annulaire 170a opposée à une seconde extrémité annulaire 170b, une surface cylindrique extérieure 178, une surface cylindrique intérieure 179, et un passage tubulaire 171 disposé entre les surfaces extérieure et intérieure 178, 179, respectivement. Le logement d'équipements électroniques 170 est configuré pour être disposé dans le second logement 140 de sorte que la première extrémité annulaire du logement d'équipements électroniques 170a entre en prise avec l'épaulement interne du second logement 150 et que les passages tubulaires 171, 151 du logement d'équipements électroniques 170 et du second logement 140, respectivement, soient alignés. En outre, lorsque le logement d'équipements électroniques 170 est disposé dans le second logement 140, la surface cylindrique extérieure du logement d'équipements électroniques 178 est coaxiale, et peut entrer en contact, avec la portion cylindrique 149a de la surface intérieure du second logement 149 alors que la surface cylindrique intérieure du logement d'équipements électroniques 179 forme une surface intérieure continue avec la portion inclinée 149b de la surface intérieure du second logement 149 (voir figure 2). Lorsqu'elle est disposée dans le second logement tubulaire 140, la seconde extrémité annulaire du logement d'équipements électroniques 170b forme un épaulement interne et peut, ainsi, être appelée épaulement 170b ou première extrémité annulaire 170b. L'épaulement 170b comprend un canal annulaire 180 configuré pour accepter un élément coupleur 199 (voir figure 3). Le logement tubulaire d'équipements électroniques 170 peut être fait d'un quelconque matériau approprié connu dans l'art y compris, sans toutefois y être limité, des métaux. L'élément coupleur 199 peut être un quelconque élément coupleur connu dans l'art y compris, sans toutefois y être limité, des éléments coupleurs inductifs, des éléments coupleurs conducteurs, et d'autres composants séparables à deux parties, avec une communication électrique entre ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, l'élément coupleur 199 comprend deux composants d'accouplement pour le transfert d'énergie électrique et/ou de données. Dans certains modes de réalisation, les deux composants d'accouplement communiquent par induction, par l'intermédiaire de contact électrique direct, optiquement, ou des associations de ceux-ci. En faisant à présent référence aux figures 3 et 4, le manchon 250 est généralement tubulaire et comporte une première extrémité annulaire 250a opposée à une seconde extrémité annulaire 250b, une surface tronconique intérieure 259, une surface tronconique extérieure 258 possédant une pluralité de rainures 260 s'étendant de la première extrémité annulaire du manchon 250a à la seconde extrémité annulaire du manchon 250b, et une pluralité d'alésages espacés de façon circonférentielle 271, 272, 273 configurés pour entrer en prise avec des goujons 265. La seconde extrémité annulaire 250b comprend un canal ou une rainure 270. Chaque rainure 260 comprend un canal incurvé individuel 260a séparé par une crête 260b - les rainures 260 ne sont pas filetées et ne comprennent pas de trajet hélicoïdal continu. Chaque rainure successive 260 à partir de la seconde extrémité annulaire du manchon 250b vers la première extrémité annulaire 250a est disposée radialement plus près de l'axe central 101, formant un angle de conicité A260 (voir figure 6) tel qu'il est mesuré entre une ligne Lp parallèle à l'axe central 101 et une ligne Lt tangentielle à chaque crête de rainure 260b. Ainsi, les rainures 260 sont disposées dans un profil conique possédant un angle de conicité A260. L'angle de conicité A160 des rainures 160 dans le second logement 140 est de préférence égal, ou sensiblement similaire, à l'angle de conicité A260 des rainures 260 dans le manchon 250. Le second logement 140 peut être fait d'un quelconque matériau approprié connu dans l'art y compris, sans toutefois y être limité, des métaux. Dans d'autres modes de réalisation, les rainures 260 peuvent être supplémentées ou remplacées avec d'autres interfaces à enclenchement ou à frottement connues dans l'art y compris, sans toutefois y être limitées, dents d'encliquetage, adhésifs, goupilles, oreilles et fentes, et autres. En faisant à présent référence aux figures 3 et 5, le manchon 250 est configuré pour être disposé dans le second logement 140 de sorte que la première extrémité annulaire du manchon 250a soit à proximité de l'épaulement interne du logement d'équipements électroniques 170b ; cependant, le manchon 250 et le logement d'équipements électroniques 170 n'entrent pas en contact l'un avec l'autre, plutôt, le manchon 250 est séparé du logement d'équipements électroniques 170 par un espace 205. En outre, lorsque le manchon 250 est disposé dans le second logement 140, la seconde extrémité annulaire du manchon 250b entre en prise avec l'épaulement interne 116 de l'extrémité mâle 115, et les rainures du manchon 260 entrent en prise par accouplement avec les rainures du second logement 160. Plus spécifiquement, les crêtes de rainure du manchon 260b entrent en prise avec les creux de rainure du second logement 160a et les creux de rainure du manchon 260a entrent en prise avec les crêtes de rainure du second logement 160b. En outre, lorsqu'elle est disposée dans second logement tubulaire 140, la seconde extrémité annulaire 250b du manchon 250 forme un épaulement interne et peut, ainsi, être appelée épaulement 250b ou seconde extrémité annulaire 250b. L'extrémité mâle du premier logement 115 est configurée pour entrer en prise par filetage avec l'extrémité femelle du second logement 145, de sorte que l'épaulement interne du premier logement 116 entre en prise avec, et est serré contre, l'épaulement du 25 manchon 250a. En faisant à présent référence aux figures 5, 7A, et 7B, un mode de réalisation du manchon 250 comprend en outre des premier, deuxième et troisième alésages débouchants 271, 272, 273, respectivement, et des 30 première, deuxième et troisième sections 251, 252, 253, respectivement, pour aider l'assemblage et l'installation du manchon 250 dans le second logement 140. Comme cela est décrit auparavant, les rainures 260 (et les rainures d'accouplement 160 dans le second logement 140) ne sont pas filetées et ne comprennent pas de trajet hélicoïdal continu, et donc, ne peuvent pas être installées par rotation comme dans une entrée en prise filetée standard. Le manchon 250 est sectionné en trois emplacements de sorte que des première, deuxième et troisième coupes de section 261, 262, 263, respectivement, passent à travers des première, deuxième et troisième alésages débouchants correspondants 271, 272, 273, respectivement, et soient parallèles aux deux autres coupes de section 261, 262, 263. Les première et deuxième sections 251, 252, respectivement, sont insérées dans le second logement 140 et les rainures du second logement 160 sont en prise avec les rainures du manchon 260, comme cela est représenté sur la figure 7B. Ensuite, les rainures du manchon 260 de la troisième section 253 sont axialement alignées le long de l'axe 101 avec les rainures du logement 160, et puis la section entière est déplacée radialement vers l'extérieur dans la direction 269 pour former le manchon 250. Les goujons 265 (voir figure 5) sont disposés dans les 25 alésages débouchants 271, 272, 273 pour retenir les sections adjacentes 251, 252, 253 aux coupes de section 261, 262, 263 et ainsi retenir le manchon 250 dans le second logement 140. Bien que le présent mode de réalisation soit représenté avec les coupes de 30 section 261, 262, 263 orientées dans la même direction, dans d'autres modes de réalisation, des associations variées d'angles peuvent être utilisées pour faciliter l'insertion du manchon 250. En faisant à présent référence aux figures 3 et 8, l'entretoise 275 est généralement tubulaire et comporte une première extrémité annulaire 275a opposée à une seconde extrémité annulaire 275b possédant un contre-alésage 275c qui forme un épaulement interne 275d, une surface cylindrique intérieure 279, une surface extérieure 278 possédant une découpe 290, et un passage 10 tubulaire 281 disposé entre les surfaces extérieure et intérieure 278, 279, respectivement. La première extrémité annulaire 275a comprend un chanfrein 276 pour l'alignement et un canal annulaire 280 configuré pour accepter un élément coupleur 199 (voir figure 3). La 15 découpe 290 est généralement incurvée possédant une section transversale semi-circulaire, comme cela est représenté sur la figure 8. La découpe 290 expose une portion du passage tubulaire 281, et par conséquent expose une portion d'un tube 282 (voir figures 3 et 9) 20 insérée dans le passage tubulaire 281. Le tube 282 est soudé à la surface extérieure 278 de l'entretoise 275 à des points d'ancrage 282a, 282b (voir figure 9). Le tube 282 peut être tout type de tube standard dans l'art y compris, sans toutefois y être limité, un tube 25 de protection à ancrage à dents. En faisant à présent référence aux figures 3 et 11, l'entretoise 275 est configurée pour être disposée dans le second logement 140 de sorte que la première extrémité annulaire d'entretoise 275a entre en prise 30 avec l'épaulement interne du logement d'équipements électroniques 170b, la seconde extrémité annulaire d'entretoise 275b entre en prise avec la première extrémité axiale 130a de l'élément de sollicitation 130, et le contre-alésage d'entretoise 275c entre en prise avec la première extrémité annulaire 125a du bouchon à ressort 125. En outre, la première extrémité annulaire d'entretoise 275a est configurée pour entrer en prise avec l'épaulement interne du logement d'équipements électroniques 170b de sorte que le canal annulaire 280 de l'entretoise 275 soit aligné avec le canal annulaire 180 du logement d'équipements électroniques 170 et l'élément coupleur 199 dans le canal de l'entretoise 280 entre en contact avec l'élément coupleur d'accouplement 199 dans le canal du logement d'équipements électroniques 180. L'entretoise 275 est coaxiale avec le logement d'équipements électroniques 170 et la surface cylindrique intérieure de l'entretoise 279 forme une surface intérieure continue avec la surface cylindrique intérieure du logement d'équipements électroniques 179 (voir figure 2). Lorsque l'entretoise 275 est disposée dans le second logement 140, la seconde extrémité annulaire 275b de l'entretoise 275 est configurée pour retenir l'élément de sollicitation 130 entre la surface intérieure cylindrique 119 du premier logement 110 et la surface cylindrique extérieure 126a et l'épaulement 126b du bouchon à ressort 125. L'entretoise 275 est en outre configurée pour être disposée à l'intérieur de la surface tronconique intérieure 259 du manchon 250 ; cependant, le contact entre l'entretoise 275 et le manchon 250 est minimal. En faisant à présent référence à la figure 12, avant que le premier logement 110 soit accouplé avec le second logement 140, le logement d'équipements électroniques 170 est installé dans le second logement 140, formant un épaulement interne 170b. Le manchon 250 est alors installé dans le second logement 140 dans trois sections 251, 252, 253, comme cela est décrit auparavant, de sorte que les rainures du manchon 260 possédant un profil conique entrent en prise avec les rainures du second logement 160 possédant un profil conique complémentaire (opposé) les crêtes de rainure du manchon 260b entrent en prise avec les creux de rainure du second logement 160a et les creux de rainure du manchon 260a entrent en prise avec les crêtes de rainure du second logement 160b. En faisant toujours référence à la figure 12, le bouchon à ressort 125 avec l'élément de sollicitation 130 est inséré dans le premier logement 110 de sorte que l'épaulement incliné du bouchon à ressort 127 entre en prise avec l'épaulement incliné 120 de la surface intérieure cylindrique 119 du premier logement tubulaire 110, et la seconde extrémité axiale 130b de l'élément de sollicitation 130 entre en prise avec l'épaulement du bouchon à ressort 126b. L'entretoise 275 est installée dans le premier logement 110 de sorte que la seconde extrémité annulaire de l'entretoise 275b entre en prise avec la première extrémité axiale 130a de l'élément de sollicitation 130, et le contre-alésage d'entretoise 275c entre en prise avec la première extrémité annulaire 125a du bouchon à ressort 125. L'entretoise 275 est retenue dans le premier logement 110 avec une goupille de retenue 295 disposée à proximité du contre-alésage de l'entretoise 275c (voir figures 3 et 10). La goupille de retenue 295 est 5 en outre retenue en place par une goupille cylindrique 297 disposée orthogonalement à la goupille de retenue 295 (voir figure 3). La goupille de retenue 295 est le composant plus vertical et la goupille cylindrique est l'article plus petit, plus 10 horizontal. L'extrémité mâle 115 du premier logement 110 avec le bouchon à ressort 125, l'élément de sollicitation 130, et l'entretoise 275 sont insérés dans l'extrémité femelle 145 du second logement 140 15 avec le logement d'équipements électroniques 170 et le manchon 250 et puis tournés autour de l'axe 101 pour accoupler l'extrémité mâle filetée 115 et l'extrémité femelle filetée 145. Cependant, l'insertion de l'entretoise 275 (avec le premier logement 110, le 20 bouchon à ressort 125, et l'élément de sollicitation 130) dans le manchon 250 (avec le second logement 140 et le logement d'équipements électroniques 170) est un procédé aveugle. Le chanfrein tronconique 276 dans l'entretoise 275 réduit 25 l'interférence potentielle avec et permet l'alignement correct durant l'insertion de l'entretoise 275 dans le manchon 250. En outre, le tube 282 dans le passage tubulaire 281 de l'entretoise 275 est ancré aux deux extrémités 282a, 282b pour réduire l'endommagement 30 potentiel du tube 282. La première extrémité annulaire 275a est également rugosifiée pour réduire la possibilité de grippage en permettant à la graisse de filet de s'accumuler sur la première extrémité annulaire 275a. Le manchon 250 permet le maintien de répartition de charge et de capacité de serrage dans le raccord fileté et l'ensemble raccord 100 en utilisant le manchon 250 et son épaulement 250b pour remplacer fonctionnellement l'épaulement secondaire (à savoir, l'épaulement interne 170b du logement d'équipements électroniques 170) d'un raccord fileté de tige de forage à double épaulement (à savoir, l'accouplement du premier logement 110 et du second logement 140). Plus spécifiquement, le manchon 250, 250b sert d'épaulement secondaire et les particularités du manchon 250 - le profil de rainure tronconique des rainures 160, 260 associées avec la surface tronconique intérieure 259 du manchon 250, le canal 270 dans la seconde extrémité annulaire 250b du manchon 250, et la rainure de détente de contrainte 156 dans le second logement 140 aident à rendre la répartition de charge plus uniforme sur la longueur entière des rainures 160, 260, ce qui réduit la concentration de contrainte typiquement observée aux trois premiers filets d'un raccord fileté. De cette manière, le manchon 250 et son épaulement 250b fournissent la surface robuste pour la capacité de serrage que l'épaulement interne 170b du logement d'équipements électroniques 170 peut ne pas être capable de fournir. L'entretoise 275 permet le contact constant d'un 30 élément coupleur (à savoir, l'élément coupleur 199 disposé dans le canal 180 de l'épaulement du logement d'équipements électroniques 170b et l'élément coupleur 199 disposé dans le canal 280 de la première extrémité annulaire d'entretoise 275a) pour garantir la continuité de signal électrique sous une pression allant jusqu'à 172368 kPa (25000 psi) et des charges dynamiques. Sous une charge de pression de 172368 kPa (25000 psi), le logement d'équipements électroniques 170 a tendance à se comprimer axialement selon une quantité supérieure à ce que l'élément coupleur 199 permettrait si le coupleur n'était pas mobile. Ainsi, le maintien de la connectivité de l'élément coupleur 199 dans l'entretoise 275 et le logement d'équipements électroniques 170 sous haute pression est réalisé par la force de sollicitation de l'élément de sollicitation 130 sous charge en association avec la découpe 290 de l'entretoise 275, ce qui réduit l'inertie de l'entretoise 275 en réduisant sa masse. Lors de la fabrication de la découpe 290 dans l'entretoise 275, la quantité maximum de matériau est enlevée tout en maintenant l'intégrité mécanique. Dans certains modes de réalisation, lorsque l'ensemble raccord 100 est déployé en fond de puits, les conditions de pression et de température peuvent entraîner le retrait ou le rappel axial du logement d'équipements électroniques 170, entraînant ainsi le recul de l'épaulement 170b et de l'élément coupleur correspondant 199 à partir de l'élément coupleur d'accouplement 199 dans l'extrémité annulaire 275a. L'entretoise 275 est sollicitée par l'élément de sollicitation 130 de sorte que l'extrémité annulaire 275a soit forcée axialement vers l'épaulement 170b, maintenant ainsi un contact des éléments coupleurs 199 en dépit de l'aptitude au déplacement de l'épaulement 170b. En raison de l'aptitude au déplacement ou de la position variable de l'épaulement 170b, l'épaulement 170b, également, ne fournit pas de surface de serrage satisfaisante pour une interface de serrage robuste. Ainsi, le manchon 250 et son épaulement 250b sont prévus, comme cela est décrit ci-dessus, pour remplacer fonctionnellement l'épaulement 170b avec un épaulement qui fournit une capacité de serrage satisfaisante, dans un emplacement axialement déplacé à partir de l'épaulement 170b. Bien que des modes de réalisation préférés aient été présentés et décrits, des modifications de ceux-ci peuvent être apportées par l'homme du métier sans s'éloigner de la portée ou des divulgations dans les présentes. Les modes de réalisation décrits dans les présentes sont illustratifs seulement et ne sont pas limitatifs. De nombreuses variations et modifications des systèmes, appareils, et procédés décrits dans les présentes sont possibles et sont au sein de la portée de la divulgation. Par exemple, les dimensions relatives de diverses parties, les matériaux à partir desquels les diverses parties sont faites, et d'autres paramètres peuvent être variés. Par conséquent, la portée de protection n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits dans les présentes, mais est seulement limitée par les revendications qui suivent, dont la portée doit comprendre tous les équivalents du sujet des revendications. Sauf indication explicite contraire, les étapes dans une revendication de procédé peuvent être réalisées dans un ordre quelconque, et des particularités et composants décrits peuvent être agencés dans une quelconque association appropriée pour obtenir des résultats souhaités.5 REVENDICATIONS1. Raccord de fond de puits (100), comprenant : un premier logement tubulaire (110) avec un premier épaulement interne (116) ; un second logement tubulaire (140) avec un 5 deuxième épaulement interne (150) ; et un ensemble stabilisateur (200) destiné à être disposé entre les premier et deuxième épaulements internes (116, 150) ; caractérisé en ce que les premier et second 10 logements tubulaires (110, 140) sont configurés pour être vissés ensemble ; l'ensemble stabilisateur (200) étant configuré pour entrer en prise avec les premier et deuxième épaulements internes (116, 150). 15 2. Raccord de fond de puits (100) selon la revendication 1, dans lequel l'ensemble stabilisateur (200) comprend un manchon extérieur (250) et une entretoise intérieure (275). 20 3. Raccord de fond de puits (100) selon la revendication 2, dans lequel le manchon extérieur (250) comprend une première extrémité (250a) opposée à une seconde extrémité (250b), la première extrémité (250a) 25 étant disposée à proximité du deuxième épaulement interne (150) du second logement (140). 4. Raccord de fond de puits (100) selon la revendication 3, dans lequel la seconde extrémité (250b)du manchon extérieur (250) forme un troisième épaulement interne. 5. Raccord de fond de puits (100) selon la revendication 4, dans lequel le premier épaulement interne (116) est configuré pour entrer en prise avec le troisième épaulement interne. 6. Raccord de fond de puits (100) selon la revendication 5, dans lequel l'entrée en prise du premier épaulement interne (116) et du troisième épaulement interne fournit une interface de serrage entre les premier et second logements tubulaires (110, 140). 7. Raccord de fond de puits (100) selon la revendication 6, dans lequel le deuxième épaulement interne (150) est disposé sur un logement tubulaire d'équipements électroniques (170) inséré dans un espace annulaire du second logement tubulaire (140), le logement tubulaire d'équipements électroniques (170) étant sujet à un retrait axial. 8. Raccord de fond de puits (100) selon la revendication 7, dans lequel le logement tubulaire d'équipements électroniques (170) est mobile. 9. Raccord de fond de puits (100) selon la revendication 8, dans lequel l'entretoise intérieure (275) est sollicitée pour maintenir l'entrée en prise avec le deuxième épaulement interne (150)lorsque le logement tubulaire d'équipements électroniques (170) se déplace. 10. Raccord de fond de puits (100) selon la revendication 9, dans lequel l'entrée en prise maintenue de l'entretoise intérieure (275) et du deuxième épaulement interne (150), lorsque le logement tubulaire d'équipements électroniques (170) se déplace, maintient en outre l'entrée en prise d'un premier élément coupleur (199) disposé sur l'entretoise intérieure (275) et d'un second élément coupleur (199) disposé sur le deuxième épaulement interne (150) du logement tubulaire d'équipements électroniques (170). 11. Procédé d'accouplement de logements tubulaires (110, 140) dans un raccord de fond de puits (100), comprenant : l'accouplement par filetage d'un premier logement tubulaire (110) et d'un second logement tubulaire (140), caractérisé en ce que le premier logement tubulaire (110) comprend un premier épaulement (116) et le second logement tubulaire (140) comprend un deuxième épaulement (150) ; l'enclenchement d'un manchon (250) avec le, et à 25 l'intérieur du, second logement tubulaire (140), le manchon (250) étant disposé entre les premier et deuxième épaulements (116, 150) et comprenant un troisième épaulement ; et le serrage du premier épaulement (116) contre le 30 troisième épaulement. 12. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre la position d'une entretoise (275) entre le premier logement tubulaire (110) et le deuxième épaulement (150), et la sollicitation de l'entretoise (275) vers le deuxième épaulement (150) pour maintenir un contact entre l'entretoise (275) et le deuxième épaulement (150).10