FR 3015890 A1 20150703 FR 1363642 A 20131227 Dis Of eif -pur le ma r'll-e par transfert (1-.s n-4'ères kératiniques La présente invention concerne la réalisation d'un maquillage par transfert. Arrière-plan Il existe un besoin de couvrir les matières kératiniques, notamment la peau ou les lèvres, par des revêtements déposés précisément, tels que des motifs à l'échelle millimétrique. Mais il n'existe pas de méthode pratique et efficace. Le dessin d'un motif est long à réaliser et demande l'intervention d'une maquilleuse professionnelle. Les méthodes utilisant un patch ou une décalcomanie sont décevantes car le nombre de motifs est limité et il est difficile d'éviter les plis dans le support portant le motif. Cette technique n'est en particulier pas adaptée au visage. A cause des mouvements de la peau du visage, le support se craquèle, donnant ainsi un résultat visuel dégradé et inesthétique. De plus, une fois ces motifs réalisés, on désire préserver leur précision et la qualité du contraste face aux différents agresseurs possibles comme la sueur ou la pluie, 15 ou bien le simple fait de toucher sa peau ou autres contacts possibles (vêtements, cheveux....). Il existe un besoin pour protéger les motifs réalisés sur les matières kératiniques pour profiter de la qualité du motif dans les heures qui suivent, voire pendant plusieurs jours. Il existe également un besoin pour bénéficier de motifs de maquillage destinés a couvrir une petite zone ou bien la zone entière du visage ou des lèvres. Il existe encore un besoin pour proposer à chaque utilisateur une grande variété de motifs, couleurs, formes et rép tions, voire lui proposer de défmir ses motifs, afin de répondre de façon adaptée à sa demande particulière, sans avoir a prévoir grand nombre de références. En outre, il est aussi souhaitable que, une fois transféré sur les matières kératiniques, notamment sur la peau, le motif reste relativement stable. En d'autres termes, soit immédiatement après transfert, soit par exemple dans l'heure qui suit le transfert, il est avantageux que la zone maquillée puisse être touchée, notamment avec les doigts, sans détériorer 1.ç mrtif réalisé. Or, les revêtements de maquillage réalisés classiquement peuvent ne pas présenter une stabilité satisfaisante à cet égard. Ce manque de stabilité n'est pas forcément un problème si une haute précision du motif de maquillage n'est pas recherchée. En revanche, dans le cas de motifs déposés précisément, il est important que le maquillage obtenu après transfert soit stable. Il existe ainsi un besoin pour préparer la zone à maquiller pour que le transfert garde toute sa précision. La présente invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins. Résumé Selon un premier aspect, la présente invention concerne procédé de maquillage d'une zone des matières kératiniques humaines à l'aide d'un dispositif de 10 maquillage présentant une surface de transfert et une couche d'au moins une encre colorante cosmétique portée par la surface de transfert et obtenue par impression à l'aide d'au moins une imprimante numérique, l'encre colorante étant destinée à être appliquée sur les matières kératiniques, le procédé comportant les étapes suivantes : transférer au moins une partie de la couche d'encre cosmétique sur la zone à maquiller par mise en contact de la couche d'encre avec la zone à maquiller, puis, former un revêtement protecteur par application d'au moins une composition cosmétique comprenant un polymère filmogène sur la zone des matières kératiniques à maquiller. Le procédé peut comporter en outre une étape consistant à éloigner la surface de transfert de la zone des matières kératiniques humaines après transfert de la couche d'encre. La zone de maquillage peut être une zone de peau, notamment du visage, du cuir chevelu, des ongles ou des lèvres. Grâce à l'invention, l'utilisateur peut décorer et/ou traiter la peau, les lèvres, les ongles ou les cheveux de façon unie ou avec motifs. La mise en oeuvre d'une couche d'encre cosmétique obtenue par impression à l'aide d'une imprimante permet avantageusement, par rapport aux maquillages classiques, l'obtention d'une application complexe et personnalisable. L'utilisation d'un revêtement protecteur est spécialement utile pour profiter de la qualité du motif dans les heures qui suivent, voire pendant plusieurs jours, en particulier potr le maquillage du corps ou celui des ongles. Le procédé selon l'invention permet de couvrir de petites zones comme les lèvres ou les ongles. Le procédé selon l'invention est con :Mc avec les traitements de recouvrements habituels des matières kératiniques. L'encre portée par la surface de transfert comporte de préférence une matière colorante. La surface de transfert est par exemple une surface extérieure d'un substrat. Revêteme rotecteu - Le revêtement protecteur peut être incolore ou coloré. Le revêtement protecteur peut être translucide ou transparent, de préférence transparent. De façon préférentielle le revêtement protecteur est réalisé au moins en partie à l'aide d'une composition fluide. La composition fluide a par exemple une viscosité allant de linPa.s à 500 mPa.s , et de préférence de 1mPa.s à 300 mPa.s à 25 °C. La viscosité peut être mesurée selon tout procédé connu de l'homme de l'art, et notamment selon le procédé conventionnel suivant. A 25 °C à l'aide d'un Rhéomat 180, equipé d'un mobile tournant à 200 tours/mn, l'homme du métier peut choisir le mobile permettant de mesure la viscosité, parmi les mobiles, M1 ou M2 ou M3 ou M4 sur la base de ses connaissances générales, de manière à pouvoir réaliser la mesure. Solvants La composition fluide du revêtement protecteur comporte notamment solvant choisi pour ne pas pouvoir solubiliser ou disperser les matières colorantes de l'encre. La composition fluide peut comporter au moins un solvant aqueux ou organique, notamment un solvant volatil organique. La composition fluide peut avantageusement comporter '7' solvant volatil, notamment de l'eau ou un solvant organique volatil. Au sens de la présente invention, on entend par « solvant volatil», un solvant, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à 5 température ambiante et pression atmosphérique, en p. culier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm Hg), et de préférence allant de 1,3 Pa a 13 000 Pa (0,01 à ' ' mm Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à Hg). La teneur en composé volatil, non soluble dans l'eau et liquide à température 10 ambiante est par exemple de 5 à 95 %, notamment de 10 à 80 %, et en particulier de 30 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition. Par « composé volatil », on entend, au sens de l'invention, tout composé (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou des fibres kératiniques en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Par opposition, on entend par « composé non volatil un composé restant sur les matières kératiniques à température ambiante et pression atmosphérique, au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13Pa). Le solvant organique volatil de la composition fluide peut comporter en 20 particulier une huile cosmétiquement acceptable, ou un mélange de tels composés. Par l'expression « cosmétiquement acceptable », on entend un composé dont l'utilisi.aon est compatible avec une application sur les matières kératiniques. Lorsque la composition fluide comprend un ou plusieurs solvants organiques, ces solvants peuvent être présents en une teneur allant de 20 % à 99 %, et de préférence, de 25 40 à 95% par rapport au poids total de la composition. La composition fluide peut comporter au moins un solvant volatil constitué par une huile volatile. L'huile peut être une huile siliconée ou une huile hydrocarbonée, ou comporter un mélange de telles huiles. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et no ent les alcanes ramifiés en C8-C16 (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane encore appelé 2,2,4,4,6- pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'ISOPARS° ou de PE - 1 THYLS®. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité , « 812® » et « 81e » par la société DYN - 1T NOBEL, les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, et leurs mélanges; les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di- isostéaryle ; et les esters du pentaé itol ; les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéatylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2- undécylpentadécanol ; les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide nol ; et leurs mélanges. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en 30 bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates. Selon un exemple de réalisation , la composition selon l'invention peut comprendre de l'eau et/ou au moins un solvant hydrosoluble. Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et pression atmosphérique). Les solvants hydrosolubles utilisables dans les compositions selon l':,' vAltion sont généralement en outre, volatils. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans les compositions selon l'invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol et l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol, les cétones en C3 et C4 et les aldéhydes en C2-C4. L'eau et/ou le(s) solvant(s) hydrosoluble(s) peuvent être introduits en t que tels dans la composition selon l'invention ou y être incorporés par le biais, d'un ou plusieurs ingrédients constituant ladite composition . Ainsi de l'eau peut être notamment introduite dans la composition par le biais de l'introduction d'une dispersion aqueuse de particules de polymère utile par exemple à titre d'agent filmogène. La teneur en eau et/ou en solvant(s) hydrosoluble(s) dans la composition fluide de l'invention peut en particulier varier de 0,1 à 80 % et plus particulièrement de 2 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition fluide. La composition du revêtement protecteur selon l'invention peut comporter un solvant et un matériau qui, après disparition du solvant, par exemple par évaporation ou absorption, réalise un film protecteur isolant le motif transféré de l'extérieur. Le film protecteur peut être continu ou non. Le film protecteur peut être gras ou sec au toucher. Polymères filmogènes Avantageusement, la composition revêtement protecteur selon l'invention comprend un polymère filmogène. Le polymère filmogène peut être un polymère solubilisé ou dispersé sous forme de particules dans une phase aqueuse de la composition ou bien encore solubilisé ou dispersé sous forme de particules dans une phase grasse liquide. La composition peut comprendre un mélange de ces polymères. Le polymère filmogène peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matières sèches allant de 0,01 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 0,5 % à 10 % en poids. Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. On utilise de préférence un polymère filmogène apte à former un Lhi hydrophobe, c'est-à-dire un polymère dont le film a une solubilité s l'eau à 25 °C inférieure à 1 % en poids. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique; chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés cc,P-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters 30 de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en p. culier d'alkyle en Ci-C30, de préférence en C1-C20, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C10, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6 Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le 5 méthacrylate d'éthy1-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle. Pa:-1 d les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, If4hacry1ate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et 10 l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du 15 groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-allcyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-tbutyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide. 20 Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. 25 Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le L ..(1 benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène. 30 est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par chaîne siliconée). Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. Les polyuréthanes peuvent être choisis parmi les polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les poly-uréthanes5 polyvinylpirrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyéther-polyuréthanes, les polyurées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On 10 peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2,2-diméthylglutarique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide arique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexa- ' 15 nedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norborane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5- naphtalènedicarboxylique, l'acide 2,6-naphtalènedicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit préférentiellement l'acide 20 phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexanc dimét cl, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaé tol, le 25 sorbitol, le triméthylol propane. Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediatnine, l'hexaméthylènediamine, la méta- u para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine. 30 Le polyester peut en outre comprendre au moins un monomère portant au moins un groupement -503M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH4 ÷ ou un ion métallique, comme par exemple un ion Na, Li, K+, Mg2+. Ca2+, Cu2+, Fe2+, Fe3+. On peut utiliser notamment un monomère aromatique bifonctionnel comportant un tel groupement -S03M. Le noyau aromatique du monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -S03M tel que décrit ci-dessus peut être choisi par exemple parmi les noyaux benzène, naphtalène, anthracène, diphényl, oxydiphényl, sulfonyldiphényl, méthylènediphényl. On peut citer comme exemple de monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -S03M : l'acide sulfoisophtalique, l'acide sulfotéréphtalique, l'acide sulfophtalique, l'acide 4-sulfonaphtalène-2,7-dicarboxylique. On préfère utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus p. 'culièrement des copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-me . ol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique. De tels polymères sont vendus par exemple sous le nom de marque Eastman AQ® par la société Eastman Chemical Products. Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les polymères cellulosiques, et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être présent sous la forme de particules en dispersion aqueuse, 20 connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations NEOCRYL XK-900, NEOCRYL A-10700, NEOCRYL A-1090®, NEOCRYL BT-620, NEOCRYL A-10790, NEOCRYL 25 A-523® par la société AVEC1A-NEORESINS, DOW LATEX 432® par la société DOW CHEMICAL, DAITOSOL 5000 ® par la société DAITO SEY KOGYO; ou ben encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations NEOREZ R-9810, NEOREZ R-974® par la société AVECIA-NEORESINS, les UR-405®, AVALURE UR-4100, AVALURE UR-425 AVAL 11.4. , AVALURE UR- 30 450®, SANCURE 875®, SANCURE 861®, S CURE 8780, SANCURE 2060® par la société GOODRICH, I IL 850 par la société BAYER, AQU ERE H-1511® par la société HYDROMER. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut également utiliser les dispersions de polymères résultant de la polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères radicalaires à l'intérieur et/ou p. 'ellement en surface, de particules préexistantes d'au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par les polyuréthanes, les polyurées, les polyesters, les polyesteramides et/ou les alkydes. Ces polymères sont généralement appelés polymères hybrides. Selon une deuxième variante de réalisation de la composition selon l'invention, 10 le polymère filmogène peut être un polymère hydrosoluble et est donc présent dans la phase aqueuse de la composition sous forme solubilisée. Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les 15 hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ; - les polymères de Cellulose tels que l' hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulo se, la méthylcellulose, 1 ' éthylhydroxyéthyl cellulose, la 20 carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle 25 et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que ; . les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xan e, la gomme de karaya ; 30 les alginates et les carraghénanes ; les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; la résine shellac, la gornm.e de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals; l'acide désoxyribonucléïque ; . les muccopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroïtines sulfate, et leurs mélanges. Selon une autre variante de réalisation de la composition du revêtement protecteur selon l'invention, le polymère filmogène peut être présent dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment: Par "phase grasse liquide", on entend, au sens de l'invention, une phase grasse liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 105 Pa), composée d'un ou plusieurs corps gras liquides à température ambiante, appelés aussi huiles, généralement compatibles entre eux. De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile, les huiles pouvant être choisies 15 parmi les huiles citées précédemment. Selon un troisième mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être présent sous forme de particules, stabilisées en surface, dispersées dans la phase grasse liquide. La dispersion de particules de polymère stabilisées en surface peut être 20 fabriquée comme décrit dans le document EP-A-749747. Les particules de polymère sont stabilisées en surface grâce à un stabilisant qui peut être un polymère séquencé, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange. Des dispersions de polymère filmogène dans la phase grasse liquide, en 25 présence d'agent stabilisants, sont notamment décrites dans les documents EP-A-749746, EP-A-923928, EP-A-930060. La taille des particules de polymères en dispersion soit dans la phase aqueuse, soit dans la phase grasse liquide, peut aller de 5 nm à 600 nm, et de préférence de 20 mn à 300 mn. 30 Selon un quatrième mode de réalisation de la composition du revêtement protecteur selon l'invention, le polymère fihnogène peut être solubilisé dans la phase grasse liquide, on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble. A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester 5 vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester ) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfme (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 10 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui ont pour but qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou nié . lylique, tels que le 15 tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'oc . edioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères : acétate de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de 20 vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécène-1, acétate de vinyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2 octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2 pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de 25 vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécène-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate 30 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les homopolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de l'homopolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou .1acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. De tels homopolymères liposolubles peuvent être choisis parmi le polystéarate de vinyle, le polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, le poly(méth)acrylate de stéaryle, le polylaurate de vinyle, le poly(méth)acrylate de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les copolymères et homopolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2232303 ; ils peuvent avoir un poids 10 moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000. Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyallcylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2-C20, comme le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en C1 à Cg comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la 15 vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C20. A titre d'exemple de copolymère de VP utilisable dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/acétate vinyle, VP/méthacrylate d'éthyle, la polyvinylpyrolidone (PVP) butylée, VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène, VP/acide 20 acrylique/méthacrylate de lauryle. La composition du revêtement protecteur selon l'invention peut comprendre agent auxiliaire de filmification favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent de filmification peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée, et 25 notamment être choisi parmi les agents plastifiants et les agents de coalescence. SVFèff e d' j "cation du revm-..,nt protecteur Pour former le revêtement protecteur, la composition peut être appliquée à l'aide de tout système d'application de produit cosmétique sur les matières kératiniques connu de l'homme du métier. 30 Le système d'application est avantageusement choisi pour permettre une application délicate de la composition. Un système d'application manuel utilisable dans le cadre de l'invention est par exemple un pinceau ou une brosse, un coton, une lingette. De préférence, le système d'application est un système par propulsion qui permet avantageusement une application plus rapide de la composition et ne détériore pas la précision du motif formée par la couche d'encre transférée. Le système d'application par propulsion peut être configuré pour envoyer une composition sous forme liquide (spray), étant par exemple choisi parmi un système sous pression, un flacon pompe, un système venturi, un système par attraction électrostatique et un système par vibration. Avantageusement un tel système d'application procure séchage rapide de la composition. Dans une variante, le système d'application par propulsion est configuré pour pulvériser de la composition sous forme pulvérulente. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour le maquillage de certaines zones du corps pour lesquelles l'utilisation d'un spray n'est pas souhaitable et/ou difficile. Le revêtement protecteur peut être réalisé par application d'une ou plusieurs couches, chacune de composition identique ou différente. Encre co i e - (atière colorante La matière colorante peut comporter un ou plusieurs colorants tels que décrit ci-après. La matière colorante peut être présente dans l'encre en une teneur massique allant de 0, 01 à 60 %, par rapport à la masse totale de l'encre, de préférence allant de 0,1 à 40 %, voire de 0,1 à 30%, préférentiellement allant de 0,5 à 20 %. L'encre colorante peut comporter une ou plusieurs matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, les matières colorantes 25 pulvérulentes comme les pigments, notamment les nacres, et les paillettes, ou bien encore les polymères colorants. Par « pigments », il faut comprendre des p. 'cules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu cosmétique, destinées à colorer l'encre cosmétique. 30 Par « nacres », il faut comprendre des particules de toute forme irisées, notamment produites par ce . ns mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées. Les pigments peuvent être blancs, noirs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la 5 poudre de cuivre. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels 10 que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane recouvert avec des oxydes de fer, le mica titane recouvert avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un pigment organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Parmi les colorants hydrosolubles, on peut citer le sel disodique de ponceau, le 15 sel disodique du vert d'alizarine, le jaune de quinoléine, le sel trisodique d'amarante, le sel disodique de * azine, le sel monosodique de rhodamine, le sel disodique de fuchsine, la xanthophylle, le bleu de méthylène. Parmi les colorants liposolubles, on peut citer le Rouge Soudan III (CTFA : D&C Red 17), la lutéine, le vert de quinizarine (CTFA : D&C green 6), le pourpre 20 d'alizurol SS (CTFA D&C violet n° 2), le brun Soudan, le DC Yellovv 11, le DC orange 5, le jaune quinoléine, la curcumine, les dérivés des caroténoïdes tels que le lycopène, le bétacarotène, la bixine ou la capsantéine, et leurs mélanges. Les polymères colorants sont généralement des copolymères à base d'au moins deux monomères distincts dont l'un au moins est un colorant organique monomérique. De tels colorants polymériques sont connus 25 de l'homme du métier. On peut, par exemple, se référer aux documents : US-5,032,670 ; US-4,999,418 ; US-5,106,942; US-5,030,708 ; US-5,102,980; US-5,043,376 ; US-5,104,913; US-5,281,659, US-5,194,463 ; US-4,804,719 ; W092/07913, ou bien encore EP1048282. L'encre colorante peut comporter une ou plusieurs matières colorantes, 30 notamment pigments, photochromes, c'est à dire des matières colorantes qui possèdent la propriété de changer de couleur lorsqu'elles sont irradiées par une source lumineuse d'une certaine fréquence, puis de reprendre leur couleur initiale, ou une couleur proche, lorsque l'on arrête l'irradiation. On peut notamment citer parmi les matières colorantes photochromes,: - les composés photochromes minéraux, complexes et plus particulièrement les aluminosilicates dopés et les oxydes et hydrates d'oxydes métalliques, tels que ceux 5 décrits dans WO-A-02/36083, - les composés photochromes de naphtopyranes, notamment de 3H-naphto[2,1-M-pyranes ou de 2H-naphto-[1,2-1q-pyranes comme par exemple le 3,3-di(4- méthoxyphény1)-6-morpholino-3H-naphto[2,1-b] pyrane, le 3-phény1-3-(4 morpholinophény1)-6-motpholino-3F1-naphto [2,1-b]pyrane, le 3 -phény1-3 -(4-pipéridinophény1)-6- 10 morpholino-3H-naphto[2,1-b]pyrane, le 3-phény1-3-(4-pipéridinophény1)-6-carboxyméthyl -9-N-diméthy1-3H-naphto [2,1 -13] pyrane , le 2-phény1-2-(4-piperidinophény1)-5-carboxyrnéthyl-9-N-diméthyl-2H-naphto[1, 2-b]pyrane. De tels composés sont décrits dans la demande EP-A-1410785, - les composés de diaryléthènes ou de fulgides tels que ceux décrits dans la 15 demande EP-A-938887. L'encre colorante peut comporter en outre une ou plusieurs charges, notamment en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de l'encre colorante, de préférence allant de 0,01 % à 30 % en poids. Par « charges », il faut comprendre des p. 'cules de toute forme, incolores ou 20 blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de l'encre colorante quelle que soit la température à laquelle cette encre est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de l'encre colorante. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, 25 sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorhombique, etc.). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-¢-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téfloe), la lauroyllysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles 30 de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calci précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, 5 de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de k laurate de zinc, le myristate de magnésium. L'encre colorante peut comporter en outre un polymère additionnel tel -in polymère filmogène. Parmi les polymères filmogènes susceptibles d'être utilisés dans l'encre colorante, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type 10 polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges, en particulier les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés 15 avantageuses de l'encre colorante ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Milieu cosirC:quement acceptable L'encre colorante selon l'invention constitue un milieu cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire compatible avec les matières kératiniques telles que la peau du 20 visage ou du corps, les lèvres, les cheveux, les cils, les sourcils et les ongles. IT-ression sur la surface de transfert On entend par imprimante numérique une machine à imprimer sous forme de pixels à partir de données numériques, différente d'une machine comportant une forme d'impression. L'imprimante peut être une imprimante jet d'encre (« Inkjet »), par exemple 25 thermique ou piezo-électrique, une imprimante par sublimation ou une imprimante laser. Dans un exemple, l'imprimante est une imprimante laser agencée pour permettre la formation par électrophotographie ou magnétophotographie d'une couche d'encre présentant un motif sur une surface de transfert à partir d'au moins un toner cosmétique et pour délivrer le toner présent sur la surface de transfert dans un état 30 suffisamment libre pour permettre son prélèvement ou son transfert par contact avec les matières kératiniques humaines. Par "toner cosmétique", il faut comprendre une composition cosmétique pulvérulente compatible avec la formation d'une image par un procédé électrophotographique ou de magnétophotographique tels que mis en oeuvre au sein des imprimantes laser. De préférence, il s'agit d'un toner qui convient à une mise en oeuvre par 5 voie électrophotographique. Le toner est cosmétique en ce sens qu'il est compatible avec une application sur les matières kératiniques humaines. Selon la surface à maquiller, la formulation du toner pourra être différente. Par exemple, pour une application sur les cheveux ou les ongles, il est possible d'utiliser certains composés qui ne pourraient pas être utilisés pour une 10 application sur les lèvres, par exemple. L'imprimante peut être une imprimante jet d'encre alimentaire de type Gatocopy A426 perme t l'impression sur des objets non plans. L'impression peut mettre en oeuvre plusieurs encres différentes, notamment des encres de couleurs différentes. 15 L'impression peut mettre en oeuvre au moins trois, notamment au moins quatre, cinq, six, sept, huit, neuf, dix, onze ou douze, encres cosmétiques de couleurs différentes. L'impression peut mettre en oeuvre uniquement des encres colorantes produisant des couleurs primaires. En variante, l'impression met en oeuvre à la fois des encres colorantes produisant des couleurs primaires et au moins une encre produisant une 20 couleur non primaire. Dans une variante, l'impression peut mettre en oeuvre des encres colorantes produisant du noir et/ou du blanc. L'impression de l'encre peut être une impression en trichromie ou en quadrichromie. 25 Le motif obtenu par impression peut comporter plusieurs zones de couleurs différentes. En variante, le motif obtenu par impression est un aplat de couleur. Le motif formé par l'encre cosmétique imprimée sur la surface de transfert peut être de tout type. Le motif peut reproduire l'aspect d'hétérogénéités de relief et/ou de couleur de 30 la peau, par exemple des taches de rousseur ou un grain de peau. Le motif formé par l'encre colorante portée par la surface de transfert peut être coloré sous observation en lumière blanche dans le domaine visible (': ,krn - 800 nm). En variante, le motif est incolore en lumière bk AI.; dans le domaine visible niais peut apparaître comme coloré après soumission à un stimulus chimique et/ou énergétique, comme l'exposition aux UV (365 nm - 400 nm), par exemple lorsque l'encre colorante contient une matière colorante photochrome ou fluorescente. L'encre colorante obtenue par impression peut être déposée sous la forme de points de trame et/ou de lignes de trame, de façon à former une image en demi-ton par exemple, monochromatique ou polychromatique. Le motif formé par l'encre colorante imprimée sur la surface de transfert peut être de tout type. Le motif peut reproduire l'aspect d'hétérogénéités de relief et/ou de couleur de la peau, par exemple des taches de rousseur ou un grain de peau. L'impression peut aussi suivre des règles de rectification géométrique. Dans la mesure où la surface de transfert est déformable, lors de l'application le motif pourra être déformé géométriquement (par exemple extension dans une des deux dimensions). De ce 15 fait on imprime le motif avec une déformation géométrique (en l'occurrence réduction selon la/les dimensions déformables) de sorte qu'après application, le motif se présente à l'échelle voulue. On peut appliquer des règles géométriques : soit universelles, soit spécifiques au motif à imprimer sur la surface de transfert pour que le motif ait la forme voulue après transfert sur la zone des matières kératiniques à traiter. L'utilisation des telles 20 règles de rectification est particulièrement avantageuse avec un substrat présentant une surface de transfert présentant des reliefs, en p. It'culier pour épouser une empreinte, comme vu plus loin. On peut en p. 'culier utiliser des règles géométriques spécifiques adaptées à la zone à traiter et/ou au motif recherché. L'encre colorante peut être liquide au moment de l'impression, et présenter par 25 exemple une viscosité allant de 1mPa.s à 500 mPa.s , et de préférence de linPa.s à 300 mPa.s à 25 °C. La viscosité d'une encre de l'invention peut être mesurée selon tout procédé connu de l'homme de l'art, et notamment selon le procédé conventionnel suivant. A 25 oc à l'aide d'un Rhéomat 180, équipé d'un mobile tournant à 200 tours/mn, l'homme du métier 30 peut choisir le mobile permettant de mesure la viscosité, parmi les mobiles, MI ou M2 ou M3 ou M4 sur la base de ses connaissances générales, de manière à pouvoir réaliser la mesure. L'encre colorante peut être sous forme d'émulsion. Avantageusement, l'encre colorante n'est pas entièrement sèche sur le substrat lors.i:felle est appliquée sur les matières kératiniques. L'encre colorante peut être sous forme fluide lorsqu'elle est appliquée sur les matières kératiniques. Lorsque l'encre est sous forme de toner cosmétique, ce toner peut comporter outre un agent de coloration, un composé de contrôle de la charge électrique, une charge additionnelle particulière, un lubrifiant, une cire et/ou un liant. De préférence, les particules du toner ont une taille moyenne comprise entre 1 et 16 . Le toner est par exemple constitué de pigments, notamment ayant une taille de particules comprise entre 1 et 101.1m. Tout ou partie de l'encre colorante portée par la surface de transfert peut être appliquée par transfert sur les matières kératiniques. Dans un exemple de réalisation, au moins 25% en masse, notamment 50%, notamment 75%, notamment sensiblement la totalité de la couche d'encre colorante présente initialement sur la surface de transfert est appliquée par transfert sur les matières kératiniques. Dans un exemple de réalisation, l'application de l'encre colorante est effectuée par application avec pression de la surface de transfert sur les matières kératiniques, Substr t et surface de transfert Dans un exemple de réalisation, le substrat utilisé dans l'invention comporte au moins une zone translucide ou transparente. La zone translucide ou transparente permet à un utilisateur de voir à travers le substrat et donc de visualiser plus facilement la surface à maquiller et/ou traiter avant transfert de l'encre cosmétique. La présence d'une zone translucide ou transparente contribue donc avantageusement à faciliter l'obtention d'un maquillage précis sur les matières kératiniques. La zone translucide ou transparente du substrat peut se superposer en tout ou partie avec la couche d'encre cosmétique, et notamment déborder de celle-ci. L'intégralité de la couche d'encre cosmétique peut se superposer à. la zone 30 translucide ou transparente du substrat. En variante, une partie seulement de la couche d'encre cosmétique se superpose à la zone transparente du substrat. Le substrat peut être réalisé en un matériau transparent ou translucide. Dans ce cas, la zone translucide ou transparente s'étend sur toute la surface du substrat. En variante, le substrat est opaque sur tout ou partie de sa surface. Le substrat peut comporter un matériau en feuille, notamment un matériau transparent. Le substrat peut être une feuille souple ou une plaque rigide. Il peut être en plastique (par exemple polyéthylène, polystyrène). Il peut être tissé ou non tissé. Il peut être en matière organique ou minérale. Il peut s'agir d'une feuille d'aluminium. Le substrat est préférentiellement à base de matière non absorbante, par 10 exemple un film plastique. Le substrat est avantageusement non poreux, au moins sur la face destinée à recevoir l'impression. La surface de transfert peut retenir l'encre cosmétique par capillarité. La surface de transfert peut ou non être plane. La surface de transfert du substrat peut être définie par tout ou partie de : la 15 surface extérieure d'un rouleau applicateur, la surface d'un tampon applicateur, d'un élément en feuille, d'un patch, la surface d'une mousse poreuse, notamment d'une éponge, d'une lingette, d'une brosse, d'un pinceau ou d'un embout floqué. Le rouleau applicateur peut avoir la forme d'un cylindre droit. Dans une variante le rouleau a la forme d'un cylindre irrégulier, par exemple la forme d'un sablier. 20 Dans une variante, le rouleau est « pré-moulé », c'est à dire qu'il présente une forme initiale non plane correspondant à la forme générale de la zone à maquiller, par exemple le négatif de lèvres, d'un orbite oculaire, d'une cheville ou d'un avant-bras. Dans une variante, le substrat est plaqué au moment du transfert contre une empreinte de la zone à maquiller, ainsi la surface de transfert reproduit le relief de la zone à 25 maquiller. La surface de transfert est par exemple définie par tout ou partie de la surface d'une feuille déformable montée sur la surface d'un rouleau applicateur ou d'un tampon. La surface de transfert peut être élastiquement déformable. Ainsi, dans une première configuration la surface de transfert peut être plane et, dans une deuxième 30 configuration, la surface de transfert peut être incurvée. Dans une variante, le substrat est configuré de manière à ce que la surface de transfert prenne une première forme, par exemple sensiblement plane, lors de l'impression et une deuxième forme, différente de la première, lors de l'application de l'encre colorante sur les matières kératiniques. La deuxième forme correspond avantageusement à la forme de la surface des matières kératiniques destinées à être revêtues par l'encre colorante, par exemple la forme des ongles ou d'une partie du visage. Le substrat est préférentiellement à base de matière non absorbante, par exemple un film plastique. Le substrat est avantageusement non poreux, au moins sur la face destinée à recevoir l'impression. Dans un exemple de réalisation, lorsque l'encre colorante est destinée à être appliquée sur les joues et/ou les ongles, le substrat peut avoir une épaisseur supérieure ou 10 égale à 1 mm, notamment à 3 mm, par exemple allant de 1 à 5 mm. Dans un exemple de réalisation, lorsque l'encre colorante est destinée à être appliquée sur la région péri-oculaire et/ou sur les lèvres, le substrat peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à 3 1, notamment à 1 cm, par exemple allant de 3 mm à 20 mm. 15 Dans exemple de réalisation, lorsque l'encre colorante est destinée à être appliquée sur le nez et/ou dans la région des oreilles, le substrat peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à 1 cm, notamment à 3 cm, par exemple allant de 1 à 4 cm. Ainsi, le substrat a avantageusement une épaisseur adaptée à la zone des matières kératiniques à maquiller. 20 L'épaisseur du substrat correspond à sa dimension maximale mesurée perpendiculairement à la surface de transfert. Le substrat peut présenter une épaisseur variable. Le substrat peut être pré moulé. Dans un exemple de réalisation, le substrat comporte une indication imprimée 25 avec la même encre ou non que celle destinée à transférer. L'indication précise par exemple la nature des matières kératiniques destinées à être maquillées par l'encre colorante ou illustre à l'échelle, agrandie, réduite ou non et « à l'endroit » le motif déposé « à l'envers » sur le substrat. Dans un exemple de réalisation, la surface de transfert est détachable d'une 30 partie du substrat. Le substrat peut être réutilisable. Par exemple, une impression est réalisée sur le substrat, lequel est accessible pour le transfert, mais ne sort pas de l'imprimante. Ainsi, après utilisation, l'imprimante peut réintégrer le substrat, le nettoyer et le rendre prêt pour une nouvelle impression. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un ensemble de mise en oeuvre 5 du procédé de maquillage selon l'invention tel que décrit précédemment, comportant : )ins un dispositif comportant un substrat présentant une surface de transfert et une couche d'au moins une encre colorante cosmétique portée par la surface de transfert, obtenue par impression à l'aide d'au moins une imprimante numérique, - au moins une composition, comportant un polymère filmogène, apte à 10 former un revêtement protecteur sur une zone des matières kératiniques à maquiller, la composition étant contenue dans un ensemble de conditionnement. L'ensemble peut comporter un même boîtier pour contenir le dispositif et la composition. L'ensemble peut comporter en outre système d'application manuel pour 15 former le revêtement protecteur Mesure de l'aptitude de l'encre colorante à transférer sans nécessiter l'ajout d'un composé fluide tiers Comme mentionné plus haut, l'encre colorante est, de manière particulièrement préférée, apte à transférer sur les matières kératiniques sans ajout d'un composé fluide 20 tiers. Pour vérifier si une encre colorante donnée présente cette propriété, la couche d'encre colorante en question portée par une surface est mise en contact avec un échantillon de peau . 'ficielle commercialisé par la société Beaulax, sous la marque Bioskin ref #white 061031-2. 25 La mise en contact est effectuée pendant une durée de 1 s en appliquant une pression de 5000 Pascal (soit 50 g par cm2) aux conditions de température et de pression atmosphériques (20°C et 1 bar). Aucun composé fluide tiers n'est ajouté ni à l'encre colorante, ni à l'échantillon avant ou pendant la mise en contact. Une évaluation visuelle est réalisée. 30 Si de l'encre colorante transfère sur les matières kératiniques alors l'encre colorante est considérée comme apte à transférer sur les matières kératiniques sans ajout d'un composé fluide Description des figures L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 représente un exemple de dispositif de maquillage utilisé dans un procédé de maquillage selon l'invention, la figure 2 est une section selon II-II du dispositif de maquillage de la figure 1, les figures 3 à 6 représentent différentes étapes d'un exemple de procédé de maquillage selon l'invention, la figure 7 représente exemple d'ensemble cosmétique selon l'invention, la figure 8 montre un exemple de maquillage par transfert obtenu par un procédé selon l'invention, et les figures 9a et 9b illustrent des exemples de maquillage par transfert, avec et sans revêtement selon l'invention. On a représenté aux figures 1 et 2 un dispositif de maquillage 1 selon l'invention, compo t un substrat 2 dont le recto définit une surface de transfert 3. Le dispositif 1 peut, comme illustré, ne présenter qu'une seule face définissant la surface de 20 transfert 3, portant une couche 4 d'au moins une encre colorante cosmétique selon l'invention. Dans une variante non illustrée, deux surfaces de transfert 3 sont définies par les deux faces opposées du substrat 2. Dans ce cas, ces surfaces peuvent porter des couches d'encres colorantes cosmétiques différentes, ces couches pouvant différer de par leur 25 couleur, la nature des encres colorantes portées et/ou de par les motifs formés. Dans le dispositif 1 illustré aux figures 1 et 2, la couche d'encre colorante 4 portée par la surface de transfert 3 a été déposée par impression à l'aide d'une imprimante numérique, qui dépose les points d'encre en correspondance avec les pixels d'une image à reproduire, sous forme de trames par exemple. Cette couche 4 n'est pas entièrement sèche 30 au moment de l'application sur les matières kératiniques. La couche 4 peut former tout type de motif, par exemple en forme de coeur comme illustré. Le substrat 2 peut présenter au moins une zone non opaque 5, transparente ou translucide, laquelle peut se superposer en tout ou partie avec la couche 4. La zone transparente 5 permet à l'utilisateur de voir à travers le substrat 2 et donc de visualiser la surface à à travers le dispositif 1 lorsque ce dernier est superposé à cette dernière. L'intégralité de la couche 4 peut, comme illustré, se superposer à. la zone transparente 5. Dans une variante non illustrée, une p e seulement de la couche 4 se superpose à la zone transparente 5. Le substrat 2 peut être réalisé en un matériau transparent. La zone transparente 5 s'étend alors sur toute la surface du substrat 2. Le substrat 2 peut porter une indication 7, par exemple une impression, perme .t de fournir un conseil sur un positionnement conseillé pour le maquillage, par exemple « joue droite » comme illustré, ou une reproduction à l'endroit et à l'échelle, réduite ou non, du motif à transférer ou la nature des matières kératiniques destinées à être maquillées par l'encre colorante, ou autre encore, et peut renseigner également sur la référence de couleur et/ou du motif. Le substrat 2 est de préférence en un matériau souple. En variante, le substrat 2 est en un matériau rigide ou semi-rigide. Tout ou partie de la zone de la surface de transfert 3 superposée à la couche 4 est de préférence lisse et présente une rugosité inférieure ou égale à et présente une rugosité inférieure ou égale à 1 mm, notamment comprise entre 1 et 100 m, de préférence inférieure ou égale à 50 p.im. La rugosité est mesurée à l'aide d'un rugosimètre dont la pointe présente un rayon de courbure de s et dont l'effort, appliqué sur le matériau à caractériser, est de 6 On a représenté schématiquement aux figures 3 à 6 différentes étapes d'un exemple de procédé de maquillage selon l'invention. Comme illustré, le dispositif 1 est tout d'abord approché de la zone de peau P à maquiller, qui de préférence est sèche, de manière à mettre en contact la couche 4 avec la zone de peau P à maquiller, puis l'utilisateur applique une pression permettant de réaliser le transfert de l'encre colorante sur la zone de peau à maquiller P. Lors du contact avec les matières kératiniques, le substrat 2 n'est de préférence pas déplacé latéralement pour ne pas affecter l'aspect du motif transféré. Le motif transféré sur les matières kératiniques correspond au motif formé par la couche 4 lorsque celle-ci est présente sur le substrat 2 (Le. lorsqu'elle n'est pas encore transférée sur les matières kératiniques à maquiller). Puis, comme illustré à la figure 6, on forme un revêtement 8, par exemple en 5 pulvérisant une composition C selon l'invention telle que décrite plus haut, sur la couche d'encre 4. La couche d'encre 4 est par exemple sèche au moment de la pulvérisation. Dans une variante le revêtement est formé sur une couche d'encre non totalement sèche. La composition C est par exemple pulvérisé à l'aide d'un ensemble de 10 conditionnement 50 pressurisé de type aérosol, actionné par l'utilisateur. On a représenté à la figure 7 un exemple de réalisation d'un ensemble cosmétique 30 selon l'invention. Celui-ci comporte, au sein d'un même boîtier, une pluralité de dispositifs 1 tels que décrits précédemment, chacun différant de par la nature ou la forme du substrat 2 et/ou par le motif formé par la couche 4, notamment sa forme 15 et/ou sa couleur. L'ensemble comporte également un ensemble de conditionnement 50 contenant une composition C filmogène destinée à former un revêtement protecteur 8 sur la couche d'encre, une fois transférée sur les matières kératiniques. Dans l'exemple illustré, la composition C est contenue dans un récipient type aérosol. Dans une autre variante la composition n'est pas pulvérisée mais appliquée par exemple avec un coton ou 20 un pinceau. Le boîtier peut être étanche de façon à éviter le séchage des encres. Le boîtier peut être réalisé avec des moyens permettant d'éviter un contact des encres avec une autre surface que la surface de transfert, de façon à réduire le risque d'un transfert prématuré. Par exemple, le boîtier comporte une coque thermoformée dont la paroi s'étend à distance 25 des zones du substrat recouvertes d'encres. Exemples Exemple 1 (cas de la peau) Cet exemple correspond à la figure 8. Quatre encres répondant aux formulations fournies dans le tableau ci- dessous ont été réalisées : Jaune I Noir I Cyan I Magenta I Colorant (1) 1% D&C Yellow 8 1% FD&C Red 4 1% FD&C Blue 1 1% Ethylène glycol 4% Diéthylène glycol 8% 1,5-pentanediol 4% 2 pyrrolidone 5% 6% 5% 4% 5% 4% Glycérol 7% 2 imidazolidinone 4% Eau Total (1) Brown-Replacement-.1 de chez Sensient Tableau 1 Ces compositions sont introduites dans des cartouches d'imprimante Canon, puis utilisées avec une imprimante à jet d'encre Canon Pixma IP100. On imprime deux motifs identiques d'encre cosmétique sur une feuille de plastique. On pose à la surface de la peau cette feuille de plastique. Une simple pression sur la feuille suffit à transférer l'encre, réalisant ainsi, par transfert, l'apparition de deux motifs. On enlève la feuille. 15 Puis, on réalise une composition selon la Formule 1 suivante : Formule 1 Sulfopolyester vendu sous la dénomination EASTMAN AQ 38 par la Société EASTMAN CHEMICAL 1 matière sèche) 20 Eau qs 100 4% 4% 9% 76% 79% 77% 78% 100% 100% 100% 100% 8% 3% 4% On imbibe un coton avec la composition que l'on place sur un des deux motifs. Puis, on éprouve les deux motifs par un lavage au savon. On voit que le motif recouvert de la Formule 1 résiste beaucoup mieux à cette épreuve. Exemple 2 On procède comme dans l'exemple 1, on réalise deux motifs identiques sur la peau. Puis, on réalise la formule suivante, placée dans container aérosol de type laque. On spraye sur la surface au-dessus d'un des deux motifs, la Formule 2 à raison de 2 g pour 100 cm2. Formule 2 Terpolymère acide acrylique/acrylate d'éthyle/n-tertiobutylacrylamide vendu sous la dénomination ULTROHOLD STRONG par la société BASF 5g 60g D 35 g Puis, on éprouve les deux motifs par une succession de 3 bains de 20 minutes, avec séchage entre br On voit que le motif recouvert de la Formule 2 résiste beaucoup mieux à cette épreuve : alors que le motif sans revêtement à pratique ment disparu, le motif formé par la couche d'encre 4 recouverte du revêtement protecteur 8 a gardé sa précision. Exemple 3 On utilise une imprimante HP LaserJet Pro 400 M451 NW, modifiée pour 25 supprimer l'organe chauffant. Le système électronique est modifié pour éviter une erreur de fonctionnement suite à l'enlèvement du rouleau chauffant. On remplace notamment la thertnis . ce utilisée pour mesurer la température par une résistance simulant une température du rouleau chauffant rencontrée normalement. 30 L'enlèvement du rouleau chauffant permet de minimiser le stress mécanique durant l'impression sans fusion des toners. On utilise comme toners cosmétiques la préparation suivante : On prend un toner d'une imprimante HP Laser jet pro Color M451nw. Après ouverture, on retire la poudre existante pour la remplacer par une poudre (40 g) contenant 6 g de ferrite, 33 g de poudre de noir de carbone, 1 g de carbonate de calcium, rendue pulvérulente par brassage sous aération. On imprime sur une feuille de type transparent pour imprimante Laser. Le motif imprimé est appliqué par transfert sur la peau juste après impression. La feuille est posée sur la peau et avec une pression de 50 g par ctn2 pendant 5 secondes. Puis on retire la feuille. Pour terminer le maquillage, on pulvérise, à 30 cm de distance, une 10 composition destinée à former un revêtement protecteur, contenant une résine. Pour ce faire, on utilise une laque à cheveux, de marque Elnettet. On laisse au repos pendant 1 minute. A la suite de quoi, le maquillage est terminé. L'expression « comportant un(e) » doit se comprendre comme étant synonyme de « comportant au moins un(e) ». 15 L'expression « compris(e) entre ... et ... » ou « allant de ... à » doit se comprendre comme incluant les bornes. REVENDICATIONS1. Procédé de maquillage d'une zone des matières kératiniques humaines (P) à l'aide d'un dispositif de maquillage (1, 1') présentant une surface de transfert (3) et une couche d'au moins une encre colorante cosmétique (4) portée par la surface de transfert (3) et obtenue par impression à l'aide d'au moins une imprimante numérique, l'encre colorante étant destinée à être appliquée sur les matières kératiniques (P), le procédé comportant les étapes suivantes : transférer au moins une partie de la couche d'encre cosmétique sur la zone (P) à 10 maquiller par mise en contact de la couche d'encre avec la zone (P) à maquiller, puis, former revêtement protecteur (8) par application d'au moins une composition comportant un polymère filmogène sur la zone (P) des matières kératiniques à maquiller. 2. Procédé selon la revendication 1, le revêtement protecteur (8) étant transparent. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, compo t en outre une étape consistant à éloigner la surface de transfert (3) de la zone des matières kératiniques humaines après transfert de la couche d'encre (4). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition (C) comportant un solvant choisi parmi l'eau et les solvants organiques volatils 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le polymère filmogène étant présent dans la composition en une teneur en matières sèches allant de 0,01 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 0,5 % à. 10% en poids. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition (C) étant appliquée à l'aide d'un système d'application manuel, notamment un pinceau ou une brosse, ou par propulsion. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les encres étant déposées sur la surface de transfert (3) sans être recouvertes et sans recouvrir une couche d'un adhésif. 8. Ensemble (30) de mise en oeuvre du procédé de maquillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant :au moins dispositif (1) comportant un substrat (2) présentant une surface de transfert (3) et une couche d'au moins une encre colorante cosmétique (4) portée par la surface de transfert, obtenue par impression à l'aide d'au moins une imprimante numérique, au moins une composition comportant un polymère filmogène apte à former revêtement protecteur (8) sur une zone (P) des matières kératiniques à maquiller, la composition étant contenue dans un ensemble de conditionnement (50). 9. Ensemble selon la revendication 8, le substrat et la composition étant contenus dans un même boîtier 10. Ensemble selon l'une des deux revendications précédentes comportant en outre un système d'application manuel pour former le revêtement protecteur (8).