FR 3015276 A1 20150626 FR 1363069 A 20131219 COMPOSITION OXYDANTE POUR LE TRAITEMENT DES FIBRES KERATINIQUES COMPRENANT UNE PHASE GRASSE, UNE PHASE AQUEUSE, DES PARTICULES SOLIDES INSOLUBLES ET UN AGENT OXYDANT CHIMIQUE La présente invention a pour objet une composition pour le traitement des fibres kératiniques, et en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins une phase grasse, au moins une phase aqueuse, des particules solides et au moins un agent oxydant chimique. En cosmétique, dans les domaines de la teinture, de la décoloration et de la 10 déformation permanente des fibres kératiniques, et en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, on utilise des compositions oxydantes. Ainsi, en teinture d'oxydation des cheveux, des compositions oxydantes sont mélangées aux colorants d'oxydation (bases et coupleurs), qui sont incolores par eux-mêmes, pour engendrer des composés colorés et colorants par un processus de 15 condensation oxydative. Des compositions oxydantes sont également utilisées en teinture directe des cheveux en mélange avec certains colorants directs qui sont colorés et colorants pour obtenir une coloration avec un effet éclaircissant des cheveux. Parmi les agents oxydants classiquement utilisés pour la teinture des fibres kératiniques, on peut citer le peroxyde d'hydrogène ou des composés susceptibles de 20 produire le peroxyde d'hydrogène par hydrolyse tels que le peroxyde d'urée. On peut aussi utiliser les persels comme les perborates et persulfates. Le peroxyde d'hydrogène est plus particulièrement préféré. En décoloration des cheveux, les compositions de décoloration contiennent un ou plusieurs agents oxydants. Parmi ces agents oxydants, les plus classiquement 25 utilisés sont le peroxyde d'hydrogène ou des composés susceptibles de produire le peroxyde d'hydrogène par hydrolyse, tels que le peroxyde d'urée ou les persels comme les perborates, les percarbonates et les persulfates, le peroxyde d'hydrogène et les persulfates étant particulièrement préférés. Ces compositions peuvent être des compositions aqueuses contenant des 30 agents alcalins (amines ou ammoniaque) que l'on dilue au moment de l'emploi avec une composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène. Ces compositions peuvent aussi être formées de produits anhydres qui contiennent des composés alcalins (amines et/ou silicates alcalins), et un réactif peroxygéné tels que les persulfates, perborates ou percarbonates, d'ammonium ou de métaux alcalins, que l'on dilue au moment de l'emploi avec une composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène. En déformation permanente des cheveux, dans un premier temps, on réalise l'ouverture des liaisons disulfures -S-S- de la kératine (cystine) à l'aide d'une composition contenant un agent réducteur adapté (étape de réduction) puis, après avoir rincé la chevelure ainsi traitée, on reconstitue dans un second temps les liaisons disulfures en appliquant, sur les cheveux préalablement mis sous tension (bigoudis et autres), une composition oxydante (étape d'oxydation, dite aussi de fixation) de façon à donner aux cheveux la forme recherchée. Les compositions oxydantes nécessaires à la mise en oeuvre de l'étape de fixation, sont le plus souvent des compositions à base d'eau oxygénée. On cherche à obtenir des compositions oxydantes plus efficaces, c'est-à-dire réagissant plus rapidement et/ou permettant d'obtenir des effets plus marqués, tout en présentant une bonne tolérance vis-à-vis de ladite fibre et du cuir chevelu. Ainsi, il a été proposé des compositions oxydantes comprenant une quantité importante d'huile. Toutefois, l'utilisation d'une teneur importante en huile nécessite l'utilisation de quantités non négligeables de tensioactifs, pouvant induire des interactions avec l'eau oxygénée et des irritations du cuir chevelu dans certains cas. En outre, ces compositions oxydantes peuvent présenter une adhérence non souhaitable aux cheveux, entrainant des difficultés d'étalement des compositions sur les cheveux. La présente invention a pour but de pallier aux inconvénients de l'art antérieur et donc de proposer des compositions oxydantes comprenant un taux de tensioactifs réduit, qui soient faciles d'utilisation, notamment facile à appliquer et à étaler sur les cheveux, qui respectent le cuir chevelu et qui ont un impact sur l'environnement réduit. La présente invention a donc pour objet une composition pour le traitement des fibres kératiniques sous forme de dispersion, comprenant : - une phase grasse comprenant au moins un corps gras, les corps gras étant présents dans une teneur supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, - une phase aqueuse, - des particules solides insolubles différentes des corps gras présentant une taille moyenne supérieure ou égale à 0,10 pm. - au moins un agent oxydant chimique, la composition comprenant au maximum 1% en poids de tensioactifs par rapport à son poids total. Lorsque la composition conforme à l'invention est utilisée pour la coloration des fibres kératiniques, on obtient de bonnes propriétés tinctoriales, notamment des colorations puissantes, chromatiques, peu sélectives et résistant bien aux diverses agressions extérieures que peuvent subir les cheveux (shampooings, lumière, sueur, déformations permanentes). Lorsque la composition conforme à la présente invention est utilisée pour la décoloration des fibres kératiniques, elle permet d'obtenir un bon effet d'éclaircissement de ces fibres sans les dégrader et sans altérer leurs propriétés cosmétiques. Lorsque la composition conforme à la présente invention est utilisée dans le cadre de la déformation permanente, elle permet d'obtenir un bon effet de repontage des fibres sans les dégrader et sans altérer leurs propriétés cosmétiques. La composition comprend une quantité de tensioactifs inférieure ou égale à 1% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 0,5% en poids. Selon un mode de réalisation, la composition est exempte de tensioactif. Au sens de la présente invention, on entend par « tensioactif », une molécule amphiphile, c'est-à-dire présentant deux parties de polarité différente, l'une lipophile (qui retient les matières grasses) et apolaire, l'autre hydrophile (miscible dans l'eau) et polaire. Les particules solides employées dans le cadre de l'invention ne sont pas considérées comme des tensioactifs au sens de la présente invention. Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention peut se présenter sous forme d'une dispersion huile-dans-eau, c'est-à-dire qui comprend une phase aqueuse continue et une phase huileuse dispersée dans la phase aqueuse. La composition selon l'invention peut également se présenter sous forme d'une dispersion eau-dans-huile, c'est-à-dire comprend une phase continue huileuse et une phase aqueuse dispersée. De préférence, la composition selon l'invention se présente sous forme d'une dispersion huile-dans-eau. L'invention a aussi pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques, comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'au moins une composition oxydante selon l'invention. L'invention a aussi pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'une composition issue du mélange d'une composition oxydante selon l'invention et d'une composition alcaline L'invention a aussi pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques, notamment un procédé de coloration, de décoloration ou de déformation permanente des fibres kératiniques, mettant en oeuvre la composition oxydante selon l'invention. D'autres caractéristiques, aspects, objets et avantages de la présente invention apparaitront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui suit, sauf indication contraire, les bornes des intervalles indiqués sont comprises dans l'invention. L'expression « au moins un » est équivalente à l'expression « un ou plusieurs ». Phase grasse Comme indiqué précédemment, la composition comprend une phase grasse comprenant au moins un corps gras, lesdits corps gras étant présents dans une teneur supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ou 1,013.105 Pa) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaine hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d'au moins deux groupements siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l'éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (TH F), l'huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane. En outre, les corps gras de l'invention ne sont pas des éthers (poly)oxyalkylénés (notamment en C2-C3) ni (poly)glycérolés. Par « huile » on entend un « corps gras » qui est liquide à température ambiante (25 °C), et à pression atmosphérique (760 mm Hg ou 1,013.105 Pa). On entend par « huile non siliconée » une huile ne contenant pas d'atome de silicium (Si) et une « huile siliconée » une huile contenant au moins un atome de silicium. Plus particulièrement, les corps gras sont choisis parmi les hydrocarbures en C6-C16, les hydrocarbures à plus de 16 atomes de carbone, les huiles non siliconées d'origine animale, les triglycérides d'origine végétale ou synthétique, les huiles fluorées, les alcools gras, les acides gras non salifiés, les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides et des cires non siliconées, en particulier végétales, les cires non siliconées, les silicones, et leurs mélanges. Il est rappelé que les alcools, esters et acides gras présentent plus particulièrement au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant 6 à 30, mieux de 8 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4). S'ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, de plus de 16 atomes de carbone, sont choisis de préférence parmi les huiles de vaseline ou de paraffine, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam, et leurs mélanges ; En ce qui concerne, les hydrocarbures en C6-C16, ces derniers sont linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques et de préférence les alcanes. A titre d'exemple, on peut citer l'hexane, le cyclohexane, l'undécane, le dodécane, le tridécane, les isoparaffines comme l'isohexadécane, l'isodécane, l'isododécane, et leurs mélanges. A titre d'huiles hydrocarbonées d'origine animale, on peut citer le perhydrosqualène. Les triglycérides d'origine végétale ou synthétique, sont choisis e préférence parmi les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 6 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, plus particulièrement parmi ceux présents dans les huiles végétales telles que par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité ou les triglycérides synthétiques des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol0 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, et leurs mélanges. En ce qui concerne les huiles fluorées, celles-ci peuvent être choisies parmi le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro-1,3 diméthylcyclohexane, vendus sous les dénominations de "FLUTECO PC1" et "FLUTECO PC3" par la Société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de "PF 5050®" et "PF 5060®" par la Société 3M, ou encore le bromoperfluorooctyle vendu sous la dénomination "FORALKYLO" par la Société Atochem ; le nonafluoro-méthoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de perfluoromorpholine, tels que la 4- trifluorométhyl perfluoromorpholine vendue sous la dénomination "PF 5052®" par la Société 3M. Les alcools gras convenant à la mise en oeuvre de l'invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, comportant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. On peut citer par exemple l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l'octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2- hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l'alcool oléique, l'alcool linolénique, l'alcool ricinoléique, l'alcool undécylénique ou l'alcool linoléique et leurs mélanges. Les acides gras utilisables dans le cadre de l'invention, sont plus particulièrement choisis parmi les acides carboxyliques, saturés ou insaturés, comportant de 6 à 30 atomes de carbone, en particulier de 9 à 30 atomes de carbone. Ils sont avantageusement choisis parmi l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide oléïque, l'acide linoléïque, l'acide linolénique et l'acide isostéarique, Ces acides gras sont dans la composition non salifiés par des bases organiques ou minérales pour ne pas donner naissance à des savons. En ce qui concerne les esters d'acide gras et/ou d'alcools gras, différents des triglycérides mentionnés auparavant et des cires non siliconées ; on peut citer notamment les esters de mono ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1-C26,ou ramifiés en C3-C26 et de mono ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1-C26,ou ramifiés en C3-C26, le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 6, plus avantageusement supérieur ou égal à 10. Parmi les monoesters, on peut citer le béhénate de dihydroabiétyle ; le béhénate d'octyldodécyle ; le béhénate d'isocétyle ; le lactate de cétyle ; le lactate d'alkyle en C12-C15 ; le lactate d'isostéaryle ; le lactate de lauryle ; le lactate de linoléyle ; le lactate d'oléyle ; l'octanoate de (iso)stéaryle ; l'octanoate d'isocétyle ; l'octanoate d'octyle ; l'octanoate de cétyle ; l'oléate de décyle ; l'isostéarate d'isocétyle ; le laurate d'isocétyle ; le stéarate d'isocétyle ; l'octanoate d'isodécyle ; l'oléate d'isodécyle ; l'isononanoate d'isononyle ; le palmitate d'isostéaryle ; le ricinoléate de méthyle acétyle ; le stéarate de myristyle ; l'isononanoate d'octyle ; l'isononate de 2-éthylhexyle ; le palmitate d'octyle ; le pélargonate d'octyle ; le stéarate d'octyle ; l'érucate d'octyldodécyle ; l'érucate d'oléyle ; les palmitates d'éthyle et d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-héxyle, le palmitate de 2-octyldécyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle, de butyle, de cétyle, de 2- octyldodécyle, de mirystyle, de stéaryle le stéarate d'hexyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'isobutyle ; le malate de dioctyle, le laurate d'hexyle, le laurate de 2- hexyldécyle, et leurs mélanges. Toujours dans le cadre de cette variante, on peut également utiliser les esters d'acides di ou tricarboxyliques en C4-C22 et d'alcools en C1-022 et les esters d'acides mono di ou tricarboxyliques et d'alcools di, tri, tétra ou pentahydroxy en C2-C26. On peut notamment citer : le sébacate de diéthyle ; le sébacate de diisopropyle ; l'adipate de diisopropyle ; l'adipate de di n-propyle ; l'adipate de dioctyle ; l'adipate de diisostéaryle ; le maléate de dioctyle ; l'undecylénate de glycéryle ; le stéarate d'octyldodécyl stéaroyl ; le monoricinoléate de pentaérythrityle ; le tétraisononanoate de pentaérythrityle ; le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; le tétraoctanoate de pentaérythrityle ; le dicaprylate de propylène glycol ; le dicaprate de propylène glycol, l'érucate de tridécyle ; le citrate de triisopropyle ; le citrate de triisotéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; le citrate de trioctyldodécyle ; le citrate de trioléyle, le dioctanoate de propylène glycol ; le diheptanoate de néopentyl glycol ; le diisanonate de diéthylène glycol ; et les distéarates de polyéthylène glycol, et leurs mélanges. Parmi les esters cités ci-dessus, on préfère utiliser les palmitates d'éthyle, d'isopropyle, de myristyle, de cétyle, de stéaryle, le palmitate d'éthy1-2- héxyle, le palmitate de 2-octyldécyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle, de butyle, de cétyle, de 2-octyldodécyle, le stéarate d'hexyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'isobutyle ; le malate de dioctyle, le laurate d'hexyle, le laurate de 2-hexyldécyle et l'isononanate d'isononyle, l'octanoate de cétyle, et leurs mélanges. La composition peut également comprendre, à titre d'ester gras, des esters et di-esters de sucres d'acides gras en C6-C30, de préférence en C12-C22. Il est rappelé que l'on entend par « sucre », des composés hydrocarbonés oxygénés qui possèdent plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comportent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides. Comme sucres convenables, on peut citer par exemple le sucrose (ou saccharose), le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l'arabinose, le xylose, le lactose, et leurs dérivés notamment alkyles, tels que les dérivés méthyles comme le méthylglucose. Les esters de sucres et d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters de sucres décrits auparavant et d'acides gras en C6-C30, de préférence en C12-C22, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. S'ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. Les esters selon cette variante peuvent être également choisis parmi les mono-, di-, tri- et tétra-esters, les polyesters et leurs mélanges. Ces esters peuvent être par exemple des oléate, laurate, palmitate, myristate, béhénate, cocoate, stéarate, linoléate, linolénate, caprate, arachidonates, ou leurs mélanges comme notamment les esters mixtes oléo-palmitate, oléostéarate, palmito-stéarate. Plus particulièrement, on utilise les mono- et di- esters et notamment les mono- ou di- oléate, stéarate, béhénate, oléopalmitate, linoléate, linolénate, oléostéarate, de saccharose, de glucose ou de méthylglucose. On peut citer à titre d'exemple le produit vendu sous la dénomination Glucate® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose. On peut aussi citer à titre d'exemples d'esters ou de mélanges d'esters de sucre d'acide gras : - les produits vendus sous les dénominations F160, F140, F110, F90, F70, SL40 par la société Crodesta, désignant respectivement les palmito-stéarates de sucrose formés de 73 % de monoester et 27 % de di- et tri-ester, de 61 % de monoester et 39 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 52 % de monoester et 48 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 45 % de monoester et 55 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 39 % de monoester et 61 % de di-, tri-, et tétra-ester, et le mono-laurate de sucrose; - les produits vendus sous la dénomination Ryoto Sugar Esters par exemple référencés B370 et correspondant au béhénate de saccharose formé de 20 % de monoester et 80 % de di-triester-polyester; - le mono-di-palmito-stéarate de sucrose commercialisé par la société Goldschmidt sous la dénomination Tegosoft® PSE. Les silicones utilisables dans la composition colorante de la présente invention, sont des silicones volatiles ou non volatiles, cycliques, linéaires ou ramifiées, modifiées ou non par des groupements organiques, ayant une viscosité de 5.10-6 à 2,5m2/s à 25°C et de préférence 1.10-5 à 1m2/s. Les silicones utilisables conformément à l'invention peuvent se présenter sous forme d'huiles, de cires, de résines ou de gommes. De préférence, la ou les silicones sont choisies parmi les polydialkylsiloxanes, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organo-modifiés comportant au moins un groupement fonctionnel choisi de préférence parmi les groupements aminés et les groupements alcoxy. Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968), Academie Press. Elles peuvent être volatiles ou non volatiles. Lorsqu'elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60°C et 260°C, et plus particulièrement encore parmi: (i) les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7, de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7207 par UNION CARBIDE ou SILBIONE® 70045 V2 par RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7158 par UNION CARBIDE, et SILBIONE® 70045 V5 par RHODIA, ainsi que leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxanes/ méthylalkylsiloxane, tel que la SILICONE VOLATILE® FZ 3109 commercialisée par la société UNION CARBIDE, de formule : CH3 avec D" : Si - 0 - CH3 CH3 - Si - - I C8H17 pD"-D' D" D' -1 avec D': On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'- triméthylsilyloxy) bis-néopentane ; (ii) les polydialkylsiloxanes volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et présentant une viscosité inférieure ou égale à 5.10-6m2/s à 25° C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination "SH 200" par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics". On utilise de préférence des polydialkylsiloxanes non volatiles, des gommes et des résines de polydialkylsiloxanes, des polyorganosiloxanes modifiés par les groupements organofonctionnels ci-dessus ainsi que leurs mélanges. Ces silicones sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl. La viscosité des silicones est mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Appendice C. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA; - les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société RHODIA ; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING; - les huiles VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC. On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA. Dans cette classe de polydialkylsiloxanes, on peut également citer les produits commercialisés sous les dénominations "ABIL WAX® 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMI DT qui sont des polydialkyl (C1-C20) siloxanes. Les gommes de silicone utilisables conformément à l'invention sont notamment des polydialkylsiloxanes, de préférence des polydiméthylsiloxanes ayant des masses moléculaires moyennes en nombre élevées comprises entre 200 000 et 1 000 000 utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatiles, les huiles polydiméthylsiloxanes (PDMS), les huiles polyphénylméthylsiloxanes (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le tridécane ou leurs mélanges. Des produits plus particulièrement utilisables conformément à l'invention sont des mélanges tels que : - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxyle en bout de chaîne, ou diméthiconol (CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane cyclique également appelé cyclométhicone (CTFA) tel que le produit Q2 1401 commercialisé par la société DOW CORN ING; - les mélanges d'une gomme polydiméthylsiloxane et d'une silicone cyclique tel que le produit SF 1214 Silicone Fluid de la société GENERAL ELECTRIC, ce produit est une gomme SF 30 correspondant à une diméthicone, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 500 000 solubilisée dans l'huile SF 1202 Silicone Fluid correspondant au décaméthylcyclopentasiloxane ; - les mélanges de deux PDMS de viscosités différentes, et plus particulièrement d'une gomme PDMS et d'une huile PDMS, tels que le produit SF 1236 de la société GENERAL ELECTRIC. Le produit SF 1236 est le mélange d'une gomme SE 30 définie ci-dessus ayant une viscosité de 20 m2/s et d'une huile SF 96 d'une viscosité de 5.10 6m2/s. Ce produit comporte de préférence 15 % de gomme SE 30 et 85 % d'une huile SF 96. Les résines d'organopolysiloxanes utilisables conformément à l'invention sont des systèmes siloxaniques réticulés renfermant les motifs: R2Si02/2, R3Si01/2, RSiO3/2 et SiO4/2 dans lesquelles R représente un alkyl possédant 1 à 16 atomes de carbone. Parmi ces produits, ceux particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R désigne un groupe alkyle inférieur en C1-04, plus particulièrement méthyle. On peut citer parmi ces résines le produit commercialisé sous la dénomination "DOW CORNING 593" ou ceux commercialisés sous les dénominations "SILICONE FLUID SS 4230 et SS 4267" par la société GENERAL ELECTRIC et qui sont des silicones de structure diméthyl/triméthyl siloxane. On peut également citer les résines du type triméthylsiloxysilicate commercialisées notamment sous les dénominations X22-4914, X21-5034 et X21- 5037 par la société SHIN-ETSU. Les silicones organomodifiées utilisables conformément à l'invention sont des silicones telles que définies précédemment et comportant dans leur structure un ou plusieurs groupements organofonctionnels tels que mentionnés auparavant, fixés par l'intermédiaire d'un groupe hydrocarboné. Outre, les silicones décrites ci-dessus les silicones organomodifiées peuvent être des polydiaryl siloxanes, notamment des polydiphénylsiloxanes, et des polyalkyl-arylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels mentionnés précédemment. Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl/diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés de viscosité allant de 1.10-5 à 5.10-2m2/s à 25°C. Parmi ces polyalkylarylsiloxanes on peut citer à titre d'exemple les produits commercialisés sous les dénominations suivantes : . les huiles SILBIONE® de la série 70 641 de RHODIA; . les huiles des séries RHODORSIL® 70 633 et 763 de RHODIA ; . l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLUID de DOW CORNING ; . les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; . les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000; . certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250, SF 1265. Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les polyorganosiloxanes comportant : - des groupements aminés substitués ou non comme les produits commercialisés sous la dénomination GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société GENESEE. Les groupements aminés substitués sont en particulier des groupements aminoalkyle en C1-04 ; - des groupements alcoxylés, comme le produit commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX® 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT. De préférence, les corps gras sont non silicones, c'est-à-dire que leur structure ne comporte pas d'atome de silicium. Ils présentent généralement dans leur structure une chaîne hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone et ne comprenant pas de groupe siloxane. De préférence, les corps gras sont différents des acides gras. Les corps gras selon l'invention sont présents en une teneur supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence supérieure ou égale à 10% en poids, de préférence supérieure ou égale à 15% en poids, de préférence supérieure ou égale à 20% en poids, de préférence supérieure ou égale à 25% en poids, de préférence supérieure ou égale à 30% en poids, de préférence supérieure ou égale à 35%. Ils peuvent notamment être présents à une teneur allant de 5 à 85% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence à une teneur allant de 10 à 75%, de préférence à une teneur allant de 15 à 65%. De préférence, la phase grasse comprend au moins un corps gras liquide à température ambiante et pression atmosphérique. Les corps gras liquides utilisables dans l'invention sont liquides à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.105 Pa). Ils présentent de préférence une viscosité inférieure ou égale à 2 Pa.s, mieux inférieure ou égale à 1 Pa.s et encore mieux inférieure ou égale à 0,1 Pa.s à la température de 25 °C et à un taux de cisaillement de 1 s-1. Les corps gras liquides utilisables dans la composition selon l'invention ne sont généralement pas oxyalkylénés et de préférence ne contiennent pas de fonction acide carboxylique COOH. De préférence, ils sont choisis parmi les huiles de paraffine ou de vaseline, les alcanes en C6-C16, les polydécènes, les esters liquides d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides, les alcools gras liquides, ou leurs mélanges. Encore plus préférentiellement, les corps gras sont choisis parmi les huiles de paraffine ou de vaseline. Les corps gras liquides selon l'invention peuvent être présents en une teneur supérieure ou égale à 10%, de préférence supérieure ou égale à 20%, de préférence supérieure ou égale à 30%, encore plus préférentiellement supérieure à 40%. Les corps gras liquides selon l'invention peuvent être présents en une teneur inférieure ou égale à 80%, de préférence inférieure ou égale à 70%, de préférence inférieure ou égale à 60%, encore plus préférentiellement inférieure à 55%. De préférence, la phase grasse comprend également au moins un corps gras solide à température ambiante et à pression atmosphérique ou cire, de préférence non siliconée. On entend par « cire », un corps gras sous forme solide à température ambiante (25 °C) et sous pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.105 Pa) et présentant un point de fusion à 35°C ou plus. Par exemple, la ou les cires non siliconées sont choisies notamment parmi la cire de Carnauba, la cire de Candelilla, et la cire d'Alfa, la cire de paraffine, l'ozokérite, les cires végétales comme la cire d'olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleur de cassis vendue par la société BERTIN (France), les cires animales comme les cires d'abeilles, ou les cires d'abeilles modifiées (cerabellina) ; d'autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l'invention sont notamment les cires marines telles que celle vendue par la Société SOPHIM sous la référence M82, les cires de polyéthylène ou de polyoléfines en général, et leurs mélanges. On entend, par « ozokérite », une cire minérale comprenant des hydrocarbures avec 20 à 60 atomes de carbone. Son point de fusion peut être compris entre 55°C à 65°C. De préférence, la phase grasse comprend au moins une cire choisie parmi la cire de Carnauba, la cire de Candelilla, la cire d'Alfa, la cire de paraffine, l'ozokérite, les cires végétales comme la cire d'olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs, les cires animales comme les cires d'abeilles ou les cires d'abeilles modifiées, les cires de polyéthylène ou de polyoléfines en général, et leurs mélanges De préférence, les cires choisies parmi la cire de carnauba, la cire de candelilla, l'ozokérite, la cire de jojoba hydrogénée et les cires de polyéthylène et leurs mélanges seront utilisées. Encore plus préférentiellement, la cire utilisée est choisi parmi l'ozokérite. Les corps gras solides selon l'invention peuvent être présents en une teneur allant de 2 à 15% en poids, mieux de 2 à 10% en poids par rapport au poids de la composition. Les particules La composition selon l'invention comprend des particules solides insolubles différentes des corps gras et présentant une taille moyenne supérieure ou égale à 0,10 pm. On entend par « taille moyenne des particules » le paramètre D[4,3] mesuré à l'aide d'un granulomètre « Mastersizer 2000 » (Malvern). L'intensité lumineuse diffusée par les particules en fonction de l'angle auquel elles sont éclairées est converti en distribution de taille selon la théorie de Mie. Le paramètre D[4,3] est mesuré, il s'agit du diamètre moyen de la sphère ayant le même volume que la particule. Pour la particule sphérique, on parlera souvent de « diamètre moyen ». La composition comprend donc des particules solides destinées à la stabiliser, en se positionnant à l'interface phase dispersée/phase continue. Dans le cadre de l'invention, on entend par « particules insolubles » des particules insolubles dans l'eau et insoluble dans les corps gras liquides. Par "insoluble", on entend en particulier des particules présentant une solubilité à 25°C dans l'eau ou dans les corps gras liquides et en particulier dans l'huile de vaseline inférieure à 1 % en poids, de préférence inférieure à 0.1 % en poids et préférentiellement encore inférieure à 0.01 %, en poids dans l'eau ou dans les corps gras liquides et en particulier dans l'huile de vaseline. Les particules utilisées dans la composition selon l'invention peuvent être traitées en surface par un agent organique. Notamment, les particules peuvent avoir subi totalement ou partiellement un traitement de surface de nature chimique, électronique, électrochimique, mécano-chimique ou mécanique, avec un agent organique tel que ceux décrits notamment dans Cosmetics and Toiletries, Février 1990, Vol. 105, p. 53-64. Ces agents organiques peuvent être par exemple choisis parmi les cires, par exemple la cire de carnauba et la cire d'abeille; les acides gras, les alcools gras et leurs dérivés, tels que l'acide stéarique, l'acide hydroxystéarique, l'alcool stéarylique, l'alcool hydroxystéarylique, l'acide laurique et leurs dérivés; les tensioactifs anioniques; les lécithines; les sels de sodium, potassium, magnésium, fer, titane, zinc ou aluminium d'acides gras, par exemple le stéarate ou laurate d'aluminium; les alcoxydes métalliques; le polyéthylène; les polymères ou copolymères (méth)acryliques, par exemple les polyméthyl(méth)acrylates; les alcanoamines; les composés silicones tels que les silicones, les polydiméthylsiloxanes; les composés organiques fluorés tels que les perfluoroalkyleéthers; les composés fluorosiliconés. Les particules traitées en surface peuvent aussi avoir été traitées par un mélange de ces composés et/ou avoir subi plusieurs traitements de surface. Les particules traitées en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface bien connues de l'homme de l'art ou trouvés tels quels dans le commerce. Le traitement en surface peut ainsi être réalisé par exemple par réaction chimique d'un agent de surface avec la surface des particules et création d'une liaison covalente entre l'agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4 578 266. De préférence, on utilisera un agent organique lié aux particules de manière covalente. L'agent organique pour le traitement de surface peut représenter de 0,1 à 50% en poids du poids total de la particule traitée en surface, de préférence de 0,5 à 30% en poids, et préférentiellement de 1 à 10% en poids. De préférence, les traitements en surface des particules sont choisis parmi les traitements suivants : - un traitement PEG-Silicone comme le traitement de surface AQ commercialisé par LCVV ; - un traitement Méthicone comme le traitement de surface SI commercialisé par LCVV ; - un traitement Diméthicone comme le traitement de surface Covasil 3.05 commercialisé par LCVV ; - un traitement Diméthicone / Triméthylsiloxysilicate comme le traitement de surface Covasil 4.05 commercialisé par LCVV ; - un traitement Dimyristate d'Aluminium comme le traitement de surface MI commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Perfluoropolyméthylisopropyl éther comme le traitement de surface FHC commercialisé par LCVV ; - un traitement Isostéaryl Sébacate comme le traitement de surface HS commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Disodium Stéaroyl Glutamate comme le traitement de surface NAI commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface PF commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère acrylate / Diméthicone et Phosphate de Perfluoalkyle comme le traitement de surface FSA commercialisé par Daito ; - un traitement Polyméthylhydrogène siloxane / Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface FS01 commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère Acrylate / Diméthicone comme le traitement de surface ASC commercialisé par Daito ; - un traitement Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface ITT commercialisé par Daito ; - un traitement copolymère Acrylate comme le traitement de surface APD commercialisé par Daito ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle/lsopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface PF + ITT commercialisé par Daito. - un traitement téflon ; - un traitement polyester ; - un traitement chitosane ; - un traitement N-lauroyl-L-lysine. Les particules susceptibles d'être utilisées dans le cadre de l'invention peuvent être des particules de silice. Ainsi, la composition peut comprendre plus particulièrement une ou plusieurs silices hydrophiles ou hydrophobes, ou leurs mélanges. On entend par "silice hydrophile" aussi bien les silices hydrophiles pures que les particules totalement ou partiellement enrobées de silice hydrophile. Les silices hydrophiles susceptibles d'être utilisées sont de préférence amorphes. Elles se présentent généralement sous forme pulvérulente. Elles peuvent en outre être d'origine pyrogénée ou d'origine précipitée. Les silices pyrogénées sont obtenues habituellement par pyrolyse en flamme continue à 1000°C du tétrachlorure de silicium (SiCI4) en présence d'hydrogène et d'oxygène. Les silices précipitées sont obtenues plus particulièrement par réaction d'un acide sur des solutions de silicates alcalins, de préférence du silicate de sodium. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la silice hydrophile peut être choisie parmi les silices hydrophiles éventuellement pyrogénées ayant une dimension moyenne de particules en nombre allant de 3 à 50 nm telles que les particules commercialisées sous les dénominations AEROSIL 90, 130, 150, 200, 300, 380, 0X50, FK320DS par la société Degussa-Hüls . La silice hydrophile susceptible d'être utilisée peut également consister en une particule, notamment en une particule minérale, recouverte totalement ou partiellement de silice. On peut citer en particulier les billes de silice contenant de l'oxyde de titane, par exemple commercialisées sous la dénomination TORAYCERAM S-IT® par la société Toray; la silice enrobée de dioxyde de titane et recouvert de silice poreuse (85/5/10) (taille: 0,6 pm), notamment commercialisée sous la dénomination ACS-0050510® par la société SACI-CFPA; le nano-oxyde de titane anatase traité alumine et silice à 40% dans l'eau (taille: 60 nm, monodisperse), notamment commercialisé sous la dénomination MIRASUN TIW 60® par la société Rhodia Chimie; le nano-oxyde de titane anatase (60 nm) enrobé silice/alumine/cérium IV 15/5/3 en dispersion aqueuse à 32%, notamment commercialisé sous la dénomination MIRASUN TIW 160® par la société Rhodia Chimie; le nano-oxyde de titane anatase traité alumine et silice (34/4,3/1,7) en dispersion aqueuse à 40%, notamment commercialisé sous la dénomination TIOVEIL AQ-N® par la société Uniqema; le nano-oxyde de titane enrobé de silice (66/33) (granulométrie du dioxyde de titane : 30 nm ; épaisseur de silice : 4 nm), notamment commercialisé sous la dénomination MAXLIGHT TS-04® par la société Nichimen Europe PLC; le nano-oxyde de titane enrobé de silice (80/20) (granulométrie dioxyde de titane : 30 nm; épaisseur de silice : 2 nm) notamment commercialisé sous la dénomination MAXLIGHT TS-042® par la société Nichimen Europe PLC. On entend par "silice hydrophobe", aussi bien les silices hydrophobes pures que les particules totalement ou partiellement enrobées de silice hydrophobe. Les silices hydrophobes susceptibles d'être utilisées sont de préférence amorphes et d'origine pyrogénée. Elles se présentent de préférence sous forme pulvérulente. Les silices hydrophobes amorphes d'origine pyrogénée sont généralement obtenues à partir de silices pyrogénées hydrophiles. Ces dernières sont obtenues par pyrolyse en flamme continue à 1000°C du tétrachlorure de silicium (SiCI4) en présence d'hydrogène et d'oxygène. Elles sont ensuite rendues hydrophobes par un traitement avec des silanes halogénés, des alcoxysilanes ou des silazanes. Les silices hydrophobes diffèrent des silices hydrophiles de départ par, entre autre, une densité de groupe silanols plus faible et par une adsorption de vapeur d'eau plus petite. Dans un second mode de réalisation de l'invention, la silice hydrophobe est choisie parmi les silices ayant une dimension moyenne de particules en nombre allant de 3 à 50 nm telles que les particules commercialisées sous les dénominations AEROSIL R202, R805, R812, R972 et R974 par la société Degussa-Hüls . La silice hydrophobe susceptible d'être utilisée peut consister également en une particule, notamment minérale, telle que les pigments et oxydes métalliques, recouverts totalement ou partiellement de silice hydrophobe. Dans une variante de l'invention, on peut utiliser comme silice hydrophobe, une silice pyrogénée hydrophobe traitée en surface par un diméthylsiloxane, comme celle commercialisée sous la dénomination AEROSIL R972 (nom INCI : Silica Dimethyl Silylate) par la société Degussa-Hüls. Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, la silice peut être choisie parmi les silices ayant une dimension moyenne de particules en nombre supérieure à 1 pm. On peut ainsi citer les silices proposées sous les dénominations SILLITIN N85 (3 pm), SILLITIN N87(3 pm), SILLITIN N82 (3 pm), SILLITIN V85 (4 pm) et SILLITIN V88 (4 pm) par la société HOFFMANN MINERAL, ou SUNSIL 130 (6-9 pm)par la société SUNJIN CHEMICAL, MSS-500-3 H (3 pm) par la société Kobo, SUNSPHERE H 51 (5 pm) par la société AGC SI-TECH, ainsi que les particules creuses de silice amorphe de forme ellipsoïdale commercialisées par Kobo sous la référence Silica Shells. Les particules susceptibles d'être utilisées dans le cadre de l'invention peuvent être des particules de silicate insoluble. Les silicates peuvent être naturels ou chimiquement modifiés (ou synthétiques). Les silicates correspondent à de la silice éventuellement hydratée dont une partie des atomes de silicium sont remplacés par des cations métalliques comme A13+, B3+, Fe3+, Ga3+, Be2+, Zn2+, Mg2+, Co3+, Ni3+, Na+, Li+, Ca2+, Cu2+. Plus particulièrement, les silicates susceptible d'être utilisés dans le cadre de l'invention peuvent être choisis parmi (i) les argiles de la famille des smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, et (ii) les argiles de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites et les talcs ou la pyrophyllite. Ces argiles peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. De préférence, on utilise les argiles qui sont cosmétiquement compatibles avec les matières kératiniques. Le silicate peut être avantageusement choisi parmi la montmorillonite, la bentonite, l'hectorite, l'attapulgite, la sépiolite, les talcs et leurs mélanges. On peut ainsi citer les composés commercialisés par la société LAPORTE sous la dénomination LAPONITE XLG et LAPONITE XLS. Les particules de silicate sont avantageusement des particules de silicate de magnésium. Les silicates de magnésium conformes à l'invention peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. Le talc est particulièrement privilégié à titre de silicate de magnésium conforme à l'invention. Les talcs sont des silicates de magnésium hydratés comprenant le plus souvent en outre du silicate d'aluminium. La structure cristalline du talc consiste en des couches répétées d'un sandwich de brucite entre des couches de silice. Le talc conforme à l'invention peut plus particulièrement être choisi parmi ceux commercialisés sous les dénominations TALC SG-2000® vendu par la société Nippon Talc, LUZENAC PHARMA vendu par la société LUZENAC, J-68BC de US Corporation et MICRO ACE-P-3® vendu par la société Nippon Talc. Les silicates peuvent être modifiés avec un composé choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates aminés, les imidazolines, les savons aminés, les sulfates gras, les alkyl aryl sulfonates, les oxides amines, et leurs mélanges. Comme silicates susceptibles d'être utilisés, on ainsi peut citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 3, Bentone 38, Bentone 38V par la société Rhéox; Tixogel VP par la société United Catalyst, Claytone 34, Claytone 40, Claytone XL par la société Southern Clay; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 27 par la société Rheox; Tixogel LG par la société United Catalyst; Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay; les quaternium18/benzalkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Claytone HT, Claytone PS par la société Southern Clay, les Quaternium-18 Hectorites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone Gel DOA, Bentone Gel ECO5, Bentone Gel EUG, Bentone Gel IPP, Bentone Gel ISD, Bentone Gel SS71, Bentone Gel VS8, Bentone Gel VS38 par la société Rhéox et Simagel M, Simagel SI 345 par la société Biophil. Selon un mode de réalisation particulier, les silicates sont non modifiés. Les particules peuvent être aussi des particules d'oxyde métalliques, notamment des oxydes des métaux des colonnes 4 à 13 de la classification périodique des éléments, modifiés ou non notamment par des traitements de surface. Les particules peuvent être notamment choisies parmi les particules d'oxyde de titane ou de zinc en particulier d'oxyde de titane. Les oxydes peuvent être enrobés ou non. Parmi les oxydes de titane non enrobés, on peut citer notamment les produits suivants : -en poudre : BAYERTITAN et DIOXYDE DE TITANE A proposés par la société BAYER ; 70110 CARDRE UF TIO2 proposé par la société CARDRE; -en dispersion aqueuse à 10%, 20% ou 30% et granulométrie de 15, 20 ou 60 nanomètres : SUNVEIL 1010, 1020, 1030, 2020, 2030, 6010, 6030 proposés par la société CATALYSTS & CHEMICALS ; MICRO TITANIUM DIOXIDE- USP GRADE proposé par la société COLOR TECHNIQUES. Parmi les oxydes de titane enrobés, on peut citer notamment les produits suivants : - ceux enrobés de polydiméthylsiloxane (CARDRE ULTRAFINE TITANIUM DIOXIDE AS proposé par la société CARDRE) ; - ceux enrobés de polyméthylhydrogénosiloxane (oxyde de titane non traité enrobé de polyméthylhydrogénosiloxane vendu sous la dénomination commerciale Cosmetic White SA-C47-051-10 par la société MYOSHI); - ceux enrobés de perfluoro polyméthylisopropyléther (CARDRE MICA FHC 70173 OU 70170 CARDRE UF TIO2 FHC proposés par la société CARDRE) ; - ceux enrobés de téflon (CS-13997 TEFLON COATED TITANIUM DIOXIDE proposé par la société CLARK COLORS) ; - ceux enrobés de polyester (EXPERIMENTAL DESOTO BEADS proposé par la société DESOTO) ; - ceux enrobés de chitosane (CT-2 TITANIUM DIOXIDE MT-500SA proposé par la société DAINIHON KASEI) ; - ceux enrobés de N-lauroyl-L-lysine (LL-5 TITANIUM DIOXIDE A 100 ou bien LL-3 TITANIUM DIOXIDE MT-100SA, ou bien LL-5 TITANIUM DIOXIDE CR-50, ou bien LL-5 TITANIUM DIOXIDE MT-100SA, ou bien LL-5 TITANIUM DIOXIDE MT-500SA, proposés par la société DAINIHON KASEI. Parmi les mica titanes on peut citer notamment les produits suivants : FLONAC FS 20 C, FLONAC ME 10 C, FLONAC MG 10 C, FLONAC MI 10 C, FLONAC ML 10 C, FLONAC MS 10 C, proposés par la société ECKART ; TIMICA IRIDESCENT RED, ou bien MATTINA GREEN proposés par la société ENGELHARD ; MATTINA GREEN, ou bien TIMIRON GREEN MP-165 (17212) ou bien TIMIRON STARLUSTER MP-115 (17200), ou bien TIMIRON SUPER SPARKLE MP-148 (17297), proposés par la société MERCK . De préférence, les particules solides sont choisies parmi les particules de silicate, les particules de silice, les particules d'oxyde de titane, les particules d'oxyde de zinc, les mica-titane ainsi que leurs mélanges. Dans une variante préférée de l'invention, les particules sont choisies parmi les silices ou les silicates. De préférence, les particules solides insolubles sont des particules de silicate de magnésium, de préférence un talc. Les particules solides insolubles sont de préférence enrobées par un agent de surface hydrophobe, de préférence du polydimethylsiloxane. De préférence, les particules solides insolubles sont des particules de talc enrobées de polydimethylsiloxane. Les particules solides possèdent de préférence une taille allant de 0,10 à 100 pm, de préférence de 1 à 30 pm. Les particules solides insolubles peuvent être mises en oeuvre à une teneur allant de 0,01 à 60% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, encore mieux de 0 ,1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition selon l'invention. Agent oxydant chimique La composition selon l'invention comprend au moins un agent oxydant chimique. Par agent oxydant chimique, on entend un agent oxydant différent de l'oxygène de l'air. En particulier, le ou les agents oxydants chimiques convenables à la présente invention, sont par exemple choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates de métaux alcalins, les sels peroxygénés comme par exemple les persulfates, les perborates, les peracides et leurs précurseurs et les percarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux. Avantageusement, l'agent oxydant est le peroxyde d'hydrogène. Le ou les agents oxydants chimiques représentent généralement de 0,1 à 50 % en poids, de préférence de 0.5 à 30 % en poids, mieux de 1 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition selon l'invention. Phase aqueuse La composition selon l'invention comprend une phase aqueuse. La phase aqueuse comprend de préférence de l'eau ou un mélange d'eau et d'un ou plusieurs solvants organiques hydrosolubles. Par solvant hydrosoluble, on entend au sens de la présente invention un composé liquide à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.105 Pa) présentant une solubilité dans l'eau dans ces conditions, supérieure ou égale à 5%. De préférence, l'eau est présente dans une teneur allant de 5% à 50% en poids, de préférence de 5 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition selon l'invention. A titre de solvant organique hydrosolubles , on peut citer par exemple les alcools non aromatiques tels que l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique, ou les glycols ou éthers de glycol tels que, par exemple, les éthers monométhyliques, monoéthylique et monobutyl igue d'éthylèneglycol, 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol ou ses éthers tels que, par exemple, le monométhyéther de propylèneglycol, le butylèneglycol, le dipropylèneglycol ainsi que les alkyléthers de diéthylèneglycol comme par exemple, le monoéthyéther ou le monobutyléther du diéthylèneglycol, ou encore les polyols comme le glycérol. On peut également utiliser comme solvant les polyéthylèneglycols et les polypropylèneglycols, et les mélanges de tous ces composés. S'ils sont présents, les solvants organiques représentent de préférence de 1 à 40 % en poids et encore plus préférentiellement de 5 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention se présente sous forme d'une dispersion huile-dans-eau ou sous forme d'une dispersion eau-dans-huile. De préférence, la composition selon l'invention se présente sous forme d'une dispersion huile-dans-eau. Additifs : La composition selon l'invention peut également renfermer divers adjuvants utilisés classiquement dans les compositions pour le traitement des cheveux, tels que des polymères anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères, zwitterioniques ou leurs mélanges ; des agents épaississants organiques, avec en particulier les épaississants associatifs polymériques anioniques, cationiques, non ioniques et amphotères; des agents antioxydants ; des agents de pénétration ; des agents séquestrants ; des parfums ; des vitamines ; des agents dispersants ; des agents filmogènes ; des agents conservateurs ; des agents opacifiants. Les adjuvants ci dessus sont en général présents en quantité comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 20 % en poids par rapport au poids de la composition. La composition de l'invention peut comprendre au moins un tensioactif. La composition selon l'invention présente une teneur en tensioactif inférieure ou égale à 1% en poids par rapport au poids total de la composition selon l'invention, de préférence inférieur ou égale à 0,5% en poids. S'ils sont présents, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques, amphotères, zwitterioniques, cationiques ou non ioniques, et préférentiellement non ioniques. Selon un mode de réalisation, la composition est exempte de tensioactifs. Comme indiqué ci-dessus, la composition peut comprendre au moins un polymère épaississant. Les agents épaississants organiques polymériques peuvent être choisis parmi les épaississants cellulosiques (hydroxyéthycellulose, hydroxypropylcellulose, carboxyméthylcellulose), la gomme de guar et ses dérivés (hydroxypropylguar), les gommes d'origine microbienne (gomme de xanthane, gomme de scléroglucane), les homopolymères ou copolymères, éventuellement réticulés, d'acide acrylique ou d'acide acrylamidopropanesulfonique et les polymères associatifs (polymères comprenant des zones hydrophiles, et des zones hydrophobes à chaîne grasse (alkyle, alcényle comprenant au moins 10 atomes de carbone) capables, dans un milieu aqueux, de s'associer réversiblement entre eux ou avec d'autres molécules). Selon un mode de réalisation particulier, l'épaississant organique polymérique est choisi parmi les épaississants cellulosiques (hydroxyéthycellulose, hydroxypropylcellulose, carboxyméthylcellulose), la gomme de guar et ses dérivés (hydroxypropylguar), les gommes d'origine microbienne (gomme de xanthane, gomme de scléroglucane), les homopolymères ou copolymères, éventuellement réticulés, d'acide acrylique ou d'acide acrylamidopropanesulfonique, et de préférence parmi les épaississants cellulosiques avec en particulier l'hydroxyéthycellulose. La teneur en agent(s) épaississant(s) organique(s) polymériques, s'ils sont présents, varie habituellement de 0,01 % à 20 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,1 à 5 % en poids. La composition selon l'invention peut se présenter sous des formes diverses, telles que sous forme de crème, de gel, de lait, de lotion, de mousse, ou sous toute autre forme appropriée pour réaliser le traitement des fibres kératiniques, et notamment des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. De préférence, elle se présente sous la forme d'une crème ou d'un lait. Le pH de la composition oxydante selon l'invention varie généralement de 1 à 7, de préférence de 1,5 à 4,5, de préférence de 2 à 3,5. Il peut être ajusté par ajout d'agents acidifiants tels que l'acide chlorhydrique, l'acide acétique, l'acide lactique, l'acide borique, l'acide citrique et l'acide phosphorique ou d'agents acidifiants en présence d'agents alcalins. La composition selon l'invention peut être fabriquée selon les procédés connus. Ainsi, la phase grasse est chauffée et homogénéisée. La phase aqueuse est également préparée et le pH est ajusté. Une fois la phase aqueuse incorporée dans la phase grasse, les particules solides sont ajoutées. Procédés de l'invention : La présente invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines, de préférence les cheveux qui comprend l'application sur les fibres kératiniques de la composition de l'invention. Le procédé de traitement des fibres kératiniques peut être notamment un procédé de coloration, de décoloration ou de déformation permanente des fibres kératiniques, mettant en oeuvre la composition de l'invention. Lorsque le procédé de l'invention est un procédé de coloration, de décoloration ou de déformation permanente des fibres kératiniques, il est de préférence mis en oeuvre à partir de la composition de l'invention telle que définie précédemment et d'une composition alcaline. Lorsque le procédé de l'invention est un procédé de coloration des fibres kératiniques, il est mis en oeuvre à partir d'une composition alcaline comprenant en plus de l'agent alcalin, au moins un précurseur de colorant d'oxydation et/ou un colorant direct. Selon ce procédé, la composition selon l'invention est appliquée simultanément ou séquentiellement avec la composition alcaline, avec ou sans rinçage intermédiaire. Selon une forme de mise en oeuvre particulièrement préférée du procédé de coloration selon l'invention, on mélange, au moment de l'emploi, la composition de l'invention avec une composition alcaline comprenant en plus de l'agent alcalin, au moins un précurseur de colorant d'oxydation et/ou un colorant direct. Le mélange obtenu est ensuite appliqué sur les fibres kératiniques et on laisse poser pendant 3 à 50 minutes environ, de préférence 5 à 30 minutes environ, après quoi on rince, on lave au shampooing, on rince à nouveau et on sèche. A titre de précurseurs de colorant d'oxydation, on peut citer des bases d'oxydation et des coupleurs. A titre d'exemple, les bases d'oxydation sont choisies parmi les paraphénylènediamines, les bis-phénylalkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d'addition. Parmi les coupleurs pouvant être utilisés, on peut notamment citer les méta-phénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs naphtaléniques, les coupleurs hétérocycliques tels que, par exemple, les dérivés indoliques, les dérivés indoliniques, le sésamol et ses dérivés, les dérivés pyridiniques, les dérivés pyrazolotriazoles, les pyrazolones, les indazoles, les benzimidazoles, les benzothiazoles, les benzoxazoles, les 1,3-benzodioxoles, les quinolines, et les sels d'addition de ces composés avec un acide. Les sels d'addition des bases d'oxydation et des coupleurs sont notamment choisis parmi les sels d'addition avec un acide tels que les chlorhydrates, les bromhydrates, les sulfates, les citrates, les succinates, les tartrates, les lactates, les tosylates, les benzènesulfonates, les phosphates et les acétates. Les colorants directs sont par exemple choisis parmi les espèces ioniques ou non ioniques, de préférence cationiques ou non ioniques. Ces colorants directs peuvent être synthétique ou d'origine naturelle. A titre d'exemples de colorants directs convenables, on peut citer les colorants directs azoïques ; méthiniques ; carbonyles ; aziniques ; nitrés (hétéro)aryle ; tri-(hétéro)aryle méthanes ; les porphyrines ; les phtalocyanines et les colorants directs naturels, seuls ou en mélanges. La présente invention concerne également un procédé de décoloration des fibres kératiniques comprenant l'application d'une composition issue du mélange d'une composition selon l'invention et d'une composition aqueuse ou anhydre contenant de préférence un ou plusieurs agents alcalins. Le procédé de décoloration selon l'invention comprend une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition de décoloration obtenue par mélange extemporané de la composition selon l'invention et d'une composition aqueuse ou anhydre contenant de préférence un ou plusieurs agents alcalins. Classiquement, une deuxième étape du procédé de décoloration selon l'invention est une étape de rinçage des fibres kératiniques. La composition anhydre peut être pulvérulente ou sous forme de pate et dans les deux cas contient de préférence un ou plusieurs sels peroxygénés, et en particulier un ou plusieurs persulfates. La composition anhydre sous forme de pate contient de plus un ou plusieurs liquides inertes organiques. Un autre objet de la présente invention est un procédé de déformation permanente des fibres kératiniques, et en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, utilisant la composition de l'invention telle que définie ci-dessus. Selon ce procédé, on applique sur les fibres kératiniques à traiter une composition réductrice, les fibres kératiniques étant mises sous tension mécanique avant, pendant ou après l'application de la composition réductrice, on rince éventuellement les fibres, on applique sur les fibres éventuellement rincées la composition de la présente invention puis on rince éventuellement à nouveau les fibres. La première étape de ce procédé consiste à appliquer sur les cheveux une composition réductrice. Cette application se fait mèche par mèche ou globalement. La composition réductrice comprend au moins un agent réducteur, qui peut être en particulier choisi parmi l'acide thioglycolique, la cystéine, la cystéamine, le thioglycolate de glycérol, l'acide thiolactique, ou les sels des acides thiolactique ou thioglycolique. L'habituelle étape de mise sous tension des cheveux sous une forme correspondant à la forme finale désirée pour ces derniers (boucles par exemple) peut être mise en oeuvre par tout moyen, mécanique notamment, approprié et connu en soi pour maintenir sous tension des cheveux, tels que par exemple rouleaux, bigoudis, peignes et analogues. Les cheveux peuvent également être mis en forme sans l'aide de moyens extérieurs, simplement avec les doigts. Avant de procéder à l'étape suivante facultative de rinçage, il convient, de manière classique, de laisser reposer pendant quelques minutes, généralement entre 5 minutes et une heure, de préférence entre 10 et 30 minutes, la chevelure sur laquelle a été appliquée la composition réductrice, et ceci de façon à bien laisser le temps au réducteur d'agir correctement sur les cheveux. Cette phase d'attente est effectuée de préférence à une température allant de 35 °C à 45 °C, en protégeant de préférence également les cheveux par un bonnet. Dans la deuxième étape facultative de rinçage, les cheveux imprégnés de la composition réductrice sont rincés soigneusement par une composition aqueuse. Puis, dans une troisième étape, on applique sur les cheveux ainsi rincés la composition selon la présente invention, dans le but de fixer la nouvelle forme imposée aux cheveux. Comme dans le cas de l'application de la composition réductrice, la chevelure sur laquelle a été appliquée la composition de l'invention est ensuite, de manière classique, laissée dans une phase de repos ou d'attente qui dure quelques minutes, généralement entre 3 et 30 minutes, de préférence entre 5 et 15 minutes. Si la tension des cheveux était maintenue par des moyens extérieurs, on peut retirer de la chevelure ces derniers (rouleaux, bigoudis et analogues) avant ou après l'étape de fixation. Enfin, dans la dernière étape du procédé selon l'invention, étape facultative également, les cheveux imprégnés de la composition selon l'invention sont rincés soigneusement, généralement à l'eau. La présente invention est illustrée plus en détails dans les exemples qui suivent. Exemples : On prépare les compositions suivantes (sauf mention contraire, les quantités sont exprimées en g% de produit en l'état). Compositions selon l'invention N°1 N°2 Peroxyde d'hydrogène en solution à 50% (eau oxygénée 200 vol.) 24 (12 MA) 24 (12 MA) Acide etidronique, sel tetrasodique en solution 0,2 0,2 aqueuse à 30% Pyrophosphate tetra-sodique, 10H20 0,04 0,04 Talc enrobé de polydimethylsiloxane (98/2 VVT%) vendu sous la dénomination SA-TA-13R commercialisé par la société MIYOSHIKASEI 3 3 Salicylate de sodium 0,035 0,035 Huile de vaseline 44 52,8 Cire minérale d'hydrocarbures (C20/C60) 6 7.2 Copolymère acrylamide/acrylamido 2- 1(0.4 MA) 1(0.4 MA) méthylpropane sulfonate de sodium en émulsion inverse à 40% dans isoparaffine/eau vendu sous la dénomination SEPIGEL 305 par la société SEPPIC Vitamine E : DL-alpha-tocophérol 0,1 0,1 Acide phosphorique Qs pH2, 2 Qs pH2,2 Eau desionisée Qsp 100 Qsp 100 15 Composition oxydante comparative N°3 Peroxyde d'hydrogène en solution à 50% (eau oxygénée 200 vol.) 24(12 MA) Acide etidronique, sel tetrasodique en solution 0,2 aqueuse à 30% Pyrophosphate tetra-sodique, 10H20 0,04 Salicylate de sodium 0,035 Huile de vaseline 50 glycérol 0,5 Alcool cetylstearylique (C16/C18, 30/70) 6 Alcool stearylique oxyethylene 5 Amide d'acides de colza oxyethylene (40E) 1,3 protégé Vitamine E : DL-alpha-tocophérol 0,1 Acide phosphorique Qs pH2,2 Eau désionisée Qsp 100 Composition alcaline A B Metabisulfite de sodium en poudre 0,22 0,22 Monoethanolamine pure 4,26 6,25 Acide ethylene diamine tetracetique 0,2 0,2 Bleu d'outremer 0 0.1 Huile de vaseline 60 60 Palmitate de cetyle 2 2 Mélange d'alcools linéaires en C18 à C24 4,6 2 (C18/C20/C22/C247/58/30/6), teneur en alcool sup. à 95% vendu sous la dénomination NAFOL 2022 EN par la société SASOL Poly [dichlorure de (dimethyliminio)-1,3-propanediyl (dimethyliminio)-1,6-hexanediyl] en solution aqueuse à 60% 0 0,48(0.29 MA) vendu sous la dénomination MEXOMERE PO par la société CHIM EX Chlorure de polydi-methyl di-allyl ammonium dans l'eau à 0 0,96(0.38MA) 40% vendu sous la dénomination MERQUAT 100 POLYMER par la société NALCO Carbomer vendu sous la dénomination CARBOPOL 980 POLYMER par la société LUBRIZOL 0,1 0,1 glycérol 5 5 Alcool oléique oxyethylene (10 0E) 1 1 Alcool oléique oxyethylene (20 0E) 4 4 Alcool decylique oxyethylene (5 0E) 1,2 1,2 Alcool cetylstearylique (C16/C18) oxyethylene (600E) ether de myristyl glycol 0,01 0,01 Vitamine C : acide l-ascorbique 0,12 0,12 Eau désionisée Qsp 100 Qsp 100 Mode d'application : Les compositions sont mélangées selon les proportions suivantes et selon l'ordre suivant : - Mix 1 selon l'invention : Composition N°1 + Composition A (5 g /5g), - Mix 2 selon l'invention: Composition N°1 + Composition A (6,6g /3,3g), - Mix 3 selon l'invention : Composition N°2 + Composition A (5g/5g), - Mix 4 selon l'invention : Composition N°2 + Composition A (6,6g / 3,3g), - Ref Mix 1 (comparatif): Composition N°3 + Composition B (6,6g/3,3g), - Ref Mix 2 (comparatif) : Composition N°3 + Composition A (5g/5g). Chaque mélange résultant est ensuite appliqué sur des mèches de cheveux pigmentées naturelles caucasiennes de hauteur de ton 4, à raison de 10 g de mélange pour 1 g de cheveux. Le mélange est laissé à température ambiante pendant 50 minutes. Les cheveux sont ensuite rincés, lavés avec un shampooing standard et séchés.20 Résultats : L'étalement des compositions est évalué par des experts coiffeurs, après application des compositions sur les mèches de cheveux d'un panel d'au moins 10 personnes. Les résultats sont référencés dans le tableau ci-dessous : Mix 1 Mix 2 Mix 3 Mix 4 Ref Mix 1 Ref Mix 2 Type de dispersion huile- eau-dans- huile huile- eau-dans- huile huile-dans huile- dans eau dans eau eau dans eau Etalement ++ ++ ++ ++ Référence -- Avec ++ : étalement meilleur que la reference et : étalement moins bon que la référence Les compositions issues du mélange avec la composition oxydante selon l'invention (Mix 1 à Mix 4) présentent les mêmes propriétés éclaircissantes que les compositions comparatives (Ref Mix 1 et Ref Mix 2). L'étalement des compositions issues du mélange avec la composition oxydante selon l'invention (Mix 1 à Mix 4) est nettement amélioré par rapport à l'étalement des compositions comparatives (Ref Mix 1 et Ref Mix 2). L'usage des compositions selon l'invention est donc nettement facilité. REVENDICATIONS1. Composition pour le traitement des fibres kératiniques sous forme de dispersion, comprenant : - une phase grasse comprenant au moins un corps gras, les corps gras étant présents dans une teneur supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, - une phase aqueuse, - des particules solides insolubles différentes des corps gras présentant une taille moyenne supérieure ou égale à 0,10pm, - au moins un agent oxydant chimique, la composition comprenant au maximum 1% en poids de tensioactifs par rapport à son poids total. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle les corps gras sont choisis parmi les hydrocarbures en C6-C16, les hydrocarbures à plus de 16 atomes de carbone, les huiles non siliconées d'origine animale, les triglycérides d'origine végétale ou synthétique, les huiles fluorées, les alcools gras, les acides gras non salifiés, les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides et des cires non siliconées, en particulier végétales, les cires non siliconées, les silicones, et leurs mélanges. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle la phase grasse comprend au moins un corps gras liquide à température ambiante et pression atmosphérique. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle les corps gras sont choisis parmi les huiles de paraffine ou de vaseline, les alcanes en C6-C16, les polydécènes, les esters liquides d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides, les alcools gras liquides, ou leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les huiles de paraffine ou de vaseline. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle la phase grasse comprend un corps gras solide à température ambiante et à pression atmosphérique, de préférence non siliconée. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle la phase grasse comprend au moins une cire choisie parmi la cire de Carnauba, la cire de Candelilla, la cire d'Alfa, la cire de paraffine, l'ozokérite, les cires végétales comme la cire d'olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs, les cires animales comme les cires d'abeilles ou les cires d'abeilles modifiées, les cires de polyéthylène ou de polyoléfines en général, et leurs mélanges, de préférence une cire d'ozokérite. 7. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle les corps gras sont présents à une teneur supérieure ou égale à 5% par rapport au poids total de la composition, de préférence supérieure ou égale à 10%, de préférence supérieure ou égale à 15%, de préférence supérieure ou égale à 20% en poids, de préférence supérieure ou égale à 25%, de préférence supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 35%. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle les corps gras sont présents à une teneur allant de 5 à 85% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence à une teneur allant de 10 à 75%, de préférence à une teneur allant de 15 à 65%. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle l'agent oxydant chimique est choisi parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates de métaux alcalins, les sels peroxygénés comme par exemple les persulfates, les perborates, les peracides et leurs précurseurs et les percarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux et leurs mélanges, de préférence le peroxyde d'hydrogène. 10. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle le ou les agents oxydants chimiques représentent de 0,1 à 50 % en poids, de préférence de 0.5 à 30 %, mieux de 1 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. 11. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle les particules solides insolubles sont choisies parmi les particules de silicate, lesparticules de silice, les particules d'oxyde de titane, les particules d'oxyde de zinc, les mica-titane ainsi que leurs mélanges. 12. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle les particules solides insolubles sont des particules de silicate de magnésium, de préférence un talc. 13. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle les particules solides insolubles sont enrobées par un agent de surface hydrophobe, de préférence du polydiméthylsiloxane. 14. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle les particules solides insolubles sont mises en oeuvre à une teneur allant de 0,01 à 60% en poids, de préférence de 0,1 à 10%, préférentiellement de 0 ,1 à 5% en poids en poids par rapport au poids total de la composition. 15. Composition selon l'une des revendications précédentes comprenant au moins un polymère épaississant. 20 16. Procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant l'application sur les fibres kératiniques de la composition selon l'une des revendications 1 à 15. 17. Procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant l'application sur les 25 fibres kératiniques d'une composition issue du mélange de la composition selon l'une des revendications 1 à 15 et d'une composition alcaline. 18. Procédé selon la revendication 17 de coloration des fibres kératiniques dans lequel la composition alcaline contient au moins un précurseur de colorant 30 d'oxydation et/ou un colorant direct. 19. Procédé selon les revendications 17 ou 18 dans lequel le traitement est un traitement de décoloration des fibres kératiniques et en particulier des cheveux. 35 20. Procédé selon les revendications 17 ou 18 dans lequel le traitement est un traitement de déformation permanente des fibres kératiniques et en particulier des cheveux.