FR 3022165 A1 20151218 FR 1455487 A 20140616 -1- La présente invention concerne le domaine technique du surmoulage d'insert creux pour véhicule automobile. Plus précisément mais non exclusivement, elle concerne le surmoulage d'inserts creux tels que les inserts utilisés dans la fabrication d'éléments structurels de véhicules automobiles, notamment de la caisse en blanc. Le surmoulage de tels inserts se fait généralement sous des pressions et des températures relativement élevées. Aussi l'insert, étant creux, est exposé au risque de voir ses parois se déformer ou s'écrouler sous ces contraintes. Il est donc intéressant de soutenir les parois internes de l'insert creux pour résister à ces conditions de surmoulage. On connaît déjà dans l'état de la technique des dispositifs de soutien d'insert creux, sous forme de noyau fusible que l'on introduit à l'intérieur de l'insert pendant le surmoulage et qui est éliminé à l'issue du procédé. Le noyau fusible peut être par exemple sous forme d'un alliage métallique ayant un point de fusion plus faible que celui de l'insert, afin de pouvoir l'éliminer par chauffage après le surmoulage. Il s'agit par exemple d'un alliage d'étain, de plomb ou de bismuth. Le noyau peut également se présenter sous forme de sable pouvant être éliminé par désagrégation à la fin du surmoulage, ou encore sous forme de matière fluide sous pression, telle que de l'eau ou de l'huile, pour supporter les contraintes de pressions appliquées sur les parois de l'insert. Il se trouve que les méthodes présentées ci-dessus sont des méthodes destructives, qui requièrent un temps de préparation et d'élimination, donc des coûts relativement élevés. En outre, il peut rester de la matière dans l'insert ou dans le moule, ce qui peut causer un endommagement de l'un ou de l'autre, tel que la présence de rouille, de condensation, de fuites d'huile, etc. L'invention a notamment pour but de fournir un noyau garantissant qu'un insert ne 30 sera pas déformé au cours de son surmoulage, tout en pouvant être placé et retiré de façon simple et à coût réduit. A cet effet, l'invention a notamment pour objet un noyau de soutien d'un insert creux pour véhicule automobile, le noyau étant configuré pour soutenir des parois internes de 35 l'insert lors d'un surmoulage de cet insert, comprenant : - un support présentant un axe, sensiblement parallèle à un axe de l'insert lorsque le -2- noyau est dans l'insert, et - un élément de soutien de l'insert, cet élément de soutien étant monté mobile par rapport au support entre une position de soutien de l'insert et une position rétractée, permettant une introduction du noyau dans l'insert ou un retrait du noyau hors de l'insert. Ainsi l'élément de soutien, pouvant prendre deux positions différentes, permet au noyau d'être inséré et retiré intégralement de l'insert, sans détérioration ni destruction. Il en résulte que le noyau peut être immédiatement réutilisable pour un prochain surmoulage, et pendant de nombreux cycles. Ceci est particulièrement avantageux si le procédé doit être répété pour un grand nombre d'inserts, se traduisant par un gain en temps et en coût considérable. On notera que ce noyau de soutien permet un procédé particulièrement avantageux par rapport aux procédés évoqués précédemment. En particulier après le surmoulage de l'insert, il n'y a pas d'élimination ou de rejet de matière telle qu'un alliage métallique, du sable ou un fluide. De plus, comme l'élément de soutien peut prendre ces deux positions, non seulement le noyau de soutien reste avantageusement intact avant et après son utilisation, mais en outre aucun résidu ne reste à l'intérieur de l'insert après son soutien. Ceci permet de délivrer un insert propre et non altéré, en particulier ne présentant pas de risques de rouille, de condensation, de fuites d'huile ou de tout autre type de pollution. En outre, l'absence de chauffe ou de manipulations de matière (sable, fluide) permet de diminuer les étapes intermédiaires, donc de mieux contrôler le procédé et de réduire les risques imprévisibles. On entend généralement par « un axe de l'insert » un axe géométrique de l'insert défini de sorte qu'il permet la translation du support à l'intérieur de l'insert selon cet axe. Par exemple pour un insert ayant une forme générale de révolution, telle qu'une forme cylindrique, cet axe peut être l'axe de révolution de l'insert ou un axe parallèle à cet axe de révolution. Selon un autre exemple, pour un insert ayant une forme générale de corps tubulaire à section polygonale, l'axe de l'insert peut être l'axe du corps tubulaire ou un axe parallèle à cet axe du corps tubulaire. Le noyau peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. - La distance entre l'élément de soutien et l'axe du support lorsque l'élément de soutien est en position de soutien, est strictement supérieure à la distance entre -3- l'élément de soutien et l'axe du support lorsque l'élément de soutien est en position rétractée. Ainsi, l'élément de soutien, lorsqu'il prend sa position de soutien, s'éloigne du support pour se rapprocher des parois internes de l'insert, jusqu'à les rencontrer et pouvoir les soutenir. De même dans le sens inverse, lorsqu'il prend sa position rétractée, l'élément de soutien se détache des parois de l'insert pour se rapprocher de l'axe du support. - L'élément de soutien est configuré pour passer de la position rétractée à la position de soutien, et inversement, par une translation axiale du support à l'intérieur de l'insert, la translation axiale correspondant à la direction de l'axe du support. Ainsi, le passage d'une position à l'autre est particulièrement simple, il suffit de déplacer le support par rapport à l'insert pour entraîner un déplacement de l'élément de soutien, voire d'un certain nombre d'éléments de soutien simultanément, ce qui est particulièrement avantageux lorsque le noyau comprend plusieurs éléments de soutien. En particulier, dans le cas où le noyau comprend une armature de réception de l'élément de soutien, la translation axiale du support se fait avantageusement par rapport à l'armature. On comprend que la translation peut être associée à d'autres mouvements du support, tels que la rotation. On notera que le déplacement du support peut être effectué soit manuellement soit, de façon avantageuse, par un moteur qui pousse ou relâche une extrémité du support pour permettre une translation axiale de celui-ci dans les deux sens à l'intérieur de l'insert. - L'élément de soutien et le support présentent chacun une surface de glissement, en contact l'une avec l'autre, s'étendant selon une surface inclinée, non parallèle à l'axe du support, de sorte qu'une translation du support dans la direction axiale provoque un déplacement de l'élément de soutien par rapport au support dans la direction transversale. Ainsi la surface de glissement peut se présenter, par exemple, sous forme d'une rampe de glissement de l'élément de soutien par rapport au support. Le glissement est alors à l'origine du déplacement de l'élément de soutien dans sa position de soutien. Ce mécanisme est avantageusement purement mécanique et ne nécessite pas, hormis éventuellement pour la translation initiale du support qui peut être soit une translation pure soit une translation combinée avec d'autres types de mouvements comme par exemple une rotation, d'apport énergétique ou de manoeuvres supplémentaires, il est donc très économique. - L'élément de soutien présente une surface de contact avec l'insert, comportant 35 un matériau relativement souple tel qu'un élastomère ou un autre type de matériau mou -4- ou souple. Le matériau peut comprendre, par exemple, du polyétheréthercétone (connu sous le nom de PEEK) ou encore un matériau commercialisé sous la marque VITON. La présence d'un élastomère permet d'assurer un meilleur contact de l'élément de soutien sur la paroi interne de l'insert en épousant la forme de cette dernière qui peut 5 parfois présenter des irrégularités ou de compenser des écarts d'alignement axial entre le noyau et l'insert lors de l'introduction du noyau à l'intérieur de l'insert, avant le déplacement des éléments de soutien. En outre, les risques de chocs, de détérioration et de coincement entre le noyau de soutien et l'insert creux sont réduits pendant l'introduction du noyau à l'intérieur de l'insert et lors du déplacement des éléments de 10 soutien vers leur position de soutien pour s'appuyer contre la face intérieure de l'insert. - Le noyau comprend une armature de réception de l'élément de soutien, sur laquelle l'élément de soutien est monté mobile dans une direction transversale à l'axe du support, entre la position de soutien de l'insert et la position rétractée, le support étant monté coulissant dans la direction axiale à l'intérieur de cette armature. Cette 15 armature sert à porter l'élément de soutien, tout en lui laissant une liberté de mouvement dans la direction transversale. Elle est notamment particulièrement avantageuse pour permettre à l'élément de soutien de se déplacer entre la position de soutien et la position rétractée et assurer le bon fonctionnement et la cohésion structurelle du noyau. 20 - L'élément de soutien passe de la position rétractée à la position de soutien par flexion, de sorte qu'il prend une forme globalement bombée lorsqu'il est en position de soutien. On entend par « une forme globalement bombée », une forme dont la matière subit, au moins localement, une courbure, de préférence par flambage de la matière. Cette forme d'élément de soutien est particulièrement avantageuse car, grâce à la 25 forme globalement bombée, une partie de l'élément de soutien peut entrer en contact avec les parois internes de l'insert et ainsi les soutenir. De préférence dans ce cas, l'élément de soutien est une structure relativement souple, c'est-à-dire deformable et élastique, qui peut être, par exemple, sous forme d'une lame relativement fine réalisée dans un matériau tel que du métal, un matériau plastique. 30 - L'élément de soutien est fixé sur deux éléments intermédiaires montés mobiles l'un par rapport à l'autre, l'élément de soutien passant de la position rétractée à la position de soutien du fait du rapprochement des deux éléments intermédiaires dans la direction axiale, la translation axiale correspondant à la direction de l'axe du support, ce rapprochement étant de préférence généré par une rotation du support par rapport à 35 son axe. Ainsi, le passage de la position rétractée à la position de soutien de l'élément -5- de soutien est particulièrement simple, ne nécessitant qu'un actionnement mécanique de l'un ou des deux éléments intermédiaires. Ceci est particulièrement avantageux lors du déplacement simultané de plusieurs éléments de soutien. La mise en mouvement de l'un ou des deux éléments intermédiaires est, de préférence, réalisée par une rotation du support, le support présentant avantageusement un axe taraudé (ou fileté). - Le noyau permet de soutenir un insert creux pour la fabrication de pieds A, B et C, également appelés pieds avant, milieu et arrière, de poutres de chocs, de planchers, de faces avant techniques, de longerons, de renforts de poutre, de traverses ou encore d'arches de toit d'un véhicule automobile. Il peut être aussi utilisé pour tout autre type d'insert creux employé dans l'industrie automobile. - Le noyau présente au moins deux, de préférence au moins trois éléments de soutien, de préférence répartis autour de l'axe principal, de manière régulière ou non. Ceci permet de soutenir l'insert au moins dans ses directions principales, diminuant encore plus les risques d'effondrement des parois de l'insert. Avantageusement, il peut en comprendre davantage selon la forme de la section transversale de l'insert creux. Par exemple, si cette section transversale est voisine d'une section polygonale, le noyau présente avantageusement autant d'éléments de soutien répartis autour de l'axe principal que de nombre de côtés du polygone. L'invention a également pour un objet un procédé de surmoulage d'un insert creux au moyen d'un noyau de soutien tel que présenté ci-dessus, notamment un procédé de surmoulage par compression, comprenant les étapes suivantes : - introduction du noyau de soutien à l'intérieur de l'insert, l'élément de soutien étant dans une position rétractée, - déplacement de l'élément de soutien vers sa position de soutien, - surmoulage de l'insert, - déplacement de l'élément de soutien vers sa position rétractée, - retrait du noyau de soutien hors de l'insert. On comprend que ce procédé permet de surmouler facilement un ou plusieurs inserts creux simultanément lorsqu'ils ont la même forme. Il peut être répété le nombre de fois voulu avec le même noyau puisque ce dernier est réutilisable à chaque cycle d'injection. Selon une configuration du procédé de surmoulage précédent, l'insert peut être posé -6- sur une table de préparation, ou encore directement dans le moule, avant l'introduction du noyau de soutien à l'intérieur de l'insert. L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies 5 à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles : - la figure la est une vue schématique en coupe longitudinale d'un noyau de soutien selon un mode de réalisation, avec un élément de soutien dans une position rétractée, - la figure lb est une vue schématique en coupe transversale du noyau de 10 soutien de la figure 1 a, - la figure lc est une vue similaire à la figure 1 a, l'élément de soutien étant en position de soutien, la figure ld est une vue similaire à la figure 1 b, l'élément de soutien étant en position de soutien, 15 les figures 2a et 2b sont des vues schématiques en coupe transversale d'un noyau de soutien selon une variante de réalisation du noyau de la figure 1 a, respectivement en position rétractée et en position de soutien, - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un noyau de soutien selon un deuxième mode de réalisation, 20 les figures 4a et 4b sont des vues schématiques en coupe longitudinale du noyau de la figure 3, respectivement en position rétractée et en position de soutien. Un noyau 10 de soutien d'un insert creux pour véhicule automobile comprend un support 12, des éléments de soutien 14a, 14b, 14c, 14d, ainsi qu'une armature 16, dont un exemple est représenté sur les figures 1 a, 1 b, 1 c et 1 d. Le noyau 10 permet de 25 soutenir les parois d'un insert creux lors d'un procédé de surmoulage, notamment lors d'un surmoulage par compression. Le support 12 présente un axe longitudinal 22, parallèle à un axe de l'insert lorsque le noyau 10 se trouve dans l'insert. Dans le présent exemple, l'axe du support 12 et 30 l'axe de l'insert sont confondus ou parallèles avec un certain désaxage du fait de jeux ou du fait que le noyau 10 repose sur le bas de l'insert. Par exemple, dans le cas d'un insert cylindrique, l'axe 22 est un axe parallèle à l'axe de révolution du cylindre. Le support 12 est de forme générale allongée. Le support 12 comprend en outre un élément d'entrainement 24, de forme générale conique autour de l'axe 22. Cet élément 35 d'entraînement 24 présente une surface extérieure pentue 20, appelée surface de glissement, destinée à coopérer par glissement avec les éléments de soutien 14a-14d. -7- Le support 12 comprend par ailleurs une extrémité de manutention 28, permettant son actionnement, par une machine ou un opérateur, pour pousser ou retirer axialement le support 12. Les éléments de soutien 14a-14d sont montés mobiles par rapport au support 12 entre une position de soutien de l'insert, visible sur les figures 1 c, ld, et une position rétractée, visible sur les figures 1 a, 1 b, permettant une introduction du noyau 10 dans l'insert ou un retrait du noyau hors de l'insert. Dans cet exemple, les éléments de soutien 14a-14d sont répartis par groupe de quatre éléments répartis autour de l'axe principal 22. Les éléments de soutien 14a-14d présentent chacun un bloc d'activation ou un patin 26, se présentant sous la forme générale d'un prisme triangulaire, et comportant une surface de glissement destinée à coopérer avec la surface de glissement 20 prévue sur le support 12. Cette surface de glissement est configurée de sorte qu'un déplacement du support 12 suivant l'axe 22 met en mouvement les éléments de soutien 14a-14d dans une direction transversale par rapport à l'axe 22. En d'autres termes, les éléments de soutien 14a-14d peuvent s'éloigner ou se rapprocher de l'axe 22 pour prendre la position de soutien, afin de soutenir l'insert, ou la position rétractée, qui permet d'introduire le noyau 10 dans l'insert et ou de retirer le noyau 10 hors de l'insert. Les éléments de soutien 14a-14d comprennent en outre une plaque de contact 30, présentant une surface de contact avec l'insert et destinée à venir en contact avec les parois internes de l'insert lorsqu'ils sont en position de soutien. Ces plaques de contact 30 servent à supporter les parois internes de l'insert. La plaque de contact 30 comprend de préférence un matériau élastomère, afin de mieux épouser les parois de l'insert. L'armature 16 est une armature de réception des éléments de soutien 14a-14d. Plus précisément, les éléments de soutien 14a-14d sont montés mobiles sur cette armature 16 dans une direction transversale à l'axe du support 22, entre la position de soutien de l'insert et la position rétractée. Cette armature 16 comprend des orifices 18 à travers lesquels les éléments de soutien 14a-14d, sont guidés tout en étant mobiles dans la direction transversale. L'armature 16 porte par ailleurs des éléments 17 de guidage du support 12 qui peuvent être des paliers, bagues ou roulements, se présentant dans cet exemple sous forme d'entretoises 17 permettant de guider la translation du support 12 suivant l'axe 22. On comprend que la distance Ds entre chaque élément de soutien 14a-14d et l'axe 22 du support 12 lorsque chaque élément de soutien est en position de soutien, est -8- strictement supérieure à la distance Dr entre chaque élément de soutien 14a-14d et l'axe 22 du support lorsque chaque élément de soutien est en position rétractée. En d'autres termes, la dimension extérieure du noyau lorsque les éléments de soutien sont en position rétractée est inférieure à la dimension extérieure du noyau lorsque les éléments de soutien sont en position de soutien, de sorte que l'on peut aisément introduire ou retirer le support 12 de l'insert dans la direction de son axe 22 grâce à la présence d'un jeu non nul correspondant à la différence entre les distances Ds et Dr. Le procédé de surmoulage d'un insert creux au moyen du noyau des figures la-id 10 va à présent être décrit. On introduit tout d'abord le noyau de soutien 10 à l'intérieur de l'insert, les éléments de soutien 14a-14d étant alors dans leur position rétractée illustrée sur les figures la et 1 b, et ayant leurs plaque de contact 30 dans une position la plus proche de l'armature 15 16. Ensuite, on déplace les éléments de soutien 14a-14d vers leur position de soutien, en translatant le support 12 suivant son axe 22. Cette translation génère une translation de l'élément d'entraînement 24 qui par glissement de sa surface de glissement 20 avec la surface de glissement correspondante du bloc d'activation 26, déplace les éléments de soutien dans la direction transversale. Ainsi, les éléments de soutien 14a-14d 20 s'écartent de l'axe 22 jusqu'à avoir leurs plaques de contact 30 plaquées aux parois internes de l'insert afin de les soutenir. Une fois les éléments de soutien en position de soutien, on surmoule l'insert, par injection de matière. A la fin de l'injection, on déplace les éléments de soutien 14a-14d vers leur position rétractée, en translatant le support 12 selon l'axe 22 dans le sens inverse, si bien que les éléments d'entraînement 24 25 reviennent à leur position initiale grâce à la présence d'éléments de rappel tels que un système de ressort ou d'aimant aux environs des orifices 18, permettant aux éléments de soutien de se détacher des parois de l'insert et de se rapprocher de l'axe 22 afin de retrouver leur position rétractée. Une fois dans cette position, le noyau de soutien 10 est retiré hors de l'insert. 30 Selon une variante, on adapte le nombre d'éléments de soutien du noyau de soutien 40, ainsi que leur positionnement, en fonction de la forme intérieure de l'insert 42, tout particulièrement en fonction de la forme de sa section transversale. Par exemple on adapte la répartition angulaire, la dimension ou encore la surface de contact avec 35 l'insert. Ainsi comme le montrent les figures 2a et 2b, les parois internes de l'insert 42 peuvent être de forme irrégulière, par exemple avec une section transversale voisine d'une section polygonale, comprenant cinq éléments de soutien dans l'exemple. Dans -9- ce cas, le noyau présente avantageusement autant d'éléments de soutien répartis autour de l'axe 22 que de nombre de côtés du polygone, à savoir cinq éléments de soutien dans l'exemple. Le noyau de soutien 40 fonctionne alors selon un procédé similaire à celui présenté précédemment. Comme cela est représenté sur les figures 3, 4a et 4b, un noyau de soutien 50 selon un deuxième mode de réalisation comprend un support 52, deux éléments de soutien 56a et 56b, ainsi que deux éléments intermédiaires 54a et 54b. Dans ce mode de réalisation, les éléments de soutien 56a et 56b sont configurés de façon à passer de la position rétractée à la position de soutien par flambage vers l'extérieur du noyau, de sorte qu'ils peuvent prendre une forme globalement bombée lorsqu'ils sont en position de soutien. Plus précisément, les éléments de soutien 56a, 56b sont fixé sur deux éléments intermédiaires 54a et 54b, montés mobiles l'un par rapport à l'autre, les éléments de soutien passant de la position rétractée à la position de soutien du fait du rapprochement des deux éléments intermédiaires 54a et 54b dans la direction axiale du support 52, correspondant à la direction de l'axe du support 52. Ce rapprochement est de préférence généré par une rotation du support 52 par rapport à son axe. Ainsi, le support 52 comprend ici deux parties sous forme de tiges 62a et 62b, filetées dans deux sens opposés, montées sur un bloc de liaison 64 qui maintient la position des deux tiges. Les éléments intermédiaires 54a et 54b comprennent chacun un orifice fileté, de sorte qu'une rotation d'une tige 62a, 62b entraîne le déplacement d'un élément intermédiaire 54a, 54b dans un sens ou dans un autre, lorsque la tige est insérée dans l'élément intermédiaire correspondant. Il en résulte que l'on peut obtenir un rapprochement des deux tiges 62a, 62b, soit en tournant l'un des deux tiges, par exemple la tige 62a, ce qui entraine le déplacement de l'élément intermédiaire correspondant, à savoir l'élément 54a; soit en tournant les deux tiges dans des sens opposés pour générer le déplacement des deux éléments intermédiaires dans des sens opposés, comme illustré sur la figure 4b. Les éléments de soutien 56a et 56b se présentent sous forme de lames flexibles, dont chacune des extrémités est montée sur un élément intermédiaire, de sorte qu'un rapprochement des éléments intermédiaires entraîne une flexion des éléments de soutien 56a et 56b vers l'extérieur du noyau. Le procédé de surmoulage d'un insert creux au moyen du noyau des figures 3, 4a et 4b va être décrit. On introduit le noyau de soutien 50 à l'intérieur de l'insert 58, les -10- éléments de soutien 56a et 56b étant dans leur position rétractée, c'est-à-dire dans leur position de moindre contrainte. On déplace ensuite les éléments de soutien 56a et 56b vers leur position de soutien, illustrée sur la figure 4b, en procédant à une rotation de l'une ou de deux des tiges, afin que les éléments intermédiaires 54a et 54b se rapprochent l'un de l'autre en mettant en flexion les éléments de soutien jusqu'à ce qu'ils entrent en contact avec les parois internes de l'insert 58 pour les soutenir. On passe ensuite au surmoulage de l'insert, par compression. Puis, après le surmoulage, on déplace les éléments de soutien 56a et 56b vers leur position rétractée, en procédant à une rotation de l'une ou des deux tiges dans le sens inverse pour que les éléments intermédiaires 54a et 54b reviennent à leur position initiale, relaxant ainsi les éléments de soutien qui se décollent des parois de l'insert pour retrouver leur position rétractée. Ensuite, on peut retirer le noyau de soutien 50 hors de l'insert. Les noyaux de soutien décrits ci-dessus sont particulièrement adaptés pour de 15 soutenir un insert creux pour la fabrication d'un pied milieu ou d'un brancard de véhicule automobile. On comprend que l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus. En particulier, on peut aisément envisager de prévoir un seul élément de soutien, ou 20 encore une multiplicité d'éléments de soutien, selon des formes adaptables au soutien que l'on veut apporter. REVENDICATIONS1. Noyau de soutien (10, 30, 50) d'un insert creux (32, 58) pour véhicule automobile, le noyau étant configuré pour soutenir des parois internes de l'insert lors d'un surmoulage de cet insert, caractérisé en ce qu'il comprend : - un support (12, 52) présentant un axe (22), sensiblement parallèle à un axe de l'insert lorsque le noyau est dans l'insert, et - un élément de soutien (14a-14d ; 56a, 56b) de l'insert, cet élément de soutien étant monté mobile par rapport au support (12, 52) entre une position de soutien de l'insert et 10 une position rétractée, permettant une introduction du noyau dans l'insert ou un retrait du noyau hors de l'insert. 2. Noyau selon la revendication précédente, dans lequel la distance entre l'élément de soutien (14a-14d ; 56a, 56b) et l'axe du support (12, 52) lorsque l'élément de soutien 15 est en position de soutien, est strictement supérieure à la distance entre l'élément de soutien et l'axe du support (12, 52) lorsque l'élément de soutien est en position rétractée. 3. Noyau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 20 l'élément de soutien (14a-14d) est configuré pour passer de la position rétractée à la position de soutien, et inversement, par une translation axiale du support à l'intérieur de l'insert, la translation axiale correspondant à la direction de l'axe du support (12). 4. Noyau selon la revendication précédente, dans lequel l'élément de soutien (14a-14d) et le support (12) présentent chacun une surface de glissement (20), en contact 25 l'une avec l'autre, s'étendant selon une surface inclinée, non parallèle à l'axe du support, de sorte qu'une translation du support (12) dans la direction axiale provoque un déplacement de l'élément de soutien (14a-14d) par rapport au support dans la direction transversale. 5. Noyau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 30 l'élément de soutien (14a-14d ; 56a, 56b) présente une surface de contact avec l'insert, comportant un matériau relativement souple. 6. Noyau selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une armature (16) de réception de l'élément de soutien (14a-14d), sur laquelle l'élément de soutien (14a-14d) est monté mobile dans une direction transversale à l'axe du support-12- (12), entre la position de soutien de l'insert et la position rétractée, le support (12) étant monté coulissant dans la direction axiale à l'intérieur de cette armature (16). 7. Noyau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de soutien (56a, 56b) passe de la position rétractée à la position de soutien 5 par flexion, de sorte qu'il prend une forme globalement bombée lorsqu'il est en position de soutien. 8. Noyau selon la revendication précédente, dans lequel l'élément de soutien est fixé sur deux éléments intermédiaires (54a, 54b) montés mobiles l'un par rapport à l'autre, l'élément de soutien passant de la position rétractée à la position de soutien du 10 fait du rapprochement des deux éléments intermédiaires (54a, 54b) dans la direction axiale, la translation axiale correspondant à la direction de l'axe du support (52), ce rapprochement étant de préférence généré par une rotation du support (52) par rapport à son axe. 15 9. Noyau selon l'une quelconque des revendications précédentes, permettant de soutenir un insert creux pour la fabrication de pieds A, B et C, également appelés pieds avant, milieu et arrière, de poutres de chocs de planchers, de faces avant techniques, de longerons, de renforts de poutre, de traverses ou encore d'arches de toit d'un véhicule automobile. 20 10. Procédé de surmoulage d'un insert creux au moyen d'un noyau de soutien (10, 30, 50) selon l'une quelconque des revendications précédentes, notamment procédé de surmoulage par compression, comprenant les étapes suivantes : - introduction du noyau de soutien (10, 30, 50) à l'intérieur de l'insert, l'élément de 25 soutien étant dans une position rétractée, - déplacement de l'élément de soutien (14a-14d; 56a, 56b) vers sa position de soutien, - surmoulage de l'insert, - déplacement de l'élément de soutien (14a-14d; 56a, 56b) vers sa position 30 rétractée, - retrait du noyau de soutien hors de l'insert.