FR 3013717 A1 20150529 FR 1361692 A 20131127 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se situe dans le domaine des procédés de production du noir de carbone et utilise comme charge la coupe dite "slurry" issue d'une unité de craquage catalytique (notée FCC dans la suite du texte) ou d'une unité de craquage de résidus (notée RFCC dans la suite du texte). Dans la suite du texte, par simplification, quand on parlera d'unité de craquage catalytique, il pourra s'agir aussi bien d'une unité de craquage de coupes lourdes conventionnelles (distillats sous vide) que d'une unité de craquage catalytique de résidus. Dans le domaine du raffinage de pétrole, une unité de craquage catalytique en lit fluidisé, ci- après appelée FCC est généralement utilisée pour convertir des coupes pétrolières lourdes préalablement hydrotraitées ou non (par exemple distillat sous-vide hydrotraité ou résidu hydrotraité) en coupes pétrolières valorisables telles que le propylène, l'essence, le gaz de pétrole liquéfié GPL ou encore des huiles de type "Light Cycle Oil" (noté LCO) qui conduisent à du gazole. 11 reste en fond de l'unité de craquage catalytique un résidu très aromatique communement appelé "slurry". Cette coupe a un point de début de distillation généralement situé autour de 360°C. L'homme du métier parle souvent de coupe 360+ et c'est cette définition qui sera retenue dans le cadre de la présente invention. Cette coupe "slurry" contient également des fines de catalyseur qui se sont formées par attrition au sein de l'unité de craquage catalytique. Ce "slurry" est généralement très peu valorisable, et est souvent brûlé comme combustible. Le terme de "slurry" n'ayant pas de traduction standard en langue française, et étant par ailleurs bien connu de l'homme du métier, nous le conserverons tout au long de la présente demande. 30 De manière inattendue, la demanderesse a découvert qu'il était intéressant d'utiliser ce résidu très aromatique dit "slurry"", obtenu comme effluent du craquage catalytique (RFCC ou FCC) en tant que charge pour une unité d'hydrotraitement de résidus (dite RDS pour "Resid Desulfurization Unit") en ajustant les conditions opératoires de manière à maximiser les réactions d'hydrodésulfuration(HDS), et simultanément minimiser les réactions d'hydrodéaromatisation (HDA) de façon à maintenir un haut degré d'aromaticité. L'effluent de sortie très aromatique de l'unité d'hydrotraitement (RDS) peut alors être envoyé dans une unité spécialisée pour faire du noir de carbone (ci après appelée CBU pour "carbonblack unit"). Le noir de carbone est un produit commercial qui peut être utilisé comme pigment ou dans la fabrication des encres du type encre de Chine, mais sert également de charge dans la fabrication de certains matériaux (caoutchouc pour les pneus notamment.), et dans certaines peintures, vernis, laques, plastiques, fibres, céramiques, émaux. Il a été très utilisé dans le passé comme papier carbone et rubans noirs pour les machine à écrire, puis à présent dans les poudres électrostatiques noires de photocopieuses 3. Le noir de carbone est également utilisé en laboratoire afin d'augmenter le point de fusion de certains produits en solution. Il est fréquemment utilisé comme matériau adsorbant dans les opérations de purification, par exemple vis à vis des polyaromatiques lourds, ou alors pour enlever des impuretés colorées dissoutes et fixer la matière en suspension, formant ainsi des agrégats d'impureté, facile à séparer par filtrationil. Le noir de carbone est également utilisé comme colorant alimentaire (E152)12. Le noir de carbone est répertorié dans l'inventaire européen des substances chimiques commerciales (EINECS) sous le numéro 215-609-9. Il est classé en plusieurs grades selon la norme ASTM qui sont donnés dans le paragraphe description détaillée. Le procédé selon la présente invention permet d'obtenir n'importe lequel des grades de la 30 classification ASTM du noir de carbone dit "furnace black carbon". EXAMEN DE L'ART ANTERIEUR Parmi les documents de l'art antérieur traitant de la production de noir de carbone, on peut citer les documents suivants : L'article "Upgrade FCC "slurry" oil with chemical settling aids" de_W.F. Minyard paru dans la revue: World Refining le 01/01/1999 (Volume: 9, pages 35-38) qu'on peut traduire par " Valorisation de la coupe "slurry" de FCC par ajout d'agents de décantation". Cet article fournit une étude sur l'impact des fines de catalyseurs dans le "slurry" de RFCC comportant une comparaison entre un séparateur type cyclone et un séparateur par décantation avec un produit chimique floculant. Cet article mentionne l'intérêt de disposer d'un "slurry" oil très aromatique (obtenu par conversion du RFCC très poussé) pour obtenir de l'huile de noir de carbone (notée CBO dans la suite du texte), des "needle coke" (coke à aiguilles), une charge pour un hydrocracker, ou comme composant d'un fioul lourd commercial. L'Article:"Research progress in purification of FCC "slurry" oil and its application to chemical industry" qu'on peut traduire par "Progrès récents dans la purification des "slurry" de FCC et ses applications à l'industrie chimique" de Bingcheng Cao paru dans la revue Petrochemical Technology le 01/01/2012 (volume 41, pages 364-369) décrit une purification de "slurry" de RFCC pour faire de la CBO, ou des "needle coke". Les purifications citées sont principalement destinées à enlever les fines de catalyseurs: filtration, séparation électrostatique, séparation par centrifugation, séparation par membrane 25 céramique. Le brevet EP 2471895A1 décrit l'utilisation d'un catalyseur de type zéolithique non chargé en métaux pour faire de l'hydrocraquage sélectif de molécules peu aromatiques et de faibles poids moléculaires. 30 La partie lourde et aromatique est séparée de la partie légère par distillation. Le brevet US 4,267,033 décrit un hydrotraitement (HDS, HDN, HDCCR) de "slurry" et de liquéfiats de charbon très aromatiques avec des catalyseurs commerciaux classiques, généralement de type NiMo. Le brevet US 2012/0246999 Al détaille une manière d'obtenir les nouvelles spécifications de fuels attendues pour 2015 dans les zones dites ECA (spécification principale: 0,1% S) et attendues pour 2020-2025 sur le reste des mers (spécification principale: 0,5% S). L'idée développée dans ce texte est d'utiliser majoritairement des fractions résiduelles (moins 10 chères) à la place des fractions distillats. Les distillats sont les seules coupes aujourd'hui identifiées comme pouvant respecter le niveau de 0,1% S. Le niveau 0,5% S est atteignable directement à partir de résidus par hydrodésulfuration poussée ou par mélange avec des distillats. Le brevet cité décrit 15 l'utilisation du VGO hydrotraité (VGO est l'abréviation de "vacuum gasoil" ou distillat sous vide en français, issu d'un résidu atmosphérique distillé sous vide). Il s'agit donc d'une fraction résiduelle peu craquée par passage sur HDT, mais bien désulfurée et mélangée avec d'autres fractions plus lourdes pour s'ajuster à la spécification: résidu 20 atmosphérique, résidu sortie de viscoréducteur, DAO de résidu sous vide, "slurry", HCO. DESCRIPTION SOMMAIRE DE LA FIGURE La figure 1 représente un schéma du procédé selon l'invention dans lequel on a noté (FCC ou 25 RFCC) l'unité de craquage catalytique, (FILT) l'unité de filtration de la coupe "slurry", (RDS) l'unité d'hydrotraitement, (DIST) l'unité de distillation placée en aval de l'unité d'hydrotraitement, et (CBU) l'unité de fabrication du noir de carbone. La charge "slurry" (notée C) issue de l'unité FCC ou RFCC est introduite dans l'unité de 30 clarification (FILT) de manière à éliminer la majorité des particules de taille inférieure à 20 microns qui sont contenues dans la coupe "slurry". La charge "slurry" clarifiée résultante a une teneur en fines particules inférieure à 300 ppm et préférentiellement inférieure à 100 ppm de fines particules. La charge clarifiée peut être mélangée avec une des charges suivantes ( notées C') : - Résidu sous vide issu de la colonne de distillation sous vide, préférentiellement non hydrotraité, - Résidu atmosphérique issu de la colonne de distillation atmosphérique, préférentiellement non hydrotraité, - Distillat sous vide issu de la colonne de distillation sous vide, préférentiellement non hydrotraité. La charge ainsi produite après mélange a un BMCI supérieure à 130 avant hydrotraitement, et préférentiellement supérieure à 135. La charge résultant du mélange (C et C', notée C") est introduite dans l'unité d'hydrotraitement (RDS) qui fonctionne aux conditions suivantes : - Pression comprise entre 50 et 200 bars, et préférentiellement entre 80 et 120 bar - Température comprise entre 300 et 420 °C, préférentiellement comprise entre 340 et 390°C - VVH comprise entre 0,1 et 2,5 h-1, préférentiellement comprise entre 0,4 et 1,011-1, - le catalyseur utilisé étant une succession d'au moins deux catalyseurs d'hydrotraitement distincts, et ladite étape d'hydrotraitement conduisant à un effluent de valeur BMCI supérieure à 110. L'effluent de l'unité d'hydrotraitement (RDS) est introduit dans une colonne à distiller (DIST) qui permet de séparer : - une partie "légère" (notée F) utilisée comme coupe dans le pool carburant (PC) qui est également constitué par l'essence de craquage issue de l'unité FCC ou RFCC (notée B) , et - un résidu de distillation (noté G), de teneur en soufre inférieure à 0,3% et préférentiellement inférieur à 0,1%, et ayant un BMCI supérieur à 80, préférentiellement supérieur à 100, et de densité supérieure à 0,97g.cm-3, préférentiellement supérieure à 1,0 g.cm-3. Le résidu de distillation (G) est introduit dans l'unité de fabrication de noir de carbone (CBU) de laquelle on extrait le produit final, c'est à dire le noir de carbone de spécification conforme à la norme ASTM (de grade 110 à 990). DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention décrit un procédé de production de noir de carbone à partir d'une charge "slurry" de FCC, l'abréviation FCC désignant aussi bien une unité de craquage catalytique conventionnelle qu'une unité de craquage catalytique de résidu. La coupe "slurry" est définie comme la coupe d'intervalle de distillation commençant à 360°C 20 et notée 360+. Cette coupe contient les particules fines du catalyseur utilisé dans l'unité de craquage catalytique (FCC ou RFCC). Cette coupe doit dans certains cas être débarrassée de ses fines particules solides dans une unité de filtration qui ne sera pas décrite ici en détail, car faisant partie de l'état de l'art. 25 L'objectif de cette unité de filtration est de parvenir à une teneur en fines inférieure à 300 ppm, et préférentiellement inférieure à 100 ppm. La coupe "slurry" préférentiellement débarrassée de ses fines particules, dite "slurry" clarifiée est envoyée dans une unité d'hydrotraitement, dite RDS, qui fonctionne généralement aux 30 conditions suivantes : - Pression comprise entre 50 et 200 bars - Température comprise entre 300 et 420 °C - VVH comprise entre 0,1 et 2,5 h-1 Le catalyseur utilisé est un "enchainement de catalyseur" d'hydrotraitement au sens où l'unité d'hydrotraitement (RDS) selon la présente invention comporte au moins deux lits de catalyseur d'hydrotraitement distincts. Le catalyseur du premier lit est un catalyseur d'hydrodémétallation par exemple du type: HF 858 commercialisé par la société AXENS. Le catalyseur du second lit est un catalyseur d'hydro désulfuration, par exemple du type: HT 438 commercialisé par la société AXENS. De façon préférée dans le cadre de la présente invention, les conditions opératoires de l'unité 15 d'hydrotraitement (RDS) sont les suivantes : - Pression comprise préférentiellement entre 80 et 120 bar - Température comprise préférentiellement entre 340 et 390°C - VVH comprise préférentiellement entre 0,4 et 1,0 h-1. 20 Dans une variante préférée du procédé de production de noir de carbone selon la présente invention, les deux catalyseurs utilisés dans l'unité d'hydrotraitement (RDS) sont successivement (c'est à dire en suivant le flux de la charge à traiter) : 25 un catalyseur assurant principalement l'hydro démétallation (noté HDM), - un catalyseur assurant principalement l'hydrodésulfuration (noté HDS), le rapport volumétrique du catalyseur d'HDM sur le catalyseur d'HDS étant compris entre 0,05 et 1 et préférentiellement compris entre 0,1 et 0,5. 30 Dans une autre variante du procédé selon la présente invention, on ajoute à la charge "slurry" clarifiée, en amont de l'unité d'hydrotraitement (RDS) une charge choisie parmi les suivantes : Résidu sous vide issu de la colonne de distillation sous vide, préférentiellement non hydrotraité, Résidu atmosphérique issu de la colonne de distillation atmosphérique, préférentiellement non hydrotraité, Distillat sous vide issu de la colonne de distillation sous vide, préférentiellement non hydrotraité. La charge ainsi produite après mélange a un BMCI supérieure à 130 avant hydrotraitement, et préférentiellement supérieure à 135. On peut également dans certains cas, ajouter à la charge principale "slurry" clarifiée une certaine quantité de fraction 360+ issue de la liquéfaction du charbon ou une charge dite "steam cracking tars" qui est le fuel résiduel issu d'une unité de craquage à la vapeur (unité appelée "steam cracking" dans la terminologie anglo saxonne). L'effluent hydrotraité sortant de l'unité RDS est ensuite distillé dans une colonne à distiller (DIST). La coupe 360+ est envoyée dans une unité de production de noir de carbone (CBU), et la coupe 360- est ajoutée au pool carburant de la raffinerie. Le point de coupe 360+ peut éventuellement être ajusté à une autre température pour obtenir un BMCI >110. Le BMCI (Bureau of Mines Correlation Index) est défini selon la formule suivante dans laquelle l'abréviation VABP désigne la température moyenne "volumétrique" exprimée en degré Rankine et l'abréviation "Sp. Gr" désigne la densité : 87552 BMCI = + 473.7 x Sp.Gr. - 456.8 VABP(°R) La charge subit donc une réaction de thermo-oxydation (pyrolyse et décomposition de la charge dans un gaz saturé en CO2) qui est arrêtée par un refroidissement à l'eau. 30 Les particules de noir de carbone sont ensuite filtrées de l'eau de refroidissement, et le gaz de queue restant est traité en sortie d'unité. 10 15 20 25 Plus la charge envoyée à l'unité de noir de carbone (CBU) est aromatique, plus le rendement en noir de carbone est important. L'unité de production de noir de carbone (CBU) ne sera pas détaillée dans la présente application, car on peut en trouver une description par exemple dans le document IARC Monographs (Volume 93, p56-59). La combustion incomplète d'hydrocarbures de type goudron ou huiles aromatiques (dont la 10 coupe "slurry" fait partie) donne du noir de carbone qualifié sous le terme de "furnace black", qui représente 95% de la production mondiale (voir tableau I à la fin du présent paragraphe). La première étape consiste à atomiser la charge préchauffée par tout moyen d'atomisation connu de l'homme du métier. 15 La seconde étape consiste à brûler la charge atomisée avec un défaut d'oxydant dans le gaz de combustion, la température étant généralement fixée entre 1400 et 1800°C. Le noir de carbone est produit sous forme d'une suspension de particules solides à l'intérieur 20 du gaz, la taille des particules formées pouvant aller de 20 à 300 microns en fonction des conditions opératoires de l'unité de production de noir de carbone. La suspension gaz particules solides est brutalement refroidie à l'eau et passe sur des filtres à sac pour séparer les gaz (Sox, Nox, H2O) des particules. Une opération de séchage est 25 réalisée suivie du conditionnement. Le tableau I ci dessous fournit les principales catégories de noir de carbone référencés N110 à N990. 30 Le présent procédé permet d'obtenir à volonté n'importe quelle catégorie de noir de carbone correspondant à la norme ASTM selon le tableau A ci-dessous. Désignation complète Abbrev. Norme Taille des Tensile Relative Relative Super Abrasion ASTM particules strength laboratory roadwear nm MPa abrasion abrasion SAF N110 20-25 25,2 1,35 1,25 Furnace Intermediate SAF ISAF N220 24-33 23,1 1,25 1,15 High Abrasion Furnace HAF N330 28-36 22,4 1,00 1,00 Easy Processing EPC N300 30-35 21, 7 0,80 0,90 Channel Fast Extruding Furnace FEF N550 39-55 18,2 0,64 0,72 High Modulus Furnace HMF N683 49-73 16,1 0,56 0,66 Semi-Reinforcing SRF N770 70-96 14,7 0,48 0,60 Furnace Fine Thermal FT N880 180-200 12,6 0,22 -- Medium Thermal MT N990 250-350 9,8 0,18 Tableau A Note : les différentes expressions des différents types de noir de carbone n'ont pas été 5 traduites en français et sont à considérer comme des appellations connues de l'homme du métier. EXEMPLES SELON L'INVENTION 10 Les exemples suivants 3 à 6 illustrent l'invention à titre non limitatif : Les exemples 1 et 2 ne sont pas conformes à l'invention, mais permettent d'illustrer les avantages de cette dernière par comparaison avec les exemples 3, 4, 5 et 6 qui sont eux conformes à l'invention. 15 - 1 exemple non conforme sans l'unité d'hydrotraitement RDS avec une charge de type VGO envoyée à un FCC (comparatif). - 1 exemple avec l'unité d'hydrotraitement RDS dans des conditions opératoires non favorables avec une charge de type VGO envoyée à un FCC (comparatif). - 1 exemple avec l'unité d'hydrotraitement RDS dans des conditions opératoires favorables avec une charge de type VGO couplé à un FCC. - 1 exemple avec l'unité d'hydrotraitement RDS dans des conditions opératoires favorables avec une charge de type RSV hydrotraité envoyée à un RFCC. - 1 exemple avec l'unité d'hydrotraitement RDS dans des conditions opératoires favorables avec une charge de type VGO couplé à un FCC mixé à un résidu sous vide (RSV). - 1 exemple avec RDS dans des conditions opératoires favorables avec une charge de type VR hydrotraitée envoyée à un RFCC mixé à un résidu sous vide (RSV). Les exemples suivants sont réalisés avec une charge hydrocarbonée de type distillat sous vide (DSV) A provenant d'une unité de distillation sous vide. Cette charge est originaire d'un 15 pétrole brut d'origine Oural et est utilisée pour les trois exemples suivants. Ses caractéristiques principales sont données dans le tableau 1 ci-dessous. Densité 15/4 0,918 Soufre (% poids) 1,76 Carbone Conradson (%) 0,4 Viscosité à 100°C (Cst) 9 Ni+V (ppm) Soufre (% poids) 3,70 Carbone (%poids) Aromatique 70 D15/4 (g.cm-3) 1,117 BMCI 144 Tableau 4 : Caractéristiques de la coupe 360+ issus du FCC La coupe 360+ obtenue sert de charge de base pour l'unité de noir de carbone. Cette charge, 5 sera notée C. Cette charge C est fortement soufrée et a une forte teneur en carbone aromatique. Exemple 2 (non conforme à l'invention) : mise en oeuvre d'une unité RDS avec des 10 conditions opératoires non optimisées. Dans l'exemple 2, on utilise la même charge A et la même unité FCC que dans l'exemple 1. Une unité de RDS est ajoutée en aval de l'unité FCC. Ainsi la charge C produite est cette fois traitée dans une unité RDS dont les conditions opératoires sont données dans le tableau 5 ci-15 dessous. VVH (h-1) 0,3 Pression (bar) 180 Température (°C) 370 Ratio volumique 1/5 Catalyseur HDM/catalyseur HDS Tableau 5 : Conditions opératoires de l'unité RDS sur la charge C 20 Soufre (% poids) 0,04 Carbone (%poids) Aromatique 29 Ni+V (ppm) Cet effluent constitue donc une excellente charge pour l'unité de noir de carbone en vue de produire un noir de carbone de haute pureté avec un très bon rendement. Exemple 4 (conforme à l'invention) : mise en oeuvre de l'enchainement RFCC+RDS+BCU pour une charge de type résidu sous vide hydrotraitée Dans cet exemple, une charge de l'unité de RFCC différente a été utilisée. Cette charge, nommée charge A', est un résidu hydrotraité sortant d'une unité de type RDS. Les caractéristiques de cette charge sont données dans le tableau 9 ci-dessous Densité 15/4 0,923 Soufre (%poids) 0,30 Carbone Conradson (%) 3,2 Viscosité à 100°C (Cst) 18 Ni+V (ppm) 6 Carbones aromatiques (% pds) 70 Tableau 9 : Caractéristiques de la charge A' 20 La charge A' est ainsi envoyée au RFCC. Les tableaux 10 et 11 ci dessous donnent respectivement les conditions de fonctionnement du RFCC ainsi que les rendements des coupes sortant du RFCC. Catalyseur Silice Alumine C/O 6,72 ROT (en °C) 525 TRG1 (en °C) 614 TRG2 (en °C) 727 Tableau 10 : Conditions de fonctionnement du RFCC Rdt Rdt LPG (%poids) Rdt Rdt Kérosène 180-220 (%poids) Rdt Rdt Coke Rdt HCO+"slurry" 360+ (%poids) Gas sec (%poids) Naphta-160 (%poids) LCO 220- (% poids) 360 (%poids) 3,6 16,9 39,0 10,1 14,1 7,6 8,6 Tableau 11 : Rendements des coupes issues de l'unité RFCC Le tableau 12 ci dessous donne les caractéristiques de la coupe 360+ de la charge en sortie de RFCC. Cet effluent servira ainsi de charge pour l'unité RDS qui suit. 15 Soufre (% poids) 0,70 Carbone (%poids) Aromatique 70 Ni+V (ppm) 5 BMCI 138 D15/4 (g.cm3) 1,107 Tableau 12 : Caractéristiques de la coupe 360+ 10 Le 360+ produit en sortie de RFCC est envoyé dans une unité RDS. Les conditions opératoires de l'unité RDS ainsi que les caractéristiques des effluents formés sont respectivement notés dans les tableaux 13 et 14 ci dessous. VVH (h-1) 0,5 Pression (bar) 80 Température (°C) 380 Ratio volumique catalyseur 1/5 HDM/catalyseur HDS Tableau 13 : Conditions opératoires de l'unité RDS Soufre (% poids) 0,10 Carbone (%poids) Aromatique 54 Ni+V (ppm) Dans cet exemple, C' correspond à 10% de la charge. Le tableaux 15 ci dessous donne les caractéristiques des charges C, C' et C". C C' C" Densité (kg.m3) 1,117 1,003 1,104 T50 (en °C) 400 600 414 Soufre (en%pds) 3,7 2,56 3,59 [Ni+V] (en 120). Cet effluent produit est ainsi une excellente charge pour l'unité de noir de carbone pour produire un noir de carbone avec un très bon rendement. Exemple 6 (conforme à l'invention) : mise en oeuvre de l'enchainement 10 RFCC+RDS+BCU pour une charge de type résidu hydrotraité avec appoint de résidu sous vide à l'entrée de la section d'hydrotraitement Dans l'exemple 6, on utilise la même charge A' et la même unité RFCC que dans l'exemple 4. Une unité de RDS est ajoutée en aval de l'unité RFCC comme dans l'exemple 2. 15 La charge C produite est mélangée à un résidu sous vide C' pour donner une charge C". La charge C" est ensuite traitée dans une unité RDS avec des conditions opératoires optimisées pour une unité de fabrication de noir de carbone. Dans cet exemple, C' correspond 20 à 10% de la charge C". Le Erreur ! Source du renvoi introuvable. suivant donne les caractéristiques des charges C, C' et C". 25 C C' C" Densité (kg.m3) 1,107 1,003 1,096 T50 (en °C) 410 600 423 Soufre (en%pds) 0,7 2,56 0,89 [Ni+V] (en 5 25,.8 25,5 PMI) BMCI 138 74 132 Tableau 18 : Caractéristiques des charges C, C', et C" Les conditions opératoires de l'unité RDS et les rendements et caractéristiques des effluents produits en sortie de l'unité RDS sont indiqués dans les tableaux 19 et 20 ci dessous. VVH (11-1) 0,5 Pression (bar) 80 Température (°C) 380 Ratio volumique catalyseur 1/5 HDM/catalyseur HDS Tableau 19 : Conditions opératoires de l'unité RDS sur la charge C Soufre (% poids) 0,10 Carbone Aromatique (%poids) 55 Ni+V (ppm) 23 BMCI 114 Tableau 20 : Caractéristiques du 360+ de l'effluent obtenu15 L'effluent obtenu en sortie de l'unité RDS est bien désulfuré (teneur proche en Soufre à l'exemple 3) et sa teneur en carbone aromatique reste élevée (BMCI>120). Cet effluent produit est ainsi une excellente charge pour l'unité de noir de carbone pour produire un noir de carbone avec un très bon rendement. Exemple 7 (conforme à l'invention) : mise en oeuvre de l'enchainement RFCC+RDS+BCU pour une charge de type résidu de distillation directe (non hydrotraité) Dans cet exemple, une charge différente a été utilisée. Cette charge, nommée charge A", est un résidu de distillation directe non hydrotraité. Ces caractéristiques sont données dans le tableau 21 ci-dessous. Densité 15/4 0,998 Soufre (%poids) 0,5 Carbone Conradson (%) 4,2 Viscosité à 100°C (Cst) 25 Ni+V (ppm) 12 Carbones aromatiques (% pds) 17 Tableau 21 : Caractéristiques de la charge A" Les tableaux 22 et 23 ci dessous donnent respectivement les conditions de fonctionnement du RFCC ainsi que les rendements des coupes sortant du RFCC. Catalyseur Silice Alumine C/O 6,72 ROT (en °C) 525 TRG1 (en °C) 614 TRG2 (en °C) 727 Tableau 22 : Conditions de fonctionnement du RFCC Rdt Rdt LPG (%poids) Rdt Rdt Kérosène 180-220 (%poids) Rdt Rdt Coke Rdt HCO+"slurry" 360+ (%poids) Gas sec (%poids) Naphta-160 (%poids) LCO 220- (% poids) 360 (%poids) 3,4 16,2 38,0 10,1 15,2 8,1 9,0 Tableau 23 : Rendements des coupes issues de l'unité RFCC Le tableau 24 ci-dessous donne les caractéristiques de la coupe 360+ de la charge en sortie de RFCC. Cet effluent servira ainsi de charge pour l'unité VRDS qui suit. Soufre (% poids) 0,90 Carbone (%poids) Aromatique 65 Ni+V (ppm) 11 BMCI 142 D15/4 (g.cm3) 1,107 Tableau 24 : Caractéristiques de la coupe 360+ La coupe 360+ produit en sortie de RFCC est envoyée dans une unité RDS. Les conditions opératoires de l'unité RDS ainsi que les caractéristiques des effluents formés 15 sont respectivement notés dans les tableaux 25 et 26 ci-dessous. VVH (h-1) 0,70 Pression (bar) 80 Température (°C) 370 Ratio volumique catalyseur 1/5 HDM/catalyseur HDS Tableau 25 : Conditions opératoires de l'unité RDS Soufre (% poids) 0,20 Carbone (%poids) Aromatique 54 Ni+V (ppm) REVENDICATIONS1) Procédé de production de noir de carbone de teneur en soufre inférieure à 0,3% et préférentiellement inférieur à 0,1%, à partir d'une charge qui est la coupe "slurry" issue d'une 5 unité de craquage catalytique (FCC ou RFCC), le procédé faisant appel aux étapes suivantes : une étape de filtration (FILT) des fines particules solides contenues dans la coupe "slurry", conduisant à une coupe "slurry" clarifiée, c'est à dire contenant moins de 300 ppm et préférentiellement moins de 100 ppm de fines particules (inférieures à 10 microns), 10 une étape d'hydrotraitement (RDS)) de la coupe "slurry" clarifiée, opérant aux conditions suivantes: a) Pression comprise entre 50 et 200 bars, et préférentiellement entre 80 et 120 bar, b) Température comprise entre 300 et 420 °C, préférentiellement comprise entre 340 et 390°C, 15 c) VVH comprise entre 0,1 et 2,5 h-1, préférentiellement comprise entre 0,4 et 1,0 h-1, le catalyseur utilisé étant une succession d'au moins deux catalyseurs d'hydrotraitement distincts, et ladite étape d'hydrotraitement conduisant à un effluent de valeur BMCI supérieure à 110, une étape de distillation (DIST) de l'effluent de l'étape d'hydrotraitement conduisant à 20 une partie "légère" utilisée comme coupe dans le pool carburant, et un résidu de distillation de teneur en soufre inférieure à 0,3% et préférentiellement 2) Procédé de production de noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel les deux catalyseurs utilisés dans l'unité d'hydrotraitement (RDS) sont successivement (c'est-à-dire en 30 suivant le flux de la charge à traiter) : un catalyseur assurant principalement l'hydro démétallation (noté HDM),un catalyseur assurant principalement l'hydrodésulfuration (noté HDS), le rapport volumétrique du catalyseur d'HDM sur le catalyseur d'HDS étant compris entre 0,05 et 1 et préférentiellement compris entre 0,1 et 0,5. 3) Procédé de production de noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel on ajoute à la charge "slurry" clarifiée, en amont de l'unité d'hydrotraitement (RDS) une charge choisie parmi les suivantes : Résidu sous vide issu de la colonne de distillation sous vide, préférentiellement non hydrotraité, Résidu atmosphérique issu de la colonne de distillation atmosphérique, préférentiellement non hydrotraité, Distillat sous vide issu de la colonne de distillation sous vide, préférentiellement non hydrotraité, la charge ainsi produite après mélange ayant un BMCI supérieure à 130 avant hydrotraitement, et préférentiellement supérieure à 135. 4) Procédé de production de noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel on ajoute à la charge "slurry" clarifiée, en amont de l'unité d'hydrotraitement (RDS) une fraction 360+ issue de la liquéfaction du charbon. 5) Procédé de production de noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel on ajoute à la charge "slurry" clarifiée, en amont de l'unité d'hydrotraitement (RDS) une charge dite "steam cracking tars" qui est le fuel résiduel issu d'une unité de craquage à la vapeur. 25