FR 3018993 A1 20151002 FR 1452577 A 20140326 Description La présente invention se rapporte au domaine technique général du machinisme agricole. L'invention concerne un semoir comportant un châssis et des outils rotatifs répartis régulièrement et arrangés suivant deux rangées sur une poutre respective fixée au châssis. L'invention concerne également un semoir comportant des disques ouvreurs et des disques d'implantation, chaque disque d'implantation étant disposé dans le prolongement d'un disque ouvreur correspondant. Un semoir de ce type est connu par le document FR 2 722 362 Al. Ce semoir est spécialement conçu pour effectuer du semis direct, c'est-à-dire de semer sans aucun travail du sol préalable. Seule la ligne de semis est préparée pour donner un environnement favorable au développement de la future plante. Le semoir comporte entre autres des outils rotatifs tels que des disques ouvreurs suivis par des disques d'implantation. Le châssis comprend une poutre avant sur laquelle sont fixés les disques ouvreurs et une poutre arrière sur laquelle sont fixés les disques d'implantation. Chaque disque ouvreur est fixé à la poutre avant au moyen d'une console respective. Le disque ouvreur est, quant à lui, lié à la console via un bras. Les consoles portant les disques ouvreurs sont identiques entre elles et une console sur deux est fixée à la poutre avant dans un sens opposé au sens du travail de sorte qu'un disque ouvreur sur deux soit décalé suivant la direction de travail. Cet arrangement selon deux rangées permet de réduire les risques de bourrage dus à la présence de végétaux ou de chaume. Les disques d'implantation sont également arrangés suivant deux rangées. Avec un tel semoir, il est important que les disques d'implantation suivent le sillon tracé par le disque ouvreur correspondant. Les disques ouvreurs comme les disques d'implantation sont fixés par bridage sur la poutre correspondante et sont répartis régulièrement sur toute la largeur de travail. Chaque disque d'implantation est aligné avec le disque ouvreur correspondant. Pour un semoir de trois mètres par exemple, il faudra monter vingt disques ouvreurs sur la poutre avant et autant de disques d'implantation sur la poutre arrière. Le montage doit être réalisé avec précision pour que la disposition et la distance, séparant latéralement deux disques ouvreurs ou deux disques d'implantation, soient respectées. Cette opération est donc très coûteuse en temps. Par ailleurs, la justesse du positionnement latéral des disques ouvreurs et des disques d'implantation a une très grande influence sur la qualité du semis. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. Elle doit notamment proposer un semoir pour lequel le positionnement latéral des outils 5 rotatifs sur le châssis est simplifié. La présente invention a également pour but de proposer des outils rotatifs avec un encombrement compact. A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce qu'une console porte au moins deux outils rotatifs lié chacun à la console au moyen d'un bras respectif et que les outils rotatifs s'étendent sensiblement sous la console. 10 Grâce à cette caractéristique, la position d'un des outils rotatifs par rapport à l'autre est toujours identique. Le temps d'ajustement des outils rotatifs est réduit, le montage est donc plus rapide et plus facile. Avec les outils rotatifs qui s'étendent sensiblement sous la console, on obtient une solution compacte. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la 15 description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 représente une vue latérale d'un semoir, selon la présente invention dans une configuration de travail, attelé à un tracteur, la figure 2 représente une vue de dessus partielle du semoir selon 20 l'invention, la figure 3 représente une vue de détail de la figure 1, la figure 4 représente une vue de détail de la partie avant du semoir en position de transport, la figure 5 représente une vue en perspective d'une console portant des 25 outils rotatifs, la figure 6 représente une vue de dessus d'une console portant des outils rotatifs, la figure 7 représente une vue latérale d'un semoir selon un autre exemple de réalisation. 30 La figure 1 représente, en vue de côté, un semoir (1) conforme à l'invention. Un tel semoir (1) réalise en un seul passage l'ensemble des travaux pour l'implantation d'une culture. Le semoir (1) représenté est un outil de semis direct qui permet la mise en place d'une culture en un seul passage sur un sol non travaillé, c'est-à-dire qu'aucune machine n'a effectué un travail du sol depuis la récolte de la culture précédente. Le semoir (1) est tracté suivant une direction d'avance indiquée par la flèche (A) lors du travail et lors du transport. Dans la suite de la description, les notions suivantes "avant" et "arrière", "devant" et "derrière" sont définies par rapport à la direction d'avance (A). Le semoir (1) comporte un châssis (3) lié à l'arrière d'un tracteur au moyen d'un timon d'attelage (4). Le châssis (3) porte des outils rotatifs (2). Ces outils rotatifs (2) sont répartis régulièrement et arrangés suivant deux rangées sur une poutre respective (8, 9) fixée au châssis (3). Les outils rotatifs (2) possèdent chacun une forme sensiblement circulaire, par exemple des disques ouvreurs (5) et/ou des disques d'implantation (6). Le châssis (3) repose sur le sol (S) au moyen de roues (7). Les roues (7) s'étendent entre les disques ouvreurs (5) et les disques d'implantation (6). Le châssis (3) comporte une poutre avant (8) sur laquelle sont fixés les disques ouvreurs (5) et une poutre arrière (9) sur laquelle sont fixés les disques d'implantation (6). La poutre avant (8) et la poutre arrière (9) sont disposées transversalement par rapport à la direction d'avance (A), elles sont parallèles entre elles. Les outils rotatifs (2) sont susceptibles de passer d'une position de travail à une position de transport ou de demi-tour, et inversement, au moyen d'au moins un actionneur. Lors du transport et des manoeuvres, les outils rotatifs (2) sont éloignés du sol (S) et rapprochés du châssis (3) par l'actionneur respectif A cet effet, la poutre avant (8) est fixée sur le châssis (3) au moyen d'une articulation avant (10) et la poutre arrière (9) est fixée sur le châssis (3) au moyen d'une articulation arrière (12). L'articulation avant (10) s'étend avantageusement devant la poutre avant (8). L'actionneur avant (11) est articulé d'une part sur le châssis (3) et d'autre part sur la poutre avant (8). L'actionneur arrière (13) est articulé d'une part sur le châssis (3) et d'autre part sur la poutre arrière (9). L'articulation avant (10) et l'articulation arrière (12) présentent chacune un axe sensiblement horizontal et perpendiculaire à la direction d'avance (A). Les actionneurs avant et arrière (11, 13) peuvent être commandés séparément. Le semoir (1) représenté sur la figure 1 permet de préparer et d'ensemencer une bande de terre en un seul passage. Le disque ouvreur (5) précède le disque d'implantation (6). La particularité en semis direct est que le semoir (1) ne travaille que la ligne de semis. Le disque ouvreur (5) réalise un travail localisé sur la ligne de semis avant que les graines soient mises en terre par un disque d'implantation (6). Les disques ouvreurs (5) sont disposés devant les disques d'implantation (6) et suivant une ligne au moins sensiblement horizontale et perpendiculaire à la direction d'avance (A). Chaque disque d'implantation (6) est monté sur la poutre arrière (9) au moyen d'un système à parallélogramme Ce dernier permet au disque d'implantation (6) de suivre fidèlement le contour du terrain. La figure 2 représente une partie du semoir (1) selon une vue de dessus. On constate que le disque d'implantation (6) est disposé dans le prolongement du disque ouvreur (5) correspondant. Cet alignement est représenté par des traits discontinus entre les disques ouvreurs (5) et le disque d'implantation (6). Les outils rotatifs (2) c'est-à-dire les disques ouvreurs (5) ainsi que les disques d'implantation (6) sont répartis de manière au moins sensiblement uniforme sur toute la largeur de travail du semoir (1). La distance séparant latéralement deux disques ouvreurs (5) correspond à l'écartement entre les lignes de semis. Le disque ouvreur (5) est réalisé par un seul disque qui ouvre et émiette, sous l'effet de la vitesse, un sillon avant le passage du disque d'implantation (6). Dans la réalisation, il s'agit d'un disque droit. Dans une alternative, le disque ouvreur (5) est ondulé ou gaufré. Un disque gaufré travaille la ligne de semis sur une bande étroite et un disque ondulé génère un sillon plus large et un foisonnement plus important sur la ligne de semis. La circonférence du disque pénètre plus ou moins profondément dans le sol (S) et assure ainsi la préparation d'une ligne de semis. Le disque ouvreur (5) va aussi couper des résidus végétaux qui se trouvent sur la ligne de semis. Le disque d'implantation (6) est disposé dans le prolongement du disque ouvreur (5) correspondant, ceci est représenté par les traits discontinus sur la figure 2. Le disque d'implantation (6) est réalisé sous la forme d'au moins un disque semeur. Chaque disque semeur se déplace toujours au moins dans le sillon étroit créé par le disque ouvreur (5) correspondant. La culture est ainsi mise en place en un seul passage. Dans l'exemple de réalisation, chaque disque d'implantation (6) est constitué de deux disques disposés en V qui ouvrent le sillon dans lequel est déposée la graine. Selon la figure 1, le châssis (3) porte également une trémie (14) qui s'étend sensiblement à la verticale des disques ouvreurs (5). La trémie (14) permet le stockage des graines qui sont dosées puis acheminées vers les disques d'implantation (6). La distribution des graines se fait de manière pneumatique depuis la trémie (14) via un doseur et une tête de répartition (15) vers les disques d'implantation (6). Le doseur se situe dans la partie inférieure de la trémie (14). Les disques d'implantation (6) sont raccordés par des tuyaux (non représentés) à la tête de répartition (15). La position de la trémie (14) à l'avant du châssis (3) est favorable pour d'une part la répartition des charges et d'autre part mettre du poids sur les disques ouvreurs (5). Les disques d'implantation (6) fabriquent un sillon à une profondeur déterminée pour y placer la graine et la recouvrir. Chaque disque d'implantation (6) est lié à la poutre arrière (9) au moyen d'un système à parallélogramme permettant un suivi du contour du sol. Le disque d'implantation (6) est suivi d'une roue de contrôle (16) pour le contrôle de la profondeur. Le semoir (1) peut également être équipé d'une herse de recouvrement (non représentée) qui s'étend derrière les disques d'implantation (6). Selon la figure 1, les disques ouvreurs (5) sont précédés d'un rouleau (18) équipés de couteaux. Le rouleau (18) est fixé sur le châssis (3) du semoir (1) et tourne autour d'un axe longitudinal sensiblement perpendiculaire à la direction d'avance (A). Ce rouleau (18) est entraîné en rotation lors du travail par le déplacement du semoir (1) et permet de coucher le couvert végétal sur le sol. Les couteaux répartis sur la circonférence du rouleau (18) permettent de lacérer les végétaux ou les tiges de cultures constituant le couvert végétal. Le semoir (1) équipé du rouleau (18) est capable d'implanter une nouvelle culture dans un couvert végétal. Selon une importante caractéristique de l'invention, une console (20) porte au moins deux outils rotatifs (2) liés chacun à la console (20) au moyen d'un bras respectif (21), les outils rotatifs (2) s'étendent sensiblement sous la console (20). Dans l'exemple de réalisation représenté, une console (20) porte deux outils rotatifs (2), la position de l'un par rapport à l'autre outil rotatif (2) est toujours identique. Le montage est donc plus rapide et plus facile puisque le temps d'ajustement d'un outil rotatif (2) sur deux n'est plus nécessaire. Avec les outils rotatifs (2) s'étendant sensiblement sous la console (20), on obtient une solution compacte avec un encombrement en hauteur limité Chaque outil rotatif (2) est monté sur la console (20) au moyen d'un bras (21) respectif. Chaque bras (21) est fixé sur la console (20) au moyen d'une articulation respective (22, 23) d'axe sensiblement horizontal et perpendiculaire à la direction d'avance (A) au travail. Les bras (21) portant les outils rotatifs (2) sont identiques ou différents. L'utilisation de bras (21) de géométrie différente sur une même console (20) permet de modifier l'écartement entre les outils rotatifs (2). On remarque que l'extrémité frontale de la console (20) est fixée sur la poutre avant (8) par bridage. La console (20) est ainsi aisément amovible et sa position suivant l'axe longitudinal de la poutre avant (8) peut être facilement modifiée. Un tel agencement permet aussi d'ajouter ou de retirer facilement une console (20). La figure 3 représente la partie avant du semoir (1), au niveau des disques ouvreurs (5). La figure 3 représente le semoir (1) dans la position de travail. La console (20) comporte une première articulation (22) et une deuxième articulation (23), chacune ayant un axe sensiblement horizontal et perpendiculaire à la direction d'avance (A). La première articulation (22) s'étend au niveau de l'extrémité arrière de la console (20) et la deuxième articulation (23) est située entre l'extrémité frontale et l'extrémité arrière de la console (20). Chaque articulation (22, 23) est destinée à recevoir un outil rotatif (2) et dans l'exemple de réalisation un disque ouvreur (5). De préférence, les deux articulations (22, 23) s'étendent dans un même plan horizontal (24), sensiblement parallèle au sol durant le travail. Les articulations (22, 23) sont disposées à la même hauteur par rapport au sol. Dans la réalisation représentée, et de manière particulièrement avantageuse, les articulations (22, 23) sont disposées à la même hauteur par rapport au châssis (3). On remarque que les outils rotatifs (2) s'étendent en-dessous du plan horizontal (24). L'articulation (22, 23) est une liaison pivot autorisant un pivotement suivant son axe sensiblement horizontal. Un dispositif élastique (25) au niveau de chaque articulation (22, 23) tend à faire pénétrer le disque ouvreur (5) dans le sol (S). Ce dispositif élastique (25) permet également au disque ouvreur (5) de s'esquiver vers le haut lorsqu'il rencontre un obstacle. Dans la réalisation représentée, le dispositif élastique (25) s'étend à l'avant de l'articulation (22, 23) correspondante. Le dispositif élastique (25) s'étend aussi avantageusement en-dessous de la console (20) et notamment du plan horizontal (24). Le dispositif élastique (25) est réalisé par un ressort de compression. Le ressort est dirigé sensiblement horizontalement et parallèlement au sol (S). Le ressort est contraint plus ou moins par un écrou pour s'adapter aux conditions de travail. Dans une alternative, le dispositif élastique (25) est formé par des amortisseurs en caoutchouc ou par un ressort de traction. La figure 4 représente une partie du semoir (1) dans sa position de transport. Dans cette position de transport, la poutre avant (8) pivote autour de la première articulation (10) au moyen de l'actionneur avant (11). L'actionneur avant (11) se rétracte pour positionner les disques ouvreurs (5) dans leur position de transport. On remarque également que l'encombrement en hauteur de la console (20) avec ses deux disques ouvreurs (5) est minimum. La face supérieure de la console (20) est sensiblement parallèle au châssis (3) lors du transport. Le semoir (1) dispose donc d'une garde au sol (S) suffisante pour circuler sur les routes et chemins. La poutre avant (8) est réalisée par un tube de section carrée, un côté du carré est avantageusement parallèle au châssis (3) dans la position de transport. Les figures 5 et 6 sont des vues de détail de la console (20) portant deux outils rotatifs (2) tels que des disques ouvreurs (5). La figure 5 est une vue en perspective et la figure 6 est une vue de dessus de la console (20). Le dispositif de bridage n'est pas représenté sur ces figures. La forme de la console (20) représentée n'est donnée qu'à titre indicatif D'après la réalisation représentée sur les figures, la console (20) porte deux outils rotatifs (2) de même type. Chaque outil rotatif (2) est un seul disque gaufré qui ouvre et émiette, sous l'effet de la vitesse, un sillon avant le passage du disque d'implantation (6). Le disque gaufré travaille la ligne de semis sur une bande étroite alors qu'un disque ondulé génère un sillon plus large et un foisonnement plus important sur la ligne de semis. Dans une alternative, le disque ouvreur est un disque du type droit qui découpe le sol selon une ligne. Selon la figure 6, la deuxième articulation (23) s'étend en avant par rapport à la première articulation (22) pour que les outils rotatifs (2) soient disposés selon deux rangées décalées dans la direction d'avance (A). Le décalage latéral entre la première et la deuxième articulations (22, 23) correspond avantageusement au pas séparant deux lignes de semis adjacentes. Le montage des outils rotatifs (2) au moyen de console (20) selon l'invention est donc bien plus rapide puisque le placement du deuxième outil rotatif se fait sans difficulté par rapport au premier outil rotatif En effet, le montage du deuxième outil rotatif ne nécessite pas d'ajustement latéral puisque la position de la deuxième articulation (23) est fixe par rapport à la première articulation (22). La distance séparant latéralement les deux outils rotatifs (2) montés sur la console (20) est toujours respectée. Dans une alternative non représentée, la console (20) porte trois outils rotatifs (2) au moyen de trois bras (21). Chaque bras (21) étant articulé sur la console via une articulation respective. Lesdites articulations s'étendent dans un même plan horizontal (24) au travail. Dans une alternative non représentée, la console (20) porte deux outils rotatifs (2) de type différents Ainsi, la console (20) peut porter un disque ouvreur (5) et un disque d'implantation (6). Les disques ouvreurs (5) sont fixés sur la deuxième articulation (23) et forment la rangée avant et les disques d'implantation (6) sont fixés sur la première articulation (22) et forment la rangée arrière. La figure 7 représente un autre exemple de réalisation d'un semoir (1) dans une position de travail. Ce semoir (1) est identique à celui décrit précédemment. La seule différence réside dans les disques d'implantation (6) qui sont fixés sur une console (20) selon l'invention. Les disques d'implantation (6) sont liés par deux sur une console (20). Chaque disque d'implantation (6) est fixé sur la console (20) au moyen d'un bras (21) respectif Dans cet exemple de réalisation, les disques ouvreurs (5) et les disques d'implantation (6) sont montés par deux sur une console (20) respective. De cette manière, le temps de montage par bridage d'un outil rotatif (2) sur deux est supprimé et le temps d'ajustement pour respecter l'écartement entre les outils rotatifs (2) est réduit, ce temps est divisé par deux. Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et représentés sur les dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution ou le nombre des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection tel qu'il est défini par les revendications suivantes. REVENDICATIONS1. Semoir (1) comportant un châssis (3) et des outils rotatifs (2) répartis régulièrement et arrangés suivant deux rangées sur une poutre respective (8, 9) fixée au châssis (3), caractérisé en ce qu'une console (20) porte au moins deux outils rotatifs (2) liés chacun à la console (20) au moyen d'un bras (21) respectif et que les outils rotatifs (2) s'étendent sensiblement sous la console (20). Semoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la console (20) comporte une première articulation (22) et une deuxième articulation (23), chaque articulation (22, 23) est destinée à recevoir un outil rotatif (2). Semoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première articulation (22) et la deuxième articulation (23) s'étendent dans un même plan horizontal (24) au travail. Semoir selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la deuxième articulation (23) est décalée latéralement et vers l'avant par rapport à la première articulation (22), compte tenu de la direction d'avance (A). Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face supérieure de la console (20) s'étend sensiblement parallèlement au châssis (3) dans la position de transport. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une articulation (22, 23) comporte un dispositif élastique (25) autorisant un pivotement autour de son axe longitudinal. Semoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif élastique (25) s'étend devant l'outil rotatif (2) correspondant.2. 3. 4. 5. 6. 7.308. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la console (20) porte deux outils rotatifs (2) de même type. 9. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la console (20) porte deux outils rotatifs (2) de type différent. 10. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les outils rotatifs (2) sont des disques ouvreurs (5) et des disques d'implantation (6), chaque disque d'implantation (6) étant disposé dans la trace laissée par un des disques ouvreurs (5).