FR 3017485 A1 20150814 FR 1451136 A 20140213 0 1 74 8 5 1 Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne le domaine du démantèlement de structures, notamment le démantèlement des bâtiments d'enceinte d'une centrale nucléaire. Traditionnellement, les bâtiments d'enceinte des centrales nucléaires sont constitués de massifs en béton renforcé ayant des épaisseurs importantes. Certains massifs peuvent en effet présenter des longueurs de béton à percer comprises entre 0,5 mètres et 30 mètres. Par massif en béton renforcé, on entend une structure réalisée 10 notamment en béton armé, béton riblonné, béton baryté, ou bien en béton précontraint. La particularité d'un béton renforcé est qu'il contient de nombreux composants de renforcement, le plus souvent métalliques, tels que des câbles de précontrainte, des barres en acier, ou toute autre armature de 15 ferraillage. Le béton renforcé présente donc une densité élevée. Sa résistance est également élevée, de l'ordre de 40 MPa ou plus. Les opérations de démantèlement ou déconstruction d'une installation nucléaire, qui comprennent le démantèlement des bâtiments d'enceinte de l'installation, sont donc généralement longues et complexes 20 à réaliser dès lors qu'elles requièrent la découpe de massifs en béton renforcé non seulement très épais, mais également très résistants. Parmi les technologies existantes, on connait l'utilisation du carottage diamant : un tube de perçage ayant une extrémité distale munie d'un organe de coupe ouvert est mis en rotation afin de forer le massif par 25 carottage. Après extraction des carottes, on découpe les portions de massif situées entre les forages, par exemple en réalisant un sciage au câble diamanté. Un tel procédé présente plusieurs inconvénients. Notamment, il présente un rendement faible et des performances limitées. En outre, il 30 nécessite l'utilisation d'eau en quantité importante afin de lubrifier et refroidir l'organe de coupe. Un autre inconvénient est que, en cas de perte de dents de l'organe de coupe au fond du forage, il devient très difficile, voire impossible, de poursuivre le perçage en raison de la dureté des dents de l'organe de coupe qui ne peuvent être percées ou détruites. 35 Objet et résumé de l'invention 3 0 1 74 85 2 Un but de l'invention est de proposer un procédé de découpage d'un massif en béton renforcé présentant une efficacité sensiblement supérieure à celle des procédés antérieurs. Pour ce faire, l'invention porte tout d'abord sur un procédé de 5 découpage d'un massif en béton renforcé dans lequel : on fournit un outil de perçage comprenant : un tube de perçage ayant une direction longitudinale et présentant une extrémité distale qui porte un organe de coupe; des moyens pour faire vibrer le tube de perçage ; des moyens pour injecter un fluide de perçage à l'extrémité distale du tube de perçage ; des moyens pour déplacer le tube de perçage selon sa direction longitudinale ; procédé dans lequel on découpe le massif en béton renforcé en réalisant au moins un perçage à l'aide de l'outil de perçage en faisant vibrer le tube de perçage tout en injectant le fluide de perçage à l'extrémité distale du tube de perçage. La réalisation du perçage en faisant vibrer le tube de perçage, et donc l'organe de perçage, permet de faciliter sensiblement la pénétration de l'organe de coupe dans le massif, grâce à quoi on diminue le temps nécessaire à la découpe du massif et au démantèlement de l'enceinte de l'installation nucléaire. Comme mentionné précédemment, par « béton renforcé », on entend notamment le béton armé, riblonné, baryté, ainsi que le béton 25 précontraint, et plus généralement tout type de béton renforcé comportant des armatures de ferraillage. Par « extrémité distale », on entend l'extrémité du tube de perçage qui est distante des moyens pour faire vibrer le tube de perçage. On appelle « extrémité proximale », l'extrémité du tube de perçage opposée à 30 l'extrémité distale. Les moyens pour faire vibrer le tube de perçage sont configurés pour générer des vibrations longitudinales dans le tube de perçage afin de faire vibrer l'organe de coupe. Avantageusement, les moyens pour faire vibrer le tube de perçage comportent un générateur de vibration qui 35 permet de générer une onde de compression qui se propage selon la 3 0 1 74 85 3 direction longitudinale du tube de perçage, depuis les moyens pour faire vibrer le tube de perçage, jusqu'à l'organe de coupe. La mise en vibration de l'organe de coupe apporte l'énergie nécessaire au perçage du béton renforcé, c'est-à-dire au perçage du béton 5 en tant que tel et des armatures métalliques. On comprend donc que la pénétration de l'organe de coupe dans le massif se fait par martelage axial, grâce aux ondes de compression longitudinales. On comprend également que, grâce à l'invention, le procédé de découpe peut se poursuivre en cas de perte de dents de l'organe de coupe 10 dans le forage : l'organe de coupe venant au contact de la dent détachée, aura pour effet de mettre en vibration la dent détachée qui pourra alors, dans une certaine mesure, continuer à percer le massif. Lorsque le perçage est un carottage, la dent détachée pourra également être chassée dans le tube de perçage grâce au fait que la carotte est déstructurée du 15 fait de la vibration qu'elle subit. Dans le procédé antérieur, la carotte reste intègre dans le tube de perçage et la dent de l'organe de coupe détachée reste bloquée devant l'organe de coupe en rotation, si bien que les autres dents viennent frotter contre la dent détachée. Il s'ensuit une usure prématurée des autres dents 20 de l'organe de coupe. Un des intérêts de l'invention est donc de s'affranchir d'un tel problème. Grâce à l'invention, perçage peut se poursuivre en cas d'endommagement de l'organe de coupe, notamment en cas de perte de tout ou partie des dents de l'organe de coupe. Aussi, un avantage de l'invention est que le procédé est robuste vis- à-vis de l'endommagement ou de la perte de l'organe de coupe dans le forage. Un autre intérêt du perçage par tube vibrant est de limiter les déviations tangentielles du tube de perçage. Ce phénomène apparait lors d'un perçage à l'aide d'un forage diamant rotatif traditionnel en raison de la vitesse de rotation élevée de l'organe de coupe. On comprend donc que, contrairement aux procédés connus, le procédé selon l'invention permet notamment d'assurer un perçage rectiligne. Pour assurer le refroidissement de l'organe de coupe, on utilise un 35 fluide de perçage. Ce dernier est par exemple injecté dans le tube de perçage, depuis son extrémité proximale vers son extrémité distale, lorsque l'organe de coupe est ouvert. De manière avantageuse, le fluide de perçage est une mousse. L'utilisation de mousse présente plusieurs avantages : elle permet de refroidir le tube de perçage, de lubrifier l'organe de coupe et de retenir et véhiculer les poussières générées par le perçage. Un autre intérêt de la mousse est qu'elle nécessite au moins dix fois moins d'eau qu'un fluide de perçage classique. Selon une variante, on utilise de l'air ou bien de l'eau, par exemple de l'eau brumisée dans un flux d'air. Avantageusement, au cours de la réalisation du perçage, on récupère les effluents constitués d'un mélange de débris d'excavation et du fluide de perçage, on réalise un traitement des effluents récupérés et on utilise les effluents traités comme fluide de perçage. On comprend donc que le fluide de perçage traité est immédiatement réinjecté dans le forage, ce qui permet avantageusement de confiner les débris de perçage tout en limitant la quantité de fluide de perçage nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé de découpage. Selon une autre variante, les effluents sont stockés dans des 20 containers pour être traités postérieurement. De préférence, mais pas exclusivement, le traitement des effluents comporte une étape de décantation. Selon l'invention, les opérations de perçage sont réalisées verticalement, horizontalement, ou bien encore de manière inclinée par 25 rapport à l'horizontale ou la verticale. Les moyens pour déplacer le tube de perçage selon sa direction longitudinale peuvent par exemple comprendre un chariot qui porte le tube de perçage tout en étant monté coulissant sur une glissière, lequel chariot est apte à générer une poussée axiale sur le tube de perçage. 30 De préférence, pour réaliser la découpe, on réalise une pluralité de perçages dans le massif, selon toute son épaisseur. Encore de préférence, les perçages présentent des axes sensiblement parallèles les uns aux autres. Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, on 35 effectue une succession de perçages sécants dans le massif en béton 3 0 1 74 85 5 renforcé à l'aide de l'outil de perçage en faisant vibrer le tube de perçage, grâce à quoi on obtient une découpe continue. Par « perçages sécants », on entend au moins deux perçages adjacents dont les sections transversales présentent une intersection 5 commune. Dit autrement, la distance entre les axes des deux perçages sécants est inférieure à la somme des rayons desdits perçages. On comprend donc que la succession des perçages sécants forme une découpe continue dans le bloc. On précise que les diamètres des perçages peuvent être différents d'un perçage à l'autre. 10 Avantageusement, en cas de déviation de l'un des perçages, on effectue une étape de réalésage du perçage ayant dévié en réalisant un perçage complémentaire dans ledit perçage ayant dévié, le perçage complémentaire ayant un diamètre supérieur au diamètre du perçage ayant dévié de sorte que le perçage complémentaire soit sécant à l'un des 15 perçages adjacents au perçage ayant dévié. De préférence, on réalise plusieurs perçages complémentaires avec des diamètres de perçage croissants, jusqu'à ce que le dernier perçage complémentaire et le perçage adjacent soient sécants sur toutes leurs longueurs. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre, on réalise au moins deux perçages primaires dans le massif en béton renforcé à l'aide de l'outil de perçage en faisant vibrer le tube de perçage, de manière que les perçages primaires soient distants l'un de l'autre ; puis on réalise une découpe de la portion de béton située entre les deux perçages primaires, grâce à quoi on obtient une découpe continue. On comprend donc que les deux perçages primaires ne sont pas sécants. La découpe de la portion de béton située entre les deux perçages primaires peut par exemple consister en une opération de sciage au câble diamanté. Toutefois, de manière préférentielle, pour découper la portion de béton située entre les deux perçages primaires, on réalise au moins un perçage secondaire dans le massif en béton renforcé à l'aide de l'outil de perçage en faisant vibrer le tube de perçage, ledit perçage secondaire étant réalisé entre les deux perçages primaires préalablement réalisés, de manière sécante aux deux perçages primaires, grâce à quoi la succession 3 0 1 74 85 6 des perçages primaires et du perçage secondaire sécants aux perçages primaires forme une découpe continue dans le massif en béton renforcé. On comprend donc que le perçage secondaire présente une intersection commune avec les perçages primaires préalablement réalisés. 5 Avantageusement, le diamètre du perçage secondaire est supérieur au diamètre des perçages primaires. Un intérêt est d'empêcher la déviation du tube de perçage vers l'un des perçages primaires lors de la réalisation du perçage secondaire. Avantageusement, en cas de déviation de l'un des perçages 10 primaires, on effectue en outre, après réalisation du perçage secondaire, une étape de réalésage du perçage primaire ayant dévié en réalisant un perçage complémentaire dans ledit perçage primaire, ledit perçage complémentaire ayant un diamètre supérieur au diamètre du perçage primaire de sorte que le perçage complémentaire soit sécant au perçage 15 secondaire. Si nécessaire, l'étape de réalésage peut être répétée jusqu'à ce que le perçage complémentaire et le perçage secondaire soient sécants sur toutes leurs longueurs. Préférentiellement, on réalise une série de perçages primaires puis 20 une série de perçages secondaires, chaque perçage secondaire étant réalisé entre deux perçages primaires, de manière sécante aux deux perçages primaires. Encore de préférence, les diamètres des perçages secondaires sont supérieurs aux diamètres des perçages primaires. Encore de préférence, les perçages secondaires sont réalisés une 25 fois que les perçages primaires ont été réalisés. On assure ainsi la réalisation de perçages sécants sensiblement parallèles les uns aux autres, ce qui améliore la continuité et la vitesse de réalisation de la découpe. Selon un aspect avantageux de l'invention au moins l'un des 30 perçages est un carottage. Pour ce faire, l'organe de coupe est ouvert. La carotte obtenue à l'issue du perçage est fracturée dans le tube de forage en raison des vibrations. Une partie des débris de la carotte réduits à l'état de poussière peuvent ainsi être avantageusement évacués par le fluide de perçage. Ainsi, contrairement aux procédés antérieurs 35 dans lesquels la carotte reste intègre dans le tube et doit être retirée du tube à l'issue de chaque perçage, le procédé selon l'invention permet de 3 0 1 7 4 8 5 7 s'affranchir de l'étape de retrait la carotte hors du tube. Cela permet d'améliorer encore la vitesse d'exécution de l'opération de découpe du massif. Selon une variante avantageuse, l'outil de perçage comporte en 5 outre des moyens pour mettre en rotation le tube de perçage, et le tube de perçage est mis en rotation pendant la réalisation dudit au moins un perçage. Les moyens pour mettre en rotation le tube de perçage comprennent par exemple une tête rotative motorisée, bien connue par 10 ailleurs. La vitesse de rotation est plus faible que celle utilisée dans les forages classiques, afin d'éviter le risque de déviation tangentiel décrit plus haut. Un intérêt d'une mise en rotation, associée à la vibration, est de modifier continuellement la position des dents de coupe sur le front de 15 coupe, afin que chaque dent parcoure le front de coupe. Cela permet d'obtenir une usure homogène des dents. La vitesse de rotation est faible, de préférence comprise entre 10 et 100 RPM. De préférence, on mesure le couple de rotation pendant l'exécution 20 du perçage. Plus généralement, et de manière avantageuse, on mesure des paramètres de perçage pendant la réalisation d'un premier perçage dans le massif en béton renforcé, et on réalise ensuite un deuxième perçage dans le massif en béton renforcé après avoir configuré l'outil de perçage à 25 l'aide des paramètres mesurés lors de la réalisation du premier perçage. Par configuration de l'outil de perçage, on entend le réglage des paramètres de perçage, ainsi que la sélection de l'organe de coupe. Par « paramètre de perçage », on entend notamment mais pas exclusivement la poussée axiale exercée sur l'organe de coupe, la 30 fréquence de vibration du tube de perçage, le couple de rotation du tube de perçage, le débit du fluide de perçage, et la vitesse de pénétration de l'organe de coupe dans le massif. En d'autres termes, le suivi des paramètres de perçage mesurés lors du premier perçage permet d'obtenir une estimation des matériaux 35 percés, ce qui permet d'optimiser la réalisation des perçages suivants en 3 0 1 74 85 8 ajustant si besoin les paramètres de perçage et, éventuellement, en changeant l'organe de coupe. A ce titre, plusieurs types d'organes de coupe peuvent être utilisés. Les organes de coupe, communément appelés taillants, sont munis de 5 dents dont la disposition et la forme varient d'un organe de coupe à l'autre. Généralement, les dents sont disposées selon la périphérie du bord d'extrémité de l'organe de coupe. Selon un aspect avantageux de l'invention, on mesure le couple appliqué au tube de perçage lors de la réalisation du perçage, et l'on 10 détecte une éventuelle déviation de la direction de perçage grâce au couple mesuré. Une augmentation de la valeur du couple de rotation en cours de perçage traduit une augmentation du frottement le long du tube de perçage, ce qui peut correspondre à une déviation de l'organe de coupe 15 par rapport à la direction de perçage rectiligne désirée. Aussi, la mesure du couple de rotation au cours de l'opération de perçage permet de détecter une éventuelle déviation et, éventuellement, prendre des mesures correctives. La présente invention porte également sur un procédé de 20 démantèlement de bâtiments d'installations nucléaires comportant au moins un massif en béton renforcé, dans lequel on découpe ledit massif en béton renforcé par la mise en oeuvre du procédé de découpage selon l'invention. L'invention porte enfin sur une installation de découpage d'un 25 massif en béton renforcé pour la mise en oeuvre du procédé de découpage selon l'invention. De façon caractéristique, l'installation comporte un outil de perçage qui comprend: un tube de perçage ayant une direction longitudinale et présentant une extrémité distale qui porte un organe de coupe; 30 des moyens pour faire vibrer le tube de perçage ; des moyens pour déplacer le tube de perçage selon sa direction longitudinale ; des moyens pour injecter un fluide de perçage à l'extrémité distale du tube de perçage ; 35 des moyens pour découper le massif en béton renforcé en réalisant au moins un perçage à l'aide de l'outil de perçage en faisant vibrer le tube 3 0 1 74 85 9 de perçage tout en injectant le fluide de perçage à l'extrémité distale du tube de perçage. Avantageusement, le fluide de perçage est de la mousse, de l'eau ou de l'air. 5 Afin d'assurer le confinement des poussières générées lors du perçage et charriées par le fluide de perçage, l'installation selon l'invention comporte en outre des moyens de collecte des effluents générés lors de la réalisation des perçages. De préférence, les moyens de collecte comportent un collecteur à 10 effluents fixé au massif en béton renforcé tout en entourant le tube de perçage, et des moyens de traitement des effluents connectés au collecteur et aux moyens pour injecter un fluide de perçage à l'extrémité distale du tube de perçage . Les moyens de traitement sont réalisés de manière à séparer les 15 débris du fluide de perçage, ce dernier étant alors réinjecté, après traitement, dans le forage. Les moyens de traitement comportent par exemple un bac de décantation et/ou un dispositif de filtration. Un intérêt de la circulation du fluide de perçage en circuit fermé est de confiner les poussières et débris générés par le perçage. 20 Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 25 - la figure 1 illustre un exemple de réalisation d'une installation de découpage selon l'invention ; la figure 1A est une vue de détail de l'extrémité distale du tube de perçage ; la figure 2 représente un exemple d'un organe de coupe de 30 l'outil de perçage de l'installation de la figure 1 ; - la figure 3 illustre un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; la figure 4 illustre un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; 35 la figure 5 illustre un troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; 3 0 1 74 85 10 - la figure 6 illustre le massif découpé ; et les figures 7A et 7B illustrent la mise en oeuvre de l'étape détection d'une éventuelle déviation du tube de perçage ; - la figure 8 illustre un exemple d'une étape de réalésage 5 consistant à réaléser l'un des perçages primaires ; et la figure 9 représente un organe de réalésage utilisé lors de l'étape de réalésage. Description détaillée de l'invention 10 A l'aide de la figure 1, on va tout d'abord décrire une installation 10 de découpage d'un massif en béton renforcé M. Dans cet exemple, le massif en béton renforcé appartient à un bâtiment d'ensemble d'une centrale nucléaire (non représentée) à démanteler. Comme il sera décrit plus en détail ci-après l'installation 10 est 15 configurée pour mettre en oeuvre le procédé de découpage conforme à la présente invention. L'installation 10 comporte un outil de perçage 12 qui comprend un tube de perçage 14 ayant une direction longitudinale A. Le tube de perçage 14 présente une extrémité distale 16 qui porte un organe de 20 coupe 18, et une extrémité proximale 20, opposée à l'extrémité distale 16. L'organe de coupe 18, mieux visible sur la figure 2, est ouvert et comporte une face de coupe munie de dents 19 s'étendant de manière annulaire. Il comporte également des rainures longitudinales 17 permettant de faciliter la circulation du fluide de perçage et l'évacuation 25 des débris excavés. L'extrémité proximale 20 du tube de perçage 14 est connectée à des moyens 22 pour faire vibrer le tube de perçage 14 ainsi qu'à des moyens 24 pour mettre en rotation le tube de perçage 14. Dans cet exemple, les moyens 24 pour entraîner en rotation le tube de perçage 14 30 comprennent un moteur hydraulique, tandis que les moyens 22 pour faire vibrer le tube de perçage comprennent un générateur de vibrations configurer pour générer des ondes de compression qui se transmettent le long du tube de perçage 14 vers l'organe de coupe 18 situé à l'extrémité distale 16 du tube de perçage 14. 3 0 1 74 85 11 Le moteur hydraulique et le générateur de vibrations constituent une tête de forage 26 reliée à l'extrémité proximale du tube de perçage 14. Le tube de perçage 14 et la tête de forage 26 sont montés 5 coulissants sur une glissière 28 selon une direction parallèle à la direction de perçage désirée. L'outil de perçage 12 comporte en outre des moyens 30 pour déplacer le tube de perçage 14 et la tête de forage 26 selon la direction longitudinale de la glissière 28. Comme on le comprend à l'aide de la figure 1, la glissière 28, qui 10 supporte le tube de perçage 14, est fixée au massif M par l'intermédiaire de bras 32, 34, lesquels sont fixés d'une part à la glissière 28 et, d'autre part, au massif M. En variante, l'installation pourrait être montée sur une machine de forage, par exemple montée sur chenilles, amenée devant le massif sans y être fixée. 15 Dans cet exemple, l'installation est configurée pour réaliser un perçage horizontal P. Sans sortir du cadre de la présente invention, l'installation pourrait être adaptée afin de réaliser un perçage incliné par rapport à l'horizontale, ou bien vertical. La glissière est reliée à des mors 25 qui entourent le tube de 20 perçage 14 et qui permettent notamment les opérations d'ajout et de retrait d'éléments de tube constituant le tube de perçage. La tête de forage 26 est alimentée par une source d'alimentation 27 déportée. L'installation 10 comporte en outre des moyens 36 pour injecter un 25 fluide de perçage F à l'extrémité distale 16 du tube de perçage 14. Dans cet exemple, on comprend que, pendant la réalisation du perçage, on injecte le fluide de perçage F dans le tube de perçage de manière à évacuer les débris excavés par l'organe de coupe 18. Comme on le comprend à l'aide de la figure 1A, l'organe de coupe 18 est ouvert de 30 sorte que le fluide de perçage F traverse l'organe de coupe et s'écoule entre le front de coupe 38 et la face de coupe 18a de l'organe de coupe 18. Après avoir été injecté à l'extrémité distale du tube de perçage, le fluide de perçage se mélange aux débris excavés et s'écoule entre le tube 35 de perçage 14 et la paroi du perçage P en se dirigeant vers l'extrémité proximale du tube de perçage 14. 3 0 1 74 8 5 12 Les effluents F', constitués du fluide de perçage F mélangé aux débris excavés, sont collectés dans un collecteur à effluents 40 qui est fixé au massif M. Le collecteur à effluents 40 entoure le tube de perçage 14. L'étanchéité entre le collecteur à effluents 40 et l'atmosphère ambiante 5 est réalisée grâce à une vanne à manchon 42 qui est fixée au collecteur 40 et qui entoure de manière étanche le tube de perçage 14. Comme on l'a illustré sur la figure 1, les effluents F' sont amenés par l'intermédiaire d'une conduite 44 vers des moyens de traitement 46, en l'espèce des bacs de décantation 46 ; ces derniers sont par ailleurs 10 reliés par le biais d'une autre conduite 48 aux moyens 36 pour injecter le fluide de perçage à l'extrémité distale du tube de perçage 14. On comprend donc que le fluide de perçage F parcourt un circuit fermé. Ce recyclage permet avantageusement de limiter la consommation en fluide de perçage. Dans cet exemple, le fluide de perçage est de l'eau. 15 Il pourrait également s'agir de mousse. En se référant à la figure 1, on comprend que le moteur hydraulique 24, le générateur de vibrations 22, les moyens 36 pour injecter le fluide de perçage, le tube de perçage 14 et l'organe de coupe 18 constituent des moyens pour découper le massif en béton renforcé M 20 en réalisant un ou plusieurs perçages P à l'aide de l'outil de perçage 14 en faisant vibrer le tube de perçage tout en injectant le fluide de perçage F à l'extrémité distale 16 du tube de perçage 14. Par ailleurs, pour assurer le confinement du tube de perçage 14, l'outil de perçage 12 comporte un premier caisson 50 dans lequel est 25 logée la tête de forage 26. Ce premier caisson 50 est du type boîte à gants qui permet aux opérateurs d'accéder à la tête de forage 26 de manière étanche. L'outil de perçage 12 comporte en outre une manchette accordéon 52 qui entoure le tube de perçage 14 et qui s'étend depuis le caisson 50 30 jusqu'à la vanne à manchon 42. Cette manchette accordéon est configurée pour se rétracter sur elle-même au fur et à mesure de l'avancement du perçage. L'outil de perçage 12 comporte en outre un second caisson 54 du type boîte à gants. Dans le second caisson 54, sont logés les mors 25. 35 Compte tenu de ce qui précède, on conçoit que l'installation de découpage 3 0 1 7 4 8 5 13 selon l'invention est configurée de manière à permettre aux opérateurs de travailler en milieu ionisant en toute sécurité. A l'aide des figures 3 à 5, on va maintenant décrire trois modes de mise en oeuvre du procédé de démantèlement selon l'invention. Ce 5 procédé de démantèlement vise à déconstruire des bâtiments d'enceinte d'une centrale nucléaire comportant un ou plusieurs massifs en béton renforcé. Ces figures illustrent plus particulièrement trois mises en oeuvre du procédé de découpage selon l'invention qui est lui-même mis en oeuvre 10 dans le cadre du procédé de démantèlement selon l'invention. Dans le premier mode de mise en oeuvre, illustré sur la figure 3, on effectue une succession de perçages sécants Pl, P2, P3 dans le massif en béton renforcé M à l'aide de l'outil de perçage 12 en faisant vibrer le tube de perçage 14, grâce à quoi, on obtient une découpe continue D 15 dans le massif M. Dans ce premier mode de mise en oeuvre, on commence par réaliser le perçage Pl, puis on réalise le perçage P2, de manière sécante au perçage P1 puis, on réalise un troisième perçage P3 sécant au deuxième perçage P2 de façon à obtenir une découpe continue D. 20 Dans le deuxième mode de mise en oeuvre illustré sur la figure 4, on réalise au moins deux perçages primaires Pl, P2 dans le massif en béton renforcé M à l'aide de l'outil de perçage 12 en faisant vibrer le tube de perçage 14, de manière que les perçages primaires Pl, P2 soient distants l'un de l'autre. Autrement dit, les perçages primaires Pl, P2 ne 25 sont pas sécants. Après avoir réalisé les deux perçages primaires Pl, P2, on réalise une découpe de la portion de béton T qui est située entre les deux perçages primaires. Dans l'exemple de la figure 4, cette découpe est réalisée par un sciage au câble diamanté ; on obtient alors une découpe 30 continue D schématisée sur la figure 4. Le troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est une variante du deuxième mode de mise en oeuvre. Il se distingue du deuxième mode de mise en oeuvre par le fait que, pour réaliser la découpe de la portion de béton T située entre les deux perçages primaires Pl, P2, 35 on réalise au moins un perçage secondaire P3 dans le massif en béton renforcé M à l'aide de l'outil de perçage en faisant vibrer le tube de 3 0 1 7 4 8 5 14 perçage, ledit perçage secondaire P3 étant réalisé entre les deux perçages primaires Pl, P2 préalablement réalisés, de manière sécante aux deux perçages primaires, grâce à quoi la succession des perçages primaires Pl, P2 et du perçage secondaire P3 sécant aux perçages primaires forme une 5 découpe continue D dans le massif en béton renforcé M. Dans cet exemple, et de manière préférentielle, le diamètre du perçage secondaire P3 est supérieur au diamètre des perçages primaires Pl, P2 et ce, comme expliqué plus haut, de manière à empêcher la déviation du tube de perçage 14 dans le perçage primaire lors de la 10 réalisation du perçage secondaire P3. Pour obtenir un diamètre plus important, il suffit de remplacer l'organe de coupe 18 utilisé pour les perçages primaires par un organe de coupe ayant un diamètre supérieur. Les opérations de perçage décrites ci-dessus peuvent bien 15 évidemment être répétées de manière à obtenir des découpes continues plus ou moins longues. En particulier, sur la figure 6, on a illustré une variante du mode de mise en oeuvre de la figure 5 dans laquelle on a réalisé une série de perçages primaires PP puis une série de perçages secondaires PS, chaque 20 perçage secondaire étant réalisé entre deux perçages primaires, de manière sécante aux deux perçages primaires de manière à obtenir une découpe continue D. Dans cet exemple de la figure 6, les diamètres des perçages secondaires sont également supérieurs aux diamètres des perçages primaires, là encore, pour éviter que le tube de perçage 14 ne 25 chasse dans un des perçages primaires lors de la réalisation du perçage secondaire. Dans l'exemple de la figure 6, on utilise l'organe de coupe illustré sur la figure 2, qui est ouvert. On conçoit donc que les perçages réalisés sont des carottages. 30 Comme décrit plus haut, la mise en vibration du tube de perçage a pour effet de déstructurer la majeure partie de la carotte dans le tube de perçage et d'en permettre l'évacuation grâce à la circulation du fluide de perçage. Selon un autre aspect de l'invention, on mesure des paramètres de 35 perçage pendant la réalisation d'un premier perçage dans le massif en béton renforcé. Par exemple, on mesure la poussée axiale exercée sur 3 0 1 7 4 8 5 15 l'organe de coupe, la fréquence de vibration du tube de perçage, le couple de rotation du tube de perçage, le débit du fluide de perçage, ou bien encore la vitesse de pénétration de l'organe de coupe dans le massif M. Ces paramètres de perçage sont analysés et permettent notamment 5 de caractériser la structure du matériau à forer. Ces paramètres mesurés lors de la réalisation du premier perçage sont ensuite utilisés pour éventuellement configurer l'outil de perçage en vue de la réalisation d'un deuxième perçage dans le massif en béton renforcé M. Par exemple, l'organe de coupe ayant servi à la réalisation du premier perçage pourrait 10 être remplacé par un organe de coupe ayant une structure de dents 19 différentes ; si nécessaire, le débit du fluide de perçage pourrait être ajusté, de même que la fréquence de vibration du tube de perçage ou bien encore la vitesse de déplacement du tube de perçage selon sa direction longitudinale A. 15 Selon un autre aspect avantageux de l'invention, on mesure le couple de rotation C du tube de perçage 14. Comme illustré sur les figures 7A et 7B, cette mesure du couple C permet de détecter une éventuelle déviation de la direction de perçage. Cette déviation est illustrée par l'angle a entre la direction désirée de perçage A et la 20 direction effective de perçage A'. Pour ce faire, l'installation comporte en outre des moyens de mesure 90 du couple C et des moyens de détection de déviation 100, qui reçoivent les valeurs de couple mesurées. Le graphe de la figure 7B illustre la variation du couple mesuré en 25 fonction de la profondeur du perçage. Le dépassement de la limite supérieure Zmax de la bande de fonctionnement Z traduit une augmentation de l'effort tangentiel subi par le tube de perçage qui est synonyme de déviation. En conséquence, la mesure du couple permet de détecter aisément 30 la déviation éventuelle du tube de perçage par rapport à la direction de perçage désirée. Si une déviation a été détectée, par exemple celle du deuxième perçage primaire P2, on effectue une étape réalésage du perçage primaire ayant dévié. Cette étape de réalésage est illustrée de manière 35 schématique en figure 8. 3 0 1 74 85 16 Dans cette étape de réalésage, on effectue en outre, après réalisation du perçage secondaire P3, une étape de réalésage en réalisant un perçage complémentaire PX dans ledit perçage primaire ayant dévié, ledit perçage complémentaire PX ayant un diamètre supérieur au 5 diamètre du perçage primaire ayant dévié de sorte que le perçage complémentaire soit sécant au perçage secondaire. Le perçage complémentaire PX est réalisé en remplaçant l'organe de coupe 8 par un organe de réalésage 200, tel que celui illustré en figure 9. Cet organe de réalésage 200 comporte un premier taillant 210 10 disposé à l'extrémité distale de l'organe de réalésage et présentant un premier diamètre sensiblement égal au diamètre du perçage primaire à réaléser. L'organe de réalésage 200 comporte en outre un second taillant 220 disposé en retrait axial par rapport au premier taillant 210. Une portion tubulaire 212 s'étend entre le premier taillant 210 et le second 15 taillant 220. Le second taillant présente une forme de couronne entourant la portion tubulaire 212 Comme on le constate sur la figure 9, le second taillant 220 a un second diamètre strictement supérieur au diamètre du premier taillant 210. Le diamètre du second taillant correspond au diamètre du perçage 20 complémentaire PX. On comprend que le premier taillant 210 et la portion tubulaire 212 guident le déplacement du tube de perçage dans le perçage P2 à réaléser pendant que le second taillant 220 réalise le perçage complémentaire PX de plus grand diamètre. L'organe de réalésage 200 est choisi ici de façon que le perçage complémentaire PX 25 soit sécant au perçage secondaire P3. Bien entendu, l'étape de réalésage peut être mise en oeuvre sur le premier perçage primaire, ou sur le perçage secondaire. On précise enfin que l'étape de réalésage peut également être mise en oeuvre dans les premier et deuxième modes de réalisation du procédé 30 de découpage selon l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de découpage d'un massif en béton renforcé (M) dans lequel : on fournit un outil de perçage (12) comprenant : un tube de perçage (14) ayant une direction longitudinale (A) et présentant une extrémité distale (16) qui porte un organe de coupe (18) ; des moyens (22) pour faire vibrer le tube de perçage ; des moyens (36) pour injecter un fluide de perçage à l'extrémité distale du tube de perçage ; des moyens (30) pour déplacer le tube de perçage selon sa direction longitudinale ; procédé dans lequel on découpe le massif en béton renforcé (M) en réalisant au moins un perçage à l'aide de l'outil de perçage (12) en faisant vibrer le tube de perçage tout en injectant le fluide de perçage (F) à l'extrémité distale (16) du tube de perçage (14). 2. Procédé de découpage selon la revendication 1, dans lequel, on effectue une succession de perçages sécants (P1, P2, P3) dans le massif en béton renforcé (M) à l'aide de l'outil de perçage (12) en faisant vibrer le tube de perçage (14), grâce à quoi on obtient une découpe continue (D). 3. Procédé de découpage selon la revendication 2, caractérisé en ce que, en cas de déviation de l'un des perçages, on effectue une étape de réalésage du perçage ayant dévié en réalisant un perçage complémentaire (PX) dans ledit perçage ayant dévié, le perçage complémentaire ayant un diamètre supérieur au diamètre du perçage ayant dévié de sorte que le perçage complémentaire soit sécant à l'un des perçages adjacents au perçage ayant dévié. 4. Procédé de découpage selon la revendication 1, dans lequel : on réalise au moins deux perçages primaires (P1, P2) dans le massif en béton renforcé (M) à l'aide de l'outil de perçage (12) en 3 0 1 74 8 5 18 faisant vibrer le tube de perçage (14), de manière que les perçages primaires soient distants l'un de l'autre ; on réalise une découpe de la portion de béton (T) située entre les deux perçages primaires, grâce à quoi on obtient une 5 découpe continue (D). 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel, pour réaliser la découpe de la portion de béton (T) située entre les deux perçages primaires (P1, P2), on réalise au moins un perçage secondaire (P3) 10 dans le massif en béton renforcé (M) à l'aide de l'outil de perçage en faisant vibrer le tube de perçage, ledit perçage secondaire (P3) étant réalisé entre les deux perçages primaires (P1, P2) préalablement réalisés, de manière sécante aux deux perçages primaires, grâce à quoi la succession des perçages primaires (P1, 15 P2) et du perçage secondaire (P3) sécants aux perçages primaires forme une découpe continue (D) dans le massif en béton renforcé (M). 6. Procédé de découpage selon la revendication 5, dans lequel le 20 diamètre du perçage secondaire (P3) est supérieur au diamètre des perçages primaires (P1, P2). 7. Procédé de découpage selon la revendication 5 ou 6, dans lequel, en cas de déviation de l'un des perçages primaires (P2), on effectue 25 en outre, après réalisation du perçage secondaire (P3), une étape de réalésage du perçage primaire ayant dévié (P2) en réalisant un perçage complémentaire (PX) dans ledit perçage primaire, ledit perçage complémentaire ayant un diamètre supérieur au diamètre du perçage primaire de sorte que le perçage complémentaire soit 30 sécant au perçage secondaire. 8. Procédé de découpage selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel on réalise une série de perçages primaires (PP) puis une série de perçages secondaires (PS), chaque perçage 35 secondaire étant réalisé entre deux perçages primaires, de manière sécante aux deux perçages primaires. 9. Procédé de découpage selon la revendication 8, dans lequel les diamètres des perçages secondaires (PS) sont supérieurs aux diamètres des perçages primaires (PP). 10. Procédé de découpage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'un des perçages (P) est un carottage. 11. Procédé de découpage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fluide de perçage (F) est une mousse, de l'eau ou de l'air. 12. Procédé de découpage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, au cours de la réalisation du perçage, on récupère les effluents (F') constitués d'un mélange de débris d'excavation et du fluide de perçage, on réalise un traitement des effluents récupérés et on utilise les effluents traités comme fluide de perçage (F). 13. Procédé de découpage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil de perçage (12) comporte en outre des moyens pour mettre en rotation le tube de perçage, et en ce que le tube de perçage est mis en rotation pendant la réalisation dudit au moins un perçage. 14. Procédé de découpage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on mesure des paramètres de perçage pendant la réalisation d'un premier perçage dans le massif en béton renforcé, et en ce que l'on réalise ensuite un deuxième perçage dans le massif en béton renforcé après avoir configuré l'outil de perçage à l'aide des paramètres mesurés lors de la réalisation du premier perçage. 15. Procédé de découpage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on mesure le couple (C)appliqué au tube de perçage (14) lors de la réalisation du perçage, et en ce que l'on détecte une éventuelle déviation de la direction de perçage grâce au couple mesuré. 16. Procédé de démantèlement de bâtiments d'enceinte d'une centrale nucléaire comportant au moins un massif en béton renforcé, dans lequel on découpe ledit massif en béton renforcé par la mise en oeuvre du procédé de découpage selon l'une quelconque des revendications précédentes. 17. Installation (10) de découpage d'un massif en béton renforcé (M) pour la mise en oeuvre du procédé de découpage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ladite installation (10) comporte un outil de perçage (12) qui comprend: un tube de perçage (14) ayant une direction longitudinale (A) et présentant une extrémité distale (16) qui porte un organe de coupe (18) ; des moyens (22) pour faire vibrer le tube de perçage ; des moyens (30) pour déplacer le tube de perçage selon sa direction longitudinale (A) ; des moyens (36) pour injecter un fluide de perçage à l'extrémité distale (16) du tube de perçage (14) ; des moyens pour découper le massif en béton renforcé en réalisant au moins un perçage (P) à l'aide de l'outil de perçage (14) en faisant vibrer le tube de perçage tout en injectant le fluide de perçage (F) à l'extrémité distale (16) du tube de perçage. 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que le fluide de perçage (F) est de la mousse, de l'eau ou de l'air. 19. Installation selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de collecte des effluents (F') générés lors de la réalisation des perçages.35 20.Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que les moyens de collecte comportent un collecteur à effluents (40) fixé au massif en béton renforcé tout en entourant le tube de perçage, et des moyens de traitement (46) des effluents (F') connectés au collecteur et aux moyens (36) pour injecter le fluide de perçage à l'extrémité distale du tube de perçage.