FR 3022277 A1 20151218 FR 1455355 A 20140612 ENSEMBLE DE COFFRAGE PERDU PREFABRIQUE POUR ESCALIER EN BETON La présente invention concerne un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton. EP-A-0 516 606 divulgue un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton, comprenant plusieurs modules individuels permettant chacun de réaliser le coffrage d'une marche de l'escalier. Les modules sont emboités l'un dans l'autre et des boulons sont utilisés pour solidariser les modules entre eux. Les boulons coopèrent, d'une part, avec des lumières ménagées dans des pattes de fixation d'un premier module et, d'autre part, avec des fentes réalisées dans un deuxième module adjacent. La mise en place de cet ensemble de coffrage est relativement longue et fastidieuse car elle nécessite de manipuler des boulons. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton amélioré, dont l'installation est facilitée. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton, comprenant plusieurs modules de coffrage d'une marche de l'escalier, chaque module comprenant des moyens de liaison mécanique avec un premier module adjacent, caractérisé en ce que les moyens de liaison mécanique de chaque module comprennent exclusivement des moyens d'emboîtement, les moyens d'emboitement incluant une première forme d'emboîtement apte à s'emboîter dans une deuxième forme d'emboîtement du premier module adjacent. Grâce à l'invention, la mise en place des modules du coffrage se fait uniquement par emboitement. Ainsi, l'opérateur peut installer le coffrage rapidement et de manière aisée. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel ensemble de coffrage peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Chaque module comprend des moyens de liaison mécanique avec un second module adjacent, les moyens de liaison mécanique comprenant exclusivement des moyens d'emboîtement incluant une deuxième forme d'emboîtement apte à s'emboiter dans la première forme d'emboîtement du second module adjacent. - La première forme d'emboitement comporte une première paroi verticale apte à venir en contact avec une deuxième paroi verticale de la deuxième forme d'emboîtement du premier module adjacent. - Un contact surfacique entre la première paroi du module et la deuxième paroi du premier module adjacent réalise un arrêt en translation horizontale du module par rapport au premier module adjacent. - La première forme d'emboitement comporte un premier bord horizontal apte à venir en contact avec un deuxième bord horizontal de la deuxième forme d'emboîtement du premier module adjacent. - Un contact linéique entre le premier bord du module et le deuxième bord du premier module adjacent réalise un arrêt en translation verticale du module par rapport au premier module adjacent. - Chaque module comporte une contremarche amovible. - Chaque module comprend un élément de renfort pour l'appui de la contremarche du premier module adjacent. - Chaque module comporte des encoches de maintien de fers à béton. - Les modules sont fabriqués à partir d'une matière plastique. - Chaque module comprend une paroi de fond comportant des alvéoles de rigidification. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un ensemble de coffrage conforme à l'invention ; et la figure 2 est une coupe selon le plan P à la figure 1 de l'ensemble de coffrage en configuration assemblée. Les figures 1 et 2 montrent un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton. L'ensemble comprend plusieurs modules de coffrage, dans l'exemple cinq modules 2A, 2B, 2C, 2D et 2E. Dans le cadre de l'invention, le nombre de modules est supérieur ou égal à deux. Les modules 2A à 2E sont identiques. Les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur », « horizontal », « vertical » et « oblique » sont définis en relation avec l'orientation de l'ensemble aux figures 1 et 2, qui correspond à l'orientation de l'ensemble dans des conditions réelles d'utilisation où le premier module 2A repose sur une surface plane horizontale S. Les termes « longitudinal » et « transversal » sont définis par rapport à un axe longitudinal X de l'ensemble de coffrage, qui est contenu dans un plan médian longitudinal P séparant une moitié droite d'une moitié gauche de chaque module 2A à 2E. Une direction longitudinale est parallèle à l'axe X, et une direction transversale est perpendiculaire au plan P. Le long de l'axe X, une direction « avant » est orientée vers le haut de l'escalier, et une direction « arrière » est orientée vers le bas de l'escalier. Chaque module 2A à 2E délimite un volume V étanche, ouvert vers le haut, prévu pour recevoir du béton frais par une ouverture 0 de forme rectangulaire. Chaque module 2A à 2E comprend une première paroi, ou paroi de fond 3 oblique, de forme globalement rectangulaire, qui vient en appui sur un support, par exemple deux chevrons 11 obliques, parallèles à l'axe X. Un seul chevron est représenté sur les figures 1 et 2, l'autre chevron 11 étant disposé parallèlement au premier chevron 11, le long des bords latéraux des modules 2A et 2E opposés aux bords latéraux reposant sur le premier chevron 11. L'extrémité inférieure des chevrons 11 repose sur la surface S. Les chevrons 11 sont inclinés par rapport à la surface S, et définissent la pente de l'escalier. Dans une configuration assemblée de l'ensemble de coffrage, représentée à la figure 2, les modules sont assemblés entre eux et chaque extrémité latérale 3A et 3B de la paroi de fond 3 repose sur l'un des chevrons 11. A la figure 1, seuls les modules 2A à 2D sont en configuration assemblée. La paroi de fond 3 comporte des alvéoles 31 transversales, formant des nervures de rigidification permettant l'emploi de deux chevrons 11 uniquement. Les bords latéraux 3A et 3B de la paroi de fond 3 sont attenants à deux parois latérales 4A et 4B verticales parallèles au plan P et perpendiculaires à la paroi de fond 3. Les parois latérales 4A et 4B comportent chacune un bord supérieur 01 ou 02 horizontal qui délimite un côté de l'ouverture 0. Les parois latérales 4A et 4B sont globalement en forme de trapèze rectangle et comportent chacune une première portion 42 globalement triangulaire attenante à la paroi de fond 3, qui est prolongée par une deuxième portion 43 globalement rectangulaire s'étendant en porte-à-faux vers l'arrière par rapport à la paroi de fond 3. La deuxième portion 43 comporte un bord inférieur 44 horizontal, qui est également en porte-à-faux par rapport à la paroi de fond 3. Un rebord vertical 41A ou 41B prolonge chaque paroi latérale 4A et 4B à angle droit vers le plan P. Chaque rebord 41A et 41B comporte des moyens de fixation d'une contremarche 5 rectangulaire verticale, perpendiculaire au plan P. Par exemple, les moyens de fixation comprennent des trous 411 réalisés dans chaque rebord 41A et 41B, ainsi que des trous correspondants 511 réalisés dans chaque extrémité latérale de la contremarche 5. Des boulons, non représentés, coopèrent avec les trous 411 et 511 pour solidariser la contremarche 5 avec les parois latérales 4A et 4B. Un bord supérieur 03 horizontal de la contremarche 5 délimite l'arrière de l'ouverture 0. En variante, la contremarche 5 est monobloc avec les parois latérales 4A et 4B et avec la paroi de fond 3. Un premier bord ou bord avant 32 de la paroi de fond 3 est attenant à une paroi supérieure 6 transversale verticale, qui est perpendiculaire aux parois latérales 4A et 4B et à la paroi de fond 3. Un bord 04 horizontal de la paroi supérieure 6 délimite l'avant de l'ouverture 0. Les bords 01 et 02 sont parallèles et opposés, alors que les bords 03 et 04 sont parallèles et opposés. Les bords 01 et 02 sont perpendiculaires aux bords 03 et 04. Une paroi inférieure 7 transversale verticale, parallèle à la paroi supérieure 6, est attenante et perpendiculaire à la fois aux parois latérales 4A et 4B et à la paroi de fond 3. Les parois 6 et 7 comportent chacune des encoches 12 pour le maintien en position de fers à béton 14 disposés au-dessus des parois de fond 3 des modules 2A à 2E en configuration montée. La paroi de fond 3 comporte également des encoches 12 ménagées sur la face supérieure des alvéoles 31. Des éléments de renfort 13A et 13B parallèles au plan P sont fixés à la paroi de fond 3 et aux parois latérales 4A et 4B. Les éléments de renfort 13A et 13B sont des plaques qui ont globalement la forme d'une équerre, avec un bord oblique fixé à la paroi de fond 3 et une partie verticale 131 qui dépasse au-dessus de l'ouverture 0. La partie verticale 131 est agencé pour venir contre la face de la contremarche 5 du module adjacent 2B à 2E supérieur qui est tournée vers le volume V. Chaque module 2A à 2E comporte une première forme d'emboitement F1 apte à s'emboiter, en configuration assemblée, dans une deuxième forme d'emboitement F2 d'un premier module adjacent, à savoir le module inférieur. Réciproquement, chaque module 2A à 2E comporte une deuxième forme d'emboitement F2 apte à s'emboiter, en configuration assemblée, dans la première forme d'emboitement F1 d'un deuxième module adjacent, à savoir le module supérieur. La première forme d'emboitement F1 a la géométrie d'un épaulement rentrant et comprend la paroi inférieure 7 et les bords inférieurs 44 des parois latérales 4A et 4B, qui sont perpendiculaires à la paroi inférieure 7. L'épaulement de la première forme d'emboitement F1 définit ainsi un angle droit. La deuxième forme d'emboitement F2 a la forme d'un épaulement sortant, de géométrie complémentaire à celle de la première forme d'emboitement F1, et comprend la paroi supérieure 6, ainsi que les bords supérieurs 01 et 02 des parois latérales 4A et 4B. L'épaulement de la deuxième forme d'emboitement F2 définit également un angle droit. Dans la configuration assemblée, les modules 2A à 2E sont emboités successivement les uns avec les autres pour former le coffrage. Le premier module 2A est posé en premier sur la surface S. La partie 20 en traits pointillés du premier module 2A est coupée pour permettre aux bords inférieurs 44 des parois latérales 4A et 4B de reposer sur la surface S. Ainsi, la paroi inférieure 7 du premier module 2A est supprimée. Puis, les modules suivants 2B à 2E sont emboités successivement les uns avec les autres pour obtenir l'ensemble de coffrage dans sa configuration assemblée. Le deuxième module 2B est assemblé avec le premier module 2A, en faisant coopérer la première forme d'emboitement F1 du deuxième module 2B avec la deuxième forme d'emboitement F2 du premier module 2A. Un contact surfacique entre la paroi inférieure 7 du deuxième module 2B et la paroi supérieure 6 du premier module 2A réalise un arrêt en translation horizontale du module 2B par rapport au module adjacent 2A. Un contact surfacique entre les bords 44 des parois latérales 4A et 4B du deuxième module 2B et le les bords latéraux 01 et 02 de l'ouverture 0 du premier module 2A réalise un arrêt en translation verticale du module 2B par rapport au module 2A. L'empilement des modules suivants 20, 2D et 2E est réalisé de manière similaire. L'arrêt en translation horizontale du premier module 2A est assuré au moyen d'une cale 15 fixée au sol, représentée uniquement à la figure 2 pour la clarté du dessin. Les fers à béton 14 sont maintenus dans les encoches 12 et recourbés vers le bas au niveau du premier module 2A, puis ancrés dans une dalle au sol. Les formes d'emboitement F1 et F2 constituent des moyens de liaison mécanique d'un premier module 2A à 2E avec un premier module et un second module adjacents, à savoir le module inférieur et le module supérieur. Ces moyens de liaison mécanique comprennent exclusivement des moyens d'emboitement. Les formes d'emboitement F1 et F2 sont des moyens d'emboitement. Les moyens de liaison ne comportent aucun moyens de liaison rapportés, tels que des boulons ou des vis. Ainsi, l'assemblage de l'ensemble de coffrage est simple et rapide. En variante, les moyens de liaison mécanique peuvent comprendre d'autres moyens d'emboitement, en supplément des formes d'emboitement F1 et F2, par exemple des ergots venant s'insérer dans des trous. Les contremarches 5 sont fixées aux parties verticales 131 des éléments de renfort 13A et 13B, par exemple par de manière amovible au moyen de nervures coopérant avec des rainures. De préférence, les modules 2A à 2E sont fabriqués à partir d'une matière plastique, par exemple du polypropylène chargé, un polyamide ou de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Les modules 2A à 2E peuvent notamment être réalisés par injection. L'escalier peut être installé entre deux murs latéraux ou en appui contre un seul mur latéral. Il peut également être installé sans être en appui sur des murs latéraux, comme dans l'exemple représenté sur les figures. En variante, la géométrie des modules 2A à 2E est modifiée afin de réaliser un escalier tournant. Les modules 2A à 2E, à l'exception des contremarches 5, ne sont pas récupérés lorsque le béton est sec. Optionnellement, la contremarche 5 peut être démontée afin de coller un revêtement de finition, tel que du carrelage, de la moquette ou du parquet flottant. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté sur les figures. La géométrie des modules 2A à 2E peut être modifiée. Dans le cadre de l'invention, les différentes variantes décrites peuvent être combinées entre elles.15 REVENDICATIONS1.- Ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton, comprenant plusieurs modules (2A-2E) de coffrage d'une marche de l'escalier, chaque module (2A- 2E) comprenant des moyens de liaison mécanique avec un premier module adjacent, caractérisé en ce que les moyens de liaison mécanique de chaque module (2A-2E) comprennent exclusivement des moyens d'emboîtement, les moyens d'emboitement incluant une première forme d'emboîtement (F1) apte à s'emboîter dans une deuxième forme d'emboîtement (F2) du premier module adjacent. 2.- Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque module (2A-2E) comprend des moyens de liaison mécanique avec un second module adjacent, les moyens de liaison mécanique comprenant exclusivement des moyens d'emboîtement incluant une deuxième forme d'emboîtement (F2) apte à s'emboiter dans la première forme d'emboîtement (F1) du second module adjacent. 3.- Ensemble selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première forme d'emboitement (F1) comporte une première paroi (7) verticale apte à venir en contact avec une deuxième paroi (6) verticale de la deuxième forme d'emboîtement (F2) du premier module adjacent. 4.- Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un contact surfacique entre la première paroi (7) du module (2A-2E) et la deuxième paroi (6) du premier module adjacent réalise un arrêt en translation horizontale du module par rapport au premier module adjacent. 5.- Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première forme d'emboitement (F1) comporte un premier bord (44) horizontal apte à venir en contact avec un deuxième bord (01, 02) horizontal de la deuxième forme d'emboîtement (F2) du premier module adjacent. 6.- Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un contact linéique entre le premier bord (44) du module (2A-2E) et le deuxième bord (01, 02) du premier module adjacent réalise un arrêt en translation verticale du module par rapport au premier module adjacent. 7.- Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module (2A-2E) comporte une contremarche (5) amovible. 8.- Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module (2A-2E) comprend un élément de renfort (13A, 13B) pour l'appui de la contremarche (5) du premier module adjacent. 9.- Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module (2A-2E) comporte des encoches (12) de maintien de fers à béton (14). 10.- Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les modules (2A-2E) sont fabriqués à partir d'une matière plastique. 11.- Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module (2A-2E) comprend une paroi de fond comportant des alvéoles (31) de rigidification.