FR 3020579 A1 20151106 FR 1454040 A 20140505 DISPOSITIF D'INJECTION, NOTAMMENT POUR INJECTER UNE CHARGE D'HYDROCARBURES DANS UNE UNITE DE RAFFINAGE. La présente invention se rapporte à un dispositif d'injection, notamment un dispositif d'injection de charge d'hydrocarbures d'une unité de raffinage, en particulier une unité de craquage catalytique fluide (FCC « Fluid Catalytic Cracking » en anglais). Les charges d'hydrocarbures liquides traitées dans les unités de raffinage sont généralement mises en contact avec un catalyseur solide qui va favoriser la ou les réactions chimiques de traitement de la charge. Afin d'améliorer ce contact et de maximiser le rendement des réactions, ces charges d'hydrocarbure liquides sont atomisées en fines gouttelettes par des dispositifs d'injection. Cette d'atomisation permet de maximiser la surface de contact liquide (charge d'hydrocarbure liquide) -solide (catalyseur), ce qui favorise le transfert de chaleur et contribue à la répartition homogène des hydrocarbures à l'intérieur de la zone réactionnelle. Bien qu'il n'existe pas de réel consensus concernant le diamètre optimum des gouttelettes, on recherche en général à former des gouttelettes dont le diamètre est du même ordre de grandeur que le diamètre des particules de catalyseur, à savoir moins de 200 microns, par exemple de l'ordre de 50 à 80 microns. De manière générale, on utilise des dispositifs d'injection dits « diphasiques », lesquels présentent un corps cylindrique creux et deux ouvertures d'entrée par lesquelles on injecte respectivement la charge d'hydrocarbure liquide et un gaz d'atomisation, généralement de la vapeur d'eau, à l'intérieur dudit corps. Une chambre de contact est ménagée à l'intérieur du corps, dans laquelle on met en contact la charge d'hydrocarbure et le gaz d'atomisation pour atomiser la charge d'hydrocarbure. Une fois atomisée, la charge d'hydrocarbure est éjectée via une ouverture de sortie débouchant à l'intérieur du réacteur. Chaque dispositif d'injection est implanté sur une paroi de réacteur de manière à ce qu'une extrémité du dispositif d'injection comprenant l'ouverture de sortie soit située à l'intérieur du réacteur. On connait notamment des dispositifs d'injection à venturi dans lesquels la charge est propulsée au travers d'un venturi en combinaison avec un gaz d'atomisation, engendrant la formation de gouttelettes. Ledit gaz d'atomisation circulant axialement permet d'entrainer ces gouttelettes en les divisant davantage vers la sortie du corps. Il existe un besoin pour un dispositif d'injection permettant de concilier simplicité, faible perte de charge et qualité d'atomisation. Il est proposé un dispositif d'injection conformé pour atomiser un liquide en gouttelettes au moyen d'un gaz, comprenant : - un corps comprenant des parois définissant un évidement s'étendant axialement de façon à déboucher d'une part vers un orifice d'entrée de gaz à une extrémité du dispositif d'injection et d'autre part vers un orifice de sortie de liquide atomisé à l'autre extrémité du dispositif d'injection, et un orifice d'entrée de liquide étant ménagé dans ces parois, cet orifice d'entrée de liquide s'étendant suivant une composante radiale de façon à déboucher d'une part sur l'extérieur du corps et d'autre part sur l'évidement, - un ensemble d'injection de gaz dans lequel est défini un passage pour la circulation de gaz entre l'orifice d'entrée de gaz et un orifice de sortie de gaz situé à l'intérieur de l'évidement, dans lequel - les parois du corps définissent un étranglement dont le col est en aval de l'orifice de sortie de gaz, - l'ensemble d'injection de gaz définit avec les parois un espace pour la circulation de liquide de l'orifice d'entrée de liquide vers le col de l'étranglement, et - le dispositif d'injection est agencé de sorte que le flux de gaz issu de l'orifice de sortie de gaz couvre une portion de paroi dans un proche voisinage du col de l'étranglement. Il a été observé qu'en associant un col d'étranglement à un flux de gaz sur ce col ou très près de ce col, il était possible d'obtenir une atomisation relativement bonne en termes de diamètres de gouttelettes, et ce avec une perte de charge relativement faible. La portion de paroi dans le proche voisinage du col peut inclure : - une portion de paroi en amont du col, s'étendant jusqu'au col ou non, et/ou - une portion de paroi en aval du col, s'étendant jusqu'au col ou non. Par « proche voisinage du col », on entend des très faibles distances par rapport au col, par exemple des distances inférieures à 5% du diamètre maximal du corps, avantageusement inférieures à 1% de ce diamètre, éventuellement inférieures à 0,1% de ce diamètre. Avantageusement, le col peut être compris dans la portion de paroi couverte par le flux de gaz. Par « étranglement » on entend un rétrécissement de la section de l'évidement jusqu'à un col. En aval du col, la section peut rester constante, à la valeur de minima (au moins local) atteinte au niveau du col, ou augmenter à nouveau. Par « col d'étranglement », on entend un minimum, en termes de distance entre la paroi et un axe central du corps, de l'étranglement. Dit autrement, le col constitue une extrémité de l'étranglement. Au niveau de l'étranglement, les parois peuvent s'étendre suivant une composante radiale jusqu'au col. Pour un col circonscrit dans un plan normal à la direction axiale, le diamètre de section de l'évidement peut ainsi atteindre un minimum au niveau du col. Le diamètre de la section de l'évidement en aval du col peut rester identique ou sensiblement identique à la valeur minimale atteinte au niveau du col. On pourra ainsi prévoir une portion, dite cylindrique, en aval du col et s'étendant jusqu'au col, dans laquelle est ménagé un conduit de forme cylindrique. Dans ce cas, le conduit cylindrique peut avantageusement s'étendre axialement sur une longueur de valeur au moins quatre fois, avantageusement au moins cinq fois, plus élevée que la valeur d'un diamètre de la section de ce conduit. De façon surprenante, cet agencement semble permettre d'obtenir des performances améliorées. Alternativement, le diamètre de la section de l'évidement en aval du col peut être plus élevé qu'au niveau du col. Les parois au niveau de l'étranglement peuvent par exemple définir un bourrelet s'étendant suivant une composante radiale jusqu'au col. Le col peut définir une ligne de bord vif, c'est-à-dire que la dérivée, par rapport à la position axiale, de la distance entre la ligne axiale centrée du corps et les parois internes du corps est discontinue au niveau du col. Alternativement, les parois peuvent être conformées que cette dérivée reste continue. Les parois peuvent par exemple définir un étranglement avec un bord d'extrémité relativement arrondi. Le col peut être fermé, par exemple le col peut avoir une forme circulaire ou elliptique. Par exemple, une ligne de bord vif peut être circonscrite dans un plan, ou non. Lorsque la ligne de bord vif est dans un plan, ce plan peut être normal à l'axe du corps, ou non. On pourra par exemple prévoir que la ligne de bord vif soit dans un plan incliné par rapport à l'axe du corps. Alternativement, le col peut être ouvert. Par exemple, le col peut définir une ligne non fermée, s'étendant de façon hélicoïdale à l'intérieur du corps et présentant une ou plusieurs spires. On peut aussi prévoir un ensemble de lignes non fermées s'étendant de façon hélicoïdale et présentant une ou plusieurs spires. Le corps peut être réalisé en une ou plusieurs pièces. Le liquide peut comprendre essentiellement une charge d'hydrocarbures, ou autre. Le gaz peut comprendre essentiellement de la vapeur d'eau, ou autre. Au niveau de l'étranglement, la section de l'évidement est plus faible que sur une portion du corps immédiatement en amont de l'étranglement. La section de l'évidement en amont du col peut varier continûment jusqu'au col. On peut par exemple prévoir des parois formant une portion de surface sphérique, ou une portion de surface conique. L'étranglement peut par exemple définir un volume représentant une portion d'hyperboloïde, une portion de sphère ou une portion de cône, en amont d'une ligne de bord vif ou d'une extrémité arrondie. Alternativement, la section de l'évidement en amont du col peut présenter des discontinuités. On peut par exemple prévoir un corps dont les parois présentent une nervure sans arrondi à la jonction entre la base de la nervure et par exemple des parois par exemple cylindriques du corps. Dans un mode de réalisation avantageux, l'orifice de sortie de gaz est une fente en regard du col, de sorte que le flux de gaz est circonscrit dans le proche voisinage du col. Cet agencement peut permettre de limiter la quantité de gaz injecté dans le dispositif d'injection. La fente peut avoir une forme similaire à la forme définie par le col, par exemple une forme circulaire pour un col circulaire. La largeur de la fente peut ainsi être relativement faible, par exemple inférieure à 5% du diamètre maximal du corps, avantageusement inférieure à 1% de ce diamètre, éventuellement inférieure à 0,1% de ce diamètre. La largeur de la fente peut par exemple varier entre 0,1 millimètres et 10 millimètres, avantageusement entre 0,5 millimètres et 5 millimètres, avantageusement entre 1 et 2 millimètres. Avantageusement, l'ensemble d'injection de gaz peut comprendre un tube et un élément de tige reçu dans ce tube, cet élément de tige s'étendant longitudinalement à l'intérieur du tube de sorte que le passage pour la circulation de gaz soit entre ledit élément de tige et ledit tube. On utilise un tel principe d'enveloppe double, concentrique, pour réaliser un passage et un orifice de sortie de gaz formant une fente d'épaisseur relativement faible. Avantageusement, au moins l'un parmi l'élément de tige et le tube peut être conformé de sorte que l'épaisseur du passage pour la circulation de gaz subisse un rétrécissement afin d'accélérer la vitesse du gaz entre l'entrée de gaz et la sortie de gaz. L'épaisseur du passage peut ainsi être plus élevée en amont de l'orifice de sortie de gaz qu'au niveau de cet orifice, par exemple entre 5 millimètres et 5 centimètres, par exemple de l'ordre de 1 centimètre. Avantageusement, l'élément de tige et le tube peuvent être centrés l'un par rapport à l'autre, de sorte qu'une section radiale de l'ensemble tige et tube présente une distance constante entre la surface de la tige et la surface intérieure du tube, quel que soit le rayon considéré. Avantageusement, l'évidement peut présenter un léger évasement en aval de l'étranglement, de sorte que le diamètre de la section de l'évidement augmente très légèrement, sur cette portion de l'évidement correspondant à l'évasement, au fur et à mesure que la distance par rapport à au col s'accroit. On pourra par exemple prévoir un angle compris entre 1° et 5° par rapport à la direction axiale, avantageusement de 3,5°. De façon surprenante, il semble que cette géométrie permette de limiter les décollements de fluide. Par « ligne axiale », on entend une ligne qui s'étend parallèlement à la direction axiale du corps du dispositif d'injection. L'invention concerne également un réacteur de traitement d'une charge d'hydrocarbure, notamment de craquage catalytique, comprenant au moins un dispositif d'injection tel que décrit ci-dessus et disposé de sorte que son orifice de sortie de liquide atomisé débouche à l'intérieur du réacteur. L'invention concerne en outre un procédé de craquage catalytique d'une charge d'hydrocarbures dans un réacteur, dans lequel on injecte, de préférence en continu, la charge d'hydrocarbures à l'intérieur de ce réacteur, cette charge d'hydrocarbures étant injectée par un conduit d'entrée de liquide raccordé à un orifice d'entrée de liquide d'un dispositif d'injection tel que décrit ci-dessus, un gaz alimentant simultanément le dispositif d'injection par l'orifice d'entrée de gaz. La charge d'hydrocarbures peut être injectée à l'état liquide, à une température allant de la température ambiante à 500°C, par exemple de 80°C à 300°C, mais plus généralement de 200 à 300°C. La charge d'hydrocarbure peut être injectée à une pression de l'ordre de 6 à 8 bars. Plus généralement, la différence entre la pression d'entrée de la charge et la pression en sortie de l'injecteur (delta P) peut être comprise entre 0,8 et 5 bars. Le gaz utilisé peut être de la vapeur d'eau, ou tout autre gaz approprié, tel que par exemple un effluent gazeux résultant de la conversion d'hydrocarbures, des oléfines légères ou un mélange de ces gaz, un gaz de raffinerie ou de l'azote. Avantageusement, dans chaque dispositif d'injection, la proportion de gaz par rapport à la charge d'hydrocarbures est de 1,5 à 10% en poids, par exemple de 2 à 5% en poids. Le débit en charge d'hydrocarbures alimentant chaque dispositif d'injection peuvent avantageusement être contrôlé de manière à obtenir un débit surfacique de charge d'hydrocarbures au col allant de 1000 à 2000kg/m2/s, de préférence de 1400 à 1800 kg/m2/s. Ce contrôle peut être obtenu de manière classique au moyen de pompes, débitmètres ou autre. La vitesse de la charge d'hydrocarbure au niveau de la zone de contact avec le gaz peut être de 0,4 à 0,6 m/s, par exemple de 0,5 m/s. La vitesse de gaz entrant à la zone de contact avec l'hydrocarbure peut être de 100 à 200 m/s, par exemple de 150 m/s. L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un exemple de dispositif d'injection selon un mode de réalisation l'invention ; - la figure 2A représente une vue de dessus de l'exemple de dispositif d'injection de la figure 1, - les figures 2B et 2C représentent des vues en coupes suivant les axes respectifs A-A et B-B de la figure 2A, de l'exemple de dispositif d'injection des figures 1 et 2A ; - la figure 3 représente la distribution de la taille moyenne des gouttelettes en fonction de la largeur de spray à une distance relative de l'orifice de sortie, pour un exemple d'injecteur selon un mode de réalisation de l'invention et pour un injecteur de référence qui comprend un venturi. - la figure 4 représente une vue en perspective d'une pièce de l'exemple de dispositif d'injection des figures 1, 2A, 2B, 2C, à savoir un deuxième élément d'alimentation en gaz ; et - la figure 5 représente très schématiquement un exemple de dispositif d'injection, selon un mode de réalisation de l'invention. Par sensiblement parallèle, perpendiculaire, on entend une direction s'écartant d'au plus ±20°, voire d'au plus 10° ou d'au plus 5° d'une direction parallèle, perpendiculaire. Des éléments similaires ou proches dans leur forme ou dans leur fonction peuvent être désignés par des références identiques d'une figure à l'autre. Les figures 1, 2A, 2B, 2C et 4 étant relatives au même mode de réalisation, elles seront commentées simultanément. La figure 5 montre une représentation très schématique, afin de faciliter la compréhension de l'invention, d'un exemple de dispositif d'injection, selon un mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les proportions ne sont pas forcément respectées. En référence à cette figure 5, un dispositif d'injection 10, dit aussi injecteur, comprend un corps 300 dont les parois 301 définissent un évidement 107 s'étendant axialement, suivant l'axe (X). Le corps 300 peut être réalisé en une ou plusieurs pièces. Un ensemble d'injection de gaz 200 est monté à une extrémité du corps 300. Cet ensemble définit un passage pour le gaz 202, depuis une entrée de gaz 105 ouverte à l'extérieur et vers une sortie de gaz 203 déboutant sur l'intérieur de l'évidement 107. Du liquide est introduit par un orifice d'entrée de liquide 150 formé dans une paroi 301 du corps, de sorte que le liquide introduit dans l'injecteur 10 a une vitesse avec une composante radiale. Le liquide circule ensuite à l'intérieur d'un espace 204 entre les parois 301 et l'ensemble d'injection de gaz 200. Les parois définissent un étranglement se terminant en une ligne bord vif 131, circulaire. Plus précisément, la section de la cavité 107 en amont de la ligne de bord vif 131 diminue au fur et à mesure que l'on se rapproche de cette ligne 31. La section de la cavité 107 en aval de la ligne de bord vif 131 augmente au fur et à mesure que l'on s'éloigne de cette ligne 31. Alternativement, on pourrait prévoir que la section de la cavité 107 reste constante en aval de la ligne de bord vif, c'est-à-dire que l'évidement comprendrait une portion définissant un conduit cylindrique, la ligne de bord vif constituant la base de ce cylindre. Le flux de gaz sous pression éjecté à la sortie de gaz 203 atteint une portion de paroi, ou zone, 139 dans un proche voisinage de la ligne de bord vif. Sans vouloir être liés par une théorie, il est possible que le film liquide passant à proximité du bord vif soit cisaillé par le jet gazeux, provoquant ainsi l'atomisation du liquide en gouttelettes. L'ensemble d'injection comprend un tube cylindrique 166 et un élément de tige 168 reçu à l'intérieur de ce tube 166. Le gaz injecté à l'entrée de gaz 105 circule donc dans un passage 202 de section annulaire, entre deux enveloppes concentriques. Dans le mode de réalisation représenté, le flux de gaz sous pression éjecté à la sortie de gaz 203 forme une lame à forme de cylindre. Dans un mode de réalisation alternatif et non représenté l'ensemble d'injection pourrait être conformé que le flux de gaz ait une forme de portion de cône. Cette lame est centrée sur une portion de paroi dans le voisinage du bord vif, par exemple une zone incluant le bord vif comme sur la figure 5. Le flux de liquide atomisé et de gaz restant sont évacués par un orifice 18. Les figures 1, 2A, 2B, 2C et 4 sont relatives à un mode de réalisation de l'invention ayant fait l'objet de tests. Un dispositif d'injection 10 est destiné à atomiser un liquide en gouttelettes au moyen d'un gaz. Ce dispositif d'injection 10 comprend un embout 118 définissant un orifice de sortie 18 pour l'évacuation du liquide atomisé, monté sur un corps 300. Ce corps 300 s'étend axialement suivant un axe (X) et présente une forme extérieure cylindrique sur la plus grande partie de sa longueur. Le corps 300 définit un orifice d'entrée de gaz 105, opposé à l'orifice de sortie 18, et un orifice d'entrée du liquide 150, formé dans une paroi latérale du dispositif d'injection 10. Le corps 300 est réalisé en plusieurs pièces, à savoir : - un bouchon 110 dans lequel est défini un conduit traversant, par lequel passe le gaz entrant dans le dispositif d'injection 10, et présentant deux méplats 111, - un premier élément d'alimentation de gaz 106, comprenant une base 165 et un tube cylindrique 166, cette base 165 et ce tube 166 définissant un conduit débouchant de part et d'autre de cet élément 106, le conduit ayant des parois légèrement évasées au niveau de la base 165, - un deuxième élément d'alimentation en gaz 167, représenté seul sur la figure 7, et comprenant une base 156 et un élément de tige, dit partie à forme de tige, 168 reçu dans le conduit du premier élément d'alimentation de gaz 106, - un élément d'alimentation en liquide 120, dans lequel est défini l'orifice d'entrée de liquide 150 ; cet élément 120 est monté sur le bouchon 110 et définit un conduit dans lequel sont reçus le premier et le deuxième éléments l'alimentation en gaz 106, 167, - un convergent 130 monté sur l'élément d'alimentation en liquide 120, et sur lequel est monté l'embout 118, ce convergent définissant un conduit établissant une communication fluide entre le conduit de l'élément d'alimentation en liquide 120 et l'orifice de sortie 18. Ces différentes pièces 110, 106, 120, 130, 118 peuvent être réalisées en acier ou autre, par usinage, ou autre. La base 156 du deuxième élément d'alimentation en gaz 167 est maintenue contre le bouchon 110 par l'élément d'alimentation en liquide 120, et la base 165 du premier élément d'alimentation de gaz 106 est maintenue contre la base 156 par cet élément 120. La base 156 définit un nombre d'orifices 161, par exemple six orifices, disposés de façon à assurer une communication fluide entre le conduit du bouchon 110 et l'intérieur du tube cylindrique 166. Le gaz reçu à l'orifice d'entrée de gaz 105 et circulant dans ces orifices 161 passe ensuite dans un espace 201 entre les parois internes du conduit de la base 165 et les parois externes de la portion de la partie en forme de tige 168 reçue dans ce conduit de la base 165, puis dans un espace 202 entre les parois internes du tube cylindrique 166 et les parois externes de la portion de la partie en forme de tige 168. L'espace 202 débouche sur une sortie de gaz 203 de section annulaire. Le gaz circule ainsi entre deux enveloppes. Le flux de gaz a une section relativement faible dans ces espaces 201, 202, de sorte que la vitesse du gaz est relativement élevée à la sortie de gaz 203. En référence en particulier à la figure 4, la partie à forme de tige 168 présente sur une portion 169' un évasement très léger, de sorte que le diamètre de la section de la tige augmente très légèrement, sur cette portion de tige, au fur et à mesure que la distance par rapport à la base 156 s'accroit, et présente un évasement 169 plus accentué à proximité de l'extrémité 170 opposée à la base 156, toujours dans le sens d'une augmentation du diamètre de la section avec la distance par rapport à la base 156. Ainsi, la section du passage 202 diminue-t-elle à proximité de la sortie de gaz 203. Le gaz éjecté peut ainsi avoir une vitesse particulièrement élevée. La portion 169 évasée se terminant en amont de l'orifice de sortie de gaz 203, le gaz circulant dans l'ensemble d'injection de gaz passe donc, immédiatement avant son éjection via la sortie de gaz 203, par une zone annulaire, de section constante (à la précision d'usinage près) sur une portion de l'ensemble 200, et de très faible épaisseur, ici comprise entre 1 et 2 millimètres. Des ergots 210 permettent d'assurer un positionnement central de la partie à forme de tige 168 dans le tube cylindrique 166. Les parois internes du convergent 130 sont conformées pour présenter un bord vif annulaire 131. Plus précisément, le convergent définit une portion de rétrécissement 136 entre une portion 133, conformée pour coopérer avec l'élément d'alimentation en liquide 120, et une portion 134 définissant un conduit 135 cylindrique. Le bord vif 131 se situe à la jonction entre les parois internes 132 de la portion de rétrécissement 136 et les parois internes 137 du conduit cylindrique 135 de la portion 134. Les parois internes 132 de la portion de rétrécissement 136 définissent une surface sphérique tronquée. Le conduit 135 débouche sur un conduit légèrement évasé 138. Les parois du conduit 138 peuvent définir avec les parois du conduit 135 un angle d'environ 3,5°. Sans vouloir être liés par une théorie, il est possible que cet angle au sommet de l'orifice du convergent 130 permette d'éviter les décollements de fluide. Le liquide reçu à l'entrée 150 circule dans un espace 204 entre les parois internes de l'élément d'alimentation en liquide 120 et les parois externes du tube cylindrique 166. Le dispositif d'injection 10 est agencé pour que la sortie de gaz 203 soit en regard du bord vif 131, sur la totalité de la ligne de ce bord vif 131, de sorte que le flux de gaz à cette sortie de gaz 203 soit dirigé vers une portion de paroi dans un voisinage du bord vif, par exemple exactement sur le bord vif ou sur les parois à moins de 1 centimètre du bord vif, par exemple à moins de 1 millimètre du bord vif. Sans vouloir être liés par une théorie, il est possible que : - le liquide circulant dans l'espace 204 soit plaqué contre les parois de la portion de surface sphérique 132 par le flux d'air issu de la sortie de gaz 203, ce flux de forme cylindrique agissant comme une lame d'air empêchant le passage du fluide vers le centre, ou que ce liquide soit plaqué contre les parois du fait de la dépression dans l'espace 204 créée par le flux d'air, et/ou que - le flux de gaz atteignant les parois internes dans le voisinage de la ligne de bord vif 131, par exemple l'extrémité des parois internes 132 et/ou l'extrémité des parois internes de la portion 134, tende à cisailler le film de liquide plaqué contre les parois internes dans cette zone, créant ainsi des gouttelettes de liquide et/ou tende à heurter le liquide avec une énergie cinétique suffisante pour que l'énergie liée à la collision disperse le liquide en gouttelettes de faibles dimensions. Le gaz d'atomisation ainsi produit passe par le conduit 135 et est évacué via l'orifice 18. Alternativement, dans un mode de réalisation non représenté, on pourrait prévoir une fraisure plutôt qu'une surface sphérique 132. Il semble avantageux de prévoir une forme de surface en amont du bord vif telle que la vitesse d'un fluide plaqué contre cette surface ait une composante perpendiculaire à la direction d'écoulement du gaz, ici la direction axiale, relativement élevée. Le fait que les vitesses du liquide et du gaz soient relativement perpendiculaires entre elles pourrait favoriser le cisaillement au niveau de l'angle vif et/ou la formation de gouttelettes du fait de la conversion de l'énergie d'impact. Les dimensions internes du dispositif d'injection représenté sur les figures 1, 2A, 2B, 2C sont similaires aux dimensions utilisées habituellement pour des dispositifs d'injection avec venturi. A titre d'exemple : - Le diamètre de l'orifice d'entrée des gaz 105 peut être de 20 centimètres environ. - Les bases 156 et 165 peuvent présenter un diamètre externe de 25 centimètres environ, - les orifices 161 peuvent présenter un diamètre interne de 2,2 centimètres environ, - La base 156 peut avoir une épaisseur de 4 centimètres environ, - la partie à forme de tige 168 peut avoir une longueur de 77,4 centimètres environ, et la section de cette tige présenter un diamètre variant entre 4,5 centimètres environ, au niveau de la base 156, et 7,15 centimètres environ au niveau de l'extrémité 170, l'évasement 169 correspondant à une variation de diamètre de 5,5 centimètres environ à cette valeur d'extrémité de 7,15 centimètres environ. - Le tube cylindrique peut avoir une longueur de 69,4 centimètres environ, un diamètre externe de 9,5 centimètres environ et définir un conduit de 7,5 centimètres environ de diamètre, - La base 165 peut avoir une épaisseur (suivant la direction axiale X) de 8 centimètres environ, et le diamètre de la section du conduit formé dans cette base varier entre 9,22 centimètres environ et le diamètre du tube cylindrique 166, à savoir 7,5 centimètres environ. - L'élément d'alimentation en liquide 120 peut avoir un diamètre externe de 50 centimètres environ et définir un conduit de 67 centimètres environ de long et de 16 centimètres environ de diamètre. - L'orifice d'entrée de liquide 150 peut présenter un diamètre de 14 centimètres environ, et être disposé à 50-60 centimètres environ de l'extrémité de l'élément 120 destinée à être en contact avec le convergent 130, - La portion 133 du convergent peut présenter une épaisseur (suivant la direction axiale X) de 10 centimètres environ, - La portion de rétrécissement 136 du convergent peut présenter une épaisseur (suivant la direction axiale X) de 6 centimètres environ, - La portion 134 du convergent peut définir un conduit cylindrique 135 de 36 centimètres environ de long et un conduit légèrement évasé 138 de 6 centimètres environ de long, le diamètre du conduit 135 étant de 7,3 centimètres environ, et le diamètre à la sortie du conduit 138 étant de 8 centimètres. L'extrémité du dispositif d'injection 10 par laquelle sort le spray de liquide atomisé est généralement arrondie, par exemple sphérique. L'orifice de sortie 18 de cette extrémité peut présenter une forme similaire aux formes des dispositifs d'injection à impact classiques et peut être choisi en fonction de la forme de spray recherché. Il peut s'agir d'un orifice cylindrique, tronconique, d'une fente, ou autre. EXEMPLE : Un dispositif d'injection similaire à celui décrit en référence aux figures 1, 2A, 2B, 2C et 4 a été réalisé avec des dimensions 10 fois plus faibles que les dimensions décrites ci-dessus. Le liquide choisi pour un tel test est de l'eau, le gaz étant de l'air. Le dispositif d'injection testé présente en particulier les dimensions suivantes : - épaisseur (suivant une direction radiale) de l'espace 204 du trajet d'écoulement de liquide : entre 3 et 3,5 millimètres pour cette réalisation au 1/10ème, ce qui correspondrait à une épaisseur de 3-4 centimètres, - longueur du trajet d'écoulement de liquide entre l'entrée 150 et l'extrémité du tube cylindrique 166 : entre 50 et 60 millimètres, ce qui correspondrait à une longueur entre 50 et 60 centimètres, - épaisseur (suivant une direction radiale) de l'espace 204 du trajet d'écoulement de gaz avant éjection par la sortie 203 : entre 1, 5 millimètres au niveau de la base 165 et environ 0,17 millimètres au niveau de la sortie 203, toujours pour cette réalisation au 1/10ème, - diamètre du conduit cylindrique 135 du convergent : 7,30 millimètres, toujours pour cette réalisation au 1/ 10ème, - orifice de sortie : fente d'épaisseur 2,52 mm pour ce prototype au 1/10ème et d'amplitude angulaire d'ouverture de 105° (fente réalisée sur une extrémité sphérique de rayon externe de 5,6 mm pour ce prototype). Les conditions de test sont les suivantes, pour cette réalisation au 1/ 10ème, : - Débit d'eau : 226, 2 kg/h, - Débit de l'air : 9 kg/h, - Ratio gaz/liquide : 4% en poids. Mesure de la perte de charge Le dispositif d'injection testé diffuse dans de l'air ambiant. Par conséquent, la pression de liquide à l'entrée est égale à la chute de pression. La mesure a été effectuée au moyen d'un manomètre mesurant la pression en entrée. La pression de liquide à l'entrée a été mesurée à 1,3 barg pour le dispositif d'injection. La perte de charge est donc relativement faible. Mesure de la taille des gouttelettes et de leur répartition La figure 3 est un graphique avec en abscisse, une valeur d'angle de mesure, par rapport à l'orifice de sortie de liquide atomisé de dispositif d'injection, sans dimensions, et en ordonnée, des valeurs, également sans dimensions, de diamètre moyen de gouttelettes mesurées à 30 centimètres de cet orifice, à ces valeurs d'angle. La courbe 351 correspond aux valeurs obtenues avec un prototype au 1/10ème d'un dispositif d'injection de référence, avec un venturi. La courbe 352 correspond aux valeurs obtenues avec le prototype, réalisé au 1/ 10ème de dispositif d'injection des figures 1, 2A, 2B et 2C. Comme on peut le constater, avec le prototype du dispositif d'injection des figures 1, 2A, 2B et 2C, les gouttes ont un diamètre moyen variant relativement peu avec l'angle de spray. Ce diamètre moyen se situe aux alentours de 100 microns. En conclusion, le dispositif d'injection décrit- ci-dessus permet d'obtenir un spray de gouttelettes relativement fines, avec une distribution relativement uniforme, une perte de charge considérablement réduite, permettant le traitement de charges lourdes sans avoir à utiliser des pompes puissantes ou une quantité de vapeur trop élevée.5 REVENDICATIONS1. Dispositif d'injection (10) conformé pour atomiser un liquide en gouttelettes au moyen d'un gaz, comprenant : un corps (300) comprenant des parois (301) définissant un évidement (107) s'étendant axialement de façon à déboucher d'une part vers un orifice d'entrée de gaz (105) à une extrémité du dispositif d'injection (10) et d'autre part vers un orifice de sortie de liquide atomisé (18) à l'autre extrémité dudit dispositif d'injection, et un orifice d'entrée de liquide (150) étant ménagé dans lesdites parois, ledit orifice d'entrée de liquide s'étendant suivant une composante radiale de façon à déboucher d'une part sur l'extérieur du corps (300) et d'autre part sur l'évidement (107), un ensemble d'injection de gaz (200) dans lequel est défini un passage (202) pour la circulation de gaz entre l'orifice d'entrée de gaz (105) et un orifice de sortie de gaz (203) situé à l'intérieur de l'évidement (107), dans lequel - les parois internes du corps (300) définissent un étranglement dont le col (131) est en aval de l'orifice de sortie de gaz (203), - l'ensemble d'injection de gaz (200) définit avec les parois un espace (204) pour la circulation de liquide de l'orifice d'entrée de liquide (150) vers le col (131) de l'étranglement, et - le dispositif d'injection (10) est agencé de sorte que le flux de gaz issu de l'orifice de sortie de gaz (203) couvre une portion de paroi (139) dans un proche voisinage du col (131) de l'étranglement. 2. Dispositif d'injection (10) selon la revendication 1, dans lequel l'orifice de sortie de gaz (203) est une fente en regard du col (131), de sorte que le flux de gaz est circonscrit dans le proche voisinage dudit col. 3. Dispositif d'injection (10) selon la revendication 2, dans lequel le col (131) et la fente de l'orifice de sortie de gaz (203) ont des formes circulaires. 4. Dispositif d'injection (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, dans lequel l'ensemble d'injection de gaz (200) comprend un tube (166) et un élément de tige (168) reçu dans ledit tube, ledit élément de tige s'étendant longitudinalement à l'intérieur dudit tube de sorte que le passage (202) pour la circulation de gaz soit entre ledit élément de tige et ledit tube. 5. Dispositif d'injection (10) selon la revendication 4, dans lequel au moins l'un parmi l'élément de tige (168) et le tube (166) est conformé de sorte que l'épaisseur du passage (202) pour la circulation de gaz subisse un rétrécissement afin d'accélérer la vitesse du gaz entre l'entrée de gaz (105) et la sortie de gaz (203). 6. Dispositif d'injection (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le col est une ligne de bord vif (131). 7. Dispositif d'injection (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le corps définit un conduit cylindrique (135) en aval du col (131). 8. Dispositif d'injection (10) selon la revendication 7, dans lequel le conduit cylindrique (135) s'étend axialement sur une longueur de valeur au moins quatre fois plus élevée que la valeur d'un diamètre de la section dudit conduit. 9. Dispositif d'injection (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'évidement présente un léger évasement (138) en aval de l'étranglement. 30 10. Réacteur de traitement d'une charge d'hydrocarbures, notamment de craquage catalytique, comprenant au moins un dispositif d'injection (10) selon l'une des revendications 1 à 9 disposé de sorte que son orifice de sortie de liquide atomisé (18) débouche à l'intérieur dudit réacteur. 35 11. Procédé de craquage catalytique d'une charge d'hydrocarbures dans un réacteur, dans lequel on injecte, de préférence 25en continu, ladite charge d'hydrocarbures à l'intérieur dudit réacteur, ladite charge d'hydrocarbures étant injectée par un conduit d'entrée de liquide raccordé à l'orifice d'entrée de liquide d'un dispositif d'injection (10) selon l'une des revendications 1 à 9, un gaz alimentant ledit dispositif d'injection (10) par l'orifice d'entrée de gaz (105). 12. Procédé de craquage catalytique selon la revendication 11, dans lequel les débits en charge d'hydrocarbures et en gaz alimentant le dispositif d'injection (10, 10') sont contrôlés de manière à obtenir un débit surfacique de charge d'hydrocarbures au col du dispositif d'injection allant de 1000 à 2000kg/m2/s, de préférence de 1400 à 1800 kg/m2/s.