FR 3012754 A1 20150508 FR 1360888 A 20131107 DISPOSITIF DE LAVAGE DE BARRIQUES La présente invention est relative au lavage de barriques ou de tout autre récipient en bois de forme sensiblement cylindrique : fût, tonneau, tonnelet, baril, foudre, etc. De façon connue, les barriques en bois sont utilisées pour stocker, conserver, et transporter différents liquides. Cependant, la présente invention s'intéresse plus précisément au nettoyage de barriques ayant contenu du vin. Dans les régions viticoles comme la région bordelaise et la région bourguignonne, les barriques en bois sont utilisées pour élever le vin. Lors de cet élevage, situé après la fermentation alcoolique et avant la mise en bouteille, les barriques en bois remplies de vin sont stockées dans un chai ou dans une cave, ces lieux offrant, naturellement ou avec l'aide de quelques moyens techniques, un environnement idéal pour le vieillissement du vin avec une température sensiblement constante, une bonne ventilation et une hygrométrie régulée. En vieillissant dans des conditions optimales, les arômes et la structure du vin évoluent et tendent à s'améliorer. Toutefois, le vieillissement en barriques vise à compléter cette structure et ces arômes grâce aux tanins externes apportés par le bois des barriques. La qualité de cet apport par le bois, aussi appelé boisage, est dépendante du bois dans lequel sont prélevés les merrains, du séchage de ces merrains, et de l'intensité de brûlage de l'intérieur de la barrique lors de l'assemblage des douelles découpées dans ces merrains une fois secs. Le plus souvent, le bois utilisé pour la fabrication des barriques est le chêne. Idéalement, les barriques en chêne doivent êtres neuves pour apporter les meilleurs ellagitanins au vin. En raison du coût d'une barrique en chêne, seuls les plus grands châteaux et les plus grands domaines viticoles peuvent se permettre d'utiliser des barriques neuves pour la vinification de chaque nouvelle vendange. Toutefois, et même si des barriques neuves sont utilisées, il est nécessaire de laver l'intérieur des barriques entre chaque soutirage, soit 3 à 4 fois par an. Donc, les plus grands propriétaires et les petits exploitants utilisent actuellement différents dispositifs de nettoyage leur permettant de laver l'intérieur des barriques lors de chaque soutirage et plus généralement lorsqu'elles sont vides. De façon générale, ces dispositifs de nettoyage permettent d'effectuer différentes étapes de lavage et de rinçage à l'eau, d'étuvage à la vapeur, et de séchage avec de l'air sous pression, l'étuvage à la vapeur étant nécessaire pour stériliser l'intérieur de la barrique et détruire tous les ferments renfermés dans les parois internes des douelles de la barrique. Un premier dispositif connu de nettoyage de barriques comprend un châssis permettant de recevoir une unique barrique en position couchée, trou de bonde orienté vers le sol pour faciliter son égouttage. Ensuite, ce premier dispositif de nettoyage comprend une tête de nettoyage glissée à l'intérieur de la barrique par opérateur. Un premier inconvénient de ce premier dispositif de nettoyage est qu'il ne permet de nettoyer qu'une seule barrique à la fois. Aussi, la tête de nettoyage est monopolisée pendant tout le cycle de lavage de la barrique. Un autre inconvénient de ce premier dispositif de nettoyage est qu'il nécessite l'utilisation d'une tête de nettoyage capable d'effectuer différentes opérations de nettoyage, par exemple à l'eau, à la vapeur et à l'air comprimé, ceci afin d'éviter les temps de changement entre différentes têtes de nettoyage. Une telle tête multi-usages est de conception complexe, et donc coûteuse, car elle regroupe en réalité différentes buses de nettoyage chacune capable d'effectuer une opération de nettoyage différente. De plus, une telle tête multi-usages est aussi reliée à différents circuits d'alimentation en eau, en vapeur et en air comprimé par le biais de distributeurs ou de vannes commandées. Donc, ce premier dispositif de nettoyage de l'art antérieur demande aussi beaucoup d'entretien si l'on souhaite éviter des dysfonctionnements de ces différents circuits et de leurs moyens de distribution. D'autres dispositifs de nettoyage de barriques, comme ceux décrits dans les documents ES- 2.245.569 et FR-2.615.501, prévoient différents postes de nettoyage avec chacun une tête de nettoyage adaptée et dédiée à l'opération de nettoyage qui doit être réalisée. Donc, chaque tête de chaque poste de ces dispositifs de nettoyage multipostes a une conception simple avec seulement une ou plusieurs buses dédiées à l'opération de nettoyage à réaliser. De plus, chaque tête de nettoyage est reliée à un seul circuit d'alimentation. Toutefois, les dispositifs de nettoyage décrits dans ces documents ES-2.245.569 et FR- 2.615.501 prévoient une organisation linéaire des différents postes de nettoyage, le document ES-2.245.569 prévoyant même un agencement selon différentes lignes avec chacune différents postes de nettoyage. Selon un premier inconvénient, cette organisation linéaire est encombrante et elle nécessite une importante longueur disponible pour l'installation de tels dispositifs de nettoyage. Selon un autre inconvénient, cette organisation linéaire en circuit ouvert nécessite deux opérateurs : un en entrée pour le chargement des barriques et un en sortie du dispositif pour leur déchargement. La présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de lavage de barriques, le dispositif de lavage comprenant une pluralité de postes de travail et des moyens de convoyage d'une pluralité de barriques permettant d'amener chaque barrique sur chaque poste de travail, le dispositif de lavage comprenant au moins un poste de chargement d'une barrique à laver sur les moyens de convoyage, au moins un poste de lavage de l'intérieur d'une barrique, et au moins un poste de déchargement d'une barrique lavée. Selon l'invention, le dispositif de lavage se caractérise en ce que les différents postes de travail sont disposés l'un derrière l'autre le long d'un circuit fermé, le dernier poste de travail précédant le premier poste de travail dans ce circuit. Grâce à cette conception en circuit fermé, le même poste de travail peut être utilisé pour le chargement et le déchargement des barriques sur les moyens de convoyage, et donc, un seul opérateur est nécessaire au chargement et au déchargement des barriques sur les moyens de convoyage. Avantageusement, l'invention prévoit aussi que les différents postes de travail sont agencés de manière circulaire autour d'un axe central du dispositif de lavage. Grâce à cet agencement circulaire, le dispositif de lavage selon l'invention offre un agencement en circuit fermé d'encombrement minimal et une conception comptant un nombre minimal de pièces. En effet, grâce à cet agencement circulaire, les moyens de convoyage des barriques peuvent prendre la forme d'un unique cadre mobile en rotation autour de l'axe central du dispositif de lavage. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de lavage de barriques selon l'invention, à vide, - la figure 2 représente une vue en perspective d'un dispositif de lavage de barriques selon l'invention, chargé avec des barriques et avec ses moyens de convoyage de barriques en position abaissée, - la figure 3 représente une vue de dessus d'un dispositif de lavage de barriques selon l'invention, à vide, - la figure 4 représente une vue de côté d'un dispositif de lavage de barriques selon l'invention, avec une barrique chargée sur le poste de chargement de ses moyens de convoyage des barriques, - la figure 5 représente une vue de côté d'un dispositif de lavage de barriques selon l'invention, avec des barriques chargées sur ses moyens de convoyage en position basse, - la figure 6 représente une vue de côté d'un dispositif de lavage de barriques selon l'invention, avec des barriques chargées sur ses moyens de convoyage en position haute, - la figure 7 représente une vue de côté d'un dispositif de lavage de barriques selon l'invention, à vide et sans carter de protection de ses moyens de mise en rotation et en translation, - la figure 8 représente une vue de dessus d'un dispositif de lavage de barriques selon l'invention, à vide et sans carter de protection de ses moyens de mise en rotation et en translation. Comme l'illustre la figure 1, l'invention est relative à un dispositif 10 de lavage de barriques. Ce dispositif 10 de lavage comprend une pluralité de postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) et des moyens de convoyage 26 d'une pluralité de barriques 28 permettant d'amener chaque barrique 28 sur chaque poste de travail (12,14,16,18,20,22,24), comme l'illustre la figure 2. Selon l'invention, le dispositif 10 de lavage comprend au moins un poste de chargement 12 d'une barrique 28 à laver sur les moyens de convoyage 26, au moins un poste de lavage (14,16,18,20,22) de l'intérieur I d'une barrique 28, et au moins un poste de déchargement 24 d'une barrique 28 lavée. Avantageusement, l'invention prévoit une conception du dispositif 10 de lavage en circuit 10 fermé. A cet effet, les différents postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) sont disposés l'un derrière l'autre le long d'un circuit C fermé : le dernier poste de travail précédant le premier poste de travail dans ce circuit C. Grâce à cette conception en circuit C fermé, le poste de chargement 12 des barriques 28 à 15 laver sur les moyens de convoyage 26 peut aussi faire office de poste de déchargement 24 des barriques lavées. Il est ainsi possible d'assigner un seul opérateur au chargement et au déchargement des barriques 28 sur les moyens de convoyage 26 du dispositif 10 de lavage, d'où une économie de main d'oeuvre. 20 La présente invention vise aussi à protéger un procédé de lavage d'une pluralité de barriques 28 pouvant être mis en oeuvre avec le dispositif 10 de lavage grâce à sa conception en circuit C fermé. Ce procédé de lavage consiste à laver une pluralité de barriques 28 en continu en chargeant les barriques 28 l'une après l'autre sur les moyens de convoyage 26, en les emmenant l'une 25 après l'autre sur chaque poste de travail (12,14,16,18,20,22,24) avec les moyens de convoyage 26, et en les déchargeant l'une après l'autre des moyens de convoyage 26. Idéalement, ce procédé de lavage prévoit aussi de charger et de décharger les barriques 28 l'une après l'autre sur les moyens de convoyage 26 au niveau du même poste de travail faisant office de poste de chargement 12 et de poste de déchargement 24. 30 Bien entendu, l'invention couvre aussi les mises en oeuvre d'un tel procédé de lavage d'une pluralité de barriques pouvant être effectuées avec d'autres dispositifs de lavage comprenant aussi des moyens de convoyage d'une pluralité de barriques et étant aussi conçus en circuit fermé. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif 10 de lavage en circuit C fermé, l'invention prévoit que les différents postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) sont agencés de manière circulaire autour d'un axe central A10 du dispositif 10 de lavage. Par agencés de manière circulaire, l'invention entend que les différents postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) sont disposés l'un derrière l'autre le long d'un circuit fermé C circulaire ayant pour centre l'axe central A10 du dispositif 10 de lavage, comme l'illustre la figure 3. En étant conçu ainsi, le dispositif 10 de lavage permet de loger les différents postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) dans un encombrement réduit. Cette compacité du dispositif 10 de lavage peut séduire les petits et grands exploitants à la recherche d'un dispositif capable de laver un grand nombre de barriques en série tout en occupant un minimum de place dans leur exploitation, et plus précisément à l'intérieur de leur chais ou de leur cave. Grâce à cette conception circulaire du dispositif 10 de lavage, les moyens de convoyage 26 des barriques 28 peuvent prendre la forme d'un unique cadre rotatif 30. On évite ainsi une conception complexe des moyens de convoyage 26 avec de nombreuses pièces mobiles entre elles ou par rapport à un bâti. En vue du transfert des barriques 28 chargées sur les moyens de convoyage 26 d'un poste de travail à un autre, ce cadre unique rotatif 30 est mobile en rotation R autour de l'axe central A10 du dispositif 10 de lavage. Selon l'invention, le dispositif 10 de lavage comprenant un bâti 40, prenant de préférence la forme d'un assemblage mécanosoudé, destiné à reposer sur le sol S, ce cadre unique rotatif 30 est mobile en rotation R par rapport au bâti 40, et donc par rapport au sol S. Afin de recevoir plusieurs barriques 28, ce cadre rotatif 30 comprend une pluralité de berceaux 32 de réception des barriques 28, le cadre rotatif 30 comprenant six berceaux 32 dans un mode de réalisation préféré du dispositif 10 de lavage. De préférence, les barriques 28 sont reçues en position couchée par les berceaux 32. Cette réception en position couchée favorise la stabilité des barriques 28 lorsqu'elles sont transférées par les moyens de convoyage 26 d'un poste de travail à un autre. De plus, et comme illustré en figure 4, le trou de bonde 34 d'une barrique 28 traversant la paroi latérale 36 de cette barrique 28 à la moitié de sa hauteur H28 et une barrique 28 prenant la forme d'un solide de révolution autour d'un axe A28, la réception des barriques 28 en position couchée permet d'orienter leur trou de bonde 34 vers la direction souhaitée simplement en faisant tourner la barrique 28 autour de son axe de révolution A28. Dans la présente invention, les barriques 28 sont de préférence positionnées sur les berceaux 32 de sorte que leurs trous de bonde 34 soient orientés vers le sol S, cette orientation facilitant l'écoulement et l'évacuation des liquides utilisés pour nettoyer l'intérieur I des barriques. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif 10 de lavage, les différents postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) étant agencés de manière circulaire autour de l'axe central A10, les différents berceaux 32 sont aussi agencés de manière circulaire autour de l'axe central A10 du dispositif 10 de lavage. Ainsi, et comme cela est visible en figure 3, les différents berceaux 32 sont aussi disposés l'un derrière l'autre le long du circuit fermé C circulaire ayant pour centre l'axe central A10 du dispositif 10 de lavage. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif 10 de lavage, l'axe central A10 du dispositif 10 de lavage est vertical, et les berceaux 32 supportent les barriques 28 de façon que leurs axes de révolution A28 respectifs se situent tous dans un même plan de chargement horizontal PCH, comme le montre la figure 2. Grâce à cet agencement préféré du dispositif 10 de lavage, les barriques 28 se situent toutes à une même hauteur HS par rapport au sol S, et de préférence à une hauteur d'homme située entre environ 84 centimètres et 125 centimètres afin de faciliter leur chargement sur les berceaux 32 et leur déchargement de ces berceaux 32, ou afin de faciliter une intervention humaine sur un poste de travail en cas de problème. Partant de cet agencement préféré du dispositif 10 de lavage, les berceaux 32 supportent aussi les barriques 28 de façon que leurs axes de révolution A28 respectifs soient perpendiculaires à l'axe central A10 vertical du dispositif 10 de lavage. On limite ainsi le rayon d'encombrement RE du dispositif 10 de lavage lorsque tous les berceaux 32 sont chargés avec une barrique 28, comme l'illustre la figure 2. Pour donner un ordre d'idées, le rayon d'encombrement RE du dispositif 10 de lavage se situe aux alentours de trois mètres. Plus techniquement, et comme cela est visible sur les figures 1 et 3 illustrant un mode de réalisation préféré du dispositif 10 de lavage à vide, le cadre rotatif 30 prend la forme d'un assemblage mécanosoudé hexagonal intégrant les berceaux 32, chacun des six côtés du cadre rotatif 30 hexagonal supportant un berceau 32. Plus en détails, chaque berceau 32 prend la forme d'un cadre rectangulaire 38 comprenant quatre points d'appui (P1,P2,P3,P4) sur lesquels est posée la barrique 28, les points d'appui (P1,P2,P3,P4) étant positionnés sur le cadre 38 de façon à se situer en appui sur la paroi latérale 36 de la barrique, par paire (P1,P2),(P3,P4) de part et d'autre du plan médian transversal PMT de la barrique 28 et par paire (P1,P4),(P2,P3) de part et d'autre du plan médian longitudinal PML de la barrique 28 Par plan médian transversal PMT de la barrique 28, on entend le plan séparant la barrique 28 en deux dans sa hauteur H28 et perpendiculaire à son axe de révolution A28, et par plan médian longitudinal PML, le plan séparant la barrique 28 en deux dans sa hauteur H28 et parallèle à son axe de révolution A28, ces deux plans étant visibles en figure 4. Afin d'obtenir un premier positionnement des barriques 28 sur les moyens de convoyage 26, chaque berceau comprend aussi deux butées latérales (B1,B2), les butées (B1,B2) étant positionnés sur le cadre 38 de façon à se situer de part et d'autre de la hauteur H28 de la barrique 28, en appui sur les fonds (F1,F2) de la barrique. En vue du transfert des barriques 28 chargées sur les moyens de convoyage 26 d'un poste de travail à un autre, le dispositif 10 de lavage comprenant un bâti 40, le cadre rotatif 30 de convoyage des barriques 28 est aussi mobile en translation T le long de l'axe central A10 du dispositif 10 de lavage et par rapport au bâti 40, et donc par rapport au sol S. Selon l'invention, chaque poste de travail (12,14,16,18,20,22,24) comprenant une tête de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) fixe par rapport au bâti 40, et donc fixe par rapport au sol S, le dispositif 10 de lavage comprend un actionneur 42 permettant d'élever et d'abaisser le cadre rotatif 30 de convoyage au-dessus des têtes de travail fixes (T12,T14,T16,T18,T20,T22) de sorte que les têtes de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) se retrouvent à l'intérieur I des barriques 28 transportées lorsque le cadre rotatif 30 est abaissé, comme l'illustre la figure 5, et de sorte que les têtes de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) se retrouvent à l'extérieur E des barriques 28 transportées lorsque le cadre rotatif 30 est élevé, comme l'illustre la figure 6. Etant donné ce positionnement des moyens de convoyage 26 au-dessus des têtes de travail fixes (T12,T14,T16,T18,T20,T22), et en vue de cette rentrée et de cette sortie des têtes de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) à l'intérieur I des barriques 28, les barriques 28 sont positionnées sur les berceaux 32 de sorte que leurs trous de bonde 34 soient orientés vers le sol S, et donc vers les têtes de travail fixes (T12,T14,T16,T18,T20,T22). Dans un mode de réalisation préféré du dispositif 10 de lavage, le bâti 40, destiné à reposer sur le sol S, intègre les têtes de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22), ces têtes étant montées sur des châssis 44, de préférence mécano-soudés et sensiblement parallélépipédiques, permettant de surélever les têtes de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) à la hauteur H30 à laquelle se situe le cadre rotatif 30 dans sa position basse. Cette surélévation des têtes de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) est nécessaire car, dans la position basse du cadre rotatif 30, les barriques 28 sont maintenues à une hauteur basse HB d'environ 84 centimètres par rapport au sol S. Par la suite, et comme cela est visible en figure 5, les têtes de travail (T14,T16,T18,T20,T22) des postes de travail (14,16,18,20,22) dédiés au lavage de l'intérieur I des barriques 28 comprennent des portions de tube 46 à l'extrémité desquelles sont prévues les moyens de lavage 48, comme par exemple une buse d'injection d'eau sous pression, un buse d'injection de vapeur, ou une buse d'injection d'air comprimé. Lorsque le cadre rotatif 30 est emmené vers sa position basse, ces portions de tube 46 pénètrent dans les barriques 28 par leur trou de bonde 34 de façon à emmener les moyens de lavage 48 qu'elles supportent à l'intérieur I des barriques 28. Idéalement, la longueur L46 de ces portions de tube 46 est ajustée de façon à ce que les moyens de lavage 48 se trouvent sensiblement au centre de l'intérieur I des barriques 28 lorsque le cadre rotatif 30 est en position basse. En complément, les têtes de travail (T14,T16,T18,T20,T22) des postes de travail (14,16,18,20,22) dédiés au lavage de l'intérieur I des barriques 28 peuvent comprendre des couronnes de maintien 50 disposées concentriquement aux portions de tube 46 et entourant ces portions de tube 46. Comme cela est visible en figure 6, ces couronnes 50 comportent un bord supérieur 52 découpé pour épouser la paroi latérale 36 sensiblement cylindrique des barriques 28. Selon l'invention, l'actionneur 42 est de préférence un vérin pneumatique à soufflet car ce type de vérin offre un faible encombrement tout en ayant une importante capacité de levage, et il offre aussi des possibilités de réglage de la vitesse de montée et de descente du cadre rotatif. En complément de cet actionneur 42, le dispositif 10 de lavage comprend des moyens de guidage 54 en translation T du cadre rotatif 30 le long de l'axe central A10. Ces moyens de guidage 54 prennent par exemple la forme de trois colonnes (561,562,563) solidaires du bâti 40 et reliées au cadre rotatif 30. Avantageusement, ces moyens de guidage 54 intègrent des moyens de mise en butée du cadre en position basse et en position haute, des capteurs de fin de course pouvant aussi être prévus pour ralentir la translation T du cadre rotatif 30 lorsqu'il arrive en position haute et en position basse. Le cadre rotatif 30 devant être monté mobile en translation T et en rotation R par rapport au bâti 40, le dispositif 10 de lavage comprend un cadre intermédiaire 58, prenant de préférence la forme d'un assemblage mécano-soudé visible en figures 7 et 8, intercalé entre les moyens de guidage 54 et le cadre rotatif 30, l'actionneur 42 étant intercalé entre le bâti 40 et le cadre rotatif 30. Ainsi, le cadre intermédiaire 58 est monté en translation le long de l'axe central A10 sur le bâti 40 par l'intermédiaire des moyens de guidage 54, et le cadre rotatif 30 est monté en rotation autour de l'axe central A10 sur le cadre intermédiaire 58 par le biais de moyens de guidage en rotation, comme par exemple des paliers ou des roulements. En vue du transfert des barriques 28 chargées sur les moyens de convoyage 26 d'un poste de travail à un autre, et en plus de l'actionneur 42 provoquant la translation T du cadre rotatif 30, le dispositif 10 de lavage comprend un dispositif 60 d'entrainement en rotation du cadre rotatif 30 de convoyage autour de l'axe central A10. Plus exactement, le dispositif 60 entraîne le cadre rotatif 30 en rotation par rapport au cadre intermédiaire 58. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif 10 de lavage, et comme illustré par les figures 7 et 8, ce dispositif 60 d'entrainement en rotation prend la forme de deux vérins : un vérin d'entrainement 62 en rotation du cadre rotatif 30, et un vérin de verrouillage 64 permettant de solidariser le vérin d'entrainement 62 au cadre rotatif 30 ou de désolidariser le vérin d'entrainement 62 du cadre rotatif 30. Plus en détails, une première extrémité 66 du vérin d'entrainement 62 est articulée au bout d'un bras fixe 68 solidaire du cadre intermédiaire 58 et permettant de déporter cette première extrémité 66 par rapport à l'axe central A10. Puis, la seconde extrémité 70 du vérin d'entrainement 62 est articulée au bout d'un bras 72 mobile en rotation autour de l'axe central A10 et par rapport au cadre intermédiaire 68. En outre, le dispositif 60 d'entrainement en rotation comprend une cale de blocage 74 prévue sur le cadre rotatif 30 en face de chaque berceau 32. Et, le vérin de verrouillage 64 est monté sur le bras mobile 72. Ainsi, lorsque la tige 76 du vérin de verrouillage 64 est sortie, cette tige 76 vient se bloquer sur une cale de blocage 74 pour solidariser le bras mobile 72 au cadre rotatif 30 en rotation autour de l'axe central A10, et le déploiement du vérin d'entrainement 62 provoque la mise en rotation R, de préférence en sens horaire, du cadre rotatif 30 par rapport au cadre intermédiaire 58. Partant de la conception de ce dispositif 60 d'entrainement en rotation, il suffit de contrôler la course de déploiement du vérin d'entrainement 62 pour obtenir la course angulaire CA souhaitée pour transférer les barriques 28 d'un poste de travail (12,14,16,18,20,22,24) à un autre, cette course angulaire étant représentée en figure 3. Toutefois, le dispositif 10 de lavage peut aussi comprendre des capteurs de fin de course destinés à contrôler plus précisément la rotation R du cadre rotatif 30 de façon que les berceaux 32 se positionnent exactement en face des postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) et de façon que les trous de bonde 34 des barriques 28 se situent exactement en face des têtes de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) avant la descente du cadre rotatif 30 et la pénétration de ces têtes à l'intérieur I des barriques 28. Aussi, le dispositif 10 de lavage comprend aussi un dispositif 78 de blocage de la rotation R du cadre rotatif 30 de convoyage autour de l'axe central A10. Ce dispositif 78 de blocage est destiné à garantir le blocage en rotation du cadre rotatif 30 par rapport au bâti 40, et donc des berceaux 32 et des barriques 28 par rapport aux têtes de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) lorsqu'elles sont en cours d'utilisation. A cet effet, le dispositif 78 de blocage prend la forme d'un vérin indépendant 80 monté sur un bras fixe 82 solidaire du cadre intermédiaire 58 et dont la tige 84 vient se bloquer sur les cales de blocage 74 du cadre rotatif 30 lorsque cette tige 84 est sortie. Avantageusement, le dispositif 10 de lavage comprend un carter de protection 86 des moyens de guidage en translation 54, de l'actionneur 42, du dispositif d'entrainement 60 en rotation, des moyens de guidage en rotation du cadre rotatif 30, et du dispositif 78 de blocage de la rotation R du cadre rotatif 30. Pour compléter le positionnement des barriques sur les berceaux 32 de réception et vis-à-vis des têtes de travail (T14,T16,T18,T20,T22) des postes de travail (14,16,18,20,22) dédiés au lavage de l'intérieur I des barriques 28, la tête de travail T12 du poste de chargement 12 comprend un centreur 88 avec un doigt de centrage 90 mobile en translation, et par exemple monté sur ressort, ainsi que des roulettes 92 supportant la barrique 28 et permettant de la faire rouler autour de son axe de révolution A28. Idéalement, ces roulettes 92 maintiennent la paroi 36 de la barrique 28 légèrement au-dessus des points d'appui (P1,P2,P3,P4) d'un berceau 32. Ainsi, lors du chargement d'une barrique 28 sur les moyens de convoyage 26, l'opérateur fait rouler la barrique 28 sur elle-même jusqu'à ce que le doigt de centrage 90 pénètre dans le trou de bonde 34 de la barrique 28. Selon l'invention, le dispositif 10 de lavage comprend autant de berceaux 32 de réception des barriques 28 que de postes de travail (12,14,16,18,20,22,24). Dans un mode de réalisation préféré et représenté sur les différentes figures, le poste de chargement 12 et de déchargement 24 ne constituant qu'un seul et même poste, le dispositif 10 de lavage comprend donc six berceaux 32 de réception des barriques 28, et la course angulaire CA entre deux postes de travail est de 60 degrés. Toujours dans un mode de réalisation préféré, le dispositif 10 de lavage comprend consécutivement le long du circuit C fermé et entre les postes de chargement 12 et de déchargement 24 : un poste de lavage 14 de l'intérieur I d'une barrique 28 à l'eau sous pression, un premier poste de lavage 16 de l'intérieur I d'une barrique 28 à la vapeur, un deuxième poste de lavage 18 de l'intérieur I d'une barrique 28 à la vapeur, un troisième poste de lavage 20 de l'intérieur I d'une barrique 28 à la vapeur et à l'eau froide en vue du rinçage et du refroidissement de l'intérieur I de la barrique 28, et un dernier poste d'égouttage et de séchage 22 à l'air comprimé. La présente invention couvre aussi un procédé de lavage d'une pluralité de barriques 28 pouvant être mis en oeuvre avec le dispositif 10 de lavage qui vient d'être décrit. De manière générale, ce procédé consiste à laver la pluralité de barriques 28 en continu en chargeant les barriques 28 l'une après l'autre sur les moyens de convoyage 26, en les emmenant l'une après l'autre sur chaque poste de travail (12,14,16,18,20,22,24) avec les moyens de convoyage 26, et en les déchargeant l'une après l'autre des moyens de convoyage 26. Mais, grâce à la conception du dispositif 10 de lavage et de ses moyens de convoyage 26 des barriques 28, ce procédé de lavage consiste plus précisément à emmener chaque barrique 28 d'un poste de travail (12,14,16,18,20,22) au poste de travail suivant (14,16,18,20,22,24) par une élévation par rapport au sol S, par une rotation R autour d'un axe central A10 fixe par rapport au sol S, l'angle de cette rotation R étant fonction du nombre de postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) du dispositif 10 de lavage, et par un abaissement vers le sol S. Avantageusement, la décomposition du dispositif 10 de lavage de barriques 28 en plusieurs postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) permet un travail en temps masqué sur plusieurs barriques 28. Ainsi, le dispositif 10 de lavage étant de préférence décomposé en six postes, l'invention prévoit un temps d'arrêt des barriques 28 d'environ quatre minutes sur chaque poste de (12,14,16,18,20,22,24). Ces quatre minutes d'arrêt sont suffisantes pour obtenir les temps nécessaires de lavage à l'eau sous pression et à la vapeur, ces temps étant notamment définis par différentes réglementations ou différents organismes sanitaires, le temps total de lavage à la vapeur étant un temps cumulé sur les différents postes de lavage (16,18,20) à la vapeur. De plus, ces quatre minutes suffisent aussi à un opérateur pour décharger une barrique 28 lavée des moyens de convoyage 26 et charger une nouvelle barrique 28 à laver sur ces moyens de convoyage 26.25 REVENDICATIONS1. Dispositif (10) de lavage de barriques (28), le dispositif (10) de lavage comprenant une pluralité de postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) et des moyens de convoyage (26) d'une pluralité de barriques (28) permettant d'amener chaque barrique (28) sur chaque poste de travail (12,14,16,18,20,22,24), le dispositif (10) de lavage comprenant au moins un poste de chargement (12) d'une barrique (28) à laver sur les moyens de convoyage (26), au moins un poste de lavage (14,16,18,20,22) de l'intérieur (I) d'une barrique (28), et au moins un poste de déchargement (24) d'une barrique (28) lavée, le dispositif (10) de lavage étant caractérisé en ce que les différents postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) sont disposés l'un derrière l'autre le long d'un circuit (C) fermé, le dernier poste de travail précédant le premier poste de travail dans ce circuit (C). 2. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différents postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) sont agencés de manière circulaire autour d'un axe central (A10) du dispositif (10) de lavage. 3. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon la revendication 2, caractérisé en ce que, le dispositif (10) de lavage comprenant un bâti (40) destiné à reposer sur le sol (S), les moyens de convoyage (26) des barriques prennent la forme d'un unique cadre rotatif (30) mobile en rotation (R) autour de l'axe central (A10) du dispositif (10) de lavage et par rapport au bâti (40). 4. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon la revendication 3, caractérisé en ce que, le cadre rotatif (30) comprenant une pluralité de berceaux (32) de réception des barriques (28) en position couchée, les différents berceaux (32) sont aussi agencés de manière circulaire autour de l'axe central (A10) du dispositif (10) de lavage. 5. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe central du dispositif (10) de lavage est vertical, et en ce que les berceaux (32) supportent les barriques (28) de façon que les axes de révolution (A28) respectifs des barriques (28) se situent tous dans un même plan de chargement horizontal (PCH). 6. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les berceaux (32) supportent les barriques (28) de façon que les axes de révolution (A28) respectifs des barriques (28) soient perpendiculaires à l'axe central (A10) vertical du dispositif (10) de lavage. 7. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le cadre rotatif (30) de convoyage des barriques (28) est mobile en translation (T) le long de l'axe central (A10) du dispositif (10) de lavage et par rapport au bâti (40), et en ce que, chaque poste de travail (12,14,16,18,20,22,24) comprenant une tête de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) fixe par rapport au bâti (40), le dispositif (10) de lavage comprend un actionneur (42) permettant d'élever et d'abaisser le cadre rotatif (30) de convoyage au-dessus des têtes de travail fixes (T12,T14,T16,T18,T20,T22) de sorte que les têtes de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) se retrouvent à l'intérieur (I) des barriques (28) transportées lorsque le cadre rotatif (30) est abaissé, et de sorte que les têtes de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) se retrouvent à l'extérieur (E) des barriques (28) transportées lorsque le cadre rotatif (30) est élevé. 8. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que, le dispositif (10) de lavage comprenant un dispositif (60) d'entrainement (60) en rotation (R) du cadre rotatif (30) de convoyage autour de l'axe central (A10), le dispositif (10) de lavage comprend aussi un dispositif (78) de blocage de la rotation (R) du cadre rotatif (30) de convoyage autour de l'axe central (A10). 9. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le dispositif (10) de lavage comprend autant de berceaux (32) de réception des barriques (28) que de postes de travail (12,14,16,18,20,22,24). 10. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, chaque poste de travail (12,14,16,18,20,22,24) comprenant une tête de travail (T12,T14,T16,T18,T20,T22) fixe par rapport au bâti (40), la tête de travail (T12) du poste de chargement (12) comprend un centreur (88) avec un doigt de centrage (90) mobile en translation, ainsi que des roulettes (92) supportant la barrique (28) et permettant de la faire rouler autour de son axe de révolution (A28). 11. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poste de chargement (12) des barriques (28) à laver sur les moyens de convoyage (26) est aussi le poste de déchargement (24) des barriques (28) lavées. 12. Dispositif (10) de lavage de barriques (28) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (10) de lavage comprend consécutivement le long du circuit fermé (C) et entre les postes de chargement (12) et de déchargement (24) :un poste de lavage (14) de l'intérieur (I) d'une barrique (28) à l'eau sous pression, un premier poste de lavage (16) de l'intérieur (I) d'une barrique (28) à la vapeur, un deuxième poste de lavage (18) de l'intérieur (I) d'une barrique (28) à la vapeur, un troisième poste de lavage (20) de l'intérieur (I) d'une barrique (28) à la vapeur et à l'eau froide en vue du rinçage et du refroidissement de l'intérieur (I) de la barrique (28), et un dernier poste d'égouttage et de séchage (22) à l'air comprimé. 13. Procédé de lavage d'une pluralité de barriques (28) mis en oeuvre avec un dispositif (10) de lavage selon l'une des revendications précédentes, le procédé de lavage étant caractérisé en ce qu'il consiste à laver la pluralité de barriques (28) en continu en chargeant les barriques (28) l'une après l'autre sur les moyens de convoyage (26), en les emmenant l'une après l'autre sur chaque poste de travail (12,14,16,18,20,22,24) avec les moyens de convoyage (26), et en les déchargeant l'une après l'autre des moyens de convoyage (26). 14. Procédé de lavage d'une pluralité de barriques (28) selon la revendication 13, le procédé de lavage étant caractérisé en ce que chaque barrique (28) est emmenée d'un poste de travail (12,14,16,18,20,22) au poste de travail suivant (14,16,18,20,22,24) par une élévation par rapport au sol (S), par une rotation (R) autour d'un axe central (A10) fixe par rapport au sol (S), la course angulaire (CA) de cette rotation (R) étant fonction du nombre de postes de travail (12,14,16,18,20,22,24) du dispositif (10) de lavage, et par un abaissement vers le sol (S).