FR 3023354 A1 20160108 FR 1456371 A 20140703 SYSTEME AMELIORE DE FIXATION D'UN DISPOSITIF D'ECLAIRAGE DEL A UNE POUTRELLE La présente invention concerne le domaine du bâtiment, et porte en particulier sur un système de fixation d'un dispositif d'éclairage à une poutrelle. De façon classique, une structure de charpente, formant support pour l'enveloppe d'un bâtiment ou d'un 10 ouvrage extérieur ou enterré, comprend d'une manière très générale des poutrelles qui sont soutenues par des poteaux ou potelets. Les poutrelles sont destinées à participer aux reprises de charges d'une toiture, d'un plancher, ou d'une façade d'un ouvrage, et doivent donc présenter une 15 résistance mécanique suffisante. Ainsi, les poutrelles peuvent être réalisées en tout matériau présentant des propriétés mécaniques suffisantes pour cette fonction de reprise de charges, et peuvent par exemple être réalisées en métal, en béton, en 20 bois, etc. En particulier, les poutrelles peuvent être réalisées en un matériau thermiquement conducteur, notamment en métal tel que l'acier. Habituellement, des dispositifs d'éclairage sont suspendus, à l'aide de tiges, de chaînettes, etc., sous la 25 toiture d'un bâtiment, sous la structure d'un plancher pour un plancher de bureaux de logement ou de parking à étage extérieur, pour l'éclairage d'un volume à éclairer. Les dispositifs d'éclairage à diodes électroluminescentes (DEL) sont maintenant très largement 30 répandus. Un tel dispositif d'éclairage à DEL peut se présenter sous la forme d'un module de diodes électroluminescentes formé par une carte de circuits imprimés métallique et thermiquement conductrice sur une première face de laquelle sont montées plusieurs diodes électroluminescentes. Pour fixer le dispositif d'éclairage à DEL à une 5 surface de support d'un élément de structure, actuellement on applique la seconde face du module, opposée à la première, contre la surface de support et on fixe le module de DEL à l'aide de vis ou de rivets qui sont répartis le long du ruban de DEL et qui traversent chacun la carte de 10 circuits imprimés en appliquant sur cette dernière une force de serrage qui est localisée à la vis et à son voisinage immédiat. Un tel mode de fixation par vis ou rivet oblige l'opérateur à percer dans l'élément de structure à l'aide 15 d'un outil, ce qui implique l'utilisation d'outils motorisés, et cette opération de perçage est plus ou moins longue, complexe et difficile selon la nature du matériau de l'élément de structure (fonte, acier, etc.), son épaisseur, etc. Par ailleurs, le bon positionnement du 20 dispositif d'éclairage le long de l'élément de structure peut se révéler délicat, en particulier du fait que l'opérateur travaille en hauteur. Un autre inconvénient majeur d'un tel mode de fixation est qu'en raison de déformations locales de la 25 carte de circuits imprimés dues aux forces de serrage localisées des fixations, il ne permet pas au module de DEL d'être en contact homogène avec la surface de support sur l'ensemble de la seconde face de la carte de circuits imprimés. Dans le cas où l'élément de structure 30 consisterait en une poutrelle réalisée en un matériau thermiquement conducteur, un tel contact homogène permettrait cependant d'optimiser la dissipation de chaleur assurée par la poutrelle et donc d'accroître la durée de vie des diodes électroluminescentes. A l'heure actuelle, l'insuffisance de la dissipation de chaleur assurée par l'élément de structure, due au mauvais contact entre le module de DEL et la poutrelle, constitue un frein à l'utilisation de modules de DEL de forte puissance pour éclairer correctement des volumes à éclairer, sur des poutrelles servant de dissipateurs thermiques. La présente invention vise à surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant un système de fixation basé sur l'interposition de profilés entre le module de DEL et des moyens de serrage agencés pour appliquer sur les profilés des forces de serrage localisées le long de la poutrelle. Les profilés servent à distribuer de manière homogène lesdites forces de serrage afin de plaquer le module de DEL contre la poutrelle d'une manière homogène sur l'ensemble du module et avec une pression de contact entre le module et la poutrelle qui est suffisante pour assurer une bonne conduction thermique entre le module de DEL et la poutrelle. Cette solution permet en outre un gain de temps en installation, ainsi qu'un déplacement rapide du système de fixation et du module de DEL. On souligne ici qu'un autre avantage de la présente invention est d'éviter l'opération de perçage, et donc, d'abord, de ne pas faire appel à des outils de perçage et, ensuite, de conserver l'intégrité de la poutrelle et ainsi de ne pas modifier ses caractéristiques mécaniques. Ce dernier point revêt une grande importance étant donné que la poutrelle fait partie d'une structure porteuse et, comme indiqué ci-dessus, participe aux reprises de charges. La présente invention a donc pour objet un système de fixation d'un dispositif d'éclairage à une poutrelle réalisée en matériau thermiquement conducteur et ayant une sous-face destinée à être dirigée vers un volume éclairer par le dispositif d'éclairage, ce dernier comprenant au moins un module de diodes électroluminescentes formé par une carte de circuits imprimés métallique et thermiquement conductrice sur une première face de laquelle sont montées plusieurs diodes électroluminescentes, l'autre face de la carte de circuits imprimés, opposée à la première face, devant être appliquée contre la sous-face de la poutrelle, système de fixation caractérisé par le fait qu'il comprend : - au moins une paire de profilés, chaque profilé d'une même paire étant destiné à s'étendre le long de l'un des deux bords longitudinaux de la sous-face de la poutrelle, chaque profilé présentant au moins une surface d'appui plane par laquelle le profilé est apte à appliquer une pression sur la carte de circuits imprimés de façon à maintenir cette dernière contre la sous-face de la poutrelle ; et - des moyens de fixation des profilés à la poutrelle par application sur chaque profilé, en chacun d'une pluralité d'emplacements de fixation répartis dans la direction longitudinale de la poutrelle, d'une force de serrage, les profilés distribuant chaque force de serrage à la carte de circuits imprimés sous la forme d'une pression uniforme. De préférence, les profilés sont réalisés en un 30 matériau thermiquement conducteur de façon à assurer une fonction de dissipation thermique de la chaleur dégagée par le dispositif d'éclairage. Les profilés pourront par exemple être réalisés en aluminium. De préférence, les moyens de fixation des profilés à la poutrelle sont des moyens de fixation par cerclage et comprennent, pour chacun desdits emplacements de fixation, une bride, destinée à entourer la poutrelle, en passant sur l'extérieur des profilés et en étant contenue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutrelle, et des moyens de serrage de la bride sur la poutrelle de telle sorte que la bride exerce sur chaque profilé une force de serrage tendant serrer le profilé contre la poutrelle. La fixation des profilés, et donc du dispositif d'éclairage, à l'aide de telles brides est particulièrement rapide et simple, ce qui est particulièrement avantageux par rapport à l'état antérieure de la technique, notamment compte tenu du fait que l'installation du dispositif d'éclairage se fait en hauteur. Des encoches peuvent être ménagées dans chacun des profilés pour le passage des brides. Les encoches, en guidant le positionnement des brides, permettent de faciliter encore davantage l'opération de fixation du dispositif d'éclairage. Les moyens de serrage peuvent comprendre, pour chaque bride, une attache à autoréglage. Un tel type de serrage permet d'adapter aisément 25 le système de fixation selon la présente invention à des poutrelles d'une large gamme de dimensions, ainsi qu'un montage/démontage commode et rapide. Avantageusement, les moyens de fixation par cerclage sont agencés pour appliquer sur chaque profilé une 30 force de serrage en chacun d'une pluralité d'emplacements espacés d'une distance comprise entre 300 et 1000 mm le long de la poutrelle, de préférence espacés de 700 mm. Chaque profilé peut présenter, le long d'une partie dite inférieure, côté opposé à la surface d'appui, une rainure apte à recevoir un bord longitudinal d'une plaque laissant passer la lumière. Chaque profilé peut présenter, le long d'une partie, dite supérieure, côté surface d'appui, une configuration en U, les bords libres des deux ailes du U étant repliés d'équerre de façon à former deux retours qui sont dirigés l'un vers l'autre et dont les surfaces extérieures forment des surfaces d'appui par lesquelles le profilé est apte à appliquer une pression sur la carte de circuits imprimés de façon à maintenir cette dernière contre la sous-face de la poutrelle. Chaque profilé peut comprendre une bande de matière en saillie s'étendant à partir d'une surface d'appui précitée, le long du profilé et côté extérieur du profilé de telle sorte que le dispositif d'affichage est situé entre les bandes de matière en saillie des deux profilés d'une même paire lorsque le dispositif d'affichage est fixé à la poutrelle par le système de fixation. La bande de matière en saillie sera avantageusement dimensionnée pour que, lorsque le dispositif d'éclairage est fixé à une poutrelle à l'aide du système de fixation selon la présente invention, des intervalles soient ménagés entre la bande de matière en saillie et, respectivement, un bord longitudinal du module de DEL et la sous-face de la poutrelle. Ces intervalles permettent d'accepter une variation dimensionnelle du dispositif d'éclairage et des 30 profilés en fonctionnement. La présente invention a également pour objet un système d'éclairage d'un volume à éclairer, destiné à être fixé à une poutrelle réalisée en matériau thermiquement conducteur et ayant une sous-face destinée à être dirigée vers le volume à éclairer, le système d'éclairage étant caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif d'éclairage et un système de fixation du dispositif d'éclairage à une poutrelle, le dispositif d'éclairage comprenant au moins un module de diodes électroluminescentes formé par une carte de circuits imprimés thermiquement conductrice sur une première face de laquelle sont montées plusieurs diodes électroluminescentes, l'autre face de la carte de circuits imprimés, opposée à la première face, devant être appliquée contre la sous-face de la poutrelle, le système de fixation étant tel que défini ci-dessus, la carte de circuits imprimés présentant, le long de chaque bord longitudinal de sa première face, une glissière sur laquelle est glissé le profilé respectif du système de fixation, chaque glissière étant, de préférence, formée par plusieurs rondelles creuses en Nylon chacune montées sur un insert autofreiné en inox, lesdites rondelles étant reçues dans l'ouverture de la configuration en U pour le guidage en translation des profilés. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation particulier avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la Figure 1 est une vue en perspective de dessous d'une poutrelle en oméga supportant une couverture ondulée et à laquelle un dispositif d'éclairage est fixé à l'aide d'un système de fixation selon la présente invention ; - la Figure 2 est une vue agrandie, en bout, de la sous-face de la panne, du dispositif d'éclairage et du système de fixation selon la présente invention ; - la Figure 3 est une vue en perspective d'un profilé selon la présente invention ; - la Figure 4 est une vue de côté de la sous-face de la panne, du dispositif d'éclairage et du système de fixation selon la présente invention ; - la Figure 5 est une vue en perspective d'un module de DEL et de deux profilés selon la présente invention, avec l'un des profilés en cours de montage sur le module de DEL et l'autre avant montage ; et - la Figure 6 est une vue en bout du module de DEL et de deux profilés selon la présente invention, montés sur ledit module mais non encore serrés contre ce dernier. 20 Si l'on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir que l'on y a représenté un système de fixation 1 d'un dispositif d'éclairage 2 à une poutrelle en oméga 3 supportant une couverture ondulée 4. 25 La poutrelle 3 présente une face supérieure 3a, servant au support de la couverture 4, et une sous-face 3b tournée vers le bas, en direction du volume à éclairer. Bien entendu, le système de fixation 1 selon la présente invention n'est pas limité à une utilisation sur une 30 poutrelle en oméga, mais peut être utilisé sur tout type de poutrelle, par exemple en IPE, en C, en Z, en oméga, double cornière, etc., qui sont des profils ouverts. La poutrelle pourrait également être pleine. Le dispositif d'éclairage 2 est un module de DEL 5 de type à MCPCB (« Metal Core Printed Circuit Board »), classique et bien connu en soi. Il comprend ainsi une carte de circuits imprimés 6 thermiquement conductrice 5 formée par une couche de base métallique 6a, une couche de diélectrique 6b et une couche de cuivre 6c, stratifiées en une bande rectangulaire. Des diodes électroluminescentes (DEL) 7 sont disposées sur la couche de cuivre 6c et réparties en deux colonnes et de manière régulière dans la 10 direction longitudinale du module de DEL 5. Un élément de connexion 8 est porté en bout du module de DEL 5 pour la connexion d'un autre module de DEL 5 ou à une alimentation. La sous-face de la carte de circuits imprimés 6, à savoir la face en contact avec la sous-face de 3b de la 15 poutrelle 3, est équipée d'un pad thermique qui permet d'optimiser la conduction thermique entre le circuit imprimé et le support en compensant les déformations du support et son état de surface. Si l'on se réfère en outre aux Figures 5 et 6, on 20 peut voir que la carte de circuits imprimés 6 est pré-équipée, le long de chaque bord longitudinal, d'une glissière formée par plusieurs rondelles 23 creuses en Nylon, chacune montée sur insert autofreiné en inox 24, pour le guidage en translation des profilés 9. 25 En position fixé à la poutrelle 3, la carte de circuits imprimés 6 est appliquée contre la sous-face 3b et s'étend le long de cette dernière. La largeur du module de DEL 5 est inférieure à la largeur de la sous-face 3b. Le système de fixation 1, qui sert à maintenir le 30 module de DEL 5 dans cette position fixe, comprend deux profilés 9, réalisés en aluminium, et des moyens 10 de fixation des profilés 9 à la poutrelle 3. Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 4, on peut voir qu'un profilé 9 est une pièce d'un seul tenant qui comprend une première partie 11, dite inférieure, côté volume à éclairer, et une seconde partie 12, dite supérieure, côté poutrelle 3. La partie inférieure 11 présente, en section transversale, une configuration en C dont l'ouverture forme une rainure longitudinale 13 dirigée, en position fixée, vers l'autre profilé 9 (Figure 2). La rainure 13 est dimensionnée pour permettre la réception d'un bord longitudinal d'une plaque 14 transparente ou translucide, de cartérisation du dispositif d'éclairage 2 (Figure 2). La partie supérieure 12 présente, en section transversale, une configuration globalement en U 15, dont 15 l'ouverture est tournée à l'opposé de la partie inférieure 11. Les deux ailes du U sont repliées d'équerre dans la région de leur bord libre, de façon à former deux retours 16, 17 dirigés vers l'intérieur du U. Chaque retour 16, 17 présente une surface extérieure plane 16a, 17a tournée vers 20 le haut, c'est-à-dire à l'opposé de la partie inférieure 11, les deux surfaces extérieures 16a, 17a appartenant à un même plan. L'aile du U portant le retour 17 se prolonge en une bande de matière en saillie 17b, perpendiculaire au 25 retour 17. La partie supérieure 12 présente, de l'autre côté de l'aile du U portant le retour 17, un rebord longitudinal 18 espacé de ladite aile en définissant un canal 19. Ce canal 19 sert à loger une goupille 19a pour rigidifier la 30 liaison entre modules de DEL adjacents. Enfin, comme on peut mieux le voir sur la Figure 4, des encoches 20 sont ménagées dans la partie inférieure 11 du profilé 9. Ces encoches 20, dont la fonction sera explicitée ci-après, s'étendent transversalement à travers la partie inférieure 9. Le profilé 9 pourra être obtenu par extrusion. Dans la position de fixation du dispositif 5 d'éclairage 2, un profilé 9 s'étend le long de chacun des deux bords longitudinaux de la sous-face 3b de la poutrelle 3 et les surfaces 16a et 17a de chaque profilé 9 viennent en appui contre la carte de circuits imprimés 6, pour plaquer cette dernière contre la sous-face 3b. Les 10 profilés 9 sont disposés de manière symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à la sous-face 3 et passant par la ligne longitudinale moyenne de cette dernière. Chaque encoche 20 d'un profilé 9 est ainsi en regard d'une encoche 20 de l'autre profilé 9. 15 Comme on peut mieux le voir sur les Figures 6 et 7, grâce aux deux glissières pré-équipant la carte de circuits imprimés 6, les profilés 9 sont glissés rapidement sur les glissières (les rondelles 23 sont logées dans l'ouverture de la configuration en U 15 réservée à cet 20 effet), et cela permet de maintenir les profilés 9 en position sans contrainte vis-à-vis de la carte de circuits imprimés 6. Les rondelles 23 en Nylon permettent de compenser les déformations lors du serrage des profilés 9 sur la carte de circuits imprimés 6. 25 On souligne ici que la bande de matière en saillie 17b est dimensionnée, en fonction de l'épaisseur de la carte de circuits imprimés 6, pour qu'un intervalle soit laissé entre ladite bande 17 et la sous-face 3b lorsque le profilé 9 est en appui contre le module de DEL 5, de façon 30 à tolérer des variations dimensionnelles du module de DEL 5 et des profilés 5 dues à leur dilatation. Par exemple, on pourra prévoir une bande 17 de 1,4 mm de hauteur (mesurée à partir de la surface 17a du retour 17). Si l'on se réfère maintenant aux Figures 2 et 4, on peut voir que les moyens de fixation 10 comprennent plusieurs brides 21 consistant chacune en un filin entourant la poutrelle 3, en passant par l'espace formé entre une onde de la couverture 4 et la face supérieure 3a de la poutrelle, et les profilés 9. Les deux extrémités de chaque bride 21 sont reliées par une attache à autoréglage 22 permettant de serrer la bride 21 sur la poutrelle 9 par ajustement de la longueur du filin. Le filin peut être réalisé en acier galvanisé. Chaque bride 21 vient ainsi cercler l'ensemble poutrelle 3 - dispositif d'éclairage 2 - profilés 9. En particulier, au niveau du dispositif d'éclairage 2, chaque bride 21 passe à travers une encoche 20 d'un profilé 9, s'étend dans l'espace formé entre la carte de circuits imprimés 6 et la plaque 14, en étant parallèle à la sous-face 3b de la poutrelle 3, puis sort travers l'encoche 20 correspondante de l'autre profilé 9. Chaque bride 21 s'étend ainsi dans un plan vertical transversal à la poutrelle 3. Chaque bride 21 applique sur chaque profilé 9 une force de serrage du profilé 9 contre la poutrelle 3, force qui est localisée à l'encoche 20 et son voisinage. Cette force de serrage est transmise à la carte de circuits imprimés 6 par l'intermédiaire des surfaces d'appui 16a, 17a de chaque profilé 9. Le contact plan contre plan entre les surfaces d'appui 16a, 17a et la carte de circuits imprimés 6 a pour effet de distribuer ladite force de serrage. Les encoches 20 et brides 21 sont prévues de manière régulière le long de chaque profilé 9, avec de préférence un espacement tel que les forces de serrage des brides 21 sont distribuées de manière homogène le long de l'ensemble des profilés 9 et donc d'un bord longitudinal de la carte de circuits imprimés 6. L'espacement pourra être calculé, par exemple, en fonction des dimensions de la poutrelle, des profilés et de la force de serrage requise. On peut mentionner un espacement de 700 mm dans le cas d'un dispositif d'éclairage 2 d'une longueur de 1400 mm. Plusieurs profilés 9 peuvent être disposés bout bout le long d'un côté de la poutrelle 3, par exemple pour 10 assurer la fixation d'un module de DEL 5 de grande longueur. Il est également possible de fixer bout à bout plusieurs modules de DEL 5 avec interconnexion entre eux par un élément de connexion 8. Deux goupilles 19a logées 15 dans les canaux 19 permettent de rigidifier le montage entre deux modules de DEL 5 et de libérer les forces appliquées aux connecteurs. De plus, les goupilles 19a ont un rôle de guidage pour la connexion électrique. Il est bien entendu que le mode de réalisation 20 particulier qui vient d'être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. 25 REVENDICATIONS1 - Système (1) de fixation d'un dispositif d'éclairage (2) à une poutrelle (3) réalisée en matériau thermiquement conducteur et ayant une sous-face (3b) destinée à être dirigée vers un volume à éclairer par le dispositif d'éclairage (2), ce dernier comprenant au moins un module de diodes électroluminescentes (5) formé par une carte de circuits imprimés métallique et thermiquement conductrice (6) sur une première face de laquelle sont montées plusieurs diodes électroluminescentes (7), l'autre face de la carte de circuits imprimés (6), opposée à la première face, devant être appliquée contre la sous-face (3b) de la poutrelle (3), système de fixation (1) caractérisé par le fait qu'il comprend : - au moins une paire de profilés (9), chaque profilé (9) d'une même paire étant destiné à s'étendre le long de l'un des deux bords longitudinaux de la sous-face (3b) de la poutrelle (3), chaque profilé (9) présentant au moins une surface d'appui plane (16a, 17a) par laquelle le profilé (9) est apte à appliquer une pression sur la carte de circuits imprimés (6) de façon à maintenir cette dernière contre la sous-face (3b) de la poutrelle (3) ; et - des moyens (21, 22) de fixation des profilés (9) à la poutrelle (3) par application sur chaque profilé (9), en chacun d'une pluralité d'emplacements de fixation répartis dans la direction longitudinale de la poutrelle (3) , d'une force de serrage, les profilés (9) distribuant chaque force de serrage à la carte de circuits imprimés (6) sous la forme d'une pression uniforme.2 Système de fixation (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les profilés (9) sont réalisés en un matériau thermiquement conducteur de façon à assurer une fonction de dissipation thermique de 5 la chaleur dégagée par le dispositif d'éclairage (2). 3 - Système de fixation (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les moyens (21, 22) de fixation des profilés (9) à la poutrelle (3) sont des moyens de fixation par cerclage et 10 comprennent, pour chacun desdits emplacements de fixation, une bride (21), destinée à entourer la poutrelle (3), en passant sur l'extérieur des profilés (9) et en étant contenue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutrelle (3), et des moyens (22) de 15 serrage de la bride (21) sur la poutrelle (3) de telle sorte que la bride (21) exerce sur chaque profilé (9) une force de serrage tendant à serrer le profilé (9) contre la poutrelle (3). 4 - Système de fixation (1) selon la 20 revendication 3, caractérisé par le fait que des encoches (20) sont ménagées dans chacun des profilés (9) pour le passage des brides (21). - Système de fixation (1) selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que les 25 moyens de serrage (22) comprennent, pour chaque bride (21), une attache à autoréglage (22). 6 - Système de fixation (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de fixation par cerclage sont agencés pour appliquer 30 sur chaque profilé (9) une force de serrage en chacun d'une pluralité d'emplacements espacés d'une distance comprise entre 300 et 1000 mm le long de la poutrelle (3), de préférence espacés de 700 mm.7 - Système de fixation (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que chaque profilé (9) présente, le long d'une partie dite inférieure (11), côté opposé à la surface d'appui (16a, 17a), une rainure (13) apte à recevoir un bord longitudinal d'une plaque (14) laissant passer la lumière. 8 - Système de fixation (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que chaque profilé (9) comprend une bande de matière en saillie (17b) s'étendant à partir d'une surface d'appui (17a) précitée, le long du profilé (9) et côté extérieur du profilé (9) de telle sorte que le dispositif d'affichage (2) est situé entre les bandes de matière en saillie (17b) des deux profilés (9) d'une même paire lorsque le dispositif d'affichage (2) est fixé à la poutrelle (3) par le système de fixation (1). 9 - Système de fixation (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que chaque profilé (9) présente, le long d'une partie, dite supérieure (12), côté surface d'appui (16a, 17a), une configuration en U (15), les bords libres des deux ailes du U étant repliés d'équerre de façon à former deux retours (16, 17) qui sont dirigés l'un vers l'autre et dont les surfaces extérieures forment des surfaces d'appui (16a, 17a) par lesquelles le profilé (9) est apte à appliquer une pression sur la carte de circuits imprimés (6) de façon à maintenir cette dernière contre la sous-face (3b) de la poutrelle (3). 10 - Système d'éclairage d'un volume à éclairer, destiné être fixé à une poutrelle (3) réalisée en matériau thermiquement conducteur et ayant une sous-face (3b) destinée à être dirigée vers le volume à éclairer, le système d'éclairage étant caractérisé par le fait qu'ilcomprend un dispositif d'éclairage (2) et un système de fixation (1) du dispositif d'éclairage (2) à une poutrelle (3), le dispositif d'éclairage (2) comprenant au moins un module de diodes électroluminescentes (5) formé par une carte de circuits imprimés thermiquement conductrice (6) sur une première face de laquelle sont montées plusieurs diodes électroluminescentes (7), l'autre face de la carte de circuits imprimés (6), opposée à la première face, devant être appliquée contre la sous-face (3b) de la poutrelle (3), le système de fixation (1) étant tel que défini à la revendication 9, la carte de circuits imprimés (6) présentant, le long de chaque bord longitudinal de sa première face, une glissière sur laquelle est glissé le profilé (9) respectif du système de fixation (1), chaque glissière étant, de préférence, formée par plusieurs rondelles (23) creuses en Nylon chacune montées sur un insert autofreiné en inox (24), lesdites rondelles (23) étant reçues dans l'ouverture de la configuration en U (15) pour le guidage en translation des profilés (9).20