FR 3019450 A1 20151009 FR 1453055 A 20140407 Dispositif de conditionnement séparé et de distribution simultanée d'au moins deux produits cosmétiques, et procédé de fabrication associé La présente invention concerne un dispositif de conditionnement séparé et de distribution simultanée d'au moins deux produits cosmétiques, du type comportant un ensemble de réception des produits cosmétiques comportant au moins deux récipients distincts contenant chacun un produit cosmétique et une embase sur laquelle les récipients sont fixés l'un à côté de l'autre ; et un organe de distribution monté sur l'ensemble de réception et relié à chacun des récipients pour distribuer ces produits cosmétiques simultanément. Chaque produit cosmétique est notamment un produit cosmétique destiné à être mélangé à un autre produit cosmétique pour former une composition cosmétique appliquée sur une surface corporelle, telle que la peau ou les fibres kératiniques d'un utilisateur. La composition cosmétique est par exemple une composition de coloration des cheveux, comportant avantageusement un produit oxydant et un produit colorant réducteur. En variante, la composition cosmétique est une composition de soin, notamment une formule de crème de visage ou corps, un shampooing, un masque capillaire, une huile démaquillante, une huile traitante, une crème lavante, un gommage, un masque, une crème solaire. Plus généralement, un « produit cosmétique » est un produit tel que défini dans le Règlement (CE) N°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Les deux produits cosmétiques distribués par le dispositif sont par exemple des produits cosmétiques complémentaires ou ayant des effets complémentaires. Ces produits doivent généralement être stockés séparément, puis mélangés ensemble juste avant leur utilisation. Il existe dans l'état de la technique différents types de dispositif de distribution permettant de stocker séparément et de distribuer simultanément deux ou plusieurs produits cosmétiques. Par exemple, ces dispositifs connus comprennent deux bidons aérosols métalliques, mis côte-à-côte et comportant un organe de distribution commun. Chaque bidon présente généralement une section transversale circulaire et comporte par exemple une poche apte à recevoir le produit cosmétique correspondant. La poche est mise sous pression par un gaz comprimé, ce qui facilite la sortie du produit cosmétique sans risque de le mélanger avec le gaz. Il existe également d'autres types de dispositifs de distribution de deux produits cosmétiques comportant un seul bidon aérosol. Le bidon reçoit deux poches contenant chacune un produit cosmétique. Les deux poches sont reliées à organe de distribution commun et le mélange des produits s'effectue au moment de leur sortie de chacune des poches. Toutefois, les solutions existantes présentent un certain nombre d'inconvénients. En particulier, les dispositifs de conditionnement séparé et de distribution simultanée d'au moins deux produits cosmétiques existants sont relativement onéreux. La fabrication de ces dispositifs est en outre fastidieuse, notamment lorsque les chaines de remplissage des deux produits sont distinctes. La présente invention a pour but de fournir un dispositif de conditionnement séparé et de distribution simultanée d'au moins deux produits cosmétiques qui soit peu onéreux, simple à fabriquer et facile d'utilisation. À cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de distribution du type précité, dans lequel chaque récipient comprend un flacon aérosol formé à partir d'une matière plastique et dans lequel au moins l'un des flacons aérosols présente une section transversale non-circulaire. Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, le dispositif comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - chaque flacon aérosol présente une section transversale non-circulaire ; - l'ensemble de réception présente une section transversale de forme allongée, notamment sensiblement ovale ou elliptique ; - chaque flacon aérosol définit un axe d'allongement et comporte une paroi de jonction s'étendant suivant un axe parallèle à l'axe d'allongement correspondant et délimitant une surface intérieure et une surface extérieure, les parois de jonction des deux flacons étant disposées l'une en regard de l'autre, les axes d'allongement étant parallèles ou confondus entre eux. - la surface extérieure d'au moins une paroi de jonction comporte au moins une région de contact destinée à entrer en contact avec la surface extérieure de l'autre paroi de jonction ; - au moins une paroi de jonction présente une forme sensiblement concave vers l'autre paroi de jonction ; - chaque paroi de jonction comporte des moyens de renfort définissant des reliefs sur la surface extérieure de cette paroi ; - les moyens de renfort comprennent une pluralité de nervures distribuées sur la surface extérieure de la paroi de jonction correspondante selon des axes parallèles et/ou perpendiculaires à l'axe d'allongement correspondant ; - les moyens de renfort de l'une des parois de jonction ont des formes complémentaires par rapport aux moyens de renfort de l'autre paroi de jonction ; - au moins l'un des flacons aérosols est formé à partir d'une matière plastique transparente ; - au moins l'un des flacons aérosols est fabriqué en injection en deux pièces soudées ; - au moins l'un des flacons aérosols est fabriqué en injection-soufflage, et - au moins l'un des récipients comporte une valve à poche, chaque poche étant apte à recevoir le produit cosmétique correspondant et étant mise sous pression par un gaz comprimé contenu dans le flacon aérosol. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement séparé et de distribution simultanée d'au moins deux produits cosmétiques, comprenant les étapes suivantes : - fourniture de deux récipients distincts contenant chacun un produit cosmétique, d'une embase et d'un organe de distribution, chaque récipient comprenant un flacon aérosol formé à partir d'une matière plastique et au moins l'un des flacons aérosols présentant une section transversale non-circulaire ; - montage des deux récipients l'un à côté de l'autre sur l'embase pour former un ensemble de réception ; et - montage de l'organe de distribution sur l'ensemble de réception en le reliant à chacun des récipients pour distribuer ces produits cosmétiques simultanément. Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : - fabrication d'au moins un flacon aérosol par injection-soufflage, chaque flacon comportant un col ; - introduction d'une valve à poche dans le ou les flacons aérosol fabriqués à travers le col, les poches étant vides ; - envoi d'un gaz comprimé dans le ou chaque flacon ; - fixation étanche de la ou chaque valve sur le col correspondant ; et - introduction du produit cosmétique sous pression dans la ou chaque poche. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de distribution de deux produits cosmétiques selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de face du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique de côté du dispositif de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 1 suivant la ligne IV-IV' de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 4, selon encore un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un flacon aérosol faisant partie du dispositif de la figure 1, le flacon aérosol comportant des moyens de renfort. Un dispositif 10 de conditionnement séparé et de distribution simultanée d'au moins deux produits cosmétiques selon l'invention, est illustré sur la figure 1. Le dispositif 10 est destiné à stocker deux produits cosmétiques distincts de manière séparée et à mélanger ces produits au moment de leur distribution. Ce mélange est avantageusement appliqué sur une surface corporelle d'un utilisateur. La surface corporelle est par exemple la peau de l'utilisateur, ou des fibres kératiniques tels que des cheveux, des cils ou des sourcils. Les deux produits cosmétiques ont par exemple des effets complémentaires et sont destinés à être mélangés juste avant leur utilisation, comme des produits de coloration. Le dispositif de distribution 10 comporte un ensemble 12 de réception des produits cosmétiques, l'ensemble 12 comprenant une embase 14, et, pour, chaque produit cosmétique, un récipient séparé porté par l'embase 14. Le dispositif 10 comporte en outre un organe 16 de distribution monté sur l'ensemble de réception 12. Dans l'exemple représenté dans les figures 1 à 3, l'ensemble de réception 12 a généralement une forme allongée et s'étend suivant un axe central X-X' visible sur la figure 2. Dans le même exemple, l'axe central X-X' est un axe de symétrie de l'ensemble de réception 12 comme ceci est visible sur la figure 4 illustrant une coupe transversale du dispositif 10 suivant la ligne IV-IV' de la figure 2. L'ensemble de réception 12 définit ici en outre un plan P de symétrie qui est également visible sur la figure 4. L'ensemble de réception 12 présente une section transversale de forme allongée, sensiblement elliptique. La longueur du petit axe d'une telle ellipse est comprise par exemple entre 30 mm et 50 mm, la longueur de son grand axe est comprise par exemple entre 50 mm et 70 mm. En particulier, cette forme rend l'ergonomie du dispositif 10 particulièrement adaptée à une tenue agréable et pratique dans la main de l'utilisateur. En variante, l'ensemble de réception 12 présente une section transversale de forme ovale ou de toute autre forme ayant un aspect pratique et esthétique pour l'utilisateur tout en améliorant l'ergonomie du dispositif 10. Ainsi, dans les modes de réalisation de l'invention illustrés sur les figures 5 et 6, l'ensemble de réception 12 présente une section transversale de forme circulaire. L'ensemble de réception 12 comporte deux flacons aérosols 20A et 20B distincts disposés côte-à-côte symétriquement par rapport au plan de symétrie P. Chacun des flacons aérosols 20A et 20B définit un espace intérieur apte à stocker un produit cosmétique. Chacun des flacons aérosols 20A et 20B est réalisé d'un seul tenant en étant venu de matière. Chacun de ces flacons est par exemple formé à partir d'une matière plastique transparente, avantageusement à partir d'un plastique transparent de type polyester saturé, comme le polyéthylène térépthalate (PET). Les deux flacons aérosols 20A et 20B sont par exemple sensiblement identiques. Chacun des flacons aérosols 20A et 20B s'étend suivant un axe d'allongement A- A' et B-B' parallèle ou confondu avec l'axe central X-X', entre une extrémité inférieure 22A et 22B et une extrémité supérieure 24A et 24B. Chacun des flacons aérosols 20A et 20B présente une section transversale non- circulaire, avantageusement de forme sensiblement demi-elliptique comme ceci est illustré sur la figure 4. Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 5 et 6, chacun des flacons aérosols 20A et 20B présente une section transversale de forme demi-circulaire. La hauteur de chaque flacon 20A ou 20B est comprise par exemple entre 100 mm et 200 mm. Les extrémités inférieures 22A et 22B sont fixés sur l'embase 14. L'embase 14 se présente par exemple sous forme d'un manchon. Ainsi, ce manchon a une forme elliptique sensiblement identique à celle de la section transversale de l'ensemble de réception 12. En variante, l'embase 14 se présente sous forme d'un anneau élastique permettant de fixer l'un des flacons 20A ou 20B par rapport à l'autre. Chaque extrémité supérieure 24A ou 24B du flacon aérosol 20A ou 20B correspondant, comporte un col 26A ou 26B de forme circulaire qui débouche par une ouverture 28A ou 28B. Chaque col 26A ou 26B est par exemple symétrique par rapport à l'axe d'allongement A-A' ou B-B' correspondant. Chaque flacon 20A ou 20B comporte en outre une paroi de jonction 40A ou 40B, visible sur les figures 2 et 4 à 6, et délimitant une surface inférieure 41A ou 41 B et une surface extérieure 42A ou 42B. Les deux parois de jonction 40A ou 40B sont disposées l'une en regard de l'autre. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 4, la paroi de jonction 40A comporte deux régions 43A et 44A de contact destinées à entrer en contact avec la surface extérieure de la paroi de jonction 40B. De manière analogue, la paroi de jonction 40B comporte deux régions 43B et 44B de contact destinées à entrer en contact avec la surface extérieure de la paroi de jonction 40A. Ainsi, les régions de contact 43A et 44A sont destinées à entrer en contact respectivement avec les régions de contact 43B et 44B. Chaque région de contact s'étend suivant un axe parallèle à l'axe d'allongement A-A' ou B-B' correspondant. Sur la figure 4, chaque paroi de jonction 40A ou 40B comporte en outre une région concave 48A ou 48B comprise entre chaque couple de régions de contact 43A et 44A ou 44B et 44B. Ainsi, comme illustré sur cette figure, chaque région concave 48A ou 48B a une forme en creux faisant saillie dans l'espace intérieur du flacon 20A ou 20B correspondant, la concavité étant ainsi dirigée vers l'axe central X-X' et vers l'autre paroi de jonction. Sur la figure 4, les deux régions concaves 48A et 48B délimitent entre elles un espace intermédiaire 49 situé entre les deux flacons. La concavité des régions 48A et 48B assure une bonne résistance à la pression interne régnant dans chaque flacon. Les régions 48A et 48B forment donc des moyens de renfort 58. Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 5 à 7, chaque paroi de jonction 40A ou 40B comporte des moyens de renfort 58 définissant des reliefs sur la surface extérieure 42A ou 42B de cette paroi et disposés avantageusement dans la région concave 48A ou 48B correspondante. Ces moyens de renfort 58 permettent de renforcer les régions concaves pour résister à la pression intérieure des flacons 20A et 20B. Sur les figures 5 et 6, les moyens de renfort 58 présentent une pluralité de nervures verticales distribuées selon des axes parallèles à l'axe d'allongement A-A' ou B- B' correspondant. Sur la figure 7, les moyens de renfort 58 présentent une pluralité de nervures horizontales distribuées selon des axes perpendiculaires à l'axe d'allongement A-A' ou B-B' correspondant. En variante ou en complément, les moyens de renfort 58 de l'une des parois de jonction 40A ou 40B ont des formes complémentaires par rapport aux moyens de renfort 58 de l'autre paroi de jonction 40A ou 40B comme ceci est illustré sur la figure 5. En variante ou en complément, chaque flacon 20A ou 20B comporte dans sa partie inférieure 22A ou 22B, une paroi inférieure concave. Ces parois inférieures concaves comportent des moyens de renfort de manière similaire à ce qui est décrit ci- dessus. Bien entendu, d'autres dispositions et/ou combinaisons des nervures horizontales et verticales, sont également possibles. Chacun des flacons aérosols 20A et 20B comporte une valve 60A ou 60B pour obturer l'ouverture 28A ou 28B. Chaque valve 60A ou 60B est par exemple une valve à poche, connue également dans l'état de la technique sous le terme anglais « Bag-On-Valve ». Chaque valve 60A ou 60B comprend une coupelle métallique 64A ou 64B, un corps 65A ou 65B de valve faisant saillie par rapport à la coupelle à l'espace intérieur du flacon, et un tube 66A ou 66B de circulation de produit faisant saillie par rapport à la coupelle à l'espace extérieur du flacon et s'étendant suivant l'axe d'allongement A-A' ou B-B' correspondant. Une poche flexible 67A ou 67B destinée à être insérée dans l'espace intérieur du flacon pour recevoir le produit cosmétique correspondant, est soudée sur le corps de valve 65A ou 65B correspondant. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 3, les poches 67A et 67B sont transparentes. De telles poches transparentes insérées dans les flacons en matière transparente permettent en particulier à l'utilisateur de voir la quantité de produit disponible dans chacun des flacons. Selon un autre exemple de réalisation, les poches 67A et 67B sont opaques. Les poches 67A et 67B sont par exemple réalisées à la base de complexes multicouches. La coupelle 64A ou 64B est destinée à obturer l'ouverture du flacon de manière hermétique. La poche 67A ou 67B, le flacon 20A ou 20B et la coupelle 64A ou 64B délimitent ainsi entre eux un espace pressurisé 68A ou 68B. Cet espace pressurisé 68A ou 68B est rempli d'un gaz mis sous pression de valeur comprise entre 2 et 10 bars. Chaque valve 60A ou 60B est une valve bidirectionnelle, c'est-à-dire le remplissage et la vidange de la poche 67A ou 67B sont aptes à s'effectuer via le même tube de circulation de produit 66A ou 66B. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 3, l'organe de distribution 16 comporte un support 70 formé à partir d'une matière plastique et des conduits 72 reliés à chacun des flacons aérosols 20A ou 20B pour conduire le produit cosmétique correspondant à l'extérieur. Le support 70 a une forme adaptée pour donner au dispositif 10 un aspect esthétique agréable et ergonomique. Ainsi, le support 70 comporte une partie inférieure d'une section transversale sensiblement identique à celle de l'ensemble de réception 12, et une partie supérieure. La partie inférieure du support 70 est apte à relier les deux flacons aérosols 20A et 20B en fixant leurs extrémités supérieures 24A et 24B l'une par rapport à l'autre. La partie supérieure du support 70 comporte un bouton-poussoir 74 apte à actionner l'ouverture des deux valves 60A et 60B simultanément, sous pression exercée par l'utilisateur. À cet effet, le bouton-poussoir 74 est adapté pour distribuer la pression exercée par l'utilisateur de manière uniforme sur les deux valves dans la direction axiale A-A' ou B-B'. La partie supérieure du support 70 comporte en outre deux orifices 76A et 76B de passage de produits reliés aux conduits 72. Les conduits 72 sont par exemple indépendants pour chacun des flacons 20A ou 20B, et relient les tubes de circulation 66A et 66B respectivement aux orifices de passage 76A et 76B. Ainsi, les conduits 72 sont aptes à conduire chacun un produit cosmétique respectif au moment de l'ouverture de la valve 60A ou 60B correspondante. Le fonctionnement du dispositif de distribution 10 selon l'invention va désormais être expliqué. Initialement, le dispositif de distribution 10 est fourni avec deux flacons aérosols 20A et 20B contenant chacun un produit cosmétique. Pour distribuer les deux produits cosmétiques simultanément, l'utilisateur exerce une pression sur le bouton-poussoir 74. Le bouton-poussoir 74 actionne donc l'ouverture des deux valves 60A et 60B. Sous la pression du gaz exercée sur chacune des poches 67A et 67B, les deux produits cosmétiques s'écoulent à l'extérieur via les orifices de passage 76A et 76B en traversant les conduits correspondants. Le mélange de ces produits s'effectue donc de façon naturelle à la sortie des deux orifices ou directement sur une surface corporelle de l'utilisateur. Quand la quantité requise des produits est atteinte, l'utilisateur relâche le bouton- poussoir 74 et les valves 60A et 60B passent dans la position fermée ce qui arrête la distribution des produits. Le procédé de fabrication du dispositif de distribution 10 selon l'invention va désormais être décrit. Une étape initiale consiste en la fabrication de chacun des flacons aérosols 20A et 20B de manière indépendante. Avantageusement, chaque flacon aérosol 20A ou 20B est fabriqué par injection- soufflage de la matière plastique en utilisant une moule de forme adaptée. En variante, chaque flacon aérosol 20A ou 20B est fabriqué par injection de la matière plastique entre deux moules de forme adaptées, insérées l'une dans l'autre. Puis, une poche 67A ou 67B vide est insérée dans chaque flacon aérosol 20A ou 20B, la valve 60A ou 60B étant préalablement montée sur la poche correspondante. Ensuite, l'espace intérieur de chaque flacon est rempli par le gaz comprimé et la valve 60A ou 60B est fixée de manière étanche sur le col 26A ou 26B correspondant par exemple par sertissage en réalisant une fermeture hermétique de la coupelle métallique 64A ou 64B correspondante sur le col. Puis, le produit cosmétique est mis dans la poche 67A ou 67B correspondante via le tube de circulation 66A ou 66B correspondant, en surmontant la pression intérieure du gaz comprimé. Lors d'une étape suivante, les deux flacons 20A et 20B sont mis côte-à-côte pour former l'ensemble de réception 12, et sont fixés sur l'embase 14. Lors d'une étape finale, l'organe de distribution 16 est monté sur l'ensemble de réception 12 de façon à relier chaque conduit au tube de circulation 66A ou 66B correspondant. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les deux valves 60A et 60B de l'organe de réception 12 sont remplacées par deux pompes connues en soi dans l'état de la technique. Ainsi, selon ce mode de réalisation, les flacons 20A et 20B ne sont pas pressurisés et la sortie des produits cosmétiques s'effectue grâce au pompage exercé par l'utilisateur. Le procédé de fabrication se diffère de celui présenté ci-dessus par le remplacement des étapes de mise en place des valves par des étapes de mise en place des pompes. L'avantage particulier du dispositif de distribution selon l'invention consiste en sa forme transversale allongée ce qui le rend particulièrement ergonomique et sa tenue dans la main de l'utilisateur simple et pratique. De plus, la matière plastique transparente permet à l'utilisateur de visualiser le niveau de produits disponible et améliore l'aspect esthétique. Le procédé de fabrication du dispositif selon l'invention est particulièrement avantageux par rapport à ceux existant dans l'état de la technique. En fait, chaque flacon aérosol est fabriqué et rempli par un produit cosmétique de façon indépendante. Ainsi, les deux flacons peuvent être fabriqués et remplis dans des postes différents, adaptés au remplissage de chaque flacon et au produit contenu dans le flacon, voire même dans des lieux géographiques différents, et transportés de façon indépendante jusqu'à leur assemblage. Le procédé d'accouplement des deux flacons et de mise en place de l'organe de distribution est particulièrement simple, et peut même être effectué par l'utilisateur. Finalement, le procédé de fabrication de chacun des flacons par injection-soufflage est particulièrement économique. REVENDICATIONS1.- Dispositif (10) de conditionnement séparé et de distribution simultanée d'au moins deux produits cosmétiques, du type comportant : - un ensemble de réception (12) des produits cosmétiques comportant au moins deux récipients distincts contenant chacun un produit cosmétique et une embase (14) sur laquelle les récipients sont fixés l'un à côté de l'autre ; et - un organe (16) de distribution monté sur l'ensemble de réception (12) et relié à chacun des récipients pour distribuer ces produits cosmétiques simultanément ; dans lequel chaque récipient comprend un flacon aérosol (20A ; 20B) formé à partir d'une matière plastique et dans lequel au moins l'un des flacons aérosols (20A ; 20B) présente une section transversale non-circulaire. 2.- Dispositif (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque flacon aérosol (20A ; 20B) présente une section transversale non-circulaire. 3.- Dispositif (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'ensemble de réception (12) présente une section transversale de forme allongée, notamment sensiblement ovale ou elliptique. 4.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque flacon aérosol (20A ; 20B) définit un axe d'allongement (A-A' ; B-B') et comporte une paroi (40A ; 40B) de jonction s'étendant suivant un axe parallèle à l'axe d'allongement correspondant et délimitant une surface intérieure (41A ; 41 B) et une surface extérieure (42A ; 42B), les parois de jonction (40A ; 40B) des deux flacons (20A ; 20B) étant disposées l'une en regard de l'autre, les axes d'allongement (A-A' ; B-B') étant parallèles ou confondus entre eux. 5.- Dispositif (10) selon la revendication 4, dans lequel la surface extérieure (42A ; 42B) d'au moins une paroi de jonction (40A ; 40B) comporte au moins une région (43A ; 43B ; 44A ; 44B) de contact destinée à entrer en contact avec la surface extérieure (42A ; 42B) de l'autre paroi de jonction (40A ; 40B). 6.- Dispositif (10) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel au moins une paroi de jonction (40A ; 40B) présente une forme sensiblement concave vers l'autre paroi de jonction (40A ; 40B). 7.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel chaque paroi de jonction (40A ; 40B) comporte des moyens de renfort (58) définissant des reliefs sur la surface extérieure (42A ; 42B) de cette paroi (40A ; 40B). 8.- Dispositif (10) selon la revendication 7, dans lequel les moyens de renfort (58) comprennent une pluralité de nervures distribuées sur la surface extérieure (42A ; 42B) de la paroi de jonction (40A ; 40B) correspondante selon des axes parallèles et/ou perpendiculaires à l'axe d'allongement (A-A' ; B-B') correspondant. 9.- Dispositif (10) selon la revendication 7 et 8, dans lequel les moyens de renfort (58) de l'une des parois de jonction (40A ; 40B) ont des formes complémentaires par rapport aux moyens de renfort (58) de l'autre paroi de jonction (40A ; 40B). 15 10.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l'un des flacons aérosols (20A ; 20B) est formé à partir d'une matière plastique transparente. 11.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 20 lequel au moins l'un des flacons aérosols (20A ; 20B) est fabriqué en injection en deux pièces soudées. 12.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l'un des flacons aérosols (20A ; 20B) est fabriqué en injection-soufflage. 25 13.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l'un des récipients comporte une valve à poche (60A ; 60B), chaque poche (67A ; 67B) étant apte à recevoir le produit cosmétique correspondant et étant mise sous pression par un gaz comprimé contenu dans le flacon aérosol (20A ; 20B). 30 14.- Procédé de fabrication d'un dispositif (10) de conditionnement séparé et de distribution simultanée d'au moins deux produits cosmétiques, comprenant les étapes suivantes : - fourniture de deux récipients distincts contenant chacun un produit cosmétique, 35 d'une embase (14) et d'un organe de distribution (16), chaque récipient comprenant un 10flacon aérosol (20A ; 20B) formé à partir d'une matière plastique et au moins l'un des flacons aérosols (20A ; 20B) présentant une section transversale non-circulaire ; - montage des deux récipients l'un à côté de l'autre sur l'embase (14) pour former un ensemble de réception (12) ; et - montage de l'organe de distribution (16) sur l'ensemble de réception (12) en le reliant à chacun des récipients pour distribuer ces produits cosmétiques simultanément. 15.- Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre, avant l'étape de montage des deux récipients sur l'embase (14), les étapes suivantes : - fabrication d'au moins un flacon aérosol (20A ; 20B) par injection-soufflage, chaque flacon (20A ; 20B) comportant un col (26A ; 26B) ; - introduction d'une valve à poche (60A ; 60B) dans le ou les flacons aérosol (20A ; 20B) fabriqués à travers le col (26A ; 26B), les poches (67A ; 67B) étant vides ; - envoi d'un gaz comprimé dans le ou chaque flacon (20A ; 20B) ; - fixation étanche de la ou chaque valve (60A ; 60B) sur le col (26A ; 26B) correspondant ; et - introduction du produit cosmétique sous pression dans la ou chaque poche (67A ; 67B). 25