FR 3016349 A1 20150717 FR 1450190 A 20140110 L'objet de la présente invention, comme l'indique le titre, est une caisse pour l'emballage de bouteilles placées tête-bêche, réalisée de façon automatique à 10 partir d'une seule plaque découpée et massicotée. La présente invention est caractérisée par les particularités de construction de la plaque servant à la formation de la caisse, qui permettent la réalisation d'un emballage pour le transport et la présentation de bouteilles conçu de telle sorte 15 que ces dernières restent toujours en position et ne s'entrechoquent jamais. La caisse faisant l'objet de l'invention est utilisée pour tous les types de bouteilles, qu'elles contiennent du champagne, du vin, du mousseux, etc. 20 La présente invention relève donc du domaine des emballages pour le transport et la présentation des bouteilles, et tout particulièrement des bouteilles placées tête-bêche. ANTÉC' NVENTION 25 Dans l'état actuel de la technique, il existe les emballages définis par les brevets FR2779121, FR2730700, FR2772722 et FR2793773, qui possèdent une série de cloisons intérieures entre lesquelles sont logées les bouteilles. Ces réalisations présentent un certain nombre de caractéristiques susceptibles 30 d'être améliorées, dans la mesure où elles ne permettent pas la disposition des bouteilles tête-bêche, et ont généralement besoin d'éléments supplémentaires pour éviter que les bouteilles ne s'entrechoquent ou de plus de matière que la normale. Le volume total de ces emballages pourrait en outre être réduit, sans compter qu'il est par ailleurs nécessaire d'effectuer un montage ultérieur des cloisons intérieures entre les bouteilles. L'objet de la présente invention est donc de développer une caisse à bouteilles améliorant les aspects précédemment évoqués, de façon à obtenir un emballage qui, pour un même nombre de bouteilles, diminue la matière utilisée, évite le besoin d'éléments supplémentaires, assure la position des bouteilles pour éviter qu'elles ne s'entrechoquent, et permet par ailleurs un montage automatique de l'emballage, d'où la présentation de la caisse décrite ci-après, dont les principales caractéristiques sont reprises dans la première revendication. 1ESCRIPTION INVENTIOI 1 L'emballage faisant l'objet de l'invention est monté à partir d'une seule plaque préalablement découpée, avec des lignes de fente, permettant la réalisation d'une caisse ou d'un emballage pour le transport de bouteilles. La plaque à partir de laquelle l'emballage est constitué possède : Quatre parois latérales, deux plus grandes et deux plus petites, unies entre elles et disposées de façon alternée. Leurs bords supérieurs sont prolongés par des rabats pour la fermeture supérieure de l'emballage, et les bords inférieurs par des rabats pour la fermeture inférieure. Trois faces consécutives, disposées l'une à la suite de l'autre, unies au bord de l'une des parois latérales les plus grandes et employées pour le cloisonnement interne de la caisse. Ces trois faces consécutives, de la même largeur que la paroi latérale à 30 laquelle elles sont unies, sont distribuées en une première face connectée au bord de l'une des parois latérales, une seconde face, ou face intermédiaire, et une troisième face ou face extrême unie à la précédente, où les faces intermédiaire et extrême présentent une série de découpes et lignes de pliage qui permettent le déploiement des parois perpendiculairement à la surface principale de ces faces, chacune de ces deux faces possédant par ailleurs des languettes destinées au collage sur les parois latérales les plus grandes. La disposition des lignes de coupe et de pliage sur les faces intermédiaire et d'extrémité des trois faces consécutives unies aux parois latérales est conçue de telle sorte que lors du montage de la caisse, les parois se déploient perpendiculairement à la surface desdites faces, pour définir des espaces intérieurs adoptant la forme d'une matrice à deux rangées et trois colonnes, où la section libre des cases de la colonne centrale est inférieure à la section des cases des angles, de façon à placer les bouteilles tête en bas dans les cases de la colonne centrale, et debout dans les autres cases ainsi définies. Cette conception des espaces intérieurs, qui permet la disposition des bouteilles tête-bêche sans que celles-ci ne puissent s'entrechoquer permet de réaliser un emballage au volume final réduit. Pour pouvoir accéder à l'intérieur de l'emballage, la languette qui prolonge le bord inférieur d'une paroi de grande taille présente une ligne de coupe, tandis que la paroi latérale associée présente une ligne de pré-découpe, de sorte que lorsqu'on tire sur la languette définie par la découpe réalisée dans le rabat de fermeture inférieur, une partie de la paroi latérale de grande taille se déchire en suivant la ligne de pré-découpe, ce qui permet d'accéder à l'intérieur de l'emballage. Grâce à la configuration décrite, nous obtenons un emballage, qui permet la disposition des bouteilles tête-bêche. Par ailleurs, le fait de pouvoir positionner les bouteilles dans les deux sens; c'est-à-dire vers le haut et vers le bas, les unes par rapport aux autres, permet de réduire le volume de la dimension totale de l'emballage. Les bouteilles sont distribuées et protegées sans avoir besoin d'éléments supplémentaires, ces derniers étant directement intégrés dans l'emballage. Aucune pièce additionnelle de distribution de l'espace intérieur ne doit être montée, étant donné que celle-ci s'obtient automatiquement lors du montage de la caisse. EXI-CATION DE RATIONS Pour compléter cette description et garantir une meilleure compréhension des caractéristiques de l'invention, plusieurs illustrations correspondant à un mode préférentiel de réalisation de cette invention ont été jointes aux présentes, dont elles font partie intégrante, pour représenter, à titre illustratif et non exhaustif, ce qui suit. L'illustration 1 permet d'observer une plaque découpée pour former un emballage comme celui faisant l'objet de l'invention. L'illustration 2 montre la plaque utilisée pour le montage de la caisse, sur laquelle ont été représentées de façon virtuelle les bouteilles qui seront logées en son intérieur. L'illustration 3 montre le processus de montage de la caisse faisant l'objet de l'invention. L'illustration 4 montre la caisse en perspective montée avant la fermeture du fond et la mise en place des rabats de la fermeture supérieure. L'illustration 5 montre une vue supérieure de la caisse une fois le fond monté. MO PRÉFÉRENTIEL F",E RÉALISATION DE LIWNENTION Sur la base des illustrations précédentes, le mode préférentiel de réalisation de l'invention proposée est décrit ci-dessous. L'illustration 1 montre la plaque à partir de laquelle est montée la caisse permettant de loger des bouteilles tête en bas avec d'autres debout, sans que celles-ci ne puissent bouger ou s'entrechoquer. La plaque, préférablement de carton ou de tout autre matériau semi-rigide, comprend : Quatre parois latérales, deux de grande taille (D) et (B) et deux de petite taille (C) et (A), disposées de façon consécutive et alternée. Les parois latérales de grande taille (D) et (B) sont prolongées dans leur bord supérieur par des rabats (0) pour la fermeture supérieure de la caisse, unis aux parois latérales de plus grande taille par les lignes de pliage (16), tandis que leur bord inférieur est prolongé par des rabats (Q) pour la fermeture inférieure de la caisse, unis par des lignes de pliage (14). D'autre part, les parois latérales les plus petites (C) et (A) sont prolongées dans leur bord supérieur par des rabats (N) unis par les lignes de pliage (17) servant à la la fermeture supérieure de la caisse, tandis que le bord inférieur de ces parois latérales les plus petites (C) et (A) est prolongé par des rabats (P) unis par les lignes de pliage (13) servant à la fermeture inférieure de la caisse avec les rabats (Q). - Trois faces consécutives (E), (F) et (G), disposées l'une à la suite de l'autre, unies au bord de l'une des parois latérales les plus grandes et employées pour le cloisonnement interne de la caisse. La première face (E) est unie à la paroi latérale de grande taille (D) par la ligne de pliage (1), tandis que la face (F) est une face intermédiaire, disposée entre la face (E) et la troisième face ou face extrême (G). La face intermédiaire (F) est unie à la face (E) par la ligne de pliage (4) et à la face extrême (G) par la ligne de pliage (2) La face intermédiaire (F) et la face extrême (G) possèdent une série de découpes et de lignes de pliage qui, lors du montage de la caisse, permettent de déployer des parois ou surfaces créant à l'intérieur de la caisse une série de cases disposées en rangées et colonnes, sous forme compartimentée et alignée, dont la colonne centrale présente des sections utiles permettant de disposer des bouteilles tête en bas, tandis que les autres cases sont conçues pour recevoir les bouteilles en position debout, sans qu'elles puissent bouger ni s'entrechoquer. La face intermédiaire (F) et la face extrême (G) possèdent des découpes et lignes de pliage qui permettent de définir des parois de division de l'espace intérieur disposées perpendiculairement et de part et d'autre de la surface définie par les faces (F) et (G). La face (F) définit ainsi des surfaces (J) et (K), où la surface (J) possède une zone (M) unie à elle par une ligne de pliage (10), cette zone (M) restant collée contre la paroi latérale la plus grande (D), tandis que la face extrême (G) définit des surfaces (H) et (I), où la surface (H) possède une zone (L) qui se colle contre la zone (R), qui est une zone séparable par des lignes de pré-découpe (18) définie sur la paroi la plus grande (B). La zone (L) est unie à la surface (H) par la ligne de pré-découpe (9) qui permet la séparation de la zone (L) de la surface (H) pour accéder à l'intérieur de la caisse. La surface (J) est unie à la face intermédiaire (F) par les lignes de pliage (7), tandis que la surface (K) est unie à la face intermédiaire (F) par les lignes de 30 pliage (8), de sorte que lors du montage de la caisse, chacune des surfaces (J) et (K) prolongent chacune des faces de la face intermédiaire (F). D'autre part, la surface (H) est unie à la face extrême (G) par les lignes de pliage (6), tandis que la surface (I) est unie à la face extrême (G) par les lignes de pliage (5), de sorte que lors du montage de la caisse, chacune des surfaces (H) et (L) prolongent chacune des faces de la face intermédiaire (G). Pour l'ouverture de la caisse, le rabat (Q) qui prolonge le bord inférieur de la paroi la plus grande (B) possède une languette (S) connectée à travers la ligne de pré-découpe (18) qui définit la zone (R) séparable de la paroi la plus grande (B). L'illustration 2 montre la disposition des bouteilles par rapport aux parois de grande et petite taille. L'illustration 3 montre, une fois la plaque préparée pour le montage de la 15 caisse, comment cette dernière se déploie en exerçant une pression sur les lignes de pliage (1) et (3). D'autre part, comme la surface de la zone (L) est collée contre la zone (R), et la surface de la zone (M) est collée contre la paroi la plus grande (D), il se produit un déploiement transversal des surfaces (H), (I), (J) et (K), pour définir, comme le montrent les illustrations 4 et 5, un intérieur 20 compartimenté formé de deux rangées et trois colonnes, la caisse étant observée depuis une paroi latérale de grande taille, où la colonne centrale définit des cases dont la surface en plan est inférieure à celle des autres cases, ce qui permet de disposer des bouteilles tête en bas dans ces cases de la colonne centrale, tandis que dans les autres cases, les bouteilles sont 25 disposées en position verticale debout. Sur la plaque montrée dans l'illustration 1, plusieurs actions doivent être réalisées pour assurer la préparation du montage de la caisse. - Il faut tout d'abord procéder au pliage de la face (E) à 180° sur la paroi 30 latérale de grande taille (D) le long de la ligne de pliage (1). - La partie (M) se colle contre la paroi latérale la plus grande (D). 10 La face extrême (G) se plie suivant la ligne de pliage (2) à 180° dans le sens inverse à celui du pliage de la face (E). La face extrême (G) se colle contre la face intermédiaire (F). La paroi latérale la plus petite (A) se colle contre la face (E). La zone (L) se colle contre la zone séparable (R). Une fois la plaque préparée pour le montage de la caisse, il est procédé comme suit : Exercer une pression sur les lignes de pliage (1) et (3) pour produire l'ouverture de la caisse. La face intermédiaire (F) se plie à 90° le long de la ligne de pliage (4) et reste parallèle aux parois latérales les plus grandes (D) et (B). La surface (H) se plie à 90° le long des lignes de pliage (6). Lors du processus de pliage de la surface (H), la surface (K) se plie à 90° le long des lignes de pliage (8). Simultanément, la surface (J) se plie à 90° le long de la ligne de pliage (7). Lors du processus de pliage de la partie rectangulaire de la surface (J), la surface (I) se plie à 90° le long des lignes de pliage (5). Les surfaces (H), (I), (J) et (K) restent perpendiculaires aux faces intermédiaire (F) et extrême (G). La fermeture du fond de la caisse est réalisée par le pliage des rabats (P) à 90° le long des lignes de pliage (13), puis par le pliage à 90° des rabats (Q) le long des lignes de pliage (14). La fermeture du fond de la caisse une fois remplie est réalisée par le pliage des rabats (N) à 90° le long des lignes de pliage (17), puis par le pliage à 90° des rabats (0) le long des lignes de pliage (16). L'ouverture de la caisse est assurée en tirant la languette (S), ce qui permet d'arracher la zone pré-découpée (R), la surface de la zone (L) étant alors arrachée le long de la ligne pré-découpée (9) pour libérer l'accès aux bouteilles. La configuration de la plaque à partir de laquelle est montée la caisse offre une solution économique en quantité de matière à employer, les bouteilles étant disposées de façon complémentaire tête en bas et verticales debout, d'où une réduction du volume final de la caisse, dans laquelle le logement intérieur des bouteilles est assuré sans éléments supplémentaires, tout en permettant un déploiement automatique de la caisse. REVENDICATIONS1. Caisse pour l'emballage de bouteilles placées en position tête-bêche réalisée à partir d'une seule plaque et comprenant : Quatre parois latérales, deux de grande taille (D) et (B) et deux de petite taille (C) et (A), disposées de façon consécutive et alternée, dont les bords supérieurs et inférieurs sont prolongés par des rabats formant un fond et la fermeture supérieure de la caisse. Trois faces consécutives (E), (F) et (G), disposées l'une à la suite de l'autre, unies au bord de l'une des parois latérales les plus grandes et employées pour le cloisonnement interne de la caisse. Caractérisée en ce que la face (E) est unie à la paroi latérale la plus grande (D) par les lignes de pliage (1), tandis que la face (F) est une face intermédiaire disposée entre la face (E) et la troisième face ou face extrême (G), où la face intermédiaire (F) et la face extrême (G) possèdent une série de découpes et de lignes de pliage qui, lors du montage de la caisse, permettent de déployer des parois ou surfaces créant à l'intérieur de la caisse une série de cases disposées en rangées et colonnes, sous forme compartimentée et alignée, dont la colonne centrale présente des sections utiles permettant de disposer des bouteilles tête en bas, tandis que les autres cases sont conçues pour recevoir les bouteilles en position debout, sans qu'elles puissent bouger ni s'entrechoquer. 2.- Caisse pour l'emballage de bouteilles placées en position tête-bêche réalisée à partir d'une seule plaque, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face (F) définit des surfaces (J) et (K), où la surface (J) possède une zone (M) unie à elle par une ligne de pliage (10), cette zone (M) restant collée contre la paroi latérale la plus grande (D), tandis que la face (G) définit des surfaces (H) et (I), où la surface (H) possède une zone (L) qui se colle contre une zone (R), qui est une zone séparable par des lignes de pré-découpe (18) définie sur la paroi la plus grande (B). 3.- Caisse pour l'emballage de bouteilles placées en position tête-bêche réalisée à partir d'une seule plaque, selon la revendication 2, caractérisée en ce que la zone (L) est unie à la surface (H) par la ligne de pré-découpe (9) qui permet la séparation de la zone (L) de la surface (H) pour accéder à l'intérieur de la caisse. 4.- Caisse pour l'emballage de bouteilles placées en position tête-bêche réalisée à partir d'une seule plaque, selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface (J) est unie à la face intermédiaire (F) par les lignes de pliage (7), tandis que la surface (K) est unie à la face intermédiaire (F) par les lignes de pliage (8), de sorte que lors du montage de la caisse, chacune des surfaces (J) et (K) est prolongée par l'une des faces de la face intermédiaire (F), par ailleurs, la surface (H) est unie à la face extrême (G) par les lignes de pliage (6), tandis que la surface (I) est unie à la face extrême (G) par les lignes de pliage (5), de sorte que lors du montage de la caisse, chacune des surfaces (H) et (L) prolongent chacune des faces de la face intermédiaire (G). 5.- Caisse pour l'emballage de bouteilles placées en position tête-bêche réalisée à partir d'une seule plaque, selon la revendication 1, caractérisée en ce que [es parois latérales de grande taille (D) et (B) sont prolongées dans leur bord supérieur par des rabats (0) pour la fermeture supérieure de la caisse, unis aux parois latérales de plus grande taille par les lignes de pliage (16), tandis que leur bord inférieur est prolongé par des rabats (Q) pour la fermeture inférieure de la caisse, unis par des lignes de pliage (14). D'autre part, les parois latérales les plus petites (C) et (A) sont prolongées dans leur bord supérieur par des rabats (N) unis par les lignes de pliage (17) servant à la la fermeture supérieure de la caisse, tandis que le bord inférieur de ces parois latérales les plus petites (C) et (A) est prolongé par des rabats (P) unis par les lignes de pliage (13) servant à la fermeture inférieure de la caisse avec les rabats (Q). 6.- Caisse pour l'emballage de bouteilles placées en position tête-bêche réalisée à partir d'une seule plaque, selon les revendications précédentes, caractérisée en ce que pour l'ouverture de la caisse, le rabat (Q) qui prolonge le bord inférieur de la paroi la plus grande (B) possède une languette (S) connectée à travers la ligne de pré-découpe (18) qui définit la zone (R) séparable de la paroi la plus grande (B).