FR 3019532 A1 20151009 FR 1453103 A 20140408 L'invention concerne le domaine des flacons, des systèmes comprenant un tel flacon, et des procédés de fabrication de tels flacons. Le terme « flacon » est utilisé ici pour désigner un objet rigide destiné à contenir un contenu fluide (liquide, visqueux ou pâteux) à distribuer. Un tel flacon peut présenter une configuration fermée étanche, dans laquelle le contenu fluide ne peut librement sortir du flacon. Un tel flacon peut également être placé en configuration de distribution, dans laquelle le contenu est distribué hors du flacon. De tels flacons sont utilisés notamment dans le domaine de la cosmétique ou des spiritueux. Il existe des flacons en plastique rigide permettant une grande liberté au niveau de la forme ou du procédé de fabrication. On pourra par exemple faire référence à EP 0 839 580, qui décrit un flacon en plastique comprenant deux réceptacles distincts contenant chacun un produit à distribuer simultanément. A contrario, dans EP 0 758 615, on prévoit de distribuer sélectivement les produits contenus dans les deux réceptacles distincts du flacon en plastique. EP 0 676 339 prévoit quant à lui la sélection par un utilisateur de la proportion des deux produits contenus dans les deux réceptacles distincts du flacon en plastique. Toutefois, les flacons en plastique ne sont pas appropriés pour certains segments de marché, dans lesquels on a traditionnellement recours à des flacons comportant un récipient en verre. Toutefois, le verre est un matériau difficile à mettre en oeuvre du point de vue industriel, du fait de son processus exigeant de fabrication (températures élevées notamment), ce qui peut résulter en une grande dispersion des produits fabriqués du fait des tolérances de fabrication. Cette grande dispersion pose notamment des problèmes quand il s'agit de réaliser une étanchéité fiable et durable du flacon dans sa configuration fermée. Pour réduire ces problèmes, on met traditionnellement en oeuvre un procédé de soufflage qui permet de définir un récipient en verre avec un col étroit sur lequel est mise en oeuvre la fonction d'étanchéité. Comme le col en verre est étroit, il est possible de surdimensionner la solution d'étanchéité pour s'assurer de fournir un flacon étanche malgré la dispersion du procédé de fabrication. Récemment, on a tenté de s'affranchir de la forme traditionnelle des flacons en verre présentant un col étroit. Un procédé dit « en presse directe » a été présenté dans EP 2 602 232. Ce procédé peut certes, le cas échéant, être complété par une étape de soufflage, mais la géométrie de base du récipient en verre est toutefois susceptible de présenter une ouverture grande par rapport aux cols traditionnels. Sur de si grandes ouvertures, les questions d'étanchéité deviennent complexes. Ce procédé en presse directe permet également de fournir différents profils pour la section transversale de l'ouverture, et notamment des profils non-circulaires. Pour de tels profils, du fait de la non-uniformité périphérique, les questions d'étanchéité sont également complexes. Par ailleurs, on cherche toujours à diversifier l'offre en flacons et à enrichir les flacons existants de nouvelles fonctionnalités, pour permettre la mise au point de produits innovants. Ci-après, un exposé de l'invention. L'invention propose un flacon comprenant : un corps récipient en verre, un système de fermeture assemblé au corps récipient en verre de manière étanche, le corps récipient en verre et le système de fermeture étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles distincts étanches l'un par rapport à l'autre, un système de distribution de produit étant ménagé au moins dans l'un du corps récipient en verre et du système de fermeture, pour permettre de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles. Grâce à ces dispositions, on propose un flacon doté d'un corps récipient en verre, donc adapté pour les applications visées plus haut, et offrant de nouvelles fonctionnalités. Selon une réalisation, le système de distribution de produit est ménagé au moins dans l'un du corps récipient en verre et du système de fermeture. Selon une réalisation, le système de distribution de produit comprend un premier sous-système de distribution permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le premier réceptacle, et un deuxième sous- système de distribution permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième réceptacle. Selon une réalisation, les premier et deuxième sous-systèmes de distribution sont hétérogènes. Selon une réalisation, le flacon comprend en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes : - le premier sous-système de distribution est ménagé dans le système de fermeture ; - le deuxième sous-système de distribution est ménagé dans le système de fermeture ; - le système de distribution de produit est ménagé dans le système de fermeture. Selon une réalisation, le système de distribution de produit n'est pas adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles. Selon une réalisation, le système de distribution de produit est adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles. Selon une réalisation, le système de distribution de produit est adapté pour alternativement une distribution alternative et combinée du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles. Selon une réalisation, le système de fermeture est assemblé au système récipient en verre de manière permanente. Selon une réalisation, le système de distribution de produit comprend le système de fermeture monté amovible entre une configuration fermée où les produits susceptibles d'être contenus dans les récipients de manière étanche entre eux sont inaccessibles, et une configuration ouverte dans laquelle les produits sont accessibles. Selon une réalisation, au moins deux réceptacles présentent au moins l'une des caractéristiques suivantes : - une forme extérieure identique, - une forme extérieure symétrique l'une de l'autre, - une forme extérieure différente l'une de l'autre, - une forme extérieure asymétrique l'une de l'autre, - une forme intérieure identique, - une forme intérieure symétrique l'une de l'autre, - une forme intérieure différente l'une de l'autre, - une forme intérieure asymétrique l'une de l'autre, - un volume identique à 10% près, - un volume différent d'au moins 10%, - un volume différent d'au moins 50%, - un décor extérieur identique, - un décor extérieur différent, - un décor intérieur identique, - un décor intérieur différent. Selon une réalisation, le corps récipient en verre comprend un premier récipient et un deuxième récipient, le premier récipient comprend une première portion d'assemblage, le deuxième récipient comprend une deuxième portion d'assemblage, le système de fermeture comprend une première portion d'assemblage et une deuxième portion d'assemblage, la première portion d'assemblage du premier récipient est assemblée de manière étanche à la première portion d'assemblage du système de fermeture de manière à définir le premier réceptacle, la deuxième portion d'assemblage du deuxième récipient est assemblée de manière étanche à la deuxième portion d'assemblage du système de fermeture de manière à définir le deuxième réceptacle. Selon une réalisation, le flacon comprend une surface de pose, le flacon étant destiné à être posé avec sa surface de pose posée sur un support en utilisation normale du flacon. Selon une réalisation, en utilisation normale, au moins un réceptacle est délimité par une portion inférieure faisant partie du récipient en verre et par une portion supérieure faisant partie du système de fermeture. Selon une réalisation, les réceptacles sont juxtaposés. Selon une réalisation, les réceptacles sont imbriqués l'un dans l'autre. Selon une réalisation, en utilisation normale, au moins l'un des réceptacles présente une forme allongée selon la verticale. Selon une réalisation, les premier et deuxième réceptacles sont assemblés ensemble de manière permanente. Selon une réalisation, le système de distribution permet de distribuer du produit à travers une première ouverture de distribution, le corps récipient en verre comprenant une embouchure assemblée au système de fermeture de manière étanche pour former le premier réceptacle, une section transversale de l'embouchure étant au moins le double d'une section transversale de la première ouverture de distribution. Selon une réalisation, le flacon comprend un objet solide intérieur au premier réceptacle, l'objet étant de dimensions comprises entre la section transversale de l'embouchure et la section transversale de la première ouverture de distribution. Selon une réalisation, l'objet est assemblé au système de fermeture. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un système comprenant un tel flacon et un premier produit et un deuxième produit contenus chacun dans respectivement l'un des deux réceptacles. Selon une réalisation, les premier et deuxième produits diffèrent par au moins l'une des caractéristiques suivantes : - une composition chimique, - une masse volumique, - un facteur de dilution, - une viscosité. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un flacon comprenant : on fabrique un système récipient en verre comprenant au moins un corps récipient en verre, on assemble un système de fermeture au système récipient en verre de manière étanche, le système récipient en verre et le système de fermeture étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles distincts étanches l'un par rapport à l'autre, un système de distribution de produit permettant de délivrer hors du flacon du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles. Selon une réalisation, on fabrique le corps récipient en verre par pressage. Selon une réalisation, on fabrique deux récipients dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage. Selon une réalisation, on fabrique deux récipients dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage simultané. Selon une réalisation, on assemble le système de fermeture au système récipient en verre de manière à définir les réceptacles de manière simultanée. On décrit maintenant brièvement les figures des dessins. La figure 1 est un schéma correspondant à une vue de face d'un flacon selon un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue en coupe de détail du mode de réalisation de la figure 1, prise selon la ligne Il-Il sur la figure 3. La figure 3 est une vue en perspective du mode de réalisation de la figure 1. La figure 4 est une vue schématique et similaire à la figure 1 pour un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 4a est une vue en coupe similaire à la figure 2 pour le deuxième mode de réalisation. La figure 5 est une vue schématique similaire à la figure 1 pour un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 5a est une vue schématique de détail pour un exemple de mise en oeuvre du système de distribution du flacon de la figure 5. La figure 6 est une vue schématique et similaire à la figure 1 pour un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 6a est une vue en coupe de détail de réalisation de la figure 6, indiquée par la référence Vla sur la figure 45 6. 40 La figure 6b est une vue en coupe de détail de réalisation de la figure 6, au niveau du système de distribution. La figure 7 est une vue éclatée en coupe pour un cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 8 est une vue schématique similaire à la figure 1 pour un sixième mode de réalisation de l'invention. La figure 9a est une vue schématique d'un procédé de réalisation d'un système récipient en verre pour le mode de réalisation de la figure 1, prise en coupe selon le plan IXA-IXA visible sur la figure 9b La figure 9b est une vue schématique similaire à la figure 9a, prise en coupe selon le plan IXB-IXB visible sur la figure 9a. La figure 10 est une vue schématique de face pour un septième mode de réalisation de l'invention. La figure 11 est une vue schématique de dessus d'un huitième mode de réalisation de l'invention. Les figures 12a et 12b sont des schémas fonctionnels d'un exemple d'organe de distribution dans deux configurations distinctes 20 La figure 13 est une vue schématique similaire à la figure 1 pour un neuvième mode de réalisation. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. 25 Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l'invention assorti d'exemples et de référence aux dessins. La figure 1 représente schématiquement un flacon 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le flacon 1 est représenté dans une position dans laquelle il est posé de manière stable sur un support plan non 30 représenté. Le support plan peut définir deux axes X, Y, l'axe Z, vertical, étant orthogonal à ce plan. Le flacon 1 comprend un système récipient en verre 2 et un système de fermeture 3. Dans l'exemple présenté, le système de fermeture 3 est assemblé au système récipient en verre 2 de manière étanche. En ce qui concerne l'étanchéité, le produit fluide destiné à être contenu dans le flacon ne peut pas s'écouler hors du flacon au niveau de la liaison entre le système récipient en verre 2 et le système de fermeture 3 dans des conditions normales d'utilisation du 35 flacon 1, y compris des conditions dans lesquelles le flacon 1 présente une orientation différente de celle de la figure 1, quelconque. Le degré d'étanchéité peut être défini par un test d'étanchéité. Un tel test d'étanchéité peut par exemple comprendre le placement du flacon rempli dans une enceinte à vide, dans une orientation prédéfinie, par exemple dans laquelle du contenu est en contact avec la région de fuite potentielle du flacon. La pression ambiante dans l'enceinte va progressivement baisser à un rythme prédéfini, le degré d'étanchéité étant défini par 40 la pression ambiante à laquelle le contenu va commencer à fuir hors du flacon. Certains modes de réalisation présentés ici peuvent atteindre un degré d'étanchéité de -800 millibars (mbars), voire -950 mbars par rapport à la pression atmosphérique. Dans le mode de réalisation présenté, le système récipient en verre 2 et le système de fermeture 3 sont 45 assemblés de manière permanente. Par « de manière permanente », on entend que le système de fermeture 3 ne peut être désassemblé du système récipient en verre 2 dans des conditions normales d'utilisation. 10 15 Le système récipient en verre 2 est principalement constitué de verre. On peut utiliser tout type de verre compatible avec l'application visée, et notamment des verres utilisés déjà aujourd'hui dans l'industrie du flaconnage. Un système de distribution 4 est prévu pour permettre de distribuer hors du flacon un produit contenu dans le flacon 1. On peut utiliser ici tout système de distribution 4 adapté, selon la nature du produit contenu dans le flacon 1. Selon le mode de réalisation présenté, le système récipient en verre 2 comprend un corps récipient 5 en verre. Dans l'exemple présenté, le corps récipient 5 en verre est réalisé d'un seul tenant. Le corps récipient 5 en verre comprend un premier récipient 6 et un deuxième récipient 7. Les premier et deuxième récipients 6, 7 sont distincts. Deux récipients sont dits distincts lorsque, dans la position du corps récipient 5, telle que représentée sur la figure 1, un produit fluide contenu dans un premier récipient ne peut s'écouler dans le deuxième récipient, et vice versa. Comme visible en particulier sur la figure 2, le corps récipient 5 en verre comprend un fond 8 duquel s'étend une paroi périphérique 9. Le fond 8 présente une surface externe inférieure de pose 10 susceptible d'être posée sur le support plan, le corps récipient 5 et/ou le flacon 1 se tenant alors de manière stable. La paroi périphérique 9 s'étend depuis le fond 8 jusqu'à une partie supérieure 11 selon une certaine hauteur. Dans l'exemple présenté, la partie supérieure 11 est utilisée pour l'assemblage du corps récipient 5 en verre au système de fermeture 3. Le corps récipient 5 en verre comprend également une paroi intermédiaire 12 délimitant les premier et deuxième récipients 6, 7. La paroi intermédiaire 12 est venue de matière avec la paroi périphérique 9 et s'étend de part et d'autre, d'une première extrémité 12a reliée à la paroi périphérique 9 à une deuxième extrémité 12b reliée à la paroi périphérique 9, sensiblement sur toute sa hauteur. Un exemple de réalisation d'un assemblage étanche entre le corps récipient 5 en verre et le système de fermeture 3 va être donné ci-dessous en référence aux figures 2 et 3. En pratique, on procède ici à un assemblage étanche entre chaque récipient 6, 7 et le système de fermeture 3. L'exemple présenté comprend le plan YZ comme plan de symétrie. Aussi, une description sera donnée uniquement pour l'assemblage étanche du premier récipient 6, la mise en oeuvre de l'assemblage étanche du deuxième récipient 7 s'en déduisant par symétrie. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation symétrique. Le premier récipient 6 comprend une embouchure 13. L'embouchure 13 est délimitée pour partie par la paroi périphérique 9, et pour partie par la paroi intermédiaire 12. La paroi périphérique 9 et la paroi intermédiaire 12 se rejoignent pour entourer ensemble l'embouchure 13. Dans sa partie supérieure 11, la paroi périphérique 9 comporte une section profilée. Cette section profilée est notamment visible sur la figure 2. Un profil identique ou similaire s'étend sur le pourtour de la partie supérieure 11 de la paroi périphérique 9 au niveau de l'embouchure 13. Notamment, ce profil comprend un bourrelet 14 s'étendant radialement vers l'extérieur. Le bourrelet 14 se trouve radialement plus à l'intérieur que la surface externe 15 de la paroi périphérique 9. Un creux 16 peut ainsi être trouvé entre la surface externe 15 et le bourrelet 14. Une gorge 17 est ménagée dans la partie supérieure de la paroi intermédiaire 12, de l'une à l'autre des extrémités 12a, 12b. La gorge 17 est délimitée par une surface d'assemblage 18 sensiblement opposée au bourrelet 14. Le système de fermeture 3 comprend une pièce d'étanchéité 19, 20 indépendante pour chaque récipient 6, 7 et une pièce de verrouillage 21. La pièce d'étanchéité 20 est réalisée de manière similaire à la pièce d'étanchéité 19, dans le cas présent par symétrie par rapport au plan YZ, elle ne sera donc pas décrite plus en détail ici. La pièce d'étanchéité 19 présente une portion déformable élastiquement afin d'être assemblée au corps récipient 5 en verre par clipsage. En particulier, le bourrelet 14, le creux 16 et la surface d'assemblage 18, venus de matière entre eux, définissent une interface d'assemblage pour le premier récipient 6. La pièce d'étanchéité 19 présente une portion d'assemblage de géométrie complémentaire à l'interface d'assemblage pour le premier récipient 6. Notamment, la pièce d'étanchéité 19 peut comprendre un couvercle 22 de géométrie adaptée pour boucher l'embouchure 13, et une jupe périphérique 23 s'étendant depuis le couvercle 22 en direction du premier récipient 6, et adaptée pour être assemblée à celui-ci par clipsage. Par exemple, la jupe périphérique 23 peut, en section, comporter un bras 24 déformable élastiquement à l'extrémité duquel se trouve un bourrelet 25 projetant radialement vers l'intérieur. Le bras 24 est apte à être déformé élastiquement lors de l'assemblage de la pièce d'étanchéité 19 au corps récipient 5 en verre, jusqu'à ce que le bourrelet 25 soit accueilli dans le creux 16. Dans l'exemple présenté, la pièce d'étanchéité 19 peut également comporter un joint d'étanchéité 26. Le joint d'étanchéité 26 s'étend de manière continue périphérique autour de l'embouchure 13. Le joint d'étanchéité 26 est porté par le couvercle 22. Dans l'exemple de réalisation présenté, il recouvre la totalité de la surface supérieure 27 du premier récipient 6. De manière purement illustrative, le joint d'étanchéité 26 peut comporter une section en L, comme représentée sur la figure 2, avec une première portion horizontale coopérant avec la surface supérieure 27 du premier récipient 6, et une deuxième portion verticale, continue avec la première portion horizontale, et coopérant avec la surface radialement intérieure 28 du premier récipient 6. Le couvercle 22 peut d'ailleurs comprendre une surface radialement tournée vers l'extérieur 29, faisant face au bras 24, et servant de siège à la deuxième portion, verticale, du joint d'étanchéité 26. Cette surface radialement tournée vers l'extérieur 29 sert de siège pour la deuxième portion, verticale, du joint d'étanchéité 26, de sorte que celle-ci est comprimée entre le couvercle 22 et le premier récipient 6. Diverses formes et configurations du joint d'étanchéité peuvent être prévues. Par exemple, les deux portions du L ne sont pas totalement jointives sur la périphérie du joint, voire pas du tout. Mis à part la forme en L précédemment décrite, on peut par exemple prévoir une forme en U, comprenant la forme en L précédemment décrite, et une portion additionnelle s'étendant depuis la première portion, parallèlement à la deuxième portion, et appliquée entre le bras 24 et le bourrelet 14. Le cas échéant, on peut en variante prévoir une forme en L, définie partant de la forme en U qui vient d'être décrite, mais sans la deuxième portion. Dans ce dernier exemple de réalisation, on pourrait dispenser la pièce de fermeture 19 de la portion comportant la surface 29. Le joint d'étanchéité 26 peut en variante avoir une section de forme sensiblement triangulaire de sorte qu'une face dudit joint vienne se comprimer contre une arête du corps récipient en verre 5 formée entre la surface de tranche et la face externe du bourrelet. Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint d'étanchéité 26 comporte au moins un élément protubérant ou lèvre d'étanchéité apte à former une ligne d'étanchéité contre la surface du corps récipient 5. De préférence, l'au moins une lèvre d'étanchéité est de forme effilée ou présente une surface extérieure de section transversale partiellement circulaire. Dans l'exemple, le joint d'étanchéité 26 comporte deux lèvres d'étanchéité (comme représenté) chacune apte à former une ligne d'étanchéité contre la face interne 28 du corps récipient 5. Un nombre de lèvres d'étanchéité supérieur à deux peut également être envisagé, notamment lorsque le joint d'étanchéité 26 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce de fermeture 19 et une seule des surfaces du corps récipient 5. Lorsqu'au moins deux lèvres d'étanchéité sont utilisées, elles peuvent aussi, selon la configuration du joint d'étanchéité 26, être disposées de sorte à former chacune une ligne d'étanchéité contre plusieurs des surfaces du corps récipient 5. Selon une variante, la pièce de fermeture 19 et le joint d'étanchéité 26 sont monoblocs et formés du même matériau. Ceci s'applique notamment dans les cas du matériau polyéthylène, ou polyéthylène haute densité. Les caractéristiques du joint d'étanchéité 26 ainsi que les modes de réalisation détaillés ci-dessus peuvent être adaptées à la pièce de fermeture 19 seule. Comme cela est visible notamment sur la figure 2, lorsque la pièce d'étanchéité 19 est assemblée au premier récipient 6, le bras 24, au niveau de la surface d'assemblage 18, s'étend à distance du plan de symétrie Y Z. Ainsi, une fente 30 est prévue entre le bras 24 de la pièce étanchéité 19 et celui en regard de la pièce d'étanchéité 20, disposé dans la gorge 17. Dans l'exemple de réalisation présenté, la pièce d'étanchéité 19 comprend également un système d'assemblage à un système de distribution du produit susceptible d'être contenu dans le premier récipient 6. Dans l'exemple présenté, on prévoit que le couvercle 22 présente une portion obturante 22a et un col 31 s'étendant axialement vers le haut depuis la portion obturante 22a du couvercle 22. Ce col 31 définit une ouverture traversante 32 par laquelle du produit susceptible d'être contenu dans le premier récipient 6 peut s'écouler à travers la pièce étanchéité 19. L'ouverture traversante 32 est de dimension faible par rapport à l'embouchure 13. Par dimension faible, on entend que la superficie, en section, de l'ouverture traversante est inférieure, à l'échelle macroscopique, à la superficie en section de l'embouchure 13, par exemple au moins deux fois, voire au moins cinq fois inférieure. Par ailleurs, la forme de la section de l'ouverture traversante 32 est indépendante de la forme de la section de l'embouchure 13. L'embouchure 13 peut avoir toute forme, en section, susceptible d'être fabriquée. L'ouverture traversante 32 va avoir une forme complémentaire d'un organe de distribution 33 devant y être assemblé. En particulier, l'ouverture traversante 32 peut présenter une forme sensiblement annulaire de révolution en section. Quand on parle de la forme de la section de l'embouchure 13, on fait notamment référence à la forme en section de la surface radialement intérieure 28 du premier récipient 6 au niveau de l'embouchure 13, sachant que la forme extérieure au niveau de l'embouchure 13 est dictée fonctionnellement par celle de la surface radialement intérieure 28, et au besoin fonctionnel d'assemblage étanche. En ce qui concerne la forme de la section de la surface radialement intérieure 28 du premier récipient 6 au niveau de l'embouchure 13, on pourra prévoir toute forme appropriée, tel qu'une forme polygonale à bords arrondis, ovale, ellipsoïde, et en particulier toute forme non circulaire fabricable. Les figures 2 et 3 présentent également la pièce de verrouillage 21. Dans l'exemple présenté, on peut par exemple prévoir une pièce de verrouillage 21 unique, susceptible de coopérer avec chacune des pièces d'étanchéité 19,20. La pièce de verrouillage 21 peut être réalisée dans un matériau rigide susceptible d'enserrer les pièces d'étanchéité 19,20 pour restreindre toute déformation élastique macroscopique de celle-ci au cours du temps. Pour la pièce de verrouillage 21, on peut par exemple prévoir une pièce d'un seul tenant comprenant un couvercle 34 duquel s'étend une jupe périphérique 35. Dans une portion intermédiaire de la pièce verrouillage 21, on prévoit une saillie 36 continue entre deux bords opposés de la jupe périphérique 35, parallèle à la gorge 17, susceptible d'être insérée dans la fente 30 pour maintenir serré le bras 24 contre la surface d'assemblage 18 du premier récipient 6. Le couvercle 34 présente également une ouverture traversante 37 à travers laquelle le col 31 de la pièce de fermeture 19 s'étend. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit peut être assemblé de la manière suivante. On dispose pour commencer d'un corps récipient 5 en verre tel que décrit ci-dessus. On assemble au corps récipient 5 en verre le système de fermeture 3. Pour commencer, on assemble la pièce d'étanchéité 19 par un clipsage au premier récipient 6, et on assemble la pièce d'étanchéité 20 par clipsage au deuxième récipient 7. Puis, on enserre les pièces d'étanchéité 19 et 20 sur le corps récipient 5 en verre par la pièce de verrouillage 21. Les cols 31 s'étendent à travers les ouvertures 37 et 39 de celle-ci. On remplit ensuite le premier récipient 6 d'un premier produit à distribuer, en l'introduisant à travers le col 31 de la pièce d'étanchéité 19. On remplit le deuxième récipient 7 d'un deuxième produit à distribuer en l'introduisant à travers le col 31 de la pièce d'étanchéité 20. Un produit à distribuer peut lui-même contenir un mélange de plusieurs composés chimiques, mais de composition suffisamment contrôlée, par exemple homogène, dans le flacon, pour l'application visée. Les deux produits distribués peuvent différer l'un de l'autre par l'une et/ou l'autre d'un certain nombre de caractéristiques, telles que leur composition chimique, leur masse volumique, leur facteur de dilution, leur viscosité,...On assemble ensuite un organe de distribution 33 sur le col 31 à travers l'ouverture 37 de toute manière connue, et adaptée au col 31 qui, dans l'exemple présenté peut être en matière plastique, tel que par un sertissage, encliquetage, vissage par exemple, ou tout autre méthode appropriée. On peut procéder de manière identique pour assembler un organe de distribution 38 sur le col de la pièce d'étanchéité 20 à travers l'ouverture 39 traversante de la pièce de verrouillage 21. Dans cette configuration assemblée, deux réceptacles 61, 62 solidaires et étanches l'un par rapport à l'autre contiennent chacun respectivement un produit à distribuer. Chaque réceptacle est formé par un récipient 6, 7 respectif, et une partie du système d'assemblage 3 coopérant avec ce dernier. Ainsi, par réceptacle, on désigne un volume fermé susceptible de contenir un produit et accessible uniquement via le système de distribution 4. Ici, en utilisation normale, au moins un réceptacle 61, 62, et notamment chaque réceptacle, est délimité par une portion inférieure faisant partie du récipient en verre et par une portion supérieure faisant partie du système de fermeture. Ainsi, le corps récipient en verre comprend un premier récipient 6 et un deuxième récipient 7, le premier récipient comprend une première portion d'assemblage 65 (ici sa portion supérieure), le deuxième récipient comprend une deuxième portion d'assemblage 66 (ici sa portion supérieure), le système de fermeture comprend une première portion d'assemblage 67 (ici réalisée par l'enserrage par la pièce de verrouillage 21 de la première pièce de fermeture 19) et une deuxième portion d'assemblage 68 (ici réalisée par l'enserrage par la pièce de verrouillage 21 de la deuxième pièce de fermeture 20). La première portion d'assemblage 65 du premier récipient 6 est assemblée de manière étanche à la première portion d'assemblage 67 du système de fermeture 3 de manière à définir le premier réceptacle 61, la deuxième portion d'assemblage 66 du deuxième récipient 7 est assemblée de manière étanche à la deuxième portion d'assemblage 68 du système de fermeture 3 de manière à définir le deuxième réceptacle 62. Le premier organe de distribution 33 et le deuxième organe de distribution 38 constituent ensemble le système de distribution 4. Le système de distribution 4 permet à l'utilisateur de distribuer de manière alternative le premier ou le deuxième produit contenu dans le flacon 1. Ainsi, le système de distribution comprend un premier sous-système de distribution 63 permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le premier réceptacle, et un deuxième sous-système de distribution 64 permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième réceptacle. Le premier produit est distribué à travers une ouverture de distribution du système de fermeture qui, dans le cas présent, est l'ouverture traversante 32. Le deuxième produit est distribué à travers une ouverture de distribution du système de fermeture qui, dans le cas présent, est l'ouverture traversante 42. Comme visible sur la figure 12a, le premier sous-système de distribution comprend une première sortie de produit 71, un premier conduit 73 adapté pour guider le produit susceptible d'être contenu dans le premier réceptacle jusqu'à la première sortie de produit 71, et un premier organe d'actionnement 75 actionnable par un utilisateur pour commander une sortie de ce produit à travers la première sortie de produit 71. Le premier organe d'actionnement 75 comprend une base 77 fixée au système de fermeture, et un organe mobile 79 par rapport à la base, et comprenant une région d'actionnement 81 accessible à un utilisateur, et actionnable pour commander la sortie du premier produit. L'organe mobile 79 portant la première sortie de produit 71. Dans le présent exemple, cette description s'applique également au deuxième sous-système de distribution. L'organe mobile 79 est par exemple mobile par rapport à la base 77 selon un degré de liberté de coulissement, comme visualisé en comparant les figures 12a et 12b, pour délivrer du produit sous l'action d'un utilisateur. Le mode de réalisation, décrit ci-dessus de manière très succincte, d'une pompe mise en oeuvre dans ce type de flacon peut être modifié de diverses façons accessibles à la personne du métier des pompes pour flacon sans influencer l'invention. Ce mode de réalisation trouve par exemple une application en cosmétique, pour permettre à un utilisateur de distribuer à volonté l'un ou l'autre de deux produits contenus dans un même flacon, selon son choix. Selon le mode de réalisation présenté jusqu'ici, les deux réceptacles sont juxtaposés. Ils s'étendent sensiblement verticalement dans la position nominale de repos du flacon. Selon un deuxième mode de réalisation, tel que présenté sur la figure 4, les deux réceptacles peuvent être imbriqués l'un dans l'autre. Selon le mode de réalisation présenté, le corps récipient 5 en verre comprend un unique récipient 6. Le deuxième récipient 7 n'est pas réalisé par le corps récipient en verre 5. Comme visible en particulier sur la figure 4a, le corps récipient 5 en verre comprend un fond 8 duquel s'étend une paroi périphérique 9. La paroi périphérique 9 s'étend depuis le fond 8 jusqu'à la partie supérieure 11. Dans l'exemple présenté, la partie supérieure 11 est utilisée pour l'assemblage du corps récipient 5 en verre au système de fermeture 3. Un exemple de réalisation d'un assemblage étanche entre le corps récipient 5 en verre et le système de fermeture 3 va être donné ci-dessous en référence à la figure 4a. Le premier récipient 6 comprend une embouchure 13. L'embouchure 13 est délimitée par la paroi périphérique 9. La paroi périphérique 9 entoure l'embouchure 13. Dans sa partie supérieure 11, la paroi périphérique 9 comporte une section profilée. Cette section profilée est notamment visible sur la figure 4a. Un profil identique ou similaire s'étend sur le pourtour de la partie supérieure 11 de la paroi périphérique 9 au niveau de l'embouchure 13. Notamment, ce profil comprend un bourrelet 14 s'étendant radialement vers l'extérieur. Le bourrelet 14 se trouve radialement plus à l'intérieur que la surface externe 15 de la paroi périphérique 9. Un creux 16 peut ainsi être trouvé entre la surface externe 15 et le bourrelet 14. Le système de fermeture 3 comprend la pièce d'étanchéité 19 et une pièce de verrouillage 21. La pièce d'étanchéité 19 présente une portion déformable élastiquement afin d'être assemblée au corps récipient 5 en verre par clipsage. En particulier, le bourrelet 14 et le creux 16 définissent une interface d'assemblage pour le récipient 6. La pièce d'étanchéité 19 présente une portion d'assemblage de géométrie complémentaire à l'interface d'assemblage pour le premier récipient 6. Notamment, la pièce d'étanchéité 19 peut comprendre un couvercle 22 de géométrie adaptée pour boucher l'embouchure 13, et une jupe périphérique 23 s'étendant depuis le couvercle 22 en direction du premier récipient 6, et adaptée pour être assemblée à celui-ci par clipsage. Par exemple, la jupe périphérique 23 peut, en section, comporter un bras 24 déformable élastiquement à l'extrémité duquel se trouve un bourrelet 25 projetant radialement vers l'intérieur. Le bras 24 est apte à être déformé élastiquement lors de l'assemblage de la pièce d'étanchéité 19 au corps récipient 5 en verre, jusqu'à ce que le bourrelet 25 soit accueilli dans le creux 16. Dans l'exemple présenté, la pièce d'étanchéité 19 peut également comporter un joint d'étanchéité 26 similaire à celui décrit ci-dessus. Un deuxième récipient 7 est fourni par l'intermédiaire d'une enveloppe 40 assemblable à la pièce d'étanchéité 19. L'enveloppe 40 peut être de toute forme ou composition adaptée, mais va généralement présenter un volume inscrit dans le volume défini par le premier récipient 6. L'enveloppe 40 peut par exemple être réalisée à partir d'une poche souple, par exemple en plastique, assemblée de manière étanche à la pièce d'étanchéité 19. En particulier, l'enveloppe 40 peut être assemblée à la face inférieure du couvercle 22. On prévoit une jonction périphérique étanche, par exemple par soudage ultra-sons, thermoscellage ou collage, de la même manière qu'on soude un opercule sur le bord périphérique d'un pot en plastique, par exemple. En variante, l'enveloppe 40 peut être réalisée en un autre matériau (verre, métal, ...) et assemblée par tout moyen approprié à la pièce d'étanchéité 19. L'assemblage de l'enveloppe 40 et du couvercle 22 forme le deuxième réceptacle 62. L'assemblage du système de fermeture 3 portant l'enveloppe 40 et du corps récipient en verre 5 forme le premier réceptacle 61. Dans l'exemple de réalisation présenté, la pièce d'étanchéité 19 comprend également un système d'assemblage à un système de distribution du produit susceptible d'être contenu dans le premier récipient 6 et un système d'assemblage à un système de distribution du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième récipient 7. Dans l'exemple présenté, on prévoit que le couvercle 22 présente deux cols 31, 41 s'étendant axialement vers le haut depuis le couvercle 22, et décalés latéralement l'un par rapport à l'autre. Chaque col 31, 41 définit une ouverture traversante 32, 42 respective par laquelle du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième récipient 7 et le premier récipient 6, respectivement, peut s'écouler à travers la pièce d'étanchéité 19. Ainsi, l'ouverture traversante 32 débouche à l'intérieur de l'enveloppe 40, et l'ouverture traversante 42 débouche à l'extérieur de l'enveloppe 40, et à l'intérieur de l'embouchure 13. L'ouverture traversante 32, 42 va avoir une forme complémentaire d'un organe de distribution 33, 38 devant y être assemblé. La figure 4a présente également la pièce de verrouillage 21. Dans l'exemple présenté, on peut par exemple prévoir une pièce de verrouillage 21 coopérant avec la pièce d'étanchéité 19. La pièce de verrouillage 21 peut être réalisée dans un matériau rigide susceptible d'enserrer la pièce d'étanchéité 19 pour restreindre toute déformation élastique macroscopique de celle-ci au cours du temps. Pour la pièce de verrouillage 21, on peut par exemple prévoir une pièce d'un seul tenant comprenant un couvercle 34 duquel s'étend une jupe périphérique 35. Le couvercle 34 présente également deux ouvertures traversantes 37, 39, à travers laquelle les cols 31, 41 de la pièce de fermeture 19 s'étendent, respectivement. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit peut être assemblé de la manière suivante. On dispose pour commencer d'un corps récipient 5 en verre tel que décrit ci-dessus. On dispose également d'une pièce d'étanchéité 19 munie d'une enveloppe 40 définissant un deuxième récipient. On assemble au corps récipient 5 en verre le système de fermeture 3. Pour commencer, on assemble la pièce d'étanchéité 19 par un clipsage au premier récipient 6. Puis, on enserre la pièce d'étanchéité 19 sur le corps récipient 5 en verre par la pièce de verrouillage 21. On emplit le premier récipient 6 d'un premier produit à distribuer. On emplit le deuxième récipient 7 d'un deuxième produit à distribuer. Ces deux étapes ont lieu dans tout ordre quelconque approprié, successivement ou simultanément. Les deux produits distribués peuvent différer l'un de l'autre par l'une et/ou l'autre d'un certain nombre de caractéristiques, telles que leur composition chimique (nature ou proportion des constituants), leur masse volumique, leur facteur de dilution, leur viscosité,...On assemble ensuite un organe de distribution 33 sur le col 31 à travers l'ouverture 37 de toute manière connue, comme décrit plus haute. On peut procéder de manière identique pour assembler un organe de distribution 38 sur le col de la pièce d'étanchéité 20 à travers l'ouverture 39 traversante de la pièce verrouillage 21. Dans cette configuration assemblée, deux réceptacles 61, 62 solidaires et étanches l'un par rapport à l'autre contiennent chacun respectivement un produit à distribuer. Un réceptacle 62 est formé par un récipient 7 assemblé au couvercle 22. Un autre réceptacle 61 est formé par le complémentaire de ce réceptacle au sein du récipient 6, permettant d'arriver au volume défini par le corps récipient en verre et le système d'assemblage 3 coopérant avec ce dernier. Ici, un réceptacle est délimité par une portion inférieure faisant partie du récipient en verre et par une portion supérieure faisant partie du système de fermeture. L'autre réceptacle est délimité par une enveloppe pas nécessairement en verre assemblée de manière étanche au système de fermeture. Le premier organe de distribution 33 et un deuxième organe distribution 38 constituent ensemble le système de distribution 4. Le système de distribution 4 permet à l'utilisateur de distribuer de manière alternative le premier ou le deuxième produit contenu dans le flacon 1. La figure 5 présente un troisième mode de réalisation. Selon ce mode de réalisation, le corps récipient en verre est conçu de manière similaire au premier mode de réalisation. On prévoit que le système de distribution comprend un organe de distribution unique 43 permettant de distribuer simultanément les produits susceptibles d'être contenus dans les deux réceptacles 61, 62. Un mode de réalisation envisageable est représenté sur la figure 5a. En particulier, on peut reprendre la réalisation décrite dans la figure 2, en rapprochant au maximum les cols 31 et 41 l'un de l'autre, dans la mesure du possible, et en coiffant les deux organes de distribution 33, 38, associés chacun respectivement à un des cols, d'une coiffe 85 commune. L'actionnement de la coiffe 85 commune par un utilisateur permet l'actionnement simultané des deux organes de distribution 33, 38. L'actionnement de la coiffe 85 commune par un utilisateur interdit l'actionnement indépendant des deux organes de distribution 33, 38. Dans cet exemple, on utilise un organe d'actionnement 75 unique, constitué par la coiffe commune 85 dans le présent cas, dont l'organe mobile 79 comporte les première et deuxième sorties de produit 71, 72. Un tel mode de réalisation a par exemple des applications en cosmétique, pour distribuer simultanément deux produits qui ne peuvent pas être contenus longtemps dans un état mélangé. Le mélange est ainsi fait au moment de la distribution des produits. Selon un quatrième mode de réalisation, comme représenté sur la figure 6, le système récipient en verre 2 comprend deux corps récipients en verre 44, 45 distincts. Par exemple, on utilise deux corps récipients en verre 44, 45 symétriques l'un de l'autre par rapport au plan Y-Z. Il n'est pas forcément nécessaire de disposer de deux corps symétriques l'un de l'autre. Toutefois, pour simplifier la présente description, c'est à un tel exemple que nous ferons référence. Dans ce mode de réalisation, on a recours à une pièce d'étanchéité 46 unique et coopérant avec chacun des corps récipient en verre 44, 45. On reprend la forme d'une pièce d'étanchéité du premier mode de réalisation, sauf qu'on dispose d'un couvercle sans ouverture traversante 32. On duplique celle-ci par symétrie par rapport au plan Y-Z sur la figure 6, la pièce symétrique étant venue de matière avec la pièce originale par leurs couvercles 22 respectifs formant alors une âme centrale. La pièce d'étanchéité 46 ainsi obtenue est assemblée indépendamment à chacun des corps récipients en verre 44, 45 de la manière décrite précédemment pour le deuxième mode de réalisation. On forme ainsi un premier réceptacle 6 défini par un premier corps récipient en verre 44 et le système de fermeture 3 assemblé à celui-ci, et un deuxième réceptacle 7 défini par un deuxième corps récipient en verre 45 et le système de fermeture 3 assemblé à celui-ci. La pièce de verrouillage 47 associée peut comprendre un anneau rigide, par exemple métallique, qui va encercler la surface extérieure de la pièce d'étanchéité 46. On peut par exemple prévoir un anneau ouvert, qui va être placé autour de la pièce d'étanchéité, et resserré jusqu'à une position jugée satisfaisante dans laquelle les deux portions d'extrémité libre de l'anneau vont être solidarisées. Pour le système de distribution 4, plusieurs variantes sont envisageables. Une première variante est représentée sur la Fig. 6b. Le système de distribution 4 est assemblé directement sur les corps récipients en verre. On procède par exemple comme déjà connu pour assembler un organe de distribution à un récipient en verre. Le premier corps récipient en verre 44 comporte un col 86 qui est réalisé comme on réalise typiquement un col en verre sur un corps récipient en verre. Le col 86 est formé dans une paroi périphérique 9 du premier corps récipient en verre. L'organe de distribution 33 est assemblé sur le col 86 de manière appropriée, comme décrit plus haut. On peut procéder de la même manière pour le deuxième récipient en verre 45, qui est doté d'un col 87 sur lequel est assemblé l'organe de distribution 38. Par exemple, on procède au même genre d'assemblage que pour le premier organe de distribution 33 sur le premier corps récipient en verre 44. Par exemple, les cols 86, 87 et, par conséquent, les organes de distribution 33, 38, sont fournis de manière symétrique par rapport au plan médian du flacon 1. S'il est prévu un actionnement combiné des deux organes de distribution 33, 38, on peut utiliser une coiffe commune comme expliqué ci-dessus en relation avec la figure 5a. En variante, on peut prévoir un actionnement indépendant des deux organes de distribution 33, 38. Selon une variante du système de distribution 4 pour le mode de réalisation de la figure 6, on ne réalise pas nécessaire de cols dans les corps récipients en verre 44, 45, mais dans la pièce d'étanchéité 19 localement formée à cet effet. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, on a réalisé un assemblage permanent entre le système récipient en verre et le système de fermeture. En variante, on pourrait prévoir un assemblage amovible. Selon un exemple de réalisation, représenté sur la figure 7, on prévoit un corps récipient en verre 5 par exemple tel que décrit ci-dessus en relation avec la figure 2, sauf pour ce qui est de l'interface d'assemblage au système de fermeture. On prévoit une interface d'assemblage permettant un assemblage amovible entre le corps récipient en verre 5 et le système de fermeture 3. Le système de fermeture 3 peut comporter un capot 48 comportant un couvercle 22 et une jupe 23. La jupe 23 porte le système d'assemblage au corps récipient en verre 5. Un exemple susceptible de fonctionner de système d'assemblage peut comprendre un filetage et un taraudage correspondant ménagés dans la jupe 23 et la surface extérieure du corps récipient en verre 5. La surface extérieure du corps récipient en verre 5 portant l'interface d'assemblage peut alors être de forme circulaire. La face inférieure du couvercle 22 peut comporter un joint d'étanchéité 26 permettant d'étanchéifier l'un par rapport à l'autre les deux récipients 6, 7 lorsque le système de fermeture et le corps récipient en verre sont assemblés l'un à l'autre. Le joint d'étanchéité 26 s'étend jusqu'au niveau de la paroi périphérique 9, de manière à fournir également une étanchéité de chacun des récipients avec l'extérieur dans cette configuration. On forme ainsi un premier réceptacle 61 défini par le premier récipient 6 et le système de fermeture 3, et un deuxième réceptacle 62 défini par le deuxième récipient 7 et le système de fermeture 3. Dans un tel mode de réalisation, le système de distribution est simplement implémenté par le couvercle placé en configuration ouverte, qui permet un accès aux deux produits contenus dans les récipients 6 et 7. Dans les exemples présentés ci-dessus, pour simplifier, on a présenté les récipients 6 et 7 comme très similaires. On a aussi représenté des systèmes de distribution très similaires. Toutefois, en variante, les récipients 6 et 7 peuvent être assez différents, et/ou les systèmes de distribution peuvent être hétérogènes. Ainsi, selon les exemples, au moins deux réceptacles présentent l'une ou plusieurs (quand elles sont compatibles) des caractéristiques suivantes : - une forme extérieure identique, - une forme extérieure symétrique l'une de l'autre, - une forme extérieure différente l'une de l'autre, - une forme extérieure asymétrique l'une de l'autre, - une forme intérieure identique, - une forme intérieure symétrique l'une de l'autre, - une forme intérieure différente l'une de l'autre, - une forme intérieure asymétrique l'une de l'autre, - un volume identique à 10% près, - un volume différent d'au moins 10%, - un volume différent d'au moins 50%, - un décor extérieur identique, - un décor extérieur différent, - un décor intérieur identique, - un décor intérieur différent. Un exemple est illustré sur la figure 8, d'un corps récipient en verre comprenant deux récipients 6, 7 de forme et volume très différents. Notamment, dans un tel cas, on pourra prévoir des organes de distribution hétérogènes associés à chacun des récipients. Par exemple, pour le récipient de grand volume, on pourra prévoir un organe de distribution, telle qu'une pompe, adapté pour distribuer, à chaque actionnement, un grand volume de produit. Pour le récipient de petit volume, on pourra prévoir un organe de distribution, telle qu'un applicateur, adapté pour distribuer, à chaque actionnement, un petit volume de produit. Un tel système peut présenter un intérêt par exemple en cosmétique, lorsque les deux produits seront différents. En effet, l'utilisateur pourra alors se constituer son propre parfum, selon ses préférences du moment, en dosant à volonté et indépendamment deux composants de celui-ci. En variante, les deux récipients peuvent contenir deux produits complémentaires, un premier produit, contenu dans le récipient 6, destiné à une application sur une large surface, et un deuxième produit, contenu dans le récipient 7, destiné à une application locale. Le deuxième produit est par exemple plus concentré que le premier produit. Le premier produit est par exemple une eau de toilette et le deuxième produit un parfum. Alternativement, les produits sont destinés à être utilisés pour des occasions différentes. On peut par exemple prévoir un produit pour le jour, et un produit pour la nuit (cas applicable aux produits de soin par exemple). En variante encore, les deux récipients vont contenir le même produit, et le récipient de petit volume sera utilisé pour tester l'application du produit. Si le test est jugé satisfaisant, le produit pourra être appliqué à partir du grand récipient. Ainsi, selon les variantes, on prévoit que les organes de distribution 33, 38 diffèrent par l'un et/ou l'autre de : - le volume distribué par distribution, - le mode de distribution, le mode faisant référence à la technologie de distribution, notamment nébulisation (application sans contact - transport par voie gazeuse) ou application avec contact d'un produit liquide (transport par écoulement) ou solide (et dans ce cas, le mode d'application avec contact, par un pinceau, une brosse, une spatule, ...). Dans le cas particulier d'une application par nébulisation, on peut également caractériser la nébulisation par différents paramètres, à savoir l'une et/ou l'autre de : - le type de distribution, ceci visant la capacité des gouttelettes à être plus ou moins espacées les unes des autres dans l'espace, voire à former un jet continu, - la dispersion de la taille de gouttelettes nébulisées, -la forme tridimensionnelle dans l'espace du volume distribué (forme et section du cône de nébulisation) entre le flacon et l'utilisateur. Dans le cas particulier d'une application par contact, on peut également caractériser l'application par différents paramètres, à savoir l'une et/ou l'autre de : - le type de distribution, selon qu'on applique le produit par écoulement ou avec un applicateur et, dans ce cas, le type d'applicateur (un pinceau, une brosse, une spatule,...), - la forme tridimensionnelle sur l'utilisateur du volume distribué (forme et section du motif appliqué par l'applicateur). Les figures 9a et 9b illustrent schématiquement un procédé de fabrication d'un corps récipient en verre, notamment du type utilisé pour le mode de réalisation de la figure 1. On utilise un moule 49 qui comprend une portion inférieure 50 et un moule d'interface 51. On utilise également un système de poinçonnage 52 présentant la forme de l'intérieur du corps récipient en verre 5. En particulier, pour l'exemple de réalisation, le système de poinçonnage 52 comprend deux poinçons individuels 54, 55 destinées à former les récipients 6 et 7. Une goutte de verre fondu 56 est déformée entre le système de poinçonnage 52 et le moule 49. Le verre fondu 56 épouse l'espace entre le poinçon et le moule de sorte à former un article en verre tel que représenté sur la figure 1. Notamment, les poinçons individuels 54 et 55 passent au travers du moule d'interface 51 pour former l'interface d'assemblage du corps récipient 5. Les poinçons individuels 54, 55 du poinçon coopèrent avec la portion inférieure 50 du moule pour former les récipients 6 et 7. Comme visible notamment sur la figure 9b, le moule d'interface 51 peut être réalisé en plusieurs parties indépendantes déplaçables transversalement par rapport à la direction de déplacement du système de poinçonnage, notamment afin de mouler la gorge 17. L'invention qui vient d'être décrite selon plusieurs modes de réalisation pourrait encore être présentée selon de nombreuses variantes. Comme on peut par exemple le voir figure 10, les deux récipients 6, 7 sont opposés de part et d'autre d'une âme centrale 57. Le système de fermeture 3 est distribué en deux sous-systèmes de fermeture 69, 70 indépendants, fournis pour chacun respectif des récipients. Les deux organes de distribution 33, 38 sont par conséquent également indépendants. Le deuxième sous-système de distribution 70 comprend une deuxième sortie de produit 72, un deuxième conduit adapté pour guider le produit susceptible d'être contenu dans le deuxième réceptacle jusqu'à la deuxième sortie de produit 72, et un deuxième organe d'actionnement 76 actionnable par un utilisateur pour commander une sortie de ce produit à travers la deuxième sortie de produit 72. Le deuxième organe d'actionnement 76 comprend une base 78 fixée au système de fermeture, et un organe mobile 80 par rapport à la base, et comprenant une région d'actionnement 82 accessible à un utilisateur, et actionnable pour commander la sortie du deuxième produit. L'organe mobile 80 portant la deuxième sortie de produit 72. La figure 13 représente une variante de réalisation de la figure 6, pour une distribution indépendante des deux produits. On notera que, dans cet exemple, on pourra réaliser chaque corps en verre 44, 45 avec un col étroit classique en verre sur lequel on vient assembler un organe de distribution de manière classique. Chaque réceptacle est susceptible de contenir un objet solide de grandes dimensions. Par 'grandes dimensions', à part pour le mode de réalisation de la figure 7a, on entend que ces objets ont une taille supérieure à la section de l'ouverture de distribution. Par exemple, sur la figure 13, le premier réceptacle 61 contient un premier objet décoratif 83, représentant une fleur, et le deuxième réceptacle contient un deuxième objet décoratif 84 représentant une herbe. Ces objets sont éventuellement laissés libres dans le réceptacle respectif. En variante, le ou les objets décoratifs sont solidaires (fixés ou venus de matière) du système de fermeture 3. Le système de fermeture 3 comprend un siège de fixation d'objet décoratif. L'invention n'est pas limitée à être utilisée avec deux réceptacles seulement. On pourrait par exemple prévoir trois ou plus réceptacles. Les formes des réceptacles peuvent être variées, du moment qu'elles peuvent être obtenues par procédé de presse directe ou pressé-soufflé tels que mentionnés ci-dessus. Figure 11, on présente par exemple, en vue de dessus, un corps récipient en verre 5 comprenant un premier récipient 58 conique à section carrée, un deuxième récipient 59 cylindrique à section circulaire, un troisième récipient 60 cylindrique à section rectangulaire à bords arrondis. Les modes de réalisation de fermeture étanche du ou des corps récipient(s) en verre présentés ci-dessus sont illustratifs seulement. Bien qu'on ait représenté ci-dessus, pour les modes de réalisation de distribution combinée des deux produits, un système de distribution comprenant deux sorties de produit 71, 72, on pourrait prévoir en variante une sortie de produit unique reliée à chacun des réceptacles. REVENDICATIONS1. Flacon comprenant : un système récipient en verre (2) comprenant au moins un corps récipient en verre (5), un système de fermeture (3) assemblé au système récipient en verre (2) de manière étanche, le système récipient en verre (2) et le système de fermeture (3) étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles (61, 62) distincts étanches l'un par rapport à l'autre, un système de distribution de produit (4) pour permettre de délivrer hors du flacon du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles (61, 62). 2. Flacon selon la revendication 1, dans lequel le système de distribution de produit (4) est ménagé au moins dans l'un du corps récipient en verre (2) et du système de fermeture (3). 3. Flacon selon la revendication 2, dans lequel le système de distribution de produit (4) comprend un premier sous-système de distribution (63) permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le premier réceptacle (61), et un deuxième sous-système de distribution (64) permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième réceptacle (62). 4. Flacon selon la revendication 3, dans lequel les premier et deuxième sous-systèmes de distribution (63, 64) sont hétérogènes. 5. Flacon selon la revendication 3 ou 4, comprenant en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes : - le premier sous-système de distribution (63) est ménagé dans le système de fermeture (3) ; - le deuxième sous-système de distribution (64) est ménagé dans le système de fermeture (3) ; - le système de distribution de produit (4) est ménagé dans le système de fermeture (3). 6. Flacon selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le système de distribution de produit (4) n'est pas adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles (61, 62). 7. Flacon selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le système de distribution de produit (4) est adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles (61, 62). 8. Flacon selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le système de distribution de produit (4) est adapté pour alternativement une distribution alternative et combinée du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles (61, 62). 9. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le système de fermeture (3) est assemblé au système récipient en verre (2) de manière permanente. 10. Flacon selon la revendication 1, dans lequel le système de distribution de produit (4) comprend le système de fermeture (3) monté amovible entre une configuration fermée où les produits susceptibles d'être contenus dans les récipients de manière étanche entre eux sont inaccessibles, et une configuration ouverte dans laquelle les produits sont accessibles. 11. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel au moins deux réceptacles (61, 62) présentent au moins l'une des caractéristiques suivantes : - une forme extérieure identique, - une forme extérieure symétrique l'une de l'autre, - une forme extérieure différente l'une de l'autre, - une forme extérieure asymétrique l'une de l'autre, - une forme intérieure identique, - une forme intérieure symétrique l'une de l'autre, - une forme intérieure différente l'une de l'autre, - une forme intérieure asymétrique l'une de l'autre, - un volume identique à 10% près, - un volume différent d'au moins 10%, - un volume différent d'au moins 50%, - un décor extérieur identique, - un décor extérieur différent, - un décor intérieur identique, - un décor intérieur différent. 12. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le corps récipient en verre (5) comprend un premier récipient (6) et un deuxième récipient (7), dans lequel le premier récipient (6) comprend une première portion d'assemblage (65), dans lequel le deuxième récipient (7) comprend une deuxième portion d'assemblage (66), dans lequel le système de fermeture (3) comprend une première portion d'assemblage (67) et une deuxième portion d'assemblage (68), dans lequel la première portion d'assemblage (65) du premier récipient (6) est assemblée de manière étanche à la première portion d'assemblage (67) du système de fermeture (3) de manière à définir le premier réceptacle (61), dans lequel la deuxième portion d'assemblage (66) du deuxième récipient (7) est assemblée de manière étanche à la deuxième portion d'assemblage (68) du système de fermeture (3) de manière à définir le deuxième réceptacle (62). 13. Flacon selon l'une des revendications 1 à 12 comprenant une surface de pose (10), le flacon étant destiné à être posé avec sa surface de pose posée sur un support en utilisation normale du flacon. 14. Flacon selon la revendication 13, dans lequel, en utilisation normale, au moins un réceptacle (61, 62) est délimité par une portion inférieure faisant partie du récipient en verre et par une portion supérieure faisant partie du système de fermeture. 15. Flacon selon la revendication 13 ou 14, dans lequel les réceptacles (61, 62) sont juxtaposés. 16. Flacon selon la revendication 13 ou 14, dans lequel les réceptacles (61, 62) sont imbriqués l'un dans l'autre. 17. Flacon selon l'une des revendications 13 à 16, dans lequel, en utilisation normale, au moins l'un des réceptacles (61, 62) présente une forme allongée selon la verticale. 18. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel les premier et deuxième réceptacles sont assemblés ensemble de manière permanente. 19. Flacon selon l'une quelconque des revendications là 18, dans lequel le système de distribution permet de distribuer du produit à travers une première ouverture de distribution (32), le corps récipient en verre comprenant une embouchure (13) assemblée au système de fermeture (3) de manière étanche pour former le premier réceptacle, une section transversale de l'embouchure (13) étant au moins le double d'une section transversale de la première ouverture de distribution (32). 20. Flacon selon la revendication 19, comprenant un objet (83, 84) solide intérieur au premier réceptacle, l'objet étant de dimensions comprises entre la section transversale de l'embouchure (13) et la section transversale de la première ouverture de distribution (32). 21. Flacon selon la revendication 20, dans lequel l'objet (83, 84) est assemblé au système de fermeture (3). 22. Système comprenant un flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, et un premier produit et un deuxième produits contenus chacun dans respectivement l'un des deux réceptacles (61, 62). 23. Système selon la revendication 22, dans lequel les premier et deuxième produits diffèrent par au moins l'une des caractéristiques suivantes : - une composition chimique, - une masse volumique, - un facteur de dilution, - une viscosité. 24. Procédé de fabrication d'un flacon comprenant : on fabrique un système récipient en verre (2) comprenant au moins un corps récipient en verre (5), on assemble un système de fermeture (3) au système récipient en verre (2) de manière étanche, le système récipient en verre (2) et le système de fermeture (3) étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles (61, 62) distincts étanches l'un par rapport à l'autre, un système de distribution de produit (4) permettant de délivrer hors du flacon du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles (61, 62). 25. Procédé de fabrication selon la revendication 24, dans lequel on fabrique le corps récipient en verre (5) par pressage. 26. Procédé de fabrication selon la revendication 25, dans lequel on fabrique deux récipients (6, 7) dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage. 27. Procédé de fabrication selon la revendication 26, dans lequel on fabrique deux récipients (6, 7) dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage simultané. 28. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 24 à 27, dans lequel on assemble le système de fermeture (3) au système récipient en verre (2) de manière à définir les réceptacles (61, 62) de manière simultanée.45