FR 3016348 A1 20150717 FR 1450189 A 20140110 L'invention concerne un calage de maintien et de protection pour bouteilles couchées, utilisable dans un emballage type contenant palettisable, par exemple une caisse de transport. La dite invention est réalisée en un seul élément, en matériau semi-rigide en feuille comme le carton ondulé, et a pour objectif de maintenir en position, de caler et de protéger des chocs six bouteilles de type bourgogne, champagne, bordeaux ou autre, imbriquées et disposées sur deux rangs tête-bêche, en biais par rapport aux parois verticales de l'emballage. Pour que la base de l'emballage occupe une surface io d'encombrement optimale et constitue un sous-module dimensionnel de palette de transport normalisée, il est parfois nécessaire que les bouteilles soient disposées en biais par rapport aux parois verticales dudit emballage. Dans ce cas, compte tenu de la réduction des points d'appui entre les bouteilles et l'emballage, il convient de les caler convenablement à 15 l'intérieur de ce dernier tout en optimisant le volume utilisé pour réduire le vide intérieur au stockage et au transport. Le calage, objet de l'invention, peut être utilisé essentiellement dans la configuration d'un lit de six bouteilles ou de deux lits superposés de six bouteilles chacun. Cependant, des variantes de 'Invention permettent de réaliser des dispositions de lits de 20 quatre, de cinq bouteilles ou même plus chacun. Il existe de nombreux systèmes de calage pour bouteilles en position couchée, c'est-à-dire où l'axe de révolution de chaque bouteille est sensiblement parallèle au plan du fond de l'emballage quand ce dernier repose sur une palette par exemple. 25 Il existe des systèmes de calage pour bouteilles, à la fois couchées par rapport au fond et en biais par rapport aux parois verticales de l'emballage, comme le montre le brevet GODARD FR1376629 du 04 septembre 1963. Les brevets existants font appel le plus couramment à des principes 30 de maintien par les goulots comme le brevet LOTTHE FR2144566 du 06 juillet 71 et à des principes de séparation des fûts comme le brevet BEGHIN FR2396691 du 04 juillet 1977 et combinent ou non ces deux principes globaux. L'inconvénient majeur d'un brevet comme celui de LOTTHE est, par 35 exemple, de ne pas permettre le positionnement de bouteilles en vis-à-vis, goulots imbriqués, et celui de BEGHIN de ne pas permettre aux séparations de s'adapter aux courbes des fûts des bouteilles ou de se maintenir seules perpendiculaires au plan du fond en plus de ne pas être économes en matière première. L'invention a pour but de pallier ces inconvénients et ceux de tous les autres brevets non cités qui font appel aux deux grands principes de base ci-dessus sans apporter de solution simultanée aux exigences multiples et combinées suivantes : - une palettisation optimisée par la surface de base des io emballages, - une protection verticale adaptée aux formes curvilignes des fûts de la majorité des bouteilles et à leur position imbriquée tête-bêche décalée, - un maintien et un calage bloquant par les goulots en complément 15 de celui des fûts, - une couche protectrice entre les couches ou lits de bouteilles quand celles-ci sont superposées. - une consommation de matière en feuille la plus réduite possible. - une facilité de mise en volume, de mise en place à l'intérieur de 20 l'emballage et de remplissage par les objets contenus. L'invention est utilisée pour le conditionnement et l'emballage de bouteilles comme des bouteilles de vin mais elle est aussi appliquée à tout objet oblong comme des bobines de fil ou de film de préférence enroulées autour d'un mandrin ou à d'autres objets comme des quilles pour ne citer 25 que cet autre exemple. La description ci-dessous sera faite à l'aide de bouteilles pour en simplifier la compréhension, ce qui ne doit pas être restrictif de l'application. La figure 1 représente une vue de dessus du calage, objet de l'invention, à plat, après découpe à l'emporte-pièce exécutée dans une 30 plaque de matériau en feuille par le fabricant du calage. Cette vue représente également le calage tel qu'il est livré à l'utilisateur qui est habituellement un conditionneur emballeur qui est en charge de le remplir avec le contenu. La figure 2 représente une vue en volume et en perspective du calage objet de l'invention seul, après mise en volume par l'utilisateur, et dans la configuration où il est prêt à être introduit dans l'emballage de transport et rempli avec le contenu, le contenu étant habituellement des bouteilles. La figure 3 est une vue de dessus de l'emballage de transport dans lequel on a introduit le calage objet de l'invention et une couche de six bouteilles (B) de type bourgogne pour exemple. Cette configuration est celle qui est requise pendant le stockage et le transport. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le calage, objet de l'invention, se décompose globalement en deux parties symétriques (1), chacune destinée à recevoir la moitié des bouteilles d'une même couche ou d'un même lit, à une unité près dans le cas de nombre impair de bouteilles par couche. A la liaison entre ces deux moitiés symétriques on constitue un support, dit repose-goulots ou repose-cols (2), où viennent se placer et se bloquer les goulots des deux rangs de bouteilles tête-bêche. Chacune des deux moitiés symétriques possède un panneau de base (3) sensiblement rectangulaire et destiné à recevoir les bouteilles, à les protéger dans un plan parallèle à celui du fond de l'emballage, notamment en configuration multicouche où les fûts des bouteilles des couches successives sont ainsi séparés pour éviter qu'ils ne s'entrechoquent. Ces panneaux de base (3) comportent des volets extensions (4) destinés à constituer des lames de matériau séparatrices et protectrices (4-1) entre les fûts des bouteilles dans des plans sensiblement perpendiculaires à celui des panneaux de fond (3) et pratiquement verticaux. Ces volets extensions (4) sont constitués de deux panneaux (4-1) et (4-2) reliés entre eux par la ligne de pliage et d'articulation (5-1) et reliés aux panneaux de base (3) par la ligne de pliage et d'articulation (5-2). Les panneaux intermédiaires (4-2), entre les panneaux de base (3) et les lames séparatrices (4-1), sont destinés à être repliés à 180° selon l'axe de pliage (5-2) pour venir sensiblement se superposer avec les panneaux de base (3). Les lames séparatrices (4-1) sont alors repliées simultanément et progressivement sensiblement à 90° selon l'axe de pliage (5-1) pour passer à travers les fentes (6) découpées en lumières dans le panneau de fond (3), parallèlement aux plis (5-1 et 5-2) des lames protectrices (4-1) et finir en fin de course perpendiculairement à ce panneau de fond (3) tout en étant maintenues dans cette position par les étroites fentes (6) et les freins créés par des rétrécissements (6-1) à leurs extrémités. Les axes des plis d'articulation (5-1 et 5-2) des différents panneaux successifs (4) destinés à constituer les lames de protection séparatrices (4-1) sont, ainsi que les axes principaux des fentes (6), parallèles à l'axe de révolution des bouteilles (A-A'), lui-même définissant le biais entre les axes de révolution des bouteilles et les parois longitudinales (P) de l'emballage de transport et de stockage qui reçoit les calages et les bouteilles. Chacun des deux panneaux de base (3) est relié à la partie centrale (2) qui constitue le support de goulots. Cette partie centrale est constituée de deux panneaux de liaison (2-1) qui relient les panneaux de base (3) à un panneau médian central (2-2). Les panneaux de liaison (2-1) entre les panneaux de base (3) et le panneau médian central (2-2) sont reliés à ces panneaux de base (3) par le pli d'articulation (7-1) et au panneau médian central (2-2) par des plis d'articulation (7-2). Après mise en volume en exerçant des forces opposées (F) sur les deux extrémités du calage, les panneaux de liaison (2-1) seront dans un plan sensiblement vertical et perpendiculaire par rapport au plan des panneaux de base (3), sensiblement parce que, si les panneaux de liaison (2-1) sont, par défaut, dans des plans parallèles entre eux comme représenté, une variante de l'invention peut permettre aux plis d'articulation (7-1) entre les panneaux de liaison (2-1) et les panneaux de base (3) de se rejoindre ou de s'écarter afin de renforcer le dispositif de support de goulots pour l'adapter à une position plus stable ou plus appropriée à la forme des cols de bouteilles. La partie centrale (2-2) du support de goulots (2) se positionne dans un plan parallèle à celui des panneaux de base après mise en volume par défaut. La partie centrale support de goulots (2) est pourvue de lumières (8) dont l'axe longitudinal est parallèle à l'axe de révolution (A-A') des bouteilles. Ces lumières ont une largeur approximative égale à celle des diamètres des goulots afin que ces derniers viennent y prendre position et y être bloqués latéralement. Simultanément, une partie des goulots est également bloquée en prévention d'un déplacement longitudinal des bouteilles par le contact (9) 35 avec la tranche verticale des lames de protection séparatrices (4-1). La longueur de ces lames séparatrices (4-1) du côté du contact avec les goulots (9) est donc déterminée par ce contact. Comme on le voit sur la figure 3, la combinaison du repose-cols (2), de sa capacité de soutenir et de maintenir les cols ou les goulots par les 5 lumières évidements (8) en cas de déplacement latéral, avec l'arête de blocage (9) des lames protectrices transversales (4-1) en cas de déplacement longitudinal dans l'axe de révolution des bouteilles (A-Al et avec le cadre que constituent les parois latérales (P) verticales de l'emballage, cette combinaison constitue le dispositif complet de blocage 10 des bouteilles. La protection en cas de choc est assurée quant à elle par la combinaison des panneaux de base (3), des lames verticales (4-1) du calage, et des parois verticales de l'emballage (P). Compte tenu de la conicité usuelle des cols, la découpe des lumières (8) prévient également le 15 déplacement des bouteilles afin que les goulots ne viennent pas percuter les fûts, notamment quand il n'y a pas de lame (4-1) qui s'oppose au déplacement des bouteilles dans le cas des bouteilles (B') situées le plus vers les parois extérieures longitudinales (P) de l'emballage. Les panneaux de base (3) sont, comme on a pu le voir 20 précédemment, sensiblement rectangulaires mais présentent, en outre et de ce fait, la propriété de disposer de débords (10) qui permettent de centrer et de maintenir le calage dans la position appropriée et en volume quand il est introduit dans la caisse, ces débords (10) venant prendre appui sur les arêtes intérieures de l'emballage dans les deux directions du plan horizontal. 25 Ces débords (10) participent également à la protection de la partie basse des fûts de bouteilles comme séparateurs de couches mais également en rigidifiant l'emballage par l'intérieur en prévenant sa déformation. Parce que le calage permet le bon positionnement, le blocage correct et la protection des bouteilles ainsi disposées en biais, on peut alors 30 l'inscrire dans un emballage qui va, lui-même, optimiser la palettisation en permettant de placer, sur un même lit, un ou plusieurs emballages de plus que dans le cas des emballages habituellement utilisés, notamment pour les bouteilles disposées tête-bêche comme les bourguignonnes ou les champenoises disposées parallèlement aux parois extérieures. 35 REVENDICATIONS1) Calage pour bouteilles en biais et en vis-à-vis constitué par deux parties identiques découpées dans une feuille unique de matériau, chacune comportant un panneau de base (3) étendu par des volets (4) réalisés en deux panneaux articulés (4-1 et 4-2), le panneau de base (3) pourvu d'une fente (6) par volet, chaque partie étant reliée à l'autre par un autre panneau (2), calage caractérisé par - des volets (4) reliés aux panneaux de base (3) et constitués chacun de premiers panneaux (4-2) repliables à 180° pour se superposer aux panneaux de base (3) et de deuxièmes panneaux séparateurs (4-1) prolongeant les premiers, traversant les panneaux de base (3) par des fentes (6) dans lesquelles ils se verrouillent à 90° des premiers au moyen de rétrécissements (6-1) ménagés à l'extrémité de ces fentes, et des plis d'articulation des panneaux repliables et fentes parallèles entre eux et à l'axe (A-A') de révolution des objets oblongs contenus, et - un panneau central (2) commun composé de trois parties articulées (2-1 et 2-2) pourvues de lumières (8) dont les axes longitudinaux sont dans le prolongement des plans des panneaux (4-1) perpendiculaires aux panneaux de base (3) ou parallèles à ces plans, et la largeur sensiblement identique au diamètre des objets oblongs qu'elles reçoivent. 2) Calage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur des panneaux séparateurs (4-1) perpendiculaires aux panneaux de base (3) est limitée, côté panneau central, par le contact des tranches (9) avec les extrémités des objets oblongs quand cette configuration se présente. 3) Calage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux de base (3) sont pourvus de débords (10) en appui sur les arêtes intérieures des emballages qui contiennent le calage.