FR 3019896 A1 20151016 FR 1453358 A 20140415 Caractérisation de l'adhésion d'une couche de glace sur une éprouvette La présente invention concerne un procédé de caractérisation de l'adhésion d'une couche de glace sur une éprouvette dans des conditions aéronautiques, ainsi qu'un banc d'essai pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. Lors du fonctionnement d'un turbopropulseur en vol, une couche de glace ou de givre peut se former sur les bords d'attaque des pales de l'hélice, ce qui nuit au bon fonctionnement du turbopropulseur. De même, lors du fonctionnement en vol d'un turboréacteur, une couche de glace ou de givre peut se former au niveau de la manche d'entrée d'air de la nacelle, puis se détacher par morceaux. Ces morceaux impactent alors les aubes de la soufflante située directement en aval. Afin de limiter la formation de glace sur les pales ou sur la manche d'entrée d'air, celles-ci peuvent être recouvertes, au moins en partie, d'un revêtement dit glaciophobe (ou « icephobic ») qui permet de limiter la formation et l'accumulation de glace. Ces revêtements ont en particulier de faibles propriétés d'adhésion avec la glace. L'utilisation d'un tel revêtement pour recouvrir les bords d'attaque des pales d'une hélice est notamment connue du document EP 2 431 276. Afin d'évaluer les performances de ces revêtements, il est connu de réaliser des essais consistant à générer, dans une veine d'essai, une couche de glace sur une éprouvette recouverte d'un tel revêtement, puis à extraire l'éprouvette de la veine d'essai afin de lui faire subir un essai d'adhérence par centrifugation. Plus particulièrement, l'essai par centrifugation consiste à faire tourner l'éprouvette à une vitesse importante, augmentant progressivement dans le temps, jusqu'à détecter l'instant où la couche de glace se désolidarise de l'éprouvette. La vitesse ainsi atteinte fournit une indication quant à la force d'adhésion de la couche de glace sur l'éprouvette ou quant à la contrainte de cisaillement nécessaire pour parvenir à décoller la couche de glace. Un tel essai ne peut être réalisé directement dans la veine d'essai dans laquelle a été formée la glace. En effet, les blocs de glace se détachant lors de cet d'essai peuvent endommager les parois de la veine. C'est pourquoi les essais par centrifugation sont systématiquement réalisés, en dehors de la veine où la glace a été formée, c'est-à-dire dans un environnement aux conditions thermiques éloignées de celles auxquelles sont normalement soumises les pièces en vol. Dans ce cas, outre la fonte de la glace et son changement de structure, l'échauffement de la glace et de l'éprouvette peut provoquer des dilatations différentielles faussant les résultats obtenus lors des essais. D'une manière générale, il est préférable de réaliser de tels tests dans des environnements aux caractéristiques proches des conditions aéronautiques extrêmes auxquelles sont soumises les pièces en vol (températures basses, par exemple de 0 à - 40°C ; vents forts, par exemple de 20 à 180 m/s). L'invention a notamment pour but d'apporter une solution 20 simple, efficace et économique à ce problème. L'invention propose une éprouvette pour la caractérisation de l'adhésion d'une couche, telle par exemple qu'une couche de glace, sur ladite éprouvette, comportant une première extrémité, une seconde extrémité, une zone médiane située entre lesdites première et seconde 25 extrémités, et une zone utile située entre la zone médiane et la seconde extrémité, la section de l'éprouvette décroissant progressivement en direction de la seconde extrémité, au moins dans la zone utile. Une telle éprouvette peut être utilisée par exemple pour la réalisation d'un procédé de caractérisation de l'adhésion d'une couche de 30 glace, dans lequel une couche de glace est formée sur ladite éprouvette, au moins dans la zone utile de ladite éprouvette, dans une veine d'essai réfrigérée, un essai mécanique de caractérisation de l'adhésion de ladite couche de glace sur l'éprouvette étant ensuite réalisé, dans la veine d'essai réfrigérée. Lors d'un tel essai mécanique, la première extrémité de l'éprouvette peut prendre appui contre une première butée de l'installation, la zone médiane de l'éprouvette prenant appui contre une seconde butée de l'installation. Des moyens d'application d'un effort permettent d'exercer un tel effort au niveau de la seconde extrémité de l'éprouvette, de façon à la faire fléchir et à décoller par flexion la couche de glace de l'éprouvette. Lors d'un tel essai mécanique de caractérisation, l'éprouvette selon l'invention permet de maintenir un moment de flexion selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'éprouvette qui est globalement constant en tout point de la zone utile de l'éprouvette, afin de générer des contraintes tangentielles constantes sur toute la longueur de la zone utile, lesdites contraintes tangentielles provoquant le décollement de la couche de glace au niveau de l'interface entre la glace et l'éprouvette. On observe alors un décollement uniforme de la couche de glace déposée sur l'éprouvette. Ceci permet de faciliter la caractérisation de l'adhésion de la couche de glace sur l'éprouvette. Avantageusement, soit x la distance entre un point de l'éprouvette et la première extrémité, soit L la distance entre la première extrémité et la seconde extrémité, soit so la section maximale de l'éprouvette, soit s la - section optimale théorique définie par la relation s(x) = 2 Lx l'écart entre la section réelle de l'éprouvette et la section optimale théorique de l'éprouvette étant inférieur à 15%, de préférence inférieur à 10%, en tout point de la zone utile de l'éprouvette. Il est par exemple possible de faire varier de façon linéaire la section réelle de l'éprouvette, pour autant que l'écart entre la section réelle et la section optimale soit faible, c'est-à-dire inférieure à 15% par exemple. Une éprouvette dont la section est linéairement variable est plus facile à usiner. On notera que si la section réelle suit exactement le profil de la section optimale, au moins dans la zone utile, alors les contraintes tangentielles générées lors de la flexion sont constantes sur toute la zone utile. De préférence, l'écart entre la section réelle de l'éprouvette et la section optimale théorique de l'éprouvette est inférieur à 5%, de préférence inférieur à 2%. L'éprouvette peut avoir une largeur sensiblement constante et une épaisseur variable, au moins dans la zone utile. Dans ce cas, soit L la distance entre la première extrémité et la seconde extrémité, soit x la distance entre un point de l'éprouvette et la première extrémité, soit e0 la largeur maximale de l'éprouvette, soit e l'épaisseur optimale théorique, cette épaisseur étant alors définie par la relation e(x) = ,\jec,2 L-x . L Comme précédemment, il convient alors que l'écart entre l'épaisseur réelle de l'éprouvette et l'épaisseur optimale théorique de l'éprouvette soit inférieur à 15%, de préférence inférieur à 10%, encore plus préférentiellement inférieur à 5%, par exemple inférieur à 2%, en tout point de la zone utile de l'éprouvette. En outre, l'éprouvette peut être recouverte, au moins partiellement, d'un revêtement glaciophobe, par exemple en PTFE. L'invention concerne également un procédé de caractérisation de l'adhésion d'une couche de glace sur une éprouvette, comportant les étapes consistant à : - former une couche de glace sur une éprouvette du type précité, au moins dans la zone utile de ladite éprouvette, dans une veine d'essai réfrigérée, - réaliser un essai mécanique de caractérisation de l'adhésion de ladite couche de glace sur l'éprouvette, dans la veine d'essai réfrigérée. Lors de l'essai mécanique de caractérisation, la zone utile est située dans la veine d'essai réfrigérée, la zone de fixation de l'éprouvette servant à la fixation de l'éprouvette sur une installation ou un banc d'essai. L'essai mécanique de caractérisation de l'adhésion de la couche de glace sur l'éprouvette est ainsi réalisé dans la veine réfrigérée, c'est-à-dire dans des conditions proches des conditions aéronautiques auxquelles peut être soumise une pièce en vol. De tels essais sont reproductibles et fournissent des résultats relativement fiables. Bien entendu, l'invention est applicable à des éprouvettes recouvertes ou non d'un revêtement glaciophobe. En outre, lors de la formation de la couche de glace et lors de l'essai de caractérisation de l'adhésion, un flux d'air froid peut circuler le long de la veine d'essai. Le flux d'air peut avoir une température comprise entre 0 et -40°C. Le flux d'air peut avoir une vitesse comprise entre 20 et 180 m/s. On simule ainsi les conditions aéronautiques. Par ailleurs, il est possible de réaliser un essai de flexion afin de caractériser l'adhésion de la couche de glace sur l'éprouvette. En particulier, la première extrémité de l'éprouvette peut prendre appui contre une première butée de l'installation, la zone médiane prenant alors appui contre une seconde butée de l'installation. Des moyens d'application d'un effort peuvent permettre d'exercer un tel effort au niveau de la seconde extrémité de l'éprouvette, de façon à la faire fléchir et à décoller par flexion la couche de glace de l'éprouvette.. De préférence, lors de l'essai mécanique de caractérisation de l'adhésion de la couche de glace sur l'éprouvette, on détecte visuellement le décollement de la couche de glace, par exemple à l'aide d'une caméra. Enfin, il est possible de caractériser simultanément l'adhésion 30 d'une couche de glace sur au moins une éprouvette recouverte d'un revêtement glaciophobe et l'adhésion d'une autre couche de glace sur au moins une éprouvette non revêtue et de comparer ensuite les résultats obtenus pour les deux éprouvettes. Une telle caractéristique permet de pallier la variabilité des essais et ainsi avoir une meilleure répétabilité de ces essais. Selon une caractéristique de l'invention, la glace est formée sur l'éprouvette par pulvérisation d'eau, dans la veine réfrigérée. Le temps et/ou la vitesse de formation de la glace peuvent également être mesurés. L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective et en coupe longitudinale d'une partie d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté de l'installation de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique d'une éprouvette soumise à de la flexion, - la figure 4 est un diagramme illustrant l'épaisseur théorique de l'éprouvette en fonction de la position par rapport à la première extrémité de ladite éprouvette, - la figure 5 est un diagramme illustrant les épaisseurs théorique et réelles de l'éprouvette en fonction de la position par rapport à la première extrémité de ladite éprouvette, pour différents types d'éprouvettes, - la figure 6 est un diagramme illustrant la contrainte tangentielle au niveau de l'interface entre l'éprouvette et la couche de glace, en fonction de la position précitée. Les figures 1 et 2 représentent une forme de réalisation d'une installation 1 servant à caractériser l'adhésion d'une couche de glace sur une ou plusieurs éprouvettes 2, 3. Cette installation comporte une paroi supérieure 4 et une paroi inférieure 5 sensiblement parallèles, montées fixement dans une veine réfrigérée (non représentée). L'installation 1 est équipée de moyens de génération d'un flux d'air entre les parois 4, 5, cet air étant refroidi par des moyens de réfrigération. L'installation comporte en outre des moyens de pulvérisation de gouttelettes d'eau entre lesdites parois 4, 5. La paroi inférieure 5 comporte un support 6 en forme générale de disque, monté dans une ouverture de forme correspondante de la paroi inférieure 5. Le support 6 comporte deux trous oblongs 7 ou fentes parallèles et s'étendant longitudinalement, c'est-à-dire selon l'axe des parois 4, 5, traversés par des poussoirs 8 en forme d'équerre. Chaque poussoir 8 est fixé, à une première extrémité, sur un support 9 mû dans la direction longitudinale par une tige d'un vérin (non représenté). En outre, la seconde extrémité 10 de chaque poussoir 8 fait saillie du support 6, en direction de la paroi supérieure 4, dans l'espace 11 situé entre lesdites parois 4, 5. Deux déflecteurs 12 sont fixés sur la paroi inférieure 5 et situés en regard des secondes extrémités 10 des poussoirs 8. Les déflecteurs 12 sont situés en amont desdites extrémités 10, dans le sens de circulation du flux d'air 13 dans l'espace 11. Plus particulièrement, chaque déflecteur 12 comporte une partie médiane de forme générale triangulaire, servant à dévier le flux d'air en direction de la paroi supérieure 4, et deux extrémités fixées à la paroi inférieure 5. La paroi supérieure 4 comporte également deux trous oblongs 14 ou fentes parallèles et s'étendant longitudinalement. Chaque trou oblong 14 comporte une extrémité amont et une extrémité aval et est traversé par la première extrémité 15 d'une éprouvette 2, 3. Les secondes extrémités 10 des poussoirs 8 sont destinées à venir en appui contre des secondes extrémités 16 des éprouvettes 2, 3. Des butées 17 sont fixées sur la surface externe de la paroi supérieure 4, c'est-à-dire sur la surface tournée du côté opposé à l'espace 11, chaque butée 17 comportant une zone d'appui arrondie tournée vers l'aval. Un capot 18 recouvre les butées 17 et les trous oblongs 14, et est monté sur la surface externe de la paroi supérieure 4. La zone interne du capot 18 est ainsi protégée du flux d'air froid ou des gouttelettes d'eau pulvérisées dans la veine. Par ailleurs, la zone située sous la paroi inférieure 5 est protégée du flux d'air froid et/ou des gouttelettes d'eau par d'autres moyens d'étanchéité, non représentés. Des platines 19 en équerre sont en outre montées sur le capot 18 et dans l'espace interne de ce dernier, au-dessus des trous oblongs 14. Chaque platine 19 comporte une rainure longitudinale 20 dans laquelle est engagé un plot 21 faisant saillie depuis la première extrémité 15 de l'éprouvette correspondante 2, 3. Le fond de chaque rainure 20 forme ainsi une butée pour le plot correspondant 21. Le fonctionnement d'une telle installation est le suivant. Lors d'un essai, on cherche par exemple à comparer l'adhésion d'une couche de glace sur une éprouvette 2 recouverte d'un revêtement glaciophobe, dite ci-après première éprouvette 2, et l'adhésion d'une couche de glace sur une éprouvette 3 non recouverte d'un tel revêtement, dite ci-après seconde éprouvette 3. La seconde éprouvette 3 sert alors de référence aux résultats obtenus pour la première éprouvette 2. Pour réaliser un tel essai, on monte d'abord chaque éprouvette 2, 3 dans la veine, en introduisant sa première extrémité 15 dans le trou oblong 14 correspondant et son plot 21 dans la rainure 20 correspondante, de manière à ce que le plot 21 soit en appui contre le fond de la rainure 20 et que l'éprouvette 2, 3 soit en appui contre la surface arrondie de la butée 17 correspondante. Chaque éprouvette 2, 3 est ainsi suspendue verticalement. Chaque poussoir 8 peut en outre venir au contact de la seconde extrémité 16 de l'éprouvette 2, 3 correspondante, sans appliquer d'effort sur l'éprouvette 2, 3. On forme ensuite une couche de glace sur chaque éprouvette 2, 3, par pulvérisation de gouttelettes d'eau dans l'espace 11 réfrigéré, en faisant circuler un flux d'air 13 dans cet espace 11. La vitesse de ce flux d'air 13 est par exemple de l'ordre de 180 m/s et la température dans l'espace 11 est par exemple de l'ordre de -40°C. Pendant ce temps, on mesure la vitesse de formation de la glace sur chaque éprouvette 2, 3 ainsi que l'épaisseur de la couche de glace ainsi formée, à l'aide d'au moins une caméra (non représentée). Lorsqu'une couche suffisante est formée sur chaque éprouvette 2, 3, par exemple une couche d'une épaisseur comprise entre 0,5 et 20 mm, on procède ensuite à un essai de flexion, visant à caractériser l'adhésion de ladite couche de glace sur chaque éprouvette 2, 3, directement dans la veine d'essai réfrigérée. Pour cela, à l'aide des poussoirs 8 et des vérins correspondants, on applique un effort F sur la seconde extrémité 16 de chaque éprouvette 2, 3, de manière à la faire fléchir (figure 3). L'effort F appliqué croît progressivement au fil du temps. Parallèlement, on mesure la déformée de chaque éprouvette 2, 3 et on détecte le décollement de la couche de glace correspondante. On compare ensuite les efforts F exercés par les vérins sur les éprouvettes 2, 3 et/ou les déformées des deux éprouvettes 2, 3, nécessaires pour obtenir un décollement des couches de glace. L'éprouvette 3 dépourvue de revêtement glaciophobe sert alors d'étalon ou de référence permettant de comparer plus facilement les résultats obtenus pour l'éprouvette 2 recouverte d'un tel revêtement. Un tel essai permet d'obtenir, au final, une indication sur l'effort d'adhésion de la couche de glace sur chaque éprouvette 2, 3 et/ou sur la 30 contrainte de cisaillement ou contrainte tangentielle nécessaire pour décoller la couche de glace. Il est également possible de faire travailler les éprouvettes 2, 3, non pas de façon statique, mais en fatigue. Pour cela, l'effort appliqué par les poussoirs 8 sur les éprouvettes 2, 3 peut varier de manière cyclique dans le temps. Bien entendu, il est également envisageable de ne pas utiliser d'éprouvette de référence 3. Selon l'invention, chaque éprouvette 2, 3 a une section qui décroît progressivement de la première extrémité 15 (point A à la figure 3) vers la seconde extrémité 16 (point C à la figure 3). La zone d'appui de la butée 17 sur l'éprouvette 2, 3 est référencée B à la figure 3. On définit par zone utile ZU une zone située entre les points B et C, dans laquelle la couche de glace est formée. On définit par xA, xB et xc les positions suivant l'axe longitudinal x de l'éprouvette, par rapport à la première extrémité 15 (point A). En d'autres termes, la valeur xA est nulle, la valeur xc est égale à la longueur L de l'éprouvette, par exemple de l'ordre de 250 mm, et la valeur xB est comprise entre 0,1.L et 0,5.L, par exemple de l'ordre de 30 mm. Selon une forme de réalisation de l'invention, la largueur de l'éprouvette est sensiblement constante sur toute sa longueur, tandis que l'épaisseur e est variable. On notera que l'épaisseur e de l'éprouvette 2, 3 est la dimension de l'éprouvette 2, 3 mesurée sensiblement selon la direction de la force F au niveau de la seconde extrémité 16 (point C). On définit par e0 l'épaisseur maximale de l'éprouvette 2, 3, ici l'épaisseur de l'éprouvette au niveau du point A ou de la première extrémité 15. L'épaisseur optimale théorique e, en tout point x de l'éprouvette est définie par la fonction non linéaire suivante : e(x) = jec,2. L- x. L'évolution de l'épaisseur optimale théorique e, en fonction de x, est représentée par la courbe Cl aux diagrammes des figures 4 et 5. L'épaisseur optimale théorique décroît ainsi progressivement de l'extrémité 15 (point A) vers l'extrémité C (point C), jusqu'à atteindre une épaisseur nulle. En variante, l'épaisseur optimale théorique peut décroître uniquement entre les points B et C, c'est-à-dire dans la zone utile ZU. Cette épaisseur théorique permet de générer un moment de flexion et une contrainte tangentielle constants le long de l'éprouvette, en particulier le long de sa zone utile ZU. Ceci est notamment visible sur la courbe C'1 des diagrammes de la figure 6 qui représente la contrainte tangentielle théorique exercée, pour une éprouvette dont l'épaisseur e obéit à la fonction e(x) précitée, en fonction de la position x par rapport à l'extrémité 15 (point A). Il est difficile de réaliser une éprouvette ayant une épaisseur très faible, en particulier une épaisseur nulle ou quasi nulle au voisinage de l'extrémité 16. En effet, l'application d'un effort de flexion implique une épaisseur minimale emini de l'éprouvette 2, 3. Par conséquent, les éprouvettes 2, 3 utilisées dans le cadre de l'invention ont une épaisseur e qui est variable et qui suit la loi e(x) précitée, jusqu'à atteindre la valeur d'épaisseur minimale emini. La courbe C2 du diagramme de la figure 5 illustre la variation de l'épaisseur réelle d'une éprouvette selon une forme de réalisation de l'invention. On constate que, dans la zone utile ZU, l'épaisseur réelle est égale (ou est quasiment égale) à l'épaisseur théorique optimale définit par la fonction e(x). Par conséquent, la contrainte tangentielle générée dans l'éprouvette est constante ou quasiment constante, sur toute la zone utile ZU. Le décollement de la couche de glace peut donc s'effectuer de façon uniforme le long de toute la zone utile ZU, de façon à obtenir un test de caractérisation de l'adhésion de ladite couche de glace qui soit fiable et représentatif. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, il est possible de réaliser une éprouvette dont la variation de l'épaisseur suit une fonction linéaire proche de la loi e(x) précitée, comme représenté par la courbe C3 sur le diagramme de la figure 5. Ceci permet de faciliter la fabrication par de l'éprouvette par usinage. Une telle variation d'épaisseur ne permet cependant pas de garantir une contrainte tangentielle constante sur toute la longueur de l'éprouvette, comme cela est illustré sur la courbe C'3 à la figure 6. On notera cependant que, pour écart maximal d'épaisseur De entre les courbes Cl et C3 (dans la zone utile ZU) de l'ordre de 5%, l'écart maximal Di entre les courbes Cl et C'3 (dans la zone utile ZU) est de moins de 10%. Les résultats obtenus à l'aide d'une telle éprouvette à variation linéaire d'épaisseur sont donc acceptables. La courbe C'4 représente la variation de la contrainte tangentielle générée dans une éprouvette dont la section est constante sur toute la longueur de l'éprouvette (comme dans le cas de la demande de brevet FR12/60028). On constate que la courbe C'4 est très éloignée de la courbe idéale Cl et que la contrainte maximale est atteinte au niveau du point B, cette contrainte étant progressivement réduite au fur et à mesure que l'on s'approche du point C, la contrainte étant nulle au point C. Ceci explique le fait que la couche de glace ne peut alors se détacher qu'au voisinage du point B, empêchant la réalisation d'un test de caractérisation fiable et représentatif. REVENDICATIONS1. Eprouvette (2, 3) pour la caractérisation de l'adhésion d'une couche, telle par exemple qu'une couche de glace, sur ladite éprouvette (2, 3), comportant une première extrémité (15, A), une seconde extrémité (16, C), une zone médiane (B) située entre lesdites première et seconde extrémités, et une zone utile (ZU) située entre la zone médiane (B) et la seconde extrémité (16, C), la section de l'éprouvette (2, 3) décroissant progressivement en direction de la seconde extrémité (16, C), au moins dans la zone utile (ZU). 2. Eprouvette selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - soit x la distance entre un point de l'éprouvette (2, 3) et la première extrémité (15, A), - soit L la distance entre la première extrémité (15, A) et la seconde extrémité (16, C), - soit so la section maximale de l'éprouvette (2, 3), - soit s la section optimale théorique de l'éprouvette (2, 3) définie par la relation s(x) = Iso2. -L x l'écart entre la section réelle de l'éprouvette (2, 3) et la section optimale théorique de l'éprouvette (2, 3) étant inférieur à 15%, de préférence inférieur à 10%, en tout point de la zone utile (ZU) de l'éprouvette (2, 3). 3. Eprouvette selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'écart entre la section réelle de l'éprouvette et la section optimale théorique de l'éprouvette est inférieur à 5%, de préférence inférieur à 2%. 4. Eprouvette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'éprouvette (2, 3) a une largeur sensiblement constante et une épaisseur variable, au moins dans la zone utile (ZU). 5. Eprouvette selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'éprouvette (2, 3) est recouverte, au moins partiellement, d'un revêtement glaciophobe, par exemple en PTFE. 6. Procédé de caractérisation de l'adhésion d'une couche de glace sur une éprouvette (2, 3), comportant les étapes consistant à : - former une couche de glace sur une éprouvette (2, 3) selon l'une des revendications 1 à 5, au moins dans la zone utile de ladite éprouvette, dans une veine d'essai réfrigérée, - réaliser un essai mécanique de caractérisation de l'adhésion de ladite couche de glace sur l'éprouvette (2, 3), dans la veine d'essai réfrigérée. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, lors de la formation de la couche de glace et lors de l'essai de caractérisation de l'adhésion, un flux d'air froid (13) circule le long de la veine d'essai. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'on réalise un essai de flexion afin de caractériser l'adhésion de la couche de glace sur l'éprouvette (2, 3). 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on caractérise simultanément l'adhésion d'une couche de glace sur au moins une éprouvette (2) recouverte d'un revêtement glaciophobe et l'adhésion d'une autre couche de glace sur au moins une éprouvette non revêtue et en ce que l'on compare ensuite les résultats obtenus pour les deux éprouvettes (2, 3).25