FR 3022758 A1 20160101 FR 1460989 A 20141114 La présente invention concerne une trancheuse pour trancher un produit tel que des légumes, des fruits ou autres, et elle concerne en particulier une trancheuse dont on peut régler la largeur de coupe souhaitée pour le produit à trancher. Traditionnellement, pour trancher facilement en morceaux d'une largeur voulue différents produits tels que des légumes, des fruits ou autres, on utilise une trancheuse à l'aide de laquelle le produit à trancher est soumis à un mouvement de va-et-vient d'avant en arrière, dans le sens de coupe, de manière à trancher le produit à l'aide d'une lame de coupe. Comme trancheuse classique, on connaît une trancheuse qui comprend un cadre comportant deux bras de support droit et gauche, une lame de coupe dont les deux extrémités sont fixées aux bras de support, une plaque de support fixe qui est placée sur le côté avant de la lame de coupe et qui passe entre deux parties de cadre droite et gauche, et une plaque de support mobile qui est placée sur le côté arrière de la lame de coupe, la largeur de coupe (l'épaisseur) d'un produit tranché étant réglable grâce au déplacement, dans une direction verticale, de la plaque de support mobile. Comme plaque de support mobile de cette trancheuse, on connaît une structure dont les deux extrémités sont tourillonnées sur les bras de support droit et gauche de manière à pouvoir basculer dans les directions verticales (voir par exemple JP-A n° 2004-338069), et on connaît aussi une autre structure qui est mobile horizontalement dans les directions verticales grâce à une pièce d'écartement disposée sous la plaque de réception mobile (voir par exemple JP-A n° 2011-156435). Cependant, dans le cas de la trancheuse de l'art antérieur mentionnée précédemment, comme le montrent les figures 7(a) et 7b), une plaque de support mobile 91 est placée de manière à être inclinée vers le bas dans une direction verticale H, une lame de coupe 92 étant disposée en diagonale par rapport à une direction de coupe S, c'est- à-dire avec une distance entre ladite plaque de support 91 et la lame de coupe 92 qui augmente progressivement d'une extrémité à l'autre dans le sens de la largeur W. Par conséquent, dans les cas où un produit M à trancher est long dans le sens de la largeur W, le problème qui se pose est que des écarts apparaissent entre l'épaisseur ta de sa partie coupée a sur un côté d'extrémité dans le sens de la largeur W d'un morceau coupé C, et une épaisseur tb de sa partie coupée b sur l'autre côté d'extrémité. De plus, comme la lame de coupe 92, qui a pénétré dans un produit M à trancher, coupe horizontalement ledit produit, le problème qui se pose est que, dans les cas où un produit à trancher est long dans un sens de coupe S, comme le montrent les figures 8(a) à 8(d), des écarts d'épaisseur pour le morceau coupé apparaissent en aval et en amont, dans le sens de coupe S, c'est-à-dire qu'une épaisseur tc sur le côté avant, dans le sens de coupe S, du morceau coupé C, et une épaisseur td sur le côté arrière sont différentes. Par ailleurs, dans le cas de la trancheuse mentionnée précédemment, comme la plaque de support mobile montée sur le cadre ne peut pas être enlevée facilement dudit cadre, des petits morceaux de produit à trancher ont tendance à rester coincés dans un espace entre la plaque de support mobile et la pièce d'espacement, ou de l'eau résiduelle contenant de la terre ou autre qui reste collée à la surface d'un produit à trancher a tendance à rester dans ledit espace, ce qui peut nuire à l'hygiène lors de l'utilisation de la trancheuse. Dans le cas d'une trancheuse utilisant une plaque de support mobile en résine, étant donné que lorsqu'on coupe un produit, on dévie ladite plaque de support mobile vers le bas dans le sens vertical en exerçant sur le produit une force de pression, et que l'espace entre la lame de coupe et la plaque de support mobile augmente au-delà d'un espace prédéterminé entre la lame de coupe et la plaque de support mobile, l'épaisseur des morceaux coupés a tendance à devenir supérieure à l'épaisseur voulue. C'est pourquoi on rencontre quelques problèmes techniques pour trancher un produit avec une épaisseur uniforme, et aussi pour proposer une trancheuse apte à être utilisée dans de bonnes conditions d'hygiène. Le but de la présente invention est de résoudre ces problèmes. La présente invention, qui a été proposée pour atteindre ce but, concerne une trancheuse comprenant : un cadre, une lame de coupe dont les deux extrémités sont supportées par le cadre, une plaque de support mobile qui supporte un produit à trancher quand ledit produit est déplacé de manière à glisser vers la lame de coupe, et un mécanisme de réglage de largeur de coupe qui est apte à régler la largeur de coupe du produit à trancher en soulevant et abaissant la plaque de support mobile dans les sens verticaux. Cette structure est caractérisée en ce que le mécanisme de réglage de largeur de coupe comprend : un bouton de réglage de largeur de coupe qui présente une forme cylindrique avec une partie à vis formée sur sa surface périphérique extérieure, et qui est apte à supporter horizontalement la surface inférieure de la plaque de support mobile, un orifice de réception de vis qui est formé d'une seule pièce avec le cadre et qui est apte à être accouplé à la partie à vis, et une nervure qui est formée pour se trouver sur la surface inférieure de la plaque de support mobile et qui peut être installée dans le bouton de réglage de largeur de coupe. Selon cette structure, étant donné que la plaque de support mobile est soulevée et abaissée en étant maintenue dans sa position horizontale par le bouton de réglage de largeur de coupe, ce dernier est placé dans une position souhaitée, dans le sens de la hauteur, selon un état accouplé entre la partie à vis et l'orifice de réception de vis. Comme la plaque de support mobile est soulevée et abaissée en fonction de la position du bouton de réglage de largeur de coupe, avec sa position horizontale maintenue, il est donc désormais possible de trancher un produit à trancher avec une épaisseur uniforme, quelle que soit la taille dudit produit. De plus, en permettant au bouton de réglage de largeur 5 de coupe de supporter la surface inférieure de la plaque de support mobile sans espace, on peut empêcher les petits morceaux coupés et l'eau résiduelle de rester entre le bouton de réglage de largeur de coupe et la plaque de support mobile, et il est par conséquent possible 10 d'utiliser la trancheuse dans de bonnes conditions d'hygiène. Par ailleurs, étant donné que la nervure est formée sur la surface inférieure de la plaque de support mobile, la rigidité de celle-ci est accrue et il est désormais 15 possible d'empêcher ladite plaque de support mobile d'être déviée vers le bas par une force de pression exercée quand la plaque mobile tranche un produit à trancher. Selon l'invention, en plus de la structure qui vient d'être décrite, la plaque de support mobile comprend une 20 zone déviant facilement qui est formée sur le côté avant, dans le sens de coupe, sous la forme d'une partie rétrécie le long du sens de coupe dans lequel le produit à trancher peut coulisser lors de la coupe, une partie au moins du bouton de réglage de largeur de coupe étant conçue pour 25 supporter l'intérieur de ladite zone déviant facilement. Selon cette structure, étant donné que le bouton de réglage de largeur de coupe supporte la plaque de support mobile à l'intérieur de la zone déviant facilement de ladite plaque mobile, il est désormais possible d'empêcher 30 encore cette dernière d'être déviée vers le bas par une force de pression exercée quand la plaque de support mobile tranche un produit à trancher. L'invention propose une trancheuse dans laquelle, en plus de la structure qui vient d'être décrite, la plaque de 35 support mobile comprend une zone déviant facilement qui est formée sur le côté avant, dans le sens de coupe, sous la forme d'une partie rétrécie le long du sens de coupe dans lequel le produit à trancher peut coulisser lors de la coupe, une partie au moins de la nervure étant disposée à l'intérieur de ladite zone déviant facilement. Selon cette structure, étant donné que la nervure est disposée à l'intérieur de la zone déviant facilement de la plaque de support mobile, il est désormais possible d'empêcher encore celle-ci d'être déviée vers le bas par une force de pression exercée quand ladite plaque mobile tranche un produit à trancher. - La -présente invention prévoit une trancheuse dans laquelle, en plus des structures décrites précédemment, 'le cadre est pourvu d'une rainure- de guidage sous la forme d'une partie concave dans un sens perpendiculaire à la surface périphérique intérieure, et dans laquelle la plaque de support mobile comporte des saillies de guidage qui sont fixées à deux côtés, dans le sens de la largeur orthogonal par rapport au sens de coupe, et qui sont aptes à être accouplées à la rainure de guidage. Selon cette structure, étant donné que la plaque de 20 support est soulevée vers le haut et abaissée vers le bas, il est possible de déterminer facilement la position de la plaque de support mobile. La présente invention, en plus de la structure qui vient d'être décrite, prévoit une trancheuse dans laquelle 25 la rainure de guidage est formée sur la surface inférieure du cadre, dans un sens perpendiculaire à celui-ci, de manière à être ouverte à partir dudit cadre, et dans laquelle la saillie de guidage de la plaque de support mobile est fixée de manière amovible à ladite rainure de 30 guidage par l'ouverture de celle-ci. Selon cette structure, étant donné que la plaque de support mobile peut être enlevée du cadre, il est désormais possible de laver facilement ladite plaque mobile. L'invention prévoit une trancheuse dans laquelle, en 35 plus des structures décrites précédemment, dans le cas où la plaque de support mobile est divisée en une partie avant, une partie centrale et une partie arrière, de l'avant vers arrière, dans le sens de coupe, la nervure est disposée de manière à s'étendre sur la partie avant et la partie centrale de la plaque de support mobile. Selon cette structure, étant donné que la nervure est formée sur une grande étendue de la plaque de support mobile, il est possible d'empêcher celle-ci d'être déviée vers le bas par une force de pression exercée quand ladite plaque mobile tranche un produit à trancher. Etant donné que la trancheuse de la présente invention soulève et abaisse la plaque de support mobile à l'horizontale tout en supprimant sa déviation, il est désormais possible de trancher un produit à trancher avec une épaisseur uniforme, quelle que soit la taille dudit produit, et aussi d'empêcher les petits morceaux coupés et l'eau résiduelle de rester collés. Ainsi, la trancheuse peut être utilisée dans de bonnes conditions d'hygiène. - Les figures 1(a) et 1(b) représentent une trancheuse selon un mode de réalisation de la présente invention : la figure 1(a) est une vue en perspective qui montre le côté de la surface de la trancheuse, et la figure 1(b) est une vue en perspective qui montre le côté de la surface inférieure de la trancheuse ; - Les figures 2(a) à 2(c) montrent un cadre et une plaque de support fixe : la figure 2(a) est une vue en plan qui montre un côté de surface du cadre, la figure 2(b) est une vue de dessous qui montre un côté de surface inférieure du cadre, et la figure 2(c) est une coupe transversale réalisée suivant la ligne IIC-IIC de la figure 2(a) ; - Les figures 3(a) à 3(d) montrent la plaque de support mobile de la figure 1 : la figure 3(a) est une vue en plan ; la figure 3(b) est une vue de dessous qui montre un côté de surface inférieure de la plaque de support mobile, la figure 3(c) est une vue latérale de la plaque de support mobile, et la figure 3(d) est une coupe transversale réalisée suivant la ligne IIID-IIID de la figure 3(a) ; - Les figures 4(a) à 4(c) montrent le bouton de réglage de largeur de coupe de la figure 1 : la figure 4(a) est une vue en perspective, la figure 4(b) est une vue en plan et la figure 4(c) est une coupe réalisée suivant la ligne IVC-IVC de la figure 4(b) ; - La figure 5 est une vue schématique qui explique l'action du bouton de réglage de largeur de coupe ; - La figure 6 est une vue schématique qui montre un état dans lequel le produit à trancher est tranché à l'aide 10 du bouton de réglage de largeur de coupe ; - La figure 7 est une vue schématique qui explique un écart de largeur de coupe dans le sens de la largeur avec une trancheuse classique ; et - La figure 8 est une vue schématique qui explique un 15 écart de largeur de coupe dans le sens de coupe, avec la trancheuse classique. En référence à ces figures, la description qui suit va présenter un mode de réalisation d'une trancheuse 1 selon la présente invention. Dans cette description, les termes 20 "avant" et "arrière" correspondent au côté avant et au côté arrière, dans un sens de coupe qui coïncide avec un sens d'amenée d'un produit à trancher, au moment où ledit produit est tranché. De plus, les termes "supérieur" et "inférieur" correspondent au côté supérieur et au côté 25 inférieur, dans un sens perpendiculaire à la trancheuse. Comme le montrent les figures 1(a) et 1(b), la trancheuse est pourvue d'un cadre 10, d'une lame de coupe 20 pour trancher un produit à trancher, d'une plaque de support fixe 30 disposée sur le côté avant de la lame de 30 coupe 20, d'une plaque de support mobile 40 disposée sur le côté arrière de la lame 20, d'une lame d'échange 50 qui peut être changée, et d'un mécanisme de réglage de largeur de coupe 100 qui détermine la position de la plaque de support mobile 40 à une position voulue dans le sens 35 vertical grâce à un bouton de réglage de largeur de coupe 60. Le cadre 10, la plaque de support fixe 30, la plaque de support mobile 40 et le bouton de réglage de largeur de coupe 60 sont réalisés en ABS et sont produits par moulage par injection. La lame de coupe 20 et la lame d'échange 50 sont en acier inoxydable. La trancheuse 1 est conçue de telle sorte que, 5 lorsqu'un utilisateur soumet un produit à trancher à un mouvement de va-et-vient dans un sens de coupe S tout en pressant ledit produit sur la plaque de support mobile 40, le produit à trancher est tranché en morceaux qui présentent une épaisseur correspondant à un espace entre la 10 lame de coupe 20 et la plaque de support mobile 40. Ces morceaux sortent par le côté inférieur de la trancheuse 1. La lame de coupe 20 s'étend en diagonale par rapport au sens de la largeur W du cadre 10. Sur les côtés droit et gauche de la lame de coupe 20 sont formés des orifices 15 correspondants, non représentés. La lame de coupe 20 est fixée au cadre 10 par des chevilles B1 qui sont introduites dans des orifices de fixation 10A formés sur la surface du cadre 10, et dans les orifices de la lame de coupe 20. Le procédé de fixation n'est pas limité à cette fixation à 20 l'aide de chevilles, mais n'importe quel procédé peut être utilisé, dans la mesure où la lame de coupe 20 est fixée sur le cadre 10. La lame d'échange 50 est fixée entre la lame de coupe 20 et la plaque de support mobile 40. Ses deux extrémités 25 sont pourvues d'une multiplicité de dents formées dans le sens longitudinal de ladite lame 50, ce qui permet de former des crans dans le produit à trancher dans le sens de coupe S suivant l'espace entre les dents. On fixe la lame d'échange 50 en la pressant sur le cadre 10 à l'aide de 30 chevilles, non représentées, que l'on introduit dans des orifices traversants 10c formés sur les surfaces extérieures 10b du cadre 10. En utilisant une combinaison de la lame de coupe 20 et de la lame d'échange 50, on peut trancher le produit selon différentes formes de bâtonnets 35 ou de rubans de tailles plus ou moins grandes. La plaque de support mobile 40 et le bouton de réglage de largeur de coupe 60 sont fixés de manière amovible au cadre 10 de manière à permettre de laver les éléments respectifs individuellement. La trancheuse 1 est pourvue d'un élément antidérapant 70 qui est fixé à l'avant de ladite trancheuse 1, dans le 5 sens de coupe S. Sur la surface de cet élément antidérapant 70 est prévue une couche antidérapante en résine. La ligne d'arête de l'élément antidérapant 70 est formée en section transversale dans le sens de coupe S de manière à présenter une forme convexe, et quand l'utilisateur utilise la 10 trancheuse, l'élément antidérapant 70 est poussé en diagonale sur une planche à découper ou un élément similaire, de sorte qu'il est possible de trancher le produit sans que la trancheuse 1 glisse. Comme le montrent les figures 2(a) à 2(c), le cadre 10 15 comprend deux bras de support droit et gauche 11 qui sont fixés aux extrémités, dans le sens de la largeur, de la plaque de support fixe 30, une traverse 12 qui passe entre les deux bras de support droit et gauche 11, et un orifice de réception de vis 13, décrit plus loin, qui est formé 20 pratiquement au centre de la traverse 12 et qui peut être accouplé à un bouton de réglage de largeur de coupe. Les bras de support 11 sont pourvus de fentes 11a qui sont formées sur les surfaces intérieures et qui reçoivent les deux extrémités de la lame de coupe 20. La lame de 25 coupe 20 est introduite par ces fentes 11a et est placée à un endroit prédéterminé. Chaque bras de support 11 est pourvu d'une rainure de guidage 11b de forme concave, sur la surface intérieure. La rainure de guidage 11b est conçue pour être accouplée à une 30 saillie guidée 41, décrite plus loin, de la plaque de support mobile 40. De plus, la forme de la rainure de guidage 11b peut être fixée comme on le souhaite. Etant donné que la partie inférieure, dans le sens perpendiculaire H de la rainure de guidage 11b est formée 35 de manière à être ouverte, la plaque de support mobile 40 peut être enlevée du cadre 10. Le cadre 10 est pourvu d'une poignée 14 que l'utilisateur tient. Dans le présent mode de réalisation, la poignée 14 est constituée d'une seule pièce avec l'extrémité arrière du bras de support 11, mais elle peut comporter une structure pbur être montée de manière amovible et reliée à l'aide de chevilles, dans la mesure où elle peut être fixée au cadre de support 11. La plaque de support fixe 30 est disposée entre les deux bras de support 11 et est reliée d'une seule pièce à ceux-ci Sur sa surface 30a, huit rangées de parties formant rainures 31 sont gravées et formées côte à côte dans le sens de la largeur W et s'étendent dans le sens de coupe S. Grâce à la formation des parties formant rainures 31 sur la surface 30a de la plaque de support fixe 30, ladite plaque fixe 30 et le produit à trancher viennent en contact sur une surface réduite, de sorte que le produit à trancher peut être déplacé sans à-coups. La profondeur des parties formant rainures 31 peut être déterminée comme on veut. Comme le montrent les figures 3(a) à 3(c), la plaque de support mobile 40 est pourvue de saillies 41, destinées à être guidées, qui sont formées sur le côté arrière des faces latérales 40a de manière à dépasser de celles-ci. Les saillies 41 destinées à être guidées sont conçues pour s'accoupler aux rainures de guidage llb du bras de support 11 de telle sorte que la plaque de support mobile 40 se soulève et s'abaisse suivant la forme des rainures de guidage llb. Par exemple, dans les cas où chaque rainure de guidage llb est formée du côté inférieur vers le côté supérieur, dans le sens perpendiculaire H et aussi en diagonale du côté arrière vers le côté avant, dans le sens de coupe S, la plaque de support mobile 40 est également soulevée et abaissée en diagonale suivant la forme de chacune des rainures de guidage llb. Quand la plaque de support mobile 40 est soulevée, la saillie guidée 41 est accouplée à la rainure de guidage llb, de sorte qu'un battement et une torsion de ladite plaque mobile 40 sont régulés. Sur la surface 40b de la plaque de support mobile 40, huit rangées de parties formant rainures 42 sont gravées et 5 formées côte à côte dans le sens de la largeur W et s'étendent dans le sens de coupe S. Grâce à la formation des parties formant rainures 42, la surface de contact entre la plaque de support mobile 40 et le produit à trancher est réduite en conséquence, de sorte que la 10 résistance à la coupe, lors de la coupe dudit produit, est réduite. La partie avant 43 de la plaque de support mobile 40 est formée de manière à rétrécir progressivement de la proximité du centre de ladite plaque mobile 40 vers le côté 15 avant, dans le sens de coupe, et à proximité de l'avant de la plaque mobile 40 est prévue une zone déviant facilement R qui est déviée facilement vers le bas par une force de pression qui presse le produit à trancher vers le bas, lors de la coupe dudit produit. Plus précisément, la zone 20 déviant facilement R est formée sur une partie avant qui est formée pour présenter une largeur inférieure à celle de la partie d'extrémité arrière 44, et avec une rigidité réduite, c'est-à-dire que lors de la coupe du produit, une force de pression qui presse le produit à trancher vers le 25 bas est exercée sur la plaque de support mobile 40, et la partie avant 43 à rigidité plus faible que la partie d'extrémité arrière 44 est facilement déviée localement vers le bas. Dans le présent mode de réalisation, la zone déviant facilement R est formée sur pratiquement la moitié 30 de la dimension en longueur de la plaque de support mobile 40, de l'avant de ladite plaque mobile 40 vers l'extrémité arrière. De plus, sur la surface inférieure 40c de la plaque de support mobile 40 est formée une première nervure 45, qui 35 est disposée de manière à comprendre une partie de la zone déviant facilement R et qui augmente la rigidité de celle-ci. La première nervure 45 présente une forme conique dont le diamètre augmente progressivement du côté inférieur, dans le sens perpendiculaire H, vers le haut, de sorte qu'avec cette structure, la plaque de support mobile 40 peut facilement être enlevée d'un moule en métal. Dans le présent mode de réalisation, la première nervure 45 présente une forme cylindrique creuse ; mais n'importe quelle forme peut être adoptée, dans la mesure où la rigidité de la plaque de support mobile 40 augmente, et on peut utiliser par exemple une forme cylindrique pleine ou une forme ellipsoïdale ou similaire. Si on suppose que la plaque de support mobile 40 est divisée en trois parties égales, à savoir une zone avant r1, une zone centrale r2 et une zone d'extrémité arrière r3, successivement à partir du côté avant dans le sens de coupe S, la première nervure 45 est formée de manière à passer sur la zone avant rl et la zone centrale r2. Cela veut dire que la première nervure 45 est formée dans 2/3 de la dimension en longueur de la plaque de support mobile 40, à partir de l'avant vers l'extrémité arrière dans le sens de coupe S de ladite plaque mobile 40. Ainsi, la rigidité de la plaque de support mobile 40 augmente de telle sorte que ladite plaque mobile 40 ne peut pas dévier vers le bas quand elle reçoit une force de pression exercée au moment de la coupe du produit à trancher. Sur la surface inférieure 40c de la plaque de support mobile 40 est formée une seconde nervure 46 qui est disposée suivant une forme réticulaire, ce qui augmente encore la rigidité de la plaque de support mobile 40. Comme le montre la figure 4, le bouton de réglage de largeur de coupe 60 est pourvu d'une unité de corps principale 61 de forme cylindrique creuse, d'une partie à vis 62 formée sur la surface périphérique extérieure de l'unité de corps principale 61, et d'une poignée 63 formée sur l'extrémité de base de l'unité 61. Le diamètre intérieur de l'unité de corps principale 61 est formé de manière à être plus grand que le diamètre extérieur de la première nervure 45. La partie à vis 62 est apte à être accouplée ç l'orifice de réception de vis 13. L'utilisateur tient la poignée 63 quand il tourne le bouton de réglage de largeur de coupe 60 afin de soulever 5 ou d'abaisser à la verticale la plaque de support mobile 40. En référence à la figure 5, la description va maintenant présenter le mécanisme de réglage de largeur de coupe 100. La largeur de coupe est réglable grâce au 10 soulèvement ou à l'abaissement de la plaque de support mobile 40 par rapport à la lame de coupe 20, et la succession d'opérations pour l'abaissement de ladite plaque mobile 40 est l'inverse de la succession d'opérations pour son soulèvement. La description qui suit va donc présenter 15 le fonctionnement du mécanisme de réglage de largeur de coupe 100 en prenant comme exemple l'opération pour le soulèvement de la plaque de support mobile 40. Le mécanisme de réglage de largeur de coupe 100 est constitué par l'orifice de réception de vis 13 du cadre 10, 20 la première nervure 45 de la plaque de support mobile 40 et le bouton de réglage de largeur de coupe 60. La figure 5 est une vue schématique qui explique l'action du mécanisme de réglage de largeur de coupe 100 avec l'orifice de réception de vis 13, la première nervure 25 45 et le bouton de réglage de largeur de coupe 60. La figure 5(a) est une vue qui représente une situation avant que la vis de réglage de largeur de coupe 60 ne soit accouplée à l'orifice de réception de vis 13 ; la figure 5(b) est une vue qui représente une situation dans laquelle 30 la vis de réglage de largeur de coupe 60 est accouplée à l'orifice de réception de vis 13 ; la figure 5(c) est une vue qui représente une situation dans laquelle la vis de réglage de largeur de coupe 60 est vissée vers l'avant ; et la figure 5(d) est une vue qui représente une situation 35 dans laquelle la vis de réglage de largeur de coupe 60 est davantage vissée vers l'avant. Tout d'abord, comme le montre la figure 5(a), avant que la vis de réglage de largeur de coupe 60 ne soit accouplée à l'orifice de réception de vis 13, la première nervure 45 de la plaque de support mobile 40 est introduite dans l'orifice de réception de vis 13. Puis, comme le montre la figure 5(b), la vis de réglage de largeur de coupe 60 est accouplée à l'orifice de réception de vis 13. A ce moment-là, la première nervure 45 de la plaque de support mobile 40 est logée dans l'unité de corps principale 61 de la vis de réglage de largeur de coupe 60. La vis de réglage de largeur de coupe 60, quand elle est tournée pour être vissée, comme le montre la figure 5(c), est soulevée par rapport à l'orifice de réception de vis 13, de sorte que la surface supérieure 61a de l'unité de corps principale 61 vient en contact avec la surface inférieure 40c de la plaque de support mobile 40. A ce moment-là, la surface supérieure 61a de l'unité de corps principale 61 vient en contact avec la surface inférieure 40c de la plaque de support mobile 40 entre la première nervure 45 et la seconde nervure 46. La vis de réglage de largeur de coupe 60, quand elle est davantage vissée, comme le montre la figure 5(d), soulève la plaque de support mobile 40. A ce moment-là, comme la plaque de support mobile 40 est supportée par toute la surface de la surface supérieure 61a de la vis de réglage de largeur de coupe 60, ladite plaque mobile 40 est soulevée d'une manière stable. Une fois que la plaque de support mobile 40 a été 30 soulevée jusqu'à ce que l'espace entre la lame de coupe 20 et la plaque de support mobile 40 ait atteint une largeur de coupe voulue, la rotation de la vis de réglage de largeur de coupe 60 est arrêtée, de sorte que la plaque mobile 40 est supportée par la vis de réglage de largeur de 35 coupe 60 et que sa position est également réglée. Cela veut dire que la plaque de support mobile 40 est soulevée alors que sa position horizontale est maintenue par le bouton de réglage de largeur de coupe 60, et suivant l'état accouplé entre la partie à vis 62 et l'orifice de réception de vis 13, la position du bouton de réglage 60 est déterminée au niveau d'une position voulue, dans le 5 sens de la hauteur H, et donc comme le montrent les figures (6a) à (6d), étant donné que la plaque de support mobile 40 est soulevée/abaissée en conservant sa position horizontale, suivant la position du bouton de réglage de largeur de coupe 60, il est possible de trancher le produit 10 avec une épaisseur uniforme, quelle que soit la taille dudit produit. De plus, comme le bouton de réglage de largeur de coupe 60 est en contact avec la surface inférieure 40c de la plaque de support mobile 40 et supporte celle-ci sans 15 espace, cela empêche les petits morceaux coupés et l'eau résiduelle de rester entre le bouton de réglage de largeur de coupe 60 et la plaque de support mobile 40 ; la trancheuse 1 peut donc être utilisée dans de bonnes conditions d'hygiène. 20 De plus, comme la première nervure 45 est placée sur la surface inférieure 40c de la plaque de support mobile 40, cela augmente la rigidité de celle-ci, de sorte qu'il est désormais possible d'empêcher ladite plaque mobile 40 d'être déviée vers le bas quand elle reçoit une force de 25 pression exercée quand elle tranche le produit à trancher. De cette manière, la trancheuse 1 du présent mode de réalisation permet de soulever ou d'abaisser horizontalement la plaque de support mobile 40 tout en empêchant la déviation de celle-ci. Il est ainsi possible, 30 désormais, de trancher le produit avec une épaisseur uniforme quelle que soit sa taille, et comme il est possible d'empêcher les morceaux coupés et l'eau résiduelle de rester collés, il est désormais possible d'utiliser la trancheuse dans de bonnes conditions d'hygiène. 35 La description qui vient d'être faite n'est nullement limitative, et il est entendu que diverses modifications peuvent être apportées à la présente invention. Liste des numéros de référence 1 trancheuse 10 cadre 10a orifice de fixation 10b surface extérieure 10c orifice traversant pour boulon 11 bras de support lia fente lib rainure de guidage 12 traverse 13 orifice de réception de vis 14 poignée 20 lame de coupe 30 plaque de support fixe 30a surface (de la plaque de support fixe) 31 partie formant rainure (de la plaque de support fixe) 40 plaque de support mobile 40a face latérale 40b surface (de la plaque de support mobile) 40c surface inférieure 41 saillie guidée 42 partie formant rainure (de la plaque de support mobile) 43 partie avant 44 partie d'extrémité arrière 45 première nervure 46 seconde nervure 50 lame d'échange 60 bouton de réglage de largeur de coupe 61 unité de corps centrale 61a surface supérieure 63 poignée 70 élément antidérapant 100 mécanisme de réglage de largeur de coupe B1 boulon S sens de coupe W sens de la largeur H sens vertical R zone déviant facilement rl zone avant r2 zone centrale r3 zone d'extrémité arrière REVENDICATIONS1. Trancheuse (1) comprenant un cadre (10), une lame de coupe (20) dont les deux extrémités sont supportées par le cadre (10), une plaque de support mobile (40) qui 5 supporte un produit à trancher (M) quand ledit produit (M) est déplacé de manière à glisser vers la lame de coupe (20) et un mécanisme de réglage de largeur de coupe (100) qui est apte à régler la largeur de coupe du produit à trancher (M) en soulevant/abaissant la plaque de support mobile (40) 10 dans les sens verticaux, caractérisée en ce que le mécanisme de réglage de largeur de coupe (100) comprend un bouton de réglage de largeur de coupe (60) qui présente une forme cylindrique avec une partie à vis (62) formée sur sa surface 15 périphérique extérieure, et qui est apte à supporter horizontalement la surface inférieure de la plaque de support mobile (40), un orifice de réception de vis (13) qui est formé d'une seule pièce avec le cadre (10) et qui est apte à être accouplé à la partie à vis (62) et une 20 nervure (45) qui est formée pour se trouver sur la surface inférieure de la plaque de support mobile (40) et qui est installée dans le bouton de réglage de largeur de coupe (60). 2. Trancheuse selon la revendication 1, caractérisée 25 en ce que la plaque de support mobile (40) comprend une zone déviant facilement (R) dont une partie avant, dans un sens de coupe (S) dans lequel le produit à trancher (M) peut coulisser lors de la coupe, est pourvue d'une largeur réduite, le long du sens de coupe (S), une partie au moins 30 du bouton de réglage de largeur de coupe (60) étant conçue pour supporter l'intérieur de ladite zone déviant facilement (R). 3. Trancheuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la plaque de support mobile (40) 35 comprend : une zone déviant facilement (R) dont une partie avant, dans un sens de coupe (S) dans lequel le produit à trancher (M) peut coulisser lors de la coupe, est pourvued'une largeur réduite, le long du sens de coupe (S), une partie au moins de la nervure (45) étant disposée à l'intérieur de ladite zone déviant facilement (R). 4. Trancheuse selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le cadre (10) est pourvu d'une rainure de guidage (11b) de forme concave le long d'un sens perpendiculaire à la surface périphérique intérieure, et en ce que la plaque de support mobile (40) comporte une saillie de guidage (41) qui est formée sur 10 chacun des deux côtés dans le sens de la largeur (W) orthogonal par rapport au sens de coupe (S), et qui est apte à être accouplée à la rainure de guidage (11b). 5. Trancheuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que la rainure de guidage (11b) est formée sur une 15 surface inférieure dans un sens perpendiculaire au cadre (10) de manière à être ouverte à partir de celui-ci, la saillie de guidage (41) de la plaque de support mobile (40) étant fixée de manière amovible à ladite rainure de guidage (11b) par l'ouverture de celle-ci. 20 6. Trancheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, si on suppose que la plaque de support mobile (40) est divisée en trois parties égales, à savoir une zone avant (ri), une zone centrale (r2) et une zone d'extrémité arrière (r3), 25 successivement du côté avant vers l'extrémité arrière, dans le sens de coupe (S), la première nervure (45) est formée de manière à passer sur la zone de avant r1 et de la zone centrale r2.