FR 3015216 A1 20150626 FR 1462793 A 20141218 PRODUIT DE TISSU HYGIENIQUE AVEC DES FIBRES LIBRES ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne des produits de type papier hygiénique qui présentent, selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici, des nombres de fibres nouveaux par rapport aux produits de type papier hygiénique connus, ainsi que des procédés pour les fabriquer. Une étude de marché a montré que la « douceur » est une propriété de produits de consommation à base de papier, tels que les papier-mouchoirs, les lingettes de toilette, les essuie-tout, les serviettes en papier et similaire, ainsi que d'autres produits de consommation non basés sur le papier. Il a été déterminé que la douceur est un critère important pour les consommateurs lorsqu'il s'agit de sélectionner et d'évaluer la qualité et l'attractivité de ces produits. Par conséquent, il est avantageux de pouvoir montrer au consommateur la douceur d'un tel produit de consommation comme un moyen de rendre le produit plus attractif. Un procédé permettant de quantifier la douceur a été de déterminer les paramètres qui décrivent des fibres qui émanent de la surface d'un substrat en bande. Bien que la configuration des fibres émanant de la surface d'un substrat en bande puisse exister sous de nombreuses formes (par exemple, des « boucles » de fibres dans lesquelles les deux extrémités d'une fibre sont fixées à la surface et la partie milieu n'est pas fixée, des « fibres libres » dans lesquelles une extrémité de la fibre est fixée à la surface et l'extrémité distale n'est pas fixée, ou d'autres configurations de « fibres libres » dans lesquelles la partie centrale de la fibre est fixée à la surface et les deux extrémités ne sont pas fixées, etc.), il peut être avantageux de comprendre les paramètres qui caractérisent les « fibres libres » en question. Cette compréhension des « fibres libres » se rapporte de manière générale aux fibres fixées au substrat de bande sous-jacent à une extrémité tandis que l'extrémité ou partie distale de la fibre est retirée de la surface, ou à des fibres dans lesquelles une partie centrale de ces fibres est fixée à la surface et une extrémité, voire les deux, ne sont pas fixées. Ces paramètres sont parfois connus de l'homme de l'art comme le nombre « d'extrémités de fibres libres » ou la valeur dite de « bord peluché » (fuzz-on-edge). Une méthode de détermination du nombre d'extrémités de fibres libres implique le comptage manuel (c'est-à-dire, optique) du nombre de fibres libres dont une extrémité est visible et n'est pas fixée à une surface du substrat. Bien que cette méthode subjective puisse suffire dans certaines circonstances, le nombre total d'extrémités de fibres libres peut varier selon la personne qui effectue le comptage (par exemple, erreur aléatoire, fatigue, etc.) et selon le besoin de jugements de valeur sur ce qu'est supposée contenir l'image. De plus, l'expérience a montré qu'une seule analyse utilisant cette méthode manuelle peut prendre de 60 à 90 minutes. Bien que le procédé lui-même puisse produire des données raisonnables, il peut être difficile de réaliser une assurance qualité adéquate pour vérifier les données générées. Un autre procédé utilisé pour quantifier les fibres libres consiste à estimer le rapport entre la longueur du profil qui entoure les fibres libres et la largeur des échantillons soumis à essai pour fournir une valeur moyenne du bord peluché ou de la quantité de fibres libres. Un tel procédé est décrit dans le brevet US n° 6 585 855 B2. Un inconvénient important des analyses mentionnées ci-dessus est que ces procédés ne peuvent fournir qu'un paramètre pour les fibres libres sur un échantillon. Ces procédés sont difficiles à ajuster pour fournir d'autres paramètres en rapport avec l'échantillon. En d'autres termes, il est nécessaire de réaliser différents essais en utilisant des techniques d'essai, et éventuellement des appareils, différents pour fournir une image plus complète des paramètres associés à un échantillon ou un produit particulier. De plus, le fait de disposer d'un procédé plus dynamique de démonstration de la douceur d'un produit de consommation utilisant des méthodes faciles à comprendre et des matériaux d'essai familiers est particulièrement souhaitable. La compressibilité et les fibres libres contribuent à la douceur du produit, mais ce sont des propriétés très différentes du substrat. Toutefois, un inconvénient important de l'utilisation de la mesure de la compressibilité pour exprimer la douceur est que les résultats des essais scientifiques de compressibilité, qui sont probablement faciles à comprendre par une personne experte en essais des matériaux ou en mathématiques, pourraient ne pas être compris par le consommateur moyen en ce qui concerne la perception subjective de la douceur. Un procédé idéal de mise en évidence de la douceur utiliserait le produit de consommation d'une manière facile à comprendre et à associer par les consommateurs. Un tel procédé pourrait être filmé ou photographié, puis utilisé dans des publicités ; il pourrait aussi être mis en oeuvre en présence de consommateurs en guise de démonstration en direct dans un magasin ou un autre endroit public. En conséquence, un problème rencontré par les fabricants de produits de type papier hygiénique est de savoir comment améliorer (c'est-à-dire augmenter) les propriétés de « douceur » des produits dé type papier hygiénique en fonction de l'augmentation du nombre de fibres libres mesuré selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici sans augmenter significativement le peluchage mesuré selon la méthode d'essai de peluchage décrite ici afin de mieux répondre aux attentes des consommateurs qui recherchent des produits de type papier hygiénique plus luxueux, plus doux et ressemblant davantage à du tissu. En conséquence, il existe un besoin de produits de type papier hygiénique, par exemple des produits de type lingette de toilette, qui présentent des propriétés améliorées de « douceur » fondées sur une augmentation du nombre de fibres libres mesuré selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici pour fournir aux consommateurs des produits de type papier hygiénique qui répondent à leurs souhaits et leurs attentes en matière de produits de type papier hygiénique plus confortable et/ou plus luxueux, ainsi que des procédés de fabrication de tels produits. La présente invention répond au besoin décrit ci-dessus en fournissant des produits de type papier hygiénique, par exemple des produits de type lingette de toilette, qui présentent un plus grand nombre de fibres libres (par « nombre de fibres libres », on entend le nombre moyen de fibres libres/cm) que les produits de type papier hygiénique connus après mesure par la méthode d'essai de fibres libres décrite ici, ainsi que des procédés de fabrication de tels produits de type papier hygiénique.Un objet de la presente invention est un produit de type papier hygiénique comprenant une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprenant une pluralité de fibres de pâte, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres. Selon un mode de réalisation, le produit de type papier hygiénique présente un peluchage inférieur à 15 après mesure selon la méthode d'essai de peluchage. Selon un mode de réalisation, les fibres de pâte comprennent des fibres de pâte de bois. Selon un mode de réalisation, les fibres de pâte comprennent des fibres de pâte ne provenant pas de bois. Selon un mode de réalisation, la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels est une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels gaufrée. Selon un mode de réalisation, la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels est une couche à structure fibreuse séchée par air traversant. Selon un mode de réalisation, la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels est une couche à structure fibreuse crêpée séchée par air traversant. Selon un mode de réalisation, la couche à structure fibreuse à motifs 10 tridimensionnels est une couche à structure fibreuse non crêpée séchée par air traversant. Selon un mode de réalisation, la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels est une couche à structure fibreuse crêpée par toile. Selon un mode de réalisation, la couche à structure fibreuse à motifs 15 tridimensionnels est une couche à structure fibreuse crêpée par courroie séchée par air traversant. Selon un mode de réalisation, le produit de type papier hygiénique comprend une couche à structure fibreuse obtenue par pressage humide classique. Selon un mode de réalisation, le produit de type papier hygiénique comprend 20 un côté utilisateur qui présente le nombre de fibres libres. Selon un mode de réalisation, le produit de type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres égal ou supérieur à 27 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres. Selon un mode de réalisation, le produit de type papier hygiénique présente un 25 peluchage inférieur à 10 après mesure selon la méthode d'essai de peluchage. Un second objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes consistant à : a. mettre en contact un élément de moulage à motifs avec une structure fibreuse 30 comprenant une pluralité de fibres de pâte de façon à former une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels présentant un nombre de fibres libres supérieur à 26 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres ; et b. fabriquer le produit de type papier hygiénique comprenant la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels. On obtient une solution au problème exposé ci-dessus en fabriquant des produits de type papier hygiénique, ou au moins une couche à structure fibreuse utilisée dans les produits de type papier hygiénique, sur des éléments de moulage à motifs qui ajoutent des motifs tridimensionnels (3D) aux produits de type papier hygiénique et/ou aux couches à structure fibreuse qu'ils comportent, les éléments de moulage à motifs étant conçus de telle sorte que les produits de type papier hygiénique résultants, par exemple des produits de type lingette de toilette, obtenus grâce aux éléments de moulage à motifs, présentent un plus grand nombre de fibres libres (par exemple supérieur à 26 et/ou 27 et/ou 29 et/ou 30 et/ou 35 ou davantage) que les produits de type papier hygiénique connus après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Dans l'exemple, cette augmentation du nombre de fibres libres est obtenue sans augmenter de façon significative le peluchage (par exemple, maintien du peluchage à une valeur inférieure à 15 et/ou inférieure à 12 et/ou inférieure à 10 et/ou inférieure à 9 et/ou inférieure à 8) du produit de type papier hygiénique et/ou de la couche à structure fibreuse après mesure selon la méthode d'essai de peluchage décrite ici. Des exemples non limitatifs de tels éléments de moulage à motifs incluent des feutres à motifs, des toiles de formage à motifs, des rouleaux à motifs, des toiles à motifs et des courroies à motifs utilisés dans les procédés classiques de fabrication de papier sous presse humide, les procédés de fabrication du papier par d'air et/ou les procédés de fabrication de papier par voie humide qui produisent des produits de type papier hygiénique à motifs tridimensionnels et/ou des couches à structure fibreuse à motifs tridimensionnels employés dans les produits de type papier hygiénique. D'autres exemples non limitatifs de tels éléments de moulage à motifs incluent les toiles de séchage par air traversant et les courroies de séchage par air traversant utilisées dans les procédés de fabrication du papier à séchage par air traversant qui produisent des produits de type papier hygiénique séchés par air traversant, par exemple des produits de type papier hygiénique séchés par air traversant à motifs tridimensionnels et/ou des couches à structure fibreuse séchées par air traversant, par exemple des couches à structure fibreuse séchées par air traversant à motifs tridimensionnels, employées dans les produits de type papier hygiénique. Un exemple de la présente invention concerne un produit de type papier hygiénique comprenant une pluralité de fibres de pâte, caractérisé en ce que le produit 5 de type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Un autre exemple de la présente invention concerne un produit de type papier hygiénique comprenant au moins une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprenant une pluralité de fibres de pâte, caractérisé en ce que le 10 produit de type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Un autre exemple de la présente invention concerne un produit de type papier hygiénique, par exemple un produit de type lingette de toilette, comprenant au moins une couche à structure fibreuse crêpée séchée par air traversant comprenant une 15 pluralité de fibres de pâte, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Un autre exemple de la présente invention concerne un produit de type papier hygiénique multicouche, comportant par exemple deux couches, par exemple un 20 produit de type lingette de toilette, comprenant une pluralité de fibres de pâte, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique multicouche présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Un autre exemple de la présente invention concerne un produit de type papier 25 hygiénique multicouche, comportant par exemple deux couches, par exemple un produit de type lingette de toilette, comprenant au moins une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels, par exemple une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels séchée par air traversant, comprenant une pluralité de fibres de pâte, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique multicouche 30 présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Un autre exemple de la présente invention concerne un produit de type papier hygiénique multicouche comprenant au moins une couche à structure fibreuse crêpée séchée par air traversant comprenant une pluralité de fibres de pâte, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Un autre exemple de la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouche selon la présente invention, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant à : a. mettre en contact un élément de moulage à motifs avec une structure fibreuse comprenant une pluralité de fibres de pâte de façon à former une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels présentant un nombre de fibres libres supérieur à 26 ; et b. fabriquer un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouche selon la présente invention comprenant la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels. En conséquence, la présente invention fournit des produits de type papier hygiénique, par exemple des produits de type lingette de toilette, qui présentent des nombres de fibres supérieurs à ceux de produits de type papier hygiénique connus, par exemple des produits de type lingette de toilette, après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici, ainsi que des procédés pour les fabriquer. La Figure 1 A est une représentation schématique d'un exemple d'un élément de moulage selon la présente invention ; la Figure 1B est une autre représentation schématique d'une partie de l'élément 25 de moulage de la Figure lA ; la Figure 1C est une vue en coupe de la Figure 1B le long de la ligne 1C-1C ; la Figure 2A est une représentation schématique d'un produit de type papier hygiénique fabriqué en utilisant l'élément de moulage de la Figure lA la Figure 2B est une vue en coupe de la Figure 2A prise le long de la ligne 2B-2B ; 30 la Figure 2C est une image MikroCAD d'un produit de type papier hygiénique fabriqué en utilisant l'élément de moulage de la Figure lA ; la Figure 2D est une partie agrandie de l'image MikroCAD de la Figure 2C ; la Figure 3 est une représentation schématique d'un exemple de procédé de fabrication de papier à séchage par air traversant pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; la Figure 4 est une représentation schématique d'un exemple de procédé de fabrication de papier à séchage par air traversant non crêpé pour fabriquer-un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; la Figure 5 est une représentation schématique d'un exemple d'e procédé de fabrication de papier à séchage par air traversant crêpé par toile pour fabriquer un 10 produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; la Figure 6 est une représentation schématique d'un autre exemple de procédé de fabrication de papier à séchage par air traversant crêpé par toile pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; la Figure 7 est une représentation schématique d'un exemple de procédé de 15 fabrication de papier à séchage par air traversant crêpé par courroie pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention ; la Figure 8 est un exemple de rendu d'un appareil approprié pour générer un fichier image adapté à une utilisation avec la présente invention ; la Figure 9 est un exemple de rendu d'un cadre et d'un support amovible 20 appropriés pour maintenir un produit tel qu'un substrat en bande adapté à une utilisation avec la présente invention ; la Figure 10 est un exemple de rendu d'une monture permettant de maintenir un support adapté à une utilisation avec la présente invention ; la Figure 11 est un exemple de rendu de la monture de la Figure 10 avec un 25 exemple de support adapté à une utilisation avec la présente invention ; la Figure 12 est un exemple de rendu de la monture et du support de la Figure 11 contenant un échantillon selon la présente invention, en cours de préparation pour l'opération d'imagerie ; la Figure 13 est un exemple de rendu de la partie support de la Figure 12 30 contenant un échantillon selon la présente invention ; la Figure 14 est une photomicrographie d'un exemple de produit de type papier hygiénique montrant des fibres libres émanant d'une surface du produit ; la Figure 15 est une photomicrographie d'un exemple de produit de type papier hygiénique montrant des fibres libres émanant d'une surface du produit avec une région d'intérêt sélectionnée ; la Figure 16 est une photomicrographie d'un exemple de produit de type papier hygiénique montrant des fibres libres émanant d'une surface du produit et une région d'intérêt sélectionnée ainsi qu'une référence filtrée au moyen d'un exemple de filtre de Butterworth, présentant, à titre d'exemple, une fréquence de coupure de 30 Hz et un ordre de 5 ; la Figure 17 est une photomicrographie d'un exemple de produit de type papier hygiénique montrant des fibres libres émanant d'une surface du produit avec sélection d'une région d'intérêt et détermination d'un profil d'ensemble filtré au moyen d'un exemple de filtre de Butterworth présentant, à titre d'exemple, une fréquence de coupure de 30 Hz et un ordre de 5 ; la Figure 18 est une photomicrographie d'un exemple de produit de type papier hygiénique montrant des fibres libres émanant d'une surface du produit et une région d'intérêt sélectionnée appropriée pour déterminer la zone délimitée par les profils de ligne souhaités, filtrée au moyen d'un exemple de filtre de Butterworth présentant, à titre d'exemple, une fréquence de coupure de 30 Hz et un ordre de 5 ; la Figure 19 est une photomicrographie d'un exemple de produit de type papier hygiénique montrant des fibres libres émanant d'une surface du produit avec sélection d'une région d'intérêt appropriée pour déterminer le nombre de fibres libres décomptées au niveau des profils de ligne successifs espacés d'une distance inter- couches (ILD, inter-layer distance) fixe ; et, la Figure 20 est une représentation graphique du nombre de fibres libres déterminé au niveau des profils de ligne successifs espacés d'une distance inter-couches (ILD) fixe. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « produit de type papier hygiénique » désigne un article souple de faible masse volumique (c'est-à-dire 3 environ) comprenant un ou plusieurs couches à structure fibreuse selon la présente invention, dans lequel le produit de type papier hygiénique est utile comme accessoire d'essuyage pour un nettoyage après miction et défécation (papier hygiénique), pour les écoulements otorhinolaryngologiques (mouchoir) et les usages multifonction requérant des propriétés d'absorption et de nettoyage (serviettes absorbantes). Le produit de type papier hygiénique peut être enroulé sur lui-même autour d'un mandrin ou sans mandrin pour former un rouleau de produit de type papier hygiénique. Les produits de type papier hygiénique et/ou structures fibreuses de la présente invention peuvent présenter un grammage compris entre 15 g/m2 et 120 g/m2 environ et/ou compris entre 15 g/m2 et 110 g/m2 environ et/ou compris entre 20 g/m2 et 100 g/m2 et/ou compris entre 30 et 90 g/m2 environ. De plus, les produits de type papier hygiénique et/ou structures fibreuses de la présente invention peuvent présenter un grammage compris entre 40 g/m2 et 120 g/m2 environ et/ou entre 50 g/m2 et 110 g/m2 environ et/ou entre 55 g/m2 et 105 g/m2 et/ou entre 60 et 100 g/m2 environ. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une valeur cumulée de résistance à la traction à sec dans le sens machine et dans le sens travers supérieure à 0,58 N/cm environ (59 g/cm (150 g/po)) et/ou comprise entre 0,77 N/cm environ et 3,87 N/cm environ et/ou entre 0,96 N/cm environ et 3,29 N/cm environ (entre 78 g/cm environ et 394 g/cm environ et/ou entre 98 g/cm environ et 335 g/cm environ). De plus, les produits de type papier hygiénique de la présente invention 20 peuvent présenter une valeur cumulée de résistance à la traction à sec dans le sens machine et dans le sens travers supérieure à 1,92 N/cm environ et/ou comprise entre 1,92 N/cm environ et 3,87 N/cm environ et/ou comprise entre 2,12 N/cm environ et 3,29 N/cm environ et/ou comprise entre 2,32 N/cm environ et 3,09 N/cm environ (supérieure à 196 g/cm environ et/ou comprise entre 196 g/cm environ et 394 g/cm environ et/ou entre 216 g/cm 25 environ et 335 g/cm environ et/ou entre 236 g/cm environ et 315 g/cm environ). Dans un exemple, le produit de type papier hygiénique présente une valeur cumulée de résistance à la traction à sec dans le sens machine et dans le sens travers inférieure à 3,87 N/cm (394 g/cm) environ et/ou inférieure à 3,29 N/cm (335 g/cm) environ. Dans un autre exemple, les produits de type papier hygiénique de la présente 30 invention peuvent présenter une valeur cumulée de résistance à la traction à sec dans le sens machine et dans le sens travers supérieure à 1,92 N/cm environ et/ou supérieure à 2,32 N/cm environ et/ou supérieure à 2,71 N/cm environ et/ou supérieure à 3,09 N/cm environ et/ou supérieure à 3,47 N/cm environ et/ou supérieure à 3,87 N/cm environ et/ou comprise entre 3,09 N/cm environ et 19,31 N/cm environ et/ou entre 3,47 N/cm environ et 11,59 N/cm environ et/ou entre 3,47 N/cm environ et 9,87 N/cm environ et/ou entre 3,87 N/cm environ et 7,72 N/cm environ (supérieure à 196 g/cm environ et/ou supérieure à 236 g/cm environ et/ou supérieure à 276 g/cm environ et/ou supérieure à 315 g/cm environ et/ou supérieure à 354 g/cm environ et/ou supérieure à 394 g/cm environ et/ou comprise entre 315 g/cm environ et 1968,g/cm environ et/ou entre 354 g/cm environ et 1 181 g/cm environ et/ou entre 354 g/cm environ et 984 g/cm environ et/ou entre 394 g/cm environ et 787 g/cm environ). Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une valeur cumulée initiale de résistance à la traction à l'état humide dans le sens machine et dans le sens travers inférieure à 0,77 N/cm environ et/ou inférieure à 0,58 N/cm environ et/ou inférieure à 0,38 N/cm environ et/ou inférieure à 0,28 N/cm environ (inférieure à 78 g/cm environ et/ou inférieure à 59 g/cm environ et/ou inférieure à 39 g/cm environ et/ou inférieure à 29 g/cm environ). Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une valeur cumulée initiale de résistance à la traction à l'état humide dans le sens machine et dans le sens travers supérieure à 1,16 N/cm environ et/ou supérieure à 1,54 N/cm environ et/ou supérieure à 1,92 N/cm environ et/ou supérieure à 2,32 N/cm environ et/ou supérieure à 2,71 N/cm environ et/ou supérieure à 3,09 N/cm environ et/ou supérieure à 3,47 N/cm environ et/ou supérieure à 3,87 N/cm environ et/ou comprise entre 1,16 N/cm environ et 19,31 N/cm environ et/ou entre 1,54 N/cm environ et 11,59 N/cm environ et/ou entre 1,92 N/cm environ et 9,65 N/cm environ et/ou entre 1,92 N/cm environ et 7,72 N/cm environ et/ou entre 1,92 N/cm et 5,80 N/cm environ (supérieure à 118 g/cm environ et/ou supérieure à 157 g/cm environ et/ou supérieure à 196 g/cm environ et/ou supérieure à 236 g/cm environ et/ou supérieure à 276 g/cm environ et/ou supérieure à 315 g/cm environ et/ou supérieure à 354 g/cm environ et/ou supérieure à 394 g/cm environ et/ou comprise entre 118 g/cm environ et 1 968 g/cm environ et/ou entre 157 g/cm environ et 1 181 g/cm environ et/ou entre 196 g/cm environ et 984 g/cm environ et/ou entre 196 g/cm environ et 787 g/cm environ et/ou entre 196 g/cm environ et 591 g/cm environ). Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une masse volumique (mesurée à 95 g/po2) inférieure à 0,60 g/cm3 environ et/ou inférieure à 0,30 g/cm3 environ et/ou inférieure à 0,20 g/cm3 environ et/ou moins inférieure à 0,10 g/cm3 environ et/ou inférieure à 0,07 g/cm3 environ et/ou inférieure à 0,05 g/cm3 environ et/ou inférieure à 0,01 g/cm3 jusqu'à 0,20 g/cm3 environ et/ou comprise entre 0,02 g/cm3 environ et 0,10 g/cm3 environ. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent se présenter sous la forme de rouleaux de produit de type papier hygiénique. De tels rouleaux de produit de type papier hygiénique peuvent comprendre une pluralité de feuilles de structure fibreuse reliées;inais perforées, qui sont distribuables séparément des feuilles adjacentes. Dans un autre exemple, les produits de type papier hygiénique peuvent se présenter sous la forme de feuilles distinctes qui sont empilées dans un récipient, tel qu'une boîte, et distribuées à partir de celui-ci. Les structures fibreuses et/ou les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des additifs tels que des agents adoucisseurs de surface, par exemple des silicones, des composés d'ammonium quaternaire, des aminosilicones, des lotions et leurs mélanges, des agents temporaires de résistance à l'état humide, des agents permanents de résistance à l'état humide, des agents d'adoucissage global, des agents mouillants, des latex, en particulier des latex appliqués comme motifs de surface, des agents de résistance à sec tels que la carboxyméthylcellulose et l'amidon et d'autres types d'additifs adaptés à une inclusion dans et/ou sur des produits de type papier hygiénique. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « structure fibreuse » désigne une structure qui comprend une pluralité de fibres de pâte. Dans un exemple, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de fibres de pâte de bois. Dans un autre exemple, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de fibres de pâte ne provenant pas de bois, par exemple des fibres végétales, des fibres synthétiques coupées et leurs mélanges. Dans un autre exemple, en plus des fibres de pâte, la structure fibreuse peut comprendre une pluralité de filaments, tels que des filaments polymères, par exemple des filaments thermoplastiques tels que des filaments de polyoléfine (c'est-à-dire, des filaments de polypropylène) et/ou des filaments de polymère hydroxyle, par exemple des filaments d'alcool polyvinylique et/ou des filaments de polysaccharides tels que des filaments d'amidon. Dans un exemple, une structure fibreuse selon la présente invention désigne un agencement ordonné de fibres seules et avec des filaments au sein d'une structure afin d'exécuter une fonction. Des exemples non limitatifs de structures fibreuses de la présente invention incluent du papier. Des exemples non limitatifs de procédés de fabrication de structures fibreuses incluent des procédés connus de fabrication de papier par voie humide, par exemple les procédés classiques de fabrication de papier sous presse humide, les procédés de fabrication de papier à séchage par air traversant, les procédés de fabrication du papier crêpé par toile, les procédés de fabrication du papier crêpé par courroie et les procédés de fabrication du papier par jet d'air. De tels procédés incluent typiquement les étapes consistant à préparer une composition de fibres sous la forme d'une suspension dans un milieu humide, plus spécifiquement un milieu aqueux, ou dans un milieu sec, plus spécifiquement gazeux, c'est-à-dire lorsque le milieu est l'air. Le milieu aqueux utilisé pour les procédés par voie humide est souvent dénommé suspension de fibres. On utilise ensuite la suspension de fibres pour déposer une pluralité de fibres sur une toile de formage, une toile, ou une courroie afin de former une structure fibreuse embryonnaire, après quoi le séchage et/ou le collage des fibres entre elles produit une structure fibreuse. Un traitement ultérieur de la structure fibreuse peut être effectué afin de former une structure fibreuse finie. Par exemple, dans des procédés typiques de fabrication du papier, la structure fibreuse finie, souvent appelée bobine-mère, est la structure fibreuse qui est enroulée sur le dévidoir à la fin de la fabrication du papier et peut ensuite être convertie en un produit fini, par exemple un produit de type papier hygiénique monocouche ou multicouches. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être homogènes ou constituées de couches. Dans ce dernier cas, les structures fibreuses peuvent comprendre au moins deux et/ou au moins trois et/ou au moins quatre et/ou au moins cinq couches de fibres et/ou compositions de filaments. Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention est constituée essentiellement de fibres, par exemple des fibres de pâte, telles que des fibres de pâte de cellulose, et plus particulièrement des fibres de pâte de bois. Dans un autre exemple, la structure fibreuse de la présente invention comprend des fibres et est dépourvue de filaments. Dans un autre exemple, les structures fibreuses de la présente invention comprennent des filaments et des fibres, ce qui constitue une structure fibreuse coformée. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « structure fibreuse coformée » désigne une structure fibreuse qui comprend un mélange d'au moins deux matériaux différents dans lesquels au moins l'un des matériaux comprend un filament, tel qu'un filament de polypropylène, et au moins un autre matériau, différent du premier matériau, comprend un additif solide, tel qu'une fibre et/ou une matière particulaire. Dans un exemple, une structure fibreuse coformée comprend des additifs solides, tels que des fibres, comme des fibres de pâte de bois, et des filaments, comme que des filaments de polypropylène. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes « fibre » et/ou « filament » désignent une matière particulaire allongée ayant une longueur apparente dépassant fortement sa largeur apparente, c'est-à-dire un rapport longueur sur diamètre d'au moins 10 environ. Dans un exemple, une « fibre » est une matière particulaire allongée telle que décrite précédemment qui présente une longueur inférieure à 5,08 cm (2 pouces) et un « filament » est une matière particulaire allongée telle que décrite précédemment qui présente une longueur supérieure ou égale à 5,08 cm (2 pouces). Les fibres sont typiquement considérées comme discontinues par nature. Des exemples non limitatifs de fibres incluent des fibres de pâte à papier, telles que des fibres de pâte de bois, et des fibres synthétiques coupées telles que des fibres de polyester. Les filaments sont typiquement considérés continus ou essentiellement continus par nature. Les filaments sont relativement plus longs que les fibres. Des exemples non limitatifs de filaments incluent des filaments soufflés en fusion et/ou filés-liés. Des exemples non limitatifs de matériaux qui peuvent être filés en filaments incluent des polymères naturels, tels que l'amidon, des dérivés d'amidon, la cellulose et des dérivés de cellulose, l'hémicellulose, des dérivés d'hémicellulose, et des polymères synthétiques y compris, mais sans caractère limitatif, des filaments d'alcool de polyvinyle et/ou des filaments de dérivés d'alcool de polyvinyle, et des filaments de polymère thermoplastique, tels que des polyesters, des nylons, des polyoléfines tels que des filaments de polypropylène, filaments de polyéthylène, et des fibres thermoplastiques biodégradables ou compostables telles que des filaments d'acide polylactique, des filaments de polyhydroxyalcanoate et des filaments de polycaprolactone. Les filaments peuvent être à monocomposant ou multi-composant, tels que des filaments à bicomposant. Dans un exemple de la présente invention, le terme « fibre » désigne des fibres pour la fabrication du papier. Des fibres pour la fabrication de papier, utiles dans la présente invention, incluent des fibres cellulosiques couramment connues sous le nom de fibres de pâte de bois. Des pâtes de bois applicables incluent les pâtes chimiques, telles que les pâtes Kraft, au sulfite et au sulfate, ainsi que les pâtes mécaniques, y compris, par exemple, la pâte de bois de râperie, la pâte thermoirnécanique et la pâte thermomécanique chimiquement modifiée. Des pâtes chimiques, cependant, peuvent être préférées étant donné qu'elles communiquent une sensation tactile de douceur supérieure aux feuilles de papier absorbant fabriquées à partir de celles-ci. Des pâtes dérivées à la fois d'arbres à feuilles caduques (également appelés ci-après « bois de feuillus ») et de conifères (également appelés ci-après « bois de conifères ») peuvent être utilisées. Les fibres de bois de feuillus et de bois de conifères peuvent être mélangées, ou en variante, peuvent être déposées en couches pour fournir une structure fibreuse stratifiée. Le brevet U.S. N° 4 300 981 et le brevet U.S. N° 3 994 771 décrirvent la superposition en couches des fibres de bois de feuillus et de bois de conifères. Sont également applicables à la présente invention des fibres dérivées de papier recyclé, qui peuvent contenir n'importe laquelle ou toutes les catégories qui précèdent, ainsi que d'autres matériaux non fibreux tels que des charges et des adhésifs utilisés pour faciliter la fabrication du papier originale. Dans un exemple, les fibres de pâte de bois sont choisies dans le groupe constitué de fibres de pâte de bois de feuillus, de fibres de pâte de conifères et leurs mélanges. Les fibres de pâte de bois de feuillus peuvent être choisies dans le groupe comprenant : les fibres de pâte de bois tropicaux, les fibres de pâte de bois de feuillus nordiques et leurs mélanges. Les fibres de pâte de bois de feuillus tropicaux peuvent être choisies dans le groupe comprenant : les fibres d'eucalyptus, les fibres d'acacia et leurs mélanges. Les fibres de pâte de bois de feuillus nordiques peuvent être choisies dans le groupe comprenant : les fibres de cèdre, les fibres d'érable et leurs mélanges. En plus des diverses fibres de pâte de bois, d'autres fibres cellulosiques telles que des linters de coton, de la rayonne, du lyocell, des trichomes, des duvets et de la bagasse peuvent être utilisées dans la présente invention. D'autres sources de cellulose sous la forme de fibres ou susceptibles d'être filées en fibres incluent des herbes et sources de céréales. Telles qu'elles sont utilisées ici, les expressions « trichome » ou « fibre de trichome » désignent un élément épidermique de forme variable, une structure et/ou une fonction d'une partie d'une plante différente des graines. Dans un exemple, un trichome est une excroissance de l'épiderme d'une partie non-graine d'une plante. L'excroissance peut s'étendre à partir d'une cellule épidermique. Dans un mode de réalisation, l'excroissance est une fibre de trichome. L'excroissance peut être une excroissance de type poil ou de type soie à partir de l'épiderme d'une plante. Les fibres de trichome sont différentes des fibres de duvet en ce sens qu'elles ne sont pas fixées à des parties graine d'une plante. Par exemple, les fibres de trichome, à l'inverse des fibres de duvet, ne sont pas fixées à l'épiderme d'une graine ou d'une gousse. Le coton, le kapok, l'asclépiade et la fibre de coco sont des exemples non limitatifs de fibres de duvet. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres de liber et/ou de noyau sans bois en ce sens qu'elles ne sont pas fixées aux parties de liber, également connu sous le nom de phloème, ou de noyau, également connu sous le nom de parties de lignine d'une tige d'une plante dicotylédone sans bois. Des exemples non limitatifs de plantes qui ont été utilisées pour donner des fibres de liber sans bois et/ou des fibres de noyau sans bois incluent l'ambre jaune, la jute, le lin, la ramie et le chanvre. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres dérivées de plantes monocotylédones telles que celles dérivées de pailles de céréale (blé, seigle, orge, avoine, etc.), de tiges (maïs, coton, sorgho, Hesperaloe fttnifera, etc.), de joncs (bambou, bagasse, etc.), d'herbes (alfa, citron, sabai, panic érigé, etc.), étant donné que de telles fibres dérivées de plantes monocotylédones ne sont pas fixées à un épiderme d'une plante. En outre, les fibres de trichome sont différentes des fibres de feuille en ce sens qu'elles ne proviennent pas de la structure de la feuille. Le sisal et l'abaca sont parfois libérés en tant que fibres de feuilles. Enfin, les fibres de trichome sont différentes des fibres de pâte de bois étant 20 donné que les fibres de pâte de bois ne sont pas des excroissances de l'épiderme d'une plante ; à savoir, un arbre. Les fibres de pâte de bois proviennent plutôt de la partie de lignine secondaire de la tige de l'arbre. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « grammage » désigne le poids par surface unitaire d'un échantillon exprimé en livres/3000 pieds2 ou g/m2 et il est mesuré selon 25 la méthode d'essai de grammage décrite ici. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « sens machine » ou « SM » désigne la direction parallèle à l'écoulement de la structure fibreuse à travers la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou l'équipement de fabrication du produit de type papier hygiénique. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « sens travers de la machine » ou 30 « ST » désigne la direction parallèle à la largeur de la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou de l'équipement de fabrication du produit de type papier hygiénique et perpendiculaire au sens machine. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « couche » désigne une structure fibreuse individuelle, d'un seul tenant. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « couches » désigne deux ou plusieurs structures fibreuses individuelles d'un seul tenant disposées dans une relation face à face essentiellement contiguë l'une avec l'autre, en formant une structure fibreuse multicouche et/ou un produit de type papier hygiénique multicouche. On envisage également qu'une structure fibreuse individuelle d'un seul tenant puisse effectivement former une structure fibreuse multicouche, par exemple, en étant pliée sur elle-même. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « masse volumique différentielle » désigne une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique qui comprend une ou plusieurs régions ayant une densité de fibres relativement faible, appelées régions de coussinet, et une ou plusieurs régions ayant une densité de fibres relativement élevée, appelées régions de jointure. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « densifié » désigne une partie d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique qui est caractérisée par des régions ayant une densité de fibres relativement élevée (régions de jointure). Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « non densifié » désigne une partie d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique qui présente une densité moindre (une ou plusieurs régions de densité de fibres relativement plus faible) (régions de coussinet) qu'une autre partie (par exemple une région de jointure) de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. L'expression « motif tridimensionnel » en relation avec une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique suivant la présente invention, désigne ici un motif qui est présent sur au moins une surface de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. Le motif tridimensionnel texturise la surface de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique, par exemple en conférant à la surface des parties saillantes et/ou des creux. On fabrique le motif tridimensionnel sur la surface de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique en réalisant le produit de type papier hygiénique ou au moins une couche à structure fibreuse employée dans le produit die.type papier hygiénique sur un élément de moulage à motifs qui communique le motif tridimensionnel aux produits de type papier hygiénique et/ou couches à structure fibreuse, fabriqués sur celui-ci. Par exemple, le motif tridimensionnel peut comprendre une série d'éléments de ligne, telle qu'une série d'éléments de ligne qui sont essentiellement orientés dans le sens travers de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « élément de ligne » désigne une partie d'une surface de structure fibreuse qui se présente sous la forme d'une ligne, qui peut être une ligne continue, distincte, interrompue et/ou partielle par rapport à une structure fibreuse sur laquelle elle est présente. L'élément de ligne peut être de n'importe quelle forme appropriée telle que linéaire, pliée, entortillée, frisée, curviligne, sinueuse, sinusoïdale et leurs mélanges, qui peut former un réseau régulier ou irrégulier, périodique ou non périodique de structures caractérisé en ce que l'élément de ligne présente une longueur le long de sa trajectoire égale au moins à 2 mm et/ou au moins à 4 mm et/ou au moins à 6 mm et/ou au moins comprise entre 1 cm et 30 cm environ et/ou 27 cm environ et/ou 20 cm environ et/ou 15 cm environ et/ou 10,16 cm environ et/ou 8 cm environ et/ou 6 cm environ et/ou 4 cm environ. Dans un exemple, l'élément de ligne peut comprendre une pluralité d'éléments distincts, tels que des points et/ou des traits, par exemple, qui sont orientés conjointement de façon à former un élément de ligne de la présente invention. Dans un autre exemple, l'élément de ligne peut comprendre une combinaison de segments de ligne et d'éléments distincts, tels que des points et/ou des traits, par exemple, qui sont orientés conjointement de façon à former un élément de ligne de la présente invention. Dans un autre exemple, l'élément de ligne peut être formé par une pluralité de formes discrètes qui, ensemble, forment un élément de ligne. Dans un exemple, l'élément de ligne peut comprendre des formes discrètes choisies dans le groupe comprenant : points, tirets, triangles, carrés, ellipses et leurs mélanges. L'élément de ligne peut présenter un rapport d'aspect supérieur à 1,5:1 et/ou supérieur à 1,75:1 et/ou supérieur à 2:1 et/ou supérieur à 5:1 le long de la trajectoire de l'élément de ligne. Dans un exemple, l'élément de ligne présente une longueur le long de sa trajectoire égale au moins à 2 mm et/ou au moins à 4 mm et/ou au moins à 6 mm et/ou au moins comprise entre 1 cm et 30 cm environ et/ou 27 cm environ et/ou 20 cm environ et/ou 15 cm environ et/ou 10,16 cm environ et/ou 8 cm environ et/ou 6 cm environ et/ou 4 cm environ. Des éléments de ligne différents peuvent présenter des propriétés intensives communes différentes. Par exemple, des éléments de ligne différents peuvent présenter des masses volumiques et/ou grammages différents. Dans un exemple, la propriété intensive commune est choisie dans le groupe constitué de : la masse volumique, le grammage, l'élévation, l'opacité, la fréquence de crêpage et leurs combinaisons. Dans un exemple, la propriété intensive commune est la masse volumique. Dans un autre exemple, la propriété intensive commune est l'élévation. Dans un exemple, une structure fibreuse de la présente invention comprend une première série d'éléments de ligne et une deuxième série d'éléments de ligne. Par exemple, les éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne peuvent présenter les mêmes masses volumiques, qui sont inférieures aux masses volumiques des éléments de ligne de la deuxième série d'éléments de ligne. Dans un autre exemple, les éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne peuvent présenter les mêmes élévations, qui sont plus élevées que les élévations des éléments de ligne de la deuxième série d'éléments de ligne. Dans un autre exemple, les éléments de ligne de la première série d'éléments de ligne peuvent présenter les mêmes grammages, qui sont inférieurs aux grammages des éléments de ligne de la deuxième série d'éléments de ligne. Dans un exemple, l'élément de ligne est un élément de ligne rectiligne ou essentiellement rectiligne. Dans un autre exemple, l'élément de ligne est un élément de ligne curviligne, tel qu'un élément de ligne sinusoïdal. Sauf indication contraire, les éléments de ligne de la présente invention sont présents sur une surface d'une structure fibreuse. Dans un exemple, l'élément de ligne et/ou le composant formant un composant sont continus ou essentiellement continus au sein d'une structure fibreuse, par exemple dans un cas, une ou plusieurs feuilles de structure fibreuse de 11 cm x 11 cm. Les éléments de ligne peuvent présenter des largeurs différentes sur leurs longueurs de leurs trajectoires, entre deux éléments de ligne différents ou plus et/ou les éléments de ligne peuvent présenter des longueurs différentes. Des éléments de ligne différents peuvent présenter des largeurs et/ou longueurs différentes le long de leurs trajectoires respectives. Dans un exemple, le motif de surface de la présente invention comprend une pluralité d'éléments de ligne parallèles. La pluralité d'éléments de ligne parallèles peut être une série d'éléments de ligne parallèles. Dans un exemple, la pluralité d'éléments de ligne parallèles peut comprendre une pluralité d'éléments de ligne sinusoïdaux parallèles. Tel qu'il est utilisé ici en relation avec une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique, le terme « gaufré » signifie qu'une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique ont été soumis à un procédé qui convertit une structure fibreuse et/ou produit de type papier hygiénique à surface lisse en une surface décorative en répliquant un motif sur un ou plusieurs rouleaux de gaufrage, qui forment une ligne de contact à travers laquelle la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique passent. Le terme « gaufré » n'inclut pas le crêpage, le micro-crêpage, l'impression ou d'autres procédés qui peuvent communiquer une texture et/ou un motif décoratif à une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique. Dans un exemple, les éléments de ligne de la présente invention peuvent comprendre une texture humide, telle que formée par moulage humide et/ou séchage par air traversant par l'intermédiaire d'une toile et/ou une toile de séchage par air traversant imprimée. Dans un exemple, les éléments de ligne à texture humide sont résistants à l'eau. L'expression « résistant à l'eau », en relation avec un motif de surface ou une partie de celui-ci, signifie qu'un élément de ligne et/ou un motif comprenant l'élément de ligne conserve sa structure et/ou son intégrité après être saturé d'eau et l'élément de ligne et/ou le motif est toujours visible par un consommateur. Dans un exemple, les éléments de ligne et/ou le motif peuvent être résistants à l'eau. Le terme « distinct », en relation avec un élément de ligne, signifie qu'un élément de ligne a au moins une région adjacente immédiate de la structure fibreuse qui est différente de l'élément de ligne. Dans un exemple, une pluralité d'éléments de ligne parallèles est distincte et/ou séparée d'éléments de ligne parallèles adjacents par un canal. Le canal peut présenter une forme complémentaire aux éléments de ligne parallèles. En d'autres termes, si la pluralité d'éléments de ligne parallèles était des lignes droites, alors les canaux séparant les éléments de ligne parallèles seraient linéaires. De façon similaire, si la pluralité des éléments de ligne parallèles était des lignes sinusoïdales, les canaux séparant les éléments de ligne parallèles seraient sinusoïdaux. Les canaux peuvent présenter les mêmes largeurs et/ou longueurs que les éléments de ligne. Le terme « orienté dans le sens machine », tel qu'on désigne un élément de ligne, signifie que l'élément de ligne a une direction primaire qui fait un angle inférieur à 45° et/ou inférieur à 30° et/ou inférieur à 15° et/ou inférieur à 5° et/ou jusqu'à environ 0° par rapport au sens machine de la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels et/ou du produit de type papier hygiénique comprenant la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels. Le terme « orienté sensiblement dans le sens travers » tel qu'on désigne un élément de ligne et/ou une série d'éléments de ligne, signifie que l'élément de ligne et/ou la série d'éléments de ligne a une direction primaire qui fait un angle inférieur à 20° et/ou inférieur à 15° et/ou inférieur à 10° et/ou inférieur à 5° et/ou jusqu'à environ 0° par rapport au sens travers de la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels et/ou du produit de type papier hygiénique comprenant la couche de structure fibreuse à motifs tridimensionnels. Dans un exemple, l'élément de ligne et/ou la série d'éléments de ligne a une direction primaire qui fait un angle allant d'environ 3° à environ 0° par rapport au sens travers de la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels et/ou du produit de type papier hygiénique comprenant la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « texturé humide » signifie qu'une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprend une texture (par exemple, une topographie tridimensionnelle) communiquée à la structure fibreuse et/ou à la surface de la structure fibreuse au cours d'un procédé de fabrication de structure fibreuse. Dans un exemple, dans un procédé de fabrication de structure fibreuse par voie humide, la texture humide peut être communiquée à une structure fibreuse lorsque les fibres et/ou filaments sont recueillis sur un dispositif de collecte qui a une surface tridimensionnelle (3D) qui communique une surface tridimensionnelle à la structure fibreuse qui est formée dessus et/ou qui est transférée sur une toile et/ou une courroie, telle qu'une toile de séchage par air traversant et/ou une courroie de séchage à motifs, comprenant une surface tridimensionnelle qui communique une surface tridimensionnelle à une structure fibreuse qui est formée dessus. Dans un exemple, le dispositif de collecte avec une surface tridimensionnelle comprend un substrat à motifs, tel qu'un substrat à motifs formé par un polymère ou une résine qui est déposé sur un substrat de base, tel qu'une toile, dans une configuration à motifs. La texture humide communiquée à une structure fibreuse par voie humide est formée dans la structure fibreuse avant et/ou pendant le séchage de la structure fibreuse. Des exemples non limitatifs de dispositif de collecte et/ou de toile et/ou de courroies appropriés pour communiquer une texture humide à une structure fibreuse incluent les toiles et/ou courroies utilisées dans les procédés de crêpage par toile et/ou de crêpage par courroie, par exemple, comme décrits dans les brevets U.S. N° 7 820 008 et 7 789 995, des toiles grossières de séchage par air traversant tels qu'utilisés dans des procédés de séchage par air traversant non crêpés, et des courroies de séchage par air traversant à motifs en résine photodurcissable, par exemple telles que décrites dans le brevet U.S. N° 4 637 859. Aux fins de la présente invention, le dispositif de collecte utilisé pour communiquer une texture humide aux structures fibreuses comporterait des motifs pour donner les structures fibreuses comprenant un motif de surface comprenant une pluralité d'éléments de ligne- parallèles dans laquelle au moins un, deux, trois, ou plus, par exemple, tous les éléments de ligne parallèles présentent une largeur non constante sur la longueur des éléments de ligne parallèles. Ceci est différent d'une texture non humide qui est communiquée à une structure fibreuse après que la structure fibreuse a été séchée, par exemple après que le taux d'humidité de la structure fibreuse est inférieur à 15 % et/ou inférieur à 10 % et/ou inférieur à 5 %. Un exemple de texture non humide inclut des gaufrages communiqués à une structure fibreuse par des rouleaux gaufreurs durant la conversion de la structure fibreuse. Telle qu'elle est utilisée ici en relation avec une structure fibreuse et/ou un produit de type papier hygiénique de la présente invention, l'expression « non enroulé » signifie que la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique est une feuille individuelle (par exemple, non attachée à des feuilles adjacentes par des lignes de perforation. Cependant, deux feuilles individuelles ou plus peuvent être entrelacées) c'est-à-dire non enroulées concentriquement autour d'un mandrin ou sur elles-mêmes. Par exemple, un produit non enroulé comprend un papier-mouchoir. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « méthode d'essai de compressibilité de la pile » désigne la méthode d'essai de compressibilité de la pile décrite ici. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « méthode d'essai du coefficient de 25 slip stick (adhérence-glissement) du frottement » désigne la méthode d'essai du coefficient slip stick (adhérence-glissement) du frottement décrite ici. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « méthode d'essai de rigidité de plaque » désigne la méthode d'essai de rigidité de plaque décrite ici. Tel qu'il est utilisé ici, le terme «crêpé » signifie crêpé à la sortie d'un frictionneur 30 ou autre rouleau similaire et/ou crêpé par toile et/ou crêpé par courroie. Le transfert accéléré seul d'une structure fibreuse ne produit pas une structure fibreuse « crêpée » ou un produit de type papier hygiénique « crêpé » aux fins de la présente invention. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « formats de fichiers image » (ou « fichiers image ») désigne des moyens normalisés d'organisation et de stockage d'images numériques. Les fichiers image sont composés de pixels, de données vectorielles (géométriques) ou une combinaison des deux. Quel que soit le format, les fichiers sont rastérisés en pixels lorsqu'ils s'affichent sur la plupart des écrans graphiques. Les pixels qui constituent une image sont ordonnés comme une grille (colonnes et lignes) ; chaque pixel est composé de nombres représentant des grandeurs d'intensité et de couleur. La taille d'un fichier image, exprimée en nombre d'octets, augmente avec le nombre de pixels qui la composent et avec la profondeur de couleur des pixels. Plus le nombre de lignes et de colonnes est grand, plus la résolution de l'image pour un champ angulaire fixe et la taille du fichier image sont grands. Les fichiers image peuvent être des fichiers image à niveaux de gris, peuvent être orientés selon les besoins de l'utilisateur final et peuvent être facilement convertis en d'autres formats de fichiers par traitement. Les appareils photo et scanners haute résolution peuvent produire des fichiers image de grande taille, allant de plusieurs centaines de kilo-octets à des gigaoctets, en fonction de la résolution de l'appareil photo et de la capacité du format de stockage d'image. Par exemple, pour une image enregistrée par un appareil photo de 12 mégapixels ; puisque chaque pixel utilise trois octets pour enregistrer en couleur vraie, l'image non comprimée occuperait 36 000 000 d'octets de mémoire, une grande quantité de stockage numérique pour une image, étant donné que les appareils photo doivent enregistrer et stocker de nombreuses images. En raison de ces fichiers volumineux, aussi bien pour l'appareil photo que pour le disque de stockage, des formats de fichiers image ont été développés pour stocker ces images. On trouve ci-après un aperçu des principaux formats de fichiers graphiques, dont certains utilisent la compression pour réduire la taille des fichiers. Si l'on inclut les types propriétaires, il existe des centaines de types de fichiers image. Les formats PNG, JPEG, TIFF et GIF sont le plus souvent utilisés pour afficher des images. Ces formats graphiques peuvent être séparés en deux grandes familles de graphiques : raster et vecteur. En plus des purs formats d'image, on trouve des formats de métafichiers qui sont des formats intermédiaires portables qui peuvent inclure des informations raster et vecteur. Des exemples sont fournis par des formats indépendants des applications, tels que WMF et EMF. Plusieurs applications connues ouvrent les métafichiers, puis les enregistrent dans leur propre format natif. Un autre format, le langage de description de page (PDL, Page Description language) décrit la mise en page d'une page imprimée contenant du texte, des objets et des images dans des flux de données de texte ou binaires. Des exemples incluent PostScript, PDF et PCL. Telle qu'elle est utilisée ici, une image à « niveaux de gris » est une image dans laquelle la valeur de chaque pixel est un échantillon unique, c'est-à-dire qu'il ne contient que des informations d'intensité. Ces images sont exclusivement composées de nuances de gris variant du noir pour l'intensité la plus faible, au blanc pour la plus forte. Les images à niveaux de gris sont distinctes des images en noir et blanc bitonales de 1 bit (également appelées images à 2 niveaux ou binaires) qui, dans le contexte de l'imagerie par ordinateur, sont des images ne comportant que deux couleurs, le noir et le blanc. Les images à niveaux de gris sont souvent le résultat de la mesure de l'intensité de la lumière au niveau de chaque pixel dans une seule bande du spectre électromagnétique (par exemple infrarouge, lumière visible, ultraviolet, etc.), et dans ce cas, elles sont monochromatiques lorsqu'une seule fréquence donnée est capturée. Mais elles peuvent également être synthétisées à partir d'une image en couleur (voir la section sur la conversion en image à niveaux de gris). Pour les images à niveaux de gris, l'intensité d'un pixel est exprimée dans une plage donnée entre un minimum et un maximum, bornes comprises. Cette plage est représentée de manière abstraite comme une plage allant de 0 (noir, absence totale d'intensité) à 1 (blanc, intensité maximale), des valeurs fractionnaires séparant ces deux limites. Cette notation est utilisée dans les documents scientifiques, mais il faut noter que cela ne définit pas ce qu'est le « noir » ou le « blanc » en termes de colorimétrie. Une autre convention consiste à employer des pourcentages, auquel cas l'échelle s'étend alors de 0 % à 100 %. Cette notation est utilisée pour une approche plus intuitive, mais si l'on n'utilise que des valeurs entières, la plage ne comprend que 101 intensités en tout, lesquelles sont insuffisantes pour représenter un large gradient de gris. En informatique, bien que les niveaux de gris puissent être calculés à l'aide de nombres rationnels, les pixels de l'image sont stockés sous une forme quantifiée binaire. Certains des premiers écrans à niveaux de gris ne pouvaient afficher que seize nuances différentes (4 bits), mais les images à niveaux de gris actuelles (comme les photos) destinées à un affichage visuel (sur écran et impression sur papier) sont couramment stockées avec 8 bits par pixel échantillonné, ce qui permet d'enregistrer 256 intensités (nuances de gris) différentes, typiquement sur une échelle non linéaire. La précision fournie par ce format est à peine suffisante pour éviter les artefacts visibles sous forme de bandes, mais s'avère très pratique en programmation car un pixel occupe alors un seul octet. Les usages techniques (par exemple en imagerie médicale ou dans des applications de télédétection) exigent souvent un plus grand nombre de niveaux pour tirer pleinement parti de la précision du capteur (généralement 10 ou 12 bits par échantillon) et se prémunir contre les erreurs d'arrondi dans les calculs. Seize bits par échantillon (65 536 niveaux) est un choix intéressant pour de tels usages, car les ordinateurs gèrent efficacement les mots de 16 bits. Les formats de fichiers image TIFF et PNG (entre autres) prennent généralement en charge nativement les niveaux de gris de 16 bits, bien que des navigateurs et de nombreux programmes d'imagerie aient tendance à ignorer les 8 bits de poids faible de chaque pixel. De toute façon, quelle que soit la profondeur de pixel utilisée, avec les représentations binaires, l'homme de l'art présumera que 0 correspond au noir et que la valeur maximale (255 à 8 bpp, 65 535 à 16 bpp, etc.) correspond au blanc, sauf indication contraire. La conversion d'une image couleur en niveaux de gris n'est pas unique ; différentes pondérations des canaux de couleur représentent efficacement l'effet de prise de vue à l'aide d'un film noir et blanc avec des filtres photographiques de différentes couleurs sur l'appareil photo et/ou le scanner. Une stratégie courante consiste à faire correspondre la luminance de l'image en niveaux de gris à la luminance de l'image couleur. Pour convertir une couleur quelconque en une représentation en niveaux de gris de sa luminance, il faut d'abord obtenir les valeurs de ses composantes primaires rouge, vert et bleu (RVB) en codage d'intensité linéaire par expansion gamma. Ensuite, ajouter 30 % de la valeur du rouge, 59 % de la valeur du vert et 11 % de la valeur du bleu (ces valeurs dépendent du choix exact des composantes primaires RVB, mais sont typiques). Indépendamment de l'échelle employée (0,0 à 1,0, 0 à 255, 0 % à 100 %, etc.), le nombre qui en résulte est la valeur de la luminance linéaire souhaitée ; il est généralement nécessaire d'effectuer une compression gamma pour revenir à une représentation classique à niveaux de gris. Telle qu'elle est utilisée ici, une « image binaire » est une image numérique qui n'a 30 que deux valeurs possibles pour chaque pixel. Généralement, les deux couleurs utilisées pour une image binaire sont le noir et le blanc, même si deux couleurs quelconques peuvent être utilisées. La couleur utilisée pour le ou les objets de l'image est la couleur de premier plan tandis que le reste de l'image est la couleur d'arrière-plan. Dans le secteur de la numérisation de documents, une telle image est souvent appelée bitonale. Les images binaires sont également dites à deux niveaux. Cela signifie que chaque pixel est stocké sous la forme d'un seul bit (0 ou 1). Les termes « noir et blanc », « N&B » et « monochrome » sont souvent utilisés pour ce concept, mais peuvent également désigner toute image n'ayant qu'un échantillon par pixel, comme les images à niveaux de gris. Dans le jargon Photoshop, une image binaire est appelée image en mode « bitmap ». Les images binaires interviennent souvent, en traitement d'image numérique, en tant que masques ou à la suite de certaines opérations telles que la segmentation, le seuillage et le tramage. Une image binaire est généralement stockée dans la mémoire sous une forme bitmap, c'est-à-dire un ensemble comprimé de bits. Une image de 640 x 480 peut nécessiter 37,5 Ko de stockage. En raison de la petite taille des fichiers image, les télécopieurs et les solutions de gestion documentaire utilisent généralement ce format. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être des produits de type papier hygiénique monocouches ou multicouches. En d'autres termes, les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre une ou plusieurs structures fibreuses. Dans un exemple, les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention sont fabriquées à partir d'une pluralité de fibres de pâte à papier, par exemple, des fibres de pâte de bois et/ou d'autres fibres de pâte à papier cellulosiques, par exemple, des trichomes. En plus des fibres de pâte à papier, les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des fibres et/ou filaments synthétiques. Dans un exemple de la présente invention, on trouve un produit de type papier hygiénique comprenant une pluralité de fibres de pâte, dans lequel le produit de type 25 papier hygiénique présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 et/ou 27 et/ou 29 et/ou 30 et/ou 35 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Dans un autre exemple de la présente invention, on trouve un produit de type papier hygiénique comprenant au moins une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprenant une pluralité de fibres de pâte, dans lequel le produit de 30 type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 et/ou 27 et/ou 29 et/ou 30 et/ou 35 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Dans un autre exemple de la présente invention, on trouve un produit de type papier hygiénique, par exemple un produit de type lingette de toilette, comprenant au moins une couche à structure fibreuse crêpée séchée par air traversant comprenant une pluralité de fibres de pâte, dans lequel le produit de type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 et/ou 27 et/ou 29 et/ou 30 et/ou 35 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Dans un autre exemple de la présente invention, on trouve un produit de type papier hygiénique multicouche, comportant par exemple deux couches, par exemple un produit de type lingette de toilette, comprenant une pluralité de fibres de pâte, dans lequel le produit de type papier hygiénique multicouche présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 et/ou 27 et/ou 29 et/ou 30 et/ou 35 ou davantage) après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Dans un autre exemple de la présente invention, on trouve un produit de type papier hygiénique multicouche, comportant par exemple deux couches, par exemple un produit de type lingette de toilette, comprenant au moins une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels, par exemple une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels séchée par air traversant, comprenant une pluralité de fibres de pâte, dans lequel le produit de type papier hygiénique multicouche présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 et/ou 27 et/ou 29 et/ou 30 et/ou 35 ou davantage) après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Dans un autre exemple de la présente invention, on trouve un produit de type papier hygiénique multicouche comprenant au moins une couche à structure fibreuse crêpée séchée par air traversant comprenant une pluralité de fibres de pâte, dans lequel le produit de type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 et/ou 27 et/ou 29 et/ou 30 et/ou 35 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres décrite ici. Dans un exemple, la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente un nombre de fibres libres de la présente invention sur les deux côtés de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. Dans un autre exemple, la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente un nombre de fibres libres de la présente invention sur le côté toile (le côté qui est en contact avec le membre de moulage (toile et/ou courroie de séchage par air traversant)). Dans un autre exemple, la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente un nombre de fibres libres de la présente invention sur le côté toile (le côté qui n'est pas en contact avec le membre de moulage (toile et/ou courroie de séchage par air traversant)). Dans un autre exemple, la structure fibreuse et/ou le produit de type papier hygiénique de la présente invention présente un nombre de fibres libres de la présente invention sur le côté utilisé par le consommateur (le côté qui est en contact avec la peau du consommateur lors de l'utilisation du produit). Le Tableau 1 ci-dessous indique le nombre de fibres libres (FF/cm) pour des échantillons de l'invention et des échantillons de produits de type papier hygiénique 10 disponibles et/ou connus dans le commerce, par exemple des produits de type lingette de toilette. Produit Présence de motifs tridimensionnels 141-i/cm Peluche Invention Oui 37,5 7,1 Invention Oui 27 8,5 Invention Oui 32 7,2 Charmin@ Ultra Soft Oui 12,15 8 Charmin® Super Oui 18 7,4 Premium Charmin® Ultra Strong Oui 10,3 4,3 Charmin® Ultra Strong Oui 11 4 Charmin® Sensitive Oui 25,44 4 Charmin® Trichome- Oui 19,46 9,5 containing Charmin® Ultra Soft Oui 16 8 Charmin® Basic Oui 8 4 Scott® Extra Soft Oui 10,56 2,92 Cottonelle® Ultra Oui 18,19 3,64 Cottonelle® Oui 13 6,3 Scott® 1000 Non 0,44 1,3 Quilted Northern® Ultra Non 18 4,7 Soft & Strong Quilted Northern® Ultra Non 26,5 5,3 Plush - 3P A Quilted Northern® Ultra Non 13,2 6 Plush - 3P B Kirkland® Signature Non 6,94 4,1 Tableau 1 Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être crêpés ou non crêpés. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être appliqués par voie humide ou appliqués par jet d'air. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent .être gaufrés. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente 10 invention peuvent comprendre un agent d'adoucissement de surface ou être dépourvus d'un agent d'adoucissement de surface. Dans un exemple, le produit de type papier hygiénique est un produit de type papier hygiénique non imprégné de lotion. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre des fibres de trichome et/ou peuvent être exempts de 15 fibres de trichome. Les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter les valeurs de compressibilité seules ou en combinaison avec les valeurs de rigidité de plaque avec ou sans l'aide d'agents d'adoucissement de surface. En d'autres termes, les produits de type papier hygiénique de la présente 20 invention peuvent présenter les valeurs de compressibilité décrites précédemment, seules ou en combinaison avec les valeurs de rigidité de plaque lorsque des agents d'adoucissement de surface ne sont pas présents sur et/ou dans les produits de type papier hygiénique, en d'autres termes, le produit de type papier hygiénique est exempt d'agents d'adoucissement de surface. Ceci ne signifie pas que les produits de type 25 papier hygiénique eux-mêmes ne peuvent pas inclure des agents d'adoucissement de surface. Ceci veut simplement dire que, lorsque l'on fabrique le produit de type papier hygiénique sans ajouter les agents d'adoucissement de surface, le produit de type papier hygiénique présente les valeurs de compressibilité et de rigidité de plaque de la présente invention. L'ajout d'un agent d'adoucissement de surface à un tel produit de type papier hygiénique dans le champ d'application de la présente invention (sans le besoin d'un agent d'adoucissement de surface ou d'autre produit chimique) peut améliorer la compressibilité et/ou la rigidité de plaque du produit de type papier hygiénique dans une certaine mesure. Cependant, les produits de type papier hygiénique sur ou dans lesquels il est nécessaire d'inclure des agents d'adoucissement de surface pour qu'ils soient dans le champ d'application de la présente invention, en d'autres termes pour obtenir les valeurs de compressibilité et de rigidité de plaque de la présente invention, sont en dehors du champ d'application de la présente invention. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention et/ou les couches à structure fibreuse à motifs tridimensionnels employés dans les produits de type papier hygiénique de la présente invention sont formés sur des éléments de moulage à motifs qui produisent les produits de type papier hygiénique de la présente invention. Dans un exemple, l'élément de moulage à motifs comprend un motif répétitif non aléatoire. Dans un autre exemple, l'élément de moulage à motifs comprend un motif en résine. Un « élément de renfort » peut être un élément souhaitable (mais pas nécessaire) dans certains exemples de l'élément de moulage, servant principalement à fournir ou faciliter l'intégrité, la stabilité et la durabilité de l'élément de moulage comprenant, par exemple, un matériau de type résine. L'élément de renfort peut être perméable aux liquides ou partiellement perméable aux liquides, peut avoir une diversité de modes de réalisation et des motifs de tissage et peut comprendre une diversité de matériaux, tels que, par exemple, une pluralité de fils entrelacés (y compris des motifs tissés de type Jacquard et similaires), un feutre, un plastique, un autre matériau synthétique approprié, ou n'importe quelle combinaison de ceux-ci. Comme illustré sur les Figures 1 A à 1C, un exemple non limitatif d'un élément de moulage à motifs approprié pour être utilisé dans la présente invention comprend une courroie de séchage par air traversant 10. La courroie de séchage par air traversant 10 comprend une pluralité de jointures semi-continues 24 formées par des segments de ligne semi-continus de résine 26 disposés dans un motif répétitif non aléatoire, par exemple, un motif répétitif essentiellement dans le sens travers de lignes semi-continues supportées sur une toile de soutien comprenant des filaments 27. Dans ce cas, les lignes semi-continues sont curvilignes, par exemple, sinusoïdales. Les jointures semi-continues 24 sont espacées des jointures semi-continues adjacentes 24 par des coussinets semi-continus 28 qui constituent des conduites de déviation dans lesquelles dévient des parties d'une couche à structure fibreuse réalisée sur la courroie de séchage par air traversant 10 des Figures lA à 1C. Comme illustré sur les Figures 2A et 2B, un produit de type papier hygiénique résultant 18 fabriqué sur la courroie de séchage par air traversant 10 des Figures lA à 1C comprend des régions de coussinet semi-continues 30 communiquées par les coussinets semi-continus 28 de la courroie de séchage par air traversant 10 des Figures lA à 1C. Le produit de type papier hygiénique 18 comprend en outre des régions de jointure semi-continues 32 communiquées par les jointures semi-continues 24 de la courroie de séchage à circulation d'air 10 des Figures 1A-1C. Les régions de coussinet semi-continues 30 èt les régions de jointure semi-continues 32 peuvent présenter des masses volumiques différentes, par exemple, une ou plusieurs des régions de jointure semi-continues 32 peuvent présenter une masse volumique qui est supérieure à la masse volumique d'une ou plusieurs des régions de coussinet semi-continues 30. Sans vouloir être lié par une théorie, le rétrécissement (crêpage sec et humide, crêpage par toile, transfert accéléré, etc.) est une partie intégrante de la fabrication de structure fibreuse et/ou de papier hygiénique, aidant à produire le compromis souhaité de solidité, allongement, douceur, absorbance, etc. Les éléments de support, transport et moulage de structure fibreuse utilisés dans le procédé de fabrication de papier, tels que les rouleaux, toiles, feutres, courroies, etc. ont été diversement façonnés pour interagir avec le rétrécissement de façon à contrôler davantage les propriétés de la structure fibreuse et/ou du produit de type papier hygiénique. Dans le passé, on pensait qu'il était avantageux d'éviter des conceptions de jointure fortement dominantes dans le sens travers qui entraînent des oscillations dans le sens machine des forces de rétrécissement. Cependant, on a trouvé de manière inattendue que l'élément de moulage des Figures lA à 1C fournit un élément de moulage à motifs possédant des jointures sémi-continues dominantes dans le sens travers qui permettent un meilleur contrôle du moulage et de l'allongement de la structure fibreuse tout en surmontant les aspects négatifs du passé. Les produits de type papier hygiénique de la présente invention peuvent être fabriqués par n'importe quel procédé de fabrication de papier approprié pour autant qu'un élément de moulage de la présente invention soit utilisé pour fabriquer le produit de type papier hygiénique ou au moins une couche à structure fibreuse du produit de type papier hygiénique et que le produit de type papier hygiénique présente les valeurs de compressibilité et de rigidité de plaque de la présente invention. Le procédé peut être un procédé de fabrication de produit de type papier hygiénique qui utilise un séchoir cylindrique tel qu'un frictionneur (un procédé par frictionneur) ou il peut s'agir d'un procédé sans frictionneur tel qu'on l'utilise pour fabriquer des structures fibreuses et/ou des produits de type papier hygiénique de masse volumique essentiellement uniforme et/ou non crêpés. En variante, les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique peuvent être fabriqués par un procédé appliqué par jet d'air et/ou des procédés soufflés en fusion et/ou filés-liés et n'importe quelle combinaison de ceux-ci pour autant que les structures fibreuses et/ou produits de type papier hygiénique de la présente invention soient fabriqués par ceux-ci. Comme illustré sur la Figure 3, un exemple d'un procédé et d'un équipement, représenté par 36 pour fabriquer un produit de type papier hygiénique selon la présente invention comprend la fourniture d'une dispersion aqueuse de fibres (une composition de fabrication fibreuse ou une suspension de fibres) à une caisse d'arrivée 38 qui peut être de n'importe quelle conception avantageuse. À partir de la caisse d'arrivée 38, la dispersion aqueuse de fibres est délivrée à un premier élément poreux 40 qui est typiquement une toile Fourdrinier, pour produire une structure fibreuse embryonnaire 42. Le premier élément poreux 40 peut être supporté par un rouleau de tête 44 et une pluralité de rouleaux de retour 46 desquels seulement deux sont montrés. Le premier élément poreux 40 peut être propulsé dans la direction indiquée par la flèche directionnelle 48 par un moyen d'entraînement, non illustré. Des unités auxiliaires facultatives et/ou des dispositifs couramment associés à des machines de fabrication de structure fibreuse et au premier élément poreux 40, mais non illustrés, incluent des marbres, des racles d'égouttage, des caisses aspirantes, des rouleaux de tension, des rouleaux supports, des douches de nettoyage de toile et similaires. Après que la dispersion aqueuse de fibres est déposée sur le premier élément poreux 40, la structure fibreuse embryonnaire 42 est formée, typiquement par l'élimination d'une partie du milieu de dispersion aqueux par des techniques bien connues de l'homme de l'art. Des caisses aspirantes, marbres, racles d'égouttage et similaires sont utiles pour effectuer l'élimination d'eau. La structure fibreuse embryonnaire 42 peut se déplacer avec le premier élément poreux 40 autour du rouleau de retour 46 et est amenée en contact avec un élément de moulage à motifs 50, tel qu'une courroie de séchage par air traversant à motifs tridimensionnels. Alors qu'elle est en contact avec l'élément de moulage à motifs 50, la structure fibreuse embryonnaire 42 sera déviée, réarrangée et/ou davantage déshydratée. Ceci peut être réalisé en appliquant des vitesses et/ou pressions différentielles. L'élément de moulage à motifs 50 peut être sous la forme d'une courroie sans fin. Dans cette représentation simplifiée, l'élément de moulage à motifs 50 passe à proximité et autour de rouleaux de retour de l'élément de moulage à motifs 52 et du rouleau pinceur d'impression 54 et peut se déplacer dans la direction indiquée par la flèche directionnelle 56. Associés à l'élément de moulage â motifs 50, mais non illustrés, on peut avoir divers rouleaux supports, d'autres rouleaux de retour, des moyens de nettoyage, des moyens d'entraînement et similaires bien connus de l'homme de l'art, lesquels peuvent être couramment utilisés dans des machines de fabrication de structure fibreuse. Après que la structure fibreuse embryonnaire 42 a été associée à l'élément de moulage à motifs 50, les fibres au sein de la structure fibreuse embryonnaire 42 sont déviées dans les coussinets et/ou un réseau de coussinets (« conduites de déviation ») présents dans l'élément de moulage à motifs 50. Dans un exemple de cette étape de procédé, il n'y a pratiquement pas d'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire 42 à travers les conduites de déviation après que la structure fibreuse embryonnaire 42 a été associée à l'élément de moulage à motifs 50, mais avant la déviation des fibres dans les conduites de déviation. Une élimination d'eau supplémentaire de la structure fibreuse embryonnaire 42 peut avoir lieu pendant et/ou après le moment où les fibres sont en train d'être déviées dans les conduites de déviation. L'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire 42 peut se poursuivre jusqu'à ce que la consistance de la structure fibreuse embryonnaire 42 associée à l'élément de moulage à motifs 50 soit augmentée d'environ 25 % à environ 35 %. Une fois que cette consistance de la structure fibreuse embryonnaire 42 est obtenue, la structure fibreuse embryonnaire 42 peut être dénommée structure fibreuse intermédiaire 58. Au cours du procédé de formage de la structure fibreuse embryonnaire 42, de l'eau en suffisance peut être éliminée, comme par un procédé sans compression, de la structure fibreuse embryonnaire 42 avant qu'elle s'associe à l'élément de moulage à motifs 50 de sorte que la consistance de la structure fibreuse embryonnaire 42 peut aller d'environ 10 % à environ 30 %. Bien que les demandeurs refusent d'être liés à une quelconque théorie particulière de fonctionnement, il apparaît que la déflexion des fibres dans la structure fibreuse embryonnaire et l'élimination d'eau de la structure fibreuse embryonnaire commencent pratiquement en même temps. Des modes de réalisation peuvent, cependant, être envisagés, dans lesquels la déflexion et l'élimination d'eau sont des opérations séquentielles. Sous l'influence de la pression différentielle de fluide appliquée, par exemple, les fibres peuvent être déviées dans la conduite de déviation avec un réordonnancement conjoint des fibres. L'élimination d'eau peut se produire avec un réordonnancement poursuivi des fibres. La déflexion des fibres, et de la structure fibreuse embryonnaire, peut provoquer une augmentation apparente de superficie de la structure fibreuse embryonnaire. En outre, le réordonnancement des fibres peut sembler provoquer un réordonnancement dans les espaces ou capillaires existant entre et/ou parmi les fibres. On pense que le réordonnancement des fibres peut prendre un des deux modes en fonction d'un certain nombre de facteurs tels que, par exemple, la longueur de fibre. Les extrémités libres des fibres longues peuvent être seulement pliées dans l'espace défini par la conduite de déviation alors que les extrémités opposées sont contraintes dans la région des crêtes. Les fibres plus courtes, d'autre part, peuvent réellement être transportées de la région des crêtes dans la conduite de déviation (les fibres dans les conduites de déviation seront également réarrangées les unes par rapport aux autres). Naturellement, il est possible que les deux modes de réordonnancement se produisent simultanément. Comme indiqué, l'élimination d'eau se produit à la fois pendant et après la déflexion ; cette élimination d'eau peut entraîner une diminution de mobilité des fibres dans la structure fibreuse embryonnaire. Cette diminution de mobilité des fibres peut avoir tendance à fixer et/ou geler les fibres en place après qu'elles ont été déviées et réarrangées. Bien sûr, le séchage de la structure fibreuse dans une étape ultérieure du procédé de la présente invention sert à fixer et/ou geler plus fermement les fibres en position. N'importe quel moyen avantageux connu d'une manière classique dans la technique de fabrication du papier peut être utilisé pour sécher la structure fibreuse intermédiaire 58. Des exemples d'un tel procédé de séchage approprié incluent une soumission de la structure fibreuse intermédiaire 58 à des séchoirs classiques et/ou à circulation et/ou à des frictionneurs. Dans un exemple d'un processus de séchage, la structure fibreuse intermédiaire 58 en association avec l'élément de moulage à motifs 50 passe autour du rouleau de retour de l'élément de moulage à motifs 52 et se déplace dans la direction indiquée par la flèche directionnelle 56. La structure fibreuse intermédiaire 58 peut d'abord passer à travers un préséchoir 60 facultatif. Ce préséchoir 60 peut être un séchoir à circulation classique (séchoir à air chaud) bien connu de l'homme de l'art. Facultativement, le préséchoir 60 peut être ce que l'on appelle un appareil de déshydratation capillaire. Dans un tel appareil, la structure fibreuse intermédiaire 58 passe au-dessus d'un secteur d'un cylindre ayant des pores de taille capillaire préférentielle à travers sa couverture poreuse de forme cylindrique. Facultativement, le préséchoir 60 peut être une combinaison d'appareil de déshydratation capillaire et de séchoir à circulation. La quantité d'eau éliminée dans le préséchoir 60 peut être contrôlée de sorte qu'une structure fibreuse préséchée 62 quittant le préséchoir 60 a une consistance allant d'environ 30 % à environ 98 %. La structure fibreuse préséchée 62, qui peut toujours être associée à l'élément de moulage à motifs 50, peut passer autour d'un autre rouleau de retour de l'élément de moulage à motifs 52 à mesure qu'elle se déplace vers un rouleau pinceur d'impression 54. À mesure que la structure fibreuse préséchée 62 passe à travers la ligne de contact formée entre le rouleau pinceur d'impression 54 et une surface d'un frictionneur 64, le motif formé par la surface supérieure 66 de l'élément de moulage à motifs 50 est imprimé dans la structure fibreuse préséchée 62 de façon à former une structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68. Il est ensuite possible de faire adhérer la structure fibreuse marquée 68 à la surface du frictionneur 64 où elle peut être séchée à une consistance d'au moins environ 95 %. La structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68 peut ensuite être rétrécie par crêpage de la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68 avec une lame de crêpage 70 pour retirer la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 68 de la surface du frictionneur 64 en entraînant la production d'une structure fibreuse crêpée à motifs tridimensionnels 72 suivant la présente invention. Tel qu'il est utilisé ici, le terme rétrécissement désigne la réduction de longueur d'une structure fibreuse sèche (ayant une consistance d'au moins 90 % environ et/ou au moins 95 % environ) qui se produit lorsque de l'énergie est appliquée à la structure fibreuse sèche d'une manière telle que la longueur de la structure fibreuse est réduite et les fibres dans la structure fibreuse sont réarrangées avec une dislocation conjointe des liaisons fibre-fibre. Le rétrécissement peut être accompli de n'importe laquelle de plusieurs manières bien connues. Un procédé habituel de rétrécissement est le crêpage. La structure fibreuse crêpée à motifs tridimensionnels 72 peut être soumise à des étapes de post-traitement telles qu'un calandrage, des opérations de production de touffes et/ou un gaufrage et/ou une conversion. Un autre exemple d'un procédé approprié de fabrication du papier pour fabriquer les produits de type papier hygiénique de la présente invention est illustré sur la Figure 4. La Figure 4 illustre un procédé à séchage par air traversant non crêpé. Dans cet exemple, une caisse d'arrivée multicouche 74 dépose une suspension aqueuse de fibres de fabrication du papier entre des toiles de formage 76 et 78 de façon à former une structure fibreuse embryonnaire 80. La structure fibreuse embryonnaire 80 est transférée vers une toile de transfeit à mouvement plus lent 82 avec l'aide d'au moins une caisse aspirante 84. Le niveau de vide utilisé pour les transferts de structure fibreuse peut être compris entre 10 et 50,8 kilopascals environ (3 à 15 pouces de mercure environ (76 à 381 millimètres de mercure environ)). La caisse aspirante 84 (pression négative) peut être complétée ou remplacée par l'utilisation d'une pression positive du côté opposé de la structure fibreuse embryonnaire 80 pour souffler la structure fibreuse embryonnaire 80 sur la toile suivante à titre de complément ou de remplacement de son aspiration par le vide sur la toile suivante. En outre, un ou plusieurs rouleaux aspirants peuvent être utilisés pour remplacer la ou les caisses aspirantes 84. La structure fibreuse embryonnaire 80 est ensuite transférée vers un élément de moulage à motifs 50 de la présente invention, telle qu'une toile de séchage par air traversant, et envoyée sur des séchoirs par air traversant 86 et 88 pour sécher la structure fibreuse embryonnaire 80 de façon à former une structure fibreuse à motifs tridimensionnels 90. Alors qu'elle est soutenue par l'élément de moulage 50, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 90 est finalement séchée à une consistance d'environ 94 % pour cent ou plus. Après séchage, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 90 est transférée de l'élément de moulage à motifs 50 à la toile 92 et puis brièvement intercalée entre les toiles 92 et 94. La structure fibreuse à motifs tridimensionnels séchée 90 reste avec la toile 94 jusqu'à ce qu'elle soit enroulée au niveau du dévidoir 96 (« bobine-mère ») en tant que structure fibreuse finie. Par la suite, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels finie 90 peut être déroulée, calandrée et convertie en produit de type papier hygiénique de la présente invention, tel qu'un rouleau de lingettes de toilette, de n'importe quelle manière appropriée. Un autre exemple d'un procédé de fabrication du papier approprié pour fabriquer les produits de type papier hygiénique de la présente invention est illustré sur la Figure 5. La Figure 5 illustre une machine à papier 98 possédant une section de formage classique à toile jumelée 100, une section de passage de feutre 102, une section de presse à sabot 104, une section d'élément de moulage 106, dans le cas présent une section de toile de crêpage, et une section de frictionneur 108 appropriée pour mettre en pratique la présente invention. La section de formage 100 inclut une paire de toiles de formage 110 et 112 soutenues par une pluralité de rouleaux 114 et un rouleau de formage 116. Une caisse d'arrivée 118 fournit une composition de fabrication de papier à une ligne de contact 120 entre le rouleau de formage 116 et le rouleau 114 et les toiles 110 et 112. La composition de fabrication forme une structure fibreuse embryonnaire 122 qui est déshydratée sur les toiles 110 et 112 avec l'assistance de vide, par exemple, au moyen de la caisse aspirante 124. On fait avancer la structure fibreuse embryonnaire 122 vers un feutre de fabrication de papier 126 qui est soutenu par une pluralité de rouleaux 114 et le feutre 126 est en contact avec un rouleau de presse à sabot 128. La structure fibreuse embryonnaire 122 est de faible consistance lorsqu'elle est transférée au feutre 126. Le transfert peut être assisté par le vide ; comme par un rouleau aspirant si on le souhaite ou une semelle de prise ou aspirante, comme il est connu dans la technique. Lorsque la structure fibreuse embryonnaire 122 atteint le rouleau de presse à sabot 128, elle peut avoir une consistance de 10 à 25 % lorsqu'elle pénètre dans la ligne de contact de presse à sabot 130 entre le rouleau de presse à sabot 128 et le rouleau de transfert 132. Le rouleau de transfert 132 peut être un rouleau chauffé, si on le souhaite. Au lieu d'un rouleau de presse à sabot 128, il pourrait s'agir d'un rouleau de pression d'aspiration classique. Si un rouleau de presse à sabot 128 est employé, il est souhaitable que le rouleau 114 immédiatement avant le rouleau de presse à sabot 128 soit un rouleau aspirant efficace pour éliminer l'eau du feutre 126 avant que le feutre 126 ne pénètre dans la ligne de contact de presse à sabot 130 étant donné que l'eau provenant de la composition de fabrication sera pressée dans le feutre 126 dans la ligne de contact de la presse à sabot 130. Dans n'importe quel cas, l'utilisation d'un rouleau aspirant au niveau du rouleau 114 est typiquement souhaitable pour que la structure fibreuse embryonnaire 122 reste en contact avec le feutre 126 pendant le changement de direction, comme le réalisera l'homme de l'art à partir du diagramme. La structure fibreuse embryonnaire 122 subit un pressage humide sur le feutre 126 dans la ligne de contact de presse à sabot 130 avec l'assistance du sabot presseur 134. La structure fibreuse embryonnaire 122 est ainsi déshydratée de manière compacte au niveau de la ligne de contact de presse à sabot 130, typiquement en augmentant la consistance de 15 points ou plus à ce stade du procédé. La configuration montrée au niveau de la ligne de contact de presse à sabot 130 est généralement dénommée une presse à sabot ; en rapport avec la présente invention, le rouleau de transfert 132 est opérationnel en tant que cylindre de transfert qui fonctionne pour transporter la structure fibreuse embryonnaire 122 à grande vitesse, typiquement de 5,08 mètres/seconde (m/s) à 30,5 m/s (1000 pieds/minute à 6 000 pieds par minute) vers la section de l'élément de moulage à motifs 106 de la présente invention, par exemple, une section de toile de séchage par air traversant, également désignée dans ce procédé par section de toile de crêpage. Le rouleau de transfert 132 possède une surface de rouleau de transfert lisse 136 qui peut être pourvue d'adhésif et/ou d'agents antiadhésifs, au besoin. La structure fibreuse embryonnaire 122 vient adhérer à la surface de rouleau de transfert 136 qui tourne à une vitesse angulaire élevée à mesure que la structure fibreuse embryonnaire 122 continue d'avancer dans le sens machine indiqué par les flèches 138. Sur le rouleau de transfert 132, la structure fibreuse embryonnaire 122 présente une distribution apparente de fibre généralement aléatoire. La structure fibreuse embryonnaire 122 pénètre dans la ligne de contact de presse à sabot 130 typiquement à des consistances de 10 à 25 % et est déshydratée et séchée à des consistances allant de 25 environ à 70 % environ au moment où elle est transférée à l'élément de moulage 140 selon la présente invention qui, dans ce cas, est une toile de crêpage à motifs, comme illustré dans le diagramme. L'élément de moulage 140 est supporté sur une pluralité de rouleaux 114 et un 30 rouleau pinceur de presse 142 et forme une ligne de contact de l'élément de moulage 144, par exemple, une ligne de contact de crêpage par toile, avec le rouleau de transfert 132, comme illustré. L'élément de moulage 140 définit une ligne de contact de crêpage sur la distance dans laquelle l'élément de moulage 140 est adapté pour venir en contact avec le rouleau de transfert 132 ; c'est-à-dire applique une pression significative à la structure fibreuse embryonnaire 122 contre le rouleau de transfert 132. Dans ce but, un rouleau pinceur de 5 presse de support (ou crêpage) 142 peut être pourvu d'une surface déformable souple qui augmentera la longueur de la ligne de contact de crêpage et augmentera l'angle de crêpage par toile entre l'élément de moulage 140 et la structure fibreuse embryonnaire 122 et le point de contact ou un rouleau de presse à sabot pourrait être utilisé comme rouleau pinceur de presse 142 pour augmenter le contact efficace avec la structure fibreuse 10 embryonnaire 122 dans un élément de moulage par choc élevé 144 où la structure fibreuse embryonnaire 122 est transférée à l'élément de moulage 140 et entraînée dans le sens machine 138. En utilisant un équipement différent au niveau de la ligne de contact de l'élément de moulage 144, il est possible d'ajuster l'angle de crêpage par toile ou l'angle de retrait de la ligne de contact de l'élément de moulage 144. Ainsi, il est possible 15 d'influencer la nature et la quantité de redistribution de fibre, délamination/décollement qui peut se produire au niveau de la ligne de contact de l'élément de moulage 144 en ajustant ces paramètres de ligne de contact. Dans certains modes de réalisation, il peut être souhaitable de restructurer les caractéristiques inter-fibres dans la direction z, alors que dans d'autres cas, on peut vouloir influencer les propriétés uniquement dans le plan de la 20 structure fibreuse. Les paramètres d'écartement de l'élément de moulage peuvent influencer la distribution de fibre dans la structure fibreuse dans une diversité de directions, y compris induire des changements dans la direction z ainsi que dans le sens machine et le sens travers. Dans n'importe quel cas, le transfert du rouleau de transfert à l'élément de moulage est un impact élevé en ce sens que la toile se déplace plus lentement 25 que la structure fibreuse et qu'un changement significatif de vitesse se produit. Typiquement, la structure fibreuse est crêpée n'importe où de 10 à 60 % et même plus au cours du transfert du rouleau de transfert à l'élément de moulage. La ligne de contact de l'élément de moulage 144 s'étend généralement sur une distance d'écartement de l'élément de moulage allant de 0,32 cm environ à 5,1 cm 30 environ (1/8" environ à 2" environ), typiquement, de 1,3 cm à 5,1 cm (1/2" à 2"). Pour un élément de moulage 140, par exemple, une toile de crêpage, avec 32 fils dans le sens travers par 2,5 cm (par pouce), la structure fibreuse embryonnaire 122 rencontrera ainsi de 4 à 64 filaments de trame dans l'écartement de l'élément de moulage 144. La pression de contact dans la ligne de contact de l'élément de moulage 144, c'est-à-dire le chargement entre le rouleau 142 et le rouleau de transfert 132 va de 5 manière appropriée de 3,5 à 17,5 kilonewtons par mètre (kN/m) (20 à 100 livres par pouce linéaire (PLI)). Après passage à travers la ligne de contact de l'élément de moulage 144 et, par exemple, un crêpage par toile de la structure fibreuse embryonnaire 122, une structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 continue d'avancer le long du sens machine 138 10 où elle subit un pressage humide sur un frictionneur (sécheur) 148 dans la ligne de contact de transfert 150. Le transfert à la ligne de contact 150 se produit à une consistance de la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 allant généralement de 25 % environ à 70 % environ. À ces consistances, il est difficile de faire adhérer la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 à la surface de frictionneur 152 15 suffisamment fermement pour retirer complètement la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 de l'élément de moulage 140. Cet aspect du procédé est important, particulièrement lorsqu'on souhaite utiliser une coiffe de séchage à grande vitesse, ainsi que maintenir des conditions de crêpage à impact élevé. À cet égard, on note que les procédés classiques de séchage par air traversant 20 ne font pas appel à des coiffes à grande vitesse étant donné qu'une adhésion suffisante au frictionneur n'est pas obtenue. On a trouvé, suivant la présente invention, que l'utilisation d'adhésifs particuliers coopère avec une structure fibreuse modérément humide (25 à 70 % de consistance) pour la faire adhérer suffisamment au frictionneur pour permettre un 25 fonctionnement à grande vitesse du système et un séchage par air traversant de contact à vitesse de jet élevée. À cet égard, une composition adhésive poly(alcool vinylique)/polyamide telle qu'indiquée ci-dessus est appliquée à 154, selon le besoin. La structure fibreuse à motifs tridimensionnels est séchée sur le cylindre frictionneur 148 qui est un cylindre chauffé et par de l'air à contact à vitesse élevée de jet 30 dans la hotte de frictionneur 156. À mesure que le cylindre frictionneur 148 tourne, la structure fibreuse à motifs tridimensionnels 146 est crêpée du cylindre frictionneur 148 par la racle de crêpage 158 et est enroulée sur un rouleau de bobinage 160. Le crêpage du papier à partir d'un frictionneur peut être effectué en utilisant une lame de crêpage oscillante, telle que celle décrite dans le brevet U.S. N° 5 690 788. On a montré que l'utilisation de la lame de crêpage oscillante communiquait plusieurs avantages lorsqu'elle est utilisée dans la production de produits de type papier absorbant. En général, des produits de type papier absorbant crêpés à l'aide d'une lame oscillante ont une épaisseur plus élevée, un allongement accru dans le sens travers et un volume de vide plus élevé que des produits de type papier absorbant comparables obtenus à l'aide de lames de crêpage classiques. Tous ces changements affectés par l'utilisation de la lame oscillante ont tendance à se corréler avec une perception de douceur améliorée des produits de type papier absorbant. Lorsque l'on emploie un procédé de crêpage humide, il est possible d'utiliser un séchoir à air de contact, un séchoir par air traversant ou une pluralité de séchoirs à tambour à la place d'un frictionneur. Des séchoirs à air de contact sont décrits dans les brevets et demandes suivants : brevet U.S. N° 5 865 955 d'Ilvespaaet et coll., brevet U.S. N° 5 968 590 d'Ahonen et coll., brevet U.S. N° 6 001 421 d'Ahonen et coll., brevet U.S. N° 6 119 362 de Sundqvist et coll., demande de brevet U.S. N° de série 09/733 172, intitulée Wet Crepe, Impingement-Air Dry Process for Making Absorbent Sheet, maintenant brevet U.S. N° 6 432 267. Une unité de séchage à circulation comme il est bien connu dans la technique et décrite dans le brevet U.S. N° 3 432 936 de Cole et coll. tout comme dans le brevet U.S. N° 5 851 353 qui décrit un système de séchage à tambour. On montre sur la Figure 6 une machine à papier 98, semblable à celle de la Figure 6, destinée à être utilisée en relation avec la présente invention. La machine à papier 98 est une machine à trois boucles de toile possédant une section de formage 100, généralement désignée dans la technique par formeur en croissant. La section de formage 100 inclut une toile de formage 162 soutenue par une pluralité de rouleaux tels que les rouleaux 114. La section de formage 100 inclut également un rouleau de formage 166, qui soutient le feutre de fabrication de papier 126, de telle sorte que la structure fibreuse embryonnaire 122 est formée directement sur le feutre 126. Le passage de feutre 102 s'étend jusqu'à une section de presse à sabot 104 dans laquelle la structure fibreuse embryonnaire humide 122 est déposée sur un rouleau de transfert 132 (également désigné parfois rouleau de support), comme décrit précédemment. Par la suite, la structure fibreuse embryonnaire 122 est crêpée sur l'élément de moulage 140, tel qu'une toile de crêpage, dans la ligne de contact de l'élément de moulage 144 avant d'être déposée sur le frictionneur 148 dans une autre ligne de contact de presse 150. La machine à papier 98 peut inclure un rouleau tournant aspirant dans certains modes de réalisation ; cependant, le système à trois boucles peut être configuré selon diverses façons dans lesquelles un rouleau tournant n'est pas nécessaire. Cette caractéristique est particulièrement importante en relation avec la reconstruction d'une machine à papier dans la mesure où la dépense de relocalisation de l'équipement associé, c'est-à-dire l'équipement de mise en pâte ou de traitement de fibre et/ou l'équipement de séchage volumineux et onéreux, tel que le frictionneur ou la pluralité de séchoirs à tambour, rendrait le coût de reconstruction prohibitif, à moins que les améliorations ne puissent être conçues pour être compatibles avec l'installation existante. La Figure 7 montre un autre exemple d'un procédé approprié de fabrication du papier pour fabriquer les produits de type papier hygiénique de la présente invention. La Figure 7 illustre une machine à papier 98 destinée à être utilisée en relation avec la présente invention. La machine à papier 98 est une machine à trois boucles de toile possédant une section de formage 100, généralement désignée dans la technique par formeur en croissant. La section de formage 100 inclut une caisse d'arrivée 118 déposant une composition de fabrication sur la toile de formage 110 soutenue par une pluralité de rouleaux 114. La section de formage 100 inclut également un rouleau de formage 166, qui soutient le feutre de fabrication de papier 126, de telle sorte que la structure fibreuse embryonnaire 122 est formée directement sur le feutre 126. Le passage de feutre 102 s'étend jusqu'à une section de presse à sabot 104 dans laquelle la structure fibreuse embryonnaire humide 122 est déposée sur un rouleau de transfert 132 et subit un pressage humide simultanément avec le transfert. Par la suite, la structure fibreuse embryonnaire 122 est transférée à la section de l'élément de moulage 106, en étant transférée vers et/ou crêpée sur l'élément de moulage 140 de la présente invention, par exemple, une courroie de séchage par air traversant, dans la ligne de contact de l'élément de moulage 144, par exemple, une ligne de contact de crêpage de courroie, avant d'être facultativement aspirée par le vide par la caisse aspirante 168, puis déposée sur le frictionneur 148 dans une autre ligne de contact de la presse 150 en utilisant un adhésif de crêpage, comme indiqué ci-dessus. Le transfert à un frictionneur à partir de la courroie de crêpage diffère des transferts classiques dans une presse humide classique (CWP) allant d'un feutre à un frictionneur. Dans un procédé CWP, les pressions dans la ligne de contact de transfert peuvent être de plus ou moins 87,6 kN/mètre (500 PLI), et la zone de contact sous pression entre la surface du frictionneur et la structure fibreuse est proche de, ou égale à, 100 %. Le rouleau presseur peut être un rouleau aspirant qui peut avoir une dureté P&J de 25-30. D'autre part, un procédé de crêpage par courroie de la présente invention implique typiquement le transfert sur un frictionneur avec 4 à 40 % de zone de contact sous pression entre la structure fibreuse et la surface du frictionneur à une pression de 43,8 à 61,3 kN/mètre (250 à 350 PLI). Aucune aspiration n'est appliquée dans la ligne de contact de transfert, et un rouleau de pression plus mou est utilisé, dureté P&J 35-45. La machine à papier peut inclure un rouleau aspirant dans certains modes de réalisation ; cependant, le système à trois boucles peut être configuré selon diverses façons dans lesquelles un rouleau tournant n'est pas nécessaire. Cette caractéristique est particulièrement importante en rapport avec la reconstruction d'une machine à papier dans la mesure où la dépense de relocalisation de l'équipement associé, c'est-à-dire la caisse d'arrivée, l'équipement de mise en pâte ou de traitement de fibre et/ou l'équipement de séchage volumineux et onéreux, tel que le frictionneur ou la pluralité de séchoirs à tambour, rendrait le coût de reconstruction prohibitif, à moins que les améliorations ne puissent être conçues pour être compatibles avec l'installation existante. Exemples non limitatifs de fabrication de produits de type papier hygiénique Exemple 1 - Courroie de séchage par air traversant L'exemple suivant illustre un exemple non limitatif pour une préparation d'un produit de type papier hygiénique comprenant une structure fibreuse selon la présente invention sur une machine de fabrication de structure fibreuse de Fourdrinier (fabrication du papier) à échelle préindustrielle. Une suspension aqueuse de fibres de pâte à papier d'eucalyptus (pâte kraft de bois de feuillus blanchie Fibria Brazilian) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de feuillus. La suspension de fibres d'eucalyptus de la caisse d'alimentation de bois de feuillus est pompée à travers un conduit d'alimentation vers une pompe de mélange à bois de feuillus où la consistance de la suspension est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La suspension d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite pompée et répartie de manière égale dans les chambres supérieure et inférieure d'une caisse d'arrivée multicouche à trois chambres d'une machine à papier par voie humide de Fourdrinier. En outre, une suspension aqueuse de fibres de pâte à papier NSK (Kraft de bois de conifères nordiques) est préparée à environ 3 % de fibres en poids en utilisant un triturateur classique, puis transférée vers la caisse d'alimentation de fibres de bois de conifères. La suspension de fibres NSK de la caisse d'alimentation en bois de conifères est pompée à 5. travers un conduit d'alimentation pour être raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 630. La suspension de fibres NSK raffinée est ensuite dirigée vers la pompe de mélange NSK où la consistance de la suspension NSK est réduite d'environ 3 % en poids de fibre à environ 0,15 % en poids de fibre. La suspension d'eucalyptus à 0,15 % est ensuite dirigée et répartie dans la chambre centrale d'une caisse d'arrivée 10 multicouche à trois chambres d'une machine à papier par voie humide de Fourdrinier. Afin de communiquer une résistance à l'humidité temporaire à la structure fibreuse finie, une dispersion à 1 % d'additif de renforcement humide temporaire (par exemple, Parez® commercialisé par Kemira) est préparée et est ajoutée au conduit d'alimentation de fibres NSK à une vitesse suffisante pour délivrer 0,3 % d'additif de 15 renforcement humide temporaire en poids sec des fibres NSK. L'absorption de l'additif de renforcement humide temporaire est améliorée en faisant passer la suspension traitée à travers un mélangeur en ligne. La machine à papier à application par voie humide a une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure, une chambre centrale et une chambre inférieure 20 où les chambres alimentent directement sur la toile de formage (toile Fourdrinier). La suspension de fibres d'eucalyptus de 0,15 % de cohérence est dirigée vers la caisse d'arrivée supérieure et la chambre de caisse d'arrivée inférieure. La suspension de fibres NSK est dirigée vers la chambre de caisse d'arrivée centrale. Les trois couches de fibres sont délivrées simultanément en relation superposée sur la toile Fourdrinier de façon à 25 former dessus une structure fibreuse embryonnaire (bande) à trois couches, de laquelle environ 33 % du côté supérieur est constitué des fibres d'eucalyptus, environ 33 % est constitué des fibres d'eucalyptus sur le côté inférieur et environ 34 % est constitué des fibres NSK au centre. La déshydratation s'effectue au travers de la toile Fourdrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes de table de toile. La toile 30 Fourdrinier est une 84M (84 sur 76 5A, Albany International). La vitesse de la toile Fourdrinier est d'environ 4,06 mètres par seconde (m/s) (800 pieds par minute). La structure fibreuse embryonnaire à l'état humide est transférée de la toile Fourdrinier, à une consistance de fibre d'environ 16 à 20 % au niveau du point de transfert, sur une courroie de séchage par air traversant à motifs tridimensionnels, comme illustré sur les Figures 1 A à 1C. La vitesse de la courroie de séchage par air traversant à motifs tridimensionnels est identique à la vitesse de la toile Fourdrinier. La courroie de séchage par air traversant à motifs tridimensionnels est conçue pour donner une structure fibreuse, telle qu'illustrée sur les Figures 2A-2D, comprenant un motif de régions de coussinet à faible masse volumique semi-continues et de régions de jointure à masse volumique élevée semi-continues. Cette courroie de séchage par air traversant à motifs tridimensionnels est formée par coulage d'une surface imperméable en résine sur une toile de soutien en treillis de fibres, comme illustré sur les Figures 1B et 1C. La toile de soutien est un treillis fin à double couche de 98 x 52 filaments. L'épaisseur de la résine coulée est d'environ 0,33 millimètre (13 mils) au-dessus de la toile de soutien. Une déshydratation supplémentaire de la structure fibreuse est accomplie par drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la structure fibreuse ait une consistance de fibre d'environ 20 % à 30 %. Tout en restant en contact avec la courroie de séchage par air traversant à motifs tridimensionnels, la structure fibreuse est préséchée par un souffle d'air à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 50 à 65 % en poids. Après les préséchoirs, la structure fibreuse semi-sèche est transférée vers le frictionneur et vient adhérer sur la surface du frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec les principes actifs constitués d'environ 80 % d'alcool polyvinylique (PVA 88-50), environ 20 % de CREPETROL® 457T20. CREPETROL® 457T20 est commercialisé par Ashland (anciennement Hercules Incorporated de Wilmington, DE). L'adhésif de crêpage est délivré à la surface du frictionneur à un taux d'environ 0,15 % de solides d'adhésif en fonction du poids sec de la structure fibreuse. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la structure fibreuse soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25° et est positionnée par rapport au 30 frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81°. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 135 °C (275 °F) et une vitesse d'environ 4,06 m/s (800 pieds par minute). La structure fibreuse est enroulée en un rouleau (bobine-mère) en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface possédant une vitesse périphérique d'environ 3,53 m/s (695 pieds par minute). Deux bobines-mères de la structure fibreuse sont ensuite converties en produit de type papier hygiénique par chargement du rouleau de structure fibreuse dans un support de déroulement. La vitesse de production est de 2,03 m/s (400 pieds/min). Une bobine-mère de la structure fibreuse est déroulée et transportée sur un support de gaufrage où la structure fibreuse est contractée de façon à former le motif de gaufrage dans la structure fibreuse, puis combinée à la structure fibreuse provenant de l'autre bobine-mère pour fabriquer un produit de type papier hygiénique multicouche (2 couches). Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté sur une extrudeuse à fente à travers laquelle un produit chimique de surface peut être appliqué. Le produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transporté vers un enrouleur où il est enroulé sur un mandrin de façon à former une bobine. La bobine de produit de type papier hygiénique multicouche est ensuite transportée vers une scie à bobines où la bobine est coupée en rouleaux finis de produit de type papier hygiénique multicouche. Le produit de type papier hygiénique multicouche de cet exemple présente les propriétés inventives indiquées dans le Tableau 1 ci-dessus. Méthodes d'essai Sauf indication contraire, tous les essais décrits ici, y compris ceux décrits sous la section Définitions et les méthodes d'essai qui suivent sont effectués sur des échantillons qui ont été conditionnés dans un local conditionné à une température de 23 °C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 % ± 2 % pendant un minimum de 2 heures avant l'essai. Les échantillons soumis à essai sont des « unités utilisables ». L'expression « unités utilisables », telle qu'elle est utilisée ici, désigne des feuilles, des à-plats provenant d'un stock en rouleau, des à-plats pré-transformés et/ou des produits monocouches ou multicouches. Tous les essais sont effectués dans un tel local conditionné. Ne pas soumettre à essai des échantillons qui ont des défauts tels que des plis, des déchirures, des trous et similaire. Tous les instruments sont étalonnés selon les spécifications du fabricant. Méthode d'essai de grammage Le grammage d'une structure fibreuse est mesuré sur des piles de douze unités utilisables au moyen d'une balance analytique à chargement par le haut présentant une résolution de ± 0,001 g. La balance est protégée des courants d'air et d'autres perturbations à l'aide d'un écran de protection contre les courants d'air. Un outil de découpage de précision, mesurant 8,89 cm ± 0,0089 cm par 8,89 cm ± 0,0089 cm (3,500 po ± 0,0035 po par 3,500 po ± 0,0035 po) est utilisé pour préparer tous les échantillons. Avec une matrice de découpage de précision, couper les échantillons en carrés. Combiner les carrés coupés pour former une pile d'une épaisseur de douze échantillons. Mesurer la masse de la pile d'échantillons et enregistrer le résultat à plus ou moins 0,001 g. Le grammage est calculé en livres/3000 pieds2 ou g/m2 comme suit : grammage = (masse de la pile) / [(aire d'un carré de la pile) x (nombre de carrés dans la pile)] Par exemple, Grammage (livres/3000 pieds2) = [[masse de la pile (g) / 453,6 (g/livres)] / [12,25 (pot) / 144 (po2/pied2) x 12]] x 3000 OU, Grammage (g/m2) = masse de la pile (g) / [79,032 (cm2) / 10 000 (cm2/m2) x 12] 20 Indiquer le résultat à plus ou moins 0,1 livre/3000 pieds2 ou 0,1 g/m2. Il est possible de modifier ou de faire varier les dimensions de l'échantillon en utilisant un organe de coupe de précision semblable à celui mentionné précédemment de façon à avoir au moins 645,2 centimètres carrés (100 pouces carrés) de surface d'échantillon dans la pile. Méthode d'essai d'épaisseur 25 On mesure l'épaisseur d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique à l'aide d'un mesureur d'épaisseur ProGage Tester (Thwing-Albert Instrument Company, West Berlin, NJ) avec un diamètre de pied de pression de 5,08 cm (2,00 pouces) (surface de 20,3 cm2 (3,14 pouces carrés)) à une pression de 1,44 1(13a (95 g/pouce carré). On prépare quatre (4) échantillons en découpant une unité utilisable 30 de telle sorte que chaque échantillon découpé ait au moins 6,4 cm (2,5 pouces) de côté, en évitant les froissements, les plis et les défauts évidents. On place une éprouvette 15 individuelle sur l'enclume en la centrant sous le pied de pression. On abaisse le pied à 0,08 cm/s (0,03 pouce/s) à une pression appliquée de 1,44 kPa (95 g/pouce carré). On lit la valeur après un temps de séjour de 3 secondes, puis on relève le pied. On répète la mesure de façon semblable pour les trois éprouvettes restantes. On calcule l'épaisseur comme étant l'épaisseur moyenne des quatre éprouvettes et on l'exprime en mils (0,0025 cm (0,001 pouce)) à 0,0025 mm (0,1 mil) près. Méthode d'essai de la masse volumique On calcule la masse volumique d'une structure fibreuse et/ou d'un produit de type papier hygiénique en effectuant le quotient du grammage d'une structure fibreuse ou d'un produit de type papier hygiénique exprimé en lb/3000 ft2 par l'épaisseur (à 1,44 kPa (95 g/in2)) de la structure fibreuse ou du produit de type papier hygiénique exprimée en mils. On calcule la valeur finale de la masse volumique en livres/pied cube et/ou en g/cm3 en utilisant les facteurs de conversion appropriés. Méthode d'essai de peluchage i. Préparation des échantillons - On prélève et on conditionne selon la méthode Tappi #T4020M-88 des bandes d'échantillon (4 pour soumettre à essai les deux côtés, 2 pour soumettre à essai un seul côté) de structures fibreuses et/ou de produits de type papier hygiénique exempts de parties érodées ayant une largeur de 11,43 cm (4,5 pouces) et une longueur comprise entre 30,48 cm et 40,64 cm (12 à 16 pouces) de telle sorte que chaque bande d'échantillon puisse être repliée sur elle-même pour former un accessoire rectangulaire ayant une largeur de 11,43 cm (4,5 pouces) (sens travers) et une longueur de 10,16 cm (4,0 pouces) (sens machine) et un grammage total compris entre 140 et 200 g/m2. Pour un essai concernant les deux côtés, réaliser deux accessoires rectangulaires comme décrit ci-dessus avec un premier côté à l'extérieur, puis deux accessoires rectangulaires avec l'autre côté à l'extérieur (prendre note de la configuration). Pour les produits de type papier hygiénique formés à partir de plusieurs couches à structure fibreuse, cet essai peut être utilisé pour effectuer une mesure du peluchage sur le produit de type papier hygiénique multicouche, ou, si les couches peuvent être séparées sans endommager le produit de type papier hygiénique, une mesure peut être effectuée sur les couches individuels constituant le produit de type papier hygiénique. Si un échantillon donné diffère de surface à surface, il est nécessaire de soumettre à essai les deux surfaces et de calculer la moyenne des mesures pour obtenir une valeur de peluchage composite. Dans certains cas, des produits de type papier hygiénique sont constitués de plusieurs couches ou structures fibreuses et leurs surfaces extérieures sont identiques. Dans ce cas, il n'est nécessaire de soumettre à essai qu'une seule surface. On replie chaque échantillon sur lui-même pour former un échantillon de 11,4 cm (sens travers) x 10,2 cm (sens machine) (4,5" (sens travers) x 4" (sens machine)). Pour un essai concernant les deux surfaces, réaliser 3 échantillons (11,4 cm (sens travers) x 10,2 cm (sens machine) (4,5" (sens travers) x 4" (sens machine)) avec une première surface à l'extérieur et 3 échantillons (11,4 cm (sens travers) x 10,2 cm (sens machine) (4,5" (sens travers) x 4" (sens machine)) avec la deuxième surface à l'extérieur. Prendre note de la configuration (première surface à l'extérieur et deuxième surface à l'extérieur). Pour un essai de peluchage à sec, préparer un morceau de carton Crescent #300 de 76,2 cm x 101,6 cm (30" x 40") fourni par Cordage Inc. (800 E. Ross Road, Cincinnati, Ohio, 45217) ou équivalent. À l'aide d'un coupe-papier, découper six morceaux de carton de dimensions 6,35 cm x 15,24 cm (2,5 pouces x 6 pouces). Percer deux trous dans chacun des six morceaux de carton en pressant le carton sur les broches de maintien de l'appareil d'essai de frottement Sutherland. Centrer et placer soigneusement chacun des morceaux de carton sur le dessus des échantillons préalablement pliés, en orientant vers l'extérieur le côté à soumettre à essai. Veiller à placer le côté de 15,24 cm (6 pouces) du carton parallèlement au sens machine de chacun des échantillons pliés. Replier un bord de la partie exposée de l'échantillon sur l'arrière du carton. Fixer ce bord au carton avec du ruban adhésif disponible auprès de 3M Inc. (1,91 cm (3/4") de large, de marque Scotch, St. Paul, Minn.) ou équivalent. Saisir délicatement l'autre bord en surplomb et le rabattre parfaitement sur le dos du carton. Tout en maintenant un ajustement serré de l'échantillon sur le carton, fixer ce deuxième bord au dos du carton avec du ruban adhésif. Répéter ce mode opératoire pour chaque échantillon. Retourner chaque échantillon et fixer les côtés transversaux de l'échantillon sur le carton avec du ruban adhésif. Une moitié du ruban adhésif devrait être en contact avec l'échantillon et l'autre moitié adhérer au carton. Répéter ce mode opératoire pour chacun des échantillons. Si l'échantillon se rompt, se déchire ou s'effiloche au cours de ce mode opératoire de préparation des échantillons, jeter l'échantillon et en préparer un nouveau avec une bande d'échantillon. ii. Préparation d'un feutre et d'un poids - Couper un morceau de feutre d'essai noir (F-55 ou équivalent de New England Gasket, 550 Broad Street, Bristol, Connecticut 06 010) aux dimensions suivantes : 5,72 cm x 18,4 cm (21/4 "x 71/4"). Le feutre doit être utilisé avec un poids. Le poids peut être un dispositif de serrage destiné à fixer l'ensemble feutre/carton au poids. La masse totale du poids et/ou du dispositif de serrage est de 2,3 kg (cinq (5) livres). Le poids est disponible auprès de Danilee Company, San Antonio, Texas, et est associé à l'appareil d'essai de frottement Sutherland. On fixe sur la surface du poids un morceau de mousse à surface lisse de 5,1 cm x 10,2 cm (2" x 4") de 0,32_cm (1/8") d'épaisseur, Poron quick Recovery Foam, avec dos adhésif et indice de fermeté de 13. Pour l'essai à sec, on fixe le feutre directement sur cette surface de mousse en procurant une surface de contact effective de 51,6 cm2 (8 po2) et une pression de contact d'environ 4,309 kPa (0,625 psi). Pour l'essai humide, on fixe et on centre dans le sens de la longueur une bande de mousse supplémentaire de 2,5 cm x 10,2 cm (1"x 4") (même mousse que celle décrite ci-dessus) sur le dessus de la bande de mousse de 5,1 cm x 10,2 cm (2" x 4") ; de cette façon, après fixation du feutre sur cette surface, une surface de contact effective de 25,8 cm2 (4 po2) et une pression de contact de 8,62 kPa (1,25 psi) environ sont établies. De même, pour- l'essai humide uniquement, après fixation du feutre sur l'appareillage de poids, on place deux bandes de ruban adhésif (marque Scotch, longueur 10,8 cm - 13,3 cm (4 1/4"- 51/4"), largeur 1,91 cm (3/4")) le long de chaque bord du feutre (parallèlement au côté long du feutre) sur la face du feutre qui sera en contact avec l'échantillon. Le feutre non maintenu par ruban adhésif entre les deux bandes de ruban adhésif a une largeur comprise entre 18 et 21 mm. On place trois repères sur l'une des bandes de ruban adhésif à 0, 4 et 10 centimètres le long de la région d'essai plate du feutre soumis à essai. iii. Réalisation de l'essai de peluchage à sec - On détermine la quantité de peluches sèches et/ou de bouloches sèches générées par un produit fibreux selon la présente invention avec un appareil d'essai de frottement Sutherland (disponible auprès de Danilee Company, San Antonio, Texas). Cet appareil d'essai utilise un moteur pour faire frotter 5 fois (aller et retour) un ensemble feutre/poids sur le produit fibreux tandis que le produit fibreux est maintenu dans une position fixe. Tout d'abord, mettre l'appareil d'essai de frottement Sutherland sous tension en appuyant sur le bouton « reset ». Régler l'appareil d'essai pour la réalisation de 5 courses à la plus faible des deux vitesses. Une course correspond à un seul mouvement complet du poids en avant et en arrière. L'extrémité du bloc de frottement doit être dans la position la plus proche de l'opérateur au début et à la fin de chaque essai. . Placer l'ensemble échantillon/carton sur la plaque de base de l'appareil d'essai en enfilant les trous du carton sur les broches de maintien. Les broches de maintien empêchent tout mouvement de l'échantillon pendant l'essai. Accrocher l'ensemble feutre/poids dans le bras de l'appareil d'essai de frottement Sutherland, puis le placer délicatement sur le dessus de l'ensemble échantillon/carton. Le feutre doit être de niveau sur l'échantillon d'étalonnage et doit être en contact à 100 % avec la surface de l'échantillon d'étalonnage (utiliser un niveau à bulle pour vérifier). Activer l'appareil d'essai de frottement Sutherland en appuyant sur le bouton « Start » (démarrage). Compter le nombre de courses et observer et retenir la position de départ et d'arrêt du poids recouvert de feutre par rapport à l'échantillon. Si le nombre total de courses est égal à cinq et si la position du poids d'étalonnage recouvert de feutre est la même à la fin de l'essai qu'au début de l'essai, l'essai est concluant. Si le nombre total de courses est différent de cinq ou si les positions de début et de fin du poids recouvert de feutre sont différentes, il peut être nécessaire d'effectuer une opération d'entretien ou d'étalonnage de l'instrument. Lorsqu'il n'y a plus de mouvement au niveau de l'instrument, retirer le poids recouvert de feutre du bras de maintien de l'instrument et retirer le feutre du poids. Étaler le feutre d'essai sur une surface plane propre. L'étape suivante consiste à effectuer une capture d'image, une analyse et des calculs sur les feutres d'essai comme décrit ci-dessous. vi. Capture d'image - On capture les images du feutre (non soumis à essai), de l'échantillon (non soumis à essai) et du feutre (soumis à essai) à l'aide d'un ordinateur et d'un scanner (Microtek ArtixScan 1800f). Veiller à ce que la vitre d'exposition du scanner soit transparente et propre. Placer les feutres centrés sur le scanner, face utile orientée vers le bas. Régler les limites de capture d'image afin que tous les feutres soient inclus dans l'image capturée. Régler le scanner à une résolution de 600 ppp, mode RVB et taille de l'image à 100 % (pas de mise à l'échelle). Après numérisation des feutres, enregistrer l'image en tant qu'image TIFF RVB 8 bits, retirer les feutres du scanner et répéter le processus jusqu'à ce que toutes les images des feutres soient capturées. Il peut être nécessaire de capturer (de la même manière) des images supplémentaire de l'échantillon (non soumis à essai) si elles ont une luminance moyenne (avec le logiciel Optimas) sensiblement inférieure à 254 (inférieure à 244) après conversion en image à niveaux de gris 8 bits. De même, on prend une image d'un étalon de longueur connue (par exemple, une règle) (la différence d'exposition n'a pas d'importance pour cette image). On utilise cette image pour étalonner l'échelle de distance du logiciel d'analyse d'image. vii. Analyse d'image - On analyse les images capturées à l'aide du logiciel d'analyse d'image Optimas 6.5 commercialisé par Media Cybernetics, L.P. Il est nécessaire de respecter strictement les paramètres de configuration d'imagerie énumérés ici afin d'obtenir des résultats comparatifs de peluchage et de boulochage pertinents. Tout d'abord, on ouvre dans Optimas une image d'un étalon de longueur connue (par exemple, une règle) et on l'utilise pour étalonner les unités de longueur (millimètres dans ce cas). Pour un essai à sec, la région d'intérêt (ROI, region of interest) totale fait 4 500 mm2 environ (90 mm x 50 mm), et la surface de la région d'intérêt humide et mobile fait 1 500 mm2 environ (94 mm x 16 mm). On mesure et on enregistre la surface exacte de la région d'intérêt (nom de variable : ROI_area). On utilise la valeur moyenne de gris de la région non frottée du feutre de l'essai comme référence, et on l'enregistre pour déterminer les valeurs de seuil et de peluchage (nom de variable : untested_felt_GV_avg). On détermine cette valeur en créant une zone de région d'intérêt de 5 mm par 25 mm environ sur la surface non frottée et non soumise à essai du feutre noir, aux extrémités opposées de la région frottée. On utilise la moyenne de ces deux luminances de valeurs de gris moyennes pour chaque région d'intérêt comme étant la valeur moyenne de la valeur de gris du feutre non soumis à essai (untested_felt_GV_avg) pour cet essai de feutre particulier. On répète cette opération pour tous les feutres d'essai analysés. La luminance de la feuille d'essai est généralement proche du blanc saturé (valeur de gris 254) et relativement constante pour les échantillons en question. Si l'on pense qu'elle est différente, mesurer la feuille d'essai de la même façon que pour le feutre non soumis à essai et l'enregistrer (nom de variable = untested_sheet_GV_avg). On calcule le seuil de luminance d'après les valeurs des variables untested_felt_GV_avg et untested_sheet_GV_avg comme suit : Pour les feutres des essais de peluchage/boulochage à sec : (untested_sheet_GV_avg - untested_felt_GV_avg) * 0,4 + untested_felt_GV_avg Pour les feutres des essais de peluchage/boulochage à l'état humide : (untested_sheet_GV_avg - untested_felt_GV_avg) * 0,25 + untested_felt_GV_avg On ouvre l'image du feutre d'essai et on crée et positionne correctement la région d'intérêt et ses limites de façon à englober une région qui contient complètement les bouloches et contient la plus forte concentration de bouloches sur la partie frottée du feutre d'essai. On enregistre la luminance moyenne de la région d'intérêt (nom de variable : ROLGV_avg). On détermine les bouloches comme suit : Optimas crée des lignes limites de l'image aux emplacements où les valeurs de luminance des pixels s'écartent de la valeur de seuil (par exemple, si le seuil est égal à 120, des lignes limites sont créées aux emplacements où il existe des valeurs de luminance de pixels plus élevées et plus faibles de chaque côté. Les critères de détermination d'une bouloche sont les suivants : luminance moyenne supérieure à la valeur de seuil et longueur du périmètre supérieure à 0,5 mm. Le nom de variable de la somme des zones boulochées est : Total_Pilled_Area. On exporte les données de mesure de la région d'intérêt, et pour chaque bouloche, d'Optimas vers une feuille de calcul pour effectuer les calculs suivants. viii. Calculs - On utilise les données obtenues à partir de l'analyse d'image dans les calculs suivants : Pilled_Area__% = pourcentage de la zone couverte de bouloches = Total_Pilled_Area / ROI_area Lint_Score = différence de valeur de gris entre la zone sans bouloches de la surface du feutre d'essai frotté et le feutre non soumis à essai Lint_Score = unpilled_felt_Gray_Value_avg - untested_felt_Gray_Value_avg où : unpilled_felt_Gray_Value_avg = [(ROI_Gray_Value_avg * ROLarea) - (pilled_Gray_Value_avg * pilled_area)] / Total_Unpilled_Area En prenant la moyenne de Lint_Score entre la surface du premier côté et la surface du deuxième côté, on obtient la valeur du peluchage qui est applicable à cette bande ou ce produit particulier. En d'autres termes, pour calculer la valeur du peluchage (Lint_Score), on utilise la formule suivante : Dry_Lint_Score = Dry Lint Score, l' côté + Dry Lint Score, 2e côté 2 Dry_Pill_Area_% = Dry Pill Area %, le!. côté + Dry Pill Area %, 2e côté 2 Méthode d'essai de fibres libres Un appareil et un procédé pour quantifier le nombre de fibres émanant d'une surface (également appelé ici respectivement « système de mesure de fibres libres » et « mesure de fibres libres ») et la hauteur effective des fibres émanant d'une surface (également appelée ici « hauteur de fibre efficace ») peuvent utiliser un appareil de collecte d'images pour configurer un substrat en bande tel qu'un papier-mouchoir, des lingettes de toilette, des essuie-tout, des serviettes en papier ainsi que d'autres substrats sur un scanner d'image approprié pour générer un fichier image. L'appareil de collecte d'images est de préférence capable de fournir une image numérisée du substrat en bande. Le procédé décrit ici peut alors utiliser un logiciel pour mesurer le nombre de fibres libres émanant de la surface sur une longueur du produit ainsi que la hauteur effective moyenne des fibres libres à partir de la ou des images enregistrées. Le système de mesure des fibres libres comprend généralement un appareil d'essai, un système d'imagerie et un logiciel d'analyse d'image. Appareil d'essai En référence à la Figure 8, un appareil de collecte d'images 300 cité à titre d'exemple non limitatif pour une utilisation de création d'une image des fibres s'étendant depuis la surface d'un produit de type papier hygiénique et/ou d'une structure fibreuse 302 (fibres selon la direction Z) le long de la longueur et/ou de la largeur d'un produit de type papier hygiénique et/ou d'une structure fibreuse 302 peut généralement comprendre les équipements suivants (1) Scanner d'image 304 - l'homme de l'art reconnaîtra que quasiment n'importe quel scanner d'image 304 capable de créer un fichier image adapté au procédé de la présente invention convient aux fins de la présente invention. Dans le cadre de la présente invention, un scanner d'image 304 cité à titre d'exemple non limitatif est un scanner Epson Perfection V 700 Photo. Le scanner choisi doit être capable de fournir une image présentant une résolution d'au moins 50 ppp environ, ou au moins 300 ppp environ, ou au moins 1 200 ppp environ, ou au moins 9 600 ppp environ. Le scanner d'image numérique à plat 304 mentionné ici peut avoir les spécifications suivantes : Type de document : réfléchissant Source du document : vitre d'exposition du scanner Type d'exposition automatique : Photo Type d'image : niveaux de gris 16 bits Résolution : 2400 ppp Réglages : Masque flou (activé, niveau = haut) Élimination des pixels isolés (activé, niveau = haut) D'autres détails relatifs au scanner d'image 304 sont donnés ci-dessous. (2) Porte-échantillon 306 - l'homme de l'art reconnaîtra que le porte- échantillon 306 est utilisé pour positionner un produit de type papier hygiénique ou une structure fibreuse 302 convenablement préparé(e) sur la vitre d'exposition 308 du scanner d'image. Le porte-échantillon 306 mentionné à titre d'exemple positionne le produit de type papier hygiénique et/ou la structure fibreuse 302 sur la vitre d'exposition 308 du scanner d'image dans le but de faciliter la création par le scanner d'image 304 d'une image des fibres s'étendant à partir du produit de type papier hygiénique et/ou de la structure fibreuse 302 dans la direction Z. D'autres détails relatifs au porte-échantillon 306 sont donnés ci-dessous. (3) Un cache réducteur de réflexions 310 - de plus amples détails sur le cache réducteur de réflexions 310 sont donnés ci-dessous. L'homme de l'art réalisera que chaque composant du porte-échantillon 306 peut être constitué de tout matériau approprié ; il est cependant souhaitable que chaque composant soit réalisé dans des matériaux obtenus par la technologie de dépôt de fil 30 fondu (FDM, Fused Deposition Modeling). Le porte-échantillon 306 est généralement formé de deux parties : un cadre porte-échantillon 312 et le support de substrat 314. Le cadre porte-échantillon 312 est conçu pour permettre la mise en place précise et reproductible du porte-échantillon 306 sur la vitre d'exposition 308 du scanner d'image 304. Le cadre porte-échantillon 312, qui est de manière souhaitable amovible, se fixe sur la vitre d'exposition 308 du scanner d'image. L'homme de l'art pourra assurer une telle fixation amovible en prévoyant des encoches, des crans, des guides et similaire positionnés sur la vitre d'exposition 308 du scanner d'image ou sur le scanner d'image 304. Le support de substrat 314 est généralement configuré pour exercer une tension adéquate sur le produit de type papier hygiénique et/ou la structure fibreuse 302. On a également constaté que le support de substrat 314 peut également positionner le produit de type papier hygiénique et/ou la structure fibreuse 302 dans une position fixe à l'intérieur du porte-échantillon 306 et que le support de substrat résultant 314 est positionné par rapport à la vitre d'exposition du scanner d'image 308 d'une manière cohérente pour faciliter la mise en image des fibres s'étendant du produit de type papier hygiénique et/ou de la structure fibreuse 302 dans la direction Z sur la longueur du produit de type papier hygiénique et/ou de la structure fibreuse 302. En référence à la Figure 9, le cadre porte-échantillon 312 comprend de manière souhaitable et générale deux fixations par pression 316 utilisées pour immobiliser le produit de type papier hygiénique et/ou la structure fibreuse 302 après que cet élément a été passé en boucle sur une cale 318. Selon un exemple non limitatif, la cale 318 peut être une barre métallique mince. Il a été déterminé qu'une cale 318 ayant une épaisseur de 0,064 cm est adaptée à une lingette de toilette et à un papier-mouchoir d'une seule épaisseur d'unité d'utilisateur, indépendamment du nombre de couches. Si l'on se réfère de nouveau à la Figure 8, le cache réducteur de réflexions 310 peut être conçu pour minimiser les réflexions d'arrière-plan de la vitre d'exposition du scanner d'image 304 provoquées par la lumière du scanner et peut également procurer un fond contrastant pour aider à l'analyse du produit de type papier hygiénique et/ou de la structure fibreuse 302. Dans un mode de réalisation souhaitable, le cache réducteur de réflexions 310 est obtenu par un procédé utilisant le dépôt de fil fondu (FDM) et est fixé aux encoches que l'on trouve généralement sur la section supérieure du scanner choisi. On comprendra facilement que le cache réducteur de réflexions 310 peut être conçu et réalisé à l'aide de tout procédé disponible. L'homme de l'art comprendra qu'il serait avantageux que le cache réducteur de réflexions 310 soit constitué de feutre noir. De plus, l'homme de l'art reconnaîtra que le cache réducteur de réflexions 310 peut être fixé ou non fixé à la partie supérieure du scanner. Par exemple, le cache réducteur de réflexions 310 peut être placé directement sur le cadre porte-échantillon 312 avant ou après la mise en place du cadre porte-échantillon 312 pour la numérisation par le scanner d'image 304. Protocole expérimental Pour l'exemple de procédé décrit ici, chaque échantillon de produit de type papier hygiénique et/ou de structure fibreuse 302 est préparé pour l'essai selon le procédé suivant : On découpe le produit de type papier hygiénique et/ou la structure fibreuse 302 à soumettre à essai (une lingette de toilette, selon un exemple non limitatif) à une longueur d'au moins 20 cm qui peut comporter des perforations présentes dans le produit de type papier hygiénique et/ou la structure fibreuse ; par exemple, l'échantillon peut être une partie de deux ou plusieurs feuilles contiguës (mais perforées) du produit de type papier hygiénique et/ou de la structure fibreuse 302, sa largeur étant égale à l'unité utilisateur standard du produit de type papier hygiénique et/ou de la structure fibreuse 302 pour former un échantillon d'essai. Si l'échantillon n'est pas déjà conditionné comme décrit ci-dessus, il faut le conditionner à une température de 23 °C ± 1,0 °C et une humidité relative de 50 % ± 2 % pendant 2 heures au minimum avant l'essai. On place l'échantillon sur le cadre porte-échantillon 312 de telle sorte qu'il passe en boucle sur la cale 318 dans le sens machine ou le sens travers du produit de type papier hygiénique et/ou de la structure fibreuse 302. La région au-dessus de la cale 318 est, de manière souhaitable, située hors de la région perforée du produit de type papier hygiénique et/ou de la structure fibreuse 302 (généralement disposée dans le sens travers) et hors d'un bord du produit de type papier hygiénique et/ou de la structure fibreuse 302 (généralement dans le sens machine), car ces régions peuvent ne pas être représentatives du reste de l'échantillon qui n'a pas été soumis à une coupe mécanique, un refendage et/ou à l'appareil de perforation. À titre d'exemple seulement, la cale 318 a les dimensions suivantes : longueur = 10,6 cm, largeur = 1,35 cm et épaisseur = 0,064 cm. De manière souhaitable, on place l'échantillon sur la cale 318 et on le positionne dans le cadre porte-échantillon 312 de telle sorte que les longueurs de l'échantillon disposées des deux côtés de la cale 318 soient approximativement égales. Comme le montrent les figures 10 à 12, le cadre porte-échantillon 312 est, de manière souhaitable, fixé sur une monture 320. On estime ainsi que l'échantillon peut être soumis à une tension appliquée dans le but de réduire l'angle formé entre l'échantillon et la cale 318. L'homme de l'art reconnaîtra que la réduction globale de l'angle formé entre l'échantillon et la cale 318 peut, de manière pratique, augmenter les qualités de délimitation (comme s'il y avait des bords) convenant à la création d'une image adaptée à l'analyse de l'échantillon disposé sur la cale 318. Afin de présenter un aspect plus proche de celui de bords de l'échantillon pour l'analyse par le procédé décrit ici, il peut être souhaitable d'exercer une tension sur l'échantillon disposé au-dessus et autour de la cale 318. L'homme de l'art reconnaîtra de nombreux procédés permettant d'exercer une telle tension. Toutefois, une solution particulièrement utile consiste à fixer un poids connu aux extrémités de l'échantillon disposé sur la cale 318. L'homme de l'art réalisera qu'un tel poids connu est fixé de manière souhaitable sur toute la largeur de l'échantillon. Pour l'analyse décrite ici, il a été déteiininé qu'un poids de 185 g exerce une tension appropriée dans une direction verticale vers le bas (c'est-à-dire généralement parallèle au champ gravitationnel de la terre) pour les produits de type papier hygiénique et papier-mouchoir. Naturellement, l'homme de l'art peut appliquer une tension à l'échantillon disposé sur le cadre porte-échantillon 312 dans n'importe quelle orientation : verticalement vers le bas, horizontalement ou autrement. De toute façon, il est souhaitable d'exercer une tension suffisante aux extrémités de l'échantillon passées en boucle sur la cale 318 dans le sens machine, dans le sens travers, ou une combinaison des deux, dans le but de réduire l'angle d'ensemble formé entre la cale 318 et l'échantillon passé en boucle autour d'elle. L'homme de l'art réalisera que la masse du poids fixé à l'échantillon peut être choisie en fonction des caractéristiques physiques connues ou présumées de l'échantillon à analyser. Selon un exemple non limitatif, il peut être nécessaire de fixer un poids significatif sur les essuie-tout pour conférer à l'échantillon l'apparence de bords souhaitée. Ainsi, certains facteurs à considérer dans le choix d'un poids approprié à fixer sur l'échantillon sont, sans caractère limitatif, le grammage, la masse volumique, le nombre de couches, le module de flexion, le drapé de l'échantillon, leurs combinaisons et similaire. On serre ensuite les fixations par pression 316 pour immobiliser l'échantillon sous tension. On retire alors tout poids de mise en tension. L'échantillon résultant disposé à l'intérieur du cadre porte-échantillon 312 est représenté à titre d'exemple non limitatif sur la Figure 13. On place ensuite le cadre porte-échantillon 312 avec l'échantillon dans le porte-échantillon 306 disposé sur la vitre d'exposition 308 du scanner d'image et on ferme la partie supérieure du scanner d'image 304 pour l'imagerie et la génération du fichier image. Un scanner d'image 304 cité à titre d'exemple non limitatif est prévu ci-dessous. Dans un mode de réalisation souhaitable, on enregistre une image d'étalonnage correspondant à la même région d'intérêt pour chaque échantillon à analyser (une échelle d'étalonnage peut être prévue avec des repères gradués d'une résolution de 0,1 mm). Avant la création de chaque fichier image, il est souhaitable de nettoyer avec soin la surface de la vitre d'exposition du scanner d'image 304 et toutes les pièces associées. De plus, l'homme de l'art réalisera que l'on prend un soin approprié pour éviter de heurter l'échantillon afin de fournir la meilleure image possible de l'échantillon. Alternativement, il est possible de préparer l'échantillon pour l'analyse d'une manière cohérente avec la présente invention en utilisant des microtomes. Dans un mode de réalisation cité à titre d'exemple non limitatif, il est possible d'incorporer une face d'une unité utilisateur de l'échantillon dans une résine époxy ou un bloc de cire ou de la congeler par un moyen cryogénique. Il est ensuite possible de découper avec un instrument de coupe de fines tranches de l'échantillon dans le sens machine, dans le sens travers ou selon une combinaison de ces deux sens. L'homme de l'art reconnaîtra facilement que la technologie des microtomes peut être utilisée pour obtenir des tranches d'échantillon ayant une épaisseur comprise entre 0,05 et 100 Des exemples de microtomes convenant à la production d'échantillons adaptés à une utilisation avec le présent procédé peuvent inclure les microtomes à glissière, les microtomes rotatifs, les cryomicrotomes, les ultramicrotomes, les microtomes vibrants, les microtomes à scie, les microtomes laser et similaire. On peut ensuite disposer directement l'échantillon sur la vitre d'exposition 308 du scanner, puis fermer la partie supérieure du scanner d'image 304 pour l'imagerie et la génération du fichier image. Pour l'exemple de procédé décrit ici, le fichier image généré doit contenir au moins une image bidimensionnelle d'un échantillon, une dimension au moins de l'image contenant au moins un composant de l'échantillon dans la direction Z. Pour l'exemple de procédé décrit ici, le fichier d'image généré fournira une image d'un bord de l'échantillon, que ce bord soit produit par l'appareil évoqué plus haut, par un microtome ou par tout autre procédé connu de l'homme de l'art pour l'exécution du procédé décrit ici. De plus, dans le cadre de la présente invention, A. Programme d'analyse d'images Le système de traitement d'image utilisé pôur analyser le fichier image de l'échantillon est MATLAB ou un logiciel mathématique équivalent. Les termes en caractères gras utilisés ci-dessous indiquent des fonctions standard disponibles dans le logiciel MATLAB. Un exemple de code commenté développé pour cette analyse est fourni dans la section E ci-dessous. On décrit ci-après un exemple non limitatif de programme/code d'analyse d'image qui fait référence aux figures 14 à 19 : 1. En référence à la Figure 14, on charge le fichier image dans MATLAB et on corrige le contraste à l'aide de la fonction imadjust.m. La largeur et la hauteur de l'image sont respectivement indiquées par une composante des directions du sens machine, du sens travers et de la direction Z. 2. En référence à la Figure 15, l'interface graphique permet à l'utilisateur de sélectionner une région d'intérêt rectangulaire, ayant une longueur L orthogonale à la direction Z de l'échantillon représenté sur l'image, en opérant avec la souris une action de cliquer-glisser. 3. En référence à la Figure 16, le programme utilise de manière souhaitable les fonctions standard im2bw.m et edge.m pour convertir l'image à l'étape 1 de la présente section en un format binaire et réduire la résultante en une image comportant seulement un profil de bord qui représente l'endroit où l'intensité des pixels passe du blanc au noir. La fonction edge.m a la spécification non limitative suivante donnée à titre d'exemple : procédé de détermination du bord = « Canny ». 4. On identifie les coordonnées de position (x (largeur : une position le long de L), Z (hauteur)) de chaque pixel du profil de bord en mesurant l'intensité des pixels le long de Z (hauteur de l'image) pour une seule ligne de pixels mesurés à l'aide de la fonction improfile.m. Pour une position donnée x, on enregistre les coordonnées du dernier pixel le long de Z avec une intensité supérieure à zéro. Par convention et de façon non limitative, le coin supérieur gauche de l'image représente l'origine (0, 0): 5. On répète l'analyse de l'étape 4 de la présente section sur toute la longueur L de l'image sélectionnée à l'étape 3 de la présente section pour créer une matrice de positions de pixels. 6. On obtient le profil de bord à partir de la matrice de positions de pixels créée à l'étape 5 de la présente section après interpolation à l'intérieur de la matrice à l'aide de la fonction interpl.m pour garantir que chaque position x dispose d'un pixel associé sur toute la largeur de l'image sélectionnée à l'étape 3 de la présente section. De façon non limitative, la fonction interpl.m a la spécification suivante : procédé = « spline » utilisée dans l'extrapolation pour les éléments situés en dehors de l'intervalle spécifié. 7. Comme le montre la Figure 16, on filtre ensuite le profil de bord de l'étape 6 de la présente section en utilisant un filtre de Butterworth passe-bas avec les spécifications fournies à titre d'exemple suivantes : fréquence de coupure = 100 Hz et ordre = 5 pour créer une référence dans la direction Z. Étalonnage On peut effectuer l'étalonnage de la longueur en déterminant le facteur de conversion des pixels aux centimètres. L'homme de l'art réalisera que ce processus consiste à déterminer le nombre de pixels qui composent la distance physique réelle entre deux points à l'aide de la fonction getline.m. Généralement, l'homme de l'art peut utiliser une échelle comportant des repères gradué tous les 0,01 cm. De façon non limitative, la taille de l'image d'étalonnage doit être la même que celle de l'image échantillon analysée. B. Estimation de la hauteur effective moyenne des fibres libres Le programme utilise les fonctions standard imfilter.m et edge.m pour convertir le fichier image en une image comportant une seule ligne de pixels ayant une intensité égale à un (blanc). 1. La spécification de la fonction imfilter.m peut être fournie en tant que filtre bidimensionnel (fspecial.m) = « unsharp ». La fonction edge.m peut avoir la spécification suivante : procédé de détermination du bord = « Canny ». 2 On utilise la fonction improfile.m pour déterminer, à partir de l'image générée ci-dessus, les coordonnées de position du premier pixel le long de Z (hauteur de l'image), l'emplacement d'un pixel ayant une intensité égale à un. 3. On répète l'analyse effectuée à l'étape 2 de la présente section sur toute la largeur de la région d'intérêt (longueur L) identifiée à l'étape 2 de la section A ci-dessus. 4 On interpole le profil de bord obtenu en créant une matrice contenant toutes les positions de pixels identifiées à l'étape 3 de la présente section à l'aide de la fonction interpl.m pour garantir que le profil est décrit pour chaque position x sur toute la largeur de l'image sélectionnée à l'étape 2 de la section A ci-dessus. La fonction interpl.m a la spécification suivante : procédé = « spline » utilisée dans l'extrapolation pour les éléments situés en dehors de l'intervalle spécifié. 5. On filtre ensuite le profil de bord de l'étape 4 de la présente section à l'aide d'un filtre de Butterworth passe-bas ayant la spécification suivante donnée à titre d'exemple : Fréquence de coupure = 100 Hz et ordre = 5. On attribue une valeur égale à la référence à toutes les valeurs de coordonnées Z le long des profils de bord mesurés ici ayant une valeur supérieure à la référence de la direction Z estimée à l'étape 7 de la section A ci-dessus. 6. La fonction trapz.m intègre numériquement la zone située sous le profil de bord identifié à l'étape 5 de la présente section. 7. La fonction trapz.m intègre numériquement la zone située sous la référence de direction Z identifiée à l'étape 7 de la section A ci-dessus. 8. La surface nette ou la surface délimitée par les deux profils est donnée par l'amplitude de la différence des valeurs absolues des surfaces estimées aux étapes 6 et 7 de la présente section. 9. La surface nette de l'étape 8 de la présente section divisée par la largeur de la région d'intérêt (longueur, L,) donne la hauteur effective moyenne des fibres libres dans les pixels. 10. En utilisant la constante d'étalonnage estimée dans la section d'étalonnage ci- dessus, il est possible de convertir la hauteur effective moyenne des fibres libres en centimètres. C. Estimation du nombre de fibres libres 1 On enregistre les intensités des pixels le long d'un profil de bord sur toute la largeur de la région d'intérêt sélectionnée à l'étape 3 de la section A ci-dessus à l'aide de la fonction improfile.m. La référence de la direction Z obtenue à l'étape 7 de la section A ci-dessus avec la position Z de chaque pixel décalée d'un facteur fixe peut être considérée comme un profil de ligne. 2 On obtient les valeurs des intensités de seuil pour l'image du substrat de bande en traitant l'intensité des pixels qui existent dans les limites décrites par la coordonnée Z maximale de l'image et par la coordonnée Z maximale de la région d'intérêt. Il est possible de développer un seuil approprié en calculant la moyenne du maximum de la dérivée de l'intensité (après filtrage à l'aide d'un filtre de Butterworth passe-bas avec les spécifications suivantes données à titre d'exemple : fréquence de coupure = 30 Hz et ordre = 1) le long de chaque ligne de pixels orthogonale à la direction Z (vers le bas) dans la section de la région d'intérêt décrite ci-dessus. 3. On enregistre les intensités des pixels du profil de ligne comme à l'étape 1 de la présente section entre les limites de coordonnées Z suivantes : a. DÉBUT : décaler d'une distance fixe dans la direction Z sous la référence de direction Z identifiée à l'étape 7 de la section A ci-dessus. La distance fixe est égale aux deux tiers de la distance entre les valeurs Z minimales de la référence de la direction Z et la région d'intérêt. b. ARRÊT : à une hauteur de l'image à laquelle la hauteur moyenne des pixels dans le profil de ligne est supérieure à la hauteur de la région d'intérêt. 4. L'homme de l'art peut choisir une distance inter-couches (ILD) de 1 pixel, mais pour réduire le temps de calcul, il peut être préférable d'utiliser une valeur ILD qui est une fonction de la variation de Z dans la référence de la direction Z mesurée à l'étape 7 de la section A ci-dessus. 5. Il est possible de lisser les intensités enregistrées pour chaque profil de ligne à l'étape 3 de la présente section à l'aide d'une méthode de moyenne mobile. 6. Pour chaque ligne d'intensités de pixels traitée à l'étape 5 de la présente section, on calcule la première dérivée de l'intensité. Les extremums de la dérivée de l'intensité représentent les transitions du noir au blanc ou vice versa. 7. On filtre la dérivée de l'intensité calculée à l'étape 6 de la présente section en utilisant un filtre de Butterworth passe-bas (caractéristiques non limitatives à titre d'exemple : fréquence de coupure = 100 Hz et ordre = 5). 8. On utilise la fonction extrema.m pour identifier les extremums dans chaque profil conditionné à l'étape 7 de la présente section. Il est possible d'obtenir, à titre d'exemple non limitatif, une fonction d'identification des extremums telle que extrema.m à l'adresse http://www.mathworks.com/matlabcentral/fileexchange/12275 On compte le nombre d'extremums identifiés à l'étape 8 de la présente section 10 avec des valeurs d'intensité supérieures à la valeur de seuil (de l'étape 2 de la présente section). 10. En référence à la Figure 20, il est possible de présenter graphiquement le nombre de fibres libres. On peut ensuite obtenir une valeur approchée du nombre de fibres libres en considérant le pourcentage du nombre maximal de 15 fibres libres d'une couche qui existaient à une distance fixe au-dessus du profil de base. De façon surprenante, il a été constaté qu'un pourcentage de 90 % et une distance de 0,1 mm sont des valeurs qui donnent des résultats cohérents ; cependant, il faut comprendre que toutes valeurs de pourcentage et de distance pourraient être utilisées avec succès de la même façon. 20 11. En utilisant la constante d'étalonnage issue de la section Étalonnage ci-dessus, il est possible d'estimer le nombre de fibres libres par centimètre. D. Programme MATLAB donné à titre d'exemple permettant une estimation de la hauteur effective des fibres libres et du nombre de fibres libres dans un substrat en bande 25 Le code suivant permet d'effectuer l'analyse décrite ci-dessus puis le calcul des paramètres décrits ci-dessus. L'homme de l'art doit comprendre que le code commenté suivant est uniquement fourni à titre d'exemple et ne présente clairement aucun caractère limitatif. % Le code ci-dessous comprend des commentaires qui sont précédés du signe « % » 30 close all ; clear all ; clear mex ; % ÉTALONNAGE DE L'IMAGE nameimg_cal.'CADATA ANALYSIS\Curr_Bus\'; cal=input('Input the filename for calibration:','s'); filenamebase_cal=strcat(nameimg_cal,num2str(cal),1.tif); mrn_cal=imread(filenamebase_cal); figure(88); imshow(mm_cal); CALIBVAL=input('Calibration length (in cm):'); % Entrer la distance entre les repères [hx hyl=getline ; new_CAL=CALIBVAL/sqrt((hx(2,1)-hx(1,1))^2+(hy(2,1)-hy(1,1))^2); % 1 pixel = 15 new_CAL cm %% DÉTERMINATION DE LA HAUTEUR EFFECTIVE MOYENNE DES FIBRES LIBRES 20 % FICHIER SOURCE nameimg=r: \DATA ANALYSIS\Curr_Bus\XX.tif ; rr=colormap(jet); mm=imread(nameimg); % Lire dans le fichier image 25 mm_kg=imadjust((mm)); figure(612); imshow(mm_kg) % Afficher l'image lue %imshow(mm_kg); title('Original image with scale bar'); uiwait(msgbox(1********NOTE : Étalonner l'image si la région d'intérêt a été modifiée*******','Title','modal')); % Demande d'exécution d'un étalonnage % SÉLECTION DE LA RÉGION D'ANALYSE crop_lim=getrect ; % xmin ymin largeur hauteur ulim=crop_lim ; xcrop=[crop_lim(1,1) croplim(1,3)+croplirn(1,1) croplim(1,3)+croplim(1,1) crop_lim(1,1) crop_lim(1,1)]; ycrop=[crop Jim(1,2) crop_lim(1,2) crop_lim(1,2)+crop_lim(1,4) croplim(1,2)+croplim(1,4) crop_lim(1,2)]; figure(61); hold on ; plot(xcrop,ycrop,'y--','LineWidth',2); 15 figure(61); % DÉTECTION DU BORD DE FIBRE h=fspecial('unsharp'); 20 BWM=imfilter(mm_g,h); BW1 = edge(BWM,'canny'); % DÉTECTION DU PROFIL DE BORD imshow(BW1); BWG=im2bw(mm_g); % DÉTECTION DE LA RÉFÉRENCE DE LA DIRECTION Z 25 BW2 = edge(BWG,'canny'); figure(343) imshow(BW2) figure(454); subplot(2, 1, 1) imshow(BW1) % IMAGE DU PROFIL DE BORD subplot(2, 1,2) imshow(BW2); % IMAGE DU PROFIL DE BASE % VARIABLES UTILISÉES tot_ggy=p; tot_ggx=[]; over_gg=[]; 10 tt=0 ; over_I=[]; over_pos=[]; over_S=[]; over_Spos=[]; 15 figure(61); imshow(mm_g); set(gct'color',1vvhite'); % IDENTIFICATION DE LA RÉFÉRENCE DE LA DIRECTION Z ET DU PROFIL DE BORD for ii=fix(ulim(1,1)):fix((ulim(1,1)+ulim(1,3))) xx=[]; YY=H; yy = fix(ulim(1,2)):(fix(ulim(1,2))+fix(ulim(1,4))); xx = ii + zeros(1,fix(ulim(1,4))+1); clear gg gg_x gg_y ss ss_x ss_y ; [gg_x,gg_y,gg] = improfile(BW1,xx,yy); % PROFIL DE BORD [ss_x,ss_y,ss] = improfile(BW2,xx,yy); % RÉFÉRENCE DE LA DIRECTION Z 20 25 S=find(ss > 0,1,'last'); % IDENTIFIER LE DERNIER PIXEL AYANT UNE INTENSITÉ > 0 if ulim(1,2) S I=S ; 20 end over_I= [over_I I+ulim(1,2)]; over_pos=[over_pos ii]; hold on ; 25 plot(ii,I+ulim(1,2),'m "MarkerSize',4); % PROFIL D'ENSEMBLE over_gg=[over_gg gg]; totggx=[tot_ggx gg_x]; tot_ggy=[tot_ggy gg_y]; hold on ; end figure(63);clf ; imshow(mm_g); % FILTRATION/INTERPOLATION DE LA RÉFÉRENCE DE LA DIRECTION Z ET DES PROFILS DE BORD IDENTIFIÉS over_I(1,end)= mean(over_I); over_S (1 ,end).mean(over_S) ; gh=butterfilter(interpl(over_pos,over_tulim(1,1):(ulim(1,1)+ulim(1,3)), 'spline',1extra p'),100,5); % emplacements des intensités interpolées sh=butterfilter(interpl(over_Spos,over_S,ulim(1,1):(ulim(1,1)+ulim(1,3)), 'spline','extr ap'),100,5); for bb=1:length(sh) % SUPPRIMER TOUS LES ÉLÉMENTS DE PROFIL DE BORD QUI SONT INFÉRIEURS AUX VALEURS CORRESPONDANTES DE LA RÉFÉRENCE DE LA DIRECTION Z if (gh(bb)-sh(bb)>0) gh(bb)=sh(bb); else gh(bb)=gh(bb); end end hold on ; plot(ulim(1,1):(ulirn(1,1)+ulim(1,3)),gh,'r.','MarkerSize',6) plot(ulim(1, 1): (ulim(1,1)+ulim(1,3)),sh,'b.','MarkerSize',6) j bfill (ulim(1, 1 ) : (ulim(1,1)+ulim(1,3)),sh',gh','y') % ESTIMATION DE LA HAUTEUR EFFECTIVE Al=trapz(ulim(1,1): (ulim(1,1)+ulim(1,3)),gh); A2=trapz(ulim(1,1):(ulim(1,1)+ulim(1,3)),sh); A=abs(Al -A2); % L'unité est le pixelA2 Atot.A*new_CAL*new_CAL ; % LARGEUR AEA ET DE RÉGION D'INTÉRÊT CONVERTIE EN CM À L'AIDE DE LA CONSTANTE D'ÉTALONNAGE strip_width=ulim(1,3)*new_CAL ; Effective_height=Atot/strip_width ; %% ESTIMATION DU NOMBRE DE FIBRES LIBRES PAR CM figure(61); imshow(mm_g) hold on plot(xcrop,ycrop,'y--','LineWidth',2); [Cx,Cy,C1 = improfile(mm_g,ulim(1,1):(ulim(1,1)+ulirn(1,3)),sh); plot(Cx,Cy,'r--','LineWidth',2); % DÉTERMINATION DU NOMBRE DE COUCHES ET DE LA DISTANCE 25 INTER-COUCHES (ILD) kk=0 ; t1=1 ; % Distance inter-couches (ILD) réglée à 1 crop_mm=mm_g ; start_pt=fix(2*(max(ycrop)-mean(Cy))/3); % POINT DE DÉPART POUR L'ANALYSE % Variables ii=0 ; x1=[]; yl=[]; over_gg=[]; over_gg_smt=[]; tot_yy=[]; gg_smt=[]; ii=kk ; % VALEURS DE SEUIL POUR LE PREMIER PLAN ET L'ARRIÈRE-PLAN figure(64); imshow(mm_g) title('Getting the foreground/background threshold values'); hold on plot(xcrop,ycrop,'y--','LineWidth',2); plot(Cx,Cy,'r.','LineWidth',2); 1j=size(mm_g); tot_thresh=[]; 25 max_hh=[]; for zz=0:(ulim(1,2)+ulirn(1,4)-max(Cy)) [hh_x,hh_y,hh] improfile(mm_g,ulim(1,1):(ulim(1,1)+ulim(1,3)),ones(length(ulim(1,1):(ulim (1,1)+ulirn (1,3))),1)*(max(Cy)+zz)); figure(64); hold on ; plot(hh_x,hh_y,1g.'); tot_thresh =[tot_thresh max(butterfilter(diff(hh),30,1))]; end thresh=mean(tot_thresh); figure(64); if ulim(1,2)-ulim(1,4) min(ycrop))) % ARRÊTER DE COMPTER LE NOMBRE DE FIBRES LIBRES LORSQUE LE PROFIL DE LIGNE SORT DE LA RÉGION D'INTÉRÊT xx=[]; 10 YY=[]; %gg=[]; kk=kk+1 ; % Compter le nombre de couches ii=kk ; xx = [Cx(1:end,1)]; 15 yy = [Cy(1:end,1)-(tl*ii)+start_pt]; % Ajouter un décalage au point de départ de l'analyse [gg_x,gg_y,gg] = improfile(crop_mm,xx,yy); xl=[xl xx]; Y1=[Y1 YY]; 20 tt=size(gg); R=rem(kk,5); if(R==O) %ii=kk ; figure(610); 25 %imshow(crop_mm); %plot(1:tt(1,1),gg,'Color',[fix(rr(fix(ii),1)*64/ds) fix(rr(fix(ii),2)*64/ds) fix(rr(fix(ii),3)*64/ds)1); plot(1:tt(1,1),gg,'Color','y'); %plot(xx,gg,'c'); fix(rr(fix(ii),2)*64/ds) xlabel('x position (pix)'); %ylabel('pixel intensity'); figure(61); %plot(gg_x,gg_y,'Color',[fix(rr(fix(ii),1)*64/ds) fix(rr(fix(ii),3)*64/ds)],'LineWidth',1); plot(gg_x,gg_y,'Color',Y,'LineWidth',1); end over_gg=[over_gg gg]; tot_yy=[tot_yy Cy(1,1)-(teii)]; hold on ; end figure(61); zoom off ; title(strcat('Number of layers:',num2str(kk),' Layer thickness (pix): ',num2str(tl))); % LISSAGE DU PROFIL D'INTENSITÉ for jj=1:kk Sze_gg=size(over_gg(:,jj)); %%% jj=1 ; for ii = 3:Sze_gg(1,1)-2 gg_smt(ii,jj) =(over_gg(ii-2,jj)+2*over_gg(ii-1,jj)+ 3*over_gg(ii,jj)+ 2*over_gg(ii+1,jj)+ over_gg(ii+2,jj))/9 ; end figure(68);c1f ;set(gcf,'color','white'); plot(over_gg(:,jj),'r','LineWidth',2); hold on plot(gg_smt(:,jj),'b-','LineWidth',1); ylabel('Pixel intensity'); xlabel('x position of pixel'); title(strcat('Smoothing out the intensity data-layer number:',num2str(jj))); end % ESTIMATION/COMPTAGE DES EXTREMUMS D'INTENSITÉ/FIBRES %Variables 10 tot_dd=H; det_gg=[]; tot_dd=[]; figure(67); det_gg =diff(gg_smt(:,kk)); 15 %kk=4 ; for ii=1:kk dd=0 ; det_gg(:,ii) = diff(gg_smt(:,ii)); 20 figure(65); axis([0 5000 -2000 2000]); plot(det_gg(:,ii),'Color','k'); hold on ; set(gcf,'color','white'); 25 xlabel('index'); ylabel('derivative of intensity'); clear filt_det num_det num_det=find(extrema(smooth(butterfilter(det_gg(:,ii),100,1),7))>thresh); Prélever les extremums de la dérivée de l'intensité dd=length(num_det); % La valeur -1 est incluse pour tenir compte de la transition de pixel initiale if dcl REVENDICATIONS1. Produit de type papier hygiénique comprenant une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels comprenant une pluralité de fibres de pâte, caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres supérieur à 26 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres. 2. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le 10 produit de type papier hygiénique présente un peluchage inférieur à 15 après mesure selon la méthode d'essai de peluchage. 3. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les fibres de pâte comprennent des fibres de pâte de bois. 15 4. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les fibres de pâte comprennent des fibres de pâte ne provenant pas de bois. 20 5. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels est une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels gaufrée. 6. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche 25 à structure fibreuse à motifs tridimensionnels est une couche à structure fibreuse séchée par air traversant. 7. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels est une couche à structure 30 fibreuse crêpée séchée par air traversant. 8. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels est une couche à structure fibreuse non crêpée séchée par air traversant. 9. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels est une couche à structure fibreuse crêpée par toile. 10. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 caractérisé en ce que la 10 couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels est une couche à structure fibreuse crêpée par courroie séchée par air traversant. 11. Produit de type papier hygiénique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend une couche à structure fibreuse obtenue 15 par pressage humide classique. 12. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique comprend un côté utilisateur qui présente le nombre de fibres libres. 20 13. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique présente un nombre de fibres libres égal ou supérieur à 27 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres. 25 14. Produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit de type papier hygiénique présente un peluchage inférieur à 10 après mesure selon la méthode d'essai de peluchage. 15. Procédé de fabrication d'un produit de type papier hygiénique selon l'une quelconque 30 des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes consistant àa. mettre en contact un élément de moulage à motifs avec une structure fibreuse comprenant une pluralité de fibres de pâte de façon à former une couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels présentant un nombre de fibres libres supérieur à 26 après mesure selon la méthode d'essai de fibres libres ; et b. fabriquer le produit de type papier hygiénique comprenant la couche à structure fibreuse à motifs tridimensionnels.