FR 3014083 A1 20150605 FR 1361841 A 20131129 La présente invention concerne un emballage servant au transport, à la présentation et au maintien de produits dans une position souhaitée au moyen de butées intérieures qui permettent de transporter, d'exposer et de présenter les produits contenus dans la position stabilisée souhaitée. L'emballage objet de l'invention est réalisé à partir d'un matériau en feuille tel que le carton ou le carton ondulé. Une des propriétés de l'invention est la polyvalence des architectures d'emballage auxquelles elle peut s'appliquer, et, en se référant au code professionnel international « FEFCO/ESBO code of designs », en premier aux emballages « à fond automatique » du groupe de modèles 07, puis aux « caisses à rabats » du groupe de modèles 02 ainsi qu'aux « enveloppes et plateaux » du groupe de modèles 04. L'emballage objet de l'invention est utilisé pour transporter des produits depuis le lieu de fabrication jusqu'aux magasins de vente où ces produits sont exposés et maintenus dans une position préférentiellement verticale, les butées prévenant le glissement des produits quand ils sont conditionnés dans des sachets plus ou moins souples ou rigidifiés par exemple. C'est le cas des sachets de denrées alimentaires, de petits jouets ou d'articles de quincaillerie pour ne citer que ces applications non limitatives. Une application plus restrictive est limitée à la réalisation de présentoirs de comptoir ou de rayonnage pour des contenus identiques, mais qui n'assument pas de fonctionnalité de transport. Il existe de nombreux emballages conçus afin de satisfaire plusieurs fonctionnalités complémentaires. Parmi ces fonctionnalités, la protection du contenu pendant le stockage, le transport et la distribution physique des marchandises sont souvent complétées par la mise en valeur du produit et par sa présentation sur un support sur le lieu de vente, après retrait ou non d'une partie détachable de l'emballage utilisé pour le transport. Une de ces réalisations est décrite dans le brevet publié sous le numéro FR 2786464 A1, où une boîte pour le transport et le calage de produits cylindriques tel que des bouteilles est représentée, le calage est alors réalisé par l'intermédiaire de parties collées. Cette réalisation ne permet pas d'exposer les produits contenus. 10 Une autre réalisation connue est celle exposée au brevet no FR 2875218 A1, qui décrit un présentoir de produits, tel que des sachets. Cette création permet le transport des produits, leur exposition et leur calage, mais la mise en oeuvre des calages se fait de façon manuelle ou assistée mécaniquement. Cette solution n'est, de plus, pas compatible avec un fond de type fond automatique sans en 15 modifier fondamentalement la conception ou complexifier la fabrication. La troisième réalisation connue est celle décrite dans le brevet n° FR 2887856-Al. De la même manière que la réalisation précédente, la mise en oeuvre des butées ne peut être que manuelle ou mécaniquement assistée, n'est pas compatible avec 20 un fond automatique dans toutes ses réalisations et nécessite un flan de matière première plus grand pour certaines configurations. Ces tentatives de création ou ces réalisations de présentoirs avec maintien des produits en place impliquent une intervention manuelle ou mécaniquement 25 assistée, ce qui constitue une mise en oeuvre plus lente ou plus complexe mécaniquement. Aucun des brevets cités ne permet de livrer à un utilisateur conditionneur/emballeur un emballage replié sur lui-même et prêt à être utilisé 30 comme l'est un emballage de type modèle « à fond automatique » ou « à quatre coins collés » en incluant des butées pré-pliées et se déployant à l'ouverture sans assistance manuelle ou mécanique. L'objet de la présente invention est de pallier ces inconvénients en permettant de réaliser des emballages plus simples, avec des architectures de base diverses pourvues de butées qui se mettent en volume et en position sans intervention manuelle ou mécanique complémentaire. Pour permettre une meilleure compréhension des caractéristiques de l'invention, et pour reprendre la classification par groupe de modèles précédemment citée, deux exemples de réalisation reposant sur deux type des modèles seront décrits, un de type « à fond automatique », en premier parce que plus complexe à réaliser, et un de type « enveloppe et plateaux » beaucoup plus simple. A partir de ces deux extrêmes, l'homme de l'art sera ainsi en mesure de réaliser les applications appropriées aux autres modèles comme des « caisses à rabats ». Les figures ci-dessous ne sont donc que des exemples de réalisation non limitatifs. La figure 1 est une vue à plat, en cours de fabrication, après découpe à l'emporte-pièce et avant collage et pliage de l'emballage sur lui-même, représentant l'invention appliquée à un modèle de type « à fond automatique », La figure 2 est un détail de la figure 1 représentant la réalisation d'une des butées incluse dans l'emballage. La figure 3 est une vue de l'emballage de type « à fond automatique » après l'étape de fabrication de pliage-collage et tel qu'il sera livré au client conditionneur/emballeur utilisateur par le fabricant de l'emballage. La figure 4 est une vue en cours de mise en volume par l'utilisateur conditionneur/emballeur d'un emballage de type « à fond automatique ». La figure 5 est une vue de l'emballage des figures précédentes, après mise en volume par l'utilisateur et, hors utilisation de production, après décollement de la patte de jonction et ouverture de l'emballage pour visualiser les détails. La figure 6-1 est une vue en volume de l'emballage des figures 4 et 5, après sa mise en forme et avant remplissage par l'utilisateur. La figure 6-2 est une vue en volume de l'emballage de la figure 6-1 dont on a détaché la partie supérieure pour la présentation des produits sur le lieu de vente. La figure 7-1 est une vue à plat, avant mise en volume et remplissage, d'un emballage de type « enveloppe et plateau » tel que le fabricant le livre à l'utilisateur conditionneur / emballeur. La figure 7-2 est une vue de détail de butées de l'emballage de la figure 7-1. La figure 8 est une vue en cours de mise en volume de l'emballage de la figure 71. La figure 9 est une vue en volume de l'emballage de la figure 7-1 avant remplissage. L'emballage, objet de l'invention, est réalisé à partir d'une seule plaque de matériau en feuille, préférentiellement de carton, découpée à l'emporte-pièce. Selon les figures 1 et 7-1, l'emballage (E) objet de l'invention, est constitué de quatre panneaux (1 et 2) constituant les quatre faces latérales de l'emballage. Un ou plusieurs prolongement(s) (3) de panneaux latéraux (1 ou 2) les recouvrent partiellement pour permettre l'assemblage avant ou après la mise en volume. Ces prolongements (3) sont reliés et articulés avec le ou les panneaux latéraux (1 et/ou 2) par des plis (6). L'emballage est également constitué d'un fond (4) à partir d'un seul panneau ou de l'assemblage par recouvrement partiel de plusieurs panneaux (4.1, 4.2). Les panneaux latéraux sont reliés et articulés au fond par des plis (7 et 8). Les panneaux latéraux sont optionnellement prolongés par des tenons de gerbage (5) ou des rabats (6) ou tout autre dispositif d'empilement ou de fermeture partielle ou complète des emballages. Selon les figures 1 et 7-1, on vient découper les butées (9) dans cette structure 25 volumique générique d'emballage, Ces butées sont détaillées selon les figures 2 et 7-2. Ces butées (9) sont composées de deux parties préférentiellement différentes (9A et 9B) et positionnées à cheval sur les plis d'articulation (7 ou 8) entre les panneaux latéraux (1 ou 2) et le fond (4 ou 4.1 et 4.2). 30 Pour d'autres applications, il est également possible de positionner ces butées à cheval sur les plis d'articulation (6, 6.1, 6.2) reliant les panneaux latéraux entre eux. Pour simplifier la description, nous retiendrons à titre d'exemple non limitatif un positionnement des butées à cheval sur les plis d'articulation (8) reliant les plus grands des panneaux latéraux (2) au fond (4 ou 4.2) de l'emballage. Les butées (9) sont délimitées d'une part par trois lignes, axes de pliage, (L1, L2, L3) qui convergent en un point commun (11) situé sur le pli d'articulation (8) entre les panneaux latéraux et le fond. Une première ligne (L1) délimite avec une deuxième ligne (L2) la première partie (9A) de la butée. La première ligne (Li) définit ainsi le pli d'articulation (12) entre la butée et le premier panneau de fond ou latéral. La deuxième ligne (L2) définit ainsi le pli d'articulation (14) entre les 10 deux parties (9A et 9B) de la butée. Une troisième ligne (L3) délimite avec la deuxième ligne (L2) la deuxième partie de la butée (9B) et définit ainsi le pli d'articulation (13) entre la butée et le deuxième panneau de fond ou latéral. Une des caractéristiques de l'invention est que l'angle (X) défini à partir du point de convergence (11) par la ligne (L1) délimitant un des côtés articulés de la 15 première partie (9A) de la butée et par le pli d'articulation (8) entre le fond et un panneau latéral est identique à l'angle (X) formé à partir du point de convergence (11) par les lignes (L2 et L3) délimitant la partie (9B) de la butée. Deux évidements (10) à cheval sur le pli d'articulation (8) achèvent de délimiter la butée par leurs bords globalement en forme de ligne brisée communs avec elle. 20 Ces évidements (10) forment un angle avec le pli d'articulation (8) qui dépend essentiellement de la forme du contenu à immobiliser et des points d'appui à créer, mais il est préférable de leur conférer des orientations qui suivent sensiblement deux courbes elliptiques concentriques à partir du point de convergence (11) des autres lignes délimitant la butée. 25 Les deux parties (9A et 9B) de la butée sont préférentiellement inégales. Dans le but de favoriser le pliage et la mise en volume de la butée sans intervention manuelle ou mécanique additionnelle, il convient d'affaiblir le pli d'articulation (14) séparant les deux parties (9A et 9B) de la butée quand on le compare aux deux autres plis d'articulation (12 et 13) délimitant les extrémités de 30 la butée. Pour ce faire, et cela constitue une autre caractéristique de l'invention, il y a plusieurs moyens. Le premier moyen est de réduire la longueur du pli (14) entre les deux parties (9A et 9B) de la butée par rapport aux longueurs respectives des plis d'extrémité (12 et 13) si, par ailleurs, les outils utilisés pour générer les trois plis de la butée sont par exemple identiques, ce qui n'est pas toujours le cas. Le deuxième moyen est d'utiliser des outils différents pour le pli délimiteur (14) et pour les plis des extrémités (12 et 13) comme des perforations accrues ou un pli inversé avec contrepartie. Le troisième moyen est d'évider plus (15) au niveau du pli (14) entre les deux 10 parties (9A et 9B) de la butée qu'au niveau des plis (12 et 13) des extrémités. Ainsi définie, la longueur de la butée le long de l'évidement (10) le plus proche du point de convergence (11) des lignes de pliage de la butée et du pli entre parois latérale et fond est plus court que la longueur de la butée le long de l'évidement le plus éloigné. 15 Ces moyens peuvent être combinés entre eux. De ce fait et, en combinaison avec le pli (14) entre les deux parties (9A et 9B) de la butée prévu pour se plier préférentiellement vers l'intérieur de l'emballage, la butée est contrainte de s'extraire du plan initialement commun aux parois latérales et au fond du fait du déséquilibre des forces de traction ainsi créé. 20 Selon les figures 3 et 4 pour le modèle type « à fond automatique » et les figures 8 et 9 pour le modèle type « enveloppe et plateau », à partir d'une position initiale dans un ou plusieurs plans parallèle(s) ou identiques à celui du fond ou des parois de l'emballage, les butées ont ainsi la propriété intrinsèque conférée par l'invention de se mettre en volume et en position quand on met en volume 25 l'emballage lui-même, seules sans intervention manuelle ou mécanique additionnelle. La mise en volume consiste habituellement à écarter ou rapprocher les panneaux latéraux du fond pour qu'ils forment chacun respectivement avec celui-ci un angle sensiblement égal à 90°. 30 Une ligne de prédécoupe optionnelle (16) permet de séparer la partie supérieure de la partie inférieure de l'ensemble pour former un présentoir au cours de la mise en rayon. m Il est important de tenir compte du fait que la plaque de carton assurant la fabrication de l'emballage ainsi configuré permet d'obtenir : Un emballage apte pour le transport. Un présentoir formé par l'emballage lui-même utilisé pour le transport. Un présentoir/support qui comporte, en son intérieur, des butées qui permettent de maintenir des produits toujours la bonne position requise ou souhaitée, support qui s'installe de manière automatique lors du dépliage de l'emballage pré-monté ou non, après le pliage de certaines parties et des panneaux ou des parois latérales de la plaque de carton découpée et rainée. Une autre variante de l'invention non représenté consiste à découper les butées, non plus à cheval sur les plis d'articulation entre les parois latérales et le fond, mais à cheval sur les plis entre les parois latérales et leurs prolongements, de type panneaux/rabats/volets par exemple, afin de ne pas maintenir les produits par la base et / ou les parois latérales de l'emballage, mais de les maintenir par les parois latérales et les panneaux/rabats/volets formant couvercle partiel ou complet Une autre variante de l'invention non représentée consiste à découper les butées, non plus à cheval sur les plis d'articulation entre les parois latérales et le fond, mais à cheval sur les plis entre deux parois latérales successives. 30 REVENDICATIONS1) Emballage de transport et de présentation constitué de quatre panneaux (1, 2) constituant les quatre faces latérales de l'emballage, de un (ou plusieurs) prolongement(s) (3) de panneau(x) latéral(aux) complémentaire(s) les recouvrant partiellement et relié(s) et articulé(s) avec ce ou ces panneaux latéraux (1 et/ou 2), emballage également constitué d'un fond (4) à partir d'un seul panneau ou de l'assemblage par recouvrement partiel de plusieurs panneaux (4.1, 4.2) et caractérisé par -- des butées (9) à cheval sur les plis d'articulation (7 ou 8) entre les parois latérales et le fond, et composées de deux parties (9A et 9B) délimités entre elles par un pli d'articulation (14) sur une ligne axe de pliage (L2), -- des lignes axes de pliage (L1, L3) délimitant ces butées à leurs extrémités pourvues de plis d'articulation (12 et 13) telles que l'angle formé par la ligne axe de pliage de la partie (9A) la plus proche du pli d'articulation entre les panneaux latéraux et le fond (8) forme un angle (X) identique à celui formé par la ligne de pliage de la partie (9B) la plus éloignée du pli d'articulation entre les panneaux latéraux et le fond (8) avec la ligne de pliage (L2) passant par le pli (14) séparant les deux parties (9A et 9B) de la butée, -- un point de convergence (11) de toutes les lignes de pliage de la butée et d'articulation des panneaux de l'emballage avec le fond, -- un sens pliage inversé et une longueur réduite ou affaiblie du pli (14) séparant les deux parties (9A et 9B) de la butée, par rapport aux deux autres plis (12 et 13) de la butée, -- des lignes de coupe brisées délimitant les autres côtés de la butée constitués par des évidements dont la forme suit préférentiellement deux courbes elliptiques concentriques à partir du point de convergence (11)précédemment décrit, 2) Emballage selon la revendication 1 caractérisé par un élargissement (15) de l'un ou des deux évidements (10) qui délimitent la butée, situé à l'intersection avec le pli (14) délimitant les deux parties de la butée et préférentiellement situé le plus loin du point de convergence, 3) Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un modèle type « à fond automatique », 4) Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un modèle type « enveloppe et plateau », 5) Emballage selon la revendication 1 caractérisé par des butées à cheval sur les plis d'articulation entre le couvercle et les parois latérales et non à cheval sur le fond et les parois latérales. 6) Emballage selon la revendication 1 caractérisé par des butées à cheval sur les plis d'articulation entre deux parois latérales successives et non à cheval sur le fond et les parois latérales.