FR 3011764 A1 20150417 FR 1359964 A 20131014 La présente invention entre dans le domaine de la réparation de pièces endommagées, en particulier de pièces plastiques thermoplastiques ou composite. Un tel dispositif trouvera une application préférentielle, 5 mais aucunement limitative, dans le domaine de la réparation d'éléments de carrosserie de véhicule, notamment dans le secteur automobile. De manière connue, la réparation d'une pièce plastique 10 thermoplastique ou composite endommagée nécessite d'y adjoindre des éléments métalliques, afin d'assurer la rigidité de la réparation entre les parties endommagées de ladite pièce. De tels éléments métalliques peuvent être constitués par des dispositifs d'agrafes. Ces agrafes sont chauffées, de manière à 15 faire fondre localement le matériau plastique thermoplastique ou composite de la pièce, qui, une fois refroidi, noie ladite agrafe et l'emprisonne. Cette dernière constitue alors une structure métallique rigide au niveau de la réparation effectuée. Des opérations ultérieures de polissage, de 20 remplissage, de peinture et/ou de vernissage peuvent alors être réalisées pour améliorer la tenue et la résistance de la réparation, mais surtout redonner un caractère esthétique à la pièce ainsi réparée. Actuellement, le chauffage d'une agrafe, pour effectuer 25 l'opération par thermosoudage, est réalisé à partir d'un équipement dédié de type pistolet 9 à soudure, en particulier plastique. Un exemple d'un tel pistolet 9 est représenté en perspective à titre indicatif sur la figure A. Il présente des moyens d'alimentation électrique, notamment autonomes sous 30 formes d'une batterie rechargeable. Ces moyens alimentent électriquement deux pannes 10 espacées à l'extrémité desquelles est montée une agrafe. Dès lors, c'est la résistance électrique du matériau métallique constituant ladite agrafe, qui va générer un échauffement en vue de faire fondre le plastique et 35 permettre la soudure. Ainsi, l'invention concerne particulièrement un tel dispositif d'agrafe pour la réparation par thermosoudage de pièces plastiques thermoplastique ou composite endommagées. Toute agrafe existante se présente sous la forme d'un fil métallique, dont la section n'excède généralement pas 8/10' de 5 millimètre(mm). Un tel fil peut être constitué en acier. Ce fil comporte deux branches de connexion pourvues chacune d'une extrémité libre, destinée à être raccordée, de façon amovible, aux pannes 10 dudit pistolet de soudure plastique 9. Ainsi maintenue, l'agrafe est connectée électriquement au pistolet et 10 ce dernier sert à venir appliquer le reste de l'agrafe contre la pièce à réparer. A ce titre, le reste de l'agrafe comporte une partie active prévue pour être immergée au sein dudit matériau. Cette partie active présente des pliures, destinées à améliorer la 15 jonction entre ladite agrafe et le matériau après soudage. Plusieurs formes d'agrafes existent actuellement, en fonction de la réparation à effectuer. La figure B montre un exemple d'une agrafe connue 1, mise en place au sein d'une pièce. Comme visible sur cette figure, ladite agrafe 1 comprend 20 les deux branches 2, s'étendant parallèlement l'une par rapport à l'autre, avec leur extrémité libre respective 3 destinée à venir en raccordement avec chaque panne dudit pistolet de soudure 9. Les branches 2 sont reliées, du côté opposé auxdites extrémités libres 3, aux niveaux de points de jonction 5, par 25 une partie active 4. Cette dernière s'étend dans un plan, sensiblement orthogonal à l'axe desdites branches 2. Elle présente une forme serpentant, tel un zigzag, depuis l'un vers l'autre des points de jonction 5 avec chacune desdites branches 2. Cette forme 30 spécifique permet de ménager des portions 6 coudées, en U, de part et d'autre du plan comprenant les axes desdites branches 2. Ces portions 6 sont destinées à venir s'incruster dans chacune des parties 7 de la pièce à réparer, lors du thermosoudage, assurant ainsi de nouveau leur jonction et 35 empêchant leur écartement localement au niveau de chaque portion 6. On notera qu'une fois l'agrafe 1 en place, les branches 2 sont sectionnées, notamment au niveau de leur point de jonction 5, ne laissant que la partie active 4 noyée dans le matériau de la pièce. Ce type d'agrafe est généralement destiné à réparer deux parties 7 d'une pièce lorsqu'elles sont situées dans un même plan. D'autres types d'agrafes, de formes différentes, permettent de joindre des parties 7 incurvées ou formant un angle l'une par rapport à l'autre. Un inconvénient commun à toutes ces agrafes a été constaté du fait que leur faible accrochage au sein du matériau de la pièce à réparer. En effet, la longueur du fil constituant une agrafe 1 est limitée. Dans un sens, elle se retrouve bornée entre les branches 2. Dans un autre sens, sensiblement orthogonalement, l'envergure de la partie active 4, en particulier l'espacement entre les portions 6 en U, est aussi restreinte. Cette faible distance limite l'emprise de l'agrafe 1 au sein de chaque partie 7 de la pièce à réparer, et de ce fait implique que la pièce réparée va s'endommager rapidement au fil du temps, car la continuité du matériau réparé n'est pas assurée. Ce matériau se rompt facilement dès lors qu'une force est exercée, soit perpendiculaire au plan de réparation, soit par traction parallèlement au plan de réparation. Dans ce cas, soit l'état physique de la pièce est engagé, soit les produits de remplissage utilisés pour le camouflage de la ligne de réparation peuvent se décrocher et altérer significativement l'aspect esthétique. En particulier, du fait de la standardisation des équipements, en particulier des pistolets de soudure destinés à recevoir les agrafes 1, ces dernières présentent un espacement de 13 mm entre chacune de ses extrémités libres 3 de raccordement avec les pannes 10 dudit pistolet 9. Cette dimension standard limite aussi la taille de la partie active 4 qui, actuellement, n'excède pas cette dimension, ne dépassant pas au-delà des extrémités libres 3 selon la direction A-A' comprenant chacune d'entre elles, ni au-delà d'une direction orthogonale B-B'. Comme visible sur la figure B, cette surface détermine alors une zone 8 d'ancrage et de jonction de dimensions maximales, qui limite la qualité de la réparation ainsi effectuée. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un dispositif d'agrafe permettant d'augmenter les dimensions de la partie active par rapport à l'espacement initial de 13 mm entre les extrémités libres desdites branches. En somme, en conservant cet espacement standard, l'invention prévoit une partie active qui s'étend sur une zone dont au moins une dimension excède ledit espacement. Ainsi, en augmentant la partie active, l'agrafe selon 15 l'invention augmente la zone d'accrochage avec le matériau au sein duquel elle est incorporée, améliorant d'autant la résistance mécanique de la réparation effectuée. Pour ce faire, l'invention concerne un dispositif d'agrafe, sous forme d'un fil métallique comportant deux 20 branches de connexion pourvues chacune d'une extrémité libre de raccordement avec les pannes d'un pistolet de soudure, lesdites extrémités libres s'étendant selon une première direction, lesdites branches de connexion comportant encore des points de jonction entre lesquels s'étend une partie active prévue pour 25 être immergée au sein d'un matériau par thermosoudure, caractérisé par le fait que ladite partie active étendue à plat comporte une longueur supérieure à 13 millimètres (mm) selon au moins une des directions parallèle ou perpendiculaire à ladite première direction. 30 De plus, selon d'autres caractéristiques additionnelles, aucunement limitatives, selon un premier mode de réalisation, ladite partie active peut s'étendre uniquement d'un côté du plan contenant lesdites extrémités libres desdites branches. Une telle agrafe correspond alors à une agrafe dite « plane ». 35 De plus, ladite partie active de cette agrafe plane peut comprendre au moins une première et une seconde extensions, reliées entre elles au niveau d'un segment de jonction proximal, chaque extension comprenant un premier et un second brins reliés entre eux au niveau d'un segment de jonction distal. De surcroît, ladite première extension présente une 5 longueur supérieure à celle de ladite seconde exten sion. Selon une autre caractéristique subsidiaire, au moins au moins un brin d'une extension peut être ondulé sur au moins une partie de sa longueur. Selon un autre mode de réalisation, une première portion 10 de ladite partie active peut être pliée par rapport à une seconde portion, ladite première portion s'étendant selon un plan orthogonal audit plan contenant ladite seconde portion. Une telle agrafe est alors dite « d'angle » et, en fonction du sens de la pliure dudit plan orthogonal, d'obtenir une agrafe 15 d'angle rentrant ou saillant. Selon encore un autre mode de réalisation, au moins une desdites branches peut comprendre un décroché entre un premier segment relié à son extrémité libre et un second segment relié à son point de jonction, ledit décroché étant orienté 20 extérieurement par rapport à l'espacement entre lesdites extrémités libres. Une telle agrafe est alors dite « longue », s'étendant sensiblement dans un unique plan. Selon une caractéristique additionnelle, chaque branche peut comprend un décroché. 25 Préférentiellement, ledit décroché et ledit second segment peuvent être confondus et constitués d'une même portion du fil constituant la branche, de sorte que ledit second segment se retrouve incliné et relie le bas dudit premier segment et le point de jonction de ladite branche. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : 35 - la figure 1 représente schématiquement une vue de principe générale de tous les dispositifs d'agrafe selon l'invention, montrant la zone couverte par la partie active s'étendant au-delà de l'espacement entre les branches ; - la figure 2 représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation particulier d'un premier type d'agrafe selon l'invention, dite « agrafe plane », dans laquelle la partie active présente une extension plus allongée ; - la figure 3 représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un second type d'agrafe selon l'invention, dite « agrafe d'angle », destinée à coopérer avec une pièce à réparer au niveau d'un angle rentrant, dans laquelle la partie active présente une première portion inclinée orthogonalement par rapport à une seconde portion et du côté desdites branches ; - la figure 4 représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un second type d'agrafe selon l'invention, dite « agrafe d'angle », destinée à coopérer avec une pièce à réparer au niveau d'un angle saillant, dans laquelle la partie active présente une première portion inclinée orthogonalement par rapport à une seconde portion et du côté opposé auxdites branches ; - la figure 5 représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un second type d'agrafe selon l'invention, dite « agrafe longue », dans laquelle la partie active s'étend dans le plan des axes des branches et extérieurement de chaque côté ; et - la figure 6 représente schématiquement une vue en perspective de la figure 5, dans laquelle la partie active de l'agrafe plane a été déformée en arc de cercle, tout en 30 conservant l'espacement entre ses branches. La présente invention concerne un dispositif d'agrafe 1, destiné à être noyé par thermosoudage au sein d'une pièce plastique thermoplastique ou composite en vue de sa réparation. 35 A cet effet, une telle agrafe 1 se présente sous la forme d'un fil métallique. C'est alors l'échauffement de ce fil du à sa résistance électrique, sous l'action d'un courant qui le traverse, qui permet de faire fondre localement le matériau de la pièce mis en contact avec ladite agrafe 1. Cette dernière est destinée à venir coopérer en fixation provisoire, le temps de son échauffement et de sa pose, avec un équipement adapté, notamment un pistolet 9. Pour ce faire, ledit pistolet 9 comprend des pannes 10 sur chacune desquelles vient se fixer, de façon amovible, notamment par emboîtement, les extrémités du fil constituant ladite 10 agrafe 1. En particulier, le dispositif d'agrafe 1 comporte deux branches 2 de connexion pourvues chacune d'une extrémité libre 3 de raccordement avec lesdites pannes 10 du pistolet 9 de soudure. 15 Comme représenté sur la figure 1, lesdites extrémités libres 3 s'étendent selon une première direction A-A'. En d'autres termes, la droite passant par les deux extrémités 3 des branches 2 constitue ladite première direction A-A'. On notera que lesdites branches 2 s'étendent parallèlement 20 au moins sur une partie de leur longueur, au niveau d'une portion destinée à venir coopérer, notamment en emboîtement, au sein des pannes 10. Ainsi, avec ladite première direction A-A', l'orientation des branches 2 forme un premier plan Pl, visible sur la figure 2, sensiblement dans l'alignement desdites 25 pannes 10 du pistolet 9. C'est dans ce premier plan Pl que s'étend la partie de l'agrafe 1 qui ne sera pas immergé dans le matériau de la pièce à réparer. A ce titre, lesdites branches de connexion 2 comportent encore des points de jonction 5 entre lesquels s'étend une 30 partie active 4 prévue pour être immergée au sein d'un matériau par thermosoudure. C'est donc uniquement cette partie active 4 qui va être noyée dans ledit matériau. De préférence, ladite partie active 4 s'étend dans au moins un second plan P2 sécant par rapport audit premier plan. 35 Selon le schéma de principe de la figure 1, ledit premier plan Pl contenant les branches 2 serait orthogonal par rapport audit second plan P2 contenant la partie active 4. Avantageusement, l'invention prévoit d'augmenter la taille de la partie active 4, de sorte qu'elle s'étende au-delà de l'espacement 11 standard de treize millimètres (13 mm) entre les branches 2, aux niveaux de leur extrémité 3. En somme, au moins une longueur ou un segment 13 du fil constituant la partie active 4 s'étend en dehors d'une zone 12 délimitée, d'une part, selon la première direction A-A', par 10 l'espacement 11 et, d'autre part, ce même espacement 11 selon une direction orthogonale. La figure 1 montre un exemple d'agrafe 1 où plusieurs longueurs 13 dépassent de la zone ainsi délimitée 12. En somme, l'invention envisage de prolonger la partie 15 active 4, non plus uniquement entre, sous et de façon limitée de part et d'autre des branches 2, mais réciproquement entre et sous, mais aussi de sorte qu'elle s'étende plus loin de part et d'autre dudit premier plan Pl, mais surtout au-delà de la zone actuellement délimitée 13. Notamment selon un mode spécifique, 20 l'invention prévoit d'étendre la partie active 4 selon le premier plan Pl, mais extérieurement aux branches 2, à l'inverse des parties actives 4 des agrafes 1 actuelles, toutes situées entre les branches 2. Pour ce faire, le dispositif d'agrafe 1 se caractérise par 25 le fait que ladite partie active 4 comporte une longueur supérieure à 13 mm selon au moins une des directions parallèle ou perpendiculaire à ladite première direction A-A'. On entend par longueur supérieure à 13 mm, une longueur strictement supérieure à 13 mm, à savoir supérieure à 30 l'espacement 11. De plus, cette longueur d'une dimension définie s'entend lorsque ladite partie active 4 est étendue à plat. En d'autres termes, lorsque la partie active 4 présente des portions de son fil s'étendant dans plus d'un second plan P2, lesdites portions 35 étant obtenues par pliage dudit fil, ladite longueur correspond alors à l'ensemble des portions dépliée et rapportée dans un unique plan P2. Cette définition particulière s'entend notamment pour les agrafes 1 d'angle, telles que visibles sur les figures 3 et 4. Un premier mode de réalisation, correspondant à un premier type d'agrafe 1 dite « plane », est représenté sur la figure 2. Une telle agrafe 1 est définie comme plane car sa partie active 4 s'étend initialement dans un unique plan, à savoir ledit second plan P2. En particulier, ladite partie active 4 s'étend uniquement d'un côté du plan Pl contenant lesdites extrémités libres 3 desdites branches 2. Comme visible sur la figure 2, la partie active 4 s'étend uniquement en avant ou frontalement par rapport au premier plan Pl. On notera que cette partie active 4 peut présenter toute forme, à partir du moment où elle ne s'étend que d'un côté. Tout d'abord, cette particularité permet à ladite agrafe 1 d'être montée au pistolet 9, tout en permettant de voir l'emplacement de la ligne de réparation 14 à effectuer entre deux parties de la pièce à réparer, contrairement aux agrafes 1 actuelles, comme l'exemple représenté sur la figure B, dont le positionnement des branches 2 se retrouve en vis-à-vis et au-dessus de la ligne de réparation, dans l'alignement du pistolet 9, limitant la visibilité pour l'opérateur. Ainsi déportée, la partie active 4 est parfaitement visible pour l'opérateur, qui n'est plus gêné visuellement par le pistolet 9. Par ailleurs, les branches 2 se retrouvent déportées, d'un côté de ladite ligne de réparation 14. Dès lors, au moment de leur sectionnement puis le ponçage au niveau des points de jonction 5 sectionnés, ces opérations ne sont pas opérées au niveau de ladite ligne de réparation 14. Selon un mode particulier de ce type d'agrafe plane 1, 35 représenté sur la figure 1, ladite partie active 4 peut comprendre au moins une première 15 et une seconde 16 extensions. Ces extensions 15,16 sont constituées par la forme conférée par pliage audit fil constituant l'agrafe 1 au niveau de sa partie active 4. En particulier, chaque extension 15,16 correspond à un serpentin relié, à une extrémité, aux points de jonction 5 des branches 2 et, entre eux à l'extrémité opposée. Plus précisément, les extensions 15,16 sont reliées entre elles au niveau d'un segment de jonction proximal 17, à savoir au plus près du premier plan Pl contenant les branches 2. De plus, chaque extension 15,16 comprenant un premier 18 et un second 19 brins reliés entre eux au niveau d'un segment de jonction distal 20, à savoir le plus éloigné dudit premier plan Pl. Ainsi, cette configuration confère un profil en U à chaque extension 15,16. Cette forme assure le bon accrochage de la partie active 4 au sein de la pièce à réparer, du fait que les segments de jonction distaux 20 et proximal 17, orientés sensiblement parallèlement par rapport à la ligne de réparation 14, constituent des retenues orthogonales aux sens des forces tendant à écarter lesdites parties de ladite pièce à réparer, alors que les brins 18,19, dans l'alignement de ces forces, n'en limite que partiellement l'action. A ce titre, selon un mode additionnel, au moins au moins un brin 18,19 d'une extension 15,16 est ondulé sur au moins une partie de sa longueur. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, c'est le premier brin 18 de ladite première extension 15 qui est ondulé sur toute sa longueur. Cette ondulation d'un ou plusieurs brins 18,19 permet d'améliorer l'accrochage d'une extension 15,16 dans le sens desdites forces d'écartement, contrant leurs effets. Cette ondulation sous forme de zigzags limite le glissement, au regard d'une portion droite et lisse, tout en augmentant sa résistance à la courbure dans le plan P2. Un mode de réalisation particulier réside dans le fait que 35 ladite première extension 15 peut aussi présenter une longueur supérieure à celle de ladite seconde extension 16. Une telle longueur permet de déporter une partie de la partie active 4, améliorant l'accroche de cette extension 15 dans le matériau à réparer. De plus, cette longueur supérieure de la première 5 extension 15 permet de ménager une portion 21 ajustable angulairement par rapport à ladite seconde extension 16. Une telle portion ajustable 21 peut être pliée, vers le haut ou vers le bas par rapport au second plan P2 contenant le reste de la partie active 4 et en particulier la seconde extension 16. 10 Ce pliage de la première extension 15 permet, selon les cas, de rentrer plus profondément dans l'épaisseur du matériau ou bien de s'adapter à une courbure de la pièce à réparer à ce niveau. En outre, dans le cas d'un ou plusieurs brins 18,19 ondulés, c'est préférentiellement le long de cette 15 extension 15,16 plus longue qu'est réalisée l'ondulation, de manière à augmenter l'effet de retenu. Deux deuxièmes modes de réalisation, correspondant à deux autres types d'agrafes 1 dites « d'angles », sont représentés 20 sur les figures 3 et 4. La figure 3 représente une agrafe 1 destinée à coopérer avec un angle rentrant, à savoir intérieur, tandis que la figure 4 montre une agrafe 1 destinée à coopérer avec un angle saillant, à savoir extérieur. Pour ce faire, une première portion 22 de ladite partie 25 active 4 est pliée par rapport à une seconde portion 23, ladite première portion 22 s'étendant selon un plan P3 orthogonal audit plan P2 contenant ladite seconde portion 23. Toutefois, ces deux agrafes d'angle sont obtenues à partir d'agrafes 1 identiques, dont ladite première portion 22 de la 30 partie active 4 est pliée, vers le haut ou vers le bas. Initialement, ladite partie active 4 se retrouve donc contenue dans un seul plan, à savoir ledit deuxième plan P2. C'est dans cette configuration plane qu'il convient de mesurer la longueur de la partie active 4 supérieure à 13 mm, lorsque toute ladite 35 partie active 4 est étendue à plat, dans l'unique plan P2, ou bien de mesurer l'intégralité de la longueur des portions 22,23 de la partie active 4 s'étendant au sein de chacun desdits deux plans P2 et P3. Selon une caractéristique additionnelle, le premier plan Pl contenant les branches 2 peut être prévu incliné, donc 5 non orthogonal, par rapport audit deuxième plan P2. Une telle inclinaison est visible sur la figure 3. Combinée avec le déport de l'intégralité de la partie active 4 d'un seul côté du premier plan Pl, elle permet à l'opérateur, surtout dans le cas d'un angle rentrant, de mieux voir la ligne de réparation 14, 10 en angle, contre laquelle il appose l'agrafe 1 d'angle. De plus, il est possible de modifier l'inclinaison dudit premier plant Pl, à savoir des branches 2, sans modifier l'inclinaison entre lesdites portions 22,23. De même, il est aussi possible indépendamment de modifier l'inclinaison entre 15 les plans P2 et P3 contenant chacune des portions 22,23, sans modifier l'inclinaison des branches 2. Dans le cas d'une agrafe 1 destinée à coopérer avec un angle saillant, comme représentée sur la figure 4, ledit premier plan Pl peut être orthogonal audit deuxième plans P2, 20 et ainsi parallèle audit plan P3. Toutefois, on constate que pour un angle rentrant, la première portion 22 s'étend du même côté que lesdites branches 2, tandis que pour un angle saillant, ladite première portion 22 s'étend du côté opposé. 25 Par ailleurs, la partie active 4 d'une telle agrafe 1 d'angle peut être constituée de façon similaire à une agrafe plane, à savoir avec des extensions 15,16 pourvues de brins 18,19 reliés par les segments 17,20. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures 3 et 4, lesdites 30 extensions 15,16 peuvent être identiques, présentant les mêmes formes et les mêmes dimensions. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, l'une d'entre elle peut présenter une longueur de ses brins 18,19 plus grande que pour l'autre extension. 35 Un troisième mode de réalisation, correspondant à un troisième type d'agrafe 1 dite « longue », est représenté sur les figures 5 et 6, dans deux configurations différentes. Une telle agrafe 1 est définie comme longue car sa partie active 4 s'étend initialement selon le premier plan Pl, entre les branches 2 mais aussi au moins d'un côté, de préférence de part et d'autre, de ces dernières, extérieurement, comme visible sur la figure 5. Pour ce faire, au moins une desdites branches 2 comprend un décroché 24 entre un premier segment 25 relié à son extrémité libre 3 et un second segment 26 relié à son point de jonction 5. De plus, ledit décroché 24 est orienté extérieurement par rapport à l'espacement 11 entre lesdites extrémités libres 3. En d'autres termes, chaque décroché 24 constitue une portion coudée permettant de décaler latéralement, dans le premier plan Pl incluant son premier segment 25, son second segment 26. Ce dernier s'étend donc depuis l'intérieur vers l'extérieur de l'agrafe 1, dans ledit plan Pl. En particulier, ledit décroché 24 s'étend orthogonalement ou sensiblement orthogonalement par rapport à l'un et/ou l'autre desdits segments 25,26. Dès lors, la partie active 4 se retrouve allongée, au-delà d'au moins une des branches 2. Selon le mode préférentiel de réalisation, représenté sur la figure 5, chaque branche 2 comprend un tel décroché 24, 25 allongeant ladite partie active 4 de chaque côté. Selon un autre mode de réalisation, ledit décroché 24 et ledit second segment 26 peuvent être confondus et constitués d'une même portion du fil constituant la branche 2. Dès lors, ce segment se retrouve incliné et relie le bas dudit premier 30 segment 25 et le point de jonction 5 de ladite branche 2. Ainsi, en maintenant le même écartement 11 des extrémités 3 des branches 2, on obtient une agrafe 1 de plus grande longueur, augmentant la longueur de son emprise lors de son insertion au sein du matériau à réparer. 35 A ce titre, ladite partie active 4 peut présenter toute forme, comme précédemment décrite, s'étendant selon un ou plusieurs plans P2, ou P3. Selon le mode préférentiel de réalisation, ladite partie active 4 présente une forme longitudinale ondulée, présentant alors une surface d'emprise limitée, quasiment linéaire. Une autre particularité des décrochés 24 réside dans le maintien d'un écartement constant des extrémités 3 des branches 2, au niveau de leur raccordement avec les pannes 10 du pistolet 9, lorsque la partie active 4 est déformée. En somme, comme visible sur la figure 6, la déformation appliquée à la partie active 4 entraine une rotation relative autour des axes constitués par lesdits premiers segments 25, permettant à ces derniers de ne conserver leur espacement 11 initial. Il est donc possible d'arrondir l'agrafe 1, jusqu'à obtenir un cerclage, particulièrement pratique lors de la réparation de pièces arrondies et percées, notamment dans le cas d'un oeillet. Lors de la réparation d'une pièce, présentant une cassure ou une fissure s'étendant sensiblement selon une droite ou de façon rectiligne, séparant ladite pièce en deux parties, au niveau de cette ligne de rupture, plusieurs types d'agrafes 1 sont utilisées, en fonction de leur caractéristiques, en particulier en fonction de la forme et de la longueur de leur partie active 4. Selon une méthode de réparation spécifique, au moins deux agrafes longues 1 sont incorporées à une extrémité de ladite ligne de rupture, notamment au niveau d'un bord de la pièce où les contraintes, notamment élastiques, sont les plus élevées. Ces deux agrafes sont positionnées parallèlement l'une par rapport à l'autre, perpendiculairement ou sensiblement perpendiculaire à ladite ligne de rupture. On notera qu'au moment de leur fixation par thermo-soudage dans le matériau de la pièce, chaque partie est rapprochée et maintenue provisoirement, de manière à conférer à ladite pièce sa forme avant rupture. Ce n'est qu'après que sont placées lesdites agrafes longues, permettant d'améliorer le maintien en forme desdites parties de la pièce. Selon une étape facultative, afin d'améliorer la résistance à la traction dans le sens longitudinal desdites deux agrafes longues, à savoir selon le plan Pl, peuvent être positionnés des treillis appliqués contre la face de ladite 5 pièce, au niveau des branches 2 desdites agrafes longues 1. Ces treillis sont traversés par les paires de branches 2 des côtés de chaque agrafes longues 1. Lesdits treillis sont aussi fixés, notamment par collage ou masticage, sur la face de ladite partie. Un tel treillis peut être préférentiellement 10 métallique, mais aussi plastique ou composite, notamment sous la forme de fibre ou de grille. Ainsi, ces treillis empêchant les agrafes longues de s'extraire une fois emprisonnées dans le matériau, assurant une meilleure résistance au niveau du bord de la réparation subissant les plus de contraintes mécaniques. 15 Ensuite, le long de la ligne de rupture, vers l'intérieur de la pièce, sont incorporées successivement une agrafe plane et une agrafe longue, et ainsi de suite jusqu'à l'extrémité de ladite ligne. En particulier, chaque agrafe plane est positionnée de sorte que ces extensions 15,16 s'étendent 20 sensiblement perpendiculairement par rapport à ladite ligne de rupture. De même, la partie active 4 de chaque agrafe longue s'étend elle aussi perpendiculairement à ladite ligne. Ainsi, l'alternance des agrafes longues et planes le long de la ligne, procure une succession de brins de longueurs 25 différentes, répartissant de manière plus uniforme les forces de part et d'autre de ladite ligne ainsi réparée. De façon subsidiaire, comme évoqué précédemment, l'agrafe 1 est constituée d'un fil métallique. Un tel fil peut 30 présenter une section variable, préférentiellement inférieure à 12 dixièmes de millimètre (12/10 mm), notamment comprise entre 6 à 9 dixièmes de millimètre, ou bien voire 10 à 12 dixièmes de millimètre. En outre, de façon connexe, en fonction de la section du 35 fil constituant chaque type d'agrafe 1, ainsi que sa longueur, les caractéristiques de l'équipement de chauffage, en particulier le pistolet 9, peuvent être modifiées, notamment en ce qui concerne l'ampérage du courant électrique fourni. En l'état, le dispositif d'agrafe 1 selon l'invention améliorer la résistance mécanique de la pièce réparée, tout en assurant la continuité d'origine. Sa partie active 4 plus étendue augmente la longueur d'accroche et répartit mieux les forces de rattachement, diminuant d'autant le risque de fissure, de pliure et ou d'arrachement lors d'une contrainte appliquée à ladite pièce ainsi réparée. Enfin, cette zone d'accrochage plus importante permet de mieux réparer les pièces, évitant le phénomène d'écartement des pièces, du à l'élasticité du matériau plastique thermoplastique ou composite les constituant, limitant l'apparition ultérieure de fente au niveau de la ligne de réparation 14 et le décrochement des produits utilisés pour le remplissage destinés au camouflage de la ligne de jonction des deux parties réparées. REVENDICATIONS1. Dispositif d'agrafe (1), sous forme d'un fil métallique comportant deux branches (2) de connexion pourvues chacune 5 d'une extrémité libre (3) de raccordement avec les pannes (10) d'un pistolet (9) de soudure, lesdites extrémités libres (3) s'étendant selon une première direction (A-A'), lesdites branches (2) de connexion comportant encore des points de jonction (5) entre lesquels s'étend une partie active (4) 10 prévue pour être immergée au sein d'un matériau par thermosoudure, caractérisé par le fait que ladite partie active (4) étendue à plat comporte une longueur supérieure à 13 millimètres (mm) selon au moins une des directions parallèle ou perpendiculaire à ladite première direction (A- 15 A'). 2. Dispositif d'agrafe (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite partie active (4) s'étend uniquement d'un côté du plan (Pl) contenant lesdites extrémités (3) libres desdites branches (2). 20 3. Dispositif d'agrafe (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite partie active (4) comprend au moins une première (15) et une seconde (16) extensions, reliées entre elles au niveau d'un segment (17) de jonction proximal, chaque extension (15,16) comprenant un premier (18) 25 et un second (19) brins reliés entre eux au niveau d'un segment de jonction distal (20), et par le fait que ladite première extension (15) présente une longueur supérieure à celle de ladite seconde extension (16). 4. Dispositif d'agrafe (1) selon la revendication 3, 30 caractérisé par le fait qu'au moins au moins un brin (18,19) d'une extension (15,16) est ondulé sur au moins une partie de sa longueur. 5. Dispositif d'agrafe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une 35 première portion (22) de ladite partie active (4) est pliée par rapport à une seconde portion (23), ladite premièreportion (22) s'étendant selon un plan (P3) orthogonal audit plan (P2) contenant ladite seconde portion (23). 6. Dispositif d'agrafe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins 5 une desdites branches (2) comprend un décroché (24) entre un premier segment (25) relié à son extrémité libre (3) et un second segment (26) relié à son point de jonction (5), ledit décroché étant orienté extérieurement par rapport à l'espacement (11) entre lesdites extrémités libres (3). 10 7. Dispositif d'agrafe (1) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que chaque branche (2) comprend un décroché (24). 8. Dispositif d'agrafe (1) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que ledit 15 décroché (24) et ledit second segment (26) sont confondus et constitués d'une même portion du fil constituant la branche (2), de sorte que ledit second segment (26) se retrouve incliné et relie le bas dudit premier segment (25) et le point de jonction (5) de ladite branche (2). 20