FR 3017251 A1 20150807 FR 1550909 A 20150205 L'invention se rapporte à une borne de connecteur comprenant une partie de fourreau creuse devant être insérée dans un espace de borne formé dans un boîtier d'un connecteur électrique, et une pièce de contact élastique positionnée dans la partie de fourreau afin d'établir un contact mécanique et électrique avec une borne mâle d'une borne électrique opposée quand la borne mâle est insérée dans la partie de fourreau. On connaît une borne de connecteur femelle devant être insérée dans un espace de borne formé dans un boîtier de connecteur afin d'établir un contact mécanique et électrique avec une borne mâle d'un connecteur opposé quand la borne mâle est insérée dans l'espace de borne. La figure 15 est une vue en perspective d'un exemple d'une telle borne de connecteur femelle, suggérée dans la publication de demande de brevet japonais n° 200152791. Une borne femelle 1000 illustrée dans la figure 15 comprend une partie de fourreau 1001 et une plaque de contact élastique 1005 logée dans la partie de fourreau 1001. La partie de fourreau 1001 est formée au niveau d'un bord avant 1003 s'alignant avec un bord d'ouverture 1002 de celle-ci avec une partie étagée 1004. La plaque de contact élastique 1005 est formée au niveau d'un bord avant avec une partie d'engagement 1006 devant être engagée avec la partie étagée 1004. Dans la borne femelle 1000 illustrée dans la figure 15, quand une borne mâle (non illustrée) est insérée dans la partie de fourreau 1001 à travers l'ouverture de celle-ci, la plaque de contact élastique 1005 ne se déplace pas dans une direction dans laquelle la borne mâle est insérée dans la partie de fourreau 1001, et par conséquent, des oreilles 1007 formées au niveau de la plaque de contact élastique 1005 ne viennent pas en butée marquée avec des bords intérieurs périphériques de fenêtres 1009 formées au niveau de parois latérales 1008 de la partie de fourreau 1001. Ainsi, la réaction élastique de la plaque de contact élastique 1005 n'interfère pas avec la borne mâle dans la borne femelle 1000, et par conséquent, il n'est pas nécessaire d'insérer la borne mâle dans la partie de fourreau 1001 avec une force importante. La figure 16 est une vue en perspective d'un autre exemple de la borne de connecteur femelle mentionnée ci-dessus, suggérée dans la publication de modèle d'utilité japonais H4(1992)-8623. Une borne femelle 1100 illustrée dans la figure 16 comprend une partie de fourreau 1101 destinée à recevoir une borne mâle (non illustrée), et un ressort plat allongé 1102 logé dans la partie de fourreau 1101. Le ressort plat 1102 est formé au niveau de ses bords latéraux opposés avec des oreilles 1103 qui dépassent vers l'extérieur. Le ressort plat 1102 est fixé dans la partie de fourreau 1101 en amenant les oreilles 1103 à être engagées avec des rainures 1104 formées au niveau de parois latérales de la partie de fourreau 1101. La partie de fourreau 1101 est formée au niveau de parois latérales avec des parties étagées 1105 en alignement avec des bords inférieurs des rainures 1104. Par conséquent, les parties étagées 1105 supportent les oreilles 1103 du ressort plat 1102, et les oreilles 1103 sont en outre supportées sur les bords inférieurs des rainures 1104 afin de se trouver ainsi dans une position souhaitée. La borne femelle 1000 illustrée dans la figure 15 a un problème en ce que, puisque la partie d'engagement 1006 formée au niveau d'un bord avant de la plaque de contact élastique 1005 est engagée seulement sur la partie étagée 1004, la plaque de contact élastique 1005 peut flotter au niveau de son bord avant par rapport à une position souhaitée. Si la borne mâle est insérée dans la partie de fourreau 1101 alors que la plaque de contact élastique 1005 flotte au niveau de bord avant, la borne mâle vient en contact avec et pousse le bord avant, avec pour résultat qu'il y a un risque que la plaque de contact élastique 1005 puisse être pliée ou endommagée par la borne mâle. Dans la borne femelle 1100 illustrée dans la figure 16, puisque les parties étagées 1105 sont formées en alignement avec les bords inférieurs des rainures 1104, le ressort plat 1102 peut être déplacé au niveau d'un bord avant jusqu'à un niveau des rainures 1104. Ainsi, si le ressort plat 1102 est déplacé au niveau d'un bord avant jusqu'à un niveau des rainures 1104, la borne mâle insérée dans la partie de fourreau 1101 vient en contact avec et pousse le bord avant du ressort plat 1102, avec pour résultat qu'il y a un risque que le ressort plat 1102 puisse être plié ou endommagé par la borne mâle. Comme cela est mentionné ci-dessus, les bornes femelles conventionnelles 1000 et 1100 ont un problème en ce que, quand la borne mâle est insérée dans la partie de fourreau 1001 ou 1101, il est possible que la borne mâle puisse plier ou endommager la plaque de contact 1005 ou le ressort plat 1102 avec pour résultat un défaut dans le contact électrique entre les bornes femelle et mâle. En raison des problèmes mentionnés ci-dessus dans les bornes femelles conventionnelles, c'est un but de la présente invention que de procurer une borne de connecteur capable de permettre de façon sûre à une borne mâle d'établir un contact avec une plaque élastique de contact d'une borne femelle afin de procurer ainsi un contact extrêmement fiable entre des bornes mâle et femelle. Selon un aspect de la présente invention, on prévoit une borne de connecteur comprenant une partie de fourreau creuse devant être insérée dans un espace de borne formé dans un boîtier d'un connecteur électrique, et une pièce de contact élastique positionnée dans la partie de fourreau, la pièce de contact établissant un contact mécanique et électrique avec une borne mâle d'un connecteur électrique opposé quand la borne mâle est insérée dans la partie de fourreau, la borne mâle étant insérée dans la partie de fourreau à travers un passage d'insertion formé dans le boîtier, la partie de fourreau étant formée avec une saillie sur au moins une des parois intérieures se faisant face de celle-ci, la saillie coopérant avec une extrémité distale de la pièce de contact afin que ladite extrémité distale se trouve hors d'une section transversale du passage d'insertion dans une direction perpendiculaire à une direction dans laquelle la borne mâle est insérée dans la partie de fourreau. Selon la borne de connecteur mentionnée ci-dessus, la saillie contraint l'extrémité distale de la pièce de contact à être située hors d'une section transversale du passage d'insertion. C'est-à-dire que, même si la pièce de contact élastique tend à flotter au niveau de son extrémité distale qui a ainsi tendance à venir se placer dans une section transversale du passage d'insertion, la saillie vient en butée avec l'extrémité distale de la pièce de contact élastique afin d'empêcher la pièce de contact élastique de se déplacer. Ainsi, il est possible d'empêcher l'extrémité distale de la pièce de contact élastique d'interférer avec la borne mâle. Par exemple, la saillie peut être constituée en formant un renfoncement sur une surface extérieure d'une paroi latérale de la partie de fourreau. La saillie peut être formée sur des parois latérales de la partie de fourreau simplement en travaillant une tôle à la presse sans la nécessité de former à nouveau une partie sur les parois latérales en tant que saillie. Il est préférable que la saillie soit formée sur 10 chacune des deux parois intérieures de la partie de fourreau. En formant les saillies sur chacune des deux parois intérieures de la partie de fourreau, l'extrémité distale de la pièce de contact élastique peut établir un 15 contact uniforme au niveau des bords latéraux avec les saillies, en l'assurant d'empêcher la pièce de contact élastique de se déplacer ou flotter. C'est-à-dire qu'une paire de saillies empêche la pièce de contact élastique de se déplacer seulement au niveau d'un des bords latéraux. 20 Il est préférable que la pièce de contact soit formée avec une partie relevée au niveau de laquelle la pièce de contact vient en contact avec la borne mâle, une distance entre la saillie et un sommet de la partie relevée étant plus petite qu'une largeur de la borne mâle. 25 Même si une borne mâle est insérée dans la partie de fourreau de telle sorte qu'un axe longitudinal de la borne mâle est désaxé de la partie de fourreau et est dévié vers une des parois latérales de la partie de fourreau, la saillie permet à la borne mâle et à la partie relevée 30 d'établir un contact stable l'une avec l'autre. Il est préférable qu'une distance entre les saillies soit plus petite qu'une largeur d'une ouverture à travers laquelle un gabarit est inséré dans le boîtier afin de libérer la partie de fourreau qui a été engagée jusqu'à une partie d'engagement dans l'espace de borne. Il est préférable qu'une distance entre la saillie et la paroi inférieure faisant face à la saillie soit plus petite qu'une largeur d'une ouverture à travers laquelle un gabarit est inséré dans le boîtier afin de libérer la partie de fourreau qui a été engagée jusqu'à une partie d'engagement dans l'espace de borne. Même si un utilisateur essaye d'insérer un gabarit non pas dans l'ouverture mais dans la partie de fourreau, un espace intérieur de la partie de fourreau est rétréci par la saillie, et par conséquent, il est possible d'empêcher l'utilisateur d'insérer un gabarit de manière incorrecte dans la partie de fourreau. Il est préférable que la partie de fourreau ait une ouverture plus grande dans quatre directions que le passage d'insertion quand la borne de connecteur est insérée dans le boîtier. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous. Selon la borne de connecteur mentionnée ci-dessus, la saillie vient en contact avec une extrémité distale de la pièce de contact élastique afin d'empêcher ainsi la pièce de contact élastique de se déplacer dans une zone correspondant au passage d'insertion. Par conséquent, la pièce de contact élastique n'interfère pas au niveau d'une extrémité distale de celle-ci avec une borne mâle qui a été insérée dans la partie de fourreau. Ainsi, la borne mâle peut établir de façon sûre un contact mécanique et électrique avec la pièce de contact élastique afin de procurer ainsi une connexion électrique extrêmement fiable entre la borne mâle et la borne de connecteur. La figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur électrique dans lequel la borne de connecteur selon la forme de réalisation de la présente invention est insérée. La figure 2 est une vue de face du connecteur électrique illustré dans la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III représentée dans la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV représentée dans la figure 2. La figure 5 est une vue en perspective de la borne de connecteur selon la forme de réalisation de la présente invention. La figure 6 est une vue de face de la borne de connecteur illustrée dans la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII représentée dans la figure 6. La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII représentée dans la figure 6. La figure 9 est une vue en coupe d'un connecteur électrique femelle conventionnel et d'un connecteur électrique mâle, les deux étant reliés l'un à l'autre. La figure 10 est une vue en coupe du connecteur électrique femelle illustré dans la figure 1 et d'un connecteur électrique mâle, les deux étant reliés l'un à l'autre. La figure 11 est une vue en coupe du connecteur électrique femelle illustré dans la figure 1 et d'un connecteur électrique mâle, les deux étant reliés l'un à 30 l'autre. La figure 12 est une vue en coupe d'une borne de connecteur conventionnelle dans laquelle une borne mâle est insérée, vue depuis l'arrière de la borne de connecteur conventionnelle. La figure 13 est une vue en coupe de la borne de connecteur illustrée dans la figure 5 dans laquelle une borne mâle est insérée, vue depuis l'arrière de la borne de connecteur conventionnelle. La figure 14 est une vue de face de la partie de fourreau et d'une ouverture à travers laquelle un gabarit est inséré dans un boîtier de connecteur. La figure 15 est une vue en perspective de la première borne de connecteur conventionnelle. La figure 16 est une vue en perspective de la deuxième borne de connecteur conventionnelle. Une borne de connecteur selon la forme de réalisation préférée de la présente invention et un connecteur électrique utilisant la borne de connecteur sont expliqués ci-dessous en se référant aux dessins. Dans la description, l'expression « avant » ou « vers l'avant » se rapporte à une direction dans laquelle la borne de connecteur est insérée dans un boîtier (c'est-à-dire, une direction X illustrée dans la figure 1), et l'expression « arrière » ou « vers l'arrière » se rapporte à la direction opposée. Un connecteur électrique 10 illustré dans les figures 1 à 4 est un connecteur femelle dans lequel un connecteur mâle C (voir la figure 11) comprenant des bornes mâles P chacune sous la forme d'une aiguille est inséré. Le connecteur électrique 10 comprend un boîtier 20 formé par un procédé de moulage par injection, et une pluralité de bornes de connecteur femelle 30 selon la forme de réalisation préférée de la présente invention. Chacune des bornes mâles P du connecteur mâle C est insérée dans la borne de connecteur 30 correspondante afin d'établir ainsi un contact électrique avec la borne de connecteur 30. Le boîtier 20 comprend un corps de boîtier 21, et un bras de blocage 22. Le corps de boîtier 21 est sous la forme d'un parallélépipède rectangle, et est formé avec au total six espaces de borne 21a (voir la figure 4) disposée horizontalement en trois rangées et verticalement en deux rangées. Les espaces de borne 21a s'étendent dans la direction X (voir la figure 1). Le corps de boîtier 21 est formé à l'avant 21b avec une pluralité d'ouvertures d'insertion 21c à travers chacune desquelles la borne mâle P est insérée dans le corps de boîtier 21. Comme cela est illustré dans les figures 3 et 4, chacune des ouvertures d'insertion 21c comprend une partie de guidage 21d ayant une section rectangulaire et ayant une largeur intérieure plus petite dans un emplacement plus proche de l'espace de borne 21a dans le but d'amener la borne mâle P à se diriger vers un axe central de l'ouverture d'insertion 21c, et un passage 21e ayant une largeur intérieure égale à la plus petite 20 largeur intérieure de la partie de guidage 21d, et se raccordant l'un à l'autre par l'intermédiaire de la partie de guidage 21d et de l'espace de borne 21a. Comme cela est illustré dans les figures 1, 2 et 4, le corps de boîtier 21 est formé à l'avant 21b avec des 25 ouvertures d'insertion de gabarit 21f à travers chacune desquelles un gabarit est inséré dans le corps de boîtier 21 dans le but de libérer la borne de connecteur 30 du corps de boîtier 21. Comme cela est illustré dans la figure 4, le 30 corps de boîtier 21 est formé au niveau d'un plafond intérieur 21g avec une butée 21j comprenant une partie de crochet 21h. La partie de crochet 21h est engagée avec la borne de connecteur 30 qui a été insérée dans l'espace de borne 21a à travers l'arrière du corps de boîtier 21, afin d'empêcher ainsi la borne de connecteur 30 d'être libérée du corps de boîtier 21. Le bras de blocage 22 comprend une extrémité avant reliée au corps de boîtier 21, un corps de bras 22b supporté par l'extrémité avant 22a, un élément de libération 22c utilisé pour déverrouiller la borne de connecteur 30 du corps de boîtier 21, et une extrémité arrière reliée au corps de boîtier 21 et située sous l'élément de libération 22c. L'extrémité avant 22a est élastiquement déformée quand l'élément de libération 22c est poussé vers le bas. Le corps de bras 22b comprend une griffe 22e devant être engagée avec un boîtier H du connecteur mâle C afin de verrouiller ainsi le boîtier H sur le corps de boîtier 21. L'élément de libération 22c est formé sur le corps de bras 22b dans un emplacement entre l'extrémité avant 22a et l'extrémité arrière 22d, et s'étend en oblique et vers le haut vers l'extrémité arrière 22d. Quand l'élément de libération 22c est poussé vers le bas, le corps de bras 22b est déformé vers le bas avec à la fois l'extrémité avant 22a et l'extrémité arrière 22d qui agissent en tant que points d'appui, et vient en butée avec l'extrémité arrière 22d. Ensuite, le corps de bras 22b est déformé avec une surface au niveau de laquelle l'extrémité avant 22a et l'élément de libération 22c viennent en butée avec l'extrémité arrière 22d qui agit en tant que point d'appui. Ainsi, le boîtier 20 est déverrouillé du boîtier H du connecteur mâle C. La borne de connecteur 30 est expliquée ci- dessous en se référant aux dessins. Comme cela est illustré dans les figures 5 à 8, la borne de connecteur 30 comprend une partie de fourreau creuse 31 électriquement conductrice devant être insérée dans le boîtier 20, une pièce de contact élastique 32 positionnée dans la partie de fourreau 31 de telle sorte que la pièce de contact 32 est électriquement reliée à la partie de fourreau 31, et une partie de faisceau 33 s'étendant vers l'arrière depuis la partie de fourreau 31. Un câble (non illustré) est comprimé et fixé dans la partie de faisceau 33. La partie de fourreau 31, la pièce de contact élastique 32 et la partie de faisceau 33 sont formées d'un seul tenant l'une avec l'autre en pliant une tôle électriquement conductrice. En variante, la pièce de contact élastique 32 peut être formée en tant que partie séparée de la partie de fourreau 31. La partie de fourreau 31 est formée en poinçonnant une tôle dans une forme souhaitée, et en pliant un fond 31a, des parois latérales 31b et 31c et un plafond 31d en un prisme quadratique. La partie de fourreau 31 est formée au niveau de la paroi latérale 31b avec un stabilisateur se tenant verticalement 31e afin d'empêcher la borne de connecteur 30 d'être insérée à l'envers dans le boîtier 20, et en outre afin de stabiliser une position de la borne de connecteur 30 par rapport au boîtier 20 une fois que la borne de connecteur 30 a été insérée dans le boîtier 20. La partie de fourreau 31 est formée au niveau de parois intérieures 31bA et 31cA des parois latérales 31b et 31c avec des saillies 31f. Comme cela est mentionné plus loin en détail, les saillies 31f contraignent une extrémité distale de la pièce de contact 32 à se trouver hors d'une section transversale de l'ouverture d'insertion 21c. Par exemple, les saillies 31f peuvent être constituées en formant des renfoncements 31g sur une surface extérieure des parois latérales 31b et 31c de la partie de fourreau 31. La partie de fourreau 31 est formée au niveau des parois latérales 31b et 31c avec des découpes 31h dans lesquelles des pattes 32b de la pièce de contact élastique 32 sont disposées. La pièce de contact élastique 32 est constituée par un ressort plat courbe sur le fond 31a dans une direction longitudinale de la partie de fourreau 31. La pièce de contact élastique 32 comprend un ressort plat 32a se pliant dans une forme courbe, des pattes 32b s'étendant perpendiculairement depuis des bords latéraux du ressort plat 32a au niveau d'un centre longitudinal du ressort plat 32a, et une partie relevée 32c formée sur le ressort plat 32a entre les pattes 32b. La partie relevée 32c vient en contact avec la borne mâle P. Comme cela est illustré dans la figure 8, la pièce de contact élastique 32 est supportée sur le fond 31a de la partie de fourreau 31 au niveau des extrémités avant et arrière 32d et 32e de celle-ci, et les pattes 32b situées au niveau d'un centre longitudinal de la pièce de contact élastique 32 sont insérées dans les découpes 31h formées au niveau des parois latérales 31b et 31c de la partie de fourreau 31, en empêchant la pièce de contact élastique 32 de se déplacer vers le plafond 31d. Ainsi, même si les extrémités avant et arrière 32d et 32e agissent en tant qu'extrémités libres, la pièce de contact élastique 32 peut agir en tant que ressort plat courbe. La partie relevée 32c est hémisphérique (voir la figure 6), et peut être formée sur une surface supérieure du ressort plat 32a en formant un renfoncement sur une surface inférieure du ressort plat 32a. La borne de connecteur 30 est formée comme suit. Tout d'abord, une tôle dans laquelle les saillies 31f ont déjà été formées est poinçonnée dans un contour souhaité comprenant la partie de fourreau 31 dans une condition développée. Les découpes 31f sont formées quand la tôle est poinçonnée dans le contour souhaité. Ensuite, la pièce de contact élastique 32 est positionnée sur le fond 31a de la partie de fourreau 31. Les parois latérales 31b et 31c sont alors amenées à se redresser par rapport au fond 31a de telle sorte que les pattes 32b de la pièce de contact élastique 32 sont insérées dans les découpes 31h. Ensuite, la paroi latérale 31c est pliée afin de former ainsi le plafond 31d au-dessus du fond 31a, et le reste à l'exception d'une partie qui sera un renfoncement 31j avec lequel la partie de crochet 21h (voir la figure 4) est engagé est plié vers le plafond 31d. La borne de connecteur 30 est ainsi terminée. La borne de connecteur 30 ayant la structure mentionnée ci-dessus, selon la forme de réalisation préférée, est utilisée comme suit. La figure 9 est une vue en coupe d'un connecteur électrique conventionnel 100 et du connecteur mâle C reliés tous les deux l'un à l'autre. Quand un utilisateur monte le connecteur mâle C dans le connecteur électrique conventionnel 100, comme cela est illustré dans la figure 9, la pièce de contact élastique 32 peut flotter ou s'affaisser sous son propre poids au niveau d'une extrémité distale 32d dans la partie de fourreau 310 de la borne de connecteur 300. Par exemple, puisque la borne de connecteur 300 se trouve dans un espace de borne inférieur dans le boîtier 20, la pièce de contact élastique 32 s'affaisse au niveau de l'extrémité distale 32d dans la figure 9. Puisque l'extrémité distale 32d de la pièce de contact élastique 32 n'est pas limitée dans son déplacement, l'extrémité distale 32d s'affaisse sur une portion d'une section transversale de l'ouverture d'insertion 21c à travers laquelle la borne mâle P est insérée dans le boîtier 20, et ainsi, l'extrémité distale 32d est positionnée de sorte à être visible à travers l'ouverture d'insertion 21c. Par conséquent, quand la borne mâle P est insérée dans le boîtier 20 à travers l'ouverture d'insertion 21c, la borne mâle P vient en butée avec l'extrémité distale 32d, et ensuite, pousse l'extrémité distale 32d vers l'intérieur du boîtier 20. Il en résulte qu'il y a un risque que la pièce de contact élastique 32 puisse être pliée ou endommagée au niveau de son extrémité distale 32d. La figure 10 est une vue en coupe du connecteur électrique 10 et du connecteur mâle C reliés tous les deux l'un à l'autre. Puisque la partie de fourreau 31 de la borne de connecteur 30 est formée au niveau des parois intérieures 31bA et 31cA des parois latérales 31b et 31c avec les saillies 31f, même si la pièce de contact élastique 32 flotte ou s'affaisse au niveau de l'extrémité distale 32d sur une portion d'une section transversale de l'ouverture d'insertion 21c, les saillies 31f viennent en butée avec des bords latéraux 32dA (voir la figure 7) de l'extrémité distale 32d afin d'empêcher ainsi l'extrémité distale 32d d'entrer dans la portion mentionnée ci-dessus. Ainsi, l'extrémité distale 32d de la pièce de contact élastique 32 n'interfère pas avec la borne mâle P, et n'empêche donc pas la borne mâle P d'être insérée dans la partie de fourreau 31. Par conséquent, comme cela est illustré dans la figure 11, la borne mâle P peut être insérée en douceur et entièrement dans la partie de fourreau 31 sans interférence avec la pièce de contact élastique 32. Ainsi, la borne de connecteur 30 peut procurer une connexion électrique extrêmement fiable avec la borne mâle P. Dans la présente forme de réalisation, comme cela a été mentionné précédemment, chacune des ouvertures d'insertion 21c comprend la partie de guidage 21d ayant une largeur intérieure plus petite dans un emplacement plus proche de l'espace de borne 21a, et le passage 21e reliant à travers la partie de guidage 21d et l'espace de borne 21a l'une à l'autre. Ainsi, les saillies 31f retiennent l'extrémité distale 32d de la pièce de contact élastique 32 de telle sorte que le déplacement de l'extrémité distale 32d est hors d'une section transversale du passage 21e ayant une largeur intérieure égale à la plus petite largeur intérieure de la partie de guidage 21d. Par conséquent, les saillies 31f empêchent l'extrémité distale 32d de la pièce de contact élastique 32 de se déplacer vers un axe longitudinal de la partie de fourreau 31, avec pour résultat que l'extrémité distale 32d est sensiblement de niveau avec un bord d'ouverture du passage 21e. La partie de guidage 21d est conçue pour avoir une largeur intérieure plus petite dans un emplacement plus proche de l'espace de borne 21a, et le passage 21 est conçu pour avoir une largeur intérieure égale à la plus petite largeur intérieure de la partie de guidage 21d et pour relier à travers la partie de guidage 21d et l'espace de borne 21a l'un à l'autre. Ainsi, la partie de fourreau 31 peut être conçue pour avoir une section transversale en fonction non pas d'une section transversale la plus grande de l'ouverture d'insertion 21c, mais d'une section transversale la plus petite de l'ouverture d'insertion 21c, c'est-à-dire une section transversale du passage 21e. Par conséquent, la partie de fourreau 31 peut être conçue pour avoir une petite largeur et une petite hauteur, en contribuant à la réduction de la taille de la borne de connecteur 30. Dans la présente forme de réalisation, les saillies 31f sont constituées en formant les renfoncements 31g sur une surface extérieure des parois latérales 31b et 31c de la partie de fourreau 31. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'ajouter une pièce distincte en tant que saillies 31f sur les parois latérales 31b et 31c. Les saillies 31f peuvent être formées sur les parois latérales 31b et 31c simplement en travaillant une tôle à la presse. Comme cela est illustré dans la figure 6, puisque les saillies 31f sont formées sur les surfaces intérieures 31bA et 31cA des parois latérales 31b et 31c, les saillies 31f viennent en butée uniforme avec des bords latéraux de l'extrémité distale 32d de la pièce de contact élastique 32. Ainsi, les saillies 31f empêchent la pièce de contact élastique 32 de flotter et de s'affaisser, en s'assurant qu'il est possible d'empêcher la pièce de contact élastique 32 de flotter ou de s'affaisser au niveau d'un des bords latéraux 32dA de celle-ci. Après avoir été insérée dans la borne de connecteur 30, la borne mâle P vient en contact avec la partie relevée 32c (voir la figure 6) de la pièce de contact élastique 32. Par exemple, comme cela est illustré dans la figure 12, dans le cas où une partie de fourreau 310 d'une borne de connecteur 300 est conçue pour ne pas inclure les saillies 31f, la borne mâle P peut être insérée dans la partie de fourreau 310 hors d'un axe longitudinal de la partie de fourreau 310, et déviée vers une des parois latérales 310. Dans une telle condition, la borne mâle P est positionnée au niveau d'un axe longitudinal hors d'un sommet 32f de la partie relevée 32c de la pièce de contact élastique 32, avec pour résultat une mauvaise stabilité dans la borne mâle P et une réduction d'une surface par l'intermédiaire de laquelle la borne mâle P et la pièce de contact élastique 32 viennent en contact l'une avec l'autre. Ceci peut entraîner une défectuosité dans la connexion électrique entre la borne mâle P et la pièce de contact élastique 32. Cependant, comme cela est illustré dans la figure 13, puisque la distance X1 entre la saillie 31f et le sommet 32f de la partie relevée 32c est prévue plus petite que la largeur X2 de la borne mâle P dans la borne de connecteur 30, même si la borne mâle P est positionnée au niveau d'un axe longitudinal hors du sommet 32f de la partie relevée 32c, et est insérée dans la partie de fourreau 310 dans une condition de déviation vers une des parois latérales 310, il est possible de s'assurer que la borne mâle P établit un contact stable avec la partie relevée 32c de la pièce de contact élastique 32. Quand la borne de connecteur 30 est libérée du boîtier 20, on utilise un gabarit (non illustré). La partie de fourreau 31 de la borne de connecteur 30 qui a été insérée dans l'espace de borne 21a est engagée avec le boîtier 20 au moyen de la butée 21j. Le gabarit libère l'engagement de la partie de fourreau 31 avec la butée 21j afin de permettre ainsi à la borne de connecteur 30 d'être retirée du boîtier 20. Quand la borne de connecteur 30 est retirée du boîtier 20 au moyen du gabarit, le gabarit est inséré dans les ouvertures d'insertion de gabarit 21f (voir les figures 1 et 3) formées au niveau de l'avant 21b du boîtier 20. Si un utilisateur insère le gabarit de manière incorrecte dans l'ouverture d'insertion 21c formée au niveau de l'avant 21b du boîtier 20, même si l'utilisateur a l'intention d'insérer le gabarit dans l'ouverture d'insertion de gabarit 21f, la pièce de contact élastique 32 peut être endommagée par le gabarit. Comme cela est illustré dans la figure 6 et 14, puisque la partie de fourreau 31 est formée au niveau des surfaces intérieures 31bA et 31cA des parois latérales 31b et 31c avec les saillies 31f, une distance L2 entre les saillies 31f se faisant face est plus petite qu'une distance Ll entre les parois latérales 31b et 31c (ici, la distance Ll est égale à une largeur de la partie de guidage 21d au niveau de l'extrémité arrière ou à une largeur du passage 21e). Le gabarit a une largeur égale à une largeur L3 de l'ouverture d'insertion de gabarit 21f. Par conséquent, même si un utilisateur essaye d'insérer le gabarit de manière incorrecte dans l'ouverture d'insertion 21c, le gabarit vient en butée avec les saillies 31f qui stoppent ainsi son insertion. De plus, si le gabarit a une largeur plus petite que la largeur L1 d'une ouverture de la partie de fourreau 31, mais plus grande que la distance L2 entre les saillies 31f, le gabarit vient en butée avec les saillies 31f qui stoppent ainsi son insertion. Il est ainsi possible d'empêcher la pièce de contact élastique 32 d'être endommagée par l'insertion incorrecte du gabarit dans l'ouverture d'insertion 21c. La partie de fourreau 31 dans la présente forme de réalisation est conçue pour inclure une paire de saillies 31f formées sur les surfaces intérieures 31bA et 31cA des parois latérales 31b et 31c. Il est à noter que la partie de fourreau 31 peut être conçue pour inclure une saillie 31f sur une des surfaces intérieures 31bA et 31cA des parois latérales 31b et 31c. Comme cela est illustré dans les figures 5 et 10, chacune des saillies 31f dans la présente forme de réalisation est carrée lorsqu'elle est vue de dessus. Il est à noter qu'une forme de la saillie 31f ne doit pas être limitée à un carré. APPLICATION INDUSTRIELLE La borne de connecteur selon la présente invention est appropriée, en tant que connecteur destiné à relier l'un à l'autre des câbles par l'intermédiaire desquels des signaux électriques sont transmis, pour un connecteur électrique utilisé largement dans des domaines tels que l'industrie automobile, l'industrie de l'équipement électrique/électronique et diverses industries mécaniques. REVENDICATIONS1. Borne de connecteur (30) caractérisée en ce qu'elle comprend : une partie de fourreau creuse (31) devant être insérée dans un espace de borne (21a) formé dans un boîtier (20) d'un connecteur électrique (10) ; et une pièce de contact élastique (32) positionnée dans la partie de fourreau (31), la pièce de contact (32) établissant un contact mécanique et électrique avec une borne mâle (P) d'un connecteur électrique opposé quand la borne mâle (P) est insérée dans la partie de fourreau (31), la borne mâle (P) étant insérée dans la partie de fourreau (31) à travers un passage d'insertion (21c) formé dans le boîtier (20), la partie de fourreau (31) étant formée avec une saillie (31f) sur au moins une des parois intérieures (31bA, 31cA) se faisant face, la saillie (31f) coopérant avec une extrémité distale (32d) de la pièce de contact (32) afin que ladite extrémité distale se trouve hors d'une section transversale du passage d'insertion (21c) dans une direction perpendiculaire à une direction dans laquelle la borne mâle (P) est insérée dans la partie de fourreau (31). 2. Borne de connecteur (30) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la saillie (31f) est constituée en formant un renfoncement (31g) sur une surface extérieure d'une paroi latérale (31b, 31c) de la partie de fourreau (31). 3. Borne de connecteur (30) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la saillie (31f) est formée sur les deux parois intérieures (31bA, 31cA) de la partie de fourreau (31). 4. Borne de connecteur (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la pièce de contact (32) est formée d'une partie relevée (32c) au niveau de laquelle la pièce de contact (32) vient en contact avec la borne mâle (P), une distance (X1) entre la saillie (31f) et un sommet de la partie relevée (32c) étant plus petite qu'une largeur (X2) de la borne mâle (P). 5. Borne de connecteur (30) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'une distance (L2) entre les saillies (31f) est plus petite qu'une largeur (L3) d'une ouverture (21f) à travers laquelle un gabarit est inséré dans le boîtier (20) afin de libérer la partie de fourreau (31) qui a été engagée avec une partie d'engagement (21j) dans l'espace de borne (21a). 6. Borne de connecteur (30) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une distance entre la saillie (31f) et la paroi inférieure (31bA, 31cA) faisant face à la saillie (31f) est plus petite qu'une largeur (L3) d'une ouverture (21f) à travers laquelle un gabarit est inséré dans le boîtier (20) afin de libérer la partie de fourreau (31) qui a été engagée avec une partie d'engagement (21j) dans l'espace de borne (21a). 7. Borne de connecteur (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la partie de fourreau (31) a une ouverture plus grande dans quatre directions que le passage d'insertion (21c) quand la borne de connecteur (30) est insérée dans le boîtier (20).