FR 3011761 A1 20150417 FR 1360086 A 20131016 Pied pour un accessoire et accessoire de réservoir de véhicule automobile, procédé de fabrication d'un tel réservoir Domaine technique auquel se rapporte l'invention L'invention se rapporte au domaine de la fabrication par soufflage de réservoirs en matière plastique pour véhicules automobiles. Il peut s'agir de 5 réservoirs à carburant ou de réservoir pour d'autres fluides, notamment pour de l'urée, dans un système de dépollution catalytique des gaz d'échappement. État de la technique antérieure Du document W02010/015670, on connaît déjà un pied de fixation 10 d'accessoire interne de réservoir. Ce pied comprend une surface d'arrêt et une double lèvre qui vient se souder à une préforme encore à l'état fondu pendant le soufflage de cette dernière, au cours de la fabrication d'un réservoir par le procédé décrit dans la demande EP 1 110 697 au nom de la demanderesse. Sur une préforme monocouche, ce procédé donne entière satisfaction. 15 Sur une préforme multicouche, qui contient notamment une couche formant barrière aux hydrocarbures ou autres produits particulièrement volatiles (généralement en EVOH), la pénétration de la double lèvre dans l'épaisseur de la préforme, lors de la soudure, peut engendrer une déformation de la préforme susceptible d'étirer la couche barrière de façon localement excessive. La 20 couche barrière risque alors de devenir trop fine. Il faut donc doser la pression sur le pied pendant la soudure pour limiter la profondeur d'enfoncement de la lèvre et éviter de trop réduire l'épaisseur de la couche barrière. À l'inverse, si on réduit trop la pression, on ne peut plus assurer une soudure de bonne qualité du pied dans la préforme. 25 La solution actuelle exige donc une grande précision, ce qui nécessite du matériel couteux et fragile. Exposé de l'invention L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient en fournissant une 30 solution dans laquelle on limite la pénétration sans avoir besoin de maîtriser très précisément la pression exercée sur le pied. Selon l'invention, on prévoit une surface d'arrêt suffisamment grande par rapport aux parties du pied devant se souder à la préforme. Plus précisément, l'invention a pour objet un pied en matière plastique pour un accessoire de réservoir pour véhicule automobile, comprenant des saillies 5 destinées à être soudées à une préforme lors de la fabrication du réservoir par soufflage de cette préforme, caractérisé en ce que : - le pied comprend une surface pleine en retrait des saillies, cette surface pleine possédant une partie dépourvue de saillies et une partie occupée par les saillies, 10 - l'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies est au moins égale à une fois l'aire de la surface pleine occupée par les saillies. Le pied de fixation selon l'invention résout les problèmes mentionnés plus haut de sécurisation de la soudure sans risque de dégradation de la couche barrière de la paraison. 15 Dans un mode de réalisation particulier, l'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies est au moins égale à deux fois l'aire de la surface pleine occupée par les saillies. Dans un mode de réalisation particulier, les saillies sont des nervures, c'est-à-dire des saillies s'étendant longitudinalement. 20 Dans un mode de réalisation particulier, les nervures sont périphériques à la surface pleine. Dans un mode de réalisation particulier, les nervures forment des boucles fermées. Dans un mode de réalisation particulier, la surface pleine a un contour 25 circulaire. Dans un mode de réalisation particulier, la surface pleine entoure des ajours. Dans un mode de réalisation particulier, l'un au moins des ajours est bordé par une saillie. Dans un mode de réalisation particulier, la saillie bordant l'ajour s'étend 30 longitudinalement sur toute la périphérie de l'ajour. Dans un mode de réalisation particulier, la hauteur des saillies par rapport à la surface pleine est de 0,7 mm. Dans un mode de réalisation particulier, la largeur au sommet des saillies est de 0,5 mm. Dans un mode de réalisation particulier, la surface pleine possède une portion centrale plane et une portion périphérique évasée en direction des sommets de saillies, aboutissant à la base des saillies. Dans un mode de réalisation particulier, la portion centrale est circulaire et la 5 portion périphérique évasée est tronconique et, en section transversale, forme un angle de 14'avec la portion centrale . Dans un mode de réalisation particulier, la portion tronconique a une épaisseur de 0,7 mm. L'invention a également pour objet un connecteur pour accessoire interne de 10 réservoir ayant un pied tel que décrit ci-dessus et des moyens de connexion à un accessoire. L'invention a également pour objet un procédé de fixation d'un pied pour un accessoire interne de réservoir pour véhicule automobile, tel que décrit ci-dessus, consistant à 15 - monter le pied sur un noyau placé entre au moins deux empreintes d'un moule de soufflage du réservoir, - interposer une préforme, divisée en autant de parties que d'empreintes et se trouvant dans un état fondu, entre le noyau et chaque empreinte, - fermer les empreintes sur le noyau, 20 - injecter un gaz de soufflage entre le noyau et chaque empreinte, pour appliquer chaque partie de la préforme contre l'empreinte correspondante, - appliquer le pied contre la préforme en la pressant contre l'empreinte correspondante, de manière à transférer une partie de la chaleur de la préforme aux saillies du pied, de manière à les souder à la préforme, 25 - ouvrir les empreintes de manière à libérer le noyau, - retirer le noyau, - fermer les empreintes sur elles-mêmes, - souder ensemble les parties de la préforme pour constituer une coque de réservoir, 30 - ouvrir les empreintes, - démouler la coque de réservoir. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, la mise du pied contre la préforme s'effectue dans des conditions telles que chaque saillie se soude à la préforme sur une hauteur de 0,4 mm. Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans 5 lesquelles : La figure 1 est une vue tridimensionnelle d'un pied de fixation selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 1A est une vue en coupe selon I - I de la figure 1. La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'un pied de fixation 10 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue analogue à celles des figures 1 et 2 d'un pied de fixation selon un troisième mode de réalisation, vu sous un angle différent. La figure 4 représente, en vue de dessus, un pied de fixation selon un quatrième mode de réalisation. 15 La figure 5 représente, en vue de dessous, le pied de fixation de la figure 4. La figure 6 est une section selon le plan VI - VI de la figure 1. La figure 7 est une section selon le plan VII - VII, positionné sur la figure 4, du pied de fixation de la figure 4 assemblé à une paroi d'un réservoir. La figure 8 est une section transversale d'un réservoir muni de trois pieds de 20 fixation selon l'invention. Description détaillée des modes de réalisation Le pied de fixation 1 de la figure 1 comprend une embase 3 globalement en forme de disque et quatre pattes d'encliquetage 5 s'étendant 25 perpendiculairement à l'embase 3. Un tel pied de fixation est destiné à être soudé à la paroi d'un réservoir fabriqué par soufflage d'une paraison en matière plastique. L'embase 3 se soude, par sa face opposée aux pattes d'encliquetage, à la paroi encore chaude de la paraison pendant la mise en forme de cette dernière dans un moule de 30 soufflage. La chaleur de la paraison est l'unique source de chaleur permettant la fusion de la matière plastique de l'embase, dans ses régions prévues pour se souder à la paraison. Ces régions sont décrites ultérieurement. Le pied de fixation est utilisé pour la fixation d'un organe presque toujours à l'intérieur du réservoir. L'embase 3 est donc soudée contre la face interne de la paraison. Cependant, il n'est pas exclu que le pied de fixation de l'invention soit utilisé pour fixer un organe à l'extérieur du réservoir, auquel cas l'embase 3 est soudée contre la face externe de la paraison. Pendant l'opération de soudage proprement dite, le pied de fixation est maintenu en position par un préhenseur qui peut être soit porté par un noyau présent à l'intérieur du moule, pendant la mise en place de la paraison, soit porté par l'empreinte du moule, si le pied de fixation doit être solidarisé à la face externe du réservoir. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'embase 3 a la forme d'un disque plan, dont le diamètre est de 38,5 mm. Elle comporte une surface pleine à contour circulaire pourvue de quatre ajours 7 qui sont des trous circulaires traversants débouchant sur chacune des deux faces de l'embase 3. La surface pleine de l'embase entoure chacun des ajours 7. Chaque ajour présente un diamètre de 5 mm. Les ajours 7 sont répartis symétriquement autour du centre 9 de l'embase 3, ce qui permet, dans une certaine mesure, de préserver le caractère isotrope du pied de fixation, dans le sens où sa solidarisation avec la paroi du réservoir résiste à des sollicitations mécaniques transversales (rotation, arrachement, cisaillement) dirigées dans toutes les directions. Une autre disposition des ajours ainsi qu'un nombre différent d'ajours sont bien entendu possibles selon l'invention.. L'embase 3 comporte également quatre évents 11 disposés entre les ajours 7. Les évents 11 sont aussi des trous traversants qui débouchent sur chacune 25 des deux faces de l'embase 3. Leur diamètre est de 2 mm. Les pattes d'encliquetage 5 se présentent sous la forme de languettes rigides rectilignes à section rectangulaire, terminées, à leur extrémité opposée à l'embase 3, par une forme en crochet 13 comprenant une rampe inclinée et un. épaulement sur leur côté opposé aux autres pattes d'encliquetage. 30 On décrira la forme des bords périphériques de l'embase 3 et de chacun des ajours 7 en référence à la figure 6. Les évents 11 sont délimités simplement par l'arête de l'embase plane 3, sans aucun relief, comme on le voit sur la figure 1A. Le mode de réalisation de la figure 2 se distingue du précédent par la longueur des pattes d'encliquetage 5', qui sont plus courtes. L'embase 3, les ajours 7 et les évents 11 sont identiques à ceux du mode de réalisation de la figure 1. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la surface pleine de l'embase 3" 5 comporte aussi quatre ajours 7, mais elle comporte douze évents 11, répartis de façon régulière entre les ajours 7, afin de préserver la symétrie du pied de fixation et maintenir autant que possible son caractère isotrope. On va maintenant détailler la forme des bords des ajours 7 et des embases 3 et 3". 10 Les bords des ajours 7 et les bords des embases 3 et 3" sont identiques dans les trois modes de réalisation des figures 1 à 3. Leurs formes et dimensions sont différentes dans le quatrième mode de réalisation de la figure 4. Comme on le voit bien sur la figure 6, qui est une section selon VI - VI de la figure 1, le bord de l'ajour 7 est formé par une saillie 15 en forme de nervure 15 périphérique continue, qui forme une boucle fermée s'étendant longitudinalement sur toute la périphérie de l'ajour. Cette saillie 15 s'élève d'une hauteur h = 0,7 mm (+/- 0,1 mm) au-dessus de la face plane 17 de la surface pleine de l'embase. Elle est formée, en section, par un trapèze dont le côté 19 proche de l'ajour 7 est perpendiculaire à la face plane 17 de l'embase et dont le 20 côté opposé 21 éloigné de l'ajour est incliné en direction de l'ajour, de sorte que la saillie 15 possède une face externe tronconique correspondant au côté 21 et une face interne cylindrique correspondant au côté 19. La saillie 15 possède aussi une face supérieure plane et annulaire 23 reliant sa face tronconique 21 à sa face cylindrique 19. Cette face annulaire plane 23 25 constitue une première zone de soudure du pied de fixation 3 à la paraison lors du soufflage de cette dernière. La largeur I de la face annulaire, également désignée largeur au sommet de la nervure, est de 0,5 mm (+/- 0,05 mm) et son diamètre intérieur d est de 5 mm, ce qui confère à la face annulaire 23 une superficie de 15,7 mm2. 30 Sur la hauteur h de la saillie 15, l'écart de rayon entre le haut 21a et le bas 21b de la face tronconique 21 est de 0,07 mm. Ces dimensions de la saillie 15 sont déterminées pour que, compte tenu de la composition, de la température et de l'épaisseur de la paraison et de la force avec laquelle le pied de fixation 1 est appliqué par son embase 3 contre ladite paraison pendant son soufflage, la saillie 15 fonde sur une épaisseur maximale e de 0,4 mm pour se souder à la paraison. Ces dimensions particulières sont fournies à titre indicatif et ne constituent pas l'unique mode de réalisation possible de l'invention. Toutefois, elles 5 fournissent le meilleur résultat entre différents impératifs antagonistes : - assurer la bonne tenue mécanique du pied de fixation sur la paroi du réservoir pendant toute la vie du véhicule, nonobstant les chocs et vibrations endurés, - limiter la quantité de matière à faire fondre sur le pied de fixation pour que 10 l'opération de soudure puisse avoir lieu uniquement à partir de la chaleur de la paraison, c'est-à-dire sans apport de chauffage, - éviter de pénétrer trop profondément dans l'épaisseur de la paraison pour ne pas endommager les couches barrières qui garantissent l'emprisonnement du produit (liquide et/ou gazeux) contenu dans le réservoir 15 La saillie 15 est la même autour de chacun des ajours 7 des embases 3 et 3". Ainsi, le pied de fixation 1 se soude à la paraison par au moins les quatre zones de soudure que constituent les quatre surfaces planes annulaires 23 des quatre ajours 7. En outre, le pied de fixation se soude à la paraison par une saillie 25 située à 20 la périphérie de l'embase 3 et s'étendant en nervure continue tout autour de ladite embase 3. Dans une variante, la nervure s'interrompt par endroits, par exemple en quatre emplacements régulièrement répartis 25a, comme illustré par le mode de réalisation de la figure 4. Cette saillie 25 possède elle aussi une face de soudure annulaire et plate 2-7, 25 située entre une face latérale externe 29 cylindrique et une face tronconique interne 31. Certaines des dimensions déjà indiquées pour la saillie 15 demeurent valables : élévation de la saillie 25 à la hauteur h, largeur I de la face annulaire plane 27. Au voisinage de la saillie 25, l'embase 3 possède un bord périphérique relevé 30 31, délimité par deux faces parallèles tronconiques 31a et 31b distantes de 0,7 mm (+/- 0,05 mm), dont la génératrice forme un angle a de 14° avec la face plane 17 de l'embase 3. Ainsi la surface pleine de l'embase possède une portion centrale et une portion périphérique 31b évasée en direction du sommet de la saillie 25, aboutissant à la base de ladite saillie 25. La portion centrale est circulaire et la portion périphérique évasée est tronconique. Ainsi la portion tronconique a une épaisseur de 0,7mm. Ce bord périphérique relevé 31 remplit notamment la fonction de maintien de la saillie 25 au contact de la paraison pendant le refroidissement des matières et 5 la prise de la soudure. En effet, le bord périphérique relevé 31 confère à l'embase une certaine résistance au cintrage, résistance qui entre en jeu pendant l'application du pied de fixation contre la paraison, car la paraison peut se laisser davantage pénétrer au droit des saillies 15 bordant les ajours 7 qu'au droit de la saillie 25. Dans ce cas, un cintrage ou incurvation de l'embase 3 10 risque de se produire, au détriment d'une bonne application de la saillie 27 contre la paraison et donc au risque d'une soudure moins profonde de la saillie 27 avec la paraison. Là encore, les dimensions indiquées pour la saillie 27 et le bord périphérique relevé 31 sont indicatives, mais peuvent être considérées comme un optimum 15 tenant compte des différentes contraintes antagonistes de l'application. Ainsi, en dehors des zones de soudure constituées par les saillies 15 et 25, le pied comprend une surface pleine en retrait des saillies, cette surface pleine possédant une partie dépourvue de saillies (la face plane 17 et la face tronconique 31b) et une partie occupée par les saillies 15 et 25. 20 Par un calcul simple, on trouve que l'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies est égale à quatre fois l'aire de la surface pleine occupée par les saillies. En effet, les embases 3 et 3" ont un diamètre externe D = 38,5 mm, la partie plane 17 a un diamètre P = 32,1 mm, la base 21b externe de chaque saillie 15 a 25 un diamètre B = 6,4 mm. Dans le quatrième mode de réalisation, illustré par les figures 4, 5 et 7, on retrouve les ajours 7', qui sont aussi au nombre de quatre, les évents 11', également au nombre de quatre, et les surface planes annulaires de soudure 23' et 27' en périphérie respectivement des ajours 7' et de l'embase 3'. 30 Contrairement aux modes de réalisation précédents, les saillies 15' et 25' n'ont pas de face latérale tronconique, mais uniquement des faces latérales cylindriques 19' et 21', respectivement 31' et 29'. C'est pourquoi ces faces se réduisent à des cercles sur la vue de dessus de la figure 4. Sur la vue de dessus de la figure 5, on retrouve les quatre évents 11', les pattes d'encliquetage 5"et le bord périphérique relevé 31a'. L'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies est égale à deux fois et demie l'aire de la surface pleine occupée par les saillies. Grâce à ce ratio, la partie pleine 17' de l'embase sert de surface d'arrêt 5 limitant la pénétration des saillies 15' et 25' dans l'épaisseur de la paraison, ce qui protège notamment ses couches barrière d'un trop grand étirement lors de l'enfoncement des saillies de l'embase dans la paraison. Ce résultat est illustré par la figure 7, qui montre le pied de fixation des figures 4 et 5 une fois soudé à la paraison et se retrouvant solidarisé à la paroi 10 intérieure d'un réservoir 33. On voit nettement sur cette figure le rôle de limiteur d'enfoncement joué par la paroi plane 17' lorsqu'elle rencontre la matière de la paraison encore en fusion. Sur la figure 8, on a illustré différents emplacements d'un pied de fixation selon l'invention. 15 Ce pied sert essentiellement à l'intérieur de réservoir, pour y fixer des accessoires 35 bien connus de l'homme du métier, en différents emplacements, dont trois ont été représentés sur le dessin. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. REVENDICATIONS1. Pied (1) en matière plastique pour un accessoire (35) de réservoir (33) pour véhicule automobile, comprenant des saillies (15,25) destinées à être 5 soudées à une préforme lors de la fabrication du réservoir par soufflage de cette préforme, caractérisé en ce que : - le pied comprend une surface pleine en retrait des saillies, cette surface pleine possédant une partie dépourvue de saillies (17, 31b) et une partie occupée par les saillies, 10 - l'aire de la partie de la surface pleine dépourvue de saillies (17, 31b) est au moins égale à une fois l'aire de la surface pleine occupée par les saillies (15, 25). 2. Pied selon la revendication 1, dans lequel l'aire de la partie de la surface 15 pleine dépourvue de saillies (17, 31b) est au moins égale à deux fois l'aire de la surface pleine occupée par les saillies (15, 25). 3. Pied selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les saillies (15, 25) sont des nervures, c'est-à-dire des saillies s'étendant longitudinalement. 20 4. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les nervures (25) sont périphériques à la surface pleine. 5. Pied selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, dans lequel les 25 nervures (15, 25) forment des boucles fermées. 6. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface pleine a un contour circulaire. 30 7. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface pleine entoure des ajours (7) . 8. Pied selon la revendication précédente, dans lequel l'un au moins des ajours (7) est bordé par une saillie (15). 9. Pied selon la revendication précédente, dans lequel la saillie (15) bordant l'ajour (7) s'étend longitudinalement sur tout le bord périphérique de l'ajour (7). 10. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la hauteur des saillies (15) par rapport à la surface pleine est de 0,7 mm. 11. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la largeur au sommet des saillies (15, 25) est de 0,5 mm. 12. Pied selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface pleine possède une portion centrale plane (17) et une portion périphérique (31b) évasée en direction des sommets de saillies (25), aboutissant à la base des saillies (25). 13. Pied selon la revendication précédente, dans lequel la portion centrale (17) est circulaire et la portion périphérique (31b) évasée est tronconique et, en section transversale, forme un angle de 14°avec la portion centrale (17). 20 14. Pied selon la revendication précédente, dans lequel la portion tronconique (31b) a une épaisseur de 0,7 mm. 15. Connecteur pour accessoire interne de réservoir ayant un pied (1) selon l'une des revendications précédentes et des moyens de connexion à un 25 accessoire (35). 16. Accessoire (35) de réservoir ayant un pied (1) selon l'une des revendications 1 à 14. 30 17. Accessoire interne (35) de réservoir selon la revendication précédente. 18. Procédé de fixation d'un pied (1) pour un accessoire (35) interne de réservoir (33) pour véhicule automobile, selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, consistant à 15- monter le pied (1) sur un noyau placé entre au moins deux empreintes d'un moule de soufflage du réservoir, - interposer une préforme, divisée en autant de parties que d'empreintes et se trouvant dans un état fondu, entre le noyau et chaque empreinte, - fermer les empreintes sur le noyau, - injecter un gaz de soufflage entre le noyau et chaque empreinte, pour appliquer chaque partie de la préforme contre l'empreinte correspondante, - appliquer le pied (1) contre la préforme en la pressant contre l'empreinte correspondante, de manière à transférer une partie de la chaleur de la préforme 10 aux saillies (15, 25) du pied, de manière à les souder à la préforme, - ouvrir les empreintes de manière à libérer le noyau, - retirer le noyau, - fermer les empreintes sur elles-mêmes, - souder ensemble les parties de la préforme pour constituer une coque de 15 réservoir, - ouvrir les empreintes, - démouler la coque de réservoir. 19. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'application du 20 pied (1) contre la préforme s'effectue dans des conditions telles que chaque saillie se soude à la préforme sur une hauteur de 0,4 mm.