FR 3020451 A1 20151030 FR 1400980 A 20140425 « Dispositif et système pour le séchage de particules hétérogènes humides » L'invention concerne un dispositif pour le séchage de particules 5 hétérogènes humides. Elle concerne également un système de séchage mettant en oeuvre un tel dispositif de séchage. Le domaine de l'invention est le domaine du séchage de particules hétérogènes humides, présentant des dimensions et des poids tels qu'elles peuvent être entrainées par un flux gazeux de séchage. Des exemples non 10 limitatifs de particules comprennent des particules telles que des particules de biomasse végétale déchiquetée/broyée, bois en plaquettes forestières et/ou de scierie de taille 10 à 20 mm, sciures et copeaux de bois de scierie/menuiserie, pailles et végétaux broyés, bagasses ce canne à sucre, rafles de mais, noyaux de fruits divers, fumiers/litières broyés, boues de 15 station d'épuration d'eau urbaine et industrielle, biomasse animale déchiquetée et/ou broyée, charbons/lignites fragmentés/broyés, céréales, graines diverses, matériaux industriels à la granulométrie des fragments cités, déchets urbains et industriels, etc. 20 Etat de la techniaue Il existe de nombreux système de séchage de particules. Ces systèmes mettent en oeuvre un dispositif, également appelé séchoir ou réacteur, horizontaux rotatifs, à tapis roulants ou à lits fluidisés, verticaux à 25 flux de séchage co-courant ou contre-courant, à micro-ondes et hautes-fréquences, sous vide et vapeur, etc., dans lequel les particules à sécher sont mélangées avec un flux gazeux de séchage circulant présentant une température adaptée à sécher les particules. Le réacteur de séchage présente une ouverture d'introduction des particules à sécher dans le 30 réacteur et une ouverture d'évacuation des particules séchées du réacteur, une fois les particules séchées. Parallèlement, le flux gazeux « chargé », correspondant au flux gazeux de séchage chargé avec les composés issus des particules humides lors de leur séchage, est extrait du réacteur par la même ouverture d'évacuation ou par une ouverture séparée. Le séchoir/réacteur est conçu de telle manière que les particules à sécher traversent le réacteur suivant une trajectoire reliant l'ouverture d'introduction à l'ouverture d'évacuation, généralement une trajectoire horizontale circulante, rotative ou fluidisée, verticale entrainée ou fluidisée, les particules étant séchées progressivement tout au long de cette trajectoire. Le système de séchage comprend des moyens imposant un sens de circulation du flux de séchage dans le réacteur. Cependant, l'efficacité des dispositifs de séchage actuellement connu n'est pas satisfaisant et l'énergie thermique n'est pas exploitée de manière optimisée dans les dispositifs et systèmes de séchage actuels. La présente invention se propose de remédier aux inconvénients 15 précités. Un autre but de l'invention est de de proposer un dispositif et un système de séchage de particules humides présentant une meilleure efficacité comparé aux dispositifs et systèmes actuels. Encore un autre but de l'invention est de proposer un dispositif et un 20 système de séchage de particules humides présentant une meilleure exploitation de l'énergie thermique utilisée. Expqsé de l'invention 25 L'invention permet d'atteindre au moins un des buts précités par un dispositif pour le séchage de particules hétérogènes humides, comprenant : - une colonne, dite de séchage, configurée pour sécher lesdites particules avec un flux gazeux de CO2 chaud, dit principal, - une colonne, dite centrale, disposée dans ladite colonne de 30 séchage caractérisé en ce que ladite colonne centrale est : - agencée rotative dans ladite colonne de séchage, et -3 - comporte des moyens d'injection d'un deuxième flux gazeux de CO2 chaud, dit secondaire, suivant une trajectoire s'éloignant de ladite colonne centrale ; de sorte à imposer auxdites particules et audit flux principal une trajectoire hélicoïdale autour de ladite colonne centrale. Ainsi, le dispositif de séchage selon l'invention permet d'appliquer aux particules à sécher qui le traverse en vue de leur séchage, une trajectoire hélicoïdale permettant d'augmenter la distance parcourue et le temps de parcours des particules dans la colonne de séchage. Par conséquent, les particules à sécher restent en contact avec le flux gazeux de séchage sur une distance plus longue et pendant un temps plus long. De ce fait, les particules à sécher bénéficient d'un meilleur échange de chaleur avec le flux gazeux de séchage, ce qui augmente l'efficacité de séchage et permet une meilleure utilisation de l'énergie thermique dans la colonne de séchage. De plus, les moyens d'injection d'un deuxième flux gazeux permettent de réguler la température de manière localisée tout au long de la colonne de séchage. Elles permettent d'amener la chaleur précisément à l'endroit où le besoin se présente. En outre, les moyens d'injection d'un deuxième flux gazeux permettent de réguler la trajectoire des particules de manière localisée tout au long de la colonne de séchage selon le besoin. Toutes ces caractéristiques permettent d'optimiser encore plus le séchage des particules et l'énergie thermique utilisée pour le séchage. Avantageusement, les moyens d'injection peuvent comprendre des 25 ouvertures d'injection, également appelées ouïes, Suivant un exemple de réalisation, le flux gazeux secondaire peut être mis sous pression par des moyens de soufflage disposé en amont de la colonne centrale. 30 Selon un exemple de réalisation préféré, la colonne centrale peut être agencée centrée dans la colonne de séchage. De plus, la colonne centrale peut avantageusement être creuse de sorte à transporter le flux secondaire jusqu'à chacun des moyens d'injection, ce qui permet l'utilisation d'un circuit additionnel dédié au transport du flux secondaire. Chaque moyen d'injection peut être contrôlé de manière individuelle ou non, c'est-à-dire de manière indépendante ou non des autres moyens d'injection. Suivant une version particulièrement avantageuse du dispositif selon l'invention, la colonne centrale peut comporter sur sa face extérieure au moins une forme en saillie, dite ailette, disposée sur ladite face extérieure suivant une trajectoire hélicoïdale le long de ladite colonne centrale, de sorte que ladite colonne centrale se présente sous la forme d'une vis d'Archimède. Une telle ailette hélicoïdale permet plus facilement d'imposer une trajectoire hélicoïdale aux particules qui traversent la colonne de séchage. De plus, la présence d'une ailette faisant saillie de la surface extérieure de la colonne centrale permet d'éviter et d'interdire toute circulation rectiligne des particules à sécher le long de la colonne centrale. Suivant un mode de réalisation particulier, la colonne centrale comporte une seule ailette continue. La ou les ailettes peuvent être présentes sensiblement sur toute la hauteur de la colonne centrale. Avantageusement, les moyens d'injection peuvent être disposés sur l'ailette. La, ou chaque, ailette peut être creuse de sorte à transporter le flux secondaire de la colonne centrale jusqu'à chacun des moyens d'injection disposé sur celle-ci. Suivant une version avantageuse, l'ailette peut comporter une face supérieure perpendiculaire à l'axe de la colonne centrale et au moins un, en particulier chaque, moyen d'injection peut être disposé sur ladite face supérieure. Un tel agencement des moyens d'injection permet de nettoyer l'ailette hélicoïdale d'éventuels dépôts de particules qui pourraient se former sur l'ailette et de contraindre lesdites particules à retourner dans le flux gazeux périphérique où leur densité, relative à l'humidité qu'elles contiennent encore, les fera retomber en bas de la colonne de séchage ou leur permettra d'être entrainées dans le flux ascensionnel. De plus, les moyens d'injections peuvent être agencés pour réaliser une injection suivant une direction perpendiculaire à l'axe de la colonne centrale, ce qui permet de faciliter la formation d'une trajectoire hélicoïdale pour les particules. Avantageusement, au moins un, en particulier chaque, moyen d'injection peut être orienté suivant une direction contraire/opposée à la trajectoire suivie par les particules dans la colonne de séchage, de sorte que l'injection du flux secondaire dans la colonne de séchage est réalisée à contre-courant des particules. Par exemple, au moins, en particulier, chaque moyen d'injection peut être orienté de sorte à réaliser une injection suivant une direction tangentielle à la colonne centrale, et en particulier, à l'ailette hélicoïdale. Ainsi, il est possible de ralentir la vitesse des particules traversant la colonne de séchage, par l'injection du deuxième flux gazeux et donc d'augmenter le temps de passage des particules dans la colonne de 25 séchage. Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un système de séchage de particules hétérogènes humides comprenant : - un dispositif de séchage selon l'invention, et 30 - un moyen d'introduction de particules hétérogènes humides dans ledit dispositif. Le moyen d'introduction peut être une goulotte, reliée à l'ouverture d'introduction du dispositif de séchage et recevant les particules à sécher. La goulotte d'introduction peut comprendre des moyens d'étanchéité à l'air permettant d'introduire les particules à sécher dans l'ouverture d'introduction sans admission d'air dans la colonne de séchage, par exemple par un sas ou une écluse maintenue sous CO2.. Le système selon l'invention peut en outre comprendre des moyens d'évacuation du flux gazeux chargé et des particules séchées au travers de l'ouverture d'évacuation. Avantageusement, les moyens d'évacuation peuvent comprendre au moins un moyen d'ajustement du débit d'évacuation. Selon un exemple de réalisation particulier, le ou les moyens d'évacuation peuvent comprendre une chambre de détente des particules traitées et un ventilateur d'évacuation agencé pour créer une dépression dans cette chambre de détente entrainant ainsi les particules hors de la colonne de séchage. La dépression peut être contrôlée en contrôlant la vitesse du ventilateur. De plus, ou alternativement, la colonne de séchage peut présenter, au niveau de l'ouverture d'évacuation, une forme qui se réduit en tronc de cône, dont le diamètre de sortie se continu par un tube cylindrique, lui-même s'évasant dans la chambre de détente. Cette réduction créée un effet venturi qui permet de gérer le débit de l'ensemble des produits extraits, à savoir les particules séchées et le flux gazeux chargé, en fonction du degré de dessiccation obtenu. De plus ou alternativement, un obturateur, par exemple conique et/ou mécanisé, peut être utilisé pour contrôler et ajuster le débit d'évacuation. Le système selon l'invention peut en outre comprendre au moins un moyen de séparation des particules séchées du flux gazeux chargé, le ou lesdits moyens fournissant d'une part une charge de particules séchées et d'autre part un flux gazeux chargé. Un tel moyen de séparation peut avantageusement comprendre un cyclone parcouru par le mélange formé par les particules séchées et le flux gazeux chargé, de sorte que les particules séchées tombent par gravitation vers une première ouverture et le flux gazeux chargé est récupéré/aspiré par une deuxième ouverture se trouvant en hauteur par rapport à la première ouverture de récupération La première ouverture de récupération peut être rendue étanche à 10 l'air par un sas ou une écluse maintenue sous CO2. Le système selon l'invention peut en outre comprendre un circuit de recyclage du flux gazeux chargé ainsi récupéré. Ledit flux gazeux chargé est dénommé ainsi parce qu'il est composé 15 du CO2 caloporteur utilisé au séchage des particules humides et de la vapeur de l'eau extraite desdites particules. Au moins une partie du flux gazeux chargé peut être recyclée pour la fourniture d'au moins une partie de l'énergie thermique utilisée pour chauffer au moins en partie le flux gazeux secondaire. Pour ce faire, le 20 système selon l'invention peut comprendre au moins un échangeur thermique réalisant un échange d'au moins une partie de l'énergie thermique du flux gazeux chargé vers un flux gazeux de CO2 pur prévu pour être utilisé comme flux secondaire. Alternativement ou en plus, au moins une partie du flux gazeux 25 chargé peut être recyclée pour fournir une partie du flux gazeux principal. Pour ce faire, le système selon l'invention peut comprendre un moyen de séparation du CO2 présent dans le flux gazeux chargé des autres composants du flux gazeux, et notamment de la vapeur d'eau présente dans le flux gazeux chargé. Un tel moyen de séparation peut être un 30 échangeur thermique refroidissant le flux gazeux chargé à une température inférieure ou égale 60°C, et en tous cas inférieur au point de rosée relatif à la pression du flux gazeux extrait et à la situation géographique du lieu de l'installation dudit séchoir, provoquant le passage à l'état liquide de la vapeur d'eau. Le système selon l'invention peut en outre comprendre un circuit de 5 recyclage d'au moins une partie des particules séchées. Au moins une partie des particules séchées peut être recyclée pour la fourniture d'au moins une partie du flux gazeux principal, par exemple par oxycombustion dans un générateur thermique. Alternativement ou en plus, au moins une partie des particules 10 séchées peut être recyclée pour la fourniture d'au moins une partie de l'énergie thermique utilisée pour chauffer au moins en partie le flux gazeux principal et/ou le flux gazeux secondaire. Dans le cas de séchage de matières dont la destination est autre qu'énergétique, l'énergie thermique peut être fournie, dans les mêmes 15 proportions relatives, par des particules de biomasse énergétique séchée alimentées indépendamment du système de séchage. Suivant une version particulièrement préférée, le système selon l'invention peut comprendre au moins un générateur thermique comprenant 20 une colonne de pyrolyse d'au moins une partie avec un flux gazeux de CO2, ladite pyrolyse fournissant un flux gazeux de pyrolyse, des charbons de pyrolyse à haute température et de l'énergie thermique. Le flux gazeux de pyrolyse ainsi obtenu est constitué principalement, en particulier uniquement, de CO et de H2, le dihydrogène (H2) est produit 25 lorsque des particules séchées proviennent de matières hydrocarbonées. Les charbons de pyrolyse peuvent être récupérés par une grille agencée au fond de la colonne de pyrolyse. La colonne de pyrolyse peut être mise en dépression par des moyens d'aspiration pour récupérer le flux gazeux de pyrolyse. 30 L'énergie thermique ainsi produite peut être utilisée, au moins en partie, pour chauffer le flux principal et/ou le flux secondaire. -9 Avantageusement, le système selon l'invention peut comprendre une chambre d'oxycombustion du flux gazeux de pyrolyse fournissant un flux gazeux, dit d'oxycombustion, comprenant du CO2 et du H20 vapeur (lorsque le flux gazeux de pyrolyse est généré par des particules de matières hydrocarbonées séchées), ainsi que de l'énergie thermique. La vapeur d'eau contenue dans le flux gazeux d'oxycombustion correspond à la part d'hydrogène contenue dans la composition moléculaire du combustible qui est oxycomburé. La part de vapeur relative au CO2 généré représente moins de 30% du flux produit. Ce flux est à une température comprise entre 1000 et 1200°C et sera mélangé au flux de CO2 déshydraté, qui retourne au réacteur/séchoir, pour que le mélange soit à la température désirée à chaque instant pour l'efficacité du séchage. Le taux, que représente cette vapeur issue de l'oxycombustion, est ainsi réduit en-dessous de 3% du volume relatif, ce qui ne modifie pas les caractéristiques du CO2 interactif et ne gêne en rien ses capacités de déshydratation. Cette vapeur sera récupérée avec l'eau extraite des particules, lors de la déshydratation du flux chargé de séchage avant son recyclage dans le système, ainsi que sa chaleur latente de condensation. Bien entendu la chambre d'oxycombustion comprend au moins un 20 moyen d'injection d'Oz pur dans ladite chambre. Cette chambre d'oxycombustion peut en particulier être agencée dans le générateur thermique et être alimentée par les charbons de pyrolyse produits dans la colonne de pyrolyse pour réaliser l'oxycombustion. Une partie du CO2 du flux gazeux d'oxycombustion est utilisé pour 25 réaliser avec les charbons de pyrolyse un lit fluidisé bouillonnant dans la colonne de pyrolyse et réaliser la conversion du CO2 en gaz de pyrolyse (CO+H2) par réduction/gazéification des charbons de pyrolyse. Au moins une partie du flux gazeux d'oxycombustion, et en particulier 30 du CO2 composant le flux gazeux d'oxycombustion, peut être utilisée pour composer le flux gazeux principal. En particulier, le flux principal peut être obtenu par mélange du CO2 fourni par l'oxycombustion avec le CO2 fourni par le circuit de recyclage du - 10 - flux gazeux chargé, le mélange étant réalisé dans des proportions voulues pour obtenir la température désirée pour le flux gazeux principal. Le volume de flux gazeux principal, injecté en continu dans la colonne de séchage, est défini par les caractéristiques, granulométrie et humidité relative, des matières qui sont introduites pour être séchées. Ce flux est constant en température et en volume tant que lesdites caractéristiques des matières qui sont introduites pour être séchées ne changent pas. La colonne de séchage peut avantageusement être mise en 10 dépression par des moyens d'aspiration disposés en aval de la colonne et/ou des moyens de soufflage disposés en amont de ladite colonne. Tel que décrit plus haut, le système selon l'invention peut comprendre une goulotte d'introduction des particules hétérogènes humides 15 dans la colonne de séchage. La goulotte peut être reliée à la colonne de séchage par un conduit de fourniture de particules hétérogènes humides connecté à un conduit de fourniture de flux gazeux principal de sorte que lesdites particules hétérogènes humides sont entrainées dans la colonne de séchage par ledit 20 flux gazeux principal. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée de modes de réalisation nullement limitatifs, et des 25 dessins annexés sur lesquels : la FIGURE 1 est une représentation schématique d'un exemple de dispositif selon l'invention pour le séchage de particules hétérogènes humides ; la FIGURE 2 est une représentation schématique d'un exemple de 30 système de séchage de particules hétérogènes humides selon l'invention ; et la FIGURE 3 est une représentation schématique d'un exemple de générateur thermique mis en oeuvre dans le système de séchage de la FIGURE 2. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits 5 dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite, isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état 10 de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. 15 Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures gardent la même référence. La FIGURE 1 est une représentation schématique d'un exemple non limitatif d'un dispositif selon l'invention pour le séchage de particules 20 hétérogènes humides. Le dispositif 100 représenté sur la FIGURE 1 se présente sous la forme d'une structure allongée et verticale comprenant une colonne de séchage 102, une colonne centrale 104. La colonne de séchage 102 comporte une ouverture d'introduction 25 106, formée en sa partie basse, pour introduire dans ladite colonne de séchage 102 un mélange formé par des particules à sécher et un flux gazeux de séchage constitué de CO2, dit flux principal. Une ouverture d'évacuation 108 formée en partie haute de la colonne de séchage permet d'extraire de ladite colonne de séchage 102 les particules séchées et un flux 30 gazeux, dit chargé, comprenant le CO2 introduit dans la colonne de séchage et les composés extraits des particules humides lors du séchage de ses dernières. - 12 - La colonne centrale 104 est agencée centrée et rotative dans la colonne de séchage 102 grâce à un sabot rotatif 110 et un moteur 112 entrainant la colonne centrale 104 en rotation. La rotation de la colonne centrale 104 permet d'imposer une trajectoire rotative et hélicoïdale au flux dans la colonne de séchage 102. Le sabot rotatif 110 est ajusté au diamètre intérieur de la colonne de séchage 102. La base de la colonne centrale 104 est évasée vers le bas. Cet évasement est inséré dans le sabot rotatif 110, lequel a une couronne solidaire de la colonne de séchage 102. Cette base assure ainsi l'équilibre dynamique de ladite colonne centrale 104 dans l'espace intérieur de la colonne de séchage 102, quelles que soient les contraintes thermophysiques qu'elle subit, du fait de la température, de la masse des particules humides, de la hauteur de la colonne elle-même, etc. La colonne centrale 104 comporte sur sa surface extérieure une ailette 114, hélicoïdale, faisant saillie de la surface extérieure de la colonne centrale 104, sensiblement sur toute la hauteur de la colonne centrale. Par conséquent, la colonne centrale 104 a une forme de vis d'Archimède. Avantageusement, le diamètre extérieur de la vis d'Archimède 104 utilisé dans la présente invention est inférieur au diamètre intérieur de la 20 colonne de séchage. L'espace libre permet la circulation ascensionnelle des matières à déshydrater si leur densité permet leur transport par le flux de CO2 circulant dans la colonne de séchage. Au contraire, si leur densité ne permet pas leur circulation ascensionnelle, la gravité les contraint à retomber jusqu'à ce qu'elles soient en bonnes conditions. En fonction de 25 l'humidité relative des matières à déshydrater la partie inférieure de la colonne centrale, au moins un tiers de sa longueur et qui peut se prolonger sur plus de la moitié, agit de la manière classique de tout convoyeur de matières à vis d'Archimède. La vis puise dans le stock de matières et transporte/remonte lesdites matières en fonction de sa capacité de 30 transport relative à la surface active de l'ailette et à sa vitesse de rotation. Cette zone de convoyage mécanique est perturbée par le différentiel de diamètre entre la colonne centrale et la colonne de séchage. Ce différentiel gêne la progression ascensionnelle des matières, qui retombent en partie. - 13 - Ces interactions créent un brassage des matières et favorisent leur pré-séchage jusqu'à ce que leur densité leur permette d'être intégrés au flux de circulation ascensionnelle. Cette partie des colonnes de séchage et centrale interagit à la façon d'un lit fluidisé bouillonnant ascensionnel dont le flux aéro-caloporteur pulse verticalement les particules à sécher, assisté par la vis d'Archimède transporteuse dans la configuration géométrique de la zone qui crée la dynamique de brassage et d'élévation mécanique conjointe. La seconde partie des colonnes de séchage et centrale interagit à la façon d'un lit fluidisé circulant ascensionnel dont le flux aéro-caloporteur est simultanément pulsant et aspiré. Ce flux ascensionnel est favorisé par l'action mécanique de la vis d'Archimède qui agit comme convoyeur, transporteur, élévateur, et perturbé par l'interaction du flux gazeux provenant de la colonne centrale qui ralenti son ascension. L'ailette hélicoïdale 114 comporte une surface supérieure 116 perpendiculaire à l'axe de la colonne centrale 104. Cette ailette hélicoïdale 114 permet de faciliter et d'amplifier la trajectoire hélicoïdale imposée au flux et aux particules dans la colonne de séchage. La colonne centrale 104 comporte en outre des injecteurs 118 disposés sur la surface supérieure 116 de l'ailette hélicoïdale 114. Ces injecteurs permettent l'injection d'un flux gazeux, dit secondaire, constitué de CO2 caloporteur dans la colonne de séchage 102. Le flux gazeux secondaire provenant de la colonne centrale apporte des moyens de séchage intacts, par le CO2 caloporteur injecté dans la colonne de séchage au droit de son introduction, qui renouvelle la capacité thermique du flux primaire de séchage qui a cédé sa capacité thermique d'origine aux particules avec lesquelles il a été en contact. Les injecteurs 118 sont orientés de sorte à réaliser une injection à contre-courant et tangentielle et perpendiculaire par rapport à la colonne centrale 104 de sorte d'une part à nettoyer l'ailette hélicoïdale 114 d'éventuels dépôts de particules et d'autre part à perturber le flux de particules dans la colonne de séchage 102. Préférentiellement, chaque injecteur 118 est commandé indépendamment des autres injecteurs 118. La commande est réalisée par des systèmes thermodynamiques et/ou électromécaniques et/ou - 14 - électroniques, individuels et/ou sectoriels qui agissent sur des volets d'obstruction de l'alimentation desdits injecteurs par différentiel thermique entre le flux gazeux secondaire et la température dans la colonne de séchage. Une différence de température indique que le flux de matières à sécher, au droit de la mesure, est toujours en demande d'énergie thermique et donc que la déshydratation programmée n'est pas atteinte : cet état garde le volet ouvert. Au contraire, aucune différence de température entre la mesure du flux et la consigne, au droit de la mesure, est le signe que la matière est au point de déshydratation programmée : le volet se ferme alors, ainsi que ceux en aval du flux. Le volume de flux caloporteur augmente ainsi progressivement le long de la colonne de séchage par l'addition du flux principal (à volume constant) avec le flux secondaire (à volume relatif réglable électroniquement par le point de consigne du résultat) et avec la vapeur d'eau extraite des particules. L'augmentation de volume crée une augmentation de la pression interne qui génère des turbulences dans la colonne de séchage entre le flux secondaire et le volume additionné. Il se crée alors, à un niveau de la colonne de séchage (relatif à la déshydratation programmée des particules) un flux laminaire le long de la paroi de ladite colonne centrale. Ce flux laminaire prend naissance au droit où commence le lit fluidisé circulant généré par la portance des particules séchées par le flux caloporteur additionné. Ce point de naissance dans la colonne de séchage est relatif aux caractéristiques des matières et au programme de séchage imposé, il est contrôlable par la consigne de vitesse/dépression au ventilateur d'extraction (décrit plus loin), qui contrôle ainsi la surpression générée par l'addition des flux gazeux. Ledit flux laminaire prend de l'importance au fur et à mesure de l'importance du taux de particules qui ont atteint le séchage requis, jusqu'au niveau où il est conjoint avec la fonction de convoyage de la vis d'Archimède dont les injecteurs de flux secondaires sont fermés. Le lit fluidisé est aéro-mécanisé, l'extraction des particules de matières sèches est accélérée. - 15 - La colonne centrale 104 et l'ailette sont creuses de sorte à acheminer le flux secondaire de la base de la colonne centrale 104 jusqu'aux injecteurs 118. La colonne de séchage 102 comporte, une ouverture 120 d'introduction du flux secondaire dans la colonne centrale 104, disposée sous la base de la colonne centrale 104 et sous le sabot rotatif 110. Le flux secondaire entre dans la colonne centrale 104 par sa base et se propage dans la colonne centrale 104, sensiblement sur toute la hauteur de la colonne centrale 104, jusqu'à chacun des injecteurs 118. La partie rotative du sabot 110 qui tient la base évasée de la colonne centrale 104 est perforée d'orifices 122 aptes à permettre l'écoulement de matières non désirées telles que des matières minérales, de l'eau etc. Un exutoire 124 est agencé au niveau de la base de la colonne de séchage 102, en dessous du sabot rotatif 110 pour récupérer et évacuer les matières refusées et non désirées telles que de l'eau, des minéraux etc. La FIGURE 2 est une représentation schématique d'un exemple d'un système de séchage de particules hétérogènes humides selon l'invention. Le système 200 représenté sur le FIGURE 2 met en oeuvre le dispositif 100 représenté sur le FIGURE 1. Le système 200 comporte un conduit 202 d'évacuation du mélange formé par les particules séchées et par le flux gazeux chargé comprenant le flux principal, le flux secondaire et les composés issus des particules 25 humides lors du séchage de ses dernières. Le conduit d'évacuation 202 est connecté à l'ouverture d'évacuation 108 de la colonne de séchage 102. Le conduit d'évacuation 202 se présente sous la forme d'un tube cylindrique dont le diamètre diminue progressivement lorsqu'on s'éloigne de l'ouverture d'évacuation 108. Cette 30 réduction de diamètre crée un effet venturi qui permet de gérer le débit de l'ensemble du flux extrait de la colonne de séchage en fonction du degré de dessiccation obtenu. - 16 - Un obturateur-conique-mécanisé 204, à commande électrique/électronique, disposé dans la colonne d'évacuation 202, permet d'ajuster et de gérer le débit du flux évacué de la colonne de séchage. Lesdites matières traitées ont leur densité anhydre (ou celle du degré d'humidité qui a été programmé) et sont aspirées à grande vitesse, grâce à des ventilateurs décrits plus loin. Le conduit d'évacuation 202 débouche sur un cyclone 206 séparant les particules séchées du flux gazeux chargé, composants du flux extrait de la colonne de séchage 102. Le cyclone 206 comporte une première ouverture d'évacuation 208 des particules sèches, disposées en sa partie basse, et vers laquelle les particules séchées s'écoulent du fait de la gravité. Cette première ouverture d'évacuation 208 est munie d'un sas/écluse 210 maintenu sous CO2. Le cyclone 206 comporte une deuxième ouverture d'évacuation 212 du flux gazeux chargé, disposées en sa partie haute, et vers laquelle le flux gazeux chargé est aspiré grâce à un ventilateur 214. C'est ce ventilateur 214 qui permet de maintenir la colonne de séchage en dépression et facilite le flux ascendant dans la colonne de séchage 102 (de l'ouverture d'introduction 106 vers l'ouverture d'évacuation 108). C'est également ce ventilateur qui permet l'évacuation des particules séchées et du flux gazeux chargé par le conduit d'évacuation 202 et la séparation de ces derniers dans le cyclone 206. Le système 200 comprend un échangeur thermique 216, disposé entre le cyclone et le ventilateur 214, traversé d'une part par le flux gazeux chargé et chaud et d'autre part un flux gazeux de CO2, fourni par une réserve 218 de CO2, et prévu pour constituer le flux secondaire. Le flux gazeux de CO2 fourni par la réserve 218 est chauffé par le flux gazeux chargé dans l'échangeur thermique 216. En sortie de l'échangeur 216, le flux gazeux chargé est refroidit à une température inférieure à 60°C, et en tous cas inférieur au point de rosée relatif à la pression du flux gazeux extrait et à la situation géographique du lieu de l'installation dudit séchoir/réacteur. La vapeur d'eau se trouvant dans le flux gazeux chargé est alors condensée, et récupérée dans une réserve 220 d'eau liquide. - 17 - Le CO2, séparé de l'eau condensée est alors en partie récupéré dans une réserve 222 de CO2. Le système 200 comprend en outre un conduit 224 d'alimentation de la colonne de séchage 102 par un mélange de particules à sécher et du flux principal de CO2. Ce conduit d'alimentation 224 est relié à l'ouverture d'introduction 106 à une de ses extrémités. A l'autre extrémité le conduit d'alimentation 224 est relié d'une part à une goulotte 226 permettant de fournir des particules humides à sécher et à un conduit 228 d'alimentation en flux gazeux principal. La goulotte 226 est pourvue d'un sas/écluse 230 maintenue sous CO2 et assurant une étanchéité à l'air ambiant. Le conduit d'alimentation 228 en flux gazeux principal et la goulotte d'introduction 226 en particules humides sont dimensionnés et raccordés au conduit d'alimentation 224 de sorte que le flux gazeux principal entraîne les particules à sécher par effet venturi lors de son passage du conduit 226 au conduit d'alimentation 224 Le système 200 comprend en outre un conduit 232 d'alimentation de la colonne centrale 104 par le flux secondaire de CO2. Ce conduit d'alimentation 232 est raccordé à l'ouverture d'alimentation 120 et est pourvue d'un ventilateur 234 générant la pression nécessaire pour l'injection du flux gazeux secondaire dans la colonne de séchage 102 par les injecteurs 118. Le système 200 comporte en outre un premier circuit de recyclage 236 pour recycler une partie du CO2 initialement présent dans le flux gazeux chargé, et récupéré en sortie de l'échangeur thermique 214. Ce premier circuit de recyclage est pourvu d'un ventilateur 238 pour récupérer le CO2. Le système 200 comporte un deuxième circuit de recyclage 240 pour recycler une partie des particules séchées, séparées du flux gazeux chargé dans le cyclone 206. Ce deuxième circuit de recyclage 240 est relié à l'ouverture d'évacuation 208 par laquelle les particules séchées sont récupérées dans le cyclone 206. - 18 - Le système 200 comprend un générateur thermique 300 pour fournir l'énergie thermique et/ou une partie du CO2 utilisée dans le système 200 à partir d'une part des particules séchées par le deuxième circuit de recyclage 240 et du CO2 récupéré par le premier circuit de recyclage 236. Le générateur thermique 300 est donc raccordé : - aux circuits de recyclage 236 et 240, - à un circuit 242 d'amené du flux gazeux secondaire, au conduit d'alimentation 228 en flux principal, et au conduit d'alimentation 232 en flux secondaire. 10 La FIGURE 3 est une représentation schématique d'un exemple d'un générateur thermique 300 mis en oeuvre dans le système 200 représenté sur le FIGURE 2. 15 Le générateur thermique 300 permet de transformer les particules sèches fournies par le circuit de recyclage 240 (ou par une alimentation indépendante en particules de matières carbonées/hydrocarbonées à usage énergétique) en un flux gazeux de CO2 et de générer l'énergie thermique pour chauffer le flux gazeux principal et le flux gazeux secondaire. 20 Le générateur 300 comprend un réacteur d'oxycombustion 302 réalisant une oxycombustion de charbons de pyrolyse à haute température, par exemple 900/1000°C, sous 02 pur. Ce réacteur 302 comprend une grille 304 sur laquelle sont disposés les charbons de pyrolyse et un moyen 306 d'injection d'02 pur en dessous de la grille 304. Ce réacteur 25 d'oxycombustion 302 fourni un flux gazeux d'oxycombustion composé uniquement de CO2 et de H20, qui est en partie introduit, par un conduit 308, dans le conduit de recyclage 236 fournissant le flux gazeux principal, en vue d'ajuster la composition et la température du flux principal. 30 Le générateur 300 comprend en outre un réacteur de pyrolyse 310, disposé en hauteur par rapport au réacteur d'oxycombustion 302, concomitant et communiquant avec le réacteur de gazéification 302. Ce réacteur de pyrolyse 310 réalise la pyrolyse rapide des particules sèches à haute température, par exemple 800/900°C, fournies par le circuit de recyclage 240, grâce à une partie du flux gazeux de gazéification fourni par le réacteur de gazéification 302. Il comprend une grille 312 sur laquelle sont disposées les particules sèches et une ouverture 314 d'introduction du flux gazeux de gazéification fourni par le réacteur de gazéification 302 sous la grille 312. Le réacteur de pyrolyse 310 produit des charbons de pyrolyse qui sont évacués par gravitation vers la grille 304 du réacteur de gazéification 302, au travers d'une ouverture 316, en vue d'être gazéifiées. Cette ouverture 316 est pourvue d'un sas/écluse permettant de la rendre étanche à toute circulation gazeuse. Le réacteur de pyrolyse 310 produit en outre un flux gazeux de pyrolyse composé essentiellement, en particulier comprenant uniquement, du CO, et du H2 lorsque ce sont des matières hydrocarbonées qui y sont introduites. Ce flux gazeux de pyrolyse est aspiré par un ventilateur 318 et injecté sous la grille 304 du réacteur de gazéification 302. Le générateur thermique 300 comprend en outre un échangeur thermique 320, parcouru par le flux gazeux de pyrolyse avant d'être introduit dans le réacteur de gazéification 302, et permettant de transférer une partie de l'énergie thermique du flux gazeux de pyrolyse vers le flux gazeux secondaire. De plus, le réacteur de pyrolyse 310 est traversé par le flux gazeux principal, ce qui permet de chauffer encore plus le flux principal. Un échangeur 322 permet un échange thermique entre le flux gazeux principal et le flux secondaire pour éventuellement réaliser un échange thermique entre ces deux flux. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.30 REVENDICATIONS1. Dispositif (100) pour le séchage de particules hétérogènes humides, comprenant : - une colonne (102), dite de séchage, configurée pour sécher lesdites particules avec un flux gazeux de CO2 chaud, dit principal, - une colonne (104), dite centrale, disposée dans ladite colonne de séchage (102) ; 10 caractérisé en ce que ladite colonne centrale (104) est : - agencée rotative dans ladite colonne de séchage (102), et - comporte des moyens (118) d'injection d'un deuxième flux gazeux de CO2 chaud, dit secondaire, suivant une trajectoire s'éloignant de ladite colonne centrale (104) ; 15 de sorte à imposer auxdites particules et audit flux principal une trajectoire hélicoïdale autour de ladite colonne centrale (104). 2. Dispositif (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la colonne centrale (104) comporte sur sa face extérieure au moins une 20 forme (114) en saillie, dite ailette, disposée sur ladite face extérieure suivant une trajectoire hélicoïdale le long de ladite colonne centrale (104), de sorte que ladite colonne centrale (104) se présente sous la forme d'une vis d'Archimède. 25 3. Dispositif (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'injection (118) sont disposés sur l'ailette (114). 4. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'ailette (114) comporte une face supérieure (116) 30 perpendiculaire à l'axe de la colonne centrale (104) et au moins un, en particulier chaque, moyen d'injection (118) est disposé sur ladite face supérieure (116).- 21 - 5. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un, en particulier chaque, moyen d'injection (118) est orienté suivant une direction contraire à la trajectoire suivie par les particules dans la colonne de séchage, de sorte que l'injection du flux secondaire dans la colonne de séchage (102) est réalisée à contre-courant desdites particules. 6. Système (200) de séchage de particules hétérogènes humides comprenant : - un dispositif (100) de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, et - un moyen (224) d'introduction de particules hétérogènes humides dans ledit dispositif (100). 7. Système (200) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (202) d'évacuation du flux gazeux chargé et des particules séchées, lesdits moyens d'évacuation comprenant un moyen (204) d'ajustement du débit d'évacuation. 8. Système (200) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un moyen (206) de séparation des particules séchées du flux gazeux chargé, le ou lesdits moyens (206) fournissant d'une part une charge de particules séchées et d'autre part un flux gazeux chargé. 9. Système (200) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un circuit de recyclage du flux gazeux chargé pour la fourniture d'au moins une partie : - de l'énergie thermique utilisée pour chauffer au moins en partie le flux gazeux secondaire ; et/ou - du flux gazeux principal- 22 - 10. Système (200) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit de recyclage d'au moins une partie des particules séchées pour la fourniture d'au moins une partie : du flux gazeux principal, et/ou de l'énergie thermique utilisée pour chauffer au moins en partie le flux gazeux principal et/ou le flux gazeux secondaire. 11. Système (200) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un générateur thermique (300) comprenant une colonne (310) de pyrolyse d'au moins une partie des particules séchées avec un flux gazeux de CO2, ladite pyrolyse fournissant un flux gazeux de pyrolyse, des charbons de pyrolyse à haute température et de l'énergie thermique. 12. Système (200) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre (302) d'oxycombustion du flux gazeux de pyrolyse, ladite oxycombustion fournissant un flux gazeux, dit d'oxycombustion, comprenant du CO2 et du H20 vapeur ainsi que de l'énergie thermique. 13. Système (200) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins une partie du flux gazeux d'oxycombustion est utilisée pour composer le flux gazeux principal. 14. Système (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la colonne de séchage (102) est mise en dépression par des moyens (214) d'aspiration disposés en aval de ladite colonne (102) et/ou des moyens (234,238) de soufflage disposés en amont de ladite colonne (102). 15. Système (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit (226) de fourniture de particules hétérogènes humides connecté à un conduit (228) de fourniture de flux gazeux principal de sorte que lesdites particules hétérogènes- 23 - humides sont entrainées dans la colonne de séchage (102) par ledit flux gazeux principal.