FR 3020824 A1 20151113 FR 1401058 A 20140512 La présente invention concerne un procédé de fabrication de rupteur de pont thermique. L'invention concerne l'utilisation de béton léger aux propriétés isolantes comme matériau de rupture de pont thermique. L'invention se rapporte à la fabrication de dalles et/ou de voiles coulés sur place ou préfabriqués comprenant le rupteur de pont thermique. Traditionnellement, l'isolation d'un bâtiment est effectuée par l'intérieur. Dans ce cas, les isolants sont plaqués contre les murs entre planchers. L'interruption de l'isolant créé un défaut qui génère une déperdition d'énergie, c'est ce que l'on appelle un pont thermique 1 (voir figure a). Lors d'une isolation par l'extérieur, l'isolant est placé sur les murs de façade côté extérieur. Cette méthode permet une continuité de l'isolation et évite les ponts thermiques au niveau des liaisons mur extérieur - dalle de plancher. Cependant, dans le cas d'une isolation par l'extérieur, le pont thermique 1 existe toujours au niveau des balcons (voir figure b). Avec l'évolution de la Réglementation Thermique 2012, les ponts thermiques sont davantage pris en compte. Le coefficient de transmission thermique linéique moyen (W9) des liaisons entre les dalles intermédiaires et les voiles donnant sur l'extérieur, doivent être inférieur à une moyenne de 0.6 W/(m.K). Le calcul du 1159 moyen est effectué sur la totalidé du linéaire de plancher en contact avec un mur donnant sur l'exterieur. La valeur courante des ponts thermiques linéiques est, dans le cas des balcons ou des liaisons mur extérieur - dalle de plancher, de 1 W/(m.K). Dand les deux cas cités ci-dessus, les industriels et les bureaux d'études thermiques ont mis en oeuvre un certain nombre de solutions palliatives. Pour répondre à cette réglementation la société LAFARGE® a développé un béton léger nommé Thermédia® en lieu et place du béton traditionnel. L'utilisation de béton léger dans les façades est efficace pour traiter ce problème de déperdition d'énergie mais il est coûteux. D'autre part, les rupteurs de pont thermique traitent, eux aussi, efficacement les déperditions d'énergie. Ces rupteurs sont généralement formés d'un isolant de type polystyrène, laine de verre ou laine de roche. Cet isolant peut être maintenu ou non dans un support de type bois, carton, métal, matériaux synthétiques ou composites. Le tout est généralement traversé par des aciers permettant l'ancrage du rupteur et la reprise d'efforts. Cet ensemble pose des problèmes au niveau de la reprise d'efforts tranchants concomitants dans les deux directions opposées. Pour pallier à ce problème, certains rajoutent des armatures en diagonale de l'isolant pour reprendre une partie des efforts tranchants. D'autres ajoutent des armatures en Z ou N. Cela complique le procédé de fabrication du rupteur ainsi que son coût. L'utilisation d'un rupteur traditionnel nécessite, dans la plupart des cas d'effectuer deux reprises de coulage en tête de voile. Ces reprises de coulage sont, par la suite, visibles depuis l'extérieur du bâtiment ce qui est gênant sur le plan esthétique. Elles sont aussi la cause de fissures à terme sur la façade. Dans ce cas, la solution est l'utilisation d'un boitier renfermant l'isolant couplé à l'utilisation de banches spécifique. Ce qui permet de n'effectuer qu'une reprise de coulage au-dessus du plancher à la pose des rupteurs. L'inconvénient de ce procédé est encore une fois le coût du rupteur du fait de sa géométrie, l'obligation pour l'entreprise de changer leurs matériels de coffrage. Toujours dans le but de réduire les ponts thermiques, les bureaux d'étude thermique, préconisent la mise en oeuvre d'une isolation pas l'extérieur. Il réduit considérablement les ponts thermiques mur extérieur dalles de plancher courants mais ne traite pas les ponts thermiques au droit des balcons (ce qui en fonction du linéaire de balcon ou de coursives est suffisant pour obtenir une valeur du coefficient 11r9 moyen inférieure à 0.6 W/(m.K)). L'inconvénient de cette solution, outre le coût, est la disposition des menuiseries, qui doivent être disposées sur la face extérieure de la façade et, de ce fait, ne peuvent plus, pour les menuiseries dites à la française, être ouvertes à 180 degrés. L'invention a pour objectif d'apporter une solution aux problèmes présents dans le processus d'isolation des bâtiments actuels en zone sismique. Pour cela, l'invention propose, dans au moins un de ses modes de réalisation, un processus de construction de rupteur de pont thermique simplifié. L'invention propose aussi, dans au moins un de ses modes de réalisation,l'implantation du dit rupteur dans une dalle ou prédalle. L'invention propose aussi dans, au moins un de ses modes de réalisation, l'insertion de rupteur de pont thermique dans une dalle avec une seule reprise de bétonnage tout en gardant les coffrages standards. Pour cela, le rupteur de pont thermique selon l'invention comprend au moins un bloc de béton léger structurel isolant et au moins une barre d'ancrage transversale permettant d'assurer la jonction entre une dalle et/ou un balcon et/ou un voile et le maintien du mécanisme structurel du bâtiment dans toutes les directions. L'invention selon au moins un de ses modes de réalisation comprend un bloc de béton léger structurel isolant sensiblement parallélépipédique. 10 Ledit bloc de béton léger est d'une hauteur comprise entre 15 et 25 cm et d'une épaisseur comprise entre 8 et 16 cm. Selon une variante, les propriétés du béton léger sont les suivantes - Masse volumique comprise entre 1200 et 1800 Kg/m3. - Résistance à la compression comprise entre 15 et 30 MPa. 15 - Conductivité thermique Lambda inférieure à 0.51 W/(m.K). L'invention, selon au moins un de ses modes de réalisation, comprend au moins une barre d'ancrage. Les dites barres d'ancrages sont préférentiellement des barres en acier haute adhérence. Selon une variante, les dites barres d'ancrages sont des U, des cadres, des épingles, des étriers 20 et/ou deux barres droites sensiblement parallèles. L'invention, selon au moins un de ses modes de réalisation, comprend au moins une boîte d'attente. La dite boîte d'attente contient les dites barres d'ancrages repliées. La dite boite d'attente est réalisée dans un matériau choisi dans le groupe non limitatif comprenant au moins le carton, les 25 matériaux synthétiques, les matériaux composites et le métal. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront lors de la description détaillée des modes de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple dans les schémas joints ci-dessous. La figure a est un schéma de la vue en coupe d'une maison. La figure b est un schéma de la vue en coupe d'une maison avec balcon. La figure c est une vue en perspective du rupteur de pont thermique sous un de ses modes de fabrication. La figure d est une vue en coupe d'une liaison voile/dalle intégrant le rupteur de pont thermique sous l'un de ses modes de fabrication. La figure e est une vue en perspective du rupteur de pont thermique sous un de ses modes de fabrication. La figure f est une vue en perspective du rupteur de pont thermique 10 sous un de ses modes de fabrication. La figure g est une vue en coupe du rupteur de pont thermique sous le mode de fabrication de la figure f. Tel que l'on peut le voir sur les figures c à g, le point commun aux différents modes de fabrication du rupteur de pont thermique 2 est la 15 présence du bloc de béton léger structurel isolant 21 traversé de part en part par des barres d'ancrages 22. Le rupteur de pont thermique 2 a pour but de limiter les déperditions d'énergie présente au niveau des ponts thermiques 1. La figure d montre le rupteur de pont thermique 2 dans l'un de ses modes de fabrication en place à la jonction du voile 4 et du plancher 5 dans 20 l'alignement de l'isolant 3. Les figures f et g montrent le rupteur de pont thermique 2 dans l'un de ses modes de fabrication avec une boite d'attente 23 contenant les barres d'ancrage 22 repliées. L'invention a pour objet de réaliser un rupteur de pont thermique ayant les caractéristiques réglementaires, avec un béton isolant structurel et des 25 armatures REVENDICATIONS1. Rupteur thermique 2 comprenant au moins un bloc de béton léger 21 traversé par au moins une barre d'ancrage 22. 2. Rupteur thermique 2 selon la revendication 1, dans lequel les barres d'ancrage 22 sont en acier haute adhérence. 3. Rupteur thermique 2 selon les revendications 1 et 2, dans lequel les barres d'ancrages 12 sont d'une forme choisie dans la liste ci-après : - Forme de cadre - Forme d'épingle - Forme de U - Forme droite. 4. Rupteur thermique 2 selon la revendication 1, dans lequel les propriétés du bloc de béton léger 21 sont les suivantes - Masse volumique comprise entre 1200 et 1800 Kg/m3. - Résistance à la compression comprise entre 15 et 30 MPa. - Conductivité thermique Lambda inférieure à 0.51 W/(m.K). 5. Rupteur thermique 2 selon les revendications 1 à 4, dans lequel le bloc de béton léger 21 est sensiblement parallélépipédique et dont les dimensions sont les suivantes - Hauteur comprise entre 15 et 25 cm - Epaisseur comprise entre 8 et 16 cm 6. Rupteur thermique 2 selon les revendications 1 à 5, composé d'une boite d'attente 23 contenant les barres d'ancrage à déplier. 7. Rupteur thermique 2 selon les revendications 1 à 6, dans lequel la boîte d'attente 23 est composée par un matériau choisi dans la liste suivante - Boîte en carton - Boîte en PVC - Boîte métallique.