FR 3020520 A1 20151030 FR 1453832 A 20140428 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale la mise en place d'un appareillage électrique dans une boîte électrique à encastrer dans une paroi et la connexion de cet appareillage électrique. Elle concerne plus particulièrement un connecteur, comportant : - un socle qui délimite une ouverture d'entrée pour au moins un conducteur électrique, et - au moins un élément de connexion fixé au socle, qui comprend une borne d'entrée pour la connexion dudit conducteur électrique et une borne de sortie accessible par l'avant du socle pour la connexion dudit appareillage électrique. Elle concerne également un ensemble comprenant : - un connecteur tel que précité, et - une boîte électrique destinée à accueillir un appareillage électrique et comportant une paroi latérale qui est fermée à l'arrière par une paroi de fond présentant au moins une ouverture d'accès aux bornes de sortie des éléments de connexion du connecteur. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Généralement, une boîte électrique comporte, intérieurement, des moyens d'assujettissement d'un appareillage électrique, et, extérieurement, des moyens de fixation à une paroi. Une boîte électrique ordinaire comporte en outre en partie arrière des opercules défonçables qui permettent d'ouvrir localement le fond de la boîte pour introduire dans son volume intérieur des gaines de cheminement d'où émergent les conducteurs électriques nécessaires à la desserte de l'appareillage électrique. Ces boîtes électriques présentent des tailles standard. Ainsi, couramment, une boîte électrique circulaire à encastrer présente un diamètre standard de 68 millimètres et une profondeur usuelle de 40 millimètres. Le volume intérieur d'une telle boîte électrique est alors réduit et il n'est pas aisé d'y loger non seulement l'appareillage électrique, mais également l'extrémité de la gaine de cheminement et les extrémités des conducteurs électriques qui ont été tirées dans le volume intérieur de la boîte électrique, du fait notamment de la rigidité des conducteurs électriques qu'il faut replier entre l'appareillage électrique et le fond de la boîte. Ce faible volume intérieur restreint dès lors les possibilités d'évolution des appareillages électriques qui, du fait de leurs tailles limitées, ne peuvent en effet pas intégrer toutes les fonctions souhaitées. Une solution actuellement utilisée pour loger des appareillages électriques volumineux consiste alors à prévoir deux boîtes électriques l'une à côté de l'autre, dont l'une loge l'appareillage électrique tandis que l'autre loge les conducteurs électriques. Cette solution s'avère toutefois onéreuse et fastidieuse à mettre en oeuvre. Une autre solution est décrite dans le document EP2068411. Cette autre solution consiste à utiliser une boîte électrique qui accueille, au travers d'une fenêtre pratiquée dans son fond, un connecteur adapté à faciliter la connexion de l'appareillage électrique aux conducteurs électriques issus de la gaine de cheminement. Ce connecteur comporte à cet effet des bornes électriques accessibles depuis l'intérieur de la boîte pour la connexion de l'appareillage électrique, ainsi qu'une partie de câble à connecter aux conducteurs électriques. Cette solution évite d'avoir à introduire les conducteurs électriques et les gaines de cheminement dans le volume intérieur de la boîte électrique, ce qui permet d'offrir davantage d'espace à l'appareillage électrique. L'inconvénient majeur de cette solution est qu'elle ne permet pas de bloquer l'extrémité d'une gaine de cheminement contre la boîte. Cette solution impose donc soit de faire toute l'installation électrique avec des câbles électriques du genre comportant des fils électriques isolés noyés dans une gaine isolante (ce qui s'avère plus onéreux qu'utiliser des gaines de cheminement dans lesquelles sont librement tirés des fils électriques isolés), soit de prévoir des moyens onéreux pour créer une liaison entre le câble électrique et une gaine de cheminement. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose une solution qui, d'une part, évite d'avoir à introduire les conducteurs électriques et les gaines de cheminement dans le volume intérieur de la boîte électrique, et, d'autre part, permet de monter et démonter aisément la boîte électrique dans la paroi. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un connecteur tel que défini dans l'introduction, qui comporte au moins deux bras distincts qui s'étendent à partir du socle, vers l'avant, et dont les extrémités libres présentent des moyens d'accrochage à la paroi. Ainsi, le connecteur est prévu pour se fixer, non pas à la boîte électrique, mais plutôt à la paroi elle-même. Il est ainsi susceptible d'être mis en place avant la boîte électrique. Une fois en place, il peut accueillir entre ses bras la boîte électrique. De ce fait, grâce à l'invention, il est possible de retirer la boîte électrique de la paroi sans entraîner avec celle-ci les gaines de cheminement et les conducteurs électriques, puisque ces derniers sont fixés au connecteur. L'extraction et l'engagement de la boîte dans ou hors de la paroi peut alors se faire sans difficulté. Un autre avantage de ce connecteur est qu'il laisse accès, lorsqu'il est en place sur la paroi, aux gaines de cheminement, via l'espace situé entre le socle et la paroi. Il est ainsi possible de refouler dans la direction souhaitée les gaines de cheminement, ce qui facilite l'installation du connecteur. Par ailleurs, puisque la connexion des gaines de cheminement s'effectue sur le connecteur, la boîte électrique permet d'assurer une isolation thermique entre l'intérieur et l'extérieur de la paroi afin de répondre aux normes en vigueur (en France, aux normes BBC pour « bâtiment à basse consommation »). Ce connecteur présente également l'avantage d'assurer une bonne isolation électrique puisque, en l'absence d'appareillage électrique dans la boite électrique, les bornes de connexion électrique du connecteur demeurent cachées à l'arrière de la boîte électrique. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du connecteur conforme à l'invention sont les suivantes : - il est prévu uniquement deux bras qui sont situés à l'opposé l'un de l'autre par rapport au centre du socle ; - les bras s'étendent à partir du bord du socle, dans des directions parallèles ; - ladite ouverture d'entrée est située dans le prolongement d'un premier des bras ; - le socle comporte une paroi de fond qui est bordée à l'avant par un rebord périphérique ; - ledit rebord périphérique comporte deux encoches situées de part et d'autre d'un second des deux bras et qui sont contigües à ce second bras ; - lesdits moyens d'accrochage sont formés par les extrémités libres des bras qui sont recourbées vers l'extérieur ; - il est prévu un embout qui délimite au moins un passage pour ledit conducteur électrique et qui comporte une partie de montage pour son montage sur le socle, dans l'axe de ladite ouverture d'entrée, et au moins une partie d'assujettissement pour l'assujettissement d'une gaine de cheminement logeant ledit conducteur électrique ; - la partie de montage comporte un conduit tubulaire qui présente extérieurement une gorge périphérique engagée sur le bord de l'ouverture d'entrée du socle ; - la partie de montage comporte un conduit tubulaire et au moins deux pattes d'encliquetage adaptées à s'accrocher au bord de l'ouverture d'entrée du socle ; - la partie de montage est conformée pour laisser au moins une mobilité de rotation à l'embout par rapport au socle, autour d'un axe incliné par rapport aux axes selon lesquels les bras s'étendent ; - la partie de montage est conformée pour former, avec ladite ouverture d'entrée, une liaison rotule ; - le socle comporte des moyens d'indexation pour bloquer la rotation de l'embout par rapport au socle ; - la partie de montage est conformée pour bloquer fixement l'embout par 25 rapport au socle et chaque partie d'assujettissement comporte une zone de jonction à ladite partie de montage qui est flexible manuellement ; - chaque conduit tubulaire comporte une partie flexible prolongée à son extrémité libre par un collier rigide ; - la partie de montage comporte des moyens de glissière permettant de 30 ramener l'embout dans l'axe de l'ouverture d'entrée, et des dents d'encliquetage permettant de bloquer dans cette position l'embout par rapport à l'ouverture d'entrée ; - chaque partie d'assujettissement comporte un conduit tubulaire équipé intérieurement d'un moyen de retenue de la gaine de cheminement ; - il est prévu deux parties d'assujettissement distinctes ; - les conduits tubulaires des deux parties d'assujettissement s'étendent côte-à-côte, en parallèle l'un de l'autre ; - chaque partie d'assujettissement comporte une succession de tubes de diamètres différents ; - ledit embout est formé d'une seule pièce par moulage ; - le socle comporte une paroi de fond qui porte en face avant des cloisons, ces cloisons délimitant des logements d'accueil isolés qui accueillent lesdits éléments de connexion ; - la borne d'entrée de chaque élément de connexion présente au moins une fente dont les bords sont aiguisés pour trancher les gaines isolantes des conducteurs électriques ; - la borne d'entrée de chaque élément de connexion est équipée d'un levier de manoeuvre adapté à forcer le conducteur électrique à s'engager dans ladite fente ; - chaque levier de manoeuvre est monté mobile en rotation autour d'un axe parallèle à la paroi de fond ; - les projetés orthogonaux, sur le plan de la face avant de la paroi de fond, de l'axe de rotation d'au moins un levier de manoeuvre et de l'axe de l'ouverture d'entrée sont parallèles ; - il est prévu plusieurs éléments de connexion qui sont disposés de telle manière que leurs bornes de sortie sont contigües et que leurs bornes d'entrées sont situées à distance les unes des autres ; - le socle délimite au moins deux postes distincts dans chacun desquels il est prévu une ouverture d'entrée et au moins deux éléments de connexion, et il est prévu au moins trois bras distincts. L'invention propose également un ensemble tel que défini en introduction, qui comprend un connecteur tel que précité et une boîte électrique dont la paroi latérale présente extérieurement au moins deux rainures de passage 30 des bras du connecteur. Avantageusement alors, ladite ouverture d'accès est fermée par un opercule détachable ou défonçable. Avantageusement, le bord de ladite ouverture d'accès est recouvert par un joint d'étanchéité. Avantageusement aussi, ledit opercule est surmoulé sur une partie du fond de manière à présenter, d'une part, un renflement qui longe intérieurement le bord de ladite ouverture d'accès afin de former ledit joint d'étanchéité, et, d'autre part, une ligne d'arrachement de moindre épaisseur qui longe intérieurement le bord dudit renflement. Préférentiellement, la paroi latérale de la boîte électrique est bordée à l'avant par un trottoir extérieur qui est interrompu pour le passage des bras du connecteur. L'invention concerne aussi un procédé de montage d'un connecteur tel 10 que précité dans une cavité pratiquée dans une paroi, comportant des étapes consistant à : - enfiler un conducteur électrique au travers de l'ouverture d'entrée du socle du connecteur, - connecter ledit conducteur électrique à la borne d'entrée de l'élément 15 de connexion du connecteur, et - engager le socle dans ladite cavité de telle manière que les moyens d'accrochage prévus aux extrémités libres des bras s'accrochent à la paroi. L'invention concerne également une méthode de montage d'un ensemble tel que précité dans une cavité pratiquée dans une paroi, comportant : 20 - une étape de montage du connecteur dans ladite cavité selon le procédé précité, puis - une étape de montage de la boîte électrique dans ladite cavité, en engageant les rainures prévues dans la paroi latérale de la boîte électrique sur les bras du connecteur de telle manière que l'ouverture d'accès prévue dans ledit 25 fond se place en regard des bornes de sortie des éléments de connexion du connecteur. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et 30 comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un connecteur selon l'invention et d'une boîte électrique à rapporter sur une paroi, - la figure 2 est une vue schématique en perspective assemblée du connecteur et de la boîte électrique de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique arrière en perspective du socle du connecteur de la figure 1, - la figure 4 est une vue schématique en perspective de l'embout et du socle du connecteur de la figure 1, ainsi que d'une gaine de cheminement, - la figure 5 est une vue schématique en coupe de l'embout et du socle du connecteur de la figure 1, - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation de l'embout de la figure 4, - la figure 7 est une vue schématique en perspective de l'embout de la figure 6 monté sur le socle de la figure 4; - la figure 8 est une vue schématique en perspective éclatée du socle, des éléments de connexion et des leviers de manoeuvre du connecteur de la figure 1, - la figure 9 est une vue schématique en coupe du connecteur de la figure 1, - les figures 10 à 14 illustrent différentes étapes de montage du connecteur et de la boîte électrique dans la paroi de la figure 1, - les figures 15 et 16 sont des vues schématiques en perspective d'une variante de réalisation du connecteur de la figure 1, - la figure 17 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation du connecteur de la figure 1, - la figure 18 est une vue schématique en perspective de l'embout du connecteur de la figure 17, - la figure 19 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 18, - la figure 20 est une vue schématique en perspective du capot du connecteur de la figure 17, - la figure 21 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation de la boîte électrique de la figure 1, - la figure 22 est une vue en coupe de la boîte électrique de la figure 21, - la figure 23 est une vue de détail de la zone XXIII de la figure 22, - la figure 24 est une vue schématique en perspective d'une autre variante de réalisation du connecteur de la figure 1, - les figures 25 et 26 sont des vues schématiques en perspective d'un autre mode de réalisation de l'embout, représenté sous deux angles différents, qui est adapté à se fixer au connecteur de la figure 24, et - les figures 27 et 28 sont des vues schématiques en perspective éclatée de l'embout des figures 25 et 26. En préliminaire on notera que les éléments identiques ou similaires des différentes variantes de réalisation de l'invention représentés sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. L'installation d'un appareillage électrique en position encastrée dans une paroi nécessite de ménager une cavité dans cette paroi. On considérera ici que la paroi qui accueille l'appareillage électrique est une cloison creuse. Bien entendu, l'appareillage électrique pourrait être installé sur un autre type de paroi, tel que par exemple une paroi maçonnée. On rappelle que, de manière connue, une cloison creuse est 15 généralement composée d'une ossature métallique (formée de montants verticaux et de rails horizontaux non représentés) et de panneaux de plâtre rapportés sur l'une au moins des deux faces de l'ossature métallique. Comme le montre la figure 1, la cavité pratiquée dans cette cloison creuse est ici simplement formée par une ouverture circulaire 301 réalisée à la 20 scie cloche dans l'un des panneaux de plâtre 300 de la cloison creuse. Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront alors utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur de l'appareillage électrique dans cette ouverture circulaire 301. Ainsi, les termes avant et arrière désigneront respectivement le lieu tourné vers l'extérieur de la cloison creuse et le 25 lieu tourné vers l'intérieur de la cloison creuse. L'invention ne portant pas sur l'appareillage électrique, ce dernier n'a pas été représenté sur les figures. Il pourrait par exemple s'agir d'un interrupteur, d'une prise de courant, d'un va-et-vient, d'un variateur électrique, d'une prise réseau (RJ45), d'une prise de téléphone (RJ11), d'un voyant, ou encore d'un 30 détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière). On retiendra seulement que cet appareillage électrique comportera en face arrière des moyens pour permettre sa connexion au réseau électrique local et/ou au réseau de données local. Ici, ces moyens seront constitués par trois broches plates s'étendant vers l'arrière. Comme le montre la figure 10, le réseau électrique local est ici acheminé par trois conducteurs électriques 401, 402, 403 (de phase, de terre et de neutre) dont les extrémités libres débouchent d'une gaine de cheminement 400. En pratique, ces conducteurs électriques sont des fils électriques gainés 401, 402, 403, par exemple des fils de cuivre recouverts d'une enveloppe plastique. La gaine de cheminement 400 est quant à elle du type souple et annelée. Elle comporte une paroi tubulaire formée d'une succession d'anneaux qui délimitent entre eux des gorges. Telle que représentée sur les figures, cette gaine de cheminement 400 est logée à l'intérieur de la cloison creuse, de telle manière que son extrémité libre puisse être tirée au travers de l'ouverture circulaire 301 pratiquée dans le panneau de plâtre 300. Comme le montre la figure 14, l'appareillage électrique est prévu pour être logé dans une boîte électrique 200 encastrée au travers de cette ouverture circulaire 301. La boîte électrique 200 permet alors non seulement de fixer rigidement l'appareillage électrique dans la paroi mais également de le protéger. Telle que représentée sur les figures 1 et 2, cette boîte électrique 200 présente ici une forme générale cylindrique, mais elle pourrait bien entendu présenter une forme différente, notamment parallélépipédique. Elle comporte une paroi latérale 210 tubulaire de révolution autour d'un axe principal Ai, qui est fermée à l'arrière par un fond 220 et qui est ouverte vers l'avant. La boîte électrique 200 délimite ainsi un logement intérieur d'accueil de l'appareillage électrique. Pour sa fixation dans l'ouverture circulaire 301 pratiquée dans le panneau de plâtre 300, la boîte électrique 200 comporte un trottoir extérieur 230 qui longe extérieurement le bord de l'ouverture avant de la paroi latérale 210 et qui est adapté à prendre appui contre la face avant du panneau de plâtre 300, autour de l'ouverture circulaire 301. Ainsi ce trottoir extérieur 230 permet-il de bloquer la boîte électrique 200 vers l'arrière. Pour son blocage vers l'avant, la boîte électrique 200 comporte des moyens de fixation 240 qui sont adaptés à s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre 300. Ces moyens de fixation pourraient se présenter sous la forme de griffes qui interviendraient en position diamétralement opposée sur la face externe de la paroi latérale, et qui, sous le contrôle de vis, pourraient venir s'accrocher à la face arrière du panneau de plâtre. Ici, ces moyens de fixation 240 sont formés d'une seule pièce avec le reste de la boîte électrique 200. Ils comportent des volets 241 rectangulaires découpés dans la paroi latérale 210 de la boîte électrique 200 de telle manière qu'ils se rattachent à celle-ci uniquement par leurs bords avant, ce dernier formant alors une sorte de charnière. Chaque volet 241 porte sur sa face extérieure des nervures parallèles souples 242. Chaque volet 241 est ainsi libre de s'escamoter vers l'intérieur de la boîte électrique 200 lors de l'engagement de la boîte électrique 200 au travers de l'ouverture circulaire 301 prévue dans le panneau de plâtre 300, puis pour revenir vers sa position initiale de manière que ses nervures parallèles souples 242 puissent s'accrocher à la face arrière du panneau de plâtre 300. Les volets 241 sont ensuite bloqués dans cette position par l'appareillage électrique lui-même, qui est conformé de telle sorte qu'il les repousse vers l'extérieur. La boîte électrique 200 comporte également des moyens d'assujettissement 250 de l'appareillage électrique. Ces moyens d'assujettissement pourraient se présenter sous la forme de puits de vissage qui s'élèveraient à partir du fond de la boîte électrique, vers l'avant, le long de la face intérieure de la paroi latérale, et qui accueilleraient des vis de fixation de l'appareillage électrique. Ici, ces moyens d'assujettissement comportent plutôt deux cavités 250 diamétralement opposées, en creux dans la face intérieure de la paroi latérale 210 de la boîte électrique 200, dans lesquelles peuvent s'accrocher des moyens d'encliquetage prévus sur l'appareillage électrique. Comme le montre la figure 1, pour faciliter la connexion de l'appareillage électrique aux fils électrique gainés du réseau électrique local, il est prévu un connecteur 1. La présente invention porte plus particulièrement sur ce connecteur 1. Tel que représenté sur les figures 1 et 8, le connecteur 1 comporte un socle 10 et des éléments de connexion 31, 32, 33 fixés au socle 10. Le socle 10 est prévu pour se placer à l'arrière du fond 220 de la boîte électrique 200. Il présente alors une forme telle qu'il peut recouvrir la majeure partie du fond 220, de manière à former avec celui-ci un double-fond. Ce socle 10 comporte ici une paroi de fond 12 plane, globalement circulaire autour de l'axe principal Ai, qui est bordée à l'avant par un rebord périphérique 13 adapté à venir en appui contre la boîte électrique 200 (voir figure 2). Comme le montre bien la figure 3, le socle 10 délimite une ouverture d'entrée 11 prévue pour être traversée par les fils électriques gainés 401, 402, 403. Comme le montre plus particulièrement la figure 8, il est ici prévu, sur la face avant de la paroi de fond 12, trois éléments de connexion 31, 32, 33 de phase, de neutre et de terre pour la connexion des trois fils électriques gainés 401, 402, 403. En variante, il pourrait en être prévu un nombre restreint (par exemple 15 deux, de phase et de neutre) ou un nombre accru (par exemple quatre, dans le cas d'un va-et-vient). Chacun de ces éléments de connexion 31, 32, 33 comprend une borne d'entrée 31A, 32A, 33A pour la connexion de l'un des fils électriques gainés 401, 402, 403, et une borne de sortie 31B, 32B, 33B accessible par l'avant du socle 10 20 pour la connexion des broches de l'appareillage électrique. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le connecteur 1 comporte au moins deux bras 14, 16 distincts qui s'étendent à partir du socle 10, vers l'avant, et dont les extrémités libres présentent des moyens d'accrochage 15, 17 à la paroi. 25 Comme le montre la figure 13, ces deux bras 14, 16 permettent ainsi de positionner le connecteur 1 sur le panneau de plâtre 300, avant de rapporter la boîte électrique 200. Les deux bras 14, 16 s'étendent sur des longueurs telles qu'une fois accrochés au panneau de plâtre 300, ils maintiennent le socle 10 à l'arrière et à 30 distance de ce panneau de plâtre 300. Grâce à l'espace ainsi laissé libre entre le socle 10 et le panneau de plâtre 300, il est possible de facilement refouler la gaine de cheminement 400 dans la cloison creuse, en la guidant manuellement de manière qu'elle se place dans la direction souhaitée. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 14, le connecteur 1 comporte uniquement deux bras 14, 16 qui sont situés à l'opposé l'un de l'autre par rapport à l'axe principal Al. Comme le montre la figure 3, ces deux bras 14, 16 s'étendent à partir de la tranche avant du rebord périphérique 13 du socle 10, dans le prolongement de ce rebord périphérique 13, et dans des directions parallèles. Ces deux bras 14, 16 sont droits. Plus précisément, ils présentent ici des formes globalement rectangulaires, aves deux bords latéraux 14A, 16A rectilignes, et un bord d'extrémité avant 14B, 16B en arc-de-cercle. Les bords d'extrémité avant 14B, 16B des deux bras 14, 16 sont circonscrits à un même cercle qui est centré sur l'axe principal Al et qui présente un diamètre égal à celui de l'ouverture circulaire 301 du panneau de plâtre 300. Les extrémités libres de ces deux bras 14, 16 sont recourbées vers l'extérieur, de manière à former des rebords 15, 17 qui s'étendent radialement à partir des bords d'extrémité avant 14B, 16B des deux bras 14, 16, dans des directions opposées. Ces rebords 15, 17 sont ainsi adaptés à s'appuyer contre la face avant du panneau de plâtre 300, si bien qu'ils forment lesdits « moyens d'accrochage » des bras 14, 16 à la paroi. Les bras 14, 16 viennent ici de formation d'une seule pièce avec le socle 10, par moulage d'une matière plastique. En variante, on pourrait prévoir que les bras soient rapportés, par exemple par encliquetage, sur le socle. On pourrait aussi prévoir que le socle se présente en deux parties rapportées l'une sur l'autre. Ici, l'ouverture d'entrée 11, qui permet le passage des fils électriques gainés 401, 402, 403 depuis l'extérieur et l'arrière du socle 10 vers l'intérieur et l'avant de ce socle 10, présente une forme circulaire, de diamètre suffisant pour permettre le passage simultané de ces trois fils électriques gainés 401, 402, 403. Cette ouverture d'entrée 11 est préférentiellement située dans le prolongement d'un premier des deux bras 14. Elle est plus précisément située dans un méplat 11 A qui s'étend à cheval sur la paroi de fond 12 et sur le rebord périphérique 13, et qui est incliné par rapport à l'axe principal Al. Comme le montre la figure 5, ce méplat 11 A est ici incliné à 45 degrés par rapport à l'axe principal Ai, si bien que l'angle formé entre l'axe principal Al et l'axe A2 de l'ouverture d'entrée 11 est de 45 degrés. Comme le montre plus particulièrement la figure 3, le rebord périphérique 13 présente avantageusement deux encoches 18 qui sont situées de part et d'autre du second des deux bras 16 (celui situé à l'opposé de l'ouverture d'entrée 11) et qui sont contigües à ce second bras 16. Ces encoches 18 s'étendent chacune sur un secteur angulaire qui est supérieur à 20 degrés autour de l'axe principal A1, et qui est ici environ égal à 50 degrés. Ces encoches 18 sont prévues pour faciliter l'engagement du connecteur 1 au travers de l'ouverture circulaire 301 pratiquée dans le panneau de plâtre 300. Ainsi, comme le montrent les figures 10 et 13, après avoir engagé le socle 10 dans l'ouverture circulaire 301 par son côté qui porte le premier bras 14 (à savoir le côté d'où débouchent les fils électriques gainés 401, 402, 403), les encoches 18 permettent au socle 10 de basculer de telle manière que son second bras 16 puisse également s'engager dans l'ouverture circulaire 301, en évitant que le rebord périphérique 13 ne vienne buter contre le panneau de plâtre 300. Comme le montrent les figures 13 et 14, une fois le connecteur 1 en place, le risque est que ces bras 14, 16 forment obstacle à l'engagement de la boîte électrique 200 dans l'ouverture circulaire 301. Pour éviter toute interférence entre la boîte électrique 200 et le connecteur 1, comme le montre la figure 1, la paroi latérale 210 de la boîte électrique 200 présente, en creux dans sa face extérieure, deux rainures 214, 216 dont les dimensions sont ajustées à celles des bras 14, 16, pour permettre le passage de ces dernier. On observe également sur la figure 1 que le trottoir extérieur 230 de la boîte électrique 200 est interrompu dans le prolongement de ces deux rainures 214, 216, pour permettre le passage des rebords 15, 17 du connecteur 1. Ici, avantageusement, le connecteur 1 comporte un embout 100 conçu pour assurer le maintien de la gaine de cheminement 400 relativement au socle 10 et pour assurer une étanchéité entre ces deux éléments. Comme le montre la figure 4, cet embout 100 délimite au moins un passage 101, 102 pour les fils électriques gainés 401, 402, 403. Il comporte une partie de montage 110 pour son montage sur le socle 10, dans l'axe de ladite ouverture d'entrée 11, et au moins une partie d'assujettissement 120, 130 pour l'assujettissement de la gaine de cheminement 400. En pratique, cet embout 100 délimitera au moins deux passages 101, 102 distincts pour des fils électriques gainés 401, 402, 403 issus de deux gaines de cheminement 400. Il comportera alors au moins deux parties d'assujettissement 120, 130 pour l'assujettissement de ces deux gaines de cheminement 400. L'une de ces gaines de cheminement 400 est celle décrite supra, c'est-à- dire celle dans laquelle circulent les fils électriques gainés 401, 402, 403 issus du réseau électrique local. L'autre de ces gaines de cheminement est utilisée si l'on souhaite connecter un autre appareillage électrique en dérivation de l'appareillage électrique considéré (on parle de repiquage). Cette autre gaine est alors conçue pour protéger les fils électriques gainés permettant ce repiquage. Les parties d'assujettissement 120, 130 comportent chacune un conduit tubulaire 121, 131 d'axe A3 et de diamètre intérieur égal, au jeu de montage près, au diamètre extérieur des gaines de cheminement 400. Ces deux conduits tubulaires 121, 131 sont préférentiellement juxtaposés, de manière qu'ils s'étendent côte-à-côte, en parallèle l'un de l'autre, et qu'ils débouchent dans une même direction. Comme le montre la figure 2, chaque conduit tubulaire 121, 131 est équipé intérieurement d'un moyen de retenue 122, 132 d'une gaine de cheminement 400. Ici, ces moyens de retenue sont simplement formés par des nervures 122, 132 qui s'étendent en saillie de la face intérieure des conduits tubulaires 121, 131. Ces nervures 122, 132 s'étendent en longueur dans des plans perpendiculaires aux axes A3 et présentent des profils tels qu'elles peuvent s'engager dans les gorges des gaines de cheminement 400 pour assurer le blocage des extrémités de ces gaines de cheminement 400 à l'intérieur des conduits tubulaires 121, 131. Comme le montrent les figures 4 et 5, la partie de montage 110 de l'embout 100 sur le socle 10 comporte un conduit tubulaire 111 de révolution autour d'un axe A2, qui présente extérieurement une gorge périphérique 112 engagée sur le bord de l'ouverture d'entrée 11 du socle 10. Ici, l'embout 100 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'un matériau plus souple que celui du socle 10, ce qui facilite l'assemblage de la partie de montage 110 sur le bord de l'ouverture d'entrée 11 du socle 10. En variante, on pourrait prévoir que l'embout soit réalisé dans le même matériau que le socle, auquel cas l'assemblage devra se faire en force. Puisque la partie de montage 110 de l'embout 100 et l'ouverture d'entrée 11 du socle 10 présentent des formes de révolution autour de l'axe A2, on comprend que l'embout 100 est libre de pivoter par rapport au socle 10, autour de l'axe A2. Cette caractéristique est avantageuse dans la mesure où les axes A3 des conduits tubulaires 121, 131 des parties d'assujettissement 120, 130 sont inclinés par rapport à l'axe A2 du conduit tubulaire 111 de la partie de montage 110. En effet, ces trois conduits tubulaires 111, 121, 131 se raccordent ici ensemble par une partie intermédiaire évasée et légèrement coudée de telle manière que les axes A3 s'étendent dans un plan incliné à 45 degrés par rapport à l'axe A2. De cette manière, comme le montrent les figures 4 et 5, en faisant pivoter l'embout 100 par rapport au socle 10, il est possible d'orienter les axes A3 soit latéralement (figure 4) dans un plan parallèle au panneau de plâtre 300, soit vers l'arrière (figure 5). Il est ainsi possible d'orienter les gaines de cheminement 400 dans la direction souhaitée, pour faciliter leur refoulement dans la cloison creuse. Sur les figures 6 et 7, on a représenté une variante de réalisation de l'embout 100. Dans cette variante, les parties d'assujettissement 120, 130 restent identiques à celles représentées sur les figures 4 et 5. Seule la partie de montage 110 change. Ici, la partie de montage 110 comporte un conduit tubulaire 115 de révolution autour de l'axe A2 et deux pattes d'encliquetage 116 situées de manière diamétralement opposée par rapport à l'axe A2. Ces deux pattes d'encliquetage 116 s'élèvent en parallèle à partir du bord du conduit tubulaire 15. Elles présentent sur leurs faces extérieures des dents adaptées à s'accrocher au bord de l'ouverture d'entrée 11 du socle 10. Dans cette variante, l'embout 100 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'un matériau identique à celui du socle 10. Bien entendu, en variante, on pourrait prévoir que l'embout soit réalisé dans un matériau différent de celui du socle. Dans cette variante, comme le montre la figure 7, le conduit tubulaire 115 présente quatre encoches 117 situées par paires de part et d'autre de chaque patte d'encliquetage 116. Ces encoches 117 permettent aux pattes d'encliquetage 116 de fléchir plus facilement lors de l'assemblage de l'embout 100 sur le socle 10. Comme cela a été exposé précédemment, l'embout 100 pourra être 5 orienté de la façon souhaitée par rapport au socle 10, de manière que ses conduits tubulaires 121, 131 soient dirigés soient vers l'arrière, soit parallèlement au panneau de plâtre 300. On pourra alors prévoir que le socle 10 comporte des moyens d'indexation pour bloquer l'embout 100 dans l'une ou l'autre de ces deux 10 positions. Ainsi, on pourra prévoir que le bord de l'ouverture d'entrée 11 du socle 10 présente deux ergots (non représentés) adaptés à s'engager dans les encoches 117 de l'embout 100 lorsque ce dernier se trouve dans l'une ou l'autre de ces deux positions. Selon une autre variante de réalisation de l'embout non représentée sur 15 les figures, on aurait pu prévoir que la partie de montage de l'embout présente une face extérieure en forme de tronçon de sphère, et que le bord de l'ouverture d'entrée du socle présente une forme correspondante, de manière que la liaison entre l'embout et le socle forme une liaison rotule. Quelle que soit sa forme, l'embout 100 permet d'amener les fils 20 électriques gainés 401, 402, 403 dans le socle 10, vers les trois éléments de connexion 31, 32, 33. Comme le montre la figure 8, ces trois éléments de connexion 31, 32, 33 sont fixés dans des logements d'accueil 21, 22, 23 qui sont isolés les uns des autres et qui sont délimités par des cloisons 20 s'élevant à partir de la face avant 25 de la paroi de fond 12 du socle 10. En pratique, chaque logement d'accueil 21, 22, 23 est délimité par quatre cloisons disposées en rectangle. Deux cloisons opposées de chaque logement présentent ici des dents 24 en vis-à-vis afin de bloquer les éléments de connexion 31, 32, 33 dans le socle 10. 30 Ces trois logements d'accueil 21, 22, 23 sont positionnés les uns par rapport aux autres en T, avec un premier logement 22 qui s'étend à partir du rebord périphérique 13 du socle 10, au niveau du second bras 16, jusqu'au centre du socle 10. Les deux autres logements 21, 23 s'étendent de part et d'autre de celui-ci, à angle droit. Le premier logement 22 est prévu pour accueillir l'élément de connexion 32 de terre, tandis que les deux autres logements 21, 23 sont prévus pour accueillir les éléments de connexion 31, 33 de phase et de neutre. Ces éléments de connexion 31, 32, 33 sont tous issus de découpe et de pliage d'un feuillard métallique. Leurs bornes d'entrée 31A, 32A, 33A présentent des formes identiques. Il pourrait s'agir de bornes automatiques. Ainsi ces bornes d'entrée pourraient-elles par exemple chacune comporter une lame-ressort délimitant un conduit d'insertion et de blocage automatique d'une extrémité dénudée d'un fil électrique gainé. Il pourrait également s'agir de bornes à vis, comportant des vis adaptées à bloquer et à connecter les fils électriques gainés. Ici, pour faciliter le travail de l'installateur, il s'agit plutôt de bornes à connexion rapide, équipées chacune d'un levier de manoeuvre 41, 42, 43. Chaque borne d'entrée 31A, 32A, 33A comporte ainsi une paroi arrière 311A, 321A, 331A rectangulaire et plane, destinée à s'appuyer contre la paroi de fond 12 du socle 10, flanquée de deux parois latérales 312A, 322A, 332A repliées à angle droit vers l'avant par rapport à la paroi arrière 311A, 321A, 331A. Chaque levier de manoeuvre 41, 42, 43 présente ici une forme de plaquette rectangulaire montée mobile en rotation par rapport au socle 10, entre une position ouverte dans laquelle il découvre la borne d'entrée pour permettre d'y rapporter l'un des fils électriques gainés 401, 402, 403, et une position fermée dans laquelle il ferme le logement d'accueil 21, 22, 23 de cette borne. Ici, chaque levier de manoeuvre 41, 42, 43 est monté mobile en rotation 25 sur la borne d'entrée 31A, 32A, 33A correspondante. Les parois latérales 312A, 322A, 332A de chaque borne d'entrée 31A, 32A, 33A sont à cet effet respectivement percées de deux oeillets 313A, 323A, 333A coaxiaux dans lesquels sont engagés des tourillons 41A, 42A, 43A prévus de part et d'autre de chaque levier de manoeuvre 41, 42, 43. 30 Pour leur maintien en position fermée, les leviers de manoeuvre 41, 42, 43 comportent sur leurs bords des dents 41B, 42B, 43B adaptées à s'encliqueter dans des cavités prévues dans les cloisons 20. Pour trancher la gaine du ou des fils électriques gainés 401, 402, 403 qui y sont rapportés, les parois latérales 312A, 322A, 332A de chaque borne d'entrée 31A, 32A, 33A présentent deux fentes 314A, 324A, 334A qui s'étendent en parallèle. Chaque fente 314A, 324A, 334A s'étend depuis le bord avant de la paroi latérale 312A, 322A, 332A correspondante, jusqu'à proximité de la paroi arrière 311A, 321A, 331A, selon un arc-de-cercle centré sur l'oeillet 313A, 323A, 333A correspondant. Les bords de ces fentes 314A, 324A, 334A sont aiguisés pour trancher les gaines isolantes des fils électriques gainés 401, 402, 403 afin d'établir une connexion électrique. Comme le montrent les figures 8 et 9, chaque levier de manoeuvre 41, 42, 43 présente sur sa face arrière une gorge 41C, 42C, 43C qui permet d'accrocher le fil électrique gainé correspondant de manière à le forcer à s'engager dans les fentes 314A, 324A, 334A de la borne d'entrée correspondante. Les bornes de sortie 31B, 32B, 33B des éléments de connexion 31, 32, 15 33 sont quant à elles conformées pour accueillir les broches plates de l'appareillage électrique. Elles forment ici des alvéoles de réception de ces broches. En variante, si l'appareillage électrique était pourvu à l'arrière d'alvéoles de réception de broches, on aurait prévu que les bornes de sortie des éléments de 20 connexion comportent des broches s'élevant vers l'avant. Les éléments de connexion 31, 32, 33 sont disposés dans leurs logements d'accueil 21, 22, 23 de telle manière que leurs bornes de sortie 31B, 32B, 33B sont contigües (c'est-à-dire situées à proximité les unes des autres, ici à proximité du centre du socle 10) et que leurs bornes d'entrée 31A, 32A, 33A sont 25 situées à distance les unes des autres. Comme le montre la figure 11, ils sont par ailleurs logés dans leurs logements d'accueil 21, 22, 23 de telle manière que les axes de pivotement A41, A42, A43 des leviers de manoeuvre 41, 42, 43 sont tous parallèles à la paroi de fond 12 du socle 10. 30 L'axe de pivotement A42 du levier de manoeuvre 42 de l'élément de connexion 32 de terre est plus précisément orienté orthogonalement par rapport à l'axe A2 de l'ouverture d'entrée 11 du socle, et les axes de pivotement A41, A43 des deux autres leviers de manoeuvre 41, 43 sont orientés perpendiculairement à ce premier axe de pivotement A42. Autrement formulé, les projetés orthogonaux, sur le plan de la face avant de la paroi de fond 12 du socle 10, de ces deux axes de pivotement A41, A43 et de l'axe A2 de l'ouverture d'entrée 11 sont parallèles. De cette manière, comme le montrent les figures 12 et 13, pour engager les fils électriques gainés 403, 401 dans les bornes d'entrée 31A, 33A des éléments de connexion 31, 33 de phase et de neutre, il n'est pas nécessaire de les plier exagérément. Bien entendu, en variante, les leviers de manoeuvre pourraient être disposés autrement dans le socle. Comme le montrent les figures 8 et 11, le connecteur 1 comporte par ailleurs un capot 50 à encliqueter par-dessus les cloisons 20 du socle 10, au centre de ce dernier, pour cacher les bornes de sortie 31B, 32B, 33B des éléments de connexion 31, 32, 33. Ce capot 50 présente une forme de plaque carrée. Il comporte une ouverture centrale 52 d'accès à la borne de sortie 32B de l'élément de connexion 32 de terre, et deux ouvertures en arc-de-cercle 51, 53 qui sont centrées sur l'ouverture centrale 52 et qui donnent accès aux bornes de sortie 31B, 33B des deux autres éléments de connexion 31, 33. Comme le montre la figure 14, le fond 220 de la boîte électrique 200 présente également au moins une ouverture d'accès 221 pour permettre la connexion de l'appareillage électrique au connecteur 1. Il présente ici une unique ouverture d'accès 221 circulaire, centrée sur l'axe principal Al. Cette ouverture d'accès 221 présente un diamètre supérieur à celui des ouvertures en arc de cercle 51, 53 du capot 50, de manière qu'elle permet d'accéder simultanément aux trois bornes de sortie 31B, 32B, 33B des éléments de connexion 31, 32, 33 du connecteur 1. Cette ouverture d'accès 221 est initialement fermée par un opercule 222 détachable ou défonçable. Il s'agit ici d'un opercule détachable 222, qui est surmoulé sur le corps de la boîte électrique 200 et qui présente en face avant une languette 223 facilitant son arrachement. Grâce à cet opercule détachable 222, lorsque la boîte électrique 200 est mise en place dans le panneau de plâtre 300, il est possible de peindre ce dernier en évitant que la peinture ne vienne recouvrir les bornes de sortie 31B, 32B, 33B des éléments de connexion 31, 32, 33 du connecteur 1. En référence aux figures 10 à 14, on peut exposer en détail la mise en place et la connexion de l'appareillage électrique dans la cloison creuse. Initialement, une ouverture circulaire 301 est pratiquée à la scie cloche dans le panneau de plâtre 300 de la cloison creuse, de telle manière que l'extrémité libre d'une gaine de cheminement 400 puisse être tirée à l'extérieur de la cloison creuse, au travers de cette ouverture circulaire 301. Comme le montre la figure 10, les extrémités des fils électriques gainés 401, 402, 403 sortant de cette gaine de cheminement 400 sont alors engagées au travers de l'embout 100 et de l'ouverture d'entrée 11 du socle 10, puis l'extrémité de la gaine de cheminement 400 est bloquée dans l'un des conduits tubulaires 121 de l'embout 100. Après avoir soulevé le levier de manoeuvre 41 monté sur l'élément de connexion 31 de phase, l'installateur plie le fil électrique isolé 401 de neutre de manière à pouvoir placer l'extrémité de ce fil au-dessus des embouchures des fentes de la borne d'entrée de cet élément de connexion 31. Il rabat ensuite le levier de manoeuvre 41 en position fermée, ce qui a pour effet de forcer le fil électrique isolé 401 de neutre à s'engager dans les fentes de cette borne d'entrée. La gaine isolante de ce fil est ainsi automatiquement tranchée, ce qui permet d'établir un contact électrique entre le fil et la borne de sortie de cet élément de connexion 31. Comme le montre la figure 11, l'installateur plie ensuite le fil électrique isolé 402 de terre de manière à ce qu'il contourne le logement d'accueil 23 de l'élément de connexion 33 de phase, et passe entre celui-ci et le rebord périphérique 13 du socle 10. Pour faciliter la mise en place de ce fil, l'installateur place le levier de manoeuvre 43 de l'élément de connexion 33 de phase en position ouverte. L'installateur procède alors de la même manière que précitée pour connecter le fil électrique isolé 402 de terre à la borne d'entrée de l'élément de connexion 32 de terre. L'installateur procède également de la même manière que précitée pour connecter le fil électrique isolé 403 de phase à la borne d'entrée de l'élément de connexion 33 de phase (voir figure 12). Lorsque l'installateur referme le levier de manoeuvre 43 de cet élément de connexion 33 de phase, ce levier de manoeuvre 43 vient naturellement se placer au dessus du fil électrique gainé 402 de terre, ce qui permet de maintenir ce dernier en position. Le levier de manoeuvre 43 est à cet effet prévu pour déborder du logement d'accueil 23 de l'élément de connexion 33 de phase. On notera que pour connecter les fils électriques gainés 401, 402, 403, l'installateur n'aura pas eu à les couper à la longueur souhaitée puisque si ces fils sont particulièrement longs, leurs extrémités peuvent être tirées au travers des encoches 18 du socle 10. Ces fils seront coupés à la bonne longueur après leur connexion, ce qui facilitera le travail de l'installateur. On notera également que si l'installateur désire repiquer un autre appareillage électrique en parallèle de celui considéré, il pourra engager une seconde gaine de cheminement dans l'embout 100, puis il pourra connecter les trois fils issus de cette seconde gaine de cheminement dans les fentes des bornes d'entrée 31A, 32A, 33A des éléments de connexion 31, 32, 33, au dessus des fils électriques gainés 401, 402, 403 précités. Comme le montre la figure 13, le connecteur 1 est ensuite mis en place au travers de l'ouverture circulaire 301 pratiquée dans le panneau de plâtre 300, tout d'abord en l'y engageant par son côté duquel émerge la ou les gaines de cheminement 400, puis en le faisant basculer sans difficulté grâce aux encoches 18 pratiquées dans le socle 10. Le connecteur 1 est placé d'autant plus facilement dans la cloison creuse que, grâce à la faible épaisseur du socle 10, l'installateur garde un accès à la ou aux gaines de cheminement 400 pendant l'installation du connecteur 1 dans la paroi, de manière qu'il peut les refouler dans la direction souhaitée avec plus de facilité. L'installateur peut également orienter l'embout 100 par rapport au socle 10 de la manière souhaitée, avant d'installer le connecteur 1 dans la paroi, ce qui facilite également le refoulement de la ou des gaines de cheminement 400. Le connecteur 1 est considéré en place lorsque les rebords 15, 17 des bras 14, 16 sont en appui contre la face avant du panneau de plâtre 300. Comme le montre la figure 14, reste alors pour l'installateur à engager la boîte électrique 200 au travers de l'ouverture circulaire 301 pratiquée dans le panneau de plâtre 300, ce qui est fait sans difficulté grâce aux rainures 214, 216 prévues sur la face externe de la paroi latérale 210 de la boîte électrique 200. La boîte électrique est considérée en place lorsque son fond est en appui contre le socle 10 et que l'ouverture d'accès prévue dans son fond se place en regard des bornes de sortie des éléments de connexion du connecteur 1. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, comme le montrent les figures 15 et 16, on pourra prévoir d'utiliser un connecteur 501 de forme différente dans le cas où la boîte électrique à engager dans la paroi est une boîte multiposte, c'est-à-dire une boîte adaptée à accueillir deux appareillages électriques ou davantage. Sur ces figures 15 et 16, on a représenté un connecteur 501 prévu pour être utilisé en combinaison avec une boîte électrique à deux postes (non représentée). Ce connecteur 501 présente alors un socle 510 qui délimite deux postes distincts 510A, 510B. Chaque poste présente une architecture quasiment identique à celle du connecteur 1 représenté sur les figures 1 à 14. Seule change légèrement la forme des parois de fond 512A, 512B et des rebords périphériques 513A, 513B de ces deux postes 510A, 510B, puisque ces parois et rebords se rejoignent au niveau d'une cloison 520 rectiligne. Chaque poste 510A, 510B présente ainsi notamment une ouverture d'entrée 511A, 511B, trois éléments de connexion (non visibles), et trois leviers de 20 manoeuvre 541A, 542A, 543A, 541B, 542B, 543B. Dans ce connecteur 501, il est prévu au moins trois bras 514, 516 distincts pour assurer une meilleure fixation du connecteur 501 à la paroi. En l'espèce, il est ici prévu quatre bras répartis par paires au niveau de chaque poste 510A, 510B. 25 Sur la figure 17, on a représenté une autre variante de réalisation du connecteur 1. Dans cette variante, le socle 10 et les éléments de connexion logés dans ce socle 10 comportent des formes homologues de celles du socle 10 et des éléments de connexion du connecteur 1 représenté sur la figure 1. Les leviers de 30 manoeuvre 41, 42, 43 présentent des formes légèrement différentes, plus effilées, ce qui n'affecte nullement leur fonctionnement. On remarquera tout d'abord dans cette variante que le rebord périphérique 13 du socle 10 n'est pas interrompu le long des encoches 18, mais qu'il borde également la paroi de fond le long de ces encoches 18. On remarquera également que le capot 50 présente une forme légèrement différente de celui représenté sur la figure 8. Cette variante de réalisation du capot 50 sera décrite en détail dans la suite de cet exposé, en référence aux figures 20 à 23. Comme le montre bien la figure 17, l'embout 100 présente une forme sensiblement différente de celle de l'embout représenté sur la figure 1. Il est par ailleurs moulé d'une seule pièce en matière plus souple que le corps de la boîte électrique, à savoir ici en SEBS. Comme le montrent les figures 18 et 19, dans cette variante, l'embout 10 100 comporte encore une partie de montage 110 pour son montage sur le socle 10, et deux parties d'assujettissement 120, 130 pour l'assujettissement de deux gaines de cheminement 400. La partie de montage 110 comporte un conduit tubulaire 113 de section oblongue qui présente extérieurement une gorge périphérique 114 engagée sur le 15 bord de l'ouverture d'entrée du socle 10. Dans cette variante, l'ouverture d'entrée présentera également une forme oblongue, si bien que le montage de la partie de montage 110 sur le socle 10 assurera une fixation rigide de ces deux éléments l'un par rapport à l'autre. Les deux parties d'assujettissement 120, 130 sont ici identiques. Elles 20 délimitent chacune un passage pour les fils électriques. Elles présentent chacune, à leur jonction avec la partie de montage 110, une partie de liaison 126, 136 de forme globalement conique, évasée vers l'extérieur. L'épaisseur des parois de ces parties de liaison 126, 136 est réduite, si 25 bien que ces parties de liaison 126, 136 forment des sortes de charnières permettant aux parties d'assujettissement 120, 130 de pivoter par rapport à l'embase de montage 110. Les deux parties d'assujettissement 120, 130 comportent ici une succession de tubes 125, 135 de diamètres différents, qui sont cylindriques de 30 révolution. Ainsi, ces parties d'assujettissement 120, 130 peuvent ici accueillir trois sortes de gaines de cheminement de diamètres différents. Chaque tube 125, 135 est équipé de ses propres moyens de fixation 138 (voir figure 19) d'une gaine de cheminement. Ces moyens de fixation se présentent ici sous la forme de deux dents 138 diamétralement opposées, qui font saillie à l'intérieur de chaque tube 125, 135 et qui sont adaptées à s'engager dans l'une des gorges de la gaine de cheminement correspondante. Sur la figure 20, on a représenté en détail le capot 50 du connecteur de la figure 17. Sur les figures 21 à 23, on a représenté une variante de réalisation de la boîte électrique de la figure 1, qui est spécifiquement conçue pour coopérer avec le connecteur de la figure 17. Comme le montre la figure 20, le capot 50 à encliqueter par-dessus les cloisons 20 du socle 10 du connecteur de la figure 17 (afin d'isoler les éléments de connexion) présente une paroi frontale 54 de forme carrée aux coins arrondis. Cette paroi frontale 54 est bordée, au niveau de ses quatre coins arrondis, par des rebords 55 s'étendant parallèlement et à l'arrière de la paroi frontale 54. Cette paroi frontale 54 est par ailleurs flanquée, au niveau de ses quatre bords droits, de quatre pattes d'encliquetage adaptées à s'accrocher au socle 10 du connecteur de la figure 17. La paroi frontale 54 présente en outre ici encore trois ouvertures 51, 52, 53 d'accès aux bornes de sortie des éléments de connexion. Comme le montre la figure 21, le fond 220 de la boîte électrique 200 20 présente quant à lui au moins une ouverture d'accès 221 pour permettre la connexion de l'appareillage électrique au connecteur 1 Il présente ici une unique ouverture d'accès 221 dont le bord présente une forme identique, au jeu de montage près, à la forme de la paroi frontale du capot 50. De cette manière, lorsque la boîte électrique 200 est rapportée sur le 25 connecteur 1, la paroi frontale 54 du capot 50 vient fermer cette ouverture d'accès 221. De la même manière que pour la boîte électrique de la figure 1, l'ouverture d'accès 221 est initialement fermée par un opercule 222 détachable qui présente en face avant une languette 223 facilitant son arrachement. 30 Cet opercule 222 est surmoulé sur le corps de la boîte électrique 200, dans une matière plus souple que celle du corps de la boîte électrique, ici en SEBS. En pratique, cet opercule 222 est surmoulé sur le corps de la boîte électrique 200 au même moment que les nervures parallèles souples 242 recouvrant les volets 241 de la boîte électrique 200 (voir figure 21). Comme le montrent plus particulièrement les figures 22 et 23 (sur lesquelles une partie centrale de l'opercule 222 a été arrachée pour dégager l'ouverture d'accès 221), cet opercule 222 présente en partie périphérique, le long du bord de l'ouverture d'accès 221, un renflement 224 qui recouvre ce bord. La partie périphérique de l'opercule 222 présente par ailleurs, le long du bord de ce renflement 224, une ligne de moindre épaisseur qui facilite l'arrachement de la partie centrale de l'opercule 222 selon cette ligne. On observe alors sur les figures 22 et 23 que lorsque la partie centrale de l'opercule 222 a été arrachée, seul subsiste le renflement 224. Ce renflement 224 va alors avoir une fonction de lèvre d'étanchéité, puisqu'il va se placer entre le bord de l'ouverture d'accès 221 de la boîte électrique 200 et le bord de la paroi frontale 54 du capot 50. Selon une autre variante de l'invention non représentée, on aurait pu prévoir que les formes des bras et de leurs moyens d'accrochage à la paroi soient différentes de celles des bras et des moyens d'accrochage représentés sur les figures. Ainsi, les bras pourraient être légèrement courbés vers l'extérieur afin de générer un effet de ressort leur permettant de s'accrocher plus rigidement au bord de l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau de plâtre. Selon une autre variante, les bras pourraient être légèrement courbés en leurs centres vers l'intérieur, de manière à pouvoir pincer la boîte électrique lorsque cette dernière est engagée dans la paroi. Les moyens d'accrochage pourraient quant à eux se présenter sous la 25 forme d'une simple couche souple surmoulée sur les faces extérieures des bras, auquel cas la fixation du connecteur à la paroi se ferait par simple friction de cette couche souple contre le bord de l'ouverture pratiquée dans le panneau de plâtre. Les moyens d'accrochage pourraient également être formés par les bras eux-mêmes, pour autant que ces derniers soient agencés de telle manière que 30 l'installateur soit forcé de les faire fléchir l'un vers l'autre pour engager le connecteur dans la paroi afin que, lorsqu'ils les relâchent, ces bras s'appuient rigidement contre le bord de l'ouverture pratiquée dans le panneau de plâtre. Les moyens d'accrochage pourraient aussi se présenter sous la forme de pattes d'encliquetage découpées dans les bras, qui viendraient s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre lorsque les rebords des pattes viendraient s'appuyer contre la face avant de ce panneau de plâtre. Les moyens d'accrochage pourraient aussi se présenter sous la forme de crans adaptés à venir s'ancrer dans le bord de l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau de plâtre. Par ailleurs, si sur les figures l'ouverture d'entrée prévue dans le socle pour le passage des fils électriques présente un contour fermé, on pourrait en variante prévoir qu'elle présente un contour ouvert. Elle pourrait ainsi être formée par une encoche prévue dans le rebord périphérique du socle, auquel cas la gaine de cheminement viendrait se bloquer contre le bord de cette encoche et serait ensuite maintenu en position par le fond de la boîte électrique. Sur la figure 24, on a représenté une variante de réalisation du connecteur 1. Dans cette variante, le connecteur 1 présente une forme presque identique à celle du connecteur 1 de la figure 17. Il ne se distingue de celui-ci que par la forme de son ouverture d'entrée 60. Cette ouverture d'entrée 60 présente ici une forme rectangulaire allongée le long d'une partie du pourtour du rebord périphérique 13 du socle 10. Elle présente un premier bord situé au niveau de la paroi de fond 12 du socle 10. Ses trois autres bords sont bordés, du côté extérieur du connecteur 1, par un rebord 61. Une rainure 62 est prévue en creux dans la face intérieure de ce rebord 61. Sur les figures 25 à 28, on a représenté un autre mode de réalisation de l'embout 100, adapté à être fixé au connecteur 1, dans l'axe de l'ouverture d'entrée 60. Dans ce mode de réalisation, l'embout 100 présente trois parties d'assujettissement distinctes, qui se présentent sous la forme de trois conduits 120, 130, 140 pour accueillir les extrémités libres de trois gaines de cheminement 30 différentes. Comme le montrent les figures 27 et 28, cet embout 100 est formé de deux demi-coques 100A, 100B presque identiques, équipées de moyens d'encliquetage afin de permettre leur assemblage. Comme le montrent les figures 25 et 26, cet embout 100 présente une partie flexible, ici réalisée en SEBS, sur laquelle sont surmoulées des parties rigides, ici réalisées en polypropylène. Ainsi, la partie de montage 110 de l'embout 100 comporte, à son extrémité libre, un manchon rigide 111B de section rectangulaire, qui se prolonge vers les conduits 120, 130, 140 par un manchon flexible 111A. De la même manière, chaque conduit 120, 130, 140 comporte un collier rigide 120B, 130B, 140B de forme annulaire, qui se prolonge vers la partie de montage 110 par un tube flexible 120A, 130A, 140A. Ici, les conduits 120, 130, 140 forment avec la partie de montage 110 une croix. Ainsi, l'un des conduits 130 s'étend dans l'axe de la partie de montage 110, tandis que les deux autres conduits 120, 140 s'étendent presque à angle droit par rapport à ceux-ci. Ces deux conduits 120, 140 sont ici plus précisément légèrement inclinés vers le premier conduit 130, à environ 80 degrés par rapport à celui-ci. Les tubes flexibles 120A, 130A, 140A des conduits 120, 130, 140 communiquent alors tous avec le manchon flexible 111A de la partie de montage 110. Comme le montre la figure 25, le manchon rigide 111B de la partie de montage 110 est bordé, sur trois des cotés de sa face externe, par une nervure 112A qui est adaptée à coulisser dans la rainure 62 prévue en creux dans le rebord 61 de l'ouverture d'entrée 60 du connecteur 1. Grâce à elle, il est possible de rapporter l'embout 100 par l'arrière du connecteur 1, en faisant coulisser sa nervure 112A dans la rainure 62. Pour bloquer l'embout 100 en position sur le connecteur 1 lorsque sa partie de montage 110 est située dans l'axe de l'ouverture d'entrée 60 du connecteur 1, la nervure 112A porte deux dents d'encliquetage 113A adaptées à se clipser dans deux encoches 63 prévues en creux dans la face intérieure du rebord 61 de l'ouverture d'entrée 60 du connecteur 1 (voir figure 24). Comme le montrent les figures 25 et 26, le conduit 130, qui est situé dans l'axe de la partie de montage 110, présente ici un diamètre supérieur à celui des deux autres conduits 120, 140, de sorte qu'il peut recevoir des gaines de cheminement de plus grands diamètres. De manière à assurer une étanchéité à la jonction entre la gaine de cheminement et le conduit dans lequel elle est introduite, le collier 120B, 130B 140B de chaque conduit 120, 130, 140 est partiellement obturé par une membrane annulaire souple 120C, 130C, 140C. Chaque membrane annulaire souple 120C, 130C, 140C forme ici une rondelle plane qui borde intérieurement l'extrémité libre du conduit 120, 130, 140 correspondant et qui est prévue pour se déformer lorsqu'une gaine est enfilée à l'intérieur du conduit 120, 130, 140 correspondant. Comme le montrent les figures 27 et 28, l'une des demi-coques 100A porte des pattes d'encliquetage 101A adaptées à s'encliqueter sur l'autre demi-coque 100B. Il est ici plus précisément prévu une patte d'encliquetage 101A de part et d'autre de chaque demi-collier 120B 130B, 140B et de part et d'autre du demi-manchon rigide 111B de la première demi-coque 100A. Des arceaux 101B sont prévus en correspondance sur l'autre demi-coque 100B, de manière que les pattes d'encliquetage 101A puissent les traverser et s'y clipser. Puisque les conduits 120, 130, 140 sont ici en partie rigides, ils présentent une raideur suffisante pour assurer une bonne fixation des gaines de cheminement à l'embout 100. Puisqu'ils sont en partie souples, ils permettent à l'embout 100 de se déformer de manière à faciliter la connexion des gaines de cheminement. On comprend que lorsque l'embout 100 se déforme, les bords des parties souples des deux demi-coques 100A, 100B risquent de s'écarter l'un de l'autre, en créant des interstices. C'est la raison pour laquelle, comme le montre bien la figure 27, le bord de la partie souple de la première demi-coque 100A est prolongé par des languettes 102A qui sont prévues pour s'appliquer contre la face interne de la partie souple de l'autre demi-coque 100B. Ainsi, lorsque l'installateur déforme l'embout 100, ces languettes 102A ferment les interstices qui se créent entre les bords des parties souples des deux demi-coques 100A, 100B. REVENDICATIONS1. Connecteur (1) à encastrer dans une paroi (300), comportant : - un socle (10) qui délimite une ouverture d'entrée (11 ; 60) pour au moins un conducteur électrique (401, 402, 403), et - au moins un élément de connexion (31, 32, 33) fixé au socle (10), qui comprend une borne d'entrée (31A, 32A, 33A) pour la connexion dudit conducteur électrique (401, 402, 403) et une borne de sortie (31B, 32B, 33B) accessible par l'avant du socle (10) pour la connexion d'au moins un appareillage électrique, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux bras (14, 16) distincts qui s'étendent à partir du socle (10), vers l'avant, et dont les extrémités libres présentent des moyens d'accrochage (15, 17) à la paroi (300). 2. Connecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel il est prévu uniquement deux bras (14, 16) qui sont situés à l'opposé l'un de l'autre par rapport au centre du socle (10). 3. Connecteur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les bras (14, 16) s'étendent à partir du bord du socle (10), dans des directions parallèles. 4. Connecteur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite ouverture d'entrée (11 ; 60) est située dans le prolongement d'un premier des bras (14). 5. Connecteur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le socle (10) comporte une paroi de fond (12) qui est bordée à l'avant par un rebord périphérique (13). 6. Connecteur (1) selon les revendications 2, 4 et 5, dans lequel ledit rebord périphérique (13) comporte deux encoches (18) qui sont situées de part et d'autre d'un second des deux bras (16) et qui sont contigües à ce second bras (16). 7. Connecteur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens d'accrochage sont formés par les extrémités libres (15, 17) des bras (14, 16) qui sont recourbées vers l'extérieur. 8. Connecteur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu un embout (100) qui délimite au moins un passage (101, 102) pour ledit conducteur électrique (401, 402, 403) et qui comporte une partie demontage (110) pour son montage sur le socle (10), dans l'axe de ladite ouverture d'entrée (11 ; 60), et au moins une partie d'assujettissement (120, 130, 140) pour l'assujettissement d'une gaine de cheminement (400) logeant ledit conducteur électrique (401, 402, 403). 9. Connecteur (1) selon la revendication 8, dans lequel la partie de montage (110) comporte un conduit tubulaire (111) qui présente extérieurement une gorge périphérique (112) engagée sur le bord de l'ouverture d'entrée (11) du socle (10). 10. Connecteur (1) selon la revendication 8, dans lequel la partie de montage (110) comporte un conduit tubulaire (115) et au moins deux pattes d'encliquetage (116) adaptées à s'accrocher au bord de l'ouverture d'entrée (11) du socle (10). 11. Connecteur (1) selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel la partie de montage (110) est conformée pour laisser au moins une mobilité de rotation à l'embout (100) par rapport au socle (10), autour d'un axe incliné par rapport aux axes selon lesquelles les bras (14, 16) s'étendent. 12. Connecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel la partie de montage (110) est conformée pour former, avec ladite ouverture d'entrée (11), une liaison rotule. 13. Connecteur (1) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel le socle (10) comporte des moyens d'indexation pour bloquer la rotation de l'embout (100) par rapport au socle (10). 14. Connecteur (1) selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel la partie de montage (110) est conformée pour bloquer fixement l'embout (100) par rapport au socle (10) et dans lequel chaque partie d'assujettissement (120, 130) comporte une zone de jonction (126, 136) à ladite partie de montage (110) qui est flexible manuellement. 15. Connecteur (1) selon la revendication 8, dans lequel la partie de montage (110) comporte des moyens de glissière (112A) permettant de ramener l'embout (100) dans l'axe de l'ouverture d'entrée (11 ; 60), et des dents d'encliquetage permettant de bloquer dans cette position l'embout (100) par rapport à l'ouverture d'entrée (11 ; 60). 16. Connecteur (1) selon l'une des revendications 8 à 15, dans lequel chaque partie d'assujettissement (120, 130, 140) comporte un conduit tubulaire(121, 131) équipé intérieurement d'un moyen de retenue (122, 132) de la gaine de cheminement (400). 17. Connecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque conduit tubulaire comporte une partie flexible (120A, 130A, 140A) prolongée à son extrémité libre par un collier rigide (120B, 130B, 140B). 18. Connecteur (1) selon l'une des revendications 8 à 17, dans lequel il est prévu au moins deux parties d'assujettissement (120, 130) distinctes. 19. Connecteur (1) selon les revendications 16 et 18, dans lequel les conduits tubulaires (121, 131) des deux parties d'assujettissement (120, 130) s'étendent côte-à-côte, en parallèle l'un de l'autre. 20. Connecteur (1) selon l'une des revendications 8 à 19, dans lequel chaque partie d'assujettissement (120, 130) comporte une succession de tubes (125, 135) de diamètres différents. 21. Connecteur (1) selon l'une des revendications 8 à 20, dans lequel ledit embout (100) est formé d'une seule pièce par moulage. 22. Connecteur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le socle (10) comporte une paroi de fond (12) qui porte en face avant des cloisons (20), ces cloisons (20) délimitant des logements d'accueil (21, 22, 23) isolés qui accueillent lesdits éléments de connexion (31, 32, 33). 23. Connecteur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la borne d'entrée (31A, 32A, 33A) de chaque élément de connexion (31, 32, 33) présente au moins une fente dont les bords sont aiguisés pour trancher les gaines isolantes des conducteurs électriques (401, 402, 403). 24. Connecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel la 25 borne d'entrée (31A, 32A, 33A) de chaque élément de connexion (31, 32, 33) est équipée d'un levier de manoeuvre (41, 42, 43) adapté à forcer le conducteur électrique (401, 402, 403) à s'engager dans ladite fente. 25. Connecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque levier de manoeuvre (41, 42, 43) est monté mobile en rotation autour d'un 30 axe parallèle à la paroi de fond (12). 26. Connecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel les projetés orthogonaux, sur le plan de la face avant de la paroi de fond, de l'axe de rotation d'au moins un levier de manoeuvre (41, 42, 43) et de l'axe de l'ouverture d'entrée (11) sont parallèles. 27. Connecteur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu plusieurs éléments de connexion (31, 32, 33) qui sont disposés de telle manière que leurs bornes de sortie (31B, 32B, 33B) sont contigües et que leurs bornes d'entrées (31A, 32A, 33A) sont situées à distance les unes des autres. 28. Connecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel il est prévu un capot (50) d'isolation desdits éléments de connexion (31, 32, 33), qui comporte des moyens de fixation au socle (10) et au moins une ouverture d'accès à l'une des bornes de sortie (31B, 32B, 33B) des éléments de connexion (31, 32, 33). 29. Connecteur (501) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le socle (510) délimite au moins deux postes distincts (510A, 510B) dans chacun desquels il est prévu une ouverture d'entrée (511) et au moins deux éléments de connexion, et dans lequel il est prévu au moins trois bras (514, 516) distincts. 30. Ensemble comportant : - un connecteur (1) selon l'une des revendications précédentes, et - une boîte électrique (200) destinée à accueillir un appareillage électrique et comportant une paroi latérale (210) qui présente extérieurement au moins deux rainures (214, 216) de passage des bras (14, 16) du connecteur (1) et qui est fermée à l'arrière par un fond (220), le fond (220) présentant au moins une ouverture d'accès (221) aux bornes de sortie (31B, 32B, 33B) des éléments de connexion (31, 32, 33) du connecteur (1). 31. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel ladite 25 ouverture d'accès (221) est fermée par un opercule (222) détachable ou défonçable. 32. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le bord de ladite ouverture d'accès (221) est recouvert par un joint d'étanchéité (224). 33. Ensemble selon les deux revendications précédentes, dans lequel 30 ledit opercule (222) est surmoulé sur une partie du fond (220) de manière à présenter, d'une part, un renflement qui longe intérieurement le bord de ladite ouverture d'accès (221) afin de former ledit joint d'étanchéité (224), et, d'autre part, une ligne d'arrachement de moindre épaisseur qui longe intérieurement le bord dudit renflement. 34. Ensemble selon l'une des quatre revendications précédentes, dans lequel la paroi latérale (210) de la boîte électrique (200) est bordée à l'avant par un trottoir extérieur (230) qui est interrompu pour le passage des bras (14, 16) du connecteur (1). 35. Procédé de montage d'un connecteur (1) selon l'une des revendications 1 à 29 dans une cavité (301) pratiquée dans une paroi (300), comportant des étapes consistant à: - enfiler un conducteur électrique (401, 402, 403) au travers de l'ouverture d'entrée (11) du socle (10) du connecteur (1), - connecter ledit conducteur électrique (401, 402, 403) à la borne d'entrée (31A, 32A, 33A) de l'élément de connexion (31, 32, 33) du connecteur (1), - engager le socle (10) dans ladite cavité (301) de telle manière que les moyens d'accrochage (15, 17) prévus aux extrémités libres des bras (14, 16) s'accrochent à la paroi (300). 36. Méthode de montage d'un ensemble selon l'une des revendications 30 à 34 dans une cavité (301) pratiquée dans une paroi (300), comportant : - une étape de montage du connecteur (1) dans ladite cavité (301) selon le procédé de la revendication 35, puis - une étape de montage de la boîte électrique (200) dans ladite cavité (301), en engageant les rainures (214, 216) prévues dans la paroi latérale (210) de la boîte électrique (200) sur les bras (14, 16) du connecteur (1) de telle manière que l'ouverture d'accès (221) prévue dans ledit fond (220) se place en regard des bornes de sortie (31B, 32B, 33B) des éléments de connexion (31, 32, 33) du connecteur (1).