FR 3018794 A1 20150925 FR 1552313 A 20150320 Appareil de déplacement de marchandises L'invention à laquelle se rapporte cette demande concerne un appareil et un procédé qui permet le déplacement efficace de marchandises entre des premières et deuxièmes zones de stockage de marchandises et spécifiquement, bien que pas nécessairement exclusivement, une première zone de stockage de marchandises sous forme d'un entrepôt ou d'un bâtiment et d'une organisation des marchandises en leur sein et une deuxième zone de stockage sous forme d'une remorque de véhicule dans laquelle les marchandises peuvent être transportées entre différentes localisations géographiques. Le déplacement de marchandises par remorques de route et/ou de rail est bien connu et, dans de nombreux établissements de vente au détail ou centres de livraison regorgeant d'activité, un grand nombre de remorques peuvent arriver chaque jour à une ouverture spécifique de l'entrepôt et elles auront besoin d'être chargées et/ou déchargées de marchandises. Dans les centres de livraison, tout particulièrement, les marchandises sont chargées à partir de l'entrepôt du centre dans la remorque et la remorque est ensuite transportées à un entrepôt prévu comme faisant partie intégrante d'un point de vente tel qu'un supermarché et par l'intermédiaire duquel les marchandises sont déchargées de la remorque dans l'entrepôt ou le supermarché de manière à être expédiées à diverses localisations d'étagères/rayonnages au sein du supermarché pour les achats. Il est également possible que les marchandises soient sorties de l'entrepôt du supermarché et placées dans la remorque pour être reconduites à l'entrepôt principal ou à une autre localisation. La grande majorité des entrepôts qui ont été construits jusqu'à présent et qui sont toujours en construction, ont un certain nombre d'ouvertures pour permettre aux marchandises d'y accéder et d'en sortir et le plateau porteur de l'ouverture est généralement prévu à une hauteur qui correspond à la hauteur du plateau porteur de ce qui a été, jusqu'à maintenant, la remorque la plus communément utilisée lorsque l'extrémité de la remorque est amenée jusqu'à l'ouverture. La remorque la plus communément utilisée est habituellement une remorque à plateau de chargement individuellement porteur et est définie par un plateau porteur, des parois latérales et un toit et avec les marchandises généralement prévues sur des palettes ou dans des cages roulantes, situées sur ledit plateau porteur. Le plateau porteur de l'ouverture de l'entrepôt est prévu à la même hauteur que le plateau porteur de la remorque de manière à ce que des appareils de déplacement de marchandises tels que des chariots élévateurs et/ou des cages roulantes, puissent être déplacés directement du plateau porteur de la remorque au plateau porteur de l'entrepôt. De nouvelles formes de remorques ont été utilisées plus récemment, celles-ci ayant des parois latérales, un toit et deux plateaux porteurs, un premier plateau porteur inférieur et un deuxième plateau porteur supérieur qui est espacé de l'autre sur l'axe vertical au-dessus du plateau porteur inférieur et ces deux plateaux porteurs sont utilisés pour le transport de marchandises. Il doit être compris qu'en fournissant deux plateaux porteurs à la remorque, une quantité considérablement plus élevée de marchandises peut être transportée lors de chaque déplacement de la remorque et ceci procure des économies notables en termes de coût, d'avantages environnementaux et ainsi de suite. De manière à obtenir la hauteur requise pour le stockage de marchandises sur chacun des plateaux porteurs tout en s'assurant que la hauteur de la remorque n'est pas trop élevée, il est nécessaire que le plateau porteur inférieur soit prévu à une hauteur qui soit plus basse que le plateau porteur d'une remorque classique à plateau individuel. Il est également nécessaire de prévoir un appareil de levage qui comprenne une plateforme qui puisse être déplacée au niveau de chacun des plateaux porteurs de la remorque de manière à ce que les marchandises puissant être déplacées du plateau porteur respectif de la remorque sur la plateforme et cette dernière peut ensuite être relevée ou abaissée pour la mettre au même niveau que le plateau porteur de l'entrepôt afin que les marchandises puissent être déplacées ou roulées directement sur des chariots ou des cages, de la plateforme à l'entrepôt. L'appareil de levage est donc habituellement pourvu d'un espace vide avec une extrémité de l'appareil se trouvant à l'extrémité ouverte de la remorque lorsqu'elle est positionnée pour un chargement et un déchargement, et l'extrémité opposée de l'appareil de levage est positionnée au niveau de l'ouverture de l'entrepôt de sorte que la plateforme comble la trajectoire de circulation des marchandises entre le plateau porteur de l'entrepôt et les plateaux porteurs respectifs de la remorque. Pour combler cette trajectoire, la plateforme se prolonge le long de la longueur de l'appareil de levage et ainsi rempli l'espace vide. Cette forme d'appareil de levage présente un problème en ce que la plateforme a besoin d'être déplacée entre des positions verticales pour permettre le chargement et le déchargement de marchandises sur et à partir de tous les plateaux porteurs, en particulier si la remorque présente deux plateaux porteurs espacés l'un de l'autre sur l'axe vertical. Ceci signifie que lorsque la plateforme est remplie ou vide à un niveau particulier, elle doit être déplacée à un autre niveau pour accepter des marchandises d'un plateau porteur ou pour décharger des marchandises sur un plateau porteur de l'autre zone de stockage. Bien que la nécessité de déplacer la plateforme entre des positions verticales pour le chargement et le déchargement de marchandises du plateau porteur supérieur de la remorque au niveau du plateau porteur de l'entrepôt se fasse sur une distance relativement importante, le déplacement de la plateforme entre des positions verticales pour le chargement et le déchargement des marchandises du plateau porteur inférieur de la remorque au plateau porteur de l'entrepôt se fait sur une distance plus petite et la nécessité de le faire est une source d'exaspération et de retards importants dans la pratique car chaque déplacement de la plateforme, même si c'est sur une distance relativement réduite, entraîne un retard. Il n'en reste pas moins que ce déplacement est nécessaire pour permettre à une trajectoire d'être formée et le long de laquelle et sur et à partir de laquelle des cages roulantes transportant les marchandises, ci-après appelées « les marchandises», peuvent être déplacées par une personne. C'est pourquoi il est traditionnellement nécessaire de déplacer la plateforme entre des positions verticales pour le déplacement des marchandises au plateau porteur inférieur de la remorque et à partir de celui-ci en vue de l'obtention d'une surface plane pour le déplacement manuel des cages roulantes. L'objectif de la présente invention est de fournir un appareil qui soit dimensionné de manière à permettre le chargement et le déchargement de marchandises à et à partir d'une première zone de stockage se présentant sous forme d'un entrepôt et d'une deuxième zone de stockage se présentant sous forme d'une remorque ayant deux plateaux porteurs espacés, et ceci d'une manière plus efficace et plus rapide, tout en s'assurant que les exigences en santé et en sécurité des opérateurs soient satisfaites. Dans un premier aspect de l'invention, celle-ci concerne un appareil de levage pour le déplacement de marchandises entre une première zone de stockage comprenant une ouverture et un plateau porteur et une deuxième zone de stockage se présentant sous forme d'une remorque ou d'un conteneur qui est transportable, ladite deuxième zone de stockage comprenant une ouverture et au moins un plateau porteur, ledit appareil de levage étant positionné dans un espace vide entre les première et deuxième zones de stockage respectives et comprenant une plateforme sur laquelle/à partir de laquelle des marchandises peuvent être placées et déplacées, ladite plateforme étant sélectivement déplaçable à des hauteurs différentes et où ladite plateforme se prolonge le long d'une partie de la longueur dudit appareil et l'appareil comprend une structure de parcours qui se prolonge le long d'une autre partie de la longueur dudit appareil pour former, conjointement avec la plateforme lorsque cette dernière est déplacée à la hauteur d'un bord adjacent du parcours, une trajectoire sensiblement continue qui se prolonge le long de la longueur de l'appareil de levage. Typiquement, la plateforme est prévue à la hauteur du plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage et ledit bord adjacent du parcours est positionné à cette hauteur, à l'extrémité de la plateforme faisant face à la deuxième zone de stockage et le bord opposé du parcours est prévu à la hauteur du bord du plateau porteur de la première zone de stockage de manière à former une trajectoire de déplacement de marchandises sensiblement continue entre lesdits plateaux porteurs des première et deuxième zones de stockage. Typiquement, ledit parcours présente un angle par rapport à la surface 15 sensiblement horizontale de la plateforme le long de laquelle les marchandises sont déplacées. L'appareil selon l'invention permet donc d'effectuer le déplacement de marchandises entre le plateau porteur de la première zone de stockage et le plateau porteur de la deuxième zone de stockage sans qu'un déplacement de la plateforme 20 ne soit nécessaire entre les hauteurs respectives desdits plateaux porteurs. Typiquement, la hauteur du plateau porteur de la première zone de stockage est différente de la hauteur du plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage et de ce fait, la plateforme, lorsqu'elle est positionnée à la hauteur du plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage, ladite partie de parcours 25 forme une trajectoire continue le long de laquelle les marchandises peuvent être déplacées, soit dans des cages roulantes, soit sur des palettes transportées par un appareil de déplacement, et sans qu'un déplacement de la plateforme ne soit nécessaire. Dans un mode de réalisation, la deuxième zone de stockage de marchandises 30 comprend un plateau porteur inférieur et un autre plateau porteur espacé du premier sur l'axe vertical au-dessus du plateau porteur inférieur et l'appareil peut être utilisé pour former une trajectoire continue entre le plateau porteur de la première zone de stockage de marchandises et le plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage de marchandises. Typiquement, la plateforme peut être déplacée verticalement jusqu'à la hauteur du plateau porteur supérieur de la deuxième zone de stockage pour permettre aux marchandises d'être déplacées sur la plateforme et à partir de celle-ci et la plateforme est abaissée jusqu'à une hauteur qui correspond à celle de ladite partie de parcours pour permettre aux marchandises d'être déplacées à la première zone de stockage et à partir de celle-ci. Lorsque la plateforme est déplacée jusqu'à la hauteur du plateau porteur inférieur, elle doit être déplacée en hauteur jusqu'à ce que toutes les marchandises aient été déplacées étant donné qu'une trajectoire continue est formée entre les zones de stockage de marchandises. Typiquement, ladite partie de parcours est inclinée de sorte que le point le plus élevé de la partie de parcours est adjacent au plateau porteur de la première zone de stockage et le point le plus bas de la partie de parcours est adjacent au bord de la plateforme dans l'appareil lorsque la plateforme se trouve à la hauteur du plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage. Selon l'invention, la plateforme et le parcours, en association, se prolongent donc le long de la longueur de l'appareil. Dans un mode de réalisation, comme la deuxième zone de stockage de marchandises peut être déplacée, l'appareil peut être utilisé avec différentes deuxième zones de stockage de marchandises, à savoir celles avec un plateau porteur individuel ou celles avec deux plateaux porteurs espacés l'un de l'autre sur un axe vertical et dans ces cas, la hauteur du plateau porteur individuel est différente de la hauteur du plus bas des deux plateaux porteurs. Dans ce mode de réalisation, la partie de parcours est réglable pour déplacer son bord à une hauteur qui corresponde sensiblement à la hauteur du plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage de marchandises particulière qui est positionnée au niveau de l'appareil à ce moment-là et qui par conséquent permet de former une trajectoire continue. Dans un mode de réalisation, la longueur de l'appareil est définie par un cadre, ledit cadre comprenant des éléments guides le long desquels et par lesquels la plateforme est déplacée et des éléments d'entraînement qui causent le déplacement de la plateforme. Les éléments guides de l'appareil se présentent habituellement sous forme d'une série d'éléments allongés qui sont montés dans des cadres de guidage à des emplacements espacés et qui ont une extrémité reliée à la plateforme et l'extrémité opposée mue par un/des élément(s) d'entraînement qui se préserttent sous forme d'un ou de plusieurs vérin(s) hydraulique(s) qui causent le déplacement des éléments allongés et ainsi de la plateforme par rapport au cadre. Dans un mode de réalisation, le parcours est formé avec une surface le long de laquelle les marchandises sont déplacées et elle est fixée en position une fois que l'appareil a été installé sur le site et dans ledit espace vide. En variante, pour permettre à l'appareil d'être utilisé dans autant de types différents de deuxièmes zones de stockage de marchandises que possible, le parcours est prévu avec des éléments de déplacement entraînés qui permettent le réglage de la hauteur particulière d'au moins le bord de l'appareil adjacent à la plateforme, et ainsi de l'ajustement de l'angle du parcours. Dans un mode de réalisation, la position du parcours peut être réglée par rapport à une panoplie de paramètres par défaut en fonction du type particulier de la deuxième zone de stockage de marchandises qui est positionnée au niveau de l'appareil de levage à ce moment-là et la configuration de son plateau porteur. Dans un mode de réalisation, l'ouverture menant à la première zone de stockage est munie d'un appareil sur lequel se trouve une plaque qui peut être réglée angulairement de manière à définir la hauteur au niveau du bord du plateau porteur effectif de la première zone de stockage de marchandises et qui correspond à la hauteur de ladite partie de parcours à l'extrémité de l'appareil de levage de manière à produire une trajectoire continue entre le plateau porteur de la première zone de stockage, la plaque au bord de la première zone de stockage et la partie de parcours de l'appareil de levage. L'appareil permet donc aux marchandises du plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage de marchandises et du plateau porteur de la première zone de stockage de marchandises d'être continuellement déplacées entre les plateaux porteurs et la taille de la plateforme n'assume plus le rôle de restriction à la vitesse de ce processus de chargement et de déchargement. Ceci en raison du fait que la plateforme ne doit plus être relevée ou abaissée lorsqu'elle est pleine ou vide pour permettre aux marchandises d'être retirées de la plateforme pour être déposées sur un plateau porteur de l'autre zone de stockage de marchandises qui se trouve à une hauteur différente. Au lieu de cela, comme le même procédé peut être utilisé conjointement à la plateforme pour procurer une trajectoire continue, la plateforme peut de ce fait être retenue en position fixe jusqu'à ce que toutes les marchandises requises aient été déplacées. Dans un autre aspect de l'invention, un procédé permet de déplacer des marchandises entre une première zone de stockage et une deuxième zone de stockage, ladite première zone de stockage ayant une ouverture pour y accéder et un plateau porteur, ladite deuxième zone de stockage ayant une ouverture pour y accéder et au moins un plateau porteur, ledit procédé comprenant les étapes de fourniture d'un appareil de levage dans un espace vide entre les ouvertures des zones de stockage respectives, de fourniture d'une plateforme mobile en tant que partie intégrante dudit appareil de levage, ladite plateforme se prolongeant le long d'une partie de l'espace vide, et où l'appareil comprend une partie de parcours 5 prévue entre un bord de la plateforme et une extrémité de l'appareil de levage et de déplacement de la plateforme jusqu'à la hauteur du plus bas des plateaux porteurs de la deuxième zone de stockage pour former, conjointement avec le parcours, une trajectoire sensiblement continue entre le plateau porteur le plus bas de la deuxième zone de stockage et le plateau porteur de la première zone de stockage et 10 le déplacement de marchandises entre la première et la deuxième zone de stockage le long de la trajectoire ainsi formée. Typiquement, le procédé comprend en outre les étapes de déchargement de marchandises dans la deuxième zone de stockage en déplaçant les marchandises du plateau porteur inférieur de la zone de stockage de marchandises dans la première 15 zone de stockage de marchandises le long de ladite trajectoire sensiblement continue jusqu'à ce que le déplacement des marchandises depuis le plateau porteur inférieur soit terminé et, s'il en est fournie une, de déplacement de la plateforme jusqu'à la hauteur d'un plateau porteur supérieur de la deuxième zone de stockage, de déplacement des marchandises de ce plateau porteur sur la plateforme de 20 l'appareil de levage, de déplacement de la plateforme, avec ses marchandises dessus, jusqu'à la hauteur du plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage et de déplacement des marchandises de la plateforme le long du parcours et leur dépôt dans la première zone de stockage de marchandises. Typiquement, le procédé est répété jusqu'à ce que toutes les marchandises devant 25 être déplacées des plateaux porteurs supérieurs aient été déplacées sur la plateforme et dans la première zone de stockage de marchandises. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre le réglage de la position du parcours par rapport à la hauteur du bord de la plateforme lorsque la plateforme est positionnée à la hauteur du plateau porteur inférieur de la deuxième 30 zone de stockage de marchandises et son réglage en fonction des besoins pour l'adapter à différentes formes de deuxièmes zones de stockage de marchandises. Ainsi, selon le procédé de l'invention, lors du déplacement de marchandises entre le plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage et le plateau porteur de la première zone de stockage, aucun déplacement de la plateforme n'est 35 nécessaire et une trajectoire de déplacement continue est assurée entre le plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage et la première zone de stockage. Et donc typiquement, toutes les marchandises devant être déplacées du plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage peuvent l'être sans avoir à déplacer la plateforme une fois qu'elle a été déplacée à la position requise et il en est de même pour le chargement de marchandises de la première zone de stockage qui doivent être placées sur le plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage. Dans un mode de réalisation, la nécessité de déplacer la plateforme à la hauteur du plateau porteur supérieur de la deuxième zone de stockage se manifeste deux fois de manière à vider complètement la quantité de marchandises pouvant être stockée sur le plateau porteur supérieur de la deuxième zone de stockage et le processus est répété à nouveau par le déplacement des marchandises de la première zone de stockage au plateau porteur supérieur de la deuxième zone de stockage. Il a été décelé lors de la comparaison du chargement et du déchargement de marchandises en utilisant un appareil classique et celui de la présente invention que le temps de chargement et de déchargement des zones de stockage respectives peut être diminué de moitié en raison du fait qu'il n'est plus nécessaire de déplacer la plateforme de l'appareil de levage durant le déplacement des marchandises entre la première zone de stockage et le plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage et ceci représente des gains notables en temps et augmente considérablement l'efficacité. Et qui plus est, l'utilisation de l'appareil tel que décrit dans les présentes signifie que des zones de stockage d'entrepôts déjà installées, ayant un plateau porteur qui se trouve à une hauteur plus élevée que le plateau porteur inférieur des deuxièmes zones de stockage de marchandises arrivant à l'entrepôt, peuvent néanmoins être chargées sans avoir à déplacer la plateforme et par conséquent l'appareil selon l'invention est particulièrement séduisant à la rénovation des appareils de levage dans les installations existantes. Des modes de réalisation spécifiques des inventions sont maintenant décrits par référence aux figures qui les accompagnent ; dans lesquelles Les Figures 1 et 2 illustrent des vues de face et en plan de l'appareil selon un mode de réalisation de l'invention ; La Figure 3 illustre une vue en plan d'une série d'appareils selon l'invention installés dans une installation d'entreposage ; La Figure 4 illustre schématiquement un autre mode de réalisation de l'invention. En se référant en premier lieu aux Figures 1 et 2, elles montrent l'appareil 2 selon l'invention adapté pour une utilisation avec une première zone de stockage 4, typiquement sous forme d'un entrepôt, et une deuxième zone de stockage 6 typiquement sous forme d'une remorque de véhicule. On aura compris que les deux zones de stockage ne sont montrées que partiellement et la paroi latérale a été retirée de manière à illustrer l'intérieur des zones de stockage. La première zone de stockage 4 comprend un plateau porteur 8 et une ouverture 10 donnant sur l'environnement extérieur. Le plateau porteur peut être à la même hauteur que l'ouverture ou, comme illustré dans ce mode de réalisation, une plaque 12 qui est réglable en hauteur peut être fournie pour permettre un réglage limité de la hauteur X du plateau porteur 8 au niveau du bord de l'ouverture. La deuxième zone de stockage 6 est une remorque de véhicule avec des roues qui peut, dans un cas typique, être rattachée à un véhicule tracteur ou à une cabine de véhicule selon une technique classique. La remorque, dans cette configuration comprend deux plateaux porteurs, un plateau porteur inférieur 14 et un plateau porteur supérieur 16 et un toit 18 ainsi que des parois latérales. Les deux plateaux porteurs 14, 16 sont disponibles pour la détention de marchandises en dépôt, comme celles détenues dans des cages roulantes 20. La hauteur verticale des plateaux porteurs 14, 16 est fixée mais dans un autre mode de réalisation, le plateau porteur supérieur 16 peut être mobile. On pourra voir que la hauteur Y du plateau porteur inférieur 14 depuis la surface de support ou le sol 22 est inférieure à la hauteur X. Selon la présente invention dans ce mode de réalisation, le cadre de l'appareil de levage 2 est fourni en position fixe dans un espace vide Z qui est formé entre l'extrémité de l'ouverture 10 de la première zone de stockage de marchandises 4 et l'ouverture 24 menant à la deuxième zone de stockage 6 lorsqu'elles sont déplacées à la position requise pour le chargement/le déchargement de marchandises. Le cadre de l'appareil de levage est doté d'une plateforme 28 qui y est montée. La plateforme peut se déplacer verticalement le long d'un élément guide jusqu'à une hauteur sélectionnable par l'utilisateur et sous l'influence d'éléments allongés actionnés par un ou plusieurs vérins hydrauliques pour déplacer la plateforme, selon une technique classique, à la hauteur requise. La plateforme est tenue de se prolonger le long d'une partie 30 du cadre et par voie de conséquence de l'espace vide Z. Le reste de l'espace vide Z et donc du cadre est doté d'une partie de parcours 32 qui est montée sur le cadre 26 de l'appareil 2. Dans ce mode de réalisation, la partie de parcours est dotée d'une surface inclinée avec son bord inférieur 34 adjacent au bord de la plateforme lorsque la plateforme est à la même hauteur que le plateau inférieur 14 de la deuxième zone de stockage de marchandises, et le bord supérieur du parcours 36 est situé à la hauteur du plateau 8 au niveau de l'ouverture de la première zone de stockage 10. Une fois l'appareil de levage placé en position, la position de la partie de parcours e 32 est, dans un mode de réalisation, fixée en position ou la partie de parcours peut être fixée en usine durant l'assemblage. L'appareil peut être utilisé de la façon suivante. Pour permettre le chargement et le déchargement de marchandises entre le plateau porteur de la première zone de stockage 4 et le plateau porteur inférieur de la deuxième zone de stockage 6, la plateforme 28 est déplacée à une hauteur qui est sensiblement la même que la hauteur du plateau porteur inférieur 14 de la deuxième zone de stockage 6. Le bord 34 de la partie de parcours 32 est fixé à la même hauteur que la plateforme et donc la plateforme et la partie de parcours forment une trajectoire continue pour le déplacement des marchandises, en l'occurrence sous forme de cages roulantes 20, entre les première et deuxième zones de stockage et ceci sans aucun réglage de la hauteur de la plateforme durant le processus de déplacement, ce qui fait que toutes les marchandises peuvent être déplacées entre les plateaux porteurs sans déplacement de la plateforme et ainsi la taille de la plateforme n'impose pas de restriction sur les marchandises et il n'y a pas de nécessité justifiant le retard causé tout comme il n'y a pas de nécessité justifiant le déplacement de la plateforme. Pour déplacer les marchandises du plateau porteur supérieur 16 de la deuxième zone de stockage au plateau porteur 8 de la première zone de stockage, la plateforme 28 est déplacée à la hauteur du plateau porteur 16 et les marchandises sont déplacées du plateau porteur 16 sur la plateforme jusqu'à ce que cette dernière soit pleine ou que le nombre de marchandises requis y a été déplacé. La plateforme est ensuite abaissée à la hauteur du bord 34 de la partie de parcours 32 et les marchandises sont déplacées de la plateforme le long de la partie de parcours et sur le plateau porteur 8 de la première zone de stockage. S'il y a d'autres marchandises à déplacer, la plateforme est relevée à la hauteur du plateau porteur 16 et le processus est répété jusqu'à ce que la quantité de marchandises requise ait été déplacée. Le processus peut être inversé pour le déplacement de marchandises de la première zone de stockage 4 au plateau porteur 16 de la deuxième zone de stockage 6. Dans un autre mode de réalisation de l'appareil illustré à la Figure 4, la position de la partie de parcours 32 peut être réglée durant l'utilisation de l'appareil de levage alors qu'elle est en position dans l'espace vide Z. Pour faciliter l'illustration, seule la plateforme 28 de l'appareil de levage est montrée. Trois scénarios sont illustrés à la Figure 4 mais d'autres scénarios sont également possibles. Dans chaque cas, il est prévu une première zone de stockage sous forme d'un entrepôt 4 avec un plateau porteur 8 qui est présent à la même hauteur dans chaque exemple. La deuxième zone de stockage sous forme de la remorque 6 est différente dans chacune des Figures 4a, b, c en ce que le niveau du plateau porteur 14 est différent dans chaque cas en termes de sa distance Y de la surface de support sur laquelle la remorque est montée et de même, la différence relative entre la hauteur des plateaux porteurs 8 et 14 est différente dans chacune des Figures 4a, b, c. Cette différence est typiquement le résultat de la provision de différentes formes de remorques 6 en position à un moment donné. Ainsi par exemple, à la Figure 4a, la remorque a des premier et deuxième plateaux porteurs espacés l'un de l'autre sur l'axe vertical similaires à ceux illustrés à la Figure 1 et dans ce cas le plateau porteur inférieur 14 I se trouve à une position relativement basse. À la Figure 4c, la remorque n'a que le plateau porteur individuel 14 et généralement la hauteur Y du plateau porteur est supérieure à celle du plateau porteur de la remorque à la Figure 4a. Dans chaque cas la plateforme 28 est déplacée à la hauteur particulière du plateau porteur 14 comme illustré dans chacune des Figures 4a à c. Ceci signifie donc que dans chacune des Figures 4a à c, la plateforme se situe à une différente hauteur par rapport au plateau porteur 8 de la première zone de stockage 4. Ainsi, afin de procurer la trajectoire continue entre les plateaux porteurs 8 et 14 des zones de stockages, via la plateforme 28, il est prévu que le parcours soit mobile pour adopter différentes positions coudées conformément aux illustrations. À la Figure 4a, le parcours 32 est pentu de sorte que le bord adjacent à la plateforme est situé plus bas que le bord adjacent au plateau porteur 8, à la Figure 4b le parcours 32 est sensiblement horizontal et à la Figure 4c, le parcours est pentu de sorte que le bord adjacent à la plateforme 28 est situé plus haut que le bord du parcours adjacent au plateau porteur 8. Ce déplacement est typiquement obtenu par un moyen de déplacement entraîné comme par le biais de vérins hydrauliques 50. Il sera donc noté que la position du parcours peut être réglée pour être adaptée à de nombreuses configurations de la zone de stockage de marchandises 6 qui est positionnée au niveau de l'appareil de levage afin de procurer la trajectoire de déplacement continue des marchandises entre les plateaux porteurs 8 et 14 des zones de stockage de marchandises respectives. La Figure 3 illustre une vue en plan d'une première zone de stockage 4 avec un certain nombre d'ouvertures, chacune équipée et reliée à l'appareil 2 selon l'invention avec une plateforme 28 et une partie de parcours 32 et à l'extrémité opposée de l'appareil, un emplacement de réception 40 pour qu'une remorque de véhicule puisse faire marche arrière et être chargée ou déchargée en fonction des besoins. 10 L'appareil tel que défini dans les présentes permet donc de réaliser des gains notables en temps en matière de chargement et de déchargement de marchandises sur et à partir du plateau porteur inférieur 14 de la deuxième zone de stockage 6 et ce faisant, diminue significativement le temps de chargement global en réduisant le nombre de déplacements de plateforme requis et ceci tout particulièrement lorsque 15 l'on considère que pour chaque déplacement de plateforme, des verrous de sécurité, des portes etc. doivent être verrouillés ou déverrouillés pour des objectifs de sécurité. REVENDICATIONS1. Appareil de levage (2) destiné au déplacement de marchandises entre une première zone de stockage (4) comprenant une ouverture (10) et un plateau porteur (8) et une deuxième zone de stockage (6) sous forme de remorque ou de conteneur qui est transportable, ladite deuxième zone de stockage (6) comprenant une ouverture (24) et au moins un plateau porteur (14), ledit appareil de levage (2) étant localisé dans un espace vide (Z) situé entre les première (4) et deuxième (6) zones de stockage respectives et comprenant une plateforme (28) sur laquelle peuvent être placées et déplacées des marchandises, ladite plateforme (28) étant 10 sélectivement mobile pour être fixée à différentes hauteurs et dans lequel ladite plateforme (28) se prolonge le long d'une partie (30) de la longueur dudit appareil (2) et l'appareil (2) comprend une structure de parcours (32) qui se prolonge le long de la longueur dudit appareil afin de former, conjointement à la plateforme (28) lorsque celle-ci est déplacée jusqu'à la hauteur d'un bord adjacent (34) du parcours 15 (32), une trajectoire sensiblement continue qui se prolonge le long de la longueur de l'appareil de levage (2). 2. Appareil (2) selon la revendication 1, dans lequel la plateforme (28) est prévue à la hauteur du plateau porteur (14) le plus bas de la deuxième zone de stockage (6) et ledit bord adjacent (34) du parcours (32) est positionné à cette 20 hauteur à l'extrémité de la plateforme (28) faisant face à la deuxième zone de stockage (6) de marchandises et le bord opposé (26) du parcours (32) est prévu à la hauteur du bord du plateau porteur (8) de la première zone de stockage (4) de sorte à former une trajectoire de déplacement des marchandises sensiblement continue entre lesdits plateaux porteurs des première (4) et deuxième (6) zones de stockage 25 de marchandises. 3. Appareil (2) selon la revendication 1, dans lequel la hauteur du plateau porteur (8) de la première zone de stockage (4) de marchandises est différente de la hauteur dudit plateau porteur (14) de la deuxième zone de stockage (6) de marchandises et ledit parcours (32) est incliné par rapport à la surface sensiblement 30 horizontale de la plateforme (28) sur laquelle les marchandises sont déplacées. 4. Appareil (2) selon la revendication 1, dans lequel le déplacement des marchandises entre le plateau porteur (8) de la première zone de stockage (4) et leau moins un plateau porteur (14) de la deuxième zone de stockage (6) est réalisé sans qu'il soit nécessaire de déplacer la plateforme (28) entre les hauteurs respectives desdits plateaux porteurs. 5. Appareil (2) selon la revendication 1, dans lequel la position du parcours (32) est réglable lorsque l'appareil de levage (2) est en position pour prendre en compte différentes configurations de la deuxième zone de stockage (6) qui peut être positionnée au niveau de l'appareil de levage (2). 6. Appareil (2) selon la revendication 5, dans lequel une première configuration de la deuxième zone de stockage (6) de marchandises présente un plateau porteur inférieur (14) et un plateau porteur espacé au-dessus de l'autre plateau porteur (16) sur l'axe vertical et une deuxième configuration présente un plateau porteur individuel (14). 7. Appareil (2) selon la revendication 1, dans lequel les marchandises sont entreposées dans des cages (20) roulantes ou des chariots qui peuvent être déplacés 15 manuellement le long de la trajectoire qui est formée. 8. Appareil (2) selon la revendication 1, dans lequel la deuxième zone de stockage (6) de marchandises présente un premier (14) et un deuxième (16) plateau porteur, la plateforme (28) est déplacée verticalement le long d'un élément guide entre la hauteur du plus élevé des plateaux porteurs (16) de la deuxième zone de 20 stockage (6), afin de permettre aux marchandises d'être déplacées sur et à partir de la plateforme (28), et une hauteur qui correspond à celle du bord adjacent (34) dudit parcours (32). 9. Appareil (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit parcours (32) est incliné de sorte qu'une extrémité du parcours (32) à sa 25 position la plus élevée est adjacente au plateau porteur (8) de la première zone de stockage (4) ou au bord de la plateforme (28) et l'extrémité opposée du parcours (32) est le point le plus bas du parcours adjacent à l'autre bord de la plateforme (32) ou à la première zone de stockage (4) lorsque la plateforme (28) se trouve à la hauteur du plateau porteur (14) le plus bas de la deuxième zone de stockage (6). 10. Appareil (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la plateforme (28) et le parcours (32), de manière conjointe, se prolongent le long de la longueur de l'appareil (2). 11. Appareil (2) selon la revendication 10, dans lequel la longueur de l'appareil 5 (2) est définie par un cadre (26), ledit cadre (26) comprenant un élément guide le long duquel et par lequel la plateforme (28) est déplacée et un élément d'entraînement qui cause le déplacement entraîné de la plateforme (28). 12. Appareil (2) selon la revendication 11, dans lequel l'élément guide de l'appareil comprend une série d'éléments allongés qui sont montés dans des 10 armatures de guidage à des emplacements espacés et qui ont une extrémité reliée à la plateforme (28) et l'extrémité opposée actionnée par un élément d'entraînement sous forme d'un ou de plusieurs vérins hydrauliques (50) qui cause(nt) le déplacement des éléments allongés et ainsi de la plateforme (28) par rapport au cadre (26). 15 13. Appareil (2) selon la revendication 1, dans lequel le parcours (32) est formé avec une surface le long de laquelle les marchandises sont déplacées et qui est fixé en position une fois que l'appareil (2) a été installé sur le site et dans ledit espace vide (Z). 14. Appareil (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 20 lequel l'appareil (2) comprend une plaque montée sur le plateau porteur adjacent à l'ouverture de la première zone de stockage (4) et à l'élément de réglage pour permettre le réglage de l'angle de la plaque par rapport au plateau porteur de manière à définir une hauteur au niveau du bord du plateau porteur (8) de la première zone de stockage (4) de marchandises qui corresponde sensiblement à la 25 hauteur dudit parcours (32) de sorte à procurer une trajectoire sensiblement continue entre le plateau porteur (8) de la première zone de stockage (4) et le plus bas des plateaux porteurs (14) de la deuxième zone de stockage (6) formé par la plaque positionnée au bord de la première zone de stockage (4), le parcours (32) et la plateforme (28). 30 15. Procédé de déplacement de marchandises entre une première zone de stockage (4) et une deuxième zone de stockage (6), ladite première zone de stockage ayant une ouverture permettant d'y accéder et un plateau porteur (8),ladite deuxième zone de stockage (6) ayant une ouverture permettant d'y accéder et au moins un plateau porteur (14), ledit procédé comprenant les étapes de procuration d'un appareil de levage (2) dans un espace vide (Z) entre les ouvertures des zones de stockage respectives, de procuration d'une plateforme mobile (28) en tant que faisant partie intégrante dudit appareil de levage (2), ladite plateforme (28) se prolongeant le long d'une partie de l'espace vide (Z) et dans lequel l'appareil (2) comprend une partie de parcours (32) procurée entre un bord de la plateforme (28) et une extrémité de l'appareil de levage (2) et le déplacement de la plateforme (28) à la hauteur du plus bas des plateaux porteurs (14) de la deuxième zone de stockage (6) afin de former, conjointement avec le parcours (32), une trajectoire sensiblement continue entre le plateau porteur (14) le plus bas de la deuxième zone de stockage (6) et le plateau porteur (8) de la première zone de stockage (4) et le déplacement de marchandises entre la première (4) et la deuxième (6) zone de stockage le long de la trajectoire formée. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le procédé comprend en outre les étapes de déchargement de marchandises dans la deuxième zone de stockage (6) en déplaçant les marchandises d'un plateau porteur (14) plus bas de la deuxième zone de stockage (6) de marchandises dans la première zone de stockage (4) de marchandises le long de la trajectoire sensiblement continue jusqu'à ce que le déplacement des marchandises du plateau porteur (14) inférieur soit terminé, de déplacement de la plateforme (28) à la hauteur d'un plateau porteur (16) supérieur de la deuxième zone de stockage (6), de déplacement des marchandises de ce plateau porteur (16) sur la plateforme (28) de l'appareil de levage (2), de déplacement de la plateforme (28), avec des marchandises sur celle-ci, jusqu'à la hauteur du plateau porteur (14) inférieur de la deuxième zone de stockage (6) des marchandises et de déplacement des marchandises de la plateforme (28) le long du parcours (32) et dans la première zone de stockage (4) des marchandises. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le procédé est répété jusqu'à ce que toutes les marchandises dont le déplacement est requis soient déplacées des 30 plateaux porteurs supérieurs sur la plateforme (28) et dans la première zone de stockage (4).