FR 3020723 A1 20151106 FR 1454026 A 20140502 - 1 - « Dispositif de connexion électrique par pression et procédé d'assemblage d'un tel dispositif » Introduction L'invention se rapporte à un dispositif de connexion électrique entre un élément de circuit rigide, de type circuit imprimé, et un élément de circuit flexible. Ces éléments de circuit sont assemblés dans un boîtier et maintenus connectés entre eux par un organe de pression mobile. En position connectée, cet organe de pression mobile exerce un effort d'appui sur les zones de contact, dites pastilles de contact, des éléments de circuit. En position déconnectée, l'élément de circuit flexible peut être désolidarisé de l'élément de circuit rigide et du boîtier sans effort. L'invention concerne aussi un procédé d'assemblage d'un tel dispositif de connexion électrique. Elle concerne en outre un dispositif d'acquisition de données de mesures comprenant un tel dispositif de connexion électrique ainsi qu'un procédé d'acquisition de données de mesures. Etat de la technique antérieure Le domaine de l'invention est celui des connecteurs prévus pour réaliser, de manière amovible, une connexion électrique entre deux éléments comprenant chacun un ou plusieurs conducteurs électriques, par exemple l'extrémité d'un câble de communication électronique ou informatique ou un connecteur raccordé à un tel câble. Plus particulièrement, elle s'applique à la connexion d'éléments comprenant chacun au moins trois conducteurs électriques. Pour réaliser une connexion électrique amovible entre un câble souple multiconducteurs avec un circuit imprimé ou un autre câble, il est connu de les fixer sur deux connecteurs rigides complémentaires, par exemple des prises au format USB ou au format RJ45. Ces connecteurs rigides comportent des formes permettant une insertion l'un dans l'autre jusqu'à obtention d'un blocage mécanique réversible, par exemple par clipsage. Ces connecteurs sont pourvus de pastilles conductrices, une par conducteur, qui viennent en contact par glissement lors de l'insertion. - 2 - Sur au moins l'un de ces deux connecteurs, chaque pastille de contact comprend un élément élastique dont la déformation maintient une pression sur la pastille correspondante de l'autre connecteur. Les pastilles correspondantes sont alors maintenues en contact électrique entre elles par effet ressort lorsque les connecteurs sont assemblés entre eux. Dans le cas d'une prise RJ45, chaque contact de la prise femelle est réalisé par un fil métallique élastique qui vient en contact avec une plaquette métallique fixe de la prise mâle. Lors de l'insertion de la prise mâle, chaque fil métallique vient frotter sur la plaquette qui lui correspond et est déformé pour former ressort contre elle, et maintenir ainsi une pression de contact entre eux. Lorsque l'élément souple présente des contacts apparents et accessibles, par exemple une nappe multi-conducteurs à l'intérieur d'un appareil électronique, il est connu aussi de le connecter directement sur un élément rigide, par exemple sur un boîtier ou sur un circuit imprimé rigide ou sur une autre nappe souple. Par exemple, le document FR 2 360 194 Al divulgue un dispositif de connexion d'une nappe multi-conducteurs avec une plaque de circuit imprimé. Les pastilles de contact de la nappe sont d'abord posées sans effort sur celles du circuit imprimé. Elles sont ensuite mises en pression par une pièce rigide comportant une nervure transversale, qui vient appuyer à la fois sur toutes les pastilles de la nappe. Dans un tel dispositif, pour que toutes les pastilles reçoivent une pression suffisante, il est nécessaire que la nervure soit appliquée de façon égale sur toutes les pastilles, et que l'épaisseur de toutes les pastilles soit bien la même. De plus, la faible surface de contact entre la nervure et les pastilles peut provoquer un poinçonnement qui risque de les endommager. Un autre document, US 7 238 032 B2, propose la connexion d'une nappe souple sur un circuit imprimé rigide. La nappe est insérée librement dans un boîtier mâle et son extrémité est posée sans pression sur les pastilles du circuit imprimé, à l'intérieur d'un boîtier femelle fixé au circuit imprimé. Sans déplacer la nappe, le boîtier mâle est alors inséré dans le boîtier femelle, puis les deux boîtiers sont insérés l'un dans l'autre. Le boîtier - 3 - femelle contient une pièce métallique munie de plusieurs pattes ressorts indépendantes l'une de l'autre. Lors de l'assemblage des boîtiers, le boîtier mâle vient comprimer cette pièce métallique dont les pattes appuient individuellement et séparément sur chaque pastille de contact de la nappe, la mettant en contact sur une zone ponctuelle avec la pastille correspondant du circuit imprimé. Ce dispositif comporte cependant des pièces nombreuses et complexes, pouvant être couteuses à fabriquer. Son utilisation nécessite un geste minutieux, réalisable en usine mais qui est peu pratique pour une utilisation sur le terrain. En outre, le fait que la pression s'exerce dans une zone ponctuelle peut finir par endommager la surface des pastilles de contact. Un but de l'invention est de fournir un dispositif permettant une connexion amovible d'un élément de circuit souple avec un autre élément de circuit, y compris de type multi-conducteurs, en diminuant le nombre de pièces et la complexité et le coût de ces pièces et de leur fabrication, tout en assurant un maintien mécanique et un bon contact électrique avec une bonne régularité et fiabilité. L'invention cherche aussi à permettre l'utilisation de différents types d'éléments de circuit, de façon plus souple et/ou plus économique. Elle cherche aussi à permettre une mise en place facile et fiable, sans endommager les circuits, y compris lors de manoeuvres multiples. Exposé de l'invention Ce but est atteint avec un dispositif de connexion électrique de type « sans effort » entre au moins deux éléments de circuit comprenant chacun un groupe d'une ou plusieurs zones de contact électriquement conductrices, dites pastilles de contact, portées par un support bidimensionnel isolant et connectées à une ou plusieurs pistes conductrices. Ce dispositif est d'un type agencé pour recevoir au moins une partie desdits éléments de circuit dans une position dans laquelle lesdits groupes de contact sont disposés en vis-à-vis l'un de l'autre et peuvent venir en contact entre eux par leurs pastilles de contact. - 4 - II permet en outre une connexion dans laquelle au moins l'un desdits éléments de circuit, dit élément de circuit flexible, présente un support souple, au moins dans une région dite de contact dans laquelle sont situées lesdites pastilles de contact. C'est-à-dire que les pastilles peuvent se déplacer les unes par rapport aux autres perpendiculairement à la surface du support. Selon l'invention, ce dispositif comprend un organe de pression qui est mobile entre au moins : - une position déconnectée dans laquelle ledit organe de pression laisse un espace libre suffisant pour autoriser une mise en place desdits éléments de circuit en face l'un de l'autre sans exercer de pression entre eux, c'est-à-dire permettant une insertion libre sans effort sur ledit support, ou du moins exerçant une pression inférieure à la pression qui serait nécessaire pour assurer un contact électrique satisfaisant ; et - une position connectée dans laquelle ledit organe de pression est en appui contre ledit élément de circuit flexible de façon à exercer un effort d'appui desdits groupes de pastilles de contact l'un contre l'autre, lesdits groupes de pastilles étant ainsi en simple appui c'est à dire avec un effort perpendiculaire au plan des supports. En outre, selon l'invention, ledit organe de pression exerce cet effort d'appui par une compression d'un même patin recouvrant ladite région de contact dudit élément de circuit flexible, ce patin étant constitué d'un matériau élastique déformable lui autorisant des déformations différentes aux emplacements des différentes pastilles. Ce patin peut par exemple faire partie de l'organe de pression mobile, mais peut aussi former un organe fixe exerçant une contre-pression de l'autre côté des éléments de circuit. Le contact par appui pur permet d'éviter les frottements entre les contacts qui se produisent dans les dispositifs à insertion sous effort. On limite ainsi les risques de détérioration des circuits flexibles, et on évite les détériorations des contacts lorsque ceux-ci sont particulièrement fragiles, par exemple pour des circuits réalisés par apport d'encre conductrice ou résistive. De plus, la matière souple du patin épouse les formes pour se plaquer au mieux sur les contacts. Ainsi, le matériau élastique déformable du patin - 5 - permet d'appliquer sur chaque pastille d'un élément de circuit une pression suffisante pour obtenir un bon contact électrique avec la pastille qui lui correspond sur l'autre élément de circuit, indépendamment de la position et de l'épaisseur des pastilles voisines. Ainsi, on limite les risques de mauvais contact qui pourraient résulter d'un appui hyperstatique s'exerçant par un même déplacement sur des pastilles dont les épaisseurs seraient légèrement différentes, ou lorsque l'un des circuits est rigide et n'est pas parfaitement plan. Ce dispositif est d'autant plus intéressant que le nombre de pastilles 10 de contact est important, par exemple au moins deux et plus encore pour au moins trois pastilles de contact. L'élément de circuit flexible est ainsi connecté à l'autre élément de circuit sans pièce intermédiaire. Cela permet une fabrication simple et sans surcoût. Cela permet aussi un fonctionnement simple et fiable à l'usage, et 15 sans risque pour les circuits fragiles. Selon une autre caractéristique avantageuse, le dispositif est caractérisé en ce que le patin appuie sur le support de l'élément de circuit flexible par une face de pression qui est uniforme dans la région recouvrant les pastilles de contact. Cette caractéristique permet d'éviter la réalisation 20 d'une découpe du patin ajustée en fonction de l'agencement des pastilles de contact sur lesquelles ledit patin appuie. On facilite ainsi l'assemblage en évitant une mise en place fine, ainsi que la fabrication du patin. Selon d'autres particularités avantageuses du dispositif selon l'invention : 25 il comprend un boîtier agencé pour recevoir les éléments de circuit en position déconnectée entre le patin et un organe de contre-pression qui lui est parallèle ; et/ou le passage de ladite position déconnectée à la position connectée est obtenu par un rapprochement entre ledit patin et ledit organe 30 de contre-pression sous l'effet d'un arbre de serrage qui rend solidaires l'organe de pression et le boîtier ; et/ou il comprend au moins une forme solidaire du boîtier ou de l'organe de pression coopérant avec une découpe d'au moins l'un des éléments de circuit et formant ainsi des moyens de guidage ou de - 6 - positionnement dudit au moins un élément de circuit lors de l'insertion, ou au moins lors de la mise en pression ; et/ou la translation de l'arbre de serrage est obtenue par une coopération dudit arbre de serrage avec le boîtier au moyen d'un mécanisme vis-écrou ou d'un mécanisme de came à rampe hélicoïdale sous l'effet d'une rotation axiale dudit arbre de serrage par rapport audit boîtier, de préférence sur un angle de moins d'un tour, voire moins d'un demi-tour ; et/ou l'arbre de serrage traverse au moins l'un des éléments de circuit, et de préférence les deux, par un orifice dimensionné pour réaliser un moyen de guidage et de positionnement dudit au moins un élément de circuit vis-à-vis du boîtier ou vis-à-vis de l'autre élément de circuit ; et/ou le passage de ladite position déconnectée à la position connectée est obtenu par un rapprochement entre ledit patin et ledit organe de contre-pression par verrouillage sous l'effet de la translation d'un verrou manuel à glissière, lequel comporte un plan incliné qui appuie sur le patin lorsque qu'il est déplacé en position verrouillée et une forme en clips anti retour pouvant être déverrouillé par un appui manuel dans l'axe du serrage. Le dispositif de connexion selon l'invention peut être utilisé pour connecter des éléments de circuit de différents types et selon différentes combinaisons. Par exemple, il peut être mis en oeuvre pour recevoir et connecter deux éléments de circuit entre eux, l'un étant souple et l'autre rigide, ou les deux étant souples, et lesdits éléments de circuit étant mécaniquement indépendants du boîtier. Un tel dispositif est en outre aussi envisagé dans des configurations où il est agencé pour recevoir plus de deux éléments de circuits. De préférence, les contacts du circuit flexible sont à base d'encre souple à base de carbone et/ou d'argent rendue inoxydable dans sa composition chimique, en particulier pour des applications à courants faibles. Les matières des différents contacts sont choisies de préférence pour que le couple électrique des deux matières soit faible ce qui évite la migration entre eux. - 7 - Selon une particularité, le dispositif est agencé pour recevoir l'élément de circuit flexible et le connecter avec un élément de circuit, dit élément de circuit rigide, présentant un support rigide qui est solidaire du boîtier et/ou de l'organe de contre-pression. Lorsqu'un élément de circuit du dispositif comprend des pastilles de contact incluant une partie métallique connectée à une ou plusieurs pistes métalliques, par exemple un circuit imprimé rigide, ses contacts sont de préférence recouverts d'un traitement de surface les rendant inoxydables. Il peut s'agir d'un un flash nickel/or ou or/époxy-argent, et/ou de préférence de recouvrir les contacts d'une couche de graphite fixé par exemple par une étape de cuisson. Comme l'a constaté l'inventeur, une telle couche de graphite améliore la qualité du contact électrique obtenu par un appui simple sur des pastilles métalliques, en particulier lorsque les pastilles de l'élément flexible sont elles-mêmes en graphite, ou d'un autre matériau plus fragile que du métal continu. Lorsque les pastilles de l'élément de circuit flexible sont elles-mêmes en métal, il est proposé aussi de les recouvrir d'une couche de graphite. Ce contact de graphite sur graphite permet par exemple d'obtenir une résistance de contact entre une deux pastilles de l'ordre d'au plus un ohm par appui simple, alors que le contact graphite sur métal par appui simple donne un résultat plus variable, parfois plus de 100 kohm. Selon un autre aspect, l'invention propose aussi un élément de circuit flexible connecté avec un dispositif électronique comprenant un dispositif de connexion électrique tel que décrit ici, dans lequel ledit élément de circuit flexible comprend une encre ou peinture, c'est à dire une couche souple conductrice et/ou résistive déposée sélectivement sur un support souple pour former une ou plusieurs des pastilles de contact, et possiblement pour former tout ou partie du circuit dudit élément de circuit flexible. Selon une particularité de l'invention, l'encre conductrice et/ou résistive de l'élément de circuit flexible est à base de graphite, au moins dans la région de contact dudit élément de circuit flexible. Il est ainsi possible de réaliser des ensembles électroniques à moindre coût, par exemple pour des éléments d'usure ou consommables, - 8 - en diminuant voire supprimant les éléments métalliques dans l'élément de circuit flexible. Selon encore une autre particularité avantageuse, le boîtier porte en outre des moyens de fixation mécanique démontables qui sont agencés pour recevoir et maintenir une pièce mécanique portant l'élément de circuit flexible. Selon encore un autre aspect, l'invention concerne aussi un dispositif d'acquisition de données de mesures, comprenant un boîtier d'acquisition renfermant des moyens électroniques d'acquisition de données de mesures électriques ou numériques émises par un capteur. Cet aspect de l'invention est avantageusement implémenté en combinaison avec le dispositif de connexion exposé ici. Cependant, son implémentation est prévue aussi de façon indépendante, avec tout type de dispositif de connexion connu. Selon cet aspect de l'invention lesdits moyens électroniques d'acquisition communiquent par un dispositif de connexion électrique, par exemple tel que décrit ici, avec un élément de circuit flexible connecté fonctionnellement audit capteur ou formant lui-même ledit capteur, de façon à recevoir des données de mesures en provenance dudit capteur. Ce boîtier d'acquisition renferme en outre des moyens de communication sans fil agencés pour réaliser une communication informatique entre lesdits moyens électroniques d'acquisition et un terminal informatique de traitement et de gestion de données, de façon à envoyer lesdites données de mesures sous forme informatique audit terminal informatique. Cette communication sans fil est prévue en particulier par ondes radioélectriques et de préférence selon une norme standard, notamment selon la norme Wifi ou selon la norme Bluetooth de préférence en version « basse consommation ». Ce boîtier d'acquisition communique avec un terminal portable exécutant un système d'exploitation standard, par exemple tel qu'Androïd de la société Google ou IOS de la société Apple ou Windows Phone de la société Microsoft. Ce système d'exploitation exécute une application, voire plusieurs, qui assure un traitement de gestion des données de mesures. Les capacités de mobilité de ce terminal et son faible coût, alliés à sa puissance de calcul - 9 - et ses capacités d'interface homme-machine graphique et ergonomique, permettent de concevoir et d'exécuter des applications très complètes et très puissantes en matière d'intégration et d'organisation des mesures dans une campagne structurée et fiabilisée. Un tel boîtier d'acquisition permet ainsi de constituer une chaîne complète d'acquisition et de traitement de mesures avec les avantages du terminal informatique portable standard, tout en utilisant différents types de capteurs flexibles ou de liaisons flexibles avec des appareils de mesure existants à travers un même boîtier d'acquisition autonome et peu encombrant. Dans ce cadre et selon encore un autre aspect, l'invention concerne également les deux procédés suivants : - un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de connexion électrique tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une étape de mise en place des éléments de circuit avec leurs groupes de pastilles de contact en face l'un de l'autre ; - une étape de connexion électrique desdits éléments de circuit entre eux par déplacement de l'organe de pression pour qu'il appuie sur le support souple de l'élément de circuit flexible, appuyant ainsi lesdits éléments de circuit entre eux et contre un organe de contre-pression ; et - un procédé d'acquisition de données de mesures comprenant les opérations suivantes, dans cet ordre ou dans un autre : - acquisition de données de mesures électriques ou numériques émises par un ou plusieurs capteurs par des moyens d'acquisition de données de mesures, lesdits moyens d'acquisition communiquant par un dispositif de connexion électrique tel que décrit ci-dessus avec un élément de circuit flexible connecté fonctionnellement audit capteur ou formant lui-même ledit capteur ; - établissement d'une communication informatique par des moyens de communication sans fil entre lesdits moyens d'acquisition de données de mesures et un terminal informatique de traitement et de gestion de données ; - 10 - - émission desdites données de mesures sous forme informatique vers ledit terminal informatique. Liste des figures et description d'un mode de réalisation D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation nullement limitatif et des dessins annexés sur lesquels : - la FIGURE 1 est une vue en perspective éclatée du dispositif de connexion électrique selon un mode de réalisation préféré de l'invention avec boîtier incluant un élément de circuit rigide, organe de pression mobile et élément de circuit flexible ; - les FIGURES 2a et 2b représentent en perspective le dispositif de la FIGURE 1 dans deux positions : O FIGURE 2a : en position « déconnectée », l'organe de pression mobile étant désolidarisé du boîtier, et avec l'élément de circuit flexible inséré, O FIGURE 2b : en position « connectée », l'organe de pression étant assemblé avec le boîtier ; - les FIGURES 3a, 3b, 3c, 3d et 3e représentent les éléments de circuit 20 de la FIGURE 1 et un sabre : o FIGURE 3a : l'élément de circuit rigide est représenté en vue de face de sa face de contact avec l'élément de circuit flexible, o FIGURE 3b : l'élément de circuit flexible est représenté en 25 perspective faisant apparaître sa face de contact avec l'élément de circuit rigide, o FIGURE 3c : les deux éléments de circuit sont représentés en perspective en position de contact, o FIGURE 3d : vue en coupe longitudinale de l'élément de 30 circuit flexible de la FIGURE 3b, o FIGURE 3e : vue en perspective de l'élément de circuit flexible et du sabre ; - les FIGURES 4a et 4b représentent les éléments de circuit et l'organe de pression mobile de la FIGURE 1 dans deux positions : - 11 - o FIGURE 4a : en position « déconnectée », l'organe de pression mobile étant désolidarisé des éléments de circuit, o FIGURE 4b : vue en coupe en position « connectée », l'organe de pression mobile enserrant les éléments de circuit ; - la FIGURE 5 est une vue en perspective éclatée de l'élément de circuit rigide et de la partie du boîtier formant organe de contre-pression ; - les FIGURES 6a et 6b représentent un dispositif d'acquisition de données de mesures et un terminal informatique : o FIGURE 6a : le dispositif d'acquisition comprend le dispositif de la FIGURE 1, o FIGURE 6b : le dispositif d'acquisition est relié à un appareil de mesure ; - la FIGURE 7 est un schéma qui illustre un mode de réalisation connectant trois éléments de circuit, dont deux sont disposés côte à côte en deux groupes de contact dans des positions différentes et superposés au troisième ; - la FIGURE 8 est un schéma qui illustre un mode de réalisation connectant trois éléments de circuit, superposés tous les trois entre eux en des groupes de contact présentant une même position, l'élément situé entre les deux autres présentant des contacts sur ses deux faces. Ces modes de réalisation n'étant nullement limitatifs, on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite, isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique. Le dispositif de connexion électrique représenté en FIGURE 1 est représenté avec deux éléments de circuits 1, 2, et comprend un organe de pression mobile 3 et un boîtier 4. Assemblage du boîtier et de l'organe de pression mobile Le boîtier 4 comprend deux demi-coques 41, 42 de préférence réalisées en matière plastique. Ces demi-coques 41, 42 sont formées de - 12 - manière à pouvoir être assemblées entre elles de façon à constituer un boîtier 4 sensiblement étanche aux poussières au niveau de leur jointure, typiquement par réalisation d'une feuillure 422 le long de la jointure d'une demi-coque 42 (voir FIGURE 5) et d'une feuillure complémentaire (non représentée) le long de la jointure de l'autre demi-coque. Dans le mode de réalisation présenté, les demi-coques 41, 42 du boîtier 4 sont maintenues entre elles par des vis de fixation, par exemple des vis autotaraudeuses 43. Une demi-coque 41 du boîtier 4 comprend une ouverture 411 qui accueille l'organe de pression mobile 3. En référence à la FIGURE 2a, l'organe de pression mobile 3 comprend une patte 32 pouvant être insérée dans une encoche (non représentée) formant logement et réalisée dans la demi-coque 41. L'insertion de la patte 32 dans l'encoche de la demi-coque 41 positionne l'organe de pression mobile 3 par rapport à la demi-coque 41 et maintient l'organe de pression mobile 3 en position pendant son rabattement contre la demi-coque 41. Cette patte 32 présente en outre une partie formant un retour ou un crochet vers l'intérieur du boîtier, qui peut être utilisée comme outil pour décoller plus facilement l'élément flexible 1 de la surface de l'autre élément 2 lorsqu'on les déconnecte l'un de l'autre. Dans le mode de réalisation présenté en FIGURES 2a et 2b, l'organe de pression mobile 3 forme un couvercle étanche refermant l'ouverture 411 de la demi-coque 41. Un épaulement 413 réalisé sur la bordure de l'ouverture 411 de la demi-coque 41 forme guide et support pour l'organe de pression mobile 3. En référence aux FIGURES 1 et 4b, l'organe de pression mobile 3 comprend des moyens de fixation 51, 52, 53 de cet organe avec la demi-coque 42 du boîtier 4. Dans un mode de réalisation actuellement préféré, ces moyens de fixation comprennent un arbre de serrage 51 formant vis dont la tête 511 est solidaire d'un anneau d'actionnement 53 articulé sur la tête 511 et permettant de contrôler manuellement la rotation de l'arbre de serrage 51. Lorsque l'organe de pression de mobile 3 est fixé à la demi-coque 42 du boîtier 4, l'extrémité 512 de l'arbre de serrage 51, opposée à la tête 511, est logée dans un mécanisme de blocage 52 solidaire de la demi-coque 42. L'accouplement de l'extrémité 512 et du mécanisme de blocage 52 est - 13 - conçu de façon à bloquer la translation de l'arbre de serrage 51 par rapport au mécanisme 52 dans une ou plusieurs positions sélectives en rotation de l'arbre de serrage 51. Par exemple mais non limitativement, cet accouplement est réalisé avec un mécanisme de verrouillage « quart de tour ». Il s'agit ici d'une double rampe hélicoïdale formant deux cames axiales pour deux tétons radiaux portés à 180° par l'extrémité de l'arbre de serrage 51. Cependant, d'autres mécanismes de serrage connus de l'homme du métier peuvent être utilisés. La fixation ou verrouillage ainsi que la désolidarisation ou déverrouillage de l'organe de pression mobile 3 sont ainsi facilités. La mobilité de l'organe de pression mobile 3 réfère à au moins deux positions PoD, PoC consistant en ce que cet organe 3 est soit désolidarisé du boîtier 4 (position « déconnectée » PoD, FIGURE 2a) soit fixé au boîtier 4 (position « connectée » PoC, FIGURE 2b). Partant de la position déconnectée PoD dans laquelle l'organe de pression mobile 3 est désolidarisé du boîtier 4 (FIGURE 2a), sa fixation au boîtier 4 (FIGURE 2b) pour atteindre la position connectée PoC peut être réalisée en respectant les étapes suivantes : - insertion de la patte 32 de l'organe de pression mobile 3 dans l'encoche de la demi-coque 41 ; - positionnement en rotation de l'arbre de serrage 51 par actionnement de l'anneau d'actionnement 53 dans une position rotative permettant à l'extrémité 512 de l'arbre de serrage 51 de pénétrer dans le mécanisme de blocage 52 ; - rabattement de l'organe de pression mobile 3 contre le boîtier 4 en faisant pivoter le boîtier par articulation de la patte 32 dans l'encoche de la demi-coque 41 et entraînant l'insertion de l'arbre de serrage 51 au travers de l'un 2 ou des deux éléments de circuit 1,2 et de son extrémité 512 au sein de mécanisme de blocage 52 ; - positionnement en rotation de l'arbre de serrage 51 par actionnement de l'anneau d'actionnement 53 dans une position rotative dans laquelle le mécanisme de blocage 52 bloque la translation de l'arbre de serrage 51. Le passage de la position connectée PoC à la position déconnectée PoD, c'est-à-dire la désolidarisation de l'organe de pression mobile 3 et du - 14 - boîtier 4, peut être réalisé en réalisant les actions inverses aux étapes qui viennent d'être décrites. Assemblage de l'élément de circuit rigide au boîtier Le boîtier 4 comprend un organe dit de contre-pression formé par exemple par une ou plusieurs pièces solidaires du boîtier 4. Dans le présent exemple, il s'agit d'un ensemble d'excroissances formées par des nervures 421 et un cylindre 424 recevant le mécanisme de blocage 52. Ces éléments de contrepression 421, 424 sont ici directement moulés dans le boîtier 4, et en particulier dans la demi-coque 42 opposée à la demi-coque 41 recevant le couvercle de l'organe de pression 3 (voir la FIGURE 5). L'extrémité de ces nervures ou excroissances 421 constitue ainsi une surface de support et d'appui de l'un 2 des éléments de circuit sous la pression de l'autre 1. Dans cet exemple de réalisation, l'élément de circuit 2 est assemblé avec le boîtier 4 en reposant sur les excroissances 421 formées dans la demi-coque 42. Des moyens de fixation tels que des vis autotaraudeuses (non représentées) peuvent être utilisés pour fixer l'élément de circuit 2 à la demi-coque 42 du boîtier 4. Dans l'exemple de réalisation ici décrit, l'élément de circuit 2 est totalement contenu dans le boîtier 4 et solidaire de celui-ci lorsque les demi-coques 41, 42 sont assemblées. Insertion de l'élément de circuit flexible dans le boîtier Dans le présent mode de réalisation, le boîtier 4 comprend un logement d'insertion 414 permettant d'insérer une extrémité 18 de l'élément de circuit 1 au sein du boîtier 4 (FIGURES 1 et 3b). Le logement d'insertion 414 consiste en un dégagement réalisé sur le bord de la demi-coque 41 de contact avec la demi-coque 42 et laissant libre une fente entre les deux. Lorsque les demi-coques 41, 42 sont assemblées, l'extrémité 18 de l'élément de circuit 1 peut ainsi être insérée dans le boîtier 4 au travers du logement d'insertion 414. Les dimensions du dégagement formant le logement d'insertion 414 et les dimensions du support 12 de l'élément de circuit 1 au niveau de son - 15 - extrémité 18 sont déterminées pour permettre une insertion sans forçage de l'élément de circuit 1 dans le boîtier 4 et pour minimiser tout à la fois le jeu entre le logement d'insertion 414 et l'élément de circuit 1. Ainsi, l'insertion de l'élément de circuit 1 peut être réalisée en réduisant les risques de dégradation des éléments de frottement au cours de l'insertion et en réduisant les risques d'intrusion de poussières lorsque l'élément de circuit 1 est assemblé avec le boîtier 4. Grâce à ce logement d'insertion 414 et lorsque l'organe de pression mobile 3 est désolidarisé PoD du boîtier 4, l'élément de circuit 1 peut être inséré dans le boîtier 4 autorisant une mise en place des éléments de circuit 1, 2 sans effort d'appui E exercé par l'organe de pression mobile 3. Contact des éléments de circuit En référence aux FIGURES 3a, 3b et 3c, les éléments de circuit 1, 2 comprennent un support 12, 22 bidimensionnel isolant, des pistes conductrices 14 et des zones de contact appelées pastilles de contact 11, 21 qui sont reliées aux pistes conductrices 14. L'élément de circuit 2, dit élément de circuit rigide, comprend un support 22 rigide ainsi que des pistes conductrices métalliques et des composants électroniques (non représentés), constituant un circuit imprimé classique rigide. Le support 12 de l'élément de circuit 1, dit élément de circuit flexible, est souple au moins dans la région 18 comprenant les pastilles de contact 11 qui est insérée dans le logement d'insertion 414 du boîtier 4. Les pastilles de contact 11, 21 sont agencées de sorte que chaque pastille de contact d'un élément de circuit est située en face d'une pastille de contact correspondante de l'autre élément de circuit, lorsque les deux éléments de circuit 1, 2 sont disposés en vis-à-vis (FIGURES 3c, 4a). Un tel élément de circuit flexible 2 est par exemple décrit dans le document W02006/106239 du même inventeur. Dans ce document, cet élément de circuit flexible 2 est une languette souple formée par deux films polyesters 12 et 12' collés 120 et enserrant entre eux un circuit formé par plusieurs pistes conductrices 14 et résistives 15 (FIGURE 3d). Cette languette est insérée entre deux rouleaux parallèles, par exemple dans une presse d'imprimerie. La longueur de contact entre la piste résistive et la - 16 - piste conductrice donne une résistance globale qui permet d'évaluer la largeur de l'écrasement des cylindres le long de leur ligne de contact. Ce type de circuit nécessite d'être mince et flexible pour ne pas perturber la mesure. Mais son utilisation en fait une pièce d'usure qui doit être changée régulièrement. Pour des raisons de coût et d'épaisseur, ses pistes sont réalisées par apposition d'une encre résistive ou conductrice. Le dispositif de connexion selon l'invention permet ainsi une connexion facile, fiable et sans endommager les contacts, qu'il est ainsi possible de réaliser avec la même encre que le reste des pistes de ce circuit flexible. Dans le mode de réalisation actuellement préféré, chacun des éléments de circuit 1, 2 comprend un orifice 13, 23 cylindrique de diamètre identique et positionné de sorte que l'alignement axial des orifices 13, 23 soit compatible avec l'alignement des pastilles de contact 11, 21 lorsque les deux éléments de circuit 1, 2 sont placés en vis-à-vis (FIGURE 3c). En référence à la FIGURE 3e, l'élément de circuit flexible 1 peut être fixé sur un sabre 17 réalisé par exemple en aluminium. Le sabre 17 constitue ainsi un support pouvant protéger et/ou maintenir un circuit intégré relié aux pistes conductrices de l'élément de circuit flexible 1. Un tel circuit intégré permet de relier à l'élément de circuit flexible 1 un ou plusieurs capteurs, par exemple hygrométrique ou de température. En référence aux FIGURES 4a et 4b, les orifices 13, 23 des éléments de circuit 1, 2 sont agencés pour être traversés par l'arbre de serrage 51 de l'organe de pression mobile 3. Le diamètre des orifices 13, 23 et le diamètre de l'arbre de serrage 51 sont choisis de manière à autoriser un coulissement de l'arbre de serrage 51 dans les orifices 13, 23 et de manière à en limiter le jeu. L'arbre de serrage 51 réalise ainsi une fonction de positionnement des éléments de circuit 1, 2 l'un par rapport à l'autre, autour de l'axe de cet arbre et en combinaison avec un guidage radial fourni par les parois latérales du dégagement 414. Dans ce mode de réalisation, le positionnement des éléments de circuit 1, 2 l'un par rapport à l'autre est donc assuré à la fois par l'arbre de serrage 51, ainsi que par la structure du boîtier 4 et ses rapports avec les moyens de fixation 51, 52, 53 de cet arbre. En effet, comme indiqué plus - 17 - haut, le mécanisme 52 bloquant l'arbre de serrage 51 ainsi que l'élément de circuit rigide 2 sont solidaires de la demi-coque 42 du boîtier 4. En outre, le logement d'insertion 414 d'une extrémité 18 de l'élément de circuit flexible 1 au sein du boîtier 4 assure également un guidage positionnel de cet élément de circuit 1 lors de son insertion. Par conséquent, l'introduction de l'arbre de serrage 51 dans les orifices 13, 23 des éléments de circuit 1, 2 et le verrouillage de l'organe de pression mobile 3 avec les moyens de fixation 51, 52, 53 maintiennent les éléments de circuit 1, 2 dans une position dans laquelle les pastilles de contact 11, 21 respectives des éléments de circuit 1, 2 sont en vis-à-vis. Un positionnement plus précis des éléments de circuit 1, 2 l'un par rapport à l'autre est aussi réalisé par des orifices 223 traversants percés dans l'élément de circuit 2, recevant des pions de centrage 423 solidaires du boîtier 4. Ces pions de centrage 423 dépassent de l'autre côté de l'élément rigide 2 et viennent se loger dans des découpes 123 formées dans le support souple 12 de l'élément de circuit flexible 1. Dans cet exemple, il est prévu plusieurs groupes de ces formes de positionnement 423, 223 et 123, ici deux, qui sont disposés de façon non symétrique au sein du boîtier 4 de façon à fournir en outre une fonction de détrompage pour le sens d'insertion des deux éléments de circuit. Cette fonction de positionnement et de maintien peut bien sûr être réalisée par d'autres moyens connus. En outre, l'organe de pression mobile 3 comprend un patin 31 positionné pour entrer en contact avec la région 18 du support 12 de l'élément de circuit flexible 1 dans laquelle sont situées les pastilles de contact 11. Lorsque l'organe de pression mobile 3 est en position connectée PoC avec le boîtier 4 (FIGURE 4b), le patin 31 applique un effort d'appui E sur l'élément de circuit flexible 1. L'élément de circuit rigide 2 étant appuyé contre l'organe de contre-pression 421, les pastilles de contact 11, 21 en vis-à-vis des éléments de circuit 1, 2 respectifs sont maintenues en contact et subissent ainsi l'effort d'appui E transmis par le patin 31. Dans un mode de réalisation actuellement préféré, le patin 31 est réalisé dans un matériau élastique déformable lui autorisant des déformations différentes aux emplacements des différentes pastilles 11, 21. - 18 - Le patin 31 comprend une face de pression 311 qui est uniforme dans la région recouvrant les pastilles de contact 11, 21. La face de pression 311 du patin 31 est parallèle à la surface de l'organe de contre-pression 421 formant support pour l'élément de circuit 2. Un avantage notable conféré par un tel patin 31 dans le dispositif de connexion suivant l'invention est que le contact des pastilles de contact 11, 21 est assuré y compris en cas de différence dimensionnelle de l'une ou de plusieurs pastilles de contact 11, 21 par rapport aux autres pastilles de contact 11, 21. Une telle différence dimensionnelle peut survenir en cas de défaut de fabrication ou d'usure liée à l'usage. Le patin 31 étant deformable de même que la région 18 du support 12 de l'élément de circuit flexible 1, l'effort d'appui E qu'il applique à chacune des pastilles de contact 11 d'un élément de circuit est indépendant de l'effort d'appui E qu'il applique aux autres pastilles de contact 11 du même groupe. Ainsi, chaque pastille au sein du groupe de pastilles de contact 11 de l'élément de circuit flexible 1 est en appui avec le même effort E contre la pastille qui lui correspond dans le groupe de pastilles de contact 21 de l'autre élément de circuit 2, ce qui assure ainsi un contact électrique uniforme et satisfaisant entre les deux éléments de circuit 1, 2. L'organe de pression mobile 3 transmet ainsi l'effort d'appui E aux pastilles de contact 11, 21 par compression du patin 31. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit n'étant nullement limitatif, on pourra imaginer des variations consistant à inverser les positions des éléments de circuit 1, 2 au sein du boîtier 4 ou des demi-25 coques 41, 42. Le patin est par exemple réalisé en un matériau de type élastomère naturel ou synthétique, de préférence en une pièce massive plutôt qu'en mousse alvéolée. Il peut s'agir par exemple de caoutchouc, ou de silicone, ou un polymère tel que de l'EPDM (pour Éthylène-propylène-diène 30 monomère). Dispositif d'acquisition L'invention concerne en outre un dispositif d'acquisition de données. Dans un mode de réalisation actuellement préféré, représenté en FIGURES - 19 - 6a et 6b, ce dispositif d'acquisition est réalisé sous la forme d'un dispositif électronique et comprend un boîtier d'acquisition 419 et un élément de circuit flexible 19 connecté au boîtier 419 grâce à un dispositif de connexion éventuellement conforme à l'un ou plusieurs modes de réalisation décrits ci- dessus, par exemple dans une version avec élément de circuit imprimé rigide solidaire du boîtier. Le boîtier 419 renferme un circuit imprimé maintenant et reliant électriquement des composants électroniques et communiquant avec l'élément de circuit flexible 19. Dans un mode de réalisation, par exemple représenté en FIGURE 6a, l'élément de circuit 19 inclut un circuit intégré agencé et programmé pour mesurer des quantités physiques, par exemple la température ambiante ou le degré d'humidité de l'air. De manière non limitative, l'élément de circuit 19 est flexible, par exemple réalisé en polyester, et est collé ou fixé sur un sabre 17 rigide, par exemple en aluminium, tel qu'illustré en FIGURE 3e. Dans un autre mode de réalisation, l'élément de circuit 19 est une nappe multi-conducteurs connectée d'une part au boîtier 419 et d'autre part à un appareil de mesure 89 pouvant être d'un type connu voire un appareil préexistant indépendamment de l'invention, par exemple un comparateur. Le circuit imprimé contenu dans le boîtier 419 est en outre relié de façon opérationnelle à un composant d'émission d'ondes radioélectriques selon la norme Wifi ou Bluetooth, de préférence Bluetooth en version « basse consommation ». Les données des mesures réalisées à l'aide du capteur ou de l'appareil de mesure 89 connecté à l'élément de circuit 19 sont acquises par le dispositif d'acquisition et émises 99 par ce composant d'émission d'ondes radioélectriques. De préférence, si les données fournies par l'élément de circuit 19 sont de nature analogique, le boîtier d'acquisition 419 comprend des moyens de digitalisation qui convertissent ces données analogiques en données numériques, et le boîtier les envoie alors par une communication informatique. La réception 109 des données de mesures est réalisé par un composant de réception d'ondes radioélectriques compatible relié à un terminal informatique 9. - 20 - Selon un mode de réalisation préféré, le terminal informatique 9 est de type smartphone et permet de préparer à l'avance et de gérer une campagne de mesures. En particulier, le terminal informatique 9 est d'un type standard, équipé d'une interface homme-machine basée sur un écran tactile 91, et de moyens logiciels de traitement, de mémorisation et de gestion de données. Ces moyens logiciels comprennent par exemple un programme exécuté par le système d'exploitation du terminal informatique 9, et sont agencés et programmés pour permettre, de manière non limitative : - de sélectionner un programme de campagne de mesures implémenté, par exemple via téléchargement internet, au préalable dans le terminal informatique 9, par exemple en actionnant l'écran tactile 91 et/ou en actionnant des touches 92 agencées sur le terminal informatique 9 ; - d'afficher sur l'écran tactile 91 une image ou une photographie représentant typiquement un emplacement où l'utilisateur doit réaliser une ou plusieurs mesures prévues au sein d'une campagne de mesures ; - d'enregistrer et traiter la ou les mesures réalisées et, lorsque toutes les mesures à réaliser à un emplacement donné sont enregistrées, d'afficher sur l'écran tactile 91 une image ou une photographie de l'emplacement 20 suivant. Dans des alternatives de réalisation prévues, le terminal informatique 9 affiche sur l'écran tactile 91 des informations textuelles et/ou émet des informations sonores destinées à guider l'utilisateur dans la réalisation de la campagne de mesures ou dans la réalisation des mesures elles-mêmes. 25 En outre, il est prévu d'intégrer au boîtier 419 du dispositif d'acquisition et au terminal informatique des logiciels modifiables et téléchargeables par ondes radioélectriques, par exemple selon la norme Wifi ou Bluetooth, permettant de réaliser notamment des mises à jour. 30 En FIGURE 7 est illustré un mode de réalisation connectant trois éléments de circuit 71, 72 et 73, par exemple tous flexibles. Deux d'entre eux, 71 et 72, sont disposés côte à côte dans des positions différentes sur un même plan parallèle à leurs supports. Ces deux éléments 71 et 72 - 21 - adjacents sont superposés au troisième élément de circuit 73, auquel ils sont connectés en deux groupes de contact 711 et 712 différents. En FIGURE 8 est illustré un mode de réalisation connectant trois éléments de circuit 81, 82 et 83. Ils sont superposés tous les trois entre eux : comme illustré par les pointillés, un élément 81 est à l'arrière plan, un autre élément 83 est en avant plan, et un élément 82 est situé entre les deux, et porte des contacts électriques sur ses deux faces. Le mode de réalisation de la figure présente des groupes de contact 811 présentant une même position pour les trois éléments, mais pourrait tout à fait être combiné avec d'autres caractéristiques comme celles de la FIGURE 7. REVENDICATIONS1. Dispositif de connexion électrique entre au moins deux éléments de circuit (1, 2) comprenant chacun un groupe d'une ou plusieurs zones de contact électriquement conductrices, dites pastilles de contact (11, 21), portées par un support (12, 22) bidimensionnel isolant, l'un desdits éléments de circuit, dit élément de circuit flexible (1), présentant un support souple (12) au moins dans une région de contact (18) dans laquelle sont situées lesdites pastilles de contact, ledit dispositif étant agencé pour recevoir au moins une partie (13) desdits éléments de circuit (1, 2) dans une position dans laquelle lesdits groupes de contact sont disposés en vis-à-vis l'un de l'autre et peuvent venir en contact entre eux par leurs pastilles de contact (11, 21), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un organe de pression (3) qui est mobile entre au moins : - une position déconnectée (PoD) dans laquelle ledit organe de pression (3) autorise une mise en place desdits éléments de circuit (1, 2) en face l'un de l'autre sans exercer de pression entre eux ; et - une position connectée (PoC) dans laquelle ledit organe de pression (3) est en appui contre ledit élément de circuit flexible (1) de façon à exercer un effort d'appui (E) desdits groupes de pastilles de contact (11, 21) l'un contre l'autre ; ledit organe de pression (3) exerçant ledit effort d'appui (E) par compression d'un patin (31) recouvrant ladite région de contact (18) dudit élément de circuit flexible (1), ledit patin (31) étant constitué d'un matériau élastique deformable lui autorisant des déformations différentes aux emplacements des différentes pastilles. 2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le patin (31) appuie sur le support (12) de l'élément de circuit flexible (1) par une face de pression (311) qui est uniforme dans la région recouvrant les pastilles de contact (11). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il- 23 - comprend un boîtier (41, 42) agencé pour recevoir les éléments de circuit (1, 2) en position déconnectée (PoD) entre le patin (31) et un organe de contre-pression (421) qui lui est parallèle, et en ce que le passage de ladite position déconnectée (PoD) à la position connectée (PoC) est obtenu par un rapprochement entre ledit patin (31) et ledit organe de contre-pression (421) sous l'effet d'un arbre de serrage (51) qui rend solidaires l'organe de pression (3) et le boîtier (41, 42). 4. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une forme (51) solidaire du boîtier (42) ou de l'organe de pression (3) coopérant avec une découpe (13, 23) d'au moins l'un des éléments de circuit (1, 2) et formant ainsi des moyens de guidage ou de positionnement dudit au moins un élément de circuit. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la translation de l'arbre de serrage (51) est obtenue par une coopération dudit arbre de serrage (51) avec le boîtier (42) au moyen d'un mécanisme vis-écrou ou d'un mécanisme de came à rampe hélicoïdale (51, 52, 53) sous l'effet d'une rotation axiale dudit arbre de serrage (51) par rapport audit boîtier (42), de préférence sur un angle de moins d'un tour. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'arbre de serrage (51) traverse au moins l'un des éléments de circuit (1, 2), et de préférence les deux, par un orifice (13, 23) dimensionné pour réaliser un moyen de guidage et de positionnement dudit au moins un élément de circuit vis-à-vis du boîtier (41, 42) ou vis-à-vis de l'autre élément de circuit. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il est agencé pour recevoir et connecter deux éléments de circuit (1, 2) qui sont indépendants du boîtier (41, 42). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il est agencé pour recevoir l'élément de circuit flexible (1) et le- 24 - connecter avec un élément de circuit, dit élément de circuit rigide (2), présentant un support (22) rigide qui est solidaire du boîtier (42) et/ou de l'organe de contre-pression (421). 9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de circuit rigide (2) comprend des pastilles de contact (21) incluant une partie métallique connectée à une ou plusieurs pistes métalliques et qui est recouverte d'une couche de graphite. 10. Dispositif électronique comprenant un élément de circuit flexible (1) connecté avec un dispositif de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ledit élément de circuit flexible (1) comprend une encre conductrice et/ou résistive déposée sélectivement sur un support (12) souple pour former une ou plusieurs des pastilles de contact (11). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'encre conductrice et/ou résistive de l'élément de circuit flexible (1) est à base de graphite au moins dans la région de contact (13) dudit élément de circuit flexible (1). 12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le boîtier (41, 42) porte en outre des moyens de fixation mécanique démontables agencés pour recevoir et maintenir une pièce mécanique (17) portant l'élément de circuit flexible (1). 13. Dispositif d'acquisition de données de mesures, comprenant un boîtier (419) renfermant des moyens électroniques d'acquisition de données de mesures électriques ou numériques émises par un capteur (89), caractérisé en ce que lesdits moyens électroniques d'acquisition communiquent par un dispositif de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 avec un élément de circuit flexible (19) connecté fonctionnellement audit capteur (89) ou formant lui-même ledit- 25 - capteur, de façon à recevoir des données de mesures en provenance dudit capteur (89), et en ce que ledit boîtier (419) renferme en outre des moyens de communication sans fil agencés pour réaliser une communication informatique (99) entre lesdits moyens électroniques d'acquisition et un terminal informatique (9) de traitement et de gestion de données, de façon à envoyer lesdites données de mesures sous forme informatique audit terminal informatique. 14. Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une étape de mise en place des éléments de circuit (1, 2) avec leurs groupes de pastilles de contact (11, 21) en face l'un de l'autre ; - une étape de connexion électrique desdits éléments de circuit (1, 2) entre eux par déplacement de l'organe de pression (3) pour qu'il appuie sur le support souple (12) de l'élément de circuit flexible (1), appuyant ainsi lesdits éléments de circuit (1, 2) entre eux et contre un organe de contre-pression (421). 15. Procédé d'acquisition de données de mesures comprenant les opérations suivantes : - acquisition de données de mesures électriques ou numériques émises par un ou plusieurs capteurs (89, 19) par des moyens d'acquisition de données de mesures, lesdits moyens d'acquisition communiquant par un dispositif de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 avec un élément de circuit flexible (19) connecté fonctionnellement audit capteur (89) ou formant lui-même ledit capteur ; - établissement d'une communication informatique par des moyens de communication sans fil entre lesdits moyens d'acquisition de données de mesures et un terminal informatique (9) de traitement et de gestion de données ; - émission (99) desdites données de mesures sous forme informatique vers ledit terminal informatique.35