FR 3016375 A1 20150717 FR 1400050 A 20140110 ELEMENTS SANDWICH D'ISOLATION PAR L'EXTERIEUR La présente invention concerne un habillage mural sur les maisons anciennes aux façades détériorées ou dépourvues d'une isolation thermique 'j valable. L'isolation classique à l'intérieur des maisons nécessite des travaux d'envergure qui génèrent de grands dérangements de la vie familiale et surtout, diminue très sensiblement la dimension des pièces, tout en imposant des travaux de rénovation importants : habillages des murs, plafonds, cloisons, 0 sols, etc.... La solution de réaliser l'isolation par l'extérieur semble d'emblée la plus rationnelle. La solution communément proposée pour réaliser l'isolation extérieure consiste à appliquer, par collage sur les anciennes maisons, une couche d'isolant généralement composée de plaques (polyuréthane, polystyrène etc...). Ces plaques sont juxtaposées pour venir habiller la totalité des façades et pignons. Un filet grillage plastique, formant armature, est tendu sur tout l'ensemble de l'isolant, pour recevoir un enduit pelliculaire de finition, qui se veut être souple et élastique, afin d'absorber les variations dimensionnelles de Ô d'addition des plaques d'isolants. 25 On peut facilement imaginer que le vieillissement d'un tel procédé connaitra, à moyen terme, des problèmes de fissurations, donc de durabilité, par l'action additionnée, d'une part, de la variation dimensionnelle de chaque plaque et, d'autre part, le retrait inéluctable de l'enduit qui, en séchant, au fil des années, créera, à chaque jonction de plaque, des fissures similaires à celles constatées aux jonctions sous enduit des plaques de ciment juxtaposées. Quant à la protection mécanique offerte, consistant en une couche d'enduit d'une épaisseur limitée, la fragilité d'une telle protection pose problème notamment sur les maisons à rez de chaussée (espace accessible aux jeux des enfants, passage d'engins mécanique de jardinage etc....). L'invention consiste à présenter un procédé apportant des solutions de meilleures qualité, notamment, s'agissant de la durabilité de l'isolation par 6-- l'extérieure, telle que proposée aujourd'hui en solution dite traditionnelle, pour des maisons individuelles. Le système présenté repose d'abord sur une fabrication de sandwichs en atelier pour garantir une qualité de travail à l'abri des intempéries. La matière isolante, comme les composants du sandwich : ossature, 0 revêtements, sont assemblés, collés, vissés de façon rationnelle. Ce sandwich reçoit son revêtement extérieur (résine polyuréthane) bien à sec, laquelle est projetée avec ses agrégats sur du contreplaqué C.T.B.X. sans humidité. Ce sandwich est construit selon le principe de porte iso plane de type A 5 « palière », mais plus épaisse, (maxi 130 m/m) comportant une ossature composée d'un cadre périphérique et d'une âme constituée de membrures entretoises en bois, dont les intervalles sont garnis d'isolants : mousse polyuréthane, polystyrène etc.... Deux parements : pour l'une des faces : un contreplaqué C.T.B.X. 13 2_0 m/m et l'autre : une OSB 13 m/m, sont collées et vissés sur tous les composants formant l'âme du sandwich ainsi constitué. Le contreplaqué okoumé C. T B. X. associé à la résine polyuréthane et agrégats, constituent une bonne alchimie, en constatant, avec un recul de plus de quatre décennies, les résultats remarquables en durabilité des ces deux composants. Pour réaliser le chantier d'une ancienne maison individuelle dont l'isolation est insuffisante ou inexistante de choix d'un habillage de sandwichs à isolation intégrée est parfaitement adapté. Pour ce faire, il y a lieu de procéder de la façon suivante dans une 6 première phase : - Poser et sceller les pièces métalliques sur les façades et pignons - Poser et sceller les « suspentes gouttière » 6 sur tout le périmètre de la maison, en veillant particulièrement à la qualité des scellements, sachant que tous les sandwichs s'y fixeront par emboitement des platines à fer rond 9. - Poser et sceller les cornières 7 en partie haute des façades sur tout le périmètre de la maison en libérant une hauteur de sandwich et, en plus, l'espace nécessaire au calage en biseau 8. - Poser et sceller les cornières verticales 17 sur les façades, au bord des fenêtres ou portes-fenêtres, Pour réaliser la deuxième phase dans le cas fenêtre : - Pose des sandwichs allèges coiffées des bavettes d'appuis. Pose des sandwichs dans les suspentes 6 et sous la cornière 7 sur tes pignons aveugles, composés d'éléments d'épaisseurs alternées. 0 - Pose des sandwichs de façade dans les suspentes 6 maintenus en partie haute par la cornière 7 sans atteindre la verticalité en ménageant un espace suffisant pour introduire le linteau, le caisson de volet roulant et ses coulisses, puis engager les sandwichs en fond de cornière 7 et effectuer le calage en biseau 8 afin de bloquer par vissage définitivement le sandwich dans la « suspente gouttière » 6 en position verticale. 2.5 Reste à effectuer le vissage à 45°, 4 des allèges et claveter par vissage en fond de coulisses des volets roulants, l'ensemble coulisses 18, cornières 17, ossature sandwich. Dans le cas porte-fenêtre : même processus de montage mais évidement sans allège. Après montage de tous les éléments sandwichs et vissage complet à chaque jonction, injection des joints d'étanchéité à la pompe, en veillant à garnir bien complètement les rainures en forme de trapèze, dans le but d'obtenir un joint plus large en fond de rainure qu'à son entrée, afin de se prévenir contre le déchaussement du joint et assurer par cette disposition une bonne durabilité. REVENDICATIONS1 - L'invention présentée consiste à habiller les maisons anciennes, selon un système d'éléments sandwichs d'isolation par l'extérieur, fixés sur les murs anciens (10), éléments sandwichs caractérisés en ce que l'habillage des façades et pignons (fig 8) est constitué de sandwichs posés sur les pignons aveugles, composés d'éléments d'épaisseurs alternés (fig3). 2 - Système d'éléments sandwichs selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément sandwich est composé d'une ossature bois (15) sur laquelle sont fixés deux revêtements, dont le premier en OSB (14) est le second parement extérieur continu en contreplaqué CTBX (13). 3 - Système d'éléments sandwichs selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les éléments sandwichs qui sont garnis de matière isolante (12) entre les membrures de l'ossature bois, sont fabriqués en atelier, à l'abri des intempéries, atelier dans lequel ces sandwichs aux parements extérieurs continus en contreplaqué CTBX, sont habillés d'une résine polyuréthane projetée avec agrégats. 4 - Système d'éléments sandwichs selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ces éléments qui sont répartis sur tout le périmètre de la maison, sont scellés sur les anciens murs(10) par l'intermédiaire de divers dispositifs métalliques (6, 7, 9, 17) et notamment les « suspentes gouttières », celles-ci étant scellées sur tout le périmètre de la maison et dans lesquelles s'emboîtent les parties basses des sandwichs. 5 - Système d'éléments sandwichs selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, après montage et vissage complet à chaque jonction (4), injection des joints d'étanchéité (5) à la pompe, en veillant à garnir bien complètement les rainures en forme de A0 it S Z, as 30 itrapèze (20) dans le but d'obtenir un joint plus large en fond de rainure qu'à son entrée, afin de se prémunir contre le déchaussement du joint.