FR 3015676 A1 20150626 FR 1363507 A 20131224 -1- «Système et procédé de mesure en ligne de la viscosité d'un produit» Domaine technique La présente invention concerne un système pour mesurer une caractéristique physique d'un produit. Elle concerne aussi un procédé mis en oeuvre par ce système. Un tel système ou procédé permet de préférence de mesurer la viscosité du produit. Le domaine de l'invention est de préférence le domaine de la mesure de la viscosité d'un produit par la mise en oscillations d'un élément oscillant introduit au moins partiellement dans le produit. Les systèmes de mesure de la viscosité d'un produit sont communément appelés des viscosimètres. Etat de la technique antérieure Il existe actuellement de nombreux viscosimètres fonctionnant selon différents procédés de mesure. Parmi ces viscosimètres, on peut citer ceux mettant en oeuvre un élément oscillant autour de l'axe de l'élément oscillant ou transversalement par rapport à l'axe de l'élément oscillant. Dans la plupart des viscosimètres actuellement connus, l'élément oscillant est mis en oscillations à sa fréquence de résonance au moyen d'une bobine recevant un signal, qu'on appellera « signal d'excitation » dans la suite de la description. La viscosité du produit est déterminée en fonction d'un signal, qu'on appellera « signal de réception » dans la suite de la description, image des oscillations de l'élément oscillant. Ce sont les oscillations de l'élément oscillant qui génèrent ce signal de réception dans une bobine réceptrice positionnée à proximité de l'élément oscillant. Quel que soit le viscosimètre, l'élément oscillant est maintenu à une fréquence d'oscillations qui est la fréquence de résonance de l'élément oscillant. Autrement dit, l'élément oscillant est entretenu en oscillations, à sa fréquence de résonance, grâce à un asservissement en fréquence. Dans certains systèmes, et en fonction du type des oscillations de l'élément oscillant, on applique au signal d'excitation un déphasage d'environ 90° par rapport au signal de réception. Néanmoins, ces systèmes -2- mettent toujours en oeuvre un verrouillage de fréquence maintenant l'élément oscillant en régime d'oscillations entretenues à la fréquence de résonance de l'élément oscillant. On peut par exemple citer un viscosimètre à tige oscillante 100 tel que décrit dans le brevet FR 2 911 188 B1 ou FR2 921 726 B1, et illustré sur la figure 1 dans sa position d'utilisation pour mesurer, à l'intérieur d'un conduit 104, la viscosité d'un produit 102 circulant selon une direction 101. En particuliers, les objectifs posés par le brevet FR2 921 726 B1 sont de proposer une mesure plus stable et plus rapide d'une caractéristique physique telle que de la viscosité. Ces objectifs sont en effets primordiaux pour l'homme du métier. Le but de l'invention est de proposer un procédé et un système encore plus stable pour la détermination d'une caractéristique physique d'un produit . Exposé de l'invention Cet objectif est atteint avec un système pour déterminer une caractéristique physique d'un produit, cette caractéristique étant de préférence une viscosité du produit, le système comprenant : - un élément oscillant, s'étendant le long d'une direction d'élongation, comprenant deux extrémités dont une extrémité de captation adaptée pour être en contact du produit et une extrémité d'excitation, - des moyens, dits d'excitation, couplés à l'extrémité d'excitation dudit élément oscillant agencés pour provoquer l'oscillation dudit élément oscillant au moyen d'un signal électrique, dit d'excitation, - des moyens dits de réception, adaptés pour générer un signal électrique, dit de réception, provoqué par l'oscillation dudit élément oscillant; et - des moyens pour déterminer la caractéristique physique dudit produit en fonction dudit signal de réception, ledit système étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un conduit de mesure, l'élément oscillant étant à l'intérieur du conduit de mesure, le - 3 - conduit de mesure s'étendant le long de la direction d'élongation et étant agencé pour conduire un flux du produit selon la direction d'élongation. Les moyens d'excitation et les moyens de réception sont de préférence situés dans un capot, le capot étant situé à l'intérieur du conduit 5 de mesure. Dans ce cas : - les moyens d'excitation peuvent comprendre une bobine motrice, et/ou - les moyens de réception peuvent comprendre une bobine réceptrice, et/ou 10 - la bobine réceptrice et la bobine motrice sont de préférence situées dans le capot, et/ou - le système selon l'invention peut comprendre dans le capot un capteur de température agencé pour mesurer la température du produit. Dans ce cas, le capteur de température comprend de préférence la bobine 15 motrice et/ou la bobine réceptrice, et/ou - l'extrémité de captation est de préférence à l'extérieur du capot et l'extrémité d'excitation est de préférence à l'intérieur du capot, et/ou - le capot peut avoir : o à partir d'une zone d'entrée par laquelle l'élément oscillant 20 entre à l'intérieur du capot, et o le long de la direction d'élongation, une largeur, définie perpendiculairement à la direction d'élongation, qui augmente jusqu'à atteindre un maximum, puis qui diminue à partir de ce maximum jusqu'à une fin de ce capot. 25 Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé une machine comprenant : - un système selon l'invention, et - des moyens pour injecter le produit dans le conduit de mesure 30 selon la direction d'élongation. Dans le cas avec capot, alors le système oscillant est de préférence situé, le long de la direction d'élongation, avant le capot. La machine selon l'invention peut comprendre une ligne d'extrusion comprenant une filière d'extrusion, le conduit de mesure étant de -4- préférence situé, le long de la direction d'élongation, juste en amont de la filière d'extrusion. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'utilisation d'un système selon l'invention, caractérisé en ce qu'on injecte le produit dans le conduit de mesure selon la direction d'élongation, et en ce que : - les moyens d'excitation, couplés à l'extrémité d'excitation dudit élément oscillant, provoquent l'oscillation dudit élément oscillant au moyen du signal électrique d'excitation, - les moyens de réception génèrent le signal électrique de réception, provoqué par l'oscillation dudit élément oscillant; et - on détermine la caractéristique physique dudit produit en fonction dudit signal de réception. Dans le cas avec capot, le système oscillant est de préférence situé, le long de la direction d'élongation, avant le capot. Dans le cas avec capteur de température, le procédé selon l'invention peut comprendre une mesure de la température du produit par le capteur de température. 2 0 Le conduit de mesure peut être situé, le long de la direction d'élongation, juste en amont d'une filière d'extrusion d'une ligne d'extrusion. Le produit peut comprendre un polymère fondu ou un élastomère. 25 Description des figures et modes de réalisation D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : 30 - la figure 1 est une vue de coupe de profil d'un système de mesure de la viscosité selon l'état de l'art inséré dans une canalisation dans laquelle circule un produit dont on cherche à déterminer la viscosité, - la figure 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préférentiel de système 1 selon l'invention, - 5 - - la figure 3 est une vue de coupe (selon le plan de coupe vertical I de la figure 2) du système 1 selon l'invention, - la figure 4 est une vue de coupe (selon le plan de coupe horizontal II de la figure 2) du système 1 selon l'invention, - la figure 5 est une vue de coupe de profil d'une machine selon l'état de l'art, - la figure 6 est une vue de coupe de profil d'une machine 8 selon l'invention comprenant le système 1, et - la figure 7 illustre des mesures expérimentales de viscosité en 10 fonction du temps dans la machine 8 pour différents produits et à différentes vitesses d'extrusion. Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une 15 sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette 20 sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. 25 On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 2 à 4, un mode de réalisation préférentiel de système 1 selon l'invention. Le système 1 est un système pour déterminer au moins une caractéristique physique d'un produit, cette caractéristique étant de 30 préférence une viscosité du produit. Comme nous le verrons par la suite, cette caractéristique physique peut comprendre une viscosité du produit et/ou une densité du produit et/ou une masse volumique du produt. Le système 1 comprend un élément oscillant 11 (typiquement en acier inoxydable), qui s'étend le long d'une direction d'élongation 3. - 6 - L'élément oscillant 11 comprend deux extrémités dont une extrémité de captation 112 adaptée pour être en contact du produit et une extrémité d'excitation 113.L'élément oscillant comprend (et dans une première variante illustrée consiste en) un axe 111 (une tige ou encore une aiguille). Dans cette première variante, pour la mesure de la viscosité, l'élément oscillant 11 est mis en oscillation selon un axe Al ou A2 perpendiculaire à l'axe 111, et la mesure est effectuée comme décrit dans le brevet FR 2 911 188 B1 ou FR 2 921 726 Bl. Dans une deuxième variante l'élément oscillant 11 peut comprendre, en plus de la tige 111, une plaque 114 (dessinée en pointillés sur la figure 4) à son extrémité de captation 112, et la mesure est effectuée comme décrit dans le brevet FR 2 911 188 B1 ou FR 2 921 726 Bl. Dans cette deuxième variante, le système de mesure permet de déterminer la viscosité du produit ou la densité ou la masse volumique du produit. Pour la mesure de la viscosité, l'élément oscillant 11 est mis en oscillation selon un axe Al sensiblement parallèle au plan formé par la plaque 114 et perpendiculaire à l'axe 111. Pour la mesure de la densité ou de masse volumique du produit l'élément oscillant 11 est mis en oscillation selon un axe A2 sensiblement perpendiculaire au plan formé par la plaque 114 et perpendiculaire à l'axe 111. Le système 1 comprend des moyens 12,13,14, dits d'excitation, couplés à l'extrémité d'excitation 113 dudit élément oscillant 11 et agencés pour provoquer l'oscillation dudit élément oscillant 11 (de préférence à sa fréquence de résonance) au moyen d'un signal électrique, dit d'excitation. Le système 1 comprend des moyens 15,16,17 dits de réception, eux aussi couplés à l'extrémité d'excitation 113 dudit élément oscillant 11, et adaptés pour générer un signal électrique, dit de réception, provoqué par l'oscillation dudit élément oscillant 11. Le système 1 comprend des moyens pour déterminer la caractéristique physique dudit produit en fonction dudit signal de réception. Enfin, le système 1 comprend en outre un conduit de mesure 4 (typiquement en acier inoxydable)' l'élément oscillant 11 étant à l'intérieur du conduit de mesure 4, le conduit de mesure 4 s'étendant (aussi bien autour de l'élément oscillant 11 que, par rapport à la direction d'élongation -7- 3, en amont et en aval de l'élément oscillant 11) le long de la direction d'élongation 3 et étant agencé pour conduire un flux du produit selon la direction d'élongation 3. Le conduit 4 est délimité par des parois intérieures 20 qui s'étendent selon la direction d'élongation 3. Les moyens d'excitation 12, 13, 14 et les moyens de réception 15, 16, 17 sont situés dans un capot 19 (typiquement en acier inoxydable)' le capot 19 étant situé à l'intérieur du conduit de mesure 4. De cette sorte, il existe un segment reliant deux points 22, 23 des parois 20 et passant par le capot. Plus exactement, il existe pour chaque élément 12, 13, 14, 15, 16, ou 17 un segment reliant deux points des parois 20 et passant par cet élément respectivement 12, 13, 14, 15, 16, ou 17 (voir par exemple les points illustrés 22, 23 pour le cas des éléments 12 et 15). Le capot 19 et rélément oscillant 11 sont, dans le conduit de mesure 4, l'un derrière l'autre le long de la direction d'élongation 3. Le long de la direction d'élongation 3, le système oscillant 11 est situé avant le capot 19 L'extrémité de captation 112 est à l'extérieur du capot 19 et l'extrémité d'excitation 113 est à l'intérieur du capot 19. La capot 19 est hermétique, c'est-à-dire que le produit contenu dans le conduit de mesure 4 ne peut pas atteindre ou toucher chacun des éléments 12 à 17. Le capot 19 a : - à partir d'une zone d'entrée 5 (située entre les extrémités 112 et 113 le long de la direction d'élongation 3) par laquelle l'élément oscillant 11 entre à l'intérieur du capot 19, et - le long de la direction d'élongation 3, une largeur 6, définie perpendiculairement à la direction d'élongation 3, qui augmente jusqu'à atteindre un maximum 66, puis qui diminue à partir de ce maximum 66 jusqu'à une fin 55 de ce capot 19. En outre, le capot 19 une hauteur 7 (perpendiculaire à largeur 6 et à la direction d'élongation 3) constante à l'intérieur du conduit 4. - 8 - Le conduit 4 de mesure peut être une partie d'une canalisation plus vaste, ou peut être uniquement un tronçon de canalisation isolé pouvant être adapté sur une canalisation existante. Le conduit de mesure 4 s'étend le long de la direction d'élongation 3: - autour de l'élément oscillant 11 et du capot 19, et - par rapport à la direction d'élongation 3, en amont de l'élément oscillant 11 et du capot 19, - par rapport à la direction d'élongation 3, en aval de l'élément oscillant 11 et du capot 19. Il existe au moins une (et même plusieurs) segment(s) 21 parallèle(s) à direction d'élongation 3, de sorte que chaque segment 21 possède chacun de ses points sur une paroi intérieure 20 du conduit 4 autour de l'élément oscillant 11 (et du capot 19), ainsi que, par rapport à la direction d'élongation 3, en amont et en aval de l'élément oscillant 11 (et du capot 19). Les moyens d'excitation 12, 13, 14 comprennent une bobine motrice 12. La bobine motrice 12 est située dans le capot 19. Les moyens de réception 15,16,17 comprennent une bobine réceptrice 17. La bobine réceptrice 17 est située dans le capot 19. L'élément oscillant 11 est sensiblement rigide. Les moyens de génération d'oscillation 12, 13, 14 sont agencés pour mettre en oscillation l'élément oscillant 11. Les moyens de réception 15, 16, 17 sont agencés pour fournir un signal de réception image de l'oscillation de l'élément oscillant 11. L'élément oscillant 11 comprend l'axe 111 (ou une tige ou encore une aiguille), cet axe comportant : - l'extrémité de captation 112 adaptée pour être introduite au moins en partie dans le produit dont la viscosité ou densité ou masse volumique est à déterminer, et - l'extrémité 113 couplée à la fois avec les moyens de génération d'oscillations 12, 13 et 14 et les moyens de réception 15, 16, 17. - 9 - Les moyens de génération d'oscillation, prévus pour mettre l'élément oscillant 11 en oscillations transversales par rapport à l'axe 111, comprennent un aimant permanent 14 à fort champ coercitif fixé à (et solidaire de) l'extrémité d'excitation 113, ou l'extrémité proximale, de l'élément oscillant 11. Cet aimant 14 est placé à proximité (mais pas en contact) d'un électroaimant 13 muni de la bobine motrice 12 à laquelle est appliqué le signal électrique d'excitation provenant d'une carte transducteur typiquement similaire à celle décrite dans le brevet FR 2 921 726 B1. L'ensemble électroaimant 13 et bobine 12 est porté par un support 18 solidaire du capot 19 d'un trou 27 permettant le passage des éléments de connexion du dispositif de mesure à la carte transducteur comportant les moyens de gestion du dispositif de mesure et la détermination de la viscosité du produit en fonction du signal de réception. Les moyens récepteurs 15, 16 et 17 prévus pour générer un signal image de l'oscillation de l'élément oscillant 11 comprennent un aimant permanent 15 fixé à (et solidaire de) l'axe 111 de l'élément oscillant 11 du côté de l'extrémité d'excitation (ou proximale) 113. Cet aimant 15 est situé à proximité (mais pas en contact) d'un électroaimant 16 muni de la bobine réceptrice 17 dans laquelle les oscillations de l'aimant 15 génèrent un courant de réception image des oscillations de l'élément oscillant 11. De manière préférentielle, des moyens de gestion numériques tels que décrits dans le brevet FR 2 921 726 B1 (microcontrôleur, etc) sont agencés pour réaliser : - un déphasage dudit signal d'excitation d'un décalage de phase, dit optimal, par rapport audit signal de réception de manière à obtenir une amplitude d'oscillation maximale, ledit décalage de phase optimal étant déterminé en fonction dudit produit et dudit élément oscillant 11, et - une détermination par calcul de la viscosité dudit produit en fonction dudit signal de réception ; Dans ce cas, ces moyens de gestion numériques comprennent des moyens de mémorisation dans lesquels est mémorisé au moins un décalage de phase optimal correspondant à une gamme de viscosité. Le système 1 comprend en outre des moyens de sélection d'un décalage de phase optimal -10- parmi une pluralité de décalages de phase optimaux mémorisés dans lesdits moyens de mémorisation 44. Un passage 27 permet de faire passer tous les câbles d'alimentation électrique et/ou de transports de signaux entre l'extérieur du conduit 4 (par exemple les moyens de gestion numériques) et l'intérieur du capot 19. Le système 1 comprend, dans le capot 19, un capteur de température agencé pour mesurer la température du produit. Le capteur de température comprend la bobine motrice 12 et/ou la bobine réceptrice 17. Le capteur est agencé pour mesurer variation de résistance électrique de la bobine 12 ou 17 (cette résistance variant avec la température), et en déduire une température de la bobine 12 ou 17 et donc en déduire un signal image de la température interne du capteur de température, comme décrit dans le brevet FR 2 911 188 B1. Le capteur de température étant dans le capot 19 qui lui-même est à l'intérieur du conduit de mesure 4 rempli du produit, le signal image de la température interne du capteur de température est aussi une image de la température du produit. Du fait de sa nature simple et compacte, le système 1 est robuste, et on a identifié sur des tests : - une possibilité de mesure de viscosité jusqu'à 1 000 000 cPo, avec une bonne qualité de mesure - une résistance à des températures jusqu'à 300°C, avec une bonne qualité de mesure - une résistance à des pressions jusqu'à 215 bar, avec une bonne qualité de mesure, ces seuils étant constatés lors des tests réalisés à ce jour et pouvant encore être améliorés par optimisation. La figure 5 illustre une machine d'extrusion selon l'état de l'art. Dans cette machine, une vis sans fin 24 est agencée pour pousser le produit 2 jusque dans une filière d'extrusion 9. On va maintenant décrire, en référence à la figure 6, une machine 8 selon l'invention comprenant : - un système 1 tel que décrit précédemment, et -11- des moyens 24 pour injecter le produit dans le conduit de mesure 4 selon la direction d'élongation 3, ces moyens d'injection 24 comprenant typiquement une vis sans fin. On remarque sur la figure 6 que, le long de la direction d'élongation 3, le système oscillant 11 est situé avant le capot 19. La machine 8 comprend une ligne d'extrusion comprenant une filière d'extrusion 9. Le conduit de mesure 4 est situé, le long de la direction d'élongation 3, en amont de la filière d'extrusion 9, de préférence juste en amont de la filière d'extrusion 9. On va maintenant décrire un procédé d'utilisation, au sein de la machine 8, du système 1 décrit précédemment. On injecte le produit 2 dans le conduit de mesure 4 selon la direction d'élongation 3 au moyen de la vis sans fin 24. Le produit 2 comprend ou consiste de préférence en un polymère fondu ou un élastomère. Le produit 2 comprend ou consiste par exemple en du polyéthylène, polypropylène, polystyrène, polycarbonate, polyéthylène téréphtalate, chlorure de polyvinyle, un ou des polyamide(s). De manière générale, l'invention permet des mesures de viscosité dans un grand intervalle de valeur, typiquement entre 10-2 cPo et 1 000 000 cPo. En effet, le système 1 est compatible avec des hautes viscosités, notamment parce que le conduit 4 est droit autour de l'élément 11 ainsi qu'en amont et en aval de l'élément oscillant 11. Ainsi, le conduit 4 ne comprend pas de coude risquant de se boucher. En outre, par sa conformation, le système 1 permet des mesures qui ne dépendent pas ou peu du débit même avec un fluide 2 de haute viscosité. En outre, le système 1 est compatible avec des faibles viscosités, sans nécessiter de coude au niveau de l'élément oscillant 11 ou de dispositif de recirculation autour de l'élément oscillant 11. Les moyens 12, 13, 14 d'excitation, couplés à l'extrémité d'excitation 113 dudit élément oscillant 11, provoquent l'oscillation dudit élément oscillant 11 (de préférence à sa fréquence de résonance) au moyen du signal électrique d'excitation. - 12 - Les moyens 15, 16, 17 de réception génèrent le signal électrique de réception, provoqué par l'oscillation dudit élément oscillant 11. Enfin, on détermine au moins une caractéristique physique dudit produit 2 en fonction dudit signal de réception. Cette caractéristique physique peut comprendre par exemple la viscosité, et/ou la densité et/ou la masse volumique, et peut par exemple être déterminée comme décrit dans l'un des brevets FR 2 911 188 B1 ou FR 2 921 726 B1. La figure 7 illustre des mesures expérimentales de viscosité 26 du produit 2 (avec le système 1) en fonction du temps (en heures:minutes), à 200°C dans la machine 8 : - pour différents produits, et - à différentes vitesses d'extrusion (pour chaque produit : 60 tours par minute de la vis 24 et soit 30 tours par minute de la vis 24 soit 20 puis 40 30 tours par minute de la vis 24) Les produits utilisés sont les suivants : - Le premier produit est un polyéthylène basse densité dont la viscosité théorique (mesurée avec un rhéomètre capillaire) à 1000 s-1 est de 245 Pa.s. - Le deuxième produit est un thermoplastique élastomère dont la viscosité théorique (mesurée avec un rhéomètre capillaire) à 1000 s-1 est de 87 Pa.s. - Le troisième produit est un thermoplastique élastomère comprenant un mélange de polypropylène et de SEBS (Polystyrène-bpoly(éthylène-butylène)-b-polystyrène) dont la viscosité théorique (mesurée avec un rhéomètre capillaire) à 1000 s-1 est de 42 Pa.s. - Le quatrième produit est un thermoplastique élastomère comprenant un mélange de polypropylène et d'EPDM (Ethylène Propylène-Diène Monomère) dont la viscosité théorique (mesurée avec un rhéomètre capillaire) à 1000 s-1 est de 49 Pa.s. On remarque que la mesure de viscosité selon l'invention est très stable, et ne dépend pas de la vitesse d'extrusion. En particulier, la stabilité de la mesure est meilleure que dans le cas d'un système selon l'état de l'art tel qu'illustré sur la figure 1 pour lequel le produit 102 s'écoule selon une -13- direction 101 perpendiculaire à la direction d'élongation 103 de l'élément oscillant 100. Selon l'invention, le long de la direction d'élongation 3, le système oscillant 11 est situé avant le capot 19. Ceci améliore encore plus la stabilité de la mesure, car cela évite que le capot 19 ne perturbe l'écoulement du produit 2 avant que le produit 2 n'atteigne l'élément oscillant 11. Le procédé selon l'invention comprend de préférence une mesure de la température du produit 2 par le capteur de température (ce capteur comprenant la bobine 12 et/ou 17) comme expliqué précédemment. Le procédé selon l'invention comprend alors une correction de la mesure de la caractéristique physique du produit 2 en fonction de la température mesurée, typiquement au moyen d'une table de correction mémorisée dans une mémoire, cette table donnant par exemple des valeurs de correction de la caractéristique physique (par exemple en % d'augmentation ou de diminution) en fonction de la température mesurée. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. REVENDICATIONS1. Système (1) pour déterminer une caractéristique physique d'un produit, cette caractéristique étant de préférence une viscosité du produit, le système comprenant : - un élément oscillant (11), s'étendant le long d'une direction d'élongation (3), comprenant deux extrémités dont une extrémité de captation (112) adaptée pour être en contact du produit et une extrémité d'excitation (113), - des moyens (12,13,14), dits d'excitation, couplés à l'extrémité d'excitation (113) dudit élément oscillant (11) agencés pour provoquer l'oscillation dudit élément oscillant (11) au moyen d'un signal électrique, dit d'excitation, - des moyens (15,16,17) dits de réception, adaptés pour générer un signal électrique, dit de réception, provoqué par l'oscillation dudit élément oscillant (11) ; et - des moyens pour déterminer la caractéristique physique dudit produit en fonction dudit signal de réception, ledit système étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un conduit de mesure (4), l'élément oscillant (11) étant à l'intérieur du conduit de mesure (4), le conduit de mesure (4) s'étendant le long de la direction d'élongation (3) et étant agencé pour conduire un flux du produit selon la direction d'élongation (3). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'excitation (12,13,14) et les moyens de réception (15,16,17) sont situés dans un capot (19), le capot (19) étant situé à l'intérieur du conduit de mesure (4). 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'excitation (12,13,14) comprennent une bobine motrice (12), les moyens de réception (15,16,17) comprennent une bobine réceptrice (17), la bobine réceptrice (17) et la bobine motrice (12) étant situées dans le capot (19).-15- 4. Système selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend dans le capot (19) un capteur de température agencé pour mesurer la température du produit. 5. Système selon la revendication 4 considérée comme dépendante de la revendication 3, caractérisé en ce que le capteur de température comprend la bobine motrice (12) et/ou la bobine réceptrice (17). 6. Système selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité de captation (112) est à l'extérieur du capot (19) et en ce que l'extrémité d'excitation (113) est à l'intérieur du capot (19). 7. Système selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le capot (19) a : - à partir d'une zone d'entrée (5) par laquelle l'élément oscillant (11) entre à l'intérieur du capot (19), et - le long de la direction d'élongation (3), une largeur (6), définie perpendiculairement à la direction d'élongation (3), qui augmente jusqu'à atteindre un maximum (66), puis qui diminue à partir de ce maximum (66) jusqu'à une fin (55) de ce capot (19). 8. Machine (8) comprenant : - un système (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et - des moyens pour injecter le produit dans le conduit de mesure (4) selon la direction d'élongation (3). 9. Machine (8) selon la revendication 8 considérée comme dépendante de l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que,- 16 - le long de la direction d'élongation (3), le système oscillant (11) soit situé avant le capot (19). 10. Machine (8) selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne d'extrusion comprenant une filière d'extrusion (9), le conduit de mesure (4) étant situé, le long de la direction d'élongation (3), juste en amont de la filière d'extrusion (9). 11.Procédé d'utilisation d'un système (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on injecte le produit (2) dans le conduit de mesure (4) selon la direction d'élongation (3), et en ce que : - les moyens (12,13,14) d'excitation, couplés à l'extrémité d'excitation (113) dudit élément oscillant (11), provoquent l'oscillation dudit élément oscillant (11) au moyen du signal électrique d'excitation, - les moyens (15,16,17) de réception génèrent le signal électrique de réception, provoqué par l'oscillation dudit élément oscillant (11) ; et - on détermine la caractéristique physique dudit produit (2) en fonction dudit signal de réception. 12.Procédé selon la revendication 11, considéré comme dépendante de l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que, le long de la direction d'élongation (3), le système oscillant (11) soit situé avant le capot (19). 13.Procédé selon la revendication 11 ou 12, considéré comme dépendante de revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend une mesure de la température du produit par le capteur de température. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le conduit de mesure (4) est situé, le long de la- 17- direction d'élongation (3), juste en amont d'une filière d'extrusion (9) d'une ligne d'extrusion. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le produit (2) comprend un polymère fondu ou un élastomère.10