FR 3013154 A1 20150515 FR 1460938 A 20141113 Domaine technique La présente invention concerne un connecteur électrique comprenant un mécanisme d'assurance de position de connecteur (CPA pour "Connector position assurance" en 5 anglais). Etat de Ja technique Il existe un connecteur comprenant un mécanisme de CPA qui assure que le connecteur est couplé dans une position habituelle (par exemple, PTL 1 et PTL 2). Un connecteur à 10 CPA comprend un dispositif de CPA qui peut être actionné lorsque le connecteur est couplé dans la position habituelle. L'actionnement du dispositif de CPA est limité lorsque le dispositif de CPA est bloqué par un boîtier du 15 connecteur jusqu'à ce que le connecteur soit couplé de manière habituelle, et peut être actionné lorsque le connecteur est couplé de manière habituelle. Le dispositif de CPA comprend typiquement une partie de blocage qui est bloquée par le boîtier du connecteur, et 20 une partie d'actionnement qui communique avec la partie de blocage et est enfoncée avec le doigt pour actionner le dispositif de CPA. Après que le connecteur a été couplé, si le dispositif de CPA peut être actionné en enfonçant la partie d'actionnement, on peut confirmer que le connecteur 25 est couplé de manière habituelle. Si le dispositif de CPA ne peut pas être actionné, le connecteur est à nouveau couplé et la partie d'actionnement à nouveau enfoncée. Liste de citations Littérature de brevet 30 PTL 1 : JP 2003-264039 A PTL 2 : JP 2008-533684 A Résumé de l'invention Problème technique Alors qu'un CPA assure le couplage habituel des 35 connecteurs, un ouvrier peut oublier d'actionner un dispositif de CPA. La présente invention a pour but de proposer un connecteur pouvant mettre en oeuvre l'assurance de position de connecteur à un plus haut niveau en prenant en charge l'échec de la tâche consistant à actionner un dispositif de CPA. Solution aux problèmes Un connecteur comprenant un mécanisme d'assurance de position de connecteur selon la présente invention comprend un dispositif de CPA qui peut être actionné lorsque le connecteur est couplé avec un connecteur de couplage dans une position habituelle et assure un couplage habituel lorsqu'il est actionné. La présente invention est caractérisée en ce que le dispositif de CPA comprend un corps principal de dispositif qui peut réaliser un actionnement, qui a jusqu'à présent été limité, lorsque les connecteurs sont couplés de manière habituelle entre eux, et une borne de détection de couplage qui est électriquement raccordée à une borne de détection de couplage dans le connecteur de couplage lorsque le corps principal de dispositif est actionné. Ici, dans la présente description, le terme "couplage habituel" signifie que les connecteurs sont couplés entre eux jusqu'à la position habituelle. Selon la présente invention, la borne de détection de couplage est électriquement raccordée à la borne de détection de couplage dans le connecteur de couplage lorsque le corps principal de dispositif dans le dispositif de CPA est actionné. Ainsi, le couplage habituel des connecteurs peut être électriquement détecté en détectant l'alimentation d'une trajectoire de conduction comprenant la borne de détection de couplage. Par conséquent, l'échec de la tâche consistant à actionner le corps principal de dispositif peut être compensé en réalisant le contrôle d'alimentation à l'aide 35 de la borne de détection de couplage. Ainsi, l'assurance de position de connecteur peut être mise en oeuvre à un plus haut niveau. Dans le connecteur selon la présente invention, le corps principal de dispositif comprend de préférence une 5 partie de retenue qui retient la borne de détection de couplage. La partie de retenue retient la borne de détection de couplage dans le corps principal de dispositif. Ainsi, la borne de détection de couplage peut être enclenchée avec 10 l'actionnement du corps principal de dispositif et peut être raccordée électriquement de manière fiable à la borne de détection de couplage dans le connecteur de couplage. Le connecteur selon la présente invention peut être configuré de sorte que le corps principal de dispositif est 15 également utilisé en tant que borne de détection de couplage. Dans ce cas, le corps principal de dispositif est formé en utilisant un matériau électriquement conducteur tel que du métal ou du carbone. 20 Un corps de couplage de connecteur selon la présente invention comprend un premier connecteur comprenant un dispositif de CPA qui peut être actionné lorsque le est couplage habituel réalisé et assure un couplage habituel lorsqu'il est actionné, et un second connecteur 25 qui est couplé avec le premier connecteur. La présente invention est caractérisée en ce que le second connecteur comprend une première borne de détection de couplage destinée à être enclenchée avec l'actionnement du dispositif de CPA, et le premier connecteur comprend une 30 seconde borne de détection de couplage destinée à être électriquement raccordée à la première borne de détection de couplage lorsque le dispositif de CPA est actionné. Selon la présente invention, la première borne de détection de couplage est électriquement raccordée à la 35 seconde borne de détection de couplage dans le second connecteur lorsque le dispositif de CPA prévu dans le premier connecteur est actionné. Ainsi, le couplage habituel des connecteurs peut être électriquement détecté en détectant l'alimentation d'une trajectoire de conduction comprenant la première borne de détection de couplage et la seconde borne de détection de couplage. Par conséquent, l'échec de la tâche consistant à actionner le dispositif de CPA peut être compensé en réalisant le contrôle d'alimentation à l'aide de la première borne de couplage et de la seconde borne de couplage. Ainsi, l'assurance de position de connecteur peut être mise en oeuvre à un plus haut niveau. Dans le corps de couplage de connecteur selon la présente invention, le second connecteur comprend de préférence les deux bornes de détection de couplage destinées à être raccordées à une carte de circuit imprimé, et la première borne de détection de couplage est de préférence électriquement raccordée aux deux secondes bornes de détection de couplage. Par conséquent, un élément prévu dans la carte de 20 circuit imprimé peut détecter l'alimentation de la trajectoire de conduction formée parmi la première borne de détection de couplage, les deux secondes bornes de détection de couplage, et la carte de circuit imprimé. Effets avantageux de l'invention 25 Selon la présente invention, on peut proposer un connecteur capable de mettre en oeuvre une assurance de position de connecteur à un plus haut niveau en prenant en charge l'échec de la tâche consistant à actionner un dispositif de CPA. 30 Brève description des dessins La figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur mâle selon un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue en élévation du connecteur mâle illustré sur la figure 1. 35 La figure 3 est une vue en perspective en éclaté du connecteur mâle illustré sur la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective d'un connecteur femelle selon un premier mode de réalisation. Les figures 5(a) et 5(b) sont des vues en élévation et latérale du connecteur femelle illustré sur la figure 4. La figure 6 est une vue en perspective en éclaté du connecteur femelle illustré sur la figure 4. La figure 7 est un schéma illustrant une procédure pour coupler le connecteur mâle avec le connecteur femelle. La figure 8(a) est une vue en coupe transversale prise 10 sur la ligne a-a illustrée sur la figure 7, illustrant un fonctionnement d'un dispositif de CPA, la figure 8(b) est une vue agrandie d'une partie principale de la figure 8(a), et la figure 8(c) est une vue en coupe transversale prise sur la ligne c-c illustrée sur la figure 7, illustrant une 15 relation positionnelle entre les bornes de détection de couplage. Les figures 9(a) à 9(c) sont des vues en coupe transversale correspondant respectivement aux figures 8(a) à 8(c). 20 Les figures 10(a) à 10(c) sont des vues en coupe transversale correspondant respectivement aux figures 8(a) à 8(c). La figure 11 est une vue en perspective en éclaté d'un connecteur mâle selon un second mode de réalisation. 25 La figure 12 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de CPA. La figure 13 est une vue en perspective en éclaté d'un connecteur femelle selon un second mode de réalisation. La figure 14(a) est une vue en coupe transversale 30 illustrant le connecteur mâle et le connecteur femelle, et la figure 14(b) est une vue agrandie d'une partie principale de la figure 14(a). La figure 15 est une vue schématique illustrant un exemple modifié de la présente invention. 35 Description des modes de réalisation Les modes de réalisation de la présente invention seront décrits ci-dessous en référence aux dessins joints. Premier mode de réalisation On décrit chacun parmi un connecteur mâle de type à levier 10 (figure 1) et un connecteur femelle 20 (figure 4) destiné à être couplé au connecteur mâle 10. (1) Configuration du connecteur mâle On décrit tout d'abord une configuration du connecteur mâle 10. Le connecteur mâle 10 comprend un boîtier de connecteur 11 qui retient une pluralité de contacts de court-circuit 111, un boîtier de recouvrement 12 qui recouvre le boîtier de connecteur 11, un levier 13 prévu sur le boîtier de recouvrement 12, et un dispositif de CPA 14 monté sur le boîtier de recouvrement 12, comme illustré sur les figures 1 et 3. Configuration du boîtier de connenteur Le boîtier de connecteur 11 comprend une pluralité de 20 cavités 110 formées selon une apparence en forme de parallélépipède rectangle et logeant respectivement les contacts femelles, comme illustré sur la figure 3. Le contact de court-circuit 111 court-circuite les contacts femelles adjacents. 25 Le boîtier de connecteur 11 est un produit moulé par injection à partir de résine. La même chose s'applique au boîtier de recouvrement 12 et au levier 13. La pluralité de cavités 110 pénètre dans le boîtier de connecteur 11 le long d'une direction de couplage M servant 30 de direction pour raccorder une surface d'extrémité avant (non illustrée) et une surface d'extrémité arrière 11B du boîtier de connecteur 11. Le connecteur mâle 10 et un connecteur femelle 20 sont couplés entre eux le long de la direction, de couplage M. 35 Les cavités 110 sont agencées sur quatre rangées dans le présent mode de réalisation. Un fil électrique (non illustré) est raccordé au contact femelle agencé dans chacune des cavités 110. Le boîtier de connecteur 11 est logé dans un espace de logement 120 dans le boîtier de recouvrement 12. Dans des surfaces latérales, qui sont opposées entre elles, du boîtier de connecteur 11 (l'une d'entre elles est désignée par le numéro de référence 11A), des rainures de guidage 112 s'étendant dans le sens de la largeur W du boîtier de connecteur 11 et mises en prise à l'intérieur du boîtier de recouvrement 12, sont formées. Le sens de la largeur W est perpendiculaire à la direction de couplage M. Confi.uration du boîtier de recouvrement Le boîtier de recouvrement 12 implique l'espace de logement 120 qui loge le boîtier de connecteur 11. Le boîtier de recouvrement 12 comprend une ouverture 121 qui s'ouvre vers le sens de la largeur W perpendiculaire à la direction de couplage M. Lorsque le boîtier de connecteur 11 est logé dans l'espace de logement 120 via l'ouverture 121, la surface latérale du boîtier de connecteur 11 est exposée par l'ouverture 121. Une partie de retrait de fil électrique 122 par laquelle un faisceau de fils électriques raccordés aux contacts femelles est retiré, est formée sur le côté d'une extrémité arrière du boîtier de recouvrement 12. La partie de retrait de fil électrique 122 est opposée à la surface d'extrémité arrière 11B du boîtier de connecteur 11. Le boîtier de recouvrement 12 comprend une paroi avant 12A opposée à la surface d'extrémité avant du boîtier de connecteur 11, une paire de parois latérales 12B, 12B opposées entre elles, et une paroi de raccordement 12C qui raccorde les parois latérales 12B, 12B. Une pluralité de trous de réception 123 qui reçoivent respectivement des contacts mâles 22 dans le connecteur femelle 20, est formée dans la paroi. avant 12A tout en pénétrant dans cette dernière dans le sens de l'épaisseur. Les contacts mâles 22 sont électriquement raccordés aux contacts femelles dans la cavité 110 via les trous de réception 123. Chacune des parois latérales 12B, 12B a une partie d'arbre 124, qui supporte le levier 13 de manière 5 pivotante, prévu à l'intérieur pour faire saillie. Des crêtes 125 qui se mettent respectivement en prise avec les rainures de guidage 112 dans le boîtier de connecteur 11, sont formées à l'intérieur des parois latérales 12B, 12B. 10 La paroi de raccordement 12C a une saillie de blocage 126, qui bloque le levier 13 qui a fini de réaliser une opération de couplage avec le connecteur femelle 20, formée à l'intérieur de cette dernière. Une pluralité de fentes 127 (figure 1) s'étendant le 15 long de la direction de couplage M est formée, sur le côté de la paroi avant 12A, dans la paroi de raccordement 12C. Configuration de la partie de réception de CPA Les parties de réception de CPA 15 qui reçoivent le dispositif de CPA 14, sont respectivement formées des deux 20 côtés dans le sens de la largeur du boîtier de recouvrement 12. Chacune des parties de réception de CPA 15 comprend une base tabulaire 151 qui se raccorde avec la paroi avant 12A de la paroi latérale 12B, et une poutre en porte-à-faux 25 152 supportée sur la base 151, comme illustré sur la figure 1. La partie de réception de CPA 15 reçoit un bras 144 du dispositif de CPA 14 le long de la direction de couplage M dans un espace de réception S entre la base 151 et la 30 poutre en porte-à-faux 152 tout en bloquant le bras 144, comme illustré sur la figure 2. La partie de réception de CPA 15 est positionnée au-dessous du levier 13 (voir la figure 2) lorsque le levier 13 est dans une position de commencement de l'opération de 35 couplage, comme illustré sur la figure 1. La base 151 fait saillie le long du sens de la largeur W à partir de la paroi latérale 12B du boîtier de recouvrement 12 (figure 1). La base 151 est également utilisée en tant que butée qui limite la rotation du levier 13. Une butée 122B qui limite la rotation du levier 13, est également formée à proximité d'une ouverture 122A de la partie de retrait de fil électrique 122. La base 151 et la butée 122B limitent un angle de rotation du levier 13. La poutre en porte-à-faux 152 est formée selon une forme de plaque rectangulaire, et a une extrémité supportée 152A supportée sur la base 151 et une extrémité libre 152B positionnée devant l'extrémité supportée 152A, comme illustré sur la figure 2. Une ouverture d'introduction 153 qui introduit le bras 144 du dispositif de CPA 14 dans l'espace de réception S, est formée au niveau de l'extrémité supportée 152A de la poutre en porte-à-faux 152. Un trou d'insertion 154 est formé à mi-chemin dans le 20 sens de la longueur de la poutre en porte-à-faux 152 tout en pénétrant à travers cette dernière dans le sens de l'épaisseur (voir également la figure 8(b)). Une saillie 145 au niveau d'une extrémité d'attaque du bras 144 est insérée dans le trou d'insertion 154 de sorte qu'un corps 25 principal de dispositif 141 du dispositif de CPA 14 est bloqué dans la partie de réception de CPA 15. Des fentes 155 s'étendant le long de la direction de couplage M à partir de l'ouverture d'introduction 153 sont formées, comme illustré sur la figure 1, des deux côtés du 30 trou d'insertion 154 dans la poutre en porte-à-faux 152. Les fentes 155 amènent la poutre en porte-à-faux 152 à être élastiquement déformée dans une direction hors du plan de sorte qu'une tension destinée à être exercée sur la poutre en porte-à-faux 152 est chargée. 35 Configuration du dispositif de CPA Le dispositif de CPA 14 comprend le corps principal de dispositif 141 et une borne de détection de couplage 142 retenue dans le corps principal de dispositif 141, comme 5 illustré sur les figures 1 et 3. Le dispositif de CPA 14 est adjacent aux parois latérales 12B, 12B du boîtier de recouvrement 12 et est monté sur la partie de réception de CPA 15 pour être opposé à la périphérie interne du levier 13, comme illustré sur la 10 figure 1. Le corps principal de dispositif 141 comprend une partie d'actionnement 143 destinée à être actionnée afin d'activer le dispositif de CPA 14, et une paire de bras 144 supportés sur la partie d'actionnement 143. Le corps 15 principal de dispositif 141 est un produit moulé par injection à partir de résine. La partie d'actionnement 143 s'étend dans une direction raccordant les parois latérales 12B, 12B du boîtier de recouvrement 12 tout en étant pliée vers l'avant 20 au niveau de ses deux extrémités, et est formée sensiblement en forme de U, dans son ensemble. Les bras 144 se raccordent avec les deux extrémités de la partie d'actionnement 143. Un bouton d'actionnement 143A sur lequel un 25 utilisateur pose son doigt, est formé au centre de la partie d'actionnement 143. Lorsque le bouton d'actionnement 143A est enfoncé, les deux extrémités de la partie d'actionnement 143 pénètrent dans l'espace de réception S (figure 2) dans la partie de réception de CPA 15. 30 Une rainure de retenue 143B (figure 3) qui retient la borne de détection de couplage 142, est formée dans la périphérie interne de la partie d'actionnement 143. Le bras 144 est formé selon une forme de plaque plus fine que celle de la partie d'actionnement 143. Tout le 35 corps principal de dispositif 141, comprenant la paire de bras 144, est formé sensiblement selon une forme de U. Les deux bras 144 sont inclinés pour être légèrement espacés l'un de l'autre vers leurs extrémités d'attaque à partir des extrémités de base supportées par la partie d'actionnement 143. Le bras 144 a une saillie 145 destinée à être insérée dans le trou d'insertion 154 dans la partie de réception de CPA 15 formée sur le côté de son extrémité d'attaque. La saillie 145 a un plan incliné 145A (voir également la figure 8(b)) formé à l'intérieur de cette dernière, pour 10 être insérée en douceur dans le trou d'insertion 154. Une opération du corps principal de dispositif 141 est limitée en raison du blocage par la partie de réception de CPA 15 jusqu'à ce que le connecteur mâle 10 et le connecteur femelle 20 soient couplés entre eux dans une 15 position habituelle. Lorsque le connecteur mâle 10 et le connecteur femelle 20 sont couplés entre eux jusqu'à la position habituelle, le corps principal de dispositif 141 peut cependant être enfoncé dans la partie de réception de CPA 15 et actionné. Lorsque le corps principal de 20 dispositif 141 est enfoncé (actionné) en enfonçant la partie d'actionnement 143, les connecteurs 10, 20 sont complètement couplés entre eux jusqu'à la position habituelle. Si les connecteurs 10, 20 restent séparés l'un de l'autre ou sont couplés l'un à l'autre de manière 25 incomplète ou à moitié, le corps principal de dispositif 141 ne peut pas être enfoncé. Plus spécifiquement, si le corps principal de dispositif 141 peut être enfoncé et actionné, on peut détecter que les connecteurs 10, 20 sont couplés l'un à 30 l'autre d'une manière habituelle. La borne de détection de couplage 142 est formée sensiblement selon une forme de U d'un matériau électriquement conducteur tel qu'un métal ou du carbone. La borne de détection de couplage 142 dans le présent mode de 35 réalisation peut également être formée en cintrant une tige métallique, bien que formée en estampant une plaque métallique. La borne de détection de couplage 142 est raccordée électriquement aux bornes de détection de couplage 23, 24 prévues dans le connecteur femelle 20. Des contacts 142A sont formés aux deux extrémités de la borne de détection de couplage 142. Les contacts 142A sont respectivement enfoncés sur les bornes de détection de couplage 23, 24. La borne de détection de couplage 142 est assemblée de manière solidaire au corps principal de dispositif 141 lorsqu'elle est insérée dans la rainure de retenue 143B. Lorsque la borne de détection de couplage 142 est assemblée au corps principal de dispositif 141, le contact 142A et son voisinage font saillie vers l'avant à partir de l'extrémité d'attaque du bras 144. La borne de détection de couplage 142 est enclenchée avec l'actionnement du corps principal de dispositif 141 parce qu'elle est retenue dans le corps principal de dispositif 141. Configuration du levier Le levier 13 est actionné pour tourner, afin d'aider à coupler le connecteur mâle 10 avec le connecteur femelle 20 et libérer le couplage. Le levier 13 comprend de manière solidaire une paire 25 de corps principaux de levier 131 et une partie de raccordement 132 raccordant les corps principaux de levier 131, comme illustré sur les figures 1 et 3. Chacun des corps principaux de levier 131 comprend un trou d'arbre 133 positionné au niveau d'un centre de 30 rotation du levier 13 et un engrenage 134 qui est coaxial avec le centre de rotation. La partie d'arbre 124 du boîtier de recouvrement 12 est insérée dans le trou d'arbre 133. Ainsi, le levier 13 est monté de manière pivotante sur .le boîtier de 35 recouvrement 12. L'engrenage 134 est formé uniquement dans une plage angulaire prédéterminée requise pour coupler les connecteurs. Lorsque le levier 13 est entraîné en rotation, l'engrenage 134 est également entraîné en rotation de manière solidaire avec le corps principal de levier 131. Un engrenage 213 formé sur un boîtier de connecteur 21 du connecteur femelle 20 s'engrène avec l'engrenage 134. Une partie de préhension 135 sur laquelle l'utilisateur place sa main lorsqu'il actionne le levier 13 est formée selon une forme de L en coupe transversale à partir du corps principal de levier 131 jusqu'à la partie de raccordement 132. Une partie de blocage 136 se présentant sous une forme de plaque sans que la partie de préhension 135 ne soit formée, est positionnée au centre de la partie de raccordement 132. La partie de blocage 136 est bloquée sur la saillie de blocage 126 du boîtier de recouvrement 12. (2) Configuration du connecteur femelle Une configuration du connecteur femelle 20 sera 20 décrite ci-dessous. Le connecteur femelle 20 comprend le boîtier de connecteur 21 ayant des façades 21A recevant les connecteurs mâles 10, la pluralité de contacts mâles 22 retenus par les boîtiers de connecteur 21, les bornes de 25 détection de couplage 23, 24 retenues de manière similaire par les boîtiers de connecteur 21, et une plaque dentée 25 qui aligne les contacts mâles 22, comme illustré sur les figures 4 et 6. Confi -ation du boîtier de connecteur 30 Le boîtier de connecteur 21 comprend une boîte 210 en forme de parallélépipède rectangle et des cloisons 210A positionnées à l'intérieur de la boîte 210 de manière solidaire par moulage par injection. Dans le présent mode de réalisation, l'intérieur de la boîte 210 est cloisonné 35 par les deux cloisons 210A de sorte que trois façades 21A dans lesquelles les connecteurs mâles 10 sont respectivement couplés, sont formées. Dans une paroi de retenue 21B (figure 5(a)) positionnée dans la partie la plus interne de la façade 21A, une pluralité de trous de retenue 21D, qui pénètrent à travers cette dernière dans le sens de l'épaisseur, sont agencés sur quatre rangées. Les contacts mâles 22 sont retenus dans le boîtier de connecteur 21 en étant respectivement insérés dans les trous de retenue 21D. Les trous de retenue 21E pour retenir respectivement les bornes de détection de couplage 23, 24 sont également formés dans la paroi de retenue 21B. Deux des trous de retenue 21E sont formés dans chacune des façades 21A afin de pénétrer à travers la paroi de retenue 21B dans le sens de l'épaisseur. Chacun des trous de retenue 21E est positionné au niveau d'un coin de la façade 21A. Peu importe le nombre de façades 21A que le boîtier de connecteur 21 a. Le boîtier de connecteur 21 peut avoir une seule façade 21A. Sur une paire de parois latérales 21C (figure 4) le long d'une direction dans laquelle les façades 21A dans le boîtier de connecteur 21 sont agencées, on forme des saillies pour les CPA 212 associées aux saillies 145 pour les bras 144 du dispositif de CPA 14 et des engrenages 213 s'engrenant avec les engrenages 134 dans le levier 13, lorsque les connecteurs sont couplés entre eux et que le couplage est libéré. La saillie pour le CPA 212 fait saillie d'une surface interne de la paroi latérale 21C. La saillie pour le CPA 212 a une surface inclinée 212A (figure 8(b)) inclinée vers la surface interne de la paroi latérale 21C formée à l'intérieur de cette dernière. L'engrenage 213 fait saillie de la surface interne de 35 la paroi latérale 21C selon une dimension égale à l'épaisseur de l'engrenage 134 du levier 13. Un trou 214 qui pénètre à travers la paroi latérale 21C, est formé dans une partie adjacente à l'engrenage 213. Configuration du contact mâle Les contacts mâles 22 sont agencés sur quatre rangées 5 en étant respectivement insérés dans les trous de retenue 21D (figure 5(a)) dans le boîtier de connecteur 21. Les contacts mâles 22 sont pliés à l'extérieur de la façade 21A et sont respectivement insérés dans des trous d'alignement 250 dans la plaque dentée 25. Une extrémité 10 arrière 22A (figure 5(b)) du contact mâle 22 faisant saillie de la plaque dentée 25 est raccordée à une carte de circuit imprimé (non illustrée). Quatre types de contacts mâles 22 de différentes tailles sont prévus, comme illustré sur la figure 6, en 15 fonction des distances entre les trous de retenue 21D dans lesquels ils doivent être insérés, et la carte de circuit imprimé. Plus spécifiquement, les contacts mâles 22 comprennent quatre types de contacts, c'est-à-dire un premier contact 20 22S agencé dans la première rangée, un deuxième contact 22M agencé dans la deuxième rangée, un troisième contact 22L agencé dans la troisième rangée et un quatrième contact 22LL agencé dans la quatrième rangée. Les quatre types de contacts sont respectivement formés selon des formes de L 25 sensiblement similaires. Le premier contact, le deuxième contact, le troisième contact et le quatrième contact augmentent du point de vue de la taille, dans cet ordre. Configuration de la borne de détection de couplage Les bornes de détection de couplage 23, 24 sont 30 formées avec un matériau électrique conducteur tel que le métal ou le carbone. La borne de détection de couplage 23 est plus basse du point de vue de la hauteur que le premier contact 22S, et est formée selon une forme de L. La borne de détection de 35 couplage 23 est retenue dans le trou de retenue 21E à proximité de la carte de circuit imprimé à l'extérieur des trous de retenue 21E formés dans la paroi de retenue 21B (figure 5(a)). D'autre part, la borne de détection de couplage 24 est plus haute du point de vue de la hauteur que le quatrième contact 22LL, et est formée selon une forme de L. La borne de détection de couplage 24 est retenue dans le trou de retenue 21E à distance de la carte de circuit imprimé. Les bornes de détection de couplage 23, 24 font saillie dans la façade 21A selon une longueur égale par rapport à la paroi de retenue 21B (figure 5(b)). Les extrémités arrière 23A, 24A des bornes de détection de couplage 23, 24 sont respectivement insérées dans des trous d'alignement 243, 254 (figure 6) formés dans la plaque dentée 25. Les extrémités arrière 23A, 24A des bornes de détection de couplage 23, 24 faisant saillie de la plaque dentée 25 sont raccordées à la carte de circuit imprimé (non illustrée). (3) Couplage des connecteurs et détection du couplage des connecteurs Le présent mode de réalisation a une caractéristique principale qui réside dans le fait que la borne de détection de couplage 142 du dispositif de CPA 14 et les bornes de détection de couplage 23, 24 prévues dans le connecteur femelle 20 détectent électriquement que les connecteurs sont couplés entre eux jusqu'à la position habituelle. La détection du couplage habituel par les bornes de détection de couplage 142, 23, 24 sera décrite ci-dessous tout en illustrant une procédure pour coupler le connecteur mâle 10 et le connecteur femelle 20 par l'actionnement du levier 13. Comme illustré sur la figure 7(a), le connecteur mâle 10 est couplé de manière peu profonde avec le boîtier de connecteur 21 du connecteur femelle 20. A ce moment-là, le levier 13 est amené dans une posture sensiblement perpendiculaire à la direction de couplage M et est dans la position dans laquelle l'opération de couplage est commencée. L'engrenage 134 du levier 13 est agencé au niveau d'une extrémité de l'engrenage 213 dans le boîtier de connecteur 21 du connecteur femelle 20. A ce moment-là, le corps principal de dispositif 141 du dispositif de CPA 14 n'est pas enfoncé, et la partie d'actionnement 143 fait saillie du levier 13. Lorsque le levier 13 tourne dans une direction indiquée par une flèche et est amené dans un état levé sensiblement le long de la direction de couplage M, comme illustré sur la figure 7(b), l'engrenage 134 du levier 13 s'engrène avec l'engrenage 213 du boîtier de connecteur 21 et le boîtier de connecteur 21 est retiré lorsque le levier 13 tourne. En résultat, le connecteur mâle 10 est enfoncé dans et couplé au boîtier de connecteur 21. La partie de blocage 136 (figure 3) du levier 13 traverse la saillie de blocage 126 du boîtier de recouvrement 12, le levier 13 est bloqué. A ce moment-là, le connecteur mâle 10 et le connecteur 20 femelle 20 sont couplés entre eux jusqu'à la position habituelle. Par conséquent, la partie d'actionnement 143 du dispositif de CPA 14 peut être enfoncée, comme illustré sur la figure 7(c). 25 Lorsque le dispositif de CPA 14 est enfoncé, on peut confirmer que les connecteurs 10, 20 sont couplés entre eux jusqu'à la position habituelle. Le fonctionnement du dispositif de CPA 14 sera décrit tout en suivant la procédure illustrée sur les figures 7(a) 30 à 7(c). La figure 8(a) est une vue en coupe transversale prise sur la ligne a-a illustrée sur la figure 7(a). La figure 8(b) illustre une partie principale de la figure 8(b) d'une manière agrandie. 35 La figure 8(c) est une vue en coupe transversale prise sur la ligne c-c illustrée sur la figure 7(a), illustrant, en particulier, la borne de détection de couplage 142 et les bornes de détection de couplage 23, 24. Les figures 9(a) à 9(c) illustrent le dispositif de CPA 14 à un point de temps illustré sur la figure 7(b). Une 5 cible d'illustration est similaire à ce qui a été illustré sur les figures 8(a) à 8(c). Les figures 10(a) à 10(c) illustrent le dispositif de CPA 14 à un point de temps illustré sur la figure 7(c). Une cible d'illustration est similaire à ce qui a été illustré 10 sur les figures 8(a) à 8(c). Alors que le connecteur mâle 10 et le connecteur femelle 20 sont couplés de manière peu profonde entre eux, comme illustré sur la figure 7(a), la saillie 145 du bras 144 est insérée dans le trou d'insertion 154 dans la partie 15 de réception de CPA 15 de sorte que le corps principal de dispositif 141 est bloqué sur la partie de réception de CPA 15, comme illustré sur les figures 8 (a) et 8(b). Ainsi, le corps principal de dispositif 141 ne peut pas être enfoncé. D'autre part, la partie de détection de couplage 142 20 retenue dans le corps principal de dispositif 141 est éloignée des bornes de détection de couplage 23, 24 retenues dans le boîtier de connecteur 21 du connecteur femelle 20, comme illustré sur la figure 8(c). Ainsi, la borne de détection de couplage 142 et les bornes de 25 détection de couplage 23, 24 ne sont pas électriquement raccordées entre elles. Ensuite, lorsque les connecteurs sont couplés entre eux, comme illustré sur la figure 7(b), en faisant tourner le levier 13, la saillie pour le CPA 212 du boîtier de 30 connecteur 21 entre dans le trou d'insertion 154 dans la partie de réception de CPA 15, comme illustré sur les figures 9(a) et 9(b). La saillie pour le CPA 212 appuie sur la saillie 145 du bras 144 de sorte que la saillie 145 se sépare du trou d'insertion 154. Ainsi, le blocage du corps 35 principal de dispositif 141 par la partie de réception de CPA 15 est relâché de sorte que le corps principal de dispositif 141 peut être enfoncé dans la partie de réception de CPA 15. A ce moment-là, le bras 144 est légèrement dévié lorsque la saillie 145 est enfoncée par la saillie pour le CPA 212. D'autre part, les bornes de détection de couplage 142 et 23, 24 ne sont pas encore raccordées électriquement entre elles, bien que la borne de détection de couplage 142 s'approche des bornes de détection de couplage 23, 24, comme illustré sur la figure 9(c), lorsque le connecteur mâle 10 est enfoncé dans le boîtier de connecteur 21. Lorsque la partie d'actionnement 143 du corps principal de dispositif 141 est ensuite enfoncée, comme illustré sur la figure 7(c), le bras 144 se déplace vers la paroi de retenue 21B du boîtier de connecteur 21, comme illustré sur la figure 10(a). A ce moment-là, la saillie 145 du bras 144 traverse la poutre en porte-à-faux 152 de la partie de réception de CPA 15, et est prise en sandwich entre l'extrémité d'attaque de la poutre en porte-à-faux 152 et la paroi de retenue 21B par le bras 144 rétabli. Ainsi, le mouvement du corps principal de dispositif 141 est limité. La partie de détection de couplage 142 se rapproche des bornes de détection de couplage 23, 24 au fur et à mesure que le corps principal de dispositif 141 est enfoncé, et est amenée en contact avec et électriquement raccordée aux bornes de détection de couplage 23, 24, comme illustré sur la figure 10(c), lorsque la saillie 145 du bras 144 traverse la poutre en porte-à-faux 152 (figure 10(b)). Par conséquent, une trajectoire de conduction comprenant la borne de détection de couplage 142, la borne de détection de couplage 23 et la borne de détection de couplage 24, est formée. Dans le présent mode de réalisation, le contrôle pour 35 détecter l'alimentation de la trajectoire de conduction est réalisé. L'alimentation de la trajectoire de conduction signifie que le corps principal de dispositif 141 est enfoncé. L'enfoncement du corps principal de dispositif 141 signifie que les connecteurs 10, 20 sont couplés entre eux jusqu'à la position habituelle. Si la trajectoire de conduction mentionnée ci-dessus n'est pas alimentée, la borne de détection de couplage 142 et les bornes de détection de couplage 23, 24 ne sont pas électriquement raccordées entre elles parce que l'on a oublié d'enfoncer le corps principal de dispositif 141 ou que l'on n'y est pas arrivé. Si l'échec ou le défaut se produit donc lors de la tâche consistant à actionner le corps principal de dispositif 141, le corps principal de dispositif 141 est enfoncé de manière fiable. A ce moment-là, si le corps principal de dispositif 141 ne peut pas être enfoncé, la tâche consistant à coupler les connecteurs 10, 20 est recommencée. Dans le présent mode de réalisation, un élément électrique/électronique, qui détecte l'alimentation de la trajectoire de conduction comprenant la borne de détection de couplage 142, la borne de détection de couplage 23 et la borne de détection de couplage 24, peut être prévu sur la carte de circuit imprimé. En utilisant l'élément électrique/électronique et le matériel approprié, on peut réaliser la notification en émettant un son d'avertissement ou un message d'avertissement si la trajectoire de conducteur n'est pas alimentée. Selon le présent mode de réalisation, en s'assurant que les connecteurs sont couplés entre eux jusqu'à la position habituelle, les connecteurs sont configurés de sorte que la borne de détection de couplage 142 qui est enclenchée avec l'actionnement du corps principal de dispositif 141 du dispositif de CPA 14 et les bornes de détection de couplage 23, 24 sur le côté du connecteur femelle 20 sont électriquement raccordées entre elles, comme décrit ci-dessus. La borne de détection de couplage 142 et les bornes de détection de couplage 23, 24 peuvent compenser l'échec et le défaut de la tâche consistant à actionner le corps principal de dispositif 141 en détectant électriquement que les connecteurs sont couplés entre eux jusqu'à la position habituelle. Ainsi, l'assurance de position de connecteur peut être mise en oeuvre à un plus haut niveau. Second mode de réalisation En référence aux figures 11 à 14, un second mode de réalisation de la présente invention sera décrit ci-dessous. Dans le second mode de réalisation, une position d'une borne de détection de couplage diffère de celle du premier mode de réalisation. Une différence par rapport au premier mode de réalisation sera principalement décrite. Les composants similaires aux composants décrits dans le premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes numéros de référence. Egalement dans le présent mode de réalisation, chacun parmi un connecteur mâle de type à levier 30 (figure 11) et un connecteur femelle 40 (figure 13) destiné à être couplé au connecteur mâle 30 sera décrit. Comme illustré sur la figure 11, le connecteur mâle 30 comprend un boîtier de connecteur 11, un boîtier de recouvrement 12, un levier 13 et un dispositif de CPA 31. Le dispositif de CPA 31 comprend un corps principal de dispositif 301 et une borne de détection de couplage 302. Le corps principal de dispositif 301 comprend une partie d'actionnement 303 et un bras 144. Dans la partie d'actionnement 303, une partie de réception 305 qui reçoit la borne de détection de couplage 302, est formée de manière solidaire dans la partie 35 d'actionnement 143 dans le premier mode de réalisation (figure 3). La partie de réception 305 comprend une paire de cavités 305A s'étendant le long d'une direction de couplage M, comme illustré sur la figure 12. La borne de détection de couplage 302 comprend une 5 paire de parties de borne cylindrique 302A, 302B. Les parties de borne 302A, 3028 sont raccordées entre elles sur le côté de leurs extrémités respectives. Chacune des parties de borne 302A, 302B est obtenue en cintrant une plaque métallique en une forme cylindrique, et 10 a un contact 302C formé en levant sa paroi cylindrique vers l'intérieur, comme illustré sur la figure 12. Les parties de bornes 302A, 302B sont insérées dans la cavité 305A de sorte que la borne de détection de couplage 302 est retenue par le corps principal de dispositif 301. 15 Comme illustré sur la figure 13, le connecteur femelle 40 comprend un boîtier de connecteur 21, une pluralité de contacts mâles 22 retenus par le boîtier de connecteur 21, des bornes de détection de couplage 41, 42 retenues par le même boîtier de connecteur 21 et une plaque dentée 25 qui 20 aligne les contacts mâles 22. La borne de détection de couplage 41 est la même du point de vue de la forme et de la taille que les seconds contacts 22M agencés dans la deuxième rangée. Les bornes de détection de couplage 41, conjointement 25 avec les seconds contacts 22M, sont agencées dans la deuxième rangée. Un trou de retenue qui retient la borne de détection de couplage 41, est ajouté de manière adjacente au trou de retenue 21D, qui retient le second contact 22M, sur la paroi de retenue 21B (figure 5(a)) du boîtier de 30 connecteur 21. D'autre part, la borne de détection de couplage 42 est la même du point de vue de la forme et de la taille qu'un troisième contact 22L agencé dans la troisième rangée. Les bornes de détection de couplage 42, conjointement 35 avec les troisièmes contacts 22L, sont agencées dans la troisième rangée. Un trou de retenue qui retient la borne de détection de couplage 42, est ajouté de manière adjacente au trou de retenue 21D, qui retient le troisième contact 22L, sur la paroi de retenue 21B (figure 5(a)) du boîtier de connecteur 21. Le même élément que le second contact 22M peut être utilisé pour la borne de détection de couplage 41. Le même élément que le troisième contact 22L peut être utilisé pour la borne de détection de couplage 42. Ainsi, le nombre de types d'éléments peut être réduit, contribuant à la réduction du coût. Egalement dans le présent mode de réalisation, le connecteur mâle 30 et le connecteur femelle 40 sont couplés entre eux par un actionnement du levier 13, et il est confirmé en enfonçant le corps principal de dispositif 301 que les connecteurs 30, 40 sont couplés entre eux jusqu'à la position habituelle, comme dans le premier mode de réalisation. Un comportement du bras 144 du corps principal de dispositif 301 est similaire à celui du premier mode de réalisation. Dans le présent mode de réalisation, lorsque les connecteurs 30 et 40 sont couplés de manière peu profonde entre eux, les parties de borne 302A, 302B de la borne de détection de couplage 302 dans le dispositif de CPA 31 et les bornes de détection de couplage 41, 42 dans le connecteur femelle 40 sont opposées entre elles avec l'espacement prédéterminé dans la direction de couplage M au centre dans le sens de la largeur du boîtier de recouvrement 12. Après que le levier 13 a tourné pour coupler les connecteurs ensemble jusqu'à la position habituelle, la partie d'actionnement 303 du corps principal de dispositif 301 est enfoncée. Par conséquent, la borne de détection de couplage 41 entre dans la partie de borne 302A dans la borne de détection de couplage 302, qui s'est déplacée vers le bas tout en étant enclenchée avec le corps principal de dispositif 301, la borne de détection de couplage 42 entre dans la partie de borne 302B, et les bornes de détection de couplage 41 et 42 sont amenées en raccordement électrique entre elles. Ainsi, le couplage habituel des connecteurs 30, 40 peut être détecté en détectant l'alimentation d'une trajectoire de conduction formée, comprenant la borne de détection de couplage 302, les bornes de détection de couplage 41, 42 et une carte de circuit imprimé. Alors que le corps principal de dispositif dans le dispositif de CPA et la borne de détection de couplage sont configurés séparément dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, le corps principal de dispositif peut également être utilisé en tant que borne de détection de couplage. Dans ce cas, le corps principal de dispositif dans le dispositif de CPA donne une conductivité électrique en utilisant un matériau électriquement conducteur comme un métal ou du carbone en tant que matériau pour le corps principal de dispositif dans le dispositif de CPA. La borne de détection de couplage destinée à être raccordée électriquement au corps principal de dispositif ayant la conductivité électrique lorsque les connecteurs sont couplés entre eu,,, jusqu'à la position habituelle, est prévue dans un boîtier du connecteur de couplage. Lorsque les connecteurs sont couplés de manière habituelle entre eux, par exemple, une borne de détection de couplage 26 qui est amenée en contact avec et électriquement raccordée à une saillie 145 d'un bras 144 dans un corps principal de dispositif 161 ayant la conductivité électrique, peut être prévue dans un boîtier de connecteur 21, en supposant que la saillie 145 est dans une position traversant une poutre en porte-à-faux 152, comme illustré sur la figure 15(a). En plus de la partie précédente, les configurations représentées dans les modes de réalisation mentionnés ci- dessus peuvent être séparées ou remplacées, si nécessaire, par d'autres configurations sans s'éloigner de la portée de la présente invention. Alors que chacun des connecteurs femelles 20, 40 dans chacun des modes de réalisation mentionnés ci-dessus comprend les deux bornes de détection de couplage, on peut prévoir une seule borne de détection de couplage 521, comme dans un second connecteur 52 illustré sur la figure 15(b). La borne de détection de couplage 521 est raccordée à une carte de circuit imprimé 53. Un premier connecteur 51 qui est couplé avec le second connecteur 52, comprend un dispositif de CPA (non illustré). Le dispositif de CPA comprend une borne de détection de couplage 511 qui est amenée en contact avec et électriquement raccordée à la borne de détection de couplage 521 dans le second connecteur 52. Par la configuration mentionnée ci-dessus, on peut 15 également détecter électriquement que les connecteurs sont couplés entre eux jusqu'à une position habituelle en utilisant la borne de détection de couplage 511 et la borne de détection de couplage 521. Par exemple, l'une des sondes 541 prévues dans un 20 dispositif de détection de couplage 54 est raccordée à la borne de détection de couplage 511 alors que l'autre sonde 542 est raccordée à la borne de détection de couplage 521, afin de former une trajectoire de conduction (circuit électrique) parmi la borne de détection de couplage 511, la 25 borne de détection de couplage 521 et le dispositif de détection de couplage 54. Le dispositif de détection de couplage 54 détecte l'alimentation du circuit électrique, afin de compenser l'échec et le défaut de la tâche consistant à actionner le dispositif de CPA. Ainsi, 30 l'assurance d'une position de couplage entre le premier connecteur 51 et le second connecteur 52 peut être mise en oeuvre à un plus haut niveau. Alors que dans chacun des modes de réalisation mentionnés ci-dessus, les connecteurs de type à levier 35 (connecteurs mâles 10, 30) ont été représentés à titre d'exemple d'un connecteur dans la présente invention comprenant un mécanisme de CPA, la présente invention est applicable à différents connecteurs indépendamment du type de connecteur, c'est-à-dire un type à levier ou un type à coulisse. Un dispositif de CPA dans la présente invention n'est pas limité à la configuration illustrée dans chacun des modes de réalisation mentionnés ci-dessus, et peut largement adopter une configuration d'un dispositif de CPA connu.10 Liste des numéros de référence 10 ... connecteur mâle (premier connecteur), 11 ... boîtier de connecteur, 11B ... surface d'extrémité arrière, 5 12 ... boîtier de recouvrement 12A ... paroi avant, 12B ... paroi latérale, 12C ... paroi de raccordement, 13 ... levier, 10 14 ... dispositif de CPA, 15 ... partie de réception de CPA, 20 ... connecteur femelle (second connecteur), 21 ... boîtier de connecteur, 21A ... façade, 15 21B ... paroi de retenue, 21C ... paroi latérale, 21D ... trou de retenue, 21E ... trou de retenue, 22 ... contact mâle, 20 22A ... extrémité arrière, 22LL ... quatrième contact, 22L ... troisième contact, 22M deuxième contact, 22S ... premier contact, 25 23, 24 ... borne de détection de couplage (seconde borne de détection de couplage), 23A, 24A ... extrémité arrière, 25 ... plaque dentée, 26 ... borne de détection de couplage, 30 30 ... connecteur mâle (premier connecteur), 31 ... dispositif de CPA, 40 ... connecteur femelle (second connecteur), 41, 42 ... borne de détection de couplage (seconde borne de détection de couplage), 35 51 ... premier connecteur, 52 ... second connecteur, 53 ... carte de circuit imprimé, 54 ... dispositif de détection de couplage, 110 cavité, 111 contact de court-circuit, 112 ... rainure de guidage, 120 ... espace de logement, 121 ouverture, 122 ... partie de retrait de fil électrique, 122A . . ouverture, 122B ... butée, 123 ... trou de réception, 124 ... partie d'arbre, 125 ... saillie, 126 saillie de blocage, 127 ... fente, 131 ... corps principal de levier, 132 partie de raccordement, 133 ... trou d'arbre, 134 ... engrenage, 135 ... partie de préhension, 136 ... partie de blocage, 141 ... corps principal de dispositif, 142 ... borne de détection de couplage, 142A contact, 143 ... partie d'actionnement, 143A bouton d'actionnement, 143B . rainure de retenue (partie de retenue), 144 . . bras, 145 ... saillie, 145A ... plan incliné, 151 . base, 152 ... poutre en porte-à-faux, 152A ... extrémité supportée, 152B ... extrémité libre, 153 ... ouverture d'introduction, 154 ... trou d'insertion, 155 ... fente, 161 ... corps principal de dispositif, 210 ... boîte, 210A ... cloison, 212 ... saillie pour le CPA, 212A ... plan incliné, 213 ... engrenage, 214 ... trou, 250 ... trou d'alignement, 253, 254 ... trou d'alignement, 301 ... corps principal de dispositif, 302 ... borne de détection de couplage, 302A, 302B ... partie de borne, 3020 ... contact, 303 ... partie d'actionnement, 305 ... partie de réception (partie de retenue), 305A ... cavité, 511 ... borne de détection de couplage (première borne de détection de couplage), 521 ... borne de détection de couplage (seconde borne de détection de couplage), 541, 542 ... sonde, M ... direction de couplage, S ... espace de réception, et W ... sens de la largeur. REVENDICATIONS1. Connecteur (10) comprenant un mécanisme d'assurance de position de connecteur (CPA), comprenant un dispositif d'assurance de position de connecteur (14) qui peut être actionné lorsque le connecteur est couplé avec un connecteur de couplage (20) jusqu'à une position habituelle et assure un couplage habituel lorsqu'il est actionné, caractérisé en ce que le dispositif d'assurance de position de connecteur comprend : un corps principal de dispositif (141) qui peut réaliser une opération, qui a jusqu'à présent été limitée, lorsque les connecteurs sont raccordés de manière habituelle entre eux, et une borne de détection de couplage (142) qui est 15 électriquement raccordée à une borne de détection de couplage (23, 24) dans le connecteur de couplage lorsque le corps principal de dispositif est actionné. 2. Connecteur comprenant le mécanisme d'assurance de position de connecteur selon la revendication 1, dans 20 lequel le corps principal de dispositif comprend une partie de retenue qui retient la borne de détection de couplage. 3. Connecteur comprenant le mécanisme d'assurance de position de connecteur selon la revendication 1, dans lequel le corps principal de dispositif est également 25 utilisé en tant que borne de détection de couplage. 4. Corps de couplage de connecteur comprenant : un premier connecteur (10) comprenant un dispositif d'assurance de position de connecteur (14) qui peut être actionné lorsque le couplage habituel est réalisé et assure 30 un couplage habituel lorsqu'il est actionné ; et un second connecteur (20) qui est couplé avec le premier connecteur, caractérisé en ce que le second connecteur comprend une première borne de détection de couplage (23, 24) 35 destinée à être enclenchée avec l'actionnement du dispositif d'assurance de position de connecteur, etle premier connecteur comprend une seconde borne de détection de couplage (142) destinée à être électriquement raccordée à la première borne de détection de couplage lorsque le dispositif d'assurance de position de connecteur est actionné. 5. Corps de couplage de connecteur selon la revendication 4, dans lequel : le second connecteur comprend les deux bornes de détection de couplage destinées à être raccordées à une 10 carte de circuit imprimé, et la première borne de détection de couplage est électriquement raccordée aux deux secondes bornes de détection de couplage.