FR 3016823 A1 20150731 FR 1450659 A 20140127 L'invention concerne une centrale de fabrication d'un matériau de construction par mélange d'eau et d'au moins deux produits solides divisés comme le sable et le ciment. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Il est connu des centrales à béton qui permettent de produire de grandes quantités de béton directement sur les chantiers de construction. Toutefois, de telles centrales s'avèrent ne pas être adaptées à des chantiers de petites tailles du fait de 10 leurs dimensions. En outre, de telles centrales ne sont pas transportables aisément d'un chantier à un autre. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une centrale de fabrication d'un matériau de construction qui soit de 15 dimensions réduites facilitant sa manutention. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, on propose une centrale de fabrication d'un matériau de construction par mélange d'eau et d'au moins deux produits sous forme de solides divisés comme le 20 sable et le ciment, la centrale comprenant un châssis support sur lequel sont montés au moins : - une première cuve de produit qui comprend une ouverture inférieure pourvue d'un organe d'obturation, - une deuxième cuve de produit qui comprend une 25 ouverture inférieure pourvue d'un organe d'obturation, - un conduit d'amenée d'eau, qui est pourvu d'une vanne, - un ensemble de malaxage qui comporte un bac de réception relié aux ouvertures inférieures des cuves et au conduit d'amenée d'eau, 30 - un dispositif de pesage disposé entre le châssis et l'ensemble de malaxage pour peser le contenu du bac de réception, - une unité de commande reliée au dispositif de pesage et aux organes d'obturation pour peser successivement une quantité de produit versé par chaque cuve dans le bac de réception de l'ensemble de malaxage. Ainsi, l'agencement du dispositif de pesage entre le châssis et l'ensemble de malaxage permet le pesage des différents produits directement sur l'ensemble de malaxage ce qui évite que la centrale comprenne une balance pour chaque produit versé. La centrale selon l'invention s'avère donc de taille réduite. En stockant par exemple du sable dans la première cuve et du ciment dans la deuxième cuve, il s'avère possible de verser sable, ciment et eau dans l'ensemble de malaxage pour obtenir du mortier grâce à l'unité de commande qui gère le dispositif de pesage, les organes d'obturation et la vanne pour provoquer le versement de proportions adéquates de sable, ciment et eau dans le dispositif de malaxage. Le mélange est ainsi réalisé de façon automatique. La centrale selon l'invention s'avère donc de petite taille tout en étant très autonome. La taille réduite de la centrale permet une manutention facilitée de ladite centrale notamment entre différents chantiers. La centrale selon l'invention se présente sous la forme d'une unité transportable d'un chantier à un autre par exemple à l'aide d'un camion. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi 30 lesquelles : - la figure 1 est une vue avant en perspective de la centrale selon l'invention, - la figure 2 est une vue arrière en perspective de la centrale illustrée à la figure 1, 35 - la figure 3 est une vue en perspective de la centrale illustrée à la figure 2 ayant son dispositif de levage en position basse, le palonnier n'étant pas représenté, - la figure 4 est une vue en perspective du premier bloc de la centrale illustrée à la figure 1, le couvercle du 5 premier bloc n'étant pas représenté, - la figure 5 est une vue en perspective du châssis, du premier bloc et des moyens de remplissage du premier bloc de la centrale illustrée à la figure 1, - la figure 6 est une vue en perspective du deuxième 10 bloc de la centrale illustrée à la figure 1, une paroi latérale du deuxième bloc n'étant pas représentée, - la figure 7 est une vue en perspective du châssis, du deuxième bloc et des moyens de remplissage du deuxième bloc de la centrale illustrée à la figure 1, 15 - la figure 7a est une vue agrandie d'une partie de la figure 7, - la figure 8 est une vue en perspective de l'ensemble de malaxage de la centrale illustrée à la figure 1, - la figure 9 est une vue en perspective du châssis, de 20 l'ensemble de malaxage, du dispositif de pesage de la centrale et des moyens de désolidarisation de l'ensemble de malaxage du dispositif de pesage de la centrale illustrée à la figure 1, - la figure 10 est une vue en perspective de la centrale 25 illustrée à la figure 2, un sac de type big-bag étant soulevé par le dispositif de levage de ladite centrale, - la figure 11 est une vue en perspective de la centrale illustrée à la figure 1, ses jambes étant déployées. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 30 En référence aux figures 1 à 11, la centrale de fabrication selon l'invention est ici destinée à la fabrication du béton par mélange d'eau et de trois produits sous forme de solides divisés (sable, gravier et ciment) ou du mortier par mélange d'eau et de deux produits sous forme 35 de solides divisés (sable et ciment). Comme plus visible aux figures 4 et 5, la centrale comporte un châssis support 1. En partie supérieure du châssis 1 est monté ici un premier bloc 2 comprenant deux cuves juxtaposées à savoir une première cuve 3 de produit destinée à recevoir du gravier et une deuxième cuve 4 de produit destinée à recevoir du sable. Le premier bloc 2 comporte un couvercle démontable 5 formant une paroi supérieure du premier bloc 2 pour fermer la première cuve 3 et la deuxième cuve 4. La première cuve 3 comporte une ouverture inférieure pourvue d'un organe d'obturation 6 et la deuxième cuve 4 comporte également une ouverture inférieure pourvue d'un organe d'obturation 7. Les organes d'obturation 6, 7 comportent ici une vanne à guillotine. L'ouverture inférieure de chaque cuve débouche sur un premier canal de déversement 8 qui est ici commun à la première cuve 3 et à la deuxième cuve 4. Les deux cuves sont conformées de sorte que le produit stocké dans chaque cuve s'écoule naturellement sous l'action de la gravité de la cuve considérée au premier canal de déversement 8 lorsque la vanne à guillotine considérée est ouverte. En référence aux figures 6 et 7, la centrale comporte également un deuxième bloc 9 qui est monté en partie supérieure du châssis 1 en regard du premier bloc 2 de sorte que le premier canal de déversement 8 s'étende face au deuxième bloc 9. Le deuxième bloc 9 comporte une troisième cuve 10 de produit destinée à recevoir du ciment et une quatrième cuve 30 11 de produit destinée à recevoir de l'eau. La troisième cuve 10 comporte une ouverture inférieure 12 pourvue d'un organe d'obturation 13. L'organe d'obturation 13 de la troisième cuve 10 est ici une vanne papillon. 35 L'ouverture inférieure 12 de la troisième cuve 10 débouche sur un deuxième canal de déversement 14. De façon particulière, ladite ouverture inférieure 12 est reliée au deuxième canal de déversement 14 par l'intermédiaire d'une bride de raccordement munie 15 d'un vibrateur 16. Ceci permet de faciliter l'évacuation du ciment hors de la troisième cuve. La troisième cuve 10 est conformée de sorte que le ciment s'écoule naturellement sous l'action de la gravité de la troisième cuve 10 au deuxième canal de déversement 14 lorsque la vanne papillon 13 est en position ouverte. La troisième cuve 10 est ici conformée en forme de trémie dont la partie de section réduite est connectée à l'ouverture inférieure 12. Selon un mode de réalisation particulier, la troisième cuve 10 comporte un dispositif d'aération 17 agencé ici sur une paroi supérieure du deuxième bloc 9. Ledit dispositif d'aération 17 comporte par exemple un conduit d'aération s'étendant à travers la paroi supérieure du deuxième bloc 9 pour relier la troisième cuve 10 à l'extérieur et des moyens de filtrage de l'air traversant le conduit d'aération. La quatrième cuve 11 comporte un conduit d'amenée d'eau 18 formant une ouverture inférieure de la quatrième cuve 11. Ledit conduit d'amenée 18 est ainsi lié à la partie basse de la quatrième cuve 11. Le conduit d'amenée d'eau 18 est raccordé à un troisième canal de déversement 19. Le conduit est pourvu d'une vanne 20 permettant l'obturation de l'ouverture inférieure 18 de la quatrième cuve 11. Selon un mode de réalisation particulier, le deuxième bloc 9 comporte un dispositif de mesure volumétrique 21 associé à la vanne 20 ce qui permet de mesurer le volume d'eau s'écoulant en dehors de la quatrième cuve 11. De façon particulière, la quatrième cuve 11 comporte également un dispositif d'aération 22. Ledit dispositif comporte par exemple un conduit d'aération 23 s'étendant à travers l'une des parois latérales du deuxième bloc 9 pour relier un côté de la 5 quatrième cuve 11 à l'extérieur et un bouchon percé 24 venant obturer en partie ledit conduit d'aération 23. Le bouchon percé 24 est ici conformé de sorte à permettre un raccord rapide à une canalisation d'eau extérieure à la centrale selon l'invention (par exemple une canalisation 10 raccordée au réseau de distribution privé de l'utilisateur). Le dispositif d'aération décrit peut avantageusement servir de trop-plein pour la quatrième cuve 11. En référence aux figures 8 et 9, la centrale comporte 15 en outre un ensemble de malaxage 25 qui comporte un bac de réception. L'ensemble de malaxage 25 est porté par le châssis 1 de sorte à être agencé en partie basse du châssis sensiblement sous le premier bloc 2 et le deuxième bloc 9. L'ensemble de malaxage comporte ici un couvercle 26 20 venant fermer le bac de réception, le premier canal de déversement 8, le deuxième canal de déversement 14 et le troisième canal de déversement 19 traversant le couvercle 26 pour déboucher dans le bac de réception de l'ensemble de malaxage 25. 25 De la sorte, les différents produits et l'eau nécessaires à la fabrication du béton ou du mortier peuvent être versés directement dans le bac de réception. De préférence, le bac de réception est conformé en trémie dont la partie de section réduite débouche dans une 30 cuve de malaxage de l'ensemble de malaxage 25. La cuve de malaxage a ici une capacité de l'ordre de 150 litres. L'ensemble de malaxage 25 comporte un conduit de sortie à l'extrémité duquel le béton ou le mortier peut être récupéré, ladite sortie étant ici obturée par une 35 trappe dont l'ouverture est actionnable à l'aide d'un vérin (non visibles ici). Selon un mode de réalisation particulier, l'ensemble de malaxage 25 comporte des moyens de nettoyage comprenant un réseau de buses de nettoyage et des moyens de 5 raccordement des buses de nettoyage au troisième canal de déversement 19, et par là au conduit d'amenée d'eau 18. Il s'avère ainsi possible de nettoyer l'ensemble de malaxage 25 après que le béton (ou le mortier) ait été fabriqué et évacué de l'ensemble de malaxage. 10 La centrale comporte également un dispositif de pesage monté sur le châssis 1 de sorte à être disposé entre le châssis 1 et l'ensemble de malaxage 25. Ainsi, lorsqu'une des cuves déverse une certaine quantité de produit dans le bac de réception, la masse de l'ensemble de malaxage 25 15 s'en trouve modifiée et cette modification est enregistrée par le dispositif de pesage ce qui permet de déduire la quantité de produit versé dans le bac de réception. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de pesage comporte trois capteurs de force 52 20 (mieux visibles aux figures 5 et 7) répartis à intervalle régulier sur une armature circulaire 53 du châssis 1 sur laquelle est monté l'ensemble de malaxage 25. Ainsi, lorsque l'ensemble de malaxage 25 repose sur l'armature circulaire 53, ledit ensemble repose également sur les 25 trois capteurs de force 52 ce qui permet le pesage dudit ensemble de malaxage 25. De préférence, la centrale comprend des moyens pour désolidariser temporairement l'ensemble de malaxage 25 du dispositif de pesage. De la sorte, la centrale ne repose 30 pas de façon permanente sur le dispositif de pesage ce qui pourrait finir par détériorer ledit dispositif de pesage. De façon particulière, les moyens pour désolidariser comportent un anneau rehausseur 27 qui est agencé sur le châssis 1 entre le dispositif de pesage et l'ensemble malaxeur 25 pour permettre de déplacer de façon réversible l'ensemble de malaxage 25 entre : - une position haute où ledit ensemble de malaxage 25 est désolidarisé du dispositif de pesage, et - une position basse dans laquelle ledit ensemble de malaxage 25 repose sur le dispositif de pesage pour permettre le pesage du bac de réception, L'anneau rehausseur 27 est agencé également pour bloquer l'ensemble de malaxage 25 en position haute ou en 10 position basse. L'anneau rehausseur 27 définit ici un chemin de came sur lequel reposent des butées 28 de l'ensemble de malaxage 25 qui suivent ainsi le chemin de came. Les moyens pour désolidariser comportent un vérin 29 permettant d'entraîner 15 en rotation l'anneau rehausseur 27 relativement à l'ensemble de malaxage 25 et par là d'entraîner un déplacement de l'ensemble de malaxage 25 entre la position haute et la position basse. En référence aux différentes figures, la centrale 20 comporte de plus une unité de commande 30 également portée par le châssis 1. L'unité de commande 30 est principalement reliée au dispositif de pesage, au dispositif de mesure volumétrique 21 et aux organes d'obturation de la première cuve 3, de la 25 deuxième cuve 4 et de la troisième cuve 10 ainsi qu'à la vanne 20 de la quatrième cuve 11. L'unité de commande 30 permet ainsi de commander le versement successif de chaque produit et de l'eau dans le bac de réception pour permettre de peser successivement une quantité de produit versé par 30 chaque cuve dans le bac de réception de l'ensemble de malaxage 25 et un volume d'eau versé dans le bac de réception de l'ensemble de malaxage 25. L'unité de commande 30 comporte une interface d'utilisation. Ladite interface comporte par exemple : 35 - des moyens de sélection du type de matériau de construction à fabriquer (mortier ou béton) ; - des moyens de sélection de la quantité de matériau de construction à fabriquer. L'unité de commande 30 est ainsi programmée pour 5 calculer automatiquement les quantités de produits et d'eau nécessaires à la fabrication de la quantité sélectionnée de matériau et du type de matériau sélectionné et de commander en conséquence les différents organes d'obturation et la vanne 20 de la quatrième cuve 11 en fonction des données du 10 dispositif de pesage et du dispositif de mesure volumétrique 21. Un cycle de fabrication de béton va être à présent décrit à titre indicatif. Dans un premier temps, un utilisateur place un engin 15 de récupération du béton sous l'ensemble de malaxage 25 puis lance le cycle de fabrication voulu à partir de l'interface d'utilisation (sélection de la fabrication du béton et de la quantité souhaitée de béton). Deuxièmement, l'unité de commande 30 active 20 l'ouverture de la vanne guillotine 6 de la première cuve 3. Le gravier tombe alors dans l'ensemble de malaxage 25. L'unité de commande 30, à l'aide des signaux générés par le dispositif de pesage, ordonne la fermeture de la vanne guillotine 6 lorsque la quantité souhaitée de gravier a été 25 déversée dans l'ensemble de malaxage 25. Dans un troisième temps, l'unité de commande 30 active l'ouverture de la vanne guillotine 7 de la deuxième cuve 4. Le sable tombe alors dans l'ensemble de malaxage 25. L'unité de commande 30, à l'aide des signaux générés par le 30 dispositif de pesage, commande la fermeture de la vanne guillotine 7 lorsque la quantité souhaitée de sable a été déversée dans l'ensemble de malaxage 25. Quatrièmement, l'unité de commande 30 active l'ouverture de la vanne papillon 13 de la troisième cuve 35 10. Le ciment tombe alors dans l'ensemble de malaxage 25. L'unité de commande 30, à l'aide des signaux générés par le dispositif de pesage, commande la fermeture de la vanne papillon 13 lorsque la quantité souhaitée de ciment a été déversée dans l'ensemble de malaxage 25. Dans un cinquième temps, l'unité de commande 30 active l'ouverture de la vanne 20 du conduit d'amenée d'eau 18. L'eau tombe alors dans l'ensemble de malaxage 25. L'unité de commande 30, à l'aide des signaux générés par le dispositif de mesure volumétrique 21, commande la fermeture de ladite vanne 20 lorsque la quantité souhaitée d'eau a été déversée dans l'ensemble de malaxage 25. Sixièmement, l'unité de commande 30 ordonne à l'ensemble de malaxage 25 de mélanger les différents produits et l'eau durant un temps donné. Enfin, dans un septième temps, une fois le temps de malaxage écoulé, l'unité de commande 30 ordonne l'ouverture de la trappe de l'ensemble de malaxage 25. Un nouveau cycle de fabrication peut alors être ordonné. Un cycle de fabrication de mortier est identique au cycle de fabrication du béton décrit ci-dessus à la seule différence que l'unité de commande 30 contrôle uniquement l'ouverture des vannes de la deuxième cuve 4, de la troisième cuve 10 et de la quatrième vanne 11 pour permettre le versement du sable, du ciment et de l'eau dans l'ensemble de malaxage 25. La centrale décrite ci-dessus s'avère ainsi très autonome puisqu'elle comporte à la fois les cuves portant l'eau et les différents produits, l'ensemble de malaxage 25, le dispositif de pesage et le dispositif de mesure volumétrique 21 ainsi que l'unité de commande 30 qui permet de verser de façon automatique les différentes produits et l'eau dans l'ensemble de malaxage dans des proportions contrôlées pour fabriquer du béton ou du mortier. La centrale comporte même des moyens de nettoyage de l'ensemble de malaxage 25. De préférence, le châssis 1 porte des moyens d'alimentation 31 des différents éléments de la centrale. Les moyens d'alimentation comportent ici un groupe électrogène ainsi qu'un groupe hydraulique agencés sous le premier bloc 2 en partie basse du châssis 1. Ceci permet d'avoir une centrale particulièrement autonome qui s'avère pouvoir fonctionner sans raccordement 10 à une ou plusieurs sources d'énergies extérieures à la centrale. De façon préférée, en référence à la figure 1, la centrale comporte un système de récupération de l'eau de nettoyage de l'ensemble de malaxage 25. 15 A cet effet, le système comporte : - un bac de récupération 29 porté par le châssis 1, - des moyens de déplacement (non visibles ici) du bac de récupération 29 entre une position escamotée et une position de service dans laquelle le bac de récupération 29 20 est agencé sous le conduit de sortie de l'ensemble de malaxage 25, les moyens de déplacement comportant par exemple un vérin lié au bac de récupération, et - un circuit de récupération (non visible ici) ayant une extrémité raccordée au bac de récupération 29 et une 25 extrémité raccordée à la quatrième cuve 11, le circuit de récupération comportant une pompe pour permettre de remonter l'eau du bac de récupération 29 à la quatrième cuve 11. Ledit système est agencé sur le châssis de sorte qu'au 30 moins le bac de récupération 29 et les moyens de déplacement soient ici agencés en partie basse du châssis sous le premier bloc 2 entre le groupe hydraulique, le groupe électrogène d'un côté et l'ensemble de malaxage 25 de l'autre. De la sorte, l'eau de nettoyage de l'ensemble de malaxage 25 est évacuée dans le bac de récupération 29. Après un temps de décantation, le circuit de récupération vient pomper l'eau de nettoyage pour la renvoyer dans la quatrième cuve 11. Ceci permet de recycler une partie de l'eau de nettoyage pour l'utiliser pour un autre cycle de fabrication de béton (ou du mortier) et rendre la centrale davantage autonome en retardant le réapprovisionnement de la quatrième cuve. Selon un mode de réalisation préféré, la centrale comporte des moyens de remplissage des cuves en produit ou en eau. Ceci permet de réapprovisionner la centrale directement sur place ce qui rend ladite centrale encore davantage autonome. En référence à la figure 7, les moyens de remplissage de la troisième cuve 10 comportent ici : - un premier bac de chargement 32 porté par une partie basse du châssis 1 à proximité du deuxième bloc 9, - une première vis de convoyage 33 ayant une extrémité inférieure dans le premier bac de chargement 32 et une extrémité supérieure s'étendant en partie supérieure de la troisième cuve 10, et - des moyens d'entraînement en rotation 34 de la 25 première vis de convoyage 33. De la sorte il suffit de verser du ciment dans le premier bac de chargement 32 pour réapprovisionner la troisième cuve 10 en ciment via la première vis de convoyage 33. Le remplissage de la troisième cuve 10 30 s'avère donc aisé et rapide. Les moyens de remplissage de la troisième cuve 10 sont portés par le châssis 1 de sorte qu'ici le premier bac de chargement 31 soit agencé au-dessus du bac de récupération 29 et que la première vis de convoyage 33 s'étende du 35 premier bac de chargement 31 à la troisième cuve 10 entre le premier bloc 2 et le deuxième bloc 9. Les moyens d'entraînement en rotation 34 sont ici portés par la première vis de convoyage 33. De façon particulière, le premier bac de chargement 32 5 comporte au moins une lame 35 agencée sur ledit premier bac 32, lame permettant la découpe du sac de ciment déversé ensuite dans ledit premier bac 32. La première vis de convoyage 33 est par exemple une vis d'Archimède. 10 Les moyens de remplissage de la quatrième cuve 11 comportent ici des moyens de raccordement 36 de la quatrième cuve 11 à une canalisation d'eau extérieure à la centrale selon l'invention. Les moyens de raccordement 36 comportent ici un conduit s'étendant à travers l'une des 15 parois latérales du deuxième bloc 9 pour relier un côté de la quatrième cuve 11 à l'extérieur et un bouchon percé venant obturer en partie ledit conduit, le bouchon percé étant conformé de sorte à permettre un raccord rapide à la canalisation d'eau extérieure. Les moyens de raccordement 20 36 décrits peuvent avantageusement servir également de trop-plein pour la quatrième cuve 11. On note que les moyens de raccordement 36 sont ici identiques au dispositif d'aération 22 de la quatrième cuve 11. 25 En référence à la figure 5, les moyens de remplissage de la première cuve 3 et de la deuxième cuve 4 comportent ici : - un deuxième bac de chargement 37 porté par une partie basse du châssis 1 à proximité du premier bloc 2, 30 - une deuxième vis de convoyage 38 ayant une extrémité inférieure dans le deuxième bac de chargement 37 et une extrémité supérieure s'étendant en partie supérieure du premier bloc 2, - une troisième vis de convoyage 39 s'étendant 35 sensiblement horizontalement à travers la première cuve 3, - une quatrième vis de convoyage 40 s'étendant sensiblement horizontalement à travers la deuxième cuve 4, - des moyens d'entraînement en rotation 41 de la deuxième vis de convoyage 38, - des moyens d'entraînement en rotation 42 de la troisième vis de convoyage 39, et - des moyens d'entraînement en rotation 43 de la quatrième vis de convoyage 40, - des moyens de connexion d'une extrémité de la deuxième 10 vis 38 à sélectivement la troisième vis 39 ou la quatrième vis 40. De la sorte, il suffit de verser du gravier ou du sable dans le deuxième bac de chargement 37 pour réapprovisionner sélectivement la première cuve 3 en 15 gravier et la deuxième cuve 4 en sable via les vis de convoyage. Le remplissage de la première cuve 3 et de la deuxième cuve 4 s'avère donc aisé et rapide. Le sable ou le gravier proviennent par exemple de grands récipients vracs souples (plus connus sous le terme anglais de big-bags) qui 20 sont vidés dans le deuxième bac de chargement 37. De façon avantageuse, grâce aux moyens de connexion, il est possible de raccorder une même vis de convoyage soit à la troisième vis de convoyage 39 soit à la quatrième vis de convoyage 40. Ceci permet de limiter le nombre de vis de convoyage 25 pour le remplissage de la première cuve 3 et de la deuxième cuve 4 et ainsi de réduire encore davantage les dimensions de la centrale. Les moyens de remplissage des cuves du premier bloc 2 sont portés par le châssis 1 de sorte à être agencé ici 30 vers l'extérieur de la centrale sur un côté latérale de la centrale. Les deuxième, troisième et quatrième vis de convoyage sont par exemple des vis d'Archimède. Les moyens de connexion comportent ici une bride de 35 raccordement 44 solidarisée à une extrémité à la partie supérieure de la deuxième vis de convoyage 38 et apte par sa deuxième extrémité à être raccordée à la troisième vis 39 de convoyage ou la quatrième vis de convoyage 40. Les moyens de connexion comportent en outre un vérin 45 permettant de modifier la position de la deuxième vis de convoyage 38, et donc la bride de raccordement 44, relativement au deuxième bac de chargement 37 de sorte à raccorder la bride de raccordement 44 à la deuxième vis de convoyage 39 ou à la troisième vis de convoyage 40. De façon particulière, le deuxième bac de chargement 37 comporte un couvercle amovible 46 permettant la fermeture dudit bac de chargement 37 (comme plus visible à la figure 2). Selon un mode de réalisation préféré, en référence aux 15 figures 2, 3 et 10 la centrale comporte un dispositif de levage 47 pour suspendre les big-bags au-dessus du deuxième bac de chargement (comme plus visible à la figure 10). Le dispositif de levage 47 comporte ici: - une potence 48 articulée sur le châssis 1, la potence 20 48 étant montée sur le châssis 1 en regard du premier bloc 2 de sorte à être mobile en rotation entre une position basse (figure 3) où la potence 48 s'étend en partie médiane du châssis 1, en regard du premier bloc 2, et une position haute (figures 2 et 10) où la potence 48 s'étend au-dessus 25 du châssis et du premier bloc, - un palonnier 49 porté par la potence 48, - des moyens de déplacement, comportant notamment ici un vérin 50, de la potence 48 entre la position basse et la position haute et de blocage de la potence 48 dans chacune 30 de ces deux positions. De la sorte, l'utilisateur peut attacher un big-bag au palonnier 49 lorsque la potence 48 est en position basse puis commander, via l'unité de gestion 30, le déplacement de la potence 48 en position haute de sorte que le big-bag 35 se retrouve au-dessus du deuxième bac de chargement 37. L'utilisateur n'a alors plus qu'à ouvrir le big-bag pour déverser le contenu du big-bag dans ledit deuxième bac de chargement 37. Le dispositif de levage permet ainsi de soulever les big-bags pour les maintenir au-dessus du deuxième bac de chargement 37, ce qui facilite grandement le travail de l'utilisateur rechargeant la première cuve 3 et la deuxième cuve 4. Le dispositif de levage étant directement intégré à la centrale, celle-ci s'avère encore une fois très 10 autonome. La centrale décrite ci-dessus s'avère en outre très compacte notamment du fait de l'agencement de ses différents éléments sur le châssis 1 et de l'agencement du dispositif de pesage entre l'ensemble de malaxage 25 et du 15 châssis 1. Il est ainsi possible de dimensionner la centrale de l'invention de sorte qu'elle puisse reposer sur un plateau de camion. La centrale est ainsi ici conformée pour avoir les 20 dimensions suivantes : - une hauteur inférieure à 3 mètres, - une longueur inférieure à 4,5 mètres, et - une largeur inférieure à 2,5 mètres. Il est ainsi très simple de déplacer la centrale d'un 25 endroit à un autre en l'agençant à l'arrière d'un camion. En référence aux figures 1 et 11, selon un mode de réalisation préféré, la centrale comporte des jambes 51 rétractables qui sont montées sur le châssis 1. Les jambes 51 peuvent ainsi être déployées pour 30 prendre appui sur le sol et décoller plus ou moins le châssis 1 du sol. Ceci permet d'accéder plus facilement au conduit de sortie de l'ensemble de malaxage 25 selon l'engin de récupération du matériau fabriqué utilisé (brouette, remorque, petit camion benne de moins de 3,5 35 tonnes ...). Les jambes 51 sont ici pourvues de vérins hydrauliques montés pour assurer le déploiement des jambes 51 et le maintien des jambes 51 en une position de déploiement souhaitée. Selon un mode de réalisation particulier, les jambes 51 sont aptes à être désolidarisées du châssis 1. De la sorte, lorsque la centrale est agencée sur le plateau d'un camion, les jambes 51 peuvent être désolidarisées du châssis 1 et rangées à part ce qui limite 10 l'encombrement de la centrale sur le plateau du camion. De façon préférée, les jambes 51 sont aptes à prendre appui sur le sol et à décoller le châssis 1 du sol de sorte qu'une partie basse du châssis 1 soit à une hauteur supérieure à celle du plateau du camion et que les jambes 15 51 puissent s'étendre de part et d'autre du plateau du camion sans toucher ledit plateau lorsque le camion est placé sous le châssis 1. Ceci facilite ainsi la montée et la descente de la centrale du plateau du camion. 20 La montée de la centrale du sol au plateau du camion s'effectue comme suit : - déploiement simultané des jambes 51 jusqu'à ce que le châssis 1 soit à une hauteur supérieure du plateau du camion, 25 - recul du camion jusqu'à ce que le plateau du camion se retrouve sous le châssis 1, - rétractation totale simultanée des jambes 51, la centrale ne reposant alors plus que sur le plateau du camion, 30 - fixation du châssis 1 au plateau du camion et désolidarisation des jambes 51 du châssis 1. La descente de la centrale du plateau du camion au sol s'effectue comme suit : - solidarisation des jambes 51 au châssis 1 et 35 désolidarisation du châssis 1 du plateau du camion, - déploiement individuel de chaque jambe 51 de sorte chacune des jambes 51 viennent reposer sur le sol, - déploiement simultané des jambes 51 pour soulever le châssis 1 du plateau du camion, - avance du camion jusqu'à ce que le châssis 1 soit uniquement en regard du sol, - rétraction partielle ou totale des jambes 51 selon les besoins de l'utilisateur (et notamment de l'engin de récupération utilisé). Les jambes 51 facilitent ainsi grandement la montée et la descente de la centrale du plateau du camion. En particulier, aucun moyen de levage externe comme un bras grue n'est nécessaire, ce qui rend la centrale selon l'invention encore une fois très autonome. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. Bien entendu bien qu'ici la centrale soit configurée pour fabriquer du béton ou du mortier, la centrale pourra être utilisée pour la fabrication d'autres matériaux de construction et les produits stockés dans les différentes cuves pourront être différents de ceux décrits. En particulier, la centrale pourra comporter un nombre différents de cuves portés par le châssis. La centrale pourra ainsi comporter seulement une cuve destinée à recevoir du gravier et une cuve destinée à recevoir du ciment pour permettre la fabrication du mortier. La centrale pourra ne pas comporter de cuve d'eau. Dans ce cas, le conduit d'amenée d'eau sera directement connecté en service à une canalisation d'eau extérieure à la centrale selon l'invention pour amener dans l'ensemble de malaxage le volume d'eau nécessaire. Bien qu'ici les cuves soient regroupées deux par deux en blocs, chaque cuve pourra être conformée en un élément indépendant monté de façon indépendante sur le châssis. La vanne du conduit d'amenée d'eau pourra n'être 5 associée à aucun dispositif de mesure volumétrique, le volume d'eau versé à l'ensemble de malaxage étant également estimé par le dispositif de pesage. Les moyens de remplissage pourront être différents de ceux décrits. En particulier, la première cuve et la 10 deuxième cuve pourront chacune être associée à deux vis de convoyage distinctes pour le réapprovisionnement desdites cuves. Bien qu'ici ce soit les jambes hydrauliques qui permettent de soulever la centrale du plateau du camion 15 pour permettre d'évacuer la centrale dudit plateau, on pourra envisager que ce soit un bras grue (notamment celui du camion) qui permette de soulever la centrale. En variante, les jambes hydrauliques pourront comporter chacune une goulotte connectée au bac de 20 récupération pour l'évacuation des eaux de pluies directement dans le bac de récupération. Ces eaux de pluies seront ensuite avantageusement transportées jusqu'à la quatrième cuve par le système de récupération où elles pourront être utilisées lors d'un cycle de fabrication du 25 béton ou du mortier. REVENDICATIONS1. Centrale de fabrication d'un matériau de construction par mélange d'eau et d'au moins deux produits sous forme de solides divisés comme le sable et le ciment, la centrale comprenant un châssis support (1) sur lequel sont montés au moins : - une première cuve (4) de produit qui comprend une ouverture inférieure pourvue d'un organe d'obturation (7), - une deuxième cuve (10) de produit qui comprend une 10 ouverture inférieure pourvue d'un organe d'obturation (13), - un conduit d'amenée d'eau (18), qui est pourvue d'une vanne (20), - un ensemble de malaxage (25) qui comporte un bac de réception relié aux ouvertures inférieures des cuves et au 15 conduit d'amenée d'eau, - un dispositif de pesage disposé entre le châssis et l'ensemble de malaxage pour peser le contenu du bac de réception, - une unité de commande (30) reliée au dispositif de 20 pesage et aux organes d'obturation pour peser successivement une quantité de produit versé par chaque cuve dans le bac de réception de l'ensemble de malaxage. 2. Centrale selon la revendication 1, comportant en outre une troisième cuve (3) de produit qui est montée sur 25 le châssis (1) et comprend une ouverture inférieure pourvue d'un organe d'obturation (6) débouchant au-dessus du bac de réception. 3. Centrale selon la revendication 1, comportant un dispositif de mesure volumétrique (21) associé à la vanne 30 (20), le dispositif de mesure étant relié à l'unité de commande (30) de sorte que ladite unité puisse mesurer un volume d'eau circulant dans la vanne. 4. Centrale selon la revendication 1, comportant une troisième cuve (11) qui est destinée à contenir de l'eau et 35 qui est portée par le châssis (1), le conduit (18) étantassocié à une partie basse de ladite cuve (11) pour une circulation de l'eau de la troisième cuve au bac de réception de l'ensemble de malaxage (25). 5. Centrale selon la revendication 4, comportant un système de récupération d'eaux de nettoyage de l'ensemble de malaxage comportant : - un bac de récupération (29) porté par le châssis (1), - des moyens de déplacement du bac de récupération entre une position escamotée et une position de service dans 10 laquelle le bac de récupération est agencé sous une sortie de l'ensemble de malaxage (25), - un circuit de récupération ayant une extrémité raccordée au bac de récupération et une extrémité raccordée à la troisième cuve (11). 15 6. Centrale selon la revendication 1, dans laquelle l'ensemble de malaxage (25) comporte des moyens de nettoyage comprenant un réseau de buses de nettoyage et des moyens de raccordement des buses de nettoyage au conduit d'amenée d'eau (18). 20 7. Centrale selon la revendication 1, comportant des moyens de remplissage des cuves. 8. Centrale selon la revendication 7, dans laquelle les moyens de remplissage comportent : - un bac de chargement (32 ; 37) porté par une partie 25 basse du châssis (1), - une première vis de convoyage (33 ; 38) ayant une extrémité inférieure dans le bac de chargement et une extrémité supérieure s'étendant en partie supérieure d'au moins une des cuves de produit (10 ; 4), 30 - des moyens d'entraînement en rotation (34 ; 41) d'au moins la première vis de convoyage. 9. Centrale selon la revendication 8, dans laquelle les moyens de remplissage comportent également au moins une deuxième vis de convoyage (40) s'étendant sensiblement 35 horizontalement à travers ladite au moins une des cuves (4)de produit, des moyens de connexion (44 ; 45) d'une extrémité de la deuxième vis (40) à l'extrémité supérieure de la première vis de convoyage (38) et des moyens d'entraînement en rotation (43) de la deuxième vis de convoyage. 10. Centrale selon les revendications 9, dans laquelle les moyens de remplissage comportent au moins deux deuxièmes vis de convoyage (39 ; 40) associée chacune à l'une des cuves, les moyens de connexion (44 ; 45) étant agencés pour raccorder successivement l'extrémité supérieure de la première vis (38) à chacune des deuxièmes vis. 11. Centrale selon la revendication 1, comprenant des moyens pour désolidariser temporairement l'ensemble de 15 malaxage (25) du dispositif de pesage. 12. Centrale selon la revendication 12, dans laquelle les moyens pour désolidariser comportent un anneau rehausseur (27) qui est agencé dans le châssis (1) entre le dispositif de pesage et l'ensemble malaxeur (25) pour 20 permettre de déplacer de façon réversible l'ensemble de malaxage d'une position haute où ledit ensemble est désolidarisé du dispositif de pesage à une position basse dans laquelle ledit ensemble repose sur le dispositif de pesage pour permettre le pesage du bac de réception, et de 25 bloquer l'ensemble de malaxage en position haute ou en position basse. 13. Centrale selon la revendication 1, comportant des jambes (51) rétractables montées sur le châssis (1) pour prendre appui sur le sol et décoller le châssis du sol. 30 14. Centrale selon la revendication 13, dans laquelle les jambes (51) sont pourvues de vérins hydrauliques montés pour assurer le déploiement des jambes. 15. Centrale selon la revendication 1, dimensionnée pour reposer sur un plateau de camion. 16. Centrale selon la revendication 1, comportant un dispositif de levage (47) comprenant : - une potence (48) articulée sur le châssis (1), la potence étant montée sur le châssis de sorte à être mobile en rotation entre une position basse où la potence s'étend en regard d'au moins l'une des cuves et une position haute où la potence s'étend au-dessus de ladite cuve, - un palonnier (49) porté par la potence, - des moyens de déplacement (50) de la potence entre la 10 position basse et la position haute et de blocage de la potence dans chacune desdites positions.