FR 3015929 A1 20150703 FR 1363595 A 20131226 - 1 - [1] L'invention a pour objet un pneumatique comprenant un assemblage de couches d'un ou plusieurs tricots ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel pneumatique. [2] L'invention s'applique à tout type de véhicule mais est préférentiellement destinée à des véhicules de tourisme, des véhicules à deux roues tels qu'un motocycle ou un vélo, des véhicules industriels choisis parmi des camionnettes, véhicules lourds tels que "Poids lourd" - i.e., métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route -, engins agricoles ou de génie civil, aéronef, autres véhicules de transport ou de manutention. [003] On connait de l'état de la technique un pneumatique pour véhicule de tourisme comprenant une armature de carcasse ancrée dans deux bourrelets et surmontée radialement par un sommet comprenant une armature de sommet et une bande de roulement, cette dernière étant réunie aux bourrelets par deux flancs. [4] Un objectif constant des manufacturiers de pneumatique est d'augmenter la rigidité de dérive du pneumatique afin d'améliorer le comportement routier (« handling ») des pneumatiques, en particulier lors des fortes sollicitations en virage. A cet effet, plusieurs solutions ont été mises en oeuvre. [5] Une première solution consiste à munir le pneumatique d'une armature de carcasse comprenant deux nappes de carcasse. Une deuxième solution consiste à augmenter l'épaisseur des flancs. Toutefois, la rigidité de dérive du pneumatique utilisant la première solution reste perfectible et la masse du pneumatique utilisant la deuxième solution est relativement élevée. [6] L'invention a pour but un pneumatique présentant une rigidité de dérive sous fortes sollicitations la plus élevée possible sans toutefois augmenter davantage la masse par rapport aux pneumatiques utilisant les première et deuxième solutions décrites ci-dessus. [7] A cet effet, l'invention a pour objet un pneumatique comprenant au moins un assemblage d'au moins deux couches d'au moins un tricot, les deux couches étant au moins partiellement superposées l'une sur l'autre. [008] Par définition un tricot est un élément de renfort comprenant des mailles. Chaque maille comprend une boucle entrelacée avec une autre boucle. Ainsi, on distingue un tricot qui est un textile à mailles d'un tissu qui est un textile comprenant des fils de trame et des fils de chaine, les fils de trame étant sensiblement parallèles les uns aux autres et les fils de chaine étant également sensiblement parallèles les uns aux autres. P10-3265_FR - 2 - [9] On distingue le tricot à mailles cueillies (ou tricot trame) et le tricot à mailles jetées (ou tricot chaîne). Dans le tricot à mailles cueillies, les mailles sont formées essentiellement dans la direction selon laquelle les boucles d'une même rangée sont agencées les unes à côtés des autres (selon la largeur du tricot). Dans le tricot à mailles jetées, les mailles sont formées essentiellement dans la direction selon laquelle les boucles d'une même colonne sont agencées les unes à côtés des autres (selon la longueur du tricot). [10] Différentes contextures existent. Par contexture, on entend le mode d'entrelacement des fils formant un motif répétitif sur le tricot. Parmi ces contextures, et sans que celles-ci soient limitatives, on citera le jersey, le jersey piqué, la côte 1*1, la côte anglaise, la côte interlockée, la côte perlée pour les tricots à mailles cueillies et la charmeuse, l'atlas pour les tricots à mailles jetées. [11] Grâce à l'assemblage, le pneumatique selon l'invention présente une rigidité de dérive élevée et supérieure à celle des pneumatiques des première et deuxième solutions tout en étant plus léger comme le démontrent les résultats des tests comparatifs décrits ci-dessous. [12] La norme ISO 13934-1 :2013 indique comment obtenir la courbe force-allongement du ou de chaque tricot du pneumatique selon l'invention. La norme indique précisément comment déterminer, à partir de cette courbe force-allongement, l'allongement à la rupture et la force maximale, notamment le nombre d'essais, le calcul et l'expression des résultats relatifs à ces grandeurs. L'homme du métier saura tout aussi bien, à partir de cette courbe force-allongement, déterminer les forces à 100%, 50%, 10% d'allongement, calculer et exprimer les résultats relatifs à ces grandeurs d'une façon identique. En particulier, on a réalisé la courbe force- allongement sur des éprouvettes ayant une largeur égale à 50 mm ± 0,5 mm et une longueur permettant une longueur d'essai égale à 100 mm ± 1 mm.. [13] La matrice d'élastomère standard est une composition présentant un module apparent MA100 à 100% d'allongement (c'est-à-dire calculé par rapport à la section initiale de l'éprouvette), mesuré selon la norme ASTM D412-1998, éprouvette « C », égal à 1,6 MPa ± 0,2 M Pa, c'est-à-dire allant de 1,4 à 1,8 M Pa. La norme ISO 13934- 1 :2013 indique que l'on doit effectuer des mesures sur 2 jeux d'au moins 5 éprouvettes. Pour chaque couche, chaque éprouvette est fabriquée en interposant chaque couche de tricot prélevée dans l'étoffe entre deux couches de la matrice d'élastomère standard. Chaque couche de la matrice d'élastomère standard présente une épaisseur sensiblement égale à 0,4 mm. L'éprouvette alors formée par la couche P10-3265_FR - 3 - de tricot et les deux couches de la matrice d'élastomère standard est cuite pendant 15 min à 160°C sous une pression de 2,4 bars. [14] La norme NF EN 14971 permet de déterminer le nombre de colonnes et de rangées par unité de longueur. Ainsi, on obtient une valeur d'une caractéristique (force à 10%, 50%, 100% d'allongement et force maximale) par rangée en divisant la valeur obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans une matrice d'élastomère standard selon la direction des colonnes par le nombre de rangées par unité de longueur multiplié par la largeur de l'éprouvette. De façon analogue, on obtient la valeur d'une caractéristique par colonne en divisant la force obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans une matrice d'élastomère standard selon la direction des rangées par le nombre de colonnes par unité de longueur multiplié par la largeur de l'éprouvette. [15] Afin d'atteindre les propriétés décrites ci-dessous, l'homme du métier saura faire varier certains paramètres du ou de chaque tricot comme la contexture et certains paramètres du procédé de fabrication du ou de chaque tricot comme le type de métier utilisé, la jauge du métier et la serre dans le cas des mailles cueillies. [16] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [17] - Le ou chaque tricot présente une force à 100% d'allongement supérieure ou égale à 0,5 N.rangée-1 et/ou 0,5 N.colonne-1, de préférence 5 N.rangée-1 et/ou 5 N.colonne-1, plus préférentiellement 15 N.rangée-1 et/ou 15 N.colonne-1, la force à 100% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [018] - Le ou chaque tricot présente une force à 100% d'allongement inférieure ou égale à 40 N.rangée-1 et/ou 40 N.colonne-1, de préférence 35 N.rangée-1 et/ou 35 N.colonne-1, la force à 100% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [19] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [20] - Le ou chaque tricot présente une force à 50% d'allongement supérieure ou égale à 0,5 N.rangée-1 et/ou 0,5 N.colonne-1, de préférence 2,5 N.rangée-1 et/ou 2,5 N.colonne-1 et plus préférentiellement 10 N.rangée-1 et/ou 10 N.colonne-1 , la force à 50% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice P10-3265_FR - 4 - d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [21] - Le ou chaque tricot présente une force à 50% d'allongement inférieure ou égale à 25 N.rangée-1 et/ou 25 N.colonne-1, de préférence 20 N.rangée-1 et/ou 20 N.colonne-1, la force à 50% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [22] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [023] - Le ou chaque tricot présente une force à 10% d'allongement supérieure ou égale à 0,05 N.rangée-1 et/ou 0,05 N.colonne-1, de préférence 1 N.rangée-1 et/ou 1 N.colonne-let plus préférentiellement 2 N.rangée-1 et/ou 2 N.colonne-1, la force à 10% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [24] - Le ou chaque tricot présente une force à 10% d'allongement inférieure ou égale à 9 N.rangée-1 et/ou 9 N.colonne-1, de préférence 7 N.rangée-1 et/ou 7 N.colonne-1, la force à 10% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [25] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [26] - Le ou chaque tricot présente une force maximale supérieure ou égale à 5 N.rangée-1 et/ou 5 N.colonne-1, de préférence 10 N.rangée-1 et/ou 10 N.colonne-1 et plus préférentiellement 30 N.rangée-1 et/ou 30 N.colonne-1, la force maximale étant mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [027] - Le ou chaque tricot présente une force maximale inférieure ou égale à 70 N.rangée-1 et/ou 70 N.colonne-1, de préférence 60 N.rangée-1 et/ou 60 N.colonne-1, la force maximale étant mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [028] De préférence, la direction générale transverse du ou de chaque tricot est sensiblement parallèle à la direction circonférentielle du pneumatique. P10-3265_FR - 5 - [29] De préférence, la direction générale principale du ou de chaque tricot est sensiblement parallèle à la direction radiale du pneumatique. [30] Dans un mode de réalisation préféré, les directions principales du ou des tricots de chaque couche sont sensiblement parallèles les unes aux autres. Dans un autre mode de réalisation préféré, les directions transverses du ou des tricots de chaque couche sont sensiblement parallèles les unes aux autres. En variante, les directions principales du ou des tricots de chaque couche forment un angle sensiblement non nul deux à deux, de préférence sont sensiblement perpendiculaires deux à deux. En variante, les directions transverses du ou des tricots de chaque couche forment un angle sensiblement non nul deux à deux, de préférence sont sensiblement perpendiculaires deux à deux. [31] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [32] - La force à 100 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction principale et la direction transverse est supérieure ou égale à 0,5 N.rangée-1 et 0,5 N.colonne-1, de préférence 5 N.rangée-1 et 5 N.colonne-1 et plus préférentiellement 15 N.rangée-1 et 15 N.colonne-1, la force à 100% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [033] - La force à 100 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction principale et la direction transverse est inférieure ou égale à 40 N.rangée-1 et 40 N.colonne-1, de préférence 35 N.rangée-1 et 35 N.colonne-1, la force à 100% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [34] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [35] - La force à 50 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction principale et la direction transverse, est supérieure ou égale à 0,5 N.rangée-1 et 0,5 N.colonne-1, de préférence 2,5 N.rangée-1 et 2,5 N.colonne-1 et plus préférentiellement 10 N.rangée-1 et 10 N.colonne-1, la force à 50% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 139341:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [036] - La force à 50 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction principale et la direction transverse est inférieure ou égale à 25 N.rangée-1 et P10-3265_FR -6- 10 N.colonne-1, de préférence 20 N.rangée-1 et 20 N.colonne-1, la force à 50% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [37] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [38] - La force à 10 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction principale et la direction transverse, est supérieure ou égale à 0,05 N.rangée-1 et 0,05 N.colonne-1, de préférence 1 N.rangée-1 et 1 N.colonne-1 et plus préférentiellement 2 N.rangée-1 et 2 N.colonne-1, la force à 10% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [39] - La force à 10 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction principale et la direction transverse est inférieure ou égale à 9 N.rangée-1 et 9 N.colonne-1, de préférence 7 N.rangée-1 et 7 N.colonne-1, la force à 10% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [40] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [41] - La force maximale du ou de chaque tricot selon la direction principale et la direction transverse est supérieure ou égale à 5 N.rangée-1 et 5 N.colonne-1, de préférence 10 N.rangée-1 et 10 N.colonne-lplus préférentiellement 30 N.rangée-1 et 30 N.colonne-1, la force maximale étant mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [42] - La force maximale du ou de chaque tricot selon la direction principale et la direction transverse est inférieure ou égale à 70 N.rangée-1 et 70 N.colonne-1, de préférence 60 N.rangée-1 et 60 N.colonne-1, la force maximale étant mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. [43] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [044] - Le ou chaque tricot présente, selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse, une force à 100% d'allongement supérieure ou égale à P10-3265_FR -7- 50 N, de préférence 200 N et plus préférentiellement 500 N, la force à 100% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard. [045] - Le ou chaque tricot présente, selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse, une force à 100% d'allongement inférieure ou égale à 1500 N, de préférence 1400 N et plus préférentiellement 1300 N, la force à 100% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard. [46] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [47] - Le ou chaque tricot présente, selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse, une force à 50% d'allongement supérieure ou égale à 50 N, de préférence 250 N, la force à 50% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard. [48] - Le ou chaque tricot présente, selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse, une force à 50% d'allongement inférieure ou égale à 1000 N, de préférence 700 N, la force à 50% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard. [49] Selon d'autres caractéristiques optionnelles du pneumatique : [50] - Le ou chaque tricot présente, selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse, une force à 10% d'allongement supérieure ou égale à 5 N, de préférence 50 N, la force à 10% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard. [51] - Le ou chaque tricot présente, selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse, une force à 10% d'allongement inférieure ou égale à 700 N, de préférence 600 N, la force à 10% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard. [52] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [53] - Le ou chaque tricot présente, selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse, une force maximale supérieure ou égale à 600 N, la force maximale étant mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à P10-3265_FR - 8 - chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard. [54] - Le ou chaque tricot présente, selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse, une force maximale inférieure ou égale à 2200 N, la force maximale étant mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard. [55] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : [56] - Le ou chaque tricot présente, selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse, un allongement à la rupture supérieur ou égal à 30%, de préférence 100 %, l'allongement à la rupture étant mesuré selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard. Un tel allongement à la rupture est largement supérieur à un tissu classique dont l'allongement à la rupture est de l'ordre de 10% à 15% dans la direction des fils. Un tel allongement permet à l'assemblage de se déformer suffisamment même lors de sollicitations extrêmes en virage. [057] - Le ou chaque tricot présente, selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse, un allongement à la rupture inférieur ou égal à 1200 %, de préférence 250 %, l'allongement à la rupture étant mesuré selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard. [058] Avantageusement, les caractéristiques décrites ci-dessus (force à 100%, 50% et 10% d'allongement, force maximale et allongement à la rupture) sont observables selon la direction générale principale et/ou la direction générale transverse. Dans une variante, elles sont observables uniquement selon la direction générale principale. Dans une autre variante, elles sont observables uniquement selon la direction générale transverse. Enfin, dans une dernière variante, elles sont observables selon la direction générale principale et la direction générale transverse. [059] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : - la force à 100 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction principale, déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard, est supérieure ou égale à 150 N, de préférence 700 N et plus préférentiellement 1000 N, et - la force à 100 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction transverse, déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard, est supérieure ou égale à 50 N, de préférence 500 N. P10-3265_FR - 9 - [060] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : - la force à 50 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction principale, déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard, est supérieure ou égale à 120 N, de préférence 500 N, et - la force à 50 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction transverse, déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard, est supérieure ou égale à 50 N, de préférence 300 N. [061] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : - la force à 10 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction principale, déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard, est supérieure ou égale à 30 N, de préférence 170 N, et - la force à 10 % d'allongement du ou de chaque tricot selon la direction transverse, déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard, est supérieure ou égale à 10 N, de préférence 80 N. [062] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : - l'allongement à la rupture du ou de chaque tricot selon la direction principale mesuré selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard est inférieur ou égal à 700 (:)/0, de préférence 250 (:)/0, et - l'allongement à la rupture du ou de chaque tricot selon la direction transverse mesuré selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard est inférieur ou égal à 1200 %, de préférence 250 %. [063] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : - l'allongement à la rupture du ou de chaque tricot selon la direction principale mesuré selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard est supérieur ou égal à 150 %, et - l'allongement à la rupture du de chaque tricot selon la direction transverse mesuré selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard est supérieur ou égal à 150 %. [064] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : - la force maximale du ou de chaque tricot selon la direction principale mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard est supérieure ou égale à 600 N, et P10-3265_FR - 10 - - la force maximale du ou de chaque tricot selon la direction transverse mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard est supérieure ou égale à 600 N. [65] Selon d'autres caractéristiques préférées du pneumatique : - la force maximale du ou de chaque tricot selon la direction principale mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard est inférieure ou égale à 2200 N, et - la force maximale du ou de chaque tricot selon la direction transverse mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard est inférieure ou égale à 1500 N. [66] Avantageusement, les directions principale et transverse du ou de chaque tricot, font, l'une par rapport à l'autre, un angle compris entre 75° et 105°, de préférence entre 85° et 95°. [67] Dans un mode de réalisation, la densité surfacique de mailles du ou de chaque tricot, mesurée selon la norme NF EN 14971, est inférieure ou égale à 700 mailles.cm- 2, de préférence à 100 mailles.cm-2 et plus préférentiellement à 75 mailles.cm-2. [68] Dans un mode de réalisation, la densité surfacique de mailles du ou de chaque tricot, mesurée selon la norme NF EN 14971, est supérieure ou égale à 15 mailles.cm2, de préférence à 25 mailles.cm-2 et plus préférentiellement à 30 mailles.cm-2. [069] De préférence, le ou chaque tricot est constitué d'un ou de plusieurs éléments filaires d'un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un alcool polyvinylique, une cellulose, une fibre minérale, une fibre naturelle, un matériau élastomérique ou un mélange de ces matériaux. [70] Parmi les polyesters, on citera le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène naphthalate (PEN), le polybutylène téréphthalate (PBT), le polybutylène naphthalate (PBN), le polypropylène téréphthalate (PPT) ou le polypropylène naphthalate (PPN). Parmi les polyamides, on citera un polyamide aliphatique comme le nylon ou un polyamide aromatique comme l'aramide. Parmi les alcools polyvinyliques, on citera le Kuralon 0. Parmi les celluloses, on citera la rayonne. Parmi les fibres minérales, on citera les fibres de verre et de carbone. Parmi les fibres naturelles, on citera les fibres de chanvre ou de lin. Parmi les matériaux élastomériques, on citera le Lycra 0. [71] Avantageusement, le ou chaque élément filaire comprend au moins un brin multifilamentaire comprenant plusieurs monofilaments élémentaires. [072] Dans une variante dans laquelle le ou chaque tricot comprend une pluralité de brins multifilamentaires, tous les brins multifilamentaires sont réalisés dans un même P10-3265_FR matériau. Dans une autre variante dans laquelle le ou chaque tricot comprend une pluralité de brins multifilamentaires, les brins multifilamentaires sont réalisés dans au moins deux matériaux différents. [73] Dans un mode de réalisation, chaque élément filaire comprend un unique brin multifilamentaire appelé surtors comprenant plusieurs monofilaments élémentaires. [74] Dans un autre mode de réalisation, chaque élément filaire comprend plusieurs brins multifilamentaires, chacun appelé surtors, comprenant chacun plusieurs monofilaments élémentaires et assemblés ensemble en hélice pour former un retors. [75] De préférence, chaque élément filaire présente une ténacité supérieure ou égale à 30 cN.dtex-1. Par exemple, des éléments filaires en PET présentent une de l'ordre de 70 cN.dtex-1 et des éléments filaires en aramide présentent une ténacité de l'ordre de 200 cN.dtex-1. [76] Avantageusement, chaque brin multifilamentaire comprend entre 2 et 2000 monofilaments élémentaires, de préférence entre 50 et 1000 monofilaments élémentaires. [77] Avantageusement, le diamètre de chaque monofilament élémentaire va de 10 pm à 100 pm, de préférence de 10 pm à 50 pm et plus préférentiellement de 12 pm à 30 pm. Un tel diamètre permet d'obtenir un tricot relativement flexible et donc compatible avec son utilisation en pneumatique. [078] Dans un autre mode de réalisation, chaque élément filaire comprend, de préférence est constitué de, un unique monofilament. [79] De préférence, le ou chaque tricot est revêtu d'une couche d'une colle d'adhésion. La colle utilisée est par exemple du type RFL (Résorcinol-FormaldéhydeLatex) ou par exemple, telle que décrite dans les publications W02013017421, W02013017422 , W02013017423. [80] Dans le pneumatique, le ou chaque tricot est préférentiellement noyé dans une matrice d'élastomère. Par matrice d'élastomère (ou de caoutchouc, les deux termes étant synonymes), on entend une matrice comprenant au moins un élastomère. [81] De préférence, l'élastomère est un élastomère diénique. De manière connue, les élastomères diéniques peuvent être classés dans deux catégories: "essentiellement insaturés" ou "essentiellement saturés". On entend par "essentiellement insaturé", un élastomère diénique issu au moins en partie de monomères diènes conjugués, ayant un taux de motifs ou unités d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 15% (% en moles) ; c'est ainsi que des élastomères diéniques tels que les caoutchoucs butyle ou les copolymères de diènes et d'alpha-oléfines type EPDM n'entrent pas dans la définition précédente et peuvent P10-3265_FR - 12 - être notamment qualifiés d'élastomères diéniques "essentiellement saturés" (taux de motifs d'origine diénique faible ou très faible, toujours inferieur a 15%). Dans la catégorie des élastomères diéniques "essentiellement insaturés", on entend en particulier par élastomère diénique "fortement insaturé" un élastomère diénique ayant un taux de motifs d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 50%. [82] Bien qu'elle soit applicable à tout type d'élastomère diénique, la présente invention est préférentiellement mise en oeuvre avec un élastomère diénique du type fortement insaturé. [83] Cet élastomère diénique est plus préférentiellement choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères de butadiène, les différents copolymères d'isoprène, et les mélanges de ces élastomères, de tels copolymères étant notamment choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d'isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène- styrène (SIR) et les copolymères d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR). [84] Un mode de réalisation particulièrement préférentiel consiste à utiliser un élastomère "isoprénique", c'est-à-dire un homopolymère ou un copolymère d'isoprène, en d'autres termes un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. L'élastomère isoprénique est de préférence du caoutchouc naturel ou un polyisoprène de synthèse du type cis-1,4. Parmi ces polyisoprènes de synthèse, sont utilisés de préférence des polyisoprènes ayant un taux (% molaire) de liaisons cis-1,4 supérieur à 90%, plus préférentiellement encore supérieur à 98%. Selon un mode de réalisation préférentiel, chaque couche de composition de caoutchouc comporte 50 à 100 pce de caoutchouc naturel. Selon d'autres modes de réalisation préférentiels, l'élastomère diénique peut être constitué, en tout ou partie, d'un autre élastomère diénique tel que, par exemple, un élastomère SBR utilisé en coupage ou non avec un autre élastomère, par exemple du type BR. [085] La matrice d'élastomère peut contenir un seul ou plusieurs élastomère(s) diénique(s), ce(s) dernier(s) pouvant être utilisé(s) en association avec tout type d'élastomère synthétique autre que diénique, voire avec des polymères autres que des élastomères. La composition de caoutchouc peut comporter également tout ou partie des additifs habituellement utilisés dans les matrices de caoutchouc destinées à la fabrication de pneumatiques, tels que par exemple des charges renforçantes comme le noir de carbone ou la silice, des agents de couplage, des agents anti- P10-3265_FR - 13 - vieillissement, des antioxydants, des agents plastifiants ou des huiles d'extension, que ces derniers soient de nature aromatique ou non-aromatique (notamment des huiles très faiblement ou non aromatiques, par exemple du type naphténiques ou paraffiniques, à haute ou de préférence à basse viscosité, des huiles MES ou TDAE), des résines plastifiantes à haute Tg supérieure à 300°C, des agents facilitant la mise en oeuvre (processabilite) des compositions à l'état cru, des résines tackifiantes, des agents anti-réversion, des accepteurs et donneurs de méthylène tels que par exemple HMT (hexamethylènetétramine) ou H3M (hexaméthoxyméthylmélamine), des résines renforçantes (tels que résorcinol ou bismaleimide), des systèmes promoteurs d'adhésion connus du type sels métalliques par exemple, notamment sels de cobalt, de nickel ou de lanthanide, un système de réticulation ou de vulcanisation. [86] De préférence, le système de réticulation de la matrice d'élastomère est un système dit de vulcanisation, c'est-à-dire a base de soufre (ou d'un agent donneur de soufre) et d'un accélérateur primaire de vulcanisation. A ce système de vulcanisation de base peuvent s'ajouter divers accélérateurs secondaires ou activateurs de vulcanisation connus. Le soufre est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 10 pce, l'accélérateur primaire de vulcanisation, par exemple un sulfénamide, est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 10 pce. Le taux de charge renforçante, par exemple du noir de carbone ou de la silice, est de préférence supérieur à 50 pce, notamment compris entre 50 et 150 pce. [87] Comme noirs de carbone conviennent tous les noirs de carbone, notamment les noirs du type HAF, ISAF, SAF conventionnellement utilisés dans les pneumatiques (noirs dits de grade pneumatique). Parmi ces derniers, on citera plus particulièrement les noirs de carbone de grade (ASTM) 300, 600 ou 700 (par exemple N326, N330, N347, N375, N683, N772). Comme silices conviennent notamment les silices précipitées ou pyrogenées présentant une surface BET inferieure a 450 m2/g, de préference de 30 à 400 m2/g. [88] L'homme de l'art saura, à la lumière de la présente description, ajuster la formulation de la composition de caoutchouc afin d'atteindre les niveaux de propriétés (notamment module d'élasticité) souhaités, et adapter la formulation à l'application spécifique envisagée. [89] De préférence, la matrice d'élastomère présente, à l'état réticulé, un module sécant en extension, à 10% d'allongement, qui est compris entre 4 et 80 MPa, plus préférentiellement entre 4 et 20 MPa. Les mesures de module sont effectuées en traction, sauf indication différente, selon la norme ASTM D 412 de 1998 (éprouvette "C") : on mesure en seconde élongation (c'est-à-dire après un cycle P10-3265_FR - 14 - d'accommodation) le module sécant "vrai" (c'est-à-dire ramené à la section réelle de l'éprouvette) à 10% d'allongement, noté ici Ms et exprime en MPa (conditions normales de température et d'hygrométrie selon la norme ASTM D 1349 de 1999). [90] Dans un mode de réalisation, le pneumatique est pour des véhicules industriels choisis parmi des camionnettes, véhicules lourds tels que "Poids lourd" - i.e., métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route -, engins agricoles ou de génie civil, aéronef, autres véhicules de transport ou de manutention. Dans un autre mode de réalisation, le pneumatique est pour véhicule de tourisme. Dans encore un autre mode de réalisation, le pneumatique est pour un véhicule deux roues. [91] De préférence, l'assemblage est constitué de plusieurs tricots, chaque tricot formant au moins une couche de l'assemblage. De préférence, les tricots de l'assemblage sont identiques. Toutefois, on pourra également envisager d'exploiter des tricots différents au sein de l'assemblage. En variante, l'assemblage comprend un unique tricot enroulé sur plusieurs couches. [92] Avantageusement, les couches sont partiellement superposées selon une direction radiale et/ou axiale du pneumatique. Ainsi, lorsque l'assemblage est agencé dans le sommet du pneumatique, les couches sont préférentiellement partiellement superposées selon une direction radiale du pneumatique. Lorsque l'assemblage est agencé dans le flanc du pneumatique, les couches sont préférentiellement partiellement superposées selon une direction axiale du pneumatique. [93] Dans un mode de réalisation préféré, le pneumatique comprend une armature de carcasse ancrée dans deux bourrelets et surmontée radialement par une armature de sommet elle-même surmontée d'une bande de roulement qui est réunie aux bourrelets par deux flancs, chaque flanc comprenant l'assemblage. [94] En positionnant l'assemblage dans le flanc, on améliore la rigidité de dérive du pneumatique. [95] Dans un mode de réalisation préféré, l'extrémité radialement extérieure de l'assemblage est axialement intérieure par rapport à l'extrémité axialement extérieure de la nappe de sommet radialement adjacente à l'assemblage. [96] Dans un mode de réalisation encore plus préféré, la distance axiale entre l'extrémité radialement extérieure de l'assemblage et l'extrémité axialement extérieure d'une nappe de sommet radialement adjacente à l'assemblage est supérieure ou égale à 5 mm, de préférence à 10 mm et plus préférentiellement à 15 mm. P10-3265_FR - 15 - [097] Dans un mode de réalisation préféré, l'extrémité radialement extérieure de l'assemblage est radialement intercalée entre l'armature de carcasse et l'armature de sommet. En variante, l'extrémité radialement extérieure de l'assemblage est radialement extérieure par rapport à l'armature de sommet. [098] Dans certains modes de réalisation, l'armature de carcasse est ancrée dans chaque bourrelet par un retournement autour d'une structure annulaire du bourrelet de manière à former un brin aller et un brin retour. [099] Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, la distance radiale entre l'extrémité radialement intérieure de l'assemblage et le plan radialement médian de la structure annulaire du bourrelet est inférieure ou égale à 15 mm, de préférence à 10 mm et plus préférentiellement à 5 mm. Ainsi, dans le cas d'un pincement du flanc contre la jante, l'assemblage peut éviter une dégradation de l'armature de carcasse. Le plan radialement médian est le plan séparant la structure annulaire en deux parties présentant un encombrement égal selon la direction radiale. [0100] Dans une première variante, l'assemblage s'étend, dans le bourrelet, axialement entre le brin aller et le brin retour de l'armature de carcasse. [0101] Dans une deuxième variante, l'assemblage s'étend, dans le bourrelet, axialement à l'extérieur du brin retour. [0102] Dans d'autres modes de réalisation, l'assemblage est agencé axialement à l'intérieur de l'armature de carcasse. [0103] Dans un mode de réalisation préféré, l'assemblage forme un anneau monolithique présentant un axe de révolution sensiblement parallèle à l'axe du pneumatique. [0104] Par anneau monolithique, on entend que chaque maille du ou de chaque tricot est assemblée avec au moins une autre maille du même tricot. Ainsi, dans un anneau monolithique, il n'existe pas de recouvrement entre deux extrémités d'un même tricot. Un tel anneau permet de simplifier le procédé de fabrication du pneumatique. [0105] L'invention a également pour objet l'utilisation d'au moins un assemblage d'au moins deux couches d'au moins un tricot, les deux couches étant au moins partiellement superposées l'une sur l'autre, en tant qu'élément de renfort d'un pneumatique. [0106] L'invention a pour autre objet un procédé de fabrication d'un pneumatique tel que défini ci-dessus, dans lequel on noie l'assemblage dans au moins une matrice d'élastomère. P10-3265_FR - 16 - [0107] Dans un mode de réalisation, on noie séparément chaque couche de tricot dans une matrice d'élastomère afin de former plusieurs nappes. Les matrices d'élastomères pourront être identiques ou différentes. Puis, on superpose au moins partiellement les nappes ainsi formées afin de former l'assemblage. [0108] Dans un autre mode de réalisation, on superpose au moins partiellement les couches de tricot de façon à former l'assemblage. Puis, on noie l'assemblage ainsi formés dans une matrice d'élastomère. [0109] Dans encore un autre mode de réalisation, on positionne une première couche de la matrice d'élastomère, puis on positionne une première couche de tricot sur la première couche de la matrice d'élastomère, puis on positionne une deuxième couche de la matrice d'élastomère sur la première couche de tricot, puis on positionne une deuxième couche de tricot sur la deuxième couche de la matrice d'élastomère et enfin on positionne une troisième couche de la matrice d'élastomère sur la deuxième couche de tricot. [0110] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un pneumatique selon un premier mode de réalisation de l'invention comprenant un assemblage; - la figure 2 est une vue schématique du développé du pneumatique de la figure 1 illustrant la répartition axiale des assemblages; - la figure 3 est une vue schématique de l'assemblage du pneumatique de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue des détails d'un des tricots de l'assemblage de la figure 3 - les figures 5 et 6 sont des graphiques illustrant des courbes force-allongement des tricots des figures 1 à 4 et d'un tricot témoin ; - les figures 7 et 8 sont des vues analogues respectivement à celles des figures 1, 2 d'un pneumatique selon un deuxième mode de réalisation ; - les figures 9 et 10 sont des vues analogues respectivement à celles des figures 1, 2 d'un pneumatiques selon un troisième mode de réalisation ; - les figures 11 et 12 sont des vues analogues respectivement à celles des figures 1, 2 d'un pneumatiques selon un quatrième mode de réalisation ; - les figures 13 et 14 sont des vues analogues respectivement à celles des figures 1, 2 d'un pneumatiques selon un cinquième mode de réalisation, et - les figures 15 et 16 sont des vues analogues respectivement à celles des figures 1, 2 d'un pneumatiques selon un sixième mode de réalisation. P10-3265_FR - 17 - [0111] Dans la description suivante, dans l'emploi du terme « radial », il convient de distinguer plusieurs utilisations différentes du mot par la personne du métier. Premièrement, l'expression se réfère à un rayon du pneumatique. C'est dans ce sens qu'on dit d'un point A qu'il est « radialement intérieur » à un point B (ou « radialement à l'intérieur » du point B) s'il est plus près de l'axe de rotation du pneumatique que le point B. Inversement, un point C est dit « radialement extérieur à » un point D (ou « radialement à l'extérieur » du point D) s'il est plus éloigné de l'axe de rotation du pneumatique que le point D. On dira qu'on avance « radialement vers l'intérieur (ou l'extérieur) » lorsqu'on avance en direction des rayons plus petits (ou plus grands). Lorsqu'il est question de distances radiales, ce sens du terme s'applique également. [0112] En revanche, un élément de renfort ou une armature est dit « radial » lorsque l'élément de renfort ou les éléments de renfort de l'armature font avec la direction circonférentielle un angle supérieur ou égal à 65° et inférieur ou égal à 90°. [0113] Une direction « axiale » est une direction parallèle à l'axe de rotation du pneumatique. Un point E est dit « axialement intérieur » à un point F (ou «axialement à l'intérieur » du point F) s'il est plus près du plan médian du pneumatique que le point F. Inversement, un point G est dit « axialement extérieur à » un point H (ou « axialement à l'extérieur » du point H) s'il est plus éloigné du plan médian du pneumatique que le point H. [0114] Le « plan médian » M du pneumatique est le plan qui est normal à l'axe de rotation du pneumatique et qui se situe à équidistance des structures annulaires de renfort de chaque bourrelet. [0115] Une direction « circonférentielle » est une direction qui est perpendiculaire à la fois à un rayon du pneumatique et à la direction axiale. [0116] D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression « entre a et b » représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c'est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression « de a à b » signifie le domaine de valeurs allant de la borne « a » jusqu'à la borne « b » c'est- à-dire incluant les bornes strictes « a » et « b ». [0117] EXEMPLES DE PNEUMATIQUES SELON L'INVENTION [0118] Dans les figures, on a représenté un repère X, Y, Z correspondant aux directions habituelles respectivement axiale (X), radiale (Y) et circonférentielle (Z) d'un pneumatique. P10-3265_FR - 18 - [0119] On a représenté sur les figures 1 et 2 un pneumatique conforme à un premier mode de réalisation de l'invention et désigné par la référence générale 10. Le pneumatique 10 est sensiblement de révolution autour de l'axe X. Le pneumatique 10 est ici destiné à un véhicule de tourisme. [0120] Le pneumatique 10 comporte un sommet 12 comprenant une armature de sommet 14 comprenant une armature de travail 15 comprenant deux nappes de travail 16, 18 d'éléments de renfort et une armature 17 de protection ou de frettage comprenant une nappe de protection 19. L'armature de sommet 14 est surmontée d'une bande de roulement 20. Ici, l'armature de protection 17, ici la nappe de protection 19, est intercalée radialement entre l'armature de travail 15 et la bande de roulement 20. [0121] Deux flancs 22 prolongent le sommet 12 radialement vers l'intérieur. Le pneumatique 10 comporte en outre deux bourrelets 24 radialement intérieurs aux flancs 22 et comportant chacun une structure annulaire de renfort 26, en l'occurrence une tringle 28, surmontée d'un masse de gomme 30 de bourrage, ainsi qu'une armature de carcasse radiale 32. L'armature de carcasse 32 est surmontée radialement par l'armature de sommet 14. [0122] L'armature de carcasse 32 comporte de préférence une seule nappe de carcasse 34 d'éléments de renfort textiles radiaux, la nappe 34 étant ancrée à chacun des bourrelets 24 par un retournement autour de la tringle 28 de manière à former dans chaque bourrelet 24 un brin aller 38 s'étendant depuis les bourrelets 24 à travers les flancs 22 vers le sommet 12, et un brin retour 40, l'extrémité radialement extérieure du brin retour 40 étant, ici sensiblement à mi-hauteur du pneumatique 10. L'armature de carcasse 32 s'étend ainsi depuis les bourrelets 24 à travers les flancs 22 vers le sommet 12. En variante, les éléments de renfort radiaux sont métalliques. Le pneumatique 10 comprend également une nappe intérieure d'étanchéité 42, généralement en butyl, agencée axialement et radialement à l'intérieure de l'armature de carcasse 32. [0123] Les nappes de travail 16, 18 comprennent des éléments de renfort métalliques ou textiles classiques pour l'homme du métier et formant un angle allant de 15° et 40°, de préférence allant de 20° à 30° et ici égal à 26° avec la direction circonférentielle Z du pneumatique. Les éléments de renfort des nappes de travail sont croisés d'une nappe de travail par rapport à l'autre. [0124] La nappe de protection 19 comprend des éléments de renfort métalliques ou textiles également classiques pour l'homme du métier formant un angle allant de 0° à 10° avec la direction circonférentielle Z du pneumatique. P10-3265_FR - 19 - [0125] En outre, le pneumatique comprend une armature additionnelle 41 comprenant au moins une nappe additionnelle 43. Dans l'exemple de la figure 1, l'armature additionnelle 41 comprend une nappe additionnelle 43 comprenant un assemblage 45 d'au moins deux couches d'au moins un tricot, les deux couches étant au moins partiellement superposées l'une sur l'autre. En l'espèce, l'assemblage 45 comprend deux tricots 441, 442, chaque tricot formant une couche. En variante, on pourrait imaginer un unique tricot enroulé sur deux tours autour de l'axe du pneumatique 10, chaque tour formant une couche de l'assemblage 45. [0126] En variante, l'armature additionnelle 41 comprend deux nappes additionnelles 43, chaque nappe additionnelle comprenant alors un tricot 441, 442. Dans les deux cas, l'assemblage 45 de tricots 441, 442 est agencé axialement à l'extérieur de l'armature de carcasse 34. Ainsi, comme illustré sur la figure 1, chaque flanc 22 comprend un assemblage 45 de tricots 441, 442. [0127] L'extrémité radialement extérieure P1 de l'assemblage 45 est axialement intérieure par rapport à l'extrémité axialement extérieure P3 de la nappe de sommet 18 radialement adjacente à l'assemblage 45. En outre, l'extrémité radialement extérieure P1 de l'assemblage 45 est radialement intercalée entre l'armature de carcasse 32 et l'armature de sommet 14. [0128] La distance axiale dl entre l'extrémité radialement extérieure P1 de l'assemblage 45 et l'extrémité axialement extérieure P3 de la nappe de sommet 18 radialement adjacente à l'assemblage 45 est supérieure ou égale à 5 mm, de préférence à 10 mm. Ici, d1=10 mm. Dans d'autres modes de réalisation, dl est supérieure ou égale à 15 mm. [0129] L'assemblage 45 s'étend, dans le bourrelet, axialement entre le brin aller 38 et le brin retour 40 de l'armature de carcasse 32. En variante, on pourra envisager un mode de réalisation dans lequel l'assemblage 45 s'étend, dans le bourrelet, axialement à l'extérieur du brin retour 40. [0130] La distance radiale d2 entre l'extrémité radialement intérieure P2 de l'assemblage 45 et le plan radialement médian P4 de la structure annulaire 26 du bourrelet 24 est inférieure ou égale à 15 mm, de préférence à 10 mm et plus préférentiellement à 5 mm. Ici d2=5 mm. [0131] Chaque nappe de travail 16, 18, de protection 19, de carcasse 34 et additionnelle 43 comprend une matrice d'élastomère dans laquelle sont noyés les éléments de renfort de la nappe correspondante. Les compositions des matrices d'élastomère des nappes de travail 16, 18, de protection 19, de carcasse 34 et additionnelle 43 sont des compositions conventionnelles pour calandrage d'éléments P10-3265_FR - 20 - de renfort comprenant de façon classique un élastomère diénique, par exemple du caoutchouc naturel, une charge renforçante, par exemple du noir de carbone et/ou de la silice, un système de réticulation, par exemple un système de vulcanisation, de préférence comprenant du soufre, de l'acide stéarique et de l'oxyde de zinc, et éventuellement un accélérateur et/ou un retardateur de vulcanisation et/ou divers additifs. [0132] On a représenté sur la figure 3 l'assemblage 45. En l'espèce, les deux tricots 441, 442 sont identiques et présentent les mêmes dimensions de sorte qu'ils sont entièrement superposés l'un sur l'autre selon une direction radiale et/ou axiale du pneumatique 10, ici selon la direction axiale X du pneumatique 10. On pourra toutefois envisager des tricots 441, 442 de nature différente et/ou de dimensions différentes. [0133] Comme représenté sur la figure 4, chaque tricot 441, 442 comprend des colonnes Cl, C2, C3, C4 de boucles B ainsi que des rangées R1, R2, R3, R4 de boucles B. Les boucles B d'une même colonne Ci sont agencées les unes à la suite des autres sensiblement selon une direction générale dite principale Xi. Les boucles B d'une même rangée Ri sont agencées les unes à côtés des autres sensiblement selon une direction générale dite transverse Zl. [0134] Les directions principale X1 et transverse Z1 de chaque tricot 441, 442 font, l'une par rapport à l'autre, un angle compris entre 75° et 105°, de préférence entre 85° et 95°. Ici, Les directions principale X1 et transverse Z1 sont sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre. [0135] La direction générale transverse Z1 fait un angle au plus égal à 10° avec la direction circonférentielle Z du pneumatique 10 et ici un angle égal à 0°, la direction générale transverse Z1 de chaque tricot 441, 442 étant sensiblement parallèle à la direction circonférentielle Z du pneumatique. La direction générale principale X1 du tricot 44 est sensiblement parallèle à la direction radiale X du pneumatique. [0136] Chaque tricot 441, 442 présente une contexture du type jersey et a été fabriqué à façon à partir d'un procédé de tricotage classique pour l'homme du métier de ce domaine. Chaque tricot 441, 442 présente, selon la direction Y1 une épaisseur allant de 0,3 à 3 mm, de préférence 0,8 à 1,7 mm et ici égal à 0,8 mm. [0137] La densité surfacique de mailles du tricot, mesurée selon la norme NF EN 14971, est inférieure ou égale à 700 mailles.cm-2, de préférence à 100 mailles.cm-2 et plus préférentiellement à 75 mailles.cm-2. La densité surfacique de mailles du tricot est également supérieure ou égale à 15 mailles.cm-2, de préférence à 25 mailles.cm-2 et plus préférentiellement à 30 mailles.cm-2. En l'espèce, la densité surfacique est égale à 55 mailles.cm2. P10-3265_FR - 21 - [0138] On a représenté sur les figures 5 et 6 des courbes force-allongement obtenues en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 à chaque tricot 441, 442 noyé dans une matrice d'élastomère standard telle que définie auparavant. Dans cet exemple, la matrice d'élastomère standard comprend un élastomère diénique, une charge renforçante, par exemple du noir de carbone, un système de vulcanisation et les additifs usuels utilisés par l'homme du métier. Les compositions de ces matrices standards sont à la portée de l'homme du métier qui saura les formuler pour obtenir le module apparent MA100 à 100% d'allongement souhaité, ici 1,6 MPa ± 0,2 MPa (ASTM D412-1998, éprouvette « C »). Par ailleurs, le module apparent MA10 à 10% d'allongement de la matrice d'élastomère standard utilisée ici est égal à 3,3 MPa ± 0,5 MPa et le module apparent MA300 à 300% d'allongement de la matrice d'élastomère standard utilisée ici est égal à 1,7 MPa ± 0,3 MPa (ASTM D412-1998, éprouvette « C »). [0139] Les courbes I (direction principale) et II (direction transverse) correspondent à chaque tricot 441, 442 décrit précédemment. Les courbes III (direction principale) et IV (direction transverse) correspondent à un tricot témoin utilisé seul dans le pneumatique Q1 des tests comparatifs ci-dessous. [0140] Comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, chaque tricot 441, 442 présente des propriétés particulières d'allongement à la rupture et de force maximale mesurées selon la norme ISO 13934-1:2013, ainsi que des propriétés de force à 10%, 50% et 100% d'allongement déterminées à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013. Le nombre de rangées et/ou de colonnes est mesuré selon la norme NF EN 14971. [0141] Chaque tricot 441, 442 présente, selon la direction générale principale X1 et/ou la direction générale transverse Z1, et ici selon les deux directions X1 et Z1, une force à 100 % d'allongement supérieure ou égale à 50 N, de préférence 200 N et plus préférentiellement 500 N et inférieure ou égale à 1500 N, de préférence 1400 N et plus préférentiellement 1300 N. Lors des fortes sollicitations en virage, l'assemblage 45 est fortement sollicité. On a observé que, lors des fortes sollicitations en virage, l'allongement des tricots selon la direction circonférentiel du pneumatique 10 est de l'ordre de 100% selon la direction circonférentielle du pneumatique 10. Ainsi, lors de ces fortes sollicitations, afin d'obtenir une rigidité de dérive élevée, il est souhaitable que la force de l'assemblage soit relativement élevée, comme c'est le cas pour les tricots des courbes I et II. Préférentiellement, la force à 100 % d'allongement selon la direction principale X1 est supérieure ou égale à 150 N, de préférence 700 N et plus préférentiellement 1000 N et la force à 100 % d'allongement selon la direction P10-3265_FR - 22 - transverse Z1 est supérieure ou égale à 50 N, de préférence 500 N. Encore plus préférentiellement, d'une part, chaque tricot 441, 442 présente une force à 100% d'allongement supérieure ou égale à 0,5 N.rangée-1 et/ou 0,5 N.colonne-1, de préférence 5 N.rangée-1 et/ou 5 N.colonne-1, et plus préférentiellement 15 N.rangée-1 et/ou 15 N.colonne-1 selon la direction principale et/ou transverse. D'autre part, chaque tricot 441, 442 présente une force à 100% d'allongement inférieure ou égale à 40 N.rangée-1 et/ou 40 N.colonne-1, de préférence 35 N.rangée-1 et/ou 35 N.colonne-1 selon la direction principale et/ou transverse. [0142] De préférence, chaque tricot 441, 442 présente, selon la direction générale principale X1 et/ou la direction générale transverse Z1, une force à 50% d'allongement supérieure ou égale à 50 N, de préférence 250 N, et inférieure ou égale à 1000 N, de préférence 700 N. Plus préférentiellement, d'une part, chaque tricot 441, 442 présente une force à 50% d'allongement supérieure ou égale à 0,5 N.rangée-1 et/ou 0,5 N.colonne-1, de préférence 2,5 N.rangée-1 et/ou 2,5 N.colonne-1 et plus préférentiellement 10 N.rangée-1 et/ou 10 N.colonne-1 selon la direction principale et/ou transverse. D'autre part, chaque tricot 441, 442 présente une force à 50% d'allongement inférieure ou égale à 25 N.rangée-1 et/ou 25 N.colonne-1, de préférence 20 N.rangée-1 et/ou 20 N.colonne-1 selon la direction principale et/ou transverse. [0143] De préférence, chaque tricot 441, 442 présente, selon la direction générale principale X1 et/ou la direction générale transverse Z1, une force à 10% d'allongement supérieure ou égale à 5 N, de préférence 50 N, et inférieure ou égale à 700 N, de préférence 600 N. Plus préférentiellement, d'une part, chaque tricot 441, 442 présente une force à 10% d'allongement supérieure ou égale à 0,05 N.rangée-1 et/ou 0,05 N.colonne-1, de préférence 1 N.rangée-1 et/ou 1 N.colonne-1 et plus préférentiellement 2 N.rangée-1 et/ou 2 N.colonne-1 selon la direction principale et/ou transverse. D'autre part, chaque tricot 441, 442 présente une force à 10% d'allongement inférieure ou égale à 9 N.rangée-1 et/ou 9 N.colonne-1, de préférence 7 N.rangée-1 et/ou 7 N.colonne-1 selon la direction principale et/ou transverse. [0144] Préférentiellement, la force à 50 % d'allongement selon la direction principale X1 est supérieure ou égale à 120 N, de préférence 500 N et la force à 50 % d'allongement selon la direction transverse Z1 est supérieure ou égale à 50 N, de préférence 300 N. Préférentiellement, la force à 10 % d'allongement selon la direction principale X1 est supérieure ou égale à 30 N, de préférence 170 N et la force à 10 % d'allongement selon la direction transverse Z1 est supérieure ou égale à 10 N, de préférence 80 N. P10-3265_FR - 23 - [0145] De préférence, chaque tricot 441, 442 présente, selon la direction générale principale X1 et/ou la direction générale transverse Z1, une force maximale supérieure ou égale à 600 N et inférieure ou égale à 2200 N. Chaque tricot 441, 442 correspondant aux courbes I et II présente individuellement une résistance mécanique modérée et inférieure à celle du tricot correspondant aux courbes III et IV. L'assemblage, par contre, présente une résistance mécanique relativement élevée et supérieure à celle du seul tricot correspondant aux courbes III et IV. Cette caractéristique est notamment avantageuse dans le cas de chocs entre le pneumatique et d'éventuels obstacles, connus sous l'appellation anglaise « road hazard ». Préférentiellement, la force maximale selon la direction principale X1 est supérieure ou égale à 600 N et la force maximale selon la direction transverse Z1 est supérieure ou égale à 600 N. Préférentiellement, la force maximale selon la direction principale X1 est inférieure ou égale à 2200 N, et la force maximale selon la direction transverse Z1 est inférieure ou égale à 1500 N. Plus préférentiellement, d'une part, chaque tricot 441, 442 présente une force maximale supérieure ou égale à 5 N.rangée- 1 et/ou 5 N.colonne-1, de préférence 10 N.rangée 1 et/ou 10 N.colonne-1 et plus préférentiellement 30 N.rangée-1 et/ou 30 N.colonne-1 selon la direction principale et/ou transverse. D'autre part, chaque tricot 441, 442 présente une force maximale inférieure ou égale à 70 N.rangée-1 et/ou 70 N.colonne-1, de préférence 60 N.rangée-1 et/ou 60 N.colonne-1 selon la direction principale et/ou transverse. [0146] De préférence, chaque tricot 441, 442 présente, selon la direction générale principale X1 et/ou la direction générale transverse Z1, un allongement à la rupture supérieur ou égal à 30%, de préférence 100 % et inférieur ou égal à 1200 %, de préférence 250 %. En limitant l'allongement à rupture de chaque tricot 441, 442 correspondant aux courbes I et II, on s'assure que le tricot ne se déformera pas inutilement, la matrice d'élastomère adjacente à l'assemblage risquant, dans tous les cas, de rompre avant le tricot. Préférentiellement, l'allongement à la rupture selon la direction principale X1 est inférieur ou égal à 700 %, de préférence 250 % et l'allongement à la rupture selon la direction transverse Z1 est inférieur ou égal à 1200 %, de préférence 250 %. Préférentiellement, l'allongement à la rupture selon la direction principale X1 est supérieur ou égal à 150 % et l'allongement à la rupture selon la direction transverse Z1 est supérieur ou égal à 150 %. [0147] Chaque tricot 441, 442 est constitué d'un ou de plusieurs éléments filaires E d'un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, une cellulose, une fibre minérale, une fibre naturelle, un matériau élastomérique ou un mélange de ces matériaux. P10-3265_FR - 24 - [0148] Le ou chaque élément filaire E comprend au moins un brin multifilamentaire comprenant plusieurs monofilaments élémentaires. En l'espèce, le ou chaque élément filaire E comprend deux brins de nylon chacun de 47 tex surtordus chacun à 250 tours.m-1 dans un premier sens puis retordus en hélice l'un autour de l'autre à 250 tours.m-1 dans un deuxième sens opposé au premier sens. [0149] On va maintenant décrire un procédé de fabrication du pneumatique 10 tel que décrit ci-dessus. On ne décrira que les étapes principales relatives à l'invention, les autres étapes étant facilement réalisables à partir des connaissances générales de l'homme du métier. [0150] Au cours du procédé, on forme une ébauche comprenant les bourrelets 24, les flancs 22 et l'armature de carcasse 32, ici la nappe de carcasse 34. [0151] Dans un premier mode de réalisation du procédé, on noie individuellement ou collectivement chaque tricot 441, 442 dans une matrice d'élastomère afin d'obtenir une ou deux nappes additionnelles 43, par exemple par calandrage individuel de chaque tricot 441, 442 ou par calandrage collectif des tricots 441, 442 entre deux bandes de matrices d'élastomère. Puis, on rapporte cette ou ces nappes additionnelles 43 sur l'ébauche préalablement formée. Ensuite, on rapporte l'armature de sommet 14 et la bande de roulement 20. [0152] Dans un deuxième mode de réalisation, on rapporte une première bande de la matrice d'élastomère sur l'ébauche. Puis, on rapporte l'assemblage 45 de tricots 441, 442 sur la première bande de la matrice d'élastomère. Ensuite, on rapporte une deuxième bande de la matrice d'élastomère sur l'assemblage 45 de tricots 441, 442. Enfin, on rapporte l'armature de sommet 14 et la bande de roulement 20. Lors de la cuisson de l'ébauche pour former le pneumatique 10, la matrice d'élastomère des première et deuxième bandes flue au travers de l'assemblage 45 de tricots 441, 442. Ainsi, on noie l'assemblage 45 de tricots 441, 442 dans au moins une matrice d'élastomère. [0153] Dans ce deuxième mode de réalisation, l'assemblage 45 forme un anneau monolithique présentant un axe de révolution. L'anneau est deformable radialement, c'est-à-dire perpendiculairement à son axe de révolution, entre une position au repos et une position déformée. Ainsi, on déforme radialement l'assemblage 45 depuis son état au repos vers son état déformé, puis on le rapporte axialement autour de l'ébauche dans son état déformé, puis on relâche l'assemblage 45 depuis son état déformé de façon à ce que le tricot enserre l'ébauche. Une fois positionné sur l'ébauche, l'axe de révolution de l'anneau monolithique est sensiblement parallèle à, P10-3265_FR - 25 - et confondu avec, l'axe du pneumatique. [0154] Dans un troisième mode de réalisation, on rapporte une première bande de la matrice d'élastomère sur l'ébauche. Puis, on rapporte le premier tricot 441 sur la première bande de la matrice d'élastomère. Ensuite, on rapporte une deuxième bande de la matrice d'élastomère sur le premier tricot 441. Puis, on rapporte le deuxième tricot 442 sur la deuxième bande de la matrice d'élastomère. Ensuite, on rapporte une troisième bande de la matrice d'élastomère sur le deuxième tricot 442. Enfin, on rapporte l'armature de sommet 14 et la bande de roulement 20. Lors de la cuisson de l'ébauche pour former le pneumatique 10, la matrice d'élastomère des première, deuxième et troisième bandes flue au travers de l'assemblage 45 de tricots 441, 442. Ainsi, on noie l'assemblage 45 de tricots 441, 442 dans au moins une matrice d'élastomère. [0155] On va maintenant décrire des deuxième, troisième, quatrième, cinquième et sixième modes de réalisation de l'invention respectivement en référence aux figures 7, 8 et 9, 10 et 11, 12 et 13, 14 et 15, 16. Les éléments analogues à ceux décrits dans le mode de réalisation précédent sont désignés par des références identiques. [0156] A la différence du pneumatique selon le premier mode de réalisation, le pneumatique selon le deuxième mode de réalisation des figures 7 et 8 est tel la distance radiale d2 entre l'extrémité radialement intérieure P2 de l'assemblage 45 et le plan radialement médian P4 de la structure annulaire 26 du bourrelet 24 est supérieure à 15 mm. [0157] A la différence du pneumatique selon le premier mode de réalisation, le pneumatique selon le troisième mode de réalisation des figures 9 et 10 est tel que l'extrémité radialement extérieure P1 de l'assemblage 45est axialement extérieure par rapport à l'extrémité axialement extérieure P3 de la nappe de sommet 18 radialement adjacente à l'assemblage 45. [0158] Le pneumatique selon le quatrième mode de réalisation des figures 11 et 12 comprend deux assemblages 451 et 452 de tricots, en l'espèce les assemblages tricots 45 respectivement des deuxième et troisième modes de réalisation. Chaque assemblage 451 et 452 comprend une extrémité radialement extérieure respectivement notée Pi1 et P12 et une extrémité radialement intérieure respectivement notée P21 et P22. [0159] A la différence du pneumatique selon le premier mode de réalisation, le pneumatique selon le cinquième mode de réalisation des figures 13 et 14 est tel que l'extrémité radialement extérieure P1 de l'assemblage 45 est axialement externe par P10-3265_FR - 26 - rapport à l'extrémité axialement extérieure P3 de la nappe de sommet 18 radialement adjacente à l'assemblage 45. [0160] A la différence du pneumatique selon le quatrième mode de réalisation des figures 11 et 12, le pneumatique du sixième mode de réalisation des figures 15 et 16 comprend deux assemblages 451, 452, en l'espèce les assemblages 45 respectivement des deuxième et troisième modes de réalisation, agencés axialement à l'intérieur de l'armature de carcasse 32. [0161] TESTS COMPARATIFS [0162] On a comparé un pneumatique 10 selon l'invention, trois pneumatiques témoins Q1, Q2, Q3 et trois pneumatiques Ti, T2 et T3 de l'état de la technique. Le pneumatique 10, conforme à l'invention, présente une architecture identique à celle du pneumatique selon le premier mode de réalisation et comprend deux tricots chacun constitué d'un ou de plusieurs éléments filaires en nylon. Chaque pneumatique témoin Q1, Q2, Q3 présente une architecture identique à celle du pneumatique 10 à la différence que chaque nappe ne comprend qu'un seul tricot et pas deux couches de tricot superposées. [0163] Les caractéristiques des tricots utilisés sont décrites dans le tableau 1 (propriétés relatives à la force maximale, à l'allongement à la rupture, à l'allongement à 10%, 50% et 100% obtenues en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot noyé dans la matrice d'élastomère standard), le tableau 2 (propriétés relatives à la densité surfacique de mailles selon la norme NF EN 14971 de 2006) ci-dessous et le tableau 3 (propriétés relatives à la force maximale et aux forces à 10%, 50% et 100% d'allongement par rangée et par colonne) ci-dessous. P10-3265_FR - 27 - Pneumatique 10 Q1 Q2 Q3 Nature du brin N47/2 N140/2 N94/2 N140/2 Contexture du tricot Jersey Jersey Jersey piqué Côte interlockée Nombre de couche(s) de 2 1 1 1 tricot Direction principale X1 Force maximale (N) 2067 3002 1869 4840 Allongement à la rupture 180 250 129 485 (/o) Force à 100% 1161 1444 1535 1413 d'allongement Force à 50% d'allongement 645 903 835 1112 Force à 10% d'allongement 203 318 308 530 Direction transverse Z1 Force maximale (N) 1346 1380 1451 2905 Allongement à la rupture 180 228 225 306 (Vo) Force à 100% 822 804 820 1265 d'allongement Force à50% d'allongement 484 515 435 890 Force à 10% d'allongement 173 176 127 345 Tableau 1 P10-3265_FR5 - 28 - Pneumatique 1 0 Q1 Q2 Q3 Nature du brin N47/2 N140/2 N94/2 N140/2 Contexture du tricot Jersey Jersey Jersey piqué Côte interlockée Nombre de couche(s) de 2 1 1 1 tricot Méthode utilisée dans la B B B B norme NF EN 14971 Face de mesurage Endroit Endroit Endroit Endroit technique technique technique technique Moyenne des résultats 5,8 4,1 3 3,6 individuels (colonne/cm) Moyenne des résultats 9,6 6,4 5 5,7 individuels (rangée/cm) Densité surfacique 55 26 15 21 (maille/cm2) Tableau 2 P10-3265_FR - 29 - Pneumatique 10 Q1 Q2 Q3 Nature du brin N47/2 N140/2 N94/2 N140/2 Contexture du tricot Jersey Jersey Jersey piqué Côte interlockée Nombre de couche(s) de 2 1 1 1 tricot Densité surfacique 55 26 15 21 (maille/cm2) Direction principale X1 (valeurs exprimées en N par rangée Force maximale (N) 43,1 93,8 74,7 169,8 Force à 100% 24,2 45,1 61,4 49,6 d'allongement Force à 50% d'allongement 13,4 28,2 33,4 39,0 Force à 10% d'allongement 4,2 9,9 12,3 18,6 Direction transverse Z1 (valeurs exprimées en N par colonne Force maximale (N) 46,4 67,3 96,7 161,4 Force à 100% 28,3 39,2 54,7 70,3 d'allongement Force à 50% d'allongement 16,7 25,1 29 49,4 Force à 10% d'allongement 6 8,6 8,4 19,2 Tableau 3 P10-3265_FR - 30 - [0164] Le pneumatique Ti est identique au pneumatique 10 à l'exception qu'il est dépourvu de tricot. Le pneumatique T2 comprend, en plus des éléments du pneumatique Ti, une deuxième nappe de carcasse. Le pneumatique T3 est identique au pneumatique Ti à l'exception que ses flancs présentent une épaisseur supérieure de 10 mm par rapport à celle des flancs du pneumatique Ti. [0165] On a soumis les différents pneumatiques 10, Q1 à Q3 et Ti à T3 à un test de poussée de dérive Dz et à un test de résistance au roulement décrits ci-dessous. On a également mesuré la masse de chaque pneumatique 10, Q1 à Q3 et Ti à T3. [0166] Les résultats relatifs à la poussée de dérive et à la masse sont donnés en base 100 par rapport au pneumatique Ti. Ainsi, pour la poussée de dérive Dz, plus la valeur est supérieure à 100, meilleure est la poussée de dérive du pneumatique testé par rapport au pneumatique Ti. Pour la masse, plus la valeur est inférieure à 100, plus lourd est le pneumatique testé par rapport au pneumatique Ti. [0167] Les résultats relatifs à la résistance au roulement sont donnés en base 100 par rapport au pneumatique T3. Plus la valeur est inférieure à 100, plus élevée est la résistance au roulement. Evidemment, on cherche à avoir la résistance au roulement la plus faible possible. [0168] Pour mesurer la poussée de dérive Dz, on a fait rouler chaque pneumatique à une vitesse constante de 80 km/h sur une machine automatique appropriée (machine type "sol-plan" commercialisée par la société MTS), en faisant varier la charge notée "Z", sous un angle de dérive relativement élevé de 8 degrés, et on a mesuré de manière continue la poussée de dérive et identifié la rigidité de dérive notée « D » (corrigée de la poussée à dérive nulle), en enregistrant à l'aide de capteurs l'effort transversal sur la roue en fonction de cette charge Z; on obtient ainsi la rigidité de dérive. On obtient alors, pour une charge choisie, ici 482 daN, la valeur reportée Dz. [0169] La résistance au roulement a été mesurée sur un volant, selon la méthode ISO 87-67 (1992). [0170] On a rassemblé les résultats de ces tests dans le tableau 4 ci-dessous. P10-3265_FR - 31 - T1 T2 T3 Q1 Q2 Q3 10 Poids (base 100) 100 93 81 97 96 96 94 Dz (base 100) 100 101 108 104 105 104 107 Résistance au / / 100 99 102 101 99 roulement (base 100) Tableau 4 [0171] On note que le pneumatique 10 selon l'invention présente une masse relativement proche de celle du pneumatique Ti et en tout cas, inférieure à celle du pneumatique T2 et surtout celle du pneumatique T3. En outre, on note que le pneumatique 10 selon l'invention présente une rigidité de dérive Dz supérieure à celles des pneumatiques Ti et T2 et proche de celle du pneumatique T3. En outre, même si la masse du pneumatique 10 selon l'invention est légèrement supérieure à celle des pneumatiques témoins Q1 à Q3, la rigidité de dérive du pneumatique 10 selon l'invention est elle bien supérieure à celles des pneumatiques témoins Q1 à Q3. Ainsi, le pneumatique 10 selon l'invention présente une excellente rigidité de dérive et une masse relativement contenue. Par ailleurs, le pneumatique 10 selon l'invention présente une résistance au roulement contenue et presque identique par rapport à celle du pneumatique T3. [0172] L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessus. [0173] L'assemblage pourra être agencé à d'autres postes du pneumatique que ceux décrits ci-dessus, par exemple dans l'armature de sommet, radialement extérieur aux nappes de travail ou bien en zone basse, par exemple dans le bourrelet. [0174] On pourra également combiner les caractéristiques des différents modes de réalisation décrits ou envisagés ci-dessus sous réserve que celles-ci soient compatibles entre elles. P10-3265_FR REVENDICATIONS1. Pneumatique (10), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un assemblage (45) d'au moins deux couches d'au moins un tricot (441, 442), les deux couches étant au moins partiellement superposées l'une sur l'autre. 2. Pneumatique (10) selon la revendication précédente, dans lequel le ou chaque tricot (441, 442) comprend : - des colonnes (Cl, C2, C3, C4) de boucles (B), les boucles (B) d'une même colonne (Cl, C2, C3, C4) étant agencées les unes à la suite des autres sensiblement selon une direction générale (X1) dite principale, - des rangées (R1, R2, R3, R4) de boucles, les boucles (B) d'une même rangée (R1, R2, R3, R4) étant agencées les unes à côtés des autres sensiblement selon une direction générale (Z1) dite transverse. 3. Pneumatique (10) selon la revendications 2, dans lequel le ou chaque tricot (441, 442) présente une force à 100 % d'allongement supérieure ou égale à 0,5 N.rangée-1 et/ou 0,5 N.colonne-1, de préférence 5 N.rangée-1 et/ou 5 N.colonne-1 et plus préférentiellement 15 N.rangée-1 et/ou 15 N.colonne-1, la force à 100% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot (441, 442) noyé dans une matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. 4. Pneumatique (10) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le ou chaque tricot (441, 442) présente une force à 100% d'allongement inférieure ou égale à 40 N.rangée-1 et/ou 40 N.colonne-1, de préférence 35 N.rangée-1 et/ou 35 N.colonne-1, la force à 100% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot (441, 442) noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. 5. Pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le ou chaque tricot (441, 442) présente une force à 50% d'allongement supérieure ou égale à 0,5 N.rangée-1 et/ou 0,5 N.colonne-1, de préférence 2,5 N.rangée-1 et/ou 2,5 N.colonne-1 et plus préférentiellement 10 N.rangée-1 et/ou 10 N.colonne-1, la force à 50% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot (441, 442) noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. P10-3265_FR- 33 - 6. Pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le ou chaque tricot (441, 442) présente une force à 50% d'allongement inférieure ou égale à 25 N.rangée-1 et/ou 25 N.colonne-1, de préférence 20 N.rangée-1 et/ou 20 N.colonne-1, la force à 50% d'allongement étant déterminée à partir d'une courbe force-allongement obtenue en appliquant la norme ISO 13934-1:2013 au ou à chaque tricot (441, 442) noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. 7. Pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel le ou chaque tricot (441, 442) présente une force maximale supérieure ou égale à 5 N.rangée-1 et/ou 5 N.colonne-1, de préférence 10 N.rangée-1 et/ou 10 N.colonne-1 et plus préférentiellement 30 N.rangée-1 et/ou 30 N.colonne-1, la force maximale étant mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot (441, 442) noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. 8. Pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel le ou chaque tricot (441, 442) présente une force maximale inférieure ou égale à 70 N.rangée-1 et/ou 70 N.colonne-1, de préférence 60 N.rangée-1 et/ou 60 N.colonne-1, la force maximale étant mesurée selon la norme ISO 13934-1:2013 appliquée au ou à chaque tricot (441, 442) noyé dans la matrice d'élastomère standard et le nombre de rangées et/ou de colonnes étant mesuré selon la norme NF EN 14971. 9. Pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel les directions principale (X1) et transverse (Z1) font, l'une par rapport à l'autre, un angle compris entre 75° et 105°, de préférence entre 85° et 95°. 10. Pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la densité surfacique de mailles du ou de chaque tricot (441, 442), mesurée selon la norme NF EN 14971, est supérieure ou égale à 15 mailles.cm-2, de préférence à 25 mailles.cm-2 et plus préférentiellement à 30 mailles.cm-2. 11. Pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou chaque tricot (441, 442) est constitué d'un ou de plusieurs éléments filaires d'un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un alcool polyvinylique, une cellulose, une fibre minérale, une fibre naturelle, un matériau élastomérique ou un mélange de ces matériaux. P10-3265_FR- 34 - 12. Pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une armature de carcasse (32) ancrée dans deux bourrelets (24) et surmontée radialement par une armature de sommet (14) elle-même surmontée d'une bande de roulement (20) qui est réunie aux bourrelets par deux flancs (22), chaque flanc (22) comprenant l'assemblage (45). 13. Pneumatique (10) selon la revendication précédente, dans lequel l'extrémité radialement extérieure (P1) de l'assemblage (45) est axialement intérieure par rapport à l'extrémité axialement extérieure (P3) d'une nappe de sommet (18) radialement adjacente à l'assemblage (45). 14. Pneumatique (10) selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la distance axiale (dl) entre l'extrémité radialement extérieure (P1) de l'assemblage (45) et l'extrémité axialement extérieure (P3) de la nappe de sommet (18) radialement adjacente à l'assemblage (45) est supérieure ou égale à 5 mm, de préférence à 10 mm et plus préférentiellement à 15 mm. 15. Pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel l'extrémité radialement extérieure (P1) de l'assemblage (45) est radialement intercalée entre l'armature de carcasse (32) et l'armature de sommet (14). 16. Pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel l'armature de carcasse (32) est ancrée dans chaque bourrelet (24) par un retournement autour d'une structure annulaire (26) du bourrelet (24) de manière à former un brin aller (38) et un brin retour (40). 17. Pneumatique (10) selon la revendication précédente, dans lequel la distance radiale (d2) entre l'extrémité radialement intérieure (P2) de l'assemblage (45) et le plan radialement médian (P4) de la structure annulaire (26) du bourrelet (24) est inférieure ou égale à 15 mm, de préférence à 10 mm et plus préférentiellement à 5 mm. 18. Utilisation d'au moins un assemblage (45) d'au moins deux couches d'au moins un tricot (441, 442), les deux couches étant au moins partiellement superposées l'une sur l'autre, en tant qu'élément de renfort d'un pneumatique (10). 19. Procédé de fabrication d'un pneumatique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel on noie l'assemblage (45) dans au moins une matrice d'élastomère. P10-3265_FR