FR 3017310 A1 20150814 FR 1451013 A 20140210 « Valve d'injection de résine utilisable pour l'étanchéité d'un connecteur souterrain, par exemple de dérivation » L'invention se rapporte à un dispositif d'injection d'un produit fluide ou pâteux afin de protéger et en particulier d'étancher et d'isoler électriquement un appareillage électrique. Le domaine de l'invention est le domaine de la distribution d'énergie électrique plus particulièrement utilisant un appareillage ou un connecteur souterrain, par exemple un connecteur de dérivation. Ce dispositif comprend un conduit d'injection présentant : - à une première extrémité, des moyens de raccordement à un orifice de sortie d'un conteneur d'injection fournissant le produit à injecter, et - à une deuxième extrémité, une platine d'appui entourant l'orifice du conduit d'injection pour être appuyée sur la surface du matériau poreux à imprégner lors de l'injection de la résine. Selon l'invention, la platine d'appui est reliée au conduit d'injection par une partie présentant une forme évasée s'élargissant depuis le conduit d'injection vers ladite platine, fournissant ainsi au produit d'injection une section de passage plus importante dans la région d'appui au contact du matériau poreux que dans le reste du conduit d'injection. Etat de la technique Dans le domaine de la distribution d'énergie électrique, par exemple dans le cadre d'un réseau de distribution d'électricité basse tension, il est nécessaire de protéger et d'isoler les parties de câbles dont l'isolant a été retiré, par exemple pour y raccorder différents types d'appareils électriques. Par exemple, des raccordements de câbles dérivés sont régulièrement réalisés à des câbles d'un réseau électrique afin de l'agrandir ou le réparer, en y connectant un appareil de dérivation qui transperce les isolants des différents câbles électriques. Pour protéger un tel appareil, en particulier lorsqu'il fait partie d'un réseau enterré, on l'enferme au sein de plusieurs couches de protection afin de garantir à la fois la protection des opérateurs et la fiabilité du ou des raccordements. Aussi il est fréquent d'utiliser un produit fluide ou pâteux afin de noyer un tel appareil électrique et/ou d'autres types de raccordements électriques, afin d'étanchéifier cette protection. Dans la plupart des cas, un dispositif d'injection est utilisé afin de faire diffuser le produit isolant à travers une enveloppe constituée de matériaux poreux qui entoure l'appareil ou la partie à protéger, par exemple un tricot métallique ou synthétique. Ce produit isolant est en général d'un type qui durcit avec le temps pour sceller le volume rempli, par exemple une résine bicomposant polymérisante. La FIGURE 1 illustre un exemple typique de dispositif d'injection 10 qui comprend un conduit d'injection sensiblement rectiligne muni à une extrémité d'une platine 12 sensiblement circulaire, qui est perpendiculaire à l'axe du conduit d'injection pour pouvoir être appuyée sur une surface d'une enveloppe protectrice 15 constituée d'un matériau poreux. A l'autre extrémité du dispositif, un conteneur d'injection 20, renfermant le produit isolant, est relié au dispositif 10 par des moyens de raccordement 17. La FIGURE 2 illustre le processus d'injection du produit isolant. Typiquement, le dispositif d'injection 10 est inséré entre une enveloppe 15 constituée d'un matériau poreux et une enveloppe externe 16 fermée. Lors du processus d'injection, par exemple comme divulgué par le document FR 2 553 593, le produit isolant est expulsé du conteneur 20 typiquement par une clef pouvant enserrer le conteneur 20 et l'enrouler sur lui-même. Le produit isolant se diffuse alors autour de l'appareil électrique 11 à isoler. Au fur et à mesure de l'imprégnation, les valves d'évent 21 sont fermées les unes après les autres jusqu'au moment où l'enveloppe 15 est totalement imprégnée ; les dernières valves d'évent sont également fermées. Bien que satisfaisant comme dispositif d'injection, le processus nécessite un temps d'injection relativement long, par exemple de l'ordre de cinq minutes pour deux poches de deux litres. Le document FR 2 827 717 a proposé des moyens d'enroulement pour enrouler le corps de la poche, contenant le produit isolant, sur lui- même. Un but de la présente invention est de proposer un dispositif d'injection permettant de réduire le temps d'injection. Elle cherche en outre à permettre une facilité d'intégration du dispositif dans un processus d'assemblage. Encore un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif économique, et offrant un nombre de pièces réduit, une facilité et une économie de fabrication et/ou d'assemblage. Exposé de l'invention Selon l'invention, le dispositif d'injection d'un produit fluide ou pâteux de protection, par exemple électriquement isolant, dans les interstices d'un matériau poreux entourant un appareil électrique à protéger et ainsi imprégner ledit matériau poreux de manière étanche autour dudit appareil électrique. Ce dispositif est du type comprenant un conduit d'injection présentant : - à une première extrémité, des moyens de raccordement à un orifice de sortie d'un conteneur d'injection fournissant le produit à injecter, et - à une deuxième extrémité d'une platine d'appui s'étendant de façon continue autour de l'orifice dudit conduit d'injection pour pouvoir être appuyée sur la surface du matériau poreux à imprégner et y maintenir une étanchéité suffisante pour forcer le produit d'injection à pénétrer dans le matériau poreux, sous l'effet d'une pression régnant dans le conteneur d'injection. Selon l'invention, la platine d'appui est reliée au conduit d'injection par une partie présentant une forme évasée s'élargissant depuis le conduit d'injection vers ladite platine, fournissant ainsi au produit d'injection une section de passage plus importante dans la région d'appui au contact du matériau poreux que dans le reste du conduit d'injection. Le dispositif d'injection selon l'invention permet de proposer un dispositif offrant un plus grand débit sortant du produit isolant afin de réduire le temps d'injection dudit produit à travers les interstices d'une enveloppe constituée d'un ou plusieurs matériaux poreux. En effet, la section de passage du dispositif d'injection est suffisamment grande au contact du matériau poreux pour compenser les multiples obstructions formées par les parties pleines du matériau poreux, et ainsi permettre au niveau de l'appui sur le matériau poreux un flux aussi important que celui autorisé par la section minimale du conduit d'injection. Suivant la porosité des matériaux il est possible de réaliser une section de passage adaptée afin d'assurer un meilleur écoulement du produit isolant. De préférence, la section de passage est de deux à trois fois plus grande que la section du conduit d'injection, et plus particulièrement égale ou supérieure à trois fois plus grande. L'invention permet ainsi de s'affranchir du goulet d'étranglement formé par la traversée des matériaux poreux. Le temps d'écoulement peut ainsi être largement diminué, par exemple de l'ordre d'un facteur deux. Selon un mode de réalisation préféré, ladite partie évasée, ici appelée entonnoir et présentant une forme évasée s'élargissant depuis le conduit d'injection vers la platine, présente une forme allongée selon une direction tangente à la surface du matériau poreux. De préférence, cette forme est sensiblement ovoïde voire elliptique. Cette particularité a pour avantage de permettre au dispositif de s'appuyer de façon continue sur la surface de l'enveloppe de matériau poreux qui est généralement convexe selon une direction d'allongement, puisque l'enveloppe est enroulée autour d'un appareil électrique et/ou d'un câble qui est d'une forme allongée voire globalement cylindrique. Selon un autre mode de réalisation, ladite partie évasée est formée d'une pièce séparée qui se fixe sur le conduit d'injection, par exemple par vissage ou clipsage. Il est ainsi possible, par exemple, de choisir sur le terrain et d'adapter au conduit un entonnoir d'une dimension adaptée au produit à injecter et à la forme extérieur de l'enceinte à protéger. Selon un mode de réalisation préféré, le conduit d'injection présente un clapet anti-retour. Ainsi, même en cas d'évènements extérieurs ou d'une mauvaise utilisation de l'opérateur, le produit isolant ne peut pas remonter du conduit d'injection vers le conteneur d'injection. Selon l'invention, le conduit d'injection présente à la première extrémité une forme de biseau incluant ou portant une pointe de perforation qui perce l'orifice de sortie d'un conteneur d'injection. Cela a pour avantage de simplifier et de limiter le nombre d'opérations, et donc de gagner du temps. De plus l'opérateur n'ayant plus à ouvrir le conteneur d'injection, cela évite de perdre du produit ou que le produit s'échappe. De préférence selon l'invention, la platine d'appui présente au moins un ou plusieurs picots de maintien permettant de maintenir le dispositif en position par rapport à la surface poreuse. Avantageusement, la platine d'appui présente plusieurs picots de maintien prenant appui dans les porosités de l'enveloppe constituée de matériau poreux. Selon d'autres modes de réalisation, les picots présentent différentes formes comme par exemple conique, cylindrique, parallélépipédique. Selon un autre aspect de l'invention, l'invention propose un procédé de préparation d'un appareil électrique, comprenant une étape d'application d'un dispositif d'injection selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes sur un matériau poreux entourant ou obstruant ledit appareil électrique, suivie d'une étape d'injection d'un produit fluide ou pâteux contenu dans un conteneur d'injection raccordé audit dispositif d'injection, au travers dudit dispositif d'injection et dudit matériau poreux. Ces particularités confèrent à l'invention plusieurs avantages. Elles permettent d'offrir un temps d'injection du produit isolant inférieur par rapport à un dispositif d'injection existant. En outre, du fait de la forme allongée de la partie évasée, le dispositif peut s'appuyer de façon continue sur l'enveloppe en matériau poreux assurant une étanchéité suffisante pour forcer le produit à pénétrer dans le matériau poreux. De plus, le dispositif permet une facilité d'intégration dans un processus d'assemblage car aucun changement n'est nécessaire. En outre la présente invention propose un dispositif économique, et une facilité et une économie de fabrication et/ou d'assemblage. Liste des figures D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés où : - la FIGURE 1 est une vue en perspective, illustrant un exemple d'art antérieur d'un dispositif d'injection ; - la FIGURE 2 est une vue de face d'un exemple d'art antérieur d'un dispositif d'injection dans le cadre de son utilisation ; - la FIGURE 3 est une vue en perspective d'un dispositif d'injection selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; - la FIGURE 4 est une vue en coupe du dispositif d'injection selon l'invention ; - la FIGURE 5 est une vue de dessous du dispositif d'injection selon l'invention. Description des figures et modes de réalisation Ces modes de réalisation n'étant nullement limitatifs, on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. Selon les FIGURES 3 et 4 le dispositif d'injection 1 comprend à une première extrémité du conduit d'injection 5 des moyens de raccordement 7 afin de raccorder ledit dispositif d'injection avec un orifice de sortie d'un conteneur d'injection fournissant le produit isolant à injecter. Les moyens de raccordements 7 comprennent de préférence un écrou fileté 7 pouvant se visser sur un orifice de sortie fileté du conteneur d'injection. Avantageusement, l'écrou fileté 7 comprend des rainures au niveau de sa circonférence afin de faciliter sa préhension pour l'utilisateur. Le dispositif d'injection 1 présente également à sa première extrémité du conduit d'injection 5 une forme de biseau incluant, à une extrémité distale, une pointe de perforation 6. Ces particularités permettent avantageusement de percer l'orifice de sortie d'un conteneur d'injection de manière simple et de limiter le nombre d'opérations, et donc de gagner du temps. De plus l'opérateur n'ayant plus à ouvrir le conteneur d'injection, cela évite de perdre du produit ou que le produit entre en contact avec la peau de l'utilisateur. Selon les FIGURES 3, 4 et 5 le dispositif d'injection 1 comprend à une deuxième extrémité du conduit d'injection 5 une platine d'appui 2 s'étendant de façon continue autour de l'orifice du conduit d'injection 5 pour pouvoir être appuyée sur la surface de l'enveloppe constituée de matériau poreux à imprégner. Dans le mode de réalisation présenté ici, la platine d'appui 2 présente une surface de contact qui est plane. L'invention peut cependant être appliquée aussi avec une platine munie d'une surface d'appui non plane, par exemple en partie de cylindre, qui permette de mieux s'adapter à une surface courbe et allongée. La platine d'appui 2 maintient une étanchéité suffisante pour forcer le produit d'injection à pénétrer dans le matériau poreux. Selon une particularité, la platine d'appui 2 présente une forme sensiblement ovoïde, selon une direction D2 tangente à la surface du matériau poreux, afin d'augmenter la surface d'appui entre le dispositif d'injection 1 et l'enveloppe protectrice de matériau poreux, qui peut être convexe de façon transversale à une direction d'allongement, la direction longitudinale des câbles électriques. La platine est alors disposée avec son grand axe parallèle à la direction d'allongement, et ses deux extrémités les plus éloignées sont alors plus faciles à recouvrir par le ruban formant l'enveloppe externe de l'enceinte de protection 16. De plus, le dispositif d'injection 1 comprend une partie 3, placée entre le conduit d'injection 5 et la platine 2, présentant une forme évasée s'élargissant depuis l'orifice 4 du conduit d'injection 5 vers la platine d'appui 2. Selon le mode de réalisation représenté ici, la partie évasée 3 est sensiblement ovoïde. La partie 3 fournit ainsi au produit d'injection une section de passage 31 plus importante dans la région d'appui au contact du matériau poreux, environ deux à trois plus grande, que la section du conduit d'injection 5. De cette manière la section de passage 31 est suffisamment grande pour compenser les multiples obstructions formées par le matériau poreux et ainsi permettre au niveau de l'appui sur le matériau poreux un flux aussi important que celui autorisé par la section minimale du conduit d'injection. Selon une particularité optionnelle de ce mode de réalisation représenté par la FIGURE 4, la partie évasée 3 est formée d'une pièce séparée qui se fixe sur le conduit d'injection 5, par exemple par clipsage ou vissage. Selon un autre mode de réalisation (non représenté ici), la partie évasée est formée d'une pièce qui se fixe sur le conduit d'injection par exemple par vissage ou clipsage. La FIGURE 4 représente en plus un clapet anti-retour 8 permettant d'éviter que le produit d'injection remonte vers le conteneur d'injection. Judicieusement, le clapet anti-retour 8 est moulé d'un seul tenant avec la partie évasée 3. L'épaisseur de matière entre les deux pièces est suffisamment fine pour permettre le basculement du clapet. Selon un autre mode de réalisation (non représenté ici) le clapet anti-retour 8 peut être moulé d'un seul tenant avec le conduit d'injection 5. Ainsi, même en cas d'évènements extérieurs ou d'une mauvaise utilisation de l'opérateur, par exemple l'absence de l'ouverture des valves d'évent, le produit isolant ne peut pas ressortir par le conduit d'injection. Selon les FIGURES 4 et 5, le dispositif d'injection 1 comprend des picots de maintien 9 pouvant s'insérer dans les interstices de l'enveloppe de matériau poreux afin d'assurer une bonne stabilité du dispositif d'injection par rapport à l'enveloppe de matériaux poreux lors du processus d'injection. Selon différents modes de réalisation, les picots présentent différentes formes comme par exemple conique, cylindrique ou parallélépipédique. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres. REVENDICATIONS1. Dispositif d'injection (1) d'un produit fluide ou pâteux de protection (par exemple électriquement isolant) dans les interstices d'un ou plusieurs matériaux poreux entourant un appareil électrique (11) à protéger et ainsi imprégner ledit ou lesdits matériaux poreux de manière étanche autour dudit appareil électrique, ledit dispositif comprenant un conduit d'injection (5) présentant : - à une première extrémité, des moyens de raccordement (7) à un orifice de sortie d'un conteneur d'injection (20) fournissant le produit à injecter, et - à une deuxième extrémité, une platine d'appui (2) s'étendant de façon continue autour de l'orifice (4) dudit conduit d'injection pour pouvoir être appuyée sur la surface du matériau poreux (15) à imprégner et y maintenir une étanchéité suffisante pour forcer le produit d'injection à pénétrer dans le matériau poreux (sous l'effet d'une pression régnant dans le conteneur d'injection), caractérisé en ce que la platine d'appui (2) est reliée au conduit d'injection (5) par une partie (3) présentant une forme évasée s'élargissant depuis le conduit d'injection (5) vers ladite platine (2), fournissant ainsi au produit d'injection une section de passage (31) plus importante dans la région d'appui (29) au contact du matériau poreux que dans le reste (59) du conduit d'injection. 2. Dispositif d'injection (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section de passage (31) est de deux à trois fois plus grande que la section du conduit (5). 3. Dispositif d'injection (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, caractérisé en ce que la partie évasée (3) présente une forme allongée selon une direction (D2) tangente à la surface du matériau poreux. 4. Dispositif d'injection (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, caractérisé en ce que la partie évasée(3) est formée d'une pièce séparée qui se fixe sur le conduit d'injection (5), par exemple par vissage ou clipsage. 5. Dispositif d'injection (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit d'injection (5) présente un clapet anti- retour (8). 6. Dispositif d'injection (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit d'injection (5) présente à la première extrémité une forme de biseau incluant ou portant une pointe de perforation (6) qui perce l'orifice de sortie d'un conteneur d'injection. 7. Dispositif d'injection (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine d'appui (2) présente au moins un ou plusieurs picots de maintien (9) permettant de maintenir le dispositif (1) en position par rapport à la surface poreuse. 8. Procédé de préparation d'un appareil électrique, comprenant une étape d'application d'un dispositif d'injection (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes sur un matériau poreux (15) entourant ou obstruant ledit appareil électrique, suivie d'une étape d'injection d'un produit fluide ou pâteux contenu dans un conteneur d'injection (20) raccordé audit dispositif d'injection, au travers dudit dispositif d'injection et au sein dudit matériau poreux.25