FR 3018754 A1 20150925 FR 1452412 A 20140321 L'invention concerne un panneau d'habillage pour un véhicule automobile et un procédé de réalisation d'un tel panneau. Il est connu de réaliser un panneau d'habillage pour un véhicule automobile, ledit panneau comprenant une âme à base de mousse de polyuréthanne moulée sensiblement rigide, ladite âme présentant une face d'endroit revêtue par un revêtement d'endroit collé et une face d'envers revêtue par un revêtement d'envers collé, lesdites faces étant reliées entre elles par une tranche. Avec un tel agencement, se pose le problème de disposer d'une finition périphérique satisfaisante, aussi bien en termes d'aspect que de robustesse, notamment dans les coins du panneau. L'invention a pour but de proposer un agencement permettant d'atteindre ces objectifs. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un panneau d'habillage pour un véhicule automobile, ledit panneau comprenant une âme à base de mousse de polyuréthanne moulée sensiblement rigide, ladite âme présentant une face d'endroit revêtue d'un revêtement d'endroit collé et une face d'envers revêtue d'un revêtement d'envers collé, lesdites faces étant reliées entre elles par une tranche, ledit panneau présentant en outre les caractéristiques suivantes : ladite face d'envers est pourvue, le long d'au moins une partie de sa périphérie, d'un profilé femelle surmoulé présentant une partie de réception dont la section transversale est en forme générale de U dont l'ouverture est tournée vers l'extérieur dudit panneau, ledit revêtement d'endroit présente une bande périphérique repliée contre ladite face d'envers, de manière à revêtir ladite tranche, la bordure de ladite bande étant insérée dans ledit profilé, la bordure dudit revêtement d'envers est également insérée dans ledit profilé, de sorte que les faces d'aspect desdits revêtements soient disposées en regard l'une de l'autre, lesdites bordures étant plaquées en contact serrant contre ledit profilé. Dans cette description, la section transversale d'un profilé est une section réalisée perpendiculairement à la direction selon laquelle s'étend ledit profilé. Avec l'agencement proposé, les bordures des revêtements sont insérées dans le profilé femelle, ce qui permet de disposer d'une bonne finition périphérique. En outre, une telle insertion dans le profilé permet d'apporter une grande robustesse liée aux faits que : les bordures étant en retrait, elles deviennent difficilement aggripables et décollables par un doigt d'utilisateur ou un objet, le profilé lui-même présente à l'état surmoulé une grande résistance à la déformation qui permet un coincement très efficace des bordures dedans. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'un tel panneau. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes, dans lesquelles : la figure 1 est une vue partielle schématique en coupe d'un panneau selon une première réalisation, la figure 2 est une vue partielle schématique en coupe d'un panneau selon une deuxième réalisation, En référence aux figures, on décrit un panneau 1 d'habillage pour un véhicule automobile, ledit panneau comprenant une âme 2 à base de mousse de polyuréthanne moulée sensiblement rigide, ladite âme présentant une face d'endroit 3 revêtue d'un revêtement d'endroit 4 collé et une face d'envers 5 revêtue d'un revêtement d'envers 6 collé, lesdites faces étant reliées entre elles par une tranche 7, ledit panneau présentant en outre les caractéristiques suivantes : ladite face d'envers est pourvue, le long d'au moins une partie de sa périphérie, d'un profilé femelle 8 surmoulé présentant une partie de réception dont la section transversale est en forme générale de U dont l'ouverture 16 est tournée vers l'extérieur dudit panneau, ladite ouverture affleurant notamment ladite face d'envers, ledit revêtement d'endroit présente une bande 9 périphérique repliée contre ladite face d'envers, de manière à revêtir ladite tranche, la bordure 10 de ladite bande étant insérée dans ledit profilé, la bordure 11 dudit revêtement d'envers est également insérée dans ledit profilé, de sorte que les faces d'aspect desdits revêtements soient disposées en regard l'une de l'autre, lesdites bordures étant plaquées en contact serrant contre ledit profilé. Le profilé femelle 8 est notamment en matériau plastique extrudé souple, sa souplesse lui permettant notamment de pouvoir être recourbé dans les coins du panneau 1. Selon une réalisation, la largeur de l'ouverture 16 du U est comprise entre 3 et 15 mm. Selon une réalisation, la profondeur du U est comprise entre 8 et 15 mm. Selon la réalisation représentée en figure 2, le panneau 1 comprend en outre un profilé mâle 12 encastré en contact serrant entre les bordures 10,11. L'utilisation d'un tel profilé mâle 12 permet de renforcer la tenue des bordures 10,11 dans le profilé femelle 8. Le profilé mâle 12 est ici de de section transversale en forme générale de T, la hampe 13 du T étant insérée en contact serrant entre les bordures 10,11 de manière à les plaquer contre les branches du U, la barre supérieure 14 du T masquant l'ouverture du U. Le profilé mâle 12 est notamment en matériau plastique extrudé souple, sa souplesse lui permettant notamment de pouvoir être recourbé dans les coins du panneau 1. Selon la réalisation représentée, le profilé mâle 12 est pourvu d'au moins une saillie 15 en harpon, de manière à renforcer son ancrage dans le profilé femelle 8. Selon la réalisation représentée, le profilé femelle 8 présente sur la paroi interne du U au moins une butée 17 de harponnage de la saillie 15. On décrit à présent un procédé de réalisation d'un panneau 1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : réaliser par moulage une âme 2 à base de mousse de polyuréthanne sensiblement rigide, la face d'envers 5 de ladite âme étant pourvue, le long d'au moins une partie de sa périphérie, d'un profilé femelle 8 surmoulé présentant une partie de réception dont la section transversale est en forme générale de U dont l'ouverture 16 est tournée vers l'extérieur dudit panneau, coller sur la face d'endroit 3 de ladite âme un format de revêtement d'endroit 4, une bande 9 périphérique dudit revêtement étant repliée contre ladite face d'envers, de manière à revêtir la tranche 7 de ladite âme, coller sur la face d'envers 5 de ladite âme un format de revêtement d'envers 6, insérer les bordures 10,11 dans ledit profilé, de sorte que les faces d'aspect desdits revêtements soient disposées en regard l'une de l'autre, lesdites bordures étant plaquées en contact serrant contre ledit profilé. On notera que le collage des revêtements d'endroit 4 et d'envers peut être réalisé simultanément, notamment par pressage à chaud dans un conformateur, une colle activable à la chaleur étant interposée entre l'âme 2 et lesdits revêtements. Lorsque le panneau 1 correspond à celui représenté en figure 2, le procédé comprend en outre les étapes de : prévoir un profilé mâle 12, insérer ledit profilé mâle en contact serrant entre les bordures demanière à les plaquer contre les branches du U. REVENDICATIONS1. Panneau (1) d'habillage pour un véhicule automobile, ledit panneau comprenant une âme (2) à base de mousse de polyuréthanne moulée sensiblement rigide, ladite âme présentant une face d'endroit (3) revêtue d'un revêtement d'endroit (4) collé et une face d'envers (5) revêtue d'un revêtement d'envers (6) collé, lesdites faces étant reliées entre elles par une tranche (7), ledit panneau étant caractérisé en ce que : ladite face d'envers est pourvue, le long d'au moins une partie de sa périphérie, d'un profilé femelle (8) surmoulé présentant une partie de réception dont la section transversale est en forme générale de U dont l'ouverture (16) est tournée vers l'extérieur dudit panneau, ledit revêtement d'endroit présente une bande (9) périphérique repliée contre ladite face d'envers, de manière à revêtir ladite tranche, la bordure de ladite bande étant insérée dans ledit profilé, la bordure (11) dudit revêtement d'envers est également insérée dans ledit profilé, de sorte que les faces d'aspect desdits revêtements soient disposées en regard l'une de l'autre, lesdites bordures étant plaquées en contact serrant contre ledit profilé. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un profilé mâle (12) encastré en contact serrant entre les bordures (10,11). 3. Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profilé mâle (12) présente une section transversale en forme générale de T, la hampe (13) du T étant insérée en contact serrant entre les bordures (10,11) de manière à les plaquer contre les branches du U, la barre supérieure (14) du T masquant l'ouverture du U. 4. Panneau selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le profilé mâle (12) est pourvu d'au moins une saillie (15) en harpon, de manière à renforcer son ancrage dans le profilé femelle (8). 5. Panneau selon la revendication 4, caractérisé en ce que le profilé femelle (8) présente sur la paroi interne du U au moins une butée (17) de harponnage de la saillie (15). 6. Procédé de réalisation d'un panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - réaliser par moulage une âme (2) à base de mousse de polyuréthanne sensiblement rigide, la face d'envers (5) de ladite âme étant pourvue, le long d'au moins une partie de sa périphérie, d'un profilé femelle (8) surmoulé présentant une partie de réception dont la section transversale est en forme générale de U dont l'ouverture (16) est tournée vers l'extérieur dudit panneau, - coller sur la face d'endroit (3) de ladite âme un format de revêtement d'endroit (4), une bande (9) périphérique dudit revêtement étant repliée contre ladite face d'envers, de manière à revêtir la tranche (7) de ladite âme, - coller sur la face d'envers (5) de ladite âme un format de revêtement d'envers (6), - insérer les bordures (10,11) dans ledit profilé, de sorte que les faces d'aspect desdits revêtements soient disposées en regard l'une de l'autre, lesdites bordures étant plaquées en contact serrant contre ledit profilé. 7. Procédé selon la revendication 6, quand elle se rattache à la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes de : - prévoir un profilé mâle (12), - insérer ledit profilé mâle en contact serrant entre les bordures (10,11) de manière à les plaquer contre les branches du U.