FR 3015733 A1 20150626 FR 1363499 A 20131223 L'invention concerne un dispositif électrique relevant du domaine des cartes à microcircuit. Plus particulièrement l'invention concerne les dispositifs électroniques tels que des cartes à microcircuit et plus particulièrement les cartes duales comportant au 10 moins un module muni de contacts en cuivre ou autre matériau adaptés à venir en contact physique avec des palpeurs d'un terminal, et une antenne adaptée à communiquer avec un terminal distant. Une telle carte à microcircuit comprend généralement un 15 module comportant un microcircuit, un corps de carte comprenant une cavité adaptée à accueillir le module, une antenne formée d'un fil conducteur incrusté dans le corps de carte, l'antenne étant reliée électriquement au microcircuit par l'intermédiaire d'un moyen de contact réalisé affleurant 20 dans le fond de la cavité. La présente invention porte particulièrement sur l'amélioration de la connexion électrique entre l'antenne et le microcircuit et plus particulièrement sur un dispositif électronique comprenant des moyens de communication par 25 contact et des moyens de communication à distance, le dispositif comprenant un corps comprenant une cavité comprenant un fond et adapté à accueillir un module, le module étant adapté à communiquer par contact et comportant un microcircuit, une antenne adaptée à communiquer à distance 30 et formée d'un fil conducteur s'étendant entre deux extrémités, l'antenne étant reliée électriquement au microcircuit par l'intermédiaire d'un moyen de contact, à chacune de ses extrémités. Aujourd'hui il est connu du document EP 1 021 792 de 35 réaliser un moyen de contact en agençant un fil conducteur selon une forme en zigzag de sorte que la partie en zigzag offre une zone de contact suffisante pour relier électriquement les contacts du module. A cet effet la partie en zigzag débouche dans la cavité réalisée dans le corps de carte. La partie en zigzag est disposée sensiblement en vis- à-vis des plots du module dédiés à l'antenne. Ces plots sont réalisés sur la face interne du module et sont reliés au microcircuit. Un élément conducteur, tel qu'un adhésif anisotropique ou un bump en polymère, assure la liaison électrique entre la partie en zigzag et le plot du module. Toutefois cette disposition connue de l'art antérieur présente l'inconvénient d'exposer la partie du zigzag la plus proche de l'antenne en ligne directe à la fraise qui usine la cavité. Il en découle un risque élevé de coupure du fil formant zigzag en un point proximal de l'antenne, ce qui 15 entraîne un risque de rupture de la connexion électrique entre l'antenne et le microcircuit. Il est aussi connu du document US 2013007534 un moyen de contact présentant un fil en forme de serpentin, c'est-à-dire une forme sinueuse de sorte que le serpentin se développe en 20 s'éloignant, en tout point, de l'extrémité de l'antenne. Comme pour la solution décrite ci-dessus, il en découle un risque d'arrachement des fils du serpentin situés à proximité de l'antenne lors de l'usinage de la cavité, ce qui entraîne un risque élevé de coupure de la connexion électrique entre 25 l'antenne et le microcircuit. De plus l'intervalle entre les lignes du serpentin est nécessairement égal à la largeur du détour. Cette disposition ne permet donc pas de réaliser un moyen de contact avec une plus grande densité de matériau conducteur, formé par le fil du moyen de contact pour assurer 30 une meilleure connexion électrique avec le module. Pour pallier ces inconvénients, la présente invention propose un dispositif à microcircuit du type décrit précédemment et dans lequel au moins un moyen de contact est constitué d'un fil relié électriquement à une extrémité de 35 l'antenne, et agencé de sorte que le fil se développe à partir de l'extrémité de l'antenne en dessinant un lacet définissant des lignes consécutives dirigées alternativement en sens contraire, et étant plus éloignées de l'extrémité de l'antenne que la ligne la précédant et étant reliée à celle-ci par un détour, le moyen de contact étant réalisé affleurant au fond de la cavité et comportant au moins un premier détour disposé en dehors de la cavité. Grâce à ces dispositions au moins un détour orientant le fil dans un premier sens est noyé dans le corps de carte empêchant ainsi le contact entre la fraise et ledit détour, et donc en réduisant le risque de coupure du détour. De plus grâce à ces dispositions, la fraise d'usinage usine en premier lieu les lignes distales de l'extrémité de l'antenne, c'est-à-dire les lignes périphériques, diminuant alors le risque de coupure des lignes proximales, quelque soit la direction d'arrivée de l'antenne. Selon d'autres caractéristiques - le détour présente une largeur et l'intervalle entre deux lignes reliées par un détour est inférieur à la largeur du détour ; - le premier détour oriente le fil dans un premier sens, et dans lequel le dispositif comporte au moins un deuxième détour orientant le fil vers un deuxième sens opposé au premier sens et disposé en dehors de la cavité ; chaque ligne s'étend selon au moins deux directions 25 différentes ; -tous les détours d'un moyen de contact sont disposés en dehors de la cavité au-delà du bord délimitant dans la cavité, de part et d'autre de l'extrémité du fil d'antenne ; - les lignes sont courbes et présentent une forme en U ; 30 - les lignes présentent une forme en U à angles droits ; - l'intervalle mesuré entre les lignes selon la première direction est inférieur à l'intervalle mesuré entre les lignes selon la deuxième direction ; - les lignes d'un moyen de contact présentent une forme 35 sensiblement analogue entre elles ; - le moyen de contact est formé par le fil de l'antenne ; - Le dispositif est une carte de format bancaire, dont les dimensions sont 85mm * 54mm * 0,76mm. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une carte comprenant les étapes suivantes :dépose en continu sur la couche en plastique d'un fil pour former successivement un premier moyen de contact, au moins deux spires formant l'antenne et une deuxième moyen de contact, Lamination d'au moins plusieurs couches de plastiques avec la couche comportant le fil, Usinage dans le corps d'une cavité à la perpendiculaire des moyens de contacts de sorte à rendre accessible au moins deux lignes des moyens de contact, Insertion d'un module dans la cavité, le moyen de contact étant constitué d'un fil relié électriquement à l'une des extrémités de l'antenne, et agencé de sorte que le fil se développe à partir de l'extrémité de l'antenne, située en dehors de la cavité au-delà d'un premier bord la délimitant, en dessinant un lacet définissant des lignes consécutives dirigées alternativement en sens contraire, chaque ligne étant plus éloignées de l'extrémité de l'antenne que la ligne la précédant et étant reliée à celle-ci par un détour, le moyen de contact 26 comportant au moins un premier détour disposé en dehors de la cavité au-delà du premier bord. Selon une variante, lors de l'étape d'usinage, la fraise est déplacée de sorte à venir usiner en premier les lignes 25 périphériques du moyen de contact. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : -La figure 1 est une vue schématique d'une carte selon la 30 présente invention, -La figure 2 représente une vue de détail de la figure 1 -La figure 3 représente une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, -La figure 4 représente une vue de détail d'une deuxième 35 mode de réalisation de l'invention, -La figure 5 illustre un troisième mode de réalisation de l'invention. La description qui suit est réalisée sur la base des dessins annexés qui ne sont pris qu'à titre d'exemple et ne 5 sont nullement limitatifs. La présente invention se situe dans le domaine des dispositifs électroniques et plus particulièrement des cartes à microcircuit comportant au moins une antenne 12. La présente invention traite du problème de la connexion 10 électrique du microcircuit avec une antenne 12 incrustée dans le corps 14 de la carte. Les cartes à microcircuit sont couramment utilisées comme carte bancaire, carte d'identité, carte de fidélité, carte d'assuré social ou encore comme carte d'abonnement 15 téléphonique. La carte 10 comporte un corps 14 formé d'une plaque de plastique mince, par exemple en PVC, ou une plaque de polycarbonate. Son épaisseur est négligeable par rapport à ses dimensions en largeur et en longueur. La forme, 20 l'épaisseur et le contour externe, de la plaque plastique, est définie par le standard ID-1 spécifié dans la norme IS0/IEC 7810. Une telle carte présente les dimensions 85mm * 54mm * 0,76mm. Un tel corps 14 est réalisé par tout procédé, par exemple par laminage à chaud de couches plastiques. Les 25 couches ont des fonctions diverses. Ainsi une couche interne centrale ou substrat peut être une couche de structure conférant au corps 14 et à la carte sa rigidité. Des couches intermédiaires, de part et d'autre du substrat, peuvent comprendre des inscriptions ou décors à fonction informative 30 ou décorative. Des couches externes, avantageusement transparentes, terminent l'empilage et réalisent en surface une protection des couches plus internes. Il est connu de réaliser une carte à microcircuit en assemblant un module comprenant un microcircuit dans un corps 35 14 en plastique. Le microcircuit comprend un microcontrôleur et de la mémoire. Cette mémoire est sécurisée en ce qu'elle ne peut être accédée que via le microcontrôleur. Une cavité 16 est réalisée dans le corps 14 de carte. Elle est délimitée par quatre bords sensiblement perpendiculaires. Elle est adaptée à accueillir le module sur lequel est monté le microcircuit. Elle est réalisée conformément aux spécifications de la norme ISO /IEC 7816 qui définit la position du module accueilli dans la cavité 16 par rapport aux bords longitudinaux 18 et latéraux 20 de la carte. Le microcircuit est adapté à dialoguer avec un lecteur ou un terminal extérieur. Ceci peut se faire avec ou sans contact. La communication peut être à contact et le module comprend alors une plaque de contact électriquement connectée au microcircuit, disposée à la surface du module de manière à se retrouver à la surface de la carte, où elle peut être en contact avec des palpeurs d'un lecteur. La communication peut aussi être sans contact. Une antenne 12 est alors électriquement connectée au microcircuit. Un lecteur comprend alors une antenne 12 homologue adaptée à échanger avec l'antenne 12 de la carte. Le microcircuit peut offrir les deux modes d'interface, avec et sans contact. Il est alors appelé dual et comprend une plaque de contact et une antenne 12 Une telle antenne 12 est formée d'un enroulement 25 comportant plusieurs spires. L'antenne 12 est déroulée et incrustée ou déposée sur une couche interne puis recouverte par les autres couches et ensuite laminée avec ces couches L'antenne 12 comprend au moins une, généralement deux, extrémité 24a, 24b qui doivent être reliées électriquement 30 avec le microcircuit par l'intermédiaire de plots de contact disposés sur le module. A cet effet, un moyen de contact 26a, 26b permet de réaliser un contact électrique entre une extrémité 24a, 24b de l'antenne 12 et le microcircuit. Pour cela au moins une partie du moyen de contact 26a, 26b 35 débouche dans la cavité 16 depuis un bord 36a, 36b situé au voisinage de l'extrémité de l'antenne 24a, 24b et affleure le fond de la cavité. Le moyen de contact 26 est ainsi au moins partiellement accessible pour réaliser une connexion électrique. Le moyen de contact 26a, 26b et le plot de contact du module sont disposés en regard de sorte à obtenir une zone de connexion électrique importante. Un adhésif conducteur ou un bump polymère est déposé entre le moyen de contact 26 et le plot de contact pour assurer la connexion électrique. La réalisation de la cavité, par exemple par fraisage, en même temps qu'elle forme la cavité 16 apte à accueillir un module, va rendre accessible une partie du moyen de contact. De plus, avantageusement, cette opération peut préparer ledit moyen de contact 26a, 26b en le décapant en surface afin de le débarrasser d'une éventuelle gaine en matériau isolant. Comme visible sur les figures annexées, la cavité 16 présente un gradin 28 délimitant une cavité supérieure 16a et une cavité inférieure 16b plus profonde. La face supérieure du gradin 28 forme le fond 30 de la cavité supérieure 16a et est adaptée à recevoir en appui le module. Les moyens de contact sont réalisés affleurant au fond 30 de la cavité supérieure 16a et disposés en vis-à-vis des plots de contact du module. Les moyens de contact sont constitués d'un fil qui prolonge le fil de l'antenne 12 et est agencé selon une disposition particulière qui sera détaillée dans la suite de la description. Le prolongement de l'antenne 12 permet de garantir une continuité de la connexion électrique entre l'antenne 12 et le moyen de contact. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de contact sont constitués par le fil de l'antenne 12. Le moyen de contact 26a, 26b s'étend entre une première extrémité confondue avec l'extrémité 24a, 24b de l'antenne 12 et une deuxième extrémité libre 25a, 25b, selon un motif particulier. Le fil du moyen de contact 26a, 26b est agencé pour prolonger le fil de l'antenne et déboucher dans la cavité à partir d'un bord 36a, 36b délimitant la cavité 16. Comme cela est visible sur les figures annexées, le fil présente un motif en lacet, c'est-à-dire que le fil est déposé de sorte à dessiner un ensemble de lignes 32 consécutives dirigées alternativement en sens contraire. De plus chaque ligne 32b est plus éloignée de l'extrémité 24a, 24b de l'antenne 12 que la ligne la précédant 32a. Deux lignes 32a, 32b consécutives sont reliées entre elles par un détour 34, formé par le virage que le fil dessine pour orienter la ligne consécutive 32b vers un sens opposé au premier sens de la ligne la précédant 32a. Chaque ligne 32b est réalisée selon un tracé sensiblement analogue à la ligne la précédant 32a. Au moins un détour 34, de préférence tous les détours 34 orientant le fil dans un premier sens, est disposé en dehors de la cavité au-delà du bord 36a, 36b situé au voisinage de l'extrémité de l'antenne et à partir duquel le fil du moyen de contact aboutit dans la cavité. Le moyen de contact 26 est réalisé de sorte qu'au moins un détour 34, de préférence tous les détours 34, orientant le fil vers le deuxième sens est aussi disposé en dehors de la cavité, au-delà du bord 36a, 36b à partir duquel le fil aboutit dans la cavité. Selon un mode de réalisation préféré, l'ensemble des détours 34 orientant la ligne dans un premier sens et les détours 34 orientant les lignes 32 dans le deuxième sens sont 25 disposés en dehors de la cavité 16 et sont noyés dans le corps 14 de carte. De manière avantageuse, les détours 34 sont disposés de part et d'autre de l'extrémité 24a, 24b de l'antenne, au-delà du bord 36a, 36b. Ainsi tel qu'illustré, une partie du moyen de contact 26 affleure à la surface de la 30 cavité supérieure 16a et une autre partie du moyen de contact 26 comprenant les détours 34 est noyée dans le corps 14 dans le prolongement de ladite surface. Le fait de noyer ainsi une partie du moyen de contact 26a, 26b dans le corps 14 permet de protéger l'ensemble des 35 détours 34 et d'éviter ainsi l'arrachement de ceux-ci. Sur les figures 1 à 4 annexées, représentant une variante de réalisation préférée, chaque ligne s'étend selon au moins deux directions différentes, c'est-à-dire n'est pas rectiligne. Les lignes 32 s'étendent selon deux directions sensiblement perpendiculaires et présentent une forme recourbée en U (figure 4) ou une forme en U à angles droits (figues 1 à 3), c'est-à-dire formés de lignes 32 disposées perpendiculairement. Une ligne 32b présente une longueur supérieure à la ligne la précédant 32a et est disposée plus éloignée de l'extrémité 10 24a, 24b de l'antenne 12. Il en ressort que chaque ligne débouchant dans la cavité 16 est circonscrite par le bord 36a, 36b délimitant la cavité 16 au-delà duquel sont noyés les détours 34 et la ligne qui lui est consécutive, excepté la ligne distale de l'extrémité 24a, 24b de l'antenne 12. 15 Il ressort des dispositions ci-dessus que, quelle que soit la direction d'arrivée de la fraise sur le moyen de contact 26 dans le plan dans lequel débouche le moyen de contact, celle-ci usinera en premier lieu les lignes 32b périphériques les plus éloignées de l'extrémité 24a, 24b de 20 l'antenne 12, diminuant ainsi considérablement le risque d'arrachement des lignes 32a situées à proximité de l'extrémité 24a, 24b de l'antenne 12. Ces dispositions garantissent donc un meilleur taux de fabrication de cartes pour lesquelles la connexion électrique entre l'antenne 12 et 25 le moyen de contact 26a, 26b est effective. Tel qu'illustré sur la figure 4, l'intervalle entre chaque ligne est constant. Il est par exemple égal à la largeur du détour. Afin d'offrir une densité de matériau conducteur la plus grande possible, il est recherché une 30 disposition des lignes 32a, 32b successives la plus serrée possible. Ainsi à titre indicatif, toujours avec un fil de cuivre gainé présentant une section utile de diamètre compris entre 120pm et 200pm, de préférence 145pm, l'intervalle 38 entre deux lignes est le plus réduit possible et au moins 35 inférieur à 200pm. Ces dispositions sont particulièrement avantageuses lorsqu'un adhésif anisotropique est utilisé pour fixer le module dans la cavité et réaliser simultanément la connexion électrique. En effet un tel adhésif présente des particules conductrices selon une direction, il est donc nécessaire de garantir une surface de connexion suffisante entre les particules de l'adhésif et le fil formant le moyen de connexion. Selon une variante de réalisation illustrée sur les figures 1 à 3, les lignes 32 présentent une forme en U à angle droit. Ces dispositions présentent l'avantage de pouvoir déposer l'antenne 12 plus facilement et plus précisément. De plus ces dispositions permettent de modifier facilement et avec précision l'intervalle 38 entre chaque ligne 32a, 32b. Selon une variante préférée de l'invention, l'intervalle 38 est resserré entre les lignes 32a, 32b 15 accessibles depuis le fond de la cavité et destinées à recevoir le matériau conducteur, tel qu'un adhésif anisotropique, permettant la connexion au plot de contact du microcircuit. L'intervalle 38 mesuré entre les lignes 32a, 32b qui 20 s'étendent selon une première direction présente une largeur e2 inférieure à l'intervalle 38 mesuré selon la deuxième direction, de largeur el. Grâce à ces dispositions, il est possible de déposer une plus grande quantité de fil conducteur sur la largeur du 25 gradin 28, garantissant une zone de contact électrique plus importante. A titre indicatif, pour une cavité 16 présentant des dimensions de 13,2 x 12 mm, La cavité inférieure 16b présente des dimensions de 8,5 x 8,5mm, centré sur la cavité, le moyen 30 de contact 26a, 26b est affleurant sur toute la largeur du gradin 28. Ainsi le moyen de contact 26 accessible couvre avantageusement une surface suffisante pour assurer un bon contact électrique, et ce même si seulement l'autre partie est disposée au-delà de la cavité. Ceci permet 35 avantageusement de réaliser l'usinage qui fait apparaître et décape superficiellement le moyen de contact 26 en une seule passe de fraisage, ce qui est préférable, afin de limiter les risques d'arrachement. Selon une variante de réalisation non représentée, les lignes s'étendent selon deux directions sensiblement perpendiculaires et présentent une forme en L. le premier détour oriente le fil dans un premier sens, et le deuxième détour oriente le fil vers un deuxième sens opposé au premier sens et est disposé en dehors de la cavité au-delà d'un bord distinct, ici perpendiculaire, du bord à partir duquel débouche le fil dans la cavité. La présente invention propose aussi l'avantage de réaliser deux moyens de contact en déposant de manière continue un fil formant le premier moyen de contact, l'antenne 12 puis le deuxième moyen de contact, sans risque 15 d'entrecroiser le fil. Grâce à ces dispositions, les deux moyens de contact s'étendent dans le même plan dans lequel la fraise d'usinage est déplacée lors de la réalisation de la cavité. La planéité des moyens de contact permettent de diminuer le risque de coupure du fil formant le moyen de 20 contact. Les moyens de contact sont réalisés symétriques par rapport à un plan médian de la cavité. Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 5, le moyen de contact est constitué des lignes 32 affleurant le fond de la cavité supérieure et de détours 34 noyés, les 25 lignes étant agencées de sorte que l'intervalle 38 les séparant présente une largeur e2 inférieure à la largeur e3 d'un détour 34. Ces dispositions imposent de décaler les détours les uns par rapport aux autres comme visible sur la figure 5 annexée. 30 Le procédé comporte les étapes suivantes. Le premier moyen de contact 26a, l'antenne 12 formés de plusieurs spires 22 et le deuxième moyen de contact 26b sont incrustés sur une couche en plastique selon des procédés connus de l'homme du métier. Le corps 14 de carte 10 est ensuite fabriqué en 35 laminant la couche en plastique dans laquelle est incrustée l'antenne 12 et les autres couches en plastique constituant la carte. Les moyens de contact sont disposés dans un plan confondu avec le fond de la cavité supérieure 16a de manière à venir affleurer le fond de la cavité supérieure 16a après l'étape d'usinage. De manière avantageuse, lors de l'étape d'usinage, la fraise est déplacée de sorte à venir usiner en premier les lignes périphériques du moyen de contact. Le procédé comporte en outre une opération d'usinage afin de réaliser la cavité. L'usinage permet d'ôter la couche de 10 plastique recouvrant les moyens de contact, et mettre à nu le fil de cuivre formant le contact. L'usinage est donc suffisamment précis pour retirer la gaine en plastique recouvrant le fil en cuivre et une partie supérieure du fil de cuivre. De préférence 25% à 75% du fil est usiné en 15 section de manière à obtenir la plus grande surface de contact possible. Le diamètre du fil étant de 145pm, il sera compris que l'usinage doit être réalisé dans une fenêtre très limitée. L'étape suivante consiste à mettre en place le module dans la cavité 16 prévue à cet effet. Le module 20 présente un rebord recouvert d'un adhésif anisotropique et qui va venir en appui contre le rebord de la cavité supérieure. Après compression du module contre le rebord de la cavité supérieure 16a, les plots de contact du module sont connectés électriquement aux moyens de contact. 25 Aujourd'hui le procédé actuel d'usinage présente des paramètres de réglages (profondeur, vitesse, direction) précis avec une tolérance de 40pm voire 100pm près. La performance des machines actuelles, ne permet pas d'obtenir une meilleure précision. 30 Il a donc été cherché une solution permettant d'améliorer la résistance à l'arrachement du plot d'antenne 12 lors de l'étape d'usinage pour éviter l'arrachement du fil et toute rupture de connexion entre l'antenne 12 et le microcircuit, tout en offrant une connexion fiable. 35 REVENDICATIONS1. Dispositif électronique comprenant des moyens de 5 communication par contact et des moyens de communication à distance, le dispositif comprenant : un corps (14) comprenant une cavité (16) comprenant un fond et adapté à accueillir un module, le module étant adapté à communiquer par contact et 10 comportant un microcircuit, une antenne (12) adaptée à communiquer à distance et formée d'un fil conducteur s'étendant entre deux extrémités (24a, 24b), l'antenne (12) étant reliée électriquement au microcircuit par l'intermédiaire d'un moyen de contact, à 15 chacune de ses extrémités, caractérisé en ce que Au moins un moyen de contact (26a, 26b) est constitué d'un fil relié électriquement à une extrémité (24a, 24b) de l'antenne (12), et agencé de sorte que le fil se développe à 20 partir de l'extrémité (24a, 24b) de l'antenne (12) en dessinant un lacet définissant des lignes (32) consécutives dirigées alternativement en sens contraire, et étant plus éloignées de l'extrémité (24a, 24b) de l'antenne (12) que la ligne la précédant et étant reliée à celle-ci par un détour, 25 le moyen de contact (26) étant réalisé affleurant au fond de la cavité et comportant au moins un premier détour (34) disposé en dehors de la cavité. 2. Dispositif selon la revendication précédente, dans 30 lequel le détour (34) présente une largeur et l'intervalle entre deux lignes (32) reliées par un détour est inférieur à la largeur du détour (34). 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, 35 dans lequel le premier détour oriente le fil dans un premier sens, et dans lequel le dispositif comporte au moins undeuxième détour orientant le fil vers un deuxième sens opposé au premier sens et disposé en dehors de la cavité. 4. Dispositif électronique selon l'une des revendications 5 précédentes, dans lequel chaque ligne (32) s'étend selon au moins deux directions différentes. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel tous les détours (34) d'un moyen de contact sont disposés en dehors de la cavité au-delà du bord (36) délimitant dans la cavité (16), de part et d'autre de l'extrémité (24a, 24b) du fil d'antenne (12). 6 Dispositif selon l'une des revendications précédentes, 15 dans lequel les lignes (32) sont courbes et présentent une forme en U. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les lignes (32) présentent une forme en U à 20 angles droits. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, dans lequel l'intervalle (38) mesuré entre les lignes (32) selon la première direction est inférieur à l'intervalle (38) 25 mesuré entre les lignes selon la deuxième direction. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les lignes (32) d'un moyen de contact présentent une forme sensiblement analogue entre elles. 30 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le moyen de contact (26) est formé par le fil de l'antenne (12). 35 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est une carte (10) deformat bancaire, dont les dimensions sont 85mm * 54mm * 0,76mm. 12. Procédé de fabrication d'une carte (10) selon l'un 5 des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - Dépose en continu sur la couche en plastique d'un fil pour former successivement un premier moyen de contact, au moins deux spires (22) formant l'antenne (12) et une deuxième moyen 10 de contact, - Lamination d'au moins plusieurs couches de plastiques avec la couche comportant le fil, - Usinage dans le corps d'une cavité (16) à la perpendiculaire des moyens de contacts de sorte à rendre 15 accessible au moins deux lignes (32) des moyens de contact, - Insertion d'un module dans la cavité, le moyen de contact (26) étant constitué d'un fil relié électriquement à l'une des extrémités (24a, 24b) de l'antenne 12, et agencé de sorte que le fil se développe à partir de 20 l'extrémité (24a, 24b) de l'antenne (12), située en dehors de la cavité au-delà d'un premier bord la délimitant, en dessinant un lacet définissant des lignes (32) consécutives dirigées alternativement en sens contraire, chaque ligne étant plus éloignées de l'extrémité (24a, 24b) de l'antenne 25 (12) que la ligne la précédant et étant reliée à celle-ci par un détour, le moyen de contact 26 comportant au moins un premier détour 34 disposé en dehors de la cavité au-delà du premier bord (16). 30 13. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, lors de l'étape d'usinage, la fraise est déplacée de sorte à venir usiner en premier les lignes périphériques du moyen de contact.