FR 3020633 A1 20151106 FR 1552000 A 20150311 MATERIAU COMPOSITE CONTENANT DU GRAPHENE La présente divulgation concerne de manière générale les matériaux composites, et plus particulièrement, les composites à matrice comprenant des nanoparticules de graphène. Les matériaux composites, également appelés matériaux de composition ou 5 composites, sont des matériaux composés de deux matériaux constituants ou plus ayant des propriétés physiques et/ou chimiques sensiblement différentes. Lorsque les deux matériaux constituants ou plus sont combinés, un matériau est produit, ayant des caractéristiques différentes des composants individuels. Le nouveau matériau peut être préféré pour de nombreuses raisons. Les exemples communs incluent des 10 matériaux qui sont plus solides, plus légers ou moins coûteux par rapport aux matériaux classiques. Le graphène inclut du carbone à liaison sp2 en tant que composant de carbone primaire, plutôt que du carbone à liaison spi. Par exemple, une feuille de graphène est une feuille plane d'un atome d'épaisseur d'atomes de carbone à liaison sp2 qui sont regroupés de façon dense dans un réseau cristallin en 15 nid d'abeilles. Les matériaux à base de graphène ont été combinés à d'autres matériaux pour former des composites, mais certains de ces composites peuvent être difficiles et/ou coûteux à fabriquer. De plus, certains de ces composites peuvent présenter une ou plusieurs propriétés qui ne sont pas appropriées pour certaines applications. Par conséquent, des matériaux composites contenant du graphène 20 améliorés sont nécessaires. Selon un aspect de la présente divulgation, un matériau composite comprend une matrice et des particules de graphène dispersées à l'intérieur de la matrice, les particules de graphène étant orientées de manière aléatoire dans la matrice. Un tel matériau composite peut présenter des propriétés de conduction thermique 25 améliorées et/ou une facilité de fabrication améliorée par rapport à certains autres matériaux composites, notamment d'autres matériaux composites utilisés pour des applications de gestion thermique. Selon un autre aspect, la matrice est thermoconductrice et comprend un métal. Dans une autre variante encore, la matrice comprend ou est formée d'un métal choisi 30 dans le groupe incluant aluminium, alliages d'aluminium, cuivre, alliages de cuivre, titane, alliages de titane, acier inoxydable, laiton, et combinaisons de ceux-ci. Dans certains cas, la matrice comprend ou est formée d'un matériau polymère, tel qu'un matériau polymère thermodurci ou un matériau polymère thermoplastique. De plus, dans certaines mises en oeuvre, les particules de graphène d'un matériau composite décrit ici se présentent sous forme d'une pluralité de plaquettes 5 de graphène, et le composite comprend d'environ 1 % en volume à environ 40 % en volume ou d'environ 1 % en volume à environ 20 % en volume de graphène, sur la base du volume total du composite. Selon un autre aspect, les plaquettes de graphène ont une épaisseur moyenne d'environ 0,3 nm à environ 1 nm, d'environ 1 nm à environ 100 nm, d'environ 1 nm à environ 10 nm, d'environ 1 nm à environ 300 nm 10 ou d'environ 1 nm à environ 1000 nm. Selon un autre aspect, la présente divulgation concerne un matériau thermoconducteur comprenant ou formé d'un matériau composite décrit ici. En outre encore, la présente divulgation concerne des composants thermoconducteurs incluant des matériaux thermoconducteurs constitués ou formés d'un matériau composite 15 décrit ici. Dans certaines mises en oeuvre, le composant thermoconducteur est un dissipateur thermique, un puits de chaleur ou un autre composant de gestion thermique. Ainsi, la présente divulgation concerne également des applications de gestion thermique et de conduction thermique. Un aspect de la présente divulgation propose un matériau composite 20 comprenant : une matrice métallique ; et une pluralité de plaquettes de graphène dispersées dans la matrice métallique ; dans lequel les plaquettes de graphène sont orientées de manière aléatoire dans la matrice. La matrice métallique est avantageusement thermoconductrice. La matrice métallique comprend avantageusement de l'aluminium, un alliage 25 d'aluminium, du cuivre, un alliage de cuivre, du titane, un alliage de titane ou une combinaison de ceux-ci. Les plaquettes de graphène ont avantageusement une épaisseur moyenne d'environ 1 nm à environ 1000 nm. Les plaquettes ont avantageusement une épaisseur moyenne d'environ 0,3 nm 30 à environ 1 nm. Les plaquettes de graphène ont avantageusement une longueur et/ou une largeur moyenne(s) d'environ 1 iam à environ 5 cm. Les plaquettes de graphène ont avantageusement une longueur moyenne et une largeur moyenne d'environ 1 pm à environ 1 cm. Le composite comprend avantageusement du graphène dans un quantité d'environ 1 % à environ 40 % en volume, sur la base du volume total du composite. Le composite comprend avantageusement du graphène dans une quantité d'environ 1 % à environ 20 % en volume, sur la base du volume total du composite. Le matériau composite présente avantageusement une température de transition ductile-fragile de l'ordre de 15 % de la température de transition ductile-fragile du matériau de matrice sans aucune plaquette de graphène. Le matériau composite présente avantageusement une résistance à la traction de l'ordre de 20 % de la résistance à la traction du matériau de matrice sans aucune plaquette de graphène. Les plaquettes ont avantageusement une épaisseur moyenne d'environ 1 nm à environ 10 nm, une longueur moyenne d'environ 1 gm à environ 5 cm et une largeur moyenne d'environ 1 pm à environ 5 cm ; et le composite comprend du graphène dans une quantité d'environ 1 % à environ 20 % en volume, sur la base du volume total de la matrice. Le matériau composite présente avantageusement une température de transition ductile-fragile de l'ordre de 15 % de la température de transition ductile- fragile du matériau de matrice sans aucune plaquette de graphène et/ou une résistance à la traction de l'ordre de 20 % de la résistance à la traction du matériau de matrice sans aucune plaquette de graphène. Les plaquettes ont avantageusement une épaisseur moyenne d'environ 0,3 nm à environ 1 nm, une longueur moyenne d'environ 1µm à environ 1 cm et une largeur moyenne d'environ 1µm à environ 1 cm ; et le composite comprend du graphène dans une quantité allant d'environ 1 % à environ 20 % en volume, sur la base du volume total de la matrice. Le composite présente avantageusement une température de transition ductile-fragile de l'ordre de 15 % de la température de transition ductile-fragile du matériau de matrice sans aucune plaquette de graphène et/ou une résistance à la traction de l'ordre de 20 % de la résistance à la traction du matériau de matrice sans aucune plaquette de graphène. Un autre aspect de la présente divulgation propose un matériau thermoconducteur comprenant le composite tel que précité. Le composant thermoconducteur comprend avantageusement l'un quelconque des matériaux composites susmentionnés. Le composant thermoconducteur est avantageusement un dissipateur thermique ou un puits de chaleur. Un autre aspect de la présente divulgation propose un procédé de gestion thermique d'un composant calogène comprenant : la mise en contact de l'un quelconque des matériaux thermoconducteurs susmentionnés avec un composant calogène ; et le transfert d'énergie thermique du composant calogène vers le matériau thermoconducteur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente divulgation ressortiront clairement à la lecture de la description plus détaillée suivante de variantes, faite en conjugaison avec le dessin joint, qui illustrent, à titre d'exemple, les principes de la 15 divulgation. La figure 1 illustre un exemple de feuille de graphène selon une mise en oeuvre décrite ici. Les mises en oeuvre décrites ici seront plus faciles à comprendre à l' analyse de la description détaillée, des exemples et du dessin suivants. Les éléments, 20 l'appareil et les procédés décrits ici, cependant, ne sont pas limités aux mises en oeuvre spécifiques présentées dans la description détaillée, les exemples et le dessin. Il faut reconnaître que ces mises en oeuvre sont purement illustratives des principes de la présente divulgation. De nombreuses modifications et adaptations ressortiront clairement pour l'homme du métier sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la 25 divulgation. Par ailleurs, toutes les plages indiquées ici doivent être interprétées comme englobant n'importe laquelle et l'ensemble des sous-plages subsumées ici. Par exemple, une plage déterminée de « 1,0 à 10,0 » doit être considérée comme incluant n'importe laquelle et l'ensemble des sous-plages commençant par une valeur 30 minimale de 1,0 ou plus et finissant par une valeur maximale de 10,0 ou moins, par exemple, 1,0 à 5,3, ou 4,7 à 10,0, ou 3,6 à 7,9. Toutes les plages indiquées ici doivent également être considérées comme incluant les extrémités de la plage, sauf stipulation expresse contraire. Par exemple, une plage « comprise entre 5 et 10 » doit généralement être considérée comme incluant les extrémités 5 et 10. En outre, lorsque l'expression « pouvant atteindre » est utilisée en liaison avec une quantité ou valeur, il doit être entendu que la quantité est au moins une quantité ou valeur détectable. Par exemple, un matériau présent dans une quantité « pouvant atteindre » une quantité spécifiée peut être présent à partir d'une quantité détectable jusqu'à la quantité spécifiée incluse. Selon un aspect, les matériaux composites sont décrits ici. Dans certaines mises en oeuvre, un matériau composite comprend, est constitué, ou constitué 10 essentiellement d'une matrice et de plaquettes de graphène dispersées dans la matrice, les plaquettes de graphène étant orientées de manière aléatoire dans la matrice. En ce qui concerne les composants spécifiques de matériaux composites, les matériaux composites décrits ici comprennent une matrice. Dans certains cas, la matrice est thermoconductrice. De plus, une matrice peut comprendre ou être formée 15 de n'importe quel matériau qui n'est pas incompatible avec les objectifs de la présente divulgation. Par exemple, dans certains cas, une matrice comprend ou est formée d'un métal. Tout métal non incompatible avec les objectifs de la présente divulgation peut être utilisé. Dans certaines mises en oeuvre, la matrice d'un matériau composite décrit ici comprend ou est formée d'un métal choisi dans le groupe 20 constitué d'aluminium, d'alliages d'aluminium, de cuivre, d'alliages de cuivre, de titane, d'alliages de titane, d'acier inoxydable, de laiton, et de combinaisons de ceux-ci. Dans certains exemples, une matrice comprend ou est formée d'un matériau non métallique, tel qu'un matériau polymère. Tout matériau polymère non 25 incompatible avec les objectifs de la présente invention peut être utilisé. Dans certains cas, un matériau polymère est choisi dans le groupe constitué d'un matériau thermodurci et d'un matériau thermoplastique. Dans certaines mises en oeuvre, une matrice comprend ou est formée d'un polycarbonate, d'un polyéthylène tel qu'un polyéthylène haute densité, d'un polypropylène, d'un polychlorure de vinyle (PVC), 30 d'un polymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), d'un maléimide ou bismaléimide, d'un polymère phénol-formaldéhyde, d'un polyépoxyde, d'un polymère poly(éther éther cétone) (PEEK), d'un polyétherimide (PEI), d'un polyimide, d'un polysulfone ou d'une combinaison d'un ou plusieurs des éléments précédents. De plus, dans certains cas, la matrice d'un matériau composite décrit ici comprend ou est formée d'un ou plusieurs matériaux comprenant le verre, la céramique ou autre matériau réfractaire et de carbone. Une matrice peut également comprendre ou être formée d'une combinaison d'un métal, d'un matériau polymère, d'un matériau verre, d'un matériau céramique, et d'un matériau carbone. Les matériaux composites décrits ici comprennent également des particules de graphène dispersées dans la matrice du composite. Toutes les particules de graphène non incompatibles avec les objectifs de la présente divulgation peuvent être utilisées. Selon la présente divulgation, un exemple de particule de graphène est une feuille plane d'un atome d'épaisseur d'atomes de carbone à liaison sp2 qui sont regroupés de façon dense dans un réseau cristallin en nid d'abeilles. Les particules de graphène d'un matériau composite décrit ici peuvent avoir n'importe quelle taille ou forme non incompatible avec les objectifs de la présente divulgation. Dans certains cas, par exemple, les particules de graphène ont une forme anisotrope, telle qu'une forme de tige ou d'aiguille ou une forme de plaquette. Dans certaines mises en oeuvre, les particules de graphène comprennent des plaquettes de graphène, des nanofeuilles, ou des nanoplaquettes formées d'une ou plusieurs couches atomiques de graphène. Ainsi, dans certaines mises en oeuvre, une particule de graphène décrite ici comprend, est constituée, ou est constituée essentiellement d'une ou plusieurs feuilles de graphène. Une feuille de graphène, dans certaines mises en oeuvre, comprend une couche moléculaire ou atomique unique à structure planaire plate. N'importe quel nombre de feuilles non incompatible avec les objectifs de la présente divulgation peuvent être utilisées. Dans certaines mises en oeuvre, une particule de graphène comprend une pluralité de feuilles de graphène. La pluralité de feuilles de graphène, dans certaines mises en oeuvre, peuvent être disposées selon une configuration empilée ou stratifiée de manière aléatoire. Dans d'autres mises en oeuvre, une particule de graphène comprend ou est constituée d'une feuille de graphène unique orientée de manière aléatoire. Par conséquent, dans certaines mises en oeuvre, une particule de graphène décrite ici comprend 1 ou plusieurs couches atomiques de graphène. Dans certaines mises en oeuvre, une particule de graphène comprend entre 1 et 10 couches atomiques de graphène. Dans certaines mises en oeuvre, une particule de graphène comprend entre 1 et 5 couches atomiques ou entre 1 et 3 couches atomiques de graphène. Dans certains exemples, une particule de graphène comprend entre 1 et 1000 couches atomiques, entre 1 et 500 couches atomiques de graphène ou entre 1 et 100 couches atomiques de graphène. En outre, dans certaines mises en oeuvre comprenant des plaquettes de graphène, les plaquettes ont une épaisseur moyenne pouvant atteindre environ 1000 nm ou pouvant atteindre environ 100 nm. Dans certains exemples, les plaquettes de graphène ont une épaisseur moyenne d'environ 0,3 nm à environ 1 nm, d'environ 1 nm à environ 1000 nm, d'environ 1 nm à environ 100 nm, d'environ 1 nm à environ 10 nm, ou d'environ 300 nm à environ 1000 nm. De plus, dans certains cas, de telles plaquettes de graphène ont une longueur moyenne et/ou largeur pouvant atteindre environ 1 pm, pouvant atteindre 1 cm ou pouvant atteindre environ 5 cm. Dans certains exemples, les plaquettes de graphène ou autres particules de graphène ont une longueur moyenne et/ou une largeur moyenne entre environ 1 pm et environ 5 cm, entre environ 1 jam et environ 1 cm, entre environ 1 gin et environ 500 pm, entre environ 1 gin et environ 100 iam, entre environ 1 pm et environ 10 jam, entre environ 5 pin et environ 1 cm, entre environ 5 pm et environ 500 pm, entre environ 5 pm et environ 10011M, entre environ 10 pm et environ 1 cm, entre environ 5µm et environ 100 pm, entre environ 10 pm et environ 1 cm, entre environ 10 µm et environ 500 gm, entre environ 10 pm et environ 100 pm, entre environ 50 pm et environ 1 cm, entre environ 100 pm et environ 1 cm ou entre environ 100 prn et environ 500 pm. De plus, dans certaines mises en oeuvre, les particules de graphène anisotrope ont une orientation aléatoire au sein de la matrice d'un matériau composite décrit ici. Par exemple, dans certains cas, le graphène est conçu en tant qu'une pluralité de plaquettes de graphène orientées de manière aléatoire. Une orientation « aléatoire », aux fins de référence ici, est relative à une direction d'un axe unique des particules anisotropes. Dans certaines mises en oeuvre, par exemple, une orientation aléatoire comprend une orientation dans laquelle les axes Z des particules sont orientés de manière aléatoire dans l'espace tridimensionnel, où l'axe Z d'une particule peut correspondre à l'épaisseur de la particule, plutôt qu'à la longueur ou la largeur de la particule. Ainsi, les particules orientées de manière aléatoire peuvent contraster avec les particules orientées ou alignées. Cependant, il est également possible que les particules de graphène d'un matériau composite décrit ici aient une orientation alignée au sein de la matrice du matériau composite. La figure 1 illustre une nanoplaque de graphène 10 selon un aspect de la présente divulgation. Comme le montre la figure 1, la nanoplaquette de graphène 10 a une longueur (L) le long de l'axe X, une largeur (W) le long de l'axe Y et une épaisseur ou hauteur (H) le long de l'axe Z. En d'autres termes la L et la W de la nanoplaque 10 sont orientées et/ou alignées dans le plan X-Y. D'ordinaire, la L et la W sont les dimensions principales de la nanoplaquette de graphène 10 et la nanoplaquette de graphène est principalement orientée et/ou alignée dans le plan X-Y. Cependant, selon la présente divulgation, il a été démontré que le graphène possède des propriétés de performance bénéfiques et inattendues lorsqu'il est présenté dans une orientation aléatoire. Selon une variante, la L et la W peuvent être d'environ 1µm à environ 1 cm. Dans un autre aspect, la L et la W peuvent être d'environ 5 iam à environ 10 mm. Dans un autre aspect, les nanoplaquettes de graphène 10 ont une H moyenne d'environ 1 à environ 10 couches atomiques. De plus, selon un aspect, les nanoplaquettes de graphène 10 ont une géométrie rectangulaire dans le plan X-Y, ou peuvent avoir d'autres géométries, incluant, mais sans s'y limiter, carré, ovale, hexagonale, ou d'autres géométries polygonales. En outre, comme la technologie se développe, la présente divulgation envisage des dimensions de plaquettes de graphène plus grandes et plus petites. Selon la présente divulgation, les plaquettes de graphène, dans certaines mises en oeuvre, peuvent avoir une conductivité thermique d'environ 5300 (W/mK) dans le plan X-Y. L'incorporation de ces plaquettes de graphène dans ou sur un matériau de substrat peut améliorer la conductivité thermique du matériau de substrat. Selon un aspect, les plaquettes de graphène sont de préférence réparties à l'intérieur d'un matériau de substrat, tel que, par exemple, une matrice de matériau, pour produire un matériau composite ayant une meilleure conductivité thermique dans une ou plusieurs dimensions. Les particules de graphène décrites ici peuvent être présentes dans un matériau composite dans n'importe quelle quantité non incompatible avec les objectifs de la présente divulgation. Dans certains cas, par exemple, le matériau composite comprend des particules de graphène dans une quantité d'environ 1 % en volume à environ 90 % en volume, sur la base du volume total du matériau composite. Dans une autre variante, le matériau de matrice comprend des particules de graphène dans une quantité d'environ 1 % en volume à environ 60 % en volume, d'environ 1 % en volume à environ 40 % en volume, d'environ 1 % en volume à environ 20 % en volume, ou d'environ 1 % en volume à environ 10 % en volume. Dans encore une autre variante, le matériau de matrice comprend des particules de graphène dans une quantité d'environ 5 % en volume à environ 30 % en volume ou d'environ 5 % en volume à environ 20 % en volume. Dans une autre variante encore, le matériau de matrice comprend des particules de graphène dans une quantité d'environ 5 % en volume à environ 10 % en volume. Dans une variante supplémentaire, le matériau de matrice comprend des particules de graphène dans une quantité d'environ 1 % en volume à environ 5 % en volume. De plus, dans certains cas, la quantité de graphène dispersé dans une matrice décrite ici est choisie sur la base de la conductivité thermique de la matrice et/ou d'une conductivité thermique souhaitée du matériau composite. Par exemple, dans certains exemples, une quantité supérieure de graphène est ajoutée à un matériau de matrice ayant une conductivité theimique inférieure. En particulier, dans certaines mises en oeuvre comprenant un matériau de matrice non conducteur ou à peine conducteur tel que certains matériaux de matrice polymères décrits ici, les particules de graphène sont dispersées dans la matrice dans une quantité supérieure à la limite de percolation. Dans certaines mises en oeuvre, les particules de graphène dispersées dans la matrice dans une quantité supérieure à la limite de percolation sont présentes dans une concentration suffisamment élevée pour fournir un réseau continu de particules de graphène à l'intérieur de la matrice. Un tel réseau continu peut être formé par des particules de graphène en contact physique direct les unes avec les autres. De même, dans d'autres cas, plutôt que d'utiliser une quantité plus élevée de graphène, une quantité inférieure de graphène peut être ajoutée à un matériau de matrice ayant une conductivité thermique supérieure. De plus, dans certaines mises en oeuvre, la taille, la forme et le pourcentage en volume de particules de graphène dans une matrice décrite ici sont choisis de manière à avoir un impact minimal sur les propriétés mécaniques et/ou l'aptitude au traitement du matériau de matrice. Par exemple, dans certains cas, les plaquettes de graphène ayant une épaisseur pouvant atteindre jusqu'à 10 nm, une largeur pouvant atteindre environ 100 mm et une longueur pouvant aller jusqu'à environ 1 cm sont utilisées dans une quantité pouvant aller jusqu'à environ 20 % en volume. Dans certains desdits exemples, la résistance à la traction et/ou le module d'élasticité en traction du matériau de matrice est/sont modifié(e)(s) de moins d'environ 20 %, de moins d'environ 15 %, de moins d'environ 10 % ou de moins d'environ 5 % par l'inclusion de plaquettes de graphène, par rapport à la résistance à la traction et/ou du module d'élasticité en traction du matériau de matrice sans plaquettes de graphène. La résistance à la traction et/ou le module d'élasticité d'une matrice ou d'un matériau composite peut/peuvent être mesuré(e)(s) de n'importe quelle manière non incompatible avec les objectifs de la présente divulgation. Dans certains cas, la résistance à la traction et/ou le module d'élasticité est/sont mesuré(e)(s) par l'ASTM D3552 ou l'ASTM E8. Dans certaines mises en oeuvre, la résilience Charpy et/ou la température de transition ductile-fragile (TTDF) du matériau de matrice est/sont modifiée(s) de moins d'environ 15 %, de moins d'environ 10 %, de moins d'environ 5 % ou de moins d'environ 1 % par l'inclusion de plaquettes de graphène, par rapport à la résilience Charpy et/ou TTDF du matériau de matrice sans plaquettes de graphène. La résilience Charpy et/ou la TTDF d'une matrice ou d'un matériau composite peut/peuvent être mesurée(s) de n'importe quelle manière non incompatible avec les objectifs de la présente divulgation. Dans certains cas, la résilience Charpy et/ou la TTDF est/sont mesurée(s) par un essai de flexion en quatre points à une plage de températures ou d'une manière selon l'ASTM A370 et/ou l'ASTM E23. Un matériau composite décrit ici peut être fabriqué de n'importe quelle manière non incompatible avec les objectifs de la présente divulgation, incluant les exemples de processus suivants. Dans un processus, des particules de graphène telles que les plaquettes de graphène sont fournies sous forme sèche ou sous forme dispersée dans un solvant. Si elles sont fournies dans un solvant, les particules de graphène peuvent être dispersées dans un solvant ayant un point d'ébullition bas tel que, par exemple, de l'acétone, de l'alcool ou un solvant similaire. Les particules de graphène sont ensuite introduites dans un réseau à mailles métalliques ou polymères fines ou autre réseau poreux, incluant une maille ou un réseau isotrope ou orienté(e) de manière aléatoire. Les particules de graphène sont capturées sur ou à l'intérieur de la maille ou du réseau, et le solvant est éliminé en chauffant pour former le matériau composite. Dans une variante, la mèche ou le réseau est formé d'un métal tel que de l'aluminium, un alliage d'aluminium, du cuivre, un alliage de cuivre, du titane, un alliage de titane, de l'acier inoxydable, du laiton, et des combinaisons de ceux-ci. Si on le souhaite, le processus peut être répété en empilant plusieurs couches pour former un bloc de construction composite. Selon une variante, le block composite peut en outre être travaillé à chaud et/ou à froid pour atteindre une épaisseur et une densité souhaitées. Un façonnage peut être effectué par n'importe quel procédé pour obtenir une forme souhaitée. Selon une variante, le composite de graphène peut être formé par thermofusion et/ou extrusion d'un mélange graphène/matrice. Selon une autre variante, un composite de graphène est formé en formant des couches de graphène sous forme d'une feuille mince assemblée de manière lâche avec une matrice métallique par thermofusion ou dépôt électrolytique/par électrolyse pour former un bloc de construction composite. Les blocs de construction composites peuvent ensuite être traités comme décrit ci-dessus si on le souhaite. Par exemple, les blocs de construction composites peuvent être empilés, pressés à chaud, formés et/ou usinés/façonnés à froid. Dans une autre mise en oeuvre, les composites contenant du graphène peuvent être formés à l'aide de feuilles de graphène orientées de manière aléatoire et d'un traitement métallurgique des poudres. Dans un autre aspect, des matériaux thermoconducteurs sont décrits ici. Un tel matériau thermoconducteur comprend un matériau composite décrit ici. Tout matériau composite susmentionné peut être utilisé. De même, dans un autre aspect, des composants thermoconducteurs sont décrits ici. Un tel composant peut inclure un matériau thermoconducteur comprenant un matériau composite décrit ici. En outre, le composant peut se présenter sous n'importe quelle forme ou être utilisé dans n'importe quel but non incompatible avec les objectifs des présentes divulgations. Dans certains cas, par exemple, un composant thermoconducteur est un dissipateur thermique, un puits de chaleur ou autre composant de gestion thermique. Ainsi, la présente divulgation concerne également les applications de gestion thermique et de conduction thermique. Dans certaines mises en oeuvre, par exemple, des procédés de gestion thermique d'un composant calogène tel qu'un composant électronique sont décrits ici. Dans certains cas, un tel procédé comprend la mise en contact d'un matériau thermoconducteur décrit ici et d'un composant calogène, et le transfert d'énergie thermique du composant calogène vers le matériau thermoconducteur. De plus, dans certaines mises en oeuvre, le procédé comprend en outre la dissipation de l'énergie thermique transférée, y compris par refroidissement par conduction avec un fluide tel que de l'air ou un liquide de refroidissement. L'énergie thermique transférée au matériau thermoconducteur peut également être dissipée d'autres manières. L'exemple suivant illustre une utilisation pour des matériaux composites contenant du graphène décrits ici ; à savoir, l'utilisation de tels matériaux composites pour assurer la gestion thermique pour des composants électroniques. EXEMPLE Matériaux composites Des matériaux composites contenant du graphène selon certaines mises en oeuvre décrites ici sont formés par extrusion soit (1) d'un mélange d'aluminium et de plaquettes de graphène soit (2) d'un mélange d'un matériau plastique composite (plastique renforcé de graphite) et de plaquettes de graphène. Les plaquettes de graphène ont une orientation aléatoire au sein de la matrice d'aluminium ou de matériau composite. La charge de plaquettes de graphène est de 10 % en volume, sur la base du volume total du matériau composite. Les matériaux composites sont ensuite formés en dissipateurs thermiques pour être utilisés avec un composant électronique. Les propriétés de conduction thermique des matériaux composites sont comparées aux propriétés de conduction thermique de dissipateurs thermiques ayant le même facteur de forme mais formés à partir (3) d'un mélange d'aluminium avec des plaques d'aluminium dispersées dans la matrice en aluminium ou (4) de plaques d'aluminium dispersées dans le plastique renforcé de graphite. Les plaques d'aluminium ont les mêmes dimensions et la même charge que les plaquettes de graphène. Les quatre dissipateurs thermiques (dissipateurs thermiques expérimentaux (1) et (2) et dissipateurs thermiques comparatifs (3) et (4)) sont ensuite utilisés pour le refroidissement par conduction d'un dispositif électronique. La température pic du dispositif est ensuite mesurée en fonction du temps pour chaque dissipateur theimique. On a découvert que les dissipateurs thermiques formés à partir d'un matériau composite décrit ici donnent de meilleurs résultats par rapport aux dissipateurs thermiques n'incluant pas de plaquettes de graphène. Par exemple, le dissipateur thermique (1) fournit une température de dispositif d'environ 10 à 15° inférieure à celle du dissipateur thermique (3) à des points dans le temps entre environ 500 et 600 secondes, correspondant à une réduction de température d'environ 9 à 14 %, le pourcentage étant basé sur la différence de température divisée par la température fournie par le dissipateur thermique (3). Diverses mises en oeuvre de la divulgation ont été décrites dans la réalisation des divers objectifs de la divulgation. Il faut reconnaître que ces mises en oeuvre sont purement illustratives des principes de la présente divulgation. De nombreuses modifications et adaptations de celle-ci seront évidentes pour l'homme du métier sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la divulgation. REVENDICATIONS1. Matériau composite comprenant : une matrice métallique ; et une pluralité de plaquettes de graphène dispersées dans la matrice métallique ; dans lequel les plaquettes de graphène sont orientées de manière aléatoire dans la matrice. 2. Composite selon la revendication 1, dans lequel la matrice métallique est thermoconductrice. 3. Composite selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la matrice métallique comprend de l'aluminium, un alliage d'aluminium, du cuivre, un alliage de cuivre, du titane, un alliage de titane ou une combinaison de ceux-ci. 4. Composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les 15 plaquettes de graphène ont une épaisseur moyenne d'environ 1 nm à environ 1000 nm. 5. Composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel : les plaquettes ont une épaisseur moyenne d'environ 1 nm à environ 10 nm, une 20 longueur moyenne d'environ liam à environ 5 cm et une largeur moyenne d'environ 1 Jim à environ 5 cm ; et le composite comprend du graphène dans une quantité d'environ 1 % à environ 20 % en volume, sur la base du volume total de la matrice. 25 6. Composite selon la revendication 5, dans lequel le matériau composite présente une température de transition ductile-fragile de l'ordre de 15 % de la température de transition ductile-fragile du matériau de matrice sans aucune plaquette de graphène et/ou une résistance à la traction de l'ordre de 20 % de la résistance à la traction du matériau de matrice sans aucune plaquette de graphène. 30 7. Composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel :les plaquettes ont une épaisseur moyenne d'environ 0,3 nm à environ 1 nm, une longueur moyenne d'environ 1 pm à environ 1 cm, et une largeur moyenne d'environ 1 pm à environ 1 cm ; et le composite comprend du graphène dans une quantité d'environ 1 % à environ 20 % 5 en volume, sur la base du volume total de la matrice. 8. Composite selon la revendication 7, le composite présentant une température de transition ductile-fragile de l'ordre de 15 % de la température de transition ductile-fragile du matériau de matrice sans aucune plaquette de graphène et/ou une 10 résistance à la traction de l'ordre de 20 % de la résistance à la traction du matériau de matrice sans aucune plaquette de graphène. 9. Composant thermoconducteur comprenant le matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composant est un 15 dissipateur thermique ou un puits de chaleur. 10. Procédé de gestion thermique d'un composant calogène comprenant : la mise en contact du matériau thermoconducteur selon la revendication 9 avec un composant calogène ; et 20 le transfert d'énergie thermique provenant du composant calogène vers le matériau thermoconducteur.