FR 3012700 A1 20150501 FR 1360433 A 20131025 CONVERTISSEUR D'ENERGIE A RECUPERER ET GENERATEUR D'ELECTRICITE [1] L'invention concerne un convertisseur d'une variation d'énergie à récupérer en une différence de potentiels entre deux bornes de raccordement, la variation d'énergie à récupérer étant une variation de champ magnétique ou de température. L'invention concerne également un générateur d'électricité incorporant ce convertisseur. [2] Des convertisseurs connus d'électricité comportent : - une membrane piézoélectrique présentant des faces intérieure et extérieure parallèles et au moins deux extrémités diamétralement opposées par rapport à un plan perpendiculaire à ses faces intérieure et extérieure, et passant par le centre de gravité de la membrane piézoélectrique, - des première et seconde électrodes en matériau électriquement conducteur 15 s'étendant essentiellement le long d'au moins une face de la membrane piézoélectrique pour faire apparaître un excédent de charges électriques sur l'une de ces électrodes en réponse à la déformation de la membrane piézoélectrique, - une couche transductrice s'étendant entre des points d'ancrage, cette couche transductrice étant apte à transformer la variation d'énergie à récupérer en un 20 déplacement mécanique des points d'ancrage les uns par rapport aux autres entre une position éloignée, dans laquelle les points d'ancrage sont éloignés les uns des autres, et une position rapprochée dans laquelle les points d'ancrage sont plus rapprochés les uns des autres, au moins l'un de ces points d'ancrage étant attaché à une extrémité de la membrane piézoélectrique pour déformer cette membrane 25 piézoélectrique en flexion de façon réversible entre une position fléchie et une position moins fléchie lorsque ce point d'ancrage se déplace, l'amplitude du débattement maximal entre ses positions fléchie et moins fléchie étant supérieur à l'épaisseur de la membrane piézoélectrique. [3] Un tel convertisseur, où la membrane travaille en flexion, est par exemple 30 décrit en référence à la figure 3 de l'article Al suivant : Zakharov, G. Lebedev, O. Cugat, J. Delamare, B. Viala, T. Lafont, L. Gimeno et A. Shelyakov, « Thermal energy conversion by coupled shape memory and piezoelectric effects », PowerMEMS11, Séoul, Corée, JMM 2012. [4] Par la suite, on considère qu'une membrane piézoélectrique travaille en 35 flexion si l'amplitude du débattement maximal entre ses positions fléchie et moins fléchie est supérieur à l'épaisseur de la membrane piézoélectrique et, de préférence, supérieur à dix, cent ou mille fois l'épaisseur de la membrane piézoélectrique. [5] Dans l'article A1, la membrane piézoélectrique se présente sous la forme d'une poutre dont l'une des extrémités est ancrée sans aucun degré de liberté dans 40 un châssis tandis que l'extrémité diamétralement opposée est déplacée par un fil en matériau à mémoire de forme. [006] Dans un tel mode de réalisation, le fait que la membrane piézoélectrique travaille en flexion permet d'accroître l'efficacité du convertisseur par rapport à un mode de réalisation où elle travaillerait sans flexion. Un tel mode de réalisation sans déformation en flexion est décrit en référence à la figure 1 de l'article A1. [007] L'efficacité est ici définie comme étant la quantité d'énergie électrique produite en réponse à une même variation de l'énergie à récupérer. [8] L'invention vise à accroître encore plus l'efficacité d'un tel convertisseur. [9] Elle a donc pour objet un convertisseur dans lequel : - chaque point d'ancrage est attaché mécaniquement à une extrémité respective de la 10 membrane piézoélectrique de manière à exercer sur cette extrémité une force de même amplitude et de sens opposé à la force exercée, au même instant, par l'autre point d'ancrage attaché à l'extrémité diamétralement opposée, et/ou - les points d'ancrage sont attachés à un point milieu de la membrane piézoélectrique situé à mi-distance entre les extrémités diamétralement opposées, et le convertisseur 15 comporte un châssis dans lequel sont fixées, sans aucun degré de liberté, les extrémités de la membrane piézoélectrique. [cm cl Le fait de fixer les points d'ancrage à des extrémités de la membrane piézoélectrique diamétralement opposées permet d'exercer simultanément des efforts, en sens opposé de même amplitude, sur ces extrémités de la membrane 20 piézoélectrique. Dans ces conditions, les contraintes mécaniques qui s'exercent sur les faces extérieure et intérieure de cette membrane sont beaucoup plus uniformément réparties. Cette uniformisation de la répartition des contraintes mécaniques permet de générer plus de charges électriques pour une même variation de l'énergie à récupérer que si l'une des extrémités de la membrane était ancrée 25 sans aucun degré de liberté dans un châssis. Cela permet donc d'améliorer l'efficacité du convertisseur. [0011] De plus, le fait de fixer les points d'ancrage aux extrémités de la membrane piézoélectrique permet de déplacer cette membrane piézoélectrique entre ses positions fléchie et moins fléchie sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un châssis pour y 30 ancrer l'une des extrémités de la membrane piézoélectrique. Cela permet donc en plus de réduire l'encombrement du convertisseur. [0012] Le fait de fixer les extrémités de la membrane piézoélectrique sans aucun degré de liberté dans un châssis et de fixer les points d'ancrage au point milieu de cette membrane permet de déplacer ce point milieu perpendiculairement au plan de 35 la membrane. Dans ces conditions, on obtient aussi une répartition uniforme des contraintes mécaniques sur les faces extérieure et intérieure de la membrane. Comme précédemment, cette uniformisation de la répartition des contraintes mécaniques dans la membrane piézoélectrique permet de générer plus de charges électriques en réponse à une même variation de l'énergie à récupérer, ce qui permet 40 d'augmenter l'efficacité du convertisseur. [0013] Les modes de réalisation de ce convertisseur peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : ^ la couche transductrice comporte plusieurs blocs en matériau à mémoire de forme séparés les uns des autres par des régions dépourvues de tel bloc, chaque bloc présentant un axe préférentiel de déformation le long duquel l'amplitude de sa déformation est maximale lorsqu'il est chauffé, ces blocs étant agencés les uns par rapport aux autres de manière à ce que les axes préférentiels de déformation des différents blocs se coupent en un même point central et soient uniformément répartis autour de ce point central, les points d'ancrage étant placés sur les extrémités de chacun de ces blocs situés du côté opposé au point central ; ^ le nombre de blocs uniformément répartis autour du point central est supérieur à trois ; ^ la couche transductrice présente une partie centrale située entre les différents points d'ancrage et mécaniquement séparée de la membrane piézoélectrique par un espace creux dans la position fléchie de cette membrane piézoélectrique ; ^ la couche transductrice comprend une partie centrale située entre les points d'ancrage et fixée continûment sans aucun degré de liberté sur la face intérieure de la membrane piézoélectrique de sorte que la partie centrale de la couche transductrice fléchit en même temps que la membrane piézoélectrique ; ^ le convertisseur comporte un bras rigide, tendu entre chaque point d'ancrage et le point milieu de la membrane piézoélectrique, ce bras étant apte à transformer le déplacement des points d'ancrage en un déplacement du point milieu le long d'une direction perpendiculaire aux faces de la membrane piézoélectrique et ainsi déformer la membrane piézoélectrique entre ses positions fléchie et moins fléchie. [0014] Ces modes de réalisation du convertisseur présentent en outre les avantages suivants - utiliser des blocs en matériau à mémoire de forme dont la déformation est anisotrope permet d'augmenter l'amplitude des déplacements des points d'ancrage pour une même variation de température, et donc permet d'accroître encore plus l'efficacité du convertisseur par rapport au cas où la déformation de la couche transductrice serait isotrope ; - utiliser plus de trois blocs permet de déformer simultanément la membrane 35 piézoélectrique en flexion autour d'au moins deux axes différents, ce qui permet d'augmenter l'efficacité du convertisseur. [0015] L'invention a également pour objet un générateur d'électricité comportant : - un convertisseur d'une variation d'énergie à récupérer en une différence de potentiels entre deux bornes électriques, la variation d'énergie à récupérer étant une 40 variation de champ magnétique ou de température, et - un ensemble de plusieurs premières sources d'énergie à récupérer fixées les unes aux autres sans aucun degré de liberté, chaque première source générant localement de l'énergie à récupérer, dans lequel : - le convertisseur est le convertisseur ci-dessus et la couche transductrice comporte plusieurs premiers blocs en matériau magnétostrictif ou à mémoire de forme et, intercalées entre des bords latéraux de ces premiers blocs, des régions dépourvues de premier bloc, et - au moins l'un de l'ensemble et du convertisseur est déplaçable en alternance, à 10 l'intérieur du plan de référence, entre : - une première position dans laquelle les premiers blocs sont disposés en vis-à-vis d'une première source respective d'énergie à récupérer, et - une seconde position dans laquelle les régions sont disposées en vis-à-vis d'une première source respective et chaque premier bloc est situé à mi- 15 distance entre deux premières sources. [0016] Le fait d'utiliser simultanément plusieurs premiers blocs et plusieurs premières sources d'énergie à récupérer disposés les uns par rapport aux autres pour que dans la première position, les contraintes mécaniques exercées par chacun des premiers blocs soient simultanément maximales, permet d'augmenter la quantité 20 de charges électriques générées par un déplacement du convertisseur par rapport au cas où le convertisseur comporte uniquement un seul bloc en matériau magnétostrictif ou à mémoire de forme. La seconde position permet d'alterner entre la première position où les contraintes mécaniques sont maximales et la seconde position où les contraintes mécaniques sont moindres ou de signe opposé. Grâce à 25 cela, la différence de potentiels produite par le convertisseur varie au fur et à mesure que l'ensemble de sources d'énergie à récupérer alterne entre les première et seconde positions. Il est donc possible de produire de l'énergie électrique à chaque déplacement de l'ensemble par rapport au convertisseur à partir de source d'énergie à récupérer qui ne varient pas nécessairement au cours du temps. En absence de 30 telles variations de la contrainte, la production d'énergie électrique serait impossible. [0017] Les modes de réalisation de ce générateur peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : ^ les premiers blocs sont réalisés en matériau magnétostrictif et ont des coefficients de magnétostriction de même signe, et les premières sources sont 35 des sources de champ magnétique fixées les unes aux autres sans aucun degré de liberté, chaque première source étant apte, dans la première position, à générer à l'intérieur du premier bloc en vis-à-vis, des lignes de champ parallèles au plan de référence et à un axe préférentiel de déformation de ce premier bloc ; 40 ^ l'ensemble comporte en plus des secondes sources de champ magnétique, intercalées entre les premières sources, ces secondes sources étant en vis-à- vis d'un premier bloc respectif dans la seconde position, chaque seconde source étant apte, dans la seconde position, à générer à l'intérieur du premier bloc en vis-à-vis des lignes de champ parallèle au plan de référence et perpendiculaire, à plus ou moins 10° près, à l'axe préférentiel de déformation de ce premier bloc ; ^ la couche transductrice comporte des seconds blocs en matériau magnétostrictif intercalés entre les bords latéraux des premiers blocs, chaque second bloc étant situé, dans la seconde position, en vis-à-vis d'une première source respective de champ magnétique, les coefficients de magnétostriction des seconds blocs étant de signe opposé aux coefficients de magnétostriction des premiers blocs ; ^ chaque source de champ magnétique comporte au moins un aimant permanent ; ^ les premiers blocs sont réalisés en matériau à mémoire de forme, chaque bloc présentant un axe préférentiel de déformation le long duquel l'amplitude de sa déformation est maximale en réponse à une variation de température, et les premières sources sont des sources de chaleur fixées les unes aux autres sans aucun degré de liberté, chaque première source étant apte, dans la première position, à chauffer le premier bloc en vis-à-vis plus que les régions situées de part et d'autre de ce premier bloc ; ^ l'ensemble de sources est déplaçable en rotation, par rapport au convertisseur, autour d'un axe de rotation perpendiculaire au plan de référence pour passer entre les première et seconde positions, et les premières sources sont uniformément réparties autour de l'axe de rotation ; ^ l'ensemble de sources est déplaçable en translation, par rapport au convertisseur, le long d'un axe de translation parallèle au plan de référence pour passer entre les première et seconde positions, et les premières sources sont uniformément réparties le long de cet axe de translation. [0018] Ces modes de réalisation du générateur présentent en outre les avantages suivants . - la présence des secondes sources de champ magnétique ou de seconds blocs en matériau magnétostrictif intercalés entre les premiers blocs, permet d'augmenter l'amplitude des déformations entre les première et seconde positions ce qui augmente l'efficacité du générateur, - l'utilisation de sources locales de chaleur déplaçables entre les première et seconde positions permet de générer de l'énergie électrique même si la température des sources de chaleur ne varie pas. [0019] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins 40 sur lesquels : - la figure 1 est une illustration schématique, partiellement en coupe verticale, d'un générateur d'électricité, - la figure 2 est une illustration, en vue de dessus, d'un ensemble d'aimants permanents utilisé dans le générateur de la figure 1, - les figures 3 et 4 sont des illustrations schématiques, en coupe verticale, d'un convertisseur utilisé dans le générateur de la figure 1 dans, respectivement, une position moins fléchie et une position fléchie, - la figure 5 est une illustration schématique, en vue de dessus, du convertisseur de la figure 3, - la figure 6 est une illustration schématique, en vue de dessus, d'une couche transductrice utilisée dans le convertisseur de la figure 3, - les figures 7, 8, et 9 sont des illustrations schématiques, en vue de dessus, de différents autres modes de réalisation de la couche transductrice de la figure 6 ; - la figure 10 est une illustration schématique, en vue de dessus, d'un 15 agencement d'un ensemble d'aimants permanents susceptible d'être utilisé à la place de l'agencement d'aimants permanents de la figure 2 dans le cas particulier de la couche transductrice de la figure 9 ; - la figure 11 est une illustration schématique, en vue de dessus, d'un autre mode de réalisation du générateur de la figure 1 dans le cas d'un mouvement en 20 translation ; - les figures 12 à 17 sont des illustrations schématiques, en coupe verticale, de différents autres modes de réalisation possibles du convertisseur de la figure 3 ; - la figure 18 est une illustration schématique et en vue de dessus d'un autre mode de réalisation d'une couche transductrice utilisable dans le convertisseur de la 25 figure 3 pour récupérer une variation de température ; - la figure 19 est une illustration schématique, en vue de dessus, d'un mode de réalisation d'une source d'énergie à récupérer produisant de la chaleur. [0020] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. 30 [0021] Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail. [0022] La figure 1 représente un générateur 2 d'électricité. Ce générateur 2 comporte : - une source 4 d'énergie à récupérer, et 35 - un récupérateur 6 d'énergie propre à transformer l'énergie à récupérer en énergie électrique. [0023] Dans ce premier mode de réalisation, l'énergie à récupérer est une rotation d'un champ magnétique. Par exemple, le champ magnétique tourne autour d'un axe Z vertical d'un repère orthogonal X, Y, Z. Par la suite, chacune des figures est 40 orientée par rapport à ce repère X, Y, Z. [0024] Dans ce mode de réalisation, la source 4 comprend : - un arbre 8 entraîné en rotation autour d'un axe vertical 9 et sur lequel est fixé sans aucun degré de liberté un convertisseur 20 du récupérateur 6 d'énergie, et - un ensemble 12 de sources uni-axiales de champ magnétique fixé sans aucun degré de liberté sur un châssis 14 immobile à proximité du convertisseur 20. [0025] L'arbre 8 est l'arbre d'un appareil 10. L'appareil 10 est par exemple un compteur liquide ou de gaz et l'arbre 8 est l'arbre de cet appareil entraîné en rotation lors du comptage du liquide ou du gaz consommé. Pour simplifier, seule une partie de l'appareil 10 est représentée. [0026] Le récupérateur 6 d'énergie comporte : - le convertisseur 20 qui convertit le champ magnétique tournant en un excédent correspondant de charges électriques sur une borne 22 ou 24 de raccordement par rapport à l'autre de ces bornes 22, 24. - un circuit 30 de collecte de l'excédent de charges électriques sur la borne 22 ou 24 et de transfert de ces charges électriques collectées vers un élément électrique 15 32, et - un circuit 34 de commande du circuit 30 de collecte. [0027] L'élément 32 est un élément de stockage ou de consommation ou de transmission d'électricité. Il comporte un ou plusieurs composants électriques. Par exemple, l'élément 32 est un condensateur qui stocke l'énergie électrique récupérée. 20 [0028] Le circuit 30 de collecte et le circuit 34 de commande sont, par exemple, identiques à ceux décrits dans la demande WO 2007/063194 et, de préférence, identiques à l'un de ceux décrits dans la demande déposée sous le n° FR 1260047, le 22 octobre 2012 par le Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives. Par conséquent, ces circuits 30 et 34 ne sont pas décrits ici plus en 25 détail. [0029] La figure 2 représente plus en détail l'ensemble 12. Ici, chaque source de champ magnétique de l'ensemble 12 correspond à un aimant permanent uni-axial. Par « uni-axial », on désigne le fait que chaque source présente un seul moment magnétique. Sur la figure 2 et les figures suivantes, le moment magnétique de 30 chaque aimant permanent est représenté par une flèche. Toutefois, le sens dans lequel est dirigé ce moment magnétique n'a pas forcément d'importance car un matériau magnétostrictif n'est pas sensible au sens des lignes de champ. Les aimants permanents de l'ensemble 12 sont fixés les uns par rapport aux autres sans aucun degré de liberté de manière à ce que l'ensemble 12 présente simultanément et 35 en permanence plusieurs moments magnétiques dont les projections orthogonales dans un plan horizontal sont décalées angulairement les unes par rapport aux autres autour de l'axe 9. [0030] Ici, l'ensemble 12 comporte quatre aimants permanents 42 à 45. Sur la figure 2, les moments magnétiques des aimants 42 et 44 sont parallèles à la direction X et 40 les moments magnétiques des aimants 43 et 45 sont parallèles à la direction Y. Plus précisément, dans la position représentée, les moments magnétiques des aimants 42 et 44 sont alignés au-dessus d'un axe horizontal 48 parallèle à la direction X et coupant l'axe 9. Dans le même temps, les moments magnétiques des aimants 43 et 45 sont alignés au-dessus d'un axe horizontal 50 parallèle à la direction Y et coupant l'axe 9. Les aimants 42 et 44 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan vertical passant par l'axe 50. De façon similaire, les aimants 43 et 45 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan vertical passant par l'axe 48. Ici, les aimants 42 à 45 sont disposés à chaque extrémité d'une croix. De plus, dans ce mode de réalisation, l'ensemble 12 comporte un aimant centrale 46 situé sur l'axe 9 et accolé aux pôles nord des aimants 42 à 45. Le moment magnétique de cet aimant 46 est vertical et situé sur l'axe 9. Il renforce les lignes de champ des aimants 42 à 45 10 vers le convertisseur 20. [0031] Le convertisseur 20 va maintenant être décrit plus en détail en référence aux figures 3 à 6. Ce convertisseur 20 est capable de transformer en électricité des variations très lentes de l'énergie à récupérer. Par « variation lente », on désigne des variations dont la fréquence fondamentale est inférieure à 1 Hz ou 10 Hz. A cet effet, 15 le convertisseur 20 convertit une variation de l'amplitude du champ magnétique variable dans une direction donnée en une génération d'un excédent de charges sur la borne 22 par rapport à la borne 24. Cette conversion se fait presque instantanément de sorte que la tension entre les bornes 22 et 24 varie en même temps et au fur et à mesure que l'amplitude du champ magnétique variable varie 20 dans une direction donnée. [0032] Dans ce mode de réalisation, le convertisseur 20 comporte une couche transductrice 52 qui déplace une membrane piézoélectrique 54 entre une position fléchie, représentée sur la figure 4, et une position moins fléchie représentée sur la figure 3. Dans ce mode de réalisation, en absence de champ magnétique extérieur, la 25 la membrane 54 est dans sa position moins fléchie. Cette position est donc aussi appelée par la suite « position de repos ». [0033] Dans la position de repos, la membrane 54 s'étend horizontalement sur toute la face du dessus de la couche 52. Dans ce mode de réalisation, elle présente une face intérieure directement fixée, sans aucun degré de liberté, sur cette face du 30 dessus de la couche 52 par l'intermédiaire de points d'ancrage. Ici, la face intérieure est collée sur la majorité et, typiquement, plus de 90 % ou 98 % de la face du dessus de la couche 52. Dans ces conditions, le nombre de points d'ancrage est considéré comme infini. Pour simplifier la figure 3, seuls des points d'ancrage 55 situés sur la périphérie extérieure de la membrane 54 et de la couche 52 ont été représentés. 35 C'est points d'ancrage 55 sont donc attachés à des extrémités respectives de la membrane 54. Ces extrémités sont les symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe 9. L'axe 9 passe par le centre de gravité de la membrane 54 et de la couche 52. Ici, les points d'ancrage 55 sont directement attachés sur ces extrémités par exemple par collage direct de la couche 52 sur la membrane 54 soit par l'intermédiaire d'une 40 couche de colle. Dans la position de repos, ces points d'ancrage 55 sont plus éloignés les uns des autres que dans la position fléchie. Par la suite, on dit que les points 55 sont dans des positions éloignée et rapprochée lorsque la membrane 54 est dans ses positions, respectivement, de repos et fléchie. [0034] Dans la position de repos, la membrane 54 s'étend uniformément dans chaque direction horizontale. Par exemple, dans ce mode de réalisation, la 5 membrane 54 a la forme d'un disque horizontal traversé en son centre par l'arbre 8 (figure 5). [0035] La membrane 54 comporte également une face extérieure horizontale située du côté opposé à la face intérieure. [0036] Lors de son fonctionnement, la membrane 54 génère un excédent de charges 10 électriques sur ses faces extérieure et intérieure quand elle est dans sa position fléchie. Ce mode de fonctionnement est connu sous le terme de mode d31. Dans ce mode de fonctionnement, la capacité de la membrane 54 est importante, ce qui améliore et facilite le fonctionnement du convertisseur 20. Typiquement, ce mode de fonctionnement de la membrane 54 est obtenu avec un matériau piézoélectrique 15 polarisé parallèlement à son épaisseur. [0037] Plus précisément, ici la membrane 54 est formée par la superposition de deux couches 56, 58 l'une au-dessus de l'autre dans la direction verticale. Typiquement, ces couches 56 et 58 sont réalisées dans le même matériau piézoélectrique sauf qu'elles sont polarisées verticalement en sens inverse l'une de 20 l'autre. La direction de polarisation des couches 56 et 58 sont représentées par des flèches en gras à l'intérieur de ces couches sur la figure 3. Ici, ces couches 56, 58 sont collées directement l'une sur l'autre. Dans ces conditions, dans la position fléchie, les couches 56 et 58 entraînent l'apparition de charges de même signe, par exemple positives, sur les faces extérieure et intérieure de la membrane 54. 25 [0038] Ici, le matériau piézoélectrique présente un coefficient de couplage k supérieur à 5 % ou 10 %. Ce coefficient de couplage est défini dans la norme ANSI/IEEE 176-1987 « ANSI/IEEE Standard on Piezoelectricity » ou dans les normes de la famille EN 50-324. Plus précisément, ici le matériau piézoélectrique utilisé présente un coefficient piézoélectrique g31 supérieur à 5 x 10-3Vm/N et, de préférence, 30 supérieur à 10 x 10-3Vm/N ou 100 x 10-3Vm/N ou 200 x 10-3Vm/N à 25° C. Ici, le matériau piézoélectrique est du PZT (Titano-Zyrconate de Plomb) ou du PMN-PT (lead magnesium niobate-lead titanate) ou encore du PVDF (Polyfluorure de Vinylidène). Dans ce dernier cas, l'épaisseur des couches en PVDF sera de préférence inférieure à 300 pm ou 100 pm ou 10 pm. 35 [0039] Une électrode 60 est déposée sur la face extérieure de la membrane 54. L'électrode 60 est réalisée dans un matériau électriquement conducteur. Ici, par matériau électriquement conducteur, on désigne un matériau dont la résistivité à 25° C est inférieure à 10-5 û.m et de préférence inférieure à 10-6 û.m ou 10-7 0.m. L'électrode 60 est directement déposée sur la face extérieure de la membrane 54. 40 Typiquement, elle recouvre la majorité de cette face extérieure et, de préférence, plus de 70 % ou 80 % de cette face extérieure (figure 5). Ici, l'électrode 60 est réalisée à l'aide d'une couche d'un seul tenant en matériau électriquement conducteur qui recouvre la majorité de la face extérieure de la membrane 54. Plus précisément, dans ce mode de réalisation, l'électrode 60 forme un anneau entourant l'arbre 8. [0040] Dans la position de repos, la couche 52 s'étend dans un plan horizontal appelé « plan de référence ». Elle est réalisée, au moins en partie, dans un matériau magnétostrictif. Ici, par « matériau magnétostrictif », on désigne un matériau dont la valeur absolue du coefficient de magnétostriction Às à saturation est supérieure à 10 ppm (partie par million) et, de préférence, supérieure à 100 ou 1000 ppm. Le coefficient Às est défini par la relation suivante : Às = AL/L, où : - AL est le taux d'élongation du matériau magnétostrictif le long d'une direction 10 donnée, et - L est la longueur de ce matériau dans cette direction en absence de champ magnétique extérieur. [0041] Dans ce mode de réalisation, le coefficient Às est positif. Par exemple, le matériau magnétostrictif est le Terfenol-D ou le FeSiB ou un alliage de FeCo. La 15 couche 52 est décrite plus en détail en référence à la figure 5. [0042] Dans le cas particulier décrit ici, la couche 52 est également électriquement conductrice. Dans ces conditions, la couche 52 remplit également la fonction d'électrode intérieure pour la membrane 54. [0043] Ici, la couche 52 est directement déposée et collée sur un substrat 62. Le 20 substrat 62 est un substrat non magnétique, c'est-à-dire ne présentant pas de propriété magnétique mesurable dans les conditions d'utilisation du générateur 2. Il forme avec cette couche 52 un bilame qui se tord en flexion, entre les positions fléchie et moins fléchie représentées sur les figures 3 et 4, quand la couche 52 s'allonge radialement. Typiquement, l'amplitude du débattement maximal entre ses 25 positions fléchie et moins fléchie est supérieure à l'épaisseur de la membrane 54. A cet effet, par exemple, on ajuste la rigidité en flexion de la couche 52 et de la membre 54 de façon appropriée. La rigidité en flexion d'une couche est ajustée en choisissant le matériau et/ou l'épaisseur de la couche par exemple. Par la suite, par « rigidité en flexion » d'une couche, on désigne le produit du module de Young de cette couche 30 par son épaisseur. La rigidité en flexion est également appelée « rigidité flexionnelle » ou « résistance à la flexion ». Dans ce mode de réalisation, pour obtenir la déformation en flexion souhaitée du convertisseur 20, les matériaux de la couche 52 et de la membrane 54 ainsi que leurs épaisseurs sont choisis de manière à ce que la relation suivante soit vérifiée : Ef*tf > a*Es*ts, où : 35 - Er est le module de Young à 25°C de la couche 52, - tf est l'épaisseur de la couche 52, - Es est le module de Young à 25°C du substrat 62, - ts est l'épaisseur de la membrane 62, - a est une constante strictement supérieure à un et, de préférence, supérieure à 10, 40 20 ou 100. [0044] A titre d'illustration, on donne ci-dessous différents matériaux possibles pour réaliser le substrat 62 et la valeur de leur module de Young à 25°C : Matériau Module de Young (GPa) Silicium 190 Clinquant Acier 200 Clinquant Laiton 60 Plexiglass 3 [0045] Toujours à titre d'illustration, le module de Young à 25°C du Terfenol-D ou d'un alliage de NiTi est typiquement de 150 GPa. [0046] Ici, la rigidité en flexion de la membrane 54 est très inférieure à la rigidité en flexion du bilame formé par l'assemblage de la couche 52 et du substrat 62. Par 5 « très inférieure », on désigne ici le fait que EM*tM est cent ou mille fois inférieure à Ef*tf, où - EM est le module de Young à 25°C de la membrane 54, et - tM est l'épaisseur de la membrane 54. [0047] A titre d'illustration, on rappelle que EM vaut environ 50 GPa pour du PZT 10 céramique et environ 3 GPa pour du PVDF et similaire. Ainsi, la couche 54 ne limite quasiment pas la déformation en flexion de ce bilame. [0048] La figure 6 représente plus en détail la structure de la couche 52. La couche 52 est un disque de même rayon que la membrane 54. Elle comporte quatre blocs 70 à 73 s'étendant le long de deux axes horizontaux se coupant sur l'axe 9. L'angle entre 15 ces axes horizontaux est choisi égal à l'angle existant entre les directions des moments magnétiques de l'ensemble 12 à plus ou moins 10° ou 5° près et, de préférence, à plus ou moins 2° près. Sur la figure 6, la couche 52 est représentée dans une première position particulière où les blocs 70 à 73 s'étendent, respectivement, le long des axes 48 et 50 orthogonaux entre eux. Plus précisément, 20 les blocs 70 et 72 sont alignés sur l'axe 48 tandis que les blocs 71 et 73 sont alignés sur l'axe 50. [0049] Les blocs 70 à 73 sont réalisés dans le même matériau magnétostrictif. De plus, chaque bloc 70 à 73 présente son propre axe préférentiel de déformation. L'axe préférentiel de déformation d'un bloc est l'axe le long duquel l'amplitude de sa 25 déformation est maximale lorsqu'il est traversé par des lignes de champ parallèles à cet axe. [0050] Pour certain matériau mégnétostrictif, lorsque les lignes de champ saturent magnétiquement le bloc magnétostrictif, l'axe préférentiel de déformation est parallèle à ces lignes de champ. Dans cette situation, l'axe préférentiel de déformation est 30 imposé par la disposition du bloc magnétostrictif par rapport à la source de ces lignes de champ. Lorsque le bloc en matériau magnétostrictif n'est pas saturé magnétiquement, l'axe préférentiel de déformation peut aussi être une propriété intrinsèque du bloc qui est due, par exemple, à l'orientation cristalline du matériau magnétostrictif et/ou au facteur de forme du bloc. Ici, par « facteur de forme », on 35 désigne le rapport de la longueur sur la largeur du rectangle horizontale de plus petite surface à l'intérieur duquel est contenu le bloc. [0051] Ici, typiquement, le facteur de forme de chaque bloc est strictement supérieure à 1 ou 1,5 ou 2 et l'axe préférentiel de déformation est parallèle à sa longueur. Ainsi, dans les modes de réalisation décrits ci-dessous, à défaut d'indication contraire, l'axe préférentiel de déformation de chaque bloc est systématiquement 5 confondu avec son axe longitudinal. [0052] Ici, chaque bloc 70 à 73 est rectangulaire. Ils sont tous situés dans le plan de référence. [0053] De plus, dans ce mode de réalisation, la couche 52 comprend aussi une partie centrale traversée par l'arbre 8. 10 [0054] Ici, le bloc 72 est le symétrique du bloc 70 par rapport à l'axe 9. De même, le bloc 73 est le symétrique du bloc 71 par rapport à cet axe 9. De plus, le bloc 71 est identique au bloc 70 à l'exception du fait qu'il est décalé angulairement de 90° par rapport à ce bloc 70. [0055] Dans la première position, chaque bloc 70 à 73 est en vis-à-vis d'un aimant 15 42 à 45 respectif. Par exemple, dans cette première position, pour chaque bloc 70 à 73, la surface de l'intersection entre les projections orthogonales sur le plan de référence de ce bloc et d'un aimant permanent respectif de l'ensemble 12 est supérieure ou égale à plus de 50 % et, de préférence, à plus de 80 % ou 90 % de la surface de ce bloc dans ce plan. Dans ces conditions, on dit que ce bloc est situé à 20 l'intérieur de la projection orthogonale de l'aimant permanent. Par la suite, cette même définition est utilisée pour définir ce que l'on entend par le fait qu'un élément est en vis-à-vis d'un aimant permanent. [0056] Dans ce mode de réalisation, la couche 52 comporte également quatre régions 76 à 79 dépourvues de matériau magnétostrictif et intercalées entre les blocs 25 70 à 73. Les bords latéraux de ces blocs 70 à 73 sont donc mécaniquement séparés des bords latéraux des autres blocs immédiatement adjacents par ces quatre régions 76 à 79. [0057] La région 76 est délimitée d'un côté par un bord latéral du bloc 70 et de l'autre côté par un bord latéral du bloc 71. Sa périphérie extérieure est alignée avec 30 un bord vertical des couches 54 et 58. Les régions 77, 78 et 79 sont identiques à la région 76 sauf qu'elles sont décalées angulairement autour de l'axe 9, respectivement, de 90°, 180° et 270°. Ainsi, dans ce mode de réalisation, chaque région a essentiellement la forme d'un secteur angulaire dont l'angle au sommet est égal à 90°. L'épaisseur de chacune de ces régions 76 à 79 est égale à l'épaisseur 35 des blocs 70 à 73. Dans la première position, ces régions sont situées en dehors des projections orthogonales des aimants permanents de l'ensemble 12. On considère qu'un élément est situé en dehors de la projection orthogonale d'un aimant permanent s'il n'est pas en vis-à-vis de cet aimant permanent avec la définition donnée ci-dessus. 40 [0058] Le fonctionnement du générateur 2 va maintenant être décrit. Dans la première position représentée sur la figure 6, les blocs 70 à 73 sont traversés par des lignes de champ parallèles à leur axe préférentiel respectif de déformation. En réponse, la déformation, ici l'allongement, des blocs 70 à 73 est maximale. Dans le même temps, le substrat 62 ne s'allonge pas. Par conséquent, le bilame formé par la superposition de la couche 52 et du substrat 62 se fléchit se qui rapproche les points d'ancrage 55 les uns des autres. Dans le même temps cela déplace la membrane 54 de sa position de repos vers sa position fléchie. Dès lors, dans cette première position, des charges électriques de même signe sont générées sur quasiment la totalité des faces de la membrane 54, ce qui accroît l'énergie électrique produite par le convertisseur 20. Cette excédent de charges électriques est collecté par le circuit 30 et transmis au condensateur 32. [0059] Lorsque le convertisseur 20 fait 1/8 de tour autour de l'axe 9 depuis la première position, une seconde position est atteinte. Dans cette seconde position, les blocs 70 à 73 sont situés à mi-distance entre deux aimants consécutifs de l'ensemble 12. Les directions des moments magnétiques de l'ensemble 12 sont donc décalées angulairement de 45° par rapport aux axes préférentiels de déformation des blocs 70 à 73. Dans cette seconde position, ce sont les régions 76 à 79 qui sont en vis-à-vis des aimants 42 à 45. Puisque ces régions 76 à 79 sont dépourvues de matériau magnétostrictif, les blocs 70 à 73 ne tendent plus à s'allonger mais, au contraire, ils se rétrécissent simultanément pour ramener la membrane 54 vers sa position de repos. Ainsi, dans cette seconde position, les contraintes mécaniques exercées par les blocs 70 à 73 sur la membrane 54 sont minimales. [0060] La figure 7 représente l'agencement d'une couche transductrice 110 susceptible d'être utilisée à la place de la couche 52 dans le convertisseur 20. Ici, le nombre d'axes préférentiels de déformation de la couche transductrice est égal à trois. Plus précisément, la couche 110 est identique à la couche 52, sauf qu'elle comporte trois blocs 116 à 118 qui s'étendent, respectivement, le long d'axes 112 à 114. Ici, ces axes 112 à 114 sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres de 120° de sorte que le décalage angulaire entre ces axes est uniformément réparti autour de l'axe 9. Dans ce mode de réalisation, le matériau magnétostrictif de la couche 110 présente une forme de « Y ». [0061] Lorsque la couche 110 est utilisée, l'ensemble 12 est remplacé par un ensemble d'aimants permanents agencés les uns par rapport aux autres pour qu'il existe au moins une position dans laquelle chacun de ces aimants est en vis-à-vis d'un bloc respectif de la couche 110. De plus ces trois aimants permanents sont agencés pour présenter simultanément trois moments magnétiques horizontaux dont les décalages angulaires entre eux sont identiques aux décalages angulaires existant entre les axes 112 à 114. Pour simplifier la figure 7, seule la projection orthogonale de ces trois moments magnétiques sur le plan de référence est représentée par trois flèches en gras. Avec un tel ensemble d'aimants permanents, le fonctionnement d'un convertisseur incorporant la couche 110 est identique au fonctionnement décrit pour le convertisseur 20. Toutefois, la seconde position où la membrane 54 est dans sa position de repos est atteinte après une rotation de 60° autour de l'axe 9 depuis la première position représentée sur la figure 7. [0062] La figure 8 représente une couche transductrice 120 susceptible d'être utilisée à la place de la couche 52 dans le convertisseur 20. Cette couche 120 est identique à la couche 52 sauf que les blocs 70 à 73 sont remplacés par des blocs 126 à 129. Ces blocs 126 à 129 sont par exemple identiques, respectivement, aux blocs 5 70 à 73. Dans la première position représentée sur la figure 8, les blocs 126 à 129 sont donc en vis-à-vis, respectivement, des aimants permanents 42 à 45. [0063] Dans ce mode de réalisation, les régions qui séparent les blocs 126 à 129 comportent chacune, respectivement, un bloc 134 à 137 en matériau magnétostrictif différent de celui utilisé pour réaliser les blocs 126 à 129. Plus précisément, les blocs 10 134 à 137 sont réalisés dans un matériau magnétostrictif dont le coefficient Às de magnétostriction est de signe opposé au matériau magnétostrictif utilisé pour réaliser les blocs 126 à 129. Par exemple, il s'agit ici du SamFeNol qui est un alliage de Samarium à coefficient de magnétostriction négatif. [0064] Ici, l'agencement des blocs 134 et 136 est identique à l'agencement des 15 blocs 126 et 128, sauf qu'ils sont décalés angulairement de +45° autour de l'axe 9. De même, l'agencement des blocs 135 et 137 est le même que celui des blocs 126 et 128 sauf qu'ils sont décalés angulairement de -45° autour de l'axe 9. Ainsi, les blocs 134 et 136 sont alignés sur un axe horizontal 140 incliné de +45° par rapport à l'axe 48 et les blocs 135 et 137 sont alignés sur un axe horizontal 142 incliné de -45° par 20 rapport à l'axe 48. Les axes préférentiels de déformations des blocs 134 et 136 sont alignés sur l'axe 140 tandis que les axes préférentiels de déformation des blocs 135 et 137 sont alignés sur l'axe 142. [0065] La couche 120 est conçue pour fonctionner avec l'ensemble 12 d'aimants permanents. Les blocs 126 à 129 fonctionnent comme décrit en référence aux figures 25 1 à 6. Toutefois, dans la seconde position, les blocs 134 à 137 se retrouvent en vis-à- vis des aimants 42 à 45. Dans cette seconde position, les axes préférentiels de déformation des blocs 134 à 137 sont alignés avec les moments magnétiques de l'ensemble 12. Dès lors, les blocs 134 à 137 se rétrécissent ce qui déplace la membrane 54 dans une autre position fléchie en sens inverse de celle représentée 30 sur la figure 4. Ainsi, dans cette seconde position, presque la totalité de la surface intérieure de la membrane 54 est soumise à une contrainte en tension. Cela permet donc d'augmenter l'amplitude entre les différences de potentiels produites dans les première et seconde positions par rapport au mode de réalisation de la figure 1 et donc d'augmenter l'efficacité du convertisseur. 35 [0066] La figure 9 représente, dans une première position, une couche transductrice 150 susceptible d'être utilisée à la place de la couche 52 dans le convertisseur 20. Cette couche 150 est identique à la couche 52 sauf que les blocs 70 à 73 sont remplacés par des blocs 152 à 155. Dans la première position, les blocs 152, 154 s'étendent le long de l'axe 48 et les blocs 153, 155 s'étendent le long de l'axe 50. Les 40 axes longitudinaux des blocs 152 à 155 sont alignés sur les axes le long desquels ils s'étendent. Le bloc 152 a essentiellement la forme d'un secteur angulaire dont le sommet est situé sur l'axe 9 et dont la bissectrice est confondue avec l'axe 48 dans la première position. L'angle au sommet du bloc 152 est égal à 45°. Ici, le sommet de ce secteur angulaire est supprimé pour laisser un passage pour l'arbre 8. Les blocs 153 à 155 sont identiques au bloc 152 sauf qu'ils sont décalés angulairement autour de l'axe 9 par rapport au bloc 52 de, respectivement, 90°, 180° et 270°. Avec ce choix de la valeur de l'angle au sommet du bloc 152, les régions 158 à 161 dépourvues de matériau magnétostrictif sont aussi des secteurs angulaires de même forme que le bloc 152 mais décalées angulairement autour de l'axe 9, respectivement, de 45°, 135°, 225° et 315° par rapport à la position du secteur angulaire du bloc 152. [0067] La figure 10 représente un ensemble 170 d'aimants permanents destiné à remplacer l'ensemble 12 lorsque la couche 52 est remplacée par la couche 150. L'ensemble 170 est identique à l'ensemble 12 sauf que les aimants permanents 42 à 45 sont remplacés par, respectivement, des aimants permanents 172 à 175. Les aimants 172 à 175 ont chacun la même forme que les blocs 152 à 155 et sont agencés les uns par rapport aux autres comme décrit pour les blocs 152 à 155. Toutefois, le sommet du secteur angulaire de chaque aimant n'a pas été supprimé pour laisser un passage pour l'arbre 8. Ainsi, dans la première position, chaque bloc 152 à 155 est en vis-à-vis d'un aimant 172 à 175 respectif. Les directions des moments magnétiques des aimants 172 et 174 sont alignées sur l'axe 48. A l'inverse, les directions des moments magnétiques des aimants 173 et 175 sont alignées sur l'axe 50. [0068] En vis-à-vis des régions 158 à 161, dans la première position, l'ensemble 170 comporte des aimants permanents supplémentaires, respectivement, 178 à 181. Chacun de ces aimants 178 à 181 à la même forme que l'aimant 172. Ces aimants 178 à 181 sont décalés angulairement autour de l'axe 9 de, respectivement, 45°, 135°, 225° et 315° par rapport à la position de l'aimant 172. Ainsi, après une rotation de 45° de la couche 150 pour atteindre une seconde position, chaque bloc 152 à 155 se trouve en vis-à-vis d'un aimant 178 à 181 respectif. [0069] La direction des moments magnétiques des aimants 178 à 181 est choisie pour que les lignes de champ magnétique qu'ils génèrent à l'intérieur des blocs 152 à 155 dans la seconde position soient tournées de 90°, dans un plan horizontal, par rapport aux lignes de champs magnétique que génèrent les aimants 172 à 175 à l'intérieur de ces mêmes blocs mais dans la première position. Pour cela, la direction du moment magnétique de chaque aimant 178 à 181 est perpendiculaire à la bissectrice du secteur angulaire occupé par cet aimant et dont l'angle au sommet est situé sur l'axe 9. [0070] Lors du fonctionnement de la couche 150, dans la première position, les blocs 152 à 155 s'allongent radialement et la membrane 54 atteint sa position fléchie représentée sur la figure 4. Dans la seconde position, les blocs 152 à 155 sont en vis-à-vis cette fois-ci des aimants 178 à 181. Dans cette seconde position, les lignes de champs magnétiques qui traversent les blocs 152 à 155 sont perpendiculaires aux axes longitudinaux de ces blocs. Des lors dans la seconde position, chaque bloc 152 à 155 s'allonge dans la direction des lignes de champ qui le traversent ce qui correspond à un rétrécissement dans la direction horizontale perpendiculaire à son axe longitudinal. Le bilame formé par la couche 150 et le substrat 62 se fléchit alors en sens inverse et la membrane 54 est déplacée vers une position moins fléchie dans laquelle elle est incurvée en sens inverse. Cela permet donc d'augmenter l'amplitude entre les différences de potentiels produites dans les première et seconde positions. [0071] Les modes de réalisation décrits jusqu'à présent, l'ont été dans le cas particulier où le convertisseur tourne par rapport à l'ensemble d'aimants permanents. Toutefois, tout ce qui a été décrit dans ce contexte particulier, s'applique également au cas où l'ensemble d'aimants permanents se déplace en translation par rapport au convertisseur parallèlement au plan de référence. Pour passer d'un mode de réalisation à l'autre, il suffit de « dérouler » les structures décrites dans le cas d'un mouvement rotatif pour obtenir le mode de réalisation correspondant dans le cas d'un mouvement de translation. [0072] Par exemple, la figure 11 représente un générateur 190 correspondant au mode de réalisation des figures 9 et 10 mais avec un mouvement de translation. Pour simplifier la figure 11, seules les principaux éléments qui diffèrent par rapport au générateur 2 sont représentés. Plus précisément, dans le générateur 190, l'ensemble 12 est remplacé par un ensemble 192 d'aimants permanents et la couche 52 est remplacée par une couche 194. La couche 194 est interposée entre une membrane piézoélectrique et un substrat non magnétique similaires, respectivement, à la membrane 54 et au substrat 62. Sur la figure 11, l'ensemble 192 et la couche 194 sont représentés en vue de dessus et l'un à côté de l'autre. Dans la réalité, l'ensemble 192 et la couche 194 sont superposés verticalement l'un au-dessus de l'autre. [0073] L'ensemble 192 comprend quatre aimants permanents 196 à 199 et quatre aimants permanents 202 à 205. Tous ces aimants sont alignés sur un même axe 210 parallèle à la direction X. Les aimants 202 à 204 sont interposés entre, respectivement, les aimants 196, 197, les aimants 197, 198 et les aimants 198, 199. L'aimant 205 est accolé, sur la droite, à l'aimant 199. Les aimants 196 à 199 ont chacun un moment magnétique uni-axial parallèle à la direction Y. Les aimants 202 à 205 ont chacun un moment magnétique uni-axial parallèle à la direction X. Tous les aimants ont la même largeur dans la direction X. [0074] La couche 194 comporte quatre blocs 214 à 217 dans le même matériau magnétostrictif séparés par quatre régions 220 à 223 dépourvues de matériau magnétostrictif. Ces blocs et régions sont tous alignés sur un axe 226 parallèle à la direction X. Plus précisément, les régions 220 à 222 sont interposées entre, respectivement, les blocs 214, 215, les blocs 215, 216 et les blocs 216, 217. La région 223 est ici accolée sur la droite du bloc 223. Cette région 223 peut aussi être omise. Les axes préférentiels de déformation des blocs 214 à 217 sont parallèles à la direction Y. [0075] L'ensemble 192 et la couche 194 sont déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une première position, représentée sur la figure 11, et une seconde position. Dans la seconde position, la couche 194 est décalée d'un pas vers la gauche, dans la direction X, par rapport à la première position. Ici, ce pas est égal à la largeur d'un aimant permanent de l'ensemble 192. [0076] Dans la première position, les blocs 214 à 217 sont situés en vis-à-vis des aimants 196 à 199 et les régions 220 à 223 sont situées en vis-à-vis des aimants 202 à 205. Dans la seconde position, ce sont les régions 220 à 223 qui sont situées en vis-à-vis des aimants 196 à 199 et les blocs 215 à 217 qui sont situés en vis-à-vis des aimants 202 à 204. Dans cet exemple, dans la seconde position, le bloc 214 n'est en vis-à-vis d'aucun élément. [0077] Dans l'agencement décrit, les aimants 196 à 199 correspondent fonctionnellement aux aimants 172 à 175 et les aimants 202 à 205 correspondent fonctionnellement aux aimants 178 à 181. De même, les blocs 214 à 217 correspondent fonctionnellement aux blocs 152 à 155 et les régions 220 à 223 correspondent fonctionnellement aux régions 158 à 155. Ainsi, le fonctionnement du générateur 190 se déduit du fonctionnement de la couche 150 avec l'ensemble 170 sauf qu'ici la génération d'électricité est provoquée par un déplacement en translation selon la direction X de la couche 194 par rapport à l'ensemble 192 et non pas par un mouvement de rotation. [0078] La figure 12 représente un convertisseur 230. Ce convertisseur 230 est identique au convertisseur 20 sauf que le substrat 62 est remplacé par un substrat 232. Le substrat 232 est identique au substrat 62 sauf qu'il comporte une cavité 234 aménagée entre la face inférieure de la couche 52 et la face supérieure du substrat 232. Cette cavité est centrée autour de l'axe vertical 9. De plus, dans la figure 12, le convertisseur 230 est monté à l'extrémité de l'arbre 8. Par conséquent, dans ce mode de réalisation et dans les modes de réalisation suivants, l'arbre 8 ne traverse par le convertisseur. Le fonctionnement du convertisseur 230 se déduit des explications données pour le convertisseur 20. [0079] La figure 13 représente un convertisseur 240 identique au convertisseur 20 sauf que : - le substrat 62 est omis, - les points d'ancrage 55 entre la membrane 54 et la couche 52 sont uniquement situés sur la périphérie extérieure de la membrane 54 et de la couche 52, et - la membrane 54 est pré-contrainte pour qu'elle soit dans sa position fléchie en absence de champ magnétique. posol Ici, la périphérie extérieure de la couche 52 et de la membrane 54 est un cercle horizontal dont le centre est situé sur l'axe 9. Cette périphérie regroupe l'ensemble des extrémités de la membrane 54 les plus éloignées de l'axe 9. A chaque extrémité de la membrane 54 située sur sa périphérie extérieure correspond une autre extrémité également située sur sa périphérie extérieure, mais du côté diamétralement opposé par rapport à l'axe 9. [0081] Dans ce mode de réalisation, dans la position fléchie, une partie centrale de la couche 52 située entre les points d'ancrage 55 est séparée de la membrane 54 par un espace creux 242. Typiquement, la hauteur maximale de cet espace 242 dans la direction verticale est supérieure, et de préférence dix ou cent ou mille fois supérieur, à l'épaisseur de la membrane 54. Cette hauteur maximale correspond à la flèche de la membrane 54. [0082] La figure 14 représente le convertisseur 240 lorsque la membrane 54 est dans sa position moins fléchie. Cette position moins fléchie est atteinte lorsque le convertisseur 20 est dans sa première position par rapport à l'ensemble 12 d'aimants. Dans cette première position, l'allongement de la couche 52 est maximal. Cela éloigne donc les points 55 les uns des autres et déplace la membrane 54 vers sa position moins fléchie. Dans cet exemple, dans sa position moins fléchie, l'espace 242 a disparu et la membrane 54 s'étend horizontalement le long de la partie centrale de la couche 52. La couche 52 ne fléchie pas ou seulement de façon négligeable car la rigidité en flexion de la membrane 54 est au moins deux ou dix fois ou 100 fois inférieure à la rigidité en flexion de cette couche 52. [0083] Les figures 15 et 16 représentent un convertisseur 250 susceptible d'être utilisé à la place du convertisseur 230. Ce convertisseur 250 comporte un châssis 252 dans lequel est ancrée, sans aucun degré de liberté, la périphérie extérieure de la membrane 54. [0084] Dans le convertisseur 250, la couche 52 est séparée de la face intérieure de la membrane 54 par une cavité 254. La couche 52 est également fixée sur le châssis 252 par l'intermédiaire d'une liaison glissière qui immobilise la couche 52 dans la direction Z, mais qui lui permet de s'allonger et de se rétrécir dans les directions horizontales X et Y. Par exemple, la périphérie de la couche 52 est en appui glissant sur des faces horizontales et planes du châssis 252. [0085] Dans ce mode de réalisation, la couche 52 est mécaniquement raccordée à la membrane 54 par l'intermédiaire de bras tendus logés à l'intérieur de la cavité 254. Plus précisément, ces bras sont mécaniquement raccordés, d'un côté, à un point milieu 256 et, de l'autre côté, à des points d'ancrage respectifs situés sur la couche 52. Le point milieu 256 est situé à intersection entre la face intérieure de la membrane 54 et de l'axe 9. Les points d'ancrage sont situés sur la couche 52 uniquement à proximité des extrémités distales des blocs 70 à 73 les plus éloignées de l'axe 9. [0086] Le substrat 62 est omis. [0087] Sur la figure 15, seuls deux bras 258 et 259 sont visibles. Le bras 258 s'étend entre le point milieu 256 et un point d'ancrage 262, tandis que le bras 259 s'étend 35 entre le point milieu 256 et un point d'ancrage respectif 263. Les points d'ancrage 262 et 263 sont diamétralement opposés par rapport à l'axe 9. [0088] La figure 15 représente le convertisseur 250 dans la situation où la couche 52 est dans la seconde position par rapport à l'ensemble 12 d'aimants. Dans cette position, les blocs 70 à 73 et les points d'ancrage 262, 263 sont dans la position 40 rapprochée, et la membrane 54 s'étend sensiblement horizontalement. [0089] La figure 16 représente le convertisseur 250 lorsque la couche 52 est dans sa première position par rapport à l'ensemble 12 d'aimants permanents. Dans cette position, les points d'ancrage 262, 263 sont dans leur position éloignée les uns des autres. Les bras 258 et 259 sont ici suffisamment rigides en tension pour ne pas s'allonger quand la couche 52 s'allonge. Dans ces conditions, parce que les points d'ancrage 262 et 263 s'éloignent du point milieu 256, les bras 258 et 259 tirent verticalement vers le bas ce point milieu 256, et la membrane 54 fléchit de sa position moins fléchie vers sa position fléchie. On remarquera que dans ce mode de réalisation, les bras 258 et 259 travaillent en tension et non pas en compression. Par conséquent, ils n'ont pas besoin d'être rigides en compression. [0090] La couche 52 se déforme presque uniquement dans un plan horizontal, 10 tandis que la membrane 54 se déforme en flexion car la rigidité en flexion de la membrane 54 est très inférieure à celle de la couche 52. [0091] La figure 17 représente un convertisseur 270. Ce convertisseur 270 comporte un châssis 272 auquel est fixé, sans degré de liberté, seulement le centre de la face extérieure de la membrane 54. Le centre de cette face extérieure est situé sur l'axe 9. 15 [0092] Des points de fixation sont réalisés sur la périphérie extérieure de la face intérieure de la membrane 54. Les points de fixation sont situés sur des extrémités diamétralement opposées de la membrane 54. Chaque point de fixation est aussi placé en vis-à-vis d'un point d'ancrage respectif situé sur l'extrémité distale d'un bloc respectif de la couche 52. Sur la figure 17, seuls des points de fixation 274 et 275 20 diamétralement opposés sont visibles sur la face intérieure. Ces points de fixation 274 et 275 sont en vis-à-vis, respectivement, de points d'ancrage 276 et 277 situés sur la couche 52. Chaque point d'ancrage de la couche 52 est mécaniquement attaché à un point de fixation situé sur la face intérieure de la membrane 54 par des bras rigides en tension, c'est-à-dire des bras qui ne s'allongent pas quand la 25 couche 52 s'allonge. [0093] Ici, les points d'ancrage 276 et 277 sont diamétralement opposés par rapport à l'axe 9. [0094] Sur la figure 17, seuls deux bras 280 et 281 ont été représentés. Le bras 280 raccorde mécaniquement le point 276 au point 275, tandis que le bras 281 raccorde 30 mécaniquement le point 277 au point 274. [0095] Quand la couche 52 s'allonge, les points 277 et 276 s'éloignent l'un de l'autre. Par conséquent, les bras 280 et 281 tirent simultanément vers le bas les points 274 et 275 situés sur la membrane 54. Ainsi, en réponse, la membrane 54 se fléchit de manière à ce que sa périphérie extérieure soit plus proche de la couche 52 35 que dans la position représentée sur la figure 17. En effet, le centre de la couche 54 est maintenu immobile par le châssis 272 et la rigidité en flexion de la couche 52 est très supérieure à celle de la membrane 54. [0096] Dans ce mode de réalisation, lorsque les points d'ancrage sont dans leur position rapprochée, la membrane 54 est dans sa position moins fléchie. A l'inverse, 40 lorsque les points d'ancrage sont dans leur position éloignée, la membrane 54 est dans sa position fléchie. [0097] La figure 18 représente un couche transductrice 300 destinée à remplacer la couche 52 lorsque la variation d'énergie à récupérer est une variation de température. La couche 300 est ici identique à la couche 52 sauf que les blocs 70 à 73 sont remplacés, respectivement, par des blocs 301 à 304. Dans ce mode de réalisation, les blocs 301 à 304 sont identiques aux blocs 70 à 73 sauf qu'ils sont réalisés dans un matériau à mémoire de forme. L'axe préférentiel de déformation des blocs 301 et 303 est parallèle, dans la première position représentée sur la figure 18, à l'axe 48. Dans cette première position, l'axe préférentiel de déformation des blocs 302 et 304 est parallèle à l'axe 50. Comme dans le cas des blocs en matériau magnétostrictif, l'axe préférentiel de déformation est ici l'axe le long duquel l'amplitude de la déformation est maximale en réponse à une variation donnée de température. De plus, comme pour les blocs en matériau magnétostrictif, lorsque le bloc en matériau à mémoire de forme se contracte le long de son axe préférentiel de déformation, il s'allonge simultanément le long d'un axe horizontal perpendiculaire. Chaque bloc 301 à 304 est ici configurée pour qu'en réponse à une augmentation de la température extérieure, il se contracte le long de son axe préférentiel de déformation et, simultanément, s'allonge le long d'un autre axe perpendiculaire. Toutefois, dans le cas des matériaux à mémoire de forme, la direction de l'axe préférentiel de déformation est une caractéristique intrinsèque du bloc configurée lors de sa fabrication. Ainsi, la direction de l'axe préférentiel de déformation des blocs 301 à 304 ne dépend pas de leur position relative par rapport à la source d'énergie à récupérer. Ici, le matériau à mémoire de forme présente un taux d'allongement, le long de son axe préférentiel de déformation, supérieur à 0,5% ou 1 % en réponse à une variation de température de 10° ou de 20°C. Pour plus d'informations sur les matériaux à mémoire de forme utilisables dans un tel convertisseur, il est possible de se référer à l'article A1. [0098] Dans le cas où la couche 300 est utilisée dans le convertisseur, l'ensemble 12 d'aimants permanents est remplacé par un ensemble 310 de sources locales de chaleur représenté sur la figure 16. L'ensemble 310 comporte deux sources locales 312 et 314 de chaleur. Les sources 312 et 314 s'étendent uniquement le long, respectivement, des axes 48 et 50 de manière à chauffer essentiellement les blocs en vis-à-vis de ces axes tout en chauffant beaucoup moins les régions qui ne sont pas en vis-à-vis de ces axes. Par exemple, dans cette première position, pour chaque bloc 301 à 304, la surface de l'intersection entre les projections orthogonales sur le plan de référence de ce bloc et de la source en vis-à-vis de l'ensemble 310 est supérieure ou égale à plus de 30 % ou 50 % et, de préférence, à plus de 80 % ou 90 % de la surface de ce bloc dans ce plan. A titre d'illustration, les sources 312 et 314 sont des tuyaux parcourus par un fluide caloporteur. Les sources 312 et 314 peuvent aussi être des filaments ou des résistances chauffantes. Dans ce mode de réalisation, comme la couche 300 tourne par rapport à l'ensemble 310, la température des sources 312 et 314 est, par exemple, constante. Les blocs 301 à 304 sont chauffés quand ils se trouvent en vis-à-vis des sources 312 et 314 et se refroidissent quand ils sont en vis-à-vis des régions 76 à 79. Le fonctionnement du générateur équipé de la couche 300 et de l'ensemble 310 se déduit des explications données en référence aux figures 1 à 6. [0099] De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, une couche supplémentaire pré-contrainte peut être collée sur l'une des faces de la membrane piézoélectrique pour que cette membrane soit incurvée même en absence de variations de l'énergie à récupérer. Si dans sa position de repos, la membrane est fléchie, alors en réponse à une variation de l'énergie à récupérer, la flexion de la membrane peut augmenter ou au contraire diminuer. Cela permet donc notamment 10 de générer entre les bornes 22 et 24, tantôt une différence de potentiel positive, tantôt une différence de potentiel négative. [cm 00] Quel que soit le mode de réalisation précédemment décrit, les extrémités de la membrane piézoélectrique peuvent être fixées, non pas directement au point d'ancrage, mais par l'intermédiaire de bras mécaniques tels que les bras 280 et 281 15 précédemment décrits. [00101] La membrane 54 n'est pas nécessairement formée de deux couches piézoélectriques. En variante, l'une des couches 56, 58 est omises. A l'inverse, des couches supplémentaires en matériau piézoélectrique peuvent être ajoutées. [00102] La couche piézoélectrique de la membrane 54 n'est pas non plus 20 nécessairement en un seul bloc. Par exemple, elle peut aussi être réalisée par l'accolement les uns à côté des autres de plusieurs blocs en matériau piézoélectrique. Toutefois même dans ce cas, les différents blocs de la couche piézoélectrique sont fixés les uns aux autres sans aucun degré de liberté de manière à se comporter mécaniquement comme un seul bloc de matière. Typiquement, dans 25 ce cas, tous les blocs de matériau piézoélectrique sont polarisés dans le même sens. [00103] D'autres matériaux piézoélectrique peuvent être utilisés. Par exemple, le matériau piézoélectrique peut être une mousse piézoélectrique telle que l'une de celles décrites dans l'article suivant : Imran Patel, « Ceramic based intelligent piezoelectric energy harversting device », Intechopen, 6 septembre 2011. 30 [00104] La membrane 54 en matériau piézoélectrique peut présenter d'autres formes. Par exemple, avantageusement, elle peut également être conformée en forme d'ellipse plutôt que de disque. La section horizontale de cette membrane 54 peut également, en variante, être carrée ou rectangulaire ou être un polygone à plus de cinq sommets. 35 [00105] Le nombre de blocs de la couche transductrice et le nombre de sources d'énergie à récupérer peut être supérieur à quatre, huit ou douze. Ce nombre peut être très grand notamment dans le cas d'un déplacement linéaire comme décrit en référence à la figure 11. De préférence, si le déplacement entre les première et seconde positions se fait par rotation, alors le nombre de blocs est inférieur à douze. 40 De plus, lorsque le déplacement entre les première et seconde positions se fait par rotation, de préférence, les blocs et les sources sont uniformément réparties autour de l'axe de rotation. [00106] Le nombre de blocs peut aussi être égal à un. Dans ce cas, le bloc et la membrane sont par exemple rectangulaires. [00107] Les différents blocs de la couche transductrice ne s'étendent pas nécessairement dans le même plan. Dans ce cas, le plan de référence est le plan médian aux différents plans dans lesquels s'étendent ces différents blocs et l'on considère la projection orthogonale d'un bloc sur ce plan de référence pour savoir si celui-ci est situé à l'intérieur de la projection orthogonale d'une source. [00108] Un matériau magnétostrictif à coefficient de magnétostriction négatif peut être utilisé à la place d'un matériau magnétotrictif à coefficient de magnétostriction positif. Par exemple, il peut s'agir du SamFeNol qui est un alliage de Samarium à coefficient de magnétostriction négatif. Dans ce cas la membrane 54 se fléchit en sens inverse par rapport à ce qui a été décrit dans le cas d'un matériau magnétostrictif à coefficient de magnétostriction positif. [00109] Le matériau magnétostrictif peut aussi être remplacé par un alliage à mémoire de forme magnétique tel que le NiMnGa, c'est-à-dire un matériau qui travaille comme décrit pour les précédents matériaux à mémoire de forme sauf que la déformation est déclenchée par une variation du champ magnétique et non pas par une variation de température. [00110] En variante, les points d'ancrage ne sont pas nécessairement situés sur les 20 extrémités des blocs de la couche transductrice. Par exemple, ces blocs peuvent s'étendre au-delà des points d'ancrage même si, en pratique, ce n'est pas nécessaire pour déplacer les points d'ancrage. [00111] La forme de la membrane et de la couche transductrice n'est pas nécessairement circulaire. Par exemple, cette membrane et cette couche peuvent 25 être rectangulaires. Dans ce cas, les points d'ancrage sont de préférence situés sur les petits côtés de la couche transductrice. [00112] Si la rigidité en flexion de la membrane 54 est inférieure à la rigidité en flexion de la couche 52, alors le substrat 62 peut être omis. [00113] Le substrat 62 peut aussi être placé ailleurs que directement collé sous la 30 couche 62. Par exemple, le substrat 62 peut être interposé entre les deux couches 56, 58 ou entre la membrane 54 et la couche 52. La membrane 52 peut aussi être placée entre les deux couches 56, 58. Dans ce cas, lorsque la couche 56 subit une contrainte en tension, la couche 58 subit une contrainte en compression et vice versa. [00114] L'électrode 60 n'a pas besoin d'être formée d'un seul bloc de matière. En 35 variante, l'électrode 60 comprend plusieurs plots conducteurs répartis sur la face extérieure de la membrane 54 et séparés mécaniquement les uns des autres par des tranchées remplies d'un matériau électriquement isolant, des conducteurs électriques raccordant en série ces différents plots. [00115] En variante, une électrode intérieure en matériau électriquement conducteur 40 est interposée entre la couche 52 et la membrane 54. Cela s'avère nécessaire dans tout mode de réalisation où la couche transductrice est réalisée dans un matériau qui n'est pas électriquement conducteur ou dans les modes de réalisation où la couche 52 est électriquement isolée de la face intérieure de la membrane 54. [00116] Les électrodes extérieures ne sont pas nécessairement directement fixées sur la membrane piézoélectrique. Par exemple, elles peuvent être séparées de cette membrane par une fine couche intermédiaire isolante dont l'épaisseur est inférieure à un centième ou un millième de l'épaisseur de la membrane. Elles peuvent également être légèrement mobiles par rapport à la couche en matériau piézoélectrique. [00117] Chaque aimant permanent peut être réalisé dans un seul bloc de matière. Chaque aimant permanent peut aussi être composé d'un empilement les unes sur les autres de plusieurs lames aimantées, chaque lame de l'empilement présentant un moment magnétique parallèle à celui des autres lames de cet empilement. Le sens du moment magnétique d'une lame par rapport à celui des autres lames du même empilement n'a pas d'importance car le matériau magnétostrictif est uniquement sensible à la direction du moment magnétique et non pas à son sens. [00118] L'ensemble 12 peut être réalisé sans utiliser d'aimants permanents. Par exemple, il peut être réalisé en utilisant des bobines parcourues par un courant. [00119] Les aimants permanents de l'ensemble 12 peuvent être disposés dans un plan qui n'est pas nécessairement horizontal. Dans une autre variante, les directions des moments magnétiques des sources de l'ensemble ne sont pas toutes 20 coplanaires. [00120] L'aimant 46 peut être omis. [00121] Les différents modes de réalisation précédemment décrits peuvent être combinés. Par exemple, l'ensemble 170 peut être utilisé avec la couche 120. [00122] Il est possible d'adapter tous les modes de réalisation précédemment décrits 25 dans le cas particulier de blocs en matériau magnétostrictif à la récupération d'une variation de température en remplaçant ces blocs magnétostrictifs par des blocs réalisés en matériau à mémoire de forme. De plus, dans le cas des blocs en matériau à mémoire de forme, il est possible de faire varier la température de ces blocs sans déplacer la couche 300 par rapport à des sources locales de chaleur. Pour cela, par 30 exemple, l'ensemble 310 est remplacé par une source de chaleur capable de chauffer de la même manière et simultanément l'ensemble des blocs 301 à 304 et dont la température varie au cours du temps. [00123] Plusieurs convertisseurs 20 centrés sur l'axe 9 peuvent être empilés les uns au dessus des autres dans la direction verticale. 35 [00124] Le convertisseur peut également être monté au bout de l'arbre 8 de sorte que la membrane piézoélectrique et la couche transductrice ne sont pas traversées par cet arbre 8. [00125] Le mouvement relatif de l'ensemble 12 par rapport au convertisseur 20 peut également être obtenu en fixant l'ensemble 12 sans aucun degré de liberté sur 40 l'extrémité de l'axe 8 et en fixant le convertisseur 20 sur le châssis immobile 14. [00126] L'appareil 10 peut être un roulement mécanique. Dans ce cas, l'axe 8 est l'axe de ce roulement et le châssis 14 est le châssis du roulement. REVENDICATIONS1. Convertisseur d'une variation d'énergie à récupérer en une différence de potentiels entre deux bornes de raccordement, la variation d'énergie à récupérer 5 étant une variation de champ magnétique ou de température, ce convertisseur comportant : - une membrane piézoélectrique (54) présentant des faces intérieure et extérieure parallèles et au moins deux extrémités diamétralement opposées par rapport à un plan perpendiculaire à ses faces intérieure et extérieure, et passant par le centre de 10 gravité de la membrane piézoélectrique, - des première et seconde électrodes (52, 60) en matériau électriquement conducteur s'étendant essentiellement le long d'au moins une face de la membrane piézoélectrique pour faire apparaître un excédent de charges électriques sur l'une de ces électrodes en réponse à la déformation de la membrane piézoélectrique, - une couche transductrice (52 ; 194 ; 300) s'étendant entre des points d'ancrage (55 ; 262, 263; 276, 277), cette couche transductrice étant apte à transformer la variation d'énergie à récupérer en un déplacement mécanique des points d'ancrage les uns par rapport aux autres entre une position éloignée, dans laquelle les points d'ancrage sont éloignés les uns des autres, et une position rapprochée dans laquelle les points d'ancrage sont plus rapprochés les uns des autres, au moins l'un de ces points d'ancrage étant attaché à une extrémité de la membrane piézoélectrique pour déformer cette membrane piézoélectrique en flexion de façon réversible entre une position fléchie et une position moins fléchie lorsque ce point d'ancrage se déplace, l'amplitude du débattement maximal entre ses positions fléchie et moins fléchie étant supérieur à l'épaisseur de la membrane piézoélectrique, caractérisé en ce que : - chaque point d'ancrage (55 ; 276, 277) est attaché mécaniquement à une extrémité respective de la membrane piézoélectrique de manière à exercer sur cette extrémité une force de même amplitude et de sens opposé à la force exercée, au même 30 instant, par l'autre point d'ancrage attaché à l'extrémité diamétralement opposée, et/ou - les points d'ancrage (262, 263) sont attachés à un point milieu (256) de la membrane piézoélectrique situé à mi-distance entre les extrémités diamétralement opposées, et le convertisseur comporte un châssis dans lequel sont fixées, sans 35 aucun degré de liberté, les extrémités de la membrane piézoélectrique. 2. Le convertisseur selon la revendication 1, dans lequel la couche transductrice (300) comporte plusieurs blocs (301-304) en matériau à mémoire de forme séparés les uns des autres par des régions (76-79) dépourvues de tel bloc, chaque bloc 40 présentant un axe préférentiel de déformation le long duquel l'amplitude de sa déformation est maximale lorsqu'il est chauffé, ces blocs étant agencés les uns par rapport aux autres de manière à ce que les axes préférentiels de déformation des différents blocs se coupent en un même point central et soient uniformément répartis autour de ce point central, les points d'ancrage étant placés sur les extrémités de chacun de ces blocs situés du côté opposé au point central. 3. Le convertisseur selon la revendication 2, dans lequel le nombre de blocs (301304) uniformément répartis autour du point central est supérieur à trois. 4. Le convertisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche transductrice (52) présente une partie centrale située entre les différents points d'ancrage (55) et mécaniquement séparée de la membrane piézoélectrique par un espace creux (242) dans la position fléchie de cette membrane piézoélectrique. 5. Le convertisseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la couche transductrice (52) comprend une partie centrale située entre les points d'ancrage (55) et fixée continûment sans aucun degré de liberté sur la face intérieure de la membrane piézoélectrique (54) de sorte que la partie centrale de la couche transductrice fléchit en même temps que la membrane piézoélectrique. 6. Le convertisseur selon la revendication 1, dans lequel le convertisseur comporte un bras (258, 259) rigide, tendu entre chaque point d'ancrage (262, 263) et le point milieu (256) de la membrane piézoélectrique, ce bras étant apte à transformer le 25 déplacement des points d'ancrage en un déplacement du point milieu le long d'une direction perpendiculaire aux faces de la membrane piézoélectrique et ainsi déformer la membrane piézoélectrique entre ses positions fléchie et moins fléchie. 7. Générateur d'électricité comprenant : 30 - un convertisseur (20 ; 190) d'une variation d'énergie à récupérer en une différence de potentiels entre deux bornes électriques, la variation d'énergie à récupérer étant une variation de champ magnétique ou de température, et - un ensemble (12 ; 170 ; 192 ; 310) de plusieurs premières sources (42-45 ; 172175 ; 312, 314) d'énergie à récupérer fixées les unes aux autres sans aucun degré de 35 liberté, chaque première source générant localement de l'énergie à récupérer, caractérisé en ce que : - le convertisseur est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes et la couche transductrice comporte plusieurs premiers blocs (70-73 ; 116-118 ; 126129 ; 152-155 ; 214-217; 301-304) en matériau magnétostrictif ou à mémoire de forme et, intercalées entre des bords latéraux de ces premiers blocs, des régions (7679 ; 200-222) dépourvues de premier bloc, et - au moins l'un de l'ensemble et du convertisseur est déplaçable en alternance, à l'intérieur du plan de référence, entre : une première position dans laquelle les premiers blocs sont disposés en vis-à- vis d'une première source respective d'énergie à récupérer, et - une seconde position dans laquelle les régions sont disposées en vis-à-vis d'une première source respective et chaque premier bloc est situé à mi-distance entre deux premières sources. 8. Générateur selon la revendication 7, dans lequel : - les premiers blocs (70-73 ; 116-118 ; 126-129 ; 152-155 ; 214-217) sont réalisés en matériau magnétostrictif et ont des coefficients de magnétostriction de même signe, - les premières sources sont des sources (42-45 ; 172-175) de champ magnétique 15 fixées les unes aux autres sans aucun degré de liberté, chaque première source étant apte, dans la première position, à générer à l'intérieur du premier bloc en vis-à-vis, des lignes de champ parallèles au plan de référence et à un axe préférentiel de déformation de ce premier bloc. 20 9. Générateur selon la revendication 8, dans lequel l'ensemble comporte en plus des secondes sources (178-181 ; 202-205) de champ magnétique, intercalées entre les premières sources (182-175 ; 196-199), ces secondes sources étant en vis-à-vis d'un premier bloc respectif dans la seconde position, chaque seconde source étant apte, dans la seconde position, à générer à l'intérieur du premier bloc en vis-à-vis des 25 lignes de champ parallèle au plan de référence et perpendiculaire, à plus ou moins 10° près, à l'axe préférentiel de déformation de ce premier bloc. 10. Générateur selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la couche transductrice comporte des seconds blocs (134-137) en matériau magnétostrictif intercalés entre 30 les bords latéraux des premiers blocs (126-129), chaque second bloc étant situé, dans la seconde position, en vis-à-vis d'une première source respective de champ magnétique, les coefficients de magnétostriction des seconds blocs étant de signe opposé aux coefficients de magnétostriction des premiers blocs. 35 11. Générateur selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel chaque source de champ magnétique comporte au moins un aimant permanent. 12. Générateur selon la revendication 7, dans lequel :- les premiers blocs (301-304) sont réalisés en matériau à mémoire de forme, chaque bloc présentant un axe préférentiel de déformation le long duquel l'amplitude de sa déformation est maximale en réponse à une variation de température, - les premières sources sont des sources (312, 314) de chaleur fixées les unes aux 5 autres sans aucun degré de liberté, chaque première source étant apte, dans la première position, à chauffer le premier bloc en vis-à-vis plus que les régions situées de part et d'autre de ce premier bloc. 13. Générateur selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel 10 l'ensemble (12 ; 170 ; 192 ; 312, 314) de sources est déplaçable en rotation, par rapport au convertisseur, autour d'un axe (9) de rotation perpendiculaire au plan de référence pour passer entre les première et seconde positions, et les premières sources sont uniformément réparties autour de l'axe de rotation. 15 14. Générateur selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel l'ensemble (192) de sources est déplaçable en translation, par rapport au convertisseur, le long d'un axe (210) de translation parallèle au plan de référence pour passer entre les première et seconde positions, et les premières sources sont uniformément réparties le long de cet axe de translation.