FR 3014973 A1 20150619 FR 1362485 A 20131212 ASSEMBLAGE COMPRENANT UN AXE D'ARTICULATION SUPPORTE PAR UNE CHAPE ET IMMOBILISE EN TRANSLATION PAR UN DISPOSITIF DE BLOCAGE INTEGRANT UN DOUBLE SYSTEME D'ANTI-ROTATION La présente invention se rapporte à un assemblage comprenant un axe d'articulation supporté par une chape et immobilisé en translation par un dispositif de blocage intégrant un double système d'anti-rotation. bans le domaine aéronautique, selon une configuration illustrée sur la figure 1, une motorisation 10 est reliée à une voilure 12 d'un aéronef par l'intermédiaire d'un mât d'accrochage 14. Le mât d'accrochage 14 est relié à la voilure 12 par l'intermédiaire d'attaches 16, 16', à l'avant et à l'arrière du mât d'accrochage. En parallèle, la motorisation 10 est reliée au mât d'accrochage 14 par l'intermédiaire d'attaches 18, 18', à l'avant et à l'arrière de la motorisation. La liaison entre la motorisation 10 et le mât d'accrochage 14 comprend des bielles latérales 20 qui assurent la reprise des efforts de poussée générés par la motorisation 10, chaque bielle latérale 20 étant reliée à une première extrémité par une attache 22 à la motorisation 10 et à une seconde extrémité par une attache 22' au mât d'accrochage 14. Certaines de ces attaches 16, 16', 18, 18', 22, 22' comprennent au moins un assemblage avec un axe d'articulation reliant une chape et une ferrure. Un mode de réalisation d'un assemblage prévu au niveau de l'attache 18' reliant la motorisation 10 et le mât d'accrochage 14 à l'arrière de la motorisation est illustré sur la figure 2. Cet assemblage comprend une chape 24 reliée au mât d'accrochage 14, une ferrure 26 reliée à la motorisation et un axe d'articulation 28 reliant la chape 24 et la ferrure 26. La chape 24 comprend deux branches 30, 30' chacune d'elles comprenant une 5 face intérieure 301, 301' et une face extérieure 30E, 30E', les faces intérieures 301 et 301' se faisant face. Chaque branche 30, 30' comprend un alésage 32, 32' dans lequel est inséré un manchon 34, 34', les deux manchons 34, 34' étant coaxiaux et alignés et ayant des diamètres intérieurs égaux. 10 Pour la suite, la direction longitudinale correspond à la direction des axes des manchons 34, 34'. Chaque manchon 34, 34' comprend un épaulement extérieur 36, 36' qui prend appui contre la face intérieure 301, 301' de la branche dans lequel il est inséré, de manière à limiter le mouvement de translation desdits manchons 34, 34' selon 15 la direction longitudinale. La ferrure 26 comprend un palier à rotule 38 avec un alésage 40 dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre intérieur des manchons 34, 34'. L'axe d'articulation 28 comprend un corps cylindrique creux dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre intérieur des manchons 34, 34' et 20 du diamètre de l'alésage 40 du palier à rotule 38. Pour éviter la sortie de l'axe d'articulation 28 des manchons et le désassemblage de l'attache, l'assemblage comprend un dispositif de blocage pour immobiliser l'axe d'articulation en translation selon la direction longitudinale. Selon un premier mode de réalisation illustré sur la figure 2, le dispositif de 25 blocage comprend - une vis 42 avec une tige 44 logée dans l'axe d'articulation 28, une tête 46 à une première extrémité de la tige et une portion filetée 48 à une seconde extrémité de la tige, - un écrou 50 auto-freiné qui se visse sur la portion filetée 48 de la vis 42, - une première rondelle 52, intercalée entre la tête 46 de la vis et l'axe d'articulation 28, dont le diamètre extérieur est supérieur au diamètre extérieur de l'axe d'articulation, - une seconde rondelle 54 intercalée entre l'écrou 50 et l'axe d'articulation 28 dont le diamètre extérieur est supérieur au diamètre extérieur de l'axe d'articulation, - une goupille 56 qui traverse l'écrou 50 et la tige 44 de la vis de manière à immobiliser l'écrou 50 par rapport à la vis 42. Selon ce mode de réalisation, l'écrou 50 auto-freiné correspond à un premier système d'anti-rotation et la goupille 56 correspond à un second système d'antirotatio n. Lors du montage, la vis 42 est introduite depuis une première extrémité de l'axe d'articulation 28 alors que l'écrou 50 et la goupille 56 sont manoeuvrés depuis une 15 seconde extrémité de l'axe d'articulation. Par conséquent, ce premier mode de réalisation nécessite des zones de dégagement de chaque côté de la chape 24. Pour remédier à cet inconvénient et permettre un assemblage d'un seul côté de la chape, un deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 3 a été développé. Ce mode de réalisation est plus particulièrement adapté pour les attaches 18 20 situées à l'avant de la motorisation 10. Les éléments communs avec le premier mode de réalisation sont référencés de la même manière. Selon ce deuxième mode de réalisation, le manchon 34 de la première branche 30 de la chape 24 comprend à une première extrémité un épaulement extérieur 36 25 en saillie vers l'extérieur du manchon qui prend appui contre la face intérieure 301 de la première branche 30 et à une seconde extrémité un épaulement intérieur 58 en saillie vers l'intérieur du manchon assurant la fonction de butée contre laquelle vient en appui une première extrémité de l'axe d'articulation 28 pour limiter ses mouvements de translation selon la direction longitudinale selon un premier sens référencé par la flèche 60 sur la figure 3. Le manchon 34' de la seconde branche 30' de la chape 24 comprend à une première extrémité un épaulement extérieur 36' en saillie vers l'extérieur du manchon qui prend appui contre la face intérieure 301' de la seconde branche 30' et à une seconde extrémité un prolongement 62 qui s'étend au-delà de la face extérieure 30E' de la seconde branche 30' et qui comprend un alésage taraudé 64 dont le diamètre est supérieur au diamètre intérieur du manchon 34'. Selon ce deuxième mode de réalisation, un dispositif de blocage permet de limiter les mouvements de translation de l'axe d'articulation 28 selon la direction longitudinale selon un second sens référencé par la flèche 66 sur la figure 3. Le dispositif de blocage comprend - une première vis sans tête 68 qui se visse dans l'alésage taraudé 64, - au moins une rondelle élastique 70 intercalée entre la seconde extrémité de l'axe d'articulation 28 et la première vis sans tête 68, - une seconde vis sans tête 72 qui se visse dans l'alésage taraudé 64 et prend appui contre la première vis sans tête 68 à l'opposé de la ou des rondelle(s) élastique(s) 70, - un élément longiligne 74 souple ou rigide qui traverse le prolongement 62 et la seconde vis sans tête 72 de manière à immobiliser en rotation ladite seconde vis sans tête 72 par rapport au prolongement 62. L'élément longiligne 74 correspond à un premier système d'anti-rotation et le montage de la première vis sans tête 68 entre au moins une rondelle élastique 70 et une seconde vis sans tête 72 correspond à un second système d'anti-rotation. Ce deuxième mode de réalisation a pour avantage de pouvoir réaliser l'assemblage à partir d'un seul côté de la chape. Toutefois, la mise en place des vis sans tête 68 et 72 à l'intérieur de l'alésage taraudé 64 n'est pas aisée et nécessite l'utilisation d'outils. Cette mise en place est d'autant plus difficile que les axes d'articulation ont un diamètre réduit. En effet dans ce cas, il est nécessaire d'exercer un couple relativement important compte tenu du faible diamètre des vis sans tête pour comprimer la ou les rondelle(s) élastique(s) et obtenir le second système d'anti-rotation. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur. A cet effet, l'invention a pour objet un assemblage avec un axe d'articulation monté dans un premier manchon inséré dans une première branche d'une chape et dans un deuxième manchon inséré dans une seconde branche de ladite chape. L'axe d'articulation est immobilisé en translation par un épaulement intérieur du 10 premier manchon assurant la fonction de butée pour une première extrémité dudit axe d'articulation et par un dispositif de blocage assurant la fonction de butée pour une seconde extrémité dudit axe d'articulation. Selon l'invention, l'assemblage se caractérise en ce que le dispositif de blocage comprend 15 - un écrou se vissant sur une portion filetée d'un prolongement du deuxième manchon et qui comprend un épaulement intérieur assurant la fonction de butée pour la seconde extrémité de l'axe d'articulation, - au moins deux rondelles de verrouillage, chaque rondelle de verrouillage comprenant un orifice avec des formes complémentaires à celles de l'écrou 20 de manière à permettre la translation de la rondelle de verrouillage sur l'écrou et à empêcher un mouvement de rotation relatif entre la rondelle de verrouillage et l'écrou, - une rondelle à languettes comprenant un orifice de manière à ce que ladite rondelle à languettes soit disposée autour du prolongement du deuxième 25 manchon, des moyens pour l'immobiliser en rotation par rapport à la seconde branche de la chape, - pour chaque rondelle de verrouillage, un moyen de blocage susceptible d'occuper un premier état verrouillé dans lequel le moyen de blocage limite le mouvement de rotation de la rondelle de verrouillage par rapport à la rondelle à languettes et un second état déverrouillé dans lequel le moyen de blocage n'entrave pas le mouvement de rotation de la rondelle de verrouillage par rapport à la rondelle à languettes. Selon cette configuration, l'écrou est toujours accessible et a un diamètre de vissage important ce qui tend à faciliter sa mise en place contrairement à une vis sans tête. Selon un mode de réalisation, l'écrou comprend une surface extérieure avec une première portion et une seconde portion, ladite seconde portion ayant une section hexagonale, l'orifice de chaque rondelle de verrouillage ayant un pourtour polygonal à 24 côtés. Avantageusement, la première portion de l'écrou comprend un épaulement extérieur contre lequel sont plaquées les rondelles de verrouillage à l'état verrouillé. Selon un mode de réalisation, chaque rondelle de verrouillage comprend une languette s'étendant dans le même plan que la rondelle de verrouillage, selon une direction radiale vers l'extérieur de ladite rondelle de verrouillage, chaque languette comprenant une extrémité écartée de l'orifice. Selon un mode de réalisation, la rondelle à languettes comprend au moins deux languettes, une pour chaque rondelle de verrouillage, chaque languette comprenant une extrémité et au moins un pli de manière à ce que son extrémité soit disposée dans un plan transversal, approximativement coplanaire avec un épaulement extérieur de l'écrou assurant la fonction de butée pour les rondelles de verrouillage. Avantageusement, l'extrémité de la languette de chaque rondelle de verrouillage comprend au moins un orifice de passage et l'extrémité de chaque languette de la rondelle à languettes comprend au moins un trou de passage, pour chaque couple comprenant une languette de la rondelle à languettes et une rondelle de verrouillage, un moyen de blocage traversant simultanément l'orifice de passage de la rondelle de verrouillage et le trou de passage de la languette de la rondelle à languettes. De préférence, les orifices de passage des languettes des rondelles de 5 verrouillage ont des formes oblongues avec une partie centrale courbe pour autoriser un léger mouvement angulaire de l'écrou et pour faciliter la mise en place des moyens de blocage. Selon une autre caractéristique, les moyens pour immobiliser la rondelle à languettes en rotation par rapport à la seconde branche de la chape comprennent 10 au moins une patte solidaire de ladite rondelle à languettes, avec une extrémité apte à se replier contre un chant de la seconde branche de la chape. La présente demande a également pour objet un aéronef comprenant un assemblage selon l'invention pour relier une motorisation à une voilure. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va 15 suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels - La figure 1 est une représentation schématique d'une liaison entre une motorisation et une voilure d'un aéronef, - La figure 2 est une coupe d'un assemblage avec un axe d'articulation qui 20 illustre un premier mode de réalisation de l'art antérieur, - La figure 3 est une coupe d'un assemblage avec un axe d'articulation qui illustre un deuxième mode de réalisation de l'art antérieur, - La figure 4 est une coupe d'un assemblage avec un axe d'articulation qui illustre un mode de réalisation de l'invention, 25 - La figure 5 est une coupe de l'assemblage illustré sur la figure 4, en cours de montage, après l'introduction de l'axe d'articulation - La figure 6 est une coupe de l'assemblage illustré sur la figure 4, en cours de montage, après la mise en place d'une rondelle à languettes, - La figure 7 est une coupe de l'assemblage illustré sur la figure 4, en cours de montage, après la mise en place d'un écrou, - La figure 8 est une coupe de l'assemblage illustré sur la figure 4, en cours de montage, lors de la mise en place des rondelles de verrouillage, - La figure 9 est une vue en perspective d'une partie de l'assemblage illustré sur la figure 4 à l'état monté. Sur la figure 4, on a représenté un assemblage assurant la liaison entre un mât d'accrochage et une motorisation d'un aéronef. Cet assemblage comprend une chape 80 solidaire du mât d'accrochage, une ferrure 82 solidaire de la motorisation et un axe d'articulation 84 reliant la chape 80 et la ferrure 82. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette application. Elle peut être utilisée pour les autres attaches entre la voilure/le mât d'accrochage et le mât d'accrochage/la motorisation. La chape 80 comprend une première et une seconde branches 86, 86' chacune d'elles comprenant une face intérieure 861, 861' et une face extérieure 86E, 86E', les faces intérieures 861 et 861' se faisant face. L'assemblage comprend un premier manchon 88 supporté par la première branche 86 et un deuxième manchon 88' supporté par la seconde branche 86', les premier 20 et deuxième manchons 88, 88' étant coaxiaux et alignés et ayant des diamètres intérieurs sensiblement égaux. Pour la suite de la description, la direction longitudinale correspond à la direction des axes des manchons 88, 88'. L'axe longitudinal de l'assemblage est confondu avec les axes de manchons 88, 88'. Un plan transversal est perpendiculaire à la 25 direction longitudinale. Selon un mode de réalisation, la première branche 86 comprend un premier trou traversant 90 qui débouche au niveau des faces intérieure 861 et extérieure 86E de ladite première branche et dans lequel est inséré le premier manchon 88. En parallèle, la seconde branche 86' comprend un deuxième trou traversant 90' qui débouche au niveau des faces intérieure 861' et extérieure 86E' de ladite seconde branche 86 et dans lequel est inséré le deuxième manchon 88'. Le premier manchon 88 a un diamètre extérieur sensiblement supérieur au diamètre du premier trou traversant 90 ce qui permet d'obtenir un ajustement par interférence. Le deuxième manchon 88' a un diamètre extérieur sensiblement supérieur au diamètre du deuxième trou traversant 90' ce qui permet d'obtenir un ajustement par interférence. Grâce aux ajustements par interférence, les manchons 88, 88' sont fixes par rapport aux branches 86, 86'. La ferrure 82 comprend un palier 92 avec une portée cylindrique 94 dont le diamètre est sensiblement égal aux diamètres intérieurs des manchons 88, 88'. De préférence, le palier 92 est un palier à rotule. L'axe d'articulation 84 comprend un corps cylindrique plein ou creux dont le diamètre extérieur est sensiblement égal aux diamètres intérieurs des manchons 88, 88' et au diamètre de la portée cylindrique 94 du palier de la ferrure. Le premier manchon 88 de la première branche 86 comprend à une première extrémité un épaulement extérieur 96 en saillie vers l'extérieur du premier manchon qui prend appui contre la face intérieure 861 de la première branche 86 et à une seconde extrémité un épaulement intérieur 98 en saillie vers l'intérieur du manchon assurant la fonction de butée pour une première extrémité 100 (visible sur la figure 5) de l'axe d'articulation 84 lorsqu'il est monté. Le deuxième manchon 88' de la seconde branche 86' comprend à une première extrémité un épaulement extérieur 96' en saillie vers l'extérieur du deuxième manchon qui prend appui contre la face intérieure 861' de la deuxième branche 86' et à une seconde extrémité un prolongement 102 en forme de cylindre creux qui s'étend au-delà de la face extérieure 86E' de la seconde branche 86' et qui se termine par un bord 104 circonférentiel disposé dans un plan transversal. Ce prolongement 102 a un diamètre extérieur sensiblement égal, voire légèrement inférieur, au diamètre extérieur du reste du deuxième manchon 88'. Le prolongement 102 comprend un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du reste du deuxième manchon 88'. Le prolongement 102 comprend au niveau de sa surface extérieure au moins une portion filetée 106. De préférence, cette portion filetée 106 s'étend sur toute la longueur du prolongement 102. L'axe d'articulation 84 est immobilisé en translation selon la direction longitudinale grâce à - l'épaulement intérieur 98 du premier manchon 88 qui limite le mouvement de l'axe d'articulation 84 dans les manchons 88, 88', selon le sens d'introduction (référencé 108 sur la figure 5), et - un dispositif de blocage 110 qui limite le mouvement de l'axe d'articulation 84 selon le sens de retrait dudit axe d'articulation. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de blocage 110 comprend : - un écrou 112 qui se visse sur la portion filetée 106 du prolongement 102 et qui comprend un épaulement intérieur 114 assurant la fonction de butée pour une seconde extrémité 116 de l'axe d'articulation, - une rondelle à languettes 118 comprenant des moyens pour l'immobiliser en rotation par rapport à la seconde branche 86' de la chape, - au moins deux rondelles de verrouillage 120, 120' (visibles sur les figures 8 et 9), chacune d'elles comprenant un orifice 138, 138' (visible sur la figure 8) avec des formes complémentaires à celles de l'écrou 112 de manière à permettre la translation de la rondelle de verrouillage 120, 120' sur l'écrou 112 et à empêcher un mouvement de rotation relatif entre la rondelle de verrouillage 120, 120' et l'écrou 112, - pour chaque rondelle de verrouillage 120, 120', un moyen de blocage susceptible d'occuper un premier état verrouillé dans lequel le moyen de 3014 9 73 11 blocage limite le mouvement de rotation de la rondelle de verrouillage 120, 120' par rapport à la rondelle à languettes 118 et un second état déverrouillé dans lequel le moyen de blocage n'entrave pas le mouvement de rotation de la rondelle de verrouillage 120, 120' par rapport à la 5 rondelle à languettes 118. Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 4, l'écrou 112 comprend un corps approximativement cylindrique qui s'étend depuis une face avant 122 orientée vers la seconde branche 86' de la chape jusqu'à une face arrière 124. L'écrou 112 comprend un conduit traversant 126 qui s'étend entre les faces avant 10 122 et arrière 124 et qui comprend - une première portion 128 taraudée qui s'étend à partir de la face avant 122 et dont le diamètre et le pas sont adaptés à ceux de la portion filetée 106 du prolongement 102, - une seconde portion 130 lisse qui s'étend depuis ladite première portion 15 128 jusqu'à la face arrière 124, ladite seconde portion ayant un diamètre inférieur à la première portion 128. Compte tenu de cette différence de diamètres, la première portion 128 et la seconde portion 130 sont séparées par une surface qui s'étend dans un plan transversal et qui forme l'épaulement intérieur 114. 20 Comme illustré sur la figure 7, l'écrou 112 comprend une surface extérieure dont les formes sont adaptées pour permettre le vissage de l'écrou. Cette surface extérieure est accessible et assure une mise en place aisée de l'écrou 112, sans outi I. De préférence, la surface extérieure comprend : 25 - une première portion 132 qui s'étend depuis la face avant 122, - une seconde portion 134 qui s'étend depuis la première portion 132 jusqu'à la face arrière 124, ladite seconde section 134 ayant une section inférieure à celle de la première portion 132. Compte tenu de cette différence de sections, la première portion 132 et la seconde portion 134 sont séparées par une surface qui s'étend dans un plan transversal et qui forme un épaulement extérieur 136. La première portion 132 a une section cylindrique. La seconde portion 134 a une section non cylindrique qui comprend au moins un segment rectiligne. De préférence, la seconde portion 134 a une section polygonale. Selon un mode de réalisation, la seconde portion 134 a une section hexagonale. Les rondelles de verrouillage 120, 120' sont de préférence identiques. Chacune d'elles constitue un système d'anti-rotation. Comme illustré sur les figures 8 et 9, une rondelle de verrouillage 120, 120' comprend un orifice 138, 138' avec des formes complémentaires à celles de la seconde portion 134 de l'écrou 112 de manière à permettre la translation de la rondelle de verrouillage 120, 120' sur la seconde portion 134 de l'écrou 112 et à empêcher un mouvement de rotation relatif entre la rondelle de verrouillage 120, 120' et l'écrou 112. Selon un mode de réalisation, l'orifice 138, 138' de la rondelle de verrouillage 120, 120' a un pourtour hexagonal. Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 8, l'orifice 138, 138' a un pourtour polygonal à 24 côtés permettant d'immobiliser la rondelle de verrouillage 120, 120' selon plusieurs positions autour de l'écrou 112. Cette solution permet d'affiner la position relative de la rondelle de verrouillage 120, 120' par rapport à l'écrou. A l'état verrouillé, comme illustré sur la figure 9, les rondelles de verrouillage 120, 120' sont emmanchées sur la seconde portion 134 de l'écrou 112 et plaquées l'une contre l'autre, l'une d'elles étant plaquée contre l'épaulement extérieur 136 de l'écrou 112. Chaque rondelle de verrouillage 120, 120' comprend une languette 140, 140' qui s'étend dans le même plan que la rondelle de verrouillage, selon une direction radiale vers l'extérieur de ladite rondelle de verrouillage. Chaque languette 140, 140' comprend une extrémité 142, 142' écartée de l'orifice 138, 138'. Selon un mode de réalisation, la rondelle à languettes 118 comprend une languette 144, 144' pour chaque rondelle de verrouillage 120, 120', chaque 5 languette 144, 144' comprenant une extrémité 146, 146'. Pour chaque couple comprenant une rondelle de verrouillage et une languette de la rondelle à languettes, un moyen de blocage comprend une liaison 148, 148', de préférence démontable. Ainsi, la languette 140 de la rondelle de verrouillage 120 est reliée grâce à la 10 liaison 148 avec la languette 144 de la rondelle à languettes 118 alors que la languette 140' de la rondelle de verrouillage 120' est reliée grâce à la liaison 148' avec la languette 144' de la rondelle à languettes 118. Chaque languette 144, 144' comprend au moins un pli 147, de préférence plusieurs plis 147 (visibles sur la figure 7), de manière à ce que son extrémité 146, 146' 15 soit disposée dans un plan transversal, approximativement coplanaire avec l'épaulement extérieur 136 de l'écrou 112. Les languettes 140, 140', 144, 144' sont suffisamment souples pour permettre à leurs extrémités 142, 142', 146, 146' d'être plaquées les unes contre les autres. Selon un mode de réalisation, chaque liaison 148, 148' se présente sous la forme 20 d'un élément traversant tel qu'un boulon, une vis, une goupille, un câble ou autre. Pour permettre le montage de la liaison 148, 148', chaque extrémité 142, 142' comprend au moins un orifice de passage 150, 150' et chaque extrémité 146, 146' comprend au moins un trou de passage 152, 152'. Selon un mode de réalisation, les trous de passage et les orifices de passage sont 25 circulaires et leurs diamètres sont ajustés à celui de la liaison 148, 148'. Selon un mode de réalisation préféré, les trous de passage 152, 152' des languettes de la rondelle à languettes 118 sont circulaires et leurs diamètres sont ajustés à celui de la liaison 148, 148' alors que les orifices de passage 150, 150' des languettes des rondelles de verrouillage 120, 120' ont des formes oblongues avec chacun une partie centrale courbe centrée par rapport à l'axe longitudinal de l'assemblage. Cette solution simplifie la mise en place des liaisons 148, 148' et autorise un léger mouvement angulaire de l'écrou 112. En variante, les orifices de passage 150, 150' des languettes des rondelles de verrouillage 120, 120' sont circulaires alors que les trous de passage 152, 152' des languettes de la rondelle à languettes 118 ont des formes oblongues avec chacune une partie centrale courbe centrée par rapport à l'axe longitudinal de l'assemblage. La rondelle à languettes 118 comprend un orifice 154 (visible sur la figure 6) avec un diamètre légèrement supérieur à celui du prolongement 102 de manière à ce que la rondelle à languettes soit disposée autour du prolongement 102, immobilisée entre l'écrou 112 et la seconde branche 86' de la chape. Avantageusement, les moyens pour immobiliser la rondelle à languettes 118 en rotation par rapport à la seconde branche 86' de la chape comprennent au moins une patte 156 solidaire de la rondelle à languettes 118, avec une extrémité 158 apte à se replier contre un chant 160 de la seconde branche 86' de la chape comme illustré sur la figure 6. De préférence, la rondelle à languettes 118 comprend deux pattes 156, 156' avec chacune une extrémité 158, 158' apte à se replier contre le chant 160 de la seconde branche 86' de la chape. Selon un mode de réalisation, les pattes 156, 156' et la rondelle à languettes 118 sont réalisés d'un seul tenant. Pour réaliser l'assemblage, les manchons 88, 88' sont insérés dans les branches 86, 86' de la chape 80 depuis l'intérieur des branches. En suivant, la ferrure 82 est introduite entre les branches 86, 86' jusqu'à ce que l'axe du palier 92 de la ferrure 82 soit aligné avec les axes des manchons 88, 88'. L'axe d'articulation 84 est introduit dans les manchons 88, 88' et le palier 92 depuis un premier côté de la chape 80, jusqu'à ce que la première extrémité 100 de l'axe d'articulation 84 soit en appui contre l'épaulement intérieur 98 du premier manchon comme illustré sur la figure 5. En suivant, la rondelle à languettes 118 est emmanchée sur le prolongement jusqu'à venir en appui contre la seconde branche 86' de la chape 80. Les extrémités 158, 158' des pattes 156, 156' sont repliées sur le chant 160 de la seconde branche 86', de manière à immobiliser en rotation la rondelle à languettes 118, comme illustré sur la figure 6. L'écrou 112 est en suivant vissé, jusqu'à venir plaquer la rondelle à languettes 118 contre la seconde branche 86' de la chape, comme illustré sur la figure 7. En suivant, les rondelles de verrouillage 120, 120' sont mises place et reliées à la rondelle à languettes 118 grâce aux liaisons 148, 148', l'une après l'autre, comme illustré sur la figure 8. Les avantages de l'assemblage selon l'invention sont les suivants - cet assemblage permet d'introduire l'axe d'articulation et de le bloquer en translation depuis un seul côté de la chape. Ainsi, il est possible d'agencer les chapes des attaches motorisation/mât d'accrochage de manière à permettre l'introduction depuis un côté de la nacelle dans le cas d'une configuration de nacelle avec une faible garde au sol, - Cet assemblage permet de simplifier la mise en place du dispositif de blocage avec un double système d'anti-rotation et de limiter l'utilisation d'outi Is, - Cet assemblage ne nécessite aucune modification sur la chape ou la ferrure. REVENDICATIONS1. Assemblage avec un axe d'articulation (84) monté dans un premier manchon (88) inséré dans une première branche (86) d'une chape (80) et dans un deuxième manchon (88') inséré dans une seconde branche (86') de ladite chape (80), ledit premier manchon (88) comportant un épaulement intérieur (98) en saillie vers l'intérieur dudit premier manchon (88) assurant la fonction de butée pour une première extrémité (100) dudit axe d'articulation (84), ledit assemblage comprenant un dispositif de blocage (110) assurant la fonction de butée pour une seconde extrémité (116) dudit axe d'articulation (84), l'assemblage étant caractérisé en ce que le dispositif de blocage (110) comprend - un écrou (112) se vissant sur une portion filetée (106) d'un prolongement (102) du deuxième manchon (88'), l'écrou (112) comprenant un épaulement intérieur (114) assurant la fonction de butée pour la seconde extrémité (116) de l'axe d'articulation, - au moins deux rondelles de verrouillage (120, 120'), chaque rondelle de verrouillage (120, 120') comprenant un orifice (138, 138') avec des formes complémentaires à celles de l'écrou (112) de manière à permettre la translation de la rondelle de verrouillage (120, 120') sur l'écrou (112) et à empêcher un mouvement de rotation relatif entre la rondelle de verrouillage (120, 120') et l'écrou (112), - une rondelle à languettes (118) comprenant un orifice (154) de manière à ce que ladite rondelle à languettes (118) soit disposée autour du prolongement (102) du deuxième manchon (88'), la rondelle comprenant en outre des moyens pour l'immobiliser en rotation par rapport à la seconde branche (86') de la chape,- pour chaque rondelle de verrouillage (120, 120'), un moyen de blocage susceptible d'occuper un premier état verrouillé dans lequel le moyen de blocage limite le mouvement de rotation de la rondelle de verrouillage (120, 120') par rapport à la rondelle à languettes (118) et un second état déverrouillé dans lequel le moyen de blocage n'entrave pas le mouvement de rotation de la rondelle de verrouillage (120, 120') par rapport à la rondelle à languettes (118). 2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écrou (112) comprend une surface extérieure avec une première portion (132) et une seconde portion (134), ladite seconde portion (134) ayant une section hexagonale, l'orifice (138, 138') de chaque rondelle de verrouillage (120, 120') ayant un pourtour polygonal à 24 côtés. 3. Assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première portion (132) de l'écrou (112) comprend un épaulement extérieur (136) contre lequel sont plaquées les rondelles de verrouillage (120, 120') à l'état verrouillé. 4. Assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rondelle de verrouillage (120, 120') comprend une languette (140, 140') s'étendant dans le même plan que la rondelle de verrouillage, selon une direction radiale vers l'extérieur de ladite rondelle de verrouillage, chaque languette (140, 140') comprenant une extrémité (142, 142') écartée de l'orifice (138, 138'). 5. Assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rondelle à languettes (118) comprend au moins deux languettes, une pour chaque rondelle de verrouillage (120, 120'), chaque languette (144, 144') comprenant une extrémité (146, 146') et au moins un pli (147) de manière à ce que son extrémité (146, 146') soit disposée dans un plan transversal, approximativement coplanaire avec un épaulement extérieur (136) de l'écrou (112) assurant la fonction de butée pour les rondelles de verrouillage (120, 120'). 6. Assemblage selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'extrémité (142, 142') de la languette (140, 140') de chaque rondelle de verrouillage (120, 120') comprend au moins un orifice de passage (150, 150') et en ce que l'extrémité (146, 146') de chaque languette (144, 144') de la rondelle à languettes (118) comprend au moins un trou de passage (152, 152'), pour chaque couple comprenant une languette (144, 144') de la rondelle à languettes (118) et une rondelle de verrouillage (120, 120'), un moyen de blocage traversant simultanément l'orifice de passage (150, 150') de la rondelle de verrouillage (120, 120') et le trou de passage (152, 152') de la languette (144, 144') de la rondelle à languettes (118). 7. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les orifices de passage (150, 150') des languettes des rondelles de verrouillage (120, 120') ont des formes oblongues avec une partie centrale courbe pour autoriser un léger mouvement angulaire de l'écrou (112). 8. Assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens pour immobiliser la rondelle à languettes (118) en rotation par rapport à la seconde branche (86') de la chape comprennent au moins une patte (156, 156') solidaire de ladite rondelle à languettes (118), avec une extrémité (158, 158') apte à se replier contre un chant (160) de la seconde branche (86') de la chape. 9. Aéronef comprenant un assemblage selon l'une des revendications précédentes pour relier une motorisation à une voilure.