FR 3016611 A1 20150724 FR 1450472 A 20140121 ARDEN 1.FRD 1 Conteneur aplatissable La présente invention se rapporte à un conteneur réutilisable, aplatissable ou pliable. Lorsque des produits doivent être transportés, il est fréquent de les disposer dans un conteneur. Pour des raisons économiques et environnementales, il est utile de pouvoir réutiliser les conteneurs. Les conteneurs aplatissables ou pliables possèdent l'avantage de pouvoir présenter une double configuration, à savoir une configuration dépliée de transport dans laquelle le conteneur forme une boîte définissant un volume intérieur apte à recevoir le ou les produits à transporter, et une configuration repliée dans laquelle le conteneur est replié ou aplati sur lui-même et occupe alors un volume réduit. Ainsi, une fois les produits transportés, les conteneurs peuvent être 15 retournés vides dans leur configuration repliée et compacte. Des exemples de tels conteneurs sont décrits dans les documents US 6 290 081, US 3 193 176, US 4 396 146, GB 2 367 283 et GB 2 398 776. De manière générale, un conteneur présente une forme sensiblement parallélépipédique et comprend une paroi avant et une paroi 20 arrière reliées sur trois de leurs bords par deux panneaux latéraux et un panneau de fond. Le panneau de fond peut ou non être lié aux panneaux latéraux. L'ensemble définit un volume intérieur présentant une ouverture située à l'opposé du panneau de fond et qui permet un accès à l'intérieur du 25 conteneur. Le conteneur peut optionnellement comprendre un panneau supérieur mobile, situé à l'opposé du panneau de fond, et destiné à former un couvercle apte à fermer l'ouverture. Il existe plusieurs manières de rendre un tel conteneur repliable ou aplatissable. 30 Une première solution consiste à prévoir des liaisons démontables entre différents panneaux et parois du conteneur. Les panneaux et parois sont ensuite rabattus les uns sur les autres. Le document US 6 290 081 précédemment cité décrit un conteneur pouvant être replié selon ce principe. Un conteneur selon une telle conception est relativement complexe et possède un coût de fabrication élevé. En effet, lors de la conception d'un tel 5 conteneur, il convient de prévoir des moyens de verrouillage temporaires des panneaux et parois entre eux. De plus, les opérations de repli du conteneur requièrent plusieurs manipulations par un opérateur, ce qui prend du temps. Inversement, avant réutilisation du conteneur, les parois et panneaux doivent être réassemblés et 10 verrouillés entre eux. Selon une deuxième conception, le conteneur possède des panneaux latéraux et un panneau de fond pliable. Ces panneaux sont également appelés soufflets. Les documents US 3 193 176, US 4 396 146, GB 2 367 283 et GB 15 2 398 776 décrivent de tels conteneurs. Les conteneurs selon cette conception présentent des panneaux latéraux et un panneau de fond pliables autour de leurs bords de liaison avec les parois avant et arrière. Les panneaux latéraux et le panneau de fond comprennent 20 également une ligne de pliage médiane orientée de manière sensiblement parallèle à leurs bords de liaison avec les parois avant et arrière du conteneur. Le conteneur est replié en ramenant les parois avant et arrière l'une contre l'autre. Ce faisant le panneau de fond se plie vers l'extérieur du conteneur tandis que les panneaux latéraux se plient en accordéon vers 25 l'intérieur du conteneur (formant un W avec les parois avant et arrière). Un avantage de ce type de conteneur aplatissable est qu'ils ne nécessitent aucune opération de démontage pour passer de leur configuration dépliée à leur configuration repliée et inversement. La présente invention concerne des conteneurs du second type à 30 panneaux latéraux et panneau de fond pliable, formant soufflets. Afin d'organiser et de faciliter le rangement des produits à l'intérieur du conteneur, il est fréquent de prévoir la mise en place d'un ou plusieurs séparateurs permettant de compartimenter le conteneur. Ces séparateurs contribuent également à la tenue mécanique générale du conteneur et servent de renforts intérieurs. Plus particulièrement, les séparateurs augmentent fortement la résistance du conteneur selon une direction sensiblement verticale, c'est-à-dire normale au fond du conteneur. Cette propriété est particulièrement importante pour les conteneurs destinés à être empilés (gerbables). Les séparateurs aident également à maintenir le conteneur en configuration dépliée en maintenant l'écart entre les parois avant et arrière. La présence de séparateurs ne doit pas empêcher ou compliquer l'aplatissement du conteneur. Une première solution est de retirer le ou les séparateurs au 15 moment de l'aplatissement et de les remettre en place ultérieurement à l'intérieur du conteneur déplié. Cela n'est bien évidemment pas idéal, puisque cela nécessite une manipulation supplémentaire. De plus, les séparateurs doivent alors être conservés séparément des conteneurs, ce qui entraîne un risque de perte 20 d'éléments. Une autre solution est de prévoir des séparateurs se présentant sous la forme de panneaux rabattables, notamment par pliage, à l'intérieur du conteneur lorsqu'il est aplati. Cette solution est illustrée dans le document US 4 396 146. 25 La demanderesse a constaté que de tels séparateurs présentent l'inconvénient de ne pas pouvoir être liés à une paroi ou panneau du conteneur que sur un de leur bord, afin de permettre leur rabat. Cela diminue les performances en termes de tenue mécanique, la reprise des efforts n'étant pas optimale. 30 Encore une autre solution consiste à prévoir des séparateurs pliables présentant un schéma de pliage similaire à celui des panneaux latéraux du conteneur. Le séparateur est alors plié et déplié conjointement aux panneaux latéraux et de fond. Cette solution est illustrée dans le document US 3 193 176. Ces séparateurs pliables peuvent être liés à la fois à la paroi avant et à la paroi arrière du conteneur. Comme pour les panneaux latéraux, les 5 jonctions avec les parois avant et arrière du conteneur sont pliables et le séparateur présente une ligne de pliage sensiblement médiane. Afin de pouvoir être pliés avec les panneaux latéraux, les séparateurs doivent être montés de manière sensiblement parallèle auxdits panneaux latéraux et posséder des lignes de pliage en adéquation. 10 De plus, ces lignes de pliages constituent des lignes de fragilité du séparateur. Cela peut être problématique pour les conteneurs gerbables, un poids important étant alors susceptible de s'exercer sur le séparateur. Si l'on souhaite pouvoir empiler les conteneurs, le séparateur doit être suffisamment épais et résistant pour reprendre la charge, auquel cas, il 15 n'est généralement plus pliable. En outre, après un certain nombre d'opérations d'aplatissement / déploiement du conteneur, les matériaux pliables ont tendance à fatiguer et à s'user au niveau de la ligne de pliage, et peuvent présenter une certaine mémoire de pliage ou résilience. 20 Inversement, à l'état neuf ou peu usé, la ligne de pliage n'est souvent pas encore bien formée et il est fréquent que l'opérateur doive aider le séparateur à se plier ou amorcer le pliage en exerçant une pression sur le séparateur. Cela s'avère généralement peu pratique, l'opérateur devant en même temps presser sur les parois avant et arrière pour aplatir le conteneur et 25 éventuellement aider au pliage des panneaux latéraux et de fond. La présente invention vise à pallier ces difficultés et propose pour ce faire un conteneur aplatissable comprenant au moins une paroi avant et une paroi arrière sensiblement parallèles entre elles, et reliées l'une à l'autre par au moins deux panneaux latéraux et au moins un panneau de fond pliables 30 formant chacun un soufflet, le conteneur comprenant en outre au moins un séparateur intérieur lié de manière pivotante à chacune des parois avant et arrière. Ledit séparateur comprend au moins une première portion formant un coulisseau de guidage pour au moins une deuxième portion. Ainsi en prévoyant un séparateur télescopique au lieu d'un séparateur pliable, il est possible de mettre en oeuvre un séparateur dont la 5 longueur s'ajuste en fonction du déploiement du conteneur et suit l'écartement entre la paroi avant et la paroi arrière. Plus précisément, lorsque le conteneur aplatissable est en configuration dépliée, le séparateur possède une longueur maximale. Au cours du repli, sa longueur s'ajuste jusqu'à devenir minimale lorsque le conteneur est 10 en configuration aplatie repliée. Il en va de même pour le déploiement du conteneur. Le séparateur ne présentant pas de ligne de pliage, il est possible de réaliser les éléments de ce séparateur à l'épaisseur souhaitée en fonction de la charge à reprendre, notamment la charge verticale pour des conteneurs 15 gerbables. Il est par exemple ainsi possible d'utiliser des matériaux qui ne sont pas pliables à l'épaisseur considérée. On notera qu'une épaisseur relativement importante des matériaux permet d'éviter la présence d'arrêtes agressives susceptibles de blesser les opérateurs ou abîmer les produits. 20 La tenue mécanique du séparateur et sa résistance aux efforts transversaux susceptibles de s'exercer sur le conteneur s'en trouve grandement augmentées. De plus, il a été constaté que le séparateur et les parois avant et arrière se renforçaient les unes les autres pour encore améliorer la tenue et 25 résistance mécanique du conteneur. Le problème de l'usure d'une ligne de pliage est inexistant. Le problème de l'aide au pliage du séparateur est également inexistant. Selon la nature du matériau utilisé pour réaliser le conteneur, les 30 lignes de pliage peuvent être obtenues directement par pliure ou pré-pliage si le matériau utilisé est assez souple pour être plié. Dans le cas de matériaux épais, le panneau pourra être localement aminci le long de la ligne de pliage jusqu'à atteindre une épaisseur permettant son pliage. Pour des matériaux non pliables, le pliage pourra être réalisé par pivotement mécanique de volets autour d'une ligne charnière. Avantageusement, le séparateur est oblique par rapport aux parois 5 avant et arrière. L'amplitude de rétractation et de déploiement du séparateur est fonction de l'angle que ledit séparateur forme avec les parois avant et arrière du conteneur. Plus l'angle est important, plus la variation de longueur du 10 séparateur entre ses positions maximales et minimales sera élevée et plus la distance de coulissement de la portion guidée par la portion coulisseau sera grande. Réciproquement, plus l'angle est faible, moins l'amplitude de déploiement et repli du séparateur sera élevée et plus la distance de 15 coulissement sera courte. De la même manière, plus l'angle est important et le séparateur proche de la perpendiculaire aux parois avant et arrière, plus ledit séparateur contribue au maintien écarté desdites parois avant et arrière. Plus l'ange est faible en revanche, moins ce maintien sera 20 important. Selon une variante de réalisation, le séparateur forme sensiblement une diagonale du conteneur. Le séparateur est alors rattaché aux parois avant et arrière sensiblement dans des coins opposés du conteneur. Il s'agit de la position oblique extrême du séparateur. L'angle formé par le séparateur avec 25 les parois avant et arrière est fonction du rapport entre la longueur et la largeur du conteneur. Avantageusement, le séparateur forme un angle avec la paroi avant inférieur à 60°, de préférence inférieur à 50°, de préférence encore inférieur à 45°. 30 Avantageusement, le séparateur forme un angle avec la paroi arrière inférieur à 60°, de préférence inférieur à 50°, de préférence encore inférieur à 45°. Avantageusement encore, le séparateur forme un angle avec la paroi avant supérieur à 25°, de préférence supérieur à 30°. Avantageusement encore, le séparateur forme un angle avec la paroi arrière supérieur à 25°, de préférence supérieur à 30°. Selon un mode de réalisation préféré, le séparateur présente une première portion liée à l'une des parois avant et arrière, et une deuxième portion liée à l'autre paroi. Avantageusement, la deuxième portion porte une extension montée coulissante à l'intérieur de la première portion formant coulisseau. Plus 10 particulièrement, la première portion forme une partie mâle coopérant avec une partie femelle formée par la deuxième portion. Préférentiellement, la première portion formant coulisseau constitue un fourreau. D'autres formes de coulisseau et d'extension, par exemple, en U ou 15 en C, peuvent être également envisagées et mises en oeuvre. Selon une variante de réalisation, la longueur de la première portion formant coulisseau est sensiblement égale à la moitié de la longueur maximale du séparateur, lorsque le conteneur est dans une configuration déployée. De cette manière, la deuxième portion présente une extrémité de guidage 20 sensiblement médiane. L'amplitude de déploiement / rétractation possible du séparateur est alors maximale. Selon un mode de réalisation préférentiel, le séparateur est lié aux parois avant et arrière de manière pivotante par pliage. La liaison pourra notamment à l'aide de languettes insérées à travers des fentes 25 correspondantes des parois avant et arrière avant d'être rabattues et fixées sur une face extérieure desdites parois. Préférentiellement, le conteneur est réalisé à partir de polypropylène (PP), notamment en polypropylène alvéolaire (PPA), de préférence en polypropylène extrudé alvéolaire (PPEA). 30 Alternativement, le conteneur est réalisé à partir de carton, de préférence, de carton alvéolaire, notamment ondulé. 301 6 6 1 1 8 La mise en oeuvre de l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un conteneur aplatissable 5 selon l'invention comprenant un séparateur intérieur, - la figure 2 est une vue partielle agrandie du séparateur intérieur équipant le conteneur de la figure 1, - les figures 3 à 6 sont des représentations schématiques à plat de différents éléments de fabrication du conteneur de la figure 1, Un conteneur 1 aplatissable tel que représenté sur la figure 1 présente une forme sensiblement parallélépipédique et comprend une paroi avant 2a et une paroi arrière 2b sensiblement parallèles entre elles, reliées l'une à l'autre par au moins deux panneaux latéraux 3a, 3b et au moins un panneau de fond 4. Afin de rendre le conteneur 1 aplatissable, les panneaux latéraux 3a, 3b et le panneau de fond 4 sont pliables de manière à former chacun un soufflet. Le conteneur 1 est notamment réalisé en polypropylène extrudé alvéolaire (PPEA). En particulier l'ensemble du conteneur 1 peut être réalisé 20 uniquement en PPEA. D'autres matériaux sont toutefois utilisables. Plus précisément, le conteneur est réalisé à partir d'éléments découpés à plat dans une feuille ou une plaque de matériau avant assemblage de ces éléments. A titre d'exemple, le corps du conteneur 1 peut être réalisé à partir 25 d'un élément principal 100 (figure 3) et de deux éléments secondaires 130 (figure 4) assemblés à l'élément principal 100. L'élément principal 100 présente un volet central 104 destiné à former le panneau de fond 4 entouré de deux volets latéraux 102a, 102b destinés à former les parois respectivement avant 2a et arrière 2b. 30 Les parois avant 2a et 2b sont formées par pliage et rabattage à angle droit des volets latéraux 102a, 102b autour de lignes de pliages latérales 301 6 6 1 1 9 114a, 114b définissant la jonction entre le volet central 104 et les volets latéraux respectifs 102a, 102b. Le volet central 104 présente une forme sensiblement rectangulaire. Le volet central 104 est rendu pliable en soufflet au moyen d'une 5 bande de pliage 124 sensiblement médiane présentant deux lignes de pliages 124a, 124b s'étendant selon une direction sensiblement parallèle à la jonction entre les volets latéraux 102a, 102b et le volet central 104 et aux lignes de pliages latérales 114a, 114b. En fonction du matériau utilisé et notamment de sa flexibilité et de 10 son caractère plus ou moins pliable, il est possible de réaliser la bande de pliage 124 sous la forme d'une simple ligne de pliage. La mise en oeuvre d'une bande de pliage 124 à multiples lignes de pliage 124a, 124b (deux ou plus) permet avantageusement d'obtenir un pliage plus progressif en diminuant l'angle de pliage autour de chaque ligne, ce qui réduit la fatigue du matériau au 15 niveau de ladite ligne de pliage. Les volets latéraux 102a, 102b présentent également une forme sensiblement rectangulaire et sont liés au volet central 104 par les lignes de pliages latérales 114a, 114b. Chaque volet latéral 102a, 102b possède un côté situé à l'opposé 20 du volet central 104, qui est destiné à définir un bord d'une ouverture supérieure du conteneur 1 située à l'opposé du fond 4. Les parois avant 2a et arrière 2b sont destinées à être liées par les panneaux latéraux 3a, 3b. Pour ce faire, les côtés adjacents à la jonction avec le volet central 104 sont équipés de languettes 103 pliables destinées à 25 permettre l'assemblage d'éléments formant les panneaux latéraux 3a, 3b du conteneur. De manière complémentaire, chaque volet latéral 102a, 102b présente une ouverture 112 destinée à former une poignée du conteneur 1. Chaque volet latéral 102a, 102b présente également plusieurs 30 fentes destinées à permettre l'assemblage d'éventuels éléments 301, 302, 303 intérieurs du conteneur 1. Les éléments secondaires 130 (figure 4) sont destinés à constituer les panneaux latéraux 3a, 3b du conteneur 1 et à être assemblés avec l'élément principal 100. Comme l'élément principal 100, ces éléments secondaires sont également découpés à plat dans une feuille ou plaque de matériau. Chaque élément secondaire 130 présente une forme sensiblement rectangulaire dont la longueur correspond sensiblement à la largeur du volet central 104 de l'élément principal 100. Un premier grand côté est destiné à être orienté vers le fond 4 du 10 conteneur 1, formé par le volet 104, tandis que le grand côté opposé est destiné à définir avec les parois avant 2a et arrière 2b, un bord de l'ouverture supérieure du conteneur 1. Les petits côtés assurent la liaison avec les parois avant 2a et arrière 2b et présentent pour ce faire chacun des pattes de fixation 133 15 destinées à coopérer avec des fentes de la languette 103 correspondante du volet latéral 102a, 102b associé. De manière similaire au volet central 104, chaque élément secondaire est rendu pliable en soufflet au moyen d'une bande de pliage 134 sensiblement médiane présentant deux lignes de pliage 134a, 134b s'étendant 20 selon une direction sensiblement parallèle aux petits côtés, c'est-à-dire aux cotés destinés à assurer la jonction avec les volets latéraux 102a, 102b formant les parois avant 2a et arrière 2b. Comme pour le volet central 104, en fonction du matériau utilisé et de son caractère plus ou moins pliable, il est possible de réaliser la bande de 25 pliage 134 sous la forme d'une simple ligne de pliage. L'assemblage du corps du conteneur 1 s'effectue de la manière suivante. Comme indiqué précédemment, les parois avant 2a et 2b sont formées par pliage et rabattage à angle droit des volets latéraux 102a, 102b 30 autour des lignes de pliages latérales 114a, 114b. 301 6 6 1 1 11 Les panneaux latéraux 3a, 3b sont ensuite réalisés et mis en place par rattachement des éléments secondaires 130 aux volets latéraux 102a, 102b. Pour ce faire, les pattes 133 d'un premier petit côté d'un élément 5 secondaire 130 sont insérées dans des fentes correspondante d'une languette 103 d'un volet latéral 102a, 102b. Les pattes 133 sont rabattues sur une face externe de la languette 103 et fixées dans cette dernière, par exemple par collage ou soudure. Une partie terminale de la languette est rabattue sur une face externe de l'élément secondaire 130 et est également fixée dans cette 10 dernière, par exemple par soudure ou collage. L'élément secondaire 130 ainsi fixé par un premier petit côté dans un volet 102a, 102b, le deuxième petit côté est fixé de la même manière dans le deuxième volet 102b, 102. Un deuxième élément secondaire 130 est mis en place de la même 15 manière à l'opposé. Ainsi assemblés, l'élément principal 100 et les deux éléments secondaires 130 forment le conteneur 1 aplatissable. Comme expliqué précédemment, le conteneur 1 possède une configuration dite aplatie ou repliée dans laquelle les parois avant 2a et arrière 20 2b sont rapprochées au maximum l'une de l'autre et une configuration déployée dans laquelle les même parois avant 2a et arrière 2b sont éloignées l'une de l'autre. Le passage de la configuration déployée à la configuration aplatie s'effectue en rapprochant les parois avant 2a et arrière 2b par simple pression 25 d'un opérateur. Ce faisant, les panneaux latéraux 3a, 3b et le panneau de fond 4 formant soufflet se replient en compression. Plus précisément, le panneau de fond 4 se plie vers l'extérieur du conteneur 1 autour des lignes de pliages 124a, 124b pour former sensiblement 30 un V. Afin de permettre ce repli, les parties du panneau de fond 4 situées de part et d'autre de la bande de pliage 124 pivotent également autour des lignes de pliage latérales 114a, 114b assurant la jonction avec les parois avant 2a et arrière 2b. De manière concomitante, les panneaux latéraux 3a, 3b se replient quant à eux vers l'intérieur du conteneur 1 autour des lignes de pliages 134a, 5 134b. Afin de permettre ce repli, les parties des panneaux latéraux 3a, 3b situées de part et d'autre de leur bande de pliage 134 respective pivotent par rapport aux parois avant 2a et arrière 2b au moyen de la languette 103 flexible assurant leur jonction avec lesdites parois avant 2a et arrière 2b. 10 En configuration repliée, les panneaux latéraux 3a, 3b forment avec les parois avant 2a et arrière 2b sensiblement un W. Le passage de la configuration déployée à la configuration aplatie s'effectue à l'inverse en éloignant les parois avant 2a et arrière 2b. Les panneaux latéraux 3a, 3b et le panneau de fond 4 sont alors ramenés dans une 15 configuration essentiellement plane. Conformément à l'invention, le conteneur 1 comprend un séparateur 5 intérieur lié de manière pivotante à chacune des parois avant 2a et arrière 2b. En outre, le séparateur 5 comprend une première portion 5a 20 formant un coulisseau de guidage pour une deuxième portion 5b. Comme le corps du conteneur 1, le séparateur 5 est réalisé à partir d'éléments découpés à plat (figures 5 et 6) dans une feuille ou plaque du matériau et assemblés entre eux. La première portion 5a formant coulisseau est réalisée à partir d'un 25 élément 50 sensiblement rectangulaire (figure 5) plié en deux moitiés dans le sens de sa longueur et dont les petits côtés sont liés entre eux, par exemple par soudure ou collage, afin de former un fourreau. La réalisation de la première portion 5a sous forme de paroi double (paroi simple repliée sur elle-même), assure avantageusement une épaisseur 30 permettant une grande tenue mécanique. La ligne de pliage est destinée à être orientée vers l'ouverture du conteneur 1 tandis que les petits côtés liés entre eux seront orientés vers le panneau de fond 4. Cela optimise la reprise et la transmission des efforts susceptibles de s'exercer sur le séparateur 5 par le haut (côté ouverture) du conteneur. Cela permet également de présenter du côté de l'ouverture un bord arrondi et non un bord franc présentant une ou des arêtes aigues. Une moitié d'un grand côté de l'élément rectangulaire est destiné à être lié à la paroi avant 2a (ou arrière 2b). Pour ce faire, cette moitié de grand côté porte des pattes de fixation 51 flexibles aptes à coopérer avec des fentes correspondantes de la paroi 2a constituée par le volet 102a (respectivement paroi arrière 2b et volet 102b). Après insertion des pattes flexibles 51 à travers les fentes, lesdites pattes sont rabattues sur une face externe de la paroi 2a (resp paroi 2b) et fixée dans cette dernière, notamment par soudage ou collage. La deuxième portion 5b du séparateur 5 est réalisée sensiblement de la même manière que la première portion 5a et forme initialement un 15 fourreau identique. La deuxième portion 5b du séparateur 5 diffère cependant de la première portion formant coulisseau en ce qu'elle porte une extension de guidage 5c (figure 6) montée fixement à l'intérieur du fourreau de la deuxième portion 5b et faisant saillie de cette dernière. 20 Cette extension 5c, fixe par rapport à la deuxième portion 5b à l'intérieur de laquelle elle est montée, est destinée à pénétrer à l'intérieur de la première portion 5a formant coulisseau et à y translater librement. L'extension 5c permet ainsi le guidage de la deuxième portion 5b. La deuxième portion 5b est rattachée à la paroi arrière 2b 25 (respectivement paroi avant 2a) de la même manière que la première portion 5a. Ainsi assemblées et montées sur les parois avant 2a et arrière 2b, la première portion 5a, la deuxième portion 5b et son extension 5c montée coulissante dans la première portion constituent le séparateur 5 intérieur du 30 conteneur 1. La première portion 5a forme un coulisseau guidant la deuxième portion 5b par l'intermédiaire de son extension 5c. Le séparateur 5 possède ainsi une longueur totale variable pouvant s'adapter à l'écartement des parois avant 2a et arrière 2b sans nécessiter de pliage dudit séparateur. Comme visible sur les figures, le séparateur 5 est installé de 5 manière oblique par rapport aux parois avant 2a et arrière 2b à l'intérieur du conteneur 1. Le séparateur 5 est incliné par rapport aux parois avant 2a et arrière 2b et son inclinaison peut être choisie en fonction des produits à disposer dans le conteneur 1. 10 Une inclinaison maximale du séparateur 5 correspond à une installation du séparateur sensiblement selon une diagonale du conteneur 1 en configuration dépliée (angle entre le séparateur et les parois avant et arrière minimal en configuration déployée). Des valeurs d'inclinaisons particulièrement préférées sont les 15 inclinaisons correspondant à des angles entre le séparateur 5 et les parois avant et arrière avoisinants 60°, 50°, 45°, 30° et 25°. En l'espèce, le séparateur 5 est lié aux parois avant 2a et arrière 2b à une certaine distance des extrémités latérales desdites parois 2a, 2b, c'est-à-dire des coins du conteneur 1. 20 Le séparateur 5 suit le déplacement des parois avant 2a et arrière 2b et les pattes de fixation 51 des première 5a et deuxième 5b portions permettent le pivotement desdites portions au fur et à mesure que l'écart entre lesdites parois avant 2a et arrière 2b varie. Afin de faciliter le pivotement des première 5a et deuxième 5b portions, les pattes de fixation 51 seront disposées 25 à l'opposée du côté de pivotement du séparateur 5. La première portion 5a et la deuxième portion 5b, hors son extension 5c, sont conçus de manière à présenter une longueur sensiblement identique, sensiblement égale à la moitié de la longueur du séparateur 5 lorsque le conteneur 1 est en configuration aplatie. 30 Ainsi, lorsque le conteneur 1 est en configuration aplatie, l'extension 5c est totalement masquée à l'intérieur des première et deuxième portions 5a, 5b. En fonction des produits à disposer à l'intérieur du conteneur 1, il est également possible de prévoir de manière complémentaire des éléments support 301, 302 ou des éléments de calage et de maintien 303. Ces éléments 301, 302, 303 sont repliables et aplatissables avec le 5 conteneur 1. Les éléments 301, 302, 303 contribuent également à la tenue générale du conteneur en configuration déployée. Comme les éléments précédents, ces éléments 301, 302, 303 peuvent être réalisés par découpe à plat dans une feuille ou plaque d'un matériau, identique ou différent de celui du corps du conteneur 1 avant mise en 10 forme et assemblage. En l'espèce, le conteneur 1 décrit en exemple est destiné à recevoir deux produits de forme sensiblement triangulaire, chaque produit étant disposé dans un espace du conteneur 1 situé de part et d'autre du séparateur 5. En raison du caractère oblique du séparateur 5, chaque espace 15 présente une forme sensiblement triangulaire. Les éléments de support 301, 302 sont des éléments sensiblement en équerre montés dans des coins des espaces du conteneur 1 et présentant des zones d'appui destinés à recevoir une extrémité du produit à stocker à l'intérieur dudit conteneur 1. 20 Plus particulièrement, le support 301 est situé sensiblement dans un coin du conteneur 1, à proximité d'une extrémité correspondante du séparateur 5. Le support 302 est situé dans l'angle opposé de l'espace du conteneur 1 correspondant. L'élément 303 est quant à lui situé dans l'angle restant de l'espace 25 du conteneur 1, à savoir dans l'angle formé entre la paroi avant 2a ou arrière 2b et le panneau latéral 3a, 3b correspondant. Bien que l'invention ait été décrite avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs 30 combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Conteneur (1) aplatissable comprenant au moins une paroi avant (2a) et une paroi arrière (2b) sensiblement parallèles entre elles, et 5 reliées l'une à l'autre par au moins deux panneaux latéraux (3a, 3b) et au moins un panneau de fond (4) pliables formant chacun un soufflet, le conteneur comprenant en outre au moins un séparateur (5) intérieur lié de manière pivotante à chacune des parois avant et arrière, caractérisé en ce que ledit séparateur comprend au moins une première portion (5a) formant un 10 coulisseau de guidage pour au moins une deuxième portion (5b). 2. Conteneur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séparateur (5) est oblique par rapport aux parois avant (2a) et arrière (2b). 3. Conteneur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce 15 que le séparateur (5) forme sensiblement une diagonale du conteneur. 4. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le séparateur (5) forme un angle avec la paroi avant (2a) ou arrière (2b) inférieur à 60°, de préférence inférieur à 50°, de préférence encore inférieur à 45°. 20 5. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le séparateur (5) forme un angle avec la paroi avant (2a) ou arrière (2b) supérieur à 25°, de préférence supérieur à 30°. 6. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le séparateur (5) présente une première portion (5a) 25 liée à l'une des parois avant (2a) et arrière (2b), et une deuxième portion (5b) liée à l'autre paroi (2b, 2a). 7. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième portion (5b) porte une extension (5c) montée coulissante à l'intérieur de la première portion (5a) formant coulisseau. 30 8. Conteneur (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première portion (5a) formant coulisseau constitue un fourreau. 9. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la longueur de la première portion (5a) formant coulisseau est sensiblement égale à la moitié de la longueur maximale du séparateur (5), lorsque le conteneur est dans une configuration déployée. 10. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le séparateur (5) est lié aux parois avant (2a) et arrière (2b) de manière pivotante par pliage. 11. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conteneur est réalisé à partir de 10 polypropylène (PP), notamment en polypropylène alvéolaire (PPA), de préférence en polypropylène extrudé alvéolaire (PPEA). 12. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conteneur est réalisé à partir de carton, de préférence, de carton alvéolaire, notamment ondulé. 15