FR 3017553 A1 20150821 FR 1451326 A 20140219 POINCON POUR UN OUTIL DE SERTISSAGE ET OUTIL DE SERTISSAGE MUNI D'UN TEL POINCON. L'invention concerne un poinçon pour un outil de sertissage, s tel qu'une pince à sertir, pour assembler par sertissage deux pièces entre elles. En particulier, ces pièces sont avantageusement des profilés métalliques ouverts disposés l'un contre l'autre et utilisés, notamment, dans certaines structures ou ossatures d'assemblage de plaques de plâtre, en paroi ou en plafond. 10 Classiquement, les profilés métalliques utilisés ont une forme en coupe de U. Généralement, ces profilés métalliques travaillent peu en cisaillement de sorte qu'un sertissage suffit pour les assembler entre eux. Néanmoins, au cours de certains montages, il peut arriver que les sertissages 15 travaillent beaucoup et s'arrachent. C'est pourquoi on utilise, généralement, des profilés en U imbriqués l'un dans l'autre de sorte que les ailes de chaque profilé retiennent l'autre profilé. Par exemple, lorsqu'un faux plafond est installé, on fixe en hauteur et en périphérie de la pièce des profilés en U de sorte que l'âme de 20 chaque profilé soit fixée au mur par des attaches solides telles que des vis ou des chevilles à frapper. Dans cette position, les ailes de chaque profilé sont parallèles entre elles et parallèles au sol. Ensuite, on insert d'autres profilés en U entre les ailes de deux profilés en U fixés sur des murs opposés. Ainsi, les seconds 25 profilés sont perpendiculaires aux premiers et retenus par les ailes de premiers profilés. Pour éviter que les seconds profilés ne bougent lorsque l'on vient visser dessous les plaques de plâtre, on serti les profilés entre eux à l'aide d'une pince de sertissage. 30 L'utilisation de profilés en U en périphérie de la pièce est nécessaire pour retenir vers le haut les seconds profilés lorsque le vissage imprime une force vers le haut sur les seconds profilés. 3 0 1 7 5 5 3 2 Si les sertissages étaient suffisamment résistants à l'arrachement, il ne serait pas nécessaire d'utiliser des profilés en U mais simplement des cornières beaucoup moins chères. D'autres structures ou ossatures réalisées par assemblage de 5 profilés nécessitent d'assembler des rails ou des montants dos à dos. Ceci est le cas par exemple pour des montants destinés à soutenir des plafonds d'une hauteur supérieure à 2,50 m. Un autre exemple en est des rails horizontaux devant être montés dos à dos afin de permettre l'insertion et la retenue de matériau isolant entre deux rails, ainsi que la fixation ultérieure des plaques Io de plâtre. Dans ces montages, la solidité de la fixation des profilés dos à dos est critique. Il a déjà été proposé, dans le document FR2969951, une pince de sertissage spécialement adapté à la fixation dos à dos des profilés en U. Le principe général du sertissage consiste à placer deux profilés à sertir entre deux mâchoires d'un outil de sertissage, l'une des 15 mâchoires étant mobile par rapport à l'autre et portant le poinçon de sertissage. Il existe deux types d'outil de sertissage. Dans le premier type, les mâchoires sont montées pivotantes l'une par rapport à l'autre, de sorte que le poinçon a un mouvement en arc de 20 cercle pendant le sertissage. Dans un deuxième type d'outil, le poinçon a un mouvement de translation linéaire pendant le sertissage. A cette fin, soit le poinçon est fixé sur une mâchoire montée mobile en translation par rapport à l'autre mâchoire, soit le poinçon est monté mobile en translation par rapport aux deux 25 mâchoires éloignées l'une de l'autre et montées fixes l'une par rapport à l'autre. La présente invention concerne ce deuxième type d'outil de sertissage. Un tel outil est muni d'un poinçon de sertissage constitué par 30 une pointe, généralement triangulaire, dont les bords sont lisses. La force nécessaire à l'arrachement obtenue par un tel poinçon est d'environ 20 DaN, alors que la force nécessaire au sertissage est d'environ 36 DaN. Il a déjà été proposé de munir chaque bord de la pointe d'une dent. Cette dernière est obtenue par l'usinage du poinçon en retirant de la matière selon deux encoches concaves de rayon de concavité déterminé, par exemple à l'aide d'un foret ou d'une fraise ayant un tel rayon. Autrement dit, au sens de la présente invention, une dent est disposée entre deux encoches. La résistance à l'arrachement des sertissages obtenus avec ce type de poinçon est plus importante que celle obtenue avec un poinçon Io dont les faces de sertissages (les bords) sont droites (profile primaire) et lisses (profile secondaire), c'est-à-dire dépourvues de dents. Néanmoins, les poinçons dentés n'ont que peu été utilisés car l'effort nécessaire au sertissage était beaucoup plus important. Pour réduire ces efforts de sertissage, il a déjà été proposé de 15 modifier la forme des bords en y prévoyant des excroissances arrondies. Bien que ces excroissances aient permis d'augmenter la résistance du sertissage, l'effort de sertissage a, quant à lui, augmenté, de sorte que ces poinçons ont également peu été utilisés. Le document FR2969951 propose un poinçon denté, muni de 20 deux dents (trois encoches). Cependant, si la résistance à l'arrachement est légèrement augmentée par rapport à un poinçon muni d'une seule dent par face de sertissage, la force nécessaire pour réaliser le sertissage est beaucoup plus importante qu'avec une seule dent (deux encoches), de sorte que l'utilisateur fatigue très vite. Pour l'aider, il a été proposé d'allonger les 25 manches pour augmenter l'effet de levier. Cependant, cette solution n'est pas satisfaisante car l'outil devient très encombrant. C'est pourquoi, de nombreux professionnels préfèrent utiliser des vis pour fixer les profilés entre eux. Ceci permet d'obtenir une résistance à l'arrachement optimale (il faut appliquer une force d'arrachement de 80 DaN 30 environ pour séparer deux profiles fixés par une vis), tout en limitant les efforts nécessaire puisque le vissage se fait généralement à l'aide d'un outil électrique. Cependant, la vis gène l'insertion de matériau isolant et les risques de blessure sont importants. Il convient donc de proposer une solution permettant une fixation des profilés entre eux présentant une résistance à l'arrachement améliorée tout en limitant les efforts nécessaires de sertissage. L'un des objectifs de la présente invention est donc de proposer un poinçon de sertissage permettant d'obtenir un sertissage plus résistant à l'arrachement que les sertissages connus à ce jour, mais à force de sertissage sensiblement égale (au plus 10% supérieure à la force de Io sertissage nécessaire avec un poinçon droit et lisse), voire inférieure, à la force de sertissage nécessaire pour sertir deux profilés entre eux avec un poinçon droit et lisse. La demanderesse s'est aperçu que, contre toute attente, il est possible d'obtenir un sertissage résistant avec un effort de sertissage limité en 15 augmentant le nombre de dents tout en choisissant des valeurs spécifiques de rayon pour les encoches. A cette fin, l'invention a pour objet un poinçon pour un outil de sertissage, comprenant une partie de fixation à l'outil et une partie de poinçonnage constituée d'une pointe reliée à la partie de fixation par deux 20 faces de sertissage présentant chacune un profil primaire rectiligne, chaque face de sertissage comprenant, en outre, un profile secondaire muni de quatre encoches ayant un rayon compris entre 1 mm et 2,5 mm, de préférence compris entre 1,2 mm et 2 mm, avantageusement 1,5 mm. Le profil primaire, ou profil d'ordre 1, est le profil moyen de la 25 face de sertissage entre la pointe et la partie de fixation. Selon l'invention, ce profile primaire est rectiligne, c'est-à-dire que la partie de poinçonnage présente une forme générale triangulaire. Le profile secondaire est le profile exact de la face de sertissage entre la pointe et la partie de fixation. Selon l'invention, ce profile 30 secondaire présente quatre encoches définissant, entre elles, trois dents. Selon d'autres modes de réalisation : - toutes les encoches d'une même face de sertissage peuvent avoir le même rayon ; - les encoches d'une même face de sertissage peuvent avoir des rayons différents ; - chaque encoche peut présenter une profondeur, prise entre le profile primaire et un point de l'encoche le plus éloigné du profile primaire, comprise entre 0,15 mm et 0,33 mm ; - toutes les encoches d'une même face de sertissage peuvent avoir la même profondeur ; - les encoches d'une même face de sertissage peuvent avoir des profondeurs différentes ; et/ou - la partie de poinçonnage peut présenter une hauteur comprise entre 0,9 cm et 1,5 cm, de préférence 1 cm, et une largeur comprise entre 0,7 cm et 0,9 cm, de préférence 0,83 cm. L'invention a également pour objet un outil de sertissage pour sertir deux pièces entre elles, comprenant deux mâchoires montées en translation l'une par rapport à l'autre, entre une position ouverte pour être positionnées de part et d'autre des pièces à sertir et une position fermée en fin de sertissage, caractérisé en ce que l'une des mâchoires porte un poinçon selon l'invention, et l'autre mâchoire présente une matrice de réception du poinçon lorsque les deux mâchoires sont en position fermée. L'invention a également pour objet un outil de sertissage pour sertir deux pièces entre elles, comprenant une première et une seconde mâchoires espacées l'une de l'autre et montées fixes l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce que la première mâchoire porte un poinçon selon l'invention monté mobile en translation entre une position ouverte dans laquelle le poinçon est rétracté dans la première mâchoire pour permettre le positionnement des mâchoires de part et d'autre des pièces à sertir, et une position de sertissage dans laquelle le poinçon s'étend depuis la première mâchoire jusqu'à la deuxième mâchoire, la seconde mâchoire présentant une matrice de réception du poinçon lorsque le poinçon est en position de sertissage. L'invention a également pour objet un outil de sertissage pour sertir deux pièces entre elles, comprenant deux mâchoires montées pivotantes et en translation l'une par rapport à l'autre, entre une position ouverte pour être positionnées de part et d'autre des pièces à sertir et une position fermée, caractérisé en ce que l'une des mâchoires porte un poinçon selon l'invention monté mobile en translation entre une position dégagée dans laquelle le poinçon est rétracté dans la première mâchoire et une position de sertissage dans laquelle le poinçon s'étend depuis la première mâchoire jusqu'à la deuxième mâchoire, et la seconde mâchoire présente une matrice io de réception du poinçon lorsque les deux mâchoires sont en position fermée. D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins annexés, qui représentent, respectivement : la figure 1, une vue schématique en plan d'un poinçon de l'état de la 15 technique ; la figure 2, une vue schématique en plan d'un premier mode de réalisation d'un poinçon selon l'invention ; la figure 3, une vue schématique en plan d'un deuxième mode de réalisation d'un poinçon selon l'invention, avec des cotes de fabrication ; 20 la figure 4, une photo d'une pince à sertir de l'état de la technique, munie d'un poinçon selon l'invention ; les figures 5 et 6, des photos respectivement de face et de profil d'un montage pour la mesure de la résistance à l'arrachement de sertissages réalisés à l'aide d'un poinçon selon l'invention ; et 25 - la figure 7, une photo de face d'un montage pour la mesure de la force nécessaire au sertissage réalisé à l'aide d'un poinçon selon l'invention ; Comme le montre la figure 1, un poinçon de l'état de la technique 10 comprend une partie de fixation 1 à un outil de sertissage (non illustré) et une partie de poinçonnage 2 constituée d'une pointe 3 reliée à la 30 partie de fixation 1 par deux faces de sertissage 4 présentant un profile primaire rectiligne et un profile secondaire lisse. La figure 2 illustre un premier mode de réalisation d'un poinçon selon l'invention. Ce poinçon 20 comprend une partie de fixation 21 à un outil de sertissage et une partie de poinçonnage 22 constituée d'une pointe 23 reliée à la partie de fixation 21 par deux faces de sertissage 24. Selon l'invention, chaque face de sertissage 24 comprend un profile primaire 241 rectiligne, et un profile secondaire 242 denté. Plus particulièrement, le profile secondaire comporte quatre encoches 243 définissant trois dents 244 entre elles. Le passage de zéro à une dent et de une dent à deux dents io par face de sertissage augmente considérablement la force de sertissage nécessaire. Il a été trouvé que, de manière étonnante, le nombre de trois dents séparées par quatre encoches de rayon compris entre 1 mm et 2,5 mm, permettait d'augmenter la résistance à l'arrachement du sertissage, tout en 15 limitant la force moyenne nécessaire au sertissage. Avec un rayon de 2,5 mm, la force moyenne de sertissage augmente d'à peine 7% par rapport à un poinçon lisse, alors que la résistance au sertissage augmente de près de 32%. De préférence le rayon des encoches est compris entre 1,2 20 mm et 2 mm. Avec un rayon de 2,5 mm, la force moyenne de sertissage augmente d'à peine 7% par rapport à un poinçon lisse, alors que la résistance au sertissage augmente de près de 132%. Avantageusement le rayon des encoches est compris entre 1 25 mm et 1,5 mm. Dans cet intervalle, la force moyenne de sertissage est sensiblement identique par rapport à un poinçon lisse, alors que la résistance au sertissage augmente de près de 140%. Toutes les encoches d'une même face de sertissage peuvent 30 avoir le même rayon. Préférentiellement, les encoches d'une même face de sertissage présentent des rayons différents, étant entendu que ces rayons sont compris dans l'intervalle de 1 mm à 2,5 mm, de préférence de 1,2 mm à 2 mm, avantageusement 1,5 mm. Le mode de réalisation préféré est un poinçon comprenant sur chaque face de sertissage, une première encoche de 1 mm de rayon 5 (première encoche 243a en partant de la pointe), et trois encoches de 2 mm de rayon (trois dernières encoches 243b, 243c et 243d). Cette architecture de poinçon est particulièrement efficace puisqu'un tel poinçon présente une force moyenne nécessaire au sertissage légèrement inférieure (-1,6%) à un poinçon lisse de l'état de la technique, et une résistance à l'arrachement de 10 49 DaN, supérieure de 150% à celle obtenue avec un poinçon lisse de l'état de la technique (19,8 DaN). De même, toutes les encoches 243 d'une même face de sertissage peuvent soit avoir la même profondeur, soit présenter des profondeurs différentes. 15 La profondeur P est la distance prise entre le profile primaire 241 et le point de l'encoche le plus éloigné du profile primaire. De préférence, la profondeur des encoches du poinçon selon l'invention est comprise entre 0,15 mm et 0,33 mm. Par exemple, le poinçon illustré en figure 3, présente des 20 encoches de profondeurs différentes. La première encoche 243a en partant de la pointe 23 présente une profondeur P1 de 0,176 mm, alors que les trois dernières encoches 243b, 243c et 243d en partant de la pointe 23 présentent une profondeur P3 de 0,318 mm. La première encoche 243a en partant de la pointe 23 est 25 avantageusement placée sur chaque face 24 de manière à ce que la pointe 23 présente une largeur maximale L23, prise entre le profile primaire et la jonction avec les deux premières encoches, comprise entre 2,4 et 2,6 mm. Par exemple, le poinçon illustré en figure 3, présente une largeur de pointe L23 de 2,55 mm. 30 Dans le mode de réalisation illustré, la partie de poinçonnage 22 présente une hauteur H22 comprise entre 0,9 cm et 1,5. 3 0 1 7 5 5 3 9 Par exemple, le poinçon illustré en figure 3, présente une hauteur H22 de 1 cm environ. La partie de poinçonnage 22 présente également une largeur L22 prise au niveau de la jonction entre la partie de poinçonnage et la partie de fixation, comprise entre 0,7 cm et 0,9 cm. Par exemple, le poinçon illustré en figure 3, présente une largeur L22 égale à 8,31 mm environ. Dans les modes de réalisation illustrés, l'usinage a retiré de la matière dans le poinçon, de sorte que les sommets des dents des faces 24 Io sont tangents aux plans virtuels rectilignes constitués par les profiles primaires 241 des faces 24. Le retrait de matière est réalisé de manière à entamer les faces de sertissage selon des entailles concaves 243 de rayon de concavité déterminé. 15 Selon l'invention, un foret de rayon compris entre 1 mm et 2,5 mm, de préférence compris entre 1,2 mm et 2 mm, avantageusement 1,5 mm, est utilisé pour retirer la matière du poinçon. Ce retrait de matière est effectué de manière à ce que la pointe des dents soit légèrement courbe pour assurer le roulement de la 20 matière lors du sertissage. Si la pointe des dents est trop vive, c'est-à-dire si la pointe de chaque dent est trop pointue, il y a un risque de découpe de la matière lors du sertissage, affaiblissant ainsi la résistance à l'arrachement du sertissage. Alternativement, dans des modes de réalisation non illustrés, 25 les plans virtuels droits des faces 24 coupent les dents des faces de sertissage. La hauteur des dents de chaque face de sertissage peut donc être modulée tout en conservant une forme générale droite desdites faces virtuelles 24. Dans les deux modes de réalisation des figures 2 et 3, la 30 pointe 23 est centrée par rapport aux première et seconde faces de sertissage. Autrement dit, l'axe XX longitudinal du poinçon passant par la pointe 23 est situé à égale distance d des faces de sertissage au niveau de la jonction entre la partie de sertissage 22 et la partie de fixation 21. La partie de fixation 21 comprend deux orifices : un orifice oblong 211 pour un guidage en translation, et un orifice circulaire de fixation 5 212 pour le passage d'un écrou de fixation au mécanisme de mise en translation de l'outil de sertissage. Un tel outil de sertissage peut, par exemple, être une pince à sertir telle que celle décrite dans le brevet FR2741830, et illustré en figure 4 ; La figure 4 illustre un outil de sertissage 30 selon l'invention io pour sertir deux pièces entre elles. Cet outil comprend deux mâchoires M1 et M2 fixes l'une par rapport à l'autre et espacées l'une de l'autre pour pouvoir être positionnées de part et d'autre des pièces à sertir. L'une des mâchoires M2 porte un poinçon 20 selon l'invention, monté coulissant en translation dans la mâchoire M2 entre une position 15 ouverte dans laquelle le poinçon est rétracté dans la première mâchoire, et une position de sertissage dans laquelle le poinçon s'étend depuis la première mâchoire jusqu'à la seconde mâchoire. La seconde mâchoire M1 présente une matrice 31 de réception du poinçon lorsque le poinçon est en position de sertissage. 20 Le mouvement en translation du poinçon est assuré par un mécanisme à genouillère (non visible sur la figure) actionné par le mouvement relatif des manches 32 et 33 de l'outil, selon la flèche F1 L'invention a également pour objet un outil de sertissage, non illustré, comprenant deux mâchoires montées pivotantes et en translation 25 l'une par rapport à l'autre, entre une position ouverte pour être positionnées de part et d'autre des pièces à sertir et une position fermée, dans lequel l'une des mâchoires porte un poinçon selon l'invention, monté mobile en translation entre une position dégagée dans laquelle le poinçon est rétracté dans la première mâchoire et une position de sertissage dans laquelle le poinçon 30 s'étend depuis la première mâchoire jusqu'à la deuxième mâchoire, et la seconde mâchoire présente une matrice de réception du poinçon lorsque les deux mâchoires sont en position fermée. Un tel outil est décrit dans le document FR2969951, à l'exception du poinçon selon l'invention. L'invention a également pour objet un outil de sertissage, non illustré, comprenant deux mâchoires montées en translation l'une par rapport à l'autre, entre une position ouverte pour être positionnées de part et d'autre des pièces à sertir et une position fermée en fin de sertissage, dans lequel l'une des mâchoires porte un poinçon selon l'invention, et l'autre mâchoire présente une matrice de réception du poinçon lorsque les deux mâchoires sont en position fermée. Grâce aux six dents du poinçon selon l'invention (trois par face de sertissage 24), on obtient des sertissages beaucoup plus résistants à l'arrachement. Des essais ont été réalisés avec : - El : un poinçon aux faces de sertissage droites et lisses, conforme à la figure 1 ; - E2 : un poinçon aux faces de sertissage droites, et munies chacune de deux dents (trois encoches) réalisées avec un foret de rayon 2 mm ; - E3 : un poinçon aux faces de sertissage droites, et munies chacune de deux dents (trois encoches) réalisées avec un foret de rayon 2,5 mm ; - E4 : un poinçon aux faces de sertissage droites, et munies chacune de deux dents (trois encoches) réalisées avec un foret de rayon 3 mm ; - E5 : un poinçon aux faces de sertissage droites, et munies chacune de trois dents (quatre encoches) réalisées avec un foret de rayon 1 mm (pour la première encoche en partant de la pointe) et un foret de rayon 2 mm (pour les trois dernières encoches) ; - E6 : un poinçon aux faces de sertissage droites, et munies chacune de trois dents (quatre encoches) réalisées avec un foret de rayon 1,5 mm ; - E7 : un poinçon aux faces de sertissage droites, et munies chacune de trois dents (quatre encoches) réalisées avec un foret de rayon 2 mm ; - E8 : un poinçon aux faces de sertissage droites, et munies chacune de trois dents (quatre encoches) réalisées avec un foret de rayon 2,5 mm ; - E9 : un poinçon aux faces de sertissage droites, et munies chacune de trois dents (quatre encoches) réalisées avec un foret de rayon 3 mm. Ainsi, comme illustré à la figure 5, des mesures d'effort de sertissages ont été effectuées avec les poinçons El à E9 montés sur une pince 800 de modèle « MASTER PROFIL » de la marque EDMA® pour réaliser un seul sertissage entre deux rails R1 et Rs profilés en acier galvanisé d'épaisseur 0,7 mm de la marque STIL® F530, commercialisés par la société PLACO SAINT GOBAIN. L'un 801 des manches de la pince 800 est immobilisé dans un étau 850 et l'autre manche 802 est pivoté dans le sens de io la flèche Fl par une roue d'appui 900 reliée à un vérin hydraulique (non illustré) couplé à un capteur de force (non illustré) de marque SENSY réf : 2960-20KN-0.1, numéro de série 2120127000, certificat d'étalonnage le 09/07/2013. La force maximale (en kilogramme-force) nécessaire pour 15 réaliser le sertissage entre les deux rails est mesurée le long d'une course Lv de vérin de 300mm, entre une position à 0 mm (illustrée en figure 13) dans laquelle la roue d'appui 900 est à distance du manche 802 de la pince 800, et une position 300 mm dans laquelle le manche 802 de la pince 800 est totalement pivoté par la roue d'appui correspondant à un enfoncement 20 maximale du poinçon dans les rails (position de sertissage). Par ailleurs, comme illustré aux figures 6 et 7, des mesures d'arrachement de sertissages réalisés avec les poinçons El à E9 ont été menées à l'aide d'un dynamomètre 35 de marque Kern, modèle HCB version 3.1 7/2006. 25 Les expérimentations ont consisté à réaliser un seul sertissage entre deux rails profilés en acier galvanisé d'épaisseur 0,7 mm de la marque STIL® F530, commercialisés par la société PLACO SAINT GOBAIN, puis à mesurer la force maximale nécessaire pour aboutir à la séparation des deux rails, c'est-à-dire à l'arrachement du sertissage, avec le 30 dynamomètre 35. Le montage testé est constitué d'un rail supérieur R, en U de longueur 70 mm, de largeur 48 mm et d'épaisseur de tôle 0,7 mm. Le rail Rs comporte des ailes latérales de 15 mm de haut, et des replis tournés vers l'intérieur du rail et parallèles à l'âme du rail en U de 5 mm. Les replis permettent de retenir la cale reliée au dynamomètre lors de la mesure. Le rail inférieur R, en U présente une longueur de 110 mm, une largeur de 48 mm, une épaisseur de tôle de 0,7 mm et des ailes de hauteur 15 mm. Les rails supérieur Rs et inférieur R1 ont été sertis par un unique sertissage (référencé 38 sur la figure 6) centré sur les rails, c'est-à-dire io au milieu de l'âme du profilé en U, à égale distance des ailes. Ces rails sont classiquement utilisés dans la construction de parois en plaques de plâtre. Le dynamomètre est fixé au rail supérieur Rs par une plaque de fixation 36 bloquée sous les replis du rail et le rail inférieur est bloqué sur le 15 support par deux pièces de fixation 37. Le dynamomètre est relié à un bras hydraulique (non illustré) se déplaçant verticalement et vers le haut pour générer un arrachement des deux rails. Ces essais ont donnés les résultats suivants : N° Essai Nombre Nombre Rayon Force moyenne Force nécessaire à de dents d'encoches (en mm) nécessaire au l'arrachement sertissage (en DaN) (en DaN) El 0 0 0 36,6 19,8 E2 2 3 2 41,5 41 E3 2 3 2,5 41,5 12 E4 2 3 3 41,5 17 E5 3 4 1842 36 49 E6 3 4 1,5 36,6 46 E7 3 4 2 39 46 E8 3 4 2,5 39 26 E9 3 4 3 39 20 20 Ces résultats confirment qu'un poinçon selon l'invention permet une augmentation de la résistance à l'arrachement entre 30 et 150% par rapport à un poinçon rectiligne et lisse, et ce, sans augmenter de plus de 7% la force moyenne nécessaire au sertissage. Avec un poinçon selon E5, E6 ou E7, deux sertissages suffisent pour obtenir une résistance à l'arrachement supérieure à celle d'une vis. Il est donc possible de fixer très solidement des profilés entre eux avec peu de sertissages, sans avoir recours à des vis, avec un outil maniable, peu encombrant, et évitant d'abîmer le matériau isolant glissé entre les profilés.10 REVENDICATIONS1. Poinçon (20) pour un outil de sertissage, comprenant une partie de fixation (21) à l'outil et une partie de poinçonnage (22) constituée d'une pointe (23) reliée à la partie de fixation par deux faces de sertissage (24) présentant chacune un profil primaire rectiligne (241), chaque face de sertissage comprenant, en outre, un profile secondaire (242) muni de quatre encoches (243) ayant un rayon compris entre 1 mm et 2,5 mm, de préférence compris entre 1,2 mm et 2 mm, avantageusement 1,5 mm. 2. Poinçon selon la revendication 1, dans lequel toutes les encoches (243) d'une même face de sertissage ont le même rayon. 3. Poinçon selon la revendication 1, dans lequel les encoches (243) d'une même face de sertissage présentent des rayons différents. 4. Poinçon selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque encoche présente une profondeur (P), prise entre le profile primaire (241) et un point de l'encoche le plus éloigné du profile primaire, comprise entre 0,15 mm et 0,33 mm. 5. Poinçon selon la revendication 4, dans lequel toutes les 20 encoches (243) d'une même face de sertissage ont la même profondeur. 6. Poinçon selon la revendication 4, dans lequel les encoches (243) d'une même face de sertissage présentent des profondeurs différentes. 7. Poinçon selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 25 dans lequel la partie de poinçonnage (22) présente une hauteur (H22) comprise entre 0,9 cm et 1,5 cm, de préférence 1 cm, et une largeur (L22) comprise entre 0,7 cm et 0,9 cm, de préférence 0,83 cm. 8. Outil de sertissage pour sertir deux pièces entre elles, comprenant deux mâchoires montées en translation l'une par rapport à l'autre, 30 entre une position ouverte pour être positionnées de part et d'autre des pièces à sertir et une position fermée en fin de sertissage, caractérisé en ce que l'une des mâchoires porte un poinçon selon l'une quelconque des revendications 1à 8, et l'autre mâchoire présente une matrice de réception du poinçon lorsque les deux mâchoires sont en position fermée. 9. Outil de sertissage pour sertir deux pièces entre elles, comprenant une première et une seconde mâchoires espacées l'une de l'autre et montées fixes l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce que la première mâchoire porte un poinçon selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, monté mobile en translation entre une position ouverte dans laquelle le poinçon est rétracté dans la première mâchoire pour permettre le positionnement des mâchoires de part et d'autre des pièces à sertir, et une position de sertissage dans laquelle le poinçon s'étend depuis la première mâchoire jusqu'à la deuxième mâchoire, la seconde mâchoire présentant une matrice de réception du poinçon lorsque le poinçon est en position de sertissage. 10. Outil de sertissage pour sertir deux pièces entre elles, comprenant deux mâchoires montées pivotantes et en translation l'une par rapport à l'autre, entre une position ouverte pour être positionnées de part et d'autre des pièces à sertir et une position fermée, caractérisé en ce que l'une des mâchoires porte un poinçon selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, monté mobile en translation entre une position dégagée dans laquelle le poinçon est rétracté dans la première mâchoire et une position de sertissage dans laquelle le poinçon s'étend depuis la première mâchoire jusqu'à la deuxième mâchoire, et la seconde mâchoire présente une matrice de réception du poinçon lorsque les deux mâchoires sont en position fermée.25