FR 3018718 A1 20150925 FR 1452449 A 20140324 MODELE DE PREDICTION DE DEMOULABILITE La présente invention se rapporte à un procédé d'évaluation de l'effort de démoulage d'un pneu d'un moule donné et plus particulièrement une méthode de prédiction de la démoulabilité de nouvelles sculptures combiné à des nouveaux matériaux. Les nouvelles gammes de pneumatiques doivent répondre à un cahier des charges fonctionnel basé sur des performances telles que l'adhérence, la résistance au roulement, le bruit ... Mais, ces nouvelles gammes doivent aussi avoir un impact le plus faible possible sur le coût de fabrication des pneus. Le coût de fabrication comprend à la fois les matières premières utilisées, le coût façon pour réaliser les enveloppes crues qui constituerons le pneu et le coût façon du poste cuisson (temps nécessaire à la vulcanisation de l'enveloppe crue et temps nécessaire à l'ouverture du moule de cuisson), et plus le temps nécessaire à l'ouverture de la presse dans laquelle est placée le moule, est long, moins il reste de temps pour cuire les enveloppes crues. Dans les cas extrêmes, il est impossible de démouler l'enveloppe après cuisson. Les nouvelles sculptures des pneus sont de plus en plus complexes ce qui augmente le temps de démoulage. Pouvoir anticiper la démoulabilité de ces nouvelles sculptures évite de mettre sur le marché des solutions trop consommatrices de temps post cuisson et donc trop onéreuses. Ainsi, il existe un besoin d'avoir un outil prédictif qui éviterait de réaliser des moules de cuissons dont l'utilisation en usine ne serait pas, d'un point de vue industriel, acceptable. Il est possible de réaliser un moule de cuisson comportant la nouvelle sculpture et de mesurer les efforts nécessaires pour contrecarrer l'adhérence générée entre ce moule de cuisson et l'enveloppe crue lors de la phase de cuisson. Pour pouvoir appréhender la démoulabilité de nouvelles sculptures, il est possible de réaliser des portions de moule avec les différentes sculptures à évaluer et de mesurer, grâce à un axe dynamométrique monté sur chaque portion différente, les efforts nécessaires pour vaincre l'adhérence générée lors de la cuisson pour chaque solution. Cependant, l'inconvénient majeur de cette solution est qu'il faut réaliser l'équivalent d'un moule complet ce qui représente un coût assez élevé pour une méthode exploratoire. Le savoir faire des opérationnels peut être mis à contribution, mais ceci a pour conséquences que des contraintes subjectives (basées sur le ressenti et non pas sur l'expérimental) risquent de pénaliser fortement la définition de nouvelles sculptures et donc avoir un effet négatif sur les performances recherchées. On connait du brevet JP 2012 006 287 une méthode et un moyen permettant, à partir d'une portion d'éléments de sculpture, d'appréhender les efforts nécessaires à la démoulabilité d'éléments de sculpture plus conséquents tout en limitant le coût. Ce brevet décrit une méthode utilisant une « éprouvette » représentative d'une partie de la sculpture choisie dans la zone la plus contraignante du moule complet et à mesurer les efforts nécessaires pour vaincre l'adhérence générée sur l'éprouvette pour ensuite la transposer à des pièces de tailles plus grandes. Cependant, l'adhérence de l'enveloppe crue sur le moule qui apparait lors de la phase de cuisson est tributaire d'un nombre important de paramètres qui sont difficiles à appréhender dans leurs globalités. Si l'aspect géométrique de la sculpture : dimensionnel et géométrie intrusive, est partiellement pris en compte dans cet état de la technique, l'impact des matériaux utilisés (enveloppe crue et moule) n'est pas pris en compte. Ainsi les interactions physico-chimiques qui se créent durant la phase de cuisson, la nature des matériaux utilisés, leur rigidité et le frottement de l'enveloppe sur le moule lors du démoulage ne sont pas mesurés. La composition des matériaux des pneus évolue rapidement et la nature des constituants peut avoir un effet non négligeable sur les efforts de démoulage. Ainsi, avec une même sculpture, le simple fait de changer les matériaux des pneus peut avoir un impact important sur la démoulabilité. L'objet de la présente invention est de proposer un procédé qui permette de prendre en compte le matériau dans l'évaluation de la démoulabilité d'un pneu du moule. Le procédé d'évaluation d'un effort de démoulage d'un pneu d'un moule selon l'invention consiste à mesurer l'effort de démoulage d'un matériau d'un échantillon de moule et d'une éprouvette témoin, ledit procédé comporte: une étape de choix d'un échantillon de moule, une étape de choix d'un matériau de référence, une étape de mesure de l'effort Fo de démoulage de l'échantillon de moule par le matériau de référence, une étape de détermination de l'effort Mo de démoulage du matériau de référence de l'éprouvette témoin, une étape de sélection d'un matériau à mesurer, une étape de détermination de l'effort M de démoulage du matériau de l'éprouvette témoin, une étape de calcul du rapport des efforts Mo de démoulage du matériau de référence et M du matériau de l'éprouvette témoin pour définir un coefficient C d'impact matériau, une étape de calcul de l'effort F de démoulage du matériau à mesurer tel que F = C x Fo. L'échantillon de moule est un moule témoin dont on connaît les caractéristiques et l'effort maxi de déboitage pour un matériau donné qui sera le matériau de référence. On fait le rapprochement entre une sculpture existante et la nouvelle sculpture avec le matériau de référence, et on compare les deux solutions : le témoin et la nouvelle sculpture. Pour limiter la disparité des résultats, le choix des moules témoin devra être représentatif du l'utilisation du moule comportant la nouvelle sculpture : presse de cuisson similaire, même catégorie d'enveloppe (véhicule de tourisme, poids lourds, routier, hiver, ...). Selon une caractéristique complémentaire, il comprend une étape de mesure d'un deuxième échantillon de moule tel que l'effort M1 de démoulage de ce deuxième échantillon est supérieur à l'effort Mo. Ceci constitue un plan d'expérience qui permet d'appréhender les efforts de démoulage des différents types de moules et donc de sculptures. Avantageusement, l'effort Mo de démoulage constitue une borne inférieure et l'effort M1 constitue une borne supérieure. Chaque borne est constituée par un échantillon d'un moule témoin haut pour lequel l'effort de démoulage est important et qui matérialise la limite à ne pas dépasser et un échantillon d'un moule témoin bas dont les efforts sont acceptables en usine d'un point de vue industriel. Selon une autre caractéristique, l'évaluation de l'effort de démoulage d'un deuxième matériau est limitée aux étapes suivantes : - la détermination de l'effort M' de démoulage du deuxième matériau de l'éprouvette témoin - le calcul du rapport des efforts Mo de démoulage du deuxième matériau témoin et M' du deuxième matériau de l'éprouvette témoin pour définir un coefficient C' d'impact matériau, - le calcul de l'effort F' de démoulage du deuxième matériau tel que F' = C' x Fo. Ainsi la mesure des autres matériaux se fera uniquement en mesurant l'effort de démoulage de l'éprouvette témoin par chacun des autres matériaux. Cette éprouvette témoin est assez simple puisqu'on ne mesure que l'effort de démoulabilité du matériau sans tenir compte de la sculpture du pneu. Le coût de cette mesure est donc faible. L'invention a également pour objet, un dispositif de sélection d'un couple matériau / moule qui comprend un échantillon de moule, une éprouvette témoin, un dispositif de mesure d'effort et un moyen de calcul, et qu'il utilise le procédé avec les caractéristiques précédentes. De préférence, l'échantillon de moule est choisi dans une zone du moule où l'effort de démoulage est le plus important. Ceci permet de mesurer l'effort à l'endroit où c'est le plus défavorable industriellement. L'éprouvette témoin est assez simple à réaliser, elle est de forme sensiblement rectangulaire, plane et présente simplement un évidement dans lequel on mesurera l'effort de démoulage du matériau. Un autre objet de l'invention concerne un programme d'ordinateur pour la sélection d'un couple matériau / moule qui comprend les instructions suivantes : - une étape de choix d'un échantillon de moule, - une étape de choix d'un matériau de référence, - une étape de mesure de l'effort Fo de démoulage de l'échantillon de moule par le matériau de référence, - une étape de détermination de l'effort Mo de démoulage du matériau de référence de l'éprouvette témoin, - une étape de sélection d'un matériau à mesurer, - une étape de détermination de l'effort M de démoulage du matériau de l'éprouvette témoin - une étape de calcul du rapport des efforts Mo de démoulage du matériau de référence et M du matériau de l'éprouvette témoin pour définir un coefficient C d'impact matériau, une étape de calcul de l'effort F de démoulage du matériau tel que F = C x Fo. Un autre objet de l'invention concerne également l'utilisation du procédé pour la sélection d'un couple matériau / moule tel que l'effort F de démoulage du matériau est inférieur à un effort de démoulage prédéterminé. D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif. - La figure 1 représente un organigramme des étapes du procédé d'évaluation de l'effort de démoulage d'un pneu, - La figure 2 représente un dispositif de sélection selon l'invention. La figure 1 représente l'organigramme des étapes du procédé d'évaluation de l'effort de démoulage d'un pneu d'un moule. Le procédé comporte une étape E de détermination pour un matériau de référence 6 des efforts de démoulage Fo d'un moule et Mo d'une éprouvette témoin 3. Cette étape E comprend une sous étape El de définition d'un échantillon de moule 2 à partir d'un moule de cuisson d'un pneumatique, une sous étape E2 de choix d'un matériau de référence 6, une sous étape E3 de mesure de l'effort Fo de démoulage de l'échantillon de moule 2 par le matériau de référence 6 et une sous étape E4 de détermination de l'effort Mo de démoulage du matériau de référence 6 de l'éprouvette témoin 3. Cette étape E nécessite deux mesures, une pour l'échantillon de moule 2 et une pour l'éprouvette témoin 3. Le procédé comprend une deuxième étape P1 de définition du matériau à mesurer 7, suivie d'une étape P2 de détermination de l'effort M de démoulage du matériau 7 de l'éprouvette témoin 3. L'étape suivante P3 consiste à calculer le coefficient d'impact matériau C du matériau à mesurer 7, ce coefficient C est le rapport des efforts Mo de démoulage du matériau de référence 6 et M du matériau 7 de l'éprouvette témoin 3: C = M / Mo. Ensuite, l'étape P4 est le calcul de l'effort F de démoulage de l'échantillon de moule 2 du matériau à mesurer 7 tel que F = C x Fo. Pour chaque nouveau matériau à mesurer 7, il suffira de définir son coefficient d'impact matériau en réitérant le procédé à partir de l'étape Pl. On comprend ainsi que la détermination de l'effort de démoulage de ce matériau dans le moule ne nécessitera qu'une seule mesure, celle de l'effort de démoulage de l'éprouvette témoin, ce qui réduit considérablement les coûts. Afin de faciliter le choix d'un type de sculpture, on peut réaliser une éprouvette des moules avec une limite haute et une limite basse pour chaque variante à évaluer d'un matériau. La limite haute correspond à un démoulage facile et la limite haute correspond à un démoulage difficile. Le tableau suivant montre des exemples de valeurs d'effort de démoulage facile (témoin bas) et difficile (témoin haut). Témoin Variante Variante Témoin bas A B haut Efforts de démoulage 374 452 472 570 éprouvette en daN Coefficient de 1 1.2086 1.2620 1.5241 démoulabilité éprouvette Matériaux utilisés X Y Y Z Dans ce tableau les différentes variantes de moules ont été mesurés avec différents matériaux X, Y et Z. Le procédé permet à partir de ces mesures de définir les efforts de démoulage de différents matériaux sans nécessiter de nouvelles mesures avec les différentes variantes de moule. En effet, la mesure de l'effort de démoulage d'une éprouvette témoin 3 qui est simple, sans sculptures et de forme plane est facile à réaliser. Cela permet de classer les différents matériaux les uns par rapport aux autres. Ainsi si on prend comme référence le matériau X on obtiendra par exemple le tableau Ti suivant : Eprouvette analytique Mélange Mélange Mélange matériau X Y Z Efforts de démoulage 318 340 404 matériau Coefficient impact 1 1.0692 1.2704 matériau 20 On voit ainsi que le matériau Y génère 7% d'efforts en plus et le matériau Z, 27%. Par contre si on prend Y comme matériau de référence on obtient le tableau T2 suivant : Eprouvette analytique Mélange Mélange Mélange matériau X Y Z Efforts de démoulage 318 340 404 matériau Coefficient impact 0.9353 1 1.1882 matériau On voit que le matériau Y génère 19% moins d'efforts que Z. A partir de ces mesures il est possible d'extrapoler la démoulabilité des différentes variantes en utilisant des matériaux différents sans refaire une série de mesure qui associerai variante / mélange. On peut ainsi évaluer les variantes A et B avec les matériaux X ou Z alors que les mesures ont été faites avec le matériau Y, on obtient alors le tableau T3 suivant pour X: Témoin Variante Variante Témoin bas A B haut Coefficient de 1 1.2086 1.2620 1.5241 démoulabilité éprouvette X Y Y Z Matériaux utilisés Matériaux à évaluer X X X Z Coefficient impact 1 0.9353 0.9353 1 matériau Coefficient de 1 1.1304 1.1803 1.5241 démoulabilité moule Et le tableau T4 suivant pour Z: Témoin Variante Variante Témoin bas A B haut Coefficient de 1 1.2086 1.2620 1.5241 démoulabilité éprouvette X Y Y Z Matériaux utilisés Matériaux à évaluer X Z Z Z Coefficient impact 1 1.1882 1.1882 1 On voit ainsi que quand le matériau à évaluer est identique au matériau utilisé sur l'éprouvette, le coefficient impact matériau est à 1, et lorsque le matériau à évaluer est différent de celui utilisé pour l'éprouvette, le coefficient impact matériau est différent. Sur le tableau T3, on voit que le fait d'utiliser le mélange X sur les variantes A et B permet de diminuer les efforts (environ -7%) par rapport à Y. Par contre on constate qu'en utilisant le mélange Z sur les variantes A et B, les efforts résultants sont proches du témoin haut (qui est la limite à ne pas dépasser). On peut donc en conclure que soit il faut redéfinir la sculpture des différentes variantes soit il faut modifier la composition du mélange Z pour diminuer les efforts. Il est donc possible avec cette méthode de prédire la démoulabilité de nouvelles sculptures associés à des mélanges différents sans avoir à refaire une série de mesures d'efforts spécifiques pour chaque variante. On va maintenant décrire le dispositif 1 illustré figure 2. Ce dispositif 1 comprend un échantillon de moule 2, une éprouvette témoin 3, un dispositif de mesure d'effort 4 et un moyen de calcul 5. Le dispositif sert à mesurer l'effort Fo de démoulage d'un matériau de référence 6 placé dans l'échantillon de moule 2 et puis l'effort Mo dans l'éprouvette témoin 3 grâce au dispositif de mesure 4. Ledit dispositif 1 sert ensuite à mesurer l'effort M de démoulage du matériau à mesurer 7 puis à calculer avec le moyen de calcul 5 le coefficient C d'impact matériau et l'effort de démoulage F du matériau 7 dans l'échantillon de moule 3. matériau Coefficient de démoulabilité moule 1 1.4361 1.4996 1.5241 REVENDICATIONS1. Procédé d'évaluation d'un effort de démoulage d'un pneu d'un moule consistant à mesurer l'effort de démoulage d'un matériau (6) d'un échantillon de moule (2) et d'une éprouvette témoin (3), ledit procédé comportant: une étape (El) ) de choix d'un échantillon de moule (2), une étape (E2) de choix d'un matériau de référence (6), une étape (E3) de mesure de l'effort Fo de démoulage de l'échantillon de moule (2) par le matériau de référence (6), - une étape (E4) de détermination de l'effort Mo de démoulage du matériau de référence (6) de l'éprouvette témoin (3), une étape (P1) de sélection d'un matériau à mesurer (7), - une étape (P2) de détermination de l'effort M de démoulage du matériau (7) de l'éprouvette témoin (3), - une étape (P3) de calcul du rapport des efforts Mo de démoulage du matériau de référence (6) et M du matériau (7) de l'éprouvette témoin (3) pour définir un coefficient C d'impact matériau, une étape (P4) de calcul de l'effort F de démoulage du matériau (7) tel que F = C x Fo. 2. Procédé d'évaluation selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une étape (E3) de mesure d'un deuxième échantillon de moule tel que l'effort M1 de démoulage de ce deuxième échantillon est supérieur à l'effort Mo. 3. Procédé d'évaluation selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'effort Mo de démoulage constitue une borne inférieure et l'effort M1 constitue une borne supérieure. 4. Procédé d'évaluation selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'évaluation de l'effort de démoulage M' d'un deuxième matériau est limité aux étapes suivantes : - la détermination de l'effort M' de démoulage du deuxième matériau de l'éprouvette témoin (3), - le calcul du rapport des efforts Mo de démoulage du deuxième matériau de référence et M' du deuxième matériau de l'éprouvette témoin (3) pour définir un coefficient C' d'impact matériau, - le calcul de l'effort F' de démoulage du deuxième matériau tel que F' = C' x Fo. 5. Procédé d'évaluation selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'échantillon de moule (2) est choisi dans une zone du moule où l'effort de démoulage est le plus important. 15 6. Dispositif (1) de sélection d'un couple matériau / moule caractérisé en ce qu'il comprend un échantillon de moule (2), une éprouvette témoin (3), un dispositif de mesure d'effort (4) et un moyen de calcul (5) et qu'il utilise le procédé selon une des revendications 20 précédentes. 7. Programme d'ordinateur pour la sélection d'un couple matériau / moule caractérisé en ce qu'il comprend les instructions suivantes : 25 une étape de choix d'un échantillon de moule (2), une étape de choix d'un matériau de référence (6), une étape de mesure de l'effort Fo de démoulage de l'échantillon de moule (2) par le matériau de référence (6), - une étape de détermination de l'effort Mo de démoulage du 30 matériau de référence (6) de l'éprouvette témoin (3), une étape de sélection d'un matériau à mesurer (7),- une étape de détermination de l'effort M de démoulage du matériau (7) de l'éprouvette témoin (3), - une étape de calcul du rapport des efforts Mo de démoulage du matériau de référence (6) et M du matériau (7) de l'éprouvette témoin (2) pour définir un coefficient C d'impact matériau, une étape de calcul de l'effort F de démoulage du matériau (7) tel que F = C x Fo. 8. Utilisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour la sélection d'un couple matériau / moule caractérisé en ce que l'effort F de démoulage du matériau est inférieur à un effort de démoulage prédéterminé.